1、建设项目环境影响报告表（污染影响类）项目名称：xx运动服装制造产业链项目建设单位（盖章）：xxxx工业有限公司编制日期：2023 年 9 月1目目录录一、建设项目基本情况.1二、建设项目工程分析.42.1 项目背景.42.2 扩建工程概况.42.3 建设规模及产品方案.52.4 主要建设内容.62.5 原辅材料用量及理化性质分析.82.6 主要生产设备.122.7 总平面布置及合理性分析.162.8 物料平衡分析.162.9 清洁生产分析.212.10 生产工艺流程.252.11 原有项目概况.33三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准.433.1 区域环境质量现状.433.2 环境保护2、目标.463.3 污染物排放控制标准.463.4 总量控制指标.51四、主要环境影响和保护措施.534.1 施工期环境保护措施.534.2 运营期大气环境影响和保护措施.574.3 运营期水环境影响和保护措施.774.4 运营期声环境影响和保护措施.964.5 运营期固体废物影响和防治措施.994.6 运营期地下水环境影响和保护措施.1054.7 运营期土壤环境影响和保护措施.1064.8 环境风险影响分析和防范措施.1084.9 清洁生产措施.115五、环境保护措施监督检查清单.1162六、结论.119建设项目污染物排放量汇总表.1201一一、建建设设项项目目基基本本情情况况建设项目名称xx3、运动服装制造产业链项目项目代码建设单位联系人联系方式建设地点地理坐标国民经济行业类别C2821 锦纶纤维制造、C1752 化纤织物染整精加工、C1811 运动机织服装制造建设项目行业类别50.合成纤维制造 28228.化纤织造及印染精加工 175*29.机织服装制造 181*建设性质新建（迁建）改建扩建技术改造建设项目申报情形首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）xx县发展和改革局项目审批（核准/备案）文号（选填）闽发改备2022G110124 号总投资（万元）200000.00环保投资（万元）2200.00环保投资占比（%）4、1.1施工工期60 个月是否开工建设否是：用地（用海）面积（m2）全厂 247029.87m2专项评价设置情况根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）表 1-1 专项评价设置原则表，本项目专项评价设置情况具体见表。表表 1-1专专项项评评价价设设置置情情况况表表专项评价的类别设置原则本项目情况是否设置专项大气排放废气含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气且厂界外 500 米范围内有环境空气保护目标的建设项目本次扩建工程排放废气主要污染物为颗粒物、非甲烷总烃（己内酰胺、二甲苯、甲苯），不含有毒有害污染物、二噁英、苯并a芘、氰化物、氯气否地表水新增工业废水直排建设项目5、（槽罐车外送污水处理厂的除外）；新增废水直排的污水集中处理厂本次扩建工程废水在厂内预处理后全部排入园区污水处理厂进一步处理，不直接排入地表水体否环境风险有毒有害和易燃易爆危险物质存储量超过临界量的建设项目本次扩建工程的危险物质为纺丝油剂、联苯-联苯醚，在线量不超过临界量否生态取水口下游 500 米范围内有重要水生生物的自然产卵场、索饵场、越冬场和洄游通道的新增河道取水的污染本项目不设置取水口否2类建设项目海洋直接向海排放污染物的海洋工程建设项目本项目不直接向海排放污染物，不属于海洋工程否根据上表分析，本项目无需设置专项评价。规划情况（1）规划名称：xxxx城南工业集中区控制性详细规划、xx城南6、工业集中区一期控制性详细规划（修编）；（2）审批机关：xx县人民政府；（3）审批文件名称及文号：xx县人民政府关于城南园控制性详细规划的批复（尤政文2011364 号）、xx县人民政府关于同意xx城南工业集中区一期控制性详细规划（修编）的批复（尤政文20226 号）。规划环境影响评价情况（1）规划环评文件名称：xxxx城南工业集中区控制性详细规划环境影响报告书、xxxx城南工业集中区控制性详细规划环境影响补充报告；（2）召集审查机关：xx市环境保护局；（3）审查文件名称及文号：xx市环境保护局关于审查意见的函（明环审201425 号），xx市环保局关于xxxx城南工业集中区控制性详细规划环境影7、响补充报告审查小组意见的函。规划及规划环境影响评价符合性分析1、与园区规划的符合性（1）产业定位规划园区重点发展纺织业、电子信息产业、机械产业、轻纺专业市场、物流产业、以及生产性服务业等，是多种产业集聚的现代化工业新城。其中，纺织业重点发展纺织品、化纤、印染、纺织服装辅料等。（2）空间结构规划城南工业园形成“一心六点、两轴七区”的总体格局。“一心”：指结合人工湖及公共绿地，布置酒店、文化、娱乐、商务、医疗、教育、综合商业等生产和生活服务设施的商贸服务中心；“六点”：指在南北两片工业园区设置的六个工业组团服务中心；3“两轴”：指一条园区综合轴和一条产业服务轴；“七区”：指北部工业片区、南部工业片8、区、北部居住片区、南部居住片区、中部物流片、中部科研孵化总部经济区和以人工湖及其周边绿化形成的山湖生态公园。本项目主要从事化纤材料制造、印染及后整理加工，位于xx经济开发区城南工业集中区纺织产业园，在产业定位及布局上均与xx城南工业集中区控制性详细规划相符合，见附图 1 和附图 2。2、与园区规划环评及审查意见符合性本项目位于xxxx城南工业集中区规划范围内，xx市环境保护局于 2014 年 6 月 17 日以“明环审201425 号”文对xxxx城南工业集中区控制性详细规划环境影响报告书出具了规划环评审查意见，并于 2018 年 8 月 24 日对xxxx城南工业集中区控制性详细规划环境影响9、补充报告出具审查意见，详见附件 8。（1）与规划环评及补充报告提出的三线一单符合性分析xxxx城南工业园区生态保护红线xxxx城南工业集中区没有占用生态公益林以及自然保护小区，规划涉及占用基本农田 124.76hm2，古迹用地约 2hm2，纳入xxxx城南工业集中区生态红线保护范围，见表 1-2。表表 1-2城南工业园生态空间保护范围一览表城南工业园生态空间保护范围一览表片区管制区 保护对象面积中心坐标备注居住地块禁止开发区寨山遗址2hm2E1181516.61N260939.01作为规划区内禁止开发的生态空间使上述生态空间予以完整保留二期工业地块禁止开发区基本农田9.1hm2多斑块作为规划区10、内禁止开发的生态空间使上述生态空间予以完整保留二期居住地块禁止开发区基本农田 10.2hm2多斑块三期工业地块禁止开发区基本农田 105.5hm2多斑块本项目位于城南园一期用地范围内，用地已平整，属于工业用地，所在位置不涉及重点生态功能区、生态敏感区、生态脆弱区、生物多样性保护优先区、自然保护区和饮用水源保护区，也没有涉及园区生态红线范围，符合园区生态红线要求。4xxxx城南工业集中区环境质量底线项目所在区域的环境质量底线为：环境空气质量目标为环境空气质量标准（GB3095-2012）二级，附近地表水质量目标为地表水环境质量标准（GB3838-2002）类标准，声环境质量目标为声环境质量标准（11、GB3096-2008）3 类。本项目废水经处理达标后排至城南园污水厂处理厂进一步处理，不直接排放地表水体；纺丝、印花等废气采取防治措施后均可实现达标排放，各项固体废物均可得到妥善处置。采取本环评提出的相关环保措施后，本项目污染物排放不会对区域环境质量底线造成冲击。xxxx城南工业集中区资源利用上线土地资源：根据xx县土地利用总体规划，可以支撑xxxx城南工业集中区一期用地规划实施；本项目位于城南园一期用地范围内，土地资源可以支撑本项目建设。水资源：本项目用水来自园区自来水厂供水，项目建成运行后通过内部管理、设备选择、原辅材料的选用和管理、废物回收利用、污染治理等多方面采取合理可行的防治措施，12、以“节能、降耗、减污”为目标，有效地控制污染，实现废物资源化。项目的用水等资源利用不会突破区域的资源利用上线。环境准入负面清单规划环评及补充报告提出xxxx城南工业集中区环境准入负面清单及本项目的符合性分析见表 1-3。表表 1-3城南园环境准入负面清单及符合性分析城南园环境准入负面清单及符合性分析纺织产业负面清单本项目符合性分析禁止准入行业纤维素纤维原料及纤维制造本项目涉及合成纤维制造，不属于纤维素纤维原料及纤维制造，符合准入要求。限制准入行业1、严格控制印染行业，印染行业主要污染物排放总量不得超过 2010 年总量；2、控制合成纤维企业的引进，通过优化布局减缓大气环境影响。1.本项目不增加13、染整产能，拟上的印花工艺为数码印花，且本项目不增加全厂水污染物排放量。2.本项目属于锦纶纤维制造，不涉及前端聚合生产。项目制造的锦纶纤维可以作为企业后续生产的原料，完善企业产业链，减少企业成本。3.项目采取合理有效的废气废水处5理措施控制污染物排放。根据尤溪县人民政府关于逐步关停我县印染企业计划的函（尤政函），2010 年核算的污染物排放总量因子为 SO2、NOX、COD、氨氮。其中 SO2和 NOX本次扩建项目不涉及，本次扩建项目不增加全厂COD、氨氮排放量，污染物排放总量符合要求。禁止准入的工艺、工段禁止使用硫化染料和产生六价铬的染料，严格控制苯胺类染料的使用本项目不使用硫化染料，未使用含14、铬染化料、含铬助剂等会产生六价铬的染化料，染料上禁止使用联苯胺偶氮染料，符合。禁止引进的设备产业结构调整指导目录（2019年本）中淘汰的设备和工艺本项目设备均采用先进设备，不含淘汰设备及工艺，符合。综上，本项目的选址和建设符合城南园环境准入要求。（2）与规划环评提出的行业准入条件符合性分析2018 年xxxx城南工业集中区规划进行了补充环评，补充环评根据规划变化情况及政策变化提出了新的准入条件，本次扩建项目建成后，全厂指标的符合性分析见表 1-4。表表 1-4项目与规划环评提出的行业准入条件符合性分析项目与规划环评提出的行业准入条件符合性分析指标类型指标名称单位指标值本项目情况及可达性结论减量15、与循环单位产品能耗；新鲜水取水量棉、麻、化纤及混纺机织物公斤标煤/百米3027.03，符合吨水/百米1.60.50，符合纱线、针织物吨标煤/吨1.1不涉及吨水/吨90不涉及连续式水洗装置密封性好，配有逆流、高效漂洗及热能回收装置/具备具备间歇式染色设备浴比1:6染色设备 1：6一般工业固体废物综合利用率%90%100%污染物排放单位产品基准排水量棉、麻、化纤及混纺机织物m3/t 标准品14017.24，符合纱线、针织物m3/t 标准品85不涉及工业废水处理及达标排放率%100100印染废水排放量万 t/a374印染废水年排放量86.19，符合印染废水主要污染物排放总量不得超过xx县 2010 16、年排放总量基数，并在此基数上逐年减少/满足扩建项目不增加生产废水排放量，全厂生产废水污染物排放总量未超过xx6县政府分配的水污染排放指标，满足热定型、涂层等工序挥发性有机物（VOCs）废气应收集处理/满足本次扩建项目不涉及工业废气达标排放率%100100工业固体废物处理处置率%100100危险废物处理率%100100专项指标印染前处理、染色工序集中供热比例%100由城南园热电联产项目供热，符合印染定型工序集中供热或清洁使用比例%100印染丝光工艺配备淡碱回收装置比例%100不涉及印染废水回用率%50回用率 59.5%，符合印染园区废水集中处置率%100100，符合禁止使用产生硫化物和六价铬的染17、料，严格控制苯胺类染料的使用/满足项目不使用硫化染料以及产生六价铬的染化料，符合清洁生产清洁生产指标/一级一级，符合风险防控印染企业设置应急事故池，实施联防联控/满足企业设置应急事故池，实施联防联控，符合（3）与规划环评及审查意见的符合性分析本项目与规划环评及审查意见的符合性分析详见表 1-5。表表 1-5与规划环评及其审查意见的符合性与规划环评及其审查意见的符合性分析分析序号相关内容本项目情况符合性一一、规划环评及其审查意见要求、规划环评及其审查意见要求71印染行业应科学规划，合理布局，必须在城南工业集中区内集中建设，实行集中供热和污染物的集中处理。区内新上印染项目要结合xx县人民政府关于逐18、步关停我县印染企业计划的函（尤政函201252 号），总量调剂一一对应，实现增产不增污。区内集中供热和污水处理厂建设必须先期建成。项目厂址位于城南园纺织产业园，所需蒸汽由xxxx热电有限公司集中供应，企业污废水经预处理达标后，部分回用，剩余部分进入园区污水集中处理设施进行深度处理。根据 xx县人民政府关于逐步关停我县印染企业计划的函（尤政函），2010 年核算的污染物排放总量因子为SO2、NOX、COD、氨氮。其中 SO2和 NOX本次扩建项目不涉及，本次扩建项目不增加全厂 COD、氨氮排放量，全厂生产废水污染物排放总量未超过xx县政府分配的水污染排放指标。符合2区内企业与周边环境布局应符合纺19、织业卫生防护距离第 1 部分：棉、化纤纺织及印染精加工业（GB18080.1-2012）中相应要求。厂区距离最近的敏感点新洋村 360 米，卫生防护距离内无敏感目标。符合3入园印染企业要采用先进的工艺技术，采用污染强度小、节能环保的设备，主要设备参数要实现在线检测和自动控制。禁止选用列入产业结构调整指导目录限制类、淘汰类的落后生产工艺和设备，限制采用使用年限超过 5 年以及达不到节能环保要求的二手前处理、染色设备。印染生产线总体水平要接近或达到国际先进水平本项目采用先进工艺技术，主要设备参数要实现在线检测和自动控制，不采用 产业结构调整指导目录 限制类、淘汰类的落后生产工艺和设备，企业达到清洁20、生产一级水平。符合4入园印染项目应优先选用高效、节能、低耗的连续式处理设备和工艺；连续式水洗装置要求密封性好，并配有逆流、高效漂洗及热能回收装置；间歇式染色设备浴比要能满足1:6以下的工艺要求；拉幅定形设备要具有温度、湿度等主要工艺参数在线测控装置，具有废气净化和余热回收装置，箱体隔热板外表面与环境温差不大于 15。本项目使用高效连续式水洗设备，废气排放源均配备废气净化装置。符合5印染企业要采用可持续发展的清洁生产技术，提高资源利用效率，从生产的源头控制污染物产生量。清洁生产总体水平应达到或接近一级水平，参见清洁生产标准-纺织业（棉印染）HJ/T185-2006，印染企业要依法定期实施清洁生产21、审核，按照有关规定开展能源审计，不断提高企业清洁生产水平。本项目达到清洁生产一级水平。建成后，建设单位将依法定期实施清洁生产审核，按照有关规定开展能源审计，不断提高企业清洁生产水平。符合86加快园区污水处理厂和污水管网建设进度，在具备接纳区内企业排污能力前，排放水污染物的企业不得进行生产。xxxx城南工业集中区污水处理厂一期工程已建成，已具备接纳区内企业排污能力。符合7入园企业应严格执行报告书中提出的环境准入条件，禁止新上电镀企业，机械加工企业配套的电镀应做到重金属零排放；印染企业应达到清洁生产一级水平。本项目达到清洁生产一级水平。符合二二、规划环评补充报告及审查意见要求规划环评补充报告及审查22、意见要求1严格园区的项目环保准入条件，入园企业应达到清洁生产一级水平；其中印染企业单位工业增加值新鲜水耗、废水产生量、工业用水重复利用率达到同行业国际先进水平，印染组团废水实行清污分流、分质处理和分质回用，印染组团的废水综合回用率要求应达到 50%以上。本项目达到清洁生产一级水平；项目产生的废水根据水质情况进行分质分流、分质处理、分质回用，回用率为59.5%，达到 50%以上。符合2禁止使用淘汰类的染料如硫化物染料、重铬酸钾助剂等，来控制硫化物和六价铬的产生排放，六价铬属于污水综合排放标准中的一类污染物，入园企业不得使用不锈钢滚筒工艺和含铬助剂。苯胺类属于严格控制的污染物，入园企业应尽量不使用23、或少使用含苯胺类的染料来控制此类污染物的产生。本项目不使用硫化物染料、未使用含铬染化料、含铬助剂等会产生六价铬的染化料，不使用联苯胺型偶氮染料。符合3园区印染区块实施集中供热，企业不得自建燃煤锅炉和导热油炉。项目所需蒸汽由xxxx热电有限公司供应符合4污水收集管网、污水处理设施、危险化学品贮存场所、生产区等可能有对地下水产生影响的区域应参照石油化工工程防渗技术规范（GB/T50934-2013）进行总体进行防渗、防腐设计与建设，保护区域地下水不受影响。结合地下水环境影响评价结果，本评价给出不同分区的具体防渗技术要求，并纳入本项目竣工环境保护验收内容。符合5印染废水各项污染物排放总量不得超过xx24、县 2010 年排放总量基数。扩建项目生产废水全部回用，不增加全厂生产废水排放量，全厂生产废水污染物排放总量未超过xx县政府分配的水污染排放指标，满足符合6各企业应设置应急事故池，并实施区域联防联控，降低事故排放风险。企业拟设置 1662m3的应急事故池。符合其他符合性分析1、与产业结构调整指导目录（2019 年本）符合性分析本项目主要从事合成纤维制造、数码印花和成衣加工，该指导目录涉及本项目的内容有：表表 1-6产业政策符合性产业政策符合性分析分析9项目产业结构调整指导目录（2019 年本）符合性分析鼓励类鼓励类第二十项：7、采用数字化智能化印染技术装备、染整清洁生产技术（酶处理、高效短流程25、前处理、针织物连续平幅前处理、低温前处理及染色、低盐或无盐染色、低尿素印花、小浴比气流或气液染色、数码喷墨印花、泡沫整理等）、功能性整理技术、新型染色加工技术、复合面料加工技术；12、少水无水节能印染加工本项目主要从事合成纤维制造、数码印花和成衣加工，项目采用全自动卷绕设备、数码喷墨印花机等成熟的、自动化程度高的生产工艺，主体设备均为新购先进设备，不涉及限制类或淘汰类的产品和生产工艺装备。限制类限制类第十三项：3、半连续纺粘胶长丝生产线；5、常规化纤长丝用锭轴长 1200 毫米及以下的半自动卷绕设备；13、采用聚乙烯醇浆料（PVA）上浆工艺及产品（涤棉产品，纯棉的高支高密产品除外）；17、亚氯26、酸钠漂白设备淘汰类淘汰类第十三项：1、使用时间达到 30 年的棉纺、毛纺、麻纺设备、机织设备；8、蒸汽加热敞开无密闭的印染平洗槽；15、常规涤纶长丝锭轴长 900毫米及以下的半自动卷绕设备；16、使用年限超过15 年的国产和使用年限超过 20 年的进口印染前处理设备、拉幅和定形设备、圆网和平网印花机、连续染色机；18、使用直流电机驱动的印染生产线；19、印染用铸铁结构的蒸箱和水洗设备，铸铁墙板无底蒸化机，汽蒸预热区短的 L 型退煮漂履带汽蒸箱；20、螺杆挤出机直径小于或等于 90mm，2000吨/年以下的涤纶再生纺短纤维生产装置产业政策符合性结论1.本项目不涉及限制类或淘汰类的行业/产品/生产27、工艺装备，为允许类；2.xx县发展和改革局已对本项目建设进行备案，编号：闽发改备2022G110124 号。3.本项目建设符合产业结构调整指导目录（2019 年本）的要求。2、与印染行业规范条件（2017 版）符合性分析对照印染行业规范条件（2017 年版）可知，本项目的建设符合该行业规范的要求，具体见表 1-7。1其他符合性分析表表 1-7印染行业规范条件（印染行业规范条件（2017 年版）符合性分析年版）符合性分析项目规范条件本项目情况符合性企业布局（一）印染企业建设地点应当符合国家产业规划和产业政策，符合本地区主体功能区规划、城乡规划、土地利用总体规划和生态环境规划要求。七大重点流域干流28、沿岸，要严格控制印染项目环境风险，合理布局生产装置。该项目符合国家产业政策，选址于xx经济开发区城南工业集中区纺织产业园（园区已开展规划环评），符合当地主体功能区划、城乡规划、土地利用总体规划和生态环境规划要求。符合（二）在国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）级人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和主要河流两岸边界外规定范围内不得新建印染项目。已在上述区域内投产运营的印染生产企业要根据区域规划和保护生态环境的需要，依法通过关闭、搬迁、转产等方式退出。项目选址于xx经济开发区城南工业集中区纺织产业园，不涉及“国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）人民政府规定的风景名胜区、29、自然保护区、饮用水保护区和主要河流两岸边界外规定范围内”。符合（三）缺水或水质较差地区原则上不得新建印染项目。水源相对充足地区新建印染项目，地方政府相关部门要科学规划，合理布局，在工业园区内集中建设，实行集中供热和污染物的集中处理。环境质量不达标区域的建设项目，要在环境质量限期达标规划的基础上，实施水污染物区域削减方案。工业园区外企业要逐步搬迁入园。项目区不属于缺水和水质较差的区域，不属于环境质量不达标区。园区配套实行集中供热和污水集中处理，满足要求。符合工艺与装备（一）印染企业要采用技术先进、节能环保的设备，主要工艺参数实现在线检测和自动控制。新建或改扩建印染生产线总体水平要达到或接近国际先30、进水平。鼓励采用染化料自动配液输送系统。禁止使用国家明确规定的淘汰类落后生产工艺和设备，禁止使用达不到节能环保要求的二手设备。棉、化纤及混纺机织物印染项目设计建设要执行印染工厂设计规范（GB50426）。本项目采用先进的工艺技术，主要设备实现在线检测和自动控制，未采用列入产业结构调整指导目录限制类、淘汰类的落后生产工艺和设备，不采用使用年限超过 15 年的二手设备。本项目设计建设可符合印染工厂设计规范（GB50426-2007）。依据印染行业清洁生产评价指标体系对企业清洁生产水平进行评价，项目可达到清洁生产先进企业水平。符合（二）连续式水洗装置要密封性好，并配有逆流、高效漂洗及热能回收装置。间31、歇式染色设备浴比应满足 1:8 以下工艺要求。热定形、涂层等工序挥发性有机物（VOCs）废气应收集处理，鼓励采用溶剂回收和余热回收装置。本次扩建项目使用高效连续式水洗设备，不涉及染色设备、热定形、涂层等工序。已批项目已按要求落实工艺与装备要求。符合质量与管理（一）印染企业要开发生产低消耗、低污染绿色产品，鼓励采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有知识产权、高附加值的纺织产品。产品质量要符合国家或行业标准要求，产品合格率达到 95%以上。本项目印花综合成品率达到 97%以上，产品质量符合国家及行业标准要求。符合2（二）印染企业应实行三级用能、用水计量管理，设置专门机构或人员对能源、取水、排污32、情况进行监督，并建立管理考核制度和数据统计系统。项目建成后积极实行三级能源、用水计量管理，设置专门机构和人员对能源、取水、排污情况进行监督，并建立管理考核制度和数据统计系统。符合质量与管理（三）印染企业要健全企业管理制度，鼓励企业进行质量、环境以及职业健康等管理体系认证，支持企业采用信息化管理手段提高企业管理效率和水平。企业要加强生产现场管理，车间要求干净整洁。企业建立健全的企业管理制度，加强生产现场管理。符合（四）印染企业要规范化学品存储和使用，危险化学品应严格遵循危险化学品安全管理条例要求，加强对从业人员化学品使用的岗位技能培训。企业应建立化学品绿色供应链管控体系，避免使用对消费者、环境等33、有害的化学物质。本项目按要求规范化学品存储和使用，危险化学品严格遵循危险化学品安全管理条例要求，加强对从业人员化学品使用的岗位技能培训。符合资源消耗印染加工综合能耗及新鲜水取水量：分类综合能耗新鲜水取水量棉、麻、化纤及混纺机织物30 公斤标煤/百米1.6 吨水/百米纱线、针织物1.1 吨标煤/吨90 吨水/吨真丝绸机织物（含练白）36 公斤标煤/百米2.2 吨水/百米精梳毛织物150 公斤标煤/百米15 吨水/百米本项目建成后，全厂化纤面料综合能耗为 27.03公斤标煤/百米、新鲜水取水量 0.50 吨水/百米。项目单位产品能耗和新鲜水取水量均可达到规定要求。符合环境保护与资源综合利用（一）印34、染企业环保设施要按照纺织工业企业环保设计规范（GB50425）的要求进行设计和建设，执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。印染废水应自行处理或接入集中废水处理设施，并加强废水处理及运行中的水质分析和监控，废水排放实行在线监控，实现稳定达标排放。采用高效节能的固体废弃物处理工艺，实现固体废弃物资源化和无害化处置。依法办理排污许可证，并严格按证排放污染物。本项目环保设施按纺织工业企业环保设计规范（GB50425-2007）的要求进行设计建设，严格执行“三同时”制度，废水接入园区污水处理厂集中处理；厂区污水处理站配置在线监控，实现稳定达标排放。项目将依法办理排污许可证，35、并严格按证排放污染物。符合（二）印染企业要按照环境友好和资源综合利用的原则，选择采用可生物降解（或易回收）浆料的坯布。使用生态环保型、高上染率染料和高性能助剂。完善冷却水、冷凝水及余热回收装置。丝光工艺配备淡碱回收装置。企业水重复利用率达到 40%以上。本项目使用生态环保型、高上染率染化料和高性能助剂；完善冷却水、冷凝水及余热回收装置；水重复利用率（包含中水、冷却水及冷凝水的回用量）为 66.2%，达到 40%以上。符合（三）印染企业要采用清洁生产技术，提高资源利用效率，从生产的源头控制污染物产生量。印染企业要依法定期实施清洁生产审核，按照有关规定开展能源审计，不断提高企业清洁生产水平。项目建36、成后，建设单位将依法定期实施清洁生产审核，按照有关规定开展能源审计，不断提高企业清洁生产水平。符合1其他符合性分析3、与xx市“三线一单”生态环境分区管控方案符合性分析2021 年 8 月 13 日，xx市人民政府发布了xx市“三线一单”生态环境分区管控方案（明政20214 号）。本项目位于xxxx城南工业集中区，为重点管控区（见附图 3）。本项目与xx市“三线一单”生态环境分区管控要求的符合性分析详见表 1-8。表表 1-8生态环境分区管控要求符合性分析生态环境分区管控要求符合性分析适用范围管控要求拟建工程情况符合性全市空间布局约束1.氟化工产业应集中布局在xx市的吉口、黄砂、xx、xx等符37、合产业布局的园区，在上述园区之外不再新建氟化工项目，园区之外现有氟化工项目不再扩大规模。2.全市流域范围禁止新、扩建制革项目，严控新（扩）建植物制浆、印染项目。3.推进工业园区标准化创建，加快园区雨污水管系统、污水集中处理设施建设改造。高新技术开发区要严控高污染、高耗水、高排放企业入驻。省级以下工业园区要加快完善污水集中处理设施，实现污水集中处理，达标排放；尚未入驻企业的要同步规划建设污水集中处理设施，确保入驻工业企业投产前同步建成运行污水集中处理设施。4.严格控制氟化工行业低水平扩张，xx吉口循环经济产业园（除拟建的三化 5 万吨氢氟酸生产项目外）、黄砂新材料循环经济产业园、xx县工业集中区38、xx县氟新材料产业园原则上不再新建氢氟酸（企业下游深加工产品配套自用、电子级除外）、初级氟盐等产品项目；禁止建设非自用氯氟烃项目。xx县氟新材料产业园不再新增非原料自用的硫酸生产装置。1、本项目位于xxxx城南工业集中区的印染产业园，本次扩建工程主要从事合成纤维制造、数码印花和成衣加工，与园区的产业定位相符。2、本项目拟上的印花工艺为数码印花，且印花废水基本全部回用，不增加水污染物排放量。3、xxxx城南工业集中区污水处理厂及收集管道已建成，工程污水可纳入园区污水处理厂处理并达标排放。符合污染物排放管控1.涉新增 VOCs 排放项目，VOCs 排放实行区域内等量替代。2.严格控制新建、改建、39、扩建钢铁、水泥、平板玻璃、有色金属冶炼、化工等工业项目。新建钢铁、火电、水泥、有色项目应当执行大气污染物特别排放限值。重点控制区新建化工、石化及燃煤锅炉项目应当执行大气污染物特别排放限值。1、本项目 VOCs 排放实行区域内等量替代，由三明市通过区域削减替代。2、企业废水接管纳入城南园污水处理厂深度处理，废水接管标准执行合成树脂工业污染物排 放 标 准 （GB31572-2015）中表 1、纺符合23.氟化工、印染、电镀等行业要实行水污染物特别排放限值。东牙溪水库、金湖汇水区域城镇污水处理设施全面达到一级 A 排放标准。4.按照 xx省生态环境厅关于铅锌矿产资源开发活动集中区域执行重点污染物特40、别排放限值的通告，在xx市铅锌矿产资源开发活动集中区域（xx县、xx县）实行重点污染物特别排放限值。新、改扩建涉重金属重点行业建设项目必须遵循重点重金属污染物排放“减量置换”或“等量置换”的原则，原则上应在本区域内有明确具体的重金属污染物排放总量来源。织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-2012）中间接排放限值及省政府特别排放限值要求。xxxx城南工业集中区空间布局约束居住用地周边禁止布局潜在废气扰民的建设项目。厂区距离最近的敏感点新洋村 360 米，距离规划居住用地 130 米。本项目排放少量的颗粒物和挥发性有机物，不含有毒有害气体，且根据大气环境影响分析结果，本项目对敏感点影响较小41、，不会产生废气扰民现象。符合污染物排放管控完善建设污水收集管网，确保园区内所有工业废水、生活污水纳入污水处理厂处理并达标排放。本项目位于城南园污水处理厂的服务范围内，目前城南园污水厂及收集管道已建成，工程污水可纳入园区污水处理厂处理并达标排放。符合环境风险防控1.建立健全环境风险防控体系，制定突发环境事件应急预案，建设事故应急池，成立应急组织机构，防止在处理安全生产事故过程中产生的可能严重污染水体的消防废水、废液直接排入水体。2.应采取有效措施防止园区建设对区域地下水、土壤造成污染。1.企业应在项目投入试生产或者使用前，按照相关规定编制突发环境事件应急预案，并报环境主管部门备案；拟建一座16642、2m3的应急事故池。2.厂区拟采取分区防渗措施。符合资源开发效率要求高污染燃料禁燃区内禁止燃用高污染燃料，禁止新建、改建、扩建燃用高污染燃料的设施。现有使用高污染燃料的设施，限期改用清洁能源。项目以电能为主要能源，不使用高污染燃料。同时由xx热电厂集中供热。符合本项目位于xx县城南工业园区纺织产业园，项目建设符合园区产业定位及布局，在严格落实各项风险防范措施、建立环境风险三级防控体系，并加强全厂的环境管理后，环境风险可防可控。项目建设符合三3明市“三线一单”分区管控方案的要求。4、与xx省人民政府关于全省石化等七类产业布局的指导意见符合性分析（1）相关内容（七）印染行业在县级以上风景名胜区、自43、然保护区、饮用水源保护区和主要河流两岸边界外规定范围内禁止建设印染项目。