1、六安顺发冶金装备有限公司冶金机械制造项目可行性研究报告1、总论1.1 项目概况（1）项目名称：冶金机械制造项目（2）项目承办单位：六安集顺发冶金装备有限公司法定代表人： 陈学礼1.2企业概况六安顺发冶金装备有限公司是由福建长乐顺通冶金机械设备制造有限公司和长乐市冠德针纺有限公司共同融资的民营企业，公司选址在安徽省六安市叶集改革发展试验区内，占地面积约198亩。拟筹资新建一座用于生产冶金机械制造的现代化厂房、办公大楼及相关设施。六安顺发冶金装备有限公司主要以福建长乐顺通冶金机械设备制造有限公司和长乐市冠德针纺有限公司为依托，公司拥有各类专业技术人员，专业技术力量雄厚，工装设备先进。主要产品为铸钢2、件、锻造毛坯料、锻造件。建成后可安排就业人员千余人，达产后年产值可达11.159亿元，为叶集的经济增长起着积极的作用。1.3 编制依据（1）可行性研究报告编制委托书。（2）业主提供的有关资料。1.4 设计指导思想和主要设计原则：（1）执行国家有关方针政策和技术标准，遵循国家工程建设强制性条文及有关规范。（2）工程必须认真贯彻执行国家有关环境保护、安全与工业卫生等有关的方针、政策及技术标准、规范，按照“三同时”要求，做好环境治理、水土保持，防止污染，并注意厂区绿化和环境美化，采取节能措施，降低能耗。（3）总图布置应服从城镇建设规划，在充分利用现场条件，力求做到用地合理，布置紧凑，物流顺畅。（4）3、以提高经济效益为中心，以技术先进可靠为前提，提高产品质量、降低生产成本为目标，实现高产、优质、低耗和高效益。1.5 项目建设内容本工程建设有熔铸车间、锻造车间、机修及备品备件库、办公楼、宿舍及相关辅助设施。1.6 外部条件（1）交通运输六安顺发冶金装备有限公司位于安徽省六安市叶集改革发展试验区，位于鄂豫皖三省结合部，东望长江三角，西连中原大地，有沪陕高速、沪蓉高速经过叶集，有G312(上海新疆)、G105（北京珠海）二条国道贯穿叶集境内，厂区距铁路车站仅十公里，交通十分便利。（2）供电本项目电源引自叶集改革发展试验区110KV变电站，出两条35KV回路供电，供电条件好，电力供应有保障。（3）供4、水本项目供水由叶集改革发展试验区自来水管网及附近水库提供。1.7产品方案本项目主要生产铸钢件、锻造毛坯料及锻造件，具体构成如下：表1-1 产品方案序号产品名称单位数量备 注1铸钢件吨300002锻造毛坯料吨1590003锻造件吨10000熔铸车间锻造毛坯料利用电炉、连铸机、钢锭模铸等工装设备生产，年产为170000吨（方坯100000吨、圆坯50000吨、钢锭20000吨），其中11000吨锻造毛坯料用于生产10000吨锻造件，外售159000吨。铸钢件以电弧炉为熔炼炉，采用砂型铸造工艺，年产为30000吨。1.8投资估算本项目固定投资总额为18590万元，由工程费用、其它费用和预备费组成。具5、体构成如下：工程费用 15524万元其它费用 1376万元预备费 1690万元1.9财务评价本项目投资效益较高，达产年销售收入111590万元，年平均利税5611万元，年平均税后利润2857.42万元。总投资收益率15.09%，全部投资税后财务内部收益率为14.39%，投资回收期7.71年（含基建期一年），财务净现值（ic=10%）6838.95万元。1.10结论本项目建设社会效益好，对该地区劳动就业和增加财政税收都将起到一定的作用。项目工程建设在技术上和经济上是可行的，建议上级部门早日给予批准投资建设。2、市场分析改革开放，我国经济在市场经济的运行轨道上高速增长，各行各业建设步伐突飞猛进，日6、新月异，然而，为我国钢铁工业提供了前所未有的发展机遇，据统计，我国粗钢产量已由2000年的1.29亿吨增长到2005年的3.49亿吨，巨大钢铁需求也刺激了钢材行业的超常规发展，2000年至2006年我国钢材消耗消费增长216%。根据我国钢材行业现状及发展态势可见：“消费强度减弱，凸现结构优化”，据行业统计2006年我国万元GDP 钢材消费强度回落到176kg ,反映了钢材质量与性能逐步提高，也反映了行业内加强科技进步，由注重数量增长转向质量提高和结构优化，如有代表性的附加值高的板、管、带钢占总量比2006年达49.44%，曾一度短缺的簿板，现自给率达90%以上等。2010年我国全年粗钢产量超过7、6亿吨，仍居世界第一，产能的扩大，面临着钢铁企业设备技术落后的淘汰，钢铁企业的技术设备改进和更新，给机械行业创造了有利条件和市场空间。同时，国务院发展研究中心专家认为，目前我国已由轻化工业化阶段逐渐转入重化工业化阶段，“重工业化”（资本品工业比重上升）是工业化进入中后期阶段工业内部结构演变的一般规律。英国、美国、日本等发达国家在实现工业化的过程中都先后经历过“重工业化”。发达国家进入“重工业化”阶段的主导产业大致相同，主要是汽车、机械、钢铁、石化、房地产等。发达国家在“重工业化”阶段的工业增长和经济增长速度明显快于轻工业大发展阶段。我国目前正在进入“重工业化”时期。因此，各行各业须紧紧抓住我国8、重工业化阶段的历史性机遇，认真研究，寻求大的发展。同时，叶集地处鄂豫皖三省结合处，是中原地区咽喉要道，也是全国中小型钢铁厂集散地。在安徽、河南、湖南、湖北、江苏、山东、山西、陕西等省分布着数百家钢铁企业，由于初期建厂设备均由福建省内企业制造，目前大部份备品备件仍由福建企业外运，造成制造周期长，运输费用高增加企业成本，时常影响企业生产。同时随着冶金工业的飞速发展。节能减排、环保治理、成为淘汰落后产能的标准。所有钢铁企业都面临着设备更新改造的新高潮。轧钢均向高速棒材、高速线材新轧机的更新换代。为冶金机械企业创造了一个良好的发展机遇。为此在叶集筹建一个新的冶金机械制造加工厂，具有良好的市前景。3、熔9、铸工艺3.1原料供应生铁、废钢及辅助材料由市场采购，质量要求符合国标。3.2生产规模及生产纲领 根据六安顺发冶金装备有限公司的要求，产品规模为年产铸钢件3万吨（最大铸钢件20吨）、年产锻造毛坯料17万吨：其中钢锭2万吨、圆坯5万吨（规格为180和220）、方坯10万吨（规格为1501502），其中1.1万吨锻造毛坯料用于锻造车间生产锻造件。产品材质为：45#、40C、Q235。3.3工艺流程及金属平衡3.3.1工艺流程20t电炉冶炼30tLF钢包精炼炉精炼合格钢水铸造(连铸、模铸)铸钢件精整打磨检验合格铸钢件。电炉冶炼是以生铁、废钢为原料，依靠电加热和炉料化学热提供热量，通过吹氧助熔强化冶炼。10、在电能和化学能的加热下，进行熔化、升温、脱碳、去磷、造渣等操作，当初炼钢水的碳、磷元素成分含量及钢水温度满足钢种出钢条件要求后，摇炉出钢，钢水经偏心炉底出钢口流入钢水包。在出钢过程中，必须根据冶炼钢种进行炉后钢包合金化和造渣工艺操作。LF钢包精炼炉是对初炼钢水进行升温、造渣脱硫、还原精炼和化学成分调整等工艺操作，当精炼钢水的化学成份符合钢种熔炼成分要求和温度满足浇铸工艺要求时，合格钢水出站送往浇铸工位。由于本项目通过电炉冶炼和LF钢包精炼炉精炼的合格钢水，采用铸造、连铸和模铸三种浇铸工艺进行浇铸成铸钢件和锻造毛坯料。为便于描述，将工艺流程分为：熔炼工艺流程、连铸工艺流程、铸造工艺流程和模铸工艺11、流程，生产工艺流程图见图3-1、图32、图33、图34。废钢生铁造渣材料石灰萤石称重称重称重高位料仓32桥式起重机氧气20电炉电能炉后溜槽烟尘造渣材料称重炉渣除尘系统钢水包合金材料车辆运输除尘灰烟气氩气渣场处理电能外售排放石灰萤石高位料仓脱氧材料30LF钢包精炼炉渣粉渣钢称重合金材料外售返回冶炼合格钢水出站熔炼工艺流程图31合格钢水50铸造起重机钢包回转台烘烤耐材捣打长水口保护中间包浸入式水口保护电磁搅拌结晶器振动装置液面控制二次冷却汽水冷却拉矫机定尺切割火焰切割冷床收集床入废钢库入库堆垛合格铸坯不合格坯检验精整打磨连铸工艺流程图32型砂制备旧砂砂箱模样制造铸造工艺图造型合箱落砂清理检验铸件浇12、注芯盒制作制芯合格钢水浇注浇注入废钢库芯砂制备砂型铸造工艺流程图33砌平板吹风吹风做浇口模子准备摆模冒口准备合格钢水脱模精整打磨钢锭模内缓冷浇注加保温剂起吊吸风、加合成渣吹风摆帽口模铸工艺流程图343.3.2金属平衡金属平衡（以钢种40C为例）见图3-5。铁合金6368生铁65025废钢160154959095合格钢水（212281）5.721053（95）157895（95）33333（90）废品及注余12281连铸坯150000铸钢件30000钢锭20000图3-5 金属平衡图（单位：t/a）3.4 主要原材料、辅助材料、燃料及动力年需要量主要原材料、辅助材料、燃料及动力年需要量见表3-113、。表3-1 主要原材料、辅助材料、燃料及动力年需要序号名 称单 位年需要量1废钢t1601542生铁t650253铁合金t6368其中:硅锰合金t2100铬铁t3150FS75t1000铝块t1184电极t800LF炉电极t2405石灰t140006萤石t9007脱氧剂6008焦碳t10009耐火材料t300010吹氧管t30011电耗Kwh118000000其中：电炉Kwh96000000LF炉Kwh12000000动力Kwh1000000012氧气m3800000013氩气m38000014乙炔m36000015压缩空气m3600000016新水t20000017天然气m31000000114、8铸造工序木材m36000铁模t150型砂t15000砂箱t1500锭模100天然气m3150000水t9000019连铸工序保温剂t300保护渣150天然气3300000氧气3300000水300000耐火材料t30020模铸工序锭模t60保温剂t10合成渣t30耐火材料t40水t20000备注：以钢种40C为代表钢种。3.5 设备选型及生产能力计算3.5.1电炉选型及生产能力计算根据安徽省六安市叶集顺发冶金装备有限公司的要求，选用20t高功率电炉3台,30tLF钢包精炼炉一台，电炉采用偏心底出钢方式。