1、桥梁基桩工程导管安装、成孔钻进及水下砼浇注施工方案编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目录详细的施工方法和作业程序5一、质量目标及技术指标51、质量目标52、技术质量要求5二、施工工艺5(一) 、钻机的配置和钻孔施工顺序51、工区钻机选型和钻孔桩施工顺序52、主桥钻孔施工钻孔安排6（1）、钻机选型：6（2）、钻孔安排6(二) 施工栈桥、钻孔工作平台搭设及护筒埋设71、护筒设置原则72、护筒直径的选择73、栈桥、钻孔平台搭设下沉73.1、钢栈桥设计83.2、主桥钻孔平台、码头设计8(三) 详细的基桩施工方法和工2、作程序91、准备工作92、成孔钻进103、钢筋笼制作与安装134、导管安装155、水下砼浇注156、实验、检验程序187、预防措施188、基桩检测19附件D20一、机构组织20详见基桩施工组织机构图20二、劳动力安排21三、机械设备使用计划22附件E23(一) 质量保证体系231、质检体系232、试验体系243、测量体系24(二) 工程质量保证措施251、技术措施252、质量措施263、工艺技术、工序自检控制26(三) 施工设备和检测、试验设备控制281、设备管理282、设备标识283、检验设备的校准284、机械设备的维修保养28(四) 试验控制281、原材料检验29(五) 测量控制30安全保3、证措施32（一）、安全生产体系32（二）、安全生产管理机构32安全施工组织机构图见下图33(三) 各级人员职责33四 安全生产措施344、夜间施工安装足够的照明设备，确保安全施工。341、汛期施工342、高温施工353、夜间施工354、防洪措施355、防台风措施35基桩总体施工安排见后附总体施工计划横道图38(一)、文明施工目标40(二)、文明施工措施40(三)、环保措施41 施工的前提基础施工场地的三通一平工作正在进行，人员、机具、设备、材料已陆续进场到位，满足施工需要的临建设施、及水电配置已经完成，拌和楼、储料场、钢筋棚已按有关要求正在进行设置。施工用的各种原材料和半成品已通过自检和监理工4、程师抽检,测量放样工作已完毕，并经核准满足施工技术规范要求，设计图纸已会审，各种施工用的原始记录表格及其它准备工作已完成，包括人员、设备在内的实验室已经进行组建，各种检测设备已通过检测进行了标定，实验室临时资质已经取得，基桩砼施工配合比已完成。包括技术人员、各工种、生产工人在内的现场施工组织机构和以项目经理为质量第一责任人的质量保证体系已经建立，现具备基桩施工条件。附件B：施工内容本标段范围内基桩总计为278根灌注桩，基桩具体分布如下表，引桥基桩施工为25号的砼，两个主墩采用30号砼。表： 基桩分布表序号名 称长度（m）跨径组合基桩（桩径、根数）1主桥75864+140+180+140+64m5、3.0m：38根，2.2m：24根，合计：62根2XX桥8266（341.3）m241.3m1.2m：160根3南引桥396（248m+40）2（432.5）m1.2m：8根，1.5m：16根，1.8m：32根，合计：56根合 计基桩278根； 钻孔灌注桩施工的作业内容主要包括：施工前准备（引桥陆地基桩为场地平整，栈桥、码头和平台搭设）、测量放样、振设护筒、基桩成孔、钢筋笼制作及下放、灌注水下砼等。附件C：详细的施工方法和作业程序一、质量目标及技术指标1、质量目标全桥基桩分项工程合格率100，优良品率95，并满足创“广州优良样板工程”的施工目标。2、技术质量要求1)、护筒的埋设：平面位置最大偏6、差不大于5cm,护筒倾斜度不大于0.5。2)、钻机就位：钻机顶部起吊滑轮缘、钻头、钻杆轴心线（钻盘中心）与设计桩中心轴线要基本一致，其偏差不能大于2cm。以确保成孔倾斜度小于1，使基桩成孔质量符合技术规范及设计图纸要求。3)、泥浆指标：钻孔过程中或清孔后的泥浆性能指标根据不同地质情况和钻孔方法控制，并满足JTJ0412000公路桥涵施工技术规范及其他相关规范要求，并根据施工中具体成孔情况进行调整。4)、清孔后桩底沉淀：能满足施工技术规范要求，并且不大于设计要求规定。5)、钢筋笼：钢筋骨架底面标高与设计标高偏差不大于5cm。6)、砼：严格按照砼配合比的坍落度进行控制（一般在1822cm）。7)、7、其它：必须符合施工技术规范和设计图纸要求。二、施工工艺(一) 、钻机的配置和钻孔施工顺序1、工区钻机选型和钻孔桩施工顺序 (1)、第一工区（XX桥）：共投入10台CJF-20型和GJD-1500型反循环钻机。从X19墩向X0墩方向施工，先施工X19X18#墩每个墩位布置4台，单根基桩成孔周期为15天， 1个月的时间内完成X19X18#墩的基桩；X17墩布置2台，2个月内完成X17#墩，有利于预制梁场施工和干扰其它方面施工，然后再从X16#墩向X0墩方向完成余下基桩的钻孔，等到主桥基桩完成后所有钻机转移到XX桥施工，整个XX桥在开工后6个月内完成共计160根1.2m基桩的钻孔任务。 (2)、第二8、工区主要负责主桥施工，共投入14台KP3000型回转钻机或者冲击钻用于主墩、辅助墩和过渡墩施工，其中每个主墩各投入7台，单根成孔周期为20天，施工三个循环，两个月内施工完成主墩基桩。每完成主墩后钻机分别转入辅助墩和过渡墩，每个墩位投入各3台，单根成孔周期为20天，施工两个循环，40天内完成辅助墩和过渡墩基桩施工。(3)、第三工区投入8台CJF-20型和GJD-1500型反循环钻机。具体钻机安排情况如下：X26#X29#墩每个墩投入2台钻机，单根成孔周期按20天计算，四个循环80天内完成基桩施工，然后转向X30X36 墩施工，计划在80天完成其余基桩施工，共160天完成南岸基桩施工。单根成孔周期9、根据以往施工经验暂定，本桥实际成孔周期根据第一根成孔情况进行调整，钻机数量及安排也根据实际成孔周期进行调整。2、主桥钻孔施工钻孔安排（1）、钻机选型：主墩基桩的钻孔重点为花岗混合岩，宜选用、气举或泵吸效果好的大型反循环钻机钻孔，我部计划在主桥基桩施工时共安排14台钻机，并配备整套的砂石泵、泥浆池、空压机等机械。（2）、钻孔安排每个主墩3.0m基桩为19根，每个主墩单幅平台布置7台钻机，采取隔排交叉钻孔的形式(钻机具体布置位置见主墩基桩钻孔施工顺序图)，避免钻机之间产生冲突和干扰，在头根基桩砼浇注完成24h内不得进行相邻基桩的钻孔作业，避免钻进过程中土体扰动对已浇注桩体的影响。每根基桩的平均成孔10、时间为20天，安排为：钻机就位对中1天，钻孔16天，检孔、清孔及钢筋笼安装2天，二次清孔以及砼灌注时间为1天。(二) 施工栈桥、钻孔工作平台搭设及护筒埋设1、护筒设置原则由于桥址区域内不良地质有软土、高烈度地震区饱和砂土的液化现象，以及江水、海水涨退潮对地表、地下水位的影响和深基础水下施工中涌、流砂现象,现根据地质勘查资料显示同一墩位地质变化教大，因此在实际施工阶段将钢护筒深度初步定为：水中钢护筒25m, 陆地钢护筒10m。并根据钻孔初期进行的成孔工艺试验，然后对护筒埋置深度、成孔工艺以及泥浆指标进行最终确定，以指导后续基桩钻孔施工作业。