1、正本面积63700商业项目建筑节能施工组织设计方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月 目录一、编制依据 3二、工程概况 4三、节能工程组成部分 4四、节能工程施工工艺 4（一）外墙外保温 4（二）铝合金门窗 15（三）幕墙工程 23（四）屋面工程 24（五）电力与照明系统 25（六）通风与空调系统 26五、建筑节能工程质量管理 32六、安全文明施工及成品保护措施 34一、编制依据1、本工程施工组织设计文件； 2、工程设计施工结构图 3、 建筑外墙外保温 （05J）系列图集4、外墙外保温工程技术规程（JGJ12、44）5、xx市民用建筑节能工程施工技术规范（DB291252007） 6、xx市民用建筑节能工程质量验收规范（DB291262007） 7、xx市民用建筑维护结构节能检测技术规程（DB29882007） 8、平开铝合金门（GB/T84782003） 9、平开铝合金窗（GB/T84792003） 10、铝合金建筑型材（GB/T52372004） 11、铝合金门窗安装标准（JGJ7391） 12、干挂饰面石材及金属挂件（JC830-1-2005） 13、建筑结构荷载规范（GB/T9756-2001） 14、玻璃幕墙工程质量检验标准（JGJ/T1392001）15、金属与石材幕墙技术规范（JGJ13、392001）16、硅酮建筑密封胶（GB14683-2003） 17、中空玻璃用弹性密封胶（JC/T486-2001） 18、中空玻璃用丁基热熔密封胶（JC/T914-2003） 19、建筑外窗气密性能分级及检测方法（GB/T7107-2002） 20、中空玻璃（GB/T11944-2002） 21、铝及铝合金阳极氧化阳极氧化膜的总规范（GB8013） 22、建筑外窗保温性能分级及检测方法（GB/T8484-2） 23、建筑外窗抗风压性能分级及检测方法（GB/T7106-2002） 24、建筑外窗气密性能分级及检测方法（GB/T7107-2002） 25、xx市建筑节能门窗技术标准（J10864、12006） 26、建筑节能工程施工质量验收规范（GB504112007） 27、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 28、 屋面工程质量验收规范（GB 502072002）29、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）30、建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）31、建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）32、公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）二、工程概况 1、项目名称：xxxx商业项目工程； 2、建设单位：xx； 3、设计单位：xx 4、监理单位：xx 5、施工单位： 6、本工程位于xxxxx5、x项目内，建筑面积约为63700。A区：地上3层，建筑面积32072；B区：地上1层局部2层，建筑面积22200；C区：地上1层局部2层，建筑面积6000。工程最大檐高为21.65m，最大单跨跨度12.6m。三、节能工程组成部分1、本工程保温系统：外墙保温材料为（XPS）40mm挤塑聚笨板、（XPS）挤塑板：必须符合隔热用聚笨乙泡沫塑料标准，表观密度在2532kg/m3，防火等级达到B1级，常温存放42d以上； 2、本工程门窗系统：外门窗采用断桥铝合金门窗，中空玻璃（6+12A+6）。外门窗的传热系数K2.7w/m2K，综合遮阳系数SC=0.57。外窗的气密性等级不低于现行国家标准建筑外窗空气6、渗透性能分级及其检测方法GB7107规定的4级水平（0.5P1.5）。3、幕墙：幕墙采用断桥铝合金门窗，中空玻璃（6+12A+6），传热系数K2.7w/m2K，综合遮阳系数SC=0.57。 4、屋面保温系统：屋面采用70mm挤塑聚笨板，（XPS）挤塑板：必须符合隔热用聚笨乙泡沫塑料标准，表观密度在2532kg/m3，防火等级达到B1级。5、电力与照明系统：一般照明选用细管径直管形荧光灯及紧凑型荧光节能灯，疏散指示灯，安全出口标志灯选用发光二极管（LED）6、通风与空调系统：本工程全部采用变频多联机或数码涡旋多联机热泵空调系统作为冬夏季冷热源，空调冷负荷、采暖热负荷计算采用的传热系数为建筑专业提7、供的满足xx市公共建筑节能设计标准（DB29-153-2005）的数值。四、 节能工程施工工艺： （一）外墙外保温工程1、施工准备1.1、技术准备：（1）施工人员必须要熟悉组织设计方案，并根据其内容进行工程施工。（2）对施工人员进行交底，使施工人清楚地了解、掌握标准、要求及施工的方法。1.2、外墙保温材料准备： （1）材料选用 a.（XPS）挤塑板：必须符合隔热用聚笨乙泡沫塑料标准，表观密度在2532kg/m3，防火等级达到B1级，常温存放42d以上； b.锚栓：专业厂家生产，搞老化和拉拔实验应符合的关技术标准和保温厚度及锚入长度要求； c.玻纤网格布：网孔中距不大于4mm4mm，单位面积重量8、130g/，涂塑量20g/； d.其他：聚合物搞裂砂浆、水泥、优质河砂、界面剂，上述产品必须符合各项技术标准和质量要求。1.3、人员准备： （1）作业人员应经过培训，考核合格后方可上岗； （2）正常施工期间大工不得少于20人，现场零杂工8人，并根据工程进度要求进行及时调整。1.4、工具准备： （1）不锈钢抹子、搓抹子、普通刀片、多用刀、2m靠尺、手工锯、热丝切割器、开槽器、手持电动搅拌器、拉线、盒尺、弹线墨斗、冲击钻。 1.5、外墙保温施工前基层处理： （1）结构外墙经过工程验收达到标准的，方可进行外墙外保温施工，外保温施工前必须与主体结构办理中间交接验收，对外墙外表面空鼓、开裂处、不平整处清9、理修补完毕； （2）进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸偏差还应符合下表一之规定：主体结构墙体基面的允许偏差（表1） 结构做法项目允许偏差，墙体工程墙面垂直度每层5（2m托线板检查）全高10m10经纬仪或吊线检查10m20表面平整度52m直尺和楔形塞尺检查 2、操作工艺 2.1、施工工艺流程 （1）基层处理弹线标出装饰构件位置拌制粘结剂，并粘贴翻包玻纤网格布粘贴XPS挤塑板安装锚固件XPS挤塑板打磨找平特殊部位处理涂抹底层抹面砂浆铺设网格布涂抹抹面砂浆修整、验收。 （2）保温系统构造: a.薄抹灰外保温系统构造表 （表2）基层墙体错误！未找到引用源。XPS挤塑板玻纤网格布聚合物砂浆做法外墙外保温10、系统基本构造构造示意粘结层错误！未找到引用源。保温层错误！未找到引用源。底层防护层错误！未找到引用源。增强材料错误！未找到引用源。面层防护层错误！未找到引用源。外饰面错误！未找到引用源。混凝土墙，各种砌体墙聚合物粘结剂，加设机械锚固件XPS保温板聚合物抹面砂浆网格布聚合物抹面砂浆饰面涂料 b.（XPS）挤塑板外保温构造示意 2.2、施工方法及要点 （1）基面处理： a.必须彻底清除基层表面的粉尘。松动、不清洁的墙体、泛白的墙面必须事先清除掉。基层必须具有一定的机械强度； c.本工程墙面在结构层表面进行了抹灰找平，因此对保温粘贴十分有利； d.