1、*工程编号：FA-06创优规划方案编制：初审：审核：批准： XXXX年XX月XX日 目 录第一节 编制说明11.1编制说明11.2编制依据1第二节 工程概况21.1基本建设概况21.2建筑设计概况21.3结构设计概况21.4水电安装概况3第三节 质量管理目标4第四节 创优组织机构54.1创优领导小组框架54.2创优涉及方与职责64.2.1创优涉及方及相互关系64.2.1涉及方责任64.3创优组织成员培训114.3.1项目全员训114.3.2项目管理人员培训124.4创优规划12第四节 质量保证体系134.1质量管理流程134.2质量保证体系144.3实施全面质量TQC管理16第五节 施工质量控2、制和专项保证措施185.1定位测量放线与工程测量185.2土方、垫层工程及降、排水措施205.3钢筋工程215.4模板工程245.5混凝土工程285.6砌体工程325.7防水工程(屋面、浴厕间、地下室与墙体)345.8门窗工程345.9装饰工程345.10幕墙工程355.11钢结构制作安装工程355.12地面工程385.13水、暖、燃气工程385.14电气安装工程475.15通风工程615.12电梯工程83第六节 工程重点、难点施工方法及措施836.1大体积砼施工836.2防渗漏措施856.3清水砼模板施工886.4外墙垂直度控制896.5室内外装修阴阳角控制90第七节 质量通病预防91第八节3、 工程物资管理91第九节 工程资料管理92第十节 工程亮点策划9310.1本工程大面积石材幕墙及玻璃幕墙是创“鲁班奖”工程质量重点9310.2屋面钢结构9310.3广场的停车场道路、绿化、LED灯、标志牌、排水沟、排水坡9310.4屋面虹吸雨水排水系统9310.5一层景观水池上清水砼柱天然饰面94第十一节 新技术应用95第十二节 成品保护措施9512.1基坑支护成品保护9512.2防水工程成品保护9512.3 模板工程9612.4 钢筋工程9612.5 砼工程9712.6楼地面工程9712.7内墙饰面工程9812.8幕墙饰面工程98120.9吊顶工程9912.10安装工程成品保护99第一章 编4、制说明1.1编制说明*工程由我司负责承建，鉴于本项目的重要性及其影响力，我司将从工程物资控制、施工过程质量控制、施工资料控制、施工安全文明环保控制、验收交付后续服务等主要环节制定规划。我司对本项目的承诺为确保广东省优质样板工程，努力争创鲁班奖。为此我司在结合本企业施工工艺标准和建筑施工相关规范的前提下，从公司抽调精兵强将组建创优领导小组，确立本项目为我司项目全面质量管理示范工程，高标准严要求，提升企业生产水平，创一流工程，为业主交付满意工程。为达上述目标，特制定本创优规划方案。1.2编制依据序号名 称工程号、编号1*建筑施工图2*工程结构施工图3*工程施工组织设计4国家建筑地基基础工程施工质量5、验收规范GB50207-20025国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20026国家工程测量规范GB50026-20077国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20108国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2-20079国家地下工程防水技术规范GB50108-200810国家地下防水工程质量验收规范GB50208-201111国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300200112国家混凝土强度检验评定标准GBJ107201013国家建筑法14国家建设工程质量管理条例国务院令279号15其他国家、地方相关法律、法规、规范、标准及创优规定等第二章 工程概况2.1基6、本概况工程名称*工程地点建设单位设计单位监理单位施工单位质量监督单位2.2建筑设计概况*项目位于xx市xx区奥林匹克体育中心项目西北方，西面临龙兴路，东南面临鼓岭路。项目总用地16000.55平方米，总建筑面积37198.26平方米，南北轴向90余米，东西轴向130余米。0.000绝对标高为53.55m，建筑层数为地上4层，地下1层，总高度23.65米。 层数标高建筑设计功能-1层-5.40m职工食堂、厨房、地下车库及设备用房等8400m21层0.00m公共服务厅、记者注册区、交通保安房、主新闻发布厅、新闻记者采访区7700 m22层5.40m餐饮区、运行管理区、组委会办公区、采访区、编辑工作7、区、摄影服务区6100 m23层10.80m演播室、传输控制中心、中央技术设施区、全景演播室8600 m24层16.20m应急指挥中心、管理办公室、广播制作区、转播机构6400 m22.3结构设计概况结构形式基础：预应力管桩、冲孔灌注桩；主体：现浇钢筋混凝土框架、预应力梁、劲性梁、演播室登山层；屋面：现浇钢筋混凝土梁板、屋面钢混楼板等。混凝土强度等级基础垫层：C15；地下室底板、承台、地梁C30；框架柱、混凝土墙C35；梁板C30；劲性梁C30，预应力梁C40；过梁、构造柱、圈梁C25防水构件抗渗等级P6；地下室底板、承台、外墙、顶板采用10%UEA膨胀剂，后浇带砼强度较相邻构件提高一级，采用8、12%UEA膨胀剂钢材热轧钢筋HPB235,HRB335,HRB400；预应力钢绞线fptk=1860SMpa钢材Q235B，Q345B。2.4水电安装概况给水排水工程给水系统水源由市政给水管网供水，从龙兴路市政管两个点分别引入一条DN200给水管，在室外闭合成环状，供给本工程生活及消防用水并设水表计量。楼内生活给水及水箱补水直接由市政管网压力保证。排水系统所有污水经管道收集后经化粪池排入市政排水管网。空调冷凝水统一收集有组织排放。地下室的消防排水和冲洗地面排水均排至集水坑，利用污水泵提升后排至室外污水管道。厨房废水经隔油池处理后排至室外污水管道。水景系统水景用水采用中水，系统采用机械循环方式9、，在地下一层水景泵房内设循环泵两台及调节水箱一个，为保证水质，在循环泵出水管设砂虑罐一个，水池经砂虑罐处理后送回水池。消防系统室内设专用消火栓管道，平时由屋面水箱供给，火灾时由负一层消防水池供水；湿式自动喷水系统，变电机房设有气体灭火系统，主新闻发布厅及演播室设雨淋系统。通风空调工程空调风系统空调系统按建筑平面的使用功能及防火分区设置。包括采用单风道低风速全空气空调系统，精密空调系统，变冷媒流量多联机系统，风机盘管加新风的空调系统。通风排烟系统负责设备房的排风送风，卫生间、制冷站等的送风，负责志愿者用餐区的排烟及内走道的排烟。与风机联动。负责车库等区域的送风排风及排烟要求。空调水系统冷冻水由设10、于制冷机房内的冷水机组供给，采用两管制，一次泵水系统，水泵与冷水机组一一对应。强电工程照明系统照明系统包括一般照明、演播厅照明、应急照明、公共照明、比赛场地照明、和室外泛光照明。电力系统主要包括空调、风机、给排水、电梯及弱电工程用电设备。应急电源不间断电源装置、1#变电所TM1、TM3变压器低压侧，设有应急母线段，由临时租用柴油发电机组供电。防雷接地 由直击雷、雷电波侵入、雷电感应和雷击电磁脉冲防护构成弱电工程安全技术防范系统由视频安防监控系统、入侵报警系统、出入口控制系统、停车库管理系统等子系统组成。各系统均预留与安全防范综合管理系统的接口，以便今后系统集成。火警自动报警与消防联动控制系统保11、护对象为一级，一层设有消防控制室，内设壁挂式火灾自动报警控制器、消防联动控制柜、消防广播主机、消防电话主机、图文显示等。信心查询与发布系统大运会期间时，MMC内设置在各个不同功能分区的信息显示装置的信息显示及其传输、控制系统。计算机网络系统采用两层、星型冗余拓扑结构。各楼层弱电间内采用可堆叠的接入层交换机，配置双链路与两台核心层交换机互联，以提高线路和带宽的冗余度。无线网络接入节点AP将通过接入层交换机的在线供电方式工作。固定通信系统固定通信机房与网络机房共用，采用虚拟数字程控交换系统，由外线引入2根500对大对数电缆和2根200对大对数电缆，网络机房内设电话交接箱和语音配线架，通过综合布线系12、统将语音配置到各个末端。综合布线系统采用六类铜缆及万兆光纤等布线产品，所有线缆均采用低烟无卤线缆。系统基本结构是两级星形拓扑结构，由工作区子系统、水平布线子系统、垂直干线子系统、管理子系统、设备间子系统组成。公共消防广播系统系统功放采用定压输出方式，按防火分区分为十五个广播分区，单独或全区广播。功能组成：公共/应急广播系统功能包括业务性广播、服务性广播和火灾应急广播。有线电视系统有线电视信号接自市有线电视网，经混合器后沿分配系统引至末端。有线电视系统采用高隔离度双向邻频传输方式。有线电视网络采用光纤、同轴电缆混合网（HFC）结构。电梯五方通话系统负责预留管路，由电梯厂家提供配套，消防控制室至各13、电梯机房预留SC25管路，电梯机房至轿顶及底坑分别预留SC25管路。第三章 质量管理目标依据建筑工程质量验收统一标准工程质量等级达到合格标准，各专项竣工验收一次性合格率达到100%。主体结构达到优质结构标准，工程总体达到广东省优质样板工程标准，努力争创鲁班奖。工程质量坚持高质量意识，高质量标准，高质量目标。第四章 创优组织机构项目经理：X X X生产副经理：X X X成本副经理：X X X主任工程师：X X X工程主管：X X X工程室质量主管：X X X质量室成本主管：X X X成本室设备材料主管：X X X设备材料室技术主管：X X X技术室X X X施工员：X X XX X X质检员：X14、 X XX X X预算员：X X X材料员：X X XX X X技术员：X X X资料员：X X X各施工班组4.1创优领导小组框架4.2创优涉及方与职责4.2.1创优涉及方及相互关系质监站主任工程师项目经理项目副经理质量部安全部工程技术部部设备材料部部施工监理设计监理业主设计院专业工程师质安内业试验材料班组质量4.2.2涉及方责任一、业主方的责任和义务1、负责确保和完善工程建设符合基本建设程序，其工程立项、开工等建设手续完备。2、创鲁班奖必须要取得业主（建设单位）的支持，并能同心协力地共创。负责向总承包单位支付创“鲁班奖”工程的必须费用和奖励。3、负责要求、督促并确保本工程设计科学、合理，达15、到省部级以上优良水平，并取得相关证书。4、负责按合同约定确保工程项目的资金到位，以保证工程施工按正常程序进行。5、负责确保工程设计图纸及时到位，以保证工程施工顺利进行。6、负责配合承包人对各分包单位的管理工作，双方共同对各分包单位签定目标责任状，明确“鲁班奖”目标，实行阶段考核，定期组织质量评比表彰活动。7、负责支持施工单位在本工程中推广应用新技术、新产品和新工艺,争创科技示范工程。8、申报鲁班奖的工程，必须按合同的内容完成，不要有未完工程。9、创鲁班奖的工程，必须遵循国家标准规范的要求，特别是要遵守有关强制性条文的要求（含设计）。二、监理方的责任和义务1、积极配合有关创“鲁班奖”工作，与其它16、各方一道落实各项创“鲁班奖”工作，调动全体成员的积极性，确保创建活动的正常开展，严格履行自身责任，促成目标的实现。2、积极组织全体监理人员，认真学习和贯彻创“鲁班奖”工程的意义，积极动员和落实，明确监理单位对创“鲁班奖”目标实现的重要作用，要求全体人员积极行动起来，热情地投入创“鲁班奖”工程，使全体监理人员充分地认识到创“鲁班奖”活动对保证工程质量的重要作用。3、要求监理人员认真检查参建各施工单位对活动的执行和落实情况，且必须落实在行动上，以保证活动的正常开展。4、要求监理人员与其他参建单位一道，在工程建设的全过程中，认真做好“鲁班奖”所要求的基本建设程序，履行监理对工程资料、文件等控制职责。17、 5、要求监理人员按照“鲁班奖”要求，严格按照监理程序控制工程材料、设备、构配件、工序、分项工程和分部工程的质量，严格验收手续，并定期组织检查，发现问题及时整改。6、定期组织经验丰富的监理专家来工程现场检查，为创“鲁班奖”活动出谋划策或指导。三、公司的责任和义务1、为创鲁班奖工程，项目班子必须是一个强有力的精干的组织齐全的班子。组织富有创新、吃苦精神的一班人员和确保创优需要的过硬的施工班组。2、要横向对比。创鲁班奖工程中，不要只自己和自己进行纵向对比，一定要了解外围的情况进行横向对比，要充分了解行业内的创优信息。3、组织观摩、学习和邀请专家授课。4、协调解决工程施工遇到的重大工程技术、质量、资18、源等问题，对总承包项目部权限以外或难以决策的问题的协调。5、调动或配置局内各类资源，包括人、财、物，支持创“鲁班奖”工作的实施，确保总目标的实现。6、接受并解决处理业主、监理对各分包项目部的各类投诉。7、申请召开工程创“鲁班奖”动员誓师大会，邀请有关领导及新闻机构到场，展开广泛宣传工作。并定期、不定期邀请新闻宣传机构和“鲁班奖”音像制作专家到场录像，营造良好氛围。8、通过与省质量监督站和市质量监督站联系确定：市质量监督站每周一次、省质检站每月一次到工地检查讲评施工质量。9、组织协调省质量监督站、省建筑业协会领导、公司“鲁班奖”评委、“国优工程” 评委定期到工地检查并举办讲座。10、组织协调业主19、有关领导和部门、监理、各相关分包单位项目经理、技术负责人、质检员参观学习“鲁班奖”工程。四、项目部主要岗位人员创优职责1、项目经理 1）、项目经理，是本项目的质量第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。2）、执行公司质量方针、质量体系文件；项目质量方针、质量目标的制定与贯彻实施；批准实施项目质量计划。3）、依据项目管理手册进行组织机构设置、人员聘任和质量职能分配及制定项目人员留置计划。4）、领导项目经理部全面质量管理工作。5）、负责项目创优工作的总体策划与安排部署，并监督项目各职能部门及分包单位的执行情况，确定项目质量目标及确保项目质量目标的实现。2、项目技术负责人 1）、贯彻20、执行质量方针、项目质量计划与科技发展规划的引进及推广应用工作，负责审核项目物资计划及工程物资需要计划，对工程质量负有第一技术责任。2）、负责编制项目质量计划，参与工程创优策划并指导实施，领导项目质量体系的运行工作。3）、组织编制并审核施工方案、施工组织计划、质量阶段预控计划及技术措施，负责分包提交技术方案的审批。4）、负责材料的控制与认可。5）、组织各项质量专题会，负责主持质量事故的分析及处理方案。6）、贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及工程质量方面的有关规定。7）、负责组织图纸会审及各专业问题技术处理，审定设计洽商和变更工作。8）、负责组织各阶段的质量验收及各项竣工资料的指导、审定工作。9）21、主管项目工程技术部、技术质量部及相关施工管理工作。3、 项目副经理1）、现场经理是施工生产的指挥者，对各分项、分部的安全生产与施工质量负直接领导责任。2）、参与工程各阶段的验收工作，具体负责质量事故的调查，并提出处理意见。3）、要文明施工，保证安全生产。创鲁班奖工程的现场，必须“文明施工”或“标化工地”。4、土建工程技术部1）、负责对分包商进行技术交底，审核分包商班组的交底，且各项交底必须以书面形式进行，手续要齐全。2）、参与技术方案的编制，加强预控和过程中的质量控制，严格按照项目质量计划和质量评定标准、国家规范进行监督、检查。3）、严格“三工序”的检查，组织分包单位做好工序、分项工程的检查22、验收工作。4）、负责事故的调查和分析，根据处理方案监督和指导责任单位的修复。5）、协助物资部对进场材料的构配件的检查、验收及保护。6）、配合主任工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行情况。7）、负责对分包单位施工方案的审核工作。8）、组织施工方案和重要部位施工的技术交底。9）、负责施工技术保证资料的汇总及管理。10）、工艺技术准备：施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，编制过程控制计划，纠正和预防措施；编制和审定材料，送审计划和需用计划，组织材料送审。对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划和推广措施方案，并及时总结改进。负责计量器具的23、台帐管理，进行标识、审核。5、机电工程部： 1）、负责解决安装方面的工程技术及质量问题。以及有关施工深化图的设计、对安装工程质量负责。2）、按照国家规范对机电工程进行报验及验收。3）、负责对项目安装工程质量事故进行调查、分析、监督、处理。4）、指导分承包方各类安装工程质量台帐、资料的建立。5）、制订机电分部、分项施工方案和质量保证措施。6）、负责安装材料进场的验证及组织检验、试验工作。6、质量部、工程技术部： 1）、严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权。确保项目总体目标和阶段目标的实现。2）、编制项目“质量检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消除在萌芽之中。3）24、负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给各部门，作为考评部门工作的指标。4）、负责项目质量检查与监督工作，监督和指导分包质量体系的有效运行，定期组织分包单位管理人员进行规范和评定标准的学习。5）、结合工程实际情况制定质量通病预防措施。6）、参与质量事故的调查、分析、处理，并跟踪检查，直至达到要求。