1、目 录一、 工程概况.1二、 施工准备.1三、 大体积混凝土施工.4四、 应急措施.5五、 底板大体积混凝土温控计算.2六、 温控措施.6七、 测温方案.6八、 质量管理技术措施6九、 安全管理技术措施.7附件1:地下室底板混凝土浇筑所需材料、物资、设备表8附件2: 地下室施工段划分示意图.9附件3:底板混凝土浇筑分区及测温点平面布置图10附件4:测温记录表11附件5：混凝土温度测量曲线图12附件6：混凝土浇筑期间值班表13一、 工程概况xx市湖光西路小区改造工程C1地块标段工程位于xx市湖光西路小区8号路旁边，由xx房地产开发有限公司建设，xx大学建筑设计研究院设计，xx监理有限公司监理，x2、x建筑工程有限公司施工。本工程由四栋高层住宅楼及地下室组成，其中8#楼为15层，9#楼为18层，10#楼为26+1层，11#楼为地上21层，总建筑面积约90000，其中地下室建筑面积为12024。其中8#、9#、10#楼设有1层地下室及地下车库, 地下室建筑面积约3524;11#楼设有二层地下室及地下车库， 地下室建筑面积约8500。本工程地下室砼为防水砼，强度等级为C30，抗渗等级为S60。其中810楼地下室底板为平板式筏型基础平板，共有BPB1、BPB2、BPB3、BPB4、BPB6五种，其厚度分别为1000、450、450、450、1000。地下室各底板面标高分别为:BPB1为2.9003、m（排烟机房底板标高为2.000m）、BPB2为2.450m、BPB3为1.500m、BPB4为2.450m、BPB6为4.050m；局部电梯井等基坑标高为:JK1为2.400m、JK2为1.400m、JK3为1.500m、JK4为0.000m、JK6为2.650m、JK7为1.250m、JK8为2.350m；11楼地下室底板为梁板式筏型基础平板，其板厚有150、400，最大承台高度为1.8m。地下室底板面标高为-8.450，局部标高为-7.850、-9.250。二、 施工准备大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择4、上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、材料选择（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的选用非早强高等级P.O 42.5普通硅酸盐水泥。通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。（2）粗骨料：使用540mm连续粒级的碎石，保证骨料级配良好。控制石子的含泥量不超过1%，且不得含有其他杂质，以提高混凝土抗拉强度，混凝5、土的和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3%.选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。（4）掺入粉煤灰以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，从而减少水泥水化热的不利影响。掺量应通过试验确定。（5）外加剂：地下室底板砼外加SY-A改性聚丙烯建筑纤维抗裂防水剂及TW-10E高性能泵送剂，可以有效降低水化热程度，减少砼的干缩，提高砼的强度及抗裂防水性能，改善砼的6、和易性。2、混凝土配合比（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的混凝土，要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。（2）混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求进行设计。（3）施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。3、现场准备工作（1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。（2）基础底板上的电梯井、集水井采用木模板，加工成半封闭状，底模预留一出气口。（3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找7、平用。（4）浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、麻袋、砼料斗等应提前准备好。（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（6）铺设输送管时，必须搭设临时排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。（7）混凝土浇筑前，应提前向气象部门了解天气情况，避开大雨、暴雨天气，如遇小雨、中雨应有防雨天措施。三、 大体积混凝土施工1、施工工艺：施工准备 泵机及管道安装 铺设桥架 泵送砼8、到作业面 振捣 整平。