1、xx高速公路xx段架桥机安装拆除施工方案目 录一、工程概况1（一）项目工程概况1（二）施工要求2二、编制依据4三、施工计划5（一）安装进度计划5（二）机具设备计划5（三）劳动力计划6（四）架桥机安拆场地7四、施工工艺技术8（一）架桥机安装前准备工作8（二）架桥机安装流程图及步骤9（三）起重机安装后的检验及动载、静载试验15（四）架桥机拆除流程图及步骤18（五）维修保养要求24五、 危险源管理25（一）危险源因素25（二）危险源清单25六、安全保证措施28（一）作业人员安全生产职责28（二）高处作业安全管理28（三）施工现场安全管理29（四）高空作业安全操作规程30七、质量保证措施31八、文明施2、工及环境保护措施32九、安全应急预案33（一）总则33（二）工作原则33（三）适用范围34（四）应急组织机构及职责35（五）应急电话及线路图36（六）应急救援物资、设备36（七）应急救援响应分级37（八）应急救援响应处置基本程序38（九）预防与应急措施40（十）事故报告与现场保护43（十一）应急处理44十、计算书及相关图纸45（二）主梁吊装验算47（三）中支腿吊装51（四）运梁车运输时行驶路面（桥面）地基承载力验算54 一、工程概况（一）项目工程概况xx项目TJ3标路线起于，设计里程为K61555K68020，路线长6.465km（以右线计）。路基长度2202m，路基挖方（含互通）319.3万3、m3，路基填方（含互通）12.4万m3，弃方304万m3；桥梁4263m/12座：特大桥1735.4m/2座，大桥2461.2m/9座，中桥66.4m/1座（不含停车区天桥）；桩基础695根，共21150m；预制梁1451片（其中30m箱梁1068片、40mT梁371片、25m箱梁12片）。本标段桥梁共计12座，梁板架设需用架桥机进行架设，架桥机的安装、拆除作业必须由起重设备安装拆除资质的公司进行作业，作业人员必须持证上岗。为使设备安全、顺利安装，特编制本方案。架桥机负责假设梁板数量及桥名如下表：序号桥梁中心桩号梁板类型交角（o）梁板数量架桥机编号及型号1南山1号特大桥K62+791预制箱梁（4、30m）903101号架桥机（JQ135-30）2K61+996预制箱梁（30m）90253南山2号大桥K62+491预制箱梁（30m）901104南山3号大桥K63+316预制箱梁（30m）901455六夫大桥K63+981预制箱梁（30m）90806李屋大桥K64+425预制箱梁（30m）90752号架桥机（HDJH40/160(A)）7K64+455预制箱梁（30m）90758麻埔特大桥K65+160预制T梁（40m）902529麻埔电站大桥K65+701.6预制箱梁（30m）9012010禾仓大桥K66+612预制箱梁（30m）90423号架桥机（HDJH50/200(A)）11K665、+597预制箱梁（30m）903612岭排大桥K66+840预制箱梁（30m）903013独石中桥K67+280预制箱梁（30m）902014三夫田大桥ZK67+520预制T梁（40m）902115K67+540预制T梁（40m）902816永汉河大桥ZK67+920预制T梁（40m）903517K67+913预制T梁（40m）903518麻埔停车区GK0+125.378预制箱梁（25m）9012合计1451（二）施工要求1.架桥机安装存在高空作业，在施工前技术员及现场指挥员应向施工参与人员详细介绍安装工序及有关技术要求并对有关指挥信号进行重点讲解。2.严禁在施工的起重机现场逗留通过，严禁无关6、人员私自进入施工现场。3.现场施工人员必须按有关规定佩带好安全用品（安全带、安全帽、绝缘鞋等）。4.施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶须保证立放并固定，两瓶之间距离不得小于5m。5.施工中上下拉件时要认真检查部位是否牢固。6.安全工作方针：做到文明施工，安全生产。二、编制依据1.中华人民共和国安全生产法；2.公路工程施工安全技术规范JTGF90-2015；3.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；4.公路工程技术标准JTGB01-2003；5.公路桥涵施工规范JT041-2011；6.起重机安全规程GB6067.5-2014；7.起重设备安装工程施工及验收规范GB52078-2010；87、.广东省高速公路工程施工安全标准化指南；9.架桥机使用说明书；10.起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-2006；11. 架桥机安全操作规程和管理条例；12. 架桥机相关技术图纸。三、施工计划（一）安装进度计划 天数顺序三天一天三天一天一天一天合计准备工作十天支座处理支腿及横移轨铺设主梁及天车安装电气安装及调试检查验收（二）机具设备计划拆卸机具、工具序号名称规格数量备注1梅花扳手32-36四套2活扳手150、300、350、450各两把3螺丝刀平头各四把十字头4钳子一个5撬棍长600一个长1000一个6大锤10磅两把7手锤2磅四把8电工接线工具一套9万用表一套10两相电源线及插排8、100米四个11麻绳50米两卷12钢丝绳(插绳头）21.56m一对13钢丝绳(插绳头）32.56m两对14枕木2002001250mm80根15卸扣10t四个16卸扣5t四个16护脚胶皮或用角钢、钢管现场制作17手拉葫芦3t四件18盒尺5m一个19氧气表、乙炔表一套20氧气带、乙炔带一套各50米21氧气六瓶22乙炔两瓶23割枪2#两个24汽车吊25t两台25千斤顶5t两个26枕木200*150*250040块（三）劳动力计划1. 施工管理组织架构项目经理胡秀军副经理王辉技术负责人杜瑞峰资料员：李毅箫材料员：于伟鹏质量检测员：田桐施工员：石军军安全员：张利军2. 架桥机安装拆卸班组人员一览表序号9、姓名性别专业身份证号码证书编号1卢建长男架桥机安装维修32072119690528221X201614062-0012卢红洋男架桥机司机320721199310242271201614062-0233卢增长男架桥机司机320721196212252210201614062-0024卢百栋男架桥机安装维修320721196701152237201614062-0175卢百群男架桥机安装维修320721195812042212201614062-0066郭强男架桥机安装维修41020419810616103X0-0022016055177郭文科男架桥机安装维修132440196010307032010、-0022016054908庞磊男架桥机安装维修4102051982062705120-002201506011（四）架桥机安拆场地1号预制场架桥机安拆场地位于南山1号特大桥右幅0号桥台小桩号方向长度约100米，平均宽度25米，已碾压平整，占地约3.8亩，位于1号便道尽头，方便材料转运与架桥机安拆。