1、一级乙等医院综合楼养老中心项目楼地面装饰、脚手架施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录xx工程1施工方案1第一章 编制依据及说明131.1 建设项目基础文件131.2 工程建设政策、法规和规范资料131.2.2主要法规和规范资料13第二章 工程概况152.1 工程建设概况152.2 各专业工程设计概况162.2.1 工程建筑设计概况162.2.2 工程结构设计概况192.2.3 钢结构设计概况212.2.4 工程安装设计概况212.2.5 工程节能设计概况222.3 建设项目的现场条件242.3.12、 自然条件242.3.2 工程特点、重点、难点施工242.4 工程有关各方关系25第三章 施工部署263.1 施工管理组织263.2 工程总体目标273.2.1质量目标273.2.2工期目标273.2.3职业健康安全控制目标27环境保护、文明施工和绿色施工目标283.3 劳动力组织及协作283.4 施工段划分，施工顺序283.4.1 施工段划分283.4.2 施工顺序293.5 大型施工机械选用，周转工具用量、周转流程323.5.1 垂直运输机械323.5.2 土方机械323.5.3 加工机械333.5.4 周转材料及工具用量333.5.4 材料周转流程343.6 施工总平面布置与管理343.3、6.1 施工现场平面管理规划343.6.2 施工临时用水363.6.3 施工临时用电373.6.4 施工现场各个不同阶段的平面布置393.7 施工总平面布置图应包括如下内容39施工总平面布置图见附图一39第四章 施工准备工作394.1 技术准备工作（增加专项施工方案编制计划）394.2 机械设备、机具及材料准备工作404.3 施工现场准备工作40第五章 主要分部分项施工方法425.1 测量放线及沉降观测425.1.1人员组织及设备配置421.5.9 测量管理455.2 土方工程46（2）操作工艺47（3）质量、安全保证措施485.3 钢筋工程50（4）弯曲成型采用机械弯曲，根据不同弯曲度扣除弯4、曲调整值。50（1）基础钢筋绑扎：51（2）挡墙、框架柱筋绑扎：52(3）梁钢筋绑扎52（4）板筋绑扎52（5）钢筋连接53钢筋工程常见质量通病和防治措施（见表5-3）575.4 模板工程585.4.3 柱模板安装595.5 混凝土工程63（4）梁板砼施工63（5）若梁、柱、板节点砼相差10Mpa时，则按下图施工：645.6砌体工程655.7 防水工程663）聚乙烯丙纶双面复合防水卷材施工：665.8 脚手架工程68（1）落地式外架搭设前的准备工作68（2）脚手架搭设68（3）质量要求70（4）脚手架拆除71（1）悬挑脚手架搭设工艺72（2）立杆72（3）大横杆72（4）小横杆72（5）剪刀撑5、73（6）脚手板73（7）连墙杆74（8）防护设施74（3）内装饰搭设活动架。745.9 安装工程745.9.1 建筑给水排水及采暖分部工程745.9.2 建筑电气分部工程855.9.3 通风与空调分部工程985.10 装饰装修工程98（1）基层处理98（2）地面防水99（3）细石混凝土楼地面99（1）工艺流程100（2）施工要点100（3）质量标准101（1）工艺流程103（2）弹控制线、挂基准线103（3）粘结砂浆104（4）基层上粘贴翻包钢丝网104（5）粘结剂105（6）粘贴岩棉板105（7）安装锚固件106（8）打磨岩棉板不平整接缝处106（9）岩棉板上铺贴翻包钢丝网106（10）底6、层抗裂砂浆107（11）铺设钢丝网107（12）面层抗裂砂浆108（13）施工重点1085.11 季节性施工1095.11.1雨季施工措施109第六章 施工进度计划及其保证措施1126.1工程总体进度计划1126.2进度计划保证措施113第七章 施工质量计划及保证措施1137.1 质量管理组织机构及职责1137.1.1项目经理职责1147.1.2项目副经理职责1147.1.3技术负责人职责114质量员职责1157.2 质量组织保证措施1177.3 质量管理保证措施120制度保证措施120（1）编制详细可行的项目质量计划120（2）质量控制过程122（3）质量阶段控制1237.4 分部分项工程质7、量保证措施126钢筋工程126混凝土工程质量保证措施127（14）在施工缝处继续浇注混凝土时注意：128砌体工程质量保证措施129（2）混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量洒水。129楼地面装饰工程质量保证措施130（1）基本要求130（2）块料饰面工程质量保证措施131墙面装饰工程质量保证措施133（1）抹灰工程质量控制措施133（2）面砖墙面工程质量控制措施134（3）涂料工程质量保证措施135涂料工程质量检测方法： 表7-7136金属扶手栏杆栏板工程质量控制措施136（2）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。137门窗工程质量控制措施137（1）材料质量要求137（2）铝合金门窗8、安装138外墙真石漆质量控制措施139（1）外墙施工前应对岩棉板保温进行验收合格。139电气安装工程质量保证措施141（1）应注意的质量问题142通风与空调安装工程质量保证措施143(1) 施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作：143(3) 项目质检员应按以下几方面进行质量评定，并做好记录：143(4) 风口安装：144(5) 空调安装：144(6) 管道安装：1447.5 检验试验计划及检验批划分144试验管理程序144（1）SBS防水卷材：145（2）卫生间聚氨脂防水涂料：145（2）检测项目：干体积密度、立方体抗压强度146（2）检测项目：抗压强度146（2）试验项目：压实系数（干9、密度、含水量、击实试验）。147（3)试块的养护147（4）试验项目：塌落度、抗压强度。147（2）现场检验147（3）试验项目：抗拉强度。148（2）试验项目：抗压强度。148（1）单个检测：适用于单个结构或构件的检测；148（3）每一结构或构件的测区应符合下列规定：148高强度螺栓连接副预拉力复验1497.6 成品保护措施1507.6.1模板工程1507.6.2钢筋工程1507.6.7安装工程1567.7 质量通病防治措施1597.8 工程保修措施159第八章 职业健康安全管理措施1618.1 安全管理组织机构及职责1618.1.1 安全管理组织机构1618.2 安全生产保证措施1638.10、2.1 安全检查制度1638.2.2 安全教育制度1638.2.3 安全生产技术措施166（3）机械设备安全技术措施1681）现场机械设备均应保持良好的工作状态，安全保险、保护、警示装置齐全。1682）机械设备的操作人员均应经培训合格方可上岗，特种作业人员经劳动部门考核合格后持操作证上岗，严禁无证开机。1683）机械设备在安装与拆卸前必须进行安全技术交底，安装后验收合格方可使用。1694）所有设备在强风过后均应进行一次检查，确认完好后方可使用。1695）机械设备需做好防潮、防雨、防水以及保养、维修工作，以保证设备正常运转。1696）机械设备不带电的金属外壳均应保护接零。1697）混凝土搅拌机工11、作完毕应立即挂保险钩及保险插销。1698）所有手持电动工具均应采用带“回”型标志的II类手持电动工具，禁止使用I类手持电动工具。负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须做空载检查，运转正常方可使用。1699）焊接机械应设置在防雨和通风良好的地方，交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械时必须按规定穿戴防护用品，对直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。焊机二次侧宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度不应大于30m。1698.2.4 安全防护措施1698.2.512、 安全用电措施1718.2.7 现场保卫措施1788.3 应急准备与响应1798.3.1应急小组1798.3.2应急救援队伍1808.3.3应急机制小组激活时间1808.3.4应急救援设备1818.3.5应急响应182（2）重大机械183（3）坍塌183（4）触电183第九章 文明施工及环境保护措施1859.1 环境管理组织机构185成立由项目经理为组长的文明施工及环境管理领导小组，副组长为项目副经理、项目技术负责人，领导小组下设专职环境管理人员对现场文明施工及环境保护进行全面监控，项目部其他人员在各自工作内做好有关的文明施工和环境保护管理。185环境管理小组组织机构见下图:1859.2 环境13、因素识别及重要环境因素185表9-1 重要环境因素清单1859.3 文明施工及环境保护措施1869.3.1文明施工管理措施1862) 围挡1879.3.2 环境卫生1939.3.3环境管理措施193（1）加强环保教育193施工前应主动与当地环保部门联系，了解当地有关环保方面的法律、法规、政策、方针等，组织工人学习环保知识，加强环保意识，使大家认识到环境保护的重要性和必要性。193（2）贯彻环保法规194认真贯彻马政府的有关水土保护、环境保护方针、政策和法令，结合本工程特点，按照设计文件中有关环保方面的要求组织施工。194建立环保责任制，避免因扬尘、排污、噪声、材料漏失等造成的损失。194（3）14、强化环保管理194定期进行环境检查，及时处理违章事宜，施工前主动联系当地环保机构，请示汇报环保工作，做到文明施工。194（4）美化施工环境1941）施工环境监控194在整个施工期内，由环境保护部负责对本环境保护目标、环境保护方案、环境保护措施的实施情况进行检查、监控。1942）环境污染的防治194坚持“预防为主”的方针，从施工工艺着手,降低或减少污染的产生，加强对“三废”的综合利用，提高“三废”的回收利用率。杜绝一切污染事故。1943）生态环境保护194严格执行生态环境保护法规。按设计要求对水土资源进行保护，将不利影响减到最低限度。194A.不在工地围蔽外堆放材料、垃圾。严格按照批准的占地范围15、使用占地。194B.施工期间爱护环境，保护绿化，保护好已成建筑物、路面，不损坏、不污染，完工时彻底清场，恢复原有道路、设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地洁净，达到一次顺利交付。194C.取土前将上层覆土推至一处，取土后再回填，清除表土等弃方采用集中弃土，回填取土坑或填洼造田。施工时应根据取土坑土源的质量情况，尽量远离用地界取土。在取土过程中要尽量减少对地面植被的破坏，避免恶化沿线环境，取土坑每50m左右必须留出宽度大于1.5m的地带进行植树绿化。194D.场地废料、土石方废方、生活废弃物应及时处理，按当地环保部门同意的指定地点进行处理。同时保持工地干净卫生，施工中尽量减少对16、周围绿化环境的影响和破坏。工地垃圾及时运往指定地点深埋，使生态环境受损减到最低程度。在运输和储存施工材料时，采用封闭等可靠措施防止漏失。对于沿线有树林地段，施工时应尽可能留有树木，对于无树木地段考虑植树绿化。195E.施工过程中需要沿线采土采砂时，要节约用地，按规划进行采挖，坑深不得超过1.5m。施工过程中要注意保护植被、树木，完工后把不得不损坏的植被、树木恢复。195（5）保护水质195施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得排入饮用水源。195施工区域、砂石料场在施工期间和完工后应妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道和溪流。195冲洗集料或含有沉淀物的操17、作用水，应采取过滤、沉淀处理或其他措施。195施工期间，施工物料如沥青、水泥、油料、化学品等应严格管理堆放，防止在雨季将物料随雨水排入地表或附近水域造成污染。195施工机械应防止严重漏油，禁止机械在运转过程中产生的油污水未经处理就直接排放或维修机械时油污水直接排放。195（6）控制扬尘195为减少施工作业中产生的灰尘，应采取洒水或其他抑尘措施，使不出现明显的扬尘。195易于引起粉尘的细料或松散料应进行遮盖或进行洒水处理。运输时应用帆布或其他盖布进行遮盖。195运转时有粉尘的施工现场，如水泥混凝土拌和站等投料器应有防尘设施，施工人员配备必要的劳动防护用品。196施工现场按平面布置要求做好主要道路18、材料堆场、生活办公区域铺设混凝土路面工作，实行场地的硬化或绿化处理。196地材设置专用池槽进行堆放，控制进料数量，做到随到随用。然后用密目网罩进行覆盖。其他易飞物、细颗散体材料，必须进行严密的遮盖或存放在不透风的仓库内，运输车辆要有防止泄露、飞扬装置。196（7）减少噪声、废气污染196各种临时设施和场地如堆料场、加工场等距离居民区不小于300m，而且应设在居民区主要风向的下风处。196使用机械设备的工艺操作，要尽量减少噪声、废气的污染，遵循当地部门对夜间施工的规定。196（8）土地资源保护196坚决执行当地水土保持法，做好施工水土保持,认真执行当地区域水土保持规划。196妥善处理弃方，弃土19、应尽量避免破坏或掩埋林木、农田及其他工程设施。沿河弃土应避免堵塞河道，改变水流方向和抬高水位而淹没农田或房舍。196第十章 绿色施工19610.1 绿色施工管理机构19610.1.1 绿色施工管理组织机构19610.1.2绿色施工管理组织机构职责198表10-1 绿色施工管理组织机构职责分工表198序号198绿色施工职务198职责分工1981198组长198（项目经理）198组织制定项目经理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的全面管理工作。组织制定绿色施工方案、措施；负责绿色施工的组织实施及目标实现，并制定绿色施工管理人员和监督人员。1982198副组长198（项目副经理）198组织制定项目经20、理为绿色施工第一责任人，负责绿色施工的全面管理工作。组织制定绿色施工方案、措施；负责绿色施工的组织实施及目标实现，并制定绿色施工管理人员和监督人员。1983198副组长198（项目技术负责人）198（1）协助项目经理制定绿色施工方案、措施、管理办法和各项规章制度，并监督实施。198（2）负责组织按绿色施工要求，制定施工目标，编制施工方案，制定各种节约措施；推广新工艺、新材料，提供绿色施工中的技术支持。198（3）贯彻国家及地方环境保护法律法规、标准及文件规定。198（4）参加环保检查和检测，并根据检测结果，确定是否需要采取更为严格的防控措施，确保现场污染排放始终控制在国家及地方有关环境保护法规21、的允许范围内。1984198工程技术部198依据规范、标准及组长、副组长的意见编制绿色施工方案，提供技术支持。1985198质量安全部198负责监督绿色施工中职业健康、施工质量方面的执行情况。198（1）负责职业健康及卫生防疫；198（2）负责作业条件及环境安全；198（3）完善安全防护措施，以保证安全生产；198（4）绿色施工中相关人员的培训与教育；199（5）负责扬尘污染控制；199（6）负责有害气体排放控制、固体废弃物控制；199（7）负责水土污染控制，日间噪声控制及光污染控制；199（8）夜间噪音控制及光污染控制、地下设施及文物的保护；199（9）避免钢筋浪费、砼浪费、模板浪费；19922、（10）节能。1996199噪音控制组199按照方案及平面图中所给定的噪声控制点，安装好测量仪器并妥善保护，每天早、中、晚分别记录噪音读数，并将每日记录1997199扬尘控制组199按照方案及平面图中所给定的噪声控制点，安装好测量仪器并妥善保护，每天早、中、晚分别记录噪音读数，并将每日记录1998199污染控制组199按照方案及平面图中所给定的噪声控制点，安装好测量仪器并妥善保护，每天早、中、晚分别记录噪音读数，并将每日记录1999199材料采购部199负责监督绿色施工中资源节约的执行情况，制定采购计划，监督各部门节约材料的执行，对周转材料进行维护保养。19910199材料消耗控制组199按照23、绿色施工方案及项目部材料管理规定，对工程用各种消耗材料、周转材料。199（1）提出准确的材料计划，明确材料的具体要求。及时组织材料进厂，并确保进场材料质量。199（2）控制施工中的材料使用，执行工清料净等检查工作，避免浪费。19911199水电消耗控制组199根据绿色施工方案中水电消耗管理内容及项目部水电管理规定，做好：199（1）负责绿色施工中的节电、节水的执行与监督200（2）负责用电、用水计量管理。200（1）根据方案要求，落实每块水表、电表安装情况，并定期检查。200（2）每月1日按时抄水表、电表度数，并作好记录200（3）根据水表、电表记录做好统计分析工作。200（4）根据方案要求落24、实各项节水、节电措施。20012200成本预算部200根据绿色施工方案目标及规划，负责将各项绿色施工要求明示在合约条款中，并监督检查其执行情况。20013200施工班组长200负责绿色施工方案的落实，协助项目生产经理对人员、机械、设备进行组织协调。20010.2 绿色施工主要技术措施20010.2.1加强环境保护在工程中的应用200节约用地与土地资源保护204第十一章 科技创新计划20511.1 科技创新目标与措施20511.1.1科技创新目标205创“山西省科技示范工程”，创“建筑业十项新技术应用示范工程”20511.1.2科技创新措施205结合本工程的特点，我们将根据建设部关于建筑业进一步25、推广应用十项新技术的通知（建建1998200号文）在施工过程中广泛推广使用科技成果，计划将建设部推广的十项新技术中的绝大部分应用到本工程上。除此之外，我们还将结合本工程的施工实际，努力探索新的施工技术，总结新的施工工艺，应用新的建筑材料和新机具。205（1）钢筋保护层定位件205本工程钢筋保护层采用定位件取代砂浆垫块。它具有确保结构安全，提高工程质量，减少劳动强度，降低成本和造价的优点。205（2）粗直径钢筋连接技术205对于竖向钢筋全部采用直螺纹机械连接和电渣压力焊连接技术相结合，水平钢筋采用直螺纹机械连接和闪光对焊相结合技术进行连接。现场操作工序简单，施工速度快，适用范围广，不受气候影响，26、且成本较底，质量稳定可靠，安全。本工程钢筋施工量较大，运用这几种连接技术，将大大提高工程钢筋分项工程的施工质量，加快钢筋工程施工效率。205（3）先进的模板体系206结合本工程的结构特点，楼板模板面板采用覆膜竹胶板，该模板刚度大，结实耐用，表面平整光滑，能很好地满足清水混凝土的质量要求，能避免二次抹灰，降低工程成本。206（4）采用新型节能性墙体应用技术206本工程所用墙体采用了加气混凝土砌块等轻质材料，节约了土地资源和能源，满足了环境保护的要求，由于其自重轻，具有很好的保温、隔热、隔音性能，结构上降低了地震作用下破坏的可能性，提高了结构的安全性和经济性。206(5）新型建筑防水应用技术20627、积极推广应用高分子防水涂膜，进一步提高建筑防水质量，降低房屋渗漏率，提高外墙的抗渗透能力，满足使用功能要求。206(6)计算机推广、应用和信息化管理技术206在本工程的施工过程中，计算机技术的应用是项目管理最为先进高效的现代化管理手段，不仅可以极大地提高效率，具有准确性、可靠性、可变更调整性和可追索性，可以有效而且有序地对工程的每一环节进行指挥、管理和监控，从而达到加快工程进度，保证工程质量、降低工程造价的目的。我公司项目经理部在项目管理实施过程中，长期运用计算机技术对工程项目进行辅助管理，除基本的文档处理、财务核算、人事工资管理、计划管理、资料管理、合同管理等常规管理；我公司将在该工程实施中28、，综合运用现代信息技术，实现项目经理部内部信息的横向交流和数据共享，为项目管理和工程实施提供支持和服务。206(7)采用功能型、环保型、节能型的材料和设备206在本工程中，我们将针对本工程的设计风格和使用功能特点，同业主、设计和监理一道。选择功能型、环保型和节能性的材料和设备（包括系统），使该工程真正成为功能型、环保型和节能性的绿色建筑。确保建筑物在投入使用后的使用寿命，最大程度地降低建筑物在使用过程中的运营成本。20611.2 建筑业10项新技术应用207本工程中拟采用的十项新技术如下：207（1）高性能砼：混凝土掺外加剂。207高性能混凝土与普通混凝土相比具有如下优点：2071）强度更高因29、而结构尺寸更小，这就使得结构自重减轻、使用面积增加、材料用量减少；2072）弹性模量更高，因而结构变形更小、刚度更大、稳定性更好；2073）耐久性、抗渗性好，因而结构的工作寿命大幅度延长；2074）具有良好的工作性能，混凝土拌合物应具有较高的流动性，不分层、不离析，易浇筑，泵送混凝土、自密实混凝土还应具有良好的可泵性、自密实性能。2075）具有较高的体积稳定性，即混凝土在硬化早期应具有较低的水化热，硬化后具有较小的收缩变形。207（2)粗钢筋连接技术：电渣压力焊、闪光对焊、套筒机械连接。207优点：具有操作简单、质量可靠、节省材料、成本低、工效快207（3)新型模板应用：清水混凝土模板应用技术30、。207优点：不需要进行抹灰，节省人工、装修材料和施工费用，缩短了工期，避免了因抹灰带来的空鼓、开裂等现象。207（4)建筑节能技术：断桥铝门窗、岩棉保温板、加气砼砌块。207优点：通过墙体、屋面保温采用岩棉板保温层等新型高效保温绝热材料，降低外墙、屋面传热系数，节约了能源，满足了环境保护的要求。在门窗保温方面，增加窗玻璃层数以及门窗框与洞口之间用挤入式聚氨酯发泡胶填塞密实等技术措施。外墙采用岩棉板保温，保温效果好、自重轻、耐候性佳。207（5)新型防水材料: 聚乙烯丙纶防水卷材、聚氨酯防水涂料。208优点：高效环保，使用安全，施工简便，造价低廉，防水寿命持久。208（6)计算机应用技术：施工31、管理、进度控制、工程预算结算。2081）运用计算机工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料、工程成本控制软件技术。2082）采用钢筋优化下料、模板及脚手架CAD 设计、施工组织设计编制、工程图纸管理、竣工图纸绘制、设计图纸现场CAD 放样技术等2083）项目内部建立局域网，同业主、设计单位、监理等实现电子数据交换，另通过互联网，做到与公司资源共享。2084）采用计算机和信息技术实现信息化施工、技术管理规范化。208（7）其他新技术：硬质聚氯乙烯建筑排水管、电线管、新型涂料应用、电气多用插接盒、新型装饰粘结剂、界面处理剂。208第十二章 附图表208附32、图一：施工进度计划横道图209附图二：施工进度计划网络图210附图三：施工现场平面布置图212附表一：拟投入本工程的主要施工设备表214附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表215附表三：劳动力计划表216附表四：临时用地表218附表五：检验试验计划表220附表六：检验批划分表221附表七：结构实体同条件混凝土试块取样计划表223附表八：结构实体钢筋保护层厚度检测计划表224附表九：建筑业10项新技术应用计划表224附表十：建筑工程BIM技术应用项目策划书227第一章 编制依据及说明1.1 建设项目基础文件1.1.1 建设工程施工合同示范文本、工程施工协议书1.1.2XX县XX医院综合楼、33、养老中心项目施工图纸表1-1XX县XX医院综合楼、养老中心项目施工图纸目录图纸名称图纸编号出图日期建筑图综合楼建施01建施312017.6养老中心建施01建施252017.8结构图综合楼结施01结施382017.6养老中心结施01结施232017.8水施图综合楼水施01水施352017.6养老中心水施01水施292017.8电施图综合楼强电01强电432017.6弱电01弱电23养老中心电施01电施372017.8暖通图综合楼暖施01暖施322017.6养老中心暖施01暖施182017.81.2 工程建设政策、法规和规范资料公司质量、环境、职业健康安全管理体系文件质量手册、程序文件及相关管理制34、度、技术水平、设备及施工管理能力。 1.2.2主要法规和规范资料表1-2 主要规范、规程类别名 称编 号国家混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ50204-2015混凝土结构工程施工规范GB50666-2011砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-2011屋面工程质量验收规范GB50207-2012钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001地下防水工程质量验收规范GB50208-2011建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑工程施工质量验收统一标准G35、B50300-2013建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2015建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009建筑物防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010建筑电气照明装置施工与验收规范GB50617-2010行业建筑变形测量规范JGJ8-2007钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012钢筋机械连接技术规程JGJ107-2010建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002蒸压加气混凝土建筑应用技术规程JGJ/T17-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑工程冬季施工规程JGJ104-2011砼结构施工图平面整体表示法、构造36、详图16G101-13建筑物抗震构造详图11G329-1、2多高层民用建筑钢结构节点详图01（04）SG519混凝土结构剪力墙边缘构件和框架柱构造钢筋选用14SG330-1第二章 工程概况2.1 工程建设概况XX县XX医院是一所集医疗、预防保健、职业健康体检于一体的一级乙等综合医院，是一项大型公用建筑工程。项目主要包含综合楼和养老中心两个单位工程和部分零星配套工程。建设地点位于XX县XX村，XX大道以东，XX以西，占地面积约25亩，为不规则方形。总建筑面积31973.6，综合楼25490.5，地下5067.6，地上20222.9；养老中心5345.9，地下788.5，地上4557.4；配套零星37、工程1137.2。综合楼由主楼和底部裙楼构成，主楼地下2层，地上9层，裙楼中间为钢结构中庭式设计，地下1层，地上3层，主楼建筑高度38.9m，裙楼建筑高度为14.12m，主楼室内外高差0.150.3m，裙楼室内外高差0.10.52m。养老中心地下1层，地上6层,建筑高度23.6m，室内为高差0.10.15m。综合楼0.00绝对高程为781.7m，养老中心0.00绝对高程为777.1m。表1-3 建筑功能及层高一览表层数主要功能标高（m）层高（m）综合楼-2F库房、变配电室、洗衣房等-94.5-1F住院大厅、车库、消控室、换热站等-4.54.51F门诊挂号、药房、诊室、检查室、药房等0.004.38、82F检查室、诊室、办公室等4.84.53F检查室、手术室、办公室、病理科等9.34.84F供应室、产房、净化机房、清洗室等14.15.459F病房、护士站、重症监护室、简餐客厅等19.538.93.8（4.2）养老中心-1F库房、消防水泵房等-4.24.21F厨房、餐厅、宿舍等0.004.524F宿舍、活动室等4.53.85F办公室、会议室等15.93.86F员工宿舍、活动室等19.73.82.2 各专业工程设计概况2.2.1 工程建筑设计概况本工程结构形式为框架剪力墙结构；建筑设计使用年限为3类，50年；抗震设防烈度为8度；建筑防火分类为一类高层；建筑耐火等级为一级；屋面防水等级为级；地下39、防水等级：配电间和柴油发电机房为一级，其余为二级。（1）墙体工程：地上内墙为200厚加气砼砌块，外墙为250厚加气砼砌块，采用M5混合砂浆砌筑，砌块强度等级为A5。地下内墙为120、240厚非粘土烧结实心砖，M10水泥砂浆砌筑，非粘土烧结砖抗压强度为MU10。外墙为300、350厚抗渗钢筋混凝土，抗渗等级P6。（2）防水工程：地下外墙及底板防水采用两道1.5厚聚乙烯丙纶卷材复合防水层；屋面防水采用两道3厚SBS改性沥青防水卷材；雨棚等采用一道3厚SBS改性沥青防水卷材；门诊入口处种植屋面采用一道2厚SBS改性沥青防水卷材+一道2厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材；卫生间、洗澡间、开水间等有水房间40、防水采用一道1.5厚聚氨酯防水涂料。（3)门窗工程：所有幕墙窗均采用中空玻璃断桥铝合金窗，表面采用氟碳喷涂，厚度不小于30UM；所有外窗为PA断桥铝合金窗框，玻璃厚度由厂家根据计算确定，所有开启扇均采用多连杆，多点锁；中空玻璃空气层厚度为12mm，内窗采用铝合金窗，表面采用静电喷涂，立樘位置居墙中。个别窗户为防辐射窗和甲级、乙级防火窗。（4） 综合楼建筑做法：A.屋面做法表1-4 屋面做法表屋面上人否面层做法防水做法使用部位屋面1不上人水泥砂浆面层23.0厚SBS机房、水箱间、太平间屋面2上人沥青混凝土面层23.0厚SBS水泵房、换热站、地下一层办公室屋面3种植覆800厚种植土22.0厚SBS41、（耐根穿刺层）门诊入口屋面4不上人水泥砂浆面层2.0厚SBS雨棚、防火挑檐屋面5不上人压型金属夹芯板0.6厚彩钢板钢结构屋顶屋面6上人防滑地砖面层23.0厚SBS裙楼三层顶B.