1、.-xxxx御锦城四期项目预制构件吊装专项施工方案目录一、预制装配结构体系说明- 3 -二、工程概况- 3 -三、编制依据- 4 -四、施工准备- 5 -1、技术准备- 5 -2、现场准备- 6 -3、物资准备- 7 -4、人员准备- 10 -五、预制构件吊装- 11 -六、技术质量控制管理- 28 -七、防水细部施工- 40 -八、吊装监测监控体系- 41 -九、预制构件成品保护- 42 -1、组织部署- 42 -2、成品保护管理制度- 42 -3、成品保护的通用措施- 43 -4、交工前成品保护措施- 43 -5、主要项目产品具体防护措施- 44 -十、质量通病防治措施- 45 -十一、安2、全文明施工措施- 49 -十二、应急救援预案- 55 -1.1建立档案- 55 -1.2故障风险分级- 55 -2.1建立应急领导小组- 55 -2.2组织应急救援队伍- 56 -2.3应急救援小组责任期- 56 -2.4应急救援小组的职责- 56 -十三、计算书- 59 -1、吊耳验算- 59 -2、扁担验算- 60 -3、叠合板支撑体系验算- 60 -4、构件堆场地耐力验算- 62 -5、最大构件在最不利条件下的吊装验算（考虑风荷载）- 62 -6、临时支撑在92m处的风荷载作用下的强度和稳定性计算- 65 -7、构件斜支撑平面外稳定性验算- 66 -8、构件的承载力及其他相关数据详见本单3、位委托省建科院所出型式检验报告- 66 -十四、附图- 67 -70#堆场及塔吊布置图- 68 -74#堆场及塔吊布置图- 68 -80#堆场及塔吊布置图- 69 -最大构件详图：重量复合为4.75t- 69 -型式检验报告- 70 -十五、装配式建筑70#主体结构进度计划- 80 -一、预制装配结构体系说明 本方案针对xx御锦城项目编制。预制装配整体式结构体系即采用预制钢筋砼墙、柱、叠合梁板、楼梯等主构件，通过装配浆锚连接，结合后浇砼，部分墙、柱、叠合梁板、楼梯等主构件连接成整体结构的结构体系，以下简称PC结构体系。二、工程概况建设单位：xxxx监理公司：设计单位：总包单位：预制构件生产单位4、：xxxx御景城四期项目位于xx省xx市。具体位置为：xx市清河路以南、清平路以西、禹山路以北、陈家门路以东。本工程建设规划总建筑面积为97211m2。拟建项目建设内容主要包括70#、74#、79#、80#、84#共5幢住宅楼及周边地库、人防，住宅楼设一层地下室，另设门卫、变电所等辅助建筑物。本工程70#、74#、80#采用预制装配式建筑，混凝土现浇至一层墙板，从一层顶横向结构开始预制装配。装配高度为70#2.9至84.1m；74#2.9至75.4m；80#2.9至92.8m。本工程构件数量、最大尺寸及最大重要详见下图：序号构件名称数量最大尺寸（m）最大重量备注1预制外护墙143.95*2.55、83.7t2预制叠合板463.72*2.211.3t3预制楼梯43.08*1.262.3t4预制空调板91.4*0.711.3t5预制飘窗25.2*2.884.75t已明确构件详图为4.75t本工程构件平面布置图、塔吊布置图、现场构件堆放图详见附图三、编制依据1.项目总承包工程招标文件及招标答疑文件、施工合同。2.建设单位提供的本工程施工图纸。3.本公司的管理体系文件和企业技术标准。4.现行国家、行业及地方施工技术规范：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013工程测量规范 GB50026-2007钢筋机械连接技术规程 JGJ18-2010建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-206、12建筑施工起重吊装工程安全技术规范 JGJ276-2012建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010；建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2012建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002民用建筑水灭火系统设计规程 DBJ08-94-2007装配式结构工程施工质量验收规程 DGJ32J184-2016 装配式混凝土建筑技术标准 GBT51231-2016 建 筑 施 工 脚 手 架 安 全 技 术 统 一 标 准 GB51210-2016 钢筋连接用套筒灌浆料 JG/T 408-2013混凝土7、结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015水泥基灌浆材料应用技术规范 GB/T 50448-2015钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012建筑工程施工组织设计规范 GBT 50502-2009建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-2016建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005工程建设安装工程起重机施工规范 HG20201-2000重要用途钢丝绳 GB8918-2006装配式混凝土结构技术规程 JGJ 1-2014工程建设标准强制性条文：房屋建筑部分（2002年）其他相关的规范规程，本工程图纸所采用的标准图集。5.xx市关于8、建筑施工质量、安全、文明施工、环境保护、职业健康等有关文件；6.本工程的特殊性及使用功能、安全功能等；7.施工组织设计四、施工准备1、技术准备1.1根据业主提供的水准点和坐标。了解现场水准和高程引测点，制定测量方案，把水准点和坐标引测至施工现场，设置施工控制轴线网和临时水准点，建立坐标控制网，并进行技术复核。1.2组织公司有关技术人员及拟委派的项目部技术人员熟悉工程图纸和技术规范，明确施工技术要求和质量标准，提出有利于工程质量和施工的合理化建议，供建设单位和设计单位参考。1.3收集各项与工程施工有关的技术资料，组织相关人员进行分析，针对工程的特点，对主要分部分项工程编制施工方案和施工指导书，对9、各工种班组长进行施工前的技术交底。1.4组织人员勘察施工现场，详细了解周围环境情况，进一步优化施工方案，以节约成本和保证施工质量。1.5对重要分项工程采用的新材料、新工艺（新型砼预制装配技术）提早作出试验和培训计划，以确保正确运用。预制构件装配施工，必须用多工种专业技术人员承担，提前进行基础知识和实务施工操作培训，由符合上岗要求的人员承担。1.6做好零配件、预埋件翻样及加工制作计划，编制好成品、半成品、低值易耗品等的用量计划，并由材料供应部门及早作好货源组织工作。1.7试验计量、试验、检测器具、测量仪器工具提前进行检测合格后方可进场备用。1.8由技术员对其进行管理，实验员在技术员的指导下认真做10、好工程的试验计划工作。在构件厂试验室内设砼试块养护室，养护室内的温度应保持202，相对湿度不低于95%。施工现场准备一定数量的同条件试块养护钢筋笼，使同条件试块在养护笼内置于在施结构面上，与工程同条件养护，确保试验结果的真实性，试验员按试验程序做好试验记录、试验台帐，保证试验工作的连续性，试块、试件试验时间的准确性。1.9由项目部和监理单位共同确定试验室及见证试验履行的有关手续，按规定进行取样送至所确定的试验室进行试验，根据工程材料、设备进场情况，按照试验规程的要求及时取样、及时送试验。1.10根据相关规范规程和标准提前对图纸进行深入的会审分析，对墙板柱和叠合梁板进行合理的分割，既要满足吊装要11、求，同时又要易于装配，最关键的是分割，竖向施工缝一定选择在非主要受力部位（非剪力墙、暗柱部位），尽量避开门窗洞，实在不能满足上述条件的要设置现浇节点。构配件分割尽量均匀且重量在塔吊的起吊范围内。1.11加强对新型砼全预制装配技术交底，一方面能使作业人员切实掌握施工要领，另一方面，是对设计意图的理解和消化。2、现场准备2.1现场临时道路混凝土硬化处理，道路设计6米宽；转弯处，要考虑长板挂车的长度及转弯半径。2.2基坑周边不能超挖，应考虑在塔吊一侧，堆放构件。号构件堆场设置在70#与74#之间的空地上，浇筑C20混凝土地面，西侧放置4个外护墙插架，插架大小为5*2*2.5m，与地面预埋钢筋焊接牢固12、，每个插架可放置20块外护墙，插架与插架之间距离不小于6m，2X2并列放置。东侧设置叠合板及空调板、楼梯堆放场地，叠合板堆放高度不超过6层，楼梯竖向放置，互相卡主；空调板及飘窗板独立构件单独堆放，底部放置好木方。该场地主要堆放70#及74#两栋楼的构件。号堆场设置在80#南侧，74#北侧道路以北区域，该场地做法同号堆场，插架数量减少为2个。堆放示意图详见下图，具体布置图详见附图。 2.3现场临水、临电要提前布置好，且需考虑场地开挖和整体规划开发顺序，合理设置变压配电室和一、二级电箱的位置；临水临道路布置或沿围墙边布置，穿道路管线需预埋钢管保护。管线采用地下预埋的方式。2.4现场排水系统要布置好13、，并连接市政管网。2.5考虑预制装配施工工艺特点，夜间施工照明设施要能保证。2.6零星料具不能随意堆放，运输路线上不得有阻碍。2.7灌浆料放置在北侧已建仓库内，并做好防潮防雨措施。 3、物资准备工具类材料计划表序号材料名称规 格单位数量备 注1双腿链条5m长，承重5.3吨根10带调节器和羊角保险2双腿链条3m长，承重5.3吨根10带调节器和羊角保险3制作 小扁担单腿链条1.2m长根8 2吨，带抓眼钩4双腿钢丝绳19700mm根105矩形钢150105cm米106斜支撑60，热镀锌根200斜撑主段长2米，外露调节丝杆0.5米，现场保证使用长度2.7米7独立支撑100，热镀锌根200仅考虑3栋，每14、栋3层配置8套筒吊具8.8级，R20个3001、带钢丝绳踏步，吊楼梯用2、一个吊点承受2吨9钢套筒R20个20楼梯吊点预埋套筒，与吊具配套10卸扣2吨个1011卸扣5吨个1012膨胀螺栓M16100个200配套扳手13六角螺栓8.8级，M1650个200丝长30，不含螺帽14角磨机台1615切割机台1616电动吹风机台16172米靠尺把2518靠尺200公分长把519电镐把1020电锤把1022铁锤把8233mm厚垫片3cm3cm吨2墙板下口用垫片245mm厚垫片3cm3cm吨2墙板下口用垫片25地埋丝杆161、买螺杆，量比较大；2、需进配套螺帽和垫片。26墙板插架个6加工厂提供27焊条公斤515、028灌壶个4备用29灌浆机YPJ120注浆机台330输浆管与YPJ120注浆机配套米25橡胶带钢丝，25米/根31排浆口、注浆口橡胶堵头个100与JM钢筋灌浆套筒配套32防水堵缝料吨5板墙下口堵缝用33活动扳手把1034手提式电焊机 ZX7-400台4备注：本工程所用构件吊具共有四种 、PC墙板构件吊具：根据外护墙的长度，大墙选择5m长双腿链条（带卸扣），小墙选择3m长的双腿链条（带卸扣）钩住墙上的吊钩。、PC楼梯构件吊具：扁担做法同墙吊具，下方悬挂两根1.2m长的单腿腿链条（带抓眼钩），加工厂内预制楼梯预埋20螺栓套筒，现场抓眼钩钩住螺栓，配套使用。上图X位置为螺栓预埋点，楼梯采用平吊方式16、。与外护墙不一样的在于楼梯需要两根扁担平行起吊。、PC叠合板构件吊具：上方由加工厂提供四方形钢吊具，考虑到其自重，由四根3m长的双腿链条吊住，下方悬挂四根1.2m长的单腿链条，链条下带抓眼钩，单个承重2t。、预制空调板采用同楼梯的预埋螺栓，考虑到空调板最大重量为1.3t，决定采用四根1.2m的单腿链条带抓眼钩的形式，可安全起吊。、本工程最大构件预制飘窗的吊具：该构件采用同楼梯的预埋螺栓，直径20mm，考虑到该构件长度5.2m，且为异形结构，需单独设置一套吊具。