1、(一) 施工准备 1材料(1) 钢筋混凝土原材料。(2) 围护材料，各种钢、木板枋材。 2作业条件(1) 建筑物位置的标准轴线桩、水平桩及灰线尺寸，已经过复核。(2) 在基坑施工前，应编制施工组织设计。根据地质资料和地下水们对基坑开挖的影响，确定基坑开挖的围护方案，以保证基坑作业顺利进行。(3) 决定挖土方案，包括方法、挖土顺序、堆土弃土位置、运土方法及路线等。(4) 障碍物和地下管道已进行处理或迁移。(5) 排水或降水的设施准备就绪。(二) 操作工艺 1土质均匀，且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高，挖方深度不超过下列规定时，可以考虑不放坡和不加支撑。 密实、中等密实的砂土和碎石类土(填充2、物为砂土)1.0m； 硬塑、可塑的轻亚粘土1.5m； 坚硬的粘土2m。 2当地质条件良好，土质均匀且地下水位低于基坑(槽)或管沟底面标高时，挖土深度在5m以内不加支撑的边坡，其最陡度符合表3-2的规定。 超过5m深度的基坑(槽)和管沟开挖时，其边坡度应根据土的内摩擦角和凝聚力计算确定。 3当基槽必须设置坑壁支撑时，应根据开挖深度、土质条件、地下水位、施工时间长短、施工季节和当地气象条件、施工方法与相邻建(构)筑物等情况进行设计和选择。一般上述条件均有利于施工的，可采用断续垂直支撑、断续水平支撑和连续垂直支撑、连续水平支撑等方法，可参考表3-3。当深度较大和土质复杂时，必须选择有效的深基坑支护技3、术。一般应由设计单位负责提出和设计。特殊情况，也可由施工单位有经验的技术人员通过认真周密的设计制定安装支撑挡板，要按设计方案实施，支撑要顶紧，挡板紧贴土面。 4采用钢(木)板桩、钢筋混涨土预制桩或灌注桩作坑壁支援沓，其构造或是否加设锚杆应按设计方案的规定。 5采用钢筋混凝土地下连续墙作坑壁支护时，其施工和验收要求应按设计图和有关规范规定执行。 6基坑(槽)底部开挖宽度应根据基础或结构和防水处理施工工艺决定。 混凝土基础或垫层需支模者，每边增加工作面0.3m；需用卷材或防水砂浆做垂直防水(潮)层时，增加工作面0.81m(搭设脚手架取1m) 7管沟底部开挖宽度(有支撑者不撑板间的净宽)，除管道结构4、宽度外，每侧增加工作面宽。8.在原有建(构)筑物邻近挖土，如深度超过原建(构)筑物基础底标高，其挖土坑(槽)边与原基础边缘的距离必须大于高差的12倍，(土质好时可取低限)，并对边坡采取保护措施；如对旧有建(构)物基底有影响时，必须提请有关部门采取防止建(构)筑物变形、沉陷的加固措施后方可施工。 9基坑(槽)和管构的土方完成后应排干积水和清底，及时进行下一工序的施工。 10基坑(槽)或管构挖土深度不得超过设计基底标高。如个别地方超挖，应用砂、碎石填补夯实。在天然地基或重要部位超挖时，应采用经设计单位同意的补填方法去填补。 11采用天然地基的基础，挖至基坑(槽)底时，应会同新建单位、质量检查站和设5、计人进行验槽。如缺乏地质资料或土质复杂的情况，必须进行钎探。钎探布置设计未规定时。钎探可用人力或机械进行，钢钎可选用2225圆钢制成，长1.82.3m，钎尖呈60度锥状，用锤重3.64.5kg，落锤高度500700，将钢钎垂上打入土中，每打入300记录一次锤击数，最后将钎探记录和结果分析对照天然地基情况而作出鉴定，如设计人提出也可使用轻便触探器进行试验。钎探后的孔要填灌中砂至密实状态。 12挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。当土质良好时，应距槽沟边缘0.8m以外堆放，且高度不宜超过1.5m。在软土地区，不得在挖方上侧放土。 13在软土地区开挖基坑(槽)或管沟时，应按施工组织设计或方6、案规定施工。 14土方工程一般不宜在雨天进行，在雨季施工时，工作面不宜过大，应逐段、逐片地完成，并应切实制订雨季施工铁安全技术措施。 15土方边坡的加固(包括填方、排水沟和截水沟等边坡)，应按土质、地下水位情况，结合施工周期和季节制定保护方案。 16机械挖土应在基底标高以上保留1030左右用人工挖平清底。(三) 质量标准 1保证项目基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。(四) 施工注意事项 1避免工程质量通病(1) 基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜3m，以防基底超挖。(2) 在软土地层开挖桩基承台基坑时，应按打桩顺序流水作业，以保证桩身强度达到70%以7、上时才开挖基坑。挖方要对称进行，高差不超过0.8m，防止软土滑陷而发生桩身位移。(3) 在地下水位以下挖土，必须有措施、有方案，地质资料反映有细砂粉土、中粗砂层的工程项目，必须有截水、降水等有效防止流砂的措施。 2主要安全技术措施(1) 夜间施工时，施工现场应有足够照明设施，在危险地段设置明显的警示标志和护栏。(2) 土方开挖前，应对周围环境进行普查，清除安全隐患。对邻近设施在施工中进行沉降和位移观测。 3产品保护(1) 对定位桩、水准点等应注意保护好，挖运土时不得碰撞，并应定期复测，检查其可靠性。(2) 基坑(槽)、管沟的直立壁和边坡，在开挖后应有措施，避免塌陷。(3) 如基坑(槽)或管沟开8、挖后未能及时修筑基础或安装管道，基底土应视土质条件预留100200厚度，待施工之前再予以挖除。(4) 挖土需要的支护结构，在基础施工的全过程要做好保护，不得任意损坏或拆除。施工准备 1材料(1) 回填土：宜优先利用基槽中挖出的优质土，回填土内不得含有有机杂质，粒径不应大于50，含水量应符合压实要求。(2) 石屑：不应含有有机杂质。(3) 填土材料如无设计要求，应符合下列规定： 碎石、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石碴，可作表层以下的填料。 含水量符合压料要求的粘性土，可作各层的填料。 碎块草皮和有机含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。 淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在9、软土或沼泽地区，经过处理且含水量符合压实要求的，可用于填方次要的部位。 2作业条件(1) 填土基底已按设计要求完成或处理好，并办理验槽签证。(2) 基础、地下构筑物及地下防水层、保护层等进行检查和办好隐蔽验收手续，且结构已达到规定强度。(3) 大型土方回填前应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件和压实工艺等合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。重要的填方工程和路基，基参数通过压实测试来确定。(4) 室内地台和管沟的回填，应在完成上下水道安装(经试水合格)或间墙砌筑，并将填区内的积水和有机杂物等清除干净后再进行。(5) 在建(构)筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.510、0m，应清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，应清除树墩及割去长草。(6) 填土前，应做好水平高程的测设，基坑(槽)或沟坡边上按需要的间距打入水平桩，室内和散水的墙边应有水平标记。(一) 操作工艺 1当填方基底为积土或耕植土时，如设计无要求，可采用推土机或工程机械压实56遍。 2填筑粘性土，应在填土前检验填料的含水率，含水量偏高时，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土等措施；含水量偏底，可预先晒水湿润，增加压实遍数或使用大功率压实机械等措施。 3使用碎石类土或爆破石碴作填料时，其最大粒径不得超过每层铺厚度的2/3(当使用振动辗压时，不得超过每层铺填厚度的3/4)。铺填时，大块料不应集中，且不得填11、在分段接头处或填方与山坡连接处。 4填料为砂土或碎石类土(充填物为砂土)时，回填前宜充分洒水湿润，可用较生的平板振动器分层振实，每层振实不少于三遍。 5回填上应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能参照表37选定。 6墙柱基回填应在机对两侧或四侧对称同时进行，两侧回填高差要控制，以免把墙挤歪；深浅两基坑(槽)相连，应先填夯深基础，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。 7分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度应不少于每层填土厚度的两倍。上下层错缝距离不少于1.0m。 8混凝土、砖石砌体挡土墙，必须在混凝土或砂浆达到设计强度后才能回填土方，否则要12、作护壁支撑方案，以防挡土墙变形倾复。 9对有压实要求的填，在打夯或辗压时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮土)，应将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。 10采用机械压实的填土，在角隅用人工加以夯实。(二)施工注意事项 1避免工程质量通病(1) 回填土应按规定每屋取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。(2) 严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(3) 雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑(槽)内。一、木模板(含大夹板)安装与拆除1、基础13、模板制作安装(1)阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。