1、人行天桥工程钢箱梁制作、焊接及涂装施工组织设计编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编制单位： 编 制: 审 核： 批 准： 二XX年X月目 录第一章、工程概况42 编制原则5第二章、 项目经理部设置和现场总体平面布置51 项目经理部及下设机构61.1 项目经理部的组建61.2 经理部的主要人员的配置61.3驻地建设62 主要工序施工力量安排6第三章、设备人员材料到场方法和动员周期82、人员动员及到场8第四章、钢箱梁制作工艺91、板单元制作工艺91.1隔板单元制作92）隔板制作工艺流程91.2主梁翼缘板和腹板组合T型梁的制作101.3主梁底板单元121.3节点板单2、元142.1下料161）下料精度要求严格按照工艺图纸规定内容执行。164）为确保工件加工质量，如有需要先进行试切。1610）精密切割的边缘表面质量达到如下要求：172.2矫正183）零件矫正后的允许偏差符合下表的规定182.3钻孔182）钻孔设备182.4板单元焊接191）严格遵守焊接工艺，不得擅自更改工艺。193）板单元加劲肋角焊缝的焊接应采用CO2气体保护自动焊。194.1组装214.2 组装精度保证措施224.5组装焊接222）隔板与腹板、底板的焊接采用CO2气体保护焊。235、焊接235.1制定焊接工艺235.2一般要求258）无损检测应在焊缝焊完24小时后进行。265.3焊前准备263、5.4定位焊265.5焊接过程275.5.1 埋弧焊焊接过程：275.5.2 C02气体保护焊285.5.3 螺柱焊接285.6焊缝磨修和返修285）焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延50mm。295.7焊缝检验291）外观检验292）焊缝内部质量无损检验305.8本桥梁工程焊缝类型及要求311）熔透焊缝312）双面贴角焊缝333）焊接顺序344）剪力钉的焊接35第五章 涂装工艺要求353、钢板预处理施工质量控制363）抛丸除锈处理后的质量标准要求及检测：364、涂层质量控制与检测371）涂装前应进行表面处理的质量检查，合格后方可进行涂装；37常见涂层缺陷及处理方法376）涂层检验要求39a.4、涂层外观、厚度、附着力检验要求39第六章 钢梁存放与运输411、钢梁厂内运转及存放411.1 钢桥厂内运转411.2 钢梁厂内存放411）堆放场地地面硬化处理，保证地基不出现不均匀沉降。413）堆放位置根据发送顺序安排，避免积压。412.1 运输方案412.1.1确定运输路线原则：以安全为前提。412.1.2、运输路线：422.2 安全运输422.3 运输计划42第七章 现场安装432.1组织机构444.1吊装日期454.2吊装要求451）与土建施工方协调。454）吊装前检查沙箱是否牢固，保证其不会掉落。454.4吊装设备454.5吊装安全保证措施455）各类手持工具使用前应检查，确保安全可靠5、。467）施工作业前，严禁喝酒。465.1安装前准备471）工艺准备472）人员准备473）设备准备475.2 线形调整475.3最终涂装47第八章 钢箱梁制作、安装验收471、钢箱梁制作验收47第九章 质量保障体系481、质量保证体系482、控制流程493、相关制度50（1）技术交底制度50（2）原材料、成品及半成品的验证和验收制度51（3）施工工序的“三检”制度51（4）质量否决制度514）、严格坚持质量通病的预防，保证一次性完成。52（5）严格执行技术复核制度52（6）施工人员持证上岗制度531）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。53（7）进行多层次的质量检查制度534、项6、目部各级质量责任制53（1）项目经理质量责任53（2）项目总工质量责任53（3）专业队长质量责任54（4）质量员质量责任54（5）内业技术人员55（6）材料管理组质量职责555、质量管理措施55（1）设备、仪器配置551）机械设备的质量控制552）施工机械、计量器具的配备55（2）材料、半成品质量保证561）掌握材料信息，优化供货渠道562）加强材料进场检查验收，严把材料质量关56（3）施工质量管理制度保证措施566）必须按施工程序进行施工，认真做好各工种的交叉配合。57（4）加强施工过程质量记录的整理归档576、焊接质量控制措施58第十章 安全生产和安全保证体系581、安全事故应急预案与安全7、保证体系582） 安全排险救助的基本原则：593） 生产安全事故处理程序：594） 常见生产安全事故应急预案：59第一章、工程概况1 编制依据1.1 国道318线xx至xxxx城区过境段西蜀天梯人行天桥工程施工图纸等附件。1.2 施工标准化指南，相应技术规范。1.3 交通部等颁发的有关文件设计、施工规范及验收标准。1.4 结合工地现场踏勘调查所获取的资料和我公司的自身实力编制本初步的施工组织设计方案。2 编制原则2.1 严格按照招标文件和设计图纸、桥施工规范的要求和业主要求的工期，优化组织施工，全面规划，统筹安排，突出重点，保证施工质量，按期完成施工任务。2.2 科学合理安排各施工程序，合理选8、择重点、关键点工序工程的施工方法，力争提高施工机械化、标准化，提高劳动生产率，加快施工进度，确保工程提前完成。 2.3 节约用水用电，满足环保要求；加强安全管理，做到文明施工。2.4 加强施工力量，确保工程质量，精心组织施工，争创一流工程。3 工程概况国道318线xx至xxxx城区过境段西蜀天梯人行天桥工程。桥理论跨径为32m，桥面净宽为5m。第二章、 项目经理部设置和现场总体平面布置1 项目经理部及下设机构1.1 项目经理部的组建项目经理部及下设机构的组建，本着“优质、精干、高效”的原则，设置九个职能部门即工程部、质检部、工地实验室、财务部、机电部、材料部、计划合同部、安全保卫部、综合办公室9、。