1、 山东XX仓储物流有限公司汽车商贸综合楼专项施工方案编 制： 年 月 日审 核: 年 月 日批 准: 年 月 日年06月目 录第一节 工程概况及特点5一、工程概况5二、钢结构整体分布情况5三、钢构件特点5第二节 编制依据6一、工程设计文件6二、工厂文件6三、采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范6第三节 施工部署7一、主要吊装设备的选择及施工顺序7二、施工资源需用计划8三、钢结构安装现场临时用电8四、现场施工人员配置10五、钢结构安装施工进度计划及进场条件10第四节 钢结构深化设计12一、钢结构深化设计指导原则12二 、深化设计工作流程12三、点设计质量管理流程14四、深化设计图纸质量管2、理流程15第五节 钢结构加工制作和储运管理16一、钢结构加工重点、难点分析16二、钢结构加工制作管理19三、钢结构加工人员配备及加工设备19四、钢结构加工技术方案20五、焊接工艺及技术措施31六、涂装方案32第六节 钢结构安装施工方案33一、钢结构安装总体施工流程及控制点33二、钢构件的进场、验收和堆放33三、钢结构安装方案34第七节 钢结构施工测量方案40一、钢结构测量工作的主要内容40二、测量控制的准备工作40三、钢柱的测量校正40四、钢梁的测量校正42第八节 焊接施工43一、焊接任务分析43二、焊接接头设计43三、焊接作业流程43四、焊接材料45五、焊接施工工艺45六、焊接的无损检测463、第九节 高强螺栓施工47一、高强螺栓安装施工流程47二、高强螺栓施工工艺控制48第十节 楼面压型钢板施工49一、施工准备49二、工艺流程49三、施工工艺50四、现场栓钉焊接52第十一节 钢结构涂装工程施工56一、防腐油漆涂装施工56二、防火涂料施工56第十二节 施工安全保证措施59一、安全管理体系59二、钢结构倒运安全措施59三、钢构件吊装安全措施62四、钢结构安装安全措施66五、机械、工具的安全使用规定67第十三节 文明施工、环境保护及消防保卫措施73一、文明施工措施73二、消防保证措施73三、环境保护措施73四、成品保护措施73第十四节 应急救援预案74第十五节 工程质量保证措施82一、质4、量保证体系82二、质量控制的依据82三、质量控制的要点83四、质量控制的程序83第十六节 施工进度计划及保证措施89一、工程进度目标89二、钢结构设计工期保证措施89三、钢结构制作工期保证措施90四、钢结构安装工期保证措施90五、施工中的协调与配合90六、特殊天气条件下的施工措施92第一节 工程概况及特点一、工程概况工程名称：山东XX仓储物流有限公司汽车商贸综合楼工程建设地点：山东滨州博兴县205国道旁；钢结构建筑面积：10081平米;结构形式：钢结构框架;钢结构建筑层数:主楼五层，裙房一层，局部二层;建筑高度:檐口最高标高24.24m;钢结构除锈等级：Sa2.5级;钢结构涂装要求：醇酸防锈漆5、二遍，漆膜6580微米，中灰醇酸调和面漆二遍,漆膜6080微米；钢结构耐火等级:二级；抗震设防烈度：7。0度.二、钢结构整体分布情况本工程钢结构分为三个区域段，裙房单侧面积:2365平方米，各长72米，宽24米,一层层高为4。2米，二层层高为3.36米，中间为五层办公楼,面积为5351平方米，长56米，宽18米,一层层高为5.2米,二层至五层层高为3。9米，六层设备层层高3.6米。三、钢构件特点本工程钢结构构件截面的主要形式有:焊接箱形截面，焊接H型截面等。截面名称截面形式使用部位截面尺寸箱形截面钢柱450*45022H300300*1216等H形截面钢梁H700*3001418等第二节 编制6、依据一、工程设计文件建设单位提供的相关设计图纸本公司设计中心提供的深化设计图纸。二、工厂文件质量手册程序文件作业指导书三、采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范建筑设计荷载规范(GB500092012）钢结构设计规范(GB50017-2003）钢结构工程施工及验收规范(GB50205-2010）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2010)建筑抗震设计规范（GB500112008）建筑设计防火规范(GBJ162012）建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50452001）涂装前钢材表面除锈和除锈等级（GB89231988）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）建筑施工扣件钢管脚手架7、安全技术规范（JGJ130-2010）工程测量规范(GB50026-2010）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24:90）钢结构高强度螺栓连接设计、施工验收规程（JGJ822010）中华人民共和国住房和城乡建设部建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法钢结构工程质量检验评定标准（GB502252003)钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件 （GB/T123191）钢结构高强度螺栓设计、施工及验收规程 （JGJ821991)钢结构焊缝外形尺寸（GB57771996)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB89231988)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果等级(8、GB11345-1989）第三节 施工部署一、主要吊装设备的选择及施工顺序本工程普通地面施工，现在拟采用25吨汽车吊式如吊装技术参数见下图表，根据起重表可知，在工作幅度为5。5米的情况下,最小起重量为8吨，吊装高度24米，满足本工程结构吊装要求.施工顺序按照土建施工进度结合现场条件进行分区安装。二、施工资源需用计划本工程钢结构安装现场拟投入的主要施工机械设备表如下：序号设备/机具名称规格型号数量功率KW1起重汽车吊25吨2台汽车吊16吨1台2焊接切割 探伤检测设备电焊机ZX5-5008台363CO2焊机CPXS5006台364电焊条烘箱YGCH-X4001台95超声波探伤仪CTS20001台69、焊缝量规2把7干漆膜测厚仪1部8经纬仪J22台9水准仪索佳SDL302台10常用设备机具千斤顶5t、10t4个11倒链10t、5t8个12砂轮机JB1193714台1.013扭矩扳手NBS60D4把15防护用具安全帽30顶16安全带30套17防滑鞋30双三、钢结构安装现场临时用电建设方提供的电源分布在现场每个分区，每个分区都安置有一级和二级配电箱。我公司均从现场二级配电箱接出至现场施工作业面。1、主要设备负荷计算结构施工阶段负荷主要为生产用电,生产用电主要包括电焊机、二氧化碳气体保护焊机、空压机和其它中小型设备。（1)生产用电负荷统计序号设备名称规格功率台数合计功率暂载率1二氧化碳焊机CPXS10、50036KW6台108KWK22直流焊机ZX5-50036KW8台288KWK23空压机0.6 m37。5KW1台7。5KWK14电焊条烘箱YGCH-X4001台9 KWK15其他30KWK26实际钢结构施工配电功率185 KW(2）用电量计算现场用电计算：整个钢结构安装工程，根据上表所示计算负荷为序号用电设备功率 （单位KW） 数量用电设备需要系数用电设备额定功率因数用电设备功率因数角的正切值有功功率（KW)电焊机暂载率无功功率(Kvar)总的视在功率Sjs（KVA）Sjs=(Pjs2+Pjs2）1/2总的电流计算Ijs(A）Ijs=Sjs/1。732UePjsQjs=Pjs*tg电焊机功11、率(单位KVA)Pjs=Kx额定功率台数电焊机Pe=Sn1/2cosSnKxcostg电焊机Pjs=Kx*Pe*台数1直流电焊机3680。350.42。2931。23 0。671.52 2二保电焊机3660。350。42。2923.42 0。653。64 3空气压缩机7.510.30。71.022.25 2。30 4焊条烘干箱910。30。71.022。70 2.75 5其他3010。30。71。029.00 9.18 合 计68.61 139。39 155。36 236。05 为确保安全用电，首先进行事前控制.在预测工程用电高峰后，准确测算电负荷，合理配置临时用电设备，对已经编制好的用电方案12、进行优化,在不影响施工进度的前提下，尽量避免多台大型设备的同时使用.对用电线路的走向做出调整，重点部位施工线路、一般用电施工线路以及办公区用电线路分开，按区域划分,做到合理配置、计划用电.在安全用电上，为加强管理，实行自备电箱准用制度，没有钢结构项目部的准用证，分包商不得擅自将电箱带进工地使用.在临时施工用电过程中，认真落实“三级配电两级保护”的规定，做到“三明”,即设备型号明确、容量大小明确、使用部位明确.对所有临时电线一律实行架空,不得随地乱拖乱拉。重点部位要重点监控。每周组织三次大检查,检查结果在安全例会上进行分析讲评。通过这种有制度、有重点、有计划的用电管理,使施工现场的临时用电形成一13、个比较规范的局面，以维护正常的施工秩序.四、现场施工人员配置1、项目经理部组织机构项目安全生产保证体系项目经理副经理安全员技术总工资料员质检员工 长2、劳动力组织计划本工程现场安装部分劳动力需用量如下:工 种人 数工 种人 数安装铆工4测 量 工2焊 工6探 伤 工1起 重 工2油 漆 工6信 号 工1辅 工8合 计30人五、钢结构安装施工进度计划及进场条件钢结构进场时间应满足钢结构吊装条件，具体为：1、独立基础施工完成施工，满足100强度时间。2、土建单位完成混凝土结构施工,腾出安装场地内的空间.3、为了施工安全，安装现场不能互相交叉安装作业。4、施工电源能保证钢结构正常用电量.钢结构安装施14、工总工期计60日历天。具体开工时间根据甲方现场条件确定。具体施工进度计划横道图见后附图:第四节 钢结构深化设计一、钢结构深化设计指导原则首先必须保证结构工程安全可靠；钢结构设计要充分体现方案的意图、设计理念和建筑风格；与其它专业设计(土建工程、装饰工程、机电工程等)相协调;钢结构设计要进行科学合理的深化和优化，充分体现其经济合理性;施工设计应以方案图为依据，加工安装详图设计应以施工图为依据;设计图纸必须保证工厂加工和现场安装的要求；严格遵循设计程序，与业主、设计院、总承包方密切配合,保证设计工作的顺利进行。二 、深化设计工作流程由具有丰富钢结构设计经验的专家牵头,组织有钢结构设计能力的结构工程15、师及熟练详图设计的工程师，深入学习、消化、领会原设计图的设计意图及要领,对设计要点、难点、重点进行剖析,发现并解决设计疑难问题，做到参与设计的每一位工程技术人员精通原设计图纸，能精确把握设计要领。由专家及设计人员针对该工程的每一不同连接接头,根据原设计图提供的构件断面、受力特点、内力大小进行节点连接设计，形成节点大样图，供原设计单位审核。节点设计的原则是:安全可靠、受力明确，构造简单合理，易于施工,便于质量检查与验收。节点设计图经原结构设计单位审查通过后,交由详图设计工程师进行详细设计。开展详图设计前，请专家及节点设计人员给详图设计人员交底。详图设计期间，专家及结构设计师进行指导、检查并进行成16、图后的校审，审查合格后，交原设计单位确认。经原设计单位确认后的图纸,交给制作安装部门实施。对施工中发现的问题，及时跟踪解决并备案，直致完成竣工图。详细深化设计流程下图所示：三、点设计质量管理流程四、深化设计图纸质量管理流程第五节 钢结构加工制作和储运管理一、钢结构加工重点、难点分析本工程结构形式多样,所以确定正确合理的钢结构加工工艺是本工程加工的一个重点环节,正确合理的加工工艺将是整个加工制作工程的技术保证。本工程焊接量较大，结构在焊接过程中易产生严重的角变形、扭曲变形、局部或整体变形，若焊接变形得不到有效控制，将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差，构件质量根本就达不到设计、规范要求，特别是17、会给安装带来难以想象的施工难度；所以，如何控制本工程的焊接变形,控制构件外形尺寸、加工制作精度,在本工程加工制作中将是一个难点。本工程主要构件的分类本工程钢结构构件主要分为以下几种典型构件：A、焊接箱型构件B、焊接H型钢 下面对以上两种典型构件的加工工艺和技术方案进行说明.组合箱形构件制作工艺流程如下所示：主材下料开坡口U型组立内隔、挡板板切割内隔板组装内隔板焊接组立焊接（电渣焊、埋弧焊）校正打包发运尺寸、焊缝检查尺寸、外观检查成品检查箱柱腹板焊工艺垫板箱柱翼板附件装配、焊接尺寸、外观检查无损检测抛丸、油漆节点板等附件制作、检查内隔板坡口挡板加工无损检测终检焊接H型组合截面构件制作工艺流程如下18、所示：二、钢结构加工制作管理制作工期1个月，包括钢柱、钢梁、钢系杆、钢支撑、钢埋件等,构件数量较多。钢结构制作必须由监理、建设方进行全部过程监督.对每一个环节进行严格的质量控制。其中管理内容包括工期管理控制、工艺方案审核管理、构件质量管理控制、图纸细化管理控制、文件资料管理以及人员管理控制，直到发运包装检查出厂.三、钢结构加工人员配备及加工设备钢结构加工人员配备工种人数工作内容数控切割4数控切割分条组立4组对埋弧龙门焊8构件主焊缝焊接矫正4构件校正拼装12构件组对各小件焊接12构件小件焊接喷漆8构件倒运、抛丸、涂装合计52钢结构加工设备序号设备名称机型制造厂数量1剪板机QC12Y南通冲剪机厂119、2数控切割机SXEP无锡洲翔23刨边机台湾14摇臂钻床Z3080中捷友谊厂15数控三维钻BDL-125中国宁波16调直机315T无锡17CO2半自动焊X3-500PS日本128埋弧焊机MZ1000无锡洲翔29电渣焊机中国宁波110H型钢生产线中国无锡111高温干燥箱DFHC100沈阳实验仪器厂112抛丸除锈机无锡洲翔113喷涂机ZQL2000北京涂装设备厂314超声波探伤仪CTS-2000中国1四、钢结构加工技术方案1、材料采购我们公司严格按照ISO9001质量管理体系，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制，保证材料的及时供应和质量合格.