(2)杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中收杯芯模，杯口上大下小略有斜度，芯模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。(3)条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用14、水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑，水平撑及拉撑钉牢。2、柱模板(1)按图纸尺寸制作柱侧模板(注意：外侧板宽度要一致)二、主次梁交拉时，先主梁起拱，后次梁起拱。(3) 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。(4) 支顶在楼层高度4.5m以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在4.5m以上时要另行作施工方案。(5) 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。(6) 当梁高超过750mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。4、 楼面15、模板(1) 根据模板的排列图架设支柱和龙骨，支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。(2) 底层地面应夯实，并铺垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上，各层支柱间的水平拉杆和剪刀要认真加强。(3) 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。(4) 铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。(5) 楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。施工注意事项1、 避16、免工程质量通病1)带形基础要防止沿基础通长方向，模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。措施a.模板应有足够的强度和刚度，支模时垂直度要准确。b.模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口垂直。c.隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。d.支撑直接在土坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。(3) 梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应图为缩短。b.梁侧模17、必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(4) 柱模板：防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施：a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固。b.成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c.四周斜撑要牢固。(5) 板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.板模按规定起拱。(一)操作工艺1、 基础(1) 钢筋网(筛底)的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每18、点扎牢，中间部分每隔一要相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎(左右扣绑扎)。(2) 基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚(凳仔)或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离，。(3) 有180弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。(4) 独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力。如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。(5) 现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。2、 柱(1) 竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角19、，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所在的角度不应小于15。(2) 箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字 形绑扎。(3) 下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭拉，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。3、墙(1)墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有180弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。(2)采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距，见图618。4、梁与20、板(1)纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。(2)箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。(3)板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下；特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。(4)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。(5)框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。(6)钢筋的绑扎头应符合21、下列规定：1)搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；2)受拉区域内，级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；3)直径不大于12mm的受压级钢筋的未端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；4)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表68的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。(二)施工注意事项1、避免工程质量通病(1)保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(2)钢筋骨架吊装22、入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(3)钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。(4)浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。2、主要安全技术措施(1)起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。(2)在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。(一)操作工艺1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、根据配合比确定的每盘(槽)各种材料用量要过称。3、23、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。4、混凝土运输(1)混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。1)掺用外加剂的混凝土其运输延续时间应由试验确定。2)轻骨料混凝土运输延续时间应适当缩短，以不超过45min为宜，若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二拌合。(2)混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋，在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。5混凝土浇筑的一般要求(1)混凝土自24、吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。