1、编号：SJHN.JZY-XX抗震三级研究所PC板顶温室工程遮阳顶棚施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目 录一、工程概况二、编制依据及原则三、施工准备四、土方开挖及基础施工五、钢结构构件制作及安装六、PC浪板采购及安装八、防虫网采购及安装九、铝合金推拉门制作及安装十、遮阳顶棚制作及安装十二、种植池砖砌体及抹灰十三、质量通病的防治方法 十四、工期保证措施十五、质量保证措施十六、安全保证措施十七、文明施工保证措施十八、拟投入的主要机械设备表一、工程概况 本工程为xxxx研究所PC板顶温室工程，具体2、划分为五栋子温室单体，每个子温室内设八个砖砌体种植池，整体用遮阳网覆盖，主体为单层钢框架结构,地面以下为独立基础部分，框架钢材材质均采用Q235-B，PC板温室总高度为5.00米。本工程主体结构设计使用年限为五十年，安全等级为二级，抗震等级为三级。 二、编制依据及原则1、编制依据（1）建设工程设计图纸和工地现场勘查所获得的资料。（2）与本工程有关的现行设计、施工规范和工程质量检验评定标准。（3）我公司资源情况及类似工程施工经验。2、编制原则（1）确保质量。实行全面质量管理，技术、质量责任承包制，确保工程质量达到本标书制定的质量目标。（2） 保证工期。优化施工方案，利用先进的施工设备，精干的施工3、队伍，精心组织，科学施工，确保工期按时完工，争取略有提前。（3）确保安全。推行安全目标责任制，制定安全保证措施，严格按安全规程操作，杜绝安全事故的发生，达到本标书制定的安全目标。（4）突出重点，统筹安排，组织连续、均衡而紧凑的施工生产。重点把握影响质量和工期的重点、难点工程，保证工期、质量及安全目标的实现。加强经济核算制度，贯彻增产节约方针。（5）坚持按专业化组织施工的原则，对构件的制作、安装、等均安排有丰富施工经验的专业队伍承担。三、施工准备1、 施工调查当接到中标通知书后，公司立即派员到施工现场进行施工调查，调查结果将输入实施性施工设计，并以此作为准备工作的依据，施工调查的主要内容是：（14、） 通过建设、设计单位，进一步弄清设计意图，工程特点。（2） 摸清建设单位对工程分期、配套交付使用的要求。（3）进一步调查施工场地及当自然条件方面的资料，包括气象、地形、地质、水文等方面的资料。（4）施工现场水、电供应情况。（5）地方材料供应情况和当地协作条件。2 、技术准备在施工调查的基础上做技术准备。（1）进行图纸自审：审查图纸是否完整、齐全、准确。（2）参加建设、设计单位组织的图纸会审和交底，保证图纸资料的准确无误。（3） 编制实施性施工组织设计：根据工程规模、结构特点、质量、安全、工期要求及现有资源，编制能切实指导本工程全部施工活动的实施性施工组织设计。3、施工队伍准备按照施工组织要求5、，精选有同类工程丰富经验的专业化施工队伍上场。上场前对施工人员进行技术培训和安全教育。（1）材料、设备的准备。（2）根据施工组织设计和材料设备计划要求，材料人员尽快进行材料调整。（3）对设备型号性能进行核准，保证设备完善良好。4、施工现场准备（1）按照施工组织设计要求和安排，进一步搞好“三通一平”（2）了解并处理施工场地内地下的水管、电缆等障碍物。（3）进行测量放线，搭建临时设施。（4）确定材料进场后的摆动放区域。（5）确定配电柜的布置及吊车的行走路线。 四、土方开挖及基础施工本工程基础为柱下独立基础，基础的埋深为-0.600M。为了加快施工进度故基础采用机械开挖及人工辅助挖土。根据现场实际情6、况及该工程建设用途考虑，开挖土方时，去除植草后，将含有植物营养土层单独堆放在一处，待温室框架及植物池砌筑完成后，将该有营养价值土回填。一）、基础的施工顺序为：基础开挖基坑修整10cm素砼垫层20cm基础承台基础柱回填土。二）、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进行机械开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好基础边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底局部预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，7、应立即通知建设单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33。三）、基础垫层施工1、浇捣C10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监督，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进行修整，应用竹签对基坑的标高进行标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时采用泵送砼，逐个浇筑，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振8、捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其移动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，表面要用磨板磨平。