1、XXXXXXXXXXXXX有限公司农业综合开发项目可行性研究报告XX工程咨询有限公司二零XX年XX月XX项目可行性研究报告建设单位：XX建筑工程有限公司建设地点：XX省XX市编制单位：XX工程咨询有限公司20XX年XX月58可行性研究报告编制单位及编制人员名单项目编制单位：XX工程咨询有限公司资格等级： 级证书编号：（发证机关：中华人民共和国住房和城乡建设部制）编制人员： XXX高级工程师XXX高级工程师XXX高级工程师XXXX有限公司二XX年XX月XX日目 录第一章 总 论11.1 编制依据及原则11.2 项目概述11.3 项目建设条件51.4 项目设计范围151.5 主要技术经济指标16第2、二章 市场分析与预测12.1 概述12.2 氢氧化铝的市场预测与分析4第三章 原料级和阻燃级氢氧化铝生产工艺83.1 概 述83.2 生产工艺选择83.3 生产规模及产品方案83.4 工序组成93.5 主要工艺技术方案选择比较103.6 工艺过程描述133.7 主要工艺技术条件及参数173.8 物料平衡计算条件203.9 主要工艺计算213.10主要工艺设备选择计算233.11 引进设备技术论证253.12 中心化验室及生产控制分析站253.13 存在的主要问题及建议27第四章 总图运输284.1 总体布置284.2 总平面布置284.3 厂内道路284.4 竖向设计284.5工厂运输294.3、6 赤泥堆场294.7 厂区消防、警卫及绿化29第五章 公用工程315.1 给排水315.2 电力335.3 自动化控制395.4 电信435.5 热力465.6 采暖通风615.7 土建63第六章 环境保护676.1 主要工艺流程简述676.2 厂址环境状况696.3 厂址所在地环境现状706.4 环保设计标准及依据706.5 主要污染源及污染物716.6 环保治理措施736.7 环保投资估算776.8 环境影响分析77第七章 节能787.1 概述787.2 应遵循的法律、法规及节能设计标准和规范797.3 本项目所用能源种类及数量分析807.4 能源供应状况分析807.5 能耗指标817.4、6 节能措施及节能效果分析817.7 节能效果分析84第八章 职业卫生及劳动安全858.1 编制依据及设计标准858.2 职业卫生85第九章 消防879.1 消防设计采用标准及规范879.2 总平面布置889.3 建筑防火889.4 电气防火889.5 消防给水899.6 电气消防设计899.7 其他89第十章 项目实施计划9010.1 项目范围9010.2 建设工期9010.3 实施进度9010.4 资金使用计划90第十一章 投资估算9111.1 编制依据9111.2 编制说明9111.3 工程估算表91第十二章 技术经济9412.1 基础数据9412.2 成本估算结果9712.3 损益分析5、与财务评价9712.4 综合评价98第一章 总 论1.1 编制依据及原则 编制依据a项目可行性研究设计委托书； b项目备案通知书； c项目可行性研究设计合同； d有关部门的协议书、意向书； 铝土矿供应协议书； 石灰供应协议书； 液碱供应协议书； 原煤供应协议书； 供水,供电意向书； 选址意见书； 编制原则1) 结合本工程的实际情况，选用先进、高效及稳妥可靠的技术及装备，项目建成后其装备及技术指标达到国内先进水平。2) 按xxxx化工有限公司年产40万吨化工原料级和40万吨阻燃级氢氧化铝项目进行总图布置，总图布置力求合理紧凑，节约用地，做到美观绿化。3) 设计中严格执行国家现行的有关法律法规及地6、方标准，符合国家相关产业政策，采用切实可行的技术方案进行“三废”治理，使污染物排放严格达到国家和地方规定的排放标准。4) 对企业节能降耗、工业卫生、工业安全及消防措施等给予充分考虑。5) 尽可能提高本项目的机械化和自动化水平，以提高劳动生产率，减轻工人劳动强度，改善工人的工作环境。6) 精心设计，精打细算，考虑长远发展和满足生产需要的前提下,尽量节约工程投资,降低生产成本,提高产品质量，以提高企业的竞争能力。1.2 项目概述 项目概况项目名称：xxxx化工有限公司年产40万吨化工原料级和40万吨阻燃级氢氧化铝项目投资单位：杭州xx集团xxxx化工有限公司项目地址：xx市xx乡xx项目规模：年产7、40万吨化工原料级和40万吨阻燃级氢氧化铝建设性质: 扩建设计单位：东北大学设计研究院（有限公司） 项目建设的必要性1) 化工原料级的氢氧化铝主要用于生产氟化铝、硫酸铝、氯化铝、萤石以及人造玛瑙、人造大理石等方面的原料。国内市场每年需求量大约在380万吨左右。阻燃剂氢氧化铝主要用于高价高聚物的填充，起到填料和阻燃的功能，同时降低高聚物的成本。主要用于聚氯乙烯、环氧树脂、聚酯树脂、乳胶、合成橡胶、装饰材料、地毯、家用电器盒壳等方面。目前国内市场需求量大约在240万吨左右。近几年来，我国电解铝工业蓬勃发展，电解铝产量已增加到1000万吨，是全球产量增长最快的国家。作为电解铝重要原料之一的冰晶石也随8、着电解铝的发展供不应求，氢氧化铝是生产冰晶石的主要原料。生产1吨冰晶石约消耗1吨氢氧化铝。另外，氢氧化铝还是化工、石油、轻工、制药、环保、电子等行业的重要化工原料。xx市经济开发区的资源以及地理、交通区位优势；以及山西市场对产品的需求情况；经过充分调研论证，投资方本着合理利用资源加快发展的意愿，拟在山西省xx市梧桐镇投资建设氢氧化铝项目。项目的主要原材料铝矾土矿石从xx市当地采购。2) 经济发展的需要原料级和阻燃级氢氧化铝项目可以形成具有区域特色的产业体系和关联密切的产业链，促进区域内的产业结构调整和布局优化，打造区域经济共同体，提升xx市工业经济的整体竞争力。因此氢氧化铝项目建设对于处在传统9、工业向现代工业转型下的xx市工业结构调来说，必将为xx市当地经济的发展起到有力的促进作用。3)可持续发展的需要产业升级规划是一个地方可持续性发展的前提和基础，可持续的发展建立在有效合理利用当地资源、优化结构、增进效益的基础上，使经济建设和社会发展相协调。氢氧化铝项目产业是正在迅速发展的化工新兴产业，具有巨大的市场潜力，建设市场型、技术型的AH项目，填补当地产业空白，是xx调整产业结构、促进产业升级的必然要求，也是可持续发展的重要保证。xx市是铝土矿储藏量较多的县（区）之一，xx市的区位很有优势，在xx市建厂，是贯彻落实省党委、省人民政府和市委、市人民政府经济结构调整战略的重大举措，也是推进xx10、市煤、电、铝产业整合的重大举措，是xx市煤电铝产业链的重要一环，更是推进全县小康建设的重大举措，该项目的开工建设，必将对xx市地方经济和社会发展起到重要的拉动作用，可以为xx市带来先进的科学技术，将极大推动当地生产力的发展，加快当地群众脱贫致富的步伐，壮大经济总量，对加快xx市工业化进程，具有重大的现实意义和深远的历史意义。 4)符合相关产业政策原料级和阻燃级氢氧化铝项目是一个全新的、高速成长的精细化工产业，它的发展对促进产业升级、拉动当地经济增长具有积极的作用。为此，xx当地政府坚持从xx实际出发，出台了一系列政策、措施努力培育工业经济的增长点，提升化工产业经济发展层次。化工产业对经济的带动11、作用越来越强，已成为国民经济新的增长点，有力地促进当地经济发展和社会进步。 百色工业发展的基本思路是“依托丰富的矿产、水能、农林、旅游等自然资源优势，走有特色的资源型的铝电结合、林纸结合、煤电结合、矿电结合、农林产品深加工工业发展路子”来加快经济发展步伐。xx有丰富的铝土矿资源，在xx投资建设本项目符合当地工业发展规划，同时本项目还可以带动汽车运输、电解铝厂、阳极碳素厂、石灰厂、煤矿开采及第三产业等。随着本工程项目的实施，将使当地的资源优势变成经济优势，形成本地区新的经济增长点，带动整个xx经济的发展，增加当地居民的就业，有利于构筑和谐社会。 项目业主简介一、基本情况xx市xx化工有限公司，是12、浙江xx投资有限公司、浙江xx控股有限公司在山西xx市投资、注册的全资子公司。是一家专业研发的新型企业，注册资金42000万人民币，注册地址xx市经济开发区（山西省xx市xx乡xx，汾介公路东100米，厂区与汾介公路平行布置，这里地势平坦，为太原盆地的组成部分，北部为吕梁山脉，南部接壤晋中盆地，境内主要河流有孝河，汾河等水系），是新兴组建的产业化科技性企业。浙江xx投资有限公司成立于2003年，注册资本：3.9亿元人民币。是经营范围：工业、农业、旅游、房地产、证卷、国债的投资企业。私营有限责任公司。浙江xx投资有限公司已投资多个项目：临安恒康热电有限公司、浙江xx水泥有限公司、上海xx投资管理13、有限公司、杭州xx建材有限公司、武汉市xx能源有限公司、禹州市xx水泥有限公司、xx（陕县）能源综合利用有限公司、陕县锦华化工有限公司、山西平xx矿业有限公司。浙江xx控股有限公司，成立于2003年，注册资本：2亿元人民币，经营范围：实业投资及管理；对外投资：杭州临平大运河港口有限公司等多个项目，是浙江xx投资有限公司在建材、资源性项目等领域的投资合作伙伴。上述公司的集团公司杭州xx集团是一家以环保能源、有色金属、建材为主产业，集商贸于一体的现代化大型民营企业集团，总资产逾300亿元，年销售额400亿元左右。集团行政总部位于杭州市中心的xx大厦，集团被国务院研究中心、中国企业评价中心评定为最大14、经营规模、最佳经济效益工业企业；中国民营企业500强之一；浙江百强企业；浙江省“五个一批”高新技术企业；首批“浙江省诚信示范企业”；杭州市重点工业企业；“重合同、守信用”企业；连年被有关银行评为AAA级企业，拥有自营进出口权。杭州xx集团自二十世纪九十年代初发展环保能源产业以来，致力于研究开发异重循环流化床垃圾焚烧发电技术，对城市生活垃圾、石煤等低热值燃料进行资源综合利用发电并进行产业化推广，利用自主知识产权和国产化装置处理城市生活垃圾，形成了以投资管理、建设管理、运行管理和经济管理为核心的产业链管理体系，并与世界银行国际金融公司（IFC）合作，走出一条企业化运作的成功道路。集团在浙江、山东、15、安徽、河南、云南、湖北等已建成和正在建设的资源综合利用电厂近二十家，并将适时走向国际，将成为国内拥有垃圾焚烧电厂最多、累计处理垃圾能力最大的企业集团。集团整合矿业、电力、氧化铝、电解铝等优势资源，打造成极具竞争力的资源性产业链-有色金属产业，并将其作为集团未来可持续发展的重点产业。现已拥有年产120万吨冶金级砂状氧化铝和年产60万吨电解铝企业，取得良好的社会效益与经济效益。xx集团积极倡导循环经济理念，走资源综合利用之路，发挥电力优势，充分利用环保能源电厂的废弃灰渣等，将产业链延伸到建材领域。投产和在建的拥有4条日产5000T/D新型干法水泥生产线和年产200万吨级大型水泥粉磨站等建材企业，并16、已成为集团的主要产业之一。xx集团在积极打造环保能源、有色金属、建材等主产业的同时，致力于化工、商业街、国际物流基地、宾馆等商贸领域的发展。杭州xx集团发扬“励精图治，求实奋进”的企业精神，专心致力于实业投资，努力打造“百年xx”的宏伟蓝图，与社会发展共成！二、宗旨及理念公司将坚持“创新发展、求真务实，以人为本、共创价值”的企业核心价值观，始终把质量、科技放在首要位置，诚信经营、互惠双赢、追求卓越、服务真诚是公司一向遵循的经营宗旨。诚诚恳恳做人、踏踏实实做事是公司始终坚持的一贯作风，质量第一、用户至上是公司一直奉行的质量方针。公司贯彻“以人为本”的管理思想，创建学习创新型企业，营造“用心做事，17、创新思维”的企业文化氛围，建立“学习、创新”的人才发展观，采取招聘和培养相结合的人才管理模式，引入人才的激励机制和约束机制，促进人才的全面成长和企业的快速发展。三、发展目标努力瞄准国际先进技术水平，以自主创新能力作为核心竞争力，实现企业产品的规模化、系列化及国际化，凭借技术过硬的产品，热情周到的服务，满足不同用户，不同市场的需求，循序渐进，稳健运营，使公司的营销网络遍布全国全球。以运作该项目为契机，争取更多投资机会，开发更多高科技项目，增强公司核心竞争能力，加快发展步伐，用现代化的技术和现代化的管理来武装自己，做强做大，将公司建成一个符合现代企业制度要求、富于创新、善于学习、具有自己特色企业文18、化的大型民营科技型企业，力争走在国内外本行业企业的前列。1.3 项目建设条件 厂址地理位置本厂位于xx市经济开发区xx乡xx，汾介公路东100米，厂区与汾介公路平行布置。本项目地址仍然选择在xx化工现有工程厂区，充分利用一二期工程已建成的办公、生活服务等公共设施，利用厂区现有水、电及道路厂房等部分公用设施的基础上，再新增土地15.067公顷（226亩），就能形成年产40万吨化工原料级和40万吨阻燃剂级的氢氧化铝的能力。 地形条件本厂项目地址地势平坦，为太原盆地的组成部分，北部为吕梁山脉，南部接壤晋中盆地，境内主要河流有孝河，汾河等水系。 厂址地质构造一区域构造xx市地属吕梁地区，在地质构造上属19、演化过程中的华北地区的一部分，全区形状犹如一只底肚大、中腰细、上肚小、嘴头尖的葫芦，挂在晋西北角上。地势北高南低，至东北向西南倾斜，一般海拔10002000米，最高海拔关帝山2831米，最底处在黄河岸边海拔556米，相对高差2275米。a、地层本区出露的地层有古生界奥陶系、石炭系、二迭系；新生界第三系、第四系。奥陶系：为海相沉积地层，主要分布于西北部山区。南阳、杜村及克俄等地，沟底有零星分布。自上而下主要为泥质白去岩、白去质灰岩、角砾状泥灰岩。豹皮状灰岩，泥灰岩中夹有石膏脉。石炭系：为一套海陆交互相沉积，主要分布于阳泉曲、兑镇一带，西泉、克俄有零星分布，普遍出露于沟谷中。岩性为页岩、铝土岩、砂20、岩、夹有石灰岩、石英砂岩等到。太原组为主要含煤地层，含有68层，可开采的有四层。其次，由西组夹煤线数层，可采煤有四层，其中三层较稳定。二迭系：为一套陆相沉积碎屑岩系。除西北部灰岩区外，大部分地区均有分布，主要岩性为砂岩、泥岩，砂质泥岩等。第三系上新统：分布于丘陵区黄土梁及平原区，山区有零星分布。山区、丘陵区为棕、浅棕红色粘土（称三趾马红土），问夹三层钙质结核，底部为钙质胶结较好的砾岩，砾石成份以灰岩为主，砂岩成份以灰岩为主，砂岩次之，平原我为棕红色粘土、亚粘土、间夹砂砾层，埋深一般在120米以下。第四系：主要分布于平原及丘陵区，由区常见于沟谷，由梁及缓坡区，为不同成因的松散沉积物。b、构造本区21、主要受西部的吕梁山凸起，东部的霍山凸起和汾河新断陷盆地的控制，由西部边缘到汾河基本呈北东东向的单斜构造，在单斜构造上又育着次一级的褶皱、断裂。从构造体系上看，该区为祁吕贺兰山由字型构造带东翼与新华夏系构造体系的复合部位。（1）褶皱主要为发育在石炭二迭系地层中的背斜，向斜构造，因属吕梁北斜的东翼褶皱走向大部分为北东向。主要褶皱有： 偏店北斜：地表大部分为黄土覆盖，仅在偏店、上柱濮村南可见，两翼倾角在偏店村为20度左右，在上柱濮村南为10度左右，深度倾角较缓，为5-6度，是本区最大的褶皱构造地。另外，有大西庄北斜、西铺头向斜、阳头庄向斜、偏店向斜，张家垣向斜、黑坡沟北斜、茹来北斜、仲家山向斜、阳泉22、曲北斜、太子村南庄沟北斜，林林凹贺岭向北斜，面向塔北斜，高阳向斜，高阳向斜。此外，还有较小的兑镇、郝家寨等向斜。（2）断裂断裂构造，大部集中在盆地边缘的高阳、临水一带，为不同性质的正逆断层。本区最大的断裂，汾孝断层，为一正断层，垂直断距在张家庄、刘义一带为80米，走向北端近南北，南端转为南东向，北端延伸至汾阳境内，南端经河底、下栅沿边山延伸到介林境内。（3）陷落柱 在官窑村南、村东有规模较大的陷落柱构造。另外，在前巴沟、后巴沟村南，胡家窑村南，发育较明显，规模不等的陷落桩构造存在。二水文地质（1）奥陶系碳酸盐类岩溶裂隙水含水岩组：西北部山区由奥陶系灰岩组成，丘陵区的河谷中亦有出露，地下水水位埋23、深达数百米，为地下水的补给区。泥灰岩夹层为相对隔水层，其顶部蜂窝状岩溶发育，在构造及地貌条件适当的情况下形成上层滞水，为山区人畜吃水水源。丘陵区至平原区奥陶系顶埋深由数十米逐渐加大到数百米直至大于1000米，属地下水径流区，区域地下水向东南或偏南方向运动。（2）碎屑岩夹碳酸盐岩类裂隙水含水岩组：本组为石碳系太原组砂页岩夹石灰组成，在丘陵区西部均有出露。一般夹有三层石灰岩，单层厚度2.4-12.3米。在埋藏不深（一般小于100米），汇水范围较大，尤其是在断层，节理发育的条件下，富水性较好。本组为浅层水主要供水水资源，但由于采煤破坏，很多地方己被疏干。（3）碎屑岩类裂隙含水岩组包括石炭系山西组及二24、迭系砂岩裂隙含水岩系。主要含水层为砂岩，单层厚度一般为3-10余米。节理裂隙发育，因与隔水页岩互层，接受大气降水补给条件较差，一般含水较弱。（4）松散岩类孔隙含水岩组包括新生界第三系及第四系含水层。第三系含水层为上新统河湖相沉积物，由砾石、卵石及粗中砂组成，出露于丘陵区河谷中的第三系红土和砂砾岩，含水微弱。而在倾斜平原区及北部偏店断层以东，南部汾孝断层以东，有数层厚度较大的含水组，水量较丰富。第四系地层广泛分布于丘陵区，梁状黄土垣及平原区按其成因，含水层可为洪积，冲洪积和冲积三类。丘陵区及梁状黄土垣区主要为洪积型含水层，洪积倾斜平原主要为冲洪积型含水层，冲积平原区则主要为冲积型含水层。 资源条25、件xx市境内铝土矿资源丰富，控有储量占全省储量的40%。主要分布于西部山区。南阳乡、杜村乡、阳泉曲镇、下堡镇一带，南北长约18km。境内铝土矿赋存于石炭系中统本溪组下部，产状平缓，构造简单，层位稳定，厚度较大，质量较好，矿床成因类型均属中石炭世沉积矿床。矿体呈层状、似层状，透镜状产于铝土页岩、粘土岩层。与顶底界线清楚。单矿体长几百米一千余米，一般厚2-4米，最厚十余米。矿石类型主要有致密状、鲕状、豆状及粗糙状等，一般以粗糙状矿石质量为佳。境内矿石主要由一水硬铝石及高岭石组成，另外还有少量的水云母、粘土、石英颗粒和星点状的金属矿物。截至2000年底，我市已发现的矿产共10余种，它们是煤、铁、铝土26、矿、耐火粘土、溶剂灰岩、镓、石膏、硫铁矿、稀有稀土、石灰岩等。进行过地质勘测并求有一定资源/储量的矿种为7种，它们是煤、铁、铝土矿、耐火粘土、熔剂灰岩、镓、硫铁矿等。 60年代以来，地质探测部门先后对我市境内的煤、铁、铝、粘土矿等矿产进行了不同程度的地质勘探，提交各类大型地质报告26份（煤10份，铝土矿及其共伴矿产16份）探明的矿产资源资源/储量如下：截至2000年底，全市正规开发（拥有“采矿许可证”）的矿产仅为3种，即煤、铝土矿与铁，其中煤矿山目前生产矿井185座，铝土矿山5座，铁矿山1座。.1 铝土矿分布、储量铝土矿：累计探明铝土矿资源/储量B+C+D(111+112+333)级2683727、.3万吨，其中B（111）级2512.7万吨，C（112）级8442.8万吨，D（333）级15881.8万吨。保有资源/储量B+C+D(111+112+333)级26000.4万吨，其中B(111)级1675.3万吨，C（112）级8443.3万吨，D（333）级15881.8万吨。硬质粘土矿：为铝土矿共生矿产，累计探明粘土矿资源/储量B+C+D（111+112+333）级10179.7万吨，其中B（111）级104.0万吨，C（112）级1171.2万吨，D（333）级8904.5万吨。保有资源/储量B+C+D(111+112+333)级10179.7万吨。其中B（111）级104.0万吨28、，C（112）级1171.2万吨，D（333）级8904.5万吨。xx市共有铝土矿山5处，其中大型国有矿山2处，即西河底铝矿和克俄铝矿，占用铝土矿资源/储量5624.6万吨，保有资源/储量5697.1万吨;集体矿山3处，即今盛铝矿、金虎铝矿和晋安铝矿。 xx市铝土矿开发利用情况一览表矿山名称经济类型生产规模（万吨/年）面积（km）地质资源/储量 （万吨）保有资源/储量（万吨）备注西河底铝矿国有1655.023627.03399.5 克俄铝矿国有501.522297.62297.6小计2155924.65697.1金盛铝矿集体200.2575201.1201.1金虎铝矿集体203.083164829、.861648.86晋安铝矿集体70.192181.581.5小计473.53261931.461931.46合计2627856.067628.56占用地质资源/储量1931.46万吨，保有资源/储量1931.46万吨。累计占用地质资源/储量7856.06万吨，保有资源/储量7628.56万吨。.2 煤炭及其他资源煤：截至2000年底，xx市勘查探明的煤炭资源/储量A+B+C（111+112）级618701.7万吨，A+B+C+D(111+112+333)级802189.0万吨，这部分资源/储量中现保有资源/储量A+B+C(111+112)级592925.1万吨，A+B+C+D（111+11230、+333）级758547.4万吨。煤矿山生产矿井核定生产能力1438万吨/年。生产矿井中国有矿山4座（柳湾煤矿、水峪煤矿、高阳煤矿、兑镇煤矿），占用地质资源/储量239813.3万吨，保有资源/储量224459.3万吨;地方国营矿山4座，占用地质资源/储量17266.7万吨，保有资源/储量13505.6万吨：集体矿山172座，占用地质资源/储量61017.5万吨，保有资源/储量47145.28万吨;个体矿山5座，占用地质资源/储量1439.8万吨，保有资源/储量1037.52万吨。另有69座关停矿山占用地质资源/储量20694万吨，现保有资源/储量6325.37万吨。185座煤矿山中生产能力在31、120万吨/年以上的3座（均为国有矿山），3090万吨/年的2座，921万吨/年的13座，36万吨/年的110座，3万吨/年以下的57座，绝大多数煤矿生产能力在26万吨之间，这部分矿井占矿井总数的90.3%，生产规模过小，资源浪费严重。181座地方矿山核定生产能力为766万吨/年，2000年仅生产原煤172.86万吨，生产能力低下。大型国有矿山产品全部外销，地方矿山产品主要用于地方经济建设。铁矿：xx市的铁矿均属山西试铁矿，分布于镜内西部，属于铝土矿的共伴生矿产（相王、南阳、西河底、柴场铝土矿区提交的共伴生资源/储量）。累计探明资源/储量为728.3万吨，保有资源/储量为728.3万吨。镓：西32、河底铝土矿伴生镓矿产资源/储量为4740.8t，开采铝土矿时，可综合回收。熔剂灰岩：xx市克俄矿区克俄、卜家峪北矿段伴生矿产，探明保有资源/储量3609.0万t，其中工业资源/储量为2704.0万t。水泥灰岩、石料灰岩、石膏等：区内未进行基础地质工作，有个别民采点。xx市煤炭开发利用情况一览表矿山名称经济类型生产规模（万吨/年）面积（km2）地质资源/储量（万吨）保有资源/储量（万吨）备注柳湾煤矿国有180118.1102971.898657.0水峪煤矿国有30039.747700.442050.8高阳煤矿国有12055.072257.268028.9兑镇煤矿国有4512.416883.91533、722.6国有矿小计645225.20239813.3224459.3官岭煤矿地方国有50.4123264.9254.4永安联营煤矿地方国有307.15756659.03501.0东风煤矿地方国有32.08822076.81654.2利民煤矿地方国有157.19058266.08096.0地方国有矿小计5316.8517266.713505.6四家坪煤矿等172个煤矿集体702135.0761017.547145.28小于30万吨/年巴子沟煤矿个体20.3986312.265.22李家沟煤矿个体30.7764208.00110.40湿泥沟煤矿个体20.46277.50274.70红洼煤矿个体234、0.4811311.50284.10东沟煤矿个体20.6299330.60303.10个体矿小计112.751439.801037.52合计1438379.86319537.3286147.7xx市矿产资源储量表矿种类型累计探明储量（万吨）保有储量（万吨）A+B+CA+B+C+DEA+B+CA+B+C+DE煤上表储量618701.7709291.4592925.1683323.8未上表储量20694.4206946325.46325.4合计639395.7729985.4599250.5689649.2铝土矿上表储量10261.125433.69424.224596.7未上表储量694.41435、03.73247.8694.41403.73247.8合计10955.526837.33247.810118.626000.43247.8粘土矿上表储量1275.210179.71275.210179.7合计1275.210179.71275.210179.7铁矿上表储量661661未上表储量67.367.3合计728.3728.3 交通运输条件xx交通便利，距省会太原120公里，距北京、西安、天津、郑州等各大城市600公里。