1、22层住宅楼二次结构工程混凝土实心砖及砌体施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录第1章 编制依据5第2章 工程概况52.1总体概况52.2工程简介62.3二次结构设计概况6第3章 施工安排73.1 施工管理目标73.1.1 进度目标73.1.2 质量目标73.1.3 安全目标73.1.4 环境目标73.1.5 文明施工目标73.2 组织机构及岗位职责73.3 施工顺序及施工流水段划分83.4 施工进度计划8第4章 施工准备94.1 技术准备94.2 现场准备94.2.4 搭设操作脚手架；104.3 2、劳动力配置计划104.4 机具准备104.4.1 两个施工队伍综合施工机械配置如下表。104.5 工程材料和设备配置计划114.5.1 BM轻集料隔墙砌块、混凝土实心砖114.5.2 砂浆114.5.3 其他124.6 周转材料配置计划124.7 测量和检验仪器配置计划12第5章 施工工艺135.1 BM轻集料连锁砌块135.1.1 工艺流程135.1.2 测量放线135.1.3 砌筑前工作135.1.5芯柱(构造柱)的施工145.1.6 水平系梁、过梁的施工165.1.7 填充墙与结构的连接175.1.8 抱框的设置175.1.9 排块撂底185.1.10 砌筑砂浆195.1.11墙体顶部与3、梁、顶板的连接205.1.12砌筑要求215.1.13 有关墙体留洞、专业管线施工225.1.14 质量标准和验收245.2 混凝土实心砖275.2.1 砌筑工艺275.2.2 材料及主要机具275.2.3 施工要点275.2.4 构造柱两侧组砌方法315.2.5 作业条件315.2.7 混凝土实心砖砌体注意事项325.2.8 质量标准325.2.9 保证项目325.2.10 基本项目325.2.11 应注意的质量问题325.3 隔墙板安装33主要施工设备配备33（1） 隔墙安装长度超过6m，应采取加强防裂措施。34（6） 单层条板隔墙内不宜横向暗埋水管。34（7） 设备控制柜、配电箱的安装可4、按工程设计要求进行。39（8） 门、窗框的安装应在条板隔墙安装完成7d后进行。395.4 排气道安装405.4.1安装前准备：405.4.2 施工步骤：40第6章 质量保证措施401、砌体工程40（6）412、隔墙板安装413、排气道安装41（1）原材料的准备工作要保证原材料的合格41第7章 安全防护措施42第8章 绿色施工措施42(5) 施工现场材料存放区、加工区场地应平整坚实。42(7) 现场建立封闭式垃圾站，垃圾集中运往规定的垃圾场。42第9章 成品保护措施42（6）排气道止回阀安装完成后要注意保护，防止丢失。43第1章 编制依据序号类别编号名称备注1文献施工组织设计2施工图纸3本工程的5、设计变更、洽商4主要规范GB50203-2011砌体工程施工质量验收规范国家标准5GB500112010建筑抗震设计规范国家标准6GB50325-2010民用建筑工程室内环境污染控制规范国家标准7GB50210-2011建筑装饰装修工程质量验收规范国家标准8JGJ46-2005建筑施工现场临时用电安全技术规范行业标准9主要规程JGJ/T14-2011混凝土小型空心砌块建筑技术规程行业标准10JGJ33-2012建筑机械使用安全技术规程行业标准11JG/T169建筑隔墙用轻质条板行业标准12JGJ/T104-2011建筑工程冬期施工规程行业标准13JGJ/T157-2008建筑轻质条板隔墙技术规6、程国家标准14主要标准图集GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准国家标准1511BJZ58SN保温连锁砌块、BM轻集料隔墙连锁砌块华北图集1612G614-1砌体填充墙结构构造国标图集17GB21144-2007混凝土实心砖国家标准18 J111-114内隔墙建筑构造国标图集19JGJ59-2011建筑施工安全检查标准国家标准20其它ISO9001质量保证手册及质量体系程序文件企业标准21ISO14101OHSAS18001环境和职业安全卫生管理手册22环境和职业安全卫生程序文件第2章 工程概况2.1总体概况1#、2#、3#住宅楼工程位于xx县城，北邻大道,东邻路，南邻。本工程住7、宅楼结构为剪力墙结构，地下2层；地上22层，层高2.9m，商业楼为框架结构，安全等级二级。2.2工程简介项目内容工程名称1#、2#、3#住宅楼工程工程地址xx省xx县城建设单位房地产开发有限公司监理设计工程建设监理有限公司设计单位建筑设计有限公司工程性质高层住宅工期要求年月日结构类型钢筋混凝土剪力墙结构建筑面积建筑层数-2/22层地下面积地上面积建筑高度层高地上2.9m，地下3m2.3二次结构设计概况图纸设计二次结构填充墙地下、地上全部为BM连锁砌块MU5.0和MU3.5，现建设单位变更部分填充结构：地下一、二BM砌块全部变更为混凝土实心砖，M5水泥砂浆砌筑，墙体居中，厚度同原设计；管道井采用8、M5水泥砂浆砌筑混凝土实心砖，厚度同原设计居中砌筑；地上100mm厚隔墙变更为隔墙板。200mm厚填充隔墙按原设计施工。工程施工条件：二次结构施工前主体结构必须经相关部门验收，验收合格方可进行二次结构施工。工程特点、重点、难点：工程二次结构材料品种较多，工序繁多，工艺复杂，工期紧张。地下室全部为混凝土实心砖，管道井全部为混凝土实心砖，地上100厚墙体全部为轻质隔墙板，其余隔墙为BM连锁砌块。厨房、卫生间排气采用防火型变压式排气道，排气道规格较大，安装费时费力且易碎。要求现场管理紧密到位，措施严紧，技术交底清楚明了，方案措施得当。第3章 施工安排3.1 施工管理目标3.1.1 进度目标年月日开始9、插入二次结构装修，至年月日二次结构施工完成。3.1.2 质量目标质量目标：合格3.1.3 安全目标安全生产，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤频率控制在1以内。3.1.4 环境目标达到ISO14001国际环保认证的要求，施工现场不同施工阶段作业噪声100符合标准，污水排放（污染物）允许浓度第二类100符合标准。3.1.5 文明施工目标科学管理施工现场，争创“安全文明工地”。3.2 组织机构及岗位职责表3.1 组织机构及岗位职责表序号姓 名职 务职 责备 注1项目经理项目总负责、总协调2技术负责技术质量负责人，审核方案及各分项技术交底3生产经理生产进度计划编制、控制，落实方案措施4技术员施工10、方案、技术洽商编制，协调解决各专业交叉施工存在问题5装修工长砌筑及混凝土浇筑技术指导、质量控制，二次结构、装修的生产进度、文明施工6测量员测量放线技术指导及质量控制7钢筋工长钢筋制作、绑扎技术指导及质量控制8木工工长模板制作、绑扎技术指导及质量控制9质检员分项工程质量检查，验收10资料员及时收集、整理分项工程资料11试验员分项工程施工试验12水暖工长水暖专业的施工安排、技术、质量检查工作；参与水暖专业的材料进场验收协调消防、通风等专业分包；设计变更、洽商的办理；水暖专业材料进场验收；技术资料的编制、收集、整理13电气工长电气专业的施工安排、技术、施工质量检查工作，协调消防、弱电、电梯等专业分包11、；设计变更、洽商的办理；技术资料的编制、收集、整理14材料员根据材料计划采购、组织材料进场；现场周转材料进退场；进行材料的收发、登记；检查材料使用情况3.3 施工顺序及施工流水段划分二次结构砌筑应在主体结构验收完毕后，地下混凝土实心砖与地上BM砌块同时施工，采用各层砌体沉实后再收顶填嵌的方法，二次结构砌筑应由下至上施工，隔墙板安装和厨卫排气道安装随填充墙完成随时插入，各专业每层为一个流水段顺序施工。