（1）20高功率电炉主要技术参数公称容量：20t平均出钢量：23吨（留钢35吨）炉壳内径：15、3600mm变压器额定容量： 24000KVA一次电压：35KV二次电压：1KV，1KV （无载调压）最大倾炉角：出钢/出渣 20/ 12（2）3台20吨高功率电炉生产能力计算电炉平均每炉出钢量: 23吨电炉平均熔炼周期: 110分钟电炉年作业率： 80%电炉、精炼炉、连铸、模铸、铸造等工序相配合的有效作业时间: 300天即年生产能力为:年产钢水=323602430080%/110=216786t故能满足年产212281t要求。3.5.2 炉外精炼设备选型LF炉主要技术参数:型式: 钢包车式公称容量: 30吨炉平均处理钢水量: 23吨变压器额定容量： 8000KVA一次电压：35KV二次电压：16、325-155V（有载调压）电极直径：300mm（高功率电极）电极极心园直径：600mm钢包车承载能力：50吨3.6连铸工序3.6.1连铸设备选型及生产能力计算考虑产品结构的需要，连铸机采用合金钢弧形方/圆连铸机，弧形半径为9，二机二流，渐进式矫直。3.6.2连铸机主要技术参数连铸机型式：R9/18二机二流合金钢弧形方/圆连铸机弧形半径：9000流间距：1300中间包最大容量：10吨铸坯断面：方坯150150、圆坯180mm、220mm铸坯定尺：3000mm、6000mm最大拉速：3.6/min工作拉速：2.1m/min（方坯）1.21.5m/min（圆坯）二冷冷却方式：汽水3.6.3生产能力17、计算方/圆坯平均拉速取1.8m/min（按方坯150150折算）;连铸机作业率取60铸坯密度取7.6/m3;铸坯合格率取99.6即二机二流连铸机生产能力：年铸坯量0.1500.1501.87.62246030060159555（）故能满足年产连铸坯150000的要求。3.7铸造工序3.7.1造型、制芯：采用改性水玻璃砂吹CO2或有机酯水玻璃砂自硬砂工艺地坑造型，采用生产率为50t/h、30t/h移动式连续混砂机混制型砂和芯砂。3.7.2浇注落砂：均采用地坑造型、合箱、起重机吊包浇注，50t落砂机落砂。3.7.3型砂制备(1)型砂需要量及混砂机的选用每吨铸钢件型砂消耗量：填充砂 3.2吨，面砂018、.8吨，泥芯砂0.6吨，总计4.6吨，其中新砂为1.0吨。即全年填充砂需要量为 3.230000=96000吨。面砂需要量为0.83000024000吨，芯砂需要量为0.630000=18000吨。(2)填充砂混砂机的选用选用S1320辗轮转子混砂机，每次加料量为900公斤，生产率为20吨/时，取不平衡系数1.1。960001.1 602420 10560028800n= = =3.67即填充砂选用4台S1320辗轮转子混砂机，其负荷率为92.0%。(3)面砂混砂机的选用面砂混砂机选用S1316辗轮转子混砂机，每次加料400公斤，小时生产率为10吨，取不平衡系数1.1。 2640014400219、40001.1 602410n= = =1.83即面砂选用S1316辗轮转子混砂机2台，其负荷率为92.0%。（4）芯砂混砂机选用芯砂混砂机选用S1316辗轮转子混砂机，每次加料400公斤，小时生产率为10吨，取不平衡系数1.1。180001.1 602410 1980014400n= = =1.38即芯砂混砂机选用S1316辗轮转子混砂机2台，其负荷率为69.0%。3.7.4机械化砂处理系统采用2套15t/h砂再生装置，型砂和新砂均采用气力输送系统输送，经破碎、磁选、筛分处理后旧砂，由皮带输送机输送至砂处理系统进行再生处理，再由气力输送系统输送至混砂机上方的砂斗中；新砂作为面砂使用。 旧砂再20、生系统的主要工艺流程： 铸件振动落砂机振动输送机砂块破碎机磁选 带式输送机 斗式提升机旧砂斗 振动给料机 气力输送 斗式提升机 过渡砂斗再生机 风选分级 气力输送再生砂斗储存气力输送混砂机上方再生砂斗混砂机3.7.5清理采用1台大型台车式抛丸清理室进行抛丸清理；手工精整打磨焊补，打磨采用双头砂轮机及悬挂式砂轮机，铲除毛刺、飞边采用手凿和风铲。3.8模铸工序模铸钢锭（锻坯）采用地坑内浇注，采用下浇铸方式，钢锭用模为八角锭模，采用吊钳脱模、坑冷。锭模尺寸规格见表32。八角锭重量尺寸表表32锭 型 钢锭重（T） 锭身重（T） 冒口重（T） 大头 L （mm） 小头 L1 （mm） 锭总高h（mm）锭21、身高h1（mm）冒口高h2（mm） 八角锭 20 2.0 1.74 0.26 520 442 1359 1159 140 26 3.47 3.02 0.45 640 540 1570 1320 250 28 3.84 3.28 0.56 700 555 1640 1340 300 30 5.20 4.50 0.70 740 680 1930 1500 430 32 6.30 5.46 0.84 760 655 1880 1450 430 34 8.10 6.84 1.26 800 590 2050 1600 450 36 10.10 8.60 1.50 870 820 2080 1620 4622、0 47 13.00 11.65 1.95 1065 840 2575 2075 500 49 15.15 12.45 2.25 1110 866 2730 2230 500 3.9车间组成及工艺布置3.9.1车间组成铸钢车间由主厂房与辅助厂房组成，主厂房由废钢跨、冶炼跨、浇铸跨、精炼跨、铸锭跨组成。辅助厂房由化验室、变电站、除尘系统及循环水系统等组成。3.9.2工艺布置熔铸车间主厂房采用六跨平行布置，3台20t电炉布置在冶炼跨的中部，LF钢包精炼炉与电炉不在同跨，布置在精炼跨的中部，采取异跨精炼走向，整个铸钢车间工艺布置详见K4030-（2）。熔铸车间厂房尺寸及起重机配置见表3-3。表3-323、厂房尺寸及起重机配置序号名 称跨 度（m）长度（m）轨面标高（m）厂房面积（m2）起重机配置1废钢跨21221614907210/2t4台2冶炼跨2121620453632/5t3台3浇铸跨2421620518450/10t2台4精炼跨2421614518420/5t2台5铸锭跨2421614518410t/2t1台合计291603.10生产过程简述电炉冶炼所需废钢料,必须经加工挑选分类堆放，不得有密闭容器、易燃易爆和有害物品入炉。废钢铁配料必须严格按钢种配料单的要求进行操作,把废钢加入料篮,经称重计量后，由料篮车送往熔铸跨。上一炉出钢后，必须按照工艺操作规程进行电炉设备的检查、炉衬使用情况的24、检查和补炉，出钢口的清理和填充等相关准备工作检查确认后，由专人指挥起重机行车工，吊起料篮至炉子上方加入炉内，每炉加料次数23次。废钢料加入炉子后,旋转炉盖并盖紧炉盖，再次检查确认安全可靠后，交换送/停电牌，通知鸣笛通电熔化，电极穿井到底回升后开始吹氧助熔。当大部分炉料熔清时，进行提前造渣去磷。冶炼工艺采用熔氧结合，控制好渣况和温度，进行脱碳、去磷操作。钢水的温度、碳、磷成分满足工艺要求，做好出钢准备并确认到位后，摇炉出钢。出钢过程中随钢流向钢包内加入合金材料、造渣材料等。控制好出钢量和下渣量，预防发生溢包事故。出钢毕，调整并确认钢包底吹氩情况，操作钢包车把钢包运到LF炉加热工位，盖紧包盖并再次25、确认后，通知鸣笛送电，进行钢水升温、造渣还原脱氧、去硫、去气去夹杂、成分调整等操作，当钢水成分和温度满足工艺要求后停电、升起包盖并确认电极已经上升到最高位。这时将钢包车开出，由起重机将钢包吊运至连铸工序或铸造工序、模铸工序进行浇注。冶炼过程中产生的炉渣采用炉下热泼渣工艺，待冷却后，用装载机、翻斗汽车集中运到渣场进行炉渣处理。电弧炉、精炼炉冶炼过程中产生的烟气通过导流板进入大烟罩，烟管在烟气集合箱汇合，然后经过冷却器、布袋除尘器等除尘装置进行净化处理后排放。烟气经过布袋除尘后，排出烟气达到国家标准。对生产过程中的所有扬尘点，工艺上对其设备严格密闭条件下设置抽风点，含尘气体通过管道进入除尘器进行净26、化处理，要求经净化处理后，排出气体达到国家标准。3.11主要技术参数及技术经济指标主要技术参数及技术经济指标表见表3-3。表3-3 主要技术参数及技术经济指标序号指标名称单位数量备注1电炉公称容量t202电炉座数座33电炉变压器容量KVA240004电炉炉壳内直径mm36005电炉冶炼时间min1106电炉平均出钢量t237LF钢包精炼炉公称容量t308LF钢包精炼炉座数座19LF炉变压器容量KVA2400010LF炉平均处理钢水量t2311电炉年有效作业时间天30012电炉年产合格钢水量万吨21.22813年产合格铸钢量万吨2014其中：铸钢件万吨315方/圆坯（锻造毛坯料）万吨1516钢锭27、（锻造毛坯料）万吨23.12主要原材料、辅助材料、燃料及动力消耗指标主要原材料、辅助材料、燃料及动力消耗指标见表3-4。表3-4 主要原材料、辅助材料、燃料及动力消耗指标序号名 称单 位单耗量1废钢Kg/t铸钢8002生铁Kg/t铸钢3253铁合金Kg/t铸钢31.84其中:硅锰合金Kg/t铸钢10.5铬铁Kg/t铸钢15.74FS75Kg/t铸钢5铝块Kg/t铸钢0.64电极Kg/t铸钢4LF炉电极Kg/t铸钢1.25石灰Kg/t铸钢706萤石Kg/t铸钢57脱氧剂Kg/t铸钢38焦碳Kg/t铸钢59耐火材料Kg/t铸钢1510吹氧管Kg/t铸钢1.511电耗Kwh/t铸钢590其中：电炉K28、wh/t铸钢480LF炉Kwh/t铸钢60动力Kwh/t铸钢5012氧气m3/t铸钢4013氩气m3/t铸钢0.414乙炔m3/t铸钢0.315压缩空气m3/t铸钢3016新水t/t铸钢117天然气m3/t铸钢518铸造工序木材m3/t铸钢0.2铁模Kg/t铸钢5型砂Kg/t铸钢500砂箱Kg/t铸钢50天然气m3/t铸钢5水t/ t铸钢319连铸工序保温剂Kg/t铸钢2保护渣Kg/t铸钢1天然气3/t铸钢2氧气3/t铸钢2水t/ t铸钢2耐火材料Kg/t铸钢220模铸工序锭模Kg/t铸钢3保温剂Kg/t铸钢0.5合成渣Kg/t铸钢1.5耐火材料Kg/t铸钢2水t/ t铸钢1备注：以40C为代29、表钢种。