1、4.1施工顺序基础检查验收放线设备一次找正设备二次找正电缆敷设试运交工4.2施工方案4.2.1泵类设备安装施工方案4.2.1.1施工准备4.2.1.1.1应检查的安装基础尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。有条件时可与实际核对。泵的开箱检查应符合下列要求：a) 应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好。b) 应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。 c) 应核对泵的特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。4.2.1.2一般规定4.2.1.2.1 驱动机与泵连接时，一般应以泵的轴线为基准找正，2、驱动机与泵之间有中间连接时，应以中间机器轴线为基准找正4.2.1.2.2与泵相连接的管道安装时还应注意以下要求：管子内部和管端应清洁，无杂物；密封面和螺纹不应损伤；吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管道接头强行连接；管道与泵相连接后，应复查泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应进行校正；管道与泵连接后，不应在其上进行施焊和切割，当需要施焊和切割时应采取保护措施或拆下管道进行，防止焊渣进入泵内；泵的吸、排出管道的配置应符合设计规定。4.2.1.2.3润滑、密封、冷却水和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅3、通，其受压部份应按设备技术文件的规定进行严密性试验，当无规定时，应按现行国家标准GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范的规定执行；4.2.1.2.4泵的试运转应在各附属系统单独试运转正常后进行；4.2.1.2.5泵的试运转必须在有介质的情况下进行，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求。4.2.3离心泵的安装要求4.2.3.1泵的清洗和检查应符合下列要求：a）整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆除时，其拆卸、清洗、检查应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下列要求：拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤；冷却水管路应清洗4、洁净，并应保持畅通；管道泵和共轴式泵不宜拆卸。B）解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：泵的主要零件、部件和附属设备、中分页和套装零件和部件的端面不得有擦伤和损伤，轴表面不得有裂纹、压伤及其它缺陷，清洗洁净后应去除水份并应将零件、部件、和设备表面涂上润滑油，并应按装配的顺序分别放置；泵壳垂直中分面不宜拆卸和清洗。4.2.3.2整体安装的泵、纵向水平偏差不应大于0.10/1000，横向水平偏差不应大于0.20/1000；并应在泵的进出口法兰面或其它水平上测量；解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分，底座的水平加工面上测量。a) 当采用联轴器5、传动时，两半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜面均应符合设备技术文件的规定。b) 当采用皮带传动时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合规范要求。滑轨的调节余量应适应皮带的预紧力的调节。4.2.3.3泵的找正应符合下列要求：驱动机轴与泵轴、驱动机轴与变速器轴、变速器轴与泵轴之间以联轴器连接时，两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。当无规定时应符合现行国家标准GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定执行；驱动机轴与泵轴以皮带连接时，两轴的平行度、两轮的偏移应符合现行国家标准GB50231-98机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定；汽轮机驱动的泵和6、输送高温、低温液体的泵（锅炉给水泵、热油泵、低温泵等）在常温状态下找正时，应按设计规定预留其温度变化的补偿值。4.2.3.4高转速泵或大型解体泵安装时，应测量转子叶轮、轴套、密封环、平衡盘、轴颈等主要部位的径向和端面跳动值，其允许偏差应符合设备技术文件的规定；4.2.3.5 转子部件与壳体之间的径向总间隙应符合设备技术文件的规定；4.2.3.6滑动轴承轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其紧力应在0.020.04MM内,轴瓦与轴颈的顶间隙和侧间隙均应符合设备技术文件的规定.4.2.3.7滚动轴承与轴和轴承座的配合公差、滚动轴承与端盖的轴向间隙，以及介质温度引起的轴向膨胀间隙，向心推力轴承的径向游隙及其7、预紧力，均应符合设备技术文件的规定。无规定时应符合国家现行标准GB5023198机械设备安装工程施工及验收通用规范的规定。4.2.3.8轴密封件组装后，盘动转子转动应灵活，转子的轴向窜动量应符合设备技术文件的规定。4.2.3.9组装填料密封径向总间隙应符合设备技术文件的规定。当无规定时，应符合下表的规定：组装件名称径向总间隙()填料环与轴承填料环与填料箱填料压盖与轴套填料压盖与填料箱底环与轴套4.2.3.10泵试运转前的检查应符合下列要求：驱动机的转向应与泵的转向相符；各固定连接部位应无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位应进行预润滑。各指示仪表、8、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象。真空度调节阀应调整至合适的开度。应向泵体内注入清水，盘车冲洗洁净后方能启动4.2.3.11泵试运转时应符合下列要求：各固定连接部位不应有松动;转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和磨擦现象;附属系统的运转正常,管道连接应牢固无渗漏;滑动轴承的温度不应高于70,滚动轴承温度不得超过80；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水温度均应符合设备技术文件规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象；泵的安全保护和电控装置及各部份仪表均应灵敏，正确、可靠；工作介质比重小于1的离心泵，用水进行试运转时，应9、控制电动机的电流不超过额定值，且水的流量不应小于额定值的20%。需要测量轴承处振动的泵，应在运转无汽蚀的条件下测量，振动速度有效值的测量方法可按本规范执行；泵的试运转应在额定工况下不小于2小时，高速泵及特殊要求的泵试运转时间应符合设备技术文件的规定。4.2.3.12泵停止试运转后应符合下列要求：离心泵应关闭泵的入口处阀门，待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门；高温泵停车应按设备技术文件的规定执行，停车后应按每隔2030分钟盘车半圈，直到泵体温度降至50为止；输送易结晶、凝固、沉降等介质的泵，停泵后为防止堵塞，应及时用清水或其它介质冲洗泵和管道；及时放空泵内的存水和液体，防止锈蚀和冻裂。4.2.410、真空泵安装4.2.4.1施工准备a)设计和技术文件应齐全;b)按装箱单清点检查设备、材料的型号和规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证书及必要的出厂试验记录。c) 机电设备应无变形、损伤和锈蚀的现象。4.2.4.2安装4.2.4.2.1整体安装的真空泵,纵向安装的水平偏差不应大于0.1/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000,并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量;解体安装的泵,纵向或横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000,并应在水平中分面上、轴的外露部份、底座的加工面上测量。4.2.4.2.2气水分离器安装时应注意下列要求：a）安装水平偏差不应大于11、1/1000；b）与泵连接的管道不宜太长，法兰接合面应紧密；c）气水分离器的进水孔与外部供水管应连通，其管路应保持通畅。4.2.4.2.3真空泵试运转前应符合下列要求:a)盘车应灵活,无阻滞;b)真空度调节阀应调整至合适的开度;c)泵填料函处的冷却水管路应通畅;d)应向泵体内注入清水,盘车冲洗洁净后,方能启动.4.2.4.2.4真空泵试运转时应符合下列要求:a)真空泵应在规定的转速下和工作范围内进行试运转,连续试运转时间不得少于30分;b)真空泵的供水应正常,水温和供水压力应符合设备技术文件的规定;c)轴承的温升不应高于30,温度不应高于75;d)各连接部位应严密,无泄漏现象;e)运转中应无异常声响和振动.4.2.4.2.5试运转结束后,应放净泵内积水,再用清水将泵冲洗洁净.