具体详见下图C80无收缩自流淌灌浆材料性能表序号材料名称规 格备 注1波纹管灌 浆 料C80泌水率（%）0上海宝生流动度（mm）初始值217、0030min保留值150竖向膨胀率（%）3h0.0224h与3h的膨胀率之差0.02-0.05抗压 强度（MPa）1d353d5528d80氯离子含量（%）0.064、人员准备劳动力使用情况吊装工6人木工25人塔司2人(常态)卸构件人员派专有班组负责，采取“两班倒”作业。灌浆工3人砼工8人信号2人(常态)钢筋工（节点）3人（专门进行节点钢筋绑扎）电焊工1人(常态)钢筋工（其他）12人（绑扎除节点外的钢筋）泥工1人(常态)五、预制构件吊装1、吊装准备1.1、技术准备1.1.1所有需在结构中预埋的预埋件必须在构件图绘制前将每个埋件进行定位，并准确的反映在构件图中。1.1.2构件模具生产顺序和构件18、加工顺序及构件装车顺序必须与现场吊装计划相对应，避免因为构件未加工或装车顺序错误影响现场施工进度。1.1.3预制构件型号符合设计要求，有出厂合格证，并应符合现行标准要求。对于有裂纹、翘曲等有质量缺陷的楼板不准进场，按型号分类码放整齐并做好标识。钢筋、灌浆材料、混凝土等均要求有出厂合格证，并应进行取样复试，合格后方准使用。1.1.4构件图出图后，第一时间必须对构件图中的预留预埋部分认真核对，确保无遗漏、无错误。避免构件生产后无法满足施工措施和建筑功能的要求。1.1.5必须向吊装工长及吊装班组长和一线作业人员进行透彻的技术交底，熟悉构件图，熟悉掌握每一道工序流程和施工方法。1.1.6必须保证底层预19、留插筋位置的准确性，根据构件图纸上的尺寸逐一核对校正，确保不因插筋问题影响吊装进度。1.2、现场准备1.2.1现场场地应平整、夯实，确保构件堆场不出现沉陷，运输构件车辆行走的临时道路要按规定等级施工，并配备好钢板道板备用。1.2.2现场车辆行走通道宽度必须能满足车辆可同时进出，避免因道路问题影响吊装衔接。1.2.3塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，本工程最大构件重量为4.75t的预制飘窗，结合现场情况，70#及74#决定将塔吊布置在北侧楼栋中间，塔吊距离该最大构件为20m ；80#布置在楼栋东南侧，塔吊距离该最大构件为12m，最远构件30m，最远距离重量为2.8t。在允许条件下，起重时20、使用四倍率绳索，达到最大四倍率起吊高度90m时，将绳索换为二倍率，QTZ125塔吊同样符合要求。前臂选取50m长，塔吊起重数据表详见下图（依据塔吊说明书、塔吊起重性表由小车变幅限位器、力矩限制器、起重量限制器三者统一考虑得出）1.2.4塔吊绳索使用情况依据塔吊说明书，本工程塔吊臂长50m 1.3、吊装前准备1.3.1依据吊装顺序组织构件进场，施工现场将构件进场计划书面通知工厂发货。构件进场规定码放，垫木距板端30cm，上下对齐。墙板宜直立堆放，并有可靠紧固措施以防倾倒。1.3.2工厂在构件出厂前进行出厂质量检查，进入施工现场后通知总包单位、监理公司进行构件交付检查。构件交付时主要检查构件外观质21、量、成品保护等内容。验收和在预制构件交付验收单上双方签字确认。1.3.3构件吊装前准备好吊具，并根据构件不同形式和大小安装好吊具，这样既节省吊装时间又可保证吊装质量和安全。1.3.4构件进场后根据构件标号和吊装计划的吊装序号在构件上标出序号，并在图纸上标出序号位置，这样可直观表示出构件位置，便于吊装工和指挥操作，以提高吊装的工效。1.3.5所有构件吊装前必须在相关构件上将各个截面的控制线提前放好，并办完相应预检手续。1.3.6墙体吊装前必须将调节工具埋件提前安装在墙体上，使墙板就位立即加设斜支撑，防止出现墙板倾覆造成危险或事故。1.3.7梁板构件吊装前必须复核墙板顶部标高。墙顶标高超出允许偏差22、的，应将高出部分弹线切割，不得随意抬高预制叠合板的板底标高，造成楼层标高不正确和标高逐层累计偏差。低于标高允许偏差的应用调节支撑高度，使叠合板的安装标高准确，严禁直接搁置在墙顶，造成楼层净高减小。墙顶需要切割的，须抄好标高弹好线，用无齿锯切割顺直，深度为15mm-20mm。1.3.8准备齐撬棒、圆形套管、100100mm方木，线锤、水平尺、扳手、斜撑杆、水平撑杆、激光垂准仪、墨斗、塔尺、米尺、5米钢尺等。1.3.9钢筋浆锚连接体系所使用的灌浆料提前进场，按规定取样复试，合格后使用。灌浆料存在在仓库内，不得露天堆放。堆放高度不得超过5包，自出厂至使用不得超过3个月。1.3.10吊装构件以前按设计23、图纸核对板型号，对设计中与施工规范要求或实际情况发生冲突的部位应提前与设计进行协商解决，按照每层的构件平面吊装图，作为施工中的吊装依据。1.3.11墙板底部和楼板结构面留有20mm的水平拼缝，水平拼缝既是灌浆通道，也是消除结构板顶因混凝土浇筑造成的标高误差便于吊装的技术措施。因此吊装前要准备好垫在墙板底部的小铁片，作为临时支撑墙板重量的支撑点。由于结构板面的标高误差不同，需要备置不同厚度的铁片便于调节墙板板底标高。铁片长宽以30mm左右为宜。不得使用砂浆做的灰饼替代铁片，墙板自重重达数吨，砂浆灰饼或其它脆性材料无法承受墙板重量。1.4、吊装前培训1.4.1根据构件的受力特征进行专项技术交底培训24、，确保构件吊装时依照构件 原有受力情况，防止构件吊装过程中发生损坏；1.4.2根据构件的安装方式准备必要的连接工器具，确保安装快捷，连接可靠；1.4.3根据构件的连接方式，进行连接钢筋定位、构件套筒灌浆连接、螺栓连接、焊接工艺培训，规范操作顺序，增强连接施工人员的操作质量意识。2、构件吊装工艺流程构件需求计划构件进场、验收构件堆放放线定位钢筋校正构件吊装支撑、校正构件支模、灌浆水电安装钢筋绑扎放置预埋件吊模施工检查、验收混凝土浇筑2.1构件需求计划根据现场吊装进度计划，项目出构件需求计划，构件加工厂根据需求计划，编制合理的生产计划，报审批。加工厂根据现场生产进度计划，供应发货。2.2构件进场、25、验收见技术质量控制。2.3预制墙板吊装2.3.1 预制墙板安装前准备（1） 预制墙板浆锚灌浆连接准备工作1）在预制墙板灌浆施工之前对操作人员进行培训，通过培训增强操作人员对灌浆质量重要性的意识，明确该操作行为的一次性，且不可逆的特点，从思想上重视其所从事的灌浆操作；另外，通过工作人员灌浆作业的模拟操作培训，规范灌浆作业操作流程，熟练掌握灌浆操作要领及其控制要点。2）灌浆料的运输与存放 现场存放灌浆料时需搭设专门的灌浆料储存仓库，要求该仓库防雨、通风，仓库内搭设放置灌浆料存放架（离地一定高度），使灌浆料处于干燥、阴凉处。3）灌浆操作时需要准备的机具包括量筒、桶、搅拌机、灌浆筒、电子秤等，根据墙板26、灌注数量，配置一定量的灌浆料。4）预制墙板与现浇结构部分表面应清理干净，不得有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物，并且在构件毛面处剔毛且不得有松动的混凝土碎块和石子；与灌浆料接触的构件表面用水润湿且无明显积水，保证灌浆料与其接触构件接缝严密，不漏浆。2.3.2预制墙板钢筋定位1）为保证预制墙体定位插筋位置准确、预制墙体吊装时能够更快插入连接波纹管中，项目加工钢筋限位架（用25钢管配合20*20方钢焊接）。限位架的设计必须根据墙板构件编号图和墙板构件详图定型化加工。2）平台模板支设完成后，在模板面上放线，根据墙板钢筋位置，用油漆或黑水笔全数标出，根据画好的位置线，调整钢筋的间距和位置。3）在预制墙体27、插筋固定后，必须报工程部主管工程师、质量部及技术部，待三部门相关人员验收合格签字后方可进行墙体混凝土浇筑安装；4）在顶板钢筋绑扎完毕后，再次校正预制墙体插筋的位置，保证钢筋位置准确；5）预制墙体插筋校正后，必须报工程部主管责任师、质量部及技术部，待 三部门相关人员验收合格后，用定位钢板固定预埋钢筋。6）在墙体模板安装和墙体混凝土浇筑时要时刻保护好预制墙体插筋的位置，保证预制墙体插筋位置准确，在墙体混凝土浇筑时要注意插筋要插入套筒段的保护，避免混凝土污染钢筋套筒接头部分，发现有污染时要及时清理；7）在吊装首层板浇筑混凝土时，避免对定位钢板的扰动；8）在顶板混凝土初凝前，再次对定位钢板的位置进行检28、查，若有偏差及时进行校正，保证预制墙体插筋位置的准确；9）其他各层预制墙体定位筋施工工艺只需复核定位钢板位置即可。2.3.3墙体斜支撑地埋件施工1）预制墙板支撑体系中，要求在楼层板水平模板搭设完毕后，根据地埋螺丝定位图进行定位，并用油漆标出点位，要求地埋螺丝定位必须准确。2）本工程地埋螺丝（直径16mm）垂直长度为100mm。3）地埋螺丝固定采用地埋螺丝与附加钢筋焊接固定，焊接必须牢靠，地埋螺丝预埋时保证浇筑完楼板混凝土时螺栓外露不少于40mm。4）地埋螺丝在预埋定位前，必须用胶带将地埋螺丝螺纹缠裹好，保证在浇筑混凝土不污染螺丝螺纹。2.3.4墙板下口垫片楼面砼浇筑完成后，要及时跟进放线定位工29、作，墙身线、墙身控制线、梁线等需放设，但依预制装配式施工工艺的特点，竖向预制墙板的下口设计有2公分的灌浆流动通道，故吊装前需根据标高，统一抄平放置垫片。垫片选用30mm30mm的3-5mm的铁片，垫片四周用高强砂浆，坐浆保护固定。2.3.5预制墙板安装1）吊装墙板时，要编制好竖向墙板吊装顺序，并给施工班组交底。本工程预制外护墙一层总计14块，数量较少，且均为外墙原二次结构优化，所以依次由西向东吊装，节点再绑扎支模，施工难度较小。 吊装顺序详见下图：2）墙板吊装采用双腿链条，根据墙板的长度和重量，本项目采用3米和5米长两种规格的链条，单根载重5.3T。根据预制墙板的吊环位置采用合理的起吊点，起吊30、至距地500mm，检查构件外观质量及吊环连接无误后方可继续起吊。起吊要求缓慢匀速，保证预制墙板边缘不被损坏。3）预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方800mm 左右时，施工人员用两根缆风绳搭钩钩住，牵引缆风绳将板拉住，塔吊配合吊运至墙板吊装位置。4）波纹管对准事先校正好的钢筋，缓慢降落墙板，墙板必须降落到垫片的高度。5）待墙板吊运稳定后，保持链条的张力，不能松动。然后安装预制墙板斜支撑进行初调，保证墙板的大致竖直，方便后续墙板精确校正。必须在斜支撑固定完成后，才可松动双腿链条，单块墙板吊运完成。本工程竖向构件均为二次结构优化，均不受力，所以等上部平台强度达到初凝后即可拆除。墙板固定31、示意图：本工程墙上预埋支撑点距离平台面在1.8m到2.58m之间，有多种高度，斜支撑与地面夹角宜控制在45到60之间。2.3.6进行墙板精确调节1）吊装完成后将斜支撑安装在墙板楼面上，斜支撑长螺杆、短螺杆长度预先设计，可调节长度为500mm。2）墙板安装精度调节，利用长短斜支撑调节杆，在垂直于墙板方向、平行于墙板方向以及墙板水平标高放线进行校正调节，调节要求按照预先控制线缓慢调节，具体调节校正措施如下：（1）平行墙板方向水平位置校正措施：通过在楼板面上弹出墙板控制线进行墙板位置校正，墙板按照位置线就位后。若水平位置有偏差需要调节时，则可利用小型千斤顶在墙板侧面进行微调。（2）垂直墙板方向水平位32、置校正措施：利用短斜撑调节杆，进行微调来控制墙板水平的位置。（3）墙板垂直度校正措施：待墙板水平就位调节完毕后，利用长斜撑调节杆，通过可调节装置对墙板顶部的水平位移的调节来控制其垂直度。2.4钢筋绑扎2.4.1现浇节点钢筋（1）由于本工程预制外墙均为原二次结构而非剪力墙部分，故预制板侧边可预埋M14螺纹，长度 150mm，上下间距500mm，M14螺纹周围设置PE垫，防止锈蚀。由于墙板与上部梁采用一体做法，上部600mm梁有300mm是和墙板预制在一起的，所以上口钢筋主要为梁内箍筋及波纹管预留插筋，梁的下部横筋严格按照锚固长度预留。具体详见下图： PE垫设置详图（2）墙体钢筋绑扎时，严格控制钢33、筋绑扎质量，保证暗柱钢筋与预制墙体固定形成一体。