1、目 录第一卷 施工方案及技术措施4第一章 编制依据4第二章 工程概况5第三章 施工现场总平面布置原则6第四章 大门、围墙、道路、出入布置7第五章 施工临水、临电布置10第六章 塔吊及人货梯布置13第七章 土方工程13第八章 钢筋工程18第九章 模板工程32第一节 铝模板32第二节 木模板40第三节 安全措施44第十章 混凝土工程45第十一章 砌体工程57第十二章 屋面工程62第十三章 装饰工程67第一节 室内抹灰67第二节 外墙装饰70第三节 楼地面装饰73第四节 涂料、油漆工程73第十四章 门窗安装74第十五章 机电安装工程主要施工方案75第一节 机电安装工程施工安排75第二节 给排水工程72、6第十六章 脚手架搭设方案83第十七章 塔吊方案100第一节 塔吊安装100第二节 塔吊拆除103第十八章 人货电梯安装拆除方案105第一节 人货电梯的安装105第二节 人货电梯的拆除116第十九章 防止空鼓裂缝技术措施118第一节 编制依据118第二节 组织管理与实施118第三节 质量保证措施119第二卷 质量管理体系与措施120第一章 工程质量等级及创优目标120第二章 质量保证体系120第三章 质量管理职责123第四章 质量管理流程125第一节 质量控制手段125第二节 确保工程质量的技术措施126第三节 原材料质量保证措施130第三卷 安全管理体系与措施131第一章 安全生产管理目标13、32第二章 安全生产管理组织体系132第三章 工程安全生产管理职责133第四章 工程安全管理程序134第五章 工程安全生产管理制度134第六章 施工安全策划136第七章 施工安全准备138第八章 安全生产措施139第四卷 环境保护管理体系与措施141第一章 环境管理目标141第二章 重大环境因素的识别142第三章 环境管理组织机构142第四章 建立双标化制度143第五章 环境保护管理措施144第六章 施工现场预防环境污染措施146第五卷 工程进度计划与保证措施149第一章 总工期及进度计划安排149第二章 工期保证措施149第一节 确保工期的组织措施149第二节 确保工期的管理措施151第三节4、 确保工期的技术措施154第四节 确保工期的经济措施155第五节 确保工期的资源保障措施155第六节 确保工期的环境保障措施157第七节 确保工期的总体协调措施157第六卷 资源配备计划158第一章 劳动力计划158主要施工机械投入计划160第二章 周转材料计划161第七卷 主要项目管理人员163第一节 施工现场组织机构人员163第二章 项目管理机构人员职责划分164第三章 项目售后维修组织架构及保障措施172第八卷 试验、检测仪器设备175第一卷 施工方案及技术措施第一章 编制依据1、设计说明中明确要采用的国家、省、市建设工程的有关技术规范、规程。 2、该工程设计单位编制的施工图纸设计说明。5、3、本工程施工总承包工程土建、安装工程施工招标文件及答疑纪要等。4、本公司质量手册、程序文件、工程施工管理手册等有关文件。5、本工程主要采用的技术规范;建筑工程质量检验评定标准 （GB50301-2001）建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2013）建筑现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2012）地基基础设计规范 （DGJ0811-2010）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002）砌体工程施工质量验收规范 （GB50203-2011） 砼结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015）钢结构工程施6、工质量验收规范 （GB50205-2002）建筑节能工程施工质量验收规范 （GB50411-2007）屋面工程质量验收规范 （GB50207-2012） 地下防水工程质量验收规范 （GB50208-2011）建筑地面工程施工质量验收规范 （GB50209-2010）建筑装饰装修工程质量验收规范 （GB50210-2002）钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2012）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）通风与空调工程施工质量验收规范 （GB50243-2002）建筑电气工程施工质量验收规范 （GB50303-2011）多孔砖砌体结构技术规范 （JGJ137-20017、J129-2001）蒸压加气砼砌块 （GB11968-2006、JC890-2001）钢筋焊接接头试验方法标准 （JGJ/T27-2001）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2012）建筑设计防火规范 （GB50016-2014）建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-2016）砼结构施工图平面表示制图与构造详图 （16G101）湖南省住宅工程质量常见问题防治技术规程 （DBJ43/T306-2014）第二章 工程概况本工程位于怀化经济开发区舞水三桥与滨江路交汇处，一期二标8、工程包含9栋17/18/24/31高层，商业为1/2层，地下车库1层，洋房为框剪结构；一期三标工程包含8栋18/31/34高层，商业街1/2层，地下车库1层，洋房为框剪结构。本工程总建筑面积约290964.00，具体如下表工程项目（型号）栋数单栋建筑面积（）层数地上层数地下基础类型结构形式栋号YJ140T-101 311框剪29#YJ140T-101 311框剪19#YJ140T-101 241框剪31#YJ140T-101 241框剪30#YJ115-51 181框剪28#YJ140-61 181框剪26#YJ140-61 181框剪27#YJ140-61 171框剪36#YJ140-61 9、171框剪37#YJ140T-101 311框剪32#YJ140T-101 311框剪33#YJ140T-101 341框剪34#YJ115-51 181框剪41#YJ115-51 181框剪40#YJ140-61 181框剪35#地下车库1 01框架YJ140-61 181框剪39#YJ190-21 311框剪38#商业A区1 20框架商业A区地下车库101框架合计（） 现场场地已经平整，临水和临电接口已提供，已经具备进场施工条件。第三章 施工现场总平面布置原则1、施工现场布置原则，施工现场平面布置图详见附表1.1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置与该时期的施工重点相适应10、。1.2、在平面布置中已充分考虑到施工机械设备、办公、道路、现场出入口、堆放场地等的优化合理布置。1.3、施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。1.4、中小型机械的布置，处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。1.5、临电电源、电线敷设避开人员流动大的安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，线缆采用暗敷方式。1.6、本工程重点加强环境保护和文明施工管理力度，特别是加强噪音的控制和管理，使工程永远处于整洁、卫生、有序、合理的状态。1.7、设置便于大型运输车辆通行的现场道路。第四章 大门、围墙、道路、出入布置一、大门、围墙1、工地主出入口设置大门，工地主入口采11、用伸缩门，大门两侧围墙均设碧桂园集团专用标语。2、大门两侧门柱书写我司质量方针，门楼正中书写我司及项目部名称，红色底白色字。3、大门净宽度12000mm，净高度5000mm，钢结构门柱1200*1200、门梁14380*1600*1200。二、施工围墙1、现场封闭施工，除出入口外，围墙连续、整齐、坚固、稳定、整洁、美观。主大门两侧绘制碧桂园集团标识/标语。2、沿街主干道采用硬质围墙，高度不得小于2m。3、标段内围墙；材料采用轻质定型钢板分格。三、门卫室1、工地大门处设置门卫室，面积大于4，设固定保安值班，有出入管理制度，有来访记录，门卫室配备干净的访客用安全帽。2、门卫室采用定型金属制品。四、12、现场出入管理1、项目安全帽实行分色管理，统一标识，现场人员分类佩戴。2、现场管理人员、工人、保安统一着工装，统一佩戴胸卡（有照片与身份证号码）。3、现场设置门禁，如一卡通，现场设置视频监控。施工人员通道示意图门禁（一卡通）示意图现场监控设置示意图现场视频监控示意图五、洗车槽1、现场大门口设置洗车槽，配备高压冲洗装置，有排水、泥浆沉淀池等设施。2、洗车槽运转正常，现场无积水、泥浆，施工车辆经冲洗干净后驾离现场。3、采用自动洗车装置。六、场地与道路硬化1、现场办公区、生活区、生产区（料场及加工区）、主要施工道路、地面等用混凝土硬化。2、道路、场地设排水沟、集水井，污水经沉淀池排入市政排水系统。3、13、当施工道路与永久性规划道路一致时，施工道路路基建议按永久性道路设计标准施工，且路面标高应利于永久性道路路面施工。道路硬化示意图场地硬化示意图七、现场集中设置公示牌1、施工现场集中设置公告牌。工程概况牌、项目管理人员责任牌、消防防火责任牌、安全生产责任牌、文明施工和环境保护牌、重大危险源公示牌及施工现场总平面布置图、工程施工进度图。2、公告牌设置于主出入口大门外侧，采用户外宣传栏形式，现场设置讲评台。3、重大危险源公示牌标明危险源名称、施工部位（施工环节）、可能发生的事故、防护措施以及责任人等内容。4、安全宣传栏、安全宣传标语牌等设在生活区与施工区主要通道旁、安全通道两侧等明显位置上。5、楼栋标14、识牌设在每栋楼入口醒目位置，内容包括楼号和主要施工管理人员姓名与电话号码等。6、在施工区域、危险作业部位醒目位置悬挂与部位和作业相适应的安全标志标牌。7、设置工法公告栏展示预防质量通病的工法大样及管控要点，内容齐全。第五章 施工临水、临电布置一、临时用电设置原则1、平面、楼栋设置临时给水主干管，主干标识明晰，分区给水，不跑冒滴漏。2、总配电箱和分配电箱设置防护，并统一编号。临时用电电线架空、桥架敷设；电缆架空、桥架或埋地敷设。埋地电缆设立“地下有电缆”标志牌。二、施工临时用水本工程临时施工用水源由业主提供。施工用水总管从市政总管接入后，管道穿越施工道路时均加设钢套管进行保护，在冬季施工时，为防15、止水管受冻，应采用保温材料进行保温。1、即须选用DNl00镀锌水管作主管，接至现场水源点，并设消火栓施工用水和生活用水选用DN50镀锌水管从水源点接至用水点。2、水管环绕施工道路外侧布设，水管铺设分施工用水和消防用水双路管线排管前先装上计量水表再根据布管要求将水管敷设至各施工点及办公区。施工用水在平面上沿施工场地周边布置水管用DN50管环绕场地周边的水管每隔30m左右设一水龙头。3、施工排水为了控制施工中污水任意排放，现场设置三级沉淀池，施工现场沿基坑设置排水沟进入到沉淀池，经沉淀后水通过管道排入城市雨水总排水管道。现场的生活污水直接排入污水管井。基础回填土之前，积、雨水用地坑、明沟集中，用水16、泵汇入排水沟排入城市雨水井，回填完成后，要求立即着手室外排水系统的施工。4、 施工总用水计算4.1施工用水施工工程用水量按下式计算 q1=K1Q1N1K2/(83600)式中： q1施工工程用水量（L/s）；k1未预计的施工用水系数，取1.051.15；Q1每班计划完成的工程量；（使用4台砼输送泵，每小时的输送量为2558 m3，取30 m3/h；一个瓦工班8h内的砌砖量以20m3计,按5栋计算，考虑8个班组同时工作。这两个工序同时施工为施工现场的最大用水量。）N1施工用水定额（由于施工现场使用商品砼，仅取养护用水量350L/m3；砌砖取200L/m3）K2现场施工用水不均衡系数；（现场施工用17、水取1.5）q1=K1Q1N1K2/(83600)=1.15（120350+320020）1.5/（83600）=15.4L/s4.2 消防用水消防用水量q4查表得：q4=10L/s。4.3 施工现场总用水量计算Q=q4+1/2(q1+q2+q3)=10+0.515.4=17.7L/S 最后计算的总用水量还应增加10%为19.47L/S，以补偿不可避免的水管漏水损失。现场布置的临时用水能满足施工要求。三、现场临时用电1、施工用电量计算根据主要机械设备容量统计，其施工用电量计算如下： 取K1=0.6 K2=0.6 COS=0.75 P=1.1*(K1*P1/COS+K2P2) =1.1*(0.618、*568.6/0.75+0.6*500) =1.1*(517+319.2) =830.368KVA根据业主提供现有配电（2个500KVA），基本满足使用要求，进场后根据实际情况调整。2、施工用电布置根据现场情况，本工程拟定采用埋地式通用橡套软电缆五芯电缆进行供电，低压供电系统采用三相五线接零保护系统，配电系统按三级配置，即总配电箱、二级配电箱和控制开关箱，漏电保护也按要求设置三级，末端漏电开关或漏电保护器采用0.1S30MA型，特别潮湿的环境和地下室内采用0.1S15MA型，并做到前后级动作配合。3、临时用电管理时用电工程必须符合现行施工现场临时用电安全技术规程要求。临时用电的验收,必须执行J19、GJ46-2015及建设工程安全生产管理条理的要求。项目负责人是安全用电管理的总负责人,现场电力技术人员是临时用电安全技术负责人,所有施工管理人员必须持证上岗。第六章 塔吊及人货梯布置本工程中在结构施工阶段，设置17台塔吊(TC5610Z-6），作为起重吊装设备，装饰阶段施工现场配备17台人货电梯，解决装饰材料的垂直运输问题。具体位置布设详见总平面布置图。第七章 土方工程1、基坑土方开挖1.1、土方说明1.1.1、本工程土方开挖由业主单独分包，总包负责基坑底及坑中余土清理。1.2、挖土要求1.2.1、施工单位应与业主、围护设计人员协商确定挖土机械的通道布置、挖土顺序、土方驳运以及建材堆放等，均20、应避免引起对围护结构和周围环境等的不利影响。1.2.2、土方开挖的基底标高应结合地下室结施图进行，当结施图与基坑剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并及时通知业主和围护设计人员。1.2.3、土方开挖遵循“开槽支护、先护后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。分层、对称挖土至要求标高，局部电梯井范围，须根据实际情况采取相应的措施。1.2.5、最后30土方宜人工开挖，并应防止坑底土扰动，挖土至基坑底标高24小时内须施工好素混凝土垫层，工程桩桩头可在垫层浇筑后处理。同时应抓紧施工承台及基础底板，尽量减少基坑暴露时间，以有效控制围护体变形。1.2.6、采用机械挖土方式时，严禁挖土机械碰撞工程桩，桩21、四周30cm范围内的土方必须采用人工开挖。1.3、挖土方法1.3.1、挖土主要采用挖掘机进行开挖，人工配合，计划投入挖土机各2台，运土汽车10辆，同时配合人工挖土8人，土方直接装车外运。挖掘机进入基坑，挖掘和水平运输均由挖掘机承担，装车外运由停在上方运输通道上（下部土未掏空前上部再回填部分道渣，并加铺钢板）的挖掘机承担，并在基坑布设一条斜坡道，保证汽车运输的进出，斜坡道底端设置一个操作平台，用于车辆回转和挖土装运。1.4、基坑开挖流程1.4.1、土方开挖时应注意使基坑的暴露范围控制在一定的范围之内，尽量减小敏感区域的暴露时间，同时，尽量保证基坑开挖的连续施工，减少延搁时间。1.4、基坑开挖注意22、事项开挖深度应该严格按照地下室结构施工图进行。挖土机械不得直接坐落在未回填和铺设路基箱的砼支撑上。严格控制开挖段纵向放坡的坡度，务必使土坡坡度不大于安全坡度（11.5），并要时刻注意及时排除流向土坡的水流以防止土体滑坡。加强地面的排水设施管理，并在基坑周边设置挡水墙，避免地面的水流入基坑，影响基坑稳定。基坑开挖后如发现坑底土质与勘察报告不符，及时向业主、监理及设计单位反映。加强对坑底积水的处理，派专人24小时值班抽水。1.6、基坑排水1.6.1、为方便坑内施工，坑内采用盲沟和集水井方式排水，盲沟内回填大粒径的碎石或卵石，相互贯通，使水通过排水沟集中到集水井或较深的承台内，再通过污水泵排出集水坑23、。坑底排水沟和集水井应离开基坑护坡内侧4m 以上。1.6.2、为了防止雨天后基坑表面积水，在基坑周边设置排水明沟，排水沟应距基坑护坡跟部4m以上。在围护受力情况较好的角部设置集水井。通过水泵将水排入市政排水系统，保持基坑在施工期间的干燥。1.6.3、坑外降排水：在围护护坡上的外侧，沿坑边设置400400mm地面排水明沟，内侧水泥砂浆抹光，并在转角处布置集水井，通过水泵将水排入市政排水系统。防止地表水流入坑内，保持地下室施工期间的基坑干燥。1.7、土方修整及基坑围护监测本工程基底标高较多，桩承台、电梯井等底标高均低于板底标高，故在垫层施工前应有大量的土方修整工作。1.7.1、土方修整采用人工修整24、的方式，为尽量缩短基底土暴露时间，应注意土方修整后块石垫层的及时跟进，承台砖胎模的及时插入，垫层砼的及时浇捣。1.7.2、在地下室施工期间设立基坑边坡稳定的监测系统，以确保地下室施工期间的安全。监测内容：基坑开挖引起的坑底土层的反弹，基坑边坡稳定，边坡土体侧向位移的范围、速率，周围地下管线引起的附加沉降，位移裂缝，地基土孔隙水压力变化等。监测工作是整个工程的重要部分，整个监测工程应本着准确、及时、有效的原则，突出重点，强调重点对象重点监测。在整个施工过程中应根据不同阶段对周围环境的不同影响程度加以区别对待，在关键阶段加密监测频率。监测点的埋设突出有效性，能敏感地反应周围环境的变化。在准确性方面25、从埋设的规范和观测仪器的先进性入手，配以有丰富经验的监测工程师规范操作，从严把关，准确、及时、有效地完成整个工程的监测任务。1.8、截桩和垫层1.8.1、基坑开挖后，截桩在工作面具备时即插入进行，截桩按设计标高进行，要求平整，不得损伤钢筋。1.8.2、基底暴露后及时铺嵌桩石和做垫层。为控制垫层标高，每2m2m设置一个标高基准点。垫层采用商品混凝土，通过塔吊浇捣。垫层浇捣前做好地基验槽工作。1.8.3、垫层浇捣后，将轴线引至垫层面，会同有关单位编制桩位竣工图，及时报请桩基验收。2、回填土施工方案2.1、土料要求填方土料应符合设计要求，保证填土的强度和稳定性。本工程填土土质采用含水量符合压实要求的26、粘性土或粉质粘土，填土内不得含有机杂质和粒径大于50mm的石块，更不得含有树根。2.2、填土含水量填土含水量的大小，直接影响到夯实（碾压）的质量，在夯实（碾压）前应先试验，以得到符合密度要求条件下的最优含水量和最少夯实（碾压）遍数。含水量过少，夯压（碾压）不实；含水量过大，则易成橡皮土。当填料为粘性土时，其最优含水量与相应的最大干密度，应用击实试验测定。为保证填土质量，在压实后达到最大密实度，即获得最大干容重，应使回填土的含水率控制在最佳范围内。土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。当含水量过大，应采用翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施；如土料过干，则应预先洒水润湿27、，当含水量小时，也可采取增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。在气候干燥时，须采取加速挖土、运土、平土和碾压过程，以减少土的水分散失。2.3、填土方法填土应由下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30cm。大坡度堆填土，不得居高临下，不分层次，一次堆填。运土回填时，可采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为1015m，以减少运土漏失量。2.4、填土的压实压实的一般要求密实度要求填方的密实度要求和质量指标通常以压实系数c表示。压实系数为土的控制（实际）干密度当最优含水量时，通过标准的击实方法确定的。压实系数一般0.94。铺土厚度和压实遍数每层铺土厚度不大于30cm，一般每层压实遍数68遍，具体应根28、据现场碾压试验确定。下层土检验合格后，才能进行第二层土的回填压实。填土压实方法填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内，边坡不得用透水性较小的土封闭，以利水分排除和基土稳定，并避免在填方内形成水囊和产生滑动现象。填方应从最低处开始，由下而上整个宽度分层铺填碾压或夯实。在地形起伏之处，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，碾迹重叠0.51.0m，最下层错缝距离不应小于1米。填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、推重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实。预留沉降量根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等因素确定29、。当土方用机械分层夯实，其预留下沉高度（填方高度的百分数计）对粉质粘土为3%3.5%。压实排水要求填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。已填好的土如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行下一道工序。填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍底，以利排水。当天填土，应在当天压实。 第八章 钢筋工程一、施工准备1、现场准备1.1、钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。1.2、钢筋为甲方指定品牌，进场必须随车携带材质报告单、产品合格证，并经现场见证取样复试合格后，方可进行加工作业。1.3、钢筋焊接人员必须持证上岗，无证人员须提前经培训考试合格后，持证上岗。1.4、提前做好钢30、筋保护层的水泥砂浆垫块的制作及养护工作。1.5、钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。2、钢筋原材2.1、项目预算员根据图纸及进度计划提出钢筋原材料计划（即钢筋进场时间、批量），经项目经理审核后，由公司组织采购进场。钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单，并具有产品备案证。2.2、钢筋进场验收，外观质量检查应符合以下要求：表面不得有裂缝、结疤、弯折，外观质量检查不合格的钢筋不得加工使用。2.3、外观检查合格的进场钢筋在监理见证下按规定分批取样送检，复试合格后才能加工。2.4、钢筋加工过程中，如发现有脆断、连接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份31、检验和钢筋力学性能的复试，如复试不合格退场。3、钢筋堆放和存储钢筋进场后，运至钢筋堆放区，严格按照批次、牌号、规格、长度，分类挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋严禁用于工程，分离堆放并做好显眼的不合格标识，在监理（建设）方监督下清退出场，并及时办理相关退场手续。存放钢筋的场地要进行平整夯实，底部应用砖垅墙垫起，高出自然地面不小于40cm，防止因雨水的浸泡而使其加快锈蚀。二、钢筋代换当施工中遇有不同钢筋品种或规格需进行代换时，应征得设计单位同意，才可按规范要求进行钢筋等面积或等强度代换，并做好资料记录。三、钢筋内场加工1、本工程钢筋集中进行加工，施工阶段，考虑施工场地狭小，箍筋及定型尺寸钢筋在32、场地内加工成型后二次进行倒运。钢筋加工首先由翻样人员根据施工进度计划要求及现场施工进度情况进行翻样配筋，翻样料单经现场技术人员复核无误后交钢筋后场按料单进行加工。钢筋加工要严格按照翻样料单要求尺寸及数量要求进行，钢筋加工施工工艺必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015）;的相关规定。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时对成品钢筋进行详细的标识、记录以及防污措施。钢筋加工机具器具名称规格数量用途钢筋切断机GQ40-2GV1325-410钢筋切断弯曲机GW40C10弯曲成型对焊机1608调直机10钢筋调直电渣压力焊夹具12套钢筋33、镦头机6套丝机8砂轮切割机8手动扳手30弯曲、成型2、钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。3、钢筋加工的要求盘圆钢筋除锈可利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应经复试后，参照复试结果降级使用或剔除不用。进行钢筋切断作业时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，以方便配料作业，减少施工误差。在切断过程中，如发34、现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头及钢筋的硬度与该钢种有较大的出入现象时，须及时向质量、技术人员反映，以及时查清原因并采取相应措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm。级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。箍筋为级钢筋时，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，成型后，箍筋端头的平直部分的夹面呈135度。4、35、钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定 项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净长10箍筋边长5弯起筋弯折点位置20弯起筋的高度5四、钢筋连接墙、柱竖筋按小于等于12采用绑扎，14采用电渣压力焊，梁钢筋大于16采用套筒机械连接。同一截面的钢筋接头面积不得大于50，相邻接头间距符合规范规定且大于500mm。1、钢筋电渣压力焊1.1施工工艺1.1.1工艺流程检查设备、电源 钢筋端头制备 选择焊接参数 安装焊接夹具和钢筋 安放引弧用的钢丝球 试焊、作试件、确定焊接参数 施焊 质量检查 1.1.2、操作工艺（1）检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。（2）钢筋端头制备钢筋安装之前，焊36、接部位和电极钳口接触的(150mm 区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。（3）选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表12.6.2。采用HJ431 焊剂时，宜符合表12.6.2 的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线在同一线上。（4）安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为12 焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，37、调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（5）安放引弧用的钢丝球(也可省去)安放焊剂罐、填装焊剂。（6）试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。（7）施焊操作要点1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2）电弧过程：引燃电弧后，38、应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3）电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5）接头焊毕，应停歇2030s 后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。（8）质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，39、应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1 倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。