在九龙江北溪江东北引桥以上、西溪桥闸以上、晋江和洛阳江流域上游流域范围内禁止新建扩建印染项目；在闽江水口库区上游沿江两岸流域范围内严格控制新建扩建印染项目。缺水或水质较差地区禁止新建印染项目。水源相对充足地区新建扩建印染项目，地方政府相关部门要统筹规划，引导印染行业企业集中布局。缺少环境容量地区，禁止发展印染项目，新建或改扩建项目要与淘汰区域内落后产能相结合，原地技改扩建项目，不得增加污染物排放量。集中建设印染产业园。新建印染项目必须进入统一规划的专业园区内，实行集中供水、供热、供气和污染物的集中处理，发展循环经济，延伸产44、业链。园区外企业要逐步搬迁入园。重点在石狮、晋江、长乐、漳浦、xx、xx等纺织集聚区的现有印染集中区推进行业转型升级，建设印染生态工业示范园区。区域印染企业污染物排放量不得突破现有排放总量，并逐步削减。（2）协调性分析xxxx工业有限公司位于专门的印染园区xx城南工业集中区内，不属于指导意见中要求禁止新建扩建印染项目的区域。园区规划建设了集中供水、污水处理、集中供热、供气等基础设施。本次扩建项目不增加已批染整产能，全厂废水污染物排放量不突破省厅已批复项目的排放量。因此评价认为本项目与xx省人民政府印染产业的指导意见是相符的。4二、建设项目工程分析二、建设项目工程分析建设内容2.1 项目背景项目45、背景xxxx工业有限公司是一家集纺纱、织造、印染及服装设计及生产为一体的化纤类成衣生产与研发的现代化大型民营企业，前身为xxxx织染有限公司（企业变更情况见附件 4）。2019 年 2 月，xx省生态环境厅以“xx保评20195 号”批复了xxxx织染有限公司高档纺织品研发生产、印染后整理加工项目环境影响报告书（附件 6），批复建设内容为年纺织 2 万吨泳装布及 3 万吨经纬编超细旦服装面料、年染整高档纺织品面料（泳装布、经纬编超细旦服装面料）5 万吨，并相应配套建设储运工程、公辅工程、环保工程以及其他辅助生产设施。截止目前，该项目除建设一座钢构厂房外，其余工程均未建设，生产设备及管线全部未安46、装。为了完善全厂产业链，xxxx工业有限公司计划在已批复项目的基础上扩建纺丝、印花、成衣生产板块，构建“纺丝织造染色印花成衣”的纺织产业链，具体见图 2.1-1。其中环评已批复项目的厂区平面布局结合本次扩建项目进行优化，同时厂内废水处理措施和事故应急池按照新的环境管理和排放标准要求进一步完善，其余均按照原批复内容建设。因此，本次评价重点对扩建工程开展评价。图图 2.1-1全厂产业链示意图全厂产业链示意图根据中华人民共和国环境保护法、中华人民共和国环境影响评价法（2018 年修订）、建设项目环境保护管理条例及建设项目环境影响评价分类管理名录（2021 年版）等文件的有关规定，本次扩建项目属于“二47、十五、化学纤维制造业 28”类别中的“50.合成纤维制造 282”（单纯纺丝制造）以及“十四、纺织业 17”类别中的“28.化纤织造及印染精加工 175*”（无洗毛、脱胶、缫丝、涂层工艺，印花工序为数码印花），应编制环境影响报告表。2.2 扩建工程概况扩建工程概况纺丝织造染色印花成衣环评已批复锦纶3.5 万 t/a外购锦纶、氨纶 1.5 万 t/a面料5 万 t/a1.5 万 t/a1.5 万 t/a3.5 万 t/a5项目名称：xx运动服装制造产业链项目建设单位：xxxx工业有限公司建设地点：xx市xx县xx经济开发区城南工业集中区xxxx工业有限公司现有厂区内。建设性质：扩建总投资：20048、000 万元。生产规模：新增年产 3.5 万吨锦纶纤维、1.5 万吨高级数码印花面料、6000万件泳装及 4000 万件运动服与高尔夫服。劳动定员：新增员工 5000 人，其中 3000 人住厂。工作制度：年工作 300 天，生产车间为三班制，每天 24 小时生产。建设工期：2023 年 8 月2028 年 7 月，共 60 个月。2.3 建设规模及产品方案建设规模及产品方案本次扩建项目建设规模为年产 3.5 万吨锦纶纤维、1.5 万吨高级数码印花面料、6000 万件泳装及 4000 万件运动服与高尔夫服。全厂建成后，将形成年纺丝3.5 万吨锦纶纤维、年织造 2 万吨泳装布及 3 万吨经纬编超49、细旦服装面料、年染整 5 万吨高档纺织品面料、年数码印花 1.5 万吨高级面料、年加工 6000 万件泳装及 4000 万件运动服与高尔夫服的生产能力。扩建前后全厂建设规模变化见表2.3-1。表表 2.3-1扩建前后全厂建设规模及产品方案变化情况扩建前后全厂建设规模及产品方案变化情况序号生产线名称产品产品规模（t/a）去向已批项目扩建项目全厂1纺丝生产线锦纶长丝03.5 万 t/a3.5 万 t/a自用于织造2织造生产线锦/氨弹力面料5 万 t/a05 万 t/a自用于染色3染整生产线染色后锦/氨弹力面料5 万 t/a05 万 t/a1.5 万 t/a 自用于印花，剩余 3.5万t/a自用于成50、衣4印花生产线印染后锦/氨弹力面料01.5 万 t/a1.5 万 t/a自用于成衣5成衣生产线泳衣服装06000 万件/a6000 万件/a外售运动服04000 万件/a4000 万件/a注：1.根据建设单位提供的数据，布料规格为 30 百米/吨坯布，布幅 1.5 米宽。2.染整和印花面料中锦纶和氨纶的比例为 5.9：1。62.4 主要建设内容主要建设内容扩建项目建设内容主要为生产厂房，另外供配电、给排水、消防等公用工程依托已批项目。扩建项目组成见表 2.4-1。表表 2.4-1扩建项目建设组成一览表扩建项目建设组成一览表类别项目名称扩建项目组成备注主体工程1#厂房占地面积 30960.62m51、2，建筑面积 35326.99m2，高 12.45 米，主车间共 1 层，辅助车间 3 层。车间北部和中部为染整生产线（已批项目），南部为印花生产线。依托已批项目7#纺丝车间占地面积 9205.2m2，建筑面积 28247.95m2，高 11.7023.90米，最高 5 层。纺丝车间一层为卷绕间，二层和三层为纺丝间，四层为投料间，五层为废气净化设施。新建3#智能生产车间占地面积 8448.00m2，建筑面积 25753.53m2，高 19.00 米，共 3 层：一层为面料仓库、验布区和成品仓库，二层为缝纫区和整烫区，三层为裁布区。新建9#智能生产车间占地面积 8820.00m2，建筑面积 2652、913.69m2，高 15.20 米，共 3 层：一层为面料仓库、验布区和成品仓库，二层为缝纫区和整烫区，三层为裁布区。新建10#智能生产车间占地面积 8820.00m2，建筑面积 26913.69m2，高 15.20 米，共 3 层：一层为面料仓库、验布区和成品仓库，二层为缝纫区和整烫区，三层为裁布区。新建11#智能生产车间占地面积 8820.00m2，建筑面积 26913.69m2，高 23.90 米，共 5 层：一层为面料仓库、验布区和成品仓库，二层为缝纫区和整烫区，三层为裁布区，四层为设计打板区，五层为其他原料仓库。新建12#智能生产车间占地面积 8820.00m2，建筑面积 269153、3.69m2，高 15.20 米，共 3 层：一层为面料仓库、验布区和成品仓库，二层为缝纫区和整烫区，三层为裁布区。新建辅助工程办公楼6#办公楼 1 栋，占地面积 1923.63m2，建筑面积 5978.39m2，框架，4F，高 18.65m新建宿舍楼13#、15#、16#、17#、18#、19#、20#共 7 栋，框架，总建筑面积 50931.76m2。新建化验室位于 1#厂房辅助车间 2 层，面积约 278 m2。依托已批项目公用工程供水工程由城南工业集中区水厂供水。扩建项目用水量 1423.95t/d，其中新鲜水用量 600.08t/d，中水回用水量 597.16t/d，厂内循环水量约 54、224.90t/d。全厂共用排水工程实行“雨污分流，清污分流，分质分流”。全厂共用供电工程由城南工业集中区变电站供电，扩建项目用电量 6495 万kWh/a。全厂共用供热工程采用集中供热，依托xx热电厂集中供热及园区供热管网，扩建项目年蒸汽（1.0MPa）用量 1.67 万 t/a。依托园区集中供热消防设施消防用水由产业园区消防水池及泵房统一供给，水源为市政全厂共7自来水管网。室内消防水量 20L/S，室外消防水量 40L/S。厂区东部设一座 690m3的消防专用储水池，并配套泵房，供应室内外消火栓用水，室内外消防给水均采用高压制。用储运工程危化品库位于 1#厂房辅助车间 1 层，面积约 1255、5m2，用于存放印花染料、助剂等依托已批项目成品仓库位于 3#智能生产车间、9#12#智能生产车间一楼，总面积约 3600m2。新建一般固废仓库位于污水处理站脱水区北侧，占地面积约 200m2。全厂共用危废暂存间位于污水处理站脱水区北侧，占地面积约 200m2。全厂共用环保工程废气治理工程1）纺丝车间共 72 台纺丝箱体，每台箱体的单体废气分别采用一套“密闭箱体+单体抽吸罩+水喷射泵喷淋”处理，处理后所有废气共由 16 根 29m 高排气筒排放。2）2 台真空清洗炉废气经水吸收后由 1 根 29m 高排气筒排放。3）牵伸卷绕车间处于负压状态，热辊工段产生的油雾颗粒经捕集装置捕集后再经一套静电油56、烟净化装置回收油剂，处理后由 1 根 29m 高排气筒排放。4）20 台印花机、5 台蒸化机和 23 台烘干机共设置一套喷淋静电一体化设备，采用“静电+喷淋”处理后通过一根 29m高排气筒排放。5）产生恶臭的污水处理工段（调节池、水解酸化池和污泥脱水间）进行加盖密闭，恶臭气体经收集后，采用“喷淋塔+光催化反应”除臭系统处理后通过 15m 排气筒排放。新增废水处理工程全厂生产废水和生活污水分开处理，分别排放。1）厂内建设一处污水处理站，分高浓度和低浓度废水两套处理工艺。全厂高浓度废水采用一套“调节池+絮凝气浮+厌氧（水解酸化池）+缺氧+好氧+活性污泥池+二沉池+高效混凝沉淀”处理后，部分排入中间57、水池，采取“一体化超滤膜系统+一体化反渗透膜”深度处理后回用于生产工段，剩余部分排入园区污水处理厂。低浓度废水采用一套“调节池+絮凝气浮+厌氧（水解酸化池）+缺氧+好氧+活性污泥池+二沉池+高效混凝沉淀”处理后，即可满足回用要求，除少量进入污泥外其余全部回用于生产工段。本次扩建项目不增加全厂生产废水排放量。2）生活污水经化粪池处理后排入园区污水处理厂。全厂共用、依托园区污水厂噪声处理工程选用低噪设备，减振隔声措施。新增固废处理工程1）废丝、废布头及次品外售综合利用；已内酰胺晶体、真空清洗炉渣、转移印花废纸等外售综合利用；普通废包装外售回收企业；危化品废包装、废气处理废油、废机油、化验室废液委托58、有资质单位进行处置。2）规范建设一般固废仓库和危废暂存仓库。一般固废仓库和危废暂存仓库位于污水处理站脱水区北侧，占地面积分别为 200m2。污水处理站设置占地面积 150m2的污泥暂存间。固废暂存设施全厂共用事故应急池污水处理区建设 1662m3的事故应急池。已批项目基础8上扩建依托园区工程污水集中处理xxxx城南工业集中区污水处理厂总规模 4.5 万 t/d，一期规模 1.5 万 t/d；一期工程（含污水管网）已建成，目前排水大户均未建成，污水厂进水量不大，污水处理厂处在间歇性运行的状态。城南园污水处理厂预计 2023 年 8 月完成提标改造并投入使用，提标改造后尾水同时满足城镇污水处理厂污59、染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准限值和纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表 3直接排放特别限值要求。/蒸汽集中供热xxxx热电有限公司xx经济开发区城南工业集中区热电联产项目近期建设 3 台 65 吨/小时高温高压循环流化床锅炉（2 用 1 备）+2 台 7MW 背压式汽轮发电机组。先期工程（1 台 65t/h 高温高压循环流化床锅炉+1 台 7MW 背压式汽轮发电机组对外供气）已建成投产。/2.5 原辅材料用量及理化性质分析原辅材料用量及理化性质分析本项目主要原辅材料使用情况、贮存情况见表 2.5-1。扩建后全厂的原辅材料、能源消耗情况见表 2.5-60、2。表表 2.5-1扩建项目扩建项目主要原辅材料消耗一览表主要原辅材料消耗一览表序号工序名称年用量（t/a）贮存量（t）性状包装方式储存位置备注1纺丝聚酰胺干切片350003000固体颗粒袋装原料仓库/车间2纺丝油剂48040液体桶装危化品库/车间主要成分是醚类和脂类3抗菌剂103液体桶装仓库/车间4纺丝筒管400万只/a 33 万只固体箱装仓库/车间5纸箱7 万个/a1 万个固体箱装仓库/车间6联苯-联苯醚0.8/10 年/液体罐装不在厂内储存导热油，系统内循环，每 10 年更换一次7雾化硅油0.20.05液体罐装危化品库/车间用于喷丝板修正和清洗，防止纺织物黏附在其表面，用料微量，附着在产61、品中带走9数码印花酸性墨水322.5固体5kg/瓶危化品库/车间染料10分散墨水6.20.52固体5kg/瓶危化品库/车间染料11转移用纸42 万米/a3 万米固体2000 米/卷车间12皂洗剂20016液体120kg/桶车间助剂913固色剂25021液体120kg/桶车间助剂14分散剂505液体120kg/桶车间助剂15纯碱505固体25kg/包车间助剂16成衣缝纫线110万颗/a 10 万颗固体袋装车间17橡皮40040固体袋装车间18PU36030固体19双面胶10 万米/a1 万米固体袋装车间20包装袋10000 万个/a1000 万个固体袋装车间21公用工程新鲜水17.4 万m3/a62、/来自城南工业集中区水厂22电6495 万kWh/a/来自城南工业集中区变电站23蒸汽1.67 万 t/a/来自城南工业集中区热电联产项目表表 2.5-2扩建后全厂扩建后全厂主要原辅材料消耗一览表主要原辅材料消耗一览表序号工序名称单位年用量已批项目扩建项目全厂1纺织40D 锦纶长丝t/a44250/44250240D 氨纶弹力丝t/a7500/75003染整分散染料t/a475/4754酸性染料t/a900/9005液碱t/a3250/32506精练剂t/a1300/13007分散匀染剂t/a750/7509保险粉t/a115/11510皂洗剂t/a425/42511固色剂t/a650/65063、12柔软剂t/a2300/230013纺丝聚酰胺干切片t/a/350003500014纺丝油剂t/a/48048015抗菌剂t/a/101016纺丝筒管万只/a/40040017纸箱万个/a/7718联苯-联苯醚t/10 年/0.80.819雾化硅油t/a/0.20.220数码印花酸性墨水t/a/323221分散墨水t/a/6.26.222转移用纸万米/a/424223皂洗剂t/a/2002001024固色剂t/a/25025025分散剂t/a/505026纯碱t/a/505027成衣缝纫线万颗/a/11011028橡皮t/a/40040029PUt/a/36036030双面胶万米/a/10164、031包装袋万个/a/100001000032公用工程新鲜水万 m3/a84.017.4101.433电万 kWh/a399864951049334蒸汽万 t/a22.281.6723.95（1）聚酰胺干切片聚酰胺，分子式为-NH-(CH2)5-COn-，半透明或不远明乳白色结晶形聚合物，密度 1.14，熔点 210-220，热分解温度大于 300，溶于苯酚、甲酸、二甲苯酚等。具有良好的耐磨性、自润滑性和耐溶剂性，电绝缘性优越，对酸、碱等化学品的耐腐蚀性尚可，耐光性较差。可用作工程塑料。拉伸强度 60 0Mpa，弯曲强度 90.0Mpa，可作精密机器的齿轮、外壳、软管、耐油容器、电缆护套、纺织65、工业的设备零件等，也可用于制合成纤维（锦纶）。（2）纺丝油剂主要化学成份为脂肪醇，在室温下为浅黄色流体，无毒、无刺激，有较好的乳化性、分散性、水溶性、去污性，是重要的非离子表面活性剂，广泛应用于多种工业净洗剂、乳化剂中作匀染剂、缓染剂、发泡剂等，在民用洗涤剂、化纤油剂、纺织等行业中有广泛应用。（3）联苯-联苯醚26.5%联苯和 73.5%二苯醚共溶共沸混合物，是汽/液二相优质导热油分子式为 C6H5C6H5C6H5C6H4OC6H4C6H5。外观是无色至稻草黄色液体，闪点 123.9，熔点 12.3，沸点 258，不溶于水，易溶于乙醚、乙醇等，用于合成纤维工艺中作高沸点的热载体。低毒，但有特别66、显著的臭气味使人恶心。长期接触可出现神经衰弱综合征及食欲不振等。（4）酸性墨水酸性墨水是指在染料分子中含有酸性基团，又称阴离子染料，能与蛋白质纤维分子中的氨基以离子键相结合，在酸性、弱酸或中性条件下适用。本项目11使用的酸性墨水是一种偶氮染料，但不采用联苯胺型偶氮染料。酸性墨水一般都是自身有颜色，并能以分子状态或分散状态使其他物质获得鲜明和牢固色泽的化合物。（5）分散墨水分散墨水的染料分子中不含有水溶性基团，是一类水溶性很小的非离子型染料，在印染时用分散剂将染料分散成极细颗粒。本项目使用的分散墨水为蒽醌和次甲基分散染料的配置品，不属于禁止使用的染料，没有使用联苯胺类的偶氮染料，属于环保型的染料67、，符合相关要求，蒽醌结构的分散染料生产周期长、价格高、色泽鲜艳，匀染性好，耐日晒、耐洗、耐酸碱、耐汗渍，主要用于中高档织物的染色和印花。（6）皂洗剂一种浅色透明的新型复合酶，具有优秀的洗净和分散力，可彻底清除浮色、水解染料及杂质，可代替中和用酸，缩短工艺流程。（7）固色剂主要成分为磺酸盐缩聚物，淡黄色透明液体。在染色前后采用固色剂处理，可提高给色量和牢度，有效提高尼龙及其混纺织物用酸性染料染色的各项牢度（水洗，汗渍等），具有稳定的固色效果，即使经过后道热定型工序中仍保持其牢度水准；不含 APEO、苯、磷，符合“Oeko-TexStandard100”标准要求。（8）分散剂螯合分散剂是一种高效多68、用途的有机螯合物，本项目采用有机膦酸盐类螯合剂，它可以软化水质，对 Ca2+、Mg2+、Fe3+等金属离子有很强的螯合力及浮渣分散力，防止印染加工过程中沉淀物的生成及其它污物产生的浮渣，并能缓慢地溶解并清除设备内的硅垢、钙皂沉淀物以及低聚物，防止金属盐对各种纤维的再沾污，提高漂白、染色、印花产品的白度、鲜艳度、色牢度，同时能防止印花产品以及色织产品的白底再沾污。（9）纯碱化学名碳酸钠（Na2CO3），分子量 105.99，是一种易溶于水的白色粉末，溶液呈碱性（能使酚酞溶液变浅红），高温能分解，加热不分解。化学品的纯度多在 99.5%以上（质量分数），分类属于盐，不属于碱，是一种重要的无机12化69、工原料，主要用于平板玻璃、玻璃制品和陶瓷釉的生产。还广泛用于生活洗涤、酸类中和以及食品加工等。（10）PU聚氨酯材料是主链含-NHCOO-重复结构单元的一类聚合物，英文缩写 PU，由异氰酸酯（单体）与羟基化合物聚合而成。由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。用不同原料可制得适应较宽温度范围的材料，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。2.6 主要生产设备主要生产设备扩建项目主要生产设备见表 2.6-1。表表 2.6-1扩建项目主要生产设备一览表扩建项目主要生产设备一览表序号设备名称规格型号单位数量一一纺丝生产线纺丝生产线1切片投料斗0.170、m3个122切片料仓6m3个123螺杆挤压机105mm台124螺杆电机75KW台125计量泵12*1.2cm/rev台1446油剂泵0.05+0.12cm/rev台1447纺丝箱体2 位/箱台728喷丝组件65套3009喷丝板65块30010侧吹风窗配套套14411纺丝甬道不锈钢套14412卷绕机架配套套14413预网络器套14414主网络器套14415卷绕机ATi-615R/12台14416油剂调配槽1.5m3个1217油剂高位槽1.5m3个2418预热炉800*900*1200台419真空清洗炉800*1000台220分布式超声波清洗槽DH25-8000台221单体抽吸水泵台222组件压力71、机7.5kw台223软水设备2m3/h套124制氮机50Nm3/h套11325油嘴京瓷/汤浅个28826导丝钩京瓷/汤浅个28827喷丝板检验仪台128侧吹风、环境风复合式空调机组台1二二数码印花生产线数码印花生产线1数码喷墨印花机宏华 3180DT台122数码喷墨印花机宏华 MODEL X台83单层网带烘干机台204蒸化机台35卧式蒸化机台26连续式水洗机台37脱水机台38三层网带烘干机台39压烫转移机台8三三成衣生产线成衣生产线1自动电脑裁剪力克台202自动铺布机力克台403冲床机（摇头冲压机）台104激光切割机台105挂片站套506缝制站套37507硅胶一体机台208粘合机（上胶机）台572、09粘合机（贴条机）台5010H&H 无缝上胶机台5011熨斗台10012双针车（重机平双针）台10013重机钉钮车台1514五线打边车台15015电脑平车台105016单针锁链车台2517四线锁边机台1050印花设备与产能的匹配性分析：印花设备与产能的匹配性分析：本项目共有数码喷墨印花机 20 台，每台印花机配 32 个或 48 个喷嘴，平均每小时可印花 320m，布料规格为 30 百米/吨坯布，则每台印花机每天可印花 2.56吨布料，则 20 台印花机每年可印花 15360 吨布料，与 15000 吨/年的印花产能匹配。14扩建后全厂的生产设备见表 2.6-2。表表 2.6-2扩建后全厂主73、要生产设备一览表扩建后全厂主要生产设备一览表序号设备名称规格型号单位数量一一纺丝生产线纺丝生产线1切片投料斗0.1m3个122切片料仓6m3个123螺杆挤压机105mm台124螺杆电机75KW台125计量泵12*1.2cm/rev台1446油剂泵0.05+0.12cm/rev台1447纺丝箱体2 位/箱台728喷丝组件65套3009喷丝板65块30010侧吹风窗配套套14411纺丝甬道不锈钢套14412卷绕机架配套套14413预网络器套14414主网络器套14415卷绕机ATi-615R/12台14416油剂调配槽1.5m3个1217油剂高位槽1.5m3个2418预热炉800*900*120074、台419真空清洗炉800*1000台220分布式超声波清洗槽DH25-8000台221单体抽吸水泵台222组件压力机7.5kw台223软水设备2m3/h套124制氮机50Nm3/h套125油嘴京瓷/汤浅个28826导丝钩京瓷/汤浅个28827喷丝板检验仪台128侧吹风、环境风复合式空调机组台1二二数码印花生产线数码印花生产线1数码喷墨印花机宏华 3180DT台122数码喷墨印花机宏华 MODEL X台83单层网带烘干机台204蒸化机台35卧式蒸化机台26连续式水洗机台37脱水机台3158三层网带烘干机台39压烫转移机台8三三成衣生产线成衣生产线1自动电脑裁剪力克台202自动铺布机力克台403冲75、床机（摇头冲压机）台104激光切割机台105挂片站套506缝制站套37507硅胶一体机台208粘合机（上胶机）台509粘合机（贴条机）台5010H&H 无缝上胶机台5011熨斗台10012双针车（重机平双针）台10013重机钉钮车台1514五线打边车台15015电脑平车台105016单针锁链车台2517四线锁边机台1050四四纺织生产线纺织生产线1经编机德国卡尔麦耶台502大圆机意大利圣东尼台503花边机德国卡尔麦耶台504整经机DSE-HH50台8五五染整生产线染整生产线1高温溢流染色机台湾 1000kg台32高温溢流染色机台湾 600kg台263高温溢流染色机台湾 300kg台254高温溢76、流染色机台湾 150kg台305高温溢流染色机台湾 100kg台316高温溢流染色机台湾 60kg台267高温溢流染色机台湾 30kg台168O 型缸意大利 600kg台79O 型缸意大利 300kg台1310O 型缸意大利 150kg台1311O 型缸意大利 100kg台512O 型缸意大利 30kg台513除油水洗机国产 GOLLER台414脱水机国产 SS-1500台1615自动退捻机国产 JL-ZS台81616定型机台湾力根台1217定型机德国布鲁克纳台618定型机立信门富士台619验布打卷机国产 JL-G603台1620小样织物打色机国产 ALLFIT-1台821百搭中样染色机国产A77、LLFIT-30-2T台822染料自动称料机台323自动打包机台424台湾自动 PE 膜包装机台225自动称料系统台湾流亚科技套226染整用中央监控系统德国SETEXORGA套227无管路自动滴定系统香港 DTD 科技台228进口实验设备香港 DTD 科技台229无油润滑螺杆空压机美国台230储气罐美国台22.7 总平面布置及合理性分析总平面布置及合理性分析xx企业厂区用地分三期供地，三个地块的规划条件函见附件 5。总平面布置按全厂一次性规划设计的原则，使企业能在短时间内获得良好的经济效益。详细总平面布置见附图 5，各车间布置见附图 6。企业内部生产区和生活区相对分离，各自功能相对独立。有排水78、需求的生产车间靠近污水处理站布置，各车间布局按照生产工艺流程需要，尽可能使工艺路线短捷通畅，并满足消防、安全等有关规范、规定。总图工程所需的围墙、道路、电力、电气工程、给排水工程、消防工程、绿化工程按规划设计要求进行配套建设。从厂区总体布局角度分析，整个总平面布置满足工艺要求，功能分区明确，布置紧凑，生产流程顺畅，管线短捷，减少交叉干扰，减少工艺过程及不必要的迂回往返，有利于安全生产，便于管理。从总体上看，公司的平面布局基本合理。厂区雨污管网分布见附图 7。2.8 物料平衡分析物料平衡分析2.8.1 纺丝工段物料平衡纺丝工段物料平衡17纺丝工段物料平衡图见表 2.8-1 和图 2.8-1。表表79、 2.8-1纺丝工段物料平衡表纺丝工段物料平衡表投入物料产出物料物料名称物料量（t/a）物料名称物料量（t/a）处置方式聚酰胺干切片35000产品FDY 锦纶长丝35000/纺丝油剂480废气单体废气1.08排放雾化硅油0.20真空清洗炉废气0.04水吸收后排放软水6844上油废气246.80排放中水290.20卷绕废气10.8静电油烟净化装置处理后排放高浓度废水单体喷淋废水132.00厂内污水处理站的高浓度废水处理单元油剂废水5753.30低浓度废水超声清洗废水845.76厂内污水处理站的低浓度废水处理单元固体废物单体晶体22.80综合利用真空清洗炉炉渣3.50综合利用废丝350.00综合利80、用损耗单体吸收水汽156.00/超声波清洗水汽92.40/合计42614.48合计42614.48图图 2.8-1纺丝工段物料平衡图纺丝工段物料平衡图单位：单位：t/a2.8.2 印花工段物料平衡印花工段物料平衡表表 2.8-2印花工段物料平衡表印花工段物料平衡表18投入物料产出物料物料名称物料量（t/a）物料名称物料量（t/a）处置方式酸性墨水32.00产品进入产品8.82分散墨水6.20废气印花废气47.52喷淋静电一体化设备处理后排放分散剂50.00蒸化废气7.92皂洗剂200.00烘干废气23.76固色剂250.00高浓度废水高浓度清洗废水60000厂内污水处理站的高浓度废水处理单元纯81、碱50.00低浓度废水蒸化废水1650.00厂内污水处理站的低浓度废水处理单元新鲜水30148.33低浓度清洗废水90000中水119216.49脱水废水1050.00蒸汽3150.00损耗蒸汽损耗315.00/合计153103.02合计153103.02图图 2.8-2印花工段物料平衡图印花工段物料平衡图单位：单位：t/a192.8.3 水平衡水平衡图图 2.8-3扩建项目水平衡图扩建项目水平衡图单位：单位：t/d20图图 2.8-4扩建后全厂水平衡图扩建后全厂水平衡图单位：单位：t/d212.9 清洁生产分析清洁生产分析2.9.1 清洁生产评价指数分析清洁生产评价指数分析依据印染行业清洁生82、产评价指标体系（发改委 2006 年第 87 号公告），对企业印染工艺的清洁生产水平进行分析。（1）综合评价指数的考核评分计算综合评价指数是描述和评价被考核企业在考核年度内清洁生产总体水平的一项综合指标。国内大中型印染企业之间清洁生产综合评价指数之差可以反映企业之间清洁生产水平的总体差距。综合评价指数的计算公式为：P0.7P1+0.3P2式中：P企业清洁生产的综合评价指数，其值一般在 100 左右；P1、P2分别为定量评价指标中各二级指标考核总分值和定性评价指标中各二级指标考核总分值。（2）综合评价指数的确定本项目建成后，全厂清洁生产定量评价指标 P1见表 2.9-1，定量指标得分为239.783、4；定性指标 P2见表 2.9-2，定性指标得分为 35。综合评价指数采用 P0.7P1+0.3P2进行计算，得分为 178.32。表表 2.9-1定量评价指标分析一览表定量评价指标分析一览表一级指标权重分值二级指标单位权重分值修正后权重分值评价基准值 1本项目单项指数评分能源指标25单位产品综合能耗 kgce/t55.684846.5810.994.1723.67水浴比t/t44.55761.175.30万元产值能耗kgce44.550.80.223.6416.53单位产品耗水量t/t33.4126914.964.1714.20单位产品耗电量kwh/t33.4117951698.61.06384、.60单位产品耗汽量t/t33.4117.954.793.7512.77单位产品耗煤量t/t3/2.24不评价 不评价 不评价资源能耗25印花浆料消耗kg/t33.7525.880.341.28烧碱消耗kg/t45.002324.565.05.0025.00染料消耗kg/t45.0035.927.51.316.53助剂消耗kg/t45.00323.1108.52.9814.89双氧水消耗kg/t3/31.41不评价 不评价 不评价油类消耗kg/t2/40.39不评价 不评价 不评价企业工业用水重复利用率%56.254066.21.6510.3422生产技术指标10上染率%3370901.29385、.86设备作业率%3385901.063.18综合成品率%4495971.024.08综合利用指标25余热利用率%58.3350901.8015.00染料回收利用率%5/50不评价 不评价 不评价烧碱回收率%5/50不评价 不评价 不评价废水回用率%58.332059.52.9824.80工业用水利用率%58.33951001.058.77污染物指标15外排废水量m3/t33.75179.517.243.7514.06COD 排放量kg/t33.75215.40.863.7514.06SO2排放量kg/t3/2.47不评价 不评价 不评价烟粉尘排放量kg/t33.753.860.383.75186、4.06噪声dB(A)33.7560601.003.75合计100100239.74注：“不评价”是指由于本项目没有与某二级指标相关的生产设施、原料或污染物所造成的缺项。