1、标准化做法,市政基础设施常见质量通病防治图集,2018年12月,1,标准化做法,一、路基工程质量通病及防治,001,第一部分 路基工程质量通病及防治,2,标准化做法,一、路基工程质量通病及防治,001,1.1 超厚填筑现象：不按规定的虚铺厚度填筑。原因分析：1、施工技术人员和操作人员对超厚填筑压实度达不到标准要求所造成的危害不了解或认识不足，不了解施工规范及质量标准要求；2、技术交底不清或质量控制措施不力；3、施工者有意偷工不顾后果。预防措施：1、加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义；2、要向操作者作好技术交底，了解规范要求和质量标准，使路基及沟槽回填土的虚铺厚度不超过规定2、；3、按操作要求，加强质量管理，惩戒有意偷工者。,典型质量问题照片1,典型质量问题照片2,3,标准化做法,一、路基工程质量通病及防治,002,1.2 携带大块填筑现象:在填土中带有大砖块、大石块、大混凝土块。原因分析:1、不了解较大块状物掺入对夯实的不利影响，填土中挟带块状物，妨碍颗粒间相互挤压，达不到整体密实效果；另一方面块状物支垫碾轮，产生叠砌现象，使块状物周围留下空隙。日后发生沉陷；2、不愿多运弃土和杂物；3、交底不明确。控制不严格。预防措施:1、在路基填筑交底中要向操作者讲明带块状物回填的危害，使操作者能自觉遵守；2、要严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大混凝土块要取出或破碎至符合规3、范要求。,典型质量问题照片1,典型质量问题照片2,典型质量问题照片3,4,标准化做法,一、路基工程质量通病及防治,003,1.3 路基填料携带有机物或过湿土现象:在填土中含有树根、木块、杂草或有机垃圾等杂物或过湿土。原因分析:1、路基填土中不能含有有机物质，本是最基本常识，有机物的腐烂，会形成土体的空洞，主要是施工操作者技术素质过低，管理者控制不严；2、取土土源含水量过大，或备土遇雨，造成土的过湿，又不加处理直接使用；造成路基不均匀沉陷，使路面结构变形。预防措施:1、属于填土路基，在填筑前要清除地面杂草、淤泥等，过湿土及含有有机质的土一律不得使用；属于沟槽回填，应将槽底木料、杂草等杂物清除干净4、；2、过湿土，要经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。,典型质量问题照片1,典型质量问题照片2,典型质量问题照片3,5,标准化做法,一、路基工程质量通病及防治,004,1.4 路基沉陷现象:路基局部路段在垂直方向产生较大的沉降，形成坑洞和裂纹或因地基沉降路基整体下沉。原因分析:1、填筑前对基底没有处理，如:对基底表面的杂草、有机土、种植土及垃圾等没有清理，对耕地和土质松散的基底在填筑前没有压实；2、路基填料选择不当，如采用粉质土或含水过高的粘土等填料，不易压实；3、不同土质的材质没有分层填筑，而采用混合填筑；4、压实机械选择不当或压实方法不对，压实遍数不足等形成压实度不5、够或压实不均匀；5、路基下存在软基，路基填筑前没有对软基进行处理，在路基自重作用下，软基压缩沉降或因承载力不足向两侧挤出，引起路基沉陷；6、软基虽经处理，但因工期较紧，自然沉降时间不足。引起工后沉降过大。预防措施:1,填筑前应对基底进行彻底清理，挖除杂草、树根，清除表面有机土、种植土和垃圾，对耕地和土质松散的基底进行压实处理；2、宜选用级配较好的粗粒土作为填筑材料，当采用细粒土时，如含水量超过最佳含水量两个百分点以上时，应采取技术措施进行处理；3、用不同填料填筑路基时，应分层填筑，每一水平层均应采用同类材料，不得混填。土方路基应分层压实，每层的压实厚度以试验段数据为准，最小压实厚度不应小于lO6、cm，压实机械的功能及碾压遍数应经过试验确定。,典型质量问题照片1,典型质量问题照片2,典型质量问题照片3,6,标准化做法,一、路基工程质量通病及防治,005,1.5 路基表面网状裂纹现象:路基表面出现网状裂纹原因分析:1、路基填料不符合路基填筑土的要求；2、碾压时含水量偏大；3、压实后暴露时间太长，表面失水过多。预防措施:1、选用符合规范要求的土料填筑路基，膨胀土或高塑性土应进行掺灰改良处理；2、碾压时土的含水量应接近最佳含水量；3、及时进行下道工序，避免表面水分过分损失。,典型质量问题照片1,7,标准化做法,一、路基工程质量通病及防治,006,1.6 路堤失稳现象:路堤坍塌或塌陷原因分析:7、1、路堤筑于软土地基之上，路堤填筑前未对软基进行处理，而路堤的重量又超过软基的承载能力；2、路堤填筑速率过快，压实度不足；3、半填半挖、路基加宽结合部位未按挖台阶处理。预防措施:1、软基处理严格按照设计及规范要求执行，处理完毕后必须进行承载力试验；2、路基必须分层压实到位；3、半填半挖、路基加宽结合部位应按设计及规范要求进行挖台阶处理。,典型质量问题照片1,典型质量问题照片2,8,标准化做法,一、路基工程质量通病及防治,007,1.7 临时排水不畅现象:路基临时排水不畅、积水严重。原因分析:未设置临时排水措施，或排水措施堵塞造成雨水不能及时排出。预防措施:1、路基施工前完善临时截排水系统；2、8、施工中及时疏通临时排水设施，确保排水顺畅；3、加强作业人员教育培训，告知相关排水措施要求。,典型质量问题照片1,典型质量问题照片2,典型质量问题照片3,9,标准化做法,一、路基工程质量通病及防治,008,1.8 不按设计放坡现象:主要指挖方边坡坡度小于设计坡率，边坡不顺直。原因分析:边坡刷坡时未派专人跟踪检查。预防措施:要按照设计边坡坡率施工，派专人使用坡度尺跟踪检查控制坡度，不小于设计规定。,典型质量问题照片1,典型质量问题照片2,典型质量问题照片3,10,标准化做法,一、路基工程质量通病及防治,009,1.9 边坡滑坡现象:路基边坡塌陷或沿某滑裂面滑塌原因分析:1、未按设计放坡，边坡坡度过9、陡；2、坡顶没有做好截、排水措施，由于水的渗入，土体粘聚力降低；3、边坡防护未及时施工，边坡长期暴露；4、土质与设计不符，土质较差。预防措施:1、应按设计及规范要求坡度放坡；2、路基开挖前，坡顶要做好临时截水沟或做好其他排水措施；3、边坡防护及时按照设计要求施工；4、设计防护方式达不到防护效果时，及时联系业主及设计院变更边坡防护方式。,典型质量问题照片1,典型质量问题照片2,11,标准化做法,一、路基工程质量通病及防治,010,1.10 路基边坡冲刷严重现象:路基边坡因未设置引流设施，造成边坡雨水冲刷。原因分析:1、路基顶面边缘未设置临时拦水埂；2、边坡上未设置临时流水槽或数量、间距、位置设置10、不合理。预防措施:1、路基顶面边缘应设置临时拦水埂；2、路基边坡应设置临时流水槽，并加强日常维护；3、路基填筑应有超宽段，并保证路基边缘压实度。,典型质量问题照片1,典型质量问题照片2,12,标准化做法,二、排水工程质量通病及防治,011,第二部分 排水工程质量通病及防治,13,标准化做法,二、排水工程质量通病及防治,012,2.1 沟槽边坡塌方现象:沟槽边坡塌方原因：1、未按设计要求坡率放坡开挖；2、没有预先采取有效的降、排水措施；3、槽边堆载过重；4、土质松软，未采取有效支护方式、或支护方法不当而造成塌方。