1.2、施工要求1.2.1、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；1.2.2、钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。 1.2.3、电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20C 时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。1.3 、质量标准1.3.1、 主控项目（1）钢筋的牌号和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。40、进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。（2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批。在现浇钢筋混凝土结构中，应以300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300 个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3 个接头做拉伸试验，其结果应符合下列要求：1）3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；2）至少应有2 个试件断于焊缝之外，并应呈延性41、断裂；3）当达到上述2 项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。当试验结果有2 个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗接强度，或3 个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或2 个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.1倍时，应进行复验。复验时应切取6 个试件。复验结果，当仍有1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有3 个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10 倍时，应判定该批接头为不合格品。1.3.2 、一般项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合42、下列要求：（1）四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。（2）钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。（3）接头处的弯折角不大于3。（4）接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1 倍，且不得大于2mm。2.2、实验要求2.2.1、工艺实验 正式施焊前，应对各规格焊接钢筋做工艺实验，工艺实验时应将焊接该接头的同根原材同时送实验室，试件数量：原材两根拉伸、两根弯曲，接头三根拉伸、三根弯曲。2.2.2、施工试验 从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸实验，3个进行弯曲实验，在同一班内同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批，一周内焊接可以累计计算； 拉伸实验3个试样的抗拉强度有一个低于该级43、别钢筋的抗拉强度标准值或有两个试件在焊缝或热影响区脆断，应取双倍数量试样复检，若仍有一个抗拉不满足要求或三个试件在焊缝或热影响区脆断，则该批接头即为不合格； 弯曲实验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形去除，应与母材外表齐平，弯曲至90度时，接头不得出现开裂和破断，弯曲实验结果如有两个试件未达到上述要求，应取双倍复验，复验结果如有三个试件不符和要求，则该批接头为不合格。2.2.3、外观质量：接头处不得有横向裂纹、表面不得有明显烧伤、接头处的弯折角不得大于4度、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍（且不大于2MM）。2.3、施工注意事项2.3.1、施工中电源应符合要求，当电源电压下降大于5%44、，小于8%时、应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时不得进行焊接。2.3.2、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾事故。2.4、允许偏差项目 同上外观质量要求。2.5、保证焊接接头位置和操作要求：2.5.1、在焊接生产中焊工应认真自检，如发现偏心、弯折、烧伤、裂纹等质量缺陷，应切除接头重焊，并查找原因及时消除。2.5.2、焊接前和施焊中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。2.5.3、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。2.5.4、焊接过程中钢筋端面120MM范围内的铁锈、油垢及45、粘附在电极上的氧化铁必须清除干净。2.5.5、接近焊接接头区段应有适当均匀的墩粗塑性变形，端面不应氧化。2.5.6、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时须平稳，以免接头弯折。3、钢筋直螺纹连接3.1、施工准备3.1.1、根据工程钢筋接头数量和施工进度确定直螺纹套丝机、钢筋镦头机，并由厂家调试检测，使其处于完好状态。3.1.2、根据现场总平面布置图，将套丝机、钢筋镦头机设在基坑西侧，并架设钢筋套丝支架和防雨棚，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。3.1.3、由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格发给上岗证后方46、可上岗操作，项目技术人员对操作施工人员上岗资格进行复查。31.4、对钢筋螺纹接头进行工艺检验，确定其各项工艺参数。3. 1.5、提供连接钢套筒合格证和力矩扳手检定证书。3.2、钢筋加工3.2.1、下料：按钢筋配料单进行钢筋下料，且钢筋接头距弯折点不少于10d。采用钢筋切断机下料时，钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。 3.2.2、镦粗：镦粗机通过调节油压表调整镦头压力，镦粗压力根据厂家提供的压力值进行调整，在每批钢筋进场加工前应做镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力和缩短量，镦粗头不合格时应切去重镦，不应在原镦粗段进行二次镦头。3.2.3、套丝：在合格的镦头上用专47、用车床套丝机进行套丝。3.2.4、套丝质量检查：3.2.4.1、外观质量：用目测方法进行检查，要求牙形饱满，牙顶宽超过0.6mm，秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长。3.2.4.2、外形尺寸：用卡尺或专用量具检查，要求丝头长度应满足设计要求，标准接头的丝头长度公差为（P）（P为螺矩）3.2.4.3、螺纹大径：用专用量规进行检查，要求是通端量规应能通过螺纹的大径，而止端量规则不应通过螺纹大径。3.2.4.4、螺纹中径及小径：用通端螺纹环规检查能顺利旋入螺纹并达到旋和长度；用止端纹环规检查，允许环规与端部螺纹部分旋和，旋入量不应超过3 P（P为螺矩）。3.2.5、连接：利用普通管钳板手拧紧。3.248、.5.1、连接质量检查：对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣，以保证必要的拧入丝扣长度。3.2.6、直螺纹接头试验3.2.6.1、钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）表3.0.5的要求。3.2.6.2、钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋按以下要求进行接头工艺检验。3.2.6.2.1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。3.2.6.2.2、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。3.2.6.2.3同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个49、验收批，对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验。五、钢筋的绑扎1、钢筋的绑扎原则同一工程构件部位钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先了解各种钢筋的受力关系并综合考虑与支模工序的先后次序，设计钢筋的穿插顺序并在交底中予以明确，以减少绑扎困难。2、钢筋的安装与绑扎2.1基础钢筋的施工为保证基础底板负筋位置准确，在底板上层筋下通长布置马凳筋，马凳筋采用螺纹18，间距为1500；马凳筋下设立筋和斜撑筋，用螺纹18制作，纵横间距均为1500，立筋长度为板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径，斜撑筋长度为立筋长度的1.4倍，见下图： 2.2、墙筋50、绑扎绑扎程序:先绑扎暗柱筋整理预留搭接筋绑扎竖筋画横筋分档标志绑扎梯子筋绑二根横筋定位画竖筋分档标志绑横、竖筋。2.2.1、根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上标明每根钢筋的绑扎位置点，水平筋距板面50mm起线。2.2.2、先绑2-4根竖筋和竖向梯子筋，并划好分档线，墙体竖向钢筋每1.5米设一道梯子筋，并配合使用双F卡，控制钢筋保护层，兼对水平筋进行分档；其次在下部及齐胸处绑两根横筋定位，然后绑其余竖筋；然后在上口安装定距框，控制竖向钢筋发生水平位移及左右移动；最后绑其余横筋。注意如果该墙体有门、窗口连梁或暗梁，一定要先绑扎梁筋再绑扎水平筋。在双排钢筋外侧支撑塑料垫块，间距1000mm左右，梅51、花形放置，以保证保护层的厚度。具体如下图所示。竖向梯子筋加工图：双“F”卡加工图：塑料垫块安放示意图：水平钢筋定距框加工图：门口定距框加工图：暗柱钢筋定距框加工图：2.2.3、墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。为保证门、窗口标高位置的正确，在洞口竖筋上画出标高线并吊线。2.2.4、墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，采用梅花型布置。2.2.5、墙筋绑扎：除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确不变形。对有防水要求的侧墙外侧筋其绑扎铁丝头不得朝向外侧模板。2.2.6、墙筋搭接位置及绑扎接头占受力52、钢筋的百分率按设计或施工规范要求。2.2.7、配合其它工种安装预埋件、预留洞口，其位置、标高应符合设计要求。需加筋的洞口或预埋件与钢筋互相影响的洞口处理方法严格按照设计要求施工。2.3、梁钢筋的安装与绑扎：2.3.1、悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的内部。2.3.2、梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合，距墙边50mm为第一道箍筋位置。2.3.3、多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径25mm的短筋,以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1000mm，短筋的长度为梁宽减去20mm。2. 4、板筋绑扎2.4.1、板筋施53、工程序:清理模板模板上划钢筋位置线绑扎下部受力钢筋绑扎上层(负弯矩)钢筋。2.4.2、要分清楼板筋是双向受力筋，还是单向受力筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。2.4.3、板上洞口尺寸300mm，将钢筋从洞边绕过，当300mm时按设计规定设加强筋。2.4.4、双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置通长条形钢筋马凳，马凳用12钢筋制作，马凳支腿间距为600mm、高为板厚-上下排钢筋直径及保护层厚度，放置间距为800mm,当上部钢筋为一级钢时马凳放置间距为500mm。2.4.5、板筋距墙、梁边50mm布第一道钢筋。板筋除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎结外，中间部分可间隔交错绑扎；54、但双向受力筋的所有交叉点，应全部扎牢。 绑扎扣方向应相互呈“八”字形。2.4.6、钢筋绑扎具体措施要求。六、钢筋工程的质量要求钢筋的焊接接头弯曲、拉伸强度不能低于母材，错位不能低于钢筋直径的1/10，焊包尺寸不小于钢筋直径的1.4倍，轴线弯曲不能超过4度，不得有夹心、夹渣、过烧和横向裂纹现象。进场的钢筋必须有出厂合格证和复试报告。钢筋的弯曲成型，一级钢筋末端要做180度弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分不大于3d，二级钢筋的末端要做90度弯折时，弯曲直径不得小于4d。钢筋绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）项目允许偏差网的长度8网眼尺寸15骨架的宽及高5骨架的长8箍筋间距155、5受力钢筋间距8排距5七、安全生产及现场文明施工要求1、所有钢筋加工焊接人员均需持证上岗。2、做冷拉时，人员不得站在拉伸向同边，并需距离被拉钢筋两侧一定距离，以防钢筋加弹伤人。3、柱、墙筋绑扎时，搭设的操作平台一定要牢固，在其上作业时，要佩带安全带。4、钢筋、半成品等按品种、规格分别堆放整齐，制作场地平整，照明灯加设网罩。5、钢筋加工现场设置废料池，短头废料集中堆放。6、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1m以内方允许靠近，就位支撑好后方可摘勾。第九章 模板工程第一节 铝模板一、模板工程概况本工程高层住宅19#、29#楼，32#34#、38#楼标准层及以上部分墙柱梁板模板支撑体系56、使用铝模，且铝模在厂家加工时，铝模内侧涂膜，其他楼号、地下车库及商业配套房墙柱梁模板采用木模板，支撑体系采用钢背楞加固体系。楼面系统结构主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板，穿墙螺丝，钢背楞，K 架板。铝型材（型号 6063）；钢背楞（Q235）二、施工准备1、技术准备根据工程结构形式、合同工期要求，对塔楼施工部位进行设计，编写操作工艺要求及注意事项。模板备料：按照模板设计图进行材料准备。根据模板设计要求，向班组进行安全、技术交底。测量放线：楼面砼浇注完成后，投测主要控制线，所有柱边线全部在楼面上放出，楼层标高线引测在柱钢筋对角线上或钢管立杆上；模板安装前，必须57、复核楼层的标高及主要控制轴线。2、作业条件模板安装前，必须涂刷脱模剂。楼层主要控制轴线及标高点引测已完成，并通过复核。墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，并通过验收。三、模板安装1、初始安装模板初始安装模板时，可把50mm x 18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。安装前，保证所有模板接触面及边缘部已清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。封闭模板前，需在墙模连接件上预先外套PVC 管，同时要保证套管与墙两边58、模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。2、墙柱板安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。外围墙体和大面积区域采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。特别注意电梯井处，因为其四周的模板必须正确地安装在下层的平模外围护板上，保证平模外围护板水平以不影响电梯井的垂直度。然而，对面与它配合的模板所在的混凝土可能不平，如果有的地方混凝土太高，则它可能影响电梯井四边的校准所以必须铲除超出59、允许的水平范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的端部和门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。1、 安装墙顶边模和梁角模1）、安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与砼接触面处涂脱模剂。墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落。安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。在大多数情况下，板梁用于支撑板模。可预先按板模布置图组装板支撑梁。用132mm 销子和350mm 的梁模连接60、件将板梁组合件中的DP 同相邻的两个板支撑梁连接起来。把支撑杆朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除支撑杆时这可保护其底部。用支撑杆提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将梁和板模连接。保证安装之前板支撑梁边框已涂脱模剂。每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常两套销子就够了）。2）、第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。可以同时安装许多排，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。顶板安装完成以后，应检查全部61、模板面的标高，如果需要调整则可在支撑杆底部加垫块调整水平度。4、平模、外围护板安装在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外围护板将楼板围成封闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。安装平模外围板之前确保已进行完清洁和涂油工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围护板的上边框。平模外围护板上开26mm x 16.5mm 的长形孔，浇筑之前，将M16的低碳螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外围护板的水平度，这也可以控制模板的垂度。四、拆除模板1）、拆除墙模之前保证以下部分已拆除：(a)所有钉在混凝62、土板上的垫木；(b)横撑；(c)坚直钢楞；(d)所有模板上的销子和楔子都已拆除。(e)在外部和中空区域拆除销子和楔子时要特别注意安全问题。2）、在拆模期间必须重视收集材料，将大量的销子和楔子回收。拆模时尽可能的着手抽取对拉螺丝的工作，如果拆除早，只需要很小力量和很少的时间。拆除对拉螺丝之后就可以开始拆除模板的工作了。所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。当模板与平模外围护板固定在一起时，首先将墙模从底部开始拆除。要拆除的一排上的第一块模板因为与其它相邻模板有连接所以较难拆除，如果浇筑之前进行了适当的清洁和涂脱模剂工作并且使用了拆模专用拉杆，则很容易拆除模板。剩余模板如在使用前已清洁63、和涂油，利用拆模专用拉杆将很容易拆除相邻模板。3）、拆除工作从拆除楼板模板及梁底模板开始，先拆除132mm 销子和其所在的板梁上的梁模连接杆。紧跟着拆除楼板、梁与相邻顶板的销子和楔子。然后可以拆除楼板及梁模板。4）、拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。拆除钢木模板及全钢板梁时至少要两人协同工作。每一列的第一块模板被搁在墙顶边模支撑口上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销子和楔子，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑唇边的墙顶边模。只能拆除有拆除标志的部件的销子和楔子。5）、楼板模板比墙模与混凝土接触时间更长，除非浇筑之前有适64、当的清洁和涂油工作，否则顶模更不容易脱开。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。6）、拆除平模、外围护板只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁。每一层平模外围护板都跨层使用。7)、拆除支撑杆根据工程项目的基本情况来设定支撑杆数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。8)、清洁、运输及叠放模板清除油污：所有部件拆下来以后立即用刮刀和钢丝刷清除污物。钢丝刷只用于模板边框的清洁。耽误清洁时间越长，清洁越困65、难。通常最好是在拆除的地方立即进行清洁工作。传送模板：(1)、重量、尺寸很大的整体大模板通过就近楼梯转运.(2）、通过中空的地方转运.(3）、通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住。堆放：清除完的模板运到下一个安装点以后，以正确的顺序叠放在合理的地方。分门别类合理地堆放模板，做出鲜明的标识，对下一层模板的必要的麻烦。第二节 木模板一、模板加工配置地下室模板：墙柱梁采用胶合板制作定型模板；板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。上部结构外墙胶合板加工定型大模板，内墙用胶合板拼装，顶板、楼梯均采用定型胶合板拼装。模板配置量，柱、墙模配二套，顶板，梁模配三套以满足主体结构每月五六层的进度要66、求。用塔吊吊装，层层翻转。每层剪力墙与楼面同时完成混凝土作业。二、模板运输及安排（1）、基础地下室模板由塔吊配合直接吊入基坑内。胶合板基本不进仓库，直接吊至施工操作面。钢管扣件则根据进度需要就近安排临时堆场。需要时由塔吊配合进行运输。钢管扣件等均直接运输至操作面附近。吊车配合，工作搬运至施工面。(2)、底板模板底板外侧模采用240/370厚砖墙，砖胎模施工时根据承台和电梯井等的位置、尺寸精确放样定位，用水泥砂浆砌筑，其底下设砼垫层。砖模尺寸应略大于结构尺寸，其内侧应用水泥砂浆抹面。砖模外用素砼回填作，回填土必须夯实。底板侧模采用组合式钢模板散装散拼，用方木或钢管支撑于围护桩和护坡上，在桩壁上加67、设木垫板；电梯井等大坑的侧板采用钢模板与钢框木胶合板混用，并用钢管对撑地下室墙板及柱模采用木胶板，在铺设前均匀涂刷脱膜剂二度，并用短钢筋（墙板厚）焊在墙板钢筋上作为模板限位，模板围檩采用48钢管扣件固定，围檩水平间距600MM，模板对拉螺栓条用16螺杆，螺帽加垫片，外墙加三道止水片，中间一道大于两侧，外侧止水片根据保护层用木块堵头，内侧止水片贴平模板。（2）上部结构 上部结构的模板按计划进场。由塔吊作垂直运输，将材料输送至操作面。 三、模板施工（1）地下室地下结构施工段分设筏板，翻起300mm墙-柱，剪力墙，顶板，二个结构程序。地下车库施工段分设筏板，翻起300mm墙-柱-顶部有梁板及板。a.68、底板采用胶合板制作安装。（底板外模板600加设一道斜支撑。支撑要牢固，并拉统长线进行校对。内部用短钢筋拉结措施）b.地下室外墙板按设计要求施工缝。外墙穿墙螺杆安装止水片。c.车库框架柱采用定型胶合板模板，柱模施工时，先在砼面上弹出纵横轴线及柱模尺寸线。然后根据弹线校正柱插筋，烧焊柱模限位。再安装柱模板。柱模安装时，每隔23根校正固定一根柱模，再拉统长麻线校正中间柱模。柱模300400加一柱箍，支撑时用斜撑和地面预埋钢管进行固定。d.墙模采用胶合板制作安装。墙模板竖向围檩（双根482.7钢管）间距500500，横围檩上下道间距500600，内外模板设对拉螺杆，螺杆采用伞型帽内置式对位螺栓，中间部69、位焊止水片，对拉螺杆设在竖横围檩位置，每平方米不小于2根。e.顶模的支撑采用排架。支撑立柱中距为800mm。并以水平杆和剪刀叉杆联系成整体，增加稳定性。梁模支撑时，用4090木米作横档，再用短钢筋作竖档。3型扣件加对拉螺栓拉紧。上口600800加一道斜支撑。并拉统长麻线进行校正。下口用扣件与钢立柱固定。后浇带用钢板网、25钢筋和木模钢管支撑。（2）上部模板a.施工顺序弹线扎暗柱、板墙钢筋支撑柱墙模板支撑梁、平台模板绑扎梁板钢筋安装预埋件检查验收b.在模板安装前，应根据弹线位置，用水泥砂浆在墙外围做好5CM宽的找平层。并用短钢筋在预留暗柱筋根部烧焊好限位。c.墙模500左右加设一道对拉螺栓，相同70、的结构用胶合板组合成定型模板层层翻转。d.支模时先剪力墙模，再平台模板，模板制作尺寸准确，拼缝严密。板、梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。用双层排架撑，排架立柱间距在800MM左右。梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性。间距4M左右加一剪刀撑。间距2M左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定。见下图：e.楼梯支模时要先做出大样，计算好水平距离、高度以及踏步步数。施工时先撑楼梯梁和平台，然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板。支撑要稳定牢固，起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸。四、预埋件、预留洞a.本工程为剪力墙结构，预埋件、预留洞数量较多，在施工前应和安装图详细核对无误后方能进行施工。b.在71、模板或钢筋骨架上画出预埋件和预留洞的标高、几何尺寸和位置。c.地下室、水池出外墙板的预留埋件一律加焊止水钢板。d.施工完毕的预留洞、预埋件要请监理和有关单位进行复核和验收，减少和避免将来对结构的开凿和破坏。e.砼浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正。确保埋件和预留洞的准确。五、安装注意事项 1、立杆竖向安装前应首先安装扫地杆，然后向上纵横水平管。 2、排架距墙处水平管顶墙侧模，保证墙上部模板不外倾。 3、混凝土作业时应避免集中堆载，避免多人集中作业。 4、板面混凝土达到设计强度50%时，模板未拆除时方可堆放上部结构作业材料。六、模板拆除（1）模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求，并72、视气候等实际情况从严掌握。特别是悬挑模板要达到100强度后方能拆模，模板拆除时应先搭的后拆，混凝土强度应达到规定的要求、严止禁混凝土未达到设计强度时拆除模板。（2）项目部做好混凝土部位的拆模试块、计划拆模前经过试压强度值满足8m以上跨为100%、8m以内75%的要求执行。拆模时要小心拆除、小心搬运。按照先拆柱，后排架，再梁、平台的拆模顺序进行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免损伤砼体，特别是边角。拆模板时、上下用人接应，随拆随运、并应将活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。搭设临时脚手架、除操作人员外、作业范围内不得站人。高处作业时、操作人员要扣上安全带。（3）伞型帽内置式对拉螺栓一73、拆除，就要出清孔洞内的垃圾、浮灰。用同批水泥砂浆进行修补。（即同标号砼配比，去掉石子，以求色泽一致）。