1、目录一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析.14三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.22四、主要环境影响和保护措施.29五、环境保护措施监督检查清单.50六、结论.52附图附图 1 项目地理位置图；附图 2 项目周边环境概况图；附图 3 xx市“三线一单”xx市区环境管控单元图；附图 4 xx市水环境功能区划图；附图 5 xx市环境空气质量功能区划分图；附图 6 xx市区声环境功能区划分图；附图 7 xx市滨海新区xx工业园 C-02-01、E-03、F-03-02地块控规修改；附图 8 xx市生态空间图；附图 9 编制主持人现场踏勘照片；附图 10 项目平面布置图；附图 112、 现状监测点位图。附件附件 1 营业执照；附件 2 投资项目备案（赋码）信息表；附件 3 租赁、转让工业用地入驻项目备案表；附件 4 厂房租赁合同；附件 5 产权资料；附件 6 油漆成分表；附件 7 搬迁承诺书；附件 8 建设项目主要污染物总量指标核定表；附件 9 环评编制单位承诺书。附表建设项目污染物排放量汇总表。1xxxx智能科技有限公司年产 200 台成型机、80 台发泡机、200 台液压机、10 万套金属模具建设项目环境影响报告表一、建设项目基本情况建设项目名称xxxx智能科技有限公司年产 200 台成型机、80 台发泡机、200台液压机、10 万套金属模具建设项目（经信备案名称：xx3、区xxxx智能科技有限公司年产 200 台成型机、80 台发泡机、200 台液压机、10 万套金属模具智能化技改项目）项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C3422 金属成形机床制造C3522 橡胶加工专用设备制造C3525 模具制造建设项目行业类别69、金属加工机械制造 34270、化工、木材、非金属加工专用设备制造 352建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形 首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批(核准备案)部门(选填)xx区经济和信息化局项目审批(核准备案)文号(选填)2109-330303-07-02-4、225582总投资(万元)500环保投资(万元)30环保投资占比(%)6施工工期/是否开工建设否是：m23500专项评价设置情况表1-1专项评价设置原则表专项评价的类别设置原则本项目情况大气排放废气含有毒有害污染物1、二嗯英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标2的建设项目本项目不涉及，因此无需开展大气专项评价地表水新增工业废水直排建设项目(槽罐车外送污水处理厂的除外)；新增废水直排的污水集中处理厂本项目废水为间接排放，因此无需开展地表水专项评价环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量3的建设项目本项目有毒有害物质和易燃易爆物质存储量未超过临界量，因此无5、需2开展环境风险专项评价生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染类建设项目本项目不涉及，因此无需开展生态专项评价海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不属于海洋工程建设项目注：1.废气中有毒有害污染物指纳入有()2.环境空气保护目标指自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域。3.临界量及其计算方法可参考建设项目环境风险评价技:术导则(HJ169)附录B、附录C综上所述，本项目无需开展专项评价。规划情况xx市滨海新区xx工业园C-02-01、E-03、F-03-02地块控规修改规划环境影响评价情况无6、规划及规划环境影响评价符合性分析1.1、xx市滨海新区xx工业园C-02-01、E-03、F-03-02地块控规修改符合性分析：本项目位于xx省xx市xx区永兴街道滨海四道四路103号1幢1楼，根据土地证（温国用2010第190175号），项目现状为工业用地。根据xx市滨海新区xx工业园C-02-01、E-03、F-03-02地块控规修改（附图7），用地规划一类工业用地，本项目建成后从事成型机、发泡机、液压机及金属模具生产，属于二类项目。规划实施期尚未明确，目前企业现状用地情况与规划现状用地相符。项目已通过xx区经济和信息化局备案，项目代码：2109-330303-07-02-225582，并7、已通过永兴街道入驻项目备案。企业已承诺规划实施过程中积极主动配合政府有关部门按时完成转型或搬迁。其他符合性分析1.2、“三线一单”符合性分析对照xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案，本项目所在区域位于“xx市空港新区产业集聚重点管控单元（环境管控单元编码：ZH33030320003）,管控单元分类为“重点管控2单元 7”，属于产业集聚类重点管控单元。3其他符合性分析本项目与xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析见下表：表1-2xx市空港新区产业集聚重点管控单元准入清单环境管控单元名称空间布局约束污染物排放管控环境风险防控资源开发效率要求xx市空港新区产业集聚重点管控单元8、合理规划居住区与工业功能区，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生活绿地等隔离带，确保人居环境安全。新建三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平。/符合性分析项目厂区周边设有防护绿地，能够确保人居环境安全。本项目为二类工业项目，该管控单元无二类工业污染物排放管控要求。/表1-3xx省xx市三线一单生态环境分区管控方案符合性分析项目符合性判定结论生态保护红线符合性分析本项目位于xx省xx市xx区永兴街道滨海四道四路 103 号 1 幢 1 楼，项目不在xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案划定的生态保护红线、一般生态空间范围内，满足生态保护红线要求。符合生态保护红线要求环9、境质量底线符合性分析本项目所在区域的大气环境、地表水环境、土壤环境等均可达到相应的环境质量标准，本项目产生的废水、废气、噪声经治理后能做到达标排放，固废可做到无害化处理。采取本环评提出的相关防治措施后，本项目排放的污染物不会对区域环境质量底线造成冲击，因此本项目建设后可维持区域的环境质量等级，不会出现降级。符合环境质量底线要求资源利用上线符合性分析本项目利用现有已建工业厂房进行生产，不新增工业用地，同时项目用水来自市政供水管网，不直接取用河水和地下水，且用水量不大。项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，以“节能、降耗、10、减污”为目标，有效地控制污染。因此，项目的水、电、土地等资源利用不会突破区域的资源利用上线。符合资源利用上线要求生态环境准入清单本项目从事成型机、发泡机、液压机、金属模具生产，属于二类工业项目，符合管控单元分类准入清单要求，生产过程中的污染物经处理后达标排放，严格控制排污总量，项目污染物排放水平能达到同行业国内先进水平，清洁生产水平较高。因此，本项目的建设符合该环境管控单元的要求。符合生态环境准入清单要求4其他符合性分析1.3、xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范符合性分析根据xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范（浙环函2015402号），本项目符合性分析见表1-4。1-4内容序号判断依据11、本项目情况是否符合源头控制1使用水性、粉末、高固体份、紫外（UV）光固化涂料等环境友好型涂料，限制使用即用状态下 VOCs含量420g/L 的涂料/2汽车制造、汽车维修、家具制造、电子和电器产品制造企业环境友好型涂料（水性涂料必须满足环境标准技术产品要求 水性涂料（HJ 2537-2014）的规定）使用比例达到 50%以上本项目不属于上述行业符合过程控制3涂装企业采用先进的静电喷涂、无空气喷涂、空气辅助/混气喷涂、热喷涂工艺，淘汰空气喷涂等落后喷涂工艺，提高涂料利用率/4所有有机溶剂和含有有机溶剂的原辅料采取密封存储和密闭存放，属于危化品应符合危化品相关规定原辅料密封存储、存放，危化品存储、存12、放符合危化品相关规定符合5溶剂型涂料、稀释剂等调配作业在独立密闭间内完成，并需满足建筑设计防火规范要求项目使用的油性油漆在喷漆房内调配、分装作业，满足建筑设计防火规范要求符合6无集中供料系统时，原辅料转运应采用密闭容器封存企业原辅料转运采用密闭容器封存符合7禁止敞开式涂装作业，禁止露天和敞开式晾（风）干（船体等大型工件涂装及补漆确实不能实施密闭作业的除外）企业属于封闭式涂装、晾干作业落实后符合8无集中供料系统的浸涂、辊涂、淋涂等作业应采用密闭的泵送供料系统无浸涂、辊涂、淋涂等作业符合9应设置密闭的回收物料系统，淋涂作业应采取有效措施收集滴落的涂料，涂装作业结束应将剩余的所有涂料及含VOCs的辅13、料送回调配间或储存间企业涂装作业结束后将剩余的所有涂料及含VOCs的辅料送回储存间密闭储存符合10禁止使用火焰法除旧漆不涉及除旧漆符合废气收集11严格执行废气分类收集、处理，除汽车维修行业外，新建、改建、扩建废气处理设施时禁止涂装废气和烘干废气混合收集、处理本项目不涉及烘干符合表xx省涂装行业挥发性有机物污染整治规范符合性分析5其他符合性分析12调配、涂装和干燥工艺过程必须进行废气收集企业涂装过程设置废气收集落实后符合13所有产生 VOCs 污染物的涂装生产工艺装置或区域必须配备有效的废气收集系统，涂装废气总收集效率不低于 90%喷漆车间内喷漆台设水帘喷淋去除漆雾，并配套治理设施，废气治理设施14、集气罩集气率约 95%，废气净化装置净化效率约90%落实后符合14VOCs 污染气体 收集 与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求，集气方向与污染气流运动方向一致，管路应有走向标识企业 VOCs 污染气体收集与输送满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求落实后符合废气处理15溶剂型涂料喷涂漆雾应优先采用干式过滤或湿式水帘等装置去除漆雾，且后段 VOCs 治理不得仅采用单一水喷淋处理的方式喷漆废气除漆雾后经水汽分离+UV 光解+活性炭吸附装置处理后通过楼顶的排气筒高空排放落实后符合16使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气 处 理 设 施 总 净 化 效 15、率 不 低 于90%企业采用晾干，无烘干工序符合17使用溶剂型涂料的生产线，涂装、晾（风）干废气处理设施总净化效率不低于 75%喷漆车间内喷漆台设水帘喷淋去除漆雾，并配套治理设施，废气治理设施集气罩集气率约 95%，废气净化装置净化效率约90%落实后符合18废气处理设施进口和排气筒出口安装符合HJ/T 1-92要求的采样固定位装置，VOCs污染物排放满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)及环评相关要求，实现稳定达标排放企业废气处理设施进口和排气筒出口需安装符合 HJ/T1-92 要求的采样固定位装置，VOCs 污染物排放满足大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)及环16、评相关要求，实现稳定达标排放落实后符合监督管理19完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度企业需进一步完善环境保护管理制度，包括环保设施运行管理制度、废气处理设施定期保养制度、废气监测制度、溶剂使用回收制度落实后符合6其他符合性分析企业需落实监测监控制度，企业每年需至少开展1 次 VOCs废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监控浓度监测，厂界无组织监控浓度监测不少于 1 次。