1、编号：SJHN.JZY-XX安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站高压氮气球罐安 装 施 工 方 案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概述31.1 项目概述31.2 主要技术参数32.1 球罐安装施工程序32.2 基础验收42.3 球壳板及零部件验收52.3.2 球壳板的外观检查52.3.3几何尺寸的检查52.3.5产品焊接试板62.4球罐组装62.4.1上段支柱与下段支柱的组装62.4.2球罐组装准备72.4.3球壳板组装72.5定位焊及工卡具焊接82.6 内外脚手架和防风棚搭设82.7焊接822、.7.1焊接前准备82.7.2焊接基本要求82.7.3 焊接102.7.4 球罐焊后质量检验112.8热处理132.8.1热处理程序132.8.2施工方法132.8.3 球罐热处理工艺要求132.8.4主要施工工艺142.9水压试验152.9.1水压试验前应具备的条件152.10气密试验162.11防腐172.11.1防腐作业条件172.11.2油漆施工程序17三、质量控制计划183.2质量通病预防措施183.3 质量检验计划20四. HSE措施与文明施工224.1 HSE承诺224.2 HSE方针、目标224.4.1健康安全环境管理领导小组职责234.4.2项目经理的职责234.4.3 HS3、E主管部门(工程部)的职责234.4.4项目健康安全环境监督的职责244.4.5各级管理人员职责244.4.6作业组长的职责244.4.7能力评估24五、 风险识别255.1风险评价小组255.2施工风险内容255.3风险评价255.4风险因素识别25本项目施工的主要风险因素识别255.5 风险消减措施265.5.1起重吊装的风险消减措施265.5.2高处坠落风险消减措施265.5.3、坠物伤害的风险消减措施275.5.4、火灾风险的消减措施275.5.5、机械伤害的风险消减措施275.5.6、触电风险消减措施295.5.7、放射性风险消减措施29六、 环境保护29一、工程概述1.1 项目概述4、xx石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目空分空压站高压氮气球罐（405-T-01）1台。其主要设计参数如下表所示。1.2 主要技术参数设备名称设备位号容积（m3）规格材质介质设计压力（MPa）设计温度（）操作压力（MPa）高压氮气球罐405-T-012007100*40Q370R氮气4.0653.7拉晃绳固定拉杆安装不带支柱赤道板安装.外脚手架搭设带支柱赤道板安装基础检查球壳板验收支柱组对焊接停点：组装质量检查搭设防风雨设施上、下温带板安装内部脚手架搭设上、下极带板安装焊接二、安装施工方案2.1 球罐安装施工程序 赤道带形状检查：上端口水平度、椭圆度、支柱形状、垂直度无损检验热处理总体验收气5、密试验水压试验 2.2 基础验收球罐基础尺寸验收按下表中规定的项目和允许偏差进行；序号检 查 项 目允许偏差（mm）1基础中心圆直径（Di）Di/20002基础方位13相邻支柱基础中心距（S）24地脚螺栓中心与基础中心圆的间距Sa25地脚螺栓预留孔中心与基础中心圆间距Sa86基础标高各支柱基础地脚板上表面标高-6相邻支柱基础地脚板标高差37单个支柱基础上表面的水平度采用预埋地脚板固定的基础地脚板2基础上应标有中心线及标高测量标记；基础混凝土强度符合设计要求，表面无疏松、孔洞、露筋等缺陷。2.3 球壳板及零部件验收2.3.1球罐在组装前检查所提供的球壳板及附件质量证明书,主要检查项目如下：1）质6、量技术监察机构出具的产品监检证明；2）各种材料及零部件质量证明书，球壳板原材料的复验报告符合设计要求，材料代用设计审批手续；3）钢板及球壳板超声波探伤合格报告；4）坡口和施焊焊缝的无损探伤报告；5）球壳板及零部件的数量；6）接管组焊后无损检测报告。2.3.2 球壳板的外观检查1）球壳板和焊缝应按安装顺序进行编号。2）表面质量良好，无明显压痕、划伤和严重的麻点等缺陷；3）坡口形式及尺寸应符合要求，表面平滑，无裂纹、分层、夹渣及氧化皮，局部凹凸不应大于1mm。2.3.3几何尺寸的检查1）坡口加工尺寸用焊缝角度尺检查，允许偏差如下：坡口角度 602.5；坡口钝边 1.5mm；坡口深度 1.5mm。27、）球壳板曲率检查。球壳板曲率检查所用的样板及球壳板与样板允许间隙应符合下表的规定。检查样板使用前，应经检验人员确认合格。球壳板弦长L(m)采用样板弦长L(m)允许间隙(mm)L223L2球壳板弦长3）球壳板几何尺寸用钢卷尺检查，测量时在坡口处放定位样规，允许偏差见下表：序号项 目允许偏差(mm)1长度方向弦长2.52任意宽度方向弦长23对角线弦长34两对角线的垂直距离54）焊于极板上的人孔和接管用板尺检查测量：人孔、接管开孔位置及外伸高度允许偏差不大于5mm；法兰面应垂直接管中心线，安装接管法兰应保持法兰面的水平,其偏差不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算），且不8、大于3mm； 5）焊于赤道带上的支柱用钢卷尺检查长度，全长长度允许偏差不大于3mm；6）支柱与底板的垂直度允许偏差不大于2mm；7）支柱上斜拉撑的支耳方位，用样板检查，其间隙不大于4mm；8）支柱的直线度允许偏差不大于L/1000，且不大于7mm。5.3.4球壳板超声波检测,对球壳板进行逐张检查，按JB4730-94压力容器无损检测级为合格。2.3.5产品焊接试板制造厂应提供产品焊接试板，要求与球罐壳体同材质、厚度及坡口，每台球罐3组。在产品焊接试板施焊过程中，由施焊球罐的焊工在与球罐焊接相同的条件和相同的焊接工艺情况下焊接。无损检测合格后和球罐一起做热处理且机械性能检验合格后方可进行球罐水压9、试验。2.3.6球壳板厚度应进行抽查，实测厚度不得小于名义厚度减去钢板负偏差。抽查数量应为球壳板数量的20%，且每带不应少于2块，上下极不应少于1块。每张球壳板的检测不应少于5点，抽查若有不合格，应加倍检查。2.4球罐组装 2.4.1上段支柱与下段支柱的组装支柱组装在现场平台上进行，如下图所示，下段支柱调整时采用千斤顶进行精确调整，支柱的直线度及焊后全长均要符合图纸要求。标准位置测量位置上段支柱标准位置赤道板下段支柱任意位置平台2.4.2球罐组装准备方帽、吊卡具的确定1）球壳板在安装前应先将与其同材质的方帽、对中板、吊耳等焊完。