在模板支撑拆除时、无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。 （4）本工程的模板一经拆除，就要做好相应的保护和保养工作。第三节 安全措施施工作业前进行专题安全，技术，质量交底会议、由书面口头结合、并落实到每个人。作业面搭设专用跑道、材料垂直运输由专人负责指挥、避免立体交叉作业。高处临边作业应佩带安全带、安全员现场负责值班巡查并作安全日志记录。材料堆放由技术负责人规定位置、数量、严禁在排架上超载堆设周材。项目部安排专人检查模板材料的质量与可靠性、发现不符要求的应立即退出74、作业面。第十章 混凝土工程一、混凝土供应方法本工程砼按市政府有关规定全部使用商品砼。二、混凝土运输及安排砼由汽车运输，地下车库及底层以下用汽车泵直接布料，其他部位均用砼固定泵硬管输送。每层结构浇筑一次砼。每个单体设置一台固定泵，地下车库在东西两边各设置一台汽车泵移动浇捣。混凝土浇捣详见混凝土浇捣平面布置图。砼的供应要保证运输泵能连续施工，间隔时间要控制在允许时间以内。三、混凝土浇捣一）、地下室地下室施工分为底板砼一次，地下室墙、顶板砼一次。每次砼施工时，根据砼用量泵车；大方量在两头布置二台汽车泵或固定泵，从两头向中间移动浇筑。（一）、基础底板砼本工程基础地下室底板采用分层浇捣，泵送商品砼，平行75、施工，总管随着砼的推进逐渐拆除，并采取如下技术组织措施。1、根据底板特点及砼浇捣要求，决定底板砼浇捣配备2台砼输送泵，确保浇筑带砼浇筑时连续进行不产生冷缝。2、在浇筑前通知业主，监理及有关部门对钢筋规格、数量、钢筋接头质量、插筋位置等进行检查、验收合格后方可浇捣底板砼。3、与各部门联系，确保交通畅通，建立组织体系，详细落实调度指挥具体工作，分工明确，对环保、市容等单位做好协调工作。4、泵车水平管提前一天到场，组织人力安装泵管、支架，支架采用48钢管搭设，在现场搭设指挥台，用无线对讲机与各泵车和搅拌车调度统一指挥。5、由于泵送混凝土流动度较大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土浇捣采用“76、分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法，这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理。600MM厚底板分二次浇捣成型，其余底板和承台基础的分层厚度则不大于400MM。6、根据混凝土泵送时自然形成坡度的实际情况，在各浇筑带前、后布置两道振动器。第一道布置在在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实第二道布置在坡脚处，确保下部混凝土的密实。7、混凝土的浇捣时正确控制振捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落，无论哪个部位，后浇混凝土必须在前一层混凝土初凝前接上。8、底板砼表面经过振捣77、水泥浆较厚，如不进行处理会造成表面裂缝，因此，在浇捣完毕后，要对砼表面及时处理，首先用钢平尺按设计结构标高括平，然后用钢棍筒碾压几遍，再用木蟹打光，使砼表面平整一致，整个砼施工完毕，待达到一定强度，用保温薄膜、麻袋覆盖养护。9、部分底板砼厚度在1000mm以上，在大面积浇捣过程中，由水泥硬化过程所产生的水化热仍存在，如不及时采取外表面保温措施将产生内外温差导致裂缝，影响砼质量，因此在底板砼大面积浇筑时，在厚度大于1米的底板，设置一定数量的测温孔，对大体积砼进行定人定时测温，并配备一定数量的保温薄膜和麻袋，以控制内外温差在250C内。10、除在泵送砼内掺减水剂减少泌水水份外，在基坑内做好集水井，78、及时将泌水水份汇入集水井后用潜水泵抽出坑外。11、砼浇捣后，根据测温记录采用针对性的养护措施，专人专职养护。（二）、墙板砼墙板砼包括内外墙板等，浇捣时由东向西进行，采用泵送商品砼，并控制各层砼在初凝时间内进行搭接，每层厚度控制在50以内用插入式振捣棒分前后两次二道振捣，并在接缝范围内适当多插以增加施工缝处密实性。（三）、顶板施工顶板模板支撑采用满堂钢管架子搭设，立管48，间距0.8M左右，设纵横拉杆剪刀撑，平板模板用钢框木胶合板，4090方木条300搁栅。顶板钢筋在模板铺设后绑扎，绑扎方法基本同基础底板钢筋。顶板砼也采用泵送商品砼，浇捣顺序同底板砼，施工时先梁后板，先用插入式振动机振捣振实，然79、后用平板振动机来回振捣，每边搭接不少于5，并用长括尺括平，铁滚筒滚压二遍用木蟹槎平，待表面收干后再用木蟹打平即可。四、泵送混凝土的浇捣 在满足普通砼浇捣要求的前提下，还应注意以下几点：（1）、根据工程需要，正确选择砼泵车，合理布置泵车，管道位置。采用有效措施充分向砼泵车供料，保持泵车工作的连续性。采取措施防止大石子及杂物混入砼拌合物。控制坍落度，应派专人管理，每隔23小时测试，及时调整坍落度值。（2）、砼浇捣应充分、密实，不允许出现空洞、蜂窝、麻面现象。注意防水砼的早期湿润养护。在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。（3）地下室墙板拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑80、回填。这样可避免砼因干缩和温差引起开裂。五、地下室穿墙管线防渗漏措施地下室出墙管道由于外皮不洁净、油污、锈迹未除净，致使与砼粘结不良，出现缝隙漏水，施工时管道周围砼浇捣不密实，形成蜂窝、孔洞，特别是大直径管道底部或者群管之间的狭小空隙更不易捣实，因此须采取必要的措施来防止产生渗漏现象。1、套管加焊止水环法在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，以延长渗水通路，增强阻水效能，并兼有锚固管道的作用，止水环数量应保证施工质量。安装穿墙管道时，先将管道穿过预埋套管，按设计要求将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管81、之间的缝隙以防水材料（沥青玛王帝脂，防水油膏等）填满后，用封口钢板封堵严密2、群管穿墙、防水作法在群管穿墙处预留孔洞，洞口四周预埋角钢固定在砼中，封口钢板焊在角钢上，要四周满焊严密，然后将群管逐根穿过两端封口钢板上的预留孔，再将每根管与封口钢板沿管壁四周满焊严密（焊接时宜用对称方法或间隔时间施焊，以防封口钢板变形），从封口钢板上的灌注孔向孔洞内灌注沥青玛王帝脂，灌满后将预留的沥青灌注孔焊接封严，六、地下室施工缝施工措施（1）、底板砼底板和板墙施工缝处要抬高30cm，并做好3*300通长钢板止水带。钢板止水带留设如下图：当本砼量超过1000M3，必须由公司总工程师签署浇捣令后方可浇筑，不得擅自开82、浇。砼浇捣时采用分层浇捣。搅拌站砼的坍落度应控制在1416之间。砼浇捣时采取斜面分层的施工工艺，高斜比为1：11。每台泵车的头子作业区要求2至3人为一组分34组进行振捣，振动机要求快插慢拔间距500左右一点，振出气泡，以确保砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼10cm左右，以保证上、下层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。大流动度砼浇捣过程中会产生泌水顺坡度而下随砼浇捣方向前进。因此，必须将泌水趋向于基础边，从排水沟排除。待砼浇至标高时，应派专人用滚筒反复压实，分二次用木蟹抹平，防止表面收水裂缝产生。在插筋较密处，滚筒无法压实，应用木蟹分二次拍实。为了确保砼施工顺83、利进行，避免出现以外情况，必须注意以下几点：加强施工现场与搅拌站的联系，发现问题及时采取措施解决。在泵车的入料斗上派专人督促检查，有超粒径大石子立即给予剔除，防止堵泵。严格控制砼的级配与坍落度，确保砼的可泵性，每隔23小时进行一次测试，随时解决坍落度过大或过小的问题。随时掌握天气变化，做好相应的设备和材料，预防万一。确保供电供水，夜间施工，要有足够的照明。（2）、柱、墙顶板砼墙模板采用木模板，每600左右加设伞型帽对置式对拉螺栓，螺栓中间要加止水片。地下室砼施工时，先浇捣地下室柱，然后浇墙、板。（柱、梁结点砼用柱的砼），每次落料高度在50cm左右，并用插入式振捣器振实。由于电梯井部位的钢筋较密84、，可使用小型振捣器进行振实工作。振捣器的插入间距为40cm50cm一点，振捣时要快插慢拔，砼要振实，表面露浆。在地下室墙板砼沉实后再浇捣平台梁砼。由于平台梁较厚，故插入间距尽可能控制在40cm一点，平台砼振捣密实，表面露浆，在其收水后用木蟹拉毛，并采取二次抹面。然后盖好面层，进行养护。（3）、柱、墙施工缝处理内墙、柱施工缝留设在底板砼面层，砼浇捣比板面高34cm，四周用钢筋网拦截砼。外墙施工缝留设在底板砼面以上30cm处，内设置钢板止水带，四周连通。柱、墙钢筋绑扎前，砼终凝后，施工缝表面浮砼要除去，松动的石子要清除，灰尘要扫干净。砼浇捣前必须将新老结合处施工缝湿润后，才能进行砼施工。底板混凝土85、养护方案为掌握基础内部实际温度变化情况，防止内外温差超限值而产生收缩裂缝。我们对基础内外部进行测温记录，密切监视温差波动，以指导砼的养护工作。砼内外温差应控制在25度以内。为了严格控制大体量砼的内外温差，确保砼的质量。养护是一项十分关键的工作。砼养护主要是保温保湿养护。保温养护能减少砼表面的热扩散，减少砼表面的温差，防止产生表面裂缝。保温养护还能发挥砼材料的松弛特性，防止产生贯穿裂缝。保温养能防止砼表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化顺利进行，提高砼的极限拉伸强度。从就地取材，施工方便，价格便宜考虑，保温、保湿养护在砼表面用木蟹二次压紧平实后，覆盖两层草袋及两层塾料薄膜，草袋间不得有间86、隙。控制地下结构外墙墙板裂缝的建议性技术措施本工程地下室外墙延长米大，如果在施工中处理不当，非常容易造成外墙渗漏，其原因非常复杂，涉及到建筑物从设计、施工到使用等各方面，如果在地下工程中，混凝土一旦出现裂缝，就会引起渗漏水，随着时间的推移，在各种外力和内力的不利条件下，混凝土裂缝还会逐渐扩大，渗漏水程度也会进一步加剧，而带有侵蚀性介质的地下渗水，还会带来钢筋的腐蚀、混凝土的剥落、降低承载力和缩短寿命等问题。我项目部对这一质量通病的产生、预防等情况分析如下： 裂缝产生的原因混凝土产生裂缝的原因较复杂，主要有：1)大体积混凝土的水泥在水化时，短时间产生大量的水化热且不能及时散发，导致混凝土核心部分87、与表面的温差，进而引起温度应力，当温度应力大于混凝土自身的抗拉强度时将造成混凝土的开裂，混凝土水化热的大小与水泥的各种化学组分、水泥的用量大小紧密相关。2)混凝土干缩引起裂缝，由于普通混凝土具有在凝结后体积会缩小的特点，故在混凝土结硬后由于收缩产生变形应力，一旦这种变形应力大于混凝土自身的抗拉强度即会导致混凝土的开裂。3)结构基础沉降不均匀引起的裂缝，由于地基具有非匀质性，大型基础会产生不均匀沉降导致 混凝土产生变形，从而造成混凝土的开裂。荷载作用产生裂缝，由于基础上部结构的荷载是非匀质的，当在不同部分的荷载相差一定程度时会产生混凝土内部的变形，从而导致混凝土的开裂。另外还有诸如环境温度、环境88、介质、混凝土的塑性坍落度及塑性收缩也会引起混凝土开裂。地下室墙板混凝土开裂后会产生极大的危害，地下水会沿着混凝土裂缝渗入地下室而影响地下室的使用功能，其次混凝土中的钢筋长期浸泡在水中会使钢筋锈蚀，从而影响结构的使用安全。 防治及控制混凝土板墙裂缝措施混凝土板墙的开裂是可以进行防治及控制的，目前的防治措施主要有设计措施及施工技术措施。施工技术措施是根据设计要求、有关规范、及多年的经验及现场实际情况来制订的，主要包括以下几个方面：1)、在混凝土浇捣过程中，要求对外墙要求进行分层浇捣，采取二次振捣，确保混凝土自身质量及振捣的密实度，从而保证地下室外墙抗渗能力。加强浇水养护，浇水养护具有两方面的作用，89、一方面可以带走混凝土中水泥水化产生的热量，不致在混凝土中产生温差而导致温度应力；另一方面，混凝土养护在湿润的环境下使混凝土毛细孔长期充盈着毛细孔水而不致于毛细孔收缩而产生收缩应力。适当喷洒养护剂保证混凝土早期不失水，混凝土养护剂是以硅酸盐为主，其它有机材料为辅而制成的，其养护的原理是：水泥和水作用生成水化硅酸盐和氢氧化钙，当养护喷洒在混凝土表面时，其表面13MM的渗透层范围内发生化学反应。氢氧化钙与养护剂中硅酸盐作用，生成硅酸盐和氢氧化物。氢氧化物可活化砂的表面膜，加快C3S水化，有利于混凝土表面强度的提高。而硅酸钙是不溶物，它能封闭混凝土表面的各种孔隙并形成一种致密的薄膜，阻止混凝土中的自由90、水分过早过多的散失，从而保证水泥充分水化，到达自养的目的。并避免混凝土由于毛细孔失水而收缩开裂。喷洒养护剂的时间同浇水养护的时间一样，在混凝土浇筑好后12天拆模时就可进行。混凝土稳定后应及时回填土。在地下维护结构与外墙板之间尽早回填土，由于土壤有良好的保水性，可用为混凝土较佳的养护介质，能很好地衰减外墙板与大气的温度及湿度的传导与对流，对混凝土起到很好的养护作用。严格控制原材料质量。水泥优先选用低水化热的水泥品种，如硅酸盐水泥和矿渣水泥。砂宜选用中粗砂，特别是要严格控制沙、石骨料的含泥量不超过1.5。严格控制水泥用量，以尽可能发挥混凝土的后期强度及水化时产生的水化热，根据有关资料，水泥用量在391、50Kg480Kg/M3的地下室板墙出现裂缝的概率最高，故建议板墙混凝土强度等级宜为C30，从而保证水泥用量限制在350Kg/M3以内。由于混凝土收缩主要是浆体的收缩，浆量体积越大，收缩也越大，适当降低浆量的体积，增加集料的用量，因此要求混凝土内浆量体积控制在5806009LM3的，骨料的孔隙率应控制在3540之间。添加减水剂。减水剂可以降低混凝土单位用水量，即可减少除水泥水化所需的用水量以外的对混凝土干缩起决定作用的多余水份，同时也可以减少水泥用量。二）、上部结构本工程上部结构混凝土均采用商品砼，混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。1、混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板92、内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。2、每台泵车的浇捣区要求以23人为一组一台振捣器，共4组人员，其中二组跟出料，一组振捣柱墙砼，一组在后面振捣流淌的砼（特别是柱、墙砼），随着砼浇筑工作向前推进，以确保砼的密实度，操作时要分清每组的振捣范围，采用插入式振捣器分层振捣，由于本工程的柱、板、墙、梁的钢筋可能相当密集，空隙较小，对振动棒的要求较高（特别在芯砼部分），故此振捣时要详细交底，并派老工人指导，在振捣柱墙砼时，要由有经验的技工在下面配合敲击模板，以确认砼的密实度，振动器要求快插慢拔，间距500左右一点，振出气泡，以确93、认砼的密实度，振动器插入砼深度应是插入下一皮砼5左右，以保证上下层砼的密实。浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控。3、浇捣砼时，泵车水平管的架设，采用48管子，搭设在钢筋角铁支架上，立杆高度为400500左右，再加水平管相互牵牢，然后在上面架设水平泵管。用胶合板铺设道路和操作面，严禁任意践踏面板钢筋。4、在砼浇捣至面标高后的23小时，应派专人用铁滚筒反复碾压数遍，再用木蟹打磨压实，等砼收水后用平板式拖动机碾压，再第二次用木蟹抹平实，以防止出现收水裂缝。在插筋较密处，滚动无法压实，应用木蟹数次拍实。5、墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然94、后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500MM左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50处，当大梁钢筋需锚入柱内时，则施工缝留在锚固筋下50处，柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。6、楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进，楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。7、楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与95、踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理一样。8、混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50MM以上以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。6、楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。96、混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。7、浇筑混凝土时派专人注意观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋柱、墙插筋等有无移动、位移、变位，发现问题要及时处理并应在已浇筑的混凝土前修整完毕。8、混凝土浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。夏天加盖湿草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作，以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患。i.砼试块，每100M3混凝土制作试块一组，另增加1组拆模试块，坍落度测定每隔2小时在现场测定（随时解决坍落度过大或过小问题），现场决不允许随便加水，如发现坍落97、不符合要求时，应及时和搅拌站联系后进行调整，必要时要作退货处理。4、 混凝土工程技术措施（1）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽量避免泵送中断，若砼供应不及时，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成分呈均匀分布状态，泵送中断时，剩下的粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下的粗骨料易造成输送堵塞。（2）按照浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。(3)全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分清，奖罚分明。（4）砼搅拌车进场，砼品质严格把关。检查搅拌车运输时间、砼坍98、落度、可泵性是否达到规定要求。对不合格者坚决予以退车，严禁不合格砼进入泵车输送。（5）每台泵车进料量要及时反映到调度室，按浇捣总量及时平衡搅拌车进入各泵位，基本做到浇捣速度相同，齐头并进。（6）砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm，做到边下料边振捣。每台泵的砼浇注面不少于4只振动棒进行振捣。（7）当泵管发生爆管时，若砼散落在基坑内，经估计后砼散落至散落处的时间少于砼初凝时间，则可以不派人去清理。若砼散落至散落处的时间超过砼初凝时间，则立即派人去清理散落砼，在砼浇捣至该处前，必须清理干净。（8）采用测温、保温（砼表面）、控温（砼内部）等措施，确保砼内外温差不超过25。（9）砼浇捣必须连续进行，中99、途操作者、管理人员轮流交替用餐。（10）基坑须有良好的排水系统和足够的集水井，积水用潜水泵抽出，保证施工顺利进行。（11）砼表面处理做到“三压三平”首先按面标高用铁鍬拍板压实，长刮尺刮平。其次初凝前用铁滚筒碾压数遍。最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。（12）砼泵使用完毕后应及时清洗，输送管边也应清洗干净，以防砼残留在管道中影响下一次砼泵送。混凝土结构规范：表8.3.2.1 现浇结构尺寸偏差和经验方法项目允许偏差经验方法轴线位置基础15钢尺检查独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5m10经纬仪或吊线、钢尺检查全高（h）h/1000且30经纬仪100、钢尺检查标高层高10水准仪或拉线、钢尺检查全高30截面尺寸+8、-5钢尺检查注：国家标准GB50204-2015 混凝土结构工程施工质量验收规范第十一章 砌体工程1、材料要求（1）本工程的墙体采用砌块填充。（2）砖为 砌块。（3）砂浆。厨、卫间下200素混凝土。填充墙为M5混合砂浆。砂采用中砂，含泥量5%。微末剂要有质保书。水泥为普425#。2、墙体材料运输及安排根据计划要求进场，利用人货电梯、手推车运到操作面。3、墙体砌筑施工准备3.1、砖进场提供合格证及试验单，合格后方可砌砖。3.2、砖砌体在砌筑前一天须进行浇水湿润，砖的含水率宜为10%15%，不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。3.3、砌101、体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。3.4、楼层砖砌前必须检查外脚手的安全可靠性，经检验符合安全的脚手方可使用。3.5、砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位（灰缝取812mm）。3.6、框架柱与墙体的拉结钢筋必须严格按设计要求实施。4 、墙体砌筑施工顺序砌体的一般顺序：测设水平立皮数杆（或在柱子上弹皮数线）干摆砖架头角挂墙线砌墙做好安装工程穿墙管的接口工完场清自检互检。5、砌体砌筑施工5.1施工顺序：轴线、标高复核划皮数杆及立皮数杆砌墙留设门洞（设门边柱）现浇过梁砌墙至梁底勾缝、清理102、墙。5.2砌筑工艺与具体要求砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比。5.2.1砖墙砌筑砌筑用砖要提前浇水湿润。砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗过梁等的构件位置，立皮数杆时要用水准仪进行找平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。其施工要点如下：砌筑时应试摆。砖的孔洞垂直于受103、压面。灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向缝宽度应控制10mm左右。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝要刮浆适宜，并加浆灌缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时断处应砌成斜搓。斜搓长度应不小于斜搓高度的2/3。砖墙每天可砌高度不超过1.8m。门窗洞口的预埋件应采用与砖横截面一致的规格。5.3.对于 砌块砌墙，拉结筋部位应按砌墙皮数杆埋设，接近梁底或板底部位的砌体要用实心砖45斜砌，同时宜间隔几天，二次砌筑，保证墙顶砂浆饱满，减少装修收缩裂缝。砌体灰浆级配准确，墙体平整、垂直、灰缝饱满，砖块水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，提高外墙抗渗能力。在砌体施104、工前加强土建与安装的协调工作。一般应先预留管线，后砌筑墙体，避免凿槽、凿洞。5.4砖砌体质量保证措施5.4.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。5.4.2砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。5.4.3外墙的转角处严禁留直槎，其它临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。5.4.4砖砌体接槎符合：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度5mm，或透亮的缺陷不超过5个。5.4.5预埋拉结筋应符合：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过2皮砖。5.4.6留置构造柱应符合：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。5.105、4.7墙体表面不得留置水平沟槽。5.5工程质量通病的防治墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没106、砌成马牙槎，没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深120mm时，上口一皮砖没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。6 、墙体砌筑施工技术措施6.1、砖砌体砌筑前需隔天浇水湿润，砌筑砂浆需当天拌制当天用完。6.2、砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙面平整。6.3、砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线，砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑，检查皮数杆是否移动。6.4、砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。7 、墙体工程质量标107、准砖砌体尺寸和位置允许偏差项 目允许偏差mm检查方法轴线位置偏移10用经纬仪或位线和尺量检查墙砌体顶面标高15用水准仪和尺量检查垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高10m20表面平整度清水墙、柱5用2m靠尺和楔形尺检查混水墙、柱8水平灰缝平直度清水墙7拉10m线和尺量检查混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）8与皮数杆比较尺量检查后窗洞口（后塞口）门口宽度5尺量检查高度15，（-5）外墙上下窗口偏移20同经纬仪或吊线检查以底层窗口为准7、砌体主要安全技术措施7.1、淋湿砌块砖块应提前在地面上用水洒（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。7.2、材料运输车子运输108、砖、砂浆应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。车子推进施工电梯或井架里进行垂直运输时，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两位置应避免在同一垂直线上作业。在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放平整坚实的地面上，不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。7.3、砌砖施工应提前排版，不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。第十二章 屋面工程一、屋面设计特109、点、施工安排、主要注意事项、屋面防水：防水等级为I级，防水层耐用年限为 15 年，设防水层 2 道，防水材料为合成高分子防水卷材和细石砼刚性层，保温隔热材料为挤塑保温板。、屋面防水施工的主要注意事项：（） 屋面施工安排：屋面防水施工在工程结构封顶并结构中间验收合 格后进行。（） 屋面结构梁板在其砼浇筑时，应尽量做到做好表面处理，达到水 泥砂浆地坪的施工质量标准。（） 屋面施工前应制定专题屋面防水施工方案，确定屋面每一层、分 一工序的施工方法、操作要点，确定检验检测方法。（） 屋面防水施工是本工程质量控制重点之一，屋面每一层、每一节 点、每一工种工作质量均应有详细的质量记录和验收记录。工序 间、110、工种间应做好交接验收。（） 所有屋面水泥砂浆或砼湿作业施工层，均应布置分隔缝。分隔缝 的布置中部按不大于 6m6m 布置 20 宽缝，以及与屋面凸出结构 处、屋面结构变化处布置 30 宽缝，分隔缝待湿作业层基本干燥 后，采用密封油膏封闭。分隔缝的位置应与其下的排汽道位置相 一致。（） 在找平或找坡层内潮气未排出之前就进行其上层防水层的施工，因而应在基层及保温层内布置排汽道，并开始布置排汽孔。排汽道依结构主梁位置布置，纵横间距不大于 6m，排汽孔的布置以每不大于 36 布置一个。