（3）墙体钢筋绑扎前先对预留竖筋位置校正，校正之后再绑扎上部竖筋；水平 筋绑扎时绑扎成水平一条线。墙体的水平和竖向钢筋错开搭接，钢筋的相交点要全部绑牢。（4）现浇墙体钢筋纵向控制措施方法：采用竖向钢筋使用比墙筋大一型号的钢筋制 作成梯子筋，间距1.2m 布置；在每层墙筋之间其上、中、下三道短筋长度与墙 体等宽顶模筋，端头采用切割机切割磨平并涂刷防锈漆。（5）墙体钢筋横向控制措施方法：在墙体上方设置一道水平梯子定位筋，该梯 子筋位于顶板上皮100mm；这样还可以保证绑板筋及浇板混凝土时，墙筋根部不偏位。（6）机电线盒、线管埋设各种机电预埋管和线盒在34、埋设时为了防止位置偏移，采用定制新型线盒，该种线盒有两个穿钢筋套管，使用时利用已穿的附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。（7）现浇节点钢筋绑扎，随墙板吊装穿插进行，在现浇节点内的线盒、穿墙管等需同步跟进，不能影响封模时间。2.4.2叠合板钢筋绑扎待叠合板校正调整期间，安装单位穿插穿楼层水平管线，板面层钢筋跟进绑扎。注意高低差部位面筋绑扎，及打开箍筋的预埋保护层厚度。叠合板上层钢筋绑扎 和 管线敷设2.5预制墙板灌浆2.5.1灌浆料的性能指标本工程钢筋采用金属波纹管高强灌浆料连接。金属波纹管连接选用上海宝生产的高强80MPa灌浆料。灌浆料的具体性能指标参物资准备的灌浆材料性能表。2.5.2预制构件厂的连35、接施工预制构件厂进行安装或连接施工前，应对构件连接头采用的连接材料进行以下验收工作：2.5.3灌浆料的拌合(1) 灌浆料与水拌合，以重量计，加水量与干料量为标准配比，加水量控制在12%-14%之间，拌合水必须经称量后加入为使灌浆料的拌合比例准确并且在现场施工时能够便捷的进行灌浆操作， 现场使用量筒作为计量容器，根据灌浆料使用说明书加入拌合水。（2）搅拌枪、搅拌桶就位后，将灌浆料倒入搅浆桶内加水搅拌，加水至约80%水量搅拌2-3分钟后，再加所剩约20%水，搅拌均匀后静置稍许，排气，然后进行灌浆作业。灌浆料通常可在540之间使用。为避开夏季一天内温度过高时间，冬季一天内温度过低时间，保证灌浆料现场36、操作时所需流动性，延长灌浆的有效操作时间。灌浆料初凝时间约为15min，夏季灌浆操作时要求灌浆班组在上午十点之前、下午三点之后进行，并且保证灌浆料及灌浆器具不受太阳光直射，在灌浆操作前，可将与灌浆料接触的构件洒水降温，改善由构件表面温度过高、构件过于干燥的问题，并保证在最快时间完成灌浆；冬季该灌浆料操作要求室外温度高于5时才可进行灌浆操作，但灌金属波纹管内置于预制墙板内，外部混凝土能够起到保温的作用，故保证灌浆料的搅拌温度即可。冬期搅拌用水，用加热过得温水搅拌，保温灌入温度高于5，且灌浆料水化放热温度也较高。2.5.4灌浆操作1）灌浆操作时间：在预制墙板校正后、预制墙板两侧现浇部分合模前进行灌37、浆操作。2）预制墙板就位后经过校正微调后方可开始灌浆操作，灌浆时需前提对灌浆面洒水湿润且不得有明显积水，灌浆应根据灌浆分区分段同时先从灌浆孔处灌入，待灌浆料从溢流孔中冒出，表示预制墙板底20mm灌浆缝灌满。3）灌浆施工过程中，需制作同条件试块。灌浆料需留置同条件试块， 每楼每层留置一组试块，每组3块，试块规格为16*4*4cm；原材料直接联系检测中心，送检即可。4）灌浆完毕后立即清洗搅拌机、搅拌桶、灌浆筒等器具，以免灌浆料凝固，清理困难，注意灌浆筒需每灌注完成一筒后清洗一次，清洗完毕后方可再次使用。所以在每个班组灌浆操作时必须至少准备三把灌浆筒，其中一把备用。5）灌浆完成后 4 小时之内，预制38、墙板不得受到振动。2.5.7灌浆设备金属波纹管灌浆使用YPJ120注浆机， 附图所示：2.6预制横向构件吊装2.6.1叠合板吊装待梁支模复核校正完成后，方可吊装叠合板。叠合板吊装时，要注意吊装的方向，严格按图纸和出厂叠合板构件的标识方向执行。吊装叠合板时，要保证叠合板吊装过程中平稳，安放调整时，要注意轻放，防止叠合板产生裂纹。叠合板吊装初步就位后，中间必须先行支设临时标高独立支撑，每隔1.5m放置一根，独立支撑可通过调节中部螺纹套筒调整高度，待就位完成后，再进行精调叠合板的标高，最后对叠合板四面部分钢筋进行点焊，与梁钢筋连接，固定水平方向，防水产生位移。且无需对下面独立支撑进行排架搭设，独立支39、撑只做支撑用。叠合板吊装顺序详见下图：叠合板支撑及安装示意图叠合板每边搁置在梁或墙板上15mm。安放叠合板支撑时，独立支撑离墙边不大于50公分，支撑间距不大于2米。本工程叠合板最大跨度为3.72m，跨度较小，不易发生叠合板弯折或产生裂缝。叠合板跨度较小，经过往型检试验和工程经验，板底可以不设龙骨。与现浇结构一样，叠合板上部混凝土浇筑过后，当表面强度达到1.5Mpa时，即可上人进行普通钢筋作业。本工程最大构件4.75t，按墙板下4个支撑点（2cm高）计算，每个支撑点由铁片叠加到一定高度制作而成，每个面积为0.05*0.05=0.0025m2，墙板分摊到每个支撑点的压力为11875N，则每个点所受40、压强P=F/S=11875/0.0025=4.75Mpa。当表面强度达到4.75Mpa时，即可上人进行吊装作业。2.6.2独立支撑的配置梁板底支撑用的独立支撑，按3层用量来配置为宜。现场没有超过8m跨度的板，最大为3.75m，所以当强度达到设计强度的75%时，就可以拆除独立支撑。详细时间规定见混凝土结构工程施工质量验收规范第4.3.1条规定。 不同的构件需要达到的设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率如下：1、板：当跨度2时为 50%；当跨度 2,8时为75%；当跨度 8为 100%；2、梁、拱、壳：当跨度8时为 75；当跨度8时为100%；3、悬臂构件：不管跨度多大，均必须达到100%。2.41、6.3预制空调板吊装本工程一层共计9块空调板，部分楼层取消部分空调板，最大重量1.3t与叠合板不同的是，预制空调板与原现浇空调板相比，大小及厚度基本一致，只是在锚入混凝土方向上要比原现浇结构大15mm，该15mm锚入现浇节点处，预留钢筋也锚入现浇节点，并用电焊与叠合板上部钢筋或梁钢筋进行局部点焊，以保证构件在水平方向不会出现位移。由于该型构件重量较小，可选择48*3.5mm钢管搭设支架支撑空调板，搭设支撑时考虑到构件自重引起外端下降，需对外侧钢管加高3mm处理，以保证后期构件水平。2.6.4预制楼梯吊装本工程选用滑动楼梯，该型楼梯不仅对抗震有极好的效果，且施工及吊装方便。现场休息平台及梯段梁采42、用现浇，预埋M16C级螺栓，位置与楼梯上的四个洞口对应。楼梯置于相应位置，控制标高，进行调平。接口做法详见下图。2.6.5预制飘窗吊装与预制外护墙相比，预制飘窗的吊装程序及注意点基本一致，但预制飘窗采用悬挑飘窗及墙板一体化的制作方法。吊装时波纹管对准定位钢筋及墙板封口线，标高调整到位后，采用斜支撑固定。预制一体化飘窗吊装注意点：该构件重心位于墙板轴线外侧，即在悬挑位置，注意底部加设固定支撑，以确保万无一失。2.7现浇节点支模2.7.1需要支模的部位（1）梁柱现浇节点（2）墙板现浇节点（3）叠合板拼缝节点（4）窗台（5）公共部位支模2.7.2需要吊模的部位（1）阳台吊模（2）卫生间吊模（3）公共43、走道吊模（4）外墙反梁吊模2.7.3模板支设（1）墙板、梁面板使用覆膜板，平台面板使用竹胶板。（2）龙骨使用50100mm木方，但木方必须平刨后使用。如果条件允许，龙骨可以使用4040mm铝合金方钢。（3）使用14穿墙螺杆，若20cm墙螺杆有效长度为650mm。（4）若墙板现浇节点小于300mm，可以使用单根螺杆对拉，第一道离地200250mm，以上间距450500mm一道；若墙板现浇节点大于300mm，必须使用两根螺杆对拉，第一道离地200250mm，以上间距450500mm一道。（5）穿墙塑料套管采用20mm，两端头使用15mm的塑料帽套堵头。（6）节点支模前，需用功率较大的吹风机将下口的44、残渣清理干净。（7）模板内侧粘贴2公分宽海绵条。（8）模板内侧粘贴2公分宽海绵条，防止漏浆。（9）外墙墙板现浇节点支模，在楼层面预埋模板下口收口螺杆，即三段式螺杆。2.7.4吊模支设（1）卫生间、阳台吊模用4040mm方钢，控制好板面标高。2.8混凝土浇筑2.8.1隐蔽验收装配式结构的后浇混凝土部位在浇筑前应进行隐蔽工程验收。验收项目应包括下列内容：（1）钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；（2）纵向受力钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率、搭接长度等；（3）纵向受力钢筋的锚固方式及长度；（4）箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距，箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；（5）45、预埋件的规格、数量、位置；（6）混凝土粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位置；（7）预留管线、线盒等的规格、数量、位置及固定措施。2.8.1混凝土浇筑（1）混凝土的强度等级按图纸要求施工；节点混凝土强度等级同原混凝土设计强度即可。（2）先浇筑墙柱节点混凝土，后浇筑叠合梁板面层混凝土。（3）浇筑混凝土前，浆锚连接钢筋要用PVC套管或薄膜做成品保护。（4）混凝土浇筑前，根据地埋丝杆的平面位置图，事先预埋焊接好地埋丝杆。全数检查，不得遗漏。原则上，不允许使用膨胀螺栓后植入固定墙板斜支撑。若确实需要，须和安装单位沟通对接，不得触碰楼层预埋管线。（5）浇筑混凝土前，需润湿新老混凝土的接触面。（6）节点部位46、振捣要密实，如钢筋密集，需选用内外兼振的方式振捣墙板节点部位。（7）混凝土的塌落度宜控制在16020mm左右，但要控制砼的水胶比。（8）冬季施工，混凝土浇筑完成后要做好铺盖养护，保温材料可用黑心棉，铺贴厚度根据气温调节。六、技术质量控制管理1、工艺流程控制质量，首先得了解预制装配式结构体系的施工工艺流程。1.1、构件生产（1）墙板构件生产图纸拆分图纸审查钢大模配料（抗剪健、橡皮塞）台模选型 钢筋下料、成型清理台模、上脱模剂保温板铺设成型钢筋笼吊装到位固定吊钩、支撑点、金属波纹管、灌浆钢套筒、预埋铁预留孔洞、水电安装封侧模抗剪健橡皮塞封堵检查验收放置填充墙泡沫板混凝土浇筑（2）叠合板生产图纸拆分47、图纸审查钢模配料新型马镫焊接、钢筋下料、成型清理台模、上脱模剂成型钢筋网片安置就位水电安装、管洞预留检查验收混凝土浇筑（3）预制楼梯生产图纸拆分图纸审查钢模配料钢筋下料、成型清理台模、上脱模剂成型钢筋笼安置就位吊点预埋预留孔洞水电安装检查验收混凝土浇筑粉滴水线条特别注意：图纸拆分后，一定要参与图纸会审，很多地方要优化施工，不然质量也难于保证。1.2、构件吊装构件需求计划构件进场、验收构件堆放放线定位钢筋校正构件吊装支撑、校正构件支模、灌浆水电安装钢筋绑扎放置预埋件吊模施工检查、验收混凝土浇筑2、质量控制预制装配式结构施工，质量控制要求高，基本要满足结构交房。故根据现场施工经验总结，大致包括如下48、几个方面：2.1原材料检测对现场施工所需原材料进行送检合格后方可用于现场施工。主检项目有：钢筋、金属波纹管、套筒连接件、保温材料、混凝土试块、安装材料、灌浆料、网格布、形式检测。2.2构件生产（1）模板清理全数检查，台模及钢模板混凝土接触面磨光机打磨光滑，均匀涂抹脱模剂。（2）保温板错缝铺设，缝隙偏差不大于2mm，每平米保温钉设置不得少于6个。（3）模板校正全数检查，钢模板平直、紧密、不倾斜、尺寸准确。（4）钢筋下料按钢筋翻样料单执行，规格、尺寸正确。