(1)材料的基本要求本工程选用的钢板和型钢材采用20、Q345B,力学性能及碳、硫、磷、锰、硅等的含量合格，保证必须符合标准(GB/T159194），其强屈比不应小于1。2,伸长率应大于20，且应有明显的屈服台阶和良好的可焊性。（2）焊接材料手工电弧焊：Q235钢采用的焊条型号为E4300E4313、E4135、E4136且应符合现行国家标准(GB/Y5117-1995）；Q345钢采用的焊条型号E5016、E5015,且应符合现行国家标准(GB/T51181995），所选的焊条型号应与主体金属相匹配。埋弧自动焊或半自动焊用的焊丝焊剂：Q345钢采用H08A、H08E配合高锰型焊剂或采用H08Mn、H08MnA配合中锰型或高锰型焊剂，或采用H1021、Mn2配合无锰型或低锰型焊剂;焊丝应符合国标熔化焊用钢丝（GB/T14957-1994），焊剂应符合国标低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T12470)的规定。（3）油漆：根据设计要求分部位进行涂装.2、各部门职责为了保证本工程的材料的及时供应和质量控制,各部门履行职责如下：(1)设计室根据标准及设计图及时计算出所需原辅材料和外购零部配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品，送交加工厂计划科。（2)加工厂计划科根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交材料设备处。（3）材料设备处根据采购需求22、计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分供方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。(4）公司技术处、加工厂质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。公司所属检测中心应及时做出材料的化学分析、机械性能的测定。（5）加工厂材料科应按规定保管好材料，做好相应标识,堆放到原材料区,堆放要合理,标识明晰,先进先出.(6)材料出入库控制：材料经验收确认后，由保管员作好验收标记并按规定进行材料保管和发放，指定专23、门的区域堆放该工程的材料，各种材料做好标识，并分类堆放,做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作,特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干工作，严格按规定进行材料保管和发放。3、原材料检验公司技术处、加工厂质检科负责进厂材料的及时检验、验收,严格执行以下原材料检验程序。原材料运到工厂仓库 钢板堆放区型钢堆放区焊接材料堆放区检查质保书检查质保书检查质保书清点数量、计算重量清点数量、计算重量清点数量、计算重量抽查规格、尺寸、外观质量抽查规格尺寸、断面尺寸、表面外观质量抽查规格尺寸、厚度、平整度、表面外观质量材料复验监理认可书面汇总报业主审批后，投入加工原材料检验程序图4、总体加工原则为满足现场施工要求,我公司构24、件的加工顺序按照钢柱 钢梁 支撑构件的加工顺序制作。5、主要加工工序（1)放样、号料1)本工程放样采用的计量器具应经计量检测单位检测合格后方可使用.2）放样应以计算机数学放样为主,人工放样在平整的放样平台上进行，凡放大样的构件,应以1：1的比例放出实样。当构件较大难以制作样板时，可绘制下料草图.3）放样工作完成后,对所放大样和样板进行自检，无误后报质检员进行检验。4)号料前确认材质，根据加工清单、排版图以及加工草图，严格核对后进行，并跟踪检查。5）焊接H型钢时，翼缘板及腹板接料焊缝不能设置在同一截面上，应相互错开200mm以上，并与加劲肋错开200mm。6)号料时长度必须留焊接收缩余量，不少于25、30mm余量,宽度方向留2-3mm.7)梁制作应按结构图指明的要求起拱和确定附加的拱值。8)号料允许偏差：序 号项 目允 许 偏 差（mm）1零件外形尺寸1。02孔 距0。53基 准 线0。54对 角 线 差1。05加上样板的角度20（2）切割1）H型钢切割采用卧式双柱、双缸龙门带锯床切割。2）板材切割采用数控切割。3) H型钢坡口及拐角部位切割采用数控H型钢切割机,切割前钢材表面的油污、铁锈、潮气应清除.4）切割质量要求： 切削面情况主要构件次要构件表面粗糙度50S以下或0。03mm100S以下缺口情况不可有缺口、裂纹在1mm以下熔渣可有块状熔渣，但应清除干净与计划误差自动、半自动切割1mm26、表面不垂直度不大于钢材厚度10，且不大于2mm5)达不到上述标准的要求时，应使用砂轮机打磨光洁，并根据需要进行堆焊后用砂轮机打磨平整.（3）弯曲加工1）弯曲加工原则上是在常温,用压力机进行.2)钢板冷弯时，内侧半径应大于15倍板厚，弯曲部位之内外侧应均匀加热(300600C），以消除内应力。(4）起拱1）凡图纸规定需要起拱的构件，可采用滚压或者650C以下高温加热成型，起拱高度按设计图之要求进行.2）用火焰法加热起拱时，控温监测，可使用红外线测温计检查.3）凡起拱的所有构件，顶部应标识清楚，避免组装时出现误差.(5）接料1）接料和组装必须在经过测平的平台上进行,平台上面的水平差不大于3mm.227、）接料前,H型钢坡口采用数控H型钢切割机切割，两侧30-50mm范围内的铁锈及污物要清理干净。3)钢板接料焊缝必须采用埋弧自动焊，H型钢接料采用CO2气体保护焊，焊缝两端需加入板和引出板,其材质与板厚和坡口形式与焊件.焊接完毕后用气割切割,并修磨平整。 4）H型钢接料接头形式及坡口尺寸：翼缘板厚20mm时采用X型坡口；20mm时采用V型坡口。5)接料焊缝要求焊透,必须采用碳弧气刨清根,接料焊接后必须经探伤合格后再进行下一道工序，接料采用大板接料,然后用数控切割.（6）组装1)组装前先检查组装用的零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度是否符合图纸和工艺要求，确认后进行装配。2）装配用的工具必须经28、计量检测合格。组装平台必须平整,并且有强度、刚度好，经检验合格方可应用.3）构件组装要按工艺流程进行,零件连接处焊缝两侧50100mm范围内的油污、铁锈等清理干净,装配时要认真控制好各零件的安装位置度，避免使用大锤敲打和强制装配。4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面应事先清理表面并刷好油漆.5）焊接H型钢的组装在生产线上进行.6）组装精度要求如下表：组装精度允许偏差项 目允许偏差（mm）图 例T形连接的间隙t161.0t162.0搭接接头长度偏差l0.5搭接接头间隙偏差1.0对接接头钢板错位t161。516t30t/10t303。0对接接头间隙偏差埋弧自动焊和气体保护焊+1。00对接接头直线偏29、差2。0（7）焊接1)参与本工程的所有焊工必须取得上岗证书，并在其允许范围内工作。焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其焊接的产品质量负责.2）对焊前准备不符合技术要求的构件,焊工有权拒绝操作并报主管工程师.3）本工程钢结构的焊接全过程，必须在责任工程师的负责下进行生产施工。焊接工程师应具备建筑钢结构焊接生产、施工的总体规划管理和技术指导的工作能力。4）本工程采用的焊接方法:埋弧自动焊,CO2气体保护焊,手工电弧焊.5）焊接材料手工电弧焊:Q235钢采用的焊条型号为E4300E4313、E4135、E4136且应符合现行国家标准(GB/Y51171995)；Q345钢采用的焊条型号E530、016、E5015,且应符合现行国家标准（GB/T51181995），所选的焊条型号应与主体金属相匹配。埋弧自动焊或半自动焊用的焊丝焊剂：Q345钢采用H08A、H08E配合高锰型焊剂或采用H08Mn、H08MnA配合中锰型或高锰型焊剂，或采用H10Mn2配合无锰型或低锰型焊剂；焊丝应符合国标熔化焊用钢丝（GB/T14957-1994)，焊剂应符合国标低合金钢埋弧焊用焊剂(GB/T12470）的规定.6）焊前准备焊前在焊缝区域50100mm范围内清除氧化铁皮、铁锈、水、油漆、污物,要求露出金属光泽。在埋弧自动焊的被焊钢材表面，除按上述要求清理外,对于在焊接过程中焊剂可能触及的水、锈、油污等杂物31、一律清除干净,以防混于焊剂内。焊接区域的除锈一般应在组装前进行，构件组装后应注意保护，如重新锈蚀或附有水分、油污等杂物应重新清理。7)定位焊装配定位焊工必须经过装配定位焊工考核合格后，方能上岗操作或持工合格证的焊工担任.定位焊必须避免在产品的棱角和端头等强度和工艺上易出问题的部位进行,坡口内尽可能避免进行定位焊，定位焊在构件的起始端应离开端部20-30mm.定位焊应采用和母材焊接相同的焊条，定位焊焊条最大直径不超过4mm.定位焊的长度和间距,视母材厚度、结构长度而定，无特别指定时,按下表规定的定位焊的长度和间距.板 厚定位焊长度（mm)定位间距（mm）手工电弧焊t3。2302003003。2t32、2540300400t2550300400定位焊后应及时清除焊渣并进行检查，若发现定位焊后有裂纹或气孔等影响焊接质量的缺陷应在正式焊接前清除干净后，并重新进行定位焊。8）焊接引熄弧板的安装对接、T形对接、角接焊缝、应在焊缝始、终安装焊接引熄弧板。引熄弧板坡口应与主焊缝坡口吻合，也可用碳弧气刨刨出坡口。引熄弧板应用与与母材相同的钢材。引熄弧板的长度:手工弧大于35mm，自动焊大于100mm.引熄弧板在去除时，应用氧乙炔气割，不准用锤击落.在距离母材13mm处割去后,然后用砂轮打磨光顺,与构件表面齐平。9）焊接预热根据本工程钢结构件的化学成分、板厚、拘束度、热输入量和焊接材料等要素,通过试验等手段33、决定每一种构件焊接的预热温度。预热方法:采用电加热和火焰加热两种方式，火焰加热仅用于个别部位且电加热不易施工之处，并应注意均匀加热。电加热预热温度由热电仪自动控制，火焰加热用测温笔在距焊缝中心85mm的地方测温。预热范围：预热区在焊缝两侧,每侧宽度不小于焊件厚度的2倍,且不小于100mm。10）环境气候的影响:当环境温度低于0时，不得焊接施工，但如果将焊缝两侧100mm范围，加热36以上时，允许施工。11）焊接工艺始焊时引弧应在引弧板上进行，焊接过程再引弧应在焊缝坡口内,不允许在非焊接区的母材表面上引弧，以防将母材划伤。收弧时应将弧坑填满,避免收弧时出现弧坑裂纹。对接焊缝A、要求熔透的双面对接34、焊缝,在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至露出焊缝金属光泽，方可进行焊接,但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。B、采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的结合必须紧密,应使焊接金属与垫板完全熔合。C、不同厚度的钢板对接,其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过mm时，厚板一策应加工成1：2.51:4的斜度，对接处与薄板等厚。D、对接焊缝，除特别指定以外，应使焊缝余高最小，余高值不得超过3mm，并平和过渡至母材表面。贴角焊接A、贴角焊缝的两侧焊角不得有明显差别,对不等角贴角焊缝要注意保证焊缝尺寸,并使焊趾出平滑过渡。B、贴角焊缝一般成弧形平滑过度。C、贴角35、焊缝再构件的端部转角处应有良好的包角焊。包角焊的高度应为1.2倍的焊角尺寸，包角焊缝的起落弧点应距端部10mm以上。部分熔透焊接部分熔透焊缝的焊接，焊前必须检查坡口深度，以确保要求的熔透深度。厚板焊接A、厚板焊接采用多层多道焊，每一焊道完工后应将焊渣清除干净，并仔细检查和清除缺陷后再进行下一层焊接.B、厚板焊接时应多层多道焊，严禁摆宽焊道,每层的焊缝始、终端应相互错开50mm左右。C、厚板焊接应保证层间温度与预热温度一致。D、厚板焊接应一次施焊作业完成，每条焊缝不可中途中断，转入下一班组施工.12)减少焊接变形的措施下料装配时预留焊接收缩余量。装配前，矫正每一构件的变形，保证装配公差要求。使用36、必要的装配胎架、工装夹具。同一构件上尽量上尽量采用热量对称分布方式施焊。焊接H形钢后应矫正。 (8）焊缝的清理焊工焊接完工后，应对焊缝进行清理，去除焊渣及焊接飞溅后，仔细检查缝外观质量，合格后提交检验，并在合格焊缝附近打上焊工钢印.（9）现场焊接接头的保护在钢结构构件现场焊接接头及两侧50-100mm范围内不得进行工厂油漆，可使用粘不干胶纸对焊接无碍进行焊接保护.（10）不良焊接的修补1)焊缝同一部位的返修次数，不宜超过2次，超过2次时，必须经过焊接责任工程师核准后，方可按返修工艺进行返修。2)焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理,应及时报告焊接技术人员查清原因后，定出修补工艺措施，方可处理。3)37、对焊缝金属中的裂纹，在修补前应用无损检测方法确定裂纹的界限范围,在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝用碳弧气刨刨掉后再进行修补。对其它焊接缺陷同样采用碳弧气刨刨掉。焊缝尺寸大小、凹陷、咬边超标，应进行补焊。对出现的焊瘤、焊缝超高,用砂轮打磨。4）焊接变形的矫正可采用机械矫正或火焰加热矫正两种方法，但无论用何种方法，均以不损坏材质为原则,尤其是火焰矫正时，应严格控制加热温度（一般不超过正火温度）。（11）焊接质量检验1）钢结构的焊接检验应包括检查和验收两项内容,因而焊接和检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，如下表所示:检验阶段检验内容焊接施工前接头的组装38、坡口的加工、焊接区域的清理，定位焊质量、引、熄弧板安装，衬板贴紧情况焊接施工中焊接材料烘焙,焊接材料牌号、规格、焊接位置焊接完毕外观检查焊接表面形状、焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹凸坑，引熄弧部位的处理，未熔合、钢印等。