监测需委托有资质的第三方进行，监测指标须包含原辅料所含主要其他污染物非甲烷总烃等指标，并根据废气处理设施进、出口监测参数核算 VOCs 处理效率企业需健全各类17、台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理设施运行台账、含有机溶剂原辅料的消耗台账（包括使用21量、废弃量、去向以及VOCs 含量）、废气处理耗材的用量和更换及转移处置台账，台账保存期限不得少于三年企业需建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案1.4、xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南符合性分析根据关于印发工业涂装等企业污染整治提升技术指南的通知（温环发2018100号）中的xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南，本项目符合性分析见表1-5。表1-5xx市工业涂装企业污染整治提升技术指南符合性分析内容判断依据18、本项目情况是否符合生产合法性执行环境影响评价制1度和“三同时”验收制度开展环境影响评价并“三同时”验收符合废气收集与处理涂装、流平、晾干、烘干等工序应密闭收集废气，家具行业喷漆环2节确实无法密闭的，应当采取措施减少废气排放（如半密闭收集废气，尽量减少开口）喷漆废气经废气治理措施治理达标后楼顶排气筒高空排放落实后符合落实后符合建立非正常工况申报管理制度，包括出现项目停产、废气处理设施停22运、突发环保事故等情况时，企业应及时向当地环保部门的报告并备案。落实后符合健全各类台账并严格管理，包括废气监测台账、废气处理设施运行台帐、含有机溶剂原辅料的消耗台账（包括使用量、废弃量、去向以及VOCs 含量）19、废气处理耗材（吸附剂、催化剂等）的用量和更换及转移处置台账。台账保存期限不得少于三年落实后符合落实监测监控制度，企业每年至少开展 1 次 VOCs废气处理设施进、出口监测和厂界无组织监控浓度监测，其中重点企业处理设施监测不少于 2 次，厂界无组织监控浓度20监测不少于 1 次。监测需委托有资质的第三方进行，监测指标须包含原辅料所含主要特征污染物和非甲烷总烃等指标，并根据废气处理设施进、出口监测参数核算 VOCs处理效率序号类别政策法规污染防治7其他符合性分析3溶剂型涂料、稀释剂等的调配作业必须在独立空间内完成，要密闭收集废气，盛放含挥发性有机物的容器必须加盖密闭使用后的物料桶应加盖密闭符合420、密闭、半密闭排风罩设计应满足排风罩的分类及技术条件（GB/T16758-2008），确保废气有效收集建设排风罩应达到排风罩的分类及技术条件GB/T16758-2008）标准要求落实后符合5喷涂车间通风装置的位置、功率合理设计，不影响喷涂废气的收集按要求建设喷漆车间通风措施落实后符合6配套建设废气处理设施，溶剂型涂料喷涂应有漆雾去除装置和VOCs 处理装置（VOCs处理不得仅采用单一水喷淋方式）喷漆废气配套建设废气处理设施。车间通风设施不得影响废气收集系统落实后符合7挥发性有机废气收集、输送、处理、排放等方面工程建设应符合大气 污 染 治 理 工 程 技 术导则（HJ2000-2010）要求配套21、建设废气处理设施应符合大气污染治理工程技术导则（HJ2000-2010）相关标准落实后符合8废气排放、处理效率要符合工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）及环评相关要求按要求建设喷漆废气治理措施，废气排放达到工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）相关标准落实后符合废水收集与处理9实行雨污分流，雨水、生活污水、生产废水（包 括 废 气 处 理 产 生的废水）收集、排放系统相互独立、清楚，生产废水采用明管收集企业生产废水经隔油池+絮凝沉淀处理、生活污水经化粪池处理达标排放，厂区雨污分流落实后符合10废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-199622、）、工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（DB33/887-2013）及环评相关要求生产废水经隔油池+絮凝沉淀处理、生活污水经化粪池处理达标排放落实后符合危废贮存和管理11各类废渣、废桶等属危险废物的，要规范贮存，设置危险废物警示性标志牌按要求规范建设危废暂存库落实后符合8其他符合性分析12危险废物应委托有资质的单位利用处置，执行危险废物转移计划审批和转移联单制度废 UV 灯管、废活性炭、漆渣、废水处理污泥、废切削液、废包装桶应委托有资质的单位利用处置，执行相关危废管理制度落实后符合环境管理环境监测13定期开展废气污染监测，废气处理设施须监测进、出口废气浓度按要求定期开展废气监测符合监测管理123、4生产空间功能区、生产设备布局合理，生产现场环境整洁卫生、管理有序保持车间清洁卫生、管理有序落实后符合15建有废气处理设施运行工况监控系统和环保管理信息平台按要求进行监控系统和环保管理信息平台的建设落实后符合16企业建立完善相关台帐，记录污染处理设施运行、维修情况，如实记录含有机溶剂原辅料的消耗台账，包括使用量、废弃量、去向以及挥发性有机物含量等，并确保台账保存期限不少于三年建立完善相关台账，保存期限不少于三年落实后符合1.5、xx市工业涂装行业挥发性有机物(VOCs)控制技术指导意见符合性分析根据关于印发工业涂装等3个行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见的通知（温环发201914号）24、，本项目与xx市工业涂装行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见符合性分析见表1-6。表1-6xx市工业涂装行业挥发性有机物(VOCs)控制技术指导意见符合性分析内容序号判断依据本项目情况是否符合源头控制1优先使用环境友好型原辅材料。使用水性、高固体份、粉末、紫外光固化（UV）涂料等，水性涂料需符合环境标志产品技术要求水性涂料(HJ2537-2014)的规定。本项目使用溶剂型涂料和水性涂料，水性涂料符合环境标志产品技术要求水性涂料(HJ2537-2014)的规定。鼓励企业将溶剂型涂料进一步更换为低VOCs 含量的涂料/9其他符合性分析2木质家具制造行业，推广使用水性、紫外光固化涂料，到 225、020年底前，替代比例达到 60%以上；全面使用水性胶粘剂，到2020 年 底 前，替 代 比 例 达 到100%。企业不涉及木质家具制造符合3采用先进涂装工艺。推广使用静电喷涂、高压无气喷涂、自动辊涂等涂装工艺，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂；平面板式木质家具制造领域，推广使用自动喷涂或辊涂等先进工艺技术。项目采用先进的静电喷涂工艺符合废气收集4采用密闭罩、外部罩等方式收集废气的，吸风罩设计应符合排风 罩 的 分 类 及 技 术 条 件（GB/T16758-2008），外部罩控制风速符合局部排风设施控制风 速 检测 与评估 技术 规范（AQ/T4274）相关规定，其最小控制风26、速不低于 0.3m/s。企业喷漆台废气收集系统设计严格参照排风罩的分类及技术条件(GB/T16758-2008)落实后符合5生产线采用整体密闭的，密闭区域内换风次数原则上不少于 20次/h，车间采用整体密闭的（如烘干、晾干车间、流平车间等），车间换风次数原则上不少于 8 次/h。企业生产线整体密闭，密闭区域内换风次数不少于 20次/h落实后符合6喷漆室采用密闭、半密闭设计，除满足安全通风外，喷漆室的控制风速（在操作人员呼吸带高度上 与主气流垂直 的端面平均风速）应满足涂装作业安全规程喷 漆 室 安 全 技 术 规 定（GB14444-2006）要求，在排除干扰气流情况下，密闭喷漆室控制风速为 27、0.38-0.67 m/s，半密闭喷漆室（如，轨道行车喷漆）控制风速为 0.67-0.89 m/s。静电、UV 涂料喷等可采用半密闭喷漆室收集废气，控制风速参照密闭喷漆室风速要求。企业喷漆采用密闭设计，喷漆室的控制风速满足涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定（GB14444-2006）要求落实后符合7喷涂工序应配套设置纤维过滤、水帘柜（或水幕）等除漆雾预处理装置，预处理后达不到后续处理设施或堵塞输送管道的，需进行进一步处理。企业采用水帘柜对漆雾进行预处理落实后符合8溶剂型涂料、稀释剂等的调配、存放等应采用密闭或半密 闭收集废气，防止挥发性有机物无组织排放。企业溶剂型涂料、稀释剂等的调配在密闭喷漆28、房内进行，不用时加盖密封后存放于原辅料仓库符合10其他符合性分析9所有产生VOCs的密闭、半密闭空间应保持微负压，并设置负压标识（如飘带）。喷漆房内保持微负压，并设置负压标识落实后符合废气输运10收集的污染气体应通过管道输送至净化装置，管道布置应结合生产工艺，力求简单、紧凑、管线短、占地空间少。废气收集、运输管道布置结合生产工艺，力求简单、紧凑、管线短、占地空间少落实后符合11净化系 统的位置应靠近污染源集中的地方，废气采用负压输送，管道布置宜明装。企业废气净化装置拟设在厂房楼顶，废气采用负压输送，管道布置采用明装落实后符合12原则上采用圆管收集废气，若采用方管设计的，长宽比例控制在1:1.229、-1:1.6 为宜；主管道截面风速应控制在 15m/s 以下，支管接入主管时，宜与气流方向成 45 角倾斜接入，减少阻力损耗。企业采用圆管收集废气，主管道截面风速应控制在15m/s 以下，支管接入主管时，与气流方向成 45角倾斜接入，减少阻力损耗落实后符合13半密闭、密闭集气罩与收集管道连接处视工况设置精密通气 阀门。设置精密通气阀门落实后符合1.6、xx省十四五挥发性有机物综合治理方案符合性分析根据xx省生态环境厅 xx省发展和改革委员会xx省经济和信息化厅 xx省住房和城乡建设厅 xx省交通运输厅 xx省市场监督管理局国家税务总局xx省税务局关于印发xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案30、的通知（浙环发202110号），本项目与xx省“十四五”挥发性有机物综合治理方案相关符合性分析见表1-7。11其他符合性分析表 1-7xx省十四五挥发性有机物综合治理方案相关符合性分析序号判断依据本项目情况是否符合1全面提升生产工艺绿色化水平。工业涂装行业重点推进使用紧凑式涂装工艺，推广采用辊涂、静电喷涂、高压无气喷涂、空气辅助无气喷涂、热喷涂、超临界二氧化碳喷涂等技术，鼓励企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。建议企业采用自动化、智能化喷涂设备替代人工喷涂，减少使用空气喷涂技术。落实后符合2全 面 推 行 工 业 涂 装 企 业 使 用 低VOCs 含量原辅材料。31、严格执行中华人民共和国大气污染防治法第四十六条规定，选用粉末涂料、水性涂料、无溶剂 涂料、辐射固化涂料等环境友好型 涂料和符合要求的（高固体分）溶 剂型涂料。工业涂装企业所使用的 水性涂料、溶剂型涂料、无溶剂涂 料、辐射固化涂料应符合低挥发 性有机化合物含量涂料产品技术要 求规定的 VOCs 含量限值要求，并建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。本项目所使用的溶剂型涂料符合低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求规定的 VOCs 含量限值要求，并按要求建立台账，记录原辅材料的使用量、废弃量、去向以及 VOCs 含量。符合3严格控制无组织排放。