4、锻造车间4.1产品大纲锻造车间主要对模铸钢锭根据产品要求进行锻造加工。本车间产品主要为毛坯锻件。材质主要为：45#、40Cr、Q235等，车间生产年产量10000t。4.2工艺流程油压机锻造工艺流程为：钢锭加热油压机锻造检验锯切锻后热处理合格锻件；电液锤锻造工艺流程为：棒料锯切下料加热锻造（自由锻、胎模锻）热处理检验合格锻件。主要工艺过程：油压机锻造所用钢锭由钢锭保温车从熔铸车间运入，运来后可直接装炉加热或装炉保温，经加热达到锻造温度后的钢锭和钢坯，通过桥式起重机吊往油压机上，然后用锻造操作机或锻造起重机以及套筒等辅助工具进行锻造，油压机旁按工作位置配置了各类工具，以便锻造时随时取30、用，锻造时若发现尺寸有误或局部产生裂纹缺陷等应及时加以纠正，必要时应冷却并加以焊补，然后再加热锻造。锻好的锻件应立即送往热处理炉进行热处理，热处理后的锻件若外观检查表面有缺陷，必要时需用风铲铲去，根据技术条件，切取宏观组织试片及机械性能试样，送试验室检查，合格的锻件入库外销。4.3车间工作制度和年工作时间车间生产为一班工作制。年工作日为300天4.4主要设备及辅助设备选择 表4-1 主要设备表 序号名称规格数量备注1电液锤3t/1t/0.5t32油压机800t/1000t/1600t33锻造操作机30KN/50KN/80KN34装出料机2t/5t26台车式燃气加热炉1044m37台车式燃气热处31、理炉1044m39起重机20/5t610卧式高速带锯54.5车间平面布置和起重运输本车间为平行三跨布置，每跨跨度21m，长度90m，行车轨面标高+9.0m,设置Q=20/5t桥式起重机6台。各跨运输采用低压电动平车或叉车进行4.6 车间主要技术经济指标车间主要技术经济指标见表4-2表4-2 主要技术经济指标表 序号指标名称单位数量备注1年产量t100002锻造毛坯料年需要量t110003车间设备总重量t300其中：工艺操作设备t200起重运输设备t1004工艺设备装机总容量KVA80005主厂房建筑面积m56706额定年工作小时h2400每吨产品消耗指标7锻造毛坯料t1.18天然气Kg509电32、力Kw.h20010水m211工具Kg1512耐火材料Kg0.513润滑材料Kg0.15、总图运输5.1概况六安顺发冶金装备有限公司位于安徽省六安市叶集改革发展试验区，占地面积230亩。叶集位于鄂豫皖三省结合部，东望长江三角，西连中原大地，有沪陕高速、沪蓉高速经过叶集，有G312(上海新疆)、G105（北京珠海）二条国道贯穿叶集境内，厂区距铁路车站仅十公里，交通十分便利。5.2平面布置原则（1）满足工艺生产流程要求，物料运输尽量短捷、顺畅，功能分区明确，动力设施尽量靠近负荷中心，同时符合运输、防火卫生施工等有规范或规定，全面地将所有生产装置、建构筑物、运输道路、管线等进行合理布置。（2）采取有33、效措施，满足节约用地要求，充分利用场地，合理确定建构筑物各种间距，力求各生产区主要建构筑物布置紧凑，以达到节约用地的目的。（3）要适应厂内外运输的要求，厂内道路要做到与厂外道路衔接合理，厂内道路应满足人流、货流和消防等要求，主要干道应尽量避免和主要人流交叉干扰。（4）应适应厂区的自然条件，结合地形地貌、风向、朝向等自然条件，因地制宜进行总图布置，减少土石方工程量，满足防洪、排水等要求。5.3厂区总图布置本工程由熔铸车间、锻造车间、办公生活区组成。详见K4030-1。5.4道路与运输5.4.1道路厂区道路采用环型布置，便于生产运输和消防。道路荷载采用汽-20级，道路设计，路面宽为12m、9m、634、m三种。道路内侧最小转弯半径为9m，道路采用城市型混凝土路面。5.4.2运输年运输量约为48万吨，其中运入量约为26.1万吨/年，运出量约为21.9万吨/年，采用公路方式运输。5.5厂区绿化为加强环境保护、改善职工劳动条件，对厂区进行绿化、道路两旁种行道树，厂房周围配备绿地，空地种植花卉、草坪，共同组成点、线、面的绿化系统，整个环境质量好。6、公共辅助设施6.1 供配电设施6.1.1 概述本工程电炉及精炼炉配电电压35KV，其它配电电压均为10KV。6.1.2 用电负荷（1）本工程用电负荷如下： a、35KV用电负荷序号名 称用电容量（MW）数量负荷等级1电炉8MW3三级2精炼炉8MW1三级335、熔铸车间2MW1二级小 计34MWb、10KV用电负荷序号名 称用电容量（MW）数量负荷等级1办公生活区0.81三级2锻造车间2.892二级3除尘系统0.712三级456小 计8MW（2）负荷计算本工程35KV负荷34MW，10KV负荷8MW，负荷计算如下：装机容量 Pe=42MW需要系数 Kx=0.82自然功率因数 Cos=0.8有功功率Pjs=35.2MW补偿功率因数 Cos=0.92视在功率 Sjs=39.8MVA（3）负荷性质：厂区内消防负荷，熔铸车间电炉加料起重机、浇铸起重机、倾动装置及厂区循环水系统用电设备为二级，其余负荷为三级。6.1.3供配电系统（1）供电：厂区内设一35KV总36、配电站，供电电源电压为35KV，两路电源供电，两路35KV进线平时同时运行，互为备用，单母线分段，35KV出线回路共12回，六路供电炉用电，两路供精炼炉用电，两路供35/10KV变压器（2x4000KVA），另两路供熔铸车间35/0.4KV变压器（2x1000KVA），一路备用，35KV母线上设置一套FC滤波补偿装置，抑制电炉产生的谐波。（2）供电可靠性保证措施终端重要用电设备采用两路电源一用一备。（3）保障负荷本工程35kV总配电站正常情况下两路35kV电源同时工作，当其中任何一路电源发生故障或检修时，另一路电源能带故障回路所有二级负荷。二路进线电源最大使用容量为42MVA。（4）电能计量、37、继电保护：电能计量采用35kV高压计量； 35kV、10kV配电装置采用直流操作，微机保护。（5）电气设备选择：35kV及10kV配电装置选用铠装式金属封闭成套开关柜，低压配电装置选用固定分隔式成套开关柜，35/10KV主变为油浸式，车间内10/0.4kV为干式变压器。（6）谐波处理和无功功率补偿：为消除电炉产生的谐波电流，本工程在35kV总配电站的35kV母线上设二套35kV静态无功补偿装置，用以消除无功冲击，滤除高次谐波，平衡三相电网，在10/0.4kV变配电所低压侧设低压无功补偿装置，整个供电系统补偿后功率因数为0.92以上，各次谐波冶理达到国家标准。6.2 低压配电及自动化控制6.2.38、1 低压配电根据负荷计算结果,负荷的重要性及分布情况,考虑低压配电方案。（1）熔铸车间这部分用电的设备有电炉、精炼炉的附属传动设备、连铸机、空压机、起重机等组成，设2台35/0.4KV .1000KVA变压器互为备用。（2）办公生活区，设置1台800KVA变压器供电。6.2. 2电气自动化控制电炉、LF炉的控制设备及软件随机械成套。熔铸及锻造工艺的物料系统、水处理系统、除尘系统的电气控制系统注意与成套控制系统兼容。6.3供排水设施6.3.1设计原则根据生产规模及生产工艺对用水要求，结合节约用水，节约能源，减少环境污染，提高生产用水重复利用率和循环率，实行雨、污分流排放，严格执行排放标准的原则进39、行给排水设计。6.3.2供水系统包括生产、生活、消防给水系统。6.3.2.1生产给水系统（1）生产总用水量：2105m3/h其中： 净环水：1900m3/h 浊环水：200 m3/h 其它生产用水:5 m3/h生产补充新水： 63m3/h生产系统循环率约：97%（2）生产用水水质要求：循环水水质：序号项 目单 位净环给水浊环给水1PH值7-97-92悬浮物Mg/L2099.0%，粉尘排放浓度100mg/m3，达标排放。6.8连铸机二冷室排蒸汽系统连铸机二冷室产生大量蒸汽，设置一套排蒸汽系统，将蒸汽排至厂房外。6.9氧气站生产过程中所使用的氧气、氩气均有外购液氧、液氩，厂区内设置有液氧、液氩供应40、商提供的相关液槽仓储设施。不在本工程设计范围内。7、土建7.1厂区位置及场地环境厂区位于安徽省六安市叶集改革发展实验区内，交通运输方便。7.2设计依据（1）主要依据规范:建筑设计防火规范 GB50016-2006混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑抗震设计规范GB50011-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2002冶金企业安全设计规范；工业企业采光设计标准GB/T50033-2001（2）根据建设单位提供的资料。（3）工艺及其它专业提供的设计条件。（4）国家现行有关的设计规范和行业标准。7.3厂区自然条件及设计参数（1） 地震烈度该厂区为抗震设防烈度为7度，设计基本地震加41、速度值为0.10g，地震分组为第一组。（2） 主要设计参数该地区属于北亚热带向暖温带转换的过渡带，季风显著，四季分明，气候温和，雨量充沛，光照充足，无霜期长。全年日照1876-2003.5小时，各县区年总降水量1008.5-1545.7毫米，平均气温16.7-17.9，梅雨季节一般在6-7月间。基本风压值为0.7KN/m2(n=50年)。7.4建筑设计根据该厂区所处的地理位置和生产环境，建筑设计在满足生产工艺要求下以实用为主，熔炼车间及锻造车间等重要生产设施部分建（构）筑物不作装饰；35千伏开关站、循环水系统等生产设施均可根据使用情况适当装饰；办公楼、宿舍等根据甲方需要做比较精细的装修。7.542、结构设计7.5.1熔铸车间废钢跨设二跨，每跨跨度21m，每跨设10t桥式起重机2台；冶炼跨，跨度21m，设32t/5t桥式起重机3台；浇铸跨，跨度24m，设50/10t铸造起重机2台；精炼跨，跨度24m，设20/5t桥式起重机2台；铸锭跨，跨度24m，设10t电动桥式起重机1台。