内部检查气孔、未焊透、夹渣、裂纹等2）焊接前的加工及装配尺寸允许偏差要求：符合JGJ99-98和GB50205-953）焊缝的外形尺寸及表面缺陷允许范围按招标图及技术要求有关标准之规定。4）焊缝外观检查焊脚尺寸偏差:K6mm +1.5,0；K6mm +3，0。脚焊缝余高： K6mm +1。5,0；K6mm +3，0（K为焊脚尺寸）。对接焊缝余高:+3,+0。5。T39、形接头焊缝余高：+5，0。焊缝宽度偏差：在任意150mm范围内5。焊缝表面高低差：在任意25mm范围内2。5。咬边:t/20，且0。5在对接焊缝中，咬边总长不得大于焊缝长度的10；角焊中咬边总长度不得大于焊缝长度的20%.气孔:承受拉力或压力且要求于母材等强度的焊缝不允许有气孔；角焊缝允许有直径不大于1。0的气孔,但在任意1000mm范围内不得大于3个；焊缝长度不足1000mm的不得多于2个。5)焊缝内部缺陷检查焊缝内部检查必须在外观检查后进行。焊缝内部检查应在焊接24小时后进行。焊缝的超声波检验根据设计要求的质量等级,严格按照现行的检测标准进行检验。（12）制孔 1）采用三维数控钻床钻孔。240、）对柱、梁在端部铣床上进行端部加工,然后在三维数控钻床上钻孔。3)制孔的公差见下表：制孔公差表项 目公 差(mm）两相临中心线距离0。5矩形对角线两孔中心线距离及边孔中心距1孔中心与孔群中心距离0.5两孔群中心距离0.5(13）摩擦面加工1）本工程主要采用抛丸、喷丸方式进行除锈及摩擦面加工,除锈等级达到Sa2。5，抗滑移系数值根据设计规定的要求执行。2）抛丸、喷丸后需经过一定时间的自然生锈周期.3)经处理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤飞溅、油漆或污损等，并不允许再进行打磨或捶击、碰撞.处理好后的摩擦面应妥为保护，自然生锈。摩擦面不得重复使用。4）构件出厂前根据有关规范要求进行抗滑移系数试验，试验用41、试件应与钢结构件同时进行摩擦面加工,构件出厂时同时提供一套试件供安装单位作复验抗滑移系数用。（14）除锈、涂装本工程所有钢构件的除锈、涂装均在工厂内的喷涂车间进行，涂装在能控制环境温度和湿度的专用涂装车间内进行。1）从事本工程的涂装人员，必须具有从事同类涂装工程半年以上工作经验并取得涂装上岗证。2）本工程的油漆必须具有国家权威检验部门的认证书。3）除锈等级按照设计要求。4)对于摩擦面及工地焊缝部位应贴上不干胶纸保护，然后涂装，运到工地后再将不干胶纸取下。5）构件表面处理加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。合格后用抛丸机进行表面除锈42、一次处理,除锈等级达到Sa2.5级以上，符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。涂装工件的表面应有良好的干燥度,任何锈、焊渣、沙、尘、油脂都应清除,严重的油污应采用溶剂除油.涂装工件用平板车运入车间，并放置一定的高度.喷砂前应检查车间的相对湿度，如超过75，应启动除湿机，以减低房间的相对湿度。6）涂装除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定,油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人43、按图纸要求做上标识,构件的主要标识有拼接号码，高度基准点，拼装基准线中心线,吊点等标记和标识。涂装条件应按设计要求的条件进行涂装，特殊情况应在监造方与油漆商讨论后由监造方决定.A、空气条件涂装条件如空气条件、温度、钢结构表面湿度、相对湿度和露点应符合设计和（油漆）供应商给予的指南。钢结构表面的温度不应低于5且不超过35，在干燥期间内应维持一定温度。在喷漆和干燥期间,钢结构表面的温度应大于露点3以上。涂装工作应咋相对湿度少于80%的条件下进行。最好的工作条件是温度在2430，相对湿度在50%60%。室内涂装时，为了保证构件温度与湿度，应有机械装置使空气循环.B、其他条件不能在强风条件下涂装(1544、m/秒）,涂层表面应妥善保护,以免受强风的影响，直至完全干燥为止.涂装工作不能在有雾、下雨的环境进行，雾或下雨的天气对涂装有不利影响.冬季室内涂装条件涂装时，被涂层表面应加热到2025，或者加热室空气并用灯光加热干燥。工厂内涂装采用电动无气喷涂或高压无气喷涂进行各道油漆喷涂,多道喷涂的喷涂要按油漆商规定的时间间隔进行.涂装工艺涂装前应仔细确认涂料品种，质量及施工位置.采用45：1或63：1高压无气喷涂泵；喷嘴选择0。170.30mm或0.140。25mm或0。20.3mm（视涂料粘度确定）。喷枪距离300500mm；运行速度4m/s；空气压力0。30。6Mpa。五、焊接工艺及技术措施（1）工程45、所用部分钢板厚度为16mm，20mm，属于中厚板。焊接时填充焊材熔敷金属量较大,焊接时间较长，热输入总量较高，因此构件施焊时焊缝拘束度较高、焊接残余应力较大,结构焊后应力和变形较大。(2)焊接变形的控制1)采取合理的焊接顺序：选择与控制合理的焊接顺序，即是防止焊接应力的有效措施,亦是防止焊接变形的最有效的方法之一.根据不同的焊接方法，制定不同的焊接顺序，埋弧焊一般采用逆向法、退步法;CO2气体保护焊及手工焊采用对称法、分散均匀法；编制合理的焊接顺序的方针是“分散、对称、均匀、减小拘束度”。2）采取反变形措施。层状撕裂及防止措施层状撕裂是一种不同于一般热裂纹和冷裂纹的特殊裂纹，一般产生于T形和十46、字形角焊接头的热影响区轧层中，有的起源于焊根裂纹,或板厚中心。3）防止措施控制钢材的含硫量，增加、控制钢材的Z向性能；采用合理的坡口；在满足设计要求焊透深度的前提下，宜采用较小的坡口角度和间隙，以减小焊缝截面积和减小母材厚度方向承受的拉应力;宜在角接接头中采用对称坡口或偏向于侧板的坡口，使焊缝收缩产生的拉应力与板厚方向成一角度，尤其在厚板时，侧板坡口面角度应超过板厚中心,可减小层状撕层倾向；采用合理的焊接工艺：双面坡口时宜采用两侧对称多道次施焊，避免收缩应变集中；采用适当小的热输入多层焊接,以减小收缩应变;采用低强度匹配的焊接材料，使焊缝金属具有低屈服点、高延性,可使应变集中于焊缝，以防止母材47、发生层裂；采用低氢、超低氢焊条或气体保护焊方法；采用或提高预热温度施焊,以降低冷却速度，改善接头区组织韧性,但采用的预热温度较高时易使收缩应变增大,在防止层状撕裂的措施中只能作为次要的方法；采用焊后消氢热处理加速氢的扩散。4）在以上所述防止层状撕裂的措施中,降低母材含硫量,减少母材夹杂物及分层缺陷以提高其厚度方向性能应是根本的措施.采用合理的节点和坡口设计以减小焊缝收缩应力也是积极的措施，而焊接工艺上的措施，因受生产施工实际情况的限制，其作用是有限的。六、涂装方案构件防腐施工工艺流程如下所示：构件预处理检查摩擦面及焊接部位保护底漆喷涂检验喷涂施工检验整理资料验收否是否是否是第六节 钢结构安装施48、工方案一、钢结构安装总体施工流程及控制点总体施工流程本工程分为三个安装区段进行安装，根据加工进度以及业主要求工期,同时进行安装.钢结构安装控制点控 制 点 项 目钢预埋件安装钢柱安装钢梁安装楼面压型钢板安装二、钢构件的进场、验收和堆放1、由于现场场地条件限制，钢构件自堆场至现场的进场运输计划应按现场储备多天的工作量来安排。构件运输到现场后卸车使用塔吊。通过塔吊将构件摆放在临时堆场或直接吊至相应的位置上.2、为切实把好质量验收关,我方将指派专人会同总包方及监理方对进场构件进行验收.构件验收分出厂前或堆场验收和现场验收两部分，其中出厂前或堆场验收主要是按图纸和有关规范的要求进行验收,现场验收主要是49、对构件配套情况、损伤情况等的验收。（1)钢构件的预检.构件的预检应由总包方及制作工厂联合检查。同时构件制作厂应组成构件处理小组,对预检出的质量问题及时进行处理.严禁不合格钢构件进入安装。构件制作厂在加工和出厂前应针对钢桁架的设计图和加工的构件进行电脑预拼装。预检的主要项目是:钢材材质的成品质量证明书及复验报告,焊材材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及探伤报告以及实际偏差等资料,对于关键的构件必须全部检查，其他构件进行抽检并记录预检的所有资料。构件外观检查包括钢构件的几何尺寸，连接板等零件的位置、角度,螺栓孔直径及位置，焊缝、坡口、接点的摩擦面是否合格,附件的数量及规格、编号、标识是否50、清楚正确。（2）构件出厂时制造厂提供的资料：1)构件合格证.应附简图标注关键部位的检查偏差。2）施工图和设计变更文件.设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。3）钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告.4）焊接工艺评定报告.5)高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。6）制作中对技术问题处理的协议文件。7）焊缝无损检验报告及涂层检测资料。8)主要构件验收记录.9)构件发运和包装清单.10）特殊构件（支撑）的处理记录。3、构件的配套进场及堆放（1）钢构件必须按照施工现场提供的施工安装顺序及安装供料计划进场，运输前以结构施工段为单位，将所需要的钢构件由堆料场整理出来配套运输到现场并按安装顺序堆放51、。堆放要合理以减少塔吊的垂直运输吊次.1)钢构件现场卸货后,堆放到指定位置并采取措施防止变形和损伤。堆放时应放在稳定的枕木或木枋上，重叠堆放的构件上下垫木应尽量放置在同一垂直面上以免构件变形或倒塌.2)堆放时构件的标记应外露以便于识别和检验。3）装货和卸货时应注意安全,防止事故发生。4）螺栓应采用防水包装，并将其放在托板上以便于运输.存放时根据其批号、规格分类保管，分组存放高度不宜过高。只有在使用时才打开包装,防止生锈和沾染脏物。(2）钢构件现场的堆放布置本工程的施工现场狭窄,构件运输到现场后直接吊装就位。现场根据施工的不同阶段安排构件进场。三、钢结构安装方案本工程沿长度方向分为5个区段：-轴52、段22。7m，轴段165m，轴段195m，轴段172。5m，-轴段29。5m。由于本工程长度较大，为减小安装误差，可从中部开始分别向轴及轴方向安装，根据加工进度以及业主要求工期,可两个作业区段同时进行安装。根据钢构件的重量及安装高度，安装采用16吨和25吨汽车吊。1、地脚螺栓安装地脚螺栓的施工是保证整个结构安装精度的关键，钢结构的地脚螺栓施工分为以下几个步骤：组装地脚螺栓根据地脚螺栓平面布置图,按下图分类把地脚螺栓组装好。地脚螺栓组装图根据土建提供的定位轴线,拉线找出轴线。根据施工图中的定位,把组装好的法兰盘放置到安装位置。根据轴线与法兰盘中的中心线调整法兰盘位置,同时根据标高控制线调整法兰盘53、的高度，在这个调整过程中如有主筋与地脚螺栓产生冲突，应调整主筋位置.保证安装螺栓的准确定位。地脚螺栓埋置允许偏差控制在2mm以内，螺栓丝扣外露长度0+30mm。调整完毕后固定地脚螺栓，上部与下部与附加箍筋焊接, 焊接时应保证不伤主筋。如下图所示：地脚螺栓固定示意图按上述步骤安装完锚栓后，进行砼浇筑工作，砼浇筑过程中应避免用力扰动地脚螺栓，待砼浇筑完成时,初凝之前应再次校正地脚螺栓，如有偏差及时调整。因本次施工分作业面施工,待一个施工面完成后，砼具有一定的强度后,即可拆除法兰盘，周转至第二个施工面按以上步骤重复使用。2、钢柱吊装钢柱安装前,应对全部柱基位置、标高、轴线、地脚锚栓位置、伸出长度进行54、检查并验收合格。本工程钢柱主要分为箱型柱、H钢柱两种.箱型柱截面为45045022，柱高22m，单根重量在5吨左右.H钢柱主要截面为300300，柱高9m，单根重量在1吨左右，为了提高安装效率，保证施工安全,结合汽车起重机性能，现场钢柱吊装拟选用16吨和25吨汽车起重机。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧.(1）柱子安装前首先应进行基础轴线和标高测设。第一检查柱底标高(预埋锚栓外露长度是否符合设计要求.应控制在正负3毫米之内)；第二利用经纬仪将柱子中心纵横轴线投测在钢柱安装基面上，用墨线弹出。清理外露锚栓上的污物，根据设计标高将调整螺母及底板下垫板安置就55、位，安装前复测下垫板顶面标高,保证钢柱安装标高准确。(2）钢柱吊装采用一台汽吊进行吊装，采用单机旋转法.为确保吊装安全和避免吊机停转次数,该工程钢柱吊装按行进路线的先后顺序吊装施工。钢柱采用钢丝绳直接绑扎，吊点选在距柱顶1/3柱长处,起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，指挥吊车缓慢回转至钢柱安装位置。使钢柱底板对准预埋锚栓。(3)钢柱在吊装到位,起重机落钩调整距离及角度使柱身中心线对准基础轴线，并使螺孔对准地脚螺栓后，使钢柱缓缓落下，使地脚螺栓自由穿入柱脚螺栓孔内,注意不要将丝扣破坏。钢柱落到位后，先对准中心线(三面对线)，柱轴线与基础56、轴线偏移不大于2mm，然后对柱进行初校,校正至垂直度误差应控制在小于20mm内后,拧紧螺栓。对钢柱垂直度进行精确校正,垂直度误差应控制在小于等于柱高1/1000。校正后，对柱地脚螺栓分初拧、终拧,对角拧紧地脚螺栓。按以上吊装程序吊装其他钢柱，并且吊装完的钢柱应在当日形成稳定的刚架体系。3。钢梁吊装 钢梁安装方法如下：钢梁吊装时需要进行试吊并及时调整吊点位置，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定.第一榀钢梁就位后设置四根临时57、固定揽风绳，第二榀钢梁就位后利用水平支撑及连系梁与第一榀钢梁加以临时固定，利用水平支撑、剪刀撑调整梁柱轴线及垂直度稳固整个节间.将该节间设置为固定跨，以方便后续钢梁安装过程中梁柱安装调整。在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁中心线也必须控制,使钢梁与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。