1、正本40万平方米高层住宅混凝土结构工程专项施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录一、工程概况31.1 项目简介322 工程概况3二、编制参考标准及规范4三、施工准备41、材料要求42、主要机具53.技术准备54.计量65.上料68、作业条件7四、施工工艺81、固定式混凝土输送泵浇筑操作工艺9（3）泵送管道的铺设注意以下几点：92、混凝土泵送车浇筑操作工艺103、混凝土浇筑113.1 各种构件浇筑共同要点113.2振捣113.3消除泌水123.4柱、剪力墙混凝土浇筑123.5梁、板混凝土浇筑143.62、膨胀加强带混凝土浇筑153.7楼梯混凝土浇筑153.8 大体积混凝土浇筑164、混凝土养护16五、质量要求171、主控项目172、一般项目18六、成品保护18七、安全保护措施19八、质量记录19九、混凝土质量缺陷处理20一、工程概况1.1 项目简介工程名称：xx工程地址：xxxx建筑单位：xx公司设计单位：xx公司监理单位：xx公司监督单位：xx 施工单位：xx公司质量目标：优良工程22 工程概况本工程为一期工程，共15栋(A-1#-A-16#)，其中1、2、3号栋为框架结构，5、9、10、11、12、13、15、16号栋均为剪力墙结构，6、7、8号栋为砖混结构。 2、5、9、10、11、133、号栋均为人工挖孔桩基础，6、7号栋为砖混基础，其他栋号均为混凝土基础。二、编制参考标准及规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥（GB175-1999）复合硅酸盐水泥（GB12958-1999）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）三、施工准备1、材料要求（1）水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，用适当品种和4、强度等级的水泥，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等规定。水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。水泥应有出厂合格证及试验报告。（2）砂：采用中砂和粗砂，质量符合现行国家标准普通混凝土砂质量标准及检验方法JGJ53的规定。砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。砂中含泥量：当混凝土强度等级C30时，其泥块含量应1%；混凝土强度等级C30时其泥块含量应2%，有抗冻、抗渗要求时，其泥块含量应1%砂应有实验报告单。（3）石子（碎石或卵石）：石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级C30时，应15、5%；当混凝土强度等级为C25C15时，应25%。石子的含泥量（小于0.8的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：当混凝土强度等级C30时，应1%；当混凝土强度等级为C25C15时，应2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，1%。石子的泥块含量（大于5的纯泥）：当混凝土强度等级C30时，应0.5%；当混凝土强度等级C30时，应0.7%；当混凝土强度等级C10时，应1%。（4）混凝土中掺用的外加剂的质量及应用技术符号现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50164的规定。所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指6、标的进场试验报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。（5）混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂沸石粉等）；所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。混合材料应有出厂质量证明及使用说明，并应有进场试验报告。混合材料还必须有掺量试验。（6）水：宜采用饮用水，水质符合现行国家标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。2、主要机具混凝土配料机、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、装载车、插入式振动器及振动棒、平板振动器，铁铲、灰桶、溜槽、混凝土试模、坍落筒等。3.技术准备1）试验室已下达混凝土配合通知单。2）所有的原材料检查，全部应符合7、配合比通知单所提出的要求。3）搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全可靠。电源及配电系统符合要求，安全可靠。4）所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。5）管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。6）需浇筑混凝土的工程部位已按照要求上报资料、混凝土浇筑的申请已有关管理人员批准。4.计量1） 砂、石计量：采用自动或半自动上料，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应3%。2）水泥计量：本工程拌制的混凝土均采用散装水泥的，电子计量器具计量。水泥计量的允许偏差应2%。3）外加剂及混合料计量：对8、于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。4）水计量：水允许偏差应2%。5.上料1）拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒中进料的同时，直接进搅拌机。原材料汇集入上料斗的顺序如下：2）当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。3） 当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。4） 当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。6.搅时间控制9、：混凝搅拌时间控制应严格按照规范要求进行。7.混凝土拌制的质量检查：1）检查拌制混凝土所用原材料的品种、格和用量，每一个班至少两次。2）检查混凝土的坍落度及和易性，每一个工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。3）在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变化时（如下雨或材料有变化），应及时检查。8、作业条件（1）在混凝土浇筑前邀请有关部门对该部位的钢筋、模板进行验收，并按照设计要求弹好标高控制线。