1、公路工程沥青混凝土上面层500m试验路段施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、编制依据3二、试验路目的3三、试验路段概况3四、人员组织4五、材料准备4八、主要技术参数7九、施工方案与施工工艺7(一)施工准备71、材料72、机械设备123、施工放样134、喷洒粘层沥青13(二)沥青混合料拌和13（三）运输151、准备工作152、装料153、行驶154、卸料155、注意事项16（四）摊铺161、摊铺前的准备工作：162、摊铺163、注意事项17（五）碾压171、碾压机械组合172、碾压工艺要求1832、注意事项：19（六）施工接缝的处理201、纵向接缝部位施工202、横缝接缝部位施工20（七）开放交通20（八）施工工艺流程（见下图）20十、 质量管理21（一）原材料的质量检查21（二）混合料的质量检查213、混合料拌和均匀性。21（三）上面层质量检查212、摊铺的均匀性。22 沥青混凝土上面层试验路段施工方案一、编制依据 1、公路沥青路面施工技术规范（JTG F402004）2、路面施工图设计文件3、施工指导意见4、公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ 0522000）5、公路路基路面现场测试规程(JTJ059-95)6、公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004)二、试验3、路目的 （1）确定适宜的施工机械类型、数量，劳动力组合方式。（2）通过试拌确定拌和机的操作工艺，考察计算机的打印装置的可信度。（3）通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量、拌和时间、生产能力、拌和温度等，检测拌和机的各控制系统是否有效运转，验证沥青混合料的配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量OAC。（4）通过试铺确定摊铺的操作方式、摊铺速度、摊铺温度、摊铺宽度、自动找平方式，初步振捣夯实的方法和强度等。（5）通过试铺，确定压实机具组合、压实工艺、碾压速度、碾压温度、遍数及松铺系数等。 （6）确定施工缝的处理方法。 （7）确定单位工作量与工作效率，修订施工组织计划。 （8）全面检查材4、料及施工工艺质量是否符合要求。 （9）检查施工组织中质量保证体系、安全保证体系、环境保证体系等的运行情况，检查各种资源的配置及有效性情况。（10）通过检测，获得试验段所需要的各项指标及参数。三、试验路段概况 试验路段选在K131+800K132+300上行道，全长500m，距离拌和站约3km。沥青上面层设计为细粒式改性沥青砼（AC-13C），厚度4cm，宽度11. 25m，采用集中厂拌，机械摊铺，半幅一次摊铺完成。四、人员组织 1、管理人员2、测量、检测、试验人员五、材料准备 1、集料：选用xx有限公司生产的三种规格玄武岩碎石，其规格粒组分别为9.5-16mm、4.75-9.5mm、2.36-5、4.75mm。经检验，三种规格的集料各项指标符合要求，具体详见附件一集料检验报告。2、机制砂：规格为0-2.36mm，选用xx石料厂生产的机制砂，母材为石灰岩碎石，各项指标符合规范的要求，具体详见附件二细集料检验报告。 3、矿粉：选用xx水泥有限公司生产的石灰岩矿粉，经检验，各项指标符合规范的要求，具体详见附件三矿粉检验报告。4、沥青：采用基质沥青为xx克A级70号的SBS改性沥青，各项指标符合规范的要求，具体详见附件四沥青检验报告。5、乳化沥青：粘层沥青采用镇江产阳离子改性乳化沥青，各项指标符合规范的要求，具体详见附件五乳化沥青检验报告。6、抗剥落剂：选用xx石灰厂生产的消石灰，各项指标符合6、规范的要求，具体详见附件六消石灰检验报告。