1、引滦原水预处理厂工程施工（第3标段）施工组织设计 2023年12月目录第1章 施工总说明91 工程概述92 编制依据及编制原则10国家现行法律法规国标与行业、地方标准11第2章 施工总平面布置及总部署141 施工总平面布置（包含进场条件、场内外交通）141.1 布置原则141.2 施工总平面布置图141.3 进场条件162 施工项目管理机构与工程管理措施172.1 施工组织结构设置172.2 项目部职责划分182.3 项目部人员配置20人员配置表203 项目施工管理总体目标213.1 工程工期目标213.2 工程质量目标213.3 安全生产目标213.4 文明施工目标213.5 环境保护目标22、24 施工总体规划及部署224.1 工程筹划原则224.2 施工总体流程及阶段划分224.3 总体施工筹划234.4 各区段施工筹划23第3章 施工方案或方法251 总体施工组织及工程筹划252 本工程的工程难点、重点分析及应对措施273 本项目的特殊过程、关键工序304 施工导流及围堰施工314.1 导流控制标准314.2 施工导流布置的复核314.3 围堰施工314.4 围堰施工项目清单335 支护与排水工程345.1 一般规定345.2 钻孔灌注桩施工技术要求385.3 双轴水泥土搅拌桩施工技术要求405.4 高压旋喷桩技术要求415.5 冠梁和支撑435.6 钢筋工程445.7 拉森钢3、板桩施工技术要求445.8 钢支撑技术要求465.9 基坑降排水475.10 土方开挖及回填485.11 拆撑技术要求495.12 封井技术要求495.13 质量检查和验收505.14 支护与排水工程项目清单516 地基与基础工程526.1 一般规定526.2 混凝土钻孔灌注桩基础工程54混凝土灌注桩静、动载荷试验的检测部位626.3 基础换填636.4 质量检查和验收646.5 地基与基础施工项目清单657 土方工程657.1 土方开挖及清淤657.2 土方填筑工程75土工合成材料的质量检查和验收837.3 土方工程项目清单848 水工建筑工程848.1 混凝土工程848.2 钢筋混凝土结构4、施工868.3 水工钢结构及埋件1298.4 水工结构项目清单1319 金属结构及安装工程1369.1 工作范围1369.2 金属结构设备制造1389.3 金属结构设备安装16010 机电设备及安装工程16810.1 双偏心软密封手动蝶阀（伸缩型）16810.2 钢管施工170第4章 劳动力计划1741 劳动力选择及管理1741.1 劳动力配置原则1741.2 劳动力配置说明1752 劳动力保证措施1752.1 日常施工劳动力保障措施1752.2 节假日期间保证措施1782.3 农忙时节期间保证措施1783 劳动力计划1784 人员培训及资格评定1794.1 培训内容及时间安排1794.2 培5、训措施及考核办法1804.3 劳动力管理制度1805 农民工工资支付保证措施1815.1 工作目标1825.2 组织机构1825.3 管理措施1825.4 应急处置预案184第5章 主要施工机械、设备1861 施工主要机械设备进场计划186机械设备进场计划表1862 机械设备选用的控制措施1872.1 主要施工机械、设备配置原则1872.2 各阶段投入计划保证措施1882.3 机械设备供应保证措施1892.4 机械设备安全运行保证措施1892.5 机械设备管理保证措施1893 物资管理1913.1 主要物资供应计划1913.2 物资供应原则和要求1913.3 物资保证措施1924 施工机械设备6、管理及维修保养1955 投入的主要施工机械设备1956 施工现场料具管理制度1966.1 施工现场材料管理规定1966.2 材料入库验收制度1966.3 施工现场材料发放制度1976.4 施工现场领料制度1976.5 施工现场材料使用制度1976.6 施工现场材料节约制度1986.7 施工现场周转材料管理制度1986.8 施工现场危险品保管制度1986.9 施工现场成品、半成品保护制度1996.10 施工现场仓库管理制度1997 机械设备使用管理制度2017.1 机械设备使用管理规定2017.2 机械设备走合期制定2027.3 机械设备交接班制度2027.4 机械设备使用“三定”制度2027.7、5 机械设备安全管理制度2037.6 机械设备检查制度2047.7 机械设备事故处理制度2047.8 机械设备报废制度2057.9 机械设备维修保养制度206第6章 工程质量保证体系和保证措施2071 工程质量保证体系207质量保证体系框图2081.1 思想体系2081.2 组织体系2081.3 管理体系2122 工程质量保证措施2172.1 施工质量技术组织控制措施2182.2 施工质量保证措施219第7章 施工进度计划及工期保证措施2211 施工进度计划的编制依据和编制原则2211.1 计划编制依据2211.2 计划编制原则2212 施工总体进度计划2223 影响关键工程施工进度的因素228、44 关键线路及项目建设进度计划2245 工期保证措施2245.1 科学组织施工2245.2 合理配置优势资源2255.3 保证工期的具体措施2266 项目进度管理2316.1 进度计划管理2316.2 进度计划编制2316.3 进度控制2327 项目资源管理2347.1 项目资源管理原则2347.2 人力资源管理2347.3 设备材料管理2357.4 机具管理2357.5 技术管理2357.6 资金管理2368 进度计划管理制度2378.1 政策管理2378.2 组织管理2388.3 体系管理2389 其他保证措施2389.1 农忙、节假日施工安排2389.2 工期赶工措施239第8章 安全9、生产措施2421 工程安全保证体系2421.1 安全目标2421.2 思想保证2421.3 组织保证242安全管理体系图2452 项目安全风险识别245危险源辨识及控制措施清单2453 主要安全生产措施2823.1 安全教育及宣传2823.2 安全管理标志设置2823.3 安全生产标准化措施2834 应急预案和突发事故应急预案2884.1 应急预案288重大危险源、重要设施、目标、场所分布情况表3044.2 突发事故应急预案3055 地下管线、地上设施、周围建筑物、水源地保护措施3145.1 地下管线保护措施3145.2 地上设施保护措施3155.3 周围建筑物保护措施3155.4 水源地保护10、措施3166 施工安全措施计划及方案3176.1 安全生产方针及目标3176.2 建立安全管理机构3176.3 安全管理制度3186.4 个人安全防护用具及佩戴3216.5 安全防护措施3226.6 临时用电安全管理3236.7 安全防范措施3246.8 消防保卫措施3257 安全生产管理制度3287.1 消防保卫制度3287.2 食堂卫生管理制度3297.3 安全教育培训办法329第9章 文明施工措施及CI实施措施3301 文明施工保证措施3301.1 文明施工保障方案3301.2 文明施工保障措施3322 扬尘控制措施3392.1 扬尘管控要求3392.2 扬尘管控管理体系3402.3 现11、场扬尘管控方案3433 环境保护措施3493.1 施工现场环境保护管理体系3493.2 环境保护措施3494 水土保持措施3584.1 执行水土保持措施计划3584.2 水土保持临时措施工程3584.3 环境保护管理制度359配置电视机和其他文娱设施，搞好职工及工人业余文娱活动。3725 CI实施措施3735.1 实施目标3735.2 管理组织构架及职责3735.3 领导小组职责3735.4 CI策划及实施流程3745.5 CI具体实施方案374第10章 冬季、雨季（含汛期）施工措施3741 冬季施工措施3741.1 冬季施工准备374冬期施工主要料具准备3771.2 冬季施工技术措施378212、 雨季施工措施3842.1 成立防汛领导小组3842.2 工序安排3842.3 排水系统3842.4 物资准备3842.5 土方工程3842.6 混凝土工程3852.7 现场材料3852.8 电器设备3853 汛期施工措施3863.1 成立防汛度汛指挥部3863.2 防汛岗位职责3863.3 汛期施工措施3874 高温季节施工措施3884.1 混凝土的拌制和运输3884.2 混凝土浇筑3894.3 混凝土的养护3904.4 组织管理措施3904.5 高温天气施工措施3915 灾害天气预警系统及针对措施3915.1 灾害天气预警预案3915.2 预警系统的组成392预警系统图392第11章 竣工13、后服务承诺3921 工程保修范围和保修期限3931.1 保修范围3931.2 保修期限3931.3 工程施工阶段服务目标3931.4 工程竣工后服务目标3931.5 服务标准3931.6 质量保修责任3931.7 用户服务机构设置3941.8 用户服务机构组织3942 回访程序3942.1 回访期限3942.2 回访维修卡3942.3 回访人员组成及处理措施3942.4 用户服务措施3952.5 针对本标段制定特殊的用户服务措施3962.6 维修程序396第12章 科技创效与创新管理3971 科技创效管理397创效策划表3972 科技管理目标397项目科技目标表3983 技术团队与职责398（14、1）项目总工，399（2）资料工程师399（3）责任工程师400（4）测量工程师401（5）技术工程师4014 智慧工地与信息化技术应用402第13章 附件403附件一：本标段的主要施工设备表403附件二：本标段的试验和检测仪器设备表405附件三：本标段的劳动力计划表406附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图407附件五：施工总平面图408附件六：临时用地表411第1章 施工总说明1 工程概述工程名称引滦原水预处理厂工程施工（第3标段）建设地点*市*区建设单位设计单位勘察单位监理单位质量监督单位运行管理单位/项目内容（1）新建引滦输水暗渠，工程全长912.5m，对应引滦明渠桩号43+15、27344+185.5；（2）暗渠顺水流方向依次为进口连接段、箱涵段、出口衔接段，主要建筑物级别为2级，合理使用年限为100年；（3）现状明渠桩号43+583.8、43+701.1左岸分别建有入塘泵站取水口、入开、入汉泵站取水口，为入塘、入宁汉、入开、入汉4座泵站供应水源；（4）引滦明渠改建为暗渠后，两处泵站取水口需要进行改建，改为从暗渠取水。主要建筑物级别为2级，合理使用年限为100年；（5）截渗沟（局部段）；（6）闸井工程及金属结构工程。工程目的近年来，引滦水质不够稳定，个别时段发生应急停供事件，影响区域供水安全。为提高引滦水源的安全保障能力，加快恢复引滦正常供水，实施引滦原水预处理厂工程16、是十分必要和急迫的。引滦原水预处理厂工程位于*市*区尔王庄水库东南侧引滦明渠上，主要用于去除原水中藻类和2-甲基异莰醇等，为后续水厂处理提供优质原水。引滦原水预处理厂工程总设计规模150万立方米/日，满足近、远期引滦原水供水区域用水需求，其中净水处理系统设计规模150万立方米/日，污泥处理系统设计规模110吨/日（干泥量）。对引滦明渠改造，将明渠桩号43+27344+185.5段改建为暗渠，全长912.5米，设计流量为50立方米/秒，采用三孔一联的布置形式，单孔尺寸55.2米。合同工期2023年12月25日至2024年12月24日（以开工令为准），合同总工期365天合同额11608.7万元质量17、创优要求达到水利水电工程施工质量检验与评定规程优良标准业主特殊要求/2 编制依据及编制原则引滦原水预处理厂工程招标文件及施工招标阶段施工图纸。工程现场勘察调研资料。国家及*市颁布的有关法规、条例。*公司管理体系文件。*公司现有施工力量和技术装备情况。*公司合作技术力量和行业资源、专业厂商、材料供应商。*公司在其他类似工程施工中总结出的经验。现行的有关设计、验收规范、施工技术规范。序号法规和规范性文件名称文号1建设工程安全生产管理条例国务院令2004第393号2建筑施工人员个人劳动保护用品使用管理暂行规定建质2007255号3危险性较大的分部分项工程安全管理规定住房与城乡建设部令第37号4关于实18、施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831号国家现行法律法规国标与行业、地方标准序号类别文 件 名 称标准编号1国家标准建设工程施工现场供用电安全规范GB 50194-20142工程测量标准GB50026-20203安全标志及其使用导则GB2894-20084职业健康安全管理体系要求及使用指南GB/T45001-20205水利工程工程量清单计价规范GB50501-20076建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-20187建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20138混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20159混凝土外加剂GB8076-219、00810通用硅酸盐水泥GB175-200711混凝土强度检验评定标准GB/T50107-201012混凝土质量控制标准GB50164-201113钢筋混凝土用钢第 1 部分：热轧光圆钢筋GB/T1499.1-201714国家标准钢筋混凝土用钢第 2 部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.2-201815混凝土结构工程施工规范GB50666-201116砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-201117地表水环境质量标准GB3838-200218环境空气质量标准GB3095-201219污水综合排放标准GB8978-199620建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523-201121生活垃20、圾卫生填埋处理技术规范GB50869-201322防洪标准GB50201-201423建筑地基基础设计规范GB50007-201124土工合成材料应用技术规范GB50290-201425土工合成材料塑料土工格栅GB/T17689-200826土工试验方法标准GB/T50123-201927地下防水工程质量验收规范GB50208-201128地下工程防水技术规范GB50108-200829建筑基坑工程监测技术标准GB50497-201930钢结构设计标准GB50017-201731钢结构工程施工质量验收标准GB50205-202032水电水利工程钢闸门制造、安装及验收规范GB/T14173-2021、0833焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB11345-201334焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术GB/T3323.1-201935起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-201036现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-201137现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-201138包装储运图示标志GB/T191-200839电力变压器选用导则GB/T17468-201940干式电力变压器技术参数和要求GB/T10228-202341高压电器端子尺寸标准化GB/T5273-201642标准电压GB/T156-201743给水排22、水构筑物施工及验收规范GB50141-200844生活饮用水卫生标准GB5749-202245生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T17219-199846国家标准水土保持综合治理验收规范GB/T15773-200847混凝土路面砖GB 28635-201248透水路面砖和透水路面板GB/T 25993-201049给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-200850行业标准建筑桩基技术规范JGJ 94-200851建筑地基处理技术规范JGJ79-201252建筑基坑支护技术规程JGJ120-201253建筑基桩检测技术规范JGJ106-201454混凝土小型空心砌块建筑23、技术规程JGJ/T14-201155水工建筑物地下开挖工程施工规范SL378-200756水工建筑物滑动模板施工技术规范SL32-201457水利水电工程施工组织设计规范SL303-201758水利水电工程施工测量规范SL52-201559水利水电工程施工通用安全技术规程SL398-200760水利水电工程施工安全管理导则SL721-201561水利水电工程机电设备安装安全技术规程SL400-201662水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范SL174-201463水闸施工规范SL27-201464水工混凝土施工规范SL677-201465水土保持监测技术规程SL277-200266水环境监测规24、范SL219-201367水利水电建设工程验收规程SL223-200868水利水电工程围堰设计规范SL645-201369水利水电工程等级划分及洪水标准SL252-201770水利水电单元工程施工质量验收评定标准堤防工程SL634-201271堤防工程施工规范SL260-201472水利水电工程土工合成材料应用技术规范SL/T225-199873水工混凝土试验规程SL352-202074水工金属结构防腐蚀规范SL105-200775铸铁闸门技术条件SL545201176水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范SL381-202177水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-200778行业标25、准水利水电工程天然建筑材料勘察规程SL251-201579水利工程建设项目验收管理规定水利部第30号令80水电工程启闭机设计规范第3部分：螺杆式启闭机设计规范NB/T10341.3-201981地方标准污水综合排放标准DB12/356-201882建筑基坑工程技术规程DB/T29-202-202283水利工程项目划分编制管理规范DB12/T 9152019第2章 施工总平面布置及总部署1 施工总平面布置（包含进场条件、场内外交通）1.1 布置原则（1）确定用地范围和施工平面布置时要满足交通疏解、管线切改要求，尽量减少对交通及周边环境的影响，不超出招标文件规定的施工用地范围。（2）平面布置要根据26、结构形式、施工方法、交通疏解分期和关键工期节点等要求，统筹考虑施工场地需求。（3）充分利用既有交通或路面，减少施工临时便道工程和场内硬化面积，在满足施工要求的基础上尽可能少占、少掘道路，减少水土流失。（4）平面布置要结合施工区域划分及施工工艺流程安排，分阶段进行布置。（5）每阶段施工场地原则上一次布置到位，尽量不进行中途挪移，以减少二次建设带来的不必要的浪费。（6）现场布置做到安全、美观、简洁、经济。（7）节约用地的原则，临时设施尽量布置在工程永久用地范围内。（8）采用吸音材料，降低施工噪音污染；洗车槽、沉淀池、泥浆池等设施齐全；现场卫生设施齐全，渣土、砂、石料用帆布覆盖，出渣车冲洗干净后方可27、上路；生产、生活垃圾分类堆放处理。1.2 施工总平面布置图施工总平面布置根据现场的实际条件进行布置。本着有利于生产、便于管理的原则，各项临时设施在施工现场布置。主要临时设施有项目经理部、作业人员生活区、综合加工厂、综合仓库等。项目部卫星图1.2.1 项目经理部本工程项目经理部将设置于尔王庄管理处南侧院区内。项目经理部设施包括办公室、职工宿舍、医务室、救急站、警卫室、食堂、文化娱乐室、试验室、公共卫生间、配电室、体育场和会议室。房屋为二至三层彩钢复合板房结构。项目经理部总计占地面积300m2，建筑面积200m2，项目经理部四周用2.2m高铁艺围墙进行封闭。项目部现场图1.2.2 作业人员生活区本28、工程作业人员生活区，占地面积400m2，建筑面积500m2，房屋为三层彩钢复合板房结构。作业人员生活区四周挖设排水沟，并用彩钢围挡进行封闭。1.2.3 现场生产辅助设施1.2.3.1 综合加工厂本工程综合加工厂设置在施工现场西侧，占地面积700m2。综合加工厂内主要包括钢筋加工厂500m2和木工加工厂200m2。钢筋加工厂内设原材料堆放场和钢筋加工车间。钢筋加工车间占地200m2。钢筋加工厂内设置钢筋弯曲机2台、钢筋切断机2台、无齿锯2台、滚轧直螺纹机床2台、闪光对焊机1台。对焊机房的面积为16m2，采用粘土砖砌筑，墙厚240mm，加工棚采用钢架结构，屋顶采用石棉瓦。另在加工厂内配备16t吊车29、1辆，用于材料及成品的装卸。钢筋加工厂内钢筋加工车间与对焊机房内地面用混凝土硬化，其做法为：清除表土并回填素土夯实后，铺设200mm厚碎石垫层，碾压夯实后浇筑100mm厚C20混凝土。钢筋加工厂内其余地面均在清除表土后，回填500mm厚素土并碾压夯实。木工加工厂主要承担特殊部位的木模板及其它木材加工，厂内设成品堆放区和木工棚，木工棚占地60m2（钢桁架、石棉瓦结构），木工加工厂内设置手动进料电锯1台、电刨1台。木工棚及成品堆放区地面硬化做法与钢筋加工厂相同。1.2.3.2 综合仓库本工程综合仓库用于集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、工具配件库、电器库、小型机电设备库、办公室及30、值班室等。本工程综合仓库设置在综合加工厂附近，占地面积150m2，建筑面积为100m2，仓库为活动板房结构。1.3 进场条件1.3.1 前期文件施工图经过审核（现在规定由具有审图资质的第三方企业审图）并加盖审图章；设计单位、施工单位、监理单位和建设单位需要进行会审、交底，并且图纸会审纪录已经相关单位会签、盖章、并发给有关单位；合同或协议已经签订；建筑工程施工许可证已经办理、领取；三材指标或实物已经落实；施工组织设计（或施工方案）已经编制，并经批准；施工图预算已经编制和审定，施工资金准备完善。1.3.2 场地、设施方面临时设施、工棚、施工道路、施工用水、施工用电已经基本完成；起重装置、模板、钢筋31、加工机器等设备基本上已经备齐；工程定位测量已经具备条件。1.3.3 其他方面材料、成品、半成品和工艺设备等能满足连续施工要求。临时设施能够满足施工和生活的需要；施工机械经过检修能保证正常运转；劳动力已经调集能满足施工需要，安全消防设备已经备齐等。2 施工项目管理机构与工程管理措施2.1 施工组织结构设置2.1.1 项目组织机构及人员配备项目组织机构图我公司为善于大型工程施工，职工素质好，技术力量强，机械化程度高，装备力量雄厚，是重合同、守信誉，能打硬仗的施工企业。近年来承担建设了多项类似工程，积累了丰富的施工经验，同时取得了较好声誉。收到开工令之后，考虑到本工程的重要性与紧迫性，将迅速组建项目32、经理部，选派具有丰富施工经验的优秀施工管理技术人员，组成“项目班子坚强有力，管理人员经验丰富，作业人员技术娴熟”的项目部。实行项目法管理，精心组织施工，确保工程质量、进度、安全。2.1.1.1 管理体制企业法人聘任项目经理，组建工程项目经理部(简称项目部)，在企业法人协调下，负责资源配置到位，对工程实施项目法管理。企业法人是本合同履约主体，是工程项目的管理中心。项目部作为一次性组织和一次性授权管理主体，随工程项目的合同签订而组建，随工程项目的竣工、交验、工程款清结而解体，是工程项目的实施控制中心。作业层采取专业化的施工组织。项目经理对本工程项目施工全过程负责。企业法人与项目经理之间，通过委托书33、授权书、责任书等形式，建立委托与被委托、授权与被授权的关系。项目部与作业层之间，按市场法则建立合同关系。2.1.1.2 管理职责项目部是工程项目的管理机构，本着懂技术、专业素质高、善管理、组织能力强、精干高效的原则组成，在项目经理的领导下，认真履行合同，承担本工程项目从开工到竣工的全过程施工生产管理。2.1.2 项目部人员配置组建施工项目部中，我公司将抽调经验丰富，能力、水平高，专业知识丰富的人员组成施工项目部；委派具有丰富的相关工程施工经验，技术、管理能力强的同志担任本工程的项目经理和技术负责人。2.2 项目部职责划分2.2.1 对于各施工作业队的管理2.2.1.1 管理职责及内容项目经理34、部全面负责各施工作业队的管理，协调队伍关系并提供技术与材料服务。施工作业队管理工作由项目经理负责管理，日常管理由生产负责人负责，项目部技术负责人按总体施工计划统筹安排各专业的人员施工，协调工种交叉施工的工序搭接，对各部位施工质量、安全状况及文明施工进行督促管理。2.2.1.2 施工作业队管理方式（1） 对施工作业队的管理各施工作业队须及时向项目经理部提供其施工技术负责、质量及安全检查人员、须持证上岗人员的资质或能力的有效合格证明。项目经理部保留所有有关有效合格证明的复印件并建档备案。（2） 对施工作业队工作的协调与管理项目经理部将对各作业队的工程进度、工程质量、劳动保护、安全生产、文明施工等实35、行有效的监督和管理。对没有达到要求的部分，项目经理部有责任令其在指定期限内改正，直至经济处罚。项目经理部将对提供的工程材料的使用部位即使用情况数量进行追踪，遇浪费现象将进行处罚。项目经理部为各作业队提供必要和可能的工作条件。如施工用水、用电、现场安全生产、文明施工管理，同时各作业队必须遵守项目经理部关于现场保安、消防规章制度及各种安全文明施工措施。加强对各作业队的质量意识的教育，明确所建工程的质量标准。工长对作业队的工程质量、工程进度进行统一协调管理。要求各作业队对所完成的各道工序都进行认真地自检，互检及专业检。每周召开一次各作业队现场负责人的生产协调会。2.2.2 技术质量管理项目经理部依据36、“质量计划”对各作业队进行技术交底。分部分项工程的质量检验由项目经理部组织检查验收合格后，报监理验收，并在特殊过程及隐蔽工程的施工过程中加强过程检查。项目经理部质检人员严格按照国家质量验评标准进行施工管理，随时向监理方通报质量情况，并提出改进施工质量的方法和建议。2.2.3 施工协调管理2.2.3.1 与监理人工作的协调管理在施工全过程中，严格按照经业主及监理人批准的“施工组织设计”进行质量管理。在项目部各作业队“自检”和项目部“专检”的基础上，接受监理人的验收和检查，并按监理人要求予以整改。贯彻我公司按质量管理体系建立的质量控制、检查、管理制度，杜绝现场施工作业队不服从监理人指令的不正常现象37、发生，使监理人的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的材料、成品、半成品、设备、器具，均主动向监理人提交产品合格证或质保书，按规定在使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，所使用的材料、设备均处于受控状态，从而满足工程质量要求。严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理人能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先接受监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理人的权威性。2.2.3.2 与各专业作业队的协调管理责成各作业队严格按施工总进度计划和“施工组织总设计”编制出各专业的“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系38、，确保总目标的实现。各作业队严格按照施工平面图“按图就位”，按公司制定的现场标准化施工的文明管理规定，做好施工现场的标准化管理工作。作业队进场前均签订“工程施工责任书”，严格按“责任书”条款检查、落实各作业队的责任、义务。本公司将以各个指令，组织指挥各作业队进行作业，协调施工过程中所产生的各类矛盾，以“工程施工责任书”中明确的责任，来追究贻误方的失责，尽可能地减少施工中出现的责任模糊和推诿扯皮现象而贻误工期或对工程造成经济损失。不断加强对各作业队的教育，提请各作业队增强员工对成品的保护，做到下道工序对上道工序负责，使产品不污、不损。2.2.3.3 协调管理方式按总进度计划制定的控制节点，组织协39、调工作会议，检查本节点实施的情况，制定、修正，提出下一个节点的实施要求。由项目经理负责主持每周的施工协调会。会同业主代表定期(半月)或不定期地组织对工程进度节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。本工程项目经理部将定期提出工程简报，向业主和各有关单位反映通报工程进展情况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进展情况，及时解决工程中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。2.2.3.4 各工序协调措施项目经理牵头每天下午4：00组织由项目各相关部40、门、施工作业队管理层参加的生产协调会，汇报当天的进度，安排新的施工任务，以保证各工序的衔接。