（1)主梁采用专用卡具,为防止高空因风或碰撞使物体落下主要作法见图，卡具放在钢梁上翼缘，吊点位置由计算确定。（2）多层梁安装时，由下向上逐层安装。同一列柱的钢梁从中间挎开始对称地向两端扩展，同一跨钢梁线安装上层再安装中下层。（358、）安装和校正柱与柱之间的主梁时，要把柱子撑开.测量要跟踪矫正，预留偏差值，留出接头焊接收缩余量。（4）柱与柱接头和梁与柱接头的焊接，要协调进行，先焊一层柱的顶层梁,再从下至上焊接各层柱与梁的接头；（5）同一梁两端的水平度差值控制在(L/1000）+3；最大不超过10；如果钢梁水平度超标,采用换连接板或塞焊重新知孔的方法处理。(6）梁垂直度矫正:从梁的上翼缘挂垂球下去，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离.根据梁的倾斜程度（aa)，楔铁块再次调整,使a=a，即可垂直.纵横轴线和垂直度可同时进行调整.钢梁安装的允许偏差(mm） 项目允许偏差（mm)梁跨中垂直度H/500梁挠曲侧向L/1000垂直方向59、+10.00，5。0相邻梁接头部位中心错位3。0顶面高差2。0相邻梁顶面高差支承处10。0其他处L/500（7)由于本工程为二层结构，部分二层的钢柱坐落在钢梁上,因此钢梁的安装精度直接影响上部钢柱的安装质量,钢梁的安装误差要控制在允许偏差范围内.另在深化设计过程中要充分考虑钢柱与钢梁连接处的节点处理,要做到既能方便现场的安装又能控制安装的精度。第七节 钢结构施工测量方案一、钢结构测量工作的主要内容本工程钢结构安装过程中的测量工作包括：平面控制、标高控制、柱顶偏差控制、柱垂直度控制、柱顶标高检测、梁面高差的检测。二、测量控制的准备工作测量仪器的准备测量仪器的检定与各主要轴线正交关系的校正;钢尺的60、统一使用;全站仪必备弯管目镜以适用高程传递的要求.目标自动识别与马达驱动功能有助于远距离瞄准固定棱镜;垂准仪精度要求足够高,减少累积误差和垂直传递的接力次数。测量人员准备由于钢结构工程工期紧，任务重，测量工作的内业计算工作量及现场测量工作繁锁。因此，钢结构测量人员将配备2-3，以满足施工测量作业的要求。内业准备熟悉图纸，深入学习工程测量规范(GB5002693），建筑变形测量规程（JGJT97）等规范，理解测量控制的规范要求。明确施工工序,灵活掌握不同施工工序对测量预控的特殊要求及对实时观测的测量成果进行分析总结。三、钢柱的测量校正测量控制校正流程如下:柱轴线和标高的垂直的引测测量柱标高和轴线61、钢柱初校钢柱重校钢柱复校提供焊前数据焊接（跟踪测量）焊后测量成果测量报验钢柱吊装钢柱标高调整轴线校正高强螺栓紧固线性分析钢柱测量预控成果钢柱的垂直校正一般采用揽风绳加花兰螺丝或在柱脚设置机械千斤顶进行垂直度校正.钢柱垂直校正时，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上,先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶,如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用在柱脚设置斜顶千斤顶等方法使柱子垂直。钢柱垂直度调整完毕将柱底板上下螺母全部紧固到位。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来,然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于m。在吊装屋架时或安装竖向构件时，62、还须对钢柱进行复核校正.钢柱校正示意图如下所示：经纬仪经纬仪缆风绳四、钢梁的测量校正在钢架安装前,要先进行其安装接口处的安装轴线的放样和标高的测量放样,在安装时要进行复测，确认后才能对其进行安装。钢架安装就位后,将其安装轴线与接口处的轴线对位校正,并用水准仪控制其标高,经纬仪控制其安装轴线，轴线和标高符合后，方可进行下一步工作。钢架安装时，要对钢架的垂直度和侧向弯曲进行校正，使其达到设计规范要求才能进行螺栓安装和焊接工作。第八节 焊接施工一、焊接任务分析本工程的焊接主要集中在钢柱、钢梁的对接，焊缝形式为钢柱的对接焊缝及钢梁翼缘的横焊对接焊缝。根据焊缝的特点,采用手工电弧焊焊接钢梁的对接焊缝.二63、焊接接头设计现场焊接节点主要是桁架梁与支撑连接的焊缝,现场焊缝质量等级为二级，需要探伤.三、焊接作业流程严格按“焊接工艺评定试验”焊接工艺参数和作业顺序施焊，焊接作业流程图如下：四、焊接材料根据钢结构的母材选用焊接材料的品牌，焊接材料选用表如下:钢结构母材手工焊条CO2实芯焊丝焊条型号焊条直径焊丝型号焊丝直径Q235E43153.2, 4ER4911.2Q345E50153。2， 4ER50-31.2五、焊接施工工艺天气条件：气体保护焊在风速超过2米/秒、手工电弧焊在风速超过8米/秒时，应采取良好的防风措施，防止焊缝产生气孔。遇有雨雪天时一般停止施工，若因进度要求需赶工时，除局部加热和防风外64、,焊缝必须在采取有效的防雨雪措施后才能施工（如搭设防护棚）.焊道底层处理：焊道底层应清理干净,并按照工艺要求检查坡口，焊缝底部采用钢垫板或陶瓷垫板，对局部焊道坡口部位进行现场修理，直至达到要求才能开焊.正式焊接前,焊条、焊丝、焊道等应烘烤保持干燥，严格清除水分。焊前预热及层温：焊前进行预热是防止层状撕裂的有效措施之一，预热范围为焊缝区域外延100150mm。焊接时每个焊接接头应一次性焊完.施焊前,注意收集气象预报资料。预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的,应放弃施焊.若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前,至少焊完板厚的1/3方能停焊;且严格做好后热处理，记下层间温度。焊接后热及保温：在焊后立65、即进行后热处理，加热采取远红外线加热器，布置在焊缝两侧各100mm的范围内，并外包石棉布进行保温，后热处理温度200250,在此温度下保温时间依据构件厚度而定，一般为每25mm板厚0。5h，且不小于1h，然后使焊缝缓慢降到常温。根据焊接收缩量调整位置偏差值：考虑到钢柱、钢梁焊接后发生焊缝收缩，根据焊缝的收缩值和同轴线焊缝总的收缩值，在构件安装校正时取得一个预偏值,使焊接完成后构件的位置回到预定的位置,尤其要注意减小焊缝收缩造成的累积误差。称焊接：钢结构尽量采取对称焊缝，采用两名焊接速度基本相同的焊工同时从两个对称面开始焊接,直到该焊缝焊接完成，减小焊接结构因不对称焊接而发生的变形。焊接残余应力66、的消除:钢结构安装现场主要采取合理布置焊接顺序减小焊接节点拘束度、焊后加热、超声冲击等方式减小节点部位的焊接残余应力。焊缝返修：返修焊缝的质量要求与原焊缝相同，返修焊缝的最小长度大于50mm.返修焊接部位应一次连续焊成，如因故需中断焊接时，应采取后热和保温措施，防止产生裂纹.再次焊接前,应用磁粉或渗透方法检测,确认无裂纹产生后方可继续补焊。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次,超过两次以上的返修在查明原因后制定相应的返修工艺,返修工艺须经焊接专业工程师同意、监理工程师批准后才能实施.焊后清理:焊接完成后应采用氧乙炔火焰切割引弧板和熄弧板并打磨平整焊缝边缘.重要部位打上焊工号码钢印.检查焊缝不得有67、咬边、气孔、裂纹、焊瘤等缺陷和焊缝表面存在几何尺寸不足现象.六、焊接的无损检测采用超声波探伤设备对一级、二级焊缝进行检验。根据现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法(GB11345）出具合格报告.第九节 高强螺栓施工一、高强螺栓安装施工流程高强度螺栓合格连接磨擦面抗滑移系数试验和复验合格结构校正符合要求,节点连接合格气候条件施工条件符合要求高强度螺栓装入拆除临时螺栓按要求顺序初拧高强度螺栓扳手检验合格按要求顺序终拧检查不合格报废合格整理资料验收二、高强螺栓施工工艺控制高强螺栓均按规格型号分类储放,妥善保管,避免因受潮、生锈、污染而影响其质量，开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用68、,施工未完的螺栓要及时回收。安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时,不得硬性敲入，用冲杆或铰刀修正扩孔后再插入.高强螺栓分两次拧紧。第一次初拧到标准预拉力的50，第二次终拧到标准预拉力的100。装配和紧固接头时,从安装好的一端或刚性端向自由端进行。螺栓的穿入方向尽量一致,品种规格要按照设计要求进行安装。安装过程如图所示:91051436278高强度螺栓安装由中间向四周扩展顺序施拧。制作厂制作时在节点部位不应涂装油漆。终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔,要求不得超过一天。第十节 楼面压型钢板施工根据该工程的结构特点,钢结构楼面采69、用压型钢板.压型板均设计为无须支撑的压型板板型。一、施工准备在金属压型钢板开始装配前,需要进行压型钢板的排版设计.提供一份完整、详细的设计说明。提供的文件应包括所有的装配和安装的步骤和方法.对金属压型板的要求：1、所有的楼板应热浸镀锌。2、所有金属压型板应具有宽肋以便在需要的地方焊接栓钉.对于特殊的金属翼板，金属压型板的构造应利于分散栓钉的全部水平剪力，混凝土的强度和厚度应符合相关规范及施工图总说明中的相应规定.3、金属压型板的厚度为1。2mm。二、工艺流程详见后附工艺流程框图：施工准备绘制压型钢板排版图、统计构件压型钢板加工（试验鉴定）交验、运输、入库抽检不合格合格钢结构主体验收放压型钢板安70、装位置线搭设支顶桁架压型钢板分层、分区配料起吊至安装区铺设临时马道（采用双层以上压型钢板）铺设压型钢板边角处下料调直、压实、点焊自检不合格合格栓钉放线、焊接割开焊接放封边板安装线专业人员检查合格封边板边、角处下料安装焊接堵头板清理现场分层验收安装、焊接封边板自检合格配件加工交验、运输、入库抽检分层、分区吊至安装区钢柱边、支托角钢放线、安装焊接反馈压型钢板安装工艺流程三、施工工艺 1、施工方法(1）板料吊运板材在地面配料后，分别吊入每一施工层，为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索，钢板下使用垫木。每次使用前要严格检查吊索，以确保安全。吊点之间的最大间距不应大于5米，吊装时不得勒坏压型钢板。71、（2）散板和位置调整应严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度为单跨最大偏差10mm，板的错口要求5mm，检验合后方可与主梁连接。（3）压型钢板与钢梁的固定采用焊接连接。压型钢板与压型钢板之间采用夹紧器咬合连接.铆点均匀有效,使铺设面形成稳固的整体。若梁的上翼缘标高与压型钢板铺设标高不一致，在梁的上边垫钢板（点焊与梁焊接牢固），用来支撑压型钢板.（4）压型钢板与主梁连接组合板与钢梁的端锚固连接,采用焊钉穿透压型钢板与钢梁焊接熔融在一起的方法。（5）封堵头板堵头板是阻止混凝土渗漏的关键部件。堵头板应焊接牢固,紧贴密实.(6）洞口制作本工程洞口采用后开洞形式.在进行楼面混凝土施工时，按72、洞口位置支模板，模板的外沿尺寸为洞口尺寸。进行水电、通风管道施工施工时,由压型钢板施工人员进行切洞.切割后应按要求进行洞口的防护。（7）边缘切割采用等离子切割机切割.对核心筒周围一些不规则面的切割应根据实际先在板面上放线定位，之后再进行切割。（8）压型钢板的铺设方向相邻两块板应沿结构主梁方向铺设。（9）不规则面板的铺设根据现场钢梁的布置情况,以钢梁的中心线进行放线，然后再放出控制线，得出实际需要铺设压型钢板的面积，再根据压型钢板的的宽度进行排版，之后再对压型钢板进行放样，切割。按照实际排版图进行铺设，连接固定。2、施工顺序（1）在每层铺设压型钢板之前先要对钢梁标高进行复测，在钢梁有下挠不能满足73、压型钢板施工要求的情况下要进行调整后才能铺设。调整的方法是在挠度最大处加垫片，垫片和钢梁点焊牢固。（2）在铺设压型钢板的操作平面要搭设安全网，安全网连接点和周围结构连接牢固，在施工之前检查。连接牢固之后方可进行施工。四、现场栓钉焊接1、栓钉施焊前的准备工作（1）栓钉试验1)拉力试验取5个试样在拉力试验装置上进行拉伸试验.若所有试件的抗拉强度值不低于栓钉力学性能要求,即认为焊接质量合格.2）弯曲试验各取5个焊接试件在弯曲试验机上进行弯曲试验，相对原轴线往两边作30交变弯曲,直至栓钉损坏为止.若全部试件的断裂均发生在试板上或栓钉杆上，而不在焊缝或热影响区内，则焊接质量应视为合格。（2）焊工资质审查74、 对每一个参加施焊的焊工,按照焊接参数试验的要求，进行焊工资质审查。不具备焊工操作证的焊工不能上岗.（3）对焊件施焊条件、栓钉、设备、电源等的要求对钢构件母材的要求1）非穿透焊：母材表面应干燥，且不应涂漆、镀锌或镀镉等；母材不应有过量氧化皮、锈斑或其他杂质，若不符合要求，可用钢丝刷或角向磨光机除去锈斑或油污.2)穿透焊压型钢板铺设前必须认真清扫钢梁顶面，并认真除锈.安装好的压型钢板不应起拱、翘曲。压型钢板与钢梁顶面应紧密贴合无间隙。如果压型钢板与钢梁顶面间隙1mm，必须用锤敲等办法减少空隙，以确保栓焊质量。不论是否穿透焊，欲施焊栓钉的母材必须表面平整,无坑凹或凸起。搭接在次梁上的压型钢板可以连75、续铺设,但在翼缘上断开的压型钢板，其搭接在次梁上的长度和断开的间隙必须50mm，以便留出焊接栓钉的位置。对栓钉与瓷环的要求（1）栓钉力学性能应符合产品质量标准。（2)栓钉外形应均匀，无有害皱皮、毛刺、裂纹、扭歪、弯曲及其他有害缺陷.（3）本工程选用栓钉主要为19mm115mm，直径允许正偏差为0.40mm；其大头直径为32mm,偏差要求0.4mm。（4）瓷环应具有耐热、稳弧作用，其内径应为19mm, 允许正偏差0.2mm；外径尺寸：为32mm。对栓焊设备与电源的要求栓钉熔焊采用自动定时的栓焊设备进行。栓焊机应安放在防潮、防尘、防风、防雨、防日晒、清洁通风的环境中，还应具备维修条件和空间。配电设76、施应在栓焊机附近，便于出现故障时迅速切断电源。在连接焊机和焊枪的电缆线上，严禁压重物、车辆碾压或用力拽拉。