1、表C1-3 技术交底记录工程名称湘潭站改扩建工程交底部位线路加固人工挖孔桩工程编号日 期交底内容：人工挖孔桩（一） 目标要求1、杜绝员工死亡事故。2、杜绝既有线施工行车一般以上事故，减少险性事故。3、杜绝因施工造成的燃气、供电、通信、供水、管线损坏等责任事故。4、杜绝因施工造成的高坠、物打、触电、坍塌、机械伤害等惯性施工交通中断。5、杜绝一般以上交通事故。6、杜绝影响社会稳定的群体性事件发生。（二）施工准备1、材料及主要机具、采用32.5号普通硅酸盐水泥。、砂：中砂或粗砂516。含泥量不大于3%。、石:粒径为13的卵石,含泥量不大于2%。、水：用自来水或不含有害物质的洁净水。、钢筋：钢筋品种、2、规格、直径必须符合设计要求，有出厂合格证书和复试报告，并检验合格方可使用。、机具：手推车、搅拌机、镐、铲、塑料吊桶、线坠、搅机搅绳、十字中架、安全活动井盖、导管、低压照明灯、电焊机、鼓风机、潜水泵、软梯、安全帽、安全带、插钎。、模板：木模板、木方、8#或12#钢丝。（三）主要施工工艺和操作方法：1、施工工艺流程：测量定桩位及高程开挖制作防护挖第一节桩土方支第一节护壁模板（先绑扎附加钢筋）复核桩位中心轴线第一节护壁砼架设垂直运输架安装吊桶、照明、防护盖水泵，通风机开挖吊运第二节桩孔土方（修边、吊中）拆第一节护壁模支第二节（吊中检查）浇筑第二节护壁逐节循环作业(鼓风机通风)开挖到持力层检查持力层后3、进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸钢筋就位浇筑桩身混凝土2、人工挖孔桩施工工艺标准： 、挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎；挖土次序为先挖中间部分后挖桩身圆柱体，扩底时按扩底尺寸从上而下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安装支架，用手动辘轳慢速提升，吊至地面上后，装袋用平板车运出指定卸土区。孔桩开挖对于一般土层，每挖孔深不超过1米，对于松软土层每挖孔深度不超过0.5米。、护壁厚度、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。护壁钢筋为8200，长度为每段护壁高度，每段护壁钢筋上、下层搭接250mm，因此，在每段土方开挖1m完成后，先沿桩孔四周将钢筋4、插入下层土内大于250mm。然后绑扎箍筋，完成后支模。护壁模板采用木模或钢模，由46块组合成设计形状；支模前将孔壁清除干净，支模完成后，应对模板尺寸进行检查，以保证护壁厚度和桩身尺寸。每层护壁应与下层搭接50mm。做第一节孔圈护壁时，比下节护壁按桩径大小分别加厚75/100/125mm，以防地表土扰动对孔桩的影响，同时高出现场地200mm，以防地表水流入孔桩内。护壁砼应分段浇筑，对易塌方施工段应即挖即验收，即灌注护壁砼。、桩孔开挖后，应尽快落实钢筋绑扎与模型安装，且必须当天一次性完成护壁混凝土灌注捣实，但不得在桩孔有水淹没模板的情况下浇筑护壁砼。、护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，砼强度达5、到2.5MPa进行拆模。、发现护壁有蜂窝漏水现象应及时加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入孔内。遇到流动性淤泥或流砂时，应减少每节护壁高度或采用钢护筒施工。若仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止，并上报有关单位处理。开挖时遇到流砂严重的桩孔，应先将附近无流砂的桩孔挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方。当孔底有少量渗水时，可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将水一起吊出；大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型潜水泵将地下水排出桩孔外，集水井随挖土加深。