1、xx花园一期静压管桩施 工 方 案编写人：审核人：批准人：xx某某建筑工程有限责任公司xx年12月22日目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工组织部署4四、施工工艺方法7五、压桩控制原则 8六、质量保证体系 9七、安全施工保证措施 11八、工期保证措施 13九、成品、半成品保护措施 13十、文明施工保证措施13附表： 管桩外观质量表管桩尺寸允许偏差表钢筋混凝土预应力管桩桩位允许偏差表 一、编制依据1、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）2、先张法预应力混凝土管桩（GB13476-99）国家标准3、该工程的岩土工程勘察报告及部分设计图纸4、xx预应力混凝土管桩静压施工规程（DB45/T32、6-2002）5、xx地方标准静压预应力砼管桩工程施工验收技术规定二、工程概况与地质情况1、工程概况拟建的xx花园位于xx市云城区安塘街道办大河洲地段，总建筑面积143080.01m2。工程基础为预应力混凝土管桩桩身砼强度为C80，总工程合计：860根(如下)1.1管桩型号为PHC-500-125-A型管桩为承压桩共计：626根，单桩承载力特征值OR=1700KN单桩抗压承载压力应不小于3400KN。1.2管桩型号为PHC-500-125-AB型管桩为抗拔桩，共计234根，单桩承载力特征值OR=1700KN单桩抗压承载压力应不小于4500KN。1.3持力层为-2中风化花岗岩。 2、地质情况（详3、xx花园一期勘探报告）2.1、场地地质分布及特征场地钻探深度范围内揭露的地层有：人工填土（）、粉质粘土（-1）、中砂夹卵石（-2）、粉质粘土（-3）、砂质粘性土（）、强风化花岗岩（-1）、中风化花岗岩（-2）组成。现自上而下分述如下：2.2.1、人工填土（），松散，层状分布，厚度不大，土质不均匀，未完成自重固结，不均的欠压实土。2.2.2、粉质粘土（-1），分布广泛，软塑可塑，承载力小。2.2.3、中砂夹卵石（-2），分布连续，稍密为主，具有一定的承载力。2.2.4、粉质粘土（-3），分布局部，可塑，承载力一般。2.2.5、砂质粘性土（），厚度变化较大，可塑，土质遇水易软化，承载力一般。2.24、.6、强风化花岗岩（-1），具有一定的承载力。2.2.7：中风化花岗岩（-2），岩体较破碎-较完整，承载力高。2.3施工条件及要求2.3.1、施工技术力量情况：我公司技术力量雄厚，各工种、各专业技术人员齐全，本工程配备的技术管理人员和施工用各种机械设备均已到位，能很好的满足施工要求。23.2、该场地已平整，道路畅通，水、电等已通至现场，已三通一平。2.3.3、为确保压桩施工顺利开展，施工场地必须满足压桩机施工工作面、行走及调直桩的需要：桩中至障碍物的最小距离应大于4.5米6.5米；地耐力应大于12T/m2；场地高差斜度应小于3度。施工时发生桩机沉陷，必须及时汇报业主处理，待场地处理完毕后方可接5、续施工。2.3.5、为确保桩标放设准确，须建立正确的测量放线图和计算书。2.3.6、由于桩长长度不一，应根据地质情况制定相应的施工措施。2.3.7、材料采购、运输、堆放时须根据桩长规格、作业程序等精心组织、计划，以保证施工进度需要。2.3.8、应根据试桩参数选用合适的终压条件保证把桩端进入持力层，但进入持力层深度难以把握，施工时应以终压力控制为主，同时沉桩贯入度满足设计要求后呈递减趋势方可收压成桩，以确保成品桩的承载力。2.3.9、以-2中风化花岗岩为持力层，桩端进入该层的深度不小于500mm。应根据试桩参数选用合适的终压条件保证把桩端进入持力层深度满足设计要求，根据同类地层的施工经验，管桩宜6、采用2.0-2.5倍的终压值。2.3.10、本工程桩数较多，共860根，有效桩长约12-25m，采购、运输、堆放时须根据桩长规格、作业程序等精心组织、计划，以保证施工进度需要。23.11、.建筑物体形较复杂，轴线及桩位测设工作量较大，须建立正确的测量放线图和计算书。2.3.12、以中风化花岗岩为持力层，桩端进入该层的深度不小于500mm。应根据试桩参数选用合适的终压条件保证把桩端进入持力层深度满足设计要求，根据同类地层的施工经验，管桩宜采用2-2.5倍的终压值。2.3.13、施工过程中应注意观测土层上隆、孔隙水压力变化，特别是桩位位移和桩顶标高的变化等情况，发现浮桩及时处理。三、 施工组织布署7、1、工程目标桩基工程一次交验合格，安全生产事故为零，争创安全文明施工工地。