1、施工组织设计工程名称： XX新时代广场 编制人： 职务（职称） 审核人： 职务（职称） 审批人： 职务（职称） 施工单位：XXXX建设集团有限公司 目 录第一章 编制说明41.1 编制依据41.2 工程管理41.3 工期目标41.4 质量目标41.5安全目标41.6编制原则41.7工程施工执行的验评、验收标准、规范：41.8 主要法律法规51.9施工选用图集61.10企业文件6第二章、工程概况62.1、工程关系62.2、地理位置及场地环境62.3、建筑设计概况62.4、结构设计概况72.5、机电设备概况82.6、工程施工范围：11第三章 施工部署1131针对本工程提供的条件1132单位组建项目2、部的原则113.3.组织机构的特点和保障作用123.4.项目组织机构设置项目班子人员配置133.5.工程管理目标、创优计划及措施213.6.施工程序与顺序293.7.施工流水区段的划分313.8.关键施工方法的选择313.9.主要施工机械和设备计划323.10.主要劳动力计划32第四章 施工准备工作334.1组织准备334.2技术准备334.3质量准备工作344.4现场准备344.5物资准备37第五章 施工现场总平面布置395.1.施工现场条件与周边环境395.2.施工现场的管理目标395.3.施工现场管理的依据、原则及方法395.4.施工现场大型机械设备的安排与布置405.5.施工场区的划分3、与安排415.6.现场办公、生活、临时围挡及生产设施的安排41第六章 工程进度计划及保证措施436.1.进度计划编制原则436.2.总进度计划的编制436.3.总进度计划控制原则436.4.进度控制分析的条件44第七章 施工方案457.1.施工测量施工方案457.2.土方开挖施工方案527.3.基础底板混凝土施工方案567.4.钢筋工程施工方案657.5.模板工程767.6.混凝土工程847.7.砌体工程施工方案907.8.防水工程施工方案957.9.门窗工程方案997.10.楼地面工程方案1067.11一般装饰工程方案1107.12.外架工程方案1187.13.室内精装修方案1217.14.4、外墙保温施工方案1237.15.玻墙工程方案1277.16.外墙干挂石材1317.17.屋面工程方案1317.18.垂直运输施工方案1367.19.预留预埋施工方案1437.20.试验方案1467.21、安装工程150第八章 新技术、新材料、新工艺推广应用162第九章 绿色施工1649.1管理目标计划1649.2施工管理1649.3规划管理1649.4实施管理1649.5施工节能降耗的主要措施164第十章 冬雨季施工16610.1冬施材料计划16610.2、冬期工技术措施：16610.3、质量控制措施：16610.4、安全保证措施：16710.5、雨季施工方法：16710.6、电器、设备:165、810.7、安全技术措施：168第十一章 技术资料管理方法168第十二章 工程交付与保修16912.1工程交付16912.2服务及保修16912.3保修期限与承诺169后附 施工总平面图施工进度计划表第一章 编制说明1.1 编制依据1.1.1XX广场施工招标文件。1.1.2XX广场答疑文件。1.1.3北京XX建筑设计院设计XX广场施工图纸。1.1.4河北05系列建筑标准设计图集国家标准设计图集。1.1.5混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-1以及其他图纸要求的专用图集。1.2 工程管理 为确保施工计划的落实，保证施工质量，实现工期、质量、安全三大目标，本工程采用项目6、管理，责任到人。1.3 工期目标根据业主要求和本企业的施工能力，本工程计划2012年4月1日开工，2013年10月1日竣工，日历工期549天。本工期指土建结构和部分粗装及机电管线敷设工期，具体精装修和机电安装按装饰工程二层深化设计图纸另行安排。1.4 质量目标本工程施工验收质量“合格”，施工期间按优质工程进行施工质量控制，必保省优，誓创“鲁班奖”。 1.5安全目标确保无重大事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在2以下。文明施工目标，创建省级文明工地。1.6编制原则本工程组织大纲依据招标文件,答疑文件,施工图纸,结合结构特点,以保质量、保安全、保工期的三保原则进行编制。1.7工程施工执行的验评、验收7、标准、规范：1.7.1 工程验收评定标准执行 建筑工程施工质量验收标准GB50300-2001标准。1.7.2施工质量验收规范执行1）工程测量规范GB50026-932）地下工程防水技术规范GB50108-20013）建筑地基基础工程质量验收规范GB50202-20024）砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025）砼小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-956）屋面工程质量验收规范GB50207-20027）建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028）钢筋焊接及验收规程JGJ18-969）砼结构工程施工质量验收规范GB50204-200210）高层建筑砼结构技术规程JG8、J3-200211）砼质量控制标准GB50164-9212）大模板多层住宅结构设计与施工规程JG20-8413）组合钢模板技术规范GB50214-200114）混凝土泵送技术规程JGJ/T10-9515）建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-200116）玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-200117）塑钢门窗安装及验收规程JGJ103-9618）建筑给水、排水及采暧工程施工质量验收规范GB50242-200219）建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-200220）通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200221）建筑施工安全检查标准JGJ59-9922）河9、北省建设工程施工安全规程DB13（J）45-200323）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-200124）建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20011.8 主要法律法规1.8.1、中华人民共和国建筑法中华人民共和国安全生产法建设工程安全生产管理条例河北省建筑工程管理条例等有关法律、法规。1.8.2、河北省建筑工程文明、安全施工管理暂行办法。1.9施工选用图集1.9.1河北05系列建筑标准图集05J1-05J131.9.2混凝土结构施工采用11G101-1构造详图。1.10企业文件1.10.1我公司编制并经过试运行良好的ISO9000质量管理手册及质量保证体系的相关程序文件和支10、持性文件。1.10.2我公司制定的施工组织设计，施工方案管理办法规章制度汇编。1.10.3我公司制定颁发的施工现场管理工作实行细则第二章、工程概况2.1、工程关系工程名称：XX广场 建设单位：XX房地产开发有限公司 设计单位：XX建筑设计院 监理单位：XX城建工程项目管理有限公司 施工单位：XXXX建设集团有限公司2.2、地理位置及场地环境 本工程位于XX市马市街，德汇大厦南侧，场地类型为中硬场地，建筑场地类别为类。 2.3、建筑设计概况项目名称内 容建筑功能地下二层车库、负一层超市，地上商场、办公楼建筑面积61124.681地上46597.908地下14526.773建筑层数地上15层地下211、层建筑层数长宽高0.00相当于绝对标高339 m室内外高差1.8m建筑高度56.9m建筑物长宽1-2层（不含坡道）118.4 m65.6 m1-3层121.4 m56.9 m4-6层94.7 m56.9 m7-9层94.7 m35.9 m10-13层52.7 m27.7 m 14-15层52.7 m19.3 m建筑耐久年限50年抗震设防裂度6度建筑耐火等级建筑防火等级均为一级防水等级屋面防水等级二级,地下室防水等级一级防水材料地下室底板及顶板P6抗渗混凝土，外墙P8抗渗混凝土，外贴二层3+3SBS改性沥青防水卷材整体外包，屋面防水采用两道3+3SBS防水卷材室内采用单组分环保型聚氨酯涂膜防水层12、1.5mm保温屋面采用80厚自熄型挤塑聚苯板，墙采用40厚自熄型挤塑聚苯板门窗外窗采用双玻塑钢窗，门为防火门，卷帘门、木门外装修干挂石材内装修地面金属骨料耐磨地面楼面-1-5层花岗石楼面面6-15层陶瓷地砖内墙面水泥砂浆、釉面砖（卫生间）天棚石膏吊顶、铝合金格栅吊顶2.4、结构设计概况序号项目名称内 容1基础类型独立基础加抗浮防水板基础2结构类型框架结构3抗震等级-1-6层二级 7-15层为三级4砼强度等级及使用部位C15基础垫层C30八层及以上框架柱、外墙（挡土墙）、坡道及与剪力墙相连框架柱、楼梯C35独立基础、抗浮防水板 C40一层-七层框架柱C50地下室所有独立框架柱C25二次结构5钢筋13、HPB235级钢筋 fy=210MPaHRB335级钢筋 fy=300MPaHRB400级钢筋 fy=360MPa6砌体0.00以下采用MU10烧结普通实心页岩砖地上填充墙部分采用A3.5加气混凝土砼砌块7砂浆0.00以下采用M2.5水泥砂浆地上采用M2.5混合砂浆2.5、机电设备概况该工程设备系统齐全,包括给排水工程、暖通工程、强电工程、弱电工程等。2.5.1、给排水工程设计概况：给排水工程包括生活给水系统、污水排水系统、雨水系统、室内消火栓系统、自动喷洒系统。（1）生活给水系统室内连接形成环形给水网，给水管系统均为高区低区两个供水系统，四层以下（含四层）为低区给水系统，五层及以上为高层。生14、活给水采用钢塑复合给水管，接口采用螺纹连接，支管PPR管，热熔连接。（2）污水排水系统生活污水经收集后排入室外化粪池。地下1、2层排水立管、横管、通气管均采用柔性接口排水铸铁管。地上部分为主管立管为110UPVC螺旋消音管。（3）雨水系统雨水系统为内排水系统，屋面为87斗集水自流雨水管道内，地下一层150柔性铸铁管承插连接，一层以上110UPVC螺旋消音管，雨水就近排入小区雨水管网。（4）室内消火栓系统本工程设置室内消火栓给水系统、自动喷水给水灭火系统。消火栓给水系统：在地下二层消防泵房设两台消火栓给水泵为室内消火栓给水系统供水，屋顶水箱间设高位消防水箱和两台消火栓稳压泵和一台隔膜稳定罐。管道15、采用焊接钢管，焊接接口，阀门及拆卸部位采用法兰连接或丝扣连接。（5）自动喷洒系统本工程各层均设自动喷水灭火系统，其中地下一层采用预作用系统，其他各层采用湿式系统。办公楼暗中危险级设计，地下车库安中危险级设计。地下二层消防水泵房设计两台自动喷水给水系统供水。采用内外热镀锌钢管，丝扣或沟槽式连接，阀门及拆卸部位采用法兰连接或丝扣连接，管道工作压力为1.6Mpa。2.5.2、采暖及通风空调设计概况：（1）本工程地上部分设集中空调系统，办公部分为风机盘管加新风系统，设备用房设值班散热器采暖，地下值班室、物业和厕所设常规采暖系统，夏季空调设计冷负荷为1324KW（2）六层计算机房设独立的风冷恒温恒湿机组16、，室外设置在机房层屋顶。通风机房、电梯机房、UPS间、消防控制室设置独立分体空调器，室外机就近设置或在屋顶设置。（3）一层报告厅空调系统采用组合式空调机组，功能组合为：新回风混合段、中效过滤段、表层加热段、湿膜加湿段、风机段。（4）一层新风机组为吊装式新风机组，其余各层均为组合式空调机组。（5）通讯机房地下设备管理用房消防控制室设置全热回收新风换气机。（6）大堂及六层大屏幕监控中心选用吊装式空气处理机组，采用旋流风口进行送风；其余房间均采用高静压卧式暗装风机盘管，采用方形散流器送回风。（7）管材选用：凝结水管采用U-PVC,粘接；空调水管DN50采用热度锌水管， DN=50采用无缝钢管，通风管17、道采用镀锌铁皮制作。（8）新风管保温材料用B1级橡塑保温管，厚度28mm。2.5.3、强电工程设计概况：（1）本工程强电系统设计范围有：高低压配电系统，动力配电系统，照明配电系统，防雷及接地系统。（2）电气负荷分级：一级负荷包括：消防系统、保安监控系统、通信机房、实验设备等二级负荷包括：一般客梯、生活水泵等一般照明机动力负荷为三级负荷。（3）本工程由就近区域开闭所引来二路10KV电源，地下一层设置变配电所。（4）低压系统电源为220V/380V，低压配电系统节地形式采用TN-S, 低压配电装置采用固定式低压开关柜，断路器采用插拔式。低压配电采用放射式与树干式相结合的方式，（5）照明配电系统：一18、般照明采用单电源配电；事故照明、备用照明和疏散指示照明等采用双电源供电末端互投，照明和插座由不同的溃电支路供电供电，照明为单相两线或三线制，2.4M以上采用焊接钢管作PE线。（6）灯具安装：地下车库内照明灯具均为链吊式安装，安装高度均为2.5M；变配电室、冷冻机房、热交换站、水泵房内荧光灯采用灯具用金属线槽供电，灯具安装在线槽下。水箱间灯具均采用吸顶安装。（7）防雷接地：本建筑属于二类防雷建筑物，利用建筑物的金属结构作为防雷接地装置在女儿墙上明敷避雷带作为防雷接闪器。利用建筑物四周的所有结构柱内两根主筋作为防雷引下线。2.5.4、弱电工程设计概况：本工程弱电系统设计范围有：通信网络系统，综合布19、线、内部数据网际专线数据网系统，有线电视及卫星电视系统，安全防范系统，公共广播系统，火灾自动报警及联动控制系统，建筑设备监控系统，机房及有二次装修要求的场所，弱电设计只做预留。2.5.5、配电材料：1、预埋管：地下室一、二层主干管SC80/SC50/SC25、套管SC80;地下一层至十五层所有照明应急，插座之路管20JDZ管；地下室所有机电设备之路管25JDZ管；电井、楼梯、送风机、照明、插座支路管SC20/SC15管；所有应急照明箱主干管SC40；弱电进户SC100套管。2、线盒为八角、方铁盒暗装。3、配电柜地下二层总柜，负一层到15层为分配电箱。4、灯具：单管、双管带格栅荧光灯，防水防溅等20、（用水间）、节能筒灯、安全指示、安全出口灯。5、电缆NHYJV（4*240+1*120）、（4*70+1*35）、（4*35+1*16）; CZRYJV（4*240+1*120）、（4*95+1*50）、（4*70+1*35）、（4*150+1*95）、（4*35+1*16）; 电线 BV塑铜线2.52、42、ZRBV塑铜线2.52YJV(5*10/5*6)、（4*25+1*16）、NHBV5*166、电缆桥架强弱电用最大800*150、最小100*150。2.6、工程施工范围：2.6.1、土建工程：2.6.2、装饰工程： 2.6.3、安装工程：第三章 施工部署施工部署是实施本工程战略指导的核21、心部分，是计划与组织的关键内容，它包括各种目标和指标、工程实施的里程碑、工程实施的具体责任分配、施工程序与顺序，生产要素与资源计划的配置、进度控制、施工方法与手段、费用与风险的分析及应对措施等方面。31针对本工程提供的条件鉴于本工程的规模和业主的良好资信，我单位对本工程非常重视，将该工程列为我单位的重点工程，单位将成立以“XXXX广场工程领导小组”，集中单位优势资源，加强领导与协调，确保工程顺利进行。同时，委派综合素质高、有同类工程施工经验的项目班子负责本工程的施工管理。另外在资金上，本工程设立单独帐号，确保本工程专款专用32单位组建项目部的原则项目经理部肩负实施项目管理、履行总包合同的重任，22、是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工现场管理组织，我单位组建项目部、设置组织机构时，将严格遵守下列原则：3.2.1专业性、高素质的原则从项目经理、总工程师、生产副经理到现场各类专业人员，我们都将选派能力强、素质高、有类似工程施工经验，具有拼搏、奉献和敬业精神的人员，组建精干、高效的项目经理部。3.2.2层次分明、分工明确、责任到人的原则组织机构分为企业保障层、项目管理层、施工作业层，企业保障是后盾，项目管理是主体，施工作业是基础，各层次之间职责分明。项目部根据任务要求，分成若干个职能部室，各职能部室之间既分工明确，又相互协作。3.2.3强调总承包职能，总包统揽全局的原则本工程规模大、系统23、多、指定分包和指定供应项目多，因此，做好总承包管理是本工程顺利实施的关键。项目部组织机构按强矩阵模式设置，从单位各职能部门抽调专门人员成立项目总承包管理部，在项目经理直接领导下，从事总包管理和总包协调工作，视业主指定分包为自有分包，从全局出发统一协调、统一管理，行使施工总承包管理职能，有效地解决了以前施工总承包管理中存在的管理和协调力度不大的问题。3.2.4发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。在目标设置上，要努力把项目目标和员工个人目标有机地结合起来。3.2.5单位对项目部的授权项目部作为单位的派出机构，对履行单位与24、业主签订的施工总承包合同负全面责任，为了确保项目部上述责任的落实，单位将在人、财、物等方面进行全面授权：1、除项目领导班子由单位与项目协商确定外，其余人员由项目经理在单位范围内择优选用，项目经理对项目各类人员有奖、惩权，工资、奖金分配权；2、对分包及劳务队伍的选择权；3、物资材料采购权；4、资金使用权；5、工程结算造价确定权。3.2.6单位对项目部的监管为了确保工程各项目标的顺利实现，单位将在质量、进度、安全文明施工、成本等方面对项目进行监控，主要做以下几方面工作：1、开工之初，依据施工总承包合同给项目设定质量、进度、安全文明施工、成本等方面目标和指标；2、制定各项规章制度，为上述目标的实现铺25、路架桥；3、加强过程控制，确保目标实现。单位各职能部门每月将对所有在施项目部的质量、进度和安全文明施工情况进行检查，发现问题及时解决，决不允许问题累积导致违约，确保施工总承包合同顺利完成。3.3.组织机构的特点和保障作用3.3.1加强了总承包管理职能加强了项目总包协调管理能力，理顺了主承建、自行分包和业主指定专业分包之间的关系，为将业主指定分包商纳入项目的管理体系，协调好各专业的关系提供了可能。在工程管理上完全将业主指定分包商视同项目的自有分包商，对各分包单位的进度、质量、现场安全文明施工进行总体规划和统一管理。 3.3.2部门设置齐全，人员配备合理在项目经理部设置过程中，我们充分考虑了所承担26、任务的范围和目标要求，因此，在部门设置和人员配备方面，都给予了高度重视，做到了部门设置齐全、人员配置合理，如项目部中不仅集中了各职能部室有经验的专业工程师，还专门设置了设计管理人员，设计管理人员将和各分包单位有关人员一起，及时解决施工中遇到的图纸、变更、洽商等问题。3.4.项目组织机构设置项目班子人员配置3.4.1 项目组织机构设置项 目 经 理项 目 工 程 师 生 产 经 理 经 营 经 理 成本核算土建工长术组专业工长组安全消防组劳资材料供应信息化配比试验质量组技术组施 工 班 组3.4.2项目班子成员表姓名职务职称在本工程担任的工作备 注 石建国项目经理高工项目经理牟槐生产经理工程师生27、产经理迟桂胜项目总工工程师技术管理王常宝土建施工员工程师土建工长郭思麟技术员助工技术员李英杰安全员（机械员）工程师机械安全管理于满安全员助工安全管理周志军安全员工程师安全管理张朝测量员放线、现场技术李树臣质检员工程师质量检查王常宝质检员工程师质量检查王玉祥质检员工程师质量检查丛春红土建预算员助工成本核算张翼飞安装预算员工程师成本核算顾连明材料员工程师材料管理邢莉莉资料员助工档案管理李长河会计员经济管理姚一丹统计员助工统计郭祥军保管员材料保管3.4.3 项目管理人员及部门职责划分（一）项目经理：受单位法人代表委托，代表单位履行工程总承包合同，完成单位下达的各项任务和指标，全面负责项目的各项管理工28、作。项目经理的主要工作包括：1、贯彻实施单位质量方针和质量目标，对所负责的工程项目施工过程中的工程质量负全面领导责任。履行工程承包合同，根据单位有关规定组织进行有关经济合同和协议的签定及招投标工作。2、与单位领导协商组建项目经理部，设计项目组织形式，制定项目经理部管理职责，对项目的人员、资金及各项资产进行监督管理。3、负责主持对工程进行质量策划，制定工程项目质量目标责任制，对工程进度、工程质量状况及质量体系文件的执行情况进行监督检查，组织做好纠正和预防措施的实施工作。4、负责分供方、分包商的选择工作，代表单位签订物资采购合同、工程分包合同和劳务分包合同。5、负责加强内外协调，保证工程施工中的资29、源供给，合理组织施工力量，保证工程质量和工期，满足合同要求，处理好合同变更。6、制定战略性实施计划，确保项目关键目标，对完成单位下达的生产任务、创优计划、利润指标和安全指标负责。7、完善内部基础管理，指导下级工作，分配合理，奖优罚劣。8. 主持项目工作会议，审定签发对内、外各类文件。（二）项目总工：项目总工的主要职责是负责项目的技术、质量管理工作。项目总工的主要工作包括：1、在项目经理的领导下，对项目质量目标负主要责任。主管项目技术和质量管理工作，认真贯彻执行国家有关规范、标准，监督施工现场各级人员履行质量职责，对工程施工质量进行技术指导和监督。2、负责主持编制项目工程施工组织设计、质量计划、30、环境管理计划及重要分项施工方案、措施和作业指导书；负责主持编制施工总进度计划、月施工进度计划和施工总备料计划，负责月材料计划的审核，协助材料室做好材料、设备的选型、定货工作；主持基底验槽和结构验收以及工程竣工验收等工作。3、对项目工程质量管理及创优活动进行策划、控制、管理及监督，主持对工程质量的定期检查、评议、整改及工程质量验评，召开质量专题会；负责从施工前的质量预控，到施工中的质量过程控制，以及施工完的质量检查验评等全过程质量管理工作；负责对工程中出现的不合格品进行控制，并制定和组织实施纠正预防措施。 4、制定措施确保工程中测量标识的准确性，对工程建筑物定位线、水准点等重要的测量标识亲自复检31、。指导、监督项目经理部文件和资料的控制工作、质量记录的控制工作。5、负责编制项目经理部的日常培训计划；领导开展QC小组活动和技术、质量攻关工作，推行全面质量管理活动，保证工程质量合格率100%，优良率90%以上；负责组织项目新技术、新材料、新工艺的推广和应用，及时做出科技总结。6、加强对劳务队的质量管理，把施工质量与施工队工费紧密挂钩，调动参加施工的全体人员搞好质量的积极性，保证分部分项工程都达到预定的质量目标；参加经营管理决策，参与分供方和分包商的选择和考评工作，对物资采购合同、工程分包合同、劳务分包合同的签订以及付款，行使“质量”一票否决权。7、采用新技术、新工艺，分析经济、技术指标，优化32、施工方案，努力降低施工成本，实施好成本节约计划；8、结合ISO9000质量体系程序文件和ISO14000环境管理体系程序文件要求，完善各项管理制度，目标明确，责任到人。负责对技术人员的工作进行日常管理和考评，认真抓好基础工作。（三）生产经理：生产经理的主要职责是负责项目的进度、安全文明施工管理工作，主要工作包括：1、在项目经理的领导下，对项目进度目标和安全文明施工目标负主要责任。按照施工总进度计划要求组织现场施工，对施工进度、现场安全文明生产、施工过程中的质量控制及环境保护负总责。2、组织施工中所需劳务队伍、工程分包商、机械设备租赁商的招标、评标工作，通过考察评议选择合格的劳务、工程分包商、机33、械设备租赁商，负责对劳务队、工程分包商、机械设备进退场等工作的全面管理。