四）、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，严格按照图纸施工，明了基础柱节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、I级钢（直径6至12MM盘圆钢）经冷拉后长度伸长（2%）一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算9、准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好水平标高线。5、绑扎基础柱钢筋时，箍筋的接头应交错分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢）绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，基础柱顶部安插接处上下各500mm加密区。6、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎结束后应保持钢筋清洁。7、钢筋绑扎的允许偏差受力钢筋的间距：10mm钢筋弯起点位置：2010、mm箍筋、横向钢筋的间距：20mm保护层厚度：柱5mm五）、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1）、保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的准确。2）、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4）、模板的接缝不应漏浆。5）、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、基础柱模板安装基础柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将基础柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用11、水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、模板的拆除1）、承重模板在砼强度能够保证其表面及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2）、拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。4、模板安装的允许偏差轴线位置：5mm层高垂直度：6mm相邻两板高低差：2mm截面内部尺寸：+4mm-5mm表面平整度：5mm六）、基础柱砼1、浇筑前应先对机械设备进行检查，保证水电及原材料的供应，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。5、砼的强度等级为C20，基础梁12、柱采用商品砼。砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4-5分钟进行约定行程的动作。砼泵送时,注意不要将砼泵车料内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。6、浇筑基础柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的距离，并应避免碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的表面呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。 7、浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。在强度未达到113、.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。 8、砼浇筑的允许偏差轴线位置：8mm截面尺寸：+8mm5mm表面平整度：8mm七）、土方回填1、因工程现况，基础回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为34遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压实质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度达到一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。