1、皇苑公寓边坡支护加固方案一、工程概略皇苑公寓东侧边坡为永远性边坡支护设计，其构造采纳人工挖孔桩悬臂支护型式，人工挖孔桩桩径1000，桩距1600，桩间采纳100厚喷锚砼，中间埋设排水管，桩顶梁距坡顶高度2.5m，上部采纳土钉墙支护。建设单位为美化边坡，在其外侧间距约为0.6米处又设了一道装修砼挡板墙，总长约为140米，因受7月18日晚热带风暴“西马仑”的特大暴雨影响，现场东侧约50米长的局部装修挡板墙（D段）于19日上午坍毁。坍塌部分双侧砼挡墙受牵涉，北侧约10米范围内局部有破坏、断裂、倾倒，墙上有裂痕（C段），南侧挡墙有倾斜（E段）。南侧小转角处及其以南部分装饰砼挡墙未有变形，未见有裂痕，其2、上部土体与围墙无变形、无裂痕（F段）。经查察原始施薪资料及现场状况剖析，永远性边坡的支护施工质量靠谱，未受暴雨冲洗影响，边坡顶部山庄小区围墙无变形，地面无裂痕。经临测单位（地勘院）过后观察及原始数据剖析，原边坡支护构造没有显然位移。考虑到建设单位为雅观需要建立永远性砼挡墙作装修。经建设单位、设计单位交流，将现有挡墙拆掉后，拟采纳板肋式锚杆挡墙和从头施工桩前挡板，增添预应力锚索作为加固举措。二、施工整体部署2.1土体卸荷与现场清理挡墙坍塌事件发生后，建设单位已对现场进行了初步清理。现联合设计图纸与现场实质，采纳挖机配合人工对挡墙上部土体进行卸荷办理，即支护桩顶部原回填部分土体予以所有消除后，再进3、行下道工序施工。2.2施工流水段区分:因为受场所限制，车辆人员通行道路与施工场所重叠，以及所采纳的边坡加固举措的不一样，故采纳沿道路由里向外逐渐分段流水施工。即由F段向A段逐渐推动施工。分段区分以以下图所示：ABCDEF2.3各区段的施工做法：1A段：预应力锚索+砼挡板+原有支护桩；B段：砼挡板+原有支护桩；C段：砼挡板+土钉墙；D段：预应力锚索+砼挡板+原有支护桩；E段：板肋式砼挡墙+锚杆；F段：原有砼挡墙降低2米高度后，坡顶卸荷放坡。2.4施工中应依据施工现场裸露出来的地层和锚杆孔出土性质，地层的地点和走向，进行有针对性的防备，同时依据变形、应力监测信息对设计实时进行校核、改正和增补。本边4、坡工程施工应采纳信息施工法，施工时要特别着重施工质量。且此次边坡加固是在原有挡墙局部坍塌的状况下采纳的施工增强举措，故一定以高速优良的态度对待施工，赶快完美边坡加固，降低周边居民的担忧。三、主要分部分项工程施工工艺3.1.原有挡墙拆掉E 段挡墙拆掉：用小挖机将挡墙与支护桩间土尽可能的挖除，并将挖出的土和坍塌部位的土方堆在倾斜墙体外侧，减少侧压力。经观察数天后确属稳固后，用炮机进行初步拆掉，再搭简略脚手架，用空压机人工从上向下逐渐破拆砼墙体。施工时不可以破坏小转角处的短墙，并预留约3050cm作为后续挡墙的连结。A、B段挡墙拆掉：先采纳炮机进行拆掉顶部悬臂端挡墙，而后采纳空压机人工风镐拆掉与原支5、护梁冠梁连结部分的挡墙，气焊工随时配合割除钢筋，当人工拆掉至冠梁下部（此时原砼挡墙已与支护桩无连结，空隙约50cm）时，采纳炮机拆掉剩下的挡墙。3.2.预应力锚索锚索施工的内容包含施工准备、造孔、锚索（杆）制作与安装、注浆、锚索（杆）张拉锁定与封锚等五个环节；工艺流程以以下图所示2场所整理、搭设工作平台丈量定位安装钻机成孔高压劈裂压浆锚固段压浆制安锚索（杆）清孔并风干钻浇注砼梁垫墩、安装锚具锚索（杆）张拉锁定查验自由段封孔压浆拆掉施工平台封锚在预应力锚索（杆）工程施工作业开始以前，应进行预应力锚索（杆）的基本试验，并达成预应力锚索（杆）试验报告，提交给有关监理工程师和设计代表，待试验报告同意并6、经设计锚固参数确认或调整后，方可进行预应力锚索（杆）工程施工作业。