2、护筒直径的选择1.2m桩采用1.4m钢护筒，1.5m11、桩采用1.7m钢护筒，1.8m桩采用2.05m钢护筒，2.2m桩采用2.45m钢护筒，3.0m桩采用3.3m钢护筒。钢护筒采用20mm钢板加工，考虑护筒较长，采用环形槽钢加劲钢护筒，以减少钢护筒的变形，钢护筒长度和其钢板厚度根据实际情况进行调整。为防止护筒在加工和运输过程中产生变形，在护筒两端口位置设置十字内支撑，待护筒在下沉过程中予以拆除。3、栈桥、钻孔平台搭设下沉两岸钢栈桥、码头均布置在桥轴线右侧，北岸（大学城）栈桥全长141m，南岸（新造镇）钢栈桥全长45m。为了减少施工扰动大堤和施工堤坝抛石影响第一排的钢管桩的振设，第一跨的跨径将设置成18m跨贝雷栈桥。 X21墩靠近河堤附近，河床标高12、为+4.6m，河堤标高为+7.8m,为了防止振平台钢管桩和钢护筒对大堤的扰动，该墩采用筑岛围堰，围堰方式为先外围四周采用编织袋堆码，里面填心粘土，底脚为顶口放坡45度角自然形成；围堰顶标高为+7.8m，与大堤齐平。3.1、钢栈桥设计栈桥下部结构基础为=8mm，800mm螺旋钢管桩基础，桩间设水平平联和剪刀支撑（材料为型钢），桩顶设牛腿，牛腿顶为纵、横型钢分配梁或承重梁。桩间平联、尖刀撑与桩间，牛腿与桩间，牛腿与纵（横）梁间，纵、横梁间均为焊接连接关系。桩顶横梁顶上设=10mm橡胶垫，胶垫顶为标准下承式贝雷钢栈桥，钢板桥面板与贝雷横梁间用骑马螺栓连接。具体见栈桥附图3.2、主桥钻孔平台、码头设计13、X22、X23主墩平台总体平面尺寸为3232m，码头平面尺寸为2424m，码头和主墩平台连在一起，为方便施工，平台顶面和栈桥顶面标高一致，顶面标高为+7.8m。平台和码头采用钢管桩基础，通过横联钢管和型钢斜撑连成整体。临时钢管桩的振沉由50t水中浮吊配合90KW振桩锤实施，采用极坐标法进行临时钢管桩定位，钢管桩的偏位误差控制在5cm内，考虑整体性需要，临时钢管桩之间设置剪刀撑连接，以确保平台的整体刚度。在进行平台型钢铺设时，型钢与钢管桩之间必须进行牢固的焊接。考虑到施工的操作，在进行平台和护筒施工中，平台临时钢管和主护筒交错进行设置，一排临时钢管桩完成后即施工一排主护筒，如此循环直至施工完成。14、在进行主护筒的振沉，主墩护筒下沉导向利用已经振沉好的临时钢管进行设置，导向为双层固定式导向平台，中心位置进行精确定位放样，振沉施工时由50T浮吊配合135KW振桩锤实施，同时确保护筒的平面位置偏差小于5cm，竖向倾斜度小于0.5；钢护筒在振沉中不能一次振沉到位时可采用空压机高压清洗钢护筒内土层后，再振动下沉钢护筒到设计标高。护筒振沉完成后，考虑钻孔时泥浆的造浆和储存需要，在护筒与护筒之间用27.3cm的钢管连起来作泥浆循环管道。(三) 详细的基桩施工方法和工作程序1、准备工作(1)、成孔机械设备：根据桥位处地堪资料，且设计要求基桩入岩深度较深，故选择CJF-20、GJD-1500 KP300015、等多种型号的钻机进行钻孔施工。(2)、泥浆性能检测仪器的配备：每台钻机开钻前必须配备下列泥浆性能检测仪器。包括泥浆相对密度计，泥浆粘度计，泥浆含沙率仪，100ml量杯等，并存放于施工现场。(3)、泥浆的制备成孔中的泥浆主要由膨润土（粘土）、水、增粘剂组成。钻孔施工中根据具体的钻孔方法和地质情况采用不同浓度泥浆悬浮钻渣进行护壁，因此开钻前必须准备数量充足的性能优良的膨润土和粘土（朔性指数大于25，小于0.005mm的粘粒含量大于50），以备成孔过程及清孔时造浆使用。合适的泥浆性能对成孔至关重要，施工中要求每小时必须对泥浆的各项性能指标进行测定,并及时调整至满足规范要求范围内,确保基桩成孔优质、安16、全。泥浆需在使用前需经试验室进行试验，合格后才能使用，泥浆各项性能指标必须满足公路桥涵技术规范 (JTJ041-2000)的规定要求，施工中对于成孔质量和安全，水头高度和合适的泥浆护壁是关键。对于水中基桩，采用护筒之间设置连通管装置进行水头高度的调整，确保护筒内的水头能满足施工规范要求。(4)、导管、储料斗、“猫头鹰”、支架：为确保基桩施工的顺利进行，全标段共配备3套（60m长）内径为30cm的导管，并制作与其配套的“猫头鹰”（料斗）。为了保证首批砼能使导管埋深满足11.5米，经计算直径为1.2m的基桩首批料不少于4.0m3，故首批料按5m3考虑；直径为1.5m的基桩首批料不少于4.8m3，故17、首批料按6m3考虑；1.8m的基桩首批料不少于6.0m3，故首批料按7m3考虑；2.2m的基桩首批料不少于7.9m3，故首批料按9m3考虑；3.0m的基桩首批料不少于12.8m3，故首批料按14m3考虑；另外，再加工一个“猫头鹰”（按7 m3装料考虑），再加工容量为3m3左右的小料斗作为砼灌注时使用。施工准备工作完成后，经驻地监理工程师检查并签认，进入下一道工序施工。2、成孔钻进钻孔施工采用正、反循环钻机施工，钻孔灌注桩的成孔施工流程见下图。钻孔桩施工工艺流程图(1)、钻机就位前准备工作质检人员和钻机技术员先对钻机各种性能和泥浆泵等进行全面检查，并对即将使用的冲锤，冲锤外径，钢丝绳（转盘、钻杆18、等）等进行检查，确保设备能正常运作。钻机技术员准备好钻孔需用的各种资料，并根据地质报告和施工图纸绘制钻孔桩位地质剖面图，以便按不同土层选用适当的钻头（钻头外径等于设计基桩直径），设置配重和确定冲击频率及进尺，泥浆稠度等。(2)、钻机就位钻机正确就位，钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心（钻头中心）和桩孔中心三者应在同一铅锤线上，其偏差不大于2cm。钻机就位后，牢固固定钻机以避免在钻孔过程中因钻机振动而影响平面位置；钻机成孔时现场技术员经常检查钻头的平面位置，不符合设计要求时及时调整。开钻前检查卷扬机、转盘、钻杆、循环管路、水笼头等，并开动钻机空转，如持续5min无故障时，即可开始冲（钻）孔。（3）、19、钻孔当钻机就位并复检后，进行钻机调试，启动泥浆泵转盘，待泥浆形成循环后方可开始进尺，出护筒口之前采用正循环冲孔，待泥浆浓度达到要求后，并结合不同土层情况，适当选择正、反循环成孔。根据不同土层选择与之相适应的进尺，对于软弱层，采用低档慢速、大泵量、稠泥浆冲孔，以免发生先扩孔后缩孔现象，对于粘土层采用中等钻速大泵量、稀泥浆冲孔；对于砂层，采用低档慢速、大泵量、稠泥浆冲孔，以免孔壁不稳定，发生局部扩孔或局部坍孔，并充分浮渣、排渣，以防埋钻现象；护筒底口和不同地层交接处附近，采用低档慢速、小进尺冲孔，防止扩孔、塌孔和偏斜孔，每小时进尺不大于0.5m。成孔过程中：为避免泥浆对河道、鱼塘等的污染，对于水上20、钻孔施工，可以在护筒内进行造浆和循环、沉淀，并配备泥浆船进行泥浆的存放和转运，严禁向河道内排放，施工完成后经沉淀池沉淀再运至指定地点。对于陆地钻孔施工，在相邻墩位附近根据需要设置足够的泥浆循环池和沉淀池，并在场地内设置一个大容量的泥浆池，专门作为泥浆存放、净化、沉淀的需要。泥浆池四周必须采用砂袋筑高作为隔离墙，并在四周环形水沟，确保泥浆不流入当地鱼塘和河道。泥浆的循环必须通过密封的管道进行，严禁乱排、乱放，污染环境。