1、非扣件式高支模工程技术培训1.新型钢管模板支架简介2.架体材料材质的相关要求3.架体搭设构造的相关要求4.荷载取值注意事项5.支架搭设工艺流程6.节点做法和设计计算7.规范强制性条文解析8.专项方案编制的常见问题9.看图找错目录第一章新型钢管模板支架简介德国雷亚架（德国雷亚架（layher）Faster(节省时间节省时间59）Strongersafer more profitable（节省（节省50维护费用）维护费用）承插式日本日建架NISSO 3S SYSTEM(PAT.)Scaffolding,Shoring&Structure承插式承插式榫卯榫卯式式承插式榫卯榫卯式式承插式承插式承插式承2、插式承插式门式门式碗扣式碗扣式工具式架体对比工具式架体对比第二章架体材料材质的相关要求1.承插型盘扣式（JGJ231-2010）立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调底座可调托座可调螺母连接盘插销Q345AQ235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B表3.2.1 承插型盘扣式钢管支架主要构配件材质一.钢管1.承插型盘扣式（JGJ231-2010）表3.2.2 钢管外径允许偏差（mm）外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0.1一.钢管2.碗扣式（JGJ166-3、2016）主要构配件材料要求立杆-A/-B横杆间横杆专用外斜杆专用外斜杆专用斜杆专用斜杆挑梁上碗扣可调底座可调托撑螺母下碗扣横杆接头斜杆接头下碗扣（钢板热冲压整体成型）Q235/Q345Q235KTH350-10或ZG270-500ZG270-500Q235注：表中所列立杆型号标识为“-A”代表节点间距按0.6m模数（Q235材质立杆）设置；标识为“-B”代表节点间距按0.5m模数（Q345材质立杆）设置。水平杆长度宜按0.3m模数设置。一.钢管2.碗扣式（JGJ166-2016）钢管规格：48.3mm3.5mm 钢管壁厚允许偏差：外径允许偏差应为士0.5mm，壁厚偏差不应为负偏差。壁厚偏差不4、应为负偏差。钢管弯曲度允许偏差应为2mm/m。一.钢管3.门式（JGJ/T128-2019）主要构配件材料要求门架与配件的钢管连墙件底座、托座、可调螺母Q235或Q345Q235或Q345KTH330-08或ZG230-450一.钢管3.门式（JGJ/T128-2019）三个系列门架：MF1219、MF0817、MF1017 两种立杆（含加固杆）规格：48mm3.5mm、42mm2.5mm 扣件规格和立杆规格相匹配。钢管壁厚允许偏差：-0.2，0.3mm一.钢管4.轮扣规范T/CCIAT 0003-2019附表B 钢管外径、壁厚等允许偏差；一.钢管一.钢管1.承插型盘扣式（JGJ231-2015、0）3.3.8 可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，A型立杆宜配置4848丝杆丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于外径不应小于46mm46mm；B型立杆宜配置38丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于丝杆外径不应小于36mm36mm。3.3.9 可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm5mm，允许尺寸偏差应为0.2mm0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm150mm，承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。最详实和严格的规定二.可调托座、可调底座1.承插型盘扣式（JGJ231-2010）3.6、3.10 可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托座和可调底座插入立杆内的长度应符合本规程第6.1.5条的规定。3.3.12 可调托座、可调底座承载力，应符合本规程附录A表A-3的规定。表A-3 可调托座、可调底座承载力轴心抗压承载力偏心抗压承载力平均值（kN）最小值（kN）平均值（kN）最小值（kN）200180170153交流讨论：此处的承载力是设计值还是标准值？二.可调托座、可调底座2.碗扣式（JGJ166-2016）3.3.8：1）调节螺母厚度不得小于30mm；2）螺杆外径不得小于38mm，空心螺杆壁厚不得小于5mm，螺杆直径与螺距应符合现行国7、家标准梯形螺纹第2部分：直径与螺距系列GB/T5796.2和梯形螺纹第3部分：基本尺寸GB/T5796.3的规定；3）螺杆与调节螺母啮合长度不得少于5扣；4）可调托撑U形托板厚度不得小于5mm，弯曲变形不应大于1mm，可调底座垫板厚度不得小于6mm；螺杆与托板或垫板应焊接牢固，焊脚尺寸不应小于钢板厚度，并宜设置加劲板。