制定重要工序(或部位)的施工工序流程，将各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业工序均按此流程进行施工，严禁出现违反施工程序的作法。2.3 项目部人员配置人员配置表序号岗位名称人员姓名1项目经理石岩2项目总工宋泊威3安全总监李垚4商务经理张宁5生产经理庄震宇6施工员兼环保员王亮7施工员兼环保员张效8材料员兼机械员李硕9资料员刘昕10技术员兼质量员李雨宸11安全员倪峥12安全员倪翊程13结算合约员刘琪玥14招标采购员李雅莉15劳务员兼综合事务管理岗宋丹16法务管理岗闫富强3 项目施工管理总体目标3.1 41、工程工期目标本工程计划开工日期为2023年12月25日，计划完工日期为2024年12月24日，计划工期：365日历天。我单位确保在合同要求的工期内完成全部工程内容。3.2 工程质量目标本工程的质量目标为：达到水利水电工程施工质量检验与评定规程优良标准。3.3 安全生产目标本工程的安全目标为：确保安全生产“六个零”即重大伤亡事故为零、重大设备事故为零、重大火灾事故为零、重大污染事故为零、重大责任事故为零、重大交通事故为零，确保安全无事故。3.4 文明施工目标本工程的文明施工目标为：做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化管理，建设42、“智慧工地”、“绿色工地”；争创市级文明工地。3.5 环境保护目标本工程的环境保护目标：防止环境污染，减少生态破坏，保护珍稀动物、植被及古树名木，工程废弃物按规定处理。4 施工总体规划及部署4.1 工程筹划原则引滦原水预处理厂工程施工（第3标段）建设规模较大，要科学合理地安排好前期工程、土建工程、设备安装工程等各个专业的开竣工时间，进而确保总工期的实现。按“抢前期工程、抓后期收尾工程、促中间工期管控、统筹做好各专业间的有序衔接”的总体思路组织实施。总体施工筹划原则详见下表。总体施工筹划原则序号原则内容1满足招标文件要求的原则总体筹划须满足招标文件提出的包括工期、质量、安全、环境保护、文明施工等43、相关工程施工管理要求。2满足交通疏解要求的原则总体筹划须满足交通管理单位的要求，交通以“少占道、少扰民、占一还一”为原则，疏解方案技术可行、经济合理、可实施性强，尽量减少施工占用道路的时间和空间，积水片改造工程各施工阶段维持一定的车道通行，满足基本的交通需求。3满足施工工序逻辑关系的原则根据要求分阶段、分区域进行施工，整个工程遵循先支护，后开挖；先结构，后装修；先土建后专业的一般原则，土方分段台阶式开挖，穿插内支撑施工，先撑后挖，主体结构随土方开挖进度分段流水施工，穿插内支撑拆除施工，先顶后拆，分区流水施工，加快施工进度。4分区施工、突出重点的原则总体筹划遵循“分区管理、突出重点”的原则进行施44、工，各阶段根据结构功能不同分区平行施工，分区内部分段流水施工，保证施工进度；根据招标文件进度要求，施工过程中突出重点，严格控制，满足里程碑节点工期要求。5符合季节性施工的原则根据工程所在地季节性变化情况，合理地安排季节性施工工序，本项目施工地点对施工影响较大的季节性施工主要是雨季和冬季施工，总体筹划时土方回填、防水工程等尽可能避开雨季和冬季，若无法避开，则采取雨季和冬季施工措施。6推广应用“四新”技术的原则管理创新，技术创新，不断加大科技含量，推广“四新”技术，改进落后的工艺和做法，采用现代管理手段，实现项目管理目标。4.2 施工总体流程及阶段划分根据本项目各阶段的施工特点及工序、专业间的逻辑45、关系，结合整体计划，以“支护、暗渠、切改、通水”为主线，按照“施工准备支护工程主体工程切改工程通水及竣工验收”六个阶段组织施工，阶段内按不同专业相对独立部署，整体统筹规划。本项目施工共分为6个阶段，各阶段施工任务详见下表。各阶段施工任务表序号阶段施工任务1第一阶段施工准备阶段：（1）组建施工总承包项目部，并完成各区段项目部组建及人员进场。（2）完成临时道路修建和临时加工区、综合加工区修建。（3）现场测量控制网建立及完善施工测量点的放样。（4）完成首批施工图的图纸预审、会审工作。（5）编制施组、方案策划与编制、完成进度计划编制。（6）选择材料供应商、队伍设备进场，完成开工条件验收。2第二阶段支护46、工程阶段:(1) 完成混凝土灌注桩施工；(2) 完成闭水帷幕（水泥土搅拌桩）施工；(3) 完成混凝土冠梁施工。3第三阶段主体工程阶段：（1） 完成主体57节箱涵施工；（2） 完成切改段联通闸及连接段箱涵施工（3） 完成内侧挡墙施工（4） 完成旁通钢管施工。4第四阶段切改工程阶段：（1） 完成与原有箱涵连接；（2） 完成预留1节箱涵施工。5第五阶段通水阶段：（1） 恢复暗渠通水；（2） 完成外侧挡墙施工。6第六阶段完工验收阶段：组织完成各项验收工作。4.3 总体施工筹划本工程总体分为三大阶段，第一阶段为支护工程施工，第二阶段为暗渠通水前施工，第三阶段为暗渠通水后阶段。工程主要集中在第二阶段施工。47、在第二阶段施工中，施工重点主要集中在入塘入开泵站取水口切改部分。4.4 各区段施工筹划本工程主要施工区域划分为四大块，分别为入口段，切改段，直线段和出口段。详细情况见下表。施工筹划表序号项目施工筹划1第一作业区2第二作业区3第三作业区4第四作业区第3章 施工方案或方法1 总体施工组织及工程筹划近年来，引滦水质不够稳定，个别时段发生应急停供事件，影响区域供水安全。为提高引滦水源的安全保障能力，加快恢复引滦正常供水，实施引滦原水预处理厂工程是十分必要和急迫的。引滦原水预处理厂工程位于*市*区尔王庄水库东南侧引滦明渠上，主要用于去除原水中藻类和2-甲基异莰醇等，为后续水厂处理提供优质原水。引滦原水预48、处理厂工程总设计规模150万立方米/日，满足近、远期引滦原水供水区域用水需求，其中净水处理系统设计规模150万立方米/日，污泥处理系统设计规模110吨/日（干泥量）。对引滦明渠改造，将明渠桩号43+27344+185.5段改建为暗渠，全长912.5米，设计流量为50立方米/秒，采用三孔一联的布置形式，单孔尺寸55.2米。本标段工程为引滦原水预处理厂的配套工程，旨在既保障引滦明渠的通畅，又可以使新建原水处理厂与入塘入开泵站联通。详细情况见下表。总体施工组织表序号项目针对性设计方案1施工区段划分依据招标文件要求、施工专业分类、工程完整性、施工区域就近原则、大型设备合理分配、施工组织干扰小等原则，依49、据工程规模，综合考虑施工过程中质量、安全、进度的控制以及各施工区段的协调等因素，拟定将本项目划分为5个施工区段。5个施工区段分别为：入口段、切改段、直线段、预留段、出口段。2施工组织结构设置本项目具有施工子项目多、施工体量大、施工工艺复杂、施工场地狭小、施工时间紧等特点，因此在施工组织结构设置时，实行总承包项目部管理制，具体区段施工由区段项目部实施，并分别设置日常生产、物资、协调机构，针对性强，设置合理，满足各阶段施工的需求。3工程筹划根据本项目各阶段的施工特点及工序、专业间的逻辑关系，结合整体计划，以“支护、暗渠、切改、通水”为主线，按照“施工准备支护工程主体工程切改工程通水及竣工验收”五个50、阶段组织施工，阶段内按不同专业相对独立部署，整体统筹规划。4施工总平面布置依据满足工程结构形式、施工方法、关键工期节点，并结合施工区域划分及施工工艺流程安排，分阶段进行布置，现场布置做到安全、美观、简洁、经济，现场卫生设施齐全。同时结合对本项目各施工区段现场勘查，使施工总平面布置动态布置、减少用地及绿色施工的目的。5施工总体进度计划按照招标文件及建设工期，根据*地区地质条件及施工工效，结合工程筹划及关键节点，合理编排施工工期，满足施工总体进度要求。2 本工程的工程难点、重点分析及应对措施序号施工重难点重难点分析应对措施1业主相关资金。业主资金到位时间预计为2024年6月以后因业主资金不到位，滨51、海水业是否能在泵站内进行管道联通，两个泵站互相补水尚未确定。泵站内是否能够联通互补又决定切改方案的定制。所以，切改方案定制的前提条件为确定滨海水业能否联通管道互补。箱土围堰施工时间尚不确定，决定因素为业主资金到位情况。因为拉森桩一旦施工，就开始收费，开始施工后，后续工序就需要跟进，压缩拉森桩租赁时间。35KV电缆横跨施工区域，切改费用业主暂时无法支付，且在35KV电缆保护范围内，至少需要3节箱涵即45米距离进行避让。且35KV电缆范围内，箱土围堰和支护桩均无法施工现阶段，电缆距河面高程为7.6m左右。因为泵站切改时间未定，不同时间调节给水方式不同，所以切改方案尚不确定，现在讨论的方案已经为第七52、版施工方案，且该方案需要经水务集团审核通过后方可进入绘图阶段，预计绘图需3周-6周时间。随时跟进业主资金到位情况，跟进泵站联通管道施工进度，帮助业主协调电力切改问题，配合业主调整切改方案。2钢筋模板加工区场内施工场地为两河中堤（引滦明渠和闫高干渠），场地狭窄，不具备大规模加工厂的设置条件。考虑钢筋模板外加工为主要材料的加工方式。提前联系外加工场地。3与二标交叉施工现阶段，决定开工日期为正月十六即2024年2月25日，预计支护桩施工为一个月时间，之后冠梁施工半个月时间，之后进行养护，预计4月上旬具备大规模开工条件，在养护期间，二标预计进行120m挡墙施工，在二标施工期间会导致我标段无法进场施工。53、随时跟进二标进度，争取在养护到期时，敦促二标完成挡墙修建，不耽误我方施工4施工道路施工道路，进场道路为临时贝雷桥，现贝雷桥已变更改为12m宽度，现场泥结石道路为6m宽度。不具备循环通行条件。节制闸不允许重车通行。考虑修建临时错车平台，供往来车辆错车使用。5施工平台现阶段明渠水位1.76m，设计施工平台高程为1.6m，需进行变更后才能进行施工。垫高施工平台至1.8m高程6箱土围堰土方平衡箱土围堰施工阶段，回填土受到制约，施工现场内无土方可用，但后期开挖阶段，开挖后的土方又无场地堆砌（尔王庄水库缺土，土方不允许外运）。箱土围堰施工期间，水库增容项目也在实施，考虑前期向增容项目借土，后期回填时还我标54、段开挖土方。7汛期施工施工现场场地无法大规模降低高程，闫高干渠为*区行洪灌溉渠道，流量为30个，但每年因尔王庄水库调水等原因，每年行洪流量为50个，后期因水库扩容，导致尔王庄水库失去调节作用，超出流量需提前考虑解决措施。提前与*水务局联系，做好防汛准备。8箱土围堰施工土方工程对明渠会造成污染。在箱土围堰施工时，需要向明渠内垫土，垫土过程中，土会对明渠水质有所影响。搭设箱土围堰时，先进行两侧钢板桩搭设，之后再中间垫土至之前拉森桩位置，再进行拉森桩打设，如此往复。9深基坑施工本标段施工深基坑开挖面积大、长度长，最大开挖深度7.5m。同时，施工区域两侧临河，地下水地表水分布较多，如何安全、高效的在有55、利季节施工完成深基坑施工，是影响整个工程的关键。1）抽调具有丰富深基坑工程施工经验的管理人员与施工队伍，组成科学高效的专业深基坑施工团队；2）严格按照相关文件要求，对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，经公司审核后组织专家论证，并报监理及建设单位审批，过程严格按照经论证和审批后的方案组织施工；3）本工程支护工程采用的是水泥搅拌桩+灌注桩支护；4）委托有资质的第三方单位进行本工程深基坑施工过程中的基坑监测，加强日常的巡视巡检；5）编制深基坑专项应急预案，做好施工现场的降排水措施，并在正式进行深基坑施工前组织应急演练。10高支模施工本标段模板高度超过5m，不超过8m，最高为656、.4m。如何保障安全施工，完成箱涵混凝土浇筑时影响工程的关键。1）抽调具有丰富高支模工程施工经验的管理人员与施工队伍，组成科学高效的专业高支模施工团队；2）严格按照相关文件要求，对于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程编制专项施工方案，经公司审核后组织专家论证，并报监理及建设单位审批，过程严格按照经论证和审批后的方案组织施工；3）严格按照规定对管理人员与施工队伍进行前期安全技术交底；4）编制高支模专项应急预案，做好施工现场的安全措施，并在正式进行高支模施工前组织应急演练。11围堰施工本标段阻水围堰主要有两种形式，第一种为前期的箱土围堰，第二种为编织袋围堰。1） 根据设计要求，严格进行施工，保57、障围堰的强度;2） 编织袋围堰严格按照设计要求，人工进行抛投，保障迎水侧和背水侧的坡比要求；3） 全部完成后需联系监理进行围堰验收；4） 编制围堰专项施工方案，做好围堰检测措施，并在正式施工前进行管理人员与施工人员的交底工作。3 本项目的特殊过程、关键工序本项目特殊过程包括混凝土灌注桩工程、基础换填工程，关键工序包括施工测量、模板工程、土方开挖。4 施工导流及围堰施工4.1 导流控制标准依据水利水电工程等级划分及洪水标准（SL252-2017）本工程主要建筑物为2级，导流建筑物级别为4级。根据明渠实际运行调度情况，明渠泵站前池水位控制在0.771.97m，新建暗渠出口（引滦明渠桩号44+18558、.5）处水位控制在不高于2.01m。近年明渠长期高水位运行，为保证施工期间明渠输水功能不受影响，并保障本工程施工安全，本次施工水位采用2.01m。4.2 施工导流布置的复核对施工导流工程建筑物的地形和地质进行复测和复勘，并根据该成果重新复核完善施工导流布置方案等。对施工导流的任何修改经监理人批准。对施工导流布置的修改必须遵守以下原则：不降低合同规定的施工导流洪水标准和建筑物安全度汛的标准；不改变永久建筑物布置型式和主要尺寸及高程；不降低围堰和导流明渠的设计标准。应列表说明本工程采用的导流方式、导流程序。应根据合同确定的施工导流标准、度汛标准和度汛方式，完成施工图纸所示的挡水建筑物的施工面貌。459、.3 围堰施工箱土围堰堰顶宽4.0m，两侧打设FSP-拉森桩，桩长15m。围堰顶宽设置帽梁，拉梁，均采用40a工字钢，帽梁采用双拼布置，拉梁间距4.0m；箱土围堰13长度分别为1027m、20m、20m。编制袋围堰长度60m，两侧边坡1：1.5，顶宽2.0m4.3.1 箱土围堰施工围堰断面图拉森桩的机械性能和尺寸符合规定要求。经过整修或焊接后的钢板桩，用同类型的拉森桩进行锁口试验、检查。拉森桩堆存、搬运、起吊时，防止因自重而引起的变形及锁口损坏。施工拉森桩时，注意如下事项。在施打拉森桩前，在围堰上下游一定距离及两岸陆地设置经纬仪观测点，用以控制围堰长、短边方向的拉森桩施打定位。施打拉森桩必须备60、有导向设备，以保证拉森桩的正确位置。拉森桩施打时先将拉森桩逐根施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可一次打到设计深度。施打时，随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠正或拔起重新施打。主体工程施工完毕后，将拉森桩予以拔除。拔出来的拉森桩进行检修涂油，堆码保存。桩间填土围堰两侧拉森桩打设完毕后，采用自卸汽车运送均质土料由围堰一端开始向桩间倾倒，边倾倒土料，边用水泵排除桩间积水。土料填至桩顶时，在两侧桩间，间距4m布置钢拉杆，以保证堰体稳定。围堰拆除主体工程施工完毕后，将围堰拆除。围堰拆除施工时，采用1m3挖掘机开挖围堰土料，10t自卸汽车运输拆除土61、料至指定弃土场。围堰拉森桩采用振拔器拔除。4.3.2 编织袋围堰施工围堰采用编织袋结构，围堰顶宽2m，堰顶高程高出现状水位0.8m。两侧边坡1：1.5。4.3.2.1 围堰填筑围堰采用由人工装土入袋，人工按围堰断面尺寸码放堰体。围堰成型后，在迎水侧边坡用防水彩条布予以防护，堰脚处的彩条布采用草袋土予以压脚。4.3.2.2 围堰拆除主体工程施工完毕后，将围堰拆除。围堰拆除施工时，采用1m3挖掘机开挖围堰土料，10t自卸汽车运输拆除土料至指定弃土场。4.4 围堰施工项目清单序号项目名称单位工程数量备注1编织袋围堰1.1袋装土石围堰(填筑) 编织袋粘土m33619.57 1.2袋装土石围堰(拆除) 62、编织袋粘土m33619.57 2箱土围堰12.1建筑物回填土石 土方回填 机械夯实m39900.28 2.2拉森钢板桩t5861.60 2.340a工字钢(40a钢腰梁）t347.13 3箱土围堰23.1建筑物回填土石 土方回填 机械夯实m3192.80 3.2拉森钢板桩t114.15 3.340a工字钢(40a钢腰梁）t6.76 4箱土围堰34.1建筑物回填土石 土方回填 机械夯实m3192.80 4.2拉森钢板桩t114.15 4.340a工字钢(40a钢腰梁）t6.76 5施工交通工程5.1建筑物回填土石 土方回填 机械夯实m32086.38 5.2公路路面 泥结碎石 压实厚度20cm 63、m26228.00 5 支护与排水工程5.1 一般规定5.1.1 应用范围适用于本合同施工图纸所示的（但不限于）各项基坑支护工程以及其他监理人指明的基坑支护工程。其基坑工程包括：引滦输水暗渠工程基坑支护。2-4#及2-7#挡墙基坑支护（局部段）其基坑支护内容主要包括：钻孔灌注桩、双轴搅拌桩、高压旋喷桩、冠梁及支撑、钢筋工程、拉森钢板桩、钢支撑、基坑降排水、降水井封井以及土方开挖及回填。5.1.2 责任应按施工图纸和监理人的指示，完成全部工作；应负责本合同基坑支护工程地质资料和水文地质资料的复勘工作，并编制复勘工程地质剖面图，最终确定基坑支护工程施工工艺和施工参数；应在施工前摸清地下管线等障碍物64、情况，并应根据施工方案的要求，在施工过程中将施工区域内的地下障碍物清除或制定措施加以保护；应负责本合同基坑支护工程的施工准备、材料供应、提供基坑支护工程所需的施工机械和设备以及施工、试验、检验等的全部施工作业；应对基坑支护工程的质量负全部责任，必须按监理人指示的验收工作内容，对工程使用的材料、关键施工工艺以及完工后的基坑支护工程，按基坑工程的要求进行全面的质量检查和检验；按规定以及监理人的指示为基坑支护工程的条件验收提供必要条件；本工程基坑属于深基坑，为超过一定规模的危大工程，必须编制基坑土方开挖、支护、降水的专项施工方案及应急预案，并组织召开专家论证会对专项施工方案进行论证。危险性较大的分部65、分项工程施工前，应由监理单位对专项施工方案进行审批，按照专项施工方案组织施工；在正式施工前核对本图的布置尺寸、标高与实际场地是否相符，如有出入及时通知设计人以作相应调整。基坑土方回填过程中应根据要求和监理人的要求进行回填压实，以保证周边建筑物、管线及水库坝体的稳定。5.1.3 主要提交件5.1.3.1 施工措施计划工程开工前14天，应根据施工图纸已确定的基坑支护工程布置方案和规定，分别提供包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。编制施工组织方案及应急预案，组织施工专家论证。施工场地布置总平面图。施工材料、主要机械及其配套设备的选择。材料供应计划和机械设备、备（配）件、工具（含质量检查工具）66、的配置。成孔、成桩试验和措施；施工质量、安全和环境保护措施。施工进度计划。5.1.3.2 质量检查记录和报表在施工过程中及时向监理人提交测量放样成果（含支护桩轴线的控制点和水准点设置）、施工记录、材料试验和配合比试验成果、施工质量检查记录和重大质量事故处理报告，报送监理人。5.1.3.3 完工验收资料工程全部完工后，应为监理人进行完工验收提交以下完工资料。施工测量放样成果、施工记录。竣工图及说明书。图纸会审记录及设计变更联系单。材料试验和配合比试验成果。施工质量检查记录和重大质量事故处理报告（如有），报送监理人。监理人要求提交的其它完工资料。5.1.4 引用标准和规程规范（但不限于）建筑与市政67、地基基础通用规范（GB 55003-2021）；建筑与市政工程抗震通用规范（GB 55002-2021）；工程结构通用规范（GB 55001-2021）；钢结构通用规范（GB 55006-2021）；建筑结构荷载规范（GB 50009-2012）；建筑地基基础设计规范（GB 50007-2011）；建筑基坑工程监测技术标准（GB 50497-2019）；建筑地基基础工程施工质量验收标准（GB 50202-2018）；混凝土结构设计规范（GB 50010-2010，2015 版）；岩土工程勘察规范（GB 50021-2001，2009 年版）；混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-268、015）；钢结构设计标准（GB 50017-2017）；钢结构工程施工质量验收标准（GB 50205-2020）；建筑基坑支护技术规程（JGJ 120-2012）；建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）；建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）；建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2012）；*市建筑基坑工程技术规程（DB/T 29-202-2022）；危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部令第 37 号）；危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知（建办质201831号）；其他现行相关规范、规程等。技术条款中引用的标准和规程规范均标有出版年代，应用时执行国家和各行业69、最新出版的版本。5.2 钻孔灌注桩施工技术要求5.2.1 一般要求应根据施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长、桩顶标高，复勘场地地质条件，选择成孔和成桩施工机具设备；灌注桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测；成孔和成桩设备安装就位应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架或桩管上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置；灌注桩施工前，应选择有代表性部位核对地质条件，并按监理人的指示，进行成孔或成桩试验，以检验设备、施工参数和工艺；施工前，应对基坑周边地下管线及障碍物进行现场调查及详细摸排，确定管线及障碍物具体位置、深度、走向及类型，避70、免施工机械破坏地下管线。5.2.2 灌注桩施工技术要求钻孔灌注桩桩身混凝土设计强度等级C30。灌注桩纵筋保护层厚度为50mm，混凝土的充盈系数为1.11.2，不宜大于1.3。施工允许偏差：垂直度偏差不大于1/200，桩位偏差不大于50mm，并注意不向坑内偏差和倾斜。成孔至设计深度后应对孔深进行检查，孔深允许偏差0+300mm；桩径允许偏差0+30mm。施工前对桩位处应探明和清除地下障碍物，并用素土换填压实。围护桩正式施工前，为了解土层情况、施工特性及进行孔壁稳定性测试，应进行试成孔，数量不宜少于5个，且应均匀的分布本工程场地中。护壁泥浆可采用人工造浆；成孔不允许有缩径、坍塌、斜孔现象，若出现应71、及时处理。采用间隔成桩的施工顺序，刚完成混凝土浇筑的桩与邻桩成孔安全距离不应小于3根桩，间隔时间不应少于48h。单根桩水下灌注混凝土间歇时间不宜超过40min，灌注总时长不宜超过8h。清孔分两次进行；第一次清孔应在成孔完成后进行；第二次应在安放钢筋笼和导管安放完毕后进行，确保桩底沉渣厚度不大于100mm。钻孔灌注桩主筋应采用焊接，焊接长度不小于：双面焊5d；单面焊10d；主筋接头间距不小于42d，同一截面上钢筋接头数量不超过钢筋总根数的1/2；箍筋采用螺旋筋。钻孔灌注桩嵌入钢混凝土冠梁不少于50mm，主筋在冠梁内的锚固长度不小于35d，锚固段可折弯。桩身混凝土应连续浇灌，不得有断桩、混凝土离析72、夹泥现象发生，浇灌时严禁勾带钢筋笼；混凝土粗骨料最大直径不大于25mm；桩顶泛浆高度宜为800mm1000mm，且不应小于500mm，应保证凿除浮浆后的桩顶混凝土强度等级满足设计要求。5.3 双轴水泥土搅拌桩施工技术要求5.3.1 一般要求应根据施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长、桩顶标高，复勘场地地质条件，选择成孔和成桩施工机具设备；双轴搅拌桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测；成孔和成桩设备安装就位应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架或桩管上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置；双轴搅拌桩施工前，应选择有代表性部位核对73、地质条件，并按监理人的指示，进行成孔或成桩试验，以检验设备、施工参数和工艺；施工前，应对基坑周边地下管线及障碍物进行现场调查及详细摸排，确定管线及障碍物具体位置、深度、走向及类型，避免施工机械破坏地下管线。5.3.2 双轴搅拌桩施工技术要求采用四搅两喷的成桩工艺，应严格控制提升速度，要求地基土和水泥浆均匀拌和，确保帷幕成桩质量。单头=700mm，间距900mm，桩间沿轴线搭接300mm。双轴搅拌桩使用P.O.42.5级普通硅酸盐水泥。初步确定其设计掺入量为15%，空钻段水泥掺量不小于5%。搅拌桩28天无侧限单轴抗压强度不小于0.8MPa。施工第一批桩（不小于6根）必须在监理人员监管下施工，以确74、定实际施工水泥投放量、浆液水灰比、浆液泵送时间和搅拌下沉及提升时间、桩长及垂直度控制方法，以便确定双轴深搅桩的正常施工控制标准。应保证双轴搅拌桩的桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5%；桩间搭接时间不大于24小时，否则需进行补强加固处理。双轴搅拌机下沉速度应控制在0.51.0m/min以内，搅拌提升速度应控制在1.02.0m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将双轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连75、续性。桩与桩的搭接时间不应大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量，应作为冷缝采用绝对坐标记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的连续性和止水帷幕的施工质量。5.4 高压旋喷桩技术要求5.4.1 一般要求应根据施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长、桩顶标高，复勘场地地质条件，选择成孔和成桩施工机具设备；高压旋喷桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测；成孔和成桩设备安装就位应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架或桩管上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置；高压旋喷桩施76、工前，应选择有代表性部位核对地质条件，并按监理人的指示，进行成孔或成桩试验，以检验设备、施工参数和工艺；施工前，应对基坑周边地下管线及障碍物进行现场调查及详细摸排，确定管线及障碍物具体位置、深度、走向及类型，避免施工机械破坏地下管线。5.4.2 高压旋喷桩施工技术要求高压旋喷桩局部加固须待周边相邻的工程桩施工结束，并达到设计强度90%方可施工。所有加固体应在其开挖前28天完成，且在开挖前应达到设计强度。高压旋喷桩宜采用二重管法，二重管高压旋喷桩建议施工工艺如下：压力控制，气压不小于0.7MPa，水泥浆液流压力宜大于25MPa；高压旋喷桩施工工艺或由施工单位根据经验确定。高压旋喷桩旋喷提升速度177、525cm/min。水泥浆液流量大于30L/min。当注浆管置入钻孔，喷嘴达到设计标高即可喷射注浆。喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷桩的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。钻孔提升钻速1520r/min，注浆管分段提升的搭接长度宜大于100mm。在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。高压旋喷桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。水泥掺量不小于30。水泥浆液的水灰比建议为0.81.0（可依据现场实际情况适当调整）。桩体28天无侧限抗压强度达到1.0MPa。高压旋喷桩垂直度偏差不大于1/200，且施工78、单位应确保相邻旋喷桩间搭接满足设计要求。应采取措施确保高压旋喷桩的垂直度和施工质量。高压旋喷桩施工前，应提交专项施工技术方案，经设计认可后方可实施。高压旋喷桩施工期间应加强对周边环境的监测，根据监测及时调整施工参数。在高压旋喷桩实施前，应通过高压旋喷桩试验确定相关施工参数，并需提供详尽可行的监控措施和方案。在高压旋喷桩实施过程中，每根桩的水泥用量、注浆压力、钻进和提升速度等施工参数必须有准确的记录和监理的认可，以确保高压旋喷桩工程保质保量的完成。5.5 冠梁和支撑冠梁和支撑体系采用C30混凝土。钢筋混凝土支撑与冠梁应同时浇筑。为防止钢筋混凝土支撑收缩变形，混凝土中加水泥用量的2%JM3系列膨胀79、剂。