预防措施:1、确定适当坡度；2、较深的沟槽宜分层开挖；3、采取降排水措施，将水位降至11、槽底以下不小于0.5m并保持到回填土完毕；4、沟槽两侧堆土距离不小于0.8m，且高度不应超过1.5m；5、沟槽已经塌方时，要及时将塌方体清除，按规定做支撑加固措施。,典型质量问题照片1,典型质量问题照片2,14,标准化做法,二、排水工程质量通病及防治,013,2.2 沟槽底泡水现象:沟槽底泡水原因分析:地下水渗入或地表水流进沟槽，未采取降排水措施或措施不力。预防措施:1、沟糟四周应设置截排水措施，防止地表水流入槽内；2、下水道接通河道或接入旧雨水管渠的沟段，开槽应在枯水期先行施工，以防下游水倒灌入沟槽；3、在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽应使用排水沟，集水井或井点降排水措施；4、沟槽见底后应12、随即进行下一道工序。,典型质量问题照片1,典型质量问题照片2,典型质量问题照片3,15,标准化做法,二、排水工程质量通病及防治,014,2.3 沟槽断面不符合要求现象:沟槽坡脚线不直顺，槽帮坡度偏陡、槽底宽度尺寸不够。原因分析:没有认真学习设计图纸和规范要求，没有充分了解挖槽地段的土质、地下构筑物、地下水位以及施工环境等情况，所确定的挖槽断面不合理；挖槽的操作人员或机械开槽的司驾人员不按要求的开槽断面施工。预防措施:加强管理人员及操作工人的教育培训，严格执行技术交底制度。在槽底宽度较窄但不影响生产安全的情况下，在槽底部两侧削挖坡脚，加设短木护桩，使槽底宽度达到要求。,典型质量问题照片1,典型质13、量问题照片2,16,标准化做法,二、排水工程质量通病及防治,015,2.4 沟槽断面不符合要求现象:槽底超挖、沟槽不顺直原因分析:测量放线的错误，造成超挖.(水准点错误、审图不细)；采用机械挖槽时指挥、操作人员控制不严格。预防措施:加强技术管理，认真落实测量复核制度，挖槽时，要设专人把关检验；使用机械挖槽时，在设计槽底高程以上预留20-30cm土层，待人工清挖。,典型质量问题照片1,典型质量问题照片2,17,标准化做法,二、排水工程质量通病及防治,016,2.5 管道安装不顺直现象:测量放线时管道平面上产生位移，立面上造成坡度不顺。原因分析:测量出现重大过失，施工走样和不能准确的避让原有构筑物14、，在平面上发生位置偏移。预防措施:1、排管前需检查混凝土基础的标高、轴线，清除基础表面的污泥、杂物及积水，在基础上弹出排管中心线。标高经复核后方可排管，排管时以控制管内底标高为准；2、管道中心线垂直引到掌柱上，拉好中线，吊好锤球管节铺设采用起吊设备在垂直万向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管；3、排管铺设结束后。必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。,典型质量问题照片1,典型质量问题照片2,18,标准化做法,二、排水工程质量通病及防治,017,2.6 埋设的排水管开裂、变形及渗水现象:埋设的排水管(钢筋硅承插管、塑料管)开裂、变形15、及渗水。原因分析:管材不合格、回填材料不合格、回填不密实、接头施工不到位。预防措施:1、严格控制管材的质量，杜绝不合格产品进入施工现场；2、检查钢筋硅承插管外观有无麻面及露筋，抽查其钢筋设置是否符合设计及规范要求，检查硅强度是否满足设计要求；3、检查塑料管及密封圈的外观是否有裂缝、气孔、破损等缺陷；4、加强接口位置的施工质量，如采用抹带，必须控制好抹带的宽度、厚度、钢丝网设置到位。,预制钢筋混凝土排水管密封胶条脱落，管件连接处存在间隙，部分管件端头混凝土破损脱落，钢筋外露,19,标准化做法,二、排水工程质量通病及防治,018,2.7 井内设施不规范现象:随意更换踏步类型、设置踏步位置间距不对，16、流糟不一。原因分析:对于图集把握不透，流槽不规范。预防措施:1、井室、井筒采用铸铁或塑钢踏步；2、检查井井底应设置流槽，流槽采用C15素混凝土浇筑或采用M10y泥砂浆砖砌，1:2水泥砂浆抹面2cm；3、雨水检查井流槽高度与0.5倍管径处相平，污水检查井流糟顶与管内顶相平。,典型质量问题照片1,典型质量问题照片2,典型质量问题照片3,典型质量问题照片4,20,标准化做法,二、排水工程质量通病及防治,019,2.8 检查井盖沉降、松动现象:检查井盖沉降、松动。原因分析:井周基础回填不密实、井盖座未固定。预防措施:1、路面范围内的井室周围应采用石灰、砂、砂砾石材料回填(宽度不宜小于40厘米)；2、井17、盖座应有硅基座；3、井盖应与硅基座钢筋焊接固定。,典型质量问题照片1,典型质量问题照片2,21,标准化做法,二、排水工程质量通病及防治,020,2.9 带水回填现象:多发生在沟槽回填土中，积水不排除，带泥水回填土。原因分析:由于地下水位高于槽底，又无降水措施，或降水措施不利，或在填土前停止降水，地下水积于槽内。或因浅层滞水流入槽内，雨水或其他客水流入槽内，不经排净进行回填土。预防措施:1、排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实；2、如有降水措施的沟槽，应在回填夯实完毕，再停止降水；3、如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾；在最佳含水量下进行夯实。,典型质量问题照片118、,典型质量问题照片2,22,标准化做法,二、排水工程质量通病及防治,021,2.10 超厚回填现象:不按规定的虚铺厚度回填。严重者。用推土机一次将沟槽填平。原因分析:1、施工技术人员和操作人员对超厚填筑压实度达不到标准要求所造成的危害不了解或认识不足，不了解施工规范及质量标准要求；2、技术交底不清或质量控制措施不力；3、施工者有意偷工不顾后果。预防措施:1、加强技术培训，使施工技术入员和操作人员了解分层压实的意义；2、要向操作者作好技术交底，使沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定；3、严格操作要求，严格质量管理；惩戒有意偷工者。,典型质量问题照片1,典型质量问题照片2,23,标准化做法,二、排水19、工程质量通病及防治,022,2.11 沟槽回填携带大块现象:填土中带有大砖块、大石块、大混凝土块、大硬土块。原因分析:1、不了解较大块状物掺入土中对夯实的不利影响；2、不愿多运弃土方和杂物；3、或交底不明确，或控制不严格。预防措施:1、在回填土交底中要向操作者讲明带块状物回填的危害，使操作者能自觉遵守；2、要严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大混凝土块要取出，对大于lOcm的硬土块打碎或取出。,典型质量问题照片1,典型质量问题照片2,24,标准化做法,二、排水工程质量通病及防治,023,2.12 沟槽沉陷现象:沟槽填土部位出现程度不同的下沉原因分析:1、超厚回填；2、带水回填；3、回填材料不20、合格。预防措施:要分层铺土进行夯实，铺土厚度应根据夯实或压实机具性能而定，沟槽回填土前，须将槽中积滞水、淤泥、杂物清理干净，回填土中不得含有碎砖及大于lOcm的干硬土块，含水量大的粘土块及冻土块。