1、1、编制说明1.1、本方案涉及的设备吊装参数依据浙江舟山化学240万吨/年重油裂解装置相关技术文件。1.2、吊装平面图按照浙江舟山化学240万吨/年重油裂解装置设备平面布置图进行布置。本方案论述本装置中由中石化宁波工程有限公司机械化施工公司承担吊装任务的大型设备有8台,另外有40片空冷器等大中型设备的吊装方案，有关其装车和运输方案由运输单位另行编制，本方案不再叙及装车和运输方面的详细内容。 1.3、本方案是根据现有的设备吊装参数编制的，如果届时设备的吊装参数、现场情况等有所变化，必须对本方案进行核实或进行必要的更改，并以书面的形式重新报审、报批，方可进行吊装作业。1.4、方案中所列的所有吊车的2、额定负荷均包括吊车吊钩重量G1、吊车跑绳G2以及吊装设备用的绳索具重量G3，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去G1、G2、G3三者后剩下的部分。1.5、按中石化宁波工程有限公司施工技术管理规定，本方案属类大型施工方案，应由中石化宁波工程有限公司进行公司级技术管理。1.6、 本方案所涉及到的所有计算内容全部录入浙江舟山化学240万吨/年重油裂解大型设备吊装工艺计算书中。2、编制依据和执行规范2.1、浙江舟山化学240万吨/年重油裂解工程大型设备参数和相关资料2.2、大型设备吊装工程施工工艺标准 SH/T3515-20032.3、化工工程建设起重施工规范 HGJ201-832.4、起重3、工操作规程 SYB4112-802.5、石油化工工程起重施工规范 SH/T 3636-20022.6、 DEMAG TC2600型500吨汽车吊和CKE2500型250吨履带吊等有关起重机（吊车）性能表3、工程概况：浙江舟山化学重油裂解装置为新建项目,公称规模为240万吨/年,占地49770平方米。本装置共有设备214台5套，其中加热炉2座，塔10台，容器40台，换热器33台，空冷器54片，压缩机1台，泵4台，过滤器33台，其他设备27台。该项目设备吊装重量重（分馏塔吊装重量达382吨），高度高(焦炭塔除焦井架安装高度达92.7米)场地狭小，具有较大的吊装施工难度。分馏塔（T-1201）、吸收4、-解吸塔(T-1301A/B)为该项目中单体吊装重量最重的两台设备，为保证这两台设备以及焦炭塔顶层除焦井架钢结构吊装施工有计划、有步骤、安全、顺利地进行，综合考虑施工成本、工期、资源配置等因素，结合现场特点以及具体情况，特编制本方案。4、吊装参数一览表(1) 设备的吊装和运输参数如下:序号位号设备名称所在位置型号规格(mm)重量(t)主吊车主吊车工况溜尾吊车备注1T1201分馏塔上段分馏框架区6000/520030261117500吨SWSL,54m主臂,36米副臂R20m250吨2T1201分馏塔下段分馏框架区6000/520036800187500吨SSL,66m主臂,R20m250吨加劳5、动保护5t3T1301A/B吸收-解吸塔分馏、吸收-稳定框架区4200/260059057105500吨SSL,78m主臂,R18m250吨加劳动保护30t4T1302再吸收塔分馏、吸收-稳定框架区180022200195500吨SSL,78m主臂,R22m250吨加劳动保护10t5T1303稳定塔分馏、吸收-稳定框架区2800/220045309825500吨SSL,78m主臂,R29.5m250吨加劳动保护20t6T1401裂解干气脱硫塔脱硫再生区18001938713250吨SH,45.7m主臂,R13m160吨加劳动保护5t7T1402裂解液化气脱硫塔脱硫再生区2600299604026、50吨SH,45.7m主臂,R13m160吨加劳动保护14.5t8T1403溶剂再生塔脱硫再生区36003060342.5250吨SH,45.7m主臂,R12m160吨加劳动保护15t9T1102接触冷却塔冷焦框架区40002625547250吨SH,42.7m主臂,R16m160吨/10AC1301/AF稳定塔顶空冷器总图区6000575016.7500吨SSL,78m主臂,R28mR40m/11AC1302/AD裂解石脑油空冷器总图区6000575012.2500吨SSL,78m主臂,R21mR29m/12AC1102/AH冷焦水空冷器总图区6000575021.6500吨SSL,78m主7、臂,R20mR26m/13AC1102/AH冷焦水空冷器总图区6000575021.6250吨SH,45.7m主臂,R28m/14AC1102/AH冷焦水空冷器总图区6000575021.6500吨SWSL,54m主臂,36m副臂R44mR48.5m/15AC1203/AD粗工业燃料油空冷器总图区6000