1、CPA2总装车间技术标目录第一章投标说明3第一节公司简介3第二节对招标文件的承诺6第三节实现承诺的主要依据和措施8第四节本施工组织设计参照的有关规范、标准8第二章工程概况9第一节工程概述9第二节服务承诺10第三章施工准备工作及现场总平面布置10第一节技术准备10第二节物资准备11第三节施工现场准备12第四节劳动力组织准备12第五节施工准备工作计划落实13第六节施工现场总平面布置14第四章主要施方案及技术措施3第一节桩基施工方案17第二节挖土施工方案28第三节主体结构工程施工方案30第四节楼地面工程施工方案43第五节防水工程施工方案53第六节脚手架工程施工方案57第七节装饰装修工程58第八节钢结2、构工程施工方案75第九节电气工程施工方案138第十节给排水工程施工方案145第十一节暖通工程施工方案152第十二节消防水系统施工方案160第十三节动力管道工程施工方案166第五章施工质量保证措施及保修服务承诺182第一节工程质量管理目标32第二节质量管理体系和管理制度32第三节质量检验、检测方法36第四节钢结构质量保修措施37第六章安全生产、文明施工及环境保护措施32第一节安全文明和环境保护目标32第二节安全管理网络和管理制度32第三节分项工程安全技术措施202第四节施工现场防火措施209第五节作业区管理计划212第六节生活区管理计划214第七节环境保护措施215第八节钢结构安全文明施工相关问3、题218第七章施工进度计划及工期保证措施227第一节工期承诺目标227第二节施工总体进度计划227第三节影响工期的因素分析228第四节组织保证措施229第五节技术保证措施229第六节经济保证措施230第七节施工计划进度管理网络231第八章资源配备计划（劳动力及材料供应计划）232第一节项目施工班组及劳动力配备计划232第二节主要物资供应计划232第三节主要材料设备采购及验收程序234第四节主要材料设备采购控制措施234第五节主要材料设备采购资料及采购验证235第六节主要材料设备质量验证措施236第九章项目管理人员241第一节项目管理机构组成表241第十章施工机械设备选用及供应计划242第一节施4、工机械设备选用242第二节施工机械设备的配置及调配计划242第三节工程施工机械到位承诺243第十一章试验、检测仪器设备243第一节拟配备本工程的试验和检测仪器表243第十二章赶工措施方案244第一节土建及水电安装赶工措施244第二节钢结构吊装赶工措施244第十三章施工中重点、难点及处理措施245第一节施工中重点、难点245第二节施工中重点、难点的处理措施246第十四章施工总体部署246第一节工程总体目标246第二节施工部署原则247第三节总体施工方案247第十五章施工组织管理制度248第一节施工组织管理模式248第二节施工组织管理制度249第一章 投标说明非常感谢上海XX汽车有限公司对我公司的5、信任，能够参与贵公司上海XXCPA2总装车间工程的投标活动，我集团公司深感荣幸。为表达承接该工程项目的诚意，在此对我集团公司发展历史、现实状况、未来态势以及对招标文件中关于本工程的施工方案、质量、工期、安全文明施工等相关要求的承诺情况，作一简要介绍。第一节公司简介在中国东南沿海经济重镇宁波，活跃着一支建筑施工的精锐之师宁波市建设集团股份有限公司。这家历经五十余年发展的公司，已经由名不见经传的地方建筑施工企业跨入了中国建筑业领先企业的行列。数十年如一日的默默耕耘，为宁波这个经济高速发展的港口城市，营造了一批又一批的产业设施、群楼广厦，为改换宁波日新月异的城市风貌塑造了一批批标志性建筑。公司目前拥6、有房屋建筑施工总承包壹级资质，市政公用工程施工总承包壹级资质，以及五个壹级专业承包资质：地基基础工程、机电设备安装工程、消防设施工程、建筑装修装饰工程、钢结构工程。拥有甲级建筑设计、一级建筑材料测试、大型商品砼和金属门窗生产单位，形成了配套齐全的建筑产业化规模，为工程总承包奠定了专业能力。公司恪守“永远让业主满意”的经营理念，全面推行项目施工管理，把“打造精品工程、永葆市场信誉；营造绿色建设、美化社会环境；强化安全防范、保障员工健康”作为公司的管理方针。严格按照ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康与安全管理体系要求控制现场施工，确保施工过程有序性7、有效性。近年来三获国家优质工程鲁班奖，先后获省市优质工程近百项，一批工程还获全国建筑施工新技术推广银牌示范工程与浙江省建筑业新技术应用示范工程称号。公司长期来坚持责任制管理，建立以考核为中心的责任制体系，按照工程施工合同的要求，重点控制质量、进度、安全、成本等指标，圆满履约各项合同条款。先后获得全国守合同重信用企业，全国用户满意安装企业、浙江省工程建设用户满意施工企业、浙江省重质量守诚信示范单位、浙江省工商企业信用AAA守合同重信用单位。公司注册资金20267万元，净资产8.5亿元，集团现有员工1500余人，各类技术职称人员700多人，其中高中级职称人员400余人，一二级建造师200余人。施8、工设备总功率1.8万KW。公司拥有商务部批准的对外承包工程经营资格和援外成套项目实施企业B级资格。公司先后获的全国先进施工企业、中国施工企业管理优秀奖、中国全面质量管理金屋奖、全国职工教育先进单位、全国建筑业领先企业、建设部科技成果推广先进单位、浙江省先进建筑企业、浙江省先进企业、宁波市AAA及资信企业等荣誉称号。面对21世纪的中国，以及当前的世界性经济危机，不断增强企业竞争力是企业发展的永恒主题。为此公司将在已有的超高层、深基础、大跨度、大体量施工能力前提下，通过添置必要的大型施工设备，和高校开展课题合作等多种途径，力争在建筑施工工艺上不断增加企业自有的专利或技术，从而持续提升企业的核心竞争9、力；并将继续一如既往地为宁波、浙江，乃至全国贡献我们的力量，出色地建设好每一个工程，让所有业主满意。第二节对招标文件的承诺我公司认真研究了上海XXCPA2总装车间工程项目施工招标文件及有关说明，在分析了各种因素和工程承包的特点和难点后，我们有充分的信心，保证高质量、如期、全面地完成招标文件及施工图纸所示范围内的任务。现我公司对本工程的质量、工期、文明施工、现场管理目标以及竣工后服务等各项工作做如下承诺，并将各项承诺作为合同条件予以全面履行。1、我公司承诺招标文件中的所有约束条件，并将其作为全面履行责任和义务的合同条件。2、本工程的管理目标为：保证整个工程的管理全部按照ISO9001：2000、10、ISO14000：1996和GB/T28001-2001标准执行，达到国内一流管理水平。集团公司将集中管理优势，确保实现对工程管理目标的承诺。3、工程质量承诺：符合国家验收标准。对于保证工程质量的具体管理措施和操作方法在施工组织设计中也将作出详细的说明，并作为今后公司对本工程项目实现承诺的指导性作业计划。4、工程施工进度承诺：确保该工程在保证质量的前提下，严格按照投标文件中关于工期的承诺完成合同范围内所有施工任务。我公司之所以作出这样的承诺，是因为我们确实有能力也有信心完成该项目。一方面在施工中尽可能缩短各工种流水作业的交错时间，增强机械化施工能力，保证工作面的充分使用；另一方面，我公司具有良11、好的社会信誉，长期被评为重合同、守信用单位，我公司能取得今天的成就也是重合同、守信用的必然结果。在当前竞争激烈的建筑市场，只有把建设单位的利益与施工企业的利益联系在一起，才是最根本的出发点。因此我们尽可能将工程提早交付建设单位投入使用，经公司技术部门认真研究，统筹安排，编制了切实可行的施工进度计划。5、严格遵守上海市关于建筑工程施工现场安全文明施工的有关规定和要求，本工程项目文明施工目标为：合格。6、投标文件中确定的项目经理常驻现场。凡列入项目经理部名单的所有管理人员一律常驻现场，决不擅离岗位。7、凡列入本工程的主要机械设备表内的机械确保到场，根据工程进度安排机械进退场。第三节实现承诺的主要依12、据和措施1、据招标文件要求，我公司将对本工程的质量、进度、安全、文明施工等各方面向业主单位负全责。2、我公司派驻现场项目部的项目经理和项目管理班子具有很强的综合协调能力和丰富的综合工程施工管理经验，对实现我公司的各项承诺，具有实质性的保证作用。3、将本工程列为我公司的重点工程，将在各个方面加强领导、指挥、协调，以确保对本工程各项承诺的实现。4、对本工程我公司将以雄厚的技术力量、严格的质量体系和一流的管理水平优质快速地完成施工任务。第四节本施工组织设计参照的有关规范、标准1、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）2、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）3、建筑机13、械使用安全技术规程（JGJ33-2001）4、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）5、建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）7、建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）8、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）9、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）10、钢结构设计规范（GB50017-2003）11、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）12、冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）13、建筑抗震设计与施工规程（JGJ68-90）14、建筑钢结构14、焊接规程（JGJ81-2002）15、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）16、钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）17、钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）18、建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）19、碳素结构钢（GB/T700）20、涂装前钢材表面除锈和除锈等级（GB8923-88）21、钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24：90）22、低合金结构钢（GB/T1591）23、碳钢焊条（GB/T5117）24、低合金钢焊条（GB/T5118）25、工程测量规范（GBJ50026-93）26、建筑工程施15、工质量验收统一标准（GB50300-2001）27、建设工程施工项目管理规范（GBT503262001）28、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）29、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）30、湖南工程建设标准设计图集31、建设单位提供的施工图纸及会议记要等第二章工程概况第一节工程概述1、工程名称：上海XXCPA2总装车间工程2、工程地点：上海市安亭镇昌吉路82号3、建设单位：上海XX汽车有限公司4、招标代理单位：上海百通项目管理咨询有限公司5、建设规模：新建总建筑面积68270m2，改造原有建筑面积46064m2。