1、202X,机械设备 安全知识培训,01,一 一般机械设备安全,一、机械产品制造（一）机械产品主要类别（二）机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型（三）机械生产动力的锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站、变配电站危险点及通用安全技术管理要求,第一节 机械安全基础知识,二、机械设备的使用安全（一）常用机械结构、工作原理、控制系统、传动和运动的主要形式及危险因素（二）常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施1、常用机械的主要危害部位（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条何链轮、齿条和齿轮等。（2）旋转的轴，包括连接器、新轴、卡盘、丝杠、圆形心轴和杆等。（3）2、旋转的凸块和孔处。含有凸块或空洞的旋转部件是很危险的，如风扇叶、凸轮、飞轮等。（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合锟。（5）旋转部件和固定部件的咬合处，如辐条手轮或飞轮和机床床身、旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌机装置等。（6）接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。（7）通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等。（8）单向滑动，如带锯边缘的齿、砂带磨光机的研磨颗粒、凸式运动带等。,2、常用机械的安全防护装置及其要求1）传动装置的防护机床上常见的传动机构有：齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器的等。这些机构高速旋转着，人体某一部位有可能被带进去而造成不幸事故，因而有必要3、把传动机构危险部位加以防护，以保护操作者的安全。2）机械安全防护装置的一般要求（1）安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。（2）安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。（3）与设备运转连锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转；安全防护罩、屏、栏材料，及其至运转部件的距离，应符合GB8196,GB8197的规定。（4）光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报警装置。（5）紧急停车开关应保证瞬时动作时能终止设备的一切运动。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。（6）紧急停车开4、关的形状应区别于一般开关，颜色为红色。（7）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及，且不发生危险。（8）设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。,三、机械伤害类型及对策（一）机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施；（二）通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求。设计安全设施、安全装置考虑的因素设计安全装置时，要把人的因素考虑在内。疲劳是导致事故的一个重要因素，设计者要考虑以下几个因素，使人的疲劳降低 到最小的程度。1、正确的布置各种控制操作装置。2、正确的选择工作平台的位置及高度。3、提供座椅4、出入作业地点要方便。,机械伤害类型图示,机械5、伤害类型图示,对机械设备安全防护罩的技术要求1、只要操作工可能触及到的部件，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。2、采用固定防护罩时，操作工触及不到运转中的活动部件。3、防护罩与活动部件间有足够的间隙，避免防护罩和活动部件间的任何接触。4、防罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。5、开启式防护罩打开时或一部分失灵时，应使用活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。6、使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。7、不影响操作，在正常操作或维护保养时不需拆卸防护罩。