2、周密计划、精心组织项目机构和施工力量由于其工程特点，为确保桩基施工能够优质、高效顺利完成，该工程列为项目管理部的重点施工项目，周密计划，精心组织强有力的专业工程技术施工人员组成施工项目组，明确岗位目标制，周密、精心编制施工技术方案，项目组设有专职的质量、材料、安全、技术等工程人员，配置充足的熟练操作作业人员，确保桩基工程施工任务的完成。（项目部机构和劳动力安排见附图）。 施工管理体系图（附图1）项目经理技术负责人人质 检 员安 全 员材 料 员施 工 员压桩机组管理员一览表（表1）姓名职务职称人数项目经理 1项目技术8、负责 1施工员1质检员1材料员1安全员1测量员1 操作工人员数量表（表2）序号工种数量姓名备 注1机长12操作工13电工14电焊工15辅助工13.施工设备配置3.1、根据该工程地质报告和设计要求，我公司决定选用ZYJ680型液压静力压桩机一台进行施工，该机型为最新推出的高性能、高工效的大吨位静压桩机，它采用目前最先进的抱式夹桩器，有效防止夹裂管桩。尤其适合硬塑、粉砂层较厚的地区，穿透能力强，无噪音、振动和污染，满足该工程的施工要求，并且有一定的富余量，为工程的安全、质量、工效提供可靠的保障。3.2、施工前做好压桩机械选择和设备的液压、电气系统、机械传动部分等的检查调试工作。压桩机的液压设备能力9、和配备应满足该工程的施工要求，并且有一定的富余量，提倡使用合理的超载施压法，不宜采用满载施压法，为工程的安全、质量、工效提供可靠的保障，并且不致损害桩机。3.3、施工现场配备相应的电焊机、气割工具、索具、吊铊、水平尺、手锤、橇棍、钢丝刷、割桩器等施工机具。主要设备工具计划如下表：主要设备工具计划（表3）序号设备名称型号及规格数量（台）制造厂1静压桩机ZYJ6801 湖南三和智能桩机厂2电焊机NBC-3502南海银象焊机厂3水准仪2051南方4全站仪5201南方5割桩器1xx建机厂3.3物质材料准备 3.3.1 PHC桩，选用PHC-AB500-125型管桩和PHC-A500-125，有效桩长110、2-25m，总桩数860根；管桩进场后，检查管桩的出厂合格证，核实其品种（PHC）、规格（外径）、类型（抗裂弯钜）、结构尺寸（壁厚、长度）是否符合设计要求和施工规定。外观检查管桩表面裂缝、粘皮、麻面、局部磕损、漏浆、平整度等情况是否符合国标GB13476-99要求。焊接材料：焊接方法选用最先进、快速同时无焊渣的CO2气体保护焊接工艺，选用直径为1.2mm的CO2气体保护焊丝进行焊接。设备负责人和项目经理部执行机械设备使用管理规定保证施工机械性能满足成桩的设计要求。施工用水电施工、生活、消防用水供水管径40，用电量不小于150KW。4 施工工艺方案4.1准备工作施工前项目部作好场地查勘工作，如有11、架空电线、地下电线、给排水管道等设施，砼地板、旧基础等妨碍施工或对安全操作有影响的，应及时汇报业主处理；场地地耐力不得小于120Mpa，以满足桩机走机要求。 施工人员做到熟悉并掌握场地内的工程地质情况、施工图纸、施工组织设计（或方案）、管桩、出厂合格证及其有关资料。测量人员根据业主提供的坐标控制点组织测设轴线、标高，并及时做好交验工作。在桩位外围不受沉桩影响的地方埋设轴线控制点备查，并在每桩桩机就位沉桩前复核桩位位移情况并作修正。项目经理部签发好交底单给作业班组。交底包括项目质量计划、施工方案、图纸、施工进度计划及相应的劳动力、材料、设备使用计划以及技术、安全要求等。确定终压条件。终压条件的确12、定是保证静压桩质量的关键。终压条件选择的计算及确定应在图纸会审时由设计、监理、施工单位共同确定。终压条件包括：终压力、最后三次稳压时贯入度、稳压时间、桩尖标高、桩端持力层等。终压力应符合下列两种情况：桩身允许抱压压桩力和桩身允许最大送桩压桩力。全面正式施工前应进行试压桩，最后确定终压条件并校验压桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。本工程管桩桩身允许抱压压桩力和桩身允许最大送桩压桩力分别计算，三次稳压贯入度为每次10mm且不能依次递增，桩端持力层为圆砾层。4.2施工总体进度计划 施工工期: 60天(具体施工时间见施工进度计划表)准备阶段：机械进场安装调试，选点试压桩确定桩长、终压力等设计施工13、参数。实施阶段：按设计图纸要求分批采购相应长度管桩经甲方监理现场验收签字,然后再进行压桩施工。4.3压桩顺序按照图纸施工规范的要求，在局部与相邻建筑物较近的部分桩，靠近的一端向远的一端施工；在局部软弱边坡处，从场地里向外边施压。在静压施工时，应避免沿单一方向进行。