3、认真熟悉图纸及施工规范，了解施工动态，根据技术室制定的总进度计划和月进度计划安排每周每日的工作，对施工任务、施工材料、施工机械等的完成（进场）时间、要求、标准具体安排，并落实到人。调整人力物力，确保重点施工。4、主持召开每天工程协调会，将计划与现场实际进度进行对照，有问题及时调整，保证工程进度。5、按上级要求和实际情况布置周、月、旬、季施工生产任务，检查工作落实情况；统一协调现场工程、技术、材料三个部门的工作，协调各业务口的关系，解决施工过程中的矛盾。6、对安全工作进行领导，建立健全安全组织机构，作好现场安全及人员的管34、理工作；负责施工现场的平面布置和场容管理，抓好文明施工和环境保护工作；防止浪费，节约材料。7、每星期组织一次工程全面检查，对施工现场的进度、质量、安全等情况随时做到了如指掌，常组织现场会，及时解决发现的问题；带领各专业、各队完成各种指标，做好上级检查的现场接待工作；建立工程施工日志。8、为各专业分包商协调现场、机械、水电、库房、办公等条件，为各专业分包商提供良好服务。9、负责履行合同要求的工程交付后的维修保驾工作。（四）材料人员职责1、采购计划（1）项目部技术员根据施工进度及形象部位提出计划及加工定货单。（2）由项目部材料主管进行审核，整理后按照单位对计划要求，送物资部计划员。（3）由物资部按35、计划所需物资保证及时供应到施工现场。2、材料的验收、储存（1）项目部材料应按计划、分品种、规格、数量、质量进行验收。（2）验收的同时，应收取相应的材料合格证、等级证明书等相关文件。（3）对于材料的储存，应按施工平面布置图设置，物资储存仓库和划分存料场地，以便做好物资的储存工作，满足工地生产需要。（4）入库的物资应按单位仓库管理办法的要求码放和储存，对入库材料进行标识。（5）现场需露天存放的物资，场地要平整、夯实，码放符合文明施工要求，并设有防雨、排水、防潮措施，防止变质。（6）要定期检查库存材料状况，以保及时发现变质情况，防止材料在使用前受损坏，定期盘点，做到帐物相符。3、材料发放员职责（1）36、材料发放必须按程序执行。（2）发放时应按材料定额员所签发的限额领料单发放，不得发生后补手续。（3）特殊情况时，需经领导批准后方可发料，而后补齐手续。（4）仓库保管员必须建立物资收发台帐，及单位工程消耗台帐，准确记录物资名称、发放日期及领用人，定额量消耗量、节超情况等，做到凭证齐全，手续清楚。（五）保管员岗位责任制（1）认真学习并严格遵守国家和单位的各项物资政策，严格执行仓库管理的各项规章制度和物资的进出库手续。（2）所有进出库物资手续均按库存物资收、发料制度实行。认真对物资的名称、规格、型号、单位、数量、质量逐项核对，确认无误后与对方签认交接，手续如出现差错，保管员应负行政、经济责任。（3）对37、所管物资，要按类分帐，新、旧、废分库，库房料架摆放纵横成行，卡片悬挂呈线，库内库区要经常打扫，保证清洁卫生。（4）在工作时间要坚守岗位，在班前班后要对自己所管的库房库区进行检查，看有无异常情况。（5）保管员因事、病假离库时，应请领导找接替人代管并做好交接工作。（6）要做好包装容器及废品的回收、上交工作。（7）要随时做好安全保卫工作，防止库房失火、被盗、泄密等事故的发生。（8）积极完成领导交办的其他任务。（六）机械员岗位责任制（1）认真贯彻执行上级下发的各级管理规定，完成设备管理部门下达的各种经济、技术指标。（2）根据生产计划，负责机械设备的租赁等任务，平衡调度机械设备。（3）制定机械设备的月（38、季）保修计划，并抓好落实工作。（4）负责建立机械设备的履历簿、履历卡、台帐等。（5）建立机械设备的“三定制度”、“交接班制度”的落实工作。（6）负责机械设备单机（承包）核算和成本分析工作，采取措施降低设备使用费。（7）负责机械设备的各种原始资料积累、分析、整理工作，及时准确清晰的汇总上报各种报表。（8）负责机械设备的安全使用工作，随时掌握检查操作人员执行操作规程情况，发现问题及时处理，参与机械设备事故分析处理工作。（9）对机械设备按规定进行定期巡回检查，协助主管领导开展好“红旗设备”、“红旗操作手”竞赛评比活动，总结机械设备管理使用的典型经验。（七）安全员岗位职责（1）积极宣传，认真执行国家和39、企业生产方针、安全法规、安全措施，敢于坚持原则，做一遵二反（遵章守纪，反对违章指挥，反对违章作业）的模范。（2）协助行政领导制定本单位年、季、月安全生产计划，安全管理制度和措施，并监督实施。（3）参加审查施工方案中的安全技术措施，对有关安全防护提出建议，检查安全技术交底手续是否齐全（包括包工队安全协议书等）。（4）组织现场安全检查，对检查出的事故隐患做好记录，并向栋号负责人下发隐患通知书，对违章指挥、违章作业应指令先行停工，并报主管领导处理。（5）参加本单位的生产会议，结合安全检查情况提出改进意见和会签。（6）对施工现场的各种架子，“三宝”、“四口”使用和防护，各种电气设备、设施、各种机械设备40、的安全装置，负责监督检查，在检查中发现问题及时提出整改意见。（7）发生因工伤亡事故（未遂重大事故）应立即上报，参加伤亡事故调查组提出对事故责任者的处理依据，并向上级有关部门写出事故调查报告。（8）按照安全内业资料管理规定，认真做好报表统计上报工作，做到及时准确完整，严禁弄虚作假或拖延不报。（9）及时申报本单位劳动保护用品计划，监督检查劳保用品的发放、管理工作。（八）各专业工长岗位职责（1）协助项目经理和总工组织实施单位质量体系文件，指导监督施工现场各类人员做好质量记录。（2）监督施工现场各类人员履行质量职责，负责项目经理部的技术管理工作，及时向单位总工程师和项目经理报告工作。（3）负责组织编制41、审定项目施工组织设计，对施工过程中施工组织设计的修改负责；编制和实施重点及特殊工程的交底。（4）协助项目经理对工程质量进行控制、管理和监督，主持对工程质量的定期检查评定和整改。（5）参与单位工程质量等级评定，处理施工过程中的技术问题。（6）认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准，确保单位质量规划的实现，在质量和技术上向经理负管理责任。（7）协助总工主持项目经理部重点工程施工组织设计，重大项目、重点结构部位和新技术、新工艺的技术交底，做好重点工程控制复查和核准工作。（8）主持开好质量施工分析会，找出原因查出责任者，提出处理意见，使广大群众受到教育。（9）对不按程序施工、粗制滥造的要给予停工、返工42、和罚款处理。（10）组织项目经理部质量大检查工作，对项目经理部的质量问题进行分析，提出对策，制定相应的措施。（11）重视技术档案的归档工作，资料整理要及时具体。（九）专业技术员岗位职责（1）负责编写本专业的施工方案，组织工班长进行详细的技术交底处理好日常的技术及质量问题，对本专业的施工项目负有技术质量监督责任。（2）熟练掌握本专业的图纸、规范及标准，深入工地检查指导。对图纸中存在的各种问题及时找设计办理变更手续。（3）及时做好隐、预检工作并做好内业资料的收集、整理。（4）积极参加质量检查活动，对本专业的关键部位及样板项目要检查、核对。（十）技术资料人员岗位责任制（1）认真熟悉图纸，配合各专业技43、术人员，结合工程实际，编制技术资料目标设计。（2）及时收集各类技术资料，分类造册，整理登记，归档。（3）组织各专业技术人员每月检查一次技术资料，并做好自检记录。（4）对于各专业人员的资料，要做好时间交圈的核实工作和内容填写的完整。（5）要妥善保管好资料，经常保证资料整洁，分类目录明细，方便查阅。（十一）质检员岗位职责（1）认真贯彻国家质量法律，严格执行质量管理的各项管理制度，坚决按图纸、规范、质量标准进行质量检查和质量核定。（2）及时收集、整理质量检查评定记录，建立质量台帐，定期向上级主管部门填报各种质量报表。（3）深入第一线检查把关，随时掌握工程质量的动态，对粗制滥造、质量低劣者有权停工、返44、工及处罚。（4）协助工班长及操作者搞好三检制活动和样板引路活动。（5）参加隐、预检和测量放线工作，对重点项目和重点部位严格控制，向领导汇报处理。（十二）测量员岗位责任制（1）认真按图纸及技术交底做好测量定位、放线工作，配合质量员做好标高、轴线的校对工作，对因测量不准造成的质量问题负直接责任。（2）经常深入现场检查核对轴线、边线、检查线及50线，确保标高位置准确、线条齐全，清楚且方便施工操作。（3）做好定位线、基础线、首层结构线的复试工作，认真填好各种验收记录，签字齐全，及时收集、整理、归档。（4）定期对测量仪器进行鉴定，不定期进行保养，确保仪器的精度和完好。（十三）钢筋工长职责（1）根据工程进45、度计划安排原材料进场时间、加工顺序、合理安排运输。（2）明确钢筋规格、型号、数量、间距、搭接长度、锚固长度，箍筋加密区设置等,检查技术交底的落实情况。（3）控制保护层厚度，顶模卡、垫块设置合理。（4）墙、柱使用定位框、梯子筋控制钢筋间距，防止钢筋位移。（5）协调机电安装预埋工作与土建同步进行。（6）半成品钢筋运到现场码放整齐。（7）控制套筒数量避免浪费。（8）现场严禁随意切割钢筋。（9）分部位进行安全交底，负责绑扎钢筋脚手架的搭设。（10）做到工完场清。（11）做好验收及工序交接工作。（十五）模板工长职责（1）根据工程进度安排周转材料的进场、退场时间。（2）明确模板支撑体系、加固方法及节点做法46、，检查技术交底落实情况。（3）根据模板的施工方法测算每层各种材料用量。例：穿墙螺栓、方木、竹编板、顶托、钢管等。（4）明确模板的标高及起拱高度。（5）严格控制大模板、柱的垂直度并明确模板型号、数量。（6）节点满足设计几何尺寸、拼缝严密。（7）模板不能出现错台、拼缝严密。（8）控制阴阳角模板垂直度且阴阳角模与大模板在同一平面。（9）掌握模板拆除顺序、方法、拆除时间并及时清理涂刷脱模剂。（10）做好大模板下口防止漏浆的处理。（11）施工现场及作业面材料码放整齐。（12）每天对木工房机械防护、消防设施等进行检查。（13）分部位进行安全交底，负责模板支立脚手架的搭设。（14）做好验收及工序交接工作。（47、十六）混凝土工长职责（1）做好接泵管、安放布料杆、振捣器试运转、夜间照明、操作架子稳定、冬施保温材料准备等准备工作。（2）严格控制标高。（3）控制混凝土坍落度。（4）明确浇筑部位的混凝土标号。（5）根据振捣器型号控制移动间距、防止漏振。（6）做好保护措施，防止污染钢筋。（7）按规范留置施工缝。（8）模板拆除后在第一时间进行成品保护。（9）安排好混凝土振捣手、看模、调筋人员等。（10）随时联系砼厂家，根据现场实际砼浇筑速度控制厂家发料速度及控制砼用量。（11）落地灰没有污染且初凝前可以进行利用，不能利用的及时清理。（12）分部位进行安全交底，负责砼浇筑的脚手架、操作平台的搭设。（13）做好验收及48、工序交接工作。3.5.工程管理目标、创优计划及措施3.5.1、工期目标：计划开工日期：2012年4月1日；计划竣工日期：2013年10月1日 ；工期总天数：549天（日历日） ；措施见第六章。注：精装修二次深化设计及相应机电安装工期另行安排。3.5.2、质量目标：1、分项工程一次验收合格率100%；创建结构优质工程；创建河北省“安济杯”；最终实现“鲁班奖”目标。2、创优计划XXXX广场工程是我公司承建的重点工程，是树立企业品牌和获取良好经济和社会效益的重要基础和机会，为此计划以鲁班奖工程的质量要求为基础，以过程精品为重点，以组织和技术为保障，一次成活、一次成优，尽一切努力创建国家优质工程鲁班奖49、，确保优质结构工程。工程一次验收合格率100% 。3、 保证工程质量措施 1） 建立工程项目质量保证体系，实行项目经理领导下的总工程师负责制，建立完善的质量保证责任制，抓质量教育、抓交底、抓质量控制点，严格按国家及地方验评标准指导施工。执行质量否决权制度，对施工中操作质量实行有控管理，每一道工序，每一分部（项）工程完工后，都必须经班组、技术组、质检组联合验收。履行负责人签字的验收手续，质量达不到标准的坚持不予验收，并责令其返工，所造成的经济损失均由责任人承担。工程质量保证体系质量组织保证体系公司质检科现场经理项目经理项目主任工程师专业责任工程师合同管理 技术管理质量管理施工管理各施工班组 2）50、 建立自上而下质量奖罚制度，工程师（技术负责人）抓全面，质检员抓分部（项）质量施工、检查。班组长为质量完成直接责任人，分工明确，责任到人。 3） 成立质量保证小组：组长由项目经理担任，副组长由技术负责人、技术员和质检员担任。组员由施工员、瓦工组长、木工组长、钢筋组长、砼组长、电工组长、暖卫组长担任。 4） 建立各级质量责任制 A、 项目经理是质量第一责任者，项目部副经理负质量责任，工程师协助经理抓好质量工作，各科室负责人承担质量责任。 B、 严格质量责任制，做到坚持生产者对质量负责，坚持验评者组织评定、交验。坚持质量否决权，坚持没有核验达标工程不报竣工和交付使用，坚持没有质量签证不结算承包费及51、工资的五坚持制度。 C、 运用全面质量管理方法，以工作质量来保证工程质量，重点作好施工准备、材料采购、施工过程、试验、检验、质量和服务等管理点，切实做到在施工前有方案、有措施、有标准、监督上工序、保证本道工序、服务下道工序，使施工质量始终处于受控状态。 D、 保证质量体系正常运行，严把材料采购关，坚决制止劣差产品进入施工现场。建立采购责任制，验收责任制，坚持有关材料复试制度，执行主要材料双控制度。坚持不合格材料和构配件不得使用，出现采购和使用劣质建材要追究责任，并给予严肃处理。 E、 加强质量检查工作，认真执行质量分级核验制度，项目质检科着重把好基础，主体单位工程质量核检、审批关，不合格的结构52、不许装修，达不到优良目标，没有主管领导批准的不准报竣。公司质检科派出的质量检查员认真把住工序质量关，预检工程验收、签证关，隐蔽工程验收签证关，分项工程质量核定签证关、专业工程会签验收关，并且协同项目部认真执行“三检制”，提高操作质量。 F、 依靠科技成果和建设部、XX市质量通病防治规定克服质量通病，群策群立，共同研究，提出切实可行的施工方法，根治地面空鼓、裂缝、起砂、内外墙面空裂，阳台栏板与墙体相接部位裂缝，室内灰浆脱落、水暖电卫安装质量低劣等质量通病。 G、 全面提高企业管理素质，组织各种类型专业培训考核。贯彻落实有关人员的持证施工和上岗制度。 H、 坚持用户至上，信誉至上，搞好“双优”服务53、，坚持每年两次回访用户制度，对于用户反映的意见，进行分析、纠正，不断改进质量，做到用户满意。 I、以创优质工程为目标，严把六关，即图纸会审关、技术交底关、严格按图纸和标准施工操作关、材料半成品检验关，按验评标准验收关和确保施工管理人员素质关，确保优质工程的目标实现。G、 技术资料保证体系组成见附图。技术资料保证体系公司技术部项目技术负责人项目部技术部项目资料员专业责任工程师材料采购 技术资料管理材料质量管理施工管理各施工班组 K、 除上所述外，本工程为保证工程质量，特别是砼工程量较大，为了保证砼质量，保证现浇板不出现结构裂缝，需控制拆模时间和砼达到的龄期强度关，采用砼试块同标准养护法施工。3.54、5.3、安全目标及保证措施1、确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，轻伤频率控制在2以内。2、安全生产技术组织措施我单位中标后,安全管理认真执行“安全第一、预防为主”的“安全”管理方针，认真执行国家、省、地方政府以及本公司的各项管理规章制度，签订自上而下的各级安全管理责任状，做到级级抓安全，人人懂安全，提高操作人员安全管理意识。消除各类安全隐患，杜绝伤亡事故，轻伤频率控制在2以下。施工安全生产技术组织措施具体内容如下：1）安全管理A、项目承接后，项目施工认真贯彻国家有关安全生产的法律、法规、坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立建全安全生产责任制，保证安全生产目标的实现。 B、项目经理是安全的第一55、责任人，对项目的安全生产负全面责任，项目开工前，项目经理部组建安全生产保证责任体系，针对项目特点，制定安全施工组织设计和专项安全施工方案或安全技术措施。 C、项目施工中，要针对施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行安全控制。D、施工项目开工后，在现场醒目部位张贴安全平面布置图，办公室挂安全保证体系网络图和安全生产责任制标牌。施工现场挂齐各种安全标志，现场纪律及操作要求等标牌。E、分组承包的项目，安全控制由项目承包人负责，分组承包人向项目承包人负责，并服从项目承包人对施工现场的管理。F、项目经理部必须建立施工安全生产教育制度，未经安全生产教育的人员不得上岗作业。56、教育工人学会保护自己，不伤害他人，也不被他人所伤害的安全知识。J、项目开工前，必须给从事作业人员办理意外伤害保险。H、项目开工前，需做出安全生产计划，并予实施，内容包括：a、建立安全生产责任制，责任制需分工明确责任到人。b、建立安全保证体系，以项目经理为领导，下设足够的专职安全检查人员。c、确定安全管理要点，根据工程特点，结构特征进行专项安全管理。d、进行安全生产培训，所招收的新工人，农民工要进行安全生产培训后方可上岗。e、编制并实施安全技术措施，危险作业有特殊要求的工种、工序需编制专项安全技术保证措施，并给以落实。f、各分部、分项、各工序开工前需进行安全技术交底。h、施工中进行定期和不定期的57、安全检查。I、项目经理部必须配备齐安全管理人员和安全技术人员，项目安检员需每日进行巡视现场，发现安全隐患，及时上报施工员和项目经理，对其进行整改后方能继续施工。G、施工现场需安全设施齐全，防护到位，现场安全防护布置符合国家安全规范和河北省建设工程施工安全规程DB13（J）45-2003标准及地方政府的有关规定。K、进行特种作业人员，项目经理部应配备专用劳动保护用品。L、施工现场需按有关规定要求配备消防设备及消防用具。M、施工现场出现的工伤事故，一般事故项目部需合理解决，对伤者进行治疗和赔偿误工损失，处理结果需公平、公正、合理。不准以任何理由推诿、拖延、扩大双方矛盾。3、应急救援措施1）建立应急58、救援组织机构：负责人：项目经理；成员：项目部安全管理部门、技术部门、生产管理部门、保卫部、采购部等全体人员及各生产班组人员。2）应急救援组织机构职责：A、项目经理负责主持全面工作，并组织应急救援协调指挥工作。B、安全管理部门负责应急救援实施工作以及日常监督和指导。C、技术部门负责应急救援的技术指导。D、生产管理部门负责应急救援的抢救、抢修工作。E、保卫部门负责应急救援的保卫警戒。F、采购部负责应急救援的后勤保障工作。J、生产安全事故应急救援组织机构日常工作由安全管理部门牵头组织。3）生产安全事故报告程序流程图：4）生产安全事故应急救援程序流程图：5）工程项目应急救援人员名单组长： 石建国 1859、631489018 副组长：牟槐 18631429863成员：迟桂胜、顾连明、于满、李英杰、周志军、李树臣、王长宝、王玉祥、张朝、郭祥军、李长河、邢莉莉、辛春雨、赵博群、李宝奎、潘喜鹏职责：1、认真学习各种救援知识，定期进行培训演练，熟练使用灭火器具。2、工地发生火实事故时，迅速到达现场进行灭火工作，根据火势情况拨打119电话。3、平时多观察施工现场预防工作是否到位，发现隐患及时整改。6）工程项目应急救援器材清单可燃气体检测仪、隔热服、灭火器、消火栓、正压呼吸器、防化服、全面罩式防毒面具、防酸雨鞋7）生产安全事故（危险源）防御措施及应急响应综合本工程的实际施工条件，主要重大危险源有：高空坠落、60、坍塌、倾覆、物体打击、机械伤害、触电事故、针对这些事故隐患，在项目施工前采取相关的防御措施和编制相应的应急响应预案。3.5.4、现场文明施工目标、管理措施文明施工目标：省级文明工地，创建AAA级安全文明标准化工地。现场文明施工按AAA级安全文明标准化工地要求和我公司建筑工程施工安全、文明施工管理流程、的要求管理，主要抓以下方面：1、抓场容1）施工现场围墙已全部封闭。2）现场经常整理，做到“谁做谁清，日做日清”，施工道路和主要公共场所有专人清扫。3）料具分类 放置，堆放整齐4）场地平整，道路畅通，排水有序，标设齐全。2、机械管理1）机械设备定点存放，经常保持机身及周围环境的清洁。2）机械的油污不61、得随地流淌，消灭跑、冒、滴、漏现象。3、环境保护因工程位于市区主要道路，施工现场的环保工作关系到居民的生活、学习、工作、娱乐，为此我们必须认真执行中华人民共和国环境噪声污染防治法，以“落实环保条例，做好文明施工，尽量降低施工噪音，保护生态环境，现场没有杨尘，还我美丽蓝天”为指导思想，并经常组织项目全体人员学习和贯彻，降低施工噪音，防止大气污染，消防污水垃圾“”黄土不露天，污水不直排，炊理用燃气，现场无垃圾”的环保型施工现场院。特制定如下几项要求：1）成立由项目经理任组长的施工现场环境保护工作领导小组，制定了现场环境保护管理制度规定，定期检查整改。2）施工现场砌筑了完整的围挡，对易扬尘的材料全部62、覆盖，所有现场施工道路、操作场地用砼进行全面硬化。并设专人对施工道路进行清扫洒水，保证不起尘。3）在施工中尽量考虑采用有利环境保护的施工工艺，以减少对环境的影响。如在基础挖土施工时考虑到机械运土队周围环境的影响，积极配合业主、监理，主动抽调人力进行沿街清理。4） 想方设法降低施工噪音，按照环保法规的要求，依据机械设备的特点，在满足施工需要的前提下，尽量将器械远离办公区布置。A、强噪音机械如电锯等进行封闭围挡，并严格控制使用时间，减少噪音。B、对砼振动棒专门购买低噪音振捣器，降低了砼施工时振捣的噪音。C、同时在距办公楼较近的施工现场增设挡音墙，尽量减少噪音。5）教育职工晚间施工不得大声喧哗，指挥63、吊车采用对讲机，夜间进料卸料要轻拿轻放，防止人为噪音。6）茶水炉、炊事灶全部使用电或燃气，减少大气污染。施工废水和生活污水设置沉淀池，经沉淀过滤后排入市政管道。7）设置封闭式垃圾站，建筑垃圾和生活垃圾分开存放，垃圾经过分拣及时清理外运。8）职工餐饮灶具摆放有序，宿舍衣物放置整齐，宿舍及厕所卫生设专人进行清扫，保持清洁。9）生活区下水道设置隔油池，定人清理。剩饭剩菜集中倒入缸内进行处理。10）砼输送泵处设置沉淀池，清洗泵机用水经沉淀后排入下水道。4、卫生管理建立健全卫生管理制度，分工负责，创造一个良好的生活环境。为了给广大职工创造一个良好的工作生活环境，我公司在施工现场建造了两栋二层宿舍楼。现场64、宿舍设置41间。为加强后勤管理，特制定如下制度：1）宿舍内建立卫生值班轮流表，轮值人员负责当日宿舍卫生；2）划分管理责任区，落实责任人，生活区、厕所由专人进行打扫；3）衣服、鞋袜需常洗常晒，床上被子叠放整齐划一。破旧衣袜等废弃物品，不要随便抛在围墙外边，以免影响市容。4）保证食堂卫生A、食堂装好纱门纱窗。B、夏天食堂水池三天内更换一次，防止底部水变质。C、食堂内生、熟菜板分开存放，物品距地大于30cm。D、不准采购、出售变质食品，严防食物中毒。E、要食用加碘盐，严禁食用工业用盐。F、炊事人员必须经体检合格后方可上岗。5）发现传染病人应立即进行隔离，并送医院进行治疗。6）严格执行卫生奖罚制度，强65、化职工卫生意识。7）宿舍前设排水沟，上铺钢筋箅子，经常清理，保证排水通畅。8）定期喷洒药水，消灭蚊蝇孽生地。5、施工现场治安保卫管理1）加强对工地管理，保卫人员加强巡视、检查，发现情况或不安全因素等，及时报告项目 经理，得到及时处理和整改。2）工地所用外来劳动力，按程序办理各种登记手续，非本工程劳务人员一侓不得住宿，上下班使用门禁卡制定。3）工程所用各种物资进出场时均应检查验收，做好登记，门卫检查把关，否则不得进出场。 4）施工现场设两个大门两个门卫室、4个治安保卫人员24小时巡逻值班，发现偷盗问题及时上报项目部，必要时报警处理。5） 要经常对职工进行职业道德教育，要相互帮助团结友爱，遵纪守法66、，对打架斗殴、盗 窃财物、损坏公物的现象，按工地治安规定进行认真处理。3.6.