2、施工部署由于基础底板面积较大，其中8、9、10楼底板厚度为1000mm的有1576，底板厚度450的有1948，11楼地下室面积有8500，因此施工时拟采用两台混凝土地泵同时泵送，拟安排两班工人轮流作业，分段分区浇筑，混凝土的浇筑顺序由8楼至10楼方向浇灌。基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙。混凝土养护采用覆盖塑料薄膜保水和覆盖一层麻袋保温，利用电子测温计实时监测混凝土内外温差，一旦发现温差大于25，立即增加覆盖保温层的厚度。3、混凝土浇筑混凝土采用现场搅拌站提供，采用2台混凝土输送泵泵送浇筑。混凝土浇筑时应采用“先深后浅，分区定点、分层浇筑”的浇筑工艺，8#楼、9楼、9、10楼底板厚度为1000，因此分两层浇注，每层厚度在500mm左右，其他450地下车道及11#楼400厚底板均一次浇筑到设计标高。每层均按“一个坡度、循序推进”的原则浇筑。根据布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，直至达到分层高度，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上。同时，搅拌站应确保混凝土的连续供应，每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。浇筑完的部位应及时进行覆盖和保温。4、混凝土振捣混凝土采用机械振捣棒振捣。每台混凝土泵出料口配备3台振捣棒（2台工作，1台备用）。在每一下10、料口，两个振捣手分别在浇筑斜面的上下部，沿浇筑方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。5、混凝土表面处理（1）大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接11、近尾声时，应人为将水引向低洼边部，缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。（2）在混凝土浇筑后48h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。根据现场的情况，如有必要，须进行第三次抹压，以确保裂缝不向纵深发展。（3）为确保地下室地面装饰层与基层的结合良好，混凝土表面二次或三次抹压后必须进行扫毛处理。6、后浇带处理（1）由于底板的钢筋较为密集，后浇带侧面支模难度较大，拟采用双层铁丝网拦堵，由于铁丝网本身刚度不足，根据构件截面尺寸和钢筋间距不同，分别采用钢筋、方木、多层板加固。（2）在12、混凝土浇筑过程中，应设专人及时清理流入后浇带内的砂浆、混凝土，以免日后清理难度更大。（3）后浇带在浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水加以冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土和模板表面的积水应予以清除。（4）后浇带混凝土采用微膨胀混凝土，其强度等级应比原结构强度提高一级，浇筑时应加强对后浇带接缝的捣实工作，使其紧密结合。混凝土终凝后应及时养护，并保持至少15天的湿润养护。7、混凝土养护（1）避免本工程大体积混凝土内外温差过大（超过25）而产生裂缝，可采用保温保湿复合保温养护方法。拟在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再在塑料薄13、膜上面盖一层湿麻袋，并安排工人早晚浇水进行养护。（2）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。（3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。8、混凝土取样与试件制作现场按每浇筑100 m3（或一个台班）的同一配合比的混凝土取样次数不少于一次；每次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次。每次取样至少留置1组标养试件，每次浇筑至少留置一组同条件养护试件。每浇筑500m3（或一个台班）至少留置一组抗渗试块。四、 应急措施1、因每个施工区底板的混凝土必须连续浇筑，浇筑时间较长，这期间天气又可14、能发生变化，故应做好充分的防雨工作。如采取浇筑现场须准备塑料薄膜、在基坑四周设置排水沟和集水井等排水措施。2、混凝土浇筑采用泵送，并用塔吊配合，以免接、拆泵管或堵管时混凝土出现冷缝。3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过混凝土的实凝时间（混凝土搅拌站提供的实凝时间应大于6小时），如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度700 mm，间距120mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。4、为防止因偶然事件引发施工现场全面停电而造成混凝土无法连续浇筑的现象发生，施工前应准备备用电源，即150KW的柴油发电机组。