根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门11、窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等； e.在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢丝，每个楼层在装饰线位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度； f.按设计要求将雨水管、空调管等埋件位置翻样到墙上，并在粘结聚苯板时，开出洞口。（2）拌制聚合物砂浆粘结剂： a.根据生产厂家使用说明书提供的配合比配置，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，并做到随拌随用。通常粘结剂每袋（50公斤）需用约12升干净水； b.用量：与基底的平整程度、隔热保温板的种类以及粘贴方式有关，大约68公斤/平米。具体用量按施工现场实际情况确定； c.配好的料注意防晒避风，以免水份蒸发过快； d.一次配12、置量应在可操作时间内用完（与现场的环境湿度有关）。 （3）粘贴翻包网格布a.凡在粘贴的聚苯板侧面边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝线两侧、门窗口处），都做网格布翻包处理。按所需尺寸切割翻包网格布，至少留出80mm的翻包重叠使用。先在基层上涂抹一层粘结剂，然后将80100mm的网格布埋入，再在网格布上涂抹粘合剂，保证网格布无裸露部分，施工中请确保没有埋入的网清洁干净。具体作法如图1所示：（图1）（4）粘贴保温板 a.外保温用聚苯板标准尺寸为600*900mm、600*1200mm两种，非标准尺寸或局部不规则处可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸不小于150mm的13、聚苯板。聚苯板的拼缝不得留在门窗口的四角处。板缝上下要错开，聚苯板与墙面保持10mm厚的空气层。 b.采用XPS挤塑板点粘法在阻燃模型板（聚苯板）面四周涂抹一圈粘接剂，宽50mm，厚10mm；侧面留30mm50mm宽排气口，板心按梅花形布设粘接点，间距150mm200mm，直径100mm如图99J1212页14，聚苯板点粘法，点粘法粘接胶浆的涂抹面积与阻燃模板面积之比首层不少与60%，其他楼层不少于50%，抹完粘接剂后应迅速将聚苯板粘贴在墙上（注意：粘结剂涂抹在聚苯板表面后，然后再用水平靠尺压平操作以保证平整度和粘贴牢固。板与板之间要挤紧，板间不留间隙，若因聚苯板面不方正或裁切不直形成缝隙，缝14、宽超出2mm时，应用聚苯板条塞入并打磨平。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂浆或专用打磨机具打磨平整。 c.XPS挤塑板的粘贴应自下而上，并沿水平横向粘贴以保证连续结合，而且上下两排聚苯板竖向错缝应为1/2板长。见图2 d.在墙拐角处应先排好尺寸并裁切好聚苯板，使其粘贴时垂直交错连接，以保证拐角处平整和垂直。排板时按水平排列，上下错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理。具体做法如图2所示粘贴聚苯板时，最下层聚苯板离地面的高度宜为300mm。 （图2）（5）安装固定锚栓 a.待聚苯板粘贴牢固，正常情况下至少在24小时后安装专用塑料胀管直径8mm、长120mm的固定锚栓，锚栓塑料垫圈4mm厚、直径60mm15、,锚固时深陷于保温板平面2mm，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为基层内约20mm，钻孔深度约85mm（注意：钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直，以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径，进而影响锚栓的锚固效果）。 b.使用固定锚栓个数：锚固件数量： 每平方不得少于7个/m2；锚栓构造及分布见下图 （图3） c.任何面积大于0.1m2的单块板必须用固定锚栓进行固定，数量视形状及现场而定，对于小于0.1m2的单块板应根据现场情况决定是否使用固定锚栓。 d.在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓，其间距不大于300mm，距基层边缘不小于60mm。 （图4）e.用锤子将膨16、胀钉敲入已钻好的孔内，再用十字批将锚栓拧入膨胀钉内，应与聚苯板表面低2mm，以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固固定锚栓位置 （6）打磨 a.对于XPS挤塑板接缝不平处可用衬有平整物的粗砂纸打磨进行平整处理，打磨动作应为轻柔的圆周运动，不可沿着与聚苯板接缝平行的方向打磨。 b.打底完毕，可用刷子或压缩空气将由于打磨操作所产生的碎屑及其它粉尘清理干净。 （7）拌制聚合物抹面砂浆 a.底层聚合物抹面砂浆的施工： a.1轻质抹面砂浆通常每袋25公斤约需用7-8升干净水，具体以厂家说明配比为准，搅拌均匀。 a.2将聚合物砂浆均匀地涂抹在聚苯板上，厚度1-2mm。同时将翻包网格布压入砂浆中。 a.17、3门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中。（8）埋贴网格布： a.网格布的铺设应自上而下，沿垂直及水平方向拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物抹面砂浆。网格布不得压入太深，表面必须暴露在底层砂浆之外。见照片3网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于150mm，要求上边的网格布必须压下边。网格布不应皱褶、空鼓、翘边。 b.门窗洞口外侧周边各加一层300mm200mm的450斜向网格布进行加强，（首层加贴一层加强网格布）并将大面铺设的网格布沿门窗的转角拐进粘贴。 c.对于门窗口和其它洞口四周的聚苯板端头以及外墙最18、下层聚苯板的下部边缘应用网格布和聚合物抹面砂浆将其包住并抹平。 d.若装饰凹缝，也应沿凹槽将网格布埋入聚合物抹面砂浆内。若网格布在此处断开，必须搭接宽度不小于65mm。 e.对于脚手架与墙体连接处，洞口四周应留出约100mm不抹粘结砂浆，聚苯板面层也应留出约100mm不抹抹面砂浆，待以后对局部进行整修。 f.在墙拐角处、阴阳角处，所用的网格布应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于200mm。（9）面层聚合物抹面砂浆的施工： a.抹完底层聚合物抹面砂浆，压入网格布后可马上抹面层聚合物抹面砂浆，厚度以盖住网格布为准，约1-2mm。面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 b.砂浆抹灰施工间歇应在自然断开19、处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角部位。（10）变形缝处理： a. 沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板以射钉或螺丝紧固，其做法详见设计要求建施。 （11）窗口处理 a. 门窗侧面、顶面及窗台可用保温砂浆或用20厚胶粉聚苯颗粒附框与铝合金框接触面处，然后在其上抹23mm厚的聚合物抹面砂浆，网格布应卷过至铝合金框边。见下图 b.门窗及洞口周边砂浆与铝合金框交接处留5mm宽的缝隙，内用硅酮密封胶嵌填密实。 c.根据工程设计要求，做窗台3%-4% 散水坡，在窗台抹面层砂浆前要用普通砂浆做窗台散水坡。 d.外墙窗口保温做法（外墙饰面为涂料）e.女儿墙做法如图9所示： f.勒脚做法如图10所示20、： e、其他部位保温棵粒应按设计要求操作，厚度不得少于30mm，表面平整、垂直必须控制在规范要求以内， 3、施工过程控制与质量要求 3.1、施工过程控制 （1）、保温工程施工应当按照经审查合格的设计文件和经审批的建筑节能工程施工技术方案的要求办理节能备案后施工。 （2）、保温施工之前应在现场制作样板经有关各责任主体确认后方可施工。 （3）、保温工程的施工环境条件应满足相关标准和施工工艺的要求。 3.2、系统材料质量与设备： （1）、保温工程使用的材料，设备应符合施工图设计要求及国家有关标准规定，尚应符合xx市现行建筑材料有关标准的规定，严禁使用国家和本市明令禁止和淘汰使用的材料、设备。 （2）21、材料和设备进场时应对其品种规格、包装外观和尺寸进行现场验收，并应经监理工程师（建设单位代表）检查认可后，并形成相应的质量验收记录。材料和设备应有产品合格证、中文说明书及产品执行标准和相关性能检测报告。 （3）、保温工程所使用的材料应符合国家现行有关材料有害物质限量标准的规定不得对室内外环境造成污染。 （4）、根据国家行业和地方有关标准验收。 （5）、根据材料配制的相关标准要求，检查材料的配制。 3.3、施工质量一般规定： （1）、墙体保温节能工程应在主体结构及基层质量验收合格后施工。 （2）、墙体节能工程基层处理应符合设计和民用建筑节能工程施工技术规程的要求。 （3）、墙体保温材料进入施工现22、场使用时间应符合下列要求： a、水泥类复合保温制品自生产日起28d后方可使用。水泥超过90d时应按要求做复试，合格后方可使用. b、泡沫聚苯颗粒混合浆料的混合粉料，自生产日3d后方可使用，当超过60d时必须重新进行产品性能复试，合格后方可使用。 c、XPS聚苯板使用前应在自然条件下，陈化不少于42d或在60C蒸汽中养护不少于5d，挤塑型聚苯板（XPS板）应在自然条件下，陈化时间不少于45d d、胶粘剂抹面胶浆进入施工现场使用时间及有效应符合生产企业标准的要求。（4）、墙体保温材料使用前，应按设计及国家和xx市现行建筑材料有关标准进行验收及抽样复试，应以300立方米为一批进行检验，不足也应按一批23、计算，对其密度、压缩10%的强度、阻燃(自熄)性、导热系数、尺寸稳定性等项目进行抽检复试。（5）、外墙保温工程施工质量检验应以每5001000m为一个检验批不足500 m，也按一个检验批计算，检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同敲定。（6）、墙体节能工程随施工进度应及时进行隐蔽工程验收，并应有详细验收记录。3.4、墙体保温的检查验收方法： （1）、检查产品质量证明文件，进场复试报告。 （2）、剖开或针刺法检查保温层和保护层的厚度应符合设计要求，其允许偏差不宜大于2mm且不得出现负偏差，检查数量每个检验批应抽查5%，并不少于5次。 （3）、24、保温板材的粘接面积和粘结强度现场试验结果符合xx市民用建筑节能工程施工技术规程的相关规定，粘结强度现场试验按现行国家行业标准外墙保温规程技术规程JGJ144附录B的规定进行。 （4）、现场取样胶粉聚苯颗粒保温浆料的干表观密度应满足1825kg/m，检查方法检查复试报告。 （5）、系统抗冲击性应符合设计要求，应在外保温保护层（含加强层）施工完成28d后按现行国家行业标准外墙保温工程技术规程JGJ144附录B第B、3的规定进行系统抗冲击性的现场检验。3.5、抗裂砂浆工程允许偏差及其检验方法。抗裂砂浆面层及聚苯板安装允许偏差和检验方法：（表3）项次项目允许偏差mm检查方法1表面平整3用2米靠尺、楔形25、塞尺检查2立面垂直3用2米托线板检查3阴阳角垂直3用2米托线板检查4阳角方正3用200mm方尺检查5聚苯板接缝高差1.5用直尺检查（二）铝合金门窗工程1、工程概况和特点1.1、本工程B区10#楼门窗最大宽11080mm，门连窗最大高度8000mm，且门窗工程造形复杂，主体跨度大，多有不同程度的圆弧，且各号房弧度角度不同，故门窗施工难度较高； 1.2、材料选用：本工程外门窗采用断桥铝合金门窗，中空玻璃（6+12A+6）。外门窗的传热系数K2.7w/m2K，综合遮阳系数SC=0.57。外窗的气密性等级不低于现行国家标准建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB7107规定的4级水平（0.5P1.5）26、。 1.3、因本工程门窗结构跨度大，门连窗最大50m2，故经设计确定在门高度2.4处加设一道2002008的钢过梁，钢过梁材料的规格和性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，钢梁端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷 1.4、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、铝合金门窗框及附件 2.1、铝合金门窗及附框的规格、型号必须符合设计要求，进场材料要有单位的生产许可证，出厂合格证、及原材料的复试报告， 2.2、铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配，所用的零附件及固定件必须符合技术规范要求； 2.3、与结构固定的连接铁板，铁片应按图纸要求备好，并做好防腐处理 2.4、27、嵌缝的材料、密封条、密封膏的品种、型号应符合设计要求 2.5、门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定： （1）硅酮建筑密封胶GB/T 14683 （2）建筑窗用弹性密封剂JC485 （3）中空玻璃用弹性密封胶JC486 （4）硅酮耐候密封胶应采用中性胶，其性能应符合硅酮建筑密封胶GB/T 14683的规定。 （5）门窗要求无热桥。外门窗框靠墙体部位的缝隙采用发泡聚氨酯填实、密封膏嵌缝，不得采用普通水混砂浆勾缝。 3、门窗加工要求： 3.1、门窗加工必须根据图纸要求，结合现场情况进行实地测量； 3.2、门窗框的连接、焊接必须牢固，门窗框的拼缝必须严密； 3.3、 原材及加工质量必须符合国家及x28、x地方规范要求，各种检测、试验报告必须齐全。 3.4 铝合金门窗加工应在工厂进行，不得在施工现场制作。 3.5、下料，根据图纸上规定的长度和数量进行下料，然后按各种规格、长度编号后送往下道工序； 3.6、划样：每种不同的型材，不同的长度送一至二根料，按加工构件图上所标注的加工工艺，画出每个需要机械加工的位置，方式和数量； 3.7、机械加工，按构件样品中所显示的加工方式进行钻、铣、冲等机械加工； 3.8、加工构件前应对土建设计施工图、铝合金门窗设计图进行核对，并对己完成的建筑洞口进行复测，按实测结果调整门窗设计大样图尺寸，经原建筑设计单位或建筑施工单位确认后方可加工制作。 