7、生产配合比：细粒式沥青混凝土（AC-13C）生产配合比已报批，各种材料组成为：材料名称1#料2#料3#料4#料矿粉消石灰沥青掺 量%六、主要机械设备 序号名 称单位型 号规 格数 量1沥青混凝土拌和站套AMP3000-C240 t/h12装载机台ZL505t33自卸车台解放15120t204摊铺机套DYNAPAC7.5m25双钢轮压路机台CC62213t26双钢轮压路机台HD11011t17轮胎压路机台XP26126t38洒水车台解放6000L29吹风机台7.5kw110森林灭火器台211平衡梁只6m412乳化沥青洒布车台SX5260GLQ113手7、扶压路机台IngersollrandSX-17114切割机台1七、主要测量、试验仪器设备 1、试验设备序号名称数量1针入度仪1台2延度仪1台3软化点1台4沥青混合料马歇尔试验仪1台5马歇尔试件击实仪1台6沥青混合料拌和机1台7脱模器1台8沥青混合料离心抽提仪1台9标准筛(方孔)2套10集料压碎值试验仪1台11烘箱3台12试模50个13恒温水浴1台14低温环境箱1台15车撤试验机1台16轮碾成型机1台17渗水仪1台18切割机1台19路面取芯机1台20插入式温度计4台21路面弯沉仪1套22平整度仪1台23核子密度仪1台24砂当量仪1台25红外温度探测仪2台2、测量设备序号名 称数 量1自动安平水准8、仪2台2拓普康全站仪1台3钢尺2把4三米直尺1把八、主要技术参数 1、压实厚度： 4cm；2、摊铺宽度： 11.25m；3、横坡： 2%； 4、油石比： %；5、压实度标准：试验室标准密度的98%以上，最大理论密度的9397%。6、马歇尔稳定度： 10 KN； 九、施工方案与施工工艺 试验路施工由项目经理全面组织协调，项目总工负责施工技术工作，项目副经理负责施工组织协调，各专业工程师各负其责，各岗位人员密切配合。(一)施工准备1、材料上面层所用集料采用反击式破碎机加工成具有良好的颗粒形状，具有足够强度和耐磨性的玄武岩碎石。沥青混凝土上面层所需集料、矿粉、消石灰、沥青等材料经试验检测合格并报监理9、工程师批准后方可进场，在沥青砼面层施工前，根据各种材料用量及料源供应情况确定其贮备量，以确保施工的连续性。材料堆放场地应硬化，进入拌和厂和集料堆放场的道路采用水泥稳定粒料硬化，以防止泥土对材料污染，保证材料清洁。为保证各种集料不相互混杂，不同集料之间砌筑隔离墙，隔离堆放。细集料采用玻璃钢大棚存储，矿粉和消石灰采用罐式存储。拌和厂设置完备的排水设施，保证雨水能够及时排出。（1）粗集料粗集料应保证石质坚硬、清洁、干燥，近立方体颗粒，表面粗糙。其检测指标密度、压碎值、磨光值、级配组成、针片状含量、0.075mm筛孔通过率、棱角性均满足规定要求。沥青上面层混合料用粗集料各项技术指标序号检 验 项 目规10、定值检测值1石料压碎值(%)不大于 242洛杉矶磨耗损失(%)不大于283表观相对密度(t/m3)不小于2.604吸水率(%)不大于2.05对沥青的粘附性不小于4级6坚固性(%)不大于127针片状颗粒含量(%)不大于158水洗法0.075mm颗粒含量(%)9.5-13.2mm:小于0.6%4.75-9.5mm:小于1.0%2.36-4.75mm:小于1.0%9软石含量(%)不大于3.0（2）细集料细集料(机制砂，规格02.36mm)应保证坚硬、洁净、干燥、无杂质、级配适当。项目部试验室每天上午、下午各检查一次，重点检测0.075筛孔通过量，严格控制在4-7%。其检验指标密度、坚固性、亚甲蓝值、11、棱角性、砂当量等指标见下表：沥青上面层混合料用细集料质量技术要求序号检验项目单位规定值检测值1表观相对密度不小于2.52坚固性（0.3mm部分）%不大于123含泥量（0.075mm%不大于24砂当量%不小于855亚甲蓝值g/kg不大于256棱角性（流动时间）s不小于30（3）填料选用石灰岩中的碱性石料经磨细得到的矿粉，要求洁净干燥并检验其密度、含水量、粒度、亲水系数及塑性指数等指标（其质量应符合下表要求）。矿粉应由专业厂家生产，严禁采用拌和站除尘回收的矿粉代替使用，严禁使用水泥及水泥厂烟囱回收的粉尘替代矿粉。