1、交易中心主塔楼钢筋混凝土灌注桩工程施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录1、编制依据：43、方案设计54、施工部署：6项目部组织机构人员一览表65、施工准备86、分部分项施工方法：10（1） 钢筋笼制作13（2）钢筋笼吊装13（3）钢筋笼隐蔽检查144.检查成孔质量：187.浇筑混凝土：197、监测监控方案：198、应急预案209、保证措施21施工组织结构保证措施211、编制依据： 产权交易中心、经济总部基地及创业服务大厦桩基施工施工招标文件；工程平面布置图、桩基施工图；工程主楼及附楼岩土工程勘察2、报告；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003；建筑桩基技术规范JGJ94-2008；1.7混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；1.8钢筋焊接及验收规程JGJ18-2006(16)；1.9建筑工程施工工艺标准、建筑施工手册以及现场情况等；1.10热轧光圆钢筋（GB1499.1-2008）；1.11热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007）；1.12通用硅酸盐水泥（GB 175-2007/XG1-2009）； 产权交易中心、经济总部基地、创业中心工程位于烟台市、规划1路以东地块。本工程总建筑面积约317614，（其中3、地下总建筑面积78380，地上总建筑面积239234）。本工程地下两层，地上层分别为：海洋产权交易中心地上45层，建筑高度；海洋经济总部基地、创业中心地上23层，建筑高度；两栋附房地上5层，建筑高度28m；会议中心地上3层，建筑高度23m。基础为钻孔灌注桩基础及筏板基础，主体采用剪力墙结构。本工程。 本工程主塔楼工程桩采用钻孔灌注桩+桩底后注浆基础，共设计钻孔灌注桩176根，桩直径1000mm，设计单桩承载力特征值暂定为7700kN，不考虑抗拔。桩端持力层为粗砺砂层，即岩土勘察报告第层，桩端进入持力层不少于2倍桩直径，由承台底算起，设计工程桩有效桩长不小于35米。主塔楼部位15支为设计提供参数4、的试锚桩已经完成，静载试验合格。其它161支工程桩待展开施工。3、方案设计 主楼161支ZH1工程桩及后浇带范围内33支ZH3工程桩拟在-m（绝对高程）标高进行，即顶部约m空孔。施工工序如下：土方开挖至标高满填不小于800mm厚石渣工程桩施工。桩顶标高、有效桩长均以图纸为准，施工时优先施工11支工程桩验收用的试锚桩。试锚桩如遇电梯坑，桩顶标高及有效桩长不变，顶部延伸至m以上500mm处，待静载试验后截桩处理。工程桩桩顶超灌800mm-1000mm高混凝土，土方开挖后截桩处理。注浆管预留至-3.8m标高，成桩后混凝土强度达到设计值的50%后，进行后压浆施工。当混凝土龄期达到28天后，及时进行截桩5、处理桩帽施工，委托质监站进行桩基检测验收。4、施工部署：项目部组织管理机构如下：项目部组织机构人员一览表工作岗位姓名职称工作职责范围项目经理高级工程师代表公司全权负责项目管理工作，全面履行各类合同和项目管理目标责任书，维护企业合法权益。项目副经理工程师技术、质量、结算、验收、签证、索赔、成本、分包、贯标管理、监控农民工工资发放、履行各类合同。主任工程师成本核算员助理工程师招投标、图纸会审、预算、合同、变更签证、索赔、技术、质量、成本分析、竣工结算；成本台帐、成本信息、核算、报表；负责工程测量工作，履行各类合同。施工员施工组织、资源调度、交底、测量放线、技术、质量、安全管理、农民工工资发放管理、6、履行各类合同。质检员信息管理员助理工程师过程技术、质量监督、检查、验收；负责工程信息管理及网络维护，履行各类合同质检员助理工程师过程技术、质量监督、检查、验收；负责工程信息管理及网络维护，履行各类合同试化验员助理工程师图纸、工程档案、技术文件、信息管理、贯标、履行各类合同；试化验管理、履行各类合同。资料员助理工程师图纸、工程档案、技术文件、信息管理、贯标、履行各类合同；试化验管理、履行各类合同。材料员机管员助理工程师材料、器材的采购、租赁、调拨、结算；收料、验收、保管、发放、履行各类合同；设备机具租赁、使用管理、监督检查、费用结算。安全员安全与文明施工、监督农民工工资发放、过程安全监督、检查、7、管理、履行各类合同。安全员安全与文明施工、监督农民工工资发放、过程安全监督、检查、管理、履行各类合同。4.2施工段的划分：1) 主楼周边后浇带范围内工程桩共划分为一个施工区段。如下图所示：2) 施工部署： 161支ZH1工程桩及39支ZH3工程桩由4台旋挖钻机、6台回旋钻机进行施工，先施工ZH1工程桩，待ZH3工程桩静载试验合格后及时联系设计单位提供ZH3参数及时展开施工。4.3工期要求：4月5日开始施工，4月29日施工完毕。 区段一钻机1钻机2钻机3钻机4钻机5区段二钻机6钻机7钻机8钻机9钻机104.4安全目标：杜绝重大人员伤亡事故和机械事故的发生，一般工伤事故频率控制在3以下，确保安全生8、产。