515、为防止施工期间发生振捣棒损坏而影响施工质量，施工前每一下料口均应至少配有一台备用的振捣棒。机修人员应随时将损坏的振捣棒修好备用。6、当混凝土内外温度差超过25C时，应紧急增加覆盖一层麻袋，控制内外温差。同时应注意观察变温速度，如果变温速度大于2C/h，应采取相应的措施。五、 底板大体积混凝土温控计算根据规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。1、基础数据a) 配合比材料配合比（kg/m3）16、比热（kCal/kg）温度（）水泥（P.O42.5）1880.2065水1601.0020砂（中砂）7560.1722石（5-40mm）10900.1825外加剂3.8（Mapei）0.9820粉煤灰(级)1280.2020矿渣粉（S95）680.2040b) 水泥水化热：q =287kJ/kgc) 混凝土计算容重：配合比各组成材料之和=2393.8=2394kg/m32、混凝土比热：Cb=(1880.20+1601.00+7560.17+10900.18+3.800.98+1280.20+680.20)/2394=0.2361kCal/kg=0.987 kJ/kg.K3、混凝土拌合物温度：T17、o=(1880.2065+1601.0020+7560.1722+10900.1825+3.800.9820+1280.2020+680.2040)/ (23940.2361)=25.74、混凝土内部最高温度：a. 混凝土的最终绝热温升Th=(188+(128+68)/2)287)/(0.9872394)=34.7b. 基础混凝土处于一维散热状态，影响系数取0.85，则温升为Te=34.7 0.85=29.5c. 砼中心部位温度：Tm= To+Te=25.7+29.5=55.25、混凝土内外最大温差：T=55.2-20=35.2(取气温为20) 从以上计算得知：在目前正常气候环境下，混凝土内外18、最大温差T25。故本工程部位的混凝土浇注施工尚需采取适当的保温及养护措施，覆盖混凝土表面，保证混凝土表面与中心的温差小于25。6、保温材料厚度：保温材料厚度=0.5HK(Ta-Tb)/1(Tm-Ta)Ta砼与保温材料接触面温度Tb平均气温，取20Tm混凝土中心最高温度麻袋保温传热系数，取0.14w/mk1混凝土导热系数，取2.33w/mkK传热系数修正值，取1.3H砼有效厚度为了避免因内外温差而产生砼裂缝，则应控制混凝土与保温材料接触温度：Ta=Tm-25=55.2-25=30.2则底板厚度为1米：保温材料厚度=0.5(1.0/2)0.141.3(30.2-20)/2.33(56.9-31.919、)=0.008m=8mm7、砼的温湿养护根据理论计算，为了避免本工程大体积混凝土内外温差过大（超过25）而产生裂缝，可采用保温保湿复合保温养护方法。拟在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，再在塑料薄膜上面盖一层湿麻袋，雨天在最上面再加盖一层塑料薄膜压住防水。六、 温控措施为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25， 施工中主要采取如下措施：1、尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管。2、为防止混凝土表面散热过快，避免内、外温差过大而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时（约45d），撤掉保温养护，改为浇水养护。养护时间20、不得少于30d。保湿保温养护措施：先铺一层塑料薄膜，上面铺一层麻袋，根据温差来决定麻袋的增加量。如遇雨天必须在麻袋上再增加一层塑料布防雨，并做好排水措施。3、混凝土热工计算：配合比确定后，进行相应的混凝土水化热计算，并根据计算结果采取相应的措施。七、 测温方案大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，检测混凝土表面温度与结构中心温度。以便采取相应措施，保证混凝土的施工质量。为及时掌握混凝土内部温升与表面温度的变化值，在8#楼、9#楼、10楼、11楼及车库底板内埋设十五个测温点（详见附图），每个测温点埋设测温管3根。第一根管底埋置于承台混凝土的底部距板底200mm位置，测量承台底部混凝土的温度；第二根管21、底埋置于承台混凝土的中心位置，测量混凝土中心的最高温升；第三根管底距承台上表面100mm，测量混凝土的表面温度，预埋的测温管均露出混凝土表面100mm。测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。第l5d每2h测温1次，第6d后每4h测温1次，测至温度稳定为止。从类似工程的测温情况看，混凝土内部温升的高峰值一般在3.5d内产生，3d内温度可上升到或接近最大温升，内外温差值在20左右，控制在规范规定范围内。基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管的长度分部为两种规格，测温点的布置见附图。