1、 年产面粉、大米24.42万吨，和仓储中转项目 （面粉二期及筒仓桩基工程）桩机安装和拆卸专项施工方案静力压桩机安装和拆卸方案一、工程概况本工程名称为年产面粉、大米24.42万吨，和仓储中转项目 （面粉二期及筒仓桩基工程）。本工程工程桩采取是型号为预应力管桩PHC-AB600(130)-C80-35 、PHC-AB500（100）-C80-35，工程桩施工采取静压沉桩法施工工艺。二、工程说明1、工程名称：年产面粉、大米24.42万吨，和仓储中转项目 （面粉二期及筒仓桩基工程）2、工程地点：3、建设单位：4、设计单位：5、勘察单位：6、监理单位：7、桩基施工单位：8 总包单位：三、桩机安装和拆卸方2、案地基和基础施工机械（以下简称桩机）因为体积庞大沉重、装配复杂等特点，多数存放于露天地点，同时，地基基础施工现场自然条件恶劣，桩机设备工作环境很差，在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀多个威胁。为降低机械损耗、延长设备使用寿命、避免施工中发生事故、确保工程质量和工期，必需做好桩机设备保养和施工期间综合安全管理技术检验工作。依据桩机施工方法、工艺及地基基础施工项目特点，其综合安全管理技术检验工作关键包含到机械装配拆卸、施工操作，两个方面安全管理侧关键各有不一样也相互关联。首先应依据厂家提供设备使用手册，对桩机进行基础管理和保养，严格实施国家建设工程安全生产管理条例、建筑机械使用安全技术规程及其它施工3、安全管理要求标准，建立桩机安全操作管理制度，配置专职安全管理技术人员；其次，关键了解拟建项目图纸、地质勘察汇报、地下管线设施、邻近建筑等资料，制订合理施工组织设计和应急预案，坚持施工管理和安全管理相结合标准，主动接收安全生产、监理单位现场监督管理。（一）、桩机装配安全技术检验关键点初步了解施工现场概况，确定设备堆放位置，桩机进场后要检验进场设备配件是否齐全，做好基础准备工作后开始装配，关键对以下部分内容进行检验；1、装配前准备工作（1）认真研究、掌握现场基础资料；在作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌；（2）合理确定桩机设备停放位置,依据现场情况，首先要远离河塘、泥浆坑、高压线、软弱土层、周围建4、筑物等；按施工组织设计尽可能选择在第一根施工桩位周围堆放停靠；（3）清理装配现场障碍物、平整场地，必需时铺设垫块或枕木扩大桩机承托面积；大吨位静力压桩机停置场地平均地基承载力应不低于35kPa；（4）检验设备配件、辅助施工设备是否齐全，如配重、导管、砼搅拌机、灰（泥）浆泵、电焊机、检测仪器等，施工前应按其对应安全技术规程标准进行检验，其安放位置应方便施工管理；（5）合理安排电气控制线路铺设位置和方向，尽可能缩短桩机和配电（箱）柜之间距离，降低线路功率损耗：通常情况下，作业点（桩位）和电力供给点距离控制在200米内为宜，开启电压降小于额定电压10%；夜间施工必需配置充足、独立敷设线路照明点位；（5、6）非装配人员应远离设备装配现场。2、机械部件装配检验依据桩机特点，按厂家说明书要求次序装配，重视以下几点检验事项：(1) 关键受力结构杆件及行走机构没有（焊缝）裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况；（2）杆件位置（高强）螺栓、法兰、销轴等紧固部（扣）件连接必需可靠紧密；（3）立即更换老化、损坏、磨损严重配件；（4）钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象，保护油脂涂抹均匀；在吊钩、滑轮等部位应有可靠防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置；严格实施报废标准，立即更换不合格钢丝绳；（5）电流（压）表、油压表等控制仪表工作状态良好；（6）电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损；（7）水油控制阀门、电气按钮开关密封6、良好、开启自如。