（5）钢筋绑扎扎丝复合规范要求，满扎扎丝成八字形。绑扎牢靠，钢筋外伸出构件尺寸一致，钢筋间距符合规范及图纸要求。（6）成品钢筋吊运采用多吊点吊运49、防止成品钢筋骨架在吊运时变形。成品钢筋轻放入模。在成品模板内放置垫块，确保钢筋保护层厚度。（7）水电安装、预埋件按图纸预埋。（8）浇筑混凝土前，对构件进行隐蔽验收检查，检测和检测的主要项目:模板、钢筋成品质量、保护层控制措施、预留孔洞、配件及埋件等。（9）混凝土浇筑时安排专人看护钢筋、预埋件位置。砼投料高度小于50cm。逐排振捣密实，振动器不应碰到预埋件，浇筑连续进行不得出现冷缝。（10）混凝土浇筑完成后进行构件表面拉毛、收光。成品观感质量应符合图纸规范要求。（11）混凝土终凝后进行养护。采用阳光棚遮盖，混凝土表面覆盖土工布进行淋水养护。（12）一层划分为一个检验批留置试块。（13）构件起模强50、度达到设计强度75%方可起模，起模过程中及时凿出预埋件、预留洞、灌浆孔、预埋筋，并将支撑点、灌浆孔清理通畅。注意构件成品保护并做好吊装安全措施。2.3构件出厂（1）构件出厂前按设计图纸对构件混凝土强度进行复核。（2）对照图纸按构件出厂合格证检查内容对构件尺寸、门窗洞口企口、构件梁口位置、构件梁配筋、预留甩筋凿出、预埋件、支撑点、预留孔洞、线盒位置、数量全数检查，灌浆孔、支撑点清理，构件修补等工作进行复核。2.4构件堆放（1）墙板构件采用插放形式。插架按图纸采用16号工字钢焊接而成，下口垫放牢固，防止倾角下沉，为了防止插架倾覆，将插架用自制3型卡和膨胀螺栓固定于硬化的场地上。（2）吊运至插架内按51、单元堆放，两侧定好木楔子，下垫置木方。确保墙板构件不倾斜、稳定牢靠。（3）叠合梁按层数堆放整齐，下部垫置木方。箍筋、吊点朝上，编号清晰可见。（4）叠合板按楼栋号堆放整齐，按大板在下小板在上的原则堆放，不超过6层叠合板为一堆，每层叠合板间用10cm厚木方垫置到位。但结合现场经验，堆放第一块叠合板的底部，用10CM的木方垫置亦可满足。根据受力点位置和力的线性分布，往上不放木方，效果也可。（5）为了防止来回翻板吊装，根据施工段的划分，分区域堆放。 2.5构件运输（1）墙板构件运输采用竖直立放式运输以减少运输过程中构件损坏问题发生。（2）叠合梁运输与构件堆放一致，板车面垫置木方，木方上表面覆橡胶垫，达52、到成品保护效果。（3）叠合板、楼梯运输采用平放运输。运输叠合板时，叠合板底部采用木方上表面覆橡胶垫的方式垫置，可起到减震的作用，避免运输过程中发生损坏。（4）运输车辆可采用大吨位卡车或平板拖车。装车时先在车厢底板上铺两根100mmx100mm 的通长木方，木方上垫 15mm 以上的硬橡胶垫或其它柔性垫，根据 外墙板尺寸用槽钢制作人字形支撑架，人字形架的支撑角度控制在 80。然后将外墙板带外墙瓷砖的一面朝外斜放在木方上。墙板在人字形架两侧对称放置，每摞可叠放2块，板与板之间需在 L/5 处加垫 100mm100mm100mm 的木方和橡胶垫，以防墙板在运输途中因震动而受损。（5）装好车后，用两道53、带紧线器的钢丝带将外墙板捆牢。在构件的边角部位加防 护角垫，以防磨损墙板的表面和边角。2.6构件进场（1）根据出厂合格证及图纸要求逐块进行验收，并做好验收记录。（2）特别注意构件甩筋是否凿出；构件拼接处是否凿毛；梁口是否留置；构件上部薄壁有无放反；灌浆孔是否堵塞、金属波纹管长短位置有无放反；外门窗防水企口有无放反；放线洞及安装预留洞位置是否正确；梁底筋是否正确；构件截面尺寸，特别是吊模部位截面宽度；特别注意有门洞构件门头梁有无断裂、小门垛有无断裂；叠合板有无裂缝；门洞下口固定槽钢是否改成角铁，角铁的刚度不足，极易造成有门洞构件断裂；外墙反打保温位置是否正确；构件保护层；抗剪槽预留；墙板上部高低54、排钢筋位置是否放反；墙板构件梁口部位水平筋有无凿出；（3）对照发货单对构件编号、数量进行全数检查。（4）安排构件收料员，专门负责构件的需求对接工作，做好统计工作,此项工作十分关键。2.7成品保护（1）构件在卸车堆放过程中注意成品保护。现场构件堆放同构件加工厂堆放要求一致。（2）现场堆放场地要求平整坚实。（3）对塔司及信号工进行技术、安全方面培训，加强工人成品保护意识。（4）楼梯要及时做好踏步防护，这项工作也要当重点来抓。（5）叠合板堆放就位后，切勿在其面上再堆放其他东西或人在上面踩踏，造成受力点不均，叠合板易坏。（6）要保证叠合梁和叠合板吊装的准确性，如果吊完再拆，板断裂的可能性非常大。（7）55、构件厂起模时注意强度控制，防止构件因强度不足断裂。（8）构件拆模时，要注意棱角保护；2.8构件吊装（1）构件吊装前准备工作到位，吊装人员全数到位，吊钩吊具准备妥当，清点构件编号，插架挂堆放构件编号牌。每次吊装前必须进行安全交底。（2）构件吊装要有条理性，技术人员对编号图进行吊装顺序编号，要合理吊装，以防吊装无法进行，吊装顺序很重要。（3）预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式，应避免小车由外向内水平靠放的作业方式和猛放急刹等现象。（4）预制外墙板就位应采用由上而下插入式安装，保证构件平稳放置。（5）构件吊装校正采用“起吊、就位、初步校正、精细调整”的作业方式，先粗放、再支撑、后精调，充分56、发挥吊装工效。（6）起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。构件吊装下降时，构件根部应系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。（7）相邻墙板精调完成后应安排电焊工及时将墙板上预埋钢板焊接到位。（8）预制叠合梁板、楼梯支撑体系采用独立支撑，支撑间距不大于2m。支撑距离墙板50cm。（9）墙板垫片标高用水准仪按设计标高进行超平。（10）墙板构件斜支撑与地坪面夹角宜控制在60左右。（11）应根据轴线、构件边线、测量控制线，用2m靠尺、塞尺对墙体轴线及竖向构件间平整度进行校正，确保墙体轴线、墙面平整度满足质量要求。（12）对于预制叠合梁、板采用钢扁担梁多点吊装。（13）水平构件吊装前，应清理连接部位的57、灰渣和浮浆；根据标高控制线，复核水平构件的支座标高，对偏差部位进行切割、剔凿或修补，以满足构件安装要求。（14）吊装水平构件时下方应放置临时支撑防止构件因扰度过大发生破坏。（15）有门洞构件吊装一定要注意挂钩，通过双腿链条调节器，使构件处于水平平衡状态，这样吊装时，此构件不容易坏。（16）吊梁时，将墙板上口影响梁就位的吊钩及时割除。（17）吊装示意详见下图：2.9支模灌浆（1）墙板构件精调完成后，下口2cm处采用防水封堵料加木方固定进行支模。（2）用大刀片穿过墙板下口预留孔收紧模板。（3）灌浆前用清水将灌浆孔湿润，确保灌浆料流动性良好。（4）支模后全数检查验收支模的牢固可靠性，防止后期灌浆机注58、浆过程中发生漏浆现象。（5）灌浆料与水按25kg灌浆料兑3.5升水进行调和搅拌均匀。（6）灌浆顺序按上排孔先注浆，下排孔浆液淌出后，用橡皮塞封堵下排孔的注浆方式进行。（7）灌浆完成后待灌浆料强度达到设计要求时对灌浆口部用相同灌浆料进行修补密封。（8）金属波纹管采用机械注浆。（9）每块墙板灌浆，必须连续进行，不允许出现“冷缝”。（10）灌浆完成后，待灌浆料强度上来后，采用干硬性的灌浆料堵塞密实灌浆孔，这项工作很重要，灌浆孔表面用灌浆料抹平。（11）灌浆工作一定要当成每日的必须巡检任务。2.10模板支设（1）为了防止涨模，模板两侧开3cm宽2mm厚凹口。（2）模板与墙体拼缝处垂直、顺滑，粘贴海绵条59、，防止漏浆现象。（3）模板与砼交接处均匀涂刷脱模剂，确保拆模时混凝土观感质量良好。（4）浇筑混凝土前对模板垂直度、平整度进行验收。（5）模板拼缝方正。（6）叠合板与叠合板拼缝现浇节点处，模板两侧开3cm宽2mm厚凹口，调节可调支撑，保证板底标高。 （7）模板拆除后，要清理模板面的浮浆。（8）模板封模前，将模板下口的垃圾，用吹风机吹干净，否则会带来渗水隐患。（9）现浇节点支模部位，两边要求加工厂每边预留10公分保温板不贴，这样可以好支模且可以及早发现并处理渗漏点。不建议直接外挂保温封模施工。（10）如果墙板反打保温板，墙板下口和上口最好各留15公分保温不贴，这样可以保证水平缝封堵密实，且可以对水60、平缝处做防渗漏处理。（11）大房间叠合板之间会预留20公分拼缝，这样一定要保证拼接节点处的平整度和标高。（12）模板龙骨的刚度要保证，且支模要防漏浆。其实也可以考虑用铝模板，用在超高层比较经济，模板龙骨最好用40mm40mm铝合金方钢。2.11水电安装（1）在绑扎板面筋前根据图纸要求铺设水电管线，注意水平方向与竖直方向水电接头位置控制。（2）水电接头安装一定要在注浆前完成，防止因灌浆造成管线阻塞。（3）竖向现浇节点如有防雷接地要求，安装必须在合模验收前完成。（4）板面支撑点焊接前，技术交底电焊工注意对已完成水电管线的成品保护工作。（5）现浇节点内，穿线和预埋线盒要在钢筋绑扎完成后，及时穿插施工61、。2.12钢筋绑扎、校正（1）钢筋绑扎必须按图纸设计要求间距开线。（2）预制叠合梁底部钢筋间距及外伸长度，必须与图纸相符。（3）叠合板外露钢筋长度一致，注意受力筋与分布筋的方向。（4）预制墙板纵向主筋外露长度与注浆孔长度匹配。预制墙板水平筋和箍筋外露长度必须与现浇节点宽度一致，并考虑保护层厚度。（5）现浇节点钢筋必须竖直，箍筋绑扎牢固，间距符合设计要求。（6）下层墙板的纵向钢筋，在浇筑混凝土前用钢筋限位框固定到位，绑扎牢固。（7）楼面混凝土浇筑完成后，应根据放好的钢筋位置定位线，进行校正。（8）穿梁上部面筋时，箍筋的弯折要一次性到位，避免来回弯折。（9）梁柱节点处箍筋，在吊装叠合梁开始，穿插施62、工，这样就可以很好解决箍筋不好施工的问题。（10）竖向节点内的芯子箍不能改为拉钩。如遇特殊部位不好施工，则可选择用2个开口箍焊接，保证焊接搭接长度。（11）现浇节点内的拉钩不能缺失。2.13预埋件放置（1）在面筋绑扎完成后，根据技术交底要求，将地埋螺栓固定就位，必须全数检查。（2）地埋螺栓螺杆头用胶带包裹。（3）构件预埋钢板位置及标高要与图纸相符。（4）墙板上的黑头螺栓套筒，位置要检查，看有无与现浇节点支模冲突。2.14混凝土浇筑（1）控制好平仓板面标高。（2）混凝土塌落度要检查。（3）竖向现浇节点部位混凝土强度等级较原设计等级提高一个等级且不小于C35。（4）混凝土振捣要密实。（5）外墙防水63、启口部位，收面要平整，观感质量要好。防水企口虽难做，但不能取消。只要功夫深，企口能做好。（6）现浇节点部位除用振捣棒外，还应派专人敲击模板，确保混凝土流动性良好。2.15放线定位（1）混凝土浇筑完成后，应根据放线预留洞，将主控线放出，及时进行技术复核。（2）墙体控制线和20公分控制线要准确。（3）每个墙板构件的纵向主筋根据图纸要求放线定位。（4）外墙大角线及时跟进，便于外墙板垂直度控制。（5）每块墙板的封头线及时跟进便于对墙板长度及钢筋间距进行及时复核。（6）墙板下口垫片标高要控制。3、安装与连接3.1预制构件吊装就位后，应及时校准并采取临时固定措施，并应符合现行国家标准混凝土结构工程施工规范64、GB50666的相关规定。3.2采用钢筋浆锚搭接连接的预制构件就位前，应检查下列内容：（1）预留孔的规格、位置、数量和连接；（2）被连接钢筋的规格、数量、位置和长度。当套筒、预留孔内有杂物时，应清理干净；当连接钢筋倾斜时，应进行校直。连接钢筋偏离套筒或孔洞中心线不宜超过5mm。3.3墙、柱构件的安装应符合下列规定：（1）构件安装前，应清洁结合面；（2）构件底部应设置可调整接缝厚度和底部标高的垫块；（3）钢筋浆锚搭接连接接头灌浆前，应对接缝周围进行封堵；（4）预制剪力墙底部采用坐浆材料时，其厚度不宜大于20mm。本工程拟选用灌浆一次成型工艺。