3.3.12：5）可调底座受压承载力不应小于100kN；6）可调托撑受压承载力不应小于100kN。规定可调托撑的承载力二.可调托座、可调底座1.可调托撑钢板厚度不应小于 5mm，可调底座钢板厚度不应小于6mm；可调托撑托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于 40mm；可调底座钢板的8、长度和宽度不应小于 150mm；2.可调托撑、可调底座钢板应与螺杆环焊，托板下应设置加劲板；受压承载力设计值不应小于 40kN；3.立杆连接套管长度不应小于160mm，可插入长度不应小于 110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙应小于 2mm。3.轮扣规范T/CCIAT 0003-2019二.可调托座、可调底座4.门式（JGJ/T128-2019）1底座和托座的承载力极限值不应小于40kN；2底座的钢板厚度不应小于6mm，托座U型钢板厚度不应小于5mm，钢板与螺杆应采用环焊，焊缝高度不应小于钢板厚度，并宜设置加劲板；3可调底座和可调托座螺杆直径应与门架立杆钢管直径配套，插入门架立杆钢管内的间隙不9、应大于2mm；4可调底座和可调托座螺杆与可调螺母啮合的承载力应高于可调底座和可调托座的承载力，螺母厚度不应小于30mm，螺母与螺杆的啮合齿数不应少于6扣。5可调托座和可调底座螺杆宜宜采用实心螺杆；当采用当采用空心螺杆空心螺杆时，壁厚时，壁厚不应小于不应小于6mm，并应进行，并应进行承载力试承载力试验验。二.可调托座、可调底座第三章架体搭设构造的相关要求JGJ231-2010JGJ166-2016JGJ/T128-2019T/CCIAT0003-2019搭设高度不宜超过24m超过时，专门设计不宜超过50m（双排脚手架）不宜超过30m（模板支撑架）小于等于36m（满堂作业架）小于等于30m（满堂支10、撑架）采用承插轮扣式模板支架的支撑高度不应大于不应大于8m高宽比不宜大于33大于3时，采取措施4大于2时，采取措施3高宽比大于3 时，需要进行支架整体的抗倾覆验算。一.搭设高度、高宽比JGJ231-2010JGJ166-2016JGJ/T128-2019T/CCIAT0003-2019立杆间距限制未限制1当立杆采用Q235级材质钢管时，立杆间距不应大于1.5m；2当立杆采用Q345级材质钢管时，立杆间距不应大于1.8m。满堂作业架（列距）2.1m；满堂支撑架（列距）1.8m。立杆间距不应大于 1.2m。立杆间距要求横杆长度宜按0.3m模数对Q235级材质钢管立杆宜按0.6m模数设置；对Q34511、级材质钢管立杆宜按0.5m模数设置。满堂作业架（跨距）1.8m；满堂支撑架（跨距）1.5m。水平杆长度宜按0.3m模数设置步距模数0.5m0.6m/0.5m1.9m或1.93m或1.75m0.6m步距限制搭设高度搭设高度8m时，步距不时，步距不宜超过宜超过1.5m。搭设高度搭设高度8m时，步距不时，步距不得大于得大于1.5m。高支模时最顶层水平杆步高支模时最顶层水平杆步距应比标准步距缩小一个距应比标准步距缩小一个盘扣间距。盘扣间距。1当立杆采用Q235级材质钢管时，步距不应大于1.8m；2当立杆采用Q345级材质钢管时，步距不应大于2.0m；水平杆的步距不得大于1.8m。二.立杆间距、步距立杆12、横杆间距过大且超载使用导致立杆失稳（1）脚手架的临界荷载随立杆横距加大而降低，由1.2m增加到1.5m时临界荷载将下降11.35%（2）步距由1.2m增加到1.8m时临界荷载将下降26.1%（数据皆为实验所得）二.立杆间距、步距JGJ231-2010JGJ166-2016JGJ/T128-2019T/CCIAT0003-2019丝杆外露长度不应大于300mm严禁超过400mm不宜大于300mm可调托座不宜超过300mm可调底座不应大于200mm不应超过300mm，插入长度不应小于200mm三.丝杆外露长度建筑施工安全检查标准JGJ59-2011表B.12：支架稳定立杆伸出顶层水平杆的长度超过13、规范要求，每处扣2分 扣件式钢管模板支架可调支托试验刘 莉，王 博，吴金国，赵东旭（基金项目：JGJ1622008，沈阳建筑大学土木工程学院）扣件式钢管模板支架中立杆伸出顶层水平杆长度对承载力影响的研究天津大学建筑工程学院，中国建筑科学研究院，陆征然，陈志华，孙涛刘杰，刘群三.丝杆外露长度JGJ231-2010JGJ166-2016JGJ/T128-2019T/CCIAT0003-2019扫地杆离地高度不大于550mm不超过400mm距离立杆底端距离立杆底端不大于200mm底步水平杆距地高度（h 1）不应超过 550mm扫地杆是否另设否否是否加固杆每步设置纵横双向水平加固杆梁下横向水平加固杆应14、伸入板支架内不少于2根门架立杆，并应与板下门架立杆扣紧四.