8、防护罩必须坚固牢靠，以避免与活动部件接触造成损坏和工件飞脱造成伤害。9、一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯6、时，应能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。,防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采用网壮结构时，应满足GB8196-1987机械设备防护罩安全要求对不同网眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危险区域-人体进入后，可能引起致伤危险的空间区域）间的直线距离的规定，见右表 不同网眼开口尺寸的安全距离（mm),对机械设备安全防护网的技术要求,金属切削加工中常见的伤害事故1 刺割伤。操作人员使用较锋利的工具刃口，如金工车间里正在工作着的车、铣、刨、钻等机床的刀锯，就像快刀一样，能对未加防护的人体部位造成极大伤害。2 物体打击。车间的高空落物，工件或砂轮高速旋转时沿切线方向飞出的碎片，往复运动的冲床、7、剪床等，可导致人员受到打击伤害。3 绞伤。机床旋转的皮带、齿轮和正在工作的转轴都可导致绞伤。4 烫伤。切削加工下来的切削崩溅到人体暴露部位上导致人员烫伤。,金属切削安全1,8 用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。9 为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。10 持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。11 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使用前应将顶尖和中心孔擦净，后8、尾座顶尖要顶牢。12 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上,金属切削安全2,金属切削加工安全操作1 紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套，以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。2 在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。3 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。4 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的倍，垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。5 除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。6 对切削下来的带状或螺旋9、装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。7 操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。,常见事故冲压工作最常见的事故是手指被切断，另外还有：工件被挤飞伤人。齿轮或传动机构将操作人员绞伤。模具起重、安装、拆卸时造成砸伤、挤伤。冲模或工具崩碎伤人。事故原因 私自拆除安全装置或安全装置失效，导致事故发生。停机检修时，未采取保护措施，机器突然启动发生事故。多人操作，动作不协调，发生误操作。违反操作规程，在压力机正要运行时，用手进入模内进行调整作业。身体不适、疲惫、体力不支发生误操作。,冲压作业安全1,安全操作压力机1 每日作业前，检查冲压机（离合器、制动器、安全装置），出现问题应立10、即进行修补，保证完好。2 整理好工作空间，将一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到开关上，造成冲床突然启动发生事故。3 依照安全操作规程进行作业。4 整理好机器周围空间，地上杂物冲洗清理干净，以防工作时滑跌或绊倒。5 停机检修或因其他原因停机时，应使用安全片或安全塞防止意外滑动事故，并在明显处挂牌警告。6 绝对不能私自拆除安全装置或使其功能失效。7 服装要整齐，使用指定的作业工具和劳保用品（安全帽、手套、工夹具等）。8 两人以上共同作业时，需设置两个以上开关，同时启动时才能有效。9 身体不适、疲惫时，禁止作业。10 定期检修安全装置。