6、项目概况：CPA2总装车间项目主要建设内容是改扩建总16、装车间、新建公用辅房、总装人行天桥；新建总装小坏路及相关的道路、管线、大门、围墙、绿化等附属设施。建设模式为充分利用现有厂区的土地资源，贴临原有的总装车间扩建厂房并改造原车间的公用动力系统，来满足本项目的需求，本项目新建建筑总面积为69232m2，其中总装车间扩建68270m2，公用辅房562m2，总装人行天桥400m2。总装车间总建筑面积114334m2，其中新建总建筑面积68270m2，改造原有建筑面积46064m2。总装生活楼为五层楼，新建建筑面积6645m2。公用辅房为二层建筑，占地面积290m2，新建建筑面积562m2。公用辅房包括警卫室、水泵房、A2机房和监控室。总装人行天桥新建建17、筑面积400m2。7、质量等级要求：符合国家验收标准8、安全文明要求：合格9、招标范围：改扩建总装车间、新建公用辅房、总装人行天桥等10、工期要求：872日历天第二节服务承诺我公司如有幸承建该工程，必将集中精干力量，围绕质量、工期、安全、文明四大指标，充分发挥以往工程创优夺杯的成功经验，积极履行合同范围内的职责，做好工程施工质量、安全、现场文明管理等各项工作。坚决服从业主单位和监理单位的指挥和监督，确保工程如期、保质完成，并做好竣工后的定期质量回访工作。第三章施工准备工作及现场总平面布置为了能尽快投入施工过程中，确保施工过程顺利、有序的进行，我们将在开工前尽量把施工准备工作做得细致而又全面。施18、工准备工作从内容上分技术准备、物资准备、施工现场准备、劳动力组织准备四部分。第一节技术准备一、熟悉和审查施工图纸1、检查施工图纸是否完整和齐全，施工图纸是否符合国家有关工程设计和施工的规范和要求。2、施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸的各组成部分间是否矛盾。3、平面图同其相关的大样图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确。4、钢结构节点详图的连接尺寸、连接形式及材料规格等是否完整、准确。5、组织施工管理人员熟悉本工程相应的设计规范及工程质量验收规范。6、全面熟悉设计图纸，掌握拟建工程的建筑、结构的特点，对于技术含量高、施工难度大的分部（项）工程，要审查现有的施工技术和19、管理水平是否能满足工期、质量要求。二、原始资料调查分析1、施工现场条件调查分析：调查施工场地以及地上障碍物，确保施工过程的连续畅通（主要关系到现场实际情况对成品钢构件堆放及吊装作业工作面是否有影响）。2、技术经济条件调查分析：调查钢结构相关建材生产企业材料质量以及材料供应情况；成品钢构件的交通运输情况等。3、根据施工图纸所确定的工作量，审核施工组织设计拟定的施工方法是否经济合理；根据建筑工程预算定额编制施工图预算。第二节物资准备一、材料的准备1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，并据此进行备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的方式等。 2、根20、据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。 3、组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。二、构配件及设备加工订货准备1、根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量计划。2、根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同，产品质量技术验收标准。 3、组织构配件和设备按计划进场，按施工平面布置图做好存放及保管工作。三、施工机具的准备1、根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划。2、对大型施工机械（如起重机等），提出需求量和时间要求，并提前通知专用设备进场时21、间和衔接工作，准时抵达施工现场，并做好施工现场准备工作。3、运输的准备根据上述需求量计划，编制钢构件运输计划，并组织落实运输工具。与外界进行协调，确定合理的运输路线，并按照上海市政府相关规定做好钢构件运输路线的申报工作。第三节施工现场准备1、施工现场测量根据原始坐标及标高点，测量预埋锚栓的绝对位置和标高是否准确，并形成书面记录。2、做好“四通一平”工作，确保施工过程连续畅通。3、组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面图要求，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等项工作。4、组织建筑材料进场根据建筑材料需要量计划，组织其进场，按规定地点和方式22、储存或堆放。5、拟定有关试验、试制新技术、新材料的计划建筑材料进场后，应按照设计要求进行材料的试验、检验。对于新技术项目，应拟定相应试制和试验计划。第四节劳动力组织准备1、建立施工项目领导机构根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。2、建立精干的工作队组根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业工作队伍。3、集结施工力量，组织劳动力进场按照劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育。4、做好职工入场教育工作23、为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容通常包括：工程施工进度计划和月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定事项等，都应详细交底，必要时进行现场示范，同时建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。第五节施工准备工作计划落实施工准备工作需分阶段、有组织、有计划、有步骤地进行，为了保证施工准备工作的顺利进行，应编制施工准备工作计划，明确其完成的时间、内容及责任人员。上海XXCPA2总装车间工程项目施工准备落实情况表序号准备工作内容主办单位协办单位完成时间负责人1选择施工班组施工单位开工前项目副经理2组织施工图会审和24、技术交底工作建设单位设计单位监理单位施工单位开工前项目技术负责人3编制标后施工组织设计及分项施工方案和作业指导书施工单位设计单位按进度进行项目技术负责人4编制施工图预算进行成本核算施工单位建设单位设计单位按进度进行项目预算员5施工物资准备施工单位建设单位施工单位开工前确定供货单位订立采购合同项目材料员6施工准备工作施工单位建设单位监理单位开工前按阶段完成项目施工员7材料试验准备施工单位监理单位开动前项目质量员8办妥各项有关施工证件手续施工单位建设单位开工前项目资料员第六节施工现场总平面布置一、平面布置范围施工平面图布置在上海市安亭镇昌吉路82号，建筑场地在整个上海XXCPA2总装车间北侧，本项25、目新建建筑总面积为69232m2，其中总装车间扩建68270m2，公用辅房562m2，总装人行天桥400m2。总装车间总建筑面积114334m2，其中新建总建筑面积68270m2，改造原有建筑面积46064m2。总装生活楼为五层楼，新建建筑面积6645m2。公用辅房为二层建筑，占地面积290m2，新建建筑面积562m2。二、平面布置原则2.1尽量减少对周边环境影响的原则沿场地边线按照要求将用砖墙围护，做好施工现场与外界的严密分隔。工程施工中严格控制噪声和扬尘。施工总平面布置时将施工噪声响和灰尘多的机械设备和作业场地设置到影响最小的位置。2.2 确保工程质量和工期的原则根据施工组织设计要求进行现26、场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下，后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。施工机械和材料场地的布置应合理，尽量减少工程可避免的施工缝。确保工程质量和进度。2.3 方便施工，提高设备利用率的原则在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，材料的堆放。应在机械设备的有效范围内，尽量减少二次搬运，提高工作效率，降低成本。2.4 充分利用施工场地，降低临设费用的原则应合理规划施工场地；在满足施工要求的条件下，尽可能减少临时设施的投入。现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。2.5 符合安全生产和文明施工的原则1）施工平面布置应便于日常管理，且避免土建、安27、装和其它单位相互干扰。并应符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。2）按规定平面布置要求设置材料、成品、半成品、机械的位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产率。3）符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。4）以定置管理的方法管理场容，为文明施工打好基础。5）在施工现场做好系统标志管理。三、材料堆放区为便于使用原材料设备、施工周转材料，在施工区域的北侧和西南侧的空地进行材料堆放，以尽量减少二次运输。