二次结构计划年月内全部完成。每个流水段按外墙、电梯井、内隔墙、楼梯间墙体四个部位分别组织施工。整体按先地下后地上、先外墙后内墙、先功能性墙体后隔墙的思路组织施工。3.4 施工进度计划本工程二次结构插12、入时间为：年月日，完成时间为年月日，总体施工时间180天，主要计划控制节点见下表。控制节点楼层开始时间结束时间备注第4章 施工准备4.1 技术准备4.1.1 熟悉施工图纸，了解砌体材料、轻质隔墙板材料、排气道，熟悉BM砌块、混凝土实心砖轻质隔墙板、排气道做法图集，特别是其中的节点图。4.1.2 技术经理根据施工图纸和相关规范、图集确定二次结构各分项工程施工方法，向参与施工管理人员进行方案交底。4.1.3 专业工长编制分项工程技术交底和安全交底，并组织向施工班组做好BM连锁砌块、混凝土实心砖、隔墙板、排气道施工技术交底工作。4.1.4 熟悉施工图纸和设计说明，校核墙身各部分尺寸与总尺寸、门窗洞口13、位置与标高，按设计要求检验砌块和砂浆的标号。4.1.5 按设计图复核墙轴线，外包线洞口的位置和尺寸，并办理预检手续。4.1.6 按图纸设计要求，二次结构钢筋全部植筋，植筋规格：6 、10、12，锚固长度10d且不小于100mm.4.1.7 轴线、建筑1000mm控制线、门窗洞口位置线及其他尺寸线已弹好，并验收合格，砌块基层已经清扫干净并浇水湿润，开始砌“样板墙”，经验收合格，方可大面积砌筑和安装施工。大面积二次结构施工前前先进行综合样板间砌筑、安装等施工，以便于做好生产、技术、质量、材料、工期等各方面的预控措施。4.1.8 各专业工种要提前将预留洞口位置大小反映给二次结构专业(各专业提前制定专14、业预留洞施工图)，便于提前预洞口预留，避免后凿墙。4.2 现场准备4.2.1 提前组织结构验收，确保结构验收完毕后插入装修，组织结构队伍与装修队伍办理作业面交接手续，保证二次结构顺利进行。4.2.2 临时设施准备：按照施工部署要求完善施工现场道路、砌体材料、隔墙板、排气道堆放场地、砂石料堆放场地、干混砂浆库房、供水管线，保证施工正常进行。具体部署见现场施工平面图。4.2.3 放好砌体墙身、暗柱、 门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求。4.2.4 搭设操作脚手架；4.2.5 砌筑砂浆强度等级为DM-HR5.0（高保水性能砌筑砂浆），构造柱、芯柱、水平连系梁、过梁、圈梁等砼至少提前一天向搅拌站提15、出申请进行试配，强度等级为C20。混凝土实心砖砌筑用M5水泥砂浆现场搅拌，并提前向实验室申请M5水泥砂浆配比。4.3 劳动力配置计划采用有相应资质的两个专业施工队伍进行施工，综合人员配置如下表。表4.1 劳动力配置表瓦工钢筋工混凝土木工隔墙板排气道壮工测量电焊工临电电工临水水工4.4 机具准备4.4.1 两个施工队伍综合施工机械配置如下表。 表4.2 施工机械配置表序号设备名称规格型号单位数量1施工升降机SC200/200部32钢筋切断机GQ40台13钢筋弯曲机GF-20台14电锯MJ105台15切割机JG400A台16振动棒30条17砂浆搅拌机HJ350台18手持式搅拌器MGGD698把1416、.4.2 工具：瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、木锤、皮数杆、弹线盒、墨水。4.4.3 绘制和钉立皮数杆，皮数杆上要绘制楼层控制标高线、洞口标高，砖行、压顶和圈梁的位置，轻质隔墙砌块水平灰缝厚度根据墙体排砖在5mm内选用。如不做皮数杆，也可以利用框架柱，在框架柱上弹出皮数、洞口等皮数线。4.5 工程材料和设备配置计划4.5.1 BM轻集料隔墙砌块、混凝土实心砖BM轻集料连锁砌块是由轻集料混凝土经振动、压制、蒸汽养护成型，有榫头和榫槽的小型空心连锁砌块，用于建筑物非承重墙的砌块。(1) 砌块：本工程外围护墙、隔墙均采用200mm厚BM轻集料小型混凝土空心砌块墙，约1400m3。砌块要求容重10K17、N/m3，强度MU5，最小外壁15mm，最小肋厚15mm；砌块在厂内自然养护龄期不得小于45d。(2) 需使用砌块的型号主要包括：BM190-1主块、BM190-2主块、BM190-3半块、BM 190-4 1/4块，如下图：图4.1 连锁砌块示意图楼梯间隔墙所需砌块型号为: BM140-1主块、BM140-2主块、BM140-3半块、BM 140-4 1/4块。 S4#、S5#所需部分砌块为：BM290-1主块、BM290-2主块、BM290-3半块、BM 290-4 1/4块。 混凝土实心砖规格20010050，容重1500kg/ m3 。4.5.2 砂浆(1) BM砌块砌筑砂浆为专用砌筑18、粘接剂，专用砌筑砂浆质量标准应符合干拌砂浆应用技术规程DBJ/T 01-73-2003的相关规定。(2) 干拌砂浆进场需有相关的材料合格证、供应厂家资质，并报送监理审批后方可使用。干拌砂浆堆放高度不大于10包。(3) 混凝土实心砖砌筑用砂为中砂R级复合硅酸盐水泥。(4) 水：水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63规定。4.5.3 其他(1) 植筋胶:改性环氧类建筑结构工程胶粘剂（直径大于22时需为A级）。(2) 钢筋：HPB300级6与10钢筋，HRB400E级12，多层板（或竹胶板）、50100木方、耐碱玻纤网格布、火烧丝等。(3) 装修施工使用的材料进场前要求出具相关的合格证与19、检测报告。4.6 周转材料配置计划表4.3 周转材料配置表序号材料名称规格型号单位数量备注1架子管m根2架子管m根3架子管m根4十字卡扣个5对拉螺栓14根6木方50mm100mmm37多层板15mmm28脚手板m块4.7 测量和检验仪器配置计划施工仪器准备AL332水准仪、TDJ2经纬仪各2台，50m钢卷尺两把、7.5m钢卷尺四把。第5章 施工工艺5.1 BM轻集料连锁砌块 BM轻集料小型混凝土空心砌块（以下简称轻集料空心砌块）墙大面积施工前，先砌筑样板墙，经各方验收合格后方可大面积正式砌筑。5.1.1 工艺流程基层处理测量放线排砖植筋（或焊接）排块搁底砌筑墙体（芯柱、水平系梁、过梁等随砌筑进20、度插入）墙顶及留缝处理面层清理验收。5.1.2 测量放线施工前，应将基层清理干净，按设计标高进行找平；根据施工图及砌块组砌排列图在本层楼板和顶板上分别放出墙体的轴线、外边线、洞口线、芯柱标志线以及第一皮砌块的分块线；放线结束后应及时组织验线；经监理单位复核无误后，方可进行下道工序施工。墙体放线前校核轴线、+1000mm线，将轴线误差控制10mm、+1000mm误差控制5mm在范围内，根据轴线测量出墙体边线、+1000mm水平控制线，构造柱、门窗洞口预留洞位置线弹出后画“”标志线。