沥青混合料用填料质量技术要求序号检验项目单位规定值检测值1表观密度t/m32.502含12、水量%13粒度范围 0.6mm%10040.15mm%90-10050.075mm%85-1006外观无团粒结块7亲水系数0.88塑性指数39加热安定性实测记录（4）沥青采用业主直供的SBS改性沥青。对于进场的沥青必须进行检测，项目部试验室配备性能良好的整套检验设备，按批次、数量取样抽检、试验，试验检测项目包括沥青的延度、针入度、软化点等技术指标。沥青各项指标应符合下表的技术指标要求。 SBS改性沥青技术要求试验项目SBS改性沥青试验方法针入度（25，100g，5 s）(0.1mm)30-60T0604针入度指数PI，不小于0.2T06045延度，不小于（cm）20T0605软化点（TRB），13、不小于（）65T0606135动力粘度，不大于（Pa.s）3T0625，T0619闪点，不小于（）230T0611溶解度，不小于（%）99T060725弹性恢复，不小于%80T0662粘韧性，不小于N.m实测记录T0624韧性，不小于N.m实测记录T0624贮存稳定性离析，48h软化点差，不大于N.m2.5T0661TFOT(或RTFOT)后残留物质量变化,不大于%1.0T0610或T0609残留针入度比,不小于%75T0604延度(5),不小于cm15T0605SHRP计划沥青材料技术标准 不低于PG76-22AASHTO MP1 (5)乳化沥青采用业主直供的阳离子改性乳化沥青。对于进场的乳14、化沥青必须进行检测，项目部试验室配备性能良好的整套检验设备，按批次、数量取样抽检、试验，乳化沥青各项指标应符合下表的技术指标要求改性乳化沥青(粘层油) 技术要求试验项目单位技术要求试验方法品种及代号PCR破乳速度快裂T0658粒子电荷阳离子(+)T0653筛子残留物(1.18mm)%0.1T0652贮存稳定性1d%1T06555d%5粘度道路标准粘度计E25,3s825T0621恩格拉粘度E25110T0622赛波特粘度V25s20100T0623蒸发残留物含量%50T0651针入度(25)0.1mm40120T0604延度(5)20T0605延度(15)cm40软化点60T0606溶解度%915、7.5T060760动力粘度Pa.s800T0620与矿料的粘附性,裹覆面积2/3T0654SHRP沥青技术标准 不低于PG76-22AASHTO MP1 (6)抗剥落剂 以氢氧化钙（消石灰）替代部分石灰岩矿粉，以便改善沥青与集料的粘附性，提高路面的抗水害能力。消石灰为微细白色粉末，呈强碱性。各项指标应符合下表的要求。序号指 标质量技术要求检测值1表观密度（t/m3）实测值2氢氧化钙（%）953有效氢氧化钙（%）924未消解氧化钙（%）15CaO+MgO（%）666含水量（%）17细度（%）0.6mm0.15mm0.075mm10090100901008外观无团粒结块9加热安定性合格2、机械设16、备 （1）拌和设备 a、本项目部采用江苏无锡产“雪桃”牌AMP-3000型间歇式沥青拌和楼一座，产量240t/h。该设备的全部生产过程均采用全自动电脑控制，配有200吨的保温成品储料仓和二次除尘设备，具备逐盘打印材料用量和每盘混合料产量的功能。b、拌和设备的生产能力和摊铺机进度相匹配，在安装完成后按批准的配合比进行试拌调试，直到集料级配的偏差值符合要求。 c、我部投入的拌和设备具有350T的沥青贮存能力（散装沥青），沥青材料采用导热油加温。 d、计量装置由计量部门进行检验和核正准确。 （2）运输车辆 a、我部采用有紧密、清洁、光滑的金属底板的载重为20吨自卸翻斗车辆运送混合料。为防止混合料粘在17、底板上，底板上涂有一层薄油水，且不得有余液积聚在车箱底部。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆备有覆盖设备，并有专人覆盖，以免在行驶中吹落。车厢四角密封坚固。 