施工程序与顺序施工程序与顺序制定原则：3.6.1.施工总程序以进度控制为主线，以计划、组织、协调、控制为主要职能，以项目实施总过程为生命期，各分部分项工程施工的自然逻辑顺序和本工程的组织关系进行全面策划，根据本工程特点及各相关专业的关系，综合考虑到各专业分包与直接组织施工部分。具体施工总程序见下页。3.6.2.土建施工程序地下结构施工地上结构屋面工程外装修室内装修（含水暖，穿线，暖气，雨水，消防，通风等安装）精装修。主体结构施工以钢筋混凝土结构为龙头，所有安装的预留预埋均随主体结构施工同步进行。外装修自上而下进行，室67、内装修以层分段进行。 本工程施工总程序 降水土方及护坡 抗浮锚杆施工垫层及底板防水基础底板机电预留预埋地下结构地上结构施工干管及桥架等安装屋面工程设备与末端安装二次结构设备调试室外装修竣工交付维护与保洁装饰装修粗装修3.7.施工流水区段的划分地下结构分三个流水段（不包括基础）-，-，-；地上结构分1-3层三个流水段-，-，-；4-9层两个个施工段-，-；10-15层两个流水段-，-。3.8.关键施工方法的选择1、钢筋工程：钢筋的加工绑扎按常规做法施工。钢筋连接与搭接：钢筋连接18及以上的钢筋采用剥肋滚压进行连接，18以下的钢筋采用搭接或焊接。2、模板工程：本工程模板主要有水平模板体系，竖向模板68、与异形模板、板、柱、楼梯等。地下墙体模板及地上墙体模板采用15厚覆面胶合板。柱子模板采用15厚覆面胶合板模板，槽钢柱箍，钢管斜撑。楼板模板采用12厚覆面胶合板模板。楼梯采用定型钢制模板。竖向支撑体系采用多功能碗扣架。其它零星混凝土结构的施工，采用15厚多层板拼制。3、混凝土工程：本工程混凝土均采用商品混凝土。输送采用拖式混凝土泵。变标高基础底板施工：本工程地下面积量大，设备井、电梯井、积水井较多，且底板面标高差异较大，在施工时应做好变标高点位置吊模安装。控制好混凝土浇筑顺序，来保证变标高处混凝土的质量。4、脚手架工程本工程外脚手架采用双排扣件式钢管脚手架。5、季节性施工大风天气需对回填土和的施69、工做好防尘、防扬沙的环保措施。雨期阶段主要施工部位为主体结构和装修施工阶段，需做好施工现场的排水防洪措施，水泥库房等重要场地的防潮措施。冬期阶段主要混凝土的保温养护、设备材料的防冻措施。6、现场规划方案根据现场条件和施工进度安排，施工现场按三个阶段布置：第一阶段为地下结构施工阶段，第二阶段层主体结构，第三阶段为装修阶段。主要布置内容有：场地划分，临水，供电，生活区，办公区，场道路及其他临设等。3.9.主要施工机械和设备计划本工程施工主要机械、机具设备配置根据标书文件和设计图纸，按照如下原则编制：由我单位对施工机械进行详细统计安排；装修装饰工程由于图纸待深化，仅根据施工经验进行估算；设备专业和指70、定分包项目的机械设备情况由于图纸待深化，仅根据总体计划安排进行粗略估计；业主指定分包项目所使用的机械设备在分包招标时，另行安排。本工程机械、机具设备配置按土方、结构施工阶段、装饰装修及设备安装阶段组织和计划，各阶段机械设备配置计划见附表。3.10.主要劳动力计划施工项目经理部人力资源配备按不同的施工阶段计划和组织，以满足项目建设不同时期管理人员的需求。项目建设过程中，劳动力计划按施工准备、土方施工阶段、基础地下室阶段、地上主体结构阶段、装饰装修及设备安装阶段、机电设备调试运行阶段等分段组织和调配。劳动力安排计划劳动力投入概况（平均/日）工种名称基础阶段主体阶段装饰阶段木工1501508钢筋8071、80砼工1010力工102040架子488焊工448瓦工535（主要二次结构）粘砖15抹灰70油工2水暖3315电工3315机械555合计270318186幕墙门窗等另行安排利用我公司集团优势，各工种班组可按施工进度计划调动。基础施工期间，土石方工程主要采用机械开挖，人工配合清理。基础结构施工高峰期人数为270人。主体结构施工计划调入木工150人，钢筋工80人，砼工10人，力工20人，以及架子、水暖、电气、机械等配套工种23人，砌体封闭计划调入瓦工35人，主体结构施工高峰期达288人。装修阶段计划调入抹灰工70人（含外墙保温），水暖工15人，电气安装15人，力工40人，以及架子、焊工、机械等472、6人。装修阶段施工高峰人数186人。第四章 施工准备工作4.1组织准备4.1.1本单位选派综合管理能力强的人员，专门组建本工程项目经理部，全面负责本工程的施工、工程质量及经营成本，直至竣工交用。4.1.2本单位选定在承从事建筑业10余年，有同类建筑施工经验、工种齐全、平均技术水平较高的劳务队伍进驻现场，从事现场专业工种的施工作业。4.1.3项目经理部在现场实施每日工程调度会、周质量分析会、周安全分析会、月综合分析会、月度计划发布会制度，综合平衡人、机、料动态管理和运作环节，确保本工程优质高速的建设。4.1.4项目经理部设置现场安全消防保卫组织、施工技术及质量监控组织、物资采购供应管理组织、环保73、卫生及后勤生活管理组织、抗灾防洪组织等，确保施工及生活中的各项工作有计划，有条不紊进行。4.2技术准备4.2.1组织工程技术人员熟悉图纸，及早与建设单位、工程监理和设计单位做好图纸会审，解决图纸未尽事宜。4.2.2编制施工组织总设计，组织施组设计交底，制定各分部分项工程施工方案和技术措施，组织施工技术交底。4.2.3提出主要构件、配件、设备和原材料的使用定货计划，做好构配件生产的技术交底，及早完成选厂、看货、定货工作。4.2.4配备专职测量放线员，持证上岗，配齐测量放线仪器设备。及早组织办理测量桩点交接和核验工作，编制好测量控制实施方案。4.2.5在现场建立试验室和标养室，配置建筑施工主要试验74、项目的试验设备，配备专职试验员，持证上岗。依据“施组设计”编制试验计划，配合监理选定见证取样试验单位并办理手续。4.2.6做好特殊工序的工种操作培训，提高操作手理论和实际工作水平。4.3质量准备工作4.3.1 针对本工程和我单位具体情况，确定本工程质量目标为在合格基础上争“创鲁班奖”。4.3.2 在满足有关质量标准和工艺规范的条件下，编制本工程分部分项工程的质量标准，该质量标准应高于国家规定的质量标准。4.3.3项目经理部设专职质量检查员3名，各劳务队各设1名专职质检员，各分项工程设兼职质检员1名。4.3.4 建立、建全施工责任和检查等制度，使其有领导、有组织和有计划地进行，制定各岗位质量责任75、制和实施办法。4.4现场准备4.4.1五通一平，前期工作由甲方负责，并市有关文明施工的标准进行，保证施工的安全，持续进行。4.4.2施工用水由建设单位引至工地红线，消防管道加设一根DN70消防竖管,(每层一个)供消防用,结构砼养护用DN25竖管，1）施工用水本工程用水包括施工用水，生活用水和消防用水三部分。因无特殊机械用水，故不考虑机械用水。施工期间现场用水计算如下： 施工用水量：由于本工程采用商品混凝土，主要用水为混凝土养护及二次结构施工用水，按日用水量最大的二次结构施工计算（q1）Q1N1K2q1=K1 83600式中K1取1.05； K2取1.5；Q取搅拌砂浆和浇墙用等同于日浇筑500M76、3混凝土用水量；N1取250q1=1.05(2505001.5)/（83600）=6.51L/s 因施工中不使用特殊机械,故不计算(q2)施工现场生活用水量P1估取180，N2取60，K3取1.5，每天工作班t取2Q3= p1N2k3/T83600=180601.5/283600=0.28L/S生活区用水量: q4= p2N3k4/（243600）=0.94L/Sp2估取300；N3取180；k4取1.5q4=3001801.5/（243600）=0.94L/s消防用水量（q5） 本工程现场面积为9000合0.90ha远远小于25ha，但不应小于消防用水量最小10L/S。故取10 L/S。总用77、水量q1+q3+ q4=6.5+0.28+0.94=7.73+10%=8.502.0 . . . . . .1.502.10c、按触探孔位平面布置图放线；孔位钉上小木桩或撒白灰点。d、触探杆上预先划好300mm横线。操作工艺a、工艺流程：确定探孔顺序就位触探记录锤击数整理记录拔探杆盖孔 移位盖后砖编号检查孔深灌砂b、就位触探。将触探杆锥尖对准孔位，扶正探杆，开启机具，自由下落，锤落距为500mm，将触探杆竖直打入土层中。c、记录锤击数。钎杆每打入土层300mm时记录一次锤击数。触探深度如设计无规定时，一般按表1-1执行。d、拔探杆。用麻绳或铅丝将探杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用机械78、杠杆原理将探杆拔出。每拔一段将绳套往下移一段，直至完全拔出为止。宜用砖盖孔编号（本工程由轻便钎探器自由拨升）。e、移位。将探杆搬到下一孔位，以便继续触探。f、灌砂。打完的探孔，经过质量检查人员检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时，每填入300mm左右可用钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完灌一次，另一种是每天打完，统一灌一次。h、整理记录。按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹要清楚，经过触探人员签字后归档。质量标准a、主控项目：触探深度必须符合要求，锤击数记录准确。b、探孔灌砂应密实。成品保护钎探完毕后，宜用砖盖孔做好标记，保护好探孔，未经质量检查、有关工长复验，79、不得堵塞或灌砂。应注意的问题a、如触探进行不下去时，应请示工地技术负责人，适当移位。不得随意填锤击数。b、探孔平面布置图的整理：1）在记录表上用色铅笔或符号将不同（锤击数）的探孔分开。2）探孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，如有以便勘察设计人员或有关部门验槽时分析用。4、注意事项（1）反铲挖土，钩端与钩侧开挖相结合，充分利用挖土半径，提高效率，尽量抓紧时间，赶前不赶后，保证按期完成任务。（2）严格按开挖线进行开挖，严禁超欠挖。测量工作随时配合，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡边界，留3050cm，配备足够的人员人工清理及修坡。 （3）严格按土钉墙设计施工方案中的80、施工步骤进行，清土与挖土应与土钉墙施工配合紧密，不可超前或滞后。（4）开挖前应做好沿途交通环卫工作，并交纳其费用，办理好证件，在取得有关部门的同意后，方可进行施工，以保证工程的顺利进行。5、土方阶段安全防护措施（1）夜间施工，工地应有足够的照明。夜间基坑四周、马道设置照明和警示红灯，防止坠落。（2）土方施工机械和运输车辆在进场前进行彻底的检修和保养，确保施工期间机械的正常运转。（3）施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。（4）降水井水位观测：土方每一步开始前，必须对水位进行确认。（5）在土方挖运期间由专人负责对81、基坑壁、坡道进行监测，出现异常情况（如局部塌陷、变形、开裂等）应停止此部位的施工，加固完毕后方可继续进行。（6）对于基坑四壁抹灰开裂处，及时用高一标号的水泥砂浆进行修复。（7）在基坑四周上口边缘砌筑300x300挡水坎，表面抹水泥砂浆。挡水坎顶部埋设防护钢管，间距3000mm，上下各设一道通长水平杆。防护栏杆用红白油漆刷成红白相间的警示色。（8）基坑内部设置供人员上下的马道，用钢管搭设。立杆底部垫木板，侧面与护壁拉接。四周设防护栏杆。（9）基坑四周3米范围禁止堆放载荷超过20KPa的材料，车辆禁止通行，并做明显警示标牌，以防止对基坑边坡的扰动。7.2.4回填土方案1、施工准备（1）材料回填土质82、：利用基槽中挖出的现场存土。回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50mm，含水量应符合压实要求。（2）作业条件A填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。B基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等已进行检查和办好隐蔽验收手续，其结构已达到规定强度。C室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装（经试水合格）或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。D填土前，应做好水平高程的测设。基坑（槽）或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。2、操作工艺 （1）回填土采用人工分层回填，每层厚度不大于250，机械夯实，夯实遍数3-4遍。（2）在填土前检验填料的含水83、率。含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏低，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。 （3）墙柱基回填应在相对两侧或四侧对称同时进行。两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑（槽）相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。 （4）分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于1m。（5）每层填土压实后都应做干容重试验，用环刀法取样，基坑及室内填土按每100500取样一组。3、质量标准 回填土必须按规定分层夯压密实。 取样确定压实的干密度，应有90%以上符合设计要求，允许偏差不84、得大于0.08g/cm3，且应分散不得集中。7.3.基础底板混凝土施工方案7.3.1基础底板工程概况 地下室基础底板（抗浮板）H=400、独立基础H=1100-1350不等，总面积为7239，基础底板独立基础+抗浮板（C35P8）总混凝土量为3660m3，抗渗混凝土挡墙上返300混凝土量为40m3， 其中独立基础562 m3属大体积混凝土，施工中要采取措施进行温度控制，以防止混凝土内外温差过大产生结构裂缝（温差引起的混凝土拉应力大于混凝土抗拉强度时，将出现裂缝。）7.3.2基础抗浮板及独立基础混凝土施工准备工作1、技术准备对施工图纸认真仔细阅读及熟悉，参加图纸会审，从施工角度提出意见及建议。根85、据设计图纸及有关施工规范，编制施工方案。选定商品混凝土供应商，并按设计混凝土强度、抗渗及温控要求，提出混凝土级配试配，进行混凝土配合比优化，最后选定配合比。认真进行技术交底，根据批准的施工方案，交底到技术人员和班组长，并强调严格执行。根据设计和施工方案，对所需主要材料，如钢筋、直螺纹套筒、各种模板、螺杆等，核算所需数量，作出备料计划，选用材料必须严格把好质量关，材料必须有质量合格证、质量检验报告。2、基坑排水 根据地质报告提供的地下水情况，地下水较大。采用基坑排水盲沟（沟内用卵石铺垫，具有良好的排水作用）系统，在基坑四周设排水盲沟及集水井，中间设置盲沟，地下水顺着盲沟流入集水井，潜水泵将集水井86、内水排至基坑顶部排水沟，经过沉淀处理流入市政排水管网。（具体见降水方案，不再细述；该工程采用止水帷幕基坑支护方案，不做详述）。3、安全及防护设施搭设进入基坑的安全通道，并在两侧设置栏杆，在基坑顶部四周设置安全栏杆，并达到安全标准。施工中随时注意基坑围护结构的安全，特别注意基坑坡顶的地下管道、排水管、窨井、房屋等处有否变化，在降大雨时，注意基坑边坡有无异常。4、底板施工放线测量将地面上测设好的轴线控制点，用经纬仪引入基坑，并设置好临时控制点，浇灌底板前在垫层上测量放线，先进行上下校对，高程控制用已设置的水准基点转入基坑，控制底板高程，测量的允许偏差应符合规范要求。7.3.3、施工程序施工独立基础87、及基础底板，先深后浅，一次浇灌。外墙水平施工缝留在离底板300高度处，水平施工缝采用300*3止水钢板（具体见设计图纸）。底板主要施工程序：底板垫层防水保护墙砖模防水层防水保护层底板钢筋集水坑模板止水钢板安装隐检底板混凝土浇灌-覆盖保温及养护7.3.4、垫层混凝土施工垫层混凝土是底板施工的一个重要环节，必须严格按设计要求和规范进行。基坑土方开挖到近基础高程时，留200-300左右土层，以免扰动原状土，预留土层用人工修土，基坑修整后抓紧基槽验收，并随即安装侧模浇灌垫层混凝土。按设计垫层混凝土施工，垫层混凝土浇完后2-3天再施工上面的防水层，防水层施工按防水层施工规范进行。侧模采用50100方木或88、10#槽钢，用25钢筋打入地面作立楞，间距10001500。7.3.5、底板钢筋施工1） 按设计要求，抗浮板基础、独立基础、基础底板钢筋接头采用等强度滚轧直螺纹套筒连接技术，等级为二级，直螺纹连接工艺简单，施工速度快，连结强度高，连接质量应满足国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程的要求（见下页）。对施工滚轧直螺纹套筒连接接头的工人必须经过培训，采用滚轧直螺纹套筒连接时应先检查钢筋的车丝情况是否合格，不合格的要切除重新车丝。钢筋连接施工质量的控制分三个步骤：加工质量控制，施工过程质量控制、检验验收。这三个步骤都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做预检，加工质量经检验合格后方可送至89、现场安装，安装过程中人为因素较多，故施工员应提前做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素的专职人员进行操作，现场施工过程中应及时通知质检员进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。钢筋的接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵筋的机械连接接头宜相互错开，机械连接接头连接区段的长度为35d（d为纵筋的较大直径），位于同一连接区段内的受拉纵筋接头面积百分率不宜大于50%。直螺纹套筒连接接头（500个接头为一个检验批）必须按要求取样送检，试验结果必须合格，钢筋绑扎安装完毕后，由班组组织进行自检，合格后报专职质量员组织复检，最后由质检、资料部门填写报验单报监理，并90、会同监理一起进行钢筋隐蔽验收，并办理好隐检手续。2） 400厚的底板采用三级18的钢筋制作的马凳来支撑面筋,间距为1000，注意马凳采用 “工”字腿，间距800，脚长400，放在四层钢筋内侧，不得顶天立地，防止钢筋穿透混凝土，造成透水。并用扎丝固定在板筋上，垫层及平台模板验收后，根据图纸钢筋间距弹线，受力钢筋接头位置应相互错开。板纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差为+8mm,-5mm.3）框架柱、外墙钢筋按设计图纸在浇灌底板前须埋入基础底板，柱纵筋全部伸入柱基及筏板基础底，并弯折15d。地下室外墙、内墙纵筋锚入基础底部，弯折400，且不小于15d。所有框架柱及扶墙柱在柱基或筏板基础内设三道定位箍91、筋，规格同上部箍筋。4）钢筋保护层厚度地下室抗浮板基础、独立基础、为40，上部15mm，见图纸设计。地下室外墙外侧为25（有外墙防水层）；不用土接触的内侧为15。7.3.6、基础模板施工按照施工进度计划,提前计划、采购模板工程所需材料，保证充足的材料供应，以保证工程施工进度。基础底板模板采用砖模，M10灰砂砖，M7.5水泥砂浆砌筑。1) 底板施工缝留设在距底板上皮300处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，预埋止水钢板，在止水钢板经过柱子时为保证箍筋完整需要用遇水膨胀止水胶条代替，胶条与钢板咬接。底板外模采用120厚砖模，M7.5水泥砂浆砌筑，外侧夯填2：8灰土；导墙模板采用180厚多92、层板。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4MPa后拆除导墙模板。2）集水井模板 基础底板的降板处周圈采用多层板背方木，钢管、U托加固，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部。以保证集水井的尺寸及标高位置准确。注意锚杆底板的 钢筋不能穿透底板，锚固1/2即可。钢管水平距离不超过800。3）独立柱基础墩高出700部分使用吊模，模板底部用钢筋马凳支撑，注意支撑不能穿透抗浮板。预拼好的模板用两道40*80槽钢框住，固定时可用25钢筋焊在抗浮板钢筋上，混凝土浇筑时随时控制，防止位移。7.3.7、抗渗混凝土供应及配制 1）混凝土供应我公司选用金泰混凝土公司负责该工程混凝土供应。93、站有HZS-120型搅拌站一座，双台班（24小时）可生产混凝土1600 m3，计划本次混凝土浇筑使用两台高压地泵（泵送能力40 m3/小时.台），其中有一台为备用。投入8台混凝土搅拌运输车（8台12 m3车），正常情况每小时运输能力在70 m3左右，可满足现场连续浇筑的需要。浇灌混凝土前，由试验室技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，混凝土的坍落度、和易性应符合泵送混凝土的工艺要求，应对输送泵等机械进行维修，并加强保养。随着天气条件的变化，对混凝土坍落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。2）混凝土设计标号和修正加强标号抗浮板加94、独立基础混凝土强度等级为C35P6，修正标号C35P8;外墙（挡土墙）及坡道与剪力墙相连的柱C30P8;负一层局部埋地顶板设计为C30P6，负二层顶板C30，修正标号C30P8;柱梁结合处先浇柱混凝土C50P8(设计为C50)，在浇梁板抗渗混凝土。如下图0.00以下混凝土采用掺特种外加剂取消后浇带的方式施工，依据为现行国家标准GB50010-2010 P101、P102第8.1.1条和第8.2.3条P335-336混凝土工程实践证明“超长结构采取有效措施后可以避免发生裂缝”。本工程按JGJ/T1782009表4.0.4执行，所有混凝土都按膨胀加强带配制（见JGJ/T1782009表4.0.2执95、行），任意部位都达到膨胀加强带的效果，连续浇筑板式结构可达到120m，墙体分段浇筑不超过60m。用RCMG-2型混凝凝土高效防水剂配制的混凝土正好能满足膨胀加强带要求，经多个工程实践证明已经取得成功。如XX市双滦鑫顺家园AB座底商160m，滦河荣信商场，双塔山荣信商场均超110m。3）材料要求：A、水泥采用冀东水泥厂生产的P.O42.5普硅水泥，强度富余数大于1.13倍基准标号。进场复验时间不超3个月。确保实际强度48MPa。B、粉煤灰不得低于二级标准，含碱量不得大于0.84%。C、河砂为洁净中砂，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。D、石子为碎石或卵石5mm-40mm，连续级配，含泥量不大96、于1%。E、外加剂选用RCMG-2型多功能复合型防水剂，掺量为水泥加粉煤灰合计重量的1.5%-1.8%（水泥标号在42.5-48Mpa用1。8%）。具有减水、早强、泵送、微膨胀、防水、防冻等多功能。4）先试配确定配合比再施工。试配C35P8: 水泥376kg/m3,粉煤灰23 kg/m3，砂子759kg/m3，水177 kg/m3，石子1068kg/m3，外加剂6 kg/m3 RCMG-2型，坍落度140-160mm。