支撑和冠梁轴线均居中对齐，支撑安装的容许偏差应符合以下规定：钢筋混凝土支撑截面尺寸：+8mm，-5mm；支撑中心标高及同层支撑顶面的标高差：30mm；支撑两端的标高差：不大于20mm及支撑长度的1/600；支撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000；支撑水平轴线偏差：不大于30mm。立柱垂直度偏差不大于基坑开挖深度的1/200；支撑与立柱的轴线偏差不大于50mm；施工冠梁时，墙顶应凿至新鲜混凝土面，出露钢筋应平直，并保证设计要求的出露长度，浇注墙顶冠梁时必须清理干净残渣、浮土、积水，应保证冠梁与地下连续墙连接牢固，不得造成连接处产生薄弱面。支撑系统上严禁堆载，运土机械和车辆不得直接在支撑上行80、走操作。混凝土支撑钢筋在冠梁内的锚固长度不小于35d。拆撑要求：待地库基础底板与围护结构之间换撑板带的强度达100%，与设计单位进行沟通后，根据现场实际情况确定拆撑方案。5.6 钢筋工程钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差不大于10mm，箍筋间距或螺旋筋间距不大于20mm，钢筋笼直径不大于10mm，钢筋笼长度不大于100mm。钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋混凝土结构纵向受力钢筋应采用机械连接，钢筋连接应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）的相关规定。需焊接的钢筋施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处81、表面上的锈斑、油污、杂物等；当钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。5.7 拉森钢板桩施工技术要求5.7.1 一般要求应根据施工图纸规定的桩位、桩型、桩长、桩顶标高，复勘场地地质条件，选择施工机具设备；拉森钢板桩轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测；施工设备安装就位应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；拉森钢板桩施工前，应选择有代表性部位核对地质条件，并按监理人的指示，进行试验，以检验设备、施工参数和工艺；施工前，应对基坑周边地下管线及障碍物进行现场调查及详细摸排，确定管线及障碍物具体位置、深度、走向及类型，避免施工机械破坏地下管82、线。5.7.2 拉森钢板桩施工技术要求基坑采用拉森钢板桩作为支护桩，重复使用的钢板桩应满足国家相关质量检验标准，桩身垂直度偏差不大于1%，桩身弯曲度不大于0.02倍桩身长度。焊接焊条规格的选用应符合国家相关规范，凡需焊接部位，必须按规范严格执行。焊缝必须满焊，宽度、高度满足设计要求，焊缝表面均匀，不准有气孔、夹渣、裂缝、肉瘤等现象。钢板桩如采用焊接连接则焊接接头应错开，并间隔布置，竖向接头高差应错开大于1.0m。定位及施工：钢板桩沉桩施工先试桩，试桩数量不小于10根，钢结构围护体系应确保放线定位精度，误差满足：平面位置纵向100，横向为-500；垂直度为5/1000及相关规范要求。沉桩过程中，83、随时检测桩的垂直度并校正，避免钢板桩出现扭转、倾斜、共连、渗漏不闭合等异常情况并及时处理。钢板桩转角位置采用转角桩，应考虑打桩累计误差，按实际测量尺寸加工制作以保证闭合严密，避免削弱整体刚度或者间隙过大，确保止水效果。沉桩施工前必须平整清除地下、地面障碍物，钢板桩打入可采用屏风法打入，沉桩困难可采取引孔措施，基坑回填后拔出钢板桩。应间隔抽拔，并及时回填密实。回填材料可选用干净中粗砂并震动或者擂捣密实。钢板桩打入过程中应减小震动，采取措施减少对周围管线的影响。钢板桩在沉桩前应在锁口内嵌填黄油、沥青或其他密封止水材料。为保证拉森钢板桩的止水效果，钢板桩不宜采用单桩施打工艺，建议采用分段成排施打，以84、保证钢板桩的咬合效果。钢板桩的拔桩要求如下：钢板桩起拔应采用专用液压起拔机，钢板桩拔除须在基坑回填完毕后进行。钢板桩拔除严格执行“跳二拔一”间隔拔桩。钢板桩拔除后应及时做回填处理，在桩孔位置进行注浆的方式，随拔随注浆。在第一轮钢板桩拔除并注浆完毕后应间隔至少7天再进行第二轮拔桩施工。由于部分钢板桩位于水库堤坝上，正式拔桩前应进行试拔，采取合理的拔桩工艺及拔桩流程，降低拔桩对水库堤坝的影响，防止堤坝出现裂缝。钢板桩拔随拔随注浆要求如下：注浆材料：以强度等级为42.5的普通硅酸盐混凝土搅拌均匀的纯水泥悬浊液，并掺入2.0%的水玻璃促凝剂。注浆浆液初凝时间为12小时，浆液注入率为20%，注浆流量控制85、在10L/min15L/min，注浆管上拔高度宜小于或等于500mm。注浆压力控制在0.20.5MPa，浆液水灰比为1.0。除后应及时做回填处理，在桩孔位置进行注浆的方式，随拔随注浆。5.8 钢支撑技术要求本工程采用29910、40210钢管斜撑。支撑安装容许偏差：支撑标高高差不大于30mm。支撑两端标高差不得大于10mm，支撑水平轴偏差不得大于20mm。凡需焊接部位，必须按规范严格执行。焊缝必须满焊，宽度、高度满足设计要求，焊缝表面均匀，不准有气孔、夹渣、裂缝、肉瘤等现象。钢支撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况。支撑系统作为基坑支护结构的重要组成部分，必须严格按设计要求选用、安设。支撑86、的安装、拆除必须按照施工工序图进行，避免因支撑架设不及时造成支护结构重大变形。基坑回填至支撑下0.7m后，方可将相应的水平支撑拆除。施工期间支撑上及支护结构阳角处不得施加施工荷载，更不得堆填杂物。钢支撑安装符合钢结构工程施工质量验收标准（GB 50205-2020）的规定。5.9 基坑降排水5.9.1 一般要求根据水文地质情况及基坑深度，坑内降水以疏为主，基坑降排水采用坑内管井降水方案，采用无砂管井结合布置进行降水，同时在桩顶设置截水台；降水原则：“分层降水、按需控制、动态调整”。5.9.2 降排水施工技术要求5.9.2.1 降水要求本工程采用基坑内降水方案，要求基坑内潜水水位降至基坑开挖底面87、以下1m。施工过程中坑外地下水位下降应0.5m/d，累计下降应1m。降水前应进行基于环境控制为目的的降水试验。基坑开挖前14天开始降水，以疏干并加强坑内土体强度，基坑降水切不可一次降到底，需和开挖同步，“按需降水”。在施工抽降水实施前的降水试验应达到以下目的：检验降水井布置、井管施工质量及其实施效果，发现问题应采取补井、洗井等措施。取得直观数据，进一步完善和优化降水运行方案。结合监测，评估止水帷幕的截水效果及地表沉降等环境影响，发现问题及时补救。应严格控制降水量；降水过程中，应观察降水抽出的地下水含泥量，发现水质浑浊时，应分析原因，及时处理。应在降水影响范围内建立严密的监测网，监测坑内外水位、88、水压及引起的周边环境变化，对降水引起的环境影响应进行专项分析。根据坑外观测井水位必要时增设回灌井。5.9.2.2 集水明排为了防止地表水流入基坑，在基坑开挖轮廓线外侧根据地形设置截水台。汇集水排入市政管网前需经过三级沉淀池沉淀。如果地下水涌水量大，除每个集水井中必须设有一个潜水泵外，另外准备两个备用泵。并配备专人二十四小时值班，随时检查设备的运转状况，做到随时发现故障，随时排除故障，必须保障降水的连续性，从而保证底板浇筑前地基土的干燥。施工中发现地下水情况与设计资料不符时，应及时反馈给设计、监测与监理单位以便调整降水方式。5.9.2.3 疏干井降水基坑内部布置疏干井，基坑外布置潜水观测井。坑内89、疏干井采用无砂管井，分层降水。无砂管井，井径800mm，管径500mm。坑外潜水观测井采用无砂管井，井径800mm，管径500mm。滤水层材料选择要符合相关规定，以防将泥砂带走。基坑开挖前不少于14天开始进行坑内降水，降水后坑内水位保持在开挖面下1m，具体位置详见基坑支护平面图。回填土方后，与设计单位沟通，满足抗浮要求后经设计单位同意方可中止降水并封井。5.10 土方开挖及回填深基坑土方开挖应严格按照相关规范执行，充分应用“时空效应”以提高工程施工安全质量。土方开挖前应具备以下条件：已制定风险应急预案，相应的设备、设施、材料等已经落实到现场。基坑及环境监测实施已经同步实施。围护结构及地层加固均90、达到设计要求。基坑开挖专项施工方案，已经专项审批。施工阶段基坑边线以外，基坑外侧地面超载不大于20kPa。基坑开挖时，应根据地质、环境条件确定安全的土体放坡坡度。必须分段、分区、分层、对称进行，不得超挖。每层开挖深度1.52.0m，严禁在一个工况条件下，一次开挖到底。如在雨季施工，必须准备足够的抽水设备。机械挖土时，坑底应保留200300mm厚土层用人工挖除整平，防止坑底土扰动。当基坑分段挖至设计标高后，应迅速浇注垫层混凝土，以控制基坑变形。采用机械挖土时，严禁挖土机械碰撞围护结构，围护结构周围的土体宜采取人工挖除。土方开挖和外运过程中，应做好道路及测点的保护措施。土方开挖时，弃土堆放应远离基91、坑顶边线两倍基坑深度范围以外。施工期间基坑顶边线两倍基坑深度范围不允许堆放建筑材料和其它机械。回填施工应按规范要求分层压实，具体回填要求详见管道专业图纸。5.11 拆撑技术要求管道或泵房施工完成后，与支护桩之前回填密实后方可拆撑支撑，具体的拆撑要求以设计图为准，在施工方案中应编制详细的拆撑方案。5.12 封井技术要求5.12.1 一般要求设计单位确认抗浮满足要求后，坑内疏干井及坑外观测井方可实施封井。5.12.2 降水井封井技术要求5.12.2.1 后期预留井封井应满足如下要求：在混凝土灌注前，应用抽水泵抽干管内余水；取出水泵后，应向井内充填粘土球或素混凝土，充填至垫层以下2m处停止。首次充填92、黏土球或素混凝土24h后，再次抽干管内余水，二次灌注混凝土至井管口并捣实。剩余部分至底板顶面以下200mm的井管采用与底板同强度的微膨胀混凝土进行封堵。回填混凝土达到设计强度后，清除井管内剩余积水，割除剩余未回填井管，在井口焊接10mm厚钢板封口。封井结束后，采用比结构底板高一标号微膨胀混凝土将井管回填至与顶板顶面齐平，混凝土内应铺一层钢丝网片。若坑内预留降水井出水量较大，必要时可考虑进行压密注浆封井，具体根据现场情况适当调整。封井过程中如出现异常情况，需与监理、设计、施工单位及时制定补救措施。5.12.2.2 坑外观测井结构设计单位确认抗浮满足要求，且坑内降水井全部封井完毕后，坑外观测井可以93、实行封井处理，在井内用粘土进行回填至管口，完成坑外井封井。施工单位应根据设计要求编制详细的封井方案。5.13 质量检查和验收基坑支护是施工中的重要环节之一，目的是为了保障施工过程的安全和顺利进行。在进行基坑支护时，需要进行检查以确保支护措施的稳固性和有效性。具体的质量检查及验收的主要内容如下：5.13.1 支护结构的稳定性检查检查支护结构的土压力分布是否均匀，是否符合设计要求，避免局部过大或过小的情况；检查支护结构的承载能力是否满足要求，包括支撑材料的强度、稳定性等；检查支护结构的变形情况，包括水平位移、垂直变形等，避免超过允许范围。周边建筑物、地下管线及水库坝体的变形是否满足规范及设计要求。94、5.13.2 基坑降排水系统的检查检查基坑降排水系统的畅通性，确保降水井不堵塞，能够有效降排水；检查降排水设施的设置是否合理，包括降水井、基坑及排水盲沟等，确保能够有效排水。检查基坑周边地表的排水情况，避免因排水不畅导致基坑周边土体软化等问题，避免地表水流入坑内。5.13.3 基坑周边环境的安全检查周边建筑物、地下管线的变形是否满足规范及设计要求；水库坝体的变形情况，包括裂缝，沉降等。5.13.4 基坑施工过程的检查检查基坑开挖的进度是否符合计划，确保施工进展的顺利进行；检查施工过程中的安全措施是否到位，包括安全警示标志的设置施工人员的安全防护等；检查基坑施工中的材料使用情况，确保符合规范要求95、，避免使用劣质材料导致工程质量问题；土方回填材料及质量，是否分层压实，达到设计要求的回填质量；钢板桩回拔的顺序是否满足设计要求，回拔后的空隙是否回填密实，拔桩过程中是否造成水库坝体出现裂缝；监理人认为有必要进行其他项目检查时，不得拒绝并负责执行检查过程中提出的意见和建议。5.14 支护与排水工程项目清单序号项目名称单位工程数量备注1施工降排水1.1降水井（大口井，井深10.0m，76口）m760.00 1.2观测井（大口井，井深9.0m，30口）m270.00 1.3基坑初期排水m182400.00 1.4基坑排水及围堰排水昼夜10184.00 2支护工程2.1800灌注桩（含截桩头）m16296、30.00 2.2钢筋混凝土支撑m17.45 2.3钢筋混凝土冠梁m712.80 2.4混凝土支撑、冠梁拆除m730.25 2.5冠梁和支撑钢筋t72.54 2.6双轴水泥搅拌桩m8539.80 2.7高压旋喷桩m508.88 2.8坡面保护及桩间锚喷13772.00 2.9排水盲沟m1081.00 2.10 拉森钢板桩(型-400x170x15.5mm，有效桩长12.0m)t120.54 2.11拉森钢板桩(型-400x170x15.5mm，有效桩长15.0m)t335.60 2.1240b工字钢(40b钢腰梁）t23.50 2.13钢管支撑（D=299mm、壁厚10mm钢管）t7.70 297、.14支撑用钢构件（0.5m0.5m，厚14mm钢板等）t6.41 2.15支撑用钢（牛腿14b槽钢）t1.33 2.16截水台m103.77 2.17新建暗渠封堵闸门（5.05.5-4.2）（门槽9套，其中3扇闸门循环利用共安拆2次，3扇闸门安拆1次）扇6.00 6 地基与基础工程6.1 一般规定6.1.1 应用范围适用于（但不限于）本合同施工图纸所示的永久和临时工程建筑物的地基及基础工程。其工程结构型式包括挡墙混凝土灌注桩基础工程、挡墙段基础换填、箱涵段基础换填等地基和基础工程。6.1.2 责任负责地基及基础工程地质资料和水文地质资料的复勘工作，并编制复勘工程地质剖面图，最终确定基础处理工98、程施工工艺和施工参数；应在施工前摸清地下管线等障碍物情况，并应根据施工方案的要求，在施工过程中将施工区域内的地下障碍物清除或制定措施加以保护；应负责地基及基础工程的施工准备、材料供应、提供地基及基础工程所需的施工机械和设备以及施工、试验、检验等的全部施工作业；应对地基及基础工程的质量负全部责任，必须按监理人指示的验收工作内容，对工程使用的材料、关键施工工艺以及完工后的地基及基础工程，按隐蔽工程的要求进行全面的质量检查和检验；按规定以及监理人的指示为地基及基础工程的验收提供必要条件；对检验不合格的地基及基础工程按监理人的指示进行处理措施。6.1.3 主要提交件6.1.3.1 施工措施计划工程开工99、前14天，应根据施工图纸已确定的地基及基础工程布置方案和规定，分别提供包括下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。施工场地布置图。（灌注桩施工场地应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的位置；应标明泥浆制备设施及其循环系统。）施工材料、主要机械及其配套设备的选择。（含泥浆制备设施及其循环系统，以及护壁泥浆处理措施等。）材料供应计划和机械设备、备（配）件、工具（含质量检查工具）的配置。施工方案及工艺。成孔、成桩试验和措施，试桩措施。换填材料级配试验；施工质量、安全和环境保护措施；施工进度计划；监理人要求提交的其它资料。6.1.3.2 质量检查记录和报表在施工过程中及时向监理人提交测量放样100、成果（含基桩轴线的控制点和水准点设置）、施工记录、材料试验和配合比试验成果、施工质量检查记录和重大质量事故处理报告，报送监理人。6.1.3.3 完工验收资料工程全部完工后，应为监理人进行完工验收提交以下完工资料。施工测量放样成果（包括桩位复核签证单）、施工记录。竣工图及说明书。图纸会审记录及设计变更联系单。材料试验和配合比试验成果。试桩报告；承载试验成果报告。成桩检验报告。基础换填质量检测、记录、报表和质量报告。基础换填的试验检验和现场生产性试验成果。施工质量检查记录和重大质量事故处理报告，报送监理人。监理人要求提交的其它完工资料。6.1.3.4 引用标准和规程规范（但不限于）混凝土结构工程施101、工质量验收规范（GB 50204-2015）；地下防水工程质量验收规范（GB 50208-2011）；建筑桩基技术规范（JGJ 94-2008）；建筑基桩检测技术规范（JGJ 106-2014）；建筑地基基础设计规范（GB5 0007-2011）；建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2012）。引用的标准和规程规范均标有出版年代，应用时执行国家和各行业最新出版的版本。6.2 混凝土钻孔灌注桩基础工程6.2.1 一般要求应根据施工图纸规定的桩位、桩型、桩径、桩长，复勘场地地质条件和持力层埋藏深度，选择成孔和成桩施工机具设备；桩基轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥102、善保护，施工中应经常复测；成孔和成桩设备安装就位应平整和稳固，确保施工中不发生倾斜、移动；在桩架或桩管上应设置用于施工中观测深度和斜度的装置；桩基工程施工前，应选择有代表性部位核对地质条件，并按监理人的指示，进行成孔或成桩试验，以检验设备、施工参数和工艺，并应将试验成果报送监理人；成孔的控制深度必须保证设计桩长及桩端进入持力层深度；混凝土灌注桩施工允许偏差应满足JGJ94-2008表6.2.4的要求。6.2.2 混凝土灌注桩施工6.2.2.1 材料泥浆材料使用的膨润土和粘土质量应符合SL174-2014第4章规定。水下混凝土使用的水泥、骨料和外加剂应符合招标文件的相关规定，和JGJ94-200103、8第6章的有关规定。灌注桩钢筋笼使用的钢筋材料质量应符合招标文件的相关规定，和JGJ94-2008第6.2.5条的规定。6.2.2.2 泥浆制备和处理除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。粘土拌制泥浆，应按SL174-2014第4章规定进行土质的物理试验、化学分析及矿物成分鉴定，并应进行造浆试验。上述试验成果均应报送监理人审批。泥浆护壁钻孔钻进期间，护筒内泥浆液面应高出地下水面1.0m以上；在受水位涨落影响时应加高护筒至最高水位1.5m以上；钻进过程应不断置换泥浆，保持浆液面稳定；浇注混凝土前，应进行第二104、次清孔，并检测泥浆性能，要求：孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率8%；粘度28s；在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施；应设置泥浆循环净化系统，其废弃的泥浆、沉渣应按环境保护的有关规定处理。6.2.2.3 钻孔混凝土灌注桩的成孔采用正、反循环钻法，应符合JGJ94-2008第6.3.46.3.8条的有关规定。钻机就位前，先平整场地，铺设枕木并用水平尺校正，以保证钻机平稳、牢固，钻进过程中不发生倾斜、移动；孔口埋设钢质护筒的内径应大于钻头直径100mm。护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。护筒埋深11.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的105、要求；安装钻机时，要对钻机进行水平和垂直校正。为保证钻孔的垂直度，钻机应设置导向装置。采用钻杆加压时，在钻具中应加设扶正器。潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置；钻进时应根据土层情况加压，开始时应轻压力、慢转速，逐步转入正常。在松软土层中钻进，应根据泥浆补给情况控制钻进速度，并严格控制护筒内外水位差，使孔内浆液面高于地下水位，以防塌孔；除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆。钻进过程中，应检测泥浆密度，定期测定泥浆粘度、含砂量和胶体率；钻孔过程应随时作好施工记录，并定时检查钻孔的孔位、孔径、孔深、孔斜、孔壁形状和沉渣等指标控制情况。6.2.2.4 终孔与清孔当钻孔深度达到设计图纸规定的孔106、深后，应对终孔进行检测，其主要项目为：钻孔中心位置检测；钻孔孔径检测；钻孔垂直度检测；钻孔孔深检测；孔底沉渣厚度检测。清孔可采用泥浆循环法或抽浆等方法，其清孔标准应符合下列规定：孔内排出或抽出的泥浆密度应在1.2g/cm左右，含砂量不大于4%，用手触应无粗粒感觉；钻孔孔深达到设计孔深后，进行第一次清孔，其沉渣厚度应不大于100mm。钢筋笼和混凝土导管下放后，进行第二次清孔，其沉渣厚度应不大于100mm。6.2.2.5 钢筋笼制作与吊放钢筋的种类、钢号及规格尺寸应符合设计要求，钢筋笼的制作安装质量应符合JGJ94-2008第6.2.5条的有关的规定，还应满足以下要求：钢筋笼的制作和绑扎宜在现场就107、地进行；钢筋笼主筋应平直，主筋连接宜采用对焊或电弧焊，主筋接头在同一截面内的数量不得超过50%，相邻两根主筋接头截面的距离应不小于35d（d为主筋直径）且不小于500mm；主筋与架立筋、箍筋之间的交叉点可采用电弧点焊固定；为防止钢筋笼在加工、搬运、吊装和安装时变形，可采取以下措施：分段制作的钢筋笼，其长度一般为8m左右。采取辅助措施后，分段长度可达12m左右；设计设置了加劲箍（设在主筋外侧），应根据自己的吊装工艺及措施，认为难于保证吊装要求时，应适当加密；在钢筋笼外侧或内侧沿轴线方向安设临时支柱；钢筋笼在运输、堆放、搬运发生变形时，应予修理后再使用。为确保钢筋笼的混凝土保护层厚度，应在主筋外侧108、沿轴线方向35m为一断面，每个断面焊46个扁钢定位器（耳环）等措施。保护层的允许偏差为20mm；钢筋笼的制作允许偏差：主筋间距：10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；钢筋笼直径：10mm；钢筋笼长度：50mm。钢筋笼吊放应符合下列要求：终孔检测合格后方可进行钢筋笼吊放；钢筋笼吊放前应进行垂直校正；钢筋笼必须采用起重机吊放，吊放入孔要对准孔位，垂直缓慢地放入孔内，不得碰撞孔壁；钢筋笼较长时，可分段放入孔内。先放入孔内的钢筋笼，可利用其架立筋暂时固定在孔口的护筒上，然后再吊起第二段钢筋笼对准位置后，按规定进行接头焊接；就位后钢筋笼顶、底高程应符合施工图纸规定，误差不得大于50mm；钢筋笼顶部应109、设有固定装置、就位后立即进行固定，防止上浮或下沉。6.2.2.6 水下混凝土制备和灌注混凝土制备必须符合下列规定：混凝土施工前，应进行混凝土配合比设计和试验，其强度等级应不低于施工图纸的规定；水下混凝土的塌落度为180220mm，胶凝材料总用量不少于360kg/m，含砂率40%45%，并应选用中粗砂；混凝土粗骨料应选用质地坚硬、清洁、级配良好的碎石，其最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋间最小净距的1/3。钢筋笼吊装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑水下混凝土；灌注混凝土应符合下列规定：桩顶混凝土灌注高程应高出施工图纸规定的桩顶高程0.5m；采用人工灌注混凝土桩，在桩顶高程以下4m时110、，应采用棒式振捣器捣实；灌注时的混凝土温度应不低于3，桩顶混凝土不得受冻。当环境温度高于30时，应采取缓凝措施。孔内水下混凝土灌注应采用导管法施工：导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200250mm，并应有足够的通过能力；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺纹方扣快速接头；导管内壁须光滑平顺；导管使用前应试拼装，并进行注水打压试验（0.61.0MPa），以不漏水为合格。钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上；隔水栓应有良好的隔水性能，并保证顺利出水；导管应安置在钻孔中心，下端口应高出沉渣面300500mm；应有足够的混凝土储备111、，使导管埋入混凝土面以下至少0.8m；灌注首批混凝土时，应保证导管埋入混凝土面以下1.0m以上，入孔前混凝土应连续搅拌均匀，保证入孔塌落度，防止混凝土出现离析和压入空气；混凝土正常灌注时，导管埋深宜为26m，严禁将导管提出混凝土灌注面，并控制提拔导管速度，以防断桩或埋管事故，并应设专人随时测量导管埋深及导管内外混凝土面高差，做好记录；灌注桩的实际灌注混凝土量的充盈系数不得小于1.0；水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；控制最后一次灌注量，超灌高度宜为0.81.0m，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度112、设计值；灌注桩的混凝土浇筑12小时后应用草袋覆盖桩顶混凝土，并洒水养护21天。6.2.3 桩头处理本工程施工中的桩顶应高于原设计标高，并预留至少50cm的桩头处理深度，凿除破碎层和软弱混凝土至设计要求的混凝土强度面，并恢复至设计标高。对施工前的试桩和被抽检的工程桩，桩头处理的顶部预埋3层钢筋网片，层间距100mm。网片钢筋为12514，同时加密加强箍筋，间距为100mm，直径同桩身。6.2.4 试桩6.2.4.1 说明本工程混凝土灌注桩为竖向抗压桩兼水平承载桩，需要对竖向承载能力、水平承载能力分别进行单桩静载试桩，为成桩检测提供特征值和确定成桩的合理检测方法，为工程设计安全提供设计依据。开工前113、14天，编制试桩计划，经监理人同意后实施。在复勘工作完成后，应根据地层情况及相关要求以及施工图纸要求，编制相应的试桩技术措施报告，经监理人审查同意后实施。试桩技术措施报告主要内容包括：任务及目的；地质条件；场地选择及布置；检测方法以及相关仪器设备的布置；检测数据记录分析的格式要求；计划安排。6.2.4.2 场地的选择选择在开挖好的建基面上进行，试桩不得在工程桩位上进行。应合理规划试验场地及周边施工布置。为保证干场作业应同时进行降水（地下水）至建基面以下0.5m，同时做好明排水措施。6.2.4.3 单桩竖向抗压静载试验说明采用慢速维持荷载法，应加载至破坏，同时还应进行高应变法进行对照检测。混凝土114、灌注桩依次穿越Q24m粉质黏土层、粉土层；Q14h粉质黏土层；Q14al粉质黏土层、粉土层；最终桩基座落于Qe3al粉质黏土层中。单桩竖向抗压静载成桩试验，进口连接段、出口衔接段的灌注桩分别进行单桩试验，每种试验根数不少于3根。测定分层侧阻力和端阻力。桩身埋设应力、应变及桩底反力传感器，采用灵敏度高的应变式和全桥制作。每根桩传感器布置情况为：应力、应变传感器在各土层分界点布设，每个断面对称布置不少于2支；桩底反力传感器布置2支。试桩前应对基础进行复勘。设备仪器及安装试验加载宜采用千斤顶；加载反力装置宜选用压重平台反力装置，无特殊论证不得采用工程桩，荷载测量采用千斤顶上的荷重传感器进行量测；沉降115、等变形测量采用位移传感器，为4个，对称布置。其他要求按照建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014执行。现场检测试验采用慢速维持荷载法，加载及卸载方式采用逐级等量加载及卸载。其中，加载分级荷载采用最大加载量的1/10，第一级为分级荷载的2倍，卸载分级为加载分级荷载的2倍。慢速维持荷载法步骤程序按照建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014的第4.3.6执行。当出现下列情况之一时可终止加载：某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下的沉降量的5倍。某级荷载作用下，桩顶沉降量大于前一级荷载作用下的沉降量的2倍，且24h尚未达到相对稳定标准。已经达到设计要求的最大加载量。当荷载沉降曲线呈缓变型时116、，可加载至桩顶总沉降量6080mm。其他要求按照建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014执行。检测数据分析与判定检测数据的整理应符合规范JGJ106-2014的规定。抗压极限承载力的综合分析及统计按照规范JGJ106-2014的要求进行。试桩试验完成后应编制试桩检测报告。检测报告的编制要求参照规范JGJ106-2014的要求进行，同时，当监理人有其他要求时应遵照执行。6.2.4.4 单桩水平静载试验说明采用慢速维持荷载法，应加载至设计要求的水平位移允许值。混凝土灌注桩依次穿越Q24m粉质黏土层、粉土层；Q14h粉质黏土层；Q14al粉质黏土层、粉土层；最终桩基座落于Qe3al粉质黏土层中。进117、口连接段、出口衔接段的灌注桩分别进行单桩试验，每种试验根数不少于3根。测定单桩水平承载力，推定地基土水平荷载作用下的抗力系数的比例系数。桩身埋设应变传感器，测量桩身应力，由此计算桩身弯矩。传感器采用灵敏度高的应变式。每根桩传感器布置情况为：应变传感器上部10m范围内布置间距为1.0m，以下部位布置间距为1.5m，每个断面对称布置至少2支。试桩前应对基础进行复勘。设备仪器及安装试验加载宜采用千斤顶；加载反力装置应专门设置，无特殊论证不得采用工程桩，荷载测量采用千斤顶上的荷重传感器进行量测；位移测量基准点应保证不收任何因素影响。