2号预制场小桩号架桥机安拆场地位于麻埔电站大桥12号桥台大桩号方向长度约120米，平均宽度30米，已碾压平整，占地约5.4亩，紧邻8号便道，方便材料转运与架桥机安拆。2号预制场大桩号架桥机安拆场地位于禾仓大桥0号桥台小桩号方向长度约80米，平均宽度30米，已碾压平整，占地约3.6亩，紧邻8号便道，方11、便材料转运与架桥机安拆。以上三处架桥机安拆场地均位于施工便道附近，交通便利，水、电线路接入方便。架桥机安拆及架设路线详见附表。四、施工工艺技术（一）架桥机安装前准备工作1.对运行到安装现场的起重机进行开箱检查； 2.设备技术文件是否齐全；3.按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号、规格和数量是否符合设计的设备技术文件的要求，是否有齐全的出厂合格证书及必要的出厂实验记录；4.检查机电设备在运输的情况下是否有变形损伤和锈蚀损伤、折弯、打环扭结，裂嘴和松散现象；5.检查起重机与结构物之间的最小安全距离是否符合规定；6.对起重机轨道各车档，在安装起重机前先进行详细检查，看是否符合GB50278-98起12、重机设备安装工程施工及验收规范的规定；7.清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。（二）架桥机安装流程图及步骤架桥机安装流程图试运行竣工验收技术交底施工准备结构矫正、拼装中间验收吊装定位及连接结构总装机电设备的安装步骤一：安放中横移轨道1.枕木摆放：在桥头或预制梁端头上横向摆放枕木，两根枕木间距约为半米，尽可能水平，摆成一条直线且与前桥墩平行；2.横移轨道摆放：用汽车吊配合其它起重设备把移轨道各节摆放在枕木上。3.连接：用测量仪器测量确保横移轨道连接平顺；4.水平：用水准仪测量横移轨道确保水平；5.支垫：在横移轨道与枕木有间隙或贴合不紧密的地方，使用用钢板支垫实落，特别注13、意横移轨道悬臂端，此步骤安全技术要求：（1）横移吊装一定要垂直起吊，安装过程中人员不准站在吊钩下；（2）横移轨道下枕木一定要垫实，防止轨道侧翻伤人。步骤二：安放中托轮组1.中托下轮组摆放：让电机安装位置朝向后方，把中托下轮组摆放在横移轨道上，尽可能与运梁平车轨道相对；2.电机减速机总成的安装：中托下轮组有齿轮边脱离轨道，上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在中托下轮组上，添加油；3.旋转座安装：摆放旋转座于中托下轮组上，安装旋转销轴及螺母、垫片；4.反托轮组安装：摆放反托轮组于旋转脂座上，安装鞍座销轴并插上开口销；5.电机减速机总成的安装：轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总14、成安装在反托轮组上。6.中托连杆：用销轴把中托下轮组与中托连杆连接，安装开口销，此步骤安全技术要求： （1）中托轮组易产生翻滚，一定要先在地上翻至起吊位置再垂直起吊，以免伤人；（2）旋转销轴一定要安装到位。步骤三：拼装主梁主梁为三角桁架式结构，采用型钢和钢板焊接而成。有结构轻、刚性好、稳定性强、抗风能力大、安装方便、外形美观等优点。主梁是架桥机的主要承力构件，分为2列，每列全长分型号分别为66米、87米、97米三种类型。为了运输方便，每列主梁又分为6节、8节、9节，通过销轴联接。两列主梁通过后上横梁、前框架及前支腿横梁联接在一起，主梁上弦杆顶部铺设有方钢轨道，天车在主部运行及进行起吊作业。其中15、拼装主梁具体步骤如下：1.安放前端梁节：搭起和中托一样高的钢制马镫，用汽车吊配合其它起重设备把前端梁节摆放在中托和枕木垛上；2.依次组拼梁节：另搭起一组枕木垛，用销轴把梁节与前节梁连接，安装开口销，然后拆除前一组枕木垛用来搭下一组枕木垛，重复上述步骤按编号依次组拼各梁节（如果有起重量足够大的起重设备，可按编号依次组拼各梁节，再放在中托上，主梁编号按照架桥前进方向由前往后依次编号）。步骤四：拼装前框架梁1.摆放：用汽车吊配合其它起重设备吊起前框架，对正主梁前端的鞍座；2.连接：插上销轴，插上开口销。步骤五：拼装后上横梁1.摆放：用汽车吊配合其它起重设备吊起后上横梁，摆放在末端梁节的横梁固定座上；16、2.连接：用螺栓进行了连接并紧固。主梁及横梁安装步骤六：拼装前支腿1.安装：把花纹板铺设在前支位置旁边的主梁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在工作平台上，在油泵里添加液压油；2.千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管；3.电机减速机总成的安装：前支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在前支轮组上添加齿轮油；4.支腿安装：用螺栓把前支轮组、标准节、前支伸缩管连成一体；5.托架安装：把托架套在伸缩和这上，插上销轴，然后用螺栓组把托架、支腿一起安装在主梁上，插上销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；6.前支17、连杆：用销轴把前支轮组是支连杆连接，插上开口销。步骤七：拼装后支腿1.安装：把花纹板铺设在后支位置旁边的主梁架内作为工作平台，把油泵安放在工作平台上，用铁丝固定在主梁上，在油泵里加液压油；2.千斤顶安装：把千斤顶缸体固定端用销轴固定在主梁上的吊耳上，插上开口销，连接高压油管；3.电机减速机总成的安装：后支轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑脂，用螺栓把电机减速机总成安装在后支轮组上，添加齿轮油；4.托架安装：把托架套在后支伸缩管上，插上销轴，然后用螺栓组把托架，支腿一起安装在主梁上，伸缩管用销轴与千斤顶活塞端连接，插上开口销；5.后支轮组的安装：把后支轮组按照工作状态安放在铺设好的运梁轨道上18、，且在后支正下方，然后把后支连接梁吊放在后支轮组上，对正法兰板，用螺栓把后支轮组与后支连接梁连成一体；6.后支连接梁的安装：后支伸缩管下落，对正法兰盘，用螺栓把后支伸缩管与后支连接梁连接起来。前后支腿安装步骤八：拼装天车1.电机减速机总成的安装：天车轮组有齿轮边向上，轮齿上涂抹适量的润滑油脂，用螺栓把电机减速机总成安装在天车左右轮组上，添齿轮油；2.天车轮组的安装：摆放好已装电机减速机总成的天车左右轮组，吊起天车梁安放在天车左右轮组上，用销轴和销轴把天车梁和天车左右轮组连接起来；3.定滑轮组、起重小车的安装：把定滑轮组、起重小车安放在天车梁上，起重小车在定滑轮组的正上方，安装板簧，用螺杆连接定19、滑轮组和板簧，调节螺杆，让定滑轮组脱离天车梁，且螺杆有一定的预紧力；4.小卷扬机的安装：把卷扬机摆放在座板上，用螺检连接，安装天车梁另一端的导向滑轮，缠绕钢丝绳；5.卷扬机的安装：把卷扬机摆放在起重小车上，用螺栓固定，添加齿轮油；6.