南同蒲铁路介西支线直插腹地，孝柳铁路向西延伸，成为晋西和陕北地区的物流通道。国道307和108、省道汾介和孝午公路与市乡油路、乡村公路，构成了纵横交错、四通八达的交通网络36、。大运高速、太军高速从南北两侧擦境而过。市域面积9458平方公里，人口43万。本厂位于xx市经济开发区xx乡xx，汾介公路东100米，厂区与汾介公路平行布置，这里地势平坦，为太原盆地的组成部分，北部为吕梁山脉，南部接壤晋中盆地，境内主要河流有孝河，汾河等水系。公铁交通，境内南同蒲铁路介西支线从介休车站接轨，全长44.8公里，境内有五个站台，孝柳铁路从孝西站接轨，全长116公里，境内有三个站台。到2003年底，全市公路通车里程达1360公里。其中，国道1条36.07公里，省道3条71公里，307国道xx连接线10.14公里，市乡公路4条60公里，乡村公路188条718.7公里。工程所需矿石、石灰37、液体碱、外排赤泥及产品等全部由公路运进运出。 气候条件xx市地处中纬度大陆性季风气候区，属暖温带半干旱气候，其特点是冬季寒冷、少雪，春季干旱多风少雨，夏季相对降雨偏多集中，秋季凉爽、阴雨。主要气象条件如下：历年平均气温 10.3极端最高气温 39极端最低气温 -22.8一月平均气温 -4.9七月平均气温 23.4年平均相对湿度 58% 历年平均降水量 429.6mm历年平均风速 3.1m/s历年最大风速 17m/s基本风压 0.35KN/m2基本雪压 0.25 KN/m2历年平均气压 928.3hPa历年平均无霜期 186.7天该地区全年以静风为主（频率18%），其次为偏西风（期中，、WNW38、WSW频率分别为12、12、11）。本地区地震基本烈度为七度。 供水条件1）地表水系xx市境内地表水主要有汾河及其支流文峪河，此外还有孝河及曹溪河、白沟河、下堡河、柱濮河。汾河自介休市至xx市东北的桥头村入境，经南姚村至东董屯村2公里后再次进入介休境地内，境内全长约5公里，河宽300-600米。 文峪河发源于交城县西北关帝山，至南辛庄村入境，境内先后接纳了虢义河、孝河、白沟河，在南姚村东南2公里处汇入汾河，为汾河一级支流。全长155公里流域面积4080（KM）2，宽26-30米，有泄洪作用。孝河为境内主要河流，全长56.5公里，流域面积500（KM）2。上源分为下堡河和兑镇河两支，至薛家会村39、合流后形成，进入张家庄水库；柱濮河、西许河分别在崇源头、永安庄进入张家庄水库，孝河向东从张家庄处流出，至旧城南接纳曹溪河，又东至芦南村东南0.5公里处汇入文峪河，为季节性河流。2）地下水层分布依据地层岩性、岩溶发育程度、钻孔单位涌水量等将郭庄泉岩溶水系统含水岩系划分为四个含水岩组：寒武系中统含水岩组，寒武系上统含水岩组奥陶系下统含水岩组和奥陶系中统含水岩组。其中寒武系中统、上统含含水岩组与奥陶系下统含水岩组岩溶不发育，富水性较差，属于弱含水岩组。奥陶系中统含水岩组，含水层厚度大而稳定，岩溶裂隙发育、富水性强，为郭庄泉溶水系统得主要含水岩组。在汾西县上团柏，霍州市什林及泉口一带河谷的岩溶水强径流40、带及排泄区，单井涌水量大于10000m3/d,富水性及极强。灵石至郭庄间的汾河河谷和双池河、团泊河下游谷地带为强富水区，单井涌水量5000-10000 m3/d，双池河中上游、兑镇河、三泉镇至杏花石门沟一带为中富水区，单井涌水量1000-5000 m3/d，泉域西部边界附近补给区为弱富水区，单井涌水量小于1000 m3/d。本项目生产用水（含施工用水）拟从文峪河水库取水。文峪河发源于交城县西北关帝山，至南辛庄村入境，境内先后接纳了虢义河、孝河、白沟河，在南姚村东南2公里处汇入汾河，为汾河一级支流。全长155公里流域面积4080（KM）2，宽26-30米，有泄洪作用。文峪河水库距离该项目厂址约141、20公里，水库蓄水量约1亿立方。文峪河水库至xx市的引水工程是由新亚水务公司投资建设的，引水工程已建成通水，总引水量2000万立方，xx市可分配1000万立方以上水量，xx市政府承诺首先满足本项目用水。 电力供应条件.1 供电要求为保证工厂的正常运行，要有两个独立电源供电，采用双回路、双电源供电，当任意一个回路因故障或检修而停电时，另一个回路必须保证本厂100%的负荷用电。.2 供电条件xx电网以220KV为主供电源，以110KV电压等级划分为三个独立的供电区域。以110KV城东变电站中心形成xx市的供电东区，主要供给xx东部企业、工农业生产及人民生活用电，供电范围为：新城、司马镇、xx、古城42、镇，6条10KV专线，向下辐射2个变电站；以110KV兑镇变电站为电源点向下辐射3个35KV变电站供电形成xx市供电西区。主要供电范围为xx中、西部7乡镇工农业生产及人民生活用电；前营变电站于2001年由35KV变电站升压为110KVA站，主要供给梧桐、下栅、东许、驿马四个乡镇向下辐射2个35KV变电站。城东站主变容量（40000+40000）KVA，最大负荷41000KW；兑镇站（31500+20000）KVA，最大负荷35000KW，和前营变电站25000KVA/最大负荷22000KW；2#40000KVA主变增容工程现正在施工中，预计10月底或11月初即可投运。xx市现有35KV公用变743、座，主变107200KVA/13台（投产13年的1台，投产6-10年的3台，投产5年内的9台），35KV断路器23台，10KV断路器97台；35KV输电线路12条,90.071KM。10KV配电线路39条，1069.49KM, (其中过载线路18条)。配电变压器 218935KVA/1723台,（其中过载变台82台）低压线路总长1612.6KM,全市共有17个供电所,有电管员工146人,村电工384人,全市最大负荷达13.1万KW。在农网改造中，将前营35KV站升压110KV站，新建楼西、驿马35KV站，王马35KV站，xx220KV变电站于2005年已投产。在2006年xx市城网改造中35K44、V新城站、石公站已进行了增容改造，新建110KV城西站、35KV阳泉曲站、高阳园区站已立项，其中阳泉曲站已动土兴建，年底即可投产。xx市xx地区是我市铝工业开发区，根据市政府规划，为适应该区域负荷增长的需求，2010年拟在xx市xx与梧桐交界处新建110千伏输变电工程。新建xx110千伏变电站主变240000KVA，110千伏进出线4回，本期3回，备用1回。10千伏出线8回。同时建设新架xx220KV站xx110KV输电线路工程10公里。xx110KV站站址规划xx和梧桐之间，即西盘粮村，这里地势平坦，进出线走廊较为开阔，处于负荷中心，此地电源布点位置与本项目距离较近。新建xx变电站、赵家庄变45、电站及增容西泉、驿马、王马变电站后，新增加主变3台。容量24300KVA，提高供电能力15000KW，年负荷利用率按4000小时计，年增加供电能力约0.8亿KWH。本项目附近的前营变电所，城东变电所以及xx110KV站电压等级均为110KV。可为本工程提供便利稳妥的电力供应。本项目用电由前述变电站出线至AH厂110KV总降压站，总降压站的两段10KV母线上各出7回线，经由电缆送至各个10KV分配电所直接供电。 赤泥堆场确定下栅乡东安生沟为最佳赤泥排放地址，此地各项指标均达到环保部门提出的要求。赤泥堆放沟具体位置：X4100736、Y37564884、Z960的乡村公路路东沟内。此沟长近5公里，46、沟深70米，沟宽200米。库容量达2千万立方米，足够xx化工有限公司使用赤泥堆放50年。该沟地下压覆矿藏情况：据176号钻孔揭露的资料，该区下煤层厚度均小于0.45米,为不可采煤层,其它矿藏均没有。据xx市地下水开采条件相关资料、0-50含水层等厚线图、含水岩系及富水性图、水化学分析图等资料分析，该区为不可取水区域，且地表无明显泾流河床。为保证赤泥堆放后对地表及地下水造成二次污染，在堆放赤泥之前，做好沟底、沟壁防渗层的处理，并在堆放点周围做好地下水观测工作，同时在防渗层下预埋一定规格的排洪管道，加强地质灾害防范工作。做到就地堆放、分段掩埋。1.4 项目设计范围本项目可行性的研究范围包括：年产447、0万吨化工原料级和40万吨阻燃级氢氧化铝生产线及辅助生产设施，设计范围包括：l 年产40万吨化工原料级和40万吨阻燃级氢氧化铝工艺生产线l 厂内供配电系统l 厂内给排水系统l 厂内控制、检测、维修单元l 厂内运输等l 配套热力设施1.5 主要技术经济指标主要技术经济指标（1）序号指标名称单位数量备注1建设规模Kt/a800总规模2主要生产技术指标2.1回收率%70.53主要原材料、燃料年耗量3.1铝土矿(干)kt1208（含水5%）3.2石灰kt1683.3碱kt224NaOH42%3.4耗煤（热值23.05MJ/kg）kt325.7锅炉用煤4每吨消耗指标4.1铝土矿（湿）t/t-AH1.5148、1.43（干）4.2石灰t/t-AH0.214.3碱耗t/t-AH0.284.4蒸汽t/t-AH高压6.3MPa 279t/t-AH1.37低压0.6MPa 158t/t-AH1.504.5电kWh/t-AH1964.6新水m3/t-AH44.7循环水m3/t-AH404.8压缩空气m3/t-AH78.55供电5.1平均有功负荷kW241485.2年用电量107kWh15.66给排水6.1生产用水m3/d93606.2生活用水m3/d1926.3循环水m3/d1145286.4生产排水m3/d06.5生活排水m3/d1926.6水源供水能力m3/d120007总图运输7.1生产区占地面积公顷449、47.2建构筑物占地面积m21899107.3建筑系数26.87.4道路铺砌面积m2538167.5厂区土方工程量m37562807.6绿化面积m21060008建设期A19劳动定员人500131第二章 市场分析与预测2.1 概述氢氧化铝分类及工业概况目前世界上已开发的多品种氢氧化铝有四百多个品种，我国也已开发上百个品种，但没有统一的分类方法及标准，本文按化学组成、晶体结构、粒度、白度等性能对多品种氢氧化铝分类见表。多品种氢氧化铝分类表化工原料级的氢氧化铝主要用于生产氟化铝、硫酸铝、氯化铝、萤石以及人造玛瑙、人造大理石等方面的原料。阻燃剂氢氧化铝主要用于高价高聚物的填充，起到填料和阻燃的功能，50、同时降低高聚物的成本。主要用于聚氯乙烯、环氧树脂、聚酯树脂、乳胶、合成橡胶、装饰材料、地毯、家用电器盒壳等方面。目前市场上销售的阻燃剂氢氧化铝产品主要有两种，是以粒度区分的：一种是中粒径、另一种是微分级D50=1-2m.。中国现在化工级氢氧化铝和阻燃级氢氧化铝处于一种初级阶段，多数属于高能耗低产能企业，完全不符合我国发展要求，必然要被淘汰。按照发改委和工业信息部的要求，发展低能耗高产能，集团化生产是大势所趋。 氢氧化铝产品执行标准国家标准 GB 4294-84等级牌号化 学 成 份%AL2O3不小于杂 质 含 量 不 大 于SiO2Fe2O3Na20灼减一级Al(OH)3164.500.02051、.020.435二级Al(OH)3264.000.040.030.535三级Al(OH)3363.50.080.050.635 氢氧化铝消费结构作为一种重要化工产品，氢氧化铝在许多领域都有广泛的应用，包括化学、医药、催化剂及其载体、橡胶、颜料、造纸、耐火材料、绝缘材料、填充材料、陶瓷等。其中用量最大的领域为填料，填料用途主要消费市场是用作阻燃剂。据估计，阻燃剂/填料约占氢氧化铝非金属用总量的26%.目前我国氢氧化铝专业生产还是一个低等级阶段，优质的氢氧化铝产品不能满足市场的需求，这些都为我国氢氧化铝规模化生产提供了良好的机遇。根据对国内外市场的调查情况看,该产品在国内外已得到广泛的应用,工艺水52、平较高,产品质量好。国内大型氢氧化铝生产企业只生产冶金级的氧化铝，真正生产氢氧化铝的企业都是小型企业，生产成本高，售价过高，导致大多氢氧化铝应用企业不得不使用冶金级的氧化铝回炉再次生产成氢氧化铝加以应用，因此低成本氢氧化铝形成的空缺是巨大的。2001年，全国氢氧化铝总使用量仅仅为180万吨，到了2006年已经达到480万吨，2008年紧急危机爆发，危及到各个行业，氢氧化铝使用量的增速有所减缓，但也达到了年需求量约为620万吨。(1)由于氢氧化铝在200550 发生剧烈脱水，并在此过程中吸收大量的热量，因此作为一种无机环保阻燃材料，广泛应用于橡胶、塑料等行业。(2)由于氢氧化铝与树脂有良好的亲合53、力，并且价格低廉。因此，作为一种无机填料，广泛应用于人造大理石、卫生洁具、板材、玻璃钢等行业。(3)氢氧化铝具有良好的绝缘性，在绝缘子行业也得到广泛的应用。(4)氢氧化铝作为一种中间产品，是生产铝盐的一种化工原料，例如电解铝生产过程中的所消耗的冰晶石。具体应用领域包括如下方面：（1）用作阻燃剂氢氧化铝是塑料和有机聚合物一种理想的阻燃剂填充料。具有填充、阻燃、消烟三大功能。近年来新型阻燃剂不断涌现，同时对阻燃剂自身与使用过程中的环保问题也提出更为严格的要求。阻燃剂的无卤化、低毒化、复合化和抑烟化已成为21世纪阻燃剂的发展趋势。目前市场需求量大、发展前景好的无机阻燃剂主要品种有氢氧化铝、氢氧化镁、54、无机磷、硼酸盐、三氧化二锑和钼化合物等。氢氧化铝的粒度和用量对材料阻燃性能和物理性能影响较大。当颗粒过粗和填充量过多时，会降低合成材料的物理性能。为了改进这些不足，人们对氢氧化铝进行改性与处理。目前国外已有多种超细甚至纳米氢氧化铝上市，我国也有多家企业生产超细产品。（2）用作地毯裱褙乳胶泡沫和粘结剂的填充料氢氧化铝在地毯行业中的应用主要是利用氢氧化铝的阻燃填充性能。制毯业中所有的乳胶有两种,一种是粘结剂,一种是泡沫。羧化乳胶涂层是一种粘结剂。一般情况下,用在地毯中的氢氧化铝为d50 20m 的细粒氢氧化铝。（3）用作人造大理石、人造玛瑙的填充料用氢氧化铝和不饱和聚脂树脂或甲基丙烯酸树脂生产人造55、玛瑙或人造大理石。由于氢氧化铝具有(折光系数为1. 57) 和聚脂树脂极为接近的折光指数,从而使人造产品具有半透明的、令人满意的光见度。并且可以生产出不同颜色、花纹图案的人造产品。（4）用作造纸填料氢氧化铝在造纸工业中主要用作表层涂料、填料以及生产不燃纸。在国外,早在四、五十年代就已开始开发和使用氢氧化铝作为涂布用颜料,而在我国还是空白。氢氧化铝作为涂布颜料有许多优越性:白度高、粒度细且粒度分布均匀,呈片状晶形,用它作颜料能提高涂布纸的白度,不透明度,平滑度及吸油墨性能。用它代替二氧化钛,在不降低纸张白度及不透明度的前提下,能节约成本,提高成纸的光泽度,改善印刷性能。由于氢氧化铝粒度细且分布均56、匀,磨耗较小,可延长刮刀的使用寿命,通常造纸用氢氧化铝粒度d50 99 %。（5）用作牙膏填料牙膏的主要用途是除去牙齿上粘附的污物,而对牙龈无损伤。这就需要中性磨擦剂,而氢氧化铝所具有的轻度磨擦特性来清洁和磨光牙齿正好满足这一要求,并且其化学惰性使其易与牙膏中的其它配料相容;再者,氢氧化铝具有良好的保氟性能,因此,氢氧化铝在药物牙膏和其它高档牙膏中有着广泛的应用。（6）医药用氢氧化铝氢氧化铝是胃药的主要成分之一，而铝凝胶是胃酸的中和剂，是治疗胃病的传统良药。现在的一些新特胃药也含有氢氧化铝成分。（7）用作化工原料因为氢氧化铝是一种大规模生产的、纯度很高的精炼产品,可以在强酸强碱中很快溶解。因此57、氢氧化铝是许多化工部门铝盐的重要原料。如:硫酸铝和明矾是氢氧化铝与硫酸及其盐类反应的产物,是大规模生产的化工产品,主要用于造纸业和水质净化;聚合氯化铝是由氢氧化铝和盐酸在一定压力下的反应产物,主要用于医药、化妆品行业和水质净化;冰晶石是由氢氧化铝与氢氟酸反应制备的,主要用于电解铝生产中;4A 沸石(合成沸石) 是通过控制液体中铝酸钠与硅酸钠之间的反应来生产的。多用于气体的干燥和分离,在石油工业中用作催化剂,还可用于生产无磷洗衣粉;拟薄水铝石经低温焙烧可制备活性氧化铝吸附剂和催化剂载体,广泛应用于石油化工行业。（8）氢氧化铝的改性虽然氢氧化铝作为阻燃填充剂在塑料、橡胶等行业有广泛的应用,但是,由58、于其分解温度低,属于无机阻燃剂,填充量小,影响产品强度等。可以通过对氢氧化铝进行改性处理,以提高其分解温度和添加量。通常是在高速搅拌的机器中同时加入氢氧化铝与硅烷、硬脂酸类、钛系等偶联剂对产品进行改性。2.2 氢氧化铝的市场预测与分析非冶金级氧化铝和氢氧化铝又称为多品种氧化铝和氢氧化铝。世界上非冶金级氧化铝和氢氧化铝的产量,约占冶金级氧化铝产量的1/10，由于其系列产品具有一些独特的性质，使其在工业生产和高新科技发展中的用途越来越广,因此非冶金级氧化铝和氢氧化铝的市场潜力特别大,且市场分布也十分广阔。在国际市场上非冶金级氧化铝和氢氧化铝的价格昂贵,比冶金级氧化铝的价格要高出几倍到几十倍,所以产59、品的附加值高,经济效益好。由于市场需求巨大，刺激国内部分没有生产技术能力的企业加入氢氧化铝生产行业，在国内市场展开激烈竞争。目前生产氢氧化铝的厂家主要分布在山东、山西、河南和福建等省，主要是山东铝厂 ，其他生产企业年产大多数不超过20万吨，但生产规模不大，产品远远不能满足市场需求。还有相当大的市场空间。目前，氢氧化铝在国内已经快速起步，最主要的门槛是占据市场、核心技术和投资实力，相对而言，只要拥有一定的市场渠道、掌握一定的核心技术，具有一定投资实力的企业都有可能进入这块市场。 二十一世纪是环保、科技的世纪，我国又是世界上主要生产多品种氧化铝的国家，在全球具有较强的竞争力。全球氢氧化铝需求增长带60、动了化工行业整体的发展速度，氢氧化铝生产也真正进入了一个环保、科技的变化时代。氢氧化铝需求将会不断上升，氢氧化铝行业迎来了最好的发展环境，具有广阔的发展前景。有眼光的生产企业及投资机构理应抓住这一大好时机。此时投资建设氢氧化铝项目，加大投资力度，形成经营规模，只要经营有力，管理有方，凭借管理、技术、质量、成本、信誉等方面优势，本投资项目前景无比广阔。 全球氢氧化铝市场需求与供给2002年全球氢氧化铝产量约为42.2万吨,约占全球阻燃剂总产量92.8万吨的40%；全球氢氧化铝销售额为2.6亿美元，约占阻燃剂总销售额23亿美元的11%。全球氢氧化铝平均年增长率为5%，比全部阻燃剂年均增长率稍微高一61、些。按此增长速度计算，未来几年全球非冶金级氢氧化铝的需求量为55-65万吨。全球领先的大型氢氧化铝厂商依次为ALCOA、HUBER、ALCAN，这3家公司年销售额各为3300万美元，各占氢氧化铝市场总份额的15%。紧随这3家之后的是ALBEMARLE公司，年销售额约为2200万美元，占市场份额略微高于10%。以下还有ALUCHEM和NABALTEC，各占市场份额的7%8%；日本的昭和电工和住友化学各占市场份额的5%，年销售额约为1100万美元(2002年统计数据)。 日本作为非冶金级氧化铝和氢氧化铝的生产大国,他们在调整铝工业的生产结构时,将其本国强大的化学工业生产技术和冶金级氧化铝生产技术相62、结合,发展非冶金级氧化铝和氢氧化铝的生产,其产量占氧化铝全部产量的80%90%,日本的3个氧化铝厂都能生产非冶金级产品,其中2个专门生产非冶金级氧化铝和氢氧化铝。日本的经验值得我国借鉴。 国内氢氧化铝市场需求与供给1)市场需求目前我国非冶金级氢氧化铝市场较为平稳，粗产品能满足国内需求，出口呈增长之势。超细氢氧化铝国外产品种类较多，国内能规模生产的品种较少，部分需要进口。就非冶金级氢氧化铝的主要消费领域无机阻燃剂市场而言，我国目前所使用的阻燃剂，卤系比重过高（估计达50以上），且其中的大宗产品又系长期为人争议的DBDPE。在美国，卤系阻燃剂的用量只占20左右；西欧此比例更低；日本略高，但也只有363、0左右；虽然在相对长时间内，卤系阻燃剂（特别是一些性能优异者）在某些领域内的应用效果是可以肯定的；但多年来，鉴于卤系阻燃剂一些固有的缺点，特别是燃烧和热裂产物的腐蚀性和毒性，很多行业的用户对其持非常审慎或者不欢迎的态度，电子电气行业等高新技术产业以及国际市场更是青睐无卤阻燃剂。此外，我国无机阻燃剂的用量很少，估计在15以下（不包括锑系），而美国、西欧及日本三大阻燃剂市场无机产品的比例分别为50-55、40-45及约30。所以，我国现有的阻燃剂结构是不符合阻燃剂发展趋势的，特别是有悖当今环保的要求，而低烟、低毒的环保型阻燃剂应当是我们追求的目标。因此，无机阻燃剂的发展趋势也创造了氢氧化铝行业的市64、场需求。 例外，就冶金级氢氧化铝而言，未来一段时间内，国内有着庞大的市场需求缺口。2005年末，我国氧化铝生产能力约890万吨。2005年氧化铝产量851万吨，进口702万吨。氧化铝的自给率仅为52%左右。2)生产能力我国氧化铝生产工艺对发展非冶金级氧化铝和氢氧化铝的生产具有一定的有利条件。尤其是烧结法氧化铝生产流程生产出的氢氧化铝,具有白度高、粒度细、含铁量低、工艺可塑性强等特点,为非冶金级氧化铝和氢氧化铝的生产提供了较为理想的前提条件。并且从今后的发展趋势来看,开发和生产非冶金级氧化铝和氢氧化铝是氧化铝生产的必由之路,也是提高我国氧化铝工业在国际市场竞争能力、提高产品附加值的的必要手段。中65、铝公司所属的分公司（中州分公司、贵州分公司、山东分公司），是目前国内生产氢氧化铝的主要厂家，其他厂家包括：湖南长沙恒昌化工有限公司、长沙市诺亿化工有限公司、上海嘉辰化工有限公司、山西太原恒进化工发展有限公司、上海旭森非卤消烟阻燃剂有限公司、益阳市华日五金矿产有限公司、新乡高技术陶瓷材料公司、上海宝申化工产品有限公司、山东淄博巨人化工有限公司、大连诺华化工有限公司、山东公泉化工股份有限公司催化剂厂。第三章 原料级和阻燃级氢氧化铝生产工艺3.1 概 述 本项目根据当地资源、企业自身情况和市场需要，确定生产规模为年产40万吨化工原料级和40万吨阻燃级氢氧化铝项目。产品质量符合国家一级标准。3.2 生66、产工艺选择山西xx铝土矿是属高硅低铁一水硬铝石，其氧化铝含量在6070，A/S介于410之间，适合采用拜耳法工艺生产氢氧化铝。拜尔法是生产氧化铝流程最简单、最经济的一种方法。拜耳法生产氢氧化铝具有工艺简单、流程短、单位产品投资省、成本低、能耗低等优点。所以本项目根据当地资源清苦选择采用拜尔法工艺，先利用铝土矿采用拜尔法工艺生产氢氧化铝，然后以氢氧化铝为原料生产化工原料级和阻燃级氢氧化铝。本项目生产工艺采用全封闭式及微机自动控制等先进技术，工艺技术先进合理，整个工艺流程达到国内领先水平，确保了产品的质量，消除了“三废”隐患。3.3 生产规模及产品方案3.3.1 生产规模及产品方案先以拜尔法工艺生67、产氢氧化铝，然后以氢氧化铝为主要原料生产40万吨化工原料级和40万吨阻燃级氢氧化铝。本项目产品的指标均达到QB1768-2000中华人民共和国行业优级品质量标准，技术处于国内领先水平。产品质量符合国家一级标准。3.3.2 原、燃料条件1）铝土矿 本项目设计采用xx市铝矿石，供矿铝硅比按A/S5.0设计供矿粒度20mm，由汽车输送到厂。供矿品位按下表设计：化 学 成 份Al2O3SiO2CaOFe2O3TiO2Na2OsNa2O SO3CO2灼减其他小计64.512.80.563.913.00.0970.20.130.5414.150.06100 附着水： 5%。