1、经济开发区出口基地全钢附着升降脚手架专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第一章 工程概况5第二章 方案编制依据11第三章 施工部署122、全钢附着升降脚手架安装进度计划123、全钢附着升降脚手架升降计划12第四章 施工工艺技术144.1 全钢附着升降脚手架简介144.2 使用全钢附着升降脚手架十大优点141、极大改善了作业环境：临边作业犹如室内一般。1410、非能动安全装置突破性解决了升降脚手架防坠问题：154.3 全钢附着升降脚手架主要技术参数154.4 全钢附着升降脚手架的显著特征164.2、5 全钢附着升降脚手架附着支座处的预留预埋164.6 全钢附着升降脚手架的安装174.6.1 全钢附着升降脚手架安装前应作好以下准备工作174.6.2 全钢附着升降脚手架架体单元组装214.6.2.2走道板组装214.6.2.3竖向立杆组装224.6.2.4第二步走道板组装234.6.2.5防火安全立网的组装234.6.2.6连墙件组装244.6.4 特殊位置的防护274.6.4.1 底部密封和内侧防护处理。274.6.4.2 转角处的密封处理284.6.4.3 异型结构处的密封处理284.6.4.4 全钢附着升降脚手架外侧的防护处理284.6.4.5 架体端部的封闭处理284.6.4.6 施3、工电梯和物料平台的封密处理294.6.5 安装配电线路294.6.6 智能提升系统的安装294.7 全钢附着升降脚手架的提升294.7.1 施工流程294.7.3 全钢附着升降脚手架提升后，结构的临边防护314.7.4 全钢附着升降脚手架拆除31拆除吊装示意图324.8 全钢附着升降脚手架平面布置说明324.9 全钢附着升降脚手架与施工电梯的处理330 全钢附着升降脚手架架体过塔吊附臂的安全技术措施331 全钢附着升降脚手架与物料平台之间的技术处理措施342 架体抵抗风涡流采取的抗上翻措施343 全钢附着升降脚手架的规格、数量354 具体安装方法355 全钢附着升降脚手架附墙情况及详图356 4、全钢附着升降脚手架的升降356.1 准备工作：366.2 全钢附着升降脚手架的提升366.3 卸荷377 全钢附着升降脚手架的使用与维护377.1 使用荷载377.3 架体的维护保养378 全钢附着升降脚手架的拆除388.2 拆架前的准备工作：384.19.3 全钢附着升降脚手架的拆除388.4 成品保护398.5 拆架时的安全、文明施工40第五章 施工安全保证措施405.1 组织保障体系405.2 搭设、安装、使用、提升、拆除的技术措施425.2.1 安装前的准备工作425.2.2 安装阶段的安全技术措施425.2.3 上升阶段安全技术措施435.2.4运行使用过程中的要求及注意事项：4355、.2.5 拆除阶段安全技术措施445.2.6 冬季施工的安全技术措施455.3 技术措施455.4 临时用电安全要求455.5 防雷措施465.6质量监督保证措施465.6.3 两个相邻机位之间的距离不大于6米。465.7全钢附着升降脚手架施工特别注意事项465.7.4 严禁酒后、疲劳上架操作。475.8施工过程中的危险源辨识与分析481、脚手架整个过程中应辩识以下危险源：485.9安全、技术交底51第六章 劳动力计划526.1 施工进度计划及劳动力投入量526.1.1 全钢附着升降脚手架吊(安)装进度计划526.1.2 升降计划526.1.3 全钢附着升降脚手架主要施工机具设备表52第七章 6、季节性施工安全技术要求527.1 夏季施工的技术措施527.2 冬季施工的技术措施537.3 冻雨、暴雪天气的技术措施537.4防雷雨、防大风措施53第八章 参建各方的管理职责538.1 建设单位的安全管理职责548.2 施工总包单位的安全管理职责549、在架体内按规范要求设置一定数量的防火器具。558.3 分包单位的安全管理职责558.4 监理单位的安全管理职责56第九章 有关图片56附1：全钢附着升降脚手架计算书60一、计算依据60二、荷载计算602.1 恒荷载Gk602.2 活荷载Qk612.3 风荷载kk=zzs061三、荷载效应组合值S61四、导轨及其连接件强度计验算624.1 导轨7、承载计算：624.2 防坠挡杆抗剪计算：624.3 防坠挡杆焊缝抗剪计算：624.4 导轨与架体连接螺栓抗剪验算：63五、导向支座计验算635.1 支座槽钢计验算635.2 导向支座焊缝强度计验算64六、 提升装置计验算646.1 提升支座焊缝计验算646.2 下吊挂件焊缝计验算64七、穿墙螺栓计验算657.1 导向防倾支座计验算657.2 提升支座计验算65八、架体稳定性计验算668.1 三支座工况下计验算668.2 两支座工况下计验算668.3 辅助立杆计验算67九、防坠装置计验算67十、防滑钢走道板计验算68十一、Z字撑计验算6811.2 Z字撑焊缝计验算69十二、抗倾翻计验算69十三、8、穿墙螺栓孔处混凝土承载力验算69十四、悬挑梁处受力计算70第一章 工程概况项目名称：xx经济开发区出口基地 3#楼建设单位： 建设地点： xx省xx市xx县主要技术经济指标：建筑面积：；建筑基底面积：；建筑层数：地上 16层。主要使用功能为办公、商业，建筑总高度 m ，框剪结构。建筑物耐火等级：一级。建筑物设计使用年限：50年。屋面防水等级 I级。采用全钢附着升降脚手架，可最大程度的减少了普通架体高处搭设的危险作业，同时又可节省大量钢材，符合以人为本科学发展和低碳节能环保、绿色施工的发展方向。该工程拟从3层顶开始使用我公司全钢附着升降脚手架，共布置41个机位，直线最大跨度米，转角最大跨度米。架9、体外侧高16.5米，内侧15米，外侧比内侧高1.5米，施工时起防护作用，建筑周边无特殊环境。特殊说明：1、 该工程从3层顶开始使用我公司全钢附着升降脚手架，架体上升至16层时停止上升。2、 本工程架体整体提升和下降。3、平面机位布置图中空白位置为非标走道板，结构如图所示。平面机位布置图：本方案概况及特殊点：1、非标走道板：因本项目转角处无法与全钢架模数吻合，固每个直面均有一块非标走道板，结构与标准走道板基本相同，非标走道板与标准走道板连接方式相同，规格不一，四周采用60*30*3mm矩形管，8mmQ235钢板焊接，内部多处加强筋板，规格越长，内部加强筋板越多。表面铺设花纹钢板。具体结构与连接方10、式图如下图所示：导向支座、斜拉杆:拉杆式导向支座主要加工材料为两根10#槽钢，背面用2根M25圆钢与梁连接。小吊挂件背面用一根M25圆钢与梁连接。斜拉杆主要为M30丝杆，外套管为60钢管。斜拉杆与小吊挂件，斜拉杆与拉杆式导向支座均采用M30螺杆连接。小吊挂件 斜拉杆拉杆式导向支座3.架体拐角处处理方式：架体拐角处大于2m处均采用16钢丝绳斜拉。如下图所示：全钢附着升降脚手架正立面和侧立面示意图电气控制线路原理图第二章 方案编制依据混凝土结构设计规范GB50010-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构设计规范（GB511、0017-2003）建筑结构菏载规范（GB50009-2012）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）建筑施工工具式脚手架安全技术规范（JGJ 202-2010）天立附着式升降脚手架安全技术操作规程xxxx口出口基地3#楼楼项目施工组织设计xxxx口出口基地3#楼项目建筑、结构施工图 第三章 施工部署为了保证全钢附着升降脚手架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，特作如下施工部署。 1、实现全钢附着升降脚手架安全奉献目标：使用全钢12、附着升降脚手架后，使占建筑施工事故57%多的高空坠落和物体打击这两大类事故大幅度降低。2、全钢附着升降脚手架安装进度计划本工程可根椐主体外墙工程进度确定其具体吊(组)装时间，并保证全钢附着升降脚手架高出施工作业面至少1.2米，本工程主体外墙全钢附着升降脚手架安装时间和主体施工同步，约需安排安装劳动力815人。3、全钢附着升降脚手架升降计划本工程根据施工要求，全钢附着升降脚手架的提升以满足施工进度要求为准，每提升一层的操作时间为1个工作日，劳动力安排34人。全钢附着升降脚手架进场时间表预计如下：序号部位时间计划备注1升降平台材料进场2安装开始时间3验收调试时间4开始运行时间根据平面图及实际施工要13、求，对其主体外墙进行了全钢附着升降脚手架机位的平面布置，具体见全钢附着升降脚手架机位布置图。本工程需全钢附着升降脚手架机位41个。 全钢附着升降脚手架用工计划表项 目类 别机位数数分 组人数时间备注xxxx口出口基地3#楼组装412组6-12约5天提升一层4-8约1天拆除6-12约5天xxxx口出口基地3#楼全钢架材料计划序号名称规格数量1走道板4m4m1542走道板3m3m903走道板2m2m644吊桥架5下吊点716提升支座400型717m）5988m）609导向支座400型213106m型导轨6m14211可调式卸荷限位支顶器21312导轮组件7113网框固定座（定制件）149414走道14、板对接连接件102815立杆连接件39216走道板转角连接件17517底部导轨脚手板连接件6018上层导轨脚手板连接件36019水平桁架2420水平桁架21之字撑164222500标准网框315xxxx口出口基地3#楼主要施工机具设备表序号名 称型 号数量备 注1智能升降架机位m412智能提升设备413连接板配套第四章 施工工艺技术4.1 全钢附着升降脚手架简介为减少高空坠物坠落事故、改善高空施工作业环境、提高建筑施工机械化水平、提高节能减排绿色文明施工水平，我公司特研制开发了作为建筑施工外防护操作平台用的全钢附着升降脚手架。