3.4钢筋浆锚搭接连接接头应按检验批划分要求及时灌浆，65、灌浆作业应符合国家现行有关标准及施工方案的要求，并应符合下列规定：（1）灌浆施工时，环境温度不应低于5；当连接部位养护温度低于10时，应采取加热保温措施；（2）灌浆操作全过程应有专职检验人员负责旁站监督并及时形成施工质量检查记录；（3）应按产品使用说明书的要求计量灌浆料和水的用量，并搅拌均匀；每次拌制的灌浆料拌合物应进行流动度的检测，且其流动度应满足本规程的规定；（4）灌浆作业应采用压浆法从下口灌注，当浆料从上口流出后应及时封堵，必要时可分仓进行灌浆；（5）灌浆料拌合物应在制备后30min内用完。3.4后浇混凝土的施工应符合下列规定：（1）预制构件结合面疏松部分的混凝土应剔除并清理干净；（2）66、模板应保证后浇混凝土部分形状、尺寸和位置准确，并防止漏浆；（3）在浇筑混凝土前应洒水湿润结合面，混凝土应振捣密实；（4）同一配合比的混凝土，建筑面积不超过1000m应每100m制作一组标准养护条件，同一楼层应制作不少于1组标准养护试件。3.5构件连接部位后浇混凝土及灌浆料的强度达到设计要求后，方可拆除临时固定措施。3.6受弯叠合构件的装配施工应符合下列规定：（1）应根据设计要求或施工方案设置临时支撑；（2）施工荷载宜均匀布置，并不应超过设计规定；（3）在混凝土浇筑前，应按设计要求检查结合面的粗糙度及预制构件的外露钢筋；（4）叠合构件应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除临时支撑。3.7安装67、预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求，端部与支承构件之间应坐浆或设置支承垫块，坐浆或支承垫块厚度不宜大于20mm。3.8安装预制受弯构件时，端部的搁置长度应符合设计要求，端部与支承构件之间应坐浆或设置支承垫块，坐浆或支承垫块厚度不宜大于20mm。3.9外墙板接缝防水施工应符合下列规定：（1）防水施工前，应将板缝表面清理干净，表面修补平整；（2）外墙水平和竖直拼缝做柔性防水处理。4、吊装质量控制吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装68、前须对所有吊装控制线进行认真的复检。4.1 墙柱构件吊装控制4.1.1吊装前对外墙柱构件分割误差进行统筹计算，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止预制构件因误差累积而无法进行。4.1.2吊装顺序应依次铺开，不宜间隔吊装。4.1.3墙吊装时应事先将对应的结构标高线标于构件内侧，有利于吊装标高控制，误差不得大于2mm；预制墙吊装就位后标高允许偏差不大于4mm、全层不得大于8mm，定位不大于3mm。4.2 板吊装控制4.2.1板吊装顺序尽量依次铺开，不宜间隔吊装。4.2.2板底支撑与梁支撑基本相同，板底支撑水平间距不得大于1.5m，每根支撑之间高差不得大于2mm、标高不得大于3mm，悬挑板外端比内69、端支撑尽量调高3mm。4.2.3每块板吊装就位后偏差不得大于2mm，累计误差不得大于5mm。4.3其它构件吊装控制其它小型构件的吊装标高控制不得大于5mm，定位控制不大于8mm。4.4进入现场的预制构件，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合标准图或设计要求。预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接或搭接连接时，接头质量应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012或相应的搭接长度要求。4.5承受内力的接头和拼缝，当其混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层结构构件；当设计无具体要求时，应在混凝土强度不小于10N/mm2或具有足够的支撑时方可吊装上一层构件。已70、安装完毕的预制构件，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。4.6预制构件码放和运输时的支撑位置和方法应符合标准图或设计要求。4.7预制构件吊装前，应按设计要求在构件和相应的支承结构上标出中心线、标高等控制尺寸，按标准图或设计文件校核预埋螺杆（套筒）、连接钢筋等，并作出标志。4.8预制构件应按标准图或设计的要求吊装。起吊时绳索与构件水平面的夹角不宜小于45，否则应采用吊架（扁担吊具）。根据现场实际吊装情况，若在吊装实际操作过程中，发现斜向起吊对吊钩四周混凝土产生不利影响，如有裂缝，应及时更换吊具，采用扁担吊装。4.9预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准71、点和轴线（或控制线）校正位置。4.10装配式结构中的接头和拼缝应符合设计要求。工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。4.11其他注意事项：构件吊装标识简单易懂;吊装人员在作业时必须分工明确，协调合作意识强。指挥人员指令清晰，不得含糊不清。4.12、预制混凝土构件与现浇结构连接4.12.1预制混凝土构件与现浇混凝土接触面，可采用凿毛或拉毛处理外，或采用缓凝汰石子露石等处理方法，但要符合设计图纸要求。4.12.2锚筋与预埋伸出钢筋，是保证构件连接可靠与结构整体性的要求，必须按设计图纸和现场规范、规程执行。4.12.3预制混凝土楼梯采用先放式，先放式是在连接结构前安装，需留出锚固钢筋与结构混72、凝土整体浇灌在一起。5、质量控制要点5.1预制构件加工精度控制预制混凝土构件采用工厂预制，预制构件精度要求高,在施工过程中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻碍。下表是各类构件精度要求列表：检测项目要求检测方法主控项目混凝土强度及外观质量符合GB50204-2015规范检查构件查看报告吊装标识项目清晰无误按图检查一般项目截面尺寸长5mm卷尺宽5mm高（厚）5mm2m靠尺、塞尺板底平整度3mm墙板表面平整度3mm对角线2mm对角尺、高精度测距仪、卷尺底部钢筋间距/长度5mm/-3mm箍筋间距5mm焊接端钢筋翘曲2mm埋件标高3mm预留孔洞中心线5mm预留孔洞标高5mm预埋件定位2mm73、5.2装配式结构尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法构件中心线对轴线位置基础15尺量检查竖向构件（柱、墙、桁架）10水平构件（梁、板）5构件标高梁、柱、墙、板底面或顶面5水准仪或尺量检查构件垂直度柱，墙5m5经纬仪或全站仪量测5m且10m1010m20构件倾斜度梁、桁架5垂线，钢尺测量相邻构件 平整度板端面5钢尺，塞尺量测梁、板底面抹灰5不抹灰3柱、墙侧面外露5不外露10构件搁置 长度梁、板10尺量检查支座，支垫中心位置板、墙、柱、梁、桁架10尺量检查墙板接缝宽度5尺量检查中心线位置七、防水细部施工1、外墙板底部防水构造使用无收缩防水嵌缝料，厚度20mm，堵住墙板四周。2、防水构74、造和防水材料是确保装配式构件使用功能、防渗漏的基本条件，施工时要保证完整性。3、外墙板、叠合板与结构的安装缝隙，不得疏忽，根据设计要求封填。4、外墙板外侧水平接缝和竖向接缝，涂刷30cm宽水泥基渗透结晶型防水涂料，防水涂料是防水的第一道防线，至关重要，对节点处理、施工顺序、材料标准等要符合设计要求。5、重点对纵向、横向以及外窗进行淋水试验，从最低水平缝开始，然后是竖向接缝，接着是上面的水平接缝。喷水时间：每1.5m接缝喷5分钟，喷嘴口处的水压210-240kpa。八、吊装监测监控体系1、项目需对进场构件的吊环及预埋螺栓进行检查，预防因吊点质量问题导致的构件掉落事故。2、项目需对已经吊装完成的墙75、板、楼梯进行垂直和标高复合，避免层高偏差引起的一系列问题。3、预埋定位钢筋偏移量九、预制构件成品保护1、组织部署1.1成立专门的成品保护实施领导小组，负责产品防护方案实施的检查和监督。1.2由项目部对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，确定合理的施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成的成品损坏。1.3建立产品保护责任制，责任到人，专人负责各专业所属劳务成品保护的监督管理。1.4加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员的岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制度，做到层层有人负责。1.5除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目警示标志，唤起来76、往人员的注意。1.6对成品防护不利的单位和个人以及因漠视粗心或故意破坏工程成品者，视不同情况和损失价值，给予相应经济处罚。2、成品保护管理制度2.1施工进度计划统筹安排与现场协调制度从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核，特别是交叉作业时的协调等方面进行规范。事先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。2.2工序交接检查制度规定各交叉作业或流水施工必须做到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。2.3成品保护措施执行状况的过程记录制度坚持谁施工谁负责的77、惯例，各作业队应及时如实记录在相应施工时段的产品保护情况。2.4成品保护巡查制度每天对各类成品进行检查,发现有异常情况立即进行处理, 不能及时处理的马上上报项目经理部, 研究制订切实可行的弥补措施。总包将按事先策划的时间间隔，组织各分包在进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况同时一并纳入。2.5成品损害的追查、补偿、处罚制度对任何成品损害事件，总包将预以调查处置，由失误造成的损害照价补偿，对故意破坏将加重处罚，甚至移交当地政府司法部门追究肇事者的责任。2.6成品和设备保护举报与奖罚制度项目现场将设置举报电话和举报箱。对于署名举报者能够及时真实举报的一经查实将给予一定的经济78、奖励。2.7垃圾清运与工完场清制度坚持这一制度，有利于产品的保护。3、成品保护的通用措施3.1在本工程现场四周设置截水沟，防止地面水流进工地，并严格控制施工用水的跑、冒和滴漏, 从而保护现场成品。3.2场地堆放要求：应设置专门的混凝土构件堆放场地。所有成品应按方案指定位置进行堆放。3.3对成品保护采取护、包、盖、封、挡等措施，即视不同情况，分别对成品进行挡板、栏杆隔离保护、用塑料布或纸包裹、覆盖，或对已完工部位进行局部封闭。3.4成品运输：做到车厢清洁、干燥，装车高度、宽度、长度符合规定，堆放科学合理；装卸车做到轻装轻卸，捆扎牢固，防止运输及装卸散落、损坏。3.5制定成品保护奖惩办法，用经济手79、段提高作业人员的成品保护意识，从而促进整个工程成品保护水平的提高。4、交工前成品保护措施4.1、为确保工程质量美观，达到用户满意，在主体结构吊装完成后，组织专职4.2、成品保护值班人员，按项目领导指定的保护区或楼层范围进行值班保护工作。4.3、成品保护专职人员，按施工组织设计或项目质量保证计划中规定的成品保护职责、制度办法，做好保护范围内的所有成品检查保护工作。4.4、专职成品保护人员工作到竣工验收，办理移交手续后终止。4.5、在工程未办理竣工验收移交手续前，任何人不准在工程内使用房间、设备及其它一切设施。