1、广 州 东 塔 钢 结 构 工 程焊接施工作业指导书编制人：_日期:_审核人：_日期:_审批人：_日期:_广州东塔钢结构工程 焊接施工作业指导书第一节 工程概况一 工程简介广州东塔项目位于珠江新城CBD中心地段，商业、办公、高级公寓及酒店于一体，建筑面积50余万平方米。塔楼地下5层,地上112层,建筑高度530m，钢结构总量9.7万吨。项目建成后将成为华南第一高楼。二 钢结构整体概述钢结构立面图典型楼层详图整体效果图 .结构立面效果图塔楼为带加强层的钢管混凝土巨型框架-筒体结构，主屋面高度为518m，计入出屋面后的高度为530m。塔楼地上112层，核心筒内部采用现浇混凝土楼盖体系，核心筒之外区2、域采用钢梁+混凝土楼盖体系；采用现浇混凝土楼盖体系。巨柱下采用独立基础，核心筒下采用箱形基础。裙房地上10层，为现浇钢筋混凝土框架结构，其中部分梁柱为型钢混凝土构件或钢构件；共5层，为现浇钢筋混凝土框架结构；基础采用筏板局部加设抗拔锚杆。钢结构分布于主塔楼与部分裙楼。塔楼结构采用了巨型框架+核心筒形成的双重结构体系，主要由钢筋混凝土核心筒（内含型钢）、巨型柱同6道环桁架组成的巨型框架、以及协同核心筒和巨型框架共同工作的4道伸臂桁架组成；裙楼钢结构包括框架结构与桁架、连桥。三 钢结构材料要求序号位置质量等级钢材材质1伸臂桁架层钢结构包括伸臂桁架、腰桁架及相邻层之楼面钢梁C级Q345/Q345GJ3、2钢管混凝土框架柱/型钢混凝土柱C级Q3453伸臂桁架层及其上、下相邻层核心筒外墙内型钢C级Q3454核心筒墙内型钢B级或更高Q3455楼面主梁/次梁B级或更高Q3456连梁内型钢B级或更高Q3457屋顶钢结构及其他露天结构C级或更高Q345/Q345GJ8其余构件B级或更高Q235/ Q345/Q345GJ第二节 焊接作业内容及特点一 焊接作业内容本工程地上钢结构主要焊接作业内容包含：主塔楼外筒巨型钢柱对接焊、外筒钢柱及劲性钢柱对接焊、核心筒钢板剪力墙（双层、单层）对接焊、核心筒内劲性柱对接焊、伸臂桁架弦杆对接焊、伸臂桁架巨型节点拼装焊接、环桁架焊接、楼盖粱系焊接、裙楼结构钢柱、桁架及钢梁的4、焊接。二 焊接接头形式焊缝部位主要焊接形式接头数量（个）板厚（mm）截面形状示意图最大焊接截面尺寸（mm）外筒巨型钢柱横焊60018、20、25、28、30、35、40、45、50、70、130360057005040外筒楼层钢梁平焊立焊仰焊296257、10、11、12、14、15、18、20、22、25、28、30、35、40、45、50H 11006002040核心筒钢板剪力墙双层横焊立焊42916、20、25、35、40、50、70、90、130L 141504050120050单层横焊立焊13516、20I 982520伸臂桁架平焊立焊仰焊12840、80、100、110、130195、5080013040环状桁架平焊立焊仰焊129612、16、20、22、25、307005003030裙楼钢结构钢柱横焊13825、35、40、50、60H 900900355016H 40016钢梁平焊立焊仰焊61210、12、15、16、18、20、25、28、30、35、40、60H 9506002860三 焊接特点序号焊接特点1本工程焊接重点为钢结构的厚板焊接，外筒巨型钢柱、核心筒钢板剪力墙存在大量厚度超过40mm的厚板，最大板厚达130mm。焊接工作量大、难度高。控制焊接变形、消除残余应力、防止层状撕裂是工程焊接作业的重点。2外筒巨型钢柱焊缝为横焊缝，核心筒钢板剪力墙焊缝为横焊缝和立6、焊缝，焊缝长度超长，且多为高空焊接作业，焊接条件较差，焊接难度较大。3外筒钢柱焊接均为高空、悬挑临边施工，作业时需搭设焊接操作平台，焊接作业条件十分复杂，焊接时防风、防雨、确保安全的措施非常规可比。4大量使用40mm、50mm厚钢板，而且这些部位设计采用的连接方式大部分为现场焊接，整个工程现场焊接工作量相当大，预计将使用700吨焊接材料。四 焊缝等级及相关要求除非另外说明，所有对接焊缝及节点坡口均采用全熔透等强度焊缝，焊缝质量等级为一级，所有角焊缝焊缝质量等级为三级。当不同强度的刚材焊接时，可采用与低强度钢材相适应焊接材料。焊缝的机械性能应不低于原构件的等级。手工焊接应采用符合现行国家标准碳钢7、焊条(GB/T 5117)及低合金钢焊条(GB/T 5118)规定的焊条。对Q235级钢采用E43型焊条。对Q345级钢采用E50型焊条。对Q345GJ级钢采用E55型焊条。自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应，焊丝应符合现行国家标准熔化焊用钢丝(GB/T 14957)或气体保护焊用钢丝(GB/T 14958)的规定。焊接工作所采用的焊接方法、工艺参数应符合现行国家标准建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)的规定。除非另外说明，结构构件间的焊接连接应具有最小6mm的连续角焊缝。