方帽的数量和间距应根据球壳板的长度和厚度、成型曲率偏差情况而定。纵10、向方帽间距在0.8m1m左右为宜，环向方帽间距在0.5m0.8m左右为宜。方帽中心线距球壳板边缘距离为145mm，并牢固焊于球壳板外侧；2）上、下极板可利用方帽作为吊耳，不能利用时，可在外侧焊接一吊耳。赤道带组装前应在两侧各焊一块对中板，对中板规格为75mm150mm22mm。下极边缘板、极板摆放将下极板吊装安放在基础中心圆内，并将方位基本找准。2.4.3球壳板组装基础检查验收合格后，并找出中心圆，确定支柱底板在基础上的位置。支柱安装前在滑动底板上抹上润滑脂；赤道带球壳板吊装1）吊装第一块带支柱的赤道板，用经纬仪测量，调整好支柱及赤道板的垂直度，将支柱底板固定，用钢丝绳沿径向拉紧，然后依次吊装11、其它带支柱的赤道板，按同样方法调整和固定，然后安装拉紧柱间拉杆；2）搭外脚手架，高度低于赤道板上端口700mm为宜。吊装一块不带支柱的赤道板，插入两块已安装就位带支柱赤道板之间，使对中板靠紧，用卡具固定；3）按上述程序依次吊装其余不带支柱的赤道带板，使之组装成环，调整赤道板的间隙、错边量、角变形及上口水平度、椭圆度。边缘极带板吊装利用三脚架进行下极边板，极中板预留组装，下极板之间用卡具组装连接。调整组对间隙、错边量、角变形调以及椭圆度和直径。上极带板吊装：安装完赤道带便可吊装极边板和极中板，调整组对间隙、错边量、角变形。球壳吊装选用50t履带吊。吊装利用吊耳和方帽进行单点或多点吊装，赤道带板采12、用单点吊装，周缘板极板四点吊装采用倒链调整后，保持最佳安装角度进行吊装作业。球壳板的检测、调整和定位焊。a）对组装好的赤道板、周缘板、极板进行全方位的调整、检测，使各部位间隙、错边量、角变形、直径、椭圆度均达到下表要求：序号检查项目允许偏差(mm)备注1支柱垂直度12mmH8mH1.5，且15mmH8m2单块球壳板的赤道线水平误差2相邻两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于3mm；任意两块球壳板的赤道线水平误差不宜大于6mm3椭圆度Di/3且50球罐组装后，球罐的最大直径与最小直径之差小于球罐设计内径的3，且不应大于50mm。4焊缝间隙2按焊接要求：测点范围500mm取最大一点5对口角变形E7焊前13、用弦长大于1000mm样板，测点范围500mm取最大一点。6对口错边量3测点范围500mm取最大一点b）检查、调整合格后，在内侧进行定位焊。2.5定位焊及工卡具焊接a）定位焊及工卡具焊接工艺与主体焊缝焊接工艺相同；b）定位焊顺序：按先纵缝后环缝的顺序进行定位焊的焊接。c）定位焊长度应大于80mm，厚度10mm，间距300mm500mm，定位焊不得有裂纹，引弧和熄弧在坡口内，定位焊全部在内侧进行。d）定位焊均采用焊条电弧焊。2.6 内外脚手架和防风棚搭设内外脚手架搭设内脚手架为球内辐射环球满堂红架设，外脚手架为双排间距1.2m1.4m的正多边形环球架设。防风棚搭设防风棚搭设于外部脚手架外侧，并挂14、设瓦楞铁或彩板，瓦楞铁搭接应严密，以防漏风；上部用彩条布或防火帆布铺设挡雨棚。2.7焊接2.7.1焊接前准备 焊接方法及设备 选用焊条电弧焊方法进行焊接。焊机的配备应与焊接工作量、工期要求相适应，焊机的容量应满足焊接工艺的要求，焊机上的仪表必须是经校验合格且在有效期内。焊接材料的选择主体材质为Q370R，用 J557焊条； 焊接工艺评定：按厂内工艺评定分平、立、横、仰。焊工资格担任焊接任务的焊工必须按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试，并取得与现场实际施焊材质、位置相适应的焊接资格，并遵守中捷焊接考试准入制度。2.7.2焊接基本要求 焊条的保管与使用a) 焊条应有项目齐全的材质证明15、书，质量证明书应包括熔敷金属的化学成分、机械性能、扩散氢含量等内容，各项指标应符合相关标准的规定。使用前焊条应按GB/T3965-1995熔敷金属中扩散氢测定方法进行扩散氢复验，焊条烘干后的扩散氢含量要求在5ml/100g 以下。b）在现场应设置标准的焊条烘干室及储存库，用以存放、烘烤焊条，焊条的保管、烘干、发放和回收应由专人负责,并要求做好焊条烘烤发放记录。c）焊条库内应保持干燥，并配备经校验合格且在有效期内的温湿度记录仪，确保库房内相对湿度不超过60%，温度不低于5。d）焊条使用前必须经过烘干。e）焊材使用前应检查外观质量，焊条有脱皮及裂纹严重者不得使用。f）焊条的重复烘干次数不得超过2次16、，否则焊条不得用于受压部件的焊接。g）焊工领用焊条时，每次不得超过5Kg，且应装在保温筒内。焊条在保温筒内的时间不得超过4小时，否则应重新烘干。焊接环境的要求 焊接过程中，如施焊环境出现下列任一情况，且无有效防护措施时，禁止施焊。a）风速超过8m/s。b）环境温度在-5以下。c）相对湿度在90%以上。d）雨天及雪天焊接环境的温度及相对湿度应在距球罐表面0.5-1米处测得。 定位焊及工卡具的焊接a）定位焊及工卡具焊接所使用的焊条应与主体相同；b）在定位焊及工卡具焊接处，至少应在150mm范围内预热；c）工卡具的材质应与母材材质相同；d) 焊接工卡具时，引弧点和熄弧点应在工卡具焊道上，严禁在非焊接17、位置任意引弧和熄弧。 预、后热及层间温度控制 a）预、后热、层间温度控制要求见下表。 b）预、后热及层间温度控制应设专人进行测量、记录、控制，整个加热过程中，加热人员根据测定的温度调节加热火焰，保证加热过程均匀、准确，满足工艺要求，质量、技术人员应随时对加热过程进行监督检查。c）温度测量采用接触式温度计，预热宽度应为焊缝中心两侧各取3倍的板厚，且不少于100mm，测温时距焊缝中心线50mm处对称测量，测量时间间隔不多于30min，测量点不少于6点。焊缝种类预热温度（）层间温度（）后热温度（）预热范围测温位置加热方法及位置工装卡具、吊耳等与球壳相连附件焊接焊缝100-150100/焊接部位中心半18、径200mm范围内焊接部位中心半径50mm处且位于焊接侧液化气火焰加热焊接侧定位焊缝100-150100/焊接部位中心半径200mm范围内焊接部位中心半径50mm处且位于焊接侧液化气火焰加热焊接侧球罐对接焊缝100-150100-180200-25030min焊缝中心线两侧各3倍的板厚且不小于100mm 焊缝两侧50mm处且在焊接侧液化气火焰加热焊接背面返修、补焊焊缝150150200-25030min焊缝中心线两侧各3倍的板厚且不小于100mm补焊部位中心半径50mm处且位于焊接侧液化气火焰加热焊接背面2.7.3 焊接 焊接前应检查坡口角度、间隙、错边量，并办理交接手续，坡口两侧至少20mm19、范围内的铁锈、油污等须清除干净。 