锚索（杆）试验孔的详细地点应由监理和设计代表现场确立，使试验孔可反应工程孔锚固地层实质状况。试验孔自由段不注浆，锚固段与自由段之间设置止浆袋，锚固段外侧应设排气管，排气管伸入锚固段内510cm，其注浆方法和充满标准与工程孔同样。预应力锚索（杆）施工的场所整理、搭设工作平台时，应依据设计图纸进行丈量后确立预应力锚索（杆）的地点；在安装钻机时，应依据施工设计图采纳全站仪进行丈量放线确立孔位以及锚孔方向角（或拉线尺量配合测角仪定位），并作出标志。3.1.1锚孔成型锚孔钻进方式：锚孔钻进应采纳无水干钻，禁止开水钻进，以保证锚固工程施工不7、致于恶化边坡岩土工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度应依据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防备钻孔歪曲和变径，造成下锚困难或其余不测事故。钻进过程：钻进过程中应付每个孔的地层变化，钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特别状况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，应立刻停钻，实时进行固壁灌浆办理(灌浆压力0.10.2MPa)，待水泥沙浆初凝后，从头扫孔钻进。孔径孔深：钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为保证锚孔直径，要务实3际使用钻头直径不得小于设计孔径。为保证锚孔深度，要务实质钻孔深度大于设计深度0.2m。锚孔清理：钻进达到设计深度以后，不可以立刻停钻，要求稳钻12分钟，防备孔8、底端头达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，一定清理洁净，在钻孔达成后，要求使用高压空气(风压0.20.4MPa)将孔内岩粉及水体所有消除出孔外，免得降低水泥沙浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完好之岩体锚固外，不得采纳高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必需时在四周适合部位设置排水孔办理。假如设计要求办理锚孔内部聚集水体，一般采纳灌浆封堵二次钻进等方法办理。钻孔达成后，应实时安装锚固体并进行锚孔注浆，间隔时间不得超出24小时。3.1.2.锚索的制作与安装锚索采纳强度不小于1860MPa的预应力钢绞线。锚索编束前，要保证每根钢绞线顺直，不扭不叉，9、摆列平均，严格依据设计尺寸下料，每股长度偏差不大于 50mm。钢绞线要求采纳机械切割，禁止采纳电弧切割，并经除油和除锈办理合格，对有死弯、机械伤害及锈坑资料应剔除。钢绞线或高强钢丝应按设计要求平直编排，沿锚索体轴线方向自由段每1.5设置一个隔绝支架，锚固段每1.01.5m设置一个隔绝支架，并在锚固段两隔绝支架之间中部设一道紧箍环，采纳16号铁丝绕制，不得少于两圈，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。锚索编束(包含注浆管)应捆扎坚固，捆扎资料不宜用镀锌资料。