7）、负责质量评定的审核，分项工程报监理工作和质量评定资料的收集工作。8）、组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作。负责填写周、月质量情况报表，上报公司技术质量部。9）、监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。10）、负责工程创25、优实体照片的拍摄. 7、设备材料部： 1）、及时向分承包方索要设计方审定的材料的书面证明并与进场验证、检验报告一同存档。2）、负责材料的进场验证(材料质量、数量验证)办理书面手续，负责提供产品与分承包方的交接工作，并办理书面手续。3）、负责制定和物资管理办法，做好各类物资的标识。4）、负责进场物资的报验工作。5）、负责进场物资在使用过程中的监督工作。8、安全部1）、在副经理的领导下，负责安全全面工作，负责督促、检查、汇总全面生产工作情况，并作好协调工作。确保安全生产目标，保证工程工期内无重大安全事故发生。2）、负责组织各种安全生产检查，对检查出的事故隐患和安全设施问题，督促有关单位限期整改。326、）、负责组织安全生产的宣传教育，协同有关部门对新工人、招聘民工的三级安全教育，和组织特种作业人员的培训考核工作。4）、组织推广目标管理，应用安全系统工程，标准化作业、微机管理等现代化安全管理方法，不断提高安全管理水平及事故预防预测能力。5）、检查现场安全施工生产状况，作好当日的安全工作日志，对施工中存在的不安全行为和隐患应立即制止，对严重“三违”行为，按章处理。6）、负责组织开展安全竞赛活动和总结交流推广安全施工生产经验，协助基层作好安全宣传教育工作，定期向主管领导汇报安全生产开展情况，并按领导对安全工作的指示，协同有关部门落实。7）、按创优工程安全文明施工标准做好现场安全工作和安全生产相关资27、料。4.3创优组织成员培训4.3.1项目全员培训1、对进场的全体施工人员及管理人员进行质量教育，阐明本工程特点、技术难点及宣讲本工程的施工质量标准和检验措施，从思想上提高对优质工程高标准高质量的认识。2、各岗位人员必须经过培训认定，特殊岗位人员必须持证上岗，每周定期组织各专业人员学习专业知识和操作技能。4.3.2项目管理人员培训由公司工程技术部组织、人力资源部协助，对项目管理人员进行“创优”工作培训。工作培训内容包括两个方面:资料管理培训和工程质量管理培训。1、管理培训：由工程技术部提交各种资料表格的标准填写格式，并组织有关人员培训学习。对已形成的资料进行全面分析，使其吻合、交圈、可追溯，并请28、先进单位介绍经验。2、质量管理培训：由质量安全部每月底针对工程现状，工程中做得好的及不足之处进行讲评，提出下一阶段工作中需注意的问题。3、不定期组织创优小组成员学习优质工程现场管理经验，公司提供优质工程各项管理标准供成员参考学习。4、组织各级管理人员参观先进项目工地，向获奖单位学习。4.4创优规划本工程为2009年度公司重点项目之一，为了更好的完成计划，并为公司创造优质样板工程，公司编制本工程创优目标为：确保省优，争创鲁班奖。为了达到创优目标，项目部编制了详细而健全的质量保证体系和质量措施（具体见本施工组织设计相关章节）以及完整的施工方案和施工技术交底。根据我公司的施工计划，确定在结构自检达到29、进行结构优质工程的申报条件后，计划按以下时间开始申报各部位结构优质工程的检验工作：开工时间2009年1月9日预计结构竣工时间2009年5月31日预计申报时间209年4月15日预计工程竣工时间2009年12月31日预计申请检查部位和时间地基与基础（含桩基）2009年3月15日起2009年3月31止地下室结构2009年4月15日起2005年4月31日止地上结构2009年5月15日起2005年5月31日止第五章 质量保证体系5.1质量管理流程以公司质量管理体系文件，公司环保管理体系文件，职业健康安全管理体系文件为框架，建立项目全面质量管理体系，确定总体控制思路和流程。从项目前期文件和施工合同出发，选30、配精兵强将组成项目管理机构，组织图纸会审，从设计角度充分理解设计意图，考虑施工工法和实际操作难易，对设计细节进一步完善和优化。提出质量方针目标，制定专项施工组织方案，方案明确人员、进度、材料、设备、工艺标准。从设计图纸、人员配备、物资保证三方准备工作为基础，对项目施工全过程进行质量指导控制：项目经理部在施工过程中对原材料、成品、半成品、工程设备、施工过程、施工使用机械设备以及业主提供的物资进行标识。标识采用标牌标识，施工过程以试验、检验报告、预检验收记录、隐蔽工程验收记录为可追溯性标识，产品的标识以检验批、分项工程、分部(子分部)工程质量验收记录，单位(子单位)工程以竣工验收单等作为标识。所使31、用的监视和测量装置必须有国家法定检定机构的鉴定结果。公司技术质量部对所管理的监视和测量装置统一进行编号、上帐、粘贴合格标识，项目经理部使用的测量设备必须有标识，且在检定有效期内处于合格状态。项目经理部应根据投标阶段的技术文件及施工现场的实际情况、设计交底等内容，修改完善施工组织设计和项目质量计划报公司技术质量部，公司审批后由项目经理部实施，项目质量计划中应包括该工程中所含的分项工程（包括特殊过程）及应达到的质量标准。按设计施工图纸和技术交底完成的分项工程，由项目经理部技术负责人组织有关人员进行评定，质量工程师核定。各分项工程完成后，由项目技术负责人组织有关人员进行分部工程的统计和评定，公司技术32、质量部对分部工程质量评定的结果进行复验。隐蔽工程的验收，由项目技术负责人填写“隐蔽工程验收记录”及相关文件，报请业主、建立单位、设计单位进行检查验收并书面签字确认。单位工程完成后,公司技术质量部检查施工技术资料,项目管理部检查施工现场竣工条件,符合要求后填写“单位工程竣工预检记录”。业主组织监理单位、设计单位，公司技术质量部、项目管理部、项目经理部参加工程最终检验。施工合同图纸审核创优组织机构施工方案计划质量方针目标措施施工组织设计进货检验及报检计划施工队伍教育培训作废、更改、有效使用、标识材料采购计划施工进度进化机械设备使用计划设计优化设计变更人员配备计划会审检验试验测量计量、设备状态控制记33、录分部分项工程检验评定人员管理素质培训施工过程质量材料运输储存使用质量控制标识进度控制不合格控制及处理审核纠正和预防措施合格交付及业主服务质量控制5.2质量保证体系质量保证体系生产过程质量保证体系目标管理保证体系组织保证体系质量检查保证体系经济保证体系项目经理负责制质量信息管理保证体系原材料质量保证机械设备保证施工组织工艺操作保证技术保证施工部署制度保证技术培训现场技术跟踪TQC教育TQC领导小组组织技术学习健全职能机构原材料检验制度教育培训体系试验计量保证工序质量检验成品检验方法TQC领导小组目标各队目标目标任务落实班组或个人人员素质保证施工组织设计项目部目标制检验保证信息源招标文件对策措施34、施工图纸工法规范专业技术逐项评分信息反馈制度优质工程项目机构诊断提高质量意识管理、企业施工水平业主质监部门监理工程师施工班组建设监理施工过程项目机构成员信息管理中心全面管理施工图纸工序工法操作标准罚劣奖优质量责任考核材料用量包干工具使用包干QC小组质量监督员班组质检员全员施工队伍班组长经济责任制度基本奖金包干经济兑现奖罚制度质量保证体系分为教育培训体系、组织保证体系、目标管理保证体系、生产过程质量保证体系、质量检查保证体系、质量信息管理保证体系、经济保证体系七个方面。各体系之间独立运作，由项目部领导统一管理协调、各专业分组成员负责全面实施。5.3实施全面质量TQC管理项目质量管理推行项目法管理35、，项目经理负责制。我司以此项目为切入点，实施项目全面质量管理，简称TQC管理，成立QC技术小组，对工程全过程周期内质量直接与间接因素进行技术管理跟踪创新。TQC领导小组对本项目施工关键点、重点、难点进行施工技术深化设计，现场技术跟踪指导。对已取得的施工成果编制技术汇报文件，做好成果数据记录和声像资料记录，成果文件汇入公司施工技术标准中。项目经理部全体管理人员及分承包方强化质量意识和质量职能；推行专业监理工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制；同时使质量保证体系延伸到各施工方、项目质量目标通过对各施工方、内部各专业公司严谨的管理予以实现，通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得36、到有效的控制。技术控制：工程技术部施工检测：实验室质量检查：质量监察组QC小组活动施工控制：工程队规范和企业工法要求主要工序质量控制工序及工种检验执行规范操作规程优质标准控制施工测量放样吊模施工质量控制原材料送检施工质量抽检设计图纸及规范交底清水混凝土构件施工幕墙预埋件精确定位钢结构精确安装定位弧形车道模板定位信息反馈质量承包经济责任制工序工种自检交接检标准化作业关键工序质量监测隐蔽工程检查验收按月质量检查评比原材料取证检查监督工种班组三检指导标准化作业优质工程质量目标TQC领导小组第六章 施工质量控制和专项保证措施施工质量控制以分部分项工序质量检查验收为基础，每道工序质量控制遵循下列程序：637、.1定位测量放线与工程测量本工程坐标采用xx市独立坐标系统，高程为黄海高程系统，本工程0.000标高相对应的绝对高程为24.900m。1、测量的准备根据施工的要求，通过测量工作的坐标复核、定位、放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装，钢筋绑扎及墙体的砌筑等提供依据。本工程施工测量遵守先整体后局部，先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放样。2、主轴线的布设和控制地下室施工在进行柱位测量时，可根据设计计算出每个柱子中心的坐标，利用已建立的控制点进行极坐标放样。在进行主体结构施工时，我们在主体的适当位置建立轴线控制点。根据38、各控制点的坐标，可得到各控制点的实地点位，各点之间的连线即为主轴线。在控制点上架设经纬仪，利用转角和轴线的内部尺寸还可得到细部轴线。放线时依据轴线进行，每次放线完成后要求质检员进行检查，无误后方可进行下一步工序的施工。3、施工平面测设.将甲方提供的控制点投测到基坑砼垫层面上，在通过拉线引点将轴线弹在垫层面上，经复核无误后用墨线弹出底板承台、柱墙线等。.验线a.首先由工程部检查各轴线控制桩有无错和位移，再用经纬仪检查各控制轴线（垫层面上）及整个建筑物大角是否准确（以免整个基坑移位），经复核无误后；再用钢尺丈量其它轴线位置是否符合要求。b.若在允许误差范围内，再进行承台、柱定位线复核。c.标高复测39、：根据甲供水准点测设基底控制标高是否准确，经复核无误后再将仪器立于底，并后视基底控制标高线，检测垫层标高是否准确。4、楼层轴线的传递.地下室底板施工完毕后，用全站仪将建筑物主要控制轴线、引至底板面；并经过主轴线复核无误后方可放线，通过拉线配合将墙柱定位放线。.同样道理，当地面一层施工完毕，将建筑物主要控制轴线、标高引至墙柱面；作为上一层、裙楼墙柱定位及模板钢筋安装依据。.据现场实际情况，施工至裙楼及架空层上一层时将建筑物主要控制轴线、标高引至墙柱面；若场地不允许同时将主要轴线控制点引至周围建筑物上，以免因高度关系，仪器观测仰角过大影响投测精度。5、楼层标高测量.层与层之间标高传递：用钢尺从下层40、标高控制线向上丈量，然后用水准仪在楼层上进行测量。使用钢尺时必须顺直拉力均匀，起点数据对准。.每层至少有三个水准点作为整个楼层标高控制线，上下层标高传递必须在同个位置控制线丈量。.每个楼层间标高控制线高差3mm，应从基准逐层校核，防止累计误差过大。6、沉降观测根据设计的要求本工程要进行长期的沉降观测。在施工第一层墙柱时即按照要求进行沉降观测点的布设，点位的布设见各栋楼的结施图。点位的埋设高度为第一层建筑标高+0.500米。水准基点可利用已建好的高程控制点，同一测区的水准点数量不得少于3个。水准点与沉降观测点组成闭合环，沉降观测沿闭合环进行，闭合差必须在规范允许的范围之内，否则应重测。观测次数由41、第一层施工完毕即观测一次，以后每施工完一层测量一次，主体封顶后第一年每季度测量一次，第二年每半年测量一次，以后每年测量一次，直至稳定。对于突然发生的异常现象应及时通知设计单位会同处理。观测按二等精密水准测量进行，观测的人员要固定，每次观测的条件、环境应基本相同，观测的路线、程序和方法要固定。观测结束后应及时进行资料整理，提供观测成果。7、垂直度的控制垂直度观测工作，包括每层垂直度偏差观测和建筑物整体垂直度偏差的观测。施工中要严格控制垂直度，除了控制楼层控制轴线传递时的误差外，在所有的转角处，要用吊线球的方法逐做好框架柱的垂直度控制线，使得每层转角处支模时均可接下层框架柱的垂直度控制线来控制误差42、，从而有效的控制建筑物的垂直度偏差。6.2土方、垫层工程及降、排水措施6.1.1土方工程本工程土方先机械大开挖至基础底板垫层底面处（即-5.990米），然后进行桩基工程施工，最后进行电梯井坑、承台与集水井的土方开挖。其中电梯井坑及大承台采用机械开挖，小承台(基坑开挖宽度小于1m)及集水井土方采用人工开挖。大开挖分两层进行，第一层开挖深度为3米左右，第二层开挖到-5.69米处，预留200300厚人工清理。因69#楼位置处有孤石，所以如果在开挖第二层开挖过程中，遇到孤石，应预留不小于500厚的土方在孤石清除后再最后开挖。对于位于桩孔处的孤石必须彻底清除。孤石采用风钻钻孔，人工打钢堑预裂至体积不超过43、0.05m3。第二次土方开挖承台、集水井底设计标高，集水井与小承台采用人工开挖，电梯井坑及较大的承台土方采用机械开挖，人工修整边坡。先进行机械开挖大承台，然后人工开挖小承台与集水井土方。静压桩部位承台土方二次开挖，结合实际情况必须保证管桩中心至四周土方边坡距离至少为900mm，以保证管桩桩头切割机械有足够的工作面。本工程的二次土方开挖必须进行二次倒运。6.2.2垫层施工由于本工程人工挖孔桩部位的垫层分两次施工，第一次为挖孔桩施工创造条件，施工50厚C10砼垫层。该部分垫层待挖孔桩施工完毕后，采用风镐破除，清理干净后与基础承台一起浇筑100厚垫层至设计标高。预制桩处的垫层等承台土方开挖完后一次浇44、筑完成。为方便挖孔桩施工，在9#楼西南面、6#楼东南面静压桩部位浇筑50厚垫层，面积1000m2，作为挖孔桩施工场地。本工程垫层砼采用商品砼，垫层厚度均为100mm，垫层每边伸出砖胎膜外侧100mm。挖孔桩部位第一次浇筑的垫层采用砼搅拌运输车直接开到施工现场卸料，第二批砼采用场卸料，人工手推车运输或塔吊吊至施工现场浇筑。浇筑前要用人工清理、平整基底，打好标高控制桩，洒水湿润基底，如有积水或稀泥应清理干净，然后按施工流水段顺序施工。先用铁锹大致平铺砼至设计标高，然后根据标高控制点拉线用刮尺将混凝土赶平至设计标高，用木抹子将混凝土表面压实搓毛，待混凝土表面收水终凝前用铁抹子将混凝土表面压光。6.245、.3工程降、排水措施因本工程土方开挖在冬季进行，雨水较少，所以土方开挖阶段不采取降水措施， 只采取坑内外排水措施。为了保证施工过程中基坑的渗水顺利排放，在基坑的顶部和底部分别设置排水沟。基坑顶排水沟沿基坑顶部开挖线向外800mm做一圈排水沟，排水沟净空尺寸为300（宽）300（深），基坑底排水沟沿坡脚线开挖，排水沟净空尺寸为300（宽）300（深）。集水井设置在四周拐角以及每隔25米设置，采用红砖砌成净空尺寸为8008001500（深）。为便于核心筒大承台在土方开挖及施工过程中排水，在核心筒承台中间部位设置一个500500300（深）集水坑，表面用1：2水泥砂浆随砌随抹光。6.3钢筋工程1、先46、由钢筋专职放样员按设计施工图和规范要求编制钢筋下料单，经过技术组审核，并由项目主任工程师审批后按复核料单制作。2、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。3、钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，钢筋加工的允许偏差，应符合如下规定。项 目允 许 偏 差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20钢筋内径尺寸 54、钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂好标志牌，并分类堆放整齐。5、先由放线员按图纸要求在桩头上准确放出墙、柱位置线，并用油漆做好标记。地下室外墙水平筋先绑扎至外墙施工缝以上547、00mm处并按照每隔一根错开500设置，短肢墙绑至承台以上500处，插筋要考虑错开位置，施工缝及承台以上墙柱筋按竖向间距800mm用水平筋绑扎固定好。焊接水平筋、箍筋与固定钢筋点焊（注意不得将主筋与固定钢筋点焊，以避免损伤主筋）。一层地下室部位墙柱钢筋一次到位，塔楼部位墙柱须在适当部位留置钢筋接头。为保证一次性绑扎到位钢筋顶部标高的准确性，将钢筋顶面弯钩直接挂到支架的水平钢管上，钢管的标高由测量放线校核验收。 6、为保证核心区的钢筋绑扎到位，施工顺序如下：柱钢筋绑扎、支梁第模、穿梁主筋、核心区柱钢筋绑扎、绑扎梁钢筋、支梁侧模。7、除框支柱外，地下室框架方柱、圆柱、短肢剪力墙及暗柱所有直径16的48、纵筋均采用电渣压力焊；框支柱采用等强滚轴剥肋直螺纹套筒连接，竖向高度在地下室层高内设置一个接头。其余直径14的纵向钢筋采用搭接连接，搭接长度为35d。所有焊接和搭接钢筋的接头位置应错开，满足设计及规范要求；地下室外墙施工缝位置纵向受力钢筋每隔一根错开500搭接，搭接长度不得小于L1E。