5、主要项目产品具体防护措施5.1、预制构件5.1.1场地堆放要求：地基平整、排水良好、80、无污染，所有成品按指定位置堆放，便于运输。5.1.2构件堆放控制：分类、分规格堆放整齐，下垫枕木，叠层堆放，上、下垫木，水平位置上下一致，防止变形损坏，堆放高度及搁置部位必须符合图集及规范要求;竖向堆放应搁置在钢支撑架上，用木塞塞紧，防止倾覆。5.1.3构件运输时，计算好装车宽度、高度及长度，运输时捆扎牢固，吊运时合理布置吊点，保证吊点不致于变形过大。5.1.4预制构件在厂内短驳、运输、吊装时，应加强成品保护，采取有效保护措施，防治污染和破坏外墙饰面。5.1.5预制构件吊环裸露在室外的，需涂刷防锈剂。预埋螺栓在预埋之前应用泡沫板填实，并用封箱带裹住，禁止其内有混凝土。5.1.6预制构件如有窗洞81、，需在构件窗洞两侧预埋螺栓，待构件拆模时，安装10#槽钢角钢，以固定窗洞。（具体位置详见构件详图）5.2、现浇钢筋混凝土工程成品保护5.2.1钢筋绑扎成型的成品保护：（1）钢筋按图绑扎成型完工后，应将多余钢筋、扎丝及垃圾清理干净，接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋。（2）木工支模及安装预留、预埋、砼浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。（3）梁、板绑扎成型完工后，后续工种施工作业时不能任意踩踏或重物堆置，以免钢筋弯曲变形。（4）木工模板在钢筋绑扎成型后完工、作业面上的垃圾应及时清理干净。5.2.2砼成品保护（1）砼浇筑完成应将散落在模板上的砼清理干净并按方案要求进行覆盖保护。冬雨期施工砼成品，应按82、冬雨期施工要求进行覆盖保护。（2）砼终凝前，不得上人作业，应按方案规定确保间隔时间和养护期。（3）楼层面砼面上应按作业程序分批进厂施工作业材料，分散均匀尽量轻放，不得集中堆放。（4）下道工序施工的或堆放的油漆、酸等物品，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。十、质量通病防治措施1、管理措施1.1加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；严格执行强制性标准。1.2治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。1.3参与工程建设的业主、施工、设计、监理各单位都是质量通病83、治理的主体，在治理过程中，要通过责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。同时要加强各专业分包及工种间的协作，各负其责。1.4分发挥一线人员的智慧，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。1.5规范工作程序，明确责任，落实到人，按照职责规定，对工程质量进行严格把关，对关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，加强动态监控，发现问题，及时要求整改。1.6积极开展QC小组活动，对通病产生的原因进行分析，制定计划、措施并组织攻关，解决质量通病问题，狠抓施工中的薄弱环节84、，选择工程量较大，技术性较强的项目，建立QC活动小组开展活动，领导要亲临现场抓质量，促进QC小组有计划、有领导、有目标、有成果的展开。2、技术措施2.1、构件堆放问题构件在运输和堆放时，垫木的支垫位置应符合规定，一般应靠近吊环，垫块厚度应高于吊环，且上下垫木成一条直线。防止因支垫不合理，造成构件损坏。堆放场地应平整、坚实，不得积水、沉陷。底层应用100mm100mm方木或双层脚手板支垫平稳。构件应按设计规定的高度码放整齐。构件堆放架必须牢固。构件堆放与起吊过程中，应从两面分别堆放与使用，以避免因为偏荷过大从而造成构件倾倒。构件堆放时应轻放轻落，放稳后再脱钩，避免碰撞。2.2、构件安装时的问题285、.2.1、构件缺陷构件型号、规格使用错误，构件出厂尚未达到规定的强度，造成断裂或损坏。在运输与安装前，必须检查构件外观质量、混凝土强度。采用正确的装卸及运输方法。破损或缺陷构件未经技术部门鉴定，不得使用。 吊装时构件混凝土强度、下层结构承受内力的接头（接缝）混凝土的强度，必须符合设计要求和施工规范的规定。需检查构件出厂合格证和同条件养护试块的试验报告。构件的型号、位置、支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。观察或尺量检查及检查吊装记录。2.2.2、构件位移偏差安装前构件应标明型号和使用部位，复核放线尺寸后进行安装，防止放线误差造成构件偏移。不同气候变化调整量具误差。操作时认真负责，细心校86、正。使构件位置、标高、垂直度符合要求。2.2.3、上层与下层轴线不对应，出现错台，影响构件安装施工放线时，上层的定位线应由底层引上去，用铅垂仪仪引轴线，测定正确的楼层轴线。保证上、下层之间轴线完全吻合。对轴线进行详细复核，如果有变更应该特别标明。楼层轴线应必须从底层基准线逐层用仪器上返。2.2.4、节点混凝土浇捣不密实节点模板不严跑浆。浇筑前应将节点处模板缝堵严。核心区钢筋较密，浇筑时应认真振捣。混凝土要有较好的和易性、适宜的坍落度。模板要留清扫口，认真清理，避免夹渣。构件接点（拼缝）的混凝土必须计量准确，浇捣密实，认真养护，其强度必须达到设计要求或施工规范的规定。观察检查和检查标养28d试块87、试验报告及施工记录。2.2.5、主筋偏移节点部位下层构件主筋偏移，及墙板插筋偏位，给搭接焊、灌浆、上部构件吊装造成极大困难。产生原因是构件生产时未采取措施控制主筋位置、构件运输和吊装过程中造成主筋变形；叠合梁板浇筑时墙板插筋未进行固定、校核及定位。所以生产时应采取措施，保证墙梁柱主筋位置正确，吊装时避免碰撞，安装前理顺。节点处的主筋不得歪斜、弯曲，清理铁锈及污秽的过程中不得猛砸。在浇筑节点混凝土之前用12钢筋焊成封闭定位箍，固定柱子主筋位置。节点加密区箍筋采用焊接封闭式，其间距符合设计及抗震图集的规定，绑扎牢固。叠合梁板浇筑时墙板插筋必须进行固定、校核及定位，确保其位置的正确性。2.2.6、核88、心区构造不符合要求因为核心区钢筋较多，所以施工时应认真看图，按节点构造要求施工。钢筋的连接位置准确，相互搭接靠紧，便于施焊。箍筋数量应符合图纸要求。2.2.7、楼层超高：主要是吊装过程中对标高控制不严，抬高了安装标高。应从首层开始，引测标高时进行闭合线路复核，引测点与不同部位每层不少于三个。构件吊装前对各个标高点进行一次校核。2.2.8墙板垂直超偏安装时，应在相邻的两个面用线坠进行垂直度校正。连接钢板点焊以后，再用校正器进行二次纠偏。主筋采用对称、等速、间歇施焊，防止因施焊过程应力不均的影响，避免框架产生不同程度的变形。已安装完的梁、柱、板不得任意将支撑及拉杆撤除，需待焊接主筋全部冷却后方可拆89、掉校正设施。在安装梁时，应随时观察墙板柱的垂直度变化，产生偏移应及时纠正。2.2.9、吊点不当构件的吊点一般应按照设计给定的位置，有时设计没给与考虑，或者由于机械设备变动以及施工方法变动等情况，未对构件吊点做出相应的核算和变动，起吊时造成构件损坏。结构安装之前，需对构件吊点等有关技术问题进行核算与选定，编制合理的施工方案，并且在施工时进行技术交底。2.2.10、起吊不当（1）吊钩不垂直：起吊构件时，吊钩与构件不垂直，造成构件斜拉，易与临近构件相撞，特别是构件将要离地的一瞬间，构件多有摆动与扭转，极其容易造成构件扭坏与碰撞事故。（2）起吊时碰撞：构件在高空中运转一般应该超过已安装构件、架木、操作90、人员的高度。但是在实际操作中，有时因为操作人员视力所限或者起升高度不适以及风力的影响，造成构件的碰撞与损坏。指挥人员应该查明构件型号及正确吊点，务必使吊钩与构件吊点垂直，严格斜拉起吊。在构件吊起回转时，应做到平稳，严禁碰撞。2.2.11、安装不当（1）对安装质量重视不够：安装人员未严格执行规范规定，初步固定时偏差过大，不宜全部消除，而造成构件永久偏差。（2）安装错误：安装人员对构件类别、型号不清，或者轴线有更改安装人员未予注意，造成错误。测量人员对质量要求不严格执行或测量错误造成误差。构件梁安装校正位置时进行撬动，直接影响板墙垂直偏差。为了保证构件安装质量，对工序间的相互影响应该事先认真考虑，91、并且提出具体措施交底。一些临时稳固支柱拉杆等，在构件没有稳固之前，不得任意挪动与拆除；墙板安装，其侧面多与现浇混凝土相靠近，支模及浇筑混凝土时，不能使已经安装好的墙板挤偏。校正梁的安装位置时，同时应该进行板墙垂直偏差的复核，确认无偏差方可以将梁固定。支撑一定要牢固，单面支拉构件(如四角的柱子)，支顶前必须将拉杆稍稍松开一些，再慢慢支顶，严禁过力，以免将构件顶出，造成事故。安装人员应该查清安装线，按施工工艺进行安装与校正。2.10.3、放线测量（1）建筑物的基线及标准桩，根据规划定位，进行实测引至基坑外侧，且做好永久保护，严禁对轴线桩进行破坏。（2）为了保证多层建筑物的轴线不发生累计误差，基准轴92、线要考虑到上层使用。必须周密考虑，合理选择控制轴线。基准桩及轴线放置的原则：1）保证首层位置正确，便于引测；2）设置在便于控制和引测及利于保护的位置；3）在有一轴或几轴变动时，保证由备用轴线解决问题。（3）测量仪器精确度不够，直接影响测设的轴线的正确性，在使用之前应及时送检测部门检测后使用。另外闭合差未校对消除，测量人员测设方法不正确，工作态度不认真，造成测量误差，建筑构件无法安装。十一、安全文明施工措施针对预制构件生产、运输、吊装过程中需要采取的安全文明措施而编制。1、构件运输安全技术措施 1.1选择合适的运输车辆和装卸机械。根据道路交通法规，运输车辆限高4.2米，构件竖放运输高度选用低跑平93、板车，可使构件上限高度低于限高高度。根据路面情况掌握行车速度。NPC构件运输车的特点是长、高、大，控制车速和转弯错车的减速，可以保证行车安全。1.2运输超高、超宽、超长三超构件时，必须向有关部门申报，经批准后满载指定路线上行驶。车上应悬挂安全标志。超高的部件应由专人照看，并配备适当工具，保证在有障碍物情况下安全通过。1.3运输构件时，除一名驾驶员主驾外，还应指派一名助手，协助瞭望，及时反映安全情况和处理安全事宜。平板拖车上不得坐人。1.4重车下坡应缓慢行驶，并应避免紧急刹车。驶至转弯或险要地段时，应降低车速，同时注意两侧行人和障碍物。1.5在雨，雪，雾天通过陡坡时，必须提前采取有效措施。 1.94、6预制混凝土构件的竖放与平放，以构件形式和运输状况选用。稳固、牢靠的构件架，是行车安全需要，构件在运输时要固定牢靠，以防在运输中途倾倒。对重心高、支承面窄的构件，应用专门支架固定。墙板插筋向内放置，可避免行车过程中，钩、拉相邻物。 1.7教育全体人员防噪扰民意识。禁止构件运输车辆高速运行，并禁止鸣笛，材料运输车辆停车卸料时应熄火。1.8构件运输、装卸应防止不必要的噪声产生，施工严禁敲打构件、钢管等。2、吊装工程安全技术措施2.1吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。吊装时注意，安装吊钩前必须要对构件上预埋吊环进行认真检查，看预埋吊环是否有松动断裂迹象，如有上述现象或其它95、影响吊装的现象，严禁吊装。2.2 对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示。2.3特种施工人员必须持证上岗。2.4 在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。工人不得禁止在吊装范围下方穿越。2.5 使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。