1、爆破安全爆破安全咱们煤矿行业是一个高危行业，它的作业环境差，经常受到瓦斯、水、火、粉尘、顶板等自然灾害的威胁。因此，安全生产是咱们煤矿的第一重要的问题。中华人民共和国煤炭法明确规定：“煤矿企业必须坚持安全第一、预防为主的安全生产方针。”安全第一是强调安全、突出安全、安全优先，把安全放在一切工作的首位。安全生产人人有责，安全生产没有及格，只有满分。我国煤炭生产分为机械生产和爆破生产，由于爆破生产煤炭的适应性强，初期投资少，中小矿井多采用爆破法采煤，下面介绍爆破安全方面的知识。工程爆破在国民经济中有着广泛的用途，解决了许多工程建设中难题。爆炸是人们日常生活中经常见到的现象。例如车胎放炮、锅炉胀裂、2、燃放鞭炮、煤矿井井下炸药爆炸、瓦斯爆炸等都是爆炸。爆炸爆炸是物质非常迅速的化学或物理变化过程，在变化过程里迅速地放出巨大的热量并生成大量的气体，高压气体迅速膨胀时对周围介质产生运动做功。爆炸分类按照爆炸发生的原因可分为三类：由物理原因引起的爆炸称为物理爆炸（如压力容器爆炸）；由化学反应释放能量引起的爆炸称为化学爆炸（如炸药爆炸）；由于物质的核能释放引起的爆炸称为核爆炸（如原子弹爆炸）。民用爆破器材行业所牵涉的爆炸过程主要就是化学爆炸。煤矿行业所用的炸药是化学爆炸。所谓炸药是指在受到一定外界能量作用后，能够发生极为迅速的化学反应，并生成大量热量和气体的物质。炸药的能量非常集中，释放能量时间很短，3、其能量瞬间释放对周围介质做功过程即为爆炸。炸药爆炸是一个化学反应过程，但炸药的化学反应并不都是爆炸，必须具备一定条件的化学反应才是爆炸。第一节 炸药一、炸药爆炸具备 以下三个条件：放热反应生成大量气体 高速度反应 炸药爆炸实质上是炸药中的化学能在瞬间转化为对外界做功的过程，反应释放出的热是做功的能做功的能源源，也是化学反应进一步加速进行的必要条件。气体具有良好的压缩性，瞬间生成大量的气体容纳在原有体积内，必然产生很高的压力，高温高压气体为做功提供了必要条件必要条件，气体膨胀就是做功。产生气体多少和释放热量多少决定了炸药爆炸做功多少。尽管炸药化学反应释放出大量能量并产生大量气体，如果没有必要的反4、应速度，也不能形成爆炸，反应速度标志着做功的功率功率。二、炸药的反应形式二、炸药的反应形式 爆炸不是炸药唯一的化学反应形式，在特定的反应条件下，同种炸药可能有四种不同形式的化学反应：热分解燃烧爆炸爆轰 四种反应形式产生不同的物理化学效应。热分解热分解热分解是炸药化学反应的最低形式，表现为炸药在常温下缓慢的化学变化，使原物质发生本质的变化。炸药热分解一般会带来不良后果，炸药因热分解而变质直接影响炸药的使用。在一定条件下，热分解会转变为燃烧甚至爆炸，以致发生意外爆炸事故。所以在炸药的制造、贮存过程中应严格控制环境条件，避免炸药的热分解。燃烧燃烧燃烧是比热分解更高一级的化学反应形式，往往是由受热或火5、焰引起的。燃烧是物质的氧化过程，所以一般物质燃烧需要外界提供氧，而炸药本身含有丰富的氧和燃料，不需要外界的氧就可以燃烧，一旦炸药燃烧，靠隔绝空气的灭火方法不起作用，往往还会加速炸药的燃烧。炸药燃烧时对压力比较敏感，压力越大，燃速越高，甚至由燃烧转变为爆炸，所以在密闭条件下燃烧是很危险的。在炸药贮存时，要注意创造不利于燃烧的条件，如改善通风条件。爆炸爆炸爆炸是炸药的最高化学反应形式。与燃烧的区别在于燃烧靠热传导传递能量和激发化学反应，爆炸则靠冲击波传递能量和激发反应区；燃烧受环境影响较大，爆炸则基本上不受环境影响。爆炸的反应速度、温度和压力都比燃烧高得多。所以爆炸表现出强烈的破坏作用。爆炸是爆破6、安全的主要控制对象。爆炸过程中遇到不利因素也可能导致爆炸中断，使爆炸过程转变为燃烧或热分解。爆轰爆轰 爆炸速度增长到稳定爆速的最大值时就转化为爆轰，爆轰是指炸药以最大稳定速度进行的反应过程。特定的炸药在特定的条件下的爆轰速度为常数。爆炸和爆轰并无本质上的区别，只不过是传播速度不同而已。爆轰的传播速度是恒定的，爆炸的传播速度是可变的，就这个意义上讲，也可以认为爆轰是爆炸的一种特殊形式，即稳定的爆炸。三、炸药的分类三、炸药的分类按炸药的用途划分为：按炸药的用途划分为：起爆药猛炸药发射药按炸药组成的化学成分划分为：按炸药组成的化学成分划分为：单质炸药混合炸药 按使用条件划分为：按使用条件划分为：准许7、在地下和露天爆破工程中使用的炸药，包括有沼气和矿尘爆炸危险的作业面。