1、正本城市云计算中心建设及应用示范项目模板工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录1、编制依据41.1、相关文件41.2、与本工程相关的主要规范、规程、图集、标准42、工程概况52.1、设计概况52.2、模板堆放及加工场地平面布置52.3、模板工程的难点6施工场地狭窄63、施工安排73.1、模板工程施工组织机构73.2、工期安排7 3.3、劳动力安排74、施工准备84.1、技术准备84.2、机具准备84.3、材料准备84.4、作业条件准备95、主要施工方法105.1、工程流水段的划分105.2、模板2、的配置10墙柱模板10梁板模板10楼梯模板105.3、隔离剂的选用115.4、模板设计11墙、柱模板11梁、板模板13楼梯模板155.5、模板加工155.6、模板堆放与吊装165.7、模板安装16墙体木模板安装16梁板模板安装175.8、模板拆除18墙体模板拆除186、支撑体系的搭设196.1材料要求19钢管杆件19扣件20脚手板21安全网216.2脚手架构造设计216.3脚手架的安全防护226.4脚手架搭设方法226.5脚手架搭设质量标准25脚手架阶段检查与验收256.6脚手架拆除27拆除前必须完成以下准备工作276.7、安全管理287、模板安装质量标准及质量保证措施297.1、模板安装质量3、标准297.2、模板施工质量预控措施及保证措施30、模板施工质量预控措施30、模板的质量保证措施308、成品保护措施32楼梯踏步成品保护措施329 、安全文明施工331、编制依据1.1、相关文件序号名 称编 号1xx城市云计算中心建设及应用示范项目建筑、结构施工图纸结构施工图、建筑施工图2施工组织设计3相关的图纸会审记录、设计变更及洽商记录1.2、与本工程相关的主要规范、规程、图集、标准序号类别规范、规程、图集、标准名称编号1国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013行业高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20024行4、业建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20015行业建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-20046行业施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20057行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918行业建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20019行业建筑工程施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-200810行业建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200811地方钢管脚手架模板支架安全选用技术DB11/T583-20082、工程概况xx城市云计算中心建设及应用示范项目座落于xx省xx（XDG（XQ）-2011-29号）地块，成为开展与物联网应用紧密结合的云计算技术研5、究中心。由于针对基础底板施工阶段，我们已经编制了底板结构施工方案，方案中明确了基础底板的砖胎模板、集水坑的模板、后浇带的模板等，故此本方案中不在赘述。本方案重点对地下和地上结构的梁板及墙柱模板进行描述。2.1、设计概况序号项 目主要部位参数1建筑面积（m2）总建筑面积4.7万地下建筑面积1.2万地上建筑面积3.5万2层 数地下1层地上10层3层高（m）地下一层首层二、三层四层五十层665.453.84结构形式基础结构型式现浇混凝土筏板基础主体结构型式框架结构楼梯结构形式板式楼梯坡道结构形式现浇混凝土结构墙体厚度300梁断面（主要大截面）600*800、800*800、1000*110013006、1000*18002000*1800（双柱合一）楼板厚度100、120、130、150、180、2509模板类型基础垫层及防水保护层模板采用50*100木方；基础底板侧模采用240mm厚砖胎膜；梁板、楼梯底模模板采用15mm厚覆膜多层板；柱模板采用18mm厚覆膜多层板；墙模板采用15mm厚覆膜多层板；2.2、模板堆放及加工场地平面布置模板加工区设置在主楼的北侧和东侧加工场地内，搭设木工加工棚和设置堆放区域。模板加工存放区域均应在塔吊工作半径范围内，以便于直接吊装。模板堆放区内模板堆放须分规格、分类型，左右各设一标识牌，标明模板适用部位、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意7、事项。每个加工区设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（两把：一把用于模板清理；另一把用于脱模剂涂刷）、清洗桶、工具、铁铲、扫帚等维护、保养、堆放工具。设专人负责标识工作。2.3、模板工程的难点施工场地狭窄由于建筑物东西向长度为151米，加上基坑放坡，东西两端面没有可利用的场地；南侧紧邻场区围挡，北侧距20米为现场办公区和生活区，唯一可利用的场地为基坑北侧到办公区之间的场地设置模板加工和堆放场地。