4.4施工工艺流程根据本工程特点及设备施工能力，采用如下施工工艺流程：静压管桩施工工艺流程为：设备进场安装管桩进场桩位测量放线静压桩机就位调平吊桩夹桩并校对垂直度沉桩焊接送桩器送桩压力至设计终压力复压3次（并各自稳压）退出送桩器 进入下一根桩的施工。 4.5施工方法桩的吊运按规范要求，管桩必须达到设计强度的100%方可运输。用平板拖车14、装运，运桩应平稳。管桩堆放支垫点应设枕木且设在吊点处，叠层堆放不宜超过三层；超过2层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩；不超过2层时，可拖拉取桩；当为2层时，桩的拖地端应用废轮胎等弹性材料保护。4.5.2压桩 .1测量施工员根据轴线和桩位放线定位，并在每桩正式施工前用全站仪进行复核。桩位测定以依据施工场地外的控制点采用极坐标法测设，测量角使用全站仪。开工前测量员作好测试计算书并签字备查。桩位测设允许偏差：单桩为10mm，群桩20mm，压桩机就位时应对准桩位，启动平台支腿顶升油缸校正平台处于水平状态。根据设计桩顶标高，控制好压桩长度。 .2起吊预制桩，使桩中心垂直对准桩位中心点，通过夹持油缸驱动夹持15、机构夹紧桩段，微微启动压桩油缸，当桩入土至50cm左右时，松开夹持，再次用走机方式校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，稳桩之后，启动夹持油缸和压桩油缸，把桩夹紧后徐徐压下，如此往复工作，控制合适的压桩速度。压桩过程中双向垂直度偏差值之最大者经施工员、指挥用经纬仪或吊锤测定后由机手记录在压桩施工记录。测度方法：可在每节管桩的上下两端按测定的垂直线取点，实测水平偏差值除以端点总长即为垂直度偏差。4.5.2.3压桩要求连续，控制合适的压桩速度2m/mim，同一桩的中间间隙时间不宜超过半小时，尤其避免在硬土层、砂土层停留太久，否则易造成沉桩阻力增大而产生滞桩。在桩下沉16、至接近设计标高时，不能过早停压，否则补压时常常难以沉桩。.4送桩。送桩器的中心线应与桩身吻合一致。.5稳压。当压桩力已达到终压力时应进行稳压，稳压三次（即以终压力连续复压三次），并严格控制每次稳压的贯入度（最后三次贯入度之和小于10mm且不能递增），以确认压力值稳定并作为终止压桩条件。本工程桩端为圆砾层，以贯入度控制为主，桩底标高作参考。每一单体建筑，每根桩均应实施统一的稳压标准。.6压桩施工时，应由专门的记录人员做施工记录，包括桩的编号、长度，送桩深度，桩顶标高及最后三次稳压的贯入度。.7针对存在硬土、砂土层，会产生沉桩阻力增大现象，可以采用忽停忽压的冲击施压法，争取用慢速档大功率缓慢穿透夹17、层。5压桩的控制原则参照建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）打入桩的控制原则是“桩尖位于坚硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的砂土或风化岩等土层时，以贯入度控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高可作参考”。压桩控制原则是以静力压桩机表压读数达到最大工作压力为准，桩尖标高作参考。1、本工程设计桩端进入中风化花岗岩层500mm，实际施工中出现三种情况：一是桩尖达到设计标高的同时，表压达到最大工作压力；二是出现桩尖已达到设计标高而压力未到设计终压力的情况，应考虑深送桩、接桩、补桩；三是桩尖未到设计标高时压桩力达到最大设计压力，此时桩长尚未满足设计要求，出现这种情况时，应考虑引孔或其它技术措施，以18、满足最小桩长要求。2、压桩的控制原则是以终压值和持力层控制为主。若出现异常情况报请设计监理、地勘单位等共同研究解决。六、质量保证措施1、质量保证体系1.1、本工程基桩施工将在本公司质量保证体系下按ISO-9002标准要求进行。1.2、人、机、料、法、环要素的质量保证。执行岗位责任制旆施工人员：持证上岗 检查维修保养制度旆施工机具：检测合格使用 技术资料保证旆施工产品质量保证材料：原材料检测熟悉图纸和经审批的施工方案旆施工法：按工艺标准实施或优化总结旆施工环：文明施工2、质量检验与评定程序2.1、施工班组按照基桩施工过程工艺标准的技术复核方法和施工图及有关规范的规定，认真控制成桩各工序的质量，做19、好每根桩的施工记录。2.2、项目部组织施工员和班组长共同自评基桩质量等级，并经专职质检员根据施工技术资料和实物抽检核定质量等级。2.3、业主或监理单位、设计人员、施工单位共同确认质量验评的结论，监督隐蔽工程。未检验合格的不准进入下道工序。