1、嘉定南翔水污水处理厂一期工程除臭及通风系统安装施工方案编制： 审核： 审批： 目 录第一章 工程概况1第二章 施工方案2第三章 质量目标及保证措施14第四章 工期目标及保证措施15第五章 安全生产、文明施工目标及保证措施16第六章 施工组织及施工前技术准备18第七章 环境保护措施21第八章 工程交付、服务及保修22第九章 主要劳动力、施工机具设备计划24第一章 工程概况1.1工程简介本工程主要针对嘉定南翔污水处理厂内粗格栅、细格栅、曝气沉砂池、应急沉淀池及生反池进行除臭，采用“生物滴滤+改良式生物过滤”组合工艺作为除臭工艺，确保收集的臭气经除臭系统处理后达标排放。本工程除臭设计两套除臭系统，预2、处理区除臭系统，除臭风量22000m3/h，针对粗格栅、细格栅、曝气沉砂池及应急沉淀池区域进行除臭；生反处理区除臭系统，除臭风量26000m3/h，针对生反池区域进行除臭。1.2工期计划开工日期：2017年 07月2日计划竣工日期：2017年 8月31日安装工期总日历天数： 60日历日（实际工期可在配合业主总工期的前提下，进行合理调整）第二章 施工方案2.1 编制依据及编制原则2.1.1编制依据1) 嘉定南翔污水处理厂一期工程除臭设备采购、安装及相关服务招标文件及投标文件；2) 现场踏勘所掌握的情况和资料；3) 现有污水处理厂的施工经验；4) 本工程施工所遵循的相关规范、规程和技术标准、图集；3、1. 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）2. 建筑防火设计规范（GB50016-2014）3. 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50736-2012）4. 公共建筑节能设计标准（DB11/687-2015）5. GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范6. GB50231-98 机械设备安装工程施工及验收通用规范7.城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-20028.电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-20069.电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200610.电气装置安装工程盘、柜及接线施工及验收4、规范GB50171-9211. 建设单位提供的设计要求文件、工作联系函及设计任务书等。5) 本企业质量保证手册、职业安全健康管理手册、环境管理手册和程序文件及有关管理制度；6) 相关的劳动、材料、机械定额。2.1.2编制原则1) 充分考虑其科学性、合理性，与业主招标文件的符合性，体现企业的施工能力和管理水平。2) 确保工程质量一次性验收合格：优化施工组织方案，采用机械化、专业化施工，严格质量控制。贯彻企业质量方针和目标，精心组织、科学施工，确保工程质量和施工安全。3) 确保安全：实行严密的管理和施工措施，针对工程中可能出现安全隐患的部位和施工过程，实行重点监控，确保万无一失。4) 确保工期：鉴5、于本项工程的特殊性，我们一定从各种资源配置着手，按照总体工期要求，优化施工网络，实行目标控制。根据拟定的工期，经网络优化，充分考虑施工干扰、季节影响、各种突发事件影响等等不利因素，配齐各种资源，确保总体工期目标实现。5) 文明施工、爱护环境：在施工过程中，采取环境保护措施，尽量少占线外用地；采取各种措施尽量减小工地噪声、减少粉尘污染，做到文明施工、保护环境。2.3 主要工程项目的施工程序和主要设备清单总的施工原则：先地下后地上；先主（干）线后支线；先预制、后安装；主要设备清单：详见 附件三2.4设备安装条件要求（1） 所有设备均有出厂合格证，技术检验证书，设备说明书及全套设备图纸。（2） 土建6、工程基本结束，基础附近地下工段已完成，场地已平整。（3） 设备运输道路畅通。（4） 与设备有关的材料、机具、劳力、安全措施已落实。2.4.1除臭塔体现场拼装由于受设备进场条件限制，生物除臭塔需要在现场进行拼装。安装方法如下：1设备基础找平，设备拼装前在设备基础上标出设备安装位置。2按照箱体拼装要求，先敷设设备底板。底板必须保证平整，与基础接触牢固。3底板敷设完毕后支立板，立板支护时必须保证每块立板与底板的垂直度误差控制在5mm以内。连接箱体内两侧板间的拉筋。每块立板与底板联接部位及拉筋与立板联接部位进行牢固焊接，焊接完毕，应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。4安装填料架。填料支7、架采用与箱体同材质的玻璃钢方管作为支撑，安装时将填料支架固定于底板上。填料架安装垂直度误差控制在3mm以内。填料支架安装完毕后可敷设玻璃钢格栅板。5封顶板。按照顶板安装次序依次安装箱体顶板。顶板与侧板连接部位可靠焊接。6所有焊接部位进行表面处理，然后进行防腐处理。处理完毕后再用腻子灰修整玻璃钢包覆， 包覆层不低于4层。最终与箱体联接成一个整体。箱体内所有金属联接部位全部包复，不允许有外露。7箱体安装完毕，安装填料之前应进行24小时盛水试验。不渗不漏为合格。2.4.2风机安装 玻璃钢离心风机为整体底座,风机与安装底座之间设有隔振器，安装时直接与设备基础用膨胀螺栓固定即可。 安装要求： 安装隔振器8、的地面应平整，各组隔振器承受载荷的压缩量应均匀，高度误差应小于4mm。 安装风机的隔振钢支焊接牢固，焊缝饱满均匀。 