1、1、防治防治剪力墙根部漏浆、烂根剪力墙根部漏浆、烂根工艺措施：工艺措施：墙墙体体模模板板配配模模时时，根根部部预预留留30mm缝缝隙隙，便便于于清清理模板内垃圾。理模板内垃圾。模板支设完成后，在模板根部镶贴硬质海绵条。模板支设完成后，在模板根部镶贴硬质海绵条。下部缝隙采用木方纵向平放，小面靠紧木模板。下部缝隙采用木方纵向平放，小面靠紧木模板。用用500mm长长木木方方垂垂直直顶顶紧紧纵纵向向木木方方，并并固固定定于于现浇楼板混凝土上。现浇楼板混凝土上。模模板板拆拆除除后后下下部部形形成成的的小小台台阶阶不不必必清清理理，带带楼楼地地面施工时埋于地面垫层内。面施工时埋于地面垫层内。模模板板周周转2、转过过程程中中需需要要修修理理模模板板边边时时，下下部部缝缝隙隙会会超超过过30mm,此此时时可可采采用用在在墙墙模模外外贴贴大大于于缝缝隙隙宽宽度度的的木木模模板板，其其余余仍仍然然采采用用上上述述处处理理措措施施施施工工。最最大大缝缝隙隙可可不不超超过过地地面面垫垫层层厚厚度度。如如下下部部缝缝隙隙超超过过垫垫层层厚厚度度，配配模模时时下下部部仍仍留留置置30mm缝缝隙隙，剩剩余余缝隙尺寸移至墙模中部配以板条处理。缝隙尺寸移至墙模中部配以板条处理。剪力墙模板底部木方封口剪力墙模板底部木方封口剪力墙根部混凝土成品效果剪力墙根部混凝土成品效果2、防治剪力墙、防治剪力墙阴阴阳角拼缝处漏浆、涨模阳3、角拼缝处漏浆、涨模工艺措施：工艺措施：钢钢管管竖竖向向对对拉拉固固定定间间距距不不大大于于500mm，下下部部第第一一道道对对拉拉钢钢管管距距地地高高度度不不超超过过200mm。一一般般住住宅宅工工程程不不少少于于5道道钢钢管管对对拉拉连连接接。当当层层高高较较大大时时，下下部部三三道道对对拉拉钢钢管管间间距距应应适适当加密。当加密。剪剪力力墙墙洞洞口口（柱柱）阳阳角角部部位位大大面面模模板板伸伸出出小小面面墙墙一一个个木木方方厚厚度度的的尺尺寸寸。在在小小面面处处内内压压胶胶条条，外外压压木木方方一一道道，木木方方与与模模板板平平齐齐。大面木方与小面木方平齐。钢管对拉固定。大面木方与小面木方4、平齐。钢管对拉固定。阴阴角角部部位位模模板板支支撑撑时时采采用用板板条条与与木木方方大大面面紧贴，确保与钢管挤压密实。紧贴，确保与钢管挤压密实。阴角部位模板支设阴角部位模板支设阳角部位模板支设阳角部位模板支设阳角部位模板支设阳角部位模板支设剪力墙端部及洞口处模板支设剪力墙端部及洞口处模板支设一一剪力墙端部及洞口处模板支设剪力墙端部及洞口处模板支设二二3、防治防治剪力墙配电箱洞口变形剪力墙配电箱洞口变形工艺措施：工艺措施：测量放线确定表箱位置。测量放线确定表箱位置。成品表箱直接敷设于剪力墙模板内。成品表箱直接敷设于剪力墙模板内。采采用用定定型型钢钢筋筋将将表表箱箱固固定定于于钢钢筋筋网网片片之之5、上上并焊接牢固。并焊接牢固。表表箱箱内内用用不不低低于于25kg/立立方方米米的的聚聚苯苯乙乙烯烯块块挤密填充。挤密填充。表箱处做法表箱处做法4、防防治治剪剪力力墙墙外外墙墙及及楼楼梯梯间间在在楼楼层层施施工工缝缝处处错错台台或或漏漏浆浆工艺措施：工艺措施：剪剪力力墙墙外外墙墙及及楼楼梯梯间间下下层层施施工工时时墙墙体体距距顶顶50mm处处预预埋埋对拉螺丝，水平间距对拉螺丝，水平间距600-800mm剪剪力力墙墙外外墙墙及及楼楼梯梯间间上上层层墙墙体体模模板板配配模模时时，下下口口尺尺寸寸低低于施工缝于施工缝50mm配置模板。配置模板。剪剪力力墙墙外外墙墙及及楼楼梯梯间间上上层层墙墙体体模模板6、板合合模模前前，在在施施工工缝缝口口处镶贴硬质泡沫条，要求水平一致，防止漏浆。处镶贴硬质泡沫条，要求水平一致，防止漏浆。上上层层模模板板搁搁置置于于预预埋埋螺螺栓栓上上，并并增增加加一一道道水水平平钢钢管管与与其其固定压紧固定压紧 。外墙模板楼层施工缝处支设效果外墙模板楼层施工缝处支设效果楼梯间楼层施工缝处墙体完成后效果楼梯间楼层施工缝处墙体完成后效果5、防治剪力墙、防治剪力墙竖向竖向拼缝漏浆、错台拼缝漏浆、错台工艺措施：工艺措施：木方间距不大于木方间距不大于200mm。模板拼缝处增加木方一道居中压设或双木方压设。