必要时还需要当地质监站派人参加。3、桩基竣工验收标准3.1、成桩质量符合打（压）桩质量检验评定标准，详见本方案第6.4条规定。3.2、单桩承载力检测应由业主委托质检部门按建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）的规定进行静载试验或动测试验。3.3、及时提供完整齐全的技术资料。3.4、打（压）桩质量检验评定标准4、保证项目4.1、预应力钢筋混凝土管桩的质量必须符20、合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 4.2、桩的沉入标高、贯入度必须符合设计要求和预先鉴定结果，最后几次的贯入度不能依次递增。4.3、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范、规定。5、允许偏差项目（见附表）5.1用于质检的仪器和设备经纬仪：测量定位、压桩施工垂直度检验。5.2水准仪：复核桩顶标高，防止浮桩。5.3卷尺：测量定位，尺量检查。5.4全站仪: 测量定位。5.5压力表：测定压桩机油压压力值，用于终压标准的控制。6、质量管理措施。6.1、桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，施压油缸的油压显示突然下降引起机台抖动，这时可能是桩身断21、裂，应采取如下预防措施防止桩身断裂；6.2、施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。6.3、在稳桩过程中如发现桩倾斜应及时纠正，桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。6.4、桩在堆放、吊运过程中，应严格按有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。6.5、采取技术措施保证桩身不受损坏：6.6、沉桩前质检员、材料员应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸现象，桩顶面是否垂直于轴线，桩尖有否偏斜22、，对不符合规范要求的桩不宜使用，或经过修补等处理后才能使用。6.7、扶桩工人用压条目测检查送桩器与桩的接触面处是否平整，如不平整应进行衬垫细砂处理才能施工。夹桩时应将桩身漏浆合缝置于夹板间隙防止夹破桩面。6.8、施工前机械员要检查调试好桩机的夹持、压桩等液压机构和电气系统（尤其是工地供电压是否正常）和合理放置配重，保证桩机能垂直压桩，尤其在满荷浮机时不产生振动和侧向移动，减少偏心受压对桩的损害。6.9、遇到大块坚硬的障碍物时，要事先探明并清除，或用送桩器挤偏一侧，再进行压桩。6.10、沉桩必须保证垂直，在压桩过程中发现不垂直应及时纠正。6.11、桩设计是以最终贯入度和最终桩长作为施工的最终控制23、。一般情况下，以最终贯入度控制为主，结合以最终桩长控制参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求，应作好如下工作：6.12、探明工程地质情况，必要时应作补勘，对工程地质情况不明之处，尤其是对持力层标高起伏较大。局部硬夹层、软夹层了解清楚，正确选择持力层或标高，正确选择桩长。6.13、群桩施工时，砂层越挤越密，最后会有沉不下的现象。因此必须根据工程地质条件，合理地选择压桩顺序及施工方法（如预钻孔取土、射水助灌，选用慢速档增大功率）。7、防止桩上浮措施7.1、在桩位密集部位的孔位与桩位之间（3倍桩距间隔）钻孔取土。取土直径300mm，取土深度1/2-1/3桩长，可以防止挤土效应将桩挤浮、挤斜、挤断、挤24、偏。7.2、采用“引孔压桩法”防止桩上浮。引孔的直径、孔深及数量应由设计和施工单位共同协议确定；引孔宜用螺旋钻干作业法：引孔的垂直度不宜大于0.5%，引孔作业和压桩作业应连续进行，间隔时间不宜大于0.5d。7.3、在施工过程中注意观测土层上隆、桩位和桩顶标高及周围建筑物的变化，发现异常及时会同有关单位协商处理。7.4、必要时，应对上浮桩进行复压。8、严格控制桩位偏移8.1、在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正。8.2、利用不变形的轴线控制点反复复核桩位，桩位测设误差20mm。8.3、及时复核桩顶标高、桩位偏移、桩周涌水和土体隆起等孔隙水压力变化情况，发现涌桩，及时采取复压措施或安排预钻孔取土25、减少土体挤压和孔隙水压力，复核次数以抽查总桩数的10%为宜，并作好记录。