（又称煤矿许用炸药或安全炸药）准许在地下和露天爆破工程中使用的炸药，但不包括有沼气和矿尘爆炸危险的作业面。（非安全炸药）只准许在露天爆破工程中使用的炸药。（非安全炸药）四、煤矿许用（安全）炸药煤矿许用炸药准许在一切地下工程爆破中使用。共分为五个型号，其中1、2级用于低瓦斯，3号用于高瓦斯，4级适用于煤与瓦斯突出，5级用于溜煤眼或石门揭煤爆破。1、煤矿许用炸药的品种、分级及适用条件煤矿许用炸药的品种（1）煤矿铵锑炸药（2）被筒炸药（3）当量炸药（4）离子交换炸药（5）煤矿水胶炸药和煤矿乳化炸药（1）、铵梯类炸药铵梯炸药的组成和作8、用铵梯炸药的主要成分是硝酸铵（80%以上）和TNT（320%左右），还有少量的木粉、石腊、沥青等。硝酸铵是氧化剂，同时也是主要的爆炸成分；TNT是还原剂，也是敏化剂；木粉是疏松剂，同时也是可燃剂。为了使混合炸药具有一定的抗水能力，必要时可加入少量石腊、松香、沥青或凡士林等成分，煤矿用铵梯炸药还加入1520%食盐作消焰剂，防瓦斯、煤尘爆炸。这类炸药是国内外工业上用了近两个世纪的传统炸药，目前仍属基本品种。煤矿铵梯炸药分为1、2、3号，号越小威力越大，号越大安全性越好。目前在放工中多用2、3号，2号用于低瓦斯，3号用于高瓦斯。铵梯炸药的种类根据适用范围可分为煤矿许用、岩石和露天铵梯炸药。煤矿许用铵9、梯炸药是在炸药中加入一定量的消焰剂，主要有五个品种级别，适用于煤矿井下有瓦斯煤尘爆炸的地方。如规程规定（一）低瓦斯矿井的岩石掘进工作面必须使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药。（二）低瓦斯矿井的煤层采掘工作面、半煤岩掘进工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。（三）高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。有煤（岩）与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药岩石炸药主在用于井下无瓦斯煤尘爆炸危险的岩石爆破。露天炸药不能在煤矿井下使用。炸药一般制成药卷，直径有27、32、35、38，重100、150、200g。药卷一端为平顶，10、另一端向内凹入，称聚能能穴，爆炸能量在聚能穴所指方向比较集中，有利于传爆。（2）、被筒炸药 用煤矿铵梯炸药做药芯，其外再包裹一层用消焰剂做成的“安全被筒”这样的复合炸药称被筒炸药。（3）煤矿水胶炸药用硝酸铵的水溶液，采用化学交联技术使其呈凝胶状态的饱和水溶液。水胶炸药是含水炸药，在20的溶液中浸泡4小时仍能用雷管起爆。分为3种，号越小威力越大，号越大安全性越高。（4）离子交换炸药是我国现有煤矿安全炸药中安全度最高的。它会自动调节消焰剂的有效数量和作用。避免引爆瓦斯。因为硝酸钠和氯化铵混合物在通常情况下，比较稳定，不发生化学反应，但在爆炸时，在高温的作用下，发生反应生成氯化钠和硝酸铵，氯化钠弥漫11、在爆炸点周围，起消焰作用。（5）乳化炸药乳化炸药由氧化剂水溶液、燃料油、乳化剂、稳定剂、敏化发泡剂、高热剂等成分组成。乳化炸药的猛度、爆速和感度均较高，可以用8#雷管起爆。具有良好的抗水性能（比浆状炸药或水胶炸药更强），适用于各种条件下爆破。煤矿乳化炸药分为5级，2号用于高瓦斯，3号适用于煤与瓦斯突出，4号用于煤与瓦斯突出更危险的矿井。第二节、雷管、起爆器材 工程上大量使用的炸药敏感度都比较低，必须用爆炸能来引爆，感度稍高的工业炸药可以用雷管的爆炸能来引爆，雷管是人为地将热能转变为爆炸的器件。感度低的工业炸药需要用起爆药包引爆，起爆药包用雷管引爆。作用原理是:雷管在火焰冲能或电能、冲击波能、机12、械冲能的刺激下，雷管中的起爆药立即发生爆炸，从而引起雷管中的猛炸药装药爆炸，以此输出爆炸冲能引爆爆炸装药。一、雷管的分类1-管壳，用金属、纸或塑料制成圆管状，使雷管联成一体；2-加强帽，中心带小孔的金属罩，用0.2mm厚的铜片冲制而成；3-主起爆药，具有良好的火焰感度；4-副起爆药（加强药），爆炸威力更大，爆速更高；5-导火索插口；6-聚能穴，使起爆时能量集中，形成射流。火雷管结构火雷管结构火雷管结构火雷管结构雷管是爆破工程的主要起爆材料。