本车间采用钢排架结构，墙面及屋面钢浪板围护。7.5.2锻造车间本车间分三跨，跨度21米，车间长度90米，每跨设Q=10/2t桥式行车两台。车间采用钢排架结构，墙面及屋面钢浪板围护。7.5.3机修、备品备件库本车间分二跨，跨度24米，车间长度120米，每跨设Q=10/2t桥式行车一台。车间采用钢排架结构，墙面及屋面钢浪板43、围护。7.5.3循环水系统水泵房采用框架结构，水池采用钢筋砼墙板式结构，七度三级抗震。7.5.4开关站（35千伏）占地30X40米，采用钢筋砼框架结构，七度三级抗震。7.5.5办公楼采用钢筋砼框架结构，共5层，每层600m2，七度三级抗震7.5.6宿舍楼两栋采用钢筋砼框架结构，共5层，七度三级抗震7.5.7其它管道支架、局部平台、梯子均采用钢结构。8、环境保护8.1设计依据 （1）机械工业职业安全卫生设计规范（JBJ182000）。（2）生产设备安全卫生设计总则（GB50831999）。（3）工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996； （4）污水综合排放标准GB89781996（5）工44、业企业厂界噪声标准GB12348-90；（6）环境空气质量标准GB 3095-96；（7）大气污染物综合排放标准GB16297-1996；（8）涂装作业安全规程、涂漆工艺安全及其通风净化（GB65141995）。8.2主要污染源和污染物本厂区规划中主要污染源为熔铸车间产生的烟气、粉尘及生产过程产生的废气、废水、粉尘以及原料转运产生的粉尘等。8.3污染物控制措施、电炉熔化和加料时产生的烟气，采用专用除尘器除尘，净化后排放。（2）砂再生过程中产生粉尘，采用布袋除尘器进行净化处理，尾气含尘排放标准小于100mg/ m3的要求。（3）清理设备均配有专用除尘器，含尘气体进入除尘器净化处理后达标排放。（445、）喷抛丸清理粉尘处理：规划中采用布袋除尘器进行过滤处理，使排放粉尘浓度达到“三 废”排放标准小于100mg/m3的要求。(6)废水废液治理：厂区设二级排放标准污水处理站一座，设计处理能力为480m3/d，小时处理量20m3。处理后废水由管道输入叶集改革发展试验区集中设置的污水处理站进行深化处理。（7）垃圾处理：生产垃圾定期集中收集后送有关部门统一处理；生活垃圾由物业公司负责统一收集后送市垃圾站统一处理。8.4绿化厂区绿化可起到净化空气、降低噪声、调节气候、美化环境等作用。建议业主根据地方规划部门的要求进行绿化设计。8.5环境监测和环境保护管理机构设环保监测站和环保科。负责全厂内大气、烟气、废水46、噪声等的定期监测工作和管理工作。8.6环保投资估算本工程环保投资约1300万元，占固定资产投资的7%。9、劳动安全与工业卫生9.1 设计依据（1）劳动部（1997年7月1日）3号文建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定（2）中华人民共和国安全生产法（2002年11月1日实行）（3）中华人民共和国职业病防治法（4）建筑设计防火规范GB500162006；（5）工业企业设计卫生标准GBZ1-2002；（6）工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85；（7）建筑物防雷设计规范GB50057-94；（8）生产过程安全卫生要求总则GB12801-91（9）生产过程安全卫生要求总则GB12801-91；（147、0）生产设备安全卫生设计总则GB5083-99；（11）工业场所有害因素职业接触限值GBZ2-2002；（12工业与民用电力装置接地设计规范GBJ65-83；（13）建筑抗震设计规范GB50011-2001；（14）工业企业煤气安全规程GB6222-86。9.2 生产过程中不安全因素和职业危害因素分析本工程为机械铸造及锻造加工企业，根据本工程所处自然环境及生产工艺特点，其主要自然危害因素及生产过程中产生不安全因素和职业危害因素如下：自然危害因素有：暴雨洪水、雷电、地震、酷热等。生产过程中的不安全因素有：火灾爆炸、机械伤害、人体坠落、强电静电、停水事故、运输设备伤害等。主要职业危害有：粉尘、振动48、与噪声、CO、高温危害等。9.3设计中采取的主要防范措施针对工程不安全因素，结合项目特点，依据有关规范、规程、标准及法规，采取如下主要防范措施。9.3.1防自然灾害措施防暴雨、洪水：厂区场址标高设计考虑不低于该地区历年最高洪水位，建筑物室内地坪高于室外地坪，防止暴雨积水侵入室内，雨水排水管网按当地暴雨公式设计。防雷电：本工程主厂房按三类建筑设防，高于15m以上建（构）筑物均设有避雷针或避雷带，建筑防雷设计按照国家GB50087-94建筑物防雷设计等规程要求。防地震：本工程所在地的地震基本烈度为6度，新建房屋按地震基本烈度6度设防。防暑热措施：厂房主要迎风面与夏季主导风向成60-90角，散热量大49、的跨间采用有组织的自然通风。夏季主电室、高配室、低配室及电缆夹层采用机械通风，从室外吸新鲜空气经过滤后由风机送入室内，吸收室内热量后自然排放。9.3.2生产过程不安全因素预防措施9.3.2.2机械设备安全所有运转设备的裸露部分或往复运动的机械等有危及人体安全的部分，都装设防护罩或防护栏。可能产生灼烫、腐蚀、触电等的危险场所，设置防护屏。超过1kg/cm2表压的液体和气体的设备和管路安装压力表、安全阀与安全装置。所有交叉动作的机械设备均设有安全连锁装置。电动设备设有机旁开关，远方控制设备设有起动预告信号，防止意外起动。在厂房一侧修建架空安全人行走道。在轧制线上修建过渡人行天桥。10.3.2.3防50、人体坠落所有平台、架空走道、楼梯、坑池边、安装孔等场所，设防护栏杆或盖板。厂房檐口高度大于8米的屋面四周设栏杆。9.3.2.4电气安全对突然停电造成危害的设备，如冷却供水设备、加热炉鼓引风机等，采用两路独立电源供电。电气设备的防雷及过电压保护符合工业与民用电气装置的过电压保护设计规范的规定；配电设备设有防误操作措施。电气设备的防护等级满足使用要求。电缆的选择与敷设符合电力工程电缆设计规范；高温区域采用耐高温电缆。电气设备采取接地保护防止电击，移动设备采用漏电保护，检修安全电压采用36V。厂房照明按照度要求设置，保证安全作业。重要场所设置事故照明，如疏散走道、楼梯、操作室、电气室、液压润滑站等。51、可能产生静电危险的设备和管道，采取静电接地措施。9.3.2.5安全供水供水泵房采用两路独立电源供电，并设有备用泵，熔炼炉、精炼炉、热处理炉等冷却水设置安全水箱。循环水系统设有水压、水温、水位监控和报警装置。车间设有专用的生活供水管，与工业水严格分开。9.3.2.6运输、装卸与起重人行道与机动车道或电动平板车的通道交叉处，设有信号装置。厂房入口与道路的距离大于3m。过跨台车与轨道式起重机均装设限位及信号装置；同一轨道上有两台以上起重机运行时，设防碰撞装置。吊车吊物行走路线避开经常有人停留的场所，并不得随意从主体设备上越过。桥式起重机轨道标高保证对最高设备吊装拆卸的安全高度；装有中级或重级桥式起重52、机的厂房，其柱顶或屋架下弦底表面至起重机小车顶端的净空不小于0.4m；中级和重级的起重机，设置宽度不小于0.8m的双面安全走道，厂房山墙设置跨间通长走道。吊运融熔金属的桥式起重机及电磁盘吊由两回路独立电源供电。在设计中明确桥式起重机的检修吊装方式和检修设施，并在图纸上标示最大起吊能力和位置。9.3.3防职业危害措施防尘措施：铸造、模型间等作业场所粉尘等有害物质的浓度，符合TJ36-79工业企业设计卫生标准的规定。防CO措施：天然气装设泄漏切断阀与安全保护措施，防止因天然气泄漏而造成的危害，容易发生CO泄漏的地段，设CO浓度自动报警仪，操作人员随身配备便携式报警仪。防高温危害：办公室、值班室、休53、息室等空调，现场操作、检修位置设置人体通风机。表面超过60设备和管道采取隔热措施。噪声控制：工程主要噪声源为风机、水泵、空压机、熔炼炉、机床等设备。空压机、助燃风机产生空气动力性噪声，声压级分别约92dB（A）、95dB（A），水泵产生液体噪声，声压级约92dB（A）；设备产生机械噪声，声压级约98102dB（A）。助燃风机及其它风机均设在风机房内，并在风口设消声器可削减35 dB（A），空压机安装排气消声器，可削减20 dB（A），值班室采用隔声门，水泵采用减振、柔性接管等措施，可削减15 dB（A）。机床设备采用减振措施可削减10 dB（A），生产线上有较强噪声产生的高噪声作业区，该区的值54、班室采用双层门窗隔声，保持室内噪声低于75 dB（A），对连续接触噪声大于90 dB（A）声级的工人，采取配戴耳塞措施。电控柜上设置低噪音风机，电控室设吸音吊顶，并设有隔间室、值班室供电气值班人员使用。9.4安全卫生机构车间设专职人员负责安全、卫生日常管理工作，班组设兼职安全员，形成管理网络。9.5劳动安全与工业卫生预期效果本工程在项目设计中贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守国家有关的规程、规范，对生产过程中的各种有害、危险因素均考虑了有效的防范措施，确保安全生产，为工人提供良好的工作环境创造了条件。10、消防10.1设计依据（1）中华人民共和国消防条例实施细则；（2）建筑设计防火规范55、(GB50016-2006)（3）爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范（GBJ58-83）（4）火灾自动报警系统设计规范(GB50116-98)（5）工业企业煤气安全规程（GB6222-86）；（6）建筑灭火器配置设计规范（GBJ140-90）；10.2工程中火灾危险因素分析本工程存在火灾隐患的主要场所有：液压站和润滑站、天然气及管道设施、变电站、配电室、加热炉、热处理炉等处。10.3防范措施（1）车间消防通道和环形消防管网。