(2)使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。(3)浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇，时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之25、前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。(4)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变表或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。6、桩基承台梁混凝土浇筑(1)承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300400mm为宜，并不得集中一处倾倒。(2)振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振26、捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜，混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。(3)梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内。并用模板挡好，留成直槎(企口)。继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。7、柱、墙混凝土浇筑(1)柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。(2)柱墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行,并按表624控制好混凝土浇筑的27、延续时间。(3)浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。(4)构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。(5)施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁年腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。8、梁、板混凝土浇筑(1)肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。(2)和板连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施28、工缝应留设在板底下2030mm处，第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。(3)在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。(4)施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直，单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置，双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程。施工缝位置应按设计要求留置。(5)施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.29、2Mpa的时间，可通过试验决定。(6)在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。(7)浇筑梁柱接头前按柱子的施工缝处理。9、楼梯混凝土浇筑(1)楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子(木磨板)将踏步上表面抹平。(2)楼梯混凝土宜连续浇筑完成。(3)施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。10、混凝土的养护(1)混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。(2)混30、凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。(3)每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。(二)施工注意事项1、避免工程质量通病(1)蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋罗密或石子相应过大，预防措施：按规定使用和移动振动器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密，若接缝宽度超过2.5mm，应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)露筋。产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保31、护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂，预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。2主要安全技术措施(1)搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。(2)使用振动器的叙利亚人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。(3)使用手推车倾倒混凝土时，应有挡车措施，不得用力过猛或撒把。(4)垂直运输采用井架时，手推车放置要平稳，车把不得伸出笼外，车轮前后应挡牢。32、(5)夜间作业，应有足够照明设备，并防止阳光。(1)操作工艺A、拌制砂浆(1)根据试验室提供的砂浆配合紫进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏、电石膏、粘土膏和细磨生石灰粉等本料精确度控制在5%以内。(2)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。B、 组砌方法(1)砖墙(砖砌体)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。(2)砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3(图71)。33、如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数时按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩(图72)。(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。(4)每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。C、基础砌砖(1)排砖撂底1)砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。2)砌体大放脚的转角处，应按常规放3/4砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按34、此类推。(2)砌筑1)基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润，砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。2)基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部分砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。3)砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240mm墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。4)基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆相一致。5)基础墙上的各种预留孔洞及埋件以及接槎的拉结筋，应35、按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿打洞，影响墙体结构性能。6)变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净。(3)抹防潮层：抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一般20mm为宜，防水砂浆掺入防水剂分量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。D、砖墙砌筑(1)排砖撂底(干摆砖样)：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖，根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱(垛)的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划，所砍36、的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱(垛)；旁或其他不明显的部位。