可分为火雷管、电雷管和导爆管。1、火雷管火雷管2、导爆管、导爆管导爆管是用高压聚乙烯制成的透明塑料软管，外径3.0mm，内径1.5mm。管的内壁喷涂一层极薄13、的传爆炸药传爆炸药。导爆管主要用于无瓦斯、矿尘的露天、井下、深水、杂散电流大和一次起爆多数炮孔的微差爆破作业中，或上述条件下的瞬发爆破或秒延期爆破。在煤矿井下禁止使用导爆管放炮。3、电雷管电雷管用电能转化的热使雷管中的炸药起爆。按照电雷管的延时，可以将电雷管分为：瞬发电雷管秒延时电雷管毫秒电雷管电雷管煤矿许用瞬发电雷管、煤矿许用毫秒延期电雷管 瞬发电雷管：瞬发电雷管：从通电开始到起爆时间小从通电开始到起爆时间小于于13ms的电雷管的电雷管 瞬发电雷管的结构瞬发电雷管的结构瞬发电雷管的结构瞬发电雷管的结构a)直插式b)引火头式 1-脚线；2-管壳；3-密封；4-纸垫；5-桥丝；6-引火头；7-加14、强帽；8、9-主起爆药；10-副起爆药 毫秒延期电雷管毫秒延期电雷管通电以后要经过一段时间通电以后要经过一段时间才爆炸的电雷管，延期时间以毫秒为单位计才爆炸的电雷管，延期时间以毫秒为单位计量的。量的。毫秒电雷管的结构毫秒电雷管的结构毫秒电雷管的结构毫秒电雷管的结构(a)装配式(b)直填式；1-脚线；2-密封塞；3-桥丝；4-引火头；5-延期药；6-加强帽；7-主起爆药；8-副起爆药；9-管壳 秒延期电雷管：秒延期电雷管：通电以后要经过一段时间才通电以后要经过一段时间才爆炸的电雷管，延期时间以秒为单位计量的。爆炸的电雷管，延期时间以秒为单位计量的。秒延期电雷管的结构秒延期电雷管的结构秒延期电雷管15、的结构秒延期电雷管的结构1-脚线；2-密封塞；3-管壳；4-引火头；5-副起爆药；6-导火索；7-加强帽；8-主起爆药 二、煤矿许用电雷管 允许在有瓦斯和煤尘爆炸危险的环境中使用的电雷管统称煤矿许用电雷管。煤矿许用电雷管分为瞬发和毫秒延期两种类型.规程规定:在采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。不得使用导爆管或普通导爆索，严禁使用火雷管。在有瓦斯或有煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。三、发爆器按雷管的起爆方法不同，常用的起爆方法可分为电力起爆法16、非电力起爆法和无线起爆法三类。在煤矿井下使用电力起爆法。起爆用的器材是发爆器。发爆器有发电机式和电容式两类，目前煤矿井下多用电容式发爆器。第三节第三节 爆破技术爆破技术 上讲我们了解了爆破器材的性能，如炸药只有放在合适的位置才能发挥作用。本讲从六个方面介绍爆破技术 一、在爆破作用下的岩石破碎机理 二、装药结构 三、微差爆破 四、光面爆破自由面和最小抵抗线 如果将一个球形或立方体形炸药包(爆破上称之为集中药包)埋入岩石中，岩石与空气接触的表面称为自由面。药包中心到自由面的垂直距离W称为最小抵抗线。一、在爆破作用下的岩石破碎机理在采矿工程中广泛采用炸药爆破，称为爆破作用。爆破作用下的岩石破碎几种17、情况1、当W1很大时，自由面对爆破不产生影响，由药包中心向外依次形成粉碎区、裂隙区、震动区，爆破的破坏范围较小。2、W2逐渐减小，应力波在自由面处反射形成拉伸波，产生了由自由面向药包一层层剥落的拉伸破坏（拉断区），剥落的拉伸破坏（拉断区了B图）;3、当W3在小一些，拉断区和裂隙区连接起来，通过爆生 气体的做功，形成爆破漏斗（C、D图）。（二）、自由面数对爆破效果的影响 如果自由面不止一个，则应力波在各个方向都能形成反射，也都能形成由自由面向药包中心的拉断破坏区。因此增加自由面就可使炸落单位体积岩石的炸药消耗量降低，而且岩石的块度比较小而均匀。因此，在爆破工程实践中，使几个炮眼首先爆破，为后继炮18、眼的爆破创造附加的自由面，这种方法称之为掏槽。Ll二、柱状装药的爆破特点二、柱状装药的爆破特点所装炸药为细长的圆柱形称柱状装药。长条装药可以看作是若干个小的集中药包，最接近眼口的几段，抗线短，具有加强抛掷的作用，接近眼底的几段，由于抵抗线大，可能只具有松动作用，炮眼最底部的药包甚至不能形成爆破漏斗，总的漏斗坑形状，就是这些漏斗的外部轮廓线，大致呈喇叭形，眼底破坏极少，形成“炮窝子”。通常把实际爆落深度与炮眼深度之比叫炮眼利用系数。