支柱的焊接a）焊接接头形式为对接，坡口形式为V形，下支柱管内的导向环相当于接头处的一块垫板。b）接头组对要求：间隙：04mm，钝边：01mm，坡口角度：605c）支柱焊接时应由两名焊工以相同的焊接工艺参数同时对称施焊，以减少焊接变形。d）打底层焊接时电流适当大一些，以保证焊透。e）焊后应将焊缝打磨光滑，并与母材圆滑过渡。 球罐主体焊缝的焊接a）焊接顺序：球罐主体焊缝焊接按先外后内、先纵后环的顺序，采用分段分区退步对称焊的方法。赤道带纵缝上温带纵缝下温带纵缝下极板纵缝上极板纵缝赤道带与上温带环缝赤道带与下温带环缝上温带与上极板环缝下温带带与下极板环缝。b）焊接工20、艺参数见焊接工艺卡。c）纵焊缝应采用多名焊工同方向、分段、同步对称施焊，每条环缝也应由多名焊工分段对称同步同方向施焊。d）上下极中板的焊缝应由多名焊工从中心向两侧焊接。e）每条焊缝的一侧宜一次连续焊完，如因故中断焊接，重新施焊时必须按要求进行预热。f）焊缝交叉部位，应先将纵缝焊到环缝坡口内，然后将环缝坡口内的焊肉打磨干净以除去焊缝终端缺陷，焊环缝时，不能在交叉部位引弧或熄弧。g）每层焊道焊完后，应将熔渣清除干净，并抽查测量层间温度。整条焊缝焊完后应将飞溅和熔渣打磨干净，并作好表面质量检查记录。h）焊接时应严格控制线能量，多层多道焊接，每层焊肉厚度不宜超过5mm。i）所有对接焊缝在焊完一侧后，都21、必须进行气刨清根，焊缝清根时应将定位焊的熔敷金属清除掉，清根后用砂轮机打磨，将渗碳层去除，并进行着色检查，确认无缺陷后方可进行焊接。清根后的坡口形状、宽窄应一致。j）焊接时起弧端应采用后退引弧法,收弧端应将弧坑填满，多层焊层间接头应错开。k）在距球罐焊缝50mm处的指定部位，应做好焊工代号标识。l）焊接记录要按日、部位分别记录，并经焊工本人签字。m）为防止焊缝应力集中，提高无损检测精度，所有对接焊缝均应进行打磨，去除焊缝凹凸及波纹，并使焊缝与母材圆滑过渡。 工卡具、吊耳等附件的拆除 a）工卡具、吊耳等附件的拆除一律采用碳弧气刨，严禁使用锤击方式。气刨切割时切割线不要紧贴球壳板，而要在工卡具一侧22、。 b）拆除后用砂轮机将残留焊疤打磨直至与母材平，打磨时要注意打磨方向和角度。c）拆除痕迹处应用油漆做出明显标记，并做好位置示意记录。垫板不允许覆盖罐体上的对接焊缝，垫板周边焊缝与罐体的对接焊缝距离大于140mm，垫板四周留3030mm不满焊作透气用。产品焊接试板试板的材质、厚度及坡口形式与球壳板相同。试板的数量及其检验要求a）每台球罐应同时作横焊位置、立焊位置、平焊+仰焊位置的三组试板。b）施焊产品试板的焊工必须是焊接球壳对接焊缝的焊工，焊接时应采用与球罐焊缝焊接相同的条件和相同的焊接工艺。c）试板经外观检查后，应进行100%射线探伤，其合格标准与球罐主体焊缝相同。d）球罐产品试板放置在球罐23、热处理的高温区外侧与球罐同时进行热处理后，方可加工试样进行试验。e）产品焊接试板的试样截取、检验与评定应按JB4744-2000标准的规定。f）如果按照JB4744-2000标准规定产品试板复验结果仍不合格时，该球罐的产品试板被判定为不合格。经原因分析并制定合适的工艺后，允许将试板及其所代表的球罐进行重新热处理，并按上述过程重新试验。2.7.4 球罐焊后质量检验焊缝表面形状尺寸及外观要求a）焊缝及热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、凹陷、咬边、熔合性飞溅等缺陷。b）对接焊缝宽度以每边超过坡口边缘1mm2mm为宜。c）对接焊缝余高：球壳板对接焊缝内表面余高为01.5mm，外表面余高为02.24、5mm。d)错边量:焊后错边量不得大于3mm。e）球壳板对接焊缝应用砂轮打磨到焊缝露出金属光泽，并与母材圆滑过渡。 f）工卡具去除后的表面，不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣、凹坑等缺陷。焊后尺寸检验a）对接焊缝焊后形成的棱角应10mm，支柱垂直度允许偏差为10mm。b）两极板净距离与球内径之差及赤道截面的最大内直径与最小内直径之差必须小于49mm。焊缝无损检测 焊缝表面的形状尺寸及外观检查合格后，方可进行无损检测。球罐主体焊缝无损检测方法、比例按设计图纸要求进行。修磨和焊补表面缺陷的打磨：a)球壳表面缺陷、焊缝表面缺陷和工卡具焊迹均采用砂轮修磨。b)球壳表面缺陷及工卡具焊迹修磨后的实际厚度应不小于25、设计厚度,否则应进行焊接修补。c)焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹的磨除深度不得大于0.5mm，且磨除后球壳的实际板厚不得小于设计厚度，否则应进行焊接修补。d)修磨范围内的斜度至少为1:3，且与母材圆滑过渡。表面缺陷的修补:a)焊接修补前所有缺陷必须确认已清除干净，并将补焊处打磨露出金属光泽。b)球壳板表面缺陷进行焊接修补时，每处修补面积应在50cm2以内，如有两处以上焊补时，任何两处的净距应大于50mm。c)焊缝咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，补焊长度不应小于50mm。在修补焊道上加焊一道凸起的回火焊道，焊后再磨去多余的焊缝金属。d)焊接修补的焊接工艺及焊工资格同所对应或接近的主体焊缝。e)26、焊接修补时的预热温度、范围见4.2.4中的要求。f)表面缺陷焊接修补后，焊缝表面应打磨平缓或加工成具有1：3及以下坡度的平缓凸面，且高度小于1.5mm。焊缝内部缺陷的修补 缺陷定位： 用超声波检测方法对内部缺陷进行定位，确定修补侧。 缺陷清除：用碳弧气刨或砂轮机从缺陷较近侧将缺陷清除干净，清除刨槽应呈“U”形且刨槽长度不得小于50mm，采用砂轮打磨清除熔渣，露出金属光泽并经渗透检验确认无缺陷后方可进行补焊。缺陷清除深度从球壳板表面算起不应超过板厚的2/3，如在2/3深度处缺陷仍未消除，应打磨后进行补焊，然后从另一侧再次清除缺陷并重新打磨检验及补焊。 缺陷修补：a)焊接修补时必须编制返修工艺文件27、，并由有焊接资格的焊工进行。b)预热温度和范围见4.2.4中要求并取预热温度的上限。返修时线能量应控制在规定范围内，并取略偏上限值。c)同一部位修补不应超过两次，超次返修由焊接责任工程师编制措施，项目总工程师批准后方可进行。