部分熔透对接焊缝应比标明的焊接尺寸大8mm。全部焊接施工与验收应遵循中国国家规范要求。五 8、焊接工具房的布置根据本工程结构特点、塔吊及施工电梯的部署，在焊接作业面布置焊接工具房，用于提供电力、堆放焊接设备、焊接材料等。焊接工具房为自制集装箱式，尺寸为6.05m2.45m2.45m，随作业面的迁移用塔吊转移。拟在楼层钢梁上布置4个焊接工具房，用于外筒钢柱及楼层钢梁等的焊接作业；在顶模上布置2个焊接工具房，用于核心筒钢板剪力墙及钢骨柱的焊接，工具房布置位置如下图所示：楼层焊接工具房布置图 顶模焊接工具房布置图第三节 焊接工艺一 焊接工艺流程二 焊接顺序根据本工程结构特点，焊接时采取整体焊接，确保外框与核心筒进度协调一致及各工序顺利搭接，同时焊接与单根柱、钢板剪力墙对称焊接相结合的方式进行9、。局部对称焊见各构件焊接顺序示意图。1 楼层平面焊接顺序工程整体焊接顺序应与安装顺序相反；筒外组合型钢框架柱的焊接顺序按照图中外环箭头的方向进行施工；钢板剪力墙的焊接顺序则按照下图中内环箭头的方向进行施工，单面钢板剪力墙的焊接顺序从中间往两边的焊接顺序。钢结构焊接整体焊接顺序示意图2 钢柱对接焊接顺序序号焊接顺序焊接示意图1巨型钢柱校正完成后，安排4名焊工（A、B、C、D）先进行柱内纵向加劲板的焊接。2柱内纵向加劲板焊接完成后，安排6名焊工（A、B、C、D、E、F）对称进行钢柱长边方向焊缝焊接施工，焊接填充焊缝2/3体积。 3安排4名焊工（A、B、C、D）对称进行钢柱短边方向焊缝的焊接施工, 10、，焊接填充焊缝2/3体积。全部焊接完成后割除连接耳板。4安排6名焊工（AF）对称进行钢柱长边方向焊缝的焊接施工, 同时安排4名焊工（GJ）对称进行钢柱短边方向焊缝的焊接施工，填充焊缝剩余1/3体积。全部焊接完成后割除连接耳板。3 双层钢板剪力墙焊接顺序序号焊接示意图1钢板剪力墙分为1、2两部分焊接拼装。校正完成后，采取临时固定措施。竖向焊缝位置如上图所示。2每条竖向焊缝安排3名焊工（A、B、C及D、E、F）同时进行竖向焊缝的焊接，焊接方向为由下到上，焊接时应采用分段跳焊的方式进行。3 进行竖向加劲板焊接，由于钢板剪力墙中间部位空间狭小封闭，并且焊接时的高温导致工作空间温度升高，因此安排5名焊工11、（A、B、C、D、E）同时施焊，保证工人拥有足够的空间。4进行钢板剪力墙横向对接焊缝的焊接，在长边方向安排6名焊工（A、B、C、D、E、F）同时对称进行焊接，在短边方向安排2名焊工（G、H）同时对称进行焊接。全部焊接完成后，将用于临时固定的连接耳板割除。注：钢板剪力墙先焊接竖向焊缝，再焊接横向焊缝。当遇交叉焊缝时，先焊接施工焊缝易成型部位，后施工较难部分，节点处须做好清理工作，保证焊接质量。4 单层钢板剪力墙焊接顺序序号焊接示意图1钢板剪力墙分为1、2两部分焊接拼装。校正完成后，采取临时固定措施。竖向焊缝位置如上图所示。2每条竖向焊缝安排2名焊工（A、B）同时进行竖向焊缝的焊接，焊接方向为由下12、到上，焊接时应采用分段跳焊的方式进行。3 进行单层钢板剪力墙焊接时，先进行竖向加劲肋的焊接，为防止焊接变形，每一对加劲肋安排两个焊工同时施焊，焊接方向如右图。4进行钢板剪力墙横向对接焊缝的焊接，在单层钢板剪力墙方向安排6名焊工沿编号一边同时进行焊接，完成后进行根部清理，然后进行编号方向的焊接。注：钢板剪力墙先焊接竖向焊缝，再焊接横向焊缝。当遇交叉焊缝时，先焊接施工焊缝易成型部位，后施工较难部分，节点处须做好清理工作，保证焊接质量。5 内筒劲性柱焊接顺序序号焊接示意图1 内筒劲性柱分为1、2两部分焊接拼装,拼接顺序如图所示。校正完成后，采取临时固定措施。21、当腹板厚度小于翼缘板厚度时A、B焊完13、A、B 焊完2、当腹板厚度较小时可采用单面坡口焊。6 钢梁对接焊接顺序序号焊接示意图1同一支柱节点上的对接焊缝要同时对称施焊；每一道对接焊缝应该先焊下翼缘，再焊上翼缘；同一支梁两端的对接焊缝不允许同时施焊。7 桁架弦杆焊接顺序序号焊接示意图1弦杆安装时，考虑到核心筒混凝土收缩及沉降影响，伸臂桁架现场焊接时，与巨型节点连接的弦杆与腹杆的焊缝（）于连接耳板固定后实施焊接，焊接顺序为下弦杆-腹杆-上弦杆，与核心筒连接的桁架弦杆及腹杆将采取后焊措施，待结构主体封顶后再进行焊接施工，减小因为外筒钢框架和核心筒剪力墙沉降差带来的影响。2与巨型节点连接的弦杆与腹杆于连接耳板固定后实施焊接,焊接顺序如上图，其14、中焊缝采用两个焊工（A、B）进行跳焊。（弦杆与腹杆后焊的顺序与上图相同）第四节 主要焊接方法一 焊前准备工作准备事项准备内容焊接条件下雨时露天不允许进行焊接施工，如必须施工，则必须进行防雨防护。厚板焊接施工时，需对焊口两侧区域进行预热，宽度为1.5倍焊件厚度以上，且不小于100mm。当外界温度低于常温时，应提高预热温度1525若焊缝区空气湿度大于85，应采取加热除湿处理。焊缝表面干净，无浮锈，无油漆。焊接环境焊接作业区域搭设焊接防护棚，进行防雨、防风处理，见下图所示。