b、沥青混和料运输车的运量应较拌和能力或摊铺速度有所富余，施工过程中摊铺机前方应有料车处于等待卸料状态，为此，我部投入20辆大型自卸车，确保摊铺的连续性。（3）摊铺设备 a、我部使用DYNAPAC F141C型摊铺机，具有自动找平功能，具有振捣夯击功能，且精度高，能够铺出高质量的沥青面层。熨平板可以自动加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺。 b、摊铺机双侧装有传感器，可通过基准线和基准点控制标高和平整度，使摊18、铺机能铺筑出理想的纵横坡度。 c、横坡控制器能让熨平板保持理想的坡度，精度在0.1%范围内。d、上面层摊铺机采用带声纳系统平衡梁方式控制厚度和平整度。（4）压实设备我部拟投入CC622双钢轮压路机2台，HD-110双钢轮压路机1台，XP261轮胎式压路机3台。3、施工放样上面层施工前必须将边线放出，以确保路面铺筑有效宽度符合设计要求。根据路面设计厚度，上面层采用平衡梁控制厚度与平整度。4、喷洒粘层沥青（1）沥青上面层施工前要检查确认中面层的质量，当中面层受到油污染，严重离析处应切除后，事先用中面层修复，若为油污轻度污染的可将其表面受污处凿去，喷洒粘层油。（2）在对中面层浮动矿料应扫至路面以外，19、表面杂物亦应清扫干净。灰尘应使用森林灭火器吹干净，污染严重路段应用高压水枪提前冲洗，风干后（水分必须蒸发干净、晒干）均匀喷洒粘层油（改性乳化沥青）。（3）粘层沥青喷洒数量折算成纯沥青为0.2-0.3kg/m2。用智能型沥青洒布车喷洒改性乳化沥青，确保均匀，按规定数量实施喷洒。（4）为防止粘层沥青发生粘车轮现象，粘层沥青应在施工前1-2天洒布，在此期间应做好交通管制，禁止任何车辆行驶。（5）每车改性乳化沥青施工单位均应取样检验，内容包括粘度，蒸发残留物含量，蒸发残留物的针入度、延度、软化点等。粘层沥青施工每天上午、下午各检测一次洒布量，并随时外观检查洒布的均匀性。 (二)沥青混合料拌和1、作业前20、的准备工作a、试验室检查集料的级配,提供施工配合比。b、现场试验人员及时检查各种材料的规格及技术指标、堆放情况是否符合要求。c、对拌和机的冷料仓进行流量标定，对热料仓进行称重标定、各粒径集料的筛分检验，以及对拌和仓混合料的筛分检验。2、拌和机在拌和前空机运行3-5分钟，检查各部运行是否良好。3、拌和温度控制应满足下表要求 。沥青混合料拌和温度要求项 目温度（）沥青加热温度165-175集料加热温度170-190沥青混合料出料温度175-185混合料废弃温度高于190或低于1704、拌和站配有两个矿粉罐，其中一个用于添加矿粉，另一个用于添加消石灰，两种材料分别计量，分别在电脑中显示。5、拌和机控21、制室要逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度，并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。6、拌和时间由试拌确定，以混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆沥青结合料为度，间歇式拌和机每锅盘拌和时间宜为48s以上（其中干拌时间为5s,湿拌时间不小于40s）。 7、要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象。如混合料有无花白、冒烟和离析现象。如确认是质量问题，应作废料处理。8、拌和机每天上午、下午各取一组热仓筛分、混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。油石比与设计值的允许误差：-0.1% +0.2%；矿料级配与生产设计标准级配的允许误差： 0.075mm 22、2%； 2.36mm 3%； 4.75mm 4%； 9、每天施工结束后，用拌和机打印的各料数量进行总量控制：a、以各仓用量及各仓筛分结果，在线抽查矿料级配；b、计算平均施工级配和油石比，与设计结果进行比较；c、以每天产量计算平均厚度，与路面设计厚度比较。