(2)挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线，如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(3)砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝、经常进行逢检，如发现有偏差，应随纠正，严禁事后采用撞砖纠正，清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有时确规定时，一般深度37、为68mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净，砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。(4)木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大浆在内，烽量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者，每边放2块，高度在23m者每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。(5)构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm(即五皮砖)。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置26水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于100038、mm。砖过梁砌筑1)平拱式砖过梁：过梁净空跨度范围内排砖砌结时砖块排列数一定要成奇数，并两边对称，砌筑从两端起砌到拱中间合拢，正中一块挤紧；拱脚应伸入墙内不少于3cm，并应有1%的起拱；灰缝应砌成楔形缝。灰缝厚度(如无楔形砖时)上部应不大于15mm，下部应不少于5mm。(7)安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。F、砖柱和砖垛(附墙砖柱)(1)砖柱、砖垛组砌方法砖柱一般砖成矩形断面，个别也有砌成圆形、多角形断面。依其断面大小不同的砌法中，应使柱面上下皮砖的竖缝相互错开1/2砖39、或1/4砖长，柱心无通缝，少砍砖并尽量利用1/4砖，严禁采用先砌四周后填心的包心砌法。砖垛的砌筑，应使垛与墙身逐皮搭拉，不得分离砌筑，搭接长度至少为1/2砖长，根据错缝需要可加砌3/4砖或1/2砖。(2)砌筑单独的砖柱砌筑，可立固定的皮数杆，或用流动的皮数杆进行操作及检查高低的情况，当几个或多个砖柱均在一条直线上时，可先砌两头的砖柱，然后拉通线，依线砌中间部分的砖柱，砌筑时可采用三一砌砖法或满口灰法进行操作。最下面几皮砖一定要吊直(垂直)，防止砖柱发生扭曲或砖缝不水平等现象。每天的砌筑高度应控制不大于1.8m，每砌完一步架高要刮缝、清扫柱面。有网状配筋的砖柱，砌入的钢筋网在柱的一侧要露出12m40、m，以便检查。砖垛砌筑时，墙和垛要同时进行，不能先砌墙后砌垛，也不能先砌垛后砌墙，其操作要求与墙体相同。G、中小型砌块墙的砌筑(1)组砌方法采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接，搭砌长度不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。(2)砌块与实心墙柱相接碟块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理，如设计没规定时，可预留26钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙(柱)内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。(3)砌块墙的加固措施墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设28或36钢筋水平带，当本水41、平长度大于8m时应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱截面不小于180mm240mm，配置纵向钢筋不小于412，水平箍筋直径46，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置28拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。(二)施工注意事项1、避免工程质量通病(1)基础砌砖_1)、砌筑砂浆不符合要求，造成原因：a、砂浆配合比不准确，水泥、砂和掺合料没有过秤，计量不准确。B、砂浆搅拌不均匀，搅拌时间没有达到规定的要求。2)、埋入砌体中的拉结钢筋不符合要求，造成原因：埋入位置不正确，不平直；其外露部分在施工过程中受42、过碰撞或弯折而没有检查修直。3)、留槎不符合要求。造成原因：砌体转角和交接处不能同时砌筑而留槎时没按有关规定砌成梯级斜槎。4)、高低台基础砖搭接不合理。造成原因：砌筑高低台基础时，没有从低处向高处砌筑，高低台相接处没有砌成踏步式相接，操作时应从低处砌起，由高台向低台搭接，搭接长度不应小于基础部分的高度。(2)砖墙砌筑1)、墙身轴线位移，造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。2)、同一砖层的标高差一砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合，在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数43、。3)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱的地灰、砖渣杂物没清理干净。(一)操作工艺1、安装木扶手应由下往上进行，首先按栏杆斜度配好起步弯头，扶手接头应以45角截面相接，扶手截面宽在70mm以内的可用扶手料配制弯头。扶手的接头可采用粘接，粘接区段内最少要有三个木螺钉与支承件连接固定。大于70mm的扶手接头除粘拉外，还应在下边作暗榫，也可用铁件铆固。扶手栏杆连接用木螺钉拧紧，间距不得大于400mm。2、楼梯扶手采用整体弯头时，制作前应做足尺样板，在弯头料上按样板44、划线，制成雏型毛坯(毛坯尺寸一般大于实际尺寸约10mm)。弯头粘接时，操作环境温度不得低于0C。弯头下面刻槽应与栏杆扁铁紧密结合，不得松动，木螺钉应钻孔后再拧入，不得用 子直接打入。3、采用粘结的弯头时，待接头粘结牢固后，才能根据扶手坡度、形状用扁铲将弯头初步加工成形，再用小刨刨光，刨不光的部位应用细木锉锉平，找顺锉光，使其坡度合适，弯曲自然，截面顺直，最后用木砂纸磨光。(二)施工注意事项1、避免工程质量通病(1)粘接对缝不严或开裂：主要是木料含水率高，安装后干缩所致，扶手料进场后，应存放在库内保持通风干燥、避免受潮。(2)螺帽不平：主要是钻孔角度不当。施工时，钻眼方向应与扁铁垂直。(一)操作45、工艺1、检查贴脸板安装部位的抹灰和门窗框的接缝平直度。2、根据贴脸板的安装位置，配制贴脸板长度和接头，转角应采取45割角斜面对接。安装后的贴脸板应遮盖抹灰及其他面层与门窗框的连接缝，遮盖宽度不小于10mm。3、贴脸板应紧密钉固在门窗框上，贴脸板与离门窗框内边缘线的宽度一致，钉帽应打扁顺木纹冲送入板内。钉的间距视贴脸板的树种、材质、截面尺寸而定，一般不宜大于300mm。(二)施工注意事项1、避免工程质量通病(1)对缝不严、割角不准：加强预装，有缺陷应在预装时修理。(2)接槎不平、不正：贴脸板加工规格不一致，安装操作接槎对得不准所致。在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品，操作中应对准46、接槎后方可钉固。 (一)操作工艺1、 刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.40.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫(把)帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、 打灰饼(打墩)、冲筋(打栏)根据50cm水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼(墩)再用干硬性水泥砂浆做软筋(推栏)，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。3、 水泥砂浆地面操作(1)、混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准。水泥焦渣在层可用一般水泥47、砂浆，水泥砂浆配比为1：2(水泥：砂)，如用425号水泥则可用1：2.5的配比，操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺(压尺)以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用要抹子(磨板)打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印满涂在面上(约12mm厚)，再用铁抹子(灰匙)抹光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。