1、 金臣颐墅项目(东区)总承包工程项目深基坑专项施工方案编制单位： xx第一建设有限公司 编 制 人： 日 期： 2020.8.15 目 录第一章 编制依据- 1 -1.1 方案编制说明- 1 -1.2 编制依据- 1 -1.2.1 规范及标准- 1 -1.3 编制原则- 1 -第二章 工程概况- 2 -2.1 工程建设概况- 2 -2.2 设计概况- 2 -2.2.1 地下工程设计概况- 2 -2.2.2 桩基设计概况- 2 -2.2.3 围护设计概况- 3 -2.2.4 护坡设计概况- 16 -2.2.5 基坑降水设计概况- 16 -2.3 工程施工条件- 16 -2.3.1 现场环境特征-2、 16 -2.3.2 现场施工条件- 17 -2.4 桩机围护工程量统计- 19 -第三章 施工安排- 20 -3.1 项目管理组织- 20 -3.1.1 项目组织机构- 20 -3.1.2 项目组织机构管理职责- 20 -3.2 项目管理目标- 21 -3.3 各项资源供应方式- 21 -3.3.1 劳务资源安排一览表- 21 -3.4 基坑施工思路- 21 -3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施- 22 -第四章 施工进度计划- 24 -4.1 施工进度计划- 24 -4.2 进度计划保障措施- 24 -第五章 施工准备与资源配置计划- 25 -5.1 施工准备计划- 25 -5.1.3、1 技术准备- 25 -5.1.2 现场准备- 25 -5.2 资源配置计划- 25 -5.2.1 劳动力配置计划- 25 -5.2.2 施工机具配置计划- 25 -5.2.3 测量计量仪器配置计划- 26 -5.3 现场布置- 26 -5.3.1 平面布置原则- 26 -5.3.2 布置依据- 26 -5.3.3 生活设施布置- 27 -5.3.4 办公设施布置- 27 -5.3.5 现场施工平面布置- 27 -5.3.6 现场水电平面布置- 28 -5.3.7 生产设施布置- 28 -第六章 施工方法及工艺要求- 30 -6.1 测量放线施工方案- 30 -6.1.1 建立平面总控制网- 4、30 -6.1.2 沉降测量- 32 -6.1.3 基坑监测- 32 -6.2 三轴搅拌桩施工方案- 33 -6.2.1 三轴搅拌桩设计概况- 33 -6.2.2 三轴搅拌桩施工分区及施工总体安排- 34 -6.2.3 三轴搅拌桩加固施工流程- 34 -6.2.4 三轴搅拌加固施工工艺- 35 -6.2.5 测量放线- 35 -6.2.6 开挖沟槽- 35 -6.2.7 三轴搅拌桩施工方法及技术要求- 36 -6.2.8 三轴搅拌加固施工质量保证措施- 36 -6.2.9 三轴搅拌桩异常情况处理- 37 -6.3 双轴搅拌桩施工方案- 37 -6.3.1 双轴搅拌桩设计概况- 37 -6.3.5、2 双轴搅拌加固施工工艺- 38 -6.3.3 双轴搅拌桩施工方法及技术要求- 39 -6.3.4 出现问题及预防措施和处理方法- 39 -6.4 长螺旋取土压灌混凝土后插钢筋笼施工方案- 40 -6.4.1 概述- 40 -6.4.2施工准备工作- 40 -6.4.3长螺旋取土压灌混凝土后插钢筋笼混凝土桩施工流程- 40 -6.4.4 测量定位- 42 -6.4.5 桩机安装就位- 42 -6.4.6 成孔钻进- 42 -6.4.7 施工砼配制与技术质量要求- 42 -6.4.8 压灌混凝土- 42 -6.4.9 钢筋笼的制作与技术要求- 43 -6.4.10 钢筋笼的安放- 43 -6.56、 立柱桩施工方案- 44 -6.5.1 概述- 44 -6.5.2 施工流水安排- 44 -6.5.3 施工工艺流程- 44 -6.5.4 试成孔施工- 45 -6.5.5 施工方法和技术要求- 45 -6.5.6 格构柱制作- 48 -6.5.7 出现问题及预防措施和处理方法- 50 -6.6 压密注浆施工方案- 51 -6.6.1压密注浆原理- 51 -6.6.2施工参数- 51 -6.6.3压密注浆施工工艺- 51 -6.6.4施工方法- 51 -6.7 降水工程施工方案- 52 -6.7.1 地质条件- 52 -6.7.2 方案设计- 52 -6.7.3 真空疏干井施工工艺- 55 -7、6.7.4 疏干井降水运行- 56 -6.7.5 封井- 57 -6.7.6 附图- 57 -6.8 混凝土冠梁及水平支撑施工方案- 57 -6.8.1冠梁与水平支撑施工总体顺序- 58 -6.8.2 测量放样- 58 -6.8.3 冠梁及水平支撑模板工程- 58 -6.8.4 冠梁及水平支撑钢筋工程- 58 -6.8.5 冠梁及水平支撑混凝土工程- 58 -6.9 土方开挖方案- 58 -6.9.1 正式开挖施工条件- 59 -6.9.2 土方开挖工况要求及开挖流程- 59 -6.9.3 土方运输路线- 61 -6.9.4 土方开挖施工顺序- 61 -6.9.5 土方开挖施工要点- 71 -8、6.9.6 土方开挖质量控制措施及成品保护措施- 71 -6.10 基坑监测方案- 72 -6.10.1 工程监测等级- 72 -6.10.2 监测目的与技术要求- 72 -6.10.3 设计基本原则- 72 -6.10.4 工程重、难点分析及应对措施- 73 -6.10.5 监测项目内容- 74 -6.10.6 测试方法原理- 74 -6.10.7 监测工作布置- 78 -6.10.8 监测工作程序与流程- 79 -6.10.9 资料整理、提交- 81 -6.10.10 报警指标- 82 -6.10.11 监测仪器配备- 82 -6.10.12 特殊情况的处理- 82 -6.10.13 应对9、风险的监测保证措施- 82 -6.10.14 附图- 82 -6.11 混凝土护坡施工方案- 82 -6.11.1 喷射混凝土护坡技术要求- 82 -6.11.2 放坡技术要求- 83 -6.11.3 施工方法- 83 -6.12 基础底板施工方案- 83 -6.12.1 基础底板概况- 83 -6.12.2 基础底板施工总体安排- 83 -6.12.3 基础底板施工工艺流程- 87 -6.12.4 底板施工技术措施- 87 -6.13 钢管斜撑施工方案- 88 -6.13.1 斜支撑概况- 88 -6.13.2 施工准备- 88 -6.13.3钢支撑安装- 88 -6.13.4 钢支撑拆撑 10、- 89 -6.14 换撑及支撑拆除施工方案- 90 -6.14.1 换撑施工- 90 -6.14.2 水平支撑拆除方案- 90 -6.14.3 成品保护措施- 92 -6.15 外墙回填施工方案- 93 -6.15.1 设计概况- 93 -6.15.2 工程施工条件- 93 -6.15.3 施工方法- 93 -6.16 地下连通道施工专项方案- 93 -6.16.1 地下通道概况- 93 -6.16.2 地下通道施工方案- 94 -6.17 季节性施工方案- 98 -6.17.1 雨季施工的基本原则和准备工作- 98 -6.17.2 防汛防台施工方案- 98 -6.17.3 防暑降温应急预案11、- 98 -第七章 各项管理计划- 100 -7.1 进度管理计划- 100 -7.1.1 施工进度管理组织机构- 100 -7.1.2 进度管理措施- 100 -7.2 质量管理计划- 102 -7.2.1 质量保证体系- 102 -7.2.2 质量保证措施- 102 -7.3 安全管理计划- 106 -7.3.1 施工安全保证措施- 106 -7.3.2 用电安全管理- 107 -7.3.3 施工消防管理- 107 -7.3.4 现场文明施工措施- 109 -7.3.5 场容控制措施- 109 -7.3.6 现场总平面管理- 110 -7.3.7 人员管理措施- 110 -7.3.8 现场12、保安- 110 -7.4 环境管理计划- 111 -7.4.1 环境管理目标- 111 -7.4.2 环境管理组织机构和职责分工- 111 -7.4.3 重大环境因素清单- 111 -7.4.4 环境保护资源配置计划- 111 -7.4.5 环境保护措施- 111 -7.4.6 扬尘治理- 112 -7.5 绿色施工管理计划- 115 -7.5.1 绿色施工培训- 115 -7.5.2 绿色施工组织机构和职责分工- 115 -7.5.3 绿色施工实施措施- 115 -7.5.4 绿色施工评价- 116 -第八章 地下管线、河道、道路保护方案- 117 -8.1 地下管线的保护措施- 117 -13、8.2 河道保护措施- 117 -8.2.1 河道保护管理制度- 117 -8.3 周边道路、环境保护措施- 117 -第九章 园区及周边工地协调方案- 118 -9.1 周边居民状况及防止扰民措施- 118 -9.2 防止扰民及周边工地的协调网络- 118 -9.3 防止扰民及周边工地协调措施- 118 -9.4 周边工地工况协调会- 119 -第十章 施工应急预案- 119 -10.1 应急预案的方针与原则- 119 -10.2 应急机构及职责- 119 -10.2.1 应急组织项目架构及职责- 119 -10.2.2 应急预案实施原则- 120 -10.3 应急物资及人员准备- 120 14、-10.3.1 应急物资准备- 120 -10.4 应急队伍- 121 -10.4.1 应急联络- 121 -10.4.2 医疗急救- 121 -10.4.3 警备急救- 122 -10.5 应急救援的培训- 122 -10.5.1 培训- 122 -10.5.2 培训的频率- 122 -10.5.3 培训内容- 122 -10.6 应急演练- 122 -10.6.1 应急演练的频率- 122 -10.6.2 演练内容- 122 -10.7 事故报告- 122 -10.8 应急预案的启动- 122 -10.9 基坑施工应急处理措施- 122 -10.9.1 围护结构渗水、漏沙- 123 -1015、.9.2 管线变形- 123 -10.9.3 土方开挖过程中不明障碍物的处理- 123 -10.9.4 支撑轴力过大- 123 -10.9.5 坑底隆起及立柱桩差异隆沉过大- 123 -10.9.6 地下水位异常变化的应急处理- 123 -10.9.7 局部围护结构变形异常的应急处理- 123 -10.9.8 降承压水时应急措施- 123 -10.10 应急预案的终止- 123 -10.11 恢复、纠正、改进和评审- 123 -10.11.1. 恢复- 123 -10.11.2 纠正- 123 -10.11.3 改进- 124 -10.11.4 评审- 124 -第十一章 新型冠状病毒肺炎疫情16、防控应急预案- 125 -11.1 疫情风险分析- 125 -11.1.1 疫情风险描述- 125 -11.1.2 疫情传播途径- 125 -11.1.3 事件分级- 125 -11.2 疫情防控组织保障- 125 -11.2.1 项目疫情防控组织保障- 125 -11.2.2 项目疫情防控组织分工- 125 -11.3 新型冠状病毒肺炎防护知识- 126 -11.3.1 预防措施- 126 -11.3.2 防控路线图- 127 -11.3.3 疫情风险告知卡- 128 -11.3.4 安全生产思维防控疫情- 128 -11.4 监测与预警- 129 -11.4.1 风险监测- 129 -1117、.4.2 预警信息发布- 129 -11.4.3 预警行动- 129 -11.5 应急响应- 129 -11.5.1 应急响应流程- 129 -11.5.2 信息报告- 130 -11.5.3 应急处置措施- 130 -11.5.4 扩大响应- 131 -11.5.5 应急结束- 131 -11.6 后期处置- 131 -11.7 应急保障- 131 -11.7.1 应急队伍- 131 -11.7.2 应急物资- 132 -11.7.3 应急路线- 132 -11.7.4 应急对接- 132 -第十二章 附件- 132 -第一章 编制依据1.1 方案编制说明本深基坑工程施工方案编制范围为双轴、18、三轴搅拌桩止水帷幕及裙边加固、基坑围护钻孔灌注桩、立柱钻孔灌注桩、高压旋喷桩坑底加固、桩间压密注浆、基坑降水工程、土方开挖及支撑工程、基础底板、拆撑及地下结构等施工内容。1.2 编制依据本深基坑工程施工所采用的规范、规程包括工程建设国家标准、建筑工程行业标准及上海市地方标准、ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、ISO14000职业安全健康管理标准。1.2.1 规范及标准本基坑工程施工所采用的国家和地方现行的工程设计、施工验收规范、工程质量检验评定标准、工程建设标准强制性条文。表1.2.1-1 国家规范、标准序号类别文件名称编号国家行政文件危险性较大的分部分项工程安全管理规19、定住建部令第 37 号住房城乡建设部办公厅关于实施危险性较大的分部分项工程安全管理规定有关问题的通知建办质201831 号国家行业规范工程测量规范GB50026-2007建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑地基工程施工质量验收标准GB50202-2018混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015地下防水工程质量验收规范GB50208-2011钢结构工程施工质量验收标准GB50205-2020建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013建筑基坑工程监测技术标准GB50497-2019混凝土结构设计规范（2015年版）GB 50010-2010（2015年版）建筑边20、坡工程技术规范GB50330-2013岩土工程勘察规范(2009年修订)GB 50021-2001(2009年修订版建筑工程文件归档整理规范GB/T 50328-2014（2019版）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2016钢结构焊接规范GB50661-2011施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005建筑桩基技术规范JGJ 94-2008建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ 276-2012建筑机械使用安全技术规21、程JGJ 33-2012建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199-2010建筑地基处理技术规范JGJ79-2012建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑与市政工程地下水控制技术规范JGJ 111-2016地方规范标准关于印发上海市建设工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知沪住建规范20196号地基基础设计规范DGJ08-11-2010建筑物、构筑物拆除技术规程DGJ08-70-2013基坑工程技术标准DG/TJ08-61-2018地基处理技术规范DG/TJ08-40-2022、10基坑工程施工监测规程DG/TJ08-2001-2016地面沉降监测与防治技术规程DG/TJ08-2051-2008岩土工程勘察规范DGJ08-37-2012钻孔灌注桩施工规程DG/TJ08-202-2007建筑基桩检测技术规程DGJ08-218-2003混凝土结构工程施工规程DG/TJ08-020-2005热轧带肋高强钢筋应用技术规程DG/TJ08-2236-2017钢管扣件式木模板支撑系统施工作业规程DG/TJ08-2187-2015建设工程绿色施工管理规范DG/TJ08-2129-2013施工现场安全质量保证体系DG/TJ08-1201-2005文明施工规范DG/TJ08-2102-223、019建筑起重机械安全检验与评估规程DG/TJ08-2080-2010现场施工安全生产管理规范DGJ08-903-2010危险性较大的分部分项工程安全管理规范DGJ08-2077-2010建设工程总承包管理规程DG/TJ08-2044-2008建设项目（工程）竣工档案编制技术规范DG/TJ08-2046-2008建设工程检测管理规程DG/TJ08-2042-2008xx企业技术标准卓越绩效管理手册/项目管理手册/建筑地基与基础工程施工技术标准ZJQ08-SGJB202-2017混凝土结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB204-2017地下防水工程施工技术标准ZJQ08-SGJB208-2024、17钢结构工程施工技术标准ZJQ08-SGJB205-2017施工组织设计编制标准ZJQ08-SGJB001-2017施工技术交底编制标准ZJQ08-SGJB002-2017脚手架安全技术标准ZJQ08-SGJB003-2017施工现场常用垂直运输设备施工技术标准ZJQ08-SGJB004-2017绿色施工评价标准ZJQ08-SGJB005-2017建筑施工脚手架安全技术标准ZJQ08-SGJB 003-2017施工现场常用垂直运输设备技术标准ZJQ08-SGJB 004-2017安全施工管理手册CSCEC81-AS-2020技术质量管理手册CSCEC81-JS-2020合同施工总承包合同桩基25、围护分包合同设计文件桩基施工图纸基坑围护施工图纸赵巷xx艺墅岩土工程勘察报告勘察编号：B131023213设计方案技术评审意见工字2019-09-0112号1.3 编制原则在认真研究图纸和详细踏勘现场的基础上，结合以往承建类似工程的丰富经验，精心组织技术管理人员编制本方案，确保方案和措施切实可行、经济合理。项目将以国家现行规范、标准、规程以及科学、合理、安全、节能、环保为原则，编制本基坑工程的施工方案，其内容详见表1.3。表1.3 编制原则序号类 别内 容1执行国家规范标准、规程1 认真贯彻国家有关工程建设的方针政策和法律、法规，执行相关规范、标准、规程。2 严格执行工程建设程序，确保过程控制26、。3 坚持“质量第一、用户至上”的宗旨，全面执行我单位质量方针，严格按照ISO9001国际标准要求进行管理，切实贯彻执行国家及行业现行施工验收规范、操作规程和制度。2科学性、合理性1 充分考虑现场可用周转场地狭小的制约因素，合理进行现场平面布置，减少材料二次运输，确保工程顺利施工和总工期目标的实现。2 采用现代建筑施工管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。3 优先选用先进的施工技术、施工工艺；认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。4 充分发挥我单位在技术、管理、资源协调等方面的优势，利用先进的机械设备、先进的施工技术和科学的管理，减轻劳动强度，27、提高劳动生产率，加快施工进度，确保招标人投资尽快产生效益。3安全、节能、环保1 坚持“安全第一、预防为主”，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。2 提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。3 遵循建筑工程绿色施工评价标准，坚持“四节一保”、“绿色施工”的原则，积极采取有效措施，打造绿色建筑。尽可能利用永久性和组装式施工设施，努力减少施工设施的建造量，科学规划施工平面，减少施工用地，确保满足现场安全文明施工要求第二章 工程概况2.1 工程建设概况表2.1 工程建设概况表工程名称xx艺墅新建项目(东区)总承包工程项目工程性质住宅建28、设规模114225号楼，门卫，P站K站垃圾站,地上建筑面积 44597.28m2，地下建筑面积 99085.61m2。工程地址总用地面积121677.59总建筑面积143682.89建设单位项目承包范围总承包工程，包括凿桩和截桩工程、土石方工程，基坑支撑围护工程、地下土建结构工程、地上土建结构工程、独立地下车库工程、二次结构、粗装修等。结构设计单位主要分包工程精装修、橱柜工程、厨电工程、信报箱工程、水泵房、电梯、太阳能及燃气、泛光照明、地暖、室外弱电、水景工程、非装饰性灯具、消防系统等围护设计单位监测单位勘察单位合同要求质量工程质量达到合同约定合格标准；工程质量确保一次性验收合格。监理单位工期29、本工程计划开工日期为：2020年06月15日（具体开工日期以发包人书面通知为准）；计划竣工日期为：2021年12月31日，总工期为565天。总承包单位安全安全文明施工确保达到业主相关要求及公司规定工程主要功能或用途住宅及配套设施业 辉 路置发路盆泾河业 途 路图2.1 场地位置2.2 设计概况2.2.1 地下工程设计概况1 xx艺墅新建项目(东区)总承包工程项目占地面积121677.59m，地下一层，自然地坪标高-1.600m，普通区域底板面标高-6.4m，普通区域底板厚度为450mm，垫层厚100mm，北区和南区的基坑开挖深度为5.35m, 独栋别墅基坑开挖深度为3.30m，连通道开挖深度为30、7.30m。2.2.2 桩基设计概况本工程0.000相当于吴淞高程5.3米。本工程桩基施工前应对地下障碍物进行处理，并将地表松散土压实，以免对桩基施工产生不利影响。表2.2.2-1 地库工程桩设计概况表桩型号桩长桩顶标高桩型单桩承载力特征值P112-6.800X-YRS300-AB-12b1100KN（抗压） 155KN（抗拔）Pa（试桩）12-1.800X-YRS300-B-17b1100KN（抗压） 350KN（抗拔）2.2.3 围护设计概况基坑围护形式：1 北区基坑东侧、西侧及北侧区域采用灌注桩结合外侧650450三轴水泥土止水帷幕作为围护体，基坑内部设置一道609*16钢管斜撑；南侧采31、用两级放坡开挖。2 南区基坑西侧采用灌注桩结合外侧650450三轴水泥土止水帷幕作为围护体，基坑内部设置一道钢筋混凝土角撑；南侧浅层卸土放坡结合双轴水泥土搅拌桩重力坝作为围护体；东侧及北侧采用两级放坡开挖。3 独栋别墅区域单体周边普遍采用放坡开挖形式，无条件放坡区域采用双轴水泥土搅拌桩重力坝作为围护体;4 北区基坑东侧、西侧及北侧区域坑内设置一道斜坡撑，南区基坑西侧设置一道钢筋混凝土水平角撑。5 连通道基坑采用两级放坡结合重力坝的围护形式。6 本工程对于基底高差1.5m的区域采用700500双轴水泥土搅拌桩对高差区域周边进行加固，基坑内的深坑开挖必须待普遍的垫层形成并达到设计强度后方可进行。未32、加固的深坑须进行放坡开挖并将深坑范围水位降至深坑坑底0.51.0米。施工单位须采取有效措施保证坡体稳定性及降水效果，慎防土体的局部坍塌造成现场人员伤害和机械的损坏。双轴水泥土搅拌桩采用P.O.42.5普通硅酸盐水泥，单桩断面700500mm，水泥掺量不小于13。外掺剂由施工单位根据本场地地质情况和经验确定。土的天然重度平均按18kN/m3计，水灰比0.55，桩身28天抗压强度不低于0.8MPa。8 南区基坑南侧，独栋别墅无放坡开挖条件区域采用700500双轴水泥土搅拌桩重力坝作为围护体。表2.2.3-1 围护设计概况序号名称桩型剖面号有效桩长（m）桩顶标高1钻孔灌注桩+三轴搅拌桩钻孔灌注桩：633、50850A1-A111.45m-3.0m三轴搅拌桩：65045010.35m-1.6m2钻孔灌注桩+三轴搅拌桩钻孔灌注桩：700900A2-A213.4m-3.0m三轴搅拌桩：65045010.35-1.6m3钻孔灌注桩+三轴搅拌桩钻孔灌注桩：8001000A3-A315.05-3.0m三轴搅拌桩：65045011.25-1.6m4钻孔灌注桩+三轴搅拌桩钻孔灌注桩：7500950A4-A411.45m-3.0m三轴搅拌桩：65045010.35m-1.6m5三轴搅拌桩三轴搅拌桩650450B-B10.35m-1.6m6双轴搅拌桩重力坝双轴搅拌桩：700500C1-C18.05m-6.9m7双34、轴搅拌桩重力坝双轴搅拌桩：700500C2-C29.45m-3.95m8钻孔灌注桩+三轴搅拌桩钻孔灌注桩：750950D-D11.45m-3.0m三轴搅拌桩：65045010.35m-1.6m9三轴搅拌桩三轴搅拌桩650450E-E10.35m-1.6m10双轴搅拌桩重力坝双轴搅拌桩：700500F-F8m-3.95m11双轴搅拌桩重力坝双轴搅拌桩：700500G-G11.85m-2.6m12钻孔灌注桩+三轴搅拌桩钻孔灌注桩：750950H-H11.45m-3.0m三轴搅拌桩：65045010.35m-1.6m13三轴搅拌桩三轴搅拌桩：650450K1-K1、K2-K27.92m-1.6m1435、双轴搅拌桩重力坝双轴搅拌桩：700500L-L8.25m-1.6m15双轴搅拌桩重力坝+钻孔灌注桩双轴搅拌桩：700500M-M10.45m-1.6m钻孔灌注桩：650115010.45m-1.6m表2.2.3-2 围护加固工程量施工部位桩型单位工程量备注钻孔灌注桩650/700/750/800m5144三轴搅拌桩650m15306双轴搅拌桩700m25820图2.2.3-1 东三区开挖工况平面图图2.2.3-2 东四区、东一开挖工况平面图图2.2.3-3 A1-A1 、A2-A2剖面图2.2.3-4 A3-A3、 A4-A4剖面图2.2.3-5 B-B剖面图2.2.3-6 C1-C1、 C236、-C2剖面图2.2.3-7 D-D剖面图2.2.3-8 E-E剖面图2.2.3-9 F-F、G-G剖面图2.2.3-10 H-H剖面图2.2.3-11 K1-K1 、K2-K2剖面图2.2.3-12 L-L、M-M剖面2.2.4 护坡设计概况1 护坡侧壁放坡坡度不应大于于1:2，坡体开挖施工时应分区分块开挖，每区每块坡体形成之后应及时完成护坡面层的处理。放坡开挖的区域坡顶及坡体均采用100厚C20细石混凝土面层护坡，面层配钢筋网8150双向钢筋，施工单位应根据施工设备的情况进行复核面层的厚度及配筋，并确保坡体稳定。2.2.5 基坑降水设计概况基坑降水采用管井为主的降水方案，疏干井管井构造孔径737、00mm，实管和滤管采用外径为273钢管，基坑普遍区域井深10.35m，连通道区域井深13.3m。开挖阶段应采取有效的措施降低坑内水位和排除地表水，严禁地表水或基坑排除的水倒流回渗入基坑。放坡平台及独栋别墅区域采用轻型井点降水，井点管宜采用直径D为38110mm的金属管，滤管内径同井点管，管壁上渗水孔宜按梅花状布置，渗水孔直径宜取1218mm，渗水孔的孔隙率应大于15%，渗水段长度应大于1m。井点管管壁外的滤网一般设两层，内层滤网采用30目80目的金属网或尼龙网，外层滤网采用3目10目的金属网或尼龙网；管壁与滤网间应留有间隙，可采用金属丝螺旋形缠绕在管壁上隔离滤网，并在滤网外缠绕金属丝固定。降38、水井平面布置情况见附图降水井平面布置图。图2.2.5 降水井大样2.3 工程施工条件2.3.1 现场环境特征1 地理位置及周边环境项目位于上海青浦区赵巷镇东南部的置发路 138 弄，总建筑面积143682.8，其中地上建筑面积 44597.28，地下建筑面积 99085.61，最大建筑高度13.1米，项目共设置大门4处，其中1号（北门）及2号（南门）车辆主通道出入口，3号、4号大门为人员出入及小材料倒运出入口，设置项目保安6名，生活区大门1处，保安2名。