,冲压作业安全2,可能发生的被夹、卷事故操作机器时精力不11、集中，想其他事，结果发生误操作，导致事故；安装、拆卸夹具时，机器突然启动；上料、取料，装、卸工件时，没有正确使用安全装置；检查产品、材料时，机器突然启动；加油时，机器突然启动；试车时，机器突然启动；清扫铁屑时，戴手套工作；,可能发生的被夹、卷事故及预防措施1,预防措施1 机器的旋转轴、传送带等旋转部位要加护罩、安全护栏、安全护板等直接防护，拆掉这些安全装置时，须经上级批准；2 为防止身体等不慎碰触启动键而使及其启动，启动键应加以防护，做成外包式或凹陷式；3 作业时，穿戴合适的工作服、戴安全帽、穿防砸鞋等，不得穿裙子、戴手套、围巾，长发不能露在帽外，不得佩带悬吊饰物。4 作业前检查服装是否有被卷12、入的危险（脖子上缠的毛巾、上衣边、裤角等）；5 保证作业必要的安全空间；6 机器开始运转时，严格实行规定的信号；7 机器运转时，禁止用手调整或测量工件，禁止用手触摸机器的旋转部件；8 清理铁屑等接近危险部位的作业，应使用夹具（如搭钩、铁刷等）；9 停机进行清扫、加油、检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置，并挂警示标志；10 感到有危险时，立即操作紧急停车键。,可能发生的被夹、卷事故及预防措施2,发生断指、断肢等严重受伤情况时，对受伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状态的功能固定；在护送医院途中应注意保持断肢有一定的血液循环，以免断肢因长时间失血而坏死。断手、断指应用消毒或清洁敷13、料包好，切忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质；将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在周围放上冰块（或冰棍代替）冷冻，随同伤者送医院抢救。,机械手外伤的急救原则,在所有旋转或移动的部件上安装护罩,在旋转部件上设置的正确护罩,一般需安装防护罩的部位链条轴接合器刀具滑轮传动杆其它移动或旋转设备,在所有旋转或移动的部件上安装护罩,在旋转部件上设置的正确护罩,在链条上没有护罩,在旋转部件上设置的正确护罩,在滑轮上没有护罩,在所有旋转或移动的部件上安装护罩,正确的护罩,接合器上没有护罩,在所有旋转或移动的部件上安装护罩,旋转或移动的部件反面也要有护罩保护,正确的护罩,滑轮的反面没有护罩14、保护,正确的护罩-保护到运动部件的后面,运动部件的后侧没有护罩,旋转或移动的部件反面也要有护罩保护,对于那些在运转时有可能产生碎片，颗粒物，火花或其它后果的机器，必须设置防护罩,正确的护罩-砂轮机,正确的护罩机器,机器的护罩必须维护在整洁和正常工作的状态,正确的护罩,不能随意对机器护罩加以改造，以致影响到护罩的整体防护功能,不正确改造的护罩,开口太大,机器护罩必须被正确调节,不正确调节的护罩,固定式机器护罩必须正确地安装在机器上,护罩没有正确地安装在位置上,护罩的一侧被拿走,Missing,冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在机器内,光帘,控制设施:-两只手操作的装置-光帘15、-抑制-屏障,两只手控制的装置,冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在机器内,没有防护设备妨止从侧面进入冲压设备,有机玻璃屏障置于冲压设备周围,冲压设备必须有适合的控制设施来防止操作者在操作时将手放在机器内,砂轮机必须有正确的可调节的靠垫和舌形的护罩,正确调节的砂轮机护罩,靠垫的间距调节不正确.,没有靠山，舌形的护罩，侧面的护罩,砂轮机必须有正确的可调节的靠垫和舌形的护罩,有旋转刀片的机器的护罩必须被正确的调节，以盖住刀片的暴露部分,锯条的护罩一侧被打开,正确调节的锯条护罩的高度,对于可被脚打开的控制开关，必须安装护罩，以防止脚无意中开启设备,包住上面的脚踏开关,包住上面的脚16、踏开关,永久使用的设备必须在工作场所安全的放置,钻床放置在不安全的现场,砂轮机放置在不安全的地点,自动的机器护罩必须运转正常，不能被改变,正确运转的光帘,被改变的光帘在下半部有带子,正确运转的互锁装置,有故障的门的互锁,自动的机器护罩必须运转正常，不能被改变,应急停止按钮必须被正确的标识出，并且有色标,应急停止按钮,应急停止按钮,应急停止按钮必须在正确地安装在机器上，并且能正常运转,应急停止按钮,应急停止按钮,应急停止绳索必须被正确地标识出，并且运转正常,正常运转的应急停止绳索,正常运转的应急停止绳索,应急停止按钮和绳索不能被改变，以防止无意中开启,不正确的应急控制按钮的改变,一、触电事故（一17、）电击和电伤；电击是指电流通过人体内部，造成人体内部伤害（破坏人的心脏、中枢神经系统、肺部等重要器官的正常工作）。电伤是电流的热效应、化学效应或机械效应对人体外部造成局部伤害（电弧烧伤、电烙印、皮肤金属化等）。（二）电流对人体伤害程度的影响因素；电对人体伤害的严重程度与通过人体的电流大小、通过时间、通电途径、电流种类、人体状况、作用于人体电压有关。电流大小则主要取决于：a.施加于人体的电压；b.人体电阻的大小。