模板拼缝处增加木方一道居中压设或双木方压设。洞洞口口上上方方模模板板拼拼缝缝时时7、，剪剪力力墙墙墙墙体体模模板板应应向向洞洞口口内延伸内延伸50-100mm配模拼缝。配模拼缝。洞洞口口阳阳角角大大面面第第一一道道木木方方通通长长配配置置或或增增加加竖竖向向短短木方一道木方一道，压住洞口上方模板拼缝。，压住洞口上方模板拼缝。剪力墙拼缝处模板支设做法剪力墙拼缝处模板支设做法洞口上方模板拼缝处支设做法洞口上方模板拼缝处支设做法洞口上方完成后效果洞口上方完成后效果6、防治门窗洞口下垂、翘角、防治门窗洞口下垂、翘角工艺措施：工艺措施：门窗洞口模板顶杆不低于门窗洞口模板顶杆不低于2道。道。侧边支撑距墙面不大于侧边支撑距墙面不大于200mm。洞口尺寸加大时，顶杆间距不大于洞口尺寸加大时，8、顶杆间距不大于800mm。洞洞口口侧侧模模支支撑撑梁梁底底模模，确确保保侧侧模模拆拆除除时时底底模不受扰动。模不受扰动。洞口处模板支设洞口处模板支设洞口处墙体模板拆除后效果洞口处墙体模板拆除后效果7、防治楼梯踏步板施工缝处夹渣错台、防治楼梯踏步板施工缝处夹渣错台工艺措施：工艺措施：楼楼梯梯踏踏步步板板施施工工时时在在留留设设施施工工缝缝处处预预设设150mm-200mm宽宽可可拆拆卸卸模模板板,并并在在留留设设施施工工缝缝处处设设置置垂垂直直于于踏踏步步模模板板的的端端部部木木模模板板，端端部部木木模模板板下下部部开开卡槽，固定预留钢筋位置卡槽，固定预留钢筋位置。上上部部楼楼梯梯踏踏步步板板浇9、浇筑筑前前，抽抽出出可可拆拆卸卸模模板板，剔剔凿凿清清理理施施工工缝缝，清清理理完完成成将将可可拆拆卸卸模模板板重重新新插插入入并并固定好，再浇筑混凝土。固定好，再浇筑混凝土。踏步板底部活动模板踏步板底部活动模板踏步板施工缝端部模板支设踏步板施工缝端部模板支设踏步板完成后效果踏步板完成后效果8、保证剪力墙钢筋绑扎断面尺寸，、保证剪力墙钢筋绑扎断面尺寸，钢筋钢筋保护层保护层厚度厚度工艺措施：工艺措施：采采用用竖竖向向梯梯子子钢钢筋筋固固定定剪剪力力墙墙钢钢筋筋网网片片，并并计计算算确确定定梯梯子筋尺寸。子筋尺寸。要求梯子筋焊接所用主筋比剪力墙竖向钢筋大一个型号。要求梯子筋焊接所用主筋比剪力墙竖向10、钢筋大一个型号。竖竖向向梯梯子子筋筋可可代代替替一一道道原原竖竖向向钢钢筋筋绑绑扎扎，间间距距不不大大于于1500mm。竖向梯子筋水平焊接钢筋间距为剪力墙水平分布筋间距。竖向梯子筋水平焊接钢筋间距为剪力墙水平分布筋间距。浇浇筑筑混混凝凝土土前前用用焊焊好好的的梯梯子子筋筋在在剪剪力力墙墙上上口口水水平平固固定定好好剪力墙钢筋。剪力墙钢筋。梯子筋样图梯子筋样图水泥垫块样图水泥垫块样图梯子筋及水泥垫块实际施工样图一梯子筋及水泥垫块实际施工样图一梯子筋及水泥垫块实际施工样图二梯子筋及水泥垫块实际施工样图二梯子筋及水泥垫块实际施工样图三梯子筋及水泥垫块实际施工样图三9、防治防治现浇板筋变形、负筋下移现11、浇板筋变形、负筋下移工艺措施：工艺措施：采采用用定定型型马马镫镫，要要求求马马镫镫长长度度不不低低于于660mm,钢钢筋筋采采用用大大于于5.5mm以以上上的的冷冷拔拔低低碳碳钢钢丝丝，钢钢丝丝脚脚不不少于少于5道道,脚尖套塑料护套。脚尖套塑料护套。马马镫镫间间距距根根据据负负弯弯矩矩筋筋直直径径均均匀匀布布置置，但但中中心心间间距距最最大大不不得得超超过过1200mm，当当负负弯弯矩矩筋筋较较细细或或较较长时，每侧应设两排马长时，每侧应设两排马镫镫。马马镫镫应应与与负负弯弯矩矩筋筋垂垂直直向向布布置置，并并支支撑撑于于负负弯弯矩矩主筋下。主筋下。马櫈样图马櫈样图马櫈现场施工图马櫈现场施工图112、0、防治墙体混凝土养护不到位，碳化深度大、防治墙体混凝土养护不到位，碳化深度大工艺措施：工艺措施：墙体拆模后对墙面拼缝处毛刺漏浆进行清理。墙体拆模后对墙面拼缝处毛刺漏浆进行清理。在混凝土墙面滚涂两遍界面处理剂。在混凝土墙面滚涂两遍界面处理剂。界面处理剂配合比为抹灰用界面处理剂：水界面处理剂配合比为抹灰用界面处理剂：水=1:1。将塑料薄膜铺设在墙面上，压实铺平。将塑料薄膜铺设在墙面上，压实铺平。