2 地质条件上海地区位于长江三角洲入海口东南前缘，属于湖沼平原1 区地貌类型。场地原建筑已拆除，荒芜多年，杂草丛生，地面基本平坦，实测各勘探点39、的孔口标高在3.024.64m 之间，高差1.62m。场地各地层分布主要特点简述如下：拟建场地为湖沼相沉积，相对一期场地，二、三期场地地层分布相对稳定，但上部1 层粉质粘土大面积缺失（原有建筑位置均缺失）、3 层土未见分布；层土沉积厚度变化大，该层土细分为1、3 层；层土细分为1、2、3 层，其中1层土小面积缺失、2、3 层土均有分布。 建筑物与勘探点平面图中对1 层土缺失区的平面分布范围进行了划分。该拟建场地浅部土层中的地下水属于潜水类型，其水位动态变化主要受控于大气降水和地面蒸发，地下水与河水有一定的互补关系。本次勘察期间，实测取土孔内的地下水稳定水位埋深在0.501.30m 之间，相应高40、程为2.403.77m。明浜水位高程 2.75m 左右，野外施工期间对地表水与地下水进行了同时观测，观测结果见附表15，据观测结果看不出二者之间有明显的联系，但从常识来讲，水的流向是从水位高处流向水位低处，当突降暴雨且较长时间维持高水位时，河水应给地下水补给；当河水水位下降时（比如剧烈蒸发）且较长时间维持低水位时，地下水对河水进行补给。由于粘性土的渗透性较差，这种补给是极其缓慢的。本拟建场地存在第2层承压水，2层层顶埋深约为一般不小于18.0m左右，按上海岩土规范12.3.3公式，按不利因素考虑，采用3.0m深的承压水头，经计算，2层Pcz/Pwy1.05，故下覆2层承压水不会对基坑底造成突涌41、影响。 根据上海岩土规范第12.1.2条，上海市潜水水位埋深一般为0.31.50m,年平均水位埋深 0.50.7m，在该工程的建筑设计时，对天然地基承载力计算、抗浮验算时可采用高水位埋深值（0.50m），对桩基布设及沉降计算时可采用低水位埋深值（1.50m）本次勘察结果发现，场地有一条贯穿东西的暗浜分布、南北向有一条未贯穿的暗浜分布，暗浜最大深度 4.0m，其平面分布见“建筑物与勘探点平面位置图”，暗浜深度见“工程地质剖面图”。此外场地西侧为盆泾浜，故为临岸场地。1层粉质粘土，软塑，中偏高压缩性，最大厚度2米左右，场地大面积缺失。其下分布高等压缩性的1层淤泥质粉质粘土，1层粉质粘土可作为新建围42、墙及附属单层建筑物的天然地基持力层。承载力特征值 fak 可按 70kpa 选用（未考虑软弱下卧层）。 门卫 5 建议基础埋深 1.5 米左右，由于该处为暗浜，建议换填处理，换填材料可用三七灰土或中粗砂等，经碾压或夯实可满足其承载及变形要求，基础形式可采用条基。 门卫3、门卫4建议基础埋深2.0米，高程2.0米，地基承载力fa可按80 kpa选用（未考虑软弱下卧层）。基础形式可采用条基。若基础下仍存填土，可换填处理。 位于暗浜的KT站，建议基础埋深1.5米左右，由于该处为暗浜，建议换填处理，换填材料可用三七灰土或中粗砂等，经碾压或夯实可满足其承载及变形要求，基础形式可采用条基。 垃圾房位置由于43、小孔施工遇障（基础施工时通知我方验槽），建议基础埋深2.0米，高程2.0米，地基承载力fa可按80 kpa选用（未考虑软弱下卧层）。基础形式可采用条基。若基础下仍存填土，可换填处理。有关天然地基承载力设计值可按上海市工程建设规范地基基础设计规范（DGJ08-11-2010）5.2.3 条计算。土层的压缩模量值可从土层物理力学性质参数表中（ES0.10.2mpa）选用。2.3.2 现场施工条件1 现场情况进场时场地内长满杂草，局部地坪较低区域为积水状态，目前已完成整个场地的整平，并设置了排水沟。现场围墙已安排施工，形成施工场地封闭。场地南侧已施工完成临时硬化道路。2 临水、临电情况本项目计划开设44、2台箱变作为场地临时用电接驳点，容量均为800KVA，总容量1600KVA。前期桩基施工时现场准备4台柴油发电机（单台功率400KW，两用两备）以备提前安排生产及作为临时停电的用电保障。施工现场临时用电由变压器至一级配电柜，再由一级配电柜至二级配电箱，配电方式为TN-S接零保护方式。根据变压器容量及施工现场设备用电负荷计算，一级配电柜进线开关配置为600A，箱变至一级配电柜采用埋地敷设。3 周边管线情况周边管线复杂，东北侧居民道路均有管线通至场内，附近仅靠居住区道路，可能存在大量给水、雨水、污水、电力、燃气、城建弱电、中国电信、联通、移动等管线。北侧地下室外墙边线距红线约 4m6.7m, 红线45、外为业辉路，路下分布有大量市政管线， 包括 200 * 200 通讯管（光纤，距地下室外墙 7.9m) 、300 * 100 通讯管（光纤，9.8m) 、300 * 300 通讯管（光纤，12. 2m)、300 给水管（铸铁，12.9m)、800 雨水管（砼，13.6m) 、100供电管（铜，0.38kV, 15. 5m)、400 污水管（砼， 16.5m) 、300 燃气管 (PE, 17. 3m) 、 300*400 供电管（铜，1OkV, 24.2m)、300*200 通讯管（光纤，28m) 、llOkV 供电管 (28.6m) 、 300 *200空管 (29.7m) 和400污水管（46、砼，31.5m)。 西北角有 1 座桥梁，距离基坑边线约 15.5m。东侧地下室外墙边线距红线约 3m - 5m, 红线外为置发路， 路下分布有多条市政管线， 包括 400*400 雨水管（砼，距地下室外墙5.2m)、300 污水管（砼，8.7m)、 100 供电管（铜，0.38kV, 18.7m)、300 给水管（铸铁，19.9m) 和 400*400 雨水管（砼，23.lm)。南侧地下室外墙边线距红线约 1Om -12m, 红线外为业途路， 路下分布有300给水管（铸铁，距地下室外墙20m)、400*400雨水管（砼，28.2m)、100供电管（铜，0.38kV, 31m)和120*90通47、讯管（光纤，35.5m)基坑西南角邻近盆泾河桥（桩柱式桥墩结构，300*350钢筋混凝土预制方桩，桩长21m,桩端持力层为砂质粉土层），距基坑边线约14.8m。西侧地下室外墙边线距红线约 3m-10m, 红线外为盆泾河，河道距离地下室边线大于 7.6m, 河堤采用 300mm 厚钢筋混凝土挡墙， 底埋深约 2.5m。连通道区域基坑安全等级为二级，其余基坑安全等级为三级；环境保护等级西侧为二级，其余侧为三级。图2.3.2 周边管线情况图2.3.2-2 地质勘测图4 根据图 2.3.2-2地质勘测图，场地内有一条贯通东西的暗浜分布、南北向有一条未贯穿的暗浜分布，暗浜最大深度4.0m，此外场地西侧为48、盆泾浜，故为临岸场地。围护及涉及到的单体（门卫5）范围内暗浜处理具体施工工艺流程：施工准备确定位置土方开挖、外运分层回填夯实（1）施工准备：根据地勘图纸及施工条件，确定施工方案和措施，解决水电供应、交通道路、材料堆放场地、消防设施等。 （2）确定位置：由专业测量人员根据地勘平面图明确暗浜与单体的相对位置关系。 （3）土方开挖、外运。 1）首先将道路区域内的暗浜中的黑色富含有机质的土体挖除干净。（至出现老土为止） 2）暗浜的边坡根据现场情况设置成 3045 度角并做成台阶形式，以利回填的部位与周边土体共同作用。3）挖出的暗浜土用自卸卡车运出场外。4）将水抽掉后采用中粗砂均匀分层回填夯实。 5 拟49、建场地原有建筑已拆除，建筑垃圾在场地内大面积分布且局部集中堆积，堆积最大高度2.5米左右。 在工程桩、围护桩、立柱桩及坑内加固施工前，对施工区域范围内的表层杂填土提前挖除，直到挖到老土层为止，对杂填土深度较深位置采用三七灰土或中粗砂进行换填并夯实后，再进行相应的施工作业。2.4 桩机围护工程量统计工程量项目名称单位工程量拟用机械工程桩根7589静压桩机3台原状取土压灌桩m5215.85压灌桩机2台立柱桩根17钻孔灌注桩机1台三轴搅拌桩m15306三轴搅拌桩机1压密注浆m4450压密注浆机2台双轴搅拌桩m30591.64双轴搅拌桩桩机5台护坡51719.21喷坡机2台609钢管斜抛撑t450/第50、三章 施工安排3.1 项目管理组织青浦区金臣颐墅东区项目工程基坑专项工程组织架构表3.1.1 项目组织机构图3.1.1 基坑专项工程管理组织架构图3.1.2 项目部管理人员组织机构图3.1.2 项目组织机构管理职责表3.1.2 项目管理人员及职责分工序号管理职务姓名职称（资质）职责和权限1项目经理贯栋高级工程师明确项目的各项管理目标并分解落实；监督检查项目管理人员履行其职责； 组织项目管理和产品实现过程的策划，编制项目管理策划书、施工组织设计等管理文件；组织进行机械设备材料、周转工具、劳务人员等资源的配置；做好与业主、监理等的协调与沟通工作；做好分包的协调与管理工作；组织做好项目资金、成本、预51、结算的管理。2总工（技术负责）相恒伟高级工程师负责图纸审核、设计变更、图纸的深化等工作； 参加编制施工组织设计、项目管理策划文件的编制，组织施工方案的编制审核技术交底； 组织现场的技术复核、分部分项工程的验收工作； 主持项目的质量管理、施工试验、计量管理工作；编制该阶段进度计划，进行平面布置的策划，组织编制该阶段专项施工方案。3生产经理江帅工程师总体施工进度计划的安排； 施工现场平面管理； 组织协调各专业队伍和专业分包的现场管理；负责施工过程控制，对施工过程中的质量、安全、文明施工、成品保护等负责； 负责主要机械设备、周转工具、劳务人员的计划与调配4商务经理邓志鸿工程师负责对总包方的工程结算管52、理和现场签证管理。 负责对分包方的结算和签证管理。 按合同约定及时收取工程款。5安全总监汪宗禹工程师贯彻国家及地方的有关工程安全与文明施工规范，确保本工程总体安全与文明施工目标和阶段安全与文明施工目标的顺利实现6质量总监程光明工程师贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺规程、质量标准，严格执行国家施工质量验收统一标准，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现。7技术工程师韩炎梁大庆工程师在项目总工的领导下工作，主要负责负责图纸审核、变更、图纸的深化等工作； 参加编制施工组织设计、项目管理策划文件、施工方案的编制； 参加现场的技术复核、分部分项工程的验收工作。8资料员鲁玉珍助理工程师收集整理施工53、技术资料； 实施项目的文件控制，负责项目所有文件的报批、收发、标识、记录、更改等。9专业工程师朱舟王科伦黄书龙助理工程师负责施工现场的管理及工序管理和过程质量、安全的监督及检查，对质量、安全提出的整改要求进行监督实施；周施工进度计划的编制；主要施工周转机具、材料计划的编制；编制施工技术交底；监督检查各施工工序；按分工实施施工过程及其产品的监视和测量。负责分管专业的施工生产调度与协调，及时沟通有关信息。10安全工程师蒋炜助理工程师参与项目危险源辨识、风险评价与控制策划，参与环境因素的识别与评价。 参与项目职业健康安全与环境管理规划、管理方案及技术措施方案的制定，落实相关责任。巡回进行职业健康安全54、/环境管理检查，对关键特性参数定期进行监测，发现问题下达整改通知单，并对整改情况进行验证负责职业健康安全/环境应急准备检查，按应急预案进行响应11质量工程师万永助理工程师负责工程质量的现场监督检查和分部分项工程的质量验收； 负责一般不合格品的处置，发现严重不合格品及时报告技术负责人，并负责处置后的质量验收与评定； 对各分包和专业施工班组提出质量奖罚； 质量验收文件的记录与整理。12物资主管张宇浩助理工程师负责工程项目的物资控制，包括经上级授权对物资供应商进行评价、实施招标采购、做好进场物资的验证和记录、物资保管标识等。 监督检查分包商自行采购物资的控制。负责不合格物资的处置和记录13商务工程师55、楼志强王起龙助理工程师负责对总包方的工程结算管理和现场签证管理。及时收集整理现场签证资料，办理与发包方签证。 审核分包签证，办理14测量工程师姜海成助理工程师负责施工现场的定位放线；负责建筑物的沉降观测，整理施工放线记录。3.2 项目管理目标表3.2 项目管理目标项目管理目标名称目标值工期东3、东4区：610天东1、东2区：580天质量目标工程质量确保一次性验收合格安全目标上海市安全文明标化工地3.3 各项资源供应方式3.3.1 劳务资源安排一览表表3.3.1 劳务资源安排一览表施工项目名称专业施工队名称资质要求开始施工时间建设工期分包方式分包商选择方式土方开挖上海环屹建设工程有限公司/20256、0.8.560包工及部分材料公司选定上海九赴市政工程有限公司/2020.8.560包工及部分材料公司选定桩基、围护上海强劲地基工程股份有限公司一级2020.7.1645包工及部分材料公司选定中航蓝天工程技术有限公司一级2020.7.1645包工及部分材料公司选定上海闸北城市建设有限公司一级2020.7.1645包工及部分材料公司选定3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表表3.3.2 工程用大宗物资供应安排一览表物资名称采购单位采购地点要求进场时间责任人水泥金臣颐墅东区项目上海2020.08邓志鸿、张宇浩模板金臣颐墅东区项目/2020.08邓志鸿、张宇浩混凝土金臣颐墅东区项目上海2020.0857、邓志鸿、张宇浩钢筋金臣颐墅东区项目/2020.08邓志鸿、张宇浩钢管、扣件金臣颐墅东区项目上海2020.08邓志鸿、张宇浩井管金臣颐墅东区项目/2020.08邓志鸿、张宇浩PVC管300金臣颐墅东区项目上海2020.08邓志鸿、张宇浩滤料（中粗砂）金臣颐墅东区项目上海2020.08邓志鸿、张宇浩石子金臣颐墅东区项目上海2020.08邓志鸿、张宇浩3.4 基坑施工思路金臣颐墅东区项目工程占地面积达12万，基坑深约5.4m；且东侧紧邻臻水岸苑住宅区、北侧为恒联名人世家住宅区，场地内存在河道及暗浜，环境非常复杂。项目地理位置情况图3.4-1所示。根据这几个特点，我司进行施工部署的总体思路是以“综合考58、虑总体部署、化整为零合理组织流水、集中资源攻线工作”为主要原则。图3.4-1 项目地理位置情况本项目基坑施工共有三个大的施工阶段：桩基围护施工阶段、土方开挖阶段和地下室结构施工阶段。1 桩基围护施工阶段本阶段主要包含进场准备、预应力混凝土方桩施工、钻孔灌注桩施工、双轴、三轴搅拌桩施工、坑中坑加固施工、支撑施工、钢管斜支撑施工、立柱桩。双轴搅拌桩机5台，三轴搅拌桩机1台,压灌桩桩机1台。先施工混凝土方桩再施工围护桩与坑中坑。2 土方开挖土方开挖施工共分为四个大区，分区开挖。根据业主预售及工期要求，先施工东三区段，后施工东四区段、东一区段，东二区为独栋别墅区。3 地下室结构施工阶段计划安排4家主体59、劳务进场进行结构的施工，随挖土进度，先进行东三区及东四区基础结构施工，后进行东一区及东二区基础结构施工。东三区分为A、B、C两个大区段，由三家劳务分工作面进行施工，东四区（D区）单独由一家主体分包施工，东一区分为两个区段E区和G区，由A、B区主体劳务进行施工。东二区分为两个区段H区和J区。3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施表3.5 工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施责任人1平面规划与管理围墙内可用场地狭小、平面展开工作面广、工期紧。多工序间穿插施工时，合理的材料运输路线和堆放场地非常重要。设置施工平面管理人员，根据不同施工阶段的需求，将整个施工过程分为多个阶段60、进行布置，以解决各个不同阶段的主要问题，实行动态管理，做到材料随用随进场。朱舟2资源供应工程钢筋、混凝土用量多、钢管用量大，确保大宗主材及周转工具的及时供应是本工程的重点。1）从“中建集采平台”选择若干实力较强的供应商。完善材料需用计划，严把材料采购、验收的质量关，避免影响工期。按照“就近采购”原则选择供应商，尽量缩短运输时间，确保短期内完成大宗材料的采购进场。2）根据周转材料投入计划和工程进度计划，结合工程实际情况，按计划组织分批进场，确保周转材料供应及时、足量。张宇浩邓志鸿3预制方桩沉桩沉桩过程中可能遇到的粉砂层及挤土效应对施工的影响，如何确保沉桩顺利进行是施工重点。1）在施工前期，要认真61、查阅地质报告和勘察施工现场。如果地质条件不能满足施工需要，应对施工场地进行处理，保证桩机施工必须的地耐力，减少桩机下陷对沉桩造成的挤压。2）在沉桩过程中，应加强观测，及时发现问题及处理，用科学的方法指导施工。梁大庆王科伦4施工监测本工程深基坑三侧紧邻城市主干道，西侧紧邻河岸，基坑安全监测监测十分重要。1）在基础阶段对基坑支护、四周市政道路、地下管线的沉降、倾斜、位移等项目设置观测点进行周期性连续监测，确保基坑施工安全；2）设专门人员进行气象监测，对于施工测量、定位工作选择日出前或下午日落前后进行；3）与气象部门取得联系，及时掌握天气变化情况，在大风大雨来临之前提前做好相应的预防工作；4）对现场62、施工环境进行空气监测、水质监测，及时进行废弃物的处理。姜海成朱舟王科伦黄书龙5测量放线地下单层面9万多平米、地上单体116栋，如何确保每次测量的轴线、标高能够闭合是本工程施工的重点。1）设置二级测量控制网，加强控制网点的保护。2）投入先进仪器。3）选派优秀测量工程师。4）每次测量放线均进行闭合核验。梁大庆6现场临河道区域易发生透水事故临湖区域为粉砂，透水率强，围护如施工不当极易造成透水事故。临湖区域围护双轴搅拌桩及三轴搅拌桩不间断施工，避免造成施工冷缝。王科伦黄书龙万永7附近紧邻居民区东侧及北侧均为居民区，抢工期间尤其夜间施工噪音控制需要严格控制1）制定安全文明施工方案，采取措施做到防止扬尘、63、降低噪音、控制光污染。2）工地抢工期间及时办理夜间施工许可。3）混凝土结构分区段严格控制，确保大方量混凝土浇筑时间控制在白天，浇筑时间12h以内。韩炎江帅相恒伟8周边管线保护要求高场地周边管线较多，尤其场地北侧管线较为复杂，紧邻红线范围内有电信、燃气、电力、给水、雨污水等管线。且管线埋设深度较浅，最浅管线距离地面仅约500mm。编制周边环境保护方案，周边管线在现场作标记；土方开挖合理布置开挖顺序；加强管线监测。施工通道口跨越管线位置对管线进行加固。姜海成朱舟汪宗禹第四章 施工进度计划4.1 施工进度计划桩基工程2020年06月15日开工，2020年08月09日完成桩基施工。东三区、东四区20264、0年06月15日开工，2022年02月14日竣工验收完成，总工期 610 日历日。围护工程完成时间2020年09月21日，土方开挖完成时间2021年2月25日。东一区、东二区2020年11月15日开工，2022年06月17日竣工验收完成，总工期565天。东一区围护完成时间2020年12月17日，土方开挖完成时间2021年03月04日。具体施工进度计划见附图10。表4.1 关键节点工期序号部位施工工期(日历天)开始时间结束时间备注开始时间结束时间1东三区基础底板1052020-10-032021-01-152东三区正负零1102020-10-132021-1-303东三主体结构1402020-165、0-232021-03-104东三竣工验收/2022-02-145东四区基础底板422020-02-102021-03-216东四区正负零842020-02-202021-04-157东四主体结构1202021-03-012021-06-148东四竣工验收/2022-02-149东一区基础底板602020-02-122021-4-1210东一区正负零1072021-02-272021-06-1311东一主体结构1402021-03-102021-7-1912东一竣工验收/2022-6-1713东二区地下结构施工282021-4-72021-5-514东二区结构802021-5-62021-7-66、2515东二竣工验收/2022-6-174.2 进度计划保障措施为保证工期按期完工，项目部根据本工程基坑工程施工特点科学编制合理的进度计划，分解进度总目标，分阶段组织进行施工。以各施工阶段的进度的控制点为目标，合理安排劳力、资金、材料、机械设备的使用计划，保障供给。以施工质量、安全为重点，严格管理，以基坑施工总进度计划为依据，确保工程按期完成，具体保证措施如下。1、根据工程进度计划要求，合理划分施工阶段，并对各施工阶段进行分解，突出关键、突出控制节点。在施工中针对各施工阶段的重点和有关条件，制定详细的施工方案，安排好施工顺序，实现流水作业，作到连续均衡施工。作好土方、工力、 施工机械、材料等的67、综合平衡，确保施工期控制点的实现。 2、根据施工计划的要求，按施工总体部署，将施工总进度计划分解成月进度计划、周进度计划， 保证总施工计划的完成。3、根据施工计划，按专业工种进行分解，确定完成日期。同专业、同工种的施工任务由工程部统一调度，不同专业或不同工种之间的任务，由生产经理或项目经理亲自组织协调，在下达施工任务时要强调两工种之间的相互衔接和配合，确定交接日期。加强施工作业层管理，每道工序必须为下道工序按时，保质完。强调计划的严肃性，确保各道工序按期完成，为实现总进度计划打下坚实基础。 4、加强日常施工管理，检查当天生产进度情况，及时解决施工中出现的问题，搞好生产调配及协调工作，确保周计划68、月计划的顺利完成。 5、根据施工进度计划和不同阶段对工种人员的不同要求，进行分阶段配置，以满足关键线路控制点的要求和进度计划分项目标的要求，同时优化劳动力配置（包括工人技术等级、体能素质、思想素质等方面）。 6、按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工。配备足够的施工力量，确保工程进度。 7、建立岗位责任制，实行目标管理，搞好内部经济承包， 奖罚分明。 8、材料部门根据物资配备计划，提前与各供应商协调备好工程各阶段所需各种材料，保证工程施工过程中的需要。 9、全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。69、加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。10、加强质量管理，严格“三检”制度，做到一次验收通过，杜绝返工。 11、保证施工过程中各施工队伍之间协调配合，以确保总工期的实现。第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工准备计划5.1.1 技术准备表5.1.1-1 技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号配备数量持有人1工程测量规范GB50026-20071韩炎2建筑结构荷载规范GB50009-20121韩炎3建筑边坡工程技术规范GB50330-20131韩炎4建筑基坑工程监测技术规范GB50497-20091韩炎5混凝土结构工程施工质量验收规范GB5070、204-20151韩炎6混凝土结构工程施工规范GB50666-20111韩炎7混凝土结构设计规范GB50010-20101韩炎8建筑变形测量规范JGJ8-20161韩炎9施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051韩炎10建筑施工安全检查标准JGJ59-20111韩炎11建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20161韩炎12建筑与市政工程地下水控制技术规范JGJ111-20161韩炎13建筑基坑支护技术规程JGJ120-20121韩炎14建筑深基坑工程施工安全技术规范JGJ311-20131韩炎15喷射混凝土应用技术规程JGJ/T372-20161韩炎16建筑桩基技术规范JGJ94-71、20082韩炎17建筑基桩检测技术规范JGJ106-20142韩炎18预应力混凝土方桩Q/320582 ZD018-20172韩炎表5.1.1-2 施工试验检验计划表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1预制桩低应变检测根30%施工完成25天万永2预制桩静载试验根1%施工完成25天万永3搅拌桩水泥t袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。根据进场时间万永4圈梁、连结梁、压顶板混凝土m每100m留置一组试块根据进场时间万永5圈梁、连结梁、压顶板钢筋t每60t为一个检验批根据进场时间万永表5.1.1-3 技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复72、核和隐蔽内容责任人1定位放线复核围护边线、工程桩定位。梁大庆2双轴搅拌桩水泥掺量双轴搅拌桩水泥掺量13%。姜海成3三轴搅拌桩水 泥掺量三轴搅拌桩水泥掺量20%。姜海成4圈梁、连结梁、压顶板钢筋绑扎各种钢筋规格检查、主筋接头分布、连接处质量、箍筋间距等。韩炎5混凝土混凝土的强度等级、配合比、塌落度、砂石质量、水泥品种和标号、外加剂的品种和掺量等。姜海成5.1.2 现场准备表5.1.2 施工设施准备计划序号设施名称种类数量（或面积）规模（或可存储量）完成时间责任人1钢筋加工场地临时设施4个8m13m张宇浩2木工加工场地临时设施4个8m13m张宇浩3钢筋原材堆场临时设施4个12m13m张宇浩4木工原73、材堆场临时设施4个12m13m张宇浩5周转材料场地临时设施4个12m13m张宇浩6仓库临时设施12间3m6m张宇浩7洗车池临时设施2个4m12m张宇浩8养护室临时设施3间3m6m张宇浩5.2 资源配置计划5.2.1 劳动力配置计划表5.2.1 劳动力配置计划序号专业工种数量（人）劳动量(人工日)责任人1降水工3042江帅、汪宗禹、蒋炜2塔吊司机2243203塔吊信号工4412004石工50605测量员124646木工2002237钢筋工2002238混凝土工2401309电焊工6022310电工1222311普工12022312泥工1408613机械工5011014挖机司机3690015土方车74、司机8015005.2.2 施工机具配置计划表5.2.2 施工机具配置计划序号施工机具名称型号规格需要量(台)1工程压灌桩桩机JB160/13双轴搅拌机1SJB-/54三轴搅拌机ZKD-85-3A/15三轴搅拌搅拌桩桩架JB-160/16自动搅拌注浆系统ZJB-70/17挖机PC210/128PC120/69土方车/6010汽车吊/611一级箱BH-600/52m*1.05m*0.45m1012二级箱DZ20-4001m*1.15m*0.3m2013钢筋弯曲机1214钢筋调直机1215钢筋切断机1216直螺纹滚丝机1217木工圆锯1218水泵2019塔吊T6515-8E/125.2.3 测量计75、量仪器配置计划表5.2.3 测量计量仪器配置计划序号仪器名称分类数量使用特征检定周期保管人1钢卷尺C25工艺控制、质量检测用12个月项目部管理人员2钢直尺A3校验比对、试验、材料检尺用12个月鲁玉珍3游标卡尺A3校验比对、材料检尺、试验用12个月鲁玉珍4游标（楔形）塞尺C2工艺控制、质量检测用12个月鲁玉珍5垂直度检测尺C2质量检测用12个月鲁玉珍6全站仪B1工艺控制、质量检测用12个月鲁玉珍7钢筋位置测定仪B1质量检测用12个月鲁玉珍8坍落度筒（仪）C1现场试验用12个月鲁玉珍9混凝土试模、抗渗试模C200现场试验用12个月鲁玉珍10螺纹量规C2质量检测用12个月鲁玉珍11沉渣仪（沉积物测定76、仪）C1工艺控制用12个月鲁玉珍12焊接检验尺C2现场质量检测、工艺控制用12个月鲁玉珍13水准仪B2工艺控制、质量检测用12个月鲁玉珍14普通水准标尺C2质量检测用12个月鲁玉珍15激光水平仪B2工艺控制、质量检测用12个月鲁玉珍16磅秤A1材料检斤12个月鲁玉珍17天平及砝码A1试验室用12个月鲁玉珍18回弹仪A2质量检测用12个月鲁玉珍19力矩扳手C2工艺控制12个月鲁玉珍20普通水银温度计C3一般试验、施工温度指示12个月鲁玉珍21万用电表B1安全检测用12个月汪宗禹22绝缘电阻仪（兆欧表）A1安全检测用12个月汪宗禹23接地电阻仪A1安全检测用12个月汪宗禹24激光测距仪C4质量检测77、用12个月卢玉珍5.3 现场布置5.3.1 平面布置原则1 招标文件、澄清有关要求及招标图纸；2 现场界线、周围道路情况以及现场踏勘结果；3 总进度计划及资源需用量计划；4 总体施工部署和主要施工方案；5 安全文明施工及环境保护要求；6 满足鲁能集团工程现场标准化图册要求；7 企业内部安全文明相关规定。