4、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横14、交错，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。5、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填规范进行回填土。7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进行。五、钢结构构件制作及安装1、 材料及主要机具： 1.1 钢材：按设计图纸使用Q235钢，钢材应有质量证明书，并应符合设计要求及现行国家标准的规定。 1.2 连接材料：焊条、螺栓等连接材料均应有质量证明书并符合设计要求。药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓不得使用。 1.3 涂料：防腐油漆应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。 1.4 主15、要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻；电焊、气焊、电弧气刨设备；钢板平台；喷砂、喷漆设备等。 工具：钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器、夹紧器、钻子、千斤顶等。 2、 作业条件： 2.1 制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时应与设计单位办理洽商手续。 2.2 按照设计文件和施工详图的要求编制制造工艺文件（工艺规程）。 2.3 制作、安装、检查、验收所用钢尺，其精度应一致，并经法定计量检测部门检定取得证明。3、工艺流程：加工准备及下料零件加工小装配 (小拼)总装配 (总拼)屋架焊接支撑连接板、檩条、支座角钢装配、焊16、接成品检验除锈、油漆、编号 3、 加工准备及下料： 3.1 放样：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。 3.2 根据放样作样板（样杆）。 3.3 钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。 3.4 屋架拱杆、腹杆、下弦下料时不号孔，其余零件都应号孔；热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。 4、 零件加工： 4.1 切割：氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除毛制。 4.2 焊接：横梁、下弦型钢需接长17、时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。 4.3 钻孔：屋架端部基座板的螺栓孔应用钢模钻孔，以保证螺栓孔位置、尺寸准确。腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔。5、 小装配（小拼）：5.1 立柱为方管80*40*2，温室单体共计18支方管立柱，与基座垫板焊接连接，焊接方式必须满足相关规法标准，立柱垂直度允许偏差：5mm5.2 山墙立面屋架腹杆、拱杆、檩条及横梁预先拼焊组成部件，具体构造如下：。5.3 屋架内横梁、腹杆及拱杆拼装： 6、总装配（总拼）： 6.1 将实18、样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。 6.2 按照实样将拱杆、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上。 6.3 把拼装好的钢屋架吊装至立柱上，对号入座，弧形屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。 6.4 点焊好的弧形屋架作模胎复制装配屋架。 6.5进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。 7、 屋架焊接： 7.1 焊工必须有岗位合格证。安排焊工所担任的焊接工作应与焊工的技术水平相适应。 7.2 焊接前应复查组装质量和焊缝区的处理情况，修整后方能施焊。 7.3 焊接顺序19、：先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同。 8、 支撑连接板、檩条支座角钢的装配，焊接： 用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊。用样杆同样划出角钢位置，并将装配处的焊缝铲平，将檩条支座角钢放在装配位置上并定位点焊。