3.9、加工门窗构件所29、采用的设备、机具应能达到门窗构件加工精度的要求，其量具应进行定期计量检定，并在检定有效期内使用。 3.10、对已确定使用的原材料及配件按设计要求制作三樘门窗进行性能检测，满足设计要求后再批量生产。 4、铝合金门窗施工工艺 4.1、工艺流程： 弹线定位门窗洞口处理副框安装就位、调整副框与墙体连接固定副框与墙体间隙的处理门窗就位调整间隙安装固定门窗四周嵌缝 清理门窗玻璃安装安装五金配件安装门窗密封条纱窗安装质量自检处理完工报验。 4.2、弹线找规矩： 在最高处找出门窗口边线，用大线坠将窗口边线下引，并在每层门窗口处划线作标记，门窗口的水平线应以首层建筑50水平线为准，上反至窗口的下皮标高，弹线找平30、，每层窗下皮应在同一水平线上。 4.3、副框安装： 铝合金门窗安装采用钢副框时，应采取绝缘措施，固定片应采用自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。副框四周与墙体的缝隙必须用发泡聚氨脂填实，不得用水泥砂浆 4.4、铝合金门框安装： （1）安装门窗时环境温度不应低于5，铝合金门窗组装必须有组装图和保证门窗达到设计性能的工艺和技术要求，所使用的各类材料应符合设计要求和有关规范的要求，构件连接必须牢固可靠，组装后各连接处应对角紧密、接口平整。采用45组角时应采用铝角码在组角机上组角；采用90组框时应在铝材背面设置加强衬板；组装中挺时应采用专用铝构件或锌铝构件连接； （2）安装组合窗时，应采用拼樘料拼接。拼膛31、料及其与洞口的连接应符合下列要求： a.门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算，本工程门连窗平方面积超大，故大多数门连窗上口加设钢过梁，采用焊接连接在预埋件上,以确保门窗的搞风压、搞变形和门窗整体稳定性，搞高门窗的和种安全性。 b.拼樘料还应上下或左右贯通，拼樘料按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。 c将两门(窗)框与拼樘料固定时，应用紧固件双向拧紧，其间距应不大于500mm；距两端间距不大于180mm；紧固件端头及拼樘料与门（窗）框间的缝隙应采用硅酮建筑密封胶膏进行密封处理。 4.5、门窗扇和门窗玻璃安装 （1）本工程门窗跨度大，故所用玻璃全部为安全玻璃窗 （2）门窗扇和门窗玻璃安装应在洞口墙体32、表面装饰完要后进行安装； （3）玻璃的最大允许面积应符合现行业标准建筑玻璃应用技术规程 JGJ113的规定和本规程的要求； （4）玻璃安装时应使玻璃与镶嵌槽保留一定的间隙，并在玻璃四周装配防震垫块，以缓和开关等力的冲击，其要求如下： a按框、扇(梃)与玻璃的间隙确定； b玻璃垫块每扇包括固定扇和开启扇：下边装2块，分布在四分之一边长处；侧边及上边每边中部各装一块； c玻璃垫块安装时，应用聚氯乙烯胶加以固定以免滑移，并不得影响排水和通气； d玻璃压条嵌装后应平整牢固，贴合紧密，其转角部位拼接处间隙应不大于0.5mm，不得在一边使用两根或两根以上玻璃压条； e安装中空镀膜玻璃时，镀膜玻璃应安装在室33、外侧，镀膜面应朝向室内侧，中空玻璃内应保持清洁、干燥、密封； f 玻璃密封条安装后应平直，无皱曲起鼓现象，接口严密、平整并经密封处理； g玻璃采用密封胶安装时，胶缝应平滑整齐、无空隙和断口，注胶宽度不小千5mm，最小厚度不小于3mm。 4.6、五金件的安装应符合下列要求： （1）五金件要有足够的强度、位置正确、安装应牢固； （2）五金件应满足门窗的机械力学性能要求和使用功能，易损件应便于更换 （3）门窗框、扇装配后应开关灵活，不应阻滞或变形； （4）五金件的安装应采取可靠的密封措施。可采用柔性防水垫片或打胶进行密封； （5）单执手一般安装在扇中部，当采用两个或两个以上锁点时，锁点分布应合理； 34、（6）铰链在结构和材质上，应能承受最大扇重和相应的风荷载，安装位置距扇两端宜为200mm，框、扇安装后铰链部位的配合间隙应不大于该处密封胶条的厚度； 4.6、安装门窗密封条 （1）密封胶条与密封毛条的断面形状及规格尺寸应与铝合金型材断面相匹配； （2）密封胶条嵌装应平整，其长度宜比边框内槽口长1.5%-3.0%； （3）密封胶条与密封毛条装配后应平整、严密、牢固。不得有脱槽现象； （4）密封胶条与密封毛条单边宜整根嵌装，不宜拼接，接口宜位于转角处；密封胶条角部接口处必须密封处理。 （5）构件连接处缝隙应进行可靠的密封处理，可采用柔性防水垫片或打胶进行密封。 4.7、纱窗安装： （1）防盗纱窗的35、材料、规格必须符合设计要求， （2）防盗纱窗安装必须在所有装饰工程完工后再按装。 5、门窗工程质量保证措施 5.1、安装队伍的选择：安装队伍选择技术水平高、有两年以上从事铝门窗安装经验的队伍（人员）安装。 5.2、施工队伍进场后，项目质量、安全员要对施工人员进行安全、质量、进度教育，作好技术交底，使施工人员对工程总体要求做到心中有数。 5.3、施工过程中应严格按图纸、施工方案、有关国家标准和规范组织施工。 5.4、项目部本着“质量无小事”的原则，对每道工序进行严格的质量控制、检查， 及时做好隐蔽验收记录，随时收集有关资料，竣工后存档。 5.5、门窗副框安装的质量应符合下表的规定：副框安装尺寸允36、许偏差及要求表项 目允许偏差（mm）及要求副框洞口宽度、高度1500mm02.01500mm03.2对角线之差2000mm2.02000mm3.0下框水平度2.0正面、侧面垂直度2.0副框与墙体的连接须牢固、可靠须牢固、可靠弹性填充材料均匀、不得有间隙 5.6、门窗安装应符合下表的规定：铝合金门窗产品质量检验项目表序号项目名称技术要求备注1*传热系数K2.7W/m2.K2*铝型材壁厚（mm）受力构件的最小实测壁厚2.0游标卡尺3综合遮阳系数SC=0.574气密性能0.5P1.5GB/T71075水密性能p100pa或符合工程设计要求GB/T71086保温性能K4.0W/(m2.K)或符合用户设37、计要求GB/T84847空气声隔声性能RW25dBGB/T84858反复启闭性能反复启闭应不少于10万次，启闭无异常，使用无障碍。GB/T84789撞击性能撞击后：a. 门框、扇无变形，连接处无松动现象；b. 插销、门锁等附件应完整无损，启闭正常。c. 玻璃无破损。d. 门扇下垂量应不大于2mm。QB/T112910附件安装位置正确、安装牢固、数量齐全、满足使用功能目测、手试11*连接连接牢固、不缺件目测、手试12*门框对角线尺寸之差（mm）3000 3.03000 4.0钢卷尺、20圆柱或专用量具测框内角13*门框门扇搭接宽度偏差（mm）（与设计值之差）2.0游标深度尺测量，测窗扇高度、宽度38、中点处14*同一平面高低差（mm）0.3用游标浓度、尺测量相邻构件取最大值15*玻璃与槽口配合玻璃槽口配合应符合GB/T8478表5、表6的要求用塞尺、游标深度尺测量16*外观产品表面不应有铝屑、毛刺、油污或其它污迹。连接处不应有外溢的胶粘剂。表面平整，没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷。观察、目测 6、铝合金门窗质量验收 6.1 、门窗工程验收时应检查下列文件和记录: （1）门窗工程的施工图，设计说明及其他设计文件 （2）材料的产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告 （3）隐蔽工程验收记录 （4） 施工记录 6.2、各分项工程的检验批应按下列规定划分: （1） 同一品种39、类型和规格的木门窗金属门窗塑料门窗及门窗玻璃每100 樘应划分为一个检验批不足100 樘也应划分为一个检验批 （2）同一品种类型和规格的特种门每50 樘应划分为一个检验批不足50 樘也应划分为一个检验批 （3）金属门窗及门窗玻璃每个检验批应至少抽查5% 并不得少于3 樘不足3 樘时应全数检查高层建筑的外窗每个检验批应至少抽查10% 并不得少于6 樘不足6 樘时应全数检查 （4）性能检测主要有(空气渗透性、雨水渗漏性、风压变形、结构位移)试验,验证幕墙本身的性能以及安装工艺能够满足设计要求的各项指标。 （5）铝合金门窗安装质量要求和检验方法见附表铝合金门窗安装质量要求和检验方法表项 目质 量 要40、 求检验办法门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤，漆膜或保护层应连续观察五金件型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固、位置正确、达到各自使用功能观察、量尺玻璃密封条密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应紧密、平整，不得卷边、脱槽观察密封质量门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙，无倒翘，密封面上的密封条应处于压缩状态观察玻璃单玻安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不得有裂纹、损伤和松动现象，表面应洁净，单面镀膜层及磨砂玻璃的磨砂层应朝向室内观察双玻安装好的玻璃应平整、安装牢固、不应有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，双玻隔条不得翘起，镀膜玻璃应在41、最外层，镀膜层应朝向室内观察压条带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝处应无明显缝隙，接头缝隙应0.5mm观察、尺量拼樘料应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应500mm，两端均应与洞口固定牢固，拼樘料与窗框间用嵌缝膏密封观察开关部件平开门窗扇关闭严密，搭接量均匀，开关灵活、密封条不得脱槽，开关力50N观察、弹簧秤推拉门窗扇关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应50N，必须有防脱落措施。观察、深度尺、弹簧秤旋转窗关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活观察框与墙体连接门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，间距应500mm。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表42、面用密封膏密封，无裂缝。填塞及密封材料与施工方法等应符合本规程相关的要求观察排水孔畅通，位置、数量正确观察 7、成品保护：7.1、铝合金门窗安装完成后，门窗、扇的洞口，不得再作运料通道。 7.2、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，严禁蹬踩门窗框、扇或窗撑。 7.3、立体交叉作业时，门窗严禁被碰撞，应防止利器划伤门窗表面，并应防止电、气焊火花烧伤或烫伤表面。（三）幕墙工程 1、幕墙工程的施工工艺 1.1、幕墙工程施工前必须做好隐蔽工程验收记录 1.2、幕墙工程所用各种材料五金配件构件及组件的产品合格证书性能检测报告进场验收记录和复验报告 1.3、幕墙工43、程所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明 1.4、后置埋件的现场拉拔强度检测报告，主体结构与幕墙连接的各种预埋件其数量规格位置和防腐处理必须符合设计要求 1.5、立柱和横梁等主要受力构件其截面受力部分的壁厚应经计算确定且铝合金型材壁厚不应小于3.0mm 钢型材壁厚不应小于3.5mm 1.6、各种连接件紧固件的螺栓应有防松动措施焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定 2、幕墙玻璃 2.1、本工程局部幕墙所用的玻璃全部为安全玻璃窗 2.2、幕墙应使用安全玻璃玻璃，幕墙玻璃的厚度不应小于6.0mm ， 2.3、要对幕墙进行(空气渗透性、雨水渗漏性、风压变形、结构位移)试验,验证幕墙本身的性能以及安装44、工艺能够满足设计要求的各项指标。 2.4、玻璃槽口与玻璃的配合尺寸应符合设计要求和技术标准的规定，玻璃与构件不得直接接触玻璃四周与构件凹槽底部应保持一定的空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同长度不小于100mm 的弹性定位垫块，玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求 2.5、玻璃幕墙应无渗漏，并在易渗漏部位进行淋水检查 2.6、玻璃幕墙开启窗的配件应齐全安装应牢固安装位置和开启方向角度应正确开启应灵活关闭应严密 2.7、玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满密实连续均匀无气泡 ，横平竖直深浅一致、宽窄均匀光滑顺直 2.8、玻璃幕墙隐蔽节点的遮封装修应牢固整齐美观 （四）XPS挤塑型聚苯板45、保温屋面 1、材料要求： 1.1、保温板的防火等级、密度、导热系数必须符合设计要求和施工验收规范的规定，并应有材料的复试报告； 1.2、找坡用的焦渣粒径一般为530mm，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500800kg/m导热系数为016025W/ m。导热系数、强度应符合设计要求。 1.3、水混砂浆的配合比满足设计规范化要求，C20找平层商品砼必须在3小时内用完，不得在现场加水二次搅拌 2、作业条件： 2.1、铺设保温材料前，出屋面粉刷、管井、落水口都必须完成，屋面板清理干净，有裸露的钢筋应割去并抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。 2.2、铺设保温层的屋面应46、先将表面清扫干净，且要求干燥，平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；保温层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。 2.3、穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。 3、工艺流程： 3.1、基层清理弹线找坡管根固定保温层铺设铺抹找坡层铺抹找平层 3.2、基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。