(2)第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)，要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。(3)第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时48、，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。(4)养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。(二)施工注意事项1、 避免工程质量通病(1) 起砂、起泡(2) 面层空鼓(起壳)2、 主要安全技术措施(1) 清理楼面时，禁止从窗口、留洞口和阳台等处直接向外抛扔垃圾、杂物。(2) 用卷扬机井架(上落笼)用垂直运输时，要注意联络信号，等吊笼平层稳定后再进行装卸操作。(3) 室内推手推车拐弯时，要注意防止车把挤手。(一)操作工艺1、 抹结合层(1)根据50cm水平，打灰饼(49、打墩)及用刮尺(靠尺)推好冲筋(打栏)。(2)浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆。(3)根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆(以手握成团，不泌水为准)抹铺结合层。结合层应用刮尺(靠尺)及木抹子(磨板)压平打实(抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准)。(4)对照中心线(十字线)在结合层面上弹上面块料控制线(靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线)。2、面块料铺贴(1)釉面砖和水泥花阶砖。1)根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。2)用水泥膏(约23mm厚50、)满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。(2)陶瓷锦(砖马赛克、纸皮石)1)根据控制线先铺贴好左右靠边在准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。2)用软毛刷湿水适量将块料表面(沿贴纸的一面)灰尘扫净，在结合层上均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤着力敲击校平正。3)将挤 出的水泥膏及时清干净。4)块料贴上后，在纸面刷水湿润，将纸揭去(一般待1530分钟)，并及时将纸屑清干净；拨正歪斜缝子，铺上平正木板，用木锤拍平打实。3、灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料(色泽根据面料颜色调配)填平缝子(过大缝子要拌细砂填灌)，用锯末(木糠)51、，棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。(二)施工注意事项1、避免工程质量通病(1)面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。(2)错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。(3)相邻两板高低不平(剪口大)：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。2、主要安全技术措施(1)清理地面时，不得从窗口、阳台、留洞口等处往下抛掷余泥杂物52、。(2)夜班和在黑暗处施工时，要使用36V低压行灯照明。(一)操作工艺1、 门窗框安装(1) 安装时应按图纸要求的水平标高和平面位置，按其开启方向，对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。(2) 砌墙前安框，应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。(3) 因受条件限制及其他原因留框洞时：1) 在砌体预留木，砖每边固定点应不少于三处，基间距不大于1.8-0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入12mm。2) 在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5-2mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临53、时固定在门洞内后，用射钉枪或钢钉钉牢。2、 窗扇安装(1) 掩扇一般有单扇和双扇两种，单扇应将窗扇靠在窗框上，在扇上画出相应的尺寸线，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止，双窗扇应根据窗的宽窄确定对口缝的深浅，然后修整四周，塞入框内校对，不合适再修刨直至合适为止。(2) 窗扇下冒头，立挺闭合时侧面不见光部分，要刨成斜面，颁角为35，以不影响缝隙为准。3、 门扇安装(1) 门扇立挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。(2) 门扇开启后易碰墙，为固定站扇位置应安装门轧头(止门器或门脚制。4、 门窗小五金的安装(1) 合页铰距门窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下54、冒头 ，安装后应开关灵活。(2) 小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替，应先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部，深度采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。(3) 不宜在中冒头与立挺的结合处安装门锁。(4) 门窗拉手应位于门窗高度中点以下，窗拉手距地面以1.5-1.6m为宜，门拉手距地面以0.9-1.05m为宜。(二)施工注意事项1、 避免工程质量通病(1) 有贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平，主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。(2) 门窗框与门窗洞 缝隙过大或过小；安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸，计算缝隙宽度，安装时心中无数，可以在安装时以缝隙、标高及平55、水线来调整，使之满足各要求，混水墙如果洞口尺寸小，可以把砖墙剔掉一部分再安装；清水墙不允许剔凿，偏差在2cm以内的，把框的两根立挺各修掉一部分再安装，超出2cm的，可把框、扇同时分匀改小。(3) 2)钉子伸入木砖及砌体深度不够，固定不牢，为满足门窗框安装牢固，钉子进入木砖或本内应有4050mm。(一)操作工艺1、 防腐处理(1) 连接铁件、固定件安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2、 就位和临时固定3、 门窗框与墙体的连接固定(1) 连接铁件与预埋件焊接固定：适用于钢筋混凝土和砖墙结构。(2) 连接铁件用紧固件固定。1) 射钉：适用于钢筋混凝土结构。2) 特种钢钉(水泥钉)：适用56、于低标号混凝土和砖墙结构。3) 不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。4门窗框与墙体安装缝隙的密封 (1) 铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。(2) 门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。5、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活，铝合金门窗采用各种钉安装示意。6、安装门窗扇及门窗玻璃(1) 门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。(2) 地弹簧门应在门框及地弹簧主57、机入地安装固定好之后安装门窗，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。(3) 平开门窗一般在框构架级装上墙，安装固定好之后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。(4) 推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 施工注意事项1避免工程质量通病(1) 门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除一位木楔或其他器具。(2)58、 门窗玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。(3) 门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。2、 主要安全技术措施(1) 安全防护用品及措施1) 铝门窗安装人员进入施工现场必须佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。2) 高空室外安装铝门窗必须要有安全网、护身栏等防护设施，高处作业必须系好安全带。