,第二节 机械电气安全基础知识,（三）IT、TT和TN系统的构成；1、IT系统 电源与地绝缘或通过阻抗接地，而装置的外露导电部分直接接地的系统，用于不接地电网。2、TT系统 电源有一点（18、通常是中性点）直接接地，装置的外露导电部分接至电气上与电源地点无关的接地极的系统，用于接地的配电网。3、TN系统 电源有一点（通常是中性点）直接接地，负荷侧的电气装置的外露导电部分通过保护线（即PE线包括PEN线）与该接地点连接的系统，即保护接零系统。,图1 IT系统,图2 TT系统,IT、TT、TN系统图示,IT、TT、TN系统图示,图3-1 TN-S系统,图3-2 TN-C系统,图3-3 TN-C-S系统,（四）保护接零、接地的工作原理保护接零指电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的保护零线的相互连接。其基本作用是当某带电部分碰到设备外壳时，通过设备外壳形成该相对零线的单独短路，短路19、电流能促使线路上过电流保护装置迅速动作从而把故障部分电源断开，消除触电危险。保护接地是把故障情况下可能呈现危险的对地电压的导电部分与大地紧密地连接起来的接地。只要适当地控制保护接地电阻的大小，即可以限制漏电设备对地电压在安全范围内。,二、雷电危害（一）雷电的种类及危害；（直击雷、球雷、感应雷）（二）防雷装置的类型、作用、人身防雷措施。1、电气设备防雷使用避雷器。安装在被保护设备的引入端，其上端接在架空输电线路上，下端接地。平时避雷器对地保持绝缘状态，不影响系统的正常运行；当线路受雷击时，避雷器间隙被雷电流击穿，将雷电引入大地。雷电流通过后，避雷器间隙又恢复绝缘状态，系统仍可正常运行。避雷器有管20、型避雷器、阀型壁轩器和氧化锌避雷器。2、建筑物和一般设备防雷使用避雷针。当雷云降临建筑物或设备所感应的静电荷经过导雷线引向尖端放电，与雷电中和避免雷击。当遇到直接雷击，避雷针能够安全地将雷电流引入大地，保护建筑物和设备。,三、静电危害（一）静电的特性及危害；（二）防静电措施。防止静电危害的主要措施就是接地：1、所有设置在户外（包括栈桥和地沟中）和车间内的有可能发生静电的管道和设备，均应连成闭合的电气通路并接地。车间内管道系统的接地点应不少于2处。采用金属法兰连接的设备和金属管道的连接处可不设跨接线，但若需防雷则应设跨接线。2、所有容积大于50m3和直径大于2、5m的贮罐，接地点不应少于2处，并21、应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于30m。3、铁路油罐车在灌注油液的时间内，栈桥、油罐车和铁轨之间应有良好的电气连接并可靠接地。油罐车、油罐在灌注或打出可燃性液体和液体蒸气时同样应接地。4、当润滑油的电阻大于10欧姆时，设备的旋转部分必须接地；否则应采用接触电刷或导电润滑剂。5、洁净室、计算机房、手术室等房间一般采用接地的导静电地板。6、为了防止静电危害，在某些特殊场所，工作人员不应穿丝绸或某些合成纤维衣服，并应在手腕戴接地环以确保接地。从事带静电作业的人员不应戴金属戒指和手镯。这些特殊场所的门把手和门栓也应接地。,四、电磁场伤害 电磁场伤害的机理及防护措施。电磁场对人的伤害取决于其辐射强度22、和累计剂量，主要是对人的生理、心理、新陈代谢等方面造成一定伤害。世界卫生组织已将0-300HZ的低频磁场列为可疑致癌物。对电场危害的防护采取屏蔽隔离，人员穿着屏屏蔽工作服。,五、电气系统故障 异常停电；异常带电等电气系统故障引发的事故包括：异常停电、异常带电、电气火灾（爆炸）及其对人员的伤害等。异常停电指在正常生产过程中，由于供电系统故障导致供电突然中断。使生产陷入混乱，造成经济损失，甚至会造成事故和人员伤亡。在工程设计和安全管理中，必须考虑异常停电的可能，从技术和管理角度，预防异常停电或采取措施使千百万的损失得到消除或减少。异常带电指，不应带电的生产设施或部分设备意外带电，俗称“漏电”，从而23、造成人员伤害。在工程设计和安全管理工作中，适当安装漏电保护器等安全装置，保护人员不致受到异常带电的伤害。,一、金属切削机床的危险因素，运转异常判断与故障检测，防护措施；二、锻压机械、冲床、剪床性能的危险因素及安全技术要求；冲压作业伤害原因分析，防止冲压伤害的防护技术与应用；冲压伤害事故发生的主要原因 冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。,第三节 通用机械安全生产技术,防止冲压伤害的防护技术与应用1、改进冲压作业方式，使用安全工24、具 安全工具根据本企业的作业特点自行设计制造。按其功能特点归纳为以下5类：弹性夹钳；专用夹钳（卡钳）；磁性吸盘；真空吸盘；气动夹盘。2、改进模具结构和改善模具防护措施 模具防护措施包括在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间；设置机械进出料装置，以此代替手工进出料方式，将操作者的双手隔离在冲模危险区之外，实行作业保护。