锚索体自由段应按设计要求采用塑料套管，与锚固段订交处的塑料管管口应密封并用铅丝绑架。同时，要求按设计要求进行防腐办理。若采纳压力分别型锚索或10、其余荷载分别型锚索，应严格依据设计有关要求下料和编制。在锚索体达成隔绝支架和紧箍环的组装以后，应在锚索体底端接装导向帽，以便下锚顺利。导向帽尺寸应严格按设计要求制作，尺寸制作偏差为5mm，接装定位偏差为20mm。导向帽宜采纳铁丝绑接坚固，不宜采纳焊接。因为采纳二次增补注浆，故应同时装放二次注浆管和止浆密封装置。止浆装置应设在自由段和锚固段的分界处，并具优秀靠谱的密封性能。宜用密封袋作止浆密封装置，密封袋两头应坚固地绑扎在锚筋体上。当采纳高压劈裂注浆提升地层锚固力时，要求以浆体强度控制开始劈注时间，并注意二次注浆管之锚固段内4设花孔和封塞。隔绝支架：隔绝支架应由钢质、塑料或其余对锚筋体无伤害的资11、料制作，不得使用木质隔绝支架。塑料套管：塑料套管的材质、规格和型号应知足设计要求，拥有足够强度，保证其在加工和安装过程中不致破坏。尽量防止剪断和接头，若有接头应绑接牢固并作密封办理，保证不产生拉脱和损坏现象。塑料套管内径宜大于筋股外径510mm，保证穿套顺利、编束方便和防备张拉胀裂。塑料套管应拥有抗水性和化学稳固性，与水泥沙浆和防腐剂接触无不良反响。注浆管：注浆管应知足设计要求，拥有足够强度，保证在注浆施工过程中注浆顺利，不拥塞、爆管或损坏拉断。注浆管捆扎在锚筋体中轴部位，注浆管头部距锚筋体尾端宜为50100mm。二次增补注浆管捆扎在防腐塑料套管外侧，管口要求用胶布封堵严实，并按设计要求预留花12、管孔眼和安置止浆装置。锚筋体长度：锚筋体长度应严格依据设计要求制作，锚固段长度制作同意偏差为50mm，自由段长度除知足设计要求外，应充足考虑张拉设施和施工工艺要求，一般预留超长1.01.5m。锚索防腐举措：自由段采纳除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数许多于二层并装入套管中，套管两头100200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定；锚固段应除锈，沙浆保护层厚度应不小于25mm。锚头的锚具经除锈、涂防腐漆三度后应采纳钢筋网罩、现浇混凝土关闭，锚筋体查验：在锚筋体系作达成后，应进行外观查验和锚筋体各零件检查。锚筋应经除油除锈办理，无油污和锈斑，筋股顺直完满，无死弯硬折或严重碰割伤害。锚13、筋筋股的摆列散布与编束绑架应切合设计要求，筋股顺直，不扭不叉，互不贴接，摆列平均，绑架坚固。锚筋自由段防锈漆、防腐油和各项环绕密封措施应切合设计要求，防锈漆刷盖平均，不见黑底；防腐油完好覆盖和填补锚筋材料与外环层之间的空间；环绕密封坚固严实。锚筋自由段塑料套管、注浆套管、隔绝(对中)支架、紧箍环、以及导向尖壳绑扎捆架应切合设计要求，塑料套管绑扎坚固密塞，拥有足够强度，外观完满，无损坏修理印迹；注浆管安装地点正确，捆扎均匀，松紧适当；隔绝(对中)支架、紧箍环和导向尖壳平散布平均、定位准确，绑扎结实坚固。而且，应按锚筋体长度和规格型号进行编号挂牌，使用前需经现场监理工程师认同。5锚筋体的储藏、运输14、与吊装：锚筋体的储藏、运输与吊装应就地取材制定方案。组装达成的锚筋体应顺直地分开摆放在通风干燥处，露天储藏或制作时，不得直接与地面接触，并应采纳覆盖举措。水平运输时，各支点间距不得大于2m，锚筋体的弯转半径不宜太小，以不改变和伤害钢筋体构造为限。