8.4、对施工中发现的压力异常变化，断桩、斜桩、持力层状况变化等，应及时书面汇报有关单位共同研究处理方案。七、安全施工保证1、建立工程项目经理负责制对项目安全文明施工负责。2、施工现场周围要按规定围挡，挂安全标志。3、所有现场作业人员必须经过安全培训合格后才能上岗作业，特殊工种如电工、焊工、吊车工等必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。4、作业人员要严格遵守劳动纪律，工作中不打闹、不睡觉、不擅离工作岗位，上班前不喝酒，必须穿戴好劳动保护用品，身着工作服，脚穿劳保鞋，上塔作业必须系安全带，严格执行职工安全守则。5、交接班时，作26、业人员对自己使用的机械工具应进行详细检查，发现不安全因素及时处理，班组长在班前应布置任务及交待使用设备，并强调具体安全注意事项，认真执行班组安全工作规定。6、工地架设动力与照明电缆线路，符合JGJ4688施工临时用电安全技术规范的要求，不得超负荷使用。7、机械设备必须安装稳固，调正水平，确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。8、设备的机械传动齿轮、皮带和加压轮的外部，必须安装牢固的防栏杆和防护罩。9、设备迁移时，应设专人照看电缆，防止轧损。无关人员应撤至安全地带。10、电缆线路应根据平面布置架空或敷设。11、电气设备和线路保持绝缘好，电缆的绝缘电阻不得低于0.5m，每台机设置一个配电柜，并安装漏电27、保护器，实行三级保护。12、夜间施工应有足够的照明，检修电器设备和线路时首先要切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌。13、进行电焊作业严格执行焊接安全规程，非焊工不得从事电焊作业。14、压桩施工前应对邻近的建筑物采取有效的防护措施，施工前和施工中应随时进行观测并作记录。15、机械司机在施工操作时，必须听从指挥信号，不得随意离开岗位，应经常注意机械的运转情况，发现异常应立即检查处理。严格执行桩机安全技术操作规程：15.1、作业前检查各联接件（如活塞杆螺丝、法兰螺栓等）是否牢固、液压件是否松动、破损、漏油。15.2、查看液压油是否足够。15.3、检查导线的绝缘情况，接零或接地是否良好。128、5.4、检查各活动部位润滑点加注润滑油。15.5、严禁同时启动两台电动机，待电动机运行正常后，才能进行桩机的每一个动作。15.6、操作手柄变位时动作不应过猛，避免冲击震动。15.7、压桩前，吊桩绳必须先松放，以免拉断钢丝绳或拉弯吊臂。15.8、 压桩时浮机幅度以长船不浮起为宜。15.9、顶升桩机时，四个顶升油缸需相邻一组交替动作，每次行程不超过100mm，如单个油缸动作，每次行程不超过30mm。15.10、桩机行走时，长短船与水平不超过515.11、横向行走时，严禁单向操纵一个手柄，两个手柄动作需一致。15.12、停车工作时，短船行到桩机中间位置，停落在平整地面，其余油缸全都回收缩进，操纵杆放29、在空档切断电源。15.13、桩应达到设计强度70%方可起吊，100%方可运输和压桩。16、桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，一般宜用两个吊点，吊点在桩距离两端头0.207桩长处。桩机起重机操作规程如下：16.1、作业前检查各吊具、索具是否安全可靠。按规范进行捆扎挂钩。16.2、卷筒上的钢丝绳排列整齐，工作中最少保留3圈以上。16.3、起吊时起重臂下严禁有人停留和行走。16.4、严禁斜拉重物或吊拔埋在地下、凝结在地面物体。16.5、起吊满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或进行两个动作。16.6、重物停在空中时，驾驶员不得离开操纵室。16.7、起重范围不得超过起重性能表所规定的指标。1630、.8、停止作业时，应将吊物放下，刹住制动器，操纵杆放在空档，并关上门锁。16.9、每隔500小时检查回转支承预紧力，钢丝绳断面磨损或断丝超过7%需更换。 17、桩的堆放应符合下列要求： 17.1、场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。17.2、垫木与吊点位置应相同，并应保持在同一平面内。17.3、同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施压。