d)返修次数、部位和补焊情况应作详细记录。 修补焊缝的无损检测 焊接36小时后,方可进行无损检测，所有经焊接修补的表面缺陷经打磨后进行磁粉检验或渗透检验；当球壳板表面焊补深度超过3mm时，应进行射线检测； 焊缝内部缺陷修补后，按缺陷所在的主体焊缝无损检测要求进行检测。2.8热处理2.8.1热处理程序准备阶段热处理前应确认已完成全部与球体有关的焊接工作和各项无损检测工作并已合28、格； 组织热处理人员熟悉有关热处理操作规程； 将产品焊接试板已放在球罐热处理过程中高温区的外侧，并与球壳板贴紧; 安装加热装置和测温系统； 封闭与热处理无关的接管; 脱开与球罐连接的所有附件使相互间至少保持单向柱脚移动量距离；对球体进行保温，调试测温系统 根据环境及气象条件设置防雨雪、防风、防火设施，配备备用电源及消防器材。升温阶段油泵、风机调试合格后，将规定的热处理工艺及温差范围输入计算机，启动点火按钮后，燃烧器将雾化的燃料点燃，并根据输入的热处理工艺自动调节燃烧器功率，从而调节火焰大小。恒温阶段 控制恒温温度，确保不超出热处理温度要求的允许误差。降温阶段恒温结束后调节火焰大小，按要求的速度29、进行降温，温度降至300以下自然冷却。热处理人员应根据降温情况，随时调整柱脚位置。2.8.2施工方法球罐热处理方法拟采用内燃法，以轻柴油为燃料，经燃烧器雾化点燃，在球罐内部燃烧，以对流和辐射方式达到加热球体的目的。加热时，由测温仪表进行监测，用计算机根据输入的工艺曲线，自动调节火焰大小，从而控制球体的加热温度。2.8.3 球罐热处理工艺要求温度62525625300 热处理温度为62525，热处理工艺曲线如图3 升温速度：加热温度300时，升温速度宜控制在5080/h范围内。 降温速度：温度降至300之前，降温速度宜控制在3050/h范围内，300以下自然冷却。 300以上升温和降温时,球壳表30、面上相邻两测温点的温差不大于130 恒温时间：s/25+0.2小时2.8.4主要施工工艺1)球罐加热燃料油由油罐流经燃烧器后被雾化点燃前，先用手动方法启动油泵，将管线内空气通过放空阀放出直至流出的燃油无泡沫状为止，再用手动方法调试风机运转，一切运转正常后，打开液化气阀，将燃烧器调至自动状态，严格按操作规程进行自动点火燃烧。2)球罐外部保温保温材料选用:保温材料选用被状硅酸铝玻璃棉，其厚度为40mm。保温材料应保持干燥。保温棉铺设方法：用带有保温钉的扁铁挂在球壳外表面，将保温棉挂在保温钉上，悬挂顺序由下而上，分内外两层铺设，总厚度不少于80mm，内外层接缝应相互错开200300mm，每一保温层中31、，相邻两保温被之间应搭接100mm左右，外层用18#铁丝网捆住，保温棉与球壳壁应贴紧，局部间隙不大于20mm。铺设后在短期内进行热处理，在热处理过程中，保温棉不得松动、脱落。保温要求：球罐的接管、人孔、连接板及从支柱与球壳连接焊缝的下端起向下至1000mm长度的支柱应进行保温。热处理时，保温层外表温度应不高于60。3)均温措施为减少热处理过程中的温差波动，在球罐内部用钢筋、铁丝网及硅酸铝软毡（耐高温在1000以上）做一直径4m伞罩，吊挂在距下人孔约1/3球罐直径处。4)测温系统 测温点布置各测温点间距不大于4.5m，各点在球壳外表面均匀分布，测温点总数12个，其中在距离上、下人孔焊缝200mm32、范围内各设一个测温点，产品焊接试板布置2个测温点，其余均匀分布在赤道带和上、下温带上。产品焊接试板应放置在热处理高温区的外侧，并与球壳紧贴，在试板上表面铺设电加热片，以便弥补由于厚度差异造成的温升滞后。 测温器材热电偶型号（K型）：L=1000mm测温范围：0800补偿导线型号：铜-康铜2X2.5mm双芯导线热电偶及记录仪表应经过校准并在有效期内。 热电偶安装:将热电偶测温端用螺栓固定在球壳表面，以提高测温的准确性。 测温系统安装注意事项热电偶极性与补偿导线正负极性应一致。热电偶应与保温棉拦网铁丝避开，以免影响测温效果。5)热处理过程中柱脚移动 在热处理过程中，应监测支柱底板位移，并及时调整柱33、脚位置，以保持支柱的垂直度，温度每变化100，调节一次，移动柱脚时应平稳缓慢，并做好记录。 柱脚移动量计算：按经验公式计算：温度每变化100，每米半径柱脚位移值约为1mm，径向和周向两个方向的允许偏差10mm。 热处理过程中应设专人定岗操作和监视测温系统，有异常情况应立即采取措施。2.9水压试验2.9.1水压试验前应具备的条件 球罐本体及附件的组装、焊接和检验工作已全部结束。 已完成焊后整体热处理，产品焊接试板经检验合格。 基础二次灌浆已达到设计强度。 支柱找正固定和拉杆调整完毕。 工卡具定位焊痕迹打磨完毕并检验合格。2.9.2 试验压力: 根据设计图纸2.9.3水压试验过程(1) 试验介质选34、择：试验介质宜采用洁净的工业用水。试验用水温度不得低于5；(2) 试验前准备 准备好测量基础沉降量的仪器和工具，在适当地点(远离球罐基础)设置沉降量基准点，在各支柱上焊接水平沉降测定板。连接试压系统（下图）： 在球罐顶部和底部至少各安装一块量程相同并经校准合格的压力表，其准确等级不低于1.5级，压力表量程宜为试验压力的2倍左右，压力表表盘直径不小于150mm。确保试验用的临时配管、阀门和法兰耐压强度符合要求，试压泵和给排水泵运转正常。试压泵压力表放空阀给排水泵压力表图1 水压试验系统连接图 试验过程和检验方法操作步骤 a）在球罐底部选择一个合适接管，用给水泵缓慢往球罐内充水，当水从罐顶部排气管35、溢流后，封闭排气管，进行升压试验，试验压力以顶部压力表读数为准。试验过程中要保持球罐外表面的干燥。充水过程中要做好基础沉降观测。 b）试验时，压力要缓慢上升，当压力升至试验压力的50%时，保持15min，然后对球罐的所有焊缝和连接部位进行检查，确认无渗漏后继续升压。 c）当压力升至试验压力的90%时，保持15min，再次进行检查，确认无渗漏后再升压。 d）当压力升至试验压力时，保持30min，然后将压力降至试验压力的80%对球罐的所有焊缝和连接部位进行检查，以无渗漏和异常现象为合格。试验过程中若发现不合格，卸压后修补，合格后重新试压。 e）试压结束后，打开放空阀使压力缓慢降至零后，打开球罐上人36、孔，然后再打开放水阀，将水缓慢用管引致基础外排水沟，不得就地排放。 水压试验合格标准： 无渗漏、无可见的异常变形、试验过程中无异常的响声。 基础沉降观测 球罐基础沉降观测工作在下列各阶段进行： a）充水前。 b）充水高度到1/3球罐本体高度时。 c）充水高度到2/3球罐本体高度时。 d）充满水时。e）充满水24h后。