1、现浇箱梁贝雷梁、满堂架支架施工技术方案一、工程概况ZK180+285.25巴铃大桥为巴铃互通扩建的新建左幅大桥，桥梁位于直线段上，桥面纵坡为1。04。中心桩号为ZK180+285.25，起点桩号为ZK180+191.48,终点桩号为ZK180+385.52，桥梁全长194。04米,最大桥高16.985米。桥梁上部结构为（520）+（420）m钢筋混凝土现浇连续箱梁，共计两联，箱梁截面为单箱三室，梁高为140cm。顶宽1911。21212.7cm，底板宽1591.2922。7cm，翼缘板宽220cm,采用直腹板形式，顶板厚45cm，底板厚42cm,腹板、肋板跨中处厚50cm.下部结构为柱式墩、桩2、基础；肋板桥台，桩基础；重力式U形台,扩大基础。由于本桥跨越六阴河,考虑到雨季河道涨水对现浇箱梁施工安全的影响，跨越河道段采用贝雷梁作为现浇箱梁支架，以保证河道泄洪顺利，河岸不受河水影响地段采用碗扣式多排钢管脚手架满堂支搭设作为现浇箱梁支架，并对河岸及地基作相应处理确保桥梁施工安全,本桥1、2、3、4、7、8、9跨设置满堂支架， 5、6跨设置贝雷梁支架进行施工。本桥是我部施工范围跨河现浇梁,具有代表性，施工技术方案以本桥为例进行组织。二、施工方法及施工工艺（一)碗扣式多排钢管脚手架满堂支架1、支架验算a、材料选用和质量要求1)本工程脚手架为连续箱梁承重用，选用碗扣式多排钢管脚手架，现浇梁外模采3、用12224412优质竹胶板。2）钢管规格为483。5mm，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管.钢管应涂刷防锈漆作防腐处理，并定期复涂以保持其完好.b、脚手架基础处理脚手架搭设支架前，对既有地基进行处理，以满足箱梁施工过程中承载力的要求.对于桩基承台和桥台基坑附近开挖过的地面，采取分层回填分层压实予以加固，在统一填筑一层30cm含石量大于50%的砂砾，碾压密实，其上浇注15cm厚C15砼进行硬化，以加强地基承载力。在钢管支架底部用枕木支垫加固。在地面硬化以后，应该加强箱梁施工范围内的排水工作，在场地两侧开挖3030cm排水沟，并设置引水槽，严禁在施工场地内形成积水，4、造成地基不均匀沉降，引起支架失稳,出现安全隐患和事故。c、现浇梁支架形式本工程现浇梁支架在一般地段采用满堂式脚手架。一般地段梁体满堂脚手架如下图所示。d、满堂式脚手架支架检算此桥支架验算以第一联的各种荷载数据进行：（1)满堂式脚手架支架荷载计算a、梁体钢筋混凝土自重取26KN/m;b、模板自重取1。5KN/mc、支架自重=0。05KN/m8m=0。40KN/md、施工人员及机具重量=3.3KN/me、混凝土灌注振捣=2KN/m将以上（1项+2项）1。5+(4项+5项)1.4简化为均布荷载：(26+1。5）1.5+（3.3+2)1。4=3.982t/m=48.95KN/m；第3项支架自重直接作用5、于立杆轴线,简支梁计算，简图如下:Rmax=ql/2+0。40=48.950。9/2+0。40=22。43KN(2）、立杆计算长度Lo=步距+2a=1.8ma-模板支架立杆伸出顶层水平杆中心线至模板支撑点长度，取0.3m.（3）、钢管截面特性外直径48mm，壁厚3。5mm，截面积A=4.89cm2，惯性矩I=12.19cm4，回转半径r=1。58cm。(4）、立杆稳定性计算长细比=Lo/r=180/1。58=113。9,查表知折减系数=0。489N/A=(22.4310)/（0。4894。89*10)=93。8MPaf=170MPa结论:立杆稳定性满足（5）、整架稳定性计算0。9N/Afc/r6、mN=1。20.40+1。43.3=5。1KN（立杆验算截面处的轴心力设计值。其值为N=1.2NGK+1.4NQK,NGK:脚手架自重标准值在立杆中产生的轴心力(KN）；NQK：一般计算施工荷载）rm=1.5：材料强度附加分项系数。结果:0.9*5。10*103/（0。4894。89102)=19。20170/1.5=113KN结论：整架稳定性满足要求。（6）、底模板下次梁(1015cm木枋）验算：底模下脚手管立杆的纵向、横向间距均为0。9m，顶托木枋按横桥向布置，间距0.9cm；次梁按顺桥向布置,间距15cm。因此计算跨径为0.9m,按简支梁受力考虑，验算底模下底板中间位置:荷载P=41.27、5KN/m跨中弯矩：M=ql2/8=（41。250.92）/8=4。17MPa.净截面抵抗矩W=bh2/6=10*152/6=375cm3纵梁毛截面惯性矩：Im=1/1210*153=2.81*103cm4毛截面惯矩：Sm=(10*15*2）15/4=281.25cm3弯曲应力：=Mmax/W=4。17*106/375103=11。1MPa=17 MPa = 17 MPa由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：=Q* Sm/ ImB=4.17*103*281。25*103/2。81103104150=0.28 MPa=1。6 MPa结论:底模板下次梁满足要求（7）、顶托枋木验算（1015cm木枋).计算8、跨径为0.9m，按简支梁受力考虑，验算底模下底板中间位置:Mmax= ql2/8 =41。25*0.92/8=4。17KNW=bh2/6=10*152/6=375cm3弯曲应力：=Mmax/W=4。17106/375*103=11.1MPa=17 MPa =17 MPa挠度计算：f=5*41.25*9004/384*10103*2。81103104=1。25mmL/400=2。25mm结论：顶托枋木满足要求e、地基承载力检算落地支架下铺设木枋(10*15400cm），其上可放5根立杆(间距0.9cm），所以有,每跟木枋所受力为 F=18.37*5=91.85KN=F/A=91.85103*109、3/5*0.2=91.85KPa而实测地基承载力在300 KPa350 KPa之间，地基承载力满足要求。经验算满堂支架的各项结果均满足施工安全要求.2、支架的预压为保证箱梁砼结构的质量和安全，钢管脚手架支撑搭设完毕铺设底模板后必须进行预压处理，以消除支架、支撑方木和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值，作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。在施工箱梁前需进行支架预压和地基压缩试验。预压方法依据箱梁砼重量分布情况，在搭好的支架上的堆放与梁跨荷载等重的砂袋 （梁跨荷载统一考虑安全系数为1.2)，预压时间视支架地面沉降量定,支架日沉降量不得大于2.0毫米(不含测量误10、差）,一般梁跨预压时间为三天.3、钢管脚手架施工方案（1）、测量放样平面测量：首先在硬化地面测设出桥梁各跨的纵轴线和桥墩横轴线，放出设计箱梁中心线。按支架平面布置图及及梁底标高测设支架高度，搭设支架,采用测设四角点标高，拉线法调节支架顶托.支架顶托标高调整合适后，布设横向顶托枋木和下次梁枋木，然后铺设底模。枋木接头应相互交错布置。底模铺设完成后进行测放箱梁底模中线及底模边角位置，准确控制箱梁腹板及肋板结构位置，保证结构尺寸满足设计要求。底模标高=设计梁底+支架的变位（前期施工误差的调整量）；底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，安装侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和翼缘板模底标高（底模立11、模标高计算及确定方式类同箱梁底板）.桥跨堆载预压前，在桥跨底板上布置沉降观测点，按每箱室测设三个横断面；在堆载预压前测设断面底模标高和支架底部标高,等载预压的第一天进行两次观测,以后每天观测一次，直至日沉降小于2mm为止，测定地基沉降和支架、模板变形，同时确定地基卸载后的回弹量。（2）、构架尺寸:1）一般地段立杆的纵、横间距均采用0。9m；2）剪刀撑的设置：为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，每跨纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪刀撑，每跨横向设立5道剪刀撑.（3）、脚手架使用规定：严禁上架人员在架面上奔跑、退行。严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；严12、禁攀援脚手架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；脚手架上垃圾应及时清除，以减轻自重。脚手架使用中应定期检查下列项目：1）、立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；2）、安全防护措施是否符合要求；3）、是否超载。