1、监理实施细则（土建部分） 编制人： 编制时间： 审批人： 审批时间： 目 录第一部分 通 用 条 款第一章 工程概况1第二章 监理工作流程 8第三章 监理工作依据 9第四章 监理工作的控制要点 10第五章 施工准备阶段监理工作 11第二部分 细 则 条 款第一章 基础工程 第一节 人工挖孔桩12 第二节 独立基础13第二章 主体工程 第一节 模板工程14 第二节 钢筋工程15 一、通用条款15 二、钢筋绑扎15 三、钢筋直螺纹连接15 四、钢筋搭接焊 16第三节 砼工程 16 一、通用条款 16 二、现场搅拌砼 16 三、商品砼 17 第四节 砌筑工程 18 一、通用条款 18 二、砖砌体工程2、 19 三、砼小型空心砌块砌体工程 20 四、填充墙砌体工程 20第三章 建筑装饰装修工程 第一节 基本规定21 一、设计21 二、材料21三、施工21 第二节 外墙（墙体）保温工程22 第三节 抹灰工程 22 第四节 门窗工程 24 一、通用条款 24 二、木门窗制作 24 三、金属门窗 25 四、塑料门窗 25五、特种门窗26 六、门窗玻璃安装26 第五节 吊顶工程26 第六节 轻质隔墙工程28 第七节 饰面板（砖）工程29 第八节 涂饰工程32第九节 幕墙工程33第十节 建筑地面工程48 一、基本规定48 二、基层铺设49 三、整体面层铺设51 四、板块面层铺设51 五、建筑地面工程验收3、53第四章 钢结构工程第一节 钢结构工程质量监理要素及措施54第二节 钢结构工程进度监理控制方法及措施68第五章 屋面工程第一节 保温层69第二节 找平层69 第三节 防水层69第六章 安全监理实施细则 71第一部分 通 用 条 款根据本工程具体实际情况，特制定监理工作在施工阶段实施细则如下：第一章 工程概况一、工程概述二、编制依据1、土建图纸xx至xx铁路客运专线工程瓦房店西站站房综合楼结构图xx至xx铁路客运专线工程瓦房店西站站房综合楼建筑图xx至xx铁路客运专线工程瓦房店西站无站台柱雨蓬结构图xx至xx铁路客运专线工程瓦房店西站无站台柱雨蓬建筑图xx至xx铁路客运专线工程瓦房店西站旅客通4、道建筑图xx至xx铁路客运专线工程瓦房店西站旅客通道结构图2、采用的规范、规程及标准序号标准名称标准号一工程监理相关规范规程1现行有关法律、法规，国家、部、省、市标准；2监理大纲、监理规划及工程建设监理合同；3建设工程监理规范GB 503192000。4铁路建设工程监理规范TB10402-2007二房屋建筑工程标准、规范1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025混凝土质量控制标准GB50164-927钢结构工程施工质量5、验收规范GB50205-20018屋面工程质量验收规范GB50207-20029建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200210建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111工程测量规范GB50026-200712建筑工程文件归档整理规范GB50328-200113合金结构钢技术条件GB3077-8814建筑结构用钢板GB/T19879-200515低合金高强度结构钢GB/T1591-199416直缝电焊钢管GB/T13793-199217热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-200518碳素钢焊条GB/T5117-199519一般结构用热连轧钢板和钢带GB2517-816、20低合金钢焊条GB/T5118-9521埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-199922低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T12740-200323气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB985-198824埋弧焊焊缝破口的基本型式与尺寸GB986-198825电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433-200226钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11345-198927涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-8828冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ50018-200229钢结构防火涂料通用技术GB14907-9430金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-207、0131网架结构设计与施工规程JGJ7-9132混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ/T14-2004/J361-200433玻璃幕墙工程技术规程JGJ102-200334钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003镦粗直螺纹钢筋连接JG/T3057-199935钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-200336钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-200137建筑钢结构焊接规程JGJ81-200238混凝土泵送技术规程JGJ/T10-9539玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-200140钢网架检验及验收标准JG12-199941钢桁架检验与验收标准JG9-199942建筑钢结构焊接技术规8、程JGJ81-200243碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法JB/T6046-9244钢结构焊缝外形尺寸JB/T7949-199945钢结构构件防腐保护涂层应用指南BS 5493-199746钢结构防火涂料应用技术规程CECS24-9047混凝土强度检验评定标准GBJ107-8748建筑工程饰面砖粘结强度检验标准JGJ110-9749建筑涂饰工程质量检验标准JGJ/T29-200350其他房建工程标准、规范地方性标准、图籍三地面构造辽2004F301-11平屋面构造辽2008J201-12室外工程墙体构造辽92J101(一)3室外装修辽2004J10014室内装修辽2005J4015卫生间、9、浴池、盥洗池辽2006J11016室内楼梯辽2005J4027建筑无障碍辽2006J10028EPS外墙保温辽2004J1079YL铝合金地弹簧辽2004J60510常用木门 辽2004J60211钢质防火门、卷帘门辽2004J30112平屋面建筑构造（一） 99（03）J201-113钢楼梯02J40114压型钢板夹芯板屋面及墙体建筑构造（二）06J925-215地沟及盖板 02J33116地下建筑防水构造02J30117室外台阶辽92J101（一）18屋面上人口01J925-119地面做法C59三、专业工程的特点瓦房店西站工程包括站房综合楼、无站台柱雨篷、旅客通道及站场附属工程等几个子单位10、工程。该工程为中小型群体性交通建筑，集客运、通信、信号、安保监控等智能化公共交通系统于一体，设计功能齐全，装修高档。其中站房设计概况如下： 站名 设计项瓦房店西站主体结构形式钢筋混凝土框架结构建筑面积、层数3089m2、二层建筑主体高度（m）14.85建筑层高一层6.9m,二层4.5m；候车厅最低点高度10.1m基础形式站房柱下独立基础雨棚独立基础+桩基础+扶壁式挡墙基础建筑抗震七度建筑耐火二级防水等级级场地类别类0.00相当于绝对标高70.72（85黄海高程）地基持力层弱风化泥灰岩地基承载力200kpa稳定水位深度7.9-17.2m钢筋等级HPB235、HRB335、HRB400混凝土强度等11、级垫层为C15；圈梁、构造柱为C25；框架结构中梁板柱、基础混凝土为C30； 建筑保温屋面挤塑聚苯板墙面挤塑聚苯板屋面做法混凝土屋面找坡层采用1:6水泥珍珠岩坡度2%，最薄处30mm厚；保温层采用挤塑聚苯板保温层80厚；找平层采用1:3水泥砂浆20mm厚；防水层采用1.5厚丁基胶防水卷材两道钢结构屋面轻钢屋面做法为1.0厚铝镁锰合金屋面板，防水透气膜，120厚玻璃丝棉毡保温层，热镀锌钢丝网冷弯型钢檩条，钢结构5填充墙体防潮层以下采用烧结普通砖和页岩砖、地上采用承重多孔砖、陶粒混凝土空心砌块外墙面玻璃幕墙、石材幕墙内墙面花岗岩墙面、乳胶漆墙面、玻化砖墙面、水泥砂浆墙面、水泥刷浆墙面、珍珠岩吸声板12、墙面顶棚隔栅吊顶、铝板吊顶、铝板石膏板组合造型吊顶、矿棉板吊顶、水泥刷浆顶棚、乳胶漆顶棚、珍珠岩吸声板顶棚、铝合金方板吊顶门窗木门、防火门、防盗门、自动感应门、全玻门、弹簧门、断桥铝合金窗第二章 监理工作的流程为规范工程管理，按照有关国家、地方法规和规定，根据工程监理特点，制定了本工程的监理工作流程图。签订委托监理合同、接受监理工作施工监理的前期准备工作：1、成立项目监理机构、委派总监理工程师；2、明确监理人员的职务及岗位责任；3、配备监理设施及设备；4、熟悉施工图纸、施工图会审；5、分析研究委托监理合同及施工合同；6、编制项目监理规划及实施细则施工准备阶段的监理工作：1、参与设计交底；2、审13、定施工组织设计（施工方案）；3、查验施工测量成果；4、施工现场周围环境的调查；召开第一次工地会议，监理交底核查工程开工条件，核准开工督促承包单位按照施工图纸、规范、管理程序及施工组织设计施工1、组织对地基基础、主体工程、门窗工程、装饰工程、地面工程、水、暖、电、卫、煤气、电梯工程等分部工程及所属分项工程的验收及试运行2、监督检查承包单位的施工技术资料，整理监理资料。总监理工程师组织建设单位、设计单位、承包单位进行竣工预检监督承包单位技术管理及质量保证体系的落实检查施工现场安全防护消防、环保卫生设施、文明施工，提出意见并监督执行总监理工程师组织监理人员对竣工工程进行预检准备1、承包单位对预验结果14、需要整修处，由监理人员验收合格；2、对承包单位的质量保证资料进行验收正式验收合格，建设、设计、承包、监理单位在竣工文件上签字，对工程质量进行评估建设单位组织竣工验收仪式工程移交建设单位。建设、监理、承包单位办理交接手续，工程进入保修期总监理工程师编写工程竣工总结报告，监理资料归档质量控制进度控制造价控制合同管理信息管理审批分包单位签认隐、预检工程验收分项、分部工程验收进场材料构配件设备审签工程质量报表参加质量事故的调查处理协助建设单位组织招标、评标、优选中标单位，签订施工合同审定工程总进度计划审定工程年季月工程进度计划加强进度计划的动态控制对年季月进度计划提出修改意见认定工程质量及进度核定、会15、签工程变更文件签发付款凭证协调参建各方之间的关系处理索赔事件核定、会签工程变更文件收集与监理有关的合同对合同进行分析研究并跟踪管理监理例会、各种专业会议利用监理月报、会议纪要、简报交流信息第三章 监理工作依据本项目监理承担的是施工阶段的监理工作，主要工作依据如下：1、设计图纸、设计变更和岩土工程勘察报告及有关的技术资料。2、国家验收规范、施工规范、监理规范和有关标准。3、建筑安装工程质量评定标准。4、业主对施工监理管理制度。5、施工组织设计和承包合同。6、本项目监理的监理规划。第四章 监理工作控制要点在施工阶段监理工作的主要控制要点如下：一、质量控制要点1要求承包单位推行全面质量管理，建立质量16、保证体系。2检查施工单位的机械和机具，保证施工质量。3要求承包单位做到开工有报告、施工有措施、技术有交底、定位有复查、隐蔽工程有记录、质量有自检、交工有资料。4制定质量预控措施，如对工程上的所用主要材料、成品、半成品、设备审核产品（技术）合格证及质保证明、抽样试验、考察生产厂家。对重要的工程部位及容易出现质量问题的分部（项）工程制定预控措施。5检查工序质量，严格工序交接检查制度。6组织质量协调会，做好中间质量验收工作和质量签证工作。7协助建设单位处理工程质量、安全、事故等有关事宜。二、进度控制要点1协助业主做好施工现场准备工作，为施工单位提交合格的施工现场。2审核施工单位编制的施工组织设计、并17、切实按计划组织施工。3.由业主负责供应的材料和设备应按计划到位，为施工单位创造有利的条件。4检查落实施工单位劳动力，机械（具）设备、周转材料、原材料的准备情况。5要求施工单位编制月、周施工作业计划，将进度按日分解以保证计划落实。6检查施工进度落实情况，每月检查一次上月进度和安排下月进度。7协调各施工单位的关系，使他们相互配合和支持，搞好工程衔接。第五章 施工准备阶段监理工作施工准备阶段指在开工前或各分部工程施工前监理应做如下工作：1、所有分部分项工程按质量目标标准进行监理和施工。2、熟悉图纸和地质勘探报告，参加图纸会审，对图纸中的质量问题提出质疑并要求有关部门进行修改。3、核查进场的材料和设备18、的质量，做好进场材料的平行、见证试验工作，对送检材料待检验报告合格报监理工程师同意后才可使用。4、核查砼、砂浆的配比单，并按配比单进行计量。5、检查平面放线位置、标高位置、管线布置位置及预留洞口位置和尺寸。6、审查施工组织设计方案及技术措施。7、根据进度情况，随时检查施工质量，对各项隐蔽工程验收签证，对主要隐蔽工程监理人员会同建设单位代表及有关部门共同验收签证。8、协助建设单位确认施工单位选择的分包单位。9、建立例会制度，检查上期工作完成情况和落实本期工作。10、审查和会签设计变更、工地洽商。第二部分 细 则 条 款第一章 基础工程第一节 人工挖孔桩1、对施工单位挖孔桩的定位进行复测。2、检查19、孔桩挖置深度、垂直度及直径、扩底是否符合设计要求。3、当达到设计深度后请勘探部门、设计部门和甲方代表及质检站有关人员检查地耐力是否符合设计要求。4、检查钢筋笼制作，按设计要求的型号、直径、间距、长度等制作。钢筋笼尺寸偏差应在规范允许范围内，其钢筋的焊接型式、焊条型号及质量符合设计要求和施工规范。5、监督检查施工单位做好挖孔桩施工记录。6、对挖孔桩施工进行总结及评价，对需要处理问题及时监督检查，通知有关单位做出处理。