575018.2500吨SWSL,54m主臂,36m副臂R35mR43m/16AC1204/AF重馏分油空冷器总图区6000575018.2500吨SWSL,54m主臂,36m副臂R27mR36m/17AC1202/AB分馏塔顶循空冷器总图区6000575013.3500吨SWSL,54m主臂8、,36m副臂R26mR32m/18AC1402/AD贫液空冷器总图区6000575016.7250吨SH,45.7m主臂, R21mR29m/19AC1401/AF再生塔顶空冷器总图区6000575012.9250吨SH,45.7m主臂, R24mR32m/20T1101AD焦炭塔除焦井架钢结构（A/B-）焦炭塔区1050085001270048500吨SWSL,66m主臂,54m副臂R46m160吨 21T1101AD焦炭塔除焦井架钢结构（A/B-）焦炭塔区1050085001445055500吨SWSL,66m主臂,54m副臂R46m160吨 22T1101AD焦炭塔除焦井架钢结构（A/B9、-）焦炭塔区1050085001250045500吨SWSL,66m主臂,54m副臂R46m160吨 23F1101A/B加热炉烟囱炉区/待定5、总体吊装方案概述5.1、编制设备吊装方案的基本原则或思路：安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理、尽量加大在地面上的预制深度以减少高空作业。5.2、设备吊装的基本方法以及设备运输至现场的基本要求：立式设备吊装时需用两台吊车，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，采用吊车抬送法吊装。立式设备运输至现场时，主吊耳（主吊点）应靠主吊车，主吊耳应水平对称放置，板式溜尾吊耳应位于正上方，管轴式溜尾吊耳应水平。5.3、有关设备吊点的规定：设备10、上均要求焊接主吊耳和溜尾吊耳作为吊装的主吊点和溜尾吊点，特殊设备可用吊装头盖代替主吊耳。有热处理要求的设备应在热处理前焊接完吊耳。5.4、根据各设备的吊装重量、吊装高度、现场具体条件及工期要求等，结合我公司现有的起重装备情况及成熟的吊装经验，经我公司有关人员对现场进行认真勘测，加上科学、严谨的技术论证，本着稳妥可行、安全可靠、技术成熟、经济合理的原则，拟定采用我公司DEMAG TC2600型500吨级汽车式起重机（吊车）作为主吊装机具，用CKE2500型250吨履带吊车配合抬移立式设备尾部，采用提升抬送法吊装就位分馏塔T-1201；采用我公司CKE2500型250吨级履带式起重机（吊车）作为主11、吊装机具，用KMK5160型160吨汽车吊溜尾配合抬送立式设备尾部，采用提升吊移抬送法吊装就位溶剂再生塔T-1403。5.5、塔劳动保护和附塔管线在现场不影响设备吊装的位置组装，并整体吊装(塔劳动保护和附塔管线安装重量见吊装图)。其他设备分别整体运输到现场而后整体吊装就位。5.6、以上立式设备吊装的主吊点和溜尾吊点情况如下：塔器设备用二只管轴式吊耳作为主吊点，溜尾吊点为两只板孔式吊耳；并采用配套平横梁。空冷器的主吊点为4只板式吊耳，。5.7、T-1301A/B和T-1303运输到现场后的卸车方法：原则上均采用自卸的方法将设备卸车到指定的吊装位置，为此要求设备运输鞍座的设计制作应考虑到设备能自卸12、，应考虑到设备有自卸的可能性。由于T-1301A/B和T-1303要安装劳动保护，所以卸车高度需达到安装劳动保护要求的高度。T-1301A/B和T-1303等设备卸车时若500吨吊车已达到使用条件时，且运输车辆有足够的空间退场，可考虑到用500吨吊车和250吨吊车抬吊卸车。本方案是采用运输单位能设备自卸对吊装平面布置图进行设计。5.8、各设备运输进场和吊装顺序安排：由于500吨吊车需二次到场吊装,第一次吊装塔区和总图区,第二次吊装焦炭塔除焦井架和加热炉烟囱等设备，根据各设备的吊装参数和吊装现场的具体情况，本着提高大型吊车的使用效率、减小对周围施工的影响，安排吊装顺序如下：第一次: T1301A13、/B,T1303,T1302等塔设备运输进现场到指定的吊装摆放位置并自卸，高度达到方案要求塔设备劳动保护和附塔管线组装500吨吊车站位500吨汽车吊车进场组车（SSL工况，接78米主杆）以500吨汽车吊车为主吊车，250吨吊车抬吊吸收-解吸塔T1301A/B 尾部，吊装就位吸收-解吸塔T1301A/B等设备 (吊装顺序为空冷器T1301A/BT1303T1302) 500吨吊车移位500吨汽车吊车组车（SSL工况，接66米主杆,）分馏塔下段进场 以500吨汽车吊车和250吨吊车抬吊分馏塔T1201下段卸车到指定位置，以500吨汽车吊车为主吊车，250吨吊车抬吊分馏塔T1201下段尾部，吊装就位14、分馏塔T-1201下段500吨汽车吊车换工况（SwSL工况，接54米主杆,36米副臂）分馏塔上段进场 以500吨汽车吊车和250吨吊车抬吊分馏塔T1201上段卸车到指定位置，以500吨汽车吊车为主吊车，250吨吊车抬吊分馏塔T1201上段尾部，吊装就位分馏塔T-1201上段500吨汽车吊车撤场。 