施工时，先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材。拉筋加工成S形，两端弯钩转角均135，以满足抗震要求。8、墙、柱主筋的每段长度为楼层高度，接头位置错开，满足规范及设计要求。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者配戴相应的安全器材，逐根进行机械连接，柱主筋根部与上口增设限位箍，确保位置准确。49、柱筋每边超过4根者，必须错开接头。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢，铁丝扣要相互成八字形绑扎。内墙、柱插筋，用25钢筋及钢管固定。9、剪力墙钢筋绑扎：水平钢筋每段长度不宜超过12m，以便于钢筋的绑扎。墙竖向钢筋放在内侧，水平钢筋放在外侧，水平筋进暗柱部分采用“十字扣”绑扎，其它与墙筋交叉处均采用“八字扣”满绑。两层钢筋网之间设置拉筋8600600mm，拉筋应与外皮水平筋钩牢。剪力墙水平筋遇有连梁处，在连梁腰部伸进连梁拉通。剪力墙竖向及水平钢筋的连接接头在同50、一截面内不得超过其一侧竖向或水平向钢筋的50%。10、梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。浇筑砼时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。11、楼板钢筋交叉点采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移；对双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。12、板上层钢筋网片必须垫以51、足够的马镫，间距按照800mm，梅花型设置，以保证上下层钢筋网之间的有效净距。钢筋网绑扎之前必须弹好线，以保证钢筋的顺直，间距均匀。板下层钢筋、墙柱纵向钢筋必须设置足够的保护层垫块。地下室承台、底板、外墙用50后水泥砂浆垫块，其余标准层用塑料卡具垫块。12、楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：a.搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不位于楼板最大弯矩处；b.钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎牢；c.钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。钢筋绑扎的允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）网眼长宽10网眼尺寸20受力钢筋间距10楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严52、格控制负筋位置。13、转换层钢筋直径大、数量多，对钢筋的接头和锚固形式均要求严格，加工时应细心下料和加工，且应作好特殊标识与其它部位的钢筋分开，避免混用。其钢筋绑扎顺序为：测量放线支梁底及板模摆放箍筋分层穿梁下部纵筋穿梁上部纵筋、腰筋并与箍筋绑扎设置梁底保护层垫块梁钢筋骨架就位支梁侧模板绑扎次梁、楼板钢筋。14、成型钢筋验收.分自检和隐蔽验收两部进行.钢筋严格按照设计和施工规范绑扎成型后，施工班组先和质检员一起进行自检、互检、交接检，再由施工技术组进行检查评定确认。.自检评定合格后由质检员填写质量检验批验收记录并提前报以监理，然后相关部门进行隐蔽验收，经隐蔽验收合格后方进行下道工序的施工。、如53、因特殊原因不能满足设计规定的钢筋规格时，需要遵循施工规范规定的替代方案的原则，并报请工程监理和设计单位同意后，才能施工。6.4模板工程1、模板的配置必须结合本工程的特点与模板的总用量，遵循均衡生产、流水作业、保证工期、降低成本的原则。2、地下室外墙模板支设：支设外墙模板前，彈出模板位置线，标高控制线标注在钢筋上。按照放线位置，首先进行外侧模板的拼装，临时用支撑撑住，边安装边插入穿墙螺栓和50*50*墙厚混凝土支撑块。400厚墙内楞50*100木方，间距为250mm，外楞采用48*3.5钢管，间距为450，螺杆间距纵横方向均分别为400*450；300厚墙内楞50*100木方，间距为300mm，54、外楞采用48*3.5钢管，间距为450，螺杆间距纵横方向均分别为450*450。外墙施工缝采用止水条，具体施工方法为在砼施工完毕后，在施工缝找平面用30（宽）18通长板条压出止水条预留槽。3、地下室内墙模板支设：内墙厚度为300以内的，内楞间距为300mm，外楞间距为450m，螺杆间距纵向为450mm，螺杆间距横向为450m；内墙厚度为300400mm的，内楞间距为250mm，外楞间距为450m，螺杆间距纵向为450mm，螺杆间距横向为400m。按照放线位置进行模板安装，边安装边插入穿墙螺栓、50*50*墙厚混凝土垫块和硬质PVC套管。有门窗洞口的墙体，宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后55、再安另一侧模板，且在安另一侧模板之前，应清扫墙内杂物。4、 本工程均为矩形柱或异型柱，其余各层转换层以下有部分端柱、暗柱等。1)、柱采用50100木枋和483.5钢箍支模体系，四周附加钢管斜撑。2)、模板外侧板宽要加大2倍内侧模板厚度，柱模木托枋选用50100木枋，间距200300，且在柱角必须布置。3)、当柱宽600时，柱模板采用483.5钢管与扣件“井”字型包箍紧固，包箍垂直间距400；当柱宽600b900时，柱模采用14柱中穿心对拉螺栓与2483.5钢管钢箍紧固，螺杆及钢箍竖向间距均为500mm；当柱宽b900时，螺栓竖向、水平间距500，钢箍竖向间距500mm。所有钢箍外均采用碟形扣件56、将14螺杆与钢箍连接固定，且第一道钢箍距柱脚200mm。4)、柱模每边设二根483.5钢管撑杆，以校正柱模垂直度及柱顶对角线，下端固定在楼板预埋的16钢筋环上，调节时可用经纬仪控制；并用钢丝绳、花篮螺栓校正柱模垂直度，撑杆与钢丝绳与地面夹角宜为4560，预埋钢筋环与柱距宜为3/4柱高。5）、圆柱采用定型钢模板，由厂家定做5、板模板支设：本工程转换层板厚200mm，标准层板厚100(120、150)mm。支模时悬臂板起拱6/1000，所有跨度4m的板均需在跨中起拱3/1000。主次楞均采用50100单木枋，立面朝上。1）、对于板厚200mm，次楞间距400mm，主楞间距800mm，钢管支撑纵横间57、距均为800mm。2）、对于板厚150100mm，次楞间距400mm，主楞间距900mm，钢管支撑纵间距800mm，横向间距900mm。3)、钢管立杆用纵横水平拉杆连接，拉杆纵横间距同立杆，拉杆第一道离楼地面200mm，往上每1500mm加设一道。4)、满堂架纵横每4m一组设置一道45剪力撑，剪力撑需连续布置，与立杆连接点不得少于3处。5)、由于立杆均未超过6.0m，固不宜进行接长连接，均采用单根从底到顶连续布置；必要时可采取对接连接形式。6、梁模板支设：1)、对于跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁，其模板应按照设计要求起拱；当设计无具体要求时起拱高度为跨度的1/10003/1000；悬挑2m的58、梁，起拱L/300（L为悬挑长度）。2)、当梁高700mm时，设置14对拉螺杆，螺杆沿梁高方向间距400500mm，但第一道离梁底250mm，沿梁长方向间距500 mm，外套18硬质PVC管；当梁高700mm时，不设对拉螺杆，梁侧模在底部及中部设两道木压脚板，纵向间距1000mm。3)、侧模内楞、梁底主次楞均用50100木方，梁侧内楞间距250mm，梁底主楞间距300400mm且最少不得低于2根；梁底次楞间距250300；当梁高1000mm时梁侧外楞选用2483.5钢管，当梁高1000mm时梁侧外楞选用50100木方；梁侧外楞竖向间距400500mm，但第一道离梁底250mm。4)、梁底支撑采59、用483.5钢管，横向间距根据梁宽确定，且最少不得低于2根，最外两排立杆离梁侧向外100150mm；支撑纵向间距当1000mm梁高1900mm时为500600mm，当梁高1000mm时为600700mm，。立杆除扫地杆外，往上每1500mm加设一道水平拉杆，最上一道离梁底500mm。5)、转换层梁高1500mm之梁下支撑底部设置纵向通长50100mm木方。6)、梁底支撑须一根从底到顶，不宜接长；梁两侧模板应包住梁底摸。7、楼梯模板支设：本工程除标准层外，楼梯均采用木模支设，散支散拆。施工中为了更好地保证楼梯踏步的平整度及各级踏步的高度一致，施工方法如下：1)、支模顺序为楼梯支模先支好底模，然后60、绑轧钢筋，再支踏步侧模。2)、支底模时模板要刨边，以保证楼梯斜板底部的平整度。3)、底模下设置50100mm木枋间距为200300mm，木枋下按楼梯的斜度设置钢管,楼梯竖向支撑间距不大于1200mm。4)、踏步侧模采用50厚木枋，木枋高度与楼梯踏步高度相同。木枋下部切角，以保证砼抹面时能抹到边角。5)、踏步侧模通过角钢与楼梯上部设置的两条50100木枋固定，两条木枋下部均按楼梯级数及踏步形状设置50厚三角形木楔，与两条木枋连接在一起，以保证各级踏步的宽度一致。浇筑砼时，楼梯侧模的侧向压力由楼梯上部设置的两条木枋承受。6)、楼梯上部两条木枋的固定：a.下部直接固定在已浇筑完的砼楼面上，用木块顶在61、端部；b.上部各用两根斜木枋成“八字形”固定在已浇筑好的砼墙体上，再将两根斜支撑木枋下部用一根木枋拉接起来，以增加其稳定性；c.将楼梯上部两条木枋的上下部各用一条木枋连接起来，形成一个整体。8、模板安装质量要求现浇结构模板的允许偏差应符合下表规定：序号检验项目允许偏差检验方法1轴线位置5钢尺检查5钢尺检查2底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查3层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查4截面内部尺寸基础10钢尺检查柱,墙,梁4,-5钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7顶板四角高低差5钢尺检查8预埋钢板中心线位置3钢尺检查962、预埋管,预留孔中心线位置3钢尺检查10插筋中心线位置5钢尺检查外露长度10,0钢尺检查11预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度10,0钢尺检查12预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸10,0钢尺检查6.5混凝土工程1、本工程除人工挖孔桩护壁采用现场搅拌外其余全部采用商品砼。每次施工前，厂家必须做试配，施工时必须按照配合比配制砼，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证砼工程施工质量。砼采用砼泵压送，坍落度应控制在140160mm，（防水砼坍落度应控制在120140mm），砼初凝时间不小于4h，终凝时间不大于6h。2、 采用商品砼时，对其质量将在预拌现场进行监督控制，每次浇筑砼之前，提前63、一天通知预拌现场，备好足够的原料。地下室采用现浇防水砼，宜掺入AEA、UEA膨胀剂；砂选用中砂，含泥量不得大于3%；石子选用1030mm碎石，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1.0%，吸水率不得大于1.5%，水选用自来水。3、砼搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每车1次。砼到达现场测定的坍落度与出站前测定的坍落度允许偏差不大于20mm。砼坍落度较大或较低时予以退回，严禁往砼车里加水。4、各层剪力墙、柱、楼梯、零星构件采用塔吊进行浇筑，其余构件采用泵送浇筑，全部采用商品砼；砼自搅拌机中卸出后，应及时泵送到浇灌地点，在运输过程中，要防止砼产生离析、水泥浆流失、坍落度降低以及出现初凝现象64、，如运到浇灌地点产生离析现象，应在浇灌前进行二次拌合。5、 承台、集水井砼浇筑：本工程承台、集水井砼均采用C30（S8）商品砼，承台高度为900mm4400mm不等。双面配筋的承台，振捣器要深入承台底部，由承台底部分层向承台顶部振捣。以砼表面不再显著下降，不再出现气泡，表面泛出砂浆为准。6、砼浇筑和振捣的一般要求为：a.浇筑砼应分段分层进行，分层浇筑厚度应满足规范要求且不得超过500mm；b.采用插入式振动器振捣时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍且不大于500mm，一般300400mm为宜；c.插入振捣器避免碰撞钢筋，更65、不得放在钢筋上，振捣机头开始转动以后方可插入砼中，振完后，徐徐提出，不能过快或停转后再拔出来，振捣靠近模板时，振捣机头须与模板保持50100mm的距离；d. 插入式振捣器每次振捣时间宜为1030s，振捣至表面泛浆无气泡且不再显著下沉为准；e.振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接茬；f.平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。7、 内、外墙及柱砼同时浇筑，分支流并排前进，当墙、柱高超过3.0m时，浇筑时应用串筒或在模板侧面开门子洞装斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2.0m，每段浇筑后将门子洞封严并箍牢；地下室外墙砼采用分层分区段循环浇筑法，即沿外墙周长循环转圈进66、行，周而复始，直至外墙浇筑完毕。8、柱、墙砼浇筑时应先填以50100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减半石子砼，砂浆用铁铲入模，砼下料点分散布置循环推进，连续进行；墙、柱砼需分层浇筑，每层厚度不大于500mm，振捣时，振动棒不得碰动钢筋；柱子砼一次浇筑完毕，待墙、柱砼浇筑完毕后，应停歇1.01.5h，使砼获得初步沉实，方可继续浇筑上部梁、板砼。9、浇筑梁、柱交叉处的砼时，钢筋较密，应用小振棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅用同强度的细石砼浇筑，并用人工配合捣固； 不同混凝土标号梁柱接头示意图施工中应确保梁、柱节点核心区砼的强度和密实度；当梁、柱的砼强度等级相差5Mpa及以上时，节67、点区的砼按柱的砼强度等级浇筑，分界面应在柱外边500mm处，并用快易收口网或木条支挡，浇筑时先塔吊将柱头、筒体柱处砼浇筑完毕，再浇筑其它部位砼。见上图所示。 10、 楼梯砼浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面压实抹平。楼梯段砼应连续浇筑完成。11、砼应连续浇筑。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝前，将次层砼浇筑完毕，间歇时间的最长时间应按照砼的初凝条件确定，如超过最大间歇时间的应按照施工冷缝处理。施工中尽可能避免出现施工冷缝，若必须留设时，必须进行处理。在施工缝处继续浇注砼时，已浇砼的强度（抗68、压）不应小于1.2 Mpa；在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水；在浇砼前，首先在施工缝处铺一层与砼成分相同的水泥砂浆（厚10mm15mm），并细致捣实，使新旧砼紧密结合；凡新旧混凝土的交界面必须按规范要求进行清除浮浆、打毛、清洗等工作，使新旧砼紧密结合。经有关部门检查合格后方可浇捣混凝土。12、竖向构件一般在24小时内拆模，不承重构件的侧面模板以能保证砼表面及棱角不因拆模而受损坏为准，其它构件，未经项目部发出通知，任何人不得擅自拆除模板。浇筑砼时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在69、已浇筑的砼初凝前处理完成。13、后浇带1）、塔楼周围的后浇带待主体封顶后浇筑，其余部位后浇带在地下室顶板施工完2个月后再浇筑砼。在浇筑前，被后浇带打断的梁板在本跨内不得拆除，待后浇带混凝土的强度达到设计要求后方可拆除。2）、前次混凝土浇筑完，混凝土表面能够上人后，应立即对施工缝处钢筋表面混凝土浆用钢丝刷刷干净。3）、 后浇带采用强度等级较原设计提高一级的微膨胀混凝土，且浇筑时温度应低于主体混凝土浇筑时的温度，在施工缝处设置止水条。4）、浇筑砼之前要对两侧砼进行清理，并请甲方监理检验同意。14、砼浇筑完毕终凝后应及时洒水养护，并在地下室底板表面蓄水养护。为控制降温过程，应根据测温情况，逐渐减少养70、护水，保证砼内部的温降小于2度/天。养护时间不少于14天。15、试块的留置 每100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；当一次连续浇筑不超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3的取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件。同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性确定，数量不宜少于10组。