1、xx集团公司xxxx热电有限公司#1机组加装湿式电除尘EPC项目进口喇叭吊装方案批准： 审核： 编制： 目录1、适用范围：32、编写依据：33、工程概况：34、准备工作：35、吊装工艺及方案：46、工况统计：77、施工管理组织机构：98、风险分析：99、安全注意事项：1010、重大危险源和安全技术措施：1211、应急预案：121、适用范围：本方案仅适xxxx热电湿式电除尘阳极进口喇叭吊装的施工技术指导。2、编写依据：2.1规范及相关文件1） 南京龙源环保有限公司提供的电除尘器图纸及安装、使用说明书。2） 大型设备吊装工程施工工艺标准SH/T3515-20033） 起重吊运指挥信号GB508252、-854） 起重机械安全规程GB6067-855） 化工行业标准，HG/T21574-2008设备吊耳3、工程概况：本湿式电除尘进口喇叭重量为17.5T，尺寸为14100*10500*4830，此件安装高度为36m。4、准备工作：此件吊装钢丝绳直接固定内部支撑管，不采用吊耳，钢丝绳固定在进口喇叭内部支撑管，使用八点吊装，如下图所示5、吊装工艺及方案：1）200吨吊车挂好吊装索具；2）将进口喇叭固定与索具连接,加上2根溜绳。3）准备工作做好以后，起重工指挥200t吊车缓缓起钩，在200吨吊车加载过程中监测进口喇叭主要受力点、导流板整体有无变形、吊具、索具等有无异常情况；4）200吨吊车将进口喇叭3、吊起，离开地面100200mm时停止起钩，检查吊具、进口喇叭等有无异常；若无异常再缓慢左右转动，检查是否有异常：5）当进口喇叭吊起后，200吨吊车缓慢起钩将进口喇叭吊高，进口喇叭底部超过湿除框架顶后，开始向南面旋转主臂至就位位置。6) 当进口喇叭吊至31.53米层时，在柱头与喇叭口北侧两柱脚连接2只5T葫芦，使用葫芦与吊车配合，慢慢将喇叭口导至指定位置；主要在使用过程中，葫芦与吊车须配合好，使喇叭口能够均匀受力。注意事项：1、由于现场空间狭小，在吊装过程中须在电除尘上设置吊装监护人，在吊装过程中对于喇叭口进行实时监控，防止在吊装过程中喇叭口损坏电除尘等其他现场设备。2、此次吊装过程中，若遇到雨4、天则停止，往后顺延。3、正式进行作业前必须对本次吊装进行交底，严禁无交底施工。4、为增加内部管支撑接触面积，在钢丝绳与支撑管的接触面上增加一层圆管，与支撑管焊接，增加支撑管强度。具体200t吊车示意图如下：6、工况统计：1）起吊时主吊车工况一览表 目前200t吊车主臂长度为47.75m，吊车距离吊装中心的距离为为14m，吊车在此工况下额定荷载为19.9t，进口喇叭重量为17.5t19.9t，吊车满足吊装要求。吊车工况表如下2）吊装钢丝绳使用一览表序号设备名称主吊索具1进口喇叭28mm-637+FC钢丝绳2根配4个10卡扣2进口喇叭下方21.5mm-6*37+FC钢丝绳4根配8个5t卡扣3）钢丝5、绳破断拉力一览表直径（）钢丝总断面积（2）重 量（/m）钢丝绳破断力 （）钢丝绳钢丝8.70.427.8826.214730110.543.5740.967400130.662.7458.5910650150.785.3980.271450017.50.8111.53104.81895019.50.9141.16132.72395021.51174.27163.829600241.1210.87198.235800261.2250.95235.942650281.3294.52276.85005032.51.5392.11368.666650432697.08655.31185006531566、8.431474.3266500进口喇叭吊装采用的钢丝绳为28mm，由上表可知单根钢丝绳破断拉力为5T，此次吊装采用均匀八点吊装，平均受力点F=1.2*G/8=2.62T5T，所以钢丝绳满足吊装要求。（1.2为运动中荷载系数，一般取1.1-1.3）7、施工管理组织机构：总指挥：兰文阳副指挥：冯小康安全员：乔俊鹏起重司索：宗军技术员：苏文吊装班组人员大型设备吊装岗位职责设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。岗位分工和指责如下：职 务人 员职 责吊装总指挥兰文阳负责整个工程项目组织吊装副总指挥冯小康负责工程组织施工安全监督乔俊鹏负责施工7、过程的安全管理，资质审查、保卫。技术质量负责苏文负责施工技术准备，实施过程落实检查主吊车指挥宗军负责主吊车的指挥8、风险分析： 在大型设备吊装的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性和风险值进行评估，其分值和意义如下： 可能性L值 1）事故很少发生； 2）事故可能发生但不经常发生； 3）事故很可能发生。 