3.3、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定找坡层的厚度范围。 3.4、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 3.5、保温板铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在结构层上，铺设时板缝应紧凑一致、平整。 3.6、找坡层施工：按47、坡度和坡向及设计找坡层厚度做出找坡层厚度样墩，间距2m。3.7、焦渣找坡层：施工前应将焦渣过筛，粒径控制在540mm。用机械搅拌，一般配合比为水泥：砂：焦渣为1：1：6，铺设时分层、滚压，控制虚铺厚度和设计要求的密度，应通过试验，保证其性能和坡度。 3.8、细石混凝土找平层：35mm厚细石混凝土找平层施工前在找坡层上弹好分格线，间距为6米，分隔缝缝宽20mm,分隔缝为排气通道，操作时应将分隔缝内清理干净，保持分隔缝内畅通，并按设计厚度做好样墩，间距2m。在分隔缝相交处设置直径75mm的出气管，管长以超出屋面完成面300mm为宜。找平层施工时，按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹48、子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活，应确保表面平整光洁、无凹塘、坡向及坡度正确。 3.9、找平层施工时，应将女儿墙、出屋面管道等阴角抹成圆角，半径不小于80mm。待找平层初凝后，在分隔缝内填满小卵石。 3.10、落水口四周直径50mm范围内应做成凹塘，坡向落水口。 3.11、雨水口、内排水口施工过程中，应采取临时措施封口，防止杂物进入堵塞。 4、质量标准 4.1、保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定；材料技术指标应有试验资料。 4.2、原材料质量及配合比，必须符合设计要求。 4.3、屋面、天沟、檐找49、平层的坡度，必须符合设计要求，屋面坡度不小于2%；4.4、混凝土找平层无脱皮、起砂等缺陷。并及时养护确保强度。（五）电力与照明系统：工程概况：本工程由变电站低压配电柜引来380V供电电缆，以放电式供电方式向各商铺供电，楼内照明及电力设备的供电干线采用电力电缆沿金属线槽或钢管敷设，沿墙及吊顶内暗敷设。照明系统：一般照明及电力插座均采用BV-500V型导线，本工程一般照明选用细管径直管形荧光灯及紧凑型荧光节能灯，疏散指示灯，安全出口标志灯选用发光二极管（LED）1、施工准备1.1、熟悉图纸、设计说明、相关构造及材料设备性能参数要求。 1.2、结合设计图纸和专项施工方案，并进行技术交底。1.3、做好50、操作人员有关新工艺、新技术、新材料应用的培训工作2、工艺流程2.1、电缆、电线管道预埋 线槽（桥架）架安装 配电箱、配电柜就位、安装 电线、电缆敷设、接线 灯具安装 配电节能指标检测、照度测量。2.2、电缆、电线管原材料必须符合设计要求，预埋管道在现浇结构内必须提前放置到位，不得在现浇柱、梁、板上剔凿开槽，2.3、线槽（桥架）安装前应按建筑标高上反至设计统一高度，2.4、配电箱、配电柜进场后必须堆放在具备防火、防雨、防潮要求库房内。2.5、技术资料和性能检测报告等质量证明文件与实物核对，保证一致。2.6、 计量检测仪表应做计量检定，保证测量数据的有效性。3、电线、电缆3.1电缆、电线进场时应对51、其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检合格后，方可用在工程上。3.2、 母线与母线、母线与电器接线端子搭接，搭接面应按规范处理，特别是不同金属搭接面之间的处理，以保证接触电阻达到要求。单根铜芯之间的连接应搪锡。3.3、配电与照明节能工程要求的检测数据应及时拷贝、保存。4、电力与照明系统节能措施4.1、根据规范要求，选择高效灯具，荧光灯灯具的效率、开敞式：灯具效率75%、透明式：灯具效率65%、格栅式：灯具效率60%、荧光灯选用电子镇流器。4.2、严格控制照明用电指标，不采取降低照明度的方法来节能。4.3、采用低耗电、高效率的干式变压器，缩短供电半径，减少线路损耗。4.4、照明供电干线采用三相五52、线制供电，减少电压损失，合理布置照明配电箱，使照明电压保持在允许的电压偏移之间内。（六）通风与空调系统：1、工程概况：本工程全部采用变频多联机或数码涡旋多联机热泵空调系统作为冬夏季冷热源，空调冷负荷、采暖热负荷计算采用的传热系数为建筑专业提供的满足xx市公共建筑节能设计标准（DB29-153-2005）的数值。2、B区、C区室外参数：2.1、夏季：空调干球温度33.4C，空调湿球温度26.9C，室外平均风速2.6m/s2.2、冬季：空调干球温度11C，通风温度4C，3、A区室外参数：3.1、夏季：空调干球温度32.7C，空调湿球温度27.1C，通内温度27c，室外平均风速2.5m/s3.2、冬53、季：空调干球温度12C，相对湿度48%、通风温度4C，室外平均风速6.0m/s4、B区、C区室内参数：5、A区室内参数：本工程空调冷负荷、采暖热负荷计算采用传热系数建筑专业提供的满足xx市公共建筑节能设计标准（DB29-153-2005）的数值。具体如下：建筑名称围护结构外墙外窗屋顶楼梯间隔墙天窗传热系数w/m2k0.752.700.471.277B4传热系数w/m2k0.422.400.421.277B8传热系数w/m2k0.422.300.421.2772.30B10传热系数w/m2k0.422.500.421.277C2.C4传热系数w/m2k0.572.700.47C1.C3传热系数w54、/m2k0.572.300.476、通风系统：6.1、B、C区所有卫生间均设有机械排风系统，排风经吊顶通风器、排风软管、镀锌板排风道排至室外，镀锌板管道下皮标高4.500，卫生间换气次数按8次/小时换气次数计算，6.2、变电站设方形壁式轴流风机，需要时进行机械排风，排风次数按6次/小时换气次数计算，6.3、A1#楼空调及通风管道采用镀锌钢板风道，钢板厚度按通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）施工。6.4、风管支吊架参照05N图集施工，风道重量不得由设备承担，吊装风机及空调器均做弹簧减振吊架，参照05N4-1施工；落地安装的风机箱与水泥台之间垫10mm厚100mm宽的周圈橡55、胶垫。空调器、新风机冷凝水管出口设“U”形水封。6.5、空调送回风及新风管道采用30mm厚超细玻璃棉板，外包铝箔，超细玻璃棉板容重为48Kg/导热系数不大于0.035w/mC，风道连接形式为法兰连接，6.6、A1#楼风机盘管形号及尺寸7、空调设备安装：7.1、基本工艺流程：进场设备开箱检查 基础复核放线 吊装就位 基座及主机安装 附属仪器安装 电动机空机试运转让 联动调试 竣工验收。7.2、设备检验：设备运输到现场后，在设备安装前13天内，会同业主、监理、厂家对设备开箱，根据定货合同和随机文件进行核对检查，作好设备开箱记录且签字齐全。对暂时不能安装的设备和零部件要放入库房，随机的电气仪表元件要56、放置在防潮防尘的库房内，安排专人保管。设备的主要检验项目有：（1）设备随机文件，如装箱清单、出场合格证明书、安装说明书、安装图等。（2）核实设备及附件的名称、规格、数量。并核实设备的接口位置是否与图纸相符。