凡在检查井周围和边角机械碾压不到位的地方，一定要有机动夯和人力夯补夯措施，不得出现局部漏夯。非同时进行的两个回填土段的搭接处。,典型质量问题照片1,25,标准化做法,二、排水工程质量通病及防治,024,2.13 沟边堆土不符合规定现象:槽边堆土超高或过近，堆土堵塞排水出路，堵塞施工通道，严重时在已安装的管道上超高堆土。原因分析:槽边堆土超高加大刘一槽帮土压力，易造成塌方，危及操作人员安全和管渠结构妥全21、；施工管理人员，操作人员对堆土的有关规定不熟悉，或者虽然知道，但是执行落实不坚决，不彻底。预防措施:1、在开槽挖土之前。施工技术人员要根据施工环境，施工季节和作业万式，制定安全，易行，经济合理的堆土、弃土、运土、存土的施工方案。并做详细的施工技术交底，全面熟悉和认真执行有关堆土的规定；2、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时。应符合下列规定:不得影响建(构)筑物、各种管线和其他设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闻阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖。且不得妨碍其正常使用；堆土距沟槽边缘不小于0.8m，且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。对不符合规定的堆土，要根据具体情况22、，采取补救措施进行处理，严重违反规定的要重新装车外运。,典型质量问题照片1,典型质量问题照片2,26,标准化做法,二、排水工程质量通病及防治,025,2.14 箱涵混凝土走模变形现象:模板跑模偏位。原因分析:1、支撑及围擦间距过大，模板刚度差；2、墙身模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模；3、浇筑墙身混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。预防措施:1、模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；2、浇捣混凝土时，要均匀对23、称下料，严格控制浇灌高度，特别是洞口、端头模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。,典型质量问题照片1,27,标准化做法,二、排水工程质量通病及防治,026,2.15 箱涵模板接缝不严现象:由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。原因分析:1、模板制作马虎，拼装时接缝过大；2、浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开；3、钢模板变形未及时修整；4、交接部位接头尺寸不准、错位。预防措施:1,严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；2、木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润。使其胀开密缝；3、钢模板变24、形，特别是边框外变形，要及时修整平直；4、交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密(必要时缝间加胶纸)。发生错位要校正好。,典型质量问题照片1,28,标准化做法,二、排水工程质量通病及防治,027,2.16 箱涵模板接缝不严现象:混凝土表面蜂窝麻面。原因分析:1、混凝土配合比不当，石子、水泥材料加水不准造成砂浆少，石子多；2、混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差、振捣不密实；3、浇筑不当或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析；4、混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够；5、模板缝隙不严密，水泥浆流失；6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。预防措施:1、严格控制混凝土配合比，混25、凝土拌合均匀，坍落度适合；2、混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽，当倾落高度超过10m时，设置减速装置；3、浇筑应分层浇筑，分层厚度为30cm，振捣间距不超过振动棒作业半径的1.5倍。与侧模保持50一100mm的距离，且插入下层混凝土50一100mm。浇筑斜面混凝土时由低头向高头逐层浇筑，均匀振捣，防止漏振，模板应堵塞严密。,典型质量问题照片1,29,标准化做法,三、水稳基层质量通病及防治,028,第三部分 水稳基层质量通病及防治,30,标准化做法,三、水稳基层质量通病及防治,029,3.1 水稳表面开裂现象：水泥稳定碎石层表面出现裂缝。原因分析：1、下承层强度不足；2、水泥用量过高；3、细26、集料用量偏多；4、混合料含水量过大。预防措施：1、加强施工管理，确保下承层强度符合要求方可摊铺水稳；2、降低水泥用量，根据对水泥稳定碎石基层的强度要求确定强度允许的最低水泥用量；3、配合比设计过程中减少细集料用量，充分形成骨架密实型结构；4、施工中根据天气变化适当调整含水量，保证混合料含水量在最佳含水量左右。防止产生干缩裂缝。5、加强洒水养护。,31,标准化做法,三、水稳基层质量通病及防治,030,3.2 水稳层厚度、宽度不满足 设计要求现象：水稳层宽度、厚度不满足设计要求原因分析：1、下承层平整度不符合要求；2、摊铺过程中厚度检测不到位；3、对摊铺基准线保护不到位；4、频繁调整传感器。预防措27、施：1、严格检验程序，施工前检测下承层的平整度等各项指标，不合格的点立即处理，使之达到规范要求；2、施工过程中设专人进行厚度检测，发现问题及时汇报、处理；3、在摊铺基准线上隔段挂红绳明示，防止外界因素破坏摊铺基准线，影响平整度；4、摊铺机传感器调整控制影响范围一般为10m-15m，因此频繁调整传感器并不能马上见到效果，还严重影响了平整度。,32,标准化做法,三、水稳基层质量通病及防治,031,3.3 水稳层表面松散、离析现象：表面松散、离析。原因分析：1、原材料变化大，尤其是粗集料明显变粗，导致混合料级配变化；2、原材料存放无序；3、拌合站放料不当造成混合料离析。预防措施：1、对原材料进行全过28、程控制，从固定的料场进料，料场定好筛子后不能随便更换，试验室加强原材料检测，对与配合比所用原材料变化大的石料坚决退回；2、原材料存放时要分层存放，每层高度不超过3米；3、拌合站混合料放料时，按照前、中、后依次进行，防止放料过程产生混合料离析；4、在摊铺机底部安装挡料皮，减少底部离析；减少摊铺机收料斗的次数，减少混合料离析。