1、城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程学习,标准体系：一般按三个层次由相应主管部门颁布并负责实施及管理地方及行业标准要服从国家级标准，并在国家级标准的基础上结合当地或本行业具体情况细化。,国家级标准（GB）,地方性标准（DB）或行业标准（如CJJ）,企业标准或厂标,技术标准体系,2006年11月29日发布 2007年5月1日实施主要为行业标准，以指导为主，但其中29条为强制性条文（黑体字），必须严格执行。,城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程 CJJ51-2006,重点为：液化天然气气化站、高压或次高压燃气管道和设备、监控及数据采集系统等运行与维护的内容；液化天然气设施抢修等的内容。以下2、内容红色为强制性条文，必须严格执行。,1 总则2 术语3 运行与维护4 抢修5 生产作业6 液化石油气设施的运行、维护和抢修 7 图档资料,3.1 一般规定,3.1.1 城镇燃气供应单位对城镇燃气设施的运行与维护应制定下列管理制度和操作规定：1 安全生产管理制度；2 城镇燃气管道及其附属系统、场站的工艺管道与设备的运行、维护制度和操作规定；3 用户设施的检查、维护、报修制度和操作规定；4 用户用气设备的报修制度；5 日常运行中发现问题或事故处理的报告程序。,管理制度应包括工作范围、内容和职责，明确责任人。安全生产管理制度包括：生产安全管理制度、消防安全管理制度及对进入生产区的人员和车辆的安全管3、理制度等。,说明,3.1.2 严禁携带火种、非防爆型无线通信设备进入场站内生产区，未经批准严禁在场站内生产区从事可能产生火花性质的操作。,（比如在场站内携带手机、检修车辆、焊接作业等。）,3.1.3 站内防雷设施应处于正常运行状态。每年雨季前应对接地电阻进行检测，其接地电阻值应符合设计要求；防静电装置每年检测不得少于2次。3.1.4 应定期对用于液化石油气、压缩天然气、液化天然气装卸的软管及软管与工艺管道之间安装的防拉断阀进行检查和维护保养；软管应定期进行更换。,在液化天然气装卸作业中，为防止车辆有可能拉断软管，造成气体泄漏事故，大部分场站都安装有防拉断阀，对该阀和软管应经常进行检查和维护保养4、，以确保正常使用。,3.1.5 装载液化石油气、压缩天然气、液化天然气的运输车在连接软管前，运输车必须处于制动状态；装卸作业过程中，应防止运输车移动，并宜设置防滑块。,3.1.6 进入燃气调压室、压缩机房、阀门井和检查井前应先检查有无燃气泄漏；在进入地下调压室、阀井、检查井内作业前还应检查有无其他有害气体，确定安全后方可进入。,3.1.7 进入燃气调压室、压缩机房、阀门井和检查井等场所作业时，应根据需要穿戴防护用具，系好安全带；应设专人监护，作业人员应轮换操作；维修电气设备时，应切断电源；带气进行维护检修时，应使用防爆工具或采取防爆措施，作业过程中严禁产生火花。,3.2 管道及其附件 3.2.5、1 在同一管网中输送不同种类、不同压力燃气的相连管段之间应进行有效隔断。（有效隔断是指在无法准确判断隔断阀门是否严密时，如绕城高压管线在门站出口阀门前加的盲板。）3.2.2 运行和维护管理制度应明确对燃气管道进行巡查、检查的周期，并应做好巡查、检查记录；在巡查、检查中发现问题应及时上报并采取有效的处理措施。,3.2.4 地下燃气管道的泄漏检查应符合下列规定：维护周期维护项目每12个月 检查高压、次高压管道 每 24个月检查聚乙烯塑料管或设有阴极保护的中压钢管每 6 个月铸铁管道和未设阴极保护的中压钢管24h之内 新通气的管道 在通气后的第一周进行1次复查,加装的金属垫片,3.2.5 地下燃气管6、道的检查应符合下列规定：1 泄漏检查可采用仪器检测或地面钻孔检测，可沿管道方向和从管道附近的阀门井、窨井或地沟等地上(下)建(构)筑物检测。,（燃气泄漏后有可能沿地层的缝隙扩散到管道周围的阀门井、窨井、地沟、建筑物等，沿上述地方进行检测可有效发现漏气点及漏气影响范围。门站内也通过此类方法发现过燃气管道泄漏现象）,2 对燃气管道设置的阴极保护系统应定期检测，并应做好记录；检测周期及检测内容应符合下列规定：1)牺牲阳极阴极保护系统、外加电流阴极保护系统检测每年不少于2次；2)电绝缘装置检测每年不少于1次；,3 在役管道防腐涂层应定期检测，且应符合下列规定：1)正常情况下高压、次高压管道每3年进行17、次，中压管道每5年进行1次，低压管道每8年进行1次；2)上述管道运行10年后，检测周期分别为2年、3年、5年；,3)可采用开挖探坑或在检测孔处通过外观检测、粘结性检测及电火花检测评价管道防腐层状况；4)管道防腐层发生损伤时，必须进行更换或修补，且应符合相应国家现行有关标准的规定。