皮数杆采用3050mm木方制作，要绘制出+1000mm线、砌块厚度、灰缝厚度、门洞口过梁位置、现浇带位置。施工时皮数21、杆+1000mm线和剪力墙、框架柱+1000mm线对齐用红蓝铅笔划线方法标注在墙柱子上，进行墙体砌筑控制。 5.1.3 砌筑前工作浮尘等杂物清扫、剔凿，按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱（或构造柱）、水平系梁等控制线。砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。轻集料空心砌块在砌筑前与砌筑中均不宜浇水，施工期间气候异常炎热干燥时，可在砌筑前稍喷水湿润，但表面明显潮湿的砌块不得上墙。雨天及小砌块表面有浮水时，不得施工。卫生间隔墙基础应按照规范要求设置200mm高C20混凝土地垄，截面宽度同墙厚。其它房间应在距结构地面200mm高范围内用BM砌块砌22、筑，内灌C20混凝土。（以上高度均不含降板高度）在散热器、厨房和卫生间等设备的卡具安装处砌筑的小砌块，宜在施工前用强度等级不低于C20的混凝土将其孔洞灌实。专业洞口高与宽300mm以下的后切割，300mm以上的洞口土建施工时预留。5.1.4 拉结筋、芯柱植筋芯柱钢筋按图集要求直径，现场施工采用三级钢筋，即12。芯柱钢筋一般分上、下两段，分别植于本层楼板与顶板中（一般上、下段钢筋接头位置留在距本层楼板1.61.8m时砌筑比较方便，砌筑时钢筋先不绑扎，接头以下砌块从接头处套砌，然后绑扎钢筋并浇筑完成下一段芯柱，上面砌块切槽套入已植的钢筋内砌筑）；两段钢筋采取搭接方式。用植筋胶芯柱钢筋采用化学植筋法23、后植钢筋，植入深度1012d且不小于100mm，甩槎高度500mm，也可上下贯通。搭接按50%错开35d，二级抗震搭接长度49d（588mm）。芯柱钢筋上下锚入楼板、水平系梁长度10d(120mm)。用植筋胶植12用植筋胶植12 芯柱植筋示意图5.1.5芯柱(构造柱)的施工5.1.5.1 芯柱（构造柱）布置原则当填充墙长度5m时，墙中段设置芯柱（或构造柱），且芯柱与框架柱、芯柱与芯柱之间的距离不宜4m；墙长9m时设两根以上芯柱（或构造柱）。转角墙、丁字墙、十字墙交接部位通高设置；门窗洞口两侧芯柱伸至过梁（或水平系梁），外墙门窗洞口两侧的芯柱通高设置。BM砌块与其他类型墙体连接处宜设置构造柱连接24、。 212212124外墙立面示意图5.1.5.2 芯柱（构造柱）做法墙厚200mm时，配置112钢筋并浇筑C20混凝土；墙厚200mm时，配置212钢筋并浇筑C20混凝土。构造柱配置410竖筋，箍筋为6250。410 芯柱（构造柱）构造示意图5.1.5.3 芯柱（构造柱）的施工1、第一皮砖应切割出清扫口，以便清理遗落在孔内的杂物，2、 灌芯柱混凝土，应遵守下列规定：(1) 清除孔洞内的砂浆与杂物，并用水冲洗。(2) 砌筑砂浆强度大于1MPa时，方可浇灌芯柱混凝土。(3) 每天砌筑高度控制在不大于1.6m，芯柱混凝土浇筑在第二天砌筑前浇筑，在浇灌芯柱前应先注入适量水泥砂浆，再浇灌混凝土。(4)25、 浇灌芯柱的混凝土，选用C20细石混凝土。芯柱的混凝土塌落度不应小于90mm；当采用泵送时，不宜小于160mm。(5) 浇灌混凝土时，先计算好小砌块芯柱的体积，并用灰桶等作为计量工具实地测量单个芯柱所需混凝土量，以此作为其他芯柱混凝土用量的依据。(6) 浇灌混凝土至水平系梁底部时，应预留50mm不浇满，届时和水平系梁一起浇注，以加强芯柱和水平系梁的连接。(7) 芯柱混凝土宜按层、定量浇筑，每次浇筑的高度应1.5m，混凝土注入芯孔后要用小直径（d30mm）振捣棒略加捣实，待35分钟多于水分被块体吸收后再进行二次振捣，以保证芯柱灌实。振捣宜采用微型行星式高频振动棒。(8) 芯柱的混凝土应按连续浇筑26、至离该芯柱最上一皮砌块顶面50mm止，不得留施工缝。5.1.6 水平系梁、过梁的施工5.1.6.1 水平系梁、过梁布置原则当填充墙高度4.2m时，墙体宜设置一道水平系梁（或现浇板带）；当墙体高度4.2m时，应增设水平系梁。当墙上有门洞时，门洞上部应设置与柱连接的且沿墙贯通的水平系梁（或现浇板带）；当遇有窗洞时，洞口上部及下部都应设置系梁，且上部系梁应沿墙贯通并与两端框架柱、构造柱或墙体连接。当门窗洞1.5m时，可用过梁块（U型块）内配置310钢筋作为过梁；当门窗洞1.5m时，洞口上部应现浇混凝土过梁且过梁与系梁结合并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙体连接。5.1.6.2 水平系梁、过梁做法配置327、10钢筋并浇筑C20混凝土。水平系梁、过梁构造示意图5.1.6.3 水平系梁、过梁的施工墙体水平系梁可用U型块兼做模板内部浇筑砼成型；门洞宽度不大于1.5m时，过梁下部用木方进行承托，U型块兼模板砌筑；门洞宽度大于1.5m时，过梁支设模板现浇成型。过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50100mm木方，在墙体隔断一面采用14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定，过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。 模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。 5.1.7 填充墙与结构的连接隔墙砌块与柱或墙之间的连接采用柔性连接，砌块与主体框架柱、剪力墙之间用专28、用砌筑砂浆粘贴剂粘牢，内填模塑聚苯板，（不同材料墙体交接部位增加200mm宽耐碱玻纤网）。参见下图： 填充墙与结构的连接示意图5.1.8 抱框的设置门洞口宽度大于等于2.1m时洞口两侧不采用芯柱，应设置钢筋混凝土抱框，抱框混凝土强度等级为C20。 抱框立柱模板采用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50100mm木方，抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。 在逐层安装模板之前，必须根据抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并29、分别与抱框立柱的竖筋和系梁（过梁）的纵筋相垂直，绑扎牢靠。 支模时还应注意在抱框立柱的底部应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。5.1.9 排块撂底根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度5mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度不宜小于90mm。排块应考虑芯柱和水平系梁位置，从芯柱开始排水平块，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高，不符合模数时，可用辅块调节或用砼浇筑“坎台”。轻集料空心砌块砌体砌筑形式应每皮顺砌。