试配C30P8: 水泥357kg/m3,粉煤灰43 kg/m3，砂子760 kg/m3，水175 kg/m3，石子1071 kg/m3，外加剂6 kg/m3 RCMG-2型，坍落97、度140-160mm；柱头（用于负一、二层）C50P8：水泥450kg/m3，砂子707kg/m3，水180 kg/m3，石子1071kg/m3，外加剂8 kg/m3 RCMG-2型，坍落度140-160mm，塔吊浇筑，砂率40%。含碱量：357*72%+43*0.84%+6*0.8%=2.98kg/ m33 kg/ m3376*72%+23*0.84%+6*0.8%=2.96kg/ m33 kg/ m3。试验试压：3天、7天、14天、28天、抗渗28天，有设备进行膨胀检验。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求，开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配98、合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石的含水率，并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比，结构混凝土的强度等级必须符合设计要求，用于检查结构构件混凝土强度的试件应在混凝土浇灌地点随机抽取。5）地泵、泵管布置及保护合理布置混凝土输送管道，是保证泵送混凝土施工顺利进行的首要条件，根据线路最短、弯头最少的原则布置，本次混凝土浇筑使用一台90型高压地泵（一台备用），设在建筑物西侧地段宽敞处，一条主管道，到浇筑地点分两条输送管道（缩短倒管时间）进行连续浇筑。管道需要在抗浮板上架设固定，高出柱子钢筋高度，大概高度2.5mm左右，便于塔吊辅助拆卸、安装。（见混凝土泵及泵管布置附图）7.3.8、混凝土浇筑在99、浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇捣砼。基础浇捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣中倾斜移位。基础底板长东西向123.5m，宽南北向64.8m，厚0.40m，（轴线尺寸）采用C35P8，地基土为圆砾层。（1）浇筑顺序施工段由东向西共分三个施工段-、-、-。施工段内从北向南倒退施工，每次施工宽度4m，在保证第二条施工时第一条混凝土不会初凝。混凝土缓凝时间4小时。（2）振捣，振捣棒配备按10m3/小时配一台计算，总数不少于8台。随浇筑随振捣不得漏振。插入时间不得小于1.5倍工作半径。翻边墙茬、柱墩及时浇筑。（3）复振在第一次振完2小时左右混凝土初凝前再振捣一次100、，然后木抹子搓平，随搓随浇制挡水梗（底宽80，高50程三角形），用于注水截水。（4）超时或天然坍落度低于可泵性时现场准备相同外加剂，以1-2kg/ m3加入罐车内强制搅拌即可达到可泵要求。（5）施工槎缝事先确定好部位，支模板并采取措施：墙梁竖向槎缝、底板水平施工槎缝加钢板300,宽，厚3mm，嵌露各半。底板水平施工缝也可采用遇水膨胀止水胶条，做法是在留缝处平板中间设三角槽，混凝土浇完三天拆模，槎缝处自浇筑完混凝土到拆模前禁止触动钢筋和模板，事先搭好防护棚进行保护。（6）施工槎缝续接前要凿毛处理界面，浇水湿润，如用止水胶条将胶条粘贴好，二次连续浇筑在傍晚进行，用3m宽施工带自远及近挤浆接槎。槎缝101、处认真振捣，加强养护。（7）基坑在浇筑带内同时由低向高围绕芯模环形浇筑，防止模板上浮。（8）墙体混凝土浇筑时采用分段浇筑，注意一次浇筑不超过60m，按照JGJ/T1782009表4.0.4执行，构造形式后浇式膨胀加强带。本工程按照图纸要求的施工后浇带位置留置后浇式膨胀加强带，宽度2000，当加强带两侧混凝土强度达到80度日后可将加强带浇筑完成。按照JGJ/T1782009中4.0.5要求，结施-03中外墙（挡土墙）在-3.050至-2.050标高段增设水平筋8200；结施-03中外墙（挡土墙）详图中在-11.55至-5.75标高段及坡道外墙的水平筋改为10100。7.3.9.混凝土降温与养护（102、1）底板的降温与养护措施是在混凝土浇筑完找平工作完成后腹膜养护，12小时后向格内注水30mm蓄水养护。负一层，二层顶板采用浇水不见干养护14天，墙柱刷养护剂或浇水，对阳光直照的墙要进行挡光覆盖。（2）基础墩由于最小边超出1m，混凝土浇筑后，由于水泥水化热导致混凝土内部温升，而混凝土表面散热较快，形成内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，此时，混凝土的龄期很短，抗拉强度较低，因此，在混凝土浇筑后的升温阶段，混凝土的表面易产生表面裂缝，因此，必须采取防止混凝土表面裂缝的措施。采用上下各一层塑料薄膜中间覆盖草帘，浇水养护，保证草帘长期处于湿润状态。保温养护不低于14天。同时外加剂也有降低103、混凝土内部温度的功效。这样能够很好的控制混凝土裂纹。（3）集水坑、电梯井及底板侧壁，拆模后挂一层塑料薄膜和二层草帘。进行蓄热保温养护。采用上下各一层塑料薄膜，中间夹一层草帘进行混凝土养护时，其内、外温差值可控制在25以内，以满足规范规定的要求。7.3.10施工注意事项(1)提前委托混凝土公司，由试验室出具按抗渗等级P8，砼强度等级C35的抗渗砼配合比通知单。砂、石、水泥、钢筋提前试验，不合格材料不准使用。(2)做好基坑排水和降低地下水位工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在基槽标高以下50cm。(3)提前作好预防浇筑砼时停电准备，租一台满足施工用电要求的发电机组备用。(4)将需用的工具、104、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用。(5)砼外墙模板注意事项1）支模前先复查标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模。2）支模前，模板表面要涂刷隔离剂。3）砼外墙所用穿墙螺栓中间必须加焊止水片。4）安装最底层模板时，应高低错开，以保证上部相邻模板水平拼缝错开。5）浇注砼时应连续施工，避免留施工缝，应保证三班倒的工人人数，并应有机动指标。6）注意收听天气预报，浇注时避开下雨天，并准备应急用的塑料布，帆布等避雨工具。7）砼浇筑前应进行各项预检、隐验工作，特别是管道和预埋件穿墙处、防水钢筋，固定模板用的防水拉杆等是否已做好防水处理，合格后方可开盘浇筑。8）振动采用机械振捣，振捣时间一般105、不小于15秒，不应漏振和过振，振捣应使砼表面无气泡，不下沉为止，铺灰和振捣应选择对称位置，防止模板走动，浇筑到最上层时，顶部用抹子找平，使表面密实、平整。常温时，浇筑12小时后浇水养护，要保持砼表面湿润，养护期不少于15天。9）按规范规定留置防水砼抗渗试块、抗压试块及拆模试块，现场要准备养护试块的养护箱。7.3.11.质量通病防治（1）砼表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞防治1）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。2）砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止，振捣器操作时应快插慢拔。3）为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块，发现问题及时修整。4）拆模时间要根据试块试106、验结果正确掌握，防止过早拆模。5）砼应拌合均匀，严格按配合比施工，经常检查，保证材料计量准确。（2）砼施工缝渗漏水防治1）认真做好施工缝的处理，使上、下两层砼之间粘结密实，防止出现渗漏。2）认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老砼土面打毛，并用水冲刷干净。3）在施工缝处先浇一层与砼灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层砼。4）加强施工缝处的砼振捣，保证捣固密实。（3）温度裂缝防治浇筑砼后，表面应及时用草袋覆盖，并洒水养护，养护时间不少于14天。（4）管道穿墙套管部位渗漏水加强对管道穿墙套管周围砼的振捣，浇筑前套管表面进行除锈处理，加强对套管的保护，避免碰撞。12.安全事项（1）107、现场施工人员必须戴安全帽，振捣人员穿绝缘水鞋，戴绝缘手套。（2）塔吊料斗必须密封严密、安全，防止吊装时料斗漏浆伤人，任何人都必须躲开塔吊料斗，防止料斗落物伤人。（3）各种施工设备，施工前必须经操作人员、安全员、机械设备管理员检验合格，严防机械伤人。（4）临时照明、振捣棒等所有电线注意穿管保护，严禁搭设在脚手架、钢筋等物品上。（5）施工用电采用TN-S供电方式，三级配电两级保护，开关箱中必须设置漏电保护器。（6）用简易梯子作为人员上下基坑的通道。13.成品防护（1）为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，浇注现场搭设浇筑放料及站人浇筑平台。（2）保护好预埋管及预埋件，振捣时避免预埋管及预埋件108、错位。（3）砼浇筑完毕12小时后，及时覆盖草袋遮阳，草袋适当浇水养护砼。（4）砼墙壁及底板折模时，不要猛撬钢模板，避免钢模及砼受损。7.4.钢筋工程施工方案7.4.1工程概述本工程中用到的钢材型号有HPB235（一级钢）HRB400（三级钢）两种型号。设计要求钢筋采用的连接方式有绑扎搭接及机械连接两种方式，根据以往施工经验及类似工程用法，机械连接方式采用滚轧直螺纹接头连接形式，钢筋直径18采用滚轧直螺纹接头，18采用绑扎搭接，墙、框架柱采用电渣压力焊接。钢筋工程施工流程图如下页。7.4.2施工准备1、人员准备由于有直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训，109、特殊工种必须有上岗证直螺纹套丝工人。钢筋工要求绑扎熟练，并配备专门的经过培训的螺纹套筒连接工人。 2、机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。3、材料准备钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场（此部分由物资单位提供），钢筋进场后要进行力学性能复试。 4、材料管理二级、三级钢筋由于在外观上不易分辨，在施工现场平面布置加工料场时，二级钢与三级钢分开堆放，加工，标识。为避免进场后二级、三级钢筋在堆放及施工中混淆采取以下几项措施：（1110、）现场钢筋堆放场地将二级、三级钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。（2）钢筋在进场时严禁二级、三级钢筋使用同一车辆运送。（3）钢筋在吊装过程中由专人将钢筋吊装至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。（4）钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。（5）钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。钢筋工程施工流程图钢筋加工连接位置钢筋连接钢筋安装施工接头面积（）钢筋合格证、复试报告合格证、检验报告复试、有见证试验钢筋原材料 外观检查钢筋设计变更钢筋放样钢筋加工尺寸偏差控制钢筋规格,型号,数量位置偏差111、检查钢筋连接试验报告钢筋规格、间距、偏差钢筋保护层钢筋验收验收记录、隐检报告5、技术准备（1）技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；（2）对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/31/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；对于直螺纹连接，钢筋接头位置按50%进行接头，同时同一截面接头数量不超过50%。（3）钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。7.4.3钢筋后台加工1、钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确112、掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。2、钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。3、钢筋切断经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。4、切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差5mm（顶模撑除外）。5、钢筋113、弯曲一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二、三级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并114、且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。7.4.4钢筋绑扎1、底板钢筋绑扎（1）工艺流程：划钢筋位置线 绑扎板底铁下层钢筋 绑扎板底铁上层钢筋 绑扎独立柱钢筋 绑扎板上铁下层钢筋 绑扎板上铁上层钢筋 框架柱插筋 墙体插筋。（2）施工要点：划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线（包括基础梁及墙钢筋位置线），钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。按弹出的钢筋位置线，铺设底板钢筋。钢筋绑扎时，钢115、筋交叉点全部绑扎，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。摆放底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。地梁根据梁位置线就地绑扎成型，地梁主筋间距一致。绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹25钢筋焊接而成，具体做法见XX市质量通病防治办法要求），马凳间距1.5米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋。根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋116、绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整后保证插筋垂直。2、墙体钢筋绑扎（1）工艺流程：竖向钢筋位移调整 绑扎暗柱钢筋 绑扎墙体竖向定位梯子筋 绑扎墙体竖向钢筋 绑扎墙体水平钢筋 绑扎拉钩 调整钢筋 验收（2）施工要点根据弹好的墙、暗柱位置线。当墙、柱变、截面时钢筋按1：6调整到位，满足保护层的要求，保证墙体钢筋、暗柱钢筋垂直。绑扎暗柱钢筋：工艺同柱子钢筋绑扎 。绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位梯子筋，竖向定位梯子筋间距为1200-1500mm一道，钢筋直径比墙筋大一个等级，排列均匀，遇到暗柱间距小时，可以视情况放在两个暗柱中间，定距框间距与水平筋间距相同，顶模撑上中下各一道，117、钢筋头刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位梯子筋的梯蹬拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时保证搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。最后在墙体顶部加水平定位框：定位框间距与墙体竖筋间距相同。（梯子筋、定位框具体见下图）拉筋间距600mm梅花型布置；加塑料垫块，间距内、外墙600*600，呈梅花型布置外墙外侧采用50x50x15mm厚砂浆垫块，间距600*600，呈梅花型布置，垫块间距均匀，横竖斜均在一条直线上。3、柱钢筋绑扎（1）框架柱工艺流程：绑扎柱子根部箍筋 连接受118、力竖向筋（电渣焊接） 划箍筋间距 绑扎箍筋（2）工艺要点绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。钢筋连接采用电渣压力焊连接，框架柱纵向钢筋连接构造应符合图集11G101-1第57、58页要求连。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎：a.按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。b.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非119、转角部分采用正反扣绑扎。c.箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。d.柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为钢筋直径）。e.柱筋保护层厚度要求：保护层20mm，主筋：不小于25mm且大于主筋直径，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。f.梁柱交接处，梁钢筋在柱子钢筋内侧，梁钢筋穿插在柱子主筋间，保证梁钢筋的排距，保证柱子的主筋位置的办法在主筋间加卡具如下图。4、顶板钢筋绑扎（1）工艺流程：划板筋位置线 绑扎底铁下层钢筋 绑扎底铁上层钢筋 垫垫块加马凳 拉通线绑扎上铁下层钢筋 拉通线绑扎上铁上层钢筋120、 调整墙体钢筋的位置 清理干净 报验监理。（2）施工要点钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见右图），必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；摆放顶板塑料垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用12钢筋500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。顶板钢筋锚固于墙或梁内；锚固长度符合设计和规范要求；顶板钢筋绑扎完毕后，调整墙体竖向钢筋，并用水平定位梯子筋定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高。 5、梁钢筋绑扎清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴121、线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。6、楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：划位置线 绑下铁钢筋 绑分布筋 绑踏步筋（2）施工要点在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主122、筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳,马凳脚部垫垫块;楼梯梁用顶梁撑顶住.下铁筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。7.4.5钢筋连接滚压直螺纹工艺,主要用于基础抗浮板，框架梁，剪力墙电渣压力焊、框架柱可采用直螺纹或电渣压力焊。1、施工准备钢筋连接采用等强连接，套筒场外预制，场内连接的施工方式，所有的钢筋均采用场内加工。对进场的现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考核，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格禁止非专业人员操作。 2、工艺流程及操作要点（1）工艺流程：下料 套丝 抽检10用螺纹规检查 （合格后）戴塑料保护帽 分类堆放 运到现场备用 用套123、筒对接钢筋 用搬手拧紧定位 检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣 现场检查和记录（2）操作要点：钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽检10丝头，用螺纹规进行检查。套丝时必须加润滑液进行套丝。加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的波动范围内。现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒的居中位置，两端外露扣不超过一个完整丝扣。 （3）钢筋连接检查套筒与钢筋的型号是否一致，检查丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露的牙型不超过一个完整丝扣，施工完成后，并将124、已验收合格后的接头标注红油漆标识。底板钢筋连接按50%考虑搭接，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专人进行检查。钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。（4）质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计要求及国家现行标准。检查方法：必须有出厂质量证明书和试验报告单。对套筒的要求：套筒表面无裂纹和其他缺陷；外形尺寸包括套筒内螺125、纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。对丝头的要求：筋丝头检验合格后应尽快套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；雨期或长期堆放的情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。接头的强度必须合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检查接头拉伸试验报告。钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，不大于50%。检查方法：现场观察统计。（5）应注意的质量问题钢筋在套丝前 ，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋套丝：操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对126、应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削规定的尺寸，以保证丝扣精度。7.4.6钢筋成型质量标准钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定。