（4）、拆除规定：1)、拆除顺序：护栏脚手板剪刀撑横杆立杆件；支架拆除时，应按多点、对称、缓慢、均匀的原则进行，必须遵循先拆中跨,后拆边跨;先拆支点，后拆跨中的顺序进行.2）、拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业;3）、拆除过程中,凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠;4）、拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷.5）、脚手架安全措施：禁止任意改变构13、架结构及其尺寸；禁止架体倾斜或连接点松驰；禁止不按规定的程序和要求进行搭设和拆除作业;搭拆作业中应采取安全防护措施,设置防护和使用防护用品；禁止随意增加上架的人员和材料，引起超载；不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备；不得在架上搬运重物；不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工；脚手架长期搁置以后未作检查的情况下不得重新使用；在脚手架上进行电气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内;脚手架搭拆时应制止和杜绝违章指挥、违章作业；拆下的杆件以安全方式运下，集中堆码整齐。(二）、贝雷梁支架 主要14、构造现浇梁支架自下而上由桩基础或扩大基础、贝雷梁立柱、落模砂箱、柱顶分配横梁(I40工字钢）、贝雷梁、下次梁方木及底模、侧模及支撑等组成。(具体布置见附图） 各主要构件功能1）支墩基础贝雷梁支墩基础采用条形扩大基础（支墩下面做1.511m,或桩基础（直径1。5米）以嵌入基岩为止，混凝土采用C25混凝土。2）贝雷梁立柱立柱采用1。5米0。9米贝雷梁,立柱起着将梁结构自重、支架荷载和施工荷载等传到基础的作用。立柱顶设置可调高度的砂箱,便于支架和模板的拆除。立柱顶部支承着分配横梁，下部支承在桩基础或扩大基础上。为了确保立柱的稳定，防止洪水冲刷，在立柱间用10个槽钢连接。在贝雷梁立柱上、下焊接20mm15、厚的150cm90cm的钢板，四角采用膨胀螺栓固定。3）分配横梁分配横梁起着将结构荷载、支架荷载和施工荷载分配到贝类梁立柱上同时受力的作用。分配梁采用2根I40a工字钢并焊使用,并在贝雷梁位置处焊接加劲板加强,同时焊挡块防止贝雷梁移动。4）贝雷梁主梁跨中部分及墩身横向外侧由贝雷梁组成，贝雷梁采用单层双排结构，贝雷梁之间采用厂家专用螺栓联结，用于承受制梁时的荷载，完成现浇梁的浇注。2、3跨贝雷梁布设如下:箱梁底板宽度为：1627.3cm1320。5cm。 箱梁顶板宽:2028.5cm1720.7cm。考虑为方便施工，贝雷梁梁布设以最宽宽度平行布设，布设间距为0.9米。贝雷梁采用单层双排结构。具体16、布置见附图：5）底模横梁底模横梁采用1015cm方木。间距按0。9米布设在贝雷梁上。6）底模下次梁底模下次梁采用510cm方木按15cm间距顺桥向布设.方木接头错开布置。7)底模混凝土梁自重通过底模，将荷载传递给贝雷梁，然后再传递到基础上.底模的预拱度及表面平整度采用不同厚度的钢板垫块在模板肋带处调节。8） 支架搭设和拆除在施工现场集中进行贝雷梁立柱拼装和焊接，待支架基础桩基砼强度达到设计要求后，吊车配合人工进行贝雷梁立柱的安放。每排贝雷梁立柱顶部横桥向安放分配横梁，分配横梁顶安放贝雷梁.安装时严格控制贝雷梁立柱的倾斜度,应小于0。1%。在贝雷梁柱和分配横梁安装完毕后并经检查合格后，进行贝雷梁17、的吊装。贝雷梁在梁跨下的地面拼接好后，采用两台吊车整体吊装就位。安装顺序为先安装中间后对称吊装两边的贝雷梁。吊装必须有专人指挥，起吊和下落必须平稳，避免对立柱等结构造成冲击,以确保安全.为了便于底模和侧模及贝雷梁的拆除，在贝雷梁立柱顶部分与分配横梁之间安装可调高度的砂箱，砂箱高50cm,采用直径为550mm、壁厚为10mm的钢管（高35cm)制作，在砂箱内装上砂子,放置壁厚10mm的250mm、内灌注C50钢筋砼钢管（高25cm），落模时，打开钢管砂箱底部的螺栓掏出砂子，使贝雷梁整体下落，拆除箱梁梁底模,砂箱可调高度不超过15cm.支架的拆除为先将翼板下的贝雷片用吊车吊走，底板下的贝雷片用倒链18、向两侧横移,用同样办法吊走。横梁和贝雷梁柱用吊车吊走移位。砂箱使用前在万能压力机下做砂箱承载模拟试验，检验砂箱的承压试验和确定砂箱沉落量。9）贝雷梁支架荷载计算(1）贝雷梁支架受力模型。桁架片力学性质见下表:类型高长（cm)弦杆截面面率F(cm2）弦杆惯矩Ix（cm4)弦杆断面率Wx（cm3）桁片惯矩Ig（cm4）桁片断面率Wo（cm3）国产15030025.48396.679.42505003570进口154.94304.8(61120 ft)27.48382.975.2283000（6800 ft4)3910(238.6 ft4）类型桁片允许弯矩Mo（KNm）弦杆回旋半径=(cm)自由长度19、Ip （cm)长细比=Ip/R纵向弯曲系数弦杆纵向容许受压荷载（KN）国产975.03。947519。00.953663。0进口958.03。7276.220.50。948638。0另有计算简化成单杆系可采用：Ix685.12108m4，y0.0028m,截面积A146。4510-4m.拼装钢桥梁几何特性表：几何特性结构构造W（cm3）J（cm4）单排单层不加强3578。5250497。2加强7699。1577434。4双排单层不加强7157.1500994.4加强15398.31154868。8三排单层不加强10735。6751491.6加强23097。41732303.2双排双层不加强1420、817.92148588。8加强30641。74596255。2三排双层不加强22226.83222883.2加强45962.66894382。8桁架容许内力表： 桥型容许内力不加强桥梁加强桥梁单排单层双排单层三排单层双排双层三排双层单排单层双排单层三排单层双排双层三排双层弯矩(kNm)788.21576。42246.43265.44653.21687。53375。04809.46750.09618.8剪力(kN)245。2490.5698。9490.5698.9245。2490。5698.9490。5698。9注：A、进口贝雷截面面积等是按4ft槽钢查国外钢结构资料得出;B、进口贝雷桁片惯矩21、(英制单位)转引自“贝雷桁片手册”（载1964年公路设计资料第五期)，其桁片断面率系由惯矩计算得出;C、国产与进口桁片容许弯矩系单排单层的数值，各由其容许应力计算得出。如规定的容许应力与前述不同，应另行计算；D、三排单层贝雷的容许弯矩可按单排单层的乘以3再乘以不均匀系数0.9;双排双层的可按单排单层的乘以4再乘0。9；三排双层的可按单排单层的乘以8再乘0.8；E、表列国产贝雷的力学性质未计入加强弦杆。（2)、贝雷梁荷载情况及荷载计算：a、梁体钢筋混凝土自重取1326=338KN/m；b、模板自重取1.5KN/mc、支架自重=20KN/md、施工人员及机具重量=3。3KN/me、混凝土灌注振捣=22、2KN/m将以上（1项+2项+3项）2.0+（4项+5项)1。4简化为均布荷载。将(1项+2项+3项）考虑1.5的安全系数，(4项+5项）考虑1.4的安全系数。荷载组合：q=（338+1。5+20）1.5+（3。3+2）1.4=546.7KN/m横断面面积为13。0，梁高120，梁底宽1627。3cm1320。5cm，梁面宽2028。5cm1720。7cm.（3）、单排单层加强贝雷梁有关技术参数:E=2.1105 N/mm2，I= 577434。4cm4容许弯矩：M=1687.5 KN。m ，容许剪力N=245。2KN（4)、 弯矩验算:贝雷梁布置按照跨度20米的简支梁计算，验算荷载546.723、KN/ m2验算的最大不利荷载计算。跨中最大弯矩值Mmax=1/8qL2=1/8546.72020=27335 KN。m加强贝雷梁的排数n=Mmax/ M =273351687。5=17排（5）、剪力验算：跨中最大弯矩Rmax=qL/2=5467KN贝雷梁的排数n=Rmax/R=5467/245。2=22排大于17排取22排，即符合要求。（6)、挠度计算：f=5qL4/384EI/22=2.5cml/400=5cmF=5546.7204/（384*2。1105*0.05774344)/22=4.3cmL/400=5cm挠度符合要求。（7）、贝雷梁间距为0.9米同满堂支架布置间距相同,方木验算同24、满堂支架。（8)、贝雷梁立柱验算钢管支墩按一端固定一端自由的受压构件计算,计算高度按8米计算。贝雷梁立柱上承受的最大压力F=546.7KN贝雷梁截面特性=1.3210273 MPa；剪应力为1。3160208 MPa。截面积A=25.48cm2,惯性矩I=396.6cm4,回转半径r=3.94cm。立柱稳定性计算贝雷梁支架立柱按轴心受压进行强度计算长细比=Lo/r=19。0，查表知折减系数=0。936N=A=0。93625.48102273=651.1KN546。7KN结论：立柱满足承压要求。整架稳定性计算0。9N/Afc/rmrm=1。2：材料强度附加分项系数.结果：=0.9546。7*1025、3/0.93625。48*102=206。3Mpafc/rm=227.5Mpa结论：整架稳定性满足要求。（9）、I40a工字钢分配横梁验算由于箱梁自身荷载不均匀分布，所以计算时以最大荷载进行计算。分配梁采用均布荷载简支梁计算，贝类梁立柱横桥向布设为3m。