电缆线通过处严禁烟火，全部电缆及接头处均应绝缘，与地线连接的构件母材表面应除锈、除油污.栓焊机必须连接在独立电源上（三相380V，200A）,电源变压器的容量应在240kVA,容量大小应随栓钉直径的增大而增大。为保证焊接电弧的稳定，不许任意调节工作电压,可由焊接电流和通电时间进行调节。2、栓钉施焊操作要点（1）施工流程图栓钉试验合格现场栓钉、瓷环检查（受潮烘干）现场放线栓钉机运转、自动控时性能良好焊枪检查确定焊接参数内容静力拉伸反复弯曲打弯300强度、延伸率、屈服强度穿透焊除锌措施焊前试件77、合格施焊栓钉打弯试验外观检查弯曲试验自 检专检验收焊中检查电流、电压焊接时间膨径尺寸焊枪筒瓷环位置正确稳固母材清理焊枪筒的平移滑动焊枪拆装绝缘良好电源线、控制线良好(2）栓焊施工班前检验1)在每日开工前，若焊接设备及栓钉规格未改变,且焊接参数仍为特定值时，最先焊的两个栓钉应做试验,试验栓钉可直接焊在结构工件上，按实际焊接位置施焊，并做外观检查和打弯试验。2）瓷环应具有耐热、稳弧作用,内径允许偏差为0。2mm,焊接时瓷环应保持干燥，表面受潮的瓷环在使用前应置于烘箱中烘烤2h。(3）栓焊施工中的检验1)栓焊施工中,若焊接设备和已确认的焊接参数有变动,必须按规定的焊接参数要求进行检验。2）施工过程中78、对焊接部位应随时检查，焊缝有缺陷的应及时进行修补,焊缝缺损与修补要求见下表。焊缝缺损与修补要求序号焊 缝 缺 损修 补 要 求1挤出焊脚不足360修补焊缝应超过缺陷两端9.5mm2构件受拉部位因铲除不合格栓钉的母材表面应打磨光洁、平整；若母材出现凹坑，可用手工焊方法填足修平3构件受压部位的不合格栓钉可以不铲除，在原栓钉附近重焊一枚;若铲除后母材有缺损处可照本表第2项处理;若缺损深度3mm,且小于母材厚度的7,则可不作修补（4）栓焊施工后的检验首先对成型焊肉进行外观检查，外观检查合格后,应在主要构件上逐批进行1%抽样打弯30检查，若栓钉根部无裂纹则认为通过弯曲检验。第十一节 钢结构涂装工程施工一79、防腐油漆涂装施工概述1、钢结构母材表面的锈蚀度要求为A级，加工后的所有外露钢结构构件必须彻底除锈,除锈等级为Sa2.5级.2、本工程钢结构构件均喷涂环氧底漆+环氧云铁中间漆.对未喷涂防火涂料的钢构件需加面漆。油漆补刷1、现场构件焊接完成后即进行油漆修补及防火喷涂施工，油漆修补的部位有:2、现场焊接焊缝（包在混凝土中的构件除外）；3、运输及安装过程中破损的部位；4、被混凝土施工或其它工序污染的构件；5、栓接连接节点。二、防火涂料施工本工程钢构件耐火等级为二级，所有钢柱、钢桁架耐火极限不低于2.5小时,屋面次梁、屋面板耐火极限不低于1.0小时。防火喷涂施工流程钢材基层处理达到防火喷涂施工要求第一80、步，基层处理，达到喷涂第一遍条件。第二步，调制防火涂料，分层喷涂，达到设计要求厚度。第三步，处理边角及结合部位，检验合格后进行成品保护及工序交接。防火涂料施工工艺施工项目施工工艺基本要求清除表面油垢灰尘,保持钢材基面洁净干燥涂层表面平整，无流淌，无裂痕等现象，喷涂均匀前一遍基本干燥或固化后，才能喷涂下一遍涂料应当日搅拌，当日用完厚涂型防火涂料采用压送式喷涂机喷涂，空气压力为0。40.6Mpa，喷枪口直径一般选610mm每遍喷涂厚度510mm薄涂型防火涂料采用重力式式喷枪喷涂,其压力约为0.4Mpa底层一般涂23遍,每遍涂层厚度不超过2。5mm，面层一般涂饰12遍第十二节 施工安全保证措施一、安81、全管理体系1、安全管理方针：安全第一、预防为主2、安全生产责任制(1)项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责;(2）项目总工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作；（3）项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实；（4）专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。（5)项目各专业工长是其工作区域（或服务对象）安全生产的直接责任人,对其工作区域(或服务对象）的安全生产负直接责任.3、安全管理制度（1）安全教育制度：所有进场施工人员必须经过安全培训,82、经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。(2)安全学习制度：项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习.各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主的思想。（3）安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工段及专职安全员必须定期对各班组进行安全书面交底。（4）安全检查制:项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查,督促各施工班组对安全防护进行完善,83、消除安全隐患.对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改,并组织复查。(5）持证上岗制：特殊工种持有上岗操作证,严禁无证上岗.（6）安全隐患停工制:专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止;发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司,并及时采取措施消除安全隐患.（7)安全生产奖罚制度：项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励,违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。（8)另外,进场后积极与业主共同协商制订工地其他安全规章制度。二、钢结构倒运安全措施（1）倒运人员必须持有与本人工种相符的操作证。（2)倒运先后，吊84、车支腿时,请注意地面情况，必要时加垫木。（3）参加倒运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。(4）起重工在起吊构件前,必须要明确构件重量,是否在吊车允许负载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。（5)起重工信号工在吊构件前要和吊车司机统一指挥信号,避免发生错误操作。(6）起重信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件，地面是否冻结。如有以上情况，应使构件脱离松动后,方可起吊.（7）起吊的构件上严禁站人及放置零散构件.(8）起吊构件时，无关人员应离开作业区。(9）起吊时，吊车司机要鸣笛示警。(10）构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥,移动时注意脚下以防绊到。(185、1）构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳,起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。（12）构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内.（13）平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外,司机必须在装卸车时,离开驾驶室三、钢构件吊装安全措施结构吊装人员进入施工现场,要戴好安全帽，系好帽带,穿好工作服、工作鞋.高空作业（2米以上）系好安全带.专业人员佩带专职标志.信号工的旗、哨或对话机要随身携带。各工种要有与本人相符的操作证。起重工在起吊构件前,要确认构件重量,选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股等）.严禁起86、重机超负荷作业.在构件起吊时,要确认构件绑扎平衡牢固后，方可起吊起升，并在合理位置绑扎溜绳。在构件起吊离地面50厘米处时，起重工应再次确认构件绑扎牢固后，方可起升。构件起吊的速度不可过快.构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。在构件下方，和起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。在钢构件就位时，应拉住溜缝,协助就位，此时人员应站构件两侧。钢构件就位,应缓慢下落.下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住垫铁两侧，并且手不得放在，或深入构件下方。 需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。当确认构件找正，放稳,做好临时固定，稳定后,方87、可摘钩.人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下爬梯。进入高空作业,要系好安全带，并将其挂在安全绳上，随身的工具要挂好或放入工具包中。高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。在高空区域（2米以上）,任何零散构件及物品、工具、容器,均不得放在建筑边缘,应挂好,或放在容器内并将容器固定好。所有安全人员严禁酒后作业。施工所用电动工具，所引的电源线的拆接,均由电工操作。电源导线不准拖地,必须架空2米以上。6级以上大风、雨、雪、浓雾阻碍视线天气，严禁吊装作业.电源线严禁破皮外露。电焊工作要带齐面罩、手套、鞋盖。电焊机的一次电源线，拆、接须由电工完成。一次线不宜大于5米，2次线不宜88、大于30米.电焊机需有接地保护。在潮湿的地方施焊,要站在绝缘板上。 电焊机的把线，零线必须连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线，把线严禁破皮外露.遇有雷电天气,严禁电焊作业，雨、雪天气,禁止露天电焊作业.在电气焊施工前，应清除施工点的易燃物，高空焊接应用石抹布地可能通过下一层的孔洞封死。施工人员在改变施工点,转入上层或下层施工时，应先将电焊机电源切断，或将气焊的气源切断，将电焊机就位或将气瓶就位后再行施工。施工人员转入上一层或下一层楼面施工时,先切断电源、气源,上下楼,并将割炬或把线用绳索绑好后，递送到上层或下层，严禁持有接着胶管，把线的割炬，焊钳上，下楼层。当修补焊缝，使用碳弧气刨时,89、人员必须戴好防护镜.二氧化碳气体保护焊，作业前先预热十五分钟。开气时，操作人员必须站在气瓶嘴西侧。二氧化碳气体预热时的电压不得高于36V。二氧化碳气体应放在阴凉处，其最高强度不超过30，并应放置牢靠，不得靠近热源.气焊点火时，不能对人,燃烧的割炬不能随手放置。乙炔气瓶，必须装有防火装置。氧气表、乙炔表及割炬上不得沾有油污、油脂.氧气瓶和乙炔瓶要保持6米以上的距离，搬运氧气，乙炔瓶时不应碰撞,遗缺、氧气瓶不能同车运送。氧气、乙炔瓶严禁物体打击,要有防雨、防晒措施，乙炔瓶须立放.工完场清.工作完毕后将氧气、乙炔瓶关闭好.检查作业场地，确无火灾危险后,方可离开。四、钢结构安装安全措施本工程柱子为钢柱90、，须搭设脚手架操作平台，用于焊接作业.操作平台用钢管搭设,长宽各2m,双栏杆高1。2m，搭至柱顶，四周对称,与梁紧固。 支撑支撑安装采用自制挂篮，由操作人员在作业前挂在主梁上.安装人员安全带挂在钢梁上。安全绳安全绳要牢固固定在柱子和桁架上。桁架上连接处采用10mm钢丝绳作为安全绳.安全绳的自由下垂度不应大于L/20,且不大于60mm。安全绳两侧用花篮螺栓牢固的固定在桁架上立小钢柱上，并对连接处做周期性检查,发现松动、脱落及时处理。防坠器为保证操作证在上下钢柱时的人身安全，每根钢柱安装时都配备防坠器.人员上下时,将安全带挂在防坠器的挂钩上，避免发生坠落事故。安全挂钩与工具防坠链:将全部自动工具，91、轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落伤人事故.系杆安装采用挂蓝，由操作人员在作业前挂在主梁上.五、机械、工具的安全使用规定使用吊索具的规定作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑,不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的6、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过6、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩.板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套.板钩心轴磨损达原尺寸的5时，应报废心轴。编插钢丝绳索具宜用6*35的钢丝绳.编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍,且不得小于300mm.编插钢丝绳的强度应按原钢丝92、绳强度的50计算，吊索的水平夹角应大于45.使用卡环时,严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环.严禁用焊补方法修复卡环。凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：在一个节距内的断丝数量超过总丝数的6%，出现拧扭死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。钢丝绳直径减少5-6。钢线绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬，使用新购置的吊索具前应检查其合格证,并试吊，确认安全.使用氧气瓶的规定:氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放.