墙面做法表1-5 墙面做法表墙面面层做法底层做法使用部位外墙1真石漆面层60厚岩棉板保温外墙内墙1抗菌防潮漆面层20厚水泥石灰砂浆病房、检查室等内墙2干挂石材墙面20厚水泥石灰砂浆电梯厅内墙3隔声板墙面20厚空气层发电机、风机、空调机房内墙4面砖墙面15厚水泥石灰砂浆卫生间、清洁室等内墙5精装修墙面20厚水泥砂浆急诊大厅、等候区内墙6涂料墙面20厚玻化微珠保温采暖与非采暖房间外侧内墙7水泥漆墙面20厚水泥石灰砂浆车道、车42、库内墙8抗菌树脂洁净板13厚水泥石灰砂浆新风机房、显示屏机房内墙9 喷涂料墙面20厚水泥砂浆配电室、风井、机房等C.楼地面做法表1-6 地面做法表地面面层做法底层做法使用部位地面1石材地面100+40厚C20细石砼垫层地下二层电梯厅地面2、3环氧树脂自流平100+60厚C20细石砼垫层地下设备区、配电间地面4、5防滑石英地砖100+50厚C20细石砼垫层地下楼梯间地面6塑胶地板100+60厚C20细石砼垫层地下室走道、办公室楼面1环氧树脂自流平60厚C20细石砼垫层新风机房、显示屏机房楼面4防滑石英地砖50厚C20细石砼垫层卫生间、清洁室楼面6石材楼面30厚C20细石砼垫层电梯厅、公共走道楼面43、7防滑石英地砖20厚水泥砂浆找平楼梯间楼面8塑胶地板50厚C20细石砼垫层诊室、办公室、检查室楼面10细石混凝土面30厚挤塑保温板热水机房、水箱间楼面11降板楼面320270厚水泥焦渣特殊降板部位楼面12塑胶地板50厚C20细石砼垫层走道、办公室、处置室D.顶棚做法水性水泥漆顶棚1用于电梯厅、楼梯间、车库、配电室；铝合金T型明龙骨条形板吊顶顶棚3用于太平间、卫生间、清洁室；铝合金T型明龙骨矿棉装饰板吊顶顶棚4用于地下库房、走道、风机房、办公室、诊室、检查室等；铝合金T型明龙骨矿棉吸声板吊顶顶棚5用于消防控制时候、新风机房、净化机房、空调机房；水性砂浆顶棚用于配电室、热水机房、排烟风井；砂酸钙板44、刷环氧树脂吊顶顶棚8用于抽血间、血库；E.踢脚做法踢脚线做法与相应楼地面做法相同，分别有水泥砂浆踢脚、地砖踢脚、环氧树脂涂料踢脚、石质板材踢脚和塑胶板踢脚。2.2.2 工程结构设计概况 本工程综合楼为钢筋混凝土框架剪力墙结构，裙房中庭顶部为钢结构屋面，养老中心为框架结构，基础形式为筏板基础和条形基础，条形基础间设置防水板。建筑设计使用年限为50年，抗震设防烈度为8度，抗震等级为一级，砌体质量控制等级为B级，地基基础设计等级为甲级，场地类别为类，标准冻深为0.93m。综合楼-10.55m筏板基础、-7.57m条形基础采用天然地基，分别挖至第三、第二层河卵石层，-5.7m、-5.27m处条形基础采45、用换填1m厚3:7灰土地基，换填土部分每边括出基础1m，压实系数不小于0.97，每个单体工程荷载试验不少于3点，地基承载力特征值不小于130KPa。养老中心采用天然地基。表1-7 混凝土、钢筋强度等级构件名称楼层范围对应标高砼强度等级备注综合楼筏板、条基、防水板全部C40P6墙、柱-2F1FC452F4FC405F10FC35梁、板-2F1FC402F4FC355F10FC30养老中心条基、防水板全部C35P6墙、柱全部C40梁、板全部C35构造柱、圈梁、过梁等全部C30垫 层全部C15防水保护层全部C20细石注：地下外墙混凝土抗渗等级P6钢筋：HRB400级2.2.3 钢结构设计概况 本工程46、裙房门诊楼中庭设计为钢结构，钢架采用Q345B钢，屋面檩条采用Q345钢，其他支撑等附属构件采用Q235B钢。普通螺栓采用大六角螺栓（C级），螺栓采用Q235B钢制造。檩条采用冷弯薄壁型钢。紧固件采用高强螺栓。钢结构制作前应进行表面喷砂除锈处理，不得手工除锈。构件完成后涂两道防锈底漆，工厂和现场各涂一道面漆，漆膜总厚度不小于125微米。地脚螺栓为Q235B钢，基础预埋地脚螺栓水平允许偏差不大于5mm，标高偏差不大于10mm。2.2.4 工程安装设计概况 （1）给排水设计概况医院和养老中心合用生活水泵房（含生活水池），合用消防水泵房（含消防空调合用水池）及屋顶消防水箱。本工程给排水设计范围为室内47、给水系统、热水系统、污废水系统、雨水系统、空调补水系统、室内消火栓系统、自动喷水灭火系统、自动跟踪定位射流系统、气体灭火系统及建筑灭火器配置。直饮水系统根据甲方要求采用分体式净水机加开水器设计。水源及室外给水系统由市政给水管上引入一路DN200给水管，给水引入管上应设阀门、过滤器水表、倒流防止器，供应院区生活用水、消防水池。生活用水经水表计量后接至生活水池及直接供水的用水点。生活给水系统水源为市政给水管网，市政给水管网水压0.1MPa。嵌墙暗敷的给水、热水支管均采用PE-RT管，热熔连接；生活给水、热水干管及立管采用阻氧型铝合金衬PE-RT管，管径dn63热熔连接,dn%14763曲弹电熔管件48、连接；医疗用水、直饮水管道材质为卫生级不锈钢管SS304内外抛光，内部粗糙度小于0.6m；空调补水管道采用阻氧型铝合金衬PE-RT管；室内污水管、废水管、通气管及底板内排水管均采用建筑排水柔性接口排水铸铁管及管件，承插式柔性法兰连接，橡胶圈密封；承接酸碱废水的排水管采用UPVC管，粘接。排放含有放射性污水的管道应采用机制铸铁（外包铅皮）管道；地下室集水坑内与潜污泵连接的压力废水管道采用热浸镀锌钢管,DN100mm者,丝扣连接,DN%147100mm者,法兰连接，集水坑外的压力废水管、预埋在垫层或底板中的压力废水管采用热镀锌钢管；水池、水箱溢水、泄水管道均采用镀锌钢管，丝口连接。溢水管排出口应装49、设网罩，外用18目不锈钢丝网包扎牢固；雨水管采用热镀锌焊接钢管，沟槽式连接；消火栓系统采用热浸镀锌钢管，沟槽连接，阀门及需拆卸部位采用法兰连接；自动喷水灭火系统采用内外壁热浸镀锌钢管，DN100mm者丝扣连接，DN%147100mm以上者沟槽连接。（2）电气设计概况本工程设计包括楼内的以下电气系统:低压配电系统、电力配电系统、照明配电系统、建筑物防雷、接地系统及安全措施。本建筑低压配电系统接地型式为TN-S。一级负荷由两路10KV双重电源供电，动力负荷采用放射式及树干式供电，对客梯、消防风机、消防泵等采用双电源末端自动切换装置供电，自投方式为双电源自投不自复；其余电力负荷为单回路供电。消防用电50、设备采用专用供电回路。普通照明用电采用放射与树干式供电，干线为三相四线（五芯电缆）配电，应急照明配电以放射式与树干式相结合的方式采用双电源供电，并且在最末一级配电箱处自动切换，自投方式采用双电源自投不自复。本建筑物预计雷击次数为0.0494,防雷等级为三类。建筑物的防雷装置应满足防直击雷、防雷电波的侵入、防雷击电磁脉冲及设置总等电位联结等措施。屋顶采用10热镀锌圆钢作接闪带，屋顶接闪网格小于20mx20m或24mx16m。利用建筑物钢筋混凝土柱子或剪力墙内主筋通长焊接或绑扎作为引下线，外墙引下线在室外地面下1m处引出一根40X4热镀锌扁钢，扁钢伸出建筑散水0.2m。2.2.5 工程节能设计概况51、本工程采暖方式为集中空调，局部为地暖采暖。除地下一层的汽车库范围和设备用房外，其余均为采暖房间。本工程节能设计包括屋面节能、外墙节能、地面节能、配电与照明节能。屋面保温为挤塑聚苯板，外墙保温岩棉板保温，地面采用聚苯板保温，外墙墙体为加气砼砌块，外窗为断桥铝合金中空玻璃窗。照度及照明功率密度值（LPD）要求，在变配电室低压侧设功率因数集中自动补偿装置，电容器组采用自动循环投切方式保证功率因数补偿不小0.9。照明用电和动力用电为分别计量。荧光灯灯管为节能型T5灯管，配电子镇流器，镇流器应符合国家能效标准。公共部分的照明采用高效光源、高效灯具，灯具效率要求在80以上。荧光灯应配用电子镇流器；金属卤化52、物灯应配用节能型电感镇流器。镇流器应符合国家能效标准，补偿后功率因数应达到0.9以上。表1-8 建筑各部分维护结构的做法及传热系数表围护结构名称保温层做法设计传热系数传热系数限值屋面80厚挤塑聚苯板0.350.45压型金属夹芯板120厚岩棉板0.420.45外墙60厚岩棉板0.460.50外窗中空玻璃（白色）空气层12厚PA断桥铝合金3.03.0非供暖房间与供暖房间的隔墙20厚玻化微珠保温砂浆1.411.5地下车库与供暖房间之间的楼板55厚岩棉板0.741.0底面接触室外空气的架空或外挑楼板100厚岩棉板0.470.5围护结构名称保温层做法设计热阻值标准热阻值周边地面50厚挤塑聚苯板保温层1.53、690.6地下室外墙(与土壤接触部位)45厚挤塑聚苯板保温层1.540.6表1-9 保温材料物理性能指标材料名称导热系数w/(m.k)燃烧等级干密度kg/m压缩强度MPa抗拉强度KPa燃烧性能挤塑聚苯板0.03B1级25320.150.25难燃型岩棉板0.045A级18040不燃型玻化微珠保温砂浆0.07A级300不然型2.3 建设项目的现场条件2.3.1 自然条件本工程位于XX县XX村，西侧为城市主干道XX大道，东侧为XX河，南侧为未完工程，北侧为河槽空地。场地表层土质为杂填土，土壤较密实。场地现状高差1.33m，呈西北高、东南低，为倾斜山前平原区。场地四周空旷，交通便利，方便施工。施工地区54、属于华北严寒地区，标准冻土深度为0.93m。2.3.2 工程特点、重点、难点施工（1）工程特点本工程为医院工程，是一项大型公用建筑工程项目，工程建筑造型独特，结构设计相较复杂，建筑做法种类繁多，建筑内部结构每层各不相同，各部位装修做法不同。（2） 工程重点A.本工程地下水位较高，所以地下防水工程是本工程重点控制部位，屋面防水和卫生间等有水房间的防水施工也是重点控制部位。B.层高较高，各部位结构形状不一，阴阳角较多，确保外立面阴阳角垂直，位置准确是施工质量及技术控制的重点。C.本工程结构施工将在冬季施工，冬季施工混凝土质量将是我方控制重点。（3） 工程难点A.本工程工期紧张，地下结构各部位标高不55、同，如何确保工程前后施工顺序穿插，如何将结构进行衔接，减少工人窝工，保证实现工期目标，保证不同部位连接质量，是本工程的一项难点。B.本工程层高较高，4层层高达到5.4m，门诊楼中庭中空高度达到14m高，因此对于工程脚手架选型和打设方式，如何确保安全是本工程的一项难点。C.本工程相较一般民用建筑，安装做法比较复杂，各种预留孔洞、预埋套管等较多，安装质量要求较高，确保安装质量是本工程的一项难点。D.本工程手术室和检查室等局部有后浇墙，如何确保后浇墙施工质量是本工程的一项难点。 2.4 工程有关各方关系表1-10 工程有关各方关系表序 号项 目内 容1建设单位XX县XX医院2设计单位34监理单位5监56、督单位6施工单位第三章 施工部署3.1 施工管理组织根据工程性质及特点，我公司把此工程列为2017年度重点工程。经过对本工程建筑、结构、钢结构、水、电气、通风等方面的特点、特征的研究，结合施工现场、业主要求等诸多方面的因素，考虑我公司的实际情况，分公司成立总指挥部，分公司经理担任指挥长，分公司生产经理与分公司总工程师担任副指挥长。并成立以王晶为项目经理的项目领导班子，项目部由项目副经理、技术负责人等组成，项目经理作为公司驻工地的全权代表，对外处理与建设、监理、设计、勘察及社会相关部门的关系，对内负责工程施工组织设计、施工管理、协调生产、技术、材料、资源等诸多方面的工作。项目副经理负责抓好工地的57、安全施工、文明施工及生产目标的落实工作。项目技术负责人负责工程的技术管理、质量管理、技术进步、新产品、新材料、新工艺的推广使用。项目部下设施工管理员、质量管理员、安全管理员、计划管理员、预算管理员、材料管理员、资料管理员等若干名。分公司指挥部不定时对项目部生产、技术、对外洽商等事宜进行检查、指导。项目组织机构见下图（图3-1）。项目经理：项目副经理：技术负责人：质量员技术员施工员资料员安全员安全员预算员材料员试验员木工组钢筋组砼工组瓦工组架工组抹灰组钢构组涂料组水电组图3-1 项目组织机构图3.2 工程总体目标3.2.1质量目标主体结构确保创“山西省优质结构奖”，单位工程确保创“山西省优良工程58、奖”、争创“国家优良工程奖”。3.2.2工期目标根据合同文件的要求，本工程计划开工日期为2017年9月1日，计划竣工日期为2018年9月30日，计划总工期为395日历天。3.2.3职业健康安全控制目标确保施工现场不发生任何重大伤亡事故，轻伤事故发生频率控制在2以内。环境保护、文明施工和绿色施工目标创“山西省建筑安全文明标准化工地”，创“山西省绿色施工科技示范工程”。技术创新目标创“山西省科技示范工程”，创“建筑业十项新技术应用示范工程”。3.3 劳动力组织及协作工程施工前期精确计算各工种工程量，根据工期计划计算各阶段各工种劳动力用量，合理组织劳动力进场，保证劳动力不浪费，在不影响工期的情况下，59、满足生产力要求。本工程劳动力主要按分部工程施工顺序进行分批组织进场，主要分为基础结构施工阶段、主体结构施工阶段、二次结构阶段、装饰装修阶段、竣工调试阶段，水电预埋、安装工人根据工程情况，从基础阶段开始配合施工。各工种施工人员上岗前必须进行技术培训，培训合格后方可在现场施工，工人进场后要进行安全教育，确保整个工程高效、优质、安全。劳动力计划安排见附表一：3.4 施工段划分，施工顺序3.4.1 施工段划分综合楼按图纸中的后浇带将工程分为4个分区，分别是主楼1轴5轴后浇带为A区，主楼6轴后浇带10轴为B区，裙楼2轴7轴后浇带为C区，8轴后浇带13轴为D区。一区与三区、二区与四区划分为两个施工段进行平60、行施工，各施工段内的各工序进行流水作业。养老中心为一个单独的施工段E区。图3-1 施工段划分分区图3.4.2 施工顺序（1） 总体施工顺序 垫层及防水基础主体防水及回填基础主体防水及回填二次结构装饰装修水电安装调试验收图3-2 总体施工顺序流程图（2）主体工程施工顺序 本工程综合楼基础有4个不同标高，在-1层顶连成一体，考虑不同标高之间合理衔接，地下2层外墙防水回填及C、D区基础将是工程关键线路上的关键工作，计划将主楼地下2层外墙提前浇筑，主楼外墙防水和回填土工作随即陆续展开，抢抓C、D区基础施工，-1层方能正常施工，此计划作为工期优化的重点。 A、B区垫层防水A、B区基础A、B区-2层外墙A61、B区-2层顶板A、B区-1层A、B区1层D区垫层防水D区基础D区挡土墙C、D区基础C、D区-1层A、B区防水回填C、D区1-3层A、B区2-4层E区-1-6层A、B区5-9层E区土方开挖E区基础主体封顶门诊楼钢结构图3-3 主体施工顺序流程图（3） 二次结构、装饰装修、屋面及安装工程施工顺序本工程计划主体结构施工至4层封顶后，拆除4层以下模板支撑架及外架，支架拆除后开始二次结构施工，顶部预留200mm，主体结构封顶后，二次结构砌筑至顶，同时从顶至底砌筑预留的200mm。门窗框安装后，从顶至底进行内墙抹灰以及外墙保温，内墙抹灰4-9层完成后插入楼地面工程，楼地面每完成一层，即进行装饰装修、门窗62、玻璃安装及水电设备安装工程。屋面防水以下工程在外墙工程以前完成，外墙工程结束后进行屋面防水及以上工程和室外散水等工程。室内外工程结束后进行清理、调试、竣工验收。二次结构水电安装配合屋面防水以下外墙保温屋面防水以上室外散水等调试、验收屋面防水以下外墙保温屋面防水以上室外散水等屋面防水以下外墙保温屋面防水以上室外散水等图3-4 二次结构、装饰装修施工顺序流程图（4）安装工程施工顺序A. 给排水工程施工顺序预埋套管管道、管件和器具检验测量与定位埋件连接总出水横管安装与试验管卡安装立管、水平主干管安装分支管安装给水管道水压试验排水及雨水管道通球试验、灌水试验卫生器具安装与镶接通水试验交工验收。B. 电63、气工程施工顺序变压器、柴油发电机安装高低压开关柜基础，高低压配电箱箱体等安装封闭母线槽安装防雷系统安装调试管内穿线及电缆敷设绝缘电阻测试室内照明器具安装低压开关柜、照明箱安装低压配电和照明系统调试。C.火灾自动报警系统电管敷设穿线报警器、探测器底座、消防栓按钮安装报警控制器安装机房设备安装探头安装线路系统校验单机调试联动调试负荷联动试运转检测验收。D.通风空调工程施工顺序各种孔洞及埋件预埋设备安装风管及部件制作风管、空调水管道及部件安装系统试验风管、空调水管保温风口安装单机试运转系统调试。3.5 大型施工机械选用，周转工具用量、周转流程 3.5.1 垂直运输机械根据本工程建筑平面尺寸及建筑规模64、，计划在综合楼与养老中心之间布置一台C5513塔吊用于综合楼与养老中心主体结构施工，在综合楼东南角布置一台C5013塔吊用于材料装卸与综合楼主体结构施工。二次结构及装饰装修阶段在综合楼东侧中间位置布置一台SC200/200施工电梯用于材料垂直运输,养老中心计划采用一台物料提升机进行垂直运输。混凝土浇筑计划在综合楼4层以下采用一台47m气泵，4层以上采用车载地泵。 3.5.2 土方机械土方开挖计划采用一台斗容量1.5方的反铲挖掘机挖土，6辆20方自卸汽车配合运输土方。灰土回填及换填计划采用一台斗容量3方的装载机拌合灰土，一台斗容量3方的装载机进行运土回填，碾压机械采用1台25t震动压路机和一台小65、型手推震动压路机进行碾压。 3.5.3 加工机械主体施工阶段，在综合楼东侧布置一个钢筋加工区及堆放区，南侧布置一个木工加工区和三钢模板堆放区。加工区场地全部采取砼硬化处理。主体结束后施工场地作为装饰装修阶段的材料堆场。钢筋区加工机械计划一台调直机、两台弯曲机、两台弯箍机、两台切断机、一台滚丝机、一台闪光对焊机。木工加工区计划两天圆盘锯，两台压刨机。 3.5.4 周转材料及工具用量所有支模架、外架均采用482.7mm的建筑用钢管脚手架，模板根据工程进度安排配备，并按工程需要依次进场。柱、梁、板模板全部采用13mm厚多层板。模板龙骨采用40mm80mm方木。顶托采用700mm长，36mm的顶丝。表66、3-1 计划用于本工程的主要周转材料名 称数 量规 格备 注钢 管1000t482.7内、外架扣 件180000个转扣、接扣、十字扣内、外架顶丝15000个700mm长内架多层板4000013mm厚梁、柱模板木 枋450m38040mm模板背楞工字钢2003m16#悬挑脚手架U型卡60020悬挑脚手架水平安全网1100m21.5m6m外架密目安全网7000m21.8m6m外架木架板400块0.34m外架彩条布6500冬施棉毡10000冬施3.5.4 材料周转流程 本工程综合楼地下2层和裙楼地下1层外墙均为剪力墙，底部有3层裙楼，根据进度计划安排，主体结构将于冬期施工，模板及支架周转时间将加长，67、计划一次采购-2层至3层的模板及支架和外架用量，裙楼封顶后，材料用于养老中心主体和外架搭设。综合楼冬期施工阶段，计划配置-1至3层顶板模板及支撑，柱模板配置2层，确保混凝土带模保温养护。3.6 施工总平面布置与管理3.6.1 施工现场平面管理规划根据现场情况及建筑规模，本工程计划设置钢筋加工棚及钢筋堆场一个，木工加工棚及三钢、模板堆场一个，工人生活区一个，项目部办公区一个，监理、甲方办公区一个。（1）大门、围挡和道路布置施工大门设置于城市主干道永吉大道一侧，位于综合楼中线位置处，采用公司标准化大门，大门一侧设置门卫室及门禁管理系统，大门入口两侧设置二图六牌，进出口处设置车辆清洗池。现场围挡搭设68、，位于永吉大道一侧的围挡采用2.5m高可周转使用的标准化围挡，围挡外侧张贴企业文化宣传画，其他部位采用1.8m彩钢板围挡。现场道路结合总平面图设计的永久道路布置，入口处主道路宽度7m，施工现场道路宽度4m，沿建筑四周环形布置，全部采用砼硬化处理，道路两侧搭设1.5m高防护栏杆与施工现场隔开。室外回填土结束后在裙楼西侧一层搭设安全通道与施工道路连接，用于人员进出建筑物。（2）大型施工机械布置主要大型施工机械计划塔吊两台，施工升降机一台，物料提升机一台。在综合楼东北角与养老中心之间布置一台C5513塔吊用于综合楼和养老中心结构施工，综合楼东南角布置一台C5013塔吊用于材料装卸、调运及综合楼结构施69、工。二次结构及装饰装修阶段，在综合楼东侧外墙中部位置布置一台SC200/200施工电梯，养老中心计划采用一台SSE150物料提升机用于材料垂直运输。 （3）加工场布置钢筋加工区和木工加工区地面采用砼硬化处理，硬化前预埋线路PVC套管，加工棚采用定型加工的标准化加工棚。钢筋原材堆放区设置工字钢进行分区，不同种类、规格的钢筋分类堆放，钢筋废料设置废料池，废料根据不同规格、长度分类堆放。钢筋加工区内设置调直机一台、弯曲机两台、弯箍机两台、切断机两台、套丝机一台、闪光对焊机一台。木工加工区内设置一台圆盘锯，一台压刨机。钢管堆放区设置工字钢进行分类堆放。图3-5 钢筋、木工加工棚及堆场搭设示意图（4） 70、生活区、办公区 生活区和办公区布置在塔吊覆盖范围以外的空地上，将生产、生活两区分离，采用彩钢板进行搭设。生活区住宿用房设置二层，共28间，每间设置4张高低床，厨房及卫生间用房为一层，工人食堂采用集中食堂。图3-6 生活区及食堂搭设标准3.6.2 施工临时用水给谁系统：现场生活用水、生产用水和消防用水水源均采用市政供水，采用DN50PPR管由市政管网接入施工现场检查井。生活用水采用DN32PPR管由检查井阀门接至用水点，生产用水和消防用水现场各设置一个10m钢制水箱，采用高压水泵、DN50焊接钢管从楼座东侧垂直引上施工作业面，在各楼层设置水平支管和阀门，其高度距相应楼层面90cm，楼层各部位用水71、用塑料管引至各用水点。排水系统：生活区厨房外设置一个隔油池，厕所外设置一个化粪池，经沉淀后排入市政污水管网。现场污水排放在综合楼东侧设一沉淀池，洗泵用水流入沉淀池后再用污水泵抽至市政污水管网，并定期对沉淀池进行清理。现场雨水设置排水沟和雨水收集池，经沉淀后用于混凝土养护和现场洒水降尘。图3-7 施工用水和消防用水分开设置3.6.3 施工临时用电施工现场用电电源由建设单位提供的变压器接入施工现场总配电柜，再由总配电柜分别接至用电部位。施工用电总控制室采用坐地式防雨钢制配电箱，由总控制箱接至各分配电箱及开关箱，整个用电设计全部采用TN-S用电系统。工地机械采用一机一箱一闸一保护。图3-6 TNS配72、电示意图 根据机械用电量和现场机械布置位置，本工程计划采用直径210平方的电缆从变压器引进总配电箱，总配电线下设4条主干线接至用电部位的4个二级配电箱，两台塔吊共用一个二级配电箱，采用120电缆接入。钢筋加工区设置一个二级配电箱，采用185平方电缆接入。木工加工区和砼泵车共用一个二级配电箱，采用120平方电缆接入。生活及办公区设置一个二级配电箱，电缆采用120平方。配电箱和线路布设位置见施工总平面图。表3-2 主要用电设备功率表序号机械设备名称型号规格数量额定功率（KW）用于施工部位1塔吊C5513150结构工程2塔吊C5013145结构工程3施工升降机SS200122装饰装修4物料提升机SS73、E150112装饰装修5混凝土搅拌机35015.5结构工程6砂浆搅拌机UJ25013结构工程7插入式振动棒6m23结构工程8平板振动器偏心12.8结构工程9钢筋调直机GJ5-4014结构工程10钢筋切割机GQ40A26结构工程11钢筋弯曲机GJ4026结构工程12钢筋弯箍机GF2024.4结构工程13钢筋对焊机UN1-1001100结构工程14钢筋套丝机GSJ40140结构工程15木工圆盘锯MJ10526装饰装修16直流电焊机BX-315621装饰装修17潜水泵GC-5211给排水3.6.4 施工现场各个不同阶段的平面布置 主体施工施工阶段，用于钢筋及木工的加工区的硬化地面，作为二次结构及装饰74、装修阶段的施工场地和材料堆放场地，加工棚作为搅拌机护头棚。各阶段施工平面布置图见附图。3.7 施工总平面布置图应包括如下内容施工总平面布置图见附图一第四章 施工准备工作4.1 技术准备工作（增加专项施工方案编制计划）4.1.1建立健全技术管理责任制，做好内部分工，明确职责，责任到人。4.2.2在工程开工前，组织现场施工人员认真熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，分析工程特点的重要环节，针对关键过程，组织相关管理人员，分析制定专项预控措施。4.2.3结合施工工艺和使用上的特点，做好采取特殊的施工方法和特定的技术措施的准备。4.2.4检查土建和安装图纸有无矛盾，并考虑好施工时的衔接方法，并75、通过熟悉图纸明确需场外制备的工程项目，确定与专业分包单位工程施工有关的准备工作项目。4.2.5作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸，充分准备的基础上，项目技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸预审。对图纸存在的问题以及工程的有关问题以书面形式提前送给有关单位，便于图纸正式会审。4.2.6组织管理人员认真学习规范、规程、标准、并尽早组织编制切实可行的分部分项工程施工方案和专项施工方案，并报有关单位审批后实施，确保工程以最优的方案进行施工，然后作好分级技术交底工作。4.2 机械设备、机具及材料准备工作本工程底部三层裙楼单层面积大，工期较紧张，而且施工阶段均处于冬期，模板和三钢工具均需要一次投入76、，周转使用次数较少。模板和三钢工具需要按照总用量一次进场准备充足。一方面按照施工进度计划的安排，及时组织机械设备、机具及物质进场，切实做好每日材料进场计划，保证做到及时调配和使用。项目部要根据各分部、分项工程的进度安排，对大宗的物资、材料进行适当的储备，尤其冬期施工对砂石料、水泥、钢材、三钢工具等材料及周转设备物资要备足、备齐、确保施工生产正常连续进行。另一方面对进入现场堆放的物资严格管理，加强标示，规范收发领料制度。4.2.3多层板：选用厚度为13mm厚，其抗弯设计强度不小于12.5N/mm，弹性模量不低于3.210N/mm，耐水，在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨，耐腐蚀，平整偏差小于177、.5mm的材料。加固钢管选用482.7标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝，翘曲，不圆等缺陷。钢管连接扣件，符合出厂质量标准、无裂缝、丝扣浸油、无乱扣、扭转灵活，支模使用的附件：“3”形卡“V”形销均符合出厂质量标准。拼接用木模板刨平、刨光，木愣方木要求双面刨光，厚度均匀一致，并涂刷封边防水漆，方木采用硬杂木，选材不低于二等木材。4.3 施工现场准备工作4.3.1对场地内杂物及土堆场进行必要的场地修整，作好施工道路及其它地坪硬化。4.3.2场地平整的表面坡度应符合设计要求，排水沟坡度不小于1%。在施工现场四周砌筑施工围墙封闭，开设主入口供施工人员及施工车辆进出，以利于现场管理。4.3.3根据施工总78、平面布置图修建好现场临时用房，并布置好用水用电管线，修好现场排水沟。现场临时排水与室外总平排水管网相结合，有利于现场施工文明管理。表4-1 施工准备工作一览表序号项 目内 容完成时间1技术准备（1）施工图纸预审、会审开工前（2）在调查研究的基础上、编制施工方案开工前（3）商品砼站对所用砂石、水泥取样，试配。开工前2物资准备（1）材料准备、构（配）件和制品加工准备、建筑施工机具准备开工前（2）编制各种物资需要量计划，签订物资供应合同，确定物资运输方案和计划，组织物质按计划进场和保管基础工程开工前第一批钢材水泥进场3劳动力组织准备（1）优选劳动力队伍开工前半月（2）集结施工力量、组织劳动力进场开工79、前（3）做好工人入场三级教育开工前4现场准备施工现场控制网测量，复核各控制网点。做好“三通一平”临时设施搭设组织施工机具进场组织建筑材料进场拟定有关试验、测试项目计划开工前5施工场外协调办理施工许可证、备案证明材料加工和订货签订分包劳务合同开工前第五章 主要分部分项施工方法5.1 测量放线及沉降观测5.1.1人员组织及设备配置鉴于本工程结构的复杂性，施工中设专职测量员2名，协助技术负责人做好工程测量工作，作为工程施工重点之一。设备配置：（见下表5-1）表5-1 设备配置表仪器名称数量用途设备性能全站仪1台控制水准点和测距精度：每公里往返测0.3mm电子水准仪1台高程控制和沉降观测等精密水准测量80、精度：每公里往返测0.3mm激光铅直仪1台轴线竖向传递精度：1/200000激光经纬仪1台投测轴线测角精度:2S1水准仪1台标高测量与传递精度：每公里往返测1mm无线对讲机2部通讯联络5公里50m钢尺2把轴线量测经过检定 建立平面控制网和高程控制网进场前首先使用水准仪对建设单位给定的基准点进行校核。检查无误后使用附合法测已知高程水准点引测到施工现场。再根据工程需要进行加密，建立高层控制网。 轴线控制施工现场派2名专职测量员进行轴线和标高的测量，确保工程质量。根据甲方给定的控制点，将主轴线测设出来，然后将房屋外墙轴线内偏1m的交点测出。将引出点用木桩测定于基坑边上，并在桩顶钉上小钉作为标志。房屋81、外墙轴线控制以后，即可根据建筑物平面定位尺寸测定各轴线的位置，并在每个施工区域的每层建立内控点作为施工的测量内控点坐标、轴线投测的依据。上层各层顶板在对应点位置预留200200mm投线口，采用激光铅锤仪向各层传递，然后在楼层进行闭合校测后确定各层轴线及控制线。平面放线：根据轴线投测的控制线，经过校核后，进行平面放线。首先用钢尺把轴线控制线分线，测设出其他轴线控制线（距柱边线300mm）。放线完毕，请监理验线合格后方可进行下道工序。高程传递和控制高程传递，根据甲方现场提供的水准点，将标高引测至建筑物四周，其点数不少于4个点，并用红色油漆标注水准符号。以后每层高程传递均用钢尺沿竖直方向引至施工层，82、并在施工层用水准仪复核，以此作为高程控制的依据。0.000以下标高测设，在基础开挖过程中在基坑四周水平打入长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚用吊钢尺的办法，用水准仪根据水准控制点，测出球帽铁钉的高程，对编号做好记录，最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉冒顶的高程，复核后施测基础标高。具体操作方法见下图（图1-2）：图5-1 标高引测示意图装修阶段测量在装修施工测量中，主要为地面施工、机电安装提供高度控制线及内隔墙、门窗洞口等的位置线。为此在装修施工测量时，先在全楼的所有墙体上施放出装修0.5m线；根据结构施工的轴线位置，测放出所有隔墙、门洞口的位置。按装修图纸要求83、将所需的控制点、线及时弹在柱、板上，作为装修施工的依据。沉降观测（1）在观测过程中为保证观测成果的正确性，选用固定人员、固定水准点、固定方法、固定路线进行观测。认真做好原始记录，确保真实性、准确性，如出现异常情况及时做出相应处理并向上级汇报。（2）水准点的埋设：本工程分别在施工场地的西北角和东南角设置两个永久性水准点。