采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气体保护焊（风力大于3m/s）作业时，未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊作业15、。焊前清理正式施焊前应清除定位焊焊渣、飞溅等污物。定位焊点与收弧处必须用角向磨光机修磨成缓坡状且确认无未熔合、收缩孔等缺陷。电流调试手工电弧焊：不得在母材和组对的坡口内进行引弧，应在试弧板上分别做短弧、长弧、正常弧长试焊，并核对极性。CO2保护焊：在试弧板上分别做焊接电流和电压、收弧电流和收弧电压对比调试。气体检验核定气体流量、送气时间、滞后时间、确认气路无阻滞、无泄露。焊接材料本工程钢结构现场焊接施工所需的焊接材料和辅材，均应有质量合格证书，施工现场设置专门的焊材存储场所，分类保管。领用人员领取时需核对焊材的质量合格证、牌号、规格。本工程的焊条使用前均需要进行烘干处理。二 焊接防风棚的搭设矩16、形钢柱节点焊接防护棚搭设示意图焊接防风棚实体效果图注明：核心筒区钢板剪力墙以及劲性柱防风棚搭设与巨柱相同，采用相同的挂架与防风布。三 焊接挡板的设置为防止多人在钢柱或钢板剪力墙同一侧焊接造成弧光和火花伤害，本工程设置焊接挡板，其做法如下：焊接挡板的做法四 引弧板、引出板、垫板序号使用要求1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、引弧或装焊夹具。 2不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。3T 形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，必须配置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板。4手工电弧焊和气体保护电弧焊17、焊缝引出长度应大于25mm。其引弧板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5 倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm；非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2 倍且不小于100mm，厚度应不小于10mm。5焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。不得用锤击落引弧板和引出板。五 定位焊钢结构安装就位校正完成后，应先对焊接接头进行定位焊接，焊接时应注意以下事项：序号定位焊注意事项1定位焊焊缝所采用焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。2定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以18、外的母材上引弧和熄弧。3定位焊尺寸参见定位焊尺寸参考表。4定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不应小于4mm。5定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不必清除。定位焊尺寸参考表母材厚度( mm )定位焊焊缝长度( mm )焊缝间距( mm )手工焊自动、半自动t 2040-5050-6030040020 t 4050-6050-60300400t 4050-6060-70300400六 焊接施工 序号焊接施工1厚板焊接：采用根部手工焊封底、半自动焊中间填充、面层手工焊盖面的焊接方式。带衬板的焊件全部采用CO2气体保19、护半自动焊焊接。对于超过80mm的特厚板，采用电加热及后热保温的措施消除残余应力和防止层状撕裂。2全部焊段尽可能保持连续施焊，避免多次熄弧、起弧。穿越安装连接板处工艺孔时必须尽可能将接头送过连接板中心，接头部位均应错开。3同一层道焊缝出现停顿需续焊时，始焊接头需在原熄弧处后至少15mm处起弧，禁止在原熄弧处直接起弧。CO2气体保护焊熄弧时，应待保护气体完全停止供给、焊缝完全冷凝后方能移走焊枪。禁止电弧刚停止燃烧即移走焊枪，使红热熔池暴露在大气中。4打底层：在焊缝起点前方50 mm处的引弧板上引燃电弧，然后运弧进行焊接施工。熄弧时，电弧不允许在接头处熄灭，而是应将电弧引带至超越接头处50mm的熄20、弧板熄弧，并填满弧坑，运弧采用往复式运弧手法，在两侧稍加停留，避免焊肉与坡口产生夹角，达到平缓过度的要求。5填充层：在填充焊接前应清除首层焊道上的凸起部分及引弧造成的多余部分，清除粘连在坡壁上的飞溅物及粉尘，检查坡口边缘有无未熔合及凹陷夹角，如有必须用角向磨光机除去。CO2气体保护焊时，CO2气体流量宜控制在4055（L/min），焊丝外伸长2025mm，焊接速度控制在57mm/s，熔池保持水准状态，运焊手法采用画斜圆方法，填充层焊接面层时，应注意均匀留出1.5mm2mm的深度，便于盖面时能够看清坡口边。