1、目 录一、编制依据 2 二、工程概况 2 -三、材料要求 2 四、主要机具- 2 五、作业条件 3 -六、操作工艺- 3 七、质量标准 5 八、成品保护 5 九、注意事项 5 十、职业健康安全措施- 6 十一、环境保护措施- 6 一、编制依据钢筋焊接及验收规程JGJ182003本工程设计图纸及设计变更二、工程概况本工程位于广西扶绥县东门镇东门街（原粮所）底层框架结构、上部砖混结构,地下0层，地上4。5层，包括111栋，首层4.5m，二至四层3。3m,五层3.0m，建筑总高度为17.4m，建筑总面积22815m2。建筑结构安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，三级抗震，基础形式为柱下独立基础2、及墙下条形基础。钢筋种类及钢筋接头形式见下表（表1）。序号部位主要钢筋类型主要钢筋规格接头形式1独立/条形基础一、二、三级6、8、10，12、14、16、20，14、16、18绑扎搭接2框架柱一、二级8、10，12、14、16、18、20、22、25电渣焊、绑扎搭接3梁、板一、二、三级8、10，12，14、16、18、22绑扎搭接4楼梯一、二级8、10,12、14、16绑扎搭接5构造柱二级12、14、16绑扎搭接在确保工程质量的前提下，为节省钢材、降低成本,因此直径为14mm25mm的柱子主筋和剪力墙的部分主筋，采用竖向钢筋电渣压力焊工艺。三、材料要求 1 钢筋：应有出厂合格证和复试报告，质量3、合格。 2 电渣压力焊焊剂：焊接级钢使用431焊剂。焊剂要有出厂合格证。焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮湿时,在使用前应经烘干箱在250300烘焙2小时.焊剂回收重复使用前应过筛除去熔渣和杂物并经烘干后使用。 3 石棉布（绳)：用来填塞焊剂盒与钢筋之间的缝隙,防止焊剂漏掉. 4 铁丝球：用钢筋绑扎铁丝卷挠成直径约5mm的小球，用来引燃电弧（熟练后也可不用）。四、主要机具竖向钢筋电渣压力焊由电弧焊机、控制系统、夹具三大部件组成.此外还常配备上料勺、储料筒等工具。 1 交(或直）流弧焊机。根据最大钢筋直径需要的最大焊接电流来选择弧焊机型号.焊机输出端接两把焊钳，分别夹紧在上下钢筋上. 2 焊接夹具4、34套.夹具由主体、上钳口、下钳口、焊剂筒、监控表五部分组成。 3 控制系统。由控制器、按扭、蜂鸣器、电缆等电器组成。4 手提砂轮切割机，用于切割钢筋。五、作业条件 1 钢筋端部的调直和清理：钢筋端部弯曲的要调直，调直不了的须切除，端头歪斜变形大的也应切除。钢筋端部200mm长范围内应把泥砂、铁锈、油渍等污垢清除干净。 2 焊工已经有关部门培训、考核合格，持证上岗.上岗时，应穿戴好焊工鞋,焊工手套等劳动保护用品。 3 电源线路已架设到工作面，电压正常.焊机、控制系统线路已连接好,工作状态正常。4 根据上钢筋长度，搭设符合要求的相应操作平台及防护脚手架，以供辅助工扶直钢筋之用。5在焊接施工前，应5、根据焊接钢筋直径的大小，参考下表（表61）选定电渣压力焊的工作参数。在施焊前,先做焊接试验，以确定工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后方能正式施焊。六、操作工艺1 工艺流程选择焊接参数安装夹具安装上钢筋安放引弧铁丝球安装焊剂盒装焊剂夹紧焊把钳在上、下钢筋上接通焊接电源引燃电弧电弧造渣过程电渣过程断电顶压卸焊剂盒卸夹具敲除渣包焊包外观质量检查。 2 操作步骤2.1钢筋端头的处理：将钢筋有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形,通过切割，矫正等相应措施处理,使之端面垂直于轴线。钢筋端面200mm范围内不应锈蚀、有油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清理干净后才能进行电渣压力焊焊接。处理钢筋应在6、当天进行，防止处理后再生锈。2.2根据钢筋直径选择焊接电流和焊接时间(见表2)2。3摇动弧焊机手把选定焊接电流。2。4调节控制器旋钮，选定焊接时间。钢筋直径(mm)焊接电流（A)焊接电压（V）焊接时间(S)钢筋熔化量（mm）电弧过程U2.1电渣过程 U2.2电弧过程t1电渣过程 t2合计14200-22035-4018-221231520-301620025035-4518-2212315203018250300404520-251552020-3020300-3504045202517522203022350-400404520251862420-302540045040-4520251867、242030 2。5将夹具夹紧在下钢筋上，下钢筋端头高出下钳口80 100mm，把上夹钳调节到离上止点15mm处，将上钢筋插入夹钳钳口内，调整上钢筋使其轴线与下钢筋同心，上下钢筋两端面接触；拧螺栓把上钢筋夹紧.然后摇动手柄,稍把上钢筋提起，把铁丝球塞入上下钢筋两端面之间并夹紧。2.6装焊剂:在上下钢筋端面处装上焊剂盒，用石棉布(或石棉绳）把焊剂盒与钢筋之间的缝隙填塞严密，然后灌满431焊剂。2。7夹焊把钳.将两把焊把钳分别夹紧在上下钢筋上。2。8接通电源，引弧造渣。按下按纽开关，接通电源，在接通电源的同时，微摇动手柄，将上钢筋稍提起24mm，观察电压表,若电压表指针在45伏左右，即已引燃电弧。