其埋设必须坚固，应避开道路、新填土或将建设的地方，并做好基准点防护措施，基准点埋设应在基础施工完毕前埋设好。水准点埋设及防护见下图（图5-2）：图5-2 水准点埋设及防护示意图（3）观测点的测设：采用成品套装沉降观测装置，将观测装置固定段埋设在楼板面以上0.5m结构柱上，-1层框84、架柱施工完成后，采用后植筋法进行埋设，施测时将活动段拧紧于固定段上进行测设，测完即取下，防止碰撞或损伤观测点，以保证测设的准确性沉降观测的具体要求（1）-1层主体完成后，埋入观测点并进行第一次观测，并测算出该观测点的原始标高，以此作为今后观测计算的依据。（2）主体结构每完成一层进行一次观测，停装修阶段每月一次，停复工时各观测一次，竣工移交时一次。交付使用后由建设单位进行观测，第一年三四次，第二年二三次，第三年后每年一次，直到沉降稳定为止，如遇特殊情况，应及时增加观测次数。1.5.9 测量管理（1）施工测量采用二级管理模式，第一级管理由分公司技术质量部负责，负责对工程定位及重要测量项目的复测。项85、目经理部设测量班组，由项目技术负责人领导，进行技术交底、指导，实施全部工程的定位、放线、复测及资料收集整理。（2）施工测量管理职责 1）施工测量是保证施工质量的重要工作之一，经理部配备专业和专职测量技术人员，所有测量人员必须持证上岗；明确职责、严格岗位责任制，搞好施工测量工作。2）各级施工测量组织配备足够精度和数量的测绘仪器设备，各仪器和设备具备年检合格证。3）施工测量前，测量技术人员认真熟悉设计图纸和设计资料，对于设计图纸和设计资料中的有关数据进行复核。4）所有测量放样数据认真进行复核，放样的点位采用不同的测量方法进行检核。5）各项测量工作做好原始记录，测量原始记录不涂改和损坏，对于测量原始86、资料和成果坚持签字制度，并应装订成册，归档保管。5.2 土方工程本工程土方工程包含基坑土方开挖、基础灰土垫层回填、室内外回填土。本工程场地地基土为级非自重湿陷性黄土，基础有地下室部分落在第2层粉土上，无地下室部分落在第1层黄土状粉土上，基槽开挖应将第1层土全部挖除，直至第2层粉土粘土处，再用3:7灰土进行回填，灰土垫层厚度为1m，灰土垫层每边沿外墙基础边缘伸出的长度为3.5m。灰土垫层采用分层压实法，要求压实系数0.97。室外回填土采用2:8灰土进行回填，室内房心回填土采用素土回填。土方开挖（1）工艺流程:测量放线确定开挖顺序分段、分层机械均匀开挖人工挖预留土清底、修坡（2）操作工艺根据图纸设87、计，基坑土方开挖深度有地下室部分为-7.37m，无地下室部分为-3.37m，开挖范围为沿外墙基础外缘伸出3.5m。根据土方开挖深度及面积，土方开挖采用分段分层开挖法。根据现场土质及场地周边无已有建筑等障碍物影响，土方开挖采用自然放坡开挖，坡度系数根据地勘报告进行计算得出。开挖前先根据图纸设计的楼座坐标点进行测量定位，放出开挖边线。然后会同监理和建设单位一起做施工现场的平面高程方格网（间距10m-20m），并进行施工现场的土方平衡计算，以确定现场的土方调配和外运。按照土方运距最短、运程合理和各个工程项目的施工顺序做好调配，减少重复运输。基坑开挖采用两台反铲挖掘机进行，一台50装载机、10辆自卸汽88、车配合运土至指定地点。开挖时应遵循先深后浅或同时进行的施工程序分层分段进行，挖土自上而下分两层进行。边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，每1m左右修边一次，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高。基坑开挖至设计标高以上300mm处停止机械开挖，之后采用人工开挖，开挖中不得扰动基底原土层。开挖完成后进行地基钎探，检查基底情况与勘察报告是否吻合。如发现实际土质情况与勘察报告不符，经各方认可后，重新进行二次开挖。（3）质量、安全保证措施 1）基底土质严禁扰动，开挖完成后应采取防雨防洪措施保证基坑底土质完好。2）基坑开挖尺寸、基底标高应符合设计及规范要求。3）基坑开挖应严格按规定放坡，操89、作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时加大放坡系数，并注意土壁的变化。4）对测量控制定位桩、水准点应注意保护。挖土、运土、机械行驶时，不得碰撞，并应定期复测检查其是否移位、下沉；平面位置、标高和边坡坡度是否符合设计要求。回填灰土垫层土方开挖完成后即进行基底原土碾压并进行灰土垫层回填。回填采用粉土机两台、50装载机四台、25t压路机一台、蛙式打夯机两台。灰土换填前先根据3:7灰土的比例配置出试样，再根据粉土机的出土量，调整白灰的出灰量，经粉土机筛拌后，粉土机灰土出口灰土与土样相对照，其比例接近或与土样比例相同时，开始灰土批量筛拌。采用两台装载机分别给两台粉土机进行装土，90、另外两台装载机于坑底将灰土分层摊平，每层摊平后采用压路机进行碾压密实，压路机碾压不到的地方采用蛙式打夯机进行夯击密实。每层虚铺厚度不宜超过250mm，每层压实遍数68遍，上下层错缝距离不应小于1m，接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等部位。上下两层接缝距离不宜小于500，接缝处应夯实密实，并做成直槎。每层碾压完成后进行压实系数检测，压实系数为0.97，检测合格后方可进行下层土的铺填。室内外回填土室外回填土应待地下室结构混凝土达到设计强度并将外部防水及保护层施工完毕验收合格后，及时进行回填，先清除虚土及坑内杂物，排除积水，然后沿建筑物四周同时回填，回填土均为2：8灰土。室内房心回填应待基础机构施工完91、毕后进行，回填土采用素土。回填时采用蛙式打夯机分层夯实，每层虚铺厚度250mm，压实系数大于0.94。土料不得含有有机杂质。回填土的测试用环刀法取样，标惯法试验。打夯机进行填方碾压，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，碾压方向应从两边逐渐压向中间，夯锤每次重叠宽度约为1525cm。辗压时，夯迹应相互搭接，防止漏压。压实密实度以夯锤每次夯压后下沉量不超过12cm为准，回填时，如遇管道，先在管道两侧人工填土，手夯夯实，至管顶500以上时，方可用打夯机夯实。分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，夯（碾）迹重迭0.51m。上、下层接缝错开不小于1m。5.3 钢筋工程 钢筋原材检验钢筋进场时，材料员必须验证92、钢材质量证明书、钢筋规格、牌号是否与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。钢筋进场时，按批进行检查验收，每批由同牌号，同炉号，同交货状态的钢筋组成，螺纹钢不大于60t为一批进行复试，圆钢不大于20t为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后报监理工程师验收方可使用。钢筋制作（1）在钢筋加工制作前，料表要由项目技术负责人和钢筋工长审核，并将加工表与设计图复核，是否有错误和遗漏，经试样合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。（2）钢筋的调直、切断、除锈、清理使用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪型，其表面伤痕不93、得使钢筋截面减少5。切断时，根据下料长短搭配，尽量减少钢筋短头，节约钢材。（3）施工中需用钢筋代换时，需征得设计单位同意，并以书面形式确认，并不得以等高强度钢筋代低强度钢筋。（4）弯曲成型采用机械弯曲，根据不同弯曲度扣除弯曲调整值。（5）钢筋加工的一般要求：级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3 倍。级钢筋的末端按需要做90或135弯折，弯曲直径不宜小于钢筋直径的4 倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5 倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10 倍。如下图：图5-3 钢筋94、弯钩直径示意图钢筋安装钢筋绑扎前首先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否有出入，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后可进行绑扎。直径12mm以上钢筋采用20#镀锌铅丝，直径12mm以下钢筋采用22#镀锌铅丝绑扎。（1）基础钢筋绑扎：1）基础梁上部钢筋在支座1/3范围内连接，下部钢筋在距中1/3范围内连接，各受力筋之间接头位置相互错开。2）条形基础重点做好柱子钢筋的定位，在基础垫层上弹出柱框线，柱子纵筋平面位置用定位箍固定内框线内，且与基础钢筋焊牢，上部搭灯笼架固定且校正，以防偏移。3）垫层干硬后分弹轴线后面，要认真核对尺寸，铺放防水板钢筋，并放置相应的垫块，在浇筑砼前，95、模板内的建渣等应清除干净。模板刷隔离剂。每一台阶高度内的砼应分层浇捣。浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面砼溢起，每一台阶表面应抹平砼标高位置明确，按施工砼配合比由配料工下料。4）基础上的插筋，设定位箍并焊牢确保插筋位置正确，无移位现象。砼施工时，应专人进行模板和插筋保护。（2）挡墙、框架柱筋绑扎：楼板混凝土浇筑完后先弹柱边线，修整预埋钢筋，根据所弹柱位置线调整、理直、除锈、清理污染物。墙内钢筋最低接头点距楼面（或基础顶）按11G101图集中规定执行。主筋上安装成品垫块，按梅花形布置间距800mm，以确保保护层厚度准确。地下室挡墙墙体钢筋一般水平钢筋在内，竖向钢筋在外。现浇框架柱的竖向钢筋均采用直96、螺纹连接接长；大于或等于16小于25的梁水平钢筋采用直螺纹连接和搭接焊接长，小于16的梁水平筋采用绑扎接长。焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。 (3）梁钢筋绑扎 1）梁钢筋绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋绑柱箍筋绑梁下部筋及一排筋梁上部筋穿入梁箍后绑扎。2）主次梁钢筋同时配合施工，次梁下部钢筋至于主梁下部钢筋上、上部钢筋至于主梁上部筋上，梁板筋下铁接头位置在距支座1/3范围内，上铁钢筋接头在砼中1/3范围内，梁箍筋绑扎前在主筋上画好箍筋间距线，箍筋加密区长度除设计特殊注明外均应符合04G197、01有关构造要求。3）当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁筋架于主梁筋之上。（4）板筋绑扎1）在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。2）板筋绑扎前在模板上逐根弹出纵横钢筋位置线，并清理板上杂物，负弯矩筋下马凳筋为8800。钢筋绑扎七不准：施工缝处浮浆未清理干净不准进行钢筋绑扎；钢筋污染清除不干净不准进行钢筋绑扎；控制线、检查线、轴线未弹不准进行钢筋绑扎；未检查钢筋位置不准进行钢筋绑扎；偏位钢筋不调整不准进行钢筋绑扎；钢筋接头错开位置未检查合格不准进行钢筋绑扎；钢筋接头质量未检查合格不准进行钢筋绑98、扎。（5）钢筋连接本工程钢筋连接施工中直径22的螺纹钢选用滚压直螺纹套筒机械连接，其他竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋连接采用闪光对焊，局部梁筋可采用搭接电弧焊。1）滚压直螺纹套筒机械连接钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属材料强度的特性，使接头与母材等强的连接方法。图5-4 机械连接示意图 a、钢筋加工和检验采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。表5-2 剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.599、27.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M263359操作工人应按上表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。图5-5 接头检验示意图b、现场连接施工连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和100、数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合要求。经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法。 c、接头质量检验工程中应有滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验应符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均101、不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判断为合理。 2）钢筋闪光对焊a、操作工艺：准备工作固定钢筋施焊松开卡具取出钢筋平直放在地上并清理毛刷b、焊接准备：检查焊机接地情况，弯分负荷情况。调整变压器级次，开放冷102、却水，合上电闸试焊合格后方可成批量进行。c、所焊钢筋端部应顺直，150mm范围内铁锈污物必须清理干净，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。d、焊接打火后，执荷待接头处由红变黑，才能松开夹具，取出钢筋，同时趁热打掉焊缝毛刺。3）电弧单面搭接焊a、采用搭接焊时，钢筋焊口部位预弯成同心，安装保证两钢筋的轴线在一直线上。b、施焊时，固定两根钢筋，定位焊接应离开端部2mm以上。引弧从端头一面开始，收弧在另一端头上，焊缝要求高出弧坑，并及时清理表面焊渣。c、单面搭接焊时，焊接长度不小于10d，双面焊接时，焊接长度不得小于5d，焊缝高度h0.3d，并不小于4mm，宽0.2d，并不小于10mm。d、焊时焊接地线103、与钢筋接触良好，防止引起弧烧伤钢筋。e、根据钢筋的级别、直径、接头形式、位置，焊条的选择按照图纸设计要求选择。4）钢筋电渣压力焊a、钢筋电渣压力焊可采用交流或直流电源。焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。b、焊接时，应根据班前焊所确定的焊接参数来进行操作。c、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查d、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳应夹紧于上下钢筋上，不得晃动。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面104、的接触点形成短路引弧。铁丝圈采用直径0.51.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm。当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。直接引弧法是在通电后迅速将上部钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上部钢筋移下与下部钢筋短接后再提起，达到引弧目的。引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头突出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，将上部钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀地溶化。在停105、止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分溶化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。完成挤压面。将熔渣清理干净。钢筋工程常见质量通病和防治措施（见表5-3）表5-3 钢筋工程常见质量通病和防治措施序号质量通病预防措施1墙柱钢筋位移在墙、柱钢筋上、中、下加三道定位钢筋，以控制钢筋位置2钢筋保护层不准改用塑料混凝土垫块，后浇带上下用小木条控制3135弯钩平直长度不够，不平直严格控制钢筋加工质量，绑扎时作为专项检查内容4钢筋连接出现弯折先调直钢筋再连接，并随时检查，发现问题及时改正5构造柱钢筋预埋位置不准确设专人对预埋钢筋放样，并放出大样图，并专项验收5.4 模板工程 垫层砼模板采用50100方106、木拼接，利用短钢筋头加固。模板两侧用14钢筋打入地下，保证模板不向内倾斜，每块模板支撑不少于2处。挡墙模板墙模板采用13mm厚多层板，龙骨用80mm40mm的方木，间距不大于300mm，14三段式止水螺杆配合加固，螺杆长度根据图纸设计墙截面确定，止水螺杆间距不大于500mm。对拉螺杆中间焊止水片，止水片大小为70mm70mm，厚度为3mm。详见示意图： 图5-6 挡墙模板支设示意图支撑采用钢管扣件和底撑或顶撑，支撑长度过大部分采用桁架体改变支撑长度，保证支撑有足够的强度和稳定性。安装模板前必须检查轴线，标高、控制线位置及平面尺寸是否正确，检查钢筋绑扎情况，预埋件安放情况。挡墙模板与导墙接槎处加107、设通长海绵条，挡墙模板压住导墙50mm，挡墙方木背楞落在导墙上，采用导墙上的止水螺杆配套钢管将挡墙底部模板与导墙加固紧密以避免漏浆。挡墙模板加固时必须检查立面垂直度，如有偏差及时校正，保证其垂直度。5.4.3 柱模板安装（1）安装顺序：放线设置定位基准抹1:3水泥砂浆支撑面搭设灯笼架模板组拼调直纠偏安装柱箍全面检查校正柱模表面固定。（2）柱模板板面根据结构尺寸，采用竹胶板和40mm80mm的方木加工成定型模板。加固用48钢管扣件水平搭扣成柱箍，每道间距不大于450mm。当柱宽为600800mm时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，并用“”行卡与钢管连接。柱模板底部应留有清理孔，待垃圾清理完108、毕后再钉牢。模板加工成型后应检查模板尺寸是否符合图纸尺寸要求，柱模板加固成型后需逐一进行吊垂。图5-7框架柱支模示意图首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱顶200处，纵横两个方向焊12钢筋撑，长度同柱断面，以利于模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置。图1-9 框架柱支模示意图梁、板模板（1）施工顺序：梁模板 放线搭设支撑架安装梁底模梁模起拱绑扎钢筋与垫块安装两侧模板安装梁柱节点模板检查校正相邻梁模固定。板模板：搭设支撑架复核板底标高安放木枋安放模板安柱、梁板节头模板安放预埋件及预留孔模板检查校正。（2）梁、板模板安装109、梁板模板安装前，应用483.0钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高700以内，立柱间距不大于900；梁高7001000时，立柱间距不大于700。板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时，立柱间距不大于800。为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度4m时，起拱高度为0.2%L，悬臂梁起拱高度为0.3%L，起拱高度不小于20mm。梁高超过700时，梁高中部应加14对拉螺栓，纵向间距不大于1000，梁宽大于400时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。楼梯模板图5-8 梁板支模示意图（1）在回填夯实的地坪110、或下层楼梯踏步上搭设钢管支承架，楼梯模板支架的搭设必须在确定其上下层的标高及水平位置的基础上进行支设，楼梯模板支承架立杆间距小于1.2m，横杆间距小于1.5m，最上一层小横杆间距小于0.6m。（2）楼梯底板、平台梁采用多层板，下设木龙骨，支撑到钢管架上；梯段踏步、侧板均用木模板、龙骨，通长钢管加固。先安装平台梁模，再安装梯段底模，然后安装斜侧模，在侧模内侧弹出底板厚度线，画出踏步台阶段，钉好固定踢板的方木，绑好钢筋后安装踢板，梯模支好后，严禁人员上下踩踏。详见示意图：图5-9 楼梯支模示意图模板拆除（1）模板拆除时的强度按照混凝土施工质量验收规范GB50204-2015中4.3模板拆除要求，根111、据同条件养护试件强度为依据，拆模时不应对楼层表面形成冲击荷载，拆下的模板、架管及时清理，分类堆放，专人修理楼梯模板。楼梯模板拆除注意成品保护，防止损坏棱角。 （2）侧模拆除 梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。 （3）底模拆除板的底模在砼强度达到强度的75%以后方可拆除。梁底模拆除，跨度小于等于8m的梁，必须在砼试块同条件养护达到设计砼强度标准值的75%时，方可拆除。大于8m的梁，必须达到100%时，方可拆除。（4）所有悬挑构件必须待其砼试块同条件养护达到设计强度标准值的100%方可拆除底112、模。（5）拆模后的使用荷载模板拆除以同条件养护砼试块强度试验报告做依据。已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载不利时，必须加临时支撑。5.5 混凝土工程混凝土供应方式混凝土全部采用预拌商品混凝土。混凝土浇筑前同厂家签订合同时，明确各项技术要求如混凝土塌落度、初凝时间、浇筑速度和资料要求等。混凝土浇筑、振捣（1）垫层砼浇筑：采用汽车泵泵送，塔吊配合施工，振捣采用平板振捣器。振捣密实后用刮杠刮平，表面在用木抹子搓平，最后用磨光机磨光。（2）基础砼浇筑：采用汽车泵泵送，振捣采用插入式振捣器，浇筑时由一个方向向另一个方向推进，振捣砼时注意保护好墙113、柱钢筋，以免主筋位移。（3）墙、柱砼施工：墙、柱砼在浇筑前，应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50100厚与砼成分相同的水泥砂浆。墙、柱砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于2030s，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋，边下料边振捣，连续作业浇筑到顶。砼自高处倾落的自由高度不宜超过2m，在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象。（4）梁板砼施工 1）浇筑梁、板砼时，楼板砼浇筑路线要按事先拟定的顺序依次进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。砼振捣采用平板振捣器和插入式振捣器相组合振捣，具体114、为：先用插入式振捣棒振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别对加强锚固端及承压端的振捣，不得直接接触钢筋及锚件。注意保护钢筋位置，振捣时，棒应斜角振捣，移动间距3040cm。2）浇筑砼连续进行，如必须间歇，时间一般不超过2小时，超过时按施工缝处理，施工缝应按规定留置。如留施工缝应平行于板短边留设，且设置于板跨1/3范围内，梁留施工缝应垂直与梁留设。施工缝应按规定留设，砼浇筑时应先清理已硬化的砼表面。清除水泥薄膜和扰动松动的石子以及软弱砼，并浇水充分湿润、清洗干净，且不得有积水，再浇筑一层厚约5cm的水泥砂浆（即同标号无石子砼），然后再分层浇筑。砼要细致捣实，使新旧砼紧密结合。 3）梁、楼板115、砼每振捣完一段，应随即用木抹子压实抹平，表面不得有松散砼，并严禁上人踩踏。（5）若梁、柱、板节点砼相差10Mpa时，则按下图施工： 图5-10 梁、柱、板节点砼浇筑示意图5.5.3 混凝土的养护和保温 （1）混凝土的养护时间不少于7天，其中有抗渗要求的砼养护不少于14天。（2）当梁板混凝土浇筑完成后，以塑料布或湿草帘覆盖，终凝后喷水养护，浇水次数以能保证混凝土表面始终处于湿润状态为准；冬期时采用综合储热法进行养护的保温，混凝土浇筑后即覆盖一层塑料布，根据温度情况再覆盖一三层防火草帘进行保温。柱砼带模养护两天后拆模，拆模后立即用塑料薄膜覆盖。（3）根据所使用的模板支撑体系，顶板混凝土施工时根据试116、配掺加早强剂，确保材料的周转速度。5.6砌体工程砌体概况地上部分外墙填充墙采用250mm厚加气混凝土砌块；内墙采用200mm厚加气混凝土砌块，局部为100mm厚加气混凝土砌块；采用M5混合砂浆砌筑。地下部分的砖墙采用MU10非粘土烧结砖，M5水泥砂浆砌筑。施工前先根据图纸设计墙体高度、宽度等对砌筑墙体所用的砌块进行计算机预排列，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将排列好的排砖图张贴于将要砌筑的墙体边，砌筑时按照排列图砌筑。按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖于墙的两端，在皮数杆间拉通线，在砌筑位置放出墙身边线；砌筑时向砌筑面适量浇水。 不同品种的砖不得混砌，砖灰缝应横平竖直，砂浆饱满。 填充墙底117、部采用黏土砖砌筑，高度200mm，厚度同墙后，砌到接近上层梁、板底时，用普通烧结砖斜砌挤紧，砂浆要饱满。砌块墙与柱交接处，在墙的水平灰缝内放置拉结钢筋，拉接钢筋采用后植筋的方法，沿柱高每500mm左右（按照砌筑模数）设一道，每道为2根直径6.5mm的钢筋（带弯钩），伸出柱面长度不小于500mm，在砌筑墙体时，将后植钢筋与墙体通长拉结钢筋绑扎，并埋置于砌块墙的灰缝中。在有防水要求的厨房、卫生间及管道间，墙体下浇200mm高C25素砼防水圈，厚度同上部墙体。填充墙中构造柱的设置，应满足设计要求填充墙洞口过梁的支撑长度每边不小于250mm，过梁宽同墙宽。遇柱或剪力墙时改为现浇过梁。楼梯间的填充墙，应118、采用钢丝网砂浆面层加强。5.7 防水工程根据设计要求，地下室范围的基础、防水板、挡墙采用防水混凝土，其抗渗等级均为P6。卫生间及有水房间防水采用一道1.5厚聚氨酯防水涂料，地下室外墙外及底板采用一道1.5厚高分子丙纶复合防水卷材，屋面设两道3厚SBS防水。地下结构防水施工 （1）工艺流程：基层清理附加层铺贴铺贴防水卷材苯板保护层 （2）施工要点: 1）结构穿墙螺杆孔封堵及结构面清理：首先，将固定模板用的对拉螺栓周边混凝土凿成直径50mm、深25mm 的外大内小的洞，在根部将对拉螺栓拆除或割除，再将所留空洞浇水洗净、湿润后，用防水砂浆塞实、抹平、压光。对模板接缝处的水泥渣用磨光机磨平，对外墙表面119、水泥浆等杂物用铲刀和钢丝刷清理干净，最后将混凝土表面灰尘扫净。 2）复杂部位增强处理：对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。3）聚乙烯丙纶双面复合防水卷材施工：a.粘贴立面卷材，采用外防外贴法自下而上铺贴，相邻卷材搭接错缝500mm。b.搭接缝及收头施工是影响铺贴质量的关键。在粘贴卷材时，先将搭接部分每隔一定距离用胶临时固定，大面积卷材铺好后即用胶粘剂均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个胶结面上，干燥一定时间，用手持压辊滚压使其粘结牢固。卷材收头用聚氨酯嵌缝膏封闭，封闭固化后，在收头处再涂刷一层聚氨酯涂膜防水材料，在其尚未完全固化时，用108 胶水泥砂浆压缝封闭。 卫生间防水涂料施工 （120、1）工艺流程： 基层清理垫层找平层养护清理干燥防水涂料底胶配制涂刷附加层防水涂料施工24h蓄水试验防水保护层找平层砂浆地砖铺贴 （2）施工要点:卫生间防水施工前先将排水立管及土建地面缺陷处理完成后进行，先抹20mm厚1：3水泥砂浆找平层，注意找平层用砂为水洗砂，含泥量不超3%，抹面要平整，不得出现起砂，接缝粗糙、裂缝等现象。在管道根部、墙根部、烟道处均抹成圆角，半径不小于50mm。防水层施工应在找平层干燥后才可进行，先做管道根部、墙根部、烟道口等附加层，每边不少于25cm。附加层施工完成经验收合格后再行施工大面，分四遍进行涂抹，每遍厚度为0.5mm，每遍施工应在下层不粘手后进行，涂刷时注意将接121、缝错开不小于500mm，同层间涂刷相互重叠不小于100mm，从墙面上翻高度2000mm。全部施工完成后，及时做蓄水试验，蓄水深度不少于10cm，时间为24小时，不渗不漏为合格。试水合格后及时进行防水保护层施工。 屋面防水施工 （1）工艺流程： 基层清理 细部检查、处理 刷基层处理剂 粘贴SBS防水层 挤塑板保温层施工（2）施工要点 1）基层表面必须平整、牢固、不得有起砂、空鼓、开裂等缺陷。 2）防水涂料施工，应按照先上后下，先高后低的顺序进行，涂层质量要厚薄均匀，并防止漏涂和花点。 3）相邻两幅卷材的短边接头错开500mm，卷材宜在起步位置进行错缝，中间位置尽量采用整幅卷材。卷材的配置应将卷材122、顺长方向进行配置，使卷材长向与排水方向垂直，卷材搭接要顺流水坡方向，不应成逆向。 4）女儿墙防水层施工时，应先铺贴平面，然后由下向上铺贴，使卷材紧贴阴角，不能空鼓。在女儿墙上满粘卷材，粘贴要牢固，在通风道预留收口处满粘卷材，并使上层卷材长出下层卷材不小于30mm，收头用水泥砂浆固定。 5）防水施工时，要做好成品保护工作，防止污染、硬物撞击而造成卷材损伤。禁止穿钉鞋或其它有可能伤害到卷材成品的笨重器具进入卷材施工区域内。防水基层验收合格后，立即进行下一道工序施工，防止基层污染。卷材施工完毕后，立即进行保温层的施工，避免因其它工序的插入而造成卷材的破坏。5.8 脚手架工程 本工程外脚手架计划综合楼123、-1层至4层采用落地式脚手架，5层至9层采用悬挑式脚手架，养老中心采用落地式脚手架。内脚手架采用满堂扣件式脚手架。 