分配梁选用4根I40a工字钢,设计受力参数为：W=1085.7cm3，I=21714cm4,S=631。2 cm3,d=1。05cm强度验算：组合最大荷载为547.6KN /mMmax=ql2/8=0。125547.632=616。1KN。mmax=Mmax/W=616.1/（41085700）=141Mpa=145MpaQMax=qL/2=026、.5616.13=924.15KNmax= QmaxS(4Id）=924.15631200（421714000010。5）= 63.4Mpa强度满足要求。刚度验算：组合最大荷载为547。6KN /mfmax=5ql4/（4384EI)=5547。630004/（4384210000217140000)=3.2mmfmax=3。2mm1/400刚度满足要求.（三)、河道内支架防护为满足泄洪要求，我部采用跨主河道部分搭设贝雷梁支架，其余部分采用钢管满堂支架作为现浇箱梁浇注施工平台.跨河部分支架必须满足泄洪高度要求.满堂支架与贝雷梁支架相接部分地基基础处理采用C25砼浇注，以防止流水冲刷，产生危险。27、满堂支架基础边缘采用沙袋砌筑进行防洪和倒流,避免洪水对支架在成冲刷.（四）、模板工程为保证现浇箱梁的外观质量光洁度、表面平整度和线形,加快施工进度，本工程箱梁底模、外模、内模均采用优质竹胶板铺设.模板拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封.在铺设底模前先放置好支座,并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板,楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封. （1）、底模：箱梁底模采用优质竹胶板,模板加工时应根据箱梁线形及宽度将模板分段（按顺桥向每5m为一段考虑）制作，将每一段视为直线段，即分段用折线代替圆曲线，从而提高了模板的使用效率。竹胶28、板存放时板面不得与地面接触,要下垫方木，边角对齐堆放，保持通风良好，防止日晒雨淋，并定期检查。当一联砼浇筑完成后，等强度达到95%且达到相应的龄期后，方可进行张拉并及时进行压浆。待预应力管道内净浆强度达到设计强度的70后,方可将底模板下的可调顶托下降，将木枋和底模拆除。（2)、内模：箱梁内模采用优质竹胶板，木枋顺向布置，木枋截面尺寸为5X9cm，木枋布置间距为35cm左右。为施工方便，内模分块加工成几种型号，并确保同一类型号的模板能够互用；加工时，将面板和木枋通过铁钉加工成整体。为便于内模从箱梁内取出,在每一跨箱梁顶板上预留三个100(纵向）80（横向）的人洞,人孔分布在每跨离桥墩6米处；每联29、箱梁钢束张拉、压浆及封锚完成后,将人孔浇注砼封闭。箱梁内模支撑采用钢管做横支撑和竖支撑形成组合“”字排架，立柱支撑在底模顶面上,顺桥向按0.9米设置一排，且每排均需设置纵、横水平撑，以增加支架的整体稳定性,防止内模胀模,内模支架的搭设原理及方式与满堂脚手架的搭设原理及方式基本相同；立柱支撑点必须与横桥向底模下的木枋位置对应，而且立柱不可直接支撑在底模顶，两者间须垫设混凝土垫块。浇注砼之后，等强度达到设计强度的30%后方可进行拆除内模。如果拆模时间过早，容易造成箱梁顶板砼下饶、开裂，粘模、甚至坍塌；如果拆模时间过晚，将增大了拆模难度，造成拆模时间长且容易损坏模板。具体拆模时间由现场技术人员视现场30、砼的凝固情况把握好。（3）、外侧模板和翼缘模板为确保模板整体不向外滑移,翼缘模板下方的木枋与底板下方的横向木枋连接在一起，如此一来，浇注砼时两侧腹板砼向外的胀力可以相互抵消。施工时必须保证模板支架的强度与刚度,箱梁侧模与翼板底模须连成一体。为保证侧模稳固在箱梁主筋和腹箍筋上，设置一定数量的定位钢筋。准确确定模板位置.首跨外侧模板及翼缘模板安装时，采用16t汽车吊起吊。模板起吊前，要将相应的丝杆和横向木枋联接好，在模板就位时,要将模板上的横向木枋与底模板下的横向木枋位置对齐。由于每块模板面板均为平面,没有按照箱梁平曲线设置弧面,故安装模板时，确保模板与模板之间留有15mm左右的间隙，以此来调出箱31、梁的平曲线（实际为若干折线）。模板之间的间隙通过木板条和玻璃胶进行堵塞，不留缝隙。当砼强度达到设计强度的70%后，方可脱离外侧模板和翼缘模板。（4）在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板，应按设计要求和支座形状做成规定的角度与形状，并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直。所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确.（五）、钢筋工程现浇箱梁钢筋加工及安装的特点是钢筋密、预埋件多、弯曲钢筋多，施工要求高。钢筋加工形状、尺寸应严格按设计图纸执行，标准弯钩应严格执行规范。钢筋绑扎时,可在底模边用油漆标出位置，这样既保证质量，32、又方便施工。（1)、进场钢筋应提供质量保证书或检验合格证，并按照规范要求进行原材料力学性能试验，对直径大于12mm的钢筋要进行可焊性性能试验。各项试验合格后方可用于工程。（2）、进场钢筋应按照进行分类分规格存放，存放区要高于地面30cm，同时要覆盖进行防雨防锈蚀。（3）、钢筋表面应清洁,平顺无局部弯折。钢筋加工配料时,要准确计算钢筋长度，减少断头废料和焊接量。钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求,设计无规定时,按规范办理.（4）、通长受力主筋的连接采用搭接焊.接头处的钢筋轴线偏移不大于0。1d，并不得大于2mm，接头处不得有横向裂纹,弯折不得大于4。构造钢筋的连接可采用绑扎,绑扎长度不小于35d33、,且不小于300mm。从事对焊、电焊的操作人员要有上岗合格证.电焊时要根据钢筋的材质选用相应的焊条，不得随意滥用。（5）、受力主筋焊接或构造钢筋的绑扎接头应设置在内力较小处。对于绑扎接头,两接头间距不小于1。3倍搭接长度，接头错开布置。接头面积百分率为：受拉区25，受压区50。对于焊接接头,在接头长度区段内（35D且不小于500mm）同意根钢筋不得有两个接头。接头面积百分比为：受拉区50%。受压区不限制。(6）、钢筋布置按设计图纸,在底模上先绑扎底板钢筋,再绑扎腹板钢筋，最后绑扎顶板及翼板钢筋。按施工图纸要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则、美观.钢筋绑扎过程中对规格、数量、间距、尺34、寸、标高、绑扎方式、保护层厚度进行严格检查，确保符合规范要求.（7）、梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工；纵向通长钢筋采用搭接焊焊接,焊接接头应符合JGJ-T27-2001钢筋焊接及验收规程的要求.为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置砂浆垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢,并互相错开布置。(8）、箱梁钢筋现场绑扎时，顶板、底板、腹板内有大量的预埋预应力管道，为了不使预应力波纹管损坏,一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置，确保预应力筋管道位置准确。若无法避开需要切断钢筋，应当再次连接。连接时必须符合焊接接头的相关规定.调整钢35、筋时必须保证混凝土保护层厚度。（9）、钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的计算挠度所设的预拱度,依据设计图纸,跨中最大预拱度为1。5cm，经测量无误后方进行钢筋绑扎.纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。为使保护层数据准确，箱梁施工底板采用高强砂浆垫块，腹板垫块采用塑料垫块。（六）、预应力钢绞线预应力的施工是连续梁施工的关键,因此很有必要对预应力钢材、锚具、夹具和张拉设备进行检验.对张拉应力的施加必须严格按规范及设计要求控制。1。1预应力钢绞线、锚具、夹具检验 每批预应力钢材进场应附有证明生产厂家、性能、尺寸、熔炉次和日期的明显标志，36、每批预应力钢材的进场应分批验收，检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确;钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污.为确保工程质量，对用本桥的预应力钢材及锚具、夹具进行力学性能试验。1。2、锚具、夹具：外观检查:从每批中抽取10%但不少于10套的锚具，检查其外观尺寸。当有一套表面有裂纹或超过产品标准，应另取双倍数量的锚具重新检查，如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者可使用。硬度检查：从每批中抽取5但不少于5件的锚具的夹片，每套至少抽5片,每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内,当有一个零件不合格时，则不得使用或逐个检查，合格37、者使用。