6面层焊接：直接关系到该焊缝外观质量是否符合质量检验标准，开始焊接前应对全焊缝进行修补，消21、除凹凸处，尚未达到合格处应先予以修复，保持该焊缝的连续均匀成型。面层焊缝应在最后一道焊缝焊接时，注意防止边部出现咬边缺陷。7焊接过程中：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程中出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应报告焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。8焊后热处理及防护措施： 母材厚度25mmT80mm的焊缝，必须立即进行后热保温处理，后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严22、禁持热源集中指向局部，后热消氢处理加热温度200-250，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。达到保温时间后应缓冷至常温。9焊后清理与检查：焊后应清除飞溅物与焊渣，清除干净后，用焊缝量规、放大镜对焊缝外观进行检查，不得有凹陷、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺陷，并做好焊后自检记录，对于超过60mm厚板焊后采取电加热及后热保温处理，并适当延长保温时间。自检合格后鉴上操作焊工的编号钢印，钢印应鉴在接头中部距焊缝纵向50mm处，严禁在边沿处鉴印，防止出现裂源。10焊缝的无损检测：焊件冷至常温24小时后，进行无损检验，检验方式为UT检测，检验标准应符合规范规定的检验等级并出具探伤报告。七 桁23、架层焊接顺序第五节 焊接质量控制及保证措施一 焊接注意事项序号注意事项1根据板的不同厚度采取相应的预热措施及层间温度控制措施。2焊工应按照焊接工艺指导书中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊；应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接。3实施分段的多层多道焊，每焊完一道后应及时清理焊渣及表面飞溅，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。4连续焊接时应控制焊区母材温度，使层间温度上、下限符合工艺条件要求。遇有中断焊接作业的特殊情况，应采取保温措施，再次焊接应重新预热且应高于初始预热温度。5焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧。焊道的起收弧处及焊道的接头处是容易产生缺陷的地方，24、施焊应作为重点处理。6焊后应认真清除焊缝表面飞溅、焊渣、焊缝不得有咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不符现象，不得因切割连接板、刨除垫板等工作而伤及母材，连接板、引入、引出板刨除后的表面应光滑平整。7焊后要进行自检、互检，并做好焊接参数的施工记录。二 焊接质量检测1 安装焊缝超声波探伤工作流程序号焊缝无损检测1无损检测在外观检查合格的基础上进行。2进行焊缝无损检测的人员持有无损检测级或者级以上资格证书。3施焊完毕的焊缝待冷却24小时后，按设计要求对全熔透一级焊缝进行100的检测。超声波探伤的方法及评定标准按照钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析（GB1231-1991）进行。25、4自检合格后，通知监理和业主，组织第三方监督检测和抽检。安装焊缝超声波探伤工作流程图：注明：安装焊缝超声波探伤工作流程及探伤抽检的比例根据现行国家标准建筑工程施工质量统一验收标准、钢结构工程施工质量验收规范和设计要求标准制定。2 焊接质量检查2.1 焊缝合格率要求抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格，大于3%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出26、一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其它裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。2.2 焊缝外观质量允许偏差厚板焊接技术，对于板厚超过60mm，复杂节点区，特别是伸臂桁架节点区和环桁架节点区，焊缝外观检查建议以焊接完成48小时后检查结果作为验收依据。 