,33,标准化做法,三、水稳基层质量通病及防治,032,3.4 水稳表面开裂现象：表面平整度差原因分析：1、底基层平整度差，导致基层摊铺后平整度不好；2、配合比变化大，导致混合料收缩不均匀，影响平整度；3、运输车倒车经常碰撞摊铺机，使摊铺机不能匀速、不间断的摊铺，摊铺机摊铺速29、度不均匀会引起熨平板夯实程度变化大，形成“波浪伙；4、摊铺机频繁收料斗造成粗骨料离析，形成料窝，使混合料松铺系数变化大，导致碾压后平整度差；5、碾压过程中压路机“急刹车”导致摊铺的混合料严重变形，影响平整度；6、接缝处理不好，使接缝处平整度超出规范要求；7、管理不到位，未对施工中的其他操作缺陷进行及时处理。预防措施：1、严格检验程序，施工前检测下承层的平整度等各项指标，不合格的点立即处理，使之达到规范要求；2、项目总工做好技术交底，对混合料生产、摊铺、碾压等各道施工程序进行详细的交底，使每个人都能明白自己的分内工作及工作标准；3、做好拌合站的标定及日常随机标定工作，保证拌合站处于正常的生产状态30、，并对试验段取得的各项施工参数认真执行，严禁随便调整。,34,标准化做法,三、水稳基层质量通病及防治,033,3.5 水稳层接缝处理粗糙现象：接缝线型不直原因分析：水稳摊铺前未对已施工段端头切割整齐。预防措施：1、摊铺水稳时在施工缝位置采用方木作为挡撑形成平顺施工缝；2、新摊铺水稳层前对已施工段端头采用切割机切割整齐；3、应注意在施工过程中控制压实的顺序和工艺。,35,标准化做法,三、水稳基层质量通病及防治,036,3.6 边缘松散不密实现象：水稳层边缘未压实、拍紧。原因分析：1、管理不到位，质量意识不强；2、未采取超宽填筑措施；3、压路机未压至边缘部位，边部未采用人工拍紧。预防措施：1、加强31、管理人员及操作工人教育培训；2、边部立模板，要求压路机贴边碾压；3、派专人紧跟用铁锹拍紧边缘斜坡面。,36,标准化做法,三、水稳基层质量通病及防治,037,3.7 原材料不符合要求现象：集料级配、含泥量、压碎值不符合要求。原因分析：料源不合格，材料进场验收管理不严。防治措施：选择合格有资质的生产厂家，取样送检合格后方可采购。严格执行材料进场验收制度。,37,标准化做法,三、水稳基层质量通病及防治,038,3.8 级配不合理现象：级配不均匀，粗（细）集料过多或过少。原因分析：未严格按照配合比进行拌合，集料未分仓堆放导致混合在一起，原材料粒径不符合要求。预防措施：严格按照配合比拌和，集料必须分仓堆32、放，严格执行原材料进场验收制度。,38,标准化做法,三、水稳基层质量通病及防治,039,3.9 含水量偏高、偏低现象：水稳料含水量偏高，导致表面轮迹印明显。原因分析：原材料含水过高，拌合前未测含水率，拌合站加水随意，未按配合比、未采用自动计量系统加水。预防措施：每次混合料拌合前均应测定集料含水率，据此调整施工配合比，拌合用水严格按照配合比执行。,39,标准化做法,三、水稳基层质量通病及防治,040,3.10 水稳面污染现象：交叉作业、车辆遗撒的泥土污染水稳面。原因分析：管理不到位，其他工序随意在水稳层上进行。防治措施：加强项目管理，严禁在水稳层上拌合砂浆，堆土等。,40,标准化做法,三、水稳基33、层质量通病及防治,041,3.11 水稳搭接宽度过窄、过宽现象：水稳层纵向搭接宽度过窄、过宽。原因分析：管理不到位，摊铺机操作手不熟悉规范及操作。防治措施：加强项目管理，搭接宽度控制在5cm左右，多余料人工铲除。,41,标准化做法,四、沥青混合料路面质量通病及防治,042,第四部分 沥青混合料路面质量通病及防治,42,标准化做法,四、沥青混合料路面质量通病及防治,043,4.1 沥青路面平整度差现象：沥青混合料人工摊铺、搂平、碾压后表面尚较平整，当开放交通后路面出现波浪或出现“碟子坑”、“疙瘩”坑。原因分析：1、底层平整度差；2、摊铺方法不当；3、料底清除不净。预防措施：1、首先要解决底层平整34、度问题，要按照质量检验评定标准中对路面各层要求严格控制，认真检验；2、面层的摊铺应使用摊铺机。并放准两侧高程基准线。操作手控制好熨平板的预留高的稳定性。,43,标准化做法,四、沥青混合料路面质量通病及防治,044,4.2 路拱不正，出现波浪纹现象：路拱不饱满，局部高点偏离中心线，或在路面纵向出现波艰，特别是靠近二沿石的偏沟部位出现较多，使立沿石外露不一致。原因分析：路面各结构层的纵横断面高程控制不力。或两相邻控制点距离偏大，在两点之间的高程出现较大偏差形成控制点高于或低于两控制点的路面高程的情况。预防措施：路床和路面基层都应用五点五线法检查控制纵、横断面高程，严格控制好沥青混合料面层各层的虚铺35、厚度，特别应该加细控制两雨水口之间的路边高程，切勿低于下游雨水口附近高程。,44,标准化做法,四、沥青混合料路面质量通病及防治,045,4.3 沥青路面非沉陷型早期裂缝现象：1、路面碾压过程中出现的横向微裂纹，往往是某区域的多道平行微裂纹，裂纹长度较短；2、采用半刚性基层材料做基层的沥青路面，通车后半年以上时间出现的近似等间距的横向反射裂缝；3、路面在纵、横向接茬处产生不规则纵、横裂缝；或冬季发生的冻胀纵、横裂缝。4、路面出现的凸起开花和不规则的短裂缝。原因分析：1,碾压前沥青混合料摊铺时间过长，其表面变冷，形成僵皮，其内部较热，可塑性好，形成压路机串皮碾压，或过早使用重碾，均会造成沥青混合料36、在压路机碾轮前出现波浪；或由于底层与面层粘结不好，(如下层表面脏污，或没有喷洒沥青结合料)，或过碾产生推移横裂纹。压路机加速或减速太猛，尤其是转向时过猛产生路面横纹沥青混合料过细，其结合料太少，(即油石比过低)；上碾过早，沥青混合料温度过高；沥青混合料中集料级配太差，石料偏少；由于刮风下雨或喷水防粘时碾轮喷水过量等，造成沥青混合料温度过低，产生的横向微裂纹。整平找补料层过薄；或在坡道上摊铺沥青混合料过厚；或对薄沥青混合料层过量碾压等产生的横向微裂纹；2、在路面上出现半刚性基层开裂反射的或自身产生的较规律的横向裂缝产生的原因是：石灰土、水泥土或其他无机结合料的基层、垫层，由于碾压后未能潮湿养护或37、配比不合格，细粒料较多造成较大的干缩反射上来的横裂缝。寒冷地区，沥青面层或半刚性基层或沥青混合料粘结力低，造成路面早期开裂。由于道路发生冻胀，产生的路面拱起开裂。由于沥青原材料低温延性差或沥青混合料粘结力低，造成路面一早期开裂。由于石灰土、石灰粉煤灰砂砾中有未消解灰块，当压实后消解膨胀，造成其上沥青路面膨胀开裂(开花)当沥青混合料分幅碾压或纵向接茬时，由于接茬处理不符合操作规程要求而造成接茬开裂。,45,标准化做法,四、沥青混合料路面质量通病及防治,046,预防措施：在沥青混合料摊铺碾压中做好以下工作，防止产生横向裂纹。1、严把沥青混合料进厂摊铺的质量关，集料过细，油石比过低，炒制过火，油大时38、，必须退货并通知生产厂家；2、严格控制摊铺和碾压温度，大风和降雨时停止摊铺和碾压；3、严格按碾压操作规程作业。铺筑上层前应对下层进行清扫，并应浇洒适量粘层沥青；4、沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压确定，应掌握好沥青混合料的摊铺厚度，使其等于沥青混合料层设计厚度乘以松铺系数；5、宜采用全路宽多机制摊铺，以减少纵向分幅接茬。,46,标准化做法,四、沥青混合料路面质量通病及防治,047,4.4 沥青路面沉陷性、疲劳性裂缝现象：路面产生非接茬部位不规则纵向裂缝，有时伴有路面沉陷变形。