在保证安全前提下，加强含 32、VOCs 物料全方位、全链条、全环节密闭管理，做好VOCs 物料储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等无组织排放环节的管理。生产应优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式，原则上应保持微负压状态，并根据相关规范合理设置通风量；采用局部集气罩的，距集气罩开口面最远处的 VOCs 无组织排放位置控制风速应不低于 0.3 米/秒。对 VOCs物料储罐和污水集输、储存、处理设施开展排查，督促企业按要求开展专项治理。按综合治理方案要求执行。符合4大力推进低 VOCs 含量原辅材料的源头替代。全面排查使用溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等原辅材料的企业，根33、据低 VOCs含量原辅材料源头替代指导目录，要求通用设备制造、专用设备制造行业整体替代比例70%。制定低VOCs 含量原辅材料源头替代实施计划。到 2025年，溶剂型工业涂料、油墨、胶粘剂等使用量下降比例达到国家要求。项目使用的水性漆为 7.5t/a，油漆合计 9.6t/a，水性漆使用比例为 78.13%，符合相关要求。符合12其他符合性分析建设适宜高效的治理设施。企业新建治理设施或对现有治理设施实施改造，应结合排放 VOCs 产生特征、生产工况等合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，吸附装置和活性炭应符合相关技术要求，并按34、要求足量添加、定期更换活性炭。组织开展使用光催化、光氧化、低温等离子、一次性活性炭或上述组合技术等 VOCs 治理设施排查，对达不到要求的，应当更换或升级改造，实现稳定达标排放。6加强治理设施运行管理。按照治理设施较生产设备“先启后停”的原则提升治理设施投运率。根据处理工艺要求，在治理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留 VOCs 收集处理完毕后，方可停运治理设施。VOCs按综合治理方案要求执行。治理设施发生故障或检修时，对应生产设备应停止运行，待检修完毕后投入使用；因安全等因素生产设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。符合7规范应35、急旁路排放管理。推动取消石化、化工、工业涂装、包装印刷、纺织印染等行业非必要的含 VOCs排放的旁路。因安全等因素确须保留的，企业应将保留的应急旁路报当地生态环境部门。应急旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装监控（如流量、温度、压差、阀门开度、视频等）设施等加强监管，开启后应做好台账记录并及时向当地生态环境部门报告。按综合治理方案要求执行。符合1.7、低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求分析根据低挥发性有机化合物含量涂料产品技术要求（GB/T38597-2020），本项目应执行工业防护涂料-机械设备涂料-工程机械和农业机械涂料（含零部件涂料）相关限量值。具体分析如下表1-8 所示。536、本项目采用 UV 光氧催化+活性炭吸附装置处理有机废气，并按要求对 VOCs 治理设施进行定期排查，实现稳定达标排放。符合13其他符合性分析表 1-8 有害物质限量的限量值要求涂料类型限量值要求本项目情况是否符合溶剂型涂料（双组分面漆）VOC 含量420g/L项目溶剂型面漆、稀释剂、固化剂配比为 10：3：3，配比后溶剂型面漆中 VOC 含量占漆总量的 37%，油漆密度按 0.98g/cm3计，则配比后 VOC 含量为 362.6g/L，小于 420g/L符合溶剂型涂料（底漆）VOC 含量420g/L项目溶剂型底漆、稀释剂、固化剂配比为 3：1：1，配比后溶剂型底漆中 VOC 含量占漆总量的 37、40.8%，油漆密度按 0.98g/cm3计，则配比后 VOC 含量为 399.8g/L，小于 420g/L符合水性涂料（底漆）VOC 含量250g/L项目水性底漆、水性稀释剂配比为 2：1，配比后水性底漆中 VOC 含量占漆总量的5.71%，密度按 1.02g/cm3计算，则水性清漆中 VOC 含量为 58.24g/L，小于 250g/L符合1.8、国家及本省、市产业政策符合性分析本项目不属于产业结构调整指导目录（2019 年本）中的鼓励类、限制类和淘汰类，也不属于xx市制造业产业结构优化和发展导向目录（2021 版）中的落后产能，即为允许类。因此，本项目的建设符合国家和省市产业政策的要求。38、14xxxx智能科技有限公司年产 200 台成型机、80 台发泡机、200 台液压机、10 万套金属模具建设项目环境影响报告表二、建设项目工程分析建设内容2.1.、项目由来xxxx智能科技有限公司位于xx省xx市xx区永兴街道滨海四道四路 103号 1 幢 1楼，总建筑面积 3500m2，主要从事成型机、发泡机、液压机、金属模具生产制造。根据业主提供的产权资料，项目厂房用地类型为工业用地。本项目建成投产后，生产规模可达年产 200 台成型机、80 台发泡机、200 台液压机、10 万套金属模具，项目总投资 500 万元，资金全部由企业自筹解决。本项目已取得xx区经济和信息化局立项文件，实际建设39、性质为新建。根据中华人民共和国环境保护中华人民共和国环境影响评价法、建设项目环境保护管理条例（国务院 682 号令）的有关规定，该项目必须进行环境影响评价。对照国民经济行业分类（GBT4754-2017）及修改单，项目应属于“C3422 金属成形机床制造”、“C3522 橡胶加工专用设备制造”和“C3525 模具制造”类项目，对照建设项目环境影响评价分类管理名录2021 年版），项目应属于“三十一、通用设备制造业 34；69、金属加工机械制造 342；其他”和“三十二、专用设备制造业 35；70、化工、木材、非金属加工专用设备制造 352；其他”，因此项目需編制环境影响报告表。2.2、建设项目40、基本情况项目名称：xxxx智能科技有限公司年产 200 台成型机、80 台发泡机、200 台液压机、10 万套金属模具建设项目。建设性质：新建。建设地点：xx省xx市xx区永兴街道滨海四道四路 103 号 1 幢 1楼。项目周边环境概况：本项目所在厂房东南侧为新越阀门有限公司，东北侧为xx市泽程机电设备有限公司，西南侧为xx市盈方金属制品有限公司，西北侧为其他工业厂房，项目厂区四至关系见下页图 2-1 所示。15建设内容其他工业厂房新越阀门有限公司图 2-1项目四至关系示意图2.3、建设内容和生产规模项目生产规模可达年产 200 台成型机、80 台发泡机、200 台液压机、10 万套金属模具。41、项目工程组成详见表 2-1。表2-1建设项目工程组成一览表项目内容用房功能主体工程生产车间生产车间、喷漆房、仓库、办公室、宿舍、食堂公用给水工程生活、消防、生产用水由市政给水管接入16建设内容排水采用雨、污分流制。雨水经雨水口、检查井汇集后就近排入市政雨水管网。厂区废水经预处理达标后纳管输送至xx市东片污水处理厂处理达标后排放供配电项目电源接自市政电网，作为常用电源环保工程废气处理设施喷漆车间采取封闭设计，喷漆废气经水帘除漆雾后与晾干废气一同经水汽分离+UV 光解+活性炭吸附装置处理后通过 15 米高排气筒高空排放；抛丸机自带布袋除尘器，粉尘在除尘器除尘后通过 15 米排气筒高空排放，抛丸机为42、全封闭式设；焊接烟气采用移动式焊接烟尘净化器进行就地净化处理；为进一步降低恶臭对周边环境影响，加强废气收集与车间密闭，对污水处理设施进行加盖密封处理废水处理生产废水经隔油池+絮凝沉淀处理、生活污水经化粪池处理达标后纳入市政管网固废处理边角料、收集的粉尘、废焊头由相关单位回收综合利用，废 UV 灯管、废活性炭、漆渣、废水处理污泥、废切削液、废包装桶委托有资质的单位处理处置噪声采取隔声、消声的措施，可以保证项目厂界达到相应的标准要求储运工程运输企业原辅材料、成品等全部采用公路运输存储原辅材料储存在生产车间的原料仓库，成品储存在成品仓库依托工程生活废水依托厂区化粪池2.3.2、项目产品方案表2-2项43、目产品方案序号产品名称单位产量1成型机台/a2002发泡机台/a803液压机台/a2004金属模具万套/a102.3.3、主要原辅材料消耗项目主要原辅材料消耗见表 2-3。表2-3主要原辅材料消耗清单序号名称单位耗用量1钢材t/a9002铝材t/a5003泡沫t/a44木板t/a45电器元件套/a4806传动元器件套/a4807氩气瓶/年1508二氧化碳瓶/年1509焊材t/a510切削液t/a1.511脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆t/a112优固环氧底漆t/a0.313环氧漆稀释剂t/a0.4工程排水工程17建设内容14聚氨酯固化剂t/a0.415水性底色漆t/a516水性稀释剂t/a2.517抛44、料t/a318机油t/a0.1主要原辅材料理化性质：根据厂家提供资料，面漆、底漆、稀释剂、固化剂主要成分如表 2-4 所示。表2-4油漆主要成分一览表序号名称成分名称成分量（%）1脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆二甲苯5乙酸丁酯10丙二醇甲醚醋酸酯10固体分752优固环氧底漆二甲苯20丁醇10固体分703环氧漆稀释剂二甲苯70丁醇304聚氨酯固化剂TDI 加成物68TDI 三聚体18乙酸丁酯6乙酸乙酯85水性底色漆2-丁氧基乙醇55-甲基-2-己酮2.3水92.76水性稀释剂2-丁氧基乙醇2.5水97.5油漆用量匹配性：项目油漆用量匹配分析见表 2-5。表2-5油漆用量匹配分析喷枪最大出漆量喷枪数单位小45、时喷漆时间喷漆工作时间理论最大出漆量实际用漆量匹配性40g/min250min8h/d4kg/h9.6t/a9.6t/a匹配2.3.4、主要生产设备项目主要生产设备清单见表 2-6。表2-6主要设备清单序号主要生产单元主要工艺设备名称型号单位数量1下料切割泡沫激光切割机MJ442台2182切割机J3GD400台33等离子切割机NB500L台24机加干式机械加工数控龙门铣2000-1600台25加工中心3000-2000台36铣床XJ6330台47龙门铣LM-1台18侧壁机CENTRE台19台钻Z4116台1010摇臂钻Z3040台311板牙机SQ-5081台312车床CDE6250A台113焊46、接焊接电焊机ZX7-400S台814氩弧焊机WS-315台515二氧化碳气体保护焊机NB-500台516喷涂喷漆喷枪/台217喷漆台/台218喷漆房/台119晾干晾干房/台120其他/空压机KY-1台42.3.5、劳动定员及工作制度项目劳动定员 60 人，生产制度为 8 小时单班制，年工作日 300 天。厂区内有食宿。2.3.6、厂区平面布置本项目厂址位于xx省xx市xx区永兴街道滨海四道四路 103 号 1 幢 1 楼，总建筑面积 3500m2。项目西南侧为生产车间，东北侧为宿舍及办公楼，具体车间布置图详见附图 10。2.3.7、水平衡、油漆平衡分析19新鲜水1980t/a图 2-2 项目油47、漆平衡分析图损耗 360t/a1800t/a1440t/a180t/a图 2-3 项目水平衡平衡分析图1440t/a温州市东片污水处理厂生活污水隔油池+絮凝沉淀化粪池损耗 30t/a150t/a150t/a瓯江喷漆废水1590t/a20工艺流程和产排污环节2.4、生产工艺流程及产污环节项目主要生产工序如下：图 2-4 项目生产工艺和产污流程图成型机、发泡机、液压机：先将外购的钢材进行切割下料得到需要的规格，再经车、钻、铣等进行粗加工，接着利用数控、加工中心等进行精加工。加工完成后进行抛丸去除表面毛刺，以提高产品整体外观质量。再与电器元件、传动元器件等配件进行焊接组装。最后经喷漆晾干后利用泡沫、48、木板等对设备进行包装并入库。金属模具：先将外购的铝材进行切割下料得到需要的规格，再通过接着利用数控、加工中心等进行精加工后成品入库。