1、 外墙真石漆涂料系统组成及施工工艺1.真石漆涂料系统组成真石漆涂料系统工序产 品遍数外墙腻子外墙找平腻子2遍底漆同色底漆1遍主材真石漆涂料1-2遍罩光面漆高耐候性面漆1遍2 外墙真石漆涂料施工工序流程图工序衔接交底材料准备基面验收基面处理施工工具、人员批刮底层腻子同色底漆弹控制线粘贴美纹纸喷涂真石漆涂料编制技术指导书导书施工人员培训打磨根据现场情况预留分割线揭除美纹纸 透明罩面漆清洁、验收 3。 真石漆涂料施工方法和注意事项3.1 基层验收基面检查.在监理或业主的监督下,同总包单位进行基面移交.(见附件一）3。2 清理、修补基面及处理l 墙面平整度要求达到外墙高级抹灰验收标准；l 涂料施工前先2、要检查清理基面，清理墙面、线条、窗台等部位上建筑垃圾、泥尘等，确保涂料施工面的清洁.做到工完场清；l 墙体的湿度不应高于其周围环境的平衡湿度；l 基底应有承载能力，表面抗拉强度大于0。3N/mm2；l 新的水泥砂浆、混合砂浆抹灰基底、需经过至少2周的干燥保养期，使基层在涂刷剂前含水率不大于10%； l 现浇或预制的水泥混凝土基底，需更长养护时间，并彻底清除表面脱模剂。l GRC的基底交接验收,施工表面要求平整、棱角分明、阴阳角顺直,干燥(有10天以上的养护期)，无浮尘、油脂及沥青等油污，GRC构件表面无缺棱掉角、空洞、裂缝、麻面等。3.3 批刮腻子、打磨l 墙面验收合格通过后,进行批刮外墙专用3、腻子。l 腻子在使用前应加水用机器搅拌均匀,不允许出现颗粒粉状物,调至施工容易性。l 批刮腻子分两遍批刮，每遍不应太厚,控制平整度在2mm/2m范围内。l 腻子干燥完对于不整的部位应该用砂纸打磨达到所需要求。l 如局部平整度不够应该再用腻子进行修补, 随时用铝靠尺（2m)检测墙体的平整度。l 腻子干燥3小时后，使用砂纸打磨平整.砂纸打磨时，主要是打磨批底接搓外边缘，使基平顺过渡,砂纸的细度为180-220水砂纸。打磨后扫除浮灰，养护2天，再滚刷底漆.l 对GRC构件表面缺棱掉角、空洞、裂缝、麻面等采用聚合物水泥腻子修补打磨，除尘除污,确保施工面整体效果一致。l 对GRC构件接头处进行粘贴无纺布4、配合弹性腻子补平等防止拼缝部位真石漆开裂的施工措施，后用外墙专用腻子对GRC构件表面进行批刮，批刮腻子的总厚度不超过2mm，并用砂纸打磨，除尘，直至施工面平整为止.3.4滚刷专用同色底漆l 滚涂时，滚筒和毛刷蘸料后必须先甩搓后，方可上墙施工，防止滴洒.上料，先呈W字形，然后呈S字形，相互交错收好，不能流坠、漏涂,上料时需离开已涂刷墙面适当的距离,以免涂层不均。l 滚刷时应按照先刷边角，再滚刷大面,应先上后下，先左后右，先难后易先里后外的施工方法进行，不易吸料的墙面须用毛刷点刷。l 滚涂过程应熟练快捷，防止出现拉丝现象，每滚筒之间，注意甩搓，防止出现明显的接槎。l 若有毛刷毛和滚筒毛粘到墙上，应5、及时清理。l 应有专职人员检查,底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接槎和滚涂不均匀现象。涂底漆的边缘部位应留出锯齿形接头，避免下次接槎在同一位置。干燥时间2小时.3.5 弹线并粘贴美纹纸胶带l 对墙体各部分尺寸进行实际测量，根据测量结果按照设计要求绘制弹线，弹线绘制过程中,可根据实际标高进行微调，从而保障整体效果。弹线完成后检查所弹墨线是否正确.l 使用专用美纹纸按划线区域予以粘贴，不同颜色、材质材料交界处贴美纹纸胶进行保护和区域分色.美纹纸粘贴时要在窗框与墙面对接处留出2。5mm缝隙.l 按所弹墨线粘贴美纹纸，注意美纹纸的位置(是在墨线的左边还是右边，或是上边还是下边），施工前提前统一规定好，6、粘贴完成后检查粘贴是横平竖直、是否出错，若有要及时进行改正。纸胶带需粘牢，防止涂装时脱落。