原因分析：出现不规则的纵向裂缝和成片的网状裂缝，多属于路基或基层结构强度不足，或因路基局部下沉路面掰裂。路面结构层中有39、软夹层。如石料质软、含泥量大，尽管其他结构层强度足够，仍会发生功能沉陷、网裂和龟裂。碾压中，由于沥青混合料表面过凉，里面过热，当摊铺层较厚时，用重型压路机碾压会引起路面表层切断，在第一遍碾压中出现贯穿的纵向裂缝。防治措施：1、加强路基质量管理，确保路基压实度符合设计及规范要求；2、提高路面基层材料的均匀性和强度。,47,标准化做法,四、沥青混合料路面质量通病及防治,048,4.5 沥青路面边部压实不足现象：路面边缘部位，局部未碾压密实，表层呈松散状态，一经车辆碾压就有掉渣现象。原因分析：1、在路面边缘部位。基层碾压不到位，碾压面层时，基层跟着下沉，面层得不到基层足够的反作用力，面层便压不实；240、安装立沿石的边缘未夯实。同样产生上述情况，坑洼部分分层不实，或出现局部长度上低洼，碾轮压不着，出现松散掉渣。逢有障碍物，碾压轮靠不了边，也未用小型夯实工具夯实。预防措施：1、确保基础边缘碾压密实，强度符合规范要求；2、结构物边缘压路机碾压不到位的部位应采用小型夯实机具进行碾压。,48,标准化做法,四、沥青混合料路面质量通病及防治,049,4.6 沥青路面松散、离析现象：路面成活后，局部或大部表层未能碾压密实，呈“睁眼”或松散状态，开放交通后有掉渣现象，严重时出现坑洞。原因分析：1、沥青混合料运输、摊铺、碾压过程中，温度控制不严，不符合设计及规范要求；2、沥青混合料油石比偏低，细料少，人工摊铺41、搂平时粗料集中，表面不均匀，呈“睁眼”状；3、跟碾刷油滴洒路面，破坏沥青粘聚矿料作用而掉渣、脱落。防治措施：1、要掌握和控制好四个阶段(出厂、摊铺、碾压、碾压终了)的温度，并应有测温记录；2、对边角及有障碍物压路机压不到的部位，要使用小型夯具夯实；3、严格执行原材料进场验收制度。,49,标准化做法,四、沥青混合料路面质量通病及防治,050,4.7 沥青路面接茬不平、松散、路面与轮迹现象：1、两幅之问纵向接茬不平，出现高差；2、或在接茬处出现松散掉渣现象；3、两次摊铺的横向接茬不平，有跳车现象。原因分析：1、接茬部位，两幅虚铺厚度不一致，造成高差；2、两幅之间皆属每幅边缘，油层较虚，经碾压后，不42、实，出现松散出沟现象。防治措施：纵横向接茬均需力求使两次摊铺虚实厚度一致，如碾压一遍发现不平或有过油或亏油现象，应即刻用人工来补充或修整，冷接茬需刨立茬，刷边油，使用热烙铁将接茬熨烫整平后再压实。,50,标准化做法,四、沥青混合料路面质量通病及防治,051,4.8 路面泛油、光面现象：路面的沥青上泛油至表面，形成局部油层，或由于行车作用，矿料磨光，路面形成磨阻值小的光面原因分析：1、沥青用量过大、矿料不足或矿料过细，不耐磨耗；2.喷洒粘层沥青时，沥青用量过大。防治措施：1、严格按照配合比拌合沥青混合料；2、喷洒粘层油应使用专用洒布车，严格控制沥青用量。,51,标准化做法,四、沥青混合料路面质量43、通病及防治,052,4.9 检查井、雨水口与路面 衔接不顺现象：路面上的各类检查井较路面高或低洼，或井周路面下沉、碎裂。原因分析：1、检查井周围土基回填不实，路面基层密实度不够，造成井周下沉；2、升降检查井时，检查井圈未与路面高度和路纵横坡吻合，检查井圈缺乏足够的水泥砂浆和水泥混凝土固结牢固，经车辆碾压后活动，致使井周路面结构碎裂。防治措施：1、检查井周的回填土，应从检查井底开始用动力夯转圈分层夯实，遇土质不好时，井周要回填石灰土；2、井周路面基层部位，宜采用低标号混凝土填筑；3、在升降检查井时，检查井圈的升降高度要仔细校核保证井圈高度和纵、横坡完全吻合。,52,标准化做法,四、沥青混合料路面44、质量通病及防治,053,4.10 翻浆现象：基层的粉、细料浆水从面层裂缝处析出。雨后路表面呈淡灰色或白色。原因分析：1、基层用料不当或拌和不均，细料过多；2、低温季节施工的半刚性基层，强度增长缓慢，而路面开放交通过早，在行车与雨水作用下使基层表面粉化，形成浆水；3、冰冻地区基层，冬季水分积聚成冰，春天解冻时翻浆；4、沥青面层厚度较薄，空隙较大，雨水下渗，促使翻浆形成。预防措施：1、及时清除雨水进水孔垃圾，确保排水顺畅；2、对轻微翻浆路段，挖除面层，清除基层表面软弱层，重新铺筑沥青面层；3、严重翻浆路段，将面层、基层挖除，如涉及路基，需处理好路基后铺筑良好的半刚性基层，并做好排除内部积水的技术措45、施。,53,标准化做法,四、沥青混合料路面质量通病及防治,054,4.11 车辙现象：路面在车辆荷载作用下轮迹处下陷，轮迹两侧往往伴有隆起。形成纵向带状凹槽实施渠化交通的路段或停刹车频率较高的路段较易出现原因分析：1、沥青混合料热稳定性不足；2、面层施工时未充分压实；3、基层或下卧层软弱或不稳定夹层或未充分压实。预防措施：1、粗集料应粗糙，具有较多的破碎裂面；2、根据气候条件选择优质沥青，优化配合比设计；3,施工时按照规范碾压，保证压实度，对特殊路段，要采用改性沥青或高性能沥青；4、道路结构设计时，每层厚度不超过集料最大粒径的4倍。,54,标准化做法,四、沥青混合料路面质量通病及防治,055,46、4.12 臃包现象：沿行车方向或横向出现局部隆起，较易发生在车辆经常启动、制动的地方。原因分析：1、沥青用量偏高或细料偏多；2、面层摊铺时，底层未清扫或未喷洒粘层油；3、基层或下面层未经充分压实，强度不足；4、陡坡或平整度较差路段，面层混合料低处积聚。预防措施：1、配合比设计时，控制沥青含量和细集料用量；2、面层摊铺前下层清扫干净并喷洒粘层油。,55,标准化做法,四、沥青混合料路面质量通病及防治,056,4.13 脱皮现象：沥青路面上层与下层或旧路上的罩面层与原路面粘结不良，表面层呈块状或呈片装的脱落，其形状、大小不等，严重时可成片。原因分析：1、摊铺时，下层表面潮湿或有泥土或灰尘等，降低了上47、下层之间的粘结力；2、旧路面上加罩沥青面层时，原路表面未凿毛，未喷洒粘层沥青，造成新面层与原路面粘结不良而脱皮；3、面层偏薄，厚度小于混合料集料最大粒径二倍，难以碾压成型。预防措施：1、在铺设沥青面层前，应彻底清除下层表面的泥土、杂物、浮尘等，并保持干燥，喷洒粘层沥青后，立即摊铺沥青混合料，使上下层粘结良好；2、在旧路面上加罩沥青面层时，原路面应用风镐凿毛，有条件时，采用铣削机铣削，经清扫、喷洒粘层沥青后，再加罩面层；3、单层或双层式面层的上层压实厚度必须大于集料粒径的二倍，利于压实成型。,56,标准化做法,四、沥青混合料路面质量通病及防治,057,4.14 面层厚度不足现象：沥青面层抽芯不能48、达到设计标准。形成原因：1、试铺时未认真确定好松铺系数；2、施工时未根据每天检测结果对松铺厚度进行调整；3、摊铺机或找平装置未调整好；4、基层不平整。防治措施：1、施工中根据厚度检测情况进行调整；2、调整好摊铺机及找平装置的工作状态；3、找平下承层后，才能进行上层的工序。,57,标准化做法,五、水泥混凝土路面质量通病及防治,058,第五部分 水泥混凝土路面质量通病及防治,58,标准化做法,五、水泥混凝土路面质量通病及防治,059,5.1 胀缝处破损、拱胀、错台、填缝料失落现象：混凝土路面当运行一段时间后，胀缝两侧的板面即出现裂缝、破损、出坑。严重时出现相邻两板错合或拱起。