装药结构在炮眼中装填引药时，必须注意引药的位置和方向。通常每个炮眼中只装一个引药。根据引药的位置装药结构分为正向装药和反向装药。正向装药：起爆药位于柱状药的外端，靠近19、炮眼口，雷管底部朝向眼底。反向装药：起爆药位于柱状药的里端，靠近炮眼底，雷管底部朝向眼口。引药位置和传爆方向是影响爆破效果和爆破安全的重要因素。试验表明，反向装药与正向装药相比，能够提高炮眼利用率，加强岩石破碎，减小大块率。但反向爆破不仅需要较长的脚线而且不够安全，因此，煤矿安全规程规定：在高瓦斯矿井中放炮时，都应采取正向起爆。低瓦斯矿井采用毫秒爆破时，可反向起爆，但必须制订措施，经局总工程师批准。不论正向装药，还是反向装药，引药和其他药卷的聚能穴指向必须一致。三、微差爆破微差爆破是指在爆破施工中采用一种特制的毫秒延期雷管，以毫秒级时差顺序起爆各个（组）药包的爆破技术。其原理是把普通齐发爆破的20、总炸药能量分割为多数较小的能量，采取合理的装药结构，最佳的微差间隔时间和起爆顺序，为每个药包创造多面临空条件，将齐发大量药包产生的地震波变成一长串小幅值的地震波，同时各药包产生的地震波相互干涉，从而降低地震效应，把爆破振动控制在给定水平之下。微差爆破能有效地控制爆破冲击波、震动、噪音和飞石；操作简单、安全、迅速；可近距离爆破而不造成伤害；破碎程度好，可提高爆破效率和技术经济效益。但该网路设计较为复杂；需特殊的毫秒延期雷管及导爆材料。采用毫秒爆破，相邻段之间的间隔只是25ms，只要煤矿许用毫秒电雷管最后一段延期时间在130ms以内，并且能够遵守其他相关的安全规定，爆破安全是能够保证的。因为在3621、0ms内，瓦斯浓度一般也不超过1%，而且130ms仅为360ms的1/3多一点，这样在工作面的瓦斯涌出量没有达到爆炸浓度前，爆破已经完毕。另外，尽管炮后槽腔、炮窝内的瓦斯可能较大，但由于不再进行爆破，没有火源，就不会发生引爆破引起的瓦斯爆炸事故，从而达到安全的目的。四、光面爆破（一）、光面爆破的定义光面爆破是通过正确选择爆破参数和合理的施工方法，达到爆后壁面平整规则、轮廓线符合设计要求的一种控制爆破技术。它与传统的爆破法相比，最显著的优点是能有效地控制周边眼炸药的爆破作用，从而减少对围岩的扰动，保持围岩的稳定，确保施工安全，同时，又能减少超、欠挖，提高工程质量和进度。（二）、光面爆破的技术要点22、要使光面爆破取得良好效果，一般需掌握以下技术要点：1、根据围岩特点，合理选定周边眼的间距和最小抵抗线，尽最大努力提高钻眼质量。周边眼应互相平行,眼底落在同一平面内.2、严格控制周边眼的装药量，尽可能将药量沿眼长均匀分布。3、周边眼宜使用小直径药卷和低猛度、低爆速的炸药。4、采用毫秒微差有序起爆。要安排好开挖程序，使光面爆破具有良好的临空面。5、边孔直径小于等于50mm。（三）质量标准光面爆破的质量标准为：1围岩面上留下均匀眼痕的周边眼数应不少于其总数的50%。2越挖尺寸不应大于150，欠挖尺寸不得超过质量标准规定；3围岩面上不应有明显的炮震裂缝。第四节 井下爆破的安全要求在煤矿井下采煤和掘进，23、时时刻刻伴随着瓦斯，而爆破作业经常是在有瓦斯和煤尘爆炸危险的区域进行的。如:1942年，本溪某矿因爆破作业不安全，引起全矿煤尘爆炸，死亡1549人。1976年全国统配煤矿发生的瓦斯和煤尘爆炸事故中，有35是由于爆破怍业不安全引起的。前苏联煤矿安全工作科学研究所的调查统计资料，在煤矿井下含有瓦斯和煤尘的工作地点，40以上的事故是由爆破作业引起的，除此之外，爆破作业的不安全还会引起水灾、爆破飞石和残药爆炸等事故。因此必须重视安全爆破作业。第四节 井下爆破的安全要求 矿井安全爆破，对煤矿的建设、安全生产都有着重要的作用。随着国民经济和科学技术不断发展，尽管采煤机械化程度逐年提高，但爆破落煤至今还占煤24、炭产量相当大的比例，依然起着重要作用。煤矿安全爆破是煤矿安全生产的一个重要环节，发挥着重要作用。但由于部分操作人员素质偏低、新技术应用不普遍、管理不善、执行规章制度不严等多种原因，致使发生一些爆破事故，轻者伤人，重者引起瓦斯、煤尘爆炸，井毁人亡，损失严重。因此，爆炸材料只能由经过专门训练、懂得爆炸材料性能和使用爆炸材料的人员运送、保管和使用,煤矿安全爆破工作应当引起高度重视。本节从三个方面叙述安全爆破。