对于层数较多，每层面积较小的，可选择每五层留设，数量不宜少于10组。 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。每组试块不少71、于3块。16、 标准养护试件采用标准养护方法进行养护。同条件养护试件应设置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。 标准养护龄期为28天。同条件养护龄期可按日平均平均温度累计达到6000Cd时所对应的龄期，同条件养护龄期不应小于14d，也不应大于60d。6.6砌体工程1、原材料质量控制本工程外墙、楼梯间、分户墙采用200厚加气砼砌块，内墙采用100加气砼砌块，强度等级MU5.0，用M5.0混合砂浆砌筑。厕所、盥洗间四周墙体根部浇筑200高C15素砼，厚度同墙。设备管井检修门洞下口设200高C20混凝土门槛，宽同墙厚。采购材料（小型砌块）时应对产品进行检测，择优选用。同时72、，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准检测合格。2、材料要求1）、加气混凝土砌块一般规格(长高宽)为600m200(250,300,240)mm90（190）mm几种，宽度模数制为25mm和60mm进位，本工程采用MU5.0加气砼小型砌块(容重600kg)，0.00以上采用M5混合砂浆砌筑。0.00以下采用M5水泥砂浆砌筑。2）、粘胶剂宜用聚乙烯醇缩甲醇(或108胶)。3)、砌筑水泥采用325号或425号普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。4)、砂采用中砂，含泥量不超过5%，使用前过5mm孔径的筛。5)、砌体用钢筋为、级钢（fy300 73、N/mm2）；焊条采用E43(级钢筋之间的焊接) ，E50(级钢筋、级钢筋与级钢筋之间的焊接)。 6)、其它：砼垫块、木砖、铁钉等。3、操作技术培训为保证砌体工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训的内容有两个方面：一是砌块墙体的常识和砌筑操作技术。了解小型砌块的规格尺寸，主规格砌块、辅助规格砌块，砌块的强度等级等，以及砌块砌筑砂浆的铺设方法和各种部位的砌筑方法；二是加筋技术。如墙体拉结筋铺设位置及方法，门窗洞两旁竖向插筋、窗洞下水平插筋铺设、上下楼层通过圈梁的连接、电气线路安装采用暗线、暗管、暗盒的预埋技术等。4、砌筑工艺流程预埋木砖、扩孔等抄平弹线砌块码堆立皮数杆、砂浆配置预埋电线暗74、管砌筑、清缝、加浆勾缝检查验收5、施工方法1)、砌筑前应在基层上定出各层的位置和标高，并用1:2水泥砂浆或C15细石混凝土找平。2)、砌筑前应按砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数；砌筑一般采用“披灰挤浆”法，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度为2-3m，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。3)、砌筑尽量采用主规格砌块，用反砌法(底面朝上)砌筑，从转脚或定位处开始向一侧进行。内外墙应同时砌筑，交错搭接长度不小于90mm，如无法保证搭接长度，应在灰缝中设置构造筋或加网片拉结。4)、在砌筑过程中，应采用“元浆随砌随收缝法”收缝，先勾水平缝，后勾竖直缝，灰缝与砌块面要平75、整密实，不得出现丢缝、下缝、开裂和粘结不牢等现象。5)、砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度水平缝不低于90%，竖直缝不低于80%，水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆，墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在812mm，埋设拉结钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。6)、墙体临时间断处应砌成斜搓，斜搓长度不得小于高度的2/3，一般按一步脚手架高度控制，如必须留搓应设4mm钢筋网片拉结。7)、如需移动已砌好的砌块，应清除已原有的砂浆，重铺新砂浆砌筑。砌块每日砌筑高度控制在1.5m或一步脚手架高度，每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。8)、圈梁浇注应先在底一皮砌块上用76、C10砼封底，然后再砌墙工作底模，并在砌块竖缝中预留孔洞穿设螺栓及夹具，然后固定圈梁模板、绑钢筋及浇注砼，拆模后应立即用细石砼嵌填孔洞。9)、砌墙时必须将门窗及其它预埋件按设计要求设置，木门安装前应在砌块墙体内预埋浸沥青的木砖，四周用C15细石砼填实，砌筑时应用190190190mm砌块侧砌在门窗洞的两侧，一般门洞用六块木砖，每个窗洞用四块木砖。6.7防水工程(屋面、浴厕间、地下室与墙体)1、对防水工程进行查看是否存有渗漏情况或迹象，屋面防水是否有积水、防水层起鼓等现象；2、抓好以下技术资料：1)、防水工程所使用的材料质量证明及进场复验记录；2)、浴厕间的蓄水检测记录；3)、屋面工程的分项、分77、部工程质量检验评定记录。6.8门窗工程1、查看外墙门窗安装的水平与垂直度(目测)及内外深度。2、对塑钢门窗、铝合金门窗、彩板门窗查看安装是否牢固、打胶质量是否达到防水及美观要求；有无被污染情况。3、门窗安装缝隙严密程度，小五金安装是否细腻，油漆目测与手感的质量状况。4、抓好以下技术资料：1)、门窗的水密与气闭性检测记录；2)、门窗出厂质量证明；3)、门窗分项分部工程质量检验评定记录。6.9装饰工程1、实物质量主要抓好以下几项内容：1)、内外墙装饰板材的色泽、拼缝与平整度、操作工艺是干挂或湿作业粘贴，湿作业粘贴有无花脸情况；2)、内外墙柱梁的装饰的线角水平度与垂直度、墙面与顶棚的平整度、石膏板棚78、有无裂缝、门窗洞口是否正方挺拔；3)、细木工程的制作与安装是否细腻；4)、涂料色泽均匀度、有无裂缝、空鼓、压花是否均匀；5)、块体饰材及饰面砖在镶贴之前是否经过预排或装饰施工设计，墙面的净洁度及缝子的均匀度是否上乘、精致；6.10幕墙工程玻璃幕墙工程要重点查看：1、承建设计与制作、安装企业有无承建玻璃幕墙的资质(含等级是否对应)有无计算书；2、使用的材料质量证明文件及相容性检验证明；3、幕墙框架与主体连接方法是否符合设计及有关要求；4、气闭性、水密性的检测资料；5、打胶厚度及宽度是否符合标准或设计要求；6、幕墙的制作质量证明及安装质量检验评定记录；7、幕墙防水是否符合规范要求。6.11钢结构制79、作安装工程6.11.1、加工制作质量控制1、制作检测程序1）、每道工序生产第一件零部件时必须经检验员检验合格后方可继续生产。2）、由质管部组织技术处、车间主任、工艺人员、检验员对H形柱、主梁等重要构件的首件进行验收，并做出质量评价及提出整改意见，合格后方可批量性生产。3）、由操作工人对已完成的本工序零部件按标准检验合格后填写相应工序三检记录表，然后向检验员报检；检验员确认三检记录表填写符合要求后，按规定对零部件进行抽检或全检；合格签证后方可转入下道工序。钢结构制作质量控制钢材、焊条准备出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间抽查80、自检材料代用核定单材料合格证焊接试验记录自检记录质量评定记录准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料技术交底书面交底操作人员参加下 料制 作办理隐蔽部位签证焊接试件试验制作拼装模架或大样拼装出厂合格证明施工记录质量评定资料整理执行验评标准不合格的处理（返工）办理出厂合格证明清理现场，文明施工2、安装质量控制 质量控制是钢结构工程十分重要的内容，它贯穿于钢结构工程前期准备、加工制作、现场安装施工的整个过程之中。1）、质量控制的主要环节， 本安装工程应重点控制以下几个方面： （1）、钢材的质量控制； （2）、构件安装前对构件的质量检查； （3）、现场安装质量控制； （4）、高强度螺栓产品的81、质量检查和安装质量的控制； （5）测量本身的质量控制； （6）、成品保护。2）、质量保证体系：项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序文件和质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。（1）、组织保证体系建立由项目经理领导，现场经理中间控制，专业技术人员和质量人员的施工过程控制检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。（2）、质量检查控制程序班组自检安装专职质检员项目质检人员现场监理（3）、质量控制主要依据及要点质控主要依据a 钢结构设计图纸和施工说明书。b钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）。c建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）。 d钢结构82、高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）。质量控制重点：a 构件安装前对构件的质量检查；b 现场安装质量控制；c高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制；e测量的质量控制；f成品保护。3、施工准备阶段质量控制（1）、进入现场的施工人员必须经过专业培训，技术工人必须持证上岗。（2）、对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。6.12地面工程1、地面的平整度、色泽及缝子均匀度；2、块状磨光大理石地面地接缝处是否有再次加磨的情况；3、整体地面是否有空鼓裂缝、水磨石地面的石子分布均匀及分格条显露状况，色泽是否一致。6.13水、暖、燃气工程6.13.1实物质量状况：183、查看水、暖、燃气管道及器具安装质量情况，管道是否横平竖直，固定牢固，器具安装细腻；2、查看管道及管道与接口吸无渗漏；3、查看运行中有无显露的不安全隐患；4、PVC管道的配件是否配套和符合标准要求。6.13.2抓好以下技术资料：1、使用的管道及器具的质量证明；2、管道冲洗、打压、通水记录；3、分部、分项工程质量检验评定记录。6.13.3测量放线、管沟开挖测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况，认真熟识施工图，并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确，确认后计算出各管线座标点准确位置及距离，并进行复核无误。测出各点管底标高，核对施工图中的地下管网位置高程是否准确。1、沟槽开挖土方84、工程应根据现场的实际情况和设计要求，计算各施工段挖方与填方的数量。A、开挖前经施工负责人、测量工程师、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误，设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽。B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护，不要压坏或碰撞，保证安全，并与有关施工单位协调。 C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况，采用适宜的放坡系数开挖沟槽（见开槽断面图），根据不同的土类确定为1:0.331:0.75。开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间。挖方堆放于管沟一侧，开挖沟槽边线1.0m以外处，以减少坑壁荷载，保证基坑壁稳定85、，且不影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，防止超挖，如有局部超挖，应用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用砂、砂砾石填补。槽底遇有不易清除的大块石，应将其凿至槽底以下不小于0.15m，再用砂土填补夯实。当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑。开槽断面图：（a）直槽 （b）梯形槽D、砼灌注桩破除采用覆带式单头液压岩石破碎机破碎，其它小体积钢筋砼采用风镐破除。E、施工排水：施工期间为保持管沟槽底内干燥，根据埋管段实际情况，采用以下方式进行排水：a、给水管道埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水； b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一86、定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。2、管道基础管道基础，视地下土质情况而定。管槽开挖后，如遇橡皮土，密实度不符合规范要求的，需做换土处理，然后进行分层夯实。给水管沟底铺设均为200mm厚砂垫层，即可安装管道。回填进行分层夯实回填。如遇基槽土质松软，不符合设计要求的，必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。6.13.4管道安装1、吊装下管管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管，管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳,不准用钢丝绳直接吊装。管道安装前必须对垫层的标高进行复测，并先定出节点和构筑物的位置。管道安装时，严格控制管口中心高程及87、左右偏移，除图纸中规定外，不得大于5mm，高程偏差控制在20MM内，直管至少每两节测一次，弯管、渐变管每节测一次。每节斜率不得超过1.5/1000。钢管安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过3D/1000(其中D为管道直径)。2、给水管电热熔焊安装A、焊接工艺1、焊接工艺曲线和参数聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。1）焊接工艺三个重要参数：温度、压力、时间PE 熔接过程中压力、时间的关系（见图8.6）。2）温度的确定聚乙烯管材对接焊的最佳焊接温度为200230，一般生产厂家确定为21010；是聚乙烯材料的加工温度，在材料粘流态转化温88、度之上，只有在这种条件下，聚乙烯产生熔融流动，聚合物的大分子才能进行相互扩散形成缠绕，得到最大的强度和高质量的焊接结果；实践证明，温度低于180，即使加热时间长，也不能达到质量好的焊接结果。如果温度过高，将有可能激活分子链中的C键与氧发生反应，使材料降解，聚乙烯材料将受到氧化破坏。析出挥发性的物质和气体，材料结构发生变化，生成不饱和烃，出现杂质，从而使焊接质量降低。3）时间的确定 加热时间的确定：焊接端面平整后10壁厚（mm）秒。加热时间的长短，决定焊接的质量；是否能将温度均匀传递到焊接面及一定的深度，在转换的阶段保持最佳的焊接温度。管端面熔化的最佳时间，是随着需要加热的面积增大而增大的，更重89、要的是对流和辐射传播的能量，会随着管壁厚度的增加而减小。管端面的不平度，造成热量的传递不均匀，窝藏空气，产生气孔，最终影响焊接质量，所以需要和压力密切的配合，在加热的同时施加一定的压力，平整焊接面，促进塑化，形成理想的焊接面进行热传递，然后降压吸热。 切换时间的确定：10 秒内尽可能地缩短，其端面冷却非常快，对接速度慢直接影响焊接质量。 冷却时间的确定：见表8.3；1.151.33壁厚（mm） 分钟。聚合物材料的导热性差，只有金属的几十分之一，冷却速度相应的缓慢，在冷却的时间内需要进行结晶，收缩，所以需要有充分的时间降到结晶温度，进行充分的晶粒生长，消除内应力，在一定的压力下冷却，避免焊接端面90、有缩孔。4）压力的确定焊接压力和冷却压力根据焊接面的截面积0.15N/mm2；压力在21010的温度下，焊接时间、压力的取值，可以参照德国焊接协会DVS 220795的标准（参见表9.1）。时间tP0端面平整吸热取板调压冷却总焊接时间加热段切换段对接段P2(接缝)P1(焊接)拖动焊接工艺曲线2、焊接工艺的参数在实际的施工中需要考虑以下问题：温度的确定焊接时的环境温度：温度低的时候注意观察焊口翻边的情况，如果不理想，需要适当增加吸热时间。焊接压力的换算一般焊机生产厂家，在焊机的说明书，或直接在焊机的面板上，注明了焊接不同规格管子的参数，在未注明的时候，需要进行焊接压力的换算；将工艺要求的压力（用91、PG表示）换算为液压系统压力（用P表示，单位N/mm2）；根据管材的截面积（用A 表示，单位mm2）计算管材所需的焊接力（用F1表示，单位N），按下式计算：F1PG A （81）机架液压系统输出的推力（用F2表示，单位N）根据液压系统油缸的活塞有效面积（用S表示，单位N/mm2）和液压系统的压力（用P表示，单位N/mm2）进行计算：F2PS （82）因为F1F2，所以液压系统的压力： (83）拖动压力计算的接缝压力，没有包括移动卡具运动时的摩擦力；在实际的施工中，拖动管子开始运动时的压力为拖动压力；它包括了焊机自身克服的摩擦力所需要的压力，所以制定焊接工艺时，必须加入拖动压力，才是最终实际焊接92、所需的力值。