胀缝中填料被挤出，被行49、车带走。原因分析：1、胀缝板歪斜，与上部填缝料不在一个垂直面内，通车后即产生裂缝，引起破坏；2、缝板长度不够使相邻两板混凝土联结，或胀缝填料脱落，缝内落入坚硬杂物，热胀时混凝土板上部产生集中应力，当超过混凝土的强度时板即发生挤碎；3、胀缝问距较长，由于年复一年的热胀冷缩，使仲缩缝内掉入砂，石等物，导致伸缩缝宽度逐年加大，热胀时，混凝土板产生的压应力大于基层与混凝土板间的摩擦力（但未超过混凝土的抗压强度时），以致将出现相邻两板拱起；4、胀缝下部接缝板与上部缝隙未对齐，或胀缝不垂直，则缝旁两板在伸账挤压过程中，会上下错动形成错台；由于水的渗入使板的基层软化或传力杆放置不合理，降低传力效果；交通量、50、基层承载力在横向各幅分布不均，形成各幅运营中沉陷量不一致；或路基填方土质不均，地下水位高、碾压不密实，冬季产生不均匀冻胀，上述四种情况均会产生错台现象；5、由于板的廉缝填缝料材质不良或填灌工艺不当，在板的胀缩和车辆行驶振动作用下被挤出，被带走而脱落、散失。,59,标准化做法,五、水泥混凝土路面质量通病及防治,060,预防措施：1、胀缝板要放正，应在两条胀缝问作一个浇筑段，将胀缝缝板外加模板，以控制缝板的正确位置；缝板的长度要贯通个缝长，严格控制使胀缝中的混凝土不能连接。认真细致做好胀缝的清缝和灌缝操作；2、填缝料要选择耐热耐寒性能好，粘结力好，不易脱落的材料；3、伸缩缝填料要作定期养护，一般在51、冬季仲缩缝问距最大，将失效的填料和缝中的杂物剧除，重新填入新料，保持伸缩缝有效；4、要求土基和基层的强度要均匀；5、胀缝设传力杆的，传力杆必须平行于板面和中心线，传力杆要采取模板打眼或用固定支架的方法予以固定，如在浇筑混凝土过程中被撞碰移位，要注意随时调正，如果加活动端套管的，要保证伸缩有效。,60,标准化做法,五、水泥混凝土路面质量通病及防治,061,5.2 混凝土板块裂缝现象：1、发状裂纹：只是浅表层细小裂纹；2、局部性裂缝：如板块不规则断裂和角隔处折裂；3、全面性贯穿裂缝：如工作缝（即两次浇筑的混凝土接缝）处断裂，或板块横向裂缝。原因分析：1、浅表层发状裂纹主要是养生不够，表层风干收缩所52、致；2、角隔处的裂缝，是由于角隔处与基层接触面积较小，单位面积所承受的压力大，基层相对沉降就大，造成板下脱空，失去支承，角隔处便易断裂。角隔处震捣不实也是一个原因；3、板块横向裂缝可能有两种情况，一种是切缝时间过迟，造成了收缩裂缝；一种是开放交通后，路面基层有下沉，造成板块折裂（包括纵向和不规则缝）；4、土基强度不够或不均匀；5、由于施工操工失误或原材料问题产生的裂缝：（1）使用不符合要求的水泥，由于其技术指标不稳定而造成开裂；（2）板块混凝土振捣，如在某个断面振捣过多，造成该断面混凝土产生分层离析，致使下沉骨料集中，浆体含量少，收缩值小，上层浆体中骨料少，收缩值大，该断面很容易出现裂缝；（353、）施工中两车料相接处振捣时，没有特别注意，使振扬不密实，蜂窝较多，形成一个强度薄弱的横断面；（4）因施工时不中断交通。半幅路施工，混凝土在塑性强度时浇注，由于旁边重型车辆行驶产生的振动，造成板体有可能出现裂缝。,61,标准化做法,五、水泥混凝土路面质量通病及防治,062,预防措施：1、混凝土板成活后，按规范规定时间（终凝）及时覆盖养生，养生期间必须经常保持湿润，绝不能暴晒和风干，养生时间一般不应少于14天；2、混凝土的工作缝，不应设在板块中间，应设在紧缝处；3、切缝时间：当混凝土达到设计强度25%30%时（一般不超过24h）可以切缝，从观感看，以切缝锯片两侧边不出现超过5mm毛茬为宜；4、水泥54、混凝土路面对路基各种沉降是敏感的，即使很小的变形也会使板块断裂，因此对路基和基层的密实度、稳定性.均匀性应更严格要求；5.角离处要注意对混凝土的振捣，必要时可加设钢筋，软路基地段，可作加固设计做成钢筋混凝土路面板；6.控制拌制混凝土所用原材料，特别是水泥的技术指标，要符合相应标准要求；7、混凝土振捣时，注意那些易产生不密实的部位的振捣，防止发生过振产生的混凝土分层。,62,标准化做法,五、水泥混凝土路面质量通病及防治,063,5.3 纵横缝不顺直现象：板块与板块之间纵横向分缝不直顺，曲弯程度严重超标。原因分析：纵缝：1、主要是模板固定不牢固，混凝土浇就过程中跑模；2、模板直顺度控制不严；3、成55、活过程中，没有用“L”形抹子压边修饰，砂浆毛刺互相搭接，影响直顺度。横缝：1、胀缝，主要是分缝板移动、领斜、歪倒造成不直顺；2、缩缝，主要是切缝操作不细要求不严，造成曲弯。预防措施：纵缝：1、模板的刚度要符合要求，板块与板块之间要联接紧密，整体性好，不变位.模板固定在基层上要牢固，要具有抵抗混凝土侧压力和施工干扰的足够强度；2、应严格控制模板的直顺度，应用测量仪器控制安装，同时在浇筑过程中还要随时检查，如有变位要及时调正；3、在成活过程中，对板继边缘要用“L”形抹子抹直、压实。横缝：1、要保证胀缝缝板的正确位置。必须采取胀缝外加模板，以固定胀缝板不致移动；2.砂轮机切缝。要事先在路面上标好直线56、，沿直线仔细操作，严防歪斜。,63,标准化做法,五、水泥混凝土路面质量通病及防治,064,5.4 相邻板之间高差过大现象：在纵、横直缝两侧的混凝土板面有明显高差（错台）。原因分析：1、主要是对模板高程控制不严，在摊铺、振捣过程中，模板浮起或下降，或者混凝土板面高程未用模板顶高控制，都可能是造成混凝土板顶高偏高的原因；2、在已完成的仓间浇筑时不照顾相邻已完成板面的高度，造成与相邻板的高差；3、由于相邻两板下的基础一侧不实，通车后造成一侧沉降。预防措施：1、按规范要求要用模板顶高程控制路面板高程；2、在摊铺、震捣过程中要随时检查模板高程的变化，如有变化应及时调整；3、在摊铺、震捣、成活全过程中，应57、时刻注意与相邻已完板面高度相匹配；4、对土基、基层的密实度、强度与柔性路面一样也应严格要求，对薄弱土基同样应作认真处理。,64,标准化做法,五、水泥混凝土路面质量通病及防治,065,5.5 板面起砂、脱皮、露骨或有孔洞现象：混凝土硬化后，板面表层粗麻，砂粒裸露，或出现水泥浆皮脱落。原因分析：1、还未终凝的混凝土板表层受过量水分的浸泡，水泥浆被稀释，不能硬化，变成松散状态，水泥浆失效，析出砂粒，开放交通后表层易磨耗，便露出背料；2、混凝土的水灰比过大，板面出现严重泌水现象，成活过早，也是使表层剥落的一个原因；3、冬季用盐水除雪，容易使板面剥落。4、振捣后混凝土板厚度不够，拌砂浆找平或用推播法找平58、，从而形成一层砂浆层，造成路表面水灰比不均匀，出现网状裂缝，在车轮反复作用下，甚至出现脱皮、露骨、麻面等现象.5、混凝土板因施工质量差，或混凝土材料中夹有木属、纸、泥块和树叶等杂物，或春季施工，骨料或水中有冰块，造成混凝上板面有孔洞。预防措施：1、要严格控制混凝土的水灰比和加水量；2、养护开始洒水时间，要视气温情况，气温较低时，不能过早洒水，必须当混凝土终凝后再开始覆壹洒水养护；3、雨季施工应有防雨措施；4、防止混凝土浇筑时混入杂物。,65,标准化做法,五、水泥混凝土路面质量通病及防治,066,5.6 板面平整度差现象：1、在板块范围内有鼓包、坑洞、搓板状波浪；2、在混凝土板面上留下了脚印、草59、袋印等影响平整度和外观质量的问题。