泥浆经过沉淀池净化后用泥浆运输车将沉淀池内的废渣运输至环保部门指定的排放地点排放或掩埋。钻孔过程中，钻机技术员及时做好详细记录，交接班时由当班钻机班长交待接班钻机班长钻进情况及下一21、班施工应注意事项；随时捞取渣样，检查土层是否有变化，当实际地质与设计图纸提供的地质相差较大时及时有质检员报监理工程师，同时进行分组取样，并详细做好记录，并且与地质剖面图详细核对。钻进过程中钻机技术人员每天及时填写钻孔施工记录并交由现场监理工程师签认。水中基桩由于受潮水涨落影响，钻孔时将采取稳定钻孔内水头的措施，保证孔内水头在任何时候均比护筒外水位高1.52.0m（施工中主要是根据每天潮差进行调整，低潮时减少孔内水头高度，涨潮时增加水头高度）。在钻进过程中应随时对泥浆的各项性能指标进行试验测定，并根据泥浆情况做出相应调整，确保在钻进过程中泥浆的各项指标满足技术规范要求，同时做好原始记录。因故停止22、钻进，孔口应加护盖，并确保孔内有足够的水头高度。严禁钻头留在孔内，以防止出现埋钻的现象。在洪水期施工基桩，必须定期测量护筒外河床冲刷深度，如冲刷深度较大危及到平台的安全稳定性要及时采取抛填块石钢筋笼进行回填防护或其他可靠防护措施，保证钢护筒有足够的入床深度以及平台施工安全，确保基桩成孔的安全，做到万无一失，从而使工程能按照预定的目标进行。钻孔过程中，注意维持孔内泥浆水头在2.5m以上,并随时对泥浆各项指标进行检查，并根据泥浆情况做出相应的调整，确保在冲孔过程中泥浆的各项指标满足技术规范要求，同时做好原始记录工作。钻孔过程中，每个地层按规定频率及时捞取渣样，并做好标记、妥善保存，做好记录，并请驻23、地监理签字确认。如果实际地质情况与设计勘查资料差别较大，应及时向监理工程师、设计代表及业主报告，妥善解决。（4）、终孔当钻至设计标高时应及时通知监理工程师，经监理工程师检查符合要求后才可终孔。如地质情况发生变化，需由业主、设计单位和监理单位确认，确定是否需要继续冲孔。（5）、成孔检测及清孔钻孔到位后采用长为46倍的桩径、直径大于钢筋笼10cm的检孔器进行孔深、孔径和垂直度等的检测，经监理工程师验收合格签认后，开始进行首次清孔。在清孔排渣时，需配备足量的有良好性能的泥浆，同时要注意保持孔内水头（不少于1.5m的高度），防止在清孔时出现坍孔、缩孔。严禁用超深成孔的方法代替清孔。清孔过程中要确保有足24、够的清孔时间，并经过经多次循环，将孔内的沉淀、悬浮的钻渣充分置换并沉淀出，清孔后的各项性能指标和桩底沉淀厚度必须满足技术规范和设计图纸的要求，从而保证最终基桩成孔的质量。采用泥浆分离器快速进行清孔，清孔后的泥浆各项指标和桩底沉淀厚度必须满足技术规范和设计图纸的要求。钢筋笼安装到位后，进行二次清孔，二次清孔采用水下砼灌注的刚性导管配5.0cm直径无缝钢管为高压管，通过20m3/min空压机输送压缩空气气举法排出孔底高浓度泥浆，冲散沉淀层，使之呈悬浮状态后立即开始水下砼施工。每道成孔工序均在驻地监理工程师检查合格并签认后方准许进行下道工序施工。清孔要求技术要求：泥浆相对密度（桩孔顶、中、底取样的平25、均值）：1.031.10； 泥浆粘度（桩孔顶、中、底取样的平均值）：1720s； 含砂率（桩孔顶、中、底取样的平均值）：98%。清孔时注意事项：在清孔排渣时，注意保持孔内水头，防止坍孔。严禁用超深成孔的方法代替清孔。（6）、钻渣的处理在钻孔平台上设置了储渣箱，钻渣通过泥浆带出孔外，经泥浆净化器净化后形成的钻渣储存在储渣箱内，沉淀池内的沉淀定期清理，所有钻渣定期由吊车吊运到运渣车内，最后运输至指定的垃圾存放地弃置，钻孔残渣不得直接向水中排放。3、钢筋笼制作与安装基桩钢筋笼的加工，采用在经过地基处理的钢筋棚内集中制作，制作完成后由作业技术人员进行自检，钢筋笼自检合格后报请我部技术员、质检工程师检查26、，检查合格后再通知驻地监理工程师进行验收，合格后由平板车将钢筋笼运输至施工现场下放。在用平板车进行钢筋笼转运时，在平板车上必须设置固定钢筋笼用的型钢支架。31钢筋笼制作及检测管制作时，钢筋笼分节制作，为了避免钢筋笼在吊装过程中产生变形，采取在钢筋笼上设置钢筋内撑加强整体刚度。钢筋笼制作时，钢筋笼的接头要错开布置，两相邻接头间距错开不得小于规范和设计要求。检测管按设计图纸进行布置，检测管上口利用8的圆钢筋制作的套圈临时固定在钢筋笼上口第一道加劲箍上，其余用铁丝临时进行固定严格。采用“靠模法”新工艺，进行钢筋笼的对接，缩短钢筋笼对接时间；采用剥肋、带肋滚扎直螺纹对接工艺进行施工，既加快施工进度，又27、保证对接施工质量。钢筋笼四周设置非金属定位装置，以确保保护层厚度满足要求。钢筋笼接头“靠模法”工艺32、钢筋笼的下放：钢筋笼分节进行起吊安装，每节长度9m或12m，起吊采用大吨位吊机，在钢筋笼的安放过程中，骨架的起吊、下放要垂直；每节接长要顺直，接头牢固可靠。同时严防钢筋骨架下放过程中与孔壁擦撞，以免破坏孔壁。当成孔完成并按照规范要求进行孔深、孔径检测符合要求后，及时进行钢筋笼的下放工作。钢筋笼的转运及入孔起吊采用多点起吊的办法，以防止钢筋笼产生变形。起吊钢筋笼入孔时，钢筋笼在下放过程中应及时割除笼内十字固定支撑。当一节钢筋笼下放至护筒口位置后，采用钢筋笼就位时所用的I12工字钢穿过两根挂钩固28、定于主护筒上（共设两根型钢）。为确保钢筋笼有足够的保护层厚度，严格按照图纸上要求在钢筋笼四周设置保护层。第一节钢筋笼下放完成后按上述方法进行第二节钢筋笼的施工，并使其轴线与第一节钢筋笼的轴线基本重合后，方可进行钢筋笼接头的直螺纹连接，直螺纹接头连接严格按照设计和操作规程进行，确保钢筋笼接头质量符合技术规范要求。另外在钢筋笼下放过程中应及时焊接好检测管接头并固定牢固，确保超声波检测管焊缝严密、不漏浆，在砼施工时不发生移位。在钢筋笼的接长、安放施工过程中，钢筋骨架要保持垂直、居中进行下放。当施工最后一节钢筋笼且下放接近孔口时，焊接四根钢筋笼挂钩（挂钩采用25的圆钢制作，挂钩长度通过计算确定，挂钩上29、端焊接成封闭形式）。挂钩焊接完毕后，经过现场技术员检查其直螺纹接头满足要求后方可继续下放钢筋笼。到钢筋笼将要到位时，采用I12的工字钢穿过两根挂钩固定于主护筒上，为避免主护筒受力过大、太集中，需在型钢与主墩平台之间垫以方木，利用平台分担主护筒受力。钢筋笼下达设计标高后，其上口与钢护筒点焊，防止混凝土灌注过程中钢筋骨架上升。4、导管安装钢筋笼下放完毕，开始安装导管，导管由运输车运抵墩位旁，为提高导管安装速度，先在平台上接长，单节段长度按20米考虑，然后吊车或履带吊逐段吊起并在孔内下放，直至设计位置。导管接头为卡口式，分段长度13，最下一节长5。导管使用前要进行水密、承压和接头抗拉试验。混凝土灌注30、前进行水密承压和接头抗拉试验、长度测量标码等工作，并经监理工程师检查合格后下放导管。在灌注混凝土前再次检查孔底沉渣厚度，如不满足要求，则利用导管进行二次清孔直至合格。导管底口至桩孔底端的间距控制在0.4m左右，首批混凝土储料斗设计容积为：满足导管初次埋置深度不小于1.5m。5、水下砼浇注a、准备工作：包括各种机械设备的检查（如拌和设备，罐车、吊机、输送泵等），以及浇注砼使用的支架、“猫头鹰”、导管等的检查。