第二次:焦炭塔除焦井架组装500吨吊车站位500吨汽车吊车进场组车（SWSL工况，接66米主杆,54米副臂）以500吨汽车吊车为主吊车，160吨吊车抬吊除焦井架尾部，吊装就位除焦井架(除焦井架共六吊)。500吨吊车移位500吨汽车吊车组车（SSL工况）以500吨汽车吊车为主吊车，250吨吊车抬吊加热炉15、烟囱尾部，吊装就位加热炉烟囱500吨汽车吊车撤场。6、80吨以上设备具体吊装实施方案及要求6.1、分馏塔(T-1201) 1)、到货状态和运输要求：到货状态：分二段制造成型后交货。运输要求：到吊装现场后要求分馏塔塔体顶部靠500吨吊车，并按图中标定位置摆放。见附图。2)、吊装工艺方法：采用吊车提升吊移抬送的吊装方法吊装就位分馏塔(T1201)。以TC2600 型500吨级汽车式起重机（吊车）作为主吊装机具提升分馏塔头部，完成从起吊抬头到就位的整个过程；以CKE2500型250吨履带吊配合溜尾抬送分馏塔尾部，配合500吨汽车吊车将该分馏塔从水平状态吊到垂直状态。3)、分馏塔下段的吊装工艺流程：516、00吨汽车吊车站位,主臂长66米250吨吊车站位到分馏塔下段尾部在500吨、250吨吊车吊钩上挂好吊装绳索500吨吊车连接分馏塔下段顶部的管轴式吊耳，250吨吊车连接分馏塔尾部500吨吊车挂超级配重225吨开始正式吊装，500吨吊车提升分馏塔下段顶部，250吨吊车抬分馏塔尾部使分馏塔尾部离地面0.3米左右并随着分馏塔的直立适时地移动分馏塔下段吊直离地（500吨吊车作业半径R20米）,拆去溜尾绳索调整使分馏塔正对安装位置吊车回钩与基础组装后拆去主吊装绳索完成整个吊装。 4)、分馏塔上段的吊装工艺流程：500吨汽车吊车改工况,主臂长54米，副臂长36米250吨吊车站位到分馏塔上段尾部在500吨、217、50吨吊车吊钩上挂好吊装绳索500吨吊车连接分馏塔顶部的管轴式吊耳，250吨吊车连接分馏塔上段尾部500吨吊车挂超级配重50吨开始正式吊装，500吨吊车提升分馏塔顶部，250吨吊车抬分馏塔上段尾部使分馏塔尾部离地面0.3米左右并随着分馏塔上段的直立适时地移动分馏塔吊直离地（500吨吊车作业半径R20米）,拆去溜尾绳索调整使分馏塔上段正对安装位置吊车回钩与分馏塔下段组对焊接后拆去主吊装绳索完成整个吊装。5）、分馏塔(T-1201)吊装时立面图见附图。6)吊装地基处理要求：吊车站位位置及设备摆放位置区域需要进行地基处理，见地基处理及装置预留图纸说明。7）、分馏塔(T-1201)的吊装工艺参数表如下18、：设备名称和位号分馏塔下段(T-1201)吊装状态水平抬头时设备参数内直径（mm）壁厚(mm)长度(mm)基础标高（mm）就位顶部标高（mm）60002436800EL+7500EL+44300500吨主吊车吊装重量（吨）250吨溜尾吊车吊装重量（吨）设备分布重量(吨)107设备分布重量(吨)85400吨级吊钩重量(吨)10150吨级吊钩重量(吨)2.3绳索具总重量(吨)7+3（平衡梁）溜尾吊装绳索具重量(吨)2.7主吊车吊装总重量(吨)127溜尾吊车吊装总重量(吨)90主吊车参数型号TC2600级别500吨工况SSL主臂杆长度66米超级配重225t超级配重半径13米支腿尺度1414米工作半径19、R20米额定吊装负荷236吨主吊车负荷率127/236=54%溜尾吊车参数型号CKE2500级别250吨工况SH主臂长度24.4米付臂长度/主车配重100.8吨超级配重/履带跨度8837.22m工作半径R8米额定吊装负荷126.2吨溜尾吊车负荷率90/126.2=71.5%吊装绳索设置主吊绳索： 250吨级平衡梁一根；索具选择：72-637+FC钢丝绳长40米1对；72-637+FC钢丝绳长28米1对，250吨卸扣4个。溜尾绳索：索具选择：72-637+FC钢丝绳长10米2根。设备名称和位号分馏塔下段(T-1201)吊装状态转动臂杆和就位时设备参数内直径（mm）壁厚(mm)长度(mm)基础标高20、（mm）就位顶部标高（mm）60002436800EL+7500EL+44300主吊车吊装重量（吨）设备重量(吨)400吨级吊钩重量(吨)吊装绳索具重量(吨)吊装总重量(吨)192107(跑绳,主绳索) +3（平衡梁）212主吊车参数型号TC2600级别500吨工况SSL主臂长度66米超级配重225t超级配重半径13m支腿尺度1414米工作半径R20米额定吊装负荷236吨主吊车负荷率212/236=90%吊装绳索设置主吊绳索： 250吨级平衡梁一根；索具选择：72-637+FC钢丝绳长40米1对；72-637+FC钢丝绳长28米1对，250吨卸扣4个。