一、严格使用煤矿许用爆破器材二、严格执行井下爆破作业的有关制度和要求三、特殊情况下的安全爆破一、严格使用煤矿许用爆破器材1、煤矿井下爆破作业使用的爆破器材，必须经国家授权的检验机构检验合格，并取25、得煤矿安全标志证书。2、爆炸材料新产品，经设计定型鉴定合格，报国家煤矿安全监察部门批准，并取得入井试用证书，方可在井下试用。3、不得使用过期或有严重变质现象的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库统一进行销毁。4、在煤矿井下的所有采掘工作面，必须使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用导爆管和普通导爆索，严禁使用火雷管。同时，还要注意如下几点(1)在有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。在掘进工作面应全断面一次起爆，不能全断面一次起爆的必须采取安全措施；在采煤工作面，可分组装药，但一组装药必须一次起爆。严禁在一个采煤工作面使用两台发爆器同时进行爆破。(2)在26、低瓦斯矿井的采掘工作面采用毫秒爆破时，可采用反向起爆；在高瓦斯矿井(低瓦斯矿井的高瓦斯区域)的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反向起爆，必须制定安全技术措施，经矿总工程师批准后实施。(3)在高瓦斯矿井和有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面的煤体中，为增加煤体裂隙、松动煤体而进行的10m 以上的深孔预裂控制爆破，可使用二级煤矿许用炸药，但必须制定安全措施，报矿总工程师批准。(4)在煤矿井下的所有爆破作业工作面，都必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。所使用的煤矿许用炸药应由矿总工程师按矿井和爆破工作面所处区域的瓦斯等级合理选用，并符合煤矿安全规程的相关规定。二、严格执行井下爆破作业的有关制度和要求(一27、)井下爆破人员的基本要求井下爆破工作必须由专职爆破工担任。在煤与瓦斯(二氧化碳)突出煤层中，专职爆破工的工作必须固定在1个工作面瓦斯矿井中爆破作业，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”。爆破工必须由经过专门培训、有 2 年以上采掘工龄的人员担任，并经考试合格，持证上岗。(二)依照爆破作业说明书进行爆破作业爆破说明书是采掘作业规程的主要内容之一，是爆破作业贯彻规程的具体措施，是爆破作业的依据。规程规定：爆破作业必须编制爆破作业说明书，说明书必须符合下列要求：（1）炮眼布置图：必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，28、并用正面图、平面图和剖面图表示。（2）炮眼说明表：必须说明炮眼的名称、深度、角度，使用炸药、雷管的品种，装药量，封泥长度，连线方法和起爆顺序。（3）必须编入采掘作业规程，并及时修改补充。(二)依照爆破作业说明书进行爆破作业当爆破参数、炮眼布置不合理时也可能引发安全事故，如冒顶、崩倒棚子，因间隙效应发生不稳定传爆、爆燃等。因此在爆破设计时，要反复推敲，全面掌握、分析围岩条件，充分了解爆破器材的性能，明确不同炮眼布置方式产生的爆破效果，最后选定最优化的爆破参数和炮眼布置方式、装药结构、起爆顺序及延期时间，在满足高效、经济的同时，首先满足安全要求。(三)正确进行爆破各工序的操作在井下放炮地点放炮作业29、时，放炮员、班组长和瓦斯检查员必须对放炮地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、爆破器材等全面检查，确认可以装药时，方可按下列程序进行装药。(1)、验孔：在装药前，用炮棍插入炮眼内。检验炮眼的角度、深度、方向和炮眼内的情况。(2)、清孔：用掏勺或压缩空气吹眼器清除净炮眼内的煤、岩粉、以防煤岩粉堵塞，使药卷不能密接或装不到眼底。(3)、装药。(4)、封孔。1.装配起爆药卷电力起爆是目前井下使用最普遍的起爆方法，起爆药包需装配引药。所谓引药，就是装有电雷管的药卷。装配引药就是把雷管装入药卷，使之成为起爆药。