图5.3.1 现场平面布置原则5.3.2 布置依据1.相关图纸；2.现场界线、周围道路情况以及现场踏勘结果；3.总进度计划及资源需用量计划；4.总体施工部署和主要施工方案；5.安全文明施工及环境保护要求；6.满足中建CI标准化图集要求；7.企业内部安全文明相关规定。5.3.3 生活设施布置本工程78、可用场地相对紧张，拟定在东二区内布置生活区，满足约900施工人员生活住宿要求，布置工人生活宿舍183间及配套设施。生活区搭设方案经监理单位审核确认实施，同时满足相应消防防火逃生要求。能够满足施工生产生活需要。生活区建立治安保卫制度，安装门禁系统，成立治安保卫小组，落实各项治安防范措施。整个生活区物业化管理，派人定时进行卫生打扫，做到干净、整洁、无异味、排水通畅、道路整齐，营造一个整洁、卫生的生活环境。宿舍内为上、下铺，床架被褥统一、实行公寓化管理。宿舍内设置生活用品专柜，并且作好宿舍内卫生值日登记表，轮流值日，门口设置垃圾桶。工人生活区食堂内配冰柜，蒸箱、炉灶、排风扇等设施，满足施工人员就餐需79、要。食堂设置独立的制作间、储藏间，门扇下方设置防鼠挡板，燃气罐单独设置存放间。食堂的制作间灶台及其周边铺贴瓷砖，高度1.8m；地面硬化并做防滑处理。生活区内外布置满足华润集团标准化图册要求。生活区板房均按照要求采用岩棉板等A级防火材料搭建，按建设工程施工现场消防安全技术规范(GB50720)设置消防设施及消防通道。5.3.4 办公设施布置响应各方要求要求，根据现场实际情况，结合现场施工进度和平面布置，拟在场地西南侧布置办公场地，提供包括总包分包单位办公室。办公室内统一配备办公桌椅、电脑、电话、打印机、复印机、传真机等办公设施。营造一个整洁、文明、舒心的办公环境，提高员工工作效率与幸福感。办公室80、内典型布置见图5.3.4-1。办公室内景会议室内景图5.3.4-1 办公室内布置图5.3.5 现场施工平面布置1 管理人员办公及生活区设置工地东南角。2 围护阶段施工道口设置为3个，后期增加为4个，南门及北门为主通道，门口设置冲洗池及冲洗平台。3 现场设置一条南北向通长8m宽钢筋混凝土通道，临时施工道路采用1000厚建筑垃圾铺设，上铺钢板作为施工道路，道路宽度6m，电缆等管线过路采用钢套管。4 土方阶段基坑四周在护坡顶部和底部设置宽300mm深400mm的排水沟，每隔50米设置1000*1000*1300沉淀井一处，定期清理，排水坡度为2%。5 基坑临时防护采用钢管挂密目网，坡顶设置一道；压顶81、板施工完成后在压顶板靠近基坑侧安装我司定型化防护栏杆，每隔100米设置一处定型化钢制基坑楼梯。6 现场共布置12台T6515-8E塔吊供现场施工使用。图5.3.5-2 临时道路及排水沟示意图图5.3.5-3 场内水平水平运输图图5.3.5-4 塔吊平面布置图5.3.6 现场水电平面布置1 桩基围护施工高峰期现场共设置2台400kva发电机和2台400kva发电机备用，采用三级配电；每台400KVA发电机配置一级电箱2个，需要对发电机进行隔音处理，避免扰民；土方阶段采用网电。2 土方开挖期间场地内设置临时排水沟，出水端设置三级沉淀池，排入市政管网或河道；3 电缆及排水管过路采用直径300mm钢管82、，上铺钢板。4 现场施工用水取自市政临水接驳点及雨水，现场设置U型排水沟，用作现场施工用水的引水及雨天现场排水，宽度0.3；深度1。5.3.7 生产设施布置5.3.7.1 现场围挡及出入口布置1 现场大门：共布置4处大门，每个大门部位均设置一个洗车池、三级沉淀池，定期派人清理沉淀池淤泥。大门均按照公司CI标准要求制作，主大门处设置门禁系统，大门形式见图5.3.7.1-1。8m宽大门形式6m宽大门形式图5.3.7.1-1 施工现场大门形式图5.3.7.1-2 自动洗车池和洗车槽2 现场围护：现场围墙已经完成，根据道口开设要求拆除部分围墙做施工出入口，保证施工现场的封闭，现场不同分区分阶段进行验收83、移交，验收移交后设置临时围挡，由于不同分区位于施工场地内，临时围挡按照我单位施工现场安全生产与文明施工标准化图集施工，将正在施工区域与已移交区域隔离，严格封闭管理措施。3 门卫管理：现场四处大门处均设有门卫室，门卫24小时值班。主大门设置门禁系统供现场劳务施工人员进出，现场作业人员进出施工现场必须佩戴安全帽，刷门禁卡进出，避免社会闲杂人员进入施工现场。门卫两人一组，每天三班，实行上下班交接制度，对外来人员和车辆做好详细登记。5.3.7.3 养护室布置混凝土标准养护室设置在西侧，采用箱式5.9m2.95m的养护室两个。内配标养箱、温度计、湿度计、混凝土振捣台等设备，满足现场标养试验室条件。5.384、.7.4 标识标牌布置1 施工图牌：在大门入口处设置施工图牌，包括工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌、施工平面布置图等。2 安全标识牌：在施工通道、塔吊、物料提升机、临边洞口等处悬挂安全标识牌。3 导向牌：为便于交通管理，在现场大门口设置导向牌。4 物资标识牌：各种物资必须设置现场标识牌，便于现场物资管理。5 CI宣传牌： 在办公区布置九图一牌。5.3.7.5 临时厕所布置在现场设置施工人员厕所。沿临时道路设置临时厕所，共设置6组，每组2个，根据作业区段实行动态管理。现场移动厕所编号管理，安排专人每天进行打扫，保证厕所干净卫生无异味，为现场工人创造良好环境85、。第六章 施工方法及工艺要求6.1 测量放线施工方案本工程北区基坑面积约66000m2，基坑总延长约1210m。南区基坑面积约12700m2，基坑总延长约490m;独栋别墅区域基坑总面积约5900m2，基坑总延长约950m。本工程测量主要是基坑支护结构，工程桩的定位、降水井的定位、栈桥及水平支撑定位测量、土方开挖的标高控制等。总体思路：考虑到围护、桩基施工、土方开挖可能造成周边环境变化，控制点设在工程开挖范围以外区域，每次引测复核场内控制网。6.1.1 建立平面总控制网首先建立场区平面总控制网和建筑物平面控制网。遵循整体控制局部、高精度控制低精度原则，即一级控制网为平面总控制网，二级控制网为各86、施工区控制网，三级控制网为各单体控制网，局部设有针对性的单体或区块控制网（异形构造用）。各控制网之间相互衔接，构成统一的控制网体系。为保证测量精度的统一性和完整性，根据规划提供的测量基准点在基坑影响范围外引测能够长期稳定保存的控制点，与基准点组成总平面控制网。1 总平面控制网的布设选点在现场周边踏勘后，根据业主提供的控制测量报告中原始点基准点，选择在工地周围布置编号K1K6共6个平面控制基准点。由这6个点组成本工程总平面控制网，点位布设见图6.1.1-1所示。图6.1.1-1 总平面控制网点位的布设示意图2 GPS观测网形的设计为了保证GPS控制网的精度不随约束数据的影响而显著降低，本工程采用87、三角网进行观测。因为三角网由多个非同步独立观测边组成，几何结构能力强，有较好的自检能力，能够有效的发现观测成果的粗差，三角网应至少联测地面上三个以上的已知点本工程的三角网由两个独立观测的三角形组成，观测网形见图6.1.1-2。图6.1.1-2 总平面控制网观测网形设计图3 控制网的外业观测1）观测要求各点观测次数遵循“网中每点必须至少独立设站观测两次”的基本原则。这个“两次”意指网形平差中跟一测点连接的独立基线只少要有两条，否则会形成孤点。为提高测量精度，采用载波相对定位测量基线。2）观测方法控制台埋设完成两周后方可测量，通过基准控制点用GPS接收机以静态作业方式将基准点与首级控制点联测。GP88、S系统运用测距后方交会原理定位，利用三个以上卫星的已知空间位置交会出地面未知点(接收机 )的位置，观测步骤如下： 根据GPS作业调度表的安排进行观测，采取静态相对定位，观测时用三台接收机同步观测一个三角形，直至测完所有三角形。 观测时清空内存，设置点号、时段、卫星高度角和采样间隔，开始测量。 45分钟后，关机，连接电脑，打开GPS数据处理软件，传输数据，处理。3）控制网的内业计算因为本工程的GPS控制网只用来计算平面精度，未对高程进行观测，所以宜采用一步法进行计算基线，采用Leica Geo Office数据处理软件处理基线，进行自由网平差，计算出各未知点的平面坐标。4 一级高程控制网的布设189、）选点及确定观测路线根据现场踏勘确认，以业主分发的控制测量报告中提供的控制测量点K1为基准，在场地围墙边布置一级高程控制网，采用二等水准测量精度测设闭合水准路线进行测回形成一级高程控制网，共6个高程点。点位布设位置及观测路线见图6.1.1-3所示。图6.1.1-3 一级高程控制网布设形式及观测路线2）一级高程控制网的外业观测一级高程网采用精密电子水准仪，按照国家一、二等水准测量规范上的相关要求采用附合水准路线往返引测，引测精度满足表3.1-3所示规定。3）内业计算（1）计算出水准线路全长闭合差i；（2）每公里高差改正数Li=i/L；(L为总水准路线长度)（3）最后求得未知高程点的高程H=h+L90、i*S；式中：h为观测过程中未知点仪器观测得到的标高值；S为已知高程点到未知高程点的水平距离（单位km）。5 一级平面控制网的布设1）控制网的布设（1）一级平面控制网布设原则与测设根据原有的场区测绘资料结合现场情况选择合适的主控制点位置，选择控制点位置时，要注意满足以下几点： 为保证控制点能长期使用，场区控制点布设在土质稳固安全的地方，埋设地方避开室外管线施工作业面和基坑开挖影响范围。 为减少放样误差，避免短边控制长边，所以控制点间距离应大致相等且大于放样点到设站点距离。 为便于设站定向，选点位置保证相邻控制点间通视良好不受旁光折射影响，场区内平面控制网宜布设成环形，使控制点能环顾场区。 因本91、工程总平面控制网采用GPS施测，要保证卫星信号接收良好，控制点不能布设在高压线塔、信号接收塔等有强电磁波干扰的地方。布点前使用接收机手簿观测一下预设点位的卫星信号是否稳定，有效卫星接收数不能小于7颗。 根据工程测量规范(GB50026-2007)中关于导线网形观测的相关规定，考虑网型及边长满足规范要求布设点位。综合以上几点要素，根据施组设计中的各施工阶段的总平面布置图，结合现场情况，因现场布局紧凑，拟将点位布设在场区内围墙边，为保证相邻点间通视良好，同时避免控制点受施工干扰，场地内视线受阻时拟搭建成4m高的观测高台， （2）一级平面控制网的内业计算一级平面控制网采用Leica Geo Offi92、ce数据处理软件计算坐标，方法参照总平面控制网内业计算方式。6 单体轴线平面控制网的布设1）轴线控制网的布设单体轴线平面控制网即为轴线控制网。根据施工段的划分结合图纸中轴线与结构的尺寸关系，在每个施工段选择几条主轴线，控制线偏离主轴线一定距离，避开墙柱结构施工时对视线的阻挡，作为该施工区域放样其它轴线和细部构造线的控制线。本工程单体轴线平面控制网布设如图6.1.1-4所示。 图6.1.1-4 单体平面控制网布设示意图7 单体高程控制网的布设1）单体高程控制网点位布设原则单体高程控制网是根据一级高程点向建筑物结构内部引测的标高点构成的控制网，当首层结构施工完毕后，在建筑物首层的剪力墙、混凝土柱上93、相对比较稳定的地方布设标高点，用于引测本楼层细部结构的标高及向上竖向传递高程。为便于高程传递及施工测量，标高点标高引测为相对于结构0的1.000m。2）单体高程网的引测单体高程网的水准点采用水准仪，按二等水准测量精度要求采用二次仪器高法引测，引测方法见图6.1.1-5所示。 图6.1.1-5 单体高程控制网标高点的引测方法6.1.2 沉降测量本工程将重视沉降观测和变形监测的组织与协调工作，施工测量组负责移交控制线和现场施工配合。6.1.3 基坑监测基坑监测的主要目的是通过对基坑的位移进行一个时期的监测，获得基坑准确可靠的位移数据，了解基坑的实际位移情况，为地下结构施工和运营安全提供数据保证。694、.2 三轴搅拌桩施工方案6.2.1 三轴搅拌桩设计概况1 三轴搅拌桩设计概况见表6.2.1-1。表6.2.1-1 三轴搅拌桩设计概况表序号类别内容1占地面积约12.15万m22开挖深度普遍开挖深度5.4m3设计位置基坑周围4搭接方式灌注桩外侧650450三轴水泥搅拌桩（标准套打）5加固深度类型桩顶标高桩底标高桩长坑内650450三轴水泥搅拌桩-1.6-11.95/-12.8510.35m/11.25m6设计参数1、水泥土搅拌桩采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量不小于20(土体容重按被加固体的平均容重计算)，三轴搅拌桩建议水灰比1.52.0。搅拌桩28d无侧限抗压强度标准值不小于0.895、MPa。三轴搅拌桩每立方被搅土体之内宜掺入适量的膨润土，砂性土中掺入量不小于10kg/m3/。2、水泥土搅拌墙采用650三轴搅拌桩设备进行施工，搅拌桩应采用套接一孔法施工，搅拌桩成桩应采用二喷二搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀。3、日工作量宜控制在250m/（天*台）2 三轴水泥搅拌桩施工平面见及剖面图见图6.2.1-12。图6.2.1-1 三轴搅拌桩平面设计示意图图6.2.1-2 三轴搅拌桩剖面位置设计示意图6.2.2 三轴搅拌桩施工分区及施工总体安排三轴搅拌桩隔水帷幕施工总体按东三、东四、东一、东二依次施工。止水帷幕施工拟安排三轴搅拌桩机1台。 三轴搅拌桩施工分区分段施工顺序96、见图6.2.2-1。图6.2.2-1 三轴搅拌桩施工顺序6.2.3 三轴搅拌桩加固施工流程本项目三轴搅拌加固施工工艺、施工流程见图6.2.3-1及图6.2.3-2。JB160型三轴搅拌桩机退场图6.2.3-1 三轴搅拌桩施工流程图图6.2.3=2 三轴搅拌桩施工流程示意图6.2.4 三轴搅拌加固施工工艺1 本项目隔水帷幕采用三轴搅拌桩套接一孔法施工时，采用跳槽式双孔全套复搅式施工工艺，见图6.2.4-1。图6.2.4-1 跳槽式双孔全套复搅式施工2 拟采用的施工参数见表6.2.4-1，具体待现场试桩试验完成后与设计确定。表6.2.4-1 三轴搅拌桩施工参数坑外止水帷幕施工段下沉速度0.5-1.97、0m/min提升速度0.8-1.5m/min6.2.5 测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。6.2.6 开挖沟槽开挖过程中，根据基坑围护内边控制线，采用挖机开挖，沟槽尺寸为宽1.2m，深1.5m，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴搅拌桩正常施工，并达到文明工地要求。6.2.7 三轴搅拌桩施工方法及技术要求1 三轴搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤。2 三轴搅拌桩施工时应保持桩机底盘的水平和立柱导向架的98、垂直，成桩前应使桩机正确就位，并校验桩机立柱导向架垂直度偏差小于1/250。3 施工时三轴搅拌机应保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降，具体选用的速度值应根据成桩工艺、水泥浆液配合比、注浆泵的工作流量计算确定，搅拌次数或搅拌时间应确保水泥土搅拌成桩质量。按照设计搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液，每次下降时喷浆70，提升时喷浆30。确定钻机钻进和提升速度分别如表8.2.4-1所示，按照设计要求均匀、连续注入拌制好的水泥浆液，钻机通过砂层时根据试成桩参数适当降低速度。钻杆提升完毕时，设计水泥浆液全部注完。4 浆液泵送流量应与三轴搅拌机的喷浆搅拌99、下沉速度或提升速度相匹配，确保搅拌桩中水泥掺量的均匀性。5 三轴搅拌桩采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，应严格按水泥浆液的设计配比与搅拌机操作规定拌制水泥浆液，并通过滤网倒入储浆池中，以防浆液离析。开钻前对拌浆工作人员做好交底工作，在施工现场配备自动计量的搅拌系统和散装水泥罐，以确保浆液质量的稳定。按设计要求止水帷幕的水灰比控制在1.5-2.0之间，水泥掺量大于20%。6 因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。7 施工时如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升或下沉0.5米后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。8 桩与桩的搭接时间不宜大于24小时，若因故超过，搭接施工中100、必须放慢搅拌速度保证搭接质量，若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计单位认可后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。9 搅拌桩施工中产生的涌土必须用挖机及时清理。每日完工后，应向储浆筒或储浆池中放入清水，开启注浆泵，清洗全部管路中残存中的水泥浆液。10 钻取桩芯强度试验应采用地质钻机并选择可靠的取芯钻具，钻取搅拌桩施工后28天龄期的水泥土芯样，钻取得芯样应立即密封并及时进行无侧限抗压强度试验。搅钻芯数量暂定为各自总桩数的2%，每根桩的取芯数量为5组，每组不宜少于3件试块，拌桩钻孔取芯完成后的空隙应采用水灰比不大于0.4的水泥浆液注浆填充。101、11 当班质量员应填写每组桩成桩记录及相应的报表。施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比。施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审批。施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。12 桩顶停浆面必须确保高于设计要求以及圈梁下无虚土。13 在填土、淤泥质土等特别软弱的土中以及在较硬的砂性土中，钻井速度较慢时，水泥用量宜适当提高。6.2.8 三轴搅拌加固施工质量保证措施桩体垂直度偏差不大于102、1/200，桩位偏差不大于50mm，桩深偏差不得大于50mm，成桩直径偏差不得大于10mm。1 桩身强度和均匀性控制措施：1）严格按照设计要求配制浆液的水灰比及水泥掺量。2）土体应均匀搅拌，严格控制下沉速度，使原状土充分破碎以利于同水泥浆液均匀拌和。3）浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比配制，为防止灰浆离析，放浆前，必须搅拌30s后再倒入存浆桶。4）压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞，全桩必须注浆均匀，不能发生夹心层。5）发生管道堵塞，立即停浆处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提或下沉1.0m后方能注浆，待1020s后恢复正常搅拌，以防断桩。6）对溢出的泥土及时采用挖机内驳103、至施工现场场地中央集中堆放，根据要求组织外运。2 水泥控制措施首先控制进货数量及质量，严格进行单车验收，及时报监送检。1）制浆时，控制每桶浆所需用的水泥量，由专人做好记录。2）鉴于本次工程使用了三轴搅拌桩工艺，其搅拌桩加固有隔水和挡土功能，是基坑支护结构施工中的一项重点，为保证工程质量，必须严格按照本文三轴搅拌桩施工方案中有关施工操作程序进行。采用三轴搅拌桩止水的深基坑支护工程，出现渗漏水的关键往往在于深搅施工中留下了冷缝，所以桩机应尽量保持连续作业。施工过程中，相邻搭接桩体施工间隔时间不得超过 24 小时。如超过，则在第二根桩施工时增加注浆量，同时减慢提升速度；如因相隔时间太长致使第二根桩无104、法搭接出现冷缝，则在设计认可下采取在冷缝处采取补强搅拌桩及补强高压旋喷桩。冷缝处理见图6.2.8-12。3）浆液试块强度试验应取刚搅拌完成而未凝固的水泥土搅拌桩浆液制作试块，每台班应抽检1根桩，每根桩不应少于2个取样点，每个取样点应制作3件试块。取样点应设置在基坑坑底以上1m范围内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内。试块应及时密封水下养护28d后进行无侧限抗压强度试验。4）钻取桩芯强度试验应采用地质钻机并选择可靠的取芯钻具，钻取搅拌桩施工后28天龄期的水泥土芯样，钻取得芯样应立即密封并及时进行无侧限抗压强度试验。搅钻芯数量暂定为各自总桩数的2%，每根桩的取芯数量为5组，每组不宜少于3件试块，拌桩105、钻孔取芯完成后的空隙应采用水灰比不大于0.4的水泥浆液注浆填充。 图6.2.8-1 冷缝处理示意图一图6.2.8-2 冷缝处理示意图二6.2.9 三轴搅拌桩异常情况处理1、停机、停电机械故障处理施工现场如产生停电、设备故障事件，排除故障时间过长造成断桩，空桩，我们将采取快速反应措施：在长时间停工后恢复施工时应在外侧加作一至二幅单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。2、采用三轴搅拌桩施工搅拌桩，一般不可能出现渗漏情况，但由于地下土层变化较大，可能出现意外渗漏水情况处理措施：1）出现轻微渗漏水时，采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，基本操作参照“防水堵漏施工法”进行。106、主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、钻机、电焊机；主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆咀、封孔用钢板。设置引流管，在基坑渗水点插引流管，在其周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，将引流管打结。2）发生严重渗漏水的处理措施，采用基坑外侧双快速凝注浆堵漏方法（注浆凝固时间数秒至数分钟）：主要机械：地质钻机、SYB-50液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶材料：普硅42.5级水泥、水玻璃、补渗剂（视渗漏情况选择）、注浆阀管、聚氨酯堵漏剂、双快速凝水泥。6.3 双轴搅拌桩施工方案6.3.1 双轴搅拌桩设计概况本工程建筑0.000相当于标高5.300m，采用直径700mm，间距500mm的双轴107、深层水泥搅拌桩做止水帷幕，桩数2221组，搅拌桩组内咬合200mm，组间咬合200mm。搅拌桩采用P.O.42.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入比13%（土的重度按18.0kN/m3考虑），暗浜区域在浜土换填后双轴水泥土搅拌桩水泥掺量不小于15%，水灰比0.55，全程两喷三搅。本工程双轴搅拌桩用重力坝止水兼挡土、以及坑中加固，采用的多排双轴水泥土搅拌桩，兼做止水和挡土，部分坑底加固。双轴搅拌桩组织5台桩机施工，型号（SJB-11）。日工作量控制： 按每天每机不超过100m为限。桩体强度试验：在基坑开挖前，应对深搅桩进行取芯检测，以检测深搅桩的均匀性和长度等指标，并应进行无侧限抗压强度试验。双轴搅108、拌桩整体施工顺序见图6.3.1-1。图6.3.1-1 双轴搅拌桩整体施工顺序图6.3.2 双轴搅拌加固施工工艺图6.3.2-1 双轴搅拌桩工艺流程图6.3.2-2 双轴搅拌桩流程图6.3.3 双轴搅拌桩施工方法及技术要求1 双轴搅拌桩应按设计要求进行试成桩，确定实际采用的水泥浆液水灰比、成桩工艺和施工步骤。2 开挖导槽沿水泥搅拌桩墙体开挖导槽，槽体宽1.2m左右，槽体中心线应与水泥搅拌桩墙体中心线一致。3 就位对中移动双轴水泥搅拌机到达指定桩位对中，对中误差不大于50mm，搅拌轴达到设计深度后，再将双轴水泥搅拌机边搅拌边提升，垂直度偏差不大于1/150。4 预搅下沉待双轴水泥搅拌机的冷却水循环109、正常后，启动双轴水泥搅拌机，使搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度根据土质情况，由电流表控制，如遇难以钻进土层（粉土层）时，可适量补充清水钻进。5 制备水泥浆双轴水泥搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，搅拌桩采用P.O.42.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺入比13%（土的重度按18.0kN/m3考虑），水灰比控制在0.55，每次投料后拌合时间不得少于3min，并集中到储浆罐。6 喷浆、搅拌、提升双轴水泥搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，确定浆液已喷至孔底后，方可提升，提升前应在孔底停留30s时间，以确保桩底水泥土强度，提升时严格按设计确定的提升速度0.5m/min边喷浆边提升搅110、拌机。7 重复搅拌双轴水泥搅拌机喷浆提升至设计桩顶标高以上30-50cm后，关闭灰浆泵，集料斗中的浆液正好排空，为使软土和浆液搅拌均匀，再次将双轴水泥搅拌机边搅拌边下沉，重复搅拌下沉至设计深度，下沉速度按设计要求进行。下沉到达设计深度后，喷浆重复搅拌提升，一直提升至地面。重复搅拌的下沉和提升速度不大于0.8m/min。8 清洗机具、管路向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。9 移位，重复上述步骤进行下一根桩的施工。10 内插件施工：本工程重力坝双轴搅拌桩内插件有48*3钢管、14钢筋，均为一次性插入不回收内插件，施工时需挖机111、配合施工，同时用水准仪控制标高。6.3.4 出现问题及预防措施和处理方法1 遇建筑垃圾的处理措施：在水泥搅拌桩施工过程中，对埋深较浅的地段的大块建筑垃圾采用开挖的部分，取出。对埋深较深的大垃圾，经现场确认无法施工时，采用补桩措施，补桩与原设计桩径桩长水泥含量等同。2 垂直度控制及纠斜措施：桩机就位时，确保其钻杆中心与桩中心在一个垂直面上，符合施工要求，若在施工发生桩位倾斜现象，则应重新定位桩机，根据需要采取补桩措施。3 意外停机时的应急措施：为防止施工中发生意外停机事件，自备一台发电机；施工中因故中断而续打时，为防止断桩或缺浆，应使搅拌轴下沉至停浆面以下50mm，待恢复供浆后再继续喷浆提升，对112、于由于意外事件造成桩机停机时间较长的，则需采用补桩措施。