除臭风机安装完毕后进行相关检查： （1）电机的旋转方向： V型皮带安装前，先检查电机的旋转方向，对照风机的旋转方向，其次先检查电机的空转情况，如果运转正常再加装皮带，皮带装好后先进行短期试转，测量电流值，如有超载则查明原因。 （2）V型皮带与皮带轮： A风机安装时。叶轮主轴与电机主轴必须绝对平行。皮带安装平面必须与主轴成900； B叶轮侧皮带轮与电机侧皮带轮的侧面必须在同一平面上。装配时用红外线对心仪，或直尺测量。 C同一型号的V型皮带有可能有长短不一的情况，故安装前必须加以选择9、，安装后再调整松紧。 DV型皮带安装上后，其松紧若不合，可以调节电机底座上的螺栓。 E风机叶轮转动时，皮带与皮带轮之间不可因太松动而有滑动现象。在距离主轴约1公分处，以手指轻按皮带，若压下程度在“一个皮带厚度”左右则视为松紧适当。 F皮带若过紧，则使轴成发热，主轴也有弯曲变形的可能。反之，若过于松弛，则会引起滑动，使风机振动，产生噪声，且会将皮带轮槽摩擦损伤，V型皮带摩擦损伤。 GV型皮带轮的换装： I.V型皮带轮若磨损严重或角度不准确，最佳处置可取下换新。若有油污也应清楚干净再使用。 II.以手转动叶轮，前后摇动，若皮带轮与主轴之间发生撞击，则表明装配配合不合理，应调整。 H如何选择所需V型10、皮带长度： I.以绳线绕于两皮带轮上直接测定； II.以公式计算：皮带长度L=2C+（D+d）/2. （3）风管与连接一般情况风机与风管之间会安装减震软接。其法兰的固定螺栓，位置与松紧必须对成相等，风管中心也需与风机出入风口的中心相配合。2.4.3水泵安装（1） 安装程序基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。（2） 安装前的准备工作 检查泵的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验告是否齐全。 检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。 检查潜水泵的电机、叶轮等是否有破损11、，接线盒等完好无变形现象。 复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（3） 设备安装 依据施工图纸，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。 依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具，保证精确就位。 泵基座以下予留30mm的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。 将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上，平垫铁固定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于20mm。 经检测后用大于基础标号的细石混凝土进行灌浆，混凝土灌注到模具下平面处。 当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板精确调整到验收标准12、的水平度（不得超过三块）。 泵座的平面位置、水平度验收，工序验收，合格后，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。出水管必须按设计要求设立牢固的管道支架，泵座不得直接承受外力。 整体出厂的离心泵、污泥泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查符合设备技术文件规定。 整体安装的泵纵向安装水平偏差不大于0.10/1000，横向安装水平偏差不大于0.20/1000，测量时选在泵的进出口法兰面或其它水平面。 泵的找正：驱动机轴与泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均符合设备技术文件的规定。 管道与泵连接时符合以下规定： 管子内部和管端清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不损伤。 吸13、入和输出管道有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。 相互连接的法兰端面平行，螺纹管接头轴线对中，不借法兰螺栓或管接头强行连接。 管道与泵连接后，复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，调整管道。 在管道与泵连接后，不在其上进行焊接和气割；需要时，拆管道或采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。 泵的吸、排出管道的配置符合设计及规范规定。（4） 试运转前检查内容及要求 试运转前驱动机空载运行2h，并无异常现象，其转向与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均灵敏、准确、可靠。 各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位按规定进行预润滑。 盘14、车灵活、无异常现象。（5） 试运转 设备试运转符合设备技术文件的规定，进口设备试运转有厂家现场技术代表指导。 