水平杆（扫地杆、加固杆）扫地杆对扣件式钢管脚手架结构承载力的影响卓新建筑施工安全检查标准JGJ59-2011表B.12：支架基础：未按规范要求设置扫地杆，扣5分四.水平杆（扫地杆、加固杆）JGJ231-2010JGJ166-2016JGJ/T128-2019-斜杆/专用斜杆搭设高度超过8m和不超过8m竖向斜杆和水平斜杆的要求不同，详见6.1.3安全等级为I级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔4m6m各设置一道竖向斜撑杆；安全等级为级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔6m9m各设置一道竖向斜撑杆。安全等级为I级的模板支15、撑架应在架体顶层水平杆设置层、竖向每隔不大于8m设置一层水平斜撑杆；安全等级为级的模板支撑架宜在架体顶层水平杆设置层设置一层水平剪刀撑；水平斜撑杆应在架体水平面的周边、内部纵向和横向每隔不大于12m设置一道。/1 模板支架外侧周圈应连续布置竖向剪刀撑；2 模板支架中间应在纵向、横向分别连续布置竖向剪刀撑；竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，且不大于6m；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m（图6.2.3、图6.2.4）；3 竖向剪刀撑杆件底端应与垫板或地面顶紧，倾斜角度应在4560之间，应采用旋转扣件每步与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。交叉支撑两榀门16、架间纵向连接，需合模数剪刀撑接长/水平加固杆的接长应采用搭接，搭接长度不宜小于1000mm，搭接处宜采用2个及以上旋转扣件扣紧。五.剪刀撑、斜杆盘扣架体：支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆（图6.1.3-1）或采用扣件钢管搭设的剪刀撑（图6.1.3-2）。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。五.剪刀撑、斜杆盘扣架体：当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.17、5m，沿高度每隔46个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑（图6.1.3-3）。周边有结构物时，宜与周边结构形成可靠拉结。五.剪刀撑、斜杆盘扣架体：当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆。当有防扭转要求时，在顶层及每隔34个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑（图6.1.3-4）。五.剪刀撑、斜杆盘扣架体：双排脚手架的斜杆或剪刀撑设置应符合下列要求：沿架体外侧纵向每5跨每层应设置一根竖向斜杆（图6.2.3-1）或每5跨间应设置扣件钢管剪刀撑（图6.2.3-2），端跨的横向每层应设置竖向斜杆。五.剪刀撑、斜杆盘扣架体：对双排脚手架的每步水平杆层，当无挂扣18、钢脚手架板加强水平层刚度时，应每5跨设置水平斜杆（图6.2.6）。五.剪刀撑、斜杆JGJ231-2010JGJ166-2016JGJ/T128-2019T/CCIAT0003-2019水平剪刀撑搭设高度8m时，沿高度每隔46个标准步距设水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑搭设高度8m时，且不超过4个步距时，可不设顶层水平斜杆；当超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件水平剪刀撑当采用钢管扣件剪刀撑代替水平斜撑杆时，应符合下列规定：1安全等级为I级的模板支撑架应在架体顶层水平杆设置层、竖向每隔不大于8m设置一道水平剪刀撑；2安全等级为级的模板支撑架宜在架体顶层水平杆设置层设置一道水平剪刀撑；3每道水平剪刀19、撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为6m9m。水平剪刀撑应在架体的顶部和沿高度方向间隔不大于4步连续设置，其相邻斜杆的水平距离宜为10m12m。