垂直运输时，除主吊点外，其余吊点应使锚筋体迅速、安全脱钩。在运输和吊装过程中，应仔细操作，不得伤害锚筋体及其防备介质和构成零件。锚筋体安装：锚筋体入放锚孔前，应检查锚筋体系作质量，保证锚筋体组装知足设计要求，并经现场监理工程师认同。锚孔内及孔外四周杂物要求消除洁净。锚筋体长度应与设计锚孔深度符合，锚筋体应无显然曲折、扭转现象，锚筋防备介质无伤害，凡有伤15、害的一定修复。入孔安置锚筋体时，应防备锚筋体挤压、弯曲或扭转，锚筋体入孔倾角和方向应与锚孔的倾角和方向一致，要求平顺推送，禁止颤动、扭转和串动，防备半途散束和卡阻。锚筋体入孔长度应知足设计要求，锚筋体安装达成后，不得任意敲击，不得悬持重物。3.1.3.注浆施工注浆设施：注浆设施应依据设计要求采纳的注浆资料、注浆方式和注浆压力，并联合实质锚固地层状况，综合确立采纳相应注浆设施。锚索（锚杆）一次注浆采纳水泥净浆，水灰比0.450.50，必需时可加入外加剂。浆液应搅拌平均，并过筛，随拌随用，浆液应在初凝前用完；一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆；浆体硬化后不可以充满锚固体时，应进行补浆。锚索注浆采纳二16、次高压注浆工艺，注浆资料为水泥净浆，二次高压注浆水灰比为0.450.5；注浆体强度不小于30MPa。二次高压注浆时间为一次注浆形成的锚固体强度达到5MPa后进行，且一、二次注浆累计水泥用量不小于75kg/m，二次高压注浆压力为2.55.0MPa。注浆准备：注浆准备工作除严格认真备制原资料配比和必需设施外，在注浆作业开始和半途停止较长时间再作业时，宜用水或水泥浆润滑注浆泵及注浆管路。注浆浆液：注浆浆液应严格依据配合比搅拌平均，随搅随用，浆液应在初凝前应完，并严防石块、杂物混入浆液。6注浆记录与试验：注浆作业过程应做好注浆记录，按附表2整理。同时，每批次注浆都应进行浆体强度试验，且不得小于两组，保17、证知足设计浆体强度要求。锚孔注浆一定采纳孔底返浆方法，直至孔口溢浆充满，禁止抽拔注浆管或孔口注浆，如发现孔口浆面回落，应在1小时内进行孔底压注补浆12次，遇有异样状况需经设计代表会同现场监理睬诊确立处理方案。当采纳二次高压劈裂注浆提升地层锚固力时，要求以浆体强度控制开始劈注时间，并注意二次注浆管之锚固段内设花孔和封塞。3.1.4.锚梁施工锚梁尺寸为450450,内外主筋均为625，设214腰筋，箍筋采纳28200，锚梁与每根支护梁采纳220钢筋植筋连结，植筋深度20d。因为锚梁为架空设置，故底模采纳钢管作支撑，支撑架应独自设置，不得与脚手架共用，但应与脚手架作水平连结，防备失稳。支撑架立杆间距18、为1000mm。锚梁锚固端应与锚索成90度直角。埋设的套管应与锚索在同一线上，且应伸出锚梁许多于200mm，且浇筑砼前应关闭密实。3.1.5.张拉锁定与封锚锚筋的张拉一定采纳专用设施，并在张拉作业前对张拉机具设施进行标定，锚筋锁定工作应采纳切合技术要求的机具。对锚杆的张拉锁定，依据设计要求，亦可使用简略张拉方式和相应锁定用具。锚斜托台座的承压面应平坦，并与锚筋的轴线方向垂直。锚具安装应与锚垫板和千斤顶密贴对中，千斤顶轴线与锚孔及锚筋体轴线在一条直线上，不得弯压或偏折锚头，保证承载平均同轴，必需时用钢质垫片调整知足。锚固体与台座砼强度均达到设计强度的80%以上时，方可进行张拉。（如为抽验锚孔，应19、在达到设计强度的条件下，待查收试验结束后进行）锚筋张拉应按必定程序进行，锚筋张拉次序，还应试虑周边锚孔的互相影响。