焊缝质量等级 检验项目二级三级未焊满0.2+0.02且1，每100长度焊缝内未焊满累积长度250.2+0.04且2，每100长度焊缝内未焊满累积长度25根部收缩0.2+0.02且1，长度不限0.2+0.04且2，长度不限咬边0.05且0.5，连续长度100，27、且焊缝两侧两边总长10焊缝全长0.1且1，长度不限裂纹不允许允许存在长度5的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05且0.5，每1000长度焊缝内不得超过1处缺口深度0.1且1，每1000长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50焊缝长度内允许存在直径0.4且3的气孔2个，孔距应6倍孔径表面夹渣不允许 深0.2，长0.5且202.3 焊缝焊脚尺寸允许偏差序号项目示意图允许偏差（mm）1一般全焊透的角接与对接组合焊逢且102需经疲劳验算的全焊透角接与对接组合焊缝且103角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝hr6时01.5hr6时03.0注：1、hr8.0的角焊缝其局部焊28、角尺寸允许低于设计要求值1.0，但总长度不得超过焊缝长度的10；2、焊接H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值。三 焊缝无损检测序号名称焊接检查示意图1外观检查不允许有明显的裂纹、气孔、咬边或未焊透现象焊缝外观尺寸满足设计及规范要求。超声波探伤检测示意图外观检查合格后，进行磨平、磨光处理。2无损检测对焊缝进行超声波探伤，焊缝不应有诸如裂纹、气孔、夹杂、未焊合或未熔透等反射迹象。磁粉探伤检测示意图四 焊缝返修序号焊缝返修1返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。2返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数29、不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。3补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。4返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。5焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。6返修焊缝应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。五 焊接质量控制与保证措施1 焊接过程质量保证措施序号焊接质量保证措施示意图1焊接施工前搭设焊接防护措施（防风棚、防雨棚等）。电加热预热层间温度控制电加热后热后热温度控制保温2焊接使用实芯焊丝，并使用大流量的CO2气体30、进行焊接保护，增加CO2保护气柱的挺度，提高抗风能力，形成对焊接熔池的保护。3焊接前进行焊口清理，清除焊口处表面的水、氧化皮、锈、油污等。4 焊接工作应在焊接工程师指导下进行，编织焊接工艺文件，并采取相应措施使将结构的焊接变形和残余应力减到最小。厚板焊接时，应注意严格控制焊接顺序，防止产生厚度方向上 的层状撕裂。在施工中严格按照焊接工艺评定中规定的焊接方法、工艺参数、施焊顺序等进行，并应符合现行国家标准建筑钢结构焊接技术规程的规定。5焊接过程中严格控制层间温度。6焊道之间熔渣的清除必须彻底。7分次完成的焊缝，再次焊接前要进行预热处理。8焊接时采取合理的焊接顺序进行施工（如两人、三人或者四人对称31、焊）。9焊后进行后热处理2 焊接变形控制2.1 焊接变形的控制措施焊接施工方法上从以下几点进行控制：序号控制事项控制方法描述1焊接方法采用组合焊接方式：CO2气体半自动保护焊实芯焊丝及手工焊接。2焊接工艺加大焊接能量密度，减少热输入；采用小电流、快速度、多层、多道焊接工艺措施。3焊接材料选用小直径的焊条、焊丝；所有使用的焊材具有在大电流密度下保持电弧持续稳定的特性。2.2 焊接应力的清除方法应力消除工艺简介应力消除工艺有很多种类，主要常用的有机械消应力法、火焰加热消应力法、爆炸消应力法等，根据钢结构行业施工特点，我们常用的消应力法为机械消除法和火焰消应力法。机械消除法振动消应力法主要采用超声波32、冲击仪等消应力设备来消除焊接应力。（工厂）火焰加热或电加热消除法钢构件焊接完成后，可采用火焰加热的方式对构件进行去应力回火处理和采用电加热设备进行焊接后热处理。六 焊后工序质量保证措施1 焊后热处理及防护措施序号防护措施1母材厚度25mmT80mm的焊缝，必须立即进行后热保温处理。2后热应在焊缝两侧各100mm宽幅均匀加热，加热时自边缘向中部，又自中部向边缘由低向高均匀加热，严禁持热源集中指向局部。3后热消氢处理加热温度为200-250，保温时间应依据工件板厚按每25mm板厚1小时确定。4保温时包裹石棉布，满足保温时间后，工件缓冷至环境温度后拆除石棉布。