7、浇筑砼，严格按配合比进行施工。控制砼坍落度，要求成孔后立即浇筑，不宜停留。未达到设计要求不得灌筑砼。砼应连续浇筑，一气呵成。灌筑中须按规定制作砼试块，并记录每根桩的砼总灌入量。820、协调有关部门对桩砼进行桩基低应变动力检测工作。第二节 独立基础1、对施工放线及定位进行复测。2、检查独立基础基坑挖置深度是否达到设计要求持力层。3、当基坑挖置达到设计深度后请勘探、设计、质检站、甲方代表等有关人员进行验槽。4、检查基坑截面挖置放坡是否符合设计要求。5、检查施工单位底板钢筋的制作是否符合设计要求的型号、直径、间距、长度等，受力及分布钢筋间距、偏差应在规范允许范围内，其钢筋的焊接型式、焊条型号及质量符合设计要求及施工规范。6、对独立基础施工进行总结及评价，对需要处理问题及时监督检查，通知有关单位做出处理。7、浇筑砼。严格按配合比进行施工，控制砼坍落度，砼浇筑应连续施工，不宜停留。21、未达到设计深度不得灌筑砼，并在灌筑中须按规定制作砼试块，并记录每个独立基础灌入量。第二章 主体工程第一节 模板工程模板的制作与安装质量，对于保证砼结构的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度将起重要的作用，应引起高度的重视。1、检查模板及其支架的强度、刚度和稳定性，检查结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性。2、检查支架的支承部分是否具有足够的支承面积。3、检查模板的接缝是否严密。4、检查模板的表面是否清理干净及是否涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。模板及支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5、检查轴线、高程、垂直度、表面平整度及断面尺寸是否超差22、。6、检查预埋件的型号、位置、数量、尺寸和锚固情况。7、在基土上安装模板时，基土必须坚实，并有排水措施；对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性土，必须有防冻融措施。8、注意检查接头处和梁、柱、板交接处的模板情况，防止发生烂根、移位、缩径、胀模等不良现象。9、当梁柱核心区处砼与周围砼强度等级不同时，检查是否有分隔措施（如采用钢丝网）。10、注意砼的强度达到要求时方可拆模，尤其是悬挑构件。底模及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合砼结构施工质量验收规范表4.3.1。第二节 钢筋工程一、通用条款1、钢筋的品种、质量和机械性能必须符合设计要求及有关标准的规定。检查出厂检验报告及23、进场复验报告。数量、位置等均应在隐蔽工程之前验收，检查箍筋、热轧钢筋品种、规格、数量、间距，预埋件规格、数量、位置，连接方式、接头位置、接头数量。2、检查钢筋的表面是否清洁及除锈情况。3、钢筋的品种、级别或规格需作变更时应办理设计变更文件。4、检查受力钢筋保护层厚度是否符合要求。5、检查焊工是否持证上岗，并在规定的范围内进行焊接操作。6、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，焊件送试合格后方可施焊。二、钢筋绑扎1、检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头设置是否符合设计要求及施工规范的规定。2、钢筋的交叉点应扎牢。3、板和墙的钢筋网，靠近外围两行钢筋相交点应全部扎牢，中间部分可间24、隔交错扎牢；双向受力的钢筋，必须全部扎牢。4、检查钢筋的弯钩、朝向、绑扎接头位置及搭接长度是否正确。5、梁、柱箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。6、检查梁、柱核心区的箍筋间距、数量。7、箍筋弯钩应满足设计及规范要求。8、注意板上部的负筋防止被踩下，特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬挑板，要严格控制负筋位置。三、钢筋直螺纹连接1、检查接头的位置、数量、间距是否符合相应标准的规定。2、检查接头套筒两端外露丝扣是否满足规范要求，外露丝扣不得大于一扣。3、检查接头处是否同心，要求其轴线位移0.1d，且2mm。4、检查接头弯折是否超差，要求其角度4。5、检查接头处焊渣是否清理干25、净。四、钢筋搭接焊1、检查焊接接头的位置、数量、间距是否符合相应标准的规定。2、检查搭接焊前钢筋接头是否预弯（1：6），是否两钢筋的轴线在同一直线上。3、检查焊缝长度是否符合要求。4、检查施焊后焊渣是否清理干净。5、检查焊肉表面是否平顺，有无气孔、咬边、凹陷、焊瘤、夹渣、裂纹。第三节 砼工程一、通用条款1、砼工程施工前，检查模板、支架、钢筋及预埋件等前期工作是否就绪。2、检查模板内杂物是否清理干净。3、检查砼施工前木模板是否浇水湿润。4、根据工程需要和季节施工特点，检查是否已准备好防雨、防暑、防寒等各项措施。二、现场搅拌砼施工1、检查砼用水泥、水、骨料、外加剂等是否符合施工规范的有关规定，检查26、出厂合格证、复试报告。2、检查搅拌现场是否实行挂牌制，是否专人计量、专人操作。3、检查是否按配合比投料，计量设备是否准确。水泥应整袋投放，砂、石等材料应车车过秤。4、注意加水量，控制好砼的坍落度。5、检查搅拌机拌合时间是否符合要求。6、雨季施工时，随时调整用水量（如有必要）。7、冬季施工期间要防止砂石表面冻结，并应清除冰块，材料加热。8、检查砼运输过程中是否保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。9、砼浇筑应连续进行，尽量缩短间歇时间。10、检查砼浇筑过程中是否振捣充分，避免漏振和过振。11、检查砼浇筑过程中是否保证了砼保护层厚度和钢筋位置的正确性。12、当梁柱核心区部位砼与周围部分砼强度等27、级不同时，应先浇筑核心区高标号砼。13、随浇筑，随检查结构和构件的轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、预留洞、电梯井等尺寸是否超差。14、检查施工缝的留置及处理是否符合有关施工验收规范的规定。15、见证试块的制作过程，留置好试块。16、检查砼浇筑后的养护情况。17、拆模后检查砼有无麻面、蜂窝、孔洞、露筋、裂缝等现象。检查预留孔道是否通畅无堵塞。三、商品砼1、检查商砼厂家提供的原材料、外加剂的出厂合格证、复试报告，检查配合比。2、检查进场砼的强度标号是否与设计相符。3、检查砼的坍落度是否在允许范围以内。4、砼浇筑应连续进行，尽量缩短间歇时间，当间歇时间超出规范规定的时间时，应坚决预以退货。5、监督28、检查现场严禁向搅拌车或泵车内任意加水。6、检查砼浇筑过程中是否振捣充分，避免漏振和过振。7、检查砼浇筑过程中是否保证了砼保护层厚度和钢筋位置的正确性。8、柱砼施工时，底部应先填以5cm左右厚水泥砂浆一层，其成份与砼内砂浆成份相同，以免底部产生蜂窝、孔洞现象。9、当梁柱核心区部位砼强度与周围不同时，应先浇筑核心区高标号砼。10、随浇筑，随检查结构和构件的轴线位移，标高、截面尺寸、垂直度、预留洞、电梯井等尺寸是否超差。11、检查施工缝的留置及处理是否符合有关施工验收规范的规定。12、见证试块的制作过程，留置好试块。13、砼浇筑后要及时进行二次抹压，并浇水覆盖，做好养护工作。14、拆模后检查砼有无麻29、面、蜂窝、孔洞、露筋、裂缝等现象。检查预留孔道是否通畅无堵塞。第四节 砌筑工程一、通用条款1、砌体工程所用的材料应有产品的合格证书，产品性能检测报告，块材、水泥、钢筋、外加剂等尚应有材料主要性能进场复验报告。2、砌筑基础前应校核放线尺寸。3、砌筑顺序应符合规范规定。4、墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于5m，洞口净宽不应超过1m。5、检查砌体设置、脚手眼部位是否符合有关规定。不得在下列墙体或部位设置脚手眼及操作：（1）过梁与过梁成60度角的三角形范围内及过梁净跨1/2高度范围内；（2）宽度小于1m的窗间墙；（3）砌体门窗洞口两侧200 ，转角处450 范围内；（4）梁或梁垫下及其30、左右500范围内；（5）设计不允许设置脚手眼部位；6检查施工脚手眼补砌是否灰缝饱满，不允许干砖填塞。7检查搁置预制梁板的砌体顶面是否找平，是否座浆。8检查砌体施工时，楼面或屋面堆载是否超载。9砌筑砂浆搅拌及标号是否符合规范及设计有关规定。10检查搅拌现场是否实行挂牌制，是否有专人计量专人操作。11检查是否按配合比投料，计量设备是否准确。水泥应整袋投放，砂子应车车过秤。12检查搅拌机拌合时间是否符合要求。13砌筑用砖、砌块应提前1-2天浇水湿润。14复查轴线、标高、门窗及预留洞口的位置和尺寸。15检查皮数杆反应的内容的合理性与可行性。16砂浆应随拌随用，如出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。17检31、查砌体水平灰缝砂浆饱满度是否符合要求。18检查砌体的留槎是否符合要求。19检查砌体的错缝、接槎和拉结筋的设置是否满足要求。20检查砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度、轴线位移等是否超差。21见证试块的制作，留置好试块。二、砖砌体工程：（烧结普通砖、烧结多孔砖、承压灰砂砖、粉煤灰砖）1用于清水墙、柱表面的砖应边角整齐色泽均匀。2检查砖砌体采用铺浆法砌筑时铺浆长度是否符合有关规范要求。3检查灰缝是否有透明缝、瞎缝和假缝现象。4检查砖和砂浆的强度等级是否符合设计要求。5砌体应上下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌注。6检查砌体灰缝是否横平竖直，厚度均匀，一般为10，但不小于8，也不大于12；检查数量：32、每步脚手架施工砌体每20m抽查一处。7每砌筑完一层后复核砌体轴线、标高线。三、砼小型空心砌块砌体工程1施工时所用的小型砌块产品龄期不应小于28d。2砌筑小型砌块时应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。3承重墙体严禁使用断裂小砌块。4检查小砌块墙体是否对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90。5小砌块和砂浆强度等级必须符合设计要求。6检查墙体转角处和纵横墙交接处是否同时砌筑，临时间断处是否砌成斜搓，是否符合有关规定。7砌体水平灰缝厚度及竖向灰缝厚度宜为10，不大于12，也不小于8。 8非承重空心砖砌筑前，底部应至少砌三行实心砖。9门窗口两侧一砖范围内，应用实心砖砌筑。33、10检查拉结筋的数量、位置、长度是否正确。11当框架填充墙砌至梁板下方时，顶部应斜砌挤紧。12当框架填充墙中间夹有保温板时，要求保温板满铺，错缝、接缝严密，拉结筋设置符合要求，露出砖外部分涂刷防锈漆。13当墙长度5m时，墙顶部与梁要有拉结措施；墙高度4m时，宜在墙中部设置与柱连接的通长钢筋砼水平墙梁。四、填充墙砌体工程：1填充墙适用于建筑采用空心砖，蒸压加气砼砌块，轻骨料砼小型砌块等砌筑填充墙砌体施工。2以上砌块进场时应有合格证及质量检验证明并且其产品龄期应超过28d。3材料运输及装卸过程中严禁抛掷和倾倒，进场后应按品种规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，加气砼砌块应防止雨淋。4填充墙块材34、应提前2d浇水湿润，蒸气加气砼砌块砌筑时应适量加水。5用轻骨料砼小型空心砌块或蒸压加气砼砌块砌筑墙体时，墙底应砌烧结普通砖或多孔砖，或普通砼小型空心砌块，其高度不应小于20。6检查填充墙砌体一般尺寸及允许偏差是否符合规范规定。7蒸压加气砼砌块和轻骨料砼小型空心砌块砌体不应与其他块材混砌。8检查砌体砂浆饱满度是否符合规范规定。9填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少7天后，再将其补砌挤紧。第三章 建筑装饰装修工程第一节 基本规定一、设计1检查装饰装修工程是否已出具完整的施工图设计文件。2当涉及主体和承重结构改动或增加负载时，提请建设单位委托原结构设计单位或具备相应资质的设35、计单位核查有关原始资料，对既有建筑结构的安全性进行核验、确认。二、材料1检查工程所用材料的品种、规格和质量是否符合设计要求和国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料，并且应符合国家有关建筑装饰装修材料有害物质限量标准的规定。2对工程使用材料检查质量证明文件是否齐全，需要进行复验的材料，按规定进行取样见证。3要求工程所使用的材料按设计要求进行防水、防腐和防虫处理。三、施工1检查施工单位资质和质量管理体系。2审查施工组织设计（方案），监督施工单位按有关的施工工艺标准或经审定的施工技术方案施工，要求施工单位对施工全过程实行质量控制。3严禁违反设计文件擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能； 36、4装饰装修工程施工前应检查基体或基层的质量，外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，经验收合格后方可施工。5建筑装饰装修工程施工前应有主要材料的样板或样板间（件）并应经有关各方确认。6检查墙面所用保温材料的类型、品种、规格及施工工艺，使之符合设计要求及产品使用说明书要求。7督促管道、设备等的安装及调试应在建筑装饰装修工程施工前完成。当必须同步进行时，应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备等的使用和维修。8室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度不应低于5，当必须在5气温下施工时应采取保证工程质量的有效措施。9建筑装饰装修工程施工过程中应做37、好半成品、成品的保护，防止污染和损坏。10建筑装饰装修工程验收前应将施工现场清理干净。第二节 外墙（墙体）保温工程1、检查所使用材料的品种、规格等是否符合设计要求，所使用的各类材料材质是否符合国家及行业标准。2、检查施工工艺是否符合设计要求及产品使用说明书要求。