1.2 经理部的主要人员的配置项目经理、项目技术负责人各1人；工程部4人：精密控制测量专业工程师1人，其他专业工程师1人，项目管理协调人员2人；质检部2人：质检工程师1人；技术部3人：总工1人，结构工程师2人；材料部2人：材料工程师1人、材料管理人员1人；财务部2人：会计师、经济师各1人；计划合同部2人：计量、计划统计工程师1人，内业管理1人；综合办公室共2人：主要负责后勤保障、部门间协调等工作；安全保卫部：设置3人，负责安全检查、工地保卫等工作。经理部共计20人。1.3驻地建设在项目经理部内粘帖工程简介、施工组织机构框图、施工总平面布置图、施工总体计划表、形象进度图、质量目标、安全质量保证10、体系等。办公室、住房及生活区内配备满足施工需要的现场办公设备、测量仪器、试验仪器和交通工具、通讯器材等。为保证人员的身体健康，配备适量医疗设施并要取得当地医疗卫生机构的批准。2 主要工序施工力量安排根据本合同工程条件和特点，经公司领导集体认真分析、仔细研究，而作出施工总体安排：项目经理部下设桥梁制作、安装两个施工段。其任务划分如下：桥梁制作负责桥梁在加工厂制作，安装工段负责桥梁从加工厂运至现场协调、现场桥梁吊装、组对、安装完成后面漆处理等。3 施工总体平面布置第三章、设备人员材料到场方法和动员周期1、设备进场自接到工程施工任务后，公司工程部负责设备的调配及运输到场。施工机具设备、试验、测量和检11、测仪器随先期入场人员采用汽车直接运入施工现场。2、人员动员及到场自接到工程施工任务后，公司人事部立即通知投标书附表所列项目部管理人员及施工队主要人员到公司报到开动员大会，会后经理部成员在成都做准备工作。部分经理部人员及施工队主要人员立即到达施工区段并与业主及当地政府相关人员接洽，安排现场的各项准备工作，如租用临时用地、材料的料源考察、工地现场的踏勘等工作，为人员和设备的陆续到场做准备，也为工程的顺利开工做好准备。经理部主要人员需在年月日前到齐，各施工段管理、技术人员也均要到齐，工人可到达落人，进行施工准备，场地清理，项目经理部和拌和场的建设等工作。其余工人可根据施工计划安排陆续分批到场，到本段12、施工高峰期，到 年月拟达到 名工人。3、主要材料的采购及运输开工前根据技术的工料分析编制工程用料计划，并按技术部的分解图纸进行排料。因此工程设计所选用的钢材为Q345qC（桥梁专用钢），必须根据在厂家定尺定做。工程所需材料采购回加工厂后必须立即通知监理工程师进行现场见证取样，按规范要求对钢材进行化学分析、力学性能检测、冷弯试验等。原材各项性能检测符合要求后方可下料进行桥梁的制作。第四章、钢箱梁制作工艺1、板单元制作工艺1.1隔板单元制作1）隔板制作工艺 隔板单元为箱梁内胎、骨架，应进行首件验收，合格后方可批量生产。每个隔板下料前需认真核对，下料完成后进行编号是、标识。隔板翼缘板在下料时开设好坡13、口。2）隔板制作工艺流程1.2主梁翼缘板和腹板组合T型梁的制作1）T型梁的制作工艺2）T型梁的制作工艺流程1.3主梁底板单元1）主梁底板制作工艺2）主梁底板制作工艺流程1.3节点板单元1）节点板单元制作工艺2）节点板单元制作工艺流程2板单元制作说明2.1下料1）下料精度要求严格按照工艺图纸规定内容执行。2）切割前把钢板摆正放平，清除割件表面切口两侧约3050mm内的铁锈，油漆粉尘等杂质，并在下面留出一定空隙，以利于把切割产生的熔渣从切口下部吹出3）为减少气割变形，支点必须放在割件内，切割大件时，特别要注意支点可靠，防止由于自重而产生过大的变形。4）为确保工件加工质量，如有需要先进行试切。5）工14、件切割完毕后切割边缘需清理打磨，对于切割时造成的崩坑等缺陷进行修补打磨。6）下料前应检查材料的牌号、规格、质量。并应使轧制方向与零件的受力方向一致。7）所有零件优先用精密切割下料。对于长宽比较大的矩形板块，下料时，沿长度方向的两边要同时切割，防止板件在板平面内侧向弯曲。对于形状复杂的零件（如隔板），用计算机放样确定几何尺寸，并采用数控切割机精切下料，并应适当加入补偿量，消除热变形的影响。8）下料时，主梁长度预留配切量（包括弹性压缩量及焊接收缩量等加工余量），预拼装完毕后再切割。9）下料后应在所下料的端头标示出编号、规格、材质等，同时应在余料上标出其规格、炉批号、材质、钢板号等，并在端头板厚方向15、上标出编号10）精密切割的边缘表面质量达到如下要求：表41精密切割边缘表面质量要求项目主要零件次要零件表面粗糙度2550崩坑不允许1m长度内，允许有一处1.0mm塌角圆角半径不大于0.5mm切割面垂直度0.05t（t为板厚），且不大于2.0 mm2.2矫正1）零件矫正前清除下料边缘的毛刺、挂渣。矫正后的钢料表面不应有明显凹痕和其它损伤。2）热矫的温度控制在700800，矫正后零件随空气缓慢冷却，降至室温以前，不得锤击或用水急冷。3）零件矫正后的允许偏差符合下表的规定表42零件矫正允许偏差(mm)零件名称简图允许偏差说明钢板平面度f1.0每米范围马刀形弯曲F3.0f4.0L8000L8000全长16、范围型钢直线度F0.5每米范围2.3钻孔1）连接板钻孔主要采用模套钻孔技术，钻孔模板由模板加钻套组成。模板上设有各方向定位槽，并划线打样冲标记。模板的四边均机加工平直，钻套安装孔由数控加工中心、坐标镗床等精镗出，孔的位置度能达到国家标准及设计图纸的要求。2）钻孔设备空间无阻挡的工件均采用大型摇臂钻床，局部位置的与劲板位置较近的孔采用摇臂钻床加长钻杆加工，空间狭小的位置的孔用磁力钻加工。2.4板单元焊接1）严格遵守焊接工艺，不得擅自更改工艺。2）由不同厚度的钢板组成的单元件，接料前应将厚板一侧加工成1：8的坡度，对接焊缝采用埋弧自动焊施焊。3）板单元加劲肋角焊缝的焊接应采用CO2气体保护自动焊。17、3钢梁节段制作1）钢梁的制作工艺2）主梁的制作工艺流程4、制作工艺说明4.1组装1）组装前必须熟悉图纸和工艺，核对零件确认符合图纸和工艺要求方可组装。