出图计划与现场施工不衔接施工图纸属于边设计、边出图、边施工、边修改的，对现场施工影响很大。地下层高差异较大，模板配置工作量较大地下一层层高为6m，外墙均为现浇混凝土剪力墙，地上部分为框架结构且层高差异较大8、，首层层高为6m，二层层高为5.4m，三层层高为5.4m，四层层高为5m，五层十层层高为3.8m。地下结构施工划分为四个大流水段，不论是剪力墙模板还是梁板模板投入均为一次性的。工期紧、质量目标高本工程在结构工期紧，还要高质量的前提下，实现该工期和质量目标难度较大。季节性施工影响大本工程结构施工是跨越2011年冬季和2012年雨季，季节性施工各种管理、质量保证措施落实难度比较大。3、施工安排3.1、模板工程施工组织机构本工程由中建大成建筑有限责任公司xx城市云计算中心建设及应用示范项目经理部组织劳务公司进行施工，其主要组织机构如下图：项目经理：模板工程技术负责人： 分包单位（劳务）： 组织模板支9、撑架的搭设、木模板加工、安装班组进行施工模板工程责任工程师：质量检查员：项目总工程师：项目生产经理：3.2、工期安排xx城市云计算中心建设及应用示范项目结构施工阶段工期计划如下表所示：时间部位开始时间完成时间备注年月日年月日0.000以下结构2011年11月6日2011年11月25日各专业配管在各施工段中穿插施工，不单独考虑施工时间0.000以上结构2011年11月25日2012年1月18日 3.3、劳动力安排本工程模板工程计划投入劳动力详见下表：施 工 部 位投入劳动力模板班组地下结构200标准层160 按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，使各专业化作业班组从事性质相同的工10、作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。4、施工准备4.1、技术准备组织各岗位管理人员到位，并对其进行相关知识培训。审图：组织施工技术人员认真查阅图纸，对建筑图和结构图、建筑平面和大样、结构平面和结构详图进行仔细核对，门窗洞口的平面位置与高度、异型墙角的平面尺寸，是本工程审图的重点。同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后办理图纸会审记录。作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位截面尺寸、标高制定模板设计方案。技术交底：模板工程施工前，由项目技术负责人组织模板施工方案的编制人员向模板工程责任工程师、质量检查员进行11、施工方案交底。施工方案交底后，由模板工程责任工程师根据模板工程施工方案，结合本工程实际情况对施工作业班组进行书面技术交底，交底应注重针对性和可操作性。模板体系的确定：由于对混凝土的质量和观感要求高，观感好坏与模板的选型和配置有很大的关系，结合本工程的特点确定采用木模板。4.2、机具准备本工程木模板现场加工计划使用的木工机械如下表所示：设备名称规格型号数量单位用 途进场时间塔吊(45m、50m、55m臂）3台用于水平、垂直运输2011年9月圆盘锯MJ1062台木材和板材的切断平刨MB5032台压刨MB-1042台手持电钻10台用于木模板打孔其它手动工具若干以满足施工为主模板工程施工前，除木工机械12、外，施工管理人员及施工操作人员还应配备齐方尺、靠尺、盒尺等计量、测量器具，且保证各器具经计量检测合格。4.3、材料准备地下室外墙、内墙均采用组合拼装木大模板以15mm厚覆膜多层板为板面，木方为龙骨，以对拉螺栓连接的木模板，采取现场加工组拼。柱模板采用15mm厚覆膜多层板为板面，木方为龙骨，利用钢管和对拉螺栓固定。梁板模板采用15mm厚的覆膜多层板为板面，木方为次龙骨，主龙骨为48脚手管，支撑体系采用钢管搭设满堂扣件式钢管脚手架，施工时随施工进度要求安排进场。木模板原则上不刷脱模剂，如果板面太脏可先清初水泥浮浆然后采用棉纱占新机油擦拭。穿墙螺栓地下外墙及人防墙体均采用各种材料所需计划如下表所示：13、序号材料名称规格单位数量进场时间使用部位1覆膜多层板15mm厚m23.2万2011年11月01日陆续进场水平及竖向构件2木方50*10m10002011年11月01日陆续进场木模板的主次龙骨3脚手管48*3.5T12002011年11月01日陆续进场支撑架4其它见图纸根据工程进度陆续进场详见图纸4.4、作业条件准备根据设计图纸合理设计地下竖向结构的配板图和支撑体系。 模板在加工过程中和进场前技术负责人组织质检员、木工工长等人员对大模板进行质量检查，是否符合验收规范的要求。模板安装前，应作好模板安装的定位测量工作。测量放线时，平面尺寸线除测放出墙、柱、洞口边线外，还应测放出模板位置检查线（距墙柱14、洞边线30cm）；标高控制线除测放楼层1000mm线外，还应测放梁板模板位置线及检查线，以便于梁板模板支设时的标高控制。为防止墙、柱模板底部漏浆，在楼板混凝土浇筑时，距墙柱边200mm范围板面采用3m刮杠刮平，表面用木抹子搓平后尚需用铁抹子压光，其板面平整度允许偏差控制在2mm之内，必须保证墙体两侧标高相同，以减小模板下口与楼板间的缝隙，模板安装前在底端粘贴单面海面胶条，防止墙体及柱混凝土浇筑时出现漏浆、烂根现象。墙、柱根部混凝土浇筑完毕，且强度达到1.2Mpa后，应将接槎部位的混凝土剔凿至露出石子，其根部的浮浆、锯沫以及其他杂物应清理干净。墙柱模板安装前，水电预留、预埋及门窗洞口模板要安装15、完成，并办理好隐蔽工程检查验收手续。脚手管、模板、木方等材料按计划陆续进场，满足施工需要。