排汽道内不充填任何材料，以使排汽道通畅。在泡沫砼层施工完毕后，清理排汽道，排汽道上覆盖粘贴一层 300 宽高分子防水卷111、材，从而进一步保证排汽道的通畅与整洁。（） 屋面钢筋砼刚性防水层，即是屋面保温隔热层的保护层，又是屋面防水最前沿的一道防线。此层的分隔缝不仅需布置合理，同时亦应注意应力集中处的应力集中而造成的裂缝现象。二、水泥砂浆找平层的施工水泥砂浆找平层施工应做到：厚度：按设计及规范要求施工；平整度：平整度对防水层质量影响很大，用 2m 靠尺检查，最大 空隙不超过 5mm；坡度：根据结构找坡方向必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水；分隔缝：纵横间距控制在 3m4m，或同其下排汽道的相应位置， 缝宽 3 ，在其上层屋面工序施工前，采用密封油膏封闭。表面质量：表面须平整、光滑，不得酥松、起砂、起皮、起壳 和开112、裂，以保证粘结部位牢固；屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：20mm；三、屋面高分子防水卷材的施工、 防水卷材的施工程序：基层检验、清理、修补涂刷基层处理剂节点密封处理试铺、定位、弹基准线卷材反面涂胶基层涂胶粘贴、辊压、排气接缝搭接面清洗、涂胶搭接缝粘贴、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封保护层施工清理、检查、验收。、 施工要点：（）基层必须干净、干燥，并涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂；（）要使用该品种高分子防水卷材的专用粘结剂，不得错用或混用；（）必须根据所用粘合剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定；（113、）铺贴高分子防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化；（）严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不小于10mm 的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。四、 屋面挤塑保温隔热层的施工1、挤塑泡沫保温隔热板（XPS）的性能：挤塑泡沫保温隔热板是由硬质聚苯乙烯泡沫材料通过一套生产工艺挤压成型的保隔热板，该产品具有连续平滑的表面及平均的闭孔蜂窝状内部结构，这种结构具有平均的蜂窝壁，且紧密相连，没有孔隙，厚度均匀。这114、种材料具有优越的抗湿、保温功能。它的强度抗压能达到 150KPa，250KPa，300KPa，350KPa，400KPa，450KPa， 500KPa。导热系数为 0.0289W/（mK）。吸水率为 0.1%，且为阻燃材料。可加工性好，能用刀切、锯、刨、电热丝切割等方法加工成各种所需的形状。施工条件：干作业，可冬季施工。施工时只要平铺在防水层上，它的板块与板块之间有平头对齐的，用企口拼合的，用舌榫咬合的三种，互相错位铺设。2、保温层铺贴的基层应干燥、平整、整洁。3、保温层采用干铺，粘结剂粘贴铺贴施工。块体不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角破碎不齐的，应锯平拼接使用。4、在屋面排水沟处亦应铺115、贴保温块，采用 XPS 保温隔热层，其最小厚度应不小 20 ，以保证整个屋面的保温隔热效果，避免屋面产生热应力现象。5、在保温层铺贴完成后，进行其上覆盖保护层（刚性防水层）的施工。须避免刚性屋面钢筋对保温隔热层的破坏。五、 屋面细石砼刚性防水屋面的施工1、施工顺序：分隔缝弹线绑扎防水层钢筋、安装分格缝木条及边模刷脱模剂现浇砼防水层砼二次压光取分格缝木条和边模拆除养护砼分格缝清理及刷处理剂做分隔缝油膏密封及其上保护层。2、屋面细石砼刚性防水屋面的施工要求：（）砼应达到规定的强度等级且不小于 C20。 （）砼的水灰比不应大于 0.55。（）采用普通硅酸盐水泥，每立方米砼最小水泥用量不应少于330k116、g。（）砼中的含砂率宜为 35%40%。 （）砼中的灰砂比宜为 1:21:2.5。（）满足上述要求，才能提高砼的密实性，提高砼的抗风化能力 和减缓碳化速度，提高砼的抗渗性能。（）合理分仓，并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋 面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处， 并应与屋面结构层的轴线基本对齐，使防水层因温差影响、 砼干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝 中，以避免板面开裂。横轴方向的分隔缝以横轴为准，梁横 轴间距大于 6m 时，在两轴线的中间再布置一条分隔缝，纵向 分隔缝主要根据结构纵向梁位置布置。同时分隔缝的布置应 于其下排汽道或分隔缝布置原则、位置相一117、致。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。（）合理配筋、布置好钢筋网位置。本工程在砼防水层中应配置 钢筋网片（4150 双向），并在分格缝处断开，以增强砼防 水层板块的刚度和整体性。规范中考虑到细石砼防水层的上 表面更易受温差变形的影响而产生裂缝，因此规定钢筋网片 上在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应 力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响，所以规范规定保 护层的厚度应不大于 10mm。（）保证足够的砼厚度。按设计规定细石砼防水层的厚度不应小 于 40mm，如过薄时，砼失水很快，水泥水化不充分，降低了 砼的抗渗性能。（）严格施工时的板面处118、理工艺。细石砼防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响砼的耐久性，使板面过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。 排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致； 采用机械震捣，提高砼的密实性； 砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性能； 抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。 强调充分养护。养护是细石砼防水层及其重要的最后一道式序，养护不好会造成砼早期脱水，不但会降低砼强度，而且会由于干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。所以规范规定在砼浇筑 1224h 后应进行养护，养护时间不得少于 14d。119、六、 屋面细部防水施工要点1、天沟、檐沟与屋面交接处及沟底或高强憎水珍珠岩保温隔热 层不能顾及的地方，均应铺设挤塑保温隔热层；对于天沟、 檐沟与屋面交接处保温层，为了提高热工效能，符合节能要 求，此处保温层可能出现冷桥断层，所以外天沟应铺设至不 小于墙厚的 1/2 处；内檐沟及天沟沟底宜铺设保温层，避免 冬季在沟底室内顶棚的相应部位产生冷桥。2、分格缝：所有湿作业刚性砼、水泥砂浆找平层、防滑地砖上 均应留置分隔缝，泡沫砼、高强憎水珍珠岩层上应留置排汽 道，排汽道与分格缝位置上下一致，应留设在板的支撑端处， 其纵横缝的最大间距不宜大于 6m，分隔缝内应嵌填密封材料，排汽道内不填充任何材料，同时排120、汽道上部泡沫砼面层覆盖一层 300 宽高分子防水卷材层，以保证排汽道的排汽通 畅。3、出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶 下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定 空隙，以满足沉降要求。4、水落口：在水落口直径 500mm 范围内，坡度要加大为 5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周 围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留 2020mm 的缝槽并嵌 填密封材料；并且防水层深入水落口杯内 50mm，以防翘边 呛水。5、女儿墙：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热 防晒措施。6、管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找 平层连接处，应121、预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防 水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。7、设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座 的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水 层应做附加增强层，必要时应浇筑 50mm 以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。第十三章 装饰工程装饰工程在主体结构验收合格后开始插入，由底层向上进行内装修同步跟进。内装修采用多功能脚手架兼作操作架。外装修在砌体完成后进行，利用外手架以由上向下的施工顺序一次完成。第一节 室内抹灰1.1、设计要求：混合砂浆基层。阴阳角为1：2水泥砂浆护角。1.2、质量等级要求：中级抹灰，优122、良等级要求做到抹灰层无脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷；表面光滑洁净，接槎平整，阴阳角清晰顺直；孔洞、槽、盒等部位要边缘整齐、光滑；护角符合设计及规范要求，表面光滑平顺，门窗框与墙体间缝隙填塞密实、表面平整。1.3、施工准备工作(1) 材料：425#普通硅酸盐水泥；中砂过5mm孔径筛子，已熟化的石灰膏；JCTA-400界面处理剂。(2) 机具：把砂浆机按照平面布置图进行机械安装，另外准备好铁皮抹子、塑料抹子、木抹子、阴、阳角抹子、斩斧、锤子、托灰板、方尺、八字靠尺及钢筋卡子、筛子、手推车、室内脚手架等，另外接通水源、电源。(3) 技术： 审查、制定方案，内容主要包括工期、顺序和方法。顺序为：结构封123、顶后至上而下，原则上先平顶后墙面，先外墙后内墙，最后做地坪，但卫生间、厨房间等要立管的部位可先墙面，再立竖管，装支管，封堵板洞后再做平顶、地坪。也可根据现场具体情况而定。 进行材料的试验和试配，合格的材料方可施工。 根据要求先做样板房，经有关单位鉴定后方可正式进行。 组织结构工程验收和工序交接检查工作。抹灰前对结构工程以及其他配合工种项目进行检查是确保抹灰质量和进度的关键，抹灰前应对以下主要项目进行检查：a、门窗框位置是否准确、齐全、门口高低是否符合室内水平线标高，与墙体连接是否牢固。门框与墙缝隙应用1：3水泥砂浆分层嵌塞堵密实，门口钉板条保护。铝合金窗边缝用发泡剂塞堵密实，并贴好保护膜。b、124、检查墙面预留木砖和阳台晒衣架是否有遗漏，位置是否准确。c管道穿越的墙洞和楼板洞，应及时安放套管并用1：3水泥砂浆或豆石混凝土填塞密实；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，并将背后露明部分钉好铁丝网；接线盒用线封堵，水暖管道做好压力实验。1.4、基层处理： (1) 将混凝土表面明显凹凸不平的地方预先凿平或用1：3水泥砂浆补平，对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应剔到实处，然后用1：3水泥砂浆分层补平；把外露钢筋头和铅丝头等事先剔除好。 (2) 在粉刷前用JCTA-400界面剂处理。界面剂处理的表面，应先扫除尘土、污垢，然后洒水湿润，用喷枪喷出已调成糊状的界面剂，直到界面剂疙瘩全部粘到混凝土表面，并有较高的125、强度，用手掰不动为止，方可进行粉刷，且粉前，浇水湿润墙面。 (3) 抹灰前一天，墙面应浇水湿润，抹灰时再用扫帚淋水或喷水湿润。 1.5、施工操作工艺a、墙面抹灰 1) 先用托线板检查墙面的平整度、垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄不小于7mm），再在墙的上角用1：2或1：3水泥砂浆各做一个灰饼大小5cm见方，然后根据这两个灰饼用托线板和线锤挂垂直在踢脚线上口做下面两个灰饼，厚度以垂直为准。然后在灰饼附近钉上小钉子，在灰饼之间拉通线，根据小线位置每1.5m左可做标准灰饼，灰饼稍干后，在上下灰饼之间冲筋，用木杆或挂线板杆平。待干后可进行底层抹灰。2）做护脚线：在门窗洞口的阳角及墙体断面的两个阳角及两阳126、角之间的空挡，用1：2水泥砂浆拌出护角，护角高度自地坪做到梁底。其做法是：根据灰饼的厚度，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在另一面顺靠尺用1：2水泥砂浆分层抹平，待砂浆稍干后用阳角杆子抹直。3) 抹底灰刮头遍糙（粘结层）。粉前再次洒水湿润墙面，头遍要薄，厚度控制在12mm以内，且要用铁板压实压紧，表面要带波纹，刮成鱼鳞状，以增加和第二遍的粘接力。4) 第二遍（面层）：第一层找平完成后，24小时后做第二层（面层），阴、阳角用阴阳抹子抽直压光。要求面层不得有抹纹。b、顶棚抹灰1） 作业条件：各穿越接板的洞口封堵密实，经盛水实验不渗不漏；给排水水平管已安装完毕。2） 基层处理：清除模板面未拆尽的127、模板、木丝及胶带纸等；磨平打光（含结构层清理找补）。3） 施工要点：顶棚满刮耐水腻子和墙面抹灰同时进行，操作工艺和墙面基本相同。抹灰前要在四周墙上弹出水平线（离顶10处），以此线为依据，先顶棚四周，卷边找平，清扫表面浮灰并洒水湿润，抹头道灰时要与模板木纹的方向垂直，用铁板用力压实，越薄越好（约23mm）。总厚度尽量控制在15以内。4） 要求顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎等等现象，顶棚和墙相交的墙面应成一条直线。c、每天工作完成后，随时做好落手清工作，落地灰收回重新利用。第二节 外墙装饰2.1、设计要求：水泥砂浆底部分贴外墙文化石。2.2、原材料：425号普硅水泥、中粗砂。对128、所有的材料必须持有相关的质量保证资料及质量检查记录及复试报告，不合格品拒绝使用。2.3、施工准备1） 对脚手架重新检查、维修，保证使用安全。2） 铝合金窗安装完毕且符合要求，并妥善保护。3） 穿墙落干螺杆洞、脚手眼已封堵。方法如下：打发泡剂然后1：2水泥补粉刷，刷JCTA-500防水粘合剂塞堵密实。4） 外墙面用界面剂处理。5） 大面积施工前先做样板，经鉴定并确定施工方法后再组织施工。2.4、施工工艺及要求1） 吊垂直、套方找规矩。用经纬仪在各墙面上打出控制线（基准线）根据此基准线在外墙面的各阴阳角、窗洞边、空调板等处用钢丝吊垂直，上下用“C-C”型花篮螺丝固定。在钢丝绳之间拉线做灰饼，以控制129、墙面的平整。2） 基层处理 a、清除墙的浮浆，凿去接槎处砼，用1：2.5水泥砂浆嵌实后披一道防水粘合剂；b、用防水粘和剂把脚手眼、螺杆穿墙洞嵌堵密实；c、外墙砖砌体墙顶的斜砖和砼相交处未嵌实，在粉刷前补实； d、在砖墙和砼相交接的一圈在粉前先固定一层钢丝网，以防此处在粉后开裂。 e、根据塌饼厚度，将凸出墙面的砼剔平，如粉刷层超出3，在粉刷层之间用钢丝网加固处理。 f、粉前整个墙面用钢丝刷满刷一遍并浇水湿润，基层处理完毕后由专职质量检查员检查验收合格后方可进行底层抹灰。3） 抹底层砂浆底层砂浆分二三遍完成。第一遍为粘结层，起和砼墙面的粘结作用，因此做第一遍时先浇水润湿墙面，然后用铁板把砂浆薄薄刮130、上一层，厚度控制在半公分以内，用铁板压实，且表面拉出鱼鳞状波纹。第一层六七成干时即可抹第二层，厚1015MM，如抹灰层厚大于2，则分三遍甚至四遍完成。涂料装饰的表面要求用细砂拉毛，并按技术交底要求安装滴水槽（购买成品）要求窗洞处两侧面的基层离窗框外边5。外窗台窗下槛圆弧R为2、排水坡高不小于2。基层的平整度、垂直度及阴阳角方正控制在2以内。4） 做好落手清和产品保护工作。砂浆按级配随伴随用，不得使用隔夜剩余得砂浆，做到工完料尽场地清。5） 产品得保护。粉刷前铝合金窗要粘贴好保护膜，并用“”型板盖住铝合金的下框，窗框上的砂浆要及时清理干净；人员的进出严禁踩在窗框上；脚手的拆除要要小心仔细，防止损131、坏已粉刷层；做外墙涂料时注意涂料桶放稳不要碰翻。2.5、贴面砖（1）弹线分格：待基层六七层干时，按设计的粘贴要求进行翻样，按翻样图要求进行分段分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作。同一墙板的横竖排列不得有二行以上的非整砖。（2）贴面砖：第一分段内的面砖均为自下而上粘贴（先贴转角处面砖）。从最下一层砖下皮的位置先稳好靠尺，由此托住第一皮砖。在砖外皮上口拉通线，作为镶贴标准，要求每行面砖上口均需拉线。面砖的背后用粘合剂粘贴，厚34mm，贴一后用灰铲柄轻轻敲打使之附线，再调整竖缝。（3）面砖的勾缝与擦缝：根据翻样图决定缝宽，一般7mm。用专用面砖勾缝剂勾缝，先勾水平再勾竖缝。勾缝深度2mm。勾缝完毕132、后用布或回丝揩干净，要求水平、竖缝均在一条线上，偏差不大于1mm。面砖做好后要做到1、表面平整、洁净、颜色（大面）一致，无起碱，污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。2、接缝镶嵌密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确。（要求磨成45拼角）。3、套割吻合，边缘整齐。线角、女儿墙处的滴水槽顺直。2.6、产品保护和落手清做好落手清和产品保护工作。砂浆按级配随拌随用，不得使用隔夜剩余的砂浆，做到工完料净地清。面砖要集中堆放，用剩的面砖及时收集起来，不得到处乱放乱丢。产品保护。粉刷前铝合金窗要粘贴好保护膜，并用“门”型板盖住窗的下框，窗框上的砂浆及时清理干净；人员的进出严禁踩在窗框上；脚手的拆除133、要小心仔细，防止损坏已贴好的面砖。内粉刷质量规范表：4.2.11一般抹灰的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差 (mm)经验办法普通抹灰高级抹灰1立面垂直43用2m垂直经验尺检查2表面平整度433阴阳角方正434分格条(线)直线度435墙裙、勒脚上口直线度43注1、 自然间面积不大于400cm的空鼓少于2处、可不作为空鼓缺陷注2、 国家标准建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2002室内净距规范：表 6.0.1室内空间尺寸允许偏差值和允许极差值项目允许偏差 (mm)允许极差 (mm)检查工具净开间、进深1520激光测距仪辅以钢卷尺净高度-1520第三节 楼地面装饰所有砼楼面均需要在浇捣后134、用机械原浆压光，根据做法要求如需结构板（垫层、底板、地下室顶板、楼板、屋面等）找坡部位，随捣随抹光。 根据招标文件楼地面面层无其他做法要求，钢筋混凝土楼板表面清扫干净，用水泥砂浆补平孔洞，若发现裂缝或空鼓等按施工方案进行处理。第四节 涂料、油漆工程（1）、涂料工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准的规定。（2）、涂料工程基体或基层的含水率，混凝土和抹灰表面施涂溶剂型涂料时，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液时含水率不得大于10%，木质品不得大于12%。（3）、涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。（4）涂料工程使用的腻子应坚实牢固，不得粉化、起鼓和裂缝，腻子干燥后135、，应打磨平整光滑，并清理干净。（5）、涂料工程所使用的涂料和半成品均应有品名、种类、颜色、制作时间、储存有效期、使用说明书和产品合格证。（6）对高级抹灰内墙、石膏板、隔断内墙、顶棚表面、薄涂料工程，必要时间可增加刮腻子的遍数及12遍涂料。（7）、木料表面施涂油漆，应将木料表面上的灰尘、污逅等清理干净，木料表面的缝隙、毛刺和脂囊修平后，应用腻子填补，并用砂纸磨光，较大的脂囊应用木纹相同的木料用胶囊镶嵌，结疤处应漆23遍。（8）、金属表面施涂涂料应将灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净，潮湿表面不得施涂涂料、油漆。第十四章 门窗安装一）、门窗安装工艺流程弹线找方检查安装位置预留沿安装门窗披136、水防腐处理就位安装安装五金配件处理墙与窗框缝与墙体固定连接二）、施工要点(1)、门窗安装位置要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲、窜角及松动现象。(2)、对已进场的门窗框、扇，要按不同的规格和种类分别堆程序设计放整齐，底层需垫实垫平，同时要有保护措施，防止在存程序设计放期间受到挤压或碰撞而相起变形。(3)、门窗框安装之前，除了塞灰的一侧外，其余三面需用塑料胶纸包裹保护，以防止受到污染。(4)、安装门窗框的洞口尺寸要正确，框上下缝隙分别要有1518mm，两侧需各留2030mm的塞灰厚度，并留出窗台板的位置。(5)、安装门窗扇时所选用的五金配件必须要配套要使用门窗安装后启闭灵活自如。(6)、窗扇四周都应137、装有密封胶条，并使金属框料之间不直接接触。(7)、注意成品保护，安装后的门窗框必须严格避免因车撞，物碰而引起的位移和损伤。三）、门窗安装工程的检查与验收(1)、检查数量，按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5%，但均不少于3樘。(2)、所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。(3)、门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致，框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。(4)、预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。(5)、门窗安装后外观质量应表面洁净，大面无划痕、碰伤、锈蚀，涂膜大面平整光滑，厚度均匀，无气孔。第十五章 机电安装工程主要施138、工方案第一节 机电安装工程施工安排安装工程随结构的施工自下而上插入作业，做好与土建砌筑墙体配合和协调。施工总的原则是：有压管让无压管、小管让大管、电管让水管、下层让上层。根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、水管安装、电缆桥架安装、其它机电管线安装等应分区域进行流水施工。及时和提前充分准备设备、材料资料，限定专业承包商的进场时间、设计完成时间、材料设备订购时间等，避免影响插入时间，进而影响总工期。1.前期准备(1)在施工准备阶段开始单项施工方案的编制。对预埋管材的选型和采购、进货。(2)对预留洞、预留套管施工图纸的会审工作，保证进入结构施工阶段管路预留工作的进行。2.结构配合阶段(1)在结构施工139、阶段分段进行配合预留预埋工作、防雷接地的施工作业。(2)地上结构施工插入地下室的机电管线施工。(3)设备材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货。3.安装调试阶段：(1)开始机电工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。(2)开始机电各系统的调试工作，并提前开始部分系统如消防的验收。4.收尾验收阶段：收尾和调试并开始竣工清理、资料整理和报验工作。第二节 给排水工程1、系统概况1.2、施工工艺流程为便于分组作业施工和工序质量、工期等的控制，在现有招标文件等资料基础上，根据以往施工经验和分项工程施工工艺要求等，进行合理划分并制定各分项工序施工工艺流程如下：铸铁（镀锌）管安140、装工艺流绘大样图管材检验管件检验支架制作埋设管段下料管段组装管段调整支架安装管道安装系统连接面漆涂刷下道工序钢管安装工艺流程绘大样图管材检验管段调校管材除锈管道刷漆预制坡口支架预制管段组装支架安装管道焊接系统连接下道工序绘大样图暗管复验埋件复验固定件埋设土建装饰洁具检验支架安装洁具安装观感检验试漏检验成品保护下道工序卫生器具安装工艺流程主要设备安装工艺流程基础检验设备检验支座制安设备就位设备调整配管安装配电安装配电检测单机调试联动试运成品保护下道工序1.3、管道施工的一般规定（1）室内给水横管的坡度根据设计而定，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。（2）给141、水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管管径的3倍。（3）水管成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。（4）阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及142、严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。（5）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。（6）管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.51.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。（7）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。（8）管道埋地143、时，要根据设计做好防腐工作。（9）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。（10）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。1.4、管道施工方法1、镀锌钢管施工方法及施工要点（1)采用丝扣连接，包括断管、套丝、配装管件、管段调直。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料（麻丝或生料带），用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有2-3道尾丝，丝扣连接后将麻丝、生料带等杂物清理干净后，露丝部分刷2道防锈漆。（2）沟槽式刚性接头连接，沟槽式管接头工作压力应与管道工作压力相匹配。应当采用144、现场加工沟槽。检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂，并将其套在一根管段末端；将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中，将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。2、铸铁管施工方法及施工要点不锈钢卡箍连接的排水铸铁管是由：无承口铸铁管、管道配件、不锈钢卡箍及橡胶密封圈等四大部分组成。1）排水铸铁管在安装前，应逐根进行0.1MPa强度试验，合格后再进行安装；2）排水铸铁管的支吊架安装、检查口留设、立管垂直度、承插口安装，必须符合设计要求和施工规范规定；3）排水铸铁管安装后，采用胶囊试漏，具体方法由专业队队长在方案中提出。4）管材和管件在安装前应先清洗，管内不得145、有泥、砂、石及其它杂物。管材可采用砂轮切割机、锯等切割，切割口应清除毛刺，外圆略锉倒角。5）将接口处的管外表面清理干净；6）将接口橡胶圈旋套在排水管端，使套环内侧面紧贴排水管端外侧面。7）把未和铸铁管接触的半边接口橡胶圈翻转，把另一截排水管或配件沿接口橡胶圈内纹路对好，然后把翻转开的接口橡胶圈恢复原状，箍住这截铸铁管。把不锈钢卡箍套上。8）校准管道坡度、垂直度和位置，用支架初步固定管道，移动不锈钢卡箍套在橡胶圈外，拧紧卡箍上的固紧螺栓，接口完成，同时必须将锁紧处的导片与螺纹片平行地紧缩在一起，以防连接处错位变形，随即将管道牢固固定在支架上。1.5、安装1）吊装前，对各种管道支架的结构、位置进行146、检查，不合格立即整改，支架安装无误后，才可进行吊装，充分保证管道安装的准确性、稳定性，避免返工。