2）组装前必须彻底清除待焊区的铁锈、氧化皮、底漆、油污、水等有害物质，使其表面显露出金属光泽。3) 箱型梁底板在箱梁组装胎型上就位，通过定位件保证纵向基准线与胎型纵向中心线重合且密贴。按其上构件位置线依次组装隔板、腹板，检查合格后焊接。4.2 组装精度保证措施根据本桥的特点控制钢梁的长度是本钢桥制作的关键，顶底腹板板单元制作时添加焊接收缩量，梁段端头部位封端钢板先不组装，并预留100-200mm的余量，钢梁组装焊接完毕后根据图纸尺寸组装焊接。 418、.3组装精度要求4.4组装注意事项 1）组装前必须熟悉图纸和工艺，核对零件确认符合图纸和工艺要求方可组装。2）组装前必须彻底清除待焊区的铁锈、氧化皮、底漆、油污、水等有害物质，使其表面显露出金属光泽。 3）组装使用设备、工装、吊卡具须安全可靠；4）组装用构件应平整无变形，组装构件表面干净整洁；5）构件调整入位需经顶、卡而加装临时工艺板者，安装完毕后及时去除所有痕迹，不得引起相关构件的变形。4.5组装焊接1）腹板与底板焊缝的焊接采用CO2气体保护焊，纵向加劲肋与腹板及顶、底板焊缝的焊接CO2气体保护焊或手工电弧焊，采用焊接工艺评定合格的焊接工艺参数及焊接材料施焊，焊后24h进行探伤检测。2）隔板19、与腹板、底板的焊接采用CO2气体保护焊。5、焊接5.1制定焊接工艺钢桥制造前，根据设计图纸要求和接头型式编制焊接工艺评定任务书，进行焊接工艺评定，根据评定结果编制焊接工艺指导书，报请监理工程师批准后方可实施。表44焊接形式焊缝形式焊缝部位焊角尺寸焊接方法焊缝质量等级钢箱底板对接CO2气体保护焊先进行一侧的封底焊、再使用CO2气体保护焊填充、埋弧自动焊盖面，背面碳弧气刨清根打磨后， CO2气体保护焊填充填充、埋弧自动焊盖面I钢箱翼板对接I钢箱底板对接I钢箱底板对接I腹板对接I腹板对接I腹板对接I腹板翼板与隔板翼板背面加陶瓷衬垫，CO2气体保护焊先进行对接坡口侧的封底焊、填充，埋弧自动焊盖面腹板与20、顶底板10CO2气体保护焊先进行一侧的封底、填充、盖面焊接，另一侧碳弧气刨清根，CO2气体保护焊填充，盖面I隔板与顶底腹板10CO2气体保护焊先进行填充、盖面隔板加劲肋和隔板，腹板加劲肋和腹板，底板加劲肋和底板7CO2气体保护焊施焊箱间横梁角焊缝6CO2气体保护焊施焊5.2一般要求1）凡参加焊接工作的焊工必须持有焊工资格证书，且只能从事资格证书中认定范围内的工作。2）焊接工艺必须根据焊接工艺评定报告编制，施焊时严格按照工艺指导书执行。a腹板对接，底板对接，翼板对接采用开V型坡口，用二氧化碳气体保护焊打底和填充，埋弧焊盖面，反面清根，再二保填充，埋弧盖面腹板；底板单元件采用一台或两台CO2气体保21、护焊机间隔对称施焊，要求焊接方向相同，焊接速度一致。采用埋弧自动焊机，从一端焊至另一端。b底板与腹板间角焊缝采用开腹板开朝内的坡口，二氧化碳气体保护焊接，在箱外侧气刨，用二氧化碳气体保护焊进行填充和盖面。进行施焊时，从节段中间向两端同时、对称进行焊接。焊接时，尽量保持焊接参数一致。腹板与翼板间角焊缝进行施焊时，从单元件的中间向两端对称施焊。焊接此焊缝时，应采取适宜的工艺措施，保证此处的焊接角变形在公差允许的范围之内。3）焊接工作宜在室内进行，环境湿度应小于80%；焊接低合金钢的环境温度不应低于5；当环境条件不满足上述要求时，可以通过预热创造局部施工环境。4）主要构件件应在组装后24h内焊接，焊22、前彻底清除待焊区内的有害物质。焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊接后应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅。5）焊接材料应根据设计要求、母材材质、接头型式、焊接位置等因素，通过焊接工艺评定确定；焊剂、焊条必须按产品说明烘干使用；焊剂中的脏物，焊丝上的油锈等必须清除干净；CO2气体纯度应大于99.5%。6）埋弧自动焊、半自动焊必须在距焊缝端部80mm以外的引板上起、熄弧，引板材质、坡口等应与焊件相同。7）埋弧自动焊焊接过程中不宜断弧，如有断弧必须将停弧处刨成1：5的斜坡并搭接50mm施焊，焊后搭接处应修磨匀顺。8）无损检测应在焊缝焊完24小时后进行。5.3焊前准备1）熟悉有关图纸和工艺文件，核对焊接23、部件，确定焊接起点。2）检查并确认使用的设备工作状态正常，仪表工具良好、齐全。3）焊条烘干：对焊条按照产品使用说明书中指定的方法进行烘干。4）焊前清理：焊接前，清除接头坡口及其附件表面的油、锈、底漆和水等污物。 5）预热：预热温度应通过焊接性试验和焊接工艺评定确定；预热范围一般为焊缝每侧100mm以上，距焊缝3050mm范围内测温。5.4定位焊 经装配各焊件的位置确定之后，用定位焊进行固定，然后进行正式焊接。定位焊的质量直接影响焊缝质量，它是正式焊缝的组成部分。1）焊条：定位焊用的焊条应和正式焊接用的焊条相同，焊前同样进行烘干，不允许使用废焊条或不同型号的焊条。2）定位焊的位置：双面焊且背面须24、清根的焊缝，定位焊最好布置在背面；形状对称的构件，定位焊也应对称布置；有交叉焊缝的地方不设定位焊缝，至少离开交叉点50mm。3）定位焊缝的尺寸：定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，其长度为50100mm，定位焊缝的间距一般为400600mm。定位焊缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2。 4）定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝必须先查明原因，然后再清除开裂的焊缝，并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。