进行更换或修补的防腐层应与原防腐层有良好的相容性，且不应低于原防腐层性能。,5 运行中的钢制管道第一次发现腐蚀漏气点后，应对该管道选点检查其防腐涂层及腐蚀情况，并应针对实测情况制定运行、维护方案；钢制管道埋设20年，应对其进行评估，确定继续使用年限，制定检测周期，并应加强巡视和泄漏检查。,GB/T 27512-20118、 埋地钢质管道风险评估方法,3.2.7 对架空敷设的燃气管道应有防碰撞保护措施和警示标志；应定期对管道外表面进行防腐蚀情况检查和维护。3.2.8 阀门的运行、维护应符合下列规定：1 应定期检查阀门，不得有燃气泄漏、损坏等现象；阀门井内不得积水、塌陷，不得有妨碍阀门操作的堆积物；2 应根据管网运行情况对阎门定期进行启闭操作和维护保养；3 对无法启闭或关闭不严的阀门，应及时维修或更换。3.3 设 备3.3.1 调压装置运行、维护应符合下列规定：1 调压装置的巡检内容应包括调压器、过滤器、阀门、安全设施、仪器、仪表等设备的运行工况，不得有泄漏等异常情况；2 寒冷地区在采暖期前应检查调压室的采暖状况或9、调压器的保温情况；,3 调压器及附属设备的运行、维护应符合下列规定：1)应巡检各连接点及调压器工作情况。当发现有燃气泄漏及调压器有喘息、压力跳动等问题时，应及时处理；2)应及时清除各部位油污、锈斑，不得有腐蚀和损伤；3)对新投入使用和保养修理后重新启用的调压器，必须经过调试，达到技术要求后方可投入运行；4)对停气后重新启用的调压器，应检查进出口压力及有关参数；5)应定期检查过滤器前后压差，并应及时排污和清洗；6)应定期对切断阀、水封等安全装置进行可靠性检查。,3.3.2 加臭装置的运行、维护应符合下列规定：1 应定期检查储液罐内加臭剂的储量；2 控制系统及各项参数应正常，出站加臭剂浓度应符合现10、行国家标准城镇燃气设计规范GB 50028的规定，并应定期抽样检测；3 加臭泵的润滑油液位应符合运行规定；4 加臭装置不得泄漏；5 加臭装置应定期进行校验；6 对加臭剂应妥善保管，加臭剂的储存应符合有关规定的要求。（加臭剂属易燃化学品，具有特殊气味，如果漏失、破损扩散极易污染环境和引起判断失误，因此应按照化学危险品的规定进行储存、保管）,3.3.3 高压或次高压设备运行与维护应符合下列规定：1 高压或次高压调压装置及有关设备经过12个月的运行后，宜进行检修；2 检修后的系统必须经过不得少于24h或不超过1个月的正常运行，才可转为备用状态；3 应定期对高压或次高压调压装置的调压器、安全阀、快速切11、断阀及其他辅助设备进行检查，并使其在设定的数值内运行；4 应对高压或次高压调压站进出口压力、过滤器压差现场检查，每周不得少于1次；5 高压或次高压设备的电动、气动及其他动力系统宜每半年检查1次。当气动系统由高压瓶装氮气供应时，应将检查次数增加到每周1次；6 对高压或次高压设备进行维护时，必须有人监护。,高压、次高压调压器维护要求 维护周期维护项目 每1-2 周 检查过滤器差压，排污 每 6个月检查所有的设定值每 6 个月设备的电动、气动及其他动力系统每12个月 主路、副路切换，清洗过滤器，检测安全阀每 2-3年 更换调压器的橡胶阀座，并检查皮膜情况 每 3-5 年更换所有调压器、切断阀和放散阀12、的橡胶件,3.3.4 对高压或次高压设备进行拆装维护保养时，宜采用惰性气体进行置换。当采用惰性气体置换燃气时，应连续3次测定燃气浓度，每次间隔不应少于5min，当燃气浓度值均不大于爆炸下限的20时，方可进行维护保养；当采用燃气置换惰性气体时，应连续3次测定燃气浓度值均大于90时，方可投入运行。,调压器运行参数,3.3.7 高压储罐运行与维护除应按国家现行压力容器安全技术监察规程执行，还应符合下列规定：1 应严格控制运行压力，严禁超压运行，并对温度、压力等各项参数定时观察;2 应填写运行、维修记录；3 应定期对阀门做启闭性能测试，当阀门无法正常启闭或关闭不严时，应及时维修或更换。,3.3.8 压13、缩机、烃泵的运行、维护应符合下列规定：1 应检查压力、温度、密封、润滑、冷却和通风系统。2 阀门开关应灵活，连接部件应紧固，运动部件应平稳，无异响、过热、泄漏及异常振动等。3 指示仪表应正常、各运行参数应在规定范围内。4 各项自动、连锁保护装置应正常。