2.4.3、项目污染源分析表2-7污染因子汇总时期影响环境的行为主要环境影响因子运营期生产过程下料工序边角料粗加工、精加工工序金属粉尘抛丸工序抛丸粉尘焊接工序焊接烟尘、废焊头喷漆工序喷漆废气（含调配废气）、漆渣、喷漆废水、恶臭晾干工序晾干废气其他员工生活生活污水、食堂油烟污染治理收集的粉尘、废 UV 灯管、废活性炭、废水处理污泥、废切削液原材料包装废包装桶设备运行噪声21与项目有关的原有环境污染问题本项目为新建项目，利用空置厂房，不存在与本项目有关的原有污染问题。49、22xxxx智能科技有限公司年产 200 台成型机、80 台发泡机、200 台液压机、10 万套金属模具建设项目环境影响报告表三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准3.1、区域环境质量现状3.1.1、大气环境质量现状本环评取用“xx市环境状况公报（2020 年）”中的常规监测数据进行分析评价。根据xx市环境状况公报（2020 年），xx市区环境空气质量（AQI）级别分布为一三级，其xx级（优）有 122 天，占总有效天数的 33.3%；二级（良）有 233 天，占总有效天数的 63.7%；三级（轻度污染）有 11 天，占总有效天数的 3.0%。空气质量优良率为 97.0%。在三级的 1150、 天中，超标污染物为臭氧。表3-1基本污染物监测结果统计数据汇总(g/m3数据来源因子浓度值标准值达标情况xx市环境状况公报（2020年）SO224 小时均第 98 百分位数10150达标年均值660达标NO224 小时均第 98 百分位数5780达标年均值3040达标PM1024 小时均第 95 百分位数92150达标年均值5170达标PM2.524 小时均第 95 百分位数4875达标年均值2535达标CO24 小时均第 95 百分位数0.8 mg/m34.0mg/m3达标O3日最大 8 小时滑动平均值的第90 百分位数140160达标有效天数365（天）365（天）达标备注：以上数据统计51、严格按照环境空气质量评价技术规范（试行）HJ663-2013 中规定监测结果：2020 年xx市区环境空气质量总体优良，二氧化硫、二氧化氮、可吸入颗粒物（PM10）、一氧化碳（第 95 百分位数）、臭氧（日最大 8 小时平均第 90 百分位数）、细颗粒物（PM2.5）年均值均达到国家环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。项目所在地属于空气质量二类功能区，评价标准采用环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准。因此项目所在区域为达标区。（2）其他污染物为了解项目所在地附近空气环境其他污染物 TSP现状情况，本环评引用xxxx检测科技有限公司于2021年9月 10 日9月52、 12 日在项目附近区域（距本项目西北侧4400m）TSP 进行现状监测的数据，监测报告为xx豪光阀业有限公司废气检测（xx检字第 2021H09091 号），监测点位图详见附图 11，现状监测点位信息及监测数据见表 3-2和表 3-3。监测点位基本信息23区域环境质量现状表3-2其他污染物补充监测点位基本信息监测点名称监测点坐标监测因子监测时段相对厂址方位相对厂址距离/m经度纬度监测结果表3-3其他污染物环境质量现状(监测结果)表单位：mg/m3监测点位监测点坐标污染物平均时间评价标准监测浓度范围最大浓度占标率超标率达标情况经度纬度监测结果评价根据监测结果，项目所在区域环境空气中其他污染物总53、悬浮颗粒物低于标准限值，表明该区域环境空气质量良好。3.1.2、地表水环境质量现状1、附近地表水环境质量为了解项目所在区域地表水环境质量现状，本环评引用xx市生态环境局水环境质量月报（2019年 1 月12 月）中滨海监测断面的公报信息进行评价。水环境质量月报滨海监测断面汇总情况见表 3-4。表 3-4水环境质量月报滨海监测断面汇总情况表序号时间监测断面水质类别定类指标12019 年 1 月滨海氨氮22019 年 2 月氨氮，化学需氧量32019 年 3 月氨氮，总磷42019 年 4 月氨氮，化学需氧量，五日生化需氧量52019 年 5 月化学需氧量62019 年 6 月溶解氧，总磷720154、9 年 7 月总磷82019 年 8 月溶解氧，化学需氧量，总磷92019 年 9 月化学需氧量102019 年 10 月溶解氧，氨氮，五日生化需氧量，总磷112019 年 11 月高锰酸盐指数，总磷122019 年 12 月氟化物滨海监测点位所在区域地表水环境属于类水环境功能区，对照xx市生态环境局发布的水环境质量月报（2019年 1 月12 月），本项目附近地表水体环境质量现状为 V类，不能够满足类地表水功能要求。2、纳污水体（1）监测布点为了解项目纳污水体段瓯江质量现状，本报告引用xxxx检测研究院股份有限公司24区域环境质量现状对瓯江上下游的常规水质监测数据（检测报告：HJ21197455、）进行分析。监测方案见表 3-5，具体数据见表 3-6。表3-5纳污水体质量现状监测方案编号监测点位采样时间监测频次（2）监测结果评价标准纳污水体评价标准执行海水水质标准（GB3097-1997）中表 1 的第四类水质标准。评价方法采用单因子评价法。评价结果根据监测结果，各监测点位各个监测指标均满足海水水质标准（GB3097-1997）中表 1 的第四类水质标准要求。表3-6纳污水体质量现状监测结果 单位：mg/L(PH除外)检测点位1瓯江上游2瓯江下游1瓯江上游2瓯江下游1瓯江上游2瓯江下游标准限值是否达标采样日期样品性状pH值（无量纲）6.88.8是溶解氧mg/L3.0是五日生化需氧量mg56、/L5是铜mg/L0.05是锌mg/L0.5是总铬mg/L0.5是镍mg/L0.05是化学需氧量（碱性高锰酸钾法）mg/L5是油类mg/L0.5是总氮mol/dm3-是25区域环境质量现状氨氮（以N计）mg/L-是总磷mol/dm3-是3.1.3、声环境质量现状本项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标，故无需进行声环境现状监测。3.1.4、地下水、土壤环境质量现状本项目租用已建生产车间作为生产用房，厂区内地面已经硬化，不存在地下水、土壤污染途径，故不开展地下水、土壤环境质量现状调查。3.1.5、生态环境质量现状本项目位于xx省xx市xx区永兴街道滨海四道四路 103 号 1 幢 1楼，用地57、范围内不涉及生态环境保护目标，故不开展生态环境质量现状调查。263.2、环境保护目标1、项目厂界外 500 米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等。2、项目厂界外 50 米范围内无声环境敏感目标。3、项目厂界外 500 米范围内无地下水集中式饮用水水xx热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源。4、项目用地范围内不涉及生态环境保护目标。3.3、污染物排放控制标准3.3.1、废水项目废水经处理达到xx市东片污水处理厂进水标准后纳管接入xx市东片污水处理厂处理达标后排放，具体标准摘录见表 3-7。表3-7xx市东片污水处理厂进水标准单位：pH值无量纲，其余均为mg58、/L项目pH 值CODCrBOD5NH3-N*SS石油类总磷LAS总氮标准值69500300354002082070*：氨氮标准限值从严执行xx省工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值(DB33/887-2013)。xx 市东片污水处理厂的出水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级 A 标准，具体标准见表 3-8。表 3-8城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)单位：除pH外均为mg/L类别pHCODCr动植物油LASNH3-N悬浮物（SS）石油类总氮一级 A 标准695010.55（8）10115*：括号外数值为水温12时的控制指标，括号内数值为59、水温12时的控制指标。3.3.2、废气抛丸粉尘、喷漆废气、晾干废气执行工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中表 1 规定的大气污染物排放限值、表 6 规定的企业边界大气污染物浓度限值，厂区内非甲烷总烃无组织排放执行挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中的特别排放限值详见表 3-93-11。表 3-9工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018单位：mg/m3污染物项目适用条件排放限值污染物排放监控位置颗粒物所有30车间或生产设施排气筒苯系物40臭气浓度*1000总挥发性有机物（其他）150非甲烷总烃（其他）80乙酸酯类涉乙酸酯类660、027注*：臭气浓度取一次最大监测值，单位为无量纲。表3-10厂区内挥发性有机物(VOCs)无组织排放限值单位：mg/m3污染物项目限值限值含义无组织排放监测位置非甲烷总烃6监控点处 1 小时平均浓度限值在厂房外设置监控点20监控点处任意一次浓度值表 3-11工业涂装工序大气污染物排放标准企业边界大气污染物限值单位：mg/m3污染物项目适用条件浓度限值苯系物所有2.0非甲烷总烃4.0臭气浓度*20乙酸丁酯涉乙酸丁酯0.5乙酸乙酯设乙酸乙酯1.0*金属粉尘、焊接烟尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源大气排放二级标准，详见表 3-12。表3-12新污染源大气污染物排61、放限值污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值排气筒(m)二级监控点浓度(mg/m3)颗粒物120153.5周界外浓度最高点1.0项目油烟排放按饮食业油烟排放标准（试行）(GB18483-2001)中的小型标准执行，其油烟最高允许排放浓度 2.0mg/m3，相关标准见表 3-13。表3-13饮食业油烟排放限值饮食业单位规模小型中型大型基准灶头数1,33，66油烟最高允许排放浓度（mg/m3）2.0净化设施最低去除率（%）6075853.3.3、噪声根据评价区域环境噪声的功能要求，项目各侧厂界噪声排放执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-62、2008）中的 3 类标准，具体标准见表 3-14。表3-14工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)类别昼间 dB（A）夜间 dB（A）3 类65553.3.4、固废本项目产生的一般固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，固废的管理还应满足国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规；危险废物贮存时应执行危险废物的处置执行危险废物贮存污染控制标准（GB 18597-2001）及其修改单标准（2013 年第 36 号）相关内容。283.4、总量控制指标污染物排放实施总量控制是执行环保管理目标责任制的基本原则之一。结合项目特征，确定本项目实施总量控制的污染63、物为 COD、氨氮、总氮、VOCs，其污染物产生量及排放指标见表 3-15。表3-15本项目污染物排放总量(t/a污染物名称产生量 t/a削减量 t/a环境排放量 t/aCOD0.870.790.08氨氮0.0520.0440.008总氮0.1210.0970.024VOCs1.2241.0460.178项目生产废水经隔油池+絮凝沉淀处理、生活污水经化粪池处理达达到xx市东片污水处理厂进水标准后纳入市政污水管网，再输送至xx市东片污水处理厂达到城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准后排放。项目最终排入环境的主要污染物总量控制指标为：CODCr0.08t/a、氨氮64、 0.008t/a。