2） 石灰采用民供石灰，厂内不建68、石灰炉，可简化流程，改善工厂环境，同时降低工程投资，石灰由汽车运输到厂，进厂粒度25mm。 化 学 成 份成 分Al2O3SiO2Fe2O3CO2CaOH2O附其它合计含量（%）1.171.520.664.087.485.181003） 液体氢氧化钠 符合GB209-200标准 化学组成成 分NaOHNa2CO3Fe2O3NaCIH2O合计含量（%）420.30.0071.854.4591003.4 工序组成设计范围主要包括以下工序：均化堆场原料磨常压脱硅高压泵房溶出及稀释控制过滤赤泥沉降分离洗涤絮凝剂制备精液降温分解分级种子过滤蒸发站蒸发酸洗站综合管网保温工程中心化验室赤泥输送管线赤泥堆场除69、以上主要生产车间外，本厂设置检修车间、清理车间、循环水车间、电气及计控车间等辅助车间。3.5 主要工艺技术方案选择3.5.1 原燃料堆场铝矿、石灰、烟煤(锅炉用煤)、采用汽车运输方案。碎铝矿采用预均化堆场储存方案。皮带机平铺堆料、斗轮取料机端面取料，完成物料均化过程。3.5.2 原矿浆磨制在原料磨工段，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入球磨中磨制原矿浆，原矿浆用水力漩流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入常压脱硅加热槽，经过预脱硅后，再用矿浆泵送往溶出车间的高压泵房工段。分级机底流返回球磨机。3.5.3 常压脱硅采用预脱硅槽槽内间接加热脱硅工艺方案。 3.5.4 溶出及稀释在我国拜尔法生产70、过程中，目前正在使用的溶出方案有以下几种。第一种为传统的直接蒸汽加热溶出方案。此技术来源于苏联四、五十年代的技术装备。第二种为A.P溶出方案，此技术来源于上世纪九十年代初从法国A.P公司引进，第三种为我国上世纪八十年代中期自行开发研制的单套管全管道化预热溶出技术。几种溶出方案在我国均有实践经验，各有优缺点，现比较如下： 3.5.4.1 直接蒸汽加热溶出方案优点是工艺简单，设备压力低。缺点是技术装备落后，热耗高，矿浆在加热过程中冲稀严重。设备产能低，溶出指标差。目前已经在逐渐淘汰此落后的生产工艺。3.5.4.2 A.P溶出方案A.P溶出方案的优点是：第一、实现了全部间接加热，能耗低。第二、设备运71、转率高，可达93%以上。第三、设备产能大，一组溶出装置产能可达年产4045万吨氧化铝。第四、检修维护工作量较小，16级套管内结疤可采用化学清洗，4小时左右可将套管清洗干净，压煮器内结疤采用火法清理，可用倒流程跳罐方式切除需清理的压煮器，清理结疤时不影响整套溶出装置正常运转。A.P溶出方案的缺点是：第一、因现有成套装备每组装置产能高，不适宜在30万吨/年的小氧化铝厂采用，限制了此技术的适用范围。第二、投资大，压煮器多，需配置专用的高压蒸汽锅炉。3.5.4.3 单套管、全管道化预热溶出方案此方案由我国技术人员针对中国一水硬铝石矿难溶的特点自行开发研制的。此技术的优点是：第一、套管全是单管，便于检修72、和维护。第二、实现了矿浆全过程间接加热，能耗低，对原矿浆不造成冲稀。第三、技术指标先进。此技术的缺点是：第一、只适用于小型氢氧化铝厂，在大型氧化铝厂方面无设计、生产经验。第二、设备运转率仍只有80%左右。综合以上对五种溶出方案优缺点的全面比较，结合本工程设计规模为年产80万吨AH，本设计采用管道化溶出-停留罐技术。该技术与全管道化溶出技术相似，用停留罐代替了溶出管道。其特点是使溶出停留时间加长而又不增加高压矿浆泵的压力。该项技术现在国内已有多家工厂采用，生产实践充分证明管道预热停留罐溶出技术是成功的，是先进可靠的。的优点是：第一、实现了全部间接加热，能耗低。第二、设备运转率高，可达90%以上，73、且不受生产规模限制。第三、检修维护工作量较小，套管内结疤可采用高压清洗泵进行水力清洗。 第四、综合投资及运营成本较低。设计拟采用管道化溶出-停留罐技术溶出方案。3.5.5 赤泥分离洗涤目前在赤泥分离及洗涤工段普遍采用的方案有以下两种： 方案一：深锥高效沉降槽。该技术设备产能大、分离及洗涤效果好、底流液固比低、占地面积小，是我国氧化铝行业近年来引进的新型高效液固分离设备。其主要特点是：(1) 流程简单：由于深锥沉降槽底流固含较高，经过四次反向洗涤即可达到弃赤泥附碱损失5kg/t-干赤泥的指标要求。(2) 占地面积小。 (3) 散热损失小，散热面积约为大型平底沉降槽的80%。其缺点是使用的絮凝剂多74、，料位检测较为复杂，设备制造成本稍高。方案二：平底沉降槽+深锥高效沉降槽。该方案的主要技术特点：平底沉降槽技术成熟可靠；后两次洗涤采用深锥沉降槽底流固含高，可达48%以上，由于分离和一、二次洗涤采用平底沉降槽，可降低絮凝剂的消耗量。增大了粗液的缓冲量。综上所述，本设计总结我国氧化铝行业的成功经验，推荐采用方案二：平底沉降槽+深锥高效沉降槽。此方案对流量波动的适应性强，有利于稳定生产。3.5.6 控制过滤控制过滤工段以前多采用卧式叶滤机，卸渣为间断操作，劳动强度较大。近几年新建厂均采用立式叶滤机，从生产实践来看，使用效果非常理想。立式叶滤机的主要特点是：(1) 连续作业，自动化程度高，操作简便。75、全封闭运行，定期自动卸渣，自动清洗滤布，除更换滤布外，无须停车；(2) 单位面积产能高，劳动强度低，安全且能保持现场清洁。用滤液反冲卸滤饼，水消耗为零。无机械运转部分，不需要机械维护。是目前最先进的精滤设备。设计选用立式叶滤机。3.5.7 精液降温精液降温采用二级降温工艺流程，一级降温介质采用种分母液、二级降温介质采用循环水，降温设备选用板式热交换器。 3.5.8 分解分级近十年来，平底机械搅拌分解槽在分解工序获得广泛应用，并逐步取代了传统的空气搅拌分解槽，机械搅拌与空气搅拌相比，具有以下优点：搅拌强度适中，有利于分解工序晶粒的长大和附聚；能耗低，具有明显的节能效果；槽子容积大，结疤清理方便，76、且检修维护工作量小。本设计采用一段分解生产工艺流程。为保证分解降温梯度，提高分节率，在分解槽间槽顶合适位置分别设置宽流道板式换热器，换热介质为循环水。分解槽采用机械搅拌分解槽。3.5.9 种子过滤种子过滤采用立式过滤机。3.5.10 母液蒸发蒸发为氢氧化铝生产过程中的一个重要环节； 1995年以后随着引进技术的消化推广，大型先进的管式降膜、板式降膜蒸发器、强制循环蒸发器排盐已被广泛应用。本设计选用六效管式降膜蒸发器组加一效强制循环蒸发器。，排盐采用四级闪蒸浓缩排盐。该装备的技术特点是：(1) 热阻小传热效率高，新蒸汽压力0.6MPa（绝）可实现6效蒸发，致使汽水比降至0.3。(2) 自动化控制77、水平高不仅减少操作人员，可实现液位、蒸发浓度自动控制。(3) 料位控制后降低二次汽冷凝水带碱，使冷凝水含碱可控制在20mg/l以下，从而提高去锅炉房的回水比。(4) 超浓缩排盐可控制实现析出粗颗粒的无水碳酸钠，使碳酸盐结晶全部分离排除。(4) 实现部分超浓蒸发排盐，使循环母液中的Nc/Nt降至13%以下，防止溶出多级自蒸发时折出碳酸盐结晶。本设计选用六效逆流管式降膜蒸发器。3.6 工艺过程描述3.6.1 原燃料堆场铝矿、石灰采用汽车运输方案。汽车运输来的碎铝矿电石渣采用预均化堆场储存方案。皮带机平铺堆料、斗轮取料机端面取料，完成物料均化过程。汽车运输进厂的碎铝矿先进入浸矿漏斗，经胶带输送机送往78、均化堆场堆存，经斗轮取料机和胶带输送机送往原料磨磨头仓。石灰经斗式提升机卸入石灰仓，仓底设置电磁振动式给料机，胶带输送机，送往原料磨磨头仓。3.6.2 原矿浆磨制从原燃料堆场送来的均化后铝土矿、石灰仓送来的石灰与部分循环碱液在球磨机内磨制成矿浆，用泵送入水力旋流器组进行分级，水力旋流器组底流返回球磨机内继续磨制，水力旋流器溢流为合格原矿浆，经回转筛筛除杂物后，由泵送预脱硅工序。3.6.3 预脱硅及高压泵房原矿浆磨制送来的原矿浆经过回转筛，合格的矿浆进入带加热器的脱硅槽用溶出及稀释送来的二次蒸汽加热至100，在预脱硅槽内经预脱硅后补入适量的循环碱液，由高压隔膜泵送入溶出及稀释工序套管预热系统。回79、转筛的粗砂送堆场。3.6.4 溶出及稀释由预脱硅送来的经过预脱硅的矿浆，配入部分循环碱液后，经GEHO泵送入套管预热器。在9级多内管预热器内由二次蒸汽预热至约206，再经1级多内管预热器用6.42MPa、280的新蒸汽加热至约260，然后进入保温溶出器内进行保温溶出。溶出后矿浆经9级自蒸发降温，自蒸发的二次蒸汽用于预热矿浆，自蒸发的冷凝水逐级闪蒸回收热量后排出，末次自蒸发溶出矿浆温度为126。降温后的溶出矿浆进入稀释槽，同时加入拜耳法赤泥洗液稀释溶出矿浆。稀释矿浆用泵送去赤泥分离洗涤工序。3.6.5 赤泥处理稀释料浆与从絮凝剂制备工段来的絮凝剂一同进入分离沉降槽中，用泵送往洗涤沉降槽,采用四次80、反向洗涤,洗水从末槽加入，用离心泵送往赤泥外排泵房。赤泥外排泵将赤泥浆液送往赤泥压滤机，其滤液回赤泥处理末次洗涤槽，固含高达70%的干赤泥通过汽车转运到赤泥堆场。分离沉降槽溢流送控制过滤工段粗液槽，控制过滤设备为立式叶滤机，石灰作为助滤剂加入粗液槽，而后再与粗液一同进叶滤机，叶滤得到的精液进精液槽，用泵送往氢氧化铝处理车间精液板式热交换工段，滤渣进滤渣槽中，用泵送回一洗沉降槽。一洗沉降槽出来的溢流送溶出，与溶出矿浆混合后制备稀释浆液。絮凝剂制备及添加系统制备出浓度为0.5%的絮凝剂溶液，经过二次稀释后，分别送往分离、洗涤沉降槽进行赤泥絮凝。3.6.6 氢氧化铝处理控制过滤送来的精液进氢氧化铝处81、理车间的精液热交换工序，精液在此工段经两级换热，精液温度从100105降为6162，然后送种子过滤冲晶种。第一级为精液与分解母液换热，第二级为精液与循环水换热。种分母液用泵输送，一部分送氢氧化铝分级，调配料浆固含，另一部分送精液热交换工序与精液换热，换热后母液温度从5055升至8590，送蒸发车间的蒸发原液槽。由分解分级来的氢氧化铝浆液经氢氧化铝浆液贮槽，用泵送往AH车间经过过滤洗涤后再生产沸石。分解槽出料的分解浆液自流至立盘过滤机进行种子过滤，滤饼加入部分精液送分解首槽作种子，滤液作为种分母液送精液降温换热。3.6.7 分解分级精液冲晶种后，制备成固含为800g/L的氢氧化铝料浆，用晶种泵送82、往12号分解槽中，分解采用高浓度，大种子比一段分解工艺制备砂状氢氧化铝，在分解槽尾部适当位置设置二台水力漩流器分级机组，分级底流为粗颗粒氢氧化铝料浆，作为本车间产品送往AH处理车间成品过滤工序，分级溢流返回分解槽中，分解末槽为种子出料槽，在槽下设置出料泵送种子过滤机，经过滤后晶种流进晶种槽中，过滤母液进锥形母液槽。为提高分解产出率，在分解槽顶部适当位置设有宽流道板式换热器作为中间降温设备。3.6.8 母液蒸发从分解车间送来的母液进入蒸发车间的蒸发原液槽，蒸发工段采用母液部分蒸发工艺，一部分母液进蒸发器中，另一部分母液直接送往循环母液调配槽。蒸发站由一组六效管式降膜蒸发器和四级闪蒸器组成，蒸发采83、用逆流流程。原液经6-5-4-3-2-1效蒸发器逆流逐级加热蒸发。I效的出料温度为140，此溶液进入四级闪蒸系统，逐级闪蒸降温，四闪出料温度82左右，四闪出料送往盐沉降槽，溢流即为蒸发母液送循环母液调配槽制备循环母液。从盐沉降槽底流经过离心机分离，其分离出来的Na2CO3固体颗粒进入苛化槽，加入石灰，用蒸汽加热苛化浆液，进行苛化，其苛化浆液送赤泥处理。种分母液、蒸发母液按比例由泵送入碱液调配混合槽，通过检测混合槽出口溶液密度与设定值比较，调节各组分比例，从而获得Nk=240g/L的合格循环碱液。循环碱液一部分送往原矿浆磨制，另一部分送往预脱硅工序。3.6.14 氢氧化铝生产工艺流程图 铝土矿 84、石灰 液体碱 原料准备 母液调配磨矿循环母液 苛化液赤泥送堆场常压脱硅 热水 新蒸汽蒸发母液赤泥泵房 二次蒸汽冷凝水溶出新蒸汽石灰乳 水赤泥 苛 化稀释 赤泥洗涤底流 赤泥分离 碳酸钠蒸 发 控制过滤滤饼 水分解母液分解母液精液热交换种子 种子过滤 分解分级 分级溢流 分级底流成品过滤 热水氢氧化铝洗液 氢氧化铝 +液碱原料级、阻燃级氢氧化铝 3.7 主要工艺技术条件及参数3.7.1 均化堆场(1) 铝矿粒度20mm(2) 铝矿堆高6m(3) 铝矿堆积角3337度 (4) 均化库技术指标：A/S波动小于0.5，Al2O3波动小于1%(5) 铝矿含水率:10%3.7.2 原料磨(1) 磨矿产品细85、度100%500m99%315m7075%63m(2) 循环母液浓度Na2Ok 245g/L，Na2Oc 22.76g/L，Al2O3 141.60g/L循环母液Rp:0.5780循环母液 Na2Oc/Na2OT8.5%循环母液温度 8890(3) 石灰添加量：以全CaO计为8%（以干铝土矿重量计）3.7.3 高压泵房及常压脱硅高压泵房(1) 泵的工作压力910Mpa(2) 泵的工作温度9598(3) 净吸压头0.12MPa(4) 进料矿浆固含200240g/L常压脱硅(1) 脱硅时间：812小时(2) 脱硅固含：300350g/L(3) 脱硅温度：1001053.7.4 溶出及稀释(1) 溶86、出温度260(2) 矿浆预热：全部间接加热，用二次蒸汽将矿浆温度预热至210220，再用高压新蒸汽加热至260(3) 保温溶出时间6080分钟(4) 矿浆自蒸发：采用九级闪蒸，料浆温度从260降至126(5) 高压新蒸汽压力6.06.2Mpa，温度29010(6) 采用管道化加热-停留罐溶出方案(7) 铝土矿中氧化铝相对溶出率92%(8) 溶出液Rp 1.17(9) 赤泥碱比Na2O/SiO20.353.7.5 稀 释(1) 稀释料浆苛性碱浓度Na2Ok 165g/L(2) 稀释料浆固含6078g/L(3) 稀释料浆温度105，最高1103.7.6 赤泥沉降分离洗涤(1) 分解沉降槽进料温度187、05 (2) 溢流浮游物含量80150mg/l，最大200mg/l(3) 洗涤沉降槽温度9095 (4) 分离及洗涤过程中水解损失：2%（矿石中氧化铝含量的2%）(7) 赤泥压滤滤饼固含：70%3.7.7 控制过滤(1) 叶滤机进料固含80150mg/L，最大200mg/l(2) 叶滤机滤液温度100，最高105(3) 叶滤机滤液固含15mg/l (4) 石灰乳添加量（助滤剂）：0.4%（体积比）(5) 滤饼固含150g/l3.7.8 精液热交换(1) 采用二级换热第一级为精液与分解母液换热第二级为精液与水换热(2) 精液进口温度：100，最高105(3) 精液出口温度：6062(4) 分解母88、液进口温度5055(5) 分解母液出口温度：8590(6) 水进口温度：35(7) 水出口温度：483.7.9 分解及分级(1) 精液温度6062(2) 分解槽首槽固含800g/L(3) 种子应具有的质量：粒度为： 44占315%；最大25%种子含附液率：20%(4) 分解槽搅拌装置允许停电时间：15分钟，最大30分钟(5) 分解产出率90kg/m3-精液(6) 水旋器底流粒度：44为28%，最大9% (7) 分解首槽温度5961(8) 分解末槽温度5055(9) 水旋器进料固含500g/L(10) 水旋器进料压力0.10.12MPa(11) 水旋器底流稀释后固含：780g/L ,最大794g89、/L3.7.10 种子过滤(1) 立盘过滤机进料温度5055(2) 滤饼含附液率20%(3) 母液浮游物含量2g/L (4) 种子过滤进料固含550750g/L3.7.11 蒸发及结晶碱分离 (1) 蒸发原液温度 8590(2) 新蒸汽压力 0.450.55MPa（表压）(3) 新蒸汽温度 19020（过热蒸汽）(4) 蒸发器组出料温度 93(5) 循环母液温度 90(6) 二次蒸汽冷凝水温度 76 最大含碱量 20mg/L(7) 结晶碱分离沉降槽温度 100103(8) 沉降槽底流固含 250g/L(9) 沉降槽溢流固含 0.5g/L(10) 盐过滤机滤饼含水率 35%3.7.12 苛化(190、) 苛化原液中Na2CO3含量 13.3%(2) 苛化温度 95(3) 苛化时间 4小时(4) 石灰添加量 CaO/Na2Oc=1.2(5) 苛化效率 7880%3.8 物料平衡计算条件3.8.1 原料磨以石灰计加入量：以CaO计为8%循环母液：Al2O3Na2OkNa2OcCO2H2O计g/L141.6024522.7616.15948.161379.03Rp=0.57803.8.2 常压脱硅脱硅温度：100105脱硅固含：300350g/L3.8.3 高压溶出溶出液Rp: 1.17Al2O3相对溶出率：90%赤泥碱比： N/S=0.35溶出自蒸发量： 16%赤泥灼减： 8%3.8.4 稀释91、稀释液浓度： Na2Ok 165g/L3.8.5 赤泥分离及洗涤AH水解损失： 2%赤泥分离底流固含： 38%赤泥洗涤底流固含： 46%弃赤泥附碱： Na2Ot5kg/t-赤泥控制过滤添加石灰乳助滤剂：0.4%(体积比)3.8.6 分解分级分解首槽固含: 800g/L分解产出率: 88.0kg/m3分解母液Rp: 0.593.8.7 种子过滤及成品过滤种子过滤滤饼含附液率: 20%成品过滤分离滤饼含水率: 15%成品过滤洗涤滤饼含水率: 8%3.8.8 蒸发及排盐、苛化排盐过滤机滤饼含水率： 35%苛化原液中Na2CO3含量： 13.3%苛化过程中石灰乳加入量按CaO/Na2O=1.2苛化效率92、: 7880%3.8.12 各工段机械损失矿石贮运: 0.2%原矿浆磨制: 0.1%稀释: 0.1%分解: 0.1%AH洗涤及贮运: 0.1%石灰贮运: 1.0%沸石制备: 1.0%3.9 主要工艺计算 物料平衡计算物料平衡计算结果见表“主要物料流量表” 说明：最大流量 = 平衡流量1.1式中：平衡流量物料平衡计算流量；1.15波动系数；0.85运转率。主要物料平衡流量表序号物料名称吨氢氧化铝流量80.00 万吨AH/年40.00 万吨AH/年t/t-AHm3/t-AHt/hm3/ht/hm3/h1进厂铝矿（湿）1.51 161.72 80.86 2进厂铝矿（干）1.43 154.02 77.93、01 3石灰0.21 22.29 11.14 去原料磨配矿0.16 17.58 8.79 消化用石灰0.04 4.71 2.36 4补碱（42%NaOH）0.28 0.20 30.39 21.19 15.19 10.60 NaOH0.12 12.76 6.38 5消化渣0.01 1.02 0.51 6石灰乳0.23 0.20 24.31 21.46 12.16 10.73 7循环母液7.49 5.44 805.22 584.60 402.61 292.30 8原矿浆9.22 6.02 990.23 646.38 495.12 323.19 9赤泥一次洗液4.25 3.75 456.86 40294、.49 228.43 201.24 10稀释后料浆11.98 8.56 1287.46 919.22 643.73 459.61 11进控制过滤粗液9.89 7.34 1063.05 788.72 531.53 394.36 12溶出赤泥0.83 89.00 44.50 13洗后外排干赤泥0.92 99.17 49.59 14赤泥洗水量3.16 3.16 339.08 339.08 169.54 169.54 15精液量9.78 7.26 1051.01 779.70 525.50 389.85 16AH晶种11.32 1216.09 608.04 17晶种附液2.83 304.02 152.95、01 18分解进料量24.00 14.15 2578.21 1520.11 1289.11 760.06 19氢氧化铝洗水0.49 0.49 52.70 52.70 26.35 26.35 20分解母液8.80 6.68 945.74 718.17 472.87 359.08 21蒸发水量1.66 1.66 178.31 178.31 89.16 89.16 22蒸发排盐（干）0.07 7.50 3.75 23氢氧化铝（干）1.00 107.42 53.71 24溶出过程蒸水1.47 158.44 79.22 25分离洗涤水解0.03 3.04 1.52 26溶出矿浆7.74 5.24 83196、.80 563.10 415.90 281.55 27赤泥分离底流2.25 1.34 242.20 144.28 121.10 72.14 28弃赤泥及附液2.05 1.45 220.38 155.52 110.19 77.76 29去成品过滤浆液1.26 0.91 135.20 97.83 67.60 48.92 30蒸发排盐附液2.83 304.02 152.01 31赤泥洗水量（t-H2O/t-干赤泥）2.24 240.26 120.13 热平衡计算1) 溶出热平衡计算热收入热支出 项 目%热量GJ/h 项 目 %热量GJ/h1.矿浆流带入热62329.91.溶出料浆带走热61325.897、52.蒸汽带入热量33176.82.二次汽带走热845.193.蒸汽凝结水带入热量526.23.末级冷凝水带走热1685.524.化学反应热1054.525.散热损失422.20小计1.00533.07小计1.00533.282) 蒸发热平衡计算热收入热支出项目热量MJ/h%项目热量MJ/h%1.原液带入显热17858.560.71.蒸发母液带走热14194.6947.72.新蒸汽带入热11901.639.32.六效二次汽带走热9544.7732.03.蒸汽冷凝水带走热5781.8419.44.浓缩热及散热损失238.950.8合计29760.2100.00合 计29760.24100单位蒸水98、汽耗=0.29 kg-汽/kg-水3.10主要工艺设备选择计算3.10.1 原料区域1)均化堆场:铝矿均化堆场堆料设2台双斗轮取料机，堆取料能力为600t/h。 本工段1座碎矿石预均化堆场,总规格为62300，总的储期为15天；2)原矿浆磨制为保证产品磨矿细度，设计选择棒-球磨带水力旋流分级的两段磨矿流程。第一段棒磨机规格为3.24.5m，第二段球磨机规格为3.68.5m，单套机组产能100t/h。设计考虑选用3组磨机。用2组备用1组。3)石灰消化 设计选择170015000化灰机，每台化灰机下石灰量为9t，本设计考虑上2台化灰机，生产中用1台备1台。3.10.2 溶出区域1)预脱硅加热槽。设99、计选择2台12.520m带加热管束的搅拌槽，有效容积V有2086m3，加热面积S=500m2/台。脱硅槽。设计选用12.520m机械搅拌槽，V有2086m3，所需设备台数为： 3台 故共选择7台机械搅拌槽，其中加热槽2台，脱硅槽3台，母液缓冲槽1台，备用1台做缓冲槽。2)矿浆隔膜泵设计选用6台隔膜泵, 用3备3，每台泵进料量：248m3/h 故选择高压隔膜泵压力P=9MPa，流量Q=248280 m3/h。设计共选择6台隔膜泵， 其中3台运行，备用3台。3)溶出及稀释：选择2组溶出系统，每组主要设备为：选用9级二次汽套管(3套管)预热器,套管规格316811/53012,每级换热管长度80m3100、。选用1级新蒸汽套管(3套管)预热器,套管规格316811/53012每级换热管长度80m9。选用3.018 m保温溶出器，则需要台数：6台矿浆自蒸发器：2.54.09.7m，10台；3.10.3 赤泥沉降分离洗涤区域 赤泥分离沉降槽采用深锥沉降槽，赤泥洗涤采用四次反向洗涤，选用深锥高效沉降槽。则设计选择二组高效沉降槽，每组配置为：共6台沉降槽，其中分离槽1台18m、洗涤槽四台18m、公备槽一台18m。3.10.4 分解区域1)控制过滤设计选用F=308m2铝酸钠溶液过滤机，该设备在国内氧化铝厂大量使用，使用效果较好。