水下砼浇注导管采用内径为300型卡口管，在首次导管下放前必须对所用使用的导管长度进行测量，标明每节导管长度尺寸。在每次使用导管前必须进行压水试验，并检查导管接头的牢固性，确保在砼浇注过程中安31、全可靠，不脱落，不漏水。下导管时，现场技术员必须在现场旁站并指导工人安装，记录下放导管节数导管组合和总长度(包括每节导管长度、具体安放位置)。吊装工要正确指挥吊机起放导管，操作工人导管就位后上好夹板及卡子，导管下放到位后可将导管直接放置孔底，再一次验证孔内深度。导管下放到位后，需在一次进行孔深检测，检查导管下放到位后有无沉淀增加，确定导管下放时有无挂落孔壁泥土，孔内泥浆性能状况，采用二次清孔的方法和时间。在安装料斗前，料斗内的残留水泥浆、砼结块要清理干净，每次灌注砼前，料斗要进行湿润，并检查“猫头鹰” 的运作情况（包括阀门能否开启和关闭，关闭后是否牢固可靠）。清孔完成后及时安装料斗，做好砼灌注32、准备，等监理检查认可后才能进行砼拌和。b、砼制备及运输：由于采用商品混凝土，值班调度、试验人员、技术人员等有关人员需积极与拌和楼做好联系，确保拌和站储料充足，运输线路畅通无阻，试验人员需加强对砼原材料及成品砼各项性能指标的检测，保证其满足公路桥涵施工技术规范及海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ275-2000）的相关要求。混凝土的配合比必须经过试验并具有良好的和易性，灌注时要能保持有足够的流动性，其坍落度宜控制在1822cm，首批砼的初凝时间应大于10小时。为提高砼和易性，砼中掺用外加剂、粉煤灰等材料，其技术条件及掺用量通过试验确定，在进行混凝土拌和时要保证有足够的拌和时间，并要有专门的33、试验技术人员值班进行控制。砼制备采用拌和站集中拌制,砼运输采用砼运输车直接运至砼灌注地点并由输送泵将砼送至料斗内。c、砼灌注：导管下完后，现场技术员和质检员采用4kg左右的测锤对孔底沉淀厚度进行检测（测锤系在用标准钢尺复核过的测绳上），如不满足要求，根据在导管下放时测量结果决定采用正循环或反循环进行二次清孔，直至满足要求后方可进行砼灌注。现场技术员在进行基桩浇注前在原始记录表上根据实际情况填写孔深，导管总长，并标明导管节数及导管组合，确定合理的导管悬空（在0.20.4m左右）。安装“猫头鹰”及支架和料斗，并检查安装情况。准备工作就绪后通知拌和站拌和砼。砼在拌和过程中，试验组必须派专人值班，按规34、定频率检查砼的塌落度以及和易性，并随时与前场报持联系，确保砼的灌注顺利进行。首批料采用输送泵直接输送至大料斗内储存，当首批砼方量能满足导管埋深要求后（埋深大于1.5m），专人指挥工人开启“猫头鹰”阀门进行砼灌注。在钢砼灌注过程中，现场技术员应勤量孔深，掌握导管埋深情况，并严格按照技术规范要求控制导管埋深（导管埋深控制在26米，并根据不同孔径、灌注速度在26米范围内作适当地调整）。当导管埋深超出规定时，必须及时进行导管拆除。导管拆除前要准确测量砼顶面至基准面的高度，计算导管埋深，确定拆管长度，并通过导管总长减去已拆除的导管长度复核拆管后埋深是否符合技术规范要求。绝对不允许出现导管超深或提空的现象35、。导管拆除时全体操作人员必须听从现场技术员的指挥，吊装工人严格按照要求指挥吊机提升导管，拆管工人须在确定导管固定好后方能进行导管拆除。导管拆除时可根据现场具体情况确定是否暂停砼的生产。导管拆除后，现场技术员应检查导管内情况。第一次拆管后，为便于操作，可采用小料斗代替大储料斗接在导管上由罐车或输送泵直接向料斗内输送砼的方式进行砼的灌注。砼灌注过程中现场技术员应经常观察砼下落情况和孔内泥浆面的变化，勤测量孔内砼面至孔口高度，掌握孔内砼的上升情况，以便了解扩孔、缩孔位置（若有），绘制砼灌注柱状图。另外，现场技术员、试验员应经常检查砼质量，如发现不合格应将其及时处理或废弃。砼灌注至离设计桩顶标高67米36、时，现场技术员应勤量孔深，准确计算砼面距设计桩顶的高度，以便计算所需砼方量，确定最后所需砼盘数并及时与后场拌和站联系，避免造成砼的损失。砼灌注完成时孔内砼全截面应高出桩顶标高6080cm。并尽可能清除孔内桩顶510cm以上的不良砼和泥浆。基桩砼灌注过程中，试验人员应在监理工程师旁站的前提下按技术规范要求制作砼试件。在进行混凝土施工中，技术人员全过程值班在现场进行控制，要密切注意和观测施工中的情况，加强与值班领导的沟通，如有异常情况及时汇报，保证基桩施工的万无一失。砼灌注过程中，采用泥浆船配合泥浆排放，将泥浆运输至下一墩位护筒内妥善存放，以便循环利用，严禁将泥浆直接排入海中。51基桩砼灌注注意事37、项原材料的试验由实验组在监理工程师的指导下完成，并按规定的频率自检符合技术规范要求后，报驻地监理工程师抽检并签认。(1)、试验员、现场技术员检查每盘（每车）砼质量，包括是否出现坍落度过大或过小，砼是否严重离析或夹有水泥结块和大粒径的石子，砼的拌和时间是否满足，和易性是否达到要求。检查参入的外加剂的型号和数量是否满足要求。(2)、每次砼灌注前，必须进行导管压水实验。检查导管接头连接是否牢固，有无漏水现象。(3)、施工过程中注意控制砼的落差，使其满足规范要求，确保砼密实，在进行导管拆除时导管提升应缓慢平稳。(4)、准确计算首批砼方量，复核导管悬空情况。灌注过程中勤测孔内砼上升情况，准确计算导管埋深38、，及时进行导管拆除。(5)、保证基桩砼灌注连续、快速地进行，做到一气呵成。出现问题要及时处理。(6)、砼灌注开始后，注意保持孔内的静压水头不少于2.0m。(7)、砼灌注前应组织专人对各种机械设备进行检查、维修，确保机械设备正常运作。水电配置满足施工要求，并备有发电机。(8）、施工时应有不少于3倍基桩方量的存料。6、实验、检验程序基桩施工过程中的严格遵守三级检查制度，既每道工序由现场技术员自检，质检员复检合格后，报监理工程师，经验收合格方可进行下到工序施工。原材料的试验由试验组在监理工程师的指导下完成，并按规定的频率自检符合技术规范要求后，报驻地监理工程师抽检并签认。7、预防措施原材料的试验由实39、验组在监理工程师的指导下完成，并按规定的频率自检符合技术规范要求后，报驻地监理工程师抽检并签认。(1)、试验员、现场技术员检查每盘（每车）砼质量，包括是否出现坍落度过大或过小，砼是否严重离析或夹有水泥结块和大粒径的石子，砼的拌和时间是否满足，和易性是否达到要求。检查参入的外加剂的型号和数量是否满足要求。(2)、每次砼灌注前，必须进行导管压水实验。检查导管接头连接是否牢固，有无漏水现象。(3)、施工过程中注意控制砼的落差，使其满足规范要求，确保砼密实，在进行导管拆除时导管提升应缓慢平稳。(4)、准确计算首批砼方量，复核导管悬空情况。灌注过程中勤测孔内砼上升情况，准确计算导管埋深，及时进行导管拆除40、。(5)、保证基桩砼灌注连续、快速地进行，做到一气呵成。出现问题要及时处理。(6)、砼灌注开始后，注意保持孔内的静压水头不少于2.0m。(7)、砼灌注前应组织专人对各种机械设备进行检查、维修，确保机械设备正常运作。水电配置满足施工要求，并备有发电机。