3.6 喷涂真石漆涂料l 喷涂前用塑料布和美纹纸将门、窗、栏杆等不需喷涂的部位封好，防止喷涂污染。l 涂装前须先对所有喷涂真石漆人员进行统一培训，要求做到所需喷涂密度,喷枪口径、空压机气压、喷速、喷距及喷涂手法一致。l 喷涂时喷枪运行须保持一定速度、距离，喷涂距离一般离墙面30-40公分最适宜.l 根据墙面和顺手情况来圈定每个小范围的喷涂面积，自左向右不停抖动喷枪，画圆向右平行移动。l 先横再竖,横喷时呈形进行喷涂，竖喷时呈S形进行喷涂，喷涂时一定要不停地抖动喷枪.l 喷涂时一定要以竖向分割线为界分段施工7、，喷涂主料厚度为2.02.5mm，喷涂材料用量3。0-3。8Kg/m2 。l 注意几人同时在一个作业面上施工时，按两两同时对接的方法处理，不可同时向一个方向作业的方法。l 喷涂不同颜色时,要在一种颜色墙面喷涂干燥后，交接处用美纹纸粘贴分割，用挡板或者采用其他进行遮挡再喷涂另一种颜色的墙面。防止交叉作业污染，做好阳台栏杆、扶手、天棚、面砖等部位的成品保护。l 中间如有立柱或其它竖向分隔物的，可以此为界分段施工.l 喷涂后的墙面，根据实际情况及时用半干滚筒进行滚碾，使表面效果更佳。l 阴阳角的处理及施工：喷枪不能正对阴角处，利用喷枪边上喷出去的真石漆来进行喷涂,否则就会造成堆积。l GRC构件的处8、理及施工：如果GRC构件施工真石漆颜色与主体墙面颜色一致,可不用做其他保护处理一次性施工，但是在施工GRC真石漆前先要清除构件上掉落多余的真石漆材料，在施工阴阳角要防止多余的材料堆积。如果GRC构件上施工的真石漆颜色与主墙颜色不一样，首先要施工主体墙面,等主墙真石漆干燥后再施工构件，用美纹纸及报纸把主墙保护起来，再开始施工GRC上真石漆.要注意分色部位的顺直没有污染。l 门窗洞口的处理及施工：在批刮腻子和喷涂时门窗洞口进行保护,对接处用美纹纸粘贴分割，用挡板进行遮挡再喷涂或滚涂另一种颜色的墙面。防止交叉作业污染做好门窗部位的成品保护。根据墙面和顺手情况自左向右，先横再竖，不停抖动喷枪进行喷涂达9、到设计要求效果。l 预留洞口的处理:在批刮腻子和喷涂时都得用同样大小的东西进行堵塞，保证预留洞口的原形。l 雨水管或栏杆背面的处理：采用合适的工具批刮腻子和打磨，在喷涂前，先薄薄的批刮一遍真石漆涂料,然后再进行薄薄的喷涂。l 喷涂完成后应及时撕除美纹纸,每隔一段距离即以切除,以免因美纹纸过长而导致失控,破坏涂膜或勾缝。l 施工间隙应盖紧桶盖，以防涂料结皮。3.7涂饰耐候透明面漆l 待整个墙面的真石漆涂料干燥后，清扫基面，将缝隙部位轻微打磨处理。l 滚涂时，滚筒和毛刷蘸料后必须先甩搓后,方可上墙施工，防止滴洒。上料，先呈W字形，然后呈S字形，相互交错收好，不能流坠、漏涂，上料时需离开已涂刷墙面适10、当的距离，以免涂层不均。l 滚刷时应按照先刷边角，再滚刷大面,应先上后下,先左后右，先难后易先里后外的施工方法进行.l 也可以用空压机将耐候透明面漆均匀喷涂到真石漆涂料上。l 滚若有毛刷毛和滚筒毛粘到墙上,应及时清理。l 应有专职人员检查,透明面漆不得漏漆和流坠,不允许有明显接槎和滚涂不均匀现象。3.8验收、移交l 成品保护，等待甲方、监理组织初验l 验收后局部不合格处修补l 竣工验收、移交 液态花岗岩仿石涂料（水包水）体系1液态花岗岩仿石涂料系统组成1。1 液态花岗岩仿石涂料系统组成花岗岩涂料系统工序产 品 遍数外墙腻子外墙找平腻子2遍底漆同色底漆1遍造型中涂真石漆感涂料12遍主材液态花岗岩11、仿石涂料2-3遍罩光面漆高耐候性面漆1遍1.2 平面液态花岗岩仿石涂料系统组成花岗岩涂料系统工序产 品 遍数外墙腻子外墙找平腻子2遍底漆抗碱底漆1遍中涂实色底涂料1-2遍主材液态仿石涂料2-3遍罩光面漆高耐候性面漆1遍2。