锚筋正式张拉以前，应取0.10.2倍设计张拉力值对锚筋进行12次预张拉，保证锚固体各部分接触密贴，锚筋体顺布平直。永远锚筋张拉控制应力不该超出其极限应力值的0.6倍，暂时锚筋张拉控制应力不该超出其极限应力值的0.65倍。锚筋张拉力值分两次张拉作业施加，第一次张拉作业力值为设计张拉力值的7一半，第二次张拉作业直至超张拉力值。每次张拉宜分为56级进行，除第一次张拉需要稳固30分钟外，其余每级持荷稳准时间为5分钟，并分别记录每级荷载对应锚筋体的伸长量，并做好记录。张拉时锚筋体受力要平均，20、发现异样状况应剖析原由，并实时办理解决。锚筋锁定：锚筋张拉至设定最大张拉荷载值后，应持荷稳固1015分钟，而后卸荷进行锁定作业。锁定使用锚具和夹片应切合技术标准与质量要求。若发现有显然预应力损失，应实时进行赔偿张拉。锚孔封锚：锚筋锁定后，须用机械切割余露锚筋，禁止电弧烧割，并应留长510cm外露锚筋，以防拽滑。最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分缝隙，并按设计要求封锚办理，宜用不低于20MPa的砼关闭，防备锈蚀和兼备雅观。3.3.锚杆施工锚杆依据设计要求分别采纳10m长25及6m长20的螺纹钢筋，分别用于C段和E段施工，施工时应注意区分。锚杆成孔采纳机械钻孔方式，孔径为130mm。钻孔后应进行21、清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立刻进行压浆办理，并实时安设锚杆钢筋并注浆。锚杆加工时按设计长度加20cm下料，外端设90度20cm的弯勾，主筋每隔2m焊对中支架，防备主筋偏离锚孔中心。采纳搅拌机造浆，应严格控制水灰比为W/C=0.5；注浆采纳注浆泵，注浆压力为1.0MPa，注浆时，将导管迟缓平均拔出，但出浆口应一直处于孔中浆体表面之下，保证孔中气体能所有排出。3.4.锚杆面层施工锚杆面层分为钢筋网喷砼护面设计及板肋式砼挡板设计二种模式。1）网喷砼护面施工网喷砼护面的作用主假如限制土钉之间的土体的变形，将土体侧向压力有效的传达给土钉，并调整相邻土钉的受力状态。网喷砼护面参数为：支护22、面网筋为8150150双层钢筋网，发射砼厚度为60mm-100mm，强度C25。水平筋应锚入支护桩30d（或与桩筋焊接固定），网筋与坡面空隙34cm，不该小于3cm，搭接时上下左右一根对一根搭接绑扎，搭接长度应大于30cm，其实许多于两点点焊。钢筋网片与土钉外端的弯勾焊接成一个整体。8发射砼次序可依据现场实质状况采纳“先喷后锚”，发射作业时，应加入外加快凝剂将砼初凝和终凝时间控制在510min，发射厚度60mm。发射时,喷头与受喷面垂直,并保持0.61.0m距离。保持砼表面平坦，无干斑或滑移流淌现象。发射作业应分段分片挨次进行，一次发射厚度不宜过厚。发射砼采纳42.5R一般硅酸盐水泥，依据施工23、时天气状况考虑能否加入适当的速凝剂。发射混凝土配合比为水泥：石子：砂=1:2:2细石混凝土（重量比），石子粒径采纳510mm的碎石。混凝土强度等级不低于C20，3天强度不低于10MPa。采纳中粗砂，含水量5%7%，碎石粒径不大于15mm。2）板肋式砼挡板施工肋板采300厚C30钢筋砼，水平筋采纳14100，竖向钢筋采纳14150，每隔2m设肋柱500500，竖向钢筋同板筋，箍筋采纳10200。保护层厚度不小于35mm。肋柱主筋植入原挡板基础许多于30D。