（3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。（4）随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。7.3、基础验收：设备安装前应结合设计和设备厂家的基础图纸检查基础的尺寸、厚度、强度及表面平整度等是否与设计要求一致，具体内容包括：（1）用测量仪器检查基础的长度、宽度和高度以及定位尺寸是否与图纸一致。（2）基础外观不得有裂纹57、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。（3）设备基础各部分的允许偏差见下表项目名称偏差（mm）基础外型尺寸+30基础坐标位置+20基础上平面标高2-20中心线间的距离17.4、设备场内运输及吊装：设备采用510吨倒链吊装，水平运至基础边，根据设备重量可采用搭设三脚架作为支撑点，或在楼板上设置吊点的方法就位。设备的水平运输可根据设备的外形和重量制作底盘，滚杠采用我公司的专用厚皮滚杠。如运输地面须要保护则可用枕木铺道。设备运输和吊运时必须谨慎，要对设备进行必要的成品保护。运输过程要保护好设备的外壳，严禁过大的震动，撞击和任意倒转。大型设备吊装应根据现场实际情况，编制设备吊装方案。 8 ：机组安装8.1、安装前58、的准备工作：机组开箱前，应检查包装是否完好，运输过程的防水、防潮、防倒置措施是否完善；箱数、附件、机组型号标志是否正确。8.2、开箱验收。根据随机“装箱单”和设备清单，逐一核对名称、规格、数量；清点全部随机技术文件、质量检验合格证书，并作好开箱验收和交接记录。8.3、对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，装箱底脚螺钉有否损坏、松动，各盲板处盲板有无松动，保证机组气密性的阀是否关闭牢固，机组上的管路、线路是否损坏和变形。8.4、检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好、是否有漏装、重装、锈蚀、损伤、失效，波纹阀漏气等。正确。 8.5、基础的检查和验收：在安装机组之前，应对施工完了的基59、础尺寸和施工质量进行验收。基础的外观检查应无裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷及其他不符合设计要求之处，否则应返工处理。验收合格后，应在顶面铲好麻面，准备机组安装。8.6、机组就位：将四块弹性减振支座置于预埋的四块垫铁之上，调整穿过底板的螺栓，使底板与基础之间的高度符合要求。将一对平行的I型钢所承载的吊起的机组整体平稳地徐徐落在盖板上，机组即就位。注意型钢中心线落到盖板上的横向中心线上。8.7、机组调整：机组的找平可在机体顶部法兰口的平面上或在压缩机增速箱上部的加工面上，用水平仪测量水平，拧在底板上的螺栓进行调整，机组纵向横向的水平准许差为1.5/1000以下。应特别注意保证机组的纵向水平度，以免压60、缩机转子的机组内窜动，迫使推力轴承额外承受一种附加轴向力，并防止擦伤叶轮和内部气封齿。在机组灌注制冷剂和通水后，可再校正一次水平度。8.8、机组附属管路的安装：机组的外部接管应按设计施工图的要求进行，安装时对进出水接管法兰一要校正、二要平行，中心线要成同一水平。必须注意，不得使机组承受由于管路连接不当的附加荷载、扭矩和振动。管路悬空部分应按规定做支架和吊架，对保冷的管段应采取防“冷桥”的保冷管架。尽可能减少管路上的弯头和变径。为计量需要，对冷水及冷却水管应加流量计。8.9、机组成品保护机组安装完毕，在其四周搭设护栏并用木板封闭，进行成品保护。9、风贡盘管安装： 9.1、安装风机盘管应设有单独的61、支吊架固定，安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固；机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。为便于拆卸、维修和更换风机盘管，装饰顶棚应设置比风机盘管位置四周各大250mm的活动顶棚，活动顶棚里不得有龙骨挡位。支吊架的吊杆与风机盘管连接处采用双螺母紧固。9.2、支吊架与风机盘管接触处应有45mm的橡胶垫层，螺栓配置垫圈，以降低室内噪音。9.3、为了减小系统振动和防止有刚性连接引起的泄露，风机盘管供、回水管与风机盘管采用弹性软管连接。风机盘管的凝结水管与盘管滴水盘出水口的连接采用20cm长透明塑料软管连接，且保证凝结水管的坡度严格和设计一致，使凝结水畅通地排放到指定位置。9.4、风机盘管和供62、水管应清洗排污后连接，在通向机组的供水管上应设置过滤器防止管道堵塞，热交换器损坏。10、风机安装10.1、风机安装前必须开箱检查，检查技术资料及配件是否齐全，核对风机叶轮、机壳和其他部件的主要尺寸，进、出风口的位置等要与设计相符；叶轮旋转方向应符合设备技术文件规定。检查外观和外露部分有无碰伤、变形或锈蚀等情况，手动盘、叶轮有无卡滞现象。10.2、搬运和吊装过程中绳索要固定在承力吊环上，不得绑缚在转子、外壳和轴承盖的吊环上。绳索和外壳接触处要加衬垫，保护机体表面和其它部位。10.3、风机与风管连接处要加软接，进、出风口软接长度为200mm，接缝处要严密牢固，不允许软接头变径。风机进出风口，在与风63、管或其他设备连接前，应作封闭处理；进、出口风管直通大气处加装防护网。10.4、风机在安装位置上要考虑维修、不妨碍人员等通行，高度尽量提高，增大使用空间。10.5、风机运转要求：运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，叶轮转向必须正确，滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80，风机运转中轴承的径向振幅应符合设备文件的规定，风机试运转检查合格后，可进行连续运转，连续运转应不少于两小时。11、通风与空调系统质量验收：11.1 、通风与空调工程施工质量的验收，除应符合规范的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施64、工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。11.2 、承担通风与空调工程项目的施工企业，应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系。11.3 、施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时，还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系，并应取得原设计单位的书面同意或签字认可。11.4 、通风与空调工程施工现场的质量管理应符合建筑工程施工质量验收统一标准GB 503002001第301条的规定。11.5 、通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可，并应形成相应的质量记录。11.6 、通风与空调工程的施工，应把每一65、个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录11.7 、通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的，应及时提出修改意见或更正建议，并形成书面文件及归档11.8 、对风管制作质量的验收，应按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等项内容。