3、检查基体质量是否满足施工要求：脚手眼，各类管道孔洞是否按要求堵砌完成；过墙、板套管设置是否满足要求；基体表面是否平整、光滑，是否需做找平层，并使找平层符合保温材料施工要求。4、检查保温材料安装质量，要求安装牢固、接缝严密，无翘边、破损，使其满足设计及有关要求。5、检查金属网是否钉牢、钉平、有无翘边，固定点是否符合要求。6、检查保护层38、施工质量是否符合有关规定要求及下步施工要求。7、冬期施工应与材料供应厂家共同确定冬期施工措施，并督促施工。8、检查并督促施工单位的成品保护工作。第三节 抹灰工程（适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程）1、室内抹灰应待上、下水及煤气等管道安装工程完成后进行。2、抹灰工程大面积施工前室内抹灰须做样板间，室外抹灰须做样板墙，经联合检查认可后，确认样板标准并推行。3、外墙抹灰工程施工前应先检查钢木门窗框、护栏等是否安装完成，墙上的施工孔洞等是否堵塞密实。4、抹灰前检查脚手眼和水、煤气、采暖等穿墙、板洞眼堵砌是否符合有关规定，穿墙、板套管位置、高度是否满足要求。5、抹灰前检查基层表面的尘土、39、污垢、油渍等是否清除干净，并应洒水润湿。6、抹灰、勾缝所用材料的品种和性能应符合设计要求，水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求，并检查砂子的含泥量、粒径和砂浆配合比，控制好砂浆稠度。7、砂浆拌制应由专人负责，现用现拌，严禁使用超时砂浆。8、冬期施工应采取保温措施，并由试验室确定外加剂掺量。9、抹灰前检查墙面、标志或标筋是否符合要求。10、抹灰工程应分层进行，当抹灰总厚度35时应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止干裂的加强措施，当采用加强网时控制加强网与各基体的搭接宽度不应少于100。11、控制每遍抹灰层厚度，并应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。40、12、检查室内抹灰墙、柱、洞口等阳角部位护角做法是否符合要求。13、检查室外突出墙面部位的滴水线或滴水槽的宽度，深度是否符合要求，分格条和装饰线是否按设计和规范要求设置。14、抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。15外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。16施工过程中监理随时检查施工质量，使其符合质量验收标准。17抹灰工程验收时检查下列文件和记录是否完善：1）抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件；2）材料的产品合格证书，性能检测报告，进场验收记录和复验报告；3）隐蔽41、工程验收记录；4）分项工程质量检验评定表；5）施工记录。第四节 门窗工程一、通用条款：1本条款适用于木门窗制作与安装，金属门安装，塑料门窗安装，特种门窗安装及门窗玻璃安装等工程。2材料进场时应检验产品合格证，性能检验报告，进场验收记录和复验报告，特种门检验其生产许可证。3材料进场后应对建筑外墙的金属门窗、塑窗的三种性能进行复验。4检查门窗预埋件及锚固件及隐蔽部位的防腐填嵌处理。5门窗安装前应对洞口尺寸进行检验，并检查上下框中线与洞口中线是否对齐以及窗框的垂直度、水平度、直角度。6检查窗框与洞口之间伸缩缝内腔是否采用保温材料填塞。门窗关闭后，各配合处应无明显缝隙，不透光、透气。7门窗附件应齐全，42、安装位置应正确，牢固、灵活，适应达到各项功能专用条款。二、木门窗制作1检查木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造甲醛含量是否符合设计要求。2检查木门窗的防火、防腐、防虫处理是否符合设计要求。3木门窗结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。4检查木门窗品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式是否符合设计要求。5检查门窗配件的型号、规格、数量是否符合设计要求，安装是否牢固、位置是否正确，功能是否满足使用要求。6检查门窗表面是否洁净，不得有刨痕、锤印。7检查木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料是否符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗或（门窗框）与砌体间的空隙应填充保温材料。843、检查木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装是否顺直，与门窗结合是否牢固、严密。三、金属门窗（包括钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等）。1检查门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗型材壁厚是否符合设计要求。2检查金属门窗防腐处理及填嵌密封处理是否符合设计要求。3检查主副框安装牢固性、预埋件数量、位置及预埋方式、与框连接方式是否符合设计要求。4检查金属配件型号、规格、数量是否符合设计要求，并且安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。5门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。6检查门框与墙体间缝隙是否填嵌饱44、满，是否采用密封胶封闭。7检查排水孔是否畅通，位置及数量是否符合设计要求。8检查门窗安装允许偏差是否符合规范要求。四、塑料门窗1检查塑料门窗品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理是否符合设计要求。2检查内衬增强型钢的壁厚设置是否符合现型行业标准质量要求。3检查主副框和扇的安装是否牢固，固定片或膨胀螺栓数量与位置是否正确，连接方式是否符合设计要求。4检查批樘料内衬型钢的规格，壁厚是否符合设计要求。5检查门窗配件的型号、规格、数量是否符合设计要求，安装应牢固、位置应正确，功能是否满足使用要求。6检查门窗框与墙体间缝隙填嵌及密封胶密封是否符合规范要求。7检查门窗表面是否洁45、净、平整、光滑，大面是否有划痕、碰伤。8检查塑料门窗扇的密封胶条是否有脱槽现象。9检查排水孔是否畅通，位置数量是否符合设计要求。10检查安装允许偏差及检检方法是否符合规范要求。五、特种门窗（防火门、防盗门、自动门、全玻门、旋转门、金属卷帘门）1检查生产许可证，产品合格证书和性能检测报告。2检查门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理是否符合设计要求。3检查带有机械装置、自动装置或智能化装置的特种门其功能是否符合设计及有关标准要求。4检查特种门的配件是否齐全，位置应正确，安装应牢固，功能是否符合要求。5检查特种门表面是否洁净，有无划痕、碰伤。六、门窗玻璃安装（适用玻璃种类：平板、46、吸热、反射、中空、夹丝、磨砂、钢化、压花玻璃等）。1检查玻璃品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向是否符合设计要求。2玻璃安装方法应符合设计要求，固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。3镶钉木条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐，木压条应互相紧密连接。4玻璃表面应洁净，不得有腻子，密封胶、涂料等污渍。中空玻璃内外表面应洁净，玻璃中空层内不应有灰尘、水蒸气。5门窗玻璃不能直接接触型材，玻璃朝向应符合规范及设计要求。6检查腻子填充是否饱满，粘结是否牢固，裁口是否平齐，固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。第五节 吊顶工程（适用于暗龙骨吊顶、明龙骨吊顶等）1、检查吊顶工程所用材料的品种、规格、47、图案和颜色等是否符合设计要求。2、检查所用材料是否符合现行国家及行业标准，不允许使用存在质量缺陷及过度破损的材料。3、安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶内管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4、吊顶工程中所使用的紧固件宜采用镀锌制品，其它材料应按有关规定做防腐、防火处理。5、检查吊顶工程施工工艺、固定方法及节点细部处理等是否符合设计要求及有关规定，重点检查预埋件或吊杆的数量、位置是否满足要求；主龙骨间距及吊点是否符合要求；次龙骨布置是否合理；边龙骨是否按设计要求弹线并固定在周边墙上，确保吊顶骨架牢固可靠。6、吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等应根据工程情况适当布置。轻型灯具应吊在主48、龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇、电视等不得与吊顶龙骨联结，应另设吊钩，预留孔洞、吊灯等处的补强应符合设计要求，确保安全。7、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。8、饰面板安装前，应检查吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道是否安装完毕，消防管道等是否安装并试压完毕，并建议地面湿作业完成。9、饰面板安装前，督促施工单位对吊顶骨架全面自检，自检合格后上报，监理部和建设单位共同对安装好的吊顶骨架检查验收，通过后方可进行饰面板安装。10、饰面板安装前，要求根据构造要求分块弹线，带装饰图案罩面板的布置应符合设计要求。墙面与顶棚的接缝应交圈一致。11、检查饰面板是否有悬臂现象及增设附加49、龙骨固定情况。12、检查饰面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处，要求严密不得漏缝；搁置式的轻质罩面板要求按设计要求设置压卡装置。13、督促并检查饰面板安装应按施工规范的有关规定进行施工，保证饰面板安装必须牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞、掉角等缺陷。14、检查饰面板表面质量，要求表面平整、清洁、颜色一致、无污染、反锈、麻点和锤印。15、检查饰面板的接缝或压条质量，要求接缝宽窄一致、整齐，压条宽窄一致、平直、接缝严密。16、检查顶棚内的填充料、铺设厚度等是否符合设计要求，并应有防散落措施。17、对灰板条类抹灰基层要求钉结牢固，接头在搁栅（立筋）上，交错布置，间距及对头缝大小均符合要求；对金属网抹灰基层50、要求钉牢、钉平，接头在搁栅（立筋）上，无翘边。18、吊顶安装完成后，要求后续工程作业时应采取保护措施以防损坏、污染。19吊顶工程验收时应检查下列文件和记录是否完善：（1）吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件。（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（3）隐蔽工程验收记录。（4）施工记录。（5）分项工程质量检验评定表。第六节 轻质隔墙工程（适用于板材隔墙、骨架隔墙、活动隔墙、玻璃隔墙等）1轻质隔墙与顶棚和其他墙体的交接处应采取防开裂措施。2所用材料均应符合设计要求，有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程材料应有相应性能等级的检测报告。3安装隔墙所需预埋件、连接件的位51、置、数量及连接方法应符合设计要求。4隔墙安装必须牢固。与基体结构连接方法应符合设计要求，位置正确、牢固可靠。5隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。6隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合，边缘整齐。7隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。8隔墙表面应色泽一致、平整光滑、洁净，线条应顺直、清晰。9轻质隔墙工程验收时检查下列文件和记录是否完善：（1）轻质隔墙工程的施工图、设计说明及其他设计文件。（2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（3）隐蔽工程验收记录。（4）分项工程质量检验评定表。（5）施工记录。第七节 饰面板（砖）工程1检查工程使用材料52、的品种、规格、颜色、图案和性能以及固定方法和砂浆种类是否符合设计要求，材质、外观是否满足有关规定。2检查基体是否具有足够的强度，稳定性和刚度，其表面质量是否符合相应规范的有关要求及相应饰面材料的施工要求。3检查饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理是否符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度是否符合设计要求。饰面板安装必须牢固。4检查隐蔽工程（找平层、防水层等）是否全部完成，并经验收合格。5检查施工工艺是否符合设计要求及有关规定。夏期施工、冬期施工措施是否可行。6外墙饰面砖粘贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，53、其检验方法和结果、判定应符合相应标准的规定。7饰面板（砖）工程的抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性。8饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。9采用湿作业法施工的饰面板工程，石材应进行防碱背涂处理。饰面板与基体之间的灌涂材料应饱满、密实。10金属饰面板应安装牢固，且板的压茬尺寸及方向应符合设计要求。