全部装配完毕，即开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号。 9、 成品检验： 9.1 焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录。、级焊缝应作超声波探伤20、。 9.2 用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。 9.3 按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录。 10、 除锈、油漆、编号： 10.1 成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。 10.2 涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。10.3 在构件指定的位置上标注构件编号。 六、 PC浪板采购及制安一、波型选用1、 如以PC/frp浪板作弧形顶棚，则PC/frp浪板与彩钢板规格型号近似即可。 2、 如以PC/frp浪板作山墙横梁上部立面，PC21、/frp浪板与彩钢板规格型号一致。 注意：若檩条跨距过大，可能会引起PC/frp浪板翘曲变形，引发漏水。 建议选用厚度在1mm-3mm以上。二、檩条跨距三、搭接1、侧面搭接普通彩板 建议PC/frp浪板搭在彩钢瓦上面，在PC/frp浪板上加压条，压条可用不锈钢、铝合金或彩钢板。压条宽度约30mm、纵向带肋更佳，厚度0.5mm，搭接处加支承波托更佳。 2、夹心复合浪板 如果与夹心复合浪板搭接时，螺钉固定处加支承波托，以便更好地固定PC/frp采光板。 3、夹心平板 如PC/frp浪板与夹心平板搭接，把夹心平板搭接处泡沫挖掉，把PC/frp梯形波反面为正面搭。 4、纵向搭接 一般要求纵向搭接长度322、00mm，如PC/frp浪板与彩钢板波型不一致，则搭接长 度应500mm四、固定1、固定钉钉头直径应比螺丝柄部直径大1.5倍以上，并加以防水胶，不要钉头直接压迫板面，以减少压力。 2、上螺丝不可过紧，否则可能引发应力，引起板面局部裂纹。 3、防水胶不可使用PVC胶垫或沥青成分的防水胶布；密封胶，必须选用中性玻璃 胶，切勿使用酸性胶。 4、安装过程中，不可先固定两端后固定中间，应先固定一端并沿同一方向施工，否则会引起中间应力集中，使产品变形或开裂。 5、因PC/frp板的线性膨胀系数比金属材料约大6倍，所以，必须在板上先钻好孔后，才用自攻螺丝固定，并且自攻螺丝必须打在孔径中间，否则由于热胀冷缩时23、位移并预留不足引起自攻螺丝周围的PC/frp板出现裂纹或板面收缩变形。 6、预留膨胀空间的计算；膨胀值=线性膨胀系数长度大温度变化值PC/frp板的线性膨胀系数=710mm/mm/ 例如：长度1000mm的PC/frp板，如日夜温差有30，则其预留膨胀空间至少要2.1mm以上。例如用5mm自攻螺丝，则PC浪板钻孔的直径2.1mm+5mm=7.1mm。 7、假如在浪板下面增加一层PC/frp平板或彩光瓦时，下层PC/七、 防虫网采购及铺装1、按图纸要求采用防虫网40目八、 铝合金推拉门制作及安装铝合金门窗设计、生产、安装、检验、验收执行标准1、中华人民共和国推拉铝合金门GB/T8480-200324、;2、中华人民共和国推拉铝合金窗GB/T8481-2003；3、中华人民共和国GB/T5237.1-5237.5-2000；6、国家标准建筑结构荷载规范GB/t9756-2001。7、建筑铝合金门窗行业标准；8、中华人民共和国铝合金建筑型材GB/T5237；9、铝及铝合金加工产品的化学成份GB/T3190；10、铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范GB8013；铝合金门窗组装程序及质量保证措施1、门窗选型：按照图纸的要求，确定所需门窗的类型和数量，并结合当地风压值、洞口尺寸大小、楼层高度等确定选用型材及型材的厚度。门窗设计根据选定型材系列的下料设计，编制下料工艺单。2、型材切割、铣排水孔：主25、型材下料采用双角锯下料。下料公差控制在：料长L2000的，公差1；料长L2000的，公差2。3、使用端面铣床对相应构件进行端面铣口和开安装孔。端面铣口或开孔均应定位准确。4、清角、装胶条：为了组装平整，要对下料后型材端面进行毛剌清理，将清理后的框、扇料安装上相应类型的胶条。保证胶条长度长出10mm左右，以防止胶条回缩。5、组装：组装过程中应轻拿轻放，切实防止型材表面划伤可碰撞变形，使用组角机成形时应严格按照操作规程操作，定位准确。密封条装配均匀，接口严密，无脱槽现象。压条装配牢固，对接处的间隙不大于1mm。6、五金件的装配：五金件装配的原则是：要有足够的强度、正确的位置，以满足强度性能及使用功26、能。7、对组装完毕的门窗，在出厂前，进行以下质量检验：（1）外观检验：门窗表面光洁，颜色均匀，连接平整，无明显伤痕、碰撞等缺陷。