1、目 录第一章 工程概况2第二章 编制依据2第三章 支模架设计范围及特点 3第四章 施工部署4第五章 支模架形式选定及设计9第六章、支模架的构造要求及措施10第七章 支模架的搭设及拆除方法11第八章 支撑体系检查和验收要求13第九章 模板支撑体系检测监控措施17第十章 安全管理与维护、质量保证、文明施工措施19第十一章 应急预案20第十二章 支模架计算书25十三、附件44平面布置图、剖面图、剖面详图45第一章 工程概况 1、工程基本信息工程名称：建设单位：代建单位：设计单位：勘察单位：监理单位：施工单位： *拟建的xxxx五常港大酒店，位于xx文二西路的北侧，其东、北侧为xx水岸住宅小区，西侧为2、规划道路，工程占地总面积11096.09m2，建筑总面积25981.94m2，其中地下室建筑面程8705.74m2,地上建筑面积为17276.20m2。本工程地下室1层、地上6层，建筑物总高度23.1m，其中裙楼为1层、5层，为现浇钢筋混凝土框架结构体系，局部高支模区域是酒店大堂部位 第二章 编制依据1.xxxx五常港大酒店工程施工图纸2.本专项方案编制中采用的行业标准及安全技术规范，省市主管部门的文件：1）住建部危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文2）建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质2009254号文3）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）43、）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042011）5）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）6）建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程（DB33/1035-2006）7）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）8）建筑结构荷载规范（GB50009-2012）9）钢结构设计规范（GB50017-2003）10）直缝电焊钢管（GB/T13793-2008）11）低压流体输送甲焊接钢管（GB/T3092-1993）12）碳素结构钢（GB/T700-2006）13）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-2012）14）混凝土结构设计规范（GB50010-2010)4、15) 混凝土结构工程施工规范(50666-2011)16）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）17）品茗模板计算编制软件（浙江）V7.6版18）本工程的设计图纸、施工组织设计19）其他有关的规范、规程、及参考资料文献资料3. 宏盛建业投资集团有限公司质量管理体系文件、相关的企业标准和程序文件等。4. xxxx五常港大酒店工程施工组织设计第三章 支模架设计范围及特点1.本工程高大模板支架设计范围为：xxxx五常港大酒店工程高支模部位为酒店大堂，在酒店三层面10-13轴D-H轴，建筑面积约为399.5 m2，超高、超重，未超跨度区域。梁截面主要有300650、40014005、5001400,三层楼面板厚为150mm，搭设高度为9.3米，本方案取截面5001400梁及板150mm为计算依据，其余梁板均参照上述梁板进行搭设。板底立杆最大间距为900900，主梁两侧立杆间距为900，主梁底设置双立杆支撑，梁底纵向最大间距为900。次梁为两侧立杆间距为900，纵向最大间距为900。在搭设过程中如果出现两根梁之间设置立杆间距超过计算取值时，必须增加立杆、减少间距，梁底立杆间距也相应减少。在施工过程中，本施工方案涉及的内容仅包含高支模，属于建质【2009】87号文件中规定的危险性较大的分部分项工程。 2.本工程支模架特点及难点2.1.本工程支模架的特点1）本工程高大模板的支6、模架立杆位于地下室顶板上。2）根据工程实际及安全计算本工程采用扣件式钢管支模架，梁底及板底采用双扣件。3）超高梁、楼板支模架搭设参数与相邻一般梁、楼板钢管支模架相匹配，水平杆纵横向拉通连结；框架柱与二层部分楼板提前浇筑砼，模板支架与已浇砼结构拉结（已浇砼强度需度达到80%），以增强支架整体稳定性。地下室顶板下面的支撑不提前拆除，与上面的高大模板支架一起拆除。2.2.本工程支模架的难点本工程存在超高支模架，搭设高度为9.3米。给施工带来了一定的难度，也给支模架的搭设带来一定难度，其难点在于支模架的稳定性。2.3.支模架方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几7、点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合设计要求和现场实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用483.5的扣件式钢管模板支架。第四章 施工部署1.管理体系及项目部组成1.1.施工管理体系如下：项目部成立由项目经理为首的施工管理班子，各职能部门对项目经理负责，做到分工明确，各负其责，互相协作，紧密配合，形成有效8、的管理层。施工组织机构框架如下图：项目管理网络图项目经理：徐君 项目负责人：邵伟荣资料负责：韩利敏安全负责：王刚 技术负责：张景旭质量负责 ：叶成荫测量负责 :程建华施 工负责 ：潘自英各班组长1.2.人员和职责如下：1）项目经理：对支模架工程安全生产工作负全面责任，并检查执行情况；督促、检查各职能部门人员执行安全生产责任制的情况。2）项目技术负责人：对本工程施工中的一切技术问题负安全责任，实施施工方案时要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，把安全措施渗透到施工方案的各个环节中去，使施工方案成为科学的全面指导施工的依据；检查执行情况，并针对相关事故原因，技术等方面提出防范措施和意见。3）施工员：9、负责本工程具体实施施工方案，一定要在高速、低耗、安全的前提下，确保施工工期。4）安全员：落实本工程的各项规章制度和安全措施计划；对工作现场进行安全检查，及时发现各种不安全因素，督促整改，消除事故隐患。5）质量员：验收本工程质量的同时，督促、检查安全生产的情况，发现问题立即上报，采取防范措施；编制安全技术教育计划，对职工进行安全技术教育。6）资料员：贯彻执行公司的各项管理规章制度，建立健全工程资料管理岗位责任制，按工程进度同步收集、整理施工技术资料，并按国家规定编目、建档。7）架子班组长：严格按项目部的要求进行施工，并把相关的安全和技术意识灌输给每个工人，按要求搭设脚手架。8）木工班组长：按要求10、铺设模板，加固模板，安全快速的完成项目部布置的施工任务。9）电工班组长：按施工要求连接电源，保证模板搭设顺利施工。2.材料与设备计划根据支模架的实际情况并结合工程的质量目标的相关要求，我项目部综合上述因素，确定本模板体系选用的材料与设备计划如下：2.1.材料计划模板是新浇混凝土成形用的模型，我们要求它能保证结构和构件的形状、尺寸的准确；具有足够的强度、刚度和稳定性；装拆方便，能多次周转使用，接缝严密不漏浆。模板系统包括模板、支撑和紧固件。根据本工程的实际情况并结合工程的质量目标的相关要求，我项目部综合上述因素，确定本工程模板体系选用的材料如下：1.1本工程全部现浇钢筋混凝土构件（包括柱、墙、梁11、板等）的模板均选用双面光面、尺寸为183091518的优质九夹板材，并辅以相配套的6080方木。1.2梁、板模板支承体系：采用48壁厚3.5mm规格的普通钢管扣件脚手架，梁底及板底扣件采用双扣件。1.4模板工程施工中所涉的材料为：18厚木胶合板、6080方木、3.5mm壁厚483.0规格的普通钢管、十字扣件、一字扣件、转角扣件、12、14对穿螺杆、模板垫块等组成材料。表一、周转材料投入计划表序材料名称规格型号单位数量进场时间1钢管 483.5吨200基础施工已陆续进场2扣件个10000基础施工已陆续进场3木枋60mm80mm立米160基础施工已陆续进场4模板1830mm915mm18mm平米12、2000基础施工已陆续进场5对穿螺杆12、14圆钢吨1.5基础施工已陆续进场6安全网平米1500超高支模架外架施工2.2.