10、注意事项a、拌和机的标定：拌和站已经通过池州计量所标定，在施工过程中要定期进行自校，发现级配、用油量异常时应停止拌和查找原因。b、成品改性沥青到达现场后存放在改性沥青罐中，使用前改性沥青必须搅拌均匀并泵送循环。在施工过程中应每天取样检验产品质量，发现离析等质量不符合要求的改性沥青不得使用。c、矿料加热温度和沥青加热温度决定沥青混合料出厂温23、度，混合料出厂温度决定沥青混合料运到施工现场的温度、摊铺碾压温度。因此控制好混合料出厂温度非常重要。每车混合料在出厂时均应检测温度，凡不符合要求的混合料不得出厂。d、混合料的均匀性应逐车检测，若出现花白料、应废弃并停机分析原因。（三）运输1、准备工作a、运输队长及时同前场工区长联系卸料地点，根据施工量的大小、运距的长短，安排运输车辆的数量、行车顺序、行车路线。沥青混合料的运输车的运量应根据拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应多于五辆运输车等候卸料。b、运输车每次使用前后必须清扫干净，为了防止沥青混合料与车厢板粘结，在车厢两侧挡板及其底板处涂刷一薄层1：1的油水混合液，但不得有余液集聚在车厢24、底部。2、装料a、运输车辆按顺序依次排对，等待装料。b、驾驶员将空车辆开到料斗下停放，等待装料。装料应分三次，分别装在车厢的前、后、中部，并保持装料高度大致相同，减小混合料的离析。c、驾驶员收到发料员的发料单，并接到控制室发出的发车鸣笛后方可驶出。d、运输车设置厚帆布篷覆盖以保温、防尘，卸料过程中继续覆盖直到卸料结束取走篷布。在覆盖帆布篷的同时，试验人员使用数字显示插入式温度计测量混合料出场温度，插入深度要大于150mm。在运输车侧面中部设专用检测孔，孔口距车厢底面约300mm。对于温度值超出规定范围的，应予以废除处理。3、行驶a、行驶中应随时观察周围环境，对弯道、上下坡处应减速行驶，减少混合25、料的离析。b、行驶中通过已完成的铺筑层时，应分散汽车对铺筑层的压力，均匀地在整个表面上通过，速度控制在30km/h以内，以减少不均匀碾压或车辙。4、卸料a、卸料车辆要听从指挥人员统一安排，有序卸料，不得乱停乱放，车辆卸料后，要立即开走，以免影响其它车辆卸料。b、卸料车辆靠近摊铺机时缓慢倒车，在摊铺机前10-30cm处停止，不得碰撞摊铺机，然后缓慢将混合料一次卸入摊铺机料。卸料时应挂空挡，由摊铺机推动前移，开始摊铺时等候的运料车不宜少于5辆。c、沥青混合料运输到现场的温度应控制不低于170。5、注意事项a、运输车辆在卸料过程中应保证摊铺机的连续摊铺，避免造成摊铺机作业过程中出现中断现象。b、卸料26、时严禁运输车辆冲撞摊铺机。c、运输车辆轮胎应保持清洁干净，避免造成层间污染。（四）摊铺1、摊铺前的准备工作：a、清理下承层：摊铺组应组织人员提前清理下承层，对拟施工路段清扫干净，清除各类杂物及散落材料。b、放出边线,并在边线处安装模板,模板采用高度与上面层厚度相同的槽钢。 c、检查摊铺机各部位是否处于正常状态，所有安全防护设施配备齐全。2、摊铺a、采用两台进口DYNAPAC F141C摊铺机组成梯队联合摊铺，纵向接缝为热接缝。两台摊铺机前后相距510m，混合料重叠510cm。上面层采用带声纳系统的平衡梁控制厚度和平整度，靠近路肩侧摊铺机在前，摊铺机宽度为5m，靠近中分带摊铺机在后，摊铺机宽度为27、6.3m，接缝设在行车道的中间位置。上面层的摊铺方向必须和行车方向一致。b、摊铺机就位：按摊铺宽度及松铺厚度，垫上厚5-6cm(实际垫厚根据试验段确定的松铺厚度而定)，宽20-30cm的木板，放下熨平板，调整熨平板仰角，连结固定。c、设专人检测沥青混和料，每车应测量到场温度，对低于170的要做为废料处理。d、指挥自卸汽车往摊铺机料斗卸料，保证摊铺机不缺料。摊铺速度暂定3.0m/min，夯锤频率40HZ。