表表 2.9-2定性评价指标分析一览表定性评价指标分析一览表一级指标分值二级指标分值得分备注执行国家重点鼓励发展技术（含印染清洁生产技术）的符合性70酶法退浆工艺5/定性评价指标无评价基准值，其考核按对该指标的执行情况给分。对一级指标“（1）”所属二级指标，凡采用的按其指标分值给分，未采用的不给分。对一级指标“（2）”所属二级指标，凡已建立环境管理体系并通过认证的给 4 分，只建立环境体系但尚未通过认证的给 2 分；凡已进行清87、洁生产审核并实施无/低费方案的给6 分，实施中/高费方案的给 4分。对一级指标“（3）”所属各二级指标，如能按要求执行的，则按其指标分值给分；对建设项目环保“三同时”、建设项目环境影响评价、老污染源限期治理指标未能按要求完成的则不给分；对污染物排放总量控制要求，凡水污染物和气污染物均有超总量要求的则不给分；凡仅有水污染物或气污染物超总量要求的，则给 2 分。用棉布前处理冷轧堆一步法工艺4/涂料染色、印花工艺7/转移印花新工艺7/高效环保活性染料应用7/超滤法回收染料5/丝光淡碱回收技术4/数字化喷射印花新工艺6/逆流清洗、回用及小浴比设备55无毒无害的原副材料55原辅助剂的回收利用5/综合利用88、或消纳社会废物55全厂性污水处理（二次）及回用55环境管理体系建立及清洁生产审核10建立环境管理体系并通过认证4/开展清洁生产审核6/贯彻执行环境保护法规的符合性20建设项目环保“三同时”执行情况55建设项目环境影响评价制度执行情况5523老污染源限期治理项目完成情况5/污染物排放总量控制情况55小计35/项为本项目不涉及的工艺注：如果一个企业涉及多个产品时，其它产品要在其它相关行业达到指标要求，否则不能参评。国家鼓励发展技术随着科学技术的进步也会有所变化，有关新技术说明可参考当年行业协会所发文件为主。（3）清洁生产企业的评定对印染企业清洁生产水平的评价，是以其清洁生产综合评价指数为依据的，对89、达到一定的综合评价指数的企业，分别评定为清洁生产先进企业、清洁生产企业和国内清洁生产落后企业。根据目前我国印染行业的实际情况，不同等级的清洁生产企业的综合评价指数列于表 2.9-3。表表 2.9-3印染行业不同等级的清洁生产企业综合评价指数印染行业不同等级的清洁生产企业综合评价指数清洁生产企业等级清洁生产综合评价指数备注清洁生产先进企业85（鼓励）推广应用清洁生产企业70P85推广应用项目印染工段清洁生产综合评价指数为 178.32，属于清洁生产先进企业。2.9.2 同行业清洁生产水平类比分析同行业清洁生产水平类比分析企业印染工段与同类企业清洁生产水平类比见表 2.9-4。根据类比分析，企业印90、染工段在能耗、生产工艺与装备、资源能源利用指标、污染物排放指标等方面大多领先于国内先进企业，可达到国际先进水平。24建设内容表表 2.9-4与同类企业清洁生产水平与同类企业清洁生产水平对对比比指标类比项目本项目建设项目xx恒捷实业有限公司绿色纺织染整一体化产业项目xx东禾晟实业有限公司智能化高档纺织面料项目xx省恒创优品科技有限公司智能化高档纺织面料生产项目xx芳达纺织有限公司芳达智能化高档纺织面料生产项目xx锦彦纺织有限公司锦彦智能化高档纺织面料生产项目xx君玥纺织有限公司君玥智能化高档纺织面料生产项目能耗综合能耗（吨标煤/吨产品）0.950.990.990.980.890.910.81单位91、产品取水量（吨/吨产品）52.0981.339.7107.78106.8690.1314.96生产工艺与装备浴比1:61:61:7.71:61:61:61:6产品综合成品率96%96%96%97%97%99%97%资源能源利用指标废水回用率%33.94545.445454559.5工业用水重复利用率%6962.759.565.7765.5568.5266.2污染物排放指标外排废水量 m3/t46.443.539.0542.0843.6031.8317.24COD 排放量 kg/t2.322.171.952.102.181.590.86烟粉尘排放量kg/t0.281.840.622.852.8592、1.550.4325工艺流程和产排污环节2.10 生产工艺流程生产工艺流程本次扩建项目建设内容分纺丝、数码印花、成衣制作三个部分。2.10.1 纺丝生产工艺流程纺丝生产工艺流程项目纺丝生产线主要生产工艺流程及产污环节见图 2.10-1。聚酰胺切片气流输送氮气熔融、挤压喷丝单体抽吸系统水喷射泵喷射水循环槽废气 G1-1晶体 S1-1真空炉废气 G1-2清洗废水 W1-2灼烧聚合废物S1-2侧吹风冷却上油油剂调配油剂软水废气 G1-3组件清洗系统冷、热牵伸网络高速卷绕检验废气 G1-4废丝 S1-4FDY废水 W1-1水油混合剂静置分层油剂废水 W1-3图图 2.10-1纺丝纺丝生产线生产线主要生93、产工艺流程及产污环节主要生产工艺流程及产污环节（1）切片投料及挤压聚酰胺干切片由氮气保护输送喂入料仓，依靠自重下落至切片中间料仓，并通过料管进入螺杆挤压机，切片在螺杆挤压机内经过各区段电加热、熔融、26混合并从端部的测量头挤出，螺杆挤压机带有熔体粗过滤装置，从而保证不会有大的异物或凝聚物进入纺丝箱体。熔体过滤装置主要由过滤芯和过滤网组成，其中过滤芯采用软水每个月清洗 1 次，过滤网为一次性使用。在螺杆挤压机至纺丝箱体之间连接有熔体分配管道，该管道采用夹套设计，选用导热油作为热媒介质，熔体管道中设置有静态混合器，可充分保证熔体混合均匀。（2）熔体纺丝熔体通过分配管道进入纺丝箱体，纺丝箱体通过电加94、热箱体对熔体实现加热保温，保证纺丝熔体温度恒定保持在 260左右。纺丝箱体内装有分配管、计量泵和喷丝组件，熔体通过分配管经计量泵计量后，以均衡流量提供给喷丝组件，熔体从喷丝板细孔中喷出形成熔体细流。聚酰胺切片中还含有一部分尚未聚合的游离的己内酰胺单体，聚酰胺切片在加热成熔体从纺丝箱体挤压出的过程中，熔体中含有的己内酰胺单体会随熔体细流从喷丝板逸出，为避免单体冷凝后附着在喷丝板和侧吹风网，从而影响原丝质量，项目在喷丝板下方加装单体抽吸装置回收单体。（3）冷却上油由喷丝板挤出的熔体细流通过侧吹风装置吹出的层流空气（风温 18）对丝束进行冷却固化，并通过约 5m 长的纺丝甬道继续冷却至室温。经冷却后95、的丝束通过固定在油剂槽中的油辊对丝束进行单面上油，使丝束具有良好的抱合性，并消除摩擦产生的静电。上油后的丝束经导丝辊将各个纺丝位的丝束合并成一股丝束，通过牵伸卷绕机进入后整理系统。丝束上油类型为水油混合剂，含水率约为 90%95%。丝束的上油量由上油轮转速（2-20r/min）和与油轮表面接触长度决定。油剂调配系统由纺丝油剂计量槽、带搅拌器的油剂调配槽组成。桶泵将纺丝油剂喂入纺丝油剂计量槽，直至已定位的溢流孔，在溢流孔连接有回流软管，软水经计量后注入纺丝油剂配制槽，使水与油按比例进行搅拌，经过充分的混合，纺丝油剂乳液调配完毕并检验合格后，稀释纺丝油剂靠重力送至纺丝油剂贮存槽，并通过管道送至卷绕96、纺丝油剂上料槽，上油槽、纺丝油剂计量泵和上油装置组成一个上油系统，上油槽内纺丝油剂乳液依靠均衡的静压连续稳定的供给纺丝油剂计量泵，通过油剂计量泵送至丝束辊形上油装置为初生纤维上油。未被丝束附着的水油混合剂27通过上油装置底部的收集槽收集，经加热静置后分层，上层油剂返回油剂计量槽再利用，下层废水排入厂内污水处理系统。由于初生丝经环吹风冷却后温度降至环境温度，因此上油过程基本不会产生水和油剂挥发。此外，为降低纺丝油剂的损耗，目前工业上所使用的纺丝油剂热稳定性较好，挥发量很小。整个上油过程设有空调系统，上油废气经空调系统净化后排放。（4）卷绕系统卷绕系统主要是对纺丝箱体制成的原丝进行后纺加工。经冷却97、上油的丝束经网络喷嘴网络后，先经一对热辊，即第一、第二导丝辊，通过调整两个导丝辊的速度来调节拉伸比，丝束经热辊牵伸后再经冷导丝辊定型，然后再经过网络喷嘴进行网络，以增加丝束的抱合性，最后下至全自动卷绕头，并在纸筒管上形成 FDY 卷装。每个卷装的甩尾在卷装形成开始前自动完成，使用一个落筒定时器根据卷绕的时间来控制精确的卷装重量。FDY 卷绕完成后检验包装出厂。由于热辊温度达到 130170，热辊过程会使附着在丝束上的油剂挥发。整个卷绕系统带有抽气装置，牵伸卷绕废气通过抽风抽出经油剂回收装置回收后由排气筒外排。此外，卷绕工段还会产生各种丝牵伸中断落的废丝。（5）单体抽吸系统聚酰胺切片熔体从纺丝箱98、体挤压出熔体细流，尚未完全凝固时，会有部分己内酰胺单体挥发到空气中，为回收单体，并避免单体冷凝附着在喷丝板和冷吹风装置上，需要利用单体抽吸装置进行抽吸，然后进行水喷射收集单体。单体抽吸装置配有一只单体水收集槽，由循环泵将一定压力的水送至水喷射泵，气相己内酰胺单体吸入水中，在抽吸过程中气相单体溶解在喷射水中后气体外排，喷射水吸收单体后再流回水槽，当循环水槽中单体浓度达到一定程度后，会以晶体析出附着在箱体上，抽吸装置管壁和水箱内壁的己内酰胺晶体定期收集后外售，循环水槽水循环使用不外排。（6）组件清洗系统纺丝组件、喷丝板、壳体和过滤器等组件使用一段时间后，需要进行清洗以去除粘附的杂质，纺丝组件、喷丝99、板、壳体每周清洗一次，熔体过滤器的滤芯大约每 30 天清洗一次。28壳体采用真空清洗炉灼烧处理，真空清洗炉是利用高分子聚合物在 300左右时可熔融，高于 300隔绝空气可裂解焦化，高于 400在有少量空气并有一定真空度的环境中可完全氧化的特性，先将粘有熔体的组件加热到 300左右，使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，该部分炉渣（S1-2）主要为炭灰，作为建筑材料外售综合利用；然后再将炉温升到400-500，同时打开真空泵，并通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，氧化后的气体通过水环式真空泵抽吸后外排，水循环使用。灼烧清洗去除废聚物后的组件再用压缩空气吹扫干净。壳100、体经真空清洗炉灼烧后一般不经水洗可再使用。喷丝板和纺丝组件经过真空炉灼烧后采用超声波清洗，清洗介质为 60左右的软水加少量雾化硅油，清洗时间约 15 分钟，最后用压缩空气吹干，经镜检合格后分别入塑料袋封存。在组件组装台上将清洗干净的纺丝组件组装后送组件预热炉预热备用。经检验不合格的组件需要由生产厂家回收重新使用。熔体过滤器的滤芯不用真空炉焚烧，直接采用软水清洗，其他步骤与纺丝组件相同，组件清洗系统的工艺流程见图 2.10-2。需清洗的组件拆解壳体喷丝板纺丝组件真空炉灼烧冷却擦净备用废气电加热残渣真空炉灼烧超声波清洗废气电加热残渣熔体滤芯雾化硅油软水清洗废水压缩空气吹干镜检备用图图 2.10-2101、组件清洗系统工艺流程图组件清洗系统工艺流程图2.10.2 数码印花生产工艺流程数码印花生产工艺流程数码印花工艺流程如下图 2.10-3 所示。29（1）数码印花本项目印花工段大部分印花后需蒸化、水洗、烘干；少部分印花为转移印花，由印纸压烫转移后成品，无需蒸化、水洗、烘干。染色后的锦/氨面料使用数码印花机进行，其工作原理类似喷墨打印机，使用的染料主要是液体酸性染料和液体分散染料。数码印花机上共有 6 个染料袋对应 6 种不同颜色，每个墨盒对应一个喷头，由系统自动进行颜色配比实现印花。染料使用完毕包装袋废弃，重新更换一袋相应颜色的染料即可。喷头无需清洗，只要注意保养不会堵塞，如果有堵塞则用蒸馏水清102、洗即可，该过程产生的清洗水很少，评价不定量分析。染色后的面料采用压烫转移机，先将分散染料印在转移印花纸上，再将转印纸上有花纹的一面与面料重叠，经过高温（220 度）热压约 1min，则分散染料升华变成气态，由纸上转移到织物上。转移印花后不需要水洗处理。由于本项目印花工序大部分为“数码印花-蒸化-水洗-烘干”流程，小部分为转移印花，且“数码印花-蒸化-水洗-烘干”的污染源强高于转移印花，因此本评价印花工段的污染物排放量按“数码印花-蒸化-水洗-烘干”计算。针织坯布数码印花蒸化酸性墨水分散墨水分散剂皂洗剂固色剂纯碱水蒸化废气 G2-2蒸化废水 W2-1水洗、固色开幅烘干检验入库印花废气 G2-1蒸103、汽清洗废水 W2-2蒸汽脱水脱水废水 W2-3烘干废气 G2-3图图 2.10-3印花生产工艺流程及产污环节图印花生产工艺流程及产污环节图30（2）蒸化印花后的布料进入蒸箱进行蒸化。蒸箱内通入蒸汽与布料直接接触，达到设定蒸化温度以上后，少量水蒸汽通过蒸化箱上部排气口排出，剩余蒸汽排入废水收集系统。（3）水洗、固色将布料投入水洗机里并加入皂洗剂进行清洗。第一道水洗后的布料再用固色剂进行固色，然后加入纯碱进行第二道还原清洗处理。第一道水洗（前道水洗）的废水排入高浓度废水处理系统处理，第二道水洗（后道水洗）的废水排入低浓度废水处理系统处理。（4）脱水脱水机的主要部件是内胆，内胆四周布有小孔，待脱水的104、布料就放在内胆中。电动机通过皮带带动内胆高速旋转，产生很大的离心力，水分因此通过内胆上的小孔被甩出去，被收集后统一排出。脱水产生的废水浓度较低，均为漂洗残存水，pH 约为 6.08.0。一般来说，对于清洗后的布料，在常温下，脱水机工作五分钟所达到的干燥效果差不多与烘干机工作二十分钟所达到的效果相同。所以，一种节约时间和能源的做法是，对潮湿的布料先进行脱水操作，脱完水后再进行烘干操作。（5）开幅烘干用高温蒸汽对脱水后织物进行甩干，进一步降低含湿率，方便后整理处理。（6）检验检验过程产生少量废布料，合格品入库。印花、蒸化和烘干定型过程中产生有机废气，水洗、脱水过程产生废水。本项目印花为数码印花，没105、有滚筒刻花工序，故不会使用重铬酸钾助剂，不会产生重铬酸钾助剂带来的六价铬；印花过程不含涂层工艺，不涉及该工艺对应原辅材料中可能含有的苯系物等原辅材料，故废气因子不考虑苯系物。2.10.3 成衣生产工艺流程成衣生产工艺流程泳装、运动服及高尔夫服的生产工艺流程如下：31面料设计打版裁剪缝制拷边整烫检验入库边角料噪声水蒸气次品粘结PU、双面胶图图 2.10-4成衣成衣生产工艺流程及产污环节图生产工艺流程及产污环节图生产时首先将各种面料辅料进行检验，检验合格后进行设计打版，确定好样版后将各类服装面料进行裁剪，然后通过缝纫车进行缝制，再与 PU 进行粘结，粘结过程采用双面胶，将双面胶贴在需粘结的布料或 106、PU 上，对齐后采用粘合机将物料加热至 120130压实即可，该过程不产生废气。接着进行拷边并通过整烫机进行整烫，最后通过检验后包装成品入库。表表 2.10-1扩建项目主要污染物及产污环节一览表扩建项目主要污染物及产污环节一览表污染因素编号产污环节排放源主要成分/污染物废气G1-1喷丝（单体吸收系统）水喷射泵尾气颗粒物、非甲烷总烃、己内酰胺G1-2组件真空清洗真空清洗炉非甲烷总烃G1-3上油油剂挥发非甲烷总烃G1-4牵伸卷绕油烟挥发颗粒物、非甲烷总烃G2-1数码印花数码印花机颗粒物、油烟、非甲烷总烃、二甲苯、甲苯G2-2蒸化蒸化机颗粒物、油烟、非甲烷总烃、二甲苯、甲苯G2-3烘干烘干机颗粒物、107、油烟、非甲烷总烃、二甲苯、甲苯废水W1-1单体废气吸收水喷淋设备pH、色度、COD、SS、氨氮、总氮、总磷W1-2组件超声波清洗超声波清洗机W1-3水油混合剂收集上油装置W2-1蒸化蒸化机W2-2印花清洗水洗机W2-3清洗后脱水水洗机真空炉废气处理真空炉废气水吸收装置印花工段废气处理喷淋静电一体化处理设备软水制备浓水盐类32循环冷却系统排水循环水池盐类车间冲洗车间冲洗水COD、SS员工办公生活生活污水COD、BOD5、氨氮、总磷厂内生产废水处理污泥压滤废水COD、BOD5、SS、氨氮、总磷固体废物S1-1单体抽吸系统析出己内酰胺晶体己内酰胺S1-2组件真空清洗真空炉炉渣S1-3上油废丝废丝S1108、-4牵伸卷绕废丝废丝S2-1转移印花转移印花废纸转移印花废纸S3面料裁剪、检验面料边角料、次品面料生产普通废包装废包装材料生产危化品废包装危化品废包装材料、染料、助剂、油剂废气处理废气处理设备废矿物油设备维护生产设备废矿物油化验化验室化验室废液污水处理污水处理污泥污水处理污泥33与项目有关的原有环境污染问题2.11 原有项目概况原有项目概况2.11.1 已批项目概况已批项目概况xxxx工业有限公司前身为xxxx织染有限公司。2019 年 2 月，xx省生态环境厅以“xx保评20195 号”批复了xxxx织染有限公司高档纺织品研发生产、印染后整理加工项目环境影响报告书（附件 6），批复建设内容为109、年纺织 2 万吨泳装布及 3 万吨经纬编超细旦服装面料、年染整高档纺织品面料（泳装布、经纬编超细旦服装面料）5 万吨，并相应配套建设储运工程、公辅工程、环保工程以及其他辅助生产设施。截止目前，已批复项目除建设一座钢构厂房外（1#纺织染整车间），其余工程均未建设，生产设备及管线全部未安装。项目未办理排污许可证，未编制环境风险应急预案。通过对照近期环境管理和部分标准更新等情况，已批项目及环评报告书存在以下问题，需进一步整改。表表 2.11-1已批项目存在的问题及整改方案已批项目存在的问题及整改方案序号存在问题整改方案1原环评批复要求染整废水排放执行纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-201110、2）表 2间接排放标准限值。但根据xx省人民政府办公厅关于印发深入推进闽江流域生态环境综合治理工作方案的通知（闽政办202110号），印染行业要实行水污染物特别排放限值。本次评价对原有废水处理工艺进一步优化调整，确保接管废水满足最新排放标准要求，且废水污染物接管量不变。同时园区污水处理厂提标改造后，排入外环境的水污染物有所减少。2根据纺织染整工业废水治理工程技术规范6.1.7 的要求：废水治理工程应设置应急事故池，应急事故池的容积应综合考虑发生事故时的最大排水量、消防水量及可能进入应急事故池的降雨量。本次评价分别计算发生事故时的最大排水量、消防水量及可能进入应急事故池的降雨量，以此确定企业应急111、事故池容积。3原环评仅要求对厌氧池采用玻璃钢加盖，并采用“喷淋塔+光催化反应+引风机”工艺进行处理，设置 15m 烟囱排放，调节池、污泥脱水间废气无组织排放。按照环境管理要求，应尽可能对恶臭气体收集处理。本次评价在已批复要求的基础上，要求对产生恶臭的污水处理工段（调节池、水解酸化池、污泥脱水间）进行加盖密闭，恶臭气体经收集后，采用“喷淋塔+光催化反应”除臭系统处理后通过 15m 排气筒排放。（1）平面布局调整情况已批复建设内容的厂区平面布局结合本次扩建项目进行优化，同时厂内废水处理措施和事故应急池按照新的环境管理和排放标准要求进一步完善，其余34均按照原批复内容建设。由于原项目平面设计时未考虑112、纺丝和成衣制造，考虑到本次扩建项目的需要，建设单位在原平面布局的基础上对厂区平面布置进行优化，使各构筑物更加紧凑，以提高土地的利用效率。其中，1#纺织染整车间的位置不变，但在主车间的西侧增加辅助车间用于设备维护、化验室等，同时取消原规划设计的 2#纺织染整车间、3#纺织染整车间、5#染化料仓库，将其功能纳入 1#纺织染整车间内。此外，原设计的 5#8#纺织车间调整为 7#整经车间和 8#经编车间两个车间，污水处理站调整至厂区东北角，各空间布局更为紧凑。根据已批项目环评要求：“项目染色整理车间应设置 100m 的卫生防护距离，污水处理站应设置100m 卫生防护距离，卫生防护距离范围内不得规划和建113、设学校、医院、居民点等敏感建筑以及对工业废气、恶臭敏感的工业项目。”平面布局调整后，该卫生防护距离内仍无环境敏感点。因此，评价认为原有项目平面布局调整不属于重大变动。（2）生产废水处理工艺调整情况已批项目环评要求染整废水排放执行纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表 2 间接排放标准限值。但根据最新的管理要求，印染废水应执行特别排放限值，同时本次扩建项目也产生部分的废水。因此企业的生产废水处理站根据新的排放标准，统筹考虑全厂的处理水质和水量、回用水量及要求等进一步优化调整。调整后，已批项目的废水产生量不变，全厂的生产废水排放量不增加，对废水处理工艺进行优化并提高中水回用率，所114、采取的废水处理工艺属于纺织染整工业废水治理工程技术规范（HJ471-2020）中推荐工艺，且是纺织工业污染防治可行技术指南（HJ1177-2021）中的可行技术。根据计算，由于污水处理站各构筑物面积小于原环评阶段的设计面积，且本评价对污水站恶臭气体提出更严格的收集措施，算得的恶臭污染物产生及排放量均小于原环评计算结果。因此，评价认为原有项目生产废水处理工艺调整及提高中水回用率不属于重大变动。此外，已批项目产品方案、染色面料的材质和成分、生产工艺、原辅材料等均不变，污染物排放量不增加。已批项目环评批复建设内容与实际拟建设内容的变化情况见表 2.11-2，主要生产设备见表 2.11-3（未变化）。115、表表 2.11-2已批项目环评批复建设内容与实际拟建设内容变化情况已批项目环评批复建设内容与实际拟建设内容变化情况35工程名称工程内容及规模实际变化情况主体工程1#织造染整车间建筑面积 28900.8m2，钢构，1F，11m设置经编机、水洗机、脱水机、染色机、定型机、后整理设备等由于平面布局优化，1#厂房为染整车间，占地面积30960.62m2，建筑面积35326.99m2，高 12.45 米，主车间共 1 层，辅助车间 3 层。染整生产工艺及设备不变。2#织造染整车间建筑面积 11671.9m2，钢构，1F，11m3#染整车间建筑面积 42720.0m2，钢构，1F，11m4#织布车间建筑面116、积 43680.0m2，钢构，4F，17.5m底层设置织造设备由于平面布局优化，7#车间南部及 8#车间为织布车间。7#车间南部占地面积 8979m2，建筑面积 23345.4m2，高10.2015.20 米，最高 3 层。8#车间占地面积 12833.4m2，建筑面积 12833.4m2，高 7.7米，1 层。织造生产工艺及设备不变。5#织布车间建筑面积 47560.0m2，框架，4F，17.5m底层设置织造设备6#织布车间建筑面积 71360.0m2，框架，4F，17.5m底层设置织造设备7#织布车间建筑面积 71360.0m2，框架，4F，17.5m底层设置织造设备8#织布车间建筑面积 117、71360.0m2，框架，4F，17.5m底层设置织造设备1#辅助厂房建筑面积 7680.0m2，钢构，1F，11m由于平面布局优化，仅保留2#仓库，占地面积 2448m2，建筑面积 2448m2，高 23.4 米，1 层。1#仓库建筑面积 3850.0m2，框架，4F，17.5m2#仓库建筑面积 4000.0m2，框架，4F，17.5m3#仓库建筑面积 1800.0m2，框架，4F，17.5m4#仓库建筑面积 4920.0m2，框架，4F，17.5m5#仓库建筑面积 3914.0 m2，框架，4F，17.5m辅助工程员工倒班宿舍建筑面积 18927.0m2共 6 栋，4F，15m13#、15118、#、16#、17#、18#、19#、20#共 7 栋，框架，总建筑面积 50931.76m2。办公楼建筑面积 4500.0 m2，1 栋，框架，3F，12m6#办公楼 1 栋，占地面积1923.63m2，建筑面积5978.39m2，框架，4 层，高18.65m。门卫室建筑面积 364.0 m2，2 栋，框架，1F，4m占地面积 72 m2，1 栋，1 层。1#泵房建筑面积 150m2，1 栋，框架，1F，4m5#消防水池/泵房，1 栋，占地面积 559m2，高 6.2m，1 层公用工程供水新鲜水用量为 2852.0t/d。由城南工业集中区水厂供水不变排水排放量为工业废水 2872.9t/d，生119、活污水155t/d。实行“污污分流、雨污分流、清污分流”不变供电年用电量 3998 万 kWh。由城南工业集中区变电站供电。不变供热依托xxxx城南工业集中区集中供热项目不变废水事故缓冲池1600m3本次评价对事故池容积重新核算，要求建设 1662m3的事36故应急池事故池430m3环保工程废气定型机安装热能回收高压电子净化装置（喷淋静电一体化处理设备）24 台不变废水处理12000t/d 的污水处理站（高浓度废水处理设施 4800t/d，低浓度废水处理设施7200t/d）机台冷却水循环系统（800t/d）高浓度、低浓度废水处理工艺拟采用“格栅池+调节池+高效混凝沉淀池+CASS 生物池”工艺120、分别处理后经深度处理回用系统进一步处理，出水用于回用生产工艺，浓水排放本次评价对废水处理工艺进一步优化，要求高浓度废水采用一套“调节池+絮凝气浮+厌氧（水解酸化池）+缺氧+好氧+活性污泥池+二沉池+高效混凝沉淀”处理后，部分排入中间水池，采取“一体化超滤膜系统+一体化反渗透膜”深度处理后回用于生产工段，剩余部分排入园区污水处理厂。低浓度废水采用一套“调节池+絮凝气浮+厌氧（水解酸化池）+缺氧+好氧+活性污泥池+二沉池+高效混凝沉淀”处理后，即可满足回用要求，除少量进入污泥外其余全部回用于生产工段。废水排放量不变。固体废物建设污泥脱水机房不变固废收集站 100m2，位于 5#仓库西侧。堆放危废及121、一般固废，危废临时贮存库按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）设置一般固废仓库和危废暂存间的位置和面积变化，位于污水处理站脱水区北侧，占地面积各 200m2。噪声治理隔声、降噪、减振设备不变储运液碱罐区2 个容积 100m3的碱罐，位于 5#仓库东部。配套防泄漏围堰设施位置变化，位于 2#仓库西面染化料仓库位于 5#仓库西部，固废收集站东侧。用于贮存染色用的助剂和辅料位置变化，位于 1#厂房辅助车间 1 层，面积约 125m2表表 2.11-3已批项目主要生产设备一览表已批项目主要生产设备一览表类别序号设备名称型号/规格单位数量一期二期合计纺织1经编机德国卡尔麦耶台104050122、2大圆机意大利圣东尼台842503花边机德国卡尔麦耶台842504整经机DSE-HH50台088小计26132158染色前整理1高温溢流染色机台湾 1000kg台1232高温溢流染色机台湾 600kg台620263高温溢流染色机台湾 300kg台520254高温溢流染色机台湾 150kg台525305高温溢流染色机台湾 100kg台130316高温溢流染色机台湾 60kg台12526377高温溢流染色机台湾 30kg台115168O 型缸意大利 600kg台2579O 型缸意大利 300kg台3101310O 型缸意大利 150kg台3101311O 型缸意大利 100kg台05512O 型缸123、意大利 30kg台05513除油水洗机国产 GOLLER台13414脱水机国产 SS-1500台3131615自动退捻机国产 JL-ZS台268小计34194228后整理1定型机台湾力根台57122定型机德国布鲁克纳台0663定型机立信门富士台0664验布打卷机国产 JL-G603台41216小计93140配料辅助设备1小样织物打色机国产 ALLFIT-1台4482百搭中样染色机国产 ALLFIT-30-2T台2683染料自动称料机台1234自动打包机台1345台湾自动PE膜包装机台1126自动称料系统台湾流亚科技套1127染整用中央监控系统德国 SETEXORGA套1128无管路自动滴定系统124、香港 DTD 科技台1129进口实验设备香港 DTD 科技台112小计132033公共设备1无油润滑螺杆空压机美国台1122储气罐美国台112小计2242.11.2 已批项目生产工艺及产污环节已批项目生产工艺及产污环节根据xxxx织染有限公司高档纺织品研发生产、印染后整理加工项目环境影响报告书，已批项目的生产工艺及产污环节如下：（1）纺织生产工艺流程及产污环节工艺流程：工艺流程：图图 2.11-1高档经编花边布生产工艺流程及产污环节图高档经编花边布生产工艺流程及产污环节图38外购的锦纶丝、氨纶丝经过盘头、整经后，在高速经编机上织成布，经过验布形成最终的花边布面料。产污环节：产污环节：由于原料均125、为锦纶丝、氨纶丝等化纤丝，采用高速经编机进行生产，在纺织过程中无废气、废水产生；各过程主要产生噪声污染，另外在纺织生产过程有少量废纱线产生，验布过程中有少量废次布产生。（2）染整工艺流程及产污环节项目染色设备包括生态染色机、高温高压溢流染色机，二者染色原理及工艺流程基本相同。项目印染工艺流程如下图 2.11-1：图图 2.11-1染整工艺流程及产污环节图染整工艺流程及产污环节图预缩炼工序预缩炼主要是去除纺丝中的油剂及织造过程的浆料和沾染的油污。精炼工艺有平幅精炼和绳状溢流精炼两种形式，其共同特点是要求织物在松弛状态下运行，张力低，保证织物在出流过程中充分收缩，消除内应力，增加尺寸稳定性，最大限126、度地体现其风格特点。该过程主要在预缩机中进行，产生预缩废水。39染色工序染色：在一定温度、压力和酸碱度工艺条件下，染料分子与织物纤维发生物理化学作用，接枝在织物纤维上，得到所需要的颜色。使用的染料一般有分散染料、酸性染料等，助剂有液碱、双氧水、匀染剂、固色剂、柔软剂等。染色后在进行水洗，根据染色的颜色深浅差异，水洗的次数有所不同。项目采用的 O 型染色机染色流程基本与溢流染色机相同，但机型有别于高温溢流染色机：织物在机内完成染色过程，染色所需用水大幅减少，项目均采用国内外先进的设备，浴比可达 1:6 以下，可减少化学染料和助剂用量，染色重现性好，洗涤处理用水能降低到最低程度，节省能源，产品质量127、明显提高。固色：主要针对直接染料的染色后处理，通过固色剂的作用，使与纤维接枝的染料分子上的水溶性基团封闭，提高染色牢度。脱水烘干：利用离心机进行脱水，降低织物的含水率。此过程产生低浓度废水。后整理定型根据布料的规格，用开幅定型机对布料进行定型，使布料幅宽稳定、平面平整、手感柔和、色泽亮丽。2.11.3 已批项目污染物排放量已批项目污染物排放量根据xxxx织染有限公司高档纺织品研发生产、印染后整理加工项目环境影响报告书，该项目污染物排放量见表 2.11-4，水平衡见图 2.11-3。原环评按照xx城南园污水处理厂外排废水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 B 标准核128、算废水污染物排放量。