选用过滤面积F=308m2立式叶滤机4台，用3台，备用1台。2）板式换热器精101、液热交换采用二级板式换热器。共设2组换热器，用1组备1组。每组配置为：2台600 m2的板式换热器，1台300 m2的板式换热器。2组板式换热器共有4台600 m2的板式换热器，使用2台，备用2台。2台300 m2的板式换热器。使用1台，备用1台。3）分解分级选用12000平底机械搅拌分解槽，首槽固含800850g/l，分为2组，每组选用14台12m平底机械搅拌分解槽，其中运行12台，备用1台，1台缓冲槽。4）种子过滤选用过滤面积为120m2的氢氧化铝种子制备机，需种子制备机台数为4台。即选用4台过滤面积为120m2的氢氧化铝种子制备机，用3备1。3.10.5 蒸发器组设计选用2组蒸发水量为1102、20t/h组的六效管式降膜蒸发器，配强制循环排盐蒸发器。 3.11 引进设备技术论证为保证AH生产技术装备先进可靠，自动化程度高，各项技术经济指标在国内氧化铝行业处于先进水平，具有较强的竟争能力，应引进以下大型关键设备。3.11.1 引进赤泥洗涤絮凝剂制备系统絮凝剂制备系统，具有自动化程度高、 沉降性能好的特点，建议引进。3.11.2 引进部分必要的阀门和检测设备在溶出系统中所使用的部分高压矿浆阀、安全阀等，其性能和使用寿命将直接影响溶出器组的运转率。目前，国内产品的质量尚难以保证其安全、稳定的运行，故应考虑引进。3.12 中心化验室及生产控制分析站为确保生产正常进行和产品质量，应设相应的化验103、和检查系统。对AH生产过程中的各项原料、燃料、中间产品以及成品的成分、质量进行化验和检查。同时设置一定的试验设备对氧化铝生产过程进行测定，了解生产中出现的工艺设备问题并进行必要的试验研究等工作。根据拜尔法生产工程中分析检查项目的需要设立中心化验室和三个生产控制分析站。3.12.1 中心化验室1) 中心化验室的任务负责进厂原、燃料生产成品、半成品、中间固体物料的分析工作。参加提高产品质量、降低消耗、改进工艺过程、扩大品种、试制新产品的测定、分析研究等工作。2) 中心化验室的组成中心化验室由试验研究和化学分析组成。3.12.2 生产控制分析室1) 生产控制分析站的任务各生产控制分析站在技术上有中心104、化验室领导，按照中心化验室制定的分析规程配合4A生产进行中间控制分析。2) 生产控制分析站的分工第一分析站：负责原燃料卸车、均化堆场等生产过程的控制分析。第二分析站：负责原矿浆磨制、预脱硅、压煮溶出、赤泥分离洗涤等生产过程的控制分析。第三分析站：负责控制过滤、种子分解、母液蒸发等生产过程的控制分析。3.12.3 主要分析仪器选择根据各种化验方法所需分析的试样和元素数量，进行设备与仪器的选择，主要选择如下：1) 原子吸收分光光度计原子吸收分光光度计属于吸收光谱分析仪器，主要用于溶液样的分析，分析速度快，灵敏度高，本可研选用带微机控制的原子吸收分光光度计2台。2) 原子吸收光谱仪原子吸收光谱仪具有105、单一元素和顺序多元素分析完全自动化操作的特点，集高性能、多功能、自动化、可靠性及灵活性于一身，可进行从痕量分析到主要组份分析的全动态范围，系统参数可在较大范围内进行调整，本可研选用原子吸收光谱仪1台。3) X射线荧光光谱仪X射线荧光光谱仪是一种X射线光谱分析仪器，操作简便，分析试样快速、准确，可进行多元素同时测定。本可研选用德国布鲁克AXS有限公司生产的S4PIONEER型X射线荧光光谱仪1台。4) 光谱直读等离子发射光谱仪光谱直读等离子发射光谱仪是一种高速度、高分辨率的ICP分析装置，实现计算机全自动化控制，可进行从ppb到%级浓度样品的同时分析，分析速度非常快，通过一次测定，就可以把样品中106、的主要元素的谱线全部记录下来，而且可以同时得到常量组分和痕量组分的结果，本可研选用光谱直读等离子发射光谱仪1台。3.13 存在的主要问题及建议1) 进一步抓紧铝土矿地质勘察工作，满足80万吨AH工程持续稳定供矿的需要。2) 应抓紧落实铝土矿矿石工艺试验评价报告，目前尚缺乏矿石的邦德功指数和易磨性系数、溶出性能参数、赤泥输送物性参数等。3) 抓紧矿山建设可行性研究，进一步落实矿区建设选址用地及其地形测量工作，以满足下一步设计要求。第四章 总图运输4.1 总体布置4.1.1 工厂组成本工程的设计生产规模为总的年产80万吨氢氧化铝，配套的项目有生产线，锅炉房等。并附有辅助生产设施如动力变配电、空压站107、循环水、仓库、检修及办公设施。厂区共分五个区：1. AH生产区；2.锅炉房区； 3.厂前办公区；4.综合修理及仓库区；5阻燃级及原料级AH成品区；项目主要车间有：原料片区、溶出及稀释片区、赤泥分离及沉降片区、分解分级片区、蒸发片区、阻燃级及原料级AH成品片区。辅助设施有循环水系统,动力系统等。锅炉房主要车间有：煤堆场、锅炉间、主控楼、软水站及循环水系统。办公区主要有综合办公楼，职工浴室，职工食堂，职工倒班楼，全厂化验室，全厂给、排水系统。4.1.2 设计的依据及原则本工程设计依据遵循国家及行业的有关安全、卫生、防火、环保、总图运输设计等相关规范和规定，依据原始资料及有关专业的技术条件，满足当108、地规划部门要求。设计本着降低投资，功能分区明确、综合自然条件，工艺流程合理、运输线路短捷，有利于生产、方便管理的原则。 4.2 总平面布置根据氢氧化铝生产流程、结合地形条件及风向，进行如下布置。本厂总平面布置有以下部分组成：主要生产车间：堆场、原料磨制、石灰消化、常压脱硅、高压溶出、赤泥处理、分解分级，成品处理及母液蒸发，阻燃级及原料级AH成品区。动力系统：空压站、加压泵房。辅助生产系统：循环水系统、检修车间、仓储系统。行政福利设施：办公楼、食堂、浴室。4.3 厂内道路厂内道路采用正交环形布置，主干道宽度12米，次干道宽度67米，辅助道路宽度4.5米，车间引道视大门宽度而定。道路采用城市型沥青109、混凝土路面。路面厚度设计按载重40吨考虑，其它路段按载重20吨考虑。4.4 竖向设计首先在满足生产工艺流程及内外运输要求的前提下，结合场地现状及厂外道路，随坡就势，因地制宜，尽量减少土方量，力求土石方工程量最小。其次合理确定场地标高，排水方式和坡度，保证场地不受洪水和区域性积水的威胁。同时要考虑与厂外公路连接顺畅。4.5工厂运输本工程规模为xxxx化工有限公司年产40万化工原料级和40万吨阻燃级氢氧化铝项目， 本工程矿石、燃料和成品的运输采用汽车运输，厂内主要生产车间之间的运输均采用皮带和管道运输。场内道路呈环形布置，全厂道路形式除个别处外均为城市型，主干道路面宽度为12米，次干道为9米或7米110、，路缘石转弯半径为12米或9米，车间引道和辅助道路路面宽度为4.5米。进厂主干道为26米宽。4.6 赤泥堆场与一期工程共用赤泥堆场，下栅乡东安生沟为赤泥排放地址，此地各项指标均达到环保部门提出的要求。赤泥堆放沟具体位置：X4100736、Y37564884、Z960的乡村公路路东沟内。此沟长近5公里，沟深70米，沟宽200米。库容量达5千万立方米，足够xx化工有限公司使用赤泥堆放5070年。该沟地下压覆矿藏情况：据176号钻孔揭露的资料，该区下煤层厚度均小于0.45米,为不可采煤层,其它矿藏均没有。据xx市地下水开采条件相关资料、0-50含水层等厚线图、含水岩系及富水性图、水化学分析图等资料分111、析，该区为不可取水区域，且地表无明显泾流河床。为保证赤泥堆放后对地表及地下水造成二次污染，在堆放赤泥之前，做好沟底、沟壁防渗层的处理，并在堆放点周围做好地下水观测工作，同时在防渗层下预埋一定规格的排洪管道，加强地质灾害防范工作。做到就地堆放、分段掩埋。4.7 厂区消防、警卫及绿化4.7.1 厂区消防厂内建构筑物和道路的布置按照工业企业的消防要求进行布置，本工程厂区内不设消防站，由厂方向当地消防部门办理有关消防事宜，由当地消防部门负责统一管理。4.7.2 厂区警卫与一期工程共用，本工程厂区共设出入口3个，其中货物出入口2个，人流出入口1个，每个出入口均设置警卫人员。4.7.3 厂区绿化绿化是环境112、保护的一项重要措施，它即可以净化空气、防风固沙、减少噪音，又能美化工厂。在本设计中办公与生活区为重点绿化区，采用草坪与种植行道树相结合的绿化方式。营造出一种景色怡人、幽雅宁静的办公生活环境。生产区由于地下管线较多，宜种植草坪和一些根系较浅的灌木。沿道路两旁和厂区围墙周边道路旁可种植行道树，空地中间可种植阔叶乔木，厂内绿化覆盖率不应小于15%。第五章 公用工程5.1 给排水5.1.1 概述给排水设计满足年产80万吨氢氧化铝（其中化工原料级氢氧化铝40万吨，阻燃级氢氧化铝40万吨）规模，二期全厂平均日用水量为9360m3/d，最高日用水量为11200 m3/d，其中生活用水量为192 m3/d。循113、环给水量平均日114528 m3/d，设计要求水源总供新水能力为12000m3/d。室内外消防用水量总和为60 L/S，同时发生火灾次数为一次，火灾延续时间按两小时计，消防储水量为432m3。全厂水重复利用率为94.3%。5.1.2 设计原则确保生产安全的前提下，设计流程简单、运行可靠，设备选型先进、节能、环保。尽量与一期工程共用，降低投资。5.1.3 设计依据总体开工报告相关专业提资采用的规范及标准室外给水设计规范 (GB500132006)室外排水设计规范 (GB500142006)建筑给水排水设计规范 (GB500152003)建筑设计防火规范 (GB500162006)工业循环水冷却设114、计规范 (GB/T501022003)工业循环冷却水处理设计规范 (GB5005095)建筑灭火器配置设计规范 (GB501402005)5.1.4 用水定额 用水定额：生活用水量： 35 L/人.班淋浴水量： 60 L/人.班绿化用水量：3.0L/m2.d浇洒道路用水量：3.0L/m2.d厂区消防用水量：60L/s5.1.5 水源二期项目生产用水（含施工用水）从文峪河水库取水。尽量与一期工程共用，降低投资。文峪河发源于交城县西北关帝山，至南辛庄村入境，境内先后接纳了虢义河、孝河、白沟河，在南姚村东南2公里处汇入汾河，为汾河一级支流。全长155公里流域面积4080（KM）2，宽26-30米，有115、泄洪作用。文峪河水库距离该项目厂址约120公里，水库蓄水量约1亿立方。文峪河水库至xx市的引水工程是由新亚水务公司投资建设的，引水工程已建成通水，总引水量2000万立方，xx市可分配1000万立方以上水量，xx市政府承诺首先满足本项目用水。本项目每天用水量最多为12000m3/d，水源完全满足生产用水要求。生活用水由县城镇供水工程接管供应，该管供水能力为7.2万m3/d，可以满足厂区用水的要求。5.1.6 给水系统本设计在厂区内建两座4000m3矩形钢筋混凝土贮水池,可满足16小时的生产用水。生产、生活用水集中设置加压泵房，生活用水采用变频调速供水，生活储水池容积为216 m3。厂区给水管网采116、用HDPE塑料管材，环状布置，主干管管径DN400，埋地敷设。5.1.7 循环水系统根据厂区总体布置和各工段的用水需求设3个循环水站，即蒸发循环水、分解循环水、生产循环水。5.1.7.1 蒸发循环水系统循环水量3060m3/h，主要供给蒸发及排盐车间冷却用水。泵房为半地下式，系统设有三台SLOW200-530B型水泵，Q=1640m3/h,H=46.5m,做为冷水泵,两用一备; 三台SLOW200-340(I)A型水泵，Q=1690m3/h,H=17.5m,做为热水泵,两用一备；两台GBNL3-800型方形组合式冷却塔，冷却水量Q=1652m3/h，t=150C;一台JY2-5型盘式过滤器作为117、旁滤装置，Q=150m3/h。5.1.7.2 分解循环水系统循环水量1712 m3/h，主要供给分解槽冷却用水及氢氧化铝处理板式换热器降温冷却用水。泵房为半地下式，设有三台SLOW150-570B型冷水泵， Q=937m3/h, H=68.5m, 两用一备;两台GBNL3-450型冷却塔，Q=926m3/h，t=200C; 一台JY2-3型盘式过滤器，Q=90m3/h，作为循环水旁滤设备。5.1.7.3 生产循环水系统循环水量400 m3/h，主要供给全厂其它设备及泵冷却水。泵房为半地下式，设有冷、热水泵各三台，两用一备;两台GBNL3-100型冷却塔，Q=200m3/h，t=150C; 一台118、软水器，Q=20m3/h，作为循环水补充水设备。5.1.8 厂区排水系统厂区设两个排水系统，一个是工业废水和雨水合流排水系统，另一个是生活独立排水系统，最终在全厂污水处理站集中处理。生产废水和初期雨水经沉淀过滤处理后回用，不外排。生活排水经地埋式污水处理设备处理达标后回用，作为厂区绿化用水。污水处理站产生的污泥经干化场干化后，外运掩埋处理。全厂无废水外排，废水处理合格后作为二次利用水回用于生产系统。5.1.9 消防给水根据建筑设计防火规范（GB50016-2006），本厂各车间属于丁、戊类生产性质，厂区面积小于100ha，同一时间内发生火灾次数为一次，按需水量最大的一座建筑物计算，室内、外消防119、水量60L/s，建筑物火灾延续时间为两小时，消防用水储存在加压泵房清水池内。多数车间室内不设消防给水，只在建筑物高度超过24米、属高层工业建筑的车间内设消火栓，根据建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005配备建筑灭火器。厂区设置室外地上式消火栓，直线间距不大于120米，每个消火栓保护半径不大于150米，采用生产、消防合一管网，环状布置，为临高压管网，着火时启动消防泵满足消防水压要求。5.2 电力 5.2.1 设计依据 (1) 按照年产化工原料级氢氧化铝40万吨，阻燃级氢氧化铝40万吨规模的负荷需要(2) 各主体专业的提资(3) 本工程拟采用的规范标准5.2.2 设计所采用的主要现行国家标120、准 设计所采用的主要现行中国国家标准，中国国家标准亦符合国际IEC标准：(1) 3-110KV高压配电装置设计规范 GB50060-92 (2) 35-110KV变电所设计规范 GB50059-9(3) 小型火力发电厂设计规范 GB50049-94(4) 10K及以下变电所设计规范 GB50053-9(5) 供配电系统设计规范 GB50052-9(6) 电力装置的继电保护和自动装置 GB50062-92(7) 电力装置的电测量仪表装置设计规范 GBJ63-9(8) 电力工程电缆设计规范 GB50217-9(9) 火力发电厂与变电所设计防火规范 GB50229-200(10) 低压配电设计规范 121、GB50054-9(11) 并联电容器装置设计规范 GB50227-9(12) 有色金属冶炼厂电力设计规范 YS5002-96(13) 建筑物防雷设计规范 GB50057-94(14) 防雷与接地安装 D501-145.2.3 负荷性质 本厂生产特点是湿法生产连续性强，生产过程中的各种料浆贮槽、贮罐等容积大，工序间缓冲装置容量小，一旦全厂停电，会发生料浆沉淀，清理沉淀后的物料很难，需要很长时间，这会使生产陷入瘫痪，因此要求停电不能超过20分钟。基于以上原因，对本厂的分解槽、空压站、生产用水系统及赤泥泵房等应视为一级负荷，生活设施，辅修及仓库等为三级负荷，其余皆为二级重要负荷。根据以上负荷性质，122、对本厂要有两个独立电源供电，当任一个电源停电时，另一个电源应能保证主要生产车间100%负荷用电。5.2.4 负荷计算 根据有关工艺专业提供的用电设备，采用需要系数法计算，年产化工原料级氢氧化铝40万吨，阻燃级氢氧化铝40万吨，全厂用电计算负荷如下：有功功率：P= 24148KW视在功率：S= 28140KVA 自然功率因数：COS=0.85年用电量：W=15.6X107KWh 5.2.5 供电电源 本工程为年产化工原料级氢氧化铝40万吨，阻燃级氢氧化铝40万吨，为了发电机稳定工作和发电机停机时的工厂用电安全，必须提供双回路电源。5.2.6 电气主接线5.2.6.1供电系统 本厂用电由两变电所出123、线至化工原料级氢氧化铝40万吨，阻燃级氢氧化铝40万吨厂110KV总降压站，总降压站的两段10KV母线上各出7回线，经由电缆送至各个10KV分配电所直接供电。5.2.6.2 本厂10KV系统 全厂共设置7个10KV分配电所： 具体为:均化堆场 1PD原料磨 2PD沉降 3PD溶出 4PD分解 5PD蒸发 6PDAH成品及空压站 7PD每个配电所均为双电源供电，要求两个电源回路引自10KV母线配电装置的不同母线段，目的是当其中任一回路停电时，另一回路可保证100%的负荷工作。每个分配电所内主接线均采用单母线分段方式，正常时母联断开，为分列运行，当其中任一回路停电时，通过综合自动化装置的BZT环节124、合入母联开关，保证所有负荷的正常供电。5.2.7车间变电所及220/380V配电系统5.2.7.1 车间变电所（二期利用一期现有设施）全厂7个10KV分配电所均以放射式供电方式，向所在区域的10/0.4/0.23KV车间变电所供电。主要生产流程中的车间变电所均设置两台变压器，互为100%备用。200KW及以下的负荷单元不设变电所，由附近的其它变电所供电，但必须保证正常电压水平。5.2.7.2 车间变电所的配置为节省占地面积和有利于在多尘多碱液的环境中安全运行、维护检修，尽可能将其置于车间建筑物之内，当没有建筑物依附而不得不建独立变电所时，本设计考虑采用干式变压器与低压屏并列安装的箱式变电亭，其125、优点为不受场地限制，总平面易于布置，又能美化环境。5.2.7.3 220/380V配电系统所有车间变电所均设有低压配电室，为缩短线路长度和减少电能损耗，尽可能使配电室伸入到用电负荷中心。所有220/380V系统一律采用TN-S三相五线制，对外供电电源线路长度在50m及以上者，必须在其进户处做重复接地，因此可采用四芯（L1 、L2、L3、N）电缆，Pe 线就地解决，线路长度50m以下者，采用五芯制(L1、L2、L3、N、Pe ，即3X+2X)互为备用的用电设备应分配在不同的母线段上供电。5.2.8控制、测量、计量与继电保护5.2.8.1 控制本厂电力系统的运行、控制、继电保护和数据采集全部采用综126、合自动化装置，根据生产运行的实际需要，设置电力监控中心： (1)本厂监控中心：对厂内7个10KV配电所的电源进线、母联、车间变压器及10KV高压电动机馈出线实时监控。本厂各生产车间的电力传动系统，凡是设有DCS控制中心的，一律采用这种集中计算机和分散于机旁的两种方式进行生产操作、监控和检测；没有DCS系统的车间，则采用PLC系统控制。5.2.8.2 测量与计量厂内的电量测量与计量，用于生产监控和内部管理考核。由于采用综合自动化装置，所有计、测量均可通过软件编程予以检出。因此，在10KV开关柜上，不另行设置常规的常测表计。5.2.9 功率因数补偿为了满足运行功率因数达到0.85和节约能源的需要，127、应该加装静电移相电容器，加装的方式有两种：一种是装在10KV侧，另一种是装在220/380V侧，其区别在于装在10KV侧仅能提高功率因数，而装于220/380V侧时在提高功率因数的同时，还可提高变压器和输电线路的利用率，降低变压器内部损耗和线路损耗，因此，本设计决定仍采取在220/380V系统上自动调节的补偿方式。考虑到电容器往往成为谐波电流的首要受害者，在整流和逆变设备较多的电网上，装设补偿电容的同时，必须考虑谐波治理（即防止串联谐振）的问题。5.2.10 电缆及线路敷设车间内电缆及电力线路，由于数量大且距离长，尽可能在避开恶劣环境和生产操作部位的地方采用电缆桥架敷设；地面上的局部少数电缆电128、线穿管埋设，但必须采取防腐措施。厂区的供电线路尽可能利用工艺综合管架安装电缆桥架，在没有任何依托的区间，架设独立电缆桥架，4根及以下的10KV电缆线路考虑铠装直埋。5.2.11 电气照明厂区道路照明电源在保证合理电压降情况下实行多点供电，光源为高压钠灯，线路一律为铠装电缆直埋。主要生产车间内采用双电源供电，一般车间灯具为广照型，高大厂房为板块型或深射型，光源为汞或钠灯，或混光灯，控制室、高低压室、办公室为荧光灯。线路采用VV-1000沿墙或棚敷设，如果采用BV-500电线，则必须穿水煤气管敷设。有人24小时值班的控制室除双电源供电外，另加自动切换的事故照明，照明电源取自UPS。5.2.12 电129、修车间5.2.12.1 建立电修车间的目的：企业中大量采用的电动机和变压器一般寿命在1015年间，实际运行中的各种事故里也会意外的受到损害，在没有自我维修能力而依靠外委的企业中，常常因得不到快速及时修复而延误生产，甚至被迫停产，给生产造成惨重经济损失。为此，建立电修：(1) 可实行有计划大修，如利用节假日及备用设备，可不影响生产；(2) 实行定期检修、及时发现隐患，减少突发事故造成停产；(3) 发生突发事故时，可及时组织人力抢修、缩短停产时间、为企业创造稳定的利润。5.2.12.2 修理任务范围 电机和变压器解体清洗全部更换线圈绕线下线浸漆干燥机械部分修理装配电气性能试验。5.2.13 防雷及130、接地5.2.13.1 防雷按有关规范:电站屋外、110/10KV变电部分做防直击雷的避雷针。主控楼由于采用钢筋凝土或钢结构屋面，做防感应雷的避雷网带。本厂各车间建筑物属三级防雷，按当地雷暴日决定须做防感应雷的建筑物高度5.2.13.2 接地工厂10KV系统均属中性点非直接接地系统。220/380V系统为TN-S方式，变压器中性点引出的工作接地线（即零线N）在进户后必须严格的与接地线（即PE线）区别开来，PE线禁止经过开关切断。上述各系统中的电气设备在正常情况下不带电的金属外壳必须做可靠的接地（PE线）保护。各种接地方式要求的电阻值如下：(1) 变压器中性点工作接地冲击电阻不大于4(2) 保护接131、地冲击电阻不大于10(3) 重复接地冲击电阻不大于10(4) 综合接地冲击电阻不大于1。5.2.14 节能如何千方百计节约电能，是工程设计中必须考虑的问题，本设计主要采取以下措施：(1) 选用低能耗全密封的S11-M变压器，其空载损耗比同样容量的S9 系列下降2030%。(2) 尽可能的将车间变压器布置在低压负荷中心，通过压缩低压线路长度减少线损。(3) 需要调速的风机及泵类负荷采用变频调速方案，由于其流量正比于电机转速，电机的功率又正比于流量的三次方，所以可认为电机功率正比于转速的三次方，可见其节省效果十分可观，在频繁调速深度达50%时，节电3060%，投入的变频设备投资约12年即可收回。(132、4) 在车间变电所低压侧母线上装设静电移相电容器，使功率因数提高到0.9的同时，由于补偿后的电流有效值减少，可有效降低变压器和线路的损耗。5.2.15 安全防火(1) 本工程采用的S11-M变压器为油浸式，变压器室根据国标GB50053-94标准，要求按一级防火等级设计，并且设置可贮存100%油量的贮油池。(2) 110KV、10KV高压室按二级防火设计。(3) 220/380V低压室及控制室按三级防火设计。(4) 高低压配电室、控制室的柜（屏）布置，按维护、操作及防火通道有关的规范要求设计。(5) 进出高低压室的电缆孔洞，在施工完毕后采用防火赌料封严。(6) 高低压配电室、控制室配置适于电气133、灭火的消防器材和设备。5.3 自动化控制5.3.1 设计依据(1) 各主体专业提资要求(2) 国内外同类厂自动化水平的现状及同类工程信息反馈(3) 根据二期工程的需要，考虑二期工程尽量利用一期工程现有设施；5.3.2 设计执行标准仪表设备选型执行中华人民共和国行业标准自动化仪表选型规定HG/T20507-2000标准。控制室设计执行中华人民共和国行业标准控制室设计规定HG/T20508-2000标准。