1。3钢绞线:预应力钢绞线应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批质量不大于60吨。从每批钢绞线中选取3盘，进行表面质量、直径偏差、松驰试验和力学性能的试验(破断负荷、屈服负荷、伸长率）。试验结果如有一项不合格时则以不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格,则该批判为不合格品。本项目采用直径s15.2mm,GB/T52242003高强低松弛钢绞线，钢绞线面积A=140mm2,标准强度fpk=1860Mpa,弹性模量Ep=1.95105Mpa。1。4张拉设备检验 张拉机具与锚具应配套使用，采用YCW梁板系列千斤顶，千斤38、顶与压力表在张拉前进行配套校验，校验设备送到国家认可的计量部门进行校验，并使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线或线性回归议程。从而计算出各束钢绞线的张拉控制应力相对的压力表读数值，并由专人负责使用、管理和维护。千斤顶：采用YCW450吨油压千斤顶。限位板：与锚具配套的限位板。张拉油泵：采用ZF50型高压油泵.油 表：应具有不小于150mm直径的刻度盘,精度不低于1.5级,表面最大读数为60Mpa以上的压力表，读数精确度在+2%以内，一般一台千斤顶配两块表。高压油管：油管用高压橡胶管,其工作压力不小于60Mpa,同油泵千斤顶相匹配.配备YCW26型39、千斤顶，处理单根钢绞线滑丝用。锚具：采用OVM15系列锚具。千斤顶与液压油表的标定：千斤顶和油表在使用前，应在监理工程师的监督下，在国家认定的实验机构对其精度进行标定。张拉机具应由专人使用和管理，并应经常维护，定期校验。张拉机具长期不使用时，应在使用前全面进行校验。使用时的校验期限应视千斤顶情况确定,一般使用6个月或200次,以及在使用过程中出现不正常现象时，应重新校核。1.5波纹管安装波纹管的安装定位要严格按照设计提供的坐标位置进行控制，波纹管安装严格按照设计曲线布设，波纹管的定位采用“U”型定位筋架立，每40cm设置一组。调整好波纹管的线形并固定牢固,防止松动,避免在砼浇筑时发生位移。波纹40、管的接头处要用较大直径波纹管套好，为了保证波纹管不漏浆,在其接头处应插入接头管中30cm以上，并用胶带缠绕密封，严禁在波纹管周围进行电焊作业，防止损坏波纹管.管道位置的容许偏差平面不得大于10毫米、竖向不得大于10毫米长度方向不得大于30mm。预应力筋波纹管的安装位置是重点工序，必须严格控制.1。6预应力钢绞线穿束及锚垫板的安装考虑全联长度较长，预应力钢绞线才用先穿束法进行施工.钢绞线严格按照图纸长度下料，并考虑锚具、千斤顶及预留长度（工作长度大于60cm），下料长度=钢束通过的孔长度+2（工作锚高度+限位板高度+千斤顶长度+工具锚高度+便于操作的预留长度)。注：便于操作的预留长度一般采用1041、15cm。钢绞线的切割采用砂轮切割机.严禁采用氧炔焰或电弧焊切割。钢绞线束按长度和孔位编号，并且编束.在浇筑砼前，将钢绞线束穿入波纹管内，先用引线穿入孔道,在另一端拉出，完成穿束工作。穿入时钢束端头采用锥形塑料套管包裹，以防止钢铰线头刺破管道，同时减小穿入阻力，穿钢绞线过程中，如果遇到穿入困难时，应当查找原因,不得猛烈撞击以免刺破管道。为防止漏浆，发生预应力筋无法活动的情况在浇筑砼过程中和在砼初凝前，采用吊链来回拉动钢绞线，使其能顺利活动，保证后续工序的正常作业，确保箱梁受力情况符合设计要求。安装锚垫板时,压浆孔或出气孔的位置应当朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道。锚垫块附近混凝土要加强振捣,确保密42、实。预应力锚垫板位置应按设计要求安装成规定的角度，并保证锚垫板位置与该束钢绞线的切线垂直。1.7预应力筋的张拉检查梁体质量有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋、露钢束,锚垫板处有无空洞等情况.必要时要进行处理后方可张拉.清除锚垫板表面和钢绞线上面的污物和油脂，擦洗锚具上面的油污，清除夹片上的毛刺.凿除锚垫板孔内的波纹管,以防在张拉过程中损伤钢绞线。检查锚具和夹具的类型须符合设计规定和预应力钢筋张拉的需要。锚具和夹具进场时应分批进行外观检查，不得有裂纹，伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差。现浇箱梁混凝土强度达到设计强度的95后，并保证加载龄期7d后,方可张拉预应力钢绞线.张拉顺序严格按设计预应力钢束布置图，43、张拉采用两端对称张拉，应力和伸长量双控张。预应力筋的张拉采用4台YC450型千斤顶。纵向预应力钢束张拉控制应力为0。75fpk1395Mpa.由于预应力钢绞线引伸量大于千斤顶行程,实际操作时采用分级张拉，张拉程序为：010%2050100%（持荷2min）锚固。初张拉时预应力钢绞束张拉端先对千斤顶主缸充油，使钢绞束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，注意使每根钢绞线受力均匀，当钢绞束达初应力10%con时两端作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生.张拉采用逐级加压的方法进行，当张拉达到设计控制应力(100con）时,继续供油维持张拉力不变,持荷2分钟。44、同时在两端分别测量实际伸长量，通过计算比较实际伸长是否与计算值相符，伸长量误差应控制在6%范围内，以伸长量进行校核。当实测值与计算值不符合要求时，应及时查明原因，调整计算伸长量再进行张拉。张拉过程中如有滑丝、断丝、伸长量不够的情况发生，则需分析原因并处理后重新张拉.在张拉过程中发生滑丝现象，可能由于以下原因：（a)可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物.(b)钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。(c)锚固效率系数小于规范要求值。 （d）钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求.(e)初应力小,可能钢束中钢绞线受力不均，引起钢绞线收缩变形。(f）切割锚头钢绞线时留得太短，或未采取降45、温措施。(g)长束张拉，伸长量大，油顶行程小，多次张拉锚固，引起钢束变形。(h）塞片、锚具的硬度不够.张拉过程中断丝现象一般有以下原因:(a)钢束在孔道内部弯曲,张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力.(b)钢绞线本身质量有问题。(c)油顶未经标定，张拉力不准确.钢束张拉如发现伸长量不足或过大，也应及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失大,有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。总之，在张拉过程中如发现滑丝、断丝、伸长量不够等情况后要及时查明原因,报告监理采取相应的措施后方可进行下一步施工. 后张拉预应力钢绞线张拉时理论伸长值（cm） 其中式中P预应力钢绞46、线平均张拉力(N）；预应力筋的平均张拉力(N);L预应力钢绞线长度（m）；预应力钢绞线弹性模量（Mpa）；预应力钢绞线截面面积(mm）；根据路桥施工计算手册P345表10-35查得.预应力钢绞线张拉时，分级进行张拉:010con（测延伸量a）20%con（测延伸量b）50%con(测延伸量c)100con（测延伸量d并核对）（持荷2分钟，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）锚固(观测回缩）。 张拉实际伸长值L的计算:式中：L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（cm）；L2初应力时的推算伸长值（cm），可采用相邻级的伸长度。本工程不考虑混凝土在张拉过程中产生的弹性压缩值。按每束设计张拉力计算分47、级张拉中各级的压力表读数，并标在压力表上,以免出错。按照张拉次序将钢束进行编号，以免出错。张拉前调试千斤顶与油泵的工作性能，确保千斤顶与油泵性能良好.同类型束左右对称张拉，先张拉中层束,再下层束，后上层束。1。8张拉工艺流程施加预应力前，应对混凝土箱梁进行检验,外观和尺寸符合质量标准要求，根据设计要求，张拉时强度不应低于设计规定的95%。将每束的多根钢绞线理顺、平行,严禁相互交叉、挤压。制作张拉施工架子，以便上下、左右活动千斤顶.装工作锚环和夹片:将钢绞线穿入锚环上相对应的小孔，调整钢绞线平行顺直后，将工作锚环贴紧锚垫板。在每小孔中的钢绞线外周插入两块夹片，夹片缝隙大小要调整均匀，用直径20m48、m的橡胶圈套在夹片尾上的凹槽内。装限位板：使限位板上的小孔对准相应的钢绞线和锚环小孔后,使限位板紧贴锚环、无缝。装千斤顶：钢束穿过千斤顶的穿心孔道，千斤顶紧贴限位板，务必使千斤顶、限位板、锚环、锚垫板都在同一中心线上（即四对中)。