f）放水后。 用水平仪和标尺分别测量每个支柱上沉降测定板的相对标高并通过基准点校正，从而计算出每个支柱基础沉降量。 支柱基础沉降要均匀，放水后，不均匀沉降量不得大于球罐直径的1，相邻支柱基础之间沉降量差不得大于2mm，如果大于此要求时，应采取有效的补救措施进行处理。2.10气密试验37、试验介质与压力：试验用气体为干燥洁净的空气，气体温度不得低于15。试验压力按图纸要求。试验程序与方法试验准备气密试验临时管线、压力表安装要求与水压试验相同，另外在球罐顶部要设置两个或两个以上安全阀和紧急放空阀。安全阀必须使用有制造许可证的单位生产的符合技术标准的产品，且必须经校准合格。安全阀的启跳压力定为气密试验压力的1.1倍；回座压力定为气密试验压力的0.8倍。安全阀安装在球罐顶部最外缘较为合适的接管上，排放口朝向外侧，避免突然的放空操作影响压力情况观测人员的安全。试验步骤与检验方法 工艺流程：气密试验准备进气升压至试验压力的50%保持10min检查升压至试验压力保持30min检查确认合格缓38、慢降压 气密试验操作步骤 a）液压试验及无损检测均已合格，敷设临时试验管线并经现场技术人员和质量检验人员认可后，启动压缩机，首先升压至试验压力的50%，保持10min，对球罐的所有焊缝、阀门和法兰连接部位涂肥皂水或其他发泡剂作初次泄漏检查，确认无泄漏后，继续升压。 b）逐步将压力升至试验压力，保持30min，再次对球罐的所有焊缝和连接部位进行检查，无泄漏为合格。当有泄漏时，卸压并在处理后重新进行气密试验。 c）确认合格后，打开放空阀进行缓慢卸压，降压速度不得超过1.5MPa/h。气密试验合格标准：气密试验以无泄漏为合格。2.11防腐2.11.1防腐作业条件 在下列环境下, 不得进行作业:雨、雾39、及相对湿度大于85%时；风力超过5级时； 油漆施工时，其施工温度低于金属露点温度3以上时；油漆施工时，操作温度未在5至45之间。2.11.2油漆施工程序 表面处理 所在须要涂漆的金属表面均须进行除锈处理，当除锈等级为Sa2.5级时，须采用喷砂除锈；当除锈等级为St2或St3级时，采用手工机械除锈。 现场焊接部位以及补伤补口时，除锈可采用手工机械除锈，除锈等级不低于St2级。 除锈处理前，表面须先进行预处理。任何油渍、污绩、泥土等须先用非可燃性溶剂、水蒸汽或碱性清洗剂或用水进行冲洗。当返锈严重，须用专用工具将表面锈层铲除掉。焊瘤、飞溅及锐角锋利部分亦必须用在除锈前打磨掉。当采用喷砂除锈时，出口空40、气压力须控制在0.5mpa以上；所用磨料先进行筛选，干净、干燥、无油污，粒径控制在0.1mm3mm之间。所用磨料的材质必须是矿石或矿渣，而不得采用硅酸类的砂粒。喷砂时喷枪的移动速度必须均匀，防止点喷。当采用手工机械除锈时，须先用小铁锤、铲刀、钢丝刷、砂纸等对金属表面的浮锈、重锈进行初步清理，然后再用电动钢丝网进行细致除锈，彻底清除金属表面的锈蚀。对局部比较难清除的氧化皮，可用砂轮片进行打磨。 涂漆 油漆的施工方法必须符合油漆本身的性能要求以及当时的天气情况。天气情况良好以及油漆性能允许时，优先采用喷涂施工，否则采用刷涂。补漆时，则须采用刷涂。 在预制厂涂漆施工时，为了保证焊接质量，球壳板周边541、0mm的范围内不予涂刷。而要涂刷可焊性涂料。 油漆的配制及使用必须根据油漆制造厂商提供的产品说明书。油漆的配制须根据每天的使用量现用现配。配制好的油漆使用时间不得超过8小时，过期油漆不得继续使用。 在油漆使用期间，如果油漆粘度过高时，可适当加入一定比例的稀释剂，但加入量不得超过油漆总量的5%。 油漆采用刷涂时，必须少蘸多刷，纵横交错，不得滴漏，不得流挂。 当进行多层漆施工时，只在当前道漆层干后，方可进行下道漆层的施工。油漆实干且固化后方可进行移动或用于安装预制。涂漆后的金属表面不得随意拖拉磕碰。 每层漆施工前，表面均须保持干净及干燥，表面不得有灰尘、油污、潮气等。 漆层修补时，必须首先除掉破损42、部位的漆层，再除掉表面的铁锈，然后再进行涂刷。涂刷时，新涂层必须与原有涂层进行搭接，其搭接距离不得少于50mm。三、质量控制计划3.1按照ISO9000质量体系要素的要求，对影响工程质量的诸要素进行控制。 现场施工自检合格后，由工长填写项目部内部现场检查申请通知单，若等级带R的要有检查记录。 现场检查项目的等级，按工序质量控制表的要求进行报检。 项目部内部现场检查认证后，由QC工程师填写向业主/监理报检通知单（R级附检查记录）。 经各方确认后，应在工序质量控制表的相应位置签字并附日期，否则不允许进入下道工序施工。 如果检查中如因某些原因未得到确认，现场专业工程师应以一定方式通知施工人员进行返修43、或调整之后，重新按程序规定，申请检查确认。 交工技术文件必须与工程同步，做到及时准确，由专业技术工程师负责。3.2质量通病预防措施项目现 象原 因 分 析防 治 措 施球壳板错边量超标组对成型的球壳板纵缝、环缝局部错边量超差，温带（极板）环口直径与赤道带（温带）环口直径不匹配，使整圈错边量超标。1 对每片球壳板实际弧度及几何尺寸没有认真测量其实际偏差，组成带时相邻球壳板未找正，使该处纵缝错边量超标，也使相邻带上下口的圆整度（直径）不吻合，造成环缝错边量超标。2 球壳板组对成球时，环口水平度超差，修口不当，造成环缝错边量超标。3 工卡具位置与排板图标位不符，影响组对时的找正，使椭圆度超标，尤其厚44、壁球罐更易形成错边量超标。4 极板环缝坡口若在现场割制，下料前对温带接口尺寸测量不准确或组装后在极板重力和焊接应力综合作用下，因措施不当，定位焊缝开裂，极板移位或下沉，使错边量超标。1 组装前认真测量每块球片的弧度及弦长，应对误差相近的球片进行选配，以减少由于球片压制偏差而造成错边量超标。2 控制好各条纵缝的对口间隙、各带的直径差及环口的水平度。赤道带是球罐组装的基准，在测量立柱垂直度的同时，尤需严加控制。组装前根据各带球片上下口的实际弧长准确地计算出组合后的环口直径，如相差较大必须对超差壳板作相应地整修和找正，以控制直径差，消除错边量的形成。3 工卡具数量及位置应在排板图上注明，施工时认真实45、施，组装时在罐内直径方向采用可调支撑杆（索）等措施，以有效调整球体椭圆度，防止错边量超标。4 若在现场对极板下料，一定要对温带环口尺寸测量精确，并按焊接工艺要求施焊，点焊有足够的长度并采取有效措施防止极板下沉。角变形超标角变形又称棱角度，是球罐焊缝近区的径向缩变，通常在接头对口处极易出现。焊后若角变形超标即构成无法修复的缺陷，故是球罐质量控制的重要参数。