严重性S值：事故或危险时间发生引起的后果1） 对人员造成不会影响工作的微小伤害；2） 可能导致轻伤、对健康有轻微伤害、较小的财产经济损失、轻微污染， 3）吊车操作人员无证操作，起重作业人员无证上岗等； 4）可能导致轻伤、死亡、严重危害健康、重大财产经济损失、严重环境污染，如挤伤、撞伤人员、人员8、摔落等。 风险值R：风险值=可能性值严重性值，即R=LS风险值为： 1，2低度危险； 1，4中度危险； 6，9高度危险序号作业活动步骤分解可能产生的危险风险评估值需要采取措施剩余风险LSR1技术交底未作技术交底作业人员对技术关键点、安全注意事项等不清楚144按照方案进行技术交底12吊车吊车组车过程中配合吊车超载吊车倾覆，损伤设备2510吊车严禁超载作业13吊车未按照方案要求工况组车吊车作业4吊车站位位置与方案不符吊车将设备就位时作业半径过大133按照平面布置图站车15吊车作业工况与方案不符吊车能力达不到要求144吊车作业工况与方案相符16吊车限位器、力矩限制器等未安装吊车缺乏必要的安全措施、出9、现危险不能及时发现248安装限位器、力矩限制器等安全装置17吊车部件出现问题吊车无法作业236作业前进行试验18吊装机具钢丝绳有断丝、严重锈蚀等缺陷钢丝绳在吊装过程中断裂248对钢丝绳进行检查，保证没有断丝、严重锈蚀等缺陷19卸扣超负荷使用卸扣变形乃至断裂248卸扣受力不超过额定值110平衡梁连接长度与方案不符钢丝绳撑开不够，导致进口喇叭在水平方向受力122按照方案制作平衡梁111吊装用吊具螺栓没有使用高强螺栓螺栓拉断339按照方案要求使用高强螺栓212吊装作业未掌握天气情况吊车受风载过大236了解作业期间7天内的天气变化，避开大风天气113未设立吊装警戒区域无关人员进入吊装现场，发生危险2310、6设立吊装警戒区域并派专人看护114高处作业人员未戴安全带发生高处坠落时不能提供保护2510高处作业必须戴安全带215高处作业位置未搭设架设发生高处坠落事故248高处作业位置需搭设架设116吊车站位与方案不符吊车作业半径过大，无法将设备就位144按照方案站位117吊车超负荷作业吊车损坏339严格执行吊装方案118吊装作业现场没有值班车辆发生事故时无法及时进行抢救236配备值班车辆119吊耳焊接质量不合格吊耳受力后撕裂166吊耳焊接完后进行检查120吊车行走过程中进口喇叭与吊车、构件碰撞吊车臂杆损伤乃至断裂、构件损坏339用溜放麻绳进行溜放、吊车缓慢行走121进口喇叭安装尺寸出现较大偏差吊装前检11、查安装位置尺寸248吊装前对安装尺寸进行检测122夜间作业没有充足的照明无法保证安全作业236保证夜间作业时的照明充足023作业人员疲劳作业作业人员因疲劳而发生危险236实行三班倒作业124高处抛物损伤设备和作业人员248严禁高处抛物19、安全注意事项：9.1施工现场所有工作人员都必须带好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。9.2带工具要求做到：搬手带绳，锤子、螺丝刀带包。严禁乱往下面扔东西。9.3全体作业人员必须集中精神，统一指挥，工作人员必须服从命令，听从指挥，工作现场不许嘻笑打闹，严禁酒后作业。9.4吊装人员要严格按照QY260汽车吊说明操作。9.5注意邻近障碍物，在起吊过程中严禁发生碰12、撞事故。9.6大件吊装危险源辨识与控制措施序号危险源类别危险源名称控制措施1触电使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具1、检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；2、检查电缆或软线是否完好。2触电非电工从事电工作业电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施3起重伤害钢丝绳有断丝、锈蚀、磨损等，未执行相应的报废标准1、加强对钢丝绳的日常外观检查；2、根据GB/T8918，对断丝、锈蚀、磨损达到一定数值时及时进行报废。4起重伤害六级及以上大风时起吊作业或五级风时吊面积大的设备达到六级及以上时，不得进行作业5起重伤害超规定拉链人数操作链条葫芦1、5t以下允许1人拉；2、5t以上允许2人拉13、，不得随意增加人数6起重伤害起吊物未绑牢，偏拉斜吊，吊物未固定时松钩。1、起吊物绑挂牢固；2、吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；3、落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；4、吊物未固定时严禁松钩。7起重伤害钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护棱角处垫以半园管、木板等8起重伤害指挥信号不明确而盲目操作作业前操作人员和起重指挥人员对起重信号进行沟通，在指挥信号不明确的情况下，操作人员严禁盲目操作。