4.5质量目标：调动管理人员的生产积极性，激发对工程高质量、高标准的责任心，确保桩基检测合格。5、施工准备5.1技术准备：土方开挖至标高后，回填石渣，保证钻机底座填土密实，以免产生不均匀沉陷；在施工范围内不妨碍桩基施工的场地挖好泥浆池和沉淀池，设警示标志，同时做好作业场地排水工作，在施工范围内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。组织工程技术人员学习施工图纸、工程桩施工方案，了解设计意图，进一步掌握工程特点，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。根据施工预算工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术、机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细进度控制计划。配备必需的施工规范、9、标准及操作规程，标准图集、地方法规。5.2劳动力准备：各阶段劳动力安排如下： 工 种按工程施工阶段投入劳动力情况成桩钢筋笼制作后压浆测量工66/机械工66/焊 工1224/电 工66/普通工12612合 计424812械准备：拟投入的主要施工机械设备如下表所示：序号机械或设备名称型号规格数量额定功率（KW）使用部位1旋挖钻机SR-150C422ZH1灌注桩施工2回旋钻机DZL-90622ZH3灌注桩施工3交流电焊机BX3-300-212钢筋笼制作4钢筋切断机QJ-40610钢筋笼制作5钢筋弯曲机GWB4063钢筋笼制作准备：主要材料计划如下表所示：序号材料名称规格单位数量备 注1钢 筋HPB310、00 8t2钢 筋HRB400 18t133钢 筋HRB400 20t4钢 筋HRB400 14t5钢 筋HRB400 28t1906混凝土C40M353337普通硅酸盐水泥t3508注浆管32t376、分部分项施工方法：现场施工时根据规划部门提供的位于滨海东路上的原始基准点结合图纸轴线定位点，建立平面控制网，利用全站仪、水准仪、GPS定位仪进行定位放线。具体方法如下： 利用全站仪和GPS将规划部门提供的位于滨海路上的坐标控制点及高程控制点进入施工现场。将坐标控制点引测完毕后，联系业主、监理方对基准点和坐标控制点进行复测，并做好工程定位放线记录，作为轴网控制依据。依据引测的水准点和坐标控制点，11、测出工程桩中心点及工程桩施工时的原始地坪标高。6.2灌注桩施工：旋挖钻施工工艺：旋挖钻施工工序：桩位放样泥浆制备护筒埋设钻机成孔清孔钢筋笼制作安装二次清孔混凝土浇筑施工后注浆施工。1) 桩位放样：正式钻孔前根据设计图纸和计算坐标用全站仪精确放出桩基中心并记录，自检合格后，及时向监理工程师报验。2) 泥浆制备：采用优质粘土与水拌合而成并掺入一定比例的膨润土，制备的泥浆满足：含砂量4%，胶体率96%，泥浆比重1.25。钻孔施工时随着孔深的增加向孔内及时、连续地补浆，维持护筒内应有的水头，防止孔壁坍塌。桩孔砼灌注时，孔内溢出的泥浆引流至泥浆池内，用于下一根桩基钻孔护壁。3）护筒埋设:埋设护筒之前应对12、其桩位用钢尺进行复核，护筒埋设时，护筒中心轴线对正测定的桩位中心，其偏差 20mm，并保持护筒的垂直，护筒的四周要用黏土捣实，以起到固定护筒和止水作用。护筒上口应高出地面200mm，护筒两侧设置吊环，以便吊放、起拔护筒。 4) 钻进成孔:钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检查，钻机安装后的底座和顶端应平稳，就位核对好中心后，连接泥浆循环系统，开动泥浆泵使泥浆循环23min，然后开始钻孔，在护筒底处应低压慢速钻进，钻至护筒底下左右后开始正常钻进。在钻进过程中钻机不能产生位移或沉陷，否则应及时处理。在钻孔排渣、提钻除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或13、因故停钻时，必须将钻头提出孔外。钻孔进行前，司钻人员必须先熟悉地质状况，钻进过程中应定时测试泥浆指标，从而确定所处地层，调整钻进参数，钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。旋挖钻机一般采用筒式钻头，施工时在孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔，在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。5) 清孔:清孔采用换浆法，钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含碴的泥浆，清孔时孔内水位需14、保持在地下水位以上1.5。严禁用增加深度的方法代替清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。清孔结束后，孔底沉碴厚度不得大于80mm。