17.4、多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层，预应力管桩堆放，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层贴地垫木不得省去，垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。八、工期保证措施1、选用最31、先进压桩机，制定科学方法压桩。2、加强机手上岗培训，以最合理、简捷、安全的方式完成操作动作。尤其是要求指挥作好各岗位的协调工作。3、作好场地的平整碾压工作，加快桩机移动速度。4、建立快速反应机制，保证发生机械故障、质量问题时能得到及时解决。5、合理安排施工作业时间，确保工程进度，若出现进度滞后，应及时调整。九、成品、半成品保护1、妥善保护轴线和标高的控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。2、吊运、堆放预制桩严格执行规范要求。3、沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。4、压桩32、完毕的基坑开挖时，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起桩的位移和倾斜。基坑周边堆土、压土不宜过高。5、截断过长的桩头，应使用专用割桩器，严禁用横锤敲打，以免造成断桩和产生横向裂纹。6、施工过程中若因土层软弱发生桩机沉陷，必须立即退出沉陷区施工，待采取场地加固措施后方可恢复该区域施工，以免因土体挤压，破坏成品桩。十、文明施工措施.1、现场场地管理。应按批准的施工平面布置图设置各项临时设施和堆场。材料、构件、机械设备不得侵占场内道路及安全防护设施。场地实施封闭式管理。2、施工现场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程的要求，并按照施工组织设计规定实施，严禁任意拉33、线接电。3、施工机械进场必须先作安全检查，合格后方准使用。认真执行施工机械设备各项管理制度。管桩外观质量 （附表一） 项 目产品等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2%；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100 mm，累计长度不大于管桩长度的5%，且应修补漏浆深度不大于10mm，每处漏浆长度不大于300 mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm且应修补局34、部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积有大于20cm2，且应修补磕损深度不大于50mm，每处面积不大于50cm2，且应修补内处表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹和内壁浮浆层中的收缩裂纹不在此限断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5 mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土塌落不允许接头和桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5 mm，漏浆长度不大于周长的1/8，且应修补。漏浆深度不大于10mm，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。空洞和蜂窝不允许 管桩尺寸允许偏差 （附表二） 单位：mm项目允许偏差优等品一等品二等品L0.3%l+0.5%L0.4%L+0.5%L0.4%L端部倾斜0.3%D0.4%D0.5%DD6002+42+54600+32+52+74t+100+150正偏差不限0桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000桩端板外侧平面度2外径01内径02厚度正偏差不限负偏差为0预应力管桩允许偏差 （附表三） 项目项目允许偏差（mm）检验方法桩位1、单排或双排桩条形桩基（1）垂直于条形基础纵轴方向（2）平行于条形基础纵轴方向100150用经纬仪或拉线和尺量检查2、桩数为1-3根桩基中的桩1003、桩数为4-16根桩基中的桩d/34、桩数大于16根桩基中的桩（1）最外边的桩（2）中间桩d/3d/2垂直度1%