4.2 使用全钢附着升降脚手架十大优点全钢附着升降脚手架与高层传统脚15、手架相比具有十大优点。1、极大改善了作业环境：临边作业犹如室内一般。2、消除了危险搭设作业：脚手架的搭设拆除是建筑施工最危险作业之一。3、有效减少高空坠落事故率：高空坠落事故在建筑施工安全事故中占有很大比例。4、实现了脚手架作业的机械化：高层建筑外脚手架的搭设、拆除是一项十分零散、繁杂、危险的人工作业，是建筑施工安全事故的高发源头，全钢附着升降脚手架的出现，使上述零散、繁杂、危险的人工作业改由创新的机械装备来替代，根本性实现了该项作业的施工机械化。5、升降运行和安全监控实现智能化。6、有助于加快施工进度：不占用塔吊 有利于提高其他工序工效7、提升了工地形象。8、安全可靠、管理省心：安全检查关注16、点少；操作人员少；材料进出少；计量丢失少。9、节能减排效果惊人：用升降平台施工一栋楼节约的钢材，其生产时产生的碳排量相当于300亩林地一年吸收的二氧化碳。10、非能动安全装置突破性解决了升降脚手架防坠问题： 10.1全自动机械式非能动安全装置，世界领先安全技术。 10.2不坠落理念设计，本身有故障时，强制设备停止运行。 10.3结构紧凑、体积小，承载力大，性能可靠。 10.4全封闭，适应恶劣环境，杜绝人为干涉因素。 10.5故障率极低、寿命长。4.3 全钢附着升降脚手架主要技术参数序号指标内容参 数1架体总高度覆盖高度不大于5倍楼层高度2主框架高度主框架全高布置3架体宽度1.2 m,本工程0.17、7 m4机位(导轨)间距直线时： m；折线转角处： m5附墙支座在主框架覆盖的每个楼层处，都安装有一个具有承载、升降导向、防坠、防倾功能的附墙固定支座6升降系统独立附墙设置，与导向装置和防坠装置分离7升降设备，电机功率500W。8智能同步控制系统采用电脑智能化控制，通过对提升重力的信息采集，经计算机进行综合分析，自动均衡调整升降速度，当超载、欠载15时报警，超载、欠载30时停机，实现了全智能化自动控制。9额定荷载二层作业时，每层3 kN /m2；三层同时作业时，每层2kN/m210防坠装置在每个附墙固定支座内，都安装有转轮式防坠器，全过程防护11防倾装置每个附墙固定支座均安装有与导轨滑套连接的18、防倾装置12每次升降最大行程m13全钢附着升降脚手架架体重量约350kg/m4.4 全钢附着升降脚手架的显著特征1）全钢附着升降脚手架结构主要由附墙导向支座、导轨主框架、架体单元、提升、防坠、防倾、控制等系统组成。其中:附墙导向支座、导轨、提升、防坠、防倾、控制等系统同通用智能附着式升降脚手架一致；2）架体单元由导轨、之字撑杆、立杆、下吊点、防滑钢走道板、防火安全立网、内外翻板等组成，由工厂制作为定型构件，方便运输。 4.5 全钢附着升降脚手架附着支座处的预留预埋本工程全钢附着升降脚手架拟从5层顶开始使用，因此从第6层开始预留预埋工作，第6层每机位处只预留预埋附墙固定导向支座安装孔，从第7层开19、始每机位每层均预留预埋二个孔，另一个孔视提升设备在机位导轨的哪一侧来预留预埋，二孔水平距离在480500mm左右。1、施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。2、预留孔：当外墙楼板面准备浇筑底板梁混凝土时，按照我公司提供的本项目的全钢附着升降脚手架机位布置图预留相应安装孔，预留孔使用内孔35mm、壁厚大于2mm的PVC塑料管即可，管两端用宽胶布封住，以防止混凝土浇灌时进入管内而堵塞预埋孔。预埋如下图 随着主体上升，上面各层也应同样预埋，且应保证与下面各层预留孔的垂直度。 当主体施工至标准层第4层时开20、始预埋上吊挂件穿墙螺杆孔洞塑料管，预埋方法如图那样预埋在梁或剪力墙上，预埋时竖直方向在距离结构板100mm处。注意：在埋设时预留孔必须垂直于结构外表面，吊挂件附墙螺栓孔与固定导向支座附墙螺栓孔相距480500mm。预留孔左右位移误差应小于20mm。 施工现场负责人应该根据以上所述，按现场实际情况确定穿墙螺杆孔洞预留位置尺寸，及时提供给操作班组，做好技术要求及交底，按要求预埋好塑料管。螺栓孔洞的位置和各项垂直度的检查，必须在浇筑砼前后由全钢附着升降脚手架分包单位进行检查和验收，如检查时发现有未通的预留孔必须在安装螺栓前打通。4.6 全钢附着升降脚手架的安装4.6.1 全钢附着升降脚手架安装前应作21、好以下准备工作4.6.1.1 所有操作人员必须有劳动部门核发的架工操作证。4.6.1.2 在组装前应对所有操作人员作全面的技术交底和安全操作规程交底，必要时可组织操作人员进行有关升降脚手架操作的书面考试，考试合格人员才允许上岗操作。4.6.1.3 全钢附着升降脚手架安装前，应对全钢附着升降脚手架构配件等进行全面的检查和验收。检查验收并有质量合格证后，方可使用。设备及材料进场后甲方需派材料员及质检员进行进场材料的验收或抽检，验收表如下：检 验 记 录送检 部门： 产品名称/规格：固定导向支座批 量/数 量： 抽样数 / 重量：来 样 日 期： 检 测 地 点：检 测 要 求检 测 结 果使用性能22、使用时承载10T无边形和损坏（必要时试压）防上翻承载2.5T无变形和损坏（必要时试压）防外倾承载4T无变形和损坏（必要时试拉）防坠器承载7.5T无变形和损坏（必要时试）导轨慢速通过时顺畅无卡阻导轨快速通过能可靠制停防坠器摆动灵活、复位可靠、跟进装置可靠跟进材料材料无锈蚀、裂纹现象，材质符合要求材料符合要求，板厚100.3mm,角钢厚7mm必要时进行试验和称重法判断材质和厚度图纸尺寸尺寸必须符合图纸要求，有号的必须保证滚轮前后间距:500.5mm即（840.5）安装导轨处左右间隙4mm导向滚轮座可水平调节50mm无卡阻背板安装长条孔宽29mm加工质量检验焊缝应符合（JGJ81-2002）三级焊缝23、标准焊缝无漏焊、虚焊、焊瘤、焊渣等缺陷焊缝高度6mm各种零件必须符合图纸要求保证配合处质量且能互换装配使用去除尖角、毛刺、焊渣装配后保证导轨中心离墙距离尺寸200mm面漆美观、无流挂、色泽不均漏刷等缺陷公司标志清晰、标牌美观现场检验人员意见以上构件经本人检查验收，符合上述质量检查验收标准，评定结果： （合格或不合格）本人对以上检查结果负责。检验人员(签字)年 月 日厂家质检审批意见以上构件经本单位质检员检验 （合格或不合格），本单位对上述检查结果负责，因产品加工质量问题所造成的损失均由我单位承担。负责人(签字盖章)年 月 日检 验 记 录加工厂/部门： 产品名称/规格：导轨主框架批 量/数 量24、： 抽样数 / 重量：来 样 日 期： 检 测 地 点：检 测 要 求检 测 结 果使用性能导轨主框架竖向承载10t不变形（必要时做承载试验）慢速通过时顺畅无卡阻（抽查时试验）快速通过时能可靠制停（抽查时试验）Z字撑采用60303mm的方钢防坠档杆直径25mm导轨槽钢为6.3号槽钢（国标）外立杆采用80403mm的方钢防坠档杆中心距1000.5 mm导轨宽1600.5 mm主框架内外立杆净间距600mm加工质量检验焊缝应符合(JGJ81-2002)三级焊缝标准焊缝高度与水平框架间的连接件焊接应牢固、无缺陷焊缝无漏焊、虚焊、焊瘤、焊渣等缺陷去除尖角、毛刺、焊渣面漆美观，无流挂、色泽不均、漏刷等缺25、陷公司标志清晰、标牌美观现场检验人员意见以上构件经本人检查验收，符合上述质量检查验收标准，评定结果： （合格或不合格）本人对以上检查结果负责。检验人员(签字)年 月 日厂家质检审批意见以上构件经本单位质检员检验 （合格或不合格），本单位对上述检查结果负责，因产品加工质量问题所造成的损失均由我单位承担。负责人(签字盖章)年 月 日4.6.2 全钢附着升降脚手架架体单元组装架体的组装按全钢附着升降脚手架平面布置方案的布设图和分段吊装图的顺序逐段进行，组装具体要求为：从架体转角处端部开始，依次安装。安装步骤为：搭设平台架并做水平调整铺设走道板安装下节导轨、竖向立杆、辅助立杆安装第二道走道板安装第一道26、安全立网安装第一道附墙件并卸荷安装中节导轨、竖向立杆、辅助竖向立杆连续组拼架体直到安装完2层各组架为止连续组拼架体直到安装完3层各组架为止连续组拼架体直到安装完4层各组架为止铺设电源线安装提升设备（进入运行阶段）。操作步骤如下：在附着升降脚手架安装前先搭设安装平台，平台应能承受大于2KN/m2荷载。平台水平度应控制在100mm之内，平台宽度1600mm，平台内缘距墙200mm。4.6.2.2走道板组装将两片走道板外侧用连接钢板连接，内侧用螺栓对接连接在一起，然后按平面布置图的布置尺寸把走道板与建筑结构物平行摆放，并用加固扣件把走道板水平固定。4.6.2.3竖向立杆组装按照平面布置图的布置尺寸放27、置竖向立杆及导轨，在竖向立杆最下端第一个孔用M16*100六角头螺栓加大垫圈、螺母与走道板连接，水平方向用水平桁架进行固定。水平桁架与立杆之间用M16*100螺栓，水平桁架与水平桁架之间用M16*80螺栓进行连接。相邻竖向主框架的高差不应大于20mm。4.6.2.4第二步走道板组装组装好所有竖向立杆后，开始组装第二步走道板，其高度见方案，一般为一个标准层高，每层架体在搭设期间至少要4个机位保留一个固定连接杆不拆除，以保持架体稳定。4.6.2.5防火安全立网的组装第一步安全网底部应放置在底部走道板连接螺栓头部上侧，防火安全立网与竖向立杆之间采用专用连接件固定。竖向立杆每间隔1米安装一个网框固定件28、，网框固定件和网框组件连接，用M16螺栓固定。 定制销轴 M16*80螺栓连接 防火安全立网与竖向立杆连接图 M12*50螺栓连接防火安全立网上下连接图4.6.2.6连墙件组装先检测预埋孔位置正确后，将附墙支座用M32全螺纹螺栓安装在结构物的预埋孔中，螺栓两端各加10010010垫片1个，螺母2个；然后将左、右导向轮套入导轨，导向轮架通过M20*45六角头螺栓与六角螺母安装到附墙支座的导轮架连接板上；再在附墙支座上安装可调式卸荷限位支顶器。