4 断桩、开叉等的补救措施：开挖后发现搅拌桩有断桩、开叉现象，则立即采取补强措施：在断桩、开叉部位的桩身处，采取在开挖面侧向桩内注浆，加固土体；桩背后作旋喷桩止水帷幕。5 确保桩身强度和均匀性要求做到： 土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉，提升速度，使原状土充分破碎有利于水泥浆与土均匀拌和。浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌 30 秒再倒入存浆桶。压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层，发现管道堵塞，应立即停泵处理待处理结束后立即把钻具上提和下沉 1.O113、m 后方能继续注浆，等 1020 秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生， 6 开钻后每天应对叶片长度和磨损情况进行检查，发现长度不够，磨损严重时应进行修整，确保有效桩径，搅拌桩直径为 700mm，搭接宽度不小于 200mm。 图6.3.5-1 断桩、开叉等的补救措施7 应严格控制重力坝内插钢管与钢筋标高，以确保锚入后续施工的200厚C20配筋砼面板满足设计长度。8 搅拌桩浆液试块检测，每台班抽取 2 根桩，每根桩 2个点，每个点3件试块。取芯检测数量为总桩数 1%且不少于 3 根。每根桩取芯数量不少于3点，每点 3 件试块，钻孔取芯采用110钻头，连续钻取全桩范围内的桩身强度应当满足0.8Mpa。114、取芯完成后的空隙应及时注浆填充。9 水泥土强度及补救措施：施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强桩邻桩等措施。10 在下列情况下尚应进行取样：1）经触探检验对桩身强度有怀疑的桩应钻取桩身芯样，制成试块并测定桩身强度。2）场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩载荷试验，检验其承载力。3）基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符规定要求，应采取有效补救措施。6.4 长螺旋取土压灌混凝土后插钢筋笼施工方案6.4.1 概述本工程外围护灌注桩有直径650、700、750、800mm四种，围护灌注桩共计798根。本工程支护灌注115、桩施工采用长螺旋取土压灌混凝土后插钢筋笼混凝土桩工艺施工。长螺旋取土压灌混凝土后插钢筋笼混凝土桩工艺先采用专用螺旋钻具钻至桩底设计深度形成桩径，然后通过钻具中空管道由底向上连续高压泵注混凝土至桩顶，形成素混凝土桩，同时置换土利用螺旋叶片原状取出，将整根钢筋笼振动插入形成钢筋混凝土灌注桩。具有无泥浆排放、节约大量水电、大幅提高工效、成桩质量可靠等优点，是节能环保、绿色施工技术。灌注桩灌注桩施工总体按东三、东四、东一、东二依次施工，跟随三轴搅拌桩施工进度进行施工，拟安排压灌桩桩机1台。 灌注桩施工分区分段施工顺序见图6.4.1-1。图6.4.1-1 三轴搅拌桩施工顺序6.4.2施工准备工作1） 熟116、悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。2） 按有关文件规定要求合理布置现场施工临时设施 ，为文明施工创造好条件。3） 按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。4） 按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样复试工作，确保原材料的质量。6.4.3长螺旋取土压灌混凝土后插钢筋笼混凝土桩施工流程图6.4.2-1 成桩工艺流程图图6.4.2-2 长螺旋取土压灌混凝土后插钢筋笼混凝土桩工艺流程图6.4.4 测量定位1、测量（1）为了测量成果的准确性，拟选用全站仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线，并做好标记。桩位测量误差不大于10mm。（2）桩位定点经复查无误117、后，由人工配合挖机挖出杂土。（3）施工时应保证桩径偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于1/100，桩位允许偏差不大于10mm。2、定位（1）我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔排桩定位。开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好永久性固定标记，同时与甲方(或甲方委托的监理)办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。 （2）为了测量成果的准确性，拟选用全站仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线，并做好标记。桩位测量误差不大于10mm。 （3）桩位定点经复查无误后，由人工配合挖机挖出杂土，进行定位，根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设118、计桩径大200mm的园坑，清除建筑垃圾和石块，采用十字中心吊锤法将套筒垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后，方可施工。（4）施工时应保证桩径偏差不大于30mm，垂直度偏差小于1/100，桩位允许偏差不大于D/12mm（D指施工桩径）。（5）作好记录进行复测。6.4.5 桩机安装就位桩机就位前应对作业区域地基进行处理，要求处理后的地基承载力达到160KN/m2，若达不到需用路基箱加固，确保地基不发生不均匀沉降。钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面1020cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于10mm。桩机就位后，保持桩机平稳，调整转119、塔垂直，钻杆的连接应牢固。保证钻杆中心与护筒中心在同一铅垂线上。钻机启动前应将钻机钻头内的土块、残留的混凝土等清理干净。施工前对各连接部位进行检查。6.4.6 成孔钻进开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位，边钻孔边用挖机清理取出的泥土。钻进过程中严格控制钻进速度，刚接触地面时，钻进速度要慢。钻进的速度应根据土层情况确定：杂填土、粘性土控制在1.0m/min，素填土、粘土、粉土、砂土控制在1.5m/min。钻进过程中若遇卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业，当需停钻时间较长时应将钻杆提至地表。钻进过程120、中不宜反钻或提升钻杆，如需反钻应将钻杆提升至地面，对钻尖重新进行清洗，调试和封口。施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度。图6.4.7-1 灌注桩成孔6.4.7 施工砼配制与技术质量要求 施工砼配制： 本工程使用商品混凝土。现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标和级配等。 技术质量要求： a.供应站必须提供预拌砼质量证明书和砼级配单； b.商品砼的各项性能指标如下： 粗骨料粒径：525mm 坍 落 度：180mm220mm 初 凝 时 间：不小于6小时c.进场商品砼应具有良好的和易性和流动度，坍落度损失应能满足灌注要求。6.4.8 压灌混121、凝土1）混凝土输送管随钻架悬吊部分必须逐段用钢丝绳吊挂在钻架上。2）钻孔至设计标高时，上提钻杆200mm后停止提钻，开始泵送混凝土，当泵入的混凝土使钻杆埋入混凝土液面至少达500mm后再开始提钻，并同时泵送混凝土。3）边泵送混凝土边提钻，提钻的速率要与混凝土泵送量相匹配，确保钻头始终埋在混凝土面以下不小于500mm。图6.4.8-1 压灌混凝土桩机成桩后移机4）保持料斗内混凝土面高度不低于400mm，以防吸入空气引起堵管。5）灌入的混凝土应超出桩顶300mm-500mm，以保证桩头混凝土质量。6）混凝土泵车与桩机的距离宜控制在60m以内。7）泵送管道内砼停滞时间不宜超过4小时，否则恢复施工前应122、对管道进行清洗。6.4.9 钢筋笼的制作与技术要求1）进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。原材按施工规范之要求取样送检。2）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。3）钢筋笼采用环形模制作：钢筋笼要按设计长度整体制作完成；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋；采用E43和E50型焊条进行焊接。允许偏差：主筋间距10mm；箍筋间距20mm； 钢笼直径10mm；钢笼长度100mm；保护层偏差控制在20mm以内。4）钢筋笼主筋连接采用电焊连接，采用单面焊时，绑条长度应不小于10D(D代表主筋直径）；采用双面焊时，绑条长度应不小于5D。5）同一截123、面内的接头数量不应大于主筋总数的50%，相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35D(D代表主筋直径）。6）钢筋笼按设计图纸要求，加工成锥形桩体，总长度与设计桩长一致。7）送筋导杆在地面穿入钢筋笼内，并与振动装置可靠连接；送筋导杆与钢筋笼端直接接触。6.4.10 钢筋笼的安放桩身混凝土灌注完成后应立即进行钢筋笼插入作业。钢筋笼起吊采用吊车吊装，吊装的钢丝绳强度必须达到6倍安全系数，吊装过程防止钢筋笼在起吊过程中变形。插入钢筋笼前要清除护筒表面的泥土和杂物。钢筋笼插入前用特制定位装置进行定位，定位装置固定在护筒上，定位环中心与护筒中心重合，钢筋笼插入定位环定位完毕后，调整好垂直度后，开始进行钢筋笼124、安放。钢筋笼振入设计标高后，应缓慢提升导杆并保持振动装置开启，确保提拔导杆过程中对混凝土振捣。 图6.4.10-1 穿送筋杆 图6.4.10-2 锥形笼底图6.4.10-3 钢筋笼制作原状取土压灌混凝土桩施工关键工序及特殊过程控制：1）施工关健工序为：桩位定位、垂直度控制、砼泵送、桩头清理、钢筋笼插入定位及顶标高控制。2）焊接质量控制：根据设计要求，钢筋笼焊接质量必须满足焊接质量要求。3）压灌桩成桩质量要求同设计图纸灌注桩要求。长螺旋压灌桩质量标准应符合下列中表的规定。钢筋笼质量检验标准（mm）项序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋骨架长度100用钢尺量一般125、项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准项序号检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩位mm70开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm+300量护筒的入土深度3桩体质量按建筑基桩检测技术规范按建筑基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告或钻心取样送检5承载力按建筑基桩检测技术规范按建筑基桩检测技术规范一般项目1垂直度%1检查每根桩的实际灌注量6桩顶标高mm+30，-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体6.5 立柱桩施工方案6.5.1 概述本工程立柱桩为直径700mm，共计17根。6.5.2 施工流水安排本工程水平支撑区126、域采用立柱桩，共计17根。在具备开工条件后，将组织钻孔灌注桩桩机1台进行水平支撑区域立柱桩的施工。6.5.3 施工工艺流程图6.4.3-1 施工工艺流程6.5.4 试成孔施工1 根据规范及设计要求，在正式成孔前必须进行单独的试成孔，拟选择700桩试成孔一个。2 钻进过程中，采取分层成孔技术参数钻进成孔，以保证成孔的垂直度，施工过程中始终保证孔内泥浆面标高，配备泥浆泵及时向护筒内补充泥浆，以实现护壁成孔，经常测定孔内泥浆指标，做好记录，及时调整。3 成孔完成后除测量孔径、垂直度、孔深、沉渣厚度外，还需测定成孔完毕停滞一段时间后孔径不小于设计直径及沉渣厚度，以评定孔壁的稳定性及施工工艺的可靠性。根127、据相关工艺技术要求，正式工程桩施工成孔后，从一次清孔到浇筑完毕混凝土需要20小时，静置时间为48小时（3倍于成桩工艺时间），对试成孔每隔6小时进行连续观察和检测。具体项目清单如下：1）成孔深度控制：成孔至设计深度后应对孔深进行检测，以便清孔后计算沉渣厚度；2）孔径采用孔径仪或超声波测量，桩径允许误差：承重桩0+50mm，支护桩30mm；3）垂直度可依据吊线锤与导向杆所成的夹角进行计算，垂直度允许误差：不大于1/100或设计要求；4）孔壁泥浆护壁效果观察；5）孔底沉渣厚度检测；6）其它业主认为需要检测的内容。4 试成孔完成后，采用优质粘土或素砼进行填灌、封孔。5 根据试成孔的成孔质量检测情况分析128、改进成孔工艺，再对每一层土质的钻进参数优化、改进，对钻机垂直度、泥浆指标的控制做到勤测、勤纠，力争通过试成孔施工将机械设备性能、地质情况以及人员是否熟练操作的情况摸透，在正式围护桩、工程桩及立柱桩施工时有针对性的改进和优化。6.5.5 施工方法和技术要求1 施工准备1）按施工要求布置好供水、供电、排水设施。2）按施工平面图开挖好泥浆池、沉淀池及泥浆沟。3）做好设备的安装及调试工作。4）原材料按计划提前进场，具有产品合格证和质保书，并及时送样复试。2 测量放样1）施工前应复核测量基准点、水准点及建筑物的基准线，并采取保护措施。2）桩位放样定位时，在硬地坪上敲入钢钉，并用红漆画好定位三角、标明桩号129、。3）测量规程a、控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。b、桩位位置放样、标高引测均通过自检（技术负责人）、现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。c、保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。d、控制误差小于5mm，桩位误差小于100。3 钢护筒制作、埋设钢护筒长度一般不小于1.2m，壁厚5mm，护筒内径比设计桩径大100mm，如700桩钢护筒内径为800mm等。钢护筒顶标高应高出地下水位。钢护筒加工标准，垂直度偏差不超过1/200。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。钢护筒采用埋入法，确保垂直度控制在1/200以内，护筒埋设130、深度应超过杂质填土埋藏深度（本工程浅层杂填土较厚，将视实际情况适当加长护筒长度），且护筒底口埋进原土深度不应小于0.2m。钢护筒埋设过程中如有偏差应及时校正，使保持垂直，用粘性土分层填实，中心偏差应20mm且不大于桩位误差要求。4 钻机就位调平钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差小于1/300。5 泥浆工艺本工程钻孔桩施工采用原土造浆（视试成孔情况决定是否改用人工造浆），注入孔内泥浆指标：泥浆比重1.10-1.15g/cm3（反循环1.05-1.10g/ cm3）；粘度18-131、22s（反循环16-18s）；排出孔口泥浆指标，泥浆比重小于1.30g/cm3（反循环小于1.15g/ cm3）；粘度22-26s（反循环18-22s）。在泥浆循环过程中，泥浆指标可放大，视现场实际施工情况使用除砂器除砂，保证循环泥浆性能。6 钻进成孔根据不同的地层参数、特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压）。相邻桩距小于4d时，钻孔必须跳打，以免串浆和连孔，或混凝土灌注后相隔36小时以上，方能在相邻孔位施工。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串132、动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。成孔垂直度偏差工程桩不超过1/100或设计要求，并注意不向坑内偏差和倾斜。表6.4.5-1 成孔质量控制指标序号检查项目技术指标或允许偏差检查时间或位置检测方法1开孔桩位100mm开孔定位在硬地坪上放出纵横轴线，对照轴线用钢尺检查护筒垂直、稳定开孔前检查埋设情况钻机平整度开孔前水平尺测量转盘水平度钻头直径同桩径开孔前钢尺测量2泥浆新浆比重1.0-1.10g/cm3，粘度16-20秒，PH值8-10新浆池泥浆检测仪器测定循环泥浆比重1.1-1.15g/cm3133、，粘度20-26秒，PH值8-10，含砂率小于3%循环池3钻进正循环钻进钻压1025kpa，转速4070r/min钻进时通过速度观测，检查成孔情况是否正常4终孔检查孔深0+300mm提钻前将钻具下放到底，测量钻杆机余提钻后井径仪或超声波测井仪孔径0+50mm（30mm）提钻后井径仪或超声波测井仪垂直度1/100提钻后井径仪或超声波测井仪注：括号内为支护桩要求。7 清孔钻孔完成之后，经测量检查达到设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔。清孔采用正循环清孔，如桩底沉渣不能满足设计要求则采用反循环清孔。清孔分两次进行：第一次清孔在成孔完毕后立即进行；第二次在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。本工序重134、点为：“一次清孔为主，二次清孔为辅”，清孔关键在于一清。1）第一次清孔：利用成孔钻具直接进行正循环清孔。清孔时间应不少于30min。2）第二次清孔：采用正循环，清孔工艺可根据试成孔情况调整；清孔后的泥浆比重应小于1.15，直到孔底沉渣符合要求；测孔深和沉渣由专人用测绳进行检测，二清后工程桩孔底沉渣不大于50mm。第二次清孔后至灌注砼的时间间隔不超过0.5小时。8 钢筋笼加工制作钢筋笼分节制作，以9-12m定尺长度分节吊放；主筋的搭接以50%错开。钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确。表6.4.5-2 钢筋笼制作允许偏差序号项 目允许偏差（mm）备 注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼135、整体长度1003主筋间距103箍筋间距204保护层20主筋外筋起算为保证保护层厚度，在钢筋笼侧焊接定位垫块，每组垫块纵向间距4m，每组三块，均匀分布于同一截面的主筋上。钢筋笼纵向钢筋如采用焊接的方式，双面焊缝长5d，单面焊缝长10d，主筋接头间距应大于1200，同一截面上的接头不得多于总数的50%。如采用接驳器连接，机械连接接头的操作应符合钢筋机械连接通用技术规程的有关规定，单面焊与双面焊的要求同工程桩。箍筋采用螺旋箍。级钢筋采用E43焊条，级钢筋采用E50焊条。如采用接驳器连接，钢筋笼制作时应进行上下两节钢筋笼接驳器的预拼接，制作好的钢筋笼应摆放在平坦地段防止变形，且应平卧堆放，堆放高度不得136、超过二层。现场使用钢筋必须具有质保书、生产许可证，并经现场抽样检测后方可使用，钢筋以每一批号、每种规格、每60T抽检一组，不足60t也按一组抽检。9 立柱桩施工钢格构立柱与立柱灌注桩钢筋笼焊接后一起吊入钻孔，放置时要求钢格构立柱边平行于支撑轴线；利用经纬仪和水准仪控制好钢立柱的垂直度和顶标高，保证钢立柱垂直对中，钢筋笼和钢立柱采用搭接焊，焊缝长度需满足10倍的钢筋直径。有明显标志露出地面以标明钢立柱的位置，防止土方开挖过程中挖机损坏钢立柱顶部。格构柱加工和安装见6.5.6章。10 导管安装及二次清孔本工程钻孔灌注桩砼灌注导管，选用5mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为4m，标准段每137、节2.5m，另有0.5m1.0m长的辅助导管。检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。接头采用快速螺旋接头并设置导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密试验。气密试验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。当钢筋笼安入完毕后，应尽快安放导管，利用导管进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应将导管放入孔底约50cm，进行二次清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.15，清孔时间一般不小于30min。二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，工程桩沉渣厚度小于10cm138、（立柱桩不大于5cm），在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，且第一节导管长度应大于4m。11 水下砼浇注灌注桩应采用商品混凝土。直径为700mm的钻孔桩混凝土等级为水下C30，实际强度应比设计桩身强度提高一级（即C35），坍落度在180220mm之间，初凝时间不应少于9小时。商品砼进场后要进行坍落度检查，并按照规范要求制作砼试块。灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短砼灌注时间，以防止桩孔内顶层砼失去流139、动性，顶升困难，造成质量事故。开灌前应做好一切准备工作，单桩砼灌注时间不宜超过8小时。砼浇捣采用定制的标准砼浇灌架。砼灌注方法：下入孔内的导管必须与孔深相对应，其底部距孔底应为0.5m左右，导管固定于孔口架上居中，装料斗放好隔水板或隔水球。初灌注时，先在导管中安放球胆隔水栓，隔水栓置于导管内泥浆面，初灌斗与导管联接处用锥型隔水盘封闭，砼倒入初灌斗后，启出隔水盘，保证导管埋入砼面超过0.8m，孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，初灌量应达到埋管1.5m深度以后再进行连续灌注。根据本工程的钻孔桩设计参数及初灌量的确定公式：V1/4h1d2+1/4kD2h2式中：混凝土初灌量（m3）；桩深度（m）； 导140、管内混凝土柱与管外泥浆柱平衡所需高度，；初灌混凝土下灌后导管外混凝土面高度，取1.31.8m，本处取1.5m； 导管内径（m），本次取0.25m； D桩直径（m）； 充盈系数，取1.05； 泥浆密度，取1.15103kg/m3； 混凝土密度，取2.3103kg/m3。经过计算，立柱桩混凝土初灌量如下： 700工程桩初灌量约0.89m3。灌注过程中应及时测量灌注砼的高度，以指导导管的起拔和拆卸。灌注过程导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管拔出砼面，砼内应埋管24m深度。导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过10m。灌注快完毕，即最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合，防止拔快，造成泥浆混入141、。若浇注混凝土时间正好赶在夜间施工许可证规定的时段外，将考虑对该桩孔清孔完后注入比重较大的泥浆封孔，待第二天早上再次清孔后浇筑砼。灌注完毕后，待混凝土终凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，保证现场文明施工。混凝土实际浇灌量不得小于计算值，充盈系数控制值11.3，超灌高度不小于3%桩长且不小于1m。图6.4.5-2 混凝土浇筑示意图砼试块制作与保养：按照设计、规范要求每根桩至少制作150mm150mm150mm试块一组（如遇不同等级的砼应分别制作），每天所灌注的混凝土应至少每50立方米采一组试样，检测28天抗压强度。试块取142、样应在砼灌注中间取样，取自运输车辆的砼中间部份。在制作试件前应将试模清擦干净，并在其内壁涂上脱模剂。砼试块应按规范标准制作，试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等，不允许试块终凝后用毛笔等书写。拆模后的试件应立即放在温度为202、湿度为95%护以上的标养室中养护28天（简称“标养”）。12 砼级配、强度及充盈系数的控制措施砼等级判别标准，水下C30试块强度将按C35的标准进行判定，当为达到此标准时但大于C30时，按质量待定处理，当小于等于C30时，按质量不合格处理。当一根桩有多组试块时，则按如此判定：试块强度的平均值不小于C35的1.15倍且最小值不小于C35的0.95倍143、；当不满足此要求或其中一项不满足时，则桩孔桩作不合格桩处理。砼充盈系数的测定，将要求泵站随车单上注明空车重与满车重以备抽查。并考虑现场派人上车检测砼车是否满车，并如有需要可配备相应方量铁箱进行测试。6.5.6 格构柱制作（1）本基坑支撑立柱采用截面420x420，角钢4L125x12钢格构立柱，采用Q235B级钢加工制作，成品构件必须挺直，连接应牢固。格构柱使用前根据设计图纸制作，应除锈、清理干净，制作应在同一水平线上，确保格构柱平直。格构柱拟采用场内加工，进场自检后使用前报请监理验收。格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50，相邻角钢错开位置不小于2m。角钢接头在焊缝位144、置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。格构柱加工允许偏差：项目规定值及允许偏差检查方法下料长度5钢尺量局部允许变形2水平尺测焊缝厚度10游标尺量焊脚尺寸8mm游标卡尺柱身弯曲h/250且不大于5mm水平尺量同平面角钢对角线长度5对角点用尺量角钢接头50，相邻角钢错开位置不小于50cm。钢尺量缝处表面平整度2水平尺量（1）立柱采用420420钢格构柱，采用Q235B级钢加工制作，成品构件必须挺直，连接应牢固。格构柱制作大样图（2）立柱桩施工要求： 1)护筒中心与柱位中心偏差小于3厘米；2)成桩中心与设计桩位中心偏差小于5厘米；3)沉渣厚度小于等于10厘米(浇灌混凝土前)；立柱桩标高与设计顶标高偏差145、小于3厘米。2）钢格构柱应整体吊装入孔就位，如确须分节目装，必须保证焊接质量及垂直度要求。格构柱长度在68米，重量约0.8吨，采用QUY50履带吊可以满足吊装需要。3）格构柱应插入钢筋笼2m，就位后调整四边的各边应注意与支撑轴线平行或垂直。（3）为确保格构柱尺寸准确，焊缝饱满，角钢与缀板的定位要准确。