5、主要施工方法5.1、工程流水段的划分依据建筑物的结构形式、模板的配置数量、施工现场地理位置、交通情况，为确保混凝土连续浇筑，地下室基础为筏板基础，中间设1.2m宽后浇带，根据现场实际情况，考虑出地下室后上部结构分布特点，分别以后浇带为界，将地下室结构划分为如下4个施工区域:即一区（1段、5段）、二区（2段、6段）、三区（3段、7段）、四区（4段、8段）按照自东向西的顺序进行施工,具体见图。0.000以下结构施工区域划分图 地上结构每层按照一个流水段施工。5.2、模板的配置本工程为了加快施工进度，在地下16、结构墙体、柱及顶板施工时采取一次性浇注的施工方法，就要求竖向钢筋在绑扎过程中水平梁板的支撑体系必须同时进行搭设，对支撑体系搭设安全的要求比较高，同时要保证模板具有足够的刚度强度和稳定性。墙柱模板地下室外墙及内墙模板为组拼木模板，只能在地下一层一次性使用；由于层高不同,柱模板随层高进行配置和调整。梁板模板地下室梁板模板采用15mm厚覆膜多层板配置，地上部分结构施工由于工期紧和冬季施工模板及支撑体系在首层至六七层为一次性投入,七层以上楼层利用13层材料周转。楼梯模板楼梯底模模板采用15mm厚覆膜多层板、木方、架子管相结合加工制作配置数量六层。5.3、隔离剂的选用本工程隔离剂的选用本着以“环保不污染17、墙面，不影响装修质量”为前提选用。木模板原则上不刷脱模剂，如果板面太脏可先清除面板上粘接的水泥浮浆，然后采用棉纱沾新机油擦拭，模板吊装前采用拖布将面板上擦拭干净，方可使用。5.4、模板设计墙、柱模板a、由于顶板梁与墙体柱同时浇注，所以墙体模板的加工与梁板模板的加工密切衔接。面板模板采用2440*1220*15mm厚覆膜多层板作为板面；50*100mm木方为次龙骨，次龙骨间距为200mm；采用48*3.5mm钢管作为主龙骨，主龙骨间距为400mm；对拉螺栓直径不小于14mm且间距不大于400mm。墙体模板的支撑采用钢管斜撑和与满堂架体拉结。地下室内墙模板的配置高度为5.82米，外墙模板配置高度为18、4米。外墙采用带止水片的穿墙螺栓，竖向间距为400mm，水平间距400mm，形式如下图所示：14对拉螺栓为了保证平板之间的拼接严密，避免出现涨模现象，模板设置在两块平板模板制作时采用企口连接的方式搭接，并采用28的螺纹钢筋作为插销在两根竖向龙骨中间打孔连接角模包括阴角角模和阳角角模两种。本工程中阴角角模采用面板和龙骨组拼，阴角角模与平面模板的连接同平板与平板的连接节点。其中阴角角模每侧的宽度不小于350mm。为了保证阳角部位结构边线的顺直，阳角部位采用平板企口硬拼组合。 组合木模板水平背楞用48双排钢管间距400mm，竖向背楞用48双排钢管间距400mm。选用M14对拉螺栓，长度根据外墙厚度而19、定。对拉螺栓现场加工，两端套丝80mm，对拉螺栓中间焊接3mm厚，边长为80mm的正方形止水片。 b、柱模板柱模板采用12202440不小于15mm的覆膜木模板，根据结构柱截面尺寸现场拼装成大模,柱侧面用对拉螺杆和双钢管抱箍和对拉螺栓加固，纵向间距为600mm；下图为截面1.8X2柱模板断面图。直径小于800mm柱不用加对拉螺栓。梁、板模板所有房间顶板模板均采用15mm厚覆膜多层板作为面板，顶板模板拼缝采用硬拼缝，板下次龙骨为50100木方，间距300mm，主龙骨为采用48*3.5mm钢管作为主龙骨，间距900mm，扣件式脚手架为支撑体系，间距为900900mm。（次龙骨需经过挑选，并压刨平整20、，确保截面大小一致。其中H为楼层净高，D为楼层的板厚、a为立杆自由端长度，h为支撑架体的步距不大于1.5m，立杆的纵横距L为0.9m。 顶板模板及支撑体系图 顶板模板与墙体模板支撑处理节点 梁截面高度大于600mm时增加14拉杆一道，以每增加500mm增加一道拉杆。梁模板支撑架沿梁长度方向600mm。梁模板安装及加固图梁锚入剪力墙留梁窝节点楼梯模板楼梯模板采用15mm厚多层板做楼梯底模板；50*100木方作为次龙骨，沿梯段方向布置；主龙骨为48*3.5钢管；楼梯支撑钢管宜垂直于楼梯板设置。楼梯模板示意图5.5、模板加工采购的覆膜多层板的技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场多层板出厂21、合格证和检测报告来检验）。本工程梁板、地下室墙、楼梯模板采用木模板，模板加工时应根据结构尺寸实际放样，放样后将板材进行编号，按编号尺寸在木工棚加工制作。梁板模板的边龙骨靠墙一侧应进行刨光，以免混凝土浇筑时板边漏浆。门窗洞口模板应根据门窗洞口尺寸提前加工制作，其板边应整齐、平直、光滑，内支撑应牢固，以防墙体混凝土浇筑时发生变形。门窗洞口模板加工完毕，应由项目质检员、土建责任工程师连同加工负责人根据设计要求进行检查，检查合格后才能使用。5.6、模板堆放与吊装模板的存放模板加工和堆放区域均在塔吊大臂覆盖范围内，初次使用模板清理和维护均在堆放区进行，之后周转使用的模板均在操作面上清理维修。当施工间隙超22、过24h、气象预报次日风力超过5级以上及节假日期间，当大模板必须存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施，不得沿外墙边放置，应垂直于外墙存放；遇有大风等恶劣天气，应对存放的模板采取临时连接的固定措施，同时暂停清理模板和涂刷脱模剂等作业。