中华人民共和国行业标准过程检测和控制系统用文字代号和图形符号HG/T20505-2000中华人民共和国行业标准自动化仪表选型规定HG/T20507-2000中华人民共和国行业标准控制室设计规定HG134、/T20508-2000中华人民共和国行业标准仪表供电设计规定HG/T20509-2000中华人民共和国行业标准仪表系统接地设计规定HG/T20513-2000中华人民共和国行业标准自控专业施工图设计内容深度规定(一)、(二)HG/T20506-2000中华人民共和国行业标准自动化仪表工程施工及验收规范GB50093-20025.3.3 设计范围本工程自控专业的设计范围主要包括生产车间等生产过程中各车间过程检测及自动控制；合同范围内各辅助生产车间的过程检测及自动控制。5.3.4 自动化方案5.3.4.1 控制室的设置依据本厂工艺生产流程特点和自然区域位置特点将设立现场片区控制室。(1)原料系统135、控制室(包括：均化堆场，石灰消化等子项)。 (2) 原料磨控制室。(3) 高压溶出控制室（包括：常压脱硅及高压泵房、溶出及稀释子项）(4) 种子过滤控制室(包括：分解分级、种子过滤、精液热交换)(5) 沉降控制室(包括：赤泥分离及洗涤、热水站、控制过滤、絮凝剂制备、赤泥外排泵房等子项) (6) 蒸发控制室(包括：蒸发站、蒸发原液及水洗、碱液调配等子项) (7) 成品控制室(包括：AH成品，氢氧化铝贮存等)(8) 锅炉房控制室（包括：主厂房、化学水处理、除灰、除渣等系统）(9) 在空压站、生产循环水、水源加压泵房、工业废水处理站、石灰仓及石灰消化等相对独立且距离较远的工段设置独立的PLC控制系统136、。设立全厂生产调度中心，集中监控各片区的生产运行情况，各片区的控制系统通过全厂以太环网以通讯的方式连接到全厂生产调度中心。生产调度中心位于全厂的办公综合楼内。5.3.4.2 控制系统总体方案按以上集中控制室的划分，控制系统总体方案如下：(1) 原燃料系统控制室原燃料系统设置了一个主控制室，主控制室与配电室为单独一个建筑物，均化堆场采用一套PLC+工控机，其机柜、操作员站均安装在主控制室内。各个检测点和控制点的电缆从现场经电缆桥架直接附设至主控制室内PLC机柜。(2) 原料磨控制室本片区的控制室设置控制室，位于原料磨车间内。本系统中工艺生产过程和电气设备的监控采用一套DCS，操作员站、主机柜(控137、制器)、UPS等安装在控制室内，通过控制室的操作员站对以上生产过程进行操作和监控。(3) 高压溶出控制室本片区设置了高压溶出控制室，该控制室与配电室为单独一个建筑物。在本系统中工艺生产过程和电气设备的监控采用二套DCS。主机柜(控制器)、本地I/O站、UPS和操作员站等安装在控制室内，在预脱硅及高压泵房车间的机柜间内配置远程I/0站。远程I/O站以光缆为通讯介质连接到片区控制室内的主机柜(控制器)，通过控制室的操作员站对以上生产过程进行操作和监控。高压溶出的电缆经电缆桥架直接敷设至控制室内本地I/O站机柜内。(4) 种子过滤控制室种子过滤控制室设置在种子过滤车间内。本片区中工艺生产过程和电气设138、备的监控采用两套DCS。主机柜(控制器)、本地I/O站、UPS和操作员站等安装在控制室内。在分解分级和分解循环水车间内配置远程I/0站，远程I/O站以光缆为通讯介质连接到片区控制室内的主机柜(控制器)，通过片区控制室的操作员站对以上生产过程进行操作和监控。(5)赤泥沉降控制室沉降片区设立控制室，该控制室与配电室为单独一个建筑物。本片区中工艺生产过程和电气设备的监控采用一套DCS。主机柜(控制器)、本地I/O站、UPS和操作员站等安装在控制室内，在控制过滤和赤泥外排泵房车间的机柜间内配置远程I/0站。远程I/O站以光缆为通讯介质连接到片区控制室内的主机柜(控制器)，通过控制室的操作员站对以上生产139、过程进行操作和监控。(6) 蒸发控制室本片区设置了蒸发控制室，该控制室与配电室为单独一个建筑物。本系统中工艺生产过程和电气设备的监控采用二套DCS。主机柜(控制器)、本地I/O站、UPS和操作员站等安装在控制室内。在排盐苛化等子项设置远程I/O站，远程I/O站以光缆为通讯介质连接到片区控制室内的主机柜(控制器)，通过片区控制室的操作员站对以上生产过程进行操作和监控。蒸发站的电缆经电缆桥架直接附设至控制室内本地I/O站机柜内。(7)成品控制室本系统在氢氧化铝料浆贮存车间内设置控制室，在AH成品等车间分别设置机柜间并配置远程I/O站。本系统中工艺生产过程和电气设备的监控采用二套DCS，主机柜(控制140、器)、本地I/O站、UPS、操作员站等安装在片区控制室内。远程I/O站以光缆为通讯介质连接到片区控制室内的主机柜(控制器)，通过片区控制室的操作员站对以上生产过程进行操作和监控。(8) 锅炉房控制室本系统在锅炉房主厂房内设置集中控制室，在锅炉房循环水、锅炉房化学水处理站等子项分别设置远程I/O站。本系统中工艺生产过程和电气设备的监控采用二套DCS，主机柜(控制器)、本地I/O站、UPS、工程师站和操作员站等安装在主控制室内。远程I/O站以光缆为通讯介质连接到片区控制室内的主机柜(控制器)。通过集中控制室的操作员站对以上生产过程进行监控。(9) 其它在空压站、生产循环水、水源加压泵房、工业废水处141、理站、石灰仓及石灰消化等相对独立且距离较远的车间设置独立的PLC控制系统, PLC控制系统以光缆为通讯介质连接到全厂以太环网上。5.3.4.3 电气设备的监控信号本工程中电气设备的监控信号通过硬接线方式与本片区DCS系统连接，其片区的划分按上面所述原则。在各个车间低配室设有DCS远程I/O柜，电气信号在低压配电室内完成与本片区DCS的连接，通过本片区的DCS系统实现对该车间的电气设备进行监控。5.3.5 全厂管控网络系统建立全厂管控一体化网络系统，即实现生产的自动化和管理的信息化，使之融为一体，从而实现全厂的统一自动化科学管理。办公楼内实施综合布线。设置全厂管理中心，以实现全厂信息自动化管理。142、5.3.5.1 生产过程控制在各片区集中控制室采用DCS控制系统对生产过程进行监控。5.3.5.2 计算机生产管理网络中心建立以各车间DCS控制系统为基础的全厂生产管理网络，并与有限公司的信息网络无缝连接。(1) 建立操作管理系统对生产操作信息进行有效的管理，包括计划的目标值、关键绩效指标、标准操作边界值、标准操作过程和产生偏差的原因。帮助企业降低能耗，同时提高产量，保持产品质量的稳定和延长运行周期。(2) 建立生产管理网络管理生产的产出和质量。跟踪、确定和报告生产情况和总的收益率，包括库存管理。识别产品的批次和生产车间及计算产品的制造成本。能够提供产品的详细描述，包括如何、何时及何地生产，能143、够评估工厂绩效指标，帮助提高产品质量、提高客户满意度。(3) 建立计划调度优化系统能够使生产计划与企业目标相结合，将计划变成生产调度指令及为满足调度要求建立操作目标。能够帮助企业实现原料的优化选取，提高生产率及赢利水平，能够提供切实可行的调度计划使得产量最大化。能够以经济指标为导向，确定生产计划方案、供应和配给优化方案、生产规划方案和其他生产指标的监控方案。(4) 建立生产设备管理系统能够通过使设备具有最大可用性和降低事故率来提高工厂性能。能够实现问题部位的早期诊断和报警，并能与操作数据相结合，可确定故障的起因，提出应采取的措施，以维持和提高设备的实际性能。(5) 建立全厂计量网络l 全厂能源144、计量全厂能源计量主要包括：水、电、风、汽，其中水、风、汽做到二级计量，既每个车间必要的进出口均设置水、风、汽计量装置。电量的计量由电力专业来完成。5.3.6 多媒体监控对主要大型工艺设备进行监控，监控点在施工图阶段确定。5.3.7 仪表和控制系统选型仪表的选型尽可能采用智能型的，如：压力变送器(差压变送器)、流量计、物位计等。重要工艺参数的检测仪表采用原装进口设备。控制系统的选型应本着全厂一致的原则，以利于全厂管控网络系统的形成和控制系统的备品、备件及维护。5.4 电信5.4.1 概述根据本工程的建设规模和定员情况，为满足本工程生产和管理的需要，本着技术先进、合理、实用性强的原则，确保生产高效145、安全，全厂电信专业设计包括：厂区行政通信、工业电视监控系统及其他的辅助通讯。5.4.2 厂区行政通信根据本厂的建设规模，考虑本厂的远期规划，在厂办公区建设一独立的行政电话站，设备选用数字程控交换机，交换机不但能满足正常通信要求，而且能满足数据传输的要求，以适应综合数字业务在工业领域发展要求。5.4.2.1 电话站的站址和容量选择(1) 电话站的位置电话站的位置应尽量避开经常有较大震动或强噪声的地方；应尽量避开总降压变电所。故根据本工程的具体情况，电话站拟设在综合办公楼内。电话站的功能用房由机房、电源配线室、办公室、维修室及仓库组成。(2) 电话站的容量厂行政电话站容量确定为400 门。并将行146、政电话并入该电话站容量。根据各专业的提资和定员情况，在4A 沸石厂设备初装容量200门。5.4.2.2 电话站的设备组成电话站的设备由数字程控电话用户交换机、保安配线设备、维护终端及计费系统、智能接口、会议电话终端以及录音系统等组成。维护终端及计费系统是管理人员操作的电脑，维护终端可显示、修改系统的所有数据，包括系统数据、用户数据、中继数据及必要参数；计费系统可设置参数，统计和查询话费，提取及删除话单，打印本机话单分析电话费用和次数。5.4.2.3 电话站电源设计(1) 直流电源直流备用电源采用蓄电池组供电，采用两组蓄电池浮充方式，一主一备。蓄电池组容量按照公式计算为300 Ah，电源电压为：147、48VDC。(2) 交流电源电话站设备用交流电源由带双电源切换的动力回路直接引来，交流电源按二级负荷供电，电源电压为380/220VAC。交流电源停电时，设备电源自动切换到备用电源上，由蓄电池组供电。5.4.2.4 电话站的接地设计(1) 接地方式电话站设备的接地包括工作接地和保护接地(有直流电源接地、设备机壳或机架接地和避雷器接地)，采用一点接地方式。由于电话站设在综合楼，通信用接地装置与电气接地无法实现分开设置，所以采用联合接地方式。虽然采用联合接地方式，但引至接地体的接地干线为专用的，该干线引至接地体的一段接地线采用截面积为25平方毫米的铜芯电缆。(2) 接地电阻本工程既然采用了联合接地148、方式，那么其接地电阻必须小于1欧姆，如果达不到要求应增加接地体数量或采取人工降阻措施(宜选用高效率且对接地体无较大腐蚀的降阻剂)。5.4.2.5 中继线对外中继线路由当地电信部门供给，用以实现本厂与外界的中继联系.电话站中继线的具体数量、接口方式及敷设方式由甲方与当地电信部门协商解决。各个调度站之间以及调度站与行政电话站之间均有中继线联络。5.4.2.6 电话分机的设置各车间的行政电话分机设在办公室、控制室、休息室及值班室；各办公楼的每个有用房间均设暗装电话插座，根据需要接电话分机。5.4.3 厂区通讯线路厂区通信线路中电话电缆采用铜芯市内通信电缆，型号为HYA型，直埋线路电话电缆采用铜芯钢带149、铠装市内通信电缆，型号为HYA23型；直埋电话用户线采用农用直埋铝芯通信线，型号为NHLYV型，沿墙明设用户线采用铁芯电话线，型号为HBGVV型，办公楼暗设电话用户线采用铜芯平型连接软电线，型号为RVB型。厂区通信线路中信息网络用通信电缆干线部分采用光缆，其它部分根据具体情况采用超五类四对双绞线或者光缆。厂区内通讯线路的敷设方式采用管道、线路直埋和沿建筑物明设等方式。各车间线路均穿管沿墙明设，用卡钉固定；各办公楼内线路均穿管暗设。5.4.4 工业电视监控系统工业电视监控系统是为了改善恶劣条件下工作人员环境和监视比较重要的工作岗位工作情况而建立的。监视点的位置、数量及监控室的位置均根据工艺专业提150、资而定。原燃料卸车的翻车机室设1台摄像机、在原燃料堆场设3台摄像机，监控信号传输到中心控制室，由中心控制室分别监控翻车机和原燃料堆场的现场工作情况。5.4.5 辅助通信根据现代化企业的特点，为满足企业生产和经营的需要，企业须配置一定数量的传真机及无线对讲电话。5.5 热力5.5.1 概述本工程热力设施由空气压缩机站（简称空压站）、锅炉房及厂区热力管网等组成。5.5.2 空压站为满足工艺生产、通风收尘及自控仪表用风对压缩空气的需要，本工程设空压站一座。5.5.2.1 压缩空气负荷根据工艺、通风、自控等专业用气量，满足生产所需的压缩空气负荷见下表：压缩空气负荷表 名 称序 号用气车间及设备用气压力151、（MPa）用气量（Nm3/min）备注平均最大1常压脱硅提料用0.62020连续使用及高压泵房隔膜泵用0.668间断使用2分解分级0.63232间断使用3AH成品车间0.62424间断使用4氢氧化铝处理立盘过滤机用0.626.426.4连续使用平盘过滤机用0.633.633.6连续使用5通风除尘0.64050间断使用6其它0.61014间断使用7管网损失0.610128合计0.6165.4178间断用气按系数0.7计入表中括号内的数据为折合成0.6MPa用气量，间断用气同时使用系数均按0.7按入。5.5.2.2 设备选择1) 空气压缩机的选择根据压缩空气负荷，平均165.4m3/min，最大1152、78m3/min，设计活塞式压缩机Q=100m3/min, P=0.8MPa 3台，用2备1。总规模为用2台备1，设计螺杆式压缩机Q=50m3/min,P=0.75MPa 2台，用1备1，可以满足工艺对压缩空气的需要。 2) 站房布置空压站固定端设有值班室与高低压配电室，设备间端排气端部留用维修场地。5.5.3 蒸汽锅炉房本工程配套建设的锅炉房是2台220 t/h循环流化床锅炉。锅炉一次、二次风机、引风机的电机调速采用变频调节。主厂房柱距按7m考虑，锅炉间距为28m。石灰石采用直吹入炉方式。锅炉脱硫方式除炉内脱硫外，还有炉后半干法加布袋方式。5.5.3.1 热负荷xxxx年产80万吨氢氧化铝（153、其中化工原料级氢氧化铝40万吨，阻燃级氢氧化铝40万吨），锅炉房以供生产用汽为主，同时供应发电和浴室等。全厂蒸汽负荷见下表：蒸汽负荷汇总表名 称用汽车间用汽参数用汽性质用汽量（t/h）备注序及设备号压力温度平均最大（MPa）（）1常压脱硅及高压泵房0.6158间断20302高压溶出6.2290连续151162用汽3赤泥处理0.6158连续48碱液槽加热4AH成品车间加热用汽0.6158连续27455AH处理化学清理槽0.6158间断48热水槽加热0.6158连续247母液蒸发0.6158连续6590及排盐0.6158间断588全厂洗浴0.6158间断45用汽9小计265.5334.5间断用汽同154、时使用系数按0.5计12管网损失0.61585.3 6.7 (按2%计算)13合计270.81 341.19 注： 以上用汽量均已考虑管网损失及一定的安全富裕度。xxxx化工有限公司目前热电厂规模为2220t/h高温高压CFB锅炉，电厂及沸石厂所需供电全由外网供应。对沸石厂供热热源由双减提供。本热电厂的任务是为沸石厂的生产供热供电，热负荷如下：供汽参数最大(t/h)平 均(t/h)6.2MPa,3002302000.5MPa,1904030，扩建后的总的热负荷如下：供汽参数最大(t/h)平 均(t/h)6.2MPa,3003923500.5MPa,190218150显然原有的锅炉容量是不够的，155、因此锅炉的扩建是必要的。另外目前供热热源是由减温减压提供的，而向外部电网购电，是相当不经济的，利用减温减压而损失的这部分能量新建相对节能经济的背压机是相当必要的。xxxx本期将新建年产80万吨氢氧化铝（其中化工原料级氢氧化铝40万吨，阻燃级氢氧化铝40万吨）再选用2台220t/h锅炉，可满足年产化工原料级氢氧化铝40万吨，阻燃级氢氧化铝40万吨总的最大耗汽量的要求。5.5.3.2 主要设备选择1项目扩建后规模根据热电平衡计算，按照以热定电的原则，热电厂扩建后总规模为4220t/h高温高压锅炉+ 1B25背压式汽轮机组（低背）+1B8背压式汽轮机组（高背）。2主机选择主机参数如下：背压式汽轮机1156、台型号B25-8.83/0.8额定功率25 MW额定转速3000 r/min额定进汽压力8.83 MPa额定进汽温度535 额定进汽量 195 t/h额定背压排汽压力0.8 MPa额定背压排汽温度275 背压式汽轮机 1台型号B8-8.83/6.3额定功率8 MW额定转速3000 r/min额定进汽压力8.83 MPa额定进汽温度535 额定进汽量 450 t/h额定背压排汽压力6.3 MPa额定背压排汽温度495 汽轮发电机 1台型号QFW-25-2C额定功率25MW额定转速3000r/min功率因数0.8出线电压10500V励磁方式无刷励磁汽轮发电机 1台型号QFW-8-2C额定功率8MW157、额定转速3000r/min功率因数0.8出线电压10500V励磁方式无刷励磁3锅炉选型扩建锅炉仍然采用原有220t/h高温高压CFB锅炉。本次设计2台220 t/h循环流化床锅炉，其主机主要技术参数如下：循环流化床锅炉 2台蒸发量 220t/h 额定蒸汽压力 9.8MPa（G）额定蒸汽出口温度 540给水温度 215锅炉设计效率 90%燃煤粒度 010mm，d50=1.5mm布置型式 半露天布置4热平衡计算及技术经济指标按照年运行6000小时计算，扩建前热平衡计算见附图1，技术经济指标见表2.1。表2.1 扩建前经济指标项目单位设计热负荷 6.2MPat/h230 0.5MPat/h40 供热158、量GJ/h665.19 6.2MPaGJ/h664.24 0.5MPaGJ/h113.40 电厂标煤耗量t/h27.91 供热标煤耗率Kg/GJ41.96 热效率%81.32 总供热量104GJ/a399.1164 年总标煤耗量104t/a16.745表2.2 扩建后经济指标项目单位设计热负荷 6.2MPat/h392 0.5MPat/h218 供热量GJ/h1495.41 6.2MPaGJ/h1132.10 0.5MPaGJ/h617.81 锅炉出口蒸汽量t/h636 汽机进汽量t/h630 汽机发电量kW32500 发电设备运行小时数h6000 发电热耗率kJ/kWh6609.17 发电标159、煤耗率kg/kwh0.2592 年供热量104 GJ/a1049.945年发电量108 kWh/a1.95 年供电量108 kWh/a1.27 发电年均标煤耗率kg/kwh0.2592 综合厂用电率%35.00 供单位热量耗厂用电量kWh/GJ5.73 供热厂用电率%30.85 发电厂用电率%4.15 供电年均标煤耗率kg/kwh0.2704供热年均标煤耗率kg/GJ40.704年均热电比%2301年均全厂热效率%82.67 年总标煤耗量104 t/a46.23 年节标煤量104 t/a6.80 直观对比扩建前后的数据，供热标煤耗率大大下降了，全厂热效率得到明显提高。扩建后额定热负荷下，需要3160、台220t/h锅炉全部运行，锅炉总蒸发量为636t/h,锅炉负荷率为96.3%。在1台故障短期检修的情况下，还是有3台锅炉能够保证供热需要。由此可见锅炉的配置，是完全可以满足供热需求的。汽机间有1台B25低背机和1台B8高背机，事故率较高的B8高背机停运的情况下，另外有3台200t/h的高温高压双减（2用1备）可以投运，因此高压供热的安全是可以保证的。低压供热方面在B25低背机停运的情况下，另外有2台200t/h的高温高压双减（1用1备）可以投运，因此低压供热的安全也是可以保证的。综上所述，供热的安全性是可以保证的。5.5.3.3 燃料及石灰石供应及消耗1）燃料供应供热站燃煤的厂外运输为公路运161、输，燃煤运输及在煤场的卸车均委托给当地汽车运输公司，运煤车进厂后，先经汽车衡称量，然后进干煤棚卸煤。煤种煤质分析资料如下表：项 目设计煤种校核煤种元素分析收到基碳 Car61.45%54.91%收到基氢 Har3.2%3.68%收到基氧 Oar4.73%6.95%收到基氮 Nar0.88%1.00%收到基硫Sad2.56%1.14%收到基水分 Mar8.20%10.23%收到基灰分 Aar18.98%22.09%可燃基挥发分 Vr24.28%18.96%低位发热量（收到基）Qdw23.05MJ/kg21.51MJ/kg本期工程在锅炉额定工况下的耗煤量如表： 规 模小时耗量 (t/h)全天耗量 162、(t/d)全年耗量 (t/a)2220t/h设计煤种54.31086325741校核煤种58.181163.6349080 注：全天最大利用小时数按24 h，全年最大利用小时数按7200 h计。2）石灰石供应本工程考虑采用炉内脱硫及炉后干法脱硫两级脱硫方式来减少SO2排放。正常炉内脱硫效率按照50计，最终排放均小于250mg/Nm3。炉内脱硫剂为石灰石，石灰石考虑成品外购，其特性要求为：CaCO3：92.6%，MgCO3：2.8%，水：0.82%，其他惰性成分：3.78%。石灰石粒度：dmax=1mm, d 小于0.1mm的不大于10炉内脱硫效率按照75设计，钙硫比2.0。本期全厂石灰石耗量参163、见表： 规 模小时耗量(t/h)全天耗量 (t/d)全年耗量 (t/a)2220t/h(炉内50%脱硫效率)设计煤种7.02140.4342129.2校核煤种3.356720104 注：全天最大利用小时数按24 h，全年最大利用小时数按6000 h计。炉后脱硫剂采用生石灰(CaO)，同样考虑成品外购。其特性要求：含量：85，粒度：10065 0C 凝点 0 0C 热值 41860 kJ/kg.4燃烧系统主要辅助设备的选择（1） 一次风机1台风量144000Nm3/h风压20400 Pa电机功率1280kW（10kV） （2） 二次风机1台风量114000 m3/h风压12290 Pa电机功率6164、20 kW（10kV） （3） 引风机1台不脱硫工况：风量482200m3/h风压8930Pa 温度： 138 脱硫工况：风量455400m3/h风压10920Pa 温度： 68电机功率1800 kW（10kV）（4） NID布袋除尘器1台处理烟气量370000m3/h排放浓度50mg/m3 漏风率2% （5） 耐压式称重皮带给料机3台出力020t/h皮带宽600mm进出口间距8500mm （6） 返料风机2台风量3000Nm3/h风压40KPa电机功率45kW（380V） （7） 烟囱1座高度120m出口内径6000mm本工程原有2台220t/h锅炉，本期新建2台220t/h锅炉的余地,终期165、规模建成后运行模式为3炉运行(1炉热备用)，烟囱核算时按照4炉烟气量计算。经半干法脱硫后烟气温度68, 考虑引风机增压引起的烟气温升，进入烟囱的烟气温度按照78进行核算，当半干法脱硫短时停运时，烟气温度为138，考虑引风机增压引起的烟气温升，进入烟囱的烟气温度按照148进行核算。4台锅炉设计共用一座高120m、出口内径为6m的锥形筒烟囱，经核算，终期3台锅炉同时运行时，在炉后二次脱硫装置运行时，烟囱出口流速为10.85m/s，烟囱入口处压头为-74.45Pa；在炉后二次脱硫装置短时停运时，烟囱出口流速为11.85m/s，烟囱入口处负压为-277.6Pa。依上分析，此烟囱能满足3台锅炉同时安全可166、靠运行。.5 除灰渣部分1）灰渣量根据锅炉专业提供的资料，本项目按机组在额定工况下日运行20h，年运行6000h计算， CFB锅炉的灰渣量如下表：规 模小时量(t/h)全天量(t/d)全年量(t/a)锅炉：2220t/h（本期）设计煤种排灰量13.063 261.3 78380 排渣量5.604 112.0833624灰渣总量18.667 373.34 112002 校核煤种排灰量12.01 240.1672049 排渣量5.15 103.03 30909 灰渣总量17.16 343.2102960 本设计选用浓相正压小仓泵气力输送系统，它具有高浓度、低流速，能耗低等特点。飞灰包括锅炉空气预热167、器下灰斗及布袋除尘器下灰斗排出飞灰，每台锅炉下各设一个仓泵，本项目本期工程飞灰输送系统共采用4台仓泵及相应的控制设备。本系统采用加厚的普通无缝钢管作为输送管道，弯管采用钢瓷复合耐磨弯头。