11有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。12安装镶贴完饰面砖的装配式墙板时，检查面层是否损坏，并注意保护。现场镶贴面砖时，检查面层与基层粘贴情况，要求牢固无空鼓。13对装配式挑檐，托座等的下部与墙或柱相接处，54、检查镶贴的饰面板（砖）是否留有适量的缝隙，变形缝处留缝宽度是否符合设计要求。14饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。15饰面板表面应平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。16检查突出物周围的饰面板（砖）套割是否符合有关规定。17饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。18对镶贴后的饰面板（砖）检查有无空鼓、歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。19检查饰面板（砖）工程施工质量，使其符合相应验收标准。20督促施工单位及时采取保护措施。21饰面板（砖）工程验收时检查下列文件和记录是否完善：（1）饰面板（砖）工程的施工图，设计说明及其他设计文件。（2）材55、料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。（3）后置埋件的现场拉拔检测报告。（4）外墙饰面砖样板件的粘结强度检测报告。（5）隐蔽工程验收记录。（6）分项工程质量检验评定表。（7）施工记录。22.干挂饰面板（1） 材料要求：A. 饰面板材（包括花岗岩、大理石）的表面应平整、尺寸准确、边缘整齐、楞角不得损坏；不得有裂纹、翘曲、隐伤、风化等缺陷，具体的品种、规格应符合设计的要求。B. 如选用大理石板材做饰面板，施工前应对大理石作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。C. 金属挂件（包括不锈钢角码、连结板、膨胀螺栓等）的材质、规格应符合设计的要求。D. 环氧树脂、橡胶条、硅胶等各种用料要符合56、设计要求和有关的质量规定。（2） 作业条件要求：A. 施工现场的水、电源已满足施工的需要。作业面上的基层的外形尺寸已经复核，多余的混凝土屑已经凿除，必须使基层的误差保证在本工艺能调节的范围之内。B. 作业面操作位置的临时设施已满足操作要求和符合安全的规定。（3） 质量标准：A. 保证项目a 饰面板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，其质量必须符合石材有关标准规定。b 饰面板的安装必须牢固，无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。B. 基本项目表面横平竖直、洁净、色泽协调一致。接缝填镶密实、平直、宽窄一致，不渗漏。滴水线顺直。（4） 允许偏差：饰面板质量允许偏差项次项目允许偏差（mm）检查方法天然石人造石57、光面镜面粗磨面、麻面、条纹面天然石大理石水磨石水刷石1立面垂直室内23224用2m 托线板检查室外363342表面平整13124用2m 靠尺和塞尺检查3阳角方正2422用200mm 方尺检查4接缝平直2452345墙裙上口平直233223拉5m 线检查，不足5m 拉通线检查6接缝高低0.330.50.53用直尺和塞尺检查7接缝宽度0.5120.50.52用尺检查（5） 一般质量通病原因分析：接缝不平直、色泽不匀。主要原因如下：基层处理不好，超出了挂件可调节的范围。或旋紧螺栓时，注意不够，在角码与连结板滑动位移。块料端面钻孔位置不准确，插入锚固销时引起两块料平面错位。安装前未对块材严格挑选分色。58、第八节 涂饰工程（适用于水性涂料涂饰、溶剂型涂料涂饰、美术涂饰等分项工程）1检查涂饰工程所用材料的品种、型号和性能是否符合设计要求。2检查工程使用材料和半成品是否具有品名、种类、颜色、制作时间、贮存有效期、使用说明和产品合格证。腻子等配套材料是否符合有关规定。3检查基体或基层质量是否满足设计面层材料的施工要求。（1）新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。（2）旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。（3）混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型涂料时，含水率不得大于10%，木材基层的含水率不得大于12%。（4）基层腻子应平整、坚实、牢固59、，无粉化、起皮和裂缝；内墙腻子的粘结强度应符合相应标准的规定。（5）厨房、卫生间墙面必须使用耐水腻子。4检查施工环境是否满足设计面层材料的施工要求。5检查夏、冬期施工措施，安全、防火措施，防止水、灰尘和热空气侵袭的措施是否符合有关规定。6检查施工工序是符合相应的施工规定。7施工前检查产品的配合比是否符合产品说明规定，控制拌制时间、工作粘度和稠度。8施工中检查每一遍施工质量，要求涂饰均匀，各层粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉，并且控制后一遍施工时间。9涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。10检查涂饰工程表面的质量，使其符合相关的质量要求规定。11涂饰工程应在涂层养护期满后进行质60、量验收。督促施工单位作好成品保护。12涂饰工程验收时检查下列文件和记录是否完善。（1）涂饰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。（2）材料的产品合格证书，性能检测报告和进场验收记录。（3）分项工程质量检验评定表。（4）施工记录。第九节 幕墙工程监理依据玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-96加强建筑幕墙工程管理的暂行规定事前监理审核产品制作、施工安装企业资质对幕墙产品制作执行生产许可证制度。凡生产制作幕墙产品的企业，必须持有产品生产许可证，无证企业不得生产和销售。幕墙施工安装企业必须持有建设行政主管部门核发的企业资质证，按证书所核定的工程承包范围承接幕墙工程，严禁无资质承包及越级承包幕墙工程。组61、织图纸会审（1） 学习图纸施工单位根据效果图及框架实际几何尺寸出施工图及节点大样图和结构计算书，须经业主、设计确认，再进行图纸会审。（2） 图纸会审重点图纸是否符合技术规范要求；设计是否满足安全、合理、技术先进的原则；设计是否满足建设单位使用要求；施工是否方便、合理、节约；对重点部位的设计意图、技术要求、难点及质保措施，向施工单位作技术交底。审核施工组织设计方案幕墙的施工安装质量，是直接影响幕墙安装后能否满足幕墙的建筑物理及其它性能要求的关键，同时幕墙施工又是多工种联合施工，和其它分项工程施工有交叉和衔接。因此，为保证幕墙施工安装质量，要求施工安装单位单独编制幕墙施工组织设计方案，监理单位重点62、审核内容有：施工单位的组织架构、责任和职权；选定“三性”试验试件尺寸、要求及检验单位；构件半成品的运输路线、距离、时间安排、车辆类型、数量；场内搬运的作业时间安排、卸货机具、堆放场地；质量要求及检查计划，包括：主体结构安装、锚固件位置、构件安装的允许偏差；施工方法、要求和规程，包括：安装工序、安装机具和工具、脚手架、铁码与预埋件连接、立柱与横梁安装及位置调整、焊接防锈措施、板材安装、防火棉安装、防雷系统安装、注耐候密封胶的顺序、铝框和玻璃保护；安全措施及劳保计划，包括起吊、卸货安全要求，防止高空坠落，安全带使用等。加工制作、施工安装前检查复核“三性”试验结果要符合规范要求。幕墙在制作前对建筑设63、计施工图进行核对，并对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计、监理同意后，方可加工组装。构件进行钻孔、装配接头芯管、安装连接附件等辅助加工时，其加位置、尺寸应准确。构件安装前均应进行检验与校正。构件应平直、方正，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装，应予更换。施工安装单位根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备数量。为保证幕墙施工安装的质量，要求主体结构工程应满足幕墙安装的基本条件，特别是主体结构的垂直度和外表面平整度及结构的尺寸偏差，必须达到钢筋砼结构（连廊为钢结构）施工及验收规范的要求。否则，应采用适当的措施后才能进行幕墙的施工安装。为64、保证幕墙与主体结构连接牢固可靠，幕墙与主体结构连接的预埋件应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不大于20mm。若施工单位对幕墙的固定和连接件有特殊要求、或与上述偏差要求不同时，应提出书面要求或提供埋件图、样品等，给设计单位在主体结构施工图上注明要求。施工条件检查主体结构完工，室内楼面清扫干净，在二次装修前进行；造成严重污染的分项工程完成后才能进行幕墙安装，否则应采取可靠的保护措施，才能进行施工安装；本工程主楼西、南、北三面利用外爬架进行施工安装，主楼东面和副楼利用扣件式钢管脚手架施工安装，应协调好脚手架的拆除进度安排65、；保留垂直运输设备以便吊运构件和材料。材料进场的检查验收一般规定A. 为使幕墙安全可靠，幕墙材料应符合现行国家、行业标准，不合格的材料严禁使用。B. 为使幕墙材料有足够的耐候性和耐久性，具备防风雨、防日晒、防盗、防撞击、保温隔热等功能，要求幕墙所用金属材料除不锈钢和轻金属材料外，均应进行热镀锌防腐蚀处理，铝合金应进行表面阳极氧化处理，以保证幕墙的耐久性。C. 幕墙无论是在生产制作、施工安装，还是交付使用后的防火均十分重要，因此幕墙材料应尽量采用不燃烧性或难燃烧性材料。对少量不防火、易燃材料，在施工安装中应特别注意，并有防火措施。D. 结构硅酮密封胶是保证幕墙工程整体结构安全和质量的关键材料，必66、须进行严格的检验和测试，必须有性能和与接触材料包括铝合金型材、玻璃、双面胶带的相容性试验合格报告，不符合质量要求的严禁用于幕墙工程。供应单位必须提供有产品质量保险年限的质量证书，施工单位提供质保书。铝合金材料幕墙用的铝合金型材应采用高精级，同时化学成份应符合现行国家标准规定。幕墙采用铝合金的阳极氧化膜厚度不应低于现行国家标准规定的AA15级，不宜太薄，也不能太厚。幕墙配套使用的铝合金门窗、钢材、不锈钢材等均应符合现行国家标准规定。幕墙用五金配件必须经监理认可，确保材质优良、功能可靠，并有出厂合格证，标准五金件应符合现行国家标准规定。玻璃幕墙采用玻璃的外观质量和性能应符合现行国家标准规定。热反射67、镀膜玻璃尺寸的允许偏差和外观质量应符合下列要求：热反射镀膜玻璃外观质量项 目等级划分优等品一等品合格品针眼直径1.2mm不允许集中集中的每平方米允许2处1.2mm直径1.6mm每平方米允许处数中部不允许7.5mm边部3处不允许集中1.6mm直径2.5mm每平方米允许处数不允许75mm边部4处中部2处75mm边部8处中部3处直径2.5mm不允许斑纹不允许斑点1.6mm直径5.0mm每平方米允许处数不允许48划伤0.1mm宽度0.3mm每平方米允许处数长度50mm4长度100mm4不限宽度0.3mm每平方米允许处数不允许宽度0.4mm长度100mm1宽度0.8mm宽度100mm2注：表中针眼（孔洞68、）是指直径在100mm 面积内超过20 个针眼为集中。热反射镀膜玻璃尺寸的允许偏差（mm）玻璃厚度玻璃尺寸及允许偏差20002000244033004、5、68、10、123445中空玻璃除应符合现行国家标准外，尚应符合下列要求：应采用双道密封。明框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用聚硫密封胶和丁基密封腻子；半隐框和隐框幕墙的中空玻璃的密封胶应采用结构硅酮密封胶和丁基密封腻子。（中空玻璃应由专业厂家生产，不能现场做）干燥剂应采用专用设备装填。幕墙用夹层玻璃时，应采用PVB 胶片干法加工合成。幕墙采用夹丝玻璃时，裁割后的边缘应及时进行修理和防腐处理。所有幕墙玻璃裁割后必须进行边缘处理，倒棱、倒角。钢化69、和半钢化玻璃应在钢化和半钢化处理前进行倒棱、倒角处理。建筑密封材料幕墙采用的密封胶条应符合国家现行标准规定。幕墙采用的聚硫密封胶性能应符合现行行业标准规定。幕墙采用的氯丁密封胶性能应符合下列规定。项目指标稠度不流淌，不塌陷含固量75%表干时间15min固化时间12h耐寒性（40）不龟裂耐热性（90）不龟裂低温柔性（40，棒10）无裂纹剪切强度0.1N/mm2施工强度550施工性采用手工注胶机不流淌有效期12月耐候硅酮密封胶必须是中性胶，应避免与水接触以免变质，其性能应符合以下规定，并不得使用过期产品。项目技术指标表干时间11.5h流淌性无流淌初步固化时间（25）3d完全固化时间714d邵氏硬度70、2030度极限拉伸强度0.110.14N/mm2撕裂强度3.8N/mm固化后的变位承受压力25%50%有效期912月施工温度548结构硅酮密封胶应采用高模数中性胶，分单组份和双组份，其性能应符合以下规定，其中H 型粘结拉伸强度作为重要的技术指标之一。项目技术指标中性双组份中性单组份有效期9月9月12月施工温度1030548使用温度4888操作时间30min表干时间3h初步固化时间（25）7d完全固化时间1421d邵氏硬度3545度粘粒拉伸强度（H型试件）0.7N/mm2延伸率（哑铃型）100%项目技术指标中性双组份中性单组份粘结破款（H型试件）不允许内聚力（母材）破坏率100%剥离强度（与玻璃71、铝）5.68.7N/mm（单组份）撕裂强度（B模）4.7N/mm搞臭氧及紫外线拉伸强度不变污染和变色无污染、无变色耐热性150热失重10%流淌性2.5mm冷变形（蠕变）不明显外观无龟裂、无变色完全固化后的变位承受能力12.5%50%结构硅酮密封胶应在有效期内使用，过期的不得使用。事中控制幕墙构件加工制作监控要求（1） 一般规定幕墙使用的所有材料和附件，都必须有产品合格证和说明书以及执行标准的编号，特别是主要部件、与安全有关的材料和附件，严格检查其质量，检查出厂时间、存放有效期，严禁使用过期材料及附件。加工幕墙构件的设备和量具应能达到幕墙构件加工精度要求，要定期进行检查和计量认证。