防滑钢走道板转角处连接节点图防滑钢走道板直角处连接节点图竖向立杆对接连接节点图内外翻板示意图轨道与防滑钢走道板连接节点图下吊点示意图细部连接节点示意图如4.29、6.4 特殊位置的防护4.6.4.1 底部密封和内侧防护处理。当架体折叠单元吊装就位后，应将架体折叠单元的大小翻板均全部打开，实施底部密封和内侧防护。（图下附图片）4.6.4.2 转角处的密封处理转角处也用花纹钢板以工厂制作和现场制作相配合全部密封到位。4.6.4.3 异型结构处的密封处理异型结构处也用专用密封板或密封翻板封闭并搭接于建筑结构上。4.6.4.4 全钢附着升降脚手架外侧的防护处理全钢附着升降脚手架整个外侧均用防火安全立网全封闭(见下图)。4.6.4.5 架体端部的封闭处理全钢附着升降脚手架折叠架架体端部亦用定型钢板冲孔网全封闭。4.6.4.6 施工电梯和物料平台的封密处理全钢附着30、升降脚手架在物料平台伸入架体内安装在建筑结构处的端部也必须用定型钢板冲孔网全封闭。4.6.5 安装配电线路每台电动葫芦的额定提升量为7.5t，提升机功率为0.5KW，本工程共41台机位，全钢附着升降脚手架总用电功率为20.5KW。由于电动葫芦安装在全钢附着升降脚手架底部，故配电线路按实际要求可铺设在第二层脚手板下部，配电线路为加工定制的带定型插头插座的定型电缆对口插接，每一种型号规格的定型电缆有不同孔眼的插头插座，从制作上就扗绝了接错线的隐患。电动葫芦要采用同一厂家、同一品种的产品。4.6.6 智能提升系统的安装智能提升系统由重力传感器、智能分机箱及由倒挂电动葫芦和上、下吊挂件、倒链装置组成，31、通过上吊挂件固定在建筑结构上，形成独立的提升体系。4.7 全钢附着升降脚手架的提升架体提升前做好提升前的各项检查，确保所有障碍物已拆除。架体提升时不影响其他工种的正常作业。4.7.1 施工流程全钢附着升降脚手架提升工艺流程图A：脚手架操作人员各就各位，由架子班长发布指令提升脚手架。B：脚手架提升起50mm后，停止提升，对脚手架进行检查，确认安全无误后，由架子班长发布指令继续提升脚手架。C：在脚手架提升过程中，脚手架监控操作人员，要巡视脚手架的提升情况，发现异常情况，应及时报警。D：总控按钮操作员听到报警声立即切断电源，停止提升脚手架，并通知架子班长，等查明原因后，由架子班长重新发布提升脚手架的32、指令。E：脚手架提升高度为一个楼层高，提升到位后，班长发布停止提升指令。F：脚手架提升到位后，首先将翻板放下，并且固定好。G：安装可调式卸荷限位支顶器，可调式卸荷限位支顶器必须拧紧顶实。H：将电动葫芦松链，把提升挂座拆下，安装到上层（下一层）相应位置并把可调式卸荷限位支顶器调节到受力状态。注意在电动葫芦松链时，防止发生误操作（即应按下降按钮）。I：全钢附着升降脚手架组装完毕后验收合格要试提升，一切正常方可正式提升。4.7.3 全钢附着升降脚手架提升后，结构的临边防护架体提升前，总包方必须先做好主体结构的临边防护措施，否则架子不予提升，具体临边防护措施由总包方编制可实施性方案。4.7.4 全钢附33、着升降脚手架拆除严格按照施工工序作业，具体分以下几步：（1）拆除前的准备工作1）全钢附着升降脚手架最上一个附墙件以上架体与结构进行逐层拉接加固，拉接点水平间距不大于6米；对于不能采用拉接加固的部位采取钢丝绳拉接。2）清理架体上的垃圾杂物，以保证人员在拆除过程中的操作安全。3）检查附墙件主要承力螺栓承力状况。（2）拆除步骤1)整个施工过程中地面应设置安全警戒线，警戒范围为当日上午或下午计划待拆区域正下方以外510米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止非工作人员进入拆卸区范围，确保安全。2)将断口处第一片架的最上步连接处的防护网拆除，再由下而上依次拆除连接钢板。当最后一块走道板拆除前，用施工塔吊将34、要分离的架体整片吊装拉紧再拆除拉结连接件，拆除附墙件螺栓，将分离架体转到地面。3)依次顺延拆除上步相邻的架体。4)当最上步拆除完毕，再拆除第二步断面口的第一片架体，施工方法同“2）。5)依次顺延拆除二步相邻的架体。6）二步拆除后，再拆除底步断面口的第一片架体，施工方法同“2）。7）依次顺延拆除底步相邻的架体。8）每次拆解时，工作人员应在不分离架体上操作并扎牢安全带。拆除节点吊运示意图：最大吊运跨度重量为1500kg，满足吊机重量要求。拆除吊装示意图4.8 全钢附着升降脚手架平面布置说明本工程采用我公司的全钢附着升降脚手架，具体布置方案如下：本主体外墙拟从3层顶开始使用全钢附着升降脚手架。具体详35、见全钢附着升降脚手架平面布置图。4.9 全钢附着升降脚手架与施工电梯的处理1）、人货电梯处的做法：为方便施工人员进入全钢附着升降脚手架，施工升降平台不与人货电梯相互干涉，全钢附着升降脚手架在人货施工电梯上方运行。0 全钢附着升降脚手架架体过塔吊附臂的安全技术措施在全钢附着升降脚手架架体平面布置时，在拟定塔吊附臂位置布置塔吊附墙处专用吊桥式折叠架，且应保证吊桥式折叠架架体立杆与塔吊附臂最靠近处中心留有不少于250mm的距离，吊桥式升降平台底层脚手板制作为可翻转型脚手板，当全钢附着升降脚手架升降时遇到上几层塔吊附臂影响平台升降时，先拆除塔吊部附臂待通过的那层吊桥式折叠架脚手板处的防火安全立网中间连36、接螺栓，并向两端往内折叠该防护网，然后再拆除该层脚手板的的中间连接螺栓组件，再用手动绞盘拉起脚手板到两端立杆处固定，则塔吊附臂就可顺利通过该层脚手板了。待升降过后立即将所有拆除件和翻转件恢复到位即可。吊桥式折叠架（闭合）吊桥式折叠架（翻开）1 全钢附着升降脚手架与物料平台之间的技术处理措施防火安全立网，如遇拐角处，则拆除料台位处的走道板与防火安全立网，宽为。在架体中间每层各留二个距离米，孔径32的预留孔，然后安装附墙支座和智能型自动升降料台，全钢附着升降脚手架折叠架拆除脚手板和防火安全立网的两个端部在架体内安装端部封网。2 架体抵抗风涡流采取的抗上翻措施台风来袭之前，检查所有导向支座上的可调式37、卸荷限位支顶器，使其有效传力；支座下不用钢丝绳拉结，防止风涡流产生瞬时向上的升力，使架体上升，带来安全隐患。3 全钢附着升降脚手架的规格、数量全钢附着升降脚手架共8层脚手板，脚手板步高米，架体总高米； 4 具体安装方法详见4.6节全钢附着升降脚手架安装方法实施，具体由现场管理部负责。5 全钢附着升降脚手架附墙情况及详图全钢附着升降脚手架在正常使用时均由三个固定导向支座附墙固定（最少两个），全钢附着升降脚手架在每个工程投入使用前应有检验或检测合格证明文件。因本工程固定导向支座大都固定于梁上和剪力墙上，正常使用时梁的强度必须达到C20，当提升时，拆除最底下一个固定导向支座，安装于最上层（此时顶层梁38、在折除模板后即可安装固定导向支座,因此时此处固定导向支座不受力，只起导向作用），安装好最上层固定导向支座后，即可提升。如右图所示。 6 全钢附着升降脚手架的升降全钢附着升降脚手架在组装完成后要“全钢附着升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表”进行一次全面的检查验收。本全钢附着升降脚手架的升降采用倒链电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路,该电控专用线路设有漏电保护、错断相保护、过载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护,自动控制等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周架空布设在架体内。故障停机、排除智能折叠式升降架提升程序：开始提升打开密封板预紧提升设备等准备工作继续提升拆除底部导座松电39、动葫芦链条卸荷：顶好支顶器盖好翻板提升到位快到位前安装顶部导向支座进行下一次提升6.1 准备工作：1） 升降前应做好必须的准备工作，首先预紧提升链条，检查吊点、吊环、吊索情况，偏心碰撞自旋转调节防坠器的情况，及密封板情况等，并对使用工具，架子配件进行自检，发现问题及时整改，整改合格后方可提升。2) 设置安全防护区域在升降的升降平台区域下方地面划出安全区域，具体区域见图1所示，且必须有专人警戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。3）上层需附着固定导向支座的墙体结构的砼强度必须达到或超过10MPa方可进行升降，从上往下数的第二层结构砼强度达到15MPa，第三层的砼强度达到20MPa。上层需附着预40、留孔或预埋螺帽件完好符合要求能满足及时固定导向支座等。4）当每个机位的提升系统良好且固定可靠时，提升链条将张紧预定力，此时计算机将告知准备工作完成，可进行提升工作，否则应排除故障后重试。6.2 全钢附着升降脚手架的提升经按“全钢附着升降脚手架提升、下降作业前检查验收表”的要求检查确认可以提升后，便可发出指令开始提升，提升时可整栋楼的全钢附着升降脚手架所有机位同时起提升，也可分组分区提升，当无故障报警自行停机时，可一次提升到位。当有故障时，应及时排除故障后再重新提升。提升过程中注意导轨垂直度，特别是顶部固定导向支座应与其下的二个固定导向支座同在一垂直面中并成一条直线，否则暂停提升进行调整。当提升41、到底部固定导向支座离开导轨后,停止提升并将该固定导向支座卸下移往顶部对正导轨处安装好,然后方可继续提升。当有5级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行全钢附着升降脚手架的升降工作。6.3 卸荷架体提升到位后，将可调式卸荷限位支顶器掰过来，顶住防坠档杆，使其处于受力状态，然后放松提升链条。1） 当取消传力倒链环链与升降架的连接后进行特殊构件的上移工作。