试运转过程中各固定部位不有松动，转子以及各运动部件运转正常，不得有异常声响及摩擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象。 温度及润滑符合设备技术文件规定。 安全保护，电控装置以及各部分仪表均灵敏，正确可靠。 机械密封的泄漏量不大于设计的规定值。 泵在额定工况下连续试运行时间不少于2h；特殊泵的试运转时间符合设备技术文件的规定。 试运转结束后，离心泵关闭入口阀门；待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门，其它泵按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固15、沉淀等介质的泵，在停泵后，及时用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。2.4.4玻璃钢风管安装1) 技术准备1组织图纸会审人员认真阅图，熟悉设计图纸内容，明确设计意图，通过会审记录明确各专业之间的相互关联，启示图纸中存在的问题和疑问整理成文，为参加建设单位组织的设计技术交底做好书面准备。2关于技术设计变更和洽商单，应说明变更原因和变更的详细内容，签字应齐全。2) 材料准备非金属风管材料供货安装应符合通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002规定。3) 施工工具切割机、电焊机、手枪钻、16、拉铆枪、电锤、砂轮机、磨光机、板尺等。4) 施工作业条件 现场提供300的施工场地堆放材料。实际施工条件根据现场实际情况考虑。5) 质量标准1主控项目风管支、吊架的安装应符合下列规定:1 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。2 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固定点。3 风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。17、4 支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。5 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1 个。6 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。7 抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。检查数量:按数量抽查10%，不得少于1 个系统。风管安装应符合下列规定:1风管材料应符合通风与空调工程施工质量验收规18、范- GB50243-2002规范规定。2玻璃钢风管连接采用不锈钢螺栓，螺栓与法兰接触处采用密封垫，内侧涂抹密封胶以增加其接触面。3风管密封材料应符合系统工作条件，法兰与接口处应严密。检验方法：根据系统工作条件复核检查风管联接的严密性。4风管表面应平整、不脱胶、无气鼓和破损，接口处粘结牢固严密。5风管的连接和加固等出应有防止产生冷桥的措施。6防火阀、排烟阀(口)的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm。6) 成品保护措施1施工中专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2安装时轻拿轻放，风管上严禁上人，踩踏。3安装好的风管派专人巡视，监督防止其它施19、工人员踩踏。4在安装好的风管上挂醒目的成品保护牌。7) 应注意的质量问题1材料均应有合格证或材质单。2制作应严格执行GB502432002的有关规定和要求。43 风管加工后应该按GB502432002要求进行灯光检漏，合格后方可进行下道工序施工。检查清理管内杂物。试验过程中，发生泄漏，不得带压修理，缺陷清除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质在室外合适地点排放，并注意安全，应及时拆除临时盲板，核对记录。4管道加工完后应临时堆放干净场地，防止灰尘污物进入管内；风管加工制做完工后应再次进行加工质量检查和修理，并用棉布擦拭内壁后再进行吊装。吊装还应随时擦净内壁的重复污染物，然后立即封堵敞口。5 20、安装时法兰接口处螺栓拧紧对称进行；阀件安装位置应正确，手柄装于便于操作位置，启闭灵活。8)试验风管漏光试验及风口风量检测。2.4.5电气安装1) 施工中采用的规范、标准及其它技术文件城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-2006电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-2006电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-2006电气装置安装工程盘、柜及接线施工及验收规范GB50171-922) 成套盘、柜安装（1）安装程序熟悉图纸定位放线外观检21、查基础支架制安就位找正质量检查电气整定调试压线质量检查（2）安装要求1基础型钢安装允许垂直度偏差不应大于1mm/m，全长不应大于5mm；水平度偏差不大于1mm/m，全长5mm；位置误差及不平行度小于5mm;2 盘、柜及其内部设备与各构件间连接应牢固；3 盘、柜安装允许偏差项 目允许偏差（mm）垂直度（m）1.5水平偏差 相邻两盘顶部2成列盘顶部5盘面偏差 相邻盘边1成列盘面5盘间接缝24盘、柜应可靠接地，装有电器的可开启的门，应以铜软线与接地构架可靠地连接;5成套柜安装要求：机械闭锁、电气闭锁动作准确，可动触头与静触头的中心线应一致，触头接触紧密；辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠;（3）试22、验1导线及电动机绝缘电阻测量；3）电缆线路安装（1）安装程序熟悉图纸定位放线电缆支架、桥架安装、保护管敷设支架接地质量检查电缆敷设绝缘测试电缆头制安质量检查（2）外观检查1 产品技术文件应齐全；2电缆型号、规格符合要求；电缆外观不应受损伤；3电缆封端应严密；4电缆绝缘良好。