根据xx省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）（浙环发201210 号）、xx市排污权有偿使用和交易试行办法（xx市人民政府令第 123 号）及xx市初始排污权有偿使用实施细则（试行）（温政办201383 号）规定，项目 COD、氨氮排污权指标需通过有偿交易取得。1、COD排污权指标：0.08t/a，通过有偿交易取得。2、氨氮排污权指标：0.008t/a，通过有偿交易取得。按照关于做好挥发性有机物总量控制工作的通知（浙环发201729 号）等相关规定，xx地区排放 VOCs 的新、改、扩建项目新增 VOCs排放量，实行区域内现役源 2 倍削减量替代；目前尚未对 VOC65、s排污权指标实施交易，本环评仅提出总量控制建议值，即VOCs0.178t/a，替代削减比例为 1:2，总量控制替代值为 0.356t/a。29xxxx智能科技有限公司年产 200 台成型机、80 台发泡机、200 台液压机、10 万套金属模具建设项目环境影响报告表四、主要环境影响和保护措施本项目租赁已建厂房，无需新增土建施工，施工期主要是设备安装，因此不再对施工期的影响进行分析。运营期环境影响和保护措施4.1、废气污染物环境影响和保护措施4.1.1、废气污染物源强核算项目产生的主要废气为食堂油烟、金属粉尘、焊接烟尘、抛丸粉尘、喷漆废气和恶臭。（1）食堂油烟项目设有员工食堂，菜品在烹饪加工过程有66、油烟产生，产生油烟主要成分是动植物油。食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道排放至楼顶高空排放。类比同样规模工业企业的厨房，油烟产生浓度约 20mg/m3。油烟废气经油烟净化器处理后的排放浓度可达到1.8mg/m3，符合 GB18483-2001饮食业油烟排放标准（试行）中油烟的最高允许排放浓度 2.0mg/m3的标准限值要求。（2）金属粉尘项目粗加工、精加工工序中会产生金属粉尘。产生的粉尘为大颗粒的金属或类金属粉末，密度较大，不易飞扬，产尘量很低，因此，仅作定性分析。作业职工应做好必要的防护措施，加强区域通风，可以减轻金属粉尘对生产车间内员工健康的不利影响。（3）抛丸粉尘项目抛丸工序会产生抛67、丸粉尘。其产污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册33-37，431-434 机械行业系数手册 06 预处理工段相关产物系数计算，抛丸产排污系数为 2.19 千克/吨-原料，项目钢材原料用量为 900t/a，则项目抛丸粉尘的产生量约为 1.971t/a。项目抛丸机自带布袋除尘器，粉尘在除尘器除尘后排放，抛丸机为全封闭式设计，不考虑无组织排放，除尘效率约 99%，则粉尘总排放量约 0.020t/a，排放速速率为 0.008kg/h，抛丸机设计风量约为 5000m/h，则排放浓度约为 1.643mg/m3。布袋除尘器及抛丸机内清扫收集的粉尘作为固废处置。（4）焊接烟尘30本项目焊接过程中68、产生的废气主要成分为颗粒物，其产污系数参照排放源统计调查产排污核算方法和系数手册33-37，431-434 机械行业系数手册 09 焊接工段相关产物系数计算，实芯焊丝焊接产污系数为 9.19 千克/吨-原料。项目焊材原料用量为 5t/a，则项目焊接烟尘产生量为 0.046t/a。本环评要求企业采用移动式焊接烟尘净化器进行就地净化处理，收集率按 80计，净化效率按 95计，风机风量约 5000m3/h。烟尘收集后作为固废处置，未被集气设备收集的烟尘 70%沉降在车间内，通过车间清扫收集作为固废处置，30%为无组织排放。则项目焊接烟尘无组织排放量为 0.003t/a，排放速率为 0.001kg/h69、。移动式焊接烟尘净化器及车间清扫收集的粉尘作为固废处置。（5）喷漆废气本项目设有 2 个喷漆台，喷漆过程中工件去除静电后用电喷漆枪进行喷涂。漆雾产生情况喷漆过程中会产生一定量的漆雾。根据喷涂方式不同，涂料附着率一般为 75%，喷逸涂料雾化成漆雾后随气流弥散。项目油漆中固体分含量约为 1.304t/a，则逸散的漆雾量为0.326t/a。有机废气喷漆有机废气主要成分为有机溶剂，按照最不利原则，有机溶剂在喷漆、晾干过程中按全部挥发计算。本项目油漆成分及废气产生情况详见表 4-1。4-1t/a序号名称用量成分名称成分比（%）废气产生量 t/a1脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆1二甲苯50.05乙酸丁酯100.170、丙二醇甲醚醋酸酯（以非甲烷总烃计）100.1固化分75/2优固环氧底漆0.3二甲苯200.06丁醇（以非甲烷总烃计）100.03固化分70/3环氧漆稀释剂0.4二甲苯700.28丁醇（以非甲烷总烃计）300.124聚氨酯固化剂0.4TDI 加成物68/TDI 三聚体18/乙酸丁酯60.024乙酸乙酯80.0325水性底色漆52-丁氧基乙醇（以非甲烷总烃计）50.255-甲基-2-己酮（以非甲烷总烃计）2.30.115水92.7/6水性稀2.52-丁氧基乙醇（以非甲烷总烃计）2.50.063表成分及废气产生情况表单位：31释剂水97.5/合计9.6二甲苯/0.39非甲烷总烃/0.678乙酸丁酯/71、0.124乙酸乙酯/0.032本项目喷漆过程挥发性有机物主要在喷漆和晾干过程中按不同的比例挥发出来，根据对同类型企业喷漆生产线类比调研，油漆在以上阶段的挥发比例分别为 30%、70%。项目油漆的调漆在喷漆房进行，调漆时喷漆房密闭，在环评分析中将调漆废气计入喷漆废气中，不单独进行分析。本环评要求喷漆车间采取全封闭设计，考虑到进出口排气筒影响，喷漆、晾干过程中有机溶剂废气收集率按 95%计。考虑有机溶剂废气 30%在喷漆过程中挥发，70%在晾干过程中挥发，喷漆废气经水帘除漆雾后与晾干废气一同经水汽分离+UV 光解+活性炭吸附装置处理后通过 15m 高排气筒高空排放，漆雾处理效率按 90%计，有机废72、气处理效率按 90%计，风机风量为 10000m3/h。则本项目喷漆过程中有机废气排放情况见表 4-2。表 4-2喷漆废气污染物产生和排放情况污染物产生量（t/a）有组织排放无组织排放排放量（t/a）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放量（t/a）排放速率（kg/h）喷漆、晾干漆雾（颗粒物）0.3260.0310.0131.290.0160.007二甲苯0.390.0370.0151.5440.0200.008非甲烷总烃0.6780.0640.0272.6840.0340.014乙酸丁酯0.1240.0120.0050.4910.0060.003乙酸乙酯0.0320.0030.00173、0.1270.0020.001（6）恶臭项目喷漆、废水处理过程均会产生少量恶臭，一般为复合恶臭形式，其强度与恶臭物质的种类和浓度有关。有无气味及气味的大小与恶臭物质在空气中的浓度有关。恶臭的标准可以以人的嗅觉器官对气味的反应将臭味强度分为若干级的臭味强度等级法，该标准由日本制定，在国际上也比较通用。标准中从嗅觉强度上将恶臭分为 0、1、2、3、4、5六个等级，关于六个等级臭气强度与感觉的描述见表 4-3。表4-3恶臭强度与感觉描述一览表恶臭等级感觉臭气强度0无臭无气味1勉强感觉臭味存在嗅阈2稍可感觉出臭味存在轻微3极易感觉臭味存在明显4强烈的气味强烈5无法忍受的极强气味极强烈32运营期环境影响74、和保护措施类比同类项目信利阀门有限公司环境影响报告表，喷漆车间内恶臭等级为 3 级，污水处理设施恶臭等级为 3 级，50m 基本闻不到臭味，恶臭等级为 0 级。为进一步降低恶臭对周边环境影响，企业应加强废气收集与车间密闭，对污水处理设施进行加盖密封处理。（7）废气污染源强核算结果及相关参数33xxxx智能科技有限公司年产 200 台成型机、80 台发泡机、200 台液压机、10 万套金属模具建设项目环境影响报告表运营期环境影响和保护措施表4-4废气污染物污染源强核算结果及相关参数一览表工序装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间/h核算方法废气产生量m3/h产 生浓度mg/m3产生75、量t/a工艺收集率/%去除率/%是否为可行技术核算方法废气排放量m3/h排放浓度mg/m3排放量t/a喷漆、晾干工序喷漆房排气筒 1#颗粒物物料衡算法1000012.9170.310水帘+水汽分离+UV 光解+活性炭吸9590是物料衡算法100001.290.0312400二甲苯15.4580.3711.5440.037非甲烷总烃26.8330.6442.6840.064乙酸丁酯4.9170.1180.4910.012乙酸乙酯1.250.030.1270.003无组织排放颗粒物/0.016/0.016二甲苯0.0200.020非甲烷总烃0.0340.034乙酸丁酯0.0060.006乙酸乙酯076、.0020.002抛丸工序抛丸机排气筒 2#颗粒物排污系数法5000164.2501.971布袋除尘/99是排污系数法50001.6430.0202400焊接工序焊接区无组织排放颗粒物排污系数法50000.2500.003移动式焊接烟尘净化器8095是排污系数法50000.2500.0032400食堂油烟食堂排气筒 3#油烟类比法/20/油烟净化器/是类比法1.8/240034xxxx智能科技有限公司年产 200 台成型机、80 台发泡机、200 台液压机、10 万套金属模具建设项目环境影响报告表废气处理系统出现故障（包括收集系统故障、净化系统故障等），将会直接影响到废气净化系统的运行情况，本77、项目非正常工况按照废气收集治理措施达不到应有效率，去除率按 50%核算。非正常工况污染物排放情况见表 4-5。表4-5 非正常工况废气污染物排放量核算表序号污染源非正常排放原因污染物非 正常排放 浓 度/（mg/m3）非正常排放量/（kg/h）单次持续时间/（h）年发生频次/次应对措施1DA001废气治理设施故障*颗粒物7.0970.17011发现后立即停止生产，并抢修废气治理设施，正常后方可复产二甲苯8.4910.204非甲烷总烃14.7610.354乙酸丁酯2.7000.065乙酸乙酯0.6970.0172DA002颗粒物0.99527.64911注*：净化装置故障后，净化效率取50%表478、-6废气排放口基本情况表编号名称地理坐标排气筒高度 m排气筒出口内径 m烟气温度/类型污染物排放标准污染物标准名称浓度限值（mg/m3）DA001喷漆废气排气筒经度120.82452，纬度27.86381150.3525一般排放口颗粒物工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)30二甲苯40非甲烷总烃80乙酸丁酯60乙酸乙酯60DA002抛丸粉尘排气筒经度120.82465，纬度27.86381150.325一般排放口颗粒物30DA003食堂油烟排气筒经度120.82445，纬度27.86371150.325一般排放口油烟饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-200179、）2根据排污单位自行监测技术指南 总则（(HJ 819-2017）制定本项目废气污染物的监测方案，具体见表4-7。表4-7废气排放监测要求生产工序监测点位监测指标监测频率（/次）喷漆工序DA001颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃、乙酸丁酯、乙酸乙酯年抛丸工序DA002颗粒物年食堂油烟DA003油烟年35运营期环境影响和保护措施/厂界颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃、乙酸丁酯、乙酸乙酯、恶臭半年4.1.2、废气污染防治措施（1）喷漆车间采取封闭设计，喷漆废气经水帘除漆雾后与晾干废气一同经水汽分离+UV 光解+活性炭吸附装置处理后通过 15m 高排气筒高空排放，设计风量 10000m3/h。（2）项目抛丸机自80、带布袋除尘器，粉尘在除尘器除尘后排放，抛丸机为全封闭式设计，除尘效率约 99%，设计风量约为 5000m/h。