(8）、施工时应有不少于3倍基桩方量的存料。8、基桩检测基桩施工完成且砼强度达到检测要求后，及时与检测单位联系进行检测。检测方法按公路工程质量评定标准（JTJ071-04）规定内容进行，并通过超声波检测桩底及桩身砼质量。附件D包括施工组织和人员分工在内的设备、劳动力安排一、机构组织本工程基桩施工共设7个作业队，即主墩基础作业一、二队，引桥基础作业一41、二队，钢筋施工作业一、二队，砼生产作业队，每个作业队设正、副队长一名，现场技术员（质检员）一名，并配置三个配合班组。详见基桩施工组织机构图二、劳动力安排在进行基础施工中，为保证工程的顺利进行，必须配备足够的技术工种和其他操作人员，并且在基桩开钻前必须到达（在2007年12月底完成人员配置，共514人），保证工程的顺利进行，各作业队具体的劳动力使用计划安排见下表。作业队工种砼工电焊工吊装工钢筋工钻机工普工机械手民工主墩基础作业一队18634085主墩基础作业二队18634085引桥基础作业一队14626456引桥基础作业二队14626456砼生产作业队42102020钢筋作业一队102155钢42、筋作业二队102155钢结构加工组626机械班420电工班5三、机械设备使用计划根据总体施工进度计划安排，主要机械设备详见表：序号机械设备名称型号数量技术状况拟用何处进场时间1正反循环钻机KP300014良好水中基桩施工2008年1月2正反循环钻机CJF-20/GJD-150018良好陆地、水中基桩施工2008年12月3履带式起重机QU Y50A2良好水中基桩施工2008年1月4履带式起重机40T1良好水中基桩施工2008年1月5轮胎式起重机3TR-300EX2良好引桥陆地、水中基桩施工2008年12月6轮胎式起重机QY251良好引桥陆地基桩施工2008年12月7轮胎式起重机QY161良好引桥43、陆地基桩施工2008年1月8砼搅拌站60m3/h3良好砼拌和2007年12月9砼输送泵HBT603良好基桩砼输送2008年1月10砼运输车6m3/车3良好砼运输2008年1月11装载机ZL501良好材料装卸、转运2007年12月12装载机ZL402良好材料装卸、转运2007年12月13平板拖车YZT91301良好转运钢筋笼2008年1月14平板拖车CDG9380P1良好转运钢筋笼2008年1月15自卸汽车红岩CQ3260-022良好基桩施工泥浆运输2008年1月16发电机组300KW2良好基桩施工用电2007年12月17发电机组200KW3良好基桩施工用电2008年1月18料船300m34良好44、装运沙石料2007年12月19运输船150t2良好材料转运2007年12月20拖轮294KW2良好水中基桩施工2007年12月21交通船SC10102良好水中基桩施工人员通行2008年1月22浮箱F300型2良好水中基桩施工2008年1月23浮箱F450型2良好水中基桩施工2008年1月24空压机3m3/min4良好导管压水2008年1月25卷扬机TM516良好浮箱抛锚2008年1月26钢筋弯曲机3kw2良好钢筋笼制作2008年1月27钢筋切断机GT402良好钢筋笼制作2008年1月28电焊机交流/直流30良好钢筋焊接2008年1月29对焊机UN1-1002良好钢筋接长2008年1月30螺纹车45、丝机2良好钢筋车丝2008年1月附件E质量保证措施质量目标：质量合格率100%，优良品率90%以上,确保“广州市优良样板工程”，争创省优、国优工程。质量承诺：质量第一，尊重监理，业主满意，用优质工程回报社会。(一) 质量保证体系建立以项目经理为工程质量第一责任人的质量检查组织机构，和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量保证体系，严格施工过程中的质量控制；同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好，工作态度认真，责任心强和技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。为达到质量体系的要求，项目部将进行一系列宣传活动，分类、分层次组织全体员工参加学习，通过学习，使大家46、明白建立质量体系的意义及内涵，将质量管理职能分解到每一个部门、每一个岗位。项目经理部要使施工中每一道工序都处于受控状态，符合招标文件技术规范及设计要求。1、质检体系项目经理部设立技术部、质检部，下设施工方案组、技术组、质检组、试验室和测量组。实行工艺技术自检和工序质量自检的管理制度。每道工序都经过作业班组的技术员自检、质检员复检基础上，报监理工程师检查并签认后方可进行下道工序的施工。另外，为质检组的质检工程师、质检员配备与其职责相匹配的质检仪器，设备工具和书籍等，为其履行质检职责提供充分的准备。质量检查组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作。项目经理部质量检查组织机构，每47、月组织一次质量检查和评比工作；作业班组实行上、下工序交接检查制度，并对特殊过程、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患消灭在萌芽之中。2、试验体系 项目经理部设立工地试验室，为试验室配备与其使命相适应的仪器，设备。保证满足于工程试验需要。试验室做到严把施工材料进场关，所有结构用材料，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方准进场备用；同时严格执行试验规程，确保工程开工前有标准试验，施工中有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，以充分反映结构物内部质量状况。3、测量体系项目经理部设立测48、量组，配备全站仪，经纬仪，水准仪等，以满足工程所需。测量组负责测量和施工放样工作。测量工作由始至终严格按测量规程操作，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确，完整地反映结构物几何空间尺寸。质量保证体系框图见下图：(二) 工程质量保证措施以争创“广州市优良样板工程”为目标，确保工程质量是我们施工队伍的首要任务。为严格执行这项工作，在施工中建立ISO9002标准质量保证体系，强化质量管理，健全质量管理机构和制度，严格执行技术规范，严格施工质量控制程序和保证措施，保证工程按期优质建成。1、技术措施(1)、实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进49、行详细的技术交底。交底内容由技术部以书面形式负责传达贯彻。(2)、实行对施工各道工序的质量严格检查，及施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺技术自检，发现问题，及时纠正。(3)、实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。