存储高压气瓶时应旋紧瓶帽，93、放置整齐，留有通道，加以固定.气瓶库房应与高温、明火地点保持6m以上的距离。氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶.氧气瓶应设有防震圈和安全帽,搬运和使用时严禁撞击。氧气瓶阀不得沾有油脂、灰土。不得用带油脂的工具、物套或工作服接触氧气瓶阀。氧气瓶不得在强烈日光下曝晒，复委露天工作时，应搭设防晒罩、棚。氧气瓶与焊炬、割炬、炉子和其他明火的距离应不小于6m.与乙炔瓶的跑离不得小于5m。开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49kpa的压强。94、严禁使用无减压器的氧气瓶作业。安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门，接头不得有油脂,并略开阀门清除油垢，然后安装减压器。作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时,必须先松开减压器的活让螺丝。作业中,如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后,再行拆缺修理。检查瓶口是否漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察,不得用明火试。冬委阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。使用乙炔的规定:现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间.储存间与明火葬的距离不得小于15m,并应通风良好,设有降温设施、避免阳光直射；储存乙炔瓶时,乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁95、与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易燃物同间储存;储存间必须设专管理，应在醒目的地方设安全标志；应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻不得抛、滑、滚、碰。严禁剧震动和撞击;汽车运输乙炔时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置,头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的2/3；乙炔瓶在使用时必须直立放置；乙炔瓶与热源的距离不得小于6m.乙炔瓶表面温度不得超过40；乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气；乙炔瓶内气体不得用尽,必须保留不小于98kpa的压强；严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。使用减压器的规定:不同气体的减压器严禁混用。减压器出品接头与胶管应扎紧.减压器96、冻结时应采用热水或蒸汽加热解冻,严禁用火烤。安装减压器前,应略开氧气阀门，吹除污物.安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。使用焊矩和割炬的规定：使用焊矩和割矩前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用；焊炬和割炬点火羊,应检查连接处和各气阀的严密性.连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞.使用过程中，如发现焊炬、割炬气体阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用；严禁在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或焊嘴；焊嘴或割嘴不得过分受热，97、温度过高时,应放入水中冷却；焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂.使用倒链的规定使用前应检查吊架、吊钩、链条、轮轴、链盘等部件,如发现有锈蚀、裂纹、损伤、变形、扭曲、传动部分不灵活等，严禁使用。使用的链葫芦，严禁超载,外壳上应有额定吨位标记。气温在6以下,不得超过其额定起重量的一半；使用时，先倒松链条，挂好起吊物体，慢慢拉动牵引链条，待起重链条受力后，再检查齿轮啮合及自锁装置的工作状况，确认无误后方可继续起重作业;拉动链条时，应均匀缓进，并与链轮盘方向一致，不得斜向动，拉动链条只许一人操作，严禁二人以上猛拉.操作时严禁站在倒链的正下方；齿轮经常加油润滑.应经常检查棘爪、棘爪弹簧和齿轮的技术状况，98、防止制动失灵;重物需在空间停留时间较长时，必须将小链拴在大链上;起重时如需在建筑物构件上拴挂倒葫芦,必须经技术负责人负荷量计算,确认安全方可进行作业;倒链使用完毕后,应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，并安装好送仓库妥善保管，防止链条锈蚀。使用等离子切割机的规定应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠.水车、工件应放在适当位置，并应使工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有熔渣坑。应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极度的内缩量。自动切割小车应经车运转，并选定切割速度.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩.不戴防99、护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。切割时，操作人员应站在上风外操作可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积.切割时，当空载电压过高时,应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘性况,应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路继电器。高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路.作业后，应切断电源，并闭气源和水源。使用碳弧气刨的规定碳弧气刨时，除遵守手工电弧焊的安全防护措施处还应注意：露天操作时应沿顺风方向操作,防止吹散的金属熔渣烧坏工作服和灼伤皮肤，并注意场地防火，在容内操作要安置排风扇,抽风管。操作者用不漏光的石罩，并设屏障挡除弧光.气刨所用的电100、极度直径比电焊条粗时,使用的电流比电焊时要大，这就要特别注意检查导线接头处的接触是否良好，并要良好绝缘，应防止焊机的过载和连续使用的时间太长，以免将焊烧毁。要检查气管是否漏气，压缩空气稍微偏一点，把一部分溶渣翻到槽的外倒，但不能吹向操作位置的一倒，不然被吹起来的铁水会落到身上引起烧伤。碳弧气刨一般情况下电流控制在270370安,调整电极时也不要停止送风,继续使电极度冷却。使用定扭矩电动扳手的规定使用前一定要详细阅读产品说明书,弄懂其内容再进行操作.接通电源前,应先查看电源电压是否与本产品铭牌相符是否有接地装置,当电源电压超出额定值（220V)的6时，应采取稳压措施，不然会影响控制精度,接地不良101、易造成事故。电动扳手若转向还定或转动时断时续，应及时检查开关是否损坏或线路各接头是不有接触不良、虚焊、脱焊等现象。负载试机检查扭矩控制，选定一个与（800N.M)左右扭矩相对应的格数，开面紧固螺钉，待自动机停机后,用扭力扳手或其它方法测出螺栓的扭矩值,如果与选定的扭矩值相近，表时扭矩控制正确，否帽视情况调整控制仪。但是注意，螺栓的精度、强度和新旧程度以及垫圈的南量对扭矩都有影响，检查是不要忽略这些因素。螺栓直径的大小对控制精度有一定的影响，施工中应用相同型号的螺栓连接副来标定扭矩值，而且使用一段时间后，还应进行检验校定。控制仪的工作环境温度为6-40;空气相对湿度为90(27）过高过低都会影响102、控制精度.被拧紧螺栓的初始扭矩不得大于工具额定扭矩的70,螺栓达到额定扭矩后，不得重拧.工具用于拆卸螺栓时，其扭矩不得大于额定扭矩值，一般情况下,不是本折手拧紧的或锈蚀严重的螺栓，不宜用本扳手拆卸，以免造成工具损坏.变换施转方向时，必须待电机停止转动后进行，严禁在运转中拨动正反开关。扳手自动停止后即可松开开关（如果不断开开头,过7秒钟扳手就会自行启动),待47分钞后再行开动扳手，否则扳物不能启动。使用中如发现工具上的螺钉松动，应及时紧固，操作时无需给扳手施加压力但要扶正扳手，使用轴线与螺纹线对正，避免扳手倾斜状态下工作，握稳按下开关即可工作。使用和搬运工具时，不可提拉电缆线且经常检查电缆线外护103、层的完好，以免漏电,并注意轻拿、轻放,防止震动和摔碰，不用时放在通风干燥处，如发现受潮应及时进行干燥处理.不可与酸、碱等有害物资、气体接触或存放在一起。尽可能固定专人使用和维护，一般在工作7000次后，应进行一次清洗加油,更换锂基润滑脂，电机换向器上炭粉和脏物必经擦拭,以防短路烧坏电箱。主机上的电源开关、炭刷、控制仪上的保险丝等远近属易损件,易引起故障，应经常检查，及时更换。电刷磨损到长度不足7mm时，应及时调换（二只电刷应同时调换），否则会因为电刷与换向器接触不良引起故障，甚至烧坏电机.扭剪型电动扳手的使用高强度螺栓预紧在被紧固件上。将内套筒插入螺栓尾部的梅花头，然后微转外套筒，使其与螺母套104、正,并推到螺母根据。接通电源开头，内外大道同背向旋转将螺栓紧固，待紧固到螺栓达到设计扭矩时，将梅花切口扭断。关闭电源，将外套筒脱离螺母，用物推动开关上前方的弹射顶杆触头，将梅花头从内套筒弹出，紧固完毕。钢结构焊接施工安全措施施工人员进入施工现场戴好安全帽，系好帽带,高空作业带好安全带。穿好防滑鞋。气焊作业时，氧气瓶、乙炔瓶相距要保持在6m上,并且距施焊点6m以上。电梯工作业应戴好面罩、手套、鞋盖.在潮湿的地方施焊,要站在绝缘板上作业.电焊机的一次电源线安、拆要由电工完成。酒后不得作业。电焊的把线、零线应连接牢固，并不得用钢丝绳或机电设备代替零线.在遇到雷电、雨、雪天气时，禁止电焊作业.在电、气105、焊施工前，应清除施工区域内的易燃物,不能清除的应加以阴燃覆盖，高层焊接应用石棉布堵住可能通到下一层的孔洞。施工人员在改变施工地点时，应先切断电源、或关掉气源,将电焊机或气瓶转到位后，再行施工。施工人员转入上一层楼面或下一层施工时,先切断电源、气源，上下楼.并将把钳或割炬用绳索绑好后递送到上层或下层楼面.当修补焊缝时，要带好防护镜.气焊工要经党检查氧气瓶、氧气珍、氧气管、割炬、清除上面油脂。氧气、乙炔瓶放置要轻，要有防碰、防晒的棚，乙炔瓶要立置。气焊关火时，不能对人，燃烧的害炬不能随地放置。在高空想作业时，遇有6级以上大风停止作业。完全工后应断电、断气源,检查施焊场所确无火险后,方可离开。焊接设106、备和用具的空中转运与存放所有的气瓶必须分品种装在专用的铁笼中,提升到所需的楼层上。存放时要稳固并保证安全距离。焊接设备和用具应装在专门铁箱内，提升到所需的楼层上，搁置要稳固，摆放要整齐。分配电箱应设置在焊接设备的附近,便于操作，保证安全。压型钢板施工安全措施压型钢板必须边铺设边固定,禁止无关人员进入施工部位。压型钢板在人工散板时，工人必须系安全带.压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行,并设明显告示牌标识。压型钢板铺设后及时封闭洞口,设护栏并作明显标识。压型钢板铺设后周边应设防护栏杆。安装压型钢板之前，必须在跨中设置临时支撑。在铺设压型钢板的操作平面下要搭设安全网，安全网连接点和周围结构连接牢固，在107、施工之前检查，连接牢固后方可进行施工.第十三节 文明施工、环境保护及消防保卫措施一、文明施工措施文明施工措施项目文明施工措施文明施工责任区建立现场文明施工责任区，实行挂牌制。项目定期进行检查，发现问题,立即整改.工完场清班组每一道工序完成以后进行污染物清理。工段每日巡视一遍。文明施工检查每日班组自行检查，项目每月进行一次大检查。检查采用评分的方法,及时进行奖励和处罚。二、消防保证措施消防保证措施项目消防措施设备氧气、乙炔气、CO2气体、电焊机等要放在设置的安全处。作业环境电焊、气割时，周围环境不得有易燃物。审批制度现场每次用火实行审批制度，并申请动火证。防护措施特别应注意电焊下方的防火措施，用108、火花接取器接取火花.三、环境保护措施环境保护措施项目环境保护措施防止大气污染油漆、涂料等施工时尽量封闭施工区域，防止任意向空气释放.防止对水污染将油料、油漆、涂料等垫高遮盖堆放，防止雨水冲洗浸泡.城市生态保护临时占地等要及时恢复，不破坏绿化。废物回收电焊头、磁环、氧割屑等废弃物要当天回收。四、成品保护措施成品保护措施项目成品保护措施场地进场的物品堆放时应分类、分规格堆放整齐平直.施工程序制定正确的施工顺序，避免反复污染等现象的产生。产品标识做好易受污染、破坏的成品、半成品标识工作。检查巡视采取“护、包、盖、封”的保护措施,专门负责人经常巡视检查。工序交底工序交接时对下道工序作业人员防止成品的污109、染、损坏进行书面交底。 第十四节 应急救援预案为及时有效地处理重大事件突发对工程正常施工秩序的影响，我公司从工程开工就建立以项目经理部领导班子为首、公司总部领导班子为辅、总部各部门支持配合的施工应急响应小组.在事故发生第一时间内启动应急机制,1小时内上报有关部门.保证做到:统一指挥、职责明确、信息畅通、反应迅速、处置果断,把事故损失降低到最低.一、重大事件的辨识及监测本工程重大事件辨识的范围包括以下8项内容。