（2）浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录10、，办理好土建与水电等其他专业的会签手续。在钢筋工程、模板工程、水电预埋工程自检合格后报请监理工程师认可，在监理工程师签署混凝土浇筑令后方可实施混凝土浇筑工作。（3）提前24h向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由施工员认真、准确填写，项目技术负责人审核、签字，搅拌站接到申请单后要认真做好施工前的准备工作。（4）大体积砼采用粉煤灰砼或矿渣砼，尽量减少砼中的水泥用量，降低砼的水化热能，为使砼的水化热能尽快消失，砼分层浇灌，每层厚度为300，分层分界处，新浇砼层必须在已浇砼层初凝前浇捣，使新老砼结合良好，砼浇灌采用蓄水养护，以防止水份蒸发而产生干缩裂缝。 （5）梁、板混凝土浇筑是混凝土工程11、施工的重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设输送泵管，泵管要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在楼板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时的操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可。6）重点部位的混凝土施工，在开盘前需由项目技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由施工员主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。四、施工工艺混凝土工程工艺流程：外加剂配置原材料配置配合比设计坍落度测定取试块混凝土运输 混凝12、土泵受理混凝土泵送混凝土布料混凝土振捣混凝土养护拆模泵和输送管清洗、拆除1、固定式混凝土输送泵浇筑操作工艺（1）泵机操作人员必须培训，经考试取得合格证后方可上岗；施工前根据浇筑的混凝土方量、构件的特点、泵送能力等确定混凝土的布料方法，并编制浇筑作业方案。（2）用固定式混凝土输送泵送混凝土前，已选好泵机位置，使泵机距浇筑地点最近。（3）泵送管道的铺设注意以下几点：管道布置原则：弯道少，接头严密，管道固定牢固。管道的配置应最短，尽量少用弯管和软管，避免使用弯度过大 的弯头，管道末端活动软管尽量不要超过180o。地面水平管道上距泵机5m左右装一个截止阀。泵机出口应有一定长度的水平管，然后再接弯管。地13、面水平管用可拆卸钢管支架固定，以方便拆卸。管路布置应使泵送的方向与混凝土浇筑方向相反，使在浇筑过程容易拆除管段而不需增设管段。垂直走向的90弯头，必须用曲率半径为1m以上的大弯头，并用螺栓牢固地固定在混凝土结构的预留位置上，以抵抗泵送的动压力。凡管道经过的位置要平整，用支架垫固，不得与模板及钢筋接触。垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。（4）刚开始泵送混凝土时，应缓慢压送入模，同时应检查泵机是否运转正常，管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水，如有异常情况，应停泵检查，修理好后再转入正常工作。（5）泵送前，先开机送水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状态，再开始泵14、送混凝土，最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中在一处浇筑。（6）混凝土要保持连续供应，以确保连续进行，防止停歇，泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口1OOmm-l5Omm之间为宜，中途停歇时间不得超过2Omin。泵送混凝土应连续浇筑，如混凝土供应不上，暂时中断泵送时，应每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往复运动，保持良好的泵性，以避免混凝土发生沉定堵塞管道。（7）泵送混凝土时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。泵送结束后，及时进行管道清洗。泵送浇筑大体积基础，应分块分层进行，用钢管退缩布料，每层高约900mm，每次浇筑宽1.5m左右，以一定的坡度顺序推进，每层保持盖15、住下层混凝土不超过初凝时间。（8）泵送过程中，要做好机械开机、压力表压力、塞管及处理记录，泵送混凝土量及清洗记录，检修时作检修记录。2、混凝土泵送车浇筑操作工艺（1）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。（2）泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管端顶部时，速度可逐渐加快。并转入正常速度进行泵送。当混凝土供应不及时，需降低泵送速度。（3）泵送混凝土浇筑入模时，要将端部软管均匀移动，使每层布料厚度控制在2030cm，不应成堆浇筑。（4）混凝土分层铺设后，应随即用震动器振捣密实。（5）泵送混凝土入模用水平管，要将端部软管均16、匀移动，以防混凝土堆积，增加压送阻力而引起爆管。（6）泵送结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定搅制混凝土量，避免剩余混凝土过多。（7）混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料及管路清洗。3、混凝土浇筑3.1 各种构件浇筑共同要点(1)浇捣混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。(2)在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌和物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌和物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。(3)浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不17、宜超过2m，在竖向构件中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。(4)浇筑混凝土时采用插入式与附着式振动器结合捣实，每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。(5)浇筑混凝土时应派专人监控模板、钢筋、预埋件、插筋等有无移位、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。3.2振捣根据混凝土输送时自然形成一个坡度的实际情况，在每次浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于平板钢筋间距较小，第二道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保18、整个高度混凝土质量。