5.7、模板安装垫层模板、基础底板侧模、电梯基坑及后浇带的模板安装本方案中不再赘述，详见基础底板施工方案和防水施工方案墙体木模板安装A、墙体木模板安装顺序：弹模板安装位置线及检查线安装阴角模一侧墙体模板就位另一侧墙体模板就位安装模板背楞，穿穿墙螺栓紧固模板，调整垂直搭设模板支撑架B、本工程墙体木模板安装，先安装阴角模，并将阴角模用钢丝绳与墙体钢筋进行临时固定。C23、组拼一侧墙体模板，并将模板与墙体钢筋进行临时固定，然后组拼另一侧墙体模板，双侧模板组拼完成后，安装模板背楞，穿穿墙螺栓，并对模板垂直度进行调整。D、阴角模板与平面模板采用28的钢筋进行连接。E、用钢管脚手管搭设模板支撑架，以确保墙体混凝土浇筑过程中的垂直度。F、对于局部降板的部位，根据降板的高差采用三面刨平的木方进行支设，然后将模板放置在上面。梁板模板安装.1梁板模板安装顺序：根据1000mm控制线在墙柱上弹梁、顶板标高控制线按照设计方案支立杆沿立杆安放主龙骨铺设50100次龙骨（铺设梁底模）铺顶板模板（安装梁侧模）。.2顶板模板支撑体系在搭设前，应将楼板上杂物清理干净，支撑体系的立杆应弹线24、布置，以确保立杆间距，同时保证上下层立杆基本对齐，且立杆下垫设长度为400mm左右的50100短木方。.3主次龙骨排放应横平竖直，四周紧贴墙体的50100木方靠墙一面应刨光，并贴20mm宽5mm厚单面自粘海绵条，以防楼板混凝土浇筑时漏浆。.4楼面标高不一致的板，如标高相差不大采用一次浇筑，当错层较大时采用二次浇筑。.5顶板模多层板板面铺设时从长向一边向另一边进行，应保证模板拼缝不大于1mm，高低差不大于1.5mm。注意接缝处要设在次龙骨上，零碎多层板应布置在房间中间。.6根据结构设计要求当梁、板跨度4m时，在顶板及梁模板支设时应按跨度的13起拱。本工程要求起拱高度为，当梁、板跨度4m时，在顶板25、及梁模板支设时应按跨度的3起拱；当梁、板跨度4m时，在顶板及梁模板支设时应按跨度的1起拱。楼板模板只允许从房间四周向中间起拱，四周不起拱。起拱线要顺直，不得有折线。（以4m跨板为例，起拱点及起拱高度详见下图所示）.7顶板模板安装完毕后，应及时将楼板预留洞安放好，并固定牢靠。5.8、模板拆除模板拆除时间应依据设计和规范强度要求，以同条件养护试块抗压强度确定。当混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏的情况下（拆模强度常温下取1.2Mpa，冬施取4Mpa），可以拆除墙模板、梁侧模板、柱模板。墙体模板拆除.1墙体模板的拆除顺序：拆除顺序与支模顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板。拆除时先将穿墙螺26、栓、模板连接器等拆除，放入工具箱内，然后再松动地脚螺栓，使模板与墙面逐渐脱离。脱模困难时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙体上口撬模板或用大锤砸模板，同时保证拆模时不晃动混凝土墙体。.2拆除无固定支撑架的大模板时，应用索具（花篮螺栓、卡头、卸扣）与墙体主筋拉接牢固，严禁使用铅丝临时固定。大模板拆除起吊前，要认真检查穿墙螺栓是否全部拆光，无障碍后方可吊出。吊运大模板严禁碰撞墙体，以防造成墙体裂缝。吊运时应垂直起吊，严禁使用吊车撕撤模板或斜吊。柱模拆除：应先拆除柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接件拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。梁板模板拆除.1有梁的顶板应先拆除梁27、侧模斜支撑及梁侧模板。.2楼板模板、梁底模板拆除，其混凝土强度需达到下表要求：构件类型构件跨度(m)达到设计砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件100.3楼板模板模板拆除，混凝土浇筑完成，达到拆模强度后，整个楼梯的模板由上到下顺序拆除；拆除应先拆除支撑体系水平拉杆，然后顺序拆除支撑体系立杆。随支撑体系立杆的拆除，使模板龙骨自由坠落。.4梁板模板龙骨拆除后用钩子将模板板面钩下，清理干净，集中运出，并将主次龙骨集中堆放在模板堆放区。.5拆除本层梁底、板底模板时，其上层保留四顶板支撑，上层楼板混凝土浇筑前或上层楼板混凝土强度较低时，下一层楼板梁的底模28、板及支撑不得拆除。已拆除模板的结构，在混凝土达到设计标号后方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时，加临时支撑。模板拆除应按规定履行模板拆除的申请手续，并应附近期同条件混凝土试块抗压强度报告，经过项目专业技术负责人批准后方可拆除模板。6、支撑体系的搭设支撑体系的搭设直接涉及到整个施工过程中人、物的安全，为了更好的执行本方案和国家现行标准，本方案将梁板的支撑体系单独作编制。6.1材料要求钢管杆件(1) 本工程钢管杆件采用483.5mm焊接钢管，其物理性能应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T 700）中Q235-A级钢的规定，每根钢管的最大质量不超过25Kg，最大长度横向29、水平杆不超过2.2m，其它杆件不超过6m，其截面特征应符合下表规定：钢管截面积A(mm2)惯性矩I(mm4)抵抗矩W(mm3)回转半径i(mm)每米质量(kg/m)483.54.8910212.191045.0010315.83.84 (2)钢管进场时必须提供生产许可证、产品合格证及法定检测单位的检测报告。 (3)脚手架搭设前应对钢管脚手管进行外观质量检验（旧钢管应逐件检查），钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管外径、壁厚、端面等的偏差及旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合规范规定，其允许偏差详见下表：序号项目允许偏差(mm)检查工具1钢管尺寸(30、mm)外径48壁厚3.50.50.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.5游标卡尺4钢管弯曲各种杆件钢管的端部弯曲l1.5m5钢卷尺立杆钢管弯曲3ml4m4ml6.5m1220水平杆、斜杆的钢管弯曲l6.5m30（4）经检查合格的钢管脚手管经除锈、涂刷防锈漆后，按照公司CI管理要求立杆和水平杆涂刷桔黄色油漆，剪刀撑涂刷深蓝色油漆，并分类码放备用。 扣件(1)本工程采用锻铸铁扣件，其材质应符合钢管脚手架扣件（GB15831）的规定，在螺栓拧紧力矩达65N.M时，扣件不得发生破坏。(2)扣件进场时必须提供生产许可证、产品质量合格证及法定检测单位的检测报告。(3)扣31、件在进场后第一次使用前，必须按照钢管脚手架扣件规定，进行外观质量检查（旧扣件应逐件检查），并抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验。严禁使用外观检验或力学性能复验不合格的扣件。(4)新旧扣件使用前均应进行防锈处理。脚手板本工程采用木制脚手板，其材质应符合木结构设计规范（GBJ5）中级材质的规定，其厚度不小于50mm，宽度不小于200mm，长度约4米。脚手板使用前在板两端100mm处用直径为4mm的镀锌钢丝箍两道，腐朽、扭曲、斜纹、破裂的脚手板不得用于本工程。安全网本工程水平网采用锦纶材料制成的菱形网目安全网，网眼不得大于8cm，立网采用绿色聚乙烯密目网。安全网出厂前必须有国家指定的监督检测部32、门批量验证和产品质量合格证和检测报告。安全网应阻燃，在储运中必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子。已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。6.2脚手架构造设计结构施工外双排落地式钢管脚手架和满堂扣件式脚手架落地式钢管脚手架以结构楼板和筏板大放脚以及筏板基础作为基础，立杆下通垫5cm厚脚手板。立杆的纵向间距本工程落地式钢管脚手架立杆纵向间距为0.9m；里排立杆距结构边缘距离为400 mm。立杆的横向间距本工程立杆的横向间为0.9m。纵、横向水平杆在每个主节点处必须有一个纵横向水平杆，横杆步距1500 mm。连墙杆件本工程连墙杆33、件采用钢管脚手管与主体结构混凝土构件进行刚性连接，连墙杆件每两步三跨设置一道，其垂直距离不大于层高且不大于4m，水平距离不大于4.5m，脚手架上部未设置连墙杆件的自由高度不得大于3m。地下室外墙连墙杆件通过墙体预留洞与剪力墙水平连接，主体结构形式为框架结构的，连墙杆件与框架柱或框架梁抱接。剪刀撑本工程外脚手架在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，剪刀撑跨越立杆的根数为6根，斜杆与地面的倾角为500。满堂脚手架立杆的构造应符合规范第条6.3.3条的规定；立杆接长接头必须采用对接扣件连接。 满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每6m至8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。当架体搭设高度在8m以下34、时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑；当架体搭设高度在8m及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑宜在竖向剪刀撑斜杆相交平面设置。剪刀撑宽度应为6m8m。6.3脚手架的安全防护本工程外脚手架外排立杆里侧用绿色密目安全网封闭，安全网采用16#铅丝将网纲与纵向水平杆牢固绑扎。本工程脚手架作业层下需设置一道水平安全网，脚手架与结构外墙墙体之间的距离采用脚手板或水平安全网封闭。本工程脚手架施工操作面外侧应设一道1200mm高护身栏杆、建筑物楼层邻边四周，未砌筑、安装维护结构时，必须设两道防护栏杆，并挂安全网。6.4脚手架搭设方法脚手架搭设顺序 地基处理铺设通长垫板35、摆放扫地杆逐根竖立立杆安装第一步纵向水平杆安装第一步横向水平杆 安装第二步纵向水平杆安装第二步横向水平杆安装临时斜撑安装第三、四步纵、横向水平杆安装连墙杆件安装剪刀撑和横向斜撑铺主龙骨次龙骨铺设模板。 脚手架基础外双排架以筏板大放脚为基础。模板支撑架以结构楼板为架体基础。立杆搭设 脚手架立杆搭设前应由测量人员根据脚手架设计的立杆间距进行准确放线。 脚手架立杆根部必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距立杆下通长垫板上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当脚手架立杆基础不在同一高度时，须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，靠边36、坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，扫地杆的搭设详见下图： 立杆应放置在纵向水平杆的外侧，必须垂直且间距均匀。 