2、质量措施(1)、为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习技术规范和质量评定标准，熟悉掌握技术规范、设计图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。(2)、实施科学管理，科学合理的组织施工，杜绝不合格产品，确保分项工程质量达到质量目标。(3)、实行工序质量控制，由质检组负责对每到工序进行自检，并提出质量标准，50、控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员，明确质量目标，以确保工程质量在施工过程中处于受控状态。(4)、建立严格的奖罚制度与质量责任制度，推行工程质量责任终身制。对违反操作规程、程序，使用不合格材料，影响工程质量的除坚决返工外，还要对当事人进行处罚，对严格按照要求施工，工程达到优良的给予奖励。(5)、制定技术资料管理办法，做到专人负责，严格按照技术资料管理办法要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时、准确完整。3、工艺技术、工序自检控制(1)、由技术部和质检部负责每道工序的工艺技术自检。技术部实行技术交底制度，对施工中的技术要点、施工程序、操作要点和质量标准，在施工前对工班进行详51、细的技术交底。质量检查程序框图见下图。(2)、由质检部实行工序自检控制。对每道工序提出质量标准及控制方法和检查验收的内容，使每个施工人员和质检人员都明确工序质量目标。施工中，通过班组间工序质量自检、互检和交接检（下道工序验收前道工序）合格，经理部自检合格及驻地监理工程师检查签证合格后，方可进入下道工序施工，使工序质量始终处于受控状态，用工作质量保证工序质量，从而确保工程质量。(三) 施工设备和检测、试验设备控制1、设备管理(1)、安全机械部长、测量组组长、试验室主任负责本部门使用的设备维护管理。(2)、项目所使用的机械、检测设备按照设备控制程序进行分类管理。(3)、所有机械、检测设备均建立台帐52、和履历书。2、设备标识(1)、验收合格的设备贴予明确的标识物，对于验收不合格的不得投入使用。(2)、不得对设备进行无故拆卸、启封，掌握正确的使用方法，操作规程张贴于明显位置。3、检验设备的校准(1)、所有的检验、测量和试验设备均按计划进行计量确认或校准。进行计量确认或校准时，环境条件要满足检定规程的要求。(2)、发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，立即停止使用，并重新评定已检验和试验结果的有效性。(3)、检验设备经修理、返还、搬动后，再使用时按规定的校正程序重新校准。(4)、当业主或监理要求验证检验、测量和试验设备的技术性能时，设备管理人员将所需的检验、测量和试验设备的技术资料提供查阅。(53、5)、检验、测量和试验设备计量确认或校准记录由设备管理人员妥善保存。(6)、测量组、试验室根据上一次测量和试验设备检定时间制订检测仪器设备周期检定计划，进行强制性检定的应坚持校准制度。4、机械设备的维修保养(1)、由机械工程师制订机械设备的维修、保养计划。(2)、机械部门按计划对设备进行检查、维修、保养，以满足施工过程能力。(四) 试验控制在施工现场设工地中心试验室。功能包括砂石料等原材料试验，钢筋拉伸弯折试验及钢筋焊接检验，水泥胶砂强度、安定性、泌水率等试验，砼的配合比使用性能、强度、弹性模量试验等。在监理工程师的指导下，严格按照技术规范的规定进行试验，并把试验分析结果按照规定及时提供给监理54、工程师。1、原材料检验(1)、粗集料：每月测试碎石的压碎值、杂质含量和其它有机物含量以及磨耗系数，不符合要求的不得进场。(2)、细集料：检验砂中杂质的含量，不合格的砂子不得进场。(3)、水泥：每批进场水泥都必须具有质保单和厂家的试验报告等合格证明书，对水泥质量怀疑时按照有关规定重新取样试验，经监理工程师认可后方可使用。(4)、砼拌和用水需经过水质化验，符合要求后方可使用。(5)、钢筋种类、型号和直径均要满足设计图纸要求。并有厂家的产品合格证书，运到施工现场的每批钢严格按照技术规范的规定进行抽样检验，确保钢筋的化学成分、物理指标和力学性能符合规范和设计要求。(6)、钢筋接头按规定进行验收。(7)55、所有半成品材料严格按照招标文件技术规范和有关规定进行验收。2、砼配合比混凝土的配合比设计、试验由实验室完成，并进行工艺试验，满足技术规范要求后报监理工程师审批，施工中按照审批的配合比使用，按照监理工程师规定的混凝土数量取样进行制作砼抗压强度试验的试件，试件的制作、浇注、振捣、养生及试验均在建立工程师的监督下按照技术规范要求进行。水泥、钢材等原材料进场前除具有产品质保书外，还需进行抽样试验，各种材料的质量和规格必须符合有关施工规范要求和质量验收标准。工地试验室在监理工程师的指导下，严格按照有关技术规范的规定开展测试项目，并把试验分析结果及时报给监理工程师。桩基检测：严格按照图纸、规范和监理工程56、师的要求，采用无损检测和抽芯等方法进行桩基检测。 (五) 测量控制配备齐全先进的测量设备，对每个工程结构进行测量控制。所有测量仪器在使用前到政府设立的计量部门标定合格后方准使用,并定期按规定重新标定。为了保证施工的精度，在原有三角网的基础上进行加密，建立核查全合同段及桥址平面导线控制网与水准控制网。具体操作方法为：1、平面控制测量：根据设计部门提供的平面控制网布设本合同施工测量平面控制网，并根据施工需要加密布置控制点，施工放样时应相互复核，确保准确无误。布设原则：选点合理，通视条件良好，埋设牢固，不影响精度。水准点的引测，以方便施工，满足施工要求为目的。2、高程测量：除使用设计部门提供的水准点57、外，设置工地临时水准点（将高程测量误差控制在部颁标准规定的误差范围内），采用三等水准规范进行施工测量放样。3、各控制点的检查：在施工中定期对各控制点进行检查以保证各点的稳定。首先布设稳定点，对各三角网的控制检查点定期进行复测，以防止由于基准点位置变化影响控制网精度，复测时，观测精度与原三角网精度相同，并再次丈量基线线段。同时加强与相邻标段进行联测，复核检查平面和高程控制点。确保测量施工控制。附件F安全保证措施一 前言安全生产是我们国家生产建设的一贯方针，是保护劳动者的职业安全和健康,促进社会生产力发展的基本保证。安全生产是企业的生命之本，同时也是工程顺利进行的前提和保障。为此我们必须加强施工过58、程中的安全生产管理工作，改善施工环境，创造良好的劳动条件，确保工程顺利的进行以及员工的安全和健康。在施工中应始终贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”和坚持“管生产必须管安全”的原则，并根据工程施工安全技术规程结合实际施工情况，制定出相应的安全生产制度和预防措施。二 安全生产目标工程责任重伤事故0案次/年，工程责任事故死亡率0案次/年。三 建立健全的组织机构和规章制度工程施工过程中，为保证工程的顺利实施，必须确保安全生产，加强作业人员的劳动保护意识，加强安全生产法规教育，制定切实可行的规章制度。