当墙内设置芯柱时，砌块应对孔、错缝、搭砌，上下两皮小砌块搭砌长度应为195mm；当墙体设置构造柱时，应错缝搭砌的长度不应小于90mm。砌块应从门洞30、口向两边排，门洞侧砌块上下孔应基本对齐，尽量采用395长主砌块，用195半长辅助砌块错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱，芯柱下部留置清扫口。窗口两侧应采用洞口块与过梁块上下错缝砌筑形成芯柱孔。连锁砌块应嵌套砌筑，子母口相扣，不得反向使用。最底部处理，根据门洞等标高，灵活掌握：1）浇筑砼坎台，2）实心砖砌筑3）砌块空洞中砼灌实植12钢筋植12钢筋 转角部位构造示意图植12钢筋植12钢筋 丁字部位构造示意图植12钢筋植12钢筋 十字部位构造示意图5.1.10 砌筑砂浆BM砌块宜采用专用砌筑粘结剂砌筑，粘结性能强，一般水平缝和竖向缝宽4-6mm，水平缝满铺，竖缝只31、在砌块两端抹专用砌筑粘结剂挤紧，见下图： 砌块接缝示意图采用砌筑砂浆砌筑时：灰缝厚度控制到5mm，砌筑时宜采用刮浆法砌筑，每次刮浆长度不宜大于800mm竖缝应顶浆砌筑，用皮槌敲实。5.1.11墙体顶部与梁、顶板的连接填充内隔墙顶部与梁或楼板底部的连接，可斜砌与墙同厚的多孔砖、半长开口U型块或在墙顶捻干硬砂浆，如下图所示。(1) 砌体顶部与梁（板）底相差160210mm时，用BM砌块切割成实际高度砌筑； (2) 砌体顶部与梁（板）底相差100150mm时，可用实心块平砌，用干硬性砂浆捻实；(3) 当砌体顶与梁（板）底相差3050mm时，用C20细石混凝土或干硬性砂浆捻实；(4) 当砌体顶与梁（板32、）底相距少于30mm时，用干硬性砂浆捻实。墙体顶部与梁、顶板平砌连接示意图 墙体顶部与梁、顶板捻干硬砂浆连接示意图当抗震设防烈度为8度，且墙长5m时，填充墙顶除与框架梁、板砌紧外，宜设置固定钢卡或插筋，以防止墙体出平面外而破坏。墙体顶部与梁、顶板抗震连接示意图5.1.12砌筑要求.1每层应从转角处或定位砌块处开始砌筑；应砌一皮、校正一皮，拉线控制砌体标高和墙面平整度。尽量采用主砌块，辅助砌块用于错缝，不足主、半砌块尺寸时可切割，门窗侧砌块上下孔应基本对齐，便于灌芯柱。芯柱下部应留清扫口。轻集料空心砌块砌体的水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度宜为5mm，不得大于6mm，也不应小于4mm，必须应用原浆做勾33、缝处理。缺灰处应补浆压实，并宜做成凹缝，凹进墙面2mm。各楼层的填充砌块墙一般直接砌在钢筋混凝土楼板上，第一皮砌块全部满灌C20混凝土。需要移动砌体中的砌块或砌块被撼动时，应清除原砂浆，重新刮浆砌筑。砌块每日砌筑高度不宜大于1.6米，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。砌体转角和交接部位应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留设临时间断处，应砌成斜槎。墙体砌筑至离上层楼板的梁、板底尚有100mm间隙时暂停砌筑，至少间隔7d后，方可进行顶部砌筑。且顶皮应采用封底小砌块反砌或用C20混凝土填实孔洞的小砌块正砌砌筑。当暂停时间超过7d时，砌筑最上层砖或处理空隙；（小砌块灰缝及梁、板间的空隙应用干硬性34、砂浆填实）。墙体与框架柱、梁、板及构造柱、剪力墙界面处应沿缝两侧通长铺玻纤网，网宽度不应小于200mm，且缝每侧宽度不应小于100mm.(玻纤网不宜小于165g/m2)。挂网前应清除其层表面的浮灰、油污，待绷紧圈定后再作粉刷。玻纤网搭接不小于150mm。砌块墙体表面的平整度和垂直度不宜超过4mm、灰缝的厚度和饱满度应随时检查、校正偏差。5.1.13 有关墙体留洞、专业管线施工各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，如砌完墙后开凿，应采用机械切割，不得用手工剔凿。槽、洞补平后在此范围应增贴一层耐碱玻纤网格布，防止开裂。建议水电管线在砌筑前按图纸位置提前安装到位，避免后期剃凿破坏墙体。由下至35、上的线管，砌筑时将砌块套入；由上至下的线管，砌筑时将砌块侧面开槽，将管线套入砌块中。如图 砌体埋管示意图小砌块预埋线盒处应用混凝土浇灌密实。砌体预埋线盒示意图安装电盒、配电箱、消火栓等的砌块应用混凝土灌实，将电盒、配电箱、消火栓等固定牢固，洞口上方按要求设置过梁（系梁）。 砌体预留配电箱、消火栓示意图键入文档的引述或关注点的摘要。您可将文本框放置在文档中的任何位置。可使用“文本框工具”选项卡更改重要引述文本框的格式。键入文档的引述或关注点的摘要。您可将文本框放置在文档中的任何位置。可使用“文本框工具”选项卡更改重要引述文本框的格式。键入文档的引述或关注点的摘要。您可将文本框放置在文档中的任何位36、置。可使用“文本框工具”选项卡更改重要引述文本框的格式。键入文档的引述或关注点的摘要。您可将文本框放置在文档中的任何位置。可使用“文本框工具”选项卡更改重要引述文本框的格式。严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。卫生间墙体沿管道走向设水平及竖向混凝土带，具体做法：竖向管道走向时将砌块内用C20混凝土灌实，水平做法见右图：卫生间埋横管示意图电梯间墙体施工参见电梯专业的相关深化图纸。埋设固定各种设备的固定件时，应根据设备情况采取必要措施保证固定件锚固牢靠。(1) 对于暖气片等较重设备的固定件应该用C20砼将相应砌块部位填实。(2) 对于室外空调机等外挂设备，应在墙体37、中预埋空调机托板或托架，固定点处室外一侧的砌块孔洞应用C20微膨胀混凝土灌实。(3) 对较大较重的外挂设备应采取附加钢筋混凝土芯柱等构造措施。在墙体砌筑施工前，各专业技术人员需把各专业预留预埋等情况以书面的方式与土建技术人员沟通好，各专业需提供预留预埋等施工图。土建砌筑施工时，各专业需指派专业施工人员去现场配合砌筑工作，对相关专业的预留预埋等现场进行配合协调，若专业施工未同步与砌筑施工配合好，所产生的其它工作由各专业负责。5.1.13.10 BM砌块墙体不宜设置临时间断洞口。5.1.14 质量标准和验收 5.1.14.1质量目标 质量目标：合格施工质量检验1 、各项质量验收制度建立质量过程检查38、验收以及质量责任制等相关制度，对质量检查和验收标准做出规定，采取有效的纠正和预防措施，保障各工序和过程的质量。(1) 严格控制进场材料验收程序，专业工长、质检员、材料员、试验员必须同时参与进场材料验收，在出厂合格证、性能检测报告、外观检查全都合格后由试验员进行材料进场复试检验，复试合格后方可进入施工工序。(2) 检查验收制度：材料进场实行“汇检制和材料复试制度”，施工前实行“样板制”，施工样板必须有项目部技术副经理、专业质检员、专业工长、分包单位技术负责人、监理公司、建设单位共同参与验收合格，再进行大面积施工。工序验收实行“自检、交接检、专业检”，混凝土和砌体验收要作到三上墙。2、试验要求（39、1） 混凝土实心砖和BM轻集料小型混凝土空心砌块的复试a、每一生产厂家，每1万块为一个检验批，不足的按1批计，抽检数量为1组；用于多层以上建筑的基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。