落地式外脚手架施工方案 （1）落地式外架搭设前的准备工作采用外径为48mm，壁厚为3.0的钢管。立杆和大横杆的长度为4-6m，小横杆1.4-2.3m。有严重锈蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹的钢管均一一清除。采用的直角扣件、回转扣件和对接扣件夹紧时钢管开口处最小间隙不小于5mm。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。第一次搭设架子的钢管和扣件数量足够、规格统一、材质优良。脚手板、安全网检查合格，数量充足。墙基回填土以后，搭设范围的地基应夯实平整，并做好排水处理。（2）脚手架搭设1) 124、脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实、检查准备、材料配备、定位设置木垫块、纵向扫地杆、立杆、横向扫地杆、大横杆、剪刀撑、连墙杆、铺脚手板、扎防护栏杆、扎安全网。2）内立杆直接支承到砼基础顶面（一般立杆外侧离墙不大于0.2m）；外立杆通过垫块（一般45cm厚木垫块）支承在坚实平整的回填土上。3) 双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两端，再立中间的一根，互相看齐后，再立中间部分的各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。4）定距定位。双排钢管架，纵距1.8m，横距1.5m。横铺脚手板，内立杆（外侧）距墙面为20cm以内。根据以上要求在建筑物125、四角用尺量出内外立杆离地面距离，并打好木桩。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并点出立杆标记。5）脚手架封顶，内立杆应低于檐口号50cm，外立杆高出平屋面沿口2m。同时要注意，如顶部为挑沿，要保证最上一步离挑沿的距离施工人员好操作，那么步高要调整适宜操作。6）在距底座200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。7）靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的连接处，小横杆伸出10cm以上。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间布置。8）脚手架纵向两端和转角处，中间每9m设一126、组剪刀撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成45-60夹角。 9）水平方向每隔7m，垂直方向每层设一道连墙杆。设置方法为在浇每层的楼面或构造柱时预埋直径为12钢筋，待砼强度达到15N/mm2以上时，与立杆拉接（钢筋弯曲后焊牢）。在拉接处用小横杆或木顶撑与墙体顶住、形成一拉一撑的刚性连接。10）在遇到卸料平台时，脚手架与卸料平台必须断开。该部位的连墙杆加密设置，而且在断开平面上，内外排立杆之间应设侧向剪刀撑。卸料平台宜搭至脚手架外缘，宽度应不小于提升架宽度，平台采用4cm以上木板与进料方向垂直铺设；卸料平台不得与脚手架、提升架连接；卸料平台边缘要有防护措施。12）脚手架第一排和顶127、排横向满铺脚手板，中间也应铺设一排，用18号铁丝在脚手板的四角同大横杆扎牢；施工层及相邻两排满铺脚手板，脚手板交接处平整、牢固、无探头跳板。13）材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管，用扣件紧固。在出入口外侧上面搭设安全遮棚，棚高大于出入口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm的双层脚手板。14）脚手架的外侧，自第二步起必须设1.5m高的防护栏杆，30cm高的挡脚杆，脚手架外侧用密目安全网进行全封闭隔绝。15）在脚手架外围适当位置设置宽度不小于1.0m的斜道，坡度为1：3(高：长)(即步高1.8M，斜道水平长度5.4m)，转弯平台面积不少于3平方米，斜道的受力杆应单独设置。斜道横距同斜道128、宽，纵距1.5m，斜梁搭在小横杆上，间距40cm。斜道上每隔30cm钉一道防滑条。斜道两侧及平台外围均设法1.2m高防护栏杆及0.3m挡脚杆。在平台的两个外侧，以及平台同斜道连接的一面，设剪刀撑到顶。（3）质量要求1）立杆的垂直允许偏差架高30m以下不大于架高1/200，架高30m以上不大于架高的1/400，同时全高垂直偏差不大于100mm。相邻两根立杆（三个方位）的接头上下应错开1m以上，尽量不在同一步距内。要求立杆首根，有长有短，错开搭设。 2）大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300， 图5-9 落地脚手架搭设示意图且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的里侧，且各接头中心距129、立杆的距离应小于1/3跨度。3）同一步内外两根大横杆的接头，应相互错开，不宜在同一跨间内；同一跨间内的上下两根大横杆的接头要错开50cm以上。4）用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，不应朝上。螺栓朝上，以防雨水进入钢管内；直角扣件开口不得朝下，确保安全（如直角扣件开口朝下螺丝一断钢管滑脱掉下来）。内外立管连接必须用对接扣件，不得采用搭接。5）剪刀撑的搭设是将一根斜杆；连接在立杆上，另一根斜杆连接在小横杆上，用扣件扣牢，可避免将钢管扭弯。斜杆两端扣件与立杆节点的距离不大于200cm，中间3个扣接点。剪刀撑钢管的接长用搭接方法，搭接长度不小于100cm，采用两只回转扣件锁紧。6）连墙壁杆应130、与脚手架成垂直，并尽量拉撑在立杆与大横杆的接触。7）脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防杆件滑脱。（4）脚手架拆除1）脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时，方可进行拆除。2）拆除外脚手架前应进行安全技术交底。3）拆除脚手架，应设置警戒区，并应派专人负责警戒。4）拆除脚手架前，应将脚手上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网栏杆脚手板剪刀撑纵杆-大横杆小横杆立杆。5）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后拆两头。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后131、两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。6）所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。7）拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。5.8.2 悬挑脚手架搭设方案 （1）悬挑脚手架搭设工艺水平挑杆纵向扫地杆立杆小横杆大横杆剪刀撑连墙杆铺脚手板扎防护栏杆扎安全网（2） 悬挑脚手架搭设 （1）预埋吊环从4层结构顶板开始每隔三层均按图示位置（附图一）埋设20预埋U形环，每边伸入砼内长度不少于35d，外露250mm，每组间距为1500mm，由施工员检点，架工组专人负责埋设，钢筋组负132、责下料加工。钢管与预埋环间空隙用木楔反向楔紧。（2）立杆全楼脚手架采用双排立杆，立杆排距1000mm、纵距1500mm。立杆顶端高出结构上皮1500mm。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用十字扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心距节点的距离不大于步距的1/3（500mm）。（3）大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧，其长度大于3跨、不小于6000mm，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于500mm，各接头距立柱的距离不大133、于500mm。端部扣件盖板边缘至水平杆端距离不小于100mm。（4）小横杆每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于150mm。小横杆间距应与立杆间距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间等间距的位置增设12根小横杆，其最大间距不大于750mm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100mm，伸出里排大横杆距结构外边缘100mm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。（5）剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。剪134、刀撑沿外墙立面全高连续设置，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。最下部的斜杆与立杆的连接点距大横杆的高度控制在300mm内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度不小于1000mm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不小于100mm。横向斜撑搭设在拐角处及无法设置剪刀撑的部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型，在里、外排立柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或135、横向水平杆的伸出端上。（6）脚手板脚手板采用松木，厚50mm、宽200mm、长度为4000mm的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3根小横杆上，并在两端80mm处用直径12mm的镀锌铅丝箍绕23圈固定。当脚手板长度小于2000mm时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于150mm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150mm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。（7）连墙杆连墙杆采用刚性连接，垂136、直间距为3500mm，水平间距4500mm，采用“菱形”布置，连墙杆用483.0的钢管，与脚手架的连接采用直角扣件。钢管连墙杆与建筑物不同构建的连接（见附图二）。连墙杆横竖向顺序排列、均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于300mm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于100 mm。（8）防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用18006000mm的规格，用尼龙绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1200mm，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架底层满铺一层脚手板，设一层随层网。作业层脚手架立杆于1200mm处设有一道防护栏杆，底部外侧面设180m137、m高的挡脚板。 5.8.3内脚手架搭设方案（1）主体结构施工全部搭设满堂脚手架。现浇有梁板底模支撑立杆的间距为：板下纵横间距不大于1200mm，梁下间距不大于900mm。（2）内架在施工过程中，均应考虑楼面的承载力，采取必要的支垫措施。（3）内装饰搭设活动架。5.9 安装工程5.9.1 建筑给水排水及采暖分部工程（1）主要设备、材料、成品和半成品的进场验收A对进场材料进行严格检查，必须符合设计使用要求和施工规范规定。B材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书。C材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。D由于本工程涉及材料138、种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形、防止受潮霉变等措施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。E材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。F由于本工程具有系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。G管道在验收及使用前进行外观检查，其表面符合下列要求：无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷；无超过壁厚负偏139、差的锈蚀、凹陷及其他机械损伤；有材质证明或标记。H阀门的型号、规格符合图纸及设计要求，安装前从每批中抽查10%进行强度试验和严密性试验，在主干管上起截断作用的阀门逐个进行试验。同时阀门的操作机构必须开启灵活。阀门及配件要有出厂组件清单，检查组件是否完好无缺，且有制造厂的合格证；外观上无加工缺陷及损伤，有清晰的铭牌及标志。（2）预留、预埋A孔洞预留在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。B套管预埋：室内立管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿140、过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填充不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼板装饰面20mm，下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。管道穿越混凝土墙及穿梁处均设置预留洞或预埋钢套管。 穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。套管或木盒子预留好后，在土建浇筑楼板时派专人看护，以防止木盒、套管移位或堵塞。套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免141、火灾发生时火苗通过套管来扩散。（3）管道支吊架的制作与安装管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管内流通的介质种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震 、保温空间及垫木厚度等因素选择支吊架的形式。A支架的位置确定固定支架的安装位置原则上按施工图纸。钢管水管活动支架最大安装间距(m)根据现场条件参考下表确定：表5-4 钢管水管活动支架最大安装间距参考表公称直径1520253240506580100125150200250300保温1.5202.02.530304040455060708080不保温2.5303.54.045506060657080909090管道穿越墙体时，从墙面142、两侧各向外量出1m，以确定墙两侧的两个活动支架位置；管道转弯处的支撑要特别予以重视，自管道转弯的墙角，补偿器拐角各向外量过1m，定位活动支架。在穿墙、转弯处活动支架定位后，剩余的长度里，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。B支架的安装 支架构件预制加工a.下料前，先将型钢调直。下料时尽量采用砂轮切割机切割型钢，现场用气割切断时，应将切口用砂轮将氧化层磨光，切口表面应垂直。b.用台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔；煨制要圆滑均匀。各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支架制作或安装后要及时刷漆防腐。c.支架的形式按设计要求进行加工，其标高须使管道安装后的标高与设计相符。 现场安装a.管143、道安装时要及时调整支、吊架。支、吊架位置要准确，安装平整牢固，与管子接触紧密。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。b.在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管子外径紧密吻合、紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不动。c.无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。d.管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。e.保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层厚度。（4）管道安装A编制质量计划，推行样板制。室内管道安装前，144、项目负责人要组织有关专业工长认真编制质量计划，提出质量目标和进行工序质量控制的具体要求，确保室内管道安装工程质量。B各种管道安装前都要将管口及管内管外的污垢、砂子、沥青、铁锈等杂物清除干净。C对于各种不同用途、不同介质的管道，工长要协同班组搞好安装前的总体布局施工交底工作，几个不同班组同时作业时做法要统一。安装时要考虑到主管、立管、支管及设备之间的位置与相互关系。D各种管道的设置一般不应穿过沉降缝和伸缩缝。对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要按设计要求采用柔性连接。E暗装于管井、地沟、吊顶内和埋地等隐蔽安装的各种管道，在隐蔽前，必须做强度和严密性试验；合格后方准进入下道工序施工。F未注明145、位置的给水立管应尽量靠近墙边角，未注明标高的给水横管应尽量贴楼板、梁底敷设。G坡度管道安装时要挂线找坡，要依据管子坡度的要求确定其下料尺寸。安装坡向正确。管道按标准坡度安装好后要及时固定。土建与安装相互配合，不能在管道上悬挂或铺设架板，放置材料和站人，不能随意搬动管道等，以免破坏管道坡度，室内管道的坡度应符合设计及施工规范要求。H管道的对口焊缝和弯曲部位不得焊接支管，对于焊缝与分支管边缘的距离不应小于50mm；弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点必须大于50mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm；分支管边缘与固定主管的支架边缘的间距不小于50mm；支管中心到变径管边缘的间距为：主管管146、径50mm时，间距不小于200mm；主管管径70mm时，间距不小于300mm；主管与支管焊接，支管管端要加工成马鞍形，插入主管的管孔中应和主管内壁平齐，主管上开孔尺寸略大于支管外径，主管上开孔尺寸不得小于支管内径而将支管对接在主管表面。I管材经检验合格后，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下料、预制和加工；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支（吊）架预制加工、安装；待已加工预制的管道检验合格后，即可投入管道安装。K管道与阀门、设备连接；管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位焊接成型后再安装到位，然后再与系统管道连接。L水泵安装完毕后进行配管安装。管道不能与泵体强行组合连接147、，并且管道重量不能附加在泵体上，泵的进、出水管要设置支架。进水管变经处宜用偏心大小头，并且还应有沿水流方向连续上升的坡度接入泵入口。泵进、出口设可曲挠橡胶接头，以达到减震要求。（5）阀门及其他附件安装A安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，阀门全部退货。B阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。C水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平148、安装，不得朝下安装。D选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等几何尺寸应符合管道工作压力的相应要求。E法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰盘内端面为管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法兰时，保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90度两个方向度量，里外施焊。F法兰连接的管道应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。G连接法兰的螺栓、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/2。螺栓同法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超标，并不得用扭螺栓的方法调整149、。 H法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好再将管道法兰与阀门法兰进行连接。I阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。J安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。K螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹应有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。150、（6）给水管道冲洗、压力试验A试压一般项目管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验；试压前要先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象；管路上的各种阀门在安装前要拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装；压力管道试压注水要从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时要及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交持手续，然后把水泄净；压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于151、2只，精度不得低于1.5级，量程要为试验压力值的1.52倍；试压时要设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。B管道试压：给水、中水管实验压力均为0.9MPa，试压方法为，给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。压力排水管道，按排水泵设计扬程的2倍进行试压。污水管试压：隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法为，满水15 min水面下降后，再灌满观察5min，页面不降，管道及接口无渗漏为合格。室内雨水管应做闭水试验。注水高度应由水平排出管满至最上部雨水斗，在1小时152、内不渗漏为合格。采暖系统顶点压力0.05 MPa，顶点的实验压力不小于0.3 MPa。试压冷凝水管应进行冲水试验，不渗不漏为合格。每个空调系统在其送回风管上均应留风量测定孔，安装于气流稳定的直管段上。C管道的冲洗：在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗要以有压生活用水进行冲洗，直至水中不带泥沙、铁屑等夹质，且出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。冲洗步骤：管路要分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口要选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗；清洗前要将管路上的滤网、阀门等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时要采取加固153、措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道；向管路内注满水保持系统内一定压力；冲洗直径大于100mm的管道时，要对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道；对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，要进行清理；清洗合格后再装上拆下的部件。（7）排水系统试验A无压管道通球试验排水主立管及水平干管管道均要做通球试验，通球球径应为排水管道管径的2/3，通球率必须达到100。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球过程如遇堵塞，要查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。B无压管154、道灌水试验生活污水管、废水管道、雨水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度要以一层楼的高度要不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。准备工作：将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气；灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上。打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置； 将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距155、离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严；用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均要停止向管道内灌水；停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格；试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。（8）管道156、防腐油漆一般管道在涂刷底漆前，应进行除锈。人工除锈用砂布或钢丝刷除去表面浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。油漆开桶后必须搅拌均匀，油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用时应浸于稀释剂中，再使用时甩干。手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀，面漆采用IPN8710-3C防腐涂料两道（底漆与面漆总厚度不小于140m）。（9）管道保温A保温的施工程序本工程采用玻璃棉管壳保温，在管路已试压合格，157、有关书面检测记录完成后才能开始。B主要施工方法及技术要求采用套管式时，将保温管纵向切开，并包在管子上，在切开的两面刷上胶水（一般由生产厂家提供），等胶水干后，将切开的两面用力粘牢。注意横缝密实整齐，平整一致，纵向缝错开。若用板材，用锋利的刀下料，在管道上刷胶水，将板裹上并用力粘紧，再在保温两头涂胶水，保温的纵横向缝用厂家提供专用胶带包扎严密。操作人员不能站在绝热材料上操作或行走，梯子、操作台的数量要保证使用。同时不得外专业人员踩踏保温层。5.9.2 建筑电气分部工程 本工程为供电由市政引入一路10KV电源，经地下室变配电站然后接入用电设备。低压配电采用放射式与树干式相接合的方式，对于单台容量较158、大的负荷的采用放射式供电；对于一般负荷采用树干式与放射式相结合的混合供电方式。 主要施工方法及技术措施 （1）主要设备、材料、成品和半成品的进场验收1）所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品必须有合格的检验结论记录。所有发放到班组的主要设备、材料、成品和半成品报监理工程师检验。2）经批准的免检产品或认定的名牌产品，进场验收时，可不做抽样检测。