（详见施工平面布置图）四、施工平面布置图施工现场总平面布置图详见附图。五、办公区布置1、施工办公用房采用彩钢板活动房，搭设2层，布置在总装车间扩建北侧位置，正式开工前投28、入使用。2、办公用房内设经理室、会议室、值班室、监理单位、施工管理人员办公室等；一层布置会议室、施工管理人员办公室等。3、办公区还包括绿化、消防等其它设施。六、生活区布置1、生活区职工宿舍按建设单位要求统一布置在场地外，搭设7幢，职工宿舍均为2层。2、生活用房内包括职工宿舍、食堂、餐厅、厕所、浴室等。3、生活区还包括绿化带及洗涤、晾衣区等。七、场地出入口布置根据本工程实际情况，施工阶段在场地北侧、西侧各布置一个出入口。八、临时施工用电敷设计划1、根据安全生产的有关规定，施工用电采用三相五线制的TN-S系统，进行平面和立面布置。主电缆线从配电间引出后沿四周围墙边和建筑周围采用架空或地下暗敷的方法29、进行架设或敷设。2、临时电源接入口在场地的北侧，并设置总计量表。3、为方便夜间管理，在现场四周布置若干照明灯。本项工作安排在开工前完成。九、临时施工用水敷设计划1、临时水源接入口在场地的北侧。2、施工用水管线引入现场后进行平面和立面布置。消防用水和施工用水结合考虑。现场地面供水管线工作安排在开工前完成。第四章主要施方案及技术措施第一节 桩基施工方案一、桩基工程概况本项目工程桩分为钻孔灌注桩、预应力高强混凝土管桩及地坪加固桩。钻孔灌注桩桩长为33米、47米，桩径D=600；预应力高强混凝土管桩桩长分别为9+12+12、11+12+12、12+15+15、14+15+15，均为PHC-400-AB30、-95；地坪加固桩地坪桩长11.0m,桩间距d为2.0m，PHC 300 A 70型桩；桩端持力层为1淤泥质粉质粘土层。二、钻孔灌注桩施工方案（一）施工准备：1、组织有关技术人员熟悉挖掘本工程的有关设计资料，根据地质资料勘察报告，桩基工程的施工图纸、技术要求及有关技术联系单，设计部门技术交底会议纪要等，认真制订施工方案。2、了解建设单位提供的测量基线、水准点、坐标及桩位资料。3、搭设好现场临设，按施工现场平面图布置就绪水、电、施工道路及其它设施。4、平整场地，编制桩基工程施工技术措施，施工进度，质量安全保证措施。5、施工机械、设备、材料进场，选派钻孔灌注桩施工经验丰富的专业打桩队伍作业。6、工31、程所需材料购置计划落实，以利于工程顺利进行，同时做好水泥、钢筋、砂、石试验工作及砼级配设计。7、由公司专人负责，项目经理为主，成立工程质量，安全管理小组，办好开工前各种手续。8、按设计桩位放样准确，根据图纸桩位尺寸，仔细复查轴线至桩中心线的尺寸放出桩位，埋设护筒，并用一定长度钢筋打入桩中心作为标点。9、按施工现场实际情况，制订出科学、合理的施工平面布置。（二）施工机具根据设计要求及地质情况，结合施工进度本工程采用的主要机具如下：钻机10型钻机 2台；2、泥浆泵3PN 2台；3、水泵4台；4、砼搅拌机2台；5、电焊机4台；6、配电箱10只；7、钻杆50米；8、插入振捣机4台；9、导管60米；1032、运输车2辆，以及作业所需的机械配套设备。（三）施工工艺及流程本工程采用正循环钻进配3PN泵正循环清孔和导管水下注砼桩施工技术。钻架定位钢筋笼制作成孔第一次清孔测孔深孔碴安放钢筋笼安放隔水球测沉渣第二次清孔下导管配制砼灌注砼(四)成孔工艺1、根据桩基设计要求，场地地层和设备性能情况，参用以下参数进行钻孔施工。钻头采用合金钻头，夹角为120O左右，钻头直径580mm。2、定位、放样、埋护筒工程开工前先对本工程的四周外围轴线进行定位放样，并在轴线外围四周中设置好龙门板桩，同时把标高水准点引至固定的建筑物或构筑物上，同时根据设计施工图对各桩位进行定位测量，放出桩孔灰线，挖孔后埋设护筒，护筒直径等于设33、计直径加5cm，护筒埋设后均进行复核，使护筒中心点与桩位中心点偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直，护筒与孔壁之间用粘土回填夯实，以防地面水流入护筒下移塌孔。3、施工技术要求：成孔时钻机定位准确、水平、稳固，钻机转盘中心、钻架中心与护筒中心应为三点垂直线上，其允许偏差不大于20mm，钻机定位后，钻头中心对准护筒中心点，慢速钻孔，待穿过硬土层或不均匀土层后方可正常钻进，钻孔时应严格控制钻进速度，避免造成埋钻，加接钻杆时应先停止钻进，将钻具稍提离孔底，待泥浆循环几分钟，然后停泵加接钻杆。成孔施工应一次不断地完成，不得无故停钻，成孔至设计深度后，先进行初步清孔，然后会同工程有关各方对成孔各项要求进行34、验收，确认符合要求后，方可进行下道工序施工，在施工过程中应做好施工原始记录。泥浆与护壁：根据该工区场地地层情况，在开孔时使用优质泥浆钻孔，在继续钻进粘土层时，由于地层送浆性能较强，采用自然送浆护壁泥浆粘度过大时可用水稀释均匀以维护其性能。泥浆性能要求：粘度：20-25s；密度：1.2-1.30g/cm3钻进时维持一定的泥浆粘度是防止地层缩径塌孔并能及时清孔内钻渣的重要措施，一般平均密度在1.25左右，可保护较好的孔壁稳定性，现场配置泥浆性能测定仪，经常检查泥浆质量，发现泥浆性能变差，要及时调整，及时清理循环泥渣，减少含砂量。清孔：当钻进达到设计标高时，将钻头提离孔底150-200mm，开动泥浆35、泵进行正循环清孔，孔底沉渣不超过50mm，如孔底沉渣无法外排，达不到设计要求，就用捞沙筒捞渣，清孔时间不少于30分钟。孔底沉渣不超过50mm。清孔后，孔内应保护水位高度，并应在30分钟内灌注混凝土，若超过30分钟，要重新清孔达到要求后才能进行灌注砼。桩孔验收：桩孔终孔后，先按设计要求自检，然后再请甲方或监理代表对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收，验收合格后，填表做好签证工作。(五)成桩工艺灌注成桩是钻孔灌注桩的关键环节，该项工程的好坏关系到工程的优劣，必须严谨对待，认真仔细地做好每道工序工作。1、钢筋笼的制作与吊放A、钢筋笼制作与吊放：钢筋材料要求：必须有出厂质保书，每(盘)钢筋均有36、标牌，进场时按批号，规格分批验收及堆放，并做物理试验合格后，方可使用，不使用低质及严重污染或锈蚀的钢筋。B、按钢筋设计图纸下料配盘，采用模具制作保证主筋位置准确，成笼垂直度高，无扭曲现象。(1)钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差：主筋间距：10mm；箍筋间距：20mm；钢筋笼直径：10mm；钢筋笼整体长度：100mm。(2)主筋调直：主筋下料平直，加强筋圈正圆(长径-短径调差不大于10mm)，螺旋箍与主筋緾绕间距均匀，50%以上采用点焊，钢筋笼焊接使用交流电焊机，焊条按设计要求及规定选用。C、钢筋笼的吊放与定位：根据钢筋笼实际长度在3m处的主筋与孔壁有一定的保护层间隙。(水下砼钢筋保护层厚度50mm37、)。为确保钢筋笼的保护层厚度，在其外围焊接好5cm厚钢筋环，钢筋笼放入孔时，对准孔位轻放、慢提、遇阻时上下轻轻活动或停止下放，查明原因进行处理，严禁超高猛落碰撞或强行下行。钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安入位置标高并做好记录，符合要求后，将钢筋笼顶端固定地孔处，使钢筋笼定位，防止因钢筋笼自重下落或灌注砼时上下导管碰撞，串动造成错位。2、下灌注导管：使用快速接头灌注导管，导管下入孔内长度，应按导管下口号孔底的距离能顺利排出隔水塞和砼来计算其长度，离孔底间距一般控制在500mm左右，下入孔内的导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“O”型密封圈是否完好，并在丝扣上新涂废油作进一步密封和润38、滑，使导管连接牢固顺直，接口严密不漏浆，同时还应控制以下几点：原材料：水泥采用普硅32.5散装水泥，水泥必须有出厂质保书及水泥物理试验报告。砂采用淡化的中砂，并具有合格证及氯离子含量试验报告。碎石：采用5-40mm规格的坚硬干净碎石，含泥量小于1%，针、片状含量小于15%，严禁使用风化石进行工程桩施工。水：采用甲方提供的自来水。(2)砼配合比：该工程施工现场严格按照设计配合比进行搅拌施工，不得随便变更，如有原材料有所变换，应由配合比设计单位进行调整或调换配方。当因下雨或其它因素使沙石料湿度增大(含水量)，或连续级配局部差异对配合比作微小调整时，应由现场质检员会同甲方和监理共同研究处理，并应记录39、备案。(3)砼的搅拌：水泥、砂、碎石均进行过磅计量，并做好计量原始记录。原材料投入量允许偏差，但必须控制在“规范”以内，搅拌时间在90s以上，不宜过长或过短，以拌和均匀为好。砼和易性要好，现场塌落度控制在16-18cm，若拌合后停待时间较长出现砼离析时，应重新开车搅拌。(4)砼灌注：成孔准备工作就绪后，即可开始灌注，初灌注时，先在导管内安装好隔水塞，隔水塞用砼隔水栓，直径同导管相吻合，用10-14#铅丝悬挂在导管内，将配制砼约0.3(0.5)立方米灌放导管内，剪断铅丝将砼一次投入孔内，保证初灌埋管为1.5左右，在砼下沉的强压下，将孔底的少量沉渣往四周溢出。孔口可大量返出泥浆，说明初灌成功，然后40、可按工序进行连续灌注作业。灌注过程要连续进行，不得中断，尽是缩短灌注时间，以防止柱孔内顶层砼失去流动性，上升困难，造成质量事故。灌注过程中应有专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼上降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升高度，及时提升和分段拆除上端导管，导管上端砼内埋置深度宜控制在3m，在任何情况下不得小于2.5m，不大于8m。一次拆卸导管不得超过2m，对控制孔管埋深，做到勤提勤拆，并能提高砼灌注速度，不仅保证灌注质量，也是预防卡管的重要措施。砼灌注中应防止钢筋笼上拱，砼面进行钢筋笼底端距3m左右，灌注应适度放慢。为确保桩顶质量，砼的顶面高出设计标高不宜小于0.5m，测定砼已达到上述要求后，41、方可停止灌注。灌注完毕后，最后一根或两根导管应缓慢拔出，使砼面口慢慢弥合，防止快拔，造成泥浆混入，形成混泥芯，砼浇注完毕，计算充盈系数，作好记录。浇灌每根桩要编号并注明桩样深度，记在砼灌注记录中，试块制作24小时后脱模，置于养护室内进行养护，28天后按时进行试验，并把试压结果归档备查。（六）质量保证措施桩基工程属于地下隐蔽工程，施工中的质量管理尤其重要，现按规范和设计要求，制定如下质量保证措施：(1)质量管理措施：1、树立“质量第一、信誉至上|”的思想，严格按照钻孔灌注桩施工规程的有关规定和设计要求进行施工。服从建设、设计、监理的指导和监督，共同提高工程质量。