当前xx城南园污水处理厂正在进行提标改造，提标完成后尾水同时满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准限值和纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表 3 直接排放特别限值要求。本次评价按照提标后废水排放浓度重新核算水污染物排放量，结果见表 2.11-4。表表 2.11-4原有项目污染物排放汇总表原有项目污染物排放汇总表种类指标原环评核算量（t/a）污水厂提标改造后排放量（t/a）产生量削减量排放量废水生产废水废水量190.04 万103.85 万86.19 万86.19 万COD2242.02190.351.743.09NH3129、-N28.821.96.94.3140生活污水废水量4.65 万04.65 万4.65 万COD18.615.82.82.33NH3-N1.61.20.40.23废气定型废气（万 m3/a）1036800103680/染整油烟311.0295.415.6/颗粒物207.4191.815.6/VOCs15.611.44.15/固体废物一般工业固废175017500/危险废物350.80350.8/污泥7867860/生活垃圾387.30387.3/图图 2.11-3原有项目水平衡一览表原有项目水平衡一览表2.11.4 已批项目竣工验收要求已批项目竣工验收要求在xxxx织染有限公司高档纺织品研发生130、产、印染后整理加工项目环境影响报告书的基础上，同时结合废水接管标准、事故应急池容积的最新要求以及污水处理工艺变化情况，确定竣工验收要求见表 2.11-5。表表 2.11-5已批已批项目环保竣工验收一览表项目环保竣工验收一览表措施类别措施内容验收条件废水措施企业实施清污分流、雨污分流、污污分流、分质回用，建设分流管道和回用管道，安装流量计污水回用率大于 50%41建设高浓度废水和低浓度废水污水处理系统，以及深度回用系统，浓水达标排放废水处理达到 纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）中间接排放限值及省政府特别排放限值后通过管道接入工业区污水主干管进入污水处理厂处理，尾水达标排放。131、建设事故缓冲池和事故池废水经处理后淡水主要回用于染整工序用水，部分用于补充机台冷却水，回用水安装回用水水质、水量监测系统回用水处理达到 纺织染整工业回用水水质标准（FZ/T01107-2011）表 1 标准后回用不外排机台冷却水循环使用，定期排放落实定型废气处理设施废水循环使用，定期排放至低浓度废水处理设施落实生活污水经化粪池处理后排管落实设置规范化排污口，安装 COD、氨氮、流量在线监测，并与xx县环保局联网排污口安装流量计和在线监测装置，设置专项图标废气措施xxxx城南工业集中区集中供热项目负责向本项目供热和供汽落实定型机安装热回收装置及油烟净化一体机净化定型烟气，共设 3 个烟囱，每个车132、间设置 1 根，烟囱高度不低于 15m，并高于周围 200m 半径范围内建筑物 5m烟囱设置参照 大气污染物综合排放标准二级标准（GB16297-1996），VOCs 排放执行 工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）及xx省环保厅关于印发xx省重点行业挥发性有机物排放控制要求（试行）的通知（闽环保大气20179 号）相关要求产生恶臭的污水处理工段（调节池、水解酸化池、污泥脱水间）加盖密闭，恶臭气体经“喷淋塔+光催化反应”处理后排放落实，污水处理站恶臭气体氨、硫化氢、臭气浓度排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-93）表 1 和表 2二级标准。污水站、染整车间设置 1133、00m 的卫生防护距离，卫生防护距离范围内不得建设学校、医院、居民点等敏感建筑以及对项目工艺废气、恶臭敏感的工业项目噪声控制措施染整车间、织布车间的高噪设备尽量远离厂界布置厂界噪声达到 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准；昼间 65dB，夜间 55dB.高噪设备采用安装消声器、减振材料，风机安装隔声罩和消声器车间排气换气系统采用低噪风机临厂界车间墙面安装吸声板和双层隔声窗固体废物设置生活垃圾垃圾桶，垃圾分类收集，由xx尤溪城南工业集中区统一处理落实卫生设施，垃圾日清设置生产固废临时堆放点，综合利用或出售建设临时储存场所，订合同及建立台账42染化料废包装材料按危废134、临时贮存要求设置危废贮存场所，厂家回收利用按危废临时贮存要求规范危废贮存场所，危险废物委托有资质的单位处置定型废气处理过程中收集的废油按危废临时贮存要求设置危废贮存场所，危险废物委托有资质的单位处置污水处理站污泥含水率应低于 60%，污泥根据 福建省危险废物鉴别管理办法（试行）进行鉴定，鉴定前按危险废物进行贮存，鉴定后确定最终去向落实防渗重点污染防治区要求参照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）进行防渗设计落实一般污染防治区要求参照一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准（GB18599-2001）第6.2.1风险配备必要的灭火装置落实安全及消防部分规定碱罐区围堰、防渗、防腐并135、设事故收集槽落实，围堰容积大于 200m3染化料仓库进行防渗并设事故收集槽落实应急事故池 1662m3，预留提升泵，实施印染片区联防联控落实厂区雨水排放口设置监控设施落实事故风险物资落实43三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状3.1 区域环境质量现状区域环境质量现状3.1.1 环境空气质量环境空气质量3.1.1.1 环境空气质量功能区划环境空气质量功能区划本项目所在区域环境空气为二类功能区，环境空气质量执行环境空气质量标准（GB3095-2012）中的二级标准；NH3、H2S 执行环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2136、018）附录 D 的其他污染物空气质量浓度参考限值要求；非甲烷总烃参照执行大气污染物综合排放标准详解推荐标准。具体详见表 3.1-1。表表 3.1-1环境空气执行标准（摘录）环境空气执行标准（摘录）污染物名称取值时间执行标准（mg/m3）标准来源二氧化硫（SO2）年平均0.06环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准24 小时平均0.151 小时平均0.50二氧化氮（NO2）年平均0.0424 小时平均0.081 小时平均0.20PM10年平均0.0724 小时平均0.15PM2.5年平均0.03524 小时平均0.075CO24 小时平均41 小时平均10O3日最大 8 小时平均0137、.161 小时平均0.2NH31小时平均0.2环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D的表附 D.1 其他污染物空气质量浓度参考限值H2S1小时平均0.01二甲苯1小时平均0.2甲苯1小时平均0.2非甲烷总烃1 小时平均2.0参照执行大气污染物综合排放标准详解推荐标准第 244页3.1.1.2 环境空气质量环境空气质量现状现状评价评价（1）项目所在区域达标判定根据xx生态环境局发布的 2022 年xx县环境质量监测报告，2022 年xx44县城区 SO2、NO2、PM10、PM2.5、CO、臭氧 6 项污染物浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准。x138、x达标天数比例 100%，可判定为达标区，区域大气环境质量现状较好。具体监测结果详见表 3.1-2。表表 3.1-22022 年年xx县xx县主要污染物平均浓度主要污染物平均浓度单位：单位：mg/m3污染物PM10PM2.5SO2NO2CO-95perO3_8h-90per1 月0.0320.0200.0030.0150.80.0732 月0.0180.0120.0030.0110.60.0823 月0.0310.0200.0050.0140.60.0824 月0.0280.0150.0050.0110.60.1205 月0.0210.0090.0060.0100.60.1146 月0.016139、0.0070.0050.0090.70.0687 月0.0230.0090.0050.0080.40.1008 月0.0210.0080.0060.0090.40.0909 月0.0350.0150.0050.0110.50.14610 月0.0360.0130.0060.0130.50.10611 月0.0280.0110.0070.0130.60.07012 月0.0420.0220.0060.0110.80.072年均值0.0280.0130.0050.0110.5920.094标准值0.070.0350.060.044.00.16占标率39.4%38.3%8.6%28.1%14.8%5140、8.5%达标情况达标达标达标达标达标达标（2）特征污染物环境质量现状为了解项目所在区域的环境空气质量现状，本次评价委托xx省xx检测技术有限公司于 2023.5.295.31 开展环境空气质量监测，监测点位见表 3.1-3 和附图 8，监测结果见表 3.1-4。监测结果显示，氨气、硫化氢满足环境影响评价技术导则 大气环境（HJ2.2-2018）附录 D 的限值要求，非甲烷总烃满足 大气污染物综合排放标准详解推荐标准。表表 3.1-3大气环境现状监测点位表大气环境现状监测点位表大气监测点位检测因子监测时间及频次罗坑院居住区氨气、硫化氢、非甲烷总烃2023年5月29日31日连续监测3天，每天 4 141、次的小时值表表 3.1-4特征污染因子特征污染因子环境空气质量评价结果（浓度单位：环境空气质量评价结果（浓度单位：mg/m3）监测点位污染物监测浓度范围标准值最大浓度占标率超标率（%）达标情况罗坑院居住区NH30.20达标H2S0.010达标45非甲烷总烃2.00达标3.1.2 地表水环境质量地表水环境质量项目周边水域为xx和新洋溪，根据xx省水（环境）功能区划、尤溪县城市环境规划，项目附近涉及的xx及新洋溪执行地表水环境质量标准（GB3838-2002）的类标准。根据xx生态环境局发布的 2023 年第一季度xx县环境质量监测报告，xx和华口溪水质符合 地表水环境质量标准（GB3838-20142、02）类标准要求。3.1.3 声环境质量声环境质量3.1.3.1 声环境功能区划声环境功能区划本项目声环境执行声环境质量标准（GB 3096-2008）中的 3 类标准。表表 3.1-5声环境质量标准（声环境质量标准（GB3096-2008）单位单位：dB(A)声环境功能区类别昼间夜间3 类65553.1.3.2 声环境质量现状声环境质量现状项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标分布，根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行），本次评价不进行声环境质量现状监测。3.1.4 生态环境生态环境本项目位于xx县城南工业集中区，项目用地范围内无生态环境保护目标，不需要开展生态环境143、现状调查。3.1.5 土壤、地下水土壤、地下水根据建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）（环办环评202033 号）规定，“原则上不开展土壤、地下水环境质量现状调查。建设项目存在土壤、地下水环境污染途径的，应结合污染源、保护目标分布情况开展现状调查以留作背景值。”本项目位于xx县城南工业集中区，根据现场勘查，项目周边主要为工业用地，周边地下水、土壤环境相对不敏感。项目生活污水和生产废水在厂内预处理后接入园区污水处理厂处理，且厂内生产废水采用明管输送。采取有效的防渗措施后，项目对地下水、土壤环境影响很小，基本不存在土壤、地下水环46境污染途径，因此，本评价不对项目地下水、土壤环144、境质量进行补充监测。环境保护目标3.2 环境保护目标环境保护目标根据该项目特点及周围环境现状调查：项目厂界外 500m 范围内无自然保护区、风景名胜区，大气保护目标为厂界外东侧 360 米的新洋村以及东面 130米的规划居住区；项目厂界外 50m 范围内无声环境保护目标；项目厂界外500m 范围内无地下水集中式饮用水水源和热水、矿泉水、温泉等特殊地下水资源；项目用地范围内及周边无生态环境保护目标。项目主要环境保护目标见表 3.2-1，环境敏感目标分布情况详见附图 8，区域水系见附图 9。表表 3.2-1环境环境保护目标保护目标表表环境要素环境保护目标方位与敏感目标距离(m)规模环境质量目标大气145、环境新洋村E360206 户，926人环境空气质量标准（GB3095-2012）二级标准规划居住区E130/地表水环境新洋溪E680/地表水环境质量标准（GB3838-2002）III 类标准xxN，W2200/声环境厂界外 50m 范围内无敏感目标声环境质量标准（GB3096-2008）中的 3 类区标准地下水环境项目所在区域地下水文地质单元地下水质量标准（GB/T4848-2017）III 类标准污染物排放控制标准3.3 污染物排放控制标污染物排放控制标准准3.3.1 废气废气污染物排放标准污染物排放标准项目施工期颗粒物排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表 2 标准146、。项目依托xx经济开发区供热项目进行集中供热。运营期废气主要有纺丝工段废气和印花废气。根据合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015），合成树脂工业是指“以低分子化合物单体为主要原料，采用聚合反应结合成大分子的方47式生产合成树脂的工业，或者以普通合成树脂为原料，采用改性等方法生产新的合成树脂产品的工业。也包括以合成树脂为原料，采用混合、共混、改性等工艺，通过挤出、注射、压制、压延、发泡等方法生产合成树脂制品的工业，或者以废合成树脂为原料，通过再生的方法生产新的合成树脂或合成树脂制品的工业。”因此，本项目纺丝工段颗粒物、非甲烷总烃排放执行合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572147、-2015）排放限值要求。印染废气排放尚未有国家标准，VOCs、颗粒物和染整油烟等参照执行浙江省地标纺织染整工业大气污染物排放标准（DB33/962-2015）表 1 新建企业排放限值。挥发性有机物还应同时满足工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）、挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）的要求并从严取值。污水处理站恶臭污染物排放执行恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 1 和表 2 排放标准。表表 3.3-1大气污染物排放标准限值大气污染物排放标准限值污染源污染物名称排放限值无组织排放监控位置标准来源施工粉尘（无组织）颗粒物浓度 1.0mg148、/m3周界外浓度最高点大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2 标准纺丝废气有组织颗粒物浓度 30mg/m3/合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）表 4 标准非甲烷总烃浓度 100mg/m3/浓度 100mg/m3速率 9.0kg/h（29m）/工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 1标准印花废气有组织颗粒物浓度 15mg/m3/参照浙江省地标纺织染整工业大气污染物排放标准（DB33/962-2015）染整油烟浓度 15mg/m3/苯系物5.0/VOCs浓度 40mg/m3/速率 9.0kg/h（29m）/工业企业挥发性有机物排放标准149、（DB35/1782-2018）表 1标准生产过程无组织非甲烷总烃厂区内监控点处任意一次浓度值，30.0mg/m3厂房外设置监控点挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）48厂区内监控点处 1 小时平均浓度值，8.0mg/m3厂区内工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）表 3标准2.0mg/m3企业边界污水站恶臭有组织氨速率 4.9kg/h（15m）/恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 1 和表 2 标准硫化氢速率 0.33kg/h（15m）/臭气浓度速率 2000（15m）/无组织氨1.5mg/m3厂界外硫化氢0.06mg/m3厂界外臭气150、浓度20mg/m3厂界外3.3.2 废水排放标准废水排放标准2021 年 2 月 5 日，xx省人民政府办公厅印发xx省人民政府办公厅关于印发深入推进闽江流域生态环境综合治理工作方案的通知（闽政办202110 号），要求：“加强工矿企业污染防治，强化造纸、印染、制革、化工、电镀等重点行业企业专项治理，提高清洁生产水平，实行废水分质分类处理，加快废水循环利用和分级回用。氟化工、印染、电镀等行业要实行水污染物特别排放限值”。因此，本项目接管废水应处理达到合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）中表 1 标准以及 纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表 3 特别排放151、限值的间接排放标准后接入xx城南工业集中区污水处理厂统一处理，见表 3.3-2。同时，闽江流域氟化工、印染、电镀行业执行水污染物特别排放限值的公告（征求意见稿）明确了 pH 值、悬浮物、色度、二氧化氯、AOX、硫化物、总锑、单位产品基准排水量应执行特别排放限值，化学需氧量、生化需氧量、氨氮、总氮、总磷可纳入后续污水处理厂联动处理。待上述新标准发布后按新标准执行。生活污水经化粪池处理后排入园区污水管网，执行污水综合排放标准（GB8978-1996）中表 4 三级标准。xx城南园污水处理厂拟进行提标改造，提标完成后尾水同时满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准限152、值和纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表 3 直接排放特别限值要求，且总氮从严执行 10mg/L，详见表 3.3-3。该提标改造工程可行性研究报告已获得xx县发展和改革局批复（尤发改基20215 号），预计 2023 年 8 月完成提标改造49工程。项目回用水质参考执行纺织染整工业废水治理工程技术规范（HJ471-2020）附表 C1、C2 规定限值，并从严取值，见表 3.3-4。表表 3.3-2工业废水污染物接管工业废水污染物接管标准限值标准限值序号污染物项目单位合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）表 2纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-20153、12）表 3 间接排放从严取值1pH 值无量纲/69692色度倍/50503悬浮物(SS)mg/L/50504化学需氧量（CODcr）mg/L/80805五日生物需氧量（BOD5）mg/L/20206氨氮（以 N 计）mg/L/10107总氮mg/L/15158总磷mg/L/0.50.59二氧化氯mg/L/0.50.510AOXmg/L5.085.011硫化物mg/L/不得检出不得检出12苯胺类mg/L0.5不得检出不得检出13六价铬mg/L0.5不得检出不得检出单位产品基准排水量m3/t 标准品/140140表表 3.3-3城南园污水处理厂排放标准限值城南园污水处理厂排放标准限值序号污染物单154、位GB18918-2002 一级B 标准GB18918-2002 一级A标准GB4287-2012表3直接排放特别标准园区污水处理厂出水水质标准（提标前）园区污水处理厂出水水质标准（提标后）1pH69696969692CODmg/L60506060503BOD5mg/L20101520104悬浮物mg/L20102020105总氮mg/L20151220106总磷mg/L10.50.510.57氨氮mg/L858858色度倍30303030309总锑mg/L/0.1/0.110苯胺类mg/L0.50.51.00.50.511二氧化氯mg/L/0.5/0.55012AOXmg/L1.01.081155、.01.013硫化物mg/L1.01.0不得检出1.0不得检出14六价铬mg/L0.050.050.50.050.05表表 3.3-4回用水水质标准回用水水质标准序号项目漂洗用回用水水质染色/印花用水水质从严取值1色度（倍）2510102总硬度（以 CaCO3计，mg/L）450见注1503pH 值6.09.06.58.56.58.54铁（mg/L）0.20.30.10.15锰（mg/L）0.20.10.16透明度（cm）3030307悬浮物（mg/L）3010108化学需氧量（mg/L）50/509电导率（s/cm）1500/1500注：硬度小于 150mg/L 可全部用于生产。硬度在 15156、0mg/L325mg/L 之间，大部分可用于生产，但溶解染料应使用硬度小于或等于 17.5mg/L 的软水。3.3.3 噪声控制标准噪声控制标准施工期噪声排放标准执行建筑施工场界环境噪声排放标准（GB12523-2011）。运营期厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3 类标准要求，详见表 3.3-5。表表 3.3-5工业企业厂界环境噪声排放标准工业企业厂界环境噪声排放标准位置项目名称标准限值执行标准施工期场界噪声（昼间）70dB(A)建筑施工场界环境噪声排放标准（GB 12523-2011）噪声（夜间）55dB(A)运营期厂界噪声（昼间）65dB(A)工业企业厂157、界环境噪声排放标准（GB12348-2008）的 3 类标准噪声（夜间）55dB(A)3.3.4 固体废物污染控制标准固体废物污染控制标准固体废物应分类收集，能够回收利用的应当充分回收利用。一般工业固体废物参照一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）要求进行处置；危险废物按国家危险废物名录（2021 年）、危险废物鉴别标准 通则（GB5085.7-2019）认定，并按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）、危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2020）、危险废物填埋污染控制标准（GB18598-2019）要求进行处置。51总量控制指标3.4 总量控158、制指标总量控制指标根据环评有关规范、环保管理部门要求，本项目实施后，纳入总量控制指标确定为化学需氧量、氨氮、VOCs。表表 3.4-1项目总量控制指标情况项目总量控制指标情况单位：吨单位：吨/年年种类污染物名称原有项目批复排放量污水厂提标改造后原有项目允许排放量“以新带老”削减量本次项目排放量全厂排放量大气污染物VOCs4.15/06.2410.39颗粒物15.6/05.4121.01水污染物（生产废水）COD51.743.091.411.4143.09BOD517.28.620.280.288.62SS8.620.280.288.62氨氮6.94.310.140.144.31总氮12.98.159、620.280.288.62总磷0.90.430.010.010.43AOX0.060.06000.06总锑00000硫化物00000六价铬00000苯胺00000ClO200000生产废水和生活污水分开排放，生活污水经化粪池处理后排入城南园污水处理厂，生活污水不纳入总量指标管理范围。原环评按照xx城南园污水处理厂外排废水执行城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 B 标准核算废水污染物排放量。当前xx城南园污水处理厂正在进行提标改造，提标完成后尾水同时满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB18918-2002）一级 A 标准限值和纺织染整工业水污染物排放标准（GB428160、7-2012）表 3 直接排放特别限值要求，且总氮从严执行10mg/L。因此，本次评价按照提标后废水排放浓度重新核算原有项目的水污染物排放量，废水排放量不变。此外，本次扩建项目不增加全厂生产废水排放量，水污染物排放量不突破已批项目总量。本项目建成后不增加全厂生产废水排放量，全厂生产废水中水污染物排放量为 COD 43.09 吨/年，氨氮 4.31 吨/年，化学需氧量和氨氮的排放量未超过已批复总量。企业废水排放总量将通过排污权交易的方式获得，满足区域总量控52制要求。本项目新增 VOCs 排放量 6.24t/a、颗粒物排放量 5.41t/a。按照关于加强重点行业建设项目区域削减措施监督管理的通知161、（环办环评202036 号）要求，xx县是达标区，项目 VOCs 总量控制实行区域等量削减。53四、主要环境影响和保护措施四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施4.1 施工期环境保护措施施工期环境保护措施本次扩建项目与企业已批项目同时施工，整个工期预计 60 个月，施工进度方案见表 4.1-1。表表 4.1-1xxxx工业有限公司xxxx工业有限公司施工进度方案施工进度方案施工内容施工时间（月）1671213181924253031363742434849545560场地平整土建工程施工管道铺设设备安装设备调试4.1.1 施工期废气施工期废气防治防治措施措施（1）防尘、抑尘对策措施施工期162、间，应在工地边界设置 1.8m 以上的围挡，围挡间无缝隙，围挡底端须设置防溢座。工程材料、砂石、土方或废弃物等易产生扬尘物质应当密闭处理。若在工地内堆置，则应采取覆盖防尘布、覆盖防尘网、配合定期喷洒粉尘抑制剂等措施，防止风蚀起尘。施工期间，物料、垃圾运输车辆的出入口内侧设置洗车平台，洗车平台四周应设置防溢座或其它防治设施，防止洗车废水溢出工地；设置废水收集坑及沉砂池。车辆驶离工地前，应冲洗轮胎及车身，表面不得附着污泥。进出工地的物料、渣土、垃圾运输车辆，装载的物料、垃圾、渣土高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗用苫布遮盖或者采用密闭车斗。若车斗用苫布遮盖，应当严实密闭，苫布边缘至少要遮住槽帮上沿以下163、 15cm，保证物料、渣土、垃圾等不露出。车辆应当按照批准的路线和时间进行物料、渣土、垃圾的运输。天气预报 4 级风以上天气应停止产生扬尘的施工作业，例如土方工程等。应有专人负责逸散性材料、垃圾、渣土、裸地等密闭、覆盖、洒水作业，车辆清洗作业等并记录扬尘控制措施的实施情况。施工期间，施工工地内车行道路，应采取铺设细石防止机动车扬尘，并54覆盖防尘布或防尘网、定期洒水。工程开挖土方应集中堆放并及时回填，以缩小粉尘影响范围和减少影响时间。加强回填土方堆放场的管理，要制定土方表面压实、定期喷水、覆盖等措施。不需要的泥土和建筑材料弃渣应及时运走，不宜长时间堆积。（2）施工机械、施工车辆燃油尾气控制措施164、建设单位应加强监督管理，要求施工单位使用性能优良的施工机械和施工车辆，进入施工现场的车辆性能必须符合轻型汽车污染物排放限值及测量方法（）（GB18352.1-2001）、重型车用汽油发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国 III、IV 阶段）（GB14762-2008）、轻型汽车污染物排放限值及测量方法（中国、阶段）（GB18352.3-2005）、车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国、阶段）（GB17691-2005）等标准的要求，禁止使用不符合上述性能的施工车辆。（3）其他施工过程中，严禁将废弃的建筑材料作为燃料燃烧。施工单位应对露天作业场所的除165、锈、喷漆作业采取遮挡措施，并与厂界间隔一定的距离。材料仓库和临时材料堆放应防止物料散漏污染。仓库四周应有疏水沟系，防止雨水浸湿导致的物料流失。4.1.2 施工期废施工期废水防治水防治措施措施本项目施工期废水主要为施工人员生活污水、施工机械清洗废水和少量的土建施工泥浆水，应采取以下的废水防治对策及措施。（1）施工生活污水控制与处理措施本项目不设施工营地，施工人员可租住周边村庄，因此，施工人员生活污水利用租住村庄现有污水处理系统处理。（2）施工机械、施工车辆清洗废水控制措施减少清洗废水量措施：加强施工机械的清洗管理，尽量要求活动的施工机械以及施工车辆到附近专业车辆清洗处清洗，固定在现场的施工机械应166、采用湿抹布擦洗，尽量减少冲洗量，若在现场清洗，应建设简易的临时沉淀池进行55处理后回用。清洗废水处理措施：施工机械清洗废水主要含有泥土等悬浮物质（SS），应设置简易的沉淀设施沉淀后回用。施工材料特别是机械燃料油料等的储存场所不宜设在低水位地带，以防止泄漏或被暴雨冲刷进入水体而污染水质。（3）施工泥浆水控制措施建筑施工模板应尽量采用密封性能较好的钢制模板，模板之间的缝隙应进行密封处理，以减少施工泥浆水的产生量。施工期场地内设置废水沉淀池，机械废水、混凝土拌合排水等生产废水在沉淀池内经充分沉淀后回用于施工场地洒水抑尘。4.1.3 施工期施工期噪声防治噪声防治措施措施施工中要对施工机械噪声进行控制，167、具体控制措施如下：（1）施工应选用新型的低噪声施工机械设备。