设备配置情况表二、机械设备表序号设备名称型号规格单位数量用途1塔吊QTZ80台1材料垂直运输2运输车辆辆5材料水平运输3全站仪台1放线、测角及位移4水准仪1002 DS3E台2测架体位移及高程5扭力扳手100Nm把6测扣件的拧紧力矩6钢卷尺长城牌5米把5长度丈量7线锤个10垂直度丈量8移动动力箱只10砼振捣及照明9钢筋切断机GQ-40A台2结构施工10钢筋弯曲机GW-40A台2结构施工11钢筋对焊机UN-100台1结构施工12木工平刨MB503台3结构施工13木工圆盘锯1013、4K台2结构施工14木工轧刨机MB104CD台2结构施工15砼振捣棒ZN70C台8结构施工16汽车泵4结构施工17发电机1结构施工18开口扳手把30结构施工19平板式振捣器ZW台2结构施工2.3.劳动力配置计划由于本工程超高部位不多，支模架搭设时间相对较快，因此劳动力的安排相对不紧张。相关劳动力安排如下：钢筋工木工泥工架子工电工204525622.4.专职安全生产管理人员和特种作业人员配置本工程配置专职安全员三名。架子工六名、电焊工二名、电工一名，均持上岗证岗位工种姓名证书号安全员王刚浙建安(C)0034669夏峰斌浙建安(C)0026238戎柏贤浙建安(C)0400651架子工徐成伟111114、001047400106肖显明0811600000500062蒋东山1111001047400107赵云浩081160000400034徐成奎1111001047300073胡春涛33010509080141电焊工沈柏炎33000201002009陈祖根T330125196608151533电工马国军T33012119701223373X3.临时用电布置临时施工用电应在支模架搭设前接好，临时配电箱接驳到位，确保支模架搭设顺利进行，和砼浇筑时的用电（具体详见施工临时用电专项方案）。在高大模板支架搭设与拆除过程中，由于外围周边墙板遮挡，在封顶板模板后，该区域光线较暗，这将影响模板支架加固、看模以及15、拆模工作，因此在该部位设置照明电源，采用1KW的碘钨灯，碘钨灯设置高度距地面不小于2.5米，并可靠接地。每100平方米左右布置一盏，统一由专职电工安装和拆除。4.施工进度计划（1）支模架施工区域进度计划工 作天数十一月1234567891011121314柱钢筋绑扎柱模板柱砼浇筑搭设支模架梁板模板梁板钢筋绑扎梁板砼浇筑拆模时间等砼强度达到100%后拆除5.总体施工部署与混凝土浇捣部署1）本工程高大支模架施工总体部署是：本工程需搭设高大支模架的部位是酒店大堂。在高支模架施工过程中，与高支模架部位相连的柱子先分二次浇筑完成，待立柱砼强度达到80%的强度后，再施工梁板支架，使之与立柱能够有效拉结，保16、持架体的整体稳定性，等其他施工顺序完成后，然后再进行梁板砼浇筑。本工程采用混凝土浇捣车浇捣，不采用固定泵。2）混凝土浇捣顺序部署：准备工作：隐蔽工程验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填写工程地址、施工部位、强度等级、需求方量、添加剂、塌落度、浇筑时间等相关信息，正式施工前再次确认砼站材料储备、供应能力等相关信息，确保砼浇筑正常进行，所有与砼浇筑有关的人、材、机均落实到位，掌握天气变化情况。开始浇筑前，检查砼配合比报告，实测砼塌落度符合要求方可进行浇筑，浇筑工程中按相关要求进行抽查塌落度。砼浇筑前泵车的停靠位置和输送半径经过计算，泵车停靠处场地应平整、坚实，具有重车行走条件，在泵车作业范围17、内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物措施。浇筑顺序和方法：砼浇筑顺序由输送顺序由远而近浇筑，浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，梁和板应同时浇筑混凝土。其中浇捣大梁时，宜从中间住两边扩展浇筑，首次浇捣应在比板低2-3cm处停歇1-1.5小时，后方可再继续捣板混凝土。在浇捣时不能集中过多于某点部位，防止局部负荷超重。浇筑混凝土应连续进行，如因分层等原因必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。梁底砼振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，振捣快插慢提，从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上18、下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030秒为宜，（砼表面不再出现气泡，泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25倍，一般振捣棒的作用半径3040cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处出现振捣“松顶”现象。浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由倾落高度一般不超过2m，否则采用串筒、斜槽、溜管等下料。支模架下部守模人员必须坚守岗位，重点观察大梁底部、大跨度平板中间部位、泵管下部的支架的稳定性。 浇筑施工注意事项：19、在浇筑前，必须项目部验收合格，公司技术部门验收合格并报甲方、监理工程师验收通过后才能浇筑。必须确保支撑牢固、稳定、不得有松动、跑模、变形下沉等现象。浇筑时，无关人员不得在模板下，要有专职安全员看护，配置有专业工种进行监护并及时处理，在有可能出现事故前及时发现并及时处理，浇筑工程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止超高堆置。浇筑工程中派人检查支架和支撑情况，发现沉降、松动、变形情况及时解决。浇筑过程中派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，紧急情况时应采取迅速撤离人员的应急措施。严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对可能出现的20、超过荷载的要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆载。为防止支模架因超载而影响安全施工，要求施工荷载应符合设计要求，不得超载。工地临时用电线路的架设。浇筑完毕的混凝土应进行养护，湿润养护不少于7天。3）施工荷载要求本工程高支模架部位混凝土浇筑时，为确保模板支架施工过程中均衡受载，项目部在施工过程中应严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,施工荷载控制在2KN/，人员荷载控制在1KN/，因此浇捣时应避免砼的集中堆放，砼的堆放高度不能超过楼面高度100mm；对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，同时在浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况立刻停止浇捣，防止支模架产生偏21、心受力的情况，并组织相关人员及时解决。第五章 支模架形式选定及设计1.支模架形式的选定本工程支模架形式采用扣件式钢管支模架。采用3.5mm壁厚48规格的普通钢管，梁底及板底扣件采用双扣件（支撑架计算书中钢管壁厚按3.0mm计算）。2.支模架设计2.1.支撑架施工荷载取值1）模板支架设计时考虑的荷载标准值：模板0.3KN/m2及支架自重0.15KN/m； 新浇混凝土自重24KN/m3；钢筋自重梁为1.5 KN/m3、板为1.1KN/m3；施工人员及施工设备荷载荷载1.0KN/m2;振捣混凝土时产生的荷载2.0KN/m2。2）高大支撑架采用品茗施工安全设施计算软件计算（软件版本为浙江省地方标准DB22、33/1035-2006品茗模板浙江V7.6版）。2.2.支撑架的布置及计算情况（详支撑架计算书）3.与周围结构拉结措施支模架与周围结构主体采用刚性拉结，具体详见钢管支撑架与已完结构的支撑架拉结大样图和扣件式钢管楼板支模架示意图。高大支模架的剪刀撑、水平杆必须伸过普通支模架相连，普通支模架的扫地杆必须伸过高大支模架的两跨相连。4. 架体基础处理措施本工程高大模板的支模架立杆位于室内250厚混凝土地下室顶板上，待地下室顶板混凝土达到80%强度后开始搭设支模架。