设备名称和位号分馏塔上段(T-1201)吊21、装状态水平抬头时设备参数内直径（mm）壁厚(mm)长度(mm)基础标高（mm）就位顶部标高（mm）6000/52001830261EL+44300EL+74561500吨主吊车吊装重量（吨）250吨溜尾吊车吊装重量（吨）设备分布重量(吨)58.5设备分布重量(吨)58.5150吨级吊钩重量(吨)5.5150吨级吊钩重量(吨)2.3绳索具总重量(吨)6+3（平衡梁）溜尾吊装绳索具重量(吨)2.7主吊车吊装总重量(吨)73溜尾吊车吊装总重量(吨)63.5主吊车参数型号TC2600级别500吨工况SWSL主臂杆长度54米主臂杆倾斜角85度超级配重0t副臂杆长度36米超级配重半径13米支腿尺度141422、米工作半径R20米额定吊装负荷135吨主吊车负荷率73/135=54%溜尾吊车参数型号CKE2500级别250吨工况SH主臂长度24.4米付臂长度/主车配重100.8吨超级配重/履带跨度8837.22m工作半径R10米额定吊装负荷101.2吨溜尾吊车负荷率63.5/101.2=63%吊装绳索设置主吊绳索： 250吨级平衡梁一根；索具选择：72-861+FC钢丝绳长14米1对；52-637+FC钢丝绳长24米1对，250吨卸扣4个。溜尾绳索：索具选择：72-637+FC钢丝绳长10米1根。 设备名称和位号分馏塔上段(T-1201)吊装状态转动臂杆和就位时设备参数内直径（mm）壁厚(mm)长度(m23、m)基础标高（mm）就位顶部标高（mm）6000/52001830261EL+44300EL+74561主吊车吊装重量（吨）设备重量(吨)150吨级吊钩重量(吨)吊装绳索具重量(吨)吊装总重量(吨)1175.56(跑绳,主绳索) +3（平衡梁）131.5主吊车参数型号TC2600级别500吨工况SWSL主臂长度54米副臂杆长度36米超级配重50t超级配重半径13m支腿尺度1414米工作半径R20米额定吊装负荷144吨主吊车负荷率131.5/144=91.3%吊装绳索设置主吊绳索： 250吨级平衡梁一根；索具选择：72-861+FC钢丝绳长14米1对；52-637+FC钢丝绳长24米1对，25024、吨卸扣4个。6.2、吸收-解吸塔(T1301A/B)吊装方案及实施要求1)、吸收-解吸塔(T1301A/B)到货状态和运输要求：到货状态：整体制造成型后交货。运输要求：两管式主吊耳水平，板式溜尾吊耳朝正上方，到吊装现场后要求吸收-解吸塔顶部靠500t汽吊车。2)、吊装工艺方法：采用双吊车提升吊移抬送的吊装方法吊装就位吸收-解吸塔。以TC2600型500吨级汽车式吊车作为主吊装机具提升吸收-解吸塔头部，完成从起吊抬头到就位的整个过程；以CKE2500型250吨履带吊车配合溜尾抬送吸收-解吸塔尾部，配合500t汽车吊车将吸收-解吸塔从水平吊到垂直状态。3)、吊装地基处理要求：吊车站位位置及设备摆放25、位置区域需要进行地基处理，见地基处理及装置预留图纸说明。4)、吊装障碍及场地预留：见地基处理及装置预留图纸。5)、吸收-解吸塔吊装时平面图、立面图见附图。6)、吸收-解吸塔吊装工艺参数表如下：设备名称和位号吸收-解吸塔(T1301A/B)吊装状态水平抬头时设备参数内直径（mm）壁厚(mm)长度(mm)基础高度（mm）就位顶部标高（mm）260020/1459057160060657500吨主吊车吊装重量（吨）250吨溜尾吊车吊装重量（吨）设备分布重量(吨)80设备分布重量(吨)55400t级吊钩重量(吨)10150t级吊钩重量(吨)2.3主吊装绳索具重量(吨)7+3（平衡梁）溜尾吊装绳索具重量26、(吨)2.7主吊车吊装总重量(吨)100溜尾吊车吊装总重量(吨)60主吊车参数型号TC2600级别500t工况SSL主臂杆长度78m副臂长度/超提配重100超提配重半径13米支腿尺度1414m工作半径R26m额定吊装负荷121t主吊车负荷率100/121=82.6%溜尾吊车参数型号CKE2500级别250t工况SH主臂长度24.4m付臂长度/主车配重80+20t超升配重/履带尺度8.837.22m工作半径R9m额定吊装负荷113.2t溜尾吊车负荷率60/113.2=53%吊装绳索设置主吊绳索： 250吨级平衡梁一根；索具选择：72-637+1钢丝绳长14米1对；72-637+FC钢丝绳长40米27、1对, 250吨卸扣4个。