1 球壳板片制造弧度超差或运输保管不善，造成两端曲率不一，使组对后角变形超差。2 焊接工艺不当造成角变形超标。1 组装前应对容器的板材曲率、几何尺寸及坡口加工质量进行全面检查。2 球罐组装中可用工卡具调整其间隙、错边量及角变形。组装后球壳板的角46、变形（包括错边量）应7mm；严禁采用强力组装，以免造成对焊接接头的强制应力。3 编制合理的焊接顺序，对长焊缝一般采用分段焊接。表面焊接缺陷球罐表面存在弧坑、咬边、焊趾裂纹、划痕、焊痕，以及机械损伤等有害缺陷；或缺陷虽经磨除但磨除处不平滑或磨除坡度超标。1 修磨工作面大，量多，劳动强度较大，虽然采用了各种型式相适应的砂轮，但仍由人工打磨，且打磨的位置平、立、横、仰都有，加上脚手架等障碍，使打磨时受空间的限制，影响修磨质量，甚至漏磨。2 修磨方法不正确或因焊缝边缘缺陷较深，磨成沟槽，致使深度超标。1 施工中应尽量减少有害缺陷的产生，以减少打磨工作量。2 推行先进工艺，尽量减少工卡具与本体的焊接并取47、消球壳板吊装吊耳；卡具焊接处的拆除宜采用碳弧气刨，避免用捶击或氧-乙炔切割，以减少对焊痕的磨除量。3 应防止损伤母材表面，在罐内去除工卡具时，严禁自由坠落，以免在壳体上砸出小坑。严禁在母材上引弧，停弧时将焊钳挂好，以防在母材上产生不必要的划痕或弧伤。4 加强检查，凡须打磨处不得漏磨，影响打磨的障碍物必须清除，打磨后的质量应符合规范要求，磨削最大深度不得大于2mm。3.3 质量检验计划球罐组焊主要质量控制点控制点控制点级别工作见证停止点（H）审阅点（R）检查点（E）1材料采购计划编制、审核材料采购计划2材料代用现场代表设计代表安装工程师材料工程师材料代用单表0233材料验收与复验安装工程师焊接工48、程师材料工程师QC工程师复验报告4图样会审设计代表建设单位代表项目质保工程师安装工程师焊接工程师施工图会审记录（一）施工图会审记录（二）5焊接工艺评定监理工程师焊接工程师焊接工艺评定报告6三类施工方案审批总质保工程师技术管理工程师焊接管理工程师项目质保工程师安装工程师焊接工程师热处理工程师施工方案7球罐安装审批监察机构项目质保工程师安装工程师质保工程师特种设备安装改造维修告知书8受压元件清点与复验监理工程师建设单位代表质保工程师安装工程师设备责任师组装QC工程师受压元件验收清点记录球罐预制件复验报告球壳板几何尺寸检测记录9基础检查、验收监理工程师建设单位代表质保工程师安装工程师组装QC工程师工49、序交接卡球罐基础验收记录10支柱安装安装工程师组装QC工程师球罐支柱安装检查记录11组对安装工程师组装QC工程师设备拼（组）装记录12焊接前联合检查建设单位代表监测部门代表项目质保工程师专业工程师QC工程师焊接前联合检查记录13工序交接专业工程师QC工程师工序交接卡14焊工资格监理工程师建设单位代表焊接工程师QC工程师焊工合格证、 焊工登记表15焊接焊接工程师QC工程师16焊后联合检查建设单位代表监测部门代表项目质保工程师安装工程师QC工程师球罐焊后外观及几何尺寸检查报告表50717无损检测无损检测责任师无损检测人员登记表无损检测报告18热处理前联合检查监理工程师建设单位代表项目质保工程师安装50、工程师QC工程师热处理前联合检查记录19热处理项目质保工程师QC工程师热处理责任师热处理方案焊后热处理报告20压力试验联合检查建设单位代表监测部门代表项目质保工程师专业工程师QC工程师压力试验报告21气密性试验前联合检查监理工程师建设单位代表项目质保工程师专业工程师QC工程师设备封闭记录22技术文件整理项目质保工程师安装工程师存档、交工文件四. HSE措施与文明施工4.1 HSE承诺为确保职业健康安全环境体系的建立和保持，获得和保持良好的职业健康安全环境表现，全面提升职业健康安全环境绩效，公司向员工、相关方及社会郑重承诺：建立并保持职业健康安全环境管理体系，持续改进健康安全环境管理绩效；遵守施51、工所在国家和地区的法律、法规，尊重当地的风俗习惯；保护环境，合理利用资源，致力于可持续发展，建设一地，造福一方。强化员工健康安全与环境意识，优化资源配置，提高全员污染预防，事故预防的能力；完善健康安全环境表现和业绩的监视和测量，建立和发展健康安全环境企业文化；向社会公开我们的健康安全环境方针、目标和业绩；在施工涉及到的任何地方，我们对健康安全环境的态度一如既往。4.2 HSE方针、目标HSE管理方针职业健康安全环境方针是：以人为本、预防为主、领导承诺、全员参与、体系管理、持续改进。4.3项目HSE管理组织体系HSE组织管理体系l 安全管理第一责任人xx王魁武安全负责人技术保证负责人安全责任人安52、全技术责任人本工区安全责任人技术保证负责人施工班组执行安全管理规定开工安全策划4.4 HSE体系人员职责4.4.1健康安全环境管理领导小组职责1）贯彻执行公司职业健康安全环境管理方针、目标，建立和保持项目部职业健康安全环境管理体系。2） 执行公司、分公司和业主的有关规定；负责编制项目部的目标、指标及管理方案。3）定期召开会议、确定本项目部“HSE”的执行计划 ，并负责实施职业健康安全环境管理体系的运行控制。4）负责项目部危险源辨识、环境因素识别、更新及风险因素、环境因素的评价、更新工作。5） 负责内审、管理平审及体系运行发现的不符合制定纠正措施、落实、组织整改。“6）负责应急准备及响应方案的制53、定和实施。7） 对员工进行现场“HSE”宣传教育和培训，促进员工的“HSE”管理意识，定期进行应急演习；8）负责本项目部职业健康安全环境信息交流与协商。及时向上级管理机构汇报本项目部职业健康安全环境管理情况。4.4.2项目经理的职责1） 负责组织项目健康、安全与环境策划、编制项目“HSE工作计划书”和“HSE作业指导书”，并组织实施；2） 对施工现场和作业人员的健康、安全、环境负责；3） 负责应急情况下的指挥和协调，发生紧急情况时，按应急计划采取行动；4） 负责应急情况下的指挥和协调，发生紧急情况时，按应急计划采取行动；5） 按照项目“HSE”检查表，定期组织“HSE”检查；6）组织召开健康、54、安全、环境管理会议，解决现场健康、安全、环境管理工作中的问题。4.4.3 HSE主管部门(工程部)的职责1） 贯彻执行公司“HSE”体系的方针、目标及有关管理规定在项目部的运行和实施，组织“HSE”体系在项目部的运行和实施。2）负责项目“HSE”文件的编制和管理，并按公司和业主的要求进行监督，作好检查、记录和不合格项的控制。3）对出现的“HSE”问题或发生的事故，进行调查，对重大事故的责任人在调查清楚后提交项目部健康安全环境管理领导小组研究处理决定。