钢筋的表面必须清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点的钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。弯钩的朝向应正确，搭接长度满足的要求。箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。柱上下两端及核心区箍筋应加密，127、加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。水平筋的位置，间距不符合要求：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，保护层偏移时按1：6进行调整（水平段为1时，竖向弯曲段为6），然后再进行绑扎。门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。剪力墙水平筋锚固长度不符合要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋的锚固必须符合的要求。搭接长度必须符合128、要求，钢筋搭接位置必须高度一致。钢筋保护层必须满足设计的要求，允许偏差1mm。7.4.7成品保护措施柱子钢筋绑扎后不准踩踏，不准在柱子主筋上施焊。楼板的负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯筋位置的正确性。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。安装电线管、暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护措施；有锈蚀的钢筋，在后台先进行清理，清理干净，经过预检以后，才可以进入绑扎现场；钢筋绑扎前，钢筋工先检查钢筋加工的规格、尺寸是否符合图纸要求，有疑129、问时，及时向项目有关人员进行反映，然后检查钢筋加工的外观质量，在运输过程中有无破坏情况，如果有及时向有关人员提出。钢筋绑扎过程中，搭设架子进行绑扎，一次绑扎到位；钢筋成型后，严禁进行蹬踏；水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必须搭架子进行施工，有破坏钢筋的情况出现时，土建施工队有权进行制止，并反馈到项目部，项目部将对有关队伍进行处罚；水电施工时，严禁在钢筋主筋上施焊，严禁随意烧钢筋，穿套管时，钢筋移位后及时进行调整；浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理、调整。保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意130、切割钢筋。7.4.8钢筋示意图钢筋存放示意图钢筋直螺纹示意图7.5.模板工程7.5.1工程概述本工程为框架结构，结构施工工期相对较短。地下二层高，地上15层。7.5.2模板工程施工组织首先由技术部门对模板的形式进行选择，并作技术分析，然后进行成本分析，对其进行经济性优化。模板形式选定后，由技术部门作模板方案。材料部门负责模板厂家的选择，进行招投标。模板进场后由技术、材料联合检验，出现不合格品分析原因，如方案有错误及时调整并要求厂家进行修改。进场模板检验合格后由技术部门进行交底，工程部门负责落实实施并且负责对模板的存放和保修。施工完毕后，由材料部门负责清点退场。7.5.3模板总体设计部位模板支撑131、系统材料型号材料型号底板多层板2440122015钢管脚手架483.5方木510cm独立基础多层板2440122015钢管脚手架483.5穿墙螺栓16方木510cm柱子多层板2440122015钢管脚手架483.5穿墙螺栓16槽钢8#方木105cm墙体多层板2440122015钢管脚手架483.5穿墙螺栓止水杆16方木510cm顶板多层板2440122012碗扣式脚手架483.5方木510cm门窗洞口定型模板楼梯定型模板钢管脚手架483.5方木1010cm7.5.4模板施工1、底板及基础底板施工缝留设在距底板上皮300处，此300高导墙混凝土随底板混凝土一起浇筑，浇筑前留设橡胶止水带。底板外模132、采用240厚砖模，M5水泥砂浆砌筑，外侧夯填2：8灰土；导墙模板采用覆膜胶合板。浇筑完导墙砼后，待砼强度达到4MPa后拆除导墙模板。础底板变标高底板施工：基础底板的降板处周圈采用多层板背方木，钢管、U托加固，底部使用同基础底板相同强度等级的预制混凝土块（间距1.5m）支撑模板底部。2、墙体模板墙体模板采用多层板，板沿长度方向竖向放置，50mm100mm 木方作为竖向背楞，间距200mm；设16对拉螺栓加固，对拉螺栓有止水功能，其间距从墙底至墙高1/3 处为500mm（竖向）400 mm（横向），上部为800mm(1000)600mm，钢管两根并排横放间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越133、小越好，且不大于300mm，以防墙根部涨模。为了保证墙体垂直度，保证墙体不发生倾斜应做如下加固处理。斜撑1500一道。见下图3、独立柱模板地下室及地上部分独立柱模板采用定型14厚木胶合板，地下一层的层高相对于其他层的层高50cm，因此施工地下一层时模板进行加高处理，保证混凝土能够一次浇筑成型。柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。 柱模板设计示意图4、顶板及梁模板顶板及梁模板采用15厚覆膜胶合板，次龙骨为5cm10cm方木，间距134、30cm,主龙骨为10cm10cm方木, 间距为120120cm，支撑系统采用碗扣式脚手架,间距为120120cm。，梁高600以下加一道对拉螺栓，超过600没增高200加一道对拉螺栓，螺栓长度方向500一道，直径12，侧模底部锁死可用对拉螺栓。为增加板模板利用率，采用早拆模托头，运用早拆模技术。顶板及梁模板5、楼梯模板楼梯踏板模板采用木胶合板。先支设平台模板，再支设楼梯底模板，然后支设楼梯外帮侧模，外帮侧模应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧模的挡板，在现场装钉侧板。楼梯施工缝留在本层楼梯平台跨中三分之一处。7.5.5模板安装拆除注意事项1、模板安装施工时支撑体系要安装135、牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。螺栓及 “3”型卡（用加重型，俗称半斤件）均应按设计要求安装到位。所有板缝必须设置海绵条防止漏浆，同时也不得出现海绵条嵌入墙内的现象发生。穿墙螺杆必须穿齐、拧紧，模板斜撑加固到位。水电专业预留洞模板在合模前必须经过隐检合格，并且相关专业负责人在联检单上签字后方可合模。吊装大模板上，模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。模板拼装时注意角处与预拼大模板缝隙不能过大，连接必须牢固，防止混凝土跑浆。模板下口在绑扎钢筋前就必须提前用水泥砂浆找平，在其达到一定强度后方能上拼装好的大模。模板内外必须清理干净，上人平台清理干净，绑扎牢固。大模板上口与钢筋间采用加扁136、钢的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋保护层尺寸的准确。板与墙面，板与板之间必须粘贴海绵条，并拼缝严密，不得有漏浆现象。在施工过程中注意方木和胶合板的选用，支顶板模板时，按建筑1m线或墙体50线弹出顶板下皮线，按线支摸；楼板靠墙洞口处应增加一道支撑，保证支撑能起作用。铺设方木时应注意方木的选择，规格必须一致。铺设木胶板时注意调整标高，楼板起拱时应严格检查。b)模板拆除模板清理必须到位，涂刷脱模剂应均匀，拆模时间必须按照技术室通知进行，以免混凝土粘模等质量缺陷的发生。墙体模板拆除时先拆除斜撑及斜拉杆，再卸掉水平背楞，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离，不得用力过猛，特别是阴阳角及洞口模板。137、以免模板变形。楼板模板拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除立杆。梁模板拆除时先拆除侧模，再拆底模，拆除时砼强度能保证其表面及棱角不因拆模受损坏。模板拆除时混凝土强度必须满足要求。7.5.6模板施工质量标准1、预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm) 位 置规范允许偏差（mm）项目允许偏差预埋钢板中心线33预埋管、预留孔中心线32预埋螺栓 : 中心线外露长度位置2+10、02+5、0预留洞: 中心线105截面内部尺寸+10、0+5、02、现浇结构模板安装的允许偏差(mm) 部 位规范允许偏差项目允许偏差轴线位置52底模上表面标高105截面内部尺寸:基础105墙、梁+4/-5+2/-3层高垂直: 全高 5米全138、高5米6835相临两板面高低差22表面平整（2米以上）323、拼装大墙体多层板模板安装的质量标准（mm）序号检查项目规范允许偏差项目允许偏差检查方法1模板垂直332m靠尺2模板位置22钢尺量测、验线3上口宽度22钢尺量测、验线4模板标高105水平仪测量、拉通线5后立口洞口上平高度+20、-5+5、-5尺检6后立口垂直及洞口宽度1052m靠尺及尺检4、多层板的质量要求多层板的翘曲度1%多层板的尺寸公差长度3mm厚度1.2、1.50.6mm对角线5mm拼缝缝隙最宽处1.0mm板边缺损10mm5、胶合板模板加工的质量要求检查内容允许误差（mm）边 长2弯曲（通长）3扭 曲无6、方木过刨质量要求检查内139、容允许误差（mm）长度2宽度2对角线4边缘平直2边缘毛刺无 7、地锚制作、埋设及顶模撑焊接质量要求检查内容允许误差（mm）地锚及顶模撑裁切长度+20地锚出地面高度+10地锚相互间距50地锚距结构边线尺寸10地锚通长误差5顶模撑端距结构边线尺寸-2/0顶模撑端通长误差37.5.7模板施工示意图楼梯楼梯模板施工示意图 7.6.混凝土工程7.6.1工程概述本工程的混凝土强度等级有C15、C30、C 35、C40、C50，全部使用商品混凝土。底板及地下室外墙混凝土的抗渗等级不低于P8。施工工期比较短。7.6.2混凝土的供应本工程使用商品预拌混凝土，项目公开招标选择有资质、生产能力强、产品质量可靠的混凝140、土单位以保证工程的施工要求及质量要求。混凝土的质量及技术要求在合同中加以规定。其中对C40的高强度等级和有抗渗要求的混凝土，对中标的混凝土供应单位提出严格的技术要求，保证混凝土的质量和供应满足施工要求。7.6.3输送能力及泵送为保证混凝土的正常浇筑，基础底板及地下室结构使用1台地泵，同时准备2台汽车泵作为机动随时插入施工，地上主体结构施工使用1台地泵，并通过塔吊辅助柱的砼的浇注。最大泵送水平距离大约80m，竖向最大泵送高度约100m。7.6.4泵管固定配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定：水平管每隔1.5米左右用支架或台垫固定,以便于排除堵管、装拆和清洗管道。泵管要在以下部141、位进行固定：管与输送泵接口部位附近该处受到的冲击力最大，采用钢管加固，加固见下图，钢管埋入地下的混凝土墩固定。泵管进入楼层前进行固定采用钢管夹住泵管。并用木楔子塞紧，泵管下面垫上方木，钢管埋入地下，如上图。泵管在首层由水平管变成立管处进行固定通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定，如下图。垂直管在每层楼板（洞口）进行固定垂直泵管通过木楔将泵管在楼板预留洞处塞死。7.6.5 混凝土的浇筑：1、施工准备：机具准备及检查：混凝土浇注前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝142、土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨、雪天气。以确保混凝土的浇筑质量。2、浇筑混凝土时应注意的几点：浇筑地下室自防水混凝土时，必须认真振捣，严格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以3050mm厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的143、密实。浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前予以修整。3、混凝土输送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1水泥砂浆进行润滑压送。泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不能低于料斗上口200mm。如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。 为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞4，喂料斗处必须设专人将大石块及杂物及时检出。4、混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂144、窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ50插入式振捣器（考虑到周边居民密集，为减少噪声要用消声振动棒）；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；棒要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm时，拟采用平板式振动器振捣。使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层145、混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用 “交错式”的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保146、证振动密实。5、基础底板混凝土浇筑本工程的基础底板施工在3月下旬，气温在15度左右。基础底板厚400，属于大体积混凝土。基础底板上返500mm外墙和底板混凝土一起浇筑。后浇带混凝土等主体完成后封闭。后浇带处砼浇筑必须密实，禁止人为破坏止水带。养护方法：基础底板采用塑料薄膜覆盖，洒水养护；顶板采用塑料薄膜覆盖，洒水养护；墙体采用洒水养护。防止底板混凝土裂缝的主要措施：用麻袋布浇水保湿养护加盖塑料薄膜，确保混凝土内部和混凝土表面，混凝土表面和大气温度之差均不超过25。采用斜面分层法浇筑混凝土，分层振捣密实，使水化热尽快散失。6、框架柱混凝土浇筑：地下室框架柱，利用塔吊与地泵同时浇筑砼。框架柱的施工147、按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm。插入式振动器先沿圆柱周边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。墙柱与梁板接头处混凝土的浇筑方法：7、地下室外墙混凝土浇筑：地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前，必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，方可支墙体模板。外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑方向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。因墙高度大于3m，混凝土浇筑时利用串桶向下送料。外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高148、混凝土的密实度，达到设计的抗渗要求。因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。水平施工缝的位置：外墙和底板相交20cm处；外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。8、楼层梁板：楼层梁、板混凝土采用固定泵输送同时进行浇筑。梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长方向，从一端平行推进至另一端。在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。7.6.6混凝土养护：由于本工程的部分混凝土施工位于冬季，因此在施工中应加大在施工中的混凝土养护，采取以下措施：常温养护：施工采用浇水养护，养护应在混凝土浇筑完毕后12149、h以内进行。浇水次数应根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定。对于竖向构件采用涂刷养护液；对水平构件采用塑料薄膜覆盖或浇水养护。对地下室有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d。7.6.7混凝土质量保证措施：商品混凝土运至现场后，现场设专人定期抽查混凝土的坍落度和外观检查，实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为10mm。以此来控制混凝土的搅拌质量。在浇筑梁板混凝土时，应组织两个浇筑班组，分别负责浇筑梁板和柱头，同时设专人监督，确保混凝土浇筑质量符合要求。在梁柱相交处钢筋粗而密，振捣器改用较小型号，同时在混凝土初凝前采取二次振捣，可保证柱头处混凝土的密实。对混150、凝土表面处理：当混凝土振捣完毕后，用2m长的木刮杠按设计标高进行找平，并随刮随拍打使混凝土沉实。然后用木抹子再反复搓抹，提浆找平，使混凝土面层进一步的密实，最后在混凝土终凝前再抹压收浆一遍，可避免因混凝土收缩而出现裂缝。在浇筑混凝土前，除认真地对施工缝进行剔凿，清理外，还必须先浇一层与混凝土配合比相同的水泥砂浆3050mm。以解决新旧混凝土结合不好的问题，从而增强结构的整体性。在浇筑混凝土时，设两名钢筋工在混凝土浇筑前修整钢筋，保证钢筋在浇筑混凝土时位置正确。必要时可在钢筋上架设脚手板，避免作业人员踩踏钢筋。7.6.8现浇结构尺寸允许偏差现浇结构尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)国家标准项目标准151、实测数据轴线位置基础1510独立基础1010墙、柱、梁85剪力墙55垂直度层高5m855m108全高(H)H/1000且30H/1000且30标高层高105全高3030截面尺寸8, 55.电梯井井筒长、宽对定位中心线25,020,0井筒全高(H)垂直度H/1000且30H/1000且30表面平整度83预埋设施中心线位置预埋件105预埋螺栓53预埋管53预留洞中心线位置15107.6.9施工缝的留置和处理方案1、施工缝的留置施工缝留置原则：留置在结构受剪力较小便于施工的部位。（1）柱子的施工缝留置在梁底标高以上2030mm处；（2）梁、板混凝土的接槎留置在楼板跨中三分之二处，也可留在纵横墙交接处152、；（3）单向板的施工缝，留在平行于板的短边的任何位置；（4）墙体水平施工缝留在板底标高以上30mm处；（5）主、次梁的楼板的施工缝，顺着次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的板跨中三分之二处；梯板施工缝留置在休息平台或楼板折处1m处循环向上；2、施工缝处理快易收口网是由网状钢板和U型肋骨架组成的一种永久性模板，在浇筑第一次混凝土后，快易收口网与混凝土结合后会形成一种特殊的表面，这种表面不需做任何处理，就可以与第二次浇筑的混凝土粘接成一体。（1）墙体竖向施工缝的处理：墙体竖向施工缝用快易收口网拦挡，可以与新浇混凝土良好结合。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用砂轮切割机沿墨线切153、一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎的表面质量。（2）墙体顶部水平施工缝的处理：墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上5mm处用砂轮切割机切割一道5mm深的水平直缝，将直缝以上高于顶板底20-30mm的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净。（3）墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，向下凹2cm，沿墙、柱外边线向内5mm用砂轮切割机切齐保证混凝土接缝处的质量，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。（4）顶板施工缝的处理：顶板处施工缝用快易收口网拦挡，可以与新浇混凝土良好结合。 （5）施工缝处混凝土浇筑：清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和水泥浮浆，154、加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿。在施工缝上铺上5cm厚的同混凝土标号去石水泥砂浆，然后采用高一等级标号的混凝土进行浇筑。3、施工缝处理质量管理施工缝处理的质量直接关系到结构的安全性、耐久性，特别是地下部分结构后浇带和地下室外墙水平施工缝的处理尤为重要，对于施工缝处理质量的管理，将作为我集团在施工项目部内成立的以项目总工为组长的质量控制小组的重要工作之一。7.7.砌体工程施工方案本工程砌筑工程主要采用A3.5加气混凝土砌块，砌筑完毕后须双面抹灰。砌筑期间需要与其它专业进行配合，留出相应的设备洞口。7.7.1施工准备1、主要材料砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。水泥：155、品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般采用32.5普通硅酸盐水泥。砂：用中砂，配制M2.5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖刷防腐剂等。2、主要机具：备有大铲、刨锛、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖子、扫帚等。7.7.2作业条件结构验收合格。砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为两组）。7.7.3操作工艺1、工艺流程：砂浆搅拌、砌块浇水 施工准备排砖撂底 墙体砌筑质量检查及评定砌块浇水：必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入四边1.5cm为宜，含156、水率为10%15%，常温施工不得用干砌块上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砌块砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、控制在5%以内。用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。