（3）焊接烟气采用移动式焊接烟尘净化器进行就地净化处理，集气效率按 80%计，除尘效率按 95%计，设计风量 5000m3/h。（4）食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道排放至楼顶高空排放。（5）企业加强车间清扫及员工的操作培训，规范操作管理。（6）为预防生产废气对车间操作工人产生的不良影响，应采取以下防护措施：保持工作场所良好的工作条件，加大车间空间流通；作业时采取必要的劳动保护措施，戴手套、口罩和防护眼镜；操作完毕后要及时清理工具及残余材料；操作完毕后要用肥皂洗手洗脸并换下工作服81、。4.1.3废气治理设施概况及其可行性分析(1)喷漆废气治理参考排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业附录 C 污染防治推荐可行技术参考表，本项目喷漆、晾干所采用的水帘+水汽分离+UV光解+活性炭吸附废气装置处理技术属于可行性技术。根据关于印发工业涂装等 3 个行业挥发性有机物（VOCs）控制技术指导意见的通知（温环发201914 号），年使用溶剂型涂料（含稀释剂、固化剂等）20 吨以下的企业，废气处理可采用光催化氧化/低温等离子+活性炭吸附等组合技术，项目喷漆废气经水帘除漆雾后与晾干废气一同经水汽分离+UV光解+活性炭吸附装置处理，总净化效率高于 90%。根据82、工程分析可知，本项目废气排放满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中的大气污染物排放限值和企业边界大气污染物浓度限值，厂区内挥发性有机物无组织排放满足挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）中的特别排放限值，可以做到达标排放。建设单位应委托有资质的单位设计并安装废气处理设施，VOCs 污染气体收集与输送应满足大气污染治理工程技术导则(HJ2000-2010)要求，集气方向与污染气流运动方一致，管路应有走向标识；污染防治设施废气进口和废气排气筒应设置永久性采样口，安装符合“HJ/T 1-92 气体参数测量和采样的固定位装置”要36求的气体参数测量和采83、样的固定位装置。(2)抛丸废气治理参考排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业附录 C 污染防治推荐可行技术参考表，本项目抛丸所采用的布袋除尘废气处理技术属于可行性技术。抛丸产生的粉尘经抛丸机自带布袋除尘器除尘后排放高空排放。抛丸粉尘经治理设施处理后，废气排放浓度能满足工业涂装工序大气污染物排放标准（DB33/2146-2018）中的大气污染物排放限值和企业边界大气污染物浓度限值。因此，在落实以上污染防治措施的基础上，能做到达标排放要求。(3)焊接烟尘治理参考排放源统计调查产排污核算方法和系数手册机械行业系数手册（09-焊接-焊接件）末端治理技术名称，本项目焊接烟84、尘采用的移动式焊接烟尘净化器处理技术属于可行性技术。焊接烟气采用移动式焊接烟尘净化器进行就地净化处理。焊接烟尘经治理设施处理后，废气排放浓度能满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）新污染源中的二级标准。因此，在落实以上污染防治措施的基础上，能做到达标排放要求。4.1.4、废气排放环境影响分析根据区域环境质量现状调查，项目所在区域为大气环境质量达标区，项目周边 500m范围内无大气保护目标，项目废气污染物在切实落实废气处理措施的基础上，能够做到达标排放，对周边环境影响不大。4.2、废水污染物环境影响和保护措施4.2.1、废水污染物源强核算项目喷漆过程中产生的漆雾采用水帘式喷淋处理85、。企业设 2 个喷漆台，每个有效容积为 2.5*2.5*0.4m，合计即 5m3，喷漆废水约 10 天排放一次，年工作日 300 天，则喷漆废水产生量约为 150t/a。类比xx炜冈科技股份有限公司环境影响报告表相同工艺中喷漆废水数据，项目喷漆废水 COD 产生浓度为 974mg/L，氨氮浓度 7.32mg/L，总氮浓度较低，参照纳管浓度35mg/L 计，则本项目喷漆废水 COD产生量约为 0.146t/a，氨氮产生量约为 0.001t/a，总氮0.005t/a。本项目厂区内设有食宿，项目劳动定员 60 人，人均日用水量按 100L 计算，产污系数37运营期环境影响和保护措施取 0.8，年工作86、日 300 天，则生活污水产生量为 1440t/a。生活污水中的污染物浓度为COD500mg/L，氨氮 35mg/L，总氮 80mg/L，则污染物产生量为 COD0.72t/a，氨氮 0.05t/a，总氮 0.115t/a。项目生产废水经隔油池+絮凝沉淀、生活污水经化粪池处理后达到xx市东片污水处理厂进水标准后纳管输送至xx市东片污水处理厂处理达标后排放。xx市东片污水处理厂出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）中的一级标准的 A标准。项目废水的产生量及排放情况见表 4-8 所示。表4-8项 目废水污染物产生及排放情况污染物名称产生浓度mg/l产生量t/a纳管浓度87、mg/l纳管量t/a排放浓度mg/l排放量t/a生活废水1440t/aCOD5000.725000.72500.072氨氮350.0504350.050450.0072总氮800.1152700.1008150.0216喷漆废水150t/aCOD9740.14615000.075500.0075氨氮7.320.0011350.005350.0008总氮350.0053700.0105150.0023合计产生量 t/a削减量 t/a排放量 t/a水量159001590COD0.870.790.08氨氮0.0520.0440.008总氮0.1210.0970.024表4-9废水污染源源强核算结果及88、相关参数一览表工序装置污染源污染物污染物产生治理措施污染物纳管排放排放时 间（h）核算方法产生废 水量 t/a产生浓 度mg/L产生量 t/a工艺效率%是否为可行性技术核算方法排放废 水量 t/a排放浓 度mg/L排放量 t/a员工生活/生活污水COD类比法14405000.72化粪池/是类比法14405000.722400氨氮350.050350.050总氮800.115700.101喷漆水帘喷漆台喷漆废水COD类比法1509740.146隔油池+絮凝沉淀51.3%是类比法1505000.0752400氨氮7.320.001/350.005总氮350.005/700.011项目废水类别、污染89、物及治理设施信息详见 4-10。表4-10项目废水类别、污染物及治理设施信息表序号12废水类别生活污水喷漆废水38运营期环境影响和保护措施污染物种类COD、氨氮、总氮COD、氨氮、总氮排放去向xx市东片污水处理厂排放规律间断排放，排放流量稳定污染治理设施污染治理设施编号TW001TW002污染治理设施名称生活污水处理系统厂区污水处理站污染治理设施工艺化粪池隔油池+絮凝沉淀排放口编号DW001排放口地理坐标经度1204931.709E纬度275150.965 N国家或地方污染物排放标准浓度限值/（mg/L）COD50氨氮5总氮15排放口设置是否符合要求是否排放口类型企业总排 雨水排放清净下水排放90、温排水排放车间或车间处理设施排放口监测计划详见表4-11。表4-11监测计划序号排放口编号污染物名称监测频次1DW001COD1 次/年氨氮总氮4.2.2、废水治理设施概况及其可行性分析参考排污许可证申请与核发技术规范铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业附录 C 污染防治推荐可行技术参考表，本项目生产废水处理设施所采用的隔油池+絮凝沉淀处理技术属于可行性技术。絮凝沉淀法是选用无机絮凝剂和有机阴离子型絮凝剂配制成水溶液加入废水钟，会产生压缩双电层，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使徹粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬91、浮物，从而达到水处理的效果的废水处理方法。根据排放源统计调查产排污核算方法和系数手册33-37，431-434 机械行业系数手册可知，隔油池属于物理处理法，化学需氧量处理效率为 30%；絮凝沉淀法属于物理化学物理处理法，化学需氧量处理效率为 40%。39运营期环境影响和保护措施项目采用隔油池+絮凝沉淀处理，经核算，化学需氧量处理效率约为 58%，处理后化学需氧量浓度约为 409.08mg/L，低于纳管标准，项目按纳管浓度 500mg/L 计。综上分析，采用隔油池+絮凝沉淀处理后化学需氧量处理后浓度满足纳管标准，因此为可行技术。4.2.3、依托集中污水处理厂的可行性分析(1)纳管可行性分析xx市92、东片污水处理厂服务范围为xx永强片区。xx永强片位于城市东部，范围为西至大罗山，东北至东海和瓯江，南与瑞安分界，包括xx街道、滨海街道、永兴街道、海城街道、瑶溪镇、xx镇、天河镇、灵昆镇等 8 个镇区和滨海新区、扶贫开发区、永强高科技产业园区以及xx机场等，总面积约 133km2（机场除外）。本工程服务对象主要是城市生活污水和经预处理达标的工业废水。东片污水处理厂污水收集输送划分 7 大系统，分别为海城污水系统、天河-xx污水系统、xx污水系统、龙瑶片污水系统、扶贫经济开发区污水系统、滨河园区污水系统、灵昆污水系统等。本项目选址位于xx省xx市xx区永兴街道滨海四道四路 103 号 1 幢 193、楼，属于温州市东片污水处理厂的纳管范围。(2)污水处理厂近期处理效果情况根据xx市东片污水处理厂在xx省重点排污单位自行监测信息公开平台公布的近期在线监测数据（http:/223.4.64.201:8080/eap/hb/cxfx/jcsjcx/dtcx/qyxx.jsp?id=247112141340954&sheng=330000&model=1），xx市东片污水处理厂目前出水可以满足城镇污水处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级 A 标准，项目废水经处理后能够满足xx市东片污水处理厂纳管标准后纳管，不会对xx市东片污水处理厂负荷产生冲击。表4-12xx市东片污水处理厂近期在94、线监测数据序号企业名称监测方式监测点名称采样时间监测项监测频次流量实测浓度折算浓度限值是否超标1xx市东片污水处理厂在线废水总排放口 0012021/4/2720:00氨氮（NH3-N）2(小时)55030.150.155未超标2在线废水总排放口 0012021/4/2720:00化学需氧量2(小时)5503191950未超标3在线废水总排放口 0012021/4/2720:00pH 值2(小时)55037.17.169未超标4在线废水总排放口 0012021/4/2720:00总 氮（以N计）2(小时)55039.299.2915未超标5在线废水总排放口 0012021/4/2720:00总95、 磷（以 P计）2(小时)55030.3390.3390.5未超标6在线废水总排2021/4/2718:00总氮2(小5824.679.859.8515未超40放口 001（以N计）时)标7在线废水总排放口 0012021/4/2718:00氨 氮（NH3-N）2(小时)5824.670.130.135未超标8在线废水总排放口 0012021/4/2718:00化学需氧量2(小时)5824.6717.117.150未超标9在线废水总排放口 0012021/4/2718:00总 磷（以 P计）2(小时)5824.670.3110.3110.5未超标10在线废水总排放口 0012021/4/27196、8:00pH 值2(小时)5824.677.127.1269未超标4.3、噪声污染物环境影响和保护措施4.3.1、噪声污染源强核算项目噪声主要来自生产设备运行噪声，项目主要噪声源的声压级见表 4-13。