2、建立由项目经理和技术负责人为首42、的质量管理网络，成立质量管理小组，配合质检员，建立岗位操作责任制，每道工序和每根桩均实行质量验收制度，由当班的施工员负责质量管理的工作。3、桩孔各项质量指标必须按规范要求进行控制和检查，沉渣检测用重锤进行测定。4、钢筋笼的制作应严格按设计图进行，焊接质量符合(DBJ10-89)规范要求。5、砼灌注前应做好准备工作，砂、石、水泥、钢材必须有各种测验报告单，砼制作按配合比过磅称量，经常检查搅拌机的工作性能，保证搅拌机在搅拌过程中运转良好，确保砼搅拌质量。6、认真填写各项原始报表，准确计算各项数据和做好资料的收集及整理工作。（七）安全技术措施1、电器设备均要设置漏电开关，并有可靠的接地，用电机械做到43、一机一闸。2、进入施工现场必须戴好安全帽，登高检修和保养人员，必须穿软底鞋，系好安全带，并将鞋底的淤泥清理干净。3、经常检查桩孔的限位结构，严防脱落伤人或掉入孔洞中，避免用手触摸，严防轧伤。4、钻杆与钻头的连接要经常检查，防止松动脱落伤人。5、采用泥浆护壁，对泥浆循环系统认真管理，做好现场防滑工作。6、钻孔后，砼浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封档，以免人或工具掉落孔中。7、吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应设置尾绳，保证平衡起吊，准确入孔，严防伤人。8、施工现场挂好五牌及安全标语，以便警钟长鸣。三、预应力高强砼管桩施工方案（一）作业条件1、应具有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工44、组织设计或施工方案。2、已排除桩基范围内的高空、地面和地下障碍物。场地已平整压实，能保证压桩机械在场地内正常运行。雨期施工已做好排水措施。3、桩基的轴线桩和水准基点已设置完毕，并已经复查办理了签证手续。每根桩已经测定，用小木桩打好定位桩，并用白灰做出标记。4、已选择和确定压桩机械进出路线和压桩顺序，并经监理、甲方及设计院同意。5、检查桩的质量，将需要的桩按平面布置图堆放在压桩机附近，不合格的桩另行堆放。6、检查压桩机械设备及起重工具，铺设电力管线，进行设备架立组装。在桩架上设置标尺或在送桩器侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。压桩设备的选用应确保施压时压应力小于桩身材料的轴心抗压强度设计值。45、压桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。压桩机的配重应平衡配置于平台上。7、施工前已打试桩，试桩不少于2根，以确定贯入度及桩长，并校验打桩设备和施工工艺及技术措施是否符合要求。8、已准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录等。（二）施工操作工艺1、机械静力压桩的施工程序为：测量桩位桩机就位吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再静压沉桩终止压接送桩切割桩头。2、操作要点根据桩位平面图、总平面图及建设方提供的坐标控制点进行桩位测放。经监理验收桩位合格签证后，桩机方可就位。压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。启动门架支撑油缸，使门架作微倾15，以便吊插预制46、桩。起吊预制桩时先栓好吊装用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑桩上部约50cm处，起吊预制桩至桩机夹具，启动油缸，使夹具抱紧桩身，然后调整桩基位置，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓插入土中。当桩尖插入桩位后，微微启动压桩油罐，待桩入土至50cm 时，可利用架设在通视安全处（一般距桩机不小于15m）约成900。的一台经纬仪和一台水准仪，测量桩的垂直度和平台的水平度，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，使桩的纵横双向垂直偏差不超过 0.5%。如果超差，必须及时调整，但须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得用强拔的方法进行快速纠偏，以免造成桩身拉裂、折断。然后再启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度不超过247、m/min。沉桩时，管桩的垂直度必须严格控制，施工时必须保证第一节桩的施工质量。在通视安全处架设水准仪一台，控制桩顶标高。压桩的顺序：当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行。对多桩台，应由中央向两边或从中心向外施压。在粉质粘土及粘土地基施工，应避免沿单一方向进行，以免向一边挤压，造成压入深度不一，地基挤密程度不均。桩长度不够时，可采用端板焊接连接接桩。方法是：起吊上节桩，矫正上节桩桩身，对准下节桩导向箍放下，以保证上下桩节找正对直，上下桩中心线应对齐，坡口错位偏差不得大于 2mm，用目测上下两节桩确保其垂直和接触面吻合，接合面之间的空隙不得大于 2mm，如桩节间48、隙过大，可用铁片填实焊牢。接桩一般在距离地面 1m左右进行。焊接时采用3人对称施焊，减少焊接变形。手工焊接时第一层必须用3.2 电焊条打底，以保证根部焊透，第二层方可用粗焊条（4 或5）施焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝高度偏差不得大于1mm。焊缝必须每层检查，保证焊缝密实无沙眼、夹渣、气孔等缺陷。焊缝应满足钢结构工程施工质量验收规范GB5.205-2001 二级焊缝和设计要求，对接头钢箍焊缝和外露金属部分应刷两遍防锈涂料。接桩后焊缝降温 8min 后再施打，严禁用水冷却或焊好后即压。并且按设计和有关规范做好探伤工作和隐蔽验收。焊接前应将端板坡口上的浮锈及污物清除干净，露出金属光泽。压桩应连49、续进行，当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min，当桩长大于15m或密实砂土为持力层时，宜取 2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于 3 次，每次 1min，测定其最后各次稳压时的贯入度。压桩施工时，应由专人或开启自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍呈设计荷载时，应记录最后三次稳压贯入度。当桩顶高出设计标高须截桩时，宜采用机械切割，应先将不需要截除的桩身端部用钢抱箍箍紧，然后进行切割。严禁用大锤砸。（三）质量标准150、保证项目钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。桩的贯入度必须符合设计要求，最后几次的贯入度不能依次递增。桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋混凝土方桩接桩时，所使用的焊条必须达到设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。应按设计进行低应变动测试验。（四）成品保护1、桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输，以防出现裂缝或断裂。2、桩起吊和搬运时吊点应符合设计要求，并应平稳，不得损伤。3、桩的堆放场地应平整、坚实，不得产生不均匀沉降；垫木应放在靠近吊点处，并应保持在同一平面内；同规格的桩应堆放在一起，桩尖应向一端；桩重叠堆放时，51、上下层垫木应对齐，堆放层数一般不宜超过4层。4、妥善保护桩基的轴线桩和水平基点桩，不得受到碰撞和振动而造成位移。5、在软土地基中打桩完毕，基坑开挖应制定合理的开挖顺序和采取一定的技术措施，防止桩倾斜或位移。6、在凿除高出设计标高的桩顶混凝土时，应自上而下进行，不横向凿打，以免桩受水平冲击力而受到破坏或松动，用气割切断钢筋。（五）安全措施1、机械司机在施工操作时，要精力集中，听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。以防止机械倾斜、倾倒，或液压不工作时，突然下落等事故的发生。2、桩应达到设计强度 75%方可起吊，达到 100%方可运输和压桩。3、桩在起吊和52、搬运时，吊点应符合设计要求，如设计无规定时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置应设在距桩端长0.29桩长处。4、压桩前，应对邻近施工范围内的原有建筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施，施工时加强观测，以确保施工安全。5、压桩机行走道路必须平整、坚实，必要时宜铺设道渣，经压路机碾压密实。场地四周应挖排水沟以利排水，保证移动桩机时的安全。6、沉桩前应先全面检查机械各个部件及润滑情况，钢丝绳是否完好，发现有问题时应及时解决；检查后要进行试运转，严禁带病作业。压桩机械设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊和螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的维护保养，53、以保证机械正常使用。7、压桩机架安设应铺垫平稳、牢固。吊桩就位时，起吊要慢，并拉住溜绳，防止桩头冲击桩架，撞坏桩身。吊立后要加强检查，发现不安全情况，及时处理。8、在压桩过程中遇有地坪隆起或下陷时，应随时对机架及路轨调平或垫平。9、现场操作人员要戴安全帽，高空检修桩机，不得向下丢物件。10、夜间施工，必须有足够的照明设施；雷雨天、大风、大雾天，应停止沉桩作业。（六）施工注意事项1、压桩施工前应清除桩位下的障碍物，必要时应对每个桩位进行钎探清查一遍。对桩平直度要进行检查，发现桩身弯曲超过 1/1000 桩长，并大于 20mm ,或桩尖不在桩纵轴线上的，不应使用，以避免压桩时出现断裂或桩顶位移。254、接桩施工时，应对连接部位上的杂质、油污、水分等清理干净；上下节桩应在同一轴线上，然后才能对称施焊焊接。3、压桩时预制桩强度必须达到设计强度的100%；蒸汽养护的预制桩应再经自然养护一个龄期后方准施压。