其他要求按照建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014执行。现场检测慢118、速维持荷载法按照建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014的第4.3.44.3.6执行。当出现下列情况之一时可终止加载：桩身断裂。水平位移已经达到设计要求的允许位移。当荷载承载能力达到加载能力的1.2倍。其他要求按照建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014执行。检测数据分析与判定检测数据的整理应符合规范JGJ106-2014中6.4.1的规定。抗压极限承载力的综合分析及统计按照规范JGJ106-2014中的要求进行。试桩试验完成后应编制试桩检测报告。检测报告的编制要求参照规范JGJ106-2014中3.5.3及6.4.8的要求进行，同时，当监理人有其他要求时应遵照执行。6.2.5 成桩检验引119、滦输水暗渠的混凝土灌注桩动、静载荷试验的检测部位见下表。混凝土灌注桩静、动载荷试验的检测部位部位静载荷法动测法竖向承载力水平承载力高（大）应变法低（小）应变法出口衔接段挡墙进口连接段挡墙注：混凝土灌注桩的载荷检测，须在混凝土达到设计强度后进行。表中各项标有“”符号者为检测项目。具体要求如下：灌注桩施工结束后28天，应按JGJ94-2008第9章的有关规定，对桩体进行以下项目的检验和检测，并应将检验和检测的成果报送监理人并通知设计，成桩检验成果应满足设计要求。灌注桩的混凝土应进行取样制模，每根灌注桩取样不少于1组，每组3块；单桩承载力及桩身完整性成桩检验采用抽检的方式，一般采用如下方式：施工质量120、有疑问的桩；设计方认为重要的桩；局部地质条件出现异常的桩；施工工艺不同的桩；桩身缺陷认为影响承载力的桩；出于同类型桩考虑均匀分布性检测。采用低应变动力法检测桩基桩身的完整性，按工程的部位进行，其抽测数不少于该批桩总数的20%，且不得少于10根；当抽测不合格桩数超过抽测数的30%时，应加倍重新抽测；加倍抽测后，若不合格桩数仍超过抽测数的30%时，应全部检测；采用静载荷试验检测单桩竖向承载力的桩数，按工程的部位分别进行，其各部位抽测数应不少于该部位总桩数的1%，且不少于3根；工程总桩数在50根以内时，应不少于2根；采用静载荷试验检测单桩水平承载力的桩数，按工程的部位分别进行，其各部位抽测数应不少于121、该部位总桩数的1%，且不少于3根；工程总桩数在50根以内时，应不少于2根；根据监理人指示还可采用高应变动力法检测单桩承载力以及检测桩身缺陷和完整性，对桩端阻和桩侧土阻力进行分析。对工程地质条件、桩型、成桩机具和工艺相同的基桩，其检测桩数应不少于总桩数的5%，并不得少于5根；该方法需要与静载试验作对比，经分析认为可靠时采用。6.3 基础换填6.3.1 一般要求（1）除图纸另有要求外，碎石土基础换填材料为碎石掺量不小于50%，碎石粒径20-40mm，压实度不低于0.96；碎石基础换填材料中碎石粒径20-40mm，压实相对密度不低于0.75。（2）土料选用应按本技术条款第9.2节规定执行；（3）无杂122、物及有机质混入；（4）易溶性盐类和中溶性盐类含量总和不应大于8。6.3.2 基础换填铺设（1）承包人应对施工范围内地面进行测量、整平，经监理人同意后才可进行分层碾压施工；（2）碾压试验应进行铺料厚度、碾压遍数和填筑含水量的比较试验。检测各种参数下填筑体的干密度和含水量、级配等。分层铺摊，每层铺摊厚度以及碾压遍数应严格遵守碾压试验确定的并经监理人批准的方案进行。（3）承包人必须在合同规定的时间内完成铺筑基础换填工序；（4）基础换填铺设方法及保证铺设质量的措施必须书面报告监理人并得到监理人的批准；（5）基础换填铺设完工后应及时向监理人提供资料进行验收。（6）其他未尽事宜，应按本技术条款第9.29.123、6节规定执行；6.4 质量检查和验收工程全部完工后，承包人应按本合同通用合同条款的规定，向监理人申请完工验收，并按本章第8.1.3.3款的规定提交完工资料。承包人应会同监理人进行以下项目的质量检查和验收，其检查和验收记录应报送监理人。6.4.1 灌注桩桩基的质量检查和验收（1）灌注桩混凝土浇筑前，应进行检查和验收的内容包括：桩位现场放样成果检查；按本章第8.2.2.4款的规定进行终孔和清孔质量的检查；钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量的检查。钢筋笼主筋和箍筋的制作偏差及钢筋笼吊放定位尺寸和保护层厚度的检查和验收；导管和预埋管埋设位置和埋设深度的检查。（2）灌注桩混凝土124、浇筑质量检查和验收的内容包括：混凝土原材料的抽样检查；混凝土现场取样试验的成果检验；混凝土浇筑过程中，按本章第8.2.2.6款的规定对灌注桩水下混凝土浇筑工艺进行逐项检查，并作好检查记录。（3）灌注桩成桩质量检查和验收：灌注桩桩位的检查；灌注桩的有效桩径和混凝土保护层的检查；灌注桩的顶底高程和有效长度的检查。（4）按本章要求进行的灌注桩成桩检验成果的检查和验收。6.4.2 基础换填地基质量检查和验收（1）基础换填铺设后按20m2为一处进行顶面标高测量，要求其顶面标高不高于设计标高，不低于设计标高20mm；（2）铺筑碾压后的碎石土压实度不小于0.96；（3）碎石土换填地基承载力125kPa，碎石125、换填地基承载力100kPa；（4）检查如出现不符合要求时，承包人应负责进行修整到符合要求为止，因此所需费用由承包人负责。6.5 地基与基础施工项目清单序号项目名称单位工程数量备注1明渠进口连接段1.1800灌注桩（16m）（含截桩头）m2208.00 1.2800灌注桩试桩（16m）（含截桩头）m96.00 1.3碎石土基础换填（厚度2.0m，碎石含量不少于50%)m9534.92 2明渠出口衔接段2.1800灌注桩（16m）（含截桩头）m3184.00 2.2800灌注桩试桩（16m）（含截桩头）m96.00 2.34-1#、4-2#挡墙碎石基础换填（厚度1.0m）m143.29 7 土方工126、程7.1 土方开挖及清淤7.1.1 一般规定7.1.1.1 应用范围本工程施工内容包括施工图纸所示的（但不限于）各项永久工程和临时工程的土方开挖、引滦明渠清淤以及其他监理人指明的土方明挖工程，其主要建筑物有：新建引滦输水暗渠工程：进口连接段挡墙及渠道护底、箱涵段、出口衔接段挡墙及渠道护砌、护底等建筑物。截渗沟（局部段）。入塘泵站取水口、入开、入汉泵站取水口切改工程。闸井工程及金属结构工程。其工作内容主要包括：准备工作、场地清理、土方开挖、施工期排水降水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至相关部门指定的堆放区并加以保护、处理等工作。7.1.1.2 主要责任在开挖前摸清地127、下管线等障碍物情况，并应根据施工方案的要求，在施工过程中将施工区域内的地上、地下障碍物清除或制定措施加以保护。在开挖前详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况；对软弱夹层以及施工可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施；在陡坡下施工，仔细检查边坡的稳定性，如遇有崩塌体等，事先作好妥善的清理和支护。按招标文件技术条款、施工图纸的要求和监理人的指示，按土方开挖及清淤工程开挖、清淤线进行施工，若在实施开挖中偏离指定开挖线，应重新修整直到监理人认可为止。为施工需要，在本合同施工图纸开挖清淤线以外进行的开挖以及清淤，在开挖工作开始前，以书面方式报监理人审批。必须注意保持开挖边坡稳定。在已128、有建筑物附近进行开挖清淤时，制定的施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并做到不影响其正常使用。妥善制定施工安全措施，在危险地带应设置明显的标志。夜间施工时，应安设足够的照明。按招标文件技术条款规定完成地基的缺陷处理，以及监理人认为必须查明的地基特性所需的必要勘探及试验工作。对地基处理提出处理方案和施工措施计划，报送发包人、监理、设计审批后实施。所有需要回填的开挖部位，一律按隐蔽工程施工处理。负责弃土场或区的征用。按照监理人批准的施工措施计划所指定的弃土场或区进行弃土，并结合水土保持和环境保护要求进行弃土场弃土规划。负责施工地质编录工作。尽到保护文物的责任。分阶段进行土方开挖，并留足基坑保129、护层。保护层应采取人工开挖方式，保护层土方开挖后要及时采取覆盖等措施，以防地基失水或浸水或随挖随封底。不论采用何种开挖方式，均保证建筑物持力层不受扰动。按照环保要求及时对开挖淤泥进行处理，避免造成环境污染。7.1.1.3 主要提交件（1） 施工措施计划在本工程或每项单位工程开工前14天，按监理人的指示和施工图纸的规定，提交一份包括（但不限于）下列内容的施工措施计划，报送监理人审批。土方开挖、清淤施工平面布置图（含施工交通线路布置）；清淤方法和程序；土方开挖方法和程序；施工设备的配置和劳动力安排；土料利用和弃土措施；开挖边坡保护措施；排水或降低水位措施；质量与安全保证措施；施工进度计划等；监理人130、要求提供的其它资料。（2） 开挖清淤放样资料每项单位工程开工前7天，将土方开挖、清淤前实测地形和开挖清淤放线剖面图报送监理人复核，经监理人批准后，方可进行施工。监理人的复核，并不免除放线准确性应负的责任。（3） 完工验收资料土方开挖、清淤工程完工后，提交以下完工验收资料。土方开挖、清淤工程竣工平面和剖面图；质量检查和验收报告；地质编录资料；监理人要求提供的其它资料。7.1.1.4 引用标准和规程规范（但不限于）水利工程工程量清单计价规范（GB505012007）；建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502022002）；水利水电工程施工组织设计规范（SL3032017）。引用的标准和规程规范131、均标有出版年代，应用时执行国家和各行业最新出版的版本。7.1.2 场地清理7.1.2.1 植被清理负责清除工程区域内有妨碍的全部树木、作物、树根、杂草、垃圾、废渣以及监理人认为的其它有碍物。主体工程的植被清理的挖除树根的范围延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧5m的距离。主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至离施工图纸所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m距离。在进行植被清理施工时，特别注意尽最大的实际可能保护清理区域范围外的天然植被和农作物，避免因施工不当造成清理区域附近林业和天然植被资源的毁坏，以及对环境保护工作造成的不良后果。砍伐施工作业区域以132、外的树木，必须经相关产权部门、管理部门和监理人批准。一旦因施工作业而造成上述区域以外林业及农业资源以及闫高排干的毁坏，应负责赔偿。场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料归相关产权部门所有，按监理人指示，将其运到指定地点堆放。植被清理过程中，注意保护清理区域附近的天然植被，避免对环境保护造成不良影响。清理出的无价值可燃物，尽快将其焚毁，同时做好防火措施，避免造成火灾。对于无法烧尽或严重影响环境的清除物，运至监理人指定的地区进行掩埋，且不得妨碍自然排水或污染河川。场地清理过程中发现的文物古迹，采取有效措施加以保护，并立即报告当地文物行政部门。7.1.2.2 表土的清除、堆放和使用表133、土系指含细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，按监理人指示的表土开挖深度开挖、单独堆放，并用于恢复耕地。表土堆积体不宜过高，防止水土流失。7.1.3 土方开挖及清淤7.1.3.1 定义（1） 土方开挖土方开挖包括无需采用爆破技术而可直接使用手工操作或土方机械进行施工开挖的、设计开挖线以内的全部材料（如表土、人工填土、砂土、淤泥、粘土、砾质土、砂砾石、松散坍塌体及软弱的全风化岩石，以及小于或等于0.7m3的孤石或岩块等）开挖；土方明挖分为一般明挖和沟槽开挖。一般明挖系指在一般工作条件下，进行的土方材料的大断面开挖；沟槽开挖系指施工图纸标明的、并需运用小型土方开挖器具或人工进行的小断面局部开134、挖。（2） 清淤清淤主要指无需采用爆破技术而可直接使用手工操作或机械进行施工的、设计开挖线以内的引滦明渠渠道内的淤泥清除。7.1.3.2 干场施工所有永久建筑物的基础开挖均应在干场进行施工。7.1.3.3 开挖区临时道路按SL303-2017第5.3节的规定，以及监理人批准的施工总布置方案进行场内交通道路布置。7.1.3.4 雨期施工土方明挖一般不宜在雨期进行。否则工作面不宜过大，并应分段、逐片的分期完成；雨期开挖基坑（槽）时，应注意边坡稳定，必要时采取适当措施；应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤；7.1.3.5 冬季施工土方明挖不宜在冬季施工。如必须135、在冬季施工时，应编制冬季施工方案（施工方法需做经济技术比较）并报监理人批准。采用防止冻结法开挖土方时，应在冻结前用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气候条件确定，一般不小于0.3m。开挖基坑（槽），必须防止基础下的基土遭受冻结。如基坑（槽）开挖完毕后，有较长的停歇时间，应在基底标高以上预留适当厚度的松土，或用其他保温材料覆盖，地基不得受冻。如遇开挖土方引起邻近建（构）筑物的地基和基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。7.1.3.6 开挖轮廓实际开挖轮廓应满足边坡稳定要求和主体工程施工的施工需要。在开挖过程中，经监理人批准，可根据地层揭示的地质特性，对施工图纸所示的开挖136、线作必要修改，涉及合同变更的，应按本合同通用合同条款的约定办理。7.1.3.7 临时边坡稳定主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理人的指示进行开挖。对时间保留较长的临时边坡，经监理人检查认为存在不安全因素时，应进行补充开挖和采取保护措施。7.1.3.8 边坡安全的应急措施若开挖过程中出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工，并通知监理人。必要时应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。7.1.3.9 校核测量应按施工图纸的要求，校核测量开挖区域的平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等。监理人有权随时抽验校核测量成果，有必要时，可联合进行校核测量。7.1.3.1137、0 开挖方式土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时做成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水；应避免扰动开挖线之外的表土、土方。开挖基坑（槽）时，如个别地方超挖时，其处理方法应取得监理人的同意，不得私自处理。当采用机械挖土时或建基面暴露时间较长时，为保护建基面，应在设计建基面标高以上暂留一层20cm保护土层，人工清理暂留土层。7.1.3.11 建基面清理基坑（槽）开挖后应避免对基土的扰动并禁止浸泡。应认真进行检查和清理建基面，包括建基面的夯实并清除其上监理人认为的有碍物。如基础不能及时施工时，应在基底标高以上留出不少于20cm厚保护138、土层。基坑（槽）开挖后应进行地基承载力测试，地基承载力应满足设计要求，负责编制地基承载力测试方案，经发包人、监理、设计批准后实施。箱涵非基础换填段地基承载力125kPa，基础换填段地基承载力满足相关技术要求。当开挖后地层与地质剖面图不一致时，应交与发包人、监理、设计重新复核，并在监理人指令下实施勘查和处理。7.1.3.12 对邻近建（构）筑物、道路、管线的安全保护土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，应采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。7.1.3.13 对文物、古墓等的保护施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，按相关规定执行，并应立即报请监理139、人和当地有关部门，经处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。7.1.4 施工期排水7.1.4.1 排水措施应在每项开挖工程开始前，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，保证主体工程建筑物的基础开挖在干地施工。并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。在场地开挖过程中，应做好临时性地面排水设施，包括按监理人要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排走渗漏水、140、雨水和地面积水等。采取的临时性排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面和附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。应在需要排水的开挖区内或根据监理人指示设置表面排水设施，以排除开挖面的流水和积水。对渗水量较大的施工段，为保证边坡稳定和干场作业，须采取措施降低地下水位至基础开挖面0.5m以下。除此之外，对于可能影响施工及危害永久建筑物安全的其它渗漏水、地下水和泉水等，也应采取措施，如就近开挖集水坑、排水沟槽和其它边坡稳定加固等办法。在平地、凹地或鱼塘进行开挖作业时，应在开挖区周围设置挡水堤和开挖周边排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。7.1.4.2 降低地下水位的排水141、措施对位于地下水位以下的基坑需要进行干地开挖时，可根据基坑的工程地质条件采用降低地下水位的措施。并将降低基坑地下水位的施工措施，提交监理人批准。采用挖掘机、铲运机、推土机等机械进行基坑开挖时，应保证地下水位降低至最低开挖面0.5m以下；降水工作应在开挖前提早进行。在基坑开挖期间，应对基坑及其周围受降低水位影响的地区进行地下水位、建筑物和地面沉降观测，并采取必要的措施防止因沉降过大导致周围建筑物破坏。应按监理人的指示将观测点布置、观测仪器设置和定期观测记录提交监理人。7.1.4.3 保护永久建筑物和永久边坡免受冲刷临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破坏。142、7.1.5 开挖料的利用和弃土处理7.1.5.1 可利用渣料的利用提交的土方开挖施工措施计划中，应对开挖获得的可利用渣料进行统一规划，渣料应首先专用于本工程永久和临时工程的填筑及场地平整等。应严格按照相关部门所规定的堆渣地点，将可利用渣料运至指定地点分类堆存。用于回填的临时堆土，应保证基坑开挖边坡稳定。所有开挖土料在形成最终堆土体时，必须要有良好的自由排水设施，不得破坏环境，并保证堆放边坡稳定。同时还应满足水土保持和环境保护的技术要求。对监理人确认的可用料，应在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取有效的保质措施，并应堆放到监理人指定的地点，保护可利用渣料免受污染和侵蚀。本工程利用开挖料作为永久或143、临时工程所需的填筑料，其填筑要求必须符合有关条款的规定。对于含水量不合格土料，应采取翻晒（或洒水）措施，以满足填筑土料的含水量要求。7.1.5.2 弃渣处理弃渣（包含弃土、弃渣）应按批准的土方开挖施工措施计划指定的地点（运距30km）有序堆存，防止雨水冲刷流失，危机施工区及周边地区安全。弃土区或临时堆土区如遇输电线路，应严格遵照水利水电工程施工通用安全技术规程SL398-2007和其它有关规定执行。7.1.6 地质缺陷处理当建筑物地基持力层中遇到淤泥及软弱土层时，一般情况必须将淤泥及软弱土层全部挖除，并采取措施防止边坡坍塌并换填满足要求的填筑材料。会同监理人、设计单位、共同制定处理方案，并在监144、理人指令下实施勘查和处理。7.1.7 地质编录7.1.7.1 工作内容地质编录与测绘、取样与试验、观测与预报、评价。7.1.7.2 地质编录与测绘地质编录应随开挖起直至建基面形成，内容包括名称、时代、颜色、颗粒组成、性质、分层厚度、结构、干湿情况、天然密实情况等，对淤泥、粉细砂的性质、分布情况等现象做详细编录。建基面地层地基承载力是本工程中的重要参数，按照招标文件的要求进行，并收入地质编录中。地基处理的地质编录应包括建基面形态、积水疏干、不良地基的专门置换处理以及其他处理方式后的周围土质性质变化情况。地质测绘应按照验收单位工程的要求，进行工程地质纵横剖面图测绘，比例1/5001/100。7.1145、.7.3 取样与试验本工程一般不进行岩土标本取样。但应对建基面土层地基承载力、压缩系数、天然快剪强度（直剪）等力学性质参数进行试验，负责编制试验方案，经发包人、监理、设计批准后实施。一般情况同一岩性土层力学参数不少于3组。对建筑物稳定有影响的软弱层，应根据监理人指示，进行专门复核工作。7.1.7.4 观测与预报对施工期间的边坡变形，涌水、土的渗透稳定、地下水动态以及其他可能出现的异变情况进行观测，编录过程中如出现与原设计资料或结论有较大出入的，应经设计复核以便设计提出设计修改。对于对施工安全、建筑物安全有影响的，应采用书面形式进行预报，紧急情况可先口头预报。预报资料和附图均应统一编号。7.1.146、7.5 评价与验收对土体质量做出评价，并参与验收检查，但对地基承载强度、需要处理的软弱层，尚应与设计人员共同作出评价。地基验收前应准备下列资料：工程地质平剖面图及地质编录资料；地质说明书，详细说明段落位置、地基土体性质、地质构造、水文地质、地基开挖、地基处理等情况；工程地质评价。地质验收段落划分应结合施工进度以及验收需要确定，并经监理人同意。7.1.8 质量检查和验收7.1.8.1 土方开挖、清淤前的检查和验收土方开挖、清淤前，会同监理人进行以下各项检查：用于开挖工程量、清淤工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。按施工图纸所示的尺寸进行清淤剖面测量放样成果的检查。清淤剖面放样成果作为工程量计量147、的原始依据。按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。开挖剖面放样成果作为工程量计量的原始依据。按施工图纸所示进行开挖区周围排水和保护设施的质量检查和验收。7.1.8.2 土方开挖、清淤工程完成后的质量检查和验收土方开挖、清淤工程完成、自检合格后，应报请监理人验收检查，同时向监理人提供：土方明挖工程竣工平面和剖面图；质量检查和验收报告；基础地质编录资料。主要检查项目为：按施工图纸要求检查引滦明渠清淤情况；按施工图纸要求检查工程基础开挖面的平面尺寸、断面尺寸、标高和场地平整度；取样检测基础土的物理力学性质指标。基础面覆盖前的质量检验和验收：主体工程地基的任何部位完成开挖之148、后，如果监理人为了检查或测绘地基地质特征，认为有必要进行建基面清理，则应按监理人的通知及规定进行建基面清理。建基面清理作业必须包括清除建基面所有的松散体，并按监理人批准的施工方法进行压实，受积水侵蚀软化的土壤应予清除。对已开挖完成的土基基础开挖面，应进行建基面清理、保护、地质缺陷处理和地基承载力等方面检查。建基面检查之后，监理人根据检查结果如提出补充开挖和地基处理要求时，必须按此执行。凡须进行补充开挖的地基部位，必须在执行之后重新进行建基面清理，直至监理人认可为止。并应在监理人检验合格后立即进行覆盖。边坡的检查和验收：边坡的稳定、平整度的复测检查；排水系统的复测检查。监理人认为有必要进行其他项149、目检查时，不得拒绝并负责执行各阶段检查提出的处理意见。7.2 土方填筑工程7.2.1 一般规定7.2.1.1 应用范围适用于本合同施工图纸所示的建筑物周围设计地面高程以下的土方回填及压实，以及护砌碎石垫层、反滤料以及土工布等结构的施工。其主要建筑物包括：新建引滦输水暗渠工程：进口连接段挡墙及渠道护底、箱涵段、出口衔接段挡墙及渠道护砌、护底等建筑物。截渗沟（局部段）。入塘泵站取水口、入开、入汉泵站取水口切改工程。闸井工程及金属结构工程。工程项目包括（但不限于）：引滦输水暗渠、截渗沟（局部段）、入塘泵站取水口、入开入汉泵站取水口、闸井工程及金属结构工程周围设计地面高程以下土方回填及压实；护砌碎石垫150、层、反滤料以及土工布等结构的施工。临时工程的土方回填及压实；监理人指明的基础处理回填土及压实。工作内容主要包括：土方平衡；现场生产性夯实及碾压试验；回填料采购（采集）、加工及运输；永久和临时工程的土方回填和压实；排水设施以及各项工作内容的质量检查和验收等。7.2.1.2 责任应按施工图纸和监理人的指示，完成全部工作。应结合本工程对开采和填筑的土料进行合理的平衡，保证填筑工程供料的连续和均衡。应按施工图纸的技术指标以及按相关条款的规定，提供填筑和碾压所需的全部劳务、监管人员、设备、设施和材料，完成全部施工作业。土方回填过程中应根据相关要求和监理人的要求进行回填压实，以保证建筑物的稳定和不被破坏；151、对既有的其他建筑物开挖和回填中皆应采取保护措施或采取其他可行的回填方式。7.2.1.3 主要提交件（1） 填筑施工措施计划填筑工程开工前14天，应根据施工图纸和相应的技术规范要求，提出场区填筑和碾压的施工措施计划，报送监理人批准。该项施工措施的内容应包括：施工布置；施工方法和程序；土方平衡计划；施工机械选型、配置和劳动力计划；施工降水、排水；材料供应；进度安排；质量和安全保证措施。（2） 地形测量资料填筑工程开工前，应将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖面地形测量资料报送监理人，经监理人签认的地形测量资料作为填筑工程量计量的原始依据。（3） 现场生产性试验计划和试验成果报告填筑工程开工前14天，152、应根据填筑料源，提交一份现场生产性试验计划，报送监理人审批。试验成果应报送监理人。（4） 土工合成材料选择和施工措施当填筑工程采用土工合成材料作防渗结构或反滤、排水设施时，应将土工合成材料的选择和施工措施报告，提交监理人批准。（5） 完工验收资料填筑工程完工后，为监理人进行完工验收提交以下完工资料：填筑工程竣工图；填筑工程的试验检验和现场生产性试验成果；填筑工程质量检测、记录、报表和质量报告；施工期的观测成果；质量事故处理报告；监理人要求提供的其它资料。（6） 引用标准和规程规范（但不限于）土工合成材料应用技术规范（GB/T 50290-2014）；水利水电工程施工组织设计规范（SL 303-153、2017）；水利水电工程天然建筑材料勘察规程（SL 251-2015）；土工试验规程（YS/T 52252016）；土工合成材料测试规程（SL 235-2012）；水利水电工程土工合成材料应用技术规范（SL/T 225-1998）；堤防工程施工规范（SL 260-2014）；引用的标准和规程规范均标有出版年代，应用时执行国家和各行业最新出版的版本。7.2.2 填筑料料源要求填筑土料利用本工程开挖料和外购填筑土料。有防渗要求的土料填筑含水量应经碾压试验确定。土料的含水量不合格时，应在堆料区调整合格后，才能运到施工现场。各类建筑物特殊部位的填筑料压实度要求不尽相同，应按照施工图纸要求执行。施工中的154、各类土的压实程度皆应经现场试验复核确定。填筑料中一般不允许夹有杂草、树枝和冻土块、建筑垃圾、工业废料和生活垃圾等杂质。反滤料利用天然或经加工的砂砾石料，反滤料的级配应符合施工图纸要求。护砌碎石垫层料的级配应满足施工图纸要求，压实后应具有低压缩性、高抗剪强度，并具有良好的施工特性。经加工的反滤料和垫层料应分类堆放。不得混杂，并应防止分离。监理人认为不合格的填筑料，一律不得使用。7.2.3 填筑现场试验7.2.3.1 一般要求填筑工程施工前，应根据建筑物设计要求的填筑料种类、密实度，按施工图纸要求进行与实际施工条件相似的现场碾压工艺试验，以合理地选定填筑料含水率控制范围、铺料厚度和压实遍数等施工参155、数，确定施工方案，并报监理人批准。每项填筑工程现场工艺试验或现场生产性试验开始前，应编制现场试验措施计划提交监理人批准。试验完成后，应将试验成果报告和试验记录提交监理人。7.2.3.2 土料和垫层料碾压试验有防渗要求的土料应进行土料铺料方式和碾压试验，必要时进行土料含水量调整试验。土料和人工掺合料的混合试验，应进行混合方式、混合效果（土、级配碎石混合的均匀性）以及含水量变化规律等试验。土料和垫层料碾压试验应进行铺料厚度、碾压遍数和填筑含水量的比较试验。检测各种参数下填筑体的干密度和含水量、级配等。土料碾压试验后，应检查压实土层之间及土层本身的结构状况。如发现疏松土层、结合不良或发生剪切破坏等情156、况，应分析原因，提出改进措施。