扣件式钢管脚手架立杆底座采用100mm100mm40mm的木板为垫板。（地下室顶板下模板不得拆除） 此搭设位置处有约14米长的后浇带，应加23、固处理。地下室顶板支模架在搭设后浇带位置处，立杆应加密，间距不得大于700，每5跨设置垂直剪刀撑。如图在后浇带位置处铺设双层模板，用水泥钉固定牢固。5.防雷防火措施（1）严禁施工人员雷雨天气上支模架作业，做好防雷电工作。（2）钢管支模架装置避雷装置，并安装在各角的立杆上，将最上层所有横杆全部连通形成避雷网路。（3）安装接地极和接地线装置，接地极采用钢管，接地线采用圆钢，并应设在人不易到的地方。（4）防雷措施施工完毕后应测试接地电阻，接地电阻不大于4欧，测试合格后方可使用。（5）风力4级以上严禁明火作业（6）脚手架上竹、木脚手板、踢脚板等竹木施工材料，必须用不燃材料设置防火隔离带。（7）施工作业24、现场必须配备足够的消防灭火器材。第六章、支模架的构造要求及措施一、支撑架的构造要求1.立杆1）立杆支承于混凝土地面上，立杆底设置100mm 100mm40mm厚木板。2）模板支架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距离底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。3）立杆接长必须采用对接扣件连接。对接应符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内；立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于50025、mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。4）为保证支模架的稳定安全，浇捣时，在二层楼面已浇捣完成，在四周梁中预埋短钢管，与立杆拉结，从转角起每隔二拉一，用钢管扣件连接。如图5）在二层楼面搭设防护栏杆及踢脚板，防止物件掉落。2.水平杆1）水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端得距离不应小于10026、mm。2）主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距离不应大于150mm。（强制性条文）。3）每步的纵横向水平杆应双向拉通。3.剪刀撑剪刀撑的构造应符合下列规定：每道剪刀撑宽度应不小于4跨，且不应小于6m,剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45度60度之间，倾角为45度时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根，倾角为60度时，则不应超过5根；剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。设置水平剪刀撑时，有剪刀斜撑杆的框格数量应大于框格总数的1/3。4、其他1）模板支架高度超27、过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑。2）模板支模架与施工区域内及周边已具备一定强度的构建（墙、柱等）通过连墙进行可靠连接。3）斜梁板结构的模板支架搭设时，应采取设置抛撑或设置连墙件与周边构件连接，以抵抗水平荷载的影响。4）模板支架的整体高宽比不应大于5。二、支撑架的措施1） 梁侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定，螺栓直径为M14。梁高600以下的不设置对拉螺栓，梁高超过600时，从梁底往上150mm处设置一道，往上每隔400mm设置一道。2）模板支架与钢筋砼柱的连接在高度方向的连接方法为每隔1500mm连接一道，并与水平杆拉通设置，水平杆应搭接两根立杆以上，此区域的支模架与周边支模架28、需连接可靠，形成一个整体。3）在高支模区域内在二层、三层东西两侧设置施工人员上下安全通道，方便施工人员的上下工作，以及发生突发情况时的人员疏散。第七章 支模架的搭设及拆除方法1.施工准备1）模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2）模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。3）标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引29、测到模板的安装位置。4）竖向模板的支设应根据模板支设图。5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6）支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。2. 模板支设工艺2.1. 柱模板(1) 工艺流程：搭设安装架 模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安置柱箍 全面检查校正 群体固定冲洗封底。(2) 主要方法1)楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。2) 柱根部清理干净。3) 柱、梁接槎部位处加垫海棉。柱子阳角接缝处必须加垫海棉条，4) 为了保证柱子的截面尺寸，设置双柱箍。支撑杆与楼板支架连接。2.2. 梁、板模板（1）梁模安装工艺：弹梁轴线30、并复核搭支模架摆方木安放梁底模并固定梁底起拱扎梁筋安侧模对拉螺栓复核梁模尺寸、标高、位置与相邻模板连固。（2）楼板模安装工艺：搭支架测水平摆木楞调整楼板模标高及起拱铺模板清理、刷油检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。（3）梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。（4）所有跨度4m的梁必须起拱2，防止挠度过大。（5）所有2mm板缝必须用胶带纸封贴。（6）梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。3、支模架的拆除、堆放1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，875831、100梁、拱、壳8758100悬臂构件1002）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据，上部超高支模架未拆除前。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字后方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。3）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。4）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。32、5）楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除梁侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。6）卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面。7） 运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。模板、钢管扣件、方木等材料均按施工现场平面布置图堆放，木模的堆放高度不超过2米。第八章 支撑体系检查和验收要求1.钢管1)模板支架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T33、13793-2008）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-2006）中Q235-A级钢的规定。2)模板支架的钢管应采用标准规格483.5mm，钢管上严禁打孔。3)采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须有技术质量监督部门颁发的生产许可证。