表4-13 噪声污染源源强核算结果及相关：参数一览表所在位置工序/生产线噪 声源（数量）生源类型（频发、偶发等）噪声源强降噪措施噪声排放值排放时间/h核算方法噪声值（dB）工艺降噪效果核算方法噪声值（dB）生产车间泡沫激光切割机2频发类比法7376墙体隔声、减振15类比法58612400切割机3频发737658612400等离子切割机2频发737658612400数控龙门铣2频发7376586197、2400加工中心3频发707355582400铣床4频发737658612400龙门铣1频发737658612400侧壁机1频发737658612400台钻10频发707355582400摇臂钻3频发737658612400板牙机3频发737658612400车床1频发737658612400电焊机8频发707355582400氩弧焊机5频发707355582400二氧化碳气体保护焊机5频发707355582400喷枪2频发737658612400喷漆台2频发737658612400空压机4频发838668712400风机2频发8386687124004.3.2、噪声污染防治措施及影响分析项目98、采用环境影响评价技术导则 声环境（HJ2.4-2009）中的工业噪声预测计算模式进行预测、分析。室内声源等效室外声源计算41声源位于室内，室内声源可采用等效室外声源声功率级法进行计算。所有室内声源在围护结构处产生的 i 倍频带叠加声压级按下式计算得到：Lp总 10lg100.Lp1100.1Lp2.100.1Lpn式中：Lp总各点声源叠加后总声级，dB(A)；Lp1、Lp2Lpn第一、二 第 n个声源到 P 点的声压级，dB(A)。若声源所在室内声场为近似扩散声场，室外的倍频带声压级按下式计算得到：Lp外=Lp内-（TL+6）式中：TL隔墙（或窗户）倍频带的隔声量，dB。本项目隔声量取值 1599、dB（A）。再按下式将室外声源的声压级和透过面积换算成等效的室外声源，计算出中心位置位于透声面积（S）处的等效声源的倍频带声功率级。Lw=Lp外+10lgS然后按室外声源预测方法计算预测点处的 A 声级。室外声源在预测点的声压级计算如已知声源的倍频带声功率级 Lw，预测点位置的倍频带声压级 Lp(r)按以下公式计算得到：Lp(r)Lw+DcA式中：Lp(r)预测点(r)处的声级，dB；Lw倍频带声功率级，dB；Dc指向性校正，dB；它描述点声源的等效连续声压级与产生声功率级 Lw的全向点声源在规定方向的级的偏差程度。指向性校正等于点声源的指向性指数 DI 加上计到小于 4球面度（sr）立体角的100、声传播指数 D。对辐射到自由空间的全向点声源，Dc=0dB。A倍频带衰减，dB；主要考虑几何发散（Adiv）、大气吸收（Aatm）、地面效应（Agr）、屏障屏蔽（Abar）、其他多方面效应（Amisc）引起的衰减。在预测时，为留有较大余地，以噪声对环境最不利的情况为前提，只考虑几何发散衰减，其他因素的衰减，如大气吸收、屏障屏蔽、地面效应等均作为预测计算的安全系数而不计。几何发散衰减 Adiv：若声源处于半自由声场，Adiv=20lg(r)+8。项目噪声源主要为项目生产设备运行产生的噪声，本次评价采用 EIAProN 软件进行预测厂界噪声达标情况。在通过建筑外墙、厂房阻挡隔声及距离衰减后，厂界噪101、声最大预测值如表 4-13 所示，并相应给出相应的昼间等声级线图。42运营期环境影响和保护措施表4-14噪声预测结果序号点名称噪声时段噪声预测值(dBA)评价标准(dBA)是否超标1西北侧厂界昼夜等效噪声53.0865.00达标2东北侧厂界昼夜等效噪声22.7365.00达标3东南侧厂界昼夜等效噪声45.5065.00达标4西南侧厂界昼夜等效噪声44.6865.00达标图4-2昼间等声级线图项目周边 50m 范围内无声环境保护目标，噪声排放在采取噪声源减噪措施后，再经车间墙体隔声及噪声距离衰减，预计厂界处排放强度能够达到达标排放要求。结合排污单位自行监测技术指南 总则（HJ819-2017），102、本项目噪声监测计划见表 4-14。表4-15噪声排放监测要求监测点位监测指标监测频次厂界四周外 1m等效连续 A声级（Leq）1 次/季度4.4、固体废物环境影响和保护措施4.4.1、固体废物污染源源强核算根据企业提供的资料，项目废润滑油循环使用，定期添加，不外排。本项目产生的固43运营期环境影响和保护措施体废物为边角料、收集的粉尘、废焊头、废 UV 灯管、废活性炭、漆渣、废水处理污泥、废切削液、废包装桶。边角料：项目生产过程会产生金属边角料，根据业主提供的资料，项目边角料产生量约为 130t/a。收集的粉尘：根据业主提供的资料，项目抛丸、焊接治理设施收集的粉尘及车间地面清扫收集的粉尘共约为 103、5t/a。废焊头：焊接工程中会产生废焊头，废焊头产生量约为焊丝用量的 2%，则废焊头产生量为 0.1t/a。废 UV 灯管：项目 UV 光解过程中会产生废气的紫外灯管，根据业主提供资料，一年需更换的灯管约为 10支。废活性炭：项目有机废气处理时产生危险固体废物废活性炭。根据2020 年挥发性有机物治理攻坚方案采用活性炭吸附技术的，应选择碘值不低于 800 毫克/克的活性炭，一次填充量为 1t，并按设计要求足量添加、及时更换，并将废旧活性炭交有资质的单位处理处置，记录更换时间和使用量。根据xx省工业涂装工序挥发性有机物排放量计算暂行方法（浙环发(2017）30 号)，1t 活性炭能吸附 0.15104、t 有机废气，废气治理设施更换下的废活性炭为危险废物，根据废气处理量计算废活性炭产生量。项目喷漆废气产生量1.224t/a，采用水帘+水汽分离+UV 光解+活性炭吸附装置处理，UV 光解净化效率按 30%计，则需活性炭吸附处理的废气约 0.857t/a，活性炭每年更换六次，则废活性炭的产生量为 6.857t/a，更换的废活性炭需委托有相应危险废物处理资质单位进行安全处置。漆渣：根据废气源强核算结果，项目漆雾产生量为 0.329t/a，经水帘装置处理后形成漆渣，则漆渣产生量为 0.279t/a。漆渣属于危险废物，需委托相应危废资质单位处置。废水处理污泥：项目生产废水处理过程中会产生一定量的沉淀污105、泥，生产废水产生量约为 150t/a，类比同类型企业，废水处理污泥产生量按废水处理量的 5计，则项目废水处理污泥产生量为 0.75t/a。废切削液：项目机加工过程需要使用切削液。本项目使用切削液为 1.5t/a，切削液在使用过程中需配水稀释，比例为 1:20，所以稀释溶液的使用量为 30t/a。因使用过程中部分水分挥发以及加工过程中设备对切削液产生一定量的损耗，废切削液约占使用量的 6%，产生量为 1.8t/a。废包装桶：本项目所用油漆、稀释剂、切屑液、机油等均采用桶装，使用完后会产生一定量的废包装桶，根据类比调查，项目废包装桶产生量约占原料用量的 5%，则废油44运营期环境影响和保护措施桶产106、生量约为 0.005t/a，废漆桶产生量约为 0.48t/a，废切削液桶产生量约为 0.075t/a。项目工业固废产生情况见表 4-16。表4-16 工业固废的产生情况单位：t/a序号副产物名称工序/生产线形态主要成分产生量1边角料生产过程固态金属1302收集的粉尘生产过程固态金属53废焊头生产过程固态金属氧化物0.14废 UV 灯管生产废气处理固态石英、汞10 支/年5废活性炭生产废气处理固态炭、有机物6.8576漆渣生产过程固态无机物、有机物0.2797废水处理污泥生产废水处理固态油类物质0.758废切削液生产过程液态油类物质1.89废油桶原材料包装固态金属、油类物质0.00510废漆桶原107、材料包装固态金属、树脂、油类物质0.4811废切削液桶原材料包装固态金属、油类物质0.075项目固体废物利用处置方式评价表见表 4-17。表4-17项目固体废物利用处置方式评价表序号 固体废物名称属性废物类别及代码物理性状主要有毒有害物质名称环境危险特性利用处置方式和去向利用或处置量1边角料一般固废344-001-09固态/由相关单位回收综合利用130t/a2收集的粉尘344-002-09固态/5t/a3废焊头344-003-99固态/0.1t/a4废 UV 灯管危险废物HW29，900-023-29固态石英、汞T委托有相关资质单位处置10 支/年5废活性炭HW49，900-039-49固态炭108、有机物T6.857t/a6漆渣HW12，900-252-12固态无机物、有机物T/I0.279t/a7废水处理污泥HW12，264-012-12固态油类物质T0.75t/a8废切削液HW09，900-006-09液态油类物质T1.8t/a9废油桶HW08，900-249-08固态金属、油类物质T，I0.005t/a10废漆桶HW49，900-041-49固态金属、树脂、油类物质T/In0.48t/a11废切削液桶HW09，900-006-09固态金属、油类物质T0.075t/a4.4.2、固体废物环境影响分析及环境管理要求固体废弃物对环境的影响主要是通过雨淋、风吹等作用对水体和空气产生二次污109、染。未经处理的生活垃圾是病原菌的滋生地。固废如不进行及时妥善处置，除有损环境美观外，还会腐化产生恶臭，招引蚊虫、苍蝇等动物，并通过该类动物使细菌得以散播，污染周围环境空气，影响周边居民生活环境。因此要切实做好固废的分类收集及及时清运、处理，45防止对周边环境产生明显不利的影响。（1）一般固体废物本项目产生的一般固体废物贮存过程应满足相应防渗漏、防雨淋、防扬尘等环境保护要求，固废的管理还应满足国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。项目边角料、收集的粉尘、废焊头由相关单位回收综合利用。（2）危险废物危废在厂区内贮存应按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）及修改单相关内容要110、求进行临时贮存。应建有堵截泄漏的裙脚。日常管理中要履行申报的登记制度、建立台账制度。综上，项目固体废弃物能妥善落实处置途径，可做到无害化、资源化处理，不外排环境，对周边环境影响不大。4.5、地下水、土壤环境影响和保护措施为防止项目实施对区域地下水和土壤环境造成污染，本评价要求项目从原料和产品储存、生产过程、污染处理等全过程控制各种有毒有害原辅材料、中间材料、产品泄漏（含跑、冒、滴、漏），同时对有害物质可能泄漏到地面的区域采取防渗措施，阻止其渗入土壤和地下水中，即从源头到末端全方位采取控制措施。1、防治原则地下水和土壤污染防治措施坚持“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应相结合”的原则，即采取111、主动控制和被动控制相结合的措施。（1）主动控制，即从源头控制措施，主要包括在工艺、管道、设备采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。（2）被动控制，即末端控制措施，主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中委托处理或综合利用。（3）应急响应措施，包括一旦发现地下水和土壤污染事故，采取应急措施控制地下水和土壤污染，并使污染得到治理。2、防治措施（1）源头控制企业可通过优化工艺、强化地面防渗防漏措施等手段，从源头减少污染物排放；工业固体废物及112、时处置，确保固废能够得以妥善处置，从源头减少污染物的排放。46运营期环境影响和保护措施（2）分区防治措施主要包括项目易污染区地面的防渗措施和泄露、渗漏污染物收集措施，即对污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下。采用国际国内先进的防渗材料、技术和实施手段，确保工程建设对区域内地下水影响较小，地下水现有水体功能不发生明显改变。坚持分区管理和控制原则，根据场址所在地的工程地质、水文地质条件和全厂可能发生泄漏的物料性质、排放量，参照相应标准要求有针对性的分区，并分别设计地面防渗层结构。坚持“可视化”原则，在满足工程和防渗层结构标准要求的前提下，尽量在地表面实施防渗措施，便于泄漏物质的收集113、和及时发现破损的防渗层。防渗层上渗漏污染物和防渗层内渗漏污染物收集系统与全厂“三废”处理措施统筹考虑，统一处理。根据工程生产工艺、设备布置、污染物性质、污染物产生及处理和建筑物的构筑方式，结合本项目总平面布置情况，将项目区分为一般防渗区和简单防渗区，根据不同的分区采取不同的防渗措施。