改进模具结构，尽量不用手操作；模具设计的更安全，防止手伸入。3、冲压设备的防护装置 冲压设备防护装置的形式较多，按结构分为机械式、按钮式、光电式、感应式等。,三、起重机械的基本分类和构件组成，主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测、大小车运行机25、构故障分析及起重运行作业的安全技术；四、木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求；五、其他机械设备的安全防护技术；六、生产用设备动力柜的主要安全要求。,一、机械制造生产过程中存在的职业危害因素；二、机械职业危害的主要类型，采取的安全防护技术；三、机械制造生产过程对工作场所的设备布局、物料堆放、输送通道、采光、操作空间等安全技术要求。,第四节 机械制造场所安全技术,一、机械工厂安全性评价标准（修定版）二、机械安全 风险评价的原则（GB/T16856-1997）三、机械加工设备一般安全要求（GB12266-90）四、金属切削机床 安全防护通用技术条件（GB15760-1995）；五26、用电安全导则（GB/T 13869-92）；六、防止静电事故通用导则（GB12158-90）；七、起重机械吊具与索具安全规程（LD48-93）。,第五节 主要机械电气安全技术规程与标准,01,二 特种设备安全,一、特种设备（一）特种设备的种类和分类，安全性工作原理及特点，特种设备的安全强度概念及承压设备用材料、焊接安全特点，承压设备承载介质安全性特点。（二）特种设备的用途和场所，安全附件及其功用。锅炉：用燃料燃烧后产生的热量加热工质（一般是水），使工质成为具有一定温度和压力的热水或蒸汽，供外界应用的一种热能设备。其安全附件有：1、安全阀：对锅炉内部压力极限值的控制及对锅炉的安全保护起着重要的27、作用。2、压力表：准确测量锅炉上所需测量部分压力的大小。3、水位计：显示锅炉内水位的高低。4、温度测量装置：掌握锅炉的运行状况，测量锅炉的给水、蒸汽、烟气等介质的温度，对锅炉热力系统进行监测。5、保护装置：（1）超温报警和联锁保护装置：报警并自动切断燃料的供应和停止鼓、引风，防止热水锅炉发生超温而导致锅炉损坏或爆炸。（2）高低水位警报和低水位联锁保护装置：提醒司炉人员采取措施防止事故发生。（3）锅炉熄火保护装置：切断燃料供应，并发出相应信号。6、排污阀或放水装置：排放锅水蒸发而残留下的水垢、泥渣及其他有害物质，使锅水的水质控制在允许的范围内，使受热面保持清洁，以确保锅炉的安全、经济运行。7、防28、爆门：防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏。8、锅炉自动控制装置：对温度、压力、流量、成分等参数进行测量和调节,第一节 特种设备安全基本知识,压力容器：用于完成反应、传质、传热、分离和储存等生产过程，并能承受压力；广泛应用于石油、化工、能源、冶金、机械、轻纺、医药、国防等工业领域。安全附件：1、安全阀：自动泄压2、爆破片：断裂型安全泄放装置3、安全阀与爆破片装置的组合：安全阀的开启 压力 爆破片的标定爆破压力 容器设计压力4、爆破帽：超压时其薄弱面上的拉伸应力达到材料的强度极限而发生断裂5、易熔塞：安全泄放装置6、紧急切断阀、减压阀：管道发生大量泄漏时进行紧急止漏；自动调节压力7、压力表、温度计29、液位计,电梯：用于高层建筑物中的固定式升降运输设备安全装置：1、防超越行程的保护：防止电梯由于控制方面的故障，轿厢超越顶层或底层端站继续运行。2、防电梯超速和断绳的保护（安全钳限速器系统）：保护电梯因控制失灵，曳引力不足，制动器失灵或制动力不足，以及超载拖动绳断裂等原因而造成的轿厢超速和坠落。3、防人员剪切和坠落的保护4、缓冲装置：电梯发生轿厢或对重蹲底时，缓冲器将吸收轿厢或对重的动能，提供最后的保护，以保证人员和电梯结构的安全。5、报警和救援装置：电梯发生人员被困在轿厢内时，及时通知管理人员并通过救援装置将人员安全救出轿厢。6、停止开关和检修运行装置7、消防功能：火灾自动返回基站功能8、防30、机械伤害的保护：旋转部件安全网罩；轿顶和对重的反绳轮防护罩；底坑对重运行区域和多台电梯井道隔障；机房（地面高差大于半米）高处设栏杆并安设梯子；轿顶（边缘与井道壁水平距离超过0.2M）护栏。9、电器安全保护：直接触电防护，间接触电防护，电气故障防护，电气安全装置,起重机械：安全装置：1、位置限制与调整装置：（1）上升极限位置限制器：（2）运行极限位置限制器：（3）偏斜调整和显示装置：跨度等于或超过40M的装卸桥和门式起重机应安装。（4）缓冲器：2、防风防爬装置（夹轨器、锚定装置和铁鞋）：防止强风吹动起重机作较长距离的滑行，及可能撞毁轨道端部止档，造成脱轨或跌落。3、安全钩、防后倾装置和回转锁定装31、置：4、起重量限制器：5、力矩限制器：6、防碰装置7、危险电压报警器：防止感电或触电事故。,（三）各类特种设备的事故特点及危害性和城市危险源的控制。