安放天车：把组装好的天车吊放在主梁轨道上；7.动滑轮、吊具的安装：卷扬机松绳，缠绕钢丝绳，用绳扣固定纲丝绳，把吊具与动滑轮连接。此步骤安全技术要求：（1）天车需先于地面安装完毕后方可一次起吊；（2）人员于主梁上方通行时要系安全带；（3）定滑轮组必须打扫干净再穿钢丝绳，并观察滑轮片是否运行正常；（4）动滑轮反吊具安装时，上部卷扬机卷筒处安排专人将钢丝绳排紧，扎实。步20、骤九：电器系统安装1.线架安装：在主梁侧面、天车梁两端合适位置焊上滑线架，穿上线轮，用花篮栓张紧滑线；2.电控柜安装：在中托位置主梁架内用花纹板铺设工作台，然后把电控柜安放在工作台上并固定；3.附件的安装：在前支轮组、中托下轮组、天车轮组上安装缓冲器和限位开关，在定滑轮处安装重锤开关；4.线路的铺设和捆扎：铺设卷扬机主线、电阻切除器信号线，铺设重锤开关信号线，铺设天车轮组主线和限位开关信号线，铺设前支轮组主经和限位开关信号线，铺设中托轮组主线和限位开关信号线，铺设前后泵站主线，铺设后支轮组主线；5.各机构的调试运行：调整各运行电机转向，使其和控制面板表示一致，调整各运行电机的刹车达到使用要求。21、架桥机安装完成（三）起重机安装后的检验及动载、静载试验1.起重机安装后的检查根据GB50278-98起重机设备安装工程施工及验收规范，在起重机安装后，对起重机安装情况检查，其主要检查内容：（1）起重机金属结构拼接及组装（2）现场组装的小车轨道的安装（3）现场组装的小车进行机构和大车进行机构的安装质量 （4）安装装置的安装质量及动作情况2起重机的实验（1）在确认起重机安装无误并符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试运转。（2）起重机的试运转，应符合GB50278-98起重机设备安装工程施工及验收规范规定。（3）在试运转期间在上一步骤未合格之前不得进行下一步的试运转。（4）因箱22、梁最大方量为40.2m，梁板重量109t，T梁最大方量为49.07m，梁板重量132.5t，故架桥机取最大值132.5t进行动载、静载验算。（5）起重机试运转前，应按下列要求进行检查：A.电气系统安全联锁装置、制动器、控制区器、照明和信号系统等安装应符合要求，其动作灵敏和准确；B.各润滑点和减速箱加油脂的性能规格和数量，应符合设备技术文件的规定；C.转动各运行机构的制动轮均应转动系统中最后一根轴，旋转一周应有阻滞现象。（5）起重机的空运转应符合下列要求：A.操作机构的操作方向应与起重机的各机构运转方向相符；B.分别开动各机构的电动机，其运作应正常，大车和小车运行时不应卡轨，各制动器能准确及时的23、动作，各限位开关及安全装置动作应准确可靠；C.当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于3圈（固定圈除外）；D.起重机防碰撞装置，缓冲器装置应能可靠的工作；E.以上各项应不少于五次，且动作应准确无误；（6）起重机的静载试验符合下列要求：A.起重机停在桥台前的路基平稳处；B.应先对起升机构分别进行静负荷试验，再作起升机构起吊的静负荷试验，其起升重量应符合设备技术文件的规定；C.静负荷试验应按下列程序和要求进行： 先开动起升机构，进行空负荷升降操作，使小车在全行和上入返运行，此项空载运转应保证不少于三次，且无异常现象发生；将小车停留于桥式起重机的跨中，逐渐加负荷起升试运转，直到加到额定符24、合后，使小车在桥架上全行程往返运行数次，各部分应无异常现象，卸云负荷后桥架结构应无异常现象；将小车停在桥式起重机的跨中，无冲击地起升的重量在132.5t的梁板负荷，检查起重机桥架金属结构，且应无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱离落及其它影响安全的损坏松动等现象； （7）起重机的动载试验应符合下列要求：A.各机构的动负荷试运转应分别进行；B.各机构的动负荷试运转在全行程上进行，起重量132.5t，各机构动作应灵敏平衡，可靠，安全保护、装置合格后，应按设备技术文件的规定进行安全承载保护装置的实验其性能应安全可靠。C.动载试验是架桥机无倾覆、失稳现象，且钢结构无裂纹、焊缝无裂、油漆无脱离落及其它影响安全的损25、坏松动等现象。D.（四） 架桥机拆除流程图及步骤架桥机拆除施工作业流程图收前后支点降低主梁拆除电源拆除天车拉风缆拆除前框架、后横梁拆除主梁搭建枕木平台拆除前、后支点及走行机构清点码放1. 总则（1）同时收前支点、后支降低导梁于低位并支好。（2）解除动力电源，撤除机上动力，控制电缆。（3）先用吊车拆下前、后吊梁行车及横梁纵移台车。（4）用吊机解除前辅助顶杆，注意吊点位置，防止不平衡情况出现。（5）用风缆将前支点拉紧，拆除主导梁、引导梁横联。（6）采用从后向前拆除方式，当拆除至中支点后，采取单元梁架设搭设枕木垛方法逐节拆除主导梁和后导梁。（7）拆除前，后支点及走行机构。（8）将所有构件归类码放整齐26、，便于运输装车。（9）清点栓接、销接件及机电元件，不要造成损坏丢失。（10）架桥机拆除地点计划布置图详见附表，拆除期间需对拆除场地进行封闭处理，封闭期间提前告知并安排专人疏导交通，避免拆除期间因道路狭窄造成车辆堵塞或车辆冲入拆除场地造成交通隐患，拆除严禁闲杂人等进入。（11）架桥机拆除作业时需提前进行场地整平，确保架桥机拆除时能快速安全进行，避免因场地原因造成工期延误。2.一般控制措施（1）参加拆除施工的有关技术人员，管理人员，操作人员，包括民技工必须接受入场前安全教育，经考试合格后方可上岗。（2）进入现场的施工人员必须按规定劳保着装，并佩戴好必要的安全防护用品。（3）特种作业人员必须持证上岗27、，非特种作业人员不得从事特种作业。（4）开工前项目负责人应组织施工技术安全人员对现场情况进行检查，符合要求后方可开工。（5）施工中做好“三工”和班前“危险预知”活动，并按要求做好记录。（6）现场施工人员应严格遵守安全操作规程和相关安全管理规定，正确使用工器具，服从安全人员的管理。（7）高处作业时施工人员必须系好安全带，安全带的固定位置应安全可靠，并高挂低用。（8）施工设备、工器具等应经常检查、维护和保养。（9）起重、运输设备操作人员作业前应对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。（10）转运及起重作业前应对起重或捆绑用具及设施进行检查，正确选择和使用，并严格执行“十不吊”规定，确保其安全性28、符合要求。（11）大件吊装必须严格执行吊装方案，统一指挥，协同配合。（12）构件对接时禁止用手探孔找正。（13）电气系统通电调试时，必须有两人同时作业，其中一人监护。（14）起重作业应设专人指挥并佩带袖标，并且指挥明确，信号清楚统一，参加施工的人员必须服从管理，统一行动。（15）拆除部位应设置安全作业警戒线，并派设安全警戒人员，禁止无关人员进入。（16）施工现场应悬挂必要的安全标识牌。（17）安全人员应坚持现场巡视，发现违规必须及时制止和处理。