首先根据格构柱的加工长度，在首尾和中间铺设垫木，垫木表面水平偏差不超过2mm，然后把2根角钢放置在垫木上，按设计要求尺寸调整摆放好，用100*100方形混凝土垫块及铁楔子初步控制平整度，并用水平尺和卷尺微调后固定好。（4）采用电弧焊将中间部位一块缀板点焊在角钢上，起初始固定作用，然后采用手动调紧器146、控制格构柱两端角钢的连接尺寸及方正度（偏差在1内），这样通过“首”、“中”、“尾”三块缀板的电焊确保 “半边”格构柱尺寸的准确。（5）通过三片缀板点焊固定后，开始进行“半边”格构柱剩余缀板的点焊，为避免焊接过程中钢结构受热产生的变形，需对固定后的格构柱仍需要使用卡具及手动调紧器固定。边焊边用钢直尺及扳手校正调整平整度及尺寸，确保缀板与角钢连接紧密、无缝隙，连接位置准确，防止出现偏移或翘曲。（6）重复以上要求制作好另一半格构件后，将两边格构柱侧向拼装，利用卡具、调紧器、钢直尺、扳手按前述要求控制好格构柱整体平整度（偏差2mm内）、整体顺直度（偏差5mm内）、整体设计尺寸（偏差5mm）以及断面方正147、度（偏差1内）。（7）待两半格构柱位置调整准确后，同样采用点焊将剩余两面的缀板与角钢采用CO2气体焊接固定。固定过程中应随时对柱身尺寸进行测量调整，确保格构柱尺寸准确。（8）满焊：为确保满焊过程中钢材受热产生应力造成缀板偏移影响焊接质量，满焊时严禁有一端往另一端施焊，焊缝厚度应为8mm，焊缝饱满，且表面无夹渣、咬边、气孔等，焊缝厚度达到设计要求。（9）格构柱制作好后应整齐堆放在平整干净场地内，且格构柱端头位置焊接4根直径20mm吊筋（带吊耳），吊筋长度应根据场地标高计算确定；分别与4根角钢端头双面焊接15cm，焊缝质量必须满足要求。6.5.6.1焊接工艺说明1）平焊A、选择合适的焊接工艺，焊条148、直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 B、清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 C、烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。 D、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。E、引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前149、方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。 F、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm） G、焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。 H、焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 I、收弧：每条焊缝焊150、到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。 J、清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。 2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： A、在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。 B、采用短弧焊接，弧长一般为23mm。 C、焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成 6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。151、 D、收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。 3）横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。4）仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。6.5.6.2焊缝的验收要求1）保证项目（1）焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明152、书及烘焙记录。 （2）、级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 （3）焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 2）基本项目 （1）焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 （2）表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。 （3）咬边：级焊缝不允许咬边。级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。153、级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。3）允许偏差项目见表：项次项目允许偏差(MM)检验方法I级别II级III级1对接焊缝焊缝余高(MM)b200.520.52.50.53.5用焊缝量规检查b200.530.53.503.50.1t且不大于2.00.1t且不大于2.060+3焊缝余高(MM)hf60+1.5hf60+33组合焊缝焊角尺寸T形接头、十字接头、角接头t/4起重量50t、中级工作制吊车梁T形接头t/2且10 注：b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。6.5.6.3格构柱安装1、格构柱的安装和垂直度位移控制：为了使格构柱安装能满足设计要求，将采用特制加工的格构柱定位架，能对154、格构柱的垂直度与水平位移进行校正。具体方法如下：A、首先进行格构柱校正架安装，再进行安装钢筋笼，在安放钢筋笼前测定硬地坪标高尺寸，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。B、待钢筋笼安放完后且在孔口，进行格构柱安装，根据设计要求，格构柱各边与支撑轴线垂直或平行，格构柱定位架定位时除了四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外和保持水平，还须将格构柱定位架各边与轴线垂直或平行。C、将格构柱定位底架与地面预埋螺栓铆接牢固，定位底架本身垂直度由二台经纬仪控制，水平标高由一台水准仪控制，事先在地面上用高强长螺栓校正对接好原分节格构柱拼成整体格构柱，然后由吊155、车起吊整体格构柱缓慢入孔，采用二台经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于构柱定位底架中心，确保立柱桩格构柱垂直度控制在1/300，中心偏差5mm。D、格构柱标高控制，采用预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高，然后根据插入灌注桩内深度，在工具式格构柱上用红油漆标出，当钢格构柱下放到位时，在格构柱两侧用L16016角钢焊接固定在定位架上，格构柱标高控制为20mm。2、立柱桩格构柱施工预防措施（1）、格构柱分节外加工，进场后在平台上校正拼装，须确保平直，拧紧螺牙，拼接临时加焊。（2）、进行格构柱定位架安装，格构柱定位架定位时在四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将定位架各边与轴线垂156、直或平行。立柱桩钢筋笼的安放前测正硬地坪标高，确定吊筋长度（或计算在格构柱上），钢筋笼吊放入孔必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度；待钢筋笼安放后，进行格构柱安装。（3）、格构柱垂直度控制：将格构柱定位架与地面连接牢固，校正架本身垂直度由二台经纬仪控制，格构柱由吊车整体起吊入孔，用二经纬仪双向观测控制，使安装后的格构柱上口居于中心，待上下二点垂直后，固定锚在地面的螺栓，格构柱利用自重及上口校正居中，能做到格构柱安装垂直度不大于1/200，中心偏差20mm。（4）、格构柱标高控制：预先用水准仪测定桩孔处硬地坪标高，然后根据插入桩内深度，在钢格构柱上用红油漆标出，当格构柱下放到位时，在钢立柱两侧用角钢157、焊接固定在校正架上，格构柱标高控制为20mm。（5）、避免下导管和装料斗及浇砼时不能碰撞格构柱，以防位移顷斜。（6）、为了格构柱稳定不走动，应待砼凝固后，方可松动固定格构柱的定位架。（7）、加强施工质量监控，每导道工序均应进行检查、验收、并报监理验收，符合后才能进入下道工序施工。6.5.4立柱施工质量检测要求：(1)立柱定位偏差不应大于20mm；(2)格构柱转向不大于5；(3)立柱垂直度不应大于1/200。6.5.7 出现问题及预防措施和处理方法1 质量事故的预防1）孔斜预防措施a、钻具要保持垂直度、刚度、同心度，钻头须具有保径装置，钻机就位必须准确平稳，确保机座处在稳固的地坪上。开钻前，为防158、止钻孔倾斜，首先钻机在轨上移行就位后，调整钻机转盘的水平，保持钻塔天车转盘中心、桩孔中心在同一铅垂线上。b、开孔时大钩要求吊紧，保持泥浆泵量、轻压慢转，钻头在吊紧状态下钻进。c、本工程塔楼区域桩基成孔深度较大，施工时，定期利用水平管或水准仪至少校核转盘、钻机水平，发现钻机倾斜时应及时采取纠正措施。2）防止坍孔措施桩基施工过程中一旦发生坍孔，轻则影响成孔进度，严重时直接影响工程质量和整个工程的进度，给工程带来巨大的经济损失。施工时应采取如下措施防止坍孔：a、合理安排施工顺序，做到跳孔施工，防止相邻孔施工过程中的泥浆串孔。相邻桩施工须距4倍桩径以上或间隔36h以上。b、在不同的地层采用合理的转速和159、转压，减少由此对孔壁稳定性产生的影响。c、为防止水头压力不足而导致孔壁失稳坍塌，施工过程中应注意确保护筒内水头不低于地表。3）缩径和糊钻的预防措施在钻进时，易发生缩径、糊钻现象，应采取一些相应的预防措施：a、改进钻头结构：调整刀具的角度、高度，提高钻头的切削能力，提高排渣能力，从而提高钻进效率。b、在保证孔壁稳定的前提下，在易糊钻的地层钻进时，调整泥浆性能、钻进参数等措施以减少糊钻。c、改进钻进操作方法，可以采取每钻完一根钻杆，上下串拉和重新扫孔防止。d、在易缩径的地层中钻进时，可适当抬高水头高度以及增大泥浆的粘度和比重的方法来增加泥浆对孔壁的压力，减少缩径。e、保证钻头的有效直径满足设计直径160、。2 质量故障的应急处理1）成孔遇地下障碍物根据业主提供的信息，本工程范围可能有已拆除建筑遗留下的基础。地下工程施工情况复杂，不可预见因素多，且本工程工期很紧，一旦成孔时遇到地下障碍物，必须采取有效措施及时处理。在场地平整期间，将同时清理掉浅层障碍物。2）孔壁坍方若属于上部粘性土内的轻微坍方，可通过增大泥浆比重，减速钻进的方式尝试进行继续成孔。若成孔过程中发生较大程度的孔壁坍方，应立即停止成孔钻进，缓慢提钻（防止钻头被埋），查清坍方位置和原因，召开紧急技术会议专题讨论后，采取针对性措施。若无法及时制止进一步坍方，可将坍方桩孔进行回填，将该桩周边的桩施工完毕后，再来施工这一根桩，以避免此桩坍方对161、周边桩的影响。必要时可将坍方桩的上部土体加固后再行成孔。3）掉钻施工过程中应定期检查钻头焊缝及钻杆接头，防止出现钻头、钻尖掉落孔内的现象发生。一旦万一发生掉钻，必须立即进行处理。首先是提出钻杆，将顶端系有磁铁或挂钩的钢缆放入孔内进行打捞，捞出掉钻部件后方可继续成孔。4）钢筋笼无法下放到位在钢筋笼下放过程中，有可能会无法顺利下放至设计标高。若钢筋笼已基本下放到位，可与设计单位进行协商，在取得认可的情况下割除顶部高出的钢筋笼，浇灌混凝土。因为若将钢筋笼拔起后重新处理，会给桩孔稳定带来更多的不安定因素。若钢筋笼下放离设计的下放深度较多，则必须将钢笼拔出，重新扫孔后再行下放。重新扫孔过程中必须严密注意162、孔壁的稳定情况。5）导管拔断导管接头必须定期检查，安装时必须旋紧，防止导管拔断。如在混凝土浇灌过程中出现拔断导管的现象，首先必须测定拔断导管时的混凝土面标高，之后重新下放新的导管，新的导管需插入测定的混凝土面以下2m，使混凝土具备连续性，之后重新浇灌混凝土。6.6 压密注浆施工方案6.6.1压密注浆原理压密注浆是利用液压，通过注浆管把浆液均匀地注入土层中，浆液以填充、劈裂渗透和挤密等方式，挤走土颗粒间的水分和空气后占据其位置，经人工控制一定时间后，浆液将原来松散的土粒胶结成一个整体，形成一个结构新、强度大、防水性能好和化学性能稳定性良好的“结石体”。6.6.2施工参数考虑土方开挖工期、注浆作用163、时间等相关因素，本次注浆范围为：围护排桩桩底范围内0.5m左右，采用渗透劈裂的扩散方式注浆，注浆压力：25Mpa，注浆速度：1020L/min；注浆材料采用P.O.42.5海螺牌水泥与水进行拌和形成水泥浆液，适当掺入水玻璃以增加浆液强度及凝结时间。本次注浆浆液比例为：水：水泥：水玻璃=1：1:0.05；单孔注浆以水泥使用量控制注浆量。单孔注浆使用水泥为500KG。6.6.3压密注浆施工工艺 6.6.4施工方法1、放桩位线根据现场监测情况，选择沉降较大部位附近，在排桩间隙土体中采用预埋PVC管进行定位，打孔时按照预埋管进行钻孔沉管。2、打孔根据已放的点位，将注浆管埋入预埋管中，注浆管采用镀锌管，164、每节长度为1.0m，第一节端部入土前加注浆头，采用2.2kw震动电机将注浆管压入土中，上留200mm，接入第二根钻杆，每节管采用套丝链接，依次压入地层中至设计深度，下注浆管时，应保持垂直，偏差不大于1。3、浆液拌制利用砂浆搅拌机拌制浆液，严格按照设计认可的配合比拌制水泥浆，浆液所有材料必须经过计量，浆液必须经过搅拌机充分搅拌均匀后（不少于3min）才能开始压住，并应在搅拌过程中不停顿缓慢搅拌，搅拌时间应不小于浆液初凝时间。压密注浆采用水泥浆液，每根注浆部位消耗水泥不少于500KG,，水灰比1.0，注浆压力2MPa5MPa，采用注浆压力和注浆量进行双控。注浆前应全面检查注浆设备与材料,包括注浆泵165、，拌浆储浆系统，高压压浆管，压力表等，注意正式注浆后勿随意中断，力求连续作业,以保证成桩质量。注浆采用自下而上的施工要求点多量少。4、压密注浆采用注浆量与注浆压力双控原则，以注浆量为主，压力为辅。当注浆量达到设计要求，终止注浆；当压力表的压力骤然上升，终止注浆，如注浆压力达不到80%，应重新钻孔注浆；当浆液出注浆管返至地面，终止压浆。清洗压浆提升至设计标高，结束压浆，并将压浆管提出工作面，清洗管路，进行下一个孔施工。注浆量计算根据水泥用量500KG,水：水泥：水玻璃=1：1:0.05；故单次注浆量Q667L。加入水玻璃25KG。6.7 降水工程施工方案6.7.1 地质条件1、地形地貌上海地区位166、于长江三角洲入海口东南前缘，属于湖沼平原1 区地貌类型。场地原建筑已拆除，荒芜多年，杂草丛生，地面基本平坦，实测各勘探点的孔口标高在3.024.64m之间，高差1.62m。场地上覆200300m 左右的第四纪沉积物，其下虽有断层分布，但无活动迹象，从历史记载看，无论是本地还是周边影响，本区地震烈度从未超过 6 度，故属地震频率低、强度弱的地区。2、地基土的构成与特征本次最大勘察深度为 30.00m，在此深度范围内所揭遇的地基土主要由粘性土、粉土组成。各土层分布情况简述表6.7.1-1：表6.7.1-1 降水井分布情况表3、地下水情况（1）潜水浅部土层分布有潜水，地下水潜水位一般离地表面约 0.167、31.5m，年平均水位埋深0.500.70m，地下水高水位埋深 0.50m，低水位埋深为 1.50m，设计计算按上海市常年平均地下水位 0.5m 考虑。（2）承压水本拟建场地存在第2 层承压水，2 层层顶埋深约为一般不小于18.0m 左右，按上海岩土规范12.3.3 公式，按不利因素考虑，采用3.0m 深的承压水头，经计算，2 层Pcz/Pwy1.05，故下覆2 层承压水不会对基坑底造成突涌影响。6.7.2 方案设计根据设计图纸和设计要求，基坑须通过真空疏干井降水来提高土体的强度；同时根据岩土工程勘察报告，本工程的基坑降水方案，也就是针对基坑内降潜水（疏干井)的合理布置、抽水量及水位标高的控制168、方案，是确保本工程基坑开挖安全和周边管线、建筑物不受损坏的关键。6.7.2.1 降水目标、根据开挖施工进度降低基坑内地下水位至基坑开挖面以下0.50m。、通过及时疏干基坑内潜水层的透水层的含水量从而固结坑内土体，稳定边坡、减缓基坑围护变形创造条件。、降低基坑内地下水，防止开挖过程中局部流砂及管涌等不良情况出现。 6.7.2.2 降水思路、根据本工程的设计要求及基坑开挖与支护的特点，在基坑工程桩、地基加固、围护施工后布置降水井进行降水。、为避免降水过早运行对周边环境产生不利影响，降水运行在围护封闭后开始。、由于上部潜水层的含水量较大，但渗透性较差，要想在短时间内将地下水抽汲出比较困难。降水运行在169、土方开挖前不少于15天以上的降水时间，降水期间真空力度为-0.065mpa以上，能够以较快的速度将潜水排出基坑，从而提高坑内疏干井疏干效果。、由于本基坑止水帷幕将开挖深度范围内的第层的潜水含水层完全隔断，因此本次设计真空疏干降低坑内的潜水。、由于本工程降水对于周边环境的影响，地下车库降水井深度为10.35m，连廊区域降水井深度为13.3m，降水期间紧密联系第三方监测单位，对周边环境出现异常情况，监测单位必须通知总包单位，根据数据实时调整抽水井数、位置。、本工程采用分区分块施工，降水井布设时应考虑在边坡及二级平台或上坡口布设一排小口径真空疏干井作为后期土体稳定使用。6.7.2.3 工程布设1、地170、下水容积储存量的计算计算式：W=.V或W=A .h式中：W容积储存量（m3） V含水层体积（m3）,V=基坑面积A 降水深度h（即潜水静止水位至基坑底板以下1.00m）； 含水量的给水度（粉砂与粘土给水度经验值为0.020.10）本次根据上部土层的性质取：=0.06。北区和南区 降水面积A：基坑面积79600+边坡面积1094290542m2降水深度h =5.35m+1m=5.85m 容积储存量W=31780m3独栋别墅区 降水面积A：5900m2降水深度h =3.22m+1m=3.72m 容积储存量W=1316.8m32、基坑抽水量的确定原则本基坑的抽水量主要包括地下水的储存量与降雨量，由于171、对降雨量目前无资料估测，且根据上部潜水含水层的透水性较弱的特性，在短时期内因降雨渗入地层内的渗入量不会很多，因此，本次对基坑的抽水量确定、井数设计真空水泵的选择只考虑地下水的储存量，对于降雨的排出，采用明排水的施工措施来解决，对于坑外水采取地表引流。3、降水井及观测井数量的布置坑内降水井的布置：N=A/a# 式中：N 井数（口）；A 基坑降水面积（m2）； a#单井有效抽水面积（m2）；根据我们的降水施工经验，在上海地区潜水含水层的特性单井有效抽水面积a#一般为200m2250m2（本工程取200m2）。即：北区和南区 成井井数n=A/a#=（基坑面积79600+边坡面积10942）=9054172、2/200=452口；（降水井布设避开支撑、承台、加固且实际布设429口）。独栋别墅区：布设疏干降水井42口，详见附图。4、 降水施工平面布置根据本次降水目的与要求、水文地质条件及基坑开挖的深度等条件，并对本工程基坑内的地下水的出水量进行了估算，本次降水井工作量的布置如下表6.7.2.3-1，整体布置见图6.7.2.3-1，平面布置图详见附件。区域项目名称工程量井深管径备注北区西半区疏干井173口11 m273mm疏干井68口11 m89mm连通道疏干井5口13 m273mm北区东半区疏干井92口11 m273mm疏干井31口11 m89mm南区疏干井60口11 m273mm独栋别墅区疏干井4173、2口11 m89mm表6.7.2.3-1 降水井布置统计表底板浇筑前应预留泄水孔,现场预留井数量可开挖情况和主体设计单位要求（数量有设计单位确定），泄水孔应尽量布置在后浇带区域，泄水孔封井需征得主体设计单位同意后方可施工。6.7.2.4 降水井结构井口：井口应高于地面以上0.50m，以防止地表污水渗入井内。井壁管：井壁管均采用焊接钢管，管径为273mm，开孔孔径为600mm；基坑边坡区域及独立别墅区域管径为89mm，开孔孔径为300mm。滤水管采用圆孔滤水管。过滤器：过滤器即滤水管，本次采用滤水管，外包两层40目的尼龙纱网，滤水管的直径与井壁管的直径相同。填砾砂：井口以下3m以下部位围填中粗砂174、做为人工过滤层单井填砂量约0.58m3，填入部位详见“降水井剖面图”。封孔：为防止地面污水的渗入及确保真空效果，在砾料的围填面以上必须采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。基坑降水剖面图-1基坑降水剖面图-2基坑降水剖面图-36.7.3 真空疏干井施工工艺本次成井施工须在工程桩、围护、坑内加固成后布置降水井，采用2台工程钻机施工，施工顺序根据现场情况而定。深井施工采用回转钻机钻进、自然造浆护壁成孔、潜水泵汲水的成井工艺，该施工工艺主要流程如下图所示。测放降水井孔位钻机就位钻进成孔终 孔下井管围填滤料粘性土封口洗 井成井结束安泵抽水井管进场清 孔验 孔图6.7.3.1-1 深井175、施工流程测放井位 钻孔 下井管 回填滤砂 安装真空水泵 安装真空水管 洗井 密封井口 抽水抽气 降水至开挖标高1m以下 基坑开挖到坑底标高后拆除井管。1、施工使用2台工程钻机及其配套设备，成孔时采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺。2、测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍(如桩位等)或受到施工条件的影响现场可做适当调整。3、护筒埋设：在井位处预先埋设800钢制孔口护筒，护筒必须周正、垂直，护筒底部进入老土不少于200mm，护筒与周边土体之间的环状间隙必须用粘土分层回填并夯实，以防孔口坍方，并在一侧设溢浆口与泥浆槽相连通。4、钻机就位：钻机安装应稳固、周正、水平，176、天车中心与钻机转盘中心、井位中心三点在同一铅垂线上。5、钻进成孔：开孔孔径为700mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.30.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度。6、清孔换浆：钻孔钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.08，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。7、下井管：井管进场后，应检查过滤器的缝隙是否符合设计要求。首先必177、须测量孔深，并对井管滤水管逐根丈量、记录。封堵沉淀管底部，为保证沉淀管底部封堵牢靠，下部封堵铁板不小于3mm；其次要检查井管焊接，井管焊接接头处应采用套接型，套接接箍长20mm，套入上下井管各10mm；套管接箍与井管焊接焊牢、焊缝均匀，无砂眼，焊缝堆高不小于3mm；检查完毕后开始下井管，下管时须保证滤水管居中。8、填砾：填砾前应用测绳测量井管内外的深度，两者的深度值均不能浅于井管的深度以上500mm；填砾过程中应随测砾料的高度，填砾工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止，疏干井单口填砾最终投入滤料量不应小于计算量的95%。9、井口封闭：在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架178、桥”现象，围填前需将粘土捣碎(粒径小于30mm为宜)后填入，围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按“少放慢下”的原则围填，然后在井口管外做好封闭工作。10、洗井：采用真空泵洗井把井内泥砂及时排出井外直至到清水。11、抽水设备安装：真空泵安装在基坑边，通过真空水管与井管接通，把真空水管放至井底，待井内的水被抽干后再开始抽空气使管内形成真空，使井管周围的水在真空负压作用下经过滤料进入滤管，经过真空管和空气一起进入真空水泵排出基坑外排水沟内。12、试抽水：安装完毕应进行试抽水，满足要求后始转入正常降水工作。13、排水：洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排179、入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。14、井管拆除：为方便挖土施工和防止挖土作业破坏井管，在每一层开挖完成后，暴露出开挖面的井管拆除；井管使用完毕集中堆放。6.7.4 疏干井降水运行6.7.4.1 运行工艺说明本次疏干井采用负压真空射流深井降水工艺降低潜水位，真空泵安装在基坑边，通过真空水管与井管接通，把真空水管放至井底，待井内的水被抽干后再开始抽空气使管内形成真空(真空度控制在-0.065mpa左右)，使井管周围的水在真空负压作用下经过滤料进入滤管，经过真空管和空气一起进入真空水泵排出基坑外排水沟内。其中每3口井共用一台真空射流泵(型号为JSJ60)。疏180、干井抽水安装示意图：专利号：200610024254.2图6.7.4.1-1 疏干井抽水安装示意图6.7.4.2 运行注意事项（1）施工完一口井即投入运行一口，以便及时抽通水井，确保降水井的出水量，真空度不小于-0.065mpa。（2）试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。（3）按装前应对泵体和控制系统作一次全面细致的检查。检验电动机的旋转方向、各部位连接螺栓是否拧紧，润滑油是否足、电缆接头的封口无松动、电缆线有无破损等情况，然后转1秒左右，如无问题，方可投入使用。按装完毕应进行试抽水，满足要求后转入正常工作。（4）试运行181、抽水时间控制在1天，即每口井成井结束后连续抽水1天，以检查出水质量和出水量。（5）降水井停抽期间的维护和管理：按照工程的施工安排，在停抽期间需进行降水井的管理和维护，现场安排人员轮流值班。（6）降水的设备在施工前及时做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。（7）工地现场要备足真空泵。使用的真空泵要做好日常保养工作，应经常检查泵的工作状态，一旦发现不正常应及时换泵，坏泵应立即修复，无法修复的应及时更换。（8）降水工作应与开挖施工密切配合，在坑内降水的同时，密切关注开挖水位变化情况，如有变化立即停止坑内降水，并找出问题所在及时处理，避免因降水而导致周边路面出现沉降或开裂。（9）降水井在降182、水运行阶段，电源必须保证，如遇电网停电，有关单位须提前两个小时通知降水施工人员，以便及时采取措施。（10）做好井口的保护工作，严禁将井管碰坏以及杂物掉入井内。经常检查排水管、沟是否畅通。（11）降水运行施工降水井不搭设施工平台，井管应随着基坑的开挖将高出开挖面的井管及时割除。开挖到每层标高后，需运行的降水井铲除井管四周地面以下1m的滤砂，用粘土封井后再运行。