溜尾绳索：索具选择：43-637+1钢丝绳长20米2根。 设备名称和位号吸收-解吸塔(T1301A/B)吊装状态就位时设备参数内直径（mm）壁厚(mm)长度(mm)基础高度（mm）就位顶部标高（mm）260020/1459057160060657500吨主吊车吊装重量（吨）设备重量(吨)400t级吊钩重量(吨)吊装绳索具重量(吨)吊车吊装总重量(吨)105+30(劳动保护)107(绳索)+3155主吊车参数型号TC2600级别500t工况SSL主臂长度78m副臂长度/超提配重100t超提配重半径13米支腿尺度1414m工作半径R18m额定吊装负荷187t主吊车负荷率128、55/187=83%吊装绳索设置主吊绳索： 250吨级平衡梁一根；索具选择：72-637+1钢丝绳长14米1对；72-637+FC钢丝绳长40米1对,，250吨卸扣4个。6.3、稳定塔(T1303)吊装方案及实施要求1)、稳定塔(T1303)到货状态和运输要求：到货状态：整体制造成型后交货。运输要求：两管式主吊耳水平，板式溜尾吊耳朝正上方，到吊装现场后要求稳定塔顶部靠500t汽吊车。2)、吊装工艺方法：采用双吊车提升吊移抬送的吊装方法吊装就位稳定塔。以TC2600型500吨级汽车式吊车作为主吊装机具提升稳定塔头部，完成从起吊抬头到就位的整个过程；以CKE2500型250吨履带吊车配合溜尾抬送稳29、定塔尾部，配合500t汽车吊车将稳定塔从水平吊到垂直状态。3)、吊装地基处理要求：吊车站位位置及设备摆放位置区域需要进行地基处理，见地基处理及装置预留图纸说明。4)、吊装障碍及场地预留：见地基处理及装置预留图纸。5)、稳定塔吊装时平面图、立面图见附图。6)、稳定塔吊装工艺参数表如下：设备名称和位号稳定塔(T1303)吊装状态水平抬头时设备参数内直径（mm）壁厚(mm)长度(mm)基础高度（mm）就位顶部标高（mm）2800/22001645309120046509500吨主吊车吊装重量（吨）250吨溜尾吊车吊装重量（吨）设备分布重量(吨)57.5设备分布重量(吨)45400t级吊钩重量(吨)130、0150t级吊钩重量(吨)2.3主吊装绳索具重量(吨)7+3（平衡梁）溜尾吊装绳索具重量(吨)2.7主吊车吊装总重量(吨)77.5溜尾吊车吊装总重量(吨)50主吊车参数型号TC2600级别500t工况SSL主臂杆长度78m副臂长度/超提配重200超提配重半径13米支腿尺度1414m工作半径R28.5m额定吊装负荷147t主吊车负荷率77.5/147=53%溜尾吊车参数型号CKE2500级别250t工况SH主臂长度24.4m付臂长度/主车配重80+20t超升配重/履带尺度8.837.22m工作半径R9m额定吊装负荷113.2t溜尾吊车负荷率50/113.2=44%吊装绳索设置主吊绳索： 250吨31、级平衡梁一根；索具选择：52-637+1钢丝绳长24米1对；72-637+FC钢丝绳长28米1对，250吨卸扣4个。溜尾绳索：索具选择：43-637+1钢丝绳长20米2根。设备名称和位号稳定塔(T1303)吊装状态就位时设备参数内直径（mm）壁厚(mm)长度(mm)基础高度（mm）就位顶部标高（mm）2800/22001645309120046509500吨主吊车吊装重量（吨）设备重量(吨)400t级吊钩重量(吨)吊装绳索具重量(吨)吊车吊装总重量(吨)82.5+20(劳动保护)107(绳索)+3122.5主吊车参数型号CT2600级别500t工况SSL主臂长度78m副臂长度/超提配重100t32、超提配重半径13米支腿尺度1414m工作半径R29.5m额定吊装负荷141t主吊车负荷率122.5/141=87%吊装绳索设置主吊绳索： 250吨级平衡梁一根；索具选择：52-637+1钢丝绳长24米1对；72-637+FC钢丝绳长28米1对，250吨卸扣4个。 6.9、有关吊车性能表：500吨吊车SSL工况性能表（臂长66米） 500吨吊车SSL工况性能表（臂长78米）500吨吊车SWSL工况性能表（主臂长54米、副臂长36米）CKE2500型250t履带吊车吊装性能表-SH工况主杆长度工作半径(m)21.3m24.4m27.4m30.5 m5m5.2m/188.4t5.5m/176.4t633、m167.7t166.7t6.1m/159.9t6.6/148.1t7m144.2t144.2t143.2t141.3t8m127.2t126.2t126.2t126.2t9m113.2t113.2t112.2t111.2t10m101.2t101.2t101.2t100.2t7、装置现场吊装场地处理措施和要求7.1、施工吊装现场车辆行走地面和中小型吊车支车处地面处理措施和要求： 施工吊装现场内车辆行走地面、中小型吊车支车处地面必须结实平整耐压，满足运输和吊装作业条件。