4） 负责“HSE”管理报表的编报，按要求及时向业主、公司等报送各种报表、报告。5） 及时传达和贯彻上级指示精神、开展好健康、安全、环境方面的活动55、。6） 作好现场的日常检查，定期开展“HSE”的检查和评比工作。7） 制定相应的奖惩制度，确保项目的顺利实施。8）组织、协调好对全体职工的培训工作。9） 做好文件资料的收集、整理工作。4.4.4项目健康安全环境监督的职责1） 协助项目经理从事现场健康安全环境管理；2） 按“二书一表”对项目健康、安全与环境管理情况进行监督与检查；3） 向所有到达现场的人员讲解项目健康、安全与环境现状和管理规定；4） 参加项目健康、安全与环境会议，并对健康、安全、环境管理状况进行总结，并定期向上级报告。4.4.5各级管理人员职责1） 逐级负责贯彻执行公司的健康、安全、环境方针、目标，确保HSE管理体系的有效实施和56、保持；2） 做好本岗位健康、安全、环境管理工作；3） 及时解决业务范围内健康、安全、环境管理体系运行中的有关问题。4.4.6作业组长的职责1） 教育、监督班组员工遵守健康、安全与环境管理规定；2） 负责开好班前健康、安全、环境例会；3）组织岗位人员严格执行“项目HSE作业指导书”；4） 搞好班组“HSE”自查，及时整改不符合项；5）组织对本班组健康、安全、环境设施的维护保养，保证设备处于良好状态。4.4.7能力评估1）项目经理，工程师，具有中油公司颁发的壹级项目经理资质证书，符合要求。2）现场经理，高级工程师，具有中油公司颁发的项目经理资质证书，符合要求。3）施工经理，工程师具有中油公司颁发的57、二级项目经理资质证书，符合要求。4）HSE监督（工程师），受过安全管理培训，具有安全监督证书，符合要求。 5） 起重工、焊工、电工、驾驶员等特种作业人员均有劳动职业安全部门颁发的资质证书，符合要求。五、 风险识别 5.1风险评价小组 依据公司程序文件HSE管理程序，在项目施工前，组织有关人员对施工过程中可能产生的危害进行调查和识别，采用分析讨论会的形式针对施工的各道工序、作业场所、人员的健康安全和环境保护方面进行危害识别，参加识别的人员为：项目部主管HSE的副经理、专职HSE监督员、技术负责人及各专业技术人员、生产调度、施工班组长、富有经验的班组成员（即员工代表）。必要时，也可报请公司指派有相58、应技术、有经验的人员参加。 5.2施工风险内容危害识别的施工风险主要内容有(不限于)：建、构筑物拆除、砂轮机、射钉枪、动力机具、脚手架、吊车、叉车、载人吊篮、火焰切割、电焊、气瓶、物体坠落与安全网、废弃物、有限空间、挖掘、噪音、照明、火灾、射线探伤、压力试验、高空作业、尘土等。5.3风险评价项目部风险评价小组对已识别的危害和影响进行评价，分析危害发生的频率和后果，按顶端事件顺序进行排列，找出主要危害，制定风险削减和控制措施。5.4风险因素识别 本项目施工的主要风险因素识别序号作业项目施工内容风险因素1梯子、平台安装梯子、平台安装高空坠落、触电、坠物伤害起吊重物伤人损坏部件卷板、键板机械伤害2伞59、形架及外架子吊装吊装高空坠落、触电、坠物伤害起吊重物，吊装变形，伤人损坏设备， 3球壳板吊装、组装吊装.组焊机械伤害、物体挤压伤害、伤人损坏设备4喷沙除锈喷沙除锈机械伤害、油漆中毒、飞砂伤人，沙尘污染5附件安装吊装、组焊高空坠落、触电、坠物伤害、伤人损坏设备、机械伤害6电焊、用电及动火作业火灾、触电、灼烫、眼睛伤害7放射作业环境污染，放射线照射、职业病8厂内运输车辆伤害9食堂食物中毒5.5 风险消减措施5.5.1起重吊装的风险消减措施5.5.1.1编制科学合理的吊装方案，并经批准后才能实施。5.5.1.2吊装前进行技术方案和安全注意事项交底。5.5.1.3吊装前应事先与当地气象部门联系，当阵风60、风速大于10ms时不得起吊作业。5.5.1.4必须使用经测试合格的设备：决不使用已损坏或有缺陷的起重设备。5.5.1.5所有移动的起重设备，必须定期检查，时间间隔不得超过6个月。5.5.1.6清理吊车旋转范围内现场，人员不得在此范围内站立和工作。5.5.1.7决不超负荷使用吊装滑轮和吊装绳索。5.5.1.8调整好吊钩在重物上的起吊点，以免吊起时重物摆动。5.5.1.9起重吊索不断股、不套扣、不缠绕，不在吊绳上打结来缩短绳长。5.5.1.10所有吊耳及吊点必须经联合检查合格后方可使用。5.5.1.11吊车站位及行走路线地面需压实，必要时铺设路基。5.5.1.12吊装时各岗位分工明确，指挥信号准确61、无误，严禁随意操作。5.5.2高处坠落风险消减措施5.5.2.1作业人员身体条件符合要求，无忌高症。5.5.2.2作业人员着装符合工作要求。5.5.2.3作业人员正确佩戴安全帽、安全带，对2m以上的作业安全带必须挂牢方可作业，禁止安全带下挂上用。5.5.2.4作业点下方设警戒区，并有警戒标志。5.5.2.5现场搭设的脚手架，防护围栏符合要求。5.5.2.6垂直分层作业中应有隔离设施。5.5.2.7梯子和绳梯应符合要求，5.5.2.8攀登或作业时要手抓牢、脚登稳，避免滑跌，重心失稳。5.5.2.9夜间高处作业要有充足的照明，必要时安装临时照明灯具。5.5.2.10特级高处作业配备防爆通讯联络工具62、。5.5.2.11严禁使用吊车、卷扬机运送作业人员。 5.5.3、坠物伤害的风险消减措施5.5.3.1作业区域下方围栏警戒区域，禁止区域内有人走动。5.5.3.2现场设专人监护。5.5.3.3作业人员佩戴好安全帽。 5.5.3.4施工人员配备工具袋，施工工具和工件有防滑落措施。 5.5.3.5采取正确的施工方法，作业人员不存在侥幸心理。 5.5.3.6严禁向下抛投杂物。 5.5.4、火灾风险的消减措施 5.5.4.1严格遵守此项工程施工现场的用火管理制度。严格执行有关审批权限。5.5.4.2禁止烟火的场所，严禁吸烟和用火。5.5.4.3根据施工现场所处的位置，确定用火区域级别。 5.5.4.463、根据用火区域级别办理用火手续，防火监护人员必须严格落实安全防火措施，备置可靠的消防器具，做好监护工作，严禁监护人脱离动火现场。5.5.4.5执行“三不动火”的安全规定。用火区域内动火，风力超过4级，必须采取防护措施。5.5.4.6动火区域内不得存留易燃、易爆物品。氧气瓶和乙炔瓶的安全距离不得小于5米，氧气瓶和乙炔瓶与动火点的安全距离不得小于10米。氧气瓶不能曝晒，乙炔瓶不能倒放。5.5.4.7不了解动火周围的安全状况时不得动火。 5.5.4.8按业主要求，动火票由施工单位安全管理人员向甲方安全管理部门申请办理动火手续，并由甲方生产单位派出熟悉情况的看火监护人。