9起重伤害使用自制吊耳、夹具未经计算、试验1）在作业指导书中对使用自制吊耳、夹具 的应进行计算；2）严格按照作业指导书进行吊耳、夹具的制作并进行试验。10物体打击高处作业较大工14、具未系保险绳应配带工具袋，较大的工具应系保险绳11物体打击脚手架超载使用1、脚手架荷载270kg/m2；2、搭设好应经验收合格挂牌后方可使用12物体打击交叉施工时，工具、材料等上下投掷严禁交叉施工时，工具、材料等上下投掷抛掷13物体打击高处作业时边角料未清理高处作业时边角料要及时清理或放在专门堆放废料的垃圾桶内并要及时运到指定安全位置14意外坠落高处作业区周围的孔洞沟道等未设盖板、安全网或围栏高处作业区周围的孔洞、沟道等应设盖板、安全网或围栏15意外坠落垂直攀登时无安全自锁器（速差自控器）或使用不当1、从事活动范围较大(水平活动在以垂直线为中心的15m半径范围内)的作业时，必须使用速差自控器；15、2、高处作业人员使用绳梯或钢筋爬梯上下攀登时必须使用攀登自锁器16意外坠落高处作业时靠坐防护栏杆高处作业时禁止靠坐防护栏杆17意外坠落高处作业时在水平梁上行走无水平安全绳高处作业时在水平梁上行走必须安装水平安全绳10、重大危险源和安全技术措施：10.1汽车吊吊装作业在整体安装作业过程中属重大危险源，因此需要从技术和管理两个方面进行控制。10.2在汽车吊作业时要设专人负责指挥，确保信号明确，操作到位。10.3汽车吊司机必须要具备上岗资格，并严格按现场指挥操作。10.4作业用吊索具必须符合安全要求，并确保施挂牢固可靠。10.5汽车吊起吊前要检查吊物上不能有浮置的物件，避免在吊装过程中物件坠落造成事16、故。10.6在较大部件吊装作业时原则是吊起部件转向安装方向后缓慢落钩，在离地1米高停止，后慢落臂，到达安装回转半径后观察汽车吊无异常后在行起钩安装就位。10.7作业的安全危害因素辨识和控制11、应急预案：11.1事故类别11.1.1事故分机械事故和安全事故两类。无论哪类事故，均按造成的损失分为一般事故、大事故、重大事故、恶性事故、非责任事故。11.1.2应急处理设备及人员准备在抢险期间所有抢险队人员一律听从现场总指挥的调动和指挥。，千斤顶、电焊机、手拉葫芦等工具及安全防护用品配备安全。 11.2事故报告程序 11.2.1一般事故由班长报各分管工长，由生产安全部处理后报公司备案。 11.2.2大17、事故发生后应立即报告生产安全部，由生产安全部上报领导小组，领导小组指派专人及时到现场指挥、协调事故处理工作，处理工作完成后报公司备案。 11.2.3发生重大事故及以上级别的事故，应在半小时内上报公司领导小组。领导小组有关人员到现场组织、指挥抢救工作。同时公司应在1小时内报告上级公司。11.2.4事故发生后，领导小组应指定专人负责对外发言，无关人员不得随意传播未经证实的消息。11.3应急处置对策事故发生后，各部门应迅速行动，各负其责担负起抢险和救护伤员的任务。11.3.1施工设备出险后应立即停止使用，并首先抢救受伤人员，保护好事故现场，以利事故的分析和处理。11.3.2领导小组相关成员到现场后应18、立即成立现场抢险指挥部，指定现场总指挥1人，现场总协调员1人，并安排各部门分头行动实施抢险方案。11.3.3现场总指挥负责指挥抢险的全面工作和现场抢险人员的调度；总协调员负责与各有关上级部门联络争取各方的支持和协作以尽快解除危险。11.3.4生产安全部门负责现场联络工作，包括工地有关负责人的联络、相关领导到现场的接待、抢险机具进出场的协调等工作；参与制定抢险方案。11.3.5技术部负责现场勘察，组织有关技术、生产人员讨论制定切实可行的抢险方案，报领导小组批准。11.3.6所有参与现场抢险的设备要事先进行安全、动力性检查，保证不出现任何故障，怀疑有安全隐患的设备不得用于抢险工作；所有参与现场抢险19、的人员应穿戴好防护用品，在抢险过程中要谨慎操作。11.3.7在实施抢险方案时，要清除现场无关人员，设立警戒线，防止误伤。11.4日常应急救援保障措施为能在事故发生后有条不紊的处理事故，平时必须做好应急救援的准备工作，落实岗位责任制和各项规章制度，具体措施如下：11.4.1落实应急组织机构，根据人员变化及时调整人员组成。11.4.2完善各项规章制度，包括检查制度、防范制度、值班制度、报告制度、培训制度和奖罚制度。11.4.3加强值班制度的贯彻落实、保证任何情况下的通讯畅通，使所有有关人员能在第一时间接到事故情况通报。11.4.4加强现场抢险设备的日常维护和保养，使设备始终处于完好状态。11.4.5对指定参加抢险工作的人员进行日常教育，加强包括组织纪律、专业知识及个人防护知识等方面的学习，以增强实战能力。11.4.6准备充足的抢险物资并定期检查，保证物资的完好和齐全、保证物资供应的及时充分。11.4.7对处置事故有功和不利的人员事后应按有关规定给予奖励和处罚。11.4.8每次事故处置完成后，应召开专门会议讨论完善应急处理措施，不断修订完善事故处理预案。