6.2.4高度超过5米应设水平剪刀撑，并应符合下列规定：1 顶步必须连续设置水平剪刀撑，底步应连续设置水平剪刀撑；2 水平剪刀撑的间隔层数不应大于6步且不大于6m，每个剪刀撑的跨数不应超过6跨且宽度不大于6m（图6.2.3、图6.2.4）；3 水平剪刀撑宜布置在竖向剪刀撑交叉的水平杆层；4水平剪刀撑应采用旋转扣件每跨与立杆固定，旋转扣件宜靠近主节点。五.剪刀撑、斜杆JGJ231-2010JGJ166-2016JGJ/T128-2019T/CCIAT0003-20、2019竖直剪刀撑详见6.1.3当采用钢管扣件剪刀撑代替竖向斜撑杆时，应符合下列规定：1安全等级为I级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于6m设置一道竖向钢管扣件剪刀撑；2安全等级为级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于9m设置一道竖向钢管扣件剪刀撑；3每道竖向剪刀撑应连续设置，剪刀撑的宽度宜为6m9m。1安全等级为I级的满堂支撑架，竖向剪刀撑应按下列要求设置：1）平行于门架平面的竖向剪刀撑应在架体外侧和水平间隔不大于4个跨距各设置一道，每道竖向剪刀撑均应连续设置；安全等级为级的满堂支撑架应按：1）平行于门架平面的竖向剪刀撑应在架体外侧和水平间隔不大于4个跨距各设置21、一道，每道剪刀撑的宽度宜为4个列距，沿门架平面方向的间隔距离不宜大于4个列距；1 模板支架外侧周圈应连续布置竖向剪刀撑；2 竖向剪刀撑间隔不应大于6跨，且不大于6m；每个剪刀撑的跨数不应超过6跨，且宽度不大于6m3 竖向剪刀撑杆倾斜角度应在4560之间，应采用旋转扣件每步与立杆固定，中心线与主节点的距离不宜大于150mm。五.剪刀撑、斜杆JGJ231-2010JGJ166-2016JGJ/T128-2019T/CCIAT0003-2019支架的连墙件要求宜与周围已建成的结构可靠连接当支架周围有主体结构时，应设置连墙件设计计算和构造要求设置连墙件与建筑结构拉结当有稳固既有结构时，模板支架应与稳固22、的既有结构可靠连接连墙（柱）措施 按计算 同一层连墙件宜同一平面，水距不大于3跨，与主体结构外面距离不宜大于300mm 靠近有水平杆的盘扣节点，300mm内 不能设连墙件时，一设多排附加梯形架 刚性杆件 连接点竖向间距不宜超过两步，并应与水平杆同层设置；连接点水平向间距不宜大于8m；连接点至架体碗扣主节点的距离不宜大于300mm；当遇柱时，宜采用抱箍式连接措施；当架体两端均有墙体或边梁时，可设置水平杆与墙或梁顶紧。按计算 最大3步3跨，最大面积33和15 转角和端部必设，垂距不大于层高且不超4m 靠近横杆设置，200mm内，水平，下倾时，坡度小于1:3 竖向连接间隔不应超过 2 步，宜优先布置23、在有水平剪刀撑的水平杆层；水平方向连接间隔不宜大于 8m；当遇柱时，宜采用扣件式钢管抱柱拉结，拉结点应靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于 300mm六.连墙件 连梁装置连梁装置 连板装置连板装置 连墙装置连墙装置 连柱装置连柱装置六.连墙件建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-2009六.连墙件第四章荷载取值注意事项JGJ231-2010JGJ166-2016JGJ/T128-2019T/CCIAT0003-2019永久荷载 模板和模板支撑梁的自重 模板支架自重 新浇筑混凝土和钢筋自重 架体结构自重，包括：立杆、水平杆、斜撑杆、剪刀撑、可调托撑和配件的自重；模24、板及支撑梁的自重；作用在模板上的混凝土和钢筋的自重。支撑架构配件及模板的自重：包括架体、围护、模板及模板支承梁等自重荷载；建筑结构件自重：钢筋、新浇混凝土、钢结构件等自重荷载。模板自重(G1）支架自重（G2）混凝土自重（G3）可变荷载 施工人员和设备荷载 超过浇筑厚度的混凝土堆放荷载 施工人员、材料及设备荷载 浇筑和振捣混凝土时的荷载以及超过浇筑构件厚度的混凝土料堆放荷载；施工荷载：包括作业层上的施工人员、施工人员手持小型工具等自重荷载；施工荷载Q1泵送混凝土、倾倒混凝土等未预见因素的水平荷载其他可变荷载其他可变荷载：包括布料机、抹光机、振动器等大型施工机具设备等自重及振动荷载；附加水平荷载Q25、2(泵送、倾倒混凝土产生的水平荷载作用架体顶部)风荷载风荷载风荷载风荷载Q3一.荷载分类JGJ231-2010JGJ166-2016JGJ/T128-2019T/CCIAT0003-2019支架自重略立杆、水平杆、斜撑杆、剪刀撑、可调托撑和配件的自重架体自重架体自重新浇钢筋混凝土自重标准值普通梁25.5kN/m3，普通板25.1kN/m3普通梁25.5kN/m3，普通板25.1kN/m3按JGJ162一般梁25.5kN/m3一般板25.1kN/m3普通梁25.5kN/m3，普通板25.1kN/m3可变荷载标准值（竖向荷载）施工人员和设备3.0kN/m2 一般浇筑工艺2.5kN/m2 有水平泵管26、或布料机4kN/m2 桥梁结构4kN/m2 一般浇筑工艺2.0kN/m2 有水平泵管4kN/m2 轻钢结构、空间网架结构2.0kN/m2 普通钢结构3.0kN/m2 重型钢结构3.5kN/m2施工荷载Q1：正常情况3.0KN/模板、小梁验算2.5KN泵管、布料机最少不小于4.0KN/可变荷载标准值（水平荷载）垂直永久荷载2%/附加水平荷载Q2：垂直永久荷载2%（作用架体顶部）风荷载10年一遇，不小于0.3kN/m2按GB50009按GB50009按地区选择基本风压二.