（2）尺寸检验：严格控制在国家标准允许的偏差范围之内。其中包括：对角线长度差：2000的，误差值2.5；2000的，误差值3.5。平开同樘门窗相邻的横端高度差0.3。平开门窗窗扇与框搭接宽度差1。推拉门窗窗扇与框或相邻扇立边平行度2。装配间隙0.2mm。五金件检验：位置正确，数量齐全，安装牢固。如有不合格者，查明原因后，及时解决，确保成品质量。除上述常规检查外，同时要定期对成品进行力学和物理性能的检验，门扇开关力的检验。铝合金门窗的安装程序及质量保证措施一、材料要求127、铝合金门窗的规格、型号应符合要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。2、填缝材料、密封材料、连接件等应符合设计要求和有关标准的规定。3、进场前应对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗应分型号、规格堆放整齐，并存放于指定的存放地内，搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。二、主要机具设备安装用经纬仪、水平仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。三、作业条件1、主体结构经有关质量部门验收合格，工序之间办理好交接手续。2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如不符合设计要求则应及时处理。3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50线。4、检查铝合金门窗，如28、有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后都能安装。四、施工操作工艺（一）划线定位1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。以顶层门窗边线为准用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。2、门窗的水平位置应以楼层室内+50线的水平线为准向上反，量出窗下沿标高，弹线找直。每一层必须保持窗下沿标高一致。（二）防腐处理1、门窗四周外表面的防腐处理，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，经免水泥砂浆直接与铝合金表面接触产生化学反应，腐蚀铝合金门窗。2、安装铝合29、金门窗时，所采用的连接铁件必须经过镀锌等防腐措施处理。（三）铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等，使其符合质量标准，然后用木楔临时固定。（四）铝合金门窗的固定用射钉枪或塑膨胀将固定片固定到墙上。（五）门窗框与墙体间缝隙的处理1、铝合金门窗框固定后应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2、如果设计未要求时，采用发泡剂填充，外表面留58mm深槽口填嵌防水胶。（六）门窗扇及门窗玻璃的安装1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。2、推拉门窗框在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安装入框30、内滑道，调整好框与扇的的缝隙即可。3、平开门窗在框与扇组装上墙并安装固定好以后再安装玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入窗扇并调整好位置，最后镶嵌密封条，填嵌密封胶。九、 遮阳顶棚制作及安装1、 遮阳棚构造概述： 遮阳顶棚遮阳网为“国产70%黑色针织遮阳网”长46.5米，宽18.0米，高度为5.0米，遮阳立柱采用矩形管60*40*2.2，长边方向设置8.5米一道，短边方向设置3米一道；遮阳边横梁（纵向）采用矩形管80*40*2.2；遮阳内横梁（纵向）采用矩形管40*40*2.2间距为3米一道；斜拉筋采用一级钢12，设置间距为3米一道；遮阳钢绞线3；2、 工艺流程：埋设立柱搭设综合脚手架焊31、接边横梁焊接内横梁埋设斜拉筋机械连接钢绞线安装遮阳减速机铺装遮阳网3、施工技术要求：十、 种植池砖砌体及抹灰1、 种植池概述： 种植池平面布置参照图纸要求，具体规格尺寸为2.4米*4米*0.6米高；墙厚为120mm,池内填0.6米深松土；室内除种植池外的地面铺8cm厚才C20混凝土。2、 工艺流程：平整场地浇筑地面C20混凝土种植池侧壁3、施工技术要求：十一、质量通病的防治方法1、减少焊接应力和变形的方法项次项目减少焊接应力和变形的措施方法1设计和构造（1）保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大；（2）对接焊缝避免过高、过大；（3）对称设备焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝（4）尽量使焊缝通过截面重32、心，两侧焊缝量相等。