6.7.5 封井1、封闭在底板或垫层下的一部分井点，封井操作的流程及要点应符合下列规定：封井前，应将管口割至基坑底板垫层底面位置；混凝土灌注前，应用抽水泵抽干管内余水；取出抽水泵后，应将粘土填至到井管口并捣实，并应在浇筑底板垫层时将井管口隐183、蔽在垫层面以下。封井示意图如下图：图6.7.10-1 底板以下管井封井图2、预留泄水孔封井底板浇筑前保留1/3降水井均匀分布作为泄水井使用，结构施工期间留泵持续对预留泄水井进行抽水，并持续进行水位观测，根据设计要求确保水位：（1）地库施工期间水位在底板以下；（2）地下室完成后，覆土完成前水位控制不高于绝对标高+1.800。泄水孔在结构封顶且顶板及外墙覆土回填完成后进行封闭，且封井前与设计单位确认后再对泄水孔实施封井。封井操作的流程及要点应符合下列规定：底板浇筑前，应将穿越底板部位的滤管更换为实管；底板浇筑前，应在距底板底面 1/21/3 底板厚度范围内的钢管外表面上焊烧环形外止水钢板，钢板厚度184、与降水井壁厚度保持一致，宽度为150mm；实施封井前应将泄水孔管口割至底板顶面以上一定高度；混凝土灌注前，应用抽水泵抽干管内余水；取出抽水泵后，应灌入混凝土至井管口并捣实；取出井管管口内 100mm 厚的混凝土，并在管内焊烧1道内止水钢板，钢板厚度与降水井壁厚保持一致；封井示意图如下图：图6.7.10-2 预留泄水孔封井图6.7 轻型井点施工工艺流程井点放线定位挖井点沟槽安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投入降水程序。6.7.6 附图附图01 降水井平面布置图（一）附图02 降水井平面布置图（二）附图03 降水井平面布置图（三）附图04 降水井185、平面布置图（四）附图05 降水井平面布置图（五）附图06 降水井剖面图6.8 混凝土冠梁及水平支撑施工方案6.8.1冠梁与水平支撑施工总体顺序1 围护施工完成后养护 14 天，坑内达到开挖条件，开始冠梁、首层支撑土方开挖。2 根据设计要求，围护钻孔灌注桩的小应变监测不得少于总桩数的20%，按要求对桩头进行打磨及小应变检测，检测合格后进行围檩冠梁的施工。3 先完成冠梁和水平支撑施工，养护达到设计强度 80%，开挖二层土方。6.8.2 测量放样1 根据支护桩中心坐标计算冠梁及支撑边线坐标，使用全站仪进行边线放样，水准仪测量原地面标高；2 根据冠梁及支撑底面设计标高，确定基坑开挖深度和基坑顶面开挖线186、。6.8.3 冠梁及水平支撑模板工程1 挖土至混凝土支撑底标高，土方开挖完成后，安排清理立柱桩格构柱。2 冠梁和支撑位置土方开挖至梁地面以上150mm，人工扦土至支撑底标高，压实，局部图软弱部位浇筑垫层，按设计图尺寸现场定位放样，放出冠梁和支撑的灰线。3 铺设夹板作为支撑底模板，每边宽度须大于支撑截面100150mm，并且标高一致，表面平整，下方土层密实。4 侧模：侧模采用普通胶合板，统一采用木方及双拼48钢管作为横、竖向围檩并统一在支撑高度方向穿两道14对拉螺栓固定。5 模板安装完毕，检查其平面位置、顶部标高、垂直度、节点联系及纵、横向稳定性，并经验收合格后，方可浇筑混凝土。重复使用的模板加187、强清理、保养，始终保持其表面平整，形状准确，不漏浆，有足够的强度，刚度。任何翘曲、隆起或破损的模板，在重复使用之前经过修整，直至符合要求时方可使用。6 模板拆除：混凝土浇筑完成养护3日拆除侧向模板，开挖第二层土方时，拆除支撑下方模板。6.8.4 冠梁及水平支撑钢筋工程1 主筋接头在同一断面处数量不超过50%，并错开35d。钢筋接头留置在受力较小处，下部钢筋设置在支座部位，上部钢筋设置在1/3跨处。2 加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用。3 钢筋连接采用机械连接，连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。检查外露有效丝扣牙数在3牙以内。4 根据外188、露有效丝扣必须在3牙以内检验螺纹连接长度，抽检数量应不少于3%，如发现有一个不合格，则该批接头应逐个检查，对查出的不合格接头按要求重新连接并填写接头质量检查记录。5 现场单向拉伸检验按验收检验批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以 500 个为一个验收批次，不足 500 个也作为一个验收批次。6 对街头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中仍有一个时间抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。6.8.5 冠梁及水平支撑混凝土工程1 混凝土采用商品混凝土，混凝土输送贯彻运输到现场，采用泵车或溜槽输送入模，混凝土浇筑采用189、一次性连续浇筑振捣成型。2 在浇筑混凝土前，先进行冠梁顶标高控制，将冠梁定标高的控制点标记在模板上，并设置竖向标高控制钢筋。3 在混凝土浇筑过程中，整体带线控制冠梁混凝土面的顶标高。4 在混凝土浇筑前，预埋固定好各种监测元件，并确保在混凝土浇筑过程中不被损坏。5 混凝土的自由倾落高度不宜超过2m，高度2m时，通过串筒、溜槽等设施下落。在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不得超过1m。6 混凝土浇筑顺序为：从中间向两侧，尽量避免从一侧向一侧浇筑，以免造成模板受力不均匀而致使模板变形。浇筑混凝土的每层最大厚度不超过40cm。7 为满足监控测量要求，需按设计和规范要求在冠梁上设置监测元件。8 每浇筑一批190、冠梁时，必须按1组/100m3 标准做试块，以掌握28天抗压强度；另增加两组试块，进行3天、7天强度试验。在试验结果显示达到设计强度80%后，方可进行下层土方开挖。9 养护：混凝土浇筑完成后适时对其顶面进行覆盖洒水养护，养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。6.9 土方开挖方案本工程地下室共一层，基坑开挖面积约85000m2，基坑不规则，分为四个区，东一、东二、东三、东四，其中东一、东三、东四为基坑区域，东二区为独栋别墅区。本工程设计0.000相当于绝对标高5.30m，场区平整后场地相对标高-1.600m。基坑普遍开挖深度为5.35m，坑中坑开挖深度5.7-7.3m，最深处为连191、通道位置，挖深约为7.3m，总土方量约40万m3。基坑平面图详见图6.9-1。图6.9-1 基坑平面图6.9.1 正式开挖施工条件1 基坑完成所有监测点的布置，且在工程桩、围护柱、基坑加固施工期间，各监测点日变形量、累计量等均满足设计要求。对于基坑周边，尤其是周边地下管道线的监测及施工时存在变形影响较大的部位，采取了必须的预防及处理措施。2 根据沪住建规范20196号文，开挖条件验收内容。3 基坑周边围护及土体加固完成，灌注柱完成，且桩体水泥强度、混凝土强度等均已经达到设计要求。4 基坑降水井已布设完成，土方开挖前3周开始预降水，并保证水位降至土方开挖面0.5m1m以下。5 挖土必须的机械、人192、力及应急设备等均准备就绪，且完成对操作人员进行了挖土的顺序、过程中注意事项的交底以及安全文明施工教育。6 每层土开挖条件验收完成后，且经监理、业主、设计签署开挖令后方可开挖。7 本项目周边环境复杂，为保证周边环境的安全，需科学、合理安排挖土的顺序、尽早完成本工程基坑的施工任务。同时在施工过程中加强基坑的监测。8 现场设2处出土用主通道大门，门口设置冲洗设备，洗车池和沉淀池，以便车辆外出时清洗，确保不带泥上路，不污染城市交通道路。9 挖机、运输车进入进坑作业的出土口通道铺设道渣和钢板扩散压力。10 对土方开挖作业人员进行入场教育和土方开挖方案交底。11 每个区块每层土方开挖均分层开挖，原则上每层193、土深度不宜超过3m。6.9.2 土方开挖工况要求及开挖流程本工程基坑内东三、东一区设置斜钢支撑和钢筋混凝土内支撑，东四区设置钢筋混凝土内支撑为控制基坑开挖过程中的变形，土方开挖严格遵循“先撑后挖”的原则，按照“时空效应”理论，实行“分层、分段、分块、留土护壁、限时对称平衡支撑开挖”施工：减少基坑暴露时间和面积，无垫层基底暴露面积不得大于250平方米，土方开挖过程中土体无支撑暴露时间不超过48小时，开挖面围护桩无支撑暴露长度不大于30米。开挖至基底时应及时浇筑垫层。挖土流程、顺序及方式应严格按施工组织设计进行，不得超挖，开挖面的高差应控制在3米以内，并按1:2放坡；挖土机械如需在支撑上运作，必须194、覆土高于支撑顶面30厘米及铺设走道板，另外严禁在底部掏空的支撑构件上行走与操作。立柱周边对称掏空，以防止立柱受力不均匀。土方开挖施工总体流程详见图6.9.2-1。图6.9.2-1 土方开挖施工总体流程图1 首层土方开挖（1）先将基坑周边 20m 范围内土方平整至标高-1.600m。（2）设置 2 个出土点，首层土-1.600 至支撑底-2.950，土方高度 1.35m，此高度范围内土质为杂填土，开挖顺序为一次挖除至标高面，首层土开挖过程同时施工对应区域水平支撑；土方开挖对应支撑位置详见图 6.9.2-1。图 6.9.2-1 普遍区首道土开挖剖面图2 二层土方开挖待首道混凝土支撑及压顶梁养护达到195、设计强度后，开挖二层土；二层土开挖深度为-2.950 至-6.950（普通区域底板垫层底面），分两道开挖，开挖深度 4m；预留基底面以上 300mm 人工清土。开挖顺序为先开挖东三区1区，再开挖东三区2区及连通道区域，待东三区底板基本施工完成后进行东四区及东一区土方开挖；一旦提供开挖作业面，须 24 小时内完成垫层浇筑，并插入防水、保护层及底板结构施工。-2.950 至-6.950普遍开挖区开挖放坡示意图，详见图 6.9.2-2 普遍区二层开挖剖面图土（基本开挖深度5.35m）；连通道区域开挖示意图详见图6.9.2-3 连通道二层土放坡示意图（连通道区开挖深度最大 7.25m）。图 6.9.2196、-2 普遍区二道土开挖剖面图3 钢管斜撑底土方开挖图 6.9.2-3 钢斜撑区土开挖剖面图钢管斜撑区域土方待内圈底板达到设计强度且钢管斜撑安装完成后分两道进行开挖：西侧驳岸边斜支撑出土：将斜支撑区域放坡土平台标高提高至-3.00m。因设计要求，西侧邻近河道区域限制地面超载，按不大于 10kPa考虑，西侧驳岸边土体夯实后，浇筑200mm厚C25混凝土，内配双层10200钢筋网路面，路面满铺5m宽路基板，仅作为西侧钢斜撑区域留土外运道路及周转材料小型车辆运输使用，为确保满足荷载限制，该区域土方采用4.5方小型土方车进行外运。其余钢管斜撑区及临近内圈土区域考虑作为通道，随内圈土方开挖及底板施工进度，197、内圈底板完成达到设计强度且钢管斜撑安装完成后，开挖该区域斜抛撑留土，然后开挖下一块内圈土，依次推进。具体流程见6.9.4章。开挖过程中严格控制挖机不得压在钢斜撑上行驶。3 连通道土方开挖连通道在东三区整体开挖完成且垫层均浇筑完成后进行，分3层逐层进行开挖：（1） 首层土方开挖至-3.95m标高位置；（2） 连通道区域按照设计要求分层开挖至-6.95m，结合人工修土将连通道两侧降低至双轴搅拌桩桩顶位置，并进行喷坡加固；图 6.9.2-4 连通道区二道土开挖剖面图（3） 喷坡加固后，连通道范围内开挖最后一层图至-8.65m，预留300mm进行人工修土。图 6.9.2-5 连通道区底层土开挖剖面图6198、.9.3 土方运输路线行驶路线（约9.3km）：出项目置发路业前路沪青平公里徐南路九泾公路卸土点。该卸土点可消纳土方量60万吨。6.9.4 土方开挖施工顺序根据设计工况要求，因东一区及东二区暂未开工，故将基坑开挖分为以下五个阶段：东三区1区基坑施工东三区2区及连通道东四区东一区东二独栋别墅区。一、东三区1区土方开挖开挖顺序：基坑预降水首层土开挖围檩及水平支撑施工内圈二层土开挖底板浇筑钢斜撑安装钢斜撑区域土方开挖钢斜撑区域底板施工支撑拆除二层土方开挖条件：1. 水位降到坑底标高以下0.51.0m；2. 首层开挖，水平支撑及围檩梁浇筑完成，且强度达到80%。 A-2至A-5区域及B-6B10区域铺199、设钢板通道后，进行A-6区二层土方开挖，开挖深度4m。根据土方开挖进度，基底每挖出150200，基底300mm土层由人工进行修土后浇筑垫层。每个分区开挖完成后5天内完成底板浇筑。A-6底板浇筑完成后，施工S-6钢斜撑。 A-6A-10依次流水进行开挖，当A-6底板强度达到设计值80%后，且S-6钢斜撑安装完成后，穿插进行S-6区土方开挖，该区留土使用4.5方渣土车自西侧道路进行外运。 A-6A-10依次流水进行开挖，根据土方开挖进度，基底每挖出150200，基底300mm土层由人工进行修土后浇筑垫层。每个分区开挖完成后5天内完成底板浇筑。自B-1开始进行二层土方开挖，基底每挖出150200，基200、底300mm土层由人工进行修土后浇筑垫层。每个分区开挖完成后5天内完成底板浇筑。B-1底板浇筑完成后，施工S-7钢斜撑。 B-1B-5依次流水进行开挖，当B-1底板强度达到设计值80%后，且S-7钢斜撑安装完成后，穿插进行S-7区土方开挖，该区留土使用4.5方渣土车自西侧道路进行外运。 B-1B-5依次流水进行开挖，根据土方开挖进度，基底每挖出150200，基底300mm土层由人工进行修土后浇筑垫层。每个分区开挖完成后5天内完成底板浇筑。 A-1土方开挖及底板施工完成，安装S-5区钢斜撑，待A-1底板强度达到设计值80%后，进行S-5区域留土开挖，S-5留土从角撑往两侧倒退开挖。 待S-5区土201、方退挖及垫层完成后，进行A-2二层土开挖并紧随施工底板。待A-2底板强度达到设计值80%后，且S-4钢斜撑完成及S-5底板浇筑完成后，进行S-4区域留土开挖。 按照第步，A-3、S-3至A-5、S-1依次进行推进，前一个区钢斜撑区域土方退挖完成后，开挖下一段内圈区域土方，待内圈底板满足条件且前一个区钢斜撑区底板完成后开挖斜支撑留土，依次推进，直至东三区1区土方开挖及底板完成。二、东三区2区土方开挖开挖顺序：基坑预降水首层土开挖围檩及水平支撑施工内圈二层土开挖底板浇筑钢斜撑安装钢斜撑区域土方开挖钢斜撑区域底板施工支撑拆除东三区2区二层土方开挖条件：1. 水位降到坑底标高以下0.51.0m；2. 202、首层开挖，水平支撑及围檩梁浇筑完成，且强度达到80%3. 东三区1区内圈底板基本浇筑完成； B-6B10区域、东四区D2D4铺设钢板通道后，进行C-1区二层土方开挖，开挖深度4m。根据土方开挖进度，基底每挖出150200，基底300mm土层由人工进行修土后浇筑垫层。每个分区开挖完成后5天内完成底板浇筑。C-1底板浇筑完成后，施工S-9钢斜撑。 C-1C-5依次流水进行开挖，当C-1底板强度达到设计值80%后，且S-9钢斜撑安装完成后，穿插进行S-9区土方开挖，该区留土使用4.5方渣土车自西侧道路进行外运。 C-1C-5依次流水进行开挖，根据土方开挖进度，基底每挖出150200，基底300mm土203、层由人工进行修土后浇筑垫层。每个分区开挖完成后5天内完成底板浇筑。 自C-6开始进行二层土方开挖，基底每挖出150200，基底300mm土层由人工进行修土后浇筑垫层。每个分区开挖完成后5天内完成底板浇筑。C-6底板浇筑完成后，施工S-10钢斜撑。 C-6、C-8、C-9、C-7依次流水进行开挖，当C-6底板强度达到设计值80%，且S-10钢斜撑完成后，穿插进行S-10区土方开挖，该区留土使用4.5方渣土车自西侧道路进行外运。 C-7土方开挖，根据土方开挖进度，基底每挖出150200，基底300mm土层由人工进行修土后浇筑垫层。每个分区开挖完成后5天内完成底板浇筑。东三区普遍基底垫层均浇筑完成。204、 东三区普遍基底浇筑完成后（即C-7垫层全部浇筑完成后），进行连通道（C-10）区域土方开挖。开挖后进行连通道结构施工。三、东四区土方开挖开挖顺序：基坑预降水首层土开挖围檩及水平支撑施工内圈二层土开挖底板浇筑钢斜撑安装钢斜撑区域土方开挖钢斜撑区域底板施工支撑拆除东四区二层土方开挖条件：1. 水位降到坑底标高以下0.51.0m；2. 首层开挖，水平支撑及围檩梁浇筑完成，且强度达到80%；3. 东三区及连通道底板浇筑完成。 D-8D-10区铺设钢板通道后，进行D-1区二层土方开挖，开挖深度4m。根据土方开挖进度，基底每挖出150200，基底300mm土层由人工进行修土后浇筑垫层。每个分区开挖完成后205、5天内完成底板浇筑。D-1开挖后，进行D-2区开挖，然后进行D-5区开挖。 D-2、D-5开挖完成后， 且D-2区底板需浇筑完成后，进行D-3施工，然后进行D-6开挖，依次类推。 待D-7施工完成后，自D-8区进行开挖，待D-8区底板浇筑完成后，进行D-9区土方开挖，依次类推进行开挖。 D-8D-9D-10依次开挖，确保每个区开挖前，前一个区底板浇筑完成，直至东四区土方开挖完成。四、东一区土方开挖开挖顺序：基坑预降水首层土开挖围檩及水平支撑施工内圈二层土开挖底板浇筑钢斜撑安装钢斜撑区域土方开挖钢斜撑区域底板施工支撑拆除东一区二层土方开挖条件：1. 水位降到坑底标高以下0.51.0m；2. 首层206、开挖，水平支撑及围檩梁浇筑完成，且强度达到80%；3. 东三区及连通道底板浇筑完成；4. 东一区正式开工。 首层土开挖及围檩、支撑完成后在E-8E-2区换填30cm塘渣，并满铺钢板作为施工主要运输道路。东一正式开挖自E-1区进行土方开挖，开挖深度4m。根据土方开挖进度，基底每挖出150200，基底300mm土层由人工进行修土后浇筑垫层。每个分区开挖完成后5天内完成底板浇筑。A-6底板浇筑完成后，施工Y-2钢斜撑。 E-1完成开挖后，进行E-5土方开挖，自东向西依次流水开挖，直到E-7区土方开挖完成。根据土方开挖进度，基底每挖出150200，基底300mm土层由人工进行修土后浇筑垫层。每个分区开207、挖完成后5天内完成底板浇筑。 待E-1底板强度达到设计值80%后，穿插进行S-5区域留土开挖，基底每挖出150200，基底300mm土层由人工进行修土后浇筑垫层。每个分区开挖完成后5天内完成底板浇筑。Y-2底板施工完成且E-5底板强度达到设计强度80%后，穿插进行Y-1区土方开挖。 南北向主干道位置预留，自E-5区南北向两侧由东向西进行开挖，E-2开挖完成后，进行底板施工及Y-3钢支撑施工，待E-2底板强度达到80%后，进行Y-3区域土方开挖，Y-3土方开挖完成后进行E-3土方开挖，逐块进行推进。G区按照G-1G-4G-5G-2G-3逐区进行开挖。 按照流程进行土方开挖及底板浇筑，基底每挖出1208、50200，基底300mm土层由人工进行修土后浇筑垫层。每个分区开挖完成后5天内完成底板浇筑。南北向主干道位置最后进行开挖。 主干道位置留土开挖，自E-10、E-9及G-7、G-6区向南北向推进。基底每挖出150200，基底300mm土层由人工进行修土后浇筑垫层。每个分区开挖完成后5天内完成底板浇筑。 退挖过程中，E-8底板强度达到设计强度80%且斜支撑安装后，进行Y-6区域土方开挖。基底每挖出150200，基底300mm土层由人工进行修土后浇筑垫层。每个分区开挖完成后5天内完成底板浇筑。五、东二区土方开挖开挖顺序：围护完成基坑预降水土方开挖底板浇筑。东二区土方开挖条件：1. 水位降到坑底标高209、以下0.51.0m；2. 东三区、东四区、东一区地下室结构施工完成。表6.9.4-1 土方开挖与支撑施工工程量统计名称区域流程演示施工计划备注土方开挖、水平支撑施工及垫层施工A区工作名称工程量施工时间（天）水平支撑及围檩/10土方（m）8370030垫层（m）15510防水（）1550020完成时间（天）/43B区工作名称工程量施工时间（天）围檩/5土方（m）6950024垫层（m）12910防水（）1286020完成时间（天）/38C区工作名称工程量施工时间（天）水平支撑及围檩/7土方（m）7227826垫层（m）12610防水（）1259020完成时间（天）/40D区工作名称工程量施工时间210、（天）水平支撑及围檩/10土方（m）6750024垫层（m）12510防水（）1250020完成时间（天）/40累计时间（天）/43E区工作名称工程量施工时间（天）水平支撑及围檩/10土方（m）7510028垫层（m）13910防水（）1389020完成时间（天）/43G区工作名称工程量施工时间（天）水平支撑及围檩/土方（m）6300024垫层（m）11710防水（）1166020完成时间（天）/33H区工作名称工程量施工时间（天）水平支撑及围檩/土方（m）184948垫层（m）324防水（）31608完成时间（天）/14J区工作名称工程量施工时间（天）水平支撑及围檩/土方（m）185608垫211、层（m）314防水（）30858完成时间（天）/146.9.5 土方开挖施工要点序号管理阶段管理内容1土方开挖要点基坑土方施工的成败关键取决于土方开挖和支撑施工的配合，支撑安装是否及时准确，直接影响到挖土的进度和质量。因此，挖土和支撑是两项不可分割和工序。1）每层土方开挖前，必须将地下水位降到挖土标高以下1m才能开挖。2）土方开挖必须按照设计图纸的规定和有关要求进入挖土。3）机械挖土时必须事先垫好路基箱板，防止机械设备陷入土中。4）严格控制土方开挖相邻区的土方高差。5）在开挖接近钢格构柱的地方应采用小挖机先将周围的土方对称开挖，防止钢格构柱四周土体对钢格构柱产生不对称侧压力，并在贴近钢格构柱的212、部位采取人工进行开挖，防止挖机碰撞钢格构柱。6）基坑开挖接近基坑底2030cm时，应配合人工淸底，不得超挖或扰动基底土，水准仪随时配合，每2米左右设一小竹批控制标高。7）基坑内明排水沟以及集水井不得设置于基坑周边，距离围护体距离应至少保证大于3米。开挖过程中发现围护体接缝处渗水应及时采取封堵措施。8）各区段采用盆式开挖时，基坑周边按设计要求进行留土及边坡加固，中部开挖至基坑底时应及时浇注垫层，待中部底板浇筑完成并达到设计强度要求，分块开挖基坑周边边坡，最后浇注贯通整个底板。9）挖土流程、顺序及方式应严格按施工组织安排进行，不得超挖，开挖面得高度应控制在3m以内，并宜按不大于1：1.5放坡；挖土213、机械如需要在支撑上运作，必须覆土高于支撑顶面30cm及铺设走道，另外严禁在底部掏空的支撑构件上行走于操作。10）深坑需降承压水部位严格按照降水方案实施，并加强水位及基坑监测，如遇突发状况，按照应急预案实施抢救，因电梯井及部分集水井深坑落差较大，高压旋喷桩加固效果如不理想，可采取边坡喷浆加配筋垫层进行施工。11）支撑和围檩上不得堆载。机械与车辆不得碰撞支撑及刚格构柱，机械及车辆进出口处需另行加固处理，地基加固施工前需编制详尽可行的施工方案。12）土方开挖雨季施工措施：(1)上海处在多雨的地带，在施工期中，必定会遇到雨天，由于本工程工期紧，不可能在雨天完全停工，因此必须采取雨季施工措施。(2）雨季214、施工注意切实做好避雷装置和防漏电措施。(3）雨季挖土挖到基坑底时，应多听气象报告，若有雨，则不宜挖底层土至基地标高，应抽无雨间隙在挖基坑底土的同时紧跟着浇捣混凝土垫层。(4）在坡顶及坡脚设置分级排水沟，分级泄流地表水。2钻孔灌注桩渗漏处理在进行充分的基坑疏干井降水后，钻孔灌注桩渗漏成为基坑内土体水分不断产生的主要来源。为减少围护桩渗漏以使土体干燥，需对钻孔灌注桩渗漏作专门处理。钻孔灌注桩接缝的渗水采取双快水泥结合化学注浆的方式处理。施工要点如下：1）观察湿渍情况，确定渗漏部位。2）清楚渗漏处散砼、夹砂、夹泥。3）手工凿“V”型槽，深度508.70mm。4）配置：按水泥：水=1：0.3-0.35215、（重量比），双快水笔慢慢加入到水中，并搅拌至均匀细腻。5）堵漏：将堵漏料捏成聊团，放置一会儿（以手捏有硬热感为宜）后塞进“V”型槽，并用木棒挤压，轻砸使其向四周挤实。6）若渗漏比较严重，则采用特种材料“水不漏”处理，埋设注浆管，待特种水泥干硬后24小时内注入聚氨酯。6.9.6 土方开挖质量控制措施及成品保护措施一、土方开挖质量控制措施详见表6.9.6-1。表6.9.6-1 土方开挖质量控制措施序号控制措施1土方开挖过程严格按照已经评审通过的方案施工，基坑开挖以履带式液压挖掘机挖土为主，人工修挖为辅。2基坑内部土方应遵循“先撑后挖、限时支撑、分层对称、严禁超挖”的原则开挖，土方开挖前将分层层厚、216、位置、分段长度、作业面开挖顺序向施工人员作书面技术交底，现场作出明显的标记，使施工人员心中有数，以控制挖土深度、长度，严禁超挖。3挖每一层土，土层底面保持大致平整，以利于流水施工展开。4机械开挖禁止碰撞工程桩、已施工好的深井管等设施，在上述设施附近的土方采用人工翻挖，配合挖掘机。5基坑随深度的加深，密切注意观察所有降水设备的运行情况，及时排除故障，确保基坑呈现无水状态下作业，若有局部湿土或地面水及排出水局部影响，采用设置400400排水明沟及集水坑，并迅速用泵排除积水，使基坑始终处于无水状态。6在最后一层开挖中特别注意，当机械挖土离坑底标高300m左右时，一律改用人工修整坑底，确保砼垫层能铺在217、原状土层上。7土方开挖的同时，加强对基坑支撑体系水平位移的监测、加强坑底回弹和隆起量的监测、加强支撑体系裂缝变形的监测、加强工程桩移位的监测，确保基坑及周边环境的稳定与安全。8对开挖过程中发现的不良地质，及时向现场监理工程师、业主、设计院汇报，研究处理方法，最终按设计要求进行处理，严禁隐瞒不报。9注意施工前做好地面排水和降低地下水位的工作。人工开挖时，操作间距保持23米，并从上而下逐层挖掘。挖土方工程完工前，提前与建设、监理、质监、设计等部门取得联系，及时验槽，不要因某个部门的工作延误，耽误工期。二、土方施工对工程桩、立柱桩的保护措施1 土方开挖对工程桩保护措施在土方开挖过程中，为了避免开挖对218、工程桩造成破坏，应按照以下保护措施进行挖土操作。1）在土方开挖至设计桩顶标高以上2米时，应将场地内工程桩的桩位采用全站仪放样出来，并在现场进行标识，以利保护。根据放样的工程桩桩位，制定挖机行走路线和出土路线，要求必须利用工程桩之间的空挡作为挖机行走路线和出土路线，且路面必须铺设钢板。2）工程桩周边的土方开挖必须采用小挖机分层、对称地进行开挖，分层厚度不得大于3m，临时坡比不得大于1：2，且土方开挖过程中高差不得大于3m。周边1倍桩径范围的土体采用人工清土。严禁采用挖机直接扳、勾、晃动桩头。3）工程桩周边严禁临时堆土，以防桩身受到水平剪切力，导致偏位或断桩。4）挖土过程中应派专人指挥，严禁碰撞工219、程桩结构。2 土方开挖对立柱桩的保护措施如下：1）土方开挖应该在立柱桩强度达到设计值的100%后进行开挖。2）土方开挖过程中严防挖土机械碰撞立柱桩，现场设专人指挥土方开挖施工，以确保整个基坑的安全。3 土方开挖对高位桩的保护措施如下1）挖土过程中严禁机械碰撞围护体、工程桩、支撑、立柱和井点。挖土时宜先掏空立柱或一柱一桩四周，避免立柱或一柱一桩承受不均匀的侧向土压力。2）土方开挖过程中的挖土高差不得大于3m，土坡坡度应不大于1：2，慎防土体的局部坍塌造成主体工程桩移位破坏、现场人员损伤和机械的损坏等工程事故。3）严格按照设计文件要求的开挖施工工况控制，并加强对桩基的位移监测。4）高位桩周围土方开220、挖时指派专人监督、指导土方开挖。6.10 基坑监测方案6.10.1 工程监测等级依据基坑工程施工监测规程DG/TJ08-2001-2016，基坑挖深不大于7m的基坑监测等级应定为为三级，由于本工程普遍区域基坑支护结构安全等级为三级，东北角游泳池区域基坑支护结构安全等级为二级。综上所述，本项目基坑监测等级为二级。6.10.2 监测目的与技术要求在桩基施工、围护施工及土体加固期间，须周期性对周边环境进行观测，及时发现隐患，并根据监测成果相应地及时调整施工速率及采取相应的措施，确保周边建(构)筑物、道路及市政管线的正常使用。