1、银川八里桥安置区项目施工方案一 工程综述 1 工程概况2 编制依据3 编制说明本工程0.000高程绝对标高为1109.40m,根据本工程地勘报告，部分住宅楼（1#3#、5#、7#10#楼）需采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）处理地基，以提高地基承载力。水泥粉煤灰碎石桩（CFG）采用长螺旋钻孔、管内泵压素混凝土成桩的施工方法，桩径=0.50m，有效桩长7.5m（5#楼有效桩长13米），采用基础下等边三角形布桩，桩间距1.5m。基础底面与有效桩顶之间，应铺设300厚砂石褥垫层，每边宽出基桩外边线400mm，应分层夯实。二 施工准备1 施工机械 设备名称型号单位数量备注长螺旋钻机CFG20型台套2用于2、桩空施工地泵HBT60G台套2用于成桩施工泵 管米6002 人员配置三 施工工艺1 材料要求1.1 桩身材料：碎石（碎石粒径2050mm，松散密度1.39t/m，杂质含量小于5%）石屑（粒径2.510mm，松散密度1.47t/m，杂质含量小于5%）粉煤灰（粉煤灰选用级或级以上等级的粉煤灰）水泥（强度等级为32.5以上的普通硅酸盐水泥）1.2 砂石料 采用级配砂石，砂石最大粒径30mm，砂石配比为沙子：碎石=1:2（体积比）2 工艺流程测量定位 钻机就位搅拌混凝土成孔钻进提钻灌注移位3 工艺做法3.1.1 4 施工顺序由于本工程各单体布局零散，部分基槽距离较近，且基地标高不一致，为了满足CFG桩3、施工要求，保证施工质量，需先进行1#、2#、3#和7#楼CFG桩，施工完成后方可开始进行车库基坑的护坡桩及土方开挖工作。其他单体卡单独组织施工。5 细部处理对于电梯坑、集水坑等处CFG桩，应保证桩身有效长度不变，桩头与桩顶标高根据坑底标高相应调整。四 施工质量保证体系1 施工质量保证措施1.1 严格按照院现场管理制度，把好质量关。建立、健全质量监督体制，发现问题，及时解决。1.2 项目部每周至少一次，对工程质量进行抽查，同时检查施工规范、标准执行情况，质量保证体系运行情况，确保工程施工质量。1.3 工程施工过程中，出现问题时，应及时逐级上报，及时处理。对工程质量有影响的，应及时通报现场监理，需4、返工处理的，必须返工处理。1.4 对全体施工人员定期进行质量意识教育，自始至终坚持“质量第一，用户至上”的服务宗旨。1.5 施工必须要严格把好成孔和成桩这两道关键工序。每一道工序完成后，必须进行质量检验，上一道工序不合格，严禁进行下一道工序施工，以免存留隐患。1.6 坚持设计技术交底，严格按施工图施工，如有技术变更，必须经设计部门同意后，方可实施。1.7 严格按控制点控制轴线坐标，桩位和标高，工程测量由专职测量人员负责，经建设单位和监理单位复验核审后，方可进行下道工序的施工。1.8 加强档案材料的管理，按技术档案建档规定填报审核、收集、会签、工程完毕归档。1.9 提高全体人员的质量意识，教育职5、工视工程质量为企业的生命，是企业生存和发展的基础。1.10 建立每道工序的质量保证措施，严格按照各工序验收标准，进行质量跟踪检查，发现问题及时整改，把质量事故消灭在萌芽状态。1.11 做好桩位的测放工作，桩位偏差20mm，钻孔垂直度1.0%。1.12 原材料要求：施工使用商品混凝土。要求有出场合格证。1.13 成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长为150mm的立方体），标准养护28d，测量其抗压强度应大于10MPa。1.14 严格按图纸施工，做好施工记录，所有技术资料及时会同建设单位、建立单位旅行签字手续。1.15 施工中各工序密切配合，在项目经理的统一领导下，6、协调好各工序之间的交叉作业问题，明确质量目标落实质量责任，确保工程创优。2 容易出现的问题及处理措施2.1 堵管：堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料的浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点：2.2 混合料配合比不合理：当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3100kg/m3的范围内，坍落度应控制在160mm200mm7、之间。2.3 混合料搅拌质量有缺陷：在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料，易产生泌水、离析，泵压作用下，骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小，混合料在输送管路内流动性差，也容易造成堵管。2.4 施工操作不当：钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。2.5 低温施工措施不当：天气降温施工时，混合料输送管及弯头均需做防冻保护，防冻措8、施不力，常常造成输送管或弯头处混合料的冻结，造成堵管。冬施时，有时会采用加热水的办法提高混合料的出口温度，但要控制好水的温度，水温最好不要超过60，否则会造成混合料的早凝，产生堵管，影响混合料的强度。2.6 设备缺陷：弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。