2放样和下料（1）严格控制下料尺寸（2）放足电焊后的收缩余量（3）梁、杵架等受弯构件下料时，考虑起拱。3结构装配（1）组装尺寸做到准确正直，避免强制装配（2）小型结构可一次装配，用定位焊固定后，用合适的焊接顺序一次完成。（3） 大型结构，如大型杵架和吊车梁等，尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接。4焊接规范和焊接顺序（1）选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊。（2） 先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷。（3） 手工焊接长焊缝时，宜用反向逆焊法或分支反向逆法，减少分层次数，采用断续施焊。（4） 尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工对33、称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施。（5） 造反合理的焊接次序，以减小变形，如杵架先焊下比，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端。（6） 对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使过热，以减小变形。（7） 构件经常翻动，使焊接弯曲变形相互抵消。5反弯措施对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高1o5-2o5，以抵消角变形。6刚性固定措施焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。此法宜且于低碳钢焊接，不宜且于中碳钢和可焊性更差的钢材，以免焊接应力集中，焊件产生裂纹。2、钢结构构件、成品变形矫正方法34、项次变形矫正方法适用范围1用H型钢整形机进行构件加工时造成的变形的校正。适用用钢柱、钢梁、钢屋架等大型构件的变形校正2用锤击的方法进行，锤子用木锤、铜锤或橡胶锤，如采用钢锤时，应设锤垫避免直接打击构件。根据型钢载面尺寸和板料厚度合理造反锤的大小，并根据变形情况确定锤击点和锤击着力轻重程度，打锤下落要平，矫下后的钢材表面不应有明显的凹凸和损伤，锤痕深度不应大于0.5mm。适用于薄板件或截面比较小的型钢构件。普通碳素钢温度低于-16时，低合金结构钢温度低于-12时，不得采用本法，以免产生裂纹。3板料变形用多辊平板机往复辊轧矫正，当单靠辊轧难以矫正或矫直时，可视情况在两侧或中部垫0.5-2.0mm左35、右，长度与板料等长的软钢板作为垫板矫平，对小板料，可在轧辊之间放置20-25mm厚的钢板，然后将被矫正的小板料排列在大钢板上进行矫平。对于个别小板料在辊轧过程中，应翻动几次，以便矫平。对型钢变形宜用型钢调直进行。适用于一般板件和型钢构件的变形矫正。普通碳素钢温度低于-16时，低合金色结构钢温度低于-12时，不得采用，以免产生裂纹。4用氧乙炔焰或其他气体火焰对构件或成品变形部位进行矫正，架势方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热加热点的直径一般为10-30mm，点距为5-2.0倍范围内；三角形加热的三角加热面的高度与底边宽度应控制在型材高度的1/5-2/3范围内，三角顶在内侧，底在外36、侧。火焰矫正应注意对低合金钢必须缓慢冷却，不得浇冷水。矫正时应得工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点、加热温度和加热面积等，同一加热点的加热次数不宜超过3次。点状加热适于矫正板料弯曲和凹凸不平；线状加热适于矫正厚板的角变形和贺弧弯曲变形；三角形加热适于型材及构件及构件及屋架、吊车梁等成品的局部变形矫正。火焰矫正变形一般只用于低碳钢，对于中碳钢和有色金属，由于变形而产生裂纹不得采用。5用矫正胎藉压力机（撑直机，油压机、冲压机）或用大板子用吊车进行矫正，亦可用小型液压千斤顶（或丝扛千斤顶）或加荷横梁配合热烤对构件成品进行顶压加压矫正。对成批型材，可采取在现场制作支架，以千斤顶作动力进行矫正。适于37、型材、钢构件、工字梁、吊车梁、构架式结构件进行局部或整体变形矫正。普通碳素钢温度低于-16时，低合金色结构钢温度低于-12时，不宜采用。十二、工期保证措施1、组织具有多年施工经验的领导、技术人员组成项目部、配备各类专业技术人员指导、协调各专业队伍穿插施工。2、承担钢结构构件加工。构件、安装由具有丰富施工经验、装备齐全的安装队伍承担。3、根据施工计划网络图节点控制，实行重奖重罚。