2）安装完后，按设计图纸仔细复查管道施工布局、走向、规格、变径、分支、管道附件、支吊架分布等情况，不符合设计要求的应及时更正。3）确定各部分安装无误后进行水压试验，水压试验合格后，再与设备连接。4）管道与设备接口时，应确保两接口中心线在同一直线上，使管道与设备自然连接，不得采用局部加压的方式强行连接。1.6、阀门及附件的施工方法及施工要点1）阀门安装前应作耐压强度试验，试验的每批（同牌号、规格、型号）数量中抽查 10%，且不少于一个。如有漏、裂、不合格的应再抽查 20%，仍有不合格的则逐个试验。对于147、安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定值。截止阀：安装时须注意流体的流向，应与阀体上箭头方向即流体流动方向相一致，如无标示，掌握“低进高出”的原则。闸阀：闸门手轮不能向下，明标阀门不能装于地下以防阀杆锈蚀。2）安装蝶阀时，焊接完法兰盘，不能马上组对安装，待法兰盘冷却后方可安装，以免将其密封胶圈烫坏。3）压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。4）过滤器安装时应保证留有滤网拆除的空间，必要时可以管轴为中心旋转一定的角度。5）安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关148、计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；6）经检验合格的产品，安装时应注意表体所标的箭头指向必须与水流方向一致；7）法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母23扣为宜。8、支吊架安装施工方法及施工要点管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠,支架尽量做到先刷油漆后安装。支吊架的间距应符合设计和规范的要求。支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。支吊架应设置在建筑物的承重部位（如梁、柱或预埋件上），与管道相连接的设备不得承受管道的149、重量。9、水压试验生活给水管、热水管、中水管、消防管等给水管道的试验压力均为1.6Mpa，水压试验时，在10分钟内压力降不大于0.02Mpa，然后将试验压力降至工作压力进行外观检查，以不渗不漏为合格，试验压力表位于系统最低部位；同时必须满足相关的技术规程；给水管：安装结束后应按设计要求进行试压，试压前先对管道进行系统检查，试压合格后用水冲洗管道直至流出清水为止。污水管：每层作灌水试验，满水15分钟水面下降后，再灌满观察5分钟，液面不降，排水主立管及水平干管均应作通球试验，球径不小于管道直径的2/3，通球率必须达到100%。雨水管：管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗，在30分钟内不渗不漏为150、合格。无论是分层试压还是系统试压都应提前通知工程监理，及时参加试压，并做好试压记录，填写试验报告，办理签证手续。如果甲方和监理因故不能参加，在取得同意后可以自行试压，合格后补办签字手续。管网试压合格后按系统进行水压严密性试验和管道冲洗。10、防腐、保温明设热浸镀锌钢管在安装试压后，刷银粉二遍，镀锌层破坏及管螺纹露出部分刷防锈漆一道，银粉二遍；暗设的刷沥青漆两道。管道保温采用超细玻璃棉套管和阻燃型聚氨酯保温板保温材料，详见工程概况说明。11、管道试压生活给水管道试验之前，关闭每个卫生用具与设备连接分支管，堵住所有的开口，仅留出排气部位，然后向给水管中充水。待管中已全部充满水并将空气排净后，用电动151、试压泵加压达到规定的压力值，持续时间在10min 以上。并保证压力降不超过0.1Mpa，为试压合格。0.54MPa试验压力1.0Mpa。12、管道冲洗给水冷水管在交付使用前须用水冲洗。冲洗以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行冲洗。直至出口水色和透明度与入口处目测一致为合格。（一）、塑料排水管道安装PVC 塑料排水管安装方法应按国标 96S341建筑排水用硬聚氯乙烯（UPVC）管道安装进行施工。水立管施工前须逐根检查，管材与管材的颜色需一致，无色泽不匀及分解变色线。管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无裂口、无明显痕纹和凹陷。PVC 塑料管连接，采用配套的塑料粘接剂连接。施工过程中，所152、有管道敞口均应作临时封堵，以防建筑垃圾落入系统内，排水管不得穿越沉降缝、伸缩缝、透气立管，透气管最上端戴上管帽，避免异物进行。管件的选用：排水立管在埋地转角处采用 2 个 45 度弯头，以增大弧度，使排水畅通。立管应按设计要求，设置检查管。安装完毕后，按施工验收规范及上级主管部门有关规定，认真做好管道的通水，通球盛水试验，及时发现渗漏堵塞部位并进行修补。（二）、消防栓系统安装消火栓栓口必须向外。消火栓底连接消防箱的横支管宜低于箱底 150mm，且横支管坡向立管，横支管长度超过 50cm 的，应有支吊架固定。消防箱内的水龙带卷盘、水枪以及消防箱的铝合金门框玻璃应在竣工验收前安装，箱内各接头绑扎牢153、固，并进行试水，以利于成品保护。消防立管的支管宜采用埋地式支架，以达到美观要求，支架安装后应及时做好隐蔽资料，管道四周设“馒头”，以达到防水目的。管道采用镀锌管丝接时，断缺丝应小于螺丝全数的 10%，被破坏的镀锌层及外露螺丝部分应做防腐处理，连接要紧密，油麻及时清除。管道安装完毕后进行试压冲洗，压力为 10kg/c ，10 分钟内压降小于 0.5 kg/c ，然后降工作压力作外观检查，无渗漏现象。清洗时做到出水口清洁与市政供水一致为止，并做好记录。第十六章 脚手架搭设方案1.1、本工程高层楼住宅标准层以上外架采用普通悬挑脚手架； 高层住宅标准层以下采用双排落地式脚手架；洋房、商业2层及地库以下154、采用采用双排落地式脚手架。1.2、参数设置层数启挑层悬挑高度纵距步距距墙17 F 、18 F、24 F 、31 F 、34 F2F/8F/14F/20F/26F/32F18m1.3m1.8m300mm1.3计算书（以最高34F计算）型钢悬挑脚手架(扣件式)计算书 计算依据： 1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 2、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-2010 3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 4、钢结构设计规范GB50017-2003 5、混凝土结构设计规范GB50010-2010 架体验算 一、脚手架参数脚手架设计类型装修脚手架卸荷设置无脚155、手架搭设排数双排脚手架脚手架钢管类型482.7脚手架架体高度H(m)18立杆步距h(m)1.8立杆纵距或跨距la(m)1.3立杆横距lb(m)0.8内立杆离建筑物距离a(m)0.3双立杆计算方法不设置双立杆 二、荷载设计脚手板类型钢网脚手板脚手板自重标准值Gkjb(kN/m2)0.1脚手板铺设方式1步1设密目式安全立网自重标准值Gkmw(kN/m2)0.01挡脚板类型模板片挡脚板栏杆与挡脚板自重标准值Gkdb(kN/m)0.17挡脚板铺设方式1步1设每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.12横向斜撑布置方式6跨1设装修脚手架作业层数nzj2装修脚手架荷载标准值Gkzj(kN/m2)2地156、区安全网设置全封闭基本风压0(kN/m2)0.25风荷载体型系数s0.87风压高度变化系数z(连墙件、单立杆稳定性)1.43，1.36风荷载标准值k(kN/m2)(连墙件、单立杆稳定性)0.311，0.296 计算简图：立面图侧面图 三、纵向水平杆验算纵、横向水平杆布置方式纵向水平杆在上横向水平杆上纵向水平杆根数n2横杆抗弯强度设计值f(N/mm2)205横杆截面惯性矩I(mm4)98900横杆弹性模量E(N/mm2)206000横杆截面抵抗矩W(mm3)4120纵、横向水平杆布置 承载能力极限状态 q=1.2(0.03+Gkjblb/(n+1)+1.4Gklb/(n+1)=1.2(0.03+157、0.10.8/(2+1)+1.420.8/(2+1)=0.815kN/m 正常使用极限状态 q=(0.03+Gkjblb/(n+1)+Gklb/(n+1)=(0.03+0.10.8/(2+1)+20.8/(2+1)=0.59kN/m 计算简图如下： 1、抗弯验算 Mmax=0.1qla2=0.10.8151.32=0.138kNm =Mmax/W=0.138106/4120=33.422N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max=0.677qla4/(100EI)=0.6770.5913004/(10020600098900)=0.56mm max0.56mmminla/158、150，10min1300/150，108.667mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=1.1qla=1.10.8151.3=1.165kN 正常使用极限状态 Rmax=1.1qla=1.10.591.3=0.844kN 四、横向水平杆验算 承载能力极限状态 由上节可知F1=Rmax=1.165kN q=1.20.03=0.036kN/m 正常使用极限状态 由上节可知F1=Rmax=0.844kN q=0.03kN/m 1、抗弯验算 计算简图如下： 弯矩图(kNm) =Mmax/W=0.313106/4120=76.028N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2159、挠度验算 计算简图如下： 变形图(mm) max0.76mmminlb/150，10min800/150，105.333mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 Rmax=1.179kN 五、扣件抗滑承载力验算横杆与立杆连接方式单扣件扣件抗滑移折减系数0.9 扣件抗滑承载力验算： 纵向水平杆：Rmax=1.165/2=0.583kNRc=0.98=7.2kN 横向水平杆：Rmax=1.179kNRc=0.98=7.2kN 满足要求！ 六、荷载计算脚手架架体高度H18脚手架钢管类型482.7每米立杆承受结构自重标准值gk(kN/m)0.12 立杆静荷载计算 1、立杆承受的结构自重标160、准值NG1k 单外立杆：NG1k=(gk+lan/20.03/h)H=(0.12+1.32/20.03/1.8)18=2.551kN 单内立杆：NG1k=2.551kN 2、脚手板的自重标准值NG2k1 单外立杆：NG2k1=(H/h+1)lalbGkjb1/1/2=(18/1.8+1)1.30.80.11/1/2=0.572kN 1/1表示脚手板1步1设 单内立杆：NG2k1=0.572kN 3、栏杆与挡脚板自重标准值NG2k2 单外立杆：NG2k2=(H/h+1)laGkdb1/1=(18/1.8+1)1.30.171/1=2.431kN 1/1表示挡脚板1步1设 4、围护材料的自重标准值161、NG2k3 单外立杆：NG2k3=GkmwlaH=0.011.318=0.234kN 5、构配件自重标准值NG2k总计 单外立杆：NG2k=NG2k1+NG2k2+NG2k3=0.572+2.431+0.234=3.237kN 单内立杆：NG2k=NG2k1=0.572kN 立杆施工活荷载计算 外立杆：NQ1k=lalb(nzjGkzj)/2=1.30.8(22)/2=2.08kN 内立杆：NQ1k=2.08kN 组合风荷载作用下单立杆轴向力： 单外立杆：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(2.551+3.237)+ 0.91.42.08=9.567kN 单内立杆162、：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(2.551+0.572)+ 0.91.42.08=6.369kN 七、立杆稳定性验算脚手架架体高度H18立杆计算长度系数1.5立杆截面抵抗矩W(mm3)4120立杆截面回转半径i(mm)16立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆截面面积A(mm2)384连墙件布置方式两步两跨 1、立杆长细比验算 立杆计算长度l0=Kh=11.51.8=2.7m 长细比=l0/i=2.7103/16=168.75210 满足要求！ 轴心受压构件的稳定系数计算： 立杆计算长度l0=Kh=1.1551.51.8=3.119m 长细比=l0/i163、=3.119103/16=194.906 查规范表A得，=0.191 2、立杆稳定性验算 不组合风荷载作用 单立杆的轴心压力标准值N=NG1k+NG2k+NQ1k=2.551+3.237+2.08=7.868kN 单立杆的轴心压力设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+1.4NQ1k=1.2(2.551+3.237)+1.42.08=9.858kN =N/(A)=9857.96/(0.191384)=134.407N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 组合风荷载作用 单立杆的轴心压力标准值N=NG1k+NG2k+NQ1k=2.551+3.237+2.08=7.868kN 单立杆的轴心压力164、设计值N=1.2(NG1k+NG2k)+0.91.4NQ1k=1.2(2.551+3.237)+0.91.42.08=9.567kN Mw=0.91.4Mwk=0.91.4klah2/10=0.91.40.2961.31.82/10=0.157kNm =N/(A)+ Mw/W=9566.76/(0.191384)+157090.752/4120=168.566N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 八、连墙件承载力验算连墙件布置方式两步两跨连墙件连接方式扣件连接连墙件约束脚手架平面外变形轴向力N0(kN)3连墙件计算长度l0(mm)600连墙件截面类型钢管连墙件型号482.7连墙件截面面积165、Ac(mm2)384连墙件截面回转半径i(mm)16连墙件抗压强度设计值f(N/mm2)205连墙件与扣件连接方式双扣件扣件抗滑移折减系数1 Nlw=1.4k2h2la=1.40.31121.821.3=4.075kN 长细比=l0/i=600/16=37.5，查规范表A.0.6得，=0.896 (Nlw+N0)/(Ac)=(4.075+3)103/(0.896384)=20.563N/mm20.85f=0.85205N/mm2=174.25N/mm2 满足要求！ 扣件抗滑承载力验算： Nlw+N0=4.075+3=7.075kN112=12kN 满足要求！ 悬挑梁验算 一、基本参数主梁离地高166、度(m)5悬挑方式普通主梁悬挑主梁间距(mm)1300主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)16主梁建筑物外悬挑长度Lx(mm)1400主梁外锚固点到建筑物边缘的距离a(mm)100主梁建筑物内锚固长度Lm(mm)1600梁/楼板混凝土强度等级C30 二、荷载布置参数支撑点号支撑方式距主梁外锚固点水平距离(mm)支撑件上下固定点的垂直距离L1(mm)支撑件上下固定点的水平距离L2(mm)是否参与计算1下撑110030001100是 作用点号各排立杆传至梁上荷载标准值F(kN)各排立杆传至梁上荷载设计值F(kN)各排立杆距主梁外锚固点水平距离(mm)主梁间距167、la(mm)17.879.86400130027.879.8612001300 附图如下：平面图立面图 三、主梁验算主梁材料类型工字钢主梁合并根数nz1主梁材料规格16号工字钢主梁截面积A(cm2)26.1主梁截面惯性矩Ix(cm4)1130主梁截面抵抗矩Wx(cm3)141主梁自重标准值gk(kN/m)0.205主梁材料抗弯强度设计值f(N/mm2)215主梁材料抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁允许挠度(mm)1/250 荷载标准值： q=gk=0.205=0.205kN/m 第1排：F1=F1/nz=7.87/1=7.87kN 第2排：F2=F168、2/nz=7.87/1=7.87kN 荷载设计值： q=1.2gk=1.20.205=0.246kN/m 第1排：F1=F1/nz=9.86/1=9.86kN 第2排：F2=F2/nz=9.86/1=9.86kN 1、强度验算 弯矩图(kNm) max=Mmax/W=1.74106/141000=12.343N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 2、抗剪验算 剪力图(kN) max=Qmax/(8Iz)bh02-(b-)h2=9.9341000881602-(88-6)140.22/(8113000006)=11.74N/mm2 max=11.74N/mm2=125N/mm2 符合要求！169、 3、挠度验算 变形图(mm) max=0.043mm=2lx/250=21400/250=11.2mm 符合要求！ 4、支座反力计算 R1=-0.238kN,R2=6.765kN,R3=13.931kN 四、下撑杆件验算 下撑杆材料类型槽钢下撑杆截面类型10号槽钢下撑杆截面积A(cm2)12.74下撑杆截面惯性矩I(cm4)198.3下撑杆截面抵抗矩W(cm3)39.7下撑杆材料抗压强度设计值f(N/mm2)205下撑杆弹性模量E(N/mm2)206000下撑杆件截面回转半径i(cm)3.95对接焊缝抗压强度设计值ftw(N/mm2)140 下撑杆件角度计算： 1=arctanL1/L2=a170、rctan(3000/1100)=69.864 下撑杆件支座力： RX1=nzR3=113.931=13.931kN 主梁轴向力： NXZ1=RX1/tan1=13.931/tan69.864=5.108kN 下撑杆件轴向力： NX1=RX1/sin1=13.931/sin69.864=14.838kN 下撑杆件的最大轴向拉力NX=maxNx1.Nxi=14.838kN 下撑杆长度： L01=(L12+L22)0.5=(30002+11002)0.5=3195.309mm 下撑杆长细比： 1=L01/i=3195.309/39.5=80.894 查钢结构设计规范GB50017-2003表C得，171、1=0.714 当大于0.6，1=0.675 轴心受压稳定性计算： 1=NX1/(1A)=14838.2/(0.6751274)=17.254N/mm2f=205N/mm2 符合要求！ 对接焊缝验算： =NX/(lwt)=14.838103/A=14.838103/1274=11.647N/mm2fcw=140N/mm2 符合要求！ 五、悬挑主梁整体稳定性验算 主梁轴向力：N =|(-(+NXZ1)|/nz=|(-(+5.108)|/1=5.108kN 压弯构件强度：max=Mmax/(W)+N/A=1.74106/(1.05141103)+5.108103/2610=13.712N/mm2f172、=215N/mm2 塑性发展系数 符合要求！ 受弯构件整体稳定性分析： 其中b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数： 查表钢结构设计规范(GB50017-2003)得，b=2 由于b大于0.6，根据钢结构设计规范(GB50017-2003)附表B，得到 b值为0.93。 = Mmax/(bWx)=1.74106/(0.929141103)=13.286N/mm2f=215N/mm2 符合要求！ 六、锚固段与楼板连接的计算主梁与建筑物连接方式平铺在楼板上锚固点设置方式压环钢筋压环钢筋直径d(mm)16梁/楼板混凝土强度等级C30压环钢筋1压环钢筋2 1、压环钢筋验算如下 锚固点压环钢筋受力：N/173、2 =0.238/2=0.119kN 压环钢筋验算： =N/(4A)=N/d2=0.238103/(3.14162)=0.296N/mm20.85f=0.8565=55.25N/mm2 注：f为拉环钢筋抗拉强度，按混凝土结构设计规范9.7.6 每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于65N/mm2 水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度 符合要求！第十七章 塔吊方案第一节 塔吊安装1、施工准备1.1、塔吊基础施工完成，砼强度达到安装要求1.2、塔机安装前对其部件作全面的保养。1.3、对参加安装人员（包括配合用工）进行安全技术交底，认真学习装吊方案与174、程序。1.4、施工机具符合塔吊安装要求。2、安装程序2.1、将预埋和将要安装的标准节用汽车吊把标准节吊到预埋标准节的上方对准后方下，并用固定螺栓拧紧。2.2、用经纬仪检查预埋和安装上去的标准节垂直度，保证主弦杆四面和垂直方向的偏斜之差为1/1000。对直调整后用工具拧紧螺栓。2.3、装顶升套架a、组装好除工作平台以外的条件，然后吊起从底架上端套入慢慢放下，到其上端法兰面低于底架上平面3040mm，应注意顶升套架的主向，保证套架顶升油缸与塔身顶升直耳同侧。b、安装四周工作平台，然后将泵站吊到平台角，按好油管检查液压系统运转情况。2.4、吊装回转塔架部分a、在地面组装好回转塔架部分(包括回转塔身、175、上、下支架回转支撑及操作室)一并吊装，搁置在底架上，应注意操纵室，前方是顶升套架的引进门方向，然后启动泵站，使顶升套架上升与下支座贴近。b、用16-M24螺栓将下支座与顶升架连接好。c、用8-M36高强螺栓将下支座与底架连接好。d、地面安装好塔顶全部构件，然后吊上回转塔身，用8-M30高强螺栓将塔顶与回转半径连接好。注意塔顶的前方（有塔顶滑轮的一侧）应与操作室前方一致。2.5、整体吊装平衡臂a、在地面将平衡臂的节和借用4根36的轴连接好，平行于建筑物放置，装上平衡臂工作平台，栏杆起升机构，电器控制柜。b、将平衡臂栏杆组成一整体，平衡臂长分拉杆的下端预平衡臂尾部平板连接，然后将平衡臂水平放置，用176、绳索扎紧准备起吊。c、吊装平衡臂，臂根单耳插入回转塔身连接耳板，装上销轴，穿好开口并张开，将拉杆绳索一端穿过塔顶小滑轮再落至地面，稍稍起吊使平衡臂上，人力拉引绳索，栏杆上升到塔顶上部后，将总拉杆上端平板装入塔顶连接销孔。d、慢慢放下平衡臂栏杆逐步拉直而受张力，直到平衡臂接近水平，起吊钢丝绳松弛。2.6、安装起重臂a、将起重臂各节按1-8编号顺序摆好，用销轴连成一整体，并平行于建筑放置。b、牵引机构已装妥在第一节臂内，安装小车绕好牵引钢丝绳。c、在地面组装好起重臂拉杆，通过双拉板用销轴连接起重臂吊点外，其余顺次搁轩在起重臂上弦和固定卡板内。d、将起升机构钢丝绳经塔顶滑轮，在套在栏杆未端的小滑车上177、。e、平行起吊起重臂吊点位置大体在臂架重心处，经试吊标准，升高到回转塔身外，使臂根单耳插入回转塔身连接双耳内，装上销轴，穿好开口销并张开f、稍稍起吊使起重臂头部上翘3度左右。g、启动起升机构，向上提升拉杆，接近塔顶上端时，将拉杆与塔顶上的拉板用销轴连接起来。h、慢慢放松起升钢丝绳，起重臂拉杆逐步受力而伸直臂架逐步减少翘接近水平，全部放松后卸下钢丝绳卡。J、穿好起升钢丝绳，这时可利用小车吊缆进行高空作业。K、吊装平衡臂配重。L、顶升加节。3、安装注意事项3.1、塔吊的安装严格按照说明所规措施、由专业队长统一指导下进行。3.2、作业人员在安装应戴安全帽，佩安全带。3.3、塔吊的各部件之间的连接轴，178、螺栓、螺母、轴端卡板和开口必须使用生产厂随机提供的专用件，不得随意自行代用。3.4、销孔必须涂抹润滑脂，装好后开口销必须张开到规定的程度轴端卡板必须紧固连接，螺栓必须锁紧。3.5、安装过程中如遇到大风4级以上，应立即停止安装作业。第二节 塔吊拆除1、拆除前准备 拆除作业前拆除空间、地面的障碍，确定拆装塔吊的位置及汽车吊作业地点（必须距塔坑边缘2.5米以上距离）及塔吊构部件被拆后的堆放位置，督促拆装人员工具、索具塔吊限位、保险、电器电缆、液压顶升系统及劳动防护用品的检查工作，确认正常，办好拆塔前交接手续和对拆除方案进行交底后方能进行拆卸作业。2、 拆卸顺序1.1、 护拦收起钢丝绳平衡垂起重臂平衡179、臂塔帽套架压重（塔吊配重）斜支撑底节地脚十字架2.2、 拆除塔吊时，塔吊起重臂、平衡臂与建筑物纵向保持平行。2.3、 塔吊附樯装置应在格构架拆除至少两节后方能拆除。2.4、 当格构架高度与地面3节时（3.6米）拆除塔吊起重臂、平衡臂其它部件。3、 技术、安全要求及措施3.1、 拆卸单位有资质的专业拆卸塔吊的单位，并设专人进行拆除，协调拆塔作业，拆卸8人作业，人员持证上岗，并且有不宜此项作业的疾病的人员禁止本项作业：作业进行书面安全技术交底，并保持上、下通讯联络畅通。3.2、 安放吊车的位置准确，安放要平，并垫角，旁边不可有人作业。3.3、 拆装塔帽时，吊车应选在内套（塔顶）或踏顶钢板处（棱角处180、必须处理）3.4、 关键部位的螺栓一定要打实拧紧。3.5、 拆平衡臂时，必须按本吊说明书要求选准布点，确保平衡，拆卸连接销轴时，选好位置，防止挤、碰、挑的伤害事故，拆卸发现故障时应立即停止作业，排除故障后方可继续作业。3.6、 拆塔时，被吊件钢丝绳未崩上劲之前，严禁将大底脚螺栓事先松开卸掉。3.7、 汽车吊作业人员必须持证上岗，作业中控制好起重臂高度和旋转半径，作业中控制好起重臂高度和旋转半径，并与建筑物外脚手架和高压线护屏架保持2米以上。3.8、 4级（含4级）以上大风、雨雪天严禁拆塔作业，拆除作业下方和汽车吊悬挂半径内禁止有人穿越返留，3.9、 拆卸登高作业人员必须戴好安全帽，作业时要精力181、集中，相互配合，听从指挥，作业完毕，退让到安全位置，指挥人员应再认真检查，确认安全后，方可进行下部作业。3.10、 施工作业中严禁打闹，开玩笑，不做与工作无关的事，严禁酒后作业及由高处向下抛物件，3.11、 严格遵守技术安全作业规程，拆塔吊作业中，严禁塔吊从使其他吊运作业，拆除正负零以下塔身时应注意基坑边坡是否有裂纹、渗水、松动、防止坍塌事故。3.12、 拆塔作业中的废弃物包括废弃物中的有害物，不得遗弃现场，应放在指定地点。3.13、 本项作业必须白天进行，防止夜间作业噪声扰民4、拆除注意事项4.1、塔吊的安装严格按照说明所规措施、由专业队长统一指导下进行。4.2、作业人员在安装应戴安全帽，佩182、戴安全带。第十八章 人货电梯安装拆除方案第一节 人货电梯的安装1、基本要求1.1安装人货电梯必须由有资质的单位安装。1.2参与安装拆卸的人员必须熟悉人货电梯的机械性能、结构特点，并具备熟练的操作技术和排除一般故障的能力。1.3参与本项工作的人应明确分工，各负其责，明确一人负责指挥工作，确定指挥联络信号。1.4每个吊笼顶平台作业人数不得超过2人，配备工具的重量不得超过650Kg。1.5遇有雨、砂尘、大风（五级以上）天气不得进行本项作业 。1.6距人货电梯5M范围内每个吊笼设置带80A熔断器的开关3个，起合闸及保护作用。2、安装过程中注意的质量技术要求如下：a、安装标准节必须注意：、拧紧所有标准节183、螺栓；、注意各标准节接口之间的间隙；、安装时绝对不允许超过额定安装载重量；、严禁夜间作业和酒后作业。b、安装附墙架时必须要注意：、拧紧所有螺栓，开口销必须张开；、附墙间距不得大于10.5m，最大自由高度不得超过7.5m。c、安装电缆装置必须注意事项：、注意电缆的保护，防止划破漏电发生触电现象；、试运行电缆装置的小车是否正常；、电缆小车轮是否灵活，中间挑线架安装位置是否合理。d、升降机运行前，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻4。e、安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。3、基础准备3.1按基础施工图进行施工，等基础砼强度达到砼强度达到设计要求后，方可进行安装工作。3.2做好安装前184、的准备工作，检查各发现有变形、损坏的，需经技术部门进行鉴定，经妥善处理后方可进行下步工作。4 、底盘、护栏的安装、首先将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，与基础预留孔联接，并用标准节底节对接管口的水平度，并塞实底盘下空隙，拧紧地脚螺栓（注意此连接螺栓的防锈处理，如加入黄油）。