在基坑开挖过程中，由于地质条件、荷载条件、材料性质、施工条件和外界其它因素的221、复杂影响，很难单纯从理论上预测工程中可能遇到的问题，而且，理论预测值还不能全面而准确地反映工程的各种变化。所以，在理论指导下有计划地进行现场工程监测十分必要，并在施工组织设计中制定和实施周密的监测计划。本工程监测的目的主要有：通过将监测数据与预测值作比较，判断上一步施工工艺和施工参数是否符合或达到预期要求，同时实现对下一步的施工工艺和施工进度控制，从而切实实现信息化施工；通过监测及时发现围护施工过程中的环境变形发展趋势，及时反馈信息，达到有效控制施工对周边道路及管线影响的目的；通过监测及时调整支撑系统的受力均衡问题，使得整个基坑开挖过程能始终处于安全、可控的范畴内；通过监测及早发现基坑止水帷幕222、的渗漏问题，并提请施工单位进行及时、有效的堵漏准备工作，防止施工中发生大面积涌砂现象；将现场监测结果反馈设计单位，使设计能根据现场工况发展，进一步优化方案，达到优质安全、经济合理、施工快捷的目的；通过跟踪监测，在支撑拆除阶段，施工科学有序，保障基坑始终处于安全运行的状态。6.10.3 设计基本原则1 系统性原则所设计的监测项目有机结合，并形成有效四维空间，测试的数据相互能进行校核；运用、发挥系统功效对基坑进行全方位、立体监测，确保所测数据的准确、及时；在施工工程中进行连续监测，确保数据的连续性；利用系统功效减少监测点布设，节约成本。2 可靠性原则设计中采用的监测手段是已基本成熟的方法；监测中使223、用的监测仪器、元件均通过计量标定且在有效期内；在设计中对布设的测点进行保护设计。3 与结构设计相结合原则对结构设计中使用的关键参数进行监测，达到进一步优化设计的目的；依据设计计算情况，确定围护结构及支撑系统的报警值；依据业主、设计单位提出的具体要求进行针对性布点。4 关键部位优先、兼顾全面的原则对围护体及支撑系统中相当敏感的区域加密测点数和项目，进行重点监测；对勘察工程中发现地质变化起伏较大的位置，施工过程中有异常的部位进行重点监测；除关键部位优先布设测点外，在系统性的基础上均匀布设监测点。5 与施工相结合原则结合施工实际确定测试方法、监测元件的种类、监测点的保护措施；结合施工实际调整监测点的224、布设位置，尽量减少对施工质量的影响；结合施工实际确定测试频率。6 经济合理原则监测方法的选择，在安全、可靠的前提下结合工程经验尽可能采用直观、简单、有效的方法；监测元件的选择，在确保可靠的基础上择优选择国产及进口之仪器设备；监测点的数量，在确保全面、安全的前提下，合理利用监测点之间联系，减少测点数量，提高工作效率，降低成本。6.10.4 工程重、难点分析及应对措施1 本项目难点、重点本工程基坑开挖面积约较大、开挖深度约7米，开挖深度较深，并且绝大多数采用放坡开挖的方式完成，本工程主要难点在于基坑面积大，测量线路长，闭合差控制要求高等。并且本工程为分区分块开挖，开挖路径为先开挖北侧西区，然后是南225、侧，最后是北侧东区，分块开挖对于基坑监测的埋设产生一定的影响。2 应对措施针对本项目特点、重点及难点，应在以下方面加以注意。（1）加强监测点的埋设及保护监测数据通过测量埋设在被测对象内部或表面的元件和标志来获得的，因此作为监测数据载体的测点保护工作尤为重要，为保证施工过程中监测数据的稳定性，必须要保证其存活率，要从监测元件的采购、运输、安装、保护、测试等各个环节进行把关。管线监测点设置须能反映变形发展的真实情况，条件许可时尽可能设置直接观测点，在管线改排时应对重要管线布置直接监测点。（2）加强仪器、设备的管理在每次监测开始前对仪器设备进行系统的检查，以保证监测数据的准确性和真实性，在工程中使用226、的仪器均须在检定的有效期内。针对本项目特点及多年工程经验，合理选择传感器厂家，同时根据工程需求，对传感器性能对厂家提出针对性要求，从而保证传感器长期稳定性。（3）加强环境的调查取证施工前应对周围建(构)筑物进行调查，以照片和文字形式记录建(构)筑物的原始状态，如有裂缝应对其走向、宽度、形状进行描述。（4）加强资料收集收集前期勘察、物探实施过程中，勘探孔的相关资料，在坑底出现渗水情况时，为及时查出原因提供依据。（5）有针对性设置监测项目根据本项目的特点，加强围护结构深层水平位移及对应区域支撑受力情况监测分析，以及时反馈基坑本体安全状态，间接预判周边环境安全情况。（6）加强巡视与监测同步实施方案现227、场监测从微观方面体现监测目标的量变，测量准确性高，操作较灵活，但仅能由代表性的测点通过局部变形了解整体监测对象，覆盖性差，监测环境要求高、监测频率受限；现场巡视可从宏观方面了解整体监测对象的变形情况；将两大监控手段有效利用，实现互动及互补，为本项目施工提供有力支撑。（5）资料的分析整理每天的监测报告只提供了被测对象三维空间的应力与应变情况，监测工作比较局限于关注当天的数据变化，必须建立数据随时间变化的数据库，这样可以在四维空间内结合工况变化对数据进行分析，找出蕴含在其中的变化规律，及时分析预测可能引发不安全事故的因素。资料的分析整理还应注意其时效性，当天的数据要当天分析。6.10.5 监测项目228、内容在软土地基中进行基坑开挖及支护施工过程中，每个分步开挖的空间几何尺寸和开挖部分的无支撑暴露时间，都与围护结构、土体位移等存在较强的相关性。这就是基坑开挖中经常运用的时空效应规律，做好监测工作可以可靠而合理地利用土体自身在基坑开挖过程中控制土体位移的潜力，从而达到保护环境、最大限度保护相关方面利益的目的。根据本工程周围环境、基坑本身的特点及相关工程的经验，按照安全、经济、合理的原则，测点布置主要选择在2倍基坑开挖深度范围内布点，拟设置的监测项目如下：（1）周边环境监测周边地下管线竖向位移监测周边建（构）筑物竖向位移监测（2）围护结构监测围护顶部竖向、水平位移监测围护结构深层水平位移监测支撑轴229、力监测立柱桩竖向位移监测坑外潜水水位观测（3）现场巡视6.10.6 测试方法原理为保证所有监测工作的统一，提高监测数据的精度，使监测工作有效的指导整个工程施工，监测工作采用整体布设，分级布网的原则。即首先布设统一的监测控制网，再在此基础上布设监测点(孔)。在远离施工影响范围以外布置3个以上稳固高程基准点，若有施工用的稳定高程基准点，则这些高程基准点与施工用高程控制点联测，沉降变形监测基准网以上述稳固高程基准点作为起算点，组成水准网进行联测。基准网观测按照建筑变形测量规范二等水准测量要求执行，水准测量的主要技术参照下表的二等水准观测限差：表6.10.6-1 二等水准观测的限差（mm）基辅分划读数230、之差基辅分划所测高差之差往返较差及附和或环线闭合差单程双测站所测高差较差检测已测测段高差之差0.50.71.00.71.5注： n为测站数外业观测使用徕卡LS10电子水准仪往返实施作业。观测措施：本高程监测基准网使用徕卡LS10电子水准仪及配套水准尺，外业观测严格按规范要求的二等水准测量的技术要求执行。为确保观测精度，观测措施制定如下：l 应在标尺分划线成像清晰和稳定的条件下进行观测。不得在日出后或日落前约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线的成像跳动而难以照准时进行观测。阴天可全天观测。l 观测前半小时，应将仪器置于露天阴影下，使仪器与外界气温趋于一致。设站时，应用测231、伞遮蔽阳光。使用数字水准仪前，还应进行预热。l 使用数字水准仪，应避免望远镜直接对着太阳，并避免视线被遮挡。仪器应在其生产厂家规定的温度范围内工作。振动源造成的振动消失后，才能启动测量键。当地面振动较大时，应随时增加重复测量次数。l 对各周期观测过程中发现的相邻观测点高差变动迹象、地质地貌异常、附近建筑基础和墙体裂缝等情况，应做好记录。竖向位移监测基准网外业测设完成后，对外业记录进行检查，严格控制各水准环闭合差，各项参数合格后方可进行内业平差计算。内业计算采用EXCEL进行平差计算，高程成果取位至0.01mm。6.10.6.1 监测点竖向位移测量按建筑变形测量规范二等水准测量规范要求，历次竖向232、位移监测是通过工作基点间联测一条水准闭合或附合线路，由线路的工作点来测量各监测点的高程,各监测点高程初始值在监测工程前期三次测定(三次取平均)，某监测点本次高程减前次高程的差值为本次竖向位移,本次高程减初始高程的差值为累计竖向位移。6.10.6.2 监测点水平位移测量平面位移观测根据现场情况采用轴线投影法、小角度法或者极坐标法观测，水平位移取值0.1mm。轴线投影法：在某条测线的两端远处选定3个稳固基准点（检核点、设站点、定向点），经纬仪架设于设站点，定向后，则设站点、定向点连线为一条基准线。观测前，首先对检核点、设站点、定向点的相对关系进行检查，确定这三点稳定后再进行观测，观测时，在该条测线233、上的各监测点设置直尺，由经纬仪读取各监测点至基准线的垂距d，某监测点本次di值与初始d0值的差值即为该点累计位移量，各变形监测点初始值均为3次平均值，采用经纬仪或全站仪进行测试。如下图所示：视准线法基准线布设示意图小角度法：如下图所示，如需观测某方向上的水平位移d，在监测区域一定距离以外选定3个稳固基准点（检核点、设站点、定向点），水平位移监测点的布设应尽量与基准点在一条直线上。在观测点安置觇牌，用测回法观测水平角，测定一段时间内观测点与基准点连线与零方向间角度变化值，根据d=D/（式中D为观测点至基准线的垂距d，=206265），某监测点本次di值与初始d0值的差值即为该点累计位移量，采用全234、站仪进行测试。小角度法基准线布设示意图采用导线测量坐标法，通过3个平面基准点测量各监测点的平面坐标。平行于X轴的围护顶部上的测点，Y坐标的变化即为水平位移变化量；平行于Y轴的围护顶部上的测点，X坐标的变化即为水平位移变化量。采用徕卡TS06P全站仪测试。6.10.6.3 围护结构深层水平位移监测在基坑围护钻孔灌注桩的钢筋笼上以绑扎方式埋设带导槽PVC管，或在坑外土体（重力坝外侧2米范围内）内以钻孔方式埋设测斜管，测斜管管径为70mm，内壁有二组互成90的纵向导槽，导槽控制了测试方位。埋设时，应保证让一组导槽垂直于围护体，另一组平行于基坑墙体。测试时，测斜仪探头沿导槽缓缓沉至孔底，在恒温一段时间235、后，自下而上（间隔0.5米）逐段测出X方向上的位移。同时用光学仪器测量管顶位移作为控制值。在基坑开挖前，分二次对每一测斜孔测量各深度点的倾斜值，取其平均值作为原始偏移值。“”值表示向基坑内位移，“”值表示向基坑外位移。仪器采用美国新科测斜仪或同精度仪器进行测试，测斜精度0.1mm/500mm，见下图： 测试原理见下图：计算公式：式中： Xi 为i深度的累计位移(计算结果精确至0.1mm ) Xi 为i深度的本次坐标(mm) Xi0 为i深度的初始坐标(mm) Aj为仪器在0方向的读数 Bj为仪器在180方向上的读数 C为探头标定系数 L为探头长度(mm) j为倾角 6.10.6.4 坑外潜水水236、位观测在基坑开挖施工中，须在基坑内进行大面积疏干降水以保持基坑内土体相对干燥，以便于土方开挖和土渣运输，如果止水帷幕的实际效果不够理想，将势必对周边环境和建筑物造成危害性影响，严重将造成基坑管涌、塌方的危害。为了保持浅层地下水位及承压水位处于一适当的水平，使周边环境处于相对稳定可控状态，加强对水位的动态观测和分析,对于了解和控制基坑降水深度、判定围护体系的隔水性能,分析坑内、外地下水的联系程度具有十分重要的意义。对于水位动态变化的量测，可在基坑降水前测得各水位孔孔口标高及各孔水位深度，孔口标高减水位深度即得水位标高，初始水位为连续三次测试的平均值。每次测得水位标高与初始水位标高的差即为水位累计237、变化量。6.10.6.5 支撑轴力监测(1) 钢筋混凝土支撑为掌握混凝土支撑的设计轴力与实际受力情况的差异，防止围护体的失稳破坏，须对支撑结构中受力较大的断面、应力变幅较大的断面进行监测。支撑钢筋制作过程中，在被测断面的四侧对称埋设钢筋应力计，支撑受到外力作用后产生微应变。其应变量通过振弦式频率计来测定，测试时，按预先标定的率定曲线，根据应力计频率推算出混凝土支撑钢筋所受的力。计算公式： 然后根据支撑中砼与钢筋应变协调的假定，可得计算公式： 式中：为混凝土支撑受力(kN) (计算结果精确至1 kN)为钢筋计受力(kN) (计算结果精确至1 kN)As为钢筋截面积(m2)Ag为钢筋计截面积(m2238、)Ac为支撑混凝土截面积(m2)fi为钢筋计的本次频率(Hz)f0为钢筋计的初始频率(Hz)K为钢筋计的标定系数(kN/Hz2)采用泛亚609型振弦式频率读数仪作为二次读数仪，将由公式解得的F作为混凝土支撑轴力。(2) 钢管支撑钢支撑轴力监测一般采用表面应变计来测试支撑的轴向压力，在钢支撑表面安装表面应变计，支撑受到外力作用后产生形变。其应变量通过振弦式频率计来测定，测试时，按预先标定的率定曲线，根据应力计频率推算出支撑轴向所受的力。计算公式：FSE K(fi2-f02)式中： F为支撑轴力(kN) (计算结果精确至1 kN) S为支撑截面积(m2) E为钢支撑弹性模量(MPa) fi为应变计239、的本次读数(Hz) f0为应变计的初始读数(Hz)K为应变计的标定系数(1/Hz2)6.10.6.6 立柱桩竖向位移监测由于基坑内土方的开挖，坑内土体卸载造成坑底土体回弹，带动立柱上升，回弹量的大小关系到围护结构的稳定性。为保障监测人员人身安全和仪器的安全，甲方需负责在立柱竖向位移监测点所在的支撑上做好防护栏杆等防护措施，否则，立柱竖向位移监测将无法实施。采用瑞士徕卡LS10电子水准仪来测试。监测方法同前节监测点竖向位移测量。6.10.6.7 现场巡视基坑工程施工期间，应由专人进行巡视检查，检查内容记录方式详见下表：巡视检查记录表（基坑工程）工程名称： 观测者： 监测时间： 气温和风级： 分类240、巡视检查内容巡视检查结果备注支护结构支撑是否及时架设冠梁、围檩、支撑裂缝支撑、立柱变形止水帷幕开裂、渗漏基坑隆起、流砂、管涌其他施工工况基坑开挖分段长度、分层厚度，开挖暴露时间降水、回灌设施运转情况坑边或基底有无积水墙后土体变形及裂缝基坑周边地面堆载情况其他周边环境管道破损、泄漏情况周边建（构）筑物变形及裂缝周边道路（地面）变形及裂缝邻近施工情况其他监测设施基准点、测点完好状况监测元器件完好状况其他项目负责人： 监测单位： 6.10.7 监测工作布置各监测项目的测点布设位置及密度应与桩基施工、围护施工的区域、围护结构类型、基坑开挖顺序、被保护对象的位置及特性相匹配，同时参照围护结构位置、附属结241、构位置及开挖分段长度等参数，进行测点布置，同时也注意了断面的布设，主要为了解变形的范围、幅度、方向，从而对基坑变形信息有一个清楚全面的认识，为围护结构体系和基坑环境安全提供全面、准确、及时的监测信息。6.10.7.1 周边地下综合管线竖向位移监测（1）监测点设计原则 取距基坑开挖最近的管线； 取硬管线(如上水，煤气，下水等)； 取埋设管径最大的管线； 一条路上尽可能取一条最危险的管线设直接监测点； 监测点尽可能设在管线出露点，如阀门、窨井上。（2）管线情况根据甲方提供资料及管线协调会资料，本工程施工影响范围内的地下管线主要为基坑北侧南大路及基坑东侧祁连山路（目前图纸为临排管线位置）下埋设的管道242、，拟在煤气管线上布设变形监测点23点，编号M1M23；在信息管线上布设变形监测点51点，编号X1X51；在污水管道上布设变形监测点27点，编号W1W27；在雨水管道上布设变形监测点15点，编号Y1Y15；在上水管道上布设变形监测点28点，编号S1S28；在电力管线上布设变形监测23点，编号D1D23。共计167点。测点间距约20m。详见附图01。具体测点点位及测点数量待管线协调会获得确切资料后视现场实际情况落实。根据监测点尽可能设在管线出露点（如阀门、窨井）的原则，采用直接点和间接点相结合的方法布设；有条件开挖或钻孔的管线，观测点埋设方式有抱箍式和套筒式两种，其示意图如下。监测点固定好后，用水243、准仪测得监测点的标高，并以两次测得数据的平均值作为初始标高。6.10.7.2 周边建（构）筑物竖向位移监测根据目前掌握的情况，涉及的需保护建(构)筑物主要包括基坑西北角、西南角的2座桥梁及西侧的护岸等。在基坑开挖施工以前对这些建筑物外观进行观察，对能布点的主要裂缝设置裂缝监测点进行观测。其中，对每座桥梁分别布设4个监测点（编号为QL1QL8），共计8个桥梁竖向位移观测的；对护岸共布设19个竖向位移监测点（编号为HA1HA19），见监测附图01。因涉及测点布置及仪器通视问题，具体监测点位需视现场情况进行布设。6.10.7.3 围护顶部竖向、水平位移监测拟在基坑周圈围护顶面上共计布设墙顶竖向位移及244、水平位移监测点140点（见右图），编号Q1-1Q1-68。Q2-1Q2-43，Q3-1Q3-29。测点具体布置见附图02。测点利用长8公分带帽钢钉直接布置在新浇筑的围护顶部上，并测得稳定的初始值。6.10.7.4 围护结构深层水平位移监测在基坑围护结构内埋设测斜管，以监测围护墙体侧向变形。选择在可能产生较大变形的部位，根据施工现场情况，拟在基坑周圈共计布置24孔，编号P1P24。测孔埋深比钻孔灌注桩钢筋笼约浅0.5m或者与重力坝同深度，约12米。测点具体布置见监测附图02。6.10.7.5 坑外潜水水位监测拟在基坑周围止水帷幕外侧2米范围内布置坑外潜水水位观测孔，共计布设39孔，编号WS1WS245、39。孔深约6米。水位观测孔布设详见附图02，具体位置可能会视地下障碍物分布情况适当调整。用89钻头成孔，钻进尽可能采用清水钻进，埋设直径为53的专用水位监测PVC管，PVC管外使用特殊土工布进行无缝包扎，下管后用中砂密实,孔顶附近再填充泥球，以防止地面水的渗入。埋设完成后，立即用清水洗孔，以保证水管与管外水土体系的畅通。 水位管埋设实景6.10.7.6 支撑轴力监测通过在混凝土支撑结构内安装钢筋应力计来测定砼支撑的轴向受力，安装时每个截面安装4个钢筋计；或在钢支撑表面安装表面应变计来测定钢支撑的受力情况，安装时将2只表面应变计分左右两侧对称焊接在支撑表面。根据支护结构特点，拟在坑内钢管斜抛撑246、上布设18组轴力监测点（编号为GZL1GZL18）、在混凝土水平支撑上布设5组轴力监测点（编号为ZL1ZL5），共计布设36只表面应变计、10只钢筋应力计，详见监测附图03。6.10.7.7 立柱桩竖向位移监测为观测基坑开挖过程中立柱的竖向位移变化情况，掌握基坑支护系统的稳定性，了解基坑施工对立柱的影响，须在立柱桩的顶部进行设点。共计布设立柱桩竖向位移监测点5点，编号L1L5。测点具体布置见监测附图03。为保障监测人员人身安全和仪器的安全，甲方需负责在立柱变形监测点所在的支撑上做好防护栏杆等防护措施，否则，立柱桩变形监测将无法实施。综上所述，布设的各类监测元件情况及数量如下：监测项目测点数量备247、注周边地下管线竖向位移监测144点周边建筑物竖向位移监测27点桥梁8点，护岸19点围护顶部竖向、水平位移监测140点围护结构深层水平位移监测24孔坑外潜水水位观测39孔孔深约6米支撑轴力监测23组10只钢筋计，36只表面应变计立柱桩竖向位移监测5点6.10.8 监测工作程序与流程6.10.8.1 监测工作程序为达到监测的目的和落实监测工作内容，保证工作的顺利开展与管理的有效衔接，并考虑实际的可操作性，在实施中着重落实以下具体的程序：1) 在项目开工时及时进场，具体了解周围环境的条件、建（构）筑物、市政道路及地下管线的具体情况、基坑围护设计特点以及本区域的工程地质和水文地质条件；2) 及时索取施248、工单位的施工进度计划，加强与现场建设方代表、监理、设计及施工单位沟通，合理安排监测进度计划和人员、仪器的进场组织；3) 监测过程中，注意协同施工单位加强对测点的保护。4) 对工程中有代表性的重要部位加强巡视和加密监测；5) 监测项目或测点如有超过设计报警值，在报表中注明，及时上报项目公司，并分析判断原因及相应的发展趋势，信息化指导施工；6) 监测采用施工现场信息化实测方式，实施过程中报告以日报及阶段报告形式提交，包括各类监测项目的测点的变化趋势图；每次监测成果以报表形式及时提交给监理单位、施工单位、业主和设计单位。7) 工程结束后，提交完整的监测资料和总结报告，完成资料的整理、归档，注重工程经249、验的积累，为后续类似工程提供有用的资料。6.10.8.2 监测工作流程业主委托收集设计、施工资料监测方案设计现场踏勘方案评审监测仪器选择监测点布设结合施工工况监测仪器校准/检定内业计算校核超出报警加盖报警章、监测分析建议是立即提交相关部门合同相关部门协商对策提交阶段报告：监测资料汇总、画曲线图，分析监测项目的变化情况及趋势，提出监测建议提交总结报告：监测资料汇总、画曲线图，分析监测项目的变化情况，给出监测结论与建议提交相关部门否6.10.8.3 关键过程计划及安排关键过程人员组织安排与计划表序号工程施工阶段人员进场安排监测工作1围护施工前一周内项目负责人、现场负责人及测点布设人员（34人）布设250、基准点、周边环境观测点，并取得稳定的初始值2围护施工期间项目负责人、现场负责人及现场测试人员（34人）根据施工进度布设围护结构监测点，并对周边环境监测点进行监测3基坑降水期间项目负责人、监测工程师及现场测试人员（34人）对周边环境以及地下水进行观测4基坑开挖、支撑施工期间项目负责人、现场负责人及现场测试人员（47人）根据施工进度布设支撑和立柱观测点，对已布设测点进行监测5底板浇筑后项目负责人、现场负责人及现场测试人员（47人）除坑内监测项目外，继续对周边环境和围护体进行监测6支撑拆除期间项目负责人、现场负责人及现场测试人员（47人）7地下结构施工期间项目负责人、现场负责人及现场测试人员（34人251、）注：具体人员安排可依据现场情况机动分配。6.10.8.4 监测初始值测定为取得基准数据，各观测点在施工前和施工过程中，随施工进度及时设置，并及时测得初始值，观测次数不少于3次，直至稳定后作为动态观测的初始测值。测量基准点在施工前埋设，经观测确定其已稳定时方才投入使用。基准点不少于3个，并设在施工影响范围外。监测期间定期联测以检验其稳定性。并采用有效保护措施，保证其在整个监测期间的正常使用。6.10.8.5 监测点保护基坑工程监测中，由于测试传感器一般埋设于混凝土构件或土体中，使得大部分监测点（孔）具有“唯一性”，必须加强保护措施。其中，各测孔及传感器的保护措施如下：（1）测斜管在测斜管埋设时252、，将100长1.5米的铁管或PVC管套在测斜管的顶端，以便将来施工压顶梁时对测斜管进行保护；管口用砖砌成窨井，上加铁盖来保护测斜管顶部不被破坏；测斜管管口用塑料盖封住以防垃圾进入。（2）水位管在坑内、外的水位管口用砖砌成窨井，上加保护盖来保护水位管。（3）监测点的巡视每天加强对监测点（孔）的巡视，有破损或毁坏的情况应及时对监测点（孔）进行修复，并做好前后断点记录，保证监测点（孔）成活有效，能够确切反映周边环境和基坑自身的安全状态。（4）测点破坏补救措施对于水准点，若发生被掩埋或破坏情况，及时进行点位恢复，并请相关部门迅速完成高程值的重新测定，确保监测基准的完整；对于被破坏的监测点，创造条件按原253、监测点布置要求进行补设，并及时测定初值，并做好原变形值的移植工作。加强与施工单位的沟通配合，做好对现场作业人员宣传教育，同时请建设单位也要督促施工单位积极配合、协助我公司共同做好监测点、孔的保护。6.10.8.6 施工监测频率根据设计单位要求，初步拟定监测频率为见下表 (最终监测频率须与设计、业主、监理及有关部门协商后确定)。施工工况施工围护结构到基坑开挖前基坑开挖到底板浇筑完成后3d底板浇筑完成后3d到基坑回填地下结构施工结束后1个月内支撑拆除到拆除完成后3d一般情况监测项目12次/周1次/天1次/天1次/2天1次/1周注：（1）监测数据日变量有突变时，监测频率加密到每天二次。（2）各监测项254、目的开展、监测范围的扩展，随基坑施工进度不断推进。（3）巡视频率同监测频率相同。6.10.9 资料整理、提交在现场设立微机数据处理系统，进行实时处理。每次观察数据经检查无误后送入微机，经过专用软件处理，自动生成报表。监测成果当天提交给业主、监理及其它有关方面。现场监测工程师分析当天监测数据及累计数据的变化规律，并经项目负责人审核无误后当天提交正式报告。如果监测结果超过设计的警戒值即向建设方、设计方、监理方发出警报，提请有关部门关注，以便及时决策并采取措施。同时根据相关单位要求提供监测阶段报告，并附带变化曲线图；监测工程结束后一个月内提供监测总结报告。编制总结报告时，项目负责人应根据本项目特点，255、结合工况，对本工程监测项目的变形规律进行总结。6.10.10 报警指标监测报警指标一般以总变化量和变化速率两个量控制，累计变化量的报警指标一般不宜超过设计限值。根据设计单位要求，本工程报警指标初步拟定为：监测项目速率（mm/d）累计值（mm）普遍区域围护结构顶部竖向位移320mm围护结构深层水平位移425mm西侧河道区域围护结构顶部竖向位移315mm围护结构深层水平位移420mm支撑轴力钢支撑3000kN第一道主撑6500kN立柱差异沉降320mm坑外潜水水位2001000mm周边地下管线竖向位移320mm周边建筑物竖向位移320mm6.10.11 监测仪器配备主要采用仪器设备一览表序号设备仪256、器名称规格型号使用项目1水准仪徕卡LS10水准仪竖向位移监测2全站仪瑞士徕卡 TS06P水平位移监测3测斜仪美国新科深层水平位移监测4频率接收仪国产 ZXY轴力、应力观测5振弦式传感器国产系列轴力、应力采集6水位观测计SWJ-90水位计水位观测6.10.12 特殊情况的处理1） 针对基坑围护体的应急措施监测过程中需加强对基坑围护体系的监测，平时注意汇总分析各项监测数据，并加强现场巡视，及时发现现场裂缝及渗漏水等现象，能为预防基坑围护体系产生异常形变较早的提供信息。2）针对周边环境的应急措施建构筑物保护：根据不同建构筑物的结构特征，及时汇总单体建构筑不同位置处的竖向位移变形资料和信息，及时提交施257、工方，以便及时采取针对措施，当建构筑物竖向位移速率较大或不均匀竖向位移比率较大时应及时通知业主并加大监测频率，或者增加其他监测手段，如在裂缝处补贴石膏饼、安装裂缝监测仪等，并建议业主采取跟踪注浆或用支架撑牢建构筑物墙体等措施对建筑物进行加固。6.10.13 应对风险的监测保证措施1) 建立完善的项目组织管理体系：项目配备有经验、有专业技能的组织管理者，做到快速、准确、及时提供监测信息。2) 有效的工作程序：建立规范的工作程序，从现场数据的采集、工况信息收集、数据综合分析、到形成成果报告。3) 畅通的信息交流渠道：监测信息的准确获得只是工作的一个部分，还必须将获得的重要监测信息及时传递到相关单位258、（管理机构），以便综合分析，为快速决策提供有效的依据。主要是与相关单位建立一一对应的信息互递，技术人员能及时进行沟通。指定专人负责，做到资料汇报及时清晰。4) 加密监测频率，并将相关的监测项目信息进行汇总分析，及时将结果汇报有关单位。6.10.14 附图图01 周边环境监测点布置图；图02图05 围护结构监测点布置；图06图07 支撑轴力监测点布置图6.11 混凝土护坡施工方案6.11.1 喷射混凝土护坡技术要求图6.11.1 混凝土护坡加固大样图1、挖出的作业面修整后，初喷混凝土厚度40mm，并尽快铺设钢筋网，坡面钢板网与一次喷射混凝土壁间间隙宜为30mm。2、分层分段挂设钢筋网。钢筋网应牢259、固固定在坑壁上，坑壁上的钢筋网搭接采用绑扎，上下钢筋搭接长度应大于300mm，水平方向搭接不小于20d加强筋单面焊焊缝长度大于10d，双面焊大于5d，绑扎搭接长度大于45d。