（18）安装（拆除）作业中，遇有六级以上（含六级）大风和雷、雨、雪、大雾时应停止作业。3.施工准备控制措施（1）疏通现场施工通道，防止因道路狭窄不平引起29、碰撞，倾翻，意外伤人等事故。（2）工作场地清理时，各种钢结构件应摆放整齐、垫稳、垫实，防止倒塌，滑落伤人。（3）转运构件车辆的驾驶员必须了解地形情况，严格执行驾驶员操作规程，在倒车时应有专人指挥。（4）准备搭设作业平台材料，安全网、安全带等防护器材。（5）构件在装车运输时应摆放整齐，运输前应仔细检查构件是否绑扎牢固，并对运输线路进行认真勘查，超长、超宽、超高件运输进必须作好明显标识，必要时还需要专车引导。4.吊装控制措施（1）参与吊装的施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，防止因操作不当造成人为伤害。（2）作业前必须检查起重工器具技术性能，确保完好可靠并正确选用吊具。（3）合理捆绑被吊件，30、棱角锋利边角与吊绳接触处要加衬垫，不规则构件必须找出重心再起吊。（4）被吊物下方严禁人员作业、停留，其起吊速度应严格控制，防止坠物伤人，禁止施工人员随吊物起落。（5）构件吊装前应将杂物清理干净。（6）高处作业，应搭设好必备的人行爬梯和通道作业平台以及安全防护设施，作业人员佩戴必备的安全防护用品。（7）吊装过程中应专人指挥，信号统一。5.结构拆除控制措施（1）构件拆除作业前应将杂物清理干净，防止坠物伤人伤设备。（2）大构件翻身、抬吊时应指派专人监视、预防意外发生。（3）拆装长件、重件须系好缆风绳，并由专人指挥缆风绳的控制。（4）拆装过程中应专人指挥，信号统一，且应捆绑牢固。（5）当高空多层次上下31、作业时，应尽量避开垂直上下作业，同时注意拆装时工机具下落伤人。（6）作业过程中应严格控制起吊设备的操作，其操作必须按照指定拆装人员的要求进行动作。（7）起吊设备，其操作人员应经常对设备的安全性能进行检查，确保设备安全运行。（8）在拆除过程中作转运构件运输的车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭小地方须指派专人指挥。（9）工作场地必须设安全警戒人员，禁止无关人员进入作业区域。6.机电设备拆除控制措施（1）机电设备拆装必须按设计图纸、说明书拆除施工，未经有关设计制造部门同意，不得任意修改。（2）拆除施工时用电线路及电气设备的线路不得随意截断。（3）露天的电气设备均应在拆除后采取防水措施、防止设备32、受潮，漏电、损坏等。（4）在有易燃易爆气体场所，拆除电气设备及线路均应满足防火、防爆要求。（5）切电气装置设备拆除后均不得留有可能带电的导线，如必须保留，应将裸露端部包好绝缘，并做出标记妥善放置。（6）所有拆除电气设备外壳上，电气设备的引线电缆均应按图纸进行编号，编号标记应清晰，固定牢靠，以防遗失。（7）电气设备拆除后要及时装箱，并附有装箱清册，以防备被水淋湿、丢失等。电气设备的吊装和转运要小心轻放，以避碰伤，碰坏、砸坏。7.转运控制措施（1）运输车辆进入施工区域后应注意观察周边环境，狭窄路段须指派专人指挥。（2）运输前应仔细检查构件是否摆放好，是否绑扎牢固，并对运输线路作好现场勘查；“三超”33、件运输还需要作好明显标识，必要时应指派专人、专车引导。（3）运输车辆的使用必须执行交通规则，不准带病或超载运行，司机严禁无证驾驶或酒后开车。8.清点入库控制措施（1）所拆除的构件，机电设备，必须按图纸编号进行清点验收入库，以防遗漏、丢失。（2）电气设备均应小心轻放，切勿碰伤，砸坏，并做好防潮、防晒，确保设备使用性能，延长设备使用寿命。（3）构件应摆放整齐，平稳、支垫牢固，其叠放的高度不宜超过二层，以防滑倒伤人。（五）维修保养要求1.架桥机使用过程中应避免急剧的启动、制动，更不允许使用反车制动。2.定期检查主梁和其它各部件的连接焊缝，发现裂纹应立即停止使用，重新焊接修复，经检验合格后方能继续使用34、。3.钢丝绳须根据规范要求定期润滑，润滑前应清除污垢。4.轴承必须始终保持润滑状态，每年在冬、夏两季之前定期涂油，涂油前须清洗干净，若发现温度过高，噪音大，应认真检查，发现损坏及时更换。5.减速机内不能缺油，并应定期更换。6.起升机构的制动器每天检查一次，运行机构的制动器每23天检查一次。7.经常保持电器设备的清洁，如电阻器、控制屏、接触器等，清除内外部的灰尘、污垢，防止漏电、击穿、短路等不良现象的发生。8.检查电动机、电磁铁等发出的声音是否正常，凸轮控制器是否有烧毛的现象，如有应及时更换。9.避免在雷雨天气使用设备，遇到雷雨天气时，首先停掉设备总电源，并将设备停放到设有接地线的地方，同时工作35、人员不要逗留在设备上。五、 危险源管理（一）危险源因素架桥机安装、拆除属于高处作业、起重作业，任何环节稍不注意，就会发生危害人员生命的伤亡事故。可发生高处坠落、触电、机械伤害、起重伤害等重大事故。（1）人的因素施工前未进行安全教育，施工人员安全意识不高、责任心不强；操作人员未培训即上岗，特种作业人员无证上岗，业务不熟练，现场施工不规范；施工前未进行安全技术交底或交底不到位未到终端作业层；施工负责人未进行现场把关、施工安全防护人员不足监控不到位；安全检查验收不到位，发现问题整改不到位。（2）物的因素现场材料质量不合格，杆件强度不够，在受力过程中失稳；吊车进场未按规定进行检测，日常的维修保养不力，36、部分的液压系统失效；（3）环境的因素雷雨天气施工，造成雷击及高空坠落。大风天气施工，造成物体及人员坠落。现场车辆指挥不当，车辆撞击钢结构造成倾覆、倒塌事故。夜间施工照明设施配置不够，光照度不足，操作人员和监护人员视线差。（二）危险源清单架桥机安装及拆除危险源及预防措施如下表：架桥机安装拆除危险辨识及控制措施表序号内容危险源可能导致的事故作业条件危险性评价控制措施LECD1架桥机安装、拆除指挥失误起重伤害161590严格执行操作规程、进行安全技术交底2六级（含）以上大风作业起重伤害0.56721制定相应的规章制度和应急计划3使用报废枕木机械伤害16742作业前使用前进行检查4钢丝绳绳卡数量不够或37、绳卡螺栓未拧紧机械伤害121530安全操作规程、检查5顶高支腿下的枕木垛数量不够倾覆161590安全操作规程、检查6吊车在工作时固定不当导致移动人员伤害16318作业前使用前进行检查7电路敷设不规范火灾、触电367126电工持证上岗，加强电气检查管理8违规超荷使用电器火灾1616电工持证上岗，加强电气检查管理9未进行岗前安全培训人员伤害、设备损坏16318落实安全培训及三级教育制度10带病（人、机械、）作业人员伤害、设备损坏36354加强对工人的管理11构件吊装时固定不当坠落人员伤亡367126严格执行操作规程、进行安全技术交底12无电弧防护用品眼睛皮肤灼伤36118进行安全技术交底、佩戴个人38、使用的安全防护用品。13电焊机开机产生的烟气呼吸道疾病36118严格执行操作规程、进行安全技术交底、佩戴个人使用的安全防护用品。