,5 当有下列异常情况时应及时停车处理：1)自动、连锁保护装置失灵；2)润滑、冷却、通风系统出现异常；3)压缩机运行压力高于规定压力；4)压缩机、烃泵、电动机、发动机等有异声、异常振动、过热、泄漏等现象。6 压缩机检修完毕重新启动前应对设备进行置换，置换合格后方可开机。,3.3.15 对液化天然气气化站站内设备、工艺管线等应定时进行巡检，发现问题14、应及时处理并做好记录。巡检应符合下列要求：1 储罐进出液时，应观察液位和压力变化情况，检查并记录储罐液位、压力和温度等参数；2 应定期检查空温式气化器结霜情况、储罐外壁结露情况及水浴式气化器水量和水温状况；3 应每年对真空绝热储罐蒸发率进行检查；应每2年对其检测1次真空度；4 检查储罐外壁漆膜，应无脱落，外壁无凹陷，储罐基础应牢固，对立式储罐应定期检查其垂直度；5 检查低温管道保冷层及管托，应完好；6 检查各连接部位，应无泄漏情况。,（液化天然气的温度极低，其沸点在大气压力下约为-160，1个体积的液化天然气可以转变为约600个体积的气体，极少量的液化天然气可以转变为很大体积的气体。液化天然气15、储罐及管道在投用前应先进行预冷，避免液化天然气进入储罐和管道时由于温度变化而发生大量气化现象。）,3.3.16 液化天然气储罐及管道的运行与维护应符合下列规定：1 储罐及管道在投入使用前应首先进行预冷，预冷时储罐及管道不应含水分及杂质；2 储罐的充装量应符合国家现行压力容器安全技术监察规程中充装系数的要求。储存液位宜控制在2090范围内；3 不同来源、不同组分的液化天然气宜存放在不同的储罐中，并应密切监测气化速率；4 对较长时间储存液化天然气且不向外输气的储罐，宜定期倒罐处理；5 储罐检修前后应采用干惰性气体进行置换，严禁采用充水置换方法。（液化天然气储罐液位太低不易保冷，液位过高储罐上部空间16、减少，增加储罐运行的危险性。）,（不同密度的液化天然气储存于一个储罐中，且混合不充分，则在储存液化天然气的储罐中就会存在若干个稳定的分层或单元。在每个单元内部液体密度是均匀的，但是底部单元液体的密度大于上部单元液体的密度。由于热量输入到容器中而产生单元间的传热及液体表面的蒸发，单元之间的密度将达到均衡并且最终混为一体。这种自发的混合称为翻滚，如果底部单元液体的温度过高，翻滚将伴随着蒸气溢出增加。有时这种增加速度快且量大，严重时将引起储罐的泄压阀开启。通过良好的储存管理，翻滚可以防止。潜在翻滚事故出现之前，通常有一个时期其气化率远低于正常情况，因此密切监测气化率可以及时发现液体是否在积蓄热量，防17、止发生翻滚事故。）,3.3.17 液化天然气卸(装)车操作应符合下列规定：1 卸(装)车时操作人员不得离开现场，必须按规定穿戴防护用具，人体未受保护部分不得接触未经隔离装有液化天然气的管道和容器；2 储罐进液前应先用干惰性气体或液化天然气气体对卸车软管进行吹扫；卸车完毕应将软管内余液回收；3 在卸(装)车与气化作业同时进行时，不宜使用同一个储罐；4 卸(装)车过程中，应严格按有关操作规程开关阀门；5 卸(装)车结束之后，应使拆卸下的低温软管处于自然伸缩状态；严禁强力弯曲，恢复常温后，应对其接口采取封堵措施。,（当液化天然气与水接触时，会发生快速相变现象，尽管不发生燃烧，但是这种现象具有爆炸的所18、有其他特征。因此在对液化天然气储罐和管道进行置换时应使用干惰性气体，严禁使用充水置换方法。）3.3.18卸(装)车作业结束后，严禁液化天然气液体滞留在密闭管段内。,1 总则2 术语3 运行与维护4 抢修5 生产作业6 液化石油气设施的运行、维护和抢修 7 图档资料,4.3.14 液化天然气气化站的抢修应符合下列规定：1 液化天然气储罐进、出液管道(焊缝、法兰间)发生少量泄漏时，应关闭相关阀门，将管道内液化天然气放散(或火炬燃烧掉)，待管道恢复至常温后，按相关规定进行维修，完毕后可利用干氮气进行试漏，合格后投入运行。2 当大量液化天然气泄漏时，对泄漏出的液化天然气可使用泡沫发生设备，对其表面覆盖，使其与空气隔离。4.3.15液化天然气气化站泄漏着火后，严禁用水灭火。在灭火的同时还应对未着火的储罐、设备和管道进行隔热、降温处理。(当因液化天然气泄漏着火时，严禁用水灭火是因为当液化天然气与水接触时，会发生快速相变现象。),4.4 中毒、火灾与爆炸 4.4.2当燃气设施发生火灾时，应采取切断气源或降低压力等方法控制火势。并应防止产生负压。4.4.3燃气设施发生爆炸后。应迅速控制气源和火种。防止发生次生灾害。4.4.5火灾与爆炸灾情消除后，应对事故范围内管道和设备进行全面检查。,谢 谢 大 家！,厂网安全 人人有责,