5.5焊接过程5.5.1 埋弧焊焊接过程：1）埋弧自动焊缝的端部须焊引弧板及引出板，其材质、坡口与所焊件相同，引熄弧应在正式焊缝外80mm以上。2）埋弧自动焊回收焊剂距离25、应不小于1m，焊后应待焊缝稍冷却后再敲去熔渣。3）焊接时必须按焊接工艺中规定的焊接位置、焊接顺序及焊接方向施焊。顶紧的肋板，应从顶紧端开始向另一端施焊。4)埋弧自动焊施焊时不应断弧。如出现断弧，则必须将停弧处刨成不陡于15的斜坡，并搭接50mm再继续施焊，焊后将搭接部分修磨匀顺。5) 多层焊施焊过程中每焊完一道，必须将熔渣清除干净，并将焊缝及附近母材清扫干净，再焊下一道。已完工焊缝亦应按上述要求清理。6) 焊后采用火焰切割方法切掉引板 ，不得用锤击掉。7) 焊后必须清理熔渣及飞溅物，所有的焊缝必须打磨平顺。5.5.2 C02气体保护焊1）用于焊接的CO2气体，其纯度要求99.5。当C02气体含26、水量较高时，在现场通过倒置气瓶或在气路中设置干燥器来减少气体中的水分。2）焊丝应保证有均匀外径，保存时预防生锈。3）焊接工艺参数根据焊接工艺评定试验确定。5.5.3 螺柱焊接1）螺柱焊端和母材表面应具有清洁表面，无漆层、和油水污垢等。2）根据设计要求定位螺柱，可以采用用样板孔进行定位焊接。3）焊接时，应保持焊枪与工件表面垂直，施焊过程中不能移动或摇晃焊枪，焊后不能立即提枪，以防拨起螺柱（脱焊）。5.6焊缝磨修和返修1）焊接后，两端的引板必须用气割割掉，并磨平切口，不得损伤构件。2）焊脚尺寸、焊波或余高等超出规范规定上限值的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须修磨匀顺。3）焊缝咬边超过1mm或焊脚尺27、寸不足时，可采用手弧焊进行返修焊。4）应采用碳弧气刨或其它机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口，并用砂轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽。5）焊接裂纹的清除长度应由裂纹端各外延50mm。6）用埋弧焊返修时，必须将焊缝清除部位的两端刨成1：5的斜坡。7）返修焊缝应按原焊缝质量要求检验，同一部位的返修焊不宜超过两次。5.7焊缝检验1）外观检验所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，并应符合下表的规定；表45焊缝外观质量标准（mm）项目焊缝种类质量标准气孔横向对接焊缝不允许角焊缝直径小于1.0，每米不多于3个，间距不小于20其它焊28、缝直径小于1.5，每米不多于3个，间距不小于20咬边受拉杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受拉区）不允许受压杆件横向对接焊缝及竖加劲肋角焊缝（腹板侧受压区）0.3主要角焊缝0.5其它焊缝1.0焊脚尺寸主要角焊缝其它角焊缝焊波角焊缝2.0（任意25mm范围内高低差）余高对接焊缝3.0（焊缝宽b12）4.0（焊缝宽12b25）4b/25（焊缝宽b25）余高铲磨后表面横向对接焊缝不高于母材0.5不低于母材0.3粗糙度502）焊缝内部质量无损检验经外观检查合格的焊缝方能进行无损检测，无损检测应在焊接24h后进行。用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。检测部29、位、频率、质量等级按照设计要求进行。5.8本桥梁工程焊缝类型及要求1）熔透焊缝熔透焊缝范围a、底板、腹板、翼板横向的对接焊缝b、腹板与翼板、底板的角焊缝c、墩柱处的隔板与底板、腹板、翼缘板的角焊缝d、腹板翼板与隔板翼板的对接焊缝熔透焊缝探伤要求底板、腹板、翼板横向对接焊缝探伤焊缝部位焊缝等级探伤方法探伤比例探伤范围执行标准标准号检验级别验收等级底板对接焊缝级超声波100%焊缝全长GB11345-89B级射线20%两端部及中间各一张底片GB3323-87B级腹板对接焊缝级超声波100%焊缝全长GB11345-89B级射线20%两端部各一张底片GB3323-87B级翼板对接焊缝级超声波100%焊缝30、全长GB11345-89B级腹板与翼板、底板的角焊缝及墩柱处隔板的角焊缝探伤焊 缝 部 位焊缝等级探伤方法探伤比例探 伤 范 围执行标准标准号检验级别验收等级腹板与翼板间坡口角焊缝级超声波100%焊缝全长GB11345-89B级腹板与底板间坡口角焊缝级超声波100%焊缝全长GB11345-89B级腹板翼板与隔板翼板对接焊缝探伤焊 缝 部 位焊缝等级探伤方法探伤比例探 伤 范 围执行标准标准号检验级别验收等级腹板翼板与隔板翼板对接焊缝级超声波100%焊缝全长GB11345-89B级熔透焊缝外形尺寸要求a.对接焊缝宽度应均匀，焊缝余高控制范围03mm之内。b.熔透角焊缝焊角尺寸为12mm，焊缝均匀31、。2）双面贴角焊缝双面贴角焊缝范围a、箱内隔板与底板、腹板、翼板的组对角焊缝b、箱间横梁与腹板、翼板的组对角焊缝 c、底板纵向加劲肋与底板、隔板的组对角焊缝d、腹板垂直加劲肋与腹板、翼板、磨光顶紧垫板的组对角焊缝e、隔板加劲肋与隔板、隔板翼板、底板的组对角焊缝f、箱间横梁组拼的所有角焊缝g、隔板护筒与隔板的组对角焊缝h、所有加劲肋组对的角焊缝i、钢梁封头板与底板、腹板、翼板的组对角焊缝j、钢模板与其加劲肋与两侧翼板的组对角焊缝双面贴角焊缝的焊角尺寸序号工程部位焊角尺寸mm备注1隔板与底板的组对角焊缝92箱内隔板腹板、翼板的组对角焊缝83箱间横梁组对的角焊缝 64底板纵向加劲肋与底板、隔板的组对32、角焊缝95腹板垂直加劲肋与腹板、翼板、磨光顶紧垫板的组对角焊缝85隔板加劲肋与隔板、隔板翼板、底板的组对角焊缝66隔板护筒与隔板的组对角焊缝67加劲肋组对角的角焊缝8钢梁封头板与底板、腹板、翼板的组对角焊缝99钢模板与其加劲肋与两侧翼板的组对角焊缝63）焊接顺序单元件焊接顺序：腹板、底板单元件采用一台或两台CO2气体保护焊机间隔对称施焊，要求焊接方向相同，焊接速度一致。