（2）合理安排施工，尽量将强噪声源施工机械的作业时间错开，避免两个或两个以上的强噪声源施工机械同时在高分贝段运行。（3）合理安排产生高噪声的施工作业时间，应尽量安排在昼间非午休时段施工，不得在中午 12:0014:00、夜间 22:00次日 6:00 时段进行，因施工工艺需要连续作业，则应向生态环境局书面申请具体工程、时段夜间连续施工许可，获批后公示，方可施行。（4）对电锯、电刨等高噪声设备，采取必要的临时性减振、降噪措施，如加设防振垫片、隔声罩、建隔声墙等。（5）与周围居民做好沟通工作，减少扰民问题，运输车辆应尽可能减少鸣号，特别是168、经过附近村庄时，同时尽量减少夜间运输车辆作业时间。4.1.4 施工期固体废物处置措施施工期固体废物处置措施本项目施工期产生的固体废物主要为施工人员生活垃圾、建筑垃圾和设备安装边角料等，建设单位应加强管理，采取以下的对策措施：（1）施工现场施工人员生活垃圾，应分类回收、做到日产日清，依托园区的垃圾转运站，由环卫部门统一清运，严禁随地丢弃。（2）拆除渣土、建筑垃圾中的碎砂、石、砖、混凝土等可根据当地实际情56况作填埋洼地用，不用的部分可委托当地建筑渣土管理部门统一装运到环卫和城管部门指定地点进行填埋。（3）建筑垃圾中的废钢筋、废纸箱、包装水泥袋等有用的东西应加以回收利用，避免资源浪费。（4）施工过169、程产生的不能回收利用的废油漆桶、废保温材料应经收集后，按危险废物进行处置，不得随意丢弃。（5）保护施工现场整齐有序，施工场地的垃圾、杂物要按序堆放和及时清除，并按总平面布置要求在建设期间同步绿化。57运营期环境影响和保护措施4.2 运营期大气运营期大气环境影响和保护措施环境影响和保护措施4.2.1 废气污染源强废气污染源强4.2.1.1 纺丝生产线废气污染源强纺丝生产线废气污染源强本次评价收集了xx城南工业集中区内xx丰帝锦纶有限公司锦纶 6 聚合切片及差别化、功能性锦纶纤维生产项目于 2022 年 3 月的验收监测结果。xx丰帝锦纶有限公司与本项目建设单位属于同一集团，生产工艺和主要设备、污170、染治理措施与本项目一致（见表 4.2-1），且本项目将参考该项目的运行经验进行管理，部分员工将从现有两家企业调配，因此评价认为本项目的废气源强可类比该企业。本次评价根据xx丰帝锦纶有限公司废气污染物验收监测结果的最大值保守估算本项目的废气排放量。表表 4.2-1类比项目与本项目废气治理措施的对比分析类比项目与本项目废气治理措施的对比分析废气污染源丰帝项目治理措施本项目治理措施是否一致纺丝单体废气单体抽吸罩+水喷射泵喷淋+27m 排气筒单体抽吸罩+水喷射泵喷淋处理后通过 29 米高排气筒排放一致真空清洗炉废气真空泵抽吸，尾气通过 27m排气筒排放水吸收后通过 29 米高排气筒排放一致油剂废气统一171、收集，经油剂回收装置回收后 27m 排气筒排放油雾捕集装置+静电油烟净化装置处理后通过 29 米高排气筒排放一致（1）纺丝单体废气（G1-1）纺丝过程产生的已内酰胺单体经吸收罩收集后再经水喷射泵吸收，气相己内酰胺单体大部分溶于水中以晶体形式析出，少量未吸收尾气经 29m 高排气筒排放。已内酰胺单体易溶于水，在工艺温度条件下溶解率可达到 95%以上，单体水喷淋吸收装置的吸收效率不低于 95%。单体吸收水喷射泵尾气主要成分为己内酰胺（以颗粒物和非甲烷总烃计），类比丰帝锦纶公司验收监测结果，本次评价保守估计，整个项目单体废气总风量取 10000m3/h，排放浓度取颗粒物 6.40mg/m3、非甲烷总172、烃 6.99mg/m3，则颗粒物排放量为 0.461t/a、非甲烷总烃 0.503t/a。表表 4.2-1纺丝纺丝单体单体废废气气类比数据来源情况类比数据来源情况类比企业数据来源监测期间产能污染物流量范围m3/h排放浓度范围 mg/m3排放速率范围 kg/h年排放量核算 t/axx丰帝锦纶有限公司2022 年验收139.5 吨/天颗粒物10341109044.26.40.0440.0690.4594非甲烷总烃6.246.990.0650.0760.554458类比说明：类比说明：颗粒物和非甲烷总烃排放浓度参考丰帝项目验收监测的最大值，分别取6.40mg/m3和 6.99mg/m3；废气流量取较173、高值并按照 3.5 万吨产能（116.67 吨/天）折算，取整 10000m3/h，算得颗粒物排放量 0.461t/a、非甲烷总烃排放量 0.503t/a，与丰帝项目基本一致。根据建设单位提供的资料，本项目纺丝工段共设置 72 个纺丝箱体，每个纺丝箱体均设有单体吸收罩，每台箱体的单体废气收集后分别采用一套水喷射泵喷淋处理。由于单体吸收工段的范围较大，若集中排放会导致抽吸效果差，只能通过加大电机风机效率，浪费能耗。为了减少能耗，拟将相邻的单体废气尽可能合并，最终所有单体废气经过 16 根高 29 米的排气筒排放。为降低废气排放，整个纺丝车间密闭，且处于负压状态，因此无组织排放量可忽略不计。（2）174、真空清洗炉尾气（G1-2）纺丝组件、喷丝板和壳体等组件在真空清洗炉内清洗过程中，由于组件粘附的废胶块在清洗过程中分解、催化氧化过程中会有废气产生，经水环泵抽出。评价要求将水环泵循环水池进行密闭处理，并将尾气通过 29m 高排气筒排放，该部分废气主要成分为 CO2、CO 以及非甲烷总烃等。类比丰帝锦纶公司的验收监测结果，本次评价保守估计，真空清洗炉风量取 100m3/h，非甲烷总烃排放浓度取 5.36mg/m3，得出本项目 2 台真空清洗炉的非甲烷总烃排放量为 0.004t/a。表表 4.2-2真空清洗炉尾气类比数据来源情况真空清洗炉尾气类比数据来源情况类比企业数据来源监测期间产能污染物流量范围175、m3/h排放浓度范围 mg/m3排放速率范围 kg/h年排放量核算 t/axx丰帝锦纶有限公司2022 年验收139.5 吨/天非甲烷总烃851083.665.363.1110-44.9610-40.0034类比说明：类比说明：非甲烷总烃排放浓度参考丰帝项目验收监测的最大值，取 5.36mg/m3；废气流量按照 3.5 万吨产能（116.67 吨/天）折算，取整 100m3/h，算得非甲烷总烃排放量 0.004t/a，与丰帝项目基本一致。（3）牵伸卷绕油剂废气（G1-4）牵伸卷绕过程，特别是热辊阶段由于温度较高，因此会有少量的油剂挥发成油雾颗粒进入空气中。为降低油雾颗粒的排放，整个车间密闭，且176、卷绕系统均处于负压状态，同时在每台热辊装置上方设置一套油雾捕集装置，油雾颗粒经捕集装置捕集后再经集气管道汇总至一套处理效率为 80%以上的静电油烟净化装置回收油剂，经油剂回收装置回收后由 1 根 29m 高的排气筒排放。59类比丰帝锦纶公司的验收监测数据，确定卷绕油剂废气风量为 50620m3/h，排放浓度取颗粒物 3.70mg/m3、非甲烷总烃 1.90mg/m3，有组织排放颗粒物1.349t/a、非甲烷总烃 0.692t/a。表表 4.2-3牵伸卷绕油剂废气类比数据来源情况牵伸卷绕油剂废气类比数据来源情况类比企业数据来源监测期间产能污染物流量范围m3/h排放浓度范围mg/m3排放速率范围 177、kg/h年排放量核算 t/axx丰帝锦纶有限公司2022 年验收139.5 吨/天颗粒物52147605202.03.70.1050.2081.3306非甲烷总烃1.531.900.0800.1120.7484类比说明：类比说明：颗粒物和非甲烷总烃排放浓度参考丰帝项目验收监测的最大值，分别取3.70mg/m3和 1.90mg/m3；废气流量取较高值并按照 3.5 万吨产能（116.67 吨/天）折算，取50620m3/h，算得颗粒物排放量 1.349tt/a、非甲烷总烃排放量 0.692t/a，与丰帝项目基本一致。（4）上油过程挥发油剂（G1-3）由于初生丝经环吹风冷却后温度降至环境温度，因此178、上油过程基本不会产生水和油剂挥发。此外，为降低纺丝油剂的损耗，目前工业上所使用的纺丝油剂热稳定性较好，挥发量很小。整个上油车间设有空调系统，风量约 120 万 m3/h，空调系统中的过滤网对上油废气净化后排放。油剂使用量为 480t/a，上油车间预计无组织排放非甲烷总烃 0.72t/a。4.2.1.2 印花生产线废气污染源强印花生产线废气污染源强根据排污许可证申请与核发技术规范 纺织印染工业，印花过程产生的废气因子包括甲苯、二甲苯、非甲烷总烃。数码印花、蒸化工序温度较高约100200，工艺高温过程中会挥发出布匹中的化纤油，含颗粒物、油烟和少量有机废气。根据印染墨水的成分分析可知（见附件），墨水179、中不直接含甲苯、二甲苯，但含部分芳烃物质，这些芳烃在受热时可能分解为甲苯和二甲苯。本项目印花生产线对数码印花、蒸化、烘干等工序产生的废气统一收集处理。上述工序均在相对封闭的数码印花机、蒸化箱、烘干箱等设备内进行，产生的废气通过每台设备配置的集气管道收集，再汇总至废气总管。印花生产线共配备一套喷淋静电一体化废气净化器处理废气，处理后的废气通过厂房屋顶29m 高的排气筒排放。根据纺织工业污染防治可行技术指南（HJ 1177-2021）中印花工序废气经“喷淋洗涤+吸附”处理后颗粒物浓度 510mg/m3、非甲烷总烃 1236mg/m3。xx城南工业园内暂无已投产的印花企业，本次评价参考浙江省纺织染整180、工60业大气污染物排放标准编制说明中对企业废气处理设施排放口有机污染物的监测数据，油烟浓度在 0.7727.08mg/m3之间，平均为 9.12mg/m3；非甲烷总烃浓度在 0.0512.183mg/m3之间，平均为 2.51mg/m3；二甲苯浓度在未检出6.788mg/m3之 间，中 值 0.18mg/m3，平 均 为 1.23mg/m3；甲 苯 浓 度 在0.1450.406mg/m3之间，平均为 0.28mg/m3。综合以上参考数据，本次评价按颗粒物 10mg/m3、油烟 15mg/m3、非甲烷总烃 12mg/m3、二甲苯 1.0mg/m3、甲苯0.4mg/m3考虑。同时参考浙江省纺织染181、整工业大气污染物排放标准编制说明，废气处理设施对颗粒物的去除效率在 62.3%96.7%，平均 83.95%；对油烟的去除效率在 63.9%98.84%，平均 80.72%；对非甲烷总烃的去除效率在 43.3%98.9%，平均 80.12%。结合本项目拟建的喷淋静电一体化废气净化器的工艺特点，并参照设备工艺参数，评价认为喷淋静电一体化废气净化器对颗粒物、油烟、非甲烷总烃的去除率分别可达到 95%、90%和 80%。4.2.1.3 污水处理站废气污染源强污水处理站废气污染源强虽然已批复项目环评已按照污水处理站内各水池的面积计算污水站废气源强，但由于本项目对污水处理工艺及污水处理站布局进一步优化，182、因此评价重新对污水处理站废气进行核算。污水处理站在污水处理过程中产生的废气主要为恶臭，主要为污水系统中的调节池、UASB、水解酸化池、污泥浓缩池和污泥脱水间等散发出来的恶臭气味。本项目污水处理站处理的主要为染整废水，加上项目不使用硫化染料（同时园区规划环评禁止使用硫化染料），恶臭中硫化物的成分很少，恶臭废气成分主要有四类，具体见表 4.2-4，指标主要为甲烷、氨和臭气浓度等，其中甲烷主要产生于厌氧（水解酸化池）中，废气排放方式均为连续式，排放去向均为环境空气。表表 4.2-4恶臭废气的主要成分恶臭废气的主要成分类别代表性因子含氨化合物：如氨、胺、吲哚类等NH3、（CH3）3N、吲哚卤素及衍生物183、：如氯气、卤代烃等CS2烃类：如烷烃、烯烃、炔烃、芳香烃等CH4、苯乙烯含氧有机物：如醇、酚、醛、酮、有机酸等本次环评采用类比法对恶臭污染源强进行分析。产污系数与xxxx织61染有限公司高档纺织品研发生产、印染后整理加工项目环境影响报告书福建鑫友鹏纺织有限公司染整机织革基布、染整针织革基布建设项目环境影响报告书等一致。结合本项目各类构筑物表面积，测算项目污水处理站恶臭污染源强，主要污染物产生情况计算如下表所示。表表 4.2-5本项目恶臭污染物产生源强一览表本项目恶臭污染物产生源强一览表臭气产生单元同类型企业污水处理设施产污系数 mg/s.m2项目构筑物平面大小 m2（包含低浓度、高浓度 2套废184、水处理设施）本项目恶臭污染物源强 kg/hNH3H2SCH4NH3H2SCH4调节池0.003710-6/12500.0143.1510-5/厌氧（水解酸化池）0.003610-60.410-38300.0091.7910-50.0012污泥脱水间0.0053.1210-4/4500.0085.0510-4/合计0.0315.5510-40.0012已批复项目环评仅要求对厌氧池采用玻璃钢加盖，并采用“喷淋塔+光催化反应+引风机”工艺进行处理，设置 15m 烟囱排放，调节池、污泥脱水间废气无组织排放。本次评价在已批复要求的基础上，要求对产生恶臭的污水处理工段（调节池、水解酸化池、污泥脱水间）进行185、加盖密闭，恶臭气体经收集后，采用“喷淋塔+光催化反应”除臭系统处理后通过 15m 排气筒排放，废气执行恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）标准。收集效率按照 85%设计，设计风量为 10000m3/h，除臭效率不低于 80%。由于污水处理站各构筑物面积小于原环评阶段的设计面积，且本评价对污水站恶臭气体提出更严格的收集措施，因此算得的恶臭污染物产生及排放量小于原环评计算结果。本次扩建项目废气污染物排放量计算结果见表 4.2-6。4.2.1.4 非正常工况废气污染源强非正常工况废气污染源强非正常工况是指生产运行阶段的开、停车、检修、操作不正常等，不包括发生事故情况。非正常工况排污是指工艺186、设备或环保设施达不到设计规定的指标运行时的排污。本工程非正常情况下废气排放影响较大的是废气处理装置出现故障时的污染物排放。单台废气治理措施出现故障，处理率下降，非正常工况下治理效率62按 50%计，保守估算非正常排放源强。非正常工况下，废气污染物排放情况见表 4.2-7。项目建成后，全厂废气排放情况见表 4.2-8。63运营期环境影响和保护措施表表 4.2-6本项目本项目废气废气产排情况产排情况一览表一览表编号工段废气污染源类型运行时间h/a风量m3/h污染物废气产生情况废气处理措施废气排放情况排放浓度限值排气筒参数核算方法产生浓度产生速率产生量治理设备设备数量处理效率排放浓度排放速率排放量高187、度内径温度mg/m3kg/ht/amg/m3kg/ht/amg/m3mmDA004纺丝纺丝单体废气1有组织7200625颗粒物类比法128.00.0800.576密闭箱体+单体抽吸罩+水喷射泵喷淋4 套95%6.400.0040 0.0296.429 0.2 25非甲烷总烃类比法139.80.0870.62995%6.990.0044 0.0317.0DA005纺丝单体废气2有组织7200625颗粒物类比法128.00.0800.576密闭箱体+单体抽吸罩+水喷射泵喷淋4 套95%6.400.0040 0.0296.429 0.2 25非甲烷总烃类比法139.80.0870.62995%6.9188、90.0044 0.0317.0DA006纺丝单体废气3有组织7200625颗粒物类比法128.00.0800.576密闭箱体+单体抽吸罩+水喷射泵喷淋4 套95%6.400.0040 0.0296.429 0.2 25非甲烷总烃类比法139.80.0870.62995%6.990.0044 0.0317.0DA007纺丝单体废气4有组织7200625颗粒物类比法128.00.0800.576密闭箱体+单体抽吸罩+水喷射泵喷淋4 套95%6.400.0040 0.0296.429 0.2 25非甲烷总烃类比法139.80.0870.62995%6.990.0044 0.0317.0DA008纺189、丝单体废气5有组织7200625颗粒物类比法128.00.0800.576密闭箱体+单体抽吸罩+水喷射泵喷淋4 套95%6.400.0040 0.0296.429 0.2 25非甲烷总烃类比法139.80.0870.62995%6.990.0044 0.0317.0DA009纺丝单体废气6有组织7200625颗粒物类比法128.00.0800.576密闭箱体+单体抽吸罩+水喷射泵喷淋4 套95%6.400.0040 0.0296.429 0.2 25非甲烷总烃类比法139.80.0870.62995%6.990.0044 0.0317.0DA010纺丝单体废气有组7200625颗粒物类比法12190、8.00.0800.576密闭箱体+单体抽吸4 套95%6.400.0040 0.0296.429 0.2 25非甲烷类比法139.80.0870.62995%6.990.0044 0.0317.0647织罩+水喷射泵喷淋总烃DA011纺丝单体废气8有组织7200625颗粒物类比法128.00.0800.576密闭箱体+单体抽吸罩+水喷射泵喷淋4 套95%6.400.0040 0.0296.429 0.2 25非甲烷总烃类比法139.80.0870.62995%6.990.0044 0.0317.0DA012纺丝单体废气9有组织7200625颗粒物类比法128.00.0800.576密闭箱体+191、单体抽吸罩+水喷射泵喷淋4 套95%6.400.0040 0.0296.429 0.2 25非甲烷总烃类比法139.80.0870.62995%6.990.0044 0.0317.0DA013纺丝单体废气10有组织7200625颗粒物类比法128.00.0800.576密闭箱体+单体抽吸罩+水喷射泵喷淋4 套95%6.400.0040 0.0296.429 0.2 25非甲烷总烃类比法139.80.0870.62995%6.990.0044 0.0317.0DA014纺丝单体废气11有组织7200625颗粒物类比法128.00.0800.576密闭箱体+单体抽吸罩+水喷射泵喷淋4 套95%6.192、400.0040 0.0296.429 0.2 25非甲烷总烃类比法139.80.0870.62995%6.990.0044 0.0317.0DA015纺丝单体废气12有组织7200625颗粒物类比法128.00.0800.576密闭箱体+单体抽吸罩+水喷射泵喷淋4 套95%6.400.0040 0.0296.429 0.2 25非甲烷总烃类比法139.80.0870.62995%6.990.0044 0.0317.0DA016纺丝单体废气13有组织7200625颗粒物类比法128.00.0800.576密闭箱体+单体抽吸罩+水喷射泵喷淋4 套95%6.400.0040 0.0296.429 193、0.2 25非甲烷总烃类比法139.80.0870.62995%6.990.0044 0.0317.0DA017纺丝单体废气14有组织7200625颗粒物类比法128.00.0800.576密闭箱体+单体抽吸罩+水喷射泵喷淋4 套95%6.400.0040 0.0296.429 0.2 25非甲烷总烃类比法139.80.0870.62995%6.990.0044 0.0317.0DA纺丝单 有7200625颗粒物类比法128.00.0800.576密闭箱体+4 套95%6.400.0040 0.0296.429 0.2 2565018体废气15组织单体抽吸罩+水喷射泵喷淋非甲烷总烃类比法139194、.80.0870.62995%6.990.0044 0.0317.0DA019纺丝单体废气16有组织7200625颗粒物类比法128.00.0800.576密闭箱体+单体抽吸罩+水喷射泵喷淋4 套95%6.400.0040 0.0296.429 0.2 25非甲烷总烃类比法139.80.0870.62995%6.990.0044 0.0317.0DA0202 台真空清洗炉有组织7200100非甲烷总烃类比法53.60.0050.039水吸收1 套90%5.360.0005 0.0045.429 0.2 25DA021牵伸卷绕有组织7200 50620颗粒物类比法18.50.9366.743油雾195、捕集装置+静电油烟净化装置1 套80%3.700.1873 1.3493.729 1.5 25非甲烷总烃类比法9.50.4813.46280%1.900.0962 0.6921.9MF001上油无组织7200/非甲烷总烃类比法/0.1000.720/0.1000.720/DA022印花20 台印花机+5 台蒸化机+23 台烘干机有组织7200 50000颗粒物类比法20010.0072.00喷淋静电一体化处理设备1 套95%10.00.5003.601529 1.5 50油烟类比法1507.5054.0090%15.00.7505.4015二甲苯类比法5.00.251.8080%1.00.05196、00.365.0甲苯类比法2.00.100.7280%0.40.0200.14非甲烷总烃类比法603.0021.6080%12.00.6004.3240DA023污水处理调节池、水解酸化池、污泥脱水间有组织7200 10000氨气类比法2.5980.0260 0.1871喷淋塔+光催化反应1 套80%0.520 0.0052 0.0374/15 0.8 25硫化氢类比法0.0470.0005 0.003480%0.009 0.0001 0.0007/甲烷类比法0.1020.0010 0.007380%0.020 0.0002 0.0015/MF002无组织7200/氨气类比法/0.0046 0197、.0330池体加盖密闭/80%/0.0046 0.0330/硫化氢类比法/0.0001 0.000680%/0.0001 0.0006/甲烷类比法/0.0002 0.001380%/0.0002 0.0013/66表表 4.2-7本项目本项目废气废气非正常排放情况非正常排放情况一览表一览表编号工段废气污染源风量m3/h污染物废气处理措施废气排放情况排气筒参数治理设备设备数量处理效率排放浓度排放速率高度内径温度mg/m3kg/hmmDA004DA019纺丝纺丝单体废气625颗粒物密闭箱体+单体抽吸罩+水喷射泵喷淋4 套50%64.00.040290.225非甲烷总烃50%69.90.044DA0198、20真空清洗炉100非甲烷总烃水吸收装置1 套50%26.80.003290.225DA021牵伸卷绕50620颗粒物油雾捕集装置+静电油烟净化装置1 套50%9.30.468291.525非甲烷总烃50%4.80.240DA022印花印花、蒸化、烘干50000颗粒物喷淋静电一体化处理设备1 套50%100.05.000291.550油烟50%75.03.750二甲苯50%2.50.125甲苯50%1.00.050非甲烷总烃50%30.01.500表表 4.2-8全厂全厂废气废气排放情况排放情况一览表一览表车间编号废气污染源类型运行时间风量污染物排放浓度排放速率排放量（h/a）（m3/h）（m199、g/m3）（kg/h）（t/a）染整DA00112 台开幅定型机有组织720072000颗粒物6.50.00410.029油烟8.00.00500.036非甲烷总烃6.50.00410.029DA0026 台开幅定型机有组织720036000颗粒物8.00.00500.036油烟6.50.00410.029非甲烷总烃8.00.00500.036DA0036 台开幅定型机有组织720036000颗粒物6.50.00410.02967油烟8.00.00500.036非甲烷总烃6.50.00410.029纺丝车间DA004纺丝单体废气 1有组织7200625颗粒物6.400.00400.029非甲烷200、总烃6.990.00440.031DA005纺丝单体废气 2有组织7200625颗粒物6.400.00400.029非甲烷总烃6.990.00440.031DA006纺丝单体废气 3有组织7200625颗粒物6.400.00400.029非甲烷总烃6.990.00440.031DA007纺丝单体废气 4有组织7200625颗粒物6.400.00400.029非甲烷总烃6.990.00440.031DA008纺丝单体废气 5有组织7200625颗粒物6.400.00400.029非甲烷总烃6.990.00440.031DA009纺丝单体废气 6有组织7200625颗粒物6.400.00400.0201、29非甲烷总烃6.990.00440.031DA010纺丝单体废气 7有组织7200625颗粒物6.400.00400.029非甲烷总烃6.990.00440.031DA011纺丝单体废气 8有组织7200625颗粒物6.400.00400.029非甲烷总烃6.990.00440.031DA012纺丝单体废气 9有组织7200625颗粒物6.400.00400.029非甲烷总烃6.990.00440.031DA013纺丝单体废气 10有组织7200625颗粒物6.400.00400.029非甲烷总烃6.990.00440.031DA014纺丝单体废气 11有组织7200625颗粒物6.400.202、00400.029非甲烷总烃6.990.00440.031DA015纺丝单体废气 12有组织7200625颗粒物6.400.00400.029非甲烷总烃6.990.00440.03168DA016纺丝单体废气 13有组织7200625颗粒物6.400.00400.029非甲烷总烃6.990.00440.031DA017纺丝单体废气 14有组织7200625颗粒物6.400.00400.029非甲烷总烃6.990.00440.031DA018纺丝单体废气 15有组织7200625颗粒物6.400.00400.029非甲烷总烃6.990.00440.031DA019纺丝单体废气 16有组织7200203、625颗粒物6.400.00400.029非甲烷总烃6.990.00440.031DA0202 台真空清洗炉有组织7200100非甲烷总烃5.360.00050.004DA021牵伸卷绕有组织720050000颗粒物3.700.18731.349非甲烷总烃1.900.09620.692MF001上油无组织7200/非甲烷总烃/0.1000.720印花DA02220 台印花机+5 台蒸化机+23 台烘干机有组织720050000颗粒物10.00.5003.60油烟15.00.7505.40二甲苯1.00.0500.36甲苯0.40.0200.14非甲烷总烃12.00.6004.32污水处理站DA204、023调节池、水解酸化池、污泥脱水间等有组织720010000氨气0.5200.00520.0374硫化氢0.0090.00010.0007甲烷0.0200.00020.0015MF002无组织7200/氨气/0.00460.0330硫化氢/0.00010.0006甲烷/0.00020.001369运营期环境影响和保护措施4.2.1.4 排气筒排气筒设置环境合理性设置环境合理性（1）排气筒数量合理性本项目纺丝单体废气共设置 16 根排气筒，真空清洗炉设置 1 根排气筒，卷绕车间设置一个排气筒。由于纺丝单体废气、真空炉废气、卷绕废气所采取的污染治理措施不同，因此不同来源的废气不考虑合并。由于单体205、吸收工段的范围较大，若集中排放会导致抽吸效果差，只能通过加大电机风机效率，浪费能耗。为了减少能耗，拟将相邻的单体废气尽可能合并，最终所有单体废气经过 16 根高 29 米的排气筒排放。（2）排气筒高度合理性根据现场调查及项目平面布置图可知，项目拟设排气筒 200 米半径范围内的最高建筑物为本项目 7#纺丝车间，高 23.9 米。因此，本项目含挥发性气体的废气设置 29 米高排气筒符合“新污染源的排气筒一般不应低于 15m”“排气筒应高出周围 200m 半径范围的建筑 5m 以上”的要求。污水处理站设置 15 米高排气筒符合恶臭污染物排放标准（GB14554-93）中“排气筒的最低高度不得低于 206、15m”的要求。（3）排气筒等效性达标分析根据大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）等要求：“两个排放相同污染物（不论其是否由同一生产工艺过程产生的排气筒）的排气筒若其距离小于其几何高度之和应合并视为一根等效排气筒，若有三根以上的近距离排气筒且排放同一种污染物时，应以前两根的等效排气筒依次与第三四根排气筒取等效值”。本项目在后续监管中需对排气筒 P1P18 的非甲烷总烃进行等效排放速率计算，具体等效计算结果见表 4.2-9。表表 4.2-9排气筒等效分析一览表排气筒等效分析一览表污染物排放口排放速率kg/h排放高度m等效排放速率 kg/h等效排放高度 m允许排放速率 kg/h达标情207、况非甲烷总烃DA0040.0044290.0396299.0达标DA0050.004429DA0060.004429DA0070.004429DA0080.004429DA0090.004429DA0100.004429DA0110.00442970DA0120.004429DA0130.0044290.1275299.0达标DA0140.004429DA0150.004429DA0160.004429DA0170.004429DA0180.004429DA0190.004429DA0200.000529DA0210.0962294.2.2 环境空气影响分析环境空气影响分析（1）建设项目对环境208、空气的影响根据工程分析结果选择 PM10、NMHC、NH3、H2S 作为主要污染物，按照环境影响评价技术导则大气环境（HJ2.2-2018）规定，分别计算每一种污染物的最大地面浓度占标率 Pi（第 i 个污染物），及第 i 个污染物的地面浓度达标准限值 10%时所对应的最远距离 D10%，其中 Pi定义为：Pi(Ci/C0i)100%式中：Pi第 i 个污染物的最大地面浓度占标率，%；Ci采用估算模式计算出的第 i 个污染物的最大地面浓度，mg/m3；C0i第 i 个污染物的环境空气质量标准，mg/m3，般选用GB3095-2012 中 1 小时平均取样时间的二级标准的浓度限值。表表 4.2-209、10估算模型参数表估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村城市人口数（城市选项时）3.3 万最高环境温度/42.4最低环境温度/-5.3允许使用的最小风速/m/s0.50土地利用类型城市与针叶林区域湿度条件潮湿气候地形数据分辨率90m是否考虑海岸线熏烟是/否否海岸线距离/m/海岸线方向/注：大气评价范围内规划区面积（约 15km2）占周边 3km 半径范围面积一半以上，选择城市。