焊接操作1)焊接前的准备 检查清洁热板；聚四氟乙烯（PTEF）涂层损坏需更换。其最大粗糙度为2.5m。 清洁油路接头后接通油路。 检查电源、电压、接地后接通电路，空转排气。热板升温，红灯亮后预热10分钟，热板表面温度为21010。安装与管材规格相符的卡具（卡具的要求：卡具与管子的焊接部位不同心度小于2）。管子的不圆度 5%。焊接 以亚大公司PBF160A和PBF250对接焊机为例打开机架，按工艺要求设置吸热时间和冷却时间。卡管（管件）；调整同心度，必要时调整浮动悬挂装置或用辊杠支架将管垫平减小摩擦力。放置铣刀锁安全锁。启动铣刀，闭合机架，调整压力，端面进行铣削，形成连续屑后，降压力93、。打开机架，开安全锁，取出铣刀。闭合机架，a.记录拖动压力(P0)。b.检查间隙 0.3mm。C.错位量 20001.21.6穿越防火分区的风管采用1.6毫米的钢版制作,风管外采用铝箔玻璃棉毡作为管道隔热层.设置在吊顶内的排烟风管采用40毫米厚48KG/M3的外贴铝箔玻璃棉毡作为管道隔热层.3)、风管制作时，板材的拼接咬口采用单咬口，矩形风管或配件的四角组合采用采用转角咬口。各段间的连接采用法兰连接，管段长度根据风管尺寸大小为1.84m。4）、风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，纵向接缝应错开，不得有十字交叉的拼接缝。咬口缝应严密、宽度应一致。5）、风管和配件的制作，其外径和外边长的允许偏差：94、当小于或等于300mm时为-10mm；当大于300mm时为-20mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为13mm，平面度的允许偏差为不大于2mm。矩形法兰两对角线之差不应大于3mm，其平面必须与风管轴线垂直，内径应比风管外径大23mm以利装配。6）、风管与法兰连接采用翻边，法兰的不平度应小于2mm，翻边应平整、宽度应一致，翻边宽度不应小于7mm，且不得遮住螺孔，不得有开裂与孔洞。风管制作成型后，表面凹凸度不应大于5mm。当法兰翻边小于6mm应采取补焊措施防止漏风。风管法兰垫料设计采用8501阻燃密封胶带，排烟风管的连接垫料采用5毫米闭孔泡末橡胶板，排烟系统、排风兼排烟系统采用4毫米的石棉橡胶垫95、片。7）、风管的加固：矩形风管大边长大于或等于630mm，保温风管大边长大于或等于800mm，且管段长度大于1.2m时，均应采取法兰加固措施。加固法兰规格按下表选取：矩形风管长边尺寸（mm）630670125013002500法兰规格L253L304L4048）、风管法兰螺栓及铆钉间距应小于或等于150mm，法兰四角应设螺栓。法兰规格按下表选取：风管长边尺寸（mm）法兰规格630L2536701250L30413002500L40430004000L505法兰在加工成型后应刷二遍防锈漆。法兰铆钉规格及铆钉尺寸应满足下表要求：风管规格铆钉尺寸铆钉规格1206304.54880020005.55196、09）、法兰用料要分类码放，露天放置应采取防雨措施。风管成品应码放在平整，无积水、宽敞的场地，不与其他材料、设备混放，并有防雨防尘措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。10）、镀锌钢板在加工时要保持表面光滑整洁，不要平迭，以免拖动刮伤表面，操作时应使用木捶或有橡皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落点产生锈斑。9、风管及部件安装（含消声处理）工艺流程 风管 确定标高 制作吊架 设置吊点 安装吊架 风管排列 法兰连接 安装就位找平找正 检验1）、所有风管在安装前部必须用洁净的毛巾搽拭干净，祛除油污。灰层。2）、风管安装必须牢固，位置、标高、走向应符合设计要求，部件安装正确，操作方便。安装前，97、应清除内外杂物，并保持清洁。风管与配件可拆卸的接口与调节机构，不得装设在墙或楼板内。3）、根据设计要求，风管安装支吊架采用膨胀螺栓固定。膨胀螺栓埋入部分应去除油污，并不得刷漆。4）、吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆应尽量避免拼接。当采用螺纹连接拼接时，螺纹长度应长于吊杆直径；采用焊接拼接时，搭接长度不小于吊杆直径的6倍，并采取双面焊接。5）、支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。6）、支吊架不得安装在风口、检查门、阀门自控机构处，以免妨碍操作。吊架不得直接吊在法兰上。7）、保温风管不能直接与支吊架接触，应垫上与保温层同厚度的保温木码，防止产生“冷桥”。否则，支吊架应放在风管外部98、，但不得损坏保温层。8）、不保温风管支吊架安装间距按下表：矩形风管长边尺寸（mm）水平风管垂直风管最少吊架数4004m4m2付10003m3.5m2付10002m2m2付保温风管支吊架间距按上表乘以0.85安装。9）、风管采用法兰连接，法兰对接平行，严密，紧固螺栓露出长度应适宜一致，2或3扣螺纹即可，螺母应在法兰同一侧。空调用管道法兰间垫片采用8501阻燃密封胶；送排风系统及加压系统风道的法兰垫片采用5mm厚的闭孔泡沫橡胶板；排烟系统、排风兼排烟系统采用4mm厚的石棉橡胶垫片。10）、风管与空调机、盘管、排风机、送风机接口处均做软接头，采用150-250mm长人造革软接头；所有吊装的空调机采用99、DJ型阻尼钢弹簧吊架安装。11）、空调机房、新风机房送回风管道上靠近防火阀处应设置消声器或消声静压箱，消声器选用高效宽频消声器。消声静压箱所用钢板厚度为2毫米，静压箱内衬欧文斯专用消声玻璃棉，内表面采用微孔板（穿孔率20%，孔径1mm）衬里。12）、风管立管采用滑轮配以梯子安装。水平风管采用接长吊装法安装。地面连接好待吊装风管一般可接长至1020m，用倒链将风管提升至吊架上。其步骤如下：a.根据现场实际情况，在梁柱上选择两个可靠的吊点，挂好倒链。b.用木板托住风管底部，将风管捆绑结实，然后起吊风管。c.起吊时，当风管离地300mm左右时，应停止起吊，检查受力点是否牢固，风管中心是否偏移。确保无100、误，再继续起吊。d.风管放在支吊架后，将所有吊杆连接好并确认风管稳固方可解开绳扣。13）、风管起吊时，严禁人员站在风管下方，风管上严禁站人及放置其他材料和机具设备。14）、对于较长风管，起吊速度应同步进行，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。15）、抬到支架上的风管应及时安装，不可放置太久。16）、风管安装到位后，其水平度和垂直度应符合下表要求：水平度垂直度每米偏差总偏差每米偏差总偏差3mm20mm2mm20mm16）、风口安装时，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。同一房间同类型风口安装高度应一致。风口水平安装时，水平度偏差不应101、大于3/1000；风口垂直安装时，垂直度的偏差不应大于2/1000。17）、调节阀应安装在便于操作的部位。防火阀易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板启闭应灵活，动作可靠。18）、止回阀开启方向必须与气流方向一致。19）、防火调节阀必须设单独支吊架，安装后气流方向必须与阀体上箭头方向一致。20）、风管安装完毕后，应按国家标准在其外部贴上流表。21）、风管安装完毕后，暂不连接的开口出应临时封堵。交叉作业较多的地方，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将其他支吊架焊或挂在法兰和风管支吊架上。22）、风管送风口及散流器的面板颜色，必须与吊顶一致，按装修单位提供的颜色色板与供货商联系落实102、，散流器的颜色报甲方专业工程师确认后再大批量生产和安装。23）、本工程对风系统的噪音处理要求很高，从设计、设备采购到现场安装都要考虑运行噪音的处理。我司将严格按照施工图的规定，采购满足要求的设备，并在施工时采取必要的足够的措施处理噪音。24）、对消声器要求如下：消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并表明气流方向，消声器框架必须牢固，共振腔的隔板与隔板结合处紧贴，外壳严密不漏，片距均匀，安装方向必须正确，并单独设置支、吊架。25）、消声风管、消声弯头和消声静压箱内所衬的材料应均匀密实，表面平整、紧贴不得脱落。对于松散的吸声材料应按规定用覆面材料覆盖防止脱落飞散，污染房间。微穿孔板消声器的孔板穿孔103、率和孔径应符合设计要求，微穿孔板发毛刺应挫平除净。10、风系统保温（含风口风量平衡调试）1)、地下室以外的走道及房间内的排烟管需要保温隔热，空调风管均需要保温。空调风管采用厚度为40毫米的带复合不燃铝箔贴面的橡塑复合隔热板材保温,导热系数小于0.034W/M.K,容重为48KG/M3。2)、排烟系统、排风兼排烟系统管道需要采取隔热措施的部分采用厚度为25毫米的玻璃纤维板隔热。采用钢丝捆扎的办法加固。避难层的排烟管道保温后再用不燃材料做加强保护层。3)、风管保温方法如下：a.用卷尺量准风管保温部分下料，下料要求切口平整，尺寸准确。保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以104、短面两头顶在大面上。b.在保温材料粘贴面和风管铁皮刷满胶水。风管铁皮在刷胶水前必须用干布擦拭干净灰尘、油污。c.刷好胶水后立即将材料对准粘贴处轻轻贴上，准确无误后用力压紧。d.法兰保温时先在法兰两侧贴上与法兰等高的保温条。保温条的厚度一般为40mm。e.保温条贴好后，再贴上专用封条（100mm8mm），封条的宽度要能盖住法兰两边的保温条，确保美观。保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。风管与空调设备的接斗处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。4）、风管保温材料应粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。5）、风系统风口105、风量调试采用“基准风口调整法”，用皮托管和微压计在各个阀门、风口处于全开的状态下将各个风口普测一次风速，列表排出实际风量与原设计值相比，以比值最小的风口为准，调整相邻风口的风量，使L基/L邻L基设计/L邻设计，并以同样的方法依次调节其他风口与基准风口的风量比值，使之接近设计比值。各个风口调完后，将总干管的风量调节到设计风量，则各支干管和各风口的风量将按最后调整的比值自动进行等比分配达到设计的风量。调试中可以把风口形状、规格相同且风量相同的风口用同样大小的纸条贴在同一位置上观察送风时纸条是否吹起达到同样的倾斜角度，以判断风量是否均匀。若有明显的不均匀就需要调整。各个风口的风量实际测量值与设计值的106、偏差不大于10%。6）、按调试结果绘制系统测定图，在图上表明系统的实际风压、风量，标明系统与风口的风量平衡情况，并在每个风口上标明实际测量风量值。11、空调水管加工安装（包括试压、水力平衡）1）、工艺流程：施工准备 管道除锈、打坡口 干管安装立管安装 支吊架制安水平横管安装支管安装管道试压管道清洗、外防腐管道保温2）、安装准备：认真熟悉图纸，参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。管道安装顺序应结合现场条件合理安排，一般为先地下后地上；先暗装后明装；先大管后小管；先主管后支管；在某一具体空间则先上后下，先里后外。如管道有交叉应坚持以下原则：107、有压管让无压管；水管让风管；电气管让风管；小管让大管；有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。3）、管道穿墙或楼板时，应设套管。套管规格比管道（如管道需保温，以保温层外径为准）大一个规格，且套管应高出楼板面30mm。4）、管材选用：冷却水管采用无缝钢管，焊接；冷凝水管采用热镀锌钢管；冷冻水管当管径小于50mm时采用热镀锌钢管，镀锌钢管均采用丝扣连接。当管径大于或等于100mm时采用无缝钢管，焊接。无缝钢管管径及壁厚按国标选用。5）、管道安装：首先根据图纸要求并结合现场实际情况，测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行套丝。6）、冷凝水管与柜机连接前应保证有一高出柜机集水108、盘50mm的存水弯。冷凝水管安装应保证有1%的坡度，坡向水流方向。7）、.焊接钢管由于管壁较薄，连接方式采用丝接。管道套丝需分两次，套丝时管道后端需垫平。管道套丝一般7至8扣即可。丝口应完整，断丝或缺丝不应超过螺纹全扣数的10%。8）、管道连接完毕后，应将漏出的麻丝等杂物清除干净，丝口应及时刷防锈漆。9）、无缝钢管连接方式采用焊接。焊接工艺要求如下：当管道壁厚大于或等于5mm时应打坡口。管道施焊时，先点焊稳固管道，点焊高度约34mm，以纵向焊缝焊接纲管时，在对口处，管上的焊缝应相互错开100mm以上，不得在焊件上引弧和试验电流。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝109、距起弯点应不小于一倍管径，且不得小于100mm；接口焊缝距管道支架边缘应不小于50mm，焊缝高度及宽度应符合下表要求：管件厚度（mm）2-34-6焊缝高度（mm）1-1.51.5-2焊缝宽度（mm）5-67-9 管道焊缝不得有焊瘤、裂纹、气孔等缺陷。 管道焊接完毕后应立即对焊缝刷防锈漆防腐。10）、管道的支架应有足够的承重能力，空调水管在地下室、22层、37层要预埋钢板，200*200*10毫米。空调水管主立管支架预埋钢板L*200*10毫米，L根据实际要求确定。预埋钢板底端应平于支架所在层地面。管道支架按全国通用建筑标准图籍S161选用，其间距必须满足下表要求：公称直径DN（mm）支架最大间110、距（m）公称直径DN（mm）支架最大间距（m）15212562021506252200832325094033008.55033501270440013804600151006700以上1511）、水平安装的管道，支吊架的间距不得大于上表规定，多根管道共用一个支架时，其间距按其中最小管径管道选用。12）、空调水系统阀门凡是管径小于50mm的阀门采用截止阀，丝扣连接；当管径大于或等于50mm的或者安装位置狭窄时，采用手柄式对夹蝶阀，法兰连接，管径大于200的采用蜗轮蜗杆蝶阀。但水泵进出口阀门采用闸阀。13）、立管支架采用抱箍式，每层安装一个，高度距地面1.50m。14）、冷冻水管及其他需保温管道111、支架，必须垫以内径等于管道外径，厚度与保温层厚度相同的木垫。木垫需用硬杂木制作，并用沥青或沥青漆浸泡作防腐处理。15）、支管和干管相连时，应尽量从侧面或底面接管，避免从上面接管，以防管内空气进入支管，形成“气堵”，从而造成管内水流量不足。16）、冷冻水管应在管网最高处安装不小于DN25的自动排气阀。冷凝水管全部采用就近排放，不用设置排气阀。17）、管道安装完毕后，其水平度和垂直度应满足下表要求：项目管径100管径100每米全长每米全长水平度（mm）5251025垂直度（mm）282818）、本工程的空调水系统的设备、管道及其所有配件承压不低于1.60Mpa，管道安装前应将其内外壁的污物和锈蚀清112、除干净，安装间断时应及时封闭敞开的管口。19）、空调水系统采用分层试压和系统试压相结合的方法：分区分层试压：对相对独立的局部区域试压，在试验压力在1. 0Mpa下，试压要求稳压十分钟，压力不得下降，再将压力降至工作压力0.65Mpa，在60分钟内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后对整个系统试压。压力升到试验压力1. 0Mpa后稳压十分钟，压力降不得大于0.02Mpa，再将试验压力降至工作压力0.65Mpa作外观检查，以不漏为合格。20）、管网试压合格后，先对管道外表面作防锈处理。然后对管网连续冲洗，使用洁净水对管网冲洗，冲洗流速不应小于3m/s，113、直到排出水中不带泥沙、麻丝等杂物，且水色不浑浊与进水一致、出水口的水色和透明度与入口处相一致为合格。21）、管道冲洗前，应先除去过滤器的过滤网，对法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等应采取旁通管或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施，与主机、柜机等设备断开连接，接口用盲板封堵，冲洗合格再行连接。22）、对清洗干净的管道要采取妥善的防潮措施，把管口封闭好，安装时再启用。23）、压力实验完成后，进行防腐油漆。镀锌钢管不油漆，无缝钢管再除锈后刷红丹防锈漆二道，明装的不保温冷却水管外刷彩色调和漆，其颜色为：冷却水供水管为黄色，冷却水回水管为桔红色；冷冻水管保温后用彩色胶带每一米左右包一圈色环114、，其颜色分别为：冷冻水供水管为绿色，冷冻水回水管为蓝色。冷冻机房内的冷却水管、冷冻水管上均标注明显的表示流向的箭头符号。并按国家标准在其外部贴上流向表，以利于区分。