4)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。5)钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合浙江省工程建设标准建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程附录E的规定。6)钢管应34、经防锈处理。2.扣件1)扣件式钢管模板支架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-2006）的规定。2)有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用。3)扣件应进行防锈处理。4)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。3.材料进场检测要求搭设模板承重架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测：1)钢管应按批抽检。新钢管每批数量由同一牌号、同一规格的钢管组成。低压流体输送用焊接钢管每批数量不超过750根，直缝电焊钢管每批数量不超过400根。2)旧钢管每批数量不超过40吨，40-l00吨为二批，100吨以上，每100吨增加一批。3)新旧钢管35、混杂按旧钢管处理。4)每批钢管抽取一组试件(每组四根，每根钢管去掉端部lOcm后再截取40cm长一段，共四段为一组试件见表一)，新钢管不检测锈蚀深度。表一 钢管检验数量拉伸试验截面尺寸锈蚀深度1根/组3根/组5)新扣件抽样数量(见表二)：表二 新扣件抽样表项目类别批量范围抽样数量(只)主要项目281500850l1200 13120l一1000020一般项目281500850l120013120l一1000020备 注1.批量小于281只，按281只抽样 2.批量大于10000只按下一批抽样3.直角、旋转、对接扣件分别抽样 6)旧扣件抽样数量：以1200只为一批，直角、旋转、对接扣件各抽26只36、。7)新扣件按批随机抽样。旧扣件可将不同类型(如生产厂家，使用时间等)扣件分成不同批，当无法区分时，也可作为同一批，采用随机抽样。8)新旧扣件混杂按旧扣件处理。9)钢管及扣件未经检测或检测不合格的一律不得使用。4.检查记录及验收表模板支架搭设完毕后，由项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员、班组长进行自查，按照方案要求进行验收，项目自检完毕后再由公司技术部门与监理一起验收，并做好相应记录，并填写模板支架验收记录表。扣件式钢管模板支架验收记录表项目名称搭设部位高度跨度最大荷载搭设班组班组长操作人员持证人数证书符合性专项方案编审程序符合性技术交底情况安全交底情况钢管扣件进场前质量验收情况37、材质、规格与方案的符合性使用前质量检测情况外观质量检查情况检查内容允许偏差方案要求实际质量情况符合性立杆间距梁底+30mm板底+30mm步 距+50mm立杆垂直度0.75%且60mm扣件拧紧4065Nm立杆基础扫地杆设置拉结点设置立杆搭接方式纵、横向水平杆设置剪刀撑垂直纵、横向水平(高度4)其 他施工单位检查结论结论： 检查日期： 年 月 日检查人员： 项目技术负责人： 项目经理： 监理单位验收结论结论： 验收日期： 年 月 日专业监理工程师： 总监理工程师： 5.检查验收内容支模体系的搭设参数必须与专项方案一致，支模承重体系的验收内容包括：立杆（门架）间距、步距、垂直度、剪刀撑、拉结点设置、38、立杆基础、扫地杆、纵横水平杆、扣件拧紧程度、立杆接头位置及类型等。模板检查内容包括：轴线、标高、模板拼缝、几何尺寸是否符合设计要求，模板支架，扣件斜撑及穿心螺丝是否能满足各项强度、刚度等要求，应牢固可靠，并做好检查记录。合格后方可进行下道工序。6.验收频数要求1)扣件拧紧程度检查必须用扭力扳手检查。超限结构梁底、板底横杆与立杆连接的扣件应全数100%检查。其余普通结构模板支架扣件的检查频数按下表要求：扣件拧紧抽样检查数量与质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件519091150151239、8028150050112001201320058132032500112332连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）519091150151280281500501120012013200581320325012357102) 对于钢管立杆间距、垂直度、立杆基础、立杆接头位置及类型的检查按总数3%进行抽查。步距、拉结点设置、剪刀撑、纵横水平杆设置、扫地杆设置按总数5%进行抽查。第九章 模板支撑体系检测监控措施1.模板支撑体系位移的监测目的为了确保模板支撑体系的安全和砼结构施工的顺利进行，掌握模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况，确保模板支撑体系在各种40、施工工况及荷载的作用下，获得模板支撑体系的实际变形数据，起到对模板支撑体系的实时监控，最终达到最佳安全状况。2.模板支撑体系位移影响因素本工程模板支架传力体系如下：上部荷载梁或楼板底模木楞横向水平钢管竖向钢管立杆承载地基或结构层楼板。在荷载作用下，木楞、水平横杆会产生弯曲变形，钢管立杆会产生竖向压缩变形。一旦杆件变形过大，轻则对砼构件的质量产生影响（如标高不准确，平整度超过允许范围，甚至产生结构裂缝），重则使架体受力不均，导致架体失稳坍塌，这要求杆件有足够的刚度来抵抗变形。3.水平杆件的弯曲变形位移及控制1）梁底或板底木楞的挠度：在均布恒载和施工活载作用下，为防止木楞变形过大而影响现浇梁或楼板41、的感观质量，需要对木楞挠度加以控制。变形量为构件计算跨度的L/250。2）梁底或板底横向杆的挠度：顶层排架水平横杆在木楞传来集中荷载作用下，亦将产生弯曲变形，当变形超过规定数值时，除了影响结构的观感质量外，还会影响架体的整体稳定性，因此必须对该水平横杆的挠度加以控制。变形量为构件计算跨度的L/150。4.立杆的竖向变形位移及控制1）支撑立杆的弹性压缩变形：排架搭设高度较高，在轴向压力作用下会产生弹性压缩变形。1=NKH/(EA)，NK为支撑系统永久荷载，H为支撑立杆实际高度。2）支撑立杆接头处的非弹性变形：排架搭设高度较高，支撑立杆难免存在接头，在轴向压力作用下会产生非弹性变形。2=n，n为高42、度H范围内接头数，为支撑立杆接头处的非弹性变形值，取0.5mm。3）立杆因温差引起的线弹性变形：排架搭设过程在夏季或冬季施工期间，因受日照而升温，而模板铺设完成后，立杆在季风及楼盖遮阴影响下温度又逐渐降低，这样在温差作用下立杆会产生线性压缩，故需要考虑温差引起的变形。3=Ht，为立杆钢材的线膨胀系数，取1.210-5（以每计），t为钢管的计算温度，取20。4）计算公式确定：=1+2+3，支架立杆的压缩变形允许值为H/1000mm（H支架的搭设高度）5.模板支撑体系位移变形监测要求模板支撑体系在搭设、钢筋安装、砼浇捣过程中及砼终凝前后的受力与变形状况进行全面观测，记录观测数据初始值。记录监测数据43、初始值，各监测工序施工前测读初始值不应少于2次，并确定初始值。如遇位移、变形及其变化速率超过允许值时，应增加观测次数，并及时报告应急领导小组，以便采取措施防止危险的发生。监测周期从模板支撑体系搭设完开始直到砼浇捣完成并终凝后止。6.模板支撑体系位移变形报警值梁板高支模架体的水平位移和挠度变化，水平位移内控允许值5mm, 挠度内控允许值5mm。支架立杆垂直度控制，高度的垂直允许偏差为7.5支架立杆高度，但全高60mm。监测报警：位移、挠度值、垂直度超过允许值时,应及时通知技术管理人员，以便采取应急措施。7.模板支撑体系位移变形监测方法1）模板支撑体系搭设完成后应对模板支架的垂直度、挠度、间距、高44、差、剪刀撑加设、扣件安装等多角度进行施工控制验收，安排3个测量人员并配备钢卷尺、线锤、水准仪、经纬仪等若干测量设备辅助监测。首先在超限超高结构中的主要杆件位置用油漆做好标记，作为首次观测竖向位移的原始位置；对超限超高结构中的主要杆件悬挂线锤（吊线与支撑体系外立杆齐平），作为首次观测水平位移的原始依据。2）钢筋安装完成后对支撑立杆垂直度、水平杆挠度进行复测，与前一次测的数据进行比较，并形成书面记录。