2） 当所有机位可靠卸荷后，可进行倒链工作，倒链时电动葫芦电机反转，自动倒链系统将把传力倒链环链恢复到升降前的状态。上述几道程序完成后，即可关机、停机，一次升降便已完成，经再次复检后便可供下次继续使用。这样，整个一个完整的提升程序便已全面完成，再次42、升降时，只要重复上述的程序，架子便可进行新的一次升降。7 全钢附着升降脚手架的使用与维护升降架每次升降后要经过检查验收，合格并领取升降架准许使用证后方能使用。7.1 使用荷载架体使用时，二步架使用时荷载应小于3kN/ ，三步架同时使用时荷载小于2kN/ ，严禁超载使用，荷载应尽量分布均匀，避免过于集中，局部集中荷载500kg。7.2 架体在使用中必须与建筑物进行临时的连接、支撑，防止架体顶部晃动过大。7.3 架体的维护保养为了保证升降架的正常使用，避免事故隐患，应定期对升降架进行维护和保养。1) 升降架每次升降前，施工班组应对所升降的架体的固定导向支座的附墙螺栓进行检查，螺杆露出螺母端部的长度43、不得小于3螺距，并不小于10mm，发现问题应及时解决和更换，由工程部验收签字后方可进行升降。2) 定期对电动葫芦进行维护保养，加注润滑油，检查电动葫芦自锁装置，链条情况，检查传力倒链环链情况等。3) 检查构件焊接情况，悬挂端下沉情况。4) 检查吊挂件、倒链环链的松紧情况等。5) 检查控制分机、重力传感器及自动控制线路，确保能正常使用。8 全钢附着升降脚手架的拆除本工程全钢附着升降脚手架在提升到顶拆除。为确保安全可靠而又快速的拆除该全钢附着升降脚手架，请按以下拆架程序拆除架体。8.1 设置安全防护区域在拟拆架区域下方地面划出安全区域，见前述4.17之4.17.1准备工作中图1所示，且必须有专人警44、戒守护，严禁与拆架无关的人员进入该区域。8.2 拆架前的准备工作：1） 拆架前技术人员必须进行安全技术交底，并对人员进行分工，且通信可靠。2） 拆架时必须切实注意安全，必须先卸除所有使用荷载，清除架体上的所有建筑垃圾等。3） 拆架前必须准备好所有拆架工具，如所需扳手等。4） 架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业，工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。全钢附着升降脚手架作业下方不准站人，架子工不准在全钢附着升降脚手架上打闹、嬉笑。5） 整个拆除过程中，操作人员应严格遵守升降全钢附着升降脚手架的有关安全规定，严禁45、抛扔。6） 架子拆除后应及时将设备、构配件及架子材料运走或分类堆放整齐。7） 架子利用塔吊向上提升拔出时，整个架子上严禁站有任何人员。4.19.3 全钢附着升降脚手架的拆除1） 清除全钢附着升降脚手架上杂物及地面障碍物。2） 将全钢附着升降脚手架内的所有提升装置拆除，并吊至地面分名别类的码放整齐。注意提升设备及控制设备等拆除、吊离时必须有保护措施，以免造成损坏。3） 全钢附着升降脚手架拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下： 将吊离用钢丝绳(或尼龙带)钩挂牢在分组处的架体折叠单元上节的吊钩上，塔吊稍往上提将其张紧。 将塔吊吊挂住的架体折叠单元上节的连接螺栓拆除，先拆折叠单元上下节之间 的立46、杆连接螺栓和防火安全立网连接螺栓，再拆折叠单元上节单元与单元之间的连接螺栓。 指挥塔吊将该折叠单元上节慢慢往上吊，待与其它折叠单元上节脱离后再吊放至地面平放。 地面操作人员将该架体折叠单元拆开，以利运输。 重复步骤，依次将全钢附着升降脚手架的折叠单元上节拆除、吊离和恢复到折叠状态。 将吊离用钢丝绳(或尼龙带)钩挂牢在分组处端部的导轨上节的小横杆上，在导轨与固定导向支座配合处的上下方各装一个防止固定导向支座滑动的扣件，塔吊稍往上提将其张紧，然后先拆除该处导轨上、下节连接处的连接螺栓，吊至地面再分名别类的码放整齐，然后依次将其它导轨及顶部固定导向支座拆除。 将吊离用钢丝绳(或尼龙带)钩挂牢在分组处47、端部的全钢附着升降脚手架的折叠单元下节的吊环上，在导轨与固定导向支座配合处的上下方各装一个防止固定导向支座滑动的扣件，塔吊稍往上提将其张紧，然后先拆除该全钢附着升降脚手架的折叠单元下节与暂未拆除的折叠单元下节的连接螺栓，并拆除固定导向支座的附墙连接螺栓，再指挥塔吊将该折叠单元和导轨下节和固定导向支座慢慢往上吊放至地面平放，然后依次将其它导轨下节及固定导向支座和架体折叠单元下节拆除。 地面操作人员将该架体折叠单元上节的四根斜撑杆拆除后将其恢复到折叠状态，在折叠单元的两侧立杆贴近处用铁丝穿过立杆。8.4 成品保护全钢附着升降脚手架拆除时必须注意成品保护，严禁破坏、污染墙面、楼地面及门窗。每次拆架作48、业前现场管理人员必须进行任务分工和班前技术交底，并对上次施工作业所产生的问题进行分析并采取措施来预防以达到保护成品的目的。1) 拆除后的所有构件利用塔吊及时吊到地面指定处，并分名别类的码放整齐。2) 螺栓、螺母，垫片、园弧处垫块等标准件和小构配件应装入容器，然后用塔吊或人货电梯运送至地面，严禁将其直接抛掷至地面。3) 架体折叠单元、导轨等较大构件拆除吊离时，不能碰撞、破坏墙面。同时应用模板、硬纸壳将窗、不锈钢栏杆保护起来，避免发生碰撞破坏。严格按照技术交底的要求施工作业，拆架时做到不急不躁，在安全第一的情况下注意成品保护。8.5 拆架时的安全、文明施工1) 每次拆架作业前，现场管理人员必须对施49、工作业人员进行班前安全技术、人员分工、工作内容等进行交底并做好相应的记录。操作人员必须身体健康，经过培训考核合格后方可持证上岗。2) 拆除全钢附着升降脚手架时地面应作围拦和警戒标志，并派专人看护，严禁一切非操作人员入内。3) 拆除人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。4) 全钢附着升降脚手架拆除应按架体分组区段从上至下拆除，不得上下同时施工。5） 拆除前应将全钢附着升降脚手架上存留的材料、杂物等清理干净，拆除后的升降全钢附着升降脚手架较大构件应及时用塔吊运送至地面分类堆放，严禁将材料、杂物等直接抛掷至地面。小构配件及标准件应装入容器后再运送至地面。6） 运至地面的构配件须及时检查整修与保养，并50、按品种、规格整齐码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀。7） 严禁拆架施工作业人员酒后、带病、疲劳作业。8） 拆除时不得污染外墙面和破坏门窗。9) 当有5级以上大风、大雾和下雨等天气时，不得进行全钢附着升降脚手架的拆除工作。第五章 施工安全保证措施5.1 组织保障体系由于附着升降脚手架是一个危险性较大的分部分项工程，为确保安全，保障每个项目有足够的管理力量，公司对每个项目成立专门的管理机构，明确项目责任人和公司监管责任人，对每个项目进行管理和监督。每个项目的管理组织机构如下：提升班组安拆班组总包方管理部门区域负责人： 公司管理部门公司专管员：项目主管： 现场安全员： （1）贯彻“安全第一，预防为主51、,综合治理”的方针。（2）施工人员必须是专业架子工，并持证上岗。（3）提升操作安全注意事项：1)要做到四不提升：下雨、五级以上大风不提升；视线不好时不提升；没有进行提升前检查时不提升；分工、责任不明确时不提升。2)提升作业作好周密劳动组织。3)在提升作业时应设警戒线，任何人员不得在警戒线内走动。4)施工现场较大时，应配置足够的对讲机，加强通讯联系。5)提升作业时， 除操作人员外，不得有其它施工人员。6)提升点提升操作人员应基本固定。7)在遇有六级以上大风天气时应与建筑结构加固；（8）严格执行安全教育制度和技术交底制度。未经提升脚手架安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。各级领导管理人员要对52、职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。（9）架子班组施工人员进入施工现场的人员必须戴安全帽，系好安全带。（10）防火消防措施：架体上必须配备足够的灭火安全器材，并成立义务消防队。（11）建立完善的施工安全保障体系。成立以建设单位项目部为首的事故应急处置领导小组，明确分工、责任落实到人。 5.2 搭设、安装、使用、提升、拆除的技术措施5.2.1 安装前的准备工作由于附着式升降平台属于我公司自主研发的专利产品，专门制定了附着式升降架安全技术操作规程，用以保证升降架的设计、制造、使用各个环节的安全性、适用性。我公司专门成立了培训部，对施工管理人员及操作人员进行培训学53、习考核，使他们对脚手架的特点、施工工艺、薄弱环节及其产生原因有充分的了解。制定严密的施工组织计划及完善的安全管理措施，并派专人抓落实，作到思想重视，工作严格认真细致。进入施工现场前相关人员对操作工人进行全面的安全教育，严格按照附着式升降架安全技术操作规程、升降架专项施工方案等规定对他们进行培训。要求他们在施工中严格按照这些规定进行施工。对项目土建施工项目部进行安全技术交底，让其协调其它工种相关人员对整体提升脚手架有一个充分的认识和了解，并在施工过程中密切配合整体提升架的安装、运行，以免破坏整体提升架的防倾、防坠、附着等装置。5.2.2 安装阶段的安全技术措施安装阶段，现场主管和安全员全过程对现54、场操作人员、搭设质量、安全防护进行指导检查把关，公司专管员和区域负责人不定期的进行巡查，督促整改不规范的部分。5.2.3 上升阶段安全技术措施提升及加固脚手架架体。明确脚手架提升时各岗位的职责，统一信号，统一指挥。提升过程中现场操作人员必须坚守岗位，注意观察并作好记录，一旦发现结构变形、受损等现象，应立即停止提升，待修复加固后才能继续使用。定期维护施工机具。