墙体混凝土养护现场效果图一墙体混凝土养护现场效果图一墙体混凝土养护现场效果图二墙体混凝土养护现场效果图二11、防治砼楼梯踏步平整度差，根部吃模、防治砼楼梯踏步平整度差，根部吃模工艺措施：工艺措施：砼砼二二13、次次振振捣捣、收收面面时时二二次次抹抹压压；砼砼楼楼梯梯踏踏步步板板侧侧模模应应比比踏踏步步侧侧面面尺尺寸寸小小10mm，既既能能保证踏步板混凝土尺寸，也便于拆除模板。保证踏步板混凝土尺寸，也便于拆除模板。砼砼强强度度未未达达到到上上人人标标准准不不得得踩踩踏踏。混混凝凝土土拆拆模模时时防防止止磕磕碰碰，造造成成缺缺棱棱掉掉角角等等质质量量缺缺陷。陷。砼楼梯踏步成品图例一砼楼梯踏步成品图例一砼楼梯踏步成品图例二砼楼梯踏步成品图例二砼楼梯踏步现场支模施工图例一砼楼梯踏步现场支模施工图例一砼楼梯踏步现场支模施工图例二砼楼梯踏步现场支模施工图例二12、防治围护结构混凝土构造柱上口浇筑不密实、防治围护14、结构混凝土构造柱上口浇筑不密实工艺措施：工艺措施：1）构造柱模板严格按照剪力墙模板要求支设。）构造柱模板严格按照剪力墙模板要求支设。2）马牙槎部位嵌贴硬质泡沫胶条。）马牙槎部位嵌贴硬质泡沫胶条。3）模模板板上上部部留留置置簸簸箕箕状状砼砼灌灌注注入入口口，且且与与构构造造柱上口平齐，浇筑砼。柱上口平齐，浇筑砼。4）待砼拆模后，剔除突出砼。）待砼拆模后，剔除突出砼。构造柱上口模板支设图例一构造柱上口模板支设图例一构造柱上口模板支设图例二构造柱上口模板支设图例二构造柱上口模板拆模后效果构造柱上口模板拆模后效果构造柱上口混凝土漏斗剔除后效果构造柱上口混凝土漏斗剔除后效果构造柱完成后效果构造柱完成后效15、果13、防治防治剪力墙与砌体之间开裂剪力墙与砌体之间开裂工艺措施：工艺措施：加气块存放时间不低于加气块存放时间不低于90日。日。砌体两端预留砌体两端预留2030mm缝隙。缝隙。30日后用细石砼灌注密实。日后用细石砼灌注密实。剪力墙与砌体之间缝隙的预留及处理剪力墙与砌体之间缝隙的预留及处理14、防防治治围围护护结结构构砌砌体体上上口口连连接接部部位位开开裂裂、不不密密实实工艺措施：工艺措施：材料要求：加气砼砌块现场陈化时间不小于材料要求：加气砼砌块现场陈化时间不小于90日。日。自梁底向下排布组砌方案，由上向下排布皮数杆。自梁底向下排布组砌方案，由上向下排布皮数杆。组组砌砌方方案案排排布布时时：上16、上部部预预留留160mm，墙墙体体砌砌筑筑完完毕毕30日后用斜砌砖砌筑密实。日后用斜砌砖砌筑密实。加加气气砼砼砌砌块块水水平平灰灰缝缝不不宜宜超超过过12mm，下下部部预留高于建筑标高预留高于建筑标高3皮砖。皮砖。排排砖砖完完成成后后多多余余尺尺寸寸应应在在墙墙体体根根部部用用细细石石砼找平处理。砼找平处理。加加气气砼砼砌砌块块存存在在吃吃水水慢慢、吃吃水水多多等等特特点点。应提前应提前7天洇水。天洇水。上上部部斜斜砌砌砖砖应应切切割割后后砌砌筑筑，中中间间碰碰口口处处用用三角形加气砼砌块填塞砌筑。三角形加气砼砌块填塞砌筑。砌体上口顶部斜砌及三角形加气砼砌块砌体上口顶部斜砌及三角形加气砼砌块砌17、体上口顶部斜砌及三角形加气砼砌块砌体上口顶部斜砌及三角形加气砼砌块砌体上口顶部斜砌及三角形加气砼砌块砌体上口顶部斜砌及三角形加气砼砌块砌体上口顶部斜砌及三角形加气砼砌块砌体上口顶部斜砌及三角形加气砼砌块砌体上口顶部斜砌及三角形加气砼砌块砌体上口顶部斜砌及三角形加气砼砌块加气砼墙体顶部斜砌加气砼墙体顶部斜砌15、防治防治窗洞下口标高不准、外高内低、倒坡窗洞下口标高不准、外高内低、倒坡工艺措施：工艺措施：采用砼压顶一次成型浇筑。采用砼压顶一次成型浇筑。压压顶顶排排水水坡坡度度上上口口边边线线为为窗窗框框外外边边线线内内5mm处处，高高低低差差为为50mm；下下口口边边线线与与外外墙墙保保温温平平齐18、齐。若若窗窗台台部部分分有有腰腰线线时时，砼砼压压顶顶可可至至腰腰线线处处；从从而而避避免免窗窗口口处处保保温温出出现现朝朝天天缝缝或或窗窗套套保保温温与与外外墙墙保保温温出出现现水水平平缝。缝。二次结构外窗砼压顶支设模板。二次结构外窗砼压顶支设模板。砼浇筑时按正确坡向二次抹压成型。砼浇筑时按正确坡向二次抹压成型。