3）砼浇捣过程中，利用水准仪密切观测支模架的竖向位移，利用线锤或经纬仪观测支模架的水平位移，使支撑架的位移变形控制在规范允许的范围之内。4）整个支模架位移变形观测延续至砼终凝前后止。如有位移变形超出规45、范允许值时，应立即停止砼施工，组织人员按照应急预案要求，积极采取补救抢险加固措施。5）对于扣件安装检查，及时采用红色记号笔做出标记，确保一个不漏的全面检查。6）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，特别是对砼堆高、振捣工艺、人员安排、设备摆放等应严格管理。7）由技术负责对施工作业人员进行支架监测和观察的安全技术交底，做好应急响应准备。具体由监测小组进行支模架监测，一天两次，并记录归档。（在砼浇筑时，由观测员对高大支模架的竖向位移和水平水位进行全程观测）8）将测量所得的数据及时整理，与前几次的成果做比较，及时汇报给应急领导小组。8.监测小组人员及仪器配备：组长：徐君 组员：张景旭、潘自英、王刚仪器46、配备：水准仪、经纬仪、水平尺、卷尺、线锤。第十章 安全管理与维护、质量保证、文明施工措施单位工程技术负责人应按本方案向架设和使用人员进行技术和安全交底。应按规范要求对钢管扣件脚手板等进行检查验收，并抽样检测，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。1.现场安全、质量保证、文明施工措施1）进入现场的施工人员应全部进行三级安全教育，搭设架子工等特殊工种需持证上岗，提高全体施工人员的安全生产意识，加强自我保护能力。2） 模板搭拆作业均应进行安全技术交底，作好班前交底，班中检查，班后讲评，进行严格及时监控。3）根据施工内容的变化，及时对作业班组及操47、作工人进行相应的生产技术和安全操作知识教育。4） 施工操作人员必须配备安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋。5） 模板、钢管、扣件在塔吊吊运过程中，注意避让钓钩下作业人员。6）建筑物四周外脚手架始终早于楼层模板支撑架搭设，在有外围防护的情况下进行支撑架的施工。7）模板拆除时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、钢管等运出堆放。8）不得将模板支架固定在外脚手架上。9）使用期间严禁拆除主节点的纵横水平杆及扫地杆。10）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中。防止钉子扎脚和空中滑落。11）安48、装和拆除3m以上模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下同一垂直面操作。12）拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。用绳子和红白旗加以围挡，派人监护，暂停人员过往当有六级及六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止支架搭设和拆除作业。13）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。14）支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在连接件和支撑上件攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。第十一章 应急预案本工程部分结构梁板荷载较大，若在砼浇筑过程中发生支撑架失稳坍塌，将造成49、重大的安全事故，同时大截面梁浇筑过程中若模板支设不到位极易产生炸模，影响砼成型质量，故做好应急预案，减少事故损失。1.项目部组织结构项目部工程应急领导小组由组长：徐君 组员：邵伟荣张景旭王刚潘自英叶成荫。2.施工现场安全事故救护组织 总负责人：徐君负责及时安排好事故伤害者及其家属的善后事宜善后处理组组长邵伟荣信息传递组组长张景旭物资供应组组长潘自英现场救护组组长王刚对外联系组组长叶成荫负责及时向公司相关人员传达事故发展动态负责及时提供所需要交通工具器材、药品及救急专用款负责及时协调抢救现场等各方面的工作积极组织抢救和现场保护负责及时与医院、派出所、消防、卫生防疫、安全监察、供电局等部门沟通各组50、成员名单如下表：项目总指挥徐君协调救护组信息传递组物资供应组对外联系组善后处理组邵伟荣张景旭王刚潘自英叶成荫胡欢夏峰斌陈建耀潘美玲吴安伟3.施工现场安全事故救护程序1)为确保项目部在突发事件发生后，能迅速有效地开展抢救工作。最大限度地降低员工及相关方财产和人身安全风险，项目部组成应急响应指挥组，全面负责应急抢救工作，全盘统筹应急救援的事务，了解掌握事故情况，及时布置现场抢救，保持与省立医院、派出所、安监站、集团公司等有关部门的沟通，并及时通知当事人的亲属。2)突发事件发生后，立即做好现场秩序维护工作，保护事发现场，采取行之有效的措施制止事故变延扩大，做好当事人周围人员的询问的详细记录，以及有关51、事故突发的起因，受害人当时的防护措施情况，工作量、操作程序、操作时的动作（或位置）等情况。事发现场保护由协调救护组负责，事件的有关人员询问、调查由善后处理组负责。3)与事故有关的物件、痕迹、状态不得破坏，如为抢救受伤者需移动的某些物件，必须做好现场标志，现场所有物件应保持原样，不准冲洗擦试，包括破损物体、残留物、残留物的位置等。4)当突发事件发生，项目部管理人员获得信息并确认突发事件后，应立即向项目经理秦学报告事件，项目部立即启动突发事件应急响应程序，抢救组组织项目职工自我救护队进行施救，将伤者转移至地面同时由对外联系组联系有关部门求助。信息传递组及时向公司生产管理部经理上报突发事件的种类，受52、伤人员的数量、受伤的轻、重等一系列的详细情况和突发事件发展趋势等。5)突发事件调查、处理等要求根据公司程序文件事故调查处理程序进行。4.事故具体救护要求1)支撑架坍塌支撑架若发生坍塌，立即组织抢救，协调救护组组织人员进行现场抢救，封闭并保护现场。根据事故现场情况，安排30100人的抢救人员，分三组进行，分别承担现场挖掘、材料清理和人员救护，由协调救护组组长徐君统一指挥。物资供应组与救护组配合，及时供应挖掘用的机械、工具和伤员运送至医院的车辆。信息传递组在事故发生后立即上报公司生产管理部，由生产管理部逐级上报。同时及时报告至当地有关部门（安监站、建管处等）。2 )模板炸模模板炸模主要发生在梁侧模53、部位，一旦发生侧模炸模现象，立即停止该区域的砼浇筑。看模人员根据炸模的大小分别对待，对于炸模小的、砼漏浆不多的，进行临时加固、封堵后继续浇筑砼，待后期模板拆除后凿平并修补。对于炸模大的且砼大量渗漏的，对该部位模板局部拆除重新封模，加密加固点，并时时观测砼浇筑过程中模板体系情况，并提醒振捣手控制振捣砼的力度，防止过振导致炸模，观测中如有情况及时进行加固。对渗漏出来的砼，由木工及时清除，防止砼硬化后难以清除并影响其它构件。3）高处坠落和物体打击事故一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部立即组织人员进行抢救，并电话通知公式应急反应组织机构，同时并迅速报警。迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重54、物等，检查伤员的生命体征，止血或观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷，立即送往就近医院进行医治。同时要上报公司生产管理部，由生产管理部逐级上报。同时及时报告至当地有关部门（安监站、建管处等）。4）触电事故如发生触电事故应立即断开电源，组织人员进行抢救并电话通知公式应急反应组织机构，同时并迅速报警。上报公司生产管理部，由生产管理部逐级上报。同时及时报告至当地有关部门（安监站、建管处等）。5）消防事故发生火灾后应大喊“起火了”，并拨打119报警，现场抢救组立即开展扑救防止火在蔓延，并立即通知项目部消防组，并及时到现场组织扑救，报警人到场外马路上等候消防车得到来，并做好向导工作。安全保卫组要组织55、人员按照疏散图指示及时疏散现场的工作人员，再安排人员管理现场，预防趁乱偷盗行为的发生。现场抢救组随时与现场伤员营救组保持联系，如需送往医院治疗立即通知现场伤员营救组。发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电。