钢筋绑扎采纳惯例作法，因为采纳单面支模，分层浇筑砼，分层高度不超出2m，基层钢筋应预留高度许多于1m，并互相错开，采纳绑扎搭接。3.5.砼挡板24、施工砼挡板采纳阶梯状挡板，厚度分别为400mm、300mm、200mm，水平筋采纳10100，竖向钢筋采纳14150，拉钩采纳10200，钢筋绑扎采纳惯例作法。挡板与原支护桩采纳植筋连结，植入深度许多于30D，采纳14，上下间距1000mm，植筋长度840mm，外端部作90度弯钩，弯钩长度200mm，弯钩应设在板筋外侧。植筋锚固为每桩均做。砼挡板采纳单面支模，分层分段施工，分层高度不超出2m。模板背肋采纳40*90木方，间距200mm，主肋采纳48钢管，间距1000mm，采纳14螺杆锁固，螺杆间距为500*600，呈梅花形部署。螺杆应与锚入支护桩的植筋焊接连结。外面设钢管斜顶撑，斜撑间距2m，25、上下各设一道斜撑，下道斜撑为模板底部300mm处，上道斜撑设在模板中部。斜撑与地面夹角不小于45度。3.6.泄水孔施工边坡坡面设泄水孔，将地下水排入排水渠内。采纳钻机成孔，水平间距3200mm,竖向间距2000mm，孔眼应上下左右交织设置，成梅花形摆列；最下一排泄水孔的出水口应超出地面300mm。泄水孔在土岩交界处、岩层裂隙发育处应适合加密。泄水管外斜5%，预先在管壁上打眼钻小孔，并用土工布包起来，防止拥塞。打管9孔眼时应预留50cm不打眼。泄水孔的进水口部分应设置粗粒料反滤层（采纳300mm厚的砂加卵石或人工合成资料），以防孔道淤塞。泄水孔孔道应向外倾斜，以利流水。泄水管采纳?50PVC管，26、作法以下图，泄水孔成孔后应进行孔内清渣，而后填塞碎石作为滤水层，放入泄水管后应用沙浆或细石砼将孔口周边堵实修平。发射混凝土前，应将泄水管口封堵密实，防止砼拥塞管口，待施工达成后再去除封口中。坡底沿边坡设置排水渠，沟深300mm，采纳砖砌120墙，内抹水泥沙浆。排水渠端头应设集水井，经积淀后与市政污水管网连结。3.7.脚手架搭设因为边坡已经形成，在施工中不行防止存在高空作业，需要脚手架体协助施工。故对加固过程中的脚手架体作以下要求：1）所用架体均为双排落地脚手架，底部一定坚硬平坦，排水畅达，当底部为泥土地时应设50mm厚木挑板垫底。2）脚手架基本尺寸为立杆纵距1.5m，立杆横距0.9m，步高1.27、8m，小横杆水平间距1.5m，垂直间距同步高，搭设最大高度8m，作业层护身拦高1.2m，扫地杆离地200mm。3）脚手架一定设置斜撑杆，间距6m设置一道，防备架体颠覆。104）因为现场道路为坡道，故底部扫地杆应与地面平行，但上部所有横向钢管一定为水平状态，步距超出1.8m时应加设一道水平杆件。5）当需要高空安置钻孔机械平台时，平台底部应增设竖向顶撑钢管，顶撑钢管起码应有二道水平杆与架体连结，顶撑钢管间距不大于750mm。6）当搭设高度超出6m时，立杆接头应互相错开，不得在同一平面上。7）作业层应满铺脚手板（竹笆片）。四、施工质量要求4.1锚固工程动工前应付锚索（杆）进行性能试验（破坏性抗拔试验28、），以确定锚索（杆）的极限承载力，查验锚索（杆）在超出设计拉力并靠近极限拉力条件下的工作性能和安全程度，以便在正式使用前调整锚索（杆）构造参数或改良锚索（杆）的制作工艺，保证施工质量；4.2进场的钢绞线（钢筋）一定验明其产地、生产日期、出产日期、型号规格、并核实生产厂家的资质证书及其各项力学性能指标，同时一定进行抽样查验，保证其各项参数达到锚固施工要求；4.3锚索体钢绞线表面应没有伤害、没有锈蚀；4.4按设计要求选择水泥浆体资料，并对进场水泥复查力学性能；4.5锚索张拉前应付张拉设施进行判定，孔口支撑墩尺寸和混凝土强度应满足张拉要求，张拉过程中应认真察看锚索应力的变化，如发现显然的废弛，应分析29、原由并采纳举措；4.6压浆过程中应详尽的记录水泥浆用量，一般实质用量应高于计算用量的20%，孔口应流出灰浆。