4、沉桩时如设计要求的土层与地质资料或实际土层不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。5、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效的防护措施，施工应加强观测。6、送桩拔出后留下的桩孔，应及时回填和加盖。7、严禁用方桩送桩器送管桩，必须使用回管桩直径的圆形送桩器。8、桩基施工完毕后，应休止10天方可进行土方开挖。第二节挖土施工方案一、土方开挖方案1.1土方开挖工程概况本工程占地面55、积较大，采用独立基础，土方开挖的深度较浅。1.2 挖土方法和挖土机械基坑挖土以机械为主，人工为辅。在基坑开挖时，由挖土机挖至基底设计标高30cm处，采用人工开挖。其余土方及承台、地梁槽人工修土，以确保工程桩安全。在基坑开挖出一定工作面时，即时插入垫层施工，减少基槽暴露时间，以防止雨水和施工用水浸入基槽。1.3 土方开挖为保持坑底土体原状结构及桩体，在基坑底留300mm原土层，由人工挖掘修整，尽量减少暴露时间及时清边验底，浇好素混凝土垫层封闭基坑，垫层要做到地梁、承台基坑满封闭，以改善受力状态。测量人员在机械挖土区域、人工修土区域随时观测挖土深度，避免挖土机进铲过浅，增加人工修土工作量，也须避免56、挖土机进铲过深超挖。挖土过程中，及时设置集水井，及时抽取地表水，并派专人进行管理，在雨天，增派人手、潜水泵进行抽水。挖土过程中，载土车辆应离开边坡和挖土机一定距离，避免出现事故。标高控制是土方工程施工的关键，在进场时，先做好轴线标高控制点，并用混凝土固定，在施工垫层前做好轴线、标高技术复核，经建设单位、监理确认后才能施工，待土方施工到设计标高后，做好地基验槽工作，以确认地质条件是否满足或符合设计要求。需要两次开挖的地方，第一次挖土结束后，应在上面垫设钢板后进行第二次开挖，以免挖机在挖土过程中下陷。放坡时，时刻注意斜坡的情况，如出现有滑坡现象，应立即加打松木桩进行围护。1.4 土方外运为解决文明57、施工问题，我方采取以下措施。1.4.1 向当地的环卫管理部门办理渣土清运手续。1.4.2 对渣土委托清运单位，订立协议，保证在运输过程中发生的泄漏、遗撒、轮胎带泥运行等影响环境卫生行为承担责任。1.4.3 协调好与环卫部门的关系，在指定的线路、时间中行驶，保证道路畅通，并倾倒在指定的地点。1.4.4 湿土排水、渣土外运要保证工程四周道路的文明卫生；对工程渣土运输车外运土方时，工地设置专用水道对汽车轮胎进行清洗，保持市容道路的整洁；对湿土排水在集水井和排放口处设置过滤薄膜和网袋，防止泥浆堵塞城市下水道。1.4.5 合理安排场内道路布置及挖土施工顺序，并协调好与周围居民关系，确保道路畅通。1.5 58、挖土安全注意事项1.5.1 挖土人员戴好安全帽。1.5.2 基坑与地面应有安全可靠的上下坡道，以便人员疏散。1.5.3 坑边要设栏杆，并漆上醒目颜色，达到标化文明施工。1.5.4 随时观测围护位移情况，特别四周道路及建筑物裂缝情况，以便对异常情况及时作出处理。二、基坑排水本工程排水主要为雨水和地表水。采用基坑内排水，挖土时在基坑内每隔20米挖设600深700700集水井抽出坑外并排入市政排污管道。集水井需要低于基坑底部30cm，并应避开承台及地梁。遇到雨天施工时，应加大排水力度，按每两个集水井安排一台抽水泵，严禁基坑出现大面积积水现象。三、垫层施工垫层施工前，在基坑周围用水准仪打好水平桩，基础59、的人工修土至设计标高后，立即与建设单位、勘察单位、监理公司及有关人员进行验槽。施工时注意在素混凝土浇捣前，先在每根桩上用红漆画出素混凝土垫层标高，以便于浇捣时控制好垫层的标高，使垫层平整，利于地梁施工，将多余土尤其是泥浆全部清理干净后，。为便于以后施工时测量放线以及文明施工，垫层铁板光。素混凝土浇捣时，用平板振捣器振捣压实。素混凝土垫层施工应分块进行，人工清理，将30米左右宽度作为一小施工段，将区段内土全部清理完后再全面施工素混凝土垫层。素混凝土垫层浇捣前，先在基土上做200200100素混凝土塌饼，间距3000，以控制垫层标高，垫层施工按设计要求。垫层宽度应大于地梁及承台宽度，每边浇宽25c60、m，以用于模板加固及砖胎膜施工。四、基坑塘渣回填4.1 塘渣料要求塘渣回填应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。塘渣内不含有机杂质和粒径大于100mm的石块、建筑垃圾、灰渣，更不得含有树根。当碰到淤泥、淤泥质土及杂填土、冲填土等软弱土质应进行更换后回填。4.2塘渣回填压实方法本工程采用机械、人工结合的回填压实方法。需要注意回填应由下而上分层铺填夯实，每层虚铺厚度不大于20cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。第三节主体结构工程施工方案一、钢筋工程1、钢筋原材采购、验收、堆放钢筋进场应具有出厂合格书及材质证明。钢筋进场验收工作由项目物资部牵头组织，并按要求进行原材的取样复试工作61、，复试合格后方可使用。进场材料要求按照现场平面布置图的要求，分类、上架码放，做好材料标识。2、钢筋半成品加工（1）采用冷拉线进行钢筋调直，钢筋切断机进行钢筋的下料，钢筋弯曲机进行钢筋的成型加工。（2）钢筋放样：由专业技术人员进行放样，配筋单要经过技术负责人审核后才能进行加工。（3）钢筋弯钩或弯曲(a)钢筋弯钩：弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为462、.9d。(b)弯起钢筋：中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。(c)箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。（4）加工质量控制钢筋加工棚内设操作工艺牌及钢筋下料指示牌，并由质检员进行半成品钢筋的质量控制，对半成品钢筋的验收做到逐型号、逐规格的检查，不合格的半成品钢筋不得下线。加工成型且验收合格的半成品钢筋要分类堆放、挂牌标识，以免混用。3、钢筋连接（1）连接方式选择：14mm的水平钢筋采用闪光对焊连接，14mm的竖向钢筋采用电渣压力焊连接，14mm的钢筋采用电弧焊搭接连接或绑扎连接。（263、）接头位置要求1）钢筋接头位置应避开最大受力部位。2）梁、板的底部钢筋应避免在跨中搭接或连接，上部钢筋在跨中搭接。地下室底板钢筋接头位置：上部钢筋应避免在跨中搭接，底部钢筋应避免在支座处搭接，接头数量在同一截面内应不大于50%。3）框支梁下部钢筋不设接头，上部钢筋需设接头时，同一截面内接头钢筋截面面积不应超过受力筋的25%，相邻接头间距应大于35d，且500mm，接头位置避开墙体开洞部位，在跨中1/3 范围内。4）接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区。（3）电渣压力焊1）工艺程序安装焊接钢筋安装引弧钢丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压4050V，“电渣”64、工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面熔化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。2）具体操作工艺a.焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。B.安放引弧钢丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的钢丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压钢丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止钢丝球被压扁变形。c.装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。d.接通电源，引弧造渣:按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向65、上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在4050V 之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。e.“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在2025V 之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。f.顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。g. 卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒66、下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。h.钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。3）焊接检查：同一规格每300个头取试样一组；接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1d，同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度。现场可采用如下方式检验：垂直长度为1m时，接头处弯折的水平距离不得大于7cm。（4）闪光对焊级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准；预67、热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。（5）电弧焊连接搭接焊适用于、级钢筋的焊接，注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处。一般单面搭接焊为10d，双面焊为5d。（6）钢筋绑扎与定位控制1）各类混凝土构件的钢筋绑扎均要求画线绑扎，墙体及柱钢筋绑扎时，用施工标尺杆控制、检测钢筋的间距与排距。2）钢筋绑扎扣采用十字扣，相临两扣互为八字，扣节在钢筋的侧面；箍筋与暗柱、柱、梁主筋的绑扎扣采用兜扣，扣节位于主筋上，扎丝头长30mm，朝向柱内或梁内；钢筋搭接区在距两端50mm 的位置及搭接区中部，保证三根水平筋（竖向筋、箍筋）。