事件分类事件辨识重点监测火灾、爆炸临建或建筑物材料起火爆炸易燃易爆液体：汽油、柴油、油漆、稀料、氧气、乙炔气、天然气可（易）燃物：木材、建筑垃圾、冬季施工保温材料化学品:硫酸、硝酸、盐酸、110、磷酸、氢氧化钠、氢氧化钾作业点和场所：现场电气焊作业、木工棚、装饰作业点、防水作业面、仓库、油库、施工现场配电室、食堂高空坠落安装过程中高空坠落施工人员自身身体状况安装过程安全措施实施情况安装过程安全教育情况传染性疾病猪链球菌、SARS、疟疾、禽流感、霍乱、登革热、鼠疫等流行性强、致命性强疾病施工人员身体状况食堂餐饮卫生状况办公室和工人临时休息区卫生状况资金短缺工程资金短缺、投资不到位业主付款情况重大交通事故重大班车事故、货物运输车辆事故汽车保养驾驶员安全培训恶劣天气持续5天以上，影响正常施工进度的恶劣天气，认定标准以国家气象中心发出预警警报为准。每年5月底9月底的雨天每年3月初4月中旬的沙尘111、天气每年11月中旬至次年2月中旬的雪天重大节日放假春节应急准备春节、五一黄金周、十一黄金周劳资纠纷承包商拖欠工人工资引发的怠工、静坐等劳资纠纷各分包商拖欠工人工资款二、应急机制小组1、应急机制小组本工程应急机制小组分二级，第一级直接对接现场，由项目经理部领导成员组成，这也是事件发生第一反应小组,也是事件的控制中心.第二级间接对接现场，由公司总部高层领导成员组成,它支持、服务于第一级应急小组工作,为第一级应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第一应急小组工作提供建议和决策参考.2、应急救援队伍根据事件发生对象,组成事件相应救援队伍。一级救援队伍来源于项目经理部各主要部门，有项目经理部的安全部、工112、程部、机电部、技术部、综合办公室等;二级救援队伍来源于公司总部各主要部门，有总部的质量安全保证部、企卫公司、项目管理部、机电工程部、资金部、财务部、公司医院等；两级之间相互配合、相互支持,由一级救援队伍处理事件的发生初始阶段；由二级救援队伍解决事件的调节、安抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作.3、应急机制小组责任期限工程施工全过程。4、应急机制小组激活时间事故发生后1小时内,启动应急机制，同时上报有关部门。全天24小时进入应急状态.事后处理报告提交公司总部、业主、政府部门48小时后，应急状态解除。三、重大事故、事件发生应急措施1、火灾、爆炸事故应急流程及措施根据GB18218-2000重大113、危险源辨识的标准，本工程火灾、爆炸重大危险源通常有2个，一个是施工作业区,一个是临建仓库区。其中氧气乙炔危险品的搬运、储存数量超过临界量是危险源普查的重点。因此，工程开工后要对重大危险源登记、建档、定期检测、监控,并培训施工人员掌握工地储存的化学危险品的特性、防范方法。(1）火灾、爆炸事故应急工作流程上报事故信息事故目击人反馈事故目击人第一时间报告离事故突发地最近的项目领导（含专业工长及级别以上的项目任何领导）通知现场任何一位办公室职员，登录公司OA系统的手机短信编辑系统，发布预警信息。（此信息会一次发送给公司高管层及项目应急小组所有人手机上）迅速前往出事地点开展救治工作，并电话直接联系项目经114、理手机启动应急机制项目应急小组组长：项目经理副组长：安全总监组员：现场经理、项目总工、安装经理同时拨打外部报警电话消防：119匪警：110交通：122急救中心：120总部高层和工程指挥部组长：公司总经理副组长：公司书记组员：项目经理部、质量安全保证部、项目管理部事件处理决策应急预案实施、过程修改、事后经验总结、报公司总部和政府部门政府有关部门（2）火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原则1）紧急事故发生后，发现人应立即报警。一旦启动本预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务,绝不能以任何理由推诿拖延.各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造115、成严重后果的，要追究有关人员的责任。2）项目经理部在接到报警后，应立即组织自救队伍，按事先制定的应急方案立即进行自救；若事态情况严重,难以控制和处理，应立即在自救的同时向专业救援队伍求救，并密切配合救援队伍。3）疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行;疏散人群至安全地带.4)在急救过程中，遇有威胁人身安全情况时，应首先确保人身安全,迅速组织脱离危险区域或场所后,再采取急救措施。5）截断电源、可燃气体（液体）的输送，防止事态扩大。6）安全总监为紧急事务联络员，负责紧急事物的联络工作。7)紧急事故处理结束后，安全总监应填写记录，并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。（3）火灾、爆炸事故的应急措116、施1)对施工人员进行防火安全教育目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法，提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能力和应变力。一旦发生突发事件，施工人员不仅可以沉稳地自救,还可以冷静地配合外界消防员做好灭火工作，把火灾事故损失降低到最低水平。2）早期警告。事件发生时，在安全地带的施工人员可通过手机、对讲机向楼上施工人员传递火灾发生信息和位置.3）紧急情况下电梯、楼梯、马道的使用高层建筑在发生火灾时，不能使用室内电梯和外用电梯逃生。 因为室内电梯井会产生”烟囱效应”，外用电梯会发生电源短路情况。最好通过室内楼梯或室外脚手架马道逃生。如果下行楼梯受阻,施工人117、员可以在某楼层或楼顶部耐心等待救援，打开窗户或划破安全网保持通风，同时用湿布捂住口鼻，挥舞彩色安全帽表明你所处的位置.切忌逃生时在马道上拥挤.（4）火灾、爆炸发生时人员疏散应避免的行为因素1）人员聚集灾难发生时，由于人的生理反应和心理反应决定受灾人员的行为具明显向光性，盲从性.向光性是指在黑暗中，尤其是辩不清方向,走投无路时，只要有一丝光亮，人们就会迫不及待的向光亮处走去。盲从性是指事件突变，生命受到威胁时,人们由于过分紧张、恐慌，而失去正确的理解和判断能力，只要有人一声招唤，就会导致不少人跟随、拥挤逃生，这会影响疏散甚至造成人员伤亡.2）恐慌行为是一种过分和不明智的逃离型行为，它极易导致各种118、伤害性情感行动。如：绝望、歇斯底里等.这种行为若导致竞争性拥挤，再进入火场，穿越烟气空间及跳楼等行动,时常带来灾难性后果.3）再进火场行为受灾人已经撤离或将要撤离火场时, 由于某些特殊原因驱使他们再度进入火场，这也属于一种危险行为,在实际火灾案例中，由于再进火场而导致灾难性后果的占有相当大的比例。四、传染性疾病事故应急流程及措施由于项目施工人员聚集众多,因此施工现场的传染性疾病主要预防SARS、疟疾、禽流感、霍乱、登革热、鼠疫等流行性强、致命性强疾病发生,其中以猪链球菌、SARS、禽流感为最可能复发疾病.1、传染性疾病事件应急工作流程事故发生后1小时内完成拨打外部急救电话发现第一病人（基本体征119、：高烧38.5度以上，腹泻）第一时间报告为生监督员迅速将病人隔离，并通知其接触的人员不得擅自离开工地应急机制待启项目应急小组组长：项目经理副组长：书记组员：现场经理、项目总工、安装经理急救中心：120（传染性疾病）总部高层应急小组业主、监理各专业分包商启动应急机制起吊至安装区事件通报应急预案实施、过程修改、事后经验总结、报公司总部和政府部门报告项目经理及书记确定疾病性质上报有关政府机关2、防禽流感措施(1）管理传染源1）对受感染动物应立即销毁，对疫源地进行封锁,彻底消毒；2）患者隔离治疗，转运时应戴口罩.(2）消除传染源1)早发现：早发现禽流感病禽和病人；2）早报告：早向卫生防疫部门报告禽流感120、病禽和病人；3）早隔离：病人要至少隔离至热退后两天，病禽要封闭或封锁;4）早治疗：要早治疗病人，早杀灭病禽； （3）切断传播途径：1）接触患者或患者分泌物后应洗手；2）处理患者血液或分泌物时应戴手套;3)被患者血液或分泌物污染的医疗器械应消毒;4）发生疫情时，应尽量减少与禽类接触，接触禽类时应戴上手套和口罩,穿上防护衣。5）戴口罩：禽流感病人、接触者必须戴口罩；6）换气：办公室加强通风换气；保持室内空气流通,应每天开窗换气两次，每次至少10分钟,或使用抽气扇保持空气流通;7)远离易感场所:少去或不去人群密集的场所，去时戴口罩；8）消毒：被病毒污染的物体表面消毒（按消毒规定进行)；消毒方法与消毒121、剂基本上与“非典”的消毒相同，禽流感病毒对高温、紫外线和常用消毒剂都敏感;9）保持办公室、工人休息室地面、墙面清洁；确保排水道去水顺畅;10)吃禽肉要煮熟、煮透，避免食用未经煮熟的鸡、鸭;11）勤洗手，避免用手直接接触自己的眼睛、鼻、口.五、资金、物资短缺事件应急流程及措施项目资金短缺、物资设备不能按时供货，是影响工程施工进度的重要因素之一.避免这类事件发生的最好办法是早发现、早解决、早遏制。即随时了解资金和物资流通信息，提前发现事件发生的苗头，提前给公司总部、业主、设计院发出预警预报，做好多套解决方案,一旦事件发生，有充分的时间和多种选择解决问题。1、资金、物资短缺事件应急工作流程应遵循的原122、则(1)预案一旦启动,相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务,绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合,共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。(2）成本员、材料员随时跟踪资金和物资到位的情况,收集事件可能发生的信息，提前向公司总部、业主、设计院、监理发出事件书面预警，做好资金、物资的调配工作,调整工程进度,将影响工程的因素降低到最低.（3）一切以保证工程进度和工程质量为重，不得因物资、资金短缺发生松怠对进度和质量的控制。2、资金、物资短缺的应急措施（1）资金短缺的应急措施我公司连续多年被评定为“AAA信用等级,与多家123、金融机构建立了长期稳固的合作关系，在社会上有着良好信誉。2004年公司将根据企业发展的需要,在现有规模基础上继续扩大综合授信协议规模。（2）物资短缺的应急措施近十几年，我公司通过大型工程、外资工程的施工,建立了完善的物资采购工作流程，有全面详细的物资信息库提供材料信息。并与其中一大批优秀的生产商、供货商保持着长期合作的关系。一旦发生物资供货短缺，我公司会以雄厚的资金保障和良好的社会关系，解决物资短缺问题.六、劳资纠纷事件应急措施本工程劳资纠纷可能来源于分包商对工人工资的拖欠，事件发生的时间可能集中在春节前夕、春耕时期、秋收时期，为杜绝此类事件发生，总包方会随时关注分包方支付工人工资情况,一旦发124、现有拖欠个案发生，总包方会尽快督促分包方付清工人工资，同时敦促所有分包方自查劳资状况,对个别分包方恶意拖欠工人工资行为,将予以举报.劳资纠纷事件应急工作流程应遵循的原则及措施1、预案启动后，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推诿拖延.各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任.2、项目经理部在获悉事件发生后，10分钟内必须在向公司总部高管层领导和业主报告，报告的内容包括：发生事件的单位、人数、性质、时间、地点、原因、经过、社会反映及其他已掌握的情况。3、处理劳资纠纷事件要注意运用国家法125、律、法规、政策，开展耐心细致的宣传解释和思想政治工作，公正处理、妥善解决工人提出的实际问题和合理要求，防止矛盾激化和事态扩大，疏导工人返回工作岗位，尽快恢复生产、生活和社会秩序,确保社会政治稳定.4、当事件协商解决不成，有可能诱发暴力破坏活动时,应及时建议公安部门依法采取防范措施，防止事态进一步恶化和扩大。对无理取闹、违反治安处罚条例的人员，应建议公安部门依法处理。七、节假日应急措施节假日事故应急流程应遵循的原则及措施1、紧急事故发生后，节假日值班人应立即报警。一旦启动预案，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务,绝不能以任何理由推诿拖延。各部门、各单位主要负责人应立即中止休假返回126、工作岗位，共同做好事故处理工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的,要追究有关人员的责任。2、紧急事故处理结束后，节假日值班负责人应填写记录，假日结束后，召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。八、重大交通事故应急措施1、事件发生后，迅速拨打急救电话，并通知交警。2、项目在接到报警后，应立即组织自救队伍，迅速将伤者送往附近医院。并派人保护现场。3、协助交警疏通事发现场道路，保证救援工作顺利进行,疏散人群至安全地带。4、做好事后人员的安抚、善后工作。九、恶劣天气应急措施春季沙尘暴，夏季暴雨，冬季大雪是本工程严密注视的恶劣天气,工程开工后,随时收集未来7天内天气状况的信息,一旦得到国家气象中心预127、紧预报，工程应急机制小组即启动。恶劣天气应急措施1、调整施工进度和强度.2、做好成品保护和材料设备保护.3、做好人员安全保护，必要时调整工人劳动强度和工作时间。4、启动专项资金投入各项保护费用.第十五节 工程质量保证措施一、质量保证体系二、质量控制的依据钢结构设计图纸和招标文件钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-91)三、质量控制的要点构件安装前对构件的质量检查;现场安装质量控制;高强度螺栓产品的质量检查和安装质量的控制;焊缝质量控制；测量的质量控制;防火喷涂的质量控制四、质量控制128、的程序认真贯彻执行GB/ISO9000系列质量标准、质量手册和程序文件,将其纳入规范化、标准化的轨道。为了确保本工程创一流的水平,特制定各工序的质量控制程序。