底板与腹板间角焊缝进行施焊时，从节段中间向两端同时、对称进行焊接。焊接时，尽量保持焊接参数一致。腹板与翼板间角焊缝进行施焊时，从单元件的中间向两端对称施焊。采用埋弧自动焊机，从一端焊至另一端。焊接此焊缝时，应采取适宜的工艺措施，33、保证此处的焊接角变形在公差允许的范围之内。钢梁装配顺序为：底板单元件上胎定位横隔板单元件定位腹板单元件定位。焊接顺序：装配好并加密定位焊缝后，隔板立焊缝焊接，（焊接时，隔板两侧立焊缝同时、对称施焊，应进行向上立焊，严禁进行向下立焊）焊接底板与腹板的箱内角焊缝焊接横隔板与翼板、底板的角焊缝焊接底板与腹板的箱外角焊缝。4）剪力钉的焊接剪力钉的焊接，使用专用的剪力钉焊机进行焊接。每日每台班开始焊接前，或更换一种焊接条件时，都必须按规定的焊接工艺试焊2个剪力钉，进行外观检查和30弯曲试验，合格后方可进行正式焊接。若有一个剪力钉破坏，应重新焊接两个剪力钉进行检验，若不合要求，应调整焊接工艺参数重新试焊，34、直到合格为止。第五章 涂装工艺要求1. 涂装工程概况1）为保证结构使用寿命，对钢梁进行防腐处理。2）钢箱表面：环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆；3）钢材表面预处理板材预处理：Sa 2.5级。2、涂装工艺要求1）涂装时不允许出现油漆挂流，每层油漆涂装前都要把表面污物清理干净2）每层间的漆膜厚度偏差不大于20m3）钢板标记包括内容：规格、尺寸+序号+材质+炉批号3、钢板预处理施工质量控制1）所有需防腐的均须按抛丸除锈工艺进行表面处理，将板材或构件表面的氧化皮、锈斑、铁屑、油脂、灰尘、固体污染物等彻底除净。除锈处理等级达到设计要求的Sa2.5级。2）抛丸前首先检查钢板外表面，确保钢板表面无焊瘤、飞溅、飞35、边、毛刺等，若与要求不符，则必须通过打磨加以清除，用清洁剂或溶剂将钢材表面的油漆、污垢清除干净。3）抛丸除锈处理后的质量标准要求及检测：a质量标准：除锈后钢板及构件表面除锈标准达到GB/T8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级的以上，即除锈后呈现金属本色，表面无油脂、油污等附着物。b质量检测：可按GB8923-88标准中相应照片或样板进行目视比照。c注意事项：钢板或构件表面温度低于3时应停止抛丸作业，散落或回收的钢丸应用清洁高压空气吹净残留的灰尘后再使用。d车间底漆的施工：第一遍底漆在除锈完成4小时内施工，以防止发生第二次除锈，第一遍底漆施工前，必须清扫工件表面。4、涂36、层质量控制与检测1）涂装前应进行表面处理的质量检查，合格后方可进行涂装；2）涂装时，涂层遍数和漆膜厚度应符合设计要求，应及时测定湿膜厚度。涂装作业的漆膜厚度最终以干膜厚度为准，施工时施工人员均使用湿膜卡连续自测湿膜厚度，以获得要求的干膜厚度，干膜厚度和湿膜厚度的对应关系将根据公式估算： 干膜厚度（1+稀释比）100%湿膜厚度= 油漆固体含量%（V）3）涂层干膜厚度大于或等于设计厚度值的点数占总测点数的90%以上，其它测点的干膜厚度不应低于90%的设计厚度值。当不符合上述要求时，应进行修补。4）涂装时发现漏涂、流挂发白、皱纹、裂纹等缺陷，应及时进行处理。每层涂装前，应对上一层涂层进行检查。涂装后37、，应进行涂层外观检查。表面应均匀、无气泡、无裂纹等缺陷。5）因存储、运输及起吊过程中的摩擦、碰撞等机械因素造成的涂层损坏，根据损坏面的大小及损坏的程度按修补涂装流程的要求进行修复和检验，经修复的涂层期各项性能均与母体涂层相近。常见涂层缺陷及处理方法见下表：常见涂层缺陷及处理方法名称现象原因处理流挂涂料沿涂覆表面流淌的现象1、 涂层太厚2、 喷枪距涂覆表面太近涂层未干时用刷子刷掉留挂的涂料：如涂料已干，则用砂纸磨掉再喷。干喷涂料在达到涂覆表面前已胶干，涂覆表面形成一个象砂纸一样粗糙的膜1、 喷枪距涂覆表面太远2、 雾化气量太大3、 风速太高除掉干喷层，重新喷涂，同时调整好操作参数，并注意环境条件38、。桔皮涂覆表面形成类似桔皮状的漆膜。1、 涂料粘度大2、 喷枪距涂覆表面太近3、 喷枪气压太低4、 溶剂挥发太快涂层未干时用刷子刷掉桔皮，如涂料已干，则用砂纸磨掉再喷。大龟裂涂覆表面形成网状裂纹，形状类似干类的泥地。1、 涂层太厚2、 涂层过分雾化3、 涂覆表面太热除掉色裂的涂层，调整好操作参数，重喷。皱折涂层表面出现类似皱纹一样的漆膜1、涂层太厚2、涂覆表面气温太高铲除皱折层重新喷涂针孔漆膜出现小而深的肉眼可见的小孔，通常一簇一簇地出现1、 过高的雾化压力且喷枪距表面太近2、 涂料压力过高而雾化压力不足3、 涂料配方有误或被涂表面条件不合适采用多次喷涂将正孔封闭或采用刷子用机械法进行补修脱层39、两层漆膜之间或涂层与底材之间出现分离1、 涂下道涂料前上道涂层表面被污染2、 两层涂层之间间隔时间太长去掉分离层，重新进行处理和喷涂鱼眼上层漆膜分离时的底材或下层的涂层暴露出来，其形状类似鱼的眼睛压缩空气带油造成表面油污染铲除鱼眼层，容积清除表面油迹后进行重喷6）涂层检验要求a.涂层外观、厚度、附着力检验要求项目质量要求检验仪器和方法参照标准取样原则及判断准则干膜厚度按各道涂层设计要求漆膜测厚仪测厚GB4956-85用漆膜测厚仪测量漆膜厚度每涂完一层后，必须检查干膜厚度，除厂前检查总厚度。10取5个基准面采取三点法测量，三点的平均值即为该基准面的局部厚度值，作为厚度的一个测量值。钢结构外表面采40、用90-10规则。附着力满足产品证明书要求涂层划格仪划格法测试（2m、3m）GB9286-88外观漆膜连续、平整、颜色与色卡一致，漆膜不得有留挂、针孔、气泡、裂纹等表面缺陷。目测整个表面均应满足外观要求b.不合格处理:严格执行不合格品控制程序，明确规定未经验证合格的进货产品不允许投入使用，在所有要求的检验和试验完成或必须的报告收到和验证前坚决不能将施工工序放行，以确保施工工程质量符合规定要求。