1、目 录1 前言12 工法特点23 适用范围24 工艺原理25 施工工艺流程及操作要点36 材料与设备107 质量控制118 安全措施139 环保措施1410 效益分析1511 应用实例16多腔体钢管混凝土巨型柱施工工法1 前言随着我国经济建设的迅猛发展和建筑科学技术的巨大进步，超高层建筑如雨后春笋般在华夏大地拔地而起，其高度及体量也在不断增大，为了满足由此带来的结构受力及平面布置要求，多腔体钢管混凝土巨型柱应运而生。多腔体钢管混凝土巨型柱作为一种新型的钢管混凝土柱形式，较好地克服了钢管混凝土柱截面较大时柱内大体积混凝土收缩徐变过大的问题，其截面较传统的圆钢管混凝土柱可以更大，因而具有承载力巨大2、抗震及防火性能优越等诸多特点，应用于超高层建筑时可相对减少柱子数量，避免布置过多柱子时对大厦立面的遮挡从而影响美观，在建的北京第一高楼中国尊及中国结构第一高楼天津117大厦均采用了该类型的多腔体钢管混凝土巨型柱。然而由于多腔体钢管混凝土巨型柱具有混凝土强度等级高，浇筑厚度大，混凝土水化热的控制难度大，冬季施工保温难度大；腔体内钢筋绑扎难度大，施工作业工作面小；巨型柱外侧设置出气孔，混凝土流浆严重，对于文明施工要求高；夏季施工时腔体内温度极高，作业人员施工环境条件恶劣；冬季施工巨型柱保温作业难度大等特点。因此，非常有必要研究与制定多腔体钢管混凝土巨型柱施工工法。针对上述施工重难点问题，XX集团3、有限公司工程总承包公司依托天津高银117大厦多腔体钢管混凝土巨型柱施工实际，在全面分析工程结构体系、安全文明施工、工程质量要求等基础上，运用爬架技术、多腔体钢管混凝土巨型柱操作平台技术、多腔体钢管混凝土巨型柱保温层的固定及电伴热技术等逐一攻克上述难题，总结形成了一套适用超高层建筑多腔体钢管混凝土巨型柱结构施工的多腔体钢管混凝土巨型柱施工工法。该工法通过天津高银117大厦多腔体钢管混凝土巨型柱的施工实践，实际使用效果良好。 （a） （b）图1-1 多腔体钢管混凝土巨型柱实景图2 工法特点本工法在运用集成式升降操作平台技术、多腔体钢管混凝土巨型柱操作平台技术、多腔体钢管混凝土巨型柱保温层的固定及电4、伴热技术后对于多腔体钢管混凝土巨型柱施工有以下优点：（1）大体积混凝土施工产生大量水化热，冬季施工时多腔体钢管混凝土巨型柱表面散热较快，运用多腔体钢管混凝土巨型柱保温层的固定及电伴热技术后成功解决了混凝土内外温差过大而导致的混凝土温度裂缝，保证了混凝土的施工质量。（2）运用多腔体钢管混凝土巨型柱操作平台技术成功解决了巨型柱上施工作业工作面小，钢筋堆放杂乱，施工作业层安全防护不能及时到位等问题，方便施工操作，提高了施工效率，大大缩短了施工周期。（3）运用集成式升降操作平台技术有效地解决了多腔体钢管混凝土巨型柱保温施工的操作面问题，在爬架内部通过胶皮管将混凝土出气孔与塑料桶连通，使混凝土浇筑时产生5、的浆体流进塑料桶内，避免污染下部施工完成面。（4）夏季时通过在多腔体钢管混凝土巨型柱腔体内放置冰块并通过鼓风机吹冷气的方法降低腔体内绑扎钢筋时环境温度过高、空气不流通而使施工人员产生中暑现象。（5）对于巨型柱内水平拉筋采用在地面焊接整体吊装的形式节省了高空焊接作业时间，大大提高了钢筋的施工效率。3 适用范围本工法适用超高层建筑多腔体钢管混凝土巨型柱结构施工领域。4 工艺原理本工法在运用集成式升降操作平台、多腔体钢管混凝土巨型柱操作平台技术、多腔体钢管混凝土巨型柱保温层的固定及电伴热等技术，其特征在于：（1）巨型柱外围防护脚手架采用集成式升降操作平台，不仅最大程度地减少普通钢管扣件脚手架的高处临6、边搭设作业危险，而且节约了大量的钢管、扣件、脚手板等周转材料，符合以人为本、科学发展和低碳节能环保、绿色施工的发展方向，给巨型柱结构施工带来了安全可靠的施工作业面。