隐框幕墙的结72、构装配组合件应在生产车间制作，不得在现场进行，幕墙构件加工车间要求清洁、干燥、通风良好，温度也应满足加工的需要，夏季应有降温措施。对于结构硅酮密封胶的施工车间要求较严格，除要求清洁无尘土外，室内温度不宜高于27，相对湿度不宜低于50%。不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶。（2） 幕墙构件加工精度A. 幕墙金属构件的加工精度应符合下列要求：横梁的允许偏差为0.5mm，立柱的允许偏差为1.0mm，端头斜度的允许偏差为15；孔位的允许偏差为0.5mm，孔距的允许偏差为0.5mm，累计偏差不应大于1.0mm。B. 幕墙构件装配尺寸允许偏差应符合以下要求：构件装配尺寸允许偏差（mm）应符合以下73、要求：项 目构件长度允许偏差槽口尺寸20002.020002.5构件对边尺寸差20002.020003.0构件对角线尺寸差20003.020003.5相邻构件装配间隙及同一平面度的允许偏差（mm）要求如下：项目允许偏差装配间隙0.5同一平面度差0.5C. 构件的连接应牢固，各构件连接处的缝隙应进行密封处理。D. 玻璃槽口与玻璃或保温板的配合尺寸应符合以下要求：单层玻璃与槽口的配合尺寸（mm）应符合以下要求：玻璃厚度abc563.51558104.516512以上5.5185中空玻璃与槽口的配合尺寸（mm）应符合以下要求；中空玻璃abc下边上边侧边4da+45167555+da+5516755674、+da+65177558+da+8以上618755注：da为空气层厚度可取12mm。E. 玻璃幕墙的加工组装应符合下列要求：玻璃边缘应进行处理，其加工精度符合设计要求；高度超过4m 的玻璃应悬挂在主体结构上；玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙，应采用结构硅酮密封胶嵌填严密。F. 幕墙与建筑主体结构连接的固定支座宜选用铝合金、不锈钢或热镀锌处理的碳素结构钢，并应具备调整范围。非金属材料的加工组装（1） 幕墙中对玻璃及支撑物的清洁工作，是关系到构件加工成败的关键步骤之一，一定要认真按下列步骤进行，如因清洗不干净，将对构件质量安全留下隐患：A. 把溶剂倒在一块干净布上，用该布将被粘结物表面的尘埃、油75、渍和其它脏物清除，然后用第二块干净布将表面擦干；B. 对玻璃槽口可用干净布包裹油灰刀进行清洗；C. 清洗后构件，应在一小时内进行密封，当再污染时，应重新清洗；D. 清洗一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干布；E. 坚持用两块布清洗的方法，一块布只用一次，不准重复使用，用过的布待洗净晾干才准使用。（2） 清洁中使用溶剂应符合下列要求：A. 不应将擦布放在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上；B. 使用和贮存溶剂，应用干净的容器；C. 使用溶剂的场所严禁烟火；D. 应遵守所用溶剂标签上的注意事项。（3） 幕墙构件检验A. 幕墙构件应按构件的5%进行抽样检查，且每种构件不得小于5件。当有一个构件不符合规范要求76、时，应加倍抽查，复验合格后方可出厂。B. 产品出厂时，应附有检验质量证书、安装图及其说明。幕墙的施工安装监控要求（1） 一般规定A. 幕墙安装前对进场构件、附件、玻璃、密封材料和胶垫等的材料品种、规格、色泽和性能，按设计质量要求进行检查和验收，不合格和过期的材料不得使用。B. 幕墙单元组件、试样必须经建设行政主管部门核定的幕墙工程质量检测机构进行检测。单元组件试样不符合要求的不得进行施工安装。正式安装前，施工单位应在现场设置1:1 单元样板经设计、监理单位确认，以此作为检查依据、验收标准。C. 对幕墙施工环境和分项工程顺序要认真研究，对幕墙安装造成严重污染的分项工程应安排在幕墙安装前施工，否则77、应采取可靠的保护措施，才能进行幕墙施工安装。（2） 幕墙的施工安装A. 幕墙的施工测量应符合下列要求：幕墙分格轴线测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。如主体结构轴线误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差位，应征得设计、监理单位同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。对高层建筑的测量应在风力不大于4 级情况下进行，每天应定时对幕墙的垂直及立柱位置进行复核，同时也要与主体轴线相互校核，并对误差进行控制、分配、消化，不使其积累，以保证幕墙的垂直及立柱位置的正确。B. 幕墙立柱的安装应符合下列要求：立柱安装的准确和质量，影响整个幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。通78、过连接件幕墙的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在2mm 以内。应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装标高误差不应大于3mm，轴线最后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。C. 幕墙横梁安装应符合下列要求：横梁两端与立柱连接处应用弹性橡胶垫，以适应和消除横向温度变形的要求；相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m 时，不应大于5mm；大于35m 时，不应大于7mm。同一层的79、横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。D. 幕墙玻璃安装应按下列要求进行：玻璃安装前应将表面尘土和污物擦干净，以避免机械或人工采用吸盘附着原理时发生漏气现象；热反射玻璃安装应将镀膜面朝室内，非镀膜面朝向室外，中空玻璃膜应在第二面上；玻璃和构件不得直接接触，玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于两块弹性定位垫块，垫块宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃四周橡胶条镶嵌应平整，长度宜比框内槽口长1.52.0%，其断口应留在四角。E. 幕墙四周与上部女儿墙、下部窗台、左右与主体结构等处的连接处理，要保证连接牢固、密封80、防水等要求。一般应有设计及大样图，缝隙采用防火的保温材料填塞；内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。幕墙与主体结构连接处、与楼板的缝隙，均应有设计要求和大样图，应按设计要求进行安装施工。F. 幕墙施工到一定高度，应分层进行抗雨水渗漏性能检查，以便修补，中间控制幕墙质量。G. 耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.54.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的两倍或根据实际接触宽度决定；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞，以保证密封胶的设计施工位置；耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，否则胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防81、渗漏作用，为防止三面粘结，密封胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙的底部，将缝底与胶分开。H. 幕墙施工安装过程，监理单位应对下列项目进行隐蔽验收：构件与主体结构的连接节点安装；幕墙四周、内表面与主体结构之间间隙节点的的安装；幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；幕墙防雷接地节点的安装。（3） 幕墙的保护和清洗A. 幕墙的保护是幕墙施工安装过程十分值得注意但又易被忽视的问题，构件、玻璃和密封应采取必要的保护措施，使其不发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。B. 施工中幕墙及其构件表面的粘附物，应及时清理干净，以免凝固后再清理时划伤表面的装饰层。C. 幕墙工程安装完成后应制订清扫方案。82、D. 幕墙交工前应从上到下清洗，分别用于清洗玻璃和铝合金的中性清洁剂，互有影响，不能错用，清洗时应隔离。须先作检查，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。清洗后要用清水冲洗干净。（4） 幕墙施工安装的安全措施A. 幕墙施工安装根据国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范，结合工程实际情况，制定详细的安全操作规程，并得到监理单位批准后方可施工。B. 幕墙安装用的施工机具在使用前，应进行严格检验，手电钻、电动锥、焊钉枪等电动工具作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。C. 施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋。D. 在高层幕墙安83、装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m 高处，应搭设挑出6m 的水平安全网。E. 现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。事后控制1) 幕墙验收（1） 幕墙验收时应提交下列资料：A. 设计图纸、文件、设计修改和材料代用文件；B. 材料出厂质量证书，结构硅酮密封胶相容性试验报告及幕墙物理性能检验报告；C. 预制构件出厂质量证书；D. 隐蔽工程验收文件；E. 施工安装自检记录；F. 符合城市建设档案管理有关规定。（2） 幕墙工程验收前应将其表面擦洗干净。（3） 对已被装饰材料遮封的幕墙节点和部位，应对隐蔽工程验收文件进行认真的审核与验收。（4） 幕墙工程质量验收检验应进行观84、感检验和抽样检验，应以一幅幕墙作为独立检验单元，对每幅幕墙均要求进行验收。（5） 幕墙观感检验重点是整体外观的美观、防渗漏功能和变形性能，应符合下列要求：A. 明框幕墙框料应竖直横平；单元式幕墙的单元拼缝或隐框幕墙分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽应均匀，并符合设计要求；B. 玻璃的品种、规格与色彩应与设计相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀；不应有析碱、发霉和镀膜脱落等现象；C. 玻璃的安装方向应正确；D. 幕墙材料的色彩应与设计相符，并应均匀，铝合金料不应有脱膜现象；E. 装饰压板表面应平整，不应有肉眼可察觉的变形、波纹或局部压砸等缺陷；F. 幕墙的上下边及侧边封口、沉降缝、伸缩缝、防震缝的处理及防雷85、体系应符合设计要求；G. 幕墙隐蔽节点的遮封装修应整齐美观；H. 幕墙不得渗漏。（6） 幕墙工程抽样检验应符合下列要求：A. 铝合金料及玻璃表面不应有铝屑、毛刺、油斑和其它污垢；B. 玻璃必须安装或粘结牢固，橡胶条应镶嵌正确密实，密封条应嵌填密实、表面平整；C. 钢化玻璃表面不得有伤痕；D. 每平方米玻璃的表面质量应符合以下规定：项 目质 量0.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm允许8条擦伤不大于500mm2E. 以一个分格框架构件作为检查单元，铝合金料表面质量应符合以下规定：项 目质 量擦伤，划伤深度不大于氧化膜的2倍擦伤总面积（mm2）不大于500划伤总长度（mm）不大于150擦伤和划86、伤处数不大于4注：一个分格铝合金料指汾格的四周框架构件。F. 铝合金框架构件安装位置的质量应符合以下规定：项 目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度不大于30m，不大于60m15mm幕墙高度大于60m，不大于90m20mm幕墙高度大于9025mm竖向构件直线度3mm3m靠尺、塞尺横向构件水平度不大于2000mm2m水平仪大于2000mm3mm同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、塞尺幕墙横向构件水平度幅度不大于35m5mm水平仪幅度大于35m7mm分格框对角线差对角线长不大于2000mm3mm3m钢卷尺对角线长大于2000mm3.5mm注：1、15 87、项按抽样根数检查，6 项按抽样分格数检查；2、垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查；3、竖向直线度包括幕墙平面内及平面外的检查；4、在风力小于4 级时测量检查。G. 隐框幕墙安装位置的质量应符合以下规定：项目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度不大于30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m15mm幕墙高度大于60m，不大于90m20mm幕墙高度大于90m25mm幕墙平面度3mm3m靠尺、钢板尺竖缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺横缝直线度3mm3m靠尺、钢板尺拼缝宽度（与设计值比）2mm卡尺（7） 幕墙工程抽样检验数量，每幅幕墙的竖向构件或竖向拼缝及88、横向构件和横向拼缝应各抽查5%，并均不得小于3 根；每幅幕墙分格应各抽查5%，并不得少于10 个。2) 幕墙的保养与维修（1） 幕墙施工单位应对幕墙工程实行不少于三年的保修期，保修期内因工程质量原因而产生的费用由责任方支付。（2） 建设单位对已交付使用的幕墙的安全使用和维护负有主要责任，必须定期进行保养，至少每五年进行一次质量安全性检测。