2 电加热设备电加热设备进行焊接后热，保33、持恒温，后热均匀，保证焊缝中的扩散氢有足够的时间得以逸出及焊接产生的应力得以释放，从而消除残余应力，避免延迟裂纹出现。3 焊缝返修序号焊缝返修1返修前编写返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。2返修焊缝的工艺及质量要求与焊缝相同，焊缝同一部位返修次数不宜超过两次，如两次返修后仍不合格，应重新制订返修方案，经工程技术负责人同意，报监理工程师批准后方可实施。3补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开。4返修部位应连续焊成，如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹。5焊接修补的预热温度应比相同条件下正常焊接的预热温度高。第六节 焊接施工安全保证34、措施为确保钢结构焊接时作业人员的人身安全，焊接时应从以下几个方面保证操作安全。一 制度保证序号名称相关内容1安全教育制度所有进场施工人员必须经过安全培训，经我司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2安全学习制度项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3安全技术交底制度根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。4安全35、检查制组织安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5脚手架搭设安全验收制脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经我司工程部验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。6钢结构施工岗位安全作业规定制定严格的钢结构施工安装岗位安全作业规定。7持证上岗制特殊工种持有上岗操作证，严禁无证上岗。8安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报我司，并及时采取措施消除安全隐患。9安全例会和安全把关36、制在整个工程施工期间，组织所有现场工作的人员和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。二 悬空作业的防护措施序号悬空作业防护措施1悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施。2悬空作业所用的脚手架、平台等设备，均需经过验收方可作用。3悬空作业人员，必须戴好安全带。三 现场安全用电措施序号安全用电安全措施1现场施工用电执行一机、一闸、一漏电保护器的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、并编号、注明责任人。2焊接设备必须执行工作接地和重复接地的保护37、措施。3电箱内所配置的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。4现场临时用电必须在开工前与工地管理部门办理好即用电手续。按时检查电路上的不安全因素，及时解决。5所有供电线路及设备的连接、安装及维修，由专职电工来完成，其他人员不得任意处理。6与电动工具连接的电源插座、插头，必须是合格产品，并经常保持完好无损；确保引出的电源线外绝缘层无剥离露线现象，不允许将导线直接插入插座。7现场所用的开关或流动式开关箱，应装漏电保护器和防雨设施；8安装时所有电动工具的电源线必须连接可靠，完好无损；雨天时室外不得使用电动工具。四 安全防火措38、施序号防火安全措施1建立安全防火消防组。2施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域。3施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。4施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。5焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得少于10m，与易燃易爆物品不得少于30m；乙炔发生器和氧气瓶的存放火之间距离不得少于2m，使用时两者的距离不得少于5m。6氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。7施工现场的焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定。8严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。9施工现场严禁吸烟。第25页，共26页