第六章 钢梁存放与运输1、钢梁厂内运转及存放1.1 钢桥厂内运转钢桥因制造需要在同一场域内运转时，采用使用其所在场域内龙门吊将钢桥起吊、运行至目的地、放置的方法。1.2 钢梁厂内存放1）堆放场地地面硬化处41、理，保证地基不出现不均匀沉降。2）箱型梁单层堆放，堆放支点应尽量使各点受力均匀，不允许出现跷跷板的情况。3）堆放位置根据发送顺序安排，避免积压。4）配备足够数量的支墩，支墩顶面设置木垫与梁底完全贴合，以增加稳定、保护涂层，木垫的平面尺寸不小于500500mm，厚度不小于150mm。2、钢梁运输2.1 运输方案2.1.1确定运输路线原则：以安全为前提。1）选择的线路要适合于汽车的通行，路面平坦，没有过大的坡度，道路曲线最小半径能保证汽车顺利通过；2）运距适宜；3）应尽量避开交通拥挤的路段；4）运行线路应能保证汽车中速行驶;2.1.2、运输路线：（1），崇州晨曦大道xx施工现场路线所遇到的问题解决42、的方法： 通过xx交通总队协调路线、交警管理部门，办理超限运输通行证。全程运输在车辆行驶时如需占用两个车道。 为保证此次运输顺利进行，我公司专派技术人员及车辆进行运输前的路线勘察，依据贵公司提供的设备清单，经过实地测量，此路线能够满足运输要求。（2）保证设备运输。 2.2 安全运输1）为确保国道318线xx至xxxx城区过境段西蜀天梯人行天桥的发运顺利进行，公司将成立以项目副经理为组长的发运领导小组，下设公路排障组、对外联络协调组、后勤服务保障组、质量保障组、设备保证组。对超限杆件运输提前与公路部门联系办理相关手续保证运输畅通。2）为了保证运输过程中的安全，在装车时用木楔卡紧，用钢丝绳捆绑，钢43、丝绳与构件接触部位使用橡胶垫避免划伤构件。2.3 运输计划 1）根据国道318线xx至xxxx城区过境段西蜀天梯人行天桥的架设顺序，钢梁和箱间横梁配套发运。2）根据构件的体积和重量采用以下的包装方法：钢梁采用裸装，小件采用箱装，这样既保证运输安全又保证构件不丢失。发运时每车都配有发货清单，以便清点。第七章 现场安装钢梁和箱间横梁都是在工厂加工成整，运输至现场进行桥位安装。现场施工包括钢梁的梁吊装。吊装作业从钢桥两端同时进行吊装。1、工程概况国道318线xx至xx段xx城区过境段与金凤景观大道相交处置两座平行人行过街天桥，交角约90，两桥主桥全长均为载36m，主桥跨径32m，宽5m。2、组织机构44、2.1组织机构成立组织机构，由公司分管领导总负责，与协同参战的各部门成立运行组、排障组、护送组、服务组等。总指挥负责对全过程进行有效的控制，并随时同参与各组人员保持联系，对临时出现的问题及时处理。各组人员要认真做好分管的工作，并且要密切配合，做到岗位明确，职责分明，以保证运输吊装的顺利实施。钢梁组织机构图：表71各类人员职责表人 员 分 类岗 位 责 任总指挥按方案要求组织实施，保证进度和安全。运输指挥按总指挥要求完成梁运输的工作，落实各项保证措施。吊装指挥按总指挥要求完成梁吊装的工作，落实各项保证措施。安装指挥按总指挥要求完成梁安装的工作，落实各项保证措施。后勤指挥按总指挥要求完成后勤工作，45、落实各项保证措施。运输组负责梁的运输工作。吊装组负责梁的吊装工作。安装组负责梁的就位安装工作。后勤组负责后勤保障工作。3、钢梁吊装4.1吊装日期根据土建基础完成情况（待定）。4.2吊装要求1）与土建施工方协调。2）吊装前要通过检修保证吊车的正常运作，检查钢丝绳是否安全可靠，以保证吊装顺利进行。3）吊装前看现场，检查吊装区域上空有无不符合吊装安全距离的电线及高压管线，如有提前与有关方协商处理。4）吊装前检查沙箱是否牢固，保证其不会掉落。4.4吊装设备安装时采用两辆180t吊车用双绳分别穿过箱梁距离端头1米处,180t吊车在本次吊装中回转半径最长是20米。4.5吊装安全保证措施1）为确保施工安全，46、所有进入现场人员必须按规定，配带好安全防护用品和施工用具（安全帽、安全带、防滑鞋、防护罩等）加强自我保护意识。2）各种专业人员，要持证上岗，做到操作熟练。高空作业，周围要设有防护、跳板的塔设，一定要绑扎牢固、不允许有任何物体坠落。3）为确保安全吊车的站位，一定要确认好，地面的抗压强度，是否牢固，以防下沉，吊车要有专人指挥，指挥动作要清楚明确。4）吊装时应保证起重机作业的安全半径。起重机起重臂下严禁站人。5）各类手持工具使用前应检查，确保安全可靠。6）施工人员应从规定的通道上下，在进行攀登作业时，攀登用具必须牢固可靠，使用必须正确。7）施工作业前，严禁喝酒。8）钢箱梁就位经确认稳固后方可进行下一47、工序，完工后要做到工完厂清，并将道路上的，防护及所有物件清理干净，使道路恢复原样，以赢得业主满意为止。9）大风、下雨时不进行吊装10）在进行夜间作业时要保证照明。11）信号工要严格执行吊装安全操作规程，抵制违章作业的指令。坚持“十不吊的规定”， 4、工地安装安装过程按：钢梁线形调整、钢梁连接、最终涂装的顺序进行。5.1安装前准备1）工艺准备根据现场安装施工条件制定相应连接工艺及相应工艺纪律报监理工程师审批后，作为现场施工指导性工艺文件。2）人员准备为保证现场施工质量及工期要求，配备足够数量的施工人员，对重点部位的施工人员进行技能考核，符合要求人员方可进入现场施工，其他部位的施工人员选取责任心强48、的人员担任。3）设备准备配备种类及数量充足的施工设备，设备出厂前进行设备的鉴定，确保设备的施工质量及正常使用满足施工要求。5.2 线形调整1）通过测量复核保证并采取砂箱泄砂的方法调整标高。2）保证墩柱、接口及跨中位置的测量点值符合设计要求。5.3最终涂装1）钢梁就位并检查合格后，对未涂底漆或部分破损部位，清理、除锈、干燥，按要求涂装涂料。2）涂装应在适合环境下进行。遇大风、雨、浓雾及在气温5、相对湿度在80%以上时应采取保证涂层质量的措施。