集成式升降操作平台由承力机位、附墙支撑、工具式架体、电气提升装置（含智能控制系统）、结构转角处平台板和立面防护网构成；（2）多腔体钢管混凝土巨型柱操作平台根据巨型柱截面尺寸设计，由钢平台、水平固定支撑、外防护网、堆料平台及可开合防护门组成，使施工人员在进行巨型柱内钢筋绑扎时安全、高效更方便；（3）多腔体钢管混凝土巨型柱保温层的固定采用钢筋骨架焊接，表面固定岩棉被并在钢筋骨架底部安装电磁铁滚轮，使得巨型柱在冬季浇筑完混凝土后保温材料紧7、贴在巨型柱表面，不会被大风吹散；巨型柱电伴热技术采用低压36V电加热带缠绕在巨柱外表面使巨型柱内部混凝土温度与巨型柱外表面温度差控制允许值范围内；（4）夏季高温天气在巨型柱内放置冰块及鼓风机改善巨型柱腔体内作业环境温度高、空气不流通等施工环境问题。5 施工工艺流程及操作要点 下面以天津高银117大厦项目多腔体钢管混凝土巨型柱施工为例，对其施工工艺流程及操作要点进行详细说明。5.1 施工工艺流程图5-1 多腔体钢管混凝土巨型柱施工工艺流程图5.2 操作要点5.2.1巨型柱腔体内水平拉结筋焊接巨型柱设计阶段有水平拉结筋连接巨型柱腔体内两侧竖向钢板，水平拉结筋采用焊接的形式与竖向连接板连接，焊接作业8、工作量极大，若先吊装巨型柱再焊接水平拉结筋则存在水平拉结钢筋吊装、焊机吊装及接线、高空焊接水平拉结筋等多道施工工序。在满足塔吊吊重要求的情况下，水平拉结筋采用在地面焊接整体吊装的方式完美地解决了上述问题。5.2.2集成式操作平台集成式升降操作平台是新一代的附着式升降脚手架，巧妙的将承力机位和工具式架体结合在一起，产品全部工厂化预制，标准化安装，安全文明。集成式升降操作平台需根据巨型柱的截面尺寸及施工需要进行设计，由折叠脚手架单元、附着支承系统、提升系统、控制系统和防坠落装置等五部分组成。5.2.2.1折叠脚手架单元折叠单元主要由定型的内外立杆、型钢脚手板、三角支撑架、斜拉撑杆以及内挑密封翻板、9、防护钢丝网等组成，型钢脚手板连接内外立杆并可转动，其中立杆、斜拉撑杆和型钢脚手板是通过连接板和底座及螺栓连接的，他们构成一个有效的承力结构-水平桁架，折叠式升降脚手架荷载正是通过该水平桁架将力传递到导轨主框架上。图5-2 折叠脚手架单元5.2.2.2附着支撑系统包括导轨，星轮防坠落附墙支座，承载螺栓等。图5-3 附着支撑系统星轮防坠落附墙支座：本支座是一种用于升降脚手架、升降机等高空坠落的星轮防坠落附墙支座。目前，施工用升降脚手架、升降机等设备，在使用或升降运行过程中，有的无防坠安全装置，有的安全装置容易失效或成本较大，一旦发生意外，很容易造成高空坠落而发生重大人员和设备事故。图5-4 星轮防10、坠落附墙支座整体实物图星轮防坠落附墙支座由附墙导向件、复位扭簧、复位弹簧、导向滚轮座、防坠挡块和星轮等六部分组成，其大样如所示：防坠挡块星轮 （a） （b） （c）图5-5 星轮防坠落附墙支座实物详图该支座构造特征为：星轮防坠落附墙支座的星轮正向转动（如下图示，反时钟转动为正转，顺时钟转动为反转）时防坠挡块静止不动，星轮反向转动时防坠挡块随星轮轮齿往外运动，当与防坠挡块接触的星轮轮齿转动角度达15-30时，防坠挡块迅速复位。该支座的工作原理为：利用齿轮齿条啮合原理。星轮相当于齿轮，导轨相当于齿条，正常提升或下架时，导轨的运动，带动星轮正反旋转，牵引防坠挡块的进出。当架体坠落时，下坠速度大于防坠11、挡块复位速度，从而卡死导轨，防护架体坠落。支座结构简单、巧妙、成本较低，便于操作，直观，随时可以检查，维修也极为方便，当发生如防坠挡块运动不灵活或弹簧失效等问题时，本装置不失去安全防护功能、安全可靠性好。每次升降时需对将安装的附墙支座进行检查：转动星轮，若防坠挡块可以正常复位，则弹簧正常；若无法正常复位，则挡块发生了卡阻或弹簧失效，需对该支座进行维修或更换后，方能投入使用。5.2.2.3提升系统提升系统采用 7.5t 电动葫芦，下吊点设吊点桁架与导轨立杆、平台立杆用螺栓连接，上吊点固定在结构上。 （a） （b） （c）图5-6 提升系统实物图5.2.2.4控制系统控制系统包括：重力传感器，电气12、线路和总控箱，分控箱。