斜坡面位置打入161500mm的1.5m长钢筋，并做弯锚与钢筋网连接。3、喷射混凝土面层厚100mm，喷射1：2：2（水泥、砂、石）细石混凝土，细石最大粒径不大于12mm，喷射压力为0.30.5Mpa，采用干式喷射工艺。4、施工用空压机风量不宜小于9m /min，以防堵管，喷头水压不应小于0.15MPa。5、终凝后2小时应喷水养护，养护期不小于57天，待混凝土层达到设计强度80后方可开挖下层土方。喷射混凝土施工应符合岩土锚260、杆与喷射混凝土支护工程技术规范GB50086-2015。6.11.2 放坡技术要求1、人工修坡拍实后，坡面挂8200*200钢丝网，喷射100mm厚C20细石混凝土。2、坡面根据需要设置泄水孔。6.11.3 施工方法1、先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土；2、在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的松散土；3、施工插筋时（钢筋骨架），应尽量垂直于坡面锤击插筋。4、挂钢丝网时要确保有保护层。5、喷砼面层（1）采用PM3空压机2台，HPE-6砼喷射机2台套及250砼搅拌机2台。（2）为防止土体和崩解，钢筋骨架施工完毕后必须立即挂网喷砼。（3）为控制砼的厚度，喷射砼前在边坡中钉长261、200mm83000*3000mm钢筋作为控制砼保护厚度标志。（4）钢筋保护层标志安装完后，将坡面湿润使砼与土层（岩层）良好的粘结在一起。（5）喷射砼最大骨料不大于12 mm。（6）砼喷射机喷射口离坡面6001000mm，应不断调角度以确保喷射砼面层与土体密实。（7）喷射砼终凝2h 后，应浇水养护。6、为了不使雨季雨水过大冲刷坡面，故在坡顶及坡脚各设置一道排水沟。设置排水沟工序：坡顶/坡脚人工挖沟槽砌筑砖沟抹灰沟侧面回填土方。6.12 基础底板施工方案6.12.1 基础底板概况本工程底板板面标高为-6.40m，底板厚度450mm。底板下设 100mmC20混凝土垫层。6.12.2 基础底板施工262、总体安排1 施工区段划分及部署底板施工按照充分考虑基坑安全以及底板施工缝的分布进行分区分块组织流水段划分。计划投入4家劳务分包队伍按照挖土流程依次进场进行施工。每家队伍组织流水施工。根据总体施工部署安排，底板施工工况流程见表6.11.1，底板分区见图6.11.1，A、B、C、D各由一家劳务进行施工，东一区开工后由两家劳务分块进行施工，东二独栋别墅区由两家劳务分块施工，底板施工顺序随土方开挖顺序流水进行施工。施工流程图见6.11.2。图6.12.1 施工分区图备注说明：根据基坑工况图分区,北区西半区一区A1-A10、B1-B5区； 北区西半区二区B6-B10、C1-C10区；其中C10为连通道区263、域； 南区D1-D10区 北区东半区E1-E10、G1-G10； 独栋别墅区H1-H4、J1-J5； 四种颜色各对应一家主体劳务施工区域。表6.12.1 底板施工工况流程序号施工工况说明1A1-A10、B1-B5区土方开挖，周边留土放坡及护坡施工完成，底板随土方开挖进度分区流水进行施工。2A1-A10、B1-B5区底板施工完成后进行钢斜撑安装施工，B6-B10、C1-C9区土方开挖，周边留土放坡及护坡施工，底板随土方开挖进度分区流水进行施工,待普遍区垫层完成后，进行连通道C10区域开挖及底板施工。3(1)B、C区斜支撑施工完成后，对D区进行土方开挖、周边留土放坡及护坡施工，D1-D10区底板随264、土方开挖进度分区流水进行施工。(2)E、H区待正式通知开工后（暂定2020.11.15），进行土方开挖、周边留土放坡及护坡施工，底板随土方开挖进度分区流水进行施工。4E1-E10、G1-G10区底板施工完成后，进行钢斜撑施工。5钢斜撑完成后进行剩余土方开挖，剩余基础底板及换撑随开挖进行分块进行浇筑。6整体底板及换成强度达到80%以上，拆除钢斜撑。7H1-H4、J1-J5随土方开挖进度，进行独栋别墅基础底板施工。图6.12.1底板施工工况图图6.12.2 基础底板施工流程图2 混泥土搅拌站选择表6.10.2.1 搅拌站基本情况表序号备选单位搅拌站位置日产能力混凝土罐车数量到现场车程到现场时间备注265、1上海申昆混凝土集团有限公司青浦区白鹤镇鹤墩路20号4200m65辆20km35分钟主供2上海建工材料工程有限公司第四分公司青浦区华新镇宝丰路999号4000m60辆15km35分钟主供交通行驶路线（1）上海申昆混凝土集团有限公司：行驶路线：出站鹤祥路纪鹤公路嘉松中路业辉路置发路业途路项目现场（2）上海建工材料工程有限公司第四分公司：行驶路线：出站宝丰路嘉松中路业辉路置发路业途路项目现场6.12.3 基础底板施工工艺流程底板施工工艺流程见图6.12.4图6.11.4-1 底板施工工艺流程图6.12.4 底板施工技术措施6.12.4.1 模板支设底板混凝土浇筑时，需设置模板的部位仅有底板周围、集266、水井、电梯井坑四周及后浇带。电梯坑、集水井采用吊模，18mm厚胶合板，50*100木枋横楞、48.33.6钢管竖楞和斜楞，用25十字筋定位，并在底部模板面上留设50mm50mm排气孔，间距500mm。图6.12.4 集水井支模图6.12.4.2 钢筋绑扎1、钢筋支架设计底板施工时可采用型钢支撑架作为底板上下层钢筋支架，正式施工时，进行支架的详细计算优化型钢规格和间距、斜撑规格和间距等技术参数。钢筋绑扎注意事项序号注意事项1底板钢筋应逐层验收，办好过程验收记录，最后进行总体验收。2底板同方向各层钢筋必须上下对齐，以保证底板混凝土浇注质量。3在排列底板钢筋时，综合考虑格构柱的影响，尽量保证钢筋从其267、中穿过，确实无法避开格构柱角钢的，处理方案必须得到主体结构设计单位的确认，同时在绑扎底板钢筋过程中破坏、损伤格构柱角钢，对于缀板的处理必须得到围护设计单位的同意，以保证基坑安全。4柱墙插筋的绑扎位置应组织多组专业人员进行检查、验收、复核，确认无误后再插筋上绑扎三道以上的水平钢筋、拉筋或箍筋，并焊接钢筋斜撑，确保底板混凝土浇注过程中插筋不移位。6.12.4.3 施工缝处理底板施工缝处一般钢筋较密集，底部断开的主筋和附加筋可先搭接绑扎好，待主楼结构封顶，沉降趋于稳定后，再绑扎上部钢筋，浇筑混凝土。后浇带钢筋断开后加强参考下图示意。图6.12.4 底板施工缝做法示意图底板施工缝处一般钢筋较密集，底板268、施工缝模板采用快易收口网模板，快易收口网模板是一种混凝土施工缝处专用的永久性模板，它是采用镀锌薄钢板冲孔拉伸而成，网眼的凹凸不平度约10mm，能够保证浇筑后的混凝土表面粗糙。6.12.4.3 混凝土浇筑和养护1、混凝土浇捣本工程混凝土采用分区分层浇筑，斜坡推进，坡度1：8。根据砼浇筑时自然坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置多道振捣点，通过混凝土的振动流淌达到均匀铺摊的要求。为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，以确保整个砼的浇筑质量。注意事项：混凝土初凝时间控制在810小时，从混凝土生产到入模时间不能超过1.5小时。269、2、 泌水处理大体积混凝土浇筑时泌水较多，在基坑外侧自然地面设置排水沟、沉淀池与现场排水沟相连。采用3台小型吸水高压泵将混凝土泌水吸入基坑外排水沟，沉淀后进入现场排水系统。3、 表面处理混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在浇筑23h、混凝土收水后，用铁抹子抹平，初凝后、终凝前再用镘平机压平收光，以防止出现收缩裂缝。4、 混凝土的养护当底板浇筑时，日平均气温15时，底板采用蓄水养护；当底板浇筑时，日平均气温低于15时，混凝土浇筑完后表面立即进行保温保湿养护，见下图所示方式。混凝土浇筑后通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差接近25及时加盖保温层270、等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。图6.12.4.3 盖膜蓄热、保湿养护6.13 钢管斜撑施工方案6.13.1 斜支撑概况 本工程内支撑采用609*16钢管斜撑，钢管支撑之间采用H400*400*13*21型钢连杆，钢支撑与混凝土支顶面均设置预埋20mm钢板MB，钢支撑及钢连件均采用Q235B级钢。支撑杆长度根据现场实际尺寸确定。 6.13.2 施工准备 根据实际施工要求及时配齐支护所需的钢支撑等材料。根据实际圈梁预埋件尺寸进行丈量下料并及时进行安装，安装采用吊车安装，支撑安装在基坑内进行；支撑安装采用一台25T以上吊车。施工流程 开挖土方施工植入锚筋浇筑钢筋混凝土冠梁开槽挖出钢支271、撑安装工作面焊接连接件、及筏板基础预埋件安装钢支撑基坑土方开挖、基础结构施工回填C20素混凝土拆除钢支撑。钢支撑安装施工工艺流程：机械设备材料进场钢管预架设钢管按尺寸切割钢管吊装至安装部位焊接钢管的端头吊梁与底部锚墩预埋件H型钢连杆吊装焊接H型钢连件与钢管固定钢支撑安装质量验收完成。6.13.3钢支撑安装 （1）在支撑沟槽开挖后，按照图纸设计的要求在基坑冠梁上标定支撑的支点位置，用槽钢在格构柱上进行托架的焊接、安装，同时完成内侧抱箍施工。焊缝均为满焊处理，焊缝宽度为8mm以上。图 6.13.3-1 预埋锚板详图 （2）钢支撑安装 A：钢支撑的拼接：按实际丈量长度并根据钢管支撑的结构件模数进行，272、根据该项目设计图纸拼接处采用20*800*800锚板连接。钢支撑配置时考虑每根总长度。 B：按照实际施工尺寸，量出两个相应预埋件接触点间的支撑长度来拼装钢支撑。根据本次钢支撑单根长度推算，单根支撑需分为三段吊下基坑进行安装（分别进行编号：支撑1、支撑2、支撑3.），第一段型钢撑底部端部，先架设在20*800*800锚板架上，然后进行另一段支撑对接端部架设在腰梁上。直支撑架设在锚板部位，锚板采用20*800*800钢板，锚板均焊接8hf。钢支撑安装前先进行预拼，预拼后两端支点中心线偏心不大于20mm。安装采用两点吊装，吊点一般在离端部0.2L左右为宜。C：未设立柱的支撑吊装均采用25T吊车一次性273、架设到位，同样在端头锚板钢板焊接，两头端头板各设置一块。所有的支撑均在地表完成接管，整体吊装到位，支撑的活络头统一安置在两侧，支撑架设质量控制（水平位移、高差、轴线）参照有关施工规范。D：支撑安装、吊装施工方法 钢支撑拼接采用吊车起吊，吊装方式采用二点起吊，钢支撑先在地面上预拼装到实际长度，拼装完毕后在钢支撑两端加焊挂板，在用25T吊车整根吊起，一头搁在吊梁预埋板上，另一头搁在下部牛腿预埋板上，固定牢后，吊车松开吊钩，然后电焊加固。E：钢支撑起吊时在支撑的两端系根棕绳作拉索，用以校正钢支撑两个端头的位置。F：钢支撑安装的容许偏差符合下列规定： 撑挠曲度：不大于支撑长度的1/1000； 钢支撑水274、平定位和竖向偏差不得大于10mm； 钢支撑轴向偏差不大于1/300。J：所有节点构造均需按设计及规范要求采用焊接连接，局部并设置加筋板。图6.13.3-2 钢管压顶梁与底座牛图详图H：每道钢支撑安装完毕，均需施加预应力500KN。（二只液压千斤顶同时加）施加预应力设备采用ZB3/630高压油泵及YJ100型分离式油压千斤顶顶伸。（预加顶力偏差50KN）。二只油压千斤顶分别放在活络头二侧，同时进行液压顶升操作。每道支撑预应力分别按设计要求数据施加，施力必须一点点加压。预应力分二次施加，第一次250KN，第二次250KN。并额外增加10%的损耗值，终结偏差控制在50KN范围内。活络头加预应力后涨出275、的间隙（二块40mm钢板间孔隙）采用40mm厚钢塞铁塞紧、铁锤敲实）最后松开高压油泵压力，取出二只油压千斤顶。支撑架设到位后，进行轴线定位等复核,作业完成对塞铁进行锤击紧锢。在活络头子中锲紧垫块，并烧焊牢固，完成该根支撑的安装。6.13.4 钢支撑拆撑 1、钢支撑拆除顺序 地下室主体结构完成后且达到设计强度以后，方可拆除钢支撑换撑，并保证对撑拆除。钢支撑拆除前我方负责将要拆除的节点预埋件上的混凝土处理干净。2、钢支撑拆除施工工艺流程由于施工方在钢支撑拆除时需要预留足够的空间确保钢支撑可以从预留洞口拿出。 支撑拆除方法为： 支撑释放应力采用将 2 台 100 吨液压千斤顶放入活络端头，为方便施工276、并保证千斤顶顶力一致，2 台千斤顶制作专用托架固定成一整体，将其骑放在活络头子上，接通油管后即可开 泵施加预应力，预应力施加到位后，及时将活络端中的钢锲块拿出，以防钢支撑运输过程中落下砸伤施工人员，然后割除连接，慢慢放下，支撑拆除为先对撑，释放支撑应力，松开活络端，从两边往中间方向拆，然后逐根拆除。3、钢支撑拆除要点（1）根据现场发生的实际状况进行拆除，一般先装先拆，后装后拆。（2）按安装的顺序进行拆除，拆除过程中注意周边监测情况，首先进行试拆，沉降位移变形不大，就全部一次性拆去。（3）根据挖土施工总流程，底板先后完成顺序，进行拆除。拆除根据实际情况进行变通，尽量采用吊装机械设备进行施工，采用277、25吨汽车吊一台，吊驳运上车出场。4、钢支撑拆除原则 支撑的拆除在基坑工程整个施工过程中也是十分重要的工序。必须严格按照设计院要求的程序进行拆除，遵循“先换撑、后拆除 ”的原则，支撑拆除后地连墙一般处于悬臂状态，位移较大，应注意防止对周围环境带来不利影响。在支撑拆除过程中一般应遵循以下原则：（1）分区分段设置的支撑，也宜分区分段拆除。（2）整体支撑宜从两边向中央分段逐步拆除，对减小悬臂段位移较为有利。（3）先拆区域应保证对称进行。6.14 换撑及支撑拆除施工方案6.14.1 换撑施工根据设计图纸本工程底板与围护之间设置混凝土换撑带，强度同结构底板，具体要求见图6.14.1-1。底板及混凝土换撑278、带强度达到80%以上时，才能进行水平支撑及钢斜撑的拆除施工。本工程基础底板换撑分为两种：A、灌注桩排桩和地下室外墙之间普遍设置上翻配筋砼牛腿换撑板带，应与基础底板整体浇筑，上翻换撑配筋砼牛腿的主筋应锚入相邻的基础底板及换撑板带内；B、重力坝与地下室基础底板边界采用素混凝土换撑，素混凝土板厚同底板厚度。图6.14.1-1 换撑剖面图 6.14.2 水平支撑拆除方案考虑对基坑本身、周边环境的影响和本工程工期等原因。综合各种因素，本工程的支撑拆除采用机械拆除的方式。1、考虑到周边环境情况，支撑拆除按照“先换撑、后拆撑”的原则进行。2、支撑相应层结构达到规定的强度等级，按规定的换撑方式将支护结构的支撑279、荷载传递到结构后，可拆除该层内撑。3、支撑拆除应小心操作，不得损伤主体结构。在拆除水平支撑时，必须小心断开角撑与立柱、角撑与支护桩的节点。4、在拆除每层支撑的前后必须加强对周围环境的监测，出现异常情况立即停止拆除并立即采取措施，确保换撑安全、可靠。5、分块、分区突击作业，及时的形成一定区域，穿插进行结构的施工。水平支撑拆除采用静力切割拆除，根据底板施工进度，严格按照设计工况图分区进行拆除，根据设计工况要求，分为五个阶段：东三区1区基坑施工东三区2区及连通道东四区东一区东二独栋别墅区，当该区底板及换撑施工完成且强度达到80%以上强度且经设计监理单位同意后进行拆除。静力切割顺序要求：（1）应先切割280、支撑与围檩连接处；（2）拆除支撑时应先拆除连杆，再拆除对撑及角撑等主杆。水平支撑与地下室结构关系图见图6.14.2-1。6.14.2-1 水平支撑与地下室结构关系图钢筋混凝土支撑拆除工艺见表6.14.2-1。表6.14.2-1 钢筋混凝土支撑拆除工艺流程表拆除顺序具体施工工艺及注意事项工艺展示照片第一步根据采用的静力切割施工工艺，切割前先在支撑上部拉设钢丝绳作为支撑拆除工人生命线，其次拆除混凝土支撑上部钢管防护，放切割线时，应严格按实际施工方案要求，准确标示出支撑切割线并通知监理延后。第二步验收通过后采用工字钢托架搭设好临时支撑，方马凳支撑托架立柱采用12号工字钢，横梁采用120605方管。单281、个定制马凳支撑托架采用钢架拼接而成，每段混凝土支撑下放置两个托架，马凳托架离支撑立柱距离控制在300600mm，马凳托架离混凝土切割线距离控制在300500mm，支撑分段切割线完成标识后进行三方联合验收。马凳支撑托架与混凝土支撑之间空隙采用方木塞垫牢固。第三步本工程采用钻石链条锯搭配钻孔机切割，链条锯其纯切割速度：4060分钟/断面，安装时间：2040分钟/次，钻孔机纯切割速度：12小时/断面，安装时间：5分钟/次，接水和接电进行切割。利用链锯自下往上切割，上部保留支撑100mm150 mm左右（梁上部主筋未断）。第四步穿好链条并用液压钳接好接头并开通。开通水管，调节水流大小，通过控制器将链条282、收紧。固定钻台的销子尺寸从切割线到销子中央的距离是42cm。 第五步采用20吨叉车插入工字钢托架和支撑之间空腔并向上托紧，然后用气割枪将支撑的两侧钢筋割断，然后叉车将混凝块慢慢下放至楼面高度，再将混凝土块运至指定堆放位置，叉车位置通过楼板插筋区域铺设1cm后钢板避免破坏钢筋。第六步采用70-100吨汽车吊将混凝土块吊运装车外运，混凝土支撑块及围檩在结构楼板堆放平铺，严禁叠堆，且堆放在梁位置，避免集中荷载。6.14.3 成品保护措施拆除施工采取整体切割吊装，粉碎块掉落量较少，在切割块搬运过程中可能对墙结构筋造成压弯。所以在切割现场设置成品保护的警示牌，并派专职施工员进行看护，同时采取以下措施，确283、保钢筋成品保护。图6.14.3-1 剪力墙和柱的竖向钢筋保护措施墙结构筋较高结构筋向纵向拿弯，使其高度降低，在降低后的结构筋上反铺垫“凹”型钢板供叉车行走。对支撑下柱钢筋笼的保护，将其箍筋拆掉，主筋拢起，形成尖顶。砼碎块不易掉入其中，拢起后支撑力增强，不会轻易折弯。柱结构筋使用叉车对中隔墙切块进行运输，荷载较小，故不需对运输路线下楼板进行支撑保护；柱钢筋由于采用直螺纹连接，因此提前将直螺纹套筒提前安装，同时采用通明胶带包裹住直螺纹套筒，避免碎渣掉落或者降水锈蚀。6.15 外墙回填施工方案6.15.1 设计概况本工程地下室外墙防水及保护层、肥槽回填做法为：（1）自防水钢筋砼外墙，表面处理平整；（284、2）1.2厚聚氨酯防水涂料+1.2厚聚氨酯防水涂料；（3）50厚EPS板保护层（河底通道两侧为100厚混凝土实心砖保护层）；（4）素土分层夯实。基础及外墙防水工程施工验收合格后须回填基坑土，且事先清除基坑中的浮泥杂物，四周均匀回填。6.15.2 工程施工条件本工程土方回填主要为地下室周围基槽的回填。回填前将基槽内的积水和有机物等清理干净，并对地下防水层、保护层等进行检查验收，做好隐检手续。外墙防水施工完毕并且验收合格，根据施工图纸防水保护层施工完善；基坑内落地脚手架已拆除完毕。结构顶板强度达到80%，方可进行地下室外墙基槽的回填。6.15.3 施工方法一、方案及技术参数1、本工程土方回填主要为285、地下室周围基槽的回填。回填前将基槽内的积水和有机物等清理干净，并对地下防水层、保护层等进行检查验收，做好隐检手续。2、回填土采用分层碾压夯实回填。其他部分采用的素土，不得含有机杂质，含水率和干密度应符合设计要求。二、施工工艺流程三、施工要点1、基础及外墙防水工程施工验收合格后须回填基坑土，且事先清除基坑中的浮泥杂物，四周均匀回填。2、回填土应分层回填、夯实并应确保回填土的回填质量。每层铺摊后，随之耙平。分层回填的厚度为200mm，每层回填后夯实系数0.94。3、基坑基槽回填在相对两侧或四周同时进行。4、回填土每层填土夯实后，按规范规定进行压实系数检测，达到要求后，再进行上一层的铺土。5、修整找286、平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，中心超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补充夯实。6、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，回填土时不得撞碰，并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。7、土方回填时，应防止机械碰撞基坑边侧的防护。8、在施工段交接处，填土应做成斜坡。9、为使本工程回填土的质量能符合设计要求，必须对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度。当检验结果达到设计要求后，才能填筑上层土。每层按100500取样一组（场地平整填方，每层按400900 m2取样一组）。6.1287、6 地下连通道施工专项方案6.16.1 地下通道概况1 该通道是西区大车库与西区小车库地地下车行通道，由1#通道、2#通道组成。2 车库通道底板标高最深-8.25米，通道净宽8米。通道底板、侧壁、顶板采用防水混凝土与外包卷材相结合。卷材采用1.2厚高分子自粘胶膜防水卷材（非沥青基，预铺反粘型）。3 通道结构净高2.75米。通道顶板上方为河道。通道地下部分剪力墙结构。4 顶板、底板、侧墙为防水混凝土C30P6，垫层150厚为C15混凝土。图6.15.1-1 地下通道图6.16.2 地下通道施工方案1 施工工艺流程图6.16.2-1 地下通道施工工艺流程图2 施工放样 1）测量组织：（1）项目部成288、立专门测量施工组，测量组测试后绘制测量成果，交监理工程师审核，确保测量准确无误。（2）测量放样用进口全站仪，由经验丰富、测量工程师担任，测量按国家有关规范进行，在施工中对测量控制点定期检查，确保测量控制点在施工及验收期内的准确、无误。（3）施工中，根据监理工程师批准的格式，作好各种施工测量原始记录和工程放样原始记录，及时交监理工程师复核，监理工程师对记录数据有怀疑时，测量人员无条件进行复测。2）测量控制：（1）平面控制测量：施工前，以精度指标较高的全站仪对业主提供的控制点和控制桩位置进行同精度复核校准，并精确定出基坑位置、地道中线、起止桩号位置。同时根据施工需要布置施工平面控制网。（2）高程控289、制测量：以精密水准仪和钢水准尺对业主提供的测量控制点和控制桩进行同精度复测并测设施工控制高程点。（3）测量方法：按照有关的测量规范要求进行，测量技术人员利用地面测量控制点采用坐标法对施工项目的平面位置进行施工放样，根据具体情况采用测三角高程和闭合水准进行高程放样。3 基坑开挖方法（1）基坑开挖严格按经批准的实施性施工组织设计进行。（2）工程开工令下达后，立即组织施工准备和围护结构的施工。沿基坑中部向端头开挖至先锋槽，然后再向边侧展开工作面开挖。（3）基坑开挖，采用机械开挖；基坑开挖一次成型，开挖时充分考虑周围环境、工程地质、水文地质和结构受力情况，综合分析确定。（4）根据通道施工图主体与梯道部290、位的不同分段进行，当挖至亚粘土层时，再人工清土入持力层30cm，按设计图挖好后，通知设计、监理、质监进行验槽。（5）基槽内两侧设置排水沟，并在基坑对角处设置集水井与潜水泵进行基坑抽水。6 基础垫层及防水处理基坑开挖验收合格后才可作垫层砼。筏板外轮廓线按地下室外墙外扩300mm。垫层砼摊铺根据预无埋设的标高控制桩控制面层高度，采用商品砼，泵送入模，振捣器振捣密实。垫层厚度及强度满足设计要求，面层无蜂窝、麻面。在垫层砼达到操作强度后，及时按设计要求做防水卷材施工。7 钢筋施工钢筋由工程技术人员根据设计施工图开出钢筋下料单，注明钢筋型号、下料长度、加工形式、数量和使用部位、时间，在钢筋加工时按下料单291、和设计施工图放1：1的大样，照大样图进行切割、弯曲成型，由卡车运至现场人工搬运至工作面绑扎。1）钢筋施工应满足如下要求：（1）钢筋应有材质保证书或试验报告单。（2）钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。（3）严格遵守先检验后使用的原则。（4）钢筋绑扎时搭接长度为1.2La（La为30倍钢筋直径d），搭接焊时焊接长度，双面焊时按5d。（5）钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意，并得到监理工程师认可。（6）钢筋加工允许偏差应符合规范要求。（7）钢筋焊接加工钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关规定。焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等；焊接后在292、焊接处不得有缺口、裂纹及较大金属焊瘤，钢筋端部扭曲、弯折应予以校直或切除。钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙。钢筋闪光焊接机械性能与允许偏差应符合规范要求。钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差应符合规范要求。2）钢筋成型与安装：所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注砼时不得松动或变形。绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不宜位于最大弯矩处。钢筋与模板间应设置足够数量及强度的砼垫导体，以确保 钢筋保护层达到设计要求。在绑扎双层钢筋网时，设置足够强度的钢筋撑脚，以保证钢筋网的定位准确。钢筋安装允许偏差应符合规范要求。表6293、.16.2-4 钢筋安装要求项次项 目允许偏差1受力钢筋的排距52钢筋弯起点位置203箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104受力钢筋的保护层柱、梁5板、墙38 模板施工1）底板模板施工每座通道底板按节段分块交错施工，单段底板一次性支模成型，模板采用=2cm厚竹胶板，上下两道80100木枋背楞，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡壁上，间距按50cm布置。根据施工图，沉降缝采用浸沥青木板，在支模时一并支设成型。内侧模板支撑可利用在底板钢筋上焊接钢筋撑脚，采用钢管进行对撑。2）墙身模板施工墙身模板采用=1.5cm厚竹胶板，以80100木枋为竖向背楞，间距30cm,横向2根48钢管辅以双向1294、660cm止水螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm，墙身和顶板模板在支设时，考虑连续安装，墙身模板在沉降缝处使用加密拉杆固定墙身两端挡模。直墙施工的准备及注意事项：（1）直墙与模板结构的接触应平整、洁净、无凸角或凹坑，平整度和基面符合设计要求。（2）墙面砼应做到无漏浆、渗浆点出现，为保证砼的施工质量及防水效果。在立模之前应把施工缝面的砼凿毛并清洗干净，才允许浇筑砼。（3）立内模前对钢筋隐蔽工程须请监理工程师验收，合格并签证后才能进行立模施工。3）顶板模板施工：顶板的支撑采用满堂支撑架，使用483.0扣结式钢管，横向间距为0.9m，顺通道方向间距为0.90m。在支架顶顺箱涵方向用10cm10cm方木作为纵梁，跨度0.90m，间距1.0m。纵梁上用10cm10cm方木作为横梁，横梁跨度为0.9m，间距为0.3cm双向间距按100cm设置，顶板模板采用=1.5cm厚竹胶板拼装而成。模板拼缝采用夹双面胶带或涂抹玻璃胶的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后按设计图纸安装顶板钢筋。楼板顶面设置标高控制桩，以确保顶板的标高和厚度满足设计要求。施工分块长度按设计图分段进行，为确保通道顶板底部平整，支撑顶部模板时按规范要求预设一定的拱度。顶板