2、砌墙：（1）排砖撂底（干摆）：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模楼，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。（2）选砌块：选择棱角整齐，无裂纹，规格基本一致的砌块。（3）盘角：砌筑前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰157、缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。（4）挂线：长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砌块都采用外手挂线，照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。（5）砌筑：砌筑前要先在楼地面上砌筑三皮页岩实心砖或蒸压灰砂砖，墙体砌筑顶部时采用实心砖斜砌挤紧，用砂浆堵塞严密。砌筑时砌块要放平，砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为12mm，但不小于10mm，也不应大于15mm，随砌随将舌头灰刮尽。（6）留槎：外墙转角处要同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须158、平直、通顺，分段位置在变形缝或门窗口角处。（7）配筋与构造柱：空心砖墙按照土建结构设计总说明中的有关执行，即在门洞上方加设钢筋混凝土带及过梁，与混凝土墙相接部位的砌筑隔墙内每500设钢筋拉接两道钢筋，钢筋长度不小于1000，构造柱除在门洞边加设外，一般不大于5m加设一根构造柱。（8）加气混凝土砖墙上的预留孔洞及预埋件：按图纸及设计要求的标高、位置、尺寸准确预留，避免以后再进行剔凿开洞。当洞口大于宽度大于500 mm时应按规定加设过梁。过梁的加设可以参照结构图中的有关门洞过梁配筋及高度的要求。门窗洞口按规定预埋木砖或预埋件。（9）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口159、高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高1.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔，硬架支模、暖卫管道，均按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。（10）构造要求详见施工图纸要求：（11）与水电专业的协调水管暗埋在墙内的做法要满足规范要求，具体可见XX市质量通病防治办法。直径32及以上的电管在墙中暗埋的，墙体砌筑时在电管位置预留出马牙槎，待电管做完后再支模浇注砼；直径25及以下的电管在墙中暗埋的，砌块砌筑时套过电管组砌。7.7.160、4质量标准1、保证项目砌块的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%.砌体砂浆必须密实饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%.外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。2、基本项目砌体上下错缝，砖砌体接槎处灰浆密实，缝平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。构造柱留置正确，大马槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。3、偏差项目砌体的位置及垂直161、度允许偏差项目允许偏差(mm)国家标准项目标准实测数据轴线位置偏移1010垂直度每层55全高10m10810m2015砌体的一般尺寸允许偏差项目允许偏差(mm)国家标准项目标准实测数据基础顶面和楼面标高1515表面平整度清水墙、柱55混水墙、柱85门窗洞口高、宽（后塞口）55外墙上下窗口偏移2010水平灰缝平直度清水墙75混水墙107配筋砌体工程构造柱尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）国家标准项目标准实测数据柱中心线位置1010柱层间错位88柱垂直度每层1010全高10m151510m2020填充墙砌体工程填充墙砌体一般尺寸允许偏差项目允许偏差（mm）国家标准项目标准实测数据轴线位移1010垂直162、度小于或等于3m55大于3m108表面平整度86门窗洞口高、宽（后塞口）55外墙上、下窗口偏移20107.7.5成品保护墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖收、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。在高车架进料口周围，用塑料薄膜或木板等遮盖，保持墙面洁净。尚未安装楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。7.7.6注意的质量问题灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，163、砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。墙面粗糙：舌头灰未刮尽，半截砌块集中使用，造成通缝；墙背面偏差较大；错层造成螺丝墙。半截砌块分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砌块要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺比墙。构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。7.8.防水工程施工方案7.8.1设计施工概况本工程设计做防水的部位有基础底板、地下室外墙、地下室顶板、屋面防水，室内卫生间等，各部位采用的防164、水材料及施工方法有所不同。本工程基础底板及地下室外墙防水采用自防水砼和3mm厚双层SBS防水材料两道设防。屋面其防水做法为3mm厚双层SBS卷材防水，局部屋面为2mm厚双层SBS高聚物卷材防水，卫生间防水采用15mm厚单组分环保型聚氨酯防水涂膜，周边起1800mm高。防水具有维修不易找到渗漏点的特点，对竣工后的质量保证起到关键的作用，因此防水施工是施工中质量控制的重点。7.8.2防水材料的选择及检验1、防水材料的选择本工程所用的防水材料必须符合设计技术要求，所选用材料的各厂家必须具有生产其产品的资质、生产合格证明及产品的环保、力学性能等检验证书等，并经XX市质量管理部门认可，具有准用证明，符合165、国家有关规范及行业标准。2、防水材料的检验防水材料进入现场应由厂家提供生产日期、产品合格证、厂家资质等相关证明材料，由项目的试验员依据规范的规定对材料进行分批、分规格现场取样试验，对不符合规范、环保、物理性能要求的材料一律退场。未经复试的材料严禁用于本工程。7.8.3防水混凝土自防水防水混凝土的施工工艺与普通混凝土施工工艺大致相同，不同的要求有以下几方面：1、材料要求在与混凝土供应单位签订混凝土供应合同时，对防水混凝土提出如下技术要求，并做为合同的一部分：混凝土标号及抗渗等级：基础抗水板、水池底板、坡道顶板土埋部分为P6，地下室外墙为P8。坍落度：100-140mm初凝时间：4-6h碱集料控制166、要求 :最大氯离子含量0.2，最大碱含量3.0kg/m3。2、施工缝处理：墙体支模前，设专人进行凿毛，浇水湿润，检查止水措施的安装是否合格，再刷一道混凝土界面剂，完成后进行隐蔽检查，合格后方可支墙体模板。3、穿墙螺栓地下室所有墙体支模全部采用带止水环的专用工具式穿墙螺栓（如下图），模板拆除后用膨胀水泥砂浆将穿墙螺栓凹槽封堵严密。4、穿墙管所有穿过地下室外墙的管线均做金属套管，金属套管分刚性套管和柔性套管；穿管后，穿墙管与套管之间用浸聚氨酯麻丝填严，再用干硬性水泥捻死外，外侧再做防水加强处理（如下图）： 7.8.4 SBS卷材防水：1、工艺流程：基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定167、位、弹线、试铺铺贴防水层收头处理、节点密封细石混凝土保护层2、施工工艺：基层施工： 20mm厚的1：3水泥砂浆找平层，其强度满足要求，找平层抹平压光、坚实、牢固，没起有砂，凹凸、松动、鼓包、裂缝、麻面等现象。基层干燥，以确保涂料充分渗透，如现场施工气候条件较差，则准备喷灯强化基层干燥。待找平层干燥、符合要求后进行基层处理剂的涂刷。一次喷涂的面积应根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。基层处理剂涂刷后，按卷材规格弹出粉线。先用用满粘抬铺法将屋面（或基础砖模）四边、阴阳角部分进行加强处理，对待铺基层形状进行丈量,按丈量尺寸（预留出搭接宽度）裁剪卷材，将剪裁好的卷材隔离纸朝上平铺，认真的168、掀剥隔离纸，勿使剥离的隔离纸粘在卷材粘贴面上，用喷灯随烤随粘。用滚铺法对屋面中心部位进行铺贴：由两个人用一根30的钢管穿过整卷卷材的纸芯筒，抬到待铺处起始端，对准基层上的粉线，将卷材前方50cm的隔离纸剥起，卷到另一用完的纸芯筒上，铺贴时，安排一人在前方随铺贴卷材速度掀剥隔离纸，卷到纸芯筒上，喷灯随烤随贴。再安排一个人在后面用压辊将铺贴的卷材予以排气、压实、贴牢。卷材的搭接：搭接缝粘贴前，先用手持汽油喷灯沿搭接粉线将下层卷材上表面的防粘层熔掉，粘贴时，由一人手持扁头热风枪加热上层卷材底面的胶粘剂，边加热边向前移动，后随一人排气压平，最后一人用手持压辊滚压搭接卷材，此时要注意，搭接端部应溢出熔掉169、的胶粘剂，如没有或过多，都会影响搭接缝的粘贴质量。卷材铺设完毕，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时保护防水层免受损伤。3、施工注意事项：铺贴时卷材不要拉得过紧，否则使卷材中存有拉应力，再加卷材使用中的后期收缩，容易使卷材拉裂、脱开，或加速老化。屋顶雨落口节点处理要符合国家规范要求，做法可参考XX市质量通病防治办法。7.8.5卫生间涂料防水：1、施工工艺基层处理涂刷底层涂料涂刷第一道涂料防水层涂刷第二道涂料防水层涂刷第三道涂料防水层防水保护层闭水试验；2、涂刷防水涂料注意事项；（1）、涂刷涂料防水层时，涂刷的顺序应地先垂直面，后水平面；先阴阳角，细部后大面，而且每一道涂料防水的涂刷顺序都170、应相互垂直；（2）、在需要重点处理的细部，要增加一道增强涂布或玻璃丝布，特殊部位如阴阳角处要做尺寸为50mm的聚合物水泥砂浆圆弧，再做附加防水层，宽度为300mm；（3）、涂刷涂料防水层时要待前一层涂料固化干燥后进行，并应先检查其上有无残留的气孔或气泡；（4）、在底胶干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层厚约为0.5mm的涂料，涂刮时用力要均匀一致。平面或坡面施工后在防水层未固化前不应踩踏，涂抹过程中要留出施工退路，或采用分区，分片后退法施工；（5）、第二遍涂料的施工：在第一遍涂料固化24小时后，对所涂料的空鼓、气孔、砂、卷进涂料的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮第二遍涂料，涂刮方向与171、第一遍涂刮方向垂直，厚度控制在0.5mm左右，涂料顺序先立面后平面；（6）、在第二层涂料固化24小时后，第三遍涂料，厚度应控制在0.5mm左右，涂料总厚度按照设计要求控制在1.5mm左右；（7）、在最后一道涂料防水层固化前，要先在其表面稀撒粒径细小的石渣，再在外墙和底板上分别做保护层，以增强涂料于其保护层的粘结能力。3、施工中如遇下列问题要及时处理：（1）、当涂料粘度过大不宜涂刷时，加入少量乙料或二甲苯稀释；（2）、当发生涂料固化太快，影响施工时，可以加入少量磷酸或苯黄酸等缓凝剂，其加入量不大于甲料的0.5%；（3）、当涂料固化太慢，加入少量二月桂酸二丁基锡做促凝剂，其加入量不大于甲料的0.3172、%。注意管根、地漏、转角等重点部位的防水加强处理，可参见XX市质量通病防治办法。7.8.6质量标准1、保证项目:（1）卷材、胶结、涂料材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检查产品出厂合格证、试验资料的技术性能指标，现场取样试验。（2）卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须经隐蔽工程验收，使其符合设计要求和施工及验收规范的规定。2、基本项目:（1）防水层的基层应牢固。平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，表面洁净；底油涂刷均匀，无漏涂、透底。检查隐蔽工程验收记录。（2）防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密无损伤、空鼓等缺陷。（3）防水层的保护层应符合设计要求的作法。3、成品保护（1173、）已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。（2）穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。（3）防水层施工完成后，应及时做好保护层。（4）涂料防水施工严禁人员踩踏已施工区域。7.8.7应注意的质量问题1、卷材接头处搭接不良：接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实、空鼓、接槎损坏；操作应按程序、弹标准线，使与卷材规格相符，施工中齐线铺贴，使卷材搭接长边不小于100mm，短边不小于150mm。2、空鼓：基层潮湿，不平整、不洁净，易产生基层与卷材间空鼓。注意施工时基层应充分干燥，卷材铺设层间不能窝住空气。3、刮大风时不宜施工，因在凉胶时易粘上砂尘而造成空鼓。同时屋面174、涂料防水容易被灰尘污染。4、涂料施工时必须配置消防器材7.9.门窗工程方案本工程门窗工程主要包括防火（隔声）门、电动卷帘防火门、实木门等，外窗为双玻塑钢窗幕墙窗（图纸不详幕墙是否为塑钢）。7.9.1 防火（隔声）门1、加工制作（1）外形标准门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2 0)mm，高度尺寸偏差(+2 0)mm，两对角线长度之差3mm。门扇关闭后，配合间隙3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象（2）标记按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。例如：防火门洞口宽度1000mm，洞口高度1960175、mm，甲级耐火极限等级，左开单扇门。其代号标记为FM1019-甲1（单）。2、安装施工（1）运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象。凡门有编号，严禁混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。（2）施工程序防火门的安装施工程序：划线立门框安装门扇及附件。（3）操作要点划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入0.00标高以下20m176、m，须保证框口上下尺寸相同，允许误差1.5mm，对角线允许误差1500mm3门窗槽口对角线长度差2000mm3钢尺检查2000mm5门窗框的正侧面垂直度31m靠尺门窗横框的水平度31m水平尺、塞尺门窗横框的标高5钢尺、塞尺门窗竖向偏离中心5钢尺检查同樘平开窗相邻窗扇高度差2钢尺检查平开窗铰链部位配合间隔+2，-1塞尺检查推拉门窗扇与框搭接量+1.5,-2.5钢尺检查推拉门窗扇与竖框平行度21m水平尺和塞尺7.10.楼地面工程方案本工程总包施工范围内的楼地面工程主要有细石混凝土地面、水泥砂浆地面、地砖地面、花岗岩地面。7.10.1金属骨料耐磨地面细石混凝土面层1、施工准备按设计标高设置要求，用水177、准仪找出标高控制线和控制点，楼地面基层清理干净。细石混凝土的水灰比和塌落度尽可能小。2、施工机具除使用随打随抹混凝土在内的常规机具外，另准备以下专用机械抹光机具：泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。平整出浆机具，进口整平机辅以灌砂的直径150钢管，长度1200-1500mm左右，两端设转动拉环。抹光机：进口抹光机，工作方式分为两种。一种是加圆盘时其作用类似于木抹子，主要用于去浮浆，抹平；另一种是卸下圆盘即为三叶钢片，可通过调整钢片角度压光地面面层。3、工艺流程找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋刷素水泥浇筑素混凝土抹面层、收光养护切缝4、施工工艺找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+178、50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲除掉，用碱将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。洒水湿润：在做面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线。横竖拉线，用与素混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高。抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑素混凝土面层厚度的标准。刷素水泥浆结合层在铺设混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道1：179、0.40.5（水泥：水）的素水泥浆，不要刷得面积过大，要随刷随铺素混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。浇筑素混凝土素混凝土搅拌：素混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配，又试验室根据原材料情况计算出配合比，部分现场用搅拌机进行搅拌，坍落度控制在50mm左右。并按国家标准混凝土结构工程施工及验收规范的规定制作混凝土试块，每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000 m2各增做一组试块，不足1000 m2按1000 m2计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。面层素混凝土铺设：将搅拌好的素混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2180、m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥浆（1：1=水泥：砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）。抹面层、收光：当面层灰面吸水后，地坪用磨光机打磨压光。养护：面层压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭养护期禁止进入）。切缝：素混凝土地面浇完后2天左右开始切缝，先弹线按柱网间距每6m一道，切缝后单块最大面积不超过36m2。7.10.2 地砖面层1、施工181、要点：地砖应按照颜色和花纹分类，有裂缝、掉角和表面有缺陷的面砖，应予剔除，品种不同的花砖不得混杂使用。铺贴砂浆用标号较高的水泥混合砂浆做粘结层，见图纸工程做法表。地砖与结合层间以及在墙角、镶边和靠墙处，均应紧密贴合，不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替面砖。面砖的铺贴工作，应在砂浆凝结前完成。铺贴时，要求面砖平整，镶嵌正确。施工间歇后继续铺贴前，应将已铺贴的花砖挤出的水泥混合砂浆予以清除。水泥面砖在铺贴12d后，用1：1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥砂浆应在凝结前予以清除，待缝隙内的水泥砂浆凝结后，再将面层清洗干净。2、操作工艺：基层清理：在清理好的地面上，找好规矩和泛水，扫好水泥浆，再182、按地面标高留出水泥面砖厚度做灰饼，用1:3干硬砂浆（砂为粗砂）冲筋、刮平，厚度约为20mm ,刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护等。弹线预铺：在找平层上弹出定位十字中线，按设计图案预铺设花砖，砖缝预留2mm，按预铺的位置用墨线弹出水泥面砖四边边线，再在边线上画出每行砖的分界点。浸水湿润：铺贴前，应先将面砖浸水23h（至无气泡放出为止），再取出阴干后使用。铺贴顺序：铺砖应先铺好花框的3个面（即镶边部分），留出一面作出入口，铺完后再沿花框砖缝依次挂线，按图案铺中花，再铺封口花框（镶边），最后铺花框外的素面砖。为了严格控制砖缝，用二胡线或尼龙线挂线。铺砖时，地面粘结层的水泥砂浆，拍实搓平。水泥面砖背面183、要清扫干净，先刷一层水泥石灰浆，随刷随铺，就位后用小木锤敲实。注意控制粘结层砂浆厚度，尽量减少敲击。在铺贴施工过程中，如出现非整砖时用石材切割机切割。浇水拨缝：铺完后用小喷壶浇水，等砖稍收水，随即用小木锤拍板拍打一遍，将缝拨直，再拍打一遍，再拨缝。铺踢脚线：地面铺完后，再铺花砖踢脚线。踢脚线部位打底时宜比墙面打底凹5mm左右。填缝养护：水泥地面砖全部铺完后，顺清扫干净，用1:1稀水泥砂浆（水泥：细砂）填缝，然后再拍打一遍，用锯末扫干净。完工24h后浇水养护。但必须特别强调，完工34d内不得上人踩踏。7.10.3 花岗石面层 1、材料要求花岗岩饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表184、面裂纹和污染变色等缺陷。2、施工要点设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的花岗石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。3、操作工艺铺设要求：在砼垫层和砼楼板基层上铺设花岗石，施工时一般要顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。基层修补：检查基层平整情况，偏185、差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。找水平、弹线：在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天洒水湿润基层。铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1：3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。养护：板材铺设24h后，应洒水养186、护12次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内严禁踩踏。