认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法令、法规。（一）、安全生产体系安全生产，预防为主。针对59、本工程，项目部成立了以项目经理为第一安全责任人，设置主管安全的副经理、总工程师的保障体系，同时配备专、兼职安全员，充分发挥各级领导、各职能部门的安全监督和监管职能。施工中严格执行“管生产必须管安全”“谁主管谁负责”的安全生产管理原则，确保安全生产，工程保质保量的实施。（二）、安全生产管理机构建立包括项目正、副经理、总工、专职安全员、各职能部门、现场技术员、施工作业队和在内的安全生产组织机构，与工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全经理部上下配套的安全生产管理网络。项目部由项目经理、项目总工、生产部和各职能部门负责人，组成项目部安全生产领导小组，在项目经理的领导下，行使对安全生产的研究60、计划、布置、指导、协调、总结、评比、奖罚，并组织大型的安全活动。安全施工组织机构图见下图(三) 各级人员职责建立包括项目正、副经理、总工、现场技术员、作业队长和专职安全员在内的安全生产组织机构，与工作标准挂钩的安全生产责任制和检查监督制度，健全经理部上下配套的安全生产管理网络。项目正、副经理、专职安全员对施工中的劳动保护、安全生产负责。每项工作前，先进行安全技术交底， 施工中检查各生产班组的安全生产情况。现场技术员、作业队长对作业队的劳动保护、安全生产负责，并组织实施安全生产措施，进行技术交底。领导本组安全作业，检查施工中的安全生产情况，督促工作人员遵守劳动纪律。作业队长、专职安全员要以身作61、则，自觉遵守安全生产规章制度，并督促工作人员执行。施工中严格遵守规章制度，佩戴安全防护设施，对施工中的不安全因素及隐患要及时排除和解决，不能解决的要及时上报，对上一级的违章指挥有权拒绝。(1)、技术部门根据安全技术规程、规范、标准编制实施性的施工工艺和技术文件。(2)、机械管理部门根据安全技术规程、规范、标准负责制定机械设备的安全操作规程，编制实施性的安全施工框图和技术文件。安全管理部门负责制定安全管理制度，制定相应的安全技术措施。加强设备的检查、维修和保养，确保机械设备性能良好。 (3)、安全机械部负责制定机械设备的安全操作规程和安全管理制度，加强机械检查、维修和保养，确保施工机械安全运转。62、(4)、劳动人事部门负责做好新工人、特殊工种的教育培训和考核工作，做好工伤事故统计与分析，提出预防措施。(5)、安全保卫部门负责做好施工现场、办公室、仓库、宿舍的防火、防台、防盗、等安全保卫措施。四 安全生产措施1、操作人员必须严格遵守安全操作规程，严禁赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，施工人员必须佩戴安全帽和穿救生衣以及安全带。2、对事故易发生部位，如起吊区，用电机械及水上施工应安排专职的安全员进行现场指挥和监督。3、定期进行安全生产检查工作，对检查出的不安全因素和隐患应立即整改，整改不力的悬挂警告黄牌，直至整改完毕。4、夜间施工安装足够的照明设备，确保安全施工。五 水上施工的安全措施1、水63、上施工船舶的安全：本合同桥址处水域宽，通航主航道靠近新造镇岸，由于本桥址处河道水位较深、通航船只多，船只通航对水上施工存在很大的威胁。因此我部充分考虑各种因素，并结合施工实际采取相应的预防和应急处理措施：一方面建立安全领导小组，设立专兼职安全员，同时加强与航道部门的沟通和合作，发布航行通告，协助做好本桥位处航道的航行管理，从而确保航道畅通和施工安全；另一方面我部在相关水上施工设置和船舶上按航道部门的要求设置警示灯。对我部的浮箱、浮吊、拌和船、拖轮以及临时租用的水上设备进入施工现场后及时到港监部门登记，并按港监的要求设置通航和相关设施。 六 季节性施工安全1、汛期施工要作好防汛工作，经常检查施工64、现场，发现问题及时处理，材料、机具不得堆（停）放在低洼地区和洪水以下滩地上。水上和水边作业，要制定应急措施，作好防洪抢险的组织和物资准备工作。暴雨台风后，要检查工地临时设施，机电设备，电源路线，发现问题及时排除。对机电设备的电气开关，要有防雨防潮设施。长时间在雨季进行作业的工程，需根据现场条件搭设防雨棚，遇有暴雨时停止施工。现场道路应硬化并加强排水等维护。斜道和行人走板，脚手板应有防滑措施。2、高温施工从事高温工作的场所需按照劳动保护规定做好和防暑降温措施。并适当调整作息时间，尽量避开高温时间。同时在施工现场搭设凉棚，供应降温饮料，准备防暑药品，严防中暑。3、夜间施工现场施工必须有符合操作要求65、的夜间照明设备。夜间作业船只或在通航江河上长期停置的锚船、码头等需按照港航监督部门规定，配置齐全的夜航、停泊标志灯。船只停靠码头要设照明灯。4、防洪措施由于地处珠江河流流域，地势较低，洪水对人员、施工，对水上施工设备和施工结构具有很大的危害性。因此必须对此制定详细的防洪措施，保证人员、设备安全。针对此种情况我部成立了相应的防洪机构，并根据港监部门的要求设置避洪港，并打入钢管桩作为锚船装置,在施工现场设置足够的防洪设施。同时密切注意收听洪水预报，避开高洪峰期施工。在洪水到来前，做好人员和物资、设备的妥善安置，确保所有人员、设备安全。5、防台风措施由于本地区位于珠江三角洲，区内有台风，且受台风影响66、大。根据历年台风情况，制定详细的放台风措施，保证施工的顺利进行。设置避风港，：为确保水上作业船只和设备安全，在附近河道内设置避风港，避风港采用插打钢管状群进行设置，三根一组，共六组,作为船只停泊、避风、固定所需。同时将该区域内的河道进行清理，以满足船只和水上施工设备停靠要求。成立以项目经理部为指挥的防台风领导小组。成员包括项目经理、副经理、总工、各施工作业队负责人、生产机械部、技术部、质检部、安全部、物资部主要人员及其它有关人员组成。防台风领导小组负责防台工作中的领导、指挥、组织及台风预报等工作，制定有关实施办法和管理制度，明确分工、责任到人。施工队组成防台抢险突击队。同时做好宣传教育工作。随67、时与当地气象台联系，并配备警报接收机，随时与作业队通报消息。在台风来临前及时做好机械设备转移或固定工作。提前做好防台风设施，确保台风来临时人员、机具、设备的安全。接到台风预报时，防台领导小组要立即展开工作，统一部署，遇到紧急情况全体人员进入应急准备，并于当地防台风机构保持密切联系，服从统一指挥，配合行动。遇台风时需立即切断电源，防止漏电，防止意外事件发生。台风过后，立即组织人员清理现场，修复损坏的设施和设备，以最快的速度恢复生产，保证工程的施工进度和质量。附件G：进度计划本合同范围内基桩总计为278根，其中：第一工区直径为120cm的共160根；第二工区共计直径为300cm的基桩共38根，直径68、为220cm的共24根；第三工区直径为120cm的共8根，直径为150cm的共16根，直径为180cm的共32根。根据基桩总体施工计划安排，现将钻机计划数量及分布情况顺明如下：(1)、第一工区（XX桥）：共投入10台CJF-20型和GJD-1500型反循环钻机。