构件预拼装质量程序控制程序钢结构就位，出据质量合格证出具量格证预拼装，平台的测量找平平台的找克服上道工序不足的补救措施测量定位自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加注意构件安装标高和平面位置注意构件相关尺寸执行验评标准清理现场，文明施工明施工技术交底预拼装质量评定资料整理钢结构焊接质量控制程序焊条、焊剂准备，出具合格证焊条烘焙焊接机具129、焊接检验工具准备焊工考试合格首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊接工艺和力学性能试验厚度大于34mm的普通碳素钢和厚度大于80mm的低合金钢要预热和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录焊接记录不合格的处理（返工）禁止在焊缝区外的母材中打火引弧注意焊缝长度厚度及质量缺陷准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加复查组装质量和焊缝区处理情况办理上道工序交接检查中间抽查自 检清除熔渣及金属飞测物在焊缝附近打上钢印代号清理现场，文明施工技术交底焊 接质量评定资料整理执行验评标准钢结构焊接质量控制程序钢结构高强螺栓连接质量控制程130、序熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员办理连续隐蔽签证手续中间抽查自 检剩余高强螺栓按批号分别存放扭矩法施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录和上道工序办理中间交接手续准备工作高强螺栓准备，出具合格证构件连接接头检查确定高强螺栓连接面的摩擦系数扭矩法施工机具进行标定检查在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号构件摩擦面保持干燥，不得在雨中作业高强螺栓应顺畅穿入孔内不行强行敲打执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底连 接质量评定资料整理确定高强螺栓扭矩系数高强螺栓连接分两次进行逐组复验所附件的摩擦系数自检记录质量评定记录高强螺栓检查记录钢结131、构涂装工程质量控制程序自 检质量评定施工记录不合格的处理（返工）质量评定资料整理执行验评标准清理现场，文明施工按设计要求准备涂料，出具合格证底层清洗克服上道工序弊病的补救措施中间抽查自 检涂料后6小时内严防雨淋涂料质量证明准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加办理上道工序交接手续涂料时，相对湿度不应大于85%控制涂料厚度不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷遍数技术交底施 工钢结构安装工程质量控制程序钢结构就位，出具质量格证焊条、焊剂准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格克服上道工序不足的补救措施测量定位自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评132、定记录出厂合格证明施工记录中间抽查准备工作学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加焊接试件检验注意构件安装标高和平面位置注意焊缝高度、长度及焊瘤、夹渣、气孔、裂缝等缺陷执行验评标准不合格的处理（返工）清理现场，文明施工明施工技术交底安 装质量评定资料整理吊装前对钢结构复检钢结构安装工程质量控制程序第十六节 施工进度计划及保证措施一、工程进度目标本工程业主要求工期为90天。任何一个工程项目,要保证实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标,必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析,事先采取措施,尽量缩小计划进度与实际的偏差,实现对项目的主动控制。就本项目而言，影响进133、度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素,投标人将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策,以确保工程按期完成.按照本工程的工作量配置机械设备,这些设备数量和生产能力可确保工程的需要。劳动力组织采用按工种分组施工的方式，统一调度各工种的施工力量组织施工。根据本工程的工作量、进度要求等因素安排劳动力。二、钢结构设计工期保证措施(1）设计部根据工程总进度和资源情况排出“深化设计进度计划图”，明确本工程各结构设计进度节点，确保满足本工程总体制作进度。为确保设计不对本工程进度产生任何影响,真正做到“设计为制134、作服务、制作为安装准备的要求。在接到本工程项目建筑施工文件和设计图后,公司立即组织有关技术人员对图纸进行研究深化，对钢结构施工图的深化设计工作进行部署，以确保工期.(2）在业主委托的本工程设计院提交总体设计资料前,将组建专项设计组，派12名加工图设计人员到该设计院提前熟悉设计内容,领会设计意图，以确保深化设计按照总体设计进行。(3）设计转化工作，在完成每分项设计后，即刻向设计院上报并申请深化设计图纸的审批,对审批后需要修改的部分,及时进行修改,直到审批合格；实行“设计倒计时”制度,使每个人明确自己分项设计进度对于总体设计进度的重要性,目标明确，确保节点。（4）设计进度计划,按照计划检查完成任务135、情况及时增减设计人员.设计过程中及时与设计院联络,并组织交流讨论,使构件深化设计能满足易制作、便安装的要求。（5）根据钢构件所在位置对所有构件按序编号，使其能对号入座。（6）汇总同类构件，按规格汇总总数，并分配翻样任务，减少重复的工作量。(7)加工图设计根据制作工艺要求,参照施工安装提供的机械设备能力，结合运输的限制，确定单元结构构件的划分；充分利用最新版深化设计软件,可以极大地提高设计效率。（8)对设计单位的钢结构设计图纸的技术变更作出及时反应。三、钢结构制作工期保证措施本工程的生产进度必须按总体计划执行，生产必须满足安装要求,所以总体进度计划应得到生产、质量、安装等部门的论证和认可，其他部136、门应密切配合，各司其责，具体应做到：项目计划部精心计划，计划做到周密、仔细、可行、及时，保证各部门工作协调一致。应部保证生产材料供应及时.工艺部从中标开始起对本工程提出的特殊要求制订工艺文件和进行工艺评定,确保加工进度和产品质量.生产部准备好各工种技术及工人，维护好生产设备，确保生产顺利进行.同时把生产作业计划、工作量、定额、作业次序排定到各个零部件、各工序，确保工作量按计划进行，关键时刻适当加班加点。以及时调整生产能力和进度计划。各工序依次及穿插、交叉作业次序尽可能合理化，以减少不必要的停机和变换生产原材料。各质检部门保证质检随时完成,及时转序.钢结构制作完成后应根据安装顺序进行堆放，并提前137、7天安排作好运输准备。四、钢结构安装工期保证措施在安装现场还将采取以下措施，确保达到预计的工期，保证在计划时间内按时竣工交付给业主使用。采用的施工进度计划与周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度的实现。成熟的施工工艺和新工艺方法相结合,尽可能缩短工期。准备好预备零部件,带足备件、施工机械和工具，以保证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。所有构件编号有检验员专门核对,确保安装质量一次成功到位。严格完成当日施工计划，不138、完成不收工，现场人员可适当加班加点,必要时开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明,为夜班工作创造条件。五、 施工中的协调与配合1、与设计研究院的工作协调(1）我们将在施工过程中积极与设计研究院配合,解决施工中的疑难问题.（2)积极参与施工图会审,充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。(3）主持施工图审查，协助业主、供应商（制造商)提出建议,完善设计内容和设备物资选型。（4）对施工中出现的情况，除按业主、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同业主方、监理方按照进度与整体效果要求进行隐蔽部139、位验收，中间质量验收、竣工验收等。2、与建设单位的协调（1）按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。(2）会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。（3）主动接受建设单位施工过程中的监督,定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决.3、钢结构与土建、水、电施工队伍的协调(1)根据建设单位的总体安排,钢结构施工队伍积极与土建队伍配合作好预埋件的埋设、校正、复核工作。(2）根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。（3）施工过程中,积极配合水、电等140、安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况。（4）在施工过程中，钢结构还应积极与土建、水、电安装单位配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。4、与监理公司的配合（1）监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理,在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施.(2）隐蔽工程的验收,提前48小时通知现场监理工程师,验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工.（3）在具备交工验收条件时,应提前5天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定.5、协调方式(1）按141、进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况,制订、修正、调整下一个节点的实施要求.(2）由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调。(3）本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展,我们还将不定期地召开各种协调会,协助业主协调社会各业务部门的关系以确保工程进度。六、 特殊天气条件下的施工措施雨季施工阶段的确定西安属暖温带半干旱季风气候，四季分明，夏季炎热多雨,历史气象信息如下表所示：西安市观象台历史气象信息图1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月1142、1月12月平均气温-3。7-0。75.814。219.924。426.224。92013。14。61。5各月降水量2.74。98.321.234。278。1185。2159。745。521。87。42.8极端最低气温-18。3-16153.22。610。516。611.44.33.51.06-15.6极端最高气温12。917.426。43336.839。239。536.132.629。221。419.5根据该表可知降水主要集中在6、7、8三个月,平均气温低于0是12、1、2三个月份,夏季的高温主要出现在6、7月份。由此确定的雨季施工范围如下表所示：项目起止时间工作内容雨季施工6。159。15钢143、结构吊装、焊接、高强螺栓、防火喷涂作业雨季钢结构施工防护措施项 目内 容施工组织措施成立雨季施工领导小组编制雨季施工方案雨季施工物质准备雨季施工前对设备进行检查设置天气预报员，做好值班记录原材料、设备的存储和堆放措施高强螺栓、焊丝、焊条全部入仓库，保证不漏、不潮施工用电设备防止被水浸泡露天存放的钢材避免被水浸泡吊装措施起重机、塔吊等做好防雷接地措施吊装用各种索具应在使用前进行检查雨雪后必须及时清扫，注意防滑措施风速达到15m/s（6级风以上）时,吊装作业必须停止对要起吊的物件应先查看是否和地面或其它物体冻结作业前一律穿防滑鞋其他措施高强螺栓连接面保持清洁干燥高强螺栓紧固严格按设计要求操作，当天144、紧固完毕风力5级以上、下雨、雪、浓雾天气，不得进行铺板及栓钉焊的工作防火喷涂前应保持构件表面的清洁干燥，喷涂时注意防雨雪雨季钢结构施工的焊接措施项 目内 容雨季焊接措施焊接材料注意防潮,使用前应烘干下雨焊接时应采取防护棚遮盖风速大于8m/s(手工电弧焊）或者2m/s（气体保护及自保护焊）时，须采用可靠的当风措施后方可施焊雨季焊接措施材料、设备措施焊接材料优先选用低氢型焊条焊条、焊丝要贮存在通风干燥的地方焊剂及碱性焊条的焊药外露2小时后必须要重新烘焙。焊接气瓶及时检查疏通，防止冻结.更换施焊地点时，仪表应套上防风保温布套.风速大于8m/s(手工电弧焊）或者2m/s（气体保护及自保护焊）时，须采用145、可靠的当风措施后方可施焊焊接预热措施焊前防护，不渗漏、不致使大股冷空气透入采用火焰加热器加热,测温采用表面测温仪预热温度严格按照焊接试验和焊接工艺评定确定的温度执行焊接坡口两侧大于焊件厚度2倍且不小于100mm范围内加热焊后加热措施焊缝完成后立即进行焊后加热采用火焰加热器加热,测温采用表面测温仪后热温度严格按照焊接试验和焊接工艺评定确定的温度执行焊后保温措施加盖厚石棉布保温，并密封空气流通部位保温时间严格按照焊接试验和焊接工艺评定确定的保温时间执行标高24.000m设备平台咸阳渭水桥房建钢结构工程进度计划项 目369121518212427303336394245485154576063666972757881848790施工准备钢柱安装钢梁安装钢楼梯安装防腐及防火钢结构竣工清理钢结构工程验收说明：本工期为钢结构工程现场施工工期,地脚螺栓埋设在钢构件加工期间完成,钢结构施工工期90日历天。