3、传动系统及油路、润滑检验桩机传动系统由机械、液压传动系统综合组成，完成机械杆件装配后，应关键检验传动系统及其润滑、油路工作及保护情况：（1）依据厂家使用手册要求，按时、按季、按质更换传动部件相对应、适应季节温度要求机械油、齿轮油、润滑油脂等；（2）电动机、变（减）速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常；（3）传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如，油脂涂抹均匀：如液压缸部位；（4）检验油路管、接头管夹是否破损、松动、渗油、泄漏、密封件应完好；（5）液压泵、阀等元件清洁洁净、固定牢靠；液压油经过严格过滤，其油粘度、清洁度正常。4、电气控制线路检验（1）配置7、岗位培训合格专业电工，专员管理桩机施工电气控制系统，严格实施施工配电安全管理技术标准，常常巡视现场用电箱柜线路和控制开关，发觉隐患应立即汇报并修复；（2）桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱，门锁齐全，实施“一机一闸”制度；（3）供电线路应满足桩机用电功率、电压要求，电缆线截面必需和桩机用电功率匹配：如DZ90振动桩机距离电力变压器100米内，变压器功率应大于200KVA，电缆线截面积大于120mm2；（4）电动机三相接线正确符合电气原理图、绝缘测试值合格（如大于0.5兆欧），其接线盒内端子接线正确可靠、端子没有松动脱落、绝缘良好；（5）对电缆线进行外观和内部绝缘、导通试验检验：有否破8、损、内部芯线断裂、芯线之间绝缘测试值必需满足使用手册要求（如大于2兆欧）等；（6）电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等方法，严禁重物碾压、受拉；电器主回路和机体间耐压试验合格；（7）配电箱内安装符合标准漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置；电气系统防雷、接零接地线路通顺良好，电阻值符合要求（如接地电阻应小于4）；（8）其它电气部件绝缘、接触良好、联结牢靠、线路通畅、控制电信号反应正确。（二）、桩机施工及拆卸安全技术检验关键点装配完成桩机设备在施工时，应严格按相关工作步骤操作，施工期间也应常常检验、观察其工作状态，并按施工组织设计确定桩位次序进行施工；开工前，技术人员应向全体（机组操作）施工9、人员进行安全管理技术交底，配置专业安全管理人员。1、桩机操作人员必需经过岗前严格培训，合格后才能上岗施工，施工期间不得擅离职守，严禁无关人员进入操作（室）岗位；2、操作人员应熟悉切记桩机设备功效作用、技术指标、使用条件等内容，操作应正确平缓，严禁超负荷、机械带病及野蛮操作施工；3、在正式施工前，应对装配完成桩机设备及辅助设备进行空负荷联合试运转查看：各部件（位）动作应正确平稳，无异常响声，控制仪表反应灵敏，电气线路工作正常，发觉问题应立即调整修复；4、对施工可能造成邻近房屋开裂、管线断裂、漏水漏气、路基下沉等不良情况，应事先制订应急抢险方案，报建设、监理单位立案；5、加强现场周围建筑物安全监测10、工作，定时做好书面沉降观察统计；在边桩、角桩等特殊桩位施工时，注意对周围建筑物不良影响；对静压、沉管等施工可考虑开挖地面防震槽、预先钻孔等方法降低挤土效应影响；6、桩位间移动时，不宜压在已经完工桩（顶）位上，远离其它施工机械，和高压线