7.2.4 土方填筑（含反滤料、护坡垫层）7.2.4.1 说明工程区各部位的填筑工作，必须按要求将地基处理、建基面清理完毕，以及各建筑物验收合格并在监理人签署验收合格证且批准填筑后才能进行。填筑过程中，应保证监测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。7.2.4.2 一般要求回填前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。如遇填筑料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒等措施。回填应在建筑物混凝土强度达到设计强度的75%后进行，其中建筑物顶板应在混凝土强度达到设计强度的80%后进行。基坑（槽）回填157、应在建筑物两侧保持均衡上升，避免建筑物滑动。在土方填筑施工中，应采取措施保证建筑物安全。填筑应分层铺摊。每层铺设厚度、碾压遍数应严格遵守碾压试验确定的并经监理人批准的方案，严禁汽车直接倒土入槽后直接碾压。夜间施工时，应合理安排施工顺序，并设有足够的照明设施。深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。建筑物周围至少0.5m范围内采用人工夯实。建筑物顶板以上1m范围内回填土不得采用机械压实。有特别要求的按施工图和施工设计文件要求执行。采用人工夯实时，打夯应一夯压半158、夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。除非经监理人批准，应避免在负温下填筑施工。7.2.4.3 建筑物回填要求不应选用淤泥土、杂质土、分散性土、砂性土等土料，宜选用亚粘土，粘粒含量宜为15%30%，塑性指数宜为1020，且不得含植物根茎、砖瓦垃圾等杂质，以满足防渗要求。填筑参照SL260-2013第8章的有关规定。挡墙背面、箱涵外侧、闸墩外侧填筑应符合下列要求：挡墙背面、箱涵外侧、闸墩外侧和伸缩缝经清理整修合格后方可回填，填筑应均衡上升。靠近挡墙、箱涵、闸墩的回填土宜用人工或小型机具夯实压密，铺土厚度宜适当减薄。分段处应留有坡度，错缝搭接，并注意密实。分层159、铺筑时，上下层接缝应错开，层面间应刨毛、洒水。碾压机械行走方向应平行于挡墙、箱涵、闸墩边墙走向。分段、分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行边墙走向方向不应小于0.5m；垂直边墙走向方向不应小于3m。土方压实度满足设计要求。未尽之处，应参照SL260-2013及其它相关规范执行。7.2.4.4 反滤料、护坡垫层填筑要求（1） 反滤料填筑反滤料填筑应严格按照施工详图所说明的位置、材料级配、粒径范围及DL/T5129-2013第9.2节的规定等要求进行。在反滤料与基础和岸边的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。压实后的反滤层应妥善保护，不允许破坏。在反滤料面上施工下一工序前，160、应对反滤料进行检查，如有损坏必须做修补至合格。凡反滤层上部有混凝土浇筑的部位，在混凝土浇筑前需在反滤层顶面铺设两层水泥袋纸，防止混凝土浇筑中水泥浆堵塞反滤层。如设排水管（孔）时，排水管（孔）应捅破水泥袋纸。预留排水孔采用预埋PVC管成孔，埋管应埋至反滤层以上达到设计要求。孔内充填粒径35cm的碎石作反滤。排水孔在施工中必须保证不被堵塞。（2） 护坡垫层填筑碎石垫层粒径520mm，垫层砂砾石料的粒径、级配、坚硬度应符合设计要求，并按不同粒径组分别堆放。垫层铺设前应按设计要求削坡，并将基面用挖除法平整，对个别低洼部分，应采用与基面相同的料或垫层料填平。垫层层厚必须符合设计要求。铺筑应由底部向上按设161、计要求铺设。已铺筑垫层的工段，应及时铺筑保护层，严禁人车运行。7.2.4.5 雨期施工填筑工程一般不宜在雨期施工。雨期施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。雨期施工的填筑工程，应连续进行，尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的填筑工程，应尽量在雨期前完成。施工中应注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。7.2.4.6 冬季施工填筑工程不宜在冬季施工。如必须在冬季施工时，应编制冬季施工方案（施工方法需做经济技术比较）并报监理人批准。冬季填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料；距离边坡表层1m以内162、不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。冬季填方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%；其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压（夯）实。填筑工作应连续进行，防止基土或已填方土层受冻。并且要及时采取防冻措施。7.2.5 填筑合理用料7.2.5.1 料物供求平衡计划应按本工程施工开挖可用于填筑的土料数量、质量，并根据施工图设计要求、施工方法、施工进度等进行综合分析，确定不同施工阶段各填筑料的填筑部位，制定外购土料和填筑的料物供求平衡计划。7.2.5.2 合理用料应按规定和料物供求平衡计划进行填163、筑料采购和加工，并按监理人指定的地点堆放和贮存建筑物施工开挖料和外购土料。7.2.6 土工合成材料施工7.2.6.1 材料用于反滤和排水设施的土工织物，材料性能应遵守SL/T225-1998及GB/T17638-2017的有关规定。土工布技术参数表序号项目指标1单位面积质量偏差率，%52纵横向断裂强度，kN/m10.03标称断裂强度对应伸长率，%201004顶破强力，kN1.85等效孔径O95，mm0.070.206垂直渗透系数，cm/sK10-110-3，其中：K=1.09.97.2.6.2 运输及储存土工合成材料的运输及储存应遵守SL/T225-1998及GB/T17638-2017的相关164、规定。若采用折叠装箱运输土工合成材料，不得使用带钉子的木箱；若采用卷材运输，应注意防止在装卸过程中造成卷材表面的损害。在采购土工布卷材时，应按卷材下料长度留有适当余量。土工合成材料送货时产品必须贴有标签，标明该制造厂名称、制造号（或组装号）、安装号、生产日期及产品规格等。并应附有专门的装卸和使用说明书。土工合成材料运输过程中和运抵工地后应妥为保存，并应将其储存在不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。必须避免阳光照射；远离火种；存放期不得超过不同产品的有效期。7.2.6.3 拼接渠道护底土工布的拼接方式应遵守SL/T225-1998第4.5节的相关规定。渠道护底土工布宽度规格不小于4m，以165、减少现场接缝和搭接工作量。挡土墙、护砌排水管后碎石土工布包不得拼接。7.2.6.4 铺设土工布铺设应遵守SL/T225-1998第4.5节的相关规定，尽量减少接缝数量。为防止大风吹损，在铺设期间应采用砂袋或软性重物将土工布压住。当天铺设的土工布应在当天拼接完成。斜坡段土工布的铺设应遵守以下规定：土工布铺设前，应按施工图纸要求完成下部垫层施工，垫层应碾压密实，坡面平整；可在坡顶、坡脚开挖锚固槽和坡面防滑槽；对锚固槽、坡面防滑槽清理和验收后，由上向下滚铺卷材；对施工过程中遭受损坏的土工布，应及时修理。7.2.7 质量检查和验收应选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督和指导。应密切配合监理人的166、工作，及时向监理人报告检查中发现的问题，并及时向监理人提供必要的资料。填筑工程的质量检查与取样试验应以招标文件各项要求作为标准，并按照国家有关规程规范规定的有关内容和办法执行。填筑工程完工后，应通知监理人进行检查验收。验收应按规定和国家有关规程规范规定的有关内容和办法执行。经监理人检查后，认为质量不合格，应按监理人指示对工程缺陷部分进行返工、修理和补强。填筑前的质量检查和验收填筑前，应会同监理人进行以下各项目的质量检查和验收：填筑前用于计量的地形、剖面测量资料的复核检查；填筑前进行建基面清理和排水质量的检查和验收；填筑料的确认和抽样检验；现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和167、验收。施工期的质量检查和验收：施工过程中应会同监理人定期进行以下各项土石方填筑材料的质量检查和检验：对土料的含水量和黏土含量进行检查；在反滤料加工场，对成品料的颗粒级配、含泥量、软弱颗粒含量和形状等进行检查。除按要求对填筑面的各项施工工艺和参数进行检查外，还应对土体的干密度和含水量、砾质土颗粒级配、反滤料的干密度、孔隙率和颗粒级配等进行抽样检查。对填筑工程的每一层填筑面，应按规定进行工程验收。土工合成材料的质量检查和验收应对运到工地的每批土工合成材料进行检查和验收。每层土工布被回填覆盖前，应会同监理人按工程隐蔽部位的验收要求，对土工布施工质量进行以下项目的检验和验收：每层土工布被覆盖前，应根据168、SL/T225-1998第5.6.9条规定，采用目测或用真空法、充气法检查有无漏接，接缝烫损和折皱等缺陷；应按SL/T225-1998第5.6.9条规定，进行拉伸强度试验，要求接缝处强度不低于母材的80，且试件断裂不得在接缝处，防止接缝不合格。必要时监理人对有怀疑部位和为质检进行的试验项目进行复查，监理人可指令在其监督下进行试验，并向监理人提交试验成果资料。全部填筑工程完成后，应负责编制规定的竣工验收资料和竣工报告。监理人在收到竣工报告及申请后应及时组织验收。7.3 土方工程项目清单序号项目名称单位工程数量备注1明渠进口连接段1.1河道清淤（厚度0.3m) m259.36 1.2土方开挖 m6169、112.68 1.3土方回填 m6426.22 2明渠箱涵段2.1河道清淤（厚度0.3m)m1307.88 2.2土方开挖m129995.66 2.3土方回填m67923.91 3明渠出口衔接段3.1河道清淤（厚度0.3m)m204.69 3.2土方开挖m14163.10 3.3土方回填m8107.06 4入开、入汉泵站取水口4.1挖基坑土方m3390.70 4.2回填方m1279.85 5入塘泵站取水口5.1挖基坑土方m3558.28 5.2回填方m1365.11 8 水工建筑工程8.1 混凝土工程8.1.1 一般规定8.1.1.1 应用范围适用于本合同施工图纸和监理人指示的各类混凝土工程。170、工程包括（但不限于）：本合同施工图纸所示的永久和临时建筑物的各类混凝土（含钢筋混凝土）工程的施工，包括现浇混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土等工程。本工程采用商品混凝土。主要的施工内容包括：混凝土的采购、运输、浇筑以及温度控制和混凝土养护及止水、伸缩缝施工等。混凝土工程还包括栏杆、爬梯、钢梯、防水套管等小型水工钢结构及埋件等。还包括混凝土工程各种类型的模板与钢筋的制作和安装，模板中包括钢筋混凝土模板、钢模板、悬臂模板和特种模板等。8.1.1.2 责任按施工图纸的要求和监理人指示，负责钢筋的采购、运输、验收、储存、制作、场内运输和安装。按施工图纸的要求和监理人指示，负责混凝土的采购、验收、浇筑。负责171、提供混凝土温度控制所需的材料和有关设施设备的采购、供应、制作和安装，并进行混凝土温度控制。负责混凝土外加剂的采购、运输、检验、保管、配制和储运。外加剂的使用须经监理人批准。负责提供混凝土表面保护所需的材料和有关设备的采购、运输、验收、保管和制安。负责变形缝内止水材料及填缝材料的采购、运输、验收、保管和制安。负责提供混凝土工程试验检验所需的全部设备和辅助设施。负责提供各种混凝土的配合比设计以及为完成混凝土的浇筑、温度控制、抹面、养护、维修和取样检验等混凝土施工作业所需的全部人工、材料、施工设备和辅助设施等。负责提供模板的材料以及进行工程所需模板的设计、制作、安装、维修和拆除。8.1.1.3 主要172、提交件混凝土浇筑施工措施计划：在混凝土工程开工前，编制混凝土浇筑的施工措施计划，提交监理人批准，其内容包括：混凝土浇筑所需的砂石料场（仓）、拌和厂、混凝土运输和浇筑设备、温度控制设施，以及混凝土试验等的布置、设备配置计划及其施工安装措施；各种混凝土配合比设计与室内混凝土试验计划；混凝土生产、运输、浇筑等的施工工艺和方法；现场工艺试验的措施计划；混凝土温度控制的专项技术措施；施工质量控制措施及其质量检查和检验方法等。混凝土质量检查报表应按监理人的指示提供混凝土拌和与浇筑质量的施工记录报表，包括混凝土原材料的品质检查报表、强度等级和配合比试验成果、各种混凝土浇筑分块程序、浇筑记录、质量检查、事故处173、理、混凝土养护和表面保护等作业记录等。8.1.1.4 引用标准和规范低热微膨胀水泥（GB/T2938-2008）；通用硅酸盐水泥（GB175-2007）；水闸设计规范（SL265-2016）；粉煤灰混凝土应用技术规程（DG/TJ08-230-2006）；水工混凝土试验规程（SL/T352-2020）；水工建筑物滑动模板施工技术规范（SL32-2014）；水工混凝土施工规范（SL677-2014）；混凝土用水标准（JGJ63-2006）；混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-2011）；钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB/T1499.12017）；钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（174、GB/T1499.22018）；水工建筑物止水带技术规范（DL5215-2005）；高分子防水材料第二部分止水带（GB18173.28-2014）；标准和规程规范均标有出版年代，应用时执行国家和各行业最新出版的版本。8.2 钢筋混凝土结构施工8.2.1 钢筋工程8.2.1.1 材料检验本工程钢筋选用国有大型钢铁厂的优质产品，钢筋出厂附带合格证和质量证明书。混凝土结构用的钢筋和锚筋的规格和质量遵守SL677-2014的规定。每批钢筋使用前，按SL677-2014的规定，分批进行钢筋的机械性能检测。检测合格者才准使用，检测记录提交监理人。检查内容包括外观质量检查：钢筋的品种、直径必须符合要求，表面175、清洁、无损伤、不带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。钢筋端头保证平直、无弯曲。钢筋机械性能检查：钢筋分批试验，以同一厂家、同一炉（批）号、同一级别、同一直径的钢筋为一批，重量不大于60t；根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中选取一个拉力试件（检测屈服点、抗拉强度和延伸率）和一个冷弯试件。如果一组试验项目的一个试件不符合监理人规定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做第二次试验，如果仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，做退货处理。对于已经检验合格的钢筋必须进行标识。对钢176、号不明的钢筋，按SL677-2014的规定进行钢材化学成分和主要机械性能的检验，经检验合格，并经监理人批准后，方可使用。钢筋应具有抗Cl-微腐蚀性能力，并满足SL654-2014要求。8.2.1.2 钢筋存放及运输（1） 钢筋存放场地堆放钢筋的场地要坚实平整，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。对经过加工处理的钢筋搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。钢筋原材堆放场地内间距2m设置240360mm砖垛，砖垛上码放成捆钢筋原材，钢筋原材间设置方木垫木。钢筋堆放示意图见下图。成品钢筋堆放示意图（2） 钢筋堆放钢筋原材进入加工场后，按照平面图的位置分规格、分型号进行堆放，不能为了卸料方便而随意乱177、放。将加工成型的钢筋分区、分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。（3） 钢筋标识钢筋原材及成品钢筋堆放场地设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上注明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等。成品钢筋的标识牌上应注明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态等。（4） 钢筋运输钢筋运输时，尤其是成品钢筋，要采取相应措施避免钢筋在运输或装卸过程中变形。8.2.1.3 钢筋加工（1） 钢筋放样根据工程的施工图纸及规范要求，对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现建筑物节点钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。178、配筋单必须先经审核，无误并签字后方可进行钢筋加工。综合考虑原材用料，按照钢筋原材长度9m和12m两种长度适当比例制订下料计划，以减少钢筋加工的损耗。下料原则：同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2） 钢筋调直本工程HPB300级钢筋主要采用钢筋调直机进行调直；对于HRB400级钢筋，供货厂家在运输过程中保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，采用锤直或扳直的方法进行调直。钢筋调直后平直、无局部弯曲。采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300钢筋的冷拉率不大于4%；HRB400、HRB400钢筋的冷拉率不大于1%。（3） 钢筋下料钢筋下料前，要179、核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告，均齐全合格后方可使用。钢筋在加工前，其表面洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。（4） 钢筋切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。钢筋切断机由专人负责操作。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋重叠12mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。切完大钢筋后切小钢筋之前，要及时调整切断机刀片，防止因刀片松动造成“马蹄”筋的出现，影响下料准确。断料时I级钢筋每次切断根数不超过2根。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂180、线，同时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与钢种有较大出入，及时向有关人员反映，查明情况。（5） 钢筋成型将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。I级钢筋采用人工操作摇手扳子进行钢筋弯曲成型，III级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型。成型钢筋的弯折必须符合抗震等有关规定：对I级钢筋两端的180弯钩和箍筋的135弯钩，其弯曲直径不小于2.5d；90III级钢筋弯曲直径不小于4d；180钩平直长度3d；箍筋平直长度10d。为181、了保证箍筋加工的准确性要求在加工机具的操作平台上用角钢焊出135、90及弯钩平直长度控制线。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料单上标明的尺寸，用笔将各弯曲点位置划出，要考虑钢筋弯曲时的增长量。划线从钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，从钢筋一端开始向另一端划线。钢筋做90弯钩时必须加挡板，挡板根据钢筋直径随时调整。防止圆弧变形。（6） 加工后钢筋的允许偏差钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不超过以下两表的数值。同时，钢筋的弯钩弯折加工符合SL677-2014的规定。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度（mm）受力钢筋直径（mm）箍筋直径（mm）252840510759182、01290105加工后钢筋的允许偏差序号偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差（）3（7） 钢筋除锈钢筋原材加工及半成品安装前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。HPB300级钢筋原材的浮锈在调直过程中除去。钢筋除锈采用钢丝刷手工或电动钢丝刷进行。对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。8.2.1.4 钢筋连接（1） 钢筋连接方式在加工厂中钢筋接头宜采用采用手工电弧焊。现场安装时，钢筋采用手工电弧焊和钢筋机械连接接头，并遵守相应的规程、规范。采用钢筋机械连接接头时，满足钢筋机械连接通用技术规程JGJ1183、07-2016和水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2013的要求。受力钢筋一律采用焊接或机械连接方式，机械连接钢筋接头性能指标为级标准。分布筋采用绑扎搭接的方式。（2） 电弧焊连接电弧焊采用搭接焊或帮条焊，优先选用双面焊，HRB400钢筋接头的搭接或帮条焊缝长度，双面焊5d，当焊接条件困难时可采用单面焊，其搭接或帮条焊缝长度为10d。当焊接HPB300钢筋时则分别为4d和8d。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行进行试焊，合格后方可施焊；焊工必须有焊工考试合格证，并在规定范围内进行焊接操作。采用电弧焊时，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋接触紧密；焊接过程及时清渣，焊缝表面光滑，焊缝厚度不小于主筋184、直径的0.3倍，宽度不小于主筋直径的0.7倍。工艺流程设备选择焊接参数试焊作模拟试件（送试/确定焊接参数）施焊质量检验。检查设备检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。选择焊接参数根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。试焊试焊、做模拟试件（送试/确定焊接参数）在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。施焊引弧带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。定位焊接时应先焊定位点再施焊。185、运条运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。收弧收弧时，应将熔池填满，拉火电弧时，应将熔池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。多层焊如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证的高度和长度。熔合焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。平焊平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。立焊立焊时，铁水与熔渣易分离。要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成6080角使电弧略向上，吹向熔池186、中心。焊第一道时，应压住电弧向上运条，同时作较小的横向摆动，其余各层用半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。横焊焊条倾斜7080，防止铁水受自重作用坠到下坡口上。运条到上坡口处不作运弧停顿，迅速带到下坡口根部，作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。仰焊仰焊时宜用小电流短弧焊接，熔池宜薄，且应确保与母材熔合良好。第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成8090角。其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。钢筋搭接焊钢筋搭接焊适用于：HPB300、HRB400钢筋。焊接时，宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可采用单面焊。搭接长度与帮条长度相同。搭接接头的焊缝厚度s应不小于0.3d，187、焊缝宽度b不小于0.8d。搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求。搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋同轴。在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm。焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。钢筋帮条焊钢筋帮条焊适宜于HPB300、HRB400钢筋。钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。帮条宜采用与主筋同牌号、同直径的钢筋制作，其帮条长度L见下表。如帮条牌号与主筋相同时，帮条188、的直径可与主筋相同或小一个规格。如帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。钢筋帮条长度选择表项次钢筋牌号焊缝形式帮条长度L1HPB300单面焊8d双面焊4d2HRB400单面焊10d双面焊5d注：d为钢筋直径钢筋帮条接头的焊缝厚度s不小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不小于主筋直径的0.8倍。钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接符合下列要求。两主筋端头之间，应留25mm的间隙。主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。189、预埋件T形接头电弧焊预埋件T形接头电弧焊的接头形式分角焊和穿孔塞焊两种。焊接时，应符合下列要求。钢板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。当采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚k不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚k不得小于钢筋直径的0.6倍。施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。钢筋与钢板搭接焊HPB300钢筋的搭接长度1不得小于4倍钢筋直径。HRB400钢筋的搭接长度1不得小于5倍钢筋直径，焊缝宽度b不得小于钢筋直径的0.6倍，焊缝厚度s不得小于钢筋直径的0.35倍。钢筋低温焊接在环境温度低于-5的条件下进行焊接时，为钢筋低温焊接。低温焊接时，除遵守常温焊接的有关规190、定外，应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。当环境温度低于-20时，不宜施焊。风力超过4级时，焊接应有挡风措施。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。钢筋低温电弧焊时，焊接工艺应符合下列要求。进行帮条平焊或搭接平焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在150350之间，余热处理级钢筋焊接的层间温度应适当降低，以起到缓冷的作用。HRB400钢筋电弧焊接头进行多层施焊时，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短191、46mm。以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，改善接头的性能。焊接电流略微增大，焊接速度适当减慢。