立杆接长必须采用对接扣件连接。两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向上错开的距离不宜小于500mm，接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。 刚开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙杆件安装稳定后，方可拆除抛撑。 纵向水平杆搭设 纵向水平杆应设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，用直角扣件固定在立杆上。 纵向水平杆接长采用对接方法，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离37、不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于立杆纵距的1/3。 横向水平杆搭设 主节点处必须设置一根横向水平杆，并用直角扣件与纵向水平杆扣接，且严禁拆除。 连墙杆搭设 连墙杆应靠近脚手架的节点处设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。 连墙杆应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，连墙杆穿墙后采用双扣件与钢管连接。连墙杆件采用矩形布置，其与剪力墙、柱的拉结方式详见下图： 连墙杆件应呈水平设置，当不能水平设置时，应采用与脚手架连接一端下斜的方式，不得采用与脚手架连接一端呈上斜的方式。 脚手架上部未设置连墙杆件的自由高度不得大于3m，当施工操作层脚手架高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施38、，临时稳定措施直至上一层连墙件搭设完成后方可拆除。 剪刀撑 剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1200mm，搭接处至少应有三处扣件固定，剪刀撑斜杆搭接作法详见下图： 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 剪刀撑应随立杆、纵向水平杆、横向水平杆等同步搭设。 扣件连接 扣件规格必须与钢管外径相同。 在主节点处固定纵向水平杆、横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离应小于150mm，对接扣件应开口朝上或朝内，各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度应不小于100mm。 杆件相交伸出的探头长度均应大于10c39、m，以防杆件滑脱。纵向水平杆、横向水平杆伸出脚手架外立面的长度应基本一致。 螺栓拧紧扭力距不应小于40N.m，且不应大于65N.m。 脚手板铺设（针对外双排架） 本工程施工作业层脚手板按脚手架宽度铺满、铺稳、铺牢，离墙不大于150mm。 脚手板铺设可采用对接或搭接铺设。对接铺设时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度不得大于150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度应不小于100mm。脚手板对接、搭接铺设形式详见下图： 作业层端部脚手板探头板长度不得超过150mm，其板长两端用12短钢筋压盖40、，并用16#铁丝与横向水平杆绑扎牢固。拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动。 安全防护设施搭设护身栏杆和挡脚板本工程作业层、斜道的护身栏杆和挡脚板均应搭设在立杆的内侧，护身栏上栏杆上皮高度为1.2m，挡脚板高度180mm，中栏杆居中设置，其具体设置详见下图：安全网应与脚手架的搭设同步进行，安全网网纲应与大横杆绑扎牢固。脚手架立杆与结构之间的400宽用水平安全网搭设严密。6.5脚手架搭设质量标准 脚手架阶段检查与验收脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，合格后方可使用：基础完工及脚手架搭设前。作业层上施加荷载前。搭完10米高度后。达到设计高度后。遇有六级大风、大雨。 脚手架搭41、设技术要求、允许偏差及检查方法项次项目技术要求允许偏差(mm)检查方法1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动2立杆垂直度最后验收垂直度100经纬仪检查过程检查水平偏差搭设高度210203040507204060801003间距步 距20钢板尺纵 距50横 距204纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪同跨内两根纵向水平杆高差105扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差500mm钢卷尺立杆上对接扣件至主节点的距离1/3纵向水平杆步距钢卷尺纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离1/3立杆纵距钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065N.m扭力扳手6剪刀撑斜杆42、与地面的倾角45o60o角尺7脚手板外伸长度对接外伸长度不大于150mm，两块脚手板外伸长度的和不大于300mm钢卷尺搭接搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm钢卷尺 