24）、地下冷冻机房是本工程的重点部位，我司将安排有专业工种操作证10年以上的熟练工人专门施工。保证质量安装到位。11、空调水系统保温1）、保温材料选用：采用橡塑复合隔热材料保温，其要求为保温材料表面为复合不燃铝箔，接头处用铝箔封条密封连接。保温层DN70厚度为25毫米，当管径大于等于70小于100时采用保温材料厚度为32毫米。大于等于100小于200时采用保温材料厚度为38毫米，管径大于等于200小于400时采用厚度为45，400115、以上采用50，冷凝水管保温层厚度为19毫米.2）、保温板材加工后内径应与保温管的外径相一致。保温管道在支吊架处应用内径与保温外径相同、厚度与保温层相同的硬木半圆瓦做垫块。（1）、用管壳制品作保温层， 其操作方法一般由两人配合，一人将管壳缝剖开对包在管上，两手用力挤住，另外一人缠裹保护壳，缠裹时用力要均匀，压茬要平整，粗细要一致。若采用不封边的玻璃丝布作保护壳时，要将毛边摺叠，不得外露。保温层的端部和管的收头处必须作封闭处理。（2）穿墙、穿楼板处管道必须做保护管，保温与该管道间隙不小于60mm且作保温处理。管道保温用铁皮做保护层，其纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度，环形为10mm。保温用粘接胶水应116、与管材是同一厂家配套产品，并应有合格证书及说明书。保温所用施工工具：裁剪刀、胶水刷、直尺、卷尺管道保温方法：a.直管保温：选好与保温管道相同规格的管壳，用裁减刀裁好备用。管壳切口要求平直，干净、无污。b.在管壳开口处与壁内刷上专用胶水，胶水用量应适当，不可太多或太少。c.在胶水欲干未干时双手用力推压管壳使接缝粘合。接缝要求平整、美观、不露胶水、无破损，接缝尽可能向上。保温管壳须紧贴管道，管壳内不可有空洞。d.三通保温时先保温小管，后保温大管，开口在大管壳上。e.弯头保温时根据弯头度数切除弯内多余材料，先试靠弯头处，确认无空隙后再刷满胶水。（2）、屋面及室外的空调管道在保温层的外面还需要用0.7117、毫米的镀锌铁皮做保护层。减少水系统的冷量损失。12、通风机安装1）、工艺流程：基础验收 开箱检查 搬运 清洗 安装、找平、找正 试运转 检查验收2）、设备安装前应进行开箱检查：核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置、叶轮旋转方向应与设计相符。3）、风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。4）、整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆绑在转子和机壳或轴承盖的吊环上。5）、整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，垫铁必须成对使用。设备安装好后同118、一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。6）、吊装在楼板上的风机、风柜、盘管均需采用减振吊架，风机风柜采用阻尼钢弹簧减振吊架，盘管采用吊式钢弹簧减振器，水泵按要求安装随泵配套的橡胶减振器，风机进出口均安装高温防火软接。7）、风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷栽应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。8）、通风机和机轴必须保证水平度，风机与电动机联轴节连接时，两轴中心应在同一水平线上。9）、通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好皮带中间，以稍有弹跳为准。10）、通119、风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要将手指伸入皮带内，防止发生事故。11）、风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩。12）、风机自由出入口必须加装20mm的铁丝网。排烟风机进出口软接头采用金属网石棉布。其余风机与风管连接处必须安装150mm帆布软接。13）、风机试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2小时的运转后，滑动轴承温升不应超过35，最高温度不应超过70；滚动轴承温升不应超过40，最高温度不应超过80。14）、通风机安装完毕后，其允许偏差项目应符合下表规定：项目允许偏差中心线平面位移10mm标高10mm皮带轮中心位移1mm传动轴水平度0.2/100120、0联轴器同心度径向位移0.05mm轴向位移0.2/100012、主机、风柜安装1）、设备安装工作应按设计院提供的施工图纸并具备以下资料：机械设备施工验收规范（与所安装设备相关部分），设备砼基础施工验收规范。随机所带技术文件（安装使用说明书图样总状或安装部件组装图）。设备产品合格证、质量证明书、设备到货清单及装箱清单。设备安装工艺流程如下：施工准备基础验收与处理设备出库与运输开箱验收 设备初平与就位、灌浆精平设备清洗设备试运行检查验收a.施工准备：备好安装所需机具工具和灌浆材料等的供应。b.基础验收：按土建基础施工图，基础验收资料对照实物逐项进行检查，凡不合格部位均按图纸及规范要求由施工单位进行121、整改，合格后方可进行表面处理。c.基础处理：每一根地脚螺栓应有一组支撑垫铁，其结合部位应做修平处理（不平度小于0.1/100，接触点大于70%），基础接触部位打毛，以利稳固垫铁的二次砼浇灌。d.设备出库、运输：设备出库工作在基础处理合格后进行，设备运输手段和通道应保证设备安全到位。督促土建单位预留吊装孔洞，保证设备顺利吊装到位。e.设备开箱点件验收：设备运至基础旁正式安装前进行此项工作，进口设备先做商检工作。开箱验收时应有供货方、监理、施工单位共同参加，对照装箱清单确认规格、型号、厂家铭牌、数量、安装使用说明书、合格证及质量保证书是否与到货清单相符，检查有无缺件，损坏情况，做好验收记录。点件记122、录一式三份，参加单位各持一份，最后进入竣工验收资料中。f.设备就位与初平、灌浆（1）每根地脚螺栓旁必须有一组垫铁（一般三块），若地脚螺栓间距1000mm，中间应加一组辅助垫铁。（2）设备初平找正基准后必须是部件上加工精度较高的表面或垂直方向的主要轮廓面。（3）设备初平找正后的中心偏差10mm，标高+20mm至-10mm，同规格型号的三台及以上的设备安装时，其中心线应保持一致（偏差5mm）。设备地脚螺栓灌浆应用C20细石混凝土捣实。g.精平：精平工作在地脚螺栓灌浆养护7天后进行。精平时不允许用压紧地脚螺栓的方法进行找正调节工作。找正后其纵、横向不水平度不超过0.1/1000。精平工作合格后，要对123、支撑垫铁（多块）间互相点焊牢固，最后进行稳固垫铁的二次灌浆工作（混凝土强度为C15）。h.主机等制冷设备安装除按照制冷设备安装工程施工及验收规范（GB50274-98）规定外，还应符合下列要求：（1）主机为整体安装设备，其机组安全保护措施和控制系统已在出厂时调试合格并打上封记，安装过程中不应随意拆卸并应严加保护，在安装冷凝器、蒸发器水管时，应注意清除接头处污物，管路清洗时应拆掉配件，冲洗合格后再还原。（2）机组安装时本身不准承受自身以外的荷载和应力，在管道与设备法兰连接前，应在自由状态下，检查法兰的平行度和同心度。封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视，不得产生设备移位。设备安装完毕后，不124、得承受设计外的附加荷载。i.设备清洗：设备清洗部位按说明书要求进行。清洗用油一般用煤油或柴油。清洗时不准随意拆卸组装好的零部件。针对清洁剂的特性采取相应的防火、防毒措施。严禁随意倾倒废油。冷冻站内柔性接头采用无推力减振波纹补偿器，风柜、风机盘管采用不锈钢软接头。冷水主机、水泵、冷却塔的基础由设备供应商提供具体图纸，由总包单位负责施工。冷水机组的就位由设备供应商负责，在就位啊、验收合格后，交与专业安装单位施工。13、水泵安装（施工的重点及难点）1）、水泵在安装前应先检查泵的安装基础的尺寸，位置和标高应符合工程实际要求。2）、水泵的开箱检查应符合下列要求：（1）应按设备技术文件的规定清点泵的零件和125、部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。（2）应校对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。3）、具体安装步骤如下：第一步.安装底座1）、当基础的尺寸、位置、标高符合设计要求后，将底座置疑基础上，套上地脚螺栓，调整底座的纵横中心位置与设计位置相一致2）、测定底座水平度：用精度为0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上进行水平度的测量。其容许误差横向（轴向）、纵向（水泵进出口方向）均不大于0.1/1000mm底座安装时应用平垫铁片使其调成水平，并将地脚螺栓拧紧。3）、地脚螺栓的安装要求：地脚螺栓的不垂直度不大于10/1000；地脚螺栓距孔壁的距离不应小于15mm，其底端不应碰预留126、孔底；安装前应将地脚螺栓上的油脂和污垢消除干净；螺栓与垫圈、垫圈与水泵底座接触面应平整，地脚螺栓的紧固，应在混凝土达到规定强度的75%进行，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母的1.55个螺距。4）、地脚螺栓拧紧后，用水泥沙浆底座与基础之间的缝隙嵌填充实，再用混凝土将底座下的空间填满填实，以保证底座的稳定。5）、平垫铁安装注意事项（1）、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁。（2）、垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。（3）、相邻两垫铁组间的距离，一般应为5001000mm。（4）、每一垫铁组的面积应能足够承受设备的负荷。（5）、每一垫铁组应尽量减少垫铁块数，一般不超过3块，并少用薄垫铁127、。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，并将各垫铁相互焊接。（6）、每一组垫铁应放置整齐平稳，接触良好。设备找平后，每一垫铁组均应被压紧，并可用0.25kg手锤轻击听音检查。（7）、设备打平后，垫铁应露出设备的底面外缘，平垫铁应露出1030mm，斜垫铁应露出1050mm；垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓孔。第二步.水泵和电动机的吊装安装时，将水泵和电机整体进行吊装，吊装工具用三角架和倒链滑车。起吊时，钢丝绳系在泵体和电机吊环上，不容许在轴承或轴上，以免损伤轴承和使轴弯曲。第三步、水泵找平水泵找平的方法有：把水平尺放在水泵轴上测量轴向水平；或用吊垂线的方法，测量水泵进出口的128、法兰垂直平面与垂线是否平行，若不平行，可调整泵座下垫的铁片。立式泵的纵、横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为基准。 第四步、水泵找正水泵找正，在水泵外缘以纵横中心线位置立桩，并在空中拉相互交角90度的中心线，在两根线上各挂垂线，使水泵的轴心和横向中心线的垂线相重合，使其进出口中心与纵向中心线相重合。 第五步、进口出口管道及附属设备安装进水（吸水）管道安装注意事项1）、该离心泵的吸水管为水平安装，安装时要保证在任何情况下不能产生气囊。因此，吸水管路上必须采用异径渐缩管；管路的水平向中心线必须呈向水泵方向上扬，坡度应大于0.005，并应防止由于施工误差和泵站与管道产生不均匀沉降129、而引起吸水管路的倒坡，必要时可采用较大的坡度。2）、水泵吸水管路的接口必须严密，不能出现任何漏气现象。3）、每个吸水管前端均有一个吸水喇叭管，安装时应注意吸水喇叭口必须有足够的淹没水深，以避免出现旋涡吸入空气；还应保持适当的悬空高度，促进水口流速均匀，减少吸水阻力。4）、水泵泵体与进出口法兰的安装，其中心线允许偏差为5mm。水泵吸水管的变径处采用偏心大小头，并使平面朝上，带坡度的一段朝下“以防止产生气囊”。5）、水泵的吸水管在安装时应特别注意，水平横管朝水泵方向应有上升坡度，坡度一般不小于0.005，以避免支管内积聚空气形成气囊而吸不上水。6）、水泵的进出水管要用支座固定，避免把管道的重量连带130、给泵体或直接压在泵体上。7）、管道接口应严密不漏，特别是进水管路要求绝对密封。4、 水泵安装应符合以下要求1）、泵体必须放平找正，直接转动的水泵与电动机连接部位的中心必须对正，其容许偏差为0.1mm，两个联轴器之间的间隙，以23mm为宜。2）、用手转动联轴器，应轻便灵活，不得有卡紧或摩擦现象。3）、与泵连接的管道，不得用泵体作为支撑，并考虑维修时便于拆装。4）、润滑部位加注油脂的规格和数量，应符合说明书的规定。5）、水泵安装容许偏差应符合下表的规定；水泵安装基准线与建筑轴线、设备平面位置及标高的容许误差和检验方法见下表。水泵安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1底座水平131、度2每台4用水准仪测量2地脚螺丝位置2每台1用尺量3泵体水平度、铅垂度每米0.1每台2用水准仪测量4联轴器同心度轴向倾斜每米0.82在联轴器互相垂直四个位置上用水平仪、百分表、测微螺钉和塞尺径向位移每米0.125皮带传动轮宽中心平面位移平皮带1.52在主从动皮带轮端面拉线用尺检查三角皮带1.02水泵安装基准线的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1安装基准线与建筑轴线距离20用钢卷尺检查2与设备平面位置10用水准仪和钢板尺检查3标高20-105）、管子内部和管段应清洗干净，清除杂物。6）、吸入管和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。7）、水泵进出口阀门采用闸阀。8）132、泵输出管道如与管网接入管管径不一致，应采用异径偏心大小头，水泵输出管上表面必须与管网接入管上表面水平。9）、管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道。10）、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；当需焊接和气割时，应拆下管道或采取相应措施，并应防止焊渣进入泵内。11）、水泵进出水管均安装可屈挠橡胶管接头，安装压力表温度计。机房水泵安装图参照如下： 12）、管道井里的管道加装波形补偿器。安装时要注意方向，要按照施工图规定数值预先拉伸或压缩，在待接管道上留出补偿器的位置，再用拉管器拉长或缩短后与管子连接。14、系统试运转及调试1）、通风与空调系统安装完毕，投133、入使用前，必须进行系统的测定和调整。2）、通风与空调工程系统的测定和调整应包括下列项目：设备单机试运转；系统联动试运转；无生产负荷系统联合试运转的测定和调整；带生产负荷系统联合试运转的测定和调整。3）、系统无生产负荷系统联合试运转的测定和调整应由施工单位负责组织，供货厂家提供、保证技术力量，设计公司、建设单位、监理单位参与配合。系统带生产负荷系统联合试运转的测定和调整，应由建设单位负责，设计、施工及监理单位配合，供货单位提供技术支持和技术培训。4）、测定所使用的仪表性能应稳定可靠，精度应高于被测定对象的级别，并应符合国家有关计量法及检测规程的规定。5）、通风机试运转前必须加上适度的润滑剂，并检134、查各项安全措施；盘动叶轮应无卡阻和碰擦现象；叶轮旋转方向必须正确。在额定转速下试运转时间不得少于2h。滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80。6）、水泵试运转在设计负荷下连续运转时间不应少于2h，运转中不应有异常振动和声响滑动轴承最高温度不得超过70，滚动轴承最高温度不得超过80。7）、系统无生产负荷联合试运转的测定和调整应包括以下内容：通风机风量、风压及转速的测定;通风与空调设备的风量、余压与风机转速的测定;系统与风口的风量测定,偏差不应大于10%;通风机、制冷机、空调器噪声的测定;制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合规定;正压送风系统前室静压的检测。8）、135、冷水机组和冷却塔及水泵的联动调试。最后在设备厂家技术人员指导下进行系统联动调试。施工中常见的质量问题及解决措施一、成品半成品保护措施1、制作风管的镀锌铁皮及制作好的风管注意不能划伤表皮镀锌层。码放场地要平整不能堆放过高及长期不安装。2、管道穿过墙和楼板的孔洞修补工作必须在建筑物面层粉饰之前全部完成，在安装过程中注意不得碰坏和污染建筑表面。3、风管及设备安装好的房间要注意上下班及时关锁。二、制冷设备的吊装和搬运要注意以下问题：1、安装前放置设备，应用衬垫垫妥，防止设备变形和受潮。2、设备应捆扎牢固主要承力点应高于设备重心以防倾斜。3、对于有公共底座机组的吊装其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形。136、4、吊索的转折处与设备接触部位应以软质材料衬垫以防设备机体管路仪表附件等受损和擦伤油漆。