7.2、500吨吊车支腿，500吨吊车超起配重放置位置处理措施和要求500吨吊车站位位置处四只支腿的地基必须作专门开挖回填处理34、：要求各挖开长8米，宽5米，深1.5米，底层素土夯实，然后用1.3米厚硬质毛石密排回填（毛石直径250mm-300mm），最后用0.2米厚塘渣或碎石回填至与地面相平齐并压实平整。500吨吊车超起配重放置位置处理要求同500吨吊车地基处理，处理范围见附图。7.3、250吨履带吊站位地基处理措施和要求250t履带吊站位须作专门开挖回填处理：要求在其行走范围内开挖深1米，底层素土夯实，然后用0.9米厚硬质毛石密排回填（毛石直径250mm-300mm），最后用0.1米厚塘渣或碎石回填至与地面相平齐并压实平整。7.4、地基确认地基处理过程中应由起重技术员监督地基的处理是否符合方案的要求，处理完后应填写地35、基处理确认单，并凭地基处理确认单结算相关费用。7.7、超长件和超宽件运输途中障碍物的拆除途中影响超长件和超宽件运输的障碍物，需拆除时现场指定。8、大型设备吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责8.1、大型设备吊装组织体系图吊 装 总 指 挥质 量 经 理安 环 经 理施 工 经 理技 术 负 责 人A、吊装施工经理吊装责任工程师吊 装 副 指 挥吊 装 指 挥起 重 机 机 组综 合 班 起 重 班8.2、设备吊装岗位职责设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。岗位分工和指责如下页表：大型设备吊装岗位职责表岗位编号岗 位 名 称岗 位36、 职 责人 数备 注1-0吊装指挥执行吊装总指挥的命令，具体指挥大型设备吊装全过程工艺操作直至大型顺利就位。随时向吊装总指挥通报吊装情况。1起重技师1-1吊车机组执行吊装指挥的命令，准确、平稳操作吊车并由专人观察吊车地基情况。3吊车司机1-2设备就位负责大型设备对中就位。5铆工1-3监测监测吊车吊钩的垂直度并及时向吊装指挥报告。2测量员1-4机动组执行命令，传递信息，排除故障，协助就位。10起重工2-0吊装副指挥执行吊装指挥的命令，具体指挥牵引、溜尾系统操作，准确控制设备尾部抬送速度。 1高级起重工9、吊装安全质量保证体系岗位职责吊装安全质量保证体系岗位职责表职 能岗 位主 要 职 责决策层吊37、装总指挥全面负责大型设备的吊装施工吊装副总指挥协助吊装总指挥全面负责大型设备的吊装施工管理层项目经理负责吊装的劳动组织、进度计划、安全质量项目总工程师大型设备吊装技术、质量总负责吊装责任工程师大型设备吊装技术、质量指导机械负责人吊车械保养运行技术指导安全负责人安全总监督质量负责人基础、吊耳及加固质量检查指挥层吊装施工经理按照方案要求，负责吊装的施工准备、实施工作吊装方案编制人方案编制及实施技术指导专业安全员吊装作业安全质量检查、监督吊装指挥试吊和正式吊装工艺指挥吊装副指挥试吊和正式吊装工艺副指挥作业层班长或伙长组织岗位作业起重工岗位作业吊车机组吊车吊装操作及吊车状况监察电工、钳工吊车机械维护保38、养铆工设备就位监测员规定部位的监测10、安全技术要求：10.1、施工前进行详尽的技术交底，力求使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长、伙长及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号。10.2、500吨吊车和250吨吊车组杆结束后应组织相关人员检查，合格后方可使用。10.3、禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证。10.4、吊装前必须向有关部门进行申请，得到批准签字后方可吊装。10.5、所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动。10.6、吊车站位场地地基应进行专39、门、慎重处理，并经有关人员确认。10.7、在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩带劳动部门认可的安全带，并系在安全可靠的地方。10.8、施工中所用的机索具应按本方案、起重工操作规程、实用起重吊装手册及炼油、化工安全规定的有关要求执行。10.9、采用吊车吊装设备，吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或道木支垫支腿。10.10、吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作。