（3） 机械连接螺纹套筒的检验螺纹套筒进场后要进行检查验收，检查套筒的规格标记、套筒内螺纹圈数、螺距与齿高，检查螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。钢筋丝头的加工钢筋下料时，采用无齿锯切割，其端头截面与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。套丝时，要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。钢筋螺纹的检查，对已加工的丝扣端要用牙形规及长规逐个进行自检，要求钢筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，直径不超过允许误差，丝扣完整牙数不得小于规定值。不合格的丝扣要切掉后，重新套丝。质量员按10%192、的比例抽检，且不少于20个。当合格率小于95%时，加倍抽检，仍小于95%，则全部丝头进行检验。在施工过程中，螺纹检查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒，以利保护与运输。现场钢筋连接在进行钢筋连接时，首先检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，并保证钢筋丝头和连接套筒丝扣干净、完好无损。检查完毕后进行现场钢筋的连接。连接时两根钢筋要对中，将钢筋垫离地面，用扭力扳手拧紧，使两钢筋丝头端部在套筒中央位置。标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不超过2扣，加长型丝头的外露有效丝扣不受限制。（4） 绑扎连接分布筋采用绑扎搭接方式，C30混凝土中HPB300钢筋采用25d（d为钢筋直径），193、HRB400钢筋采用35d。光圆钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端不作弯钩。8.2.1.5 钢筋安装（1） 钢筋安装前的准备按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确，如有问题及时解决。检查钢筋有无锈蚀现象，除锈后再运至施工现场。绑扎前彻底清扫垫层表面浮土和杂物核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块等。绑扎前熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工序作好配合工作，如支模、水电管线等与绑扎的关系，确定施工方法。施工过程中，钢筋确实摆放不下时，要与技术部门联系（194、可能涉及设计、监理等单位）解决。钢筋绑扎铁丝的使用：直径小于12mm钢筋采用22#铁丝绑扎，大于12mm钢筋采用20#铁丝绑扎。铁丝的长度见下表，大于下表中钢筋绑扎的铁丝长度用450mm。所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱角等抗震较高部位用双股铁丝。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部。铁丝长度参考表钢筋直径（mm）620222528620300350350222535040028400（2） 通用工艺钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。根据来料规格结合施工规范规定即同一断面内，绑扎接头不大于25%，焊接接头不大于50%。钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确195、无误。钢筋网外侧两排交叉点每点扎牢，中间部分交叉点间隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，并不准伸入保护层内，箍筋接头交错布置。已经安装好的钢筋，要清除泥土、油漆、油脂或其他有害的物质。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸均符合施工详图的规定，其安装偏差不超过下表的规定。钢筋安装的允许偏差序号项目单位允许偏差1受力钢筋间距mm102分布钢筋间距mm203箍筋mm204钢筋排距间距的偏差（顺高度方向）mm55钢筋弯起点位移mm206钢筋保护层基础、墩、墙mm10（3） 底板钢筋安装待垫层混凝土强度达到2.5MPa时，用墨线弹出轴线、控制线，根据控制线在垫层上搭设双排脚手架，并在196、边坡上沿轴线方向间距750mm锚入48mm的钢管，锚入边坡的钢管与脚手架相连，以保证脚手架的稳定。再根据控制线用墨线弹出钢筋的位置线，并按弹出的位置线安装底板钢筋的下排钢筋，根据设计图纸在混凝土垫层上逐根弹好钢筋位置线，根据位置线摆放加工好的底层主筋。墙体内的主筋上端利用在垫层上搭设双排脚手架挑出的顺水杆绑扎固定，以确保主筋的垂直度、间距及稳定。墙体钢筋固定位置形式见下图。墙体钢筋固定位置形式示意图底板钢筋的下排钢筋，下垫预制好的与混凝土等强度的砂浆垫块。垫块中预埋铅丝与钢筋绑扎牢固，保证浇筑混凝土过程中不发生变位。最底层钢筋布筋完毕后安装上排钢筋。上排钢筋绑扎前先在安装好的底层两端的钢筋上画197、出上排钢筋的位置，然后按画出的位置挂白线，按白线绑扎钢筋。为保证底板、顶板上下层钢筋网片及墙体内竖向双排钢筋间的距离准确，在钢筋安装时需设置架立钢筋。顶板、底板架立钢筋形式见下图。架立顶板、底板钢筋示意图架立筋安装完毕后，安装上层钢筋。底板主筋安装完成后，再安装墙壁钢筋和斜向筋及弯曲钢筋。钢筋安装过程须注意钢筋的保护层和钢筋排、间距以及钢筋接头质量，最后对钢筋网的稳定性进行检查并加固。混凝土浇筑时设专人看仓维护。（4） 墩、墙钢筋绑扎墩、墙钢筋在底板浇筑完毕后开始安装，绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理198、干净。根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过规定要求的进行校正。校正甩槎竖向筋时，钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不大于图纸设计要求。各类构件的水平钢筋安装时，首先在竖向钢筋上用水准仪打一条水平线，按设计尺寸依照水平线划线，再按线绑扎钢筋。钢筋绑扎施工中还须仔细复合纵向钢筋间距，避免绑扎后出现纵筋间距不一现象。为保证墙体钢筋排距，施工时安装钢筋支撑，用以增加整个钢筋网的稳定性。（5） 柱筋绑扎柱筋绑扎前，清理下面预留筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋根据柱199、边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定）。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。竖向钢筋直螺纹接头严禁设置在箍筋加密区范围内，同一平面内竖向钢筋接头按50错开不小于35d（d为柱主筋），且不小于500mm。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。在柱的对角钢筋上用粉笔自混凝土面50mm起画箍筋间距，当分档排到直螺纹套筒上时，采用上下加密方法避开箍筋设置在套筒上。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后在柱上口设置柱定距框200、（固定钢筋的位置，可周转使用），并且在柱上口设置12道柱限位箍筋，定距框与限位箍筋与柱主筋绑扎牢固。柱筋绑扎完毕后设置保护层垫块，垫块卡在柱主筋上，间距600mm，梅花型布置。（6） 梁、板筋绑扎梁、板筋绑扎在其底部模板支设完毕后施工，梁筋绑扎时在纵向主筋上依图纸要求用粉笔画出箍筋绑扎位置，依照画出位置绑扎梁箍筋。梁筋绑扎后仔细检查钢筋间距与排距，并须注意钢筋的保护层厚度。板筋施工前首先用墨斗弹线，并按弹出的位置线安装钢筋，板筋安装施工后，上下排钢筋间及时放置架立钢筋，控制钢筋排距，绑扎好的钢筋不得直接上人踩踏。（7） 箱涵墙体、顶板钢筋安装侧墙钢筋安装时先在侧墙外侧搭设的双排脚手架上伸出钢管201、横杆，并在钢管横杆上画出侧墙立筋位置。将侧墙立筋与此根钢管横杆按位置连接。侧墙钢筋在模板架立前安装，顶板钢筋在模板架立后安装。侧墙水平钢筋安装时在竖向钢筋上用水准仪打一条水平线，按设计尺寸依照水平线划线，再按线绑扎水平钢筋。一片钢筋网完成后，再安装另一片钢筋网。竖墙钢筋间距1m安装架立筋，架立筋形式与底板、顶板中所设置的架立筋形式相同，用以增加整个钢筋网的稳定性。顶板钢筋安装时，先安装顶板底部钢筋，然后安装斜筋将斜筋与侧墙钢筋绑扎，然后铺设架立筋再绑扎顶板钢筋。其施工方法与底板钢筋安装基本相同。墙体架立钢筋示意图8.2.1.6 钢筋安装控制措施（1） 钢筋工程安装控制程序钢筋工程安装控制程序图202、（2） 现场安装控制按钢筋绑扎的先后次序将钢筋运送到施工现场，要求施工现场的主要管理人员对钢筋进行分号堆放和清点，施工人员要按图核对钢筋编号、数量、规格、尺寸。抽查钢筋的绑扎有无松动，位置是否准确，表面是否清洁，不符合要求者立即纠正。在混凝土浇筑过程中，要留钢筋工看仓，对因施工需要或因施工扰动的钢筋进行复位检查，随时修正变形的钢筋。钢筋安装完毕后进行自检，自检合格后，报监理人验收，合格后方能进行下一道工序施工。8.2.2 模板施工8.2.2.1 模板施工概述本工程模板的使用从材料上划分主要为木模板，不同部位的模板使用与加固方式见下表。各部位模板与加固方式序号工程部位模板材料加固方式1基础底板木203、模板对拉螺栓、脚手管、木方2墩、墙体木模板对拉螺栓、脚手管、木方3柱木模板对拉螺栓、脚手管、木方4箱涵木模板对拉螺栓、脚手管、木方5梁板木模板脚手管、木方6翼墙木模板对拉螺栓、脚手管8.2.2.2 模板运输现场模板主要采用塔吊或吊车吊至工作面，零散模板采用人工手推车运至使用地点，人工抬运至作业面。运输过程中要避免碰撞，防止倾倒，捆扎牢固，连接件分类装车。装卸模板和配件轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏，严禁用钢模板做其他非模板用途。8.2.2.3 模板材料模板及支架材料的种类、等级，根据其结构特点、质量要求及使用次数确定。模板材料的质量符合现行国家标准或行业标准的有关规定。木材质量达到等以上的204、材质标准。腐朽、扭曲或脆性的木材不得用作木模材料。木材提前备料，干燥后使用，湿度为1823%。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它锚固件等）材料具有足够的强度和刚度。8.2.2.4 模板进场检验及堆放模板进场时要对模板及各种配件进行以下几项检验：模板必须尺寸准确、板面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；模板必须有足够的强度和刚度；各种配件齐全，质量合格。运到施工现场的钢模板按照不同规格分堆码放。堆放地点靠近所要使用模板的建筑物的基坑（槽）边2m以外，堆放场地要求平整、密实，模板底部用垫木垫离地面200mm。各种模板配件、连接件要装箱入袋，在库房内集中分类堆放。施工过程中采用定额领料的办法，以205、减少损耗。8.2.2.5 模板施工程序模板支设准备（工种交接）模板支设模板工程检查验收记录报监理人验收模板检查记录拆模模板修整涂刷隔离剂。8.2.2.6 模板安装模板采用人工现场安装，按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，防变形和倾覆。竖向模板与内倾模板都必须设置内部撑杆或外部拉杆，以保证模板的稳定性。模板及其支撑上，严禁堆放材料及设备，混凝土浇筑脚手架不准与模板系统相连接。模板的钢拉条不得弯曲，直径要大于8mm，拉条与锚环的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度206、。模板的对拉螺栓中部设有止水板，模板拆除时将对拉螺栓两端的塑料帽取出，并回填不低于混凝土强度的水泥砂浆，回填平整。安装后的模板要保证拼缝严密不漏浆，浇筑后混凝土的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。由于建筑物模板分层进行施工，因此为了保证模板之间的接缝平整严密，施工时要逐层校正偏差。模板安装过程中要准备好镶缝材料，如海绵条等，防止板缝漏浆。模板每次使用前清理干净，混凝土浇筑时设专人看仓维护。（1） 垫层模板安装预留人工清理的土方施工完毕后，将垫层的边线放出并挂线，由模板工按模板边线支设垫层模板。模板立好后用12钢筋顺模板肋板的孔插入地下作为支撑。模板支设完成后须进行验收，合格后再进行垫层浇筑。（207、2） 箱涵模板安装底板模板安装底板模板采用木模板，加固均采用钢管围楞和对拉螺栓进行加固。安装时，依照混凝土垫层上放出底板边线和控制线，按设计好的模板排列图表人工现场组装，并按对应位置插入对拉对撑型拉杆，模板支设完毕后，用3型扣件将横竖围楞、模板、对拉对撑型拉杆连成整体。墙体模板、顶板模板安装模板安装前先进行顶板支撑系统的搭设，支撑系统采用满堂红脚手架，脚手架顶部设置可调U型托支撑，顶托上布置483.5mm钢管横、纵楞。顶板模板采用木模板，模板在横楞上组拼，模板的长边平行箱涵轴线铺设，U形卡正反交替连接。墙体模板安装前，先在未拆除的底板模板的肋板上粘一层海棉条，然后支设上部墙模板，支设模板的同时208、将对拉螺栓按设计好的位置就位，模板安装就位后安装围楞。墙体采用对拉螺栓和围楞（横、竖围楞为2483.5mm钢管）对模板进行加固。拉杆中部设止水板，拆模后将螺栓伸出混凝土墙壁外部分的活结拆下，并用1：2微膨胀水泥砂浆将混凝土壁上的螺栓孔填平，并抹平压光。模板安装完成后，对模板位置、尺寸和垂直度、平整度进行校正，同时派专人进行加固和支护。为防止墙体模板倾覆，在侧墙模板周围利用已搭设好双排脚手架对墙体模板进行支护，脚手架设斜撑与锚入边坡内的钢管相连接，用U型托顶住边墙模板的横楞。8.2.2.7 模板的拆除模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还须遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到2209、.5MPa并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙、柱部位，在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。承重模板在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。掺加粉煤灰的混凝土在低温浇筑时注意表面保温，拆模时间适当延长。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。模板的拆除顺序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，从上而下的原则。高处模板拆除后要用绳子顺下，不准摔扔，及时回收扣件。承重模板拆除标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（1） 顶板混210、凝土强度的确认办法以施工时的实际温度通过查自然养护条件下不同温度的混凝土强度增长百分率表，判断混凝土的理论强度。在顶板混凝土施工时同时留置两组混凝土试块，进行同条件养护，在混凝土达到理论强度前进行试压，验证混凝土的实际强度，从而为提前拆模提供依据。（2） 模板的清洗及涂料二次使用的木模板在每次使用前应清洗干净，模板面应采用烤石蜡或其它监理人批准的保护性涂料进行保护。8.2.2.8 维修和保管钢模板和配件拆除后，及时清除粘附在模板上的灰浆，对变形和损坏的模板和配件采用机械整形和清理，刷漆达到合格质量标准。维修质量不合格的模板及配件不得使用。模板堆放场地的地面要平整坚实，板底要垫离地面200mm以211、上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。场面四周设排水措施。入库的配件，小件要装箱入袋；大件要按规格分类，整数成垛堆放。8.2.2.9 模板施工控制程序模板施工控制程序见下图。模板工程施工控制程序8.2.3 现浇混凝土工程现浇混凝土强度等级为C30W4F150，垫层混凝土强度等级为C20。采用商品混凝土，商品混凝土应符合设计要求，并具有抗SO42-微腐蚀性能力，且不应采用碱活性骨料，满足SL654-2014（不限于）等相关规范要求。8.2.3.1 混凝土材料（1） 水泥混凝土的水泥应遵守GB1752007的有关规定，泵送混凝土应遵守JGJ/T102011的有关规定。施工时，按各建筑物部位212、施工图纸的要求，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均符合设计指定的国家和行业的现行标准。不同品种的水泥，不得混合使用。（2） 水拌制和养护混凝土用水符合JGJ632006的规定。拌制和养护混凝土用水的化学成符合下表的规定。拌制和养护混凝土用水的化学成分水的化学成分单位钢筋混凝土素混凝土不溶物不超过mg/L20005000可溶物不超过mg/L500010000硫酸根离子含量不超过mg/L27002700氯离子含量不超过mg/L12003500pH值大于-44（3） 骨料一般要求混凝土粗、细骨料的料源满足设计规定的各项指标要求，并提供具有省级以上相应资质的检测试验机构出具的砂石料检测报告，经监理人213、批准后方可使用。混凝土的骨料应遵守SL677-2014的有关规定，泵送混凝土应遵守JGJ/T102011的有关规定。不同粒径的骨料分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。细骨料质量技术要求砂的细度模数在2.43.0范围内，测试方法按水工混凝土试验规程SL352-2006有关的规定进行。砂料质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂须经过试验论证。天然砂料按粒径分为两级，人工砂不分级。其它砂的质量技术要求符合DL/T5144-2015中的规定。粗骨料的质量要求符合以下规定粗骨料的最大粒径，不超过钢筋最小净间距的2/3及构件214、断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。骨料选用二级配：分成520mm和2040mm，最大粒径为40mm。二期混凝土选用一级配。采用泵送混凝土时，骨料符合混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-2011的要求，且最大粒径与混凝土泵管管径相适应。其它粗骨料的质量要求符合DL/T5144-2015中的规定。粗骨料质地坚硬、清洁、级配良好，力学性能符合普通混凝土用砂石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）规范中有关规定。（4） 粉煤灰混凝土及钢筋混凝土掺加粉煤灰，级别不低于级。按招标文件技术条款要求和监理人指示采购用于混凝土中的粉煤灰，将拟采购的粉煤灰供215、应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理人审批，生产厂家的年产量大于50万吨。粉煤灰的使用及其掺量通过试验确定，其质量指标符合下列有关标准：用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T1596-2017）；水工混凝土掺用粉煤灰技术规范（DL/T5055-2007）；其它经监理人同意采用的有关标准。粉煤灰试验结果报监理人审查，经批准后方可使用。掺合料的运输和储存，严禁与水泥等其它粉状材料混装，以避免交叉污染。（5） 外加剂为改善混凝土性能，提高混凝土质量，合理降低水泥用量，提高混凝土防渗抗裂性能，可在混凝土中掺加外加剂（如缓凝减水剂、引气剂、膨胀剂、泵送剂等），其质量应符合DL/T5100-216、2014的规定。应根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，提出外加剂的品种。每种外加剂需经过试验确定，并得到监理人批准；不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染；外加剂应按照产品说明书并通过试验掺用，各种成分用量必须准确；为防止混凝土开裂，应掺加如补偿收缩的膨胀剂等。凡有抗冻要求的混凝土须掺用加气剂，并严格限制水灰比。为改善混凝土性能，合理降低水泥用量，可考虑掺加如减水剂等外加剂。夏季施工可考虑掺加具有缓凝效果的外加剂等；各种外加剂应选用含碱量较低的或有利于减少混凝土碱含量的品种；将拟采购的外加剂供应厂家、材料样品、质量证明书、产品使用说明书和相关质量检测证明217、材料报送监理人审批。8.2.3.2 配合比混凝土配合比选定应遵守SL677-2014的有关规定。混凝土配合比试验前28天，将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。按施工图纸的要求和监理人指示，要求商混供应商通过室内试验进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。在施工过程中，需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。8.2.3.3 混凝土的拌和及运输（1） 混凝土的拌和所采购的商混采用搅拌楼拌和。拌制混凝土的各种原材料的重量严格按照试验室签发的配料单218、进行自动计量配料，严禁擅自更改。搅拌时其投料次序，符合先石子再水泥后砂子的顺序，每盘的装料量不得超过搅拌筒规定容量的10%。外加剂的添加要符合配合比设计的要求，且滞后于水泥和水。膨胀剂采用干掺加入法。其它外加剂使用与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液加入拌和。搅拌混凝土前，加水空转几分钟，将积水倒净，使拌筒得到充分润湿。搅拌第一盘混凝土时考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比的规定减半。搅拌好的混凝土要做到卸尽。在全部混凝土卸出前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法。混凝土搅拌时严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量，各种成分计量必须准确。由专人负责拌和站拌制混219、凝土，严格控制搅拌时间，保证拌和料混合均匀。雨季施工时随时检测砂、石骨料的含水率，以便及时调整混凝土的加水量。定期检验计量器具的准确性，定时检验拌和物的均匀性。（2） 混凝土的运输拌制好的混凝土采用混凝土搅拌运输车运至施工作业面的混凝土泵车（或拖式混凝土泵）进料口内，进行浇筑。混凝土运输道路须平整，以防止混凝土泌水和离析。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，有良好的照明，危险区域设警戒标志。混凝土搅拌运输车装料前，必须将筒内湿润后的积水倒净，运输途中，严禁往搅拌筒加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒保持36r/min的慢速转动。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料前，采用中、高速旋转搅拌筒，使混220、凝土拌和均匀，避免出料的混凝土的分层离析。卸料配合泵送均匀进行，并使混凝土保持在集料斗高度标志线以上。暂时停止泵送作业时，使搅拌筒低速搅拌混凝土。混凝土泵进料斗上安置网筛，并设专人看护以防止粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞。混凝土搅拌运输车卸料完毕后，及时清洗搅拌筒并排净积水。8.2.3.4 混凝土浇筑（1） 混凝土施工前的准备工作混凝土浇筑前需制定详细的浇筑计划。在混凝土浇筑前准备足够的振捣器，现场派专人负责施工用的水、电、照明等设施。对模板、支架、钢筋及埋件的规格、数量和位置进行检查。其偏差符合有关标准的规定。还须检查模板的强度、刚度和稳定性以及模板接缝的严密情况。加强对天气预报监听221、和监视工作，在浇筑混凝土期间掌握天气的变化情况。确保混凝土运输车辆畅通，确保进场混凝土的质量符合设计和现行规范的要求。经监理人验仓合格后方可进行混凝土浇筑。（2） 浇筑方案概述混凝土浇筑以混凝土泵车为主，必要时辅以拖式混凝土泵浇筑。混凝土浇筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不超过下表的规定。混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）捣实方法和振捣器类别钢筋混凝土插入式软轴振捣器振捣器头长度的1.25倍平板式在无筋或少筋结构中250在钢筋密集或双层钢筋结构中200入仓的混凝土随浇筑随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料集中时，将该骨料均匀分散于砂浆较多处，不得用水泥砂浆222、覆盖，以防形成内部蜂窝。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须挖除。混凝土浇筑过程中，仓内混凝土泌水较多时，要及时排除，但防止带走灰浆。混凝土浇筑时，要经常清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面上的灰浆。混凝土浇筑要连续作业，不得随意中断，若因故中断，混凝土已初凝时须按施工缝处理。若用振捣器振捣30s周围100mm内还泛浆时，则继续浇筑混凝土，但需加强混凝土的振捣。在浇筑有止水带部位的混凝土时，为确保混凝土同止水带结合紧密，靠近止水带的混凝土要振捣密实，必要时辅以人工捣实，以免形成空穴。对水平方向布置的止水带，混凝土浇筑时将止水带向上提起，待振捣后的混凝土达到止水带高程时，再放下止水带，以223、防止水带底部有气泡集中。伸缩缝混凝土表面保证平整洁净，钢筋不得穿过缝面。混凝土雨天施工时，小雨不停盘继续浇筑，但须加强砂石骨料的含水率测试次数，及时调整混凝土配合比的用水量，并及时排除仓内积水。中、大雨时，仓内混凝土表面盖以彩条布、塑料布，暂停混凝土浇筑。雨停后排除积水，若混凝土尚有塑性时，重新振捣，然后再铺混凝土，并加强振捣，无塑性时按施工缝处理。（3） 泵送施工方法安置混凝土泵车时，根据要求将泵的支腿伸出支稳，插好安全销，并在支腿下垫枕木，以防止混凝土泵车的移动和倾翻。安置拖式混凝土泵时，泵送管的铺设根据工程部位、施工场地的情况和混凝土的浇筑方案进行配管。为减少压力损失，少用弯头和软管。输224、送管的铺设要保证安全施工，便于管道清洗、故障排除。在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿苫布或湿草袋，以避免阳光照射，并每隔一段时间浇水湿润。混凝土泵与输送管道连接后，按混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。混凝土泵启动后，先泵送适量的水，以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管道的内壁等与混凝土直接接触的部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管道中无异物后，采用与将要泵送的混凝土相同配比的水泥砂浆再次泵送，以减少在泵送过程中砂浆损失。开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速，并随时检查出现反泵的状态。泵送的速度先慢后快、逐步加速。同时，观察混凝土泵压力和各系统的工作225、情况，待各系统正常运转后，再按规定速度进行泵送。混凝土输送管的布管随浇筑面由远至近。浇筑竖向结构时，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料。也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构时，不得在一处下料，在2m3m范围内水平移动布料。泵送混凝土要连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延长时间，且不断正反运转，混凝土泵的受料斗内的混凝土保持充满状态，以免吸入空气造成混凝土堵管。泵送完毕后，将残存的混凝土挤出管道并将混凝土泵及输送管清洗干净，并经常检查泵管的磨损情况。（4） 垫层混凝土施工基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线，将226、建筑物体型的控制点线放在明显地方，并给出高程点，混凝土浇筑前，先清除基础上的杂物。同时进行建筑物基础面验收，合格后方可进行垫层施工。垫层使用混凝土泵车浇筑，垫层混凝土浇筑前，须完成地质描述和测绘工作。同时仓面清理干净并做好排水，尽量避免扰动地基土。