每台布袋除尘器下1台仓泵1根输送管道，将脱硫灰送至飞灰库，管道规格为1336。输送管道在安装设计时考虑热膨胀，尽量利用弯头作热补偿。管道设自动吹堵装置。系统设1台可编程序控制器实现2台锅炉4台仓泵及相关设备的协调有序运行。每台仓泵各设1只现场控制箱，共4只现场控制箱。现场控制箱接受仓泵传感器信号（包括仓泵阀门状态信号、料位信号、仓泵运行压力参数和故障信号等）并送至程控器，同时接受控制信号，并转换为仓泵阀门（包括168、进料阀、出料阀、一次气进气阀和二次气进气阀等）的动作。每台仓泵上设料位计、隔膜式压力开关、压力变送器和阀门状态开关等传感器件，以满足流程要求。另设系统气源压力变送器和灰库料位接口，以供输送程序控制系统的连锁用。设输送显示控制柜1台，以实现系统运行状态的监控。2) 炉渣输送系统选择本项目的除渣选用干式除渣方案。每台炉的底部有2个连续排渣口和一个事故排渣口，本设计采用1套连续式机械输渣系统将渣送入渣库，不设备用，当机械排渣系统检修或故障期间采用人工排渣。为满足输送高温炉渣的要求，输渣设备为带式输送机和链式斗式提升机。3) 灰 渣 库本工程本期新建直径12m，高25.15m，有效容积约1300m3的169、飞灰库2座，共可贮灰约2000t.相对本工程不同燃料的排灰量，每座灰库库顶设布袋除尘器1台，以排出气力输送系统的尾气和卸灰气化气。4) 底渣库本工程新建直径12m，高23m，有效容积约1900m3的底渣库1座，共可贮底渣约1500t.储渣量满足2220t/h锅炉储12天的排渣量。渣库为混凝土锥底渣库，为满足环保要求，渣库库顶设布袋除尘器1台。 5.5.3.6供热站主要工艺（原则性燃烧系统）经破碎、筛选粒度合格的燃煤，经输煤皮带送入主厂房33.00m层的炉前钢煤斗（每只煤斗储煤量约550t，可供锅炉约18h用煤），再经称重式皮带给煤机计量后送入炉前的落煤斗，由播煤风送入炉膛内燃烧。石灰石由石灰石170、仓气力直接输送至炉膛。燃烧空气分为一、二次风分别由炉底水冷风箱和水冷壁前、后墙送入。在860左右的床温下，空气与燃料、石灰石在炉膛密相区充分混合，煤粒着火燃烧释放出部分热量，石灰石煅烧生成二氧化碳CO2和氧化钙CaO。未燃烬的煤粒被烟气携带进入炉膛上部稀相区内进一步燃烧，同时氧化钙CaO与燃烧生成的二氧化硫SO2在此反应生成硫酸钙CaSO4，从而达到炉内脱硫的目的。当炉内钙硫比大于2时，脱硫效率可达75以上。燃烧产生的烟气携带大量床料经炉顶转向，通过位于后墙水冷壁上部的两个烟气出口，分别进入两个高效蜗壳汽冷式旋风分离器进行气固分离。分离后含少量飞灰的干净烟气进入炉后竖井，对布置其中的高温过热器171、低温过热器、省煤器、空气预热器进行放热，烟气温度降至140左右。锅炉排烟温度为135140，烟气中携带有大量的飞灰（飞灰份额按照70计）和炉内没有脱掉的SO2等污染气体，需要在炉后进一步除尘和脱硫。本期炉后脱硫除尘采用半干法脱硫布袋除尘器的方式。烟气经过脱硫反应器、布袋前沉降室后进入布袋除尘进行除尘。布袋除尘器后的粉尘浓度小于50mg/Nm3。脱硫灰分别通过气力输送系统送至单独灰库，经密封罐车运走。布袋除尘器除尘后的烟气经引风机增压后进入烟囱排入大气。炉渣由炉底2根落渣管直接落至冷渣器，经冷却后用机械输渣系统集中输送至渣库后用车运走。在风烟系统中，设有一次风机、二次风机、引风机各1台，高压返172、料风机2台（一用一备）。风烟流程如下：一次风流程：风机消声器一次风机空气预热器床底水冷风箱炉膛。二次风流程：风机消声器二次风机空气预热器水冷壁前、后墙喷嘴（分上下二层） 送入炉膛。烟气流程：炉膛旋风分离器高温过热器低温过热器省煤器空气预热器半干法脱硫布袋除尘器引风机烟囱锅炉热力及空气动力计算数据如下(以下数据未计海拔修正)： 额定蒸发量： 220t/h 锅炉实际耗煤量：27.15t/h(设计煤种) 锅炉热效率：90 % 燃烧一次风量：120000Nm3/h 燃烧二次风量： 95000Nm3/h 锅炉排烟量：370000m3/h 锅炉排烟温度：138 锅炉本体一次风总阻力：16500 Pa 锅炉173、本体二次风总阻力：8500 Pa 锅炉本体烟气系统总阻力：4235 Pa 5.5.3.7灰渣综合利用灰渣的堆放既浪费土地又污染了环境，灰渣的综合利用在国内已有很多成熟的经验可作为借鉴。灰渣的综合利用价值与灰渣中的成分(SiO2、Al2O3、CaO等的含量)有直接的关系。从灰渣的矿物组成来看，含有玻璃相、莫来石、石英、赤铁矿、磁铁矿等，其中玻璃相的含量最多。只要将其磨到需要的细度，就可以作为制造粉煤灰水泥的原料。还可以利用灰渣制砖(普通红砖、空心砖等)、板、混凝土砌块等。5.5.4 厂区热力管网厂区热力管网由高、低压蒸汽管道、凝结水管道、洗浴用热水管道、压缩空气管道（包括工艺用压缩空气管道和仪表174、用压缩空气管道）及锅炉点火燃油管道等组成。热力管网布置采用枝状布置。为了保证蒸汽供给的可靠性，从自备热电站来至氧化铝生产管道化溶出的6.2MPa、300高压蒸汽管道和供蒸发用的0.6MPa、158的低压蒸汽管道均采用二根主干线的供汽方式，以保证在任何情况下都不中断供热。除锅炉点火燃油管道采用地沟敷设外，其余管道均采用架空敷设。氧化铝厂区内架空管架采用门形管架，支架柱距约6米。除压缩空气管道、锅炉点火燃油管道不需要保温外，其它管道均需保温，除6.4MPa高压蒸汽管道保温材料采用硅酸盐制品外，其它管道保温材料采用岩棉或当地通常采用的其它保温材料。保温材料外采用镀锌铁皮保护层。5.6 采暖通风5.6175、.1 设计依据1)采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-20032)工业企业设计卫生标准 GBZ1-20023)工作场所有害因素职业接触限值 GBZ2-20024)大气污染物综合排放标准 GB1629719965)建筑设计防火规范 GBJ16-87（1997）6)高层民用建筑设计防火规范 GB50045-957)通风与空气工程施工质量验收规范GB50243-20028) 工艺及有关专业对本专业的要求5.6.2 设计原则及方案暖通设计范围：本厂及配套辅助设施的通风工程、除尘工程、空调工程。(1) 通风1) 敞开式车间的余热、余湿及有害气体均采用自然通风消除。2) 当车间设有围护结构时，控制176、过滤车间、种子过滤车间车间等产生的大量余热余湿采用通风器通风方式或机械通风方式予以消除。3) 原料磨产生的碱蒸汽设密闭罩防止外溢并设机械排风系统予以排除。4) 循环水泵房等车间设机械排风系统，以排除余热及有害气体。5) 空压站内的大量余热，采用通风器通风予以消除。6) 化验室内,化验分析产生的酸雾及有害气体，采用机械排风予以排除。7) 无腐蚀性气体的通风系统管道采用镀锌钢板风管；有腐蚀性气体的通风系统管道采用玻璃钢风管。(2) 空气调节1) 控制室，操作室，电话站机房等对温、湿度有一定要求的场所均采用分体式空调机组进行空气调节。2) 厂前区的中心化验楼、办公楼等设集中式空气调节系统以满足全年使177、用时温度要求。3) 所有空调风管采用镀锌钢板风管，空调水系统采用镀锌钢管，空调风管、水系统管道均以复合铝箔离心玻璃棉进行保温。(3) 除尘1) 除尘系统基本按生产工艺流程划分，采用相对集中式系统，所有除尘系统处理后气体均排入大气,以使室内环境达家规定的卫生标准。使室外环境达到国家规定的排放标准。2) 除尘设备采用脉冲袋式除尘器，效率为99.9%，除尘设备滤料采用涤纶针刺毡（500g/m），其特点是清灰效果好，净化效率高。3) 对厂内的均化堆场、石灰仓、原料磨等工艺生产过程中散发的粉尘，设排尘点密闭罩排风，防止粉尘外逸, 为便于管理、方便维修，设相对集中的除尘系统。4）对锅炉房德的输煤系统、破碎178、站、石灰石粉仓分别设置除尘系统。5) 车间地面设真空清扫机清扫。6) 除尘系统收下粉尘，符合生产要求者返回工艺流程中，其余采用集中方式处理，尽量减少二次扬尘。7) 除尘系统管道采用钢板加工制作。5.6.3 主要设计指标汇总通风总风量 3220000 m3/h除尘总风量 455000 m3/h空调总制冷量 3100 kW用电总量 2520 kW用压缩空气量 47 m3/min5.7 土建5.7.1 建筑(1) 为了使厂房建筑和构（配）件尽量统一，以提高设计标准化、生产工厂化和施工机械化的水平，设计按厂房建筑模数协调标准的有关规定进行，并严格执行下列规范： 建筑结构荷载规范 GB/T 501052179、001 砌体结构设计规范 GB500032001 钢结构设计规范 GB500172003混凝土结构设计规范 GB500102002 建筑地基基础设计规范 GB500072002建筑桩基技术规范 JGJ 9494湿陷性黄土地区建筑规范GBJ2590钢筋混凝土筒仓设计规范GBJ7785建筑抗震设计规范 GB500112001构筑物抗震设计规范 GB5019193建筑边坡工程技术规范GB503302002动力机器基础设计规范GB5004096建筑设计防火规范 GB5009898建筑采光设计标准 GB/T 501332001洁净厂房设计规范 GB500732001建筑地基处理技术规范JGJ792002180、J2202002厂房跨度、柱距及层高在满足工艺要求前提下，尽量采用标准模数，以便于采用标准构件。(2) 抗地震设计，按照建筑抗震设计规范的有关规定进行，并采用国家统一的标准图G329-19建筑物抗震构造详图。(3) 建筑结构，一般建筑以钢筋混凝土为主，跨度大的及有特殊要求的，根据需要适当采用一些钢结构。(4) 有腐蚀部位的钢筋混凝土结构，应增加腐蚀附加安全系数并采取加大保护层等措施，钢结构应按规定增加腐蚀裕度。5.7.2 主要建筑结构形式及围护结构本厂的原料磨、赤泥处理等为捣制框架、砖墙维护结构；母液蒸发、溶出及稀释为敞开式钢框架；其它小型建筑如泵房、配电室等采用砖混结构。根据当地气候条件,生181、产厂房围护结构采用240 mm厚砖墙,钢结构厂房外围护结构采用1厚U-125型彩色压型钢板。生产车间采用钢窗、普通钢大门、钢木大门及木门。分析站、综合办公楼、部分小型性辅助建筑及车间为水泥砂浆墙面喷外墙涂料。屋面防水为卷材防水和压型钢板自防水两种形式。屋面保温、隔热采用水泥珍珠岩。5.7.3 安全卫生及生活辅助设施按工业企业卫生标准(TJ35-79)规定,本工程卫生特征属于二级,建筑设计分别采用加强自然通风、换热、隔热和隔音措施，为改善工人操作环境创造良好的生产条件。5.7.4 厂房和构筑物设计5.7.4.1 一般说明该厂主要生产车间为多层厂房。这些厂房建筑、皮带廊、各种槽罐，水池和物料输送管182、网等组成不同的区域建筑，形成全厂建筑群的有机组合。生产过程中有大量碱腐蚀介质,因此须大量采用耐碱混凝土特殊防腐蚀材料,以增强耐腐蚀性能。车间内碱液溜槽和污水井采用耐碱蚀性较好的钢板内衬。酸洗车间采用耐酸瓷板防腐，中和池等特殊部位采用氰凝特种材料防腐。对于湿度大，蒸汽多的车间尽量采用敞开式。5.7.4.2 结构形式及结构选型(1) 地基基础形式1) 地处填方区的建筑物主体结构基础在进行强夯处理后，在采用人工挖孔桩或静压预制桩，辅助单层用房砖混结构采用毛石砼条形基础，框架结构采用砼独立基础,荷载较大时用人工挖孔桩或静压预制桩基础。2) 贮量较大的贮槽均采用人工挖孔桩或静压预制桩基础，贮量较小的贮槽183、采用钢筋砼筏板式基础。3) 位于湿陷土层较厚处建筑，先强夯再设计基础，框架结构采用独立基础。砖混结构采用毛石砼条形基础。4) 风机，泵等小设备基础均采用素砼块式基础，基础必须置于于原土层上。(2) 结构方案布置原则1) 不同结构尽可能设缝分开。皮带廊部分与转运站或厂房间连接均设缝。荷载较大或层数较多的厂房与辅助房间设缝脱开。框架与排架共用一根柱时排架方向设柱牛腿。2) 主要钢筋混凝土结构与砖混结构应设缝脱开。3) 斜皮带廊均采用钢筋混凝土框架结构，柱距按9 m或12m布置。4) 母液蒸发及排盐及溶出及稀释工程的主体结构采用钢结构外其它子项主体结构均采用钢筋混凝土结构。5) 检修平台可根据具体位184、置情况选用钢结构或钢筋混凝土结构。(3) 主要结构构件选型1) 屋面板：框架结构屋面板为现浇砼板，排架结构屋面板采用压型钢板，个别车间采用轻钢屋架或H型钢屋面梁时采用压型钢板。2) 屋面梁：排架结构采用H型钢屋面梁，跨度较大时用钢屋架。3) 吊车梁：厂房内有轻型工作制桥式吊车，柱距为6m时，采用钢筋混凝土吊车梁，厂房内有重型工作制桥式吊车，柱距为12m时，采用钢吊车梁，厂房内设悬挂电葫芦时，采用型钢吊车梁。4) 厂房柱：钢筋混凝土框架结构采用现浇捣制柱，钢筋混凝土排架结构采用预制柱，钢结构采用标准规格H型钢或型钢。5) 皮带廊：一般采用现浇钢筋混凝土结构，封闭式皮带廊采用普通砖围护。6) 坑池185、：采用现浇钢筋混凝土结构，防水等级S6或S8。并设置附加卷材防水。7) 料仓，贮槽，漏斗：料仓及贮槽为现浇钢筋混凝土结构，漏斗采用钢结构。8) 管架：采用钢筋混凝土结构。5.7.5主要生产车间建筑结构特征表序号项 目子 项生产火灾危险类别耐火等级层数建筑面积m2结构形式备 注1堆场丁类二级单层2672.83框架结构，独基2原料磨丁类二级四层3656.40框架结构桩基含皮带廊含10m铝矿仓、10m矿浆槽，桩基3常压脱硅丁类二级三层1000独基、桩基4高压泵房丁类二级单层1428排架结构、独基5溶出及稀释丁类二级单层3638.88钢结构、独基6赤泥处理丁类二级单层1428排架结构、独基7分解分级丁186、类二级(5553.60)桩基括号内面积为露天防腐地面面积8氢氧化铝处理戊类二级二层8025.75构筑物9AH成品戊类二级二层2068.50框架结构、桩基10母液蒸发及排盐丁类二级三层3610.80框架结构、桩基11原液槽及碱液调配丁类二级（1161）桩基构筑物12酸站丁类二级单层（197.20）桩基构筑物13分析站丁类二级三层3240框架结构、独基14地中衡丁类二级一层1641.60砖混、条基15围墙及大门丁类二级五层50砖混、条基1610KV配电所丙类二级二层648砖混、条基17全厂空压站丁类二级二层297框架结构、桩基18AH车间丁类二级5987.52框架结构、桩基19锅炉房丁类二级单层3187、040.80框架结构、桩基20储水池及加压泵房丙类二级单层180构筑物21分解循环水丁类二级单层15022蒸发循环水丁类二级单层21622工业废水处理站丁类单层23生产循环水丁类二级单层24浴池及换热站丁类二级单层386砖混结构25综合办公楼丁类二级三层2592砖混结构含计算机信息中心26食堂丁类二级一层48627综合仓库丁类二级单层1872排架结构、独基28检修车间丁类二级单层1440排架结构、独基29赤泥堆场戊类二级5.7.6 建筑防火建筑防火遵照GB5009898设计，其建筑物的防火间距，疏散距离及疏散走道宽度严格按照规范执行。建筑物的耐火等级，生产火灾危险分类详见特征表。办公楼等民用建188、筑按规定设置消防水栓及灭火器，储油量超过60Kg的油性变压器室，用防火墙与其它建筑隔开并保证规定防火间距，电缆地沟按规定设防火隔墙，避免火势沿地沟漫延。区内设室外消防栓，厂内道路设计为环形，消防车可顺利到达各建筑物任何立面施救。 第六章 环境保护6.1 主要工艺流程简述本工程为年产80万吨氢氧化铝（其中化工原料级氢氧化铝40万吨，阻燃级氢氧化铝40万吨）。生产工序主要为：首先是利用xx的铝土矿，采用拜尔法生产氢氧化铝。然后以以氢氧化铝为主要原料生产原料级氢氧化铝，阻燃级氢氧化铝；6.1.1生产工艺流程简述铝土矿采用xx矿石，经汽车运进工厂，经胶带输送机送往均化堆场堆存。 外购石灰由汽车运进厂，189、经大倾角皮带卸入石灰仓，部分送到原料磨，部分送到石灰消化。在原料磨工段，铝土矿、石灰及循环母液按比例加入球磨机中磨制原矿浆，原矿浆用水力旋流器进行分级，分级机溢流为合格的原矿浆，送入原矿浆槽，再用矿浆泵送往溶出车间的预脱硅工段，分级机底流返回原料磨。在石灰消化工段，电石渣与热水一同加入到化灰机中，制备的石灰乳用泵送往蒸发车间苛化工序和沉降车间控制过滤工序。消化渣用汽车运到厂外赤泥堆场堆存。采用管道预热停留罐保温溶出技术。用隔膜泵将预脱硅矿浆送往套管预热器，前九级套管加热器利用二次蒸汽将原矿浆温度预热至220，而后第十级套管采用高压新蒸汽间接加热至260经过九级闪蒸，矿浆温度从260逐级降至12190、5。各级矿浆自蒸发器产生的二次蒸汽用于相对应的套管预热器预热原矿浆，二次汽冷凝水从预热器排出进冷凝水罐，冷凝水经逐级闪蒸降压后，汇总到末级冷凝水罐，送往热水站制备热水。闪蒸后料浆与沉降工段来的赤泥洗液汇合一同加入稀释槽中，稀释料浆碱浓度控制在Nk165g/l，稀释料浆用稀释泵送往溶出后槽。由溶出后槽来料浆与从絮凝剂制备工段来的絮凝剂一同进入分离沉降槽中,再用泵送往洗涤沉降槽,采用四次反向洗涤，末次洗涤底流经过滤后用特制的赤泥装载车送往赤泥堆场堆存。分离沉降槽溢流送控制过滤工段粗液槽，控制过滤设备为立式叶滤机。滤液进精液槽。控制过滤工段送来的精液进分解车间的精液热交换工序，精液在此工段经两级换热191、，第一级为精液与分解母液换热，第二级为精液与水换热。精液温度从100105降为6162，然后送种子过滤冲晶种。精液冲晶种后，制备成固含为800g/L的氢氧化铝料浆，用晶种泵送往1-2号分解槽中，分解采用高浓度，高种子比工艺制备砂状氢氧化铝，在分解槽尾部适当位置设置二台水力旋流器分级机组，分级底流为粗颗粒氢氧化铝料浆，作为本车间产品送往成品过滤工序，分级溢流返回分解槽中，分解倒数第二槽为种子出料槽，在槽上部适当位置出料自流进种子过滤工段，经过滤后晶种流进晶种槽中，过滤母液进锥形母液槽。种分母液用泵输送，一部分送氢氧化铝分级，调配料浆固含，另一部分送精液热交换工序与精液换热，换热后母液温度从505192、5升至8590，送蒸发车间的蒸发原液槽。为提高分解产出率，在分解槽顶部适当位置设有宽流道板式换热器作为中间降温设备。从分解车间送来的母液进入蒸发车间的蒸发原液槽。蒸发站由一组六效降膜蒸发器和一台强制循环结晶蒸发器及三级闪蒸组成，蒸发采用逆流流程。原液由末效逐级送到前效蒸发，最后到I效。三闪出料即为蒸发母液，送往循环母液调配槽制备循环母液。由分解来的氢氧化铝浆液进氢氧化铝浆液贮槽，然后以拜尔法生产的氢氧化铝为主要原料生产原料级氢氧化铝40万吨，阻燃级氢氧化铝40万吨；采用旋转闪蒸干燥器及其配套措施进行干燥，产品浆液加入到干燥器中，用热风烘干，烘干后冷却卸料到料斗中。6.2 厂址环境状况6.2.1193、 厂址地理位置本厂位于xx市经济开发区xx乡xx，汾介公路东100米，厂区与汾介公路平行布置。 6.2.2 交通运输条件xx交通便利，距省会太原120公里，距北京、西安、天津、郑州等各大城市600公里。南同蒲铁路介西支线直插腹地，孝柳铁路向西延伸，成为晋西和陕北地区的物流通道。国道307和108、省道汾介和孝午公路与市乡油路、乡村公路，构成了纵横交错、四通八达的交通网络。大运高速、太军高速从南北两侧擦境而过。市域面积9458平方公里，人口43万。本厂位于xx市经济开发区xx乡xx，汾介公路东100米，厂区与汾介公路平行布置，这里地势平坦，为太原盆地的组成部分，北部为吕梁山脉，南部接壤晋中盆地，194、境内主要河流有孝河，汾河等水系。公铁交通，境内南同蒲铁路介西支线从介休车站接轨，全长44.8公里，境内有五个站台，孝柳铁路从孝西站接轨，全长116公里，境内有三个站台。到2003年底，全市公路通车里程达1360公里。其中，国道1条36.07公里，省道3条71公里，307国道xx连接线10.14公里，市乡公路4条60公里，乡村公路188条718.7公里。工程所需矿石、石灰、液体碱、外排赤泥及产品等全部由公路运进运出。6.2.3 气候条件xx市地处中纬度大陆性季风气候区，属暖温带半干旱气候，其特点是冬季寒冷、少雪，春季干旱多风少雨，夏季相对降雨偏多集中，秋季凉爽、阴雨。主要气象条件如下：历年平均气195、温 10.3极端最高气温 39极端最低气温 -22.8一月平均气温 -4.9七月平均气温 23.4年平均相对湿度 58% 历年平均降水量 429.6mm历年平均风速 3.1m/s历年最大风速 17m/s基本风压 0.35KN/m2基本雪压 0.25 KN/m2历年平均气压 928.3hPa历年平均无霜期 186.7天该地区全年以静风为主（频率18%），其次为偏西风（期中，、WNW、WSW频率分别为12、12、11）。本地区地震基本烈度为七度。6.3 厂址所在地环境现状1）环境空气xx市工业企业较少，环境空气质量良好。2）声环境拟建项目附近无大型工业企业，公路、码头等产生的交通噪声对厂址周围环境196、影响很小，声环境质量满足GB3096-93规定的II、IV类标准要求。6.4 环保设计标准及依据根据工程特征和当地环保局对工程“三废”排放要求，环保设计采用如下标准:(1) 建设项目环境保护管理条例中华人民共和国国务院令1998第253号；(2)建设项目环境保护设计规定（87）国环字第002号；(3)有色金属工业环境保护设计技术规定（YSJ017-92）；(4)有色金属工业环保机构设置暂行规定（HYG8403）；(5)工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级标准；(6)大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）；(7)污水综合排放标准（GB8978-1996）执行新污染197、源一级标准；(8)工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）执行类区域标准； (9)危险废物鉴别标准（GB5085.13，-1996）；(10)危险废物填埋污染性控制标准（GB18598-2001）；(11)环境空气质量标准GB3095-1996；(12)火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003；(13)工业企业设计卫生标准TJ3679；(14)工业企业噪声控制设计标准 GBJ8785；(15)工业企业厂界噪声标准(GBl234890)，执行类标准。(16)化学工业水污染物排放标准GB13456-1992；(17)中华人民共和国环境保护法；(18)中华人民共和国大气污染防治法；(19198、)中华人民共和国水污染防治法；(20)中华人民共和国固体废物污染环境防治法；(21)中华人民共和国环境噪声污染防治法；(22)中华人民共和国清洁生产促进法；(23)化工建设项目环境保护管理条例国务院1998年第253令；(24)化工建设项目环境保护设计规定国环字第002号；(25)化学工业环境保护设计规定YB9066-95(26)化学工业环境保护设施划分范围规定YB9067-95；6.5 主要污染源及污染物1) AH生产过程中除矿石、石灰外均为湿法生产。主要物料为氢氧化铝料浆及浓度不等的碱溶液。另外有煤的堆存，输送过程中产生的粉尘，锅炉煤燃烧产生的烟气，灰渣等。主要工程子项有：均化堆场、原料磨199、溶出、赤泥分离及洗涤、控制过滤、精液热交换、分解分级、种子过滤、蒸发、AH成品车间等。2）AH生产基本上无毒，主要物料为浓度不等的碱溶液。生产过程无高压，安全可靠，运输方便。生产中产生的“三废”都能达标排放，对环境影响小。主要污染源及污染物如下：6.5.1 大气污染源及污染物1）分散性粉尘AH生产系统中矿石堆卸、贮运、石灰贮运、锅炉房产生多处散尘点。主要污染物为矿石、石灰、煤、灰的粉尘。2）锅炉烟气本工程设有2台220 t/h循环流化床锅炉。锅炉烟气污染物的主要成分是SO2、烟尘和NOX。6.5.2 废水项目生产过程中水比较多，但全厂总水量是平衡的。设计中保证含碱水不外排。