本工程厂房四周设置环形道路，可以保证消防车辆畅通，并设有环形消防管网，保证畅通无阻满足消防需要，整个厂区设置消防水系统，消防栓间距不大于120m，室外消防用水量为25L/s56、。（2）建筑防火车间主厂房为丁戊类火灾危险性分类，建筑耐火等级按二级设计；车间内的一般操作间等为戊类火灾危险分类，耐火等级也按二级设计；配电室、液压站和润滑站等为乙类火灾危险分类，耐火等级分别按一、二级设计。建筑物内设置疏散通道和安全出口，除规范允许设一个安全出口外，其余均设两个以上出入口或楼梯口，主要房门采用双向弹簧门，窗向外开。（3）电气消防技术措施各电气设备布设均留有足够的安全距离和可靠的接地保护（不带电的金属外壳）油浸变压器设集油、挡油设施；电缆敷设严格按照规定进行；所有用电设备均采取过电流，过电压保护；主厂房、变电所、烟囱等均设防雷装置，以避免雷电引发的爆炸和火灾。（4）火灾报警和灭57、火器配置根据各工作点情况，采取烟感、温感探测器和自动报警。备有泡沫灭火器或干粉灭火器。11、节能11.1设计依据（1）中华人民共和国节约能源法（2）中华人民共和国清洁生产促进法（3）工业企业能源管理导则GB/T15587-2008（4）机械行业节能设计技术规范JBJ14-200411.2设计原则贯彻执行国家节能减排政策，通过技术进步，合理利用、科学管理等获得节能效果，力求的最小的能源消耗获得最大的经济效益和社会效益。工艺布置上尽量减少内部运输，理顺物流。工艺设备选型均采用国家推荐的节能产品，采用新工艺、新技术、高效的机电一体化设备，使综合能耗达到国内先进水平。11.3节能措施本设计加大先进技术58、设备投入力度，推广先进的制造技术和清洁生产方式，在生产全流程推进节能降耗和减排治污，提高材料利用率和生产效率，努力打造低能耗、低污染的企业氛围，具体措施如下：（1）电炉冶炼采用熔氧结合和全程泡沫渣埋弧冶炼工艺，减少电耗；（2）做好电炉留钢留渣操作，加快冶炼节奏，提高生产效率；以及合理的工艺布置，达到节约能耗；（3）积极做好废钢分选分类、打包和切割，提高生产效率，降低电耗；（4）采用自硬砂造型、制芯工艺，旧砂可再生循环利用，铸件废品率低，铸件清理、精整、打磨工作量少，降低生产成本，达到节能、节材的目的；（5）型砂输送采用带式输送机，节省能耗；（6）采用干法旧砂再生工艺及设备，设备简单，成本低，旧59、砂回收效果好；（7）铸钢件生产采用发热冒口，减少冒口重量，提高工艺成品率；（8）铸件的表面清理，采用抛丸清理设备；（9）电炉设备冷却、旧砂再生冷却，采用循环水，循环利用率达到96%以上；（10）热处理炉采用温度自动控制，并选用耐火纤维作炉衬，减少散热损失；（11）对用电设备采用功率因数补偿装置，减少了输送线路的电流；（12）采用节能型低损耗变压器、电动机、照明器；（13）设计中加强计量设施的设置，为节能降耗创造条件。（14）设置专人负责能源管理，配置必要的检测设备，定期分析研究节能综合措施，推广节能经验。12、投资估算12.1. 编制说明 12.1.1. 建筑安装工程 (1) 一般土建工程主要60、建筑物参照安微省建筑工程预算定额，以平方米估算指标进行估算，确定土建工程造价。 (2) 公用安装工程 公用安装工程费根据公用专业提供的投资资料进行编制。 12.1.2 设备及设备安装工程 设备价格按目前市场价格或询价估算，设备运杂费、基础费及安装调试费参照原机械工业部颁发的机械工业建设项目概算编制办法及各项概算指标中规定的费率计算。12.1.3其他费用勘察、设计费依据国家计委、建设部关于发布工程勘察设计收费管理规定的通知(计价格200210号)规定进行估算计列；工程监理费依据国家发展改革委、建设部发布的建设工程监理与相关服务收费管理规定(发改价格2007670号文件)规定的费用标准估算计列； 61、12.1.4 基本预备费基本预备费按工程费用与其他费用之和的10%计列。12.2 投资构成本项目固定投资总额为18590万元，由工程费用、其它费用和预备费组成。具体构成如下：工程费用 15524万元其它费用 1376万元预备费 1690万元12.3 投资估算序号工程或费用名称估算价值（万元）总价值（万元）建筑工程设备安装工程其他费用第一部分工程费用5525909090915524一总图运输4905055451场地平整1801802厂区道路2202203大门及围墙80804地磅1050565二熔铸车间2901551055189621车间厂房210121012设备平台及基础5805803电炉及配套62、设备158015817384LF炉360363965铸造设备108010811886连铸设备430434737起重设备550556058除尘设备40850859759循环水系统1801801837810车间供配电系统48048528三锻造车间708281028137991厂房及设备基础6486482锻造设备180018019803加热炉及热处理炉650657154起重机120121325循环水系统608081486车间供配电系统16016176投 资 估 算 表投 资 估 算 表序号工程或费用名称估算价值（万元）总价值（万元）建筑工程设备安装工程其他费用四机修及备品备件库4902202273263、五35KV配电站50050550六行政福利设施9369361办公楼3603602倒班宿舍576576第二部分其他基建费用137613761建设单位管理费1551552征地费6006003生产职工培训费78784联合试运转费78785勘察、设计等咨询费465465第一部分、第二部分合计16900第三部分 预备费1690固定资产投资总额1859013、经济分析13.1 概况本项目位于安微省六安市叶集改革发展试验区，地理位置处于鄂豫皖三省结合部，东望长江三角，西连中原大地，拥有广阔的经济集散空间和市场腹地，沪陕高速、沪蓉高速、国道312和105贯穿叶集全境，交通十分发达。13.2 生产规模及产品方案64、本工程主要生产铸钢件、锻造毛坯料及锻造件。熔铸车间生产能力为30000吨/年铸钢件、170000吨/年锻造毛坯料（其中：150000吨/年连铸坯、20000吨/年模铸钢锭），锻造车间生产能力为10000吨/年锻造件。项目达产后，最终外售产品为30000吨/年铸钢件、159000吨/年锻造毛坯料和10000吨/年锻造件。13.3 劳动定员13.3.1 组织机构（1）人员按公司、车间二级管理机构编制。（2）按照产品类型和生产特点设置生产组织机构。各生产组织根据工序流程及生产任务划分工序，设定编制组织生产。13.3.2 劳动定员项目需新增劳动定员713人，其中生产工人620人，管理技术人员93人。165、3.3.3 工作制度生产采用连续工作制，年工作日330天。13.3.4 人员培训为有效、安全、标准地操作生产装置，熟练掌握生产工艺过程，拟对有关生产、技术人员和生产骨干进行上岗前的专业技术培训。所有人员经培训合格后方允许上岗。13.4项目实施进度项目建设期为一年，投产期为一年。第二年生产负荷为80%，第三年达产，生产期暂定15年。表13-1 实施进度表年月项目建 设 期生产期1234123456789101112初步设计施工图设计土建施工设备安装单机调试连动试车投产期达产期13.5建设资金及其筹措投资计划与资金筹措详见附表13-1。13.5.1建设资金根据设计确定的生产规模、产品方案及装备水平66、，结合本项目实际情况，项目总投资27390万元，其中建设投资18590万元，流动资金8800万元（其中铺底流动资金2640万元）。13.5.2建设资金筹措本项目固定资产所需资金全部由企业自筹。项目需要流动资金8800万元，其中2640万元企业自筹，6160万元向银行贷款，流动资金贷款年利率为5.31%。13.6财务评价本设计根据企业的特点，按国家发改委和建设部发布的“建设项目经济评价方法与参数”规定的原则和方法对整个项目全部投资进行财务评价。计算采用苏州非金属院开发XMPJ电脑软件。13.6.1产品销售收入、销售税金及附加（1）产品售价铸钢件 7500元/t锻造毛坯料 5100元/t锻造件 867、000元/t以上产品售价均为出厂含税价。（2）销售税金及附加增值税率为17%；城市维护建设费5%计，教育费附加按3%计。（3）产品销售收入及销售税金见附表13-2。13.6.2 产品成本估算13.6.2.1 产品总成本费用估算见附表13-313.6.2.2 产品成本估算说明原辅助材料价格参照市场价格估算到厂价。（1）综合电价按0.67元/KWh。（2）设备按15年折旧，生产用房按20年折旧，残值均为5%；摊销按10年计，固定资产采用直线法折旧。（3）销售费用按销售收入0.5%计，管理费用按销售收入1%计。管理费用包括管理技术人员工资、办公费、差旅费、技术开发经费等。（4）生产工人工资及福利费按68、4万元/人年。（5）废钢价格按3600元/吨计。（6）修理费按工程费用2%计。13.6.2.3制造成本计算表13-2 铸 钢 件 直 接 生 产 成 本 计 算 表序号项 目单 位单 价单 耗单位费用（元）年费用（万元）1原材料4280128401.1生铁t40000.32513001.2废钢t36000.80028801.3铁合金2801.4回收废钢kg3.6-50-1802辅助材料42012603燃料及动力445.31335.93.1电kw.h0.67590395.33.2燃料50表13-3 锻造毛坯料直接生产成本计算表序号项 目单 位单 价单 耗单位费用（元）年费用（万元）1原材料42869、0727601.1生铁t40000.32513001.2废钢t36000.80028801.3铁合金2801.4回收废钢kg3.6-50-1802辅助材料26044203燃料及动力415.37060.13.1电kw.h0.67590395.33.2燃料20表13-4 锻 造 件 直 接 生 产 成 本 计 算 表序号项 目单 位单 价年 耗年费用（万元）1原材料锻造毛坯料t-11000-2辅助材料1503燃料及动力2843.1电kw.h0.6720000001343.2燃料50000015013.6.3 财务盈利能力分析（1）利润及分配 生产各年利润见附表13-4损益表。