14在易燃易爆物品周围电焊火灾36354落实安全管理制度、加强监督检查15操作不当造成倾覆人员伤害、设备损坏667252严格执行操作规程、进行安全技术交底16人员安全防护用品配备不齐高空坠落367126严格执行操作规程、进行安全技术交底，加强监督检查17物体掉落物体打击或人员伤害663108严格执行操作规程、进行安全技术交底，加强监督检查18吊车支撑不当发生倾覆人员伤害36354严格执行操作规程、加强监督检查19超出吊装设备所能承受的荷载能力（超负荷吊装）人员伤亡、恶39、性机械事故16318严格执行操作规程、定期进行机械设备检修、加强监督检查20钢丝绳、钓钩、卡子等吊装辅助设施损坏坠落、物体打击367126加强监督检查21未按规定程序架设、拆除坠落、倒塌、物体打击16742严格按照施工方案施工、及时整改安全隐患、加强安全教育培训、加强监督检查22配线电路老化、破皮未包扎人员触电16318电工持证上岗，加强电气检查管理23无漏电保护器触电16318电工持证上岗，加强电气检查管理24保护接地、保护接零混乱或共存触电16318电工持证上岗，加强电气检查管理25吊具、捆绑方式不符合要求，绳索、吊具存在缺陷或选择错误，操作、指挥人员失误。起重伤害、物体打击367126严40、格执行操作规程、进行安全技术交底，加强监督检查26穿硬底鞋、高空作业面未满铺竹跳板，照明不足，操作人员未系安全带等。高处坠落36354严格执行操作规程、进行安全技术交底27使用的机械设备老化，存在故障缺陷，操作方式不正确等。机械伤害16742严格执行操作规程、定期进行机械设备检修、加强监督检查28设备状况不良，运输现场不畅及人员操作失误或违章等。车辆伤害16742严格执行操作规程、定期进行机械设备检修、加强监督检查29焊接、切割时产生的火花引燃易燃物或氧气、乙炔摆放不当，漏气，回火等。火灾36354工人持证上岗，加强动火检查管理六、安全保证措施（一）作业人员安全生产职责 1 自觉遵守劳动纪律和41、安全生产规章制度，熟练掌握本工种安全技术操作规程，不违章作业。 2 正确使用劳动防护用品和安全防护装置，班前班后要注意爱护、保养好工具、设备，保证工具、设备的安全可靠。 3 积极参加安全活动，提出改进安全管理，消除事故隐患的建议。 4 认真学习工种安全操作规程和技术，及时掌握安全技术交底的相关内容，并实际工作中严格贯彻落实。 5 有权了解施工现场安全状况和危险部位情况，有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 6 发生工伤事故和未遂事故时，要及时抢救，并保护好事故现场，立即向上级汇报。同时积极配合事故调查工作。 （二）高处作业安全管理1 凡患有高血压、低血压、严重心脏病、贫血症、癫痫病以及其它不适应高42、处作业的人员严禁进行高处作业； 2 凡参加高处作业成绩的人员必须正确使用安全帽、安全带、安全网、穿软底鞋，严禁酒后登高，同时应清除鞋底的泥沙和油垢； 3 脚手板、脚手架、栈道、斜道梯子、吊蓝、挂板等高处作业设备必须搭设稳固、材质优良； 4 严禁使用腐朽板、断裂板、翘头板做脚手板，高空脚手不得有空缺、折断等缺陷，栈道桥、斜道、斜跳板及操作台上需加钉防滑条和安全栏杆，及时清理上面的泥垢、沙石、霜雪； 5 登高作业时不准从模板或脚手架外部攀登，不准用起重机吊运人员； 6 尽量避免上、下层同时垂直作业，否则各层应设置档板，高处作业现场下方严禁有人；7 严禁向下或向上抛掷工具、材料，严禁在脚手架上进行较43、大冲击性作业； 8 脚手架和平台上禁止堆放材料，人员不得过于集中，以免因负荷过大而发生事故； 9 六级以上强风、雨雪天气夜间，应停止高处作业，如需作业应由安全和工程技术部门制定相应的防护措施； 10 高空临边作业应设置安全防护网或安全栅栏。（三）施工现场安全管理 1 凡进入施工现场的人员要严格执行施工安全十大禁令和施工安全用电十大禁令，遵守安全生产规程、规定。 2 抓生产必须抓安全，施工处主任是工地生产工作的第一责任人，要建立健全各项安全生产责任制，并将安全生产责任落实到人，明确各人的责任。 3 对进入施工现场的人员要进行所从事工种的安全操作规程的教育对分部分项工程进行针对性的安全技术交底，受44、交底者须履行签字手续。 4 施工现场的各种专业管理人员、特殊作业人员必须按规定持证上岗，无证人员不得从事施工作业。 5 施工现场要按规定设置质安员，随时监督、检查、跟踪到位，发现事故隐患及时整改，对违章作业要严肃制止。 6 安全生产的宣传教育要做到经常化、制度化，在施工工地的主要施工部位、危险区域、作业点、通道中都必须张挂标语或警告牌。 7 工地要有完整的安全生产管理资料，并做到项目齐全，内容符合要求。 （四）高空作业安全操作规程 1 高空作业，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，必须戴好安全帽和安全带。 2 高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋(套)内，上下传递物件禁止抛掷。 3 遇有恶劣45、气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重作业。 4 没有安全防护措施，禁止在导梁架上、横梁架上和未固定的构件上行走或作业，高空作业与地面联系，应设通讯装置，并专人负责，指挥员应信号准确。 5 上下交叉作业和通道上作业应设隔离设施，距离地面2米以上作业应设1.2米高防护栏杆，如达不到要求也可挂安全网或挂安全带。 6 当人员未撤到安全地带时，指挥人员不得指挥吊车起吊。七、质量保证措施1 施工前组织有关人员进行熟悉图纸，方案以及进行技术交底。2 构件拼装过程螺栓孔准确对正，以防错位拼装，损伤构件。3 构件在吊装前，对吊点质量进行细心检查。4 构件应先做试吊，检查试吊时各吊装部件46、均无异常情况后进行正式吊装，吊装过程中，应把构件扶稳后，吊机才能旋转和移动。5 构件在吊装过程中，严禁碰撞其它物体，以免损坏构件。6 机械机具使用前应重新检查其机械性能，确保符合使用要求。7 部分吊件的吊装采用双机抬吊时，根据实际情况采用4点起吊（每台吊机2点），选用的4条钢丝绳长度必须一致，严禁有长短不一，以免起吊后造成构件扭曲变形。8 抬吊构件起吊后应呈水平。9 各构件移动时应小心移动，速度应缓慢，以免损坏构件。10 架桥机的安装必需对其主要设备的外形尺寸及各构件组合后的特性参数做详细的记录，为下次拆装提供准确资料。八、 文明施工及环境保护措施1 施工时，加强施工管理和工程监理工作，严格检47、查各种施工机械，防止油料发生泄漏污染。2 未进行砼硬化的施工便道在无雨日、大风条件下极易起尘，可适当洒水降尘，缩短扬尘污染的时段和污染范围，最大限度地减少起尘量。同时对施工便道进行定期养护、清扫，保证其良好的路况。3 选用符合国家环保卫生标准的施工机械设备和运输工具，确保其废气排放符合国家有关标准。4 在施工过程中，操作人员要加强各种施工机械的维修保养，尽可能降低施工机械噪声的排放。