4、成品保护地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。严禁有油污、油漆等的污染。不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其它软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。7.10.4根据优质工程质量验收标准本工程楼地面工程允许偏差为：项 目允许偏差检查方法混凝土地面平整度22m靠尺187、塞尺地砖、花岗岩地面22m靠尺、塞尺板块缝格平直度1拉线5m接缝高低差0.5钢直尺、塞尺水泥砂浆楼地面满足质量验收规范要求。7.11一般装饰工程方案本工程总包范围内的内墙装饰主要为水泥砂浆涂料墙面、釉面砖墙面。顶板包括水泥砂浆顶棚、石膏板吊顶顶棚、铝合金栅格吊顶。装修前要做好策划工作，编写完整的装修策划方案，安装方案中的装修方案施工，本施工组织设计只对一般性装修工程做了方案，高级装修部分要有深化设计后再具体编制专项方案。7.11.1 内墙抹灰主要用于乳胶漆墙面只要求做至基层的部位。1、作业条件结构施工完毕经有关部门检验合格，抹灰前检查门框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处用掺入少量麻188、刀的1:3的水泥砂浆分层嵌塞密实。清理墙体表面的灰尘、油污，并洒水温润。大面积施工前，先做样板，经各方确认后再大面积施工。2、材料及机具准备32.5普通硅酸盐水泥，有出厂证明和复试报告。中砂，使用前过5mm孔径的筛子，进场后复试，各种物质含量指标符合设计要求。麻刀：柔软、干燥、敲打松散，不含杂质，长度1030mm。主要机具：搅拌机、手推车、2m靠尺、抹子、灰桶、脚手架、脚手板等。3、工艺流程门窗框四周堵塞墙面清理墙面界面剂处理润湿墙面基层处理抹底层砂浆吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹灰层控制线润湿、刮素水泥膏粘贴耐碱网格布抹罩面灰养护刷内墙涂料操作要点：按基层表面平整垂直情况吊垂直、套方、找规矩，189、经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm，灰饼用1:2水泥砂浆抹成3cm见方形状。墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度和高度决定，筋宽为3cm。抹底灰（1：2水泥砂浆）：冲筋结束2h后抹底灰，分层装档，找平，用大杠垂直水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面检查底子灰是否平整，保证阴阳角方正，管道处灰抹齐，墙与顶板交接处光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，抹灰后及时清理散落在地上的砂浆。修补预留孔洞、电气箱柄、盒，当底灰抹平后，专人将预留孔洞、电气箱槽、盒周边5cm石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆把该处抹光滑、平整。抹罩面灰（3:2:1:8水泥石灰砂浆3-190、15厚）：当底灰抹好后，第二天即开始抹罩面灰（如底灰过干要浇水湿润），两人同时操作，水泥胶浆层耐碱网格布满粘，然后罩面层随即抹平，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。4、常见质量通病预控：防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，界面剂处理不能漏死角，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，191、若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。5、抹灰允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（cm）检验方法1表面平整3用2m靠尺和192、楔形塞尺检查2阴阳角垂直3用2m托线板检查3立面垂直3用2m托线板检查5阴阳角方正2用方尺和楔形塞尺检查涂料做法参考涂料施工工艺，由技术人员现场交底后方可施工。7.11.2内墙釉面砖主要用于水箱间及卫生间。1、工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖 浸砖镶贴瓷砖瓷砖勾缝与擦缝;2、施工工艺大面积粘贴瓷砖前应先做样板墙间，经检查合格后再大面积展开。粘贴前应有专人对瓷砖进行挑选，对外形歪斜、缺棱、掉角、翘棱、裂缝、颜色不均匀的应剔除。不同规格的砖要分别堆放。墙面基层清理、吊垂直、冲筋，混凝土表面须经过“毛化处理满涂界面剂”，然后用1:3（图纸施工做法与建设单位协商是否能改193、）水泥砂浆打底灰，表面找平，用抹子搓平。砂浆厚度15mm。待基层灰六至七层干时，即可按图纸要求排砖，一般把不成整块的瓷砖留在阴角，并按排砖方案要求在底灰上弹竖向分格线。瓷砖粘贴前应提前一天浸泡23h，取出后阴干待用，可防止粘贴砂浆早期脱水，失去粘结作用。瓷砖采用内掺20水用量108胶的1:1水泥细砂浆粘贴，粘贴时，先在墙阳角处贴两竖行，以控制墙面平整度，然后拉尼龙线粘贴中间部分墙面砖，墙长超过5m的，应在中间增贴一行控制墙面平整度。粘贴时砂浆应饱满，要减少推敲和拨动，减少对粘结砂浆的扰动，增强砂浆的粘结力。对阴阳角处，阳角两边瓷砖均需磨成45o角，对拼成直角，阴角则按大面压小面的原则处理，或者194、使用成品阴阳角砖。对非整砖的瓷砖，应用云石机集中裁切，保证裁口整齐、顺直。瓷砖粘贴完，经检查无空鼓后，才允许勾缝，若有空鼓的，应返工重贴。勾缝采用白水泥素浆，勾缝应压实压光，勾完缝后表面用棉纱擦洗干净。3、常见质量问题及防治瓷砖空鼓：砂浆配合比不准,砂子含泥量过大；基层清理不干净；表层偏差过大,一次抹灰层过厚;面砖勾缝不严,又没有洒水养护等。解决办法是针对主要原因采取相应措施。墙面不平：主要原因是结构偏差过大，装修前处理不认真造成。防治办法是加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序。分格缝不直：主要是分块弹线、排砖不细，瓷砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细、操作不当等造成。墙面脏：主要是195、勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致。防治方法是用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用水冲净。同时应加强其他工序施工的成品保护工作。4、质量标准允许偏差 项 目允许偏差（mm）检验方法立面垂直2用2米托线板检查表面平整2用2米靠尺和塞尺检查阳角方正2用20公分方尺和塞尺检查接缝高低0.5用钢板短尺和塞尺检查墙裙上口平直2用5米小线和尺量检查应注意墙裙瓷砖必须粘贴牢固、严禁空鼓、缺楞、掉角和裂缝,要求表面平整、洁净,色泽协调一致,接缝填嵌密实、平直、宽窄一致,颜色一致,排砖正确。7.11.3石膏板吊顶1.工艺流程：弹顶棚标高水平线画龙骨分档线安装主龙骨吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨安装196、石膏板分项检验批验收2.施工工艺：根据房间50水平线，用尺竖向量至吊顶设计标高，办公室2.6m(50线上返2.1m,水平允许偏差3),走廊2.3m(50线上返1.8m)沿墙四周弹顶棚标高水平线,并在墙上画好龙骨分档线,吊杆距墙150mm，主龙骨两端距墙距不大于150mm,且每根龙骨的间距为1m,在楼板下面弹好1m1m方格线。开敞大办公厅吊顶起拱20mm，小办公室起拱5mm.走廊、起拱2mm，房间的短向跨度起拱。 弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线位置后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与40404角码焊接，吊杆用8膨胀螺栓与顶棚固定。 吊杆端头螺纹外露长度不应小于3m197、m，安装大龙骨时，应将大龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢。大龙骨接长可用接插体连接。大龙骨安装完毕后应进行调平。 38及50主龙骨宜平行于灯具方向布置，吊杆应躲开风口、灯具的位置。开敞办公室天花需12米在大龙骨上部焊接横卧大龙骨一道，以加强大龙骨的侧向稳定及吊杆整体性。 中龙骨安装完毕，经检查标高、间距、平直度和吊挂荷载符合设计要求后，顶板的安装由顶棚中间行中龙骨的一端开始，先装一根边卡档小龙骨，再将硅钙板搁置在三面龙骨翼缘上，然后安装另一侧小龙骨，按上述程序分行安装，最后拉线调整T型明龙骨。等水、电、空调等专业工序完成后方可安装天花。 石膏硅钙板遇灯口、风口及墙边需要裁割时应垂直于板背198、面的肋裁割整齐。灯具、风口应调整好，使板四周在同一水平线上。非整块板可以用刨子开槽使裁割的一边放下使其保持水平，走廊石膏板安装后必须对钉眼做防锈处理（刷防锈漆）。 走廊、开水间、防烟前室石膏板吊顶的边龙骨采用木龙骨，龙骨厚20mm，宽50mm。3质量标准 保证项目：轻钢龙骨和罩面板的种类、规格和固定方法必须符合设计要求；轻钢龙骨的安装必须位置正确、连接牢固、无松动；罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固，无松动。 基本项目：轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，顺直、无弯曲、无变形，吊挂件、连接件应符合要求；罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染等缺陷。 轻钢龙骨：龙骨间199、距2，龙骨平直2，龙骨四周水平正负2mm 罩面板：表面平整2，接缝平整2，接缝高低1，顶棚四周水平正负2mm 4注意事项 安装好的龙骨上不得上人踩塌，其他工种的吊挂件或重物严禁吊于轻钢龙骨上。 顶棚施工过程中，应注意保护顶棚内装好的各种线管，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固在通风管道及其他设备上。 已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。7.11.4铝格栅安装施工格栅规格40或60高格栅，规格40*100*100,40*120*120,60*120*120,60*150*150,60*200*200等，根据实际施工时专业施工队伍设计由建设单位具体。1. 材料及配件准备铝格栅的品种和规格、颜色等必须符合设计要求200、。铝格栅使用的配套龙骨及配件也要满足设计和相关行业的标准。使用的膨胀螺栓、伸缩式吊杆符合要求。2. 主要施工工具： 电锯、无齿锯、手锯、冲击钻、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺等相关使用工具。3. 施工作业的相关条件1) 施工作业所用的材料准备好，特别是吊顶用的吊杆要提前焊接好。2) 安装完成顶棚的各种管线、设备及通风道，消防报警、消防喷淋系统施工完毕，并办理完交接和隐检手续。管道系统要试水、打压完成。3) 提前完成吊顶的排板施工大样图，确定好通风口及各种露明孔口位置。4) 顶棚安装搁栅板前必须完成墙面、地面的湿作业分项工程。特别注意在安装边龙骨前必须完成墙面的找平（包括墙面腻子或墙面砖等）。5)201、 准备好施工的操作平台架子或可移动架子。6) 在铝格栅吊顶大面积施工前，必须做样板间或样板段，对顶棚的起拱、灯槽、通风口、窗口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定合格后方可大面积施工。4. 施工工艺1) 工艺流程：墙面弹水平线安装吊筋预装格栅吊装格栅调平吊顶内管线安装、较正、刷漆安装龙骨隐检饰面清理分项验收2) 施工方法a. 弹线：根据楼层标高水平线，根据设计标高，沿墙上四周，弹出顶棚标高水平控制线和龙骨分档控制线。并注意是否与水电的标高相矛盾，如有相矛盾的地方及时解决。b. 安装吊筋（铁线）：在弹好顶棚标高水平线后，确定吊杆下端头的标高，将吊杆的上部与预埋钢筋焊接或者用角钢一边打孔用202、膨胀螺栓固定到结构顶板内，一边与吊杆10镀锌钢丝焊接牢固，吊好铁线后，将铁线穿入调节弹簧片内，弹簧片要求为镀锌的。吊杆的纵横间距1200mm左右。c. 棚内管线布置、校正、刷漆：将天棚内水电管道安装校正后，在结构顶棚及管道上涂刷1-2遍黑色涂料。d. 预装格栅：将规格的格栅天花（110*110）条在地下先分开，按照其规格进行预装成组，注意地面要平整、干净，检查搁栅的拼接平整度和接口牢固。e. 吊装格栅：将预装好的每组格栅天花，装在直径4mm镀锌铁线吊钩上，将吊钩一端穿进主骨孔内，一端固定在弹簧片上。每组搁栅通过专用连接件将每一根搁栅条连起来。f. 调平：将整栅天花连接后，在搁栅的底部按照墙面上203、的控制线拉线调直，并通过调节弹簧片调整至要求水平即可。g. 安装边龙骨：按照吊顶标高线在墙四周预埋防腐木楔并用水泥钉固定25*25边龙骨，固定间距不大于400mm，边龙骨阴阳角交接处拼角成45，要求边龙骨要固定牢固、平整。5. 质量标准：1) 主控项目：顶标高、尺寸、起拱和造型符合设计要求。铝格栅的材质、品种、规格、图案和颜色符合设计要求。铝格栅安装必须牢固。吊杆、龙骨的安装间距，连接方式符合设计要求。2) 一般项目：铝格栅表面洁净、色泽一致、没有翘曲、裂缝和缺损。压条平直、宽窄一致。铝格栅上的机电末端位置合理美观，与金属板的交接吻合、严密。金属吊杆、龙骨的接逢均匀一致，角缝吻合，表面应平整、204、无翘曲。3) 允许偏差项目：项次项目允许偏差mm检 验 方 法1表面平整2用2m靠尺和塞尺检查2接逢直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢尺检查3接逢高低差1用钢直尺和塞尺检查6. 施工时注意的质量问题1) 吊顶不平原因分析：水平线控制不好，是吊顶不平的主要原因，主要是两方面：一是防线时控制不好；二是龙骨未拉线调平。安装、连接搁栅板的方法不妥，也是易使吊顶不平，严重的还会产生波浪形状。如龙骨未调平就急于安装条板，再进行调平时，由于其受力不均产生波浪形状。轻质条板吊顶 ，在龙骨上直接悬挂重物，承受不住发生局部变形。吊杆不牢，引起局部下沉，由于吊杆本身固定不妥，或自行松动或脱落。搁栅板自身变形，未205、加校正而安装产生不平，或者在运输过程中挤压变形。防治措施：对于吊顶四周的标高线，应准确地弹在墙面上，其误差不能大于0.5mm，如果跨度较大，还应在中间适当位置加设标高控制点，在一个断面要拉通线控制，且拉线时不能下垂。待龙骨调直调平后方能安装条板。应同设备配合考虑，不能直接悬吊的设备，应另设吊杆直接与结构固定如果采用膨胀螺栓固定吊杆，应做好隐检记录。关键部位要做螺栓的拉拔实验。在安装前，先要检查板条平、直情况发现不妥者，应进行调整。2) 接缝明显3) 原因分析：板条接长部位的接缝明显表现在：一是接缝处接口白槎，二是接缝不平，在接缝处产生错台。4) 防治措施：做好下料工作，对接口部位再用锉刀将其修206、平，并将毛边修整好用同颜色的胶粘剂对接口部位进行修补。用胶的目的：一是密合，另外也是对切口的白边进行遮掩。5) 吊顶与设备衔接不妥原因分析：装饰工程与设备工种配合导致施工安装完成后衔接不好。确定施工方案时，施工顺序不合理防治措施：安装灯具等设备工程应与装饰施工密切配合。安装搁栅前必须完成水、电通风等设备工程检查验收完毕方可进行。在确定方案和安排施工顺序中要妥当安排。水泥砂浆顶棚做法基础处理同墙面，其他见图纸设计，施工前要由技术人员做好技术交底，施工时严格执行技术交底要求。7.12.外架工程方案7.12.1施工概况本工程地上15层，高度为59.3米，外架随地上结构施工向上搭设，由于地下室在出地面207、后面积缩小，因此部分外架的搭设于地下一层顶板上。上部结构未缩小的部分搭设在回填土上。7.12.2搭设方案的选择本工程的外架沿地上结构周圈搭设。主体结构施工时1-3层采用扣件式钢管双排单立杆脚手架，4-9层和10-15层分两层悬挑双排单立杆钢管扣件脚手架，外挂安全网，施工时结构外周圈在一层处和施工层满铺设2层脚手板。装饰施工利用结构施工时已有的脚手架。1、具体搭设要求：序号项目参数1立杆纵距1.5m2排距1.05m3步距1.5m4脚手板铺设层数1层5扫地杆距地高度0.20m6连墙杆纵向层层拉结横向拉结于独立柱上7钢管规格483.5mm7.12.3外架的搭设1、搭设程序：摆放扫地杆（贴近地面的大横208、杆）逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧安装第一步大横杆（与各立杆扣紧）安装第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆加设临时斜撑杆（上端与第二道大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）第三、四步大横杆和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑加设横向支撑铺脚手板挂安全网2、外架主要搭设方法：（1）从外架线的一个角或跨中搭设外架的立杆和大横杆，采用小横杆临时固定，开始竖杆时不少于三根。立杆和大横杆要长短搭配，接头位置互相错开。（2）第一步大横杆离地面的高度150，大小横杆每步的高度基本为1500。（3）在搭设一步高后进行立杆和大横杆的校正调直。（4）与结构拉结，每一结构层设一拉结，连结采209、用钢管与柱抱紧.（5）在搭设三步后加设剪刀撑，角度控制在45-60度。 脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。（6）脚手板、脚手片的铺设要求 1)脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。 2)满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。 3)脚手片210、须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。 （7）防护栏杆 1)脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。 2)选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。 3)脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。 4)脚手架内侧形成临边的(如遇大开间门窗洞等)，在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。 5)脚手架上门洞、出入口构造示意图 （8） 脚手架每隔三层设一道大眼网水平兜网，在二层及主体施211、工的工作层处平齐位置双排架体间满铺一层脚手板，工作层还需设置防护栏杆，做法同前述。保证坠物不会外落，保证施工人员的安全脚手架简图如下： 7.12.4外架搭设重点控制1、外架在搭设前应对回填位置进行重点检查，对未夯实的部位进行补夯或加强处理。2、架子底部基础处理：东侧和南侧回填土夯实，面层做100mm厚C20混凝土，并设集水坑，避免雨水浸泡使架体下沉，同时地面不平处用C20砼做200mm*200mm高的支座，标高由测量工做出统一的标高控制线，然后依据标高控制线进行找平；3、地下室顶板用碗扣架支撑，避免荷载过大压坏结构顶板。并在结构顶板上加设脚手板。4、搭设外架的扣件、钢管等进行重点检查，发现有质212、量缺陷的一律弃用。5、立于地下室结构顶板上的外架，在其地下室相同部位设置满堂架，保证结构顶板不应架体的重压造成裂缝。6、外架搭设人员必须持有特殊工种上岗证。7、立杆及横杆各自的连接点必须错开，同一断面的接头数不得超过50%。8、外架拉结必须牢靠，避免因大风天气造成架体倾斜。9、外架搭设时安全管理人员必须时刻监督、检查。7.13.室内精装修方案7.13.1施工概况本工程室内的精装修为部分二次设计，对于分包队伍施工范围内的精装修。总包方主要从施工交接、施工进度、施工质量、成品保护等方面对各分包队伍进行管理、协调和控制，以保证工程本体的质量。质量标准必须能够达到“鲁班”奖要求。编制专项施工方案，方案213、由总承包单位审批，审批合格后再上报监理、建设单位。7.13.2作业面的交接1、与总包方的交接（1）在总包方进行初装修施工完毕后，分包队伍在进入施工作业面前必须经过监理、总包方、分包方共同验收，填写交接单，转交分包队伍进行施工。这其中的交接包括总包方所有的施工内容，在交接完毕后由分包方进行施工。如果在交接后发现质量问题，分包方必须负责全部的维修。（2）总包方为分包方提供现场能够提供的合理的条件（如水、电、住宿、场地等），并办理交接手续，如出现损坏由分包方负责赔偿。分包方在退场前对总包方提供的设施进行交接，如无损坏现象方可退场。（3） 在精装修施工前，对精装图纸进行熟悉，明确精装修对初装修工程的要214、求，确保初装与精装交接顺利。2、与其他分包单位的交接（1）各分包队伍之间的交接由总包、监理、各相关分包队伍参加，对已施工的作业面进行交接。由于施工造成的已完施工内容被破坏由交接方自行协商解决。7.13.3施工进度的控制1、计划的制订总包方负责制订的分包进场、月进度、周进度计划，分包队伍必须提前做好材料准备、人员准备、资质证明材料的准备等，并严格执行进度计划。2、计划的监控总包方对各进场的分包队伍的施工进度跟踪，发现进度滞后，总包方向业主汇报，并协同业主对分包方加强施工进度的管理。7.13.4施工质量的控制1、进场材料的质量控制（1）分包方提供的材料在进场前由总包方对材料的质量进行检查，不合格的215、材料严禁用于本工程。（2）分包方进场的材料，必须提供给总包方相关材料的材质证明、出厂合格证，同时将相关材料交由总包方归档整理。（3）对有环保要求的材料，分包队伍必须出具环境监测证明，保证材料是绿色环保型的。2、施工过程中质量的控制（1）总包方派专门的质检员，对分包队伍的施工质量，依据总包方所要达到的本工程的质量要求检查。（2）施工过程中分包方须对总包方提出的质量问题及时改正，整改后由总包方进行相关的检查。7.13.5成品的保护1、分包对初装修施工内容的成品保护（1）分包队伍在施工的过程中要对总包方已施工的内容进行相应的保护（如防水、地面等）。（2）由于分包方造成的破坏及时向总包方进行汇报，协商216、后进行修复。2、分包施工完毕后的保护（1）分包队伍在退场前对自己施工的内容做好相应的成品保护，交给总包前由总包方进行检查，未保护的部位及时进行保护。（2）总包方派人对已施工完的成品保护进行看护，保证在交工前施工的质量。7.14.外墙保温施工方案7.14.1、施工准备1、材料及要求：单面钢丝网岩棉板耐火A级、胶粉聚苯颗粒保温材料、抹面胶浆、热镀锌钢丝网、锚栓、角钢、胀管等。（1）挤塑聚苯板的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料，本工程保温层为70厚单面钢丝网岩棉板容重140kg/m3。