装工具锚环和夹片：按上述步骤操作，工具锚夹片的光面先抹少许石腊或用透明胶带缠裹3-5圈后再装入，便于张拉完后夹片退出。开动油泵少许泵油,千斤顶张拉缸保持适量油压后稍松千斤顶吊索，调整千斤顶使千斤顶、锚具、锚垫板在同一中心线上,否则应进行调整，以防造成较大的预应力损失或张拉过程中出现断丝.分级进行张拉：010%con(测延伸量)20%con50con（测延伸量）100%49、con（测延伸量并核对）（持荷2min，以消除夹片锚固回缩时的预应力损失）锚固（观测回缩）。预应力采用引伸量和张拉力双控，以控制应力为主，引伸量应在6以内。每一截面的断丝率不得大于该截面钢丝总量的1，且不允许整根钢绞线拉断.张拉缸继续进油，两端同时分级进行张拉，两端随时进行联系（对讲机）张拉力和延伸量情况并做记录，张拉缸初进油(20%con）记录行程并作计算伸长值的起点。达到设计张拉力后持荷2min，核对延伸量符合规范要求后作好记录,否则应停止张拉分析原因，采取措施后再进行张拉。 在分级张拉过程中,要使油泵上升速度稳定同步,钢束受力均匀，摩阻损失较小，分级调整两端张拉的延伸量，逐步达到接近或相50、同，调整延伸量时，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快点拉，以此逐步进行调整。张拉缸回油即进行锚固，锚固时伸长值大的一端先锚固，另一端补足张拉力后再进行锚固。油压表全部回零，卸工具锚.千斤顶全部回程，卸除千斤顶，检查钢绞线回缩值，并划线标志,以检查是否会出现滑丝现象。当张拉中发生滑丝、夹片破碎时，可用YCW26千斤顶进行单根钢绞线张拉，取下旧夹片后,换用新夹片重新张拉锚固，操作时应两端同时进行。张拉完成后先稳定2小时，待仔细检查无异常情况后用砂轮机割除多余钢绞线，用无收缩水泥砂浆封闭锚头，以准备压浆施工。张拉完成后应及时记录当时箱梁的起拱情况，并注意观察张拉完成后1、3、7天的上拱值,51、分析原因后根据实际情况调整底模预拱度。1.9张拉安全张拉施工现场的周围应有明显警告标志，严禁非工作人员进入，箱梁两端设有安全防护措施，张拉千斤顶对面严禁站人，以防意外。张拉操作人员,由熟悉本专业的人员参加，或经培训合格后方准上岗，并有技术熟练的人员负责指挥,锚固后，严禁摸、踏、踩、撞击钢绞线或夹片以免滑丝。工具锚：工具锚的夹片要分别存放使用。拆卸油管时，先放松管内油压，以免油压大,喷出伤人。当千斤顶需支垫时要用三角形铁片支垫牢固，以防支垫不稳倾斜伤人.张拉时要如实及时地填写张拉记录，报监理工程师审查签字。1。10孔道压浆预应力孔道压浆主要作用是保护预应力钢铰线，防止锈蚀，形成有粘结，减轻锚具负52、担，保证预应力筋与混凝土共同作用。在施工中应高度重视,确保压浆饱满、密实。压浆前进行孔道清洗,压浆应连续操作,且必须在张拉完24小时内完成。1。10。1水泥浆制备根据规范及水泥浆配合比要求，水泥浆配置按照以下参数：稠 度：3050s泌水率:净浆泌水率宜控制在3%以内,净浆自由膨胀率小于10.浆体初凝时间：6h浆体拌制采用高速搅拌机,根据配比拌制水泥浆，搅拌时间约3分钟。水泥颗粒要细，并通过1。5mm筛网过滤到压浆筒内，压浆筒容量应大于1.5倍一条管道的浆体体积.施工中严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥.对进场水泥按照规范要求进行试验工作。110。2压浆工艺流程后张法预应力箱梁预应力孔道压浆53、采用真空浆技术.压浆前，检查封锚砂浆强度,清理锚垫板上的压浆孔,保证压浆通道畅通，并用水冲洗孔道，保证孔道内清洁,保证灌浆孔道畅通,然后用无油脂的压缩空气吹净。搅拌好的灰浆做到一次用尽,不能采取边出料边进料的方法搅拌水泥浆。水泥浆搅拌均匀后加入灌浆泵中,在灌浆泵中的高压橡胶管出口打出浆体,待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时,开始灌浆。待出浆口水泥浆稠度与灌入的浆体相当时，用木塞塞紧出浆口，灌浆泵继续工作,并且压力不小于0.6Mpa，持续12分钟,压浆完成。灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30分钟内连续进行。压浆顺序为先下层后中层再上层,将同一腹板的孔道一次压完。压浆停止根据出浆口流出均匀稠度54、的水泥浆为止,且压浆时水泥净浆的稠度控制在3050s之间。压浆时启动真空泵,使其真空度达到 0。06- 0。08Mpa，并保持稳定。启动灌浆泵,待输出的浆体浓度达到所要求的浓度后，将灌浆输入管接到灌浆端的引出管上开始灌浆.灌浆过程中,保持真空泵连续工作。当浆液通过真空泵的透明管后，稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端所有阀门。压浆泵继续工作，并且不大于0。7Mpa下，持压12分钟完成全部压浆过程，同时关闭所有进出阀门，待浆液凝固后拆除引管.压浆完成后24h不得受振动，管道内水泥浆在压浆后48h内结构砼温度不得低于，否则应采取保温措施。压浆时应做好压浆记录，并按规范要求留足试件。(七)、混凝土浇55、筑与振捣 1。1混凝土拌制材料选择：水泥：荣盛P。O42。5普通硅酸盐水泥。中砂：杨家凼中砂.碎石：杨家凼 4。7519mm机制碎石。水：饮用水。外加剂:重庆健杰科技有限公司。施工采用的C40混凝土配合比。水泥砂碎石水外加剂水灰比43475910921654。340.38P。042.5中砂4.7519mm连续级配碎石饮用水混凝土拌和物的坍落度宜为140160mm.1.2混凝土拌制工艺混凝土的配合比设计、拌和、运输、浇注、养护,均应按规范和监理工程师的指示进行施工，但要浇筑高强度、高质量的混凝土还要按下列工艺组织施工。混凝土由拌合站集中拌合，并准确控制水灰比及用水量,为提高混凝土强度及增加混凝土56、和易性，应掺入外加剂。拌和时间1.5min。冬季搅拌混凝土时,骨料中不得带有冰雪和冻结团块。投料前先用热水冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水，搅拌，再加水泥搅拌,搅拌时间不小于2。5分钟。混凝土的出盘温度不得低于10，入模时温度不得低于5.经常测试混凝土坍落度，不符合质量要求的混凝土绝对不准入模。1。3混凝土入模与振捣混凝土浇筑前应对模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。浇注砼为C50泵送砼，为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，应及时养护。浇筑过程中底板腹板用插入式振捣器振捣，顶板部分采用平板式振捣器配合插入式振动器振捣，箱梁砼浇注前,必须进行全面检查，经自检和57、监理检查确认后,方可进行浇筑.每联箱梁砼分两次浇筑,第一次浇筑底腹板,第二次浇筑顶板部分及翼缘板，砼浇筑采用砼泵车泵送砼，砼的坍落度控制在140160mm。第一次浇筑砼的总体顺序为：由低处向高处方向斜向分层浇筑振捣，浇筑顺序按照先浇注底板再浇注腹板,浇注腹板时纵向分段、水平分层浇向另一端，逐孔进行。底板砼一次布料一次振捣，腹板砼分两次布料两次振捣。每层浇注厚度不超过30cm,两侧腹板内下料要均衡,避免内模偏心受压引起位移而导致腹板混凝土厚度不均，下层混凝土未振捣密实，严禁再下注混凝土。混凝土振捣以机械振捣为主、人工振捣为辅相互结合的方法。插入式振动器不得振动钢束锚垫板，不得碰撞模板钢筋、振捣时58、不得损伤预应力管道等。钢束靠近模板的地方和锚垫板处钢筋密集，下料振捣都有困难，要采取随下料随振捣的方法,除使用30mm插入式振动器正确振捣外,对下料空隙较小的地方加强振捣。混凝土应振到混凝土表面停止下沉，不冒气泡，表面泛浆为止。混凝土浇注过程中应安排专人分片负责对混凝土振捣质量进行检查，以防漏灌及漏振，发现问题及时解决,并制定奖优罚劣的办法，以加强施工人员的责任心。待砼初凝后,对腹板顶及横梁顶进行拉毛作业。在二次浇筑前，将该面用水冲洗干净，浇洒水泥净浆，增加其与二次浇筑砼的粘结性。第二次浇筑的总体顺序为由低处想该处纵向平行浇筑翼缘板及顶板。浇注砼前在模板纵横5m测设标高控制点,保证梁面横向坡度59、符合要求，表面平整。砼初凝后终凝前及时做拉毛处理，确保桥面铺装砼与梁面的结合面牢固.浇筑混凝土前需将模板内的污物洗、吹干净，但表面不得有积水。浇注混凝土时，翼板腹板面尽量避免水泥浆溅在模板上,影响混凝土的质量和美观.不合格的混凝土绝对不能入模.砼浇筑时,派专人负责检查支架稳定和模板的加固情况，并检查是否有漏浆现象，并及时采取措施。箱梁砼浇注过程中注意预留通气孔、泄水洞（外边缘）、伸缩缝预留钢筋及护栏预埋钢筋等预埋件，并确保位置准确。浇筑时需注意在每室的1/4处留出人孔，待内模拆出后，室内建筑垃圾清理出后，经监理工程师同意后，补上钢筋，用铁丝吊住底板,补上人孔混凝土的浇筑。用于控制拆模，落架的混60、凝土强度试压块放置在箱梁室内,与之同条件进行养生。在混凝土浇筑完成后,应在初凝后尽快保养，采用土工布或其他物品覆盖混凝土表面,洒水养护,混凝土洒水养护的时间为7天，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度.