九、安全应急预案（一）总则1 为了有效预防、及时控制和消除在门式起重机安装及拆卸过程中突发性事故的危害，最大限度地减少事故造成的损失，维护社会和企业的利益，保障人身和财产的安全，根据特种设备安全监察条例的要求，结合48、本工程实际，制定本应急预案。2 本预案为门式起重机安装及拆卸中发生各种事故应急救援工作的程序和组织原则。本预案根据特种设备安全监察条例的要求，具体确定各单位、各部门及其人员相应的工作职责和范围。3 在架桥机安装及拆卸过程中的各种突然发生的，造成或可能造成人身安全、施工中断和财物损失的事故，主要包括以下几种：（1） 人员触电事故；（2） 吊车倾覆事故；（3） 物体打击事故；（4） 高处坠落造成的人身伤亡事故；（5） 架桥机倾覆、倒塌等原因造成的重大人身伤亡事故。（二）工作原则1 以人为本，减少危害。切实履行管理和服务职能，把保障职工身体健康和生命财产安全作为首要任务，最大程度地减少突发事件及其造49、成的人员伤亡和危害。2 居安思危，预防为主。高度重视门式起重机安装及拆卸的安全工作，常抓不懈，防患于未然。增强忧患意识，坚持预防与应急相结合，做好应对突发事件的各项准备工作。3 统一领导，分级负责。在项目部的统一领导下，建立健全分类管理、分级负责，重视现场、主抓过程为主的应急管理体制，实行行政领导责任制，充分发挥专业应急指挥机构的作用。4 依法规范，加强管理。依据有关法律和行政法规，加强应急管理，维护职工的合法权益，使应对突发事件的工作规范化、制度化、法制化。5 快速反应，协同应对。加强以重视现场、主抓基层为主的应急处置队伍建设，建立联动协调制度，充分动员和发挥项目部和作业班组的作用，依靠广大50、工人自身的力量，形成统一指挥、反应灵敏、功能齐全、协调有序、运转高效的应急管理机制。6 依靠科技、提高素质。加强安全培训和教育工作，采取先进的监测、预测、预警、预防和应急处置技术及设施，充分发挥专家队伍和专业人员的作用，避免发生次生、衍生事件；加强宣传教育工作，提高职工自救、互救和应对各类突发事件的综合素质。7 事故应急处理工作，应当贯穿统一领导、专业分工、反应及时、措施果断、依靠科学、加强合作的处理精神和原则。8 相关各单位、各部门、各个操作班组，应当建立严格的设备事故防范和应急处理责任制，切实履行各自职责，积极配合处理事故应急抢险救援工作，保证特种设备事故应急处理工作的正常进行。（三）适用51、范围xx项目TJ3标架桥机安装及拆除全过程。（四）应急组织机构及职责1. 应急领导小组成立事故应急处理领导小组：组 长：胡秀军副组长：张 毅 杜瑞峰 杨 科 成 员：陈海朋 王永忠 王 辉 刘小勇 刘瑞琳 张海军 王 浩 田 桐 解佩星 张利军 祁 凯 刘丽花注：重大事故应急救援指挥系统实行替补原则，项目负责人及成员因故不能履行职责的，由副职替补，确保随时到位，实施指挥。2. 领导小组职责（1）组织指挥设备使用单位和操作班组对设备事故现场应急抢险救援工作，控制事故蔓延和扩大；（2）核实现场人员伤亡和损失情况，及时向上级汇报抢险救援工作及事故应急处理的进展情况；（3）落实事故应急处理领导小组部署52、的有关抢险救援措施。3. 组长的主要职责（1） 负责召集、协调各有关部门和设备使用单位和操作班组的现场负责人研究现场救援方案，制定具体救援措施；（2） 负责指挥现场应急救援工作。4. 成员的职责（1） 负责组织实施具体抢险救援措施工作。（2） 项目部必须建立可靠的应急救援通讯保障系统，保证整个应急救援过程中救援组织各部门之间、外部之间、应急人员之间的通讯畅通，并设立备用通讯设备。（3） 各级应急救援领导小组成员的手机应始终处于开机状态，保持通讯联络畅通。（五）应急电话及线路图项目部事故应急救援有关部门和人员的通讯联络电话和有关急救电话及近距离医院电话（六）应急救援物资、设备项目经理部综合办公室53、内存放临时救援担架一副，应急救援药箱一个，箱内存有红花油5瓶、生理盐水1瓶、双氧水1瓶、红药水1瓶、紫药水1瓶、医用绷带10捆、消炎粉l包、医用棉签5包、药棉1包、医用酒精1瓶。吊车1台、装载机l台、挖掘机1台。铁锹、钢钎、镐、铁锤、手电筒、雨衣、扁担等不少于30套。氧气乙炔割枪2套、照明灯具5座、对讲机10台、项目经理部综合办公室长期配备小面包车1部。救援人员培训：定期组织人员培训。（七）应急救援响应分级按安全事故灾难的可控性、严重程度和影响范围，应急响应级别原则上分为、级。当达到本预案应急分级响应条件时，事故单位应按照应急响应程序，启动相应响应，开展应急行动，并根据事故等级及时上报。1.级54、应急响应出现下列情况之一，应启动级应急响应：（1）造成3人及以上死亡（含失踪）、遇险事故；（2）造成10人及以上重伤（含中毒）事故；（3）特大火灾、爆炸、坍塌事故；（4）直接经济损失1000万元以上的事故；（5）需要启动级应急响应的其他伤亡事故。2.级应急响应出现下列情况之一，应启动级应急响应：（1）造成12人死亡（含失踪）、遇险事故；（2）造成3人以上、10人以下重伤（含中毒）事故；（3）重大火灾、爆炸、坍塌事故；（4）直接经济损失100万元以上、1000万元以下的事故；（5）发生与安全生产有关的，被举报或被新闻媒体曝光，造成恶劣社会影响的事件；（6）需要启动级应急响应的其他伤亡事故。3.级55、应急响应发生级应急响应条件以下的安全事故启动级应急响应（八）应急救援响应处置基本程序实施本预案的应急响应程序，按过程可分为接警、响应级别确定、报警、应急启动、救援行动、扩大应急、应急恢复和应急结束等过程。具体流程如下：1.接警事故发生后，现场人员，应立即向项目部应急领导报告（特殊情况，可直接向当地安全生产监督管理、公安部门报告）。如果是火灾事故，必须同时打119向公安消防部门报警，急救拨打120。事故信息应迅速汇集到项目部应急救援领导小组。接警时应做好事故的详细情况记录和联系方式等。2.确定响应级别根据事故报告的详细信息，对警情做出判断，由项目部应急值班负责人或现场指挥人员初步确定相应的响应级56、别。3.报警向施工队及事故现场人员发出预警信息，并发布警报，将有关信息传送到各安全应急小组。性质严重的重大事故信息应及时向上级应急指挥机关和相应的行政领导报告。4.应急启动应急级别确定后，相应的安全应急小组按所确定的响应级别启动应急程序，如通知应急救援人员到位、开通信息与通信网络、调配救援所需的应急资源、派出现场指挥协调人员和联系专家组人员等。如果事故不足以启动应急救援体系的最低的响应级别，通知应急人员后终止响应程序。5.救援行动建立现场应急指挥所并迅速启用，应急救援人员及时进入事故现场，积极开展人员救助、工程抢险等有关应急救援工作，专家组为救援决策提供建议和技术支持。6.事态控制在上级救援机57、构、协作单位的救援人员没有进入事故现场、或未展开救援行动前，项目部的安全应急各小组人员，应全力控制事态的发展，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。7.应急恢复救援行动完成后，进入临时应急恢复阶段。