3）电线电缆的查验：A按批查验合格证，合格证有生产许可证编号额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志；B包装完好，抽检的电线绝缘层完好无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻159、燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；4）导管检查：A按批查验合格证；B钢管无压扁、内壁光滑。C按制造标准抽样检测导管的管径、壁厚及均匀度。5）电缆桥架、线槽检测：A查验合格证；B部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整；无锈蚀。（2）预留预埋及配管1）预留预埋A预留预埋的内容： 桥架过墙沿、楼板；防雷接地；暗配管预埋及过楼板过墙套管预埋；基础型钢固定之预埋件；嵌入式安装的配电箱、电视箱、电话箱、网络箱、消防箱等。B施工要点： 埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；钢管在现浇混凝土板中暗配时,在钢管下方适当加放15mm厚的混凝土垫块作为支撑。 钢管穿屋顶板及外墙时,需160、做防水处理。 暗埋高度及深度的确定，设备安装高度应是离最终地面的高度。（2）配管施工程序A暗管敷设的施工程序为施工准备预制加工管煨弯测定盒箱位置固定盒、箱管路连接地线跨接（3）暗管敷设暗配管采用焊接钢管。A暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。B预制加工： 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器或采用成品煨制弯。 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐161、不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。加工连接套管时，其长度为管外径的1.5-3倍。C测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。D固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。E管路连接 焊接钢管采用套管连接，管与管的对口应位于套管的中心，且焊缝应牢固严密。 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。 管162、进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。混凝土顶板内及墙体内的管进入盒，采用焊接固定。且伸入盒内壁长度为3-5mm。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。F管暗敷设方式： 随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，使用机械开槽，管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。 现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅163、丝绑扎牢。G 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。 （4）耐火金属波纹管的安装A钢管与电气设备、器具间的电线保护管宜采用耐火金属波纹管作保护管；管的长度在动力工程中不大于0.8米，在照明工程中不大于1.2米。B耐火金属波纹管敷设在不易受机械损伤的场所。当在潮湿场所使用时，采用带有非金属护套且附配套连接器件的防液型金属软管，其护套须经过阻燃处理。C管无退绞、松散；中间无接头；与设备、器具连接时，采用专用接头；连接处密封可靠。 （5）施工要点A本工程的配管采用焊接钢管。B管路连接紧密，管口光滑无毛刺,油漆防腐完整，暗配管保护层大于1164、5mm。C盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度为3-5mm。线路进入电气设备和器具的管口位置正确。 （6）防雷接地本工程防雷接地包括基础接地装置安装，接地母线敷设、等电位连接、避雷引下线敷设、避雷网敷设安装等。防雷接地施工程序：接地母线敷设基础接地装置安装引下线敷设等电位连接接地电阻测试避雷网制作安装A.防雷接地电阻1，实测不满足要求时，增设人工接地极。B.防雷引下线利用建筑物结构柱内两根16主钢筋，与联合接地体可靠焊接。如果柱内钢筋连接采用电渣压力焊，我方不用进行二次焊接连接，如果采用直螺纹或锥螺纹连接，我方必须在连接处采用12圆钢进行跨焊连接。 C.利用柱下165、基础内钢筋网及基础梁内钢筋作为接地体。将接地体中基础内钢筋网与基础梁内钢筋可靠焊接。将基础内两根主筋沿建筑物外圈焊接成环形，并与所经过的各基础梁内两根主钢筋及剪力墙（柱）内两根主钢筋可靠焊接。所有利用的主钢筋16，跨焊连接的钢筋采用12圆钢。并且接地线在交叉点处应做可靠焊接。D.本建筑物采用等电位联接，由基础钢筋网各焊出两根404热镀锌扁钢至MEB总等电位端子箱，MEB总等电位端子箱必须与楼内所有导电部分互相连接，如进出建筑物的所有金属管道；保护干线；接地干线；建筑物金属构件等导电体。E. 接地线连接采用搭接焊。跨焊主筋采用12圆钢，圆钢与圆钢搭接焊缝长度为20，双面施焊；404扁钢与扁钢搭接166、长度为8，三面施焊；圆钢与扁钢搭接焊缝长度为10，双面施焊。焊缝须饱满、无夹渣咬肉、夹渣等缺陷。圆钢的弯曲半径为10D，扁钢的弯曲弧度要平缓，不得有锐角及毛刺。F焊接处焊缝饱满并有足够的机械强度，外露或埋入土壤中的焊缝，均刷沥青做防腐处理。G各个总等电位联结端子板应相连通。总等电位联结端子板安装在进线配电箱近旁。H等电位联结线与金属管道的连接，应采用抱箍，与管道接触处的接触表面须刮拭干净，安装完毕后刷防护涂料，抱箍内径等于管道外径，其大小依管径大小而定。金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，连接处螺帽紧固、防松动件齐全。 （7）配电箱、柜安装1）施工准备该工程配电箱控制箱较多，167、型号规格多，故要求施工前须做好施工技术交底，尤其是配电箱的安装高度、安装位置、安装方式、位号、型号等。施工中充分了解暗装配电箱所在墙体的结构及尺寸，安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全。2）配电箱检查验收配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。3）配电箱安装根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。A明装配电箱 金属膨胀螺栓固定配电箱采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应168、以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。 明装配电箱的安装在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。B落地配电箱的安装基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。采用10#槽钢。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进169、行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，设备安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。C配电柜的水平调整可用水平尺测量。垂直情况的调整，沿柜面悬挂一磁力线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用焊接或螺栓连接，具体按设计要求。D在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。对安装完毕后，所有开关柜必须有可靠的接地。E设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查170、，尤其是导体连接端头处。柜内接线完毕，用吸尘器清除柜内杂物，保持设备内外清洁，准确标识设备位号、回路号。4）绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间。两人进行摇测同时做好记录，作为技术资料存档。安装完毕后进行质量检查，检查器具的接地（接零）保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。其规定如下：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯171、。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。（8）电缆桥架的安装电缆桥架安装施工程序： 弹线定位预留孔洞预埋吊杆吊架金属膨胀螺栓安装预埋铁钢结构地面线槽螺栓支架与吊架固定 架焊接支架与吊架固定 桥架安装吊装桥架 保护地线安装1）支架制作安装依据施工图设计标高及桥架规格，现场测量尺寸，然后依照测量尺寸制作支架，支架进行工厂化生产。在无吊顶处沿梁底吊装或靠墙支架安装，在有吊顶处在吊172、顶内吊装或靠墙支架安装。在无吊顶的公共场所结合结构构件并考虑建筑美观及检修方便，采用靠墙、柱支架安装或层桥架下弦构件安装。吊架拟采用在预埋铁上焊接，靠墙安装支架固定采用膨胀螺栓固定，支架间距为1.251.5米，线槽垂直安装时，间距不大于2米。在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架，支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。桥架宽度小于100的，支吊架计划采用12圆钢；桥架宽度大于100的，支吊架计划采用L40*4、L50*5角钢或10#、8#槽钢。材料具体规格根据实际情况来定。2）桥架安装A电缆线槽须在工地上切割，切割后电缆线槽的尖锐边缘173、加以平整，以防电缆磨损，切割面涂上防腐蚀漆。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。B桥架与支架间采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致，在圆弧形建筑物墙壁的桥架，其圆弧宜与建筑物一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。C桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。 （9）管内穿线 1）管内穿线施工程序施工准备 选择导线 穿带线 清扫管路 放线及断线 导线与带线的绑扎 带护口 导线连接 导线焊接 导线包扎 线174、路检查绝缘摇测 2）穿线A选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，蓝色作零线。其他颜色的线作为控制线（黑色除外）。B穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用18#的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有1015cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。C清175、扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。D放线及断线 放线放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。 断线剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。E导线与带线的绑扎当176、导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。F管内穿线在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项： 同一交流回路的导线必须穿在同一管内 不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。G导线连接导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导177、线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。当导线通过接线端子与设备或器具连接时，采用压线钳压接接线端子。手压钳压接0.20.6mm2导线，10 mm2及以上导线可使用液压钳压接。H导线焊锡根据导线的线径及敷设场所不同，焊接的方法有以下两种： 电烙铁加焊，适用于线径较小的导线的连接及用其它工具焊接较困难的场所（如吊顶内）。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。 喷灯加热法（或用电炉加热）：将焊锡放在锡勺内，然后用喷灯加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时必须要掌握好温度，以防出现温度过高涮锡不饱满或温度过低涮锡不均匀的现象。 焊接完毕后，必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。I导178、线包扎 首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕12圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。J芯线与电器设备的连接截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备器具的端子连接。截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子后与设备、器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部必须拧紧搪锡。每个设备和器具的端子接线不多于179、2根电线。K线路检查及绝缘摇测 线路检查接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。 绝缘摇测导线线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0500M的兆欧表。测试时，一人摇表，一人应及时读数并如实填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。 （10）电缆敷设 1）施工程序施工准备电缆桥架敷设垂直敷设水平敷设管口防水处理挂标志牌2） 施工准备A施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等180、现象。B电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于10M。摇测完毕，应将芯线对地放电。C电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。D放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。E临时联络指挥系统的设置 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。 建筑内电缆敷设，可用无线电对讲机作为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。F在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画181、出来，以防电缆交叉和混乱。3）电缆敷设A水平敷设 敷设方法可用人力或机械牵引。 电缆沿桥架或线槽敷设时，应单层敷设，排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。电缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。电缆转弯和分支不紊乱，走向整齐清楚。B垂直敷设 垂直敷设，有条件时最好自上而下敷设。 自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。上层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。 沿桥架或线槽敷设时，每层至少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。 电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管与楼板之间缝隙用防火材料堵死。4）挂标志牌A标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固182、。B标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级。 (11)电气调试低压开关或断路器调试应进行绝缘检查，电动操作的开关或断路器，应进行电动、手动分、合闸试验。有相关整定值的开关或断路器应在条件允许的情况下进行整定试验，开关或断路器应动作可靠。开关或断路器的操作试验应最少进行三次，且要用万用表等工具检查是否可靠。5.9.3 通风与空调分部工程5.10 装饰装修工程楼地面工程 （1）基层处理楼地面工程施工前必须将基层表面的浮土、砂浆等污染物清理干净，可采用带钢丝的磨石机进行清理，如表面沾有油污，应用5-10%浓度的火碱水溶液清洗干净，确保楼地面粘结牢固，不空鼓。施工时必须严格按已弹出的5183、00mm线控制标高。 （2）地面防水厨房、卫生间等地面比相邻室内楼地面低20mm，施工时要注意控制好标高及坡度，由其是水落口的高度。首层卫生间地面先铺挤塑聚苯板保温层，然后进行细石混凝土找坡层施工，随后用水泥砂浆找平，待找平层干燥后涂刷水泥基防水涂料，防水层在出门口处应铺出300mm宽，四周卷起250mm高，并增加附加层，竖管穿楼面处要增设附加防水层宽出地面和高出管道均为250mm。其余卫生间楼面，先做细石混凝土找坡层，然后进行水泥砂浆找平，最后涂刷水泥基防水涂料。防水涂料施工完后，必须先做24h闭水试验，合格并办理隐蔽验收手续后方可进行下道工序施工。 （3）细石混凝土楼地面找标高、弹面层水平184、线基层处理洒水湿润抹灰饼抹冲筋刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护砼地面应注意的问题：1）面层起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大磨压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不均匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（1：1水泥：砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合。2）面层空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫把扫、甩浆等都易导致面层空鼓。185、由于混凝土的塌落度过大滚压后面层水份过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂。3）面层抹纹多、不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。注意成品保护。4）面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路。5）面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象。6）面层养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层。内墙面抹灰施工（1）工艺流程墙面浇水吊垂线、抹灰饼抹水泥砂浆踢脚或墙裙做护角抹水泥窗台墙面冲筋抹底面灰抹罩面灰。（2）施工要点1）抹186、灰前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润墙体。2）一般抹灰按质量要求分为普通、高级二级。3）抹水泥砂浆踢脚板：用清水将墙面湿透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋，抹底灰一般采用1：3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温下第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2. 5水泥砂浆压光。4）做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应用1：3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的的水泥浆。5）抹灰水泥砂浆窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌好。砖缝划深，187、用水浇透，然后用豆石砼铺实，厚度大于25mm。次日，刷素水泥一道，紧跟抹1：2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护23d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。6）墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间宽度或高度决定，一般筋宽为50mm，可充横筋也可充立筋。7）抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装料、找平，再用大杠沿垂直、水平方向刮一遍，用木抹子槎毛，然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。8）修抹预留孔洞、电气箱、188、槽、盒：当底灰抹平后，应立即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm内的砂浆刮掉，改抹1：1. 4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。9）抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度2mm。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。（3）质量标准1）主控项目 抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净并洒水润湿。 所用材料的品种和性能应符合设计要求。 抹灰工程应分层进行。 抹灰层与基层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。2）一般项目 表面189、普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。 孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面抹灰必须与大面平整。 门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。 分格条（缝）宽度：深度均匀，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。 允许偏差及检验方法表5-5 墙面抹灰允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法普通高级1立面垂直度43用2m垂直检测尺检查2表面平整度43用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度+4+3拉5m线，不足5m拉通线，用190、钢直尺检查 门窗工程 施工工艺：划线定位窗框固定门窗扇安装玻璃安装 （1）划线定位：根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的洞边应剔凿处理。门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为基准，测量出窗下皮标高，弹线找直。（2）窗框固定：窗框采用膨胀螺栓和固定片固定到两侧墙体及上下结构梁内，固定片间距不得大于600mm，并且不少于2道。（3）门窗框与墙体间缝隙的处理：采用聚氨酯发泡胶填塞缝隙，外表面留5-8mm深槽口，采用专用密封膏进行嵌填。 （4）门窗扇安装：门窗扇安装应在191、洞口墙体表面装饰完工后，将装好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙，最后镶嵌封条，填嵌密封胶后，清理干净。 （5）玻璃安装：玻璃安装是铝合金门窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃就位、玻璃密封与固定。 1）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时可以双手夹住就位，如果单块尺寸较大，为便于操作，用玻璃吸盘就位。 2）玻璃密封与固定：玻璃就位后应及时用胶条固定，密封固定的方法有：用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶；用10mm 长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽内注入硅酮密封胶；将橡皮条压入凹槽、挤紧，表面不再注胶。 5.9.4 外墙岩棉板保温工程 （1）工艺流程基层处理配置胶粘192、剂粘贴岩棉板钢丝网安装固定件抗裂砂浆第一遍抗裂砂浆第二遍保温系统验收（2）弹控制线、挂基准线1）从最高点排通线，每三层做一个节点，做到墙体垂直；2）根据建筑立面设计和外墙保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；3）在建筑外墙大角(阴阳角)及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。（3）粘结砂浆 1）采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂按1:0.3配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中； 2）拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；（4）基层上粘贴翻包钢丝网 1）凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都193、应做钢丝网翻包处理，具体部位包括：勒脚收头处、门窗洞口处、女儿墙收头处。 2）裁取300mm宽的钢丝网； 3）需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽23mm厚的粘结砂浆； 4）抹好的粘结剂上铺设钢丝网，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，用锚栓固定宽度100mm，让剩下部分钢丝网甩出并保持清洁，待将来翻包用。（5）粘结剂 1）在岩棉板表面上用点框结合法涂抹粘结剂； 2）应保证粘结剂在岩棉板表面的有效粘结面积应控制在50%且必须牢固。 3）用不锈钢抹子在板边抹出50mm宽连续的粘结砂浆条，并在板中间抹出8个直径不小于100mm的粘结砂浆块，厚度均不小于8mm，具体布置方式如下图所示。 4）为了杜194、绝产生冷热桥，岩棉板的侧边不得涂抹粘结剂，沾到侧边的砂浆应立即刮除。做到无碰头灰。（6）粘贴岩棉板 1）已抹好粘结砂浆的岩棉板由勒脚部位开始，或从每个节点的部位开始自下而上，岩棉板长边沿水平方向铺设粘贴； 2）竖缝应逐行错缝1/2板长或200mm； 3）在墙角处应两侧岩棉板应错茬搭接，并保证墙角垂直度； 4）门窗等洞口四角处应采用整块岩棉板切割成型，不得拼接，岩棉板的接缝距洞口四角距离应大于200mm，洞口四边的其它岩棉板宽度也应不小于200mm。 5）均匀施加压力使岩棉板充分粘贴到基层，粘结砂浆压实厚度宜控制在3mm以内； 6）随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度，不符合要求时立即更正；195、 7）贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的粘结砂浆； 8）岩棉板间缝隙应控制在1.5mm以内，接缝处高差应控制在1mm以内； 9）如果岩棉板接缝宽度超过1.5mm，则用适当宽度的岩棉板条将缝塞满，板条不得粘结。（7）安装锚固件 1）粘贴岩棉板24小时后开始安装锚固件，根据各单体工程的岩棉板材质厚度来选择相应的锚固件且直径为8、长度为100mm，锚固件深入墙体内部有效锚固深度应不小于30mm。 2）凡是三块相邻岩棉板接触的“T”型接缝处必须设一个锚固件。 