如用浆量太大，应做好记录，依据实质状况，鉴别能否由岩层裂隙或空洞造成；4.7锚索（锚杆）施工达成后进行查收试验，查收试验的数目取钢筋锚杆总数的5%，且许多于5根，查收试验的最大荷载为轴向拉力设计值的1.1倍。4.8凡设计要求与支护桩植筋连结的钢筋，一定严格按规范要务实行植筋，不得遗漏，植筋抗拉强度一定知足规范要求。所有植筋达成后24小时内不得有碰撞、受力现象产生。4.9泄水孔禁止拥塞，泄水管外碎石填补一定认真，不得搪塞了事，填塞时施工员一定旁站监察。五、边坡监测115.1本边坡工程安全等30、级为一级，应付以下项目进行监测：5.2应拜托有资质的监测单位编制监测方案，对上述顶目进行监测，并经设计、监理和业主共同认同后实行。5.3坡顶位移观察点在坡顶应形成观察网，观察位移量、挪动速度和方向。5.4锚杆应力监测根数不小于锚杆总数的10%，且许多于3根。5.5当边坡出现险情时应增强监测，特别是台风暴雨季节，发现异样实时反馈。5.6本边坡工程完工后监测时间许多于三年，监测点应长久保存。5.7监测单位应按以下要求提交监测报告：施工时期每个月提交一次；完工后第一年每季度提交一次，后两年每半年提交一次。5.8监测预警指标:地面沉降靠近30mm；坡顶位移靠近30mm；深层土体位移靠近30mm；支护构31、造水平位移速率连续几日急剧增大，如每天位移2mm，且不可以收敛。5.9当施工中遇有坡顶危岩等状况时应请有资质单位进行专项排查、办理及稳固性评论。六、安全注意事项6.1施工过程中一定设专人每天对边坡位移状况进行监测，当坡顶地面沉降、位移超出预警值时，应增强监测频次并邀请专家进行论证，必需时应暂停施工。6.2作业人员进场施工前，一定将坡顶虚土、孤石等消除洁净。6.3所有施工过程中，一定设监护员24小时察看边坡动向，丈量人员每天对边坡进行位移观察，当有位移或裂痕产生、扩大均需立刻停止施工，撤出人员。6.4所有作业人员一定遵从监护人员的指挥。监护人员要注意倾听砼挡墙是否异样声响发出，有异响时，也应立刻32、停止施工。6.5进行高空作业时，一定当心慎重，禁止野蛮施工，防备忽然坠落伤人。6.6对高处墙体采纳空压机人工破拆时，空压机一定安置在远离边坡的部位，作业人员系好安全带，安全带应与远离边坡的靠谱构造连结。6.7挡墙间的土体应随挡墙破拆进度随时铲落，作业人员不得站在无砼挡墙的土体上作业。6.8当需要搭设暂时脚手架时，架体底部一定坚硬、坚固，禁止直接在虚土12上搭设，作业层应满铺脚手板，并间隔6米设一道斜撑。6.9遇有中到大雨以上及强风天气，应停止施工，雨后经察看安全后再进行作业。6.10夜间不进行作业。13目录一、工程概略1二、施工整体部署1三、主要分部分项工程施工工艺23.1.原有挡墙拆掉23.2.预应力锚索23.3.锚杆施工83.4.锚杆面层施工83.5.砼挡板施工93.6.泄水孔施工93.7.脚手架搭设10四、施工质量要求11五、边坡监测11六、安全注意事项12厦门湖里皇苑公寓永远性边坡加固施工方案编制：审查：审批：曙光控股企业有限企业二一三年七月二十九日