(4) 玻璃的搬运与安装1) 搬运玻璃时必须戴手套、穿长袖衫，玻璃要竖向，以防玻璃锐边割手或玻璃断裂伤人。2) 高处安装玻璃时应稳妥置放，其垂直下方不得有人。A、 抹纸筋灰或石灰砂浆(一)操作工艺159、 基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水湿润。对用模板施工过于光滑的混土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上(水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用)，待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。2、 套方、吊直，做灰饼(打墩)。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线，属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)，进行挂线(称线)“打墩”(打墩的厚度应不包括面60、层)。对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在踢脚线上口)，再在墙角左右两标准墩面之间通线，每隔1.2-1.5m左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。3、 墙面冲筋(打栏)：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋(打栏)完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。4、 做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别61、在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外，以40斜角将多余砂浆切除、清净。5、 抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥砂浆(或按设计要求)，厚度为57mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为79mm。若中层灰过厚则应分遍涂抹，然后以冲筋(打栏)为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平，中层灰丘完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，如现问题要及时修补(或返工)处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。62、6、 抹罩面层(1) 面层抹纸筋灰：待中层灰达到七成干后(即用手按不软但不指印时)，即可抹纸筋灰罩面层(如间隔时间过长，中层灰过干时，发水湿润)。红筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平，待灰浆稍干“收身”时(即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状)，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘对牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象。与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。(2) 面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用1：3石灰砂浆抹罩面层，厚度为45mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆63、，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。B、 墙面抹水泥砂浆(二)操作工艺1基层处理：吊直、套方、打墩、墙面冲筋(打栏)、抹底层灰和中层灰等工序的做法与墙面抹纸秀灰浆时基本相同，但底灰和中层灰用1：2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板槎平带毛面。在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。2抹水泥砂浆面层，中层砂浆抹好后第二天，用1：2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥砂浆抹面层，厚度为58mm。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，64、C、 现浇混凝土楼板底抹纸筋灰(一)操作工艺1、 基层处理：对采用钢模板施工的板底凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。2、 根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板下100mm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，对于面积较大的楼盖顶棚或质量要求较高的顶棚，宜通线设置标准墩。3、 抹底灰：在顶板混凝湿润的情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底采用1：1：6水泥砂浆，对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，待其干后，再抹大面底层灰，其厚度每遍不宜超过8mm，操作时需用力抹压，然后用压尺刮抹顺平，再用木磨板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。4、 抹罩65、面灰：待义灰约六、七成干时，即可抹面层纸筋灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平，夺实其厚度不应大于2mm.(二)施工注意事项1避免工程质量通病(1) 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收。应认真清理和提前浇水。(2) 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接槎明显或颜色不一致，主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。(3) 管道后抹灰不平，主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。2主要安全技术措施(1) 室内抹灰时使用的木凳、金属脚手架等架设应平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材66、料不得过于集中，在中一跨度的脚手板内不应超过两人同时作业。(2) 不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧没有脚手架时必须挂设安全网。(一)操作工艺1、 基层处理混凝土墙柱表面的浮砂、灰尘疙瘩要清除干净会着的隔离剂应用碱水(烧碱：水1：10)清刷墙面，然后用清水冲刷干净，抹灰墙柱面将灰尘、疙瘩等物也应清扫干净，除掉油污。2、 刷乳胶水(用于室内刷聚合物水泥浆)混凝土墙柱面在刮腻子之前先刷一道乳胶水或107胶水(重量配合比为清水：乳液或107胶5：1)，以增强腻子与墙面的粘结性，要刷得均匀一致不得有遗漏处。3、 填补缝隙，局部刮腻子用石膏腻子将缝隙及坑洼不平处找平，操作时要横抹竖67、起，填实填平，并把多余的浮腻子收净，石膏腻子干燥后，打砂纸磨平，并把浮尘扫净，如发现还有坑洼不平处，还可以再找一遍石膏粉：乳胶：纤维素水溶液100：4.5：60，其中纤维素水溶液浓度为3.5。对石膏墙面，在每块石膏板之间的缝隙糊麻布或绸布，按设计规定把麻布或绸布裁成条，用胶液或粘结剂粘在板缝处。糊时要把布拉直拉平，糊完后刮腻子时要盖过布的宽度。4、 满刮胶灰腻子室内，刷中级和高级大白浆和可赛银奖要满刮胶灰腻子，中级刮一遍，高级刮两遍。要往返刮平，注意上下左右接槎，两刮板间要刮净，不能留有净腻子。每遍腻子干燥后要磨一遍砂纸，要磨平磨光，要慢磨慢打，线角分明，磨完后应将浮尘扫净，如涂刷带颜色灰浆，68、腻子中也要掺入适量的颜料，腻子配合比为乳液：神粉：20%纤维素1：5：2.5(重量比)。5、 第一遍刷浆涂刷蚬灰浆和聚合物水泥浆(如干燥的旧墙柱面用水湿润)。刷有色灰浆时，第一遍和第二遍浆中加的色要浅于色样的颜色，最后一遍的灰浆才配成色板要求的颜色中级以上有色蚬灰浆最好用16管排笔，上下顺刷，后一排笔要紧接前一排笔，不能有空隙，相接处要刷开，刷匀，上下接头要刷顺。刷大白浆要求墙柱面充分干燥，抹灰面内碱质全部消化后才能施工。大白浆配好后不能随意加水，要保持稠糊状不使其沉淀，大白浆较难刷，刷时因底层腻子吸收水分，把胶化开，就容易被排笔翻起，因此要刷得轻，刷得快，接头处不得有重叠现象，刷有颜色的大白69、浆时，腻子也要加色满刮，加色由浅到深，最后一遍浆的颜色与要求的颜色相同。刷要赛银浆的操作要求与刷大白浆基本相同，但要细致一点最好毛头较为柔软而且整齐的排笔：浆料的配比和调制方法如下：(1) 调制蚬灰浆：1) 浆蚬灰粉用打浆机加水搅拌小时，成为灰膏，再适当加水，搅拌成灰浆。2) 浆食盐化成盐水，按掺盐量为灰浆重量的0.3%-0.5%计算，浆盐水倒入灰浆内搅拌均匀，用5060目钢丝过滤。(2) 调制大白浆：1) 把50kg福粉逐渐放入22kg的水中，使福粉吸收水分后变成膏浆。