3）在基层边缘部位的锚固件应加密固定，如转角、洞口、屋顶等，锚固件离边缘距离应不小于100mm，而且这些部位适当增加锚固件数量使靠近边缘一排锚固196、件的间距控制在300mm以内； 4）需要安装固定件的部位先用带有直径8mm钻头的冲击钻在基层墙体(不包括找平层)上钻入深度不小于50mm的孔； 5）用手锤把锚固件的胀管打入预先钻好的孔内，保证顶部圆盘与岩棉板齐平； 6）用螺丝刀把钢钉旋入胀管内，圆盘陷入岩棉板表面1mm。 7）为了使系统达到更好的放水保温效果，在安装完毕的锚固件上，批涂抗裂砂浆，要求将锚固件充分覆盖。待胶浆完全干燥后，再进行大面积的抗裂砂浆批涂。 8）锚固件数量：建筑高度20m以下不少于7个/m2，20m以上不少于9个/m2。（8）打磨岩棉板不平整接缝处 1）如果接缝处平整度偏差超过1.5mm，则用粗砂纸打磨平整； 2）抹面层197、施工前应清除岩棉板表面上任何残留废屑；（9）岩棉板上铺贴翻包钢丝网 1）凡需要翻包的部位岩棉板的正面抹宽100mm 厚 1.52.0mm拌制好的专用抗裂砂浆； 2）把预先甩出的翻包钢丝网沿板厚翻包，并压入抗裂砂浆内； 3）门窗洞口处翻包施工完毕后，四角露底部位沿45斜铺240mm宽300mm长的钢丝网，并压入抗裂砂浆内； 4）压入抹面砂浆的翻包钢丝网要求完全嵌入抗裂砂浆内，不得裸露。（10）底层抗裂砂浆 1）抹面砂浆的施工在每段施工区域节点内应自上而下，从左到又进行； 2）岩棉板表面上用不锈钢抹子抹出12mm厚已拌制好的抗裂砂浆；要求将岩棉板充分覆盖。 3）每次抹胶浆面积应略大于一块钢丝网的面198、积 4）已有翻包或加强网的部位底层抹面砂浆厚度宜控制在1.5mm以内。（11）铺设钢丝网 1）固定锚栓前，铺设钢丝网，铺设时网的弯曲面应朝向墙面； 2）单张钢丝网长度不宜大于6m； 3）铺设网时，从中央向四周用抹子抹平，直至网完全嵌入抹面砂浆内； 4）铺设钢丝网时钢丝网的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平，直至钢丝网完全埋入抗裂砂浆内。 5）钢丝网需要搭接时，必须满足80mm的搭接长度要求；加强型钢丝网只需对接，其对接边缘应紧密。 6）在转角部位，钢丝网应该是连续的，并从每边双向绕角后包墙的宽度不小于200mm，钢丝网重叠部分中间必须有抹面砂浆，严禁干搭接。 7）保温墙体与非保温墙体(199、分户墙等)连接处，钢丝网应转包不小于200mm。 8）主楼底层外墙保温钢丝网按规范要求进行双层铺设。（12）面层抗裂砂浆 1）等底层抗裂砂浆表干(可碰触)后再抹一道3.05.0mm厚的抗裂砂浆，抗裂砂浆的总厚度应控制在6.08.0mm之间； 2）面层抗裂砂浆应完全覆盖钢丝网并表面平整度满足涂料和拉毛涂料饰面的相关要求。（13）施工重点 1）对门窗洞口、勒脚等进行钢丝网反包。 2）粘贴保温板应自下而上，沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝不小于200mm板长，板缝应紧密平齐，在墙面转角处，保温板垂直缝应犬齿交错连接，并保证墙角垂直度。门窗洞口四角部位，根据保温板尺寸由下而上排列，局部门窗洞口部位如不200、能满足洞口四角整板切割要求，根据实际尺寸进行调整，确保洞口整板切割。 3）上钢丝网前预先把翻包网及门窗洞口部位加强网预先铺好，然后进行大面积由上而下铺设钢丝网，为了确保面层胶浆平整不印网，待钢丝网达到强度后再进行二次抹浆。 4)锚固件安装必须在岩棉板粘贴24h后进行，以保证胶粘接充分的发挥出粘接强度，其固定位置和数量应符合设计要求。 5)配置好的抗裂砂浆，用不锈钢抹子均匀刮涂于岩棉板表面(厚度约12mm)，趁其未表干，将钢丝网压入湿的抗裂砂浆中，然后用平口批刀将其嵌入抗裂砂浆中，等待其稍干可以触碰时，用电锤在钢丝网表面钻孔，安装膨胀锚栓。直至第一道抗裂砂浆充分干燥完成，开始批涂第二道抗裂砂浆，201、要求将钢丝网充分覆盖，抗裂砂浆总的厚度控制在35mm为宜，压平，收光。 6)严禁在饰面层完成的外保温墙面上开孔或钉钉。雨水管运用固定件在做保温前必须安装好。5.11 季节性施工5.11.1雨季施工措施（1）雨施准备1）雨施前，项目部编制雨季施工方案，成立以项目负责人为组长的不少于施工总人数的30%，组成防洪抢险队，负责抢险工作。2）结合施工平面图，在基坑边做好阻水砖台并设临时排水沟，在可能进水的部位设挡水堰，防止雨水灌入，基坑内设集水坑，用水泵及时抽水。3）现场储备足量的防雨材料，抢险器材，提前做好机具防雨罩，检查线路有无故障，保证正常用电。保温材料、装饰材料等易受潮的材料要入库存放、随用随领202、，不得漏天堆放。4）塔吊、物料提升机等较高设备，必须设置避雷装置，并防止基础下沉，做好沉降观测。5）注意水泥、木材等怕潮材料的保管。水泥库、仓库地面要高出道路150-200mm，地面要用水泥砂浆抹面，堆放水泥时要架空且离开地面，并铺设一层油毡或塑料布。屋面要采取可靠的防雨措施，不得漏雨。（2）雨施技术措施1）地下室外土回填时，尽量避开雨天，如受雨淋，应除去该层补填夯实，3天内不得受雨水浸泡。2）加工成型钢筋存放用方木垫起，离地200mm高，钢筋焊接要有防雨措施，电渣压力焊不得在雨天施工。3）砼施工阶段应掌握天气情况，保证砼连续浇筑。同时多考虑几道施工缝，以便大雨来临前，随时停到一定部位，并对新203、浇砼面覆盖。砼浇筑完毕及时覆盖养护，夏季高温天气加强浇水养护，保持湿润状态，防止砼表面干裂。4）认真保护好沉降观测水准点，不得使水准点内浸入雨水，以免造成水准点下沉，导致沉降观测结果不准确，每次大雨过后，进行一次沉降观测，当发现有异常时，立即上报，采取应急措施。5）下雨天严禁进行钢筋焊接。砌砖时如遇下雨天导致砖含水量太大，应停止砌筑，待砖稍干后再砌筑。6）屋面防水工程施工前，应提前几天收听天气预报，避开下雨天，确保基层干燥。（3）雨季施工安全措施1）教育职工雨天不得在树下及高墙下避雨，作好防雷、防塌、防毒、防爆、防漏电、防滑等宣传，保证安全无事故。2）雨施前对所属施工、生活用电进行全面检查，检204、查其漏电保护装置及机电设备防雨设施是否按操作规程要求设置，严禁无证人员从事电工及机电作业，雨后操作前应先对设备进行检查、试转，以防漏电伤人，下班后要拉闸断电，锁好电闸箱。3）雨后要对脚手架、缆风绳等认真检查，发现问题及时解决。4）施工现场职工宿舍、仓库、食堂做好防雨、防漏、防倒塌措施，危险房屋及时处理。冬季施工措施（1）冬季施工内容：本工程2017年冬季将进行基础、主体结构施工。（2）冬施准备1）当室外日平均气温连续5天稳定低于5或日气温低于0时则进入冬季施工。2）冬施前，项目部编制冬季施工方案，进入冬季施工时，为了保障冬季施工的质量和安全，并成立冬季施工领导小组，并派专人负责收听天气预报，防205、止寒流袭击，造成工程质量事故。3）做好冬季施工砼、砂浆的保温工作，砂浆现场搅拌要做施工配合比，并根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。4）工地的临时供水管道及白灰膏等材料应做好保温工作。（3）冬施技术措施1）砂浆的搅拌应在采暖的房间或保温棚内进行，环境温度不可低于5，冬季施工砂浆要随拌随用，不可积存和二次倒用。2）在施工现场留置的试块，除按常温规定要求留置外，尚应增设不少于两组同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温28d的砂浆强度。3）砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，装运拌合物的容器应有保温措施。4）砼养护采用覆盖塑料薄膜和草帘的方法。（4）冬施安全措施206、1）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净。马道、平台如有松动、下沉现象，务必及时处理。2）现场火源要加强管理，使用天然气、煤气时要防止爆炸，如烧煤则应注意通风换气，防止煤气中毒。3）电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。第六章 施工进度计划及其保证措施6.1工程总体进度计划根据合同文件的要求，本工程计划开工日期为2017年9月1日，计划竣工日期为2018年9月30日，计划总工期为395日历天。本工程由于经历冬、雨季施工阶段，要进行冬、雨季施工，施工生产组织安排难度相应增加，影响了一定的施工进度。根据本工程专业工种多、施工作业面工作量不平均等具体特点，制定施工总进度计划，实际207、施工时可根据实际施工情况对本计划进行及时适当的调整，并根据调整后的总进度计划制定相应的季、月、周施工进度计划，严格落实执行，完成合同要求。各阶段工期安排：各主要阶段工期安排如下表6-1：项目名称开始时间结束时间持续时间（天）基础施工91主体结构工程施工151二次结构51装饰装修工程施工61屋面工程26室外工程10清理、验收5施工进度计划网络图施工进度计划网络图详附图一。6.2进度计划保证措施6.2.1工程开工后，组织项目管理人员确定工期总进度，然后分别排出月、旬、日计划，层层分解，并确定责任区，制定奖罚措施，严格按计划施工。6.2.2根据工程进度，提前制定科学周密的材料采购计划，材料部门根据采208、购计划选择合格供货方积极组织货源、保证材料及时进场。6.2.3详细编制各阶段劳动力计划，及时与劳务公司取得联系，选调施工经验丰富，操作技能高的专业施工队伍，确保施工人员及时进场。6.2.4为保证设备正常运行，机械设备专人操作，并设专职机电员，负责机械设备的维修保养。6.2.5按规定做好各项安全防护工作，对安全措施，交叉作业跟踪检查，以安全生产保证工期。6.2.6施工过程严格按照公司程序文件要求进行周密细致安排，跟踪质量检查，加强成品保护，以质量一次达标保工期。第七章 施工质量计划及保证措施7.1 质量管理组织机构及职责为保证工程质量，公司择优选派综合素质高、施工经验丰富、指挥能力强的建造师担任209、项目经理，成立由项目经理、副经理、技术负责人、质量员、施工员、材料员、试验检验员等组成的项目经理部。所有人员进行明确分工，各尽其职，各负其责。其主要质量职责如下：7.1.1项目经理职责领导制定、发布并组织实施本项目的质量计划。全面负责管理本项目的全部施工过程，确保项目顺利完成。批准本项目质量体系，并监控运行的有效性和领导管理评审。负责本项目质量目标的制定，落实有关人员的质量责任。负责贯彻执行国家的质量法规和政策，直接参与对监理工程师、建设单位的协调工作。对不合格的原材料、半成品、构配件的使用和不合格分项工程的材料承担一切领导责任。领导并组织合同评审与管理工作。 7.1.2项目副经理职责在所管辖210、范围内贯彻本项目质量计划。执行质量保证措施。领导并组织本项目材料采购的管理。领导并组织对施工过程的控制与管理。领导并组织对本项工程的维修工作。领导并组织对搬运、贮存，包装、防护和交付的控制与管理。7.1.3技术负责人职责负责施工过程中的技术、质量和安全管理工作，负责组织编制施工方案，解决施工过程中的技术难点，确保在施工过程中执行国家有关技术规范、标准、规程等，确保设计图纸正确实施，确保工程质量，主持技术、质量会议，参加建设单位和监理单位组织的有关会议。负责编制施工组织设计、各分项方案和季节性方案，负责技术和质量管理工作，施工图纸管理，组织图纸会审，办理施工图纸技术洽商，保证工程严格按照图纸进行211、施工和竣工档案的编制工作，参加隐检、预检和分项、分部工程检查验收工作，负责对质量缺陷进行评估，提出整改意见，对工程进行全过程的质量监控，参加解决施工过程中的技术难点，负责测量放线、施工试验工作，组织技术和质量会议。质量员职责负责项目的质量管理工作及管理职责、质量体系的归档管理。负责产品标识和可追溯性的归口管理。负责检验和试验状态的归口管理。负责实施对不合格品的归口控制。负责质量记录的归档控制与管理。对工程质量评定、监督检查及质量事故的调查分析和处理验证负责。施工员职责负责组织实施质量计划。负责日常施工管理工作、落实施工人员的质量责任。负责实施过程控制。保证按图纸、规范、标准、作业指导书(技术交212、底)组织施工并对其操作质量负责。负责实施服务工作。对不合格分项工程转序承担责任。负责严格执行工艺标准，检查督促按程序和规程操作。负责主持工序的交接，组织好成品、半成品的保护工作。对不合格的原材料、半成品、构配件有权拒绝使用，不得紧急放行，否则承担一切后果。材料员职责严把库存原材料、半成品、构配件的出入库关，做到帐、物、卡一致。做好库存原材料、半成品、构配件的保管工作。定期检查库存物资的质量情况。 严格按有关规定发放原材料、半成品、构配件、手续齐全、记录归档。做好库房的安全防火，以及预见和不可预见情况的预防。试验员职责认真执行本项目质量计划。严格按有关标准、规范对原材料进行试验。认真填写试验报告213、。及时报送试验、检验报告。工程质量管理领导小组组长：项目经理施工管理员检验试验部技术管理员质量安全员材料管理员各施工作业队长工程质量管理领导小组副组长：技术负责人，专职质量员图7-1 质量管理组织机构图7.2 质量组织保证措施我公司将委派优秀项目经理到岗到位，并组织强有力的项目管理班子与主要管理人员，积极参与方案论证，明确质量目标。项目部成员均挑选参加过同类建筑、熟悉施工工艺、具有丰富施工管理经验的优秀管理人员。制定专项创优策划方案，抓好质量过程管理。实行创优目标管理，严格按我公司 IS09001 质量保证体系要求，建立完善的项目质保证体系与创优计划。同时利用公司设立的专业创奖领导小组与部门人214、才资源，安排具有多年创奖经验、 熟悉质量管理与评奖程序的专业人员，全过程参与本工程的创奖工作，争创优质工程。选择与我公司多年合作，技术素质过硬，参建过同类建筑的专业施工队伍。针对本工程特点和施工难点，成立方案组，制订优化的技术方案、技术措施，大量新技术。在公司专家委员会内对本工程重大施工方案进行论证、研讨和审定，以确保工程优质、快速、如期建成。严格材料质量管理，工程中所用材料均按要求，提供相应样本或质量合格证明文件进行报审，经业主审批通过后方可采购。进场材料严格执行材料验收制度，按相应规范规定进行现场见证取样，送专业检测单位检测，合格后方可使用，若为不合格材料则立即落实淸退工作，并建立材料施工215、台帐，对所有进场材料进行跟踪。严格按照中华人民共和国国家质量标准进行施工，控制工序质量，并事先进行技术交底。加强质量验收管理制度，严格执行验收程序，在施工单位自行检査并经项目部复检合格后，再报请监理单位最终验收，符合要求后方可进行下一道工序施工。制订和执行质量奖罚制度，提高管理人员与施工人员的质量意识。加强工程资料管理。施工技术资料严格按业主和我公司相关标准要求，做到及时、齐全、正确、规范；同时安排专人负责收集、整理工程资料和影像资料。推行全面质量管理，建立健全质量保证体系，确保施工技术质量保证体系有效运行，开展目标方针管理，定期或不定期召开全面质量管理会议，分析近期的施工质量，并制定相应的措216、施。制定各级各层质量工作岗位责任制，做到纵向到底，横向到边，克服重进度、轻质量的思想。工程施工应做到“十有”，即有开工报告、有图纸方案、有技术交底、材料有保证、质量有控制、隐蔽工程有记录、工程变更有手续、施工资料与硬件有同步、交工有档案。凡进入施工现场的施工人员、操作人员都应认真学习有关本工程专业规范、规程，掌握施工特点、施工方法、施工顺序，熟悉图纸设计意图、会审意见和设计变更，并依照施工验收规范组织施工。特殊工种应经培训合格后方可上岗。制定质量的奖罚措施，对施工质量成绩突出的给予嘉奖，对施工工艺低劣、质量通病重复发生、违反规定的必须严厉惩罚，并严格按照整改措施的要求加以整改。施工班组建立信誉217、动态评价制度掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作，完善质量管理台帐，作为下段施工的依据，以便提高工程质量。完善技术复核、隐蔽工程检查验收制度，在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。隐蔽工程验收后，监理工程师签字，方可进行下道工序。严格执行工序交接制度，实行“五不施工”和“三不交接”制度，“五不施工”即未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量桩位和资料未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”即无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不齐全不交接。工序搭接要严格执行自检、专职检和交218、接检的制度，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序。要有明确的成品保护制度，并列入专业管理人员及专业施工班组考核的内容。严格执行技术、质量交底制度，本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管分项工程负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术、质量、安全交底并签字，同时在施工过程中应定期进行自检、复检和质量员的系统检查。严格审定各类供货厂商的资质，优先选用国产驰名品牌或行业优质产品，企业认证机构认可委员会认证产品，或ISO9001质量体系认证产品。现场计量管理器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工219、作。计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。工艺流程规范操作制度：建立以班组长为责任人的工艺流程负责制，使每一工序的工艺流程有专人负责，确保流程有效，每道工序实施前，由项目技术负责人进行工艺流程交底，交底内容为流程程序、达到的标准等。切实做到使每个施工人员心中有数。建立流程图标示制度，每一工序施工前，施工队应对工序流程挂牌标示，使全体人员熟悉流程，不致盲目施工。每一工序流程完成后，及时认真总结施工经验，不断提高操作水平，尤其在使用新材料时，通过不断提出改进措施达到最佳流程工艺。施工技术资料管理制度：施工原始资料的积累和保存由分管人员负责，分类归档管理。施工资料及时填写，并取得监220、理工程师的签认，做到先签证后开工。施工原始资料填报完整、清晰、准确，确保施工资料的真实性。7.3 质量管理保证措施制度保证措施（1）编制详细可行的项目质量计划为保证质量体系能够有效地运行，我公司将编制“工程质量计划”，将质量保证措施覆盖整个工程，并将它作为工程施工的指导性文件，主要包括以下管理内容：1）合同评审管理：对合同草案进行评审，确保合同条款完善、明确，正式合同签订前及执行期间，对合同进行评审会签，强调质量一票否决权。2）组织和管理：设置质量管理机构，绘制组织架构图，主要包括技术部、质量部、BIM中心、安全部、出来部等部门，明确技术部、质量部为专职机构并对项目领导成员及管理人员的职责、权221、限进行详细描述。3）人员培训与资格：对上岗人员进行有针对性的职业培训，特殊作业要求获取作业证书方可上岗，管理人员亦应获取相应岗位资格证书方可上岗。4）文件和资料控制：对为实现质量目标编制的质保手册、程序文件、作业指导书以及业主提供的工程图纸、技术资料等进行归档、编目、标识，并做好对外、对内文件发放工作，对作废文件进行标识处理。5）材料（设备)采购管理：我公司建立合格供应商名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的计划，签订周详的合同并用相应的规范、标准严格进行验证。6）材料工艺的检验、试验与测试：规定凡进场的工程材料、半成品必须按国家规范、行业规范进行验收，内容包括：规格、品种、数量、质量222、标准、出厂时间。试验结果等各项指标符合规定后，方可放行，对不合格物资规定了处置办法。7）设施计量与测量：规定了计量器具和测量仪器的验核、检测、标识等方法。8）专业工程分包的质量控制：对专业工程分包加强质量过程控制检验，如焊接、制造安装、油漆镀层等工艺进行严格的误差控制，并制定样板制度。9）不合格品（项目)控制：明确防止不合格品出现的预防措施和出现不合格品的处置措施。10）产品标识与追溯性管理：对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。11）工序控制管理：对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。12）检验与试223、验管理：制定物资检验试验计划，严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。13）纠正和预防措施管理：对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，杜绝不合格。14）搬运、储存、保管和交付管理：对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。15）质量记录的控制管理：对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。16）已完成部分的检验与测试：对已完成部分成品乃至于整体成品需进行全面检验与测试。17）内部质量审核与体系评估：规定了对质224、量体系运作情况进行定期审核，对在审核中发现的问题采取纠正措施，它主要包括：我公司对项目质量体系运作情况审核、对单位工程、分部分项工程产品质量审核，对特殊过程、关键过程的过程审核。18）保修管理：制定工程竣工保修的有关保修、服务制度，将保修纳入项目管理的重要环节。（2）质量控制过程施工项目质量控制工序质量控制分项子分项质量控制总体项目质量控制分部子分部质量控制单位工程质量控制建筑工程安装工程其它专业工程工程的质量控制是从分项子分项工程质量、分部子分部工程质量到单位工程质量的系统控制过程，也是从一个对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程系统工程。施工过程质量控制分析图7-3-225、1质量总体控制材料质量控制工艺质量控制产品质量控制质量总体控制图7-3-2（3）质量阶段控制为了加强对工程的质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量控制分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。 1）事前质量控制事前控制是指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程。施工准备的内容如下：技术准备：设计图纸的审查，熟悉和审查项目的施工图纸，编制项目施工组织设计，拟定有关试验、检验和技术进步项目计划，编制季节性施工措施。物资准备：材料准备、施工机具准备等。组织准备：建立项目组织机构、集结施工队伍、对施工队伍进行入场教育，制定现场管理制226、度等。施工现场准备：控制网、水准点的测量、“三通一平” 、生产、生活临时设施的准备，组织机具、材料进场。2）事中质量控制事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制，事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序管理。具体措施包括以下内容：工序交接有检查；质量预控有策略；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配置材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；质量文件有档案。 (凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，设计变更记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，227、设计变更记录，调试、试车运转记录，竣工图等都要编目建档)3）事后质量控制事后质量控制是指在完成施工过程形成产品的质量控制，其控制重点是做好施工的收尾工作，其具体工作内容如下：A. 组织联动调试。B. 准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。C.按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程、单位工程进行质量评定。D.组织竣工验收，其标准是：a. 按设计文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，能满足生产和使用的要求；b.各系统主要设备已经安装配套，联动调试合格，达到设计要求；c. 交工验收的建筑物要窗明、地净、水通、灯亮、空调及通风设备运转正常；d. 交工验收工程内外清洁228、，施工中的残留物料运离现场，临时建筑物拆除；e. 技术档案资料齐全。7.4 分部分项工程质量保证措施钢筋工程（1）为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。（2） 加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，是否满足规范规定的允许偏差，检查合格后方可投入使用。（3） 钢筋焊接所用的材料、机械设备、作业条件必须符合标准的规定。钢筋对焊完毕后，要对全部焊缝进行外观检查。（4）控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量，同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有229、效地控制下料成型质量。（5）作为定位措施使用的各种支撑钢筋的加工：钢筋端头一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”，外露钢筋端头刷防锈漆。（6）箍筋加工要求：加工标准挂牌于现场，加工前有详细的翻样，分别明示于各自加工的钢筋前。箍筋端头应弯成 135 度弯钩，其平直段相互平行，长短一致，且平直段长度满足 10d5mm。箍筋悬挂于钢管上，利于检查。（7）钢筋绑扎采用样板引路和挂牌制。钢筋绑扎技术交底直接悬挂在操作面，用于指导施工并利于检查。（9）钢筋绑扎时绑扎结向里，将尾丝压向内侧，墙体、柱一律采用八字扣，暗柱四角钢筋用兜扣。水平挂线，竖向吊线，控制垂直度。（10）控制钢筋保护层的垫块采用定型塑料230、垫块，垫块梅花状布置，间距不大于 600mm。控制垫块的验收和绑扎，特别是加强梁底层钢筋保护层垫块的控制工作。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。（11）用皮数杆控制柱箍筋的位置和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据。混凝土工程质量保证措施（1）严格执行混凝土浇灌令制度，混凝土浇注前由分管负责人及质检员确认隐蔽验收合格和各项准备工作齐备完善后提出申请，交总工程师复核后填写浇灌令，明确部位、时间、数量、混凝土强度等级、施工准备情况及其他技术要求，送监理工程师审批后，由混凝土组组长组织实施。（2）231、每次混凝土浇注之前由责任工程师及质检工程师共同向有关技术人员、工长和班组成员按照施工方案要求进行包括浇注程序、人员组织、操作要点、质量标准和安全措施内容的施工技术交底（重要部位如基础、柱及顶板等由总工程师负责)。（3）建立混凝土浇筑技术干部值班制，混凝土浇注期间，由项目主要领导轮流值班，技术人员分至各浇注位置直接带班并指挥作业，带班和值班人员必须到位，并对其班次或指挥范围内的混凝土质量负完全责任。（4）混凝土的下料高度超过2m时，必须采用串筒和滑槽，并严格控制混凝土的浇筑高度，保证一次灌注不超过400mm。（5）为增强个人的质量责任感，凡混凝土捣固技工应予以记名并定位作业，对混凝土捣固质量负责232、。（6）配备对讲机、信号旗等专用联络工具，保证地面搅拌机与作业面、水平作业层与竖向作业层之间能够统一指挥，协同作业。（7）加强混凝土的捣固工作，严格按规范要求控制浇捣厚度（400mm)和密度。对于钢筋密集部位应用专用工具进行浇捣，对浇注过程中形成的混凝土拐脚等易捣固不实等位置要固定人员捣固。（8）楼面板钢筋网片上（尤其是负弯筋部位)，要采用铁制马凳搭设可移式通道，以杜绝操作人员踩踏钢筋行走，确保混凝土浇注过程中钢筋能按设计位置就位。（9）凡水平结构（底板、楼层板)，事先需测设板面标高控制网（2m2m)，并在板筋上焊立标示短筋，在浇注过程中要按控制网挂线找平。一般楼层板亦可随捣随用2m靠尺找平，233、并采用钢筋标尺插入检查板厚。（10）对柱与楼面板交接部位要采取二次捣固措施，以防两者不均匀沉降、收缩导致板边裂缝。水平结构混凝土应在表面收水后，于终凝前进行二次抹压，以减少混凝土表面收缩裂缝。（11）振动器应做到快插慢拔。每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面水平不再下沉、不再出现气泡，表面泛浆为准。（12）振动器插点要均匀排列，采用交错式次序移动，以免造成混乱而发生漏振，要求每次移动位置的距离不应大于500mm，并不准将振动棒随意震动钢筋、模板和预埋件。（13）除混凝土浇捣前的隐蔽检查外，在浇筑过程中钢筋工和木工要有专人跟班检查钢筋和模板，对于竖向构件，当混凝土浇至1/2高度时对钢筋和模型应234、分别检查一次，一旦发现问题，必须及时处理，若有必要可暂停浇筑，待处理完成后再继续浇捣。（14）在施工缝处继续浇注混凝土时注意： 1) 在已硬化的混凝土表面上要清除浮浆和松动石子及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不许积水。 2) 在浇注前宜先铺一层50mm厚同混凝土配比的水泥砂浆，但不许超厚铺设。 3) 混凝土浇筑时应按规范规定的方法和数量进行抽样检查，并进行数理统计分析，确认混凝土生产、管理和质量水平。 4) 对于重要结构（设备基础)的养护，要先由混凝土专业工程师编写养护指导书，交总工程师审批后，组织专人监督实施。