1、公山大桥墩柱钢筋加工与安装施工方案 一、主要材料、设备供应钢材：采用水钢或其他大型钢铁厂生产的合格钢材。设备：见下表。主要机械设备表序号机械装备名称功率、吨位、容积单位数量备注1型材切割机J3GC-400台12钢筋切断机CQ401 640mm台13半自动钢筋弯曲机GW40 640mm台14交流弧焊机BX1500 100KVA台15钢筋对焊机UN100型 台1主要工程数量：见下表。主要工程数量表序号钢筋型号单位数量备注128mm级钢筋Kg29237225mm级钢筋Kg101240312mm级钢筋Kg21553二、人员配置施工负责人：赵勋成技术负责人： 试验负责人：李钢专职安全员：曾光宗 专职质检2、员:吕建秋生产工人：12名三、材料要求所有钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定，II级钢筋的力学性能应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB149998)的规定，I级钢筋的力学性能应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1301391）的规定。1、每批钢筋必须具有生产厂家的质保单，并由工地试验室抽样试验合格后方可使用.2、同一批钢筋应由相同横截面和同一炉号的钢筋组成。每批钢筋（最多为60t)中取三根,各截取3节试件，一节作拉力试验（屈服点、抗拉强度和伸长度）,一节作冷弯试验，一节可焊性试验。所有试验必须符合有关标准的规定。如果任何一节试件试验失败和不符合要求，则应加两根再作试验，如果两根中仍有一3、根失败，这批钢筋应按规定处理。3、防护与存储(1）钢筋应存储在高于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。（2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立足够标志，以利于检查和使用.4、当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。四、钢筋加工与安装施工方法1、钢筋调直(1）钢筋不应存在有害的缺陷，如裂纹及叠层。经用钢丝刷或其他方法除锈及去污后的钢筋，其尺寸、横截面和拉伸性能等应符合设计要求。(2）成盘或弯曲的钢筋的调直方法应取得监理工程师的批准。2、截断与弯4、折（1)钢筋的截断与弯折必须由合格工人用专门设备来完成，除非图纸另有说明或得到监理工程师的书面批准,钢筋的截断与弯折必须在工地加工车间进行.（2） 钢筋必须按图纸所示形状弯折.浇入于混凝土中的钢筋的露出部分，不能在浇筑混凝土现场弯折。所有钢筋都应冷弯.（3）弯曲半径必须按图纸所示进行弯钩及弯折.（4)用圆钢筋制成的箍筋，其末端应设180弯钩。弯钩长度按图纸说明,如图纸未标明,应符合下表规定。钢筋的末端弯钩长度（自弯曲起点至末端）钢筋级别箍筋直径(mm）弯钩长度（mm）被箍受力钢筋直径25mm时被箍受力钢筋直径2840mm时I级钢筋5109110912104121II级钢筋121311313、安5、装、支撑与固定（1）钢筋应按设计图纸所示位置准确地安装，采用现场绑扎或吊装入孔，并按设计要求将钢筋牢靠的固定好，使其在浇注过程中不致移位.（2)用于保证钢筋正确就位的定位钢筋应焊接在主筋上。采用混凝土保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm。强度应与混凝土强度相同。(3)不允许使用片石、碎石、金属块和木块作垫块。(4）如构件有数层钢筋,且上层重量较大,在安装就位时，可使用特制的钢筋支架。支架应支承在下层钢筋上、不得直接支承在模板上。（5)任何构件的钢筋安装后，应如实填写质量检验表,必须经监理工程师检查和批准后才能浇注混凝土。4.钢筋网(1）网片钢筋网彼此间应有足够搭接，以充分保持强度均匀，并在端6、部和边缘牢固地联接。其边缘搭接宽度应不小于一个网眼。（2）所有的钢筋交叉点宜采用直径1。2mm软熟铁丝绑扎或点焊。五、钢筋连接要求1、一般要求(1)直径25mm主筋采用搭接电弧焊,双面焊缝，搭接长度大于5d(d为钢筋直径），直径25mm主筋采用冷挤压套筒接长，同一截面处钢筋接头不超过主筋根数的二分之一，严格控制钢筋接长质量。（2)应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交替排列，接头间距相互错开的距离应不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm.2、焊接接头(1）热轧钢筋采用电弧焊。所有焊工应在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。焊接工艺，参数应经监理工程师同意。每个焊点应经合格7、的检查人员彻底检查。（2)钢筋的纵向焊接,采用电弧焊（帮条焊，搭接焊)。钢筋焊接接头应符合钢筋焊接及验收规程（JTJ1896）的规定.（3)在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低于5时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于20时，不得进行电焊。（4)钢筋与钢板连结，应按电弧焊的规定焊接。（5）当采用电弧焊焊接热轧钢筋时a。焊缝长度，宽度，厚度应符合规范要求。b。用于电弧焊的焊条应符合有关规定。c.如钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时,焊接8、才允许进行。3、钢筋机械连接接头a。钢筋机械接头性能应符合钢筋机械连接通用技术规程的规定。b。受力钢筋机械接头位置宜相互错开.当多根钢筋的机械接头位于不大于35倍钢筋直径范围内时，应视为接头处于同一连接范围,该范围内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受力区的受力钢筋接头百分率不宜超过50。c。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑油;当气温低于0时,应掺入1520亚硝酸钠。不得用机油作润滑油液或不加润滑油液套丝。d.操作工人应按规定要求逐个检查钢筋螺纹丝头的外观质量。e.已检验合格的钢筋螺纹丝口应加以保护。钢筋一端螺纹丝头应戴上保护帽,另一端可按下表规定的力矩值拧紧连接套，并9、按规格分类堆放整齐.接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）118145177216275314343f。连接钢筋时,钢筋规格和连接套筒的规格应配套，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。g.套筒宜在工厂加工,且应有产品合格证；套筒两端应用塑料密封塞扣紧；包装箱外应标明产品名称、型号、规格和数量、制造日期和生产批号、生产厂名。h.套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差要求及精度等级应符合产品规格的要求。i.钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差要求应符合普通螺纹公差与配合（直径1355mm）（GB/T 1971981)的要求.j。接头拼接时用管嵌扳手拧10、紧,应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧.六、钢筋加工与安装质量控制1、外观要求（1）焊接钢筋的质量验收内容和标准应按JTJ4189附录93执行。（2)钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得变形、松脱和脱焊。(3）钢筋表面应无浮皮及铁锈.（4）钢筋表面骨架要有足够的钢筋支撑，以保证其施工强度。2、实测项目加工钢筋的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1受力钢筋顺长度方向加工后的全长（mm)10按受力钢筋总数30%抽查2弯起钢筋各部分尺寸(mm）20抽查30%3箍筋 、螺旋筋各部分尺寸（mm）5每构件检查510个间距钢筋安装实测项目项次检查项目规定值11、或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋10基础、锚锭、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm）20尺量:每骨架抽查30% 5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚锭、墩台10板3七、钢筋加工与安装安全措施1、进入施工现场，必须正确使用个人劳动防护用具。2、操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作.12、学员必须在师傅的指导下进行操作。3、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作.4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。5、起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距地面1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。6、起吊钢筋骨架时，不准一点起吊.7、切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关,切割机后方禁止堆放易燃物品。8、高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免落下伤人.9、雷雨天气下必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。10、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。11、剩余钢筋短料应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。墩柱钢筋加工与安装施工方案