10.11、在作业时应设立警界，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域。10.12、吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患。10.13、在方案实40、施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。10.14、当阵风风速大于10.8m/s（六级）或光线不明或操作人员无法辨认指挥信号时禁止吊装作业。10.15、设备装车后应用倒链牢固封车，运输时应安排2-3人负责押车，指挥车辆行进，并把好各交通要道，使设备运输顺利畅通。10.1、未尽事宜，应遵守起重工操作规程，石油化工安全技术规程和大型设备吊装工程施工工艺标准中的有关规定执行。11、HSE危害分析以及安全对策表序号隐患或风险可能性L严重性S风险性R对危害的控制方法备注一吊车存在缺陷1性能达不到要求1331.按吊装方案要求选择吊车2.吊车按期参加年检且合格3.吊车有安全作41、业许可证4.定期对吊车进行保养5.定期进行载荷试验并做好记录6.禁止超负荷运行作业7.吊车司机每日班前进行自检、自查8.按吊车操作规程进行作业9.大件设备吊装前，对吊车进行检查2传动系统运转不正常2361.吊车定期检查，发现隐患及时消除2.在形成检查时应及时修复与调整还原3.加强日常保养，保持车况良好4.严禁吊车带病作业5.严禁吊车超负荷作业3控制系统失灵、失效1331.定期检查吊车安全防护装置2.保持吊车电路电控开关完好3.保持吊车液、汽动系统完好4.吊车制动轮表面无明显凹缘5.制动瓦（带）无开裂现象、制动瓦和制动轮接触面大于50%4滑轮与卷筒的绳槽表面磨损2361.滑轮表面无裂纹2.卷筒表42、面无裂纹5限位开关失效2361.选择的开关与限位装置、力矩限制器等应符合设计要求二.技术管理、吊车操作和起重作业人员1司机无证操作1331.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平2起重作业人员无证操作2361.按要求参加培训，取证，按期复审，持证上岗2.定期参加业务技能培训，提高业务水平3方案不符合要求1331.吊装方案需由有资格人员编制2.吊装方案必须按规定审批3.作业前组织有关部门进行联合检查确认，办理作业票，签发起吊令三.吊具、索具存在缺陷1索具断裂2361.按吊装方案要求选用吊装索具2.钢丝绳在使用前应由专人负责检查3.吊运散件及超长工件时要将工43、件捆绑牢固，4.吊运工件时必须选择正确的吊点5.吊装工件带有尖（棱）角时要加垫保护措施6.设备上的管轴式吊耳上应涂抹黄油7.索具与电焊把线应采取有效隔离8.使用的钢丝绳应有合格证明书2吊钩折断1331.作业前对吊钩进行检查，出现下列情况之一时，严禁使用：吊钩表面有裂纹b、吊钩工作部位磨损断面达原尺寸 的1/10开口度比原尺寸大15%d、吊钩出现扭转变形e、危险断面或吊钩颈部产生塑性变形f、补焊过的吊钩2.吊钩上的防脱钩装置必须齐全有效3平衡梁折断1331.按吊装方案要求制作平衡梁2.平衡梁吊耳设置符合强度要求3.绳扣和平衡梁受力角度应符合要求4.平衡梁设计要进行计算4卡扣断裂、脱落2361.选44、用的卡扣满足受力强度要求2.禁止使用铸造或焊接（补焊）的卡扣3.卡扣表面不能有裂纹4.卡扣严禁横向受力5.钢丝绳的受力方向必须与销轴垂直5吊耳撕裂1331.按照吊装方案要求设置吊耳2.使用前对吊耳焊缝进行检查3.吊耳严禁超负荷使用。四.地基存在的缺陷1吊车地基破坏2361.按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.吊车支腿地基要坚实、牢靠必要时根据实际载荷及地质情况由设计部门进行设计2吊车倾覆2361. 按照吊装方案平面布置要求对吊装场地进行处理2.吊车站位的地面应平整，坚实，否则应进行处理3.吊车支腿处地基处理符合要求，承载力满足吊装方案载荷要求4.吊车支腿使用随车配备的路基板五指挥人员45、和司机配合失误2361.信号指挥和司驾人员必须持证上岗2.操作时旗哨齐全、指令要清晰准确3. 信号指挥和司驾人员在作业前进行信号交流4.远距离信号传递配置步话机，必要时设中间信号传递5.作业前要了解作业现场环境6.司机在信号不清时不能盲目操作六作业时造成人身设备事故2361.严格遵守“十不吊”规定2.设备吊装时设置明显的警戒区域3.进行大型设备吊装前应进行清场，无关人员不得进警戒区域内4.在进行吊装作业时，吊臂旋转范围内，吊物下方严禁有施工人员作业或行人通过5.吊物上下严禁站人6.