冬季养护采用三层覆盖养生，并保持砼表面湿润。在养护期内,要严禁利用将桥面作为施工场地或堆放原材料。（八)、当梁体混凝土强度达到设计强度95%以上且张拉压浆完毕，并得到监理指示后，方可进行支架卸落。卸架顺序：台、墩处1/4跨径处跨中,各次卸落之间应有一定的时间间歇，间歇时须将松动的木楔打紧，使梁体落实。卸架时尤其要注意施工作业的安全。三、夏季施工保证措施（1）夏季施工时混凝土出料温度不宜大61、于30，规定混凝土内外温差不超过20。（2）严格规定夏季箱梁预制浇筑时间，宜放在每天早晨6点前和下午5点以后。（4）对现场混凝土配制，拌和过程、骨料计量增加检测力度。根据砂、石含水量及时调整施工配合比,尽量缩短浇筑时间。（5）严格控制砂石含泥量，改善砂石级配，尽量控制好塌落度单位用水量、水灰比。(6)提高混凝土的密实度,做到振捣工艺技术合理,采用插入式与附着式相结合的振捣方法。顶板用平板振捣器将梁顶浇平,保证混凝土质地密实，同时,多向骨料堆洒水,进行蒸发冷却骨料，以降低混凝土搅拌温度.控制每层浇筑高度不超过30cm,既利于振捣密实，又加快热量散失，避免产生温度裂缝。（7）加强混凝土养护工作,浇62、筑后立即用土工布其它覆盖物覆盖养护，避免曝晒，建立专人养护.前7天必须洒水保持湿润,经常连续养护，并坚持时段经常养护，后14天内做到间断养生，使结构逐渐干燥.（8）其他要求与常温条件下施工相同.四、质量保证措施质量目标、创优规划1、质量是企业的生命线，质量是一个单位综合素质的具体体现，我公司向来重视工程质量管理，不断加强质量教育,提高全体职工的质量意识。我合同段成立了以项目经理为组长的质量保证体系，加强本合同的质量管理工作。所有工程达到国家及交通部现行的工程质量检验评定标准单位工程质量一次验收合格率达100%,优良率达95%以上满足全线创优要求，重点工程创精品.在项目经理直接领导下，以贯彻实施63、ISO9002质量保证体系为基础，以高标准，严要求，高起点为指导思想,以强化施工技术管理，推广应用新技术为手段，以工程质量争创优质工程为目标,用竞争上岗,奖优罚劣的激励机制，保证质量目标的实现.全面质量管理，质量是企业信誉的基础,也是市场竞争的要求.贯彻“质量第一”的方针，严把质量关，从原材料到施工全过程中采取措施,以保证工程质量。在质量管理中,要运用质量检验和试验数据来判别质量优劣,采用数据统计的方法对质量进行控制，使质量管理科学化，有严密的组织保证，成立相应的组织机构，配备一定人员，明确责任及权限。成立以质量管理领导小组为中心的工程质量管理体系，领导小组由项目经理、总工程师、工程部长、质检64、部长、试验室主任组成，制定工程质量创优规划、方针、措施。施工队设置质量管理现场领导小组，由施工队长、质检工程师、试验工程师、主管工程师组成,质检部和中心试验室专职抓现场质量管理，施工队质量管理机构属项目部质量管理小组领导,负责本标段的质量实施计划，并重在现场落实。施工队下属各班组根据自己的创优任务，拟定具体的实施计划责任到人,严格控制全过程质量。2、全体职工学习有关施工规范、法规和奖惩制度，使全体员工牢固树立以质量求生存、以质量求信誉、以质量求发展、以质量求效益的质量管理经营观念,坚持“质量第一，预防为主的方针，努力创建更多的优质精品工程.3、建立健全内部质检、试验和测量控制三大质量保证体系。65、3.1建立完善的内部质检体系，对施工的全过程实施严格监控，实行专职检查和群检相结合，对关键和特殊的施工过程安排专职质检工程师跟踪督察，做到预防为主，一票否决,把工程质量事故消灭在萌芽状态。为了保证质量管理体系工作的连续性、稳定性,便于积累经验,提高自身的业务水平，确保收集的数据和资料真实、可靠,人员还必须保持相对稳定，不能随意更换。3。2建立完善的试验检测体系和工作制度，做好标准试验及施工过程检验，严禁弄虚作假,以使整个施工过程始终处于受控状态。3。3 建立完善的测量控制体系，确保各项工程严格按设计尺寸和规范要求进行施工。4、贯彻执行质量一票否决制度,严格执行公路工程技术规范和聚青道路质量的要66、求.5、对工程质量事故的处理必须遵照“三不放过”的原则进行，即：事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。6、施工日志是施工过程的基本原始记录，是实现可追溯性的重要依据，故各现场技术人员和专职质检人员必须实事求是地认真地记好施工日志，详细纪录与施工有关的一切活动，包括天气、环境、监理指令、工艺流程、各种干扰和工程进展情况等，以备项目质检部随时检查和必要时的查阅。7、各主要工序及关键部位必须认真作好施工原始记录、工程照片等原始资料的收集、整理和保管工作。8、所有施工人员、管理人员必须牢记项目部的质量目标，各工序实现零缺陷,不遗留任何大小隐患。9、质量保证机构的建67、立： 为保证聚青道路工程第二同段的工程质量,我项目经理部选拔具有丰富施工经验、业务能力熟练、责任心强的技术管理人员成立质检部，在施工过程中严格按照设计文件要求和施工规范来指导施工作业，严把工程质量关.10、质量保证措施10.1施工前控制：项目总工程师组织有关人员编制施工组织设计，详细制定各分项工程的施工工艺，提出本工程的质量控制点和相应的控制计划，对关键工序实行典型施工.按照要求在开工前对原材料等按规定进行检验,报监理工程师审查确认。10。2施工计划控制：项目经理部各职能部门编制、落实、检查和督促每月生产计划执行情况。检查落实施工进度、工程质量、安全生产等工作,协调人、机、物,控制工程形象进度68、。项目部每周召开一次质量例会，专题研究工程质量情况和改进措施。10.3工序控制：施工过程中按设计文件要求，对工序施工中的工艺和技术要点编制作业指导书、技术交底书,每道工序前进行技术交底。10.4材料控制：严格按合同文件、设计文件、技术规格书和规范要求的标准进行原材料采购。采购计划、合同中应明确质量要求、技术标准，对供应商进行严格筛选，把供应商的质量管理纳入项目部的管理体系，对供应商进行严格的质量监督与考核.加大原材料的抽检频率，从源头上把好材料质量关。10。5施工控制：保证施工过程中各阶段的产品质量始终处于受控状态。对于主要工序质量点着重控制，满足技术规范要求。10.6质量意识教育：施工前对参69、加本工程施工的全体人员进一步加强质量意识教育，增加全员质量意识，树立质量第一的观点.10。7加强施工管理人员的职业道德教育，提高遵守质量管理制度的自觉性.10.8提高员工的工作责任心，用令人满意的工作质量来保证工程质量。10.9加强人员岗前培训学习,凡参加本工程建设的施工生产人员，不论进场时间先后，上岗前必须参加施工操作规程、施工工艺方法和施工质量标准的岗前学习.10。10严格岗位考核制度，特别是施工质量标准，更要求生产工人熟练撑握,并组织考试，符合考核标准的工人才允许参加本工程施工。检验项目、检验频率及方法序号名称检验项目频率1千斤顶标定1002锚具硬度、锚固性能、探伤每批抽取10，但不少于70、10套3夹片硬度每批抽取10%，但不少于10套4波纹管钢度、抗渗漏5000m5钢绞线弹性模量、松弛率、力学性能同厂家同批号不大于60吨6连接器硬度、探伤每批抽取10，但不少于10套7钢筋抗拉、冷弯、焊接同厂家同批号同规格不大于60吨8水泥系度、初终凝时间、胶砂强度、安定性同批号200吨9砂筛分、含泥量、表观密度、堆积密度200m310碎石筛分、针片状、压碎值、含泥量、表观密度、堆积密度200m311外掺剂减水率、钢筋锈蚀、抗压强度比每批同品种检验一次模板支架安装的实测项目项次检查项目允许偏差（mm）1模板内部尺寸上部构造的所有构件5,02轴线偏位梁103模板相邻两板表面高低差24模板表面平整571、5预埋件中心线位置36预留孔洞中心线位置107预留孔洞截面内部尺寸10，0钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排（梁板）102箍筋、横向水平钢筋、间距（mm）10每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10按骨架总数30抽查高、宽54弯起钢筋位置(mm)20每骨架抽查305保护层厚度（mm）梁5每构件沿模板周边检查8处现浇梁板实测项目项次检查项目允许偏差检查方法1混凝土强度（Mpa）在合格标准内JTGF80/12004附录检查2梁（板）长度（mm)+5，10用尺量3轴线偏位（mm）10全站仪测3处4梁（板）顶72、面高程(mm）10水准仪:检查35处5断面尺寸（mm）高度+5，10尺量：每跨检查13个断面顶宽30箱梁底宽20腹板或梁肋+10，- 06横坡（）0.15水准仪：每节段检查13处7平整度（mm)82m直尺：每侧面每10m长测一处后张法实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1管道坐标(mm）梁长方向30尺量：抽查30%，每根查10各点梁高方向102管道间距（mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5各点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部4张拉伸长率符合设计要求,为规定时6尺量：全部5断丝滑丝数钢束每束1根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根(束)五、文明施工保证措73、施1、严格按照招标文件有关章节的具体要求和我单位文明施工的具体规定，制定严格的项目经理部文明施工管理条例和计划,全体职工认真遵守、严格执行,坚决做到文明施工.2、设置醒目的250cm150cm绿底白字标语牌，书写本标段工程有关内容，介绍工程范围、工程量、质量安全要求及负责人姓名等内容。