、将侧围栏与底盘相连接，依次连接好后围栏、边围栏，然后装好电源柜门框，并且拧紧安全围栏螺栓。、用塔吊装外笼门（注意因吊点不正确导致外笼门变形），与塔吊指挥协调好注意事项。、固定所有外笼螺栓，安装好外笼对重滑道，调整整套外笼水平。、把电缆小车分左、右安装于底节内并加2个标准节。、安装好外笼门支撑并调整好适合吊放吊笼尺寸。、185、安装好缓冲弹簧底座，并加入缓冲弹簧。 5、外笼及内笼安装（1）左侧面对外笼门的外笼底盘是和两节标准节连接在一起的，且左吊笼也装在两节标准节上，吊笼底架与外笼底盘用螺栓进行连接成为一体（安装就位后立即拆下）。右侧外笼底盘和右盘笼底架也用螺栓进行暂时连接成为一体（安装就位后应立即拆下）。方便运输和按扎，具体安装方法如下：用塔吊将左外笼、吊笼及所所带两节标准节，吊装于升降机对建筑墙体的一面与墙体平行。（2）右外笼及吊笼吊装前，应将右吊笼内两个电动机的自动器拉手撬松，并用垫块垫实，使该吊笼两个齿轮能与齿条滚动吻合，吊装时应缓缓放下，将吊笼吊入导轨立杆，吊笼就位后将自动器复位，用M20130螺栓将左右外186、笼底盘结合处连接拧紧，并及时拆下左右吊笼与底盘的连接螺栓。释放右吊笼各滚轮的螺栓，转动偏心轴调整滚轮与导轨立柱的间隙，调整后锁紧。然后释放传动板上及防坠安全器底板上的背轮用专用扳手转动偏心套调整背轮与齿条间隙，调整后锁紧。调整完毕后齿轮与齿条吻合的间隙为0.2-0.5，背轮与齿条背面的间隙为0.5，各滚轮与导轨架立柱的间隙为0.5。 （3）用经纬仪测量基础标准节的垂直度保证其垂直度小于两节标准节高度的1/1000，调整时可用一些不同厚度的铁皮垫入外笼底盘与基础之间进行调整。调整完毕后，用砼将地脚螺栓浇筑在基础的预留孔内，待砼达到强度后将地脚螺栓紧固。6、传动小车的安装 a、准备好塔吊，4人以上187、配合，注意吊笼吊点平衡锁扣锁好，适合吊装环境，指挥塔吊平缓起吊。b、吊钩平缓摆至外笼上部（离基础面约5米高度）平缓下放并缓慢套入标准节内。吊笼套入标准节时注意吊笼下放过程中各方位位置，使其安全平稳放在缓冲弹簧内。如此方法把另一吊笼套入标准节内，同时安装固定好笼顶安全围栏。c、准备传动小车连接销及相关工具，检查传动电机末端刹车装置是否放松。d、检查传动小车按编号区别左、右笼传动装置对号。e、用吊机平稳吊起传动小车（注意锁扣的方向与平衡），并缓慢套入标准节内。指挥吊机缓慢下放至与吊笼和传动小车相连的销孔，穿入连接销，并将联接销定位，以防从销孔中退出。用同样方法吊装好另一传动小车装置。f、松开传动电188、机制动装置螺栓并检查是否有效，安装好电机防雨板。g、在地上连接标准节4节，用吊机吊装与主机上标准节对节。7、电缆及电气装置的安装检查 （1）电缆安装：供电电源箱距升降机电源箱应在5米以内，为保证供电质量，即满载运行时确保额定电压波动在380V（允许偏差5%的范围之内），所以选用电源电缆截面面积不应小于VV325m+210m。安装时：将引入电源电缆从供电电源接入升降机电源箱内。将升降机供电电缆以自由状态盘入电缆筒内，不得纽扣、打结。将电缆筒固定在外笼底盘底盘上挑线架正下方，将电缆线一端从电缆筒底部引出接入升降机电源箱，另一端通过电缆挑线架引到吊笼内接入吊笼内接线盒上。 （2）电气装置的检查：电气189、装置在升降机出厂前已安装完毕，因此在升降机安装完毕后应做好如下检查：升降机结构、电机和电气设备的金属外壳均应良好接地，接地电阻不得超过4欧姆。 用兆欧表测量电动机及电气元件对地绝缘电阻不得小于1兆欧姆。检查各安全控制源总件，分别触动各个门上的联锁开关、松绳开关、上、下限位开关、极限开关，每次触动时吊笼应不能运行。校核电动机接线，吊笼上下运行方向应与操作盒上所示一致。电气检查完毕后，升降机可进入安装工况。8、吊杆安装 （1）先将推力轴承加润滑油后装在吊杆底部。 （2）将吊杆放入吊笼顶部的安装孔内。 （3）在吊笼内将向心轴承安装在安装孔内，加压垫并用螺栓固定。 （4）当吊杆不使用时，应将殿勾勾住吊190、笼顶部的吊点使其固定。9、导轨架的安装和加节导轨架的安装：（1）将标准节立杆两端接头处齿条连接处檫干净，并加少量润滑油。（2）打开一扇吊笼顶部护身栏，将吊杆的吊钩放至地面，用标准节吊具勾牢一节标准节（注：标准节带锥套的一端向下）。（3）摇动摇把，将标准节吊至吊笼顶部放稳。（不要摘下低钩，应绷紧）（4）关上护身栏起动升降机，当吊笼开至加紧导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨顶部0.5米左右时停止。（5）用吊杆吊起标准节，对准导轨架上使立管和齿条上的锁孔放稳，用螺栓紧固，摘除吊勾、吊具。（6）若现场配有起重设备，可在地面将4节标准节连接在一起一次直接吊接于导轨架顶部，用螺栓紧固。导轨架的加191、节安装：在完成电动升降试车过程后，要求进行额定安装载荷的坠落试验，方可进行导轨架的加节安装。导轨架的加节因供货方式和安装阶段的不同，具体分类如下：带对重系统时，利用塔机加节：将标准节两端清理干净，对接接头、齿条销子、销孔 涂适量的钙基脂后，几节连为一体（最多不超过四节），用连接螺栓紧固。笼顶操作，吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、上极限限位碰块，点动上升，在防冒顶限位处停止。将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至“总停”位置，切断电源，以防误操作。用塔机将已连好的导轨架锥套朝下，吊至待加高处，垂直套入，上紧螺栓。重复以上操作加节到所需高度。安装并整好上限位、极限限位、防冒顶限位碰块。将笼顶操作按钮盒上192、电源接通，置于专用停放处，加节完毕。带对重系统时，利用笼顶吊杆加节：吊杆插入笼顶的吊杆座孔内（若为电动，应接好电源）。打开一扇笼顶安全栏杆，放下吊钩，用专用吊具吊起一节标准节。使带锥套的一端向下，并平稳地放置在笼顶最多允许放置两节标准节。卸掉吊具上的标准节，将吊杆固定，关上安全栏杆。笼顶操作，开动升降机，当吊笼接近导轨架顶部时，拆除上限位、上极限限位碰块，点动上升，在防冒顶限位处停止。将笼顶操作按钮盒上电源开关扳至“总停”位置，切断电源，以防误操作。吊杆吊起标准节，对接接头、齿条销子和销孔全部檫干净，加少许润滑脂。旋转吊杆，使标准节锥套垂直套入，用连接螺栓紧固，松开吊钩，将吊杆转回并拆除。重复193、以上操作加节所需高度。安装并调整好上限位、上极限限位、防冒顶限位碰块。将笼顶操作按钮盒上电源接通，置于专用停放处，加节完毕。10、附墙架的安装 （1）附墙座和建筑物连接方法，附架与楼板的连接。 A.将前杆用U型螺栓固定与标准节方框上，将附墙后座用穿墙螺栓固定于建筑物的相应位置上。 B.用吊杆吊起中架、后架、后杆（组合成一体），将其安装于建筑物与导轨架之间。 C.通过调整后架和够杆矫正导轨架的垂直度，调整完将扣瓦紧固。 D.用调整杆将后架一边与后杆另一边斜拉锁紧，以增其稳定性。 E.从地面起每隔8.7米安装一套附墙架。最大高度时，最上面一处附墙以外悬出高度不得大于6米。F. 随着导轨的升高，应按194、每不大于8.7米安装一个附墙架，建筑物上的附墙座应先安装好支架，其允许最大水平倾角为80以内，即144：1000。如下图大样：附墙架与建筑物固定采用：采用M24高强度螺栓穿梁固定（如下图）：11、天轮和钢丝绳安装：当导轨架安装到要求的高度后带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。将天轮、绳轮、钢丝绳及钢丝绳架吊到吊笼顶部，并备好绳卡螺栓等。将钢丝绳架用M830的螺栓固定在吊笼上，将吊笼升至距导轨架顶端500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M24螺栓固定。安装绳轮；将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的对重上，并用三个绳卡固定于对重上，用同样的方法将钢丝绳的另一端用三个绳卡固定在绳195、轮上。12、电缆保护架的安装：在电缆加高过程中，要同时安装电缆保护架。从地面起每6米左右安装一个电缆保护架，用带卡子的一端固定在51的立管上。调整电缆保护架以及电缆托架的位置，确保电缆在电缆保护架“U”形中心。13、限位开关及极限开关碰铁的安装：下限碰铁的位置，应调整在吊笼满载下行时，自动停止在碰到缓冲弹簧100200mm处。下极限碰铁应安装在吊笼在碰到缓冲弹簧之前制动。上限位碰铁调整到使吊笼自动停止在上终端站平台位置，要确保此时吊笼与导轨架顶部的安全距离符合当地的安全规定。上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处。必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开位置时，其触柄距碰196、铁0.5-2之内，紧固所有碰铁上的螺栓,保证碰铁不移动。14、电动升降试车1、电气控制系统接通，并按线号固定好连接螺栓，检查无误后，方可电动升降试车（此时注意线号与线色）。2、检查工地进入此设备电源是否正常，用电安全装置是否合理、完善、安全。3、在确定符合通电试用条件下打开电源，试用各保护装置是否灵敏有效，同时确定进电源是否错相（根据错相保护器显视），如有错相现场先断开进电源总电源，并派专人看守，把进电源动力线对换一相序。4、接通电源，由专职驾驶员谨慎的操作升降机，使吊笼上下运行数次，每次行程高度不得超过3米。5、查运行是否平稳，有无跳动、异响，制动器工作是否正常。停机后，对齿轮齿条啮合情况、197、滚轮与轨道架立柱管的接触情况重新检查、调整。6、检查吊笼顶部是否有悬挂物，零部件是否放置平稳，不得露出安全栏外，吊笼启动前再次全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。7、空笼试车完成后，再进行安装载重试验。在空笼中装入额定安装载荷，按电机所用工作制，工作1小时，减速器温升不超过60K。8、吊笼启动试运行必须在笼顶操作。9、运行前，首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻4。10、坠落试验施工电梯在全部安装试运转完毕后，立即进行满载坠落试验，在进行坠落试验时，吊笼内不允许有人，要确保试验开始前，电动机所带的制动器工作正常，如吊笼带有对重坠落试验时必须要用上对重。2、安全操作198、规程2.1一般注意事项：人货电梯安装完毕后，必须由启东市检测中心检测合格后，方可投入使用。人货电梯周围5M范围之内，不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物，不得在此范围内挖沟、开槽，在底座围栏防护门2.5M范围内需搭紧固的防护棚，并保持进入吊笼的运输道路的畅通。司机必须经考试合格后持证上岗操作。遇到下列情况之一时，不得使用电梯：天气情况恶劣，雷电、雨、雪天气及六级以上大风；出现机械、电气方面故障或不明情况的漏电现象；对重钢丝绳断丝、断股超出有关规定时。2.2、操作前注意事项认真做好班前保养工作，按照“调整，紧固、润滑、清洁”的原则进行，并且应仔细观察、判断试车过程中机器有无异响，制动是否平稳，安全装199、置是否齐全可靠，试车时，应先将吊笼运行到1M高处停车，检查吊笼有无下滑现象，雷雨天气后应检查机器的绝缘状况。仔细阅读上一班的运行记录，并检查上一班司机采取的维修手段和所更新的零件，确认无遗留问题后继续下面工作。检查吊笼运行空间是否畅通无阻，发现有突出物影响吊笼运行应及时排除，检查各楼层停靠口的防护门是否安全牢固，不合要求者及时处理。检查导轨架和导轨附着架的各部联接件有无松动，检查各焊口有无开焊情况，及时排除事故隐患。检查电源电压是否符合要求。2.3、运行时注意事项：司机酒后或患病时不得操作。司机禁止与他人闲谈或做其它动作，专心操作，注意周围突发性事物和联络信号，并注意机器各部运行状况。乘员必须200、听从司机的调度和指挥，乘员和载物应均匀分布于吊笼内，防止偏载，严禁超载运行。首次满载时，应进行小距离运行试验，确定满载制动合格后才能正常运行。司机应随时注意呼叫信号，遇有紧急呼叫，不论其呼叫内容和来自何方均应立即停车，查清原因后妥善处理。2.4、停止运行后注意事项：2.4.1吊笼降到底层后，进行班后保养工作，做好交接班记录，并将机器或存在事故隐患的情况详细汇报有关人员 。2.4.2将所有控制开关扳到停止点上（零位）。2.4.3切断电源，将电源控制箱锁好。3、维修工作时注意事项：双吊笼人货电梯其中一个吊笼进行维修时，另一吊笼不得运行。应注意从吊笼上拆除的零部件的重量超过100kg时，需于拆除前用201、直径不小于19mm的钢丝绳将吊笼紧在导轨架上，以防止吊笼在对重的作用下向上运行。维修时需要释放电动机制动机构时，维修完毕必须恢复制动位置。3、安全技术措施：1、施工升降机安装作业前，应根据施工现场工作环境及辅助设备情况编制安装方案，经技术负责人审批同意后方能实施。2、每次安装作业之前，应对作业人员按不同的工种和作业内容进行详细的技术、安全交底。参与装拆作业的人员必须持有专门的资格证书。3、升降机的安装作业必须是经当地建设行政主管部门认可、持有相应的装拆资质证书的专业单位实施。4、升降机每次安装后，施工单位应组织有关部门和专业人员对升降机进行必要的试验和验收。确认合格后应向当地有关行政主管部门认202、定的检测机构申报，经专业检测机构检测合格后，才能正式投入使用。5、施工升降机在安装作业前，应对升降机的各部件作如下的检查：1）导轨架、吊笼等金属结构的成套性和完好性。2）传动系统的齿轮、限速器的装配精密度及其接触长度。3）电气设备主电路和控制电路是否符合国家规定的产品标准。4）基础位置和做法是否符合产品的设计要求。5）附墙架设置处的混凝土强度和螺栓孔是否符合安装条件。6)各安全装置是否齐全,安装位置是否正确牢固,各限位开关动作灵敏、可靠，升降机安装作业环境有无影响作业安全的因素。6、安装作业应严格按照预先制定装拆方案和施工工艺要求实施，安装过程中有专人统一指挥，划出警戒区域，并有专人监控。7、203、安装应在白天进行，遇恶劣天气应停止作业。8、作业人员应按高处作业要求，系好安全带。第二节 人货电梯的拆除1. 施工升降机安装和拆卸工作必须由具有相应资质证书的专业施工队负责，由专业技术人员现场指挥；必须由经过专业培训取得操作证的专业人员进行操作和维修。2.在拆除之前，操作人员必须首先熟知拆除要求，掌握升降机说明的各项要求，深刻了解机械和电气性能。3.本工程使用的升降机安装高度在50m60m之间，选用的升降机机型为SC-100100，额定载重量为21000kg，额定电流20.5A，堵转电流113A，25%负载功率9.52kw，连续负载功率7.52kw。4.升降机拆除程序机身停靠在附墙处拆除以上导204、轨架 （上限位碰铁下，自由高度限制在3m以内）拆除附墙架及电缆保护架往下外墙修补或遗留面施工切断电源并拆除电缆拆除主机基础凿除（如有必要）。5. 升降机拆除前的准备工作（1）、拆除前，由专职安全员用书面形式对拆除的操作人员进行一次专门的操作规程安全交底，交底方与被交底方均应在交底书上签字。（2）、拆除人员必须是专业的操作人员，并应持证上岗。（3）、井架的拆除区域作出明显的警戒标志。6.导轨架的拆除（1）打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具；（2）将标准节吊具钩住一节标准节（带锥套的一端朝下），然后松除螺丝；（3）摇动手摇卷扬机，将标准节吊到吊笼顶部并放稳；（5）关上护身栏杆，205、用升降机将标准节放下。7. 限位开关及限位开关碰铁的拆除（1）下极限碰铁不用拆除；（2）上限位碰铁随着导轨的拆除也应随时调整，保证吊笼自动停止在上终端平台位置，要确保吊笼与导轨架顶部的安全距离符合安全规定。（3）紧固所有碰铁上的螺栓，确保碰铁不移动。8、附墙架拆除（1）待限位装置下移固定，上部工序完成并检查下道附墙的稳定后即可拆除；9.拆除安全要求（1）拆除场地应清理干净，并用标志杆等围起来，禁止非工作人员入内；（2）拆除地点上方不得掉落物体，必要时应加安全网；（3）拆除过程中，必须由专人负责，统一指挥。（4）进行拆除时，不允许超载，吊杆最大起重量为200kg，吊杆只能用来拆除或拆卸升降机零部206、件，不得用于其它起重用途；（5）吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼；（6）升降机运行时，人员的头、手绝对不可露出安全栏以外；（7）如果有人在导轨架上工作，绝对不允许开动升降机；（8）吊笼上的所有零部件必须放置平稳，不得露出安全栏以外；（9）拆除作业人员应按高空作业的要求，戴安全帽、系安全带、穿工作服、防滑鞋等；（10）操纵升降机时，必须将操纵盒拿到吊笼顶部，不允许在吊笼内操作；（11）吊笼起动前和拆除运行时，必须按升降机额定拆除载重量装载，不允许超载运行；（12）雷雨天、雪天或风速超过10m/S的恶劣天气不能进行高空作业；（13）升降机所用的所有零部件，不得使用其它零部件。第十九章 防止空鼓裂缝技207、术措施第一节 编制依据1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013；2、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2002；3、建筑施工安全检查技术标准JGJ59-2011；4、住宅装饰装修工程施工规范GB502010-20025、碧桂园 防渗漏、防开裂6、防渗漏问题是建筑工程中一个很重要的问题，必须要有一系列的防渗漏措施，才能保证工程的质量，减少或者避免由渗漏带来的工程隐患，所以制定防渗漏施工方案。参考依据：工程所涉及的主要的国家或行业规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规；建筑工程施工质量验收统一标准。第二节 组织管理与实施 1、为进一步提高住宅工程质量水平，消除住208、宅渗漏的质量通病，在本工程所有住宅建设过程中积极开展创无渗漏工程活动，把提高住宅工程质量，减少住宅渗漏当作为民办实事的民心工程来齐抓共管。2、组成由项目经理为首的创无渗漏工程活动领导小组。由项目部技术负责人任副组长，主要成员包括项目质量员、施工员、木工班班长、泥工班班长、水管班班长等。 3、领导小组结合本工程特点，负责定期召集各施工队专业人员、专业班组长对创建无渗漏活动的正常开展进行专题讨论，编制活动计划，提出对策措施，并可通过责任书面形式，落实经济奖罚责任制，真正做到领导重视、全员参加、措施落实、责任到人。 4、认真编制新建住宅创无渗漏工程的施工技术方案，当方案被公司有关部门及监理批准后，要209、认真做好方案的技术交底工作，关键部位要求层层落实责任制，做到专人施工、专人检查、专人修改。技术交底与专项验收要做好原始记录并签字确认，建立无渗漏施工与验收档案，实现标准化管理。 第三节 质量保证措施 1、深化方案：在原有设计基础上，根据工程特点，防水用材的特点和现场条件， 对整个防水分包工程进行详细的方案，达到良好的防水效果。 2、熟悉图纸：组织工程技术人员认真熟悉图纸，学习规范，了解设计意图，掌握并做好图纸会审工作。 3、技术交底：通过书面和口头结合的方法，做好技术交底工作，交底要结合操 作部位，务求细致齐全，关键部位和施工难点要进行详细的交底。4、资料收集：应甲方工程无渗漏要求，除按规范规210、程要求，编辑材料报送，施工验收竣工资料外，部分提供图片，所有资料的原件，复印件均按甲方要求提供。5、加强隐蔽验收，建立无渗漏工程验收制度和验收台帐，在涉及渗漏的环节、节点，均列入隐蔽工作范畴。 6、加强对原材料的进场验收、复试检查，不符合设计要求及国家规范要求的，坚决不准使用。 7、工序质量三检制：质量严格检查，坚持“自检、交接检、专检”三检制。8、对各不同的防水、防渗漏工程节点，均应采用样板引路做法。即先按本方案做好样板，经验收合格后，才能以点带面全面展开，以保证工程的质量。 9、混凝土主体结构、砖墙砌筑、室内外的各防水施工、屋面、门窗安装和边框 节点、管道埋设及节点防水处理，各防渗漏关键点211、均属于隐蔽工程。每次节点施工完毕，通知总监理工程师和甲方现场代表隐蔽验收，验收认可后，方可进行下到工序的施工。10、应注意的质量问题：卫生间、屋面等部位的涂膜在随意抽检中，平均厚度应符合设 计要求，涂膜最小厚度应不小于设计厚度的80。防水完工后做闭水试验，无渗水、漏水为合格。第二卷 质量管理体系与措施第一章 工程质量等级及创优目标确保本工程达到建筑工程施工质量统一验收标准的合格标准，确保工程质量合格，争创优质工程。在施工过程中我们将对总体质量目标进行量化分解，通过各个分项工程质量目标的实现来确保总体质量目标的实现。 第二章 质量保证体系1、ISO9002质量标准的应用我公司严格按ISO9002212、质量保证体系的要求进行施工。根据质量保证体系的要求，将其具体落实到工程项目中，施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。质量是企业的生命，质量的好坏直接影响企业的信誉，保证质量是所有施工措施的前提，根据国家标准ISO9002质量模式，按公司制定的质量保证手册和管理程序文件的内容和要求进行施工管理。公司质量部门对本工程做到指导、帮助、检查。本项目经理在施工中认真执行公司颁发的项目技术质量管理实施细则对工程严格把关，让业主放心。公司质量方针：质量第一、科技创新、满足顾客、争创213、一流。要以质量求生存，以开拓求发展，以优质创信誉，以创新发展生产力为宗旨搞好本工程质量管理，争创优质工程。建立工程质量管理体系（见下图）质 量 管 理 体 系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识公司质量管理领导小组贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制项目队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划质量工作检查质量QC小组活动动检214、查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈 实 现 质 量 目 标 奖优罚劣 经济兑现2、建立由项目经理领导，由技术负责人策划、生产副经理组织实施，各职能部门中间控制检查验收、各专业分包队伍参与检查验收的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商/专业化单位和施工作业班组的质量管理保证体系。项目质量管理组织机构见下图。 项目经理 项目技术负责人 生产经理 机电经理 机电设备部 土建工程部 技术管理部 设计管理部 物资采购部 各专业分包项目经理 各专业分包质量员 各专业分215、包班组长 质量管理组织机构图第三章 质量管理职责根据施工质量管理组织机构图，建立项目岗位质量责任制，明确职责分工。本工程项目主要管理人员的质量管理职责如表。1、质量管理职责 序号部门职责内容1项目经理项目质量的第一责任人，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动；协调项目经理部和业主之间的关系。2项目技术负责人组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关216、部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查验收；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。3生产经理生产副经理作为负责生产的主管项目领导，把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、交接检、交接检及内部验收。4质检员对工程质量直接负责；参与质量策划和质量计划的编制，指导和217、监督项目质量工作的实施。贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。5技术员组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责分部分项工程质量的检查验收，对发现不合格及时报告技术负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。6土建、水电安装工程师负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责施工过程控制；负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。按照规范、标准对施工过程进218、行严格检验与控制，确保工程实体质量优良；工程成品保护管理，做到职责到人，措施到位；对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现。7材料员严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量；组织对工程物资的验证，确保使用合格产品；采购资料及验证记录的收集、整理。2、质量管理制度建立健全本工程质量管理制度见下表。质量管理制度 序号制度名称制度内容1开展全员质量教育，提高质量意识1、增强全体员工的质量意识是创过程精品的首要措施，项目每周五组织一次质量会。2、进一步加强管理，突出强调施工预控和过程控制，统一质量标准努力消除质量通病，创建 “精品工程”、增强工程的质量意识。2坚持样板引路制度在每个分219、项工程开始时，坚持采用样板制，请监理和业主检查质量，合格后其它部位按样板施工质量推广实施。3实行质量会诊制度1、由技术负责人和生产副经理牵头组织区域、质量、分包管理人员，现场会诊工程质量，及时总结经验教训2、对质量问题的出现进行深入分析，通过质量会议讨论分析出原因，制定有针对性的解决措施，立下规矩，逐步克服施工过程中的质量通病。4质量问题追根制度1、为保证质量问题能够得到有效解决，追查发生的原因，在项目建立质量问题追根制度。2、在质量例会上，质检员将检查发现的质量问题予以通报，通过分析找出问题根源，下达有针对性的整改措施，落实到责任人，日事日毕，日清日高。5制订项目质量奖罚制度、设立质量竞赛栏220、1、为保证工程质量管理措施得到有效的贯彻落实，在项目管理层内部实施质量奖罚制度。2、设立质量竞赛栏、宣传栏等，每周评出优胜班组进行正面激励；对违反质量检验标准的人和事，进行处罚，从而进一步促进了施工质量的提高。6实行各专业会签制度1、各道工序施工前各专业联检。2、检查后由土建、机电专业施工员共同签字后方可施工。3、避免交叉作业中因遗漏而造成的质量问题。7质量否决制度1、不合格分项、分部和单位工程必须进行返工。2、有关责任人员要针对出现不合格原因采取必要的纠正和预防措施。8质量例会、讲评制度1、项目技术负责人组织每周质量例会和每月质量讲评。2、对质量好的要予以表扬，对需整改的限期整改，在下次质量221、例会逐项检查是否彻底整改。9质量奖罚制度依据国家质量验收规范，每周进行一次现场质量大检查，奖优罚劣。10质量保证金制度项目部配备一定数量的资金作为项目质量保证金，以保证科技进步、技术攻关和施工质量奖励的实现。第四章 质量管理流程“无规矩不成方圆”，制定一套严谨统一的管理规矩，然后严格按照规矩去执行每一个步骤，是实现质量保证的关键，在本工程中将建立完善的质量保证控制流程来保证工程的质量。第一节 质量控制手段1、建立施工质量管理体系施工质量管理体系的设置及运转均围绕质量管理职责、质量控制来进行的，我们将明确职责、严格控制,把质量管理体系真正落实到实处。2、建立施工质量控制体系根据我单位的质量方针，222、本工程具体实施中，我单位将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要求。我单位将严格执行ISO-9000质量体系标准，并编制详细的项目质量保证手册，对各项工作实行规范化管理，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量策划方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和QC质量管理活动，全面推行标准化管理，加强质量管理的基础工作，使企业对工程质量综合保证能力显著提高。质量保证控制流程第二节 确保工程质量的技术措施1、计量管理措施计量工作为质量管理提供最根本的数据依据，它在整个工程质量管理中占据重要地位。在本工程施工过程中，我单位将重点加强计量器具的采购管理、验证223、管理、检定管理、封存保养管理和报废管理五方面的工作，如下图所示。计算器具管理(1)采购管理本工程中使用的计量器具全部由项目自行采购，采购时确认器具的规格、型号和精确度是否适用，是否具有有效的出厂检定证书或合格证。(2)验证管理技术管理部门负责对购入的计量器具进行验收并做好详细纪录，验收内容同上。(3)检定管理所有光学和电子仪器都必须及时进行鉴定，随时保有合格的校验证书。a.