荷载取值注：有水平泵管设置时，在泵管设置处3.0m宽度范围内施工荷载标准值取值为4.0kN/m2。脚手架上振动、冲击物体应按物体27、自重乘以动力系数取值计入可变荷载标准值，动力系数可取值为1.35。二.荷载取值JGJ231-2010JGJ166-2016JGJ/T128-2019T/CCIAT0003-2019承载力计算时永久荷载1.2结构抗倾覆且对结构有利时，0.91.2或1.35结构抗倾覆且对结构有利时，0.91.2或1.35结构抗倾覆且对结构有利时，0.91.2或1.35结构抗倾覆且对结构有利时，0.9可变荷载1.41.41.41.4变形（挠度）计算时永久荷载1.01.01.01.0可变荷载1.01.01.0（模板支撑架取0）1.0三.荷载分项系数建筑结构可靠性设计统一标准GB50068-2018三.荷载分项系数脚手28、架种类验算项目荷载分项系数永久荷载分项系数可变荷载分项系数单、双排脚手架强度、稳定性1.31.5地基承载力1.01.0挠 度1.01.0满堂脚手架支撑架强度、稳定性1.31.5地基承载力1.01.0挠 度1.0满堂脚手架（作业）取1.00倾 覆有利0.9有利0不利1.3不利1.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准报批稿三.荷载分项系数JGJ231-2010JGJ166-2016JGJ/T128-2019立杆稳定永久荷载+施工均布荷载永久+0.7可变+0.6风（永久）永久+0.7可变+0.6风永久荷载+0.9（施工均布荷载+风荷载）永久+可变+0.6风（可变）永久+可变+0.7其它可变+0.629、风抗倾覆稳定永久荷载+0.9（施工均布荷载+未预见水平荷载）永久+风倾覆不利的施工荷载及其他可变荷载+风荷载抗倾覆永久荷载+有利的施工荷载及其他可变荷载水平杆承载力与变形永久荷载+施工均布荷载永久+0.7可变/永久+可变永久控制永久+0.7（施工荷载+其它可变）+0.6风可变控制永久+施工荷载+0.7其它可变连墙件风荷载+3.0风荷载+3.0立杆地基承载力标准组合：永久+可变永久+0.7可变+0.6风（永久）永久+可变+0.6风（可变）永久荷载+施工荷载及其他可变荷载+风荷载四.荷载效应组合轮扣规范计算项目轮扣轮扣规范参与荷载项承载能力验算变形验算1模板及主、次梁G1+G3+Q1G1+G3+Q30、12支架立杆稳定性G1+G2+G3+Q1+Q3G1+G2+G3+Q1+Q33抗倾覆稳定倾覆Q2+Q3-4抗倾覆G1+G2+G3-5地基承载力G1+G2+G3+Q1+Q3-注：附加水平荷载用于验算架体抗倾覆验算，不参与立杆附加轴力（区别浙江地标）四.荷载效应组合第五章支架搭设工艺流程一.承插型盘扣式一.承插型盘扣式一.承插型盘扣式一.承插型盘扣式一.承插型套扣式三.碗扣架三.碗扣架第六章节点做法和设计计算JGJ231-2010JGJ166-2016JGJ/T128-2019支架稳定性计算高宽比过大时的抗倾覆计算纵横向水平杆承载力计算/竖向斜杆承载力计算/连接盘抗剪承载力计算立杆地基承载力计算一.31、计算内容JGJ231-2010JGJ166-2016JGJ/T128-2019T/CCIAT0003-2019立杆150230/150150其他受压杆230250/250250受拉杆350350/250计算公式l0=hl0=h+2ka取大值l0=u（h+2a）详见5.2.4无剪刀撑无剪刀撑有剪刀撑有剪刀撑二.长细比相同纵横向间距，步距前提下，其稳定性计算结果相差约3倍二.长细比1.承插型“轮扣式”跨空型支撑柱（一）跨空型支撑柱（二）三.节点做法横杆受力水平杆调节1.承插型“轮扣式”三.节点做法2.碗扣式边梁，两层次楞中间梁，两层次楞三.节点做法三.节点做法2.碗扣式2.碗扣式高低跨连接连接件设32、置三.节点做法2.碗扣式板模板（设“封顶杆”）临边防护和架体连接三.节点做法2.碗扣式三.节点做法2.碗扣式三.节点做法3.门式门架垂直梁跨布置（一）门架垂直梁跨布置（一）三.节点做法3.门式三层龙骨单榀交错布置（二层龙骨）单榀交错布置（三层龙骨）三.节点做法3.门式梁较宽时梁较窄时三.节点做法3.门式板模板（一）板模板（二）三.节点做法3.门式标高调节和a值控制水平加固杆每步设置(密度不足)三.