脚手架扣件安装质量检查安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，按下表确定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项次安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件50-9091-150151-280281-500501-120043、1201-320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51-9091-150151-280281-500501-12001201-320058132032501235710 6.6脚手架拆除 拆除前必须完成以下准备工作a全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合构造要求。b对脚手架上遗留的各种材料及杂物进行全面清除。c清除地面障碍物。d拆除时进行技术交底及安全教育。e拆除时设围禁区，设置明显标记，派专人负责警戒。 拆除脚手架的技术要求a脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业，其拆除顺序为：护身栏、脚手板 横向水平杆 剪刀撑 纵向44、水平杆 立杆。纵横向水平杆立杆模板。b连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，高差大于两步时需增设连墙件加固。c当脚手架采取分段、分立面拆除时，不拆除的脚手架两端，需先设置连墙件或横向支撑加固。d当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙杆。e脚手架拆除时，各种脚手架构配件必须及时分段集中吊运或人工传递至地面，严禁抛扔。f脚手架拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已经松脱连接的杆件。 g脚手架拆除时，操作人员必须服从统一指挥，上下呼应，严禁上下同时作业，松开有关扣件时应通知45、其它相关作业人员，以免发生坠落事故。h运至地面的脚手架构配件应及时检查、整修与保养，并按规格、品种随时码放整齐，置于于燥通风处，防止锈蚀。6.7、安全管理a脚手架使用的钢管、扣件及紧固件，在进场后第一次使用前必须进行外观质量检验，并抽取扣件样本进行力学性能和扭力距指标复验，合格后方准使用。b脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。脚手架搭设和拆除前，必须对脚手架作业人员进行安全技术交底。c搭设脚手架人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，在无可靠防护高度大于2m以上处作业必须系好安全带，使用工具要放在工46、具套内。d本工程脚手架设计允许同时施工的操作层数结构施工阶段为1层，不考虑装修施工阶段。结构施工阶段，外墙外侧大模板不允许直接落在外脚手架上。e作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、混凝土及砂浆泵管固定在脚手架上，脚手架上严禁悬挂起重设备。f六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止脚手架作业，雨、雪后上架子操作前应有防滑措施。g脚手架应有避雷装置，每年雨期施工前应对脚手架接地电阻进行摇测，其接地电阻值不应大于4。h脚手架使用期间，严禁任意拆除主节点处的纵横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙杆件。i不得在脚手架基础及其临近处进行挖掘作业。g在脚手架上进行电气焊作业时，要有防火措47、施和专人看守。k脚手架使用过程中，应对脚手架杆件的设置和连接进行定期检查。l脚手架搭设和拆除时，作业区域应设临时围栏和警戒标志，派专人看守，严禁非作业人员进入危险区域。m在脚手架搭设与拆除过程中，架子工应作好配合，协调动作，禁止单人进行装设或拆除较重杆件及其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。n脚手架未经检查、验收前除架子工外，严禁其他人员攀爬，验收后任何人不得擅自拆改。需做局部拆改时，必须征得脚手架施工技术负责人同意。0搭设的建筑物防护通道入口应悬挂各种提示、警告、禁止标志。至少包括：禁止吸烟、禁止酒后上岗等禁止标志牌，注意安全、当心落物、当心坠落、当心火灾、当心触电等警告标志牌，48、必须戴安全帽、必须正确使用防护用品等指令标志牌。