技术（设计）质量部负责制定计量器具的周期检定计划，并按周检计划将计量器具送交国家法定的计量检定机构进行周期检定，经检定合格的计量器具，统一贴上带有表明检定状态的标志，注明有效期限等。b. 若发现计量器具偏离标准状态时，立即采224、取以下措施：(4) 封存保养管理若计量器具在一段时间内暂停使用，则需进行封存处理，封存期间按产品说明书进行日常维护保养；重新启用前送法定计量检定机构校准。(5) 报废管理凡检定不合格或已无法修复的计量器具，采取隔离、标识、消帐等方式进行报废处理。2、检测试验管理措施根据市地方标准建筑工程资料管理规程，结合本工程实际情况，确定本工程试验内容。质量检测贯穿于进货检验、过程检验和最终检验三个环节，质量检测的手段有查资料、观察、尺量、手扳、手摸、敲击、仪器检测、蓄水、筛分、烘干、水洗、模拟检测等，其适用范围见下表。质量检测手段一览表 编号检测手段内容及适用范围1查资料检查原材料出厂合格证、质量检验报告225、现场抽样复验报告和施工记录等。2观 察肉眼目测成品、半成品或构件的外观观感。3尺 量检测成品、半成品或构件的几何尺寸、角度、坡度、垂直度等质量指标。4手 扳检测不同基体、构件之间的连接牢固性。5手 摸检测成品、半成品或构件表面的光滑度、粗糙度、粘性等指标。6敲 击检测空鼓、密实性等。7仪器检测借助各类仪器实施对质量相关指标的检测。8蓄 水检测防水工程质量。9筛 分检测砂石等的颗粒级配情况。10烘 干砂、石等材料的含水率检测。11水 洗砂、石等材料的含泥量检测12模拟检测模拟火灾、非法侵入等信号，用于检测智能化系统。(1)、 进货检验无论是项目或分包商采购的物资，还是业主提供的物资，均按进货检226、验计划对其实施检测、试验。本工程的进货检验程序如下图所示。进货检验程序(2)、 过程检验过程检验的重点是工序检验，未经检验的工序不得转序施工。a. 项目进行的工序检验在作业人员自检的基础上，由土建工程管理部和技术管理部组织进行工序交接检和专检，并保存检查记录，其试验由土建工程管理部填写试验委托单并指派专人按相应规定取样，送交试验室进行试验，试验委托单和试验报告由土建工程管理部保存。b. 专业分包工程的检测试验分包商负责其承建工程的检测试验工作，技术管理部从分包商处收取检测和试验记录，并对其进行验证。(3)、 最终检验本工程的最终检验由项目技术负责人组织，技术（设计）技术管理部、土建工程部、机电227、设备部主要成员和分包商负责人等参加，它的重点内容是组织联合验收。a. 设备安装工程具备单机无负荷试验条件，承包人组织试车，在试车前48小时以书面形式通知工程师(招标人委派)；b. 设备安装工程具备无负荷联动试车条件，发包人组织试车，在试车前48小时以书面形式通知承包人；(4)、工序检验工序检验包括自检、交接检和专检，强化工序检验就是实行三管齐下的质量“三检”制度，实现“监督上工序、保证本工序、服务下工序”的控制目标。3、资料管理措施施工资料是与施工过程同步形成的应归档保存的各种技术资料的总称，是工程建设及竣工交付使用的必备文件，也是各级管理机构对工程进行检查、验收、管理、使用、维护、改建、扩建228、的依据，具有十分重要的价值。同时，资料齐备与同步是工程顺利开展的必要条件，也是为了保证工程技术资料的完整性、准确性、同步性及可追溯性，从而保障生产正常进行。(1)、 检查对技术资料管理采取定期检查制度。技术负责人、主管工程师、专业工程师分别为各级检查的组织和主持人，各级有关人员参加，检查应具体认真、严格按规定办事，对检查结果填写“技术资料检查表”并应在技术资料检查保证单上签字。检查一律按单位工程进行。(2)、 归档a. 资料必须用不易退色，具有较长保管时间的黑色钢笔或圆珠笔书写，不得使用红色、蓝色钢笔或圆珠笔书写。b. 资料所需表格应按相关文件规定表式归档，所有项目均应按要求如实填写。有些表式229、不完全的可根据需要由单位统一增加表格并做为附表使用。c. 施工技术资料做到真实、完整、准确、系统各种程序的责任者签章手续齐全。d. 施工技术资料的归档应符合：按顺序归档、按专业归档、按时间先后归档。第三节 原材料质量保证措施物资部门采取统一采购施工现场所需的材料、设备，并严格进行质量控制。采购物资优先在合格材料供应商范围内采购，如所需材料在合格的材料供应商范围内不能满足，就要对其他供应商进行评审，评审合格后再进行采购。1、材料、设备采购控制对供应商的评审建立评审小组，对供应商的能力、产品质量、价格和信誉进行预审，建立材料供应商评定卡。采购部门负责人定期(每年度)组织对于选定的材料供应商进行审核230、，如审核中发现不合格的，从合格材料供应商花名册中除名。2、工程材料、设备的报批和确认工程材料设备的质量直接涉及到工程质量。除业主指定的供应商外，总包商对工程材料设备实行报批确认的办法，其程序为：(1)、编制工程材料设备确认的报批文件。事先编制工程材料设备确认的报批文件，文件内容包括：供应商名称、产品名称、型号规格、数量、主要技术数据、说明、施工详图、使用位置以及主要的性能特性等。报批文件附上总包商统一编制的材料设备报批单，送招标人、监理和总包商。(2)、提出预审意见。总包商在收到报批文件后，提出预审意见，报招标人确认。(3)、报批手续完毕后，招标人、总包商、分包商和监理各执一份，作为今后进场工231、程材料设备质量检验的依据。3、加强工程材料、设备的进场验证和校验(1)、待材料设备进场后，由分包商进行自检并填写总承包商统一编制的材料清单和材料验收单，报总包商。(2)、总包商收到分包商的资料后，在2天内会同监理前往验收。需取样的，按规定将样品送到总包商设置的样品室。(3)、在材料验收中实施材料取样标签，经总包商和监理验收合格后，在材料取样标签上加盖“取样合格”章，然后当众贴在取样实物上。贴有材料取样标签的取样材料，作为今后对各分包商进行材料验收对照的依据。(4)、会同监理对进场材料设备进行全面验证和检验，拒收与规定要求不符的材料设备，同时对相关的分包商予以警告。确保使用或安装的设备和材料符合232、质量规定的要求。4、标识工程所需材料、设备、保证可追溯性为了保证本工程使用的物资设备、原材料、半成品、成品的质量，防止使用不合格品，以适当的手段进行标识，所有标识均建立台帐，作好记录、使之具有追溯性。主要分项工程质量控制措施主要分项工程质量控制措施具体见质量计划。第三卷 安全管理体系与措施在本工程的施工中，将始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，认真执行国务院、建设部、市关于建筑施工企业安全生产及安全保卫管理的各项规定，把安全生产保卫工作真正落实到实处。我单位依据相关法律、标准及文件的精神编制了安全生产、安全保卫措施，来确保生产人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，确保工程的233、正常进展。第一章 安全生产管理目标一、基本目标：1、杜绝重大伤亡事故；2、因工死亡责任指标为零；3、轻伤频率1.5以内；4、杜绝重大机械事故及急性中毒事故；5、杜绝重大火灾事故及火灾伤亡事故二、争创市文明工地第二章 安全生产管理组织体系1、建立安全生产管理组织体系11、公司安全管理体系由公司安全监督管理部组织制定公司安全创优计划和考核办法并监督实施，负责创优申报和检查联系工作，组织对项目安全管理工作的检查、总结、评比、表彰，并加强与地方政府部门和上级管理部门的协调与沟通，积极完成地方政府和上级管理部门下达的各项安全工作。1.2、项目部安全管理组织体系建立以项目经理为组长，技术负责人、主施工为副234、组长，各专业专（兼）职安全员为组员的项目安全文明施工及消防领导小组，在市政府有关部门及公司安全监督管理部的领导监督下，项目形成安全管理的纵横网络。项目经理部设置安全管理小组，配置专职安全员3名，超过50人的分包队伍必须配备专职安全员，50人以下的分包队伍必须有兼职安全员，并将各分包专兼职安全员统一归到总承包管理范围内，专门负责各分包队伍的安全管理。上述体系为动态的开放式安全保证体系，适时链接各分包单位自身的安全保证体系，构成整个工程的施工安全控制网络。第三章 工程安全生产管理职责一）、公司安全管理职责1.执行国家、行业、地方政府指定的相适宜的法律法规，编制、下达公司安全生产管理目标计划。2.负235、责安全文明工地的推荐、申报、评选工作，协调、指导各项目搞好安全文明工地的迎检工作，参与各项目安全文明工地的检查。3.直接委派项目安全经理，督促、收集、分析项目每周安全汇报资料，帮助项目搞好安全管理工作，每月将公司安全状况进行统计分析形成书面报告报公司主管生产的领导。4.负责审定项目编制的安全方案及消防预案，定期检查项目安全、消防及环境与职业安全健康体系运行情况。5.公司安全部定期或不定期对项目安全生产情况进行检查，发现问题及时下发整改通知单，监督项目整改。6.公司人事部搞好新进岗人员的安全知识培训及全体员工的安全意识培训，开展多种多样的安全生产宣传、执法活动，做到警钟长鸣，搞好安全生产。7.公236、司项目管理部负责对项目机械设备的安全管理的监督、检查工作。二）、项目经理部安全生产职责1.项目经理是项目安全生产的第一责任人，对整个工程项目的安全生产负责。2.项目工程师负责主持整个项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作。3.项目安全经理及项目副经理具体负责安全生产的计划和组织落实。4.专职安全员负责对分管的施工现场，对所属各专业分包队伍的安全生产负监督检查、督促整改的责任。5.项目各专业工长是其工作区域安全生产的直接责任人，对其工作区域的安全生产负直接责任。第四章 工程安全管理程序1、安全巡视项目安全组织机构内各责任人，在项目安全237、主管的领导下开展日常安全巡视工作，并组织监理和各分包专兼职安全员参加定期的周检和不定期的抽检，加大对违规、违章行为的奖惩力度。同时各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。2、安全报告安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全经理，对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，专职安全员编写每月安全报告经项目经理审批后报安全经理和上级安全部门。如果现场发生重大安全事故，严格按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。3、安全分析会会同业主方或其238、指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。第五章 工程安全生产管理制度1、安全教育制度所有进场施工人员必须经过培训，经公司、项目、岗位三级教育，考核合格后方可上岗。2、安全学习制度项目经理部针对现场安全管理特点，分阶段组织管理人员进行安全学习。项目部设农民工夜校，各分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，239、通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。3、安全技术交底制根据安全措施要求和现场实际情况,项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须针对各施工阶段的特点对各分包队伍进行安全书面交底。4、安全检查制项目经理部每半月由项目经理组织一次安全大检查；各专业工长和专职安全员每天对所管辖区域的安全防护进行检查，督促各分包队伍对安全防护进行完善，消除安全隐患。对检查出的安全隐患落实责任人，定期进行整改，并组织复查。5、大中型机械设备安装、外脚手架搭设安全验收制大中型机械设备安装完成后，必须经泰兴市安全劳动部门进行验收后才能使用；外脚手架搭设前需进行详240、细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司安全监督管理部验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。6、持证上岗制特殊工种100%持有上岗操作证，严禁无证上岗。7、安全隐患停工制专职安全员发现违章作业、违章指挥，有权进行制止；发现安全隐患，有权下令立即停工整改，同时上报公司，并及时采取措施消除安全隐患，安全隐患消除后，需经公司安全部门验收后方可继续施工。8、安全生产奖罚制度项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。9、安全例会和安全把关制在整个工程施工期间，安全经理和专职安全员长驻现241、场，并每周组织一次所有现场工作的人员和其他工作人员参加的安全生产例会，每天至少对现场安全生产现状进行全面检查并作好记录，负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，确保所有的安全设施处于良好的运转状态。第六章 施工安全策划1、项目经理部安全管理组织体系工程开工一个月内，项目经理部须成立由项目经理负责的安全生产领导小组，设立与施工规模相适应的安全生产管理机构（即安全环保室），并按要求配备专职安全管理人员，项目经理、专职安全管理人员必须持安全生产考核合格证书上岗。安全生产领导小组由项目经理任组长，总工程师、生产副经理、安全主任（或安全242、员）任副组长，土建、临电、机械、消防、保卫、材料及其他相关专业负责人任组员。安全生产领导小组成员构成、安全环保部的设置及人员的配备完成后，形成书面文件，由项目经理审批签字,并报监理单位备案。2、项目经理部安全生产责任制工程正式开工一个月内，项目经理部项目经理须根据本单位岗位设置、人员配备情况，建立项目经理部各岗位、各级员工的安全生产责任制（各级员工的安全生产责任制可单独编制，也可包含于其工作职责中，即在各级员工的工作职责中显示其应承担的安全责任）。安全生产责任制形成后，项目经理须同员工在责任制上签字确认。并报监理单位备案。项目经理、总工程师、生产副经理、安全主任、专职安全员的安全职责由集团公司243、制定，其他员工的安全职责由项目经理部根据项目特点及集团公司各项制度的要求进行制定。3、各类合同、协议的熟知程度项目经理部的主要管理人员须熟知与建设单位签订的“合同”中对本工程文明安全管理的要求。同时, 项目经理部的各级管理人员须熟知与分包单位（包括劳务分包、专业分包）签订的“合同”或“安全管理协议”中文明安全管理的要求。4、法律法规的获取和培训工程正式开工一个月内，项目经理部安全环保部应获取区县级、区县级以下级别的地方管理规定，并负责及时获取“集团公司有效安全法律法规清单”进而形成本项目经理部的“有效安全法律法规规定清单”。项目经理部安全环保部获取法规后，应及时向项目经理汇报，并组织学习，留存244、学习记录。5、安全管理制度的获取与制定工程正式开工一个月内，项目经理部安全环保室应登陆集团公司网站，获取集团公司“安全管理制度有效清单”，同时依据项目实际情况制定安全生产各项管理制度，形成“制度汇编”，项目经理审批签字。并报监理单位备案。制度包括：安全生产教育培训制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、具有较大危险因素的作业场所安全管理制度、危险作业管理制度、分包安全管理规定、工种安全操作规程等。上述制度，集团公司已经发布的，可直接执行，不必再单独编制。6、施工组织设计的编制项目经理部在开工一个月内完成施工组织设计的编制并报集团公司技术部、安全部等部门审批、监理单位签署审核意见。施组应根据合245、同文件、规范、规程、设计图纸、公司相关文件和工程实际情况编制，明确主要安全技术措施和安全管理措施，文件内容齐全、完整，并在项目施工过程中动态调整相关内容，做好修改记录。7、风险辨识与评价工程正式开工一个月内，项目经理部项目经理须根据本工程项目施工特点，组织技术、安全、工程等科室对作业过程中可能出现的重大危险源进行识别和评价，技术人员填写“项目重大危险源识别汇总表”，并报集团公司安全环保部备案,并同时报建设、监理单位备案。同时，针对每一种重大危险源制定控制措施，填写“项目重大危险源控制措施”，并报监理单位备案。工程开工前，项目经理部项目经理须组织技术、安全、工程等科室对本工程项目可能涉及到的危险246、性较大的分部分项工程进行识别并汇总，技术人员填写“危险性较大的分部分项工程清单”并经监理、建设单位审核签字盖章后送建委报批施工许可证。 8、应急救援策划工程正式开工一个月内，项目经理部项目经理须组织技术、安全、工程等科室，根据本工程项目实际情况组织编制生产安全事故应急救援综合预案，报集团公司安全环保部审批。各类风险因素识别完毕后，项目经理部技术管理部须组织安全、工程等科室编制专项预案或应急处置措施，预案需经项目经理审批后执行，并报监理单位备案。第七章 施工安全准备1、项目正式开工前，项目经理部应协助建设单位向市建设工程质量安全监督总站填写建设工程开工安全生产措施备案表中相关资料的监督备案。 2247、工程正式开工后，项目经理部应将集团公司安全生产许可证复印件、项目经理及专职安全员安全生产考核合格证复印件（加盖集团公司公章）留存备查,并须报建设单位、监理单位备案。第八章 安全生产措施1、坚持班组每一次的安全活动和班前安全交底会，认真做好书面记录。2、施工前，有关人员都要详细了解施工现场情况，充分作好施工前的准备，熟悉施工要领，制定工地安全管理条例。3、现场进门口布置一图五牌，即施工现场平面布置图、工程概况牌、安全生产六大纪律和十项安全技术措施牌、安全生产活动记录牌、现场防火责任牌。设置充足的各类安全宣传警告牌。作业岗位要有安全操作规程牌。4、施工人员必须严格按照安全操作规程办理，听从安全监248、督员的安排，严禁违章作业，发现不安全因素立即采取预防措施，避免工伤事故的发生。5、正确使用“三宝”（指安全帽、安全带和安全网），进入工地必须带好安全帽。加强“四口”防护（指通道口、预留洞口、楼梯口、电梯井口），除设置醒目的安全标志外，采取可靠的保护措施，并经常检查整修。所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得施工员的同意。6、施工用电编制专题方案。施工用电线路实行三相五线制，安装触电保护器，实行三级保护。电箱应符合标准要求，上设防雨措施，有门有锁。现场施工用的机电设备均应有良好的二级防护装置。电动机械及工具应严格按一机一闸制接线，并设安全漏电开关。7、所有机电设备均有安全防护设施和专人管理操作249、，机械操作人员必须持有操作合格证，否则不准上岗作业。现场机电维修人员应该经常检查设备触电漏电保护是否完好有效。使用移动电动工具时，外壳必须可靠接地，室外电器设备应做好防潮工作。8、配备专职用电管理员全面负责施工用电的管理，制定用电制度，规范设置用电线路及设施，定期进行用电线路及设备的检查。电线不得乱拖、乱拉。材料运输、堆放时，一定要注意保护好电线，防止碰砸电线，造成电线包皮破碎剥落，一经发现有电线露芯或电线包皮破损要及时修整。9、井架、外架等搭设、拆除前制定专题施工方案。 井架必须装超高限位装置、防断绳坠落装置，每层有可靠的停靠装置。吊盘内严禁超载和乘人。10、脚手架搭拆前要编制专题施工方案，250、并进行书面安全技术交底。脚手架严格按方案搭设，其立杆间距、大横杆步距、防护栏杆、剪刀撑、拉墙杆的设置必须符合有关脚手架规程。操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好底芭和栏杆。外脚手架分层、分段进行验收，合格后挂牌使用。11、模板钢管支承架拆除前，必须由技术人员确定混凝土养护时间，并视实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑，然后由技术负责人签署拆除命令。12、长钢筋运送过程中要有统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空坠落事故发生。13、夜间施工必须配备足够的照明灯光。14、高空作业时，要求工作员系好安全带，清醒地知道自己所处的位置。15251、经常组织有关人员进行安全检查，发现隐患及时整改。加强自我安全保护和他人安全保护意识，加强队伍，人员的安全教育，共同努力，搞好安全生产。16、吊车严禁超负荷运行，外伸支脚撑足，确认腿部的加固，遵守起重机能力的限制防止机损事故。17、限制跳板载重，选用优质木材，支承点牢固，防止意外断裂事故。18、物体、材料、设备有堆放计划，注意高度和稳定性，防堆放和搬运中的压伤事故。第四卷 环境保护管理体系与措施第一章 环境管理目标坚持以“关爱环保、绿色活动、持续改善、造福人类”为宗旨，强化建设施工现场环境保护的管理，控制施工扬尘、噪声、固体物和水污染，创建“花园式工地”。在施工过程中始终坚持“先保护环境，后安252、排施工”的原则，即每道工序施工前，先行将工序的环境保护、噪声控制措施安排到位，环境保护、噪声控制措施落实不到位的坚决不允许施工，使施工现场文明施工管理达到行业先进水平，确保“省文明安全样板工地” 。6.1.1环境管理保护思路识别环境因素确定环境目标指标编制环境管理方案建立环境保护组织机构培训、提高环境保护意识和能力环境保护运行控制应急准备和响应监督与监测持续改进目标：建筑与绿色共生，发展和生态谐调。创建花园式的施工环境，营造绿色建筑。做好工程周围公益、环保事业给周围居民一个好的生活环境。做到“四无”（无大气污染、无粉尘污染、无噪音污染、无污水污染），“五化”（即亮化、硬化、绿化、美化、净化）。253、指标如下：(1) 噪音排放达标：结构施工阶段,昼间75dB，夜间55dB（施工时间：6点-22点）装修施工阶段，昼间65dB，夜间55dB（施工时间：6点-22点）(2) 现场扬尘排放达标：场容整洁，余土覆盖，达到浙江市粉尘排放标准。(3) 运输遗撒达标：确保运输无遗撒。(4)污水排放：生活、生产污水沉淀后排放，雨水分类排放至市政雨水管网；管网、沟槽排放顺畅，COD含量300mg/L。(5) 现场光污染：确保夜间灯光不影响周边企业、居民。(6) 废弃物管理：固体废弃物设立分类封闭式垃圾站，及时清运，确保运输无遗撒；尽量减少产生废气的设备的使用。(7) 室内环境控制：国家明令禁止使用的各种有害材254、料禁止进入现场，在结构施工中杜绝使用含有异味或可能带来身体危害的各种材料和添加剂；室内装饰装修所用各种材料的有害物质含量必须在国家检验检定标准以下，并有齐全的材料检验报告资料，竣工时通过国家检定机构的检测。(8) 使用先进工艺，尽量节约工程消耗的水、电、木材等资源。第二章 重大环境因素的识别本工程在施工期间有效控制现场的扬尘、噪声、光等污染，针对本工程特点，在开工前，首先识别施工生产中将要出现的各种环境因素（主要是噪声、粉尘、烟尘、施工垃圾、夜间灯光等）及其会造成的影响，针对其对环境的影响程度，进而确定本工程重大环境因素，为环境保护目标、指标制定提供依据。第三章 环境管理组织机构3.1、环境组255、织管理体系根据环境管理体系标准和本企业职业安全健康、环境管理体系程序文件汇编，编制项目环境管理方案，成立环境保护领导小组，建立项目环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序、制度，对所参与人员进行相应的培训，各岗位职责如表：环境管理职责 序号部门/岗位职责内容1项目经理对项目部环境管理体系的运行工作总负责2生产副经理具体负责项目部环境管理方案和措施的落实工作3技术负责人负责根据项目部的具体情况制定相应的环境管理方案和措施4土建工程部项目管理部环境管理的协助部门5安全环保部项目管理部实施环境管理的主管部门6综合办公室项目管理部实施环境管理的协助部门7各施工队负责各施工区域256、内环境保护措施的落实和具体管理工作3.2、环境管理体系的运行我公司环境管理体系运行模式将分四各阶段：规划（Plan）、实施（DO）、检查（CHECK）、持续改进（ACTION）。体系运行模式详见下图。环境体系运行模式示意图3.3、现场设立临时医疗配备救援及保健物资。工地仓库配备和更新安全帽、安全绳、防护墨镜等现场作业人员安全防护用品及用具。第四章 建立双标化制度1、安全生产制度（1）安全责任制度建立各级安全生产责任制，责任落实到人，在整个工地形成职责分明的安全工作网络。特殊工种必须持证上岗。做好各项安全记录台帐。（2）安全教育制度安全教育分为安全教育和安全交底两部分。严格执行三级安全教育制度，257、凡进场人员，必须进行40h 的三级安全生产教育，合格后方能上岗作业。对具体的分部分项工程进行安全技术交底，每一次下达任务的同时，对操作班组进行安全交底。班组进行班前上岗安全交底。做到无施工方案不施工，有方案无安全交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工。施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不少于1h 的安全教育活动。（3）安全设施验收制度塔吊、井架、外架在安装搭设完成后，必须经公司安检部门验收合格，挂牌后才能投入使用。（4）安全检查制度定期和不定期进行安全检查。检查要抓住重点部位。对查出的事故隐患，要定人、定时间、定措施，进行整改，并履行复查手续。通过安全检查，不断提高和加强职258、工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施。项目经理部每周一次组织各部门及各分包单位进行安全生产和文明施工检查，对发现的问题限时整改。2、文明施工制度开工前建立如下规章制度:（1）民工宿舍管理制度；（2）食堂管理制度；（3）场容场貌管理制度；（4）消防管理制度；（5）治安管理制度；（6）门卫制度。第五章 环境保护管理措施1、加强对现场人员的培训与教育，提高现场人员的环保意识。根据环境管理体系运行的要求，结合环境管理方案，对所有可能对环境产生影响的人员进行相应的培训。(1) 符合环境方针与程序和符合环境管理体系要求的重要性。(2) 个人工作对环境可能生产的影响。(3) 在实现环境保护要求方面的作用259、与职责。(4) 违反规定的运行程序所产生的不良后果。2、加强信息交流与传送，实施有力监督(1) 建立项目内部环境保护信息的传递与沟通渠道，以便确认环境保护方案是否被实施，以及环境保护工作中存在的问题，从而对下一步工作及时做出决策。(2) 建立项目与企业总部，项目与外部主管部门的信息交流与传递渠道。按规定要求接收、传递、发放有关文件，对需回复的文件，按规定要求审核后予以回复。3、加强文件控制，不断了解有关环保知识与法律法(1) 文件要有专人负责保管，并设置专门的有效工具。(2) 对文件定期进行评审，与现行法律和规定不符时，及时修改。(3) 确保与环保有关的人员，都能得到有关文件的现行版本。(4)260、 失效文件要从所有发放和使用场所撤回或采取其他有效措施。4、监测和测量：组织有关人员，通过定期或不定期监测和测量5、不符合项的纠正与预防措施：对项目安全文明施工大检查中发现的环境管理的不符合项，由土建工程部开出不符合报告，技术管理部根据不符合项分析产生的原因，制定纠正措施，交专业工程师负责落实实施，土建工程部负责跟踪检查，技术管理部对实施结果要加以确认。6、记录(1) 对环境管理过程进行培训、检查、审核等所有工作都应进行记录。(2) 环境记录应字迹清楚，标识明确，具备可追溯性。(3) 环境记录要专人保存和管理，在规定期限内不得销毁。7、环境管理体系的审核(1) 做好环境管理的各项工作，积极配合261、本单位搞好有关的监督检查工作。(2) 根据纠正和预防措施，及时改进检查中发现的问题，并使以后的工作防止此类问题的发生。(3) 项目管理部要做好项目环境管理的自查工作，每月进行一次，对检查中存在的问题，开列不符合项，并组织整改。第六章 施工现场预防环境污染措施6.5.1施工现场防噪声污染措施合理进行施工现场平面布置，把噪音大的设备及加工场（如混凝土泵、钢筋加工场、木加工棚等）布置时尽量远离居民住宅；合理安排施工生产机械的使用，调整分项工程进行的时间段，如避免在夜间施工中进行大量的钢筋加工、木加工、砼浇注等噪音较大的工作。(1) 基础土方和地下室结构施工阶段，在现场围墙采用砌体，以降低噪音。 (2262、)标准层施工阶段，采用外爬架， 在外爬架外面的封闭一层安全网。(4)对施工现场易产生较大噪音的施工机械和材料加工棚（如混凝土泵、木工加工棚、钢筋加工棚）布置在远离居民住宅楼。(5)在作业楼层加强操作控制，避免材料、设备安装时出现敲打、碰撞噪音；钢模板、脚手架支设、拆除、搬运时必须轻拿轻放，各方向有人控制。(6)电锯切割速度不要过快，锯片及时刷油；电钻、水钻开洞时钻头要保证用油和用水，降低摩擦噪音。(7)塔吊指挥使用对讲机，减少指挥哨音。(8)施工车辆进入现场禁止鸣笛。(9)切忌用钢筋或铁锤猛击乱撬钢模板，严禁操作人员从高处往下抛模板。应当使用机械吊卸，或人工用绳索绑牢钢模板，一一轻轻落地。(1263、0)砼振捣棒采用低噪音环保混凝土振捣棒，采用快插慢拔进行振捣，砼浇筑前，不能在作业面上空运转振捣棒，以免产生过大噪音，使用砼振捣棒过程中，避免振动钢筋、大模板、预留洞口盒子而产生不必要的噪音。(11)机械修理工应经常检查现场各种机械的运行情况，发现带“病”作业的，应责成使用者及时进行检查、维护、保养，以保证机械处于良好运行状态。