2.7 窜空：在饱和软土层中成桩经常会遇到这种情况，打完一棵桩后，在施工相邻的桩时，发现刚施工的临桩在桩顶突然下落，当装泵入混合料时，临桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条：1.被加固土层中有松散饱和软土层；2.9、钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动；3.土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生触变。由于窜孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施：2.8 采取隔桩、隔排跳打方法；2.9 设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰动；2.10 减少在窜孔区域的打桩堆进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；2.11 合理提高钻头钻进速度。2.12 桩头空芯：主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时，排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排空，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗10、2.13 桩端不饱满：这主要是因为施工中为了方便门的打开，先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合，保证提钻和泵料的一致性。2.14 桩孔偏斜：主要因为地面不平，导向设施出现偏差，钻架不正或钻杆弯曲，钻杆刚度不够所致。另外钻进时土层硬度发生突然变化或遇到障碍物也会导致桩孔偏斜。施工前应对安装好的钻机设备做全面检查，做到水平、稳固，对钻杆、接头要逐个检查，保证钻杆顺直，有足够的刚度。在钻进时，土层由软变硬时要少加压慢给进。2.15 钻进困难：主要原因是遇到地下障碍物如石块、混凝土块，钻机功率不够或11、钻进速度太快造成憋钻。应选用硬质合金钻头，采用合适的钻速。遇到障碍时如障碍物不深，应进行清除后复钻，如不易挖出则改变装位。 五 安全文明施工1 安全施工措施1.1 做好工人进场安全教育，贯彻现场安全管理制度。1.2 贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，项目明确，安全生产责任目标，做好各项安全防护工作，建立安全保障体系，强化安全管理，严格按照安全操作规程进行施工。1.3 施工人员必须严格遵守安全规程，严禁违章作业。1.4 外来人员需进入现场时，须登记、佩戴好安全帽方可进入。1.5 高空作业时，必须系好安全带。1.6 施工人员上岗前，必须先进行岗前安全教育。1.7 定期进行安全检查，发现安全隐患12、，及时上报和处理。1.8 上岗人员必须戴安全帽、整齐、高空作业要系安全带，班前班后上岗人员不得饮酒。1.9 电工、电焊工、司机必须有操作证，否则不准上岗，严禁其他人员操作。1.10 按照施工平面布置图做到：施工机具、水电线路、材料堆放、临舍搭建等合理有序。1.11 严格按照程序组织施工，确保施工过程中统一调度，统一管理，保持良好的施工程序。2 临时用电应急预案2.1 如有漏电伤人事故发生，应立即切断电源，由安全员负责拨打应急电话“120,现场总指挥由项目经理担当，负责全面组织协调工作。2.2 生产负责人亲自带领有关工长及外包队负责人，对事故现场进行抢救，如有重伤人员由队长负责送外救护。2.3 13、按照预先分工队长等人员协助生产负责人对现场清理，电工队长组织人员立即对现场用点设施进行全面检查，确保消除漏电原因和隐患。2.4 写出书面报告，包括事故发生时间、地点、受伤害人姓名、性别、年龄、工种、受伤部位、受伤程度。向全体人员宣读事故结果及对责任人处理意见。3 现场文明施工管理措施3.1 严格执行市、区城市交通管理、环境保护等规定，严禁违章排放渣土。3.2 现场材料堆放及卫生区分别包到各施工队，责任落实到人。3.3 施工现场的材料，成品，半成品，要堆放整齐。3.4 施工现场要经常保持清洁，坚持工完场清。3.5 设立专人清渣，维护现场环境卫生。3.6 出场车辆必须清洗干净，严防泥土污染城市道路14、。3.7 生活垃圾必须集中存放、集中清运出场。3.8 控制使用噪音大的施工机械，及时检修、保养设备，致使设备低磨损、低噪音正常运转，做到尽量少扰民。3.9 合理安排好生活垃圾问题，讲究个人卫生，施工现场必须带安全帽、统一工作服装。4 材料管理制度及节约措施4.1 加强施工管理，减少管理层次，尽可能减少和控制施工管理费用。4.2 加强成本管理，采取分阶段考核措施，控制各分项工程成本。4.3 本工程采用计算机运行辅助管理，提高工作效率周密安排劳动力和材料计划，最大限度的减少人员的窝工和材料的浪费。4.4 加强现场管理，合理布局，尽量避免材料的二次倒运，减少不必要的材料浪费。4.5 严格控制材料的进货价格，严格按照从产地直接进料的原则，减少中间环节，降低施工直接成本。4.6 非工作期间，严禁电机空转，严禁长流水。4.7 原材料做到有计划使用，按要求配制，堆放有序，场地清洁。