根据以往类似施工情况及施工经验，暂定上面层施工的松铺系数为1.30、松铺厚度为5.2cm，在施工过程中及时测量第一个压实段的实际松铺系数，及时调整松铺厚度，以保证压实后的厚度达到4cm。松铺系数28、的确定：全段每10m一个断面，每个断面设三个测点，分别距中桩2m，7m，12m。每个测点分别测量摊铺前、摊铺后、压实后的高程，得出每个测点的松铺系数，将各测点的松铺系数取平均值，得出各段的松铺系数。e、摊铺机开工前应提前0.5-1h预热熨平板不低于100。摊铺机提前10分钟空转预热，摊铺时待螺旋输送器横向送料槽中贮备的混合料达到输送轴高度2/3时，缓慢、匀速、连续不断地进行摊铺作业。在摊铺过程中，不得随意变换摊铺速度或中途停顿，保证沥青混合料最低摊铺温度不低于165。f、当摊铺机摊铺5-10m时，用钢钎检测摊铺厚度，发现问题，及时调整摊铺机熨平板高度后再继续摊铺。g、混合料未压实前，施工人员不29、得进入踩踏。一般不用人工整修，只有在特殊情况下，如局部离析，需在现场主管人员指导下，允许人工找补或更换混合料，缺陷严重时应予以铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。3、注意事项a、在摊铺开始前，拌和站开始拌和的头两车料应在摊铺开始的第三车料摊铺。b、积极采取相应措施，尽量做到摊铺机不收斗拢料，以减小下面层的离析。c、摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。d、保证充分供料，摊铺机连续、均匀地摊铺，避免间歇和停顿。e、对桥涵、通道等结构物的接头部分及各种特殊部位的压实应缓慢、仔细，特别要注意接缝的平整度，避免造成跳车现象。（五）碾压1、碾压机械组30、合采用双钢轮振动压路机+胶轮压路机的机械组合形式，用三台振动式压路机、三台胶轮压路机及时跟进压实。拟定三种压实程序，压实顺序是“静压（振动）振动轮胎静压”，两种压实程序分别为：第一种碾压程序为：初压：双钢轮压路机前进静压，后退弱振一遍；复压：双钢轮压路机弱振碾压一遍，； 轮胎压路机搓揉碾压五遍；终压：双钢轮压路机静压收光一至二遍，直到消除轮迹。第二种碾压程序为：初压：双钢轮压路机弱振碾压一遍；复压：双钢轮压路机弱振碾压一遍；双轮胎压路机搓揉碾压四遍；终压：双钢轮压路机静压收光一至二遍，直到消除轮迹。第三种碾压程序为：初压：双钢轮压路机弱振碾压一遍；复压： 双轮胎压路机搓揉碾压五遍；终压：双钢轮31、压路机静压收光一至二遍，直到消除轮迹。2、碾压工艺要求a、在混合料完成摊铺和找平后应立即对路面进行检查，对不规则之处及时用人工进行调整，当摊铺机摊铺15-30m后，开始压实。压实工作应按试验路段确定的压实设备的组合及程序进行，以提高、满足压实度和平整度的要求。 b、压实分初压、复压和终压三个阶段。压路机以缓慢而均匀速度碾压，碾压时，相邻碾压带重叠1/3-1/2的碾压轮宽度，压路机速度应符合下表的规定。 压路机碾压速度（km/h）压路机类型初压复压终压适宜最大适宜最大适宜最大钢轮式压路机2-34 3-563-66轮胎压路机2-343-564-68振动压路机2-3（静压）3（静压）3-4.5(振动32、)5(振动)3-6（静压）6（静压）为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机，从外侧向中心碾压，在超高段则由低向高碾压，在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压。碾压路线及碾压方向不能突然改变，压路机起动、停止必须减速缓行，不准刹车制动。c、初压：初压应在混合料不产生严重推移和裂缝的前提下，在尽可能高的温度下进行，初压温度不低于160。初压应在紧跟摊铺机后碾压，并保持较短的初压区长度，以尽快使表面压实。初压时采用钢轮压路机静压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，从外侧向中心碾压，最后碾压路中心部分，压完全幅往返为一遍。