（3）电缆头制安1电缆终端头与中间接头由熟悉工艺的人员进行；2电缆头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施；3带金属层的电缆终端头必须装护层良好接地；4电缆终端头必须固定牢固，不得使端子受机械应力，终端头上相色标志与系统相位一致。（4）电缆的防火与阻燃1电缆进入电气盘、柜孔洞处，用防火堵料密实封堵；2在封堵电缆孔洞时，封堵23、塞应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙。（5）试验1测量绝缘电阻；2相位检查。2.4.6塑料U-PVC管敷设（1） 弯管时加热均匀，管子不有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍；当使用粘合剂连接时，大于1.1倍。（2） 支架间距：DN25以下1m，DN25以上1.5m，管端及连接部件的两侧300mm处加以固定，管线线长度大于30m时，采取热膨胀补偿措施。2.4.7调试及试运行1）调试步骤及标准（1）单机调试。首先对机电设备进行单机试运转调试，包括散水泵、风机等。约用时2天。确定控制箱中所有电缆的连接正常无误后，由变电站接通主电。系统的所有用电设备经过电气工程师24、检查确认后，点动确定电机的正反转，并用电流表检测出设备运行的电流，记录下所有检测的数据。风机是系统的主要设备，在点动确定正反转后，逐一启动开机一段时间，查看风机的振动及声音是否正常。在水泵启动前，先检查所有的螺栓连接是否拧紧，然后将管道内充满水，保证管道内无空气。启动水泵后，查看除臭塔内喷头是否正常出水。（2）风量调整。在除臭风机正常运转的情况下，对各个除臭单元进行风量的调整。以确保实际除臭风量和设计风量相当。约用时2天。（3）喷淋系统调试。调整散水泵的出口阀门，从而调整水量的大小以及成雾状况。测试除臭塔进口及下部气体成分，确保除臭的去除效果。约用时1天。（4）生物除臭单元联动调试。停止除臭风25、机，对除臭塔内填料进行平整，开启散水泵，保持生物媒湿润。对填料生物床进行微生物接种（详见附录）。然后开启除臭风机。打开电动阀定期喷水。生物除臭单元调试期间，随时监测生物除臭单元进出口臭气情况。了解系统内微生物的生长状态。约用时20天左右。（5）电气系统调试。电气系统调试贯穿于整个调试过程，并根据实际运行情况对运行的参数进行适时调整。备注：1、生物除臭系统调试总共用时约20天。 2、调试完成后不可再断水断电，否则需不同程度重新调试，请参考下表。停止时间和性能维持的关系除臭风机停 止停 止散 水停 止运 转短时间停止（1周以内）3天以内恢复3天以内恢复长时间停止（1个月以内）再驯养37天以内恢复 26、2）调试操作方法概述（1）手动风阀调整通过便携式风速仪测定各个收集风管中的风量，对风管上的手动风阀进行开启调整，使各风管中抽取的臭气量满足设计要求。（2）生物除臭装置的给水、散水 给水：通过电气控制盘开启散水泵的自控，直到水从排水管流出。 通过调节散水管路上的手动球阀，调节瞬时散水量。 散水量 830 L/分（暂定） 设定散水泵（或电动阀）的开闭间隔时间生物除臭装置的散水根据PLC程序对散水泵（或电动阀）进行自动控制。开闭间隔时间设定为如下数值。 散水间隔时间 每1小时（暂时） 散水时间 2.0分钟（暂时）（3）微生物的驯化微生物的接种，在生物媒充分湿润后，在生物媒上散布好氧性活性污泥（每1m27、3生物媒10L），散布后连续用规定风量的臭气进行通气（先不散水）。接种后数小时，把散水量调整为规定水量，设定散水泵的开闭间隔时间，即实行自动运转。微生物从接种至发挥规定的除臭性能的驯养时间通常为2030天，温度（气温、臭气温度）低的时候等，可能需要更长的时间。待调试完成，生物除臭系统进入正常运行状态。3）安全注意事项运转、维护、检查之前，请务必熟读本操作规程和其它相关文件。操作说明书的安全注意事项的等级分为“警告”和“注意”。 警 告设定为在误操作时，可能发生死亡或受重伤的危险情况。 注 意设定为在误操作时，可能有受轻伤或只损伤物品的危险情况。“注意”中记载的事项，有引发重大事故的可能性,务必28、重视。 警 告 项 目u 作业中，请使用安全帽、安全眼镜、安全手套等防护工具。u 进入生物除臭装置内时 ，依据劳动安全卫生法的缺氧、有害气体的防止规则，确认无异常，方可进行作业。u 生物除臭装置下部的散水、填料的pH值多数显示为酸性。因此，在装置内作业时，请穿戴橡胶手套、防护镜及防护工作服等。u 停止和关闭机器时，通常切断控制回路的断路器和控制开关，并在控制开关处放置禁止操作的指示牌。 注 意 事 项u 生物除臭装置的检查口、检修孔的开启，必须在除臭风机停止，出入口的风管调节风门全部关闭后，才可进行。u 风管调节风门或阀门处有标记、表示开关及调试完毕的指示牌等时，不要进行通常操作。