8、继续观察电压表，灵活摇动手柄，通过摇动手柄来调节上下钢筋端面之间距离,把工作电压控制在2545伏之间，时间约占整个焊接时间的3/4,使上下钢筋端面处形成渣池。2.9电渣过程。渣池形成后,继续微摇动手柄，观察电压表，控制电压表指针在2025伏之间，即是电渣过程. 2。10顶压钢筋,完成焊接。电渣过程时间较短，约占整个过程1/4.电渣过程完成后,立即按下红色按纽断电，与此同时迅速摇动手柄施加压力顶压钢筋，即形成一个钢筋焊接接头。 2。11卸下焊剂盒.用宽口料具接在焊剂盒下方，打开焊剂盒活动盖，把盒内剩余焊剂回收,并卸下焊剂盒。 2。12卸夹具。将焊钳、夹具卸下,转入下一个接头施焊。 2.13敲焊渣9、。待焊接接头冷却到常温后,把焊包渣壳敲掉.2。14检查接头外观质量。逐个检查接头外观质量,质量不合格的应切除重新施焊.七、质量标准1主控项目1。1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热扎带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。有产品合格证、出厂检验报告和进场复检报告.钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，焊剂的型号和性能必须有关标准的规定。 1。2在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18的规定抽取钢筋焊接接头试件作力学性能检验（从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验)，其质量应符合有关规程的规定： a. 在一10、般构筑物中,每300个同类型接头( 同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批。 b。 在现浇钢筋混凝土框架结构中，每一层楼中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。c。 接头抗拉强度要求：钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值,应取双倍数量的试件进行复验；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求,该批接头即为不合格品.2。 一般项目在施工现场，应按国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ 18的规定对钢筋焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定：2.1。 外观质量检查：接头焊包均匀，不得有裂纹,钢筋表11、面无明显烧伤等缺陷。2.2. 接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm。2。3. 接头处弯折不得大于3度。应对接头逐个进行全数检查。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。八、成品保护1。操作时不能过早拆卸夹具，以免造成接头弯曲变形.2。焊接后不得敲砸钢筋接头，焊接接头未冷却之前,不得用水浇淋接头。 3。焊接时搭好脚手架，不得踩踏已经绑好的钢筋九、注意事项竖向钢筋电渣压力焊接头常见质量缺陷分类、产生原因及预防措施简述于表3.电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施表3序号缺陷名称原因简述预防措施接头轴线偏心夹具上下钳口不同心；钢筋端部不直;钢筋安装不正。1。矫直钢筋端部;2。正12、确安装夹具和钢筋；3.避免无穷大的顶压力；4.修理或更换夹具。接头弯折钢筋端部弯曲;钢筋安装不正;夹具过早拆卸。1.矫直钢筋端部；调整上下钢筋轴线对中后夹紧；顶压后约3分钟才能卸夹具;4。修理或更换夹具.焊包不均匀钢筋端面倾斜大，两端面间隙一边大一边小；钢筋接头周围焊剂密度不均匀。检查钢筋切断机刀架，更换刀片；装焊剂时，用小棍插捣焊剂或轻敲焊剂盒使焊剂密实。假焊、接头抗拉强度不够顶压过早，电渣过程形成就顶压；焊接参数与钢筋直径不相匹配。注意掌握摇动手柄，把上钢筋送渣池形成电渣过程后再顶压；调准参数,先做试件试验合格后再全面施焊。十、职业健康安全措施 1 焊机设备外壳应作接零保护，每台机械必须一13、机一闸,并设漏电保护开关，防止漏电。 2 电缆必须保持绝缘良好，破皮、接头包扎绝缘不良的严禁使用. 3 在潮湿的地方作业时，应铺架干燥脚手板作操作台。 4焊接机械的操作人员，应经过机械操作技术培训，持证上岗，掌握机械性能和操作规程后，应穿绝缘鞋、戴焊工手套，戴好安全帽。 5 临边作业时，外架防护应高于作业面1.5m以上。 6 露天作业，焊机应有防雨遮盖。 7焊接前应搭好架子，不准踩踏其他已绑好的钢筋。十一、环境保护措施1电焊机、焊接操作周围，不得放易燃物品，并配备灭火器材。2在运输和安装钢筋时,应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞,防止噪音产生。3机械设备停用时，需将电源开关拉下，下班时锁好电箱.4散落在楼面的焊渣应及时清理，并回收利用.- 6 -