当边缘无支挡时，用耙子将边缘的混合料稍稍耙高，然后将压路机的外33、侧轮伸出边缘10cm以上碾压。也可以在边缘先空出宽20cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘，以减少向外推移。d、复压：复压采用轮胎压路机和钢轮压路机组合碾压，其压实程序分二种。重型轮胎压路机进行搓揉碾压以增加密水性，其总重量不低于26t，轮胎充气压力不小于0.6 MPa，相邻碾压带重叠宽度为10-20cm。碾压遍数经试验段确定，要达到规定的压实度，并无显著轮迹。钢轮压路机振动碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压轮宽度，振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。 e、终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用钢轮压路34、机静压，消除轮迹，终压温度不低于100。3、注意事项：a、压路机不得在未碾压成型或未冷却的路段上转向、调头或停车等侯。压路机启动停止应低速缓慢进行，振动压路机在已成型的路面行使时应关闭振动。b、压路机不得停留在温度较高的已经压过的混合料上，同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。c、对初压、复压、终压段落设置明显的标志，便于压路机操作手辨认。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度设专人管理、检查，使面层做到既不漏压也不超压。d、向压路机轮上喷洒植物油与的水混合液，喷洒应呈雾状，数量以不粘轮为度。复压结束时专人检查,避35、免出现“油饼”现象，如有，应立即清除。e、碾压温度只要不推移越高越好，应遵循“高温、紧跟、匀速、慢压、高频、低幅”的原则。（六）施工接缝的处理1、纵向接缝部位施工摊铺时采用梯队作业的纵向接缝（热接缝）采用斜接缝，施工时应将已铺混合料部分留下1020cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，并有5-10cm左右的摊铺层重叠，以热接缝的形式在最后作跨缝碾压以消除缝迹，上下层纵缝应错开15cm以上。 2、横缝接缝部位施工上面层横缝采用平接缝，在施工结束尚未冷却前完成，用5米直尺在横断面方向5个平均位置检测定出接缝位置，保证平整度和厚度，之后用切缝机切2 cm深，再用人工凿平，清理干净和干燥后涂刷乳36、化沥青。上面层接缝应遵循“快速、高温、平顺、密实”的处理原则，相邻两层的横向接缝应错位1m以上。在摊铺新料前用熨平板或喷灯将原端部部分熨热软化，然后紧贴先前施工断面加铺混合料，混合料中的粗集料颗粒应予以剔除，并补上细料，搭接平整，充分压实。横向接缝碾压采用双钢轮压路机由路面两侧向中心进行斜向碾压，随时用三米直尺测量平整度，并用筛出的沥青砼细料人工找补，碾压至接缝平顺，再改为纵向碾压。横向接缝应离桥梁伸缩缝20m以外，不允许设在伸缩缝处，以确保伸缩缝两边路面表面的平顺。（七）开放交通热拌沥青混合料应待摊铺层温度完全自然冷却混合料表面温度低于50后，方可开放交通。（八）施工工艺流程（见下图）施工组37、织设计原材料进场测量放样下承层清理、喷洒粘层油目标配合比设计机械设备准备(调试、标定)生产配合比验证沥青混凝土拌和混合料各项指标检测试拌试铺温度检测沥青混凝土运输温度检测、厚度控制沥青混凝土摊铺压实（初压、复压、终压）温度检测、压实度控制各项指标检测养护管理十、 质量管理（一）原材料的质量检查 包括沥青、粗集料、细集料、填料。（二）混合料的质量检查1、油石比、矿料级配、稳定度、流值、空隙率、残留稳定度、冻融劈裂强度、车辙次数；2、混合料出厂温度、运到现场温度、摊铺温度、初压温度、碾压终了温度；3、混合料拌和均匀性。