5.5.4.9电气开关及导线的载流64、量要符合用电设备负载要求，避免过热引发火灾。5.5.4.10经常进行防火安全检查，发现火险隐患，由检查者填写隐患整改通知书下发给火险隐患单位，并有检查者负责跟踪整改。5.5.5、机械伤害的风险消减措施5.5.5.1施工机械的操作人员应经过培训，考试合格，并持有操作资质合格证。5.5.5.2工作前，操作人员应检查施工机械设备的清洁、紧固、润滑、保护接地等情况，确认合格方可启动。5.5.5.3患有疾病有碍安全的人员，不得驾驶和操作施工机械。5.5.5.4操作人员不得擅自离开工作岗位，严禁把机械交给其他人员驾驶和操作。5.5.5.5施工机械应由经过批准的机组人员或专人负责使用和管理，操作人员应遵守保65、养规定，认真做好各级保养，保持施工机械经常处于完好状态。每班应填写运转、维护修理情况记录。5.5.5.6操作人员中应按规定时间对机械设备运转部件加注润滑剂，开动前、工作前、工作中、停工后，均应按规定项目对各部位进行检查，并应及时排除故障或提出修理意见。5.5.5.7施工机械在运行中如有异常响声，发热或其他故障，应立即停车切断电源或动力源后，方可进行检修、修理。5.5.5.8施工机械不得“带病”运转或超负荷使用。施工机械的外传动部位，应加设安全防护罩。防护罩应便于停车检查和加注润滑剂。5.5.5.9固定式施工机械应安装在牢固的基础上。移动式施工机械在使用前应将移动轮子用垫块挡住或将底座固定牢靠。66、5.5.5.10新的施工机械或经过大改装和拆卸后重新组装的机械设备，必须按有关现行标准进行检查、鉴定和试运转。5.5.5.11运转中的施工机械，严禁进行维修、保养、润滑、紧固、调整等工作。夜晚或光线不足时，作业区和驾驶室内应有足够的照明。5.5.5.12机械开动前，应先检查地面或基础是否稳定，转动部件是否充分润滑，制动器、离合器是否动作灵活，经检查确认合格方可启动。5.5.5.13除规定座位外，不得在机械的其它部位坐立。运转时，不得用手触摸转动和传动部位，严禁直接调整运转皮带。5.5.5.14重型机械设备需要通过架空线路、交叉路口、管架管廊时，应先调查了解，取得可靠数据，并经主管部门确认批准，67、方可通过。5.5.5.15施工人员应熟悉施工工具的构造、性能、操作方法和安全要求，施工前应检查所用工具，严禁使用不合格的工具。5.5.5.16电动或风动工具在使用中，不得进行调整和修理。停止使用时得将工具放置在机器或设备上。5.5.5.17电动工具的转动部位应保持清洁、润滑，转动灵活，工作中工作人员离开时，应切断电源。5.5.6、触电风险消减措施5.5.6.1施工用电必须按规定手续申请临时用电证，非电气作业人员不得从事电气作业。5.5.6.2施工用电严格执行施工现场临时用电安全技术规范 用电线路采用绝缘良好橡皮或塑料绝缘导线，施工现场不得架设裸体导线。5.5.6.3凡与电源连接的电气设备，未经68、验电，一律视为有电。5.5.6.4线路送电必须通知用电单位，直至班组个人，严禁私自停送电。5.5.6.5线路停电后，用电设备均应拉开电源开关，并挂上“严禁合闸”警告牌，电气设备检修时，应切断电源，线路且有明显切断点，挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌。5.5.6.6停电检修应在电源侧方向装设临时接地线，装设临时接地线的顺序是先装接地端，再装导线端，施工完毕拆除接地线的顺序与安装时相反。5.5.6.7 配电板上的电源开关应根据电气设备容量而定。实行一闸一保一机制，严禁一闸多用(即2台或2台以上电动设备共用一台开关)。5.5.6.8在金属容器内或潮湿地区施工，照明应采用安全行灯，电压不能超过直流2469、V。5.5.6.9电气设备跳闸后，应仔细查明原因，经检修排除故障后方能合闸送电，严禁盲目合闸。5.5.6.10手持电动工具，应装设漏电保护器，所有用电设备的金属外壳均应有可靠的接地保护。5.5.6.11在临近高压线路施工时，应设置防护遮栏，确保安全距离。 5.5.6.12线路架空或电缆埋地铺设应符合要求，电缆过路或有可能载重车辆碾压的地方必须加穿钢管保护。5.5.7、放射性风险消减措施5.5.7.1射线探伤人员必须具有合格的放射线操作资质。5.5.7.2射线作业严禁白天进行，如因特殊需要必须白天作业时，要有严格的安全防护措施，必须经安全环保科审批后方可作业。5.5.7.3射线作业现场设置警戒区70、，并悬挂辐射警示旗，警示灯及警告音响装置。5.5.7.4警戒区四周有专人监护。5.5.7.5射线探伤人员应配戴好符合标准的防护用品，作业时应携带个人剂量检测仪。5.5.7.6射线作业前应通知施工安全部和有关单位，经同意后方可在已批准的施工范围内进行。六、 环境保护 6.1施工过程中必须严格执行中油吉林化建公司建设项目环境保护管理程序及相关的环境管理规定，落实施工过程中环境保护措施。6.2施工项目“HSE”方案编制环保篇，对整个施工过程的环境因素进行识别、评价并制定控制措施，防止施工过程中造成环境污染。6.3严格按照施工现场总平面图布置的要求，合理设置施工、生活临时设施。6.4施工现场按照建设单71、位指定地点设置施工垃圾堆放点（垃圾箱），施工安全部及时组织清理外运，施工现场不允许有焊条头、废铁、边角废料随意乱扔乱放现象。6.5大宗材料、成品、半成品的摆放和施工机具、设备的摆(停)放应整齐、合理，不得侵占场内道路和妨碍消防等应急措施的实施。对施工现场的边角余料及时回收、妥善处理。6.6施工区、生活区内合理设置厕所和垃圾箱，保证施工和生活生产的垃圾采取无害化分类处置，分清可回收和不可回收两类，不可回收垃圾及时运出界区以外指定地点处理，不得随意遗弃，避免造成二次污染。6.7作业场所的噪声，振动超过规定标准的要求采取消音。隔音、防振及个人防护措施。 6.8对焊接、衬里等能产生灰尘的作业采取密闭和防尘净化措施。6.9对施工人员较集中的作业场所进行焊接作业，要采取必要的遮光措施。6.10施工现场的化学品(如油漆、酸洗钝化等)和含有化学成分的特殊材料一律实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免和减少因油品、化学品的泄漏对环境造成的污染。6.11制定节水、节电措施、加强管理，非机密性办公用纸必须两面均使用后方可按废纸处理。 6.12施工现场排水要畅通，无积水，无杂物，污水排放达国家标准要求。6.13保护厂区绿地、树木、地坪、道路及周围环境，施工中造成的一切破坏必须及时恢复。