一般防渗区是指裸露于地面的生产单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位。简单防渗区指没有物料或污染物堆放泄露，不会对地下水和土壤环境造成污染的区域或部位。喷漆 房拟建危废为一般防渗区图4-3厂区防渗分区图为简单防渗区间47运营期环境影响和保护措施表4-18项目分区防治措施一览表序号分区114、说明厂区具体分布防治措施1一般防渗区裸露于地面的生产单元，污染地下水和土壤环境的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位危废暂存间、原料仓库在各建筑物地面及墙体侧面地面以上 0.3m以下部位应采用人工防渗材料进行防渗2简单防渗区没有物料或污染物堆放泄露，不会对地下水和土壤环境造成污染的区域或部位厂区内其他区域一般地面硬化4.6、环境风险分析根据建设项目环境风险评价技术导则(HJ169-2018)及现场调研，企业生产原料涉及大气环境风险物质主要为油漆、稀释剂、固化剂、切削液以及危险废物等风险物质，结合原辅材料在厂区最大存在量及其成分比例，其在厂区内的存在量见表 4-19。表4-19企业涉115、及的环境风险物质调查序号危险源名称所在位置最大存储量（t）CAS 号1二甲苯仓库0.3995-47-62丁醇仓库0.1571-36-33乙酸乙酯仓库0.032141-78-64切削液仓库1.5/5危险废物危废暂存点8.163/表4-20项目危险物质数量与临界量比值(Q物质名称临界量 t最大贮存量 tQ 值二甲苯100.390.039丁醇100.150.015乙酸乙酯100.0320.0032切削液25001.50.0006危险废物508.1630.1633合计0.2211经计算，Q=0.2211。其 Q 值1，因此该项目环境风险潜势为 I。（1）环境风险识别及分析项目在油漆、稀释剂、固化剂、切116、削液等原料运输、贮存和使用过程中，如管理操作不当或意外事故，存在着泄漏等事故风险。评估的内容可具体划分为：存储及生产车间：本项目环境风险物质主要有油漆、稀释剂、固化剂、切削液、危险废物等，在储存和使用过程中，均可能会因自然或人为因素，出现事故造成泄漏。发生泄漏时，可能对项目所在地造成地下水或土壤污染。环保设备事故：当废气处理设施发生故障时，会造成废气泄露到环境中，造成大气环境污染。48（2）环境风险防范措施及应急要求建设方必须加强风险物质的管理，定期进行检查，将油漆、稀释剂、固化剂、切削液及危险废物等风险物质泄漏的可能性控制在最低范围内，建议在设备、危废仓库及存储仓库边界设置围堰，防止易燃原辅117、料经地表径流对附近水体造成污染。生产车间设置消防系统，配备必要的消防器材。禁止明火和生产火花。项目在生产过程中必须加强管理，保证废气处理设施正常运行，避免事故发生。当废气处理设施出现故障不能正常运行时，应尽快停产进行维修，避免对周围环境造成较大的污染影响。对可能发生的事故，建设单位应及时制订应急计划与预案，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施。（4）环境风险分析结论在采取有效环境风险防范措施后，可将风险减小到最低，控制在可接受水平，不对周围环境造成较大影响。项目环境分析内容见表 4-21。表4-21建设项目环境风险简单分析内容表建设项目名称xxxx 智能科技有限公司年产20 118、0台成型机、80台发泡机、200台液压机、10 万套金属模具建设项目建设地点xx省xx市xx区永兴街道滨海四道四路103 号1 幢1 楼地理坐标120 度 48 分 10.022 秒，27 度 54 分 22.421 秒主要危险物质及分布项目主要风险物质为油漆、稀释剂、固化剂、切削液及危险废物，存储在仓库、危废贮存区。环境影响途径及危害后果（大气、地表水、地下水等）油漆、稀释剂、固化剂、切削液及危险废物可能潜在泄漏、火灾等风险。泄漏时第一时间主要污染周边大气，由于化学物质受热蒸发等事故伴生、次生的污染物进入大气环境，以及废气处理设备故障，导致废气污染物超标排放，污染大气环境质量并危害周边人群健119、康。风险防范措施要求1、储存物贮放设置明显的标志，如易燃品、危险品；2、对各类火种、火xx有散发火花危险的机械设备、作业活动，以及可燃、易燃物品等实行严格管理，禁止人员带火种进入存储场，对存储场作业动火实行全过程安全监督制；3、对各类安全设施、消防器材（灭火器、消防栓），进行定期检查，并将发现的问题责任到人并及时调整；4、贮存场所，实行安全责任制。对废气处理装置进行定期检查和维护。制定严格的防火、防爆制度，定期对生产人员进行消防等安全教育，建立安全监督机制，进行安全考核等，并设计紧急事故处理预案，明确消防责任人。建设项目按要求落实消防措施，保证消防道路路基消防水源的贮备，并按照建筑灭火器配置设120、计规范（GBJ140-2005）的规定，配置相应类型与数量的灭火器。5、加强危险废物的管理和工艺操作的安全管理，确保工艺操作规程和安全操作规程的贯彻执行。49运营期环境影响和保护措施4.7、项目实施后主要污染物排放情况汇总项目污染物排放情况具体见表 4-22。表4-22项目主要污染物排放量汇总单位t/a污染因子产生量削减量排放量废水废水量159001590CODcr0.870.790.08氨氮0.0520.0440.008总氮0.1210.0970.024废气喷漆废气漆雾（颗粒物）0.3260.2790.047二甲苯0.390.3330.057非甲烷总烃0.6780.580.098乙酸丁酯0.121、1240.1060.018乙酸乙酯0.0320.0270.005抛丸粉尘1.9711.9510.02焊接烟尘0.0460.0430.003金属粉尘/食堂油烟/固废边角料1301300收集的粉尘550废焊头0.10.10废 UV 灯管10 支/年10 支/年0废活性炭6.8576.8570漆渣0.2790.2790废水处理污泥0.750.750废切削液1.81.80废油桶0.0050.0050废漆桶0.480.480废切削液桶0.0750.075050 xxxx智能科技有限公司年产 200 台成型机、80 台发泡机、200 台液压机、10 万套金属模具建设项目环境影响报告表五、环境保护措施监督检122、查清单-内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准大气环境DA001 喷漆废气颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃、乙酸丁酯、乙酸乙酯喷漆废气经水帘除漆雾后与晾干废气水汽分离+UV 光解+活性炭吸附装置处理后通过 15m 高排气筒高空排放工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)表 1 大气污染物排放限值DA002 抛丸粉尘颗粒物抛丸机自带布袋除尘器，抛丸粉尘在除尘器除尘后通过15 米排气筒高空排放，抛丸机为全封闭式设计焊接烟尘颗粒物采用移动式焊接烟尘净化器进行就地净化处理大气污染物综合排放标准（GB162971996）中的新污染源大气污染物排放限值DA003123、 食堂油烟/经油烟净化器处理后通过专用烟道排放至楼顶高空排放饮食业油烟排放标准（试行）（GB18483-2001）厂界颗粒物、二甲苯、非甲烷总烃、乙酸丁酯、乙酸乙酯、恶臭/工业涂装工序大气污染物排放标准(DB33/2146-2018)表 6 企业边界大气污染物浓度限值地表水环境DW001企业总排口生活污水、生产废水COD生产废水经隔油池+絮凝沉淀处理、生活污水经化粪池处理达标后纳入市政管网xx市东片污水处理厂进水标准氨氮总氮声环境厂界设备噪声高噪声设备设置减振、隔声降噪及消声措施，同时车间采用密闭、减少门窗开启等措施工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的 3类标准电磁辐射124、/固体废物边角料、收集的粉尘、废焊头由相关单位回收综合利用，废 UV 灯管、废活性炭、漆渣、废水处理污泥、废切削液、废包装桶委托有资质的单位处理处置51xxxx智能科技有限公司年产 200 台成型机、80 台发泡机、200 台液压机、10 万套金属模具建设项目环境影响报告表土壤及地下水污染防治措施/生态保护措施/环境风险防范措施建设方加强风险物质的管理，定期进行检查；仓库、作业场所设置消防系统，配备必要的消防器材，禁止明火和生产火花；对可能发生的事故，建设单位应及时制订应急计划与预案，使各部门在事故发生后能有步骤、有秩序地采取各项应急措施。其他环境管理要求1、立完善的环境管理制度，设立专门环境125、管理机构，建立完善的环境监测制度。2、开展日常的环境监测工作，包括项目污染源统计、环境监测计划实施、排污口规范化的整治等。3、生产过程中应搞好环境管理，固废要分类堆放，及时做好分类收集和清理工作，车间保持通风透气，保持厂区整体环境整洁、空气清新。4、加强环境管理，增强清洁生产意识，提高企业的经济效益和环保效益。52xxxx智能科技有限公司年产 200 台成型机、80 台发泡机、200 台液压机、10 万套金属模具建设项目环境影响报告表六、结论xxxx智能科技有限公司年产 200 台成型机、80 台发泡机、200 台液压机、10 万套金属模具建设项目位于xx省xx市xx区永兴街道滨海四道四路 1126、03 号 1 幢 1楼。项目建设符合xx省xx市“三线一单”生态环境分区管控方案要求，符合建设项目环评审批要求。项目生产过程中“三废”的排放量不大，在严格落实本环评提出的污染防治措施，加强环保管理，确保环保设施的正常高效运行情况下，能做到各污染物的达标排放，周围环境质量能维持现状，从环境保护的角度而言，该项目在拟建地建设是可行的。53附图1项目地理位置图54本项目：本项目图例：附近地表水附图 2 项目周边环境概况图55附图 3xx市三线一单xx市区环境管控单元图56附图 4xx市水环境功能区划图57附图 s xx市环境空气质量功能区划分图58附图xx市区声环境功能区划分图59附图 7 xx市滨127、海新区xx工业园 C-02-01、E-03、F-03-02地块控规修改60附图 8 xx市生态空间图62喷漆废气治理设施（1F）移动式焊接烟尘净化器（1F）油烟净化器（1F）食堂油烟排气筒 DA003喷漆废气排气筒 DA001抛丸粉尘排气筒 DA0026364危废间（拟）生产车间二楼6566办公室二楼67附图 10项目布置图684400m本项目TSP 监测点位69附图 11 现状监测点位图附件 1 营业执照126附表建设项目污染物排放量汇总表项目分类污染物名称现有工程排放量（固体废物产生量）现有工程许可排放量在建工程排放量（固体废物产生量）本项目排放量（固体废物产生量）以新带老削减量（新建项目128、不填）本项目建成后全厂排放量（固体废物产生量）变化量废气漆雾（颗粒物）0.047t/a0.047t/a0.047t/a二甲苯0.057t/a0.057t/a0.057t/a非甲烷总烃0.098t/a0.098t/a0.098t/a乙酸丁酯0.018t/a0.018t/a0.018t/a乙酸乙酯0.005t/a0.005t/a0.005t/a抛丸粉尘0.02t/a0.02t/a0.02t/a焊接烟尘0.003t/a0.003t/a0.003t/a废水废水量1590t/a1590t/a1590t/aCODcr0.08t/a0.08t/a0.08t/a氨氮0.008t/a0.008t/a0.008t129、/a总氮0.024t/a0.024t/a0.024t/a一般工业固体废物边角料130t/a130t/a130t/a收集的粉尘5t/a5t/a5t/a废焊头0.1t/a0.1t/a0.1t/a废 UV 灯管10 支/年10 支/年10 支/年废活性炭6.857t/a6.857t/a6.857t/a漆渣0.279t/a0.279t/a0.279t/a127废水处理污泥0.75t/a0.75t/a0.75t/a废切削液1.8t/a1.8t/a1.8t/a废油桶0.005t/a0.005t/a0.005t/a废漆桶0.48t/a0.48t/a0.48t/a废切削液桶0.075t/a0.075t/a0.075t/a注：=+-;=-