6）钢筋笼制作、安装 （1） 钢筋笼制作a.材料要求：钢材为HPB300、HRB400钢筋，E43及E50焊条（前者用于HPB300，后者用于HRB400。钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书。进场钢筋应分别按规格、型号批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理15、单位审批认可合格后方可加工制作。b.加工要求：按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，主筋接头应互相错开，保证同一截面内的接头不多于主筋总根数的50% ，加筋箍制作时应确保保护层不得小于60mm。纵向钢筋采用双面焊连接，焊缝长度6d（d为钢筋直径）。箍筋采用单面焊，与纵向主筋点焊或绑扎搭接。钢筋笼制作前逐根放出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋。（2）钢筋笼吊装钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用分节吊装法进行桩身钢筋笼安装。制作的钢筋笼每3m用8钢筋一组耳形衬垫，每组沿圆周设4个，以保证保护层厚度60mm。如右图所示：钢筋笼在运往桩位的过程中要保持水平，严16、禁拖拉以致钢筋笼变形。钢筋笼起吊后应保持垂直受力平衡，对准孔口缓缓放入，不得左右旋转碰撞孔壁。分节制作的钢筋笼在孔口焊接时，上下两节主筋位置应对正，使钢筋笼的上、下两节轴线一致，采用竖向单面焊接，焊缝长度15d。下笼遇阻应停止下放，查明原因，及时处理，严禁高起猛落，强行下放。入孔后，由耳形衬垫及通过插杆定位。（3）钢筋笼隐蔽检查 钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。 7）二次清孔 浇筑水下混凝土前应再次检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；沉渣厚度不得大于80mm。如沉17、渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。8）混凝土浇筑施工 （1）工程采用商品砼，混凝土强度等级为C40，按水下混凝土灌注的规范要求，委托监理认可的达标砼搅拌站负责搅拌、运输，混凝土坍落度控制在180mm左右。 （2）首批封底混凝土下落时有一定的冲击能量，能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。要保证导管下口埋入混凝土不小于1m深。 （3）灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确18、指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在24m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。 （4）导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管48次后应重新进行水密性试验。 （5）在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内19、），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。 （6）在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,超压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。 （7）在混凝土灌注前应进行坍落度、入模温度等检测并记录，在灌注混凝土时，每根桩留取一组试块。灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。 9）后压浆施工方法（1） 清孔后，浇灌混凝土前于ZH1设置3根32注浆管(ZH3设置2根320、2注浆管)，注浆管底部封闭，插入孔底砂层长度150mm，孔壁出浆孔9个，直径6mm-8mm，间距30mm。出浆孔先用电工胶布封闭，再包扎橡皮，以阻止水、土进入管内。（2） 待桩身砼强度等级达到设计强度的50%时可开始注浆。（3） 注浆材料：42.5R纯水泥浆，水灰比，可根据现场情况调整。（4） 注浆压力：26MPa。（5） 水泥用量：ZH1每桩暂定50包,ZH3没桩暂定20包（每包50Kg）。回旋钻机施工工艺：（1）、护筒埋设 护筒采用钢护筒，其内径比桩径大20-40cm，壁厚。护筒中心轴线位于桩位中心，并严格保持护筒的竖直度。 先在桩位处挖出比护筒外径大的圆坑，将底部整平夯实，然后安放护筒，21、埋设深度根据施工情况现场确定，在护筒周围对称、均匀地回填粘土，并分层夯实。 （2）泥浆制备 根据地质情况，选用塑性指数大于25，小于的颗粒含量大于50的粘土制浆，对地地质不好的较深桩用膨润土造浆，以提高泥性能指标，防止塌孔；施工中经常检测泥浆的各项指标，并随时注意地质变化，及时调整，保证泥浆的各项指标符合规范要求。施工时，设置制浆池、储浆池和沉淀池并用循环槽连接，钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。 （3）钻孔 根据测量定位的准确位置安设钻机，钻机安设要安全稳固。 A.钻机就位后，启动泥浆泵和钻机开始钻进。初始时应先启动泥泵和转盘，使之空转一段时间，待泥浆输进钻杆中一定数22、量后，方可钻进；开始钻进时，进尺要适当控制；在砂土或软土层钻进时，要低档慢速、大泵量、稠泥浆钻时，防止坍孔，宜采用低档慢速，优质泥浆，大量钻进。 B.开钻前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中如泥浆有损耗、漏失，应及时补充。按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。 （4）清孔 钻孔达到设计标高，经终孔检查合格后即进行清孔。钻孔达到设计标高后，稍提钻头空钻，清除孔内的钻渣并沉淀下来，直至各项指标达到规范要求后，停止清孔。在提移钻机和后续工作准备工作过程中，孔底可能有新的沉淀物，待钢筋笼安装完毕后检查沉淀层厚度，直至符合要求。 （5）、水下砼的灌注： A桩身混凝土C40，灌注前23、要对导管进行水密、承压和接头抗拉实验，合格后，分段拼接，用吊车吊入孔内拼成整体。，储料斗的容积要满足首批灌注下去的混凝土埋置导管深度的要求（不小于1米）。 C灌注混凝土时，随时用测绳检查混凝土面高度和导管埋置深度，严格控制导管深埋，防止导管提漏或埋管过深拔不出来而出现断桩。导管埋深要考虑混凝土表面的浮渣厚度。导管埋入混凝土的深度一般控制在2-6米。在灌注混凝土过程中要做好详细记录。 D灌注混凝土时，要保持孔内水头，防止出现坍孔。 E混凝土灌注有顶面要高出设计桩顶8m（ZH1）和(ZH3)，以保证桩头质量。4.检查成孔质量： (1)钻深测定。用测深绳（锤）测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的24、差值。虚土厚度一般不应超过8cm。 (2)孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 5.孔底土清理。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 6.移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 7.浇筑混凝土： (1)移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有25、不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。 (2)吊放钢筋笼：吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。(3)放溜筒浇筑混凝土。在放溜筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层浇筑。 (4)混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 (5)撤溜筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶时，可拔出溜筒，直接浇灌混凝土。 (6)混凝土为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。 7、监测监控方案：7.1该钻孔灌注桩基础设计等级为甲级，在钻孔过程必须进行桩位及垂直度26、监测。7.2监测项目主要有桩孔位置、桩身垂直度、桩孔尺寸、桩孔深度。7.4项目部平时加大巡视检查力度对工程桩的成型质量、混凝土浇灌质量、钢筋加工焊接质量等进行检测，发现异常及时汇报。施工过程中杜绝塌孔、截桩等，并对各种情况及时记录。7.5监测频率：桩基工程整个施工期间每天均须专人巡视检查。8、应急预案（1）应急救援处置预案机构a.项目部应急救援处置预案指挥机构为安全生产领导小组。指挥部应在应急抢险队人员、通讯、交通车辆、物资器材、工具、资金等方面实施抢险救援中起绝对保证作用，满足抢险救援。b.项目部成立应急救援处置抢险队，队员为10人。（2）意外事故的应急救援程序a.灌注桩发生塌孔。判明坍塌位27、置，立即回填膨润土或黄土，进行调浆，增强护壁，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。b.发生消防火灾事故。一旦发生火灾险情，早发现早扑灭采取果断措施扑灭火灾和防止火势蔓延，疏散人员，抢救财产，并立即报告项目部，项目部再视情况报告消防部门呼救“119”支援抢险。c.停水、停电事故。