、在孔桩开挖过程中，应对挖孔桩的垂直度进行控制，桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线6、坠作中心线，用水平尺杆找圆周。、当挖孔至设计深度、持力层时，应及时通知质检部门进行检查验收，质检合格后通知监理部门检查验收，并最终由监理部门对孔底进行鉴定，待确定符合设计要求后，才能进行扩底施工。、钢筋笼主筋为20根二级20与箍筋一级圆8间距200绑扎固定，控制平整度误差不大于5cm，每隔2m设一道20焊接加强箍，钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置耳环，长约15cm,控制保护层为5cm。垂直度1%。、混凝土施工严格按配合比进行计量，坍落度控制在1618cm。混凝土下料一般采用串筒，深桩孔用混凝土溜管；混凝土串桶或溜管离灌筑面2米以内下落混凝土，不准在孔口抛铲或倒车卸入。如地下水大（孔中水位上升速度大7、于6mm/min），应采用混凝土导管水中浇筑混凝土工艺，混凝土要垂直灌入桩孔内，并应分层浇筑，每层厚不超过1.5m,小直径桩孔，6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣。在灌注过程中，混凝土表面积水不得超过50mm厚，否则应设法把积水排除才能继续施工。灌注桩芯砼时，应保证震捣密实，振动棒插入下层混凝土15cm为宜，水平间距不超过35cm，特别要注意桩顶砼灌注质量，并应将桩顶浮浆铲除。（四）施工质量标准：1、挖孔桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范规定。2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。3、浇筑砼后的桩顶露高及浮浆处8、理，必须符合设计要求。4、桩身直径应严格控制，其偏差一般不应超过桩长的3%，且最大不超过50mm。5、桩底虚土厚度不应超过规定，扩底形状、尺寸符合设计要求。6、人工挖孔桩允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1钢筋笼主筋间距10尺量2钢筋笼箍筋间距20尺量3钢筋笼直径10尺量4钢筋笼长度50尺量5桩位50拉线尺量6桩孔垂直度0.5%吊线锤尺量7桩孔直径+50尺量8护壁砼厚度20尺量7、桩钢筋混凝土完成后及时请检验部门做桩身完整性试验，并出具检测报告。8、及时、真实、准确、完整的填写钢筋混凝土灌注桩的施工及质量验收记录，完善签字手续，并妥善保存。9、及时核定钢筋砼灌注桩的各分项工程施工数量，9、完善签字手续，并妥善保存。 (五)施工技术措施交底1.雨季施工技术措施1)维护运输道路，做好路拱修路边排水沟，保证水流畅通雨后不陷，不滑，不存水。2)由试验室配置适合不同外界自然条件的砼配合比，准确测定砂石含水率，及时调整砼，以适用工程施工需要。3)安排好雨具，薄膜、编制布、蓬布，砼浇时若遇暴雨应用编织布，蓬布将施工处及时覆盖，并按规范留设施工缝。4)合理安排施工程序，对不适合在雨天施工的有关工序结合气象条件，合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。5)所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，采取防雨防淹措施，安装接地安全装置，漏电保护装置可靠并做好防雷设施。2. 文明施工管理措施1) 料具和构10、配件应按施工平面布置图划定的位置方案堆放。堆入场地应平整夯实，有排水措施，并分规格摆放稳固，一头齐、一条线、砖成丁、成行、高度不超过1.5m，砌块堆放高度不超过1.8m，砂、石子和其他散料堆放界清，不得混杂。工程名称湘潭改扩建工程交底部位人工挖孔桩工程编号日 期2) 现场材料应根据其各自特性，增设防雨、防火、防冻、防晒、防爆、防损等措施，易燃易爆物品应分库管理、专库专秘加设明显标志，在材料购置阶段建立严格的领退料手续。3) 施工料具无浪费现象、使用量必须控制在计划以内，作好维修、保养、保证工期的前提下满足使用要求。4) 施工现场外范围临时堆放施工材料，须经有在部门批准，并按规定办理临时占地手续。材料堆放整齐不影响外界正常生产、生活，必要围栏。技术负责人现场负责人质量负责人交 底 人接 收 人