1 外墙液态花岗岩涂料施工工序流程图工序衔接交底材料准备基面验收基面处理施工工具、人员批刮底层腻子同色底漆弹控制线粘贴美纹纸喷涂真石漆涂料编制技术指导书导书施工人员培训打磨根据现场情况预留分割线喷涂液态花岗岩涂料 揭除美纹纸 透明罩面漆清洁、验收2.2. 液态花岗岩涂料施工方法和注意事项2.3.1施工准备l 材料准备应根据实际面积、工艺要求与材料的单耗（经现场样板测算）,并计12、入损耗，正确计算备料。l 工具(空压机，喷枪、液态涂料专用喷涂设备，墨斗、靠尺、滚筒、漆刷、油灰铲、砂纸、胶带等常规工具)准备妥当。l 采用电动吊蓝施工。若有脚手架施工部位,为了保证整体效果无色差，外墙脚手架不应有穿墙管、靠墙管，脚手架的固定应改用穿窗管、室内加固。洞口应及时修补平整并足时保养。脚手架离墙保持30cm以上距离，以便施工操作。脚手架上的灰尘垃圾应清理干净。l 在工地现场，涂料的堆放应避免日晒雨淋，冬季应避免受冻.不同型号和批号的涂料产品要分开堆放，以免施工时混淆造成色差.l 对施工面要进行合理分割，确定单一施工面的大小和施工次序，有利于控制不同批号的材料用于不同的施工面(施工面是13、指以装饰线条、墙面阴阳角、其他饰面材料或颜色等为分界的、不同大小的整体独立面)。l 对无液态花岗岩涂料施工经验的施工人员在施工前必须进行技术培训,使其了解和掌握液态花岗岩涂料的施工特点、技法和质量标准，并在工程较不重要的施工立面或较隐蔽的部位进行尝试施工。l 针对大型工程,为了确保喷涂质量前后均一，请为每一施工人员准备一块统一的标准小样板,以便随时与施工面作对比,及时调整。l 当存在不同批次的液态花岗岩涂料施工于同一墙面时，施工管理人员事先必须对可能存在的外观差异进行确认，符合要求后方可进行施工。若不符，则不能施工在同一墙面上。l 施工过程中若怀疑或发现产品存在质量问题，应立即停止施工，并咨询14、公司或厂家相关技术人员。 2.3.2 基层验收基面检查。在监理或业主的监督下，同总包单位进行基面移交。（见附件一）2.3。3基面清理、修补及处理l 基层的强度通常用目测、敲打、刻画等方式检查，合格的基层应当不掉粉，不起砂,无空鼓、起层、开裂和剥离现象。水泥砂浆基层抹灰达到高级抹灰要求，表面抹平压实收光，颜色一致，无刷纹、抹痕，抹灰接头处平缓.l 基层的平整度平整度的检查有4个项目：表面平整、阴阳角垂直、立面垂直和阴阳角方正.表面平整度用2m直尺等检查,抹灰允许偏差4mm；阴阳角方正用200mm方尺检查,抹灰允许偏差4mm;立面垂直用2m托线板和尺检查，抹灰允许偏差4mm。此外，要求分格缝深浅一15、致，横平竖直,无缺棱掉角，滴水线顺直、牢固，无表面缺陷。泛水坡度符合设计要求。女儿墙、挑檐、勒脚、窗台等部分已作好防水及散水处理.l 基层的干燥度适合涂料施工的基层，含水率应低于10。通常对水泥砂浆基层而言，在通风良好的情况下，夏季14天、冬季28天，含水率可达到要求。气温低、湿度大、通风差的场所，干燥时间相应延长。基层含水率可用砂浆表面水分仪准确测定，也可以用薄膜覆盖法粗略地判断，方法是：将塑料薄膜裁剪成300mm见方的片，在傍晚时覆盖于基层表面,并用胶带将四边密闭，注意使薄膜有一定的松弛度，次日午后观察薄膜内表面有无明显结露，以确定含水率是否过高。一般情况下，新抹的砂浆，夏季应干燥2周，冬16、季干燥3周以上;新浇灌的混凝土夏季干燥3周，冬季干燥4周以上.l 基层的酸碱度适合涂料施工的基层，ph值应小于10。酸碱度的测定方法如下：首先用清水将脱脂棉花浸湿，然后将其轻轻按在待测的基层面上以吸收基层的碱分，1分钟后用ph试纸或ph试笔测定与基层接触的湿棉,便可知道ph值。也可以用水将墙面湿润后直接测定。l 基层的其他问题基层表面的浮浆、尘土、油污等应清除.被油污浸透的木基层、布满油烟的抹灰基层通常难以处理。需用特别防水浆料（加入20%的80100目细砂）整体涂刷。墙面上各种构件、预埋件、水暖设施等应按设计要求及早安装定位.