7、模板安装质量标准及质量保证措施7.1、模板安装质量标准本工程模板工程质量目标为：达到国家质量验收规范“合格”的标准，其允许偏差及检验方法详见下表：项 目允许偏差(mm)检查方法墙、梁、柱轴线位移5尺量底模上表面标高5水准仪或拉线尺量截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-5层高垂直度层高不大于5m3经纬仪或吊线、尺量大于5m5相邻两板表面高低差2尺量表面平整度2靠尺、塞尺阴阳角方正2方尺、塞尺顺直2线尺预埋铁件、预埋管中心线位移3拉线、尺量预留孔洞中心线位移10拉线、尺量尺寸+10、-0门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6插筋中心49、线位移5尺量外露长度+10、0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大者。7.2、模板施工质量预控措施及保证措施、模板施工质量预控措施序号项目防治措施1墙柱底烂根在浇筑顶板时将墙体两侧200mm范围内砼压光至平整度小于2，同时将模板下口粘上憎水形胶条。2墙体不平、粘连墙体砼强度不缺棱掉角即可拆除模板。清理大模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线锤复核校正。4墙体凹凸不平加强模板的进场验收，加强模板的维修，每月对模板检修一次，拆模时注意防止野蛮拆模5墙体钢筋移位大模板上口设50、置卡水平梯子筋、定位筋控制保护层厚度6墙体阴角不方正、不垂直及时修理好模板，阴角处的钢板角模，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。7涨模模板所用材料及对拉螺栓的间距、背楞间距严格按方案施工对薄弱部位如：接缝处、阴阳角处、根部要加强支撑支撑刚度要符合要求浇筑时要对称下料、模板的质量保证措施a本工程模板工程施工执行样板制度，施工过程中，重要施工部位如：基础底板模板、墙体组合模板等的加工及安装，均应先做样板，样板经验收合格后，方可开始大面积施工。b本工程模板工程施工实行逐层技术交底制，交底分别由模板施工方案编制人、土建责任工程师和施工班组长进行，交底应注51、重针对性和可操作性。c本工程模板工程施工实行挂牌制，施工过程中施工操作人员应相对固定，并按施工位置将质量责任落实到人。d本工程模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不得产生影响构件质量的的变形。模板的板面要平整，模板之间的接缝必须严密，不得漏浆。e墙、电梯井洞及楼梯间墙支模时，必须保证上下层接槎顺直，不错台，不漏浆。f大模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。g固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固。8、成品保护措施8.1、模板进入现场必须按布置图分规格摆放，吊装、安放、落地时尽可能避免强烈碰撞，以免板面因受力不均而发生弯曲变形。模板吊装过程中不允许碰撞已经浇筑的混52、凝土构件。8.2、拆模时拆下的零件要随手放入工具箱内，螺栓螺母要经常擦润滑油，防止锈蚀。8.3、所有竖向混凝土结构构件应在拆模后用多层板的板条钉成直角加以保护，板条切成50mm宽，高度不低于1.5m利用洞口两侧的穿墙螺栓孔进行固定。8.4、楼梯踏步模板拆除后，要用多层板及时对楼梯踏步进行保护。楼梯踏步浇筑混凝土时在踏步两端预埋100mm长8插筋，用来固定保护踏步的板子，保护板子边与梯步边齐，具体作法详见下图：楼梯踏步成品保护措施8.5、混凝土浇筑过程中，严禁施工人员在支撑架体内巡查，发现异常情况应停止混凝土浇筑，并及时处理。8.6、脱模剂的涂刷应在专用场地进行，且地面应铺设塑料布，严禁在作业区53、涂刷脱模剂，以免污染钢筋和混凝土结构。9 、安全文明施工8.1、模板施工应严格执行相关的施工安全操作程序和模板施工方案的规定。8.2、施工前，做好对工人的安全交底和教育工作，指挥人员、吊装工、信号工等人员必须经过培训，并持证上岗。8.3、吊装作业要建立统一的指挥信号，采用对讲机进行对话，密切配合。8.4、模板吊装应使用专用钢丝绳和自锁卡环，风力超过5级，必须停止吊装作业。8.5、模板吊装前，检查吊装用索具、卡具及每块模板上的吊环是否安全有效。同时应确保所有穿墙螺栓和连接件已全部拆除。8.6、模板安装、拆除时，操作人员或指挥人员必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。8.7、模板起吊应作到稳起稳落54、，就位准确，严防模板大幅度摆动或碰到其他模板，禁止使用人力搬运大模板。严禁人员和其它零星器件随大模板起吊。8.8、模板安装就位后，为便于浇捣混凝土，应搭设临时走道，严禁人员沿墙模板行走。8.9、在模板操作面搭设操作平台，并设置防护措施，以方便操作人员进行混凝土浇筑作业。8.10、在支楼梯间模板过程中，如需中途停歇，应将支撑顶牢，拆模时应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止施工人员因扶空、踏空而坠落。电梯井内模板安装时要按规定搭设操作平台和设置水平安全网。8.11、板上留洞1.51.5m以下洞口采用固定盖板封闭，1.51.5m以上洞口四周搭设两道钢管脚手架防护栏，中间支柱挂水平安全网。8.12、模板拆除后应按指定地点堆放，严禁随意乱放。8.13、堆放模板处严禁坐人或逗留。8.14、现场模板加工产生的刨花、木屑、碎木等要及时清理，做到工完场清。8.15、安全技术交底要有拆、合模板顺序和临时固定方法。安全交底签字齐全，做夜班组全体人员在交底上有签字等内容。关于脚手架安全管理详见本方案6.7