节点做法1）支模架不符合模数处理方式水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。三.节点做法4.盘扣架2）梁侧立杆距梁侧的间距过大做法侧边间距过大加固示意图（一）（1）梁高较小时，在梁侧板边用方木立柱33、支撑在梁底支模架的木方主楞上，方木立杆上部、中部、下部用钉子、木条与梁底木方主楞和板底木方次楞固定。方木立柱尽量与立杆对齐。三.节点做法4.盘扣架2）梁侧立杆距梁侧的间距过大做法侧边间距过大加固示意图（二）（2）梁高较大时，在梁侧板边用普通钢管加顶托形式支撑。钢管立杆下部直接焊在梁底型钢主楞上，或者套接在梁底型钢主楞上的焊接接头上。关键在于短钢管的可靠固定。三.节点做法4.盘扣架3）斜坡上支模架做法（1）斜坡支模架底部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）。中间立杆节点、横杆尽量拉通在同一水平面。（2）立杆底部垫平和防滑措施：立杆底座下长条楔形垫木垫平，留混凝土小平台“窝”整平。预埋34、（后置）短钢筋（或膨胀螺丝）防滑。三.节点做法4.盘扣架4）楼梯支模架做法（1)楼梯段支模架底部、顶部应采用扣件式钢管拉结（沿坡度纵向，及横向水平杆）；（2)台阶高差通过可调底座来调节；（3)中间水平杆尽量拉通在同一水平面。三.节点做法4.盘扣架5）伸缩缝处双梁支模架做法（1)伸缩缝两边的梁板应分开浇筑，说明浇捣顺序和间隔时间（足够长），避免双梁荷载同时落在同处支架上。（2)待一边混凝土浇筑完成拆除梁测模板后支设另一边梁测模，双梁中间用挤塑板填充。三.节点做法4.盘扣架6）后浇带处支模架做法（1)后浇带部位的支模架独立搭设，底部用槽钢横跨下部后浇带，立杆立在槽钢上，其它支模架拆除时后浇带支模架35、不拆除。（2)超高结构的后浇带浇筑时，一般独立支模体系的高宽比都太大，应采取加强侧向稳定的措施。后浇带处支模架做法三.节点做法4.盘扣架7）边梁支模架做法边梁处支模架做法三.节点做法4.盘扣架8）斜交梁支模架做法三.节点做法4.盘扣架非标模数的处理伸缩式可调水平杆可旋转轮盘扣非标模数的处理第七章规范强制性条文3.2.5上碗扣和水平杆接头不得采用钢板冲压成型。当下碗扣采用钢板冲压成型时，其材质不得低于现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定，板材厚度不得小于4mm，并应经600650的时效处理；严禁利用废旧锈蚀钢板改制。3 构配件材料、制作及检验3.2 主要构配件一.JGJ16636、-2016取消强条（原15条，现4条）3.3.8 可调底座底板的钢板厚度不得小于6mm，可调托撑钢板厚度不得小于5mm。调节螺母厚度不得小于30mm。3 构配件材料、制作及检验3.3 制作质量要求一.JGJ166-2016取消强条5.1.7 受压杆件长细比不得大于230，受拉杆件长细比不得大于350。5 结构设计计算5.1 一般规定取消强条一.JGJ166-20166.1.2双排脚手架起步立杆应采用不同型号的杆件交错布置，架体相邻立杆接头应错开设置，不应设置在同步内，模板支撑架相邻立杆接头宜交错布置。6.1.3脚手架的水平杆应按步距沿纵向和横向连续设置，不得缺失。在立杆的底部碗扣处应设置一道纵37、向水平杆、横向水平杆作为扫地杆，扫地杆距离地面高度不应超过400mm，水平杆和扫地杆应与相邻立杆连接牢固。6 构造要求6.1 双排脚手架一.JGJ166-2016取消强条6.2.6 双排脚手架专用外斜杆设置应符合下列规定：1.竖向斜撑杆应采用专用外斜杆，并应设置在有纵向及横向水平杆的碗扣节点上；2.在双排脚手架的转角处、开口型双排脚手架的端部应各设置一道竖向斜撑杆；3.当架体搭设高度在24m以下时，应每隔不大于5跨设置一道竖向斜撑杆；当架体搭设高度在24m及以上时，应每隔不大于3跨设置一道竖向斜撑杆；相邻斜撑杆宜对称八字形设置；4.每道竖向斜撑杆应在双排脚手架外侧相邻立杆间由底至顶按步连续设置38、；5.当斜撑杆临时拆除时，拆除前应在相邻立杆间设置相同数量的斜撑杆。6 构造要求6.2 双排脚手架构造取消强条一.JGJ166-20166.2.7 当采用钢管扣件作斜杆时应符合下列规定：1.当架体搭设高度在24m以下时，应在架体两端、转角及中间间隔不超过15m，各设置一道竖向剪刀撑；当架体搭设高度在24m及以上时，应在架体外侧全立面连续设置竖向剪刀撑；2.每道剪刀撑的宽度应为4跨6跨，且不应小于6m，也不应大于9m；3.每道竖向剪刀撑应由底至顶连续设置。6 构造要求6.2 双排脚手架构造一.JGJ166-2016取消强条6.2.9 连墙件的设置应符合下列规定：1.连墙件应采用能承受压力和拉力的39、构造，并应与建筑结构和架体连接牢固；2.同一层连墙件应设置在同一水平面，连墙点的水平投影间距不得超过三跨，竖向垂直间距不得超过三步，连墙点之上架体的悬臂高度不得超过两步；3.