b 对其强度等级、密度等级进行复试。（2） 砌筑砂浆a、同一楼层且不超过250m3砌体的各类型及各强度等级的砌筑砂浆应至少做一组试块；b、 砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组； c、 砂浆强度应以标准养护，28d龄期的试块抗压强度为准。（3） 耐碱玻纤网格布a、同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；b、对其力学性能、抗腐蚀性能进行复试（断裂强力、40、耐碱强力保留率）。(4)植筋质量的实体检测植筋的胶粘剂固化时间达到7d的当日，抽样进行现场锚固承载力检验的实体检测其轴向受拉非破坏承载力。5.1.14.3 质量标准1、检验批检验批的数量及范围可按楼层及施工段数确定，不应超过250m3小砌块砌体，且应为同质材料及同强度等级的砌体；检验批验收时主控项目必须符合规定（如下），一般项目应有80%及以上的抽检符合规定。有允许偏差的项目，最大超差值为允许偏差值的1.5倍。2、主控项目(1) 砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每一生产厂家，每1 万块小砌块至少应抽检一组。用于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2 组。检查方法：查砌块41、复试报告和砂浆试块试验报告。(2) 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90，且不得出现假缝、透明缝。抽检数量：每检验批不应少于5处。检验方法：用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3 块小砌块，取其平均值。(3) 砖砌体的转角处和纵横交界处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应大于斜槎高度。施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的小砌块空洞内用强度等级不低于C20的混凝土灌实。抽检数量：每检验批抽查不应少于5 处。检查方法：观察检查。(4) 小砌块砌体的芯柱在楼盖处应贯通，不得削弱芯柱截面尺寸，芯柱混凝土不得漏灌。抽检数量：每检验批抽查不42、应小于5处。检查方法：观察检查。3、一般项目(1) 墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为5mm，不得大于6mm，也不应小于4mm。检查数量：每检验批抽查不应小于5处。检验方法：水平灰缝的厚度用尺量5皮小砌块的高度折算；竖向灰缝宽度用尺量2m砌体长度折算。(2) 砌体尺寸、位置的允许偏差：项次项目允许偏差（mm）检验方法抽检数量1轴线偏移10用经纬仪和尺或用其他测量仪器检查承重墙、柱全数检查2基础、墙、柱顶面标高15用水准仪和尺检查不应小于5处3垂直度每层5用2m拖线板检查不应小于5处全高10m10用经纬仪、吊线和尺或用其他测量仪器检查外墙全部阳角10m204表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查43、不应小于5处5水平灰缝平直度10拉5m线和尺检查不应小于5处6门窗洞口高、宽（后塞口）10用尺检查不应小于5处7外墙上下窗口偏移20以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查不应小于5处5.2 混凝土实心砖5.2.1 砌筑工艺弹线平、立面排砖植拉墙及构造柱筋填充墙砌筑构造柱钢筋、砼坚持以样板带路的原则，先施工样板，进行技术复核及样板点评后再进行大面积施工。 5.2.2 材料及主要机具(1) 混凝土实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。材料进场后应进行见证取样复检，不合格产品不准进入施工现场。混凝土实心砖规格20010050。(2) 水泥：使用P.C 32.544、R级复合硅酸盐水泥，有出厂证明、试验报告及现场取样复试报告。(3) 砂：中砂，砂的含泥量不超过5%，不含草根等杂物。(4) 掺合料：有出厂证明、试验配合比。(5) 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。(6) 其它材料：拉结钢筋、预埋件，提前做好防腐处理。(7) 主要机具：备有搅拌机、磅秤、吊斗、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、半截灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、刨锛、工具袋等。5.2.3 施工要点（1）砌体表面平整6mm，垂直度偏差6mm。（2）混凝土实心砖进场下车，运至工作面应轻拿轻放，保证砌块棱角不被碰坏。（3）剪力墙与填充墙拉结筋采用植筋方式连接。（4）45、填充墙与钢筋混凝土柱、墙连接处应设拉结筋，拉结筋应沿全长贯通。当柱边或剪力墙边墙体长度400（100、120、190墙厚）、370（240墙厚）时，柱边或剪力墙边砌体应以钢筋混凝土框代替如下图。（5）构造柱应在墙体转角、不同厚度墙体交接处、大于等于1500mm洞口两侧、悬臂墙端部布置，构造柱间距4m。混凝土强度C25,构造柱构造如下图（6）小于1500mm填充墙门窗洞口两侧设置洞口抱框。（7）门窗洞口钢筋和混凝土过梁截面及配筋详图，如下图（8）填充墙均应在窗台下部、门窗洞口顶部设置混凝土圈梁一道，当填充墙高4m时应隔约2m设置一道。圈梁截面图如下图：（9）混凝土实心砖填充墙顶与梁和顶板接触处小46、于50mm用C20细石混凝土或干硬性砂浆捻实；（10）填充墙水平长度大于4米，设置钢筋混凝土构造柱,砼强度等级C25,填充墙先砌筑，后浇筑构造柱。 （11）对于门窗顶距结构梁底不足200mm时,按下图植筋浇筑。（12）砌筑砂浆为M5水泥砂浆。砌筑灰缝应横平竖直，砂浆饱满度85%，门窗框安装采用后塞口法施工，墙体内外灰缝刮平，扫去多余砂浆，保持墙面清洁、美观。（13）构造柱模板采用木模板。构造柱处墙体应设马牙槎，每步马牙槎高度500mm,砌墙体要求先退后进。此处墙体要求具有更高的平整度，表面残留砂浆清理干净， 木模与墙面间海绵条以免漏浆，模板底部一侧留清扫口，以利清除柱模内杂物，清理后立即封闭。47、砼分层浇捣。注意观察，人工敲击，防止砼不密实现象发生。如下图：此部位砼初凝后剔除30045梁模 板构造柱立面图构造柱剖面图构造柱5.2.4 构造柱两侧组砌方法（1）构造柱两侧砖体按先退后进的方法进行，按每500高通长设一道26拉结筋。（2）洞口组砌方法：门窗洞口设置抱框柱，门窗洞口上部设置通长过梁，窗台部位设置压顶。（4）过梁：所有门窗洞口及大于300的配电箱，其洞口均应设过梁。（5）反槛浇筑：所有厨卫间、管井须按设计要求设C20砼反槛，反槛高度200。宽度为墙宽。该项为隐蔽验收项。浇筑前应经监理检查验收，否则不准浇筑，浇筑时应用振动棒振捣密实。 （6）当墙砌至接近梁（板）底时应留一定空隙，待48、填充墙砌完至少一周后再补砖斜砌挤紧。