集成架的升降采用电动葫芦升降，并配设专用电气控制线路。该控制系统设有漏电保护、错断相保护、失载保护、正、反转、单独升降、整体升降和接地保护等装置，且有指示灯指示。线路绕建筑物一周布设在架体内。 （a）重力传感器 （b）遥控器 （c）控制分机 （d）总控制箱图5-7控制系统实物图5.2.2.5防坠落装置星轮和单向运动阻挡构件速度信号和荷载信号相结合，极大地提高了附着式升降脚手架的安全防坠效果。5.2.2.6防倾覆措施附着支座具有导向、承载、防倾、防坠作用，每榀导轨主框架均配四个附着支座，架体使用中，必须按审定的操作规程及施工方案进行施工，保证在提升和使用工况下至少有两个附着13、支座与结构连接。架体顶部悬臂部分需做好拉结固定，详见立面图。其他相关工种作业人员严禁支顶、刮碰架体、拆除架体构件等，严禁出现人为因素造成对架体的威胁。如遇六级以上大风天气，应派专人上楼查看架体，并在附着支座底部加设防风扣件。5.2.2.7架体的同步升降集成式升降操作平台的升降时能否保证同步是保证集成式升降操作平台使用效果的重要部分，为保证架体的同步升降，采取如下方法：升降动力装置采取升降速度偏差较小的装置环链电动葫芦，电动葫芦的传力部分为链条形式，传力清晰明确，不会出现运行过程中打滑等现象。且电动葫芦的一次行程较长，本工程采取一次提升行程5m的环链电动葫芦，杜绝短行程升降装置的往复运动，减少误14、差。采取遥控信号自动控制电动葫芦同时启动和关闭，确保每台葫芦的行程距离相等。架体布置时，各机位尽量调整其负载范围均衡，避免各机位重量变化过大，负载不均。各机位的下吊点均设置荷载探测装置，实时监控各点的负载变化情况，出现异常时，在最短时间内自动切断电源并报警指示，保障各点同步运行。5.2.3巨型柱钢筋绑扎操作平台平台根据巨型柱截面尺寸设计，由钢平台、水平固定支撑、外防护网、堆料平台及可开合防护门组成。钢平台平台框架采用工字钢焊接而成，水平固定支撑为防止平台水平移动而产生倾覆，外防护网采用工具式防护网片安装，堆料平台采用钢板焊接铺设，可开合防护门方便工人上下。5.2.4混凝土排气孔处理巨型柱内混凝15、土属于大体积混凝土，在设计阶段为使自密实混凝土浇筑密实，在水平横隔板下方及巨型柱角部都设置了混凝土排气孔，施工阶段在进行混凝土浇筑时，会有混凝土浆体从孔中流出，经风吹飘落至下方已施工完成的作业层（如幕墙外表面），极难清理，更严重的飘落至周边居民建筑物上，严重影响环境。针对上述难题，用橡胶管将流出混凝土排气孔的浆体导入塑料桶内，很好解决了此问题，达到了绿色施工的效果。5.2.5季节性施工措施巨型柱的季节性施工一直是难于解决的问题，尤其是夏季高温天气施工作业人员在腔体内绑扎钢筋时极容易中暑，冬季时混凝土浇筑后内外温差过大而导致混凝土开裂等问题极难解决。为解决上述问题夏季高温天气在巨型柱内放置冰块及16、鼓风机改善巨型柱腔体内作业环境温度高、空气不流通等施工环境问题；冬季施工期间在巨型柱表面固定保温层，保温层的固定采用钢筋骨架焊接，表面固定岩棉被并在钢筋骨架底部安装电磁铁滚轮，使得巨型柱在冬季浇筑完混凝土后保温材料紧贴在巨型柱表面，不会被大风吹散，另外巨型柱电伴热技术采用低压36V电加热带缠绕在巨柱外表面使巨型柱内部混凝土温度与巨型柱外表面温度差控制允许值范围内。6 材料与设备6.1 主要材料表6-1 多腔体钢管混凝土巨型柱主要材料表（以天津高银117大厦项目为例）编号材料名称规格型号1工字钢3201302定型钢跳板1600mm3钢板厚3mm4角钢70mm5mm5方钢管50mm3mm6高强螺栓17、M247槽钢10#8混凝土C706.2 机具设备根据现场作业条件和施工工艺情况，操作过程中所需机具设备如表6-2所示：表6-2 主要机具设备表（以天津117为例）序号主要设备名称型号单位数量备注1塔吊ZSL2700台4/4吊装2倒链10/5/3t个8/20/14吊装3砂轮机JB1193-71台16吊装4二氧化碳焊机YD600KH1台90100 台焊接5电焊条烘箱YGCH-X-400台4焊接6全站仪GPT-102R（2）台4测量9超声波探伤仪5t/15t台6焊接检测7 质量控制多腔体钢管混凝土巨型柱的施工包含外部钢管焊接施工、腔体内混凝土混凝土浇筑施工及钢筋绑扎施工。