2.6 构件在未经校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。2.7 起吊较重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。2.8起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体磨擦。 96、2.9 严格遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。 2.10 操作结束时一定要收拾现场、整理整顿、特别在结束后要对工具进行清点。2.11高处作业使用的安全带，各种部件不得任意拆除，有损坏的不得使用。安全带栓挂，要在垂直的上方无尖锐、锋利棱角的钩件上，不能低挂高用。不准用绳子代替，栓挂必须符合要求。2.12安全帽使用时必须戴稳、系好下颌带。2.13本工程采用爬架体系，吊装时高于施工作业面，吊装人员在吊装预制外护墙时需站在楼层内侧，不允许站在爬架上，以免构件意外晃动碰倒相关人员。安装外挑空调板及预制飘窗时，可站立在外爬架之上，系好安全带，在作业时也要谨慎小心，不得随意横跨在楼层与外架之间，以确97、保万无一失。 构件安装过程中拉起警戒线，不允许无关人员进入作业区域。3、电焊工程安全技术措施3.1电焊、气割，严格遵守“十不烧”规程操作。3.2操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出级应有完整的防护罩，进出端应用铜接头焊牢。3.3每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的15倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后，切断电源。3.4电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危险物品的距离不少于10米。与易爆物品的距离不少于20米。3.5乙炔瓶氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用轧头固定。3.6氧气瓶，严防沾98、染油脂、有油脂衣服、手套等，禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。3.7清除焊渣时，面部不应正对焊纹，防止焊渣溅入眼内。3.8经常检查氧气瓶与磅表头处的螺绞是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无阻塞现象。3.9注意安全用电，电线不准乱拉，电源线均应架空扎牢。3.10焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。3.11焊工在风速超过5m/s的条件下操作需设置防风措施。4、钢筋工程安全技术措施4.1钢筋加工：（1）机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。（2）工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。（3）操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。4.99、2、钢筋安装：（1）搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或有无钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋及卸料要注意安全。（2）在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。帮扎钢筋需带防护手套。5、模板工程安全技术措施（1）进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（4）安装与拆除上层的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。（100、5）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。（6）支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上。（7）支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。（8）配钢模板配置时正确操作机床，或安排专人操作。（9）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板边，（10）在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应101、用36v底压电源或采取其他有效的安全措施。（11）装、拆模板时禁止使用方木料、钢模板作脚手板。（12）高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，操作人员严禁穿硬底鞋及高跟鞋作业。（13）装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防上上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（14）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。6、现浇混凝土工程安全技术措施（1）浇筑混凝土用脚手架，工前应检查，不符合脚手架规程要求，可拒绝使用。施工中应设专人对脚手架和模板、支撑进行检查维护，发现问题，及时处理。（2）用料斗浇捣混凝土时，指挥102、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动退让，应随时注意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人堕落。泵车调试臂长时不要站在汽车泵的布料斗下。（3）使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。（4）振动器使用时，震捣手要穿胶靴戴胶手套。7、塔吊安全技术措施塔吊起重机的行走限位是否齐全、灵敏，止档离端头一般为23m；吊钩的高度限位器要灵敏可靠；吊臂的变幅限位要灵敏有效；起重机的超载限位装置也要灵敏、可靠；使用力矩限制器103、的塔吊，力矩限制器要灵敏、准确、灵活、有效，力矩限制器要有技术人员调试验收单；塔吊吊钩的保险装置要齐全、灵活。塔身、塔臂的各标准节的连接螺栓应坚固无松动，塔的结构件应无变形和严重腐蚀现象且各个部位的焊缝及主角钢不得有开焊、裂纹等现象。塔吊司机及指挥人员需经考核、持证上岗。信号指挥人员应有明显的标志，且不得兼任其它的工作。要执行“十不吊”的原则。（1）被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；（2）信号不清不准吊；（3）吊物下方有人站立不准吊；（4）吊物上站人不准吊；（5）埋在地下物不准吊；（6）斜拉斜牵物不准吊；（7）散物捆扎不牢不准吊；（8）零散物主（特别是小钢横板）不装容器不准吊；（9）吊物重104、量不明，吊、索具不符合规定，立式构件、大模板不用卡环不准吊；（10）六级以上强风、大雾天影响视力和大雨时不准吊。8、文明施工措施文明施工是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征。按照xx省建设局颁发的xx省建设工程现场文明施工管理办法，我公司对派驻工程的一切人员进行教育，提高文明素质，提高管理水平，要以崭新的精神面貌展现给社会各方面，把文明施工做为维护企业形象、企业信誉基本工作。8.1、现场围栏设计工地现场设置连续、密闭的砖砌围墙，高度不低于23米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。场地出人口庄重美观，大门口设门卫室105、和升降栏杆。8.2、现场工程标志牌设计：参照本公司项目形象标准体系制作。8.3、现场场地和道路场内道路要平整、坚实、畅通。主要场地应全部硬底化，并设置相应的安全防护设施和安全标志。施工现场内有完善的排水措施，不允许有积水存在。8.4、噪音控制：8.4.1尽量采用低噪音的施工工艺和方法。8.4.2禁止在夜间11点至早上6点进行产生噪音的建筑施工作业。若由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，确需在该时段连续施工作业的，应向建设行政主管部门和环保部门申请，核准后才能开工。8.5、运输车辆8.5.1运输车辆必须冲洗干净后才能离场上路行使。8.5.2装运建筑材料、土石方、建筑垃圾及工程渣土的车辆，应106、采取有效措施，保证行使途中不污染道路和环境。8.6、现场卫生管理：8.6.1明确施工现场各区域的卫生责任人。8.6.2食堂必须符合卫生标准，生、熟食操作应分开，熟食操作时应有防蝇间或防蝇罩。禁止使用食用塑料制品作熟食容器，炊事员和茶水工需持有效的健康证明上岗。8.6.3施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每日有专人负责清洁。8.6.4设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。8.6.5建筑垃圾必须集中堆放并及时清运。做到工完场清。8.6.6工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖、加锁和有标志。8.6.7夏季施工应有防暑降温措施。107、8.6.8配备保健药箱，购置必要的急救、保健药品。8.7、现场安全、保卫：8.7.1建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火。计划生育管理责任人。8.7.2施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。施工现场的车辆必须登记进场，在场内要服从现场人员的调度安排。8.7.3施工现场的管理人员、作业人员必须配佩工作卡，标明相片、姓名、单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。8.7.4现场不准留宿家属及闲杂人员。8.8、文明施工教育施工现场要利用黑板报和其它形式对员工进行法纪宣传教育工作，使施工现场各类施工人员知法、懂法并自觉遵守和维108、护国家的法律法令，提高员工的法纪观念，防止和杜绝盗窈、斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动的发生。十二、应急救援预案为及时有效地处理重大突发事件对建筑工程正常施工秩序的影响，我司已建立起一系列相关、行之有效的工程应急、处理机制。本工程伊始，我项目经理部即建立以领导班子为首、公司总部领导班子为总控、总部各部门支持配合的施工应急响应小组。在事故发生第一时间内启动应急机制，并力争做到：统一指挥、职责明确、信息畅通、反应迅速、处置果断，防止事态进一步扩大，把事故损失和影响降低到最低。1.1建立档案对于工程施工期间，所有可能发生的人员、设施、设备、系统等故障事件建立档案，并进行数据分析，将数据分析结果作为制定109、预案和评价故障等级的依据。1.2故障风险分级系统分析所有可能出现的故障，将所有的故障根据发生的可能性、发生后产生的后果程度以及修复的时间进行分析、评估，对故障风险进行分级处理。