从X19墩向X0墩方向施工，先施工X19X18#墩每个墩位布置4台，单根基桩成孔周期为15天， 1个月的时间内完成X19X18#墩的基桩；X17墩布置2台，2个月内完成X17#墩，有利于预制梁场施工和干扰其它方面施工，然后再从X16#墩向X0墩方向完成余下基桩的钻孔，等到主桥基桩完成后所有钻机转移到XX桥施工，整个XX桥在开工后6个月内69、完成共计160根1.2m基桩的钻孔任务。 (2)、第二工区主要负责主桥施工，共投入14台KP3000型回转钻机或者冲击钻用于主墩、辅助墩和过渡墩施工，其中每个主墩各投入7台，单根成孔周期为20天，施工三个循环，两个月内施工完成主墩基桩。每完成主墩后钻机分别转入辅助墩和过渡墩，每个墩位投入各3台，单根成孔周期为20天，施工两个循环，40天内完成辅助墩和过渡墩基桩施工。(3)、第三工区投入8台CJF-20型和GJD-1500型反循环钻机。具体钻机安排情况如下：X26#X29#墩每个墩投入2台钻机，单根成孔周期按20天计算，四个循环80天内完成基桩施工，然后转向X30X36 墩施工，计划在80天完成70、其余基桩施工，共160天完成南岸基桩施工。单根成孔周期根据以往施工经验暂定，本桥实际成孔周期根据第一根成孔情况进行调整，钻机数量及安排也根据实际成孔周期进行调整。单根成孔周期根据以往施工经验暂定，本桥实际成孔周期根据第一根成孔情况进行调整，钻机数量及安排也根据实际成孔周期进行调整。在进行基桩施工时，应根据基桩施工总体进度计划安排进行月计划编制（细化到每一天），并且在施工过程中每天应召开工地会议，及时总结每天施工完成情况，上报每日生产记录，如有异常及时采取相关措施，保证基桩的施工始终处于受控状态，从而保证基桩能严格按照制定的计划实施。基桩总体施工安排见后附总体施工计划横道图附件H临时工程基桩施工71、的临时工程包括拌和站设置、水中工作平台搭设，水中钢栈桥施工，临时施工码头，钢筋场地设置，场内临时便道及蓄水池的施工等。其中水中工作平台、钢栈桥搭设布置方案详见具体施工方案图。附件I文明环保施工措施(一)、文明施工目标受当地政府部门通报批评率为零，争创“文明样板”施工工地。(二)、文明施工措施我们将严格按照招标文件有关章节具体要求和我单位有关文明施工的具体规定，制定严格的项目经理部文明施工管理条例和计划，全体进场员工必须认真遵守、严格执行，坚决做到文明施工，充分体现出我单位现代化施工企业的精神风貌。1、制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等，主要条款书写在标牌上挂在工区内醒目位置，时刻提醒职工72、认真遵守。2、施工中的泥浆、污水、废水，必须有可靠的储存，转运或科学的排放措施，不能任意外流，堵塞下水道，排水河道，高度重视对环境的保护。3、接触尘毒的作业和从事噪音超标的作业，作业人员需佩戴好个人防护用品，并应有预防尘毒扩散殃及社区的防护措施。不得在现场焚烧有毒、有害的物质。施工中做到不扰民。4、施工现场严格按标准化工地进行建设，如道路、栽树、种花草、场地围墙建设、临建房屋、材料堆放等；和当地搞好合作关系，确保施工顺利进行，使我们的工程真正成为民心工程。5、做好施工现场各类机械设备和车辆分类划区安放停置工作；各种施工材料、构件均挂牌分类整齐堆放，按照不同材料相应要求确定其堆放方式及存放条件，73、建筑垃圾或回收的建材应堆集整齐并有标识。施工现场应做到工完场清。6、主要分项工程施工要设立施工告示牌，详细列出该项工程负责人员、工期、材料配合比等情况，给予施工和检查都带来方便。7、组织职工经常进行文明教育，以良好精神风貌积极投入工程建设中。8、采取利用广播、张贴标语、报纸、电视等加强宣传工作，为新龙大桥、业主和本企业树立良好形象。9、设置正规醒目的标牌，书写本标段工程有关内容，如合同段名称、我单位项目经理部名称、经理、总工程师等名称，并简介工程范围，工程量等。10、驻地和施工现场管理人员一律佩证上岗，兼职维持工区内施工秩序，防止无关人员进入工区。各作业区、办公室、仓库、工作室等悬挂统一标牌，74、以示标识。11、坚持开展争做“四有新人”活动和优秀职工之家活动，开展丰富多彩的文体娱乐活动，活跃职工精神生活。12、加强与地方政府及当地有关部门之间的合作，与当地有关部门组织社会治安联防，共同维护好施工期工区附近的社会治安，确保人身安全，为优质、安全、快速、经济地完成本合同所属工程创造有利的施工环境。 (三)、环保措施在整个施工过程中，环境保护措施如下：1、项目经理部建立相应机构及规章制度，专人专项随时检查和定期组织大检查，环境保护工作与项目经理部及各作业队效益挂钩，奖优罚劣。环环境保护要遵循“全面规划，合理布局，综合利用，化害为利，依靠群众，大家动手，保护环境，造福人民”的原则。合理利用各种75、资源、能源、控制和逐步消除污染，对污染环境，危害人体健康的“三废”（废水、废气、废渣）和噪音、震动等进行防治，保障员工身体健康，确保生产的顺利进行。2、施工中，密切与当地政府联系，并取得工作上的支持，注意使用的乡村道路及施工便道的养护，及时洒水养护，减少粉尘对环境和周围居民生活的影响。3、在施工期间，对易飞扬的粉尘材料在运输和堆放时进行覆盖，防止粉尘对环境造成污染。4、加强施工现场管理，保持施工现场整洁，做到材料堆放整齐，机械设备停放有序，特殊施工地段有明显标志。5、注意保护自然资源。生活污水、生活垃圾按规定进行排放或堆放，粪便集中处理，防止污染水源。钻孔施工过程中的泥浆采取集中处理，以免污染76、周围的环境和水源，尽量减少污水排放量。生活用锅炉采取消烟除尘措施，减少烟尘排放。并做好绿化工作。对噪声、振动超过国家标准的机械设备，采取降噪或防震措施。对有害的化学物品，必须专柜或专库存放，指定专人管理，建立严格的收发登记制度。6、对于基桩成孔施工中的泥浆处理：水上钻孔施工，可以在护筒内进行造浆和循环、沉淀，并配备泥浆船进行泥浆的存放和转运泥浆，严禁向河道内排放。对于陆地钻孔施工，在相邻墩位附近根据需要设置足够的泥浆循环池和沉淀池，并在施工现场开挖一个大容量的泥浆池，专门作为泥浆沉淀、净化所需，泥浆池四周必须采用砂袋筑高，确保泥浆不流入当地鱼塘和河道。泥浆的循环必须通过密封的管道进行，严禁乱排77、乱放，污染环境。泥浆排放时严格按照环境、水利部门的具体要求执行，陆地上的泥浆经沉淀后用汽车运到指定位置，水上泥浆排放采用泥浆船运输到环保、水利部门指定的位置。7、施工场地区域内的生活区、施工区等场地以城市标准按环保部门的要求进行垃圾、污水、粪便等杂物处理，粪便修筑化粪池进行处理，并做好绿化工作。8、所有临时工程、临时设施及临时弃土都要在工程全部完工后清除并恢复原貌。9、加强对环保管理人员进行有计划的技术业务培训和学习，不断提高他们的责任感和管理水平。要开展环境保护知识的宣传教育，普及环境保护知识，提高全体员工的环境意识。在环境保护工作中有突出贡献和取得显著成绩的集体和个人，项目部应给予表扬和奖励。10、在施工过程中加强与当地政府和相关部门的配合，不受到当地政府与环保部门的处罚和通告。