对电动葫芦进行包扎，作好防水处理，对电动环链加以保护，并按其使用说明书的规定定期清理外露零部件上的砂浆和污物，对链条和传动系统加注润滑油，并检查电动环链是否运行顺畅、不卡链、不爬链、不扭绕、无异常声响、制动可靠。电器系统各开关作到灵敏可靠，55、指示灯工作正常，电缆线扎束高挂。发现电缆局部损伤应立即包扎接复。对同步控制系统要进行防水处理。特别要对穿墙螺杆、可调拉杆等进行清洁并上好润滑油脂。每次提升前应清洁并检查防坠弹簧是否灵敏可靠。随时检查钢结构件有无裂纹、变形等情况，作到早发现早整改。每次检查记录。每次提升施工过程都要严格按照专项方案中的检查验收规定的内容进行检查记录。提升前认真检查，验收合格后，下达升降许可证，具体内容见升降架每次升（降）作业前检查记录；提升过程中，记录下突发情况，便于班后总结提高；提升完后，对架体再进行一次全面的检查，合格后下达准用证，具体见升降架升（降）完成后验收交接记录。5.2.4运行使用过程中的要求及注意事56、项：A、使用过程中的要求：（1）升降操作总要求是：责任到人，人员到位，各尽其职，各负其责。（2）参加提升操作的施工人员必须经过培训，进行安全、技术交底。（3）升降前检查：检查所有螺纹连接处螺母是否拧紧，所有障碍物是否拆除，连墙杆是否解除，导轨是否垂直，安全防坠落装置是否完好，起动是否灵敏。（4）预紧电动葫芦链条以吃力为准。葫芦不允许有链条扭曲、翻链现象。（5）确认系统正常、障碍物清除后，操作人员按分工就位，在现场指挥人员的统一指挥下进行提升操作。脚手架的运行指令只能由现场管理人员或领班一人下达,运行过程中遇紧急情况任何人均可终止脚手架的运行。（6）提升过程中的检查：检查架子高度变化，检查支架是57、否有明显变形，葫芦运转是否正常，链条有无翻链、扭曲现象，支架与提升机构相对运动中，是否有刮、碰现象，保持升降同步性。有报警应停止升降，排除故障方能继续运行。架子提升到位后将附着支撑上的顶板受力。盖好翻板。（7）提升加固完毕后，投入使用前，应进行下列检查：1)检查各受力附着支撑能否有效传力。2）所有可调式卸荷限位支顶器是否有效传力。3)所有螺纹连接处螺母是否紧固。4)检查底部防护是否到位。B、使用注意事项（1）管理人员必须对架体进行严格检查后方能投入使用。（2）主体施工阶段允许有2层作业层施工，每层最大允许施工荷载3kN/m2。外墙装饰施工期间允许有3层作业层施工，每层最大允许施工荷载2kN/m58、2。（3）使用时只能作为操作架，不得作为外墙模板支模架。（4）严禁利用脚手架吊运重物，在架体上推车，在架体上拉结吊装缆绳。（5）严禁任意拆除提升脚手架部件和穿墙螺栓，起吊构件时碰撞或扯动外架。（6）外架不得超载使用，不得使用集中荷载。5.2.5 拆除阶段安全技术措施拆架前应由相应人员清除外架上的建筑垃圾及活动建筑材料。拆架人员进场后，由相关人员对拆架人员进行拆架安全技术交底，主要交代特殊位置的处理方法及有关拆架的安全注意事项和拆架方法及顺序，并派专人对架体进行连墙加固。由现场管理人员和项目部协调配合设置好安全警戒线、警戒标志，并派专人负责警戒。整个施工过程中地面应设置安全警戒线，警戒范围为当日59、上午或下午计划待拆区域正下方以外510米范围及塔吊吊运区域，设专人看守，防止非工作人员进入拆卸区范围，确保安全。根据同类项目高空拆除经验，每一拆除小组设4人，架工和杂工各两名，现场设工长一名，安全监督一名。拆除时安全、文明施工要点1） 专业队伍有类似拆除经验并经过培训上岗2） 管理架构齐全；现场指挥、监督、操作、警戒到位。3） 安全帽、安全带配戴、板手、套筒拴绳避免坠落。4） 严格遵守拆除顺序，避免上下交叉作业，工作人员上下走专用通道。5） 材料传递严禁抛扔、注意爱护成品。6） 严禁酒后上岗、赤膊上岗。7） 拆除作业应在白天进行。遇到5级及以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，不得进行60、拆除作业。5.2.6 冬季施工的安全技术措施整体附着升降脚手架是附着在建筑结构上，建筑结构的强度、抗拉、抗压等与附着升降脚安全关系密切。所以升降架施工方应随时关注混凝土试验抗压数据，时时了解抗压强度。混凝土强度必须达到C20才能安装附着导向支座。如达不到要求则须总包方采取以下措施:（1）冬季施工的混凝土选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号不宜低于32.5，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6，并加入早强剂，必要时应加入防冻剂(根据气温情况确定)。（2）为减少冻害，应将配合比中的用水量降至最低限度。办法是:控制坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。 （3）模板61、和保温层，应在混凝土冷却到5后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。 （4）未冷却的混凝土有较高的脆性，所以结构在冷却前不得遭受冲击荷载或动力荷载的作用。（5）当砼强度达到C20后，总包方应以书面形式通知分包方，分包方接到通知后方可安排脚手架施工。5.3 技术措施 1） 本工程采用18米高8步架全钢附着升降脚手架架体。5.4 临时用电安全要求电源、电缆及控制柜的设置应符合施工现场临时用电安全技术规范JGJ46的规定。附着升降脚手架应设计专用的供电线路，不得和任何施工机械或电器共用一个线路，以保证供电的安全性和专用性；在接线端标明附着升降脚手架“专62、用标志”。电缆线采用三相五线制、主线（3102）、副线（31.5）。5.5 防雷措施将架体顶部与主体结构的避雷装置连接起来，使架体与建筑物形成一个封闭的避雷网带，升降作业时拆掉，升降到位后及时焊接，保证避雷措施的安全有效。施工期间如遇有雷雨，升降架上的所有人员应立即离开。 5.6质量监督保证措施5.6.1 本工程全钢附着升降脚手架在安装、使用、升降时，应保证附着在建筑主体上每个机位至少3个固定导向支座；5.6.2 每个导向支座上安装1个专用可调式卸荷限位支顶器，可靠连接；5.6.3 两个相邻机位之间的距离不大于6米。5.6.4 提升全钢附着升降脚手架时，每个机位的提升力大小可进行实时监测，如有63、过载情况，则立即停止提升，找出异常原因后，排除故障。5.6.5 提升到位后固定好所有的支顶器。5.6.6 密封翻板封闭后方可正常工作，防止跌落事故发生。5.6.7 详细检查验收表见前面“全钢附着升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表”、“全钢附着升降脚手架提升、下降作业前应检查验收表 ”5.7全钢附着升降脚手架施工特别注意事项在实施高层施工升平台安装、升降、拆除时，应严格执行升降架安全技术操作规程和执行国家有关安全施工法规，本着“安全为主，预防为主”的方针，“管生产必须管安全”的原则认认真真地做好安全工作，对于本工程应重点注意以下事项：5.7.1 高层施工升平台安装或拆除时，操作人员必须系好64、安全带、戴好安全帽、穿好防滑鞋，指挥吊车人员应和架工密切配合，以防意外发生。5.7.2 高层施工升平台升降时，架子上不得有除架工以外的其它人员，且应清除架上的杂物如范本、钢筋等5.7.3 架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事全钢附着升降脚手架安装、拆除作业。序号作业活动危险因素类别可能导致的事故控制措施备注 1架体组装、拆除高空坠物、人员坠落人员伤亡加强班前安全技术交底，做好安全防护，严格按升降全钢附着升降脚手架安全技术操作规程要求操作2架体提升、下降葫芦断链架体坠落加强葫芦使用前的检查5.7.4 严禁酒后、疲劳上架65、操作。5.7.5 高层施工升平台升降时倒链的吊挂点应牢靠、稳固，每次升降前应取得升降许可证后方可升降。 5.7.6 应对现场施工人员进行高层施工升平台的正确使用和维护的安全教育，严禁任意拆除和损坏架体结构或防护设施，严禁超载使用，严禁直接在高层施工升平台上将重物吊放或吊离。5.7.7 高层施工升平台与建筑物之间的护栏和支撑物，不得任意拆除，以防意外发生。 5.8.8 高层施工升平台升降过程中，架子上的物品均应清除，除操作人员外，其它人员必须全部撤离。不允许夜间进行高层施工升平台升降操作。5.7.9 施工过程中，应经常对高层施工升平台架体、配件等承重构件进行检查，如出现锈蚀严重，焊缝异常等情况，66、应及时作出处理 5.7.10 升降完成后应立即对该组高层施工升平台进行检查验收，经检查验收取得准用证后方可使用。5.7.11 高层施工升平台上高空作业人员必须佩带安全带和工具包，以防坠人坠物。5.7.12 施工过程应建立严格检查制度，班前班后及风雨之后等均应有专人按制度进行认真检查，经常注意是否出现锈蚀严重，焊缝异常等危及安全的隐患情况，如发现应及时进行处理，必要时为了保证安全，宁可向土建负责人提出申请进行停产整改，也不能勉强继续施工。5.8施工过程中的危险源辨识与分析附着升降脚手架的危险源应从搭设、上升、拆除整个过程来辩识危险源，危险源辩识出后应对隐患进行排除并制定应对措施。1、脚手架整个过67、程中应辩识以下危险源：1）底部操作平台的基础是否牢固，是否需要增加拉结点和斜撑卸荷杆件。2）高空作业人员是否佩带了安全带、工具包及防滑鞋，架上堆放的物料是否稳固可靠，特别是短钢管扣件，以防坠人坠物。4）吊装时左右是否设置了临时吊装杆件，是否安装牢固可靠。6）安装附着导向支座时混凝土是否达到强度要求，附着螺栓组件的安装是否符合要求，承传力是否可靠。7）防坠器的是否灵活，吊挂系统是否牢固可靠。8）架子提升时，是否有无关人员进入架子，架上的物料是否已清除，架体下方是否设置的警示牌警戒线禁止人员进入。