浇筑时将泵管引入仓内，摆动泵管进行布料。垫层混凝土铺设约15m2左右再采用平板振捣器振捣、电抹子找平。浇筑完毕后在垫层混凝土强度达到2.5MPa后开始进行下一道工序施工。（5） 底板混凝土施工底板混凝土施工在底板模板完成后进行，浇筑前使用风水枪清理仓内杂物。底板混凝土采用一次性浇筑、斜面分层的方式进行，即从一端向另一端浇筑，要防止因时间过长而产生冷缝227、。混凝土斜面分层浇筑示意图见下图。同时保证斜面的层与层之间的时间间隔不大于混凝土的初凝时间，层间振捣密实。混凝土斜面分层浇筑示意图浇筑成型后用刮杠控制面层的标高和平整度，达到设计要求后，用木制抹板进行搓平、收浆。永久面还须用铁抹子压光，以防止混凝土产生收缩裂缝。混凝土的坍落度根据施工部位、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件而定，尽量采用小的坍落度。底板混凝土优先采用混凝土泵车浇筑，如采用拖式混凝土泵浇筑时，要在仓面搭设布管脚手架，泵管末端接长3m的胶管，以便分散布料，混凝土由人工平仓，插入式振捣器振捣。（6） 墩、墙、柱混凝土的浇筑墩、墙、柱混凝土浇筑前，施工缝面人工凿毛，并用高压风水枪228、清洗干净。混凝土的毛面经冲洗后，保持表面湿润，混凝土强度达到2.5MPa后方可进行上层混凝土浇筑。墙体浇筑前水平缝先铺一层2030mm厚的水泥砂浆，其水灰比按混凝土的水灰比减少0.030.05，水泥砂浆铺设要薄厚均匀，全仓均铺，以保证新浇筑混凝土与老混凝土结合良好。墩、墙、柱混凝土使用混凝土泵车进行浇筑，拌和站拌制的混凝土用混凝土搅拌运输车运至工地，卸至混凝土泵车的受料斗中经泵车的布料杆向仓内直接卸料。墩、墙体混凝土采用平面分层浇筑，沿墙高度分成若干层，每层浇筑厚度在500mm左右，新老结合面的混凝土细致振捣。混凝土为防止骨料分离，分段浇筑每段浇筑高度不得大于3m。在浇筑时设专人随时检查模板受229、力情况、钢筋的位移情况，如发现模板有变形立即停止浇筑，在最短时间内消除隐患，保证施工正常进行。（7） 梁、板混凝土浇筑梁板混凝土浇筑采用混凝土泵车施工。浇筑前，仔细清理浇筑作业面，并用高压风水枪清洗干净。随后浇筑混凝土，施工中肋形楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法先将梁根据高度分层浇捣成阶梯，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。浇筑梁板混凝土时，在操作面上铺设人行马道，防止浇筑施工中踩踏钢筋变形。浇筑成型后用刮杠控制浇筑顶面的标高和平整度，达到设计要求后，用木制抹板进行搓平、收浆。永久面还须用铁抹子压光。（8） 混凝土振捣本工程混凝土主要采用插入式振捣器进行振230、捣，振捣时注意各插点间距要均匀，一般不超过振捣棒有效作用半径R的1.5倍，在最边缘点距模板不大于有效作用半径的1/2。振捣时要使振捣棒自然垂直插入混凝土中，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土中50100mm。振捣时，将棒上下插动，快插慢拔，以保证上下部分混凝土振捣均匀；同时避免振捣棒碰撞钢筋、模板和预埋件。振捣时间一般控制在2030s，以见到混凝土表面基本平坦，泛出水泥浆，且混凝土不再显著下沉、无气泡排出为止。凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。为保证振捣质量，不出现漏振、过振点，施工时派专人负责，定人定岗，以监控振捣质量。混凝土浇筑过程，要及时成型试块，试件的制取在浇筑地点随231、机制取。混凝土试块，放在工地水池（水箱）内临时养生，等有一定强度时，要及时送试验室，以便进行标养和试压。（9） 混凝土浇筑层施工缝的处理施工缝位置留置在底板顶面以上符合模板模数的位置，在留设施工缝的已浇筑完成的墙体混凝土上部预埋钢止水。在施工缝上浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层厚23cm的水泥砂浆，其水胶比应较混凝土的水胶比减少0.030.05。铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设工艺必须保证新浇混凝土能与老混凝土结合良好。混凝土施工缝的处理遵守下列规定：已浇好的混凝土强度在未达到2.5MPa前，不得进行上一层混凝土浇筑的准备工作；混凝土表面应用压力水、风砂枪或凿毛等方法加工成毛面，并232、清洗干净，排除积水，而后按第以上规定处理后，方可浇筑新混凝土；新老结合面的混凝土应细致处置。（10） 二期混凝土浇筑二期混凝土施工范围包括闸门槽混凝土的混凝土浇筑。选用收缩性较小的原材料进行二期混凝土配合比试验，选定的混凝土配合比满足混凝土强度保证率95%以上，离差系数不大于0.13，原材料和混凝土配合比试验成果提交监理人批准。槽孔二期混凝土浇筑应采用小型振捣机或用手工棒或钎捣实，避免漏振。二期混凝土模板的拆除时间及其养护作业，按监理人批准的施工措施进行。浇筑前检查模板和预埋件的安装质量，保证其在浇筑过程中不发生变形和移位。二期混凝土浇筑前，将结构面的老混凝土用高压水和风砂枪冲毛至露出粗砂，并233、冲洗干净，保持湿润。混凝土浇筑完成后，及时采取洒水、喷雾等措施进行养护，混凝土的连续养护时间不少于28天，棱角和突出部位应加强保护。二期混凝土模板的拆除时间及其养护作业，按监理人批准的施工措施执行。（11） 混凝土面的修整有模板的混凝土结构表面修整混凝土浇筑成型后的偏差不超过模板安装允许偏差的50%100%。混凝土表面蜂窝、凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补，直到监理人满意为止，并作好详细记录。修补时必须凿去缺陷部位薄弱的混凝土和个别突出的骨料颗粒，周边凿成陡坡或燕尾槽，凿毛后再用钢丝刷或加压水冲洗表面，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整234、部位加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。模板安装偏差不超过下表规定的数据。模板安装允许偏差序号项 目混凝土结构的部位（mm）外露表面隐蔽内面1模板平整度相邻两面板高差2局部不平（用2m直尺检查）52结构物边线与设计边线基础10墩、墙、板53结构物水平截面内部尺寸长度、宽度5对角线104垂直度85承重模板标高56预留孔、洞尺寸及位置10无模板混凝土结构表面的修整各种无模板混凝土表面的允许平整度偏差见下表。无模板混凝土表面允许平整度偏差建筑物部位允许平整度偏差（mm）不过水断面+10，0过水断面5闸门底槛2无模板混凝土表面的修整根据无模板混凝土表面结构特性和不平整度的要求，采用整235、平板修整、木抹刀修整、钢制修平刀修整等不同施工方法和工艺进行表面修整，并达到上表规定的允许平整度偏差要求。无模板混凝土表面的保湿为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾、洒水，或加盖聚乙烯薄膜或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。（12） 混凝土施工技术要点混凝土拌和物自由下落高度以不超过2m为宜；砂浆自由下落高度0.5m0.7m为宜。混凝土入仓布料，严格按照施工方案所规定的浇筑方向、层厚、宽度、布料顺序进行。止水、埋件等部位，严禁下料导管直接下料，由人工送料填满。浇入仓内的混凝土随浇随平仓，不得堆积。不合格的混凝土严禁入仓。拌制好的混凝土不得重新拌和。混凝土浇筑期236、间，如果表面泌水较多，及时清除；严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。在靠近模板和钢筋较密的地方，用人工平仓，使混凝土分布均匀。水平止水带底部要用人工送料填满，严禁直接下料，以免止水带卷曲和底部混凝土架空。门槽等空间狭小的二期混凝土浇筑部位用人工送料填满。各种预埋件周围用人工平仓，防止位移和损坏。振捣器平仓时将振捣器斜插入混凝土料堆下部，使混凝土向操作者位置移动，然后一次一次地插向料堆上部，直至把混凝土摊平到规定的厚度为止。不得将振捣器垂直插入料堆顶部，以免造成粗骨料沿锥体四周下滑，砂浆集中。平仓不得代替振捣。（13） 大体积混凝土浇筑施工准备原材选择选用低水化热的水泥品种，使用粒径较大、级配良好的237、粗细骨料，控制砂石含泥量。优化配合比掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。混凝土的供应大体积混凝土浇筑时，必须保证充足的混凝土连续供应，从场外运输和场内运输两个方面采取措施给予解决。选择最短、最顺畅的运输路线，配备充足的搅拌车运输混凝土。合理布置输送泵车的位置，混凝土运输车行走路线，加强联络。编制施工方案、技术交底大体积混凝土施工技术难点多，必须做好施工方案的编制工作，内容如下。通过热工计算，确定混凝土入模温度以及对材料加热或降温的措施。确定混凝土搅拌、运输和浇筑方案。制定混凝土的保温方案。明确对混凝土的测温方案。组织分级技238、术交底，包括施工方案和设计规范确定的混凝土浇筑平面布置、浇筑方向、操作要点、施工注意事项及混凝土施工质量、安全、工期、文明施工等要求。根据设计要求和施工需要确定商品混凝土性能要求。混凝土坍落度：出机坍落度180200mm，到工地入泵混凝土坍落度1620mm。混凝土凝结时间：初凝68h，终凝1012h。劳动力准备大体积施工是本工程的重要、关键点，为此，我们慎重选择具有较高素质、作风过硬的施工队伍承担本工程施工。施工前做好施工人员的入场教育，特殊工种持证上岗和思想动员等充分准备。混凝土浇筑需配备的劳动力包括有：摊铺工、振捣棒操作工、混凝土面收光抹面工、卸料工、钢筋维护工、模板维护工、预留预埋件维护239、工、普工等，另外配备水工、电工、机械工、抽水工等。设备材料准备混凝土浇筑设备采用混凝土泵车。组织好混凝土养护所需的塑料薄膜、洒水胶皮管和其他材料进场，以及防雨物资和排水设备。大体积混凝土施工工艺泵送浇筑为防止混凝土在运送过程中坍落度产生过大变化，混凝土罐车在运送途中，搅拌筒不得停止转动，在环境温度高于25时，混凝土熟料从装料到卸料包括途中运输的全部延续时间尽量要缩减。混凝土罐车卸料前，使搅拌筒全速（1418r/min）转动12min，并待搅拌筒完全停稳不转后，再进行反转出料。混凝土罐车卸料时，先低速出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆流出，说明罐内物料已发生沉淀，立即停止出料，再高速顺转搅拌2240、3min，方可出料，其情况仍未好转，不得再向料斗中卸料。混凝土泵车料斗上要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，立即捡出。混凝土保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，放慢泵送速度，以确保连续泵送。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，每隔45min使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。拖式混凝土泵泵管铺设时，坚持“路线短、弯道少、接头严密”的原则。泵管由地面向下布置时，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在倾斜管段内产生因自重向下滑流。此时，在倾斜管的上端设排气阀，当向241、下倾斜管段内有空气段时，先将排气阀打开，压送排气，在下倾斜管段内充满混凝土拌合物，从排气阀排出砂浆时，再关闭排气阀进行正常压送。接管时泵管必须架设牢固，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，泵管在底板上层钢筋网片上布置时，不允许直接放在钢筋网片上，必须搭设专门的支架。泵送前先用适量水泥砂浆润滑混凝土输送管内壁。泵送时，随时观察泵送效果，若喷出混凝土系一根柔软的柱子，直径微微变粗，石子不喷出，证明泵送效果较好，若喷出一半就撒开，说明和易性不好，喷到地面时砂子飞溅严重，说明坍落度偏大。泵送过程中，受料斗内有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。混凝土施工期242、间若温度过高（超过30）时，在混凝土输送泵管外壁覆盖一层麻袋并撒水湿润，以降低混凝土入模温度。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定要求则退回混凝土搅拌站。混凝土浇筑大体积混凝土采用分层浇筑的方法进行，混凝土浇筑温度（混凝土振捣后，在混凝土50100mm深处的温度）不宜超过28。混凝土浇筑要加强现场调度管理，确保已浇混凝土在初凝前被上层混凝土覆盖，不出现“冷缝”。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为2243、030s，以表面呈现浮浆和不再沉落为准。横向振捣界面的振捣搭接至少500mm宽，以防止交界处的漏振。底板板面上的板面粗钢筋，在振捣后、初凝前容易出现早期塑性裂缝、沉降裂缝的部位，必须通过控制下料和二次振捣予以消除，以免成为混凝土的缺陷，导致应力集中，影响温度收缩裂缝的防治效果。表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在混凝土表面出现沉缩裂缝，及时采用人工三次压抹予以消除。处理之后，为防止水分继续蒸发使混凝土表面干缩，立即进行表面覆盖和保湿养护。在钢筋密集处，混凝土振捣仔细进行。因钢筋间隙小，保证竖直插拔，必要时采用30mm棒振捣，或用园头钢棒辅以人工插捣。振捣随下料均匀有序的进行，不振漏，亦不244、过振。对于有墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在混凝土浇筑完毕后，及时复核轴线，若有异常，在混凝土初凝之前及时校正。混凝土板面标高控制采用每隔2m设标筋找平。浇筑混凝土前的润管砂浆必须弃置，拆管、排除故障或其它原因造成废弃混凝土严禁进入工作面，严禁混凝土散落在尚未浇筑的部位，以免形成潜在的冷缝或薄弱点，对作业面散落的混凝土、拆管倒出的混凝土、润管浆等予以清出场外。大体积混凝土时，所有试件随机取样，成型后用塑料膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件及抗渗试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。泌水和浮浆的处理在进行大体积混凝土配合比试245、配时，必须考虑避免泌水，防止泌水的产生。混凝土浇筑时，由于采取分层浇筑，上下层施工的间隔时间较长，因此各浇筑层易产生泌水层和浮浆，流向基坑周边的泌水用潜水泵抽走。混凝土表面处理大体积混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑48h内按标高用长刮尺刮平，在初凝前用铁滚筒碾压两遍，再用木抹子搓平，防止表面龟裂。根据测温记录，在内外温差大于25时，进行保温。大体积混凝土测温测温目的为了随时了解和掌握大体积混凝土各部位混凝土在硬化过程中水泥水化热产生的温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝，以便于采取有效技术措施，使混凝土的内外温差控制在25以内及降温速率小于3/d，特对本工程中的大体246、积混凝土做温度监测。测试设备测温仪：建筑电子测温仪。大体积混凝土的测温工作为及时掌握混凝土内外温差及温度应力，及时调整保温措施，调整养护时间，保证混凝土内外温差小于25及降温速率小于3/d，根据大体积混凝土的施工要求，拟对本工程大体积混凝土进行测温工作。测温点布置竖向测温点布置，按照顶表面温度、中心温度、底表面温度的检测要求进行布设。平面测温点布置按照混凝土浇筑方向、浇筑时间的不同，结合同一时间浇筑的不同区域对照的检测要求按照10m间距进行布设。温度监测测温从混凝土浇筑至表面开始，连续不间断进行温度监测。温度上升过程中每4h测一次，温度达到最高点并且稳定时，每8h测一次。温度开始下降后，每12247、h测一次至测试结束，遇特殊情况随时检测。如表面与中心温度差接近25时，及时采取保温措施。在混凝土的内外温差值基本稳定，并继续检测一周后，确保表面保温保湿覆盖层拆除不会导致内外温差值急聚上升时停止。8.2.3.5 混凝土养护针对本工程建筑物的不同情况，按监理人指示选用洒水或薄膜养护。洒水养护，在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护期时间不少于14天，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间不少于28天。薄膜养护，在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料不影响混凝土质量。采用薄膜养护的部位，必须报监理人批准。混凝土暴露面的潮湿养护时间不少于21天；在干燥或炎热条件下，潮湿养护时间不少于2248、8天。8.2.3.6 混凝土温度控制措施混凝土温度控制严格遵照SL677-2014的有关规定执行。施工中严格控制混凝土在出机口的温度，特别是具有温度控制要求的现浇大体积混凝土工程，混凝土浇筑温度不大于26，内外温差不大于25。有温控要求的混凝土工程建筑物，控制浇筑层最大高度和浇筑间歇时间。除监理人另有指示外，大体积混凝土浇筑的最大高度和最小间歇时间按有关规定执行。针对不同季节提交有关满足温控要求措施的施工报告，报监理人批准，并按批准的报告实施。为提高混凝土的抗裂能力，改进混凝土的施工工艺。混凝土的质量除满足强度保证率的要求外，还至少应达到SL677-2014的有关规定中混凝土生产质量优良的等级249、水平。为防止混凝土裂缝，从原材料选择、施工安排和施工质量等方面采取综合的混凝土温控措施，并报监理人批准。拌和站内的骨料适当堆高，堆放时间适当延长，使用时尽量由底部取料；粗骨料采用帆布遮阳、地下水喷雾降温。加快混凝土的入仓覆盖速度，缩短混凝土运输和曝晒时间。采取喷水雾等方法，降低仓面周围气温。合理选择浇筑时段，保证在温度适中的时段进行混凝土浇筑，尽量安排在早、晚或夜间、阴天。混凝土输送泵泵管在高温时段内覆盖两层麻布，并浇水保持湿润，避免混凝土在泵管内温度升高，并降低混凝土堵管机率。掺加外加剂，浇筑完毕后及早养护。在混凝土施工过程中，设专人每4h测量一次混凝土入仓温度，并做好记录。冷天施工，当室外250、连续5天日平均气温低于5或当日最低气温降至0时，采取防护措施，并报监理人批准。8.2.3.7 止水、伸缩缝（1） 止水材料止水的型式、尺寸和埋设位置及材料的品种规格满足施工图纸的规定。到现场的止水带应有产品合格证和施工工艺文件，现场抽样检查每批不得少于一次。橡胶止水带不能露天储放或直接暴露在阳光中，防止油脂沾污。到货6个月未安装时，放松卷装卷。橡胶止水带基本聚合物为天然橡胶或合成橡胶，禁止采用再生胶。其拉伸强度、伸长率、硬度等，均符合以下规范并同时满足以下两表的要求，膨胀胶条具有浸水7天后开始膨胀的缓膨特性。橡胶止水带物理性能指标序号项目指标要求1硬度（邵氏A，度）6052拉伸强度（MPa）1251、03扯断伸长率（）3804撕裂强度（KN/m）305压缩永久变形7024h（%）3523168h（%）206脆性温度-457热空气老化70168h硬度变化（邵氏A，度）+8拉伸强度（MPa）9扯断伸长伸长率（%）3008臭氧老化5010-8：20%，（402）48h无裂纹9止水带连接采用硫化连接，抗拉强度母材强度80%橡胶止水带外观质量缺陷名称A部分（加强止水区）B部分（埋置区）气泡直径不大于1mm的气泡每米不允许超过3处直径不大于2mm的气泡每米不允许超过4处杂质面积不大于4mm2的杂质，每米不允许超过3处面积不大于8mm2的杂质，每米不允许超过3处接缝缺陷不允许有裂口及“海绵”现象，高度不252、大于1.5mm的凸起每米不允许超过2处不允许有裂口及“海绵”现象，高度不大于1.5mm的凸起每米不允许超过2处凹痕不允许深度不超过0.5mm，面积不大于10mm2，每米不允许超过4处中孔偏心不超过壁厚设计值的1/3缝内止水带的安装应能形成一个连续密封的止水环。橡胶止水带应采用硫化接头；靠近止水带的混凝土应振捣密实，以确保混凝土与全部止水带紧密结合，并避免止水带周围形成空穴；橡胶止水带的安装，应采取措施防止变形、变位和撕裂，止水带埋入混凝土中的两翼部分与混凝土紧密结合。伸缩缝混凝土表面应平整洁净，如有蜂窝麻面，应填平，钢筋不穿缝面；止水带接头抗拉强度不小于止水带抗拉强度的60%，硫化过程中的接头253、在磨具加热关闭后以停留至少10min为宜；现场安装时应对安装的止水带每隔0.4m左右采用不小于8钢筋进行架箍固定，以免混凝土浇筑过程中止水带移位，影响止水效果，同时加强止水带部位混凝土振捣以使混凝土密实；靠近止水的混凝土其骨料粒径不得大于20mm，止水周围混凝土应振捣密实，以确保混凝土与止水面紧密结合，并避免止水周围形成空腔。（2） 伸缩缝伸缩缝混凝土表面应平整、洁净，当有蜂窝麻面时，应按相关规定处理，外露铁件应割除。建筑物的永久伸缩缝采用聚乙烯闭孔泡沫板，应保证一定的硬度以避免压缩后不能保证变形缝的尺寸要求。具有一定的抗侵蚀性、抗冻性和抗渗性以保证其耐久性，具有一定的抗拉伸、抗冲击、弯曲性能254、以满足变形缝之变形和填充需要。板厚按施工图要求确定。施工时采用钢钉固定在先浇混凝土表面，然后进行后浇部分混凝土浇筑。接缝应非常严密，以免后浇混凝土中砂浆渗入接缝。外露永久伸缩缝的表面应按施工图要求进行封口表面处理。聚乙烯闭孔泡沫板主要性能指标见下表。闭孔泡沫塑料板性能指标项目单位指标表观密度g/cm30.050.14抗拉强度MPa0.15撕裂强度N/mm4.0吸水率g/cm30.005断裂伸长率%808.2.3.8 埋设件应满足施工图纸以及本工程规定预埋各种埋设件，其内容包括：DN2000刚性防水套管、DN200刚性防水套管；排气钢管；金属结构设备安装固定件；监理人指示埋设的其它埋设件8.2.255、3.9 质量检验（1） 混凝土原材料的质量检验水泥检验每批水泥具有厂家的品质试验报告，按国家和行业的有关规定，对每批水泥进行取样复检。检测取样以200t同厂家、同品种、同标号水泥为一个取样单位，不足500t时也作为一个取样单位。检测的项目包括：水泥强度、凝结时间、体积安定性、碱含量等试验。袋装水泥则不超过200t。混合材料检验粉煤灰的检测取样以每200t为一个取样单位，不足200t时也作为一取样单位。每批必须按规范要求检验相应指标等。外加剂的检验混凝土所使用的各种外加剂均具有厂家的质量证明书，并由监理人同意签认。按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的重新取样，严禁使用变质的不合格外加剂。256、现场掺用的减水剂浓缩物，以5t为取样单位，加气剂以200kg为取样单位，如监理人有其他要求，按监理人要求进行检验。对配制的外加剂溶液浓度，每班至少检查一次。水质检查拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，按监理人指示进行定期检测。骨料质量检验骨料的质量检验分别按下列规定在拌和场进行：骨料的质量检测取样以每400m3为一个取样单位，不足400m3时也作为一取样单位。检测项目包括各种骨料的超逊径、针片状、含泥量和砂的细度模数、砂的饱和面干吸水率等。在拌和场，每班至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率变化分别控制为0.5%（砂）、0.2%（小石）范围内。当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的257、情况下，每2h检查一次。当含水率变化超过0.2%时，需调整混凝土配合比。此外，每季度对骨料进行一次全分析检查。（2） 混凝土质量检测混凝土拌和均匀性检测按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。定时在出机口对一盘混凝土按出料先后各取一个试样（每个试样不少于30kg），以测定砂浆容重，其差值不大于30kg/m3。用洗分析法测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不大于10%。掺用加气剂的混凝土，每班至少检查二次含气量，其变化范围控制在0.5%以内。坍落度检测按监理人指示，每班进行现场混凝土坍落度检测，出机口检测四次，仓面检测两次。强度检测现场混凝土质量检验以抗压强度为主，同一等级混凝258、土试样数量按下列要求：抗压强度的检测：同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每100m3成型试件1组。抗冻强度的检测：同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每季度成型试件12组。抗渗强度的检测：同一等级混凝土的试样数量以28天龄期的试件按每季度成型试件12组。混凝土试件在机口随机取样、成型，不任意挑选，并在浇筑地点取一定组数的试件。1组3个试件取自同一盘混凝土中。（3） 建筑物的混凝土浇筑和成型质量的检查和验收建基面混凝土浇筑前，应会同监理人对建基面的测量放样成果和建基面的基础清理质量进行检查与验收；混凝土浇筑过程中，应会同监理人对混凝土建筑物的测量放样成果进行检查和验收。其测量放259、样成果应提交监理人；应会同监理人按SL677-2014的有关规定，对现场浇筑的混凝土的强度、浇筑温度进行检验和检测，其检验和检测成果应提交监理人；混凝土浇筑过程中，会同监理人对各浇筑面的施工浇筑质量和养护质量，以及各种埋设件的埋设质量进行质量检查和验收，检查和验收记录应提交监理人；混凝土工程建筑物浇筑完成后，应会同监理人对混凝土工程建筑物永久结构面的成型质量进行检查和验收。检查和验收记录应提交监理人。（4） 混凝土工程建筑物的完工验收混凝土工程建筑物全部完工后，应向发包人申请完工验收，并提交以下完工资料：混凝土工程建筑物完工图（包括布置图和主要结构图）；混凝土工程建筑物的隐蔽工程及工程隐蔽部位260、的质量检查验收报告；混凝土工程建筑物的永久观测设施的完工资料及建筑物观测成果；混凝土建筑物的缺陷修补和质量事故处理报告；混凝土工程建筑物成型复测成果；监理人要求提交的其它完工资料。（5） 止水带的质量检查和验收出厂检验进入现场的止水带附带出厂检验单。出厂检验单以抽样检方式为准：以同品种、同规格的止水带不大于500m长为一批，在该批中随机抽取3卷进行出厂检验。现场检验施工现场，分批次对橡胶止水带按GB18173.2-2014进行型式抽查、技术指标检验和外观检查。如有质量问题不得使用。允许进场的止水带检验报告单一式二份，报送监理人。监理人将不定期对橡胶止水带材料进行抽样检测，包括外形尺寸和材料性能261、，如有质量问题，予以更换和采取相应补救措施。双方必要时可向质量监督部门或双方认可的质检部门申请进行复检，并以此复检结论为准。（6） 闭孔泡沫塑料板的质量检查和验收出厂检验进入现场的产品附带出厂检验单。出厂检验单以抽检方式为准：以5m3为一批，在该批中随机抽取3个试样进行出厂检验。出厂检验检验项目为外观、密度和抗拉强度。出厂检验检验项目为外观、密度和抗拉强度。其他以事先提供的检验报告（型式检查）代替。目前该产品水利行业没有专门的试验规程，其检测报告，厂家可以自己选择省部级资质以上的水利行业检测部门，按照本技术条款项目要求进行。现场检验现场检验以15m3为一批，在该批中随机抽取3个试样进行检验。产262、品检验报告单一式二份，报送监理人。监理人将不定期进行抽样检测，如有质量问题，予以更换和采取相应补救措施。双方必要时可向质量监督部门或双方认可的质检部门申请进行复检，并以此复检结论为准。（7） 混凝土工程施工控制程序混凝土工程施工控制程序图8.2.4 预制混凝土工程8.2.4.1 材料预制混凝土强度等级为C30W4F150。采用商品混凝土，商品混凝土应符合设计要求，并具有抗SO42-微腐蚀性能力，且不应采用碱活性骨料，满足SL654-2014（不限于）等相关规范要求。预制混凝土构件的模板应优先采用钢模，模板的材料及其制作、安装、拆除等工艺应符合有关规定。各种模板必须有足够的承载力、刚度和稳定性，263、并应构造简单、支撑拆除方便，模板接缝不应漏浆，与混凝土接触面应平整光洁。钢筋的采购、运输、保管、质量检验和验收应符合有关规定。8.2.4.2 预制构件制作预制混凝土构件的场地应平整坚实，设置必要的排水设施，保证制作构件时不因混凝土浇筑振捣而引起场地的沉陷变形。预制构件的钢筋安装遵守GB50204-2015的有关规定。预制构件使用的钢板、钢筋、吊耳等各种预埋件，其埋设的允许偏差和外观质量应符合GB50204-2015的有关规定。预制混凝土构件的制作允许偏差应参照GB50204-2015的有关数据确定。预制混凝土模板的安装和拆除符合GB50204-2015的有关规定，混凝土预制件必须达到规定强度后264、，方可拆除模板。8.2.4.3 养护、修整和标记养护：用水养护混凝土应不少于14天，蒸汽养护应按监理人的指示或现行规范中的有关规定进行。表面修整：预制混凝土表面修整应符合GB50204-2015的有关规定。