浇筑筏基时，应对称浇筑，避免碰及钢筋，保证柱插筋位置的准确，防止位移和倾斜。墙柱、梁板采用ZX-50插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，ZX50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x30振捣棒；当板厚小于200mm时，混凝土采用平板振捣器振捣；当板厚200mm时，先采用插入振捣棒振捣，后用平板振捣器振捣，防止因平面面积大而振捣棒漏振。采用插入式振捣器时，振捣棒的插入深度及插点排列应符合规范要求。混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长的1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层的混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝19、土初凝前进行。振捣棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振捣棒作用半径R的1.5倍，振捣棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。同时振捣棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。用平板振捣器振捣楼板砼时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后20、位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。3.3消除泌水由于采用泵送工艺浇筑，施工过程中必将产生泌水现象，浇筑时按照浇筑的自然坡度利用混凝土将泌水从一端赶向另一端，使其自然流出；初凝后用长搓条括平，在终凝前再用木抹子压实，以闭合收水裂缝。3.4柱、剪力墙混凝土浇筑(1)框架柱浇筑混凝土前，充填50mm厚同配比的纯水泥砂浆，防止烂根。(2)柱、墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右;浇筑至模侧洞口时, 应封实箍牢防止漏浆;混凝土下料点应分散布置、循环推进、连续进行。(3)插入式振动器移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，振捣上一层时应插入下层521、0mm，以消除两层间的接槎。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、外墙防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。(5)混凝土应一次浇筑完毕，不得留垂直施工缝，施工中如有间歇，墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段；外墙的水平施工缝宜留凸缝；内墙的水平和垂直施工缝多采用平缝；内墙与外墙之间可留垂直缝；垂直施工缝（后浇缝带）宜用凹缝。接槎处应振捣密实。(6)若在特殊情况下，柱、墙与梁板整体浇筑时，应在柱、墙浇筑完毕后，应暂时停歇11.5h，使混凝土初步沉实，再继续浇筑。(7)本工程柱、墙混凝土强度等级多高于同一层梁板，应按图柱墙22、梁混凝土强度不同时处理方法所示，在节点位置的梁内焊接12200骨架，将孔径5mm的筛网绑牢于骨架上，防止柱墙内先浇混凝土向梁内流动所形成的坡度过小使混凝土产生离析现象，坡脚处应注意振捣密实。浇筑梁板混凝土前，应将筛网上的杂物清除干净，并在结合面上洒水湿润，浇筑时结合部位振捣时间适当延长。 柱墙、梁混凝土强度不同时处理方法(8)混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平。3.5梁、板混凝土浇筑(1)肋形楼盖梁板应同时浇筑，浇筑方向由一端开始，用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成形，将达到底板位置时再与板一起浇筑，依次往前推进。(2)楼板浇筑的虚铺高度应略23、大于板厚，用附着式振动器垂直浇筑方向来回振捣。为了确保混凝土表面平整度，浇筑前，用12 T形短钢筋在框架梁上焊好平水控制点，纵横间距2000mm均匀布置，收面时用作楼板厚度控制点。混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm 之内。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土。(3)浇筑梁柱交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以细石子同强度等级混凝土浇筑，需用小直径振动器振实，并用人工配合捣固24、。(4)由于本工程板筋配筋较细小,为防止混凝土浇捣时将面筋踩踏，楼板混凝土浇捣前，在需浇的楼板上搭设一条运输通道,输送管的铺设和人员通行均只能在通道上进行,严禁无关人员踩塌板筋，运输通道随混凝土的浇捣而拆除。3.6膨胀加强带混凝土浇筑本工程设置二道砼膨胀加强带宽 2000mm，籍以解决混凝土的收缩应力问题，避免结构裂缝的出现，具体施工方案和措施如下：(1)膨胀加强带砼等级提高一级为 C40，抗渗等级 S8。(2)本工程采用加入水泥用量14%的DMA膨胀抗裂剂制成微膨胀混凝土封闭膨胀加强带，增强新老混凝土的结合力。施工时膨胀加强带两侧面按设计图纸加设附加钢筋和钢丝网片。(3)UEA防水剂掺加量误25、差1%。(4) 膨胀加强带砼施工环境温度：5-80。膨胀加强带混凝土浇筑时温度应尽量低于主体混凝土浇筑时温度，以避免产生过大的温度应力。(5)后浇带混凝土施工前，应清除钢筋表面污染物，浇捣前1d清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗。(6)浇筑砼需振捣密实，防止过振和漏振，以砼开始泛白和不冒气泡为原则，搅拌时间比普通砼延长30-60秒钟。(7)接缝处混凝土应认真振捣，待12h后再抹压收光。浇筑后避免振动、冲击，并加强成品保护。(8)浇筑后及时保温养护，砼终凝后即开始复盖浇水养护，养护期不少于14天，并始终保持表面湿润，以不见白为准。3.7楼梯混凝土浇筑从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达到26、踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平，施工缝留在梯段板跨中的1/3位置。3.8 大体积混凝土浇筑本工程的底板砼厚度为350,面积较大,约8000,砼量约2800m3,水化热引起的混凝土内外最高温差预计达到20左右，应注意砼水化热的处理及砼的蓄水养护。底板砼标号为C35，抗渗等级S8，单位水泥用量较大，施工期间为夏季，砼本身的入模温度较大，大气温度约2836，根据资料表明砼的最大绝热温升一般在砼浇注后三天左右达到峰值。