2) 把1kg纤维素、1kg聚醋酸乙烯乳液、5kg107胶水倒入35kg水中，搅拌均匀成混合胶水。3) 将混合胶水全部倒进福70、粉膏浆中，充分搅拌后，经过80目箩斗后，就制成大白浆。(3) 调可赛银浆：将可赛银放入容器内，加适量清水溶解拌匀，即成可赛银浆。6、 复补腻子普通做刷浆设有这道工序，第一遍浆干燥后，麻点和坑洼处用腻子找平刮净。腻子干燥后用细砂纸轻磨，并把浮尘扫净，达到表面光滑平整。7、 刷第二遍浆和第三遍浆刷第二遍浆的用料与方法同第一遍浆，第二遍浆干燥后，如刷高级大白浆和可赛银浆，先用细砂纸将浮粉轻轻磨掉并清扫干净，然后刷第三遍浆，如刷中级蚬灰浆和大白浆则在第二遍浆干燥后即可刷第三遍浆，中间不用磨浮粉。(二)施工注意事项1、 避免工程质量通病(1) 粗糙：产生原因是基层处理不彻底，打磨不平，刮腻子时没有收干净71、，留有浮腻子，干燥后没有打磨平和扫净，或没有用箩斗过滤浆料，福粉细度不够。(2) 脱皮：刷浆太厚，浆内胶量太重，浆与基层附着力不好，都会造成脱皮现象，防治方法是掌握好浆的稠度，基层认真处理干净，浆不要刷得过厚。(3) 反碱、咬色：墙柱面潮湿，底浆胶少，前道浆没有干燥就刷下道浆。(4) 流坠：墙柱面潮湿，浆内胶量大，不易干燥，刷浆过厚等，所以墙柱面应干燥，前一道浆干燥后再刷后一道浆，认真处理基层，不留不疙瘩。(一)操作工艺1、 清理基层2、 对混凝土表面的气孔、气泡等刮聚合物水泥腻子12道(配比：用水重20%的107胶水拌合水泥成为膏状物)。干后磨平，对坍陷处重新补平，干后，磨砂纸。3、 在墙柱72、面上刷一道乳胶水或107胶水(重量配合比为清水：乳液或107胶5：1)。4、 涂刷聚合物水泥浆(聚合物水泥浆配比：用水重20%的107胶水拌合水泥，加上颜料后成为浆液)。先刷边角，再刷大面，均匀地涂刷一遍。干后，再刷第二遍，使颜色均匀一致。(二)施工注意事项1、 避免工程质量通病(1) 掉粉：涂刷聚合物水泥浆极易发生掉粉现象，是因为使用过期水泥或受潮水泥(已结硬块)，或107胶渗量少，还有就是配好的浆液搁置时间过长，没有及时使用。(2) 皱皮开裂：为刷浆后遇雨水冲所致，应注意刷浆层未凝固前的保护。(3) 反碱咬色：刷浆层遇雨或受水浸泡，干后，局部发生反碱咬色一、 钢、木框扇玻璃及玻璃砖安装(一73、)操作工艺1、 安装顺序：一般应先安外门窗，后安内门窗。2、 木框扇玻璃安装前，应将裁口内的污垢清除干净，并沿裁口的全长均匀涂抹13mm厚的底油灰，随后把玻璃铺平整、压实后收净底灰。四边分别钉上钉子间距为150200mm，每边不少于两个钉子。钉完后用手轻敲玻璃如响声坚实，说明玻璃安装平实；如响声啪啦啪啦，说明油灰不严，取下玻璃重新安装，然后用油灰填实抹光；如采用木压条固定时，应先涂干性油，并不得将玻璃压得过紧。3、 安装斜开窗的玻璃，如设计无要求时，应用夹丝玻璃，并应顺流水方向盖叠安装。盖叠的长度视天窗坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm。盖74、叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌塞密实。如采用平板玻璃时，在玻璃下面加设一层镀锌铁丝网。4、 下班侉诉安装应符合下列规定：(1) 安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。(2) 玻璃砖应排列均匀整齐，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。5、 阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要坟用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相边接处，应衬垫橡皮垫或塑料垫。6、 安装玻璃隔断时，隔断上杠的顶面应有适量的缝隙，以防止结构变形，损坏玻璃。7、 固定扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，将小钉子退出，同时将裁口抹上底油灰，把玻璃框铺平整，然后嵌好四边压条，用小钉75、子钉牢，钉帽要打沉，修好底灰。8、 安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫，并用压条和螺丝镶嵌固定。9、 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡、木压条等随手清理干净。(二)施工注意事项1、 避免工程质量通病(1) 底油灰铺垫不严：用手指敲弹玻璃时有响声，固定扇底油灰不严易出现这种情况，应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。(2) 木压条、钢丝卡子、橡皮垫等安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的痕迹应及时擦净，如钢丝卡子露头过长，应事先割断。2、 主要安全技术措施(1) 搬运玻璃应戴手套，或用布、纸垫着，将玻璃与手及身体裸露部分隔开，并应避免玻璃在搬运过76、程中破损；搬运大面积玻璃时，应注意风向，以确保安全。(2) 安装玻璃时，所使用的工具应放入袋内，随安装随取用，同时严禁将要含于口内。(3) 安装窗扇玻璃时，不得在垂直方向的上下两层同时作业，以避免玻璃破碎掉落伤人。(一)操作工艺1、 玻璃的裁割尺寸应符合现和国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。2、 使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁、干燥。3、 安装中空玻璃及面积大于0.65的玻璃时，应符合下列规定：(1) 安装于竖框中的玻璃应搁置在两块相同的定位垫块上，搁置点离玻璃垂直边缘的距离，宜为玻璃宽度的1/4，且不宜小于1577、0mm。(2) 安装于扇中的玻璃，应按开启方向确定其定位垫块的位置，定位垫块的宽度应大于所支撑的玻璃件的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。4、 玻璃安装时所使用的各种材料均不得影响泄水系统的通畅。5、 下班镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。6、 密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须密实，外表应平整光洁。(二)施工注意事项1、 避免工程质量通病(1) 密封质量不好：要克服这种毛病，其一，要按设计要求，选择封缝材料；施工中漏封的缝要及时补上，其二，用橡胶条封缝的窗扇，庆在转角部位注上密封胶，使其粘结，窗外侧的封78、缝材料宜使用密封胶。(2) 大块玻璃安装施工注意事项1) 裁划56mm厚的大块玻璃，人站在地上无法裁划，因而有时需脱鞋站在玻璃上裁划，裁划前必须在工作台上垫绒布，使玻璃受压均匀，裁划后双手握紧玻璃，同时向下扳脱，不能粗心大意而造成整块玻璃破裂。2) 安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃提起来安装。根据玻璃大小，可同时由两或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。(一)操作工艺1、 清理基层：将结构层所有杂物清走，彻底清除结构层上面的松散杂物，并用水冲洗干净，凡凸出基层的混凝土疙瘩、钢筋头、落地砂浆等用凿子凿去。2、 根据设计坡度(包括天沟的坡度)，拉线做基准块，安排水方向冲筋(打栏)79、，冲筋距离在1.5m左右为宜。3、 操作前，先将底层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。4、 按配比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成硬性砂浆(即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准)，以过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子(灰匙)压实磨光。(最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成)要注意把死坑、死角的砂眼抹平。5、 沟边、女儿墙脚、柱脚、烟囱脚、水池脚等应抹成圆弧。6、 找平层宜留置分格缝，缝宽一般为20mm，分格缝应留设在预制板支承边的并缝处，纵横的最大间距不宜大于6m。7、 养护：应在砂浆凝固后少水养护，必要时可蓄水养护，养护时间一般不少于7天。干80、燥后即可进行隔热层的施工，如设计有防水层则先进行防水层的施工后再进行施工隔热层。(二)施工注意事项1、 避免工程质量通病(1) 防止找平层面起砂1) 掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。第三遍压光主要消除抹痕和闭塞毛细孔，使找平层更加密实。但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。2) 合理安排施工流向，避免过早上人。(2) 防止出现空鼓、开裂1) 不使用过细的砂子。2) 注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜。并做到随81、扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲后重新涂扫。3) 屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真，不要漏压2、 主要安全技术措施。