根据钢结构设计规范 GB5018、017-2003、钢结构施工质量验收规范 GB50505-2001、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001、混凝土结构设计规范 GB50010-2010、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003等国家规范要求，其质量控制应遵循以下几点主要要求：7.1 钢结构焊接质量控制（1）焊工要求焊工考试合格，持证上岗；先进行试焊，焊接质量稳定后正式上岗。（2）焊接材料的规格、型号、烘焙温度和时间应符合焊接工艺卡的要求；焊条按要求烘干，焊丝包装无破损，表面无油污。（3）焊接设备的规格、型号、电气性能及安全性能指标应符合要求，电流表、电压表要齐全完好，焊条（4）保温筒配备齐全；设备工作正常，手控19、及遥控器正常。（5）焊缝坡口的尺寸符合要求；坡口处无锈蚀，无油污。坡口及其边缘外20mm 范围内打磨至表面呈现金属光泽；焊接衬板长度及厚度应符合要求；引弧板及熄弧板应符合要求，引弧板与母材的焊接应牢固，其表面清洁，要求与坡口相同。（6）焊接防护棚、操作平台应安装到位，搭设稳固；满足防风、防雨要求；能抵抗小件物体打击。（7）焊前预热处理，预热范围一般为坡口及其两侧各2.5 倍板厚范围；预热温度达到工艺评定要求。预热使用电解热设备，并对预热过程的温度做好记录。（8）针对本工程的焊缝接头形式，根据建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）“焊接工艺试验”的具体规定，编制专项的焊接工艺评定方案，组20、织进行焊接工艺评定，确定出最佳焊接工艺参数。以便制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程，指导现场焊接施工作业。（9）焊缝完成后立即进行后热处理；后热温度为200，保温时间为2 小时；后热完成后用石棉包裹焊缝，使焊缝温度缓慢降低，避免急冷；焊后冷却到环境温度时进行外观检查，焊接完成24 小时后进行焊缝无损检测。7.2 混凝土浇筑质量控制（1）现场收料人员要认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开始卸料时间、浇完时间，以便分析混凝土在供应过程中质量是否能得到有效保障。（2）浇筑前制定详细的浇筑方案，并做好技术交底。现场负责人员要核对混凝土强度，以免浇错位置。（3）混凝土浇筑前采用项目自21、己设计的混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。（4）混凝土同条件试块在现场制作，在浇筑地点养护，用特制钢筋笼存放试块，并编号管理。现场试验室设振动台，标养室采用恒温恒湿全自动设备控制，切实保证恒温恒湿条件。7.3 钢筋绑扎质量控制（1）钢筋进场后严格检查出厂合格证，并按要求进行复试或在监理监督下见证取样，做好见证记录，检验合格后分类堆放，且做好标识。（2）钢筋半成品做标识，分批分类堆放，防止用错。（3）在钢筋加工制作前，先检查该批钢筋的标识，验证复检是否合格。制作严格按照料表尺寸。（4）根据设计图纸检查钢号、直径22、根数、间距等是否正确，特别是要注意检查负筋位置。（5）加强对钢筋连接接头的质量检测、检查以及钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范规定。