3、制定严格的文明施工管理制度、条例、办法等,主要条款书写在标语牌上，挂在工区内，时刻提醒职工认真遵循.4、工程管理人员、技术人员一律佩证上岗，维持工区内施工秩序，无证人员不得进入工地。办公室、仓库、工作室悬挂统一标准的牌子以示标识.5、 做好办公、生活区内三防、绿化、医疗、卫生、保险工作和租用房屋的管理工作.经74、理部设立医务室，配置急救箱，作好防暑、防食物中毒等工作。6、 做好施工现场各类机械设备和车辆分类安置工作，工地车辆出入口设置用混凝土围成的洗车场和沉淀池，配置高压冲洗枪，车辆上路前或回到驻地均应冲洗干净。7、 施工便道、取土场经常洒水，防止扬尘侵害农田。8、坚持持久地开展各种文明竞赛活动，争做“四有新人”，建设优秀职工之家,开展丰富多样的文体活动，活跃职工的精神生活.9、现场管理有序，布置统一规划，施工区材料堆放整齐，场地平整，道路排水畅通.10、拌和站区树立标志牌，并立有警告标志。拌和站应设置砼拌和数据标示牌。11、施工人员必须佩戴安全帽，上岗证，证件应附照片并写明姓名、单位、岗位等.12、75、施工现场挂宣传标志，形成良好的文明施工氛围。六、安全施工保证措施1、安全目标坚持“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全的原则.本项目部安全目标为：“三无”：无因工死亡，无交通死亡，无重大及大行车事故；“一控”：年负伤率控制在0.1%以下；“三消灭”:消灭违章指挥，消灭违章作业,消灭惯性事故；“一创造”：创建安全文明工地。2、安全保证措施2。1建立安全保证体系2。1.1安全管理组织机构建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作，项目总工程师为安全生产的技术负责人。项目经理（组长）项目总工（副组长）项目副经理（副组长）安全质量部安全生产76、小分组项目部专职安全员作业班组兼职安全员安全管理组织机构图2。1.2安全管理办公室设置及职责项目经理部安全管理办公室设在安全质量部，安质部下设安全组,设专职安全员,具体负责本项目部的安全管理工作。安质科对本项目部工程项目的施工安全工作行使监督检查职权。做好安全管理和监督检查工作。贯彻执行劳动保护法规。督促实施各项安全技术措施.开展安全生产教育工作.组织安全生产检查，研究解决施工中的不安全因素。参加事故调查，提出事故处理意见，制止违章作业,遇有险情有权停止生产.健全安全管理工作台帐。安全防范重点根据本项目部项目工程特点，预制场施工中安全防范的重点为:1）生产设备的施工生产安全;2)起重设备的施工77、安全；3）张拉作业安全；4）施工用电安全；安全保证体系框图见下页“安全保证体系框图”。2.2安全管理制度建立健全安全生产责任制度牢固树立安全意识，严格执行施工过程中的各项规章制度，建立健全各项安全生产责任制度，落实安全措施和责任，确保施工安全。对施工安全工作做到有检查、有落实、有总结评比、有考核。施工中认真落实安全措施,做到责任到人。在施工生产中,按照定岗定责的原则，增加安全人员的责任心，避免发生各种责任事故，并对发生安全事故的责任人进行处罚。从项目经理到生产工人的安全管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责.项目经理是安全生产的第一责任人。（1）78、项目经理（副经理）安全职责对安全生产和劳动保护负领导和管理责任;贯彻国家、行业和公司有关安全生产的方针、政策和规章制度;组织制定安全管理制度,研究解决安全生产中的问题，组织安全生产检查;监督各级、各职能部门贯彻安全生产责任制情况；主持重大伤亡事故的调查处理。（2)项目总工（副总工）安全职责对安全生产和劳动保护方面工作负技术领导责任;在组织编制实施性施工组织设计时,同时编制相应的安全技术措施;认真解决施工生产中安全技术问题，对职工进行安全技术教育;参加重大伤亡事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。（3）安质科安全职责贯彻落实安全生产管理制度；宣传贯彻安全教育培训工作；制定本项目部应急准备和79、响应预案，并负责落实。（4）工程技术科安全职责严格遵照安全生产的要求在编制工程项目的施工组织设计时编制好安全技术措施及操作规程,并及时解决生产中的安全技术问题.（5）物资设备科安全职责保证安全生产所用材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并能符合安全生产的质量要求。制定施工机械化配套方案,以减轻作业人员劳动强度，加强对机械设备的检查、维修、保养,早检查、早预防、严禁带病机械作业,严禁汽车“三超。保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转.（6）综合办公室安全职责配合有关部门做好新工人、特殊工种工人、调换工种工人的安全技术培训、考核工作,督促基层做好劳逸结合，严格控制加班加点，以人为本80、，确保员工身体健康.加强劳动保护，定期对职工进行体检，提出改善现场劳动卫生条件的计划。建立健全医疗保障措施，制定饮食卫生及营养方案.安全教育和培训制度（1）施工人员的安全技术培训参加施工的人员,必须接受安全技术教育,熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员,经过专业培训,获得安全操作合格证后,方准持证上岗.施工现场如果出现特种作业无证操作现象，项目经理应承担管理责任。(2）岗前安全教育对上岗前各工种安全人员进行针对性的安全生产教育,正确认识生产与安全的辨证关系，认真贯81、彻执行安全生产方针。对新工人必须进行安全生产的基本知识教育，对容易发生事故的工程施工，要进行安全操作训练，考核确认掌握安全操作技术要领后才能独立作业。2。2。3安全生产交底制度1）对于本项目部工程项目制定相应的安全措施,对各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员进行施工技术交底，熟悉和遵守安全措施的各项规定。2）在进行各项试验和推广新工艺、新技术、新材料、新设备时，必须制定相应的安全措施，并经上级主管部门批准后实施并进行技术交底。3）每月下达生产计划，制订有针对性的安全措施,领工员和工班长在布置生产任务的同时要交代安全生产注意事项，月底进行安全生产技术总结。2。2。4安全生产检查制度82、1）安全生产管理人员应认真执行安全生产检查制度，及时发现并消除各种隐患,确保安全生产.安全检查分为定期检查和不定期检查。普遍性检查和末项检查。每次检查要有针对性的提出整改措施,消除安全检查中发现的隐患。2）项目部每月组织一次综合性安全检查，对于专业性、技术性强的安全工作，应组织专项检查，对存在的不安全因素，制定整改措施，并将实施情况一并做好记录。3）配合指挥部每季度组织一次综合性安全检查，对发现的问题,限期整改,同时接收指挥部的处罚.争创“安全标准工地.4）专项、重点检查：在进行综合性检查的同时，还应定期或不定期的组织专项检查.对容易发生事故的工种和设备，如起重工、门吊、锅炉等根据具体情况组织83、专项安全检查。2。2.5安全事故报告制度1）严格执行国家、铁道部、地方政府有关安全事故处理规定,发生事故按系统逐级及时上报,不隐瞒，本着“四不放过（事故原因不查清不放过，事故责任者得不到处理不放过，整改措施不落实不放过，教训不吸取不放过)的原则，对事故进行联合调查、认真分析、查明原因，对事故责任者或责任单位追究其经济、行政和法律责任。2）职工发生负伤并使其工作中断超过一个工作日以上的都属伤亡事故。负伤人员和最先发现的人应该立刻报告工班长、安质部长及项目经理.安质部按程序上报。3）施工现场发生死亡或重伤事故时，不论是白天还是晚上，都应逐级上报.项目部负责人在迅速组织抢救的同时,应及时召集现场目击84、者或当事人询问情况，做好记录，并将初步调查情况写成报告，内容应包括事故发生的时间、地点、伤亡者姓名、年龄、工种、职称、事故发生原因及简要过程，并提供当时现场的目击者及事故责任人（或肇事嫌疑人）等。4）发生死亡、重伤事故应及时处理结案，填报职工伤亡事故调查报告书上报有关部门。2。2。6安全生产考核和奖罚制度1）制定本项目部相应安全生产的奖惩条例，做到生产与安全工作同时计划、布置、检查、总结和评比。2）在安全生产中,对在施工中防止事故发生，为安全工作作出了贡献的班组和个人进行奖励，对发生安全事故的班组及个人视事故情节给予不同的处罚。3）由本项目部安全质量管理小组负责对事故的处理或报批处理结案工作，85、对事故责任人的处理，按劳动人事管理权办理,对重特大事故，要对有关责任领导人进行行政处罚。2.3安全保证措施2.3。1材料堆码、装卸和搬运安全措施1)地料场的材料、件、机具设备应堆放整齐、稳固并设防潮隔离层，拆下的模板及外露铁钉材料等应及时处理,并应设置消防设备。