（3） 幕墙工程验收交工后，可使幕墙在使用过程达到和保持设计要求的功能，达到预期使用年限和确保不发生安全事故。使用单位应及时制定幕墙的保养、维修计划与制度。（4） 幕墙的保养应按下列要求进行：A. 应根据幕墙面积灰污染程度，确定清洗幕墙的次数与周期，每年应至少89、清洗1 次；B. 外墙面的机械设备应操作灵活方便，以免擦伤幕墙面。（5） 幕墙在正常使用时，除了正常的定期和不定期检查和维护外，还应每隔五年进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶条应在不利的位置进行检查，以确保幕墙的安全使用。（6） 对幕墙进行保养与维修应符合下列安全规定：A. 不得在4 级以上风力及大雨天进行幕墙外侧检查、保养与维修工作；B. 幕墙进行检查、清洗、保养维修时所采用的机具设备必须牢固、操作方便、安全可靠；C. 在幕墙的保养与维修工作中，凡属高处作业者，必须遵守国家现行标准建筑施工高处作业安全技术规范的有关规定。第十节 建筑地面工程 一、基本规定1建筑施工企业在90、建筑地面工程施工时，应有质量管理体系和相应的施工工艺技术标准。2建筑地面工程采用的材料应按设计要求和规定选用，并应符合国家标准的规定；进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，对重要材料应有复验报告。3采用天然石材必须符合国家现行行业标准天然石材产品放射防护分类控制标准JC518中有关材料有害物质的限量规定。进场应具有检测报告。4胶粘剂、沥青胶结料和涂料等材料应按设计要求选用，并应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325的规定。5厕浴间和有防滑要求的建筑地面的板块材料应符合设计要求。6建筑地面下的沟槽、暗管等工程完工后，经检验合格并做隐蔽记录方可进行建筑91、地面工程的施工。7建筑地面工程基层（各构造层）和面层的铺设，均应待其下一层检验合格后方可施工上一层。建筑地面工程各层铺设前与相关专业的分部（子分部）工程、分项工程以及设备管道安装工程之间，应进行交接检验。8室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程，其面层和基层（各构造层）均应符合设计要求。9建筑地面的变形缝应按设计要求设置，并符合有关规定。10厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的建筑地面面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。11各类面层的铺设宜在室内装饰工程基本完工后进行。木、竹面层以及活动地板、塑料板、地毯面层的铺设，应待抹灰工程或管道试压等施工完工后进行。12建筑地面工程完工后92、，施工质量验收应在建筑施工企业自检合格的基础上，由监理单位组织有关单位对分项工程、子分部工程进行检验。13建筑地面工程完工后，应对面层采取保护措施。二、基层铺设（一）一般规定1基层铺设的材料质量、密实度和强度等级（或配合比）等应符合设计要求和规范的规定。2基层铺设前，其下一层表面应干净，无积水。3当垫层、找平层内埋设暗管时，管道应按设计要求予以稳固。4基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求，基层表面应平整，施工质量应符合规定要求。（二）基土1对软弱土层应按设计要求进行处理。2填土应分层压（夯）实，填土的施工应采用机械或人工方法分层压（夯）实，机械夯实每层不大于300，人工夯实每层不大于200。93、3基土施工质量应符合规范要求。（三）水泥混凝土垫层1水泥混凝土垫层铺设在基土上，当气温长期处于0以下，设计无要求时，垫层应设置伸缩缝。2水泥混凝土垫层的厚度不应小于60。3垫层铺设前，其下一层表面应湿润。4室内地面的水泥砼垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。5砼的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。6垫层施工质量应符合规范要求。（四）找平层1铺设找平层前，当其下一层有松散填充料时，应予铺平振实。2有防水要求的地面工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。3水泥砂浆体积比或水泥砼强度等级应符合设计要求94、，且水泥砂浆体积比不应小于1：3（或相应的强度等级）；水泥混凝土强度等级不应小于C15。4有防水要求的地面工程的主管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确，无积水。5找平层与其下一层应结合牢固，不得有空鼓。6找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。7找平层施工质量应符合规范要求。（五）隔离层1隔离层的材料，其材质应经有资质的检测单位认定。2在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材，防水涂料或以水泥类材料作为防水隔层时，其表面应坚固、洁净、干燥。铺设前，应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。3当采用掺有防水剂的水泥类找平层作为防水隔离层时，其掺量和强度等级（95、或配合比）应符合设计要求。4铺设防水隔离层时，在管道穿过楼板面四周，防水材料应向上铺涂，并超过套管的上口；在靠近墙面处，应高出面层200300或按设计要求的高度铺设；阴阳角和管道穿过楼板面的根部应增加铺设附加防水隔离层。5防水材料铺设后，必须蓄水检验。蓄水深度应为2030，24h内无渗漏为合格，并做好记录。6隔离层施工质量应符合规范要求。（六）填充层1填充层应按设计要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关标准的规定。2填充层的配合比必须符合设计要求。3填充层的下一层表面应平整。当为水泥类时，尚应洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。4采用松散材料铺设填充层时，应分层铺平拍实；采用板块96、状材料铺设填充层时，应分层错缝铺贴。5松散材料填充层铺设应密实；板块状材料填充层应压实、无翘曲。6填充层施工质量应符合规范要求。三、整体面层铺设1铺设整体面层时，其水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa；表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水。铺设前宜涂刷界面处理剂。2铺设整体面层，应符合设计要求。3整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5Mpa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。4当采用掺有水泥拌和料做踢脚线时，不得用石灰砂浆打底。5整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光工作应在水泥终凝前完成。6水泥混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定97、时，应对接槎处进行处理。7面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。8面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。9面层表面的坡度应符合设计要求，不得有积水现象。10踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。11楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm，踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm。楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。12检查施工质量应符合规范要求。13督促施工单位做好成品保护。四、板块面层铺设（适用于砖面层、大理石面层、花岗石面层、预制板块面层、料石面层、塑料板面层、活动地板面层和地毯面层）1铺设板块面层时，其98、水泥类基层的抗压强度不得小于1.2Mpa。2铺设板块面层的结合层和板块间的填缝采用水泥砂浆，应符合有关规定。3结合层和板块面层填缝的沥青胶结材料应符合国家现行有关产品标准和设计要求。4板块的铺砌应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。5水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。6面层铺设后，表面应覆盖、湿润，其养护时间不应少于7d。7板块类踢脚线施工时，不得采用石灰砂浆打底。8面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求，在铺贴前应对板材的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。9面层与下一层的结合（99、粘结）应牢固，无空鼓。地毯表面应平服、拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。10砖面层的表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。11面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。地毯同其他面层连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。12踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。13楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致，齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高差不应大于10mm；防滑条顺直。14面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。15活动地板面层应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。行走无声响、100、无摆动。活动地板支架系统应按设计确定，在支撑混凝土基层上。活动地板搁置于横梁上应四角平整严密，在门口或预留洞口处符合构造要求，四周用硬质材料或镀锌铁板封闭或包边，胶条封边应符合耐磨要求。面层材料应符合设计要求，具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染老化和静电要求。面层应排列整齐，表面洁净、色泽一致、接缝均匀，周边顺直。16检查施工质量应符合规范要求。17督促施工单位做好成品保护。五、建筑地面工程验收1建筑地面工程施工质量中各类面层子分部工程的面层辅设与其相应的基层辅设的分项工程施工质量检验应全部合格。2建筑地面工程子分部工程质量验收应检查下列工程质量文件和记录：（1）建筑地面工程设计图纸和变更文件等。（101、2）原材料的出厂检验报告和质量合格保证文件、材料进场检（试）验报告（含抽样报告）。（3）各层的强度等级、密实度等试验报告和测定记录。（4）各类建筑地面工程施工质量控制文件。（5）各构造层的隐蔽验收及其他有关验收文件。3建筑地面工程子分部工程质量验收应检查下列安全和功能项目：（1）有防水要求的建筑地面子分部工程的分项工程施工质量的蓄水检验记录，并抽查复验认定；（2）建筑地面板块面层铺设子分部工程采用的天然石材、胶粘剂和涂料等材料证明资料。4建筑地面工程子分部工程观感质量综合评价应检查下列项目：（1）变形缝的位置和宽度以及填缝质量应符合规定；（2）室内建筑地面工程按各子分部工程经抽查分别作出评价；102、（3）楼梯、踏步等工程项目经抽查分别作出评价。第四章 钢结构工程第一节 钢结构工程质量监理要素及措施1) 施工管理质量监理（1） 设计变更的要求A. 施工中不论任何原因要求设计变更，施工单位都应书面通知监理和建设单位。B. 监理对设计变更进行审查是否对造价质量进度产生不利影响，并于收到书面通知2 天内报建设单位会同设计单位签发设计变更通知单。（2） 质量保证体系的要求督促检查施工单位落实施工现场的质量保证体系，明确各级质量责任制，坚持施工单位自检、互检、交接检制度，保证质量保证体系人员的稳定性，主要人员的调动，要征得总监理工程师同意。（3） 计量检测的要求督促检查施工单位现场和施工班组配套的各103、种检测仪器和工具必须经有资质的检测单位进行标定，确保测量的精度和数据的准确性。（4） 质量检查的要求A. 隐蔽工程检查在施工自检后填制记录表，持表通知监理和建设单位2 天内到场验收，经检验符合设计要求和质量标准签字方可进行下一次工序施工，尤其是钢结构安装前，必须与土建施工队伍进行工序交接，确定场地，轴线、标高等检测项目符合标准后，双方签字，盖章，经监理工程师批准后方可进行钢结构安装。B. 复工前检查施工单位若严重违反质量事宜，监理可行使质量否决权，令其停工。工程因某种原因停工后，需复工时均应经检查认可后下达复工令。C. 分项、分部工程完工后，应以监理人员检查认可签署验收记录。D. 对于难度较大104、的易产生质量通病的部位，监理应随班或跟踪检查。（5） 技术资料管理的要求A. 督促检查施工单位设专人负责技术资料管理，保证及时、真实、准确、完整，及时报送监理、建设单位签字核准。B. 随时抽查技术资料管理情况。2) 质量要素监理（1） 人施工队进场人员要有100%人数持有上岗证、专业证，把参加安装人数名单上报监理公司，附上岗证和专业证复印件经监理工程师复核后才能进场施工。（2） 材料A. 主要材料、设备订货前，施工单位提出申报监理和建设单位审核认定。B. 对于工程主要材料进场时必须有正式合格证和材料化验单。C. 凡是标志不清或怀疑质量问题不允许使用。D. 