硫化氢的安全29、注意事项本工程中由污水和污泥产生的有害气体硫化氢（H2S）来源于预处理区、生化处理区及污泥处理区等构筑物，同时存在于除臭风管、除臭风机和除臭塔内。硫化氢的浓度随温度等天气条件而发生变化。一般地，夏季高温多湿时期硫化氢浓度会升高，冬季低温季节浓度减小，一年中除臭塔进口处的臭气混合硫化氢浓度在5-40ppm之间变化。4）应急预案及救援措施在本项目调试中，我单位本着“预防为主、安全第一”的原则，统一指挥、各司其职、各负其责、相互配合、迅速高效、自救和互救相结合、最大限度减少事故损失的原则进行。（1）安全用电及突发事故预案因调试中使用小型电动设备，难免会发生突发事件，故我单位制定了严格的用电制度，非电30、工不得乱拉线，过路电缆应采取安全防护。施工机具、车辆及人员应与内外线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采取可靠的防护措施。使用手动电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插座应完好。配电采用三相五线制的接零保护方式，其他项目也应采取相应的接零接地保护方式。（2）触电伤害事故应急救援措施发生人员触电伤亡事故应立即切断电源，如触电距电源开关太远，要用绝缘物拉开触电者或挑开电线。抢救人员进入事故现场必须穿戴绝缘保护用品，在检测设备和伤亡人员不带电的情况下，实施抢救工作。（3）机械伤害事故应急救援措施各机械开关布局必须合理，必须符合两条件标准：一是便于操作者紧急停车，二是避免误31、开动其它设备。发生机械事故时要立即停机，切断电源，指派专人看管。抢救被挤压伤员，需固定好被挤压伤员的安全空间后，再实施抢救工作，避免伤员二次伤害。（4）高空坠落伤害事故应急救援措施发生人员高空坠落事故时,抢救人员必须是经过培训的救护人员,并且根据伤者受伤部位实施抢救工作。搬运伤者要使用正确的搬运方法和辅助工具,防止因搬运不当加重伤者伤情。第三章 质量目标及保证措施3.1本工程质量目标为一次性验收合格。3.2建立健全质量保证体系，按照ISO9002国际质量管理体系标准进行运作。3.3编制工程试验计划。依据原材料、成品半成品的规格型号、产地和批数，编制其送检、复检计划，不发生漏检现象。3.4组织图32、纸会审，设计文件下发后认真组织各专业技术人员学习图纸，了解设计意图，熟悉图纸内容，对结构、材料、施工工艺进行对照核对，并将会审中发生的问题及时分类书面报告设计单位和业主，做到施工图上的问题施工前解决。3.5遵守监理大纲的要求，每道工序开工前报监理工程师审批，经监理检查同意后，方可施工，本工序完成经自检合格后，再报请监理工程师对该工序检查验收。对监理签发的有关文件，要认真整改落实。第四章 工期目标及保证措施4.1工期目标工程计划工期90天。施工进度计划表详见附录一。4.2工期保证措施4.2.1中标后要在一周内完成项目经理部的人员组织、机构建立。对该工程所需的机械设备进行检修保养，落实我方所供设备33、材料的产地和供应情况，做到材料和机械设备能按需要及时供应到位。4.2.2加强对工程进度计划的编制，对工程计划进行细化编制。4.2.3确保机械设备和劳动力投入，备足机械设备易损件，备好发电机，保证机械设备的使用，根据工程需要，可再调入机械设备和劳动力，进一步加强施工力量，提高施工进度。4.2.4实行工期的目标管理，将计划目标层层分解，分解到各工序各部位，具体落实到人，实行经济承包，奖罚兑现，提高施工人员的积极性和主动性。4.2.5如有必要和外部环境允许条件下，组织夜间施工。4.2.6严格按施工方案组织施工，避免发生质量事故，影响施工进度。4.2.7不可预见情况，发生工期延误，要及时调整施工计划34、，加班加点实现工期目标。4.2.8对采用新材料、新工艺、新技术的施工项目，在工程开工前必须做好充分的准备，避免仓促开工后，施工方法不当，施工准备不足，使施工不能连续进行，造成浪费，影响进度。4.2.9设备安装和土建工程工程要密切配合，设备安装工程提前准备，条件成熟立即组织设备安装。4.2.10协调好与外部环境的关系，组织好施工的用水、用电，防止因断水、断电影响施工进度，并协调好与当地居民的关系，减少外界因素的干扰。第五章 安全生产、文明施工目标及保证措施5.1施工中采用的安全规范、标准及安全规定建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-93施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88建筑机35、械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91建筑施工安全检查评分标准JGJ59-99建筑施工现场管理标准DBJ14-033-20055.2安全生产、文明施工管理目标5.2.1进一步加强安全生产目标责任制、监督检查制和责任追究制管理，要做到目标明确，责任清楚，措施有力，监督到位。全面贯彻落实建筑施工安全检查标准。5.2.2要重视做好恶劣天气、危险环境下的施工安全检查，全面落实安全防范措施，防患于未然。5.3安全保证措施5.3.1牢固树立安全第一，预防为主的安全施工指导方针，认真执行安全生产责任制，切实保证安全保证体系的运行。5.3.2该项目严格实行建筑工程安36、全报监制度，做好该项目开工前的安全审验和施工过程中的跟踪检查及竣工验收评定，实行全过程的安全督查。5.3.3严格执行安全交底制度，在下达生产任务的同时，要布置安全工作，坚持安全例会制度，加大宣传力度，安全生产按层实行日检.