5.2.5 作业条件(1) 主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收。(2) 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。(3) 立皮数杆：宜用30mm40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆在转角处均应设立，皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续(或在结构柱墙上画皮数杆)。(4) 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。(5) 常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，冬期施工应清除表面冰霜。冬期砌筑混凝土实心砖按冬期施工方案执行。 49、(6) 砂浆配合比经试验室确定，准备好砂浆试模。 操作工艺(1) 砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。(2) 根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。(3) 拌制砂浆： a、 砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥2%，砂及掺合料5%。 b、 宜用机械搅拌，投料顺序为砂、水泥、掺合料、水，搅拌时间不少于3分钟。c、 砂浆应随拌随用，拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。 d、 每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块）。5.2.7 混凝土实心砖砌体注意事项 (1) 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使50、用。(2) 水平灰缝控制在812mm，应砂浆饱满，平直通顺。立缝用砂浆填实。 (3) 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 (4) 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。 (5) 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。5.2.8 质量标准质量标准：合格。5.2.9 保证项目 (1) 砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告及现场见证取样复检报告。 (2) 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于设计值。 (3) 砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。 (4) 51、转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。5.2.10 基本项目 (1) 上下砖错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处。 (2) 接槎处砂浆密实，砖缝平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。 (3) 拉结筋、构造柱、过梁、压顶均符合设计要求。 (4)预埋件符合规定。5.2.11 应注意的质量问题 (1) 砂浆强度不够：注意不使用过期水泥，计量要准确，保证搅拌时间，砂浆试块的制作、养护、试压应符合规定。 (2) 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体顶部平直通顺。 (4) 空心砖墙后剔凿：预留孔洞、预埋件应准确预留、预埋。防52、止后剔凿，以免影响质量。 (5) 拉结筋不合砖行：混凝土墙、柱内预埋拉结筋应预先计算砖行模数、位置、标高控制准确，不应将拉结筋弯折使用。（6）根据本工程二次结构时间进度计划安排，二次结构进入冬季施工，冬季施工应注意以下要求：a. 冬季如果不能保证施工允许温度，则外维护墙停止施工；室内隔墙砌筑前，对建筑物进行封闭，防风、保温。b. 冬期施工期限以外，当日最低气温低于0时，按照冬施的规定执行。c. 选用砂浆掺外加剂的方法，并对水和砂加温，保证砂浆的上墙温度不低于5，砂浆稠度适当增大，搅拌时间较常温时适当延长。当设计无要求，且最低气温等于或低于15时，砌筑承重砌体砂浆强度应按常温施工提高1级。d. 53、砌筑砂浆采用普通硅酸盐水泥拌制，砂中不得含有冰块和大于10mm的冻结块；砂浆运输及使用过程中采取适当的保温措施。e. 砌块上的冰雪污物必须清除干净，不使用遭水浸和受冻的砌块，每日砌筑高度不宜大于1.2m，砌筑后及时对砌体表面进行覆盖保护，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，应扫净砌筑表面。f. 砌筑工程冬季施工必须加强质量控制，在施工记录中详细记录每天室内外气温、砌筑时砂浆温度、外加剂掺量及其它有关资料。g. 对于采用预拌砂浆的工程，砂浆存储容器应采用保温措施，预拌砂浆的使用温度不宜低于5，低于5时应采取保温措施。h. 砌筑砂浆除应按常温规定留置试块外，尚应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块54、，分别用于测试检验临界强度和同条件养护28天立刻转标养室标养28天后测试检验标养28天的强度。5.3 隔墙板安装根据开发商要求，厨房、卫生间100厚连锁砌块隔墙变更为轻质隔墙板。根据规范要求，厨房、卫生间墙体与楼板交接部位浇筑200高同墙体厚度的混凝土砍台，以便于防水质量控制。主要施工设备配备主要施工设备配备序号设备名称规格型号单位数量1切割机切割200mm厚以上台32射钉枪-台33手撬棍前端须做成扁状根64靠尺把35铁锹把36灰桶个67平抹刀、刮刀把68托灰板个69小推车-辆3隔墙板设计与构造要求 （1） 隔墙安装长度超过6m，应采取加强防裂措施。（2） 应按隔墙长度方向坚向排列，排板应采用55、标准板。隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，可按要求切割补板，补板宽度不应小于200mm。（3） 条板隔墙下端与楼地面结合处宜留出安装空间，预留空隙在40mm及以下的宜填入1：3水泥砂浆，40mm以上的宜填入干硬性细石混凝土，撤除木楔的预留空隙应采用相同强度等级的砂浆或细石混凝土填塞、捣实。（4） 条板隔墙与顶板、结构梁、主体墙和柱的连接应采用镀锌钢板卡件，并使用胀管螺钉、射钉固定。条板隔墙与顶板、结构梁的接缝处，钢卡间距不应大于600mm；条板隔墙与主体墙、柱的接缝处，钢卡可间断布置，间距不应大于1m。 （5） 当在条板隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时，所选用隔墙的厚度应大于9056、mm。墙面开槽深度不应大于墙厚的2/5，开槽长度不得大于隔墙长度的1/2。严禁在隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距应错开150mm以上。开槽、开洞的时间应在隔墙安装7d后进行。 （6） 单层条板隔墙内不宜横向暗埋水管。 （7） 条板隔墙上需要吊挂重物和设备时，不得单点固定，应在设计时考虑加固措施，两点的间距应大于300mm。预埋件和锚固件均应做防腐或防锈处理，并避免预埋铁件外露。 （8） 条板隔墙用于厨房、卫生间及有防潮、防水要求的环境时，应设计防潮、防水的构造措施：凡设水池、水箱、洗手盆等设施的墙体，墙面应做防水处理，高度不宜低于1.8m。 （9） 确定条板隔墙上预留门、窗洞口尺寸时，应选用57、与隔墙厚度相适应的门、窗框。采用空心条板作门、窗框板时，距板边120150mm不得有空心孔洞，可将空心条板的第一孔用细石混凝土灌实。 （10） 门、窗框板上部墙体高度大于600mm或门窗洞口宽度超过1.5m时，应采用配有钢筋的过梁板或采取其他加固措施。门框、窗框板与门、窗框的接缝处应采取专门密封、隔声、防裂等措施。5.3.3 对隔墙板及其附件的要求1、轻质隔板的基本规格 轻质隔板的基本规格序 号应 用 部 位宽度（mm）高度（mm）厚度（mm）1卫生间6002560902厨房6002580902、辅助材料（1）膨胀水泥砂浆：1:2.5水泥砂浆，加水泥用量10的膨胀剂，用于条板与条板、条板与主体58、结构间的粘结。（2）水泥粘接剂：用于板缝填实和条板线盒开洞填补，条板正背面凹口补平，要求材料抗剪强度：1.5Mpa、粘结强度：1.0Mpa、初凝时间：0.51.0h。（3）玻纤布条：条宽100mm，用于板缝处理；条宽200mm用于墙面阴阳角附加层，要求：8目/吋、布重80g/m、断裂强度300N。5.3.4 隔墙板安装1、隔墙板安装工艺流程结构墙面、地面、顶面清理找平放线配板、修补安装U型卡配置胶粘剂安装隔墙板安装门窗框板缝处理板面装修2、操作工艺（1） 清理基面（墙面、顶面、地面）上的凸出部位的砂浆、混凝土及杂物，进行找平处理。沿地、墙、顶弹出隔墙的宽度线，宽度线与隔墙厚度一致，弹线清晰，位59、置准确。（2） 首先在厨房、卫生间墙体与楼板交接部位浇筑200高同墙体厚度的混凝土砍台，混凝土标号C25，要求基层清理干净，按线支设高度200的模板，混凝土要振捣密实。（3） 根据排板安装图，在砍台上安装隔墙板，当第一块板安装好后，在隔板拼缝处的上端预先用射钉枪将U型钢卡固定在结构上，以满足相邻两块条板由一个U型钢卡固定住。将L型卡固定在结构墙面上来固定第一块板。为确保金属U型卡不突出板面，安装前板卡处要用机械磨至88mm。并在加工U型卡时，将其外尺寸加工为88mm（90板材）。（4） 清除板的侧面企口处浮灰，应刷一遍界面剂在板的两侧企口上及顶端上满刮胶粘剂。根据排板图从结构墙的结合处一头开始60、依次顺序安装。若自门窗洞口，应从门窗洞口向两侧开始。（5） 将板的下端对准安装墨线，用撬棍在板下端将轻板撬起用木楔子背紧使板上端顶紧，隔墙板顶端与板梁主体结构连接，采取在两块条板顶端拼缝处设“U”型，并打满粘结剂，挤出后刮平，下面用木楔顶紧隔墙板底部。然后在板的侧面企口处涂抹胶粘剂，另一块板也如此安装。不仅板顶部挤实顶紧，两板间用粘结剂粘牢挤实胶粘剂要饱满。然后用腻子刀将挤出板面的胶粘剂刮平。如此反复操作，每块板的下端均用木楔挤实靠紧。在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺检查安装后墙面的平整度和垂直度。（6） 一面隔墙安装完毕，经检查合格后，宜在24h左右用C20干硬性豆石混凝土将板的底部填塞密实61、。待3天后，混凝土强度达到10Mpa以上时，撤出木楔等用同等强度的细石混凝土将木楔留下的空洞填实。（7） 板缝处理：上述工序完成后，在板缝企口相连处满刮涂一层嵌缝剂，厚度宜为2mm3mm。同时将嵌缝带、粘结到板缝间，用抹子将嵌缝带压入到嵌缝剂中。最后用嵌缝剂同板面找平。板间的板缝采用50100 宽的嵌缝带，板与主体结构墙面或与门窗洞口连接处应采用加宽的100200 嵌缝带处理。一周后，检查所有的板缝和其他板与主体结构连接的缝隙是否良好。若有裂缝出现，要进行修补。尤其在阴角和阳角处更要仔细观察和处理。（8） 铺设电线管和接电线盒。按电气安装图找准位置，划出定位线，铺设电线管，移接线盒。要安装的电62、线管应顺条板的板孔铺设，不得横向或斜向铺设。（9） 安水暖、煤气管道卡。按照水暖、煤气管道安装图找准位置，划出管卡定位线，在隔墙板上钻孔和扩孔，孔内清理干净后再用胶粘剂固定管卡。（10） 安装柜具、设备和装饰物时，每块板可设两个吊点，在隔墙板上钻孔，扩孔，再用胶粘剂固定预埋件，待胶粘剂干后，再安装设备（11） 板面处理：为了保护板面和装修的便利，宜在板安装干燥后对板面整体进行处理。处理的方法通常用网格布或聚酯无纺布和粘结剂或耐水腻子在板面上横向满铺网格布或聚酯无纺布，布绷紧后满刮耐水腻子。相邻网布接槎处宜搭接100。轻质板安装节点详图 轻质板安装节点详图3、水电专业配合要点（1） 水电专业配合63、是十分重要的。通常在板安装完毕7后。在保证板与板、板与配件之间及嵌缝处理。完好后才可进行下一步工序。否则水电安装施工过程中开槽、开孔会影响板安装后的整体质量。（2） 根据施工技术文件的相关要求，应先在隔墙上弹墨线定位。应按弹出的墨线位置切割横向、纵向线槽和开关盒洞口。应使用专用切割工具按设计规定的尺寸单面开槽切割。不得在条板隔墙上任意开槽、开洞。具体开槽要求应符合5.3.2设计及构造要求的相关规定。 （3） 切割完线槽、开关盒洞口后，应按设计要求敷设管线、插座、开关盒，应先做好定位，可用螺钉、卡件将管线、开关盒固定在条板的实心部位上。宜用与条板相适应的材料补强修复。开关盒、插座四周应用粘结材料64、填实、粘牢，其表面与隔墙面齐平。空心条板隔墙纵向布线可沿条板的孔洞穿行。 （4） 应尽快敷设管线、开关，及时回填、补强。水泥条板隔墙上开的槽孔宜采用聚合物水泥砂浆或专用填充材料填充密实：开槽墙面可采用聚合物水泥浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布、无纺布或采取局部挂钢丝网等补强、防裂措施。 （5） 轻质隔墙板可在局部堵塞槽下部孔洞后，再做补强、修复。使条板宜采用同类材料补强。 （6） 水管的安装可按工程设计要求进行。暖气、面盆、菜盆等吊挂件应固定在条板的预埋件上，每个吊挂点的挂重不宜大于80Kg。 （7） 设备控制柜、配电箱的安装可按工程设计要求进行。4、吊挂件、门窗安装要点（1） 在厨房、卫生间隔墙砌筑65、期间水电施工人员随时跟进，注意在暖气、面盆、菜盆等吊挂件部位做好预埋件或在砌筑时在芯孔灌实混凝土，以利于设备安装。（2） 在轻质隔墙板已安装完毕7天后方可进行门窗的安装。首先清理门窗洞口然后检查预埋件位置、规格、牢固程度是否与设计相符。检查洞口的垂直度、平整度及对角线差是否在施工要求范围内。（3） 找规格弹线，确定门窗的安装位置线，按不同门窗要求安装门窗框。然后安装门窗。