公积金按税后利润10%70、提取。所得税税率为25%。本项目投资利润率和投资利税率如下：总投资收益率 15.09%；投资利税率 20.48%；（2）财务现金流量分析全部投资现金流量分析见附表13-5。根据当前市场金融状况和行业特点，基本折现率ic取10%，其财务评价指标如表13-5。表13-5 财 务 评 价 指 标 表指 标单 位税 前税 后财务内部收益率%18.6314.39财务净现值（ic=10%）万元13780.276838.95全部投资回收期年6.477.71以上指标表明：财务内部收益率大于基准收益率，财务净现值大于零，该项目在财务上是可行的。13.6.4偿还能力分析项目固定资产投资全部由企业自筹，不存在借款偿71、还问题。13.6.5不确定性分析（1）盈亏平衡分析A：项目生产能力只要达到额定57.48%时，企业可以保本。B：产品销售价格达到计算设定值的95.86%时，企业才不亏损。（2）敏感性分析考虑到项目实施过程中一些不定因素的变化，分别对销售价格、固定资产投资、经营成本、产量变化作单因素敏感性分析，计算结果见附表13-6。为本项目单因素敏感性分析可看出，销售价格最为敏感，其次经营成本。项目在实施时，应密切注意市场变化，提高企业抗风险能力。13.7财务评价结论综合上述分析，本项目投资效益较高，达产年销售收入111590万元，年平均利税5611万元。年平均税后利润2857.42万元。总投资收益率15.072、9%，高于基本折现率。全部投资税后财务内部收益率为14.39%，投资回收期7.71年（含基建期一年），财务净现值（ic=10%）6838.95万元。自有资金财务内部收益率17.05%，项目在财务上是可行的，其它指标详见附表13-7经济评价指标汇总表。项目总投资使用计划与资金筹措表附表13-1 单位：万元序号项目名称合计1231投资合计27390.00 18590.00 7040.00 1760.00 1.1建设投资18590.00 18590.00 1.2建设期利息1.3流动资金8800.00 7040.00 1760.00 2资金筹措27390.00 18590.00 7040.00 17673、0.00 2.1项目资本金21230.00 18590.00 2112.00 528.00 2.1.1用于建设投资18590.00 18590.00 2.1.1.1股本投资18590.00 18590.00 2.1.2用于流动资金2640.00 2112.00 528.00 2.1.2.1股本投资2640.00 2112.00 528.00 2.2债务资金6160.00 4928.00 1232.00 2.2.1用于建设投资2.2.2用于建设期利息2.2.3用于流动资金6160.00 4928.00 1232.00 流动资金借款6160.00 4928.00 1232.00 2.3其他资金6474、营业收入、营业税金及附加和增值税估算表附表13-2 单位：万元序号项目名称单位合计123456789101112131415160收入合计万元1651532.00 89272.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 1.1铸造件1.1.1营业收入万元333000.00 18000.00 22500.00 22500.00 22500.00 22500.75、00 22500.00 22500.00 22500.00 22500.00 22500.00 22500.00 22500.00 22500.00 22500.00 22500.00 1.1.2销售价格元7500.00 7500.00 7500.00 7500.00 7500.00 7500.00 7500.00 7500.00 7500.00 7500.00 7500.00 7500.00 7500.00 7500.00 7500.00 7500.00 1.1.4销售数量万t2.40 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.00 3.076、0 3.00 3.00 3.00 1.1.9销项税额万元48384.60 2615.38 3269.23 3269.23 3269.23 3269.23 3269.23 3269.23 3269.23 3269.23 3269.23 3269.23 3269.23 3269.23 3269.23 3269.23 1.2锻造件1.2.1营业收入万元118400.00 6400.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 800077、.00 1.2.2销售价格元8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 8000.00 1.2.4销售数量万t0.80 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.2.9销项税额万元17203.37 929.91 1162.39 1162.39 1162.39 1162.39 1162.39 1162.78、39 1162.39 1162.39 1162.39 1162.39 1162.39 1162.39 1162.39 1162.39 1.3锻造毛坯料1.3.1营业收入万元1200132.00 64872.00 81090.00 81090.00 81090.00 81090.00 81090.00 81090.00 81090.00 81090.00 81090.00 81090.00 81090.00 81090.00 81090.00 81090.00 1.3.2销售价格元5100.00 5100.00 5100.00 5100.00 5100.00 5100.00 5100.00 5179、00.00 5100.00 5100.00 5100.00 5100.00 5100.00 5100.00 5100.00 5100.00 1.3.4销售数量万t12.72 15.90 15.90 15.90 15.90 15.90 15.90 15.90 15.90 15.90 15.90 15.90 15.90 15.90 15.90 1.3.9销项税额万元174378.19 9425.85 11782.31 11782.31 11782.31 11782.31 11782.31 11782.31 11782.31 11782.31 11782.31 11782.31 11782.31 180、1782.31 11782.31 11782.31 1.2增值税25010.96 1351.94 1689.93 1689.93 1689.93 1689.93 1689.93 1689.93 1689.93 1689.93 1689.93 1689.93 1689.93 1689.93 1689.93 1689.93 1.2.1销项税金239967.64 12971.22 16214.03 16214.03 16214.03 16214.03 16214.03 16214.03 16214.03 16214.03 16214.03 16214.03 16214.03 16214.03 16281、14.03 16214.03 1.2.2进项税金214956.68 11619.28 14524.10 14524.10 14524.10 14524.10 14524.10 14524.10 14524.10 14524.10 14524.10 14524.10 14524.10 14524.10 14524.10 14524.10 1.3营业税金及附加2000.96 108.16 135.20 135.20 135.20 135.20 135.20 135.20 135.20 135.20 135.20 135.20 135.20 135.20 135.20 135.20 1.3.1营业税82、1.3.2消费税1.3.3城市建设维护费1250.60 67.60 84.50 84.50 84.50 84.50 84.50 84.50 84.50 84.50 84.50 84.50 84.50 84.50 84.50 84.50 1.3.4教育费附加750.36 40.56 50.70 50.70 50.70 50.70 50.70 50.70 50.70 50.70 50.70 50.70 50.70 50.70 50.70 50.70 1.3.5资源税1.4增值税退税总成本费用估算表附表13-3 单位：万元序号项目名称合计12345678910111213141516一产品制造成本（83、1+2+3+4+5）1536156.30 83751.22 103743.22 103743.22 103743.22 103743.22 103743.22 103743.22 103743.22 103743.22 103743.22 103743.22 103743.22 103743.22 103743.22 103743.22 1直接材料1353164.00 73144.00 91430.00 91430.00 91430.00 91430.00 91430.00 91430.00 91430.00 91430.00 91430.00 91430.00 91430.00 91430.84、00 91430.00 91430.00 1.1原材料1266880.00 68480.00 85600.00 85600.00 85600.00 85600.00 85600.00 