71根据本项目废气污染源排放情况，估算大气污染物最大落地浓度 Cm（mg/m3）以及对应的占标率 Pi（%）、达标准限值 10%时所对应的最远距离D10%（m），估算的预测结果如表 4.2-11 所示。表表 4.210、2-11本项目筛选计算结果一览表本项目筛选计算结果一览表编号排放源名称污染物名称Ci（g/m3）C0i（g/m3）占标率 Pi（%）D10%（m）有组织废气DA004DA019单体废气排气筒PM100.214500.050NMHC0.2620000.010DA020真空炉废气排气筒PM100.134500.030NMHC0.1620000.010DA021卷绕废气排气筒PM1016.744503.720NMHC2.8020000.140DA022印花废气排气筒PM104.544501.010二甲苯0.462000.230甲苯0.182000.090NMHC5.4620000.270DA023污211、水处理站NH30.382000.190H2S0.007100.070无组织废气MF001上油NMHC11.4320000.570MF002污水处理站NH31.002000.500H2S0.022100.220估算结果表明，项目排放的各污染源中，筛选计算各污染源中占标率最大源为卷绕废气排气筒排放的 PM10，其对应 1%Pmax=3.72%10%。总体而言，本次扩建工程废气污染物排放量较小，扩建工程对周围大气环境质量影响较小。扩建工程只要确保环保设施正常运行，尽量减少或避免设备故障等因素造成的非正常工况的发生，就能保障评价区域大气环境质量符合环境功能区划的要求。（2）卫生防护距离项目所在地多年平212、均风速为 1.03m/s，根据大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则（GB/T39499-2020）中卫生防护距离计算及取整方法，采用本次扩建项目无组织排放面源源强计算卫生防护距离，计算结果统计见表4.2-12。表表 4.2-12卫生防护距离计算表卫生防护距离计算表污染源名称面积m2排放因子排放速率kg/h计算卫生防护距离 m卫生防护距离终值 m纺丝上油生9425.14非甲烷总烃0.10015072产线非甲烷总烃0.1001污水处理站9432氨气0.00461100硫化氢0.00011此外，根据xxxx织染有限公司高档纺织品研发生产、印染后整理加工项目环境影响报告书要求：“项目染色整理213、车间应设置 100m 的卫生防护距离，污水处理站应设置 100m 卫生防护距离，卫生防护距离范围内不得规划和建设学校、医院、居民点等敏感建筑以及对工业废气、恶臭敏感的工业项目。”由此最终确定全厂的卫生防护距离为：纺丝车间设置 50m 的卫生防护距离、染色整理车间设置 100m 的卫生防护距离、污水处理站设置 100m 卫生防护距离。结合厂区平面布置，该卫生防护距离内无环境敏感点（见附图 5 和附图 8）。4.2.3 废气治理措施及可行性论证废气治理措施及可行性论证本项目废气治理措施汇总见表 4.2-13。表表 4.2-13本项目废气收集及处理措施汇总表本项目废气收集及处理措施汇总表产生工段废气214、污染因子集气措施废气处理措施废气处理效率纺丝纺丝单体废气废气颗粒物、非甲烷总烃密闭箱体+单体抽吸罩水喷射泵喷淋颗粒物和非甲烷总烃 95%真空清洗炉尾气非甲烷总烃真空泵抽吸水吸收非甲烷总烃90%卷绕过程挥发油剂颗粒物、非甲烷总烃油雾捕集装置静电油烟净化装置颗粒物和非甲烷总烃 80%印花数码印花废气、蒸化废气、烘干废气颗粒物、油烟、非甲烷总烃、二甲苯、甲苯集气管道喷淋静电一体化处理设备颗粒物 95%、油烟 90%、非甲烷总烃 80%对照排污许可证申请与核发技术规范 化学纤维制造业（HJ1102-2020）和排污许可证申请与核发技术规范 纺织印染工业（HJ861-2017），本项目拟采取的废气处理方215、式均为可行技术，可行性分析详见表 4.2-14。表表 4.2-14本项目本项目废气环保措施可行性分析表废气环保措施可行性分析表排污许可证申请与核发技术规范本项目污染防治设施行业类型生产单元或设施废气主要控制污染物可行技术污染防治设施名称及工艺是否为可行技术化学纤维制造业-锦纶真空煅烧煅烧炉尾气挥发性有机物吸收水吸收是长丝牵伸卷绕纺丝油烟挥发性有机物、颗粒物湿式除尘+静电除尘（油雾）静电油烟净化装置是73纺织印染工业印花设施甲苯、二甲苯、非甲烷总烃喷淋洗涤、吸附、生物净化、吸附-冷凝回收、吸附-催化燃烧喷淋静电一体化处理设备是（1）纺丝单体废气治理措施项目喷丝过程中会有部分己内酰胺单体挥发到空气216、中，为回收单体，项目在每套喷丝板处设置有一套单体抽吸罩，单体抽吸罩为风力集气罩，单体抽吸罩抽吸的气体经过水喷射泵进行单体吸收后由 16 根 29m 高排气筒排放。水喷射泵通过向含单体废气喷淋一定压力的水从而使单体溶于水中进入水喷射泵的水箱，经吸收单体后的尾气由水喷射泵的水箱出水口排入大气。水喷射泵的构造及工作原理见图 4.2-1。根据原材料性质，己内酰胺单体易溶于水，由水喷射泵水喷淋吸收后，单体的吸收效率可达到 95%，外排废气中单体己内酰胺的排放量较少。通过类比丰帝锦纶公司的验收监测结果（见表 4.2-1），外排单体吸收尾气满足合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）表 4中217、颗粒物30mg/m3、非甲烷总烃100mg/m3的限值要求。因此，评价认为采用单体抽吸罩+水喷射泵吸收单体废气的污染防治措施可行。74图图 4.2-1水喷射泵构造示意图水喷射泵构造示意图（2）真空清洗炉废气治理措施对照排污许可证申请与核发技术规范 化学纤维制造业（HJ1102-2020）要求，本项目真空清洗炉废气拟采用水吸收方式处理。真空清洗炉废气经泵抽出，导入密闭循环水箱内，采用水吸收后经排气筒排出。通过类比丰帝锦纶公司的验收监测结果（表 4.2-2），真空清洗炉废气满足合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）表 4 中非甲烷总烃100mg/m3的限值要求。因此，评价认为采用218、水吸收处理真空清洗炉废气的污染防治措施可行。（3）油剂废气治理措施牵伸卷绕工段的热辊过程中，由于丝束温度比环境温度高，会有少量油剂以油剂颗粒形式挥发于空气中。整个卷绕系统处于负压状态，同时在生产线热辊装置上方设置一套油雾捕集装置，油雾颗粒经捕集装置捕集后再由一套静电油烟净化装置回收油剂。静电油烟净化装置是利用高压直流下的电晕效应，通过高频高压静电将气体电晕促使油烟雾粒带电，在电场力的作用下，雾粒从气体中分离出来的吸附方法。在不锈钢圆管式净化回收装置内，首先把静电的电荷赋予烟雾颗粒，在足够强的电场力推动下，雾粒很快到达圆管壁上，工业油烟会凝聚成液珠，在圆管壁上堆积，在重力的作用下，自由滴入设备的219、溢流槽内。静电油烟净化装置的工作原理见图 4.2-2。图图 4.2-2静电油烟净化装置工作原理图静电油烟净化装置工作原理图通过类比丰帝锦纶公司的验收监测结果（表 4.2-3），外排油剂废气满足 合成树脂工业污染物排放标准（GB 31572-2015）表 4 中颗粒物30mg/m3、非甲烷总烃100mg/m3的限值要求。因此，评价认为采用油雾捕集装置+静电油烟净75化装置去除油剂废气的污染防治措施可行。（4）印花生产线废气治理措施本项目对印花生产线产生的数码印花废气、蒸化废气、烘干废气收集后统一处理，印花生产线共配备一套喷淋静电一体化废气净化器。治理工艺印染废气治理工艺常见为水喷淋处理工艺，因为220、水喷淋工艺简单，设备并不复杂，就是用水泵向圆筒状的净化器内供水，经过筒内的喷嘴形成水雾，印花废气由排风机送入净化器，烟气在筒内穿过水雾，这样烟气中的油烟尘就被水雾捕集，烟气得以净化。净化器的回水将捕集到的油烟尘带入水箱进行油水尘分离。但处理废水易导致二次污染。静电式处理工艺不会产生二次污染；烟气净化效果好；不会有漏水现象；废油回收效果好。但由于印染废气高温、高湿、含尘、含油的特性，传统的静电净化设备存在着高压绝缘电柱易水气结露，从而爬电，造成短路。气体放电可能使废气中的有机溶剂（油脂、纤维）燃烧，并引燃趁机在极板或管道上的油垢和纤维尘，存在导致设备发生火灾或爆炸事故的隐患。本项目印花废气净化器221、采用喷淋静电一体化技术，是结合以上两种工艺开发出的工艺，目前在国内已经得到广泛应用，治理流程见图 4.2-3。废油回收废气76图图 4.2-3喷淋静电一体化喷淋静电一体化设备治理流程图设备治理流程图治理流程进入净化器的废气先经过装置罐底部的水雾喷淋达到预除尘和降温的作用，冲洗水流入油水分离器。喷淋洗涤后含湿量接近饱和的废气，进入冷凝管束式的湿式静电除油烟单元。废气从下向上从管内流过时，被管束间的介质冷却降温，废气中的水气和油气分别冷凝成为水雾和油雾；在高压脉冲静电场作用下，亚微米级的油雾与水雾颗粒一同被高密度的电子附着、荷电，向管内壁作定向迁移，并被收集捕获后，产生电离、吸附、分解、碳化。废气222、经顶部的排气管排入大气。高压放电产生的臭氧和等离子体，有效消除废气的刺激性恶臭气体，从而解决和消除了废气中油烟。在作为收尘电极的管内壁上，冷凝水形成液膜不断沉积、并受重力作用向下流动，实现电极的表面更新和自动清洁；冷凝水携带收集到溶解和碳化后的油烟颗粒，滴入喷淋洗涤塔内，成为废油收集的一部分。净化后的达标排放的气体由排烟出口引出排到空气中，排放温度约 50 度。喷淋净化装置的喷淋水由油水分离器中循环经水泵打入。可行性论证本项目印花废气采用水喷淋+湿式静电除油烟技术的一体化净化塔作为核心设备，与同类设备相比，该技术具有以下特点：废热回收效果好、显著减少了燃料消耗，能有效回收烟气中的废油脂，进行综223、合利用，烟气净化效果显著，油烟净化效率可以达到 90%以上，尾气排放能满足排放要求。同时根据纺织工业污染防治可行技术指南（HJ 1177-2021），本项目采用的“喷淋洗涤+静电”处理工艺为可行技术。因此，该废气治理设施及工艺技术可行。（5）挥发性有机物无组织排放控制措施对照挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019），印染行业属于含 VOCs 产品的使用过程。企业生产过程应做到以下要求：聚酰胺干切片在熔融、挤出等作业中采用密闭设备。企业应建立台账，记录含 VOCs 原辅材料和含 VOCs 产品的名称、使用量、回收量、废弃量、去向以及 VOCs 含量等信息。台账保存期限不少于 3224、 年。通风生产设备、操作工位、车间厂房等应在符合安全生产、职业卫生相77关规定的前提下，根据行业作业规程与标准、工业建筑及洁净厂房通风设计规范等的要求，采用合理的通风量。载有 VOCs 物料的设备及其管道在开停工（车）、检维修和清洗时，应在退料阶段将残存物料退净，并用密闭容器盛装，退料过程废气应排至 VOCs废气收集处理系统；清洗及吹扫过程排气应排至 VOCs 废气收集处理系统。产生的废气处理废油、废机油等在输送过程应密闭。4.2.4 废气监测计划废气监测计划本次评价根据排污单位自行监测技术指南 化学纤维制造业（HJ1139-2020）、排污单位自行监测技术指南 纺织印染工业（HJ879-20225、17）、排污许可证申请与核发技术规范 化学纤维制造业（HJ1102-2020）、排污许可证申请与核发技术规范 纺织印染工业（HJ 861-2017）中的有关要求，对项目扩建后新增废气污染源提出环境监测管理计划，同时对已批项目的监测计划按照新监测技术指南的要求进一步优化，并要求建设单位按建设项目环保设施竣工验收监测技术要求实施。表表 4.2-15运营期废气监测计划运营期废气监测计划监测类别监测点监测因子监测频次备注污染物排放监测单体吸收废气排气筒颗粒物1 次/季度扩建项目非甲烷总烃1 次/半年真空清洗炉排气筒非甲烷总烃1 次/月扩建项目卷绕废气排气筒颗粒物1 次/季度扩建项目非甲烷总烃1 次/半226、年印花废气排气筒颗粒物、二甲苯、甲苯1 次/半年扩建项目非甲烷总烃1 次/季度定型设施排气筒颗粒物1 次/半年已批项目非甲烷总烃1 次/季度污水处理站排气筒臭气浓度、硫化氢、氨1 次/半年合用厂界无组织非甲烷总烃1 次/季度/臭气浓度、氨、硫化氢1 次/半年大气环境监测大气环境防护距离外侧设置 1 个监测点非甲烷总烃、PM10、PM2.5、氨、硫化氢1 次/年/4.3 运营期运营期水水环境影响和保护措施环境影响和保护措施4.3.1 废水污染源强废水污染源强4.3.1.1 纺丝工段废水源强纺丝工段废水源强78（1）油水混合剂废水上油过程未被丝束附着的水油混合剂通过上油装置底部的收集槽收集，经加热227、静置后分层，上层油剂返回油剂计量槽再利用，下层废水排入厂内污水处理系统。根据物料平衡分析，该部分废水产生量为 19.18t/d，且 COD 浓度较高，达到 15002000mg/L，应排入高浓度废水处理系统处理。（2）超声波清洗废水根据调查，纺丝组件和喷丝板一个星期左右清洗一次，每次用水量为 20t；另熔体过滤器的滤芯大约每个月清洗一次，每次用水量为 2t，由此计算得出超声波清洗用水量为 924t/a。根据物料平衡分析，超声波清洗废水产生量为845.57t/a，折合 2.82t/d。废水主要污染物是 pH、COD 以及 SS。参考浙江美丝邦化纤有限公司的超声波清洗废水监测结果（pH 13.3、228、CODCr318mg/L、SS213mg/L），本次评价按 pH 1314、CODCr400mg/L、SS 250mg/L 计。超声波清洗废水排入厂内低浓度废水处理系统处理，污染源强核算见表 4.3-1。4.3.1.2 印花工段废水源强印花工段废水源强（1）废水污染因子本项目印花工段主要从事氨纶、锦纶针织布的数码印花，常用染料为酸洗墨水、分散墨水。本次评价根据污染源源强核算技术指南 纺织印染工业（HJ990-2018）确定废水特征因子，优先按物料衡算法、类比法、产污系数法的次序选取核算废水源强的方法。部分废水特征因子说明如下：硫化物：硫化物主要来源于硫化染料，硫化物染料属于淘汰染料，同时园区环229、评补充报告也提出禁止使用硫化染料，本项目采用的染料主要为分散墨水和酸性墨水，没有采用硫化染料，因此源强分析中不考虑硫化物。六价铬：六价铬主要来自印花滚筒刻花工序以及毛印染中采用的重铬酸钾助剂，本项目工序及原辅料均不涉及，因此源强分析中不考虑六价铬因子。二氧化氯和 AOX：二氧化氯和 AOX 主要是纺织染整工序中漂白采用亚漂工艺产生，主要采用亚氯酸钠在酸性条件下产生二氧化氯进行漂白，本扩建项目不涉及染整漂白工艺，因此源强分析中不考虑二氧化氯和 AOX 因子。苯胺：苯胺主要来源于联苯胺型偶氮染料，园区规划环评补充报告中指出园区应控制排放苯胺类染料的使用，根据本项目染料使用情况来看，本项目79没有使230、用联苯胺型偶氮染料，同时参考同类高档纺织服装面料企业污水排放情况，苯胺类均为未检出，因此源强分析中不考虑苯胺因子。总锑：总锑主要来源于染整坯布中的化纤涤纶，主要是涤纶纤维中催化剂成分进入纤维中，在涤纶染整碱减量工序中进入废水，本项目主要为锦纶和氨纶，同时生产工序中没有碱减量废水产生，因此源强中不考虑该因子。综上，本次评价印花工艺废水中主要污染因子包括 pH 值、色度、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷。（2）废水排放印花工艺中各工序废水污染物浓度不同，其中前道水洗产生的废水为高浓度、深颜色的废水，后道水洗、蒸化、脱水产生的废水为低浓度废水。污染物浓度参照纺织染整工业废水治理工程技术规范（231、HJ471-2020）附录 A 各类纺织染整废水水质参考表、同时参考福州长乐地区化纤针织物染整企业（长乐东龙、力宏、佳联、厚东、东荣、福荣等企业）以及福清长福织染公司验收监测中废水处理设施进口浓度值进行类比分析。上述调查企业染整胚布类型为化纤针织物，印花主要工艺步骤为坯布印花蒸化水洗固色脱水烘干成品布，清洁生产能达到先进水平，和本项目类似，故类比这些企业废水浓度。高浓度废水主要来自前道水洗工序，污染物产生浓度分别为 pH 6-13、色度150-500 倍、COD 1500-1800mg/L、BOD5300-500mg/L、SS 350-400mg/L、氨氮8-15mg/L、总氮 8-15mg/232、L、总磷 1-3mg/L；低浓度废水主要包括水洗环节后道水洗、蒸化、脱水工序，污染物产生浓度分别为 pH 6-10、色度 100-200 倍、COD500-800mg/L、BOD5100-150mg/L、SS 50-250mg/L、氨氮 6-12mg/L、总氮6-12mg/L、总磷 1-2.5mg/L。根据建设单位提供的生产数据，得出印花工段物料及给排水平衡见图 2.8-2和图 2.8-3。经核算，印花过程废水产生总量为 509 t/d，其中高浓度废水 200t/d，低浓度废水 309t/d。4.3.1.3 其他公辅工程、环保工程废水源强其他公辅工程、环保工程废水源强（1）软水站制水纺丝工段油233、剂调配和超声波清洗用水需采用软水，软水用量为 22.81t/d。软水制备时会排放一部分废水，主要污染物为 SS。根据企业以往生产经验，废水80产生量约为软水的 5%，即 1.14t/d，与其他生产废水一起排入厂内污水处理站的低浓度废水处理系统处理。（2）纺丝单体废气喷淋水纺丝单体抽吸系统使用水喷射泵抽吸单体。单体抽吸装置配有一只单体水收集槽，由循环泵将一定压力的水送至水喷射泵，在抽吸过程中气相单体溶解在喷射水中后再流回水槽。当循环水槽中单体达到一定浓度后，会以晶体析出附着在箱体上，抽吸装置管壁和水箱内壁的己内酰胺晶体定期收集后外售，循环水槽水循环使用，大约每个月排水一次，每次排水量约 10t。234、这部分废水 COD浓度较高，排入厂内污水处理站的高浓度废水处理系统处理。（3）真空炉废气吸收水真空炉废气采用水吸收工艺处理。由于真空炉废气量很小，使用的吸收水量较少。类比同类项目，水吸收设备的用水量为 0.4m3/d，其中大部分循环使用，少量蒸发损耗，需定期排水约 0.04m3/d，排入低浓度废水处理系统处理。（4）印花工段废气喷淋水印花工段废气采用“水喷淋+湿式静电”工艺处理。类比同类项目，单台喷淋静电一体化废气处理设备的用水量为 2m3/d，其中大部分循环使用，少量蒸发损耗，需定期排水约 0.2m3/d，排入低浓度废水处理系统处理。（4）设备冷却水纺丝和印染加工过程中，各式螺旋挤压机、纺丝235、箱、印花机等机台设备运行时需使用冷却水，采用间接冷却方式。根据企业提供资料，本项目冷却水用量约为 200m3/d，除部分蒸发损耗外，基本循环使用，定期补充新鲜水量为24m3/d，并排出废水约 4.0m3/d，排入低浓度废水处理系统处理。（5）车间冲洗用水纺丝车间、印花车间和成衣车间一天冲洗 1 次，车间冲洗日用水量约为100t/d，日排水量为 80t/d，主要污染因子为 COD 和 SS，排入厂内废水处理站的低浓度废水处理系统处理。（6）污水处理污泥的压滤水项目生产废水处理过程会产生污泥压滤水，预计低浓度废水处理单元产生的压滤水浓度为 COD 300mg/L、SS30mg/L，高浓度废水处理单236、元产生的压滤水81浓度为 COD 500mg/L、SS 50mg/L。这部分废水重新进入高浓度废水处理单元的调节池，在污水处理系统内部循环。4.3.1.4 生活污水源强生活污水源强本扩建项目新增职工 5000 人，其中 3000 人住厂。按照xx省行业用水定额（DB35/T 772-2013）设计中规定，住厂人员生活用水按 150L/d人、不住厂人员生活用水按 50L/d人，则生活用水量为 550t/d，排放系数取 0.8，则生活污水产生量为 440t/d。类比其他生活污水，生活污水污染物浓度为 CODcr400mg/L、BOD5250mg/L、SS 220mg/L、氨氮 35mg/L、总氮 237、50mg/L、总磷 5mg/L，采用化粪池处理后排入园区污水处理厂处理。化粪池处理后浓度为 CODcr200mg/L、BOD5125mg/L、SS 77mg/L、氨氮 35mg/L、总氮 50mg/L、总磷 5mg/L。本项目废水产生量和排放量核算见表 4.3-1。本项目扩建后全厂废水排放情况见表 4.3-2。企业印染工段排水量为 17.24m3/t 标准品，符合纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-2012）140m3/t 标准品限值要求。82运营期环境影响和保护措施表表 4.3-1本项目本项目废水废水产排情况产排情况一览表一览表项目废水废水量水污染物量排放去向t/d万 t/a项目单238、位CODBOD5SS氨氮总氮总磷AOX产生量高浓度废水油水混合剂废水19.180.58产生浓度mg/L2000150250101020厂内污水处理站-高浓度废水处理单元产生量t/a11.510.861.440.0580.0580.0120印花高浓度废水200.006.00产生浓度mg/L1800500400151530产生量t/a108.0030.0024.000.900.900.180单体废气喷淋废水0.400.01产生浓度mg/L2000150250101020产生量t/a0.240.020.030.000.000.000小计219.586.59产生浓度mg/L18184693871515239、30产生量t/a119.7530.8825.470.960.960.190低浓度废水纺丝组件超声波清洗废水2.820.08产生浓度mg/L400502505510厂内污水处理站-低浓度废水处理单元产生量t/a0.3380.0420.2110.0040.0040.0010印花低浓度废水309.009.27产生浓度mg/L80015025012122.50产生量t/a74.1613.9123.181.111.110.230纯水制备废水1.140.03产生浓度mg/L100504005510产生量t/a0.030.020.140.000.000.000真空炉废气吸收废水0.040.001产生浓度mg240、/L400501505510产生量t/a0.0050.0010.0020.00010.00010.000010印花废气喷淋废水0.200.01产生浓度mg/L80015025012122.50产生量t/a0.0480.0090.0150.0010.0010.00020循环冷却系统排水4.000.12产生浓度mg/L100503005510产生量t/a0.1200.0600.3600.0060.0060.0010车间冲洗水80.002.40产生浓度mg/L100503005510产生量t/a2.401.207.200.1200.1200.024083小计397.2011.92产生浓度mg/L64241、7.03127.84260.9810.4510.452.170产生量t/a77.1015.2331.101.251.250.260生活污水440.0013.20产生浓度mg/L400250220355050厂内化粪池预处理产生量t/a52.8033.0029.044.626.600.660合计1056.7831.70产生浓度mg/L787.45249.55270.0221.5227.773.500/产生量t/a249.6579.1185.616.828.801.110接管量生产废水94.122.82接管浓度mg/L2005010020201.50 xx城南工业集中区污水处理厂接管量t/a5.6242、51.412.820.560.560.040生活污水440.0013.20接管浓度mg/L20012577355050接管量t/a26.4016.5010.164.626.600.660合计534.1216.02接管浓度mg/L200.00111.7881.0532.3644.714.380接管量t/a32.0517.9112.995.187.160.700排放量生产废水94.122.82排放浓度mg/L5010105100.50 xx排放量t/a1.410.280.280.140.280.010生活污水440.0013.20排放浓度mg/L5010105100.50排放量t/a6.601.3243、21.320.661.320.070合计534.1216.02排放浓度mg/L5010105100.50排放量t/a8.011.601.600.801.600.080表表 4.3-2扩建后全厂扩建后全厂废水废水产排情况产排情况一览表一览表项目废水废水量水污染物量排放去向t/d万 t/a项目单位CODBOD5SS氨氮总氮总磷AOX产生量高浓度废染整工段高浓度废水2872.986.19产生浓度mg/L2000800500151530.07厂内污水处理站-高浓度废水处理单产生量t/a1723.74689.50430.9412.9312.932.590.06油水混合剂废水19.180.58产生浓度mg244、/L2000150250101020产生量t/a11.510.861.440.0580.0580.012084水元印花高浓度废水200.006.00产生浓度mg/L80020025012122.50产生量t/a48.0012.0015.000.720.720.150单体废气喷淋废水0.400.01产生浓度mg/L20001502505510产生量t/a0.240.020.030.000.000.000小计3092.4892.77产生浓度mg/L1922.39757.08482.2514.7714.772.960.06产生量t/a1783.49702.38447.4013.7113.712.75245、0.06低浓度废水染整工段低浓度废水3418.4102.55产生浓度mg/L500400250151530.07厂内污水处理站-低浓度废水处理单元产生量t/a512.76410.21256.3815.3815.383.080.07纺丝组件超声波清洗废水2.820.08产生浓度mg/L400502505510产生量t/a0.3380.0420.2110.0040.0040.0010印花低浓度废水309.009.27产生浓度mg/L80020025012122.50产生量t/a74.1618.5423.181.111.110.230纯水制备废水1.140.03产生浓度mg/L10050400551246、0产生量t/a0.030.020.140.000.000.000定型机废气喷淋废水8.000.24产生浓度mg/L80015025012122.50产生量t/a1.9200.3600.6000.0290.0290.00600真空炉废气吸收废水0.040.001产生浓度mg/L400501505510产生量t/a0.0050.0010.0020.00010.00010.000010印花废气喷淋废水0.200.01产生浓度mg/L80015025012122.50产生量t/a0.0480.0090.0150.0010.0010.00020循环冷却系统排水104.003.12产生浓度mg/L1005247、03005510产生量t/a3.1201.5609.3600.1560.1560.0310车间冲洗水160.004.80产生浓度mg/L100503005510产生量t/a4.802.4014.400.2400.2400.0480小计4003.60120.11产生浓度mg/L497.20360.62253.3414.0914.092.830.06产生量t/a597.18433.14304.2816.9316.933.390.0785生活污水595.0017.85产生浓度mg/L400250220355050厂内化粪池预处理产生量t/a71.4044.6339.276.258.930.890合计248、7691.08230.73产生浓度mg/L1062.73511.48342.8015.9817.143.050.06/产生量t/a2452.071180.14790.9536.8839.567.030.13接管量生产废水2872.9086.19接管浓度mg/L2005010015151.50.07xx城南工业集中区污水处理厂接管量t/a172.3743.0986.1912.9312.931.290.06生活污水595.0017.85接管浓度mg/L20012577355050接管量t/a35.7022.3113.746.258.930.890合计3467.90104.04接管浓度mg/L200249、.0062.8796.0518.4321.012.100.06接管量t/a208.0765.4199.9319.1821.852.190.06排放量生产废水2872.9086.19排放浓度mg/L5010105100.50.07xx排放量t/a43.098.628.624.318.620.430.06生活污水595.0017.85排放浓度mg/L5010105100.50排放量t/a8.931.791.790.891.790.090合计3467.90104.04排放浓度mg/L5010105100.50.06排放量t/a52.0210.4010.405.2010.400.520.0686运营期250、环境影响和保护措施4.3.2 地表水环境影响分析地表水环境影响分析项目产生的废水主要为生产废水和生活污水，全厂生产废水和生活污水分开处理，分别排放。生产废水部分深度处理达到回用标准后回用，剩余部分处理达到纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）及修改单中表 3间接排放标准限值后，通过生产废水接管口排入xxxx城南工业集中区污水处理厂进一步处理。生活污水经化粪池处理后通过生活污水接管口排入城南工业集中区污水处理厂。本次扩建项目不增加生产废水排放量，新增的废水为生活污水。因此，在确保营运期污水处理站正常运行、生产废水得到有效的处理的前提下，本扩建项目污废水对地表水环境产生的影响较小。251、4.3.3 废水治理措施及可行性论证废水治理措施及可行性论证4.3.3.1 废水分类收集、分级回用方案废水分类收集、分级回用方案（1）排水体制厂区排水实行雨污分流。雨水经厂区雨水沟收集后往东侧排入园区雨水管网。（2）废水分类收集全厂生产废水和生活污水分开处理，分别排放。热水：含热废水且水质好的供热蒸汽冷凝水通过热水回收专管回收进入热水回收池循环利用。生产废水：本次扩建项目主要从事纺丝、印花和成衣生产。根据园区规划及规划环评环境准入要求，废水实行分质处理。