从成束的电雷管中抽取单个的电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电30、雷管顺好，拉住脚线的前端将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线末端扭结成短路。1.装配起爆药卷（1）装配引药必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，以免爆破材料受到意外的冲击及导通杂散电流，使之早爆或发生意外事故。工作人员严禁坐在药箱上装配引药。引药的数量以一次放炮的炮眼数确定，不准多做。（2）装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。（4）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路31、。加工好的起爆药包应按不同段数分别放在专用分格箱中，并做好标记。不得靠近干电池、带电工具或起爆器和检测仪表。1.装配起爆药卷扎引药孔装配的正确方法1-药卷；2-炮锥；3-雷管；4-脚线1.装配起爆药卷 装配引药的错误方法1-药卷；2-雷管；3-脚线2.装药打眼、装配引药等工作完成之后，即可进行装药工作。装药之前，必须首先检查工作面附近的瓦斯浓度。如果放炮地点附近 20 米以内风流中瓦斯浓变达到 1%，不得装药放炮，应该稀释瓦斯，降低粉尘含量；炮眼内发现异状，如温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等，必须报告班组长，查找、分析原因，及时处理，在未妥善处理之前，放炮员有权拒绝装药放炮。232、.装药装药时各炮眼的管段号要与按爆破作业说明书的规定起爆顺序相符合。在装药时，要一手抓住雷管的脚线，另一手用炮棍将药卷轻轻推入炮眼底，不得冲撞或摀实，炮眼内各药卷必须彼此密接。装药后，必须把雷管脚线扭成短路并悬空。3.封孔（1）、炮泥的种类和作用用来封闭炮眼的惰性材料称炮泥。常用的炮泥有水炮泥和粘土炮泥。炮泥的作用：能提高爆破效果；保证安全。（2）对炮眼封填炮泥的技术要求是：井下爆破必须用炮泥封实，严禁使用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。2.1炮眼深度小于0.6m 时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，33、必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。2.2炮眼深度为0.61 m 时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。2.3炮眼深度超过1 m 时，封泥长度不得小于0.5m。2.4炮眼深度超过2.5m 时，封泥长度不得小于1 m。2.5光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。2.6工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。4.联线必须按设计的爆破网路接线，接线前要切断工作面电源，改用探照灯或其它经严格绝缘的光源照明。除指定的装药人员外，34、一律撤离工作面。联线方法有:4.联线联线时联线时,整个爆破网路必须从工作面向爆破站方向敷设。即整个爆破网路必须从工作面向爆破站方向敷设。即先接好雷管网，再把完整的雷管网接到连接线上，把连接先接好雷管网，再把完整的雷管网接到连接线上，把连接线接到母线上，最后再接母线的短路接头。切不可反向敷线接到母线上，最后再接母线的短路接头。切不可反向敷设，以免造成事故。设，以免造成事故。联线应该从一端向另一端进行，不能从中间向两端联接，联线应该从一端向另一端进行，不能从中间向两端联接，以免出现错接。如果电雷管的脚线不够长，可以利用旧脚以免出现错接。如果电雷管的脚线不够长，可以利用旧脚线延长，但两根脚线的接头要35、错开一定距离并用绝缘布包线延长，但两根脚线的接头要错开一定距离并用绝缘布包好防止短路。好防止短路。