85600.00 85600.00 85600.00 85600.00 85600.00 85600.00 85600.00 85600.00 85600.00 1.2辅助材料86284.00 4664.00 5830.00 5830.00 5830.00 5830.00 5830.00 5830.00 5830.00 5830.00 5830.00 5830.00 5830.00 5830.00 5830.0085、 5830.00 2外购燃料动力126244.00 6824.00 8530.00 8530.00 8530.00 8530.00 8530.00 8530.00 8530.00 8530.00 8530.00 8530.00 8530.00 8530.00 8530.00 8530.00 2.1燃料2.2动力126244.00 6824.00 8530.00 8530.00 8530.00 8530.00 8530.00 8530.00 8530.00 8530.00 8530.00 8530.00 8530.00 8530.00 8530.00 8530.00 3直接工资及福利费3720086、.00 2480.00 2480.00 2480.00 2480.00 2480.00 2480.00 2480.00 2480.00 2480.00 2480.00 2480.00 2480.00 2480.00 2480.00 2480.00 4制造费用19548.30 1303.22 1303.22 1303.22 1303.22 1303.22 1303.22 1303.22 1303.22 1303.22 1303.22 1303.22 1303.22 1303.22 1303.22 1303.22 4.1折旧费14898.30 993.22 993.22 993.22 993.2287、 993.22 993.22 993.22 993.22 993.22 993.22 993.22 993.22 993.22 993.22 993.22 4.2修理费4650.00 310.00 310.00 310.00 310.00 310.00 310.00 310.00 310.00 310.00 310.00 310.00 310.00 310.00 310.00 310.00 4.3其它制造费用二管理费用22957.08 1515.28 1580.70 1580.70 1580.70 1580.70 1580.70 1580.70 1580.70 1580.70 1580.70 88、1443.10 1443.10 1443.10 1443.10 1443.10 无形资产摊销1376.00 137.60 137.60 137.60 137.60 137.60 137.60 137.60 137.60 137.60 137.60 流动资金贷款利息261.68 327.10 327.10 327.10 327.10 327.10 327.10 327.10 327.10 327.10 327.10 327.10 327.10 327.10 327.10 其它管理费用16740.00 1116.00 1116.00 1116.00 1116.00 1116.00 1116.00 89、1116.00 1116.00 1116.00 1116.00 1116.00 1116.00 1116.00 1116.00 1116.00 三财务费用短期负债利息净支出长期负债利息净支出四销售费用8258.40 446.40 558.00 558.00 558.00 558.00 558.00 558.00 558.00 558.00 558.00 558.00 558.00 558.00 558.00 558.00 五总成本费用1567371.78 85712.90 105881.92 105881.92 105881.92 105881.92 105881.92 105881.92 190、05881.92 105881.92 105881.92 105744.32 105744.32 105744.32 105744.32 105744.32 六经营成本1546256.40 84320.40 104424.00 104424.00 104424.00 104424.00 104424.00 104424.00 104424.00 104424.00 104424.00 104424.00 104424.00 104424.00 104424.00 104424.00 七固定成本79705.38 5298.50 5363.92 5363.92 5363.92 5363.92 5391、63.92 5363.92 5363.92 5363.92 5363.92 5226.32 5226.32 5226.32 5226.32 5226.32 八可变成本1487666.40 80414.40 100518.00 100518.00 100518.00 100518.00 100518.00 100518.00 100518.00 100518.00 100518.00 100518.00 100518.00 100518.00 100518.00 100518.00 利润和利润分配表附表13-4 单位：万元序号项目名称合计123456789101112131415161营业收入192、651532.00 89272.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 2增值税及附加27011.92 1460.10 1825.13 1825.13 1825.13 1825.13 1825.13 1825.13 1825.13 1825.13 1825.13 1825.13 1825.13 1825.13 1825.13 1825.13 3总成本费93、用1567371.72 85712.90 105881.92 105881.92 105881.92 105881.92 105881.92 105881.92 105881.92 105881.92 105881.92 105744.32 105744.32 105744.32 105744.32 105744.32 4贴补收入5利润总额(1-2-3+4)57148.36 2099.00 3882.95 3882.95 3882.95 3882.95 3882.95 3882.95 3882.95 3882.95 3882.95 4020.55 4020.55 4020.55 4020.5594、 4020.55 6弥补以前年度亏损7应纳税所得额(5-6)57148.36 2099.00 3882.95 3882.95 3882.95 3882.95 3882.95 3882.95 3882.95 3882.95 3882.95 4020.55 4020.55 4020.55 4020.55 4020.55 8所得税14287.09 524.75 970.74 970.74 970.74 970.74 970.74 970.74 970.74 970.74 970.74 1005.14 1005.14 1005.14 1005.14 1005.14 9净利润(5-8)42861.27 95、1574.25 2912.22 2912.22 2912.22 2912.22 2912.22 2912.22 2912.22 2912.22 2912.22 3015.42 3015.42 3015.42 3015.42 3015.42 10期初未分配利润1416.83 4037.82 6658.82 9279.81 11900.80 14521.80 17142.79 19763.78 22384.78 25005.77 27719.65 30433.52 33147.39 35861.27 11可供分配的利润（9+10）302136.10 1574.25 4329.04 6950.04 96、9571.03 12192.02 14813.02 17434.01 20055.01 22676.00 25296.99 28021.19 30735.06 33448.94 36162.81 38876.68 12提取法定盈余公积金4286.13 157.43 291.22 291.22 291.22 291.22 291.22 291.22 291.22 291.22 291.22 301.54 301.54 301.54 301.54 301.54 13可供投资者分配的利润297849.97 1416.83 4037.82 6658.82 9279.81 11900.80 14521.97、80 17142.79 19763.78 22384.78 25005.77 27719.65 30433.52 33147.39 35861.27 38575.14 14应付优先股股利15提取任意盈余公积金16应付普通股股利17各投资方利润分配：18未分配利润1416.83 4037.82 6658.82 9279.81 11900.80 14521.80 17142.79 19763.78 22384.78 25005.77 27719.65 30433.52 33147.39 35861.27 38575.14 19息税前利润61989.38 2360.68 4210.05 4210.098、5 4210.05 4210.05 4210.05 4210.05 4210.05 4210.05 4210.05 4347.65 4347.65 4347.65 4347.65 4347.65 20息税折旧摊销前利润78263.68 3491.50 5340.87 5340.87 5340.87 5340.87 5340.87 5340.87 5340.87 5340.87 5340.87 5340.87 5340.87 5340.87 5340.87 5340.87 项目投资现金流量表附表13-5 单位：万元序号项目名称合计123456789101112131415161现金流入1662699、47.70 89272.