三、矩形风管的扭曲翘角1、下料时对板料四个边进行严格的角方测量，每片板料的长宽及对角线必须在误差范围内。下料后将相对的两块板重合起来检查要求一致。2、板料预留咬口尺寸必须正确保证咬口宽度一致。3、手工咬后两板折边相互钩挂后用木棰先将咬口两端和中心部位打紧再沿全长均匀的打实打平。四、防火阀动作不灵1、阀体外框和阀片的材料应选用A3冷扎钢板厚度不小于2毫米，外框与阀片组装后的间隙不大于2毫米并保持阀体在前后压差在2毫米水柱时漏风量不得大于5M3/M2*min2、阀体轴孔必须同心，偏差应控制在1毫米范围内，轴套采137、用黄铜青铜或不锈钢等材料，防止锈蚀而影响关闭。3、执行机构组装后要全面检查以达到电动手动动作灵活。受柄复位后手柄应能灵活地自动回到原始位置。4、阀的易熔件是关键部件严禁用尼龙绳或胶片代替。对其检验应在水浴内进行以水温为准。5、防火阀的方向不能颠倒，如果阀体未标气流方向应以易熔件在迎风侧为准。安装时先将温度熔断器取出防止在工地丢失。安装后必须逐个对每一阀体检查使其处于正常状态。五、通风机安装的常见质量问题1、通风机空转时振动轻满载是振动大原因有联轴节没有找正；两皮带轮不平行；减速器、通风机和电动机轴在找正时没有考虑运转时的位移补偿量。2、风机内部产生摩擦的原因：叶轮歪斜碰机壳或机壳刚度不够,左右138、晃动，需要修理叶轮和进气圈口；推力轴衬歪斜或不平；密封圈与密封齿相碰应更换密封圈调整密封圈与密封齿间隙。六、空调凝结水滴漏问题1、要注意关键部位的空调保温，与空调设备相连接的风管水管接头处最容易出现质量通病。以下部位最容易出现问题：2、空气处理室进回水管与壳体相连接处因为保温层有缝隙；3、进回水管与空调器中的热交换器连接处的水管连接不到位。4、送风管保温层与风机盘管连接处的出口脱离；5、风机盘管进回水管阀门处保温材料接头处有缝隙。以上各个问题要求工人细心施工，关键部位及容易忽视的部位要仔细检查，有缝隙的地方用保温材料填实再用密封胶封闭。有脱离的地方用保温钉固定好。防止凝结水破坏吊顶。七、质量管139、理1、由于土建与安装之间的交叉较多，土建与安装应加强相互之间的成品保护工作。2、预留、预埋管件应做好标记，牢固地固定于附着物上，木工、钢筋工要注意对其进行保护。3、为避免交叉作业给工程质量造成不利影响，在施工时应分区分段流水作业，在安装及土建施工局部区域应相对独立作业。4、安装公司自有的施工机具其用电、防火等应按照安全施工管理的有关规定执行。5、安装单位应遵守统一的安全施工管理规定，对于有关施工作业，安全设施的拆除，施工机具的使用等土建与安装要相互配合，相互提醒，相互警戒。确保“不伤害他人，不被他人伤害”。6、安装单位由于安全方面产生矛盾时，双方尽量内部协调解决，若分歧较大，由业主、监理、各施140、工单位组成的协调部进行协调解决。7、安装有关材料堆放，必须按照施工平面布置或统一规定地点进行堆放，材料堆放应整齐有序。现场所有材料、机具布置应不影响现场交通。土建应及时为安装提供施工操作面。6.16电梯工程1实物质量状况1)电梯运行是否达到设计要求，能否保持正常运行；2)安装电梯的单位是否具有相应的资质；3)劳动部门是否检验同意进入使用运行。2抓好以下技术资料：1)电梯制造质量证明；2)电梯工程质量检验评定及验收记录。第七章 工程重点、难点施工方法及措施7.1大体积砼施工本工程地下室承台、底板、地梁、半转换层顶板砼体积较大，底板厚350400mm，砼标号C30。梁最大截面为800*2200mm141、。地下室底板结构复杂，核心筒基础埋深较深，一次性浇注砼面积较大、混凝土方量多，且大体积砼浇筑完毕后，由于水泥水化热作用，所产生的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土早期的抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土表面裂缝。在施工时如何控制混凝土硬化期间水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和收缩应力导致结构开裂，将成为本工程结构施工技术的关键。1、本工程地下室底板面积体积大；由2台混凝土泵共同进行混凝土的输送，底板混凝土施工分区按设计施工缝划分，每个区均采取斜面分层推进，一次从底到顶，即采用自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较142、好地适应泵送工艺，减少混凝土输送管道的拆除、冲洗、和接长的次数，提高混凝土泵送效率，保证上、下层接缝。2、对于大体积承台，每层浇筑400mm，混凝土自然形成的坡度约为1：10，斜坡的水平长度控制在20m以内，必要时可在下部设挡板。3、在每个泵送砼浇灌带布置56台插入式振捣器，为防止集中堆料，先振捣出料点的砼，使之形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，插点要均匀排列，每一插点振捣时间以2030秒为宜，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡时，不显著下沉，表示已振实，即可停止振捣。每次移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍（约400mm）。在斜面底部和边角处要加强振捣，振捣器143、与模板边缘距离不得超过0.5倍振捣器有效作用半径，且不得漏振，并尽量碰撞钢筋和预埋管件。4、地下室局部承台部分钢筋较密，砼下落高度大，因此振捣此部分混凝土时应特别注意，振捣器插点要密且均匀，不得漏振。钢筋较密处必要时可用撬棍配合施工，然后将钢筋复位，同时要配备一定数量的小振捣器以方便施工。5、浇筑承台底板混凝土时，每隔半小时，采取在混凝土初凝时间内，又把浇筑混凝土进行一次重复振捣，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水份的空隙，提高混凝土与钢筋之间的握裹力，增加密实度，提高抗裂性。浇筑成型的混凝土表面水泥砂浆较厚，在浇灌后24h内按设计标高用刮尺刮平，在初凝前将混凝土表层抹平、压实，使混凝144、土表面密实，以闭合沉缩裂缝。6、承台底板混凝土振捣时，由于采用泵送商品混凝土，将会产生泌水现象，可利用底板上的集水井收集，用水泵及时抽出坑外，大面积的混凝土浇灌在斜坡及模板处出现的泌水情况，在施工到最后，改变混凝土浇灌方向，与原坡面形成集水坑，用软轴水泵排水， 7、混凝土浇灌终凝后，应立即洒水养护，并在承台表面采用蓄水养护，在承台及电梯井、集水井边用砖砌成浅水池，蓄水高度不小于100mm。为控制降温过程，应根据测温情况，逐渐减少养护水，保证砼内部的温降小于2/天。养护时间不少于14天。7.2防渗漏措施、外墙防渗漏本工程外墙为为蒸压加气砼砌块及剪力墙，根据以往的工程施工经验，外围墙体装修后渗水是145、一大质量通病，如不妥善处理，将直接影响建筑的使用功能，给建设单位及承建单位带来不可估量的损失。外墙的防渗漏水是一项长期而细致的工作，牵一发而动全身，必须制订全面仔细的技术措施，确保每一个施工部位的安全可靠。1、外墙漏水的原因xx地区风压为0.70KN/m2，当降雨量超过10mm/h时，墙面将构成整批水幕，此时水对整个墙面的净水压同样为0.70KN/m2，这是造成外墙渗水的主要原因。2、漏水部位1)、外墙填充墙的框架梁上口、下口及两侧；2)、外墙窗洞口四周；3)、外墙砼墙体的对穿螺栓孔处；4)、塑钢窗自身密封不良。3、 外墙防渗漏做法外墙的渗水防治涉及面较大，我公司总结以往的处理经验，以“全面预146、防，重点控制”为指导思想，采取以下一些防治措施。1)、主体施工阶段a.保证结构砼的设计标号、钢筋的保护层厚度按设计要求施工，砼本身结构振捣密实，避免出现冷缝，并加强主体外墙砼的养护，确保砼表面不出现裂纹。b.尽量不在外围竖向结构特别是墙上留置施工缝。砌筑外墙前，要将底部残渣清扫干净，用水冲净灰尘。c.外墙砼采用PVC管作穿螺栓套筒。穿螺栓套筒要保证室外部分比室内部分低20mm，雨水不至内灌。d.外围墙上使用穿墙螺栓固定模板位置时，对穿墙螺栓孔采用掺加防水剂的膨胀砂浆分二次堵洞。e.砖砌体外墙四周与混凝土结构交界处应灰缝饱满。2)、装修阶段a.砌筑砂浆内掺少量粉煤灰及防水粉，改善和易性，保证砖水147、平和竖向缝饱满，隔断渗水通道。外墙砌砖分三次完成；砖砌筑至梁或板底时，用斜砖楔紧，斜砖上下两端砂浆要饱满。b.突出墙面的腰线、檐板、窗台部应不小于3%的向外排水坡，下部应做滴水。c.阳台栏杆与外墙交接处，穿过外墙防水层的管道、螺钉、构件等应在墙体与构件之间预留槽，填嵌丙烯酸密封胶。d.外墙砌体的施工质量好坏是防水涂膜不裂缝的关键，因此应严格按照87SJ139-29中墙体饰面做法说明施工，砌体与砼墙搭接300mm，用射钉钉紧绷牢，以防抹灰开裂。e.外墙应采取高压水喷淋的方式进行试验，如发现渗水现象，应查明原因，采取相应的措施进行处理。3)、外墙堵螺杆孔a.施工准备a)在堵眼之前先用同直径冲击钻将148、PVC管铰碎带出，再用钢钎凿眼，眼深30mm以上，直径50mm左右，凿好后用铁丝刷将洞中周边的油污、灰尘刷干净，并将洞内松动的石子剔除，最后用水将洞口冲洗，冲去浮尘和砼渣等杂物。b)制配砂浆，按胶水泥砂=1:2:4(重量比)制配好，胶采用黑豹HB型乳液胶防水材料，水泥采用425号普硅水泥，砂采用中砂。b.堵眼：当洞口周边的水份干燥之后，先用黑豹牌聚合物纯胶液将洞口刷一遍，随后即可堵砂浆，砂浆分层堵塞密实，最后用铁抹子压光,注意不得出现裂缝。c.刷浆：用配合比胶：水泥:0. 7(重量比)黑豹牌聚合物纯水泥浆。当砂浆终凝后即可涂刷，洞口周边50mm以内均要刷到, 涂刷分三次进行，每次间隔以上次涂刷149、的不粘手为宜，且每次涂刷方向不同。d.做样板并做试水试验：按以上要求，要求每个施工操作人员堵几个螺杆孔做样板。当堵完后应进行淋水试验，合格后方可进行大面积施工。e.安全文明施工：施工人员必须保证施工现场整洁，凿除的砼渣必须及时清理干净，堵缝用砂浆必须当天用完，不得使用过夜砂浆，落地砂浆及时清理并重新搅拌后才能使用。进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带。、屋面防渗漏1、屋面砼必须一次浇灌，施工中由于砼浇灌时间间隔过长而造成的施工冷缝决不允许出现。2、屋面上的女儿墙和高出屋面的水箱间、机房、楼梯间等与屋面砼接触处的砼必须高出屋面板100200mm，并与屋面板同时浇灌，阻止水从该处渗漏。3、屋面天150、沟的坡度要严格控制，支模、浇砼、砂浆找平时均要检查，屋面排水坡度为2%，天沟纵坡为1%，水落口周围为5%，防水层铺设的质量和厚度必须满足设计和规范要求。4、屋面砼施工完后，雨天要注意观察渗漏情况，作好记录，分析原因，认真处理。如不下雨要蓄水24小时以上进行观察。防水层施工完后也要进行蓄水观察。坡屋面找平层采用防水砂浆，挂面要求灰浆饱满，勾缝严密，接头符合操作规程要求，避免台风季节雨水倒灌。5、出屋面的管道、金属支架、砼墙、柱、墩及雨水口的防水要派专人监督施工，地漏及管道周围填砼要密实。管道与砼交界处用防水油膏填缝，然后施工找平层及防水层。6、女儿墙横向坡度为6%，并向内倾斜。7、找平层每6米设151、分格缝10宽，填嵌油膏。8、卷材的搭缝口应采用与卷材材质相当，材性相容的密封材料封严。9、配筋细石砼防水层与女儿墙交接处应留20mm缝隙，填嵌油膏，并加卷材保护，卷材250宽250高。10、分格缝填封材料的深度应是宽度的0.50.7倍，嵌填密封材料的基面刷相配套的基层处理剂。11、伸出屋面的管道、屋面出入口、屋面检修孔的防水节点做法分别按SJA-40-1(SJ A-38-2,SJ A-39)施工。12、面积不大之阳台、雨蓬面防水，采用1:3水泥砂浆最薄处10mm厚向排水口找坡1%，上刷2mm厚无机铝盐防水剂素浆一遍，面罩20mm厚无机铝盐防水砂浆。7.3清水砼模板施工清水砼施工即通过控制模板表152、面平整度、光洁度、模板的规格尺寸、模板拼缝排设，模板加固点布置等，另控制钢筋制作绑扎、混凝土的浇筑等，精工细作，使结构构件达到装修的质量标准，从而取消结构构件找平、抹灰层。清水混凝土墙柱施工需要主体施工时三大工种的相互配合，单靠木工是无法达到清水混凝土的效果，同时也需要甲方、监理、设计院的大力支持。1、施工流程大模板制作安装混凝土配合比设计标高控制混凝土施工前的准备模板控制混凝土的浇筑混凝土构件平整度控制养护成品保护2、大模板制作为节约成本，本工程墙柱模板采用钢木组合大模板，木方采用510硬度较高且截面尺寸标准的木方，钢管采用4.8壁厚3.5mm的钢管，10号槽钢。项目部组织技术人员对每一面墙153、每根柱子、及每个细部进行详细设计，对每块模板进行编号形成墙柱模板平面配模图。3、模板安装1)、剪力墙与填充墙交接处的处理本工程标准层墙柱宽为200mm，填充砌块尺寸为190190390，在剪力墙与填充墙交接处的剪力墙一面留设100宽20深的的企口，用于挂设钢丝网，抹灰找平，另一面抹灰找平，具体做法详见下图。2）、外墙与楼板交接处的处理外墙的外模板要支到楼板顶以上，内模板支到楼板底，浇注外墙混凝土时要留企口，以便板筋锚固。3）、外墙与梁交接处的处理模板支设原理同上，但是在所留企口部位必须用泡沫块填充。尺寸为离外墙50，预留尺寸比梁截面略小5-10，待砼浇注后人工凿除至梁截面大小。如下图所示：4154、保护模板的措施1)、 根据模板的安装顺序，可在模板安装前或安装后涂刷脱模剂12遍。2)、 钢筋吊运到模板面上时，要轻放，并用麻袋、方木垫底，搬钢筋严禁在板面上拖拉或碰撞，并及时垫好保护层垫块。调整钢筋位置时，不能用铁撬靠在模板上撬。所有钢筋扎丝收口应全部向内，避免露丝，使混凝土表面出现锈斑。3)、 所有钢筋的焊接工作必须在电焊的下方和在靠近模板处用金属垫板保护模板，防止焊渣焊火烧坏模板面。4)、 安装各种电管、水管和螺栓，应严格按图放样，定位钻孔。5)、浇筑振捣混凝土时，不能在板面上翻拌混凝土，以免磨损板面，磨脱胶带纸，振动器不能直接碰撞模板，振捣时间要按规范规定，以防模板变形。6)、 要预155、先设计拆模顺序，确保模板易拆。拆模时，用木楔楔入混凝土与模板之间，使其逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板。同时要保护模板边角和混凝土边角，拆下模板由人工接下，不能往下乱扔，拆模后及时清理归堆备用。7)、 模钣拆除后，要及时清理及修补模板，并防止风吹、雨淋、日晒，以提高模板的使用次数。7.4外墙垂直度控制外墙垂直度控制是外墙装修成本控制的关键环节。主体施工时，从承台插柱开始就必须进行垂直度的吊线控制。垂直度控制需要三大工种的积极配合，光依赖于木工是无法实现的。1、木工在支设模板时，支上层墙柱必须用重力锤吊下层墙柱。误差控制在3mm以内。墙柱支模板时，可在下层砼施工时于板面砌砖位置埋设拉接环和顶撑钢筋头156、，以便于上层墙柱支设时对墙柱进行拉接和顶撑，控制好垂直度。木工组长必须亲自对本层的每一根墙柱的垂直度进行检查，并做好相关记录，以备整改时使用。同时，项目部实行班组自检、木工大组长复查和项目部质检组验收的三级检查制度，彻底排除漏查现象。同时，在砼施工完毕后终凝之前，每班必须派23人对本班组支设的墙柱模板的垂直度进行重新检查纠正，使误差控制在规定范围以内。2、墙柱钢筋绑扎时，必须用专用的钢筋定位模具对墙柱受力主筋进行定位，这一点对外墙、柱垂直度控制来说尤为重要。墙柱钢筋施工时必须为后面的模板工序留出足够的空间。根据楼面上的墙柱墨线对墙柱钢筋进行定位控制，发现墙柱受力主筋位置偏差及时纠正，方可进行柱157、箍筋和墙水平筋绑扎。3、结构施工时，配以精密水准仪器由专职测量员对结构外墙垂直度进行观测。一般来说，隔一层施测一次，并做好记录，发现偏差及时通知施工队纠正。4、施工外墙窗台板、空调板等零星构件时，应统一吊线，上下对齐，然后各自校正水平。进行外墙装修时，在结构自身垂直度控制的保证下，进行抹灰找平层吊通线，做好外墙灰饼后方可进行外墙抹灰。7.5室内外装修阴阳角控制室内外装修阴阳角控制是室内外装修观感的重要保证，也是控制装修成本的重要环节。装修阴阳角线条要求做到横平竖直、 无缺棱掉角、阴阳角方正。抹灰施工中，阴阳角必须用专用的阴阳角辅助工具配以铝合金靠尺辅助施工。1、墙面抹灰前必须先找好规矩，即四角158、规方、横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙。2、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆，砂浆抹完后应再用线锤检查一次是否顺直。3、内墙阴角抹灰时应根据墙面标筋先施工一面墙体，然后做另一边，施工完毕后采用专门的阴角施工工具进行修方。4、横向阴阳角抹灰应弹水平线，抹灰施工完毕后应用水平尺校正。5. 外墙凸窗、空调板、阳台等线条施工时必须上下吊通线，左右弹水平线，统一厚度、排水坡度及滴水线宽度。第八章 质量通病预防详见*工程质量通病防治方案。第九章 工程物资管理1 、项目计划需用物资随施工进度进场。2、物资的采购由工程技术部提出本工程材料需用计划，物资部集中采159、购。3、 物资进场后,项目经理部有关人员对物资的名称、规格、型号、数量、质量、标准等指标进行验证。4、 未经检验的和未验证合格的进场物资,不准投入使用。5 、业主选定产品,执行进场质量检测与监理见证送检制度。6 、所有工程所使用的成品、半成品,材料进场必须有出厂合格证，并报监理、业主批准，方可使用。7、 现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中如发现不合格的材料及时清理出场。