放炮母线放炮母线(联接放炮电源与电雷管脚线的导线联接放炮电源与电雷管脚线的导线)，要有足够，要有足够的长度，一般要大于放炮的安全距离，防止线短放炮伤人。的长度，一般要大于放炮的安全距离，防止线短放炮伤人。放炮母线的接头不宜过多，发现外皮破损必须及时包扎。放炮母线的接头不宜过多，发现外皮破损必须及时包扎。多头掘进时，随用随挂，以免发生误接，严禁使用固定放多头掘进时，随用随挂，以免发生误接，严禁使用固定放炮母线炮母线。联线注意问题（1）脚线的连接工作可由经过专业训练的班组长协助爆破工进行。放炮）脚线的36、连接工作可由经过专业训练的班组长协助爆破工进行。放炮母线连接脚线，查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。与联线无关的母线连接脚线，查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。与联线无关的人员都要撤离到安全地点。人员都要撤离到安全地点。(2)联线前，必须认真检查瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情联线前，必须认真检查瓦斯浓度、顶板、两帮、工作面煤壁及支架情况，确认安全后方可进行联线。况，确认安全后方可进行联线。（3）联线时，联线人员应把手洗净擦干，以免增加接头电阻和影响接头）联线时，联线人员应把手洗净擦干，以免增加接头电阻和影响接头导通，然后把电雷管脚线解开，刮净接头，进行脚线间的扭结联接。脚线导37、通，然后把电雷管脚线解开，刮净接头，进行脚线间的扭结联接。脚线联接应按规定的顺序从一端向另一端进行。如脚线长度不够，可用规格相联接应按规定的顺序从一端向另一端进行。如脚线长度不够，可用规格相同的脚线作接线，联线接头要用对头联接，不要用顺向联接，不要留有须同的脚线作接线，联线接头要用对头联接，不要用顺向联接，不要留有须头。当炮眼内的脚线长度不够需接长脚线时，两根脚线接头的位置必须错头。当炮眼内的脚线长度不够需接长脚线时，两根脚线接头的位置必须错开，并用胶布包好，防止脚线短路和漏电。联线接头必须扭紧牢固，并要开，并用胶布包好，防止脚线短路和漏电。联线接头必须扭紧牢固，并要悬空，不得与任何物体相接触38、。悬空，不得与任何物体相接触。联线注意问题(4)电雷管脚线间的联线工作完成以后，再与联接电雷管脚线间的联线工作完成以后，再与联接线连结。线连结。(5)联接线与放炮母线联接方法是将母线弯勾联线联接线与放炮母线联接方法是将母线弯勾联线从勾中穿过缠绕。爆破母线与联接线、电雷管脚从勾中穿过缠绕。爆破母线与联接线、电雷管脚线和联接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭线和联接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂。紧并悬挂。(6)放炮母线放炮母线(联接放炮电源与电雷管脚线的导线联接放炮电源与电雷管脚线的导线)，要有足够的长度，一般要大于放炮的安全距离，要有足够的长度，一般要大于放炮的安全距离，防止线短放39、炮伤人。放炮母线的接头不宜过多，防止线短放炮伤人。放炮母线的接头不宜过多，发现外皮破损必须及时包扎。多头掘进时，随用发现外皮破损必须及时包扎。多头掘进时，随用随挂，以免发生误接，严禁使用固定放炮母线。随挂，以免发生误接，严禁使用固定放炮母线。5、爆破及检查1）、煤矿井下爆破作业必须执行）、煤矿井下爆破作业必须执行“一炮三检一炮三检”和和“三人连锁三人连锁”放炮制放炮制度。度。“一炮三检制一炮三检制”是指在采掘工作面装药前、放炮前和放炮后，爆破工、是指在采掘工作面装药前、放炮前和放炮后，爆破工、班组长、瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查员检查瓦斯。放炮地班组长、瓦斯检查员都必须在现场，由瓦斯检查40、员检查瓦斯。放炮地点附近点附近20M以内的风流中的瓦斯浓度达到以内的风流中的瓦斯浓度达到1%时，不准装药、爆破；放时，不准装药、爆破；放炮后瓦斯浓度达到炮后瓦斯浓度达到1%时，必须立即处理，否则不准继续爆破或电钻打时，必须立即处理，否则不准继续爆破或电钻打眼等工作。这项制度恰如三者在现场眼等工作。