保持安全距离（10米以上），行走中保持桩机设备垂直平稳，必需时铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、加设临时固定绳锁、清理行走线路上障碍物等；桩机移动时，必需采取预防倾覆应急方法；为保持设备平稳、保护液压系统不受冲击破坏，液压系统不能满行程操作；7、遇地层阻力较大时，注意观察电流值指标或减慢沉桩速度、或停机处理后再施工，避免电动机超功率工作烧毁保险丝或电机；遇地层11、阻力忽然降低时（如洞穴），应停机待查；8、施工中发觉异常响声时应立即停机检验；施工及检修时，起吊机下严禁站人；已经完工桩孔应加警示标志，必需时（大孔径桩）加盖板预防人员坠落；9、遇雷雨、6级及以上大风等恶劣天气，必需采取加设揽风绳、放倒机架等方法停稳桩机、关闭电气控制开关，预防倾覆；10、施工中遇停电、操作失控等紧急情况，应采取可靠方法预防设备坍毁并立即切断电源开关；休息或作业结束时应停稳桩机，落下桩锤，切断电源；11、亲密关注电动机、液压油缸、轴承等关键部位温度改变；12、冬季施工注意设备关联部位防冻保护方法：如采取耐低温保护油（如120号齿轮油、46号抗磨液压油）等；13、夏季施工注意设备12、关联部位高温保护方法：如电气线路、轴承、电动机、采取耐高温保护油（如90号齿轮油、68号抗磨液压油）等；14、桩机施工有多个常见机械动作如吊桩、回转、行走、压桩等，不宜同时进行2种及以上机械动作；15、大修完或新购置桩机第一次施工时，在其走（磨）合期内应逐步平稳加载，严禁满负荷运转；为保护设备，在走（磨）合期满后，也不宜满负荷运转；16、对基坑支护、建筑物移位等综合性较强复杂地基基础施工项目，必需按国家技术要求进行工程项目安全防护验算，报请当地主管部门并组织教授进行论证、审查，所以，还应配合其验算审定结论开展桩机设备及施工综合安全管理技术检验工作；17、退场拆卸检验完成施工任务桩机设备，多数类13、型设备需在退场前进行拆卸方便分部转运，为此应做好以下几点准备工作：（1）平整场地、清理障碍物，便于拖运车辆安全进出、起吊设备顺利停靠；（2）清洗、保养桩机设备，将其移到便于拆卸拖运位置停稳，切断电源，准备拆卸工具、起吊设备、拖运车辆；（3）按厂家提供设备使用手册要求次序，制订拆卸具体步骤；（4）做好拆卸人员安全防护交底工作，无关人员应远离拆卸现场；（5）拆卸、吊运中应注意保护桩机设备中关键部件，严禁野蛮操作损坏设备。 （6）在拆卸、吊运中应注意远离建筑物，严禁在有高压线周围拆卸、吊运。在拆卸、吊运中应有专员指挥，专员看护，并设有防护区。 （7）严禁使用没有资质起吊设备及拖运车辆单位。四、静力液14、压桩机基础结构本工程采取液压静力压桩机ZYJ1000BG,静力液压桩机由长船、短船、主机平台（含油泵、液压管件、电器、驾驭室及自备喂桩吊机）、龙门架、配重梁及配重组成。单件重量约623吨。五、安装程序（一）为确保机械设备及人员安全，在进行设备安装前要做好以下几方面工作：设备安装就位必需由专业企业负担。安装人员必需含有对应有效上岗证；安装工具和设备必需在使用期限内。进行现场踏勘，确保有安全足够操作空间和运输道路。制订切实可行安装方案，确保安装过程有条不紊进行。组织设备安装所需人员架构，架构人员由持有效证件及有相当工作经验人员组成。对上岗人员进行安全技术交底。（二）安装方案1、在设备进场安装前，首15、先对安装场地和运输道路进行平整压实处理，使处理后地面承载力达300Kpa以上。这么有利于运输车辆出入和吊装吊机停靠。2、在安装范围内地下地上障碍物进行清理或保护，确保不影响设备安装或受到破坏。3、对作业人员进行安全技术交底。正确穿戴安全防护用具，听从指挥，不冒险蛮干。工具、索具、吊具在使用前要作仔细检验，确保在使用中安全。安装过程中要注意保护桩机设备，严禁野蛮操作损坏设备。