9）是否在或六级（含六级）以上大风和大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气进行架子提升和拆卸。10）附着导向68、支座的数量是否符合要求，安装是否规范，承传力是否可靠。11）各机位高差是否在安全范围以内。是否出现变形或高差过大情况。12）架体提升过程中，是否遇到刮卡或拉力突增、减等情况。13）电动葫芦在使用过程中是否出现异响或打滑情况，葫芦链条是否有咬伤情况。14）架体每次提升后底部封闭是否可靠，立面和断开面的封闭是否严密。15）总电箱开关的操纵是否是指定的专人，电器线路的维护驳接是否是指定的专人。16）任何架体的拆除过程中，是否先拆除了拉结连墙点或附着件，是否设置了警界区域并派专人看管。17）在外架上作业时，禁止乱扔烟头、冬天禁止烤火、在电焊和切割时，应防止火星四溅，设置接火盆，确保防火安全。18）应安69、全文明用电，严禁在脚手架上私自架设动力、照明电源线。确保用电安全。防止触电事故发生。2、针对以上各环节的危险源制定相应的控制措施：按照公司操作规程，对每个环节由搭设班长或升降班长先初步检查，对检查出的问题进行整改。然后由现场施工员对每个环节再进行复查，并对检查的隐患进行整改。再由安全督察对每个环节检查，并安排专人进行整改。最后由生产负责和安全负责抽查。发现问题及时整改。通过以上每个环节的检查，确保每个危险源得到及时的辩识和控制。5.8.1危险源辨识与控制措施序号危险源可能导致的事故控制措施1架体组装、拆除过程人员坠落、高空坠物引发人员伤亡事故1、严格控制作业人员的作业资格，施工资质，严禁无证等70、违章作业。2、作业前进行安全技术交底;严格按升降架安全技术操作规程要求操作。3、做好安全防护日常检查与维护。4、加强安全检查，及时发现纠正、制止违章行为。2提升、下降过程葫芦断链引发架体坠落、结构破坏引发设备损坏及人员伤亡1、严格要求作业人员按操作规程作业。2、作业前、作业中认真做好检查工作，确保满足安全要求方可。3、做到安全、文明施工，出现问题及时解决。3使用过程架体超载、被刮碰、大风、物体打击，引发架体破坏、架体配件破坏、架体变形、人员伤亡事故1、做好使用班组的安全交底工作，严格控制架体上的物料。2、及时检查防护设施的完好性欲有效性。3、架体使用中及时关注天气情况，做好架体与结构件的拉结。71、4、加强塔吊吊运物料的安全控制。4升降用电触电、火灾引发设备破坏、人员伤亡事故1、安装、维修必须持有效证件的人员进行；做好用电人员的安全用电交底。2、提高安全操作意识按施工现场临时用电安全技术规范安装、验收、使用。3、及时检查漏电保护设备的灵敏可靠性，及更换。4、配备足够的有效消防器材。5电动葫芦使用机械损坏、人员伤亡1、葫芦看护人员必须经培训，并动的葫芦的性能及熟悉正确的使用方法。2、葫芦运转中必须有专人看护，且在视线有效范围内。3、葫芦等必须按要求定期进行维护保养，严禁带病运转。4、葫芦运转中严禁进行保养及维修，维修过程中严禁用手代替工具。5.8.2危险因素及分析序号危险因素发生时间及部位72、预防措施1高处坠落1.找平架、水平支承桁架以上部位分架体搭设过程中。2.水平支承桁架的组装过程中。3.主框架的安装过程中。4.框架顶部套附着支座过程中。5.主框架第二次校正过程中。6.紧邻阳台、飘窗板及结构层局部变化的特殊部位作业过程中。7.特殊情况下架体与结构件空隙大于安全要求的部位。8.架体升降后架体的端部。1.加强作业人员的安全教育，作业过程中，按要求正确佩戴、使用劳动防护用品，做到“三不违章”。2.完善临边、洞口等危险部位的防护措施，并经常检查，发现缺损、丢失等隐患及时落实人员进行修补、整改。3.隐患整改完成必须进行复查，合格后方可使用。4.设置明显的安全警示标志，升降架按要求设置警示73、标志。2物体打击1.从架体组装起直至架体拆除完毕全过程中，架体的底部作业人员、在架体上进行作业的人员及架体顶部作业层其他作业人员。2.材料吊运过程中物体的下面。1.完善各危险部位的防护设施并经常检查其完整性和有效性。2.对检查中发现存在的安全隐患及时落实人员进行整改。3.严格控制架体上的物料重量必须在安全荷载允许范围内，且不得集中堆放，松散材料必须装在容器内。架体上不得堆放钢管、扣件、木方及其他小型工具。4.架体上的工具、用具及混凝土块和建筑垃圾等必须及时清理干净。5架体升降过程中架体底部必须划出警戒区，拉上警戒绳、悬挂警示标语。3机械伤害1.材料进出场装卸车。2.架体升降行运中，运动物体与运74、动物体间接触部位、运动物体与静止物体间接触部位（如：主框架与附着支座等）1.必须具有作业资质的人员进行施工作业。2.作业前进行安全技术交底，经常性开展作业人员的安全教育，作业过程中按要求正确佩戴、使用劳动保护用品。3.夜间装卸车是必须要有足够的照明，听从指挥人员指挥。4.机械保养、维修时严禁用手代替用具操作。5.机械设备运行中严禁进行维护保养和维修。4触电1.非安全电压电源线缆布置区域。2.各用电设备处。3.电器开关控制箱处。1.电气安装、维修必须由持有相应专业特种作业人员操作证的人员进行。2.经常检查电缆、动力设备绝缘性能。并及时修复破损部位，确保其绝缘性能。3.做好各电气设备的防砸、防水、75、防雷措施。5坍塌脚手架架体中及下面所有区域。1.经常检查维护设备、设施的可靠性。2.架体运行中要仔细观察升降系统构件是否出现异常及各附着受力点处结构是否出现裂纹等损坏情况。5.9安全、技术交底严格执行安全教育制度和技术交底制度。未经提升脚手架安全操作规程教育和交底的人员不准上岗作业。各级领导管理人员要对职工生命负责的态度去严格要求，严格管理，认真抓好安全工作，搞好安全设施。组织专业队伍施工并配备包括安全员在内的安全技术管理人员，另还作到职责明确落实到位；对附着升降脚手架的施工人员登记造册，如实向总包方报告，接受总包方入场前的安全教育，并结合工程项目特点认真开展班前安全教育活动和安全技术交底。进76、场后的安全交底、组装前的安装交底、组装后的运行交底、拆除前的拆除交底均要在工作进行前书面进行，并通知总包、监理、分包及劳务班组等相关人员共同参加。第六章 劳动力计划6.1 施工进度计划及劳动力投入量为了保证全钢附着升降脚手架的使用安全，切实保证施工要求和进度要求，特作如下施工部署。 6.1.1 全钢附着升降脚手架吊(安)装进度计划本工程主体外墙按工程进度确定组装时间，并保证全钢附着升降脚手架高出施工作业面1.2m，本工程主体外墙全钢附着升降脚手架吊（安）装时间约需劳动力1012人约46天。6.1.2 升降计划本工程全钢附着升降脚手架的升降以满足施工进度要求为准，每提升一层的操作时间为1个工作日77、，劳动力安排46人。6.1.3 全钢附着升降脚手架主要施工机具设备表序号名称型号数量备注1智能升降架机位6DLZH412智能提升设备41第七章 季节性施工安全技术要求7.1 夏季施工的技术措施夏季高温天气施工，工人应注意防暑降温。根据天气预报发布的高温预报，适时调整露天作业时间，避开高温照射时段。避免因高温引发连锁事故；项目部针对员工高温作业配备如下生活用品：生活用房间配置降温设施，保证工人舒适休息；施工现场及作业楼层配备防暑药品和防暑饮料。高温天气易引发火灾事故，应加强易燃物品（如油漆、等）的防晒降温管理。 7.2 冬季施工的技术措施冬季施工混凝土的强度必须达到C20才能对脚手架进行升降作业78、。混凝土的强度由项目负责及时出具相关资料作为依据。冬季施工应注意灾害性天气的信息发布，及时防范冻雨、暴雪的危害。7.3 冻雨、暴雪天气的技术措施3.有较大冻雨、暴雪天气预报时，应及时组织人员对架体增加附墙拉结固定。冻雨暴雪结冰期间架体严禁使用和升降作业。暴雪过后应及时组织人员清理架体上过厚积雪，防止架体载荷过重引起坠落坍塌。当出现上述天气情况后，架体应进行全面检查，无变形和异常情况方可投入使用。7.4防雷雨、防大风措施雷雨天气和五级以上大风应停止架上作业。同时要安装限位座、水平支顶拉接钢管等安全装置，大风过后要对架上的脚手板、安全网等认真检查一次。遇到强风时要提前把安全网拆开，以减少风荷载对架79、体的影响。本地区雨季长，施工期间，工地应有专人负责发布气象资料，每天通报全体施工人员，以便安排工作和及时采取措施。 附着升降脚手架的电器拖动系统在阴雨天气里极易返潮，发生短路从而导致整个电器系统瘫痪，无法保证升降脚手架的正常提升，为了避免此类事情发生，总包方应采取以下措施：8.5.1输电线路应穿管，沿架体外排敷设，用尼龙带与钢丝网牢固绑扎；8.5.2 线管内的导线必须完好、无接头，否则容易发生短路的危险，并难以查找故障源，如无法避免一定要将接头位置用绝缘、防水胶带完全密封；8.5.3 每一个小控制箱和大控制器必须制作防护箱，防止雨水的进入。8.5.4 当下完雨时不宜马上提升，待电器设备里的水蒸80、气挥发干后再开始提升。第八章 参建各方的管理职责根据建设工程安全生产管理条例（2003年11月24日国务院令第393号）规定，明确本工程爬架施工参建各方的安全职责如下：8.1 建设单位的安全管理职责建设单位应当为分包工程项目的安全生产提供作业环境，按照工程建设标准定额确定建筑工程安全措施、施工现场临时设施和文明施工的费用，并将其列入工程概算。8.2 施工总包单位的安全管理职责1、总承包单位对施工现场的安全生产负总责，对附着升降脚手架项目负全面安全管理责任。组织指挥附着升降脚手架安全运行，附着升降脚手架项目开工前向分包方现场负责人公布本公司、本施工现场安全生产规章制度。核查分包方安全安全生产保证81、体系和规章制度，对分包方安全生产实施监督、指导管理。2、审查爬架分包单位的资质证照；组织（主持）施工方案评审和专家论证；协调监理共同审是爬架论证后修改方案并报安全站备案；编制工程项目施工组织设计中安全方面的内容，要分解到分包项目。总包单位组织指导分包方编制分包工程内容的安全施工方案、制定安全技术措施并监督实施。