因此，结合已批项目的废水处理方式，本次扩建项目将废水分为高浓度废水和低浓度废水两股。高浓度废水：纺丝工段的油水混合剂经隔油回收后的废水、单体废252、气喷淋废水、印花工段的前道清洗废水进入高浓度废水管道，高浓度废水连接高浓度废水处理设施，处理后进入中间水池，等待深度处理后回用，深度处理系统的产水率约 60%，产生的浓水排入园区污水处理厂。低浓度废水：纺丝组件超声波清洗废水、印花工段的后道清洗废水、蒸化废水和脱水废水、软水制备废水、印花废气喷淋废水、循环冷却系统排水、车间冲洗水等排入低浓度废水管道，低浓度废水连接低浓度废水预处理设施，处87理后除少量进入污泥外其余全部回用。印花水洗机通过三通阀门控制分流两股废水（低浓度废水、高浓度废水）。项目印花水洗机进水和排水均由中控系统控制，可通过电脑程序控制分流方案，在每批次产品下单时向印花水洗机的电控253、装置下达分流指令，在水洗工序中实现自动各工序的自动污水分质分流，避免人为的误操作。此外，印花废气喷淋废水经油水分离器处理后循环利用，定期排放废水进入厂内污水处理系统；企业车间地面采用拖洗，拖把冲洗废水纳入厂内污水处理系统处理。生活污水：生活污水经化粪池处理后通过生活污水接管口排入城南工业集中区污水处理厂。本项目废水处理及流向见图 2.8-3 水平衡图。（3）废水管网评价要求企业生产废水输送管道采用明管敷设，可采用明管套明沟（明沟做好防腐、防渗处理）方式敷设，推荐选用 HDPE、U-PVC 管等优质管材。废水管网图见附图 7。（4）分级回用系统项目进水和回用系统设置四根管道，分别是废热水回用管、254、自来水管、中水回用管。回收热水（冷凝水）主要用于印花生产线的前道水洗、固色等工段，这些工段对水质要求不高，采用热水、或者热水和自来水混合后进行回用。低浓度废水处理系统产生的中水优先回用于印染前道清洗水、废气净化设施补充水、机台设备冷却水、地面冲洗水，这些工段对水质要求不高。高浓度废水处理系统的 RO 反渗透膜的出水为符合回用标准的纯水，水质较好，优先回用于水质要求较高的工段，主要用于印染生产线的后道水洗工段，不足部分由自来水补充。经核算，达产后全厂中水回用率为 59.5%，全厂水重复利用率（包含中水、冷却水及冷凝水的回用量）达 66.2%，可以满足印染行业规划条件（2017 版）及纺织染整工业255、废水治理工程技术规范（HJ471-2020）中重复利用率大于40%的要求，也符合工业区污水回用率 50%的准入要求。废水排放口拟安装流88量、pH、COD 及氨氮在线监控装置，并与生态环境部门联网。（5）运行管理制度在正常生产过程中，企业应积极主动接受当地生态环境部门的监管监控，为确保回用水系统得到有效监管，应采取以下措施：实行三级用水计量管理（各用水工段安装水表计量），设置专门机构或人员对取水、排污情况进行监督，并建立管理考核制度和数据统计系统。印花生产线水洗机的进水设置三根管道，分别是废热水回用、自来水、中水回用。应定期检查回用水管道，并进行记录，确保管道的密闭性，防止废水泄漏。一旦发现回256、用水管道有废水泄漏现象，应立即关闭废水出口，将废水导入事故水池，并在该生产周期内停止生产，待回用水管道维修完毕后，方可恢复生产。应在厂区的废水出口和回用水处理设施清水池的进口均安装流量计，并建立回用水量档案，以备环保主管部门核查废水排放情况和回用水量。另外，全厂的废水排放量应控制在总量控制的范围内，并确保废水排放口在污水在线监测监控措施的正常运行，与地方生态环境部门联网，接受监控。4.3.3.2 厂内厂内废水废水处理方案处理方案（1）废水处理工艺流程厂内建设一处污水处理站，分高浓度和低浓度废水两套处理工艺和一套回用水深度处理工艺。高浓度废水采用一套“调节池+絮凝气浮+厌氧（水解酸化池）+缺氧+257、好氧+活性污泥池+二沉池+高效混凝沉淀”处理后，部分排入中间水池，采取“一体化超滤膜系统+一体化反渗透膜”深度处理后回用于生产工段，剩余部分排入园区污水处理厂。低浓度废水采用一套“调节池+絮凝气浮+厌氧（水解酸化池）+缺氧+好氧+活性污泥池+二沉池+高效混凝沉淀”处理后，即可满足回用要求，除少量进入污泥外其余全部回用于生产工段，不外排。具体工艺流程见图 4.3-1。89图图 4.3-1厂内废水处理工艺流程图厂内废水处理工艺流程图生产废水处理工艺：高浓度废水和低浓度废水分别进入各自处理工艺的调节池，调节水质和水量，以便后续处理构筑物能够稳定运行。均质后的废水首先经过气浮池，通过通过加入絮凝剂、助258、凝剂，然后在气浮池中去除水中部分有机物。气浮出水再进入本工程的生化部分进行处理，主要包括厌氧（水解酸化池）、缺氧池和活性污泥池，由于该生产废水生化性能不佳，所以在好氧生化前设置一个水解酸化段，可以对生产废水中可生化性很差的某些高分子物质和不溶性物质通过厌氧（水解酸化池），降解为小分子物质和可溶性物质，提高可生化性和 BOD/COD 值，为后续好氧生化处理创造条件。废水经水解后进90入活性污泥池，废水中有机物可得到充分降解和稳定，混合液经二沉池泥水分离后，污泥部分回流活性污泥池，部分排至水解酸化池。由于二沉池出水中存在少量较难分解的物质，为确保出水达标，生物处理出水再经混凝沉淀池，有效去除有机物259、。混凝沉淀池污泥定期排入污泥池，再由泵压入脱水系统进行脱水，泥饼外运处置，压滤水流回调节池。回用水深度处理工艺：低浓度废水经上述处理后即可满足回用标准，直接进入回用水池等待回用。高浓度废水经上述处理后，拟回用的部分废水进入超滤膜系统，再经过反渗透膜系统处理后，出水达到回用水水质标准进入回用水池。膜深度处理系统的产水率可达 60%以上，产生的浓水与未回用的剩余废水一并排入园区污水处理厂。（2）主要处理单元去除效率根据废水处理方案，各处理单元对主要污染物的去除效果见表 4.3-3表4.3-5。表表 4.3-3高浓度高浓度废水废水处理处理工艺工艺主要污染物去除效果预测表主要污染物去除效果预测表处理单260、元CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）色度（倍）pH絮凝气浮池进水1922.4757.1482.2500613出水672.8265.0192.9200.0610去除率65%65%60%60%-A2O 生化反应池出水100.926.557.960.069去除率85%90%70%70%-高效絮凝沉淀池出水60.615.917.424.069去除率40%40%70%60%-接管量处理后高浓度废水2620.83t/d60.5615.9017.3624.069膜处理系统浓水252.07t/d200.040.080.05069合计72.7918.0122.8626.2869接管标准8261、020505069表表 4.3-4低浓度低浓度废水废水处理处理工艺工艺主要污染物去除效果预测表主要污染物去除效果预测表处理单元CODCr（mg/L）BOD5（mg/L）SS（mg/L）色度（倍）pH絮凝气浮池进水497.2360.6253.3200610出水174.0126.2101.380.069去除率65%65%60%60%-91A2O 生化反应池出水26.112.630.424.069去除率85%90%70%70%-高效絮凝沉淀池出水15.77.69.19.669去除率40%40%70%60%-回用标准50/1010150表表 4.3-5回用水深度回用水深度处理处理工艺工艺主要污染物去除262、效果预测表主要污染物去除效果预测表处理单元CODCrBOD5SS色度硬度一体化超滤膜系统进水60.5615.917.424.0200出水12.13.23.54.840.0去除率80%80%80%80%80%一体化反渗透膜系统出水1.20.30.30.52.0去除率90%90%90%90%95%回用标准50/1010150（3）废水处理方案的可行性论证技术路线的可行性分析对照纺织染整工业废水治理工程技术规范（HJ471-2020）综合废水常规处理工艺中，针织棉及棉混纺染整、麻染整以及化纤染整的综合废水常规处理宜采用生化+物化组合工艺，工艺流程详见：图图 4.3-2针织棉及棉混纺染整针织棉及棉混纺263、染整、麻染整以及化纤染整的综合废水常规处理工艺麻染整以及化纤染整的综合废水常规处理工艺流程图流程图本项目废水处理设施处理工艺为“调节池+絮凝气浮+厌氧（水解酸化池）+缺氧+好氧+活性污泥池+二沉池+高效混凝沉淀”工艺（见图 4.3-1），均属于 纺织染整工业废水治理工程技术规范（HJ471-2020）中推荐工艺。同时对照纺织工业污染防治可行技术指南（HJ1177-2021），针织物、纱线、散纤维染整废水处理的可行技术为“格栅/筛网-调节池+混凝-沉淀或气浮+水解酸化-好氧生物+混凝-沉淀”，且处理效果能满足本项目的接管要求。因此评价认为，本项目污水处理设施所选用的处理工艺是可行的。处理能力可行264、性分析根据全厂项目废水产生情况估算结果，全厂高浓度废水产生量为923092.48t/d，低浓度废水产生量为 4003.60t/d，需深度处理的回用水量 630.20t/d。建设单位已委托xx省xx环保科技有限公司按照预估废水产生量设计废水处理方案，拟设计一套 3500m3/d 的高浓度废水处理设施、一套 4500m3/d 的低浓度废水处理设施和一套 1000m3/d 的回用水深度处理设施，能够满足企业的废水处理需求。项目废水设计处理能力满足项目废水处理的基础上留有一定的余量。考虑到印染废水的特殊性，污水处理规模大于项目废水量，一方面可以增加各处理单元水力停留时间，提高本项目废水处理效率，有利于265、保障本项目废水处理达标的稳定性；另一方面，考虑到项目生产中染整废水产生存在一定的波动性，规模略大有利于保障项目污水处理水量的稳定性。处理效果可行性分析根据表 4.3-3 废水设计方案分析及同类企业废水处理工程效果类比，废水经污水处理站处理后，废水各污染物能满足纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）间接特别排放限值要求和园区污水处理厂纳管要求。此外，部分高浓度废水再进入回用水处理系统，根据表 4.3-3 分析，经过“一体化超滤膜系统+一体化反渗透膜”深度处理后，反渗透出水 CODcr、BOD5、SS、色度等各项环保指标均能满足纺织染整工业废水治理工程技术规范（HJ471-2020266、）附表 C1、C2 规定限值，满足回用水质要求。中水回用可行性分析根据纺织染整工业废水治理工程技术规范（HJ417-2020）及园区规划环评要求，本项目废水实行分类收集、分级回用。根据图 2.8-4 全厂水平衡图，扩建后全厂废水处理系统的中水回用量为 4223.13t/d，回收热水 36t/d。其中回收热水（冷凝水）主要用于印花生产线的前道水洗、固色等工段，这些工段对水质要求不高，采用热水、或者热水和自来水混合后进行回用；RO 反渗透膜的出水为符合回用标准的纯水，水质较好，优先回用于水质要求较高的工段，主要用于印花生产线的后道水洗工段，不足部分由自来水补充。由物料平衡和水平衡图可知，项目中水、267、热水可全部进行回用。非正常运行应急措施分析本项目污水处理系统在遇到突发事故情况下如果直接排放至管网可能对福93建xx城南工业集中区污水处理厂造成冲击，影响xxxx城南工业集中区污水处理厂的运行，因此在企业内部必须采取应急措施。当废水处理设施发生故障，将废水引入应急水池内。待污水处理设施恢复正常运行后，废水再进入污水处理设施继续处理。如一旦污水处理设施无法在应急水池空余容积贮存时间内恢复正常运行，企业应停止生产废水的排放，必要时采取停产措施。在废水总排放口设置切换设施、收集设施，将事故废水切换至事故应急水池，防止事故废水对xxxx城南工业集中区污水处理厂造成冲击。项目事故应急池根据本次评价重新核268、算，企业拟设置 1662m3的事故应急池，并在事故应急池和污水管道之间设置切换阀门。废水排放事故应急分析根据工程分析，全厂共产生生产废水 7096t/d，厂内设置 1662m3的应急事故池在容积上可满足全厂污水 5.6h 的事故应急，加上污水处理站自身的调节池有效容积 1250m3，可以满足项目废水事故排放 9.8h 以上应急的要求。4.3.3.3 依托城南园污水厂依托城南园污水厂的环境可行性分析的环境可行性分析（1）园区污水厂设计概况及实施现状园区污水厂现状概况xxxx城南工业集中区污水处理厂位于xx县城关镇新洋村白兔垄华口溪左岸。城南园污水厂总规模 4.5 万吨/日，分三期建设，近期规模 269、1.5 万吨/日；工程总占地面积 98 亩，其中近期建设占地 50 亩。城南园污水厂近期 1.5 万吨/日环境影响报告书已由xx县环境保护局以“尤环审20159 号”文批复，项目总投资 9081.48 万元。城南园污水厂近期工程已建成，但由于城南园一期开发区块排水大户未建成，污水厂进水量不大，目前处在间歇性运行状态。随着印染区 5家染整企业投入运行，污水厂进水量增加，污水厂可正常运行。xxxx城南工业集中区污水处理厂尾水排放口位于xx右岸半山电站（现汶潭电站）坝址上游 760m 处，现状执行 城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 B 标准。城南园污水处理厂提标改造工程270、已通过xx县发展和改革局批复，提标改造后尾水同时满足城镇污水处理厂污染物排放标94准（GB18918-2002）一级 A 标准限值和纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表 3 直接排放特别限值要求，预计 2023 年 8 月完成提标改造并投入使用。本项目工期 5 年，预计 2028 年 7 月建成投产，届时，企业污水可接入提标改造后的污水处理厂处理。污水管网及服务区域城南园污水厂（近期 1.5 万吨/日）服务范围主要为城南园一期开发区块。城南园实行雨污分流排水体制，规划污水干管沿区内主要道路铺设，污水管径DN300-1000mm；污水厂尾水排放管总长 3.4km，沿华口溪引至271、xx，在xx右岸半山电站（现汶潭电站）坝址上游 760m 处排放。（2）接管可行性分析接管衔接性分析本项目位于城南园污水厂服务（污水收集）范围内；从城南园管委会了解，目前城南园污水厂一期工程已建成并投入试运行，一期污水主干管（总长约2.4km）、尾水排放管（含排放口，总长约 3.4km）均已建设完成，项目废水可经工业区污水管网纳管送至城南园污水厂进一步处理后排至xx。水量负荷分析城南园污水厂目前处在间歇性运行状态，本评价收集到园区已投产、在建企业的环评资料及xx县人民政府关于城南工业集中区印染企业水污染物排污权指标分配情况的报告，各企业废水排放情况详见表 4.3-5。表表 4.3-5城南园已投272、产、拟（在）建及规划搬迁入园染整企业废水量统计表城南园已投产、拟（在）建及规划搬迁入园染整企业废水量统计表序号企业名称排水量 t/d备注1xxxx合纤科技有限公司63.7已投产2xx德为聚纤有限公司（xx丰帝锦纶有限公司）105.7已投产3xx东方鑫威纺织科技有限公司20.8已投产4xx康运实业有限公司19.2在建5xx旭源纺织有限公司61.0在建6xxxx经济开发区城南工业集中区热电联产项目9.6在建7xx省xx创益纺织染整有限公司2322.2在建8xx格利尔印染有限公司1376.7在建9xx省纳绮纺织科技有限公司1332.9在建）10 xx鑫友鹏纺织有限公司1362.9在建以上合计6674273、.795城南园污水处理厂余量8325.3近期规模 1.5 万 m3/dxxxx工业有限公司已批复3027.9占城南园污水厂近期处理能力的 23.2%本次扩建增加（仅生活污水）440本项目完成后，全厂污废水纳管量不超过 3467.9t/d，占城南园污水厂近期处理能力 1.5 万 m3/d 的 23.1%。其中，3027.9t/d 为原项目已批复废水排放量，本次扩建项目不增加生产废水排放量，仅增加生活污水排放量 440t/d。同时，城南园已投产、在建企业总废水量约 6674.7m3/d，合计废水处理量未超过城南园污水厂的处理能力。进水水质可行性分析城南园规划环评中对工业区内企业污水排放要求：有行业274、标准的优先执行相关行业间接排放标准限值，其他企业执行 污水综合排放标准（GB8978-1996）表 1 和表 4 的三级标准，温度、NH3-N 等其余指标参照执行污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010）。根据本项目污水处理方案，本项目水污染物排放执行纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-2012）间接排放标准限值及xx省特别排放限值要求，根据前述表 4.3-3 分析，从废水水质入管达标角度，本项目污水可以接管纳入城南园污水出厂处理。工艺可行性分析印染企业主要在规划近期引进，园区近期污水中含有较大比例的印染污水，其可生化性较差；城南园污水处理厂在设计之初就考虑了印染区染整工业废275、水的收集和处理，在工艺上设有调节池对纳管的污水水质水量进行调节，采用“水解酸化Carrousel-2000 氧化沟”的主体工艺，同时在二沉池后面设置高效沉淀池对污水进行深度处理。根据xxxx城南工业集中区污水处理厂（近期 1.5万吨/日）环境影响报告书评价结论，城南园污水厂采用的处理工艺能够满足设计出水水质要求（现尾水排放执行一级 B 标准）。根据xxxx城南工业集中区污水处理厂提标改造工程可行性研究报告，提标改造工程拟在现有工程基础上增加深度处理，深度处理方案采用“臭氧接触氧化+曝气生物滤池+高效沉淀池+微过滤+消毒”工艺方案。“曝气生物滤池+高效沉淀池+微过滤（精密过滤）”处理工艺是常用的276、提标改造工艺，通96过曝气生物滤池、高效沉淀池和滤网式过滤器的结合，有效降低难以去除的低浓度 BOD5、COD、SS 等污染物，兼具深度脱氮除磷。提标改造后出水水质能同时满足城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2002）一级 A 标准和纺织染整工业水污染物排放标准（GB4287-2012）表 3 水污染物特别排放限值的直接排放要求。综上所述，本项目位于城南园污水处理厂的服务范围内，运营期产生的废水经预处理达标后，其排水水质可以满足排放标准要求，不会对污水处理厂的正常运行造成不利影响。因此，本项目废水自行处理达到接管要求后通过污水管网纳入城南园污水处理厂统一处理是可行的。4.3.4 277、废水监测计划废水监测计划本次评价根据排污单位自行监测技术指南 化学纤维制造业（HJ1139-2020）、排污单位自行监测技术指南 纺织印染工业（HJ879-2017）、排污许可证申请与核发技术规范 化学纤维制造业（HJ1102-2020）、排污许可证申请与核发技术规范 纺织印染工业（HJ 861-2017）中的有关要求，并结合xxxx织染有限公司高档纺织品研发生产、印染后整理加工项目环境影响报告书对企业废水自行监测要求，制定全厂废水监测计划见表 4.3-6。表表 4.3-6企业废水自行监测计划企业废水自行监测计划监测点监测因子监测频次废水总排放口流量、pH 值、COD、氨氮、自动在线监测SS、278、色度1 次/周BOD5、总氮、总磷1 次/月苯胺、硫化物1 次/季总有机碳、悬浮物、AOX、总锑1 次/半年二氧化氯1 次/年生活污水排放口COD、氨氮1 次/季硫化物、pH 值、总氮、总磷、BOD5、悬浮物1 次/半年雨水排放口pH 值、COD、氨氮1 次/月4.4 运营期运营期声声环境影响和保护措施环境影响和保护措施4.4.1 噪声源强噪声源强本次扩建工程新增高噪声源主要为各类物料泵、真空泵、鼓风机及引风机等，噪声源强见表 4.4-1。表表 4.4-1本项目高噪声源强一览表本项目高噪声源强一览表97序号设备名称数量（台）产生源强dB(A)治理措施治理后源强 dB(A)声源类型1螺杆挤压机1279、280基础减振、厂房隔声60频发2纺丝箱7270基础减振、厂房隔声50频发3侧吹风窗14475基础减振、厂房隔声55频发4单体抽吸水泵270基础减振、厂房隔声50频发5制氮机180基础减振、厂房隔声60频发6纺丝计量泵14475基础减振、厂房隔声55频发7纺丝油剂泵14475基础减振、厂房隔声55频发8卷绕机14475基础减振、厂房隔声50频发9组件预热炉475基础减振、厂房隔声50频发10真空清洗炉275基础减振、厂房隔声50频发11分布式超声波清洗槽275基础减振、隔声罩50频发12废油抽吸泵170基础减振、隔声罩50频发13侧吹风、环境风复合式空调机组180基础减振、厂房隔声60频发14280、印花机2080基础减振、厂房隔声60频发15蒸化机570基础减振、厂房隔声50频发16水洗机370基础减振、厂房隔声50频发17烘干机2375基础减振、厂房隔声55频发18压烫转移机875基础减振、厂房隔声55频发19冲床机（摇头冲压机）1065基础减振、厂房隔声45频发20挂片站5065基础减振、厂房隔声45频发21缝制站375065基础减振、厂房隔声45频发22硅胶一体机2065基础减振、厂房隔声45频发23粘合机（上胶机）5065基础减振、厂房隔声45频发24粘合机（贴条机）5065基础减振、厂房隔声45频发25H&H 无缝上胶机5065基础减振、厂房隔声45频发26双针车（重机平双针）281、10065基础减振、厂房隔声45频发27重机钉钮车1565基础减振、厂房隔声45频发28五线打边车15065基础减振、厂房隔声45频发29电脑平车105065基础减振、厂房隔声45频发30单针锁链车2565基础减振、厂房隔声45频发31四线锁边机105065基础减振、厂房隔声45频发32引风机1980基础减振、厂房隔声60频发33空压机375基础减振、厂房隔声55频发4.4.2 声环境影响分析声环境影响分析98噪声预测模式采用环境影响评价技术导则声环境（HJ2.4-2021）中附录 A 中的预测模式，并考虑已批在建项目的噪声源。表 4.4-2环境噪声预测结果单位：dB编号位置项目最大噪声贡献值282、执行标准达标情况昼间夜间1厂界北侧39.16555达标2厂界西侧45.56555达标3厂界南侧44.46555达标4厂界东侧41.96555达标工程运行后，四周厂界的噪声贡献值均小于 55dB，昼、夜间噪声均满足 工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中 3 类标准限值要求。4.4.3 运营期噪声防治措施运营期噪声防治措施为了确保厂界噪声达到 工业企业厂界环境噪声排放标准(GB 12348-2008)中 3 类标准，本报告建议采用以下降噪措施：（1）设备选型：在设计中，应要求设计单位按照工业企业噪声控制设计规范规范要求，尽量选用技术先进、性能质量良好、同类成品中声级较低的设备283、，从源头上控制噪声源。（2）合理布局：在平面布局时，应尽量将高噪声级设备布置在离厂界距离较远的位置。（3）尽量利用厂房隔声：应尽量将高噪声级设备安置在厂房内，利用厂房进行隔声，避免露天安置，以降低噪声对厂界的影响。（4）防振减振措施：所有电动设备的基座应安装防振减振垫片，与动力设备连接的管道应安装软性接头，并对管道进行固定加固处理，防止因设备、管道振动引起的噪声。（5）加强对设备的管理和维护，在有关环保人员的统一管理下，定期检查、监测，发现噪声超标要及时治理并增加相关操作岗位工人的个体防护（6）车辆运输物料时，在靠近居民点等对声环境质量要求较高的地方，应减小车速，禁止或尽量少鸣喇叭。通过以上降284、噪措施，有效降低设备噪声对厂界的影响程度，确保厂界噪声符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)中的 3 类标准要求，措施可行。994.4.4 噪声监测计划噪声监测计划本次评价根据排污单位自行监测技术指南 化学纤维制造业（HJ1139-2020）、排污单位自行监测技术指南 纺织印染工业（HJ879-2017）中的有关要求，并结合已批项目的监测要求，制定全厂噪声监测计划见表 4.4-3。表表 4.4-3企业噪声自行监测计划企业噪声自行监测计划监测点监测因子监测频次厂界等效连续 A 声级每季度昼夜各一次4.5 运营期固体废物运营期固体废物影响和影响和防治防治措施措施4.5.1 固285、体废物产生及处置情况固体废物产生及处置情况企业生产过程中产生的主要固体废物包括：纺丝工段产生的己内酰胺晶体和废丝、纺丝组件真空清洗产生的炉渣、转移印花产生的废纸、成衣制作过程产生的废布头及次品、普通废包装、危化品废包装、废气处理废油、废机油、废导热油、化验室废液、废活性炭、污水预处理站污泥等。根据固体废物的产生情况和性质，主要分为一般工业固体废物、危险废物、生活垃圾。4.5.1.1 一般工业固体废物一般工业固体废物（1）废丝、废布及次品根据建设单位提供的资料，纺丝工段废丝产生量为产量的 1%，纺丝生产线产能为 35000t/a，即废丝产生量为 350t/a；成衣生产线的废布头和次品率为 1%，286、次品产生量为 500t/a，合计产生量为 580t/a，属于一般工业固体废物，可外售其他企业综合利用。（2）已内酰胺晶体单体回收系统析出的己内酰胺晶体定期收集，产生量约 26.18t/a，可定期外售。（3）真空清洗炉渣纺丝生产线对沾染聚酰胺溶体的纺丝组件、喷丝板、壳体等需进行真空煅烧，煅烧产生的炉渣主要成分为聚酰胺，产生量参考丰帝公司的实际运行数据，炉渣产生量约 0.1kg/t 原料。本项目聚酰胺干切片使用量为 35000t/a，则废炉渣的产生量为 3.5t/a，作为建筑材料外售综合利用。（4）转移印花废纸100项目少量面料采用压烫转移机，会产生转移印花废纸约 0.15t/a，集中收集后全部出287、售给可回收利用的厂家。（5）普通废包装本项目使用的一般原材料有聚酰胺干切片、纯碱（碳酸钠）等固态物质，不具备沾染毒性和感染性，均为袋装包装物，废包装袋属于一般工业固体废物，产生量约为 2.0t/a，可外售回收企业。4.5.1.2 危险废物危险废物（1）危化品废包装本项目使用的纺丝油剂、染料、助剂等将产生废包装。通过对建设单位同集团的丰帝锦纶公司、xx合纤公司以及xx宇邦纺织科技有限公司（含染整）的实地查看，以上原料均为桶装，原材料供应商提供的上述桶装原材料，均将原料先用塑料袋包装后再统一装入原料桶中，以便回收利用原料桶。厂区内使用时，将原料桶内部的袋装原料在使用场所取出后使用，原料桶一般不会沾288、染原料，原料桶由供应商回收用于原始用途。因此，本项目产生的危化品废包装主要是与原料直接接触的塑料包装袋，预计产生量约 0.5t/a；同时考虑到可能因工作人员操作不当导致包装桶沾染了原料或包装桶破损，预计这部分产生量0.5t/a，因此危化品废包装合计 1.0t/a。对照国家危险废物名录（2021 年版），危化品废包装属于“HW49 其他废物”类危险废物，废物代码为“900-041-49含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，应委托有资质单位进行处置。（2）废气处理废油废气处理设施回收的废油根据油烟去除率计算，本项目建成后产生量为189t/a，对照国家危险废物名录（202289、1 年版），属于“HW08 废矿物油与含矿物油废物”类危险废物，废物代码为“900-210-08 含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥（不包括废水生化处理污泥）”，应委托有资质单位进行处置。（3）废机油设备维护使用润滑油会产生废油，产生量约 0.5t/a，对照国家危险废物名录（2021 年版），属于“HW08 废矿物油与含矿物油废物”类危险废物，废101物代码为“900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废气包装物”，应委托有资质单位进行处置。（4）废导热油导热油（联苯-联苯醚）在设备管道内循环使用，大概每 10 年需要更换一次，更290、换量为在线量，即 0.8 吨。对照国家危险废物名录（2021 年版），属于“HW08 废矿物油与含矿物油废物”类危险废物，废物代码为“900-249-08其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废气包装物”，应委托有资质单位进行处置。（5）化验室废液化验室仪器做试验后将产生废液，主要成分为酸碱物质，产生量约 0.5t/a，对照国家危险废物名录（2021 年版），属于“HW49 其他废物”类危险废物，废物代码为“900-047-49 含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，应委托有资质单位进行处置。（6）废活性炭本评价要求在危废间通风口设置活性炭吸附装置，291、危废间内废气经活性炭吸附装置处理后排放。废活性炭大约每半年更换一次，每次更换量约 0.05t，则年产生量 0.1t/a。4.5.1.3 污水预处理站污泥污水预处理站污泥本项目新增工业污水处理量为 18.5 万 t/a。根据污水处理工艺，污泥产生量按 4%（含水率 99.6%）计算，本项目采用双隔膜板框压滤机处理污泥，污泥含水率可达 60%以下，以 60%计，则本项目污泥产生量为 74t/a。参照已批项目的管理要求，污水处理污泥应根据xx省危险废物鉴别管理办法（试行）规定，采用危险废物鉴别标准进行鉴别，不属于危险废物的，可经干化后外运送制砖厂作原料；若属于危险废物，应交由有资质的相关单位进行处置292、。4.5.1.4 生活垃圾生活垃圾本项目新增员工 5000 人，其中 3000 人住厂。住厂员工生活垃圾产生量按1.0kg/d/计算，不住厂员工按 0.5kg/d/计算，则本项目产生生活垃圾 4t/d，合计1320t/a。根据以上计算，汇总本项目固体废物产生和处理、处置情况详见表 4.5-1 及102表 4.5-2。固体废物代码根据一般固体废物分类与代码（GB/T39198-2020）和国家危险废物名录（2021 年版）确定。