3）墙体纵向钢筋间距控制采用纵向“梯68、子筋”，梯子筋间距800mm，梯子筋起步位置为暗柱边250mm。焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计纵向钢筋一个规格，梯子筋中的横筋要求按800mm 间距设置一道，等于墙厚减2mm 的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。4）柱钢筋间距控制采用焊接式定位筋，按1000mm1200mm 间距布置，其中在柱的根部、中部、上部的三道定位筋，要求其撑铁长度等于柱宽减2mm，撑铁端头用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。5）在墙体及柱子顶部采用水平“梯子筋”或定位筋，对与上层连接用钢筋进行定位控制，该定位筋在墙柱施工时开始设置，待顶板混凝土终凝后拆除，周转使用。6）基础底板及双楼板钢筋的间距控制采69、用焊接“马凳铁”。马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求大于12mm；马凳铁间距600mm，设置在上部钢筋与下部钢筋之间。7）框架梁钢筋的间距控制采用井字形定位撑铁，撑铁与模板接触的部位刷防锈漆两道。8）楼板钢筋保护层控制采用砂浆垫块，垫块间距800mm800mm。9）在结构中预埋的电盒、管线，均要求在电盒、管线上焊接附加筋，与钢筋绑扎固定，严禁直接采用与主筋直接电焊固定的方法。（7）成品保护1）主筋插筋采用长度不小于500mm的PVC套管进行保护，在防止混凝土浇筑时污染钢筋的同时，又可减少钢筋的清理量，该套管可周转施工。2）绑扎成型的楼板钢筋保护，采用可移动的钢筋焊接操作平台进行保护，严禁各工种70、操作人员直接踩踏楼板钢筋。3）如因专业施工需要切割钢筋，需请示技术负责人后，由钢筋工进行操作，严禁私自割损钢筋。二、模板工程1、模板选型（1）本工程梁、柱、板模板采用高强竹胶板。2、柱模板柱模板采用高强竹胶板（规格为1220mm2440mm12mm），背楞采用50mm80mm 木枋，柱箍用483.5钢管。模板根据柱截面尺寸进行配制，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，每400mm 一道，示意图见图1 所示。3、梁、板模梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底摸，板模压梁侧模。楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上71、开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。模板的支撑与加固采用满堂脚手架支撑，脚手架的立杆间距900mm,横杆间距900mm,（3-8）（C-G）轴中空区域上部屋面排风机房（21m、21.46m）标高立杆纵、横向间距均为0.45m；扫地杆离地200mm，双向隔二跨设置剪刀撑。梁板模板支设方法如图2 所示。图2 梁、板模板支设4、模板安装注意事项（1）竖向模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应夯实72、并加设垫板，并且基土设有排水措施。（2）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施，并多次对成形模板的垂直度及平整度进行检查与校正，保证其误差在规范允许范围之内。（3）当梁板的跨度大于4m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。（4）模板的支撑必须稳固，确保几何形状，模板拼缝须严密，保证混凝土浇捣不漏浆。（5）施工过程应多次检查轴线位置，几何尺寸、标高等，施工完毕后须全面复核。（6）模板施工时须注意预埋件和预留孔，不得遗漏，且安装要牢固，位置准确。（7）模板的拆除须注意不得硬撬硬砸，以免损伤混凝土结构，拆下的模板应进行清理修整，并涂刷脱模剂。装拆模板轻拿轻放73、，防止模板变形。（8）当构件跨度不大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m 时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求后，方可拆除。（9）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。5、模板及其支架的设计考虑下列各项荷载：（1）模板及其支架自重；（2）新浇注混凝土自重；（3）钢筋自重；（4）施工人员及施工设备荷载；（5）振捣混凝土时产生的荷载；（6）新浇注混凝土对模板侧面的压力；（7）倾倒混凝土时产74、生的荷载。6、模板施工工法6.1 模板材料：全部采用高强覆膜多层板（规格为1220mm2440mm12mm），采用50mm80mm 木方加固以保证混凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。6.2 模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、统一管理。6.3 模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。6.4 严禁脱膜剂沾污钢筋。6.5 模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。6.6 模板接缝处理：（1）模板接75、缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。（2）用水平靠尺检查其平整度。（3）在接缝处用粘胶带粘接，保证接缝不漏浆、光滑。（4）在粘胶带上再补刷无色脱膜剂。（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。6.7 模板瑕疵处理：模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用修整，直至达到要求。6.8 梁、柱接头控制措施：（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。（2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投放平面和竖直控制线。（3）采用直角尺控制检查76、，以保证梁、柱正交。（4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。（5）接头处贴粘胶带，以防漏浆。（6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。6.9 模板加固：为保证混凝土的外观光滑、无疤痕，梁、柱，必须采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证平整度和垂直度。6.10 柱模板的开窗和加固：（1）每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注50mm 厚的1：1水泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。（2）因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱侧模距地面每2m 应留窗洞以便77、混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管箍。6.11 柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接头部位的细部处理，必须满足规范要求模板质量评定表：表3 6.12 混凝土的浇注和振捣：（1）每层柱应在其接头施工缝处先浇注50mm 厚和结构同强度等级同品种的水泥砂浆1：1，以保证施工缝处混凝土结构质量。（2）必须采用机械振捣，振捣时间为1015s，以混凝土开始冒浆和不冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。6.13 拆模：（1）拆模时间：混凝土强度达到30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝土强度达到75%设计强度才78、能拆柱模，达到100%拆除梁板底模。（2）拆模时应注意保护棱角。（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆放，以防影响下次周转使用效果。（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷无色脱膜剂。三、混凝土工程混凝土采用商品混凝土泵送施工1、施工工艺流程商品混凝土采购（坍落度测定、试块制作）泵送布料砼浇筑、振捣泵和输送管的清洗、拆除3、混凝土输送机械泵及输送管设置根据本工程场地设计情况，本工程现场设置一台混凝土输送泵。混凝土输送泵具体布置详施工平面布置图。输送管道采用DN125 型，垂直管道采用在楼层钢筋砼边梁上预埋铁件，然后用角铁焊接固定输送管。在楼面，79、输送管需搭支架及马道布置，而不能直接放在楼面上。布置水平管或向下的垂直管采用砼浇筑方向与泵送方向相反。采用独立式砼布料杆，方法是：先将它安放在支撑稳固的待浇筑楼板的模板平面上，一端与泵送砼输送管道接通，另一端接软管，由人力推动作水平布料。4、砼的泵送泵送前，应先开机用水润湿整个管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分滑润状态。泵送开始时，注意观察砼的液压表和各部位工作状态泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔4-5min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌3-4 转，防止砼离析。