(1)采用泵送布料管，采用斜面分段法，顺长方向，由远而近，向后退浇。(2)振捣：坡度薄层浇筑，循序渐进。砼浇筑时，在布料管出料台27、处配置4台振动器，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，待砼熟料自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。(3)泌水处理：大流动性砼在浇筑，振捣过程中，游离的泌水和浮浆顺砼坡面下流至周围的排水沟进行排水。(4)养护待砼浇筑完，在表面收水搓平后12小时，覆盖薄膜，草包并蓄水100 mm高以养护砼。 4、混凝土养护（1）混凝土的养护的一般规定：浇筑完成后，保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩，按施工技术方案即使采取有效的养护措施；混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（2）混凝28、土在浇筑12h后即进行浇水养护，对于柱混凝土拆模后涂刷养护液（或浇水）进行养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，同时在楼板底用喷管向上喷水养护。（3）养护时间：防水混凝土不得少于14天，普通混凝土不得少于7天。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa之前，不得上人加载。五、质量要求1、主控项目 （1）混凝土使用的水泥及外加剂符合本标准的要求。（2）混凝土的强度必须符合设计要求，混凝土试件在浇注地点随即抽取，取样与试件留置符合下列规定：每搅制不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班搅制的同一配合比的混凝土不足100M3时，取样不得少29、于一次；当依次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应少于留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要及混凝土同条件养护试件留置方案确定的组数留置。（3）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（4）混凝土运输、浇铸及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。（5）防水混凝土的抗压等级和抗渗压力必须符合要求。（6）防水30、混凝土施工缝、变形缝、膨胀加强带、止水片（带）、穿墙管、埋设件等的设置和构造，均必须符合设计要求，严禁出现渗漏。2、一般项目 （1）施工缝的位置在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定，施工缝的处理应按施工技术方案执行。 （2）混凝土浇筑完毕后，按施工技术方案即使采取有效的养护措施，符合下列规定：在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以浇水养护；混凝土浇水养护试件，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺有缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制水相同。 （3）现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷31、，对已出现的一般缺陷，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 （4）防水混凝土结构表面坚实，平整、预设件位置正确。（5）允许偏差项目标高允许偏差：5mm；表面平整度允许偏差：4mm； 轴线位移允许偏差：5mm；墙、柱、梁截面尺寸允许偏差：5mm防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm，-10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm，其允许偏差为10mm。六、成品保护1、浇筑混凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负筋，碰动插紧和预埋件，保证钢筋和预埋件位置正确。2、不得用重物冲击模板，过道搭设活动架，架上铺脚手板，不得在梁和楼梯踏步模板吊板上行走，保证模板牢固和严密。3、混凝土浇32、筑完毕，强度达到1.2Mpa以上，方准在其上进行下一道工序操作和堆放少量物品。4、混凝土表面泌水和浮浆排除，待表面无积水时，进行二次压实抹光。5、泵送混凝土一般掺有缓凝剂，在混凝土终凝后才浇水养护，加强早期养护。七、安全保护措施1、混凝土搅拌开始前，应对搅拌机械进行无负荷运转，检查运转正常，然后可开机工作。2、混凝土浇筑前，对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋、戴绝缘手套，震动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。3、施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护妻等有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。4、向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，33、操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。5、操作人员在作业工程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作，严禁无关人员进入作业区域或操作室内。八、质量记录1、设计变更文件；2、混凝土原材料出厂合格证和进场复检报告；3、混凝土工程施工记录；4、混凝土试件的性能试验报告；5、混凝土施工日记；6、混凝土试压报告；7、混凝土施工检验批记录；九、混凝土质量缺陷处理1、对于数量不多的小蜂窝、麻面、露筋的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀，用1：（22.5）水泥砂浆抹面休整。在抹砂浆前，用水清洗，润湿。2、对结构构件承载能力无影响的细小裂缝，可将裂缝处加以冲洗，用水泥沙浆抹补。如果裂缝比较大、较深时，应将裂缝附近的混凝土表面凿毛、或沿裂缝方向凿成V形凹槽，打扫并洒水湿润，用1：（22.5）水泥砂浆涂抹，并压实抹光。3、当蜂窝比较严重严重或露筋较深时，除掉附近不密实的混凝土，用清水洗刷干净并充分润湿，用1：2干硬性水泥砂浆填补。4、对孔洞的补强，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理，将孔洞处疏松的混凝土凿掉，孔洞顶部凿成斜面，避免形成死角，然后用水刷洗干净，用1：2干硬性水泥砂浆填补。