4、在安装区域内派专员监护，严禁无关人员进入或逗留。5、考虑到需要起吊设备单件中，最大重量长船约23.0吨。依据相关资料QY35V汽车起重机，其回转半径为4.0米（5.6/2(吊车支腿后宽度二分之一)+构件尺寸二分之一1.216、米）时，此时臂长为9.8米,吊车起重量为26.9吨。按拜耳企业要求进行0.85折后起重量为26.9*0.85=23吨，满足要求。在进行长船就位时，汽车起重机工作是将长船吊起，待运输车辆驶离后再将其在原地放下，不需要作回转或伸臂等动作。所以，在起吊长船中采取QY35V汽车起重机能满足设备安装要求。6、吊索选择4条30mm-637+1钢丝绳，其许可起重量为每条8吨；卡环选择M42螺栓式直形卡环，其许可荷载为每个6.8吨。采取四条钢丝绳、四个卡环起吊长船。7、吊点选择压机生产厂家在机件上安装四个吊耳。机件吊装前，应检验原有吊点完好情况，确定安全后方可起吊。不然，要重新选择吊点或起吊方法。8、汽车起重17、机常见事故是超载或支腿陷落，所以，在使用汽车起重机时应尤其重视：（1）必需根据额定起重量工作，不能超载和违反该车使用说明书所要求要求条款。（2）支腿处地基必需坚实，铺垫道木，加大承压面积，在起吊重物前，应对支腿进行检验，查看有没有陷落现象，以确保使用安全。（3）支腿完成，应将车身调平并锁住，才能工作；工作时还应注意风力大小，六级风时应停止工作。9、造成钢丝绳和卡环破坏原因有多方面，但概括起来有四个方面、：（1）截面积降低：截面积降低是因内外部磨损、损耗及腐蚀造成。（2）质量发生改变：因为表面疲惫、硬化及腐蚀引发。（3）变形：操作中产生多种特殊形变引发。（4）忽然损坏。10、起重机件体积较大、重18、量较重，安装位置要求正确，所以，要有专员负责指挥，确保各工种配合默契，预防出现差错。11、安装工艺步骤安放第一条长船 安放短船 （后车）主机平台就位 接通油管 顶升支腿（前车） 第二条长船就位。整机机身安装完成。接下来工作是由我们基桩施工人员利用桩机自带喂桩吊机进行龙门架、配重梁、配重安装。11、对安装完后设备要进行重新检验紧固，确保连接件紧固可靠，油管无漏油现象。12、安装完成后设备由现场安全员、机械员及监理检验验收，合格后方可用于工程施工。六、拆卸程序（一）拆卸前要完成工作：完成施工任务后静力压桩机需要退场交出场地，方便下一工序进行施工工作安排。在设备退场前要做好以下几项工作：选择在没有地19、上或地下障碍物区域拆卸桩机，将需要停靠桩机位置进行平整压实，方便运输和汽车吊车辆出入。2、清洁桩机设备，以预防污染运输车辆和市政道路。3、将桩机移至经平整压实位置，拆卸配重、配重梁和龙门架，将喂桩吊机第二节臂收回放好，切断电源，等候专业拆卸企业拆卸运输。（二）拆卸方案拆卸方法和安装过程恰好相反，在此就不再赘述。（三）拆卸工艺步骤拆除第一条长船 拖板车后进主机平台底 收回支腿 主机平台装车 拆除油管 拖板车开出 短船装车 第二条长船装车。整机机身拆除完成。七、工 作 危 险分 析 记 录 表工 作 危 险分 析 记 录 表区域/工艺过程：施工现场 工作/任务：起重吊装作业 编写日期： 10月1620、日序号工作步骤危害原因关键后果现有安全控制方法LS风险度提议更正/控制方法1持有合格司索工上岗证易发生各类安全事故人员伤害、财产损失培训、取证122严格根据特殊工种取换证程序来实施。2施工索具和吊具检验准备工作易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理要求、起重作业安全技术规范25101、 起重工吊装之前，必需经过仔细检查绳索、吊具及起重机械完好情况，经确定合格。2、 熟悉吊装方案，并向施工人员做技术交底，强调安全操作技术，全方面落实安全方法。选择适宜吊装索具，索具要达成并满足安全系数要求，不得有缺点现象存在。