外窗砼压顶完成效果图外窗砼压顶完成效果图16、防治防治线管敷设处开裂、空鼓线管敷设处开裂、空鼓线管遇小砖时，采用墙体内暗埋敷设砌筑。线管遇小砖时，采用墙体内暗埋敷设砌筑。加气砼砌块采用打孔、预埋，固定安装。加气砼砌块采用打孔、预埋，固定安装。墙体隐藏线管砌筑：墙体隐藏线管砌筑：1）砌19、筑底皮砖）砌筑底皮砖2）留置线管位）留置线管位3）依据留置线管位打孔）依据留置线管位打孔4）套管砌筑）套管砌筑5）电气底盒打孔安装）电气底盒打孔安装6）底盒固定完成）底盒固定完成7）底盒安装完成）底盒安装完成8）上部与梁底预埋管套管连接）上部与梁底预埋管套管连接17、防防治治过过梁梁厚厚度度与与加加气气块块尺尺寸寸不不匹匹配配，砌筑质量差砌筑质量差工艺措施：工艺措施：当当过过梁梁尺尺寸寸与与加加气气块块尺尺寸寸不不匹匹配配时时，改改为为现浇过梁，过梁与同皮加气块平齐。现浇过梁，过梁与同皮加气块平齐。过过梁梁上上口口标标高高与与同同皮皮加加气气块块上上口口标标高高相相差差80mm内内时时，过过梁20、梁上上口口不不足足部部分分与与过过梁梁整整体体支模浇筑至同层加气块平齐。支模浇筑至同层加气块平齐。过过梁梁上上口口标标高高与与同同皮皮加加气气块块上上口口标标高高相相差差大于大于80mm时，宜采用如下两种办法处理：时，宜采用如下两种办法处理：1）当墙体较长时，过梁上部切割砌筑。）当墙体较长时，过梁上部切割砌筑。2）当当墙墙体体较较短短时时，也也可可过过梁梁侧侧墙墙体体切切割割砌砌筑。筑。现浇过梁现场实际施工图现浇过梁现场实际施工图18、排风道安装、排风道安装防防裂裂工艺措施：工艺措施：1）主主体体施施工工时时，每每三三层层做做一一道道排排风风道道承承托托，防防止坠落。止坠落。2）排排风风道道预21、预留留洞洞浇浇筑筑时时，洞洞口口模模板板外外侧侧紧紧贴贴模模板板 上上 口口 处处 周周 圈圈 压压 木木 方方 一一 道道，木木 方方 尺尺 寸寸50mm*50mm，形成洞口周圈企口槽作为承托。，形成洞口周圈企口槽作为承托。3）先行砌筑墙体，再安装排风道。）先行砌筑墙体，再安装排风道。4）墙墙体体与与排排风风道道缝缝隙隙为为10mm；当当墙墙体体断断面面小小于于上部梁断面时，梁与排风道缝隙为上部梁断面时，梁与排风道缝隙为10mm。5）排排风风道道与与墙墙体体交交接接处处缝缝隙隙为为10mm时时灌灌注注发发泡泡胶，形成柔性连接，避免风道中间开裂。胶，形成柔性连接，避免风道中间开裂。6）排排风风22、道道与与墙墙体体间间缝缝隙隙大大于于10mm小小于于30mm时时，亦可采用发泡胶处理。亦可采用发泡胶处理。7）风风道道与与墙墙体体间间缝缝隙隙大大于于30mm时时，采采用用防防火火柔柔性材料填塞后，表面发泡封闭处理。性材料填塞后，表面发泡封闭处理。8）排排风风道道安安装装完完毕毕后后，楼楼板板预预留留孔孔周周边边凿凿毛毛、清清扫扫干干净净、浇浇水水湿湿润润；刷刷素素水水泥泥浆浆2mm（水水泥泥+10%防防水水粉粉+界界面面剂剂搅搅拌拌均均匀匀），用用C25细细石石抗抗渗渗砼砼分分两两次次灌灌注注（第第一一次次灌灌注注板板厚厚的的80%，第第二二次灌注板厚的次灌注板厚的20%），随后抹平压实。）23、，随后抹平压实。排风道与墙体柔性连接排风道与墙体柔性连接排风道抹灰完成图排风道抹灰完成图19、防防治治排排水水主主管管道道根根部部混混凝凝土土浇浇筑筑不不密密实实造造成渗漏成渗漏工艺措施：工艺措施：排水主管道采用倒圆锥体模具预留孔洞。排水主管道采用倒圆锥体模具预留孔洞。安安装装管管道道前前对对预预留留孔孔洞洞周周边边砼砼凿凿毛毛、清清扫扫、浇浇水湿润。水湿润。刷刷素素水水泥泥浆浆2mm（水水泥泥+10%防防水水粉粉+界界面面剂剂搅搅拌均匀）。拌均匀）。预预留留孔孔洞洞使使用用定定型型塑塑料料吊吊模模在在板板底底固固定定支支设。设。C25细细石石抗抗渗渗砼砼分分两两次次灌灌注注（第第一一次次灌灌24、注注板板厚厚的的80%，第第二二次次灌灌注注板板厚厚的的20%），随随后后抹平压实。抹平压实。管管道道根根部部抹抹凸凸台台，凸凸台台最最高高处处位位于于砼砼垫垫层层下下30mm。