起用储备用水，根据停水时间合理供应水；起用发电机，保证重要设备、施工供电；将外部供电线路总闸断开，接到供电通知后再使用外部供电。d.中毒、急性传染病事故。项目部安全生产领导小组立即组织专业人员进行抢救，安排车辆将病员以尽快速度送往医院，或者拨打“120”请求支援。e.设备大修、故障事故。主管部门立即联系租28、用或起用备用设备，组织人员抢修设备。9、保证措施9.1组织措施：施工组织结构保证措施项目部工作人员在项目经理领导下须分工明确、各负其责，对工期、质量、安全等各项指标进行预控，与业主、监理配合协调一致，对工程实行最有效管理。施工技术管理措施：（1）认真贯彻国家规范及标准，严格按规范、标准、图纸等要求开展施工技术管理工作。（2）坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员。（3）加强业务管理，坚持技术交底制度，各道工序施工之前应对施工人员进行交底，明确设计要求、洽商变更、施工条件、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护等方面的要求，并做到手续完备，签字齐全。（4）加强对物资及设备的进场29、检查验证工作，并按照程序规定控制物资及设备进货质量。（5）组织有关人员对施工检测设备进行计量检验，确保各类检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。（6）加强测量放线复核制度，尤其加强对桩中心点坐标的复核。（7）实施监控计划，深入现场，跟踪考查技术方案的经济性、合理性、科学性，及时按现场情况进行调整。（8）加强施工技术资料的管理，做好各类资料的收集、整理和归档工作。9.2安全技术措施：现场设置2名安全员，安全主管为姜波。现场配备保卫4人，负责进出施工现场车辆人员的安全检查，并日夜对施工现场进行巡逻及防火防盗。项目经理部与各作业班组签定安全生产责任书，明确目标和奖惩措施。加强30、安全教育和宣传，由项目经理对工人进行安全教育，牢固树立安全第一的思想，提高广大职工的安全意识。分项工程施工前对工人进行岗前教育，使工人了解本工种的安全注意事项，掌握安全操作要点。建立长期与不定期检查制度，每周由项目经理、技术负责人、安全员对现场安全做一次大检查，发现安全隐患或未按操作规程施工及时下达限期整改通知书或处罚单，整改后要及时落实整改情况，安全员要每日在工地巡回检查并记录安全情况。特殊工种必须持证上岗，对所有特殊工种进行备案。安全措施经费实行专款专用，及时发放劳保用品，调节好作业时间，不打疲劳战。施工现场设置安全标识牌和标语牌，危险区域设置警示标志，保卫人员要认真负责，非施工人员车辆严31、禁进入工地。9.3质量保证措施：制作的钢筋笼每3m用8钢筋一组耳形衬垫，每组沿圆周设4个，以保证保护层厚度60mm。钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用分节吊装法进行桩身钢筋笼安装。9.3.2吊放钢筋笼时，应对准孔中心，并竖直插入，防止撞击孔壁引起塌孔。9.3.3在混凝土灌注前的一段时间里，须保证孔壁的稳定性，不能有缩颈或孔壁塌落现象发生。为保证孔底沉渣厚度达到规范的技术要求，以免影响桩的承载力，钻孔到设计持力层以后，要对泥浆进行循环稀释来降低相对密度，以清除泥浆中悬浮的砂子、石渣。9.3.4从完成钻孔到混凝土浇灌过程的作业时间要紧凑，不宜过长；混凝土的坍落度要控制在180m32、m-220mm，在灌注过程中，要严格把握施工进度和时间，经常地略微提升导管，以使混凝土均匀注入。9.3.5灌注中，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端问保持较大距离以便减小对钢筋笼的冲击，防止浮笼。待桩身混凝土强度达到设计强度的50%时方可开始注浆。注浆压力控制在2-4MPa,水灰比控制在0.45-0.6。9.3.7施工过程的质量控制：每个分部分项工程施工前均由技术人员编制出详细的技术质量交底，由班组遵照实施。9.3.8建立健全质量保证体系，岗位责任制及各项管理制度，制定质量责任风险预防措施，树立全员质量意识。9.3.9抓好工程测量管33、理工作。定期检测测量仪器，经常检测控制标准，并且测量准确，资料齐全，把好测量质量关。9.3.10施工过程严把操作、验收质量关。在整个施工过程中，贯彻施工前有交底、施工中有检查，施工后有验收的操作管理办法。作到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。9.3.11施工中严格执行挂牌制，标明操作者的姓名、施工日期、质量状况，以便对检查出的问题能追查到责任人。9.3.12施工工序坚持检查验收制，即自检、专检、交接检，使各工序质量处于受控状态。经过三检制的工序最后由项目经理部质检员请监理工程师验收签认。9.3.13抓好成品保护工作，实行前后工种间成品质量交接负责制度。9.3.14坚持每周的质量分析会。对质量问题找出原因追查到人并及时整改，防微杜渐使工程质量始终处于受控状态。