混凝土结构实体观感 图5-5-1砌体工程质量保证措施（1）按砌块每皮高235、度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。（2）混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量洒水。（3）在砌块墙底部应用多孔砖砌筑，其高度不宜小于 200mm。（4）不同密度和强度等级的混凝土砌块不应混砌。混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。（5）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于 15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于 20mm。（6）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的 T 字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。（7）砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为 60左右，砂浆应饱满。（8）墙体洞口上部236、应放置 2 根直径 6mm 钢筋，伸过洞口两边长度每边不小于 500mm。（9）砌筑一定面积的砌体后，应随即进行砌体的勾缝工作。采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。（10）每天砌筑高度不应大于1.5米，墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。（11）墙体的保护：砌体工程在铺设的当天和随后的一段时间，应考虑遮盖以防太阳直接照射和雨水侵入。 砌体样版 图7-2楼地面装饰工程质量保证措施（1）基本要求 1) 基体及基底清理237、不彻底、不认真，在面层与基层之间形成一层隔层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。 2) 刷水泥浆结合层不符合要求：避免大片涂刷，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥砂浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要有刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法。 3) 地面起砂：养护时间不够，过早上人：对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑，当面层抗压强度达到5Mpa时才能上人操作。严禁使用过期、标号不够的水泥，水泥砂浆搅拌要均匀，操作过程中保证抹压遍数。 4) 有地漏的房间倒泛水：在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。 5238、) 面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压，不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。（2）块料饰面工程质量保证措施 1) 根据设计规定花色、规格选用具有产品质量证明的石材，并经规定试验进行检测证明； 2) 采用室内或室外覆盖存放，分块薄膜包装，安类别分别存放，光面对向放置，置于稳定无沉降位置。浅色产品不能用草绳包裹。 3) 铺砌前，进行切割、磨平处理；并进行对色、拼花并逐一编号。 4) 将相连房间的分格线连接起来，弹出楼、地面标高线，以控制面层表面平整度。 5) 放线后先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。 6) 板材铺砌前先润湿239、，阴干或擦干后备用。铺砌时四角同时下落，并用木锤或皮锤敲击平实。 7) 铺砌板材应平整，线路顺直，镶嵌正确。 8) 铺砌后，石材表面应洁净、平整、坚实、板材间间距符合设计要求。同时表面应进行保护，结合层达强度后，进行打蜡以达到光滑亮洁并整修处理。 9) 面层与下一层的结合（粘结)应牢固、无空鼓。砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。 10) 面层邻接处的镶边尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 11) 踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。 12) 面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水、无积水，与地漏、管道结合处240、应严密牢固，无渗漏。地砖面层的允许偏差和检验方法应符合下表规定： 表7-2项次项目地砖面层允许偏差（mm)检验方法国家标准本工程标准1表面平整度2.02.0用2m靠尺和塞尺检查2缝格平直3.01拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.50.5用钢尺和塞尺检查4踢脚线上口平直3.02.0拉5m线和用钢尺检查5板块间隙宽度2.02.0用钢尺检查图7-4 地砖铺设样板墙面装饰工程质量保证措施（1）抹灰工程质量控制措施 1) 抹灰前将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并洒水润湿。 2) 材料的品种性能必须符合设计要求，特别要注意控制外加剂的品种和性能。 3) 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于241、 35mm 时，抹灰应采取加强措施。 4) 不同材料基体交接处表面的抹灰，应采用防止开裂的钢丝加强网措施，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。 5) 各抹灰层之间及抹灰层与基体之问必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂。 6) 表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰；空洞、槽盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。抹灰工程允许偏差和检验方法应符合下表规定 表7-5项次项目允许偏差（mm)检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直43用2m托板线检查2表面平整43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用方尺和塞尺检查4分格条（缝)平直43拉小线用钢尺检查5墙裙、勒角上口直线度43拉小线242、用钢尺检查（2）面砖墙面工程质量控制措施 1) 面砖品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和现行标准的规定。 2) 面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。 3) 表面：平整、洁净，颜色协调一致。 4) 接缝：填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。 5) 套割；用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙贴脸等突出墙面厚度一致。饰面砖工程允许偏差和检验方法应符合下表规定 表7-6项次项目内墙面砖允许偏差（mm)检验方法国家标准本工程标准1立面垂直度22用2m靠尺和塞尺检查2表面平整度32用2m靠尺和塞尺检3阴阳角方正32用直角检测尺检查4接缝垂直度21拉5243、m线，不足5m拉通线，用直钢尺检查5接缝高差度0.50.5用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度11用钢直尺检查 图7-6 墙砖横平竖直与地砖对缝（3）涂料工程质量保证措施 1) 涂料使用时也须充分搅拌均匀，不得任意加水稀释。 2) 混凝土基层龄期应在28d以上，砂浆在7d以上，含水率和酸碱度pH值均在10以下。局部孔洞用砂浆修补好，其龄期也在3d以上。 3) 基层有油污、铁锈、脱模剂时，必须预先用洗涤剂清洗干净。 4) 基层表面应平整，平滑程度应一致。混凝土基层如有蜂窝孔洞时，应刮水泥乳胶腻子。砂浆基层表面应用铁抹子压光，水刷子带出小麻面。 5) 所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 6) 涂料244、涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。 7) 涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 8) 基层平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝，含水率不大于 8%。 9) 施工中必须掌握好涂料的稠度，不能有杂质；使用前搅拌均匀，保证涂刷遍数。涂料工程质量检测方法： 表7-7项次项目普通涂饰检查方法1颜色均匀一致观察2泛碱、咬色允许少量轻微3流坠、疙瘩允许少量轻微4砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼，刷纹通顺5装饰线、分色线直线度允许偏差2mm拉5m线，用直钢尺检查乳胶漆涂料墙面 图7-6 金属扶手栏杆栏板工程质量控制措施（1）护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质和规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符245、合设计要求。（2）护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。（3）护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。（4）护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须牢固。不锈钢栏杆安装效果 图7-7门窗工程质量控制措施（1）材料质量要求 1) 铝合金门窗、防火防盗门及实木门必须有出厂合格证。由于运输、堆放等原因受损的门窗应处理，达到合格要求的方可使用。 2) 铝合金门窗配套的附件质量必须有出厂合格证，包括各类五金件、膨胀螺丝等，不应将不符合质量要求的附件用于门窗安装工程。 3) 铝合金门窗在组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 246、4) 建筑外墙金属门窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能应进行复验。（2）铝合金门窗安装 1) 安装前应逐樘检查、核对其规格、型号、形式、表面颜色等，必须符合设计要求。 2) 对在搬运和堆放过程造成的质量问题，应经处理合格后，方可安装。 3) 安装的位置、开启方向及标高应符合设计要求。在安装前，对标高、预留窗洞口的基准线要进行复核，以确保安装位置的正确。 4) 铝合金门窗与墙体等主体结构连接固定的方法应按设计要求。框与墙体等的固定，一般采用不锈钢或经防腐处理的铁件连接，严禁用电焊直接与框焊接。框安装后，必须在抹灰或装饰工作前，对安装的牢固程度，预埋件的数量、位置、埋设连接方法和防腐处理等247、进行检查，并做好隐蔽记录。 5) 铝合金门窗框安装时，应将预留门窗洞按门窗尺寸提前修好，洞口应横平竖直。 6) 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。 7) 不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。 8) 门的安装位置正确、附件齐全、安装牢固。应关闭严密、开关灵活、无倒翘、无阻滞、回弹、启闭灵活。 9) 铝合金门、窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。窗户安装 图5-5-8外墙真石漆质量控制措施（1）外墙施工前应对岩棉板保温进行验收合格。（2）拉拔试验：每个面随248、机抽取三个点做样板件的拉拔试验，确保基层粘结力符合相应要求。（3）为保证找平层与饰面砖粘结牢固，抹灰面采用铺设钢丝网进行加强基层的有效粘结，挂网要均匀、牢固、平整。（4）抹灰表面应平整光洁，颜色均匀，无抹纹；抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂纹；有排水要求的部位应做滴水线(槽)，滴水线应整齐顺直。（5）批刮后真石漆专用腻子需要打磨平整并适当养护;前一道腻子干燥后方可批刮下一道腻子，重点注意阴阳角和层缝处的腻子批刮，以腻子层均匀遮盖基底为标准。（6）底漆应施工均匀，无滚刷痕迹，无漏涂，施工后要求颜色一致。（7）根据业主要求进行弹线分格，同时需考虑分格缝的宽度;弹线时先确定水平、垂直方向基准线249、，然后再依此基准线类推，确保每道线都横平竖直;弹线应清晰可见，（8）真石漆施工须保持漆膜厚度均一，每平方用量应符合规定用量以上，避免漆膜厚薄不一、明显批刮痕迹或接茬、阴阳角堆料的情况。（9）真石漆施工必须在晴好天气，基层温度高于10以上，湿度80%，风力5级的情况下施工，阴雨天，潮湿阴雨雾霾天气，强风天气严禁施工。 图7-8 外墙真石漆施工样板给排水安装质量保证措施（1）对采购的阀门进行检查，确定与设计要求一致后，按有关规范要求进行耐压试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断250、作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。试验压力应为阀门出厂规定的压力。并进行清洗工作，合格后方可投入安装。（2）埋地管道安装完毕，应对管道进行部分回填，并露出接头部位，管道回填以至管顶以上0.5m为合适，然后对管道进行冲洗，以去除在管道更换过程中混入管道内的杂质，然后对管道进行灌水浸泡，按规范要求，UPVC管浸泡时间不少于48h，达到规定时间后，对管道进行强度试验和严密性试验；（3）设备就位前，应进行开箱检查，设备开箱检查应有相关人员参加并作记录： 1) 设备开箱应按下列项目检查，并做好记录A. 箱号和箱数，以及包装情况；B. 设备名称、型号和规格；C. 设备有无缺件、损坏和锈蚀等情况，进251、出管口保护物和封盖应完好。 2) 设备就位前应作下列复查：A. 基础尺寸、位置、标高应符合设计要求；B. 设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况；C.设备安装完毕后进行试运行，并做记录。（4）室内排管道先做闭水试验，验证排水管不漏，再做通水试验，验证其通畅，如发现室内排水管道破裂漏水，则需要对其进行更换维修，在更换维修前，由监理工程师现场核定，更换后再对排水管道进行闭水试验及通水试验。（5）卫生洁具及其开关阀件的安装要求，应严格按照上述规范标准执行。在安装的过程中，要小心操作，以免损坏其他部件。电气安装工程质量保证措施（1）应注意的质量问题 1) 管路敷设出现垂直与水平超偏，管卡间距不均匀。管卡前未252、拉线，造成水平误差；使用卷尺测量有误，应使用水平仪复核，让始终点水平，然后弹线再固定管卡，先固定起终二点，中间加档管卡，选择规格产品，并要用尺杆测量使管卡固定高度一致。 2) 灯具安装时注意规格型号及使用场所，依据设计要求进行施工。 3) 3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固。 4) 灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线应严禁外露，穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、挂锡。灯箱内的导线不应过于靠近热源，并应采取措施。 5) 暗装开关的面板端正，严密并与墙面平。 6) 开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致。 7) 配电箱安装做到253、安装位置正确，部件齐全，暗式配电箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排连接，无绞接现象。盘内接线整齐，不零乱。开关接线牢固。要求安装偏差垂直度50mm以下为1.5mm，50mm以上箱体允许偏差为3mm。灯具配电箱安装完毕后，且对各支路的绝缘电阻进行摇测合格后，作通电试验。可检查开关，插座灯具灯泡，有没有损坏的。开关与灯具是否相对应。一切正常方可填写验收报告。 8) 导线连接后，要包扎绝缘带，恢复线路绝缘。都是采用绝缘胶布将接头处包扎好。包时从绝缘良好处开始缠绕，导线接头处密封好严密。 9) 管内穿线全部完成后进行自检和互检，检查导线焊接包扎符合施工验收规范规定。不符合及时纠正，检查无误后，才开始绝缘摇测254、。 10) 管内穿线施工完工后用绝缘摇表分别对每个回路，线间、线对地进行绝缘摇测，并做好详细的测试记录。 11) 开关板、插座、灯具、配电箱安装好后的绝缘测试，就必须将开关、闸刀置于断开位置，进行线与线间，线对地绝缘测试，并作测试记录。 12) 如果绝缘电阻均符合施工规范要求，导线照明线路绝缘电阻不小于0.5M，动力线路绝缘电阻不小于1M，全部合格后，就可以作下一步的通电试验。通风与空调安装工程质量保证措施(1) 施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作：1) 坚持按图施工；2) 严格执行施工规范和操作规程，严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准来统一施工，发现质量问题要采取有效措255、施立即补救；3) 做好各施工环节的质量检查，坚持自检互检和专检，并做好记录，并及时做好隐蔽工程的检查验收和分项工程检查验收；4) 提高检验工作的质量。(2) 通风系统的风管、部件及设备的制作安装均应按通风与空调工程施工质量验收规范要求制作、验收，现场施工小组自、互检，要求检查以下几个项目，并做好记录：1) 风管安装、吊卡垂直距离合适，风管水平垂直，法兰连接严密，螺丝上紧。2) 风口安装四壁面贴实、水平、垂直，群风口安装要保持整体一致。(3) 项目质检员应按以下几方面进行质量评定，并做好记录：1) 系统风管的漏风率不得大于规定值的10%。2) 支吊架安装位置、标高应准确。3) 风管安装轴线和标高256、应准确，每支吊卡接触紧密牢固。(4) 风口安装：1) 风口安装位置、标高应准确，安装前应把风口擦干净。2) 风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖直，不扭歪，螺丝宜在风口侧面。3) 三个以上风口安装应整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。4) 风口安装完应无变形，无损坏，开关灵活。(5) 空调安装： 1) 吊架、支座螺栓检查是否紧固。2) 凝结水管的排水是否通畅。3) 规格、型号是否一致。(6) 管道安装：1) 管道的支架安装：位置应正确；牢固；做好防冷桥措施。2) 管道安装需横平竖直，严格按照设计坡度。(7) 管道防腐与保温：应满足设计图纸要求和当地的防盐雾措施。7.5 检验试验计划及检257、验批划分试验管理程序技术部对试验员交底试验员取样送样并填写委托试验单试验试验员取回报告交技术负责人审核(合格，使用；不合格，进行处理) 报告单存档。钢筋（1）根据本工程施工进度，在钢筋进场时，核对所有钢筋同所需钢筋是否一致，对钢筋出厂质量合格证进行验收和进场钢筋的外观质量检查，并核对钢筋所挂炉牌是否同合格证一致，同时根据取样标准进行见证取样。钢筋复试合格后，方可下料施工。（2）钢筋出厂质量合格证的验收：钢筋出厂质量合格证包括：品种、规格、数量、机械性能（屈服点、抗拉强度、冷弯，延伸率）、化学成分（碳、磷、硅、锰、硫、钒）的数据及结论、出厂日期、检验部门印章、合格证的编号。（3）进场钢筋的外观质258、量检查：钢筋应逐批检查钢筋表面是否的裂纹、折叠、结疤、耳子等缺陷，带肋钢筋表面标志是否清晰明了，标志牌上强度级别、厂名、直径等是否齐全。（4）钢筋取样及试验项目：钢筋取样应以同一厂家、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场日期的钢筋，每60 t为一验收批，不足60t时，也按一验收批计算。（5）第一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格后方可使用。防水材料（1）SBS防水卷材：1）取样：以同一生产厂的同一品种、同一等级的产品，小于1000卷抽5卷，100499卷抽4卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷做物理性能检验。将试样卷259、材切除距外层卷头2500mm顺纵向截取长1000mm的2块全幅卷材送试，一块作物理性能检验用，另一块备用。委托时应明确产品型号（型、型）、胎基类别（聚酯胎PY、玻纤胎G）、表面隔离材料种类（聚乙烯膜PE、细砂S、矿物粒料M）和厚度。2）试验项目：拉力、最大拉力时延伸率、不透水性、柔度、耐热度。（2）卫生间聚氨脂防水涂料：1）取样：同一类型、同一规格15t为一批，不足15t亦作为一批。尽量取有生产厂原包装的样品送检，并且标签、印章齐全；自行取样时应搅拌均匀后，装入不与涂料发生反应的洁净、干燥、密封的容器内。单组分：取1桶，或取3kg；双组份：各取1桶，或各取3kg。委托时应明确产品类别（类、类）260、和组份情况（单组份S，多组份M），多组份材料应明确各组份比例。2）试验项目：外观、拉伸强度、断裂伸长率、低温弯折性、不透水性、固体含量、表干时间、实干时间、潮湿基面粘结强度。蒸压加气混凝土砌块（1）取样：同一生产厂家、同种材料、同等级和同一生产工艺制成的1万块为一批，每批至少抽检一组。从每批产品的堆垛中随机抽取外观质量目检合格的样品，蒸压加气混凝土砌块每批抽取9块，产品龄期不应小于28天。（2）检测项目：干体积密度、立方体抗压强度7.5.4烧结实心砖（1）取样：以同一生产厂家、同一原材料、同一工艺生产的相同外观质量等级、强度等级砖为一批，10万块为一批。从每批产品的堆垛中随机抽取外观质量目检合261、格的样品，每批抽取15块。（2）检测项目：抗压强度回填土土方正式回填前，取原土样50Kg（密封）保持自然含水率，送至本工程委托的实验机构进行标准击实试验，确定土样最大干密度和最佳含水率，以此作为控制回填土质量指标。（1）取样：回填土施工过程中，现场试验人员按取点布置图取样、编号、取土后连同环刀一并送试，取样点应位于每层2/3的深度处。基槽每1020m应不于1个检验点，每单位工程不应少于3点，1000 m2以上的工程每100m2至少有1点，3000m2以上的工程，每300m2至少有1点，试验员负责回填土干密度试验取样及送检，同时填写试验记录。对试验合格的土层，方可允许继续回填。对试验不合格的土层262、，必须重新压实，并再次试验，直至合格。（2）试验项目：压实系数（干密度、含水量、击实试验）。混凝土（1)砼强度试块留置：以不超过100m3同配比混凝土取样不得少于一次；每一工作班浇筑不足100m3时取样次数不得少于一次。每次取样应至少留置一组标准养护试件（每组三个试件），同条件养护试件的留置组数根据工程实际需要确定。（2)砼抗渗试件留置：每次浇筑不得少于两组抗渗试块（每组六个试件）；留置抗渗试件与留置抗压强度试件并应取自同一混凝土拌合物中；其中至少一组应在标准条件下养护，其余试块应与构件相同条件下养护。（3)试块的养护采用标准养护的试件成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为205情况下静263、置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模。拆模后的试件立即放在温度203，湿度90%以上的标准养护室中养护，在标准养护室内的试件应放在架上，彼此间隔为1020mm。同条件养护试件拆模后，用350mm（宽）350mm（厚）250mm（高）钢筋笼子装好，放置在靠近相应结构构件部位的适当位置，采取以结构相同的养护方法。（4）试验项目：塌落度、抗压强度。钢筋直螺纹连接检验钢筋直径22时，采用直螺纹连接，直径22的钢筋采用绑扎搭接或焊接。钢筋接头应分层分部位按要求见证取样。 （1）工艺检验试验：在正式施工前，按同批钢筋、同等机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的钢筋母材，进行抗拉强度试验 （2）264、现场检验现场的接头检验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头每500个为一验收批。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸强度试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样全部合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（3）试验项目：抗拉强度。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。砌筑砂浆（1）取样：填充墙砌筑以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m2砌体为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组六块）。（2）试验项目：抗压强度。回弹法检测混凝土抗压强度结构或构件混凝土强265、度检测可采用下列两种方式，其适用范围及结构或构件数量应符合下列规定： （1）单个检测：适用于单个结构或构件的检测；（2）批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一至且龄期相近的同类结构或构件，按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件。抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。（3）每一结构或构件的测区应符合下列规定：每一结构或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个；相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件端266、部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m； 测区应选在使回弹仪处于水平方向检测混凝土浇筑侧面。当不能满足这一要求时，可使回弹仪处于非水平方向检测混凝土浇侧面、表面或底面；测区宜选在构件的两个对称可测面上，也可选在一个可测面上，且应均匀分布。在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件； 测区的面积宜大于0.04；检测面应为混凝土表面，并清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层和杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；（4）结构或构件的测区应标有清晰的编号，必要时应在记录纸上描述测区布置示意图和外观质量情况。高强度螺栓连接副预拉力复验高267、强螺栓约每3000套为一个检验批，在不考虑高强度螺栓混批，以及长度涵盖问题的情况下，至少需做试验3次。复验用的螺栓从施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取8套连接副进行复验。连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪等计量器具，应在试验前进行标定，其误差不得超过2%。采用轴力计方法复验连接副坚固轴力时，应将螺栓直接插入轴力计。紧固螺栓分初拧、终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭矩电动扳手；初拧值应为预拉力标准值的50%左右，终拧应采用专用电动扳手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。在紧固268、中垫圈发生转动时，应更换连接副重新试验。高强度螺栓连接面的抗滑移系数检验现场安装单位以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。每批三组试件。 7.6 成品保护措施7.6.1模板工程（1）不同规格的模板及配件，应分类堆放，防止碰撞损坏，严禁抛掷。（2）模板施工前应对上道工序的放线，进行复查并将所需的行列线及中心线进行引长标识，以便成形的找正及复验。（3）安装预埋件时，位置应符合设计要求，如与钢筋抵触时，应与上道工序的钢筋安装相联系，并妥善处理。（4）模板安装时特别对柱、梁模板的安装，应对钢筋保护层垫块加以保269、护、加固。（5）模板安装应与有关专业配合施工，严防随意扒拆、开洞，确保模板表面的平整度。（6）砼浇筑前应对模板的稳定和牢固进行检查，否则不可进行砼施工。（7）振捣砼过程中，振捣棒应离模板10cm左右，不可振捣模板。