表表 4.5-1本项目本项目固固体废物体废物产生及处置情况产生及处置情况一览表一览表序号固体废物名称状态属性代码产生量（t/a）处置措施处置量（t/a）核算方法 产生量1293、废丝、废布头和次品固态一般工业固废01物料衡算580外售综合利用5802己内酰胺晶体固态一般工业固废49物料衡算26.18外售综合利用26.183真空清洗炉渣固态一般工业固废99产污系数3.5外售综合利用3.54转移印花废纸固态一般工业固废04物料衡算0.15外售综合利用0.155普通废包装固态一般工业固废07类比2.0外售综合利用2.06危化品废包装固态 危险废物HW49，900-041-49类比1.0委托有资质单位进行处置1.08废气处理废油液态 危险废物HW08，900-210-08物料衡算189委托有资质单位进行处置1899废机油液态 危险废物HW08，900-249-08类比1.0委294、托有资质单位进行处置1.010废导热油液态 危险废物HW08，900-249-08类比0.8/10年委托有资质单位进行处置0.8/10年11化验室废液液态 危险废物HW49，900-047-49类比0.5委托有资质单位进行处置0.512废活性炭固态 危险废物HW49，900-039-49类比0.1委托有资质单位进行处置0.113污水处理污泥半固态待鉴定/类比74.0应进行鉴别，根据鉴别结果决定处置方式74.014生活垃圾固态/产污系数1320收集后由园区环卫统一清理1320表表 4.5-2本项目本项目危险废物危险废物特性一览表特性一览表序号危险废物名称危险废物类及代码产生工序产生量（t/a）形295、态主要成分有害成分产废周期危险特性处置措施1危化品废包装HW49，900-041-49染色、印花1.0固染料、助剂、油剂染料、助剂、油剂间歇T/In交由有资质单位处置2废气处理废油HW08，900-210-08废气处理设施189液废矿物油矿物油间歇T，I3废机油HW08，900-249-08设备维护1.0液废矿物油矿物油间歇T，I4废导热油HW08，900-249-08导热0.8/10年液废矿物油矿物油间歇T，I1035化验室废液HW49，900-047-49化验室0.5液酸碱酸碱间歇 T/C/I/R6废活性炭HW49，900-039-49废气治理0.1固活性炭有机污染物间歇T/In合计/19296、1.68/4.5.2 固体废物固体废物污染防治措施污染防治措施4.5.2.1 固体废物固体废物处置措施处置措施（1）一般工业固废本项目的一般工业固体废弃物属于可资源化废物，应考虑回收和综合利用，收集后出售给资源回收商回收利用。一般工业废物应禁止混入危险废物，收集后采取袋装或其他包装方式后暂存在车间内的一般废物暂存场所，暂存场四周应建有围挡设施，防止流失以及造成二次污染影响。（2）危险废物染料及助剂的废弃包装物、废气处理废油、废机油、废导热油、化验室废液、废活性炭属危险废物，企业拟采取严格的防治措施对危险废物在收集、贮存、转运、处置和管理等环节全过程控制。建设单位应加强危险废物的管理，制定并实施297、本公司危险废物申报登记制度，必须交由有资质的危险废物处理处置单位进行无害化处理，对废物的产生、收集、运输、贮存、处置等环节都要有追踪的帐目和手续，由专用运输工具运至有资质的单位进行无害化处置，使本项目固体废弃物由产生至无害化的整个过程都得到控制，保证每个环节均对环境不产生污染危害。（3）污水处理污泥污水处理站污泥经污泥浓缩池、板框压滤机干化处理。厂内污水处理站以处理印染加工废水为主，其产生的污泥可能含有染化料或助剂，因此，污水处理站产生的污泥应根据xx省危险废物鉴别管理办法（试行）进行鉴定，并根据鉴别结果确定污泥的处理、处置方法及去向。在鉴别结果确定前，暂按危险废物进行管理，暂存于危险废物暂存298、间内。若污泥鉴别出为危险废物，则作为危废委托有资质单位外运安全处置；若污泥鉴别出不是危险废物，则可经干化后外运送制砖厂作原料。（4）生活垃圾104项目设置垃圾收集点，生活垃圾统一收集后由环卫部门及时清运处置，清运过程注意文明卫生。4.5.2.2 固体废物暂存场建设规范固体废物暂存场建设规范（1）一般固体废物暂存场厂区内一般固废暂存场所应满足以下环境保护要求：采取防渗措施，其防渗性能应至少相当于渗透系数为 1.010-5cm/s 且厚度为 0.75m 的天然基础层。采取防雨淋、防扬尘等环境保护措施。按环境保护图形标识固体废物贮存（处置）场（GB15562.2）设置环境保护图形标志，并应定期检查和299、维护。（2）危险废物暂存间危险废物的收集、暂存和运输按国家标准有如下要求：危险废物的收集包装a有符合要求的包装容器、收集人员的个人防护设备。b危险废物的收集容器应在醒目位置贴有危险废物标签，在收集场所醒目的地方设置危险废物警告标识。c危险废物标签应标明以下信息：主要化学成分或危险废物名称、数量、物理形态、危险类别、安全措施以及危险废物产生单位名称、地址、联系人及电话。危险废物的暂存要求项目拟在污水处理站脱水区的北侧建设危险废物暂存间，面积约 200m2。危废废物暂存间应严格按危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）及危险废物收集、贮存、运输技术规范（HJ2025-2012）有关要求300、进行施工。危险废物堆放场应满足危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）有关规定：a按环境保护图形标识固体废物贮存（处置）场（GB15562.2）设置警示标志。b必须有耐腐蚀的硬化地面和基础防渗层，地面无裂隙；设施底部必须高于地下水最高水位。c要求必要的防风、防雨、防晒措施。d要有隔离设施或其它防护栅栏。e应配备通讯设备、照明设施、安全防护服及工具，并设有报警装置和应急防护设施。危废暂存间废气收集、处理要求105危废暂存间必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置。危废间设置为微负压并设置机械通风系统，在通风口设置活性炭吸附装置，危废间内废气经活性炭吸附装置处理后排放。危废间内301、部设置废液导流槽和收集井，用于收集泄漏的废液。危险废物的运输要求危险废物的运输应采取危险废物转移“电子联单”制度，保证运输安全，防止非法转移和非法处置，保证危险废物的安全监控，防止危险废物污染事故发生。（3）污泥的暂存要求全厂污水处理污泥产生量约 850 吨/年。企业污水处理站建设一个占地面积150m2的污泥暂存间，可满足 2 个月的污泥暂存需求。此外，本次评价建议污泥暂存间按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2023）的要求建设，并落实污染防渗措施。4.6 运营期运营期地下水地下水环境影响和保护措施环境影响和保护措施4.6.1 地下水环境影响分析地下水环境影响分析项目厂区排水采用雨302、污分流制。本项目生产废水排入厂内污水处理站处理，各蓄污水池池体和涉污管线均采取了相应的防渗措施，正常工况下项目废水不会对区域地下水环境产生不良影响。4.6.2 地下水防渗措施地下水防渗措施4.6.2.1 分区防渗措施分区防渗措施根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ 610-2016），污染防治区的防渗应根据地下水环境敏感程度、含水层易污染特征和包气带防污性能等，采取不同的设计方案。污染防渗分区分为简单防渗区、一般污染防渗区和重点污染防渗区。与本次扩建工程相关地下水污染分区防渗要求详见表 4.6-1，其余区域按照已批项目环评执行。表表 4.6-1地下水污染分区防渗一览表地下水污染分区防渗一303、览表区域污染防治区域及部位污染防治区类别危化品库地面及四周墙面一定高度重点防渗区危废暂存间地面及四周墙面一定高度重点防渗区污水收集和处理池池的底板及壁板重点防渗区106工业废水管道（沟）地面重点防渗区7#纺丝车间地面及四周墙面一定高度一般防渗区1#厂房（印花生产线）地面及四周墙面一定高度一般防渗区3#、9#12#智能生产车间（成衣车间）/非污染防治区项目地下水防渗分区图见附图 10。4.6.2.2 防渗技术要求防渗技术要求重点污染防治区重点污染防治区指污染地下水环境的物料泄漏后，不容易被及时发现和处理的区域。根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016）的要求，重点防治区的防渗性304、能应等效黏土防渗层6.0m，渗透系数1.010-7cm/s。一般污染防治区根据环境影响评价技术导则 地下水环境（HJ610-2016），一般防渗区的防渗性能等效黏土防渗层1.5m，渗透系数1.010-7cm/s。4.6.2 地下水监测地下水监测地下水日常监测目的是为了及时准确的掌握项目所在地周围地下水环境质量状况和地下水体中污染物的动态变化，以防止或最大限度的减轻对地下水的污染，地下水日常监测方案应能满足该要求。项目所在区域地下水流向为自西北向东南方向流动。原批复项目要求在厂内设置 2 个地下水监控井。根据最新管理要求，企业应在上游设置 1 个地下水背景监控点位，下游设置 2 个监控点位，调整305、后厂区地下水监控井详见附图 10（D1D3）。监测项目按照原项目环评要求，以 pH、总硬度、溶解性总固体、氨氮、高锰酸盐指数、硫化物、苯胺类、锑、石油类等项目为主，监测频率为每年 1 次，当发生泄漏事故时，应加密监测。4.7 运营期运营期土壤土壤环境影响和保护措施环境影响和保护措施4.7.1 土壤环境影响分析土壤环境影响分析项目建成后，全厂废水在厂内经生化、深度处理达标准后，纳入城南园污水处理厂作进一步处理。厂区设置三级防控体系，事故情况下废水可全部导入事故水池，可避免事故状态废水直接排入外环境及产生地面漫流。项目运行过程中应加强污水管线日常维护，杜绝污水管网跑冒滴漏现象。采取污染防治措107306、施后，项目不会因地面漫流导致土壤环境污染。拟建项目厂区分区防渗，将厂区划分为重点污染防治区、一般污染防治区和简单污染防治区。涉及物料储存的仓库、生产装置区、污水收集和输送管线、事故水池、污水站等区域应做好防渗层的检查维修工作，及时对破损的防渗层进行修补，且厂内污水管网全部采用明管。生产过程中的各种物料及污染物均须确保与天然土壤隔离，不会通过裸露区渗入到土壤中。采取以上措施后，项目不会因垂直入渗导致土壤环境污染。因此，本项目正常工况不会通过地面漫流、垂直入渗等形式对厂区内及周边土壤造成明显的影响。为避免事故状态下的不利影响，企业应做好日常土壤保护工作，环保设施及相关防渗系统应定期进行检修护，设置307、地下水监测井，一旦发生污染物泄漏应立即采取应急响应措施，截断污染源并根据污染情况采取土壤风险防范措施。综上所述，建设单位应切实落实废水的收集、输送以及各类危化品和固废的贮存工作，做好各类设施及地面的防腐、防渗措施，加强废气治理设施运行维护，在此基础上，本项目的建设不会对土壤环境产生不良影响。4.7.2 土壤污染防治措施土壤污染防治措施（1）源头控制措施：主要包括在各处理单元、管道及设备采取相应措施，防止和减少污染物的跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度。（2）末端控制措施：主要包括厂内地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗硬化处理，防止环境风险物质泄308、漏污染土壤。（3）污染监控体系：每天对厂区进行巡视，及时发现破损、开裂地面并修补，及时发现污染、控制污染。（4）应急响应措施：包括一旦发现土壤污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制土壤污染，并使污染得到治理。4.7.3 土壤监测计划土壤监测计划原项目环评中未提出土壤监测计划。本次评价根据工业企业土壤和地下水自行监测 技术指南（试行）（HJ1209-2021）制定扩建完成后全厂的土壤监测计划。108表表 4.7-1土壤监测计划土壤监测计划监测点位监测指标监测频次土壤划分一类单元与二类单元每个一类单元布设至少设 1 个深层土壤监测点（深度应略低于隐蔽性重点设施设备底部与土壤接触面）与 1 个309、土壤表层监测点（00.5m）pH、砷、镉、铬（六价）、铜、铅、汞、镍、锑、石油烃表层土壤 1次/年深层土壤 1次/3 年每个二类单元布至少布设 1 个土壤表层监测点（00.5m）4.8 环境环境风险风险影响影响分析分析和和防范防范措施措施4.8.1 环境风险识别环境风险识别4.8.1.1 物质危险性识别物质危险性识别本次扩建工程涉及的风险物品主要为纺丝油剂和联苯-联苯醚（导热油），其性质表见表 4.8-1 和 4.8-2。表表 4.8-1纺丝油剂理化性质一览表纺丝油剂理化性质一览表第一部分第一部分理化性质理化性质化学品名称纺丝油剂分子式/CAS 号/主要成分低粘度矿物油、非离子、阴离子表面活性310、剂外观无色或淡黄色透明油状液体第二部分第二部分危险性概述危险性概述危险性类别第 3.2 类低闪点液体侵入途径吸入、食入、经皮吸收健康危害油剂蒸气可引起眼及上呼吸道刺激症状，如浓度过高，几分钟即可引起呼吸困难，紫绀等缺氧症状环境危害该物质对环境可能有危害，对实体应给予特别注意燃爆危险蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。其蒸气比空气中，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃第三部分第三部分毒理学资料毒理学资料急性毒性LD50：67000mg/kg（小鼠经口）其他LC50：300000mg/m3/5min（大鼠吸入）表表 4.8-2联苯理化性质一览表联苯理化性质一览表第一311、部分第一部分理化性质理化性质化学品名称联苯分子式C6H5-C6H5CAS 号92-52-4分子量154.21外观与性状白色或略带黄色鳞片状结晶，具有独特的香味溶解性不溶于水、酸及碱，溶于醇、醚、苯等有机溶剂闪点113熔点68.5沸点255爆炸极限0.6（111）5.8（155）第二部分第二部分危险性概述危险性概述健康危害中毒主要表现为神经系统和消化系统症状，如头晕、头痛、眩晕、嗜睡、109恶心、呕吐等，有时可出现肝功能障碍。高浓度接触，对呼吸道和眼睛有明显刺激作用。长期接触可引起头痛、乏力、失眠以及呼吸道刺激症状。可致过敏性或接触性皮炎。环境危害对大气可造成污染。燃爆危险遇明火、高温、强氧化剂312、易燃，燃烧排放刺激烟雾第三部分第三部分毒理学资料毒理学资料急性毒性LD：503280mg/kg（大鼠经口）4.8.1.2 生产系统危险性识别生产系统危险性识别本项目所涉及的物料以袋装的固态物料和桶装液态物料为主，易产生环境风险的物质主要为纺丝油剂、联苯-联苯醚等。（1）项目在生产过程中涉及到油剂的使用，具有一定的危险性。本项目还涉及物料输送等物理单元操作，在物料储存、输送及生产使用等过程中因设备泄漏或操作不当等原因容易造成泄漏。（2）本项目气相热媒使用联苯-联苯醚，采用储罐及密闭管道存储，联苯-联苯醚泄漏的主要原因是生产设施维护不当，造成管道开裂引起联苯-联苯醚泄漏，会对大气环境造成一定影响。313、（3）在泄漏事故的消防应急处置过程中，如不当操作有引发二次水污染的可能（受污染的消防水直接作为雨水排放）。4.8.2 环境风险潜势环境风险潜势计算所涉及的每种危险物质在厂界内的最大存在总量与其在建设项目环境风险评价技术导则（HJ169-2018）附录 B 中对应临界量的比值 Q。在不同厂区的同一种物质，按其在厂界内的最大存在总量计算。本次评价考虑扩建工程建成后，全厂的危险物质存在量及其临界值量见表4.8-3。表表 4.8-3突发环境事件风险物质贮存量及临界量突发环境事件风险物质贮存量及临界量物质名称qn 最大存在量/tQn 临界量/tQ 危险物质数量与临界量比值备注保险粉（连二亚硫酸钠）2.5314、50.5已批项目纺丝油剂4025000.016本项目联苯-联苯醚0.82.50.32本项目Q 值合计/0.836计算得到项目危险物质贮存量及其临界量比值 Q=0.8361。该项目环境风110险潜势为 I。4.8.3 环境风险分析环境风险分析4.8.3.1 大气环境风险分析大气环境风险分析本项目原料有纺丝油剂，在有明火的条件下可能发生燃烧或爆炸现象，而且通常由于油剂堆放密集，大面积燃烧引起火灾事故。发生火灾或爆炸时，油剂燃烧将产生次生污染物 CO 等有毒有害烟气，对火场周围大气环境质量造成影响。本项目导热油采用联苯-联苯醚混合物，联苯-联苯醚泄漏会对周围大气环境质量造成影响，且在明火、高温的条件315、下易发生燃烧现象而引起火灾事故。发生火灾时，燃烧过程将产生次生污染物苯系物等有毒有害烟气，对火场周围大气环境质量造成影响。4.8.3.2 水环境风险分析水环境风险分析本项目发生危险物质泄漏或火灾、爆炸情况下，主要废水污染因子涉及 pH、COD、石油类等，事故废水一旦未能得到有效控制，极有可能进入厂区雨水收集系统，进而通过厂区雨水管网排入地表水体，造成地表水污染事故。此外，污水处理站设备故障，可能发生废水超标排放，进而可能对城南园污水处理厂造成冲击。厂区内应设置事故废水的截留、导排系统及事故应急池，泄漏物质及受污染的消防废水收集在事故应急池。事故后，事故废水泵至污水处理站处理达标后排入园区污水处316、理厂。4.8.4 环境风险环境风险防范措施及应急要求防范措施及应急要求4.8.4.1 危险化学品贮存风险防范措施危险化学品贮存风险防范措施（1）危化品仓库设置醒目的严禁烟火标志；进入仓库人员，严禁携带火柴、打火机等；仓库建设应符合 GB50016 的规定。（2）严格按危险化学品安全管理条例的要求，加强对危险化学品的管理；制定危险化学品安全操作规程，要求操作人员严格按操作规程作业。（3）仓库应设置明显的标识及警示牌；对使用危化品的名称、数量进行严格登记；所有进入储存、使用危险化学品的人员，都必须严格遵守危险化学品管理制度。111（4）各类染料、助剂应分区、分类贮存，货垛与货垛之间应留有一定距离，317、不应发生接触，并要求包装容器完整；仓库通风良好，地坪采取防渗措施；企业在满足生产需要的前提下，最大限度降低各类原辅材料的贮存量。（5）液体染化料存放区周边设置截流沟和收集沉井（池），池体做防渗处理；地面设计坡度，若发生泄漏，泄漏的物料经截流沟收集后至沉井中暂存。（6）开展经常性检查、定期检查、高危季节检查、重点事情检查、重点部位检查等多种形式的检查，把各种形式的检查有机地结合起来，及时整改事故隐患。4.8.4.2 事故应急池设置及地表水环境风险防范措施事故应急池设置及地表水环境风险防范措施（1）应急事故池核算根据已批项目环评，拟在厂内污水站建设容积为 1240m3事故应急池。根据纺织染整工业废318、水治理工程技术规范6.1.7 的要求：废水治理工程应设置应急事故池，应急事故池的容积应综合考虑发生事故时的最大排水量、消防水量及可能进入应急事故池的降雨量。本次评价采用以下两种方法重新核算企业应急事故池容积：事故时的最大排水量项目废气净化喷淋废水、循环冷却排水、软水制备废水等均为间歇排放；染整废水产生量为 6291.3m3/d，日生产批次分别为 4 次，每次 6 小时，事故时染整工段最大排水量按照单批次染整工艺废水考虑，则单批次废水排放量最大为 1572.8m3；纺丝和印花工段废水产生量为 531m3/d，按生产过程 4h 排放的废水量确定，则事故时纺丝和印花工段最大排水量为 88.5m3。由319、此，事故时全厂最大排水量为 1661.3m3。消防水量及可能进入应急事故池的降雨量参考石化企业水体环境风险防控技术要求（Q/SH 0729-2018）中的方法进行核算，计算公式如下：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5式中：V总事故储存设施总有效容积，m3；（V1+V2-V3）max对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算（V1+V2-V3），112取其中最大值；V1收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量，m3；V2发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V2=Q消t消Q消发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消消防设施对应的设计消防历时，h。V3发生事320、故时可以转输到其它储存或处理设施的物料量 m3；V4发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3。V5=10qFq降雨强度，mm，按照日均降雨量；F发生事故时应进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，ha。q=qa/nqa年平均降雨量，mm；n年平均降雨日数，d。根据项目风险事故情形，事故储存设施总有效容积计算结果如下表：表表 4.8-3事故储存设施总有效容积计算表事故储存设施总有效容积计算表项目计算参数V1发生泄漏事故，最大可信事故为一台染色剂或脱水机发生泄漏，V1约为1.5m3（发生火灾事故时，液体可储存在染缸内）V2建筑物室内消火栓设计流量321、 20L/s，室外消火栓设计流量 40L/s，火灾延续时间按 3.0h 计，则 V2=648m3V3不考虑（V1+V2-V3）max649.5m3V4染整车间印染设备内废水需排入事故废水收集系统，项目印染设备理论总缸容约 46.44m3，实际载布量按理论缸容的 80%考虑，浴比 1:6，则 V4=222.9m3V5雨水汇水面积约 2.0ha，V5=10*1620.6/179*2.0=181m3V总1053.4m3注：建筑物室外、室内消火栓设计流量，火灾延续时间按消防给水及消火栓系统技术规范（GB50974-2014）要求确定；本地区多年平均降雨量为 1620.6mm，年平均降雨量按照 179d322、 算。根据上表结果可知，项目事故储存设施总有效容积应不小于 1053.4m3。综上，企业应急事故池的容积不得小于 1662m3。原环评批复的 1240m3应113急事故池不能满足各种事故情况下的应急要求，应进一步扩大。为了使事故池能满足事故废水的收集需求，设置管道与雨水管道相连接，并设切换阀。当发生事故时，通过调节阀门使废水（消防用水量及可能进入应急储存设施的雨水量等）全部进入应急池。应急池内的事故废水，应及时进行有效处置，做到回用或达标排放。（2）地表水环境风险防范措施建立“单元-厂区-园区/区域”的环境风险防控体系本项目将建立事故废水环境风险防范“单元厂区园区/区域”的环境风险防控体系要求323、，设置事故废水收集和应急储存设施，以满足事故状态下收集泄漏物料、污染消防水和污染雨水的需要，从污染源头、过程处理和最终排放等多级防止事故污水外排的保障措施，以防止环境风险事故造成水环境污染。A.单元级防控系统企业必须在危化品储存区、危废暂存间设置收集管沟及收集池，构筑生产过程中环境安全的第一层防控网，防止污染雨水和轻微事故泄漏造成的环境污染。收集池容积应满足最大泄漏量要求。污水管道上设置控制阀门，正常情况下，装置检修、维护等产生的污水经收集后，排入废水处理设施处理。B.厂区级防控系统在厂区设置 1 座 1662m3的事故应急池，该事故应急池作为全厂消防事故和其他重大事故时污染排水的储存设施，防324、止重大事故泄漏物料和污染消防水造成的环境污染。事故情况下，事故废水进入事故应急池暂存，事故废水分批次泵入厂内污水处理站，预处理达标后排入园区污水管网，最后进入园区污水处理厂再次深度处理达标排放。本评价同时要求厂区应设有备用柴油发电机组和耐酸碱的事故污水提升泵，以便在事故发生时，及时的将事故废水由泵提升至污水处理站。C.园区/区域级防控系统城南工业集中区在城南园污水厂北部设置了一座 20000m3的公共应急事故池，该应急事故池已建成，可投入使用。本项目在极端事故状态下溢（排）出的事故废水经园区的事故水收集系统收集后，输送至园区公共应急事故池及防114控系统。待污染物得到有效控制，并得到有关部门允325、许后方可引流至园区污水处理厂处置后达标排放。项目环境风险防控体系设置见表 4.8-3。表表 4.8-3本工程本工程环境风险防控体系环境风险防控体系一览表一览表级别危险物质泄漏事故单元级防控系统收集管沟、收集池厂区级防控系统企业 1 座 1662m3事故应急池，厂区污水及雨水总排口设置切断措施园区/区域级防控系统城南园配套建设有公共应急池 20000m3（城南园污水厂北部）企业应设置应急事故池（容积约 1662m3），若污水处理站出现故障不能正常运行，应收集其各股废水入相应的事故应急池内。厂区雨水排放口与工业区雨水管网之间也要安装截止阀，厂区内雨水管应可与事故应急池连通，若厂内废水管道发生泄漏事326、故时，启用雨水排放口截止阀，并连接雨水管网与应急池，将泄漏的废水收集后处理，杜绝废水直接通过雨水管道外排进入厂外自然水体中。加强排水管道维护，加强企业环境风险管理制度和培训，制定防止事故发生的各种规章制度并严格执行，使环境风险防范工作做到经常化和制度化。4.8.4.3 突发环境事件应急预案突发环境事件应急预案根据企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）（环发20154 号）规定，企业应当落实环境安全主体责任，在建设项目投入试生产或者使用前，按照相关规定编制突发环境事件应急预案，并报环境主管部门备案。（1）应急预案编制要求突发环境事件应急预案可由企业自主编制或委托相关专业技术服务机构327、编制。委托相关专业技术服务机构编制的，企业应指定有关人员全程参与。本评价建议建设单位在编制突发环境事件应急预案时，应针对本厂区及周围企业制定相应的事故紧急疏散方案，以便在事故发生时，确保与事故处理无关的人员，能快速、有序的撤离事故现场，确保安全。（2）应急预案编制的时限要求企业应在建设项目投入生产前完成环境应急预案编制、评估和备案。（3）应急预案的实施115建设单位应组织落实预案中的各项工作及设施的建设，进一步明确各项职责和任务分工，加强应急知识的宣传、教育和培训，定期组织应急预案演练，通过演练分析预案存在的问题，及时修订，全面提高预案的可行性和执行力。企业应根据有关要求，结合实际情况，开展环328、境应急预案的培训、宣传和必要的应急演练，发生或者可能发生突发环境事件时及时启动环境应急预案。（4）构建区域环境风险应急联动机制按突发环境事件的可控性、严重程度和影响范围，突发环境事件的应急响应分为特别重大、重大、较大、一般四级。超出企业应急处置能力时，应及时请求上一级应急救援指挥机构启动上一级应急预案。本项目预案应充分考虑与社会应急预案的有效衔接。本项目位于城南工业集中区染整集控区，周边企业主要为纺织染整企业，开发区管委会及周边企业本身也有应急预案措施和应急设施，建设单位应与周边企业、环境保护、管委会等部门（企业）建立定期交流机制，形成区域联动机制，积极推进资源整合、信息共享、设施共享，在发生329、风险事故时，上述部门（企业）能够积极参与到应急救援当中，有效防范因污染物事故排放引发的环境风险。4.9 清洁生产措施清洁生产措施建议企业从以下几方面进一步提高企业清洁生产水平：企业要提高技术起点，采用能耗小、污染物产生量少的清洁生产工艺，严禁采用国家明令禁止的设备和工艺，从源头上控制污染。企业要按照环境友好和资源综合利用的原则，尽可能选择采用可生物降解（或易回收）浆料的坯布。使用生态环保型、高上染率染料和高性能助剂。完善冷却水、冷凝水及余热回收装置。企业要改进和优化产品和包装物的设计方案，减少产品和包装物在整个生命周期对环境的影响。企业要采用清洁生产技术，提高资源利用效率，从生产的源头控制污染330、物产生量。依法定期实施清洁生产审核，按照有关规定开展能源审计，不断提高企业清洁生产水平。116五、环境保护措施监督检查清单五、环境保护措施监督检查清单内容要素排放口(编号、名称)/污染源污染物项目环境保护措施执行标准备注大气环境定型机废气（DA001DA003）颗粒物、油烟、非甲烷总烃安装热回收装置及油烟净化一体机净化定型烟气，共设 3 个排气筒。排气筒高度不低于 15m，并高于周围200m半径范围内建筑物 5m参照浙江省地标 纺织染整工业大气污染物排放标准（DB33/962-2015）、工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）原有项目纺丝单体废气（DA004DA019）颗331、粒物、非甲烷总烃密闭箱体+单体抽吸罩+水喷射泵喷淋处理后通过 29 米高排气筒排放合成树脂工业污染物排放标准本项目2 台真空清洗炉（DA020）非甲烷总烃水吸收后通过 29 米高排气筒排放本项目牵伸卷绕废气（DA021）颗粒物、非甲烷总烃油雾捕集装置+静电油烟净化装置处理后通过 29米高排气筒排放本项目20 台印花机+5 台蒸化机+23 台烘干机（DA022）颗粒物、油烟、非甲烷总烃、二甲苯、甲苯喷淋静电一体化处理设备处理后通过 29 米高排气筒排放参照浙江省地标 纺织染整工业大气污染物排放标准（DB33/962-2015）、工业企业挥发性有机物排放标准（DB35/1782-2018）本项目污332、水处理站废气（DA023）氨气、硫化氢、甲醇、臭气浓度产生恶臭的污水处理工段（调节池、水解酸化池、污泥脱水间）加盖密闭，恶臭气体经“喷淋塔+光催化反应”处理后通过15 米高排气筒排放恶臭污染物排放标准（GB14554-1993）表 1 和表 2 排放标准全厂共用厂界无组织非甲烷总烃/挥发性有机物无组织排放控制标准（GB37822-2019）全厂共用地表水环境高浓度废水，包含：油水混合剂废水、单体废气喷淋废水、印花前道清洗废水、染整高浓度废水（原有项目）pH、色度、COD、BOD5、SS、氨氮、总氮、总磷采用一套“调节池+絮凝气浮+厌氧（水解酸化池）+缺氧+好氧+活性污泥池+二沉池+高效混凝沉淀333、”处理后，部分排入中间水池，采取“一体化超滤膜系统+一体化反渗透膜”深度处理后回用于生产工段，剩余部分排入城南工业集中区污水处理厂。接管标准执行 合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）中表 1、纺织染整工业水污染物排放标准（GB 4287-2012）中间接排放限值及省政府特别排放要求。回用标准执行纺织染整工业废水治理工程技术规范（HJ471-2020）附表 C1、C2 规定限值，并从严取值全厂共用低浓度废水，包含：纺丝组件超声波清洗废水、pH、色度、COD、BOD5、SS、采用一套“调节池+絮凝气浮+厌氧（水解酸化池）+缺氧+好氧+活性污泥全厂共用117蒸化废水、印花后道清洗废水、染整低浓度废水（原有项目）、定型机废气净化废水（原有项目）、软水制备废水、印花废气喷淋废水、循环冷却系统排水、车间冲洗废水等氨氮、总氮、总磷池+二沉池+高效混凝沉淀”处理后，除少量进入污泥外其余全