正常情况下，过程中200、设备及管道跑冒滴漏以及设备检修时的含碱水均由各车间内设置的污水槽汇集后返回生产系统使用。仅有露天配置的槽罐区域，在下暴雨时会有少量含碱水进入雨水中。为防止这部分水造成污染，设置工业废水处理站。厂区生活污水经生活污水管网收集后进入生活污水处理系统。6.5.3 废渣1）赤泥溶出后产生的赤泥经分离、洗涤后赤泥含水4654%，附液中含有微量碱液，浓度为0.3%氧化钠。干赤泥排放量约738.4kt/a，带走水分866.8kt/a，送往堆场堆存。2）灰渣锅炉灰渣属于一般固体废物。灰渣产生总量为112.0kt/a。其中：炉渣33.6kt/a，渣场堆存或经堆渣场地周转后运出综合利用；烟灰78.38k t/a，201、由气力输送系统送至密封灰库，然后用密闭罐车运出综合利用。6.5.4 噪音工艺噪音源有磨矿机、空压机、汽轮发电机、锅炉排汽、风机、排烟机、大型水泵等。设备噪音值在80-100dBA之间。6.5.5 放射源仪表用放射源，用于测量金属压力容器内的液位等。6.6 环保治理措施6.6.1 废气治理方案1) 分散性粉尘设计中对各散尘点加强密闭，分别设置集尘罩并辅以机械抽风和高效布袋除尘器，湿式除尘器等，除尘效率达9599%，使排气中的含尘浓度低于大气污染物综合排放标准（GBI6297-1996）中2级标准值。收下粉尘全部返回生产系统。工厂废气排放表污染源名称污染物名称治理措施排气量（Nm3/h）排放浓度（202、mg/Nm3）排气筒高度（m）国家标准（mg/Nm3）通风收尘粉尘布袋除尘器-120-1202) 锅炉烟气本工程采用循环流化床锅炉，脱硫按照炉内石灰石和炉后半干法两级考虑。炉内脱硫效率按照50设计，相应钙硫比取为1.5。当炉内脱硫效率50时，炉后脱硫效率按照90%设计；当炉内不脱硫时，炉后脱硫效率按照92%设计。经布袋除尘器除尘，除尘效率可达99.9%。经计算全厂烟囱出口处污染物排放量见表：全厂烟囱出口处污染物实际排放量及浓度表规模煤种污染物名称小时排放量t/h排放浓度mg/Nm3锅炉：2220t/h 设计煤种(炉内脱硫效率50%)烟尘0.013128.94二氧化硫0.109240设计煤种(炉203、内不脱硫)烟尘0.013128.94二氧化硫0.1741384校核煤种(炉内脱硫效率50%)烟尘0.01227.43二氧化硫0.058132.1校核煤种(炉内不脱硫)烟尘0.01227.43二氧化硫0.093211.4本工程拟在引风机出口设置烟气自动监测装置，主要测试烟尘、SO2的达标排放情况。通过上述治理措施，外排锅炉烟气可以满足火电厂大气污染物排放标准GB13223-2003，第三时段的火电厂锅炉最高允许排放浓度（烟尘：50mg/m3，SO2：400mg/m3，NOX：450mg/m3）的要求。循环流化床锅炉烟气污染物排放量见表：2台220t/h循环流化床锅炉烟气污染物排放量表：本期工程实204、施后全厂污染物实际排放量与国家标准的比较详见下表。污染物实际排放量与国家工业锅炉排放要求比较表规模煤种污染物名称实际排放浓度mg/Nm3国标允许排放浓度mg/Nm32220t/hCFB锅炉设计煤种(炉内脱硫效率50%)烟尘28.9450二氧化硫240400设计煤种(炉内不脱硫)烟尘28.9450二氧化硫384400校核煤种(炉内脱硫效率50%)烟尘27.4350二氧化硫132.1400校核煤种(炉内不脱硫)烟尘27.4350二氧化硫211.4400从上面比较可知，锅炉烟囱所排放的烟尘、二氧化硫及氮氧化物等排放浓度均在国家标准允许的范围内，故认为可以满足国家环境保护的要求。本项目烟气污染物排放量205、能满足国家对烟气排放的要求，有效的保护了环境。在本项目锅炉燃烧设计燃料情况下，排放的污染物落地浓度对本底值的影响甚微。6.6.2 废水治理方案本项目全厂水重复利用率为94.3%，符合污水综合排放标准中水重复利用率80%的要求。主要污染源有生产废水、生活污水，针对各自特点分别采取措施进行治理。1) 生产废水生产车间多数设有污水槽，罐槽区设围堰及污水槽，收集设备与管道的跑冒滴漏，设备检修时产生含碱浓度较高的洗涤水，返回生产流程，从源头进行控制，达到不外排。蒸发、分解、空压站等设备冷却用水经冷却后全部循环使用。各循环水池溢流、车间冲洗水及工艺事故排水等，进入生产废水处理系统，采用混凝、沉淀、过滤去除206、水中的悬浮物、泥砂和油后，作为二次利用水，补给各循环水系统。全厂设备冷却按工艺用水水质不同设置了蒸发循环水、分解循环水、生产循环水、电厂循环水，各循环水系统设有旁滤、加药改良水质，严格控制系统补水量，减少排污。工业废水处理站截流处理初期含碱雨水，酸碱中和后送至生产废水处理系统作为二次利用水部分水源。整个项目生产废水实现零排放。2) 生活污水厂前区及各车间生活间污水分片设置化粪池，简单预处理后排到工业废水处理站，采用生物处理工艺，去除BOD5、CODCr等污染物，达到污水综合排放标准后，考虑作为厂区绿化用水，多余水量进入工业用水系统，不外排。3) 赤泥堆场回水外排赤泥含水30%，经堆场蒸发干燥及207、堆存压缩后最多5%的水返回生产污水处理系统，处理后作为赤泥洗水。5) 锅炉站工业废水锅炉废水：包括化水系统的再生酸碱废水、锅炉酸洗废水等，主要是污染因子是PH值。首先将工业废水集中到化学水处理车间的中和沉淀池进行处理，处理达标后集中到回用水池，用于干灰调湿或灰场及道路喷洒。6.6.3 废渣处理方案1) 赤泥赤泥为氧化铝生产中的废渣。溶出后产生的赤泥经分离、洗涤后赤泥含水4654%，附液中含有微量碱液，浓度为0.3%氧化钠。干赤泥排放量约738.4kt/a，带走水分866.8kt/a，送往堆场堆存。干赤泥化学成分如下：Al2O3Na2OSiO2CaOFe2O3TiO2H2O结其他H2O附合计27208、577.5317.5119.658.386.787.763.771.05100赤泥化学组成中不含对环境特别有害的物质。其中Na2O为结晶碱不会析出造成污染，但随赤泥排放的附液含碱，PH值达12-13，可能会对堆场地下水和土壤造成污染。因此，对赤泥堆场将采取防渗处理,在库底及四周采用两布一膜-土工膜防渗措施。在赤泥库内设有浮船回水泵站，将赤泥库澄清水用泵送回厂内污水处理站。赤泥分区堆存，自然干燥后可以取出堆坝，减少筑坝用材料，并增大库容。2）锅炉灰渣锅炉灰渣可作为水泥厂的掺和料和道路工程筑路材料及砖瓦厂的掺和料综合利用。为防止煤场二次扬尘对厂内和周围环境造成污染，对干煤棚采用半封闭式，在煤场四周209、种植树木组成防护带。6.6.4 噪音防治本工程的噪声源主要来自风机、水泵等转动机械及风烟道气体流动噪声，锅炉对空排汽、安全排汽噪声等，这些噪声均在8595dB(A)以上，有的高达100dB(A)以上，形成对周围环境的影响；本设计除要求设计制造厂的机械产品应符合规定的噪声标准外，并采取以下措施对噪声加以治理： 风机进出口风、烟管道采用软接头，并采取对引风机进行保温、在风、烟管道上合理布置加强筋以增强刚度，改变钢板振动频率等措施以减少振动噪声。一、二次风机、返料风机进口处设置消音器，消音量为25dB(A)以上。锅炉点火排汽管、安全排汽管设置小孔消音器，其消声量达39dB(A)。机炉热控室墙、门均采210、用隔声材料，观察窗采用双层钢窗，室内噪声在65dB(A)以下。设计选用同类产品中噪声低的机电设备。通过上述措施，使本工程噪声值达到 GB12348-90“工业企业厂界噪声标准”中类标准（昼间65 dB(A)，夜间55 dB(A)）的要求以及满足GB3096-93“城市区域环境噪声标准”中3类标准（昼间65 dB(A)，夜间55 dB(A)）的要求。为降低噪音的影响，对磨机、风机等采用室内安装，基础加减震设施。风机及排烟机出口风管上装设消音器。对噪音较大的工作区设置隔音操作室等，将设备噪声控制在85dB以下，使厂区噪声值低于国家允许标准值。6.6.5 放射源防护设专用放射源暂存库，实行双人双锁制211、，放射源全部存放于地坑内。放射源暂存库管理人员坚持每天巡视一次，做好巡视记录；在硬件管理上，应在暂存库内安装了红外报警装置和24小时电视监控系统，实现定时照明和自动双路电源，终端由值班人员全天候监控，从而有效杜绝放射源的丢失和被盗。6.6.6 绿化设计绿化在防止污染、保护和改善环境方面起到特殊的作用。它不仅能美化环境，还具有较好的调温、调湿、降低污染等功能。绿化是保护环境的有效措施之一。本设计对厂区绿化给于相当的重视，厂区内绿化系数达15%以上。6.7 环保投资估算本项目环保措施包括烟气除尘系统、通风除尘系统、废水治理、噪声防治、渣场处理等。环保投资约约占总投资的7.12%。序号环保项目环保费212、用（万元）备注1通风除尘系统28002循环水处理系统16003生产污水及生活污水处理系统3504静电除尘器13505120米烟囱9006供热站干出灰系统及调湿装置2507噪声防治设施3508绿化费用1809赤泥堆场480010环境监测设备及仪器费用14011环境影响评价及评估费用50合 计129206.8 环境影响分析本工程采用拜尔法工艺生产氢氧化铝，然后以氢氧化铝为原料和硅酸钠，烧碱反应生产沸石；采用管道加热与保温停留罐溶出、高效沉降槽分离洗涤赤泥、采用一段高浓度，高种子比分解、管式六效降膜蒸发器、以及先进的液固分离设备及技术，这些技术的应用将大幅度降低能耗并减少污染源和污染物的产生，是生产213、过程中的清洁生产工艺。设计中对水、气、渣等各种污染源均采用了完善的治理措施。如生产污水经处理后返回循环系统，94.3%的水循环使用，实施生产废水零排放；赤泥采用湿法输送干法堆存，赤泥堆场进行防渗处理；各种烟气均采用了有效措施处理，严格控制粉尘的排放量、满足国家相应的排放标准要求。本项目投产后不会对周围环境造成明显的污染。该工程的环境保护治理方案是可行的。环境管理及监测委托当地环境监测站进行，本设计不设监测站。第七章 节能7.1 概述能源、人口、环境问题是当今世界面临的重大挑战，也是我国面临的重大课题。从可持续发展的战略高度来审视，必须处理好经济建设、生态平衡和环境保护协调发展的关系。能源是国民214、经济发展的物质基础，从长期供需预测看，供需矛盾仍很突出，从消耗能源产生“温室效应”导致全球气候变暖的现实来看，我国亦面临环境问题的新挑战。因此，促进能源的合理和有效利用，对我国经济发展和环境保护具有深远的战略意义。能源开发要与节约并举，要把节约放在首位。节约能源对保证我国经济的快速发展、提高经济效益、推进技术进步、合理利用资源、减少环境污染、提高人民生活水平等起着重要的作用，也是实现我国经济增长方式从粗放型向集约型转变的重要途径和实施“可持续发展战略”的必要措施。我国能源利用效率与国外的差距表明，节能潜力巨大。根据有关单位研究，按单位产品能耗和终端用能设备能耗与国际先进水平比较，目前我国的节能215、潜力约为3亿吨标准煤。 我国能源利用效率低下的主要原因是粗放型经济增长方式，结构不合理，技术装备落后，管理水平低。一是结构不合理，产业结构中低能耗的第三产业（产值能耗为第二产业产值能耗的43%）特别是服务业明显滞后，我国第三产业增加值占GDP的比重为33%，而世界平均水平约63%；第二产业中高能耗重化工业比重高，工业化仍以量的扩张为主，消耗高，浪费大，污染重；能源消费结构中优质能源比重低；企业规模小，产业集中度低。二是工艺技术和装备落后。重点行业落后工艺所占比重仍然较高。三是管理水平低，与节能密切相关的统计、计量、考核制度不完善，信息化水平低，损失浪费严重。因此，在工程设计时，应遵循国家相关的216、法律、法规及节能设计标准和规范。7.2 应遵循的法律、法规及节能设计标准和规范7.2.1 国家法律、法规及产业政策(1) 中华人民共和国节约能源法(2) 中华人民共和国建筑法(3) 中华人民共和国清洁生产促进法(4) 重点用能单位节能管理办法（原国家经济贸易委员会）(5) 国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知（国发【2005】40号）(6) 产业结构调整指导目录（2005）（国家发改委第40号令）(7) 中国节能技术政策大纲（交计能【1996】905号）(8) 节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505号）(9) 关于加快铝工业结构调整指导意见的通知（发改运行【2006】589号217、）(10) 关于加强热电联产管理的规定（计基础【2000】1268号）(11) 节约用电管理办法（经贸委、发改委【2000】）7.2.2 节能设计标准和规范(1) 工业设备及管道绝热工程设计规范（GB50264-1997）(2) 工业炉窑保温技术通则（GB/T16618-1996）(3) 设备及管道保温保冷设计导则（GB/T15586-1995）(4) 热电联产项目可行性研究技术规定（计基础【2001】26号）(5) 评价企业合理用电技术导则（GB/T3485-1998）(6) 评价企业合理用热技术导则（GB/T3486-1998）(7) 蒸汽供热系统冷凝水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求（GB/218、T12712-1991）(8) 节电措施经济效益计算与评价（GB/T13471-1992）7.2.3 建筑类相关标准及规范(1) 公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）(2) 采暖通风与空气调节设计规范（GB50019-2003）(3) 建筑照明设计标准（GB50034-2004）(4) 建筑采光设计标准（GB/T50033-2001）7.3 本项目所用能源种类及数量分析本项目所用能源分别是高压蒸汽、低压蒸汽、电、新水和压缩空气，天然气。7.4 能源供应状况分析7.4.1 煤炭资源煤：截至2000年底，xx市勘查探明的煤炭资源/储量A+B+C（111+112）级618701.7万吨，219、A+B+C+D(111+112+333)级802189.0万吨，这部分资源/储量中现保有资源/储量A+B+C(111+112)级592925.1万吨，A+B+C+D（111+112+333）级758547.4万吨。煤矿山生产矿井核定生产能力1438万吨/年。生产矿井中国有矿山4座（柳湾煤矿、水峪煤矿、高阳煤矿、兑镇煤矿），占用地质资源/储量239813.3万吨，保有资源/储量224459.3万吨;地方国营矿山4座，占用地质资源/储量17266.7万吨，保有资源/储量13505.6万吨：集体矿山172座，占用地质资源/储量61017.5万吨，保有资源/储量47145.28万吨;个体矿山5座，占用220、地质资源/储量1439.8万吨，保有资源/储量1037.52万吨。另有69座关停矿山占用地质资源/储量20694万吨，现保有资源/储量6325.37万吨。185座煤矿山中生产能力在120万吨/年以上的3座（均为国有矿山），3090万吨/年的2座，921万吨/年的13座，36万吨/年的110座，3万吨/年以下的57座，绝大多数煤矿生产能力在26万吨之间，这部分矿井占矿井总数的90.3%，生产规模过小，资源浪费严重。181座地方矿山核定生产能力为766万吨/年，2000年仅生产原煤172.86万吨，生产能力低下。7.4.2 水资源本项目生产用水（含施工用水）拟从文峪河水库取水。文峪河发源于交城县西221、北关帝山，至南辛庄村入境，境内先后接纳了虢义河、孝河、白沟河，在南姚村东南2公里处汇入汾河，为汾河一级支流。全长155公里流域面积4080（KM）2，宽26-30米，有泄洪作用。文峪河水库距离该项目厂址约120公里，水库蓄水量约1亿立方。文峪河水库至xx市的引水工程是由新亚水务公司投资建设的，引水工程已建成通水，总引水量2000万立方，xx市可分配1000万立方以上水量，xx市政府承诺首先满足本项目用水。本项目每天用水量12000m3/d，水源完全满足生产用水要求。生活用水由县城镇供水工程接管供应，该管供水能力为7.2万m3/d，可以满足厂区用水的要求。7.4.3 电力资源本项目附近的前营变电222、所，城东变电所以及xx110KV站电压等级均为110KV。可为本工程提供便利稳妥的电力供应。本项目用电由前述变电站出线至AH厂110KV总降压站，总降压站的两段10KV母线上各出7回线，经由电缆送至各个10KV分配电所直接供电。7.4.4 蒸汽本项目所需蒸汽来自锅炉房。设有装机2台220t/h锅炉每年提供的高压蒸汽和低压蒸汽完全能满足生产要求。7.4.5 压缩空气本项目所需压缩空气来自空压站。空压站设有离心式空气压缩机和螺杆空压机 。7.5 能耗指标工艺综合能耗指标见下表单位产品综合能耗表序号能耗名称单 位设 计 指 标单耗折标准煤量kg能耗(GJ)1高压蒸汽kg/t-AH1370105.49223、3.087 2低压蒸汽kg/t-AH15001113.248 3电力kWh/t-AH19679.1842.317 4压缩空气Nm3/t-AH78.52.9830.087 5新水t/t-AH40.80.023 合 计299.46 8.762 7.6 节能措施及节能效果分析7.6.1生产工艺节能措施及节能效果工艺生产的主要环节采用了国内外先进的工艺流程，并制定了合理的工艺技术条件，加之装备大型化，降低了能耗，提高了经济效益。采取了如下节能措施：(1) 磨矿工段：控制入磨铝土矿的粒度20mm，降低球磨机工段消耗的能耗。(2) 溶出工段：溶出是耗能大户之一，选择合理的溶出工艺，使矿浆自蒸发产生的二次蒸224、汽及新蒸汽冷凝水产生的二次蒸汽得到充分利用，在溶出工段的矿浆预热全部采用间接加热，防止溶液浓度冲稀带来全厂能耗增大的不利影响，降低溶出工段及蒸发工段新蒸汽消耗量。(3) 蒸发工序：采用六效降膜蒸发技术，节约本工段低压蒸汽消耗。根据蒸发理论，效数越多，汽水比越低。如四效蒸发汽水比在0.380.45，五效蒸发汽水比在，六效蒸发汽水比在。就物料性质来说，六效蒸发为氧化铝蒸化工序效数最高的选择。(4) 加强设备与管道的保温，选用性能好的保温材料，以减少热的散失量。(5) 设置污水回收系统，使跑、冒、滴、漏的物料得以回收，返回生产系统，从而提高了物料的回收率，相对而言，单位产品降低了能耗。(6) 充分利225、用地形，使物料自流，减少位差输送所消耗的能量。(7) 采用板式热交换器，使精液降温的同时分解母液可提温，合理的利用热量。(8) 输送泵采用了变频调速本项目生产过程用的物料输送泵数量众多，为了节约能源和便于生产调节，采用了二相流泵，改善泵的性能，变负荷运行的泵实现了调速运行，扩大了型谱范围，使泵的效率达到国际先进水平，实现了泵类设备和系统的经济运行。 (9) 采用了节能型鼓风机/引风机。与老型号风机相比，效率平均提高10%15%，使通用风机效率平均达到84%；改善风机的运行状况，改进风机的调速系统，使30%运行在不同负荷工况的风机实现调速运行。(11) 采用了节能型空气压缩机与老型号风机相比，功226、率平均降低0.2kWh/m3min0.5 kWh/ m3min。(12) 设备及管道采取了保温措施设备及管道保温材料采用了环保节能型核级复合硅酸盐保温材料，使设备及管道表面温度降低2%左右。7.6.2 热力节能措施及节能效果7.6.2.1节能措施(1)采用循环流化床锅炉，该锅炉燃料适用性好、燃烧效率高（无烟煤可达97，其它煤种可达9899.5%）、低污染、燃烧强度高、负荷调节范围广、飞灰和灰渣含碳量低且活性好。(2) 工艺流程节能，除盐水经滚筒式冷渣器冷却炉渣，同时提高了除盐水水温，充分利用了炉渣的余热。l 除盐水经除盐水加热器冷却排污水，同时提高了除盐水水温，充分利用了排污水的余热。l 除盐227、水经溶出回水换热器冷却工艺溶出回水，同时提高了除盐水水温，充分利用了工艺溶出回水的余热。(3) 保温节能措施为了减少管道及设备的散热损失，需合理选用保温材料品种和确定保温结构。本工程对保温进行优化设计。使用核级复合硅酸铝材料，对供热管道、法兰、阀门及附件按国家有关标准采取保温措施降低供热管网热损失，使管网热损失降至5%以下，管网总泄漏率控制在2以下。(4) 热力管网节能措施采用自力式流量调节阀，对蒸汽流量进行自动调节和控制，实现管网调度、运行、调节的自动监控。7.6.2.2 空压站节能措施采用空气压缩及配套余热再生干燥装置，利用空压机排气余热，将压缩空气露点降低至-40，可以节能。7.6.3 228、电力节能措施及节能效果(1) 选用低损耗电力变压器新型节能变压器具有损耗低，质量轻，效率高，抗冲击等优点。在节省电能和降低运行费用方面已取得显著的经济效果。本设计无论110kV主变、热电站厂用变，及车间配电变压器，均选用低损耗节能新型变压器，以期达到节能、降低运行费用效果。(2) 变配电设备的节能l 合理的设计供电系统和电压等级，根据供电距离和负荷容量，合理地设计供电系统和选择电压以减少电能损耗。根据企业规模，经技术经济比较，考虑供电线路距离，决定采用110kV电压等级向厂供电，并深入厂区负荷中心供电。自备热电站尽量布置在厂区负荷中心，减少配电线路损失。l 厂区配电电压为l0kV，380V尽量229、减少电压等级。根据负荷性质和容量供电系统接线力求简单、可靠和管理上的方便。l 高、低压配电设备选用新型、高效、节能可靠的设备。采用新型设备后，和以往选用的配电设备相比，节能效果十分显著。l 为减少无功损耗，采用无功功率补偿方法，以提高功率因数，少无功损耗。(1) 电动机节能根据工艺生产要求，一些重要、关键、功率较大的电动机采用变频调速控制方式，以达到节能目的。(2) 采用先进的生产控制系统节能采用PLC或DCS控制系统，使生产设备的控制更可靠、准确、省时、省力。计算机控制系统和以往继电器系统相比耗能低的特性非常显著。7.6.4 给排水节能措施及节能效果(1) 水泵节能水泵是全厂供水系统的耗能大230、户，设计采用高效、节能的S型、SA型单级双吸卧式离心泵和SLW型单级单吸卧式离心泵，并根据用水量选择二台以上工作泵，可以更好的适应用水量的变化，灵活组合不用的工作泵台数。生活供水系统采用变频调速供水设备，可根据不同时段用水量变化调节电机转速，节约电耗，比工频情况节能30左右。(2) 冷却塔节能冷却塔风机配备调速电机，可根据季节气象参数，选择高速、中速或低速运转7.7 节能效果分析由于采取了上述节能措施，使得该项目生产AH/t综合能耗降低到8.762GJ。第八章 职业卫生及劳动安全8.1 编制依据及设计标准1)建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定；2)有色金属工厂安全卫生设计规范(88)中色安字231、第0958号； 3)工业企业设计卫生标准(GBZ1-2002)； 4)工作场所有害因素职业接触限值(GBZl-2002)； 5)职业性接触毒物危害程度分级(GB5044-85)； 6)工业企业煤气安全规程(GB6222-86)； 7)建筑物防雷设计规范(GB50057-94，2000修订)； 8)工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85)； 9)工业企业采光设计标准(GB50033-91)； 10)工业企业照明设计规定(GB50034-92)； 11)压力容器安全技术监察规程 l2)电气设备安全设计导则(GB4046-8 )。13)工业企业厂内运输安全规程(GB4387-94)；8.2 职业232、卫生8.2.1 职业卫生主要危害因素 本生产使用的原料主要是铝土矿(主要成分Al203、Si02)、石灰、烧碱，成品为年产80万吨AH。生产过程中的原料和成品不属有高度危害的毒物，均未列入职业性接触毒物危害程度分级(GB5044-85)冶金行业的常见毒物中，不会因接触原料或产品而造成中毒事件。