在架体的转角处、开口型双排脚手架的端部应增设连墙件，连墙件的竖向垂直间距不应大于建筑物的层高，且不应大于4m；4.连墙件宜从底层第一道水平杆处开始设置；5.连墙件宜采用菱形布置，也可采用矩形布置；6.连墙件中的连墙杆宜呈水平设置，也可采用连墙端高于架体端的倾斜设置方式；7.连墙件应设置在靠近有横向水平杆的碗扣节点处，当采用钢管扣件做连墙件时，连墙件应与立杆连接，连接点距架体碗扣主节点距离不应大于300mm；8.当双排脚手架40、下部暂不能设置连墙件时，应采取可靠的防倾覆措施，但无连墙件的最大高度不得超过6m。6.1 双排脚手6 构造要求6.2 双排脚手架构造取消强条一.JGJ166-20167.2.1脚手架基础施工应符合专项施工方案要求，应根据地基承载力要求按现行国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202的规定进行验收。7 施工7.2 地基与基础取消强条一.JGJ166-20167.3.3双排脚手架连墙件必须随架体升高及时在规定位置处设置；当作业层高出相邻连墙件以上两步时，在上层连墙件安装完毕前，必须采取临时拉结措施。7 施工7.3 双排脚手架搭设取消强条一.JGJ166-20169.0.18 严禁在脚手41、架基础及邻近处进行挖掘作业。9 安全使用与管理取消强条一.JGJ166-20167.4.7双排脚手架的拆除作业，必须符合下列规定：1.架体拆除应自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除；2.连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除架体；3.拆除作业过程中，当架体的自由端高度大于两步时，必须增设临时拉结件。7 施工7.4 双排脚手架拆除一.JGJ166-2016保留强条一.JGJ166-2016新增强条9安全管理9.0.3 脚手架作业层上的施工荷载不得超过设计允许荷载。9.0.7 严禁将模板支撑架、缆风绳、混凝土输送泵管、卸料平台及大型设备的附着件等固定在双排脚手架上。9.0.42、11 脚手架使用期间，严禁擅自拆除架体主节点处的纵向水平杆、横向水平杆，纵向扫地杆、横向扫地杆和连墙件。3.1.2 插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于抗拔力不得小于3kN。3 主要构配件的材质及制作质量要求二.JGJ231-2010（4条）6.1.5 模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度（图6.1.5）严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。6 构造要求6.1 模板支架二.JGJ231-20109.0.6 严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖43、掘作业。9.0.7 拆除的支架构件应安全地传递至地面，严禁抛掷。9 安全管理与维护二.JGJ231-20106.1.1配件应与门架配套，在不同架体结构组合工况下，均应使门架连接可靠、方便，不同型号的门架与配件严禁混合使用。6 构造要求6.1 门架三.JGJ/T128-2019（原（原13条，全部取消，改为推荐性标准）条，全部取消，改为推荐性标准）取消强条6.1.9 门式脚手架剪刀撑的设置必须符合下列规定：1.剪刀撑斜杆的倾角应为4560；2.剪刀撑应采用旋转扣件与门架立杆及相关杆件扣紧；3.每道剪刀撑的宽度不应大于6个跨距，且不应大于9m；也不宜小于4个跨距，且不宜小于6m）；4.每道竖向剪刀44、撑均应由底至顶连续设置；6 构造要求取消强条三.JGJ/T128-20196.2.10门式作业脚手架应按设计计算和构造要求设置连墙件与建筑结构拉结，连墙件设置的位置和数量应按专项施工方案确定，应按确定的位置设置预埋件，并应符合下列规定：1.连墙件应采用能承受压力和拉力的构造，并应与建筑结构和架体连接牢固；2.连墙件应从作业脚手架的首层首步开始设置，连墙点之上架体的悬臂高度不应超过2步；3.应在门式作业脚手架的转角处和开口型脚手架端部增设连墙件，连墙件的竖向间距不应大于建筑物的层高，且不应大于4.0m。6 构造要求6.2 连墙件取消强条三.JGJ/T128-20196.6.2 门式脚手架与模板支45、架的搭设场地必须平整坚实，并应符合下列规定：1.回填土应分层回填，逐层夯实；2.场地排水应顺畅，不应有积水。6 构造要求6.6 地基取消强条三.JGJ/T128-20197.2.4 门式作业脚手架连墙件的安装必须符合下列规定：1.连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行；2.