周检和月检，特殊情况马上检，形成人人受教育，安全人人管的局面。杜绝安全隐患，保证施工安全。5.3.4各分项、分部工程进行安全交底时，必须严格按照本工程施工选定的安全标准，对专业性较强或特殊环境的施工项目必须编制专项安全施工组织措施。特殊作业人员必须持证上岗。5.3.5加强施工现场消防安全管理，施工现场必须建立健全的消防安全目标责任制，按规定配足消防器材。易燃易爆物品须专库存放37、，专人保管，不得露天存放。要重点加强对电气焊作业区、仓库等场所及现场临时用电的监控管理，杜绝火灾隐患。加强对工人进行消防安全知识教育，提高作业人员消防安全意识。5.3.6根据本工程中临边、登高、悬空等作业较多的问题，施工前应检查相关安全防护措施是否到位。作业过程中需有专职安全人员现场监督管理。5.3.7进入工地时必须要戴好安全帽，高空作业系好安全带，不得攀爬脚手架、建筑物入口处应设防护棚、池檐、预洞留口等应设防护栏杆，主要进出口，危险地带设置明显的管理制度牌、警示牌。5.3.8机电设备设专用开关，并设置漏电保护器，保护接地应进行接地电阻测试并记录。5.3.9吊装作业时，要有专人指挥，起吊时下方38、不得有人，司机与指挥人员要统一指挥信号。5.3.10脚手架拆除时，禁止乱抛、乱堆，及时清理，集中堆放，高空作业不得上下投掷物品。5.3.11安全标识、防火标识、标识灯要形象直观，施工基沟危险场所用红色信号灯示警。5.3.12所有进入施工现场人员都应遵守有关工地现场安全规章制度和有关法律法规，以保证现场施工人员、业主和监理的工作人员及公众的安全。5.3.13所有施工人员必经过一定的职业培训，并保证在施工中所采用的工具和工作程序是正确的。5.3.14如果施工中某些地点将有可能发生不可避免的危险，应将这些地方用围栏隔开并设置醒目的警告牌。5.3.15 焊机应设在干燥地方，平衡牢固，接地装置，导线绝缘39、要良好。焊机的断路器的按触点电极需定期检查修理，冷却用的水管必须畅通，不得漏水和超过规定温度。运行中若发现问题，应立即停车，排除故障后方可运行，操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃品，备有灭火器材。5.3.16只有在符合电气安全运行的条件下，才能进行有关电气设备装置的施工，所有可能对电气安全产生不利影响的灰尘、潮湿、水、油和其它物质应严格清除。在所有的电气设备通电前，除了进行常规的绝缘测试外，还应检查是否有工具或其它异物遗忘在内。5.3.17防腐漆存放必须运离动火区。第六章 施工组织及施工前技术准备6.1施工组织6.1.1项目管理机构项目执行40、经理设备安装班组管道安装班组班组组安全员材料组在仔细研究招标文件、图纸及有关资料的基础上，结合本工程的工期、质量要求和工程特点，以及企业施工过的同类工程的施工经验，经研究决定采用项目法施工，对工程项目的工期、质量、安全、成本进行科学地管理，以确保本工程顺利完工。6.1.2项目执行经理部职能与责任1）项目经理合理地组织本工程项目的生产要素的优化组合，使施工方法先进，组织合理。2）落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。3）工程安全、质量、工期、成本及文明施工等责任到人。4）本工程实行建设监理制，因此，工程施工中要考虑监理部门对施工单位提出的要求，以使该项目速度快、质量好，及早发41、挥投资效益。5）项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的项目安全生产正常工作，为切实抓好项目的安全与质量。6.1.3项目主要管理人员：项目负责人1人，安装技术员1人、安全员1人。6.1.4项目质量保证体系：为保证本工程施工质量，认真执行质量体系文件，确保工程的每道工序都在质保体系的监控之下。6.1.5项目安全保证体系：为保证本工程施工安全，专职安全员旁站监督施工。6.2施工准备6.2.1组织准备根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。做好工程技术人员、施工人员的组织配备工作。6.2.2 技术准备1) 组织有关安装人员，熟悉施工图纸。认真听取设计人员的技术交底，领会设计42、意图，了解相关专业工种之间的配合要求。进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。2)安装人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，进一步完善施工组织设计和施工方案，切实做好施工布署。3）开工前要详细了解工程项目所在地区的气象和自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。4）开工前，管理人员应对安装工人做好全面的书面技术交底。5）做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。6）首先按照设计要求制定设备的采购计划，做好设备采购工作43、。6.3资料准备6.3.1工程开工前，落实好材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。6.3.2对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格的材料进入现场，以便确保工程质量。6.3.3施工现场准备6.3.4根据施工现场具体情况，布设施工用水、用电管线。