当泵80、送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力水排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼(20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸的行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明达效果很好，若出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗可采用水洗或气洗，也就是分别用压力水或压缩空气推送海绵球或塑料球进行。5、混凝土浇筑（1）每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱81、砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼，楼梯随柱上三步。（2）墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一侧或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模内。（3）砼按300-500mm厚分层浇筑，在有孔洞模板部位两侧应均匀下料，相对振捣。（4）浇筑混凝土前，对模板及支架、钢筋和预埋件进行检查；对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严；对木模板浇水湿润，并无积水。要求木工、钢筋工在混凝土施工过程中跟班检查，随时处理浇筑过程中出现的支架松动、模板变形、钢筋位移等问题。（5）在浇筑竖向结构混凝土时，先在底部填以50mm厚与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆作引浆82、。（6）在进行柱混凝土浇筑时，严格控制下灰厚度（每层浇筑厚度不得超过40cm）及混凝土振捣时间，杜绝蜂窝、孔洞。留置在梁底部的水平施工缝，标高要严格控制准确，不得有过低和超高的现象，并形成一个水平面，否则造成下一步梁板施工困难，同时影响质量。（7）梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，用赶浆法浇筑。标高控制：水准仪抄平，把楼面+0.5m线用红色油漆标注在柱体钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。（8）混凝土应分层浇灌，用插入式振捣器分层振捣，每层厚度以400500mm为宜；振捣时应快插慢拨，振上层混凝土时，要插入下层50mm左右，以便于两层的结合。振捣点应落点有序，振捣充分又83、不过振，严防漏振。（9）为了避免发生离析现象，混凝土自上而下浇筑时，其自由落差不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，如遇到意外，浇筑间隙时间必须控制在上一层混凝土初凝前将混凝土灌筑完毕。6、砼试块留置本工程混凝土按规定每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作；并要求进行同条件养护。7、混凝土养护混凝土浇筑后及时进行“一养三防”（即浇水养护、防雨、防暴晒），新浇混凝土上面及刚拆模混凝土应用麻袋或塑料薄膜进行覆盖、包裹养护，混凝土设专人分班定时养护，养护时间不小于7d。新浇混凝土在强度未达到规范要求前不得在其上踩踏84、和施工。已拆除模板及其支架的混凝土结构，在强度符合设计要求和规范规定后，方可承受全部使用荷载。8、施工缝的处理（1）建筑物混凝土浇筑时，为了保证其整体性良好，每个结构构件最好一次浇筑完毕，中间不停歇。如果因构件混凝土量大，中间需要停歇，则停歇的时间应尽量缩短，在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇捣完毕。一般停歇时间不得超过2h，否则，应待混凝土抗压强度不低12kg/cm2时，才能继续浇捣。（2）根据我公司的施工经验，过去对施工缝的处理，都采取人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷等办法。这些办法都行之有效，但是冲毛的时间随气温而异，春秋季节，在浇筑完毕后1016h开始；夏季掌握在610h。如果时间掌握85、得不好，过早会使混凝土表面松散或冲击表层混凝土；过迟则混凝土已硬化，不仅增加工作难度，而且不能保证质量，也加大了凿毛、排清和清洗的工作量，影响施工进度。9、混凝土的修补混凝土出现规范规定允许的孔洞、蜂窝麻面、接头不平滑等情况后，对其进行剔凿，采用与混凝土同一品种材料、同一配比的水泥砂浆进行修补，修补面的边缘应略高于原混凝土表面，浇水养护，待强度达到时，采用角磨机打磨四周，与原混凝土紧密结合。四、砌筑工程结构工程施工至结构封顶后，内部填充墙砌体开始施工。施工的顺序由结构一层开始逐步往上施工。1、砌筑材料本工程基础墙砌体用砖采用实心页岩砖，主体填充墙用砖采用加气混凝土砌块。进场的砌块必须具备厂家出86、厂合格证及材质报告，按照砌体工程施工及验收规范(GB50203-2002)要求进行砌块检验。2、工艺流程：施工准备找出墨斗线位置将预先浇好水的砖运至指定地点根据墨斗线铺摊砂浆铺砖找平清扫操作面。3、材料准备本工程所选用的砌体材料必须是经过严格筛选出来的优质产品，进场时要严格仔细的进行外面检测，符合规范规定才准入场，进场后，按规范规定送到检测部门进行检测，达到设计或规范要求后方准使用。施工中所用的砂浆必须按照配合比进行配合搅拌，所用的水泥必须有出厂合格证或检测报告、准用证，并要按规范进行复检。4、施工要点：施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。砌筑前，87、应清理砌块表面的污物和芯柱所用砌块孔洞的底部毛边，检查砌块外观质量和出厂日期，不得使用断裂砌体砌筑，不准使用龄期不足28d 的砌块进行砌筑。砌块不需要浇水润湿，在气候特别干燥、炎热的情况下，可以在砌筑前稍喷水湿润。砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆饱满度不得低于60%。砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。砌体砌筑时，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进88、行砌体勾缝。砌体内不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。构造柱与墙连接处砌成马牙槎，并沿墙高每500mm高设26.5拉接筋，每边伸入墙内不少于1m，锚入柱内不小于200mm。框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以内用红砖斜砌。当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的范围内，不准留设脚手架89、。第四节楼地面工程施工方案一、地坪水泥混凝土摊铺施工本工程停车场地对路面的质量要求高，对施工成果要求也相继提高，各种先进的施工技术及施工机械都得到了广泛的应用。砼滑模摊铺施工法因其良好的施工成果，已经成为高等级混凝土路面施工的首选。1、水泥混凝土路面施工的控制目标在水泥混凝土路面施工中，主要有10项控制指标，其中着重强度、板厚、平整度、抗滑性能、表面耐磨度、标高、宽度控制是主要方面。第一，强度控制目标：抗压强度、抗折强度符合要求。第二，平整度控制目标：、3m直尺检测平整度：最大间距h3mm，也是滑模摊铺机施工质控检测项目，作施工控制用。、动态平整度1.2mm，按每100m 连续检测的颠簸累计方90、差，为路面竣工验收的质量评定依据。、国际平整度指数IRI2.5m/km。第三，板厚控制目标：代表值误差为- 5mm，极值为- 10mm。第四，纵断高程：- 10mmh+10mm。第五，路面宽度：- 20mmL1250mm采用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取，套丝不宜过长。风管吊架制作完毕后，应进行除锈刷漆。风管吊架横担、吊杆应平直，螺纹完整、光洁，安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形。（3）支吊架安装边长大于2000mm的超宽、超高等特殊风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。垂直风91、管的支架，其间距应小于或等于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。当风管较长要安装成排支架时，先把两端安装好，然后以两端支架为基准，用拉线法找出中间各支架的标高进行安装。风管支、吊架的着力点尽量设置在建筑结构牢靠的部位；建筑结构不牢靠时，应采取加固措施。消声弯管或边长与直径大于1250mm的弯管、三通等应单独设置支吊架。边长或直径大于 2000mm的超宽、超高等风管的支架，其规格及间距应进行荷载计算。（4）风管安装风管接长吊装：根据施工现场的情况，可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接，也可以在地面连成一定长度92、，然后采用整体吊装法就位。边长或直径大于1250mm的风管吊装时不得超过2节，边长或直径小于1250mm的风管组合吊装时不得超过3节。风管放在支吊架上后，将所在托盘和吊杆连接好，确认风管已稳定牢固，才可以解开绳扣。对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐步安装。风管系统的主风管安装完毕后，尚未连接风口和支管前，应以主干管为主进行风管系统的严密性检验。（5）部件安装风管各类部件及操作机构应能保证其正常的使用功能，安装在便于操作的部位。部件与整体普通型玻镁风管连接主要采用法兰连接，由于用该风管的法兰宽度比国标部件的法兰宽，所以部件要根93、据与其连接的风管规格进行法兰放大，与风管法兰相对应。同时，部件法兰螺栓孔规格和间距也应和风管保持一致。部件和风管的内径尺寸存在一定的偏差，防火阀、调节阀等部件的活动配件的活动范围不能超过其法兰边沿，以免与风管相碰。各部件安装应设独立支吊架，其重量不能由风管承担，与风管连接前应做动作试验。风口直接安装在风管上时，小于300mm300mm的风口孔可以直接在风管上取孔；大于300mm300mm的风口孔洞要与风管同时制作成型，形成一个整体，不得在风管上直接取孔；同时要求风口孔洞四周设置大于50mm宽的加固边沿，其厚度根据风口孔洞的规格参照同规格的风管法兰选取。