测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。在测温管的上22、端用胶带做上标记，便于区分深度。测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。所有测温控均需编号，进行内部不同深度与表面温度的测量，测温工作应让懂技术、责任心强的专人进行测温记录，交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工质量控制的依据。配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温工作应连续进行，经技术部门同意后方可停止测温。大体积混凝土测温应利用电子测温与人工测温相结合，以确保测温成果的准确性。测温时发现混凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项23、目技术负责人，以便及时采取措施。当混凝土内、外温度差超过25C 时，应紧急增加覆盖一层麻袋，以提高表面混凝土的温度,减少内外温差。八、 质量管理技术措施1、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。并对墙柱插筋的规格、数量、位置等进行复核。2、为配合监理单位混凝土浇筑许可制度，由项目经理部签发混凝土浇筑令，报监理单位签署批准后方可浇筑砼。3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4、为确保混凝土实际配合比与设计配合比的一致性，每一个混凝土浇筑批次至少应协同监理单位抽查搅拌站是否按设计混凝土配合比下料，以确保商品混24、凝土的质量。5、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面应及时覆盖。6、在每次浇筑砼过程中，必须安排23名木模工和钢筋工跟班负责校正和堵漏浆，发现问题及时报告。7、设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。8、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号，标养试块应送入标养室进行养护，同养试块应放置在施工现场进行同条件养护，并采取适当的保护措施。九、 安全管理技术措施1、机械操作人员必须持证上岗，各种作业人员应配戴相应的安全防护用具及劳保用品。严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。2、施工中所用机械、电器设备必须达到国家安全防护标准25、，并进行工前性能检验，合格后方可使用，由专人负责定期检修保养。3、现场电源必须严格执行“一机一闸一漏电开关”的规定，配电箱应有门、锁、色标和统一编号，箱内开关电器完整无损，接线正确各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。4、施工现场的一切电气线路、设备必须由持有上岗证的专职电工安装、维修，并严格执行国家施工现场临时用电安全技术规范等文件的规定。所有电器设备均应按规定设置可靠的接零及接地保护，施工现场的所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，要定期检查，发现问题及时处理。5、基坑临边、上下基坑的通道临边应设置防护栏杆并张挂安全网，并由专人经常检查。6、塔吊指挥采用对讲机进行上下联络，必须由指挥人员专用，26、不得他人随意乱用。遇有紧急情况时，指挥人员必须立即向工地负责人报告，由工地负责人统一指挥，并采取应急措施。7、利用吊臂起吊各种材料时，一定要绑扎牢固，有专人负责指挥和拉缆绳才能起吊运输。8、砼搅拌车在场内场外均应注意安全，尤其因场内可利用场地较小，倒车、调头视线不佳时，应有专人指挥。9、夜间施工时，施工现场应有足够的照明。塔吊上安装镝灯保证场内大范围的照明，每个作业点至少应有一台碘钨灯，尤其是梁、承台节点部位，可用手电筒观察混凝土的密实度。附件1地下室底板混凝土浇筑所需材料、物资、设备表序号材料、物资、设备单位数量1商品混凝土m32700（不包括11楼）2塑料薄膜m236003麻袋个2000427、抽水泵台55料斗个36振动棒台57平板振动器台48电子测温计个309混凝土地泵台210泵管m30011手推车辆2012150KW柴油发电机组组113塔吊台314配电箱个1015碘钨灯个816吸尘器台1附件2附件3附件4测温记录表时间测点气温1上中下2上中下3上中下4上中下5上中下记录人: 日期: 年 月 日附件5混凝土温度测量曲线图实测温度()80706050403020100 龄期(d) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 混凝土温度测量曲线图应反映每天的气温、上、中、下测点的平均值。附件6混凝土浇筑期间值班表班次负责人管理人员电工后勤1刘国容曾朝富张越忠林德鹤杨长春林剑辉2郭龙宏陈东进倪连森陈志忠汪启恒蔡建洪测温记录人员值班表班 次记录人核查人1张越忠曾朝富2倪连森陈东进