包括现场清理、人员清点和撤离、警戒解除等。8.应急结束在完成应急恢复后结束应急响应程序、进行善后处理。（9）事故调查与处理分析事故原因，追究事故责任，制定整改措施，防止类似事件再次发生。在上述应急响应程序每一项活动中，具体负责人都应该按照应急预案演练时的操作程序执行和实施。（九）预防与应急措施1. 应当根据本规定和门式起重机安装及拆卸工程实际情况，制定相应事故应急预案，并报领导小组。2. 事故应急预案应58、包括以下内容：（1） 在日常运行使用过程中出现的，可引发事故的故障类型、征兆、应对措施；（2） 进行特种设备事故应急救援指挥的组织机构管理网络及抢险救援人员；（3） 相应设备操作人员、维修人员、安全生产第一责任人在处理事故时的职责。（4） 应根据本单位设备的特点和应急救援方案的规定，配备必要的设备、工具、救援物品等物资储备。（5） 应定期组织本单位的事故应急处理知识、技能的培训和应急演练。 3.触电事故应急措施（1） 现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能的立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。（2） 将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。（3） 若发59、现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上立即进行人员呼吸或同时进行体外心脏按压。（4） 立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。（5） 维护现场秩序，严密保护事故现场。（6） 应急物资：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。4.高处坠落事故应急措施（1） 迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。（2） 保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。（3） 60、有效止血，包扎伤口。（4） 视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。（5） 伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。（6） 若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。（7） 预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。（8） 记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。（9） 立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。（10） 项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，61、开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。5.架桥机倒塌事故应急措施（1） 事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。（2） 抢救被掩埋伤员及时脱离危险区。（3） 清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。（4） 进行简易包扎、止血或简易骨折固定。（5） 对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。（6） 尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。（7） 组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。（8） 若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。（9） 在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，62、在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序（10） 现场安全员应对围堰倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报。（十）事故报告与现场保护在安装及拆卸设备事故发生后，小组成员应当立即做到：（1） 按相应的应急预案的规定。迅速采取有效措施，积极组织抢救，防止事故蔓延扩大。（2） 严格保护事故现场。（3） 同时向应急处理领导小组、项目部、指挥部等相关部门报告。（4） 应急处理领导小组办公室在接到事故报告后，应立即报告公司安质部。（十一）应急处理1 事故发生后，事故单位的设备安装、拆卸作业人员、维修人员、主管、分管领导、安全生产第一责任人应63、按照事故应急救援预案采取积极有效的抢救措施。事故单位主要负责人在抢险救援和事故调查处理期间不得擅离职守。2 事故发生后，由事故应急处理领导小组组长批准，立即启动相应应急预案。各单位和个人应认真贯彻执行相应应急预案。当组长不在时,应按顺序由副组长负责组织指挥应急抢险救援工作。3 在应急抢险救援工作中需要有关单位和个人应积极支持、配合并提供一切便利条件。4 参加事故应急处理的工作人员，应当按照本预案的规定，采取安全防护措施，并在专业人员的指导下进行工作。十、计算书及相关图纸25T汽车吊主要参数表吊装对象选用吊车作业臂长（m）作业半径（m）额定起重量（t）单机实际吊装重量（t）主梁25t1台13.764、57107.5上横梁25t1台17.396.63.5t天车25t1台17.396.62.5t前支腿25t1台20.85105.32.6t中支腿25t1台13.7597.15t后托轮25t1台13.7597.11.0t前横移轨道25t1台13.7597.11.2t中横移轨道25t1台13.7597.11.5t25T汽车吊起重性能表工作半径主臂长度10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.812.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.65、57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.45.188.68.48.17.86.66.15.18.57.97.376.35.8597.16.66.4654.8105.95.45.35.43.64.41243.83.83.92.73.7142.72.82.922.81622.11.52181.41.61.11.6201.10.81.2220.80.60.9240.40.7260.5280.3290.2（一）起吊场地地基承载力计算本项目最先架设的箱梁为麻埔电站66、大桥右幅，架桥机将在12#台后路基进行拼装。