风口与主风管间通过短管连接时，不允许在风管94、上直接取孔。应在制作主管时预留带法兰的插接三通口，风口短管的一端与该三通口连接，另一端与风口连接。固定风口用的自攻螺丝应为镀锌制品，且风口安装前，应将风口擦拭干净，其风口边框用胶带粘贴，并注意成品保护。（6）严密性检测风管的严密性采用漏光检测方法，主要是检查法兰连接处，风管本体是不允许有漏光点。中压系统风管在漏光检测合格后，对系统抽检20%进行漏风量检测。3、空调末端设备安装3.1 末端设备安装空调机组安装前必须仔细检查，要求表面完好无损，各种资料齐全，性能阐述参数符合设计要求后方能安装，安装时应严格按照产品说明书进行。空调末端安装时，其底部与基础之间应垫两层20mm厚边长150*150mm的95、橡胶减振垫，边长小于1600mm 时，垫两组；边长1601-3200mm 时，垫三组。冷却水管连接应严密，不得有渗漏现象，应有排水坡度。空调机安装前应进行单机三速运转及水压试验，压力为工作压力的1.5倍,不漏为合格。吊装空调机应由支吊架固定，便于拆卸和维修，排水坡度应正确，供回水阀及过滤器应靠近风机盘管机组安装，弹性连接。3.2 风机的安装整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。通风机的进风管、出风管等装置应有单独的支撑，并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时，不得强迫对口，机组不应承受其它机件的重量。通风机的基础，各部位尺寸应符合设计要求。预留孔灌浆前应96、清除杂物，灌浆应用细石混凝土，应捣固密实，地脚螺栓不得歪斜。固定通风机的地脚螺栓，除应有的垫圈外，并应有防松装置。风管与风机进出口相连处应设置长度为200250mm 的软管接管，空调、通风系统的软管采用帆布，防排烟系统的软管采用防火石棉布。软接的接口应牢固严密，在软接处禁止变径。管道风机的支吊托架应设隔震装置，并安装牢固，安装隔震器的地面应平整，各组隔震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。3.3 风口的安装风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处97、应衔接自然，无明显缝隙。4、防腐保温4.1 材料供应绝热层的材料应有制造厂合格有效的产品质保书和材料理化性能测试报告。绝热层材料保管中，应根据材料品种不同，分别放置防潮、防水和防挤压变形等设施。其堆放高度不应超过2m，露天堆放时，应采取防护措施。绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据和说明书，并应符合使用要求。绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。4.2 施工准备和要求设备及管道的绝热工程施工，应在设备及管道的强度试验、水压试验、气密性试验合格及防腐工程完工后进行。必须配备绝热层、防潮层、保护层和预制品加工的施工机具，施工场地必须临时设置供水、供电、消防等设98、施，道路应畅通，且有相应的加工场地，施工机具应匹配合理。绝热材料及其制品出库时，应核对其品种、规格、有效期限、并做外观检查。4.3 绝热层施工绝热工程量施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。空调制冷管道绝热工程施工应在系统试验合格及防腐处理结束后进行。绝热材料纵向接缝隙不宜设在风管或设备底面。4.4 保护层施工管道金属护壳的外圆周长下料，应比绝热层外圆周长加长30-50mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径管道的护壳纵向搭接也应压出凸筋；其环向搭接尺寸不得少于50mm。设备金属保护壳的接缝和凸筋应呈期盘形错列布置，金属保护壳下料时，应按设备外形先行排版划线，并综合考虑接缝形式，密封99、要求及膨胀收缩量，留出20-50mm 的裕量。金属保护壳安装，应紧贴保温层；防潮层，硬质绝热制品的金属保护层纵向接缝处，应进行咬接，但不得损坏里面的保温层、防潮层，软质绝热制品的金属保护层纵向接缝采用插接或搭接。水平管道金属保护壳的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝布置在水平中心线下方向15-45处，缝口朝下侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60以内。垂直管道金属保护层的安装，应由下向上，接缝应上搭下，立式设备，垂直管道或斜度大于45斜立管道上的金属保护层，应分段将其固定在支承件上。管道金属保护层的接缝，除环向活动缝外，用抽芯、铆钉固定。也可用自攻螺丝固定，间距为2100、00mm，每道缝不少于4 个，采用支撑环固定时，钻孔应对准支撑环。有下列情况，金属保护层必须嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带：露天或潮湿环境中的保温设备，管道和室内外的保冷设备，管道与其附件的金属保护壳；冷管道的直管段与其部件的金属保护层接缝部位和支、吊架穿出金属护壳的部位。在已安装的金属护壳上，严禁踩踏或堆放物品，对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。5、通风与空调系统的调试5.1 调试的程序准 备 工 作系统电气设备的检查与调试调节器及检测仪表的检验自动调节与检测系统联动运行空调机组性能测定调整室内气流组织的测定与调整室温调节性能的试验与调整系统综合效果的测定资料的整理分析其它项目的测101、定与调整5.2 系统测定、调试主要步骤系统全面检查单机运转仪表校核阀门风口开启风量测定风速测定风机风量测定系统风量调整a.选择正确截面；b.用测压管微压管测量。a.使用风速仪；b.采用匀速移动法和定点测量法；c.散流器采用加罩测量法。a.风机前后风量之差不大于5%；b.风量为两口平均值。从最不利环路开始采用流量等比分配法和动压等比分配法。室内温度、湿度的测定噪声测定自动调节系统的整定5.3 系统测试后的调整系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风量过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。系统风量的平衡调节可采用“流量等比102、分配法”或“动压等比分配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。按设计及规范要求和常用调整方法对送风状态进行调整，对送风空气状态进行调整，对室内气流速度、噪声超过允许值进行调整。第十二节消防水系统施工方案1、施工工艺1.1 一般规定消防管道横管，宜有0.002-0.005顺介质流动方向的坡度，坡向泄水装置。管道穿越楼板和墙壁时，应设套管。套管采用比管道大二级钢管。楼板上套管顶部高出楼板20mm，底部与楼板平齐，穿墙套管两端与墙壁面平齐。丝扣要端正光洁，不乱扣，不掉丝。连接时先在管端外螺纹上涂一层铅油，逆螺纹方向缠麻丝。接头不可拧得过紧，外露丝扣2-3牙。接头上紧后，要清除外露的麻丝头，丝103、扣外露部分刷红丹防锈漆，银粉漆盖面。消防管道系统中的阀门，应按设计要求选用。管道变径处应采用变径管连接，避免采用补心连接。在弯头上不得采用补心，三通上至多用一个补心，四通上至多二个。管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠。干管、立管应加防晃固定支架。固定在建筑结构的管道支、吊架不得影响结构的安全。立管管卡安装高度，距地面1.5-1.8米。管道支吊架位置以不妨碍喷头之间的每段支管上至少应设一个支吊架，但间距小于1.8米时允许每隔一段设一个支吊装，若临近配水管上设支架时，配水支管上第一个喷头前一管段长度1.8米时可不设支吊架。管道及设备安装前必须清除内部104、污垢和杂物、安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，避免建筑垃圾进入，造成阻塞和损坏事故。要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道；先装支、吊架，后装管道系统。试压应按规范执行，按系统、分层、分段进行试压，试压时要防止跑水、漏水，以免给建筑装修造成损失。报警阀应安装在明显易于操作的位置。组装时应按产品说明书和设计要求进行组装。水力警铃安装在报警阀附近，连接管道采用镀锌钢管。水流指示器安装在每层分支干管或区域分支干管上，应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持5倍管径长度的直管段，注意水流方向与指示器的箭头方向一致。喷淋头的商标、型号、公称105、动作温度、响应时间指数、制造厂及生产日期等标志应齐全。喷头的型号、规格等应符合设计要求。喷头外观应无加工缺陷和机械损伤，螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝现象。闭式喷头应进行密封性能试验，应无渗漏、无损伤。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5个，试验压力为3Mpa，保压时间不得少于3min，当两只及以上不合格时，不得使用该批喷头，当仅有一只不合格时，应再抽查2%，但不得少于10只，并重新进行密封性能试验。当仍有不合格的，亦不得使用该批喷头。喷头规格、类型、动作温度要符合设计要求，喷淋头安装时要使用特制专用扳手，填料采用聚四氟乙烯带，喷淋头的两翼方向应成排统一安装，护口盘要紧贴吊顶。消火栓106、支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正后再把栓阀装好，栓口朝外，箱门开启应灵活。消防水龙带与水枪、快速接头的连接要用14铅丝绑扎两道，再用卡箍连接。室内消防箱、消防栓的朝向、标高和同消防箱内壁前、后、左、右的相对位置应符合规范要求。消防系统施工完毕后，各部位的设备组件要有保护措施，防止碰动跑水，损坏装修成品，报警阀配件、消火栓箱内附件、仪表等均应加强管理，防止丢失和损坏。自动喷淋系统中的立管，干管与支管应再附设防晃支架。若支架长度小于150mm的单杆吊卡则可不设防晃支架。一般每条配水干管或配水间只需设一个防晃支架，DN50mm的管道可不设。防晃支架应能承受管道、管件及管内水的总重量和50%的水平推力而不损坏或产生永