（三）上面层质量检查1、厚度、平整度、宽度、高程、横坡度、压实度、渗水系数、横向38、偏位；2、摊铺的均匀性。以上检查项目、检查方法、检查频率和质量要求如下表所示。（四）压实度指标：采用双控指标，要求马歇尔标准密度的压实度不小于98%，最大理论密度的压实度控制在93%97%，面层空隙率应控制在3%7%范围内。（五）离析：离析包括沥青混合料的温度离析和沥青混合料的级配离析，离析的控制方法如下：a、施工过程中采用红外温度探测器直接测定温度离析的程度，当温差在1016范围内属于轻度离析；温差在1721范围内属于中度离析；温差超过21的区域属于重度离析。本项目规定检测的温差不应超过20。b、核子密度仪检测的密度差不应超过0.075g/cm3（大体上相当于空隙率相差3%）。c、以没有发生39、离析区域的构造深度为1，求取其他区域的构造深度与其比值，构造深度比在范围内基本上没有离析；比值在范围内属于轻度离析；比值在范围内的属于中等程度离析；比值大于2.09的属于严重离析。本项目的比值不应超过1.5。d、测定试验段的渗水系数，经过论证后确定离析技术指标。热拌沥青混合料的频度和质量要求项目检查频度及单点检验评价方法质量要求或允许偏差试验方法混合料外观随时观察集料粗细、均匀性、离析、油石比、色泽、冒烟、有无花白料、油团等各种现象目 测拌和温度沥青、集料的加热温度逐盘检测评定符合指导意见规定传感器自动检测、显示并打印混合料出厂温度逐车检测评定符合指导意见规定传感器自动检测、显示并打印，出厂时40、按T0981人工检测逐盘测量记录，每天取均值评定符合指导意见规定传感器自动检测、显示并打印矿料级配（筛孔）0.075mm逐盘在线检测2%计算机采集数据计算2.36mm3%4.75mm4%0.075mm逐盘检查，每天汇总一次取平均值评定1%附录G总量检验2.36mm2%4.75mm2%0.075mm每台拌和机每天1-2次，以2个试样的平均值评定2%T0725抽提筛分与标准级配的比较的差2.36mm3%4.75mm4%沥青用量（油石比）逐盘在线检测-0.1%+0.2%计算机采集数据计算逐盘检查，每天汇总一次取平均值评定-0.1%附录F总量检验每台拌和机每天1-2次，以2个试样的平均值评定-0.1%41、+0.2%抽提T0721、T0722马歇尔试验：空隙率、稳定度、流值每台拌和机每天1-2次，以4-6个试件的平均值评定符合本规范要求T0702、T0709、本规范附录B、附录C浸水马歇尔试验必要时（试件数同马歇尔试验）符合本规范要求T0702、T0709车撤试验必要时（以3个试件的平均值评定）符合本规范要求T0719施工过程工程质量控制标准项 目检查频度及评价方法质量要求或允许偏差试验方法外 观随时表面平整密实，不得有明显轮迹、裂缝、推挤、油包等缺陷，且无明显离析目测接 缝随时紧密平整、顺直、无跳车目测逐条缝检测评定3mmT0931施工温度摊铺温度逐车检测评定符合本规范规定插入式温度计实测碾压42、温度随时符合本规范规定插入式温度计实测厚度每一层次随时， 厚度50mm以下设计值的5%插入法量测松铺厚度及压实厚度厚度50mm以上设计值的8%每一层次1个台班区段的平均值附录G总量检验 厚度50mm以下-3mm厚度50mm以上-5mm总厚度每2000m2一点单点评定设计值的-5%T0912压 实 度每2000m2检查1组逐个试件评定并计算平均值实验室标准密度的98%最大理论密度的93%-97%T0924、T0922、附录E平整度（最大间隙）上面层随时，接缝处单杆评定3mmT0931中下面层随时，接缝处单杆评定5mmT0931平整度（标准差）上面层连续测定1.0mmT0932中面层连续测定1.2mm下面层连续测定1.5mm宽度有侧石检测每个断面20mmT0911无侧石检测每个断面不小于设计宽度纵断面高程检测每个断面10mmT0911横坡度检测每个断面0.3%T0911上面层构造深度每1km不少于5点，每点3处平均值T0961沥青面层层面上渗水系数不大于每1km不少于5点，每点3处平均值80ml/minT0971