2)高处作业面上的材料应堆放平稳，工具应随时放入工具袋(套）内，传递要安全可靠，严禁抛掷。3）搬运装卸笨重的机械设备和材料时，应有人指挥；搬运装卸易燃、易爆物品等，必须轻拿轻放,严禁烟火. 4)搬运有毒有害物时，应配戴必要的防护用品,并不得使用加铅汽油洗手，以防中毒。2。3。2机械设备使用安全措施1）各种机械要有专人负责维修、保养，并经86、常对机械的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤害的发生。起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠，不得任意调整和拆除。2）机械安装时基础必须稳固,吊装机械臂下不得站人,操作时，机械臂距架空线要符合安全规定。3）各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等到装置，机械设备附近设标志牌、规则牌4）运输车辆服从指挥,严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速，禁止不符合规定的设备使用或设备超负荷运转。5）机械设备在现场应集中停放，严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。6）起重作业严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程的有关规定。定期87、对起重机械进行检查，确认良好后方可作业。7)起吊设备时，严禁起吊超过规定重量的物件，不得用来运送人员。其中吊装的钢丝绳，定期进行检查,凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时，及时更新。8） 机械吊装管材时,吊具完好，栓绑要牢靠，防止管子滑脱。9) 起重作业中，司机先发信号然后起吊。起吊时，重物在吊离地面2050cm时停车检查，当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。起吊重物旋转时，速度均匀平稳，防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时，有专人拉放溜绳.2。3.3施工用电安全措施1）工作现场照明使用安全电源。2）配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完整、牢固、防雨防88、尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定，并标明用途。3）动力电源和照明电源分开布设。4）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护.5）现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责，按规定设置醒目的、与之相关的标示牌、警示牌、安全操作规程.非专职电器值班人员,不得操作电器设备。6)手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好的绝缘。使用前应进行绝缘检查。7)施工现场所有的用电设备，必须接规定设置学习班电保护装置，更定期检查，发现问题及时处理解决。8）电器设备外露的转动和传动部分(如靠背轮、链轮、皮带和齿轮89、等)，必须加装遮栏或防护罩。9）直接向现场供电的电线上，严禁装设自动重合闸;手动合闸时，必须与值班员联系。2。3.4防火、防风安全措施1）施工现场的布置应符合防火、防尘、防爆、防毒、防洪、防雷、防潮等安全规定。2)消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源,严格控制火源、易燃物和助燃物的贮放。3)生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系,加强工程安全防范措施工作.4）在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置,防止雷击起火引起火灾。5）对职工进行防火安全教育,杜绝职工燃电炉，乱仍烟头的不良行为。6）对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。7）防90、护、防腐施工应满足防火、防尘、防毒要求，并备有可靠防护设备；采用新防腐材料时，应详细了解材料的物理、化学性能及有无毒性的腐蚀作用，要有可靠的防护措施。8）锅炉的安装、使用和管理;各种气瓶的运输、存放和使用，必须执行国家现行的有关规定.9）遇到恶劣天气，（如风力大于五级,且降雨大于30mm)，影响施工安全时,应停止施工作业。各种门吊停放时走行部位应锁定牢固，防止遭遇大风发生出轨事故。10）注意机电设备及架子在大雨、大风后的检查工作。2.3。6季节性施工安全措施1）夏季气温高，雨量集中，施工保证措施以防洪、防尘、防暑降温为主，做好全面施工安排。2）配齐防暑降温设施,确保施工人员工作、生活有良好的条91、件。夏季施工，露天作业点必须搭棚,保证操作人员在非露天作业。施工点设置饮水设施，施工人员配备防暑药品，预防高温可能引起的病变。3）雨季前必须对施工现场、材料堆放、生活住地、运输便道、水电设备的防洪、防雨、排涝设施等进行全面细致的检查，对不安全因素，应立即进行处理；暴风雨后，应立即对脚手架、缆风绳、地锚、边坡、地基、临时设施等进行检查。如有异状或损坏等，应及时整修完好。4）在雨季施工应保持现场排水设施通畅。预制场设边沟、截水沟及弃土堆的排水设施在雨季前完成。5）及时排除工作场地积水。6）作好在雨季施工期间材料的防雨、防洪措施.7）作好施工场地防风准备，生产生活用房进行加固处理;大风天气期间严禁吊92、梁移梁作业。2。3。7保证施工人员人身安全措施1）针对工程特点，定期进行安全生产教育,重点对专职安全员、安全监督员、班组长及从事特种作业的起重工、电工、焊接工、机械工、机动车辆驾驶员进行培训和考核，学习安全生产必备的基本知识和技能,提高安全意识.2）未经安全教育的管理人员及施工人员不准上岗.未进行三级教育的新工人不准上岗。变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训,并经考试合格者才准上岗。3）特殊工种的安全教育和考核,严格按照特种作业人员安全技术考核管理规则执行。经过培训考核合格，获取操作证方能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档规范管理。对上岗证93、要按期复审，并要设专人管理。4）通过安全教育,增强职工安全意识,树立“安全第一,预防为主”的思想，提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程，做到:不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。5）施工准备前、施工危险性大、采用新工艺、季节性变化、节假日前后等时要进行检查,并要有领导值班。对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改制度，按照“四不放过”的原则制定整改措施。在隐患没有消除前,必须采取可靠的防护措施.如有危及人身安全的险情，必须立即停工，处理合格后方可施工。6）进入施工现场必须戴安全帽者;不准穿拖94、鞋、高跟鞋、裙子或赤脚、赤膊上班作业;机床作业必须戴手套、防护镜.7）高处作业必须设置防护措施，并符合TBJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范的要求。按照GB360883高处作业分级标准实行三级管理。高处作业必须系安全带、穿防滑鞋。严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。禁止在高处作业平台上作业,追拉推打开玩笑.严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者进行高空作业。8)禁止施工机械、车辆超坐载人以及无“特种作业人员操作证、“驾驶证”人员驾驶施工机械、车辆.场地平整、碾压现浇箱梁施工工艺框图满堂支架地基处理碗口支架搭设顶托枋木、下次梁铺设设翼缘板模板安装模板安装腹板模板95、安装支架预压原材料准备底腹板钢筋绑扎钢筋加工砼拌合底腹板砼浇注养护箱梁顶板内膜安装钢筋加工原材料准备箱梁顶板钢筋绑扎砼拌合顶板砼浇注砼养护测定同养砼试件张拉拆除支架及模板压浆安全生产保证体系安全无事故奖罚严明下步规划安 全 年措施保证包保责任制人身安全档案安全设施档案措施得力安全信息反馈确保生产安全制度完备奖罚兑现工班QC小组质 量 第 一生命 至 上下道工序安全教育制定教育计划工区QC小组掌握规范验收标准技 术 交 底提高安全意识全 员机械车辆高空水下作业抓好重点经常检查定期检查五 防安全劳动竞赛总结评比安全奖金挂钩二级检查工资挂钩经济责任制经济保证制度保证控制两率组织保证思想保证安全生产保证体系项目经理部安全委员会安全教育