预留洞模具一预留洞模具一预留洞模具二预留洞模具二吊孔定型模板一吊孔定型模板一吊孔定型模板二吊孔定型模板二细石抗渗砼第一次灌注细石抗渗砼第一次灌注细石抗渗砼第二次灌注细石抗渗砼第二次灌注管根部凸台一管根部凸台一管根部凸台二管根部凸台二20、防防治治穿穿楼楼板板管管道道及及地地漏漏等等预预留留洞洞浇浇筑筑不不密密实实造成渗漏造成渗漏工艺措施：工艺措施：1）测量放线定位。）测量放线定位。2）使使用用U-PVC防防渗渗漏漏止止25、水水接接头头固固定定于于现现浇浇板板模模板板上上，同同现现浇浇板板砼砼一一次次浇浇筑筑成成型型，省省却却二二次次安安装装管管道后的灌封程序，杜绝渗漏隐患。道后的灌封程序，杜绝渗漏隐患。3）管道安装时直接与预埋接头承插安装。）管道安装时直接与预埋接头承插安装。U-PVC防渗漏止水接头防渗漏止水接头防渗漏止水接头模板固定示意图防渗漏止水接头模板固定示意图卫生间顶板拆模完成效果卫生间顶板拆模完成效果安装完成后效果安装完成后效果21、防治卫生间墙根及管根处理不到位造成渗漏、防治卫生间墙根及管根处理不到位造成渗漏工艺措施：工艺措施：墙墙体体根根部部及及门门口口处处抹抹八八字字角角，管管道道根根部部抹抹凸26、凸台台（见上部工艺）。（见上部工艺）。管管根根、墙墙根根、门门口口处处增增加加防防水水附附加加层层一一道道，管管根根、墙墙根根处处附附加加层层宽宽度度需需超超出出八八字字角角、凸凸台台外外，高高度度同同泛泛水水高高度度，门门口口处处防防水水附附加加层层应应延延伸伸至至门门口口外外100mm，高度同泛水高度。，高度同泛水高度。管管根根、墙墙根根、门门口口处处附附加加防防水水层层及及基基层层处处理完成后，进行基层蓄水试验。理完成后，进行基层蓄水试验。防防水水层层施施工工时时泛泛水水高高度度应应按按要要求求施施工工，门门口口处处防防水水层层应应延延伸伸至至门门口口外外100mm，门门口口侧边应做泛水27、。侧边应做泛水。防水层施工完成后进行二次蓄水试验。防水层施工完成后进行二次蓄水试验。管道根部抹凸台一管道根部抹凸台一管道根部抹凸台二管道根部抹凸台二门口处八字角门口处八字角附加防水层一附加防水层一附加防水层二附加防水层二进行基层蓄水试验进行基层蓄水试验卫生间防水完成卫生间防水完成卫生间防水完成卫生间防水完成22、防治卫生间门口处沿管道向外侧渗水、防治卫生间门口处沿管道向外侧渗水工艺措施：工艺措施：卫卫生生间间水水暖暖管管道道安安装装完完成成后后，门门口口处处现现浇浇C25细细石石砼砼挡挡水水台台，高高度度自自建建筑筑标标高高50线线下下51.5cm，预预留留1.5cm做法用于面砖镶贴。做法用于28、面砖镶贴。砼砼挡挡台台处处增增加加防防水水附附加加层层一一道道，门门口口处处形形成成防防水水底底部部附附加加层层、防防水水层层、挡挡沿沿防防水水附附加加层层三三道道防防水水体体系系。挡挡水水台台防防水水附附加加层层宽宽度应延伸至门口内、外各度应延伸至门口内、外各100mm。门门口口外外泛泛水水向向门门口口两两侧侧延延伸伸500mm，泛泛水水宽度同挡水台附加层宽度。宽度同挡水台附加层宽度。卫生间挡水台卫生间挡水台挡水台处防水挡水台处防水挡水台完成效果挡水台完成效果23、规范屋面泛水、收头处理，防止渗漏规范屋面泛水、收头处理，防止渗漏 工艺措施：工艺措施：女女儿儿墙墙留留设设防防水水收收头头企企口29、口槽槽，企企口口槽槽深深20mm，宽宽50mm。企企口口槽槽留留置置标标高高应应高高于于屋屋面面完完成成面面250mm。女女儿儿墙墙、出出屋屋面面管管道道、排排风风道道、剪剪力力墙墙等等根根部部抹抹弧弧形形角角，弧弧形形角角部部位位增增加加防防水水涂涂料料一一道道，宽宽度度同同弧形弧形角。角。在在卫卫生生间间、管管道道井井等等部部位位的的砼砼屋屋面面现现浇浇板板中中埋埋设设地地漏漏（建建议议浇浇筑筑时时留留设设），用用于于交交工工后后使使用用过过程程中中检检验验屋屋面面防防水水效效果果，若若出出现现渗渗漏漏时时，可可作作为为排排水水出出口口，避避免免因因存存水水造造成成屋屋面面冻冻胀胀破破裂裂30、。地地漏漏下下口内用保温板填塞严密，抹灰封闭。口内用保温板填塞严密，抹灰封闭。