在火灾现场如有易爆物品，首先转移该物品以防止爆炸发生。如油漆、液体类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救。如扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救。扑救火灾过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾，对伤者实施救急措施后，立即送往医院治疗。上报公司生产管理部，由生产管理部逐级上报。同时及时报告至当地有关部门（安监站、建管56、处等）。5.救援器材、设备的配备应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；通信器材：电话、手机、对讲机、报警器；交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途；灭火器材：消防栓及消防水带、灭火器等；灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；准备紧急使用资金50000元。6.安全事故救护单位 医疗急救 120 火警： 119（1）余杭区第一人民医院 地址：xx市余杭临平街道保健路28号 联系电话: 057、571-86249129项目部应急救护专项用款金额为5万元人民币，由高海峰保管。7.人员联络方式及电话序号姓名联系电话职能1徐君13065557968项目总指挥2潘自英15690125798协调救护组3张景旭 15657505177信息传递组4叶成荫130956988615胡欢15657507600物资供应组6韩利敏159884373277王刚13858163669善后处理组8吴安伟150588229679程建华13868163569对外联系组10潘美玲13065759778 第十二章 支模架计算书梁模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝58、土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称L3Y-34新浇混凝土梁计算跨度(m)16.5混凝土梁截面尺寸(mmmm)5001400新浇混凝土结构层高(m)9.3梁侧楼板厚度(mm)150 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24混凝土梁钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.5混凝土板钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1当计算支架立柱及其他支承结构构件时Q59、1k(kN/m2)1对水平面模板取值Q2k(kN/m2)2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)900梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1800新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按混凝土梁梁宽均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)367,533梁底支撑小梁根数5每60、纵距内附加梁底支撑主梁根数0梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)300结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 设计简图如下：平面图立面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)20面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q2k，1.35(G1k+ (G2k+G3k)61、h)+1.40.7Q2kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)1.4)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)1.4)+1.40.72145.261kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)1.4143.497kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.764kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)1.4135.8kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10743.4970.1252+0.1211.7640.12520.07662、kNm Mmax/W0.076106/540001.408N/mm2f20N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632q2L4/(100EI)=0.63235.81254/(10010000486000)0.011mml/250125/2500.5mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39343.4970.125+0.4461.7640.1252.235kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14343.4970.125+1.2231.7640.1256.484kN R63、3=0.928 q1静l +1.142 q1活l=0.92843.4970.125+1.1421.7640.1255.297kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39335.80.1251.759kN R2=R4=1.143 q2l=1.14335.80.1255.115kN R3=0.928 q2l=0.92835.80.1254.153kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(64、cm4)256 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.235+0.91.35(0.3-0.1)0.5/4+0.5(1.4-0.15)+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.42，1.35(0.5+(24+1.1)0.15)+1.40.72max0.45-0.5/2，(0.9-0.45)-0.5/2/21，6.484+0.91.35(0.3-0.1)0.5/4=6.515kN/m q2max1.759+(0.3-0.1)0.5/4+0.5(1.4-0.15)+(0.5+(24+1.1)0.15)max0.45-0.5/2，(0.9-0.45)-65、0.5/2/21，5.115+(0.3-0.1)0.5/45.14kN/m 1、抗弯验算 Mmaxmax0.107q1l12，0.5q1l22max0.1076.5150.92，0.56.5150.320.565kNm Mmax/W0.565106/640008.822N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 Vmaxmax0.607q1l1，q1l2max0.6076.5150.9，6.5150.33.559kN max3Vmax/(2bh0)=33.5591000/(26080)1.112N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 10.632q2l14/(166、00EI)0.6325.149004/(10093502560000)0.89mml/250900/2503.6mm 2q2l24/(8EI)5.143004/(893502560000)0.217mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 