3、有图纸修改等导致机位改变或发生有结构变化等情形时，要及时通知爬架分包方和协调相关方做出处理措施；在安排分包方工作时针对其施工内容、工艺要求，提供必要的安全防护设施。以书面形式向分包方施工负责人进行安全技术交底，交底由甲、乙双方负责人和安全员签字备案。施工中要监督分包方按交底内容组织实82、施。4、对分包方进场职工进行登记造册，复验身份证件，结合分包项目特点进行针对性的安全教育，建立安全教育档案。施工中检查分包方安全管理人员到位与在岗情况，查验特种作业人员操作证件，杜绝无证上岗行为。 5、按照爬架施工方案和合同约定给分包方提供所需材料、机具和施工配合等；组织分包方、监理方对架体安装搭设完毕进行联合验收，并安排安全人员在升降架升降前后进行复验，验收合格后由总包单位专职安全员发出脚手架升降或使用指令，对分包方自带机具、设备、安全防护用品等进行技术指标及安全性能检验，合格后方可允许使用，并监督分包方正确安装使用和拆除。6、对分包方施工工序，操作岗位的安全行为进行日常监督检查，纠正违章指83、挥和违章作业，发现严重违章违纪和事故隐患，要立即责令其停工并监督整改，拒不整改的，要及时上报建设行政主管部门。7、；在架体每次升降时总包方应有专人在现场进行协调，督促其他分包单位拆除阻碍外架升降的钢管等障碍物，并不得在外架上推放材料或垃圾，更不得有人站在架体或升降架下方位置上。安排专职人员对架体垃圾进行清理，保证架体内部无水泥块、钢筋头等高空坠落危险源。8、协调其它工种，安排好活动料台的拆装时间和顺序、模板的拆除时间和顺序，保证架体能按时间正常运行。9、在架体内按规范要求设置一定数量的防火器具。10、协调各工种关系，及时解决交叉作业过程中存在的各种问题。组织各方进行检查验收工作。8.3 分包单84、位的安全管理职责1、在总包方监督下对附着升降脚手架施工中安全工作负直接的组织和领导责任。制定施工现场安全保障体系、安全管理制度和安全专项方案并负责组织实施。对所提供的产品质量、施工方案等技术资料和架体安装、升降、保养、拆除等施工全过程负有直接管理责任。2、必须为现场作业人员提供一个安全的作业环境，施工中要严格按照“先安全，后生产”的原则组织施工，坚决杜绝违章指挥、违规作业和违反劳动纪律的行为。施工中接受发包方、总包方和监理单位的指挥、监督和检查，对其提出的安全隐患要立即落实整改。3、组织专业队伍施工并配备包括安全员在内的安全技术管理人员，另还作到职责明确落实到位；对附着升降脚手架的施工人员登记85、造册，如实向总包方报告，接受总包方入场前的安全教育，并结合工程项目特点认真开展班前安全教育活动和安全技术交底。施工现场要按规定配备安全管理人员，负责施工中的安全管理工作。4、.建立行之有效的升降架施工安全管理制度，特别是检查整改制度，确保施工过程的安全；坚持每天安全讲评会和升降前后检查验收签字制度，杜绝违章指挥和违章操作；主动协调总包方和监理方，及时报告需要协调解决的安全不合格项。要定期（不超过一周）对现场进行安全检查（要留有检查记录），发现隐患要按照“定点、定量、定人，完成后验收”的原则及时落实整改。5、施工现场所采用的施工机具及设备等必须满足安全要求，配电系统要符合施工现场临时用电要求。对86、施工现场存在的重大危险源要重点监控，制定切实可行的安全防护方案和保证措施并落实到位。6、对施工总包单位的管理及提供的防护设施，分包方应支付一定的费用。8.4 监理单位的安全管理职责1、分包方进场前要严格审查其相关证件，对分包方提交的施工方案和安全专项方案进行审签。2、施工过程中监理单位应当采取旁站、巡视和平行检验等形式，对附着升降脚手架质量和施工作业安全实施全方位的监理，重点检查分包方安全管理人员是否在岗，作业人员是否按操作规程进行作业，是否按照审批的施工方案和安全专项方案组织施工，现场重大危险源的监控防护情况等。3、工程监理单位发现分包方施工过程中存在安全隐患的，应当要求分包方改正；拒不改正87、的，工程监理单位应当及时报知总包单位，并向有关建设主管部门报告。第九章 有关图片TL-06型全钢附着升降脚手架整体效果图内外翻板示意图防火安全立网效果图下吊点示意图 防滑钢走道板示意图附1：全钢附着升降脚手架计算书一、计算依据1、建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JGJ202-20102、建筑结构荷载设计规范 GB50009-20123、钢结构设计规范 GB50017-20034、建筑施工安全技术标准 JGJ59-2011二、荷载计算按架体最大跨度计算荷载，架体高度16.5米，跨度4.5米，宽度0.7米，架体防护面积81米2。2.1 恒荷载Gk序号名称规格重量（N）1导轨6.3#槽钢背靠对接焊88、，25mm防坠挡杆及10mm钢板组合22362内立杆80*40*3方钢7003外立杆80*40*3方钢7004Z字撑60*30*3方钢与6mm厚钢板组合9605水平桁架60*30*3方钢与30*30*3方钢组合12496防滑钢走道板60*30*3方钢与3mmm钢板组合40337防护安全网网框及钢板网48798防护立杆80*40*3方钢35009下吊点60*30*3方钢与10mmm钢板组合42110走道板对接连接件10mm钢板5811立杆连接件5mm钢板4112底部导轨脚手板连接件6mm钢板及8mm钢板3613上层导轨脚手板连接件6mm钢板及8mm钢板5414连接件垫管、螺栓、垫片等3000合计89、21867恒荷载Gk=21867N2.2 活荷载Qk活荷载的计算应根据施工具体情况，按使用、升降及坠落三种工况来确定控制荷载标准值。使用工况结构施工24.50.7=1KN装修施工24.50.7=1KN升降工况结构和装修施工24.50.7=KN坠落工况结构施工使用工况下坠落24.50.7=1KN升降工况下坠落24.50.7=KN装修施工使用工况下坠落4.50.7=1KN升降工况下坠落34.80.7=4.73KN活荷载Qk2.3 风荷载kk=zzs0z-风振系数，一般取1；z-风压高度变化系数，按国家标准建筑结构荷载规范GB50009的规定采用；s-风荷载体型系数；s，-挡风系数，为脚手架挡风面积90、与迎风面积之比；防火安全立网的挡风系数=0.6；s=0.78；0-基本风压值，按国家标准建筑结构荷载规范GB50009的规定采用；k=12因此风荷载F184.5=46170N。三、荷载效应组合值S依据规范取：恒荷载分项系数G=1.2；活荷载分项系数Q=1.4；使用工况荷载不均匀系数2=1.3，升降、坠落工况荷载不均匀系数2=2。使用工况：（GSGK+QSQK升降工况：S=2（GSGK+QSQK）=2坠落工况（使用工况）：S=2（GSGK+QSQK）=2坠落工况（升降工况）：S=2（GSGK+QSQK）=2四、导轨及其连接件强度计验算导轨承载计算：导轨采用6.3#槽钢加25mm圆钢对接焊制作成定91、型框架，主要承受垂向荷载，依据规范，导轨的承受力应依据荷载效应组合值最不利情况计算。4.1 导轨承载计算：各槽钢承受力P=F/2=68.5/2=34.2KN （导轨由两根槽钢组成）2f=215N/mm2。 满足使用要求。4.2 防坠挡杆抗剪计算：防坠挡杆为25mm圆钢，焊接在两根槽钢之间，主要承受剪力。使用工况防坠落时为最不利情况，P=105.4KN， =P/A=105400/22fv=125N/mm2。满足使用要求。4.3 防坠挡杆焊缝抗剪计算：防坠挡杆采用直角圆周焊，焊缝高度hf6mm，由钢结构设计规范中“直角角焊缝的强度应按下列公式计算：在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下，当力垂直于92、焊缝长度方向时，f=Nv/helwfffw；当力平行于焊缝长度方向时，f=Nv/helwffw，另由钢结构设计规范自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊，Q235钢的角焊缝的抗拉、抗压和抗剪强度：ffw=160N/mm2。总焊缝长度：L=225=157mm焊缝有效高度：hef按最不利情况计算，使用工况防坠落时为最不利情况，Nv=105.4KN。f=Nv/helw157=158N/mm2ffw=160N/mm2满足使用要求。由计算可知，单个结构即可满足要求，实际在使用工况下，每个机位都设有三个限位卸荷支顶器起卸荷作用，承载完全满足要求。4.4 导轨与架体连接螺栓抗剪验算：每个导轨通过10个M1693、螺栓与架体连接，螺栓抗剪截面积为201mm2，使用工况连接螺栓抗剪验算为：=S/10201=68500/10N/mm2fv=125N/mm2满足使用要求。五、导向支座计验算导向支座主要在使用和升降防坠落工况下起保护作用，在架体正常升降工况下主要起导向的作用。架体承受的荷载作用在截面形心处，导向支座不仅承受垂直向下的荷载，还要承受附加弯矩。5.1 支座槽钢计验算使用工况防坠落时为最不利情况，垂直向下的荷载G=105.4KN，产生的附加弯矩M=105400652=6872080N.mm。导向支座为两根8#槽钢通过连接板焊接为一体，则该组合体的极惯性矩I=22=617cm4；截面抗弯模量W=I/y=94、617/4=154cm3。槽钢抗弯强度N/mm2fv=215N/mm2。满足使用要求。已知槽钢的回转半径i=24.5mm，则槽钢的长细比=l/i=430.5/24.5=18, 查表得：845.1=131N/mm2f=215N/mm2。满足使用要求。由计算结果知，单个支座满足要求，实际在使用工况下，共有三道支座同时作用，完全满足使用要求。