合格标记：经监理人检查合格的预制混凝土构件应标有合格标志，并标有合格的编号、制作日期和安装标记，未标有合格标志或有缺陷的构件不得使用。8.2.4.4 运输、堆放、吊运和安装运输、堆放、吊运和安装应符合GB50666-2011的有关规定。8.2.4.5 质量检查和验收应会同监理人对预制混凝土构件的制作和安装进行以下项目的检查和验收：预制混凝土的质量检验应按有关规定执行。预制混凝土构件应按GB5265、0204-2015、GB50666-2011的规定进行预制构件的性能检验、外观质量检查和构件施工安装质量的检查。8.3 水工钢结构及埋件8.3.1 说明8.3.1.1 范围适用于主体工程中为满足闸门等设备安装在主体结构混凝土中需要埋设的钢埋件和施工图纸所示的钢爬梯、栏杆、排气钢管、刚性防水套管、无缝钢管等；以及为完成上述项目所需的埋件、零星五金件等的材料采购、制作及安装、除锈、涂装等全部工作。8.3.1.2 责任负责采购本工程水工钢结构及其附件所需的全部钢材、焊接材料、连接件、涂装材料，并按规定对上述材料进行检验和验收。应负责质量检查和验收等全部工作。8.3.1.3 主要提交件编制材料采购计划266、，并报监理人批准；编制制作、安装等的施工方法及措施；焊接工艺评定和焊接工艺计划；施工进度计划，并报监理人批准；各项质量检查成果及记录；完工验收资料：钢材和外购件的质量证明书；竣工图；焊缝质量检验报告；安装偏差检验资料；涂装检验报告；重大缺陷和质量事故处理报告；监理人要求提交的其他完工资料。上述计划及措施报监理人批准后方可实施。8.3.2 引用执行标准和规程规范（但不限于）钢结构设计标准（GB50017-2017）；民用建筑设计统一标准（GB50352-2019）；固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯（GB4053.1-2009）；钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2020）；钢结267、构焊接规范（GB50661-2011）；钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-96。8.3.3 钢爬梯、栏杆、排气钢管爬梯、栏杆、排气钢管、无缝钢管等生产制作、施工安装应遵照国家标准钢结构设计标准（GB 50017-2017）、民用建筑设计统一标准（GB50352-2019）、固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.3-2009）、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2020）和国家现行有关设计及施工验收规范和规定的有关规定执行。应根据施工图规定进行爬梯、栏杆、排气钢管、无缝钢管的生产制作和施工安装。使用的圆钢、钢板及型钢性能不低于设计要求。焊接要求应268、符合GB50205-2020的技术规定。施工图中未注明的焊缝高度皆不小于5mm且不大于较薄焊件厚度的1.2倍。构件制成后应检查零件是否齐全，焊缝不应有裂纹、过烧现象，外露处应磨平。构件表面应光滑无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形等缺陷。爬梯、栏杆表面必须除锈，除锈等级不低于St2，然后刷醇酸铁红防锈漆两道、醇酸瓷漆3道涂装。8.3.4 预埋件8.3.4.1 工作内容预埋件主要包括挡土墙、箱涵、闸墩等建筑物上的钢梯预埋件、栏杆预埋件、闸门预埋件、启闭机预埋件、刚性防水套管等的混凝土中的预埋件。8.3.4.2 责任应负责上述范围内埋设件的材料采购、运输、保管、加工、安装、检验、试验、埋设等以及施269、工期的维护工作。应按施工图纸的规定，负责埋设在一、二期混凝土中的预埋件。应对漏埋、错埋或其它原因造成的损坏负责。监理人要求临时增加埋设工作，应遵照执行。8.3.4.3 预埋件的安装埋设各类预埋件应按施工图纸要求采购和加工。加工后的预埋件应平直，无扭曲，切口应无卷边、毛刺。预埋件安装就位，并经测量检查无误后，应立即进行固定。采用电焊固定时，不得烧伤预埋件的工作面；采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑混凝土或回填时，应保持预埋件位置正确。预埋件不得跨沉降缝或伸缩缝。在同一直线段上，同一类型的支、吊架间距应均匀，横平竖直并整齐。整个施工期间，应注意保护好全部预埋件，防止其发生损坏和270、变形。预埋件采用二期混凝土埋设时，二期混凝土预留孔（槽）位置和尺寸应符合施工图纸的规定。一期混凝土面应凿毛，并清洗干净。8.3.5 质量检查和验收工程所用的各项材料应符合施工图纸要求和技术要求，并附有材料出厂检验合格证以及质量证明书。材料经监理人验收合格后方可进行安装。埋件埋设后，应报请监理人验收，并由监理人签署施工验收合格证。竣工验收与土建工程验收同时进行。安装的质量应符合有关技术规范规定的要求，完工后向监理人申请工程检验。验收合格后，应将规定资料以及监理人要求的其他资料汇编成正式文件，进行移交。8.4 水工结构项目清单序号项目名称单位工程数量备注1明渠进口连接段1.1原引滦明渠节制闸出口段271、直墙拆除 m28.32 1.2原预制混凝土板护砌及防浪墙拆除（水下拆除） m302.75 1.3C20混凝土垫层 m158.38 1.4C30W4F150混凝土护底（厚度0.4m） m372.05 1.5C30W4F150混凝土挡土墙 （顶宽0.5m，高7.36m） m1090.12 1.6钢筋制安（HRB400级）t109.89 1.7钢管栏杆（1.2m）m98.50 1.8聚乙烯闭孔泡沫板（厚2cm） m311.61 1.9土工布(300g/m) m1132.40 1.10 挡墙级配碎石反滤料（300mm) m13.23 1.11护底级配碎石反滤料（厚300mm) m250.88 1.12272、PVC排水管（DN75mm） m237.54 1.13电子经纬仪（DJ1）台1.00 1.14自动安平水准仪（DS1）台1.00 1.15工作基点（观测）个3.00 1.16位移标点个4.00 1.17搪瓷水尺副2.00 1.18固定觇标个2.00 1.19活动觇标个1.00 1.20 钢爬梯（含防腐涂层）t0.40 2明渠箱涵段2.1原预制浆砌石护砌、原浆砌石齿脚、原预制混凝土板护底拆除（水下拆除）m6106.72 2.2C20混凝土垫层m1520.37 2.3首端箱涵C30W4F150混凝土底板（厚度0.8m）m138.63 2.4首端箱涵C30W4F150混凝土顶板（厚度0.6m）m10273、5.63 2.5首端箱涵C30W4F150混凝土边墙（厚度1.0m）m95.22 2.6首端箱涵C30W4F150混凝土支撑柱（0.6 x 0.6m）m10.37 2.7首端箱涵C30W4F150混凝土顶板梁（1.0 x 0.6m）m10.80 2.8首端箱涵C30W4F150混凝土底板梁（1.3 x 0.8m）m18.72 2.9C30W4F150混凝土箱涵(5.0 x 5.2 m x3）m33170.76 2.10 钢筋制安（HRB400级）t3396.11 2.11蝶阀井座3.00 2.12聚氨酯密封膏m1.53 2.13651型橡胶止水带m2553.60 2.14聚乙烯闭孔泡沫板（厚2274、cm）m2653.40 2.15刚性防水套管（DN2000,A型,Q235B）个3.00 2.16刚性防水套管（DN200,A型,Q235B）个1.00 3明渠出口衔接段3.1原预制浆砌石防浪墙、原浆砌石齿脚、预制混凝土板护砌拆除（水下拆除）m411.04 3.2C20混凝土垫层m256.57 3.3护坡碎石垫层（厚度200mm）m66.50 3.4C30W4F150混凝土护坡（厚度0.3m）m105.10 3.5C30W4F150混凝土护底（厚度0.4m）m630.40 3.6C30W4F150混凝土防浪墙（高2.0m）m32.00 3.7C30W4F150混凝土挡土墙 （顶宽0.5）m17275、42.54 3.8钢筋制安（HRB400级）t190.77 3.9聚乙烯闭孔泡沫板（厚2cm）m516.05 3.10 土工布(300g/m)m1819.54 3.11护底级配碎石反滤料（厚300mm)m430.52 3.12挡墙、护砌级配碎石反滤料（300mm)m9.72 3.13PVC排水管（DN75mm）m448.82 3.14工作基点（观测）个3.00 3.15位移标点个4.00 3.16搪瓷水尺副2.00 3.17固定觇标个2.00 3.18活动觇标个1.00 4截渗建筑物（第一部分）4.1预制C30W4F150混凝土渗渠（1.5 x 1.8m）m30.60 4.2钢筋制安（HRB4276、00级）t3.96 4.3PVC排水管（DN100mm）m54.00 4.4聚乙烯闭孔泡沫板（厚2cm）m12.75 5入开、入汉泵站取水口5.1现状入汉引水箱涵取水口混凝土拆除（机械）m265.50 5.2现状入汉引水箱涵取水口混凝土拆除（人工）m44.25 5.3现状入塘引水箱涵改造段金属结构拆除项1.00 5.4C20混凝土垫层m20.87 5.5C30W4F150混凝土底板(进口段底板，厚度800mm)m29.88 5.6C30W4F150混凝土边墙(进口段，厚度800mm)m85.83 5.7C30W4F150混凝土胸墙(进口段，厚度500mm)m17.10 5.8C30W4F150277、混凝土底板(取水闸段，厚度800mm)m75.41 5.9C30W4F150混凝土边墙(取水闸段，厚度800mm)m237.01 5.10 C30W4F150混凝土清污机平台(闸室段，厚度400mm)m8.12 5.11C30W4F150混凝土钢爬梯基础m1.69 5.12C30W4F150混凝土排架柱m6.13 5.13C30W4F150混凝土机架桥m6.20 5.14C30W4F150混凝土后墙(取水闸段，厚度600mm)m14.36 5.15C30W4F150混凝土二期m10.55 5.16C30W4F150混凝土箱涵（连接段A，出口衔接段）m39.76 5.17C30W4F150混凝土278、箱涵（连接段B，出口暗渠段）m77.19 5.18C30W4F150混凝土箱涵（连接段B，出口衔接段）m51.37 5.19钢筋制安t75.06 5.20 钢管栏杆（1.2m）m58.60 5.21通气孔（钢管，100）m10.84 5.22螺旋钢梯（中柱式钢螺旋体，梯高4.2m）座2.00 5.23聚乙烯闭孔泡沫板m81.75 5.24爬梯钢筋制安（含防腐涂层）t0.98 5.25聚氨酯密封膏m0.04 5.26651型橡胶止水带m113.36 6入塘泵站取水口6.1现状入塘引水箱涵取水口混凝土拆除（机械）m265.50 6.2现状入塘引水箱涵取水口混凝土拆除（人工）m44.25 6.3现状279、入塘引水箱涵改造段金属结构拆除项1.00 6.4C20混凝土垫层m20.83 6.5C30W4F150混凝土底板(进口段底板，厚度800mm)m29.59 6.6C30W4F150混凝土边墙(进口段，厚度800mm)m87.85 6.7C30W4F150混凝土胸墙(进口段，厚度500mm)m17.10 6.8C30W4F150混凝土底板(取水闸段，厚度800mm)m75.41 6.9C30W4F150混凝土边墙(取水闸段，厚度800mm)m246.07 6.10 C30W4F150混凝土清污机平台(闸室段，厚度400mm)m7.36 6.11C30W4F150混凝土钢爬梯基础m1.69 6.1280、2C30W4F150混凝土排架柱m6.13 6.13C30W4F150混凝土机架桥m6.20 6.14C30W4F150混凝土后墙(取水闸段，厚度600mm)m14.36 6.15C30W4F150混凝土二期m10.92 6.16C30W4F150混凝土箱涵（连接段A，出口衔接段）m39.76 6.17C30W4F150混凝土箱涵（连接段B，出口暗渠段）m77.16 6.18C30W4F150混凝土箱涵（连接段B，出口衔接段）m51.37 6.19钢筋制安t76.30 6.20 钢管栏杆（1.2m）m58.60 6.21通气孔（钢管，100）m11.44 6.22螺旋钢梯（中柱式钢螺旋体，梯高281、4.2m）座2.00 6.23聚乙烯闭孔泡沫板m82.71 6.24爬梯钢筋制安（含防腐涂层）t1.02 6.25聚氨酯密封膏m0.04 6.26651型橡胶止水带m116.96 9 金属结构及安装工程9.1 工作范围9.1.1 制作工作范围适用于入塘泵站取水口和入开、入汉泵站取水口切改工程金属结构的制造工程，全部制造项目包括平板钢闸门、门槽埋件、卷扬启闭机、回转式清污机和与本合同项目有关的基础埋件的制造工程。金属结构施工图金属结构施工图闸门及埋件制造项目表编号项目名称孔口尺寸水头(m)数量(套)估算工程量(t)备注1入塘泵站取水口工作闸门2.0m2.0m4.524.2平面钢闸门2入塘泵站取水282、口工作闸门埋件25.63入开、入汉泵站取水口工作闸门2.0m2.0m4.224.2平面钢闸门4入开、入汉泵站取水口工作闸门埋件25.45封堵闸门4.4m5.2m5.0644.5平面钢闸门6封堵闸门埋件922.5启闭机制造项目表编号项目名称启闭机型式数量（套）扬程（m）1入塘泵站取水口工作闸门100kN固定卷扬启闭机292入开、入汉泵站取水口工作闸门100kN固定卷扬启闭机29清污机制造项目表编号项目名称及规格套数估算工程量（t）1回转式清污机4309.1.2 安装工作范围9.1.2.1 安装工作范围负责的入塘泵站取水口和入开、入汉泵站取水口切改工程金属结构设备安装。全部安装项目包括平板钢闸门、283、门槽埋件、卷扬启闭机、回转式清污机和与本合同项目有关的附属设施以及相应的二期混凝土工程。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装。9.2 金属结构设备制造9.2.1 设备制造通用技术条件9.2.1.1 主要提交件（1） 基本要求制造图样及技术文件应根据招标文件要求，提供设备安装所需的设备制造图纸及相关专业所需的施工图纸。产品设计图纸审查应将完成的产品总装图提供一式4份给监理人，经审查确认后方可作为制造图。须经审查的图纸和技术文件，必须由有关责任人签字并加盖单位公章。完成的产品设计图经过审查确认后，应向监理人提交正式图纸各8份。制造图及技术文件的供应284、与修改在制造过程中需对各种制造图进行修改时，应向监理人提交书面设计修改通知，经过审查确认后方可执行。监理人提供的设计修改文件（含补充图样等），应按设计修改文件执行。设备制造前应具备以下主要技术资料：监理人提供的图样和技术文件；经过审查确认的制造图；有效的设计修改文件；工艺方案（包括铸造工艺流程等）、加工工艺卡片及工艺附图；专用工装和专用设备说明书；材料出厂质量证明书（或合格证）；质量控制文件。按图制造各金属结构设备制造必须按制造图和技术文件（含设计技术条件、制造技术条件和设计修改文件）进行，对修改的内容，应作详细记录，并作为绘制竣工图纸的依据。（2） 完工验收资料应按本合同条款规定，金属结构设285、备的完工验收，提交以下资料：金属结构设备的总装图及相关设计文件；材料和外购件的质量证明书、使用说明书或试验报告；验收资料及验收合格证书；铸件的热处理、硬度及探伤检查报告；制造工艺和涂装检查报告；重大缺陷和质量事故处理报告；监理人要求提交的其他文件。9.2.1.2 引用标准和规程规范水利水电工程钢闸门设计规范（SL742019）；水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范（GB/T 14173-2008）；水利水电工程启闭机制造安装及验收规范（SL/T381-2021）；优质碳素结构钢（GB/T 6992015）；碳素结构钢（GB/T 7002006）热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB286、/T 7092019）；热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T 7022017）；热轧型钢（GB/T 7062016）；不锈钢热轧钢板和钢带（GB/T 42372015）；型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定（GB/T 21012017）；钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定（GB/T 2472008）；碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T 32742017）；埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝、药芯焊丝-焊剂组合分类要求（GB/T52932018）；不锈钢焊条（GB/T9832012）；焊接材料质量管理规程（JB/T 32232017）；水工金属结构焊接通用技287、术条件（SL 362016）；气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.12008）；埋弧焊的推荐坡口（GB/T985.22008）；水电工程固定卷扬式启闭机通用技术条件（NB/T 350362014）；重要用途钢丝绳（GB/T89182006）；水工金属结构防腐蚀规范（SL1052007）；弹性套柱销联轴器（GB/T 43232017）；涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级（GB/T 8923.12011）；钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T12282006）；钢结构用高强度大六角螺288、母（GB/T12292006）；钢结构用高强度垫圈（GB/T12302006）；焊缝符号表示法（GB/T 3242008）；焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽马射线的胶片技术（GB/T3323.12019）；焊缝无损检测射线检测第2部分：使用数字化探测器的X和伽马射线技术（GB/T3323.22019）；焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定（GB/T 113452013）；铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量（GB/T 64142017）；铸造表面粗糙度评定方法（GB/T150562017）；机械加工通用技术条件（Q/ZB75）；装配通用技术条件（Q/ZB76）；一般工程用铸造碳钢件（G289、B/T 113522009）；热喷涂金属零部件表面的预处理（GB/T 113732017）。以上所列标准，是设计、制造、安装及验收必须依照的标准，但并不限于此。在合同执行过程中如有新的版本或替代标准时，则按新颁发的版本或其替代标准以及相应标准执行。当标准之间的技术要求不一致时，按要求严格的标准内容执行。9.2.1.3 产品设计审查对于需要进行二次设计的启闭机、清污机等设备，设备制造前需提供相关资料以供设计进行审查，审查满足设计要求后方可进行制造。9.2.1.4 制造图应提供图纸：9.2.1.5 启闭机部分：卷扬启闭机总装图、主要零部件图卷扬启闭机电气原理图9.2.1.6 清污机部分：回转式清污290、机总图、部件图回转式清污机电气原理图清污机及预埋件布置图 9.2.1.7 技术文件设计、制造所采用的规程、规范和标准设计说明及计算制造工艺方案涂装工艺方案设备外购件图纸、技术文件和安装使用说明书。外协件、备品备件等（含制造厂家、通讯地址）9.2.2 材料和外购件9.2.2.1 一般要求设备制造所需的全部钢材、焊接材料、外购件和涂装材料均应按批准的采购计划（清单）进行采购。材料和外购件运抵加工场后，应负责验收入库，并应接受监理人的检查。每批到货的材料应附有质量证明书、使用说明书或试验报告。应按监理人指示，对到货的材料和外购件进行抽样检验，并将检验成果报送监理人。如由于某种原因不能按制造图及文件的291、规定提供所需材料时，应在该项目制造前10天向监理人提出“申请材料代用清单”，说明无法提供材料的品种或规格，申请代用的材料品种、型号、规格和该材料的技术标准和试验资料。经监理人审查批准后才能代用。9.2.2.2 钢材钢材应按制造图纸规定的品种和规格进行采购，钢材的材质应符合现行国家和部颁标准。钢材应存放在干燥通风的仓库内，注意防止锈蚀和污染。钢材应分类堆放，挂牌注明品种、规格和批号，搁置稳妥，防止变形和损伤。凡钢板表面存在的缺陷超过GB/T3274的有关规定时，不得用于制造闸门及埋件的承重构件。钢板或型钢应预先进行整平和矫正，不平度或变形超过允许范围的钢板或型钢，不得用于制造本工程各构件。9.2292、.2.3 焊接材料焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合加工制造图样规定，当加工制造图样没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料；焊条应符合GB/T 5117、GB/T 5118、GB/T 984或GB/T 983的有关规定；自动焊用的钢丝应符合GB/T 14957的有关规定；碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB/T 5293的有关规定；焊接材料都必须具有产品质量合格证；焊条的贮存与保管遵照JB/T 3223的规定执行。9.2.2.4 外购件（1） 止水橡皮止水橡皮的定型尺寸及相应性能符合SL74附录E的规定。全部工作闸门的止水均使用普通止水橡皮。止水橡皮表面应光滑平整，模制接头工作面不得有错位、凹凸293、不平现象。止水橡皮可用压模法或挤出法生产，其尺寸的公差应符合有关规范和制造图要求。（2） 轴承、轴套轴承、轴套材料为自润滑复合材料，使用寿命不低于30年。（3） 螺栓螺栓的规格和材料、制孔和连接应符合制造图和GB/T141732008第5.1款至第5.3款的规定。9.2.2.5 涂装材料按制造图要求采购的涂装材料，在提供的使用说明书中应说明涂层材料的特性、化学成份、配比、施涂方法、作业规则、施涂环境要求以及存放和养护措施等。涂装材料应符合现行国家标准，并具有良好的防锈性和耐候性。涂装材料及其辅助材料应贮于535通风良好的库房内，按原包装密封保管。若涂料供货厂商另有规定，则应按涂料供货厂商规定执294、行。使用的涂料质量，必须符合中华人民共和国国家标准或相应行业标准，不合格或过期涂料严禁使用。涂料应配套使用，底、中、面涂料宜选用同一厂家的产品。对采用金属喷涂的金属成份、纯度、直径应符合GB/T14173的规定。9.2.3 闸门及埋件制造制造偏差应符合合同、施工图及规范GB/T 14173的要求。应按经审查确认的闸门及埋件制造图，编制有关制造、焊接等工艺流程和质量控制文件，并在闸门及埋件制造前报送监理人审批。9.2.4 零件和单个构件制造用于制造闸门及埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正，其偏差应符合规范有关条款的规定。对于复杂构件应按事先制作好的样板下料、拼焊。制造单个构件前应充分295、考虑到焊接收缩量和机械加工部位的切削余量，单节埋件其上、下边缘加工的表面粗糙度要求应符合GB/T14173中第7.1.3的规定。钢板零件的边棱之间的平行度和垂直度公差按GB/T14173第7.1.5规定执行；零件经过矫正后，钢板的平面度、型钢的直线度、角钢肢的垂直度、工字钢及槽钢翼缘的垂直度及其扭曲的公差，按GB/T14173第7.1.6的规定执行。闸门及埋件板材应尽量减少拼接，所有工地坡口焊的部位要求在厂内加工坡口，门叶底缘、边柱上下端面、止水座面及底止水承压面等须在组焊完毕后机加工。经检查合格的闸门及埋件焊接件在工厂整体预组装检查，对整体组装的缺陷和超过允许偏差的部位，应逐项处理、矫正，直296、到符合规范要求为止。组装检查合格后，在控制的对接部位作有明显的标记、编号，焊上定位板（严禁在工作受力面施焊）或配钻定位螺栓孔。闸门吊耳板（吊杆的吊耳板）应焊后一次镗孔。闸门过焊孔、竖梁下翼缘与主梁下翼缘对接处应包角焊。埋件止水座板面、轨道的工作面及埋件的上下端面应在组焊完毕后机加工。所有轴的表面均采用镀铬处理，先镀乳白铬40m50m，后镀硬铬40m60m，表面粗糙度不低于Ra1.6。闸门及埋件的焊缝经监理人检查合格后，才可进行除锈涂装。9.2.5 铸钢件铸钢件的牌号及技术条件应符合GB/T11352的规定。铸钢件允许补焊的范围及补焊措施按GB/T14173第7.2.77.2.11条规定执行。铸297、钢件的热处理应符合制造图要求。铸钢件的尺寸和机械加工余量的数值、确定方法及检验评定规则应符合GB/T6414的规定。铸钢件的表面粗糙度应按GB/T15056的规定进行评定并符合制造图要求。铸钢件的试验方法和检验规则应按GB/T14173第7.2.27.2.6条规定执行。9.2.6 锻件锻件用钢材、质量要求、机械加工余量和公差、检验要求应按GB/T14173第7.2.13款至7.2.16款规定执行。锻件的内部质量检验和评定应符合GB/T6402的规定。吊轴必须进行探伤检查，出现任何缺陷均应报废，不得补焊。9.2.7 零部件零部件的加工和装配按制造图和Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。9.2.298、8 备品备件所有用于安装需要的各种规格的螺栓、螺母、垫圈、调整螺栓均应比制造图中规定的数量增加5%且不少于2件。传动链条及安全销应比制造图中规定的数量增加5%且不少于2件。用于安装需要的特殊（型）工具（如有）。9.2.9 螺栓连接螺栓孔的允许偏差必须符合制造图的规定。成孔后两孔距离的允许偏差，在制造图未规定时，应符合GB/T14173规定。螺栓孔应用钻孔成型，不得采用气割扩孔。孔边应无飞边和毛刺。当螺栓孔的允许偏差超过制造图的规定值时，经监理人同意后，方可扩钻或采用与母材力学性能相当的焊条补焊后重新制孔，严禁用钢板填塞。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm。每组孔经补焊重新制孔的数量不得超299、过20%，处理后应作记录。9.2.10 焊接9.2.10.1 焊工焊工应持有上岗合格证。合格证应注明证件有效期限和焊工施焊的范围等。焊工应严格按焊接工艺规定的施焊顺序和方法以及焊接参数进行焊接。焊接过程中应随时控制好构件制造和钢结构组装的变形。9.2.10.2 焊接基本规定和工艺要求焊接材料应储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管。使用前，必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘焙，保护气体的纯度应符合工艺要求。低氢型焊条烘焙后应放在保温箱（筒）内，随用随取。焊丝、焊条在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮的焊剂及熔烧过的渣壳，均禁止使用。施300、焊前，焊工应自检焊件接头质量，发现缺陷应先处理合格后，方可施焊。应在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，收弧时应将弧坑填满。对接、角接、T形、十字接头等对接焊缝及组合焊缝，均应在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式应与焊件相同。焊接完毕后，应用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，严禁用锤击落。每条焊缝应一次焊完，当因故中断后，应清理焊缝表面，并根据工艺要求，对已焊的焊缝局部采取保温缓冷或后热等，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可继续施焊。多层焊接应连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，再继续施焊，多层焊的层间接头应错开。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在主缝301、焊接过程中不致开裂。定位焊焊接时，应采用与主缝相同的焊接材料和焊接工艺，并应由合格焊工施焊。厚度大于36mm的低合金钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。温度控制应按焊接工艺评定确定，若无规定时，预热温度控制在100150，层间温度应保持在预热温度范围内（定位焊缝的预热温度较主缝预热温度提高2030）。预热区应均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧3倍焊件厚度，且不小于100mm。当焊件温度低于0时，所有钢材的焊缝应在施焊部位100mm范围内预热到15以上。焊接环境：焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙炔焊时不应大于8m/s，在气体保护焊时不应大于2m/s。当超过规定时，应有防风设施。相对湿度不得大于90%。