（2）镀锌钢丝网：项目单位指标网眼尺寸mm20*20丝径mm1（3）所217、用材料要有出厂合格证，产品质量证明，进场时对数量、质量做好详细检查，特殊材料要有复检报告，监理方在现场做好见证取样，由相关资质单位进行检测。 2、主要工具：螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。7.14.2、施工工艺单面钢丝网岩棉板保温施工工艺：基层处理测量放线岩棉板固定岩棉板拼缝及细部节点附加钢丝网胶粉聚苯颗粒保温找平刮面层抗裂砂浆验收。(一)、基础墙体处理1.用保温板专用成品建筑界面剂打底，配置好的界面剂最好在45分钟内用完。再抹20mm厚的1:3水泥砂浆，抹好的砂浆面层平整，用2m靠尺检查其垂直度和平整度，最大偏差不218、大于5mm。(二)、测量放线1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线。2、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线，以控制保温板垂直和平整度。（三）、固定岩棉保温板1、岩棉板切割：本工程使用1200600mm标准尺寸的单面钢丝网岩棉板，对角线误差2mm，按实际需要的尺寸加工。尺寸允许偏差为2mm，大小面垂直。2、变形缝线两侧的挤塑板上预贴250mm宽包底热镀锌钢丝网。3、岩棉板固定方法：1）在外墙阴阳角处挂垂直通线，并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致。当采用分段粘贴时，在开始219、层上弹一道水平线，并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴聚苯板的控制线。2）锚固金属托架。在建筑物每层的结构梁上设置L403托架，作为保温板的支撑托架。托架用10膨胀螺栓固定在墙面上，膨胀螺栓间距为100mm，并在托架上下面各焊6钢筋，长200mm，间距100mm，以备和保温板两端的钢丝网架绑扎。托架平均每米一个。墙体采用加气砖时应做以下相应考虑，如用膨胀栓固定则容易松动，用35-40公分6丁字型钢筋穿透墙体固定保温板，每平方3根，洞口附近应予增加，6钢筋布置应注重从板边开始。（板边10公分处开始布筋，以防以后翘起。）呈梅花形布置。穿过板面6钢筋应折90度，用220、0.07扎丝与钢丝网片，低于1平方大于0.5平方布筋不少于2根，小于0.5平方布筋不得小于1根。3）铺非穿透型钢丝网架岩棉板。将喷涂好界面剂的保温板穿透于墙体上的6钢筋并将6钢筋朝上弯曲90度用0.07扎丝双股绑扎，达到保温板面与外墙面保持严密相贴,保温板的安装拼逢应严密。若出现缝未结合，需采用膨胀聚苯棒填补防止缝隙出现冷桥现象。拼缝处用10cm宽网片连接，窗口洞口部位也应采用网片加固；转角处采用角网加固。绑扎阴阳角、窗口四角加强网，拼缝网之间的钢丝应用火烧丝绑扎，附加窗口四角网片，尺寸为 200400mm 与窗角呈454、抹胶粉聚苯颗粒找平层。板材固定完成后，抹胶粉聚苯颗粒保温材料找平，厚度221、以盖上钢丝网为宜。抹面要求平整。5、抹聚合物抗裂砂浆。面层抗裂砂浆要与基础聚苯颗粒胶浆料在技术性能上相同，具有良好的相容性。用FAN-710抗裂砂浆进行找平7.14.3、质量标准1.主控项目：1）保温材料的品种、规格、质量应符合设计要求。2）保温层与墙体以及各构造层之间牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、暴灰、起皮等现象。3）抗裂砂浆无漏灰，丝网均匀压入抗裂砂浆，无漏贴，搭接和特殊部位加强符合设计要求。2.一般项目：表面洁净、接槎平整，无明显抹纹，线角顺直清晰。门窗口、空洞、槽、盒的位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后抹灰平整。外墙外保温层防护面层允许偏差项次项目允许偏差验收方法抹面层保温层222、1表面平整43用2m靠尺或楔形塞尺检查2阴阳角垂直43用2m拖线板检查3立面垂直43用2m拖线板检查4阴阳角方正43用2cm方尺或楔形塞尺检查5立面全高垂直层高5m8经纬仪、拉线、钢尺5m10建筑总高度H(mm)H/1000，并且30拉线5m（不足5m时拉通线）、钢尺7.144、成品保护1.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁倾倒工序作业。2.对抹完聚合物水泥砂浆的保温墙体，不得随意开凿空洞，如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装构件后其周围应恢复原状。3.禁止重物撞击墙面。4.其它工种作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。7.14.5、单面钢丝网岩棉板外墙保温223、施工应注意事项：1）、材料应分类挂牌存放。岩棉板应成捆立放，防雨防潮。镀锌钢丝要防雨存放。抹面砂浆存放也要注意防雨防潮和保质期。2）、操作地点环境和基层温度不低于5。风力大于5级或雨天不能施工。若在外墙保温施工时突然降雨，应采取有效措施，以防雨水冲刷墙面。3）、板与板的板缝拼严，缝宽超出2mm时，用胶粉聚苯颗粒胶浆塞平。4）、外墙保温施工完成后，后续工序与其他正进行的工序应注意对外墙保温系统成品的保护。5）、严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。7.15.玻墙工程方案7.15.1总包服务玻璃幕墙分包进场的材料堆放布置在现场的南侧，便于组织材料装卸和运输；玻璃幕墙分包的办公用房在项目224、部指定的分包用房；玻璃幕墙分包的工人居住于集中的职工生活区（主体高峰期过后有部分工人撤场，生活区用房可以满足后续各工种工人的入住）；在合同约定和安全文明规定许可的前提下，满足外装分包对外架提出的改动要求，使其具备施工条件；同时还将从垂直运输，现场用电等各方面配合外装分包的施工。7.15.2针对二次设计进行控制在设计上，主要考虑强度、水密性和气密性、抗震和温差变形、隔音降噪、防雷、防火隔热、耐腐蚀性等方面的设计，保证该工程无论在使用功能上，还是在外观效果上，均让用户满意。1、强度设计：要求设计必须完全依据国家现行标准玻璃幕墙工程技术规范中的要求，考虑幕墙自重效果、风荷载作用、地震效应、温差效应等225、多项荷载组合，进行横、竖框、玻璃和铝板、石材的材料的刚度和强度验算。从整体布局到细部结构，都必须进行严谨的计算，在满足强度要求的基础上，最科学、合理的确定不同部位的材料规格，使帷幕系统的安全性得到可靠的保障，使材料充分发挥其应有的功能。2、水密性、气密性设计：玻璃幕墙通过双道密封及等压原理，有效保证幕墙的水密性和气密性。第一道密封靠硅酮耐候胶来实现；第二道密封通过胶条来实现。3、抗震及温差变形设计：温差变化和地震影响，是幕墙设计中必须考虑的因素。我们要求设计必须完全实现建筑抗震设计规范中规定的建筑幕墙设计要满足三个设防水准和两个阶段设计的抗震设防目标。在工程设计中，一般通过连接件将幕墙和建筑主226、体牢固地连为一体。我们建议连接件不仅要具有足够的刚性和弹性，而且还要可调节，以满足施工的要求。另外，我们建议在竖料与横料及竖框及竖框间，设置弹性的伸缩缝，满足温差作用下的材料伸缩及地震作用下平面内的位移。同时，竖料之间设有活动接头，内设铝插芯。在横框与竖框连接的角片上，开有长圆孔通槽，满足了横框的弹性伸缩。竖料之间留20mm伸缩缝，满足抗震变位、温差变形和连接要求。4、防噪音设计：在前面的结构设计方面，我们建议幕墙采用两道密封，这样既提高了密封性，同时又提高了隔音性；其次，我们建议所有硬性接触处均采用弹性连接，这样不但满足了因温差作用而产生的伸缩效应，而且又消除了伸缩噪音。5、防雷设计：玻璃幕227、墙要求必须满足建筑防雷设计规范（GB5005793）的要求。我们建议在幕墙设计中，通过铜扁头及不小于48mm2铜线与主体均压环相连，每3层设防雷带，保证建筑的安全，防止雷电损害。6、防火处理设计：玻璃幕墙要求防火性能设计必须满足建筑总设计和建筑设计防火规范的要求规定；玻璃幕墙在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙都用防火岩面板填实，外加1.5mm厚镀锌板装饰，这样既保温，同时又防止一旦失火，火从缝隙向楼上蔓延，形成自下而上的拔火风道，造成大面积火灾；幕墙与主体结构的连接件和预埋件外露部分均设在防火保护区内；避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，以防某层失火，玻璃很快爆裂，火势殃及邻层，造成大面228、积火灾。7、耐腐蚀性设计：在材料选择上，我们要求所有的连接件除具有一定的强度外，所有钢制零部件均进行与其功能和位置相宜的防护处理，也要具备足够的耐气候性。如：螺钉、垫圈等附件选用不锈钢件，所用连接角码均采取表面不低于70um的热镀锌防腐处理，所有的密封件为耐腐蚀的非金属材料。不同金属材料之间加设绝缘垫片，以防止电化腐蚀。制作、安装工艺设计：幕墙的加工设备、机具采用高精度设备，操作人员经过严格培训，经验丰富，保证幕墙构件的加工精度；幕墙构件板块在专用加工车间进行加工，并严格制定和执行加工程序，保证幕墙构件的质量。采用相应的质量检验手段，分在加工现场的检测和安装现场的检测，坚决杜绝不合格产品。8、229、我们建议：所有幕墙板块部件在加工车间内完成，在现场安装，在保证质量的同时，减少现场工作量；要有严格的安装程序，以保证幕墙安装牢固可靠，外观漂亮。7.15.3针对幕墙制作、安装进行控制玻璃幕墙加工制作必须严格按设计施工图进行。玻璃幕墙使用的材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号。加工幕墙构件的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求，并定期检查。幕墙的构件加工环境要求清洁、干燥、通风，温度满足加工要求。隐框幕墙结构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行。不得使用过期的硅酮结构胶和耐侯胶。型材切割时，其横梁的允许偏差为0.5mm，主框允许偏差为1.0mm。斜度允许偏差为-15。230、构件孔位允许偏差为0.5mm，孔距允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.00mm。构配件装配尺寸允许偏差，符合规范要求。在安装前必须对工人进行技术及质量交底，对材料、机具以及建筑主体工程进行技术复核，做到心中有数。必须根据幕墙分格的大样图，在建筑物上放出分格线，并根据设计标高，对建筑物本身的施工主体标高进行校对。当予埋件偏差大于45mm时，或予埋件中漏埋时，在幕墙与主体的连结点处，补埋化学螺栓。立柱先与连接件进行连接，连拉件再与主体连接，立柱与连接件连接必须加一层绝缘层。上下立柱间用套筒连接，并有不少于20mm的缝隙。横梁嵌入立柱中连接，并且横立柱间加弹性橡胶垫，消除噪音增加密封性。横梁上231、设排水孔，排除冷凝水。在变形缝处，幕墙实行柔性连结，让幕墙结构满足主体变形。保温部分从内向外安装，在衬板部位，四周加弹性密封条。防火层按规范施工，用1.5mm厚铁皮做隔层，50mm厚防火棉与防火板密实封闭填塞。幕墙为两道密封，一道为橡胶条，一道为密封胶密封，橡胶条压缩量达到设计要求，胶条不能出现间断要连续。密封胶密实保证幕墙的气密性和水密性。施工中必须加以保护，以免幕墙污染、碰撞、变形。幕墙安装完后，从上到下用中性洗洁剂对幕墙进行清洗。交工时应出具各类的试验报告及材料检测报告、实验记录、隐敝验收资料等。7.15.4对板材面板的验收要求1、保证项目板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、232、光洁度、颜色符合设计要求；面层与底层安装牢固；粘贴用料、干挂配件符合设计要求，碳钢配件进行防腐处理。2、基本项目表面平整、洁净；颜色均匀一致，无错台错位；滴水线顺直、流水坡向正确；允许偏差项目如下表：项次项目允许偏差（mm）检查方法1大角垂直度15经纬仪、吊线、尺量2墙面垂直度22m靠尺检查、塞尺3墙面平整度22m托线板、尺量4阴阳角垂直度22m托线板、尺量5阴阳角方正2方尺、塞尺6分格条平直度2拉线、尺量7.15.5对外装分包的进度控制玻璃幕墙分包施工单位必须根据业主、监理和总包施工进度要求制定相应的施工进度计划，并制定相应的进度计划保证措施，分包单位对进度计划修改需经业主、监理和总包同意。233、7.15.6外装分包质量控制 根据幕墙工程特点和质量要求制定专项施工方案，施工方案由分包单位负责，方案要切实可行，质量标准必须能够达到“鲁班”奖要求。方案由总承包单位审批，审批合格后再上报监理、建设单位。7.15.7对外装分包的现场安全、文明施工控制外装分包的人员按总包规定集中居住，佩带胸卡，进出登记；外装分包的材料、设备在指定场地码放整齐，做好安全防护；外装分包从事特殊作业的必须按要求进行，如：进行电焊之前先开动火证，高空作业必须系好安全带等；外装分包的垃圾必须堆放至指定的位置；外装分包的作业面务必天天做到工完场清。7.16.外墙干挂石材7.16.1施工工艺流程：基底放线 埋件焊接 安装主龙234、骨、次龙骨 上挂件安装石材 填胶条、密封胶7.16.2龙骨布置与墙面的固定：按照墙面石材分格详图尺寸，在墙面弹出分格线，找出主龙骨的位置对墙面进行找平，找出主龙骨在墙面固定埋件点的位置，横向龙骨采用5镀锌角铁其设置根据石材横向分格进行固定，与主龙骨和埋件焊接连接，要求必须进行满焊，并且要对焊接部位做好防锈处理。7.16.3石材安装：1、花岗岩背面刷防水涂料，防水涂料必须涂刷均匀，但不得污染花岗岩的正面，在结构梁无保温处花岗岩与龙骨之间嵌填防火岩棉保温板。3、板材安装由下而上进行，每个不锈钢挂件必须独立承接石材，不得虚挂。4、挂板要进行试安装，第一、第二行石材安装完，必须经过质检员和监理单位的检235、查、方可进行安装下一行石材。5、挂件的二次调整：板材缝隙通过隔垫6压克力，保持缝隙一致，通过挂件二次调整保持板面的平整及水平线、垂线的一致。6、板材的固定：每行板材完成后都应通过现场质量检查员检查、验收，验收时如发现存在平整度问题，可通过对板缝的加压进行微调，调好后，将二次件用大力士胶固定塞泡沫条，贴防污条、嵌道康宁胶。7.17.屋面工程方案本工程的屋面工程在施工中占着重要的地位，它是室内装修的先决条件，同时其作为房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。在质量验收的重要一环，在施工中必须引起重视。7.17.1屋面分类及作法1、上人屋面序号内 容140厚C20细236、石混凝土保护层，粘砖见二次设计2防水层贴3+3厚SBS卷材防水320厚1：3水泥砂浆找平层480厚挤塑聚苯板保温层51:8珍珠岩找2%坡6钢筋混凝土屋面板2、不上人屋面序号内 容1C20细石混凝土内配4150*150钢筋保护层2防水层贴3+3厚SBS卷材防水320厚1：3水泥砂浆找平层480厚挤塑聚苯板保温层51:8珍珠岩找2%坡6钢筋混凝土屋面板7.17.2屋面工程施工流程图屋面工程施工流程图专项施工资质确定防水施工单位进场原材料检验、复试、验收屋面测量放线雨落管、排气管安装排水坡度防水材料保温材料屋面做法厚度防水层周围填塞、嵌缝原材料合格证、复试报告施工方案报、批保温层、找坡层位置、高度隐237、蔽验收记录防水加强层专项验收蓄水（淋水）试验闭水试验记录找平层保护层防水层保护层屋面面砖7.17.3施工作业条件1、结构层表面清理干净。2、穿楼板的管根用加膨胀剂的细石混凝土塞堵密实。3、屋面标高控制线正确。7.17.4屋面施工要点1、聚苯板隔热保温层的施工要点保温层铺设：保温材料应均匀铺设，使用胶带纸将屋面保温层粘接成整体，尽量避免使用小块保温材料，粘贴好后的不得直接推车行走和堆积重物。塑料板的强度、密度、导热系数，必须符合设计要求和施工规范的规定；材料试验指标应有试验资料；2、珍珠岩找坡层施工要点施工前应检查其陶粒质量，珍珠岩内不应含有有机质粒径在5mm以下的，不得超过总体积的10%。水泥238、粉煤灰、珍珠岩拌和均匀，铺设后应振捣密实，表面抹平。为落水口等位置的厚度为30mm，坡度按照2%找坡。3、水泥砂浆找平层施工要点操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象。找平层表面平整光滑，其平整度用2m长直尺检查，最大空隙不超过5mm，空隙仅允许平缓变化，凹坑处应用水泥：砂：107胶=1：2.53：0.15砂浆顺平。基层与突出屋面的结构，如女儿墙、穿板管道、等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，基层与檐口、天沟、水落口、屋脊等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100150mm之间，女儿墙与水落239、口中心距离应在200mm以上。水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。找平层施工后，为避免收缩裂缝，每间隔46m设分隔缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条，或采用切割机切割，缝宽2cm，并及时嵌填密封材料。4、防水层施工防水层施工见本章防水施工方案。5、淋水（或蓄水）试验防水层全部做完后，及时做淋水试验（淋水2h，无积水、无渗漏）或蓄水试验（蓄水24h无渗漏）；合格后封闭屋面，防止防水层遭到破坏。6、上人屋面保护层施工（1）屋面面砖铺贴工艺流程找方、放样找坡、定点选砖、浸砖铺贴隔离层铺砖钩缝嵌缝（2）细部构造做法（3）雨落口、排气管、出屋面烟道、女儿墙角等细部有专240、门的设计做法，做法正确、美观。（2）雨落口：雨落口周围500mm直径内，贴成放射状，坡度为3%5。（3）管道根：管根做成200200mm，高300mm的方台。7、不上人屋面保护层施工（1）屋面水泥砂浆保护层工艺流程画保护层分隔图按保护层分隔图镶分隔条打保护层养护去分隔条、嵌缝（2）施工要点保护层分隔缝设置间距不大于6m。浇筑保护层时运输用小推车支腿用胶皮包扎，以防破坏防水及保温层。保护层浇筑时随打随压光、分隔缝内用沥青砂嵌缝。（3）防水保护层施工要点防水保护层标高必须拉线控制。保护层的必须密实并洒水养护。（4）面层施工要点防滑地砖的颜色必须均匀一致，颜色差异较大的必须挑出弃用。地砖的标高控制必241、须保证，不得有突出的部分。水泥擦缝必须密实。8、屋面节点细部加强处理（1）女儿墙卷材收头做法：基层抹灰时在女儿墙下口留出一个槽；卷材做收口下15cm处，卷材贴入槽内，并用水泥钉钉牢，卷材上口打一道建筑密封胶；然后用水泥砂浆将槽抹平。（2）雨落口防水做法：雨落口的坡度要找平，周围1m内坡度为5，防水层做至雨落口内。（3）出屋顶管道防水做法：出屋面管道在封周边洞口时，要采用干硬性性水泥砂浆内掺水泥用量10的徽膨胀剂UEA；找平层施工时管根做成园弧形；在防水层外层做一道加强层，防水层上口采用专用金属箍栓牢。9、施工控制重点（1）防水层见防水施工。（2）素水泥砂浆必须涂刷均匀。（3）滤水层的陶粒必须经242、过筛选，不得带有污泥。（4）找平层必须平整光滑，及时洒水养护，待干后才可进行防水施工。（5）无纺滤水布的铺贴必须满足上贴四周墙面100mm ,粘贴搭接不得少于50mm。7.18.垂直运输施工方案7.18.1塔吊施工方案1、塔吊选用比较各种塔吊的各项指标、施工能力和费用，结合本工程具体特点计划选用2台QTZ6010型塔吊，该塔吊臂长60m，最大起重量8t，臂端起重量1t，附着式最大自由高度152米，塔身截面1.81.8m，本工程工作面半径为55m，基坑底距建筑顶高度为68.45m，该塔吊满足施工要求，具体位置见后附图。2、塔吊基本参数塔吊的性能指标表性 能参数备注臂长（m）60最大幅度起重量（t243、）1最大起重量（t）8电 压380供电容量/总功率（Kw）75标准节高(m)2.8吊钩最大自由高度(m)2.5附着式最大高度(m)1523、塔吊组成QTZ6010塔机采用片式塔顶，结构合理受力简单，安装方便。平衡臂为空间桁架结构用上下四个交点固接回转塔身。臂架上下弦均采用Q345B，腹杆为钢管结构，整体自重轻。塔身为片式结构，4片组成，高强螺栓连接，运输方便。塔身之间连接采用Q345B锻造内外鱼尾板及35Crom销轴连接就位准确，安全可靠。起升机构具有起重量大、起升平稳、提速快和调速范围宽，安装就位方便、工作效率高等优点。回转机构采用OMD无极调速系统、保证起动、制动平稳就位准确。变幅机构由单244、速力矩电机直接驱动减速器通过调压控制实现三种稳定速度，故障率低，维修方便。行走机构由4个主动台车组成。4个带双作用盘式制动器的双速电机驱动减速器通过电器控制保证起动制动平稳各种安全装置齐全，力矩限制器，最大工作载荷及速度限制器、起升高度限制器、回转限制器、变幅限位器等。4、塔吊基础施工（1）塔吊基础形式根据工程实际情况设计塔吊立于基础坑底，采用预埋高强地脚螺栓固定式基础底座，本工程基础为天然地基，根据工程勘察报告及补充报告，可满足基础承载力要求，基础尺寸为5.55.51.4m，基础上层主筋为25200双层双向，下层主筋为25200双层双向，16400梅花形拉钩，混凝土强度等级为C30。（2）施245、工要求塔吊基础基坑开挖同时，进行土钉墙护坡处理，防止出现塌方。施工前进行钎探，并检查地基是否有软弱土层存在，如有则应做换填处理。放线工按控制轴线引测塔吊基础位置线、控制线及预埋节定位线，施工时按线进行施工。钢筋按图进行下料，施工并及时办理验收手续。塔吊基础用206的镀锌扁铁与两个接地体进行连接。予埋件位置的基础钢筋不得切断或减少。塔吊预埋节安装时应采用经纬仪双方向控制予埋节位置，用水准仪四角控制标高，水平应控制能达到1的要求，位置确定后与钢筋骨架焊接固定好。混凝土浇筑过程中振捣棒不得扰动钢筋及予埋节，同时经纬仪及水准仪应随时控制予埋节位置及标高是否准确，并随时调节。5、塔吊安装（1）现场准备组246、织人员拆除现场的障碍物等，清平现场，以便汽车吊的进场及作业时有足够的作业场地。立塔期间，现场必须配合安全人员做好安全工作。不准外人及其他车辆穿行。将塔吊零部件运至现场同时检查是否齐全、完好，并将所有的连接件涂抹黄油，对必要修整的零部件及时修整。（2）组织安排立塔前要求安装单位主管和安全技术人员组织所有参加安装人员进行安全和技术交底，交待注意事项。合理安排人员明确分工，各项工作安排到人，做到人人有数。安全员要坚守岗位，对违反安全规定进入施工现场的职工有权停止工作，认真履行职责。参加高空作业人员应进行严格的体格检查，当天身体不适应者不得上高。施工现场指定专人统一指挥，上下一致，密切配合，一切程序都247、必须通过指挥实施。（3）安装工艺安装注意事项A.安装前，应注意零件标记，在组装中要参看说明书图示进行安装。B.安装平衡臂时应使塔帽旋转到正确位置，即使平衡臂和起重臂与轨道相平行位置。C.机械组装和电气安装协调并进，组装中注意二者关系。安装工艺A.安装过渡节，注意塔机的顶升方向。B.安装顶套架，包括走道平台、扁担梁、油缸。C.安装回转装置，先在地面上安装好引进大梁，然后吊装。D.安装司机室、塔吊总成。E.手动摇把合理调节回转，安装平衡臂总成。F.连接塔机用电线路，并缓慢回转平衡臂。G.安装起重臂总成，起重小车的安装应在臂根部的限位处，起重臂的重心位于距臂根部24米处。（4）拆卸工艺先将塔机降至合适为然后进行拆卸，拆卸顺序如下：拆配重-拆起重臂-拆平衡臂-拆塔帽回转-拆套架基础节。6、对塔司、信号