分分区区进进行行基基层层闭闭水水试试验验，分分区区大大小小宜宜按按20-30m见见方方逐逐次次试试验验，若若出出现现渗渗漏漏则则按按要要求求对对基基层层及及时时封封闭处理。闭处理。屋屋面面保保温温层层铺铺设设完完成成后后施施工工找找坡坡、找找平平层层。找找平平层层施施工工时时在在女女儿儿墙墙、排排风风道道、剪剪力力墙墙根根部部镶镶贴贴20mm厚厚保保温温板板（防防止止变变形形造造成成女女儿儿墙墙、排排风风道道水水平平开开裂裂，屋屋面面起起鼓鼓开开裂裂），找找平平层层与与保保温温板相接并抹八字圆弧。板相接并抹八字圆弧。31、进行防水附加层施工。进行防水附加层施工。防防水水层层施施工工时时，防防水水材材料料收收头头压压入入企企口口槽槽内内，用用铝铝合合金金压压条条固固定定，并并封封闭闭企企口口槽槽；对对于于排排风风道道、管管道道、剪剪力力墙墙收收头头处处理理，可可采采用用镀镀锌锌扁扁钢钢固定并用防水油膏封闭。固定并用防水油膏封闭。屋屋面面防防水水层层施施工工完完成成后后（面面层层施施工工时时），在在女女儿儿墙墙、排排风风道道、管管道道、剪剪力力墙墙等等根根部部抹抹大大圆圆弧弧角保护层。角保护层。屋面阴角八字角屋面阴角八字角女儿墙处收口槽及八字角附加防水层女儿墙处收口槽及八字角附加防水层附加层施工附加层施工屋面基层蓄32、水试验屋面基层蓄水试验出屋面管道基层处理一出屋面管道基层处理一出屋面管道基层处理二出屋面管道基层处理二卷材收头铝合金条固定一卷材收头铝合金条固定一卷材收头铝合金条固定二卷材收头铝合金条固定二大八字角抹灰大八字角抹灰屋面成活屋面成活24、防防治治出出屋屋面面排排风风道道等等抹抹灰灰粗粗糙糙，挡挡水水效效果差果差工艺措施：工艺措施：排排风风道道盖盖板板采采用用定定型型模模具具带带滴滴水水一一次次浇浇筑筑成成型，省去抹灰程序。型，省去抹灰程序。排风道侧口抹斜向挡水檐，防止雨水进入。排风道侧口抹斜向挡水檐，防止雨水进入。排风道盖板排风道盖板防飘雨排风道防飘雨排风道排风道防飘雨细部构造排风道防飘雨细部构33、造排风道防飘雨细部构造排风道防飘雨细部构造25、防治剪力墙外墙穿墙杆孔渗漏、防治剪力墙外墙穿墙杆孔渗漏工艺措施：工艺措施：内内部部封封灌灌发发泡泡胶胶，外外侧侧5cm孔孔内内填填塞塞干干硬硬性性水泥砂浆水泥砂浆+10%防水粉，外刷防水涂料一道。防水粉，外刷防水涂料一道。封灌发泡胶封灌发泡胶外刷防水涂料外刷防水涂料26、防治混凝土地面垫层开裂、防治混凝土地面垫层开裂工艺措施：工艺措施：门口内外两侧设置门口内外两侧设置20mm宽聚苯乙烯板分隔条。宽聚苯乙烯板分隔条。垫垫层层浇浇筑筑完完成成时时将将耐耐碱碱玻玻璃璃丝丝布布滚滚压压入入砼砼内内，压压入深度以不露出网格布为宜。入深度以不露出网格布为宜。34、混混凝凝土土终终凝凝前前对对混混凝凝土土表表面面进进行行二二次次抹抹压压搓搓平平，上覆塑料薄膜养护。上覆塑料薄膜养护。门口内外两侧设置分隔条门口内外两侧设置分隔条养护成活养护成活27、防治管道集中处墙体开裂、抹灰空鼓、防治管道集中处墙体开裂、抹灰空鼓工艺措施：工艺措施：管管道道集集中中处处按按砼砼构构造造柱柱做做法法处处理理，模模板板支支设完成后，砼整体浇筑。设完成后，砼整体浇筑。管道集中处按砼构造柱做法图一管道集中处按砼构造柱做法图一管道集中处按砼构造柱做法图二管道集中处按砼构造柱做法图二28、排风道与墙体连接处抹灰处开裂、排风道与墙体连接处抹灰处开裂工艺措施：工艺措施：检查排风道与墙体之间35、缝隙是否按标准处理到位。检查排风道与墙体之间缝隙是否按标准处理到位。排排风风道道阳阳角角镶镶贴贴成成品品塑塑料料角角条条，阴阴角角部部位位粘粘贴贴网网格布后再镶贴成品塑料角条。格布后再镶贴成品塑料角条。排风道抹灰后效果一排风道抹灰后效果一排风道抹灰后效果二排风道抹灰后效果二29、洞口阳角不方正，护角抹灰空鼓开裂、洞口阳角不方正，护角抹灰空鼓开裂防治防治工艺措施：工艺措施：首首先先施施工工门门窗窗洞洞口口护护角角，护护角角抹抹灰灰两两遍遍成成活活，第第一一遍遍完完成成后后，先先进进行行墙墙面面抹抹灰灰，最最后后进进行行护护角角第第二遍抹灰。二遍抹灰。洞洞口口抹抹灰灰第第一一遍遍采采用用1:2.536、水水泥泥砂砂浆浆，洞洞口口抹抹灰灰外外展展不不低低于于50mm，并并抹抹成成斜斜茬茬与与大大墙墙面面相相接接，木木搓搓毛。