当操作层高出相邻连墙件以上2步时，在上层连墙件安装完毕前，应采取临时拉结措施，直到上一层连墙件安装完毕后方可根据实际情况拆除。7 搭设与拆除7.2搭设取消强条三.JGJ/T128-20197.3.2 拆除作业必须符合下列规定：1.架体的拆除应从上而下逐层进行。2.同层杆件和构配件应按先外后内的顺序拆除，剪刀撑、斜撑杆等加固杆件46、应在拆卸至该部位杆件时再拆除。3.连墙件应随门式作业脚手架逐层拆除，不得先将连墙件整层或数层拆除后再拆架体。拆除作业过程中，当架体的自由高度大于2步时，应加设临时拉结。7.3.5 门架与配件应采用机械或人工运至地面，严禁抛投。7 搭设与拆除7.3 拆除取消强条三.JGJ/T128-20199.0.4门式脚手架作业层上的荷载不得超过设计荷载，门式作业脚手架同时满载作业的层数不应超过2层。9.0.5严禁将支撑架、缆风绳、混凝土输送泵管、卸料平台及大型设备的支承件等固定在作业脚手架上；严禁在门式作业脚手架上悬挂起重设备。9.0.8在门式脚手架使用期间，立杆基础下及附近不宜进行挖掘作业；当因施工需进行47、挖掘作业时，应对架体采取加固措施。9.0.9 门式支撑架的交叉支撑和加固杆，在施工期间禁止拆除。9.0.14在门式脚手架上进行电气焊和其他动火作业时，应符合现行国家标准建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720的规定，应采取防火措施，并应设专人监护。9.0.16当搭拆门式脚手架作业时，应设置警戒线、警戒标志，并应派专人监护，严禁非作业人员入内。9 安全管理取消强条三.JGJ/T128-2019第八章专项方案编制的常见问题注意事项：盘扣节点间距宜按0.5m模数设置（步距=1.6m，基本是错误的）；横杆长度宜按0.3m模数设置（立杆间距=0.8m，基本是错误的）；部位不同，杆件规格是不一致的（48、外径、壁厚、偏差、材质等）；一.承插型盘扣式1.什么情况下需否定，重新论证搭设思路不清，计算混乱错误，重大漏项的施工管理：没有监理的，监理虚设的2.需要重点关注细节；必须看详图后浇带沉降缝、伸缩缝（双拼梁）檐沟、上翻梁平面异形梁斜屋面、斜梁（斜、弧）构造措施：剪刀撑3.计算书中关注参数，选择应配套1）相关体系，相关参数（重型门架、承插型盘扣式支模架、碗扣式钢管、钢结构、键槽式支模架）2）采用什么支撑架，就应执行本支撑架的规范或企业产品使用要求3）顶托使用：型号，连接杆4）楼板抗冲剪验算5）主楞：顶托中的主椤：型钢，双钢管不属于型钢专家论证应关注问题：（支模架）4.3.1.1模板工程及支撑体系专49、项方案中出现下列情况之一的应判定为：“不通过”。1)未装订成册或签章不全。2)方案设计与工程实际情况严重不符。3)无模架设计图（包括架体平面布置图、典型剖面图、支撑节点详图等）。4)无模架设计计算书或主要计算内容不全。5)模架设计计算与模架设计图不符合导致无法判断计算结果的合理性。6)主要承载杆件（立杆、立柱、大跨度桁架等）强度、刚度、稳定性、抗倾覆计算结果不通过或存在颠覆判定结果的重大错误。(GB50666-2011 强条4.1.2)7)支撑架基础存在沉陷、坍塌、滑移风险，可能造成安全事故但无有效措施的。8)重型结构支撑架下的楼板结构承载力无验算或未经设计确认。9)模架构造设计及搭设、混凝土50、浇筑、拆除等工序的技术措施存在重大缺陷或安全隐患。10)其它直接涉及施工安全但又不能在论证会现场提出明确具体的改进措施的情形。北京市危险性较大分部分项工程安全专项施工方案北京市危险性较大分部分项工程安全专项施工方案专家论证细则专家论证细则4.3.1.2模板工程及支撑体系专项方案中出现下列情况之一的应判定为：“修改后通过”。1）模架设计图不完善，缺关键节点的设计图。2）模架计算书计算内容有欠缺、计算方法不合理或计算参数取值有误，但不影响对计算结果安全性判断。3）模架次要杆件计算结果不通过，但不影响模架整体的安全性。4）模架构造设计有缺陷，存在一定安全隐患。5）水平结构与竖向结构同时浇筑，无有针对51、性的安全构造措施。6）模架拆除方法针对性不强，存在一定安全隐患。7）模架重要承载构件无检验、验收标准。8）模架整体无检验、验收标准。9）对于有特殊基础要求的模架，无基础或架体预压方案。9）对于基础较薄弱或主梁跨度较大、超重梁板、高宽比超规范的模架，无施工监测方案。10）模架施工可能导致邻近重要建（构）筑物、地下管线变形，无防护措施或措施不到位。11）模架跨越河道施工，无围堰或导流方案，防汛措施不到位。12）模架跨越现况交通施工，安全防护措施不到位。13）模架搭设、拆除以及混凝土浇筑等重要工序施工技术措施不完善或存在缺陷。14）季节性施工措施、应急预案等内容不完善。15）其它对施工安全有直接影响，但能够提出明确具体改进措施的情形。4.3.1.3模板工程及支撑体系专项方案中没有出现“不通过”和“修改后通过”情形的，可判定为：“通过”。第九章看图找错