注意门窗框与轻板之间的缝隙不宜大于3。缝隙处理需采用嵌缝材料填实、压严，不得形成裂缝。（4） 应按排板图标出的门、窗洞口位置，先安装门窗框板定位，然后从门窗洞口向两侧安装隔墙。门、窗框板安装应牢固，与条板或主体结构连接应采用专66、用粘结材料粘结，并应采取加网防裂措施，连接部位应密实、无裂缝。 （5） 预制门、窗框板中预埋有木砖或钢连接件，可与木制、钢制或塑钢门、窗框连接固定。门、窗框板也可在施工现场切割制作，使用金属膨胀螺栓与门、窗框现场固定。工厂预制的门、窗框板靠门、窗框一侧应设置预埋件，以便与门、窗框固定。在施工现场切割制作的门、窗框板可采用胀管螺钉与门窗固定。应根据门窗洞口大小确定固定位置和数量，每侧的固定点不应少于3处。 （6） 门、窗框有特殊要求时，可采用钢板加固等措施，但应与门、窗框板的预埋件连接牢固。 （7） 安装门头横板时，应在门角的接缝处采取加网防裂措施。门、窗框与洞口周边的连接缝应采用聚合物砂浆或弹67、性密封材料填实，并应采取加网增强、防裂措施。 （8） 门、窗框的安装应在条板隔墙安装完成7d后进行。 5、接缝及墙面处理 （1） 条板的接缝处理应在门、窗框及管线安装完毕7d后进行。应检查所有的板缝，清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁墙面。（2） 条板墙体接缝处应采用粘结砂浆填实，表层应采用与隔墙板材相适应的材料使抹面刮平压光，颜色应采用与板面相近。在条板的企口接缝部位应先用粘结材料打底，再粘贴盖缝材料。对有防潮、防渗漏要求的隔墙，应采用防水密封胶嵌缝，并应按设计要求进行墙面防水处理。5.4 排气道安装5.4.1安装前准备：(1) 施工前预留洞口应开好，洞口尺寸要比设计排气道截面外尺寸大50-168、00mm，且洞口内无钢筋、木料等杂物。(2) 排气道进场垂直运输要轻抬轻放，排气道要水平抬运，不可一头着地倾斜放置，将排气道抬至洞口位置以备安装。5.4.2 施工步骤：(1) 排气道安装从下向上逐层安装。厨房排气道组装图和卫生间排气道组装图参照J09J101图集施工。(2) 安装时洞口底板上要担放钢筋，横向放212钢筋。排气道接缝位置用防水抗裂砂浆封堵，封堵前应检查接头是否平齐，以及接口管口的完整性。排气道穿楼板处用C20细石混凝土捣实，并做好防水处理。（3）排气道安装每3层要进行吊模，混凝土封堵，吊模时注意不要触动排气道，防止排气道被触动导致不垂直。(4) 排气道与墙面处理：采取缝隙外边用密69、封胶或砂浆加网格布处理时，可直接进行灌浆，使排气道与墙面密实。（5）排气道安装完成后参照图集进行止回阀安装。安装完成后检查是否牢固和使用性能是否正常。（6）无动力风帽安装，参照设计进行施工。出风口盖板要严格按配筋图施工，预埋螺栓位置要准确。出屋面节点要严格参照设计施工。第6章 质量保证措施1、砌体工程(1) 施工队伍进场后组织技术工人进行质量培训和专业技能考核，保证参与施工的每一名工人都有“百年大计，质量第一”的意识，确保各专业工种的专业技能达到本工程的质量要求。(2) 严格按照施工工序进行施工，严禁为了抢工而随意颠倒工序施工，严格工序交接制度，确保每道工序传递都是合格工程。(3) 进场材料必70、须有产品合格证书、产品性能检测报告，干拌砂浆、钢筋、砌块应分批进行材料进场复试检验。(4) 干拌砂浆生产厂应提供相应的干拌砂浆使用说明书，包括砂浆特点、性能指标、适用范围、加水量范围、使用方法及注意事项。施工人员应该按照适用说明书的要求操作。（5）砌体前先挂皮数杆、排砖撂底，保证错缝对孔砌筑，水泥砂浆使用时间控制2小时内使用完毕，砌筑先打碰头砂浆再用橡皮锤敲振密实。（6）2、隔墙板安装（1） 装卸作业：运输时墙板须侧立贴实，堆放不得超过3层，每层之间应垫木条分隔，木条应上下对齐，垫木距板端以400500mm 为宜；（2）防止撞击：运输中需防止对墙板撞击，遇路面不平时应减速行驶；（3）培训上岗：71、墙板安装人员都经培训合格才能上岗。（4）专用砂浆：严格控制掺入水量。（5）基层清理：安装部位的基层需清理干净，光滑面应进行凿毛处理。（6）上下双向定位：根据基准线施放的墙板安装定位线，先在地面放线再返到顶面，经专人复核确认无误后方可安装。（7）确保墙板顶面与板的砂浆形成砂浆结合面，而不是只靠板肋上的砂浆，因而增加了条板与结构面的粘合强度。（8）挤浆：条板侧面的接缝砂浆是保证条板与结构粘合牢固的重要措施，为保证砂浆饱满，施工中须注意涂刮厚度，而且安装时要有挤合动作，将砂浆从缝里挤出（挤浆）。3、排气道安装（1）原材料的准备工作要保证原材料的合格（2）生产时应严格按操作规程进行，不因追求进度违反操72、作规程，严格按配比进行搅拌砂浆，应注意砂的含水量，确保砂浆稠度。（3）养护时间应严格按规定执行，做到不早拆模不早运输。（4）安装是要准确估计排气道重量，从而准确选择支撑钢筋直径。（5）安装后要进行垂直度及接口的检查，垂直度要使用吊线方法进行检查，确定合格后方可进行固定。（6）吊模时应注意排气道，保证排气道不因触动而发生倾斜，混凝土浇筑时要轻捣振实，洞口过大时要植筋进行加固。（7）排气道安装每3层必须进行洞口吊模封堵，防止上部重量过大引起后浇板面出现缝隙甚至垮塌。第7章 安全防护措施(1) 进入施工现场要戴好安全帽，临边作业是应佩戴安全带，严格遵守工地安全制度，严禁吸烟（2）施工现场不违规作业、73、不酒后作业、不疲劳作业、不赤脚、不抽烟。(2) 所有电器设备均需有合格证，电工使用完后及时关闭电源开关。(3) 在高空作业时不准由上向下抛掷杂物及垃圾，清理外架时需有专人看守，下面不准站人。(4) 凡高空作业人员身体必须健康，有心脏病、高血压、癫疯病及酗酒者禁止上高作业。(5) 当每层砌筑墙体的高度超过1.2m时，应及时搭设好操作平台。(6) 作业时使用的脚手架，未经交接验收不得使用，验收使用后严禁随便拆改或移动。(7) 砌块在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷；进场后堆放整齐，堆置高度不超过2m。(8) 架子上锯砖操作人员必须面向里把专用工具在架子上，防止落砖砸人，并做好活完脚下清。第8章 绿色74、施工措施(1) 施工现场主要道路应根据用途进行硬化处理。裸露的场地采取覆盖、固化或绿化等措施。(2) 现场袋装干拌砂浆存放在库房内，降低扬尘污染。(3) 施工现场大门口应设置冲洗车辆设施。(4) 施工现场进行机械剔凿作业时，作业面局部应遮挡、掩盖或采取水淋等降尘措施。(5) 施工现场材料存放区、加工区场地应平整坚实。(6) 运输材料的车辆进入施工现场，严禁鸣笛。装卸材料应做到轻拿轻放。(7) 现场建立封闭式垃圾站，垃圾集中运往规定的垃圾场。第9章 成品保护措施(1) 各种预埋件、暖卫电气管线均应注意保护，不得踩倒弯折，如不可避 免需踩踏，则在其上部覆盖废旧竹胶板或多层板进行保护。(2) 拆除架子时，注意保护墙体及门窗口角。(3) 砖在运输装卸过程中，严禁倾倒和抛掷。(4) 进场后的砌块应按品种、规格分别码放整齐，堆置高度不宜超过2m。（5）排气道、隔墙板安装完成应注意保护，防止尖或重物碰撞造成破损。（6）排气道止回阀安装完成后要注意保护，防止丢失。（7）排气道预留洞吊模前及吊模、浇筑混凝土时应注意不要触动排气道。