(1) 高空作业，屋面四周没有女儿墙的，四周的外脚手架应高出屋面，钢井架出入口、洞、坑、沟、电梯口等危险处要设盖板、围栏、安全网。(2) 严禁向四周抛杂物落地，以防伤人。 (一)操作工艺1、 隔离层施工(1) 粘土砂浆隔离层按石灰膏：砂：粘土1：2.4：3.6配比，砂浆以干稠为宜，要求表面平整、压实、抹光。(2) 水泥砂浆找平层面铺卷材的隔离层：直接在找平层上铺一层塑料落膜。也可以在的平层上铺38mm干细砂滑动层，在其上铺一层卷材，搭缝用热沥青玛碲脂。(3) 石灰82、砂浆隔离层：施工方法同(1)，配比为石灰膏：砂1：4。2、 分格缝留置与钢筋网片施工(1) 按设计或不大于6m或“一间分一分格”，用上口宽为30mm下口宽为20mm的木板或泡沫作为分格板。(2) 钢筋网铺设：按设计要求，如设计无规定时一般配置4、间距为100200mm的双向钢筋网片。3、 现浇细石混凝土防水层施工(1) 按分格板高度，摊开刮平，用平板震荡器十安交叉来回震实，直至混凝土表面泛浆后再用木抹子将表面抹平压实，待混凝土初凝以前，再进行第二次压浆抹光，也可在压浆抹光时再均匀涂刷一层防水水泥浆以增强抗渗性。(2) 屋面泛水应严格按设计节点大样要求施工，如设计无要求时，泛水高度不应低于12083、mm，并与防水层一次浇捣完成，泛水转角处要做成圆弧或钝角。(3) 铺设、振动、震压混凝土时必须严格保证钢筋间距及位置准确。(4) 混凝土初凝后，及时取出分格缝隔板，用铁抹子二次抹光；并及时修补分格缝缺损部分，做到平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次压光。(5) 混凝土终凝后，必须立即进行养护，可用蓄水养护法或稻、麦草、锯末、草袋等覆盖后浇水养护不少于14天。也可涂刷混凝土养护剂。(6) 分格缝嵌油膏或盖瓦。1) 分格颖嵌油膏庆于混凝土浇水养护完毕后用水冲洗干净且达到干燥(含水率不大于6%)时进行，所有纵横分格缝相互贯通，清理干净，缺边损角要补好，用刷缝机或钢丝刷刷干净，用吹尘机具吹净。(二)施工84、注意事项1、 避免工程质量通病(1) 细石混凝土刚性防水层开裂预防措施1) 刚性防水屋面不得用于有高温或有振动的建筑，也不适用于基础有较大不均匀下沉的建筑。2) 防水层必须要格，分格缝应设在装配式结构的板端或现浇整体结构的支座处。3) 混凝土防水层厚度不宜小于40mm，内配4间距为100200mm的双向钢筋网片位置宜在防水层中间或偏上，并在分格缝处断开。4) 混凝土浇灌时应振捣密实、压实、抹平，收水后应随即二次压光，厚度均匀一致。5) 养护时间控制在1014天。(2) 屋面渗漏的预防措施1) 当屋面坡度大于或等于1.5%时，宜将天沟板靠屋面板一侧的沟壁改为斜面，构成合理的接缝，如图133所示。85、2) 为保证细石混凝土灌缝质量，板缝底应吊木枋或设置角钢作底模，刀图134所示。3) 做泛水前，应先将女儿墙浇水湿透，阴角处泛水 做成圆弧。(一)操作工艺1、 卷材铺贴程序(1) 高低跨屋面相连的建筑物要先铺高跨屋面，后铺低跨屋面；2、 卷材的铺贴顺序(1) 特殊部位的附加层卷材，均应在大面积屋面卷材施工之前铺贴完毕。3、 卷材铺贴方向(1) 屋面坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺贴。(2) 屋面坡度在3%5%时宜平行或垂直于屋脊铺贴；(3) 屋面坡度大于15%时，或屋面受震动时，应垂直于屋脊铺贴；(4) 屋面坡度大于25%时，屋面不宜使用卷材防水层，如不得已用卷材时，应尽量避免短边搭接，如必须短86、边搭接时，在搭接处应采取固定措施，如钉钉、嵌条等，防止卷材下滑；(5) 目前建筑物平屋面较多，均应采用平行于屋脊角贴的方法，(二)质量标准(1) 所有卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关标准、产品说明书的规定。(2) 卷材防水层及其变形缝、排水口、外露穿墙、穿屋顶管道细部的卷材做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范(GB5020794)的规定。(3) 卷材防水层铺贴和搭接，应符合设计要求和屋面工程技术规范(GB5020794)的规定。并应粘结牢固，无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。1、按设计施工图纸定出立管位置，用线垂直吊挂在主管位置，用“粉囊”在墙面上弹出垂87、直线。2、定出管子卡座位置(一般支承件的间距不应大于2m)。3、用冲出电钻钻卡座孔，固定好管子卡座。4、安装粘接立管(1)粘合面的清理：管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使粘结面保持清洁，无尘砂与水迹，当表面有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。(2)管端插入承口试插一次，在其表面划出记号，管插入承口深度应不小于5mm.(3)用油扫蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷迅速，涂刷均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚。冬季施工时尤须注意，应先涂承口，后涂插口。(4)承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压，应使管插入深度符88、合所划标记，并保证承插接口的直接和接口位置正确，还应保持静待23min，防止接口滑脱。(5)承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净，根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止。5、立管安装时，一般先将管段吊正，再安装伸缩节。将管插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中，用力应均衡，不可摇挤，避免橡胶圈顶歪，安装完毕后，随即将立管固定。见图1331伸缩节必须按设计要求位置和数量进行安装，管端插入伸缩节预留隙应为：夏季510mm,冬季1520mm，见图1331。6、安到屋面檐口或天沟出水口时，按实际量截一段PVC管，安装接水斗或90弯管。7、待0.00以下排水管(明沟或排水井)完89、成后则实量截一条PVC直管接通入下水道。(二)施工注意事项1、避免工程质量通病(1)在距地面1m的地方应留检查口一个。(2)立管底的弯曲处应加支礅。(3)冬季施工，应采取防寒防冻措施，以保证胶粘剂的粘接质量。2、主要安全技术措施(1)操作人员要戴安全帽，高空作业者应系好安全带，扣好保险钩。(2)用绳子吊PVC管时绑牢，以免滑脱伤人。一、埋地排水管安装工程：1、设计埋地排水管为铸铁管，使用前要选材；2、沟槽挖深要满足设计要求，槽底要平整，便于操作。3、基础用人工夯实后经质量员验收后，铺砂石垫层，浇10cm厚C20砼代泛水；4、管道基础砖砌间隔1.2m；5、安装管径要满足图纸设计，承插接口要顺直，90、不得弯曲，水泥接口要打牢、饱满，并及时浇水养护。6、管道安装成熟后，经灌水试验合格后，且甲方隐蔽验收后方可回土。二、室内排水管道安装工程：1、本工程室内排水管道安装为UPVC排水管，管壁厚要达到国家标准3.2mm。2、立管安装：确保立管净墙距离为4cm，立管垂直度每米5mm；支管安装其管径要符合图纸设计；接口配件胶水要打透、均匀，管件安装要方正，并注意方向；立管伸缩节安装高度为2m，立检口设置按图设计施工。3、各管段安装成熟后要确保配件接口无胶水污染、干净。4、立、支管砼采用C20碎石砼作二次浇注，浇注前要用水冲洗干净，并及时浇水养护。三、卫生器具安装1、洗涤盆安装：安装高距地80cm；安装要91、带水平尺，要平整、牢固。2、洗脸盆安装：沿口安装高度距地80cm；三角支架安装前要划线定段、水平；洗脸盆安装要水平、牢固。3、坐便器安装：安装前要选材，要对称、无损坏；水箱要靠墙、水得有距离；基础采用细砂掺白灰敷设均匀、平整；坐便器安装要牢固、平稳。四、室内给水管道安装工程1、给水管材根据图纸设计要求为热镀钢管。2、埋地给水管其埋深、管径安装大小均按图施工。3、确保各系统埋地水箱箱尺寸统一、整齐。4、给水立管净墙距离不小于4cm，支架安装要牢固，采用镀锌件，立管安装要横平、竖直，紧固牢靠。5、接口配件要选材、无砂眼。6、螺纹要整齐，不得有断丝，配件上紧后要留有23丝。五、管内穿线工程1、穿管线92、前要将管内清扫干净，确保畅道无阻。2、线要分色，PE线采用专用黄、绿接地线。3、管内不得留有线头。4、遇有管路不通，及时处理后保证线在管内能抽动，绝不允许穿成死线。5、线并头要保证接线圈数符合规范规定，连接牢固，采用绝缘胶带包扎后，外包绝缘胶布。六、开关、插座、灯具安装1、开关、插座根据图纸设计的规格、型号、对号安装；2、安装要垂直、紧固，不得松动。3、安装前要将盒内污染及绝缘导线要清理干净。4、背后螺丝接头要上紧，防止插座插接后松动。5、日光灯安装：采用膨胀管固定；划线定位要准确、尺寸规格一致；安装要紧固、牢靠。6、带电检查、接线要注意安装，按规程操作。七、电气配管及预埋工程1、进线电源配管依据设计变更，采用钢管埋地引入，埋设深度70.8m。2、干管及支线配管：其材质为UPVC阻燃型电工管，配管时其管径大小要根据图纸设计配置，其敷设方式，管敷布置，方向均按图施工。管子接头及管与盒相接处均用专用配件粘接。暗配管其管套由半径均不小于管外径的10倍，且要垂直进入盒内(箱)内，配管布置走向要合理，不允许三根管重迭，管口向上的要及时堵紧。每层电气配管及预埋结束后要认真检查，有无漏预埋，断开处，且管与板筋绑扎要牢固，确保管保护层厚度不小于1.5cm。浇注砼时要安排专人看护，遇有问题及时处理补救。