场地已进行夯实及机械压实，压实度为（96%）。根据建筑地基处理技术规范知其碾压压实系数可取0.950.98，根据建筑地基处理技术规范（条文说明）4.2.1中表1知经碾压的土夹石地基承载力特征值fak可取值150200KPa（灰土垫层），所以本次计算按最不利情况最小值150KPa进行验算。 主梁逐节拼装，根据25t汽车吊在起重主梁时，其本身自重约30t，所以在吊起主梁时其总重量为约30+7.5=37.5t。另外根据安全储备需要其系数取值为1.2，所以其总压力为N=37.59.81.2=441KN。若假设25t汽车按吊四个支腿受力计，支腿下面垫1.51.67、5的坚固受力钢板或方木平台，另根据建筑地基处理技术规范考虑回填压实粘土层为硬壳层，其地基垫层的压力扩散角可取值为23，所以通过压力扩散至重载路底面下时其总的接地面积为(1.5+tan230.252)(长)(1 .5+tan230.252)(宽)4=11.6。所以，441/11.6=38KPa150KPa，地基满足要求。（二）主梁吊装验算主梁重量为7.5t，采用1台25t汽车吊吊装，起吊时，吊车主臂长度13.75m,作业半径7m，此时汽车吊的额定起重量为10t。(1)汽车吊的计算荷载: Gj=(G+G1)K 式中：G-主梁重量，取值7.5t G1-吊具重，取值0.25t K-动载系数，取值1.168、 计算：Gj=(7.5+0.25)*1.1=8.525t10t，起吊能力满足安全要求。吊车吊装位置示意图需架梁桥头主梁吊装示意图(2)起重钢丝绳计算:安装时主梁吊点的确定，起吊时为了确保大梁受到的弯矩最小，确定一侧两吊点距离为4m，（每根钢丝绳长度为4m，水平夹角60），且两侧吊点对称。主梁重量为7.5t，吊车吊钩吊具总计0.25t,每端用一根钢丝绳Fj=(G+Gj)gK)/n(sin)=(7.5+0.25)*9.8*1.1)/2sin60=48.2KN 式中：G-主梁重量，取值7.5t Gj-吊具重，取值 0.25t K-动载系数，取值1.1 n-钢丝绳根数 -吊索钢丝绳与重物的水平夹角；选69、用D=39.0mm的6*37+1-39.0-1700规格的钢丝绳，其允许拉力Fg为：Fg=aFg/K式中：Fg-钢丝绳的允许拉力KN； Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和，取值959.5KN； a-换算系数，取值0.82； K-钢丝绳的安全系数，取值8计算:Fg=aFg/K=0.82*959.5/8=98.35KNFj=94.91KN选用D=39.0mm的6*37+1-39.0-1700规格的钢丝绳，满足要求。6*37+1钢丝绳技术参数表（摘录）直径钢丝绳公称抗拉强度（MPa）钢丝绳钢丝14001550170018502000mm钢丝破断力(KN)总和不小于391.8790875959.5104070、1125钢丝绳破断拉力换算系数钢丝绳结构换算系数钢丝绳结构换算系数6*190.856*610.86*370.82钢丝绳安全系数K值钢丝绳的用途安全系数钢丝绳的用途安全系数缆风绳及拖拉绳3.5作吊索（有绕曲）68用于滑车时（手动）4.5作地锚绳56用于滑车时（机动）56作捆绑吊索810做吊索（无绕曲）57用于载人升降机14（三）中支腿吊装中支腿重量为5t，采用1台25t汽车吊吊装，起吊时，吊车主臂长度20.85m,作业半径9m，此时汽车吊的额定起重量为7.1t。(1)汽车吊的计算荷载: Gj=(G+G1)K 式中：G-中支腿重量，取值5t G1-吊具重，取值0.25t K-动载系数，取值1.1 71、计算：Gj=(5+0.25)*1.1=5.775t10t，起吊能力满足安全要求。 中支腿吊装示意图(2)起重钢丝绳计算:中支腿重量为5t，吊车吊钩吊具总计0.25t,每端用一根钢丝绳Fj=(G+Gj)gK)/n(sin)=(5+0.25)*9.8*1.1)/2sin60=32.6KN 式中：G-中支腿重量，取值5t Gj-吊具重，取值 0.25t K-动载系数，取值1.1 n-钢丝绳根数 -吊索钢丝绳与重物的水平夹角；选用D=24.0mm的6*37+1-24.0-1700规格的钢丝绳，其允许拉力Fg为：Fg=aFg/K式中：Fg-钢丝绳的允许拉力KN； Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和，取值3572、8KN； a-换算系数，取值0.82； K-钢丝绳的安全系数，取值8计算:Fg=aFg/K=0.82*358/8=36.695KNFj=32.6KN选用D=24.0mm的6*37+1-24.0-1700规格的钢丝绳，满足要求。6*37+1钢丝绳技术参数表（摘录）直径钢丝绳公称抗拉强度（MPa）钢丝绳钢丝14001550170018502000mm钢丝破断力(KN)总和不小于241.1295326.5358390421.5钢丝绳破断拉力换算系数钢丝绳结构换算系数钢丝绳结构换算系数6*190.856*610.86*370.82钢丝绳安全系数K值钢丝绳的用途安全系数钢丝绳的用途安全系数缆风绳及拖拉绳73、3.5作吊索（有绕曲）68用于滑车时（手动）4.5作地锚绳56用于滑车时（机动）56作捆绑吊索810做吊索（无绕曲）57用于载人升降机14（四）运梁车运输时行驶路面（桥面）地基承载力验算 中梁重量约91.5吨，边梁约97吨，最不利荷载按边梁考虑重约97吨。 车头自重为50吨，车尾自重为8吨；因此，车头位置的总重量为50+97/2=98.5吨；车尾位置的总重量为8+97/2=56.5吨；因此，车头位置的单轮自重为98.5/6=16.42吨；车尾位置的单轮自重为56.5/6=9.4吨；由于运梁通道为原土面，车道位置需于每道轮胎道上铺设1.5米宽的钢板，因此，每条伸腿的桥面承载力为PNmax/42574、.899.8/1.3/297.58kPa；因此，地基需回填石粉，夯实，使地基承载力不小于97.58kPa。若运梁通道为砼路面或沥青路面，承载力可满足要求。当安装第二三跨时，运梁车行走已架梁板工况下，请设计单位根据上述工况验算承重梁板的承载力是否满足要求。桥名固结墩非固结墩备注连续端非连续端连续端非连续端麻埔特大桥左幅4、5、7、8、10、11、13、141、2、16、170、3、6、9、12、15、18麻埔特大桥右幅4、5、7、8、10、11、13、141、2、16、170、3、6、9、12、15、18三夫田大桥左幅1、23全桥无非连续端三夫田大桥右幅1、23永汉河大桥左幅1、2、3、4全桥无非连续端永汉河大桥右幅1、2、3、4