6.3.5按照工程需要量计划和要求，组织施工机械设备进场，按照规定的地点存放和布置，为顺利进场施工做好充分的准备。6.4施工现场平面布置6.4.1布置原则与标化要求布置原则：科学、44、合理、文明、规范。根据工程特点和结构类型，必须确保材料堆放有序，便于清洁，减少二次搬运。施工现场附近水电基本满足现场施工使用要求，现场临时用电线缆架空敷设；所有施工机具集中摆放。6.4.2材料加工与堆场设置料场分别设置，避免扬尘，造成对附近农作物的污染。所有的现场材料必须分类堆放整齐，并挂牌标明材料名称、进场日期、使用部位等，便于追查。6.4.3施工现场配合措施1）与业主、监理单位、设计单位在安装、调试、交接等方面的配合措施：2）严格接受业主、监理的管理，并为其开展工作提供方便，按照要求向其提供完整的原始记录、检测记录等技术资料。3）严格执行监理单位编制、业主批准的监理规定，并逐条落实。4）与45、业主、监理单位、设计单位一起做好图纸会审等有关施工方面的各项工作；向监理单位提交施工组织设计、施工方案和施工进度计划，严格履行工程承包合同，严格按设计要求施工。5）各道工序施工前，务必请工程师对已施工的各分部分项工程进行检验或验收，未经监理单位、业主认可的工序不得进行下一道工序的施工。6）向监理单位、业主尽早提供材料、设备计划和施工图预算，为工程顺利、快速、有序开展创造条件。7)对于施工中发现的与设计和规范不符的地质、设备、土建预留等方面的问题，我们将首先向业主、监理单位汇报，并严格按业主、设计单位和监理单位的意见执行，绝不私自变更或先变后报。8)主动和友邻单位协调好各种关系，减少影响工程进度46、的不利因素。第七章 环境保护措施施工现场环境保护是文明施工的具体体现，也是施工单位安全生产评比及安全生产、文明施工管理达标的重要指标，主要有大气污染、水污染、噪声污染、固体废弃物等污染的控制。7.1防止大气污染7.1.1施工垃圾应日产日清，及时清运、适量洒水、减少扬尘及二次污染；7.1.2保温材料等粉细散状材料应尽量采取室内存放，如特殊情况应采取覆盖或表面临时固化、及时淋水降尘等措施。7.2防止水污染7.2.1现场存放油漆的房必须进行防渗处理，储存和使用采取措施防止跑、冒、滴、漏污染水体；7.2.2严禁含油的水等非雨水类水体排入市政雨水管网；7.2.3施工现场临时食堂应设置简易有效的隔油池，定47、期淘油，防止污染。7.3防止施工噪声污染7.3.1在固定区域集中进行下料，磨光、焊接等易产生噪音的工序施工时，尽量采取围挡措施，减少噪声影响；7.3.2将易产生高噪音的机械设备进行合理分配，防止噪音超标。7.3.3必须昼夜连续施工作业的施工现场应尽量采取降噪措施。7.4废弃物管理措施7.4.1对于无毒害可回收利用的废弃物如过期作废的报纸、杂志、书籍、型钢、管材等下脚料等应回收由项目部统一处理；7.4.2对于无毒无害无回收利用价值或回收利用价值低的废弃物，应设置存放场地或设施，注明无毒无害废弃物，实行封闭管理，以免出现扬尘或气味污染，并做到日产日清；第八章 工程交付、服务及保修我们除在施工中重视48、每一道工序的施工质量，实行过程精品、动态管理、节点考核、严格奖罚的项目质量管理制度外，并且对工程施工完成以后的保修服务同样给予高度重视。我单位将严格履行工程投标书和与业主签订的工程合同中的工程保修承诺，在工程竣工前与业主签订工程保修合同。在工程竣工后有完善的信息反馈网络，精干的专业维修班组，业主完全可以享受星级跟踪服务,免除后顾之忧。8.1工程交付为保证工程及时投入使用，我单位一贯把工程交付这项工作作为施工末期的重点工作，除留下必要的维修人员和材料外，撤出多余人员、材料、设备，及时恢复施工占用的场地清除所有的建筑垃圾，使整个现场达到竣工验收的条件。在办理工程竣工验收的同时，完成工程资料、档案的49、报送、移交工作。现场施工人员在工程竣工后十日内退场。8.2服务及保修从工程竣工交付之日起，我单位的工程保修工作随即展开，在保修期间，我单位将依照建筑工程质量管理条例、工程保修合同，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护业主的利益。在工程竣工后的一段时间内，留置保修小组，为建筑尽快地投入使用服务。建筑正常使用后，我单位将定期或不定期的对业主进行回访，征求业主的意见并及时解决存在的问题。并将我企业的工程维修部主要负责人及通讯联络方式书面通知业主，如有质量问题，以便联系。8.3.1保修期限与承诺本工程保修起始日期自工程竣工验收合格之日起计算。8.3.2定期回访制度自本工程交付之日起每三个月对本工50、程进行回访（雨季后或采暖期后增加回访次数）。在回访中，业主提出的任何质量问题和意见，我单位都将虚心听取认真对待，同时做好回访记录。严格按照工程保修合同中所明确的保修服务。8.3.3保修责任我公司对工程合同范围内的施工质量保修负全部责任。若非施工方原因造成的质量缺陷，保修小组可受业主委托后给予维修。本工程在保修期内若发生质量问题时，由业主或使用单位填写建筑工程质量修理通知书，通知我单位维修服务部门（或先电话通知，书面通知后补）。我单位自接到建筑工程质量修理通知书或电话通知后，24小时立即组织保修，若24小时后我单位未做出反应，业主有权按原设计标准自行组织返修，所发生的费用全部由我单位承担。对于其51、它原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。8.3.4保修措施工程交付时，与业主签订工程保修合同，并建立工程保修业务档案。成立工程保修小组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目经理部的管理人员和作业人员组成。