原因分析：1、振捣工艺粗糙，局部未振实，我平后产生不均匀沉降，或虽振实，但找平工作不细；2、找平时，低洼处填补砂浆将过厚，硬化收缩大；或因混凝土离析，成活硬化后，骨料多和骨料少的部位产生了不均匀收缩；3、混凝土板在刚刚成活后，尚未达到终凝，即直接覆盖草帘、草袋或上脚踩踏，或在养护初期放置重物，在混凝土板面上压出印痕。预防措施：1、混凝土在运输、摊铺过程中，要防止离析；2、摊铺后，应用插入式振捣器沿边角按顺序先行振捣，再用平板震捣器全面纵横振捣；3、当混凝土板成活后，未结硬前，暂不能急于覆盖，应在板面成活2h时后（混凝土终凝后）当用手指轻压无痕迹时，方可覆盖并洒60、水养生；4、在强度达到40%（一般5d以后）方可上脚踩踏，放置轻物，必须达到设计强度时，方可开放交通。,66,标准化做法,五、水泥混凝土路面质量通病及防治,067,5.7 混凝土板面出现死坑现象：经开放交通后，其表面出现由于泥块、煤块、砖块等软颗粒嵌入或脱落形成的死坑。原因分析：未把住材料质量关，主要是骨料中不洁净，含杂质多，又未采取措施予以清除。预防措施：要严把材料质量关，除对骨料做级配筛分和含泥量试验外，还要特别注意对外观质量的检查，如含杂质过多则严禁使用，少量杂质也应清除。,67,标准化做法,六、道路附属工程质量通病及防治,068,第六部分 道路附属工程质量通病及防治,68,标准化做法,61、六、道路附属工程质量通病及防治,069,6.1 路缘石基础和靠背回填不实现象：基础不密实和背后回填废料，虚土不夯实或夯实达不到要求的密实度，竣工交付使用后即出现变形和下沉，出现曲曲弯弯，高低不平。原因分析：1.未按设计要求做立缘石基础和认真夯实；2、未按设计要求和质量标准做好背后回填石灰土或浇注混凝土。治理方法：1、路缘石基础应与路面基层以同样结构摊铺，同步碾压，槽底超挖应夯实；2、安装路缘石要按设计要求，砂浆卧底，并将立缘石夯打使其基底密实；3、按设计和标准要求后背要回填宽石灰土，夯实密度达90%以上，或者浇注混凝土。,69,标准化做法,六、道路附属工程质量通病及防治,070,6.2 侧石前62、倾后仰现象：侧石安装成活并铺筑路面后，局部或大部有前倾后仰而多数为前倾，且顶面不平。原因分析：1.安装时只顾及侧石内侧上角的直顺度，未顾及立面垂直度和顶面水平度；2.侧石安装后填土夯实时，下半部内外不实，当牙背上半部填土夯实时，受土压力挤压向内倾。侧石外侧不设人行道时，经车轮等外力内侧的挤撞，侧石便向外仰。防治措施：1、侧石的安装既要控制内上校角的直顺度，以要注意立面的垂直度，顶面水平度的检查控制；2、侧石安装调直后，侧石跟部的砼靠背浇筑不能草率从事，要按设计图纸尺寸施工。,70,标准化做法,六、道路附属工程质量通病及防治,071,6.3 平石顶面不平不直现象：平石安装时顶面高程未控制好。原因63、分析：1、由于施工时高程控制不准，或因路边缘底层高低不平，造成平石出现高低差；2、挂设标高控制线时距离过长，造成控制线下垂，工人施工过程中对控制线碰撞且没有及时恢复。防治措施：1、平石安装过程中要随时检查已安装好的平石高程，宏观距离观察平石线形并进行细微的调整；2、控制线应按要求挂设10M一段，安装前应该对控制线进行复核确保标高的准确。,71,标准化做法,六、道路附属工程质量通病及防治,072,6.4 弯道、八字不圆顺现象：1、路线大半径弯道，局部不圆顺，有折点；小半径八字出现折角，或出现多个弧度；2、侧石高程与路面边缘相对高差悬殊，出现较切点以外明显高突；3、路口两侧八字侧石外露一侧高一侧低64、.原因分析：1、路线大半径曲线侧石安装后，宏观弯顺度未调顺，即还土固定；2、小半径圆狐，未放出圈心，按设计半径控制弧度；3、隔离带断口未按断口横断高程或设计所给等高线控制侧石高程，对待侧石高程随意性较强。预防措施：1、路线大半径曲线，除严格依照已控制的道路中线量出侧石位置控制安装外，还要做好宏观调顺后，再回填固定；2、小半径圆曲线要使用圆半径控制圆强，要按路断口的纵横断面或等高线高程控制侧石高程；3、过小半径圆弧曲线，为了防止长侧石的折角和短侧石的不稳定及勾缝的困难，应按设计困半径预制圆弧侧石。,72,标准化做法,六、道路附属工程质量通病及防治,073,6.5 铺砌砖与立缘石顶面衔接不顺、缝隙65、过宽现象：1.铺砌路面砖与侧石顶面出现相对高差；2、路面砖与侧石间缝隙宽窄不一，影响观感质量。原因分析：1、对侧石顶高程和平顺度控制不好，铺砌路面砖时，只注重砖的平整度，对铺砖高程控制不准确；2、侧石的几何尺寸差，顺直度较差，导致路面砖与侧石间缝隙宽窄不一。预防措施：1.如果先安装立缘石，要严格控制立缘石顶面高程和平顺度，当砌人行道砖时，其顶面高程印以立缘石顶面高程为准向上推救；2、如果先铺人行道砖，也应先将立缘石轴线位置和高程控制准确，人行道低点仍以这个位置的立缘石顶面高程为准，在安装立缘石时。其顶面高程即与已铺砌人行道接顺；3、加强对操作工人的培训，强化观感质量控制意识。,73,标准化做法66、,六、道路附属工程质量通病及防治,074,6.6 路缘石接缝太宽，砂浆不饱满，勾缝不密实现象：路缘石接缝过宽，砂浆不饱满，勾缝不密实。原因分析：1、进行路缘石安装前未进行技术交底，或未按技术交底进行施工；2、现场管理人员跟踪检查不及时，管理不到位。预防措施：1.施工前应进行技术交底，并制定可操作性强的施工作业指导书，加强施工班组的进场培训；2、加强跟踪检查。,74,标准化做法,六、道路附属工程质量通病及防治,075,6.7 砌砖砂浆过干、搅拌不均匀现象：1、砂浆含水量小，过干砂浆，人行道砖夯打后，砂浆中仍有空隙。2、砂、灰分离，未搅拌均匀。原因分析：1、砂浆拌和时，加水量不足或砂浆拌和后，因水67、分蒸发，又怕运水麻烦，便用干砂浆砌筑。2、没有按操作规程所要求的程序搅拌砂浆。预防措施：1、人工搅拌砂浆，应首先将水泥（或石灰）和砂在干燥状态下按比例搅拌均匀后再加水搅拌。2、水泥（或石灰）砂浆应以砌砖时能刚刚震出灰浆的稠度为好，这样能将砂浆震实，同时也能起到与基层和砖底面粘结的作用，增加整体强度和稳定性。,75,标准化做法,六、道路附属工程质量通病及防治,076,6.8 人行道纵横缝不直顺、砖缝过大现象：1.在纵横缝上出现10mm以上的错缝和明显弯曲。2.在弯道部分，也依曲线铺砌，形成过宽的放射形横缝。原因分析：1.施工管理者不重视人行道砖的铺砌工艺，没有认真设计铺砌方案，随意性较强。2.虽68、有方案，但交底不清，控制不严。预防措施：1、人行道要根据路的线形和设计宽度，应事先做出铺砌方案，做好技术交底；2、单位工程的全段铺砌方法要按同一方案施作；3、弯道部分也应该直砌，再补边。,76,标准化做法,六、道路附属工程质量通病及防治,077,6.9 人行道砖材质不合格现象：1、人行道砖强度不足，在运输过程中缺棱掉角；2、人行道砖饰面层强度不足、厚度不均或不够、耐磨性差，道路通行后出现麻面现象；3、人行道砖经过一定时间的使用，面层褪色，颜色不一；4、几何尺寸超差。原因分析：1、人行道砖生产企业使用劣质材料，以次充好；2、人行道养生时间不够或不注意养生；3、选购价格低廉或不合格的人行道砖。预防69、措施：1.采购路面砖时，应选用合格产品；2、严格进场验收制度。