生产过程中主要有：1)均化堆场、磨制及皮带输送转接点、贮仓下料口等产生的物料粉尘； 2) 氢氧化铝处理、化学水车间等有碱蒸汽、酸雾和其它有味气体产生； 3) 空压机、排风机、磨矿机等产生的噪声； 8.2.2 职业卫生防范措施 1) 防尘及防有害气体措施AH系统矿石，石灰输送，贮运等散发粉尘的设备均尽量降低233、物料卸运过程中的落差，并采用密闭罩、风机等进行集气，再经布袋除尘器除尘。氢氧化铝通风除尘系统设除尘器20套，将工作场所粉尘浓度控制在4mg/m3以下。铝矿均化堆场采用喷水抑制扬尘产生，改善作业条件。 AH处理等工段有少量碱性湿热气体，均设置轴流风机进行排风，化验及质检站化验室拟设玻璃钢离心式通风机排出操作过程中散发的有害气体，保证车间或化验室内良好的作业环境。2) 防高温高热措施对各种温度较高的设备和管道外部设有保温层，保温层外部温度低于50，不能设保温层的设置有效遮蔽物，以防烫伤事故发生。对控制室温度有要求的部位均采用分体式空调进行温度调节。 3) 防噪声措施 对产生较高噪声的地方，为降低其234、影响，采取减震基础和出口加消音器等措施；可使噪声值降至90dB(A)，对值班工人设置隔音值班室。空压机设于专门的空压室内，进出口管加设消声器，为值班工人设置隔音值班室，保证控制室内噪声值70dB(A)。其它各噪声设备均结合设备特点采取相应的减噪措施，以保证作业场所噪声不大于85dB(A)。4) 其它劳动保护措施 生产过程中给岗位职工发放防碱服、护肤药、防护眼镜、胶鞋防套等劳动保护用品。 本工程拟设救护室、浴室、食堂、更衣室、休息室、卫生间等劳动卫生辅助设施。以满足职工良好卫生条件和福利所需。8.2.3 劳动安全 8.2.3.1 工业安全影响因素 生产过程中潜在的安全主要有： 1) 各种电气设备235、潜在的电击危害； 2) 各种槽、罐和管道跑、冒、滴、漏的碱液可能造成的操作人员灼伤事故； 3) 各种机械设备可能造成的机械伤人事故； 4) 高压溶出等工序的压力容器潜在的爆炸危险； 此外，还存在由雷电、地震等自然因素可能造成的破坏。 8.2.3.2 工业安全措施 1) AH工艺、设备安全措施 对远距离控制或多台电机联锁采用起动预告信号，事故时按顺序启动停车，并发出事故警报。在检修设备附近设有事故开关等安全措施：大型转动设备外露部分设有防护罩；传送带设皮带廊；操作平台设护栏。各工序设备的传动部分均加安全罩、防护栏等设施，以保证安全操作。 为确保各设备的安全、正常生产，本设计遵循国家的有关规定，高236、压溶出等压力容器设备，设有安全阀、安全联锁装置、高压法兰均有法兰罩，以最大程度地减少危险性。本工程除原料、贮运外，基本上是湿法系统，高温、高压、高碱是生产工艺的主要特点。对可能发生碱腐蚀的岗位设硼酸桶、新水龙头等，以备及时中和或冲洗。2) 电安全措施 配电所高压开关柜选用具有“五防”功能的设备，可防止各种误操作的发生，确保设备及人身安全。工艺各主要车间因有大量矿石粉尘、煤粉或较浓的碱蒸汽、碱溶液，为保证设备安全运行，均采用了集中安装电气设备方式，配电系统主要呈辐射状。电气设备均采用密闭防尘型；各用电设备均设有短路和过载保护。为保证电气设备安全可靠地运行和操作人员的人身安全，设备有必要的接地、防237、爆、防触电装置。3) 防自然灾害的措施对较高的建、构筑物设避雷装置保护。防直击雷采用避雷针、避雷线及避雷带保护，防感应雷采用避雷器保护。本地区地震基本烈度为度，因此厂房设计均按要求取相应的设防措施。第九章 消防9.1 消防设计采用标准及规范中华人民共和国公安部令第30号建筑工程消防监督审核管理规定建筑灭火器配置设计规范及条文说明GBJ140-90水喷雾灭火系统设计规范及条文说明GBJ50129-95建筑设计防火规范及条文说明（1995年修订版）GBJ16-87火力发电厂与变电所设计防火规范及条文说明GBJ50229-96二氧化碳灭火系统设计规范及条文说明GBJ50193-93爆炸和火灾危险环境238、电力装置设计规范及条文说明GBJ50058-92低压配电设计规范及条文说明GBJ50054-959.2 总平面布置总平面布置按国家有关现行建筑、防火、安全设计规范设计，各建筑物的防火间距留有足够的消防通道。厂区内道路为环状布置。主要道路路面宽7m，次要道路的面宽4m，车道净空5m。厂区内部设一座消防站，配备专用消防车辆和人员。9.3 建筑防火建筑防火遵照GB5009898设计，其建筑物的防火间距，疏散距离及疏散走道宽度严格按照规范执行。建筑物的耐火等级，生产火灾危险分类详见特征表。办公楼等民用建筑按规定设置消防水栓及灭火器，储油量超过60Kg的油性变压器室，用防火墙与其它建筑隔开并保证规定防火239、间距，电缆地沟按规定设防火隔墙，避免火势沿地沟漫延。区内设室外消防栓，厂内道路设计为环形，消防车可顺利到达各建筑物任何立面施救。 9.4 电气防火9.4.1 电气设备选型为了有效地控制火灾和爆炸危险，主要电气设备，要具有完整的五防功能，所有的变压器及配电所的操作与维护通道及开门位置，要满足国家现行规程要求。9.4.2 标准有爆炸及火灾危险的场所，电气设备安装和保护设计应严格按（GB50058-92）中的规定进行设计、施工。9.4.3 防雷、防静电设计l 9.4.3.1 建筑物的防雷l 有爆炸、火灾危险的场所如氢氧化铝焙烧炉的燃烧站，煤气站。l 高度在18m以上的生产厂房、办公楼等。l 高度15240、m以上的烟囱、水塔等孤立的高耸建筑物。以上各类建筑物、构筑物应在施工中按有关规程规定做防雷设计。l 9.4.3.2 有爆炸危险建筑物内的电气设备的金属结构部分和其他金属管道应全部可靠接地 事故照明及其他在一些主要场所，由于火灾、电气设备故障等原因，而造成照明电源断开的情况下，为保证人员安全疏散，继续监视操作设备或能及时查找事故原因尽快恢复生产，应设施工照明及疏散指示标志。对消防水泵事故排除设施、消防电梯也应严格按有关规程规定设计。9.5 消防给水本厂各车间属丁、戊类生产性质，室内、外消防用水量总和为40 L/S，同时发生火灾次数各一次，火灾延续时间按两小时计，消防储水量为252m3，消防用水储241、存于加压泵房清水池内。9.5.1 室内消防给水各生产车间建筑结构属一、二级耐火等级，丁、戊类生产，根据建筑设计防火规范GB16-87(2001年版)，多数车间可不设置室内消防给水，只在建筑高度超过24米、属高层工业建筑的车间内设置消防给水，以消火栓为主，根据建筑灭火器配置设计规范GB140-90(1997年版)设置建筑灭火器。室内消防用水量为15L/S。9.5.2 室外消防给水本厂占地32.86公顷，根据建筑设计防火规范GBJ16-87(2001年版)，同一时间内的火灾次数为一次，室外消防用水量取25L/S。厂区设置地上式SS100/65-1.0型室外消火栓，直线间距110米，每个消火栓保护半242、径不大于150米。厂区使用生产、消防合一的供水管网，环状布置，为常高压管网，随时满足厂区室内外消防水压要求。9.6 电气消防设计厂区电气消防严格按国家有关防火规范执行。厂内电缆敷设，在电缆进出建筑物处，用沥青或其他防火材料封牢。电缆集中及高温环境，采取防火措施。9.7 其他根据工艺生产性质及建构筑物的火灾危险性类别和耐火极限等，各车间严格按有关规范要求的防火等级进行防火器材设施的布置。未尽事宜严格按国家有关防火规范执行。第十章 项目实施计划10.1 项目范围本次新建的生产系统是一个完整的体系。主要建设内容包括：原料准备、溶出车间、赤泥沉降车间、分解车间、蒸发车间，AH成品车间，循环水、废水处理243、锅炉房、空压站、电气与计控车间、综合仓库、调度中心等。10.2 建设工期本项目的建设工期，根据项目业主的经验、建筑安装工程量，并参考以往类似工程的建设经验、承包商情况、设备采购与供应、非标设备制造、建筑材料采购与供应以及资金来源等，拟定为12个月。10.3 实施进度总体而言，1年建成，2年达产。第一年达产率为80%，以后各年为100%。10.4 资金使用计划资金使用计划详见 “投资总额与资金筹措表”。第十一章 投资估算11.1 编制依据本估算根据年产80万吨氢氧化铝（其中化工原料级氢氧化铝40万吨，阻燃级氢氧化铝40万吨）可行性研究开工报告方案设计文件进行编制。11.2 编制说明1) 工程投244、资的包括范围：静态建设投资，工程建设其他费用，基本预备费。具体详见工程估算表2)土建工程：参考类似工程指标计算，并调整至山西地区的现行价格水平；3) 安装工程：参照全国统一安装工程预算定额、中国有色金属工业总公司有色金属工业建设定额指标和类似工程指标计算进行编制，并调整至广西田东地区的现行价格水平；4) 设备购置费：标准与非标准设备费按照制造厂最新报价计取，不足部分参考类似工程指标而编制。5）其他基本建设费用：按中国有色金属工业协会颁布的工程建设其他费用标准有关规定计取；6）基本预备费：按有色金属工业协会颁布的工程建设其他费用定额的有关规定计取；11.3 工程估算表 投资估算表估算价值（万元）245、序号工程或子工程名称建筑设备安装其他费用合计1直接工程费用31570 90474.7 21326 142142 1.1主要生产系统16291 54559.7 11592 100586 堆场1092.8 1416.8 213.2 2722.86原料磨1797.9 3537.7 1480.6 6816.18常压脱硅及高压泵房1358.2 5163.4 1736.7 8258.36高压溶出及稀释2494.0 11490.6 1312.8 15297.44赤泥分离1069.1 6081.5 1802.0 8952.63分解分级6189.6 10101.2 728.0 17018.84氢氧化铝处理86.246、4 3117.4 251.2 3454.96氢氧化铝仓533.8 1654.7 601.0 2789.46母液蒸发及排盐311.8 2197.1 221.6 2730.38原液槽及碱液调配455.0 1050.7 114.8 1620.48酸站70.3 688.0 52.0 810.34分析站253.8 1260.0 1557.9 3071.68管网240.0 1960.0 672.0 2872保温工程0.0 356.0 29.2 385.2AH车间3789.6 18211.9 1784.0 23785.5 1.2全厂总平面3141.3 120.0 11.5 3272.78道路及竖向2487.247、0 0.0 0.0 2487.04挡土墙243.2 0.0 0.0 243.2厂区绿化128.0 0.0 0.0 128电子衡11.0 120.0 9.5 140.54厂区围墙及大门272.0 0.0 2.0 2741.3给排水644.1 1091.8 48.3 1784.2储水池及加压泵房99.7 251.0 5.0 355.72分解循环水129.7 312.0 11.4 453.08蒸发循环水124.9 166.0 8.0 298.88生产循环水104.9 162.0 4.0 270.88污水处理站185.0 200.6 20.0 405.641.4热力系统78.6 346.5 150.4248、 575.48空压站78.6 346.5 150.4 575.481.5电控系统及电讯116.0 6263.2 3763.9 10143 全厂通讯及照明116.0 152.0 490.0 758全厂电气系统0.0 3795.2 2088.5 5883.7全厂控制系统0.0 2316.1 1185.4 3501.5 1.6厂外工程3392.0 1300.0 178.2 4870.2 赤泥堆场3360.0 500.0 18.2 3878.16赤泥输送管线32.0 800.0 160.0 9921.7附属工程1126.9 361.9 48.2 1537.0 浴室及换热站125.6 54.7 5.2 249、185.48综合办公楼544.3 19.2 4.0 567.5食堂116.8 12.8 1.1 130.68综合仓库81.0 25.6 3.2 109.8机、电修车间137.6 183.0 16.2 336.78全厂采暖121.6 66.6 18.5 206.721.8锅炉房系统3390.0 13215.8 2766.7 19373 2其它费用16430 16430 2.1业主管理费1682 1682.20 2.2工程建设监理费768 767.58 2.3生产职工提前进厂费500 500.04 2.4工器具、生产家具购置418 418.26 2.5职工培训费461 460.82 2.6无负荷联250、合试运费768 767.58 2.7有负荷联合试运费1844 1843.84 2.8 办公及生活家具购置费 470 470.00 2.9勘探、设计及环评费1600 1600.00 2.1土地购置费7920 7920.00 3预备费 11470 11371 3.1工程预备费 11470 11371.3 建设投资169943 4建设贷款利息4442.8 5流动资金16696 6建设总投资191082第十二章 技术经济本着稳健性原则，在本项目财务评价中，投入物价格为以现行价格为基础的合理调整价格，而产出物则是中长期的供求平衡状态下预测价格。12.1 基础数据(1) 建设规模与产品方案、销售价格（含税251、价格）。产品方案与销售价格序号产品名称年产量销售价格（含税）单位数量单位数量1氢氧化铝万t/a80.0元/t2700(2) 项目总投资项目总投资为191082.27万元。其中：静态建设投资169943.72万元，建设期利息4442.82万元，流动资金16695.72万元。(3) 资金筹集30%自有资金，70%贷款，短期贷款利率为7.83%，长期贷款利率为7.89%，为名义利率。(4) 建设期12个月。第一年达产率为80%，以后各年为100%。(5) 劳动定员与人工费：500人，综合人工费按照1.5万元计算。另外，以工资总额为基础，计算以下费用：需企业承担的社会保障：包括养老、失业、医疗、工伤、252、住房公积金等。一般来讲，有关费率如下：养老：业主21%；失业：业主2%；医疗：业主6%；工伤：全由业主承担；住房公积金：个人工资的5%-15%，业主缴纳部分与个人承担部分相等，免税比例为12%。故，社会保障费用估算为工资总额的41%（21%+2%+6%+12%）。劳动保护费用：按10%计算；两项合共为工资总额的51%。(6) 原材料、动力年消耗量与到厂价格（详见全部成本估算表）以及流动资金估算参数。主要原材料、能源动力的年消耗量与价格表序号名称年耗量（万t)含税到场价格单价（元）备注1铝土矿（原矿,含水5%）120.8130 2石灰16.8 200 3碱耗（NaOH，42%）22.4900.0253、 4电15.6x107kWh0.385热电厂耗煤（热值23.05 MJ/kg）32.5 400.0 6新水320.0 0.84流动资金计算主要参数表序 号项 目计算依据与来源、运输方式最低周转天数(天)周转次数(次)1应收账款年经营成本15242应付账款外购原辅材料、动力、备品备件20183现金年经营成本30124存货4.1铝土矿年外购成本3584.2液碱（42%）年外购成本18204.3煤（锅炉）年外购成本；就近，公路10364.4工艺与设备消耗品年外购成本；就近；公路15244.5在产品年经营成本10364.6产成品年经营成本；公路15244.7备品备件备件与维修材料；就近1524(7) 254、销售费用按照60元/t计算，年销售费用为4800万元。(8) 维修材料/备件按照类似项目统计数据，确定本项目该项费用为其主要生产系统固定资产原值的3.5%。一般认为，对于冶炼厂的运营初期，这种预算是有点过多，但是以往的工程经验表明，在项目运营初期，一个健全的维修预算对较小的临时性困难和需要外部提供援助方面是非常有益的。(9) 公用设施维修费在可研阶段，根据类似工程所必需的全部基础设施子项及其资本支出的经验数据来计算本项目的该项年费。不同基础设施所必需的维修标准采用年维修费占相应资产原值来表示。一般来讲，道路与桥梁：2%；房屋建筑：1.5%；给排水：2%；配电系统：5%。本项目按5%的综合维修费255、率计算公用设施的维护费用。(10) 财产保险依据一般算法，把财产保险对象确定为流动资产和固定资产，保费计算公式为：（流动资产+固定资产）*费率1.5；根据企业规模、危险程度及安全措施，费率可浮动。在本研究中，将保险费的费基确定为相应资产原值的65%。(11) 管理和技术支持根据国际工程项目的经验，该项费用估算为6.5元/t，年总额为260万元。其中也包括了对新管理团队的技术支持费用。(12) 审计/法律事务这部分费用依据法律服务类型的不同而有较大的变化，也与提供特定服务的公司有直接的关系。根据经验数据，该项费用为50万元/a。(13) 行政管理包括职工教育培训、交通通讯、安保、业务招待费、差旅256、费、办公用品/服务、排污费、水电暖、绿化费等。估算费用为450万元/a。(14) 其他经营费用按照占现金成本（固定部分）3-5%估算。(15) 折旧与摊销年限房屋、建筑物折旧年限取16年；机器设备折旧年限取16年；电子设备和运输工具折旧年限各取6年。净残值率取5%。一般无形资产摊销年限为10年，土地使用权摊销年限为10年。递延资产摊销按5年。(16) 财务费用估算为年贷款利息加计5%的融资手续费。(17) 税率与公积金比例依据该地区同类项目税收优惠政策，确定本项目有关税率如下：1) 销售税金以附加销售税金中包括增值税、城市维护建设税和教育费附加。本项目教育费附加按照国家与广西规定政策允许的最低257、标准缴纳；企业增值税从开始缴纳年度计算，第1-10年每年提取相当于县级留成部分的20%返还给本项目公司。即，教育费附加按照暂时不征收考虑（“三资”企业政策）；第1-10年上缴增值税税额的5%返还给本项目公司（地方留成比例25%*返还比例20%=5%） (18) 财务内部收益率期望值：10%（全部投资，税前）。12.2 成本估算结果本项目综合产品成本水平较低，项目寿命周期内的全部成本平均值为1879.23元/t。12.3 损益分析与财务评价(1) 损益分析 本项目年销售收入为181196.58万元，净利润为22397.68万元。(2) 财务评价全部投资财务内部收益率为16.31%（税前）、高于期258、望的投资财务内部收益率10%；全部投资税前投资回收期为6.65年。(3) 贷款偿还期银行贷款偿还期为6.49年，包括建设期1年，满足贷款机构的还款要求。(4) 不确定性分析1) 盈亏平衡分析本项目的盈亏平衡点经计算为：生产能力利用率45.28%左右，对应的产量为36.22万t。表明本项目具有较强的适应市场需求变化的能力。2) 敏感性分析在本项目的敏感性分析中,以建设投资、经营成本、销售价格三因素,考察其在25%的变化范围内，对所得税后全部投资财务内部收益率的影响。计算结果见“敏感性分析结果表”以及“敏感性分析结果图”。从计算结果可以看出，三因素中销售价格的变化对项目财务内部收益率的影响最大，是259、最为敏感的因素，其次是经营成本，最后是项目的建设投资。敏感性分析结果表 计算指标全部投资全部投资资本金 资本金 借款因素 变化量IRR(%) 回收期 IRR(%) 回收期 偿还期 基本方案 16.316.6520.877.626.49 建 -10%18.666.0824.286.805.73 设 -5%17.436.3722.487.206.11 投5%15.286.9319.338.056.90 资 10%14.327.2217.928.517.33 经 -10%22.265.3729.565.925.03 营-5%19.315.9225.306.655.64 成 5%13.237.6116260、.239.037.76 本 10%10.068.9511.1311.249.86 销-10%8.279.887.7913.2411.96 售 -5%12.407.9114.969.548.28 收5%20.055.7826.366.435.43 入 10%23.675.1631.645.624.7212.4 综合评价1）本项目符合国家产业政策和工业发展规划，同时符合当地发展规划。本项目响应中科院提出“技术创新，面向国民经济主战场，发展高技术，实现产业化”的号召。2）本项目具有较为可靠的市场保障。年产80万吨氢氧化铝（其中化工原料级氢氧化铝40万吨，阻燃级氢氧化铝40万吨），具有很广阔的市场，属261、于高新技术类项目。有利于在杭州xx集团整合矿业、电力、氧化铝、电解铝等优势资源，打造成极具竞争力的资源性产业链-有色金属产业，降低本项目和集团公司运营风险。3）本项目具有可靠的资源与能源保障。铝土矿资源保障。山西xx色地区境内丰富的有铝土矿资源：累计探明铝土矿资源/储量B+C+D(111+112+333)级26837.3万吨。辅料、煤炭、水资源的保障。本项目所在地xx市具有丰富的煤炭资源，在数量与品质方面满足本项目的需求，运输距离短，价格低，为本项目提供了可靠来源。同时，本项目生产用水（含施工用水）拟从文峪河水库取水。文峪河发全长155公里流域面积4080（KM）2，宽26-30米，有泄洪作用262、。文峪河水库距离该项目厂址约120公里，水库蓄水量约1亿立方。文峪河水库至xx市的引水工程是由新亚水务公司投资建设的，引水工程已建成通水，总引水量2000万立方，xx市政府承诺可分配本项目1000万立方以上水量，为本项目提供生产用新水的可靠来源。4）本项目具有交通运输优势。本项目采用公路运输方案，从厂址附近经过的国道以及高速公路构成了便捷的交通网络，有利于物料运入与产品运出，降低了经营成本。5）本项目采用的生产工艺，流程短，技术成熟，生产稳妥可靠。6）业主支持与资金保障本公司是杭州xx集团在山西xx投资、注册的全资子公司。杭州xx集团公司是一家以环保能源、有色金属、建材为主产业，集商贸于一体的263、现代化大型民营企业集团，总资产逾300亿元，年销售额400亿元左右。集团资金与技术力量雄厚，可为项目的建设与运行过程所涉及的建造、技术、设备、人力、备品备件与维修等方面提供全方位的支持。更主要的是，本项目股东具有很强的资金实力与资本运营能力，使本项目具有较低的财务风险。7）本项目总投资为191082.27万元。其中：静态建设投资169943.72万元，建设期利息4442.82万元，流动资金16695.72万元。单位投资为1793.4元/t，本项目综合产品成本水平较低，项目寿命周期内的全部成本为1879.23元/t。 8）财务评价 财务评价的结果表明本项目的经济指标良好，盈利能力较强。全部投资财264、务内部收益率为16.31%（税前）、高于期望的投资财务内部收益率10%；全部投资税前投资回收期为6.65年。可以满足银行贷款的要求。 财务状况的分析结果表明，本项目在计算期内各年的财务状况良好，具有较好偿付长期负债和流动负债的能力。 在本项目的敏感性分析中,以建设投资、经营成本、销售价格三因素,考察其在25%的变化范围内，本项目具有一点的抗风险能力，但对销售价格、现金成本的变化较为敏感，三因素中销售价格的变化对项目财务内部收益率的影响最大，是最为敏感的因素，其次是经营成本，最后是项目的建设投资。 本项目社会效益本项目投产后，可直接新增就业500人，可拉动当地运输、机电、服务等其他产业的发展。9）问题与建议 提高铝土矿来源的长期可靠性（包括数量与质量两个方面）。建议项目公司尽早与供矿公司签订长期铝土矿供应协议或者自己投资取得采矿权，以保证矿石供应来提高冶炼厂的市场竞争力。 强化生产废水处理与赤泥的处理、堆存的设计与建设，使工业废水真正实现零排放，防止污染附近水系，减少生态问题。综上，本项目符合国家产业政策与当地行业发展规划，所需要的能源具有可靠的保障，工艺技术稳妥可靠，有利于杭州xx集团整合矿业、电力、氧化铝、电解铝等优势资源，打造成极具竞争力的资源性产业链有色金属产业，具有良好的经济效益和较好社会效益、环境效益；