外露钢铁件须做好除锈、防锈处理(可在除锈后立即涂刷油性封底漆）l 17、基层的清理清理的目的在于除掉基层表面的黏附物、使基层清洁,不影响涂料对基层的黏结。附件：基面移交表。由甲方、监理、土建抹灰方、涂料施工单位共同完成。因土建抹灰达不到规范要求或者造成的空鼓、开裂等原因,不在涂料质量标准之内。2.3。4. 批刮腻子l 墙面验收合格通过后,进行批刮外墙专用腻子。l 腻子在使用前应加水用机器搅拌均匀，不允许出现颗粒粉状物，调至施工容易性.l 批刮腻子分两遍批刮，每遍不应太厚，控制平整度在2mm/2m范围内。l 主墙阳角处粘贴PVC护角条。l 腻子干燥完对于不整的部位应该用砂纸打磨达到所需要求。l 如局部平整度不够应该再用腻子进行修补, 随时用铝靠尺（2m）检测墙体的平18、整度l 腻子干燥3小时后，使用砂纸打磨平整。砂纸打磨时,主要是打磨批底接搓外边缘,使基平顺过渡，砂纸的细度为180220水砂纸。打磨后扫除浮灰，养护2天，再滚刷底漆.2.3。5。 滚刷专用同色底漆l 使用透明底漆或同色底漆，搅拌均匀后方可使用。l 滚涂时，滚筒和毛刷蘸料后必须先甩搓后,方可上墙施工,防止滴洒。上料，先呈W字形，然后呈S字形，相互交错收好，不能流坠、漏涂,上料时需离开已涂刷墙面适当的距离，以免涂层不均。l 滚刷时应按照先刷边角，再滚刷大面，应先上后下，先左后右，先难后易先里后外的施工方法进行，不易吸料的墙面须用毛刷点刷。l 滚涂过程应熟练快捷，防止出现拉丝现象，每滚筒之间,注意甩19、搓，防止出现明显的接槎.l 若有毛刷毛和滚筒毛粘到墙上，应及时清理。l 应有专职人员检查,底漆不得漏漆和流坠，不允许有明显接槎和滚涂不均匀现象。涂底漆的边缘部位应留出锯齿形接头，避免下次接槎在同一位置。干燥时间2小时.2.3。6. 弹线并粘贴美纹纸胶带l 对墙体各部分尺寸进行实际测量，按设计要求对整幢建筑物外饰面进行放线，先放大线，再根据施工面的分格大小和式样放小线,确保横平竖直，前后左右贯通。l 弹线绘制过程中,可根据实际标高进行微调，从而保障整体效果。弹线完成后检查所弹墨线是否正确。l 放线后，用选定的勾缝色（外墙乳胶漆)沿所弹标线采取“井”字形虚线方式l 验收后局部不合格处修补l 竣工验20、收、移交 真石漆、水包水施工问题及分析1.涂层发白 真石漆涂膜虽经充分干燥，遇水会发白、且涂层变得疏松,经太阳光晒干后，涂层依然不能恢复原来色泽的现象,称之为涂层遇水发白. 2.真石漆出现脱落 真石漆空鼓脱落的现象，经常出现在阴阳角处、窗台处、管根边、受雨水影响较大的墙面处等相对薄弱的部位。究其原因，主要在于以下几个方面：1)在阴阳角、 管根边等处，基层墙面抹灰班组处理不到位、不平整、不顺直，真石漆施工班组也未做好交接检工作,未作进一步深化处理，留下隐患。2)腻子与墙体基层粘结力 差，腻子成分掺假。3）作业人员技术水平低,责任心不 强,对薄弱环节未采取有效防范措施,如喷枪压力选择不当，口径偏大21、等.3。色差 产生色差的原因可能与以下因素有关：1）每项施工材料用量没有一次备足，不同批材料的颜色有偏差,造成色差；2）施工作业人员的技术水平高低不一,造成 喷涂厚度不均、局部偏薄，形成色差;3）受天气影响，墙面淋雨后，由于赶工期，局部部位未能在干燥的作业环境下施工，造成色差；4）调色不均，造成色差。 5)涂料储存时分层或表层出现浮色，喷涂前没有充分搅拌均匀. 4.涂层开裂 真石漆涂层开裂，是指真石漆涂层表面干燥成膜后，有时甚至干燥数个星期或更长时间后，漆膜表面所出现的或大或小裂缝的现象。真石漆涂层开裂 的主要原因 有:基层开裂；一次喷涂量太大，涂层太厚；基层未分格成块，或分 割块太大；涂料太稠厚，又稀释不当；涂料本身性能存在缺陷；天气温差多，骤然变冷，致使内 外层干燥速度不同,“表干里不干,引起涂料开裂等.