,77,标准化做法,六、道路附属工程质量通病及防治,078,6.10 路面砖与检查井或其它突出物周边衔接不顺现象：1、铺筑路面砖时与检查井、路灯底座或其它突出物周边不圆顺，有缝隙或两者间不平顺；2.路面砖与突出物衔接处用水泥砂浆抹面，表面出现收缩裂缝。原因分析：1、施工人员不使用专用切割机具，2、检查井标高不准确。3、砂浆抹面的作法不当，或养生不及时；预防措施：1、路灯与检查井周边宜采用专用、异型预制盏板与路面砖衔接；2、检查井在铺砌路面砖前应调整好标高；3.路灯、树坑嵌缝处选用塑性较好的材料旅实，如沥青膏等。,78,标准化做法,六70、道路附属工程质量通病及防治,079,6.11 无障碍通道不规范现象；1、无障碍通行通道止步、转向标志不全或缺失；2、通道没有形成连续，影响使用功能。原因分析：施工时未按相关无障碍规范实施。预防措施：施工时严格按相关无障碍通行规范执行。,79,标准化做法,六、道路附属工程质量通病及防治,080,6.12 雨水口位置与路边线不平行或偏离立缘石现象：1.雨水口位置歪斜，外边线与路边线有夹角，见图1；2、雨水口外井墙吃进立缘石底或远离立缘石，见图2.原因分析：1、在道路测量放线中，雨水口的外边线与立缘石的内边线未能协调一致，即两边线应平行而不平行，两边线的间距应是一个定数，否则会出现运离或吃进立缘石71、底现象；2.在操作人员砌筑中，偏离测量所给定的位置，而测量校验工作又未能跟上。预防措施：1.凡是设有雨水口的道路边线，应该使用全站仪定出基准线，完全以此基准线控制；2、在砌筑据底时，应校核井口外边线与基准线是否平行，是否符合距立缘石内边线的距高；3、在雨水口砌筑过程中，测量人员应随时校核位置桩的准确性；4、立缘石位置也应按测设的基准线安装。,80,标准化做法,六、道路附属工程质量通病及防治,081,6.13 雨水口内支管管头外露过多或破口朝外现象：1、雨水口内支管管头外露超过规范要求；2、支管被截新的破口外露在池口内。原因分析：1、管理人员和操作人员不了解管头过长和破管口外露的害处，或因管理上72、的疏漏，交底不清，检查不严。预防措施：1、砌筑雨水口时，应将支管截断的破口朝向雨水口以外，用抹带砂浆做好接口，完整的管头与井墙齐平；2、已造成破口砂浆外露或管头过长，应将长出井墙的管头切齐，用高标号水泥砂浆将管口修好。,81,标准化做法,六、道路附属工程质量通病及防治,082,6.14 支管安装不直顺、反坡、错口现象：支管安装横向有弯曲、错口，纵向有波浪、有倒坡现象。原因分析：1.轻视对雨水口支管的施工质量，施工操作草率；2、一条支管分两次或三次施工，在第二或三次安装时，没有与已埋管中线对准，与纵坡取其一致，造成折弯或反坡或错口。预防措施：1.对雨水口支管的施工，对管道纵坡、支管直顺度、管内底73、高程、管内底错口等质量指标也要进行控制；2、如属于二次以上接长，要预先测设好整段管线的中线、高程、坡度，当第二次或三次延续接长时，应从已埋管内校核中线位置、高程、纵坡，就可以避免倒坡、曲弯现象的发生。,82,标准化做法,六、道路附属工程质量通病及防治,083,6.15 浆砌片石砂浆不饱满现象：主要表现在浆砌块、片石上，块。片石块体之间有空隙和孔洞。原因分析：1、卧浆不饱满或干砌灌浆；2、有意偷工减料。预防措施：浆砌块、片石应座浆砌筑，立缝和石块间的空隙应用砂浆填捣密实，石块应完全被密实的砂浆包裹。同时砂浆应具有一定稠度，便于与石面胶结，严禁干砌灌浆。,83,标准化做法,六、道路附属工程质量通病74、及防治,084,6.16 浆砌片石平整度差，有通缝现象：砌体外露面高低不平，超出平整度标准要求，有两层以上的通缝。原因分析：1、不注意选择外露面平整的石料；2、砌筑石料小面朝下不稳定，当砌上层时，下层移动；3.外面侧立石块，中间填心，未按丁顺相间和压缝砌筑，有通缝，侧立石块易受挤压；4.当日砌筑高度过高，下层尚未凝固，承受不住上层的压力，局部石块外移；5、放线不当，线位不在一个平面上，多反映在护坡和锥坡上。预防措施：1、应注意选择一侧有平面的石料，片石的中部厚度最小边长不应小于15cm，块石宽厚不应小于20cm，以保证砌筑稳定；2、应丁顺相间压缝砌筑，一层丁石，一层顺石，至少两顺一丁，丁石长于75、顺石的1.5倍以上，上下层交叉错缝不小于8cm；3、测量放线人员，应随时检查砌筑面（立面。坡面、扭面）线位的准确度。,84,标准化做法,六、道路附属工程质量通病及防治,085,6.17 砌体凸缝和顶部抹面空鼓、开裂、脱落现象：砌石工程所勾抹的凸缝和砖石砌体的顶部抹面出现裂缝、空鼓，甚至脱落。原因分析：1、砌石工程所勾抹的凸缝和砖石顶面的水泥砂浆抹面，没有进行洒水养生，或勾缝抹面的基底干燥，原砂浆中的水分很快被蒸发或被干燥的基底吸干，水泥砂浆中的水泥来不及完成水化热硬化，便干燥、收缩-裂缝-空鼓：2、勾缝的基底上未楼出凹进的缝隙，等于一薄层砂崇浮贴在平整的墙面上，使底基结合不牢。预防措施：1、在76、砂浆勾缝和抹面的底基上应该洒水浸湿，砖面要有足够的水分浸透；2、顶帽抹面，墙面或勾缝，在大气干燥和阳光曝晒下应洒水养生，以保证其硬化所需的水分；3、砌石工程在砌筑过程中应随时将灰缝接出一定深度，便于勾缝砂浆与墙面紧密结合。,85,标准化做法,六、道路附属工程质量通病及防治,086,6.18 护坡下沉、下滑现象：浆砌或干砌片石护坡，局部下沉或下部下滑。原因分析：1、护坡下沉主要是护砌基底不实；2、下部下滑主要是救角基础下沉或未做基础。预防措施：1、护被基础应该是经分层碾压密实削出的坡基，如属于培土或砂砾填筑的坡基，应在接近最佳含水量下震压密实，不应在松土边上砌筑护坡；2、护坡坡脚应该按设计所给定77、的基础型式和要求做基础。,86,标准化做法,六、道路附属工程质量通病及防治,087,6.19 挡墙泄水孔堵塞现象：挡土墙背后填土潮湿，含水量大，但泄水管却长期不出水。原因分析：1、泄水孔进水口处反滤层材料被堵塞，因反滤层碎石含泥量大或反滤层外未包过滤布，填土进入反滤层；2、反滤层设置位置不当，不起排水作用；3、淮水孔被杂物堵塞。预防措施：1.反滤材料的级配要按设计要求施工，外包滤布，防止泥水流入；2、用含水量较高的粘土回填时，可在墙背设置用渗水材料填筑厚度大于30cm的连接排水层；3、泄水孔应高出地面30cm，墙高时，可在墙上部加设一排泄水孔，泄水孔问距高为23m，孔径为5-10cm，,87,78、标准化做法,六、道路附属工程质量通病及防治,088,6.20 挡墙沉降缝不垂直现象：沉降缝不垂直或上、下错位，缝宽不一致，有时表面虽垂直，但墙身内部块石相互交叉重叠，形成假缝。原因分析：1、砌筑时，沉降缝处未设样架，或样架不垂直，位置不正确；2、块石规格不符合要求，转角石两个面不垂直，表面不平整；3、砌筑时，上、下块石没有对直，相互错位或者边线不垂直；4.压顶混凝土浇筑时，沉降缝处模板胀模或走动。预防措施：1、砌筑前必须认真放样，竖好样架，并经检查后方能施工，在砌筑过程中应随时检查样架是否走动，如有走动应随时纠正样架；2、用于砌筑沉降处块石应经过加工，块石形状应基本方正，大小适中，表面平整，相邻面相互垂直；用于转角处的块石至少有两个面经过加工，平面处有一个面经过加工；3、砌筑时做到上、下对齐，侧面垂直，座浆饱满，填缝密实，缝宽一致；4、用于浇筑混凝土压顶的模板做到支立牢固，尺寸符合要求，缝隙与墙身一致。,