（6）加强钢筋的定位,尤其柱、墙钢筋节点控制，并严格控制钢筋保护层厚度。8 安全措施根据建筑机械施工安全技术规程JGJ33-2012、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91、建筑施工安全技术标准JGJ59-2011、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005等国家规范要求，其安全措施应遵循以下几点主要要求：8.1 用电安全（1）现场施工用电执行“一机一闸一漏”的“三级”保护措施。电箱设门、设锁、编号管理、注明责任人；电工持证上岗。（2）电箱内所配置23、的电闸、漏电、保护开头、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝，严禁使用金属丝代替电熔丝。（3）与电动工具连接的电源插座、插头，必须是合格产品，并经常保持完好无损；确保引出的电源线外绝缘层完好无损，不允许将导线直接插入插座；安装时所有电动工具的电源线必须连接可靠，完好无损；雨天时，室外不得使用电动工具。（4）机械设备必须执行工作接地和重复接地的保护措施；现场所用的开关或流动式开关箱，应装漏电保护器和防雨设施。8.2 高空作业安全（1）高空作业人员应在安全可靠的环境下实施作业，视具体情况设置操作平台、安全网、防护栏和防坠器等安全设施。（2）高空作业所用的索具、脚手架、吊24、篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证合格后方可使用。（3）钢构件的吊装应尽可能在地面组装，并搭设进行临时固定、电焊等工序的高空安全设施，随（4）构件同时上吊就位。拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全措施。（5）高空作业人员，必须正确戴好个人防护用品，如安全带、安全帽,防滑鞋。（6）高空作业人员应符合高层施工体质要求，开工前检查身体。（7）高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在易坠落的地方，所有手动工具（如手锤、扳手、撬棍），应有防坠落措施。（8）高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。8.325、 防火安全（1）施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易燃废品集中站和生活区域；施工现场严禁吸烟。（2）施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阻。（3）需动火时，提前开好动火证，并且及时更新；动火操作时，应有专职的看火人进行看火作业。（4）施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。（5）氧气、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，应妥善保管，分类堆放；焊、割作业点与氧气瓶等危险品的距离不得小于10m，与易燃易爆物品不得小于30m；乙炔、氧气瓶的存放距离不得小于5m。（6）氧气瓶、乙炔瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不准使用。（7）施工现场的焊26、割作业必须符合防火要求，严格执行动火审批制度，动火作业人员持有效证件上岗，并要采取有效的安全监护和隔离措施；严禁在明火附近作业，严禁吸烟，焊接操作平台上应作好防火措施，防止火花飞溅。9 环保措施根据建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007、建设项目环境保护管理条例、建筑施工场界噪声限值（GB12523-90）等国家规范要求，其环保措施应遵循以下几点主要要求：9.1 防止施工噪音污染（1）每天晚22时至次日早7时，严格控制强噪声作业。