(12)定期对施工现场噪声进行监测，对超标现象，必须采取措施进行整改，以保障施工现场的环境保护工作正常运行。6.5.2施工现场防大气污染措施(1)在现场北侧道路两旁设置喷雾式喷头，进行现场降尘处理。(2)现场内的堆土、堆砂用帆布或密目网等进行重叠式覆盖。(3)施工现场内264、的道路、空地全部硬化，循环道路用C20混凝土浇筑，其他地域地面用砼硬化或安全网覆盖，局部附以绿化。(4) 清理施工垃圾时，采用容器吊运，严禁随意空中抛散。垃圾站采用全封闭存放垃圾，并将垃圾分类存放，及时清运。外运时覆盖严密，不沿途撒落。(5) 在混凝土输送泵前和混凝土车清洗处设置沉淀池。在混凝土车出场前，由专人对车辆进行清洗，以防止车轮带泥出现场上路行驶。(6) 施工现场设专人清扫保洁，使用洒水设备定时洒水降尘。(7) 木工加工棚内产生的木屑有专人收集装袋，集中送到指定地点。(8) 对水泥、白灰等易扬尘材料，实行倾斜慢放，用封闭式库存的办法，以减少扬尘的产生。(9) 施工作业面做到活完脚下清，265、及时将建筑垃圾装入容器，吊运至垃圾站处理。(10) 冬季保温措施采用防火草帘，不使用岩棉被，防止岩棉扬尘。(11) 施工现场的施工区、生活区不得焚烧化学、塑料、橡胶、油料等物品，以防止有害、有毒的烟尘污染大气，造成毒害。(12) 砂浆搅拌要搭设封闭的搅拌棚，搅拌机上设置喷淋装置方可进行施工。(13) 茶炉采用电热开水器。食堂大灶使用液化气或使用煤油。6.5.3施工现场防水污染措施(1)工地生产、生活废水和雨水分开排放，单独设立管网；场内废水管网、雨水沟槽要分别和市政废水管线、雨水管线接口，雨水排放口沿现场周圈围墙布置，保证一定的泄水坡度，控制好流向。(2)现场设立沉淀池，冲洗泥浆、砂浆产生的废266、水排放之前必须经过沉淀池后进入市政污水管；现场要设运输车辆清洗池，严禁所有运输车辆车轮带泥沙出入现场。(3)生活区内厨房、浴室的污水出口设立隔油池，废水进入市政废水管；由专人负责定期清掏淤积物。(4)清洗油污、油漆等物品的废水也进入隔油池后排放至污水管。(5)对存放油品、化学品的仓库加强管理，存储和使用过程中防止油品跑、冒、滴、漏而造成水体的污染。(6)组织专人定期检查管线、沟槽的畅通情况，每半月定期清理淤积物，保证排放畅通。(7)现场厕所必须采用封闭式，并经常用水冲洗，粪便必须经化粪池后方可外排，并经常清理化粪池，防止溢满。(8)食堂必须按规定设置隔油池，并加强管理，定期掏油，污水经沉淀后再267、排入市政管线。(9)经常对机械进行检查并及时修理，设置接油盘，防止油物滴漏。6.5.4其它污染的控制措施(1)木模通过电锯加工的木屑、锯沫必须当天进行清理，以免锯沫刮入空气中。(2)钢筋加工产生的钢筋皮、钢筋屑及时清理。(3)建筑物外围立面采用密目安全网，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘进入施工现场周围的环境。(4)探照灯尽量选择即满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射施工区域而不影响周围社区居民休息。(5)项目管理部要制定水、电、办公用品（纸张）的节约措施，通过减少浪费，节约能源达到保护环境的目的。第五卷 工程进度计划与保证措施第一章 总工期及进度计划安排计划2017年8月2268、5日开工（暂定），总工期439日历天，具体开工日期以甲方书面通知为准，确保按业主各阶段工期节点计划要求完成。2、施工总进度计划详见附件（施工总进度计划表）第二章 工期保证措施第一节 确保工期的组织措施1、工期管理组织机构完善的管理组织包括工期控制组织机构和计划控制体系。工期控制组织机构以项目经理为主要责任人，项目有关部室负责人组成。本项目的计划体系将以周、月、总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计进度计划、承包商、供货商招标计划和进场计划、技术保障计划、物资和设备供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，并根据实际情况，适时进行调整、纠偏，使进度计划管理形成层次分269、明、深入全面、动态跟踪、行之有效、贯彻始终制度。本工程的工期控制组织机构如图 施工方案会审 协调总计划落实 技术保证 落实周计划 技术交底讨论 项目经理 生产经理 技术负责人 各专业工长 各专业技术人员 各专业施工队 图12.1.1 工期控制组织机构 工期控制组织机构2、依据合同文件要求编排合理的总进度计划，对生产诸要素(人力、机具、材料)及各工种进行计划安排，在空间上按一定位置，在时间上按先后顺序，在数量上按不同比例，合理组织起来，在统一指挥下，有序地进行，确保达到预定目标。总进度控制计划依据与业主签定的施工承包合同，以整个工程为对象，综合考虑各方面的情况，对施工过程做出战略性部署，确定主要270、施工阶段的开始时间及关键线路、工序，明确施工主攻方向。同时编制所有施工专业的分部、分项工程进度计划，在工序的安排上服从施工总进度计划的要求和规定，时间安排上留有一定余地，确保施工总目标(合同工期)的实现。3、工期目标控制节点为确保本工程如期、优质、高效的完成，各阶段工程必须按节点目标完成；同时各相关施工也必须按节点目标及时插入，并完成。具体工期目标控制节点见施工进度计划安排。4、进度控制会议制度(1)建立例会制度项目部定期召开计划会议，会议由项目经理主持，各施工队负责人参加。主要是检查计划的执行情况，提出存在的问题，分析原因研究对策采取措施。(2)会议内容a. 工程进度分析。计划管理人员定期进271、行进度分析，掌握指标的完成情况是否影响总目标。劳动力和机械设备的投入是否满足施工进度的要求，通过分析、总结经验、暴露问题、找出原因、制定措施，确保进度计划的顺利进行。(2) 下达施工任务指令。施工任务指令原则上由项目经理签发，主要是针对出现新情况用签发指令的形式，取得短平快的效果；其次是对在穿插施工时，必须在规定的时间内完成，否则影响下道工序的施工计划。对不能按照指令完成任务的分包单位，所造成的一切损失由分包单位承担。第二节 确保工期的管理措施1、工期管理的原则(1) 编制总进度计划或子进度计划时我单位进行多方案比较并选其优，应体现资源的合理使用、工作面的合理安排、有利于提高建设质量、有利于文272、明施工和有利于合理地缩短建设工期。本工程计划计划体系图、进度计划管理体系图、进度计划保证体系图见下图。业主总计划项目总计划年度施工技术财务指标汇总技术组织措施计划 年度施工计划年度施工计划、财务计划月、旬、周施工作业计划动态及劳动工资计划机械设备配置计划材料供应计划材料供应计划指定分包商施工计划工程降本计划财务计划公司产管部门项目施工组织总计划单位工程施工组织设计计划体系图进度计划管理体系进度保证体系计划管理体系资源供应体系生产调度体系组织管理体系分包管理专业队伍劳务管理材料供应机具供应设备管理内部协调外部协调施 工完成进度计划(2) 在编制总进度计划时使其系统化，所编制的各种计划独立但又相互273、联系、统一，使其形成计划系统。(3) 对进度实施动态控制，计划编制后，根据现场实际情况对计划执行情况及时的动态调整。建立以生产副经理、技术负责人、各专业施工员、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求而不失控。2、选择合理的分包模式在选择专业分包商及劳务作业队时，根据不同的专业特点和施工要求，采取不同的合同模式，在合同中明确保证进度的具体要求。我单位将选用素质高，技术能力强的各专业劳务队进行施工。3、进度计划编制的要求(1)本工程所有进度计划全部采用梦龙274、软件和PROJECT软件进行编制。(2)编制进度计划时必须很严谨地分析和考虑工作之间的逻辑关系，网络计划的关键线路清晰、明了。(3)每周、每旬、每月编制横道图对比实际进度与计划进度的偏差，并认真分析偏差产生的原因，及时调整进度计划。4、工期月报制度(1)每月25日向监理及业主提供当月分包工程执行情况。(2)每月25日向监理及业主提供下月施工进度计划。(3)每月25日向监理及业主提供各种资源与进度配合调度状况。第三节 确保工期的技术措施1、采用合理适用的施工方案在各分部分项工程开始施工前，组织相关技术人员编制经济、合理、先进、适用的施工方案。充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方275、案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用分段流水施工方法，减少技术间歇，对主要项目集中力量、突出重点，制定严密的方案、合理的施工穿插，重视资源落实，加快施工进度。重视施工组织的动态管理和不断优化。为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩工序施工时间。在高层的110层主体验收后进入内外墙粉刷、外墙保温及装饰，结束后拆除110层的脚手架，这样可以提前进入下道工序施工，也大大压缩了成本控制。2、采用先进的施工技术积极推广应用新技术，增加科技含量，缩短工期。本工程设计采用了多项建设部推广应用的新技术276、，在施工中我单位主要采用的新技术还有：测量放线全站仪定位技术、泵送混凝土技术、钢筋直螺纹连接施工技术等。采用新技术将大大地提高劳动生产率，缩短施工时间，有利于工期目标实现。3、合理安排好总体施工网络进度计划，以总进度划为龙头，抓好“关键节点”工期的控制，实行长计划短安排，通过月、旬、日计划的布置和实施，加强调度职能，定期召开现场分析会，制定措施，解决问题，维护计划的严肃性，实现计划竣工日期。4、编好二级网络计划，旬日考核进度，项目部与施工队签定日期质量奖惩合同，按期完成达到优良标准的给予奖励，完不成的给予处罚，对前期不按时完成的，在后期要采取措施赶上，确保总工期目标的顺利实现。5、积极推广新技277、术、新材料、新工艺、新机具，投入先进的施工机械设备，要在砼中掺加早强剂加快工程进度。6、采取切实可行的季节施工措施，保持连续施工，确保进度和质量。第四节 确保工期的经济措施1、 执行专款专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成，及时支付各作业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供保证。按工期节点设立奖罚制度，提前或按期完成给予奖励，拖期给予处罚。2、 所有收支的资金执行严格的预算管理。第五节 确保工期的资源保障措施1、劳动力保障措施序号措施具体内容1素质保障1、开工前提前组织好劳动力，挑选技术过硬、操作278、熟练的施工队伍，按施工进度分批次进场。2、劳务分包合同中必须明确约定：进场人员必须持有各类岗位资格证书。3、劳务队伍进场后，及时组织工期、技术、质量标准交底，进行安全教育培训等2劳动力组织安排1、为保证工程进度计划目标及生产管理目标，公司将充分配备项目管理人员，做到岗位设置齐全以形成严格完整的管理层次。2、做好后勤保障工作，安排好工人生活休息环境和伙食质量，尤其安排好夜班工人的休息环境，休息好才能工作好，保证工人有充沛的体力更好的完成任务。3、在确保现场劳动力的前提下，还要计划储备一定数量劳动力，作为资源保障措施。4、充分发挥经济杠杆作用，定期开展工期竞赛，进行工期考核，奖优罚劣，激发各劳务分279、包保证劳动力投入的自觉性。5、不因节假日及季节性影响导致人员流失，确保现场作业人员的长期固定性。3制定详细劳动力计划1、对劳务作业层实行专业化组织，穿透性动态管理，以保证本工程各项管理目标的实现。2、对于整个项目施工，制定合理劳动力计划，保证劳动力需求配置计划按时完成。各专业主要工种人员的配备详见劳动力计划表。2、施工机械保障措施序号措施具体内容1数量保障1、调集：发挥企业在经营布局方面的雄厚综合实力优势，迅速在周边调集能满足施工需要的各类机械设备及器具。2、新购或租赁：必要时实施就地采购或租赁3、配备足够的机械设备和必需的备用设备，如发电机等以保证连续施工。2机械计划1、精心编制详细准确的机280、械使用计划，明确机械名称、型号、数量、施工能力及进场时间等，并严格落实计划。3性能维护1、设备进场验收：对所有投入使用的施工机械设备或器具，在进场时严格按照企业有关程序，结合工程实际情况进行性能验收，对不符合要求的设备及时采取维修或清退更换处理。2、施工中维护：根据“专业、专人、专机”的“三专”原则，安排专业维护人员对机械实施全天候跟班维护作业，确保使其始终处于最佳性能状态。3、检定：对测量器具等精密仪器，按国家或企业相关规定，定期送检。3、材料保障措施序号类别具体内容1周转材料1、周转材料在地下室阶段投入较大，主要是模板及钢管、扣件，根据项目生产进度对各项材料需求，选择几家交通便利的周转材料281、租赁公司作为储备，在周转材料出现问题时及时进行租赁调配，保证不耽误施工生产需求。2、根据周转材料投入计划和工程进度计划，结合工程实际情况，编制切实可行的周转材料供应计划，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、适量。2非周转材料1、在保证质量的前提下，按照“就近采购”的原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料的采购进场。2、严把材料采购过程、进场验收质量关，避免材料质量问题影响工期。3、做好材料的保管工作，对于露天堆放的材料、设备采取遮盖、搭棚等保护措施。第六节 确保工期的环境保障措施1、积极主动与当地街道办事处，派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，取得他们的支持理解，282、为施工提供方便条件。2、由项目经理专门负责做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得周围单位和居民的理解与支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。第七节 确保工期的总体协调措施为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插以紧凑为前提，尽量压缩工序施工时间。结构施工阶段，安装预埋将根据需要随时插入，不占用主导工序时间，装修阶段各工种之间建立联合验收制度，以确保时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏。推行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，做到周保旬，旬保月，坚持月平衡、周调度、工期倒排，确保总进283、度计划实施。认真做好施工中的计划统筹、协助与控制。严格坚持落实每周工地施工协调会制度，作好每日工程进度安排，确保各项计划落实。作到各分部分项工程的实际进度按计划要求进行；每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署， 确保按原定或因非施工原因调整了的期限交工。实行奖励机制，拟订拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体施工人员的积极性和创造性，力保各项目标按期实现。制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。作好雨季施工的管理和安排，尽量减少雨季施工对施工284、的影响，混凝土工程施工尽量错开雨季施工。强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。创造和保持施工现场各方面各专业之间的良好的人际关系，使现场各方认清其间的相互依赖和相互制约的关系。特别是加强同有关方面（交通疏导、商品混凝土、材料运输、周围居民）的协调，增进与业主、监理、设计单位的联系和配合，及时解决问题。质量与成品保护 加强质量检查和成品保护工作，尤其是标准做法的贯彻和施工过程中的监督检查工作，确保各道工序顺利一次成功，减少返工、窝工285、造成的时间浪费和对和其他工序工程的延误、压缩和对整体工程的拖延。第六卷 资源配备计划第一章 劳动力计划1、组织机构和劳动力安排。根据本项目的工期、质量、文明施工等要求，经分析、研究决定设立优秀的一级项目经理部，在总公司的监督下顺利完成该项目的施工任务。1.1 组织机构设置的目的和要求：目的是为了进一步充分发挥项目管理部的管理才能，全心全意进行项目管理服务，提高项目管理整体素质，达到项目管理要求的最终目标。1.2 项目管理机构的设置原则：在保证履行必要职能的前提条件下，简化机构，减少层次，从严控制，二、三线人员，做到因事设岗、按岗定人，以责授权的原则，始终保持管理人员与管理工作相匹配。1.3 施286、工过程中，项目经理及和项目管理机构人员必须按技术指标指定的人员上岗，未经建设单位同意，不得中途随意调换。1.4 项目管理组织机构及技术力量配备和劳动力分配详见-管理网络图（附后）。注：图中劳动力不包括特殊专业劳动力工种及专业分包工程工种劳动力的进出场时间，按照施工总进度的要求，在工种和数量上予以满足。抓紧土建阶段的施工，为装饰及总体阶段创造条件。本工程所使用的劳动力都是公司内部持有操作上岗证。杜绝采用临时招来的技术水平低劣的劳务队伍，确保工程的安全及施工质量。2）、各单体标准层劳动力投入量1、楼号标 准 层 劳 动 力 统 计（指 标）（包含楼号地下室）楼号标准层建筑面积钢筋工（3.5人/10287、0）木工（4.5人/100）砼工（2.5人/100）砌筑工（4人/100）抹灰工（4人/100）YJ140T-105501924132020YJ115T-107302530162323商业楼5001823121818YJ140-65802025161919YJ140T-108802936182727YJ140-65501924132020YJ115-546018221218182、 地下整体车库劳 动 力 统 计（指 标）楼号建筑面积钢筋工（4人/100）木工（5人/100）备注地下车库流水段施110200其他工种人员用主楼人员3）、流水施工安排a、标准层：计划施工4天/层，东西对称两边流水施288、工，计划模板安装2天，钢筋绑扎1天，砼浇筑1天。（木工和钢筋工重叠一天）b、栋单体：每个单体安排1个班组木工（35人/组）、一个钢筋班组（40-50人）、一个砼工班组（30人）。c、模板安装和钢筋绑扎同时开始施工，模板2天，钢筋2天，砼浇筑1天。工种1日2日3日4日钢木钢瓦主要施工机械投入计划序号机械和设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW进退场时间备注1塔式起重机TC5610Z-617台国产201436基础工程/扫尾工程2人货两用电梯SCD20017台国产201424主体工程/扫尾工程3钢筋切断机GJ4010台国产20135.5基础工程/装饰工程4钢筋弯曲机GW4010台国产201289、335直螺纹套丝机CX-4010台国产201346切割机J3L2-40010台国产20131.57圆盘机MJ10410台国产201338平刨机MB104310台国产201339插入式振动机ZX-5010台国产20131.110平板式振动机ZB1110台国产20131.111砼输送泵砼公司提供第二章 周转材料计划一、周转材料计划表序号名称单位数量备注1483.5钢管T19002可调顶托根280003扣件只4800004脚手板块14005木方M1800615厚木胶合板660007安全网张14000第七卷 主要项目管理人员第一节 施工现场组织机构人员一、项目组织机构网络图湖南区域负责人：孙监丰安全负290、责人：朱玉春技术总工：邱为壮施工负责：沈玉忠技术负责：豆德文质检负责：吴英俊材料负责：杨 东资料员： 徐春池安全员：唐几荣项目经理：颜学红现场生产经理 周学军现场生产经理 王 林二、项目管理人员序 号姓 名职 务具体职责项 目 管 理 人 员1孙监丰湖南分公司经理负责质量、安全、进度、文明施工、后勤供给等全面工作2颜学红项目经理负责质量、安全、进度、文明施工、后勤供给等全面工作3邱为壮项目工程师施工方案制定、报批、签证4周学军现场生产经理协助项目经理质量、安全、进度、文明施工等管理5王 林现场生产经理协助项目经理质量、安全、进度、文明施工等管理6王一华安装经理现场质量、安全生产管理7沈玉忠施工291、员工程施工8季亮林施工员工程施工9梁才顺施工员工程施工10孙宏军质量员工程质量11吴英俊质量员工程质量12朱玉春安全员现场施工安全13唐几荣安全员现场施工安全14王立勇安全员现场施工安全15徐春池技术资料员资 料16杨 东材料员后勤、材料17豆德文技术员实测实量小组18沈 琪技术员实测实量小组19卞永美造价工程师预结算第二章 项目管理机构人员职责划分一、项目经理职责1.在总经理领导下，会同有关部门组建项目经理部。2.对项目施工安全生产、经营管理工作全面负责。 3.贯彻实施公司质量方针和质量目标，领导本工程项目进行策划，制定项目质量目标和项目经理部管理职责，确保质量目标的实现。 4.负责组织各种292、资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工状况予以控制。 5.主持召开项目例会，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。 6.以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的外部关系及签署有关合同等其他管理职权，对总经理负责。 二、项目副经理职责 1.负责组织本工程项目的施工生产，建立项目安全保证体系对施工过程质量负责。 2.负责优化施工组织工作，领导安全文明施工，组织实施本质量计划确保满足合同要求和实现质量目标。 3.分管本项目物资管理和工程分包工作，负责协调施工生产所需的人员、物资和设备的供给。 4.负责纠正和预防措施的组织实施。三、项目生产经理职责1.贯彻执行国家、293、地方和公司关于安全生产的各项方针、政策、 法规和各项安全防护标准。 2.负责组织施工现场各类防护设施、大型机械设备等投入使用前的验收工作，对重要的防护设施、重点施工部位的安全性负直接管理责任。3.组织工程项目的安全检查，对各类事故隐患的及时消除负直接管理责任，杜绝违章指挥，认真填写工作日志。4.发生伤亡事故时，协助项目经理迅速抢救伤员，保护事故现场和向上级报告事故情况，参与事故调查，落实防范措施。5.做好施工计划管理与分析,每月对生产计划的执行情况进行分析，及时提出预测与控制目标。 6.协助项目经理安排好各施工班组的生产作业场地。7.负责督促项目安全员做好项目各类标志、标牌的建立。8.严格执行294、安全操作规程，确保安全生产，减少工伤事故损失。9.协助项目经理做好项目分包管理工作，全过程参与项目分包管 理。 10.组织编制项目施工进度计划，对分包队伍的生产计划、生产进 度进行控制，并督促分包队伍抓好生产计划、进度管理。11.负责对分包方、劳务方所施工程的质量进行监督和验收，减少 返工损失，协助经营人员对分包方、劳务方已完工程的工日或工程量结算进行审查。四、项目安装经理（1）贯彻执行国家的有关政策、规范、标准、规程。对工程项目合同中规定的安装工程的质量、工期、安全、成本负全面责任；（2）在项目管理中服从经理的工作安排，又要独立地开展安装工程的项目管理。在项目整体管理安装基础上，组织编制安装295、工程施工组织设计，制定安装工程的各项管理目标，协助项目经理协调安装工程中专业工种的最佳配合时间、速度、质量要求；（3）协助项目副经理（生产）共同做好安全生产、文明施工等各项管理工作。五、项目总工程师职责 1.负责组织本项目质量策划，组织编制质量计划并按规定报批，主持建立项目质量保证体系，将项目质量管理目标分解到各部门、班组和岗位，并对情况进行检查监实施情督。 2.负责组织图纸会审、技术交底和质量计划的交底工作。 3.负责组织贯彻技术规程、规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程和程序造成的质量问题负有领导责任。 4.负责文件和资料的管理工作，确保现场使用的文296、件均为有效版本，指导和检查生产过程的各种质量记录和统计技术应用工作，确保质量记录的完整性、准确性和可追溯性。 5.定期召开质量例会，并及时向公司主管部门反馈质量信息。 6.负责组织动员本项目全体员工积极配合质量体系审核，认真制定纠正和预防措施。 7.组织研究解决施工中的较大技术问题，组织编制工程技术总结。 8.负责检验和试验人员、仪器设备的配备和管理工作。 9.领导新技术、新材料、新工艺的开发应用和本项目的培训工作，指导项目开展QC小组活动。 10.领导本项目质量评定和竣工交验工作。 六、给排水、电气工程师职责 1.负责本工种施工技术管理工作。 2.审核设计文件，熟悉文件内容，实地核对，并根据297、施工调查资料，对设计中存在问题及时提请监理或设计单位解决。 3.参与编制施工组织设计，制定相应的安全、质量措施。 4.汇总和提报工程材料及设备需用计划，并协助物资部门解决定货中的技术问题。 5.处理各项施工问题，掌握工程进度，了解安全、质量情况。6.整理本专业的竣工资料，参与工程竣工验交工作。 7.参与推广施工中运用新技术、新工艺、新材料工作。 8.按时、按规定提供有关报表，处理有关的往来文件。 七、项目材料员职责 1.负责对进场所有物资进行验证，并对物资数量和外观质量进行检验。 2.对必须检验和试验的材料，通知试验人员抽样送检。 3.做好原材料，成品和半成品的标识，并随时检查，保护标识。 4298、.负责物资的堆码，贮存，保管和发放工作。 5.负责现场周转材料，工具的使用管理工作。 6.根据施工预算，建立健全统计台帐，认真记载发放物资的品名、规格、数量。八、质量员1.在项目经理和项目工程师领导下，负责整个施工过程中的质量管理工作；2.熟悉施工图纸，掌握施工重点，参加施工组织设计有关条例的编制和审核，提出有关质量保证措施；3.严格按现行建安工程质量检验评定标准，进行产品评定，坚持原则，行使质量否决权，并按规定填写质量验评记录表。4.严格执行工艺标准，加强施工过程中的质量管理工作，对影响工程质量项目及时开出整改单，并督促检查施工人员的整改；5.督促做好自检、互检、专检工作，隐蔽工程验收按规定299、会同有关部门单位做好验收认证工作；6.参加基础验收、结构中间验收、工程验收和质量检查活动；7.做好主管工作资料积累。各类验收单，评定单及有关台帐记录，填写及时正确；8.贯彻质量新要求、新标准，对职工进行质量教育工作。及时做好对施工班组任务单的质量签证工作；9.做好质量事故原因的分析，按“三不放过”的原则处理，并及时汇报上级部门。九、安全员1.认真贯彻执行国家、地区政府部门制定的劳动保护和安全生产政策、法令和企业安全生产规章制度；2.在项目经理和分管负责人的领导下，做好安全消防管理和监督检查工作，协助和参与项目安全生产检查工作，具体落实安全生产考核制度；3.参加审查施工组织设计和安全技术措施计划300、并对贯彻执行情况进行检；4.督促有关部门在签订施工合同的同时，签订安全生产协议，发生事故及时上报上级部门；5.协助项目经理，定期组织召开安全工作例会，分析安全、消防工作现状，研究工作中存在的问题，及时提出意见，向领导和上级部门汇报安全工作情况；6.经常性地做好安全、消防教育，宣传巡检工作教育操作人员遵章守纪，对违反安全、消防规定的行为坚决缺止，及时汇报，并提出处理意见；7.参加对施工现场搭设的脚手架、人货两用梯、塔吊和安全设施及机械设备的验收工作；8.负责消防器材的管理和日常检查维护工作，保持消防器材性良好；9.督促安全的防火重点部位，特殊工种明火作业班组，做好安全上岗交底的检查作业；10.做301、好安全消防资料的积累和整理工作，认真抓好施工现场标准化管理工作，经常检查并做好内部资料台帐；11.发生重大伤亡事故应立即抢救伤员，迅速上报，保护现场，参加事故调查。十、施工员（1）在项目经理和项目工程师领导和指导下，具体负责执行项目工程施工管理和安全管理工作；（2）熟悉施工图纸并按图组织施工，参加图纸会审、施工技术方案讨论等各项技术环节工作；（3）认真实施经审批的施工组织设计，并按施工方案要求合理组织施工工序搭接，在保证工程质量的前提下，确保施工进度；（4）负责实施施工总平面图布置，按平面图负责申请和组织力量进行临设搭建，包括施工便通、水电管线、排水管沟、现场“五有”设施的搭建工作；（5）以分包合同及预算工程量为依据，按要求认真签发施工作业任务单及限额领料单，并根据预算用工总量进行严格控制；（6）在总进度计划控制下，积极参与编制工程周、月计划，根据工程进度及时提出机械进出场时间要求，认真编制工程材料、周转设备材料使用需求计划及劳动力需求计划；（7）负责级配申请单，未经技术负责人复核签字不准施工，并监督施工班组按级配单配料，负责督促试验员按计划做好验试块；（8）负责做好技术复核、隐蔽工程的自检工作，会同技术负责人、翻样工和进行复核和验收，并负责监督施工班组进行整改；（9）做好分项分部工程施工前班组的技术、质量、安全交底，检查并监督班组按操作规程、质量验收标准进行施工；