8 、建立健全工程材料进库检查制度，加强材料试验、检验工作。工程使用的所有物资入场入库前一律进行验证。验证和检验中发现材料质量证明文件内容有缺项或不合格项目时该材料按不合格处置，清退出场。缺项或不合格项目时该材料按不合160、格处置，清退出场。9、 入场入库材料在使用前按质量规范要求进行复验和复试。需经复验和复试的材料未经检验一律不投入使用。复验和复试的材料的数量、内容按国家规范、标准确定。10 、本工程重点控制材料钢筋、钢材、钢筋接头省市级检测单位预应力钢丝、锚具省市级检测单位砼及外加剂省市级检测单位钢材焊接件省市级检测单位砼、砂浆试块省市级检测单位给排水管材省市级检测单位花岗岩省市级检测单位线管管材省市级检测单位石材密缝胶省市级检测单位电缆线材省市级检测单位石材结构胶省市级检测单位保温隔热材料省市级检测单位水泥省市级检测单位装饰装修材料放射性省市级检测单位涂料省市级检测单位金属幕墙材料省市级检测单位拉拔实验第三161、方检测单位管线材链接阀件省市级检测单位幕墙玻璃、铝塑板省市级检测单位省市级检测单位第十章 工程资料管理1、项目经理部须使用现行的国家和地方的施工验收规范，质量检验评定标准及合法的施工图纸。2、本工程所有质量文件由项目经理或项目主任工程师签字并解释。3、质量体系文件（质量管理手册、程序文件、项目技术管理作业指引）4、标准类文件（企业施工工艺标准、验收标准、工艺标准、质量检查标准、安全技术标准、施工现场管理标准、标准图集） 5、施工文件（施工组织设计、质量计划、施工方案、技术资料、安全交底、工程合同、供方合同、采购合同、季节性施工措施） 6、施工图类文件（施工图、设计变更） 7、行政文件各类文件按162、到达先后顺序进行编号，打上印记，以保证在工程施工中各级人员均使用合法的资料、文件。8、施工过程声像记录资料，施工隐蔽工程及关键部位施工工艺进行全程记录，以每天一拍，每日一录，每周一次汇总的方式，由专人负责。为工程程评优做好声像材料准备工作。第十一章 工程亮点策划11.1大面积石材幕墙及玻璃幕墙是创“鲁班奖”工程质量重点。石材幕墙要做到颜色一致，缝路均匀。施工中要做到三同时一定位：即设计、工厂、施工三方同时要结合设计师理念，按施工顺序使用功能分区，综合生产加工，画出排版图，进行平面直角坐标定位，行列依序，在工厂选色（消除色差、石胆、色带）编号，进行防水处理，运到现场对号入座，进行试铺调色选缝刷粘163、结剂，挂浆铺压平整，做到不空壳、不裂缝绷边，使观感质量达到一级品质量要求。11.2屋面钢结构钢结构制作、吊装、组焊要做好施工录像VCD光盘。各杆件焊缝质量要用数据说话，反映内在质量。防水涂料要突破光洁度要求。金属屋面的饰面板做不塌腰，杆件油漆不超规范，做好细部处理，确保光洁。11.3广场的停车场道路、绿化、LED灯、标志牌、排水沟、排水坡施工要严格要求、严格检查，确保使用功能。11.4屋面虹吸雨水排水系统1、虹吸雨水排水系统原理虹吸屋面雨水排放系统采用特殊设计的雨水斗，使雨水在很浅的天沟水深下，即可在管道中形成满流状态。利用建筑物的高度和落水具有的势能，在管道中产生局部的真空。使雨水斗及水平管164、内的水流获得附加的压力，形成虹吸现象。利用虹吸作用，极大的加快水在排水管内的流速，快速的排放屋面雨水。2、系统说明2.1系统选材系统采用高密度聚乙烯（HDPE）管(PE100、0.6 Mpa) ,热熔连接，HDPE管具有连接可靠，抗冲性好，耐老化使用寿命长，耐磨性好，水流阻力少等特点。2.2二次悬吊系统 管道横管采用二次悬吊系统，悬吊管管径200mm以内采用30*30方钢，大于200mm采用60*40镀锌C型钢。二次悬吊系统技术是一种新型的管道固定安装方式，利用固定管和滑动管卡将管道固定在平行的方钢导轨上，不设伸缩节。有如下优点：（1）雨水悬吊管因温度变化产生的膨胀变形分解到各固定支（吊）架之165、间，使变形无法目测观察，起到美观作用。（2）将雨水悬吊管轴向伸缩产生的膨胀应力由固定支（吊）架传到消能悬吊系统上被消解，对建筑的结构本体不会造成影响。（3）能将雨水悬吊管工作状态下的振动荷通过固定支（吊）架传递到消能悬吊系统上，利用悬吊钢结构的刚性进行消解。（4）使管道在固定中有效减少与屋面的固定点数量，降低对屋面的破坏程度。（5）更适合于工厂化大批生产，施工现场进行快速组装，加快施工速度。（6）有效提高施工的精度，保证工程质量。11.5一层景观水池上清水砼柱天然饰面该部位是施工质量控制的一大亮点。采用大块木胶合板模板，方木作模板背棱材料，按图纸设计尺寸定型制作，然后在现场整体拼装、支设；模板166、面上粘贴1mm厚PVC内贴板，以确保与砼接触面光滑；柱梁角设置木线条倒角，木线条采用小钉固定在柱梁模板角部，木线条在固定前要用胶带纸全面粘贴，保证木线条面光滑；采用槽钢、钢管箍及对拉螺栓等进行砼构件加固，通过计算选定适宜的加固方法。砼配合比要优化设计，工程施工前通过试配试验选定适宜的砼颜色和与该颜色相配套的配合比。为达到清水砼表面的镜面效果，在木线条上、PVC板接缝处都要用胶带纸进行粘贴，正是因为施工中胶带纸起皱造成了砼表面起皱，为做好此项工作的防治与消除，必须防止胶带纸起皱。第一，贴胶带纸时，尽可能一次到位，严禁撕开重贴，确实需要重贴时，须更换胶带纸，要从一边往另一边赶贴；第二，木线条上可适167、当涂刷万能胶，以增加粘结力，胶带纸中若存在气泡，要按第二部分所述方法进行消除。第十二章 新技术应用本工程广泛应用新技术，确保各项推广项目落到实处，新技术应用项目及具体工艺介绍及实施部位等见*工程新技术应用规划方案。第十三章 成品保护措施13.1基坑支护成品保护1、在基坑开挖过程中，安排专人负责，巡回检查，发现基坑坍塌或坑顶线路状态有变化等情况时，应立即采取措施，基坑支护施工期间，禁止坑顶通车。2、做好基坑坑顶及坑底的排水及截水措施，保持其畅通。3、禁止施工中破坏基坑支护结构，包括随意在基坑底部挖陡基坑、在基坑支护结构上搭设临时物件等。4、严禁在基坑坑顶5m范围内堆土、材料等荷载较大的重物。5、168、根据设计及规范要求，定期对基坑进行监测。6、在基坑支护部分区段进行作业时，对积坑壁进行临时遮挡等保护措施。13.2防水工程成品保护本工程防水包括911涂膜防水、卷材防水、渗透结晶型防水涂膜等。 1、施工人员应掌握好作业顺序，减少在己施工的防水层上走动，也不能在防水层上堆放物品。2、防水涂膜固化后，应及时做保护层。3、完成涂膜防水层施工后，要避免坚硬物件损坏涂膜，做保护层施工后，更要注意保护涂膜的完整性。如有发现破口。应及时修补确保防水层完好。4、涂膜防水层应严格保护，在做保护层以前，不允许非本工序的施工人员进入施工现场，以防止损坏防水层。5、屋面卷材防水层在施工包温层或安装金属屋面板以前的整个169、施工过程中，穿鞋底带有钉子的人员不允许上防水层，以免损坏防水层，安装金属屋面板或施工保温层时，避免损坏防水层，操作人员穿软底胶鞋，施工操作部位作必要的覆盖保护。6、屋面防水层施工中不得将穿过屋面、墙面的管根损伤变位。屋面集水口处防水层施工前，用编袋织进行临时堵塞，防水层完工后，应进行清除，保证管内通畅，满足使用功能。7、施工中不得污染已做完的成品。13.3 模板工程1、每次使用后要清理板面垃圾，封堵螺栓孔，涂刷脱模剂后堆放整齐备用。2、按楼板部位层层复安，减少损耗。3、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板170、不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。4、工作面已安装完毕的梁、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预装模板就位前作为临时支撑，以防止模板变形或产生垂直偏差。5、工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差，钢筋也不能集中堆放。6、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。7、看台斜梁部分模板，避免施工机具、设备等碰撞支撑体系，保证模板支撑的稳定性及控制参数。13.4 钢筋工程1、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。2、转运时171、钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。3、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。4、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。5、成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。6、板的面筋钢筋绑扎后，不准踩踏，有关人员走动时要以马凳为承力点。7、浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。8、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。9、钢筋板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。10、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。11、看台斜梁及看台平台钢筋帮扎完毕后，进行平台板吊模施工时，禁止碰撞、踩扁斜梁、平台板主筋，确保钢筋分项质量。1172、3.5 砼工程1、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。2、侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。3、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板上蹬踩，搭设跳板，保护模板的牢固和严密。4、应在砼终凝后才浇水养护，楼面板用派专人进行浇水养护；大体积混凝土内外温差大，宜进行蓄水养护以减少收缩裂缝,尤其要注意加强早期养护；墙柱等竖向结构宜覆盖湿草袋、麻袋等物进行养护。5、楼板浇筑混凝土时要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。6、水电管线等预埋件必须在浇筑混173、凝土前施工完毕，严禁事后凿砼埋设。7、体育馆屋顶网架安装时，做好对砼结构的保护工作，网架配件避免碰撞体育馆主体砼结构，禁止随意在砼结构上打凿。13.6楼地面工程1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框适当要包铁皮保护，运灰车采用窄车等。以防手推车轴头碰撞门框。2、施工时不得碰撞各种立管等。3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。4、水泥砂浆面层养护期内（一般宜不少于7天），严禁在饰面推手推车，放重物及随意践踏。5、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。6、施工完成的楼地面，进行必要的隔离遮挡，养护期间避免人员、机械等通行。7、刚铺贴砂浆抗压强度达1174、.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。喷浆时要对面层进行覆盖保护。8、地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋；踩踏面料时要垫上平整木板。9、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。10、针对地砖面层，完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯未）。11、木地板饰面楼地面，施工时边铺边清扫地坪，避免堆积杂物使地坪受潮。12、木地板饰面楼地面及时刷上了保护漆，有效地预防地板受潮污损。 13、保持地板干燥、清洁，避免与大量的水接触。不允许用碱水、肥皂水等腐蚀性液体擦洗，以免损坏漆膜。可以用拧干的纯棉拖把擦拭。如遇污175、迹用钢丝绒磨擦，不可用湿拖布、汽油、易燃物品和高温液体擦拭。如果不小心倒水于地面时，必须及时用干的软布擦干，擦干后不能直接让太阳暴晒或用电炉烘烤，以免干燥过快，造成地板干裂。14、铺装完后的地板应尽量减少太阳直晒，以免油漆经紫外线照射过多提前干裂和老化。15、避免锋利、尖锐物品划刮和重的物品长时间重压。同时切忌用温度很高的物体直接接触地板。13.7内墙饰面工程1、在内墙抹灰工程施工时，推车或进行其它工种作业时要注意不要损坏口角和墙面。室内各阳角均用塑料护角进行保护，严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。2、拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角。3.要保护好墙上的预埋件、窗帘钩、176、通风篦子等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意抹死。4、抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰，每层、每间楼地面施工完毕，安装封闭门，严禁随意踩踏地面。5、认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。6、油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为涂料墙面，宜先做涂料饰面，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。7、注意不要碰撞墙面。8、要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。13.8幕墙饰面工程1、墙柱表面177、未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。2、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。3、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。4.已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。5、乳胶漆施工完成后，不得挂伤，特别是有光和丝光乳胶漆更注意，如乳胶漆采用喷涂，必须使用专用喷涂设备，喷涂一遍，喷涂第二遍就在第一遍完成后二小时后（第一遍干透后进行）。喷涂前必须使用纸胶带及报纸保护严密，不得有污染。喷涂完后立即取消保护报纸，检查有无漏喷及污染，并立即补喷及污染178、进行处理。13.9吊顶工程1、骨架、罩面板及其它吊顶材料在进场、存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。2、施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护防止损坏。3、己装好的轻骨架上不得上人踩踏，其它工种的吊挂件不得吊于轻骨架上。4、一切结构未经设计审核，不能乱打乱凿。5、罩面板安装后，应采取保护措施，防止损坏、污染。13.10安装工程成品保护1、预埋管线工程1）、预埋在结构钢筋中的线管等，禁止施工人员随意踩踏。2）、砌体结构中预埋的管线进行牢固固定，避免随意移动位置，同时做好对砌体的保护工作，禁止随意打凿墙面。3）、进行墙面抹灰施工时，在管线位置挂定钢丝网，施工时避免器179、具碰撞管线。4）、地面基层上埋设的管线，铺设固定好后，进行临时遮挡，禁止随意踩踏，进行上部结构层施工时，避免损坏管线。2、已安装完管线1）、已安装好的管线的管头，应加临时包扎封堵，防止杂物落入或者丝头腐蚀。2）、安装好的管道不得用作支撑或放脚手板，不得踏压。其支托不得作为其他用途受力点。3）、安装好的管道及设备，在抹灰、喷涂前应作好防护处理，以免污染。4）、在进行土方回填时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。5）、塑料管道不允许明火靠近烤烘，以防管道变形。3、通风空调工程1）、制作风管的镀锌铁皮及制作好的风管注意不能划伤表皮镀锌层。码放场地要平整180、不能堆放过高及长期不安装。2）、管道穿过墙和楼板的孔洞修补工作必须在建筑物面层粉饰之前全部完成，在安装过程中注意不得碰坏和污染建筑表面。3）、风管及设备安装好的房间要注意上下班及时关锁。4）、风管上禁止人员爬上去，刷乳胶漆时风道应用塑料薄膜复盖，灯具、开关、电表、卫生洁具、水笼头等安装后房间上锁，锁匙专人保管，凡拿了锁匙进房施工出来时，需经管锁匙人员检查无损坏，方可在进场登记本上签字。4、电梯成品保护措施1）、电梯安装过程中，在各电梯口楼面处进行临时挡水处理，避免施工用水、雨水等流入电梯坑道内，损坏电梯。2）、电梯安装作业与其他作业同时进行时，做好协调工作，在电梯作业区设置明显标志，避免作业冲突，损坏电梯。3）、利用安装完的电梯时，应对电梯采取保护措施，在电梯内外壁挂订薄木板，待工程移交后拆除。4）、施工过程中电梯表面保护膜应在工程竣工时撕掉，避免过早清掉。