4、制定科学合理的施工进度计划，科学指导施工。5、合理组织施工。组织流水段作业，各工序间实行高密度穿插。6、广泛采取新技术、新工艺、制定各条施工措施，为保证工期创造条件。7、保证材料计划，机具配套计划与施工进度的高度统一38、，杜绝出现因材料供应、设备、机具保障等方面造成的窝工，停工现象。8、搞好教育动员，将本工程的工期民政部工程进度民政部及时通报，教育大家树立集体荣誉感，人人都有紧迫意识。9、实行奖罚措施，鼓励先进，鞭策落后，保证节假日正常施工。10、搞好技术储备，材料储备，机具、设备储备，储备充足的施工力量，做好抢工工期的准备工作。十三、质量保证措施（一）质量目标整体工程一次验收合格、达到国家标准的合格等级。（二）质量保证体系项目部成立以项目经理为核心的质量保证体系组织机构，该体系将严格按照GB/T19002-1994ISO9002体系文件要求，从管理评审、质量计划物资采购、产品标识和可追溯性到过程控制、检验和39、试验、纠正和预防措施到搬运、防护、交付各环节进行有效控制。把质量管理的第一项工作落实到每个部门、每个人、每个环节。（三）落实质量现任追究制度1、在施工过程中及时对各分项分部工程进行质量检验和定期（每周一次）进行质量总结。一月内有一次周检质量评定达不到设计验收要求者，扣罚质量现任人当月全部资金，一月内两次或连续两月出现质量不合格问题，立即对现任人进行待岗或下岗处罚。2、坚持质量跟踪检查制度对有违反操作规程或造成质量缺陷的质量责任人，每出现一次，扣罚责任人当月30%奖金。（四）质量管理措施1、推行全面质量管理，质量管理实行二级管理，一级专检的管理体制，以及“三检”制的质量管理制度。（1）二级管理指40、公司总部管理及基础上经理部管理。（2）“一级专检是指工程队设专职检查员对工程质量进行检查和核定。（3）三检是指：自检、互检、专检2、强化基层管理，严格执行施工操作规程，强化乍检、互检和专检，做到标准化，制度化。3、组织技术人员开展科研攻关活动，推广新技术，新工艺，新设备，以保证工程质量。（五）质量控制措施1、工程所用测量仪器、检测工器具必须经具有资质的检测单位检定，合格后方可在工程施工中使用。2、加强原材料、半成品、成品的检查验收。3、制定关键工序质量控制点和特殊过程控制方案，严格工序管理，并做好质量记录。4、严格执行工序交接制度和隐蔽验收制度，隐蔽工程未经业主或建立单位签字认可，不得进行下道41、工序。5、加强施工现场质量巡检力度，发现制度问题，及时制止，查明原因，制定整改措施，复检达到质量要求方可进行下道工序。6、认真填写自检，确保其真实、及时、准确、规范。7、加强现场材料的的管理，按规范规定及时制作、取样试验，其有关资料应惧完整准确、及时。（六）过程控制1、钢结构制作安装严格按照工艺进行，如在制作过程中发现总是及时上报有关部门，不自作主张、私自处理。2、做好构件制作的准备工作严格控制构件的加工尺寸，保证加工尺寸在允许偏差范围内。3、施工人员要认真学习施工图纸，做到每个人都熟悉图纸，明确施工工序，不盲目施工，施工管理人员认真听取一线工人的建议，发现好的方案及新技术，要及时研究采纳。442、严格执行质量检查制度，做好各项工程施工记录，检查中一丝不苟，决不迁就。5、严格遵守施工规范，做到每一道工序都符合要求。6、利用工程质量管理网络在现场实行全面质量管理，建立专业质监小组，对口监督管理，各负其责不留漏洞。7、认真做好现场土建工程标高和轴线的复测验收工作。（七）质量保证施工措施1、本工程的钢结构安装质量，按照国家标准钢结构工程施工及验收规范（GB5025）执行。2、钢构件要按分类、型号、安装顺序进行堆放，一个型号放一个地点，以方便取用。上下重叠堆入构件时，垫木要结实，并垫在同一垂线上，防止因堆入不当而引起构件变形。3、钢构件在安装前必须对编号、外形尺寸、焊缝质量、螺孔位置等进行全面43、检查、完全符合设计要求后才能进行安装。4、钢构件在运输过程中发生的变形应予修复，不能修复的杆件，应该更换。5、钢结构的定位轴线要精心测量，去座放线时要用整根尺丈量，防止因分尺丈量产生积累误差。6、钢构件要严格按照安装顺序进行，不能任意变更，校正时必须校到0.00。每根一个构件都进行精心校正，这一点是可以做到的。7、喷砂后的磨擦面要认真检查，不能漏喷，喷过折磨擦面不得沾上污垢脏物。高强螺栓的扭矩要保证达到750N.m，不得欠拧和超拧。拧完后要做好记录。8、安装焊缝应按图纸要求施焊，主要构件的焊缝焊完后，应打上焊工代号，并做好书面记录。9、钢结构安装完工后，要事理出全部质量记录的技术资料，作为竣工44、验收的主要文件。十四、安全保证措施（一）安全目标 确保安全文明生产牌，争创安全文明施工示范工地。杜绝因工死亡及重大死亡事故，杜绝重大火灾事故，杜绝重大效能事故，年重伤率控制在0.4以内负伤率控制在3以内。（二）建立健全安全管理机构建立安全施工管理体系，项目部成立安全领导小组，项目经理任组长，项目部设专职安全长一名，各班组设兼职安全员一名。