将所有可能出现的故障风险根据可能性、后果和修复时间分为四级，由第一级至第四级故障风险等级逐步递增。2.1建立应急领导小组本工程应急救援工作领导组织分二级。第二级直接对接现场，由项目经理部领导成员组成，这也是事件发生第一反应小组，也是事件的控制中心。第一级间接对接现场，由我方总部高层领导成员组成，它支持、服务于第二级应急小组工作，为第二级应急小组提供财政支持，社会关系求助，对第二应急小组工作提供建议和决策参考。NPC事业部110、经理、安全总监集团公司总经理、安全总监紧急情况下应急救援工作组织汇报流程如下：现场第一发现人现场值班人员质量总监项目经理执行经理项目总工生产经理安全总监2.2组织应急救援队伍根据事件发生对象，组成事件组织相应救援队伍。一级救援队伍来源于项目经理部各主要部门，有项目的安全部、工程部、技术部、综合办公室、医务室等；二级救援队伍来源于我方总部各主要部门，有总部的质量部、安全部、项目管理部、资金部、财务部等；两级之间相互配合、相互支持，由一级救援队伍处理事件的发生初始阶段；由二级救援队伍解决事件的调节、安抚、后期调查、上报政府部门、补偿等工作。2.3应急救援小组责任期应急救援小组责任期限为本工程施工全111、过程，即从2016年6月02日至工程竣工。2.4应急救援小组的职责2.4.1一级应急反应组织机构及职责1、一级应急反应组织机构人员的构成：公司总部一级应急反应组织机构由各职能部门的人员分别兼职构成。应急救援指挥小组组织成员如下： 组 长： 林育副组长：陈卫斌、蒲伟成员：袁栋冬、陈悦、黄佳华、袁海华、王帅亮等集团公司总经理办公室、总承包事业部、工程技术部、群众工作部、财务管理部、人力资源部、法律部、安全部门负责人，集团各单位、各区域公司负责人。领导小组负责较大以上生产安全事故应急救援指挥和现场处置；协调一般事故的处理。领导小组日常办公机构设在安全部，负责人：黄佳华、袁海华。各成员单位主要职责是：112、1、总经理办公室：组织事故的分级响应，负责与政府有关部门和社会相关方进行信息沟通和联络。2、总承包事业部、劳务公司：负责应急救援物资和救援队伍的调配，负责应急救援机械设备、设施、器材和应急救援队伍的日常管理。3、基础设施事业部：负责建立和调配基础设施工程应急处置所需的设备设施和抢险队伍。4、国际工程事业部：负责境外工程生产安全事故应急处置的组织和协调。5、社会服务事业部、仁和医院：参加事故现场伤亡人员的抢救和救治，协助联络相关医院，落实有针对性的抢救和治疗方案。对食物中毒和传染病等事故负责对口上报并牵头组织事故处理。6、工程技术部：负责制定应急救援和抢险的技术方案。7、群众工作部：负责事故和突113、发事件伤亡人员和家属的接待和赔偿处理。8、财务部：负责落实应急救援设备、设施、器材等经费投入，在应急事故处理过程中，负责应急救援资金的调配。9、人力资源部：牵头组织应急救援技能培训和应急救援演练。10、法律部：负责应急事件和事故处理过程中，有关法律证据的咨询、收集和处理。11、保卫部：负责事故现场的安全保卫工作，协助有关部门进行现场救援的协调。对火灾和危险化学品爆炸事故进行对口上报并牵头组织事故处理。12、安全部：牵头组织生产安全事故的报告、调查和处理，负责应急救援组织、协调工作。2.4.2二级应急反应组织机构及职责（1）项目经理部二级反应组织机构应急救援指挥小组组织成员及组内联系电话如下： 114、组 长：林育副组长：陈卫斌、蒲伟组 员：安全部：黄佳华机电部：黄佳华技术部：袁栋冬、陈悦质量部：沈强 （2）项目经理部二级应急反应组织机构的职能和职责：1）事故现场副总指挥的职能和职责：a、所有事故现场操作的指挥和协调；b、现场事故评估；c、保证现场人员和公众应急反应行动的执行；d、控制紧急情况；e、现场应急反应行动的指挥，与在应急指挥中心的反应操作副总指挥的协调；f、作好应急救处理现场指挥权转化后的移交和应急救援处理协助工作。g、做好消防、医疗、交通管制、抢险救灾等各公共救援部门联系工作。2）伤员营救组的职能和职责：a、引导现场作业人员从安全通道疏散；b、对受伤人员进行营救至安全地带。3）物115、资抢救组的职能和职责：a、抢运可以转移的场区内物资；b、转移可能引起新危险源的物品到安全地带。4）消防灭火组的职能和职责：a、启动场区内的消防灭火装置和器材进行初期的消防灭火自救工作；b、协助消防部门进行消防灭火的辅助工作。5）保卫疏导组的职能和职责：a、对场区内外进行有效的隔离工作和维护现场应急救援通道畅通的荼；b、疏散场区外的居民撤出危险地带。6）抢险物资供应组的职能和职责：a、迅速调配抢险物资器材至事故发生点；b、提供和检查抢险人员的装备和安全配备；c、及时提供后续的抢险物资。7）后勤供给组的职能和职责：a、迅速组织后勤必须供给的物品；b、及时输送后勤供给物品到抢险人员手中。8）现场临时116、医疗组的职能和职责：a、对受伤人员作简易的抢救和包扎工作；b、及时转移重伤人员到医疗机构就医。十三、计算书1、吊耳验算扁担上部吊耳按照最大构件受力分析，本工程扁担所受拉力最大来自于自重2.3t的预制楼梯，一根扁担上部有两个吊耳，材料选择Q235B矩形钢，吊耳长度150mm，高度100mm，厚度10mm，为等腰三角形结构；在中间部位留出一个直径30mm的圆形孔洞，应对其进行验算。 、吊耳强度验算Q235B矩形钢的抗拉强度为370500（N/mm2),计算得该三角形吊耳拉力:S=100*10=1000mF=5750*10/1000=57.5 N/m370 N/m满足要求。、吊耳焊缝验算1、钢结构设117、计规范GB50017-2003 一、焊缝类别： 对接焊缝。 二、钢结构焊缝连接计算： 1、在对接和T形接头中，垂直于轴心拉力或轴心压力的对接焊缝强度，可按下式计算： = N/lwt ftw或fcw 式中 对接焊缝正应力计算强度； N 构件轴心拉力或轴心压力，取 N5.75 kN； lw对接焊缝或角焊缝的计算长度，取 lw=100 mm； t 在对接接头中为连接件的最小厚度；在T形接头中为腹板的厚度,取 t=10 mm； ftw,fcw 对接焊缝的抗拉或抗压强度设计值，取 160 N/mm2； 正应力 = 5.75103/(10010)=5.75 N/mm2；正应力 =5.75 N/mm2 焊缝118、的强度设计值 160 N/mm2，满足条件！2、扁担验算Q235B矩形钢扁担的作用在于将墙或楼梯的吊环受力由斜向转换为正竖向，扁担自身为受压弯体系，最大构件楼梯重2.3t，吊点距离1.3m，故扁担设计长度应为1.5m，对其进行验算。扁担受力分析图静定体系，弯矩最大部分位于跨中Mmax=F*L/2=5750*0.75=4312.5N.mIy=bh312=0.050.1312=0.000004167最大正应力=（M*y）/I=51.7Mpa375Mpa符合要求，满足条件3、叠合板支撑体系验算临时支撑计算1、荷载参数：临时支撑采用独立支撑，参数如下：直径10cm，壁厚5mm，弹性模量200KN/，叠119、合板均布荷载1.56KN/，施工荷载2KN/ :2：稳定性验算独立支撑的截面积A=765.76 cm2截面回转半径i=33.70 cm立柱的截面抵抗矩W=18.21 cm3支架立柱作为轴心受压构件进行稳定验算： = N/A+Mw/W f式中 立柱的压应力； N轴向压力设计值； 轴心受压杆件稳定系数,根据立杆的长细比=h/i，经过查表得到,=0.979； A立杆的截面面积,A=765.76 cm2； f立杆的抗压强度设计值，f200N/mm2； = N/A+Mw/WN=0.617*1.56*1.5+0.583*2*1.5=3.1928KN=3.1928*1000/（0.979*765.76*10120、0）+3.1928*1000*337/(18.21*1000)=59.13200N/m立杆的稳定性验算 f,满足要求4、构件堆场地耐力验算本工程堆场表层土为杂填土，无法满足堆场要求，所以需浇筑C20混凝土地面，抗压强度20MPa，最大构件4.75t，底部放置两根10*5CM的木方做垫块用，计算得：F=4.75*1000*10=47500NP=F/S=47500/(0.1*0.2)=2.375MPa20MPa满足使用要求。5、最大构件在最不利条件下的吊装验算（考虑风荷载）分压在90m处为0.45KN/接触面积S=5.232塔吊稳定性计算书 计算依据： 1、塔式起重机设计规范GB/T13752-1121、992 2、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3、建筑安全检查标准JGJ59-2011 4、建筑施工计算手册（江正荣 编著) 一、塔吊有荷载时稳定性验算塔吊有荷载时，计算简图:塔吊稳定性计算书 计算依据： 1、塔式起重机设计规范GB/T13752-1992 2、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3、建筑安全检查标准JGJ59-2011 4、建筑施工计算手册（江正荣 编著) 一、塔吊有荷载时稳定性验算 塔吊有荷载时，计算简图:稳定性计算有荷载 塔吊有荷载时,稳定安全系数可按下式验算: 式中K1塔吊有荷载时稳定安全系数，允许稳定安全系数最小取1.15； G塔吊自重力(包括配重，压重122、),G=792.00(kN)； c塔吊重心至旋转中心的距离,c=0.70(m)； ho塔吊重心至支承平面距离, ho=16.60(m)； b塔吊旋转中心至倾覆边缘的距离,b=3.00(m)； Q最大工作荷载,Q=71.25(kN)；（4.75*1.5=7.125t） g重力加速度(m/s2),取9.81； v起升速度,v=0.41(m/s)； t制动时间,t=20.00(s)； a塔吊旋转中心至悬挂物重心的水平距离,a=20.00(m)； W1作用在塔吊上的风力,W1=4.50(kN)； W2作用在荷载上的风力,W2=2.35(kN)； P1自W1作用线至倾覆点的垂直距离,P1=30.40(m123、)； P2自W2作用线至倾覆点的垂直距离,P2=90.00(m)； h吊杆端部至支承平面的垂直距离,h=100.00m(m)； n塔吊的旋转速度,n=0.60(r/min)； H吊杆端部到重物最低位置时的重心距离，H10.00(m)； 塔吊的倾斜角(轨道或道路的坡度)， =2.00(度)。 经过计算得到K1=1.704； 由于K11.15,所以当塔吊有荷载时，稳定安全系数满足要求! 6、临时支撑在92m处的风荷载作用下的强度和稳定性计算独立支撑按照最大构件（最多支撑）计算，叠合板重1.3t，每根独立支撑受力2.2KN，风荷载F=0.45*2.76*0.1=0.1242KN=124N独立支撑顶盖124、板为铁质（大小0.2*0.2m）摩擦力f=220*0.4*2=176N124N不会引起支撑位移，满足要求（另考虑到竖向墙支模对风的阻挡效果，完全符合要求）7、构件斜支撑平面外稳定性验算本工程最大构件4.75t，考虑到构件吊装时无法达到100%的垂直度，在吊装过程中，计算在误差允许范围内的倾斜度产生的平面外稳定性影响。L/500=2880/500=5.7mm,顶部位移5.7mm，换算成角度为tan=5.72880=0.002产生的平面外拉力为F水平=47500*0.002=95N 、 P=F/S=95/（0.022）=2224.8Pa=0.0022MpaM20螺栓8.8性能等级公称抗拉强度b=800Mpa0.0022Mpa满足要求8、构件的承载力及其他相关数据详见本单位委托省建科院所出型式检验报告十四、附图现场平面布置图 总图70#堆场及塔吊布置图74#堆场及塔吊布置图80#堆场及塔吊布置图最大构件详图：重量复合为4.75t 70#楼构件平面布置图 74#楼构件平面布置图 80#楼构件平面布置十五、装配式建筑70#主体结构进度计划