5.2 导向支座焊缝强度计验算导向支座采用直角焊，焊缝高度hf6mm，由钢结构设计规范中“直角角焊缝的强度应按下列公式计算：在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下，当力垂直于焊缝长度方向时，f=Nv/helwfffw；当力平行于焊缝长度方向时，f=Nv/helw95、ffw，另由钢结构设计规范自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊，Q235钢的角焊缝的抗拉、抗压和抗剪强度：ffw=160N/mm2。总焊缝长度：L=2326=652mm焊缝有效高度：hef按最不利情况计算，使用工况防坠落时为最不利情况，Nv=105.4KN。f=Nv/helwN/mm2ffw=160N/mm2满足使用要求。六、 提升装置计验算6.1 提升支座焊缝计验算提升支座采用直角焊，焊缝高度hf6mm，由钢结构设计规范中“直角角焊缝的强度应按下列公式计算：在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下，当力垂直于焊缝长度方向时，f=Nv/helwfffw；当力平行于焊缝长度方向时，f=Nv/he96、lwffw，另由钢结构设计规范自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊，Q235钢的角焊缝的抗拉、抗压和抗剪强度：ffw=160N/mm2。总焊缝长度：L=23702=1480mm焊缝有效高度：hef架体提升时，荷载组合效应值S=61.3KN。f=Nv/helwN/mm2ffw=160N/mm2满足使用要求。6.2 下吊挂件焊缝计验算下吊挂件采用直角焊，总焊缝长度：L=1232=246mm焊缝有效高度：hef架体提升时，荷载组合效应值S=61.3KN。f=Nv/helwN/mm2ffw=160N/mm2满足使用要求。七、穿墙螺栓计验算7.1 导向防倾支座计验算导向支座穿墙螺栓采用M30螺栓，在使97、用时都承受剪力和轴向拉力。依据建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010，穿墙螺栓强度应按下列公式计算：； -螺栓抗剪强度设计值，一般采用Q235，取； -螺栓抗拉强度设计值，一般采用Q235，取；M30螺栓经计算：, 按最不利情况计算，使用工况防坠落时为最不利情况，F使=105400N。RA+RB=1054000.652/2.9=23697N（以层高2.9米为例计算）。FA+FB=105400N。考虑两个螺栓承受的荷载不均匀，取FB=2FA，RB=2RA则，FA=35133N,FB=70266N,RA=7899N，RB=15798N。对于M34螺栓剪力：Nv=35133N，拉力：98、Nt=7899N则，；满足使用要求。对于M38螺栓剪力：Nv=70266N，拉力：Nt=15798N则，；满足使用要求。7.2 提升支座计验算提升支座采用M30螺栓，数量为每处一个，螺栓在使用时承受剪力和轴向拉力。架体在升降工况时，荷载效应组合值S=61.3KN。经计算，剪力：Nv=61.3KN，拉力：Nt=15.8KN，, 则，；满足使用要求。八、架体稳定性计验算8.1 三支座工况下计验算在正常使用状态下，主框架承受的垂向荷载作用在架体截面形心处,三道防倾导向支座作用受力分析简图如图所示。在使用工况且考虑风荷载作用下，架体内外立杆（80403矩形管）不仅要承受恒荷载和活荷载，还要承受风荷载产99、生的剪力和弯矩影响。由受力分析图可知，在使用工况下，架体上的荷载为68.5KN，风荷载产生的最大剪力值为9.62KN，风荷载产生的弯矩最大值为23.81KN.m。架体的垂向荷载由内、外两根立杆承受，则单根立杆承受的荷载为F=68.5/2=34.25KN。立杆采用80403的矩形管，最大长度=6m，惯性矩IX4，IY4，截面模量WX3，WY42。则cm，查表得：立杆抗剪强度2fv=125N/mm2。满足使用要求。立杆稳定性N/mm2f=215N/mm2。 满足使用要求。8.2 两支座工况下计验算架体在提升完毕后，由于要将墙体上最下端的导向支座拆下来向上转移使其成为最上端的导向支座，在转移的过程中100、，架体实际上只有两个导向支座在起作用，因此需对该情况进行计验算。架体在提升过程中，主要承受恒荷载和较大的风荷载，还有部分活荷载，这里以使用工况下架体承受的全部荷载来计算。由受力分析图可知，在使用工况下，架体上的荷载为KN，风荷载产生的最大剪力值为KN，风荷载产生的弯矩最大值为KN.m。立杆抗剪强度=F/A=17310/=N/mm2fv=125N/mm2。满足使用要求。立杆稳定性N/mm2f=215N/mm2。 满足使用要求。8.3 辅助立杆计验算升降工况下，架体的提升力F=61.3KN，下吊点担在辅助立杆和内立杆上，则辅助立杆承受的荷载F=61.3/2=30.65KN。辅助立杆采用的也是804101、03矩形管，长度为6m，由前面的计算可知，辅助立杆的稳定性2f=215N/mm2。 满足使用要求。九、防坠装置计验算防坠装置采用32的Q235A圆钢轴，后端焊接25的Q235A圆钢轴，上端通过M24和M12螺栓连接到导向支座上。按最不利情况计算，使用工况防坠落时为最不利情况，G=105.4KN，则FC=G68/83=86.3KN。FB1+FB2=FA=G+FC=105.4+86.3=191.7KN。30圆钢轴主要承受剪切应力，AS=803.84mm2，则=FA/AS=191700/2803.84=119N/mm2fv=125N/mm2。满足使用要求。FB2=FA25/155=30.9KN。FB102、1=160.8KN。连接螺栓主要承受拉应力，M24螺栓AS=452mm2。则，=FB1/AS=160800/22f=215N/mm2。 满足使用要求。M12螺栓AS=113mm2，=FB2/AS=30900/22f=215N/mm2。 满足使用要求。后端25圆钢焊缝抗剪计算：25圆钢采用直角焊，焊缝高度hf6mm，由钢结构设计规范中“直角角焊缝的强度应按下列公式计算：在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下，当力垂直于焊缝长度方向时，f=Nv/helwfffw；当力平行于焊缝长度方向时，f=Nv/helwffw，另由钢结构设计规范自动焊、半自动焊和E43型焊条的手工焊，Q235钢的角焊缝的抗拉、103、抗压和抗剪强度：ffw=160N/mm2。总焊缝长度：L=225=157mm焊缝有效高度：hef则，f=Nv/helwN/mm2ffw=160N/mm2满足使用要求。十、防滑钢走道板计验算防滑钢走道板由两根60303的矩形管构成，外侧防护钢板网及网框架，计算时简化为矩形管承受最大线荷载。防滑钢走道板共有2米、3米和4米三种规格，宽度均为0.6米，计算4米时的最不利情况。4米走道板自重70.9Kg，即P1=709N。走道板上活荷载为2000N/mm2，则走道板上的线荷载q=709/0.6+20000.6=2382N/m。走道板强度计算：，N/mm2f=215N/mm2。满足使用要求。挠度计验算：104、依据建筑施工工具式脚手架安全技术规范JGJ202-2010，挠度应按下列公式验算：，其中，E=206000N/mm（Q235A钢弹性模量）IX4（60303矩形管的截面惯性矩）满足使用要求。十一、Z字撑计验算11.1 Z字撑采用60303的矩形管，其中斜杆承受较大的压应力。使用工况下，G总=68.5KN,斜杆的压力F=102.4KN，已知60302则槽钢的长细比=l/i=645/20.64=31.25, 查表得：480.8=233N/mm2。由计算结果知，单个Z字撑难以满足使用要求，实际在使用工况下，共有四个Z字撑共同作用，因此合理布置好Z字撑位置可满足使用要求。11.2 Z字撑焊缝计验算Z字105、撑横杆采用直角焊，总焊缝长度：L=802=160mm焊缝有效高度：hef架体在使用工况下，荷载组合效应值S=63.6KN。f=Nv/helw2N/mm2ffw=160N/mm2满足使用要求。十二、抗倾翻计验算JGJ202-2010建筑施工工具式脚手架安全技术规范规定“在升降和使用工况下，确保每一架体竖向主框架能够单独承受该跨全部设计荷载和倾覆作用的附着支撑构造均不得少于两套。”前面计算的全钢智能整体升降防护平台，架体附墙结构，无论在使用工况或升降工况情况下，与建筑结构连接都有三点或三点以上，而在连接附墙件中的穿墙螺栓、承力梁侧板、附墙背板、吊挂件及吊挂件螺栓等，均已进行了详细计算，从以上的计算106、可知，完全能满足要求，故架体不会产生倾翻。架体提升时，由于提升吊点与架体重心不重合（不重合距离约为0.22m），会产生一个向外倾翻的弯矩，该弯矩为： M17900017380单个M34螺栓抗拉承载力P136600N两个固定导向支座距离为一层楼高，取H2.9m可计算架体附着连接的穿墙螺栓单独一处防止向外倾翻的弯矩为：M2PH1366002.9从上述计算知，架体附着连接的穿墙螺栓单独一处防止向外倾翻的弯矩远远大于架体提升时向外倾翻所产生的弯矩，所以架体完全不会向外倾翻，支承框架、主框架等构配件也不会产生变形，提升时安全可靠。十三、穿墙螺栓孔处混凝土承载力验算穿墙螺栓孔处混凝土其承载力应按下式验算：-螺栓孔混凝土受荷计算系数，取；-混凝土局部承压强度提高系数，取；-上升时混凝土轴心抗压强度设计值，取（C25混凝土）；b-混凝土外墙厚度，取b=200mm；d-穿墙螺栓直径；经计算，架体提升时，提升支座穿墙螺栓孔处混凝土承受的荷载Nv=60KN，d=30mm，Nv=60KN。满足使用要求。导向支座在架体使用工况防坠落时最不利，此时穿墙螺栓孔处混凝土承受的荷载Nv=65KN，d=38mm，Nv=65KNV，满足要求。=120048020.518）+360509480NmM，满足要求。边梁受剪计算：ftbh0+fyvh0yvAsbsin600200+360600=229KNV，满足要求。