（三）落实安全目标责任制根据“施工必须安全”，“安全第一，预防为主”的方针，将安全管理目标层层分解到人，逐级签订安全目标包保责任状，强化安全教育，使每个人都牢记本岗位的安全要求，严格按操作规程操作。发现一次违规操作或安全隐患，罚责任人50-100元，罚安全管理45、人员50-200元。（四）施工安全措施1、参加钢结构安装的全体人员，都要熟悉并严格执行本工种的安全操作规程，按照钢结构工艺的要求，精心操作。2、钢结构安装前，应对全体安装人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会，小结全并结合现场具体民政部提出保证安全施工的要求。3、参加安装的各专业工种，必须服从现场统一指挥，技术负责人在发现违章作业时，要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者，应立即停止其工作。4、高空作业人员要系好安全带，地面作业人员要戴安全帽。高空作业人员的手用工具要放在工具袋内，在高空传递时不得扔掷。5、雨后风后对立放的构件要进行检查，必须保证垫木、支撑有足够的稳固程度。46、6、构件起吊时，吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钓内锁牢。严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。7、脚手架必须搭设牢固，钢结构临时支承点下方必须设置在夯实的地面或有足够的钢筋混凝土结构上，支承点用的千斤顶，要稳固并垂直放置，施工中要定期检查脚手架的稳固情况。8、吊篮必须牢固地连接在钢结构上。9、电器用具要放在通风、干燥的棚内，外壳要接地，接地电阻值不大于4。10、现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具。11、檩及支座焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的自理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业。12、高处作业中的螺杆、螺帽、手动工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼47、缘板、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后柱边、梁上、临连不准留有杂物，以免进将物件踢下发生附落打击。 十五、文明施工保证措施（一）文明施工目标确保挂市安全文明施工牌，争创安全文明施工示范工地。（二）文明施工保证措施1、编制科学合理的施工组织设计，坚持合理的施工程序，科学组织施工。2、施工现场设施平面图，施工网络图，工程简介及安全警示牌、标语牌。合理使用场地，保证现场交通、水、电、排水系统畅通。运输道路的布置尽量利用既有道路，并与现场的加工点、仓库、水泥库、砂石、钢及构件成品等对堆放位置综合布置，并与场外道路连接。临时设施的布置，避免二次搭建。3、严格按总平面规划布置临建和施工机具、材48、料，现场材料要堆码整齐，分类分规格清楚，不侵占道路和作业区。操作面干净利落，边角废料当天整理干净，施工落地灰及建筑垃圾及时清理，保持场容整洁。4、生活区管理（1）职工宿舍采用公寓化管理，统一床铺、统一被褥、整齐划一。（2）职工食堂水池、锅灶要洁净，室内采取可靠防蝇、防鼠措施。（3）厕所采用水冲式，便台、便池贴白瓷砖并定期打扫。（4）生活区卫生前设1.5米宽绿化地带。（5）生活区卫生每星期检查评比一次，奖励先进，扣罚后进。5、环境保护（1）广泛深入的开展环境保护和法制教育，使环境保护工作成为每个职工的自觉行动。（2）以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语和精神等标牌。（3）严禁焚49、烧油漆以及其他产生有毒，有害气体的物质。制定限噪的相应制度和措施。（4）施工现场应遵照中华人民共和国建筑施工界噪声限值（GBJ25200），制定限噪的相应制度和措施。凡进行强噪声作业时，必须严格控制作业时间，必须昼夜连续作业时，昼安排噪声小的工序进行施工，使用消音设备或隔音屏障，并采取障噪措施以防扰民。 （5）对车辆运输集散料，为防止表面干燥而飞尘扬土，应对其表面进行覆盖。对建筑垃圾等要集中堆放及时外运，各种车辆要保持干净整洁，运输进不掉漏料，并对运料实行覆盖。十六、拟投入的主要施工机械设备表 xxxx研究所PC板顶温室 工程 序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率 （kw）生产能力用于施工部位备注 1 电焊机BX1-3004南京产 焊接 2 汽 吊12T1 钢架 3 倒 链5T3 网架 4 千斤顶3T5 网架 5 气 割3 钢架 6 角磨机4钢架 7 烘 枪6钢架 8 水准仪 S21网架 9 经纬仪 J21钢架10 氯乙炔设备4钢架