（2）钢构件在卸车、倒运以及安装过程中必须轻拿轻放，构件安装修理晚间禁止使用大锤。（3）加强环保意识的宣传，采用措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大27、限度地减少噪音扰民。9.2 城市生态保护（1）不得随意破坏绿化，修剪树木。（2）施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息。（3）做好交通疏解工作，少占路、封路，尽量不占用马路和行人道。指派专门班组，负责对围墙外侧的临时道路进行日常养护，在雨季更应保证路面的平整。（4）严格按有关文件要求布置施工临时设施，并保证施工结束后及时撤场，尽快恢复原状。（5）在施工场地周围张贴安民告示，并争取所在村委的支持，求得附近村民、居民的理解和配合。9.3 废弃物管理（1）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。（2）28、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。（3）对可回收的废弃物做到再回收利用。10 效益分析下面通过天津高银117大厦项目应用本工法的实际经验，对本工法的效益情况进行说明。10.1 经济效益采用本工法进行多腔体钢管混凝土巨型柱施工，充分运用了集成式升降操作平台技术、多腔体钢管混凝土巨型柱操作平台技术、多腔体钢管混凝土巨型柱保温层的固定及电伴热技术，较普通操作平台施工速度高处1倍左右，保证了混凝土的施工质量，方便施工操作，提高了施工效率，大大缩短了施工周期，节约了工程成本。10.2 社会效益多腔体钢管混凝土巨型柱具有混凝土收缩徐变影响小、截面尺寸及承载力巨大、抗震29、及防火性能优越、对建筑物外立面美观影响小等诸多特点，应用前景广阔。本工法具有施工效率高、缩短工期、安全可靠、易于控制、节约施工人力物力等优点。本工法相关技术及其成功应用能够为类似工程提供技术及经验的参考与借鉴，从而为企业创造良好的业内形象及影响力，具有良好的社会效益和发展前景11 应用实例本工法应用于天津高新区软件和服务外包基地综合配套区-中央商务区一期工程天津高银117大厦项目，工程位于天津新技术产业园区（环外）中央商务区内，结构地下3层，局部4层，地上117层(包含设备层共130层)，总建筑面积约37万平方米，117塔楼总建筑高度597米，结构高度596.2米，建成后将成为中国结构第一高楼30、，塔楼首层至93层将用作甲级写字楼，94层至顶层将用作六星级豪华商务酒店，结构为巨型柱+巨型框架+钢板剪力墙核心筒体系。工程于2012年2月27日开工，预计2015年8月30日结构封顶。天津高银117大厦外框四角分布有四根多腔体钢管混凝土巨型柱，巨型柱截面尺寸24m22.8m，由26个腔体组成，最厚钢板尺寸100mm，地下室高度范围单根巨型钢柱重1500t（不含钢筋和混凝土重量）；钢柱内竖向钢筋为直径50mm级钢，分单根钢筋穿肋板及整体穿腔体两种，腔体内混凝土为C70自密实混凝土。本工程采用多腔体钢管混凝土巨型柱施工工法施工后，巨型柱施工作业面得到保障、极大改善了夏季腔体内施工环境、冬季保温效果好、混凝土浇筑质量满足设计和业主合同要求，对按质按期顺利完成工期目标有着重要意义。目前天津高银117大厦多腔体钢管混凝土巨型柱已施工至102节（358.8m），每层多腔体钢管混凝土巨型柱都如期完成且顺利通过了监理、业主单位的验收，一次合格率100%，产生了良好的经济效益与社会效益。工程实例见下图所示。 （a） （b）图11-1 巨型柱操作平台图11-2 集成式升降操作平台图11-3 爬架内部胶皮管图11-4 巨型柱腔体内通过冰块和鼓风机降温1728