第八章 钢箱梁制作、安装验收1、钢箱梁制作验收本桥钢结构的制作，必须按施工图、本技术要求及有关规范，进行施工及验收。产品出厂时，应提前下列资料；（1）产品合49、格证（包括质量检验报告）；（2）钢材及其它材料的质量证明书或试验报告；（3）施工图、拼装简图和设计变更文件；（4）焊缝重大修补记录；（5）工厂试拼装记录；（6）构件发运和包装清单。2、现场安装验收（1）本桥钢结构的现场安装，必须按施工图、本技术要求及有关规范进行安装及验收；（2）现场的施工验收，须按制作的验收要求执行，并提交相应的质量检验报告及其他相关文件；（3）安装后的钢桥验收，应待全部涂装完成后进行，其质量要求应符合公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）的规定。第九章 质量保障体系1、质量保证体系为确保该工程的质量目标，我公司经过反复研究，决定由公司经验丰富的项目经理出任本工程负责50、人，由技术过硬的工程师担任本工程技术负责人，为整个工程的顺利实施提供充分的人力资源品质保证。本工程项目班子成员均为我司施工管理第一线的骨干力量，年富力强，精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强，相互配合默契，具有高效施工的丰富经验。质量保证体系图项目部总经理总工程师施工副总经理工程部生产车间专业施工队质检员安装班组制作班组质检部检检操作者生产部决策层中间控制层直接控制层作业层2、控制流程控制流程图图纸学习组织施工交接检验班组自检质量专检班组互检图纸会审编 制施工方案编 制施工预算技术核定设计变更施工计划分项工程检查、验收分部工程检查、验收单位工程检查、验收工程资料移交、归档工程交工验收单位工51、程质量验收业主验收业主检验施工单位自检设计院参与设计院认可质量改进工程回访工程保修服务第三方检测中心质监站、抽检3、相关制度（1）技术交底制度项目经理部在施工中应严格进行技术交底制度，对每个分部分项工程、每道工序的施工都应进行层层的技术交底。交底程序：在工程施工前由项目技术负责人对施工工长、技术人员进行交底；在分部分项工程施工前由施工工长对班组长进行技术交底；每个施工部位施工前班长对操作人员进行技术交底。交底时做好文字记录。对重要的分项工程及施工工序应由项目技术负责人及工长组织进行技术交底。（2）原材料、成品及半成品的验证和验收制度原材料、成品、半成品的质量好坏直接影响工程质量，因此在施工中应52、严格要求，把好进场时的验证和进场复检关。原材料、成品、半成品在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。材料成品、半成品进场后，按照相关规范标准进行复验，合格后应按材料的特性及要求分别进行存储，并做好标识。不合格者不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。（3）施工工序的“三检”制度施工过程中应严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，工序交接时要由质量员、工长、班组长共同进行验收，合格后方可进行下道工序的施工。（4）质量否决制度在施工过程中不合格的分部、分项工程坚决推倒重新施工，不合格53、的施工工序不准转入下道工序的施工，并及时进行返工直至合格。坚决实行质量一票否决制度。在施工中还应做到以下几个方面的坚持：1）、严格坚持施工中高标准、严要求，不合格必须返工重来，决不迁就。2）、严格坚持按施工规范、规程操作，克服管理和操作上的随意性。3）、严格坚持总体质量控制和细部处理完善，保证成品良好的观感效果。4）、严格坚持质量通病的预防，保证一次性完成。5）、严格防止交叉污染，注重成品保护，按规范规程要求，分别对隐蔽工程、分项工程和交工工程进行技术复核及检查验收，切实做好质量检验评定记录。（5）严格执行技术复核制度1）项目技术负责人要对施工中采用的技术文件、技术资料等进行复核，准确无误后方54、可用于工程施工。2）重要工序的施工应进行技术复核，盲沟、挖孔桩、钢筋等隐蔽验收工程应经验收合格后方可进入下道工序。工程的测量放线应由专职测量员进行放测后再由工长、质量员进行复核，经复核合格后方可用于施工控制。3）重要部位隐蔽工程应先由项目质量管理小组自检后，再请建设单位、监理单位、设计单位、质监站等检查合格并签字认可后才能进行下道工序的施工。（6）施工人员持证上岗制度1）项目的施工技术人员必须通过业务考评并取得上岗证。2）班组施工操作人员应取得相应技术等级，并经过培训合格后方可进入现场施工。（7）进行多层次的质量检查制度1）项目质检组对分部分项工程进行跟踪检验和验收，对不合格产品坚决推倒重来。55、2）公司每月进行一次检查，对工程质量进行复核，并解决质量管理中存在的问题。3）公司根据工程进展情况对各分项工程进行检查复核，对工程质量进行确认。4、项目部各级质量责任制（1）项目经理质量责任1）、项目经理为工程项目的质量责任人，对该项目的工程质量直接负责。2）、负责工程项目的质量保证体系正常运行。3）、组织落实项目质量保证措施和分部分项工程质量评定。4）、组织项目的质量检查。5）、组织试验段，按质量标准施工。6）、确定对质量事故责任者的处理。（2）项目总工质量责任1）、制作项目工程质量保证措施计划。2）、负责向工长进行技术和质量标准要求交底。3）、参与分项工程质量评定。4）、参与项目工程质量检56、查。5）、指挥质量试验段，样板工程的施工。6）、组织对质量事故的调查处理。（3）专业队长质量责任1）、对其分管的分部、分项工程按规范标准组织施工、组织工序交接检查，对班组进行技术交底，并对其所分管的分部分项工程质量负责。2）、组织办理隐蔽工程验收手续。3）、参与分项工程质量验评，并提交验评资料。4）、参与质量事故调查并负责整改处理。5）、参与项目质量检查。