根据有关建筑文件要求，对钢结构材料及构105、配件进行抽样、见证、送检，试验合格报告后方可使用。3）钢结构工程工艺过程质量监理控制点和控制方法原材料及成品进场验收的控制钢结构工程原材料及成品的控制是保证工程质量的关键，也是控制要点之一，所有原材料及成品的品种规格、性能等应符合国家产品标准和设计要求，应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等为主控项目。（1） 钢材的控制钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结构应符合现行国家产品标106、准和设计要求。a 国外进口钢材；b 钢材混批；c 板厚等于或大于40MM，且设计有Z 向性能要求的厚板；d 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；e 设计有复验要求的钢材；f 对质量有疑义的钢材。检查数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5 处。检验方法：用游标卡尺量测。型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5 处。检验方法：用游标卡尺量测。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：a 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷107、时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；b 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的C 级及C 级以上；c 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（2） 焊接材料的控制A. 检查：焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位焊接材料进行抽样复验。B. 观察焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块，按要求抽查1%且不庆少于10 包。（3） 连接用紧固标准件的控制钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射108、钉、锚栓(机械和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强大六角头螺栓连接副和扭剪型高强螺栓连接副出厂时应分别随箱有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。（4） 高强度螺栓连接抗滑移系数检验。检查数量：2000t为一检验批。检验方法：按GB50205-2001标准。（5） 金属压型板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量应设计和规范要求，观察和用10 倍放大镜检查及尺量，每种规格抽查5%，且不应少于3 件。（6） 涂装材料：钢结构防腐涂料和109、防火涂料(经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定)的型号、颜色及有效期应与其证明文件相符。开启后，不应存在结皮结块、凝胶等现象，观察按桶数抽5%，且不应少于5 桶。4） 钢结构加工制作（1） 材料矫正钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫正机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。（2） 放样（3） 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；A. 度量工具必110、须专职质量检查员进行复检，确定已标定合格；B. 放样应以施工图的实际尺寸1：1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。C. 放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。D. 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线，依次放出构件各节点的实样。（4） 号料号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号111、出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。（5） 切割钢板切割如采用气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm之间时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。（6） 加工为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘112、加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。（7） 制孔钻孔是在钻床上进行。为了确保钻孔的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。4） 钢结构焊接工程（1） 焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。如发现焊缝检验中同一焊工钢印经常缺陷，应发监理通知及时处理，以避113、免工艺缺陷发生。（2） 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345 或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323 的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定:一、 二级焊缝质量等级及缺陷分级焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100100内部缺陷射线探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100100注：探伤比例的技术方法应按以下原114、则确定：（1）工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型，同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度不小于200mm，并应不少于1条焊缝。（3） T 形接头、十字接头、角接接头号等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于1/4，焊脚尺寸的允许偏差为0-4mm。检查数量：资料全数检查，同类焊缝抽查10%，且不应少于3条。检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。（4） 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、115、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。（5） 二级、三级焊缝外观质量标准应符合钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1 条；每条检查1 处，总抽查数不应少于10 处。检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规116、和钢尺检查。二、三级焊缝外观质量标准（mm）项目允许偏差缺陷类型二级三级未满焊（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长25.0根部收缩0.2+0. 2t，且1.00.2+0.02t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0. 5；连续长度100.0，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝0.1t，且1.0，长度不限弧坑裂纹允许存在个别长度5.0的弧坑裂纹电弧擦伤允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0焊缝不应超过1处表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度内允许直径117、0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：表内t为连接处较薄的板厚（6） 焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5 处。检验方法：观察检查。5） 紧固件连接工程（1） 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1H 后、48H 内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合复验报告。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2 个。检验方法：见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200118、1 附录B。（2） 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定。检查数量：全数检查资料。检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。（3） 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2-3 扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1 扣或4 扣。检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10 个。检验方法：观察检查。（4） 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁、不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除要求外摩擦面不应涂漆。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。（5） 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强119、度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2D(D 为螺栓直径)。检查数量：被扩螺栓孔全数检查。检验方法：观察检查及用卡尺检查。7） 钢零部件加工工程（1） 气割允许偏差项 目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割绵平面度0.05t,且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度（2） 碳素结构钢在环境温度低于-16摄氏度、低合金结构钢在环境温度低于-12摄氏度，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900 摄氏度。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量：全数检查。检验方法：检查制作工艺报告和施120、工记录。（3） 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5MM，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.检查数量：全数检查。检验方法：观察检查和实测检查。（4） A、B 级螺栓孔(类孔)应具有H12 的精度，孔壁表面粗糙度Ra 不应大于12.5 微米。其孔径偏差应满足规范规定。（5） C 级螺栓孔（类孔孔壁表面粗糙度Ra 不应大于微米。其孔径偏差应满足规范规定。（6） 螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。检查数量：按钢构件数量抽查10%，且不应少于3 件。检验方法：用钢尺检查。螺栓孔孔距的允许偏差螺栓孔孔距范围500501-12001201-30003000同一组内任意121、两孔间距离1.01.5相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.5注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2、对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3、在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。8）钢构件预拼装工程（1） 预拼装所用的支承凳或平台应测量找平，检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置。（2） 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定;A. 当采用比孔公称直径小1.0mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%；B. 当采用比螺栓公称直径大0.3m122、m 的试孔器检查时，通过率应为100%。检查数量：按预拼装单元全数检查。检验方法：采用试孔器检查。C. 