吊装时按要求在吊物上设置溜绳，防止吊物晃动7.正式吊装前进行试吊，进行检查，确认无误后继续吊装8.操作人员不得随吊46、物上下9.吊装到位后，待工件放置稳定找正，地脚螺栓紧固后，方可拆卸吊装索具。小件及散件放到指定位置，按标准摆放10.在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离11.夜间进行吊装作业必须保证充足的照明，（大型设备吊装禁止夜间作业）12.风力大于六级及恶劣天气禁止进行吊装作业七挤伤、撞伤及人员摔落3391.动臂式吊车行驶时吊钩用绳扣和车体连接固定，防止在行驶中吊钩摆动，晃动幅度过大伤人2.吊车行驶时车上严禁违规载人、站人3.吊车上的油污要及时清除，防止作业时滑倒4.倒车时要有专人指挥监护八触电事故2361. 在高压线下进行吊装作业，必须保持规定的安全距离2.配电箱内漏电开关必须贴对应用电设备标47、签3.电线接头防水措施必须有效4.电线过路要有保护措施，防止辗压5.用电设备规范接地6.大型吊车雷雨季节要做好防雷接地措施7.接地电阻符合要求并定期组织进行检查 12、大型设备吊装安全应急预案：根据本次吊装施工作业的特点，按照中国石化集团安全，环保与健康（HSE）管理规定，编制应急预案。12.1、应急指挥部总 指 挥：吊装时确定副总指挥：吊装时确定指 挥：吊装时确定12.2、应急指挥部职责1）、总指挥职责：负责所有应急事件的整体管理电话：待定，手机：待定，联系人：待定2）、副总指挥职责：负责所有应急事件的具体处理过程电话：待定，手机；待定，联系人：待定3）、对外联络组职责：对外紧急联系现场救护48、电话：待定，联系部门：工程部4）、现场紧急抢救组职责：组织现场紧急抢救电话：待定，联系部门：工程部5）、现场紧急救护组职责：护理、运送伤员 电话：待定，联系部门：HSE部6）、现场紧急疏散组职责：组织现场紧急疏散电话：待定，联系部门：HSE部7）、紧急集合职责：清点人数，确认无伤害电话：待定，联系部门：HSE部12.3、应急处理的方法 组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。1）、进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结。2）、进行检查及处理。3）、进行灾害扑救和控49、制。.4）、救护伤员，保护事故现场。5）、组织或协助进行事故调查。6）、对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实。7）、恢复施工作业。12.4、应急处理信息的传递1）、事故发生后，第一知情人应直接汇报总指挥，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自巳和他人的人身安全和设备的安全。2）、快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。现场设报警电话。同时配备应急车一台，医护人员数名。相关报警电话；火警119，医院急救120。3）、发生突发事故时，现场指挥立即急促长哨声或大声呼唤，指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区。4）、听到紧急撤离信号后50、，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动。5）、撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。13、吊装、运输用主要施工机索具及手段用料一览表序号名 称规 格数量单位备注1.吊车500吨汽车吊1 台TC2600型250吨履带吊1 台CKE2500型160吨吊车1台KMK516050吨汽车吊2台TG-500E型25吨汽车吊2台2.汽车60吨拖车1台20吨长平板车2 台8吨卡车2 台3.道木2500225150mm250 根吊车支腿、支垫设备， 4.钢丝绳扣32mm24/1米/根43mm20/2米/根52mm24/2米/根72mm10/2米/根72mm14/2米/根72mm28/2米/根72mm40/2米/根5.钢板20-50mm370m26.麻绳1215mm400 米吊装溜绳7.卸扣35t4只型55t2只250t4只250吨平横梁专用8.250吨平衡梁9m1根9.钢板夹具5t立式12只10.倒链5t/3t/2t10/10/10只11.信号旗红绿配套5副吊装指挥用12.口哨10只吊装指挥用13.对讲机4对吊装指挥用14.警戒绳200米吊装保护用15.石灰50 公斤现场放线用16.黄油10公斤保护吊装钢丝绳17.钢排子自制4只支垫设备