,二、检测技术1、宏观检查：可以直接发现和检验容器内外表面比较明显的缺陷。（1）直观检查（2）量具检查2、无损监测：是在不损伤被检工件的情况下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其内部是否存在缺陷。目的是保证产品质量、保障安全使用、改进制造工艺、降低生产成本。（1）射线检测（2）超声波检测（3）磁粉检测（4）渗透检测（5）涡流检测（6）声发射检测（7）磁记忆检测3、测厚：承压类常见；超声波4、化学成分分析5、金相检验：目的是为了检查设备运行后32、受温度、介质和应力等因素的影响，其材质的金相组织是否发生了变化，是否存在裂纹、锅烧、疏松、夹渣、气孔、未焊透等缺陷。折断面检查是方法之一。,6、硬度测试：用来判断材料强度等级或鉴别，大致了解材料的金相组织。以及材料在加工过程中的组织变化和热处理效果。7、断口分析：通过肉眼或使用仪器观察与分析金属材料或金属构建损坏后的断裂截面，来探讨与材料或构建损坏有关的各种问题。8、耐压试验：是采用液压试验和气压试验的一种验证性的综合检验；主要用于检验压力容器承受静压强度的能力。9、气密试验：应在液压试验合格后进行。10、爆破试验：对压力容器的设计与制造质量，以及安全性和经济性进行综合考核的一项破坏性验证试验33、。11、力学性能试验：目的是检测材料及焊接接头的力学性能。12、应力应变测试：目的是测出构建受载后表面的或内部各点的真实应力状态。（1）电测法（2）光弹性方法（3）应变脆性涂层法（4）密栅云纹法13、应力分析14、断裂力学分析15、风险评估,一、特种设备使用安全技术（一）锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、游乐设施、客运索道等特种设备安全使用技术与安全管理要求；（二）特种设备使用的操作规范、主要危险及预防控制措施；,第二节 特种设备安全技术,（三）电站锅炉、液化石油气罐区、气瓶充装站等危险设施的安全及各类特种设备使用过程中的常见事故和采取的相应应急措施。1、锅炉爆炸事故2、锅炉缺水事故334、满水事故4、汽水沸腾5、锅炉爆管6、省煤器损坏7、过热器损坏8、水击事故9、炉膛爆炸10、尾部烟道二次燃烧11、锅炉结渣,二、特种设备检修安全技术（一）特种设备检修安全技术专业知识1、检修前的准备工作，设备停车步骤及注意事项，各类特种设备检修过程中的危险源的辨识和控制方法；2、检修工作中动火、用电、用水、通讯的规定，进入设备内及登高作业要求；,3、安全防护用品的使用，人身安全监护等（1）听力保护：耳塞、耳罩（2）呼吸保护：过滤式呼吸保护器，如口罩；供气式呼吸保护器，如压缩空气呼吸器（3）眼睛保护：安全眼镜、安全护目镜、面罩（4）个体防护服：头部防护、身体防护、手套（5）鞋类：防水、防滑、防静35、电（6）皮肤保护：护肤膏（7）安全带及安全钩（防护网）：防高空坠落,（二）锅炉、压力容器事故原因及预防措施1、锅炉承压部件爆漏事故原因及预防措施；2、压力容器爆炸事故原因及预防措施；3、锅炉尾部再燃烧原因及预防措施；当锅炉运行中燃烧不完好时，部分可燃物随着烟气进入尾部烟道，积存于烟道内或粘附在尾部受热面上，在一定条件下这些可燃物自行着火燃烧。尾部烟道再燃烧易在停炉之后不久发生。要防止产生尾部再燃烧，就要组织好燃烧，提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰；保证烟道各种门孔及烟风挡板的密封良好；在燃油锅炉的尾部烟道上应装设灭火装置。,4、锅炉炉膛爆炸事故原36、因及预防措施引起炉膛爆炸的主要原因有以下几种：一是在设计缺乏可靠的点火装置及可靠的熄火保护装置及联锁、报警和跳闸系统，炉膛及刚性梁结构抗爆能力差，制粉系统及燃油雾化系统有缺陷；二是在运行过程中操作人员误判断、误操作（90以上）；此外还有因烟道闸板关闭而发生炉膛爆炸事故。为防止炉膛爆炸事故的发生，应根据锅炉的容量和大小，装设可靠的炉膛安全保护装置，如：防爆门、炉膛火焰和压力检测装置，联锁、报警、跳闸系统及点火程序、熄火程序控制系统。同时，尽量提高炉膛及刚性梁的抗爆能力。此外，应加强使用管理，提高司炉工人技术水平。在启动锅炉点火时要认真按操作规程进行点火，严禁采用“爆燃法”，点火失败后先通风吹扫510秒钟后才能重新点火；在燃烧不稳，炉膛负压波动较大时，如除大灰、燃料变更、制粉系统及雾化系统发生故障、低负荷运行时，应精心控制燃烧，严格控制负压。,5、制粉系统爆炸原因及预防措施；6、锅炉汽包缺满水原因及预防措施；7、锅炉承重部件损坏原因及预防措施。,一、特种设备安全监察条例二、锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定三、蒸汽锅炉安全技术监察规程四、热水锅炉安全技术监察规程五、有机热载体炉安全技术监察规程。,第三节 特种设备安全技术规程与标准,单击此处添加副标题内容,谢谢各位,202X,