4、支座反力计算 梁头处(即梁底支撑小梁悬挑段根部) 承载能力极限状态 Rmaxmax1.143q1l1，0.393q1l1+q1l2max1.1436.5150.9，0.3936.5150.9+6.5150.36.702kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R53.845kN，R2R46.702kN，R35.481kN 正常使用极67、限状态 Rmaxmax1.143q2l1，0.393q2l1+q2l2max1.1435.140.9，0.3935.140.9+5.140.35.287kN 同理可得，梁底支撑小梁所受最大支座反力依次为R1R53.355kN，R2R45.287kN，R34.303kN 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 主梁自重忽略不计，计算简图如下： 1、抗弯验算 主梁弯矩图(kNm68、) Mmax/W0.347106/508068.227N/mm2f=205N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax8.978kN max2Vmax/A=28.9781000/48936.719N/mm2125N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.113mml/250367/2501.468mm 满足要求！ 4、扣件抗滑计算 RmaxR1,R41.569kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况下，单扣件能满足要求！ 同理可知，左侧立柱扣件受力R1.569kN18=8kN 单扣件在扭矩达到4065Nm且无质量缺陷的情况69、下，单扣件能满足要求！ 七、立柱验算钢管类型483.5立柱截面面积A(mm2)489回转半径i(mm)15.8立柱截面抵抗矩W(cm3)5.08抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆自重q(kN/m)0.15 =h/i=1800/15.8=113.924=150 长细比满足要求！ 查表得，0.496 1、风荷载计算 Mw0.921.4klah2/100.921.40.220.91.82/100.073kNm 2、稳定性计算 根据建筑施工模板安全技术规范公式5.2.5-14，荷载设计值q1有所不同： 1)面板验算 q10.91.2(0.1+(24+1.5)1.4)+0.91.42140.93270、kN/m 2)小梁验算 q1max2.026+(0.3-0.1)0.5/4+0.91.2(0.5+(24+1.1)0.15)+0.91.41max0.45-0.5/2，(0.9-0.45)-0.5/2/21，5.871+(0.3-0.1)0.5/4=5.896kN/m 同上四六计算过程，可得： R11.471kN，R210.712kN，R310.712kN，R41.471kN 立柱最大受力NwmaxR1+N边1，R2，R3，R4+N边2+0.15(9.3-1.4)+Mw/lbmax1.471+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.41(0.9+0.45-0.5/2)/271、0.9，10.712，10.712，1.471+0.91.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.41(0.9+0.9-0.45-0.5/2)/20.9+1.185+0.073/0.911.978kN fN/(A)+Mw/W11978.331/(0.496489)+0.073106/508063.707N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座2可调托座承载力容许值N(kN)30 由主梁验算一节计算可知可调托座最大受力NmaxR2，R3111.718kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础计算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kP72、a)140立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.15 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)11.978/(10.15)79.856kPafak140kPa 满足要求！板模板（扣件式）计算书 计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土楼板名称B2标高8.10m新浇混凝土楼板板厚(mm)150新浇混凝土楼板边长L(m)16.573、新浇混凝土楼板边宽B(m)3.75 二、荷载设计施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算面板和小梁时的均布活荷载(kN/m2)2.5当计算面板和小梁时的集中荷载(kN)2.5当计算主梁时的均布活荷载(kN/m2)1.5当计算支架立柱及其他支承结构构件时的均布活荷载(kN/m2)1模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板自重标准值0.1面板及小梁自重标准值0.3楼板模板自重标准值0.5模板及其支架自重标准值0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.30.22风压高度变化系数z0.9风荷载74、体型系数s0.8 三、模板体系设计模板支架高度(m)9.3立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1800立柱布置在混凝土板域中的位置中心对称立柱距混凝土板短边的距离(mm)150立柱距混凝土板长边的距离(mm)75主梁布置方向平行楼板长边小梁间距(mm)300小梁两端各悬挑长度(mm)50，50主梁两端各悬挑长度(mm)50，50结构表面的要求结构表面隐蔽模板及支架计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 设计简图如下：模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)模板设计剖面图(楼板宽向) 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚75、度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)20面板弹性模量E(N/mm2)10000 根据建筑施工模板安全技术规范5.2.1面板可按简支跨计算的规定，另据现实，楼板面板应搁置在梁侧模板上，因此本例以简支梁，取1m单位宽度计算。