11.9 、风管制作质量的验收，按设计图纸与本规范的规定执行。工程中所选用的外购风管，还必须提供相应的产品合格证明文件或进行外观质量等项内容。通风管道规格的验收，风管以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准。11.10 、通风管道的规格宜按照表4.1.4-1、表4.1.4-2的规定。圆形风管应66、优先采用基本系列。非规则椭圆型风管参照矩形风管，并以长径平面边长及短径尺寸为准。风管直径D基本系列辅助系列基本系列辅助系列1008025024090280260120110320300140130360340160150400380五、建筑节能工程质量管理 1、项目质量管理流程：为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。我项目部成立了以项目经理为组长；项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：组 长：（项目经理）负责组织协调工作副组长：（生产副经理）负责现场施工指挥、质量监督工作（技术负责人）技术总部署、方案编制及交底组 员：67、现场施工质量及细部施工做法管理 现场施工管理、协调（B1、B2、B3、B4、B5#楼）现场施工管理、协调（B6、B7、B8、B9、B10#楼；）现场施工管理、协调（C1、C2、C3、C4#楼；）施工现场安全主管现场材料复试及施工资料 2、项目质量管理目标：以质量生存、求发展是我公司的质量方针。我项目部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。3、在施工过程中，我项目部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点： 3.1、分包单位的选择：建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并68、对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。 3.2、建筑节能材料的检验 a. 建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。 b.材料使用前必须经复试合格后方能使用。对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。3.3、制定相应技术措施，施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。施工前认真做好技术交底。 3.4、施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制，做好技术复测及资料整理工作4、 建筑节能工程质量控制： A、工序交接有检查；B、施工项目有方案；C、技术措施有交底； D、图纸会审有记录；E、隐蔽工程有验收；F、计量用具有复核； 69、G、设计变更有手续；H、质量处理有复查；I、成品保护有措施； 5、建筑节能工程验收 5.1、居住建筑节能工程质量中各子分部与其各分项的工程质量验收应全部合格。 5.2、验收时，应检查的文件和记录： （1）设计图纸和变更文件； （2）设计与施工执行的标准、文件； （3）材料、部品及配件的出厂质量合格证、技术性能检测报告、进场验收记录齐全； （4）材料、部品及配件的抽检复试报告齐全； （5）各检验批、分项、子分部的验收记录齐全； （6）施工记录； （7）各分项的隐蔽验收记录齐全； （8）质量问题的处理记录齐全；六、安全文明施工及成品保护措施 项目部成立以项目经理为首的安全生产管理小组，具体组织如下70、： 组长： 项目经理、 副组长：安全主管、 组员： 安全员 组员：各栋号长 1、安全措施：1.1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针，施工前，项目安全员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促1.2、上班必须戴好安全帽，高处作业必须系好安全带，临边作业必须采取防坠落措施。 1.3/建立切实可行的防火安全制度，施工现场成品及辅料应堆放整齐、平稳，并应采取防火等安全措施 1.4、现场用电要按照现场临时用电规范要求，电缆线要用绝缘钩刮好，若使用电焊，则必须先开动火证，并配备必要的灭火器材及看火人员。1.5、严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业。 1.6、高空作71、业时，应检查脚手架是否牢固，特别是大风及雨后作业。对脚手架不牢固之处和跷头板要及时处理， 1.7不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉接，如妨碍施工，必须经安全负责人批准后方能拆除妨碍部位。2、文明施工措施：2.1、根据建设部、市建委制订的文件规定建立现场安全保卫制度及安保体系。2.2、现场各种临设必须按的平面布置图的位置搭设，各种施工用料、机具按指定位置堆放整齐并做好标识。2.3、做好劳务队伍的登记名册及违章处罚登记，搞好劳务队伍的管理。2.4、进场材料按要求存放，露天存放物资按品种、规格、分类堆放，码放整齐，并做好标识。库内存放的材料要分类清楚，码放整齐，标识明显，材料摆放位置要方便收发。2.5、72、现场按计划进料，按计划或任务书发料。明确为可追溯性物资的材料，按物资设备标识和可追溯性控制程序要求执行，并详细填写有关记录，做好标识，便于实现可追溯性跟踪控制。2.6、现场码放的材料均用标牌进行标识，注明规格、型号、数量、产地、等级及进场日期。2.7、搬运材料时，轻拿轻放，减少噪声污染。2.8、裁切下来的挤塑板板条必须分类存放、集中回收，禁止其四处洒落、埋入土中或作为一般的建筑垃圾处理，避免污染环境。 2.9、涂刷挤塑板的界面剂必须集中堆放在地面已硬化的库房里，严禁界面剂撒入土层中。3、成品、半成品的保护：3.1、本工程设专人，随时在现场巡查，对现场成品与半成品进行防护检查。3.2、设备、原材73、料、风口风阀、阀门、保温材料尽量按照进度计划要求时间进场，以减轻现场保管难度。3.4、拆除脚手架时应做好对成品墙面的保护工作，禁止钢管等重物撞击挤塑板墙面。3.5、在涂抹挤塑板粘结砂浆时，注意不要污染钢副框，被污染的钢副框必须及时用湿布擦洗干净。3.6、管道刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止碰摸，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。3.6、设备到达现场临时存放时，存放场地不得积水，能防雨、保持干燥、通风，并不得影响现场交通和其他专业施工。设备必须垫实、垫牢，避免倾覆。设备未安装前，保持其包装箱完好。3.7、施工时积极同土建配合，注意保护土建已施工的结构。安装完的设备要用塑料布或原包装材料进行遮护，并做好明显保护标识，以防施工时受到损伤。施工时积极同土建配合，注意保护土建已施工的结构。