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 122705.70 1.1营业收入1651532.00 89272.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.00 111590.0100、0 111590.00 111590.00 1.2补贴收入1.3回收固定资产2315.70 2315.70 1.4回收流动资金8800.00 8800.00 1.5其他收入2现金流出1600658.32 18590.00 92820.50 108009.13 106249.13 106249.13 106249.13 106249.13 106249.13 106249.13 106249.13 106249.13 106249.13 106249.13 106249.13 106249.13 106249.13 2.1建设投资18590.00 18590.00 2.2流动资金8800.00 101、7040.00 1760.00 2.3经营成本1546256.40 84320.40 104424.00 104424.00 104424.00 104424.00 104424.00 104424.00 104424.00 104424.00 104424.00 104424.00 104424.00 104424.00 104424.00 104424.00 2.4增值税及附加27011.92 1460.10 1825.13 1825.13 1825.13 1825.13 1825.13 1825.13 1825.13 1825.13 1825.13 1825.13 1825.13 182102、5.13 1825.13 1825.13 2.5维持运营投资2.6其它现金流出3所得税前净现金流量（1-2）61989.38 -18590.00 -3548.50 3580.87 5340.87 5340.87 5340.87 5340.87 5340.87 5340.87 5340.87 5340.87 5340.87 5340.87 5340.87 5340.87 16456.57 4累计所得税前净现金流量-18590.00 -22138.50 -18557.63 -13216.76 -7875.89 -2535.02 2805.85 8146.72 13487.59 18828.46 2103、4169.33 29510.20 34851.07 40191.94 45532.81 61989.38 5调整所得税15497.34 590.17 1052.51 1052.51 1052.51 1052.51 1052.51 1052.51 1052.51 1052.51 1052.51 1086.91 1086.91 1086.91 1086.91 1086.91 6所得税后净现金流量（3-5）46492.03 -18590.00 -4138.67 2528.36 4288.36 4288.36 4288.36 4288.36 4288.36 4288.36 4288.36 4288.3104、6 4253.96 4253.96 4253.96 4253.96 15369.66 7累计所得税后净现金流量-18590.00 -22728.67 -20200.31 -15911.96 -11623.60 -7335.24 -3046.88 1241.47 5529.83 9818.19 14106.55 18360.50 22614.46 26868.42 31122.38 46492.03 计算指标：1-所得税前；2-所得税后1.00 2.00 项目投资财务内部收益率（%）18.63 14.39 项目投资财务净现值（I=10%）13780.27 6838.95 项目投资回收期（年）6.105、47 7.71 六安顺发冶金装备有限公司冶金机械制造项目可行性研究报告单因素敏感性分析附表13-6序号不确定因素不确定因素变化率(%)项目评价指标指数税前内部收益率税后内部收益率借款偿还期偿债备付率敏感系数临界点0基本方案18.63 14.39 1建设投资6.00 17.71 13.69 0.81 45.73 -6.00 19.61 15.13 4.00 18.00 13.91 -4.00 19.27 14.88 2.00 18.31 14.15 -2.00 18.94 14.63 2销售价格6.00 41.22 31.68 20.02 -9.12 -6.00 -7.94 -7.94 4.00106、 33.74 26.00 -4.00 2.11 1.64 2.00 26.24 20.27 -2.00 10.71 8.24 3经营成本6.00 -6.08 -6.08 23.71 9.13 -6.00 39.99 30.75 4.00 3.13 2.39 -4.00 32.92 25.38 2.00 11.16 8.60 -2.00 25.82 19.94 4产量变化6.00 20.89 16.14 2.02 -14.61 -6.00 16.33 12.61 4.00 20.13 15.56 -4.00 17.09 13.20 2.00 19.38 14.97 -2.00 17.86 13.107、80 财务评价指标汇总表附表13-7 单位：万元序号项目名称数据1项目总投资27390.00 1.1建设投资18590.00 1.2建设期利息1.3流动资金8800.00 1.4其他资产2资金筹措27390.00 2.1项目资本金21230.00 2.2项目负债资金6160.00 2.3其他资金3年均销售收入110102.13 4年均总成本费用104491.45 5年均销售税金及附加133.39 6年均增值税1667.40 7年均息税前利润（EBIT）4132.63 8年均利润总额3809.89 9年均所得税952.47 10年均净利润2857.42 11总投资收益率（%）15.09 12投资108、利税率（%）20.48 13项目资本金净利润率（%）13.46 14贷款偿还期15平均利息备付率（%）16平均偿债备付率（%）17项目投资税前指标财务内部收益率（%）18.63 财务净现值（I=10%）13780.27 全部投资回收期（年）6.47 18项目投资税后指标财务内部收益率（%）14.39 财务净现值（I=10%）6838.95 全部投资回收期（年）7.71 19资本金内部收益率(%)17.05 20盈亏平衡点生产能力利用率（%）57.48 销售价格（%）95.86 工程代号: 4030-2011编 号: K4030-31六安顺发冶金装备有限公司冶金机械制造项目可行性研究报告福建省冶109、金工业设计院2011年5月工程代号: 4030-2011编 号: K4030-31六安顺发冶金装备有限公司冶金机械制造项目可行性研究报告设计单位：福建省冶金工业设计院证书等级：乙级证书编号：工咨乙11520060013院 长：技术副院长：总工程师：项目负责人：参 加 编 制 人 员陈锦高 高级工程师 陈绍明 高级工程师李香贵 高级工程师 林信远 高级工程师 徐开武 工程师 刘荆湖 高级工程师王 江 工程师 林聪云 工程师翁玉水 工程师 邓 辉 工程师 目 录1、总论12、市场分析43、熔铸工艺64、锻造车间235、总图运输266、公共辅助设施287、土建378、环境保护409、劳动安全与工业卫110、生4210、消防 4711、节能 4912、投资估算 5113、经济分析 54附图： K4030-1 六安顺发冶金装备有限公司总平面布置图 K4030-2 六安顺发冶金装备有限公司熔铸车间工艺平面布置图附件：委托书目 录第一章 总 论11.1项目名称及建设单位11.2项目概况11.3结论2第二章 项目建设的必要性32.1项目建设的必要性3第三章 建设规模及建设条件43.1建设规模43.2建设条件4第四章 总体规划方案74.1设计依据74.2设计目标74.3规划原则74.4规划理念8第五章 工程建设方案95.1总体建设方案95.2建设范围105.3建设内容10第六章 节能分析216.1设计依据2111、16.2项目所在地能源供应状况分析236.3节能分析23第七章 环境保护257.1编制依据257.2环境保护建设目标257.3环境影响因素识别267.4环境保护措施和建议267.5环境影响的综合评价28第八章 消防、劳动安全与卫生298.1消防298.2安全与卫生29第九章社会稳定风险分析319.1编制依据319.2风险调查319.3风险识别329.4风险估计339.5风险因素分析349.6风险防范和化解措施359.7风险等级及结论41第十章 项目组织管理4310.1项目组织4310.2部门职责4410.3人员培训45第十一章 项目实施进度安排4611.1项目实施内容4611.2项目实施进度计划46第十二章 工程招投标4812.1项目招标范围4812.2招标组织形式4912.3评标组织、评标原则及决标49第十三章 投资估算和资金筹措5113.1投资估算5113.2资金筹措53第十四章 生态评价5414.1生态评价5414.2生态效益5414.3节能效益5514.4项目建设资金5514.5效益评价结论55第十五章 社会评价5615.1主要利益相关群体5615.2社会影响分析5615.3评价结论57第十六章 建议与结论5816.1实施措施及建议5816.2结论5973