3、 熟悉吊装场地松软程度，采取必要安全防护方法。4、 起重21、作业人员在操作中要登高作业，必需办理登高作业安全许可证，并采取可靠安全方法后方可进行。5、 吊装作业时必需设置警戒区，严禁无关人员进入施工区域。6、 假如吊装作业时存在障碍物或视野不清等情况，7、 起重作业人员应配置对讲机方便立即联络。3吊装开始阶段易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理要求、起重作业安全技术规范35151、 起重作业时，起重索具、吊具等一律不准和电气线路交叉接触。2、 两人以上从事起重作业，必需一人任起重指挥，现场其它起重人员或辅助人员必需听从起重指挥统一指挥，但在发生紧急危险情况时，任何人全部能够发出符合要求停止信号和避让信号。3、 信号指挥人员22、必需持证上岗，旗哨齐全，指令要清楚明确。4吊装过程中易发生重物坠落、起重设备倾斜侧翻造成人员伤害、财产损失起重作业管理要求、起重作业安全技术规范4520严禁将钢丝绳、缆风绳索栓在易燃易爆有毒管道、电气设备、电线杆等物体上。1、 吊起重物在空中运行时不准碰撞任何其它设备或物体。严禁物体冲击式落地，吊物不得长时间在空中停留。2、 在化工区域从事起重作业，必需遵守化工区域内各项安全要求。3、 确保吊车作业地面平整，有足够强度，支腿必需全部伸出垫道木或钢板，不得斜拉或起吊不明重物。4、 吊运板材时必需选择正确吊点，且吊点稳固可靠，吊运散件或较长钢管时，必需将物体捆绑牢靠。5、 用两台或两台以上吊车抬吊23、时，要指定专员指挥，每台设备不得超出额定负荷80%。7、在吊装过程中还应严格遵守“十不吊”管理要求。8、风力在6级以上或夜间施工时尽可能不安排吊装。5吊装作业结束易发生物体打击造成人员伤害起重作业管理要求、起重作业安全技术规范1551、 吊车司机应做到每日班前后进行对车辆检验，发觉隐患立即处理。2、吊物应牢靠固定后，方可撤钩。附图1： 35吨吊车外型尺寸图附图2：35吨吊车性能参数表罗克姆 A35NS 汽车起重机额定起吊能力 单位：吨吊杆长度（米）9.8米12.3米14.8米19.8米24.8米30.6米30.6米主吊杆30.6米主吊杆12.4米副吊杆工作半径（米）主吊杆主吊杆主吊杆主吊杆主吊24、杆主吊杆7.4米副吊杆12.4米副吊杆倾斜角15度33630.822.53.53028.122.5426.925.822.54.524.62422.519522.622.121.41911.55.521.120.419.618.511.5618.217.917.61811.5713.513.21313.611.57810.310.110.69.5798.38.058.68.97106.86.67.17.46.942115.455.956.256.53.92124.65.055.35.63.82134.34.554.853.722143.73.954.253.622153.23.453.753.25、521.95162.7533.353.4521.85172.42.652.953.2521.75182.32.652.9521.71922.352.6521.6201.752.12.421.55221.351.71.951.91.45241.351.61.751.35261.051.31.451.33281.051.21.15300.8511.05320.650.80.85340.550.60.7360.450.5备注吊杆全部缩回第一节吊杆伸出二分之一第一节吊杆全部伸出第二节及第三节吊杆伸出二分之一液压部分全部伸出液压部分全部伸出及手动部分全部伸出吊臂全部伸出及7.4米副臂吊臂全部伸出及12.4米副臂偏置角0度吊臂全部伸出及12.4米副臂偏置角15度附图3：吊车吊装平面、立面图