（4）质量员质量责任1）、核定分部、分项工程质量等级，对单位工程质量进行初核。2）、参与隐蔽工程验收，地基验槽、基础及主体结构验收。3）、收集和整理质量验评资料。4）、参与质量试验段，样板工程的检查验收。5）、及时上报质量事故，参与质量事故的57、调查处理。6）、及时上报质量信息。7）、承办项目工程质量大检查，并写出简报上报。8）、统一收取管理和使用质量保证金，实施质量奖罚。9）、协助领导开展质量回访，督促工程保修。10）、完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。（5）内业技术人员1）、负责施工技术、报表、方案的编制；2）、负责进度、材料计划、资料整理。（6）材料管理组质量职责1）、按施工要求，提供合格的材料与设备。2）、强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率。3）、根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料的及时供应。5、质量管理措施（1）设备、仪器配置1）机械设备的质量控制合理使用机械设备，正确进行操作是58、保证项目施工质量的重要环节。在施工中贯彻“人机固定”原则，实行定机、定人、定岗位责任的三定制度。对设备要定期维护保养，保持机械使用的正常运转。机操人员必须持证上岗，操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，保持各种机械高水平的完好率。2）施工机械、计量器具的配备要确保工程质量，现场必须配备标准完善的计量器具设备，在使用过程中由专人负责使用、管理严格监督并确保法定计量单位。（2）材料、半成品质量保证材料是工程施工的物质条件，材料的质量是工程质量的基础，加强材料的质量控制是提高工程质量的重要保证，也是创造正常施工条件的前提。1）掌握材料信息，优化供货渠道掌握材料质量、价格、供货能力的信息59、，选择好供货厂家，从而获得质量好、价格低的材料货源，确保工程质量，降低工程造价。2）加强材料进场检查验收，严把材料质量关对于工程材料及各种构件进场时必须具备正式的出厂合格证，现场要做好保管工作，各种不同类型，不同型号的材料分别堆放整齐，钢材在运输存放时，须保留标牌，按批量分类，出厂证明，合格证书必须对口齐全，不能混堆，注意锈蚀和污染。进场材料质量抽样和检验的方法应符合建筑材料质量标准与管理规程。3）对进场的原材料必须进行严格的试验检查，并作好原始记录台帐，不合格品严禁用于本工程。4）严格执行见证取样法，钢筋等原材料必须由建设单位现场负责人、现场监理进行见证取样，然后封样送试验室检验，杜绝一切质60、量隐患。（3）施工质量管理制度保证措施1）严格执行公司有关质量管理办法，认真执行施工组织设计中的质量保证技术措施。2）技术交底是创建合格工程的重要环节，因此施工期间应针对工程特点进行层层技术交底至每一名施工操作人员。分级技术交底必须有书面资料，交底人与被交底人的签字必须齐全。3）各专业工长负责本专业的技术交底，在工人操作过程中进行适时跟踪、检查指导，保证所生产的产品符合设计及施工验收规范要求。若发现产品不符合规范要求，立即要求对班组返工直至达到验收要求。4）凡属隐蔽验收工程，在自检互检专检合格的基础上，应经甲方现场监理工程师、设计院、质监站进行检查确认，共同验收并签字认可后方可进行下一道工序的61、施工。5）测量放线必须使用经检测合格的测量仪器，安排专职测量员负责该工程的轴线测设和标高引测工作，每次施测完毕均要做闭合检查，准确无误后方可进行下一道工序。6）必须按施工程序进行施工，认真做好各工种的交叉配合。（4）加强施工过程质量记录的整理归档1）在施工过程中，应加强施工技术资料的收集、整理。资料的记录收集要及时、完整、准确、真实、签字齐全、图样清晰、字迹清楚。各种原材料质量证明文件及图纸会审、设计变更、工程隐蔽、计量检验、施工记录、工程验收单等都必须及时请有关人员签字，定期归档，形成施工文件。2）项目资料员每月要对收集的质量记录按规定整理编目归档，工程质量记录的收集整理随工程竣工全部完成，62、并装订成册移交业主。6、焊接质量控制措施第十章 安全生产和安全保证体系1、安全事故应急预案与安全保证体系以项目经理部管理和生产人员为主建立安全生产保证体系，成立安全巡查小组，建立安全事故应急预案。2、针对安全事故应急预案的安全技术措施1） 安全排险救助包括安全排除重大险情、安全制止事态扩大、安全救助受伤人员和安全清理事故（或灾害）现场。2） 安全排险救助的基本原则：a) 及时的原则。b) “先撤人、后排险”的原则。c) “先救人、后排险”的原则。d) “先防险、后救人”的原则。e) “先防险、后排险”的原则。f) “先排险、后清理”的原则。g) 保护现场的原则。3） 生产安全事故处理程序：a)63、 事故发生后，负伤人员或最先发现事故的人应立即报告安全生产管理科及有关领导，并逐级上报。b) 安全生产管理科负责人及有关领导接到事故报告后，应立即赶赴现场组织抢救，制止事故蔓延扩大。c) 现场人员应有组织，服从指挥，首先抢救伤员，排除险情。d) 保护好事故现场，防止人为或自然因素破坏，在须移动现场物品时，应做好标识。e) 事后，安全生产管理科会同有关人员组成事故调查组，进行现场勘察及向现场人员调查取证，分析事故原因，提出处理意见，形成书面报告上报公司。4） 常见生产安全事故应急预案：a) 受伤出血急救措施：i. 根据出血的特点、类型（外出血、内出血）和失血的表现，采取正确的止血方法，阻止出血。ii. 采用止血带止血，其位置应靠近心脏的一端和紧靠伤口处。止血带不能直接缠在皮肤上，其下应加毛巾等做成平整垫子，其松紧程度以出血停止，摸不到远端脉搏为合适。iii. 一般情况下，止血带缠紧时间不应超过23小时，且应每隔4050分钟松解一次。iv. 缠止血带后，加上标明止血带缠上时间的标牌，然后尽快将伤员送医院。