搓搓毛。大大墙墙面面罩罩面面抹抹灰灰完完成成后后进进行行护护角角第第二二遍遍（罩罩面面）抹灰抹灰。罩罩面面抹抹灰灰前前洞洞口口小小面面满满粘粘网网格格布布 网网格格布布与与大大墙墙面有效搭接。面有效搭接。洞口护角镶贴带网格布的成品塑料角条。洞口护角镶贴带网格布的成品塑料角条。用用抗抗裂裂砂砂浆浆进进行行洞洞口口罩罩面面抹抹灰灰，抹抹灰灰前前应应在在门门口口周围弹控制线粘贴胶带，待抹灰完成后去除胶带。周围弹控制线粘贴胶带，待抹灰完成后去除胶带。当当两两洞洞口口距距离离较较近近37、时时，洞洞口口间间墙墙体体罩罩面面抹抹灰灰可可与与洞口罩面一并进行。洞口罩面一并进行。门窗洞口护角第一遍完成施工图门窗洞口护角第一遍完成施工图塑料护角样品塑料护角样品阳角、墙面粘接护角及网格布一阳角、墙面粘接护角及网格布一阳角、墙面粘接护角及网格布二阳角、墙面粘接护角及网格布二阳角、洞口距离较近时网格布阳角、洞口距离较近时网格布罩面抹灰罩面抹灰抹灰成品效果抹灰成品效果30、防治防治墙面空鼓开裂、房间尺寸不方正墙面空鼓开裂、房间尺寸不方正工艺措施：工艺措施：1）基层处理）基层处理 主体结构与二次结构接缝处附加一道主体结构与二次结构接缝处附加一道200mm宽网格布。宽网格布。墙墙面面洇洇水水湿湿润38、润后后用用界界面面处处理理剂剂+水水泥泥拌拌合合成成浆浆体体后后涂涂刷刷一一道道。要求涂刷不露底。要求涂刷不露底。基层拉毛浇水养护时间不低于基层拉毛浇水养护时间不低于3天。天。抹抹灰灰前前先先放放线线，确确保保房房间间方方正正；按按控控制制线线并并结结合合墙墙体体平平整整度贴饼、冲筋。度贴饼、冲筋。2）墙面抹灰）墙面抹灰墙墙面面抹抹灰灰两两遍遍成成活活，基基层层采采用用薄薄抹抹灰灰找找平平并并满满墙墙铺铺设设网网格格布布一一道道压压入入抹抹灰灰层层。墙墙面面网网格格布布与与门门窗窗洞洞口口平平齐齐，下下部部满满铺至踢脚线下口。铺至踢脚线下口。阴角部位用抗裂砂浆镶贴成品塑料角条，与墙面收平。阴角39、部位用抗裂砂浆镶贴成品塑料角条，与墙面收平。阳角部位做法同洞口做法。阳角部位做法同洞口做法。抗抗裂裂砂砂浆浆罩罩面面施施工工，厚厚度度宜宜控控制制在在2mm。预预留留洞洞口口护护角角部部位暂且不做罩面施工。位暂且不做罩面施工。踢踢脚脚线线与与洞洞口口护护角角同同时时施施工工，基基层层抹抹灰灰同同护护角角做做法法，待待墙墙面罩面抹灰时一并施工。面罩面抹灰时一并施工。墙体根部抹灰效果墙体根部抹灰效果墙面阳角及洞口效果墙面阳角及洞口效果阴阳角及墙面抹灰效果阴阳角及墙面抹灰效果洞口相邻处抹灰效果洞口相邻处抹灰效果表箱处抹灰效果表箱处抹灰效果线盒周边抹灰效果线盒周边抹灰效果墙面抹灰效果墙面抹灰效果抹灰整40、体效果抹灰整体效果31、防防治治厨厨卫卫间间墙墙面面基基层层处处理理不不到到位位，面面砖易空鼓开裂砖易空鼓开裂工艺措施：工艺措施：厨卫间罩面抹灰完成后，进行拉毛处理。厨卫间罩面抹灰完成后，进行拉毛处理。拉拉毛毛所所用用材材料料比比例例为为：水水泥泥：沙沙=10:1 并并用用界界面面剂剂作作为为胶胶结结材材料料拌拌合合成成浆浆料料，竖竖向向辊辊涂施工，效果达到纹路清晰、均匀一致。涂施工，效果达到纹路清晰、均匀一致。厨卫间墙体拉毛整体效果一厨卫间墙体拉毛整体效果一厨卫间墙体拉毛整体效果二厨卫间墙体拉毛整体效果二厨卫间墙体拉毛整体效果三厨卫间墙体拉毛整体效果三32、防防治治墙墙面面与与顶顶棚棚相相交41、交处处交交叉叉污污染染，保保证证顶顶棚棚阴角顺直阴角顺直工艺措施：工艺措施：顶棚粉刷向墙体方向下延顶棚粉刷向墙体方向下延10cm，弹水平控制线。，弹水平控制线。沿控制线下粘贴胶带。沿控制线下粘贴胶带。顶棚粉刷与下延部分同时粉刷。顶棚粉刷与下延部分同时粉刷。顶棚与墙面抹灰效果一顶棚与墙面抹灰效果一顶棚与墙面抹灰效果二顶棚与墙面抹灰效果二33、外墙保温板空鼓、开裂、脱落、墙体渗漏防治、外墙保温板空鼓、开裂、脱落、墙体渗漏防治 工艺措施工艺措施1）、基层处理：基层处理：砼墙体穿墙丝杆孔做防水封闭处理。砼墙体穿墙丝杆孔做防水封闭处理。