计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.15)+1.42.5，1.35(0.176、+(1.1+24)0.15)+1.40.72.5 1=7.324kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max7.3240.32/8，0.1080.32/8+3.150.3/4= 0.237kNm Mmax/W0.237106/540004.397N/mm2f20N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.15)1=3.865kN/m 5ql4/(384EI)53.8653004/(384177、0000486000)0.084mml/250300/2501.2mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)6080小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)64小梁截面惯性矩I(cm4)256 因B/lb取整3750/900取整4，按四等跨连续梁计算，又因小梁较大悬挑长度为50mm，因此需进行最不利组合，计算简图如下： 1、强度验算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.78、9max1.2(0.3+(1.1+24)0.15)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.15)+1.40.72.50.32.262kN/m 因此，q1静0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.15)0.31.317kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.945kN/m M10.107q1静L2+0.121q1活L20.1071.3170.92+0.1210.9450.920.207kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.179、5kN M2max0.077q2L2+0.21pL，0.107q2L2+0.181pLmax0.0770.0970.92+0.213.150.9，0.1070.0970.92+0.1813.150.90.601kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.2620.052/2，0.0970.052/2+3.150.050.158kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.207，0.601，0.1580.601kNm Mmax/W0.601106/640009.397N/mm2f15.44N/mm2 满足要求！ 2、抗剪验算 V10.607q1静L+0.62q1活L080、.6071.3170.9+0.620.9450.91.247kN V20.607q2L+0.681p0.6070.0970.9+0.6813.152.198kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.2620.05，0.0970.05+3.153.155kN VmaxmaxV1，V2，V3max1.247，2.198，3.1553.155kN max3Vmax/(2bh0)=33.1551000/(28060)0.986N/mm21.78N/mm2 满足要求！ 3、挠度验算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.15)0.31.22kN/m 跨中max0.681、32qL4/(100EI)=0.6321.229004/(10093502560000)0.211mml/250900/2503.6mm 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格(mm)483.5可调托座内主梁根数1主梁弹性模量E(N/mm2)206000主梁抗弯强度设计值f(N/mm2)205主梁抗剪强度设计值(N/mm2)125主梁截面惯性矩I(cm4)12.19主梁截面抵抗矩W(cm3)5.08 1、小梁最大支座反力计算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=82、0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.15)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.15)+1.40.71.50.31.951kN/m q1静0.91.35(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.35(0.5+(1.1+24)0.15)0.31.555kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.567kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.15)0.3=1.28kN/m 承载能力极限状态 按四跨连续梁，Rmax(1.143q1静+1.223q1活)L1.1431.5550.9+1.2230.567083、.92.223kN 按悬臂梁，R1q1l=1.9510.050.098kN RmaxRmax，R12.223kN; 正常使用极限状态 按四跨连续梁，Rmax1.143q2L1.1431.280.91.316kN 按悬臂梁，R1q2l=1.280.050.064kN RmaxRmax，R11.316kN; 2、抗弯验算 计算简图如下： 主梁弯矩图(kNm) Mmax0.623kNm Mmax/W0.623106/5080122.659N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 3、抗剪验算 主梁剪力图(kN) Vmax4.611kN max2Vmax/A=24.6111000/48918.857N84、/mm2125N/mm2 满足要求！ 4、挠度验算 主梁变形图(mm) max0.732mm 跨中max=0.732mm=900/250=3.6mm 悬挑段max0.152mm=50/250=0.2mm 满足要求！ 七、立柱验算剪刀撑设置加强型立杆顶部步距hd(mm)1500立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(mm)200顶部立杆计算长度系数11.386非顶部立杆计算长度系数21.755钢管类型483立柱截面面积A(mm2)424立柱截面回转半径i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、长细比验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)85、=2633.4mm 非顶部立杆段：l02=k2h =11.7551800=3159mm =l0/i=3159/15.9=198.679=210 长细比满足要求！ 2、立柱稳定性验算 顶部立杆段：l01=k1(hd+2a)=1.1851.386(1500+2200)=3120.579mm 1l01/i3120.579/15.9196.263，查表得，10.188 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.220.91.82/100.079kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+0.91.410.90.9+0.91.486、0.079/0.95.277kN f Nw/(A)+ Mw/W5277.287/(0.188424)+0.079106/449083.88N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 非顶部立杆段：l02=k2h =1.1851.7551800=3743.415mm 2l02/i3743.415/15.9235.435，查表得，20.132 Mw=0.91.4klah2/10=0.91.40.220.91.82/100.079kNm Nw1.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=1.2(0.75+(24+1.1)0.15)+0.91.410.90.9+0.91.40.079/0.95.52kN f Nw/(A)+ Mw/W5520.287/(0.132424)+0.079106/4490116.308N/mm2f205N/mm2 满足要求！ 八、可调托座验算荷载传递至立杆方式可调托座可调托座承载力容许值N(kN)30 按上节计算可知，可调托座受力N5.277kNN30kN 满足要求！ 九、立柱地基基础验算地基土类型粘性土地基承载力设计值fak(kPa)115立柱垫木地基土承载力折减系数mf1垫板底面面积A(m2)0.1 立柱底垫板的底面平均压力pN/(mfA)5.52/(10.1)55.203kPafak115kPa满足要求！