这项制度恰如三者在现场“办公：办公：”，熟悉和掌握现场情，熟悉和掌握现场情况，相互制约，共同协作实现安全爆破。况，相互制约，共同协作实现安全爆破。“一炮三检制一炮三检制”正是加强放正是加强放炮前防止瓦斯漏检，避免在瓦斯超限的条件下放炮的主要措施。炮前防止瓦斯漏检，避免在瓦斯超限的条件下放炮的主要措施。41、“三人联锁放炮制三人联锁放炮制”是放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组是放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人设警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带长派人设警戒，下达放炮命令，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后三牌各归原主牌各归原主。2）装药前和爆破前必须检查）装药前和爆破前必须检查装药前和爆破前要进行检查，有下列情况之一的，严禁装药42、装药前和爆破前要进行检查，有下列情况之一的，严禁装药、爆破：爆破：（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。架有损坏，或者伞檐超过规定。（二）爆破地点附近（二）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到以内风流中瓦斯浓度达到1.0。（三）在爆破地点（三）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面体堵塞巷道断面1/3以上。以上。（四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤（四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空43、等情况。岩松散、透老空等情况。（五）采掘工作面风量不足。（五）采掘工作面风量不足。爆破注意问题（1）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点）爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。到爆破地点的距离必须在作业规程中具体规定。（2）在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近）在有煤尘爆炸危险的煤层中，掘进工作面爆破前后，附近20m的巷的巷道内，必须洒水降尘。道内，必须洒水降尘。（3）爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工）爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。作面。44、（4）每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆）每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。器打火放电检测电爆网路是否导通。（5）爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。）爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。，方可起爆。（6）装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装）装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。3）爆破后的检查爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。如有危险情况，必须立即处理。撤除警戒。检查放炮地点以后，班组长亲自将警戒人员撤回。发布作业命令。只有在工作面的炮烟吹散，警戒人员按规定撤回，检查瓦斯不超限，影响作业安全的崩倒、崩坏的支架已经修复的情况下，班组长才能发布人员可以进入工作面正式作用的命令。洒水降尘。放炮后，放炮地点附近20m的巷道内都须洒水降尘。