砼墙体与加气砼砌块交接处用网格布砼墙体与加气砼砌块交接处用网格布+抗42、裂砂浆封闭。抗裂砂浆封闭。在在加加气气砼砼砌砌块块墙墙体体部部位位，用用界界面面处处理理剂剂将将水水泥泥+10%的的防防水水粉粉拌拌合合成成浆浆体体涂涂抹抹一一道道，作作防防水水封封闭闭处处理理，厚度为厚度为2mm。加气砼砌块部位墙体满粘网格布加气砼砌块部位墙体满粘网格布+抗裂砂浆封闭抗裂砂浆封闭。2）、原材料要求：原材料要求：聚聚氨氨酯酯保保温温板板、挤挤塑塑聚聚苯苯板板（XPS）、模模塑塑聚聚苯苯板板（EPS）使使用用前前应应在在自自然然条条件件下下陈陈化化不少于不少于45天。天。板板材材从从厂厂家家定定制制，规规格格宜宜为为40cm*60cm，当当采采用用挤挤塑塑聚聚苯苯板板（XPS）时43、时，可可两两面面去去皮皮并锯槽。并锯槽。3）、粘贴固定粘贴固定塑塑料料锚锚固固件件应应在在粘粘贴贴保保温温板板前前进进行行现现场场预预埋埋拉拉力力试试验验，检检验验成成批批产产品品质质量量，塑塑料料锚锚固件拉力不低于固件拉力不低于5公斤为合格。公斤为合格。山山墙墙部部位位由由于于负负风风压压加加大大，锚锚固固件件的的选选用用及及设设置置应应根根据据不不同同基基材材的的允允许许承承载载力力加加强强设置。设置。山山墙墙及及面面积积大大的的墙墙面面（粘粘贴贴外外墙墙砖砖时时）另另外外增增加加6钢钢筋筋锚锚固固件件，纵纵向向、横横向向750-1000mm设设置置。钢钢筋筋锚锚固固件件可可利利用用剪剪力44、力墙墙丝丝杆杆孔孔预预埋埋设设置置，孔孔内内锚固件做保温、防水、防锈处理。锚固件做保温、防水、防锈处理。楼楼层层超超过过7层层时时，山山墙墙部部位位应应设设置置工工字字型型钢钢嵌嵌固固带，在带，在718层隔层设置，层隔层设置，18层以上每层设置。层以上每层设置。保保温温板板粘粘贴贴首首层层起起始始点点处处设设置置角角钢钢托托架架，每每台台班班安安装装锚锚固固件件后后应应进进行行自自检检拉拉拔拔，数数量量不不少少于于3%。塑塑料料锚锚固固件件拉拉力力每每个个大大于于5公公斤斤，钢钢筋筋锚锚固固件件拉拉力每个大于力每个大于15公斤为合格。公斤为合格。保保温温板板与与基基层层有有效效粘粘接接面面积积45、率率不不低低于于70%，每每一一批进场粘接砂浆施工前批进场粘接砂浆施工前7天做粘接样板试验。天做粘接样板试验。保保温温板板之之间间无无胶胶拼拼缝缝，对对接接严严密密；所所有有保保温温板板缝缝采用聚氨酯发泡剂灌填并抹平表面。采用聚氨酯发泡剂灌填并抹平表面。对对于于薄薄抹抹灰灰系系统统首首层层易易受受冲冲击击部部位位，采采用用热热镀镀锌锌焊焊网网厚厚抹抹灰灰做做法法，面面层层厚厚度度不不应应小小于于15mm，阳阳角加焊镀锌角钢维护。角加焊镀锌角钢维护。外外墙墙突突出出墙墙面面的的装装饰饰腰腰线线上上口口向向外外侧侧按按8%找找坡坡，同同时时做做防防水水处处理理；下下口口用用电电热热丝丝切切割割鹰鹰46、嘴嘴粘粘贴贴滴滴水槽。水槽。工字型钢嵌固带一工字型钢嵌固带一工字型钢嵌固带二工字型钢嵌固带二工字型钢嵌固带安装效果工字型钢嵌固带安装效果墙体钢筋锚固件墙体钢筋锚固件墙体钢筋锚固件贴苯板后效果墙体钢筋锚固件贴苯板后效果外墙保温板拼缝及固定外墙保温板拼缝及固定外墙保温板样板一外墙保温板样板一外墙保温板样板二外墙保温板样板二34、外外墙墙洞洞口口周周边边渗渗漏漏，窗窗台台下下部部墙墙体体返返潮潮、涂涂料料起起皮皮防防治治工艺措施：工艺措施：1）、窗窗台台水水平平面面及及洞洞口口两两侧侧40cm范范围围内内，涂涂刷刷聚聚氨氨酯酯防防水涂料一道，防止墙体渗水。水涂料一道，防止墙体渗水。2）、下下部部窗窗框框安安装装前前做做灌灌水水试试验验24小小时时，确确保保框框体体拼拼接接严密。严密。3）、底框出水槽确保出水通畅。、底框出水槽确保出水通畅。4）、侧侧框框1.2m范范围围的的固固定定钉钉位位，吹吹洗洗干干净净后后加加垫垫、打打胶胶，做防水处理。做防水处理。窗台处涂刷防水涂料一窗台处涂刷防水涂料一窗台处涂刷防水涂料二窗台处涂刷防水涂料二窗、墙连接处做法一窗、墙连接处做法一窗、墙连接处做法二窗、墙连接处做法二门窗安装效果一门窗安装效果一门窗安装效果二门窗安装效果二