（8）拆模过程中，不可碰撞砼棱角。7.6.2钢筋工程（1）钢筋应堆放整齐，下部加不小于100mm高垫木，防止雨淋和沾染泥，钢筋有明确标识牌。（2）加工成型的钢筋不可受车辆辗压。钢筋的直螺纹连接接头，在丝头加工成型后，需要套上塑料保护帽，防止碰撞丝头。加工好的钢筋应分开堆放，长钢筋吊运时防止变形。（3）对焊后的钢筋焊接接头未冷却时不可雨淋、碰撞。（4）钢筋安装时，应对施工放线，特别是中270、心线及边线加以保护，钢筋搬运过程中严禁随意拖曳，以保证点、线的完整性。（5）框架梁安装时，应对梁中的埋件加以保护，不得任意移动其位置，若钢筋与对拉杆相抵触时，应与上道工序相联系，并妥善处理。（6）在钢筋安装过程中，由于运料、堆料等原因致使模板和原有钢筋产生松动，应及时处理，在模板未处理好之前，严禁进行下道工序施工。（7）预埋插筋应与支模木工配合施工，不得随意在模板上拆扒、开洞。（8）砼浇筑过程中，不可用振捣棒振捣钢筋，防止钢筋发生位移。（9）现场施工完的钢筋，应及时进行保护避免在下道工序施工时将绑扎完毕的钢筋破坏。尤其对现场绑扎完毕的负弯矩钢筋，应加设钢筋马凳，严禁上人踩踏，需要踩踏的部位应铺271、设跳板。砼工程（1）砼运输时确保砼搅拌均匀不离析，保证混凝土质量，到现场后及时浇筑。砼浇灌时，应对模板及钢筋上的控制高程点、控制线加以保护，确保符合设计要求。（2）用地泵输送送砼时用湿草帘对送砼管道加以覆盖，以降低输送泵管的温度，减小混凝土的坍落度损失，保证砼输送畅通。（3）砼浇灌时，应对预留孔洞、预埋铁件加以保护，振捣时应特别精心，浇筑砼要有程序，严防用砼的一侧挤压或振捣使预埋件偏位及脱落。（4）浇筑楼板，砼运输管道不得直接铺于钢筋之上，应采用马蹬架设，以防上层钢筋下沉。（5）由于操作人员踩踏变形的钢筋，应及时矫正。（6）框架柱及剪力墙施工时，砼施工完毕后，应将钢筋留槎上的砼及时清除，并将墙272、柱根部的混凝土凿毛，以便施工接槎。（7）砼施工完后，12小时内浇水养护，在强度未达到1.2Mpa时不可上人踩踏、施工。（8）施工完的框架柱四角应用窄木条、铅丝进行保护。 图图7-1 墙柱阳角保护防水工程（1）地下防水1）已铺好的卷材防水层，应及时作好保护层，防止结构施工作业损伤；砖胎膜顶部采用强度较低的砂浆砌筑两皮烧结砖进行保护，胎膜侧面采用多层板进行保护，浇筑砼前拆除。浇筑防水保护层之前，施工人员必须穿软底鞋进入现场操作，尽量减少在施工完的防水层上行走。在防水层上施工时应将防水层上的硬物清理干净,浇筑混凝土保护层时应将小推车腿用软袋包起来。2）立面防水层粘贴在混凝土墙体上，在防水层施工完毕后273、应按设计要求及时作好防水保护层，并及时进行土方回填；回填前应铺好防水保护层，发现卷材破坏应及时修复。3）地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工过程中不得碰损和堵塞杂物；4）卷材平面防水层施工，不得在防水层上堆放物品，尤其是金属物品，也不能作为施工运输通道。用于运输卷材的车辆支腿应用编织袋进行包裹。5）在浇筑底板混凝土之前，应设专人全面检查防水层是否被钢筋碰坏。如有破损之处应随时修补好，消除渗漏隐患。（2）卫生间防水1）堵洞前管道周围缝隙不得小于30mm，个别位置不准确的孔洞要用水钻开孔，严禁随意剔凿，以利于保证堵洞质量。2）卫生间墙体根部应做不小于200mm高的混凝土现浇带，现浇带与楼板要结合牢274、固，以防卫生间墙体渗漏。3）穿楼板用的套管，其顶部一定要高出装饰地面50mm。4）找平层施工时基层一定要处理干净，防止找平层结合不牢。阴阳角一定要做成圆弧状；防水层施工时找平层一定要清扫干净，特别是管根、墙根等部位。5）闭水试验合格后要及时进行保护层施工，以防人为破坏。6）埋入地面的冷热水管道严禁从卫生间门口进入卫生间，应沿墙暗敷至墙面防水层上面穿墙进入卫生间。（3）屋面防水1）施工人员必须穿软底鞋进入现场操作，尽量减少在施工完的防水层上行走。2）不得在防水层上堆放物品，尤其是金属物品，也不能作为施工运输通道。3）用于运输卷材的车辆必须采取必要措施,如用编织袋包裹车辆支腿等。4）屋面上的设备下275、面要加垫，防止破坏防水层。设备安装过程应注意对屋面防水层的保护。砌筑抹灰及地面工程（1）砌筑抹灰1）进场的水泥、建筑胶以及其他辅材应存放在库房内，加气块、砂、石料钢筋有专门堆放场地。2）砌筑工程施工过程中,内墙体为混凝土加气块砌体，墙体砌筑完的部位,在搬运材料过程中应防止碰撞墙面。砌筑用的脚手架严禁在墙体上开孔。构造柱及圈梁支设模板过程中严禁在墙体上凿洞。3）墙体砌筑完毕，构造柱、圈梁浇筑混凝土时应对墙面进行保护，防止混凝土污染墙面。墙面上有流淌灰浆的部位，在墙体砌筑完及时进行清理。4）专业填充墙内的管线，管线需要做防腐的部位，应对墙面采取保护措施，防止油、脂等污染墙面。 5）墙面面层抹灰完毕276、，专业在进行安装过程中，应采取适当的防碰撞措施，避免因管线安装进行二次返修而导致墙面开裂。5）墙面剔凿应在抹水泥墙面之前进行，以防剔凿造成墙面空鼓，轻质墙体必须项目部同意后，方可用切割机，切割、剔改。7）墙面磁砖贴完后应加强保护和养护，墙角门窗口处应加木板防护以防碰撞。8）墙面瓷砖贴好后，严禁在墙上或附近剔凿，防止破坏磁砖与墙面的粘结。9）墙面磁砖贴好后应进行养护严禁用色笔在墙上乱画或用硬质物品敲击。10）涂料墙面不得雨淋、水泡，其它工种施工时不得碰撞，阳角和墙面。11）严禁有一切污染物污染涂料墙面，严禁在刮白的涂料墙面上乱写乱画。12）墙体涂料涂刷完,室内应避免安装工程施工,无法避免时应采取277、一定措施对墙面进行保护。（2）地面工程1）地面抹好后，进行洒水养护七天内不得进行下一道工序操作。2）运输通道处的地面，养护完毕后铺设保护层保护地面。3）做好的地面，不允许有污染物落洒在地面上如：机油、油漆、油污、胶或粘结剂，更不能在水泥地面上拌合砂浆。4）其他工种的操作工具如高凳、梯子及小车腿等都要用胶皮包好，以防磕碰地面。5）在水泥地面上堆放金属或其他重物时，应垫木板以免划伤地面。6）铺好的地砖4-5天后方可上人。7）其它工种插入施工时，不得有金属物体和其它材料堆积压在地砖上。门窗工程 （1）门窗运输过程中要防止损坏、变形，防止碰坏、划伤施工完毕的地面、墙面、顶棚和管道。（2）严禁撞击门框扇278、及贴脸。（3）窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染幕墙、窗框。（4）拆搭脚手架，跳板其材料对铝框要有相应的保护措施，否则不许在门窗框上拖拽，安装管线，设备应防止撞坏幕墙。（5）不允许在窗框上撞击、钉钉或划痕，窗玻璃安装后应立即贴上“小心玻璃”标志。7.6.7安装工程（1）水暖专业1）管道套管预埋件及孔洞预埋盒固定要牢固，钢筋绑扎、模板安装时不得随意挪动、踩踏。2）预埋件敞口封闭物不得扯弃，不得破坏。3）当预埋件挡住钢筋、线管等穿过位置时，应通知专业技术人员，现场协调或通过设计解决，由安装专业人员负责处理。4）预埋件、孔洞预留盒的位臵要避开电线管、结构梁柱钢筋，不得随意拉断电线埋管，禁止279、拉断结构梁柱受力钢筋。5）结构浇捣混凝土时，振捣器尽量避开预埋预留件，发现预埋预留件歪斜移位应立即纠正。6）安装好的管道、支架不得攀拉踩踏，不得作为爬梯、脚手架等使用。管道保温层禁止踩踏。7）建筑墙体在抹灰、刷涂料等的过程中，应用塑料布、木板等对管道、阀门、设备等进行防护。不得将水泥沙浆、涂料等落到管道、暖气片、卫生洁具上。8）水泵、电动阀门安装完毕用塑料布等进行遮盖保护。9）系统在试压、冲洗、调试的过程中，无关人员不得随意拆卸、切割管道，不得随意开启、关闭阀门。10）管道安装完毕，对未封闭的管口进行临时封堵，并不得随意拆除。11）管道口、阀门口内不得存放任何东西。12）卫生间未投入使用前不得280、大小便。卫生洁具安装前，排水管口要封堵严实，不得有水泥沙浆、泡沫等进入管道。卫生间安装完毕应上锁，人员不得随意进入。13）管道安装过程中，注意对其它成品的保护，不得破坏结构梁、柱筋，不得影响电气配电箱、配电柜的安装、使用。（2）电气专业1）预埋线管、线盒，钢筋绑扎、模板安装时不得挪动、踩踏。2）结构施工不得攀拉、弯折线管。吊装钢筋、模板等物体时，注意不要碰撞线管。3）结构浇捣混凝土时，振捣器尽量避开线管线盒，发现歪斜移位应立即纠正。线盒、线管敞口未封闭的应及时处理。4）配电箱、配电柜安装，应防止设备受挤压变形损坏，防止设备受潮。配电间环境要保持干燥。5）线缆、母线排安装后，做好安全防护措施，防281、止电缆、母排等丢失。6）建筑装饰装修时，要对灯具、配电柜、配电箱进行遮盖保护，防止被碰坏损伤及污染。7）配电间安装，非有关人员不得进入，并挂警示标牌。8）电气系统调试期间，各送电点应挂警示标牌。不得随意拉合闸，不得随意接拆线缆。9）消防水系统，在打压试验完成后，如与其它专业管道发生冲突，非消防专业人员不得善自改动消防管，应通知有关专业人员协商解决。10）消防联动、报警线缆敷设完成后，都有一定的余量，非消防专业人员不得善自剪短、抽走，挪作它用。11）消防喷淋头上好后，禁止用明火烧，禁止用重物敲击，禁止随意挪动喷头。12）消防报警探头、喇叭、手报按钮、声光报警器、报警电话插座及消火栓箱安装完毕后，282、禁止非本专业人员随意拆、搬弄。13）消防中控室自移交消防专业施工队之日起禁止其它人员入内，如必须进入时应有审批手续方可进入。（3）通风专业1）在与其它专业管道打架时，应协商解决，不允许随意拆除或改变风管标高、位臵。2）不允许将超限风管挤压变形。风管安装完毕，不得任意踩塔，不得在风管上堆放杂物。风管内禁止存放杂物。3）不允许随便拆除或破坏风管支架、横担。4）冷冻水管道及保温风管的保温层，禁止踩踏，拉扯。禁止在保温层上放杂物。保温管道下的绝热垫木不得随意拆除破坏。其它（1）外墙装饰工程：所有进场材料要做好防潮、防雨、防火措施，各工序之间要做好成品保护措施，并且防止损坏窗户。屋面的吊栏搭设时要对已施283、工完的屋面、女儿墙做好保护。（2）对已安装上的电器设备，应加以保护，派专人负责，防止丢失或损坏。（3）水泥、焊条、焊剂等物品应放在通风、干燥的地方，防止雨淋和受潮。（4）土建专业与消防、空调、水电各专业做好配合，协调好工序穿插，防止互相破坏对方成品与半成品。（5）在装修工程施工时，对已施工完的工程，进行下道工序施工时，应注意对成品的保护，避免进行二次返工。（6）工程竣工后，但未交付业主使用前，设专人保护。7.7 质量通病防治措施7.8 工程保修措施本工程竣工验收后，我司将按规定对建筑物进行保修和回访，地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限，屋面防水工程、卫生间、房间和外284、墙面防渗漏工程为五年，电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程为二年，其它项目为二年，在保修期内，如出现施工质量问题，我司将组织人员对其进行免费维修，对其他原因需要修理，提供有偿服务，保修期满后，将进行有偿维修。在竣工验收后，我司将指派专人负责本工程的信访和回访，其每隔一定时间对该建筑物进行检查，发现问题，立即进行处理，同时，与建设单位进行联系。认真听取意见，总结和归类所提出来的意见和建议，采取积极措施满足要求。建设单位对本工程的施工质量问题，随时都可以与我公司的信访员或质安部等部门进行联系，我司将立即组织技术人员对有问题的部位勘察、了解，制定出切实可行的处理措施，组织施工人员对有问题的部位进285、行处理，达到建设单位的要求。我司每隔一定时间将组织近段竣工的工程（即在保修期内的工程）的业主，一起讨论工程的质量问题，欢迎业主投诉，对投诉内容将进行了解，做出处理意见，以书面形式回给投诉人或业主，使投诉人或业主得到满意的答复。分公司工程部在工程完工后，负责发放建筑工程保修书及建立用户保修档案。由责任分公司及项目施工责任人征求用户对保修服务的意见，做好回访记录，回访工作一般在工程竣工后半年至一年内完成。公司工程经营部、质安部、分公司工程部、项目经理部等人员实行多种渠道，不定期对用户回访和接受用户投诉。技术部、质安部编制质量问题的处理方案。总工程师负责审批重大质量问题的处理方案。分公司主管经理负责286、监督项目经理部实施对因施工责任造成的质量问题在保修期内进行无偿保修；对非施工责任的质量问题用户提出修理，提供有偿服务。工程维修完成后，施工单位应总结分析服务问题，吸取教训，写出服务报告，有利于今后质量改进。 我司对本工程的施工，将以优良的服务态度，确保工程质量，树立我司的企业形象。第八章 职业健康安全管理措施8.1 安全管理组织机构及职责8.1.1 安全管理组织机构组建安全生产领导小组，项目经理为第一安全负责人，项目副经理、项目技术负责人为第二负责人，项目管理人员为领导小组成员。现场设两名专职安全员，专职安全员具体负责安全工作，负责制定安全生产制度，安全生产操作规程，检查和落实安全生产制度和安287、全操作规程的执行情况，劳务队设一名专职安全员，各劳务班组长兼职安全员。工地设临时急救室，从项目管理人员中选择两名经过培训的人员作为急救人员。安全管理组织机构见下图 8-1 安全组领导组长项目经理：王晶安全领导副组长项目副经理：候利君技术负责人：王星军安全领导组成员项目专职安全员劳务专职安全员栋号现场负责人应急救援人员后勤服务人员作业层各班组长图 8-1 安全管理组织机构图安全生产管理职责（1）公司总部我公司高度重视本工程的安全文明施工管理工作，总部由主管安全生产的副总经理牵头负责，公司安全部具体实施，对本工程安全生产、文明施工实施管理监督、检查指导、整改奖惩，并对施工组织设计、主要施工方案、安288、装和吊装方案、安全文明专项方案等进行审核或审批，对大型机械设备的安装进行检查验收。（2）项目部实施项目经理部安全生产责任制和文明施工责任制，项目经理全面负责；项目副经理实施监督管理，组织识别重大危险源，对项目安全生产、文明施工负监督管理责任；项目技术负责人负责施组、施工方案和安全文明施工专项方案制定和审核，提供技术保证，对安全文明施工负技术责任；项目副经理负责施工现场的生产组织、指挥，具体实施安全文明措施和现场安全文明管理；专职安全员对安全文明施工负直接管理责任，进行垂直安全文明施工管理；各项目管理人员在项目负责人的统一组织和协调下，负责相关专业施工生产，具体实施本专业安全文明措施和现场安全文289、明管理，并保证与本专业相关的其它专业的施工生产安全与文明。项目各职能管理部门，按照各自职责，具体实施各项安全文明措施，扎实做好安全文明管理。项目部要不折不扣地接受和执行政府、业主、监理单位以及公司总部的安全文明监督检查和指令。项目部负责领导整个工程安全文明管理(包括场内场外与本工程有关的生产活动和安全事项) ，负责领导所有劳务施工队伍的安全文明管理，签订 施工现场安全生产文明管理协议 ， 敦促其建立健全各自的安全生产、文明施工管理体系，对其实施安全文明监督管理、检查指导、整改奖惩、培训教育、技术安全交底等，将各劳务施工队伍的安全文明管理纳入整个项目的安全文明管理体系。（3）施工班组各专业施工作290、业班组，负责自身作业范围内的施工生产安全和文明施工，严格按照技术方案、安全文明方案和措施执行，牢固树立安全防范意识和文明施工意识，识别安全施工生产环境，配备安全防护用品，确保本班组人员的人身安全以及施工作业面周边的其他人员的安全。各班组建立安全责任制， 使安全责任与每一位施工作业人员紧密挂钩，不折不扣地接受和执行监理单位和项目部的安全监督检查和指令8.2 安全生产保证措施8.2.1 安全检查制度（1）安佥检査的内容主要有:査领导思想、查制度、查纪律、査管理、查隐患、 查整改等。随着检查形式或检查规模的不同，会有所侧重。（2）项目部组长每半月组织一次对该施工项目安全检查。（3） 专职安全员及安全291、值班人员须进行日常巡回安全检查。（4）专职安全员在检查生产计划的间时，须检查安全生产。（5）脚手架、物料提升机等大型施工机械的安装，现场施工用电路线架设等需经班组自检和项目管理公司验收合格后，方可使用。（6）对有即发性事故危险的隐患，检查组、检查人员应责令停工，立即整改。8.2.2 安全教育制度（1）劳务工人的二级教育1) 工地的安全教育：由项目部组长、施工员、安全员进行安全生产方针、政策、法规等教育，及安全生产管理制度的教育，并在教育经历花名册上签字后发给上岗证。 2) 班组的安全教育：经过一级教育后的劳务工人，最后由班组长进行进入工地的第二级教育，同时作为施工前安全活动内容进行记录。（2）292、特殊工种教育对特殊工种，电气、起重、焊接、机械和登高作业等接触不安全因素较多的工种，用脱产和半脱产以及办训练班等方式进行专门训练，并且经过严格理论和实践考试合格后，发给安全操作许可证方准作业。采用新工艺、新技术、新设备、新产品之前也要按新的安全操作规程对参加操作的岗位工人和有关人员进行专门教育，并经考试合格后方可独立操作。安全保证体系见下图8-2 安全保证体系图 安全保证体系制度保证工作保证组织保证项目部安全领导小组各级领导层层负责、包保落实党政工团齐抓共管技术质量部搞好安全设计安全机构及人员配备齐全各部门按职责分工做好安全工作建立群众安全的总体格局基础工作防范重点安全目标抓好安全预防、开展预293、想、预制、预防活动抓好安全宣传教育加强职工岗位培训、坚持培训、持证上岗加大安全技术设备设施的投入严格执行安全管理规定防物体打击事故防机具设备伤害事故防行车事故防电击伤害事故村绝重大伤亡事故，轻伤事故发生率小于3安全技术交底制交接班制安全责任制安全挂牌制安全检查制安全生产奖罚制定期与日常检查制定期安全课制安全有关台帐齐全施工副经理、技术负责人安全生产责任制项目经理安全生产责任制各施工栋号工长安全生产责任制专职安全员安全检查制技术交底制、交接班制安全挂牌制安全检查制安全生产奖罚制定期与日常检查制防坠落事件8.2.3 安全生产技术措施 （1）高处作业安全技术措施本工程高处作业主要有外墙装修工程，内、294、外脚手架搭设工程及室内外攀高作业；高处作业防护应严格参照建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-11的要求进行防护。1）进入施工现场每个人都必须戴好安全帽，严禁穿“三鞋”(拖鞋、硬底鞋、高跟鞋)高处作业人员必须按规定系好安全带。2）遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬高处作业。强风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。3）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上攀登上下，严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装拆应严格按照施工组织设计的措施进行。4）支设悬挑形式的模板时295、，应有稳固的立足点。支设临空构件模板时，应搭设支架。拆模高处作业，应配置登高用具或搭设支架。5）模板、支架等拆除时，下方不得有其他操作人员。模板拆除后，临时堆放处离结构边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。6）悬空及高处作业特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩或架设安全网。7）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合以上条件时，应设置安全防护层。8）因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工员同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。9）施工现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除296、或加以固定。高处作业中所用物料均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放进工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具应随时清扫干净，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。10）强风来临前应对支架、构筑物各层安全网等设施进行检查，防止松动物体从高处吹落。（2）安全防火技术措施1）认真执行消防法规，认真贯彻“预防为主”的方针，项目部成立以项目经理为负责人的消防安全领导小组，在层层签订的“创安”责任状中明确消防安全责任、防火指标、保证措施及奖罚办法。2）经常对施工管理人员和作业人员进行安全防火教育；搞好消防宣传，提高消防意识，做到消防工作“一懂”、“三会”297、“三级安全教育”及安全技术交底中均应包含消防内容。施工技术组还应设立防火档案，按规定在重点部位(仓库、木工加工点、危险品仓库等)建立安全防火须知及安全警示标志，设置防火器材，有专人管理、专人负责。3）项目部按区域，按性质组建若干支义务消防队，并定期每年组织两次对义务消防队员进行消防器材操作实战演练。结合定期安全检查对现场及消防器材的安全隐患严格按“三定”措施进行整改。4）木工作业时做好当日“落手清”工作，随作随清，及时清理木屑、刨花，严禁烟火并设立明显的警示安全牌。5）施工现场应悬挂明显的消防标志，按规定配备和使用消防器材，建立有消防组织，配备足够的消防器材，设置专用水源。6）施工现场应制定298、易燃易爆及有毒物品管理制度，购领、保管、发放、作业等环节应设专人负责，并建立台帐。7）在消防架上挂消防器材管理制度，具体内容如下：A.消防器材要专人管理，经常保持卫生整洁，器材摆放整齐。定期对消防架所配置的各种消防设施进行检查、维修和保养，按时更换药物，保证各类器材常年有效，做到有备无患。B.消防架上所有消防器材不准私自动用，不准外借，不准挪作它用，四周不准堆放杂物。C.在检查保养中发现消防器材损坏、老化工作压力不合格等情况不能使用时，要及时上报，并进行更新和维护。D.确保消防器材常年完好无损、性能良好，使用时状态正常。 （3）机械设备安全技术措施机械设备是否完好是一个工程能否顺利施工的一个重299、要条件，本工程采用的设备操作及运行均应严格按操作规程进行。1）现场机械设备均应保持良好的工作状态，安全保险、保护、警示装置齐全。2）机械设备的操作人员均应经培训合格方可上岗，特种作业人员经劳动部门考核合格后持操作证上岗，严禁无证开机。3）机械设备在安装与拆卸前必须进行安全技术交底，安装后验收合格方可使用。4）所有设备在强风过后均应进行一次检查，确认完好后方可使用。5）机械设备需做好防潮、防雨、防水以及保养、维修工作，以保证设备正常运转。6）机械设备不带电的金属外壳均应保护接零。7）混凝土搅拌机工作完毕应立即挂保险钩及保险插销。8）所有手持电动工具均应采用带“回”型标志的II类手持电动工具，禁止300、使用I类手持电动工具。负荷线必须采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有接头。手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损，使用前必须做空载检查，运转正常方可使用。9）焊接机械应设置在防雨和通风良好的地方，交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。使用焊接机械时必须按规定穿戴防护用品，对直流弧焊机的换向器，应经常检查和维护。焊机二次侧宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度不应大于30m。8.2.4 安全防护措施（1）对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间设红色标志灯。本工程施工时四周均采用密目安全网进行301、防护，在安全网内侧增挂竹胶板，以防止某些材料穿过安全网导致伤人事故的发生。（2）各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和搭设规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。 （3）钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。 （4）脚手架必须按楼层与结构拉牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过4米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接，在拉接点处设可靠支顶。 （5）脚手架的操作面必须满铺脚手架，离墙面不得大于20302、厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立杆安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。 （6）脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，剪刀撑沿外墙连续设置，与水平面夹角应为4560度。 （7）各层卸料平台出入口处均应设有安全门，通道两侧必须设有安全防护栏杆。 （8）结构内1.5米1.5米以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板。1.5米1.5米以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。 （9）建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。（10）303、建筑物的出入口处应搭设长36米，宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口和通道两侧必须封闭严密。（12）搭设临边防护栏杆时，防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度1.2m，下杆离地高度为0.6m，横杆长度大于2m时，必须加设栏杆柱。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭。 （13）因作业必须临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工员同意，并采取相应的可靠措施，作业后立即恢复。（14）施工现场所有可能坠落的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业中所用物料均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放进工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具应随时清扫干净304、，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。（15）强风来临前应对支架、构筑物各层安全网等设施进行检查，防止松动物体从高处吹落。（16） 基坑周边应设置防护栏杆，距基坑边2m范围内严禁堆放土石方、料具等荷载较重的物料。对周边原有建筑物、公共设施等应设置观测点，安排专人及时观测，发现异常情况立即采取措施处理。图8-5 基坑临边防护示意图8.2.5 安全用电措施本工程为生产和生活用电，采用TN-S三相五线制系统。（1）现场所用支线架设电缆除主干线为铝芯护套线外，其余均采用橡皮绝缘电缆以适应马里的湿热气候。电源架空敷设，不得以金属裸线作绑线，穿越建筑物、构筑305、物及易受机械损伤部分及引出地面以上2m，地下0.2m处电缆也应设硬质护套管保护。（2）固定照明采用固定、高挂的照明灯，移动照明应使用漏电保护器，露天照明不得使用花线或塑料胶质线，所有灯具的金属外壳必须作保护接零。（3）低压干线的架设不得使用裸线，电杆上应有横担绝缘子，架空线离地要大于4 m，通过机动车道要大于6m，横担和绝缘子规格、线间距离应符合要求。（4）熔丝与自动开关应与线路及用电设备的实际负荷相匹配，严禁用铜、铝丝及多股小号熔丝代替。（5）安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。各类用电人员，必须掌握安全用电基本知识和所有设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用306、品，并检查电气装置和保护设施是否完好。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决；搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。（6）施工现场实行“三级供电”、“三级保护”，每个末级开关箱内均应设置漏电保护器。总配、分配及末级开关箱的漏电动作时间及电流应实行分级保护以提高整个用电系统的可靠性。（7）施工现场实行TN-S三相五线制系统，即采用专用的保护零线。电气设备的金属外壳与专用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源测的零线引出，保护零线不得装设开关或熔断器。总配电箱设在靠近电源的地区。分配电箱应装在用电设备或负荷相对集中的地区，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过30m。配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害物质中，不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所，否则，需作特殊防护处理。（8）配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维护的物品，不得有杂草。配电箱、开关箱应装设端正、牢固；移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底面与地面的垂直