在工程交付使用后，保修小组将配合业主作好各种保修工作。工程竣工后和业主签订工程保修合同，并建立工程回访服务卡。工程保修小组在接到业主的维修要求后，立即到达故障现场，积极与业主商定解决、处理办法，对于一般的质量问题，保修工作将在24小时内处理完毕。对于较大的质量问题，首先解决满足使用功能的问题，保修工作将在35个工作日内完成。若维修人员在维修过程中，52、未按规范标准和设计要求进行维修，造成维修延误或者维修质量问题，由我单位负责。维修实施时认真作好成品及环境卫生保护。8.3.5保修记录维修工作完毕后，维修人员要认真填写维修记录，并请业主签字确认。8.4保修期后的服务计划8.4.1定期对施工的工程进行工程质量回访，并承诺对我单位施工工程进行终身维修。8.4.2当接到业主的维修通知后及时到达工程维修点。第九章 主要劳动力、施工机具设备计划9.1主要劳动力计划表主要劳动力计划表 单位：人 工日工种13031606190执行经理111管理人员223安装工人131316小计1616209.2 拟投入的主要施工机具设备表主要施工机具备一览表序号名称规格型号53、数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1叉车3T2工艺设备2直流电焊机B-3004重庆20155.5设备3角向磨光机1006上海20160.45设备4手枪钻10MM10杭州2016设备5电锤2浙江20160.8设备6切割机4002苏州20160.6设备附件：工程量清单预处理区除臭系统设备清单序号设备名称规格单位数量备注1除臭成套装置处理总风量：22000m/h套1SS400+FRP及其他1.1除臭塔本体单塔工艺尺寸: LWH =22m4.5m3.0m，含玻璃格栅板等内部支撑件座1SS400+FRP及其他1.2生物滴滤段填料聚氨酯填料m631.3生物过滤段填料炭质填料，5-54、10mmm87炭质1.4压差计0-2000pa台2玻璃1.5爬梯配套套1SS400防腐2除臭风机Q=22000m/h，P=2,500Pa，30kW台1玻璃钢本体3散水喷淋系统套1配套规格3.1循环水泵Q=40m/h，H=18m，4kW台32用1备3.2电动阀DN50个1UPVC3.3电动阀DN80个2UPVC3.4电动阀DN100个2UPVC3.5散水管路配套规格，含管路中管配件等批1UPVC3.6转子流量计0100m/hr只2UPVC4检测仪表4.1硫化氢在线仪表0-50ppm套2进、出口4.2氨气在线仪表0-50ppm套2进、出口5系统内除臭风管风机进、出口至最终系统排风口段风管、管配件、55、紧固件、风机出口风阀等套1FRP及其他6其他安装附件配套规格批1各种7控制盘配套规格，含内部元器件。套1各种生化处理区除臭系统设备清单序号设备名称规格单位数量备注1除臭成套装置处理总风量：26000m/h套1SS400+FRP及其他1.1除臭塔本体单塔工艺尺寸:LWH=21m4.5m3.0m，含玻璃格栅板等内部支撑件座1SS400+FRP及其他1.2生物滴滤段填料聚氨酯填料m451.3生物过滤段填料炭质填料，5-10mmm101炭质1.4压差计0-2000pa台2有机玻璃1.5爬梯配套套1SS400防腐2除臭风机Q=26000m/h，P=2,500Pa，30kW台1玻璃钢本体3散水喷淋系统套156、配套规格3.1循环水泵Q=40m/h，H=18m，4kW台32用1备3.2电动阀DN50台1UPVC3.3电动阀DN80个2UPVC3.4电动阀DN100个2UPVC3.5散水管路配套规格，含管路中管配件等批1UPVC3.6转子流量计0100m3 /hr只2UPVC4检测仪表4.1硫化氢在线仪表0-50ppm套2进、出口4.2氨气在线仪表0-50ppm套2进、出口5系统内除臭风管风机进、出口至最终系统排风口段风管、管配件、紧固件、风机出口风阀等套1FRP及其他6其他安装附件配套规格批1各种7控制盘配套规格，含内部元器件。套1各种臭气收集系统设备清单序号名称规格数量单位材质备注粗格栅、细格栅、曝57、气沉砂池1直管DN300103米有机玻璃钢弯头、变径、三通等管配件包含在直管工程量内2直管DN35010米有机玻璃钢3直管DN50026米有机玻璃钢4直管DN60046米有机玻璃钢5直管DN80043米有机玻璃钢6吸风口DN30011个7吸风口DN3501个8吸风口DN5006个9手动风阀DN30011个有机玻璃钢10手动风阀DN3501个有机玻璃钢11手动风阀DN5006个有机玻璃钢应急沉淀池1直管DN20097米有机玻璃钢弯头、变径、三通等管配件包含在直管工程量内2直管DN30020米有机玻璃钢3直管DN40066米有机玻璃钢4吸风口DN20016个5手动风阀DN20016个有机玻璃钢生反58、池1直管DN200203米有机玻璃钢弯头、变径、三通等管配件包含在直管工程量内2直管DN300461米有机玻璃钢3直管DN400625米有机玻璃钢4直管DN50025米有机玻璃钢5直管DN600103米有机玻璃钢6直管DN70055米有机玻璃钢7直管DN80030米有机玻璃钢8直管DN90045米有机玻璃钢9吸风口DN20048个10吸风口DN30062个11手动风阀DN20048个有机玻璃钢12手动风阀DN30062个有机玻璃钢总图风管1直管DN800146米有机玻璃钢弯头、变径、三通等管配件包含在直管工程量内2直管DN90044米有机玻璃钢密封加盖工程量序号加盖区域规格单位数量1粗格栅配套套12细格栅配套套13沉砂池配套套1