钢构件预拼装的允许偏差应符合如下表的规定构件类型项 目允许偏差（mm）检验方法多节柱预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼单元弯曲矢高L/1500,且不应大于10.0用交接班线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼单元柱身扭曲H/200,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛腿距离2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离+5.0-1.0用钢尺检查接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱L/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱L/20000节点处123、杆件轴线错位4.0划线后用钢尺检查管构件预拼装单元总长5.0用钢尺检查预拼单元弯曲矢高L/1500,且不应大于10.0用拉尺和钢尺检查对口错边T/10,且不应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼表各楼层柱距4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离3.0各层间框架两对角线H/2000，且不应大于5.0任意两对角线之差H/2000，且不应大于8.09） 钢结构安装（1） 钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。（2） 安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。（3） 安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施124、工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。（4） 在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料乖二次浇灌或按设计要求，用与柱脚底板相同材质的座浆垫板楔实。（5） 吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。（6） 采有座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合如下表的规定。检查数量：资料全数检查，按柱基数抽查10%，且不少于3 个。检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测。项 目允许偏差（mm）顶面标高0.0-3.0水平度L/1000位置20.0（7） 地脚125、螺栓(锚栓)尺寸的偏差应符合如下表的规定。地脚螺栓(锚栓)的螺纹应受到保护。检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于3 个。检验方法：用钢尺现场实测。（8） 设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量：按节点灵敏抽查10%，且不应少于3 个。检验方法：用钢尺及0.3mm 和0.8mm 厚的塞尺现场实测。项 目允许偏差（mm）螺栓（锚栓）露出长度+3.00.0螺纹长度+3.00.0（9） 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合如下表的规定。检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。检126、验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差项 目允许偏差（mm）备注主体结构的整体垂直度H/100,且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法柱脚底座中心线对定为轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查桩基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200，且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10MH/1000且，应大于25.0多节柱单节柱H/1000，且应大于10.0柱全高35.010）钢结构涂装工程涂装时的环境温度和127、相对湿度应符合涂料产生说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38 摄氏度之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露；涂装后4H 内应保护免受雨淋。涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材表面除锈等级应符合如下规定。检查数量：按构件数抽查10%，且同类构件不应少于3 件。检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的图片对照观察检查。涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150 128、微米，室内应为125 微米，其允许偏差为-25 微米。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5 微米。检查数量：按构件数抽查10%且同类构件不庆少于3 件。检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5 处，每处的数值为3个相距50MM 测点涂层干漆膜厚度的平均值。构件表面不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%.检查数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3129、 件。检查方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。11） 钢结构工程质量的检验和见证检测项目表项次项 目抽检数量及检验方法合格质量标准备注1见证取样送样试验项目（1）钢材及焊接材料复验（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复验（4）网架节点承载力试验本细则或规范的规定符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定检查和观察2焊缝质量：内部缺陷外观缺陷焊缝尺寸一、二级焊缝按焊缝处随机抽检3%，且不应少于3处；检验采用超声波或射线探伤及本细则或规范130、规定的方法本细则或规范的规定旁站监理3高强度螺栓施工质量终拧扭矩梅花头检查按节点数随机抽检3%，且不应少于3个节点，检验按本细则或规范规定的方法执行。本细则或规范的规定旁站监理4柱脚支座锚栓坚固垫板、垫块二次灌浆按柱脚支座数随机抽检10%，且不应少于3个；采用观察和尺量等方法进行检验。符合设计要求和本规范的要求旁站监理5主要件变形钢层（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲按构件数随机抽检3%，且不应少于3个；检验方法按细则或规范的规定执行。本细则会规范的规定检查和观察6主体结构尺寸整体垂直度整体平面弯曲检验方法按本细则或规范的规定执行。本细则会规范的规定检查和观察第二节 钢结构工程进度131、监理控制方法和措施1） 督促施工单位在收到图纸后编制施工总进度计划，并审查该计划之可行性、合理性及是否符合工期要求，并报建设单位、监理单位审定。2） 依据施工总计度计划编制季、月、周施工进度计划，报建设单位审定。3） 按时检查施工进度，同计划比较，如有滞后现象应采取措施进行纠正，并将工程进度报表报送建设单位及监理单位批准。4） 施工进度计划一经批准，即要认真实施，不得随意更改，如确有必要修改，必经监理和建设单位审核，建设单位签字同意，方可更改。5） 每周进行工程例会，协调各单位工作，对工程中出现的问题及时处理，以免影响进度。并对一周中的工程进度进行检查，随时调整人员、设备的分配，力争做到最优配132、置。6） 制定相应的奖惩措施，保证合同工期和进度计划的严肃性。第五章 屋面工程第一节 保温层1干铺的板状保温材料应紧靠在需保温的基层表面上，分层铺设的板块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。2检查保温材料的强度、外观密度、导热系数和含水率以及配合比是否符合设计要求。3保温层的厚度允许偏差：板状保温材料为5%且不大于4。第二节 找平层1铺设找平层前应检查屋面找坡层方向是否满足设计要求，满足后方可铺设找平层。采用结构层找坡厚度不应小于3%，采用松散材料找坡宜为2%。2当采用水泥砂浆找平层时，水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有起砂、酥松、起皮现象。3基层与突出屋面结构（133、如：女儿墙立墙等）的连接处以及基层的转角处均应做成圆弧，内部排水的水落口周围应做成略低的凹槽。4水泥砂浆找平层的厚度宜为1525，水泥强度等级不低于PO32.5，体积比宜为1：2.51:3（水泥：砂）。5找平层宜设置分格缝，缝宽宜为20，并嵌填密封材料，兼做屋面排气道时可适当加宽，并应与保温层连接。6分格缝应设置在板端处，其纵模最大间距为：水泥砂浆找平层或细石砼找平层，不宜大于6m。屋面面积36宜设置一个排气孔，排气孔应做防水处理，采用沥青砂浆找平层时不宜大于4m。7设置的排气道应纵横连通，排气可设在檐口下或屋面排气道交叉处。第三节 防水层1、审查防水施工单位的资质，严禁非防水专业队伍或非防水134、工进行屋面工程的防水施工。2、审查防水材料的质量证明文件及材料使用许可证，进场后按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格材料。3、检查屋面卷材铺设方向是否正确：（1）屋面坡度小于3%时，卷材宜平行屋脊铺设。（2）屋面坡度在3%15%之间，可平行或垂直屋脊铺设。（3）屋面坡度大于15%或屋面受震动时，沥青防水卷材应垂直屋脊铺贴，高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材可平行或垂直屋脊铺贴。（4）上下层卷材不得相互垂直铺贴。4、防水层施工前，应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位（如：屋面与水落口连接处、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处）的处理，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴天沟135、檐沟卷材时宜顺天沟、檐沟方向减少搭接。5、铺贴卷材应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接应错开，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺最大频率风向搭接。7、防水层的保护层采用水泥砂浆时表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格面宜为1。积第六章 安全监理实施细则 为贯彻安全第一，预防为主的方针，增强我公司现场监理人员对现场安全管理的能力，增强施工单位施工人员的安全意识和安全防护能力，遏制和减少生产安全事故的发生，特制定本安全监理实施细则： 一、安全监理资料方面 （一）监理进场后，在工程质量、投资、进度控制的基础上，同时对施工单位的生产安全方面实行监督管理。 （二）核查施工单位136、是否取得安全生产许可证（证件有效期三年）或办理完成安全监督备案手续。 （三）核查施工单位的安全生产责任制，及安全生产规章制度及操作规程是否完善。 （四）核查安全投入是否符合安全生产的要求，是否具备安全生产管理机构，是否配备专职持证的安全生产管理人员。（五）核查项目负责人和专职安全生产管理人员是否经考试合格并持证上岗。（六）核查特种作业人员是否经考试合格，并持有上岗证。（七）审查施工单位编制的施工组织设计中有无安全技术措施及专项工程的施工方案，专业项目较强的项目是否按建设工程安全生产管理条例中第26条单独编制安全技术措施。（八）审查脚手架安全资料是否符合强制性标准要求。（九）审查基坑支护及降水工137、程安全资料，是否符合强制性标准要求。（十）审查模板工程安全资料，是否符合强制性标准要求。（十一）审查起重机械设备合格证明及安、拆等工程安全资料，是否符合安全要求规定。（十二）审查施工单位的安全交底情况及安全检查制度执行情况。（十三）检查施工单位是否按建设工程安全生产管理条例第二十八条规定设置安全警示标志。（十四）审查“三宝”（安全帽、安全带、安全网）安全资料。（十五）审查施工用电安全资料，现场临时用电是否符合施工现场临时用电安全技术规范要求。（十六）审查物料提升机（龙门架、井字架）与外用电梯安全资料。（十七）审查塔吊设备有关安全资料。二、安全监理现场执行方面（一）检查施工单位现场是否按经过审查138、的施工组织设计中有关安全技术措施及专项工程施工方案要求执行。（二）对有关安全方面的实际进场材料检查是